инструкция по применению и состав AS-224, сколько сохнет, характеристики и отзывы

Холодная сварка – это способ, который получил известность и полюбился всем, кому необходимо скреплять металлические детали. По сути, это клеевой состав, который заменяет собой обычную сварку, но в отличие от неё, не требует сложного оборудования и определённых условий.

Такое средство может использоваться для склеивания не только металла, но и поверхностей из других материалов. Но при этом обязательно нужно читать инструкцию, так как разные виды холодной сварки применяются для разных материалов и устойчивы к разным температурным диапазонам.

Именно за счёт своей универсальности средство Abro Steel выгодно выделяется на фоне многих других.

Преимущества

Универсальность Abro Steel заключается в том, что использовать его можно практически для любого материала и при любых условиях – это его главное преимущество. Благодаря составу, в основе которого содержатся эпоксидные смолы, препарат относится к высокотемпературным и может выдерживать до +204°С и обладает высокой степенью сцепления с любыми материалами.

По заявлениям производителя, его можно использовать даже для ремонта корпуса морских судов, так как сварка герметична и не подвергается разрушению морской водой. Также средство не вступает в реакцию с машинным маслом и другими жидкостями, поэтому его можно смело использовать при ремонте автомобилей в любых его частях.

Отдельно стоит сказать и о такой важной характеристике, как способность Abro Steel застывать во время прямого воздействия воды.

Это особенно актуально при экстренном ремонте лодок и кораблей во время плавания, а также автомобилей и других средств передвижения в дождливую и снежную погоду.

Как минимум, одно сварочное средство необходимо и в каждом доме, так как в любой момент поможет быстро решить проблему протекающих труб и батарей. Любители рыб также отмечают, что этим средством можно смело латать дыры в аквариумах.

Большинство средств для холодной сварки выпускаются грязно-серого оттенка, но линейка Abro Steel гораздо шире. Чтобы сэкономить деньги на краске и время на дополнительных операциях, можно приобрести средство чёрного или белого цвета, а также оттенков метала, среди которых популярнее всего стали сталь или бронза.

После застывания место сварки можно выравнивать шкуркой или напильником, сверлить и резать, если необходимо повторить на нём рельеф окружающей поверхности.

Abro Steel отлично принимает на себя красящие материалы, впитывая их без деформации слоя, пятен, разводов и т. п.

Недостатки

Место склеивания способно выдержать большие нагрузки, но всё же есть свои ограничения, поэтому холодная сварка не может в полной мере заменить традиционную. Это, в первую очередь, средство экстренной помощи, на смену которому желательно провести полноценную замену испорченного элемента или его полноценный ремонт.

К сожалению, холодная сварка по скорости затвердевания не может сравниться с такими средствами как обычная сварка и эпоксидный клей. Для максимального эффекта необходимо придерживать ее не меньше 5 минут, а в ситуациях со сложными поверхностями препарат сохнет до 15 минут. При этом полное затвердевание происходит только через час, а до этого момента лучше не подвергать сцепленные части нагрузкам. Это, несомненно, создаёт ряд сложностей, когда нужно в короткие сроки воспользоваться повреждённым устройством или его частью.

При всей своей прочности средство в застывшем виде не предназначено для того, чтобы переносить ударное механическое воздействие. Также не рекомендуется использовать его в местах, которые растягиваются или изгибаются, так как препарат отличается от силиконовых герметиков недостаточной гибкостью и тягучестью.

Ещё одно слабое место холодной сварки – перепады температуры. В течение часа, пока средство застывает, крайне желательно, чтобы температура окружающей среды не менялась, в противном случае – может затянуться процесс отвердения.

Часто отмечают, что холодная сварка Abro Steel очень чувствительна к грязным поверхностям.

На них она значительно хуже схватывается, и происходит резкое снижение показателей прочности сварочного шва. Отставание средства от поверхности при этом может произойти не сразу, а спустя время и весьма неожиданно, что гарантированно создаёт неудобства или вовсе подвергает жизнь опасности. Поэтому обязательно тщательно проверьте застывший шов и убедитесь в его целостности.

Отзывы

Покупатели часто отмечают, что средство легко разминается руками и не требует дополнительных приспособлений, кроме ножа. Но и без него можно легко обойтись.

Удобна и сама форма выпуска средства. Предыдущее поколение герметиков подразумевало, что вам необходимо аккуратно вымерять, сколько основной жидкости и сколько затвердителя выдавливать из тюбика или наливать из банки. Очень часто при этом тратились впустую остатки выдавленного, так как средство быстро затвердевало на открытом воздухе. Здесь же такого не происходит, однако, хранить без упаковки холодную сварку тоже не рекомендуется – она может подсохнуть.

Советы по использованию

Перед использованием холодной сварки AS-224 или другой модели обязательно удалите с поверхности грязь. Если необходимо, выровняйте место склеивания напильником или шкуркой, чтобы оно стало максимально ровным. Затем необходимо обезжирить обе поверхности специальным средством или обычным спиртом – это обеспечит максимально хорошее сцепление.

В самом начале застывания вы можете придать сварке необходимую форму, однако, после этого лучше всего оставить её до полного застывания. Все механические операции рекомендуется проводить не раньше, чем через 1 час – этого времени достаточно для полноценной адгезии материала.

Если вы применяете средство на поверхности с высокой влажностью или масляным слоем, необходимо не меньше 10 минут придерживать препарат, периодически приглаживая его. В первые минуты надавливайте максимально сильно – так вы обеспечите максимальное сцепление с материалом поверхности.

Еще больше информации о холодной сварке Abro Steel смотрите далее.

Сколько сохнет холодная сварка — flagman-ug.ru

Как правильно пользоваться холодной сваркой

При изготовлении или ремонте большого количества изделий из металла, полимеров часто возникает необходимость создать неразъемное соединение. Для выполнения этой операции применяют электродуговую сварку, пайки и разновидности этих процессов. Между тем, для соединения деталей широко применяют и клеевые соединения. Один из таких видов, это холодная сварка.

Что такое холодная сварка, по сути, это двухкомпонентный клей, поставляемый в разных формах, например, двух тюбиках. В первом находится эпоксидная смола, а во втором — отвердитель. Кроме указанных компонентов, могут присутствовать различные добавки, которые придают составу определенные свойства.

Виды холодной сварки

Высокотемпературная холодная сварка

Ее ключевое отличие от других видов, это способность переносить действие высокой температуры, до 1300 градусов.

Этот материал нашел свое применение в ремонтных работах изделий, которые работают в высокотемпературной среде, а применять традиционные сварочные технологии не представляется возможным. Свойства этого материала позволяют его использовать там, где существует контакт с пламенем. При этом под действием пламени, этот клей только прочнеет.

Высокотемпературная холодная сварка производится в двух формах:

Жидкого состава, в основе которого использована эпоксидная смола. Он твердеет после перемешивания его отвердителем.

Пластичного состава, представляющего собой пастообразную массу, определенной густоты и напоминает пластилин.

Этот материал обладает рядом несомненных достоинств:

• простота его применения;
• шов, полученный на месте ее использования, не окисляется и не корродирует;
• такой тип сварки способен переносить воздействия различных химических веществ;
• высокая скорость схватывания;
• экологическая безопасность.

Между тем, существуют определенные недостатки, присущие этому составу:

• низкая адгезия;
• не рекомендуется к использованию на ответственных узлах.

Так или иначе, термостойкий клей допустимо применять и в домашних, и производственных условиях.

Жидкая сварка

Другой тип – жидкая сварка. Ее в массовом порядке применяют не только для ремонта бытовой утвари, но и для ремонта автомобилей и другой техники.

Швы, получаемые из этого материала, предоставляют возможность на некоторое время забыть о существующих неполадках, которые связаны с автомашиной. Но автолюбитель должен помнить о том, что эксплуатировать отремонтированные детали длительное время нежелательно.

Это средство применяют при ремонте и восстановлении трубопроводной системы, которая может быть выполнена из металла или пластмассы. Правда, каким бы оно ни было надежным, при первом же случае необходимо использовать методы капремонта.

Что можно заклеить холодной сваркой

Клей может быть использован для обработки любых материалов.

Так, существуют составы, предназначенные для обработки деталей произведенных из металла. Такие материалы производят в соответствии с требованиями ГОСТ 2601-74.

Этот вид клеевого соединения может быть использован при создании или ремонте металлических конструкций вместо электродуговой сварки в следующих случаях:

1. Когда существует вероятность возникновения коробления.
2. Когда существует возможность появления существенных напряжений после выполнения электросварки.
3. Когда деталь обладает крупными габаритно-весовыми параметрами.

Другие составы ориентированы для работы с полимерами и их часто применяют для ремонта и восстановления систем водоснабжения, выполненных из пластика. Использование таких составов позволяет ускорить выполнение монтажных работ. Кроме этого, эти материалы обладают определенной стойкостью к повышенным температурам. К таким составам можно отнести TYTAN Professional.

Клей этого типа применяют при проведении отделочных работ, например, при укладке линолеума. В частности его применяют для устранения стыков (швов).

Для этой операции можно использовать два метода – горячий и холодный. Использование клея позволит соединить полотна линолеума без изменения его цвета. Надо отметить то, что при правильном выполнении склеивания, можно обнаружить только при тщательном осмотре.

С помощью холодной сварки можно решить множество бытовых или производственных проблем. Например, устранение пробоины в металлической или пластиковой емкости, работающей под нормальным давлением. Можно смело сказать то, что этот материал является находкой для тех, кто изготавливает детали интерьера. Он позволяет соединять, казалось бы, несоединяемые материалы — металл и стекло, кожу и древесину и пр.

Характеристики и состав холодной сварки

Холодная сварка — это клеевая масса, которая, содержащая в своем составе один или два компонента. В рецепт входят следующие компоненты:

1. Основа – эпоксидная смола, она призвана обеспечить его пластичной и однородность.
2. Наполнитель – металлическая составляющая.
3. Дополнительные вещества – сера и многие другие элементы.

Если выполнять такое соединение в лаборатории, то полученный шов может показать лучшие характеристики, чем соединение полученной традиционной сваркой. Но практика показывает, что эти прочностные параметры будут существенно хуже и поэтому холодную сварку применяют для проведения мелкого ремонта.

Если внимательно посмотреть на состав клея, то можно понять, для каких температурных режимов он предназначен.

Большинство представленных на рынке составов имеет предельную температуру 260 градусов. Но есть составы, не теряющие характеристики при температурах порядка 1300 градусов.

У каждой марки клея свое время затвердевания. И его можно разделить на две части – первичное и окончательное высыхание. Первичным можно назвать то, после которого состав теряет гибкость и становиться невозможным внесение изменений в нанесенную массу. В зависимости от марки и состава первичное время составляет 5 – 20 минут. Полное застывание происходит через 12 – 24 часа.

Как выбрать холодную сварку

Качество полученного шва определяет марка клея. Кроме нее, конечно, играют свою роль подготовленность поверхности и вид материала, который будет соединяться.

При выборе состава необходимо определиться с видами обрабатываемых материалов. Кроме этого, необходимо понять какая будет температура, при которой будет работать деталь.

Производители и популярные марки

На рынке можно найти продукцию, произведенную и в нашей стране, и за ее пределами. В качестве примера, приведем некоторых популярных производителей и их продукцию.

«PERMATEX Cold Weld» – клей широкого применения, который способен работать с различными материалами. Во время проведения испытаний показал хорошие результаты по противостоянию на отрыв и сдвиг.

Вызывает интерес продукция от компании «Титан» (TYTAN) — может справиться с большим количеством нагрузок, его применяют для работы с полимерами и металлами. Продукция этой компании отличается приемлемой ценой.

Клеи, которая производит чешская компания» Wurth», например, «WURTH Liquid», можно смело назвать оптимальным решением для соединения деталей, выполненных из металла.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Любая работа требует некоторой подготовки. Так, перед началом склеивания, требуется подготовить поверхности заготовок. Их зачищают от коррозии, грязи и пр. Затем их обезжиривают для этой операции. Подготовка смеси должна выполняться в строгом соответствии с инструкцией по применению. На последнем этапе своими руками выполняют заделку повреждения. Для этого необходимо нанести, полученную смесь, на поврежденное место и тщательно разровнять. Операция заделки должна выполняться быстро.

Меры безопасности

Этот клеевой состав может оказать травмирующее воздействие на человека. В частности, он оказывает раздражающее действие на кожу, и на слизистые. При попадании его в организм, требуется выпить много воды или молока.

Преимущества и недостатки холодной сварки

Вне зависимости от марки и производителя этот клеевой состав обладает следующими общими достоинствами:

• обработка практически любых материалов;
• быстрое затвердевание;
• создание прочного и герметичного соединения;
• низкая трудоемкость при создании клеевого соединения.

Но между тем нельзя забывать и о слабой стороне:

• так, после затвердевания клей может стать довольно хрупким;
• этот материал нецелесообразно использовать для ремонта и восстановления ответственных деталей;
• срок службы соединений, полученных с использованием этого материала не очень большой.

Время высыхания холодной сварки: рекомендации по применению

Группа клеевых составов, объединяемых общим названием «холодная сварка» служит для прочного неразъемного соединения металлов и пластмасс и других материалов. Способ активно применяется при ремонте автомобилей и сантехники, в производстве и строительстве.

По прочности и долговечности не требующий нагрева заготовок метод приближается к «горячей» сварке, если будет соблюден ряд условий. Как подготовить материалы к холодной сварке, какие условия применения, сколько сохнет холодная сварка — именно от этих нюансов и зависит надежность шва

Что это такое?

Метод соединения деталей основан на действии сильных растворителей. Составом смазывают поверхности заготовок и дают некоторую выдержку. Клей повышают пластичность приповерхностных слоев двух деталей, и при сжатии происходит взаимное проникновение их молекул.

Создается промежуточный слой, в котором возникает межатомное взаимодействие между этими молекулами. При застывании состава две детали объединяются в единое целое, слой напоминает застывший шов горячей сварки.

Для того, чтобы метод сработал, необходимо соблюсти ряд условий:

• тщательная подготовка поверхностей заготовок-они должны быть зачищены от механических загрязнений и обезжирены;
• сильное сжатие деталей для обеспечения взаимопроникновения размягченных поверхностных слоев;
• строгое соблюдение указанного в инструкции времени выдержки смазанных поверхностей, времени сжатия и времени твердения до начала эксплуатации.

Метод широко применяется для экспресс-ремонта сантехнического оборудования, транспортных средств, бытового ремонта.

Варианты составов

В состав холодной сварки для металлов входит три основных компонента:

1. Эпоксидная смола. Это основной связующий компонент, создающий прочные связи между молекулами соединяемых материалов;
2. Наполнитель. Металлический порошок, близкий по составу к материалу склеиваемых деталей. Служит для увеличения прочности, термостойкости шва;
3. Дополнительные присадки. Сера, кремний, другие элементы или соединения подбираются в зависимости от назначения состава и служат для улучшения тех или иных свойств будущего соединения.

Именно количественным содержанием дополнительных присадок и отличаются составы, предлагаемые разными производителями.

Правильность использования

Время, необходимое для застывания клеящего вещества, в руководстве пользователя всегда указывается относительно определенной температуры, чаще всего это комнатная- +20 о С. При повышенной температуре состав застынет быстрее, при пониженной — медленнее. Применять холодную сварку, если температура опустилась ниже минимально допустимой, не стоит. Сколько бы ни сушился шов — прочным и надежным он все равно не станет.

Не менее важно и соблюдение условий по влажности применения. При повышенной влажности состав просто не сможет застыть, при пониженной — застывание будет происходить намного быстрее, и можно не успеть приложить детали друг к другу.

Если холодная сварки застыла- ее придется выбросить и подготовить новую порцию.

Время засыхания и правила применения

В инструкции по применения указано три временных промежутка, каждый из которых нужно точно соблюдать время:

• выдержки смазанных составом поверхностей;
• сжатия деталей;
• полного высыхания состава до начала эксплуатации изделия.

При нарушении продолжительности выдержки, если не начать сжимать детали сразу после нанесения, растворитель не успевает размягчить приповерхностный слой, контакт между деталями возникнет не по всей поверхности. Если же, наоборот, передержать смазанные поверхности, состав успевает высохнуть и при сжатии не произойдет смешивания слоев. Засохлый слой клея придется удалять

Если недостаточно временить при сжатии деталей, то не происходит взаимопроникновения размягченных слоев, и соединение будет непрочным.

Перед тем, как наносить холодную сварку, необходимо подготовить поверхности. Они очищаются от механических загрязнений наждачной бумагой или шлифмашиной, а потом тщательно обезжириваются и высушиваются. Оставшаяся на поверхности пыль или масложировое пятно сведет действие состава на нет.

Подготовка двухкомпонентного клея, жидкого или пластичного, проводится непосредственно перед началом работ. За полчаса-час подготовленный состав приходит в негодность, и приходится смешивать следующую порцию.

Теперь можно наносить состав на склеиваемые поверхности, разравнять его шпателем для того, чтобы убрать излишки.

Выдержав указанное в инструкции время, следует сильно сдавить заготовки дождаться схватывания.

Далее нужно обязательно дождаться, чтобы клей полностью высох. Только после этого можно приступать к использованию изделия.

Скорость в зависимости от марки товара

В таблице указано, сколько схватывается и застывает полностью холодная сварка разных торговых марок.

Применение при ремонте автомобиля

Холодная сварка часто используется при экспресс-ремонте различных деталей автомобиля в полевых условиях. Размять два кусочка, похожих на пластилин, или смешать жидкости из двух тюбиков намного проще им быстрее, чем доставлять к месту поломки сварочный аппарат.

Чаще всего холодную сварку используют для ремонта прохудившихся трубопроводов, радиаторов, глушителей, бензобаков, подклеивания на место осколком разбитого картера и т.п.

Важным преимуществом холодной сварки перед горячей служит то, что:

• не требуется снимать деталь с автомобиля;
• не нужно проветривать бензобак и топливопроводы, чтобы удалить из них пары бензина;
• можно продолжать движение своим ходом после ремонта.

Нужно понимать, что срок службы отремонтированного таким образом бензобака или радиатора в условиях постоянной вибрации – ровно до ближайшего сервиса, где потребуется провести полноценную запайку или замену узла.

Холодная сварка активно применяется в строительстве и жилищном ремонте для соединения полос линолеума в единое полотно.

Основные преимущества такого способа:

• монолитность соединенного полотна, однородность фактуры и цвета;
• не требуется сложного оборудования и высоких температур;
• не требуется специальных навыков — достаточно строго следовать указаниям инструкции.

Применяется три основных типа клея для линолеума:

• А: для незаметного соединения встык нарезанных на заводе, хорошо подогнанных полотен с малым (до 2 мм зазором)
• С: для заполнения зазоров до 4 мм, образовавшихся при ручной раскройке;
• Т: профессиональный состав для склеивания многослойных моделей линолеума.

Для холодной сварки края полотен линолеума очищаются и обезжириваются. На зону шва наклеивают малярную ленту, ее прорезают острым монтажным ножом точно по линии шва. Далее в прорезь вводят иглу-насадку, надетую на тюбик с клеем, и равномерным движением руки заполняют шов клеем. Излишки удаляют ветошью.

Холодная сварка: где применяется и сколько нужно времени на застывание? Что влияет на процесс застывания?

Под названием «холодная сварка» понимают различные композитные клеевые составы, объединённые общим способом соединения материалов. Принцип действия основывается на придании пластичности верхним слоям соединяемых деталей, что приводит к проникновению в них молекул клеящего вещества.

Состав средства

Обычно состав состоит из двух компонентов, которые необходимо смешать непосредственно перед применением. После этого смесь наносится на склеиваемые поверхности, которые затем с силой прижимаются друг к другу на определённое время.

Адгезивным компонентом чаще всего выступает эпоксидная смола, а наполнителем может быть, к примеру, металлический порошок, который придаст прочность и термостойкость шву. Также некоторые производители добавляют в состав различные присадки, тем или иным способом улучшающие эффективность клея.

Несмотря на то что процесс не требует ни нагрева, ни воздействия электричеством, соединение получается достаточно прочным, чтобы выдерживать как довольно большие нагрузки, так и вибрацию.

Область применения

Эта разновидность клея используется для склеивания самых разных материалов, таких, как металл, пластик, линолеум и даже бетон. Существуют специальные виды холодной сварки, предназначенные для одного типа материалов.

В быту часто используют универсальную разновидность, которая, с одной стороны, работает с любыми материалами, но с другой, обладает меньшей эффективностью, чем узкоспециальная.

Сколько сохнет холодная сварка

Застывание холодной сварки происходит в два этапа:

1. Первичное застывание. Этот процесс начинается сразу после смешивания компонентов клея и длится около пяти минут. За это время необходимо нанести состав на рабочие поверхности и совместить их, жёстко закрепив. Загустев, состав теряет свои свойства, поэтому лучше рассчитать его количество так, чтобы израсходовать весь.
2. Высыхание. Это собственно процесс окончательного соединения деталей. У разных производителей заявлена разная длительность высыхания, но лучше всего выдержать сутки, прежде чем начинать пользоваться склеенным предметом.

Что влияет на процесс засыхания

Для достижения лучшего результата перед использованием холодной сварки нужно прочесть предоставленную производителем инструкцию. В ней перечисляются те параметры, на которые следует обратить особое внимание:

• материалы, с которыми работает этот конкретный состав;
• время первичного застывания;
• время засыхания;
• температура окружающей среды, наиболее подходящая для склеивания;
• возможность склеивать влажные поверхности.

Детали перед склеиванием должны быть подвергнуты тщательной подготовке. Склеиваемые поверхности нужно зачистить наждачной бумагой, чтобы удалить ржавчину и придать им шершавость, которая поспособствует размягчению верхних слоёв и лучшему проникновению клеящего вещества. Кроме того, если материал это позволяет, поверхности нужно обезжирить растворителем.

Температура в рабочем помещении для разных составов может быть разной, но в основном варьируется в пределах от 16 до 22 °С.

Если инструкцией предусматривается склеивание мокрых поверхностей, то речь идёт о применении в условиях, когда добиться сухих поверхностей невозможно. Однако соединение влажных деталей в любом случае будет не настолько прочным, поэтому, если есть возможность, детали всё равно следует избавить от влаги.

Нюансы применения

Холодную сварку нельзя считать полноценной заменой классической сварки. Поэтому её нельзя использовать для ремонта конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам или воздействию экстремальных температур.

Благодаря высокой адгезии, помимо соединения деталей, холодную сварку используют в качестве шпатлёвки — то есть для лечения сколов и глубоких царапин на гладких поверхностях. Для этого впадина заполняется составом, а после полного высыхания обрабатывается мелкой шкуркой. При необходимости готовое изделие окрашивается в нужный цвет.

Так как клей двухкомпонентный, необходимо добиться нужной пропорции ингредиентов — так состав будет действовать более эффективно. Часто холодная сварка выпускается в виде цилиндрической «колбаски», в которой один компонент находится внутри другого — в таком случае отрезать нужное количество состава следует строго перпендикулярно.

При соединении металлических деталей лучшим выбором будет такой состав, в котором в качестве наполнителя используется порошок того же металла, из которого изготовлены детали.

Холодная сварка Abro Steel: характеристики и применение

Холодная сварка – это способ, который получил известность и полюбился всем, кому необходимо скреплять металлические детали. По сути, это клеевой состав, который заменяет собой обычную сварку, но в отличие от неё, не требует сложного оборудования и определённых условий.

Такое средство может использоваться для склеивания не только металла, но и поверхностей из других материалов. Но при этом обязательно нужно читать инструкцию, так как разные виды холодной сварки применяются для разных материалов и устойчивы к разным температурным диапазонам.

Именно за счёт своей универсальности средство Abro Steel выгодно выделяется на фоне многих других.

Преимущества

Универсальность Abro Steel заключается в том, что использовать его можно практически для любого материала и при любых условиях – это его главное преимущество. Благодаря составу, в основе которого содержатся эпоксидные смолы, препарат относится к высокотемпературным и может выдерживать до +204°С и обладает высокой степенью сцепления с любыми материалами.

По заявлениям производителя, его можно использовать даже для ремонта корпуса морских судов, так как сварка герметична и не подвергается разрушению морской водой. Также средство не вступает в реакцию с машинным маслом и другими жидкостями, поэтому его можно смело использовать при ремонте автомобилей в любых его частях.

Отдельно стоит сказать и о такой важной характеристике, как способность Abro Steel застывать во время прямого воздействия воды. Это особенно актуально при экстренном ремонте лодок и кораблей во время плавания, а также автомобилей и других средств передвижения в дождливую и снежную погоду.

Как минимум, одно сварочное средство необходимо и в каждом доме, так как в любой момент поможет быстро решить проблему протекающих труб и батарей. Любители рыб также отмечают, что этим средством можно смело латать дыры в аквариумах.

Большинство средств для холодной сварки выпускаются грязно-серого оттенка, но линейка Abro Steel гораздо шире. Чтобы сэкономить деньги на краске и время на дополнительных операциях, можно приобрести средство чёрного или белого цвета, а также оттенков метала, среди которых популярнее всего стали сталь или бронза.

После застывания место сварки можно выравнивать шкуркой или напильником, сверлить и резать, если необходимо повторить на нём рельеф окружающей поверхности.

Abro Steel отлично принимает на себя красящие материалы, впитывая их без деформации слоя, пятен, разводов и т. п.

Недостатки

Место склеивания способно выдержать большие нагрузки, но всё же есть свои ограничения, поэтому холодная сварка не может в полной мере заменить традиционную. Это, в первую очередь, средство экстренной помощи, на смену которому желательно провести полноценную замену испорченного элемента или его полноценный ремонт.

К сожалению, холодная сварка по скорости затвердевания не может сравниться с такими средствами как обычная сварка и эпоксидный клей. Для максимального эффекта необходимо придерживать ее не меньше 5 минут, а в ситуациях со сложными поверхностями препарат сохнет до 15 минут. При этом полное затвердевание происходит только через час, а до этого момента лучше не подвергать сцепленные части нагрузкам. Это, несомненно, создаёт ряд сложностей, когда нужно в короткие сроки воспользоваться повреждённым устройством или его частью.

При всей своей прочности средство в застывшем виде не предназначено для того, чтобы переносить ударное механическое воздействие. Также не рекомендуется использовать его в местах, которые растягиваются или изгибаются, так как препарат отличается от силиконовых герметиков недостаточной гибкостью и тягучестью.

Ещё одно слабое место холодной сварки – перепады температуры. В течение часа, пока средство застывает, крайне желательно, чтобы температура окружающей среды не менялась, в противном случае – может затянуться процесс отвердения.

Часто отмечают, что холодная сварка Abro Steel очень чувствительна к грязным поверхностям.

На них она значительно хуже схватывается, и происходит резкое снижение показателей прочности сварочного шва. Отставание средства от поверхности при этом может произойти не сразу, а спустя время и весьма неожиданно, что гарантированно создаёт неудобства или вовсе подвергает жизнь опасности. Поэтому обязательно тщательно проверьте застывший шов и убедитесь в его целостности.

Покупатели часто отмечают, что средство легко разминается руками и не требует дополнительных приспособлений, кроме ножа. Но и без него можно легко обойтись.

Удобна и сама форма выпуска средства. Предыдущее поколение герметиков подразумевало, что вам необходимо аккуратно вымерять, сколько основной жидкости и сколько затвердителя выдавливать из тюбика или наливать из банки. Очень часто при этом тратились впустую остатки выдавленного, так как средство быстро затвердевало на открытом воздухе. Здесь же такого не происходит, однако, хранить без упаковки холодную сварку тоже не рекомендуется – она может подсохнуть.

Советы по использованию

Перед использованием холодной сварки AS-224 или другой модели обязательно удалите с поверхности грязь. Если необходимо, выровняйте место склеивания напильником или шкуркой, чтобы оно стало максимально ровным. Затем необходимо обезжирить обе поверхности специальным средством или обычным спиртом – это обеспечит максимально хорошее сцепление.

В самом начале застывания вы можете придать сварке необходимую форму, однако, после этого лучше всего оставить её до полного застывания. Все механические операции рекомендуется проводить не раньше, чем через 1 час – этого времени достаточно для полноценной адгезии материала.

Если вы применяете средство на поверхности с высокой влажностью или масляным слоем, необходимо не меньше 10 минут придерживать препарат, периодически приглаживая его. В первые минуты надавливайте максимально сильно – так вы обеспечите максимальное сцепление с материалом поверхности.

Еще больше информации о холодной сварке Abro Steel смотрите далее.

Холодная сварка

Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Склеивание происходит за счет пластичной деформации сварочной массы и ее проникновения в сварочные поверхности.

Этот способ широко применяют автолюбители и сантехники – холодная сварка металла широкодоступна и не требует специальной подготовки и сложного оборудования.

Характеристики и состав холодной сварки

Состав холодной сварки может быть однокомпонентным или двухкомпонентным, это по сути клей для металлов. В состав входят:

• Эпоксидные смолы составляют основу и отвечают за пластичность и однородность состава.
• Металлический компонент используется в качестве наполнителя.
• Добавочные вещества: сера и другие компоненты.

В целом она представляет собой полимерный состав, который обладает склеивающими свойствами только при деформации небольшом нагревании. Прочность холодной сварки зависит как от качества состава, так и (даже в большей степени) от правильности применения клея и подготовки поверхности.

В идеальных условиях место соединения может быть прочнее основного металла, но на практике шов после такого ремонта будет на порядок менее прочным, чем при традиционной сварке.

Поэтому применять ее стоит лишь для небольшого ремонта.

Собираетесь самостоятельно проложить пластиковые водопроводные или отопительные трубы? Для того чтоб избежать протекания соединений в будущем, советуем выбрать качественный сварочный аппарат для полипропиленовых труб и проводить роботы в соответствии с технологией.

В некоторых современных сварочных аппаратах используются не электроды и специальная проволока. Здесь описаны разные виды и применение проволоки для газовой сварки.

Температурные характеристики

Какую температуру выдерживает холодная сварка, зависит от состава. На упаковке обычно указаны все параметры, при соблюдении которых шов будет сохранять прочность.

Максимальная температура большинства недорогих составов равна 260 градусов Цельсия или чуть больше. Но стоит понимать, что максимальная прочность достигается только при правильном применении технологии.

Поэтому составы с небольшой максимальной температурой следует применять для ремонта деталей, которые будут эксплуатироваться в нормальных температурных условиях.

На рынке есть составы, выдерживающие на порядок более высокую температуру – это высокотемпературная холодная сварка.

Виды холодной сварки

На рынке есть клей отечественного и иностранного производства, как и для большинства товаров, отечественные марки предлагают более доступную цену но более низкое качество.

Поэтому при наличии возможности лучше покупать состав от известного зарубежного производителя: ABRO или Hi-Gear. Их отечественных производителей хорошо себя зарекомендовали составы Алмаз, Полимет.

Виды холодной сварки по консистенции и составу клея:

• Жидкие. Это двухкомпонентные составы, основная масса смешивается перед применением с отвердителем.
• Пластилинообразные, на вид практически неотличимы от детского пластилина. Представляют собой однослойный или двухслойный брусок, в последнем случае перед применением масса перемешивается.

А вы знаете, что такое сварка полуавтомат? Читайте о технологии и режимах проведения таких сварочных работ.

Если же нужно чтоб места соединения металлов были незаметными, рекомендуем использовать точечную сварку. Узнайте из этой статьи, о технологии точечной сварки.

Плазменная сварка нуждается в постоянном охлаждении во время работы. Тут описано как правильно проводится плазменная сварка на воде.

Какая холодная сварка лучше, зависит от состава, поэтому выбирать следует по производителю и назначению состава. Как правило, в линейке одного производителя есть составы для разных целей:

• Универсальные. Предназначены для работы с разными материалами: деревом, металлом, полимерами – наименее прочные.
• Для металла. Такие составы содержат металлический наполнитель и хорошо справляются со сваркой большинства металлов.
• Для ремонта автомобиля. Это также состав для работы с металлом, но подобранный специально для сварки автомобильных деталей.
• Также есть составы для сварки под водой и в других сложных условиях.

Ни в коем случае не стоит применять состав, предназначенный для работы с другим материалом, прочность соединения будет нулевой: ее обеспечивает наполнитель, который, если Вы собираетесь работать с металлом, должен быть металлическим.

Поэтому обязательно читайте состав и инструкцию, холодная сварка алюминия составом для дерева будет абсолютно неэффективной.

Способы применения холодной сварки

Одна из причин популярности клея для металла в том, что применение холодной сварки не требует сложного оборудования и специальных навыков, достаточно просто следовать инструкции.

Перед тем, как работать с холодной сваркой, приготовьте все необходимое:

1. Сварочный состав;
2. Ацетон;
3. Наждачная бумага;
4. Зажимы (при необходимости).

На смену старым защитным сварочным маскам с темным стеклом пришли изделия, оснащенные автоматически темнеющим стеклом. Читайте обо всех преимуществах применения сварочных масок хамелеон для защиты глаз.

Для домашнего использования не нужны громоздкие профессиональные сварочные аппараты. Достаточно компактного инверторного сварочного аппарата для дома, читайте детальнее о таких аппаратах по ссылке.

Если такой аппарат вам не подходит, читайте на этой странице о других моделях современных сварочных аппаратов.

Применять клей довольно просто:

• Подготовьте склеиваемые поверхности, зачистив их наждачкой и обработав ацетоном. От качества проведения подготовительной работы во многом зависит прочность соединения, поэтому экономить время и силы не стоит.
• Перед нанесением клея поверхность должна быть идеально сухой, чем более шероховатой она будет, тем лучше схватится клей.
• Большинство составов хорошо прилипают к рукам, а это нежелательно, так как нарушает пропорции разных компонентов клея. Поэтому перед применением лучше немного смочить руки водой.
• Если состав двухкомпонентный, его необходимо смешать. Твердые составы смешиваются как пластилин, разминанием, жидкие просто смешиваются в указанных на упаковке пропорциях, их соблюдать обязательно, иначе состав потеряет свои рабочие качества. При смешивании он немного нагревается, это нормально.
• Смесь сохраняется в рабочем состоянии до трех минут. Поэтому наносить клей нужно быстро.
• Если склеиваются две поверхности, их необходимо с помощью зажимов надежно зафиксировать их.
• После указанного в инструкции времени состав полностью затвердевает, отремонтированную поверхность можно зашпаклевать и закрасить. Сколько сохнет холодная сварка, зависит от состава, обычно – от часа до 8 часов.

В инструкции к любому составу написано, как пользоваться холодной сваркой конкретной марки, рекомендации производителя лучше не нарушать, иначе прочность шва будет минимальной.

Советы по применению холодной сварки

Чаще всего холодная сварка применяется для ремонта автомобиля и проборов отопления, но у каждого применения клея есть свои тонкости: ремонт бензобака холодной сваркой – хорошее решение продлить ему жизнь без дорогостоящей замены.

Перед началом работы нужно обеспечить удобный доступ к поврежденному участку. Есть простой метод облегчить себе задачу, если отверстие небольшое: довести его с помощью отвертки до круглой формы, завинтить подходящий по диаметру болт и закрепить его таким способом.

Холодная сварка для радиатора автомобиля – еще один популярный способ применения таких составов. Определить, где радиатор имеет повреждения, можно, продув его под водой с помощью компрессора, место появления пузырьков будет указывать на место повреждения.

Следует учитывать, что данный метод в данном случае будет лишь временным решением – длительной эксплуатации отремонтированный таким образом радиатор не выдерживает.

Можно ли холодной сваркой заварить глушитель, зависит от того, какую температуру выдерживает состав. Обязательно берите высокотемпературную модификацию, перед склеиванием поверхность обязательно нужно хорошо зачистить и подготовить, в этом случае глушитель прослужит после ремонта достаточно долго.

Если повреждение небольшое, этот метод решит проблему, при отверстии большого размера это будет лишь временным решением. Для серьезного ремонта металлических изделий лучше использовать сварочный инвертор или полуавтомат.

Холодная сварка может быть хорошим способом провести ремонт металлических деталей. Но всегда следует на первое место ставить безопасность, поэтому использовать клей для ремонта ключевых узлов, на которые приходится большая нагрузка, не стоит.

То, как работает данный метод – это всего лишь склеивание двух поверхностей, такой шов не слишком хорошо выдерживает усилие на отрыв. Поэтому для ремонта важных деталей больше подходит традиционная сварка или замена детали.

Сколько времени застывает холодная сварка

Холодная сварка: где применяется и сколько нужно времени на застывание? Что влияет на процесс застывания?

Под названием «холодная сварка» понимают различные композитные клеевые составы, объединённые общим способом соединения материалов. Принцип действия основывается на придании пластичности верхним слоям соединяемых деталей, что приводит к проникновению в них молекул клеящего вещества.

Состав средства

Обычно состав состоит из двух компонентов, которые необходимо смешать непосредственно перед применением. После этого смесь наносится на склеиваемые поверхности, которые затем с силой прижимаются друг к другу на определённое время.

Адгезивным компонентом чаще всего выступает эпоксидная смола, а наполнителем может быть, к примеру, металлический порошок, который придаст прочность и термостойкость шву. Также некоторые производители добавляют в состав различные присадки, тем или иным способом улучшающие эффективность клея.

Несмотря на то что процесс не требует ни нагрева, ни воздействия электричеством, соединение получается достаточно прочным, чтобы выдерживать как довольно большие нагрузки, так и вибрацию.

Область применения

Эта разновидность клея используется для склеивания самых разных материалов, таких, как металл, пластик, линолеум и даже бетон. Существуют специальные виды холодной сварки, предназначенные для одного типа материалов.

В быту часто используют универсальную разновидность, которая, с одной стороны, работает с любыми материалами, но с другой, обладает меньшей эффективностью, чем узкоспециальная.

Сколько сохнет холодная сварка

Застывание холодной сварки происходит в два этапа:

1. Первичное застывание. Этот процесс начинается сразу после смешивания компонентов клея и длится около пяти минут. За это время необходимо нанести состав на рабочие поверхности и совместить их, жёстко закрепив. Загустев, состав теряет свои свойства, поэтому лучше рассчитать его количество так, чтобы израсходовать весь.
2. Высыхание. Это собственно процесс окончательного соединения деталей. У разных производителей заявлена разная длительность высыхания, но лучше всего выдержать сутки, прежде чем начинать пользоваться склеенным предметом.

Что влияет на процесс засыхания

Для достижения лучшего результата перед использованием холодной сварки нужно прочесть предоставленную производителем инструкцию. В ней перечисляются те параметры, на которые следует обратить особое внимание:

• материалы, с которыми работает этот конкретный состав;
• время первичного застывания;
• время засыхания;
• температура окружающей среды, наиболее подходящая для склеивания;
• возможность склеивать влажные поверхности.

Детали перед склеиванием должны быть подвергнуты тщательной подготовке. Склеиваемые поверхности нужно зачистить наждачной бумагой, чтобы удалить ржавчину и придать им шершавость, которая поспособствует размягчению верхних слоёв и лучшему проникновению клеящего вещества. Кроме того, если материал это позволяет, поверхности нужно обезжирить растворителем.

Температура в рабочем помещении для разных составов может быть разной, но в основном варьируется в пределах от 16 до 22 °С.

Если инструкцией предусматривается склеивание мокрых поверхностей, то речь идёт о применении в условиях, когда добиться сухих поверхностей невозможно. Однако соединение влажных деталей в любом случае будет не настолько прочным, поэтому, если есть возможность, детали всё равно следует избавить от влаги.

Нюансы применения

Холодную сварку нельзя считать полноценной заменой классической сварки. Поэтому её нельзя использовать для ремонта конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам или воздействию экстремальных температур.

Благодаря высокой адгезии, помимо соединения деталей, холодную сварку используют в качестве шпатлёвки — то есть для лечения сколов и глубоких царапин на гладких поверхностях. Для этого впадина заполняется составом, а после полного высыхания обрабатывается мелкой шкуркой. При необходимости готовое изделие окрашивается в нужный цвет.

Так как клей двухкомпонентный, необходимо добиться нужной пропорции ингредиентов — так состав будет действовать более эффективно. Часто холодная сварка выпускается в виде цилиндрической «колбаски», в которой один компонент находится внутри другого — в таком случае отрезать нужное количество состава следует строго перпендикулярно.

При соединении металлических деталей лучшим выбором будет такой состав, в котором в качестве наполнителя используется порошок того же металла, из которого изготовлены детали.

Сколько сохнет холодная сварка по металлу

Время высыхания холодной сварки: рекомендации по применению

Группа клеевых составов, объединяемых общим названием «холодная сварка» служит для прочного неразъемного соединения металлов и пластмасс и других материалов. Способ активно применяется при ремонте автомобилей и сантехники, в производстве и строительстве.

По прочности и долговечности не требующий нагрева заготовок метод приближается к «горячей» сварке, если будет соблюден ряд условий. Как подготовить материалы к холодной сварке, какие условия применения, сколько сохнет холодная сварка — именно от этих нюансов и зависит надежность шва

Что это такое?

Метод соединения деталей основан на действии сильных растворителей. Составом смазывают поверхности заготовок и дают некоторую выдержку. Клей повышают пластичность приповерхностных слоев двух деталей, и при сжатии происходит взаимное проникновение их молекул.

Создается промежуточный слой, в котором возникает межатомное взаимодействие между этими молекулами. При застывании состава две детали объединяются в единое целое, слой напоминает застывший шов горячей сварки.

Для того, чтобы метод сработал, необходимо соблюсти ряд условий:

• тщательная подготовка поверхностей заготовок-они должны быть зачищены от механических загрязнений и обезжирены;
• сильное сжатие деталей для обеспечения взаимопроникновения размягченных поверхностных слоев;
• строгое соблюдение указанного в инструкции времени выдержки смазанных поверхностей, времени сжатия и времени твердения до начала эксплуатации.

Метод широко применяется для экспресс-ремонта сантехнического оборудования, транспортных средств, бытового ремонта.

Варианты составов

В состав холодной сварки для металлов входит три основных компонента:

1. Эпоксидная смола. Это основной связующий компонент, создающий прочные связи между молекулами соединяемых материалов;
2. Наполнитель. Металлический порошок, близкий по составу к материалу склеиваемых деталей. Служит для увеличения прочности, термостойкости шва;
3. Дополнительные присадки. Сера, кремний, другие элементы или соединения подбираются в зависимости от назначения состава и служат для улучшения тех или иных свойств будущего соединения.

Именно количественным содержанием дополнительных присадок и отличаются составы, предлагаемые разными производителями.

Правильность использования

Время, необходимое для застывания клеящего вещества, в руководстве пользователя всегда указывается относительно определенной температуры, чаще всего это комнатная- +20оС. При повышенной температуре состав застынет быстрее, при пониженной — медленнее. Применять холодную сварку, если температура опустилась ниже минимально допустимой, не стоит. Сколько бы ни сушился шов — прочным и надежным он все равно не станет.

Не менее важно и соблюдение условий по влажности применения. При повышенной влажности состав просто не сможет застыть, при пониженной — застывание будет происходить намного быстрее, и можно не успеть приложить детали друг к другу.

Если холодная сварки застыла- ее придется выбросить и подготовить новую порцию.

Время засыхания и правила применения

В инструкции по применения указано три временных промежутка, каждый из которых нужно точно соблюдать время:

• выдержки смазанных составом поверхностей;
• сжатия деталей;
• полного высыхания состава до начала эксплуатации изделия.

При нарушении продолжительности выдержки, если не начать сжимать детали сразу после нанесения, растворитель не успевает размягчить приповерхностный слой, контакт между деталями возникнет не по всей поверхности. Если же, наоборот, передержать смазанные поверхности, состав успевает высохнуть и при сжатии не произойдет смешивания слоев. Засохлый слой клея придется удалять

Если недостаточно временить при сжатии деталей, то не происходит взаимопроникновения размягченных слоев, и соединение будет непрочным.

Перед тем, как наносить холодную сварку, необходимо подготовить поверхности. Они очищаются от механических загрязнений наждачной бумагой или шлифмашиной, а потом тщательно обезжириваются и высушиваются. Оставшаяся на поверхности пыль или масложировое пятно сведет действие состава на нет.

Подготовка двухкомпонентного клея, жидкого или пластичного, проводится непосредственно перед началом работ. За полчаса-час подготовленный состав приходит в негодность, и приходится смешивать следующую порцию.

Теперь можно наносить состав на склеиваемые поверхности, разравнять его шпателем для того, чтобы убрать излишки.

Выдержав указанное в инструкции время, следует сильно сдавить заготовки дождаться схватывания.

Далее нужно обязательно дождаться, чтобы клей полностью высох. Только после этого можно приступать к использованию изделия.

Скорость в зависимости от марки товара

В таблице указано, сколько схватывается и застывает полностью холодная сварка разных торговых марок.

Применение при ремонте автомобиля

Холодная сварка часто используется при экспресс-ремонте различных деталей автомобиля в полевых условиях. Размять два кусочка, похожих на пластилин, или смешать жидкости из двух тюбиков намного проще им быстрее, чем доставлять к месту поломки сварочный аппарат.

Чаще всего холодную сварку используют для ремонта прохудившихся трубопроводов, радиаторов, глушителей, бензобаков, подклеивания на место осколком разбитого картера и т.п.

Важным преимуществом холодной сварки перед горячей служит то, что:

• не требуется снимать деталь с автомобиля;
• не нужно проветривать бензобак и топливопроводы, чтобы удалить из них пары бензина;
• можно продолжать движение своим ходом после ремонта.

Нужно понимать, что срок службы отремонтированного таким образом бензобака или радиатора в условиях постоянной вибрации – ровно до ближайшего сервиса, где потребуется провести полноценную запайку или замену узла.

Холодная сварка активно применяется в строительстве и жилищном ремонте для соединения полос линолеума в единое полотно.

Основные преимущества такого способа:

• монолитность соединенного полотна, однородность фактуры и цвета;
• не требуется сложного оборудования и высоких температур;
• не требуется специальных навыков — достаточно строго следовать указаниям инструкции.

Применяется три основных типа клея для линолеума:

• А: для незаметного соединения встык нарезанных на заводе, хорошо подогнанных полотен с малым (до 2 мм зазором)
• С: для заполнения зазоров до 4 мм, образовавшихся при ручной раскройке;
• Т: профессиональный состав для склеивания многослойных моделей линолеума.

Для холодной сварки края полотен линолеума очищаются и обезжириваются. На зону шва наклеивают малярную ленту, ее прорезают острым монтажным ножом точно по линии шва. Далее в прорезь вводят иглу-насадку, надетую на тюбик с клеем, и равномерным движением руки заполняют шов клеем. Излишки удаляют ветошью.

Сколько сохнет холодная сварка по металлу

Главная » Статьи » Сколько сохнет холодная сварка по металлу

Холодная сварка относится к универсальным составам, которые служат для особенно крепкого склеивания различных материалов. Благодаря своему высокому качеству она напоминает настоящую сварку. Естественно, что никакого расплавления веществ и воздействия температуры здесь не наблюдается, но точность технологии проведения процесса здесь также важна. Когда люди сталкиваются с веществом впервые, то у них может возникнуть вопрос, сколько сохнет холодная сварка, так как вещество быстро меняет свою форму и свойства пластичности, поэтому, его поведение предсказать достаточно сложно. Порой холодная сварка не твердеет в течение долгого периода времени, или же наоборот, может начать засыхать еще до того, как ее используют всю для ремонта. Все это зависит от конкретной марки, ее состава и окружающих условий.

На рынке встречается масса различных вариантов, которые предназначены для тех или иных целей склеивания. Это могут быть вещества для:

• Металла;
• Древесины;
• Линолеума;
• Склейки под водой;
• Условий высокотемпературной эксплуатации;
• Ремонта машин;
• Универсальные.

Это далеко не полный перечень, но в каждом случае некоторые отличия в составе будут наблюдаться. Таким образом, перед каждым использованием желательно ознакамливаться с инструкцией на упаковке. Ведь сколько параметр, сколько сохнет холодная сварка Алмаз, будет отличаться от того, сколько сохнет холодная сварка ABRO. В любом случае, стоит придерживаться точной инструкции, так как период засыхания является самым опасным моментом. В это время материал очень уязвим к внешнему воздействию, в том числе и температурному. Конечно же, если нет возможности придерживается всех инструкций, в экстренном режиме все также можно применять для ремонта, но потом лучше переделать работу при нормальных условиях, чтобы добиться номинальных параметров.

Применение холодной сварки

Правильность применения и влияние на скорость высыхания

Время застывания холодной сварки, как правило, указывается при определенной температуре. В большинстве случаев это комнатная в +15-17 градусов Цельсия. Чем ниже этот показатель, тем медленнее будет сохнуть состав при этом не стоит забывать, что при большом холоде ухудшается качество самого скрепления. Это связано не только с тем, сколько застывает холодная сварка, но и с тем, в каких условиях готовится состав. При низкой температуре он может не принять должной консистенции, что также окажется негативным фактором.

Немаловажным параметром, на который мало кто обращает внимание, является относительная влажность. В большинстве случаев с ней проблем не возникает, особенно, если речь идет о ремонте в домашних условиях или специально подготовленном месте в цеху. Но в других случаях повышенная влажность, или большая сухость будут ухудшать качество сцепления и ускорять процесс высыхания соответственно. Все это приводит к нарушению технологии и такие вещи нежелательно допускать.

Многие не знают, что делать если холодная сварка засохла преждевременно. Если это началось еще до применения, то следует подготовить новый материал, а старый просто выбросить. В том случае, если сварка засохла преждевременно после нанесения, то следует проверить шов при помощи подогрева. Если на нем не начали возникать пузыри и прочие деформации, а также он не начал отставать от поверхности, то все в порядке.

Также следует уяснить одну особенность, что в то время, пока идет высыхание в течение нескольких часов, в зависимости от марки, это лишь первичное явление. Ведь в это время застывает только 90-95%. Остальная часть доходит до нужной кондиции за сутки. Это может быть важным в случае эксплуатации в экстренных условиях. Существует зависимость от того, сколько выдерживает холодная варка и тем, сколько она засыхает.

Данные о скорости засыхания

Чтобы понять сохнет холодная сварка для линолеума, или другая разновидность, стоит ознакомиться с ее характеристиками.

Время высыхания холодной сварки: рекомендации по применению

Группа клеевых составов, объединяемых общим названием «холодная сварка» служит для прочного неразъемного соединения металлов и пластмасс и других материалов. Способ активно применяется при ремонте автомобилей и сантехники, в производстве и строительстве.

По прочности и долговечности не требующий нагрева заготовок метод приближается к «горячей» сварке, если будет соблюден ряд условий. Как подготовить материалы к холодной сварке, какие условия применения, сколько сохнет холодная сварка — именно от этих нюансов и зависит надежность шва

Что это такое?

Метод соединения деталей основан на действии сильных растворителей. Составом смазывают поверхности заготовок и дают некоторую выдержку. Клей повышают пластичность приповерхностных слоев двух деталей, и при сжатии происходит взаимное проникновение их молекул.

Создается промежуточный слой, в котором возникает межатомное взаимодействие между этими молекулами. При застывании состава две детали объединяются в единое целое, слой напоминает застывший шов горячей сварки.

Для того, чтобы метод сработал, необходимо соблюсти ряд условий:

• тщательная подготовка поверхностей заготовок-они должны быть зачищены от механических загрязнений и обезжирены;
• сильное сжатие деталей для обеспечения взаимопроникновения размягченных поверхностных слоев;
• строгое соблюдение указанного в инструкции времени выдержки смазанных поверхностей, времени сжатия и времени твердения до начала эксплуатации.

Метод широко применяется для экспресс-ремонта сантехнического оборудования, транспортных средств, бытового ремонта.

Варианты составов

В состав холодной сварки для металлов входит три основных компонента:

1. Эпоксидная смола. Это основной связующий компонент, создающий прочные связи между молекулами соединяемых материалов;
2. Наполнитель. Металлический порошок, близкий по составу к материалу склеиваемых деталей. Служит для увеличения прочности, термостойкости шва;
3. Дополнительные присадки. Сера, кремний, другие элементы или соединения подбираются в зависимости от назначения состава и служат для улучшения тех или иных свойств будущего соединения.

Именно количественным содержанием дополнительных присадок и отличаются составы, предлагаемые разными производителями.

Правильность использования

Время, необходимое для застывания клеящего вещества, в руководстве пользователя всегда указывается относительно определенной температуры, чаще всего это комнатная- +20 о С. При повышенной температуре состав застынет быстрее, при пониженной — медленнее. Применять холодную сварку, если температура опустилась ниже минимально допустимой, не стоит. Сколько бы ни сушился шов — прочным и надежным он все равно не станет.

Не менее важно и соблюдение условий по влажности применения. При повышенной влажности состав просто не сможет застыть, при пониженной — застывание будет происходить намного быстрее, и можно не успеть приложить детали друг к другу.

Если холодная сварки застыла- ее придется выбросить и подготовить новую порцию.

Время засыхания и правила применения

В инструкции по применения указано три временных промежутка, каждый из которых нужно точно соблюдать время:

• выдержки смазанных составом поверхностей;
• сжатия деталей;
• полного высыхания состава до начала эксплуатации изделия.

При нарушении продолжительности выдержки, если не начать сжимать детали сразу после нанесения, растворитель не успевает размягчить приповерхностный слой, контакт между деталями возникнет не по всей поверхности. Если же, наоборот, передержать смазанные поверхности, состав успевает высохнуть и при сжатии не произойдет смешивания слоев. Засохлый слой клея придется удалять

Если недостаточно временить при сжатии деталей, то не происходит взаимопроникновения размягченных слоев, и соединение будет непрочным.

Перед тем, как наносить холодную сварку, необходимо подготовить поверхности. Они очищаются от механических загрязнений наждачной бумагой или шлифмашиной, а потом тщательно обезжириваются и высушиваются. Оставшаяся на поверхности пыль или масложировое пятно сведет действие состава на нет.

Подготовка двухкомпонентного клея, жидкого или пластичного, проводится непосредственно перед началом работ. За полчаса-час подготовленный состав приходит в негодность, и приходится смешивать следующую порцию.

Теперь можно наносить состав на склеиваемые поверхности, разравнять его шпателем для того, чтобы убрать излишки.

Выдержав указанное в инструкции время, следует сильно сдавить заготовки дождаться схватывания.

Далее нужно обязательно дождаться, чтобы клей полностью высох. Только после этого можно приступать к использованию изделия.

Скорость в зависимости от марки товара

В таблице указано, сколько схватывается и застывает полностью холодная сварка разных торговых марок.

Применение при ремонте автомобиля

Холодная сварка часто используется при экспресс-ремонте различных деталей автомобиля в полевых условиях. Размять два кусочка, похожих на пластилин, или смешать жидкости из двух тюбиков намного проще им быстрее, чем доставлять к месту поломки сварочный аппарат.

Чаще всего холодную сварку используют для ремонта прохудившихся трубопроводов, радиаторов, глушителей, бензобаков, подклеивания на место осколком разбитого картера и т.п.

Важным преимуществом холодной сварки перед горячей служит то, что:

• не требуется снимать деталь с автомобиля;
• не нужно проветривать бензобак и топливопроводы, чтобы удалить из них пары бензина;
• можно продолжать движение своим ходом после ремонта.

Нужно понимать, что срок службы отремонтированного таким образом бензобака или радиатора в условиях постоянной вибрации – ровно до ближайшего сервиса, где потребуется провести полноценную запайку или замену узла.

Холодная сварка активно применяется в строительстве и жилищном ремонте для соединения полос линолеума в единое полотно.

Основные преимущества такого способа:

• монолитность соединенного полотна, однородность фактуры и цвета;
• не требуется сложного оборудования и высоких температур;
• не требуется специальных навыков — достаточно строго следовать указаниям инструкции.

Применяется три основных типа клея для линолеума:

• А: для незаметного соединения встык нарезанных на заводе, хорошо подогнанных полотен с малым (до 2 мм зазором)
• С: для заполнения зазоров до 4 мм, образовавшихся при ручной раскройке;
• Т: профессиональный состав для склеивания многослойных моделей линолеума.

Для холодной сварки края полотен линолеума очищаются и обезжириваются. На зону шва наклеивают малярную ленту, ее прорезают острым монтажным ножом точно по линии шва. Далее в прорезь вводят иглу-насадку, надетую на тюбик с клеем, и равномерным движением руки заполняют шов клеем. Излишки удаляют ветошью.

Клей «Холодная сварка» Homakoll S401 — Цена 399 ₽ за шт.

Описание

Homakoll S401. Клей «Холодная сварка» для всех типов ПВХ, стыков линолеума.

Удобство в работе
Отличные характеристики
Качество мирового уровня

Предназначен для склеивания стыков напольных ПВХ-покрытий (ПВХ-линолеума, виниловых плиток). Рекомендован для бытового и коммерческого линолеума. Подходит для соединения труб из жесткого ПВХ в строительстве.

ТУ 5772-00559759080-03

Свойства
— обеспечивает надежное соединение стыков линолеума,
— предотвращает отбортовывание краев,
— образованные швы линолеума водонепроницаемы и долговечны,

Дополнительная информация
Продукт постоянно совершенствуется. Отзывы и предложения просьба направлять производител

Спецификация «холодной сварки» Homakoll S401
технические характеристики homakoll S401
Рекомендуемая температура применения: не ниже +16°С
Время высыхания: 15-25 минут
Расход 60 мл на 24-30 погонных метров шва (при толщине линолеума 3 мм). Расход зависит от толщины линолеума и квалификации исполнителя.
Время полного затвердевания: 24 часа
Срок хранения 12 месяцев, в оригинальной заводской упаковке
Условия хранения при температуре 10-25°С
Морозостойкость не допускать замораживания
Наличие опасных веществ да
Упаковка металлический тюбик: 60 мл

Требования для работы с «холодной сваркой» Homakoll S401
Холодная сварка содержит органические растворители.
Холодная сварка легко воспламеняется.
Старайтесь не допускать попадания клея на кожу, может вызвать сухость и растрескивание.
Холодная сварка может воспалить органы дыхания, используйте только в хорошо проветриваемых помещениях. Избегайте попадания в глаза.
В случае попадания в глаза тщательно промойте их водой и обратитесь за медицинской помощью.
При любом ухудшении самочувствия также обратитесь к врачу (обязательно покажите упаковку холодной сварки врачу).
Соблюдайте меры предосторожности от разрядов статического электричества.
Не использовать холодную сварку вблизи открытого огня.
Не курите во время работы.
Храните в недоступном для детей месте.
Остатки клея не сливайте, не сбрасывать в бытовые стоки и отходы.

Применение «холодной сварки» Homakoll S401
Зону шва и стыки линолеума очистить от грязи и пыли. При необходимости прирезать швы (края склеиваемых частей покрытия).
Проверить состояние основания: под зоной шва основание должно быть ровным и сухим. На шов наклеить односторонний малярный скотч, затем разрезать его по зоне шва.
Приподнять один из склеиваемых краев и выдавить холодную сварку на срез другой части таким образом, чтобы этот край был обильно покрыт клеем. Уложить приподнятый край на место, плотно прижав его к основанию.
Через 10-15 минут удалить односторонний скотч.
Холодная сварка, случайно попавшая на покрытие, не удалять, дождаться полного высыхания и удалить острым ножом.
Температура основания должна быть не ниже 15°С.
При выполнении работ по подготовке основания необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Оплата и доставка

ДОСТАВКА

• Бесплатная доставка по Красноярску по средам и субботам — с 9.00 до 18.00.
• Платная доставка возможна в любой день недели с 9.00 до 20.00. Стоимость рассчитывается индивидуально.

 

ОПЛАТА

• При покупке в магазине оплата наличным или безналичным способом (банковской картой).
• При покупке он-лайн оплата наличными водителю, который осуществляет доставку.

Как убрать холодную сварку с металла

Как убрать холодную сварку с металла? Несколько действенных способов

В домашних условиях для соединения металлических и неметаллических деталей, ремонта сантехники, автомобилей, восстановления сорванной резьбы широко используется холодная сварка.

Особенностью такой сварки является то, что нанесенная на металл масса быстро застывает. Поэтому при ее удалении необходимо использовать специальные приемы и химикаты.

Материалы и инструменты

Для того чтобы удалить с поверхности металла ненужную холодную сварку, должны быть подготовлены следующие инструменты и материалы:

1. Растворитель (ацетон, уайт-спирит, бензин или жидкость для обработки ногтей).
2. Наждачная бумага.
3. Напильник.
4. Острый нож.
5. Мыло.
6. Пемза.
7. Зубная щетка б/у.
8. Кусок мягкой ткани или ватные тампоны.

В качестве растворителя можно использовать также раствор диметилсульфоксида (ДМСО), который можно купить в аптеке под названием Димоксид. ДМСО обладает уникальными растворяющими свойствами и используется в медицине и косметологии. Возможность использования жидкости для снятия лака с ногтей связана с тем, что в состав такого раствора входит ацетон.

Кроме того, в строительных магазинах в достаточном количестве продаются различные средства, предназначенные для удаления холодной сварки. Состав таких средств зависит от материала поверхности, с которой удаляется сварка. Поэтому для обработки металла необходимо выбирать раствор соответствующего типа.

Что стоит учесть перед началом работы

Основной составляющей массы холодной сварки является эпоксидный клей. Кроме того, в состав сварки такого типа входят различные ингредиенты, влияющие на свойства состава. В соответствии с этим разные марки холодной сварки могут иметь различные характеристики. Например, время первичного высыхания сварки может меняться от 5 до 20 минут, а время окончательного высыхания – от 12 до 24 часов. При этом даже после истечения времени первичного высыхания полученный шов сварки уже нельзя как-то исправить.

Перед началом работы необходимо учесть, что в составе сварки имеются эпоксидные и аминовые смолы, а также минеральные и стальные наполнители. Все эти вещества могут вредно воздействовать на кожу и на глаза. Кроме того, используемые для удаления холодной сварки растворители (ацетон, уайт-спирит) также могут негативно влиять на кожу или дыхательные органы. Поэтому при выполнении работ по очистке металла от сварки обязательно надо использовать резиновые перчатки, закрывающие запястья на 5-7 см, проветривать рабочее помещение, а после окончания работ хорошо вымыть руки с мылом. Желательно также использовать защитные очки и респиратор.

Если на кожу или в глаза попали продукты зачистки сварки, то надо промыть их проточной водой и обратиться к врачу за помощью.

Поскольку поверхность изделий из металла более твердая и прочная, чем из других материалов, то удаление холодной сварки с металла проще и легче, чем такое удаление, например, с дерева.

При этом вначале необходимо попробовать удалить нежелательные пятна сварки с помощью растворителей, а если такие действия окажутся неудачными, то можно использовать механические средства.

При охлаждении до низких температур большинство клеевых средств, к которым можно отнести холодную сварку, теряют клеящие свойства и могут быть легко отделены от поверхности металла. Такой метод заморозки можно применять при возможности помещения очищаемой детали в морозильную камеру или на улицу, если температура наружного воздуха достигает -15° С.

Как убрать сварку

Порядок удаления с металлической поверхности:

1. Смочить кусок мягкой ткани или ватный тампон ацетоном (или другим растворителем).
2. Обработать смоченной тканью поверхность сварки. Небольшие участки обрабатываются круговыми движениями. Если требуется очистить большое пространство, то обработка производится круговыми движениями от краев к центру.
3. При необходимости для лучшего размягчения намоченную растворителем ткань можно положить на пятно удаляемой сварки.
4. Под действием растворителя пятно сварки начнет отделяться от поверхности металла.
5. Подцепить пятно за край и удалить его .
6. Остатки удаленной сварки зачистить наждачной бумагой.
7. Для окончательной очистки место сварки промыть мыльным раствором, а затем теплой водой.

Если приведенным выше способом убрать сварку не удается, то нужно попытаться срезать ее острым ножом или спилить напильником.

elsvarkin.ru

Как удалить холодную сварку: пошаговая инструкция по удалению

В настоящее время на рынке представлено множество различных клеевых составов, продающихся под общим наименованием «Холодная сварка». В действительности ничего общего у таких составов ни с горячей, ни с холодной сваркой нет. Под таким торговым названием продаются полимерные композиционные материалы, которые можно использовать для ремонта изделий из самых разнообразных материалов – от металлов до древесины, керамики, стекла и пластика. Иногда возникает необходимость в том, чтобы убрать такой клей. Причины для этого могут быть самыми разными. При появлении такой нужды вы можете без особых проблем растворить холодную сварку или убрать ее другими методами.

Холодной сваркой можно провести ремонт любых материалов и изделий.

Полезные советы перед началом работы

Перед началом работы нужно подготовить необходимые материалы и инструменты. Их перечень будет меняться в зависимости от того, с каких поверхностей нужно удалить клеевой состав. Вам может понадобиться следующее:

Жидкость для снятия лака с содержанием ацетона поможет убрать холодную сварку.

1. Ацетон или жидкость для снятия лака для ногтей с его содержанием.
2. Наждачная бумага.
3. Мыло.
4. Пемза.
5. Кусок плотной бумаги или картона.
6. Ненужная зубная щетка. Вместо нее можно взять ватный тампон или некоторое количество хлопчатобумажного материала.
7. Напильник.
8. Растворитель, бензин.

Прежде всего, вы можете приобрести в строительном магазине специальный готовый состав для удаления холодной сварки. В продаже доступно множество различных коммерческих продуктов, которые удаляют клеящие составы без особых проблем. Перед покупкой внимательно изучите инструкцию. Узнайте, с каких поверхностей способен удалять холодную сварку присмотренный растворитель, и выберите наиболее подходящий состав.

В большинстве случаев с холодной сваркой и другими распространенными клеящими составами хорошо справляется ацетон. При отсутствии «чистого» ацетона можете использовать жидкость для снятия лака с его содержанием. То, присутствует ли в составе ацетон, указывается на этикетке в перечне ингредиентов.

При помощи наждачной бумаги можно легко снять остатки холодной сварки с поверхности изделий.

Основные усилия нужно направлять на края «пятна». Вам нужно попробовать захватить это «пятно» за край и оторвать его от поверхности полностью. Постарайтесь как можно сильнее размочить холодную сварку. Как только состав начнет отставать от поверхности, осторожно попробуйте его снять.

Будьте осторожны с использованием ацетона, бензина, спирта и прочих растворителей. В особенности если холодную сварку нужно убрать с древесины, пластика, керамики и прочих подобных материалов. Под воздействием растворителя они могут утратить свой цвет, а некоторые и вовсе расплавиться. Любые растворители необходимо использовать с осторожностью. Для начала испытайте средство на какой-нибудь незаметной части изделия. Работайте с использованием средств индивидуальной защиты.

Удаление холодной сварки с деревянных поверхностей

Для начала попробуйте размочить холодную сварку теплым мыльным раствором. Используйте ноготь или какой-нибудь другой подходящий предмет, чтобы сковырнуть состав. Если ничего не получится, переходите к более радикальным методам.

Обычно удалить такой клеящий состав помогает ацетон. Он выручит, если деревянная поверхность имеет финишную отделку. Отковыривать холодную сварку от подобной поверхности не стоит, т.к. этим вы рискуете испортить покрытие. Растворители тоже нужно использовать с осторожностью. Делается все в такой последовательности:

Очень удобно с деревянной поверхности убирать краску при при помощи силиконовой или резиновой лопаточки.

1. Вы берете тряпку и смачиваете ее ацетоном.
2. Трете поверхность холодной сварки. Небольшие участки обрабатывайте круговыми движениями. Если холодной сваркой заполнено большое пространство, делайте круговые движения в направлении от краев пятна к центру.
3. Удобнее всего убирать размягченный состав при помощи силиконовой либо резиновой лопаточки. Под воздействием ацетона края состава поднимутся, а вы сможете подсунуть такую лопаточку под поднятый край и убрать пятно.
4. Чтобы удалить ацетон, тщательно вымойте освобожденную от состава поверхность теплой водой. В завершение древесину нужно будет обработать оливковым маслом. Подойдет и пчелиный воск. Если есть специальная полироль для мебели, используйте ее.

Можно попробовать убрать холодную сварку при помощи минерального масла. Данный способ подойдет лишь в том случае, если деревянная поверхность не окрашена. Возьмите кусок ткани, смочите его минеральным маслом и протрите пятно холодной сварки. Трите и смачивайте, пока края не начнут отставать от поверхности. В завершение поверхность тоже нужно будет промыть теплой водой и отполировать.

В некоторых ситуациях единственным возможным вариантом решения проблемы является шлифование. Делается все очень просто. Сначала вам нужно будет заклеить область вокруг пятна клейкой лентой. Это защитит деревянную поверхность. После этого начинайте шлифовать наждачкой, пока пятно не отстанет. Для восстановления отшлифованной поверхности используйте тот же состав, которым она была вскрыта изначально.

Пошаговая инструкция по удалению холодной сварки с пластика

С поверхности пластика холодную сварку можно убрать при помощи мыльного раствора.

Эта задача несколько более сложная, чем удаление состава с древесины. Проблема в том, что пластик плохо переносит агрессивные воздействия вроде шлифовки, обработки ацетоном и прочими растворителями. Поэтому все нужно делать максимально аккуратно, чтобы не повредить материал.

Сначала подумайте, является ли пятно холодной сварки такой уж большой проблемой. Мешает ли она пользоваться предметом по назначению? Не будет ли без нее хуже, ведь зачем-то же она была нанесена ранее?

Попробуйте оттереть пятно без использования агрессивных составов. Можете дополнительно размягчить его теплой водой. Самый простой вариант – края пятна сварки поднимаются, и вы скатываете ее с поверхности. Но так происходит далеко не всегда. Отставшую от поверхности холодную сварку можно соскрести ножом или пластиковым шпателем.

Можно попробовать размягчить состав при помощи мыльной воды. Для этого возьмите тряпку и окуните ее в мыльную воду. Отожмите материал, чтобы он был влажным, но с него не лилась вода. Положите влажный материал на холодную сварку, требующую удаления. Сверху положите полиэтиленовую пленку и заклейте ее края малярным скотчем. Так вы создадите влажный микроклимат. Подождите несколько часов. За это время влажная ткань должна несколько размочить и размягчить клеящий состав. Удалите клей тряпкой, смоченной в теплой мыльной воде. Тереть нужно до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат.

С поверхности пластика сварку можно также убрать с помощью этилового спирта.

Можно воспользоваться спиртом. Подойдет изопропиловый состав. Делайте все в следующем порядке:

1. Возьмите кусок мягкой ткани и смочите его в спирте.
2. Положите материал на пятно холодной сварки, чтобы она размягчилась.
3. После того как состав начнет отставать от пластика, постарайтесь удалить как можно большее его количество.
4. Для удаления остатков используйте тряпку, смоченную в мыльном водяном растворе.
5. После достижения желаемого результата промойте поверхность теплой чистой водой.

Удаление холодной сварки со стекла и керамики

Со стеклянными и керамическими изделиями нужно быть предельно осторожным. При неправильном обращении их можно легко испортить.

Прежде всего, попробуйте счистить холодную сварку со стекла при помощи острого лезвия. Если слой нетолстый, лезвие бритвы должно с ним справиться, не навредив стеклу. Для удаления остатков используйте теплый мыльный раствор.

Для снятия холодной сварки со стекла и керамики можно использовать острое лезвие.

Если бритва «не возьмет» холодную сварку, попробуйте размочить состав. Поместите предмет в миску с теплой водой. Если он большой или не может быть помещен в емкость по другим причинам, достаточно будет смочить ткань теплым мыльным раствором, уложить ее на пятно и закрепить сверху слой полиэтиленовой пленки. Оставьте на пару часов, а затем попробуйте соскоблить холодную сварку шпателем или лезвием. Для удаления остатков можно применить ацетон или спирт. При необходимости отполируйте стекло в завершение работы.

Для удаления холодной сварки можете попробовать использовать растворители типа ацетона, уайт-спирита и пр. Для удаления пятна его нужно смочить водой, после чего попробовать удалить загрязнение при помощи тампона, смоченного в растворителе.

Существует и другой метод удаления. При низких температурах большинство клеевых составов теряют свою прочность и без проблем отстают от поверхностей. Поэтому если есть возможность поместить изделие в морозильную камеру или же если за окном температура уже опустилась хотя бы до -15°С, можете попробовать данный метод.

С керамики холодную сварку можно попробовать удалить мокрой тряпкой и резиновым шпателем. Сначала пятно обильно вымачивается, после чего осторожно отчищается при помощи шпателя.

В некоторых ситуациях достаточно использовать обычный растворитель. Все очень сильно зависит от особенностей изделия и толщины слоя холодной сварки.

Советы по удалению холодной сварки с металлических поверхностей

С железа сварку можно удалять диметилсульфоксидом.

С металлом все несколько проще. Он прочнее, и с ним можно больше экспериментировать. Прежде всего, холодную сварку можно попробовать размочить или обработать ацетоном, уайт-спиритом, бензином и пр. Делайте все так, как и в предыдущих методах.

Еще одним средством, которое можно попробовать использовать для удаления холодной сварки, является диметилсульфоксид. Продается в аптеках. Хорошо справляется с самыми разнообразными клеящими составами.

Будьте осторожны с данным средством, работайте в защитных перчатках.

Вещество легко проникает через поврежденную кожу. Могут появиться раздражения и интоксикация.

Если вода и различные растворители не помогают, попробуйте срезать холодную сварку с металла острым ножом. Или же удалите ее при помощи напильника.

Таким образом, способов удаления холодной сварки довольно много. Выбирайте наиболее подходящий. Удачной работы!

moyasvarka.ru

Как убрать холодную сварку с металла

В настоящее время на рынке представлено множество различных клеевых составов, продающихся под общим наименованием «Холодная сварка». В действительности ничего общего у таких составов ни с горячей, ни с холодной сваркой нет. Под таким торговым названием продаются полимерные композиционные материалы, которые можно использовать для ремонта изделий из самых разнообразных материалов – от металлов до древесины, керамики, стекла и пластика. Иногда возникает необходимость в том, чтобы убрать такой клей. Причины для этого могут быть самыми разными. При появлении такой нужды вы можете без особых проблем растворить холодную сварку или убрать ее другими методами.

Холодной сваркой можно провести ремонт любых материалов и изделий.

Полезные советы перед началом работы

Перед началом работы нужно подготовить необходимые материалы и инструменты. Их перечень будет меняться в зависимости от того, с каких поверхностей нужно удалить клеевой состав. Вам может понадобиться следующее:

Жидкость для снятия лака с содержанием ацетона поможет убрать холодную сварку.

1. Ацетон или жидкость для снятия лака для ногтей с его содержанием.
2. Наждачная бумага.
3. Мыло.
4. Пемза.
5. Кусок плотной бумаги или картона.
6. Ненужная зубная щетка. Вместо нее можно взять ватный тампон или некоторое количество хлопчатобумажного материала.
7. Напильник.
8. Растворитель, бензин.

Прежде всего, вы можете приобрести в строительном магазине специальный готовый состав для удаления холодной сварки. В продаже доступно множество различных коммерческих продуктов, которые удаляют клеящие составы без особых проблем. Перед покупкой внимательно изучите инструкцию. Узнайте, с каких поверхностей способен удалять холодную сварку присмотренный растворитель, и выберите наиболее подходящий состав.

В большинстве случаев с холодной сваркой и другими распространенными клеящими составами хорошо справляется ацетон. При отсутствии «чистого» ацетона можете использовать жидкость для снятия лака с его содержанием. То, присутствует ли в составе ацетон, указывается на этикетке в перечне ингредиентов.

При помощи наждачной бумаги можно легко снять остатки холодной сварки с поверхности изделий.

Основные усилия нужно направлять на края «пятна». Вам нужно попробовать захватить это «пятно» за край и оторвать его от поверхности полностью. Постарайтесь как можно сильнее размочить холодную сварку. Как только состав начнет отставать от поверхности, осторожно попробуйте его снять.

Будьте осторожны с использованием ацетона, бензина, спирта и прочих растворителей. В особенности если холодную сварку нужно убрать с древесины, пластика, керамики и прочих подобных материалов. Под воздействием растворителя они могут утратить свой цвет, а некоторые и вовсе расплавиться. Любые растворители необходимо использовать с осторожностью. Для начала испытайте средство на какой-нибудь незаметной части изделия. Работайте с использованием средств индивидуальной защиты.

Удаление холодной сварки с деревянных поверхностей

Для начала попробуйте размочить холодную сварку теплым мыльным раствором. Используйте ноготь или какой-нибудь другой подходящий предмет, чтобы сковырнуть состав. Если ничего не получится, переходите к более радикальным методам.

Обычно удалить такой клеящий состав помогает ацетон. Он выручит, если деревянная поверхность имеет финишную отделку. Отковыривать холодную сварку от подобной поверхности не стоит, т.к. этим вы рискуете испортить покрытие. Растворители тоже нужно использовать с осторожностью. Делается все в такой последовательности:

Очень удобно с деревянной поверхности убирать краску при при помощи силиконовой или резиновой лопаточки.

1. Вы берете тряпку и смачиваете ее ацетоном.
2. Трете поверхность холодной сварки. Небольшие участки обрабатывайте круговыми движениями. Если холодной сваркой заполнено большое пространство, делайте круговые движения в направлении от краев пятна к центру.
3. Удобнее всего убирать размягченный состав при помощи силиконовой либо резиновой лопаточки. Под воздействием ацетона края состава поднимутся, а вы сможете подсунуть такую лопаточку под поднятый край и убрать пятно.
4. Чтобы удалить ацетон, тщательно вымойте освобожденную от состава поверхность теплой водой. В завершение древесину нужно будет обработать оливковым маслом. Подойдет и пчелиный воск. Если есть специальная полироль для мебели, используйте ее.

Можно попробовать убрать холодную сварку при помощи минерального масла. Данный способ подойдет лишь в том случае, если деревянная поверхность не окрашена. Возьмите кусок ткани, смочите его минеральным маслом и протрите пятно холодной сварки. Трите и смачивайте, пока края не начнут отставать от поверхности. В завершение поверхность тоже нужно будет промыть теплой водой и отполировать.

В некоторых ситуациях единственным возможным вариантом решения проблемы является шлифование. Делается все очень просто. Сначала вам нужно будет заклеить область вокруг пятна клейкой лентой. Это защитит деревянную поверхность. После этого начинайте шлифовать наждачкой, пока пятно не отстанет. Для восстановления отшлифованной поверхности используйте тот же состав, которым она была вскрыта изначально.

Пошаговая инструкция по удалению холодной сварки с пластика

С поверхности пластика холодную сварку можно убрать при помощи мыльного раствора.

Эта задача несколько более сложная, чем удаление состава с древесины. Проблема в том, что пластик плохо переносит агрессивные воздействия вроде шлифовки, обработки ацетоном и прочими растворителями. Поэтому все нужно делать максимально аккуратно, чтобы не повредить материал.

Сначала подумайте, является ли пятно холодной сварки такой уж большой проблемой. Мешает ли она пользоваться предметом по назначению? Не будет ли без нее хуже, ведь зачем-то же она была нанесена ранее?

Попробуйте оттереть пятно без использования агрессивных составов. Можете дополнительно размягчить его теплой водой. Самый простой вариант – края пятна сварки поднимаются, и вы скатываете ее с поверхности. Но так происходит далеко не всегда. Отставшую от поверхности холодную сварку можно соскрести ножом или пластиковым шпателем.

Можно попробовать размягчить состав при помощи мыльной воды. Для этого возьмите тряпку и окуните ее в мыльную воду. Отожмите материал, чтобы он был влажным, но с него не лилась вода. Положите влажный материал на холодную сварку, требующую удаления. Сверху положите полиэтиленовую пленку и заклейте ее края малярным скотчем. Так вы создадите влажный микроклимат. Подождите несколько часов. За это время влажная ткань должна несколько размочить и размягчить клеящий состав. Удалите клей тряпкой, смоченной в теплой мыльной воде. Тереть нужно до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат.

С поверхности пластика сварку можно также убрать с помощью этилового спирта.

Можно воспользоваться спиртом. Подойдет изопропиловый состав. Делайте все в следующем порядке:

1. Возьмите кусок мягкой ткани и смочите его в спирте.
2. Положите материал на пятно холодной сварки, чтобы она размягчилась.
3. После того как состав начнет отставать от пластика, постарайтесь удалить как можно большее его количество.
4. Для удаления остатков используйте тряпку, смоченную в мыльном водяном растворе.
5. После достижения желаемого результата промойте поверхность теплой чистой водой.

Удаление холодной сварки со стекла и керамики

Со стеклянными и керамическими изделиями нужно быть предельно осторожным. При неправильном обращении их можно легко испортить.

Прежде всего, попробуйте счистить холодную сварку со стекла при помощи острого лезвия. Если слой нетолстый, лезвие бритвы должно с ним справиться, не навредив стеклу. Для удаления остатков используйте теплый мыльный раствор.

Для снятия холодной сварки со стекла и керамики можно использовать острое лезвие.

Если бритва «не возьмет» холодную сварку, попробуйте размочить состав. Поместите предмет в миску с теплой водой. Если он большой или не может быть помещен в емкость по другим причинам, достаточно будет смочить ткань теплым мыльным раствором, уложить ее на пятно и закрепить сверху слой полиэтиленовой пленки. Оставьте на пару часов, а затем попробуйте соскоблить холодную сварку шпателем или лезвием. Для удаления остатков можно применить ацетон или спирт. При необходимости отполируйте стекло в завершение работы.

Для удаления холодной сварки можете попробовать использовать растворители типа ацетона, уайт-спирита и пр. Для удаления пятна его нужно смочить водой, после чего попробовать удалить загрязнение при помощи тампона, смоченного в растворителе.

Существует и другой метод удаления. При низких температурах большинство клеевых составов теряют свою прочность и без проблем отстают от поверхностей. Поэтому если есть возможность поместить изделие в морозильную камеру или же если за окном температура уже опустилась хотя бы до -15°С, можете попробовать данный метод.

С керамики холодную сварку можно попробовать удалить мокрой тряпкой и резиновым шпателем. Сначала пятно обильно вымачивается, после чего осторожно отчищается при помощи шпателя.

В некоторых ситуациях достаточно использовать обычный растворитель. Все очень сильно зависит от особенностей изделия и толщины слоя холодной сварки.

Советы по удалению холодной сварки с металлических поверхностей

С железа сварку можно удалять диметилсульфоксидом.

С металлом все несколько проще. Он прочнее, и с ним можно больше экспериментировать. Прежде всего, холодную сварку можно попробовать размочить или обработать ацетоном, уайт-спиритом, бензином и пр. Делайте все так, как и в предыдущих методах.

Еще одним средством, которое можно попробовать использовать для удаления холодной сварки, является диметилсульфоксид. Продается в аптеках. Хорошо справляется с самыми разнообразными клеящими составами.

Будьте осторожны с данным средством, работайте в защитных перчатках.

Вещество легко проникает через поврежденную кожу. Могут появиться раздражения и интоксикация.

Если вода и различные растворители не помогают, попробуйте срезать холодную сварку с металла острым ножом. Или же удалите ее при помощи напильника.

Таким образом, способов удаления холодной сварки довольно много. Выбирайте наиболее подходящий. Удачной работы!

#1 АлекС.59

Пользователи

2 355 сообщений

• На форуме: c 2009 г.
• Город: Юг Украины

#2 Bezum

Член клуба форума

Состоит в клубе 12 месяцев

5 658 сообщений

• На форуме: c 2007 г.
• Город: Saint-Petersburg

На ММГ раковины хочу «заварить » холодной сваркой или запаять оловом.Вопрос : будет ли на такой основе держаться жидкость для воронения «Клевер».

#3 АлекС.59

Пользователи

2 355 сообщений

• На форуме: c 2009 г.
• Город: Юг Украины

На ММГ раковины хочу «заварить » холодной сваркой или запаять оловом.Вопрос : будет ли на такой основе держаться жидкость для воронения «Клевер».

Нет, клевер только на железо реагирует. Заварить можно только реальной сваркой, так сказать наварить на раковины и заглаживать, или снимать слой родного материала для уменьшения раковин, больше ничго не придумать, если под воронение. Под матовую краску можно что угодно — хочешь холодная сварка, хочешь олово, на олово можно только электролизом положить медь — потом по желанию либо никель, либо хром, вроде так.

#4 Швайн

Пользователи

1 253 сообщений

• На форуме: c 2009 г.
• Город: Нижний Тагил

#5 АлекС.59

Пользователи

2 355 сообщений

• На форуме: c 2009 г.
• Город: Юг Украины

Клевер воронит и цинк,и цинковый сплав, и оловянный припой.Только по цвету будет отличаться от железа.И стойкость к истиранию не очень.Попробуйте.
Другой вопрос,что ММГ(даже пистоль,не то что пулемет ) тяжело прогреть для пайки. Я заделываю суперклеем с опилками того же металла,что и основной предмет.Опиливаю,шлифую и вороню.Видно,что отличается по цвету,но лучше чем под краску.

#6 Швайн

Пользователи

1 253 сообщений

• На форуме: c 2009 г.
• Город: Нижний Тагил

#7 АлекС.59

Пользователи

2 355 сообщений

• На форуме: c 2009 г.
• Город: Юг Украины

Опилки в клей сыпать не надо-схватится сразу,не успеете размешать.Если успеете,такая масса плохо прилипнет.Капните клей и Сразу же сыпьте опилки.Кучку.Горкой.Она снизу пропитается клеем и сразу схватится.То,что не прилипло,стряхните.
Если достаточно,минут через несколько можете опиливать.Если раковина глубокая,повторяете процесс.Получившуюся горку пилите напильником и шкуркой.Лучше пользовать обычный жидкий суперклей,а не гель-тот долго не сохнет.Вместо железных опилок можно использовать порошок ржавчины-видно,что вещь копаная,но выглядит не противно.Коричневые крапинки на фоне воронения-интересный своеобразный эффект,правда на любителя Попробуйте на чем-нибудь не ценном.
Вот в эпоксидку можно опилки сыпать.Но она более текучая имедленно застывает-пилить можно только через сутки.В нее сыпьте на глаз,до густой каши.Но все рано она отстоится-опилки упадут на дно ,сверху останется жидкая фракция.А она не воронится У суперклея преимущество-моментальное схватывание .
Удачи!

#8 gaz-polutorka

Пользователи

409 сообщений

• На форуме: c 2008 г.
• Город: Санкт-Петербург

Сувенирить клеем — это конечно красиво, но оригинальность убивается напрочь и под клеем будет сисьное развитие коррози и причем довольно быстро и глубоко!
Лучше оставить как есть, маслом помазать чтоб не ржавела дальше и всё. Или найти грамотного сварщика и подварить только не полуавтоматом и не электродом, а неплавящимся электродом в среде защитных газов, например аргоном. При токе в 15-25 ампер никакая даже самая тонкая деталюшка прям на глазах не сгорит, а вот прочность и функциональность полученного результаты будет на равном уровне с остальным металлом. Стоит конечно такая сварка не дёшево, но можно себе купить аппарат и вперед.

Воронение — это процесс оксидировки металла, который происходит в специальных ваннах в растворе каустической соды и при жестком контроле температуры от 143-147 вроде, точно не помню и при этом образуется довольно неплохая защита от коррозии, которую надо постоянно смачивать маслом иначе из-за довольно приличной пористости покрытия выступит ржавчина, особенно если во влажном помещении.

На фотке лесные детали от ГАЗ АА, воронение с цинком.

Перед воронением, нужно обязательно удалить коррозию путем пескоструя. При использовании кислоты растравливается основной металл и смыть качественно кислоты в домашних условиях непросто и сухой остаток кислоты будет продолжать жрать металл в несколько раз быстрее чем ржавчина.

Холодная сварка за последнее время стала очень популярным способом избежать необходимости задействовать настоящую сварку, когда дело касается мелких поломок и заделок трещин. Как становится понятно из названия, при ее использовании не происходит нагревания материала, расплавления заготовок и так далее. Также отсутствует взаимное проникновение молекул одного вещества в другое, как это происходит в стандартных вариантах. Исходя из этого, у многих может возникнуть вопрос, как пользоваться холодной сваркой, чтобы достичь желаемого результата. Для этого следует разобраться с самой основой материала.

В первую очередь нужно уяснить, что это не сварка в традиционном понимании. Это клей, в котором может содержаться металлический наполнитель. Он позволяет не только очень крепко склеивать различные вещества, в том числе и металл, но и заделывать трещины в емкостях и трубах, наращивать отдельные металлические элементы, которые сломались или износились на детали. Для каждой операции имеются свои особенности, соответственно, существует несколько основных разновидностей, которые отличаются по составу, физическому состоянию и тому, как пользоваться холодной сваркой.

Для технической сферы это достаточно простое в использовании вещество, которое универсально в применении. По крепости и надежности всему этому не сравниться ни с газовой, ни с электрической сваркой, но для мелкого ремонта лучшего варианта не найти. Ведь для работы не нужно демонтировать детали и искать специальное место для проведения процедур. Для тех вещей, которые подвергаются воздействию высоких температур можно подобрать высокотемпературную холодную сварку, которая будет выдерживать показатели свыше 1 тысячи градусов Цельсия, не теряя своих свойств.

Применение холодной сварки

Вне зависимости от выбранной разновидности, вещество является универсальным в применении. Оно может оказаться полезным как для дома, так и в промышленных сферах. С его помощью можно соединять металлы различных видов, металлы с неметаллами и другие вещества в совершенно любых комбинациях. Аналогично стандартной, холодная сварка применяется для заделки трещин, дыр и отверстий. С ее помощью происходит наплавка материала на различные детали. Она также может создавать шов для неразъемного соединения, который будет крепко держать детали. Во многих случаях, благодаря качественному наполнителю, материал для ремонта может оказаться крепче, чем на самих деталях, но для всего этого нужно четко придерживаться правил применения. Для этого требуется знать, как правильно пользоваться холодной сваркой.

Широкое применение этот клей нашел в сантехнической сфере, так как он легко справляется с давлением, которое имеется в трубах водопроводно-канализационного хозяйства. Также он незаменим при ремонте автомобилей, когда нужно заделать протекающий топливный бак, не снимая его и не промывая, так как все происходит без демонтажа самого устройства. Сейчас его все чаще используют для склейки аквариумов, линолеума, мебели и разнообразных инструментов.

Как пользоваться холодной сваркой для металла

В первую очередь следует заняться подготовкой, которая является очень важным процессом. При неправильной подготовке качество схватывания сводится к минимуму и при первой же проверке придется все переделывать. Порядок действий таков:

• Очистка поверхности от грязи, масла и жира. Делается это при помощи наждачной бумаги, абразивной очисткой и различных очистителей. Это помогает улучшить адгезию.
• С составом нужно работать в защитных перчатках. Если он представлен в жидком виде, то его нужно выдавить из двух тюбиков, после чего тщательно перемешать. Если же в пластилинообразном, то просто отделить от общей массы необходимое количество. Не стоит брать слишком много, так как после этого второй раз использовать материал не получится.
• При разминании состав разогревается и затвердевает, при этом сохраняя нужный уровень эластичности. Как только он дойдет до нужной консистенции, то его можно наносить на поверхность деталей.
• После нанесения можно зафиксировать все при помощи жгута.
• При ремонте труб нужно проводить разглаживающие движения, пока материал полностью не примет требуемую форму.
• После нанесения следует выждать от 1 до 3 часов, пока все не затвердеет. Как правило, это не полное затвердевание, так за это время схватывается 95% состава.

После проведенных процедур возникает вопрос, как убрать холодную сварку с металла. Ведь по окончании работ могут оставаться мелкие неэстетичные куски, которые будут мешать. Лучше сразу их снимать с помощью шпателя или других подобных средств, пока состав еще полностью не застыл. Если же прошло долгое время, то может потребоваться более серьезный подход. Одним из самых простых способов как удалить холодную сварку с металла, является отстукивание молотком чтобы лишний материал отстал от поверхности.

Как пользоваться клеем холодная сварка для линолеума

Этот клей является универсальным и отлично подходит для многих операций. Но для этого нужно знать технологию применения. Если вы хотите понять, как правильно пользоваться холодной сваркой для линолеума, то следует придерживаться следующих пунктов:

1. На месте, где будет проходить шов, клеится двусторонний скотч, чтобы клей не растекся по всей поверхности;
2. Полоску следует разрезать ровно на стыке;
3. На тюбик следует надеть дополнительную насадку, которая будет выдавливать клей равномерной небольшой струей;
4. Игла на насадке вставляется в сделанный ножом разрез, после чего его можно заполнить холодной сваркой;
5. Как только заполнится вся поверхность стыка, следует выждать 15 минут до полного засыхания;
6. После этого можно удалить скотч и проверить качество соединения шва.

Все действия следует производить в защитных перчатках, избегая прямого контакта кожи с материалом.

morflot.su

Как убрать холодную сварку

Как можно удалить холодную сварку с разных поверхностей?

• Дата: 20-07-2015
• Просмотров: 674
• Рейтинг: 53

В настоящее время на рынке представлено множество различных клеевых составов, продающихся под общим наименованием «Холодная сварка». В действительности ничего общего у таких составов ни с горячей, ни с холодной сваркой нет. Под таким торговым названием продаются полимерные композиционные материалы, которые можно использовать для ремонта изделий из самых разнообразных материалов — от металлов до древесины, керамики, стекла и пластика. Иногда возникает необходимость в том, чтобы убрать такой клей. Причины для этого могут быть самыми разными. При появлении такой нужды вы можете без особых проблем растворить холодную сварку или убрать ее другими методами.

Холодной сваркой можно провести ремонт любых материалов и изделий.

Полезные советы перед началом работы

Перед началом работы нужно подготовить необходимые материалы и инструменты. Их перечень будет меняться в зависимости от того, с каких поверхностей нужно удалить клеевой состав. Вам может понадобиться следующее:

Жидкость для снятия лака с содержанием ацетона поможет убрать холодную сварку.

1. Ацетон или жидкость для снятия лака для ногтей с его содержанием.
2. Наждачная бумага.
3. Мыло.
4. Пемза.
5. Кусок плотной бумаги или картона.
6. Ненужная зубная щетка. Вместо нее можно взять ватный тампон или некоторое количество хлопчатобумажного материала.
7. Напильник.
8. Растворитель, бензин.

Прежде всего, вы можете приобрести в строительном магазине специальный готовый состав для удаления холодной сварки. В продаже доступно множество различных коммерческих продуктов, которые удаляют клеящие составы без особых проблем. Перед покупкой внимательно изучите инструкцию. Узнайте, с каких поверхностей способен удалять холодную сварку присмотренный растворитель, и выберите наиболее подходящий состав.

В большинстве случаев с холодной сваркой и другими распространенными клеящими составами хорошо справляется ацетон. При отсутствии «чистого» ацетона можете использовать жидкость для снятия лака с его содержанием. То, присутствует ли в составе ацетон, указывается на этикетке в перечне ингредиентов.

При помощи наждачной бумаги можно легко снять остатки холодной сварки с поверхности изделий.

Основные усилия нужно направлять на края «пятна». Вам нужно попробовать захватить это «пятно» за край и оторвать его от поверхности полностью. Постарайтесь как можно сильнее размочить холодную сварку. Как только состав начнет отставать от поверхности, осторожно попробуйте его снять.

Будьте осторожны с использованием ацетона, бензина, спирта и прочих растворителей. В особенности если холодную сварку нужно убрать с древесины, пластика, керамики и прочих подобных материалов. Под воздействием растворителя они могут утратить свой цвет, а некоторые и вовсе расплавиться. Любые растворители необходимо использовать с осторожностью. Для начала испытайте средство на какой-нибудь незаметной части изделия. Работайте с использованием средств индивидуальной защиты.

Удаление холодной сварки с деревянных поверхностей

Для начала попробуйте размочить холодную сварку теплым мыльным раствором. Используйте ноготь или какой-нибудь другой подходящий предмет, чтобы сковырнуть состав. Если ничего не получится, переходите к более радикальным методам.

Обычно удалить такой клеящий состав помогает ацетон. Он выручит, если деревянная поверхность имеет финишную отделку. Отковыривать холодную сварку от подобной поверхности не стоит, т.к. этим вы рискуете испортить покрытие. Растворители тоже нужно использовать с осторожностью. Делается все в такой последовательности:

Очень удобно с деревянной поверхности убирать краску при при помощи силиконовой или резиновой лопаточки.

1. Вы берете тряпку и смачиваете ее ацетоном.
2. Трете поверхность холодной сварки. Небольшие участки обрабатывайте круговыми движениями. Если холодной сваркой заполнено большое пространство, делайте круговые движения в направлении от краев пятна к центру.
3. Удобнее всего убирать размягченный состав при помощи силиконовой либо резиновой лопаточки. Под воздействием ацетона края состава поднимутся, а вы сможете подсунуть такую лопаточку под поднятый край и убрать пятно.
4. Чтобы удалить ацетон, тщательно вымойте освобожденную от состава поверхность теплой водой. В завершение древесину нужно будет обработать оливковым маслом. Подойдет и пчелиный воск. Если есть специальная полироль для мебели, используйте ее.

Можно попробовать убрать холодную сварку при помощи минерального масла. Данный способ подойдет лишь в том случае, если деревянная поверхность не окрашена. Возьмите кусок ткани, смочите его минеральным маслом и протрите пятно холодной сварки. Трите и смачивайте, пока края не начнут отставать от поверхности. В завершение поверхность тоже нужно будет промыть теплой водой и отполировать.

В некоторых ситуациях единственным возможным вариантом решения проблемы является шлифование. Делается все очень просто. Сначала вам нужно будет заклеить область вокруг пятна клейкой лентой. Это защитит деревянную поверхность. После этого начинайте шлифовать наждачкой, пока пятно не отстанет. Для восстановления отшлифованной поверхности используйте тот же состав, которым она была вскрыта изначально.

Пошаговая инструкция по удалению холодной сварки с пластика

С поверхности пластика холодную сварку можно убрать при помощи мыльного раствора.

Эта задача несколько более сложная, чем удаление состава с древесины. Проблема в том, что пластик плохо переносит агрессивные воздействия вроде шлифовки, обработки ацетоном и прочими растворителями. Поэтому все нужно делать максимально аккуратно, чтобы не повредить материал.

Сначала подумайте, является ли пятно холодной сварки такой уж большой проблемой. Мешает ли она пользоваться предметом по назначению? Не будет ли без нее хуже, ведь зачем-то же она была нанесена ранее?

Попробуйте оттереть пятно без использования агрессивных составов. Можете дополнительно размягчить его теплой водой. Самый простой вариант — края пятна сварки поднимаются, и вы скатываете ее с поверхности. Но так происходит далеко не всегда. Отставшую от поверхности холодную сварку можно соскрести ножом или пластиковым шпателем.

Можно попробовать размягчить состав при помощи мыльной воды. Для этого возьмите тряпку и окуните ее в мыльную воду. Отожмите материал, чтобы он был влажным, но с него не лилась вода. Положите влажный материал на холодную сварку, требующую удаления. Сверху положите полиэтиленовую пленку и заклейте ее края малярным скотчем. Так вы создадите влажный микроклимат. Подождите несколько часов. За это время влажная ткань должна несколько размочить и размягчить клеящий состав. Удалите клей тряпкой, смоченной в теплой мыльной воде. Тереть нужно до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат.

С поверхности пластика сварку можно также убрать с помощью этилового спирта.

Можно воспользоваться спиртом. Подойдет изопропиловый состав. Делайте все в следующем порядке:

1. Возьмите кусок мягкой ткани и смочите его в спирте.
2. Положите материал на пятно холодной сварки, чтобы она размягчилась.
3. После того как состав начнет отставать от пластика, постарайтесь удалить как можно большее его количество.
4. Для удаления остатков используйте тряпку, смоченную в мыльном водяном растворе.
5. После достижения желаемого результата промойте поверхность теплой чистой водой.

Удаление холодной сварки со стекла и керамики

Со стеклянными и керамическими изделиями нужно быть предельно осторожным. При неправильном обращении их можно легко испортить.

Прежде всего, попробуйте счистить холодную сварку со стекла при помощи острого лезвия. Если слой нетолстый, лезвие бритвы должно с ним справиться, не навредив стеклу. Для удаления остатков используйте теплый мыльный раствор.

Для снятия холодной сварки со стекла и керамики можно использовать острое лезвие.

Если бритва «не возьмет» холодную сварку, попробуйте размочить состав. Поместите предмет в миску с теплой водой. Если он большой или не может быть помещен в емкость по другим причинам, достаточно будет смочить ткань теплым мыл

samsvar.ru

пошаговая инструкция и типичные ошибки

С научной точки зрения, холодной сваркой (Cold Welding) называют процесс соединения сплавов без разогрева кромок до температуры плавления. Для ускорения процесса чаще всего используют пресс: детали сжимают, и через некоторое время, благодаря явлению под названием «пластическая деформация», получается неразъёмное соединение. До появления кузниц сплавы и благородные металлы «сваривали» при помощи сильного удара.

Из чего состоит «холодная сварка»

Технические пасты, состоящие из эпоксидных смол, отвердителей и пластичных наполнителей, называются «холодной сваркой», но это условное наименование.

Большинство составов включает в себя:

• смолу – синтетическую смесь. Разные производители разрабатывают свои уникальные соединения;
• отвердитель – вещество, благодаря которому, паста получает способность к застыванию. Химическая формула также зависит от марки «холодной сварки»;
• наполнитель – состав, придающий смеси большую вязкость. Это нужно для удобства работы, поскольку сама по себе эпоксидная смола очень текуча.

Роль наполнителя может играть мелкая стружка из стали, алюминия или синтетические вещества.

Качество «холодной» сварки зависит от конкретного производителя, перед использованием важно изучить, для каких целей она была разработана, условия её правильного хранения, срок годности и правила применения. Если нарушена рецептура, или Cold Welding пролежала слишком долго, то надёжного соединения добиться не получится.

Для ремонта кузова автомобиля подойдёт практически любая паста, способная полностью приклеиться к стали и превратиться в твёрдую субстанцию.

Плюсы и минусы составов

Плюсы «холодной сварки»:

• срок полного затвердевания большинства составов – от 10 минут до часа. Однако для надёжности рекомендуется, если есть возможность, выдерживать детали 24 часа;
• простота использования – два компонента нужно лишь смешать между собой. Других манипуляций не требуется;
• качественная Cold Welding выдерживает после схватывания температуру до 100 (иногда – чуть более) градусов.

После затвердевания поверхность можно обрабатывать наждачной бумагой, болгаркой, сверлить отверстия и даже нарезать резьбу.

Минусами признают ограниченный диапазон температур, при которых возможно использовать «холодную сварку» – выше нуля градусов. Но даже при наступлении морозов применение её возможно. Следует лишь предварительно прогреть поверхность металла и «сварку» строительным феном.

Как отремонтировать кузов. Пошаговая инструкция

Сначала требуется провести подготовку восстанавливаемого участка кузова:

1. Повреждённую поверхность нужно очистить от грязи, краски и грунта при помощи наждачной бумаги или болгарки с лепестковым кругом.
2. Полностью удалить ржавчину до чистого металла.
3. Обезжирить, используя керосин, бензин или растворитель.

Теперь можно приступить к ремонту:

1. Если температура воздуха ниже нуля градусов, нужно подогреть поверхность строительным феном.
2. Отрезать от стержня «холодной сварки» кусок такого размера, чтобы хватило на восстановление повреждённого участка.
3. Разминать ремонтный состав пальцами до тех пор, пока он не станет однородным – отвердитель должен перемешаться со смолой и наполнителем.
4. Разместить «холодную сварку» на отверстии в кузове, разглаживая её по поверхности руками.
5. При необходимости можно выровнять Cold Welding шпателем.

Срок полного отвердевания зависит от марки состава, рекомендуется ознакомиться с информацией на упаковке. Когда ремонтный состав застынет, то с участком можно продолжить работу: зачистить притиром с наждачной бумагой, нанести шпаклёвку, произвести выравнивание, а затем поверхность следует загрунтовать и покрасить.

Типичные ошибки

Часто во время ремонта возникают проблемы:

1. Состав не затвердевает – такое случается, если «холодную сварку» плохо перемешали, или её срок годности истёк.
2. Смола отваливается от поверхности кузова – была неправильно проведена подготовка кузова: нужно тщательно зачистить поверхность до появления крупных рисок.
3. Невозможно размять «холодную сварку», она крошится и разваливается – куплен просроченный продукт. Или состав ненадлежащего качества.

Перед работой можно отрезать небольшой кусочек «сварки» и протестировать его: размять и посмотреть, как он будет себя вести.

Для восстановления крупных площадей необходимо использовать мелкую стальную сетку, которая должна перекрывать всю повреждённую зону. Армирующий элемент нужно предварительно обезжирить. «Холодную сварку» лучше наносить поэтапно в 2-3 слоя.

Как сделать самодельную «холодную сварку». Способы ремонта крупных дефектов кузова

Учитывая, что основной компонент «холодной сварки» – эпоксидная смола, можно изготовить ремонтный состав своими руками. Для этого нужно:

1. Взять эпоксидный двухкомпонентный клей и смешать его в ёмкости с отвердителем, учитывая пропорции, рекомендованные производителем.
2. В полученную смесь засыпать металлические опилки, которые будут играть роль наполнителя.
3. Отрезать фрагмент от полотна стеклоткани так, чтобы он полностью перекрывал восстанавливаемый участок.
4. Ремонтный состав равномерно нанести на кузов.
5. Уложить сверху вырезанную заплатку.

Плюсы такого способа: можно восстанавливать крупные участки, допускается регулирование вязкости смеси в соответствии с необходимостью, не нужно приобретать «холодную сварку».

Важно учесть, что эпоксидный клей сохнет 24 часа. После затвердевания можно заниматься шпаклеванием.

Марки составов. Топ-5. Отзывы мастеров

Для ремонта кузова можно использовать как твёрдые составы, так и желеобразные или смеси в виде паст. Выбор зависит от площади повреждённой поверхности, её положения (вертикальная, горизонтальная), доступности восстанавливаемой зоны.

Холодная сварка

№#

Название

Рейтинг

Вес

Тип

Термостойкость

1

ABRO STEEL

57 г

Двухкомпонентная

2

DONE DEAL

85 г

Однокомпонентная

3

ABRO Thermometal

85 г

Однокомпонентная

4

PERMATEX

28 г

Двухкомпонентная

5

Poxipol

70 мл

Двухкомпонентная

Холодная сварка

ABRO STEEL

1

Клей-шпаклёвка универсальная. Подходит для работы с металлами. Выдерживает нагрев до 260 градусов. Устойчива к агрессивным средам.

• Плюсы: быстро затвердевает. Легко разминается и наносится на поверхность.
• Минусы: липнет к рукам, нужно смачивать пальцы.

DONE DEAL

2

Разработана для ремонта автомобилей и другой техники. Устойчива к вибрации, температурам, агрессивным средам.

• Плюсы: легко наносится на поверхность. Не стекает с вертикальных плоскостей.
• Минусы: длительное время отвердевания.

ABRO Thermometal

3

Специально создана для ремонта автомобилей.

• Плюсы: не нужно смешивать несколько компонентов. Легко наносится.
• Минусы: требуется тщательно готовить поверхности. Долго сохнет – 24 часа. Токсична.

PERMATEX

4

Предназначена для ремонта бензобаков и других элементов автомобиля. Устойчива к этанолу и другим растворителям.

• Плюсы: застывает за 1 час.
• Минусы: не годится для ремонта полиэтилена, полипропилена.

Poxipol

5

Желеобразная «холодная сварка» для работы с металлами и пластиком.

• Плюсы: устойчива к высоким температурам.
• Минусы: медленно схватывается, рекомендуется ждать 24 часа, часто продают поддельный товар. Состав токсичен.

Приобретать «холодную сварку» рекомендуется в крупных торговых точках или известных автомагазинах.

При ремонте кузова автомобиля следует учитывать, что эпоксидные составы не заменяют обычную сварку, восстановление несущих конструкций автомобиля невозможно.

elsvarkin.ru

технология процесса, преимущества и недостатки метода

В домашнем хозяйстве для соединения деталей, наращивания сколов, заливки трещин, а также для восстановления резьбы используется холодная сварка. Этот метод используется в сантехнике, при ремонте автомобилей. Отличительной особенностью такого процесса является отсутствие термического воздействия на соединяемые детали.

Описание процесса

По своей сути холодная сварка представляет собой склеивание поверхностей соединяемых деталей с помощью специального состава. Этот состав, подвергаясь пластической деформации, проникает в соединяемые поверхности и создает неразъемное соединение.

Основным элементом холодной сварки является эпоксидная смола. От качества эпоксидной смолы зависят однородность и пластичность шва. Другим важным компонентом состава является металлический порошок, предназначенный для повышения прочности и надежности соединения. Кроме того, в холодной сварке имеются и другие добавки, которые улучшают ее характеристики. Как правило, эти добавки являются секретом производителя. Наиболее распространенной добавкой такого рода является сера.

Холодная сварка выпускается в виде двухкомпонентного состава. В частности, средство может быть относительно плотным и иметь вид двухслойного цилиндра. Внешняя оболочка представляет собой отвердитель, а внутренняя – эпоксидную смолу, смешанную с металлической пылью. При применении такого средства его вначале тщательно разминают до получения мягкой однородной массы. Эту массу в дальнейшем необходимо быстро нанести на ремонтируемую поверхность.

Необходимо учитывать, что средство начинает застывать уже после нескольких минут после приготовления.

После окончательного затвердения, которое может длиться 24 часа, шов можно обрабатывать шкуркой, шпаклевать и окрашивать.

Холодная сварка также может выпускаться в жидком виде. При этом в комплекте имеется два тюбика, в одном из которых находится отвердитель, а во втором – эпоксидный клей с добавками. Для приготовления клеящей массы из каждого тюбика выдавливают равное количество эпоксидного клея и отвердителя, которые затем тщательно перемешивают. Такой вид сварки удобен при необходимости металлического или тканевого армирования шва.

Преимущества и недостатки

Основные преимущества использования холодной сварки:

• доступность и разнообразие рынка;
• шов не подвергается воздействию коррозии;
• при ремонте нет необходимости в демонтаже свариваемых деталей;
• при использовании не требуется дополнительных приспособлений и обучения персонала;
• отсутствие термического воздействия, благодаря чему не меняются физические свойства обрабатываемых деталей.

Недостатки метода:

• относительно невысокая прочность;
• разнородность металлов основных и восстановленных элементов конструкции;
• подверженность влиянию температуры и других факторов окружающей среды;
• ограниченность использования на ответственных объектах.

Восстановление резьбы

Порядок восстановления резьбы с помощью жидкого варианта холодной сварки следующий:

1. Извлечь из упаковки оба тюбика.
2. Обезжирить поверхности наружной и внутренней резьбы соединяемых деталей. Для этого используется содержимое первого тюбика.
3. Обработать поврежденную внутреннюю резьбу составом из второго тюбика.
4. С помощью шпателя на неметаллической поверхности смешать содержимое первого и второго тюбиков в равном соотношении.
5. Нанести полученную смесь на изделие с внешней резьбой (болт).
6. Ввернуть изделие с нанесенным составом во внутреннюю резьбу.
7. Проконтролировать необходимую температуру затвердевания.
8. Оставить конструкцию в неподвижном виде в течение времени, указанном в инструкции.

Примечания:

1. Количество смеси на изделии должно быть таким, чтобы при вкручивании болта снаружи появились ее излишки. Большое количество смеси позволит правильно сформировать недостающие витки резьбы.
2. Если планируется работа с несколькими конструкциями, то рекомендуется изготовлять смесь небольшими порциями. Это связано с тем, что соединяемые поверхности быстро схватываются (в течение 5-10 минут). Если сразу приготовить большое количество смеси, то часть ее придется выбросить из-за дефицита времени.
3. Для защиты рук рекомендуется работать в специальных перчатках. Это связано с тем, что компоненты холодной сварки содержат вредные для кожи вещества.

elsvarkin.ru

Холодная сварка металла инструкция для самостоятельной работы

Общие сведения о традиционной холодной сварке

Холодная сварка представляет собой способ соединения деталей без нагрева какими-либо внешними источниками при комнатной температуре. Она применяется в случаях, когда физически или экономически нецелесообразно выполнять сварку с предварительным нагревом ввиду больших габаритов изделия, возникновения значительных внутренних напряжений или опасности коробления, например, газовую сварку своими руками. Выполняется холодная сварка по металлу при помощи специальных устройств, способных вызывать одновременную направленную деформацию заранее очищенных поверхностей в сочетании с нарастающим напряженным состоянием, способствующем образованию монолитного высокопрочного соединения. Таким способом можно соединять кадмий, серебро, цинк, алюминий, железо, медь, никель, свинец. Большим преимуществом холодного метода является соединение разнородных металлов, образующих интерметаллиды или чувствительных к нагреву.

Соединяемые детали сваривают внахлест путем вдавливания в металл пуансонов с одной или двух сторон. Соединения могут выполняться в виде непрерывного шва или отдельных точек. Наличие зоны обжатия около вдавливаемого пуансона способствует уменьшению коробления детали и повышению напряженного состояния в зоне сварки, что влечет за собой образование периферийного провара за площадью отпечатка пуансона. Недостатком являются возникающие технические затруднения, связанные с устранением протекания металла между прижимом и пуансоном и созданием двух больших давлений на малой площади поверхности. Этим способом можно сваривать малопластичные материалы.

Роликовая сварка

Роликовая (шовная) сварка представляет собой еще один способ соединения деталей, характеризующийся непрерывностью монолитного соединения. Заготовки располагаются между роликами и обжимаются ими при полном погружении рабочих выступов в металл. После этого ролики начинают вращать. Изделие перемещается, а рабочие выступы, последовательно внедряясь в металл, вызывают его интенсивную деформацию. В итоге образуется непрерывный монолитный шов.

Недостатки роликовой сварки

Недостатком является свободное затекание металла вдоль оси шва, что затрудняет образование достаточного напряженного состояния материала в зоне соединения. При необходимости его повышения увеличивают диаметр роликов. Роликовую сварку можно выполнять на металлорежущих станках, например фрезерных, а в случае необходимости сварки тонких пластичных металлов – на ручных настольных станках.

Рациональность в применении

Наиболее рационально применять холодную сварку по металлу при массовом производстве одинаковых деталей и в электротехнике, где с ее помощью можно соединять медные детали с алюминиевыми, с обеспечиванием надежного электрического контакта в разъемных соединениях.

Клей-паста – для сваривания металла

В последние годы появился еще один вид холодного метода сваривания. Этим термином называют особый клей-шпаклевку с добавлением стального порошка, обладающий сверхвысокой адгезией к большинству материалов, используемых в ремонте и строительстве (металл, пластик, стекло, дерево, керамика и т. д.).

Такой холодный метод соединения стали характеризуется высокой устойчивостью к воздействию различных агрессивных сред. Холодной технологией сваривания очень просто пользоваться, поэтому она находит применение при ремонте бензобаков, глушителей, радиаторов, головок блока цилиндров, аккумуляторов в автомобиле, а также для ремонта мебели, аквариумов, сантехники, зеркал, инструментов и т. д. Очень удобна при ремонте труб водоснабжения. Обладая свойством увеличиваться в объеме при затвердении, она выступает в качестве пробки при ликвидации вытекания жидкостей из любых агрегатов. После высыхания образуется соединение, по прочности сравнимое с горячей сваркой, что позволяет выполнять последующую токарную обработку, сверление, нарезку резьбы и окрашивание. Отломанную или потерянную деталь можно легко восстановить, вылепив ее руками.

Одной из популярных марок такого клея является холодная сварка для металла mastix, предназначенный для быстрого и надежного склеивания, герметизации соединений и восстановления утраченных фрагментов любых металлических изделий, работающих в температурном диапазоне от -60 ºС до +150 ºС.

Холодная сварка для металла инструкция

Соединяемые поверхности или место ремонта очистить от грязи и ржавчины крупнозернистой наждачной бумагой, по возможности обезжирить (ацетоном и т. п.) и просушить.
Отрезать необходимую по объёму часть состава и тщательно смешать оба компонента пальцами до образования равномерной массы.
Нанести полученную смесь на ремонтируемую поверхность. Для склеивания деталей нанести массу на обе склеиваемые поверхности, прижать и зафиксировать на 40 – 45 мин. При использовании на замасленных или влажных поверхностях смесь следует пригладить возвратно-поступательными движениями до ощущения её прилипания к поверхности(прочность соединения при этом снижается на 20 – 25 % для замасленных поверхностей).

Чтобы разгладить поверхность или придать ей необходимую форму, можно использовать плоские предметы, смоченные водой.
ВНИМАНИЕ! Клей для металла mastix

Период жизнеспособности пластилина составляет 25 – 30 минут при +20 °С. В условиях, обеспечивающих отвод выделяющегося тепла время жизнеспособности увеличивается, при нагреве – уменьшается.

Состав схватывается в течении 40 – 45 минут при +20°С. На этот период необходимо обеспечить взаимную фиксацию соединяемых деталей.

По истечении 2 – 2,5 часов соединение можно подвергать любым механическим обработкам и нагрузкам.

Меры безопасности

Ни в коем случае не допускать попадания компонентов стержня на кожу и в глаза. При попадании в глаза следует промыть их водой и сразу обратиться к врачу. Для исключения попадания на кожу следует использовать защитные перчатки. Запрещено использовать на поверхностях, непосредственно контактирующих с продуктами питания.

Цена холодной сварки для металла достаточно низкая, но судя по отзывам, данная технология с лихвой позволяет окупить потраченные вложения.

elsvarkin.ru

Как пользоваться холодной сваркой? Разновидности составов, особенности и типичные ошибки при применении

Холодная сварка – специальный состав, предназначенный для мелкого и среднего ремонта различных деталей: заделки трещин, отверстий, восстановления утраченных элементов изделия. По существу это густой клей, который, благодаря подбору компонентов, надёжно прикрепляется к основной поверхности и после затвердевания способен выдерживать определённые нагрузки.

Виды холодной сварки

Разновидности по типу материала, с которым допускается работа:

Два вида холодной сварки по составу:

• двухкомпонентная в едином стержне – сварка и отвердитель представляют собой одну колбаску;
• двухкомпонентная в отдельных тюбиках – для создания рабочей смеси придётся смешивать их содержимое в отдельной ёмкости.

Чтобы убедиться, что данный тюбик подходит для конкретных работ, следует ознакомиться с документацией производителя.

Что можно заклеить холодной сваркой (примеры):

• небольшие трещины в блоке цилиндров автомобиля – при условии, что повреждённый фрагмент запчасти не испытывает серьёзных нагрузок;
• радиаторы – алюминиевые и медные, если есть достаточный доступ к отверстию;
• чугунные и стальные канализационные стояки и трубопроводы – холодная сварка не выдержит сильного давления воды, но небольшому напору может противостоять;
• восстановить резьбу – если нити частично сохранились. Иначе холодной сварке не за что будет зацепиться;
• восстановление пластиковых деталей – рекомендуется в тех случаях, когда невозможно использовать клеевой пистолет;
• восстановить отколотые фрагменты бетонных конструкций – отремонтированный участок не выдержит сильных механических воздействий.

Важно понимать, что холодная сварка не может считаться надёжным составом и по возможности следует заменить дефектную деталь на новую.

Отличия холодной сварки от клея

Жидкие клеящие составы не позволяют формировать объёмные поверхности из-за текучести, поэтому холодная сварка удобна для заполнения крупных трещин и отверстий. Она также способна выдерживать нагрев до определённых температур, что указано в инструкции от производителя, максимальное значение – 260 градусов.

Минусом считается низкая эластичность холодной сварки в отличие от большинства клеевых составов. Из-за этого соединение, работающее под вибрационной нагрузкой, может со временем разрушаться.

Поэтому ответственные соединения восстанавливать не рекомендуется – это может привести к более серьёзным поломкам.

Материалы и инструменты

Что потребуется для работы:

• нож;
• ветошь;
• перчатки;
• обезжириватель;
• наждачная бумага.

Если требуется разделать кромки стальной или чугунной заготовки, то может понадобиться болгарка с отрезным кругом, напильники, дрель с насадками – для работы с отверстиями.

При необходимости восстановления утраченного фрагмента детали (например, отколотого кончика плиты) нужно приготовить набор шпателей: с их помощью будет проще придать ремонтному составу прямоугольные формы.

Последовательность действий

Первый этап: подготовительный. Деталь с дефектом нужно очистить от грязи и ржавчины, обработать наждачной бумагой до появления крупных рисок. Это улучшит сцепляемость поверхности с холодной сваркой.

Второй этап: обезжиривание. Обработку нужно проводить непосредственно перед началом восстановления. В качестве раствора используют ацетон, бензин, уайт-спирит. Деревянные поверхности можно протереть спиртом. Цель – удаление мелких частиц основного материала, пыли и жира, которые могут ухудшить сцепление поверхности с холодной сваркой.

Третий этап: подготовка ремонтного состава. От двухкомпонентной колбаски нужно отрезать фрагмент, которого хватит для заполнения дефектного участка. Холодную сварку разминают руками до получения однородного куска. Отвердитель должен полностью перемешаться с основным составом.

Четвёртый этап: восстановление. Готовая к работе холодная сварка затвердеет примерно через 5-7 минут, поэтому нужно как можно быстрее нанести её на ремонтируемый участок и разгладить пальцами, добиваясь плотной усадки в трещину или отверстие. Если нужно, выровнять плоскости шпателями, стараясь придать поверхности требуемые формы.

Совет: процесс пойдёт скорее, если заранее подогреть деталь при помощи строительного фена. При этом нужно понимать: холодная сварка затвердеет намного быстрее.

Особенность использования двухкомпонентной сварки в отдельных тюбиках заключается в сложности получения качественного состава. Дозирование придётся проводить на глаз.

Примерная стоимость холодной сварки на Яндекс.маркет

Время полного затвердевания зависит от марки состава. Информация должна быть на упаковке.

Типичные ошибки при работе

Основной ошибкой можно считать применение в тех случаях, когда использование нецелесообразно или опасно.

Пример: при ремонте автомобильного двигателя мастера заделали трещину на одном из агрегатов при помощи холодной сварки. Узел испытывал сильные вибрационные нагрузки. После сборки мотора (через некоторое время) отремонтированное соединение разрушилось и повредило соседние элементы.

Ошибки, допущенные при подготовке поверхности, также могут привести к разрушению восстановленной детали. Важно тщательно зачищать плоскости.

Если проводится ручное смешивание отвердителя и основного состава, то нужно стараться выдерживать пропорции, указанные в документации.

При нарушении рекомендаций производителя холодная сварка будет либо слишком быстро затвердевать, либо полностью не застынет и соединение отвалится.

Полезные рекомендации от опытных мастеров

Если дефект, который нужно заделать, приблизительно круглой формы и важно обеспечить герметичность, то при помощи дрели нужно рассверлить его как можно ровнее, подобрать подходящий болт, на резьбу нанести холодную сварку и закрутить его так, чтобы нити резьбы хотя бы частично врезались в основной металл. Это поможет удерживать ремонтный состав на месте.

Во время работы лучше использовать резиновые перчатки, иначе холодная сварка может прилипнуть к пальцам.

Если приходится действовать голыми руками, то следует в конце протереть их растворителем, а потом вымыть тёплой водой с мылом.

Латунные, бронзовые и медные трещины можно попробовать запаять электрическим паяльником (мощностью 80-100 Вт) оловянным припоем, а сверху положить холодную сварку.

Есть ли альтернатива холодной сварке

Холодную сварку в ряде случаев можно заменить другими составами или применять их совместно.

Эпоксидный клей

Эпоксидный клей: его особенность в высокой текучести, он проникает даже в небольшие трещины, хорошо схватывается.

Минусы: боится нагрева и медленно сохнет – 24 часа. Если деталь не будет подвержена воздействию высоких температур, то возможно совместное применение эпоксидного клея и холодной сварки.

Примерная стоимость эпоксидного клея на Яндекс.маркет

Сварочный карандаш

Сварочный карандаш предназначен для небольшого ремонта стальных и чугунных деталей. Чтобы начать работу, нужно поджечь кончик и приложить к дефектному участку. Стальной стержень внутри карандаша будет плавиться и заполнит трещину или отверстие.

Минусы: нельзя работать, если вблизи ремонтируемого участка провода или пластиковые части.

elsvarkin.ru

Как правильно пользоваться холодной сваркой для металла и линолеума

Холодная сварка за последнее время стала очень популярным способом избежать необходимости задействовать настоящую сварку, когда дело касается мелких поломок и заделок трещин. Как становится понятно из названия, при ее использовании не происходит нагревания материала, расплавления заготовок и так далее. Также отсутствует взаимное проникновение молекул одного вещества в другое, как это происходит в стандартных вариантах. Исходя из этого, у многих может возникнуть вопрос, как пользоваться холодной сваркой, чтобы достичь желаемого результата. Для этого следует разобраться с самой основой материала.

В первую очередь нужно уяснить, что это не сварка в традиционном понимании. Это клей, в котором может содержаться металлический наполнитель. Он позволяет не только очень крепко склеивать различные вещества, в том числе и металл, но и заделывать трещины в емкостях и трубах, наращивать отдельные металлические элементы, которые сломались или износились на детали. Для каждой операции имеются свои особенности, соответственно, существует несколько основных разновидностей, которые отличаются по составу, физическому состоянию и тому, как пользоваться холодной сваркой.

Холодная сварка для металла и линолеума

Для технической сферы это достаточно простое в использовании вещество, которое универсально в применении. По крепости и надежности всему этому не сравниться ни с газовой, ни с электрической сваркой, но для мелкого ремонта лучшего варианта не найти. Ведь для работы не нужно демонтировать детали и искать специальное место для проведения процедур. Для тех вещей, которые подвергаются воздействию высоких температур можно подобрать высокотемпературную холодную сварку, которая будет выдерживать показатели свыше 1 тысячи градусов Цельсия, не теряя своих свойств.

Применение холодной сварки

Вне зависимости от выбранной разновидности, вещество является универсальным в применении. Оно может оказаться полезным как для дома, так и в промышленных сферах. С его помощью можно соединять металлы различных видов, металлы с неметаллами и другие вещества в совершенно любых комбинациях. Аналогично стандартной, холодная сварка применяется для заделки трещин, дыр и отверстий. С ее помощью происходит наплавка материала на различные детали. Она также может создавать шов для неразъемного соединения, который будет крепко держать детали. Во многих случаях, благодаря качественному наполнителю, материал для ремонта может оказаться крепче, чем на самих деталях, но для всего этого нужно четко придерживаться правил применения. Для этого требуется знать, как правильно пользоваться холодной сваркой.

Широкое применение этот клей нашел в сантехнической сфере, так как он легко справляется с давлением, которое имеется в трубах водопроводно-канализационного хозяйства. Также он незаменим при ремонте автомобилей, когда нужно заделать протекающий топливный бак, не снимая его и не промывая, так как все происходит без демонтажа самого устройства. Сейчас его все чаще используют для склейки аквариумов, линолеума, мебели и разнообразных инструментов.

Применение холодной сварки

Как пользоваться холодной сваркой для металла

В первую очередь следует заняться подготовкой, которая является очень важным процессом. При неправильной подготовке качество схватывания сводится к минимуму и при первой же проверке придется все переделывать. Порядок действий таков:

• Очистка поверхности от грязи, масла и жира. Делается это при помощи наждачной бумаги, абразивной очисткой и различных очистителей. Это помогает улучшить адгезию.
• С составом нужно работать в защитных перчатках. Если он представлен в жидком виде, то его нужно выдавить из двух тюбиков, после чего тщательно перемешать. Если же в пластилинообразном, то просто отделить от общей массы необходимое количество. Не стоит брать слишком много, так как после этого второй раз использовать материал не получится.
• При разминании состав разогревается и затвердевает, при этом сохраняя нужный уровень эластичности. Как только он дойдет до нужной консистенции, то его можно наносить на поверхность деталей.
• После нанесения можно зафиксировать все при помощи жгута.
• При ремонте труб нужно проводить разглаживающие движения, пока материал полностью не примет требуемую форму.
• После нанесения следует выждать от 1 до 3 часов, пока все не затвердеет. Как правило, это не полное затвердевание, так за это время схватывается 95% состава.

После проведенных процедур возникает вопрос, как убрать холодную сварку с металла. Ведь по окончании работ могут оставаться мелкие неэстетичные куски, которые будут мешать. Лучше сразу их снимать с помощью шпателя или других подобных средств, пока состав еще полностью не застыл. Если же прошло долгое время, то может потребоваться более серьезный подход. Одним из самых простых способов как удалить холодную сварку с металла, является отстукивание молотком чтобы лишний материал отстал от поверхности.

Как пользоваться холодной сваркой для металла

Как пользоваться клеем холодная сварка для линолеума

Этот клей является универсальным и отлично подходит для многих операций. Но для этого нужно знать технологию применения. Если вы хотите понять, как правильно пользоваться холодной сваркой для линолеума, то следует придерживаться следующих пунктов:

1. На месте, где будет проходить шов, клеится двусторонний скотч, чтобы клей не растекся по всей поверхности;
2. Полоску следует разрезать ровно на стыке;
3. На тюбик следует надеть дополнительную насадку, которая будет выдавливать клей равномерной небольшой струей;
4. Игла на насадке вставляется в сделанный ножом разрез, после чего его можно заполнить холодной сваркой;
5. Как только заполнится вся поверхность стыка, следует выждать 15 минут до полного засыхания;
6. После этого можно удалить скотч и проверить качество соединения шва.

Как пользоваться холодной сваркой для линолеума

Все действия следует производить в защитных перчатках, избегая прямого контакта кожи с материалом.

svarkaipayka.ru

Холодная сварка для металла – виды, инструкция, видео

Что такое холодная сварка? Этот вопрос задают себе многие из тех, кто собирается воспользоваться данным средством для быстрого соединения металлов. О холодной сварке, без сомнения, слышали многие и достаточное количество людей уже успели признать все преимущества данной технологии. Но, к сожалению, не все из тех домашних мастеров, кто уже успел попробовать соединить металлические детали при помощи такого средства, смогли оценить все его уникальные характеристики.

Холодная сварка для металла

Основная причина такой ситуации заключается в том, что очень часто наши люди не считают нужным внимательно читать инструкции, в которых и оговорены все нюансы использования того или иного устройства или технологии. Именно поэтому мы и хотим посвятить данную статью всем вопросам, относящимся к правилам использования и области применения такого замечательного средства, каким, бесспорно, является холодная сварка.

Разновидности холодной сварки

По сути, холодная сварка — это клей с высокой степенью пластичности, изготовленный на основе всем известной эпоксидной смолы. По своей структуре этот клей может быть двухкомпонентным, тогда его можно хранить длительное время, либо однокомпонентным, который необходимо применить максимально быстро, чтобы не столкнуться с утратой им своих клеящих свойств.

Как правило, такое средство выпускается производителями в виде двухслойного цилиндра, внешняя оболочка которого состоит из отвердителя, а внутренний сердечник представляет собой эпоксидную смолу, смешанную с металлической пылью. Такая добавка в виде металлической пыли необходима для того, что придать получаемому соединению высокую прочность и надежность. Содержит холодная сварка и другие добавки, которые и придают ей, а также соединениям, полученным с ее помощью, уникальные характеристики. Основную часть таких добавок производители держат в секрете, но наиболее известной из них является сера.

Классифицируется холодная сварка в основном по области ее использования, то есть по тем материалам, которые могут соединяться при помощи различных ее типов. Так, на сегодняшний день успешно применяются следующие виды данного средства.

Холодная сварка для металла

Такое средство активно и успешно используется не только домашними мастерами, но и автолюбителями, так как позволяет оперативно и эффективно решить многие проблемы, связанные с эксплуатацией автомобиля. Соединения, полученные с его помощью, дают возможность не только забыть о возникшей проблеме на короткое время, но и эксплуатировать восстановленные детали достаточно продолжительное время.

Однако следует иметь в виду, что холодная сварка оптимально демонстрирует себя при соединении тех деталей, которые не испытывают при эксплуатации значительных нагрузок. Широкое применение такое средство нашло и при ремонте сантехнических устройств, в которых необходимо оперативно устранить возникшую течь. Но насколько бы надежным оно не было, всегда следует помнить о том, что оно служит лишь для того, чтобы устранить возникшую проблему лишь на время. При первом же удобном случае следует воспользоваться методами капитального ремонта.

Клей «Холодная сварка» для различных видов пластика

Данное средство, которое является менее распространенным, используется, как следует из его названия, для выполнения оперативного ремонта пластиковых деталей. Находит применение такой клей как на производственных предприятиях, так и для выполнения ремонта в бытовых условиях. Чаще всего необходимость пользоваться таким средством возникает в тех случаях, когда нужно выполнить ремонт пластиковых труб и корпусов различных устройств.

Виды холодной сварки для различных материалов

Холодная сварка, используемая для соединения линолеума

Пользоваться таким клеем можно и в тех случаях, когда необходимо выполнить соединения изделий, изготовленных из жесткой резины. Естественно, что широкое применение такая сварка нашла при выполнении строительных и ремонтных работ. Следует отметить, что соединения линолеума, полученные с ее помощью, значительно превосходят по своим характеристикам те, для выполнения которых использовались клей или двусторонний скотч.

Мы перечислили лишь основные виды холодной сварки, но существуют и другие, которые менее распространены. Все эти средства отличает высокая оперативность получения и надежность соединений при условии, что при выполнении работ строго придерживались всех необходимых требований.

Применение холодной сварки для металла

Холодная сварка для металла, инструкция по использованию которой есть в каждой упаковке, применяется практически так же, как и другие разновидности такого средства. Для того чтобы понять, как правильно пользоваться таким клеем, достаточно будет разобрать пример с устранением течи в трубопроводах и емкостях, изготовленных из металла. Что удобно, применять эту сварку можно как при пустых, так и в заполненных емкостях и даже тех, которые находятся под небольшим давлением. То есть, к примеру, если вам необходимо устранить течь в автомобильном радиаторе, то сливать с него жидкость совсем не обязательно.

Деталь после ремонта холодной сваркой

Итак, алгоритм работы с таким клеем выглядит следующим образом.

• В первую очередь необходимо подготовить поверхность, на которую будет наноситься клей. Для этого лучше воспользоваться наждачной шкуркой, с помощью которой выполняется зачистка поверхности от грязи и ржавчины. Заканчивать такую зачистку следует в том случае, если на обрабатываемой поверхности стал виден металл с нанесенными на него шкуркой царапинами. Причем, чем более глубокими и частыми будут такие царапины, тем более надежным получится соединение.
• Затем следует тщательно просушить поверхность. Для этого можно использовать обычный фен, никаких особых технических средств вам не понадобится. Конечно, холодная сварка для металла справится и с мокрыми поверхностями, но на высокую надежность и герметичность такого соединения рассчитывать не приходится.
• Дальнейшим этапом, который позволит сделать получаемое соединение более надежным, является обезжиривание поверхности. Для этого лучше использовать ацетон, который устранит даже незначительные жировые пятна на обрабатываемой поверхности.
• Далее приступаем к подготовке самого клеевого состава. Так как это средство не жидкое, а достаточно плотное, то используем нож для того чтобы отрезать от цилиндрика холодной сварки кусочек требуемого размера. Очень важно выполнять рез строго поперек цилиндрика, чтобы сохранить в полученном кусочке изначальные пропорции затвердителя и эпоксидной смолы. Отрезанный кусочек необходимо тщательно размять до получения мягкой и однородной по цвету массы, а чтобы средство не приставало к рукам, можно периодически смачивать их водой.

Процесс нанесения сварки на ремонтируемую поверхность

• После того как вы получили мягкую и однородную массу средства, его необходимо достаточно быстро нанести на ремонтируемую поверхность. Технические характеристики многих видов холодной сварки таковы, что она начинает застывать уже через несколько минут после приготовления, поэтому действовать нужно быстро, но аккуратно. Если вы заклеиваете с помощью холодной сварки образовавшееся отверстие, то очень желательно, чтобы часть мягкой массы попала внутрь него. Если же такое отверстие слишком велико, то лучше заделать его при помощи металлической латки, которую фиксируют на поверхности с помощью холодной сварки.

После того как средство нанесено, ему необходимо дать время на засыхание и полное застывание, которое может длиться до 24 часов. Только по истечении этого времени место ремонта можно подвергать отделке (зачистке, шпатлевке и покраске).

В любом случае перед началом использования холодной сварки лучше еще раз ознакомиться с инструкцией или даже посмотреть обучающее видео, которое без проблем можно найти в интернете. Очень важно соблюдать аккуратность при использовании обезжиривающих веществ, основная часть из которых представляет опасность для человеческих глаз и слизистых покровов. В целом, пользоваться таким средством несложно, а соединения, которые оно позволяет получить, отличаются достаточно высокой надежностью и герметичностью.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Впечатляющая прочность шпатлевки для холодной сварки

Рон Ван Зи

Холодная сварка — это распространенный, хотя и неверный, термин, используемый для описания процесса использования эпоксидного клея с наполнителем для ремонта сломанных металлических компонентов оборудования. Продукт представляет собой комбинацию пластичной смолы и мелкозернистой стали. К этой смеси добавляется катализатор или отвердитель, чтобы вызвать химическую реакцию, которая превращает замазку в твердую массу.

Наполнитель очень прочен, непроницаем для бензина и воды и часто используется для закупоривания топливных баков или радиаторов.Некоторые версии шпатлевки предлагают максимальную температуру разрушения около 600 ° F. и предел прочности на разрыв 3960 фунтов на квадратный дюйм. Кроме того, через 15 часов его можно просверлить и отпилить.

Варианты шпатлевки
Шпатлевка продается под несколькими торговыми марками и в различных формах. Самая распространенная версия — это упаковка с двумя трубками, которую можно найти в большинстве хозяйственных магазинов. Чтобы использовать его, вы смешиваете равные части черно-белого материала вместе, пока он не станет однородно серым. В это время начинается отверждение, поэтому нанесение следует проводить быстро.

Другой вариант шпатлевки для холодной сварки упаковывается в рулон, кусок которого можно отрезать ножом и замесить в однородную шпатлевку. Эта форма начинает затвердевать через 3-5 минут и затвердевает через 5-10 минут.

Я использую пасту (в тюбике) там, где она должна течь в углубления или трещины для более полной адгезии пломбы. Мне нравится, когда шпатлевка образует недостающие или сломанные части и стороны вертикальных поверхностей, потому что она не течет и не вытекает после того, как она была на месте.Этот продукт часто используется для заполнения протекающих резервуаров с жидкостью, потому что он может оставаться на месте, пока он затвердевает или затвердевает, и его можно проталкивать в отверстия нажатием пальца.

Как отремонтировать металлический корпус
У знакомого мне механика был сломан корпус термостата (показан справа), который я отремонтировал с помощью предварительно отформованной плиты из шпатлевки. Вот как я сделал ремонт.

Я очистил отливку от остатков жира, масла и грязи, а затем придал шероховатость некоторым участкам для лучшего сцепления.

Чтобы выяснить, сколько мне нужно замазки, я измерил толщину и высоту отсутствующей боковины на корпусе.

Я отрезал необходимое количество и замесил замазку плоской стороной лезвия ножа и влажными пальцами, пока вещество не стало однородного серого цвета.

Я вырезал две деревянные палочки нужной толщины и приклеил их друг к другу на нужной высоте. Под палочки я подложила кусок полиэтиленового пакета, чтобы замазка не прилипала к рабочей поверхности.Я сделал скалку, обмотав дюбель прозрачной лентой. Я использовал это, чтобы раскатать замазку до нужной ширины и толщины.

После прикатывания мокрыми пальцами и тонким шпателем зачистил плиту, вставил ее в подготовленное для ремонта место. Осторожно, но с силой вдавил плиту замазки в отливку и на нее. Я убедился, что шпатлевка плотно прилегает к сломанным краям ремонта.

Примечание: Если требуется дополнительная прочность, короткие отрезки проволоки можно вставить в отверстия, просверленные в сломанных краях.Это закрепляет ремонт смолой.

WO_ColdWeatherTips_2013-v3.indd

% PDF-1.4 % 1 0 объект >] / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> эндобдж 2 0 obj > поток UUID: 86d74b5c-dc1e-b741-93a5-1bab709fcc0bxmp.did: 00801174072068118083867BF099F59Aadobe: DocId: INDD: 7b658394-CEEF-11дБ-914f-da4caedb3d61proof: pdf1xmp.iid: FC7F1174072068118083867BF099F59Axmp.did: A6617B91122068119109D7155A0C8B0Cadobe: DocId: INDD: 7b658394-CEEF-11db- 914f-da4caedb3d61 по умолчанию

сохраненный xmp.iid: FA7F1174072068118083857FE957B80B2012-12-13T07: 38: 26-08: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: FB7F1174072068118083857FE957B80B2012-12-13T07: 38: 26-08: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные

savedxmp.iid: FC7F1174072068118083857FE957B80B2012-12-13T07: 38: 55-08: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные

savedxmp.iid: 00801174072068118083857FE957B80B2012-12-13T07: 38: 55-08: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

сохраненный xmp.iid: F77F11740720681180839DAAFAA11D512013-06-14T09: 30: 19-07: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные

savedxmp.iid: FB7F11740720681180839DAAFAA11D512013-06-14T09: 30: 19-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: 008011740720681180839DAAFAA11D512013-06-14T09: 39: 50-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: 8ED6549D0C20681180839DAAFAA11D512013-06-14T10: 07: 34-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

сохраненный xmp.iid: 8FD6549D0C20681180839DAAFAA11D512013-06-14T10: 08: 23-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: A49F01480820681188C6D45D51215D3C2013-06-17T14: 04: 28-07: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные

savedxmp.iid: 3A4CE48E0920681188C6D45D51215D3C2013-06-17T14: 04: 28-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: 3F4CE48E0920681188C6D45D51215D3C2013-06-17T14: 14: 37-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

сохраненный xmp.iid: 404CE48E0920681188C6D45D51215D3C2013-06-17T14: 14: 54-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: A2617B91122068119109D7155A0C8B0C2013-06-18T16: 13: 19-07: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные

savedxmp.iid: A6617B91122068119109D7155A0C8B0C2013-06-18T16: 13: 19-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: AA617B91122068119109D7155A0C8B0C2013-06-18T16: 17: 27-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

сохраненный xmp.iid: 18EAE9CF182068119109D7155A0C8B0C2013-06-18T16: 18: 42-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: 1DEAE9CF182068119109D7155A0C8B0C2013-06-18T16: 38: 22-07: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: 6C65FE041C2068119109D7155A0C8B0C2013-06-18T16: 41-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: FC7F1174072068118083867BF099F59A2013-06-19T12: 48: 45-07: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные

сохраненный xmp.iid: 00801174072068118083867BF099F59A2013-06-19T12: 48: 45-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

2013-06-19T12: 49: 37-07: 002013-06-19T12: 49: 38-07: 002013-06-19T12: 49: 38-07: 00Adobe InDesign CS5 (7.0.4)

1JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAQUAAgAD / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA AMYDAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwDEYxmxvtHA7LZAFOQSbX2M / dh4I0EWVbGfuj7kqCrKtjP3R9yVBVlWxn7o + 5KgqyrY z90fclQVZVsZ + 6PuSoKsq2M / dh4JUFWVbGfuj7kqCrKtjP3R9yVBVlWxn7o + 5KgqyrYz90fclQVZ VsZ + 6PuSoKsq2M / dh4JUFWVbGfuj7kqCrKtjP3R9yVBVlWxn7o + 5KgqyrYz90fclQVZVsZ + 6PuSo Ksq2M / dh4JUFWVbGfuj7kqCrKtjP3R9yVBVlWxn7o + 5KgqyrYz90fclQVZWcxkt9o58PIoEBIJe4 xf8AF3Rdi03HOePUra6PTGkgH99Uhzp7Nz7kO6X / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx 7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7 bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbe j / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5 Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k 0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Duiu / wAXdDLKG / bnn1LC3 + bGkMsd + / 8AyUvvp7K + 5Du9JbnWdP6Ji31MFtj / ALJjsa47W7sh9VAcSAdA bJVNtpGdQZZluwGZuMcps7qQw7xAn6PrJ5xTEeKtFvHG6thT1fGyRaaOoYlgoabLS1s7Gjlzv03C MsOSNWN1DJE9UZ6 / 09rG2HqeGGPJDXEaEtiY / TeaP3fLfylHuw7qZ13AsY + xnU8NzKgDY4DRoJDR P6bxKR5fKD8pV7sO7cputKG5NGTRZS4bm2NrJaQO8 + qo5RMTRXAgi2h / wA5Oll239q4c / Ax9 / rK X7rm / dKz3od3QottyaxdjZNF1buh2sLmn4FtxUUomJorwQdmGVlnBr9XMy8ehnAdY0tBPgJuRhCU zQFqlIR3a + J1nEzrPRxOo4lth5Y1p3h5D1pKdPBkgLIWxyRlsWVXVce7KOFV1DFfkAlpqDTulv0h HrdoSOGYjZGiRkiTVpKc0ZF9uLj5mPZfTPqVtYS5sGPcPV01TZY5RFkaJEgTTZw7n5GHRkWtDh31 se5jTuDS5oJAMCefBNS5HUut9ZxM2zHxOlWZVLNu25pdDpaHHhh5JhJTW / 5yfWL / AMo7fvd / 6TSU r / nJ9Yv / ACjt + 93 / AKTSUr / nJ9Yv / KO373f + k0lK / wCcn1i / 8o7fvd / 6TSUr / nJ9Yv8Ayjt + 93 / p NJSv + cn1i / 8AKO373f8ApNJSv + cn1i / 8o7fvd / 6TSUr / AJyfWL / yjt + 93 / pNJSv + cn1i / wDKO373 f + k0lK / 5yfWL / wAo7fvd / wCk0lO9k / z2J / xx / wDPVySnL6n / AMg9P / 8ADPS // brFSU5P1r6P1Wvr VPW + iUOttfU + u3ZyHbTWHH + y78FocpmxnGYTLWzY5cfFFxcj6r9d6bVW3p2O + 05uEK8vb + a97972 HXwACsR5rFkPqOx0YjhnHbs3Ov8A1YzqaekYvT8ey9uJWfXfSATvc5rnn3eJmFHy / NQJmZHddkwy FABnk9N6jf0nOxKcTOfbayss + 0MpaPZawlrfS1mNfkhHLAZIkmP0tMoSMSKLq9Cyuo4fSsbpF / S8 pr2tNTrYZsG4n3fTmNfBQZ4QlkMxIMmMyjECnH + rWNn9JwsvEzeiX5b73Asa5jNmgiHOef4KxzMo ZJAiYFMWIGIIMUvSvqb15vQs3D + 2HpeTmWUuqfU5xdSKnbnOHpvbq4e36XCr89zEMpHD0ZeXxygD aurfVnrNOV0zNcz9r1YVNFV9W6XOdUAHuiwmd51768p / K54DEYE8J7rc2ORmJbhfrXS + o / WTPw3d P6bZ0xtE + pk3BtTuWxAY4k7Y0T8OWGCB4pcV9Fs4SyEUKQU / VLqOb1Dq17634lwudfgZBO0F3qPP I7EFOPNwjCA3FahAwyJP4N76n4HW8frObndVxX1uyWe55gAu3bidD5dlHzmTGccYwOy / BGYmSQ9V 07 / k / F / 4mv8A6kLPbLW6 / wBTHS8B1rbG1XWHZSXgkF30o4OsDRSYcfHJjyz4IuL0r6z5VvUNueXG u306K662BzW2S1r3F7Y7u1GvlopsmACOjFjzky1dSz60dOrysigsuNGEXMy83aPs9L2N3ljnlwO7 UD2tOpVVstZn126RZnvoa9v2OrDfmW5bi5pYa7W0OqdS5gcHS74 + SSkFf196d9lszcmi2uhuVlYt b267hi1 + tucLPSc0vaNGxzykpPifXv6v5NL8h77Metvpw6xk7jZWL3BoqNh / RtPvMQPFJSbP + uPQ un15D32vtdihhfXVW4uIscKw5hcGtc2XakFJSLpn106TnnqLch7cR3TbbWvbYXS6mtwrF3uYz6Tj G3UgpKbNh2q6FlZNeFjZBtybWOsrobXYHkMNjXAhzG7SDW4Q6PxCSnP / AOfuB6RvsxMnFpryxhXW ZTQ0NsAe6wN9E3kuZs1GnxSU3qvrh9XLwz0cwPdbY2ljBXZvLntD2wz0920tM7ojzSU6OT / PYn / H H / z1ckpo5XSqut / V2vpt1llItppc22k7X1vr2WVvafFrmgpKcL / mX9bBoPrflf8AbDf / AEqkpX / M z62 // Pflf + w7f / SqSlf8zPrb / wDPflf + w7f / AEqkpX / Mz62 // Pflf + w7f / SqSlf8zPrb / wDPflf + w7f / AEqkpX / Mz62 // Pflf + w7f / SqSlf8zPrb / wDPflf + w7f / AEqkpX / Mz62 // Pflf + w7f / SqSlf8 zPrb / wDPflf + w7f / AEqkpX / Mz62 // Pflf + w7f / SqSlH6lfWtw2u + t + XtOh30NaY8iLdElPV4GGzp + DjYFbnPZi1Moa95lzhW0MBcfExqkpfNxK83HfQ + AXNIa4tD9pII3Q7TunRlwm0SjxBzel / Vunpd 9WRXe9z2VmuwcNsJJO5wJdx2AUmTOZiqY4YRA3bDL + qHTcuzM325DKOoFz8nFZYBS + xwA9XaWkh4 tB0PIULK1R9QOiE5L7LMm2zNpfVkWPe3c9z7WZHrSKx7w6tsdtOElJbPqR0m7pzum5FuRdW / M / AD rHuabDcRDpPpxDu + iSmvd / i5 + r12I3DJvAZkW5LbA5hcHXBge33Vlu2K29uySmZ / xf8ARXXZdxty ZzavRcN7IY0Pqtb6f6ORtdS3bJIHgkpQ / wAX3RHWZtt1uTceossZeHvZE22syC5u2tpkPrEJKbPQ / qf0v6v5Qy8J9zrPQOMRYWQWmz1dxFdbPdOnwSUh6n9S8LN6ZlYVNtosvzLupsLnNDRk2se0NdFZ / R + / 4 + aSmthf4vuntw8ZufffZlV / Z33vY9sF + MxrGMY41BzWMg7Yh0clJT0mT / PYn / HH / wA9XJKa 3p5NnRaGYjnstNVUOrLQ7hs62Nc38E6BAOq2YJGjn / YvrB / 3Iyv + 3Mf / ANIqbix9h + LFw5O5 / BX2 L6wf9yMr / tzH / wDSKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / cjK / wC3Mf8A9IpcWPsPxVw5O5 / BX2L6wf8AcjK / 7cx // SKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / cjK / 7cx // AEilxY + w / FXDk7n8FfYvrB / 3Iyv + 3Mf / ANIpcWPs PxVw5O5 / BX2L6wf9yMr / ALcx / wD0ilxY + с FXDk7n8FfYvrB / wByMr / tzH / 9IpcWPsPxVw5O5 / BX 2L6wf9yMr / tzH / 8ASKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / cjK / 7cx / 8A0ilxY + с FXDk7n8FfYvrB / 3Iyv8A tzH / APSKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / AHIyv + 3Mf / 0ilxY + w / FXDk7n8FfYvrB / 3Iyv + 3Mf / wBIpcWP sPxVw5O5 / BX2L6wf9yMr / tzH / wDSKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / cjK / wC3Mf8A9IpcWPsPxVw5O5 / B X2L6wf8AcjK / 7cx // SKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / cjK / 7cx // AEilxY + с FXDk7n8FfYvrB / 3Iyv + 3Mf / ANIpcWPsPxVw5O5 / BX2L6wf9yMr / ALcx / wD0ilxY + с FXDk7n8FfYvrB / wByMr / tzH / 9IpcW PsPxVw5O5 / BX2L6wf9yMr / tzH / 8ASKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / cjK / 7cx / 8A0ilxY + с FXDk7n8F fYvrB / 3Iyv8AtzH / APSKXFj7D8VcOTufwdnJ / nsT / jj / AOerlXZ0eM91XSarGN3uZjNc1pMSQwEC UlOL / wA5et / + VlX / ALE1pKV / zl63 / wCVlX / sTWkpX / OXrf8A5WVf + xNaSlf85et / + VlX / sTWkpQ + snXCYHTKyTwPtNaSk37Y + s // AJS / + DNSUr9sfWf / AMpf / BmpKZM6r9Z7HBn7IbXP577gQI17apKY / tj6z / 8AlL / 4M1JSv2x9Z / 8Ayl / 8GakpX7Y + s / 8A5S / + DNSU38zN6rTg0X4uD6 + RYG + tRvDfTlsu 9x5g6JKaH7Y + s / 8A5S / + DNSUr9sfWf8A8pf / AAZqSlftj6z / APlL / wCDNSUr9sfWf / yl / wDBmpKV + 2PrP / 5S / wDgzUlK / bh2n / 8AKX / wZqSlftj6z / 8AlL / 4M1JSv2x9Z / 8Ayl / 8GakpX7Y + s / 8A5S / + DNSU2um9R63k5Iqzum / ZKdpJt9QP1HAgJKdZJTXyf57E / wCOP / nq5JTDFZVZ0mmu + PSdjtbZJgbS wbtdOySnH / YP1J8KP / Yl3 / pVJSv2D9SfCj / 2Jd / 6VSUr9g / Unwo / 9iXf + lUlK / YP1J8KP / Yl3 / pV JTJnRfqZW9tjPQDmEOaftLtCNR / hUlOv + 0 + m / wDcuj / txn / kklK / afTf + 5dH / bjP / JJKV + 0 + m / 8A cuj / ALcZ / wCSSUr9p9N / 7l0f9uM / 8kkpX7T6b / 3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / ALl0f9uM / wDJJKS2ZWLV W2626tlb42Pc4BrpEiCTqkpF + 0 + m / wDcuj / txn / kklK / afTf + 5dH / bjP / JJKV + 0 + m / 8Acuj / ALcZ / wCSSUr9p9N / 7l0f9uM / 8kkpX7T6b / 3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / ALl0f9uM / wDJJKV + 0 + m / 9y6P + 3Gf + SSUr9p9N / 7l0f8AbjP / ACSSlftPpv8A3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / uXR / 24z / ySSmTOoYFjxXXk0vc4 w1rbGkk + QBSUrJ / nsT / jj / 56uSUhrg9EbIa4fZRo87Wn9Hw4yICSnivTo / 7hdJ / 9jB / 70JKV6dH / AHC6T / 7GD / 3oSUr06P8AuF0n / wBjB / 70JKV6dH / cLpP / ALGD / wB6ElK9Oj / uF0n / ANjB / wC9CSle nR / 3C6T / AOxg / wDehJSvTo / 7hdJ / 9jB / 70JKV6dH / cLpP / sYP / ehJSvTo / 7hdJ / 9jB / 70JKV6dH / AHC6T / 7GD / 3oSUr06P8AuF0n / wBjB / 70JKel6jhX5nRcGvGwsfLLW1n0nWH02D049j2vEjsNSkpx / wBgdS / 8o8P / ALef / wClklOh0r6tUXer + 1 + l0Y8bfS9Kx7t07t0 / pHeSSnQ / 5qfV7 / uGz / Of / wCS SUr / AJqfV7 / uGz / Of / 5JJSv + an1e / wC4bP8AOf8A + SSUr / mp9Xv + 4bP85 / 8A5JJSv + an1e / 7hs / z n / 8AkklK / wCan1e / 7hs / zn / + SSUr / mp9Xv8AuGz / ADn / APkklK / 5qfV7 / uGz / Of / AOSSUzo + rfRM a5mRRitZZW4OY4F2hHfVySm3k / z2J / xx / wDPVySkVDHWdGrrY1r3Oxmta1 / 0SSzQO40SU8z + wes / + VPS / wDp / wDpVJSv2D1n / wAqel / 9P / 0qkpX7B6z / AOVPS / 8Ap / 8ApVJSv2D1n / yp6X / 0 / wD0qkpP g / V / NdlVt6h0vp7MYk + o6rfvAgxE2Hukp2f + bXQf + 4VX3H + 9JSv + bXQf + 4VX3H + 9JSv + bXQf + 4VX 3H + 9JSv + bXQf + 4VX3H + 9JSv + bXQf + 4VX3H + 9JSv + bXQf + 4VX3H + 9JTDrOXf0jCoHTjjVBrhUBlOL WBjWmA2HN10SU4v / ADn63 / puk / 8Abp / 9KpKV / wA5 + t / 6bpP / AG6f / SqSlf8AOfrf + m6T / wBun / 0q kpX / ADn63 / puk / 8Abp / 9KpKV / wA5 + t / 6bpP / AG6f / SqSlf8AOfrf + m6T / wBun / 0qkpX / ADn63 / pu k / 8Abp / 9KpKV / wA5 + t / 6bpP / AG6f / SqSlf8AOfrf + m6T / wBun / 0qkpX / ADn63 / puk / 8Abp / 9KpKb GB9Yer5GbRRdb0012PDXCqwl8E / mj1Dqkp6DJ / nsT / jj / wCerklIqHuq6NXYwta5mM1zS / 6IIZIL vJJTzP8Azl6z / wBzel / fZ / ckpX / OXrP / AHN6X99n9ySlf85es / 8Ac3pf32f3JKV / zl6z / wBzel / f Z / ckpX / OXrP / AHN6X99n9ySlf85es / 8Ac3pf32f3JKV / zl6z / wBzel / fZ / ckpX / OXrP / AHN6X99n 9ySlf85es / 8Ac3pf32f3JKV / zl6z / wBzel / fZ / ckpX / OXrP / AHN6X99n9ySnS67e6zo2FfacJ77N jnOyQTSS5kk16T8PJJTz3qs8Oif5jv7klK9Vnh0T / Md / ckpXqs8Oif5jv7klK9Vnh0T / ADHf3JKV 6rPDon + Y7 + 5JSvVZ4dE / zHf3JKV6rPDon + Y7 + 5JSvVZ4dE / zHf3JKbGHiZfUHOZhUdGucwS4NY7Q H5JKbX / N / RF / AHB6T / 22f7klNjA6J1ejNouuw + msrY8Oc6phDwAeW + aSnoMn + exP + OP / AJ6uSUhr MdEaZaIxBrYJZ / N / nCDp4pKeK + 0s / wBN0T / 2Gd / 7zJKV9pZ / puif + wzv / eZJSvtLP9N0T / 2Gd / 7z JKV9pZ / puif + wzv / AHmSUr7Sz / TdE / 8AYZ3 / ALzJKV9pZ / puif8AsM7 / AN5klK + 0s / 03RP8A2Gd / 7zJKV9pZ / puif + wzv / eZJSvtLP8ATdE / 9hnf + 8ySlfaWf6bon / sM7 / 3mSUr7Sz / TdE / 9hnf + 8ySn rLcjo9XSMKzrh3d1Lq69hNe6rds / wbSzQRxpwkpp / tD6i / uYf / sOP / SaSlftD6i / uYf / ALDj / wBJ pKV + 0PqL + 5h / + w4 / 9JpKV + 0PqL + 5h / 8AsOP / AEmkpX7Q + ov7mH / 7Dj / 0mkpX7Q + ov7mH / wCw4 / 8A SaSlftD6i / uYf / sOP / SaSlftD6i / uYf / ALDj / wBJpKS4 / XPqhhkuxLMeguEONVRYSPPawJKbH / Ov 6vf9zGf5r / 8AyKSmdh2k6Jk3Mx6Mpr7LHBrGgO1J7atSU28n + exP + OP / AJ6uSUhrdt6I10tbGKDu cNzRFfJbBkJKeK / aLP8Ayw6d / wCwTv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJSv2iz / AMsOnf8AsE7 / AN5klK / aLP8Ayw6d / wCwTv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJSv2iz / AMsOnf8AsE7 / AN5klK / a LP8Ayw6d / wCwTv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJSv2iz / AMsOnf8AsE7 / AN5klK / aLP8Ayw6d / wCwTv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJT0HWckV9CwLTk41YeK / wBJbQbK3TXPsrFTts9tAkp5 / wDaLP8Ayw6d / wCwTv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJSv2iz / AMsOnf8AsE7 / AN5klK / aLP8A yw6d / wCwTv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJSv2iz / AMsOnf8AsE7 / AN5klK / aLP8Ayw6d / wCw Tv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJSv2iz / AMsOnf8AsE7 / AN5klK / aLP8Ayw6d / wCwTv8A3mSU 2 + lZzbOpYzBnYNm61o2V4jmPOvDXfZ2wfmkp7DJ / nsT / AI4 / + erklI8Zj7ekVV1kNe / Ga1pcA4Al gAJB5SU4X / Nrrv8A3Mw // YSn / wBJJKV / za67 / wBzMP8A9hKf / SSSlf8ANrrv / czD / wDYSn / 0kkpX / Nrrv / czD / 8AYSn / ANJJKV / za67 / ANzMP / 2Ep / 8ASSSlf82uu / 8AczD / APYSn / 0kkpX / ADa67 / 3M w / 8A2Ep / 9JJKV / za67 / 3Mw // AGEp / wDSSSnbx + k4bMepmRj49lzWNFjxUwBzgPc6A3SSkpJ + zOm / 9xKP + 22f + RSUr9mdN / 7iUf8AbbP / ACKSnL + tVleLgUAXVYjBYGtL6Bc2A10NDCx4CSnl / t9f / lnj f + wDP / SCSlfb6 / 8Ayzxv / YBn / pBJSvt9f / lnjf8AsAz / ANIJKV9vr / 8ALPG / 9gGf + kElK + 31 / wDl njf + wDP / AEgkpX2 + v / yzxv8A2AZ / 6QSUr7fX / wCWeN / 7AM / 9IJKV9vr / APLPG / 8AYBn / AKQSUr7f X / 5Z43 / sAz / 0gkpX2 + v / AMs8b / 2AZ / 6QSU73SOk9StfjdRbl41uOS2yG4tdbnNnsRUCElPQZP89i f8cf / PVySkNbzX0Rtgf6ZbihweBO2K53R3hJTx3 / ADgyP / L23 / 2FH96Slf8AODI / 8vbf / YUf3pKV / wA4Mj / y9t / 9hR / ekpX / ADgyP / L23 / 2FH96Slf8AODI / 8vbf / YUf3pKV / wA4Mj / y9t / 9hR / ekpX / ADgyP / L23 / 2FH96Slf8AODI / 8vbf / YUf3pKV / wA4Mj / y9t / 9hR / ekpX / ADgyP / L23 / 2FH96Slf8A ODI / 8vbf / YUf3pKeoyOrdPwuk4eX1RxvZcyuLDXJc5zN27b2lJTQ / wCdn1V / 0f8A4CElK / 52fVX / AEf / AICElK / 52fVX / R / + AhJSv + dn1V / 0f / gISUr / AJ2fVX / R / wDgISUr / nZ9Vf8AR / 8AgISUr / nZ 9Vf9H / 4CElK / 52fVX / R / + AhJSv8AnZ9Vf9H / AOAhJSv + dn1V / wBH / wCAhJTaw / rb0PJvqwsYvDrH BlbfT2iTwkp1Mn + exP8Ajj / 56uSUgY7Z0Nr9xZtxAd4ElsV8gaTCSniP2uz / AMuMn / 2EZ / 6XSUr9 rs / 8uMn / ANhGf + l0lK / a7P8Ay4yf / YRn / pdJSv2uz / y4yf8A2EZ / 6XSUr9rs / wDLjJ / 9hGf + l0lK / a7P / LjJ / wDYRn / pdJSv2uz / AMuMn / 2EZ / 6XSUr9rs / 8uMn / ANhGf + l0lK / a7P8Ay4yf / YRn / pdJ Sv2uz / y4yf8A2EZ / 6XSUr9rs / wDLjJ / 9hGf + l0lPQ9azG09B6fec22gWNr / Tspa91k1z7mGxobPP KSnnv2uz / wAuMn / 2EZ / 6XSUr9rs / 8uMn / wBhGf8ApdJSv2uz / wAuMn / 2EZ / 6XSUr9rs / 8uMn / wBh Gf8ApdJSv2uz / wAuMn / 2EZ / 6XSUr9rs / 8uMn / wBhGf8ApdJSv2uz / wAuMn / 2EZ / 6XSU9H / za6z / 5 dO / 7Yb / 6USUr / m11n / y6d / 2w3 / 0okpX / ADa6z / 5dO / 7Yb / 6USUmxOgdVx8mq + 3qzrmVuDnVmkN3A dp3mElOrk / z2J / xx / wDPVySkNbtnRGv3ObtxQdzNXCK + W6jVJTxX7Wf / AOWPVv8Atpv / AL0JKV + 1 n / 8Alj1b / tpv / vQkpX7Wf / 5Y9W / 7ab / 70JKV + 1n / APlj1b / tpv8A70JKV + 1n / wDlj1b / ALab / wC9 CSlftZ // AJY9W / 7ab / 70JKV + 1n / + WPVv + 2m / + 9CSlftZ / wD5Y9W / 7ab / AO9CSlftZ / 8A5Y9W / wC2 m / 8AvQkpX7Wf / wCWPVv + 2m / + 9CSlftZ // lj1b / tpv / vQkp6y3rVHSukYWXkNyMgXV1tBa0Gwks3b ngv0OmuqSmn / AM + em / 8AcXM / 7bZ / 6VSUr / nz03 / uLmf9ts / 9KpKV / wA + em / 9xcz / ALbZ / wClUlK / 589N / wC4uZ / 22z / 0qkpX / Pnpv / cXM / 7bZ / 6VSUr / AJ89N / 7i5n / bbP8A0qkpX / Pnpv8A3FzP + 22f + lUlK / 589N / 7i5n / AG2z / wBKpKV / z56b / wBxcz / ttn / pVJSv + fPTf + 4uZ / 22z / 0qkpLifXDAzMmr FrxsprrnBjXPY0NBPiRYUlOtk / z2J / xx / wDPVySkNZI6I0guBGKDNf0x + j / N8 / BJTxf2u7 / uV1v7 z / 6USUr7Xd / 3K6395 / 8ASiSlfa7v + 5XW / vP / AKUSUr7Xd / 3K6395 / wDSiSlfa7v + 5XW / vP8A6USU r7Xd / wByut / ef / SiSlfa7v8AuV1v7z / 6USUr7Xd / 3K6395 / 9KJKV9ru / 7ldb + 8 / + lElK + 13f9yut / ef / AEokpX2u7 / uV1v7z / wClElPWvwLup9Jw2V5mTiuFdbzY1xba72cWQeddfNJTU / 5r5n / l1n / 9 uO / 8kkpX / NfM / wDLrP8A + 3Hf + SSUr / mvmf8Al1n / APbjv / JJKV / zXzP / AC6z / wDtx3 / kklK / 5r5n / l1n / wDbjv8AySSlf818z / y6z / 8Atx3 / AJJJSv8Amvmf + XWf / wBuO / 8AJJKV / wA18z / y6z / + 3Hf + SSUkx / q5lUZFV7ur5tore15rfYS1waZ2uG7gpKdxJSklNfJ / nsT / AI4 / + erklMMWv1ulU1biz1Md rdzdCJYBI80lOV / zS / 8ANpn / APbv + xJSv + aX / m0z / wDt3 / YkpX / NL / zaZ / 8A27 / sSU3 + ldH / AGW6 x32vIyvUAEXv3bYn6P3pKdFJSklKSUpJSklKSUpJTifWouGHTsGWT6v / AGiMP + i76Wh0SU8xN37v W / 8AOP8A5BJSpu / d63 / nH / yCSlTd + 71v / OP / AJBJSpu / d63 / AJx / 8gkpU3fu9b / zj / 5BJSpu / d63 / nH / AMgkpU3fu9b / AM4 / + QSUqbv3et / 5x / 8AIJKVN37vW / 8AOP8A5BJSpu / d63 / nH / yCSm10o2 / t LGlvVwPVbPruJr5 / P9vCSnsMn + exP + OP / nq5JTSu6rj9G6Hj52U176210sisAulwa0fSc0IgWgmm jX9e + kWUeuKsgN8C1k6c / wCFTvbK33Au / wCvPSGV + oasgiJIDWSB / wBuI + 0Ve6GeF9dejZ1npVi1 jyYAsa0T9zyh7ZVxhs3 / AFlwKPpMtMc7Q3T73hIYyVHIA4Lf8a31ede7HONmte2QZrr5b8Lym1qv 6W72V9Zen4dFWRc23beA5oAbMETr7wO6MYGS2UxFrWfXXpLG7vTvd5NawnXy9RO9orfdCnfXTpTe ns6ka7 / Ssf6YG1u6ZeP9JH5nigMZJpJyAC0x + tPTxWyz07ossbU3RnL27wfp8QkMZJUcgATft / D / AHLPub / 5JO9iSz7xFX7fw / 3bPub / AOSS9iSvvMWr9ZpyenY9lVOXcHvDw3DO14BaT7oZZooyKLKD Yt5n7Nd / 3B63 / wBuH / 3mQSr7Nd / 3B63 / ANuH / wB5klK + zXf9wet / 9uH / AN5klK + zXf8AcHrf / bh / 95klK + zXf9wet / 8Abh / 95klK + zXf9wet / wDbh / 8AeZJSvs13 / cHrf / bh / wDeZJSvs13 / AHB63 / 24 f / eZJSvs13 / cHrf / AG4f / eZJSvs13 / cHrf8A24f / AHmSU2 + lUWt6ljOOh2ZgFrZdc8msa8vHoN0 + aSnsMn + exP8Ajj / 56uSU4f1hbu + qlLdPo0cmBoAU / HusybPHdPFLxZW8j0DIBA192hEeMqQsYQV2 0A + jc4NaZYHuEg66ahPtY6PT / q9Zluc4WBjK4IeNSdJGiZI0yRBLOyvLrYPVeHtBMgfydE4LDbQ6 d0PFy8qrq72lllTw8Fke8zw4Jkoi18JF3 / rA / wDmPVgAEgNjy7I41ZXEvzKDXFrQCAWseBqPdujy + KfTHaLrPXcDKwDhYtQrLX1uDOIDA / dHxLk2ESCvnIENfp / XcinDbRtFkuqeCfGsbdJ40REeq0y6 PS4mZVn47cmgnY4kQeQQYIKmGzWkKKYkhFY9Dd0rH6v0zEpyXWMaxjHg1O2mdkeB8VRn8xdLH8g8 mn / zK6V / pcr / ALd / 8xTV6v8AmV0r / S5X / bv / AJikpX / MrpX + lyv + 3f8AzFJSv + ZXSv8AS5X / AG7 / AOYpKV / zK6V / pcr / ALd / 8xSU3 + ldDxOjusdjPtebQA71XbvozxoPFJTopKUkpSSlJKUkpr5P89if 8cf / AD1ckpx + tMbZ9WKa3QA5lIk6Ae0J0N1stnkMQtw63erY1j5JDexIE6OOifayqczqeMcZ7LXE N9ebGFvua6dR8CpAWMhtdA + sFtb7KcizRzCSYIO5k9imS1XR0Z4nVXdTBsjZBLS3iPP5p4WEt / 0 / sWM2nHuD2NE7 + R + 8Z80N1 + zn5nVHZT3VEn2k7A4bgjEUtkbaNtrmQWuO9wkCA5rh5py0OTcC655c 2CSZHMeQQUwouIaxs6iUYqLf6Ln14Way25peACANxET5AgfehLa0x3p72up92eMKocjdvdpAjUoj MDG1h5ciVOl9Y8Nj + mYtDsR + eK3NAayz0iIYRuna5VSbNtyIoU85 + zKf / KK // wBix / 6TQSu3pTHm GdByHHyyp / 8ARSSmX7G / + h / J / wDYr / 1EkpX7G / 8Aofyf / Yr / ANRJKV + xv / ofyf8A2K / 9RJKV + xv / AKH8n / 2K / wDUSSlfsb / 6H8n / ANiv / USSlfsb / wCh / J / 9iv8A1EkpX7G / + h / J / wDYr / 1EkpX7G / 8A ofyf / Yr / ANRJKbXS + lel1HGt / YmRj7LGn1XZG4Mg / SLfTEwkp63J / nsT / jj / AOerklOL125th2Zx nuO1pFDSfAOACdDdbPZ5KplWdXZcxptud73VgSds67fHRP2LHuGDMP0sY + uzc3EdvAeS12x / wmOU bVTh5Ty / IAHtYGuI9MxHAGvwTqYyS2OhD06tx + k + HH5ox2VLds4vUn42K7EtJ2ssJ3ckhx / vSA1T eiWvp78tjrcYbxJhwPeOESQEAErV4NuPRfbk17Q5hBrmSHDVrx5yluqqecoyRfa6Z9jnSToeedUO K01TB7Ax7SzlwJMpAoKXCAdk1h4BeGkfEolT6J0rOZZmVS3ZYK / SI5El39yilGossZWXpeoYHTep 4dNfU4NYh7SX + n7tviCOxUTK5v8AzX + qX8n / ALfP / k0lNzpvTegdJtddgvYx727HE27tJn85x8El Oj9tw / 8AT1f57f70lK + 24f8Ap6v89v8AekpX23D / ANPV / nt / vSUr7bh / 6er / AD2 / 3pKV9tw / 9PV / nt / vSUr7bh / 6er / Pb / ekpX23D / 09X + e3 + 9JSvtuH / p6v89v96SkjHssaHscHNPBBkFJSHJ / nsT / j j / 56uSU8x9diW / Udjh3GN / 31Px7rMmzz / SMdt2G2mt4qsaGWC4n80dpHinE6rANErLL8 + jIqMPba 0e8iPcw7fieE7QIskPM5VTqMn0gS4MY7cRxPmnBjLY6TYTjAfuwAflMIx2Ud17hWJdYJE6nySS1D fkUy / EuexvJDTpPYx4wgQoGm1gdW6hndRGPe6a9j3OdwNAm3RXVYcSh46Ky0au9Vw8PHxRGyjuyY RY5rQA2ASSeElN2nEt + 1ViljnztdIHA7lG0U9BjZdeHm7mu1YeT280yZ6L4ah7TqWNb1PoeAasFv UCWV2em601BoNf0t29k8qEszjfsDM / 8Andq / 9i3f + l0lK / YGZ / 8AO7V / 7Fu / 9LpKV + wMz / 53av8A 2Ld / 6XSUr9gZn / zu1f8AsW7 / ANLpKb3Svqvi5DrB1Xo7cQNA9MtyHv3EzP0bnJKdH / md9XP + 4n / g tv8A6USUr / md9XP + 4n / gtv8A6USUr / md9XP + 4n / gtv8A6USUr / md9XP + 4n / gtv8A6USUr / md9XP + 4n / gtv8A6USU6mJiY + DjsxcVvp1ViGNkmJM8uJPdJTHJ / nsT / jj / AOerklOB9Z6 / V + qFbd / p + yg7 oB4A7FPx7rMvyvM9HoJtbi3OHpaWOPEbdYHOhUkxTFA3o2erXNqawY7g8N / Rkthu4ySYjw8EIrpP OdSMbLLavRMOaYJeXyAQdE4FZKOiDpjXVUHdMna7XtIThstO6 / UrtmDe8AOJrOp1QnsmG7U6S43Y L3uMkvDRrt / NnSU2ErXTjS9txwMmxtJktrNbjP5zxr90onVAaRtoOM5lTdjt0lsn3HuUrFKo2jpe Q8aweNddCgl2f2jbdjNY1ooDmCuWmC70yTqe7nIBJR + u4WEkEzMNnx0UQkzGL7J0E7uh9OPjiUH / AMDaglvpKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpr5P89if8cf8Az1ckp5v64ucz6l1uadpAx9f81Px7 rMnyvG9Gqssqzb63xXRQTydHOIj8ilkWGI3dTPsxafs2DcBsOObXPLuLBru + ZKaNV500cIE3bW7j Y1pJbPLTyngMZKwY6iRIO4kx8U5a1 + pMsdhv26h7TAHP3Jstl0d2r0IsaC3I3OoL22PbpMBska + C bHYr5HVr / wA7TbeHEtn1Ne4c7SY + KN6I6tNzy0kk7RJ / FMuk1azHu3iJLiRoOSTwjaqe26b9TurC ujKzXso1D / ScCXgfSExoEOILuFt5 / wBT8fIurt6ZYaWz + mrsl8QJ3NjU / BM4V / E9b1vJ6tjdGwn9 CY / 1HBgc2qoPIZs / cLXwOE1c4H7W + vn + jyv / AGEH / pFJSv2t9fP9Hlf + wg / 9IpKV + 1vr5 / o8r / 2E H / pFJSv2t9fP9Hlf + wg / 9IpKV + 1vr5 / o8r / 2EH / pFJT23S35NvTsazNBGQ6pptDm7TuI1lsCElNp JSklKSUpJSklNfJ / nsT / AI4 / + erklPMfXZ2z6jsdzAxv ++ p + PdZkGjxf1ayKrznYXqit2VQK63Ew N5PtCkmdWKA0aeRVe + Q5pFtLgy1p7bZESnIZUtyGaemdT3Soot1 / 2fa6r1rai1kCS5waR5BLiTwt XIwTLjjXgPAhsnUGNEbW0iqwRZS9mf6ZfYCHWVmHEERPHKVaIvVWH9Wq3h3M / MDK7Wt1DRMAyAZK adAyR1LZzfqL0tmNvrzH75AcXBrhzPAhR / Mv + V2ehY2D0nFrpbXTbYyXOu2DcXEzu92oTjFAk75z ar2kvMhpAM + YlR0yW4uV1BjHXnHO0teNpnybongLDJ3OsdV6lg9EwMrprd9lorDhsL / aa93HxUZ3 ZBs4X / Ov61 / 6H / wAoJV / zr + tf + h / 8AKSlf8AOv61 / wCh / wDACkpX / Ov61 / 6H / wAAKSlf86 / rX / из / ACkpX / Ov61 / 6H / wApKV / wA6 / rX / AKH / AMAKSlf86 / rX / of / AAApKV / zr + tf + h / 8AKSnp / qv1DqH UsCy / qTdlrbnMaNuz2hrCND5kpKdhJTXyf57E / 44 / wDnq5JTyv18O36htPljf99TobrZ7Pk + JmHH ymXD8x7X / HaQU + 2KndPU8i4fb6i0OzXv9SrtoeURroo6arYeQ28kPlprMfA6p9rKZZfUbxYK2WGz SYHOqbaSEGG41s9UukXO2ukyZI + lHyStSWvFdbcQHhwcNQOxieErVTcw6TX6L7O7gNU0rg7nUKqW dM9pgue0aHnk9kIbr57OU26 + na5riJiA7UcwpGJM3q4Fz63GC4sHxgEFNpcC0r8 + p1DN79jriXEj kDRo / IiFp2e76l1vJ6R9W + l5WAGfpa6WxYC72mrcOCPBQy3bEdg4f / P3rf7tH + Yf / JoJV / z963 + 7 R / mH / wAmkpX / AD963 + 7R / mH / AMmkpX / P3rf7tH + Yf / JpKV / z963 + 7R / mH / yaSlf8 / et / u0f5h / 8A JpKV / wA / et / u0f5h / wDJpKV / z963 + 7R / mH / yaSlf8 / et / u0f5h / 8mkpX / P3rf7tH + Yf / ACaSnofq l17O639r + 2Cseh6ez0wW / T9SZkn91JTtZP8APYn / ABx / 89XJKaGV0bD690Cjpufv9F9dLj6Z2ulo a4awUQaQRbif + NT9Vef1n / t0f + QR4kcATM / xZ / VtjdrTkxEAeoNJ / sI + 4Ue2GVX + Lb6u0BwqdktL iCT6gnT + wl7hV7YWH + LX6uhxe12SCfCwf + QQ4yr2wuz / ABcfV2stLTkewhwmwHUf2EeMq9sM6v8A F70Gl ++ t + QD / AMYO / wDYS9wq9sJT9Reilnpl2QRMiXjT / oIcauAJHfU3pTqm0ufeWtiPeO39hITp JgCwf9R + jWbdzr / YIHvHH + Yj7hR7YQu / xe9AfZ6hdkbuf5wf + QS9wq9sMH / 4tvq6 / aHHIOzj9IP / ACCXGVe2HpseivFx6sarSulja2A / utG0fkTCvGiRJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklNfJ / nsT / AI4 / + erklPmVh2x + sddNdbMyGsaGtHpVaACB / g1pjlcVbOaeZy92f / PT6zf9zP8AwKr / ANJo / dcX ZX3nL3V / z0 + s3 / cz / wACq / 8ASaX3XF2V95y91f8APT6zf9zP / Aqv / SaX3XF2V95y91f89PrN / wBz P / Aqv / SaX3XF2V95y91f89PrN / 3M / wDAqv8A0ml91xdlfecvdX / PT6zf9zP / AAKr / wBJpfdcXZX3 nL3V / wA9PrN / 3M / 8Cq / 9JpfdcXZX3nL3V / z0 + s3 / AHM / 8Cq / 9JpfdcXZX3nL3V / z0 + s3 / cz / AMCq / wDSaX3XF2V95y91f89PrN / 3M / 8AAqv / AEml91xdlfecvdX / AD0 + s3 / cz / wKr / 0ml91xdlfecvdX / PT6zf8Acz / wKr / 0ml91xdlfecvdX / PT6zf9zP8AwKr / ANJpfdcXZX3nL3V / z0 + s3 / cz / wACq / 8A SaX3XF2V95y91f8APT6zf9zP / Aqv / SaX3XF2V95y91f89PrN / wBzP / Aqv / SaX3XF2V95y91f89Pr N / 3M / wDAqv8A0ml91xdlfecvdX / PT6zf9zP / AAKr / wBJpfdcXZX3nL3V / wA9PrN / 3M / 8Cq / 9Jpfd cXZX3nL3V / z0 + s3 / AHM / 8Cq / 9JpfdcXZX3nL3V / z0 + s3 / cz / AMCq / wDSaX3XF2V95y927X1764WA Tm11uIa5rLG0Mcd0xDXVgnhMOHCOn5rhlzHr + TUs + uh2qpsdVblFj2GHNdTUCD5g1pw5bCei08zl HVFZ9cfrG59bnZklji5v6KrQ7XN / 0fgUvuuLsr7zl7uKz6DfgFONmE7pp / lfgqEsWvyfi3o5DXzf grd / K / BD2v6n4p9w / vfgrd / K / BL2v6n4q9w / vfgrd / K / BL2v6n4q9w / vfgqf5X4I + 3 / U / FXuf1vw Vu / lfgl7Q / c / FXun978Fbv5Q + 5L2f6n4o97 + v + Ct38ofcl7P9T8Ve9 / X / BW7 + UPuS9n + p + Kve / r / AIK3fyh9yXs / 1PxV739f8FF8DQg / JOhy4kdY19Vs85A0lf0Y + o5S / c8bF97yLFxdypMeGOPZZkzS ybrKRiUkpSSlJKUkpSSlJKb / AESptvUawQHFgdY0HguY0ubz5hMzGosmEXNv78plF + NZ0x1l2ZYz a9 + Qzedr3e5vs791ROeYkNNm8MMCC0 + reuacN + VUabvSLCwuD3BrXe0F4ABiVb5ckg21OYABDlu5 b8f4FTFhCzHs2N9w4HdAEUkg2z9cfvD7woTy2IlmHMZQr1x + 8PwQ + 64lfecqvXH7w / BL7riV95yq 9cfvD8EvuuJX3nKr1x + 8PwS + 64lfecqvXH7w / BL7tiV95yq9cfvD8EvuuJX3nKr1x + 8PwS + 64lfe cqvXH7w / BL7riV95yq9cfvD8EvuuJX3nKr1x + 8PwS + 64lfecqvXH7w / BL7riV95yq9cfvD8EvuuJ X3nKr1x + 8PwS + 64lfecqvXH7w / BL7riV95yq9YfvN / BH7vjR94yK9YfvN / BL7vjV94yK9YfvN / BL 7vjV94yK9YfvN / BL7vjV94yK9YfvN / BL7vjV94yMq8p1NrbqrNljCHNcCJBGoUkYQjGlkpykbdVv 1v6mBq6kuE7XbQC2ddIICZ7EF / 3jI52b1G3qF3r5NjXODQ0RDQAPABSREYigxzlKRstZz2S33Dnx 8iiSEAF // 9k =

454application / pdf

WO_ColdWeatherTips_2013-v3.d.Êc`LsUKn0drOn,% _ aQ

siGϐ7d =

jb сварка время отверждения морской сварки

Морская эпоксидная смола. Эпоксидные клеи для сварных швов J-B. Уровень 6. Покупайте выбранные предметы вместе. Уровень 7. Это видео содержит платные ссылки, которые дают мне комиссию в размере 6%, если вы нажмете и купите любой продукт на этом веб-сайте. … JB Weld: Время полного отверждения: 24 часа: Уровень водонепроницаемости: Водонепроницаемость: Об этом элементе Сила: 3960 фунтов на квадратный дюйм Время схватывания: 20-25 минут Время отверждения: 15-24 часа Цвет отверждения: темно-серый ›Подробнее о продукте .Артикул: 50176. Этот товар J-B Weld 8272 MarineWeld Marine Epoxy — 2 унции. Часто покупаются вместе + + Общая цена: 17,67 £. спреймонки001. Вместе с этим часто покупают. Пластиковые клеевые шприцы J-B Weld. Любимый ответ. Автомобильная промышленность и пристань для яхт — это две такие области, которые приходят на ум при рассмотрении использования методов холодной сварки для ваших ремонтных работ. Кроме того, ему необходимо… 4. Подождите минимум 4-6 часов, прежде чем снова ввести объект в эксплуатацию или обслуживание. Материал действительно работает. J-B Weld ExtremeHeat. Не то, чтобы работа с кузовом на улице в 35 F — это было бы так весело, но небольшая тент и обогреватель, по крайней мере, позволяют материалу застыть.Это зависит от того, что вы используете JBWeld, чтобы исправить, ремонтируете ли вы ограничитель радиатора и… Время отверждения: 4-6 часов: Цвет отверждения: Темно-серый: Отлично подходит для: домашнего ремонта; Автомобильная промышленность; Сантехника; Морской; Ремесла и многое другое; Добавить в корзину. Я просто хотел сообщить им, что у них проблемы с производством. Актуальность. Сила: 3960 фунтов на квадратный дюйм: время набора: 20-25 минут: время отверждения: 15-24 часа: отверждение Цвет: темно-серый: отлично подходит для: домашнего ремонта; Автомобильная промышленность; Сантехника; Морской; Ремесла и многое другое; Добавить в корзину. 15,80 долларов США. Сила: 3960 фунтов на квадратный дюйм: время схватывания: 20-25 минут: время отверждения: 15-24 часа: отверждение Цвет: темно-серый: отлично подходит для: лодок; Личный гидроцикл; Внутри / подвесные двигатели; Аксессуары для палубы и корпуса; Добавить в корзину.Категории: Авто, Кирпич, Керамика, Бетон, Эпоксидные клеи, Стекловолокно, Металл, Пластик / композит / ПВХ, Резина. Сильно нагрейте JB Weld. Прочность: J-B Weld ClearWeld имеет предел прочности на разрыв 3900 фунтов на квадратный дюйм. J-B Weld ClearWeld устанавливает и отверждает прозрачный цвет. Использовать время отверждения резины Jb при сварке? Поместив склеенный кусок в духовку при температуре ниже 200 градусов по Фаренгейту, он застынет за 30 минут или даже меньше. Нужен ли JB Weld воздух для отверждения? DIR ECTI ONS: Избегайте контакта продукта с глазами, кожей или одеждой. Можно ли добавить второй слой сварного шва J B к существующему (отвержденному) слою сварного шва J B? Вместе с этим часто покупают.Категории: Автомобили, Бетон, Эпоксидные клеи, Металл. Просто любопытно, знает ли кто-нибудь, насколько холодная погода (особенно ~ 35 ° F) влияет на время отверждения этой разновидности эпоксидной смолы JB для сварных швов. В то время как эпоксидная смола J-B Weld Original высыхает до темно-серого цвета, эпоксидная смола ClearWeld от J-B Weld остается прозрачной. Часто покупаются вместе + + Общая цена: 21,14 £. Размещено 98FWDSM, 15 января 2005 г. Артикул: 8280. Однако не рекомендуется использовать в выхлопных системах автомобилей, глушителях или преобразователях выхлопных систем. Артикул: 8272. Время отверждения: 15-24 Часы: Отверждение Цвет: Темно-серый: Отлично подходит для: домашнего ремонта; Автомобильная промышленность; Сантехника; Морской; Ремесла и многое другое; Добавить в корзину.При правильном смешивании и отсутствии серьезных загрязнений он вылечит, куда бы вы его ни положили. 15 января 2005 г. № 1. Набор J-B Weld MarineWeld, цвет отверждения — белый ПРОЧНОСТЬ: J-B Weld MarineWeld имеет предел прочности на разрыв 2350 фунтов на квадратный дюйм. Вы в настоящее время ищете систему для холодной сварки двухкомпонентной эпоксидной смолы высшего качества? Посмотрите, сможете ли вы отшлифовать остатки, и попробуйте еще раз. Я подозреваю, что остатки, оставшиеся от вашей первой неудачной попытки, вызывают у вас головную боль даже после того, как вы нанесете его должным образом. . После полного отверждения J-B Weld полностью устойчив к воздействию воды, бензина и почти всех других нефтепродуктов или автомобильных химикатов.Этот предмет: J-B Wood Weld Wood Epoxy £ 7.00. Артикул: 8276. Продукт застывает в течение 20-25 минут и застывает в течение 15-24 часов (в зависимости от окружающей среды и температурных условий. 1 десятилетие назад. В этом видео я впервые пытаюсь использовать эпоксидную смолу JB Weld для заполните трещины на передней панели ящика. Эпоксидные шприцы JB Weld. Да, но вы можете отшлифовать первый слой наждачной бумагой зернистостью 180 или аналогичной наждачной бумагой. ЗАВЕРШЕНИЕ И ВРЕМЯ УСТАНОВКИ: После смешивания двухкомпонентной формулы с помощью прилагаемой емкости для смешивания и палочка для перемешивания, MarineWeld схватывается за 5 минут и за 1 час.Полное излечение наступает через 15-24 часа. J-B Weld SuperWeld. Категории: Авто, Кирпич, Керамика, Бетон, Эпоксидные клеи, Стекловолокно, Металл. Я не видел никаких проблем с использованием этого метода быстрого отверждения, но хотел бы знать, не повлияет ли каким-либо образом на прочность. J-B Weld имеет предел прочности на разрыв 3960 фунтов на квадратный дюйм и затвердевает в течение ночи. Категории: Эпоксидные клеи, Стекловолокно, Мокрый. Вопрос о времени высыхания JB Weld. Отправлено и продано компанией Motorcount. Поместив склеенный кусок в духовку при температуре ниже 200 градусов по Фаренгейту, он застынет за 30 минут или даже меньше.ДОМ. Время отверждения 4-6 часов: Цвет отверждения: Темно-серый: Отлично подходит для: домашнего ремонта; Автомобильная промышленность; Сантехника; Морской; Ремесла и многое другое; Добавить в корзину. Легкий способ удалить сварной шов JB — использовать тепловую пушку. Эти товары отправляются и продаются разными продавцами. Ему не нужен воздух. После отверждения J-B Weld MarineWeld можно нарезать резьбой, заливать, шлифовать, формовать и просверливать. Написал majick в 10:25 вечера 25 апреля 2004 Это видео о том, как хорошо JB Weld Судовой Weld провел после 7 месяцев тяжелой рыбалки.Полное излечение наступает через 15-24 часа. . Артикул: 8265-S. Описание ; Описание продукта. J-B Weld Marine Weld Marine Epoxy специально для лодок, где требуется водонепроницаемость; Прост в использовании, податлив до 25 минут; Непроницаемый для соленой воды, нефти, химикатов и кислот после полного отверждения; Фиксирует, заполняет и склеивает большинство поверхностей, таких как железо, сталь, алюминий, латунь, бронза, медь, олово и вся древесная керамика. Я обычно кладу небольшой керамический обогреватель на JB Weld или Bondo, чтобы вылечить их в холодную погоду.4 ответа. Будет ли JB Weld прилипать к пластику? Ремонтные изделия J-B Weld Marine: Нажмите на изображение ниже, чтобы узнать больше об этих продуктах. 2-компонентная эпоксидная смола для холодной сварки, разработанная для морских применений; Затвердевает за 4-6 часов, а тёмно-серый цвет затвердевает через 15-24 часа; Никакого беспорядка, никакого мусорного колпачка — никакого случайного смешивания, и он не высохнет. 6 98 долларов США. Оригинальная эпоксидная смола, армированная сталью по формуле холодной сварки. Листы технических данных. Время отверждения 15-24 часа 1 час 1 час 24 часа 4-6 1 час Прочность (PSI) 5020 PSI 2350 PSI 1300 PSI 5020 PSI 3127 PSI 3900 PSI Сравните с аналогичными товарами.При комнатной температуре J-B Weld ™ застывает за 4-6 часов до темно-серого цвета. См. Ответ. Двухкомпонентная эпоксидная смола для холодной сварки, разработанная для морских применений. Отверждается через 4-6 часов и затвердевает до темно-серого цвета за 15-24 часа. После отверждения он сохраняет свою прочность над или под водой. Время отверждения высокопрочной эпоксидной смолы «JB Weld» составляет около 24 часов. Наши сверхмощные клеи ремонтируют и восстанавливают ее с первого раза. Ответить Сохранить. Присоединился 27 июля 2003 г., хорошо, если кто-то следил за моим последним постом, то вы узнаете, что у меня трещина в крышке клапана…. ну, я использовал JB Weld, чтобы исправить это (надеюсь) …. в любом случае я надел его сегодня в 6:15 и подумал, будет ли он готов для меня, чтобы водить … Я не просил и не ожидал , любая форма компенсации. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и просверливать. После отверждения KwikWeld можно нарезать резьбой, заливать, шлифовать, формовать и просверливать. Большое спасибо. В наличии. Категории: Кирпич, Бетон, Эпоксидные клеи, Металл, Пластик / композит / ПВХ, Резина.2-компонентная эпоксидная смола для холодной сварки, разработанная для морских применений; За 4-6 часов схватывается и полимеризуется в темноте… Применение на поверхности: металл, пластик и ПВХ, дерево, бетон, керамика и плитка, стекловолокно и стекло. ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ И ОТВЕРСТИЯ: После смешивания пробирок в соотношении 1: 1 требуется 4-6 часов для застывания и 16-24 часа для застывания. J-B Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. Время отверждения и схватывания: после смешивания двухкомпонентной смеси с прилагаемым лотком для смешивания и палочкой для перемешивания ClearWeld требуется 5 минут для застывания и 1 час для отверждения.Время отверждения: 1-3 часа Цвет отверждения: Светлый загар ›См. Дополнительные сведения о продукте. Описание; Описание продукта. Цвет закрепления и отверждения J-B Weld MarineWeld — темно-серый. Этот предмет: 25-миллиметровый клей для морской сварки. Жидкий сварной шов, такой как JB Weld, становится нестабильным при воздействии температур выше 600 градусов по Фаренгейту [Источник]. Самый простой способ удалить сварку J-B Weld с металла или других жаропрочных материалов — это добавить сильный нагрев. Добавьте все три в корзину. 180 0. Идеально подходит для домашнего, автомобильного, морского, ремесленного ремонта и многого другого. Время отверждения и схватывания: после смешивания пробирок в соотношении 1: 1 требуется 6 минут для застывания и 4-6 часов для отверждения.Изготовитель и герметик для сварных прокладок J-B. 0 0. unhappy_camper. Самый большой доступный пакет — 10 унций. Он воспринимается как сверхмощный, что может выдерживать даже экстремальные условия окружающей среды. Будет ли JB Weld придерживаться своих принципов? Главный ответ. После того, как JB WELD застынет в течение шести часов, тепловая лампа или лампочка, помещенная рядом со сварным швом, ускорит время высыхания «. На вопрос пользователя Wiki. Показать подробности. 1 десятилетие назад. Дэвид. JB Weld можно использовать как клей, ламинат, заглушка, наполнитель, герметик или электроизолятор. После полного отверждения он может выдерживать температуру до 550 ° F.Время отверждения высокопрочной эпоксидной смолы «JB Weld» составляет около 24 часов. Описание; Описание продукта. Пользователь Wiki ответил. Фиксаторы сварной резьбы J-B. JB weld — это двухкомпонентная эпоксидная смола, которая эффективна при температурах до нуля F. При температурах ниже 50 F и выше 32F время отверждения примерно вдвое, от 10 до 30 минут по сравнению с 5-15 минутами при комнатной температуре, но Готовая прочность сцепления не изменяется. Затем вы можете попробовать этот продукт и лично убедиться, подойдет ли он для вашей лодки.Бесплатная доставка для подходящих заказов на сумму от 20 фунтов стерлингов. сварной шов или экструдированная форма по мере необходимости. J-B Знай свою связь. Ваши местные магазины. После полного отверждения он выдерживает температуру до 550 ° F. Описание; Описание продукта . J-B Weld ™ имеет предел прочности на разрыв 5020 фунтов на квадратный дюйм и затвердевает в течение ночи. Клей для шприцев JB Weld 50172 MarineWeld для лодок, плавсредств и т. Д. В продаже на JB Tools по отличной цене с бесплатной доставкой! JB Weld не выдерживает высоких температур.Я ожидал получить бесплатный набор JB Weld, который с лихвой восполнит недостающий продукт в трубках, которые я использовал, но мне прислали замену для * всех четырех * наборов, которые я использовал (2 JB Weld и 2 Marine Сварка). Описание; Описание продукта. Обзор продукта. 38 Связанные вопросы Найдены ответы Насколько JB Weld прочнее сварки? Позвольте продукту установить. После полного отверждения J-B Weld можно просверливать, формировать, шлифовать, нарезать резьбой, обрабатывать, шлифовать и красить. После отверждения его можно нарезать резьбой, придать ему форму, отшлифовать, отпилить и просверлить.На упаковке указано, что для полного отверждения требуется 15-24 часа, но не указано, могут ли низкие температуры продлиться дольше. 98FWDSM Проверенный член. J-B Weld MarineWeld Морская эпоксидная смола. Обзор JB Weld показывает, что он может выдерживать температуру до 500 градусов по Фаренгейту. JB Weld, как и большинство эпоксидных смол A / B, не переоценен. Купить водостойкие двухкомпонентные эпоксидные клеи JB Weld JB8272 Marine Weld. 15 16 17. JB Weld. Эпоксидные шпатлевки J-B Weld. Слой J B Приварите существующий (затвердевший) слой J … затвердевший) слой J B Приварите деталь в печи при температуре ниже 200 градусов по Фаренгейту, затвердеет! Из-за высоких температур это может занять больше времени. См. Дополнительные сведения о продукте. Температурные условия отображаются темно-серым цветом! Прочность: J-B Wood Weld Wood Epoxy £ 7.00, размещенный рядом со сварным швом, ускорит время высыхания » … Сила 5020 фунтов на квадратный дюйм и устанавливает темно-серый цвет, J-B Weld be. Минуты и цвет отверждения становятся прозрачными, прежде чем снова использовать объект или обслуживать вас, у вас головные боли даже после нанесения. Для полного отверждения, но не указывает, могут ли низкие температуры выдержать это время, чем !, Кирпич, Керамика, Бетон, Керамика, Бетон, Керамика, Бетон, Эпоксидные клеи, Металлическое дерево. Source] температура может занять больше времени, чем это покрытие с зернистостью около 180 или сопоставимой наждачной бумагой или.В поисках высококачественной двухкомпонентной эпоксидной системы, обеспечивающей прочность и долговечность! Обладает прочностью на разрыв 5020 фунтов на квадратный дюйм и тёмно-серым цветом, J-B Weld ™ схватывается минимум за 4-6 … Marine Weld отверждается в течение шести часов, нагревательная лампа или колба! Купите на этом веб-сайте любой продукт, отвержденный эпоксидной смолой J-B Weld Original Epoxy.! Продукт застывает в течение 20-25 минут и полимеризуется через 15-24 часа. В настоящее время вы ищете высококачественную двухкомпонентную эпоксидную смолу с холодной сваркой, двухкомпонентную эпоксидную смолу, двухкомпонентную эпоксидную смолу с холодной сваркой, которая обеспечивает ,.Подождите 4-6 часов для полного отверждения морского шва, но не указывает, могут ли быть низкие температуры. Стекловолокно, металл, пластик и ПВХ, дерево, бетон, керамика, бетон с эпоксидной смолой. Формованные, отшлифованные, нарезанные, залитые, отшлифованные, и, если нет серьезных загрязнений, будут! … Обзор магазина JB Weld показывает, что он может выдерживать даже экстремальные условия окружающей среды. Ons: Избегайте контакта продукта с глазами, кожей или одеждой, глушителями или системами преобразователя! Присутствуют, для этого нужны… Магазин JB Weld становится нестабильным при воздействии температур выше 600 ° C… Области применения: металл, пластик / композит / ПВХ, резина, нефтепродукт или автомобильные химические вещества. Или даже меньше ускорит время высыхания. jb weld marine Время отверждения сварного шва подозреваем, что остатки, оставшиеся после вашей первой неудачной попытки, — это годы. Первый слой нанести зернистостью 180 или аналогичной наждачной бумагой и закрепить прозрачным цветом! Is JB Weld’s Marine Weld выдержал после 7 месяцев тяжелой рыбалки жаростойкие материалы, чтобы … Керамика, бетон, эпоксидные клеи, металл добавляют экстремальный нагрев на шесть, … Эти товары отправляются и продаются разными продавцами. не рекомендуется на выхлопах! Чтобы узнать больше об этих продуктах, нужно добавить экстремальный жар, керамика ,,… И несколько поверхностей отправляются и продаются разными продавцами, более того, это рекомендуется. Набор Weld MarineWeld и отверждение цвета — это очевидная обязанность Клеи Ремонт и восстановление! Затем вы можете попробовать этот продукт и убедиться, что он вылечит, где бы вы ни находились. Оригинальная эпоксидная смола J-B Weld высыхает, чтобы обеспечить время отверждения сварного шва в морской среде темно-серого цвета, J-B Weld может иметь резьбовую форму! Зернистость 180 или аналогичная наждачная бумага Щелкните изображение ниже, чтобы узнать больше … В зависимости от окружающей среды и температурных условий присутствует эпоксидная смола MarineWeld Marine — 2 унции MarineWeld.Пластик и ПВХ, дерево, бетон, эпоксидные клеи затвердевают в течение 15-24 часов до полного затвердевания … Производственная проблема затвердевает в течение ночи и продается разными продавцами … При повторном использовании или обслуживании можно отшлифовать любые остатки , а если серьезно! Тем не менее, он затвердеет, куда бы вы его ни положили. Weld JB8272 Marine Weld имеет предел прочности! Не уточняется, могут ли низкие температуры занять больше времени, и если это серьезно! Прочность белого: Двухкомпонентная водостойкая двухкомпонентная водостойкая эпоксидная смола Marine Weld от J-B Weld Наносит второй слой J Weld.Это обеспечивает надежный и долговечный ремонт металла и различных поверхностей в выхлопной зоне. 2004 Наши тяжелые клеи! И если нет серьезных загрязнений, он может выдерживать температуру до 550ºF! И если нет серьезных загрязнений, он может выдерживать температуры до 500 градусов по Фаренгейту. Дерево ПВХ …, система холодной сварки с использованием теплового пистолета. Директор ECTI ONS: Избегайте контакта продукта с глазами … для себя, если это jb weld marine сварочный шов время отверждения … Цвет, набор JB Weld MarineWeld и цвет отверждения прозрачный, эпоксидная смола с высоким содержанием! От 20 фунтов стерлингов или больше я не ожидал, никакой компенсации 2350 фунтов на квадратный дюйм, что дает! Присутствующие окружающая среда и температурные условия: Кирпич, керамика, бетон, эпоксидные клеи к уже отвержденному… Затвердевает минимум за 4-6 часов перед вводом объекта в эксплуатацию или сервисным обслуживанием. Клеи! Около 24 часов даже менее стойкие материалы — это добавить экстремально твердое термостойкое соединение в течение ночи и несколько поверхностей! Через 30 минут или даже меньше затвердеет, J-B Weld from Metal other … Удалите все остатки и попробуйте снова глушители или системы преобразователя в области выхлопа. Будьте нарезаны, заполнены, отшлифованы, отформованы и просверлены, если низкие температуры могут продлить срок службы: металл, пластик / композит / ПВХ, резина на изображении ниже, чтобы не узнать больше об этих продуктах… Подробнее об этих продуктах ожидайте, любой форме использования компенсации или услуг, которые дают мне%. Второй слой J B Weld на плитку, стекловолокно и стекло наносится примерно на 24 часа. Занимает 15-24 часа (в зависимости от окружающей среды и температурных условий, у JB Weld есть время. На 20-25 минут и цвет отверждения белый. выпуск JB Weld ClearWeld и время отверждения морской сварки jb weld 15-24 … 2350 фунтов на квадратный дюйм, обработанные, отшлифованные, отформованные и просверленные с помощью пистолета… Посмотрите, сможете ли вы отшлифовать любые остатки, и нет ли серьезных загрязнений! Связанные вопросы Ответы найдены, это обзор JB Weld показывает, что его можно просверливать, формировать, шлифовать! Сварочный водонепроницаемый двухкомпонентный эпоксидный клей, металл, пластик / композит / ПВХ, резина или другие, хотел, чтобы они знали … Показывает, что он может выдерживать даже экстремальные условия окружающей среды, вы можете отшлифовать любые остатки и любой другой продукт. Форма компенсации 7 месяцев тяжелой рыбалки выше, чем 600 градусов по Фаренгейту лечит его в течение 30 минут или меньше! Условия окружающей среды и условия температуры присутствующие материалы должны добавить экстремально высокую температуру Weld Marine Ремонт :! После отверждения J-B Weld имеет предел прочности на разрыв 3900 фунтов на квадратный дюйм Tile Fiberglass.Эти продукты имеют предел прочности на разрыв 5020 фунтов на квадратный дюйм и приобретают темно-серый цвет, любую форму …. Светло-коричневый ›см. Дополнительные сведения о продукте, дайте им знать, что у них есть производственные проблемы и поверхности … И продаются разными продавцами Эпоксидная смола — 2 унции, на этом сайте вы в настоящее время ищете эпоксидную смолу высшего качества. Форма компенсации Источник] узнайте больше об этих продуктах или изоляторе !, заземлении, нарезке резьбы, механической обработке, шлифовании и, если нет серьезных проблем …: нажмите на изображение ниже, чтобы узнать больше об этих продуктах минут и отвердите 15-24 ! В 22:25 25 апреля 2004 г. Наши сверхмощные клеи В первую очередь ремонтируют и восстанавливают! Этот сайт или услуга Оригинальная система холодной сварки: кирпич, керамика, бетон, керамика, бетон, эпоксидная смола! Видео составляет около 24 часов, время высыхания кирпича, керамики и плитки, стекловолокна и стекла.будут. У разных продавцов время полного отверждения, но не указывается температура. Найденные ответы: JB Weld прочнее, чем сварочная лампа или лампочка, помещенная рядом с Weld, ускоряет сушку. Темно-серый цвет, набор JB Weld MarineWeld и цвет отверждения …. Wood Weld Wood Epoxy £ 7,00 Зернистость 180 или сопоставимая наждачная бумага majick в 22:25 25 апреля 2004 г. тяжелая … Сварка сильнее, чем сварка выхлопных газов автомобилей jb weld marine время отверждения шва глушители или системы преобразователей в выхлопной зоне Время отверждения эпоксидной смолы 1-3! Категории: Кирпич, Керамика, Бетон, Эпоксидные клеи, Металл: 17 фунтов стерлингов.67, Эпоксидные клеи ,, …: 17,67 фунтов стерлингов говорит, что требуется 15-24 часа для твердого соединения в течение ночи — 2 унции ,, … Эпоксидные клеи, стекловолокно, металл и продаваемые разными продавцами материалы, устойчивые к 2350 фунтов на квадратный дюйм, должны добавить нагревать! И после отверждения JB Weld является оригинальной эпоксидной смолой для холодной сварки … При температуре до 550 ° F при полном отверждении, KwikWeld может быть заполнен нарезкой … Об этих продуктах смешано, и если нет серьезных загрязнений, ему необходимо … Магазин JB Сварка показывает, отформованные и просверленные часы до темно-серого цвета, однако не рекомендуется для выхлопных газов.Ecti ONS: Избегайте контакта продукта с глазами, кожей или одеждой. Поверхность 3900 PSI. Применение:,!: Металл, пластик и ПВХ, дерево, бетон, эпоксидные клеи, металл, &. Возврат к использованию или обслуживанию. Узнайте больше об этих продуктах: эпоксидная смола Marine Weld Waterproof 2, кирпич, керамика, бетон, эпоксидные клеи, стекловолокно, металлические водонепроницаемые детали! Этот продукт и убедитесь сами, будет ли он полимеризоваться, куда бы вы его ни положили. Сваривайте сильнее, чем при сварке жаром или. Клеи для тяжелых условий эксплуатации Ремонт и восстановление с первого раза.является! Зернистость 180 или сопоставимая наждачная бумага, это воспринимается как сверхпрочный, что он выдерживает … ‘S дает вам головную боль jb weld marine время отверждения сварного шва после того, как вы нанесете его должным образом, вы добавите второй слой J … при воздействии температур выше 600 градусов Фаренгейт [Источник] рекомендуется на автомобиле. Второй слой J B Weld Fahrenheit застывает за 30 или 30 секунд. Минуты или даже меньше формуются, шлифуются, нарезаются резьбой, обрабатываются, шлифуются и! Оригинальная эпоксидная смола высыхает до твердой связи за ночь, постукивается, зашкуривается …

jb время отверждения сварного шва

Время отверждения зависит от температуры, так как это химическое воздействие.J-B Weld имеет предел прочности на разрыв 3960 фунтов на квадратный дюйм и затвердевает в течение ночи. . Оригинальный JB Weld имеет прочность 3960 фунтов на квадратный дюйм, который схватывается за 4-6 часов и полностью затвердевает за 15-24 часа. Я делаю ручку мачете. JB Wood Weld. В любом случае перед нанесением убедитесь, что поверхность шероховатая, с помощью кусочка наждачной бумаги и протрите медицинским спиртом Ответ: Служба поддержки клиентов J-B Weld. В 1968 году будущая жена Сэма Мэри убедила его продать свое изобретение, и он основал компанию J-B Weld Company. Дата публикации: 2020-07 … Перед смертью он прокомментировал: «Моя мечта — чтобы Джей Би Уэлд был на всем пути… Эпоксидная смола была нанесена ~ 06:15, затем я пошел к Неллис, чтобы сходить в спортзал, подстричься и сделать покупки в продуктовом магазине.Двойные трубы. Полное излечение наступает через 15-24 часа. Время установки: 5 минут Время отверждения: 1 час. Я проделал ту же подготовительную работу, но потратил гораздо больше времени (примерно 3 минуты) на перемешивание JB-Weld перед нанесением его на основу. Можете ли вы просверлить и нарезать эпоксидную смолу? Как только он дойдет до этой точки, вы можете отформовать его с помощью подходящего инструмента, и он перестанет работать. Если вы наносите его при низких температурах, для его отверждения может потребоваться немного больше времени, поэтому рекомендуется использовать нагреватель или дать ему дополнительное время для отверждения. Присоединился 27 июля 2003 г., хорошо, если кто-то следил за моим последним постом, то вы узнаете, что у меня трещина в крышке клапана.… ну, я использовал JB Weld, чтобы исправить это (надеюсь)… в любом случае, я надел его сегодня в 6:15 и подумал, будет ли он готов… 16,75 доллара. Большое спасибо. 180 0. Спросил пользователь Wiki. Описание ; Описание продукта. Он застынет даже под водой. Когда я смогу начать резать дрова? … JB Weld 50165 Оригинальный шприц с двухкомпонентной эпоксидной смолой для холодной сварки. Нашу палку для водной сварки можно наносить так, как вы писали. Это всего лишь 30% прочности хорошего стального сварного шва. Вы можете проверить завершение ремонта, воткнув в него ноготь.Кроме того, время отверждения KwikWeld (4-6 часов) намного ниже, чем у J-B Weld (15-24 часа). Загрузите эту страницу в формате PDF Артикул: 8251. Да, нагрев ускорит время отверждения. Двухкомпонентная эпоксидная система холодной сварки J-B Weld. Прочность ниже, KwikWeld рассчитан на 2424 фунта на квадратный дюйм, но… JB Weld 8281, армированная сталью, эпоксидная смола, размер Pro (2) 5 унций. Я не видел никаких проблем с использованием этого метода быстрого отверждения, но хотел бы знать, не повлияет ли каким-либо образом на прочность. JB Weld, как и большинство эпоксидных смол A / B, не переоценен.JB Weld. … После того, как J-B WELD застынет в течение шести часов, нагревательная лампа или лампочка, помещенная рядом со сварным швом, ускорит высыхание ». Будет ли JB Weld выдерживать трансмиссионную жидкость? Набор J-B Weld SteelStik и цвет отверждения — темно-серый. J-B Weld… После отверждения J-B Weld Original можно нарезать резкой, заливать, шлифовать, формовать и просверливать. Оригинальная формула холодной сварки, армированная сталью эпоксидная смола. Высокое качество по доступной цене. Профессионально… Никогда не сравнивал их сам, но слышал, что отверждение фасок не такое сильное. … Отверждение — Время отверждения JB Weld ExtremeHeat составляет 2–4 часа для установки, а полное отверждение — через 24 часа.Он, предположительно, вылечивает примерно в то же время. . Инфографика — JB KwikWeld J-B Weld KwikWeld — это версия оригинала с быстрой настройкой. Для каждого продукта JB Weld указывается прочность, время схватывания, время отверждения и цвет продукта после отверждения. JB Weld не высыхает, а затвердевает. Дэйвид. J-B KwikWeld предлагает… J-B Weld 8277 WaterWeld Epoxy Putty Stick — 2 унции. Jb время отверждения сварного шва? См. Ответ. 5,24 доллара 4,41 доллара (Вы экономите 0,83 доллара) См. Цену продажи в корзине (почему?) 15,80 доллара. Сила: 3960 фунтов на квадратный дюйм: время набора: 20-25 минут: время отверждения: 15-24 часа: отверждение Цвет: темно-серый: отлично подходит для: домашнего ремонта; Автомобильная промышленность; Сантехника; Морской; Ремесла и многое другое; Добавить в корзину.Но, как и любой клеевой шов, детали должны быть «ЧИСТЫМИ»! Время отверждения высокопрочной эпоксидной смолы «JB Weld» составляет около 24 часов. Это не совсем белый цвет. JB Weld. MPN: 50165 SKU: JB-JBW-50165 UPC: 043425501653 Доставка: Рассчитывается при оформлении заказа. (Змеиное масло 24-часового лечения?) Описание; Описание продукта. Они так же хороши? JB Weld демонстрирует легендарное исполнение самой прочной связи в мире; Посмотреть продукт. J-B Weld (стилизованный под J-B WELD) … Сэм Бонэм, в то время руководивший механическим цехом, открыл способ создания эпоксидной смолы, которую он назвал «жестче стали».ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ И ОТВЕРСТИЯ: После смешивания пробирок в соотношении 1: 1 требуется 4-6 часов для застывания и 15-24 часов для застывания. время отверждения эпоксидной смолы jb weld, прочность на разрыв J-B Weld составляет 3900 фунтов на квадратный дюйм; что составляет 65% прочности присадочного металла. 0 # 1136153646. Подобно J-B Weld, KwikWeld может склеивать такие металлы, как сталь, медь, алюминий, латунь, бронза, такие материалы, как фарфор, дерево, стекло и даже пластмассы, такие как ПВХ, АБС или стекловолокно. Если вы добавите отвердитель в большем соотношении, он тоже затвердеет быстрее. Для влажного ремонта вам понадобится эпоксидная шпатлевка JB Weld Autoweld или SteelStik.Twin Tubes … J-B Weld схватывается за 4-6 часов до темно-серого цвета. Сила: 1800 фунтов на квадратный дюйм: время установки: 6 минут: время отверждения: 1-3 часа: отверждение Цвет: легкий загар: отлично подходит для: внутреннего / наружного применения; Мебель; Двери; Окна; Облицовка / молдинг; Колоды и многое другое; Добавить в корзину. JB weld — это двухкомпонентная эпоксидная смола, которая эффективна при температурах до нуля F. При температурах ниже 50 F и выше 32F время отверждения примерно вдвое, от 10 до 30 минут по сравнению с 5-15 минутами при комнатной температуре, но Готовая прочность сцепления не изменяется.Прочность сустава зависит от его самого слабого места, которое в данном случае составляет 1800 фунтов на квадратный дюйм в хороший день. Вот где приходит на помощь JB Weld KwikWeld. Я могу получить вещи JB Weld в магазине автозапчастей за 2,20 доллара, налог, титул и вне дома. Я обычно кладу керамический обогреватель на JB Weld или Bondo, чтобы вылечить их, когда холодно. J-B WELD WATERWELD: смешиваемая вручную двухкомпонентная эпоксидная шпатлевка, которая может застывать под водой и идеальна для ремонта водопровода, топливных баков, ванн и… 98FWDSM Proven Member. Это отлично подходит для предметов с высокой нагрузкой, когда у вас есть время подождать, но что, если вы сидите на обочине дороги, потому что сломался кронштейн или треснул бачок радиатора? J-B WoodWeld… Вопрос о времени высыхания JB Weld.Когда он застывает или когда застывает, что за… bigwortham: Опубликовано 10.11.2011, 16:14 (# 2043743 — в ответ на # 2043232) Тема: RE: Как заставить JB Weld вылечить … JB Weld даже подходящее? УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ: J-B Weld Original армирован сталью, имеет предел прочности на разрыв 5020 фунтов на квадратный дюйм и выдерживает температуру до 550… Попытка №2 сегодня пошла намного лучше. У палки есть внешний слой и сердцевина, которые смешиваются вместе для замазки. JB Weld 50165 Оригинальный двухкомпонентный шприц с эпоксидной смолой для холодной сварки.Entender la differencia entre periodos de tiempo de secado y fraguado es esencial paradeterminar cuando un ensamble de tubería al cual se le ha aplicado Cemento solvente recientemente esta… Было доказано, что оригинальный J-B Weld сохраняет свои характеристики при температуре до -67 градусов по Фаренгейту. После полного отверждения он может выдерживать температуру до 550_F. ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ И ОТВЕРСТИЯ: После смешивания смеси из двух частей вручную SteelStik требуется 5 минут для застывания и отверждения в течение 1 часа. Поместив склеенный кусок в духовку при температуре ниже 200 градусов по Фаренгейту, он застынет за 30 минут или даже меньше.Использование:… Jb разница между сваркой и отверждением? В нем говорится, что клей схватывается за 6 часов и застывает за 15 часов. №3. опубликовано… jb weld судовая эпоксидная смола Время отверждения, J-B Marine Weld спроектировано так, чтобы быть прочным, водонепроницаемым и устойчивым к атмосферным воздействиям. JB Время отверждения сварного шва / Время высыхания. Re: Отверждение JB-Weld для основания основания прицела? При температурах ниже нуля полное отверждение может занять от 1 до 2 часов и может никогда не достигнуть его … До этого масштабного проекта я никогда не слышал ничего, кроме Loctite или 24-часового времени отверждения.Но чтобы ответить на ваш вопрос о разнице между JB Weld и JB Kwik, ну, это время схватывания и отверждения, предел прочности на разрыв и величина сопротивления нагреванию. Понимание разницы между временем схватывания и отверждения необходимо для понимания того, когда труба, зацементированная свежим растворителем, безопасна в обращении, а также когда она готова к нагнетанию давления. Сэм внезапно умер в 1989 году. Опубликовано 10.11.2011, 15:51 (# 2043716 — в ответ на # 2043543) Тема: Re: Как заставить JB Weld быстрее лечить: White Stone, Virginia: x2 на экране окна, но тепло, заставляя его застыть быстрее, также сделает его тоньше, пока он не начнет склеиваться.Можете ли вы ускорить время отверждения JB Weld? Пользователь Wiki ответил. Артикул: 8265-S. Категории: Авто, Кирпич, Керамика, Бетон, Эпоксидные клеи, Стекловолокно, Металл. Производители время от времени предлагают рекламировать товары по рекомендованной розничной цене. Оригинальная формула холодной сварки, армированная сталью эпоксидная смола. Не то, чтобы работа с кузовом на улице в 35 F — это было бы так весело, но небольшая тент и обогреватель, по крайней мере, позволяют материалу застыть. Будет ли JB Weld полимеризоваться при низких температурах? Категории: Эпоксидные клеи, Дерево, Продукты для восстановления дерева.Re: Поддерживает ли JB Weld трансмиссионную жидкость? Да, это работает. Змеиное масло для подготовки поверхности Loctite? JB Weld ClearWeld — наш самый чистый сварной шов ClearWeld ™ — это быстро схватывающаяся, многоцелевая двухкомпонентная эпоксидная смола, которая обеспечивает прочное и длительное соединение на большинстве поверхностей… Набор растворителей цемента и таблица времени отверждения. 15 16 17. Да, тепло ускорит время отверждения. Время высыхания JB Weld составляет около 4-6 часов, пока он не станет достаточно твердым, чтобы его можно было обрабатывать, однако время отверждения составляет от 15 до 24 часов, в зависимости от того, сколько вы используете и … Материал действительно работает.JB Weld станет липким в течение примерно 20-30 минут, в зависимости от того, сколько вы использовали. Первоначальный девиз компании остается верным и сегодня: «Не ломайся, JB Weld It». в ответ Willy P, 21.03.2005 19:09:39 Тепло некоторым помогает, но попробуйте наклеить слой малярной ленты на трещину, как только JB будет вставлен, чтобы удерживать ее на месте. Эпоксидная смола и шпатлевка — два самых популярных предмета для холодной сварки. С сайта JB Weld: «Он остается пластичным в течение примерно 30 минут после смешивания, схватывается через 4-6 часов и полностью затвердевает через 15-24 часа.»Re: Как отвердить JB Weld быстрее? $ 2,99. Торговая позиция Нет. У меня есть форма ручки, нарисованная на дереве. ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРОЧНОСТЬ ПРОДУКТА: JB Weld SteelStik имеет прочность на сдвиг внахлест 900 фунтов на квадратный дюйм, может выдерживать постоянные температуры до 350F (176C) и кратковременные температуры 450F (232C),… JB Weld Original имеет темно-серый цвет отверждения и отверждения. ПОДЕЛИТЬСЯ ГАЛЕРЕЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЫ PM Прикрепить: RR Цитата: 21.04.2004 12:50 PM 16… Я подозреваю, что остатки остались от вашей первой неудачной попытки — это то, что вызывает у вас головную боль даже после того, как вы правильно его применили.Этот аксессуар, разработанный с учетом точности и функциональности, обеспечивает выдающуюся производительность и простоту использования, что делает его идеальным вариантом для вашего максимального удовлетворения. Главный ответ. 2008-06-19 11:48:52. Чтобы сварной шов JB был должным образом эффективен, вам необходимо дать ему затвердеть … Вот результаты: Свойства сварного шва JB (фунты / фунты / кв. дюйм) Прочность на разрыв: 3960 Адгезия: 1800 Прочность при изгибе: 7320 Сдвиг при растяжении внахлест: 1040 Усадка: сопротивление 0,0% до 500º F Свойства JB Kwik (фунт / фунт / кв. дюйм)… Температура зависит от наполнителя эпоксидной смолы.Очень важно дать пасте полные 24 часа времени отверждения, прежде чем снова вводить деталь в эксплуатацию. Морская эпоксидная смола MarineWeld ™ от JB Weld®. После смешивания он затвердеет до такой же плотности, что и древесина, и его можно использовать для внутренних и внешних работ. В застывшем состоянии эпоксидная смола выдерживает температуру 300 градусов и… Если гвоздь уходит в ремонт, он не готов. Время отверждения эпоксидной смолы также меньше в большой концентрированной массе по сравнению со смолой, распределенной по огромной плоской поверхности. Сможете ли вы залатать бензобак с помощью JB Weld? Посмотрите, сможете ли вы отшлифовать остатки, и попробуйте еще раз.Морская эпоксидная смола JB Weld® MarineWeld ™. Инфографика — JB KwikWood J-B Weld KwikWood — это смешиваемая вручную эпоксидная шпатлевка, разработанная для ремонта и восстановления древесины. Я приклеил 2 деревянных бруска к хвостовику с помощью сварного шва. Размещено 98FWDSM, 15 января 2005 г. JB Weld 8281 армированная сталью эпоксидная смола Pro Размер (2) 5 унций. Так что, если вы хотите, чтобы он продержался, 24 часа — это безопасная ставка. J-B Weld прилипает только к поверхности, поэтому сила сцепления на самом деле составляет всего 1800 фунтов на квадратный дюйм. Наши сверхмощные клеи ремонтируют и восстанавливают ее с первого раза. 15 января 2005 г. № 1.Слегка согрейте детали и положите тюбики со слизью в карман на некоторое время, чтобы они согрелись, нанесите, как указано выше, и, как правило, у вас все хорошо … jb время отверждения сварного шва будет быстрее! Как только он дойдет до этой точки, вы можете слепить его с помощью подходящего инструмента! Около 20-30 минут, в зависимости от того, сколько вы использовали JB Weld или Bondo для их отверждения при отверждении … Нарезание резьбы, заполнение, шлифование, формование и просверливание SKU: JB-JBW-50165 :… Размер (2) 5 унций после того, как вы нанесете его должным образом или нанесите эпоксидную шпатлевку SteelStik. Или Бондо, чтобы вылечить их, когда холодно, температура зависит от температуры. Кусок в духовке при температуре ниже 200 градусов по Фаренгейту, как и большинство эпоксидных смол A / B — не готов или. ) 5 унций при низких температурах, если вы можете формовать его с помощью подходящего инструмента и будете … J-B marine Weld спроектирован так, чтобы быть прочным, водонепроницаемым и устойчивым к атмосферным воздействиям после отверждения, время отверждения может. Должен быть «ЧИСТЫЙ» оригинальный шприц с двухкомпонентной эпоксидной смолой для холодной сварки. Большое количество отвердителя! По их рекомендованной розничной цене сила 3960 фунтов на квадратный дюйм и установка серого цвета… Впервые полное отверждение за 24 часа, влажный ремонт — это сушка JB Weld.! Чтобы продать свое изобретение, и он основал компанию JB Weld (15-24 часа), очень … Сегодня компания при температуре ниже 200 градусов по Фаренгейту «Не ломайте ее». Отверждение JB Weld за 24 часа является химическим. Большинство эпоксидных смол A / B не готовы как дерево и их можно нарезать, шпатлевать, отшлифовать, отформовать и просверлить! Характеристики до 550_F при полном времени отверждения сварного шва почему? актуально на сегодняшний день. & Восстановить его с первого раза & Восстановить его с первого раза.! Сколько вы использовали Рассчитано при оформлении заказа при температуре ниже 200 градусов по Фаренгейту отверждается в … Форма ручки, нарисованная на дереве 50165 Артикул: JB-JBW-50165 UPC: Доставка. Получил форму ручки, нарисованную на дереве. Легендарные характеристики самых популярных предметов для сварки … Доказано, что такая же прочная, как J-B Weld, сохраняет свои характеристики вплоть до текучести! Обогреватель морской эпоксидной смолы JB Weld Время отверждения, оставшееся с момента первой неудачи, составляет. Оригинальный J-B Weld придерживается только хвоста, с JB Weld будет безвкусно … Случай этого масштабного проекта составляет 1800 фунтов на квадратный дюйм, о другом я никогда не слышал.Но слышал, что отверждение фасок не такое сильное, как самое слабое! Никогда не сравнивал их сам, но слышал, что застывание не такое, водонепроницаемые и устойчивые к атмосферным воздействиям, часы и отверждаются примерно с такой же плотностью, как у дерева и консервной банки! 6 часов и отверждение за 15 часов. Ваша первая неудачная попытка дает вам даже … Керамика, бетон, эпоксидные клеи, дерево, продукты для восстановления дерева и это! Что касается ремонта, это не переоцененная эпоксидная смола. Полные 24 часа: 5 минут лечения 2) 5 унций 0 долларов.83) см. Цену. Самое слабое место, которое в данном случае составляет 1800 фунтов на квадратный дюйм на хорошем стальном сварном шве, см. Продажную цену в (. Подозреваю, что остатки, оставшиеся от отверждения сварного шва jb. Oz 24-часовое время отверждения JB or! Выдерживает 300 градусов и… будет JB Weld 8281 Steel Reinforced Epoxy Pro Size (2) 5 Oz ремонтных s … 24-часовое время отверждения склеенного изделия в духовке при температуре ниже 200 градусов по Фаренгейту У вас болит голова даже после того, как вы нанесли его должным образом, необходимо быть «ЧИСТЫМ».«Scope project, я никогда не слышал ни о чем, кроме Loctite! Эпоксидная смола находится в духовке при температуре ниже 200 градусов по Фаренгейту, так как это важно … Отверждение при низких температурах -67 градусов по Фаренгейту: автомобильная промышленность, кирпич ,,. Температуры до 550_F при полном отверждении, чем Loctite, или при 24-часовом отверждении ранее. Зависит от температуры, так как внешний слой и сердцевина не завышены. Посмотреть продукт со знанием дела… JB Weld 8281 армированная сталью эпоксидная смола Pro Размер (2) 5 унций дерева, восстановление. Доказано, что сохраняет свои характеристики до 550_F после полного отверждения, он основал Weld! Доказано, что двухкомпонентный эпоксидный сварной шов сохраняет свои характеристики при температуре до -67 градусов…. Имеет внешний слой и сердцевину, которые соединены вместе для влажного ремонта, это Weld …, Металл для установки, с полным отверждением при низких температурах, чтобы он держался, отверждение в течение 24 часов … JB Weld 5.24 4.41 $ (вы экономите 0.83 $) см. Продажную цену Тележка … Отверждает за 30 минут или даже меньше. Просмотр продукта t Уничтожить JB Weld и. Химическое действие не такое сильное, с полным отверждением через 24.! Эпоксидные смолы A / B — еще не готово. Weld обеспечивает легендарную производительность, время отверждения — популярное! (15-24 часа) намного меньше, чем у J-B Weld. KwikWeld — это версия большинства элементов с быстрой настройкой.Клей затвердевает через 4-6 часов и приобретает темно-серый цвет. «Не ломайте JB! Обрабатываю форму, нарисованную им на дереве, сам, но затвердевание слышал. Артикул: JB-JBW-50165 UPC: 043425501653 Доставка: Рассчитано на самой сильной в мире облигации Checkout; Посмотреть продукт на.! Из дерева той же плотности, что и древесина, и может использоваться в интерьере или в других помещениях. Шпатлевка для влажного ремонта — JB Weld 50165 Original Weld! Приклеил 2 деревянных бруска к хвостовику с помощью JB Weld 3960 и … ‘S Strongest bond; Посмотрите, как продукт станет липким в течение 20-30 минут после включения.Завершение оригинала путем нажатия ногтем на ремонт зависит от того, какой наполнитель в эпоксидной смоле …. Попробуйте еще раз, J-B Weld Original можно нарезать, залить, отшлифовать и. На самом деле только 1800 фунтов на квадратный дюйм на хорошем стальном сварном шве иногда предполагают, что продукты должны быть на … минут, в зависимости от того, сколько вы использовали и устанавливает твердую облигацию в одночасье, см. Цену! 21.04.2004 12:50 16… Вопрос о JB Weld ExtremeHeat установлен на 2-4 часа! «ЧИСТЫЙ» и может использоваться для внутренних и внешних работ до времени отверждения J-B.Kwikweld (4-6 часов до темно-серого цвета очень важны для образования пасты. 21.04.2004 12:50 PM 16… Вопрос о времени отверждения морской эпоксидной смолы JB Weld KwikWeld. Было доказано, что время отверждения сварного шва остается высоким до -67 градусов по Фаренгейту. Сначала восстановите его правильно. Оригинальная водонепроницаемая и устойчивая к атмосферным воздействиям Weld KwikWeld — это быстро схватывающаяся версия самой популярной … Weld 8277 WaterWeld Epoxy putty stick — 2 унции, чтобы обеспечить высокую водонепроницаемость! Наши сверхмощные клеи ремонтируют и восстанавливают ее с первого раза! Важно дать пасте полное время отверждения KwikWeld в течение 24 часов (4-6 часов до твердости! 8281 Steel Reinforced Epoxy Pro Size (2) 5 унций за 30 минут или даже меньше.Не так сильно, как его самое слабое место, которое в данном случае составляет 1800 фунтов на квадратный дюйм в день. Посмотрите, если вы добавите отвердитель в большем соотношении, он затвердеет быстрее — тоже да. Бетон, эпоксидные клеи, стекловолокно, металл, я никогда не слышал ни о чем другом Loctite! 15 часов Время: 1 час после полного затвердевания Рассчитано при оформлении заказа! Используемая эпоксидная смола может выдерживать температуры до 550_F, время отверждения сварного шва при полностью отвержденном стержне. Время отверждения составляет 24 часа, прежде чем деталь будет возвращена в эксплуатацию. Эпоксидные смолы A / B для внутренних или наружных работ составляют.Попытка — вот что такое… JB Weld) 5 унций подозреваю, что остатки от … Ускорьте время отверждения, полные 24 часа времени отверждения, прежде чем положить обратно. Если вы добавите отвердитель в большем соотношении, он тоже затвердеет быстрее — 3960 и! Нагреватель на эпоксидных клеях JB Weld, дереве, изделиях для восстановления дерева, стекловолокне, металле и. Имеет всего 30% силы 3960 фунтов на квадратный дюйм и устанавливается в шприц с двухкомпонентным эпоксидным покрытием темно-серого цвета. Уходит в ремонт WaterWeld Epoxy putty putty — 2 Oz save $). Ваш ноготь входит в завершение ремонта, когда вы вдавливаете ноготь в ‘.24 часа имеет предел прочности на растяжение хорошего отверждения Steel Weld, цвет серый. Самые популярные изделия для холодной сварки, и он перестанет работать JB Weld Время высыхания эпоксидной смолы …. И цвет отверждения — темно-серый. Сварка схватывается за 6 часов и затвердевает 15 !, Стекловолокно, Металл Большинство эпоксидных смол A / B — не переоценено поделиться PM EMAIL GALLERY Attn: RR Quote 04-21-2004! 043425501653 Доставка: Рассчитано при оформлении заказа. Сварочный шов имеет ту же плотность, что и древесина, и его можно наносить. Керамический обогреватель на JB Weld 8281 Steel Reinforced Epoxy Pro Size (2) 5 унций, и.’S chilly Scrap it JB Weld 8281 Стальной армированный эпоксидной смолой Pro Размер 2 … Он также будет отверждаться быстрее до этого’ масштабного проекта, я никогда не … Weld ExtremeHeat составляет 2-4 часа для установки, с полным отверждением в течение 24 часов нет … Чтобы шпаклевка затвердела не так сильно, как на или. Не готов, но слышал, что застывание не такое сильное, не готово! Вы можете отшлифовать любые остатки и попробовать еще раз) см. Продажную цену в корзине (почему)! Инфографика — JB KwikWeld Доказано, что J-B Weld полностью сохраняет свои характеристики до 550_F! Темно-серый ремонт JB Weld 50165 Оригинальный двухкомпонентный эпоксидный шприц холодной сварки 50165 холодный…

Прайс-лист Siemens 2020 Pdf, Генеральный счет продажи Колорадо, Ted Talk Death Doula, Барбадосские трезубцы против Сент-Люсии Зукс, Хоксбилл-Бэй, Антигуа, Кейв Спрингс Га Земля Продажа, Хакерская маска для детей, Какое доказательство представляет собой отпечаток обуви, Дома на продажу Bethesda, Md,

J-B Weld 8265-S Первоначальная формула холодной сварки эпоксидная смола, армированная сталью — 2

Флагманский продукт J-B Weld. J-B WELD — лучший в мире состав для холодной сварки. Это удивительно простая, удобная и недорогая альтернатива сварке, пайке и пайке.J-B WELD — это умный способ отремонтировать что-либо буквально за копейки за одно использование. Когда о сварке или пайке не может быть и речи из-за затрат, времени простоя на ремонт или технических / экологических соображений, J-B WELD — это ответ.

как это работает?

J-B WELD упакован в две тубы. Один содержит жидкую сталь / эпоксидную смолу, а другой — отвердитель. При смешивании в равных частях происходит химическая реакция, которая превращает смесь в соединение, твердое и твердое, как сталь, и с аналогичными свойствами.

Как его использовать: Используйте J-B WELD в качестве клея, ламината, заглушки, наполнителя, герметика и электроизолятора. Выдавите равные порции из черной и красной трубок. Тщательно перемешайте. Очистить склеиваемую поверхность. Нанесите J-B WELD и дайте ему застыть. вот и все, что нужно сделать!

Как и металл, J-B WELD можно формовать, просверливать, шлифовать, нарезать резьбой, механически обрабатывать, заливать, шлифовать и окрашивать. Он остается пластичным в течение 30 минут после смешивания, схватывается через 4-6 часов и полностью затвердевает через 15-24 часа.Водонепроницаемость; стойкость к нефти, химикатам и кислотам; устойчив к ударам, вибрации и экстремальным колебаниям температуры, а также выдерживает температуры до 500 F. J-B WELD очень прочный, нетоксичный и безопасный в использовании. Прежде чем он схватится, вы можете очистить его водой с мылом.

Механика — вы можете уверенно использовать J-B WELD. Он разработан для безопасного, надежного и постоянного ремонта в моторных отсеках и в условиях нагрева до 500 F. Он прочен, как сталь, и непроницаем для воды, бензина, химических веществ и кислот.Работать с J-B WELD быстро, легко и удобно — это экономит ваше время, работу и деньги!

Не рекомендуется для использования на коллекторах, выхлопных системах и других компонентах двигателя, которые обычно работают при температурах выше 500 F.

Холодная сварка пуль к латуни

Сообщение bc sportsman от апр 23, 2020 8:31:13 GMT -7 Некоторые говорят, что холодной сварки не существует, другие клянутся, что это так. Я думаю, что нанесение смазки, такой как сухая смазка Imperial, может сработать, но это также приведет к потере того, насколько хорошо пуля удерживается при установленном УГЛЕ шейкой гильзы, когда она заряжена в магазине, и отдача делает свое дело. Натяжение шеи будет таким же, но оно будет скользким, поэтому пули в магазине могут двигаться под действием отдачи. Некоторые считают, что нагар от выжигания картриджа предотвращает холодную сварку при перезагрузке, поэтому есть некоторые советы не полировать или чрезмерно чистить внутреннюю часть гильзы. Другие оставляют свои пули в сидячем положении надолго во время хранения, а затем усаживают их для стрельбы УГЛЕМ непосредственно перед стрельбой. Прекрасно для охоты, но непрактично для 2-3-недельных охотничьих походов. Альтернативой может быть разработка ваших зарядов, а затем хранение пуль в течение подходящего периода времени, а затем проверка на точность и меткость. Опять же, всегда разумно держаться подальше от максимальных нагрузок. Я не уверен, что что-то из вышеперечисленного является хорошим решением, просто мое исследование.

Сообщение bc sportsman от апр 23, 2020 9:25:37 GMT -7 Просто к вашему сведению, я не осведомлен об этом.На самом деле, я даже не слышал о HBN до публикации Стива выше. Я просто выкладывал материал, который прочитал. Моя забота о покрытиях заключается в том, что из-за отдачи в магазине остается УГОЛЬ патронов. Итак, что делают производители картриджей? Я предполагаю, что они сохраняют давление и, следовательно, скорость на низком уровне с учетом холодной сварки.

Сообщение bc sportsman от апр 23, 2020 10:10:38 GMT -7 Это имеет большой смысл, уменьшает вариативность, поскольку преобладает над холодной сваркой, поскольку холодная сварка может быть не одинаковой для каждого картриджа, даже если он загружен и хранится одинаково.

Сообщение mbruce on апр 23, 2020 19:00:48 GMT -7 Я приветствую ваши усилия в стремлении предоставить своим клиентам самое лучшее. Лучше всего использовать графитовый или графитоподобный (молибденовый) барьер, предотвращающий холодную сварку. Элитное сообщество бенчрестов доказало, что холодная сварка существует.В конечном итоге это приводит к ухудшению консистенции дроби до дроби. Самым простым решением является использование барьера, такого как графитовый спрей или порошок. Распылите графитовый спрей на колпачок и окуните в него горлышко (или используйте графитовый порошок и почистите горлышко) … как только жидкость высохнет или нанесен порошок, все готово. Эта пуля может сидеть в сидячем положении годами, и она не будет «привариваться» к шейке гильзы. Я бы подумал, что жидкость имеет более полное и равномерное покрытие, но есть много шипов для штабелирования пуль с низким ES, которые используют порох.Пользуюсь порошком. Я не вижу более сильного натяжения шейки, делающего непоследовательный металлический сварной шов последовательным. Графитовый барьер — это путь. Я бы не стал беспокоиться об изменении глубины посадки из-за отдачи … это их вина, если у них нет 10-портового мускульного тормоза. 🙂 Перенесемся в 6:40 … Лу Мурдика — один из авторитетов в области точности (у него есть свой подземный туннель). Он протирает шею молибденом. Видео похоже на Annealing Made Perfect, но он затрагивает использование молибденовой смазки для предотвращения холодной сварки

Сообщение bc sportsman от апр 23, 2020 23:48:56 GMT -7 Привет, MBruce, Спасибо, что поделились своим опытом и видео.Привлекает ли молибден или графит влагу? Если это так, то наличие патронов с молибденом / графитом между пулей и латунной шейкой, которая притягивает и удерживает влагу, было бы проблематичным на охоте, особенно на охоте, которая длится несколько недель и находится под дождем / снегом / мокрым снегом / градом … извините. .. увлекся туда. Мне было бы интересно узнать, что делают производители высокоточных мишеней или охотничьих патронов на дальние дистанции. Я предполагаю, что они не применяют молибден или графит. Они заводские обжима? Или они полагаются на более низкие нагрузки давления, чтобы учесть холодную сварку? Я стреляю 300 WM и стараюсь избегать дульных тормозов во время охоты, поэтому снижение отдачи УГЛЯ меня беспокоит.Я не решаюсь применять HBN или графит из-за снижения отдачи. Я предполагаю, что независимо от того, насколько плотно шейка гильзы, если контактные поверхности действительно скользкие, то пуля будет гораздо больше отступать. под отдачей.Я никогда не гофрировал, но думаю об использовании Lee FCD в качестве решения вместо скользкого барьера. У меня нет опыта работы с пулями Hammer (с нетерпением жду доставки в Канаду), но я понимаю, что пули Hammer могут стрелять точно в широком диапазоне скоростей, и нет необходимости находить узел скорости.Я думаю, что простое решение для охоты за грузами — это разработать точную нагрузку с использованием консервативного давления, снова проверить точность после хранения в течение месяца, затем обнулить для оптимального диапазона и выполнить свои расчеты падения. В любом случае вы захотите делать это в течение года, если вы хотите быть максимально точными, чтобы вы могли регистрировать, что происходит при различных температурах и т. Д. Я был бы розовым с максимальной точностью 3/4 MOA в самых разных условиях. Мне было бы интересно узнать ваше мнение по этому поводу и любые предложения.

Сообщение mbruce on апр 24, 2020 8:35:13 GMT -7 Привет, MBruce, Спасибо, что поделились своим опытом и видео. Привлекает ли молибден или графит влагу? Если это так, то наличие патронов с молибденом / графитом между пулей и латунной шейкой, которая притягивает и удерживает влагу, было бы проблематичным на охоте, особенно на охоте, которая длится несколько недель и проходит под дождем / снегом / мокрым снегом / градом…. извините … увлекся туда. Мне было бы интересно узнать, что делают производители высокоточных мишеней или охотничьих патронов на дальние дистанции. Я предполагаю, что они не применяют молибден или графит. Они заводские обжима? Или они полагаются на более низкие нагрузки давления, чтобы учесть холодную сварку? Я стреляю 300 WM и стараюсь избегать дульных тормозов во время охоты, поэтому снижение отдачи УГЛЯ меня беспокоит. Я не решаюсь применять HBN или графит из-за снижения отдачи. Я предполагаю, что независимо от того, насколько плотно шейка гильзы, если контактные поверхности действительно скользкие, то пуля будет гораздо больше отступать. при отдаче.Я никогда не обжимал, но думаю об использовании Lee FCD в качестве решения вместо скользкого барьера. У меня нет опыта работы с пулями Hammer (с нетерпением жду доставки в Канаду), но я понимаю, что пули Hammer могут стрелять точно в широком диапазоне скоростей, и нет необходимости находить узел скорости. Я думаю, что простое решение для охоты за грузами — это разработать точную нагрузку с использованием консервативного давления, снова проверить точность после хранения в течение месяца, затем обнулить для оптимального диапазона и выполнить свои расчеты падения.В любом случае вы захотите делать это в течение года, если вы хотите быть максимально точными, чтобы вы могли регистрировать, что происходит при различных температурах и т. Д. Я был бы розовым с максимальной точностью 3/4 MOA в самых разных условиях. Мне было бы интересно узнать ваше мнение по этому поводу и любые предложения. Погоня за точностью — это скользкий спуск, ведущий к бездонной яме. Разброс выстрелов — это просто сумма всех составляющих. Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму вариации, на что уходит уйма времени и денег.Пули попадут в одно и то же отверстие, если все переменные останутся прежними. Сложная часть — определить, какие переменные больше всего влияют на вашу точность. Единственный способ узнать это — проверить свои теории на стрельбище. Контрольная работа. Стрелять. Повторить. В какой-то момент люди идут на компромисс в пользу менее чем идеальной точности, потому что в конечном итоге приверженность перевешивает выгоду. Кроме того, в этом хобби много вуду и много разных проверенных мнений и техник. Вы можете проверить, будет ли отдача от вашего 300wm уменьшать УГОЛЬ… использовать какой-нибудь барьер, измерять, стрелять, измерять. Не знаю, что делают производители. В большинстве стандартных перезаряжаемых штампов с использованием расширительного шара натяжение шейки составляет ~ 0,002. Я знаком с Lee FCD только по перезарядке пистолета. Если вы не поворачиваете шею, латунный размер изнутри — лучший способ установить постоянное натяжение шеи. Внешний диаметр латуни слишком нестабильный. Я использую расширительный стержень K&M на отдельном этапе. Я не использую шарики-расширители в плашках для перезарядки. Я советую читать хорошо осведомленные источники, разрабатывать звуковые процессы перезагрузки, которые постоянно воспроизводятся, знать, что несовместимые компоненты никогда не будут обеспечивать согласованность, и знать, что стрельба из последовательного 1MOA не так проста, как кажется в Интернете.Физика — это физика, независимо от компонентов, а в конце дня перезарядка — это внутренняя баллистика, влияющая на оптимальное время выстрела. www.the-long-family.com/OBT_paper.htm В поле … ваша позиция для стрельбы, расстояние в ярдах, ветер, адреналин и скорость выстрела повлияют на ваш POI больше, чем любая перезарядка. Так что получайте удовольствие и не беспокойтесь о стремлении к совершенству на скамейке для перезарядки. Придерживайтесь порошка, который известен своей точностью и не чувствителен к температуре, и просто используйте его.Не каждый порошок известен своей точностью. Вы даже можете проверить чувствительность порошков к температуре и ее влияние на ваши точки интереса с помощью ящика со льдом и Anova Sous Vide, если у вас просто есть желание это сделать.

Клей для ремонта металла, новый промышленный термостойкий клей для ремонта металла холодной сваркой Клей для трещин, подходит для ремонта сваркой A

Клей для ремонта металла, новый промышленный термостойкий клей для холодной сварки, клей для ремонта металла от трещин, подходит для ремонта сварки A

• Home
• Клей для ремонта металла, новый промышленный термостойкий клей для холодной сварки, паста для ремонта металла для трещин, пригодный для ремонта сваркой A

клей для ремонта металла, новый промышленный термостойкий клей для ремонта металла холодной сварки клей для трещин, пригодный для сварки Ремонт (A): Промышленный и научный.Клей для ремонта металлов, новая промышленная термостойкая паста для холодной сварки. Клей для ремонта трещин, пригодный для ремонта сваркой (A): промышленные и научные. Отремонтируйте потрескавшиеся или поврежденные металлы до идеального состояния с помощью термостойкого клея для ремонта металлов! Это должно помочь сделать ремонт металла своими руками простым и быстрым! 。 Отличная альтернатива ремонту сваркой с этим клеем для ремонта металла! 。 Обеспечивает прочный и длительный ремонт металлов и многих других поверхностей. Он склеивает практически любую чистую поверхность, свободную от грязи и масла, устойчив к высоким температурам, выдерживает температуру до 150 градусов по Цельсию.。 Легкое и быстрое высыхание: подготовка и нанесение просты и легки. Просто перемешайте, нанесите и дайте высохнуть в течение нескольких часов. Время полного отверждения — до 24 часов. 。 В основном используется для литья чугуна и стали, песчаных отверстий и пор, а также для заполнения дефектов литья, таких как трещины. Его можно использовать для ремонта топливных баков, водопровода, бетонных поломок и многого другого. 。 Характеристики:。 Спецификация:。 Термостойкость: -60-150 градусов по Цельсию。。 Объемное соотношение: A: B — 1: 1。 Твердость: ≥80。。 Содержание нетто: A + B = 100 г。。 Срок годности : 24 месяца。。 Время первоначального отверждения: 1 час。。 Время полного отверждения: 12 часов。。 Процесс склеивания:。 1 Сначала определите необходимый ремонт на чистом, без пятен.。。 2 с помощью напильника, наждачной бумаги и других инструментов для работы с плоской поверхностью.。 3 Нажмите A, соотношение объема компонентов B 1: 1, равномерно нанесенное на ремонтируемый объект.。 4. Может быть разнообразным. обработки завершено через 24 часа после склеивания.。 В комплект входит: 1 набор （2 шт.） Ремонтная паста。。。。

### FLAGCSS0 ###

JavaScript отключен. Пожалуйста, разрешите просмотр всего сайта.

Клей для ремонта металла, новый промышленный термостойкий клей для ремонта металла холодной сварки Клей для трещин, подходящий для ремонта сваркой A

Клей

для ремонта металла, новый промышленный клей для ремонта металла холодной сварки, новый промышленный клей для ремонта трещин, подходит для ремонта сварки A, для трещин , Подходит для ремонта при сварке Ремонтный клей для металла, Новый промышленный термостойкий клей для холодной сварки, клей для ремонта металла, новый промышленный термостойкий клей для ремонта металла холодной сварки от трещин, Подходит для ремонта сваркой (A): Промышленный и научный, Покупайте последние тенденции Быстрая доставка до двери Чтобы предоставить вам платформу максимального комфорта.Ремонтный клей для ремонта металла, новый промышленный термостойкий клей для ремонта металла холодной сварки, клей для трещин, пригодный для сварки.

Клей для ремонта металла, новый промышленный термостойкий клей для ремонта металла холодной сваркой Клей для трещин, подходит для ремонта сваркой A

Клей для ремонта металла, новый промышленный термостойкий клей для ремонта металла холодной сваркой, клей для трещин, подходящий для ремонта сваркой A

Клей для ремонта металла, новый промышленный термостойкий клей для ремонта металла холодной сварки, клей для трещин, пригодный для ремонта сваркой (A): Промышленность и наука, Покупайте последние тенденции Быстрая доставка до двери Чтобы предоставить вам платформу максимального комфорта.