| Subject area | French | Russian |
| O&G. tech. | analyse au chalumeau | проба паяльной трубкой |
| geol. | analyse au chalumeau | метод паяльной трубки |
| chem. | bec de chalumeau chauffeur | насадка горелки |
| tech. | bec de chalumeau chauffeur | насадка газовой горелки |
| mech.eng. | brasage au chalumeau | паяние паяльной лампой |
| tech. | brasage au chalumeau | пайка паяльником или паяльной лампой |
| weld. | buse de chalumeau | сопло горелки для дуговой сварки (vleonilh) |
mech. eng. | buse du chalumeau | сопло горелки |
| met. | buse du chalumeau | наконечник сварочной горелки |
| tech. | buse du chalumeau | наконечник горелки |
| met. | chalumeau a souder | сварочная горелка |
| chem. | chalumeau acétylénique | ацетиленовая горелка |
| chem. | chalumeau atomique | атомно-водородная горелка |
| mech.eng. | chalumeau aéro-gaz | воздушно-газовая горелка |
| tech. | chalumeau aérohydrique | воздушно-водородная горелка |
| tech. | chalumeau braseur | паяльная лампа |
chem. | chalumeau-braseur | паяльная трубка |
| chem. | chalumeau-braseur | паяльная горелка |
| met. | chalumeau braseur | паяльная горелка |
| tech. | chalumeau braseur | паяльная трубка |
| tech. | chalumeau chanfreineur à deux têtes | блок из двух резаков для разделки кромок |
| met. | chalumeau chauffeur | подогревательная горелка |
| met. | chalumeau coupeur | газовый резак |
| construct. | chalumeau coupeur | резательная горелка |
| mech.eng. | chalumeau d’oxycoupage | кислородный резак |
tech. | chalumeau d’oxycoupage | газовый резак |
| construct. | chalumeau de coupage | резак |
| chem. | chalumeau de coupage | горелка для резки |
| cook. | chalumeau de cuisine | газовая горелка для карамелизации сахара, например, на крем-брюле (Natikfantik) |
| O&G. tech. | chalumeau de forage | горелка термобура |
| tech. | chalumeau de lavage à la poudre | резак для кислородно-флюсовой зачистки |
| tech. | chalumeau de soudage | сварочная горелка |
| weld. | chalumeau de soudage à l’arc | горелка для дуговой сварки (vleonilh) |
chem. | chalumeau de soudure | сварочная горелка |
| chem. | chalumeau de souffleur de verre | стеклодувная горелка |
| chem. | chalumeau de table | настольная горелка |
| met. | chalumeau décalamineur | горелка для удаления окалины |
| tech. | chalumeau décalamineur | горелка для очистки от окалины |
| tech. | chalumeau décapeur | горелка для пламенной зачистки |
| met. | chalumeau découpeur | газовый резак |
| tech. | chalumeau découpeur | резательная горелка |
| tech. | chalumeau découpeur | резак |
met. | chalumeau découpeur oxybenz | бензорез |
| tech. | chalumeau découpeur oxybenzine | бензорез |
| mech.eng. | chalumeau découpeur à buses concentriques | газовый резак с концентрически расположенными соплами |
| met. | chalumeau découpeur à buses concentriques | резак с концентрическими каналами |
| mech.eng. | chalumeau découpeur à buses excentriques | газовый резак с последовательно расположенными соплами |
| mech.eng. | chalumeau découpeur à orifices concentriques | газовый резак с концентрическими каналами |
| mech.eng. | chalumeau découpeur à orifices excentriques | газовый резак с последовательными каналами |
met. | chalumeau décriqueur | резак для огневой зачистки |
| tech. | chalumeau décriqueur | газовый резак для устранения поверхностных трещин |
| tech. | chalumeau démasselotteur | резак для обрезки прибыли |
| met. | chalumeau dériveteur | резак для удаления заклёпок |
| mech.eng. | chalumeau dériveur | резак для удаления заклёпок |
| tech. | chalumeau gougeur | газовый резак для канавок |
| met. | chalumeau multiflamme | многофакельная горелка |
| met. | chalumeau multiflamme | многопламенная горелка |
mech. eng. | chalumeau O.A. | кислородно-ацетиленовая горелка |
| chem. | chalumeau oxhydrique | водородно-кислородная горелка |
| mech.eng. | chalumeau oxhydrique | кислородно-водородный резак |
| mech.eng. | chalumeau oxhydrique | кислородно-водородная горелка |
| gen. | chalumeau oxhydrique | кислородный резак |
| met. | chalumeau oxyacétylénique | кислородноацетиленовая горелка |
| construct. | chalumeau oxyacétylénique | ацетиленовая горелка |
| gen. | chalumeau oxyacétylénique | кислородно-ацетиленовая горелка |
mech. eng. | chalumeau oxybenzine | кислородно-бензиновая горелка |
| construct. | chalumeau oxycoupeur | кислородный резак |
| gen. | chalumeau oxycoupeur | кислородная горелка |
| UN, weap. | chalumeau oxycoupeur à essence | бензино-кислородная резка |
| construct. | chalumeau oxycoupeur à essence | бензорез |
| mech.eng. | chalumeau oxygaz | кислородно-газовая горелка |
| mech.eng. | chalumeau pistolet | горелка пистолетного типа |
| weld. | chalumeau sans injecteur | безынжекторная горелка (vleonilh) |
chem. | chalumeau-soudeur | паяльная трубка |
| met. | chalumeau soudeur | сварочная горелка |
| chem. | chalumeau-soudeur | паяльная горелка |
| tech. | chalumeau soudeur | паяльная трубка |
| chem. | chalumeau-soudeur | сварочная горелка |
| tech. | chalumeau soudeur | паяльная горелка |
| tech. | chalumeau soudeur-coupeur | сварочная резательная горелка |
| met. | chalumeau à acétylène | ацетиленовая горелка |
| tech. | chalumeau à aiguille | горелка Пикарда |
met. | chalumeau à basse pression | горелка низкого давления |
| weld. | chalumeau à basse pression | инжекторная горелка (vleonilh) |
| mech.eng. | chalumeau à buses interchangeables | горелка с взаимозаменяемыми форсунками |
| chem. | chalumeau à combustion sans flamme | горелка беспламенного горения |
| mech.eng. | chalumeau à commande par gachette | горелка с курковым регулированием |
| mech.eng. | chalumeau à commande par robinet | горелка, регулируемая краном |
| mech.eng. | chalumeau à deux étages | двухступенчатая горелка |
chem. | chalumeau à diffusion | диффузионная горелка |
| met. | chalumeau à débit fixe | горелка с постоянным расходом (газов) |
| tech. | chalumeau à débit fixe | горелка постоянной мощности |
| tech. | chalumeau à débit variable | горелка переменной мощности |
| chem. | chalumeau à essence | бензиновая горелка |
| met. | chalumeau à gaz | газовая горелка |
| weld. | chalumeau à gaz | горелка для газовой сварки (устройство для газовой сварки с регулируемым смешением газов и созданием направленного сварочного пламени vleonilh) |
mech. eng. | chalumeau à gaz de ville | горелка для светильного газа |
| chem. | chalumeau à gaz et mazout | газомазутная горелка |
| chem. | chalumeau à gaz hydrique | воздушно-водородная горелка |
| met. | chalumeau à haute pression | горелка высокого давления |
| weld. | chalumeau à haute pression | безынжекторная горелка (горелка для газовой сварки, в которой поступление горючего газа и кислорода в смеситель осуществляется под одинаковым давлением vleonilh) |
| mech.eng. | chalumeau à hydrogène | водородный резак |
| met. | chalumeau à hydrogène | водородная горелка |
met. | chalumeau à injecteur | инжекторная горелка |
| weld. | chalumeau à injecteur | инжекторная горелка (горелка для газовой сварки со встроенным инжектором для подсоса горючего газа струёй кислорода vleonilh) |
| met. | chalumeau à injection | инжекторная горелка |
| mech.eng. | chalumeau à jets séparés | газовый резак с последовательно расположенными соплами |
| avia. | chalumeau à liquide | жидкостная горелка |
| avia. | chalumeau à liquide | жидкостная форсунка |
| tech. | chalumeau à oxygaz | кислородно-газовая горелка |
mech. eng. | chalumeau à oxygène | кислородный резак |
| met. | chalumeau à oxygène | кислородная горелка |
| tech. | chalumeau à oxygène | газовый резак |
| chem. | chalumeau à plasma | плазмотрон |
| UN, weap. | chalumeau à plasma | плазменная резка |
| tech. | chalumeau à plasma | плазменная горелка |
| met. | chalumeau à plusieurs becs | многофакельная горелка |
| met. | chalumeau à plusieurs becs | многопламенная горелка |
| met. | chalumeau à plusieurs flammes | многофакельная горелка |
met. | chalumeau à plusieurs flammes | многопламенная горелка |
| mech.eng. | chalumeau à souder | сварочная горелка |
| mech.eng. | chalumeau à un étage | одноступенчатая горелка |
| chem. | chalumeau à une flamme | однофакельная горелка |
| gen. | chalumeau électrique | электрический паяльник |
| chem. | chauffage à chalumeau | нагрев в пламени |
| chem. | chauffage à chalumeau | пламенный нагрев |
| tech. | claquement d’un chalumeau | хлопанье горелки |
| mech.eng. | colorimètre de chalumeau soudeur et coupeur | горелка для сварки и резки |
met. | combinaison du chalumeau soudeur et coupeur | горелка для сварки и резки |
| UN, weap. | coupage par chalumeau oxyacétylénique | ацетилено-кислородная резка |
| tech. | débit d’un chalumeau | мощность горелки |
| mech.eng. | décalaminage au chalumeau | пламенная очистка от окалины |
| tech. | décalaminage au chalumeau | удаление окалины пламенем |
| tech. | décalaminage au chalumeau | пламенная очистка |
| mech.eng. | découpage au chalumeau | резка газовым резаком |
| met. | découpage au chalumeau | резка горелкой |
tech. | découpage au chalumeau | газовая резка |
| met. | découper au chalumeau | резать при помощи газового резака |
| chem. | essai au chalumeau | анализ в пламени горелки |
| chem. | essai au chalumeau | проба на сгорание |
| tech. | essai au chalumeau | проба паяльной трубкой |
| met. | flamme d’un chalumeau | пламя горелки |
| chem. | flamme de chalumeau | пламя горелки |
| chem. | four à chalumeau | печь с горелками |
| met. | four à chalumeaux | печь с форсунками |
met. | four à chalumeaux | печь с горелками |
| mech.eng. | lampe à chalumeau | паяльная лампа |
| tech. | lampe à chalumeau | паяльная лампа (с дутьём) |
| met. | manche de chalumeau | рукоятка сварочной горелки |
| tech. | métallisation au chalumeau à plasma | металлизация плазменной горелкой |
| O&G. tech. | méthode au chalumeau | метод подогрева призабойной зоны забойным нагревателем |
| mech.eng. | nez de chalumeau | наконечник горелки |
| met. | nez du chalumeau | наконечник горелки |
mech. eng. | pince du chalumeau | паяльные клещи |
| chem. | projection au chalumeau à plasma | напыление на плазменной горелке |
| chem. | puissance de chalumeau | производительность газовой горелки |
| met. | puissance du chalumeau | производительность газовой горелки |
| chem. | soudage au chalumeau | газовая сварка на горелке |
| plast. | soudage au chalumeau | сварка горячим воздухом |
| mech.eng. | soudage au chalumeau | газовая сварка |
| tech. | soudage au chalumeau | автогенная сварка |
mech. eng. | soudage au chalumeau oxhydrique | кислородно-водородная сварка |
| met. | soudage au chalumeau oxyacétylénique | кислородно-ацетиленовая сварка |
| mech.eng. | soudage par chalumeau à air chaud | сварка пластиков струёй горячего воздуха |
| construct. | soudeur au chalumeau | газосварщик |
| mech.eng. | soudure au chalumeau | пайка |
| mech.eng. | soudure au chalumeau | паяние |
| tech. | soudure au chalumeau | автогенная сварка |
| tech. | soudure au chalumeau | газовая сварка |
geol. | terre à chalumeau | магнезит |
| chem. | travail au chalumeau | стеклодувные работы |
| met. | trempe au chalumeau | пламенная закалка |
| mech.eng. | trempe à chalumeau oxyacétylénique | закалка при помощи кислородно-ацетиленовой горелки |
| tech. | tubulure de chalumeau | трубчатая ручка газового резака |
| mech.eng. | tête de chalumeau | сопло горелки |
| mech.eng. | tête de chalumeau | наконечник горелки |
| met. | tête de chalumeau | сварочная головка |
tech. | usinage au chalumeau | газовая строжка |
| tech. | usinage au chalumeau | обработка пламенем |
| mech.eng. | étamage au chalumeau | лужение при помощи горелки |
Чем заправлять водородный аппарат для горелки. Водородная горелка своими руками. Отопление дома водородом
Многие привыкли считать, что самым доступным и экономичным видом топлива является природный газ. Но оказалось, что у этого продукта существует хороший альтернативный вариант — водород. Его получают посредством расщепления воды. Исходный компонент для получения такого топлива получается бесплатно. Водородная горелка для котла отопления, сделанная своими руками, поможет значительно сэкономить и не думать о походе в магазин. Существуют специальные правила и методы создания технической установки, предназначенной для выработки водорода.
Как получается водород?
Информацию о получении водорода часто дают учителя химии детям, обучающимся в средней школе. Метод его добычи из простой воды в химии называется электролизом. Именно с помощью такой химической реакции есть возможность получать водород.
Простое по конструкции устройство выглядит как отдельная емкость, наполненная жидкостью. Под слоем воды находятся два пластичных электрода. К ним подводят электрический ток. Из-за того, что вода обладает свойством электропроводимости, между пластинками выстраивается контакт с минимальным сопротивлением.
Проходящий по созданному водяному сопротивлению ток приводит к формированию химической реакции, в результате которой вырабатывается требуемый водород.
На этом этапе все кажется очень простым — остается лишь собрать полученный водород, чтобы использовать его как источник энергии. Но химия не может существовать без мелких деталей. Важно помнить, что если водород вступает в соединение с кислородом, то при определенной концентрации возникает взрывоопасная смесь.
Такое состояние веществ считается критичным, что ограничивает человека в создании мощнейших станций домашнего типа.
Как устроена водородная горелка?
Для создания своими руками генераторов, работающих на водороде, чаще всего в качестве основы используется классическая схема установки Брауна. Электролизер такого типа обладает средней мощностью и включает в себя несколько групп ячеек, каждая из которых, в свою очередь, обладает группой пластичных электродов. Мощность созданной установки будет зависеть от общей площади поверхности пластичных электродов.
Ячейки устанавливаются в емкость, которая качественно защищена от внешних факторов. На корпусе устройства фиксируются специальные патрубки для подключения водяной магистрали, вывода водорода, а также контактная панель, осуществляющую роль подводки электрического тока.
Созданная своими руками водородная горелка по схеме Брауна, помимо всего перечисленного, включает в себя отдельный водяной затвор и обратный клапан.
С помощью таких деталей достигается полная защита устройства от выхода водорода. Именно эту схему используют многие мастера при создании водородной установки для отопления домашнего участка.
Отопление дома водородом
Создать кислородно-водородную горелку своими руками не так просто, это требует определенных усилий и терпения. Чтобы собрать нужное количество водорода для отопления дома, нужно воспользоваться мощной электролизной установкой, а также запастись огромным количеством электрической энергии.
Специалисты отмечают, что компенсировать затраченное электричество посредством использования готовой установки в домашних условиях получится нескоро.
Водородная станция для использования в домашних условиях
Как сделать водородную горелку своими руками? Этот вопрос продолжает оставаться самым популярным у владельцев частных домов, которые стараются изготовить надежный и качественный источник отопления. Самым распространенным способом создания такого устройства считается следующий вариант:
- предварительно подготавливают герметичную емкость;
- создаются пластинные либо трубчатые электроды;
- планируется конструкция прибора: способ управления им и оснащение током;
- подготавливаются дополнительные модули для подключения к устройству;
- покупаются специальные детали (крепежи, шланги, проводка).
Конечно же, мастеру в обязательном порядке потребуются инструменты, включая специальные устройства, частотомер либо осциллограф. Как только все инструменты и материалы будут подготовлены, мастер может перейти к самому созданию водородно-отопительной горелки для домашнего использования.
Схема создания устройства
На первом этапе создания водородной горелки для отопления дома мастеру нужно проделать специальные ячейки, предназначенные для генерации водорода. Топливная ячейка отличается своей укомплектованностью (немного меньше длины и ширины корпуса генератора), поэтому не займет слишком много места. Высота блока с электродами внутри доходит до 2/3 высота главного корпуса, в который устанавливаются основные детали конструкции.
Ячейку можно создать из оргстекла либо текстолита (толщина стенки варьируется от 5 до 7 миллиметров). Для этого текстолитовая пластина разрезается на пять равных частей. Далее из них формируют прямоугольник и склеивают границы эпоксидным клеем.
Нижняя часть полученной фигуры должна оставаться открытой.
Из таких пластин принято создавать корпус топливной ячейки водородного отопителя. Но в этом случае специалисты применяют немного другой способ сборки с использованием винтов.
На внешней стороне готового прямоугольника высверливают небольшие отверстия, предназначенные для проведения электродных пластин, а также одно маленькое отверстие для датчика уровня. Для комфортного высвобождения водорода потребуется дополнительное отверстие шириной от 10 до 15 миллиметров.
Внутрь вставляются платины электродов, контактные хвостики которых проводят через высверленные отверстия на верхней части прямоугольника. Далее встраивается датчик уровня воды на отметке 80 процентов заполнения ячейки. Все свободные отверстия в текстолитовой пластине (исключая то, из которого будет выходить водород) заливаются эпоксидным клеем.
Ячейки генератора
Чаще всего при создании водородного генератора используют цилиндрическую форму исполнения модулей.
Электроды в такой конструкции выполнены немного по другой схеме.
Отверстие, из которого выходит водород, должно быть дополнительно оборудовано специальным штуцером. Его фиксируют креплением либо вклеивают. Готовая ячейка генерации водорода встраивается в корпус отопительного прибора и заделывается со стороны верха (в этом случае можно также использовать эпоксидную смолу).
Корпус прибора
Корпус водородного генератора для использования в домашних условиях выполняется довольно просто. Но использовать такую конструкцию для станций высокой мощности не получится, так как он просто не выдержит оказываемой нагрузки.
Перед тем как установить внутрь готовую ячейку, корпус следует хорошо подготовить. Для этого нужно:
- создать подвод жидкости в нижней части корпуса;
- сделать верхнюю крышку, оснащенную удобным и надежным крепежом;
- выбрать хороший уплотнительный материал;
- установить на крышку электрический клеммник;
- оснастить крышку водородным коллектором.
Финальный этап
В конце работы мастер сможет получить качественный и надежный водородный генератор для отопительной системы частного дома. Далее останутся лишь финальные штрихи:
- установить готовую топливную ячейку в главный корпус устройства;
- подключить электроды к клеммнику крышки прибора;
- штурец, установленный на отверстии выхода водорода, следует подсоединить к водородному коллектору;
- крышка накладывается сверху на корпус устройства и фиксируется через уплотнитель.
Теперь водородный генератор полностью готов к работе. Владелец частного дома может смело подключать воду и дополнительные модули для комфортного обогрева частного дома.
Правила использования устройства
Водородная ювелирная горелка для дома должна обладать дополнительными встроенными модулями. Особо важен модуль подачи воды, который совмещается с датчиком уровня воды, встроенным в сам генератор водорода. Самые простые модели представляют собой водяной насос и контроллер управления.
Насос управляется контроллером через сигнал датчика в зависимости от количества жидкости, находящейся в топливной ячейки.
Вспомогательные элементы очень важны для любой конструкции отопления. Без автоматических модулей контроля и защиты генератор на водородной основе использовать запрещено и даже опасно.
Специалисты советуют приобрести специальную систему, регулирующую частоту подаваемого электрического тока и уровня напряжения. Это важно для нормального функционирования рабочих электродов внутри топливной ячейки. Также в модуле должен находиться стабилизатор напряжения и защита от перегрузки током.
Водородный коллектор представляет собой трубку, в которую встроен специальный вентиль, манометр и обратный клапан. От коллектора водород подается в помещение посредством специального обратного клапана.
Манометр и водородный коллектор — очень важные детали в водородном генераторе, с помощью которых осуществляется равномерное распределение газа по помещению и контролируется общий уровень давления.
Любой потребитель должен помнить, что водород остается взрывоопасным газом с высокой температурой сгорания. Именно по этой причине просто взять и наполнить конструкцию отопительного прибора водородом запрещается.
Как определить качество установки?
Самостоятельно создать качественную и безопасную отопительную установку для дома — трудная задача, с которой справляются не все. Например, даже при рассмотрении металла, из которого состоят трубы прибора и электродные пластины, уже можно столкнуться с большим количеством трудностей.
Время службы встроенных электродов напрямую зависит от типа металла и его основных свойств. Конечно же, можно применять ту же нержавейку, но эксплуатация таких деталей будет недолгой. Температура водородной горелки должна быть в районе 5000 К.
Особое значение играют и замеры. Все расчеты следует проводить как можно точнее, учитывая требуемую мощность, качество поступающей воды и другие критерии. Если величина отверстия между электродами не будет совпадать с расчетами, то водородный генератор может и вовсе не запуститься.
Сегодня среди всех видов газопламенных обработок все большую популярность получает сварка водородная. Такая газосварочная технология основана прежде всего на процессе электрохимического распада воды на два химических элемента: водород и кислород.
Процедура сварки отличается наибольшей эффективностью и обладает большими преимуществами перед сваркой, где главным элементом выступает соединение кислорода с ацетиленом.
Водородную сварку можно отнести к категории безвредных технологий, так как весь процесс горения основан на единственном элементе – водяном паре. В ходе работы температура горелки может повыситься до 2600°С, а это значит, что данная технология позволит осуществить любую сварку, спаивание или поможет прорезать различные виды черных металлов.
Читайте также:
Технология процесса водородной сварки
Так как водородное пламя имеет ряд преимуществ перед ацетиленовым, его чаще используют для прорезания и спайки изделий из металла. Из-за того что в результате горения выделяется водяной пар, такая сварка считается самой безопасной.
При использовании в ходе сварки водорода как топливного элемента, на покрытии металла может возникнуть слой шлака большой толщины. Выполняемый при этом сварочный шов будет иметь тонкую толщину и рыхлость. Чтобы избежать этого, в основном используют органические соединения, которые, наоборот, связывают кислород. Для этого лучше применять различные углеводороды (бензин, толуол и др.) и подогревать их до достижения температуры 80% от температуры кипения. При сварке понадобится минимальное количество углеводородов для максимального результата, поэтому она и намного дешевле, чем другая газопламенная обработка. При использовании водородной сварки не нужно применять газовые баллоны, являющиеся эффективными источниками смеси водорода с кислородом. Дело в том, что они очень опасны при эксплуатации. Когда происходит сварка, водородное пламя совсем не видно при дневном свете. Поэтому для облегчения работы необходимо использовать специальные датчики. Надежность источников газа зависит прежде всего от аппаратов, работа которых возможна при наполненности водой, где с помощью воздействия электроэнергии она распадается на кислород и водород.
При помощи таких электролизеров очень просто выполняется электролизная сварка, где в качестве основного элемента соединения деталей используется водородно-кислородная смесь.В некоторых случаях используется атомно-водородная сварка, представляющая собой электрохимический процесс плавления. Действие достигается в результате нагревания электрической дуги расщепления водорода. По уровню содержания тепла атомно-водородная сварка несколько отличается от ацетиленово-кислородной сварки и других видов сварок. В основном данный вид используется при сварке чугуна или стали. В промышленных предприятиях атомно-водородная сварка применяется в редких случаях по причине высокого напряжения, которое опасно для любого человека.
Вернуться к оглавлению
Виды сварочных аппаратов
Для осуществления любого вида сварочных работ необходимо применять аппарат для сварки, отсутствие которого на любом строительном объекте или в бытовых условиях недопустимо. Ведь он является единственным аппаратом с возможностью скрепления изделий из металла.
При водородной сварке использованию подлежит водородно-сварочное оборудование. Водородный аппарат используется не только для резки и спайки разных видов металлов, но и для отделки различного пластика, стекла или кварца.
Этот вид оборудования подлежит использованию в отраслевых областях, где для работы нужен нагрев до максимальных температур.
Сварочный аппарат работает за счет водорода, который вырабатывается в самом аппарате. Вследствие распада молекул воды на два важных элемента, кислород и водород, удается получить водород. После этого образуется газовая смесь, имеющая максимальную энергию. При помощи нее можно осуществлять работы по соединению различных металлических конструкций.
Для того чтобы это устройство работало правильно, нужно подготовить 1,5 л дистиллированной воды и освободить доступ к сети электропитания.
Это оборудование очень легко эксплуатируется, не требует частого перезаряжания и имеет небольшую трудоемкость.
Водородно-кислородные электролизеры отличаются мощностью, в зависимости от которой допускается выполнение различных сварочных работ.
К ним относится спайка, сварочные работы, кислородная резка и другие. При сварке водородом можно выполнить огромный перечень работ, начиная с микросварки и заканчивая резкой стальных листов. Эти аппараты малогабаритные и могут применяться для сварки листов размером до 2 мм при мощности 1,8 кВт.
В некоторых случаях применяются ацетиленовые генераторы и баллоны. Их целесообразно применять только в полевых условиях, где нет возможности использовать электричество. Если имеется разъем электропитания, то лучше использовать громоздкое сварочное оборудование.
Атомно-водородная сварка немного отличается своим технологическим процессом от обычного вида таких работ. В процессе происходит подача водорода в сварочную область. При помощи сварочной горелки можно с легкостью определить направление и объем смеси.
В ходе выполнения сварки с элементами кислорода и водорода, происходит оплавление краев горелки из-за слишком высокого уровня температуры. Поэтому она подлежит немедленному очищению. Такой процесс газосварки можно выполнить как в ручном, так и в автоматическом режиме.
Специалисты, имеющие навыки в этой области, способны делать эти необходимые работы без чьей-либо помощи.
Нужно просто купить аппарат для сварки с эффектом 210, где в упаковке имеется еще одна горелка. Этот аппарат начинает работу после включения его в сеть электропитания 220 Вт. Им можно легко достичь результата при резке металлических пластин небольшой толщины либо пластин из легированных сталей.
Работа начинается уже через несколько минут после включения в сеть электропитания. При помощи аппаратов водородной сварки можно осуществлять сварку деталей толщиной до трех миллиметров, а это значит, что он может использоваться ювелирами, стоматологами, специалистами по ремонту бытовой техники.
В условиях ужесточения экологических требований к промышленным процессам проводятся работы по поиску безвредных видов топлива.
Водород можно получить при помощи электролиза воды, точнее, щелочного раствора гидроксида натрия (каустической соды, едкого натра, это все названия одного и того же вещества). Гидроксид добавляют в воду для ускорения реакции.
Для получения водорода достаточно опустить в раствор два электрода и подать на них постоянный ток. В ходе электролизного процесса на положительном электроде будет выделяться кислород, на отрицательном – водород. Объем выделяемого водорода будет в два раза больше, чем объем выделяемого кислорода.
В химическом выражении реакция выглядит следующим образом:
2H 2 O=2H 2 +O 2
Остается технически разделить эти два газа и воспрепятствовать их смешиванию, поскольку в результате образуется смесь, обладающая огромной потенциальной энергией.
Оставлять процесс без контроля крайне опасно.
Для сварки водород получают при помощи специальных аппаратов – электролизеров. Для их питания необходимо электричество напряжением от 230 В. Электролизеры, в зависимости от конструкции, могут работать на трехфазном токе и на однофазном.
Преимущества и недостатки
В результате сгорания водорода не образуется никаких вредных веществ, в отличие от случаев, когда для сварки используется ацетилен. Происходит это потому, что при сгорании водорода в среде кислорода, образуется вода, точнее водяной пар, который не содержит никаких вредных примесей.
Температура пламени водородно-кислородной смеси может регулироваться в пределах 600-2600 °C, что позволяет сваривать и резать даже самые тугоплавкие материалы.
Для получения водорода в качестве сырья используется только вода и электроэнергия, что делает стоимость работ низкой по сравнению с другими видами сварки.
Все вышеперечисленные свойства позволяют использовать водородную сварку в замкнутых пространствах, помещениях с плохой вентиляцией, в колодцах, тоннелях, подвалах домов.
Стоит отметить и такое преимущество водородной сварки, как возможность смены сопла горелки. Водород поддерживает пламя практически любой конфигурации и размера.
Использовать тонкую струю газа, дающую пламя не толще швейной иглы, можно даже при работе с ювелирными изделиями из драгоценных металлов. Для тонкого пламени не требуется наличие дополнительного кислорода, достаточно растворенного в воздухе.
Генератор водорода бытового назначения
Атомно-водородный способ
Одной из разновидностей сварки, в которой задействован водород, является атомно-водородная сварка. Процесс ее основан на явлении диссоциации (распада) молекулярного водорода на атомы.
Для распада, молекула водорода должна получить значительное количество тепловой энергии. Атомное состояние водорода настолько неустойчиво, что длится лишь доли секунды. А далее происходит восстановление водорода из атомного в молекулярный.
При восстановлении выделяется большое количество теплоты, которую и используют при атомно-водородной сварке для разогрева и плавления свариваемых деталей из металла.
На практике весь процесс реализуется при помощи электросварки с двумя неплавящимися электродами. Для получения необходимого тока, возбуждающего дугу, может использоваться обычный сварочный аппарат. А вот держатель или горелка имеют необычную конструкцию.
Электроды и горелка
Электроды с горелкой, в которую подается водород, расположены под углом друг к другу. Дуга возбуждается между этими двумя электродами. Водород, или азотно-водородная смесь, подаваемые в зону дуги, под воздействием высокой температуры переходят в состояние атомарного водорода.
Поскольку диссоциации происходит с поглощением тепла (водород оказывает охлаждающее влияние), то напряжение для разжигания дуги должно быть достаточно высоким – около 250-300 В. в дальнейшем напряжение можно понизить до 60-120 В, и дуга при этом может отлично гореть.
Интенсивность горения будет зависеть от расстояния между электродами и количества водорода, подаваемого в зону сварки.
Горение дуги
Разжигание дуги производится кратковременным замыканием электродов между собой или на графитовой пластинке при обдувании электродов газом.
После разжигания дуги, расстояние до свариваемых деталей поддерживается в пределах 5-10 мм.
Если дуга не касается свариваемого металла, она горит равномерно и устойчиво. Ее называют спокойной. При малых расстояниях, до детали, когда пламя дуги почти касается детали, образуется сильный резкий звук. Такая дуга называется звенящей.
Технология сварки сходна с технологией обычной газовой.
Сварка с применением атомно-водородного метода была придумана и исследована в 1925 году американским ученым Лангмюром. В процессе исследований вместо дуги использовалась теплота от горения вольфрамовой нити, через которую пропускался водород.
В бытовых условиях
Для использования водородной сварки в быту необязательно покупать аппараты для получения водорода. Они, как правило, обладают большой производительностью и мощностью. К тому же, такие генераторы громоздкие и дорогие.
В бытовых условиях часто требуются небольшие объемы сварочных работ, поэтому оборудование для водородной сварки целесообразно изготовить самостоятельно.
Питание и рабочая жидкость
Питание можно подавать от автомобильного зарядного устройства или от самодельного выпрямителя, который можно изготовить, имея подходящий трансформатор и несколько полупроводниковых диодов.
В качестве рабочей жидкости должен использоваться раствор гидроокиси натрия. Он будет являться лучшим электролитом, чем простая вода. По мере уменьшения уровня раствора, необходимо просто добавлять воду. Количество гидроксида натрия будет всегда постоянно.
Корпус и трубки
В качестве корпуса для генератора водорода можно использовать обычную литровую банку с полиэтиленовой крышкой. В крышке необходимо просверлить отверстия под диаметр стеклянных трубок.
Трубки будут использоваться для отвода образующихся газов. Длина трубок должна быть достаточной для того, чтобы нижние концы были погружены в раствор.
Внутри трубок должны быть размещены электроды, по которым подается постоянный ток. Места прохода трубок через крышку необходимо загерметизировать любым силиконовым герметиком.
Отвод водорода
Из трубки, в которой находится отрицательный электрод, будет выделяться водород. Необходимо предусмотреть возможность отвода его при помощи шланга. Отводить водород необходимо через гидрозатвор.
Он представляет собой еще одну полулитровую банку с водой, в крышку которой вмонтированы две трубки. Одну из них, по которой подается водород от генератора, погружают в воду. Вторая выводит прошедший через воду водород из затвора и через шланги или эластичные трубки подает к горелке.
Водяной затвор необходим для того, чтобы пламя от горелки не прошло в генератор при падении давления водорода.
Горелка
Горелку можно сделать из иглы от медицинского шприца. Толщина ее должна быть 0,6-0,8 мм. Для держателя иглы можно приспособить подходящие пластиковые трубки, части корпусов шариковых ручек, автоматических карандашей. Необходимо предусмотреть и подвод к горелке кислорода от генератора.
Интенсивность образования водорода и кислорода в генераторе будет зависеть от величины подаваемого напряжения.
Поэкспериментировав с этими параметрами, можно достичь температуры пламени горелки 2000-2500 °C.
Изготовленный своими руками аппарат, выполняющий водородную сварку, возможно с успехом применять для резки или для соединения сваркой либо пайкой различных мелких деталей из черного и цветного металла. Это может понадобиться при ремонте различных предметов домашнего обихода, деталей автомобилей, различных металлических инструментов.
Водородное пламя можно использовать в качестве альтернативы ацетиленовому при проведении резки, пайки и сварки. В отличие от официальных методов, водородная сварка является практически безвредной. Это обусловлено паром, который является продуктом горения в этом процессе. Если вы владеете навыками газовой сварки, то довольно быстро сможете научиться и водородной. Если нет — потребуется чуть больше времени, но результат будет того стоить. В этой статье мы вам расскажем о том, как можно выполнить водородную сварку своими руками.
Особенности водородной сварки
Газовая сварка используется уже на протяжении ста лет.
В качестве основного горючего газа используется ацетилен. Результаты проведенных исследований показали, что использование водорода вместо ацетилена является более продуктивным. При сварке материалов получается такое же производство и качество сварного шва. Единственная трудность состоит в том, что ацетиленовое пламя восстанавливает железо, а водородное — окисляет его.
Водородная сварка является одним из видов газопламенной обработки, которая происходит с использованием кислорода и смеси горючего газа. При задействовании водорода в качестве горючего газа сварочная ванна покрывается большим слоем шлака, а шов получается тонким и пористым. Но эту проблему удалось решить. Органические вещества имеют свойство связывать кислород, поэтому было принято решение об их применении. Стали использоваться углеводороды, которые имеют 30-80° температуры кипения. Это гексан, толуол, бензин, гептан, бензол. Для сварки необходимо минимальное количество.
Когда технологические вопросы были удачно решены, возникло еще одно затруднение.
Отсутствовал эффективный источник кислорода. Водородные баллоны являются источником повышенной опасности, поэтому их использование нерентабельно. Большая концентрация сжиженного водорода может вызвать головокружение, удушье и сильное обморожение. Но основной опасностью водородного пламени является его невидимость при дневном свете.
Днем водородное пламя можно определить путем использования специальных датчиков. Эту проблему удалось решить посредством расположения воды на водород и кислород под воздействием электричества. Электролизеры — это приборы, которые при помощи электрической энергии могут получать водород и кислород одновременно.
Стоит отметить, что водород, подходящий для сварки различных изделий из железа и малоуглеродистых сталей, является абсолютно непригодным для сварки нержавеющих сталей. Это происходит из-за его растворения в расплавленном никеле. При отвердевании металла он выделяется обратно, образовывая трещины и поры. Кислородно-водородная сварка также непригодна для меди.
Но ее преимущество заключается в том, что атмосфера водорода защищает свариваемую поверхность от окисления.
Ацетиленовые генераторы и баллоны необходимы для использования в полевых условиях, когда рядом нет источников электроэнергии. Но в других случаях массивное газосварочное оборудование могут заменить легкие и удобные водородные аппараты.
Варианты использования водородных приборов
Сварочный водородный аппарат работает от трехфазной и бытовой электросети, имеют разную мощность. Прибором можно пользоваться в ручном и автоматическом режиме. В стандартную ацетиленовую горелку по шлангу подается состав водорода и кислорода, при этом температуру чистого пламени можно отрегулировать от 600 до 2600 градусов.
Сварочные водородные аппараты очень легки в эксплуатации. Их не нужно часто перезаряжать, да и трудоемкость является небольшой. Как правило, они входят в рабочий режим всего за пару минут, что зависит от требуемого расходования газа и температуры помещения.
При оборудовании небольших размеров аппарат может быть очень мощным.
Водородная сварка является очень экологической, в отличие от ацетилена, работа с которым загрязняет среду токсичными веществами. В водородных приборах единственным продуктом горения является полностью безвредный пар. Кроме этого, при работе и хранении эти приборы полностью безопасны. Но не стоит пренебрегать защитной одеждой — рукавицами, плотной робой и очками для газовой сварки.
Такие аппараты решают практически все задачи, которые ставятся перед пламенной обработкой материалов. При помощи этих приборов можно осуществлять сварку, пайку, порошковое напыление, ручную и машинную кислородную резку, наплавку, термоупрочнение, порошковую наплавку. Существуют различные режимы работы, которые предоставляют возможность выполнять большой спектр работ — от сварки минимальной толщины до резки толстых стальных листов. Даже небольшие переносные аппараты с незначительной мощностью могут варить и резать листы черного и цветного металла до двух миллиметров толщины.
Аппараты водородной сварки пользуются большой популярностью среди ювелиров, стоматологов и специалистов по ремонту холодильников. Модели с большей мощностью позволяют сваривать материал до трех миллиметров толщины. Они очень популярны на станциях обслуживания техники, поскольку в этих местах запрещено использовать опасные баллоны с кислородом и пропаном.
Сварочные водородные аппараты могут использоваться во время кузовных работ, при ремонте батарей, блоков двигателей и ступиц. Когда предельный уровень давления и электролита достигается, встроенная контрольная система сама подает сигнал. В этом случае аппарат автоматически отключается от источника питания. Благодаря соблюдению таких мер безопасности, обеспечивается хорошая пожарная и взрывобезопасность.
Для сотрудников аварийных компаний, были разработаны специальные варианты, которые сваривают трубы с толщиной стенки до пяти миллиметров. Такие приборы можно использовать для заварки зон с браками чугунного и цветного литья, машинной и ручной резки металлов до тридцати миллиметров толщиной стенки.
Эти способы сварки осуществляют с питанием подогревающего пламя резака от прибора и подачей кислорода из баллона.
Благодаря такой технологии получается очень чистый рез, в сравнении с ацетиленом и пропаном. Также отсутствуют выбросы оксида азота и граты, металл не насыщается углеродом и закаливается. Такие сварочные аппараты часто используются в колодцах, тоннелях и метрополитенах, поскольку там также запрещено использование пропана и ацетилена. Есть виды, которые предоставляют возможность проводить водородную сварку при минусовых температурах.
Водородная сварка в домашних условиях
Водородный сварочный прибор пригодится каждому домашнему умельцу. Водородные аппараты стоят довольно дорого. К тому же купленные приборы очень тяжело использовать для работы с небольшими деталями. Вы можете изготовить подобный сварочный аппарат у себя дома. Все узлы можно собрать из обычных материалов. Давайте рассмотрим, как это правильно делается.
Водородная смесь получается благодаря электролизу водного раствора щелочи — едкого натра.
Источник тока можно сделать из выпрямителя для зарядки аккумуляторных батарей от автомобиля. Для домашнего использования будет достаточно небольшой производительности, поэтому конструкцию можно упростить.
Электролиз происходит в сосуде, поэтому для водопроводной сварки в домашних условиях можно использовать стеклянную банку с полиэтиленовой крышкой в 0,5 литров. В крышке необходимо проделать точки для выводов контактных пластин электродов и для втулки трубки отвода получаемых газов. После этого следует герметизировать все выводы и саму крышку, подойдет обычный клей «Момент». Стоит отметить, что изогнутые змейкой электроды, являются пластинами шириной в 4 сантиметра из нержавеющей стали.
Через штуцер отвода газов необходимо заполнить банку электролитом (8-10% смесь гидроокиси натрия в очищенной воде) при помощи шприца в 50 мл. Функцию гидродозатора выполняет второй сосуд, в котором получается барботирование полученных газов и насыщение их парами горючих веществ при прохождении через 60-70% их раствора в воде.
Эта смесь должна поступать в третью емкость с водой, которая является затвором для выхода газов. Безопасность работы повышает задействование двух засовов, которые последовательно расположены и исключают проскок пламени от аппарата в электролизер. Для большей безопасности, вы можете сделать второй затвор из пластмассы.
Газ с кислородом, водородом и парами горючих веществ выходит через медицинскую иголку. Пламя может достигать температуры 2500 градусов, но ее можно регулировать путем изменения подаваемого напряжения. Следите, чтобы процесс горение был стойким. Если вы поменяете напряжение на электродах, измениться и сила тока, которая влияет на дозу выделяемого газа.
Вы можете легко проверить это при помощи расчетов с использованием известной формулы Фарадея. Для втулок можно задействовать трубки от гелиевых ручек, капельниц и т.д., как показано на видео о водородной сварке. Помните, что диаметр иглы сварочного аппарата должен быть от 0,6 до 0, 8 миллиметра, а для третьего сосуда необходимо использовать пластмассовую баночку.
Получившуюся конструкцию необходимо уложить в корпус, подходящий по размеру.
При электролизе расходуется вода, а количество щелочи остается таким же. Щелочь распадается на ионы и повышает электропроводность раствора. Вы можете пополнять топливную смесь при помощи обычного медицинского шприца с иглой. Для держателя иглы можно использовать деревянную ручку для инструментов, в которой также просверливается точка по диаметру трубки. Обязательно поместите ватные тампоны внутри трубки шприца, на ее основании и конце. Такая мера предосторожности предотвратит проскок пламени по трубке в сосуд со спиртовым составом.
Выпрямитель вы можете собрать самостоятельно на диодах, путем их соединения по полупериодной схеме. Вы можете задействовать любой подходящий трансформатор с мощностью не менее 180 Вт. Отлично подойдет трансформатор от старых советских телевизоров. Необходимо удалить вторичные обмотки и намотать новые при помощи толстого медного обмоточного провода в 4 миллиметра. Желательно сделать отводы для регулирования выходного напряжения, которые обеспечивают работу электролизера под нагрузкой.
Хорошее напряжение на электродах следует регулировать в пределах 3В, ведь в приборе находится всего один гальванический промежуток.
Температура пламени зависит от смеси топливного состава. Вы можете использовать ацетон или этиловый спирт. В случае с ацетоном нельзя ставить втулки из трубок от гелиевых ручек, поскольку они растворятся в нем. Если количество спирта в смеси выходящих газов уменьшено и преобладает кислород, пламя может погаснуть. При сборке аппарата для самодельной водородной сварки помните обо всех вышеперечисленных правилах, особенно о ватных тампонах и третьем сосуде из пластмассы. Помните, что качественно собранное и герметичное устройство, будет работать очень долго при правильной эксплуатации.
Требования безопасности при водородной сварке
Водородная сварка может быть очень опасной. Могут возникать несчастные случаи из-за взрыва смесей, воспламенения кислородных редукторов, обратных ударов пламени. Вы должны тщательно ознакомиться с техникой безопасности, прежде чем заниматься водородной сваркой.
Здесь мы приведем основные правила.
- Газовую сварку запрещается проводить слишком близко от воспламеняющихся и огнеопасных веществ. Если вы проводите сварку в помещениях, котлах или закрытых тесных помещениях, делайте постоянные перерывы и выходите на свежий воздух. В закрытых и полузакрытых помещениях вредные газы необходимо удалять при помощи местных отсосов. Если вы производите сварку в резервуарах, за процессом должен наблюдать второй человек, находящийся снаружи.
- Во время сварки и резки следует обязательно использовать специальные защитные очки. В противном случае яркие лучи могут негативно повлиять на сетчатку и кровеносную оболочку глаз, вплоть до катаракты и наступления слепоты. Брызги металла и шлака также представляют большую опасность для открытых глаз.
- При использовании газовых баллонов лучше переносить их на носилках или на тележке, с обязательным использованием защитного колпака. Обычные способы транспортировки являются небезопасными. При перевозке газовые баллоны не должны касаться друг друга и падать. В зоне резки или сварки металла запрещается хранить кислородные баллоны. Перемещение на небольшие расстояния осуществляется переворачиваем с небольшим наклоном. Если в баллоне возникнет смесь кислорода и горючего газа (когда давление кислорода в баллоне ниже рабочего давления регулятора), может случиться взрыв. Поэтому следует применять редукторы с исправными манометрами.
- Во время сварки необходимо направить пламя горелки в сторону, которая находится с другой стороны от источника питания. Если вы не можете выполнить это условие, оградите источник при помощи железного щита. При работе газопроводящие рукава должны быть рядом со сварщиком. Во время перерыва следует обязательно тушить пламя горелки.
- Если сварочных постов больше десяти, газообеспечение должно идти по проводам ацетиленовых станций. Ацетиленовый генератор следует устанавливать в помещении с вентилятором и температурой не ниже пяти градусов. Следите, чтобы водный засов был наполнен до необходимого уровня. При неисправном или отключенном водном затворе работать запрещено.
В зоне резки или сварки металла запрещается хранить кислородные баллоны. Перемещение на небольшие расстояния осуществляется переворачиваем с небольшим наклоном. Если в баллоне возникнет смесь кислорода и горючего газа (когда давление кислорода в баллоне ниже рабочего давления регулятора), может случиться взрыв. Поэтому следует применять редукторы с исправными манометрами.
Технология газовой сварки с применением водорода является такой же, как и у газовой сварки. Отличие заключается лишь в применении водородной смеси. Перед тем, как сделать водородную сварку самостоятельно, перечитайте ещё раз вышеописанные правила и советы. Мы надеемся, что наша информация поможет вам сделать качественный прибор и понять технологию процесса.
Водородная сварка представляет собой разновидность газопламенной обработки. Ее отличительной особенностью является горение пламени в атмосфере водорода. На сегодняшний день среди всех видов газопламенных обработок наибольшей популярностью пользуется именно такой метод.
Он обладает высокой эффективностью и служит отличной альтернативой ацетиленовой сварке. Кроме того, изготовить сварочный аппарат можно своими руками в домашних условиях, что делает его еще более интересным.
Водородная сварка обладает рядом преимуществ по сравнению с другими аналогами. Главным ее достоинством является то, что в процессе горения сварочной горелки выделяется водяной пар, поэтому она является самой безопасной.
Кроме того, данная технология обеспечивает высокие рабочие температуры, а значит позволяет работать с более тугоплавкими металлами. Водородную сварку можно легко использовать в домашних условиях, так как изготовить сварочный аппарат своими руками может любой желающий.
Еще одним наиболее часто используемым методом является ацетиленовая сварка.
Технология сварки при помощи водорода.
В то же время водородная во многих случаях оказывается более предпочтительной благодаря своим особенностям:
- позволяет получать аккуратные плотные швы;
- возможность работы с мелкими деталями;
- высокая температура газовой горелки позволяет осуществлять не только , но и резку материалов;
- водородная горелка своими руками – это посильная задача не только для мастеров, но и для новичков;
- возможность выполнения работ в замкнутом пространстве;
- водородный сварочный аппарат является малогабаритным и его удобно транспортировать.
Несмотря на многочисленные достоинства атомно-водородной сварки, она не лишена недостатков.
Главные из них – это трудности работы с медными изделиями, некоторыми легированными сталями, а также с массивными материалами.
Применение метода
Газопламенная сварка осуществляется за счет горения газообразной смеси. Самой часто используемой является ацетиленовая сварка. Она основана на окислении карбида в воде.
Если необходима небольшая температура, например, для работы с мелкими деталями или тонким металлом, используется пропан. Он подается из баллона в смесительную камеру, а затем в горелку.
В эту же камеру подается кислород, поддерживающий горение газа. Регулируя давление кислорода можно достичь температуры горения до 3000 градусов, что позволяет осуществлять не только сварку, но и резку металла.
Недостатком этой является необходимость использование баллона с газом. Это накладывает ограничения на применение сварки во многих сложных условиях.
Агрегат для водородной сварки.
Принцип работы водородной сварки основан на процессе разделения воды на водород и кислород.
В результате последующей рекомбинации одноатомного водорода в двухатомный происходит высвобождение энергии, ускоряющей сварку.
Область сварки оказывается защищенной водородом от кислорода, что исключает окисление поверхности и обеспечивает гладкие швы.
Использовать водородные баллоны для сплава опасно. Его утечка в замкнутых помещениях может привести к удушью или головокружению. Также он является взрывоопасным.
Производство водорода, необходимого для работы сварочного аппарата, осуществляется непосредственно на месте проведения сварочных работ в электролизной камере. Это исключает указанные риски при правильном использовании оборудования и соблюдении техники безопасности.
Водородная сварка широко применяется в сложных условиях: тоннелях, шахтах, коллекторах. Использовать в таких задачах пропилен-ацетиленовые баллоны невозможно из-за высокого риска утечки смеси и ее взрыва.
Электролизное оборудование лишено этих недостатков и широко применяется в указанных областях.
Использовать водородные сварочные аппараты достаточно просто. Они не требуют частой перезарядки и быстро выходят на рабочие температуры.
Кроме того, они могут работать от бытовой сети, что делает их весьма привлекательными для простого пользователя. Особенно учитывая то, что водородная сварка может быть изготовлена своими руками по одной из многочисленных схем электролизера для сварки доступной в интернете.
Как самому сделать водородный сварочный аппарат?
Сварка водородом пригодится любому умельцу. Водородный резак является недешевым оборудованием. Кроме того, доступные в продаже аппараты зачастую оказываются непригодными для мелких деталей, особенно для ювелирных изделий.
Выходом из этой ситуации является изготовление атомно-водородной сварки своими руками. Все детали, необходимые для создания такого прибора можно легко приобрести в любом хозяйственном магазине. Итак, давайте рассмотрим, как это сделать в домашних условиях.
Основная емкость
Установка для сварки при помощи водорода.
Аппарат водородной сварки работает в результате горения водорода, благодаря диссоциации водного раствора щелочи.
Этот процесс осуществляется в емкости, для которой отлично подойдет пол литровая банка. Ее необходимо закрыть пластмассовой крышкой с двумя отверстиями, проделанными для вывода контактов от электродов.
Все выводы необходимо плотно загерметизировать. Для этих целей подойдет клей «Момент».
В качестве можно использовать четырехсантиметровые полоски из нержавеющей стали. Для наибольшей производительности сварочного аппарата требуется задействовать весь объем жидкости.
Для этого пластины просверливаются по верхнему и нижнему краю и соединяются между собой диэлектрическими шпильками. На получившемся блоке делаются клеммы: два минуса, расположенные по краям, и полюс между ними.
Каждая клемма загибается и фиксируется на емкости болтом. На эти болты будут накидываться клеммы от источника питания.
Емкость необходимо заполнить с помощью шприца рабочей жидкостью через штуцер отвода газов.
Электролит представляет собой 8-10% смесь гидроокиси натрия в дистиллированной воде. При работе электролизера температура рабочей жидкости щелочного раствора обычно не превышает 80 °С.
Гидродозатором выступает второй сосуд. В нем газы насыщаются парами горючих веществ. Затем полученная смесь направляется в третью емкость, наполненную обычной водой. Она выполняет функцию затвора для выхода газов.
В качестве сопла, через которое буду выходить кислород, водород и горючие вещества, может быть использована обычная медицинская игла.
Источник тока для атомно-водородной сварки
В качестве источника тока может использоваться обычный аккумулятор на 12 вольт. Этот вариант отлично подойдет для работы с металлом фиксированной толщины.
Его недостатком является отсутствие возможности контроля силы пламени , так как ее производительность определяется выработкой водорода и кислорода, зависящей от силы тока.
Выбор зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов будет более предпочтительным.
Для работы с тонкими металлическими пластинами или ювелирными изделиями зарядку можно настроить на 3 вольта.
Запитать кислородом водородную сварку можно от обычной сети в 220 В, что позволяет использовать данный аппарат в домашних условиях.
Обменная камера
Принципиальная схема аппарата водородной сварки.
Для отбора водорода и кислорода, подаваемого в горелку, используется еще одна емкость – обменная камера.
Внутри нее необходимо проделать 3 отверстия:
- для заправки рабочей жидкостью;
- снизу штуцер для подачи рабочей жидкости в основную емкость;
- штуцер для подачи газовой смеси на сопло.
Конструкцию дополнительной емкости также необходимо тщательно загерметизировать. Через водородные затворы водородного генератора не должны просачиваться газы и жидкость. Это также решается с помощью «Момента».
Изготовление горелки
Для изготовления горелки можно использовать обычный резиновый шланг. Именно по нему водород и кислород будут транспортироваться от обменной камеры к соплу.
В качестве сопла можно применить иглу от шприца или капельницы. Последняя будет более предпочтительным выбором, так как стенки этой иглы толще.
Шланг необходимо плотно закрепить со штуцером обменной камеры и основанием иглы. Это достигается при помощи хомутов. После завершения всех операций по сборке аппарата можно приступать к его испытанию.
Электролиз рабочей жидкости начинается быстро. Уже через несколько минут можно будет поджечь пламя на конце сопла. Регулировка пламени осуществляется изменением напряжения на аппарате.
Итог
Во многих случаях использование водородной сварки оказывается более удобным, чем других газопламенных методов. Особенно актуальной она становится, когда речь заходит про работу в домашних условиях.
Приведенное описание того, как сделать водородную горелку своими руками, поможет всем мастерам, желающим изготовить такой прибор. Это существенно сэкономит средства на покупку магазинного варианта сварки.
Кроме того изготовленный своими руками водородный резак является более перспективным для работы с мелкими изделиями. Водородная сварка является экологически чистой, а ее изготовление не требует большого труда и крупных затрат.
Также метод аналогичен с ацетиленовой сваркой, и освоить его не составит труда.
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
Что такое водородный бак?
Водородный бак — это канистра, используемая для хранения сжатого водорода.
Водородные баки типа IV являются неотъемлемой частью водородных транспортных средств. Такие машины можно заправлять на водородных станциях. Сжатый водород используется в качестве альтернативного источника топлива для нефти и других ископаемых видов топлива. Это сделало хранение газа важной частью развития технологии.
Водород может храниться в газообразном и жидком виде. Ученые надеются использовать жидкий водород в качестве источника топлива для освоения космоса. Проблема с хранением жидкого водорода заключается в том, что он имеет температуру кипения -423,188 градусов по Фаренгейту (-252,882 градусов по Цельсию). Чтобы сохранить его жидким, водород должен храниться в очень холодных условиях. Это требует криогеники, использует большое количество энергии и является дорогостоящим в производстве.
Хранить газообразный водород намного проще. Водородный бак работает путем хранения сжатого водорода под давлением. Транспортное средство требует, чтобы водород был сжат при 350 и 700 бар или 5000 и 10000 фунтов на квадратный дюйм.
Бар — это метрическая мера давления, основанная на стандартном атмосферном давлении на уровне моря. PSI является коротким для фунта на квадратный дюйм и является имперской мерой, основанной на количестве давления, оказываемого одним фунтом веса на один квадратный дюйм.
Существует четыре основных типа водородных баллонов. Они отличаются с точки зрения того, из чего они сделаны, и с каким давлением они могут справиться. Они склонны использовать металлы, такие как гидрид магния или натрийалюминийгидрид. Несколько типов смешаны с композитами или, в случае модели IV, все являются композитными в сборке.
Бак для водорода типа I представляет собой металлический бак. Разновидность алюминия имеет рабочее давление 175 бар или 2538 фунтов на квадратный дюйм. Стальной сорт работает при 200 бар или 2900 фунтов на квадратный дюйм.
Резервуары типа II изготавливаются из металла, окруженного нитью цилиндра. Алюминиево-стеклянный резервуар работает при 263 барах или 3814 фунтов на квадратный дюйм.
Стальной углеродистый резервуар имеет рабочее давление 299 бар или 4336 фунтов на квадратный дюйм.
Композитные материалы, окружающие металлический вкладыш, составляют тип III. Композиты изготовлены из таких материалов, как арамид и стекловолокно. Модель из стекловолокна имеет нормальное давление 305 бар или 4,423 фунтов на квадратный дюйм, в то время как арамидная версия работает при 438 бар или 6,352 фунтов на квадратный дюйм.
Водородный резервуар типа IV — это резервуар с ротационным формованием, изготовленный из композитных материалов, таких как углеродное волокно, с полимерным вкладышем. Они имеют рабочее давление 661 бар или 9 586 фунтов на квадратный дюйм. Тип IV чаще всего встречается в транспортных средствах, таких как автомобили и грузовики для хранения водорода.
Все водородные резервуары требуют всесторонних испытаний, чтобы гарантировать, что они безопасны для использования. Водородный бак испытывается четырьмя способами. В испытании на разрыв используется вдвое больше нормального рабочего давления, чтобы увидеть, когда бак раскроется, в то время как в испытании на герметичность будет проверено, как бак справляется с 1,5-кратным нормальным давлением.
Резервуар также проверен на усталость и утечки.
ДРУГИЕ ЯЗЫКИ
Изумительный газокислородный резак Местное послепродажное обслуживание
Просмотрите сайт Alibaba.com и откройте для себя большой выбор выдающихся газокислородных резчиков , которые поставляются с заманчивыми предложениями. Когда вы используете соответствующий газокислородный резак , ваши процессы производства газа будут очень эффективными. Это поможет вам достичь ваших целей, будь то дома или в вашем бизнесе. С обширной коллекцией газокислородных газовых резаков вы всегда найдете наиболее логичное и практичное решение, отвечающее вашим конкретным потребностям.
Все кислородно-водородные газорезки , доступные на Alibaba.com, изготовлены из прочных материалов и имеют инновационный дизайн, обеспечивающий наилучшую производительность и долговечность. Газокислородный резак исключительно устойчив к экстремальным температурам, что гарантирует максимальную производительность в различных условиях.
Газокислородный резак также характеризуется удивительными механизмами контроля давления, которые позволяют вам генерировать желаемое количество газа. Соответственно, вы всегда будете получать ожидаемые результаты, поскольку они обеспечивают свою номинальную производительность.
Эти кислородно-водородные газовые резаки , предлагая невероятную эффективность, потребляют мало энергии. По этой причине они способствуют устойчивости и экономят на счетах за электроэнергию и топливо. Газокислородный резак феноменально разработан с точки зрения безопасности, чтобы гарантировать отсутствие утечек. Простота установки и обслуживания этих кислородно-водородных газовых резаков , особенно с готовой профессиональной поддержкой, делает их идеальными для многих людей и предприятий.
Если вы хотите сэкономить время и деньги и в то же время приобрести высококачественные товары, делая покупки в Интернете, Alibaba.com — это то, что вам нужно.
Изучите широкий спектр предложений газокислородной резки и выберите наиболее удобный для вас вариант. Пусть ваши деньги принесут вам максимальную отдачу от ваших инвестиций.
Резка металла с ЧПУ с системой кислородно-водородной резки — Okay Oh2500-Oh20000
Генератор водорода Okay Energy hho — это недорогая, высококачественная, чистая система кислородно-водородной резки.Для резки листового металла с ЧПУ газогенератор может быть альтернативным газом для замены сжиженного нефтяного газа, ацетилена или сжиженного природного газа. Система газокислородной резки представляет собой метод полного разделения водорода и кислорода и, следовательно, не взрывоопасен или безопасен. Кроме того, горелка hho вообще не использует пропан и делает возможной высокоскоростную резку. Это машина для газокислородной резки, в которой используются новые технологии для решения проблем безопасности, экологичности, высокой производительной эффективности, чтобы полностью заменить ископаемое топливо.
1.безопасный газообразный водород для резки
Как показано в следующей таблице1, газообразный водород имеет меньший удельный вес, более высокую температуру воспламенения и предел взрываемости. Он безопаснее, чем газы пропан и ацетилен.
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||
|
|
|
|
| Предел взрываемости | |||||||||||||||
Газ | Формула |
| Удельный вес | Температура воспламенения (℃) | (воздух) | |||||||||||||||
|
|
|
|
| ( об. | |||||||||||||||
Водород | ч3 |
| 0.07 | 585 | 4 | |||||||||||||||
Ацетилен | С2х3 |
| 0.88 | 335 | 2,5 | |||||||||||||||
Пропан | C3H8 |
| 1. | 467 | 2,2 | |||||||||||||||
|
|
|
|
| ||||||||||||||||
% ) 
5672.Снижение стоимости резки
По сравнению с обычными системами газовой резки, система резки водородным газом также использует газообразный кислород под высоким давлением, но потребление очень низкое. Кроме того, для предварительного нагрева пламени не используется газ пропан (ацетилен), поэтому стоимость газа низкая.
Благодаря высокой скорости резки стоимость единицы длины реза может быть снижена. В Таблице 2 показана формула реакции для предварительного нагрева пламени при резке водородным газом и газовой резке ацетиленом и пропаном. При резке водородным газом потребление кислорода для предварительного нагрева снижается до 1/5 или менее, а общее потребление кислорода, включая операцию резки, уменьшается примерно на 20%.Таким образом, стоимость газа может быть снижена.
Таблица 2 Расход режущего газа и кислорода для предварительного нагрева
Газ | Формула реакции (предварительный нагрев) | Расход кислорода для предварительного нагрева | |
(при использовании 10 л газа) | |||
|
|
| |
Водород | 2х3+О2 | 2х3О | 5л |
Ацетилен | 2С2х3+5О2 | 4СО2+2ч3О | 25 л |
Пропан | С3Н8+5О2 | 3СО2+4х3О | 50 л |
Таблица 3 Сравнение текущих затрат на резку
Водород | ЛПГ | Разница | |
Кислород | 34 | 43 | 9 |
СНГ | 0 | 5 | 5 |
Питание (драйвер объекта) | 12 | 12 | 0 |
Мощность (генератор газообразного водорода) | 4 | 0 | 4 |
Всего | 50 | 60 | 10 |
Резка водородным газом может снизить эксплуатационные расходы примерно на 15 % по сравнению с газовой резкой НД. 3. Низкое тепловложение и высокая точность резки Стальная пластина при одновременном нагреве обычным пламенем и пламенем, работающим на водороде, показывает следующее распределение тепла в пластине. Высокая скорость горения водородного пламени уменьшает площадь пламени и концентрирует тепловую энергию. Это позволяет прохождению кислорода под высоким давлением нагревать только непосредственно разрезаемую область, предотвращая чрезмерную передачу тепла в окружающие области.Это сокращает время охлаждения и деформацию, вызванную чрезмерным тепловым стрессом.
Поверхность режущей кромки гладкая и не содержит окалины, что уменьшает или устраняет вторичный процесс, который следует заменить на поверхность режущей кромки, гладкую и не окаливающуюся, что снижает или устраняет необходимость во вторичной обработке.
Заключение
Метод водородной резки может соответствовать требованиям по защите окружающей среды и энергосбережению, поэтому ожидается, что в будущем он станет доминирующим методом сварки и резки стали.
Okay Energy предлагает 4 модели газокислородной резки, которые можно выбрать в зависимости от необходимого объема кислорода и водорода.
| Выберите из 4 моделей газогенератора в зависимости от требуемых объемов кислорода и водорода. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
20 МПа
Водород | Группа продуктов Харрис
Дуг Перри
Как вы знаете, когда дело доходит до кислородно-топливных установок, «Святым Граалем» является водород.
При сжигании h3 и O2 образуются только два побочных продукта — выделение энергии в виде тепла и старой доброй чистой воды — H 2 O.
Вы не можете найти более обильный, более возобновляемый источник энергии. Водород на самом деле является самым распространенным веществом во Вселенной, и кислорода тоже очень много. На самом деле, если разделить воду на h3 и O2, а затем воссоединить ее путем сжигания, она снова станет водой, и на нашей планете воды больше, чем грязи. Кислородно-водород действительно «зеленый». Единственная реальная проблема заключается в том, что для разделения воды на водород и кислород требуется слишком много энергии, чтобы сделать ее энергетическую конкурентоспособную с другими топливными газами, существующими сейчас.Таким образом, изобилие не отражается на его цене.
Использование кислородно-водородного топлива не является чем-то новым для нашей отрасли. В прошлом водород был предпочтительным топливом для таких операций, как подводная резка и специальные сварочные работы, такие как сварка алюминия или свинца.
В настоящее время мы все еще используем кислородно-водородный режим, когда нам нужно пламя, свободное от загрязняющих веществ, таких как углерод, выделяющийся при сгорании обычного углеводородного топлива. Формование лабораторного стекла, полировка плексигласа и плавка драгоценных металлов сегодня являются обычными применениями кислородно-водородного пламени.Поэтому, если вам нужно действительно чистое пламя, используйте кислородно-водородное пламя.
Официально Harris рекомендует использовать ацетилен-кислородное оборудование с равным давлением для кислородно-водородных применений — за одним исключением: вам понадобится регулятор с 350 CGA на водородном баллоне. 350 обычно предназначен для топливных газов высокого давления (> 500 фунтов на квадратный дюйм) по сравнению с более распространенным соединением CGA 510, предназначенным только для баллонов с топливным газом низкого давления. Вы можете использовать таблицу советов по ацетилену, чтобы установить давление газа.
Несмотря на то, что водород намного тоньше газообразного ацетилена и требует использования совершенно другого соотношения кислорода и топлива, кажется, что все работает само собой, и вы получите горячее, чистое, стабильное пламя.
Когда вы разожжете пламя, первое, что вы заметите, это то, что пламя бледное, практически бесцветное. Дело в том, что в пламени практически нет углерода, чтобы придать ему тот цвет и интенсивность, к которым вы привыкли при сжигании углеводородного топлива. Из-за этого пламя трудно увидеть при дневном свете или в ярко освещенной комнате. Так что будьте осторожны, есть несколько вещей более опасных, чем пламя, которое вы не можете видеть.
В дополнение к тому, что его пламя трудно увидеть, есть два других недостатка, о которых вы узнаете, если решите попробовать: во-первых, он обычно дороже, чем другие альтернативные виды топлива, а во-вторых, он имеет большую склонность к возгоранию. утечка.Он имеет тенденцию протекать, потому что, будучи самым распространенным веществом во Вселенной, он также является самым тонким.
Помните: ПРОВЕРЬТЕ НА УТЕЧКУ ДВАЖДЫ — ЗАЖИГАЙТЕ ОДИН РАЗ!
Резюме:
- Использование кислородно-водородных горелок, смесителей и наконечников равного давления.
- Замена ацетиленовых регуляторов низкого давления на водородные регуляторы высокого давления – CGA 350.
- Давление настройки такое же, как указано в таблицах наконечников для ацетилена
- Предупреждение:
- Пламя будет практически невидимым.
- Водород имеет большой потенциал для утечек – тщательно проверяйте и используйте только в хорошо проветриваемых помещениях.
Системы водородной газовой резки EPOCS｜SHIBUYA CORPORATION
СИСТЕМЫ ОБРАБОТКИ
Системы водородной газовой резки EPOCS Эта система предназначена для резки стальных материалов путем создания пламени газообразного водорода из водорода, образующегося при электролизе воды. Использование воды в качестве топлива позволяет получить недорогую и экологически чистую машину.
ЭПОКС
Модель HGC3500T＋Модель EGS12000
Принцип
Улучшение качества режущей поверхности
Поскольку режущая поверхность гладкая с небольшим количеством шлака и насечек, вторичная обработка либо не требуется, либо упрощается, что обеспечивает плавный переход к последующим процессам.
Системы газоводородной резки HGC
| Модель | ХГК3500Т | ХГК4000Т | ХГК4500Т |
|---|---|---|---|
| Рельсовый пролет | 3500 мм | 4000 мм | 4500 мм |
| Длина рельса | от 3000 до 6000 до 9000 мм | ||
| Горизонтальный ход | 2500 мм | 3000 мм | 3500 мм |
| Эффективная длина реза | от 1250 до 7250 мм | ||
| Эффективная ширина резания | 2500 мм | 3000 мм | 3500 мм |
| Высота машины | 1320 мм | ||
| Вес машины | 400 кг | 450 кг | 500 кг |
| Потребляемая мощность | 3 фазы, 200 В, 19. 7 кВт | 3-фазный, 200 В, 20,7 кВт | 3-фазный, 200 В, 21,7 кВт |
- Подготовьте 3-фазный/3-проводной источник питания 200 В переменного тока или 3-фазный/4-проводной источник питания 400 В переменного тока.
- ■Технические характеристики могут быть изменены в связи с постоянными улучшениями.
Генератор газообразного водорода
| Модель | ЭГС12000 |
|---|---|
| Объем производства водорода | Макс.8000 л/ч |
| Объем производства кислорода | Макс. 4000 л/ч |
| Постоянное давление подачи | Макс. 0,35 МПа |
| Потребляемая мощность | 50 кВтч |
| Расход воды | Макс. 6,5 л/ч |
| Размеры | 980 × 1530 × 1800 мм |
| Вес машины | 800 кг |
- ■Технические характеристики могут быть изменены в связи с постоянными улучшениями.
- Справки
КОРПОРАЦИЯ СИБУЯ
Отдел мехатроники, отдел продаж SILAS
2-232 Вакамия, Канадзава, Исикава 920-0054 ЯПОНИЯ
ТЕЛ. +81(76)263-8111 ФАКС +81(76)262-2210
Электронная почта [email protected]
Несколько простых истин о водороде и HHO
Я решил опубликовать несколько вещей, которые могут показаться довольно интересными о водороде и газе HHO. Настоящие истины, а не выдумки — слишком уж сумасшедшие версии. Вот несколько фотографий моей настоящей водородной горелки.
Любые, как вы можете получить тоже!
Это стандартная кислородно-пропановая горелка. Регуляторы топлива являются стандартными газовыми регуляторами с диафрагмами, совместимыми с ацетиленом/пропаном/природным газом. Шланг представляет собой стандартный многотопливный кислородно-топливный шланг типа T.
Сопло резака стандартного типа для газокислородной/пропановой резки. Но кислородно-ацетиленовое сопло работает и с водородом.
Как видите, бак с водородом от Praxair Distribution.Это означает, что любой желающий может зайти и взять его напрокат! Это около 28 долларов в год за аренду бака и около 25-30 долларов за замену заправки.
Однако, как вы можете видеть на рисунках, давление в резервуаре с водородом составляет около 1800 фунтов на квадратный дюйм (обычно 2000–2400 фунтов на квадратный дюйм), поэтому для его снижения до безопасного уровня, который использует система резака, требуется регулятор высокого давления. Я просто настроил выход регулятора высокого давления со стандартной пропановой муфтой, чтобы его можно было использовать с комплектом горелки без замены регулятора.
Использовать водород для резака — это супер! Вам не нужно включать кислородную газовую смесь для пламени предварительного нагрева. Само пламя не нагревает металл до точки свечения, однако, когда вы нажимаете на курок, вы получаете сверхгорячую струю прямо по центру пламени горелки, которая начинает резать в течение нескольких секунд.
Плюс, даже без кислородной смеси, поступающей в пламя предварительного нагрева, ее невероятно трудно продуть! пропан и ацетилен, работающие только на проливном топливе, можно продуть на хорошем вдохе.Водород так не сделает!
Как вы можете догадаться, это означает, что для поддержания работы резака требуется очень мало топлива, и кислород из вашего баллона даже не используется, если только вы не выполняете настоящую резку.
На каждой картинке есть водородное пламя, но на этой вы обычно видите пламя при дневном свете, почти ничего!
Кроме того, на этих фотографиях с моей собственной рукой моя кожа находится на расстоянии менее 1/2 дюйма от пламени, и я могу заверить вас, что пока вы не прикоснетесь к ней, от нее почти не исходит тепло!
И когда дотрагиваешься до него, оно кажется горячим и влажным, больше похоже на струю пара.Он сожжет вас за секунду или две, но его интенсивность не сравнится с интенсивностью пламени обычного газового резака.
Настоящее пламя ацетилена или пропана на таком расстоянии очень горячее и сразу же снимет кожу, если я прикоснусь к нему в течение того же периода времени, что и водородное пламя.
Я просто хотел бы увидеть некоторые правдивые примеры использования водорода в реальной жизни.
И да, я действительно запускаю небольшие газонные и садовые двигатели на водороде и кислороде! (В реальной жизни HHO происходит от пары баков) И нет, они не производят больше энергии, чем то, что в них входит!
На самом деле, без некоторых доработок двигателя они даже не могут выдать столько мощности, сколько при работе на стандартном бензине!
Но удвойте сжатие, измените кривые опережения зажигания и получите более крупный и агрессивный профиль кулачка, и Вау! Они могут взорвать себя на части реальной силой, которую они затем могут произвести!
то есть они могут расколоть литые алюминиевые головки, расколоть поршни, и раздробить собственные шатуны!
Итак, вы собираетесь попробовать запустить настоящий газ HHO, сначала усильте свой двигатель, иначе это будет большое разочарование с точки зрения мощности и дорогостоящего ремонта, если вы не сделаете это правильно!
Надеюсь, это вдохновит и просветит некоторых из вас!
30 процентов природного газа в Великобритании можно заменить водородом, сократив выбросы углерода — ScienceDaily
Почти треть природного газа, используемого в домах и предприятиях Великобритании, можно заменить водородом, безуглеродным топливом, без каких-либо изменений к национальным котлам и печам, как показало новаторское исследование, проведенное учеными Университета Суонси.
Со временем этот шаг может сократить выбросы углекислого газа в Великобритании на 18%.
Природный газ используется для приготовления пищи, отопления и производства электроэнергии. На внутреннее использование газа приходится 9% выбросов в Великобритании. Стремясь сократить ежегодные выбросы углерода, в настоящее время исследователи со всего мира прилагают согласованные усилия, чтобы компенсировать использование природного газа.
Обогащение природного газа водородом – это путь вперед. Эксперименты показали, что современные газовые приборы безопасно и надежно работают на обогащенном водородом природном газе в качестве топлива.Он уже используется в некоторых частях Германии и Нидерландов, а в этом году в Великобритании проходит испытание, поддерживаемое правительством, на сумму 600 миллионов фунтов стерлингов.
Природный газ естественно содержит небольшое количество водорода, хотя действующее британское законодательство ограничивает допустимую пропорцию до 0,1%.
Вопрос, который исследовала команда Суонси, заключался в том, насколько они могут увеличить процентное содержание водорода в природном газе, прежде чем он станет непригодным в качестве топлива, например, из-за того, что пламя станет нестабильным.
Команда, д-р Чарльз Даннилл и д-р Дэниел Джонс из Университетского исследовательского института энергетической безопасности (ESRI), обнаружили:
- Возможно обогащение примерно на 30%, если принять во внимание различные явления нестабильности
- Более высокие проценты делают топливо, несовместимое с бытовыми приборами, из-за относительно низкой энергоемкости водорода, его низкой плотности и высокой скорости горения.
- 30-процентное обогащение водородом, тем не менее, соответствует потенциальному сокращению бытовых выбросов двуокиси углерода до 18 %;
Исследование было опубликовано Королевским химическим обществом.
Доктор Чарльз Даннилл из Исследовательского института энергетической безопасности Университета Суонси сказал:
«До 30% газа в Великобритании можно заменить водородом без необходимости модификации бытовых приборов.
Будучи низкоуглеродным топливом для бытовых нужд, обогащенный водородом природный газ может сократить наши выбросы парниковых газов, помогая Великобритании выполнить свои обязательства по Парижскому соглашению об изменении климата 2016 года.
Обогащение водородом может изменить ситуацию. Но это также может стать ценным шагом на пути к будущей сети с чистым водородом и безуглеродным газом».
Источник истории:
Материалы предоставлены Университетом Суонси . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.
4 лучших газа для плазменной резки
Если вы хотите делать быстрые, гладкие и чистые разрезы различных металлов, плазменный резак — лучшее решение.
Плазменные резакиможно использовать с ручным резаком или установить на стол для резки с ЧПУ, часто известный как профильный или листовой резак.
Однако вы должны знать, какие газы подходят для обеспечения оптимальной производительности и высококачественных результатов.
Но, в зависимости от металла, который вы режете, вам потребуются различные типы газов или специальная комбинация. Итак, мы собрали полную разбивку рекомендуемых газов для плазменной резки , показывающую, какие металлы они подходят для резки.
4 Рекомендуемые газы для плазменной резки
Сжатый воздух
Сжатый воздух — универсальный плазмообразующий газ, который обеспечивает высококачественную резку низкоуглеродистой и нержавеющей стали, а также алюминия. Но он также подходит для плазменной экстракции углеродистой стали. Это также недорогой газ, так как вам не нужно его покупать. Тем не менее, вы все равно должны очистить его, чтобы удалить любые частицы, влагу или масляный туман. Вы можете использовать сжатый воздух для резки металлов толщиной до 1 дюйма.Однако вы получите окисленную область реза, что может повлиять на свариваемость кромки реза.
Кислород
Oxygen стал популярным инструментом для резки низкоуглеродистой стали благодаря чистому резу и высокой скорости резки.
Не рекомендуется для резки алюминия или пластин из нержавеющей стали. При контакте с углеродистой сталью газообразная плазма кислорода образует мелкие брызги расплавленного металла, и каждая капля имеет низкое поверхностное натяжение, но ее легко вытолкнуть из пропила. Недостатком кислорода является дорогая цена и короткий срок службы расходных материалов.Однако в высокотехнологичных системах плазменной резки для достижения тех же результатов используется азотная плазма с кислородом.
Азот
Азот обычно используется для сильноточных плазменных машин и для резки металлов толщиной до 3 дюймов, включая мягкую и нержавеющую сталь или алюминий. Вы добьетесь превосходного качества резки и длительного срока службы деталей. Однако для более толстых металлов следует использовать смесь аргон-азот. Как правило, воздух является лучшим вторичным газом при использовании азотной плазмы.Но вы также можете использовать углекислый газ, который улучшает качество резки и увеличивает скорость резки.
Об смеси аргона и водорода
Смесь аргона и водорода обычно подходит для резки нержавеющей стали или алюминия. Стандартная комбинация смеси — 65% аргона и 35% водорода. Он предлагает максимальные возможности резки и является самым горячим газом для сжигания плазмы. Вы получите отличный и чистый срез. Аргонно-водородная смесь необходима для механической резки материалов любого типа толщиной более 3 дюймов.Но он также подходит для плазменной строжки любых материалов.
Мы рекомендуем при приобретении любого нового оборудования для плазменной резки обращаться к местным газовым экспертам, чтобы они дали вам наилучший совет по эффективному производству.
Hypertherm — один из ведущих мировых производителей оборудования для плазменной резки. Мы доверяем их системам и советам и гордимся тем, что являемся агентом Hypertherm . На веб-сайте Hypertherm в блоге
вы найдете множество советов и рекомендаций по максимально эффективному использованию ручного или плазменного резака с ЧПУ.