Виды сварки

Сварочный процесс — это технология безповоротного соединения твердых металлов и других материалов, в итоге которой получаются конструкции с неразъемными составляющими. Прочность соединений, выполненных сваркой, должна быть не ниже прочности самих соединяемых деталей.

Основные виды сварки деталей: механический тип сваривания, термический тип и термомеханический тип сварки. Нагревание — суть термической сварки, а пластическое деформирование — механической. Ну а термомеханическая сварка может включать в себя и давление, и трение, и нагрев, и даже ультразвук.

Сварка может быть горновой, дуговой, газовой, взрывной. Электродуговая сварка выполняется за счёт нагрева электрической дугой. Электронно–лучевая выполняется путём применения энергии пучкового потока электронов. Плазменное сваривание осуществляется с использованием проводящего газа плазмы, а точнее его заряженных и проводящих ток частиц. Газопламенная сварка — использование тепла газового факела и дополнительного присадочного материала.

Контактная сварка относится к термомеханическому типу сваривания. Металл соединяется путём нагревания электричеством и одновременного сжатия, или деформации. Диффузионная сварка осуществляется нагревом в вакууме без электричества и соединением сдавливанием. Ультразвуковая сварка — тип сваривания, требующий использования ультразвуковых колебаний. Электрошлаковая сварка выполняется плавлением металла и электродов теплом, которое образуется из электричества, проходящего через шлак. Существует даже сварка взрывом.

Сварка также характеризуется по техническим признакам. Так, сварка бывает прерывистой по циклам и непрерывной, ручной по типу управления и автоматической, в активных газах или инертных, со струйной местной защитой металла или в полностью контролируемой атмосфере. Также различается способ обязательной защиты свариваемого вами металла: сварка в воздухе, в пене, в газе, в вакууме и прочих, иногда и сборных видов защиты.

Сварка также различается типами сварных соединений. Соединение может быть стыковым, тавровым, нахлёсточным и угловым. Важно правильно выбрать и вид электрода. Его диаметр должен зависеть от толщины материала, который вы будете сваривать. Не забудьте установить последовательность и скорость сварки. Следите за тем, как сформированы сварочные швы. И помните, качество итогового соединения зависит от контроля до, во время сварки и после неё.

Процесс сварки. Виды сварки. | МеханикИнфо

 

Процесс сварки заключается в соединении двух или нескольких твердых тел, благодаря силам сцепления между атомами. Твердые тела могут быть как металлические, так и неметаллические (пластмасс, керамика, стекло)

Сейчас применяют разнообразные виды и методы сварки. Под видом сварки понимается группа процессов сварки, характеризуемых единым видом энергии, необходимой для образования сварного соединения, а также условиями введения её в металл. По виду сварки ее можно подразделить на электродуговую, электрошлаковую, контактную, газовую, электронно-лучевую, ультразвуковую, трением и др.

По методам защиты сварочной ванны от воздуха сварочные процессы подразделяются на сварку под флюсом, в защитных газах, покрытыми электродами, в водяном паре, в вакууме и т. д.

По степени автоматизации различают автоматическую, полуавтоматическую и ручную сварки.

Все виды сварки, перечисленные ранее, в свою очередь, делятся на группы. В зависимости от состояния металла и технологического процесса, можно выделить несколько основных групп сварки:

— Сварка плавлением;

— Сварка давлением.

 

Возможно вам будут интересные другие мои статьи:

Электроды для ручной сварки. Подбираем сварочные электроды;

Сварочные электроды АНО-4 технические характеристики;

Электроды УОНИ-13/55 технические характеристики;

Электроды ОК 46.00 технические характеристики;

Сварочные электроды ЦЛ-11 технические характеристики.

 

Процесс сварки плавлением заключается в расплавлении кромок свариваемых деталей при нагреве. Благодаря чему образуется общая ванна, в которую, как правило, вводится присадочный материал. В результате совместной кристаллизации основного и присадочного металла образуется сварной шов. При отбортовке кромок или плотной сборке без зазоров сварку можно производить и без присадочного металла. К сварке плавлением относятся такие виды сварок, как электродуговая, электрошлаковая, газовая, плазменная, электронно-лучевая и др.

Процесс сварки давлением заключается в нагреве свариваемых деталей до пластичного состояния либо до оплавления, а образование сварного соединения происходит при сдавливании их внешним усилием. В ряде случаев при соединении пластичных метал тов сварка производится без нагрева, а при помощи только одного давлення (например, холодная сварка). К сварке давлением относятся следующие виды сварок: контактная, ультразвуковая, трением, диффузионная, газопрессовая, взрывом и др.

Классификация основных процессов сварки.

Классификация основных процессов сварки изображена на рисунке 1.

.

Рис.1. Классификация основных процессов сварки.

 

Виды сварки – Осварке.Нет

сварка покрытыми металическими электродами (MMA)

сварка пламенем горючего газа в кислороде (OAW)

автоматическая свака под флюсом (SWA)

электрическая сварка сопротивлением (ERW)

термическая и другие виды разделительной резки

Сварка в среде защитных газов подробнее »

механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в среде защитных газов (MIG/MAG)

ручная дуговая сварка неплавящися электродом в среде аргона (TIG/WIG)

сварка порошковой проволокой в среде защитных газов и без газа самозащитной проволокой (FCAW)

ремонт сработанных деталей, нанесение специальных слоев

Классификация видов сварки

Согласно отечественной классификации по ГОСТ 19521-74 «Сварка металлов. Классификация» виды сварки разделяют по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

В зависимости от формы используемой энергии для создания неразъемных соединений способы сварки классифицируют на классы. Также стандартом введена классификация в зависимости от источника энергии используемого для сварки по которой технологические процессы разделяют на виды. Такие ступени классификации и признаки относят к физическим.

К техническим признакам относят: способ защиты зоны сварки, степень механизации способа сварки, непрерывность сварки.

Технологические признаки принято устанавливать для каждого вида сварки отдельно.

Классификация видов сварки по классам

Виды сварки принадлежащие к термическому классу: дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, ионно-лучевая, плазменно-лучевая, тлеющим разрядом, световая, индукционная, газовая, термитная, литейная сварка.

Виды сварки термомеханического класса: контактная, диффузионная, индукционнопрессовая, газопрессовая, термокомпрессионная, дугопрессовая, шлакопрессовая, термитнопрессовая, печная сварка.

К механическому классу относят: холодная, ультразвуковая, магнитоимпульсная, взрывом и сварка трением.

 

Виды сварок | ПлазмаМаш

Сваркой называют технологический процесс получения механически неразъемных соединений, характеризующихся непрерывностью структур — непрерывной структурной связью.

Это технологический процесс, с помощью которого изготавливаются все основные конструкции гидротехнических сооружений, паровых и атомных электростанций, автодорожные, городские и железнодорожные мосты, вагоны, наводные и подводные корабли, строительные металлоконструкции, всевозможные подъемные краны и многие другие изделия.

Если некоторое время тому назад конструкции изготавливались в основном из относительно просто сваривающихся материалов, то в настоящее время, наряду с традиционными, для сварных конструкций применяются материалы с весьма различными физическими характеристиками: коррозионно-стойкие и жаропрочные стали и сплавы, никелевые и медные сплавы с особыми свойствами, лёгкие сплавы на алюминиевой о магниевой основах, титановые сплавы, ниобий, тантал и другие металлы и сплавы.

Многообразие свариваемых конструкций и свойств материалов, используемых для изготовления, заставляют применять различные способы сварки, разнообразные сварочные источники теплоты.

Для сварочного нагрева и формирования сварного соединения используются: энергия, преобразованная в тепловую посредством дугового разряда, электронного луча, квантовых генераторов ; джоулево тепло, выделяемое протекающим током по твёрдому или жидкому проводнику; химическая энергия горения, механическая энергия, энергия ультразвука и других источников.

Все эти способы требуют разработки, производства и правильной эксплуатации разнообразного  сварочного оборудования, в ряде случаев с применением аппаратуры, точно дозирующей энергию, со сложными схемами, иногда с использованием технической электроники и кибернетики.

Разнообразие способов сварки, отраслей промышленности, в которых её используют, свариваемых материалов, видов конструкций и огромные объёмы применения позволяют охарактеризовать технологический процесс сварки, как один из важнейших  в металлообработке .

Виды сварок:

 

Виды сварки

Несмотря на кажущую сложность и специфичность сварочных работ, при желании научиться варить «для себя» может каждый. Правда, для этого потребуются определенные знания и навыки. Предлагаем вам начать с ознакомления видов сварки.

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (MMA)

К наиболее популярным видам сварочных работ относится ручная дуговая сварка. В качестве электрода в этом случае используется проволока, покрытая обмазкой, которая в процессе плавления соединяет свариваемые детали, а обмазка в свою очередь выступает защитой сварочной ванны от воздействия кислорода. Обмазка (шлак) также улучшает характеристики дуги и качество шва. Как правило, подобным образом сваривают черные металлы и некоторые виды цветных, а также чугун. Однако при сварке цветных металлов и ставов добиться хорошего соединения достаточно трудно, поскольку легкоплавкие компоненты сплавов выгорают, отрицательно влияя на качество соединения.

Здесь работает следующее правило ― чем тоньше детали сварки, тем тоньше электрод.

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG/FLUX)

При этом процессе сварки электродная проволока подается в зону сварки с определенной скоростью ― постоянной или переменной. В это же самое время в зону поступает активный или инертный газ либо газовые смеси, обеспечивая защиту металлов от вредного воздействия окружающего воздуха. Электроды, чей диаметр тоньше 2 мм, выпускаются редко. Это обусловлено тем, что они слишком быстро расходуются. По этой причине в качестве электрода выступает автоматически подающаяся сварочная проволока, которая продается в смотанном виде на катушке. Проволока может играть роль присадки, если предстоит сварка неплавящимся электродом. Для использования в быту оптимальным вариантом будет проволока диаметром 0,6 — 1,2 мм. Данный метод называется полуавтоматическим, поскольку аппарат в процессе сварки перемещают вручную. А вот в производственных условиях перемещение нередко механизируют. Сварочные работы ведутся постоянным либо импульсным током. В настоящее время принято различать сварку в среде инертных (MIG, аргоновые смеси) или активных (MAG, углекислота) защитных газов, а также сварку порошковой проволокой, без газа (FLUX или No Gaz). Область применения полуавтоматов — работа с тонкими листами, цветными металлами, высоколегированными сталями, промышленное использование.

Ручная сварка в среде защитных газов (TIG)

Этот вид сварки в просторечии получил название «сварка аргоном», как производная от наиболее часто используемого газа. Сварка TIG осуществляется путем применения неплавящегося вольфрамового или графитового электрода, при этом металл в виде присадочного прутка подается вручную. Помимо основного газа, в его состав входит небольшой процент кислорода, что необходимо для выжигания грязи и окислы в производственном процессе. Надо заметить, что подобный метод позволяет значительно улучшить качество шва, легирующие добавки и легкоплавкие компоненты сплавов почти не выгорают, да и сварочная ванна надежно защищена от вредного воздействия кислорода воздуха, образование шлака минимально. Практически всегда сваривание проводится на постоянном токе прямой полярности, и лишь для алюминия оптимальным будет переменный ток или обратная полярность, которые способствуют лучшему разрушению оксидной пленки. И хотя упомянутый способ достаточно затратный, как по времени, так и стоимости, он иногда просто незаменим при малых объемах работ для сварки практически любых металлов. Помимо этого ручная сварка TIG придет на помощь, когда автоматизировать процесс по тем или иным причинам не удается.

Плазменная резка (CUT)

Все виды сварочных работ, в особенности MMA-сварка, могут применяться для грубой резки металлов, а также подгонки деталей «по месту»: при высоком токе металл «прожигается». Кроме того, резка приходит на выручку и при раскрое, и демонтаже металлоконструкций. В настоящий момент для резки выпускается довольно большой ассортимент инструментов, преимущественно механических. Среди них вы не найдете универсальных образцов, поскольку все зависит от таких специфических факторов, как требуемое качество реза, толщина и форма деталей. Для плазменной резки используется оборудование, более всего схожее с «аргоновым»: внутри горелки расположен не плавящийся электрод, между ним и деталью создается дуга. В сопло горелки подастся обычный сжатый воздух от встроенного в аппарат либо выносного компрессора. Удобство данного способа заключается в том, что предоставляется возможность работать со сложными деталями в условиях ограниченного доступа. В отличие от механических приспособлений наподобие УШМ, качество реза здесь хуже, но во многих случаях оно вполне приемлемое.

---

Также рекомендуем к прочтению следующие статьи:

Выбор способа резки металлов
Как выбрать сварочный защитный газ?
Источники сварочного тока

Виды сварки и сварочных аппаратов

18 марта 2020

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

1. Виды сварки
2. Виды сварочных аппаратов
3. Сравнение сварочных аппаратов
4. Заключение

 

Виды сварки

Прежде чем говорить о видах сварочных аппаратов, не лишним будет описать, какие бывают виды сварки. Они отличаются между собой расходниками и типом воздействия на металл. Понимание классификации видов сварки помогает разобраться в предмете и точнее выбрать для себя аппарат.

Недуговая

В недуговой сварке, которую также часто называют контактной, используют несколько электродов, прикладываемых друг ко другу. Во время контакта между ними возникает мощный импульс тока, сила которого может достигать тысяч ампер. Металл, который находится между электродами, плавится. Если расположить электроды точно друг напротив друга, то сваривание называют точечным.

Несмотря на то, что сварка неплавящимся электродом имеет несколько разновидностей, популярность завоевала только точечная. Из-за этого под контактной сваркой и точечным свариванием подразумевают одно и то же. Одна из особенностей точечной сварки — чрезвычайно низкое напряжение, оно может составлять всего несколько вольт. Это стало причиной того, что данный тип сварки преимущественно применяют при работе с тонкими деталями. Одна из сфер, где он распространен — автомобилестроение.

Дуговая

Самый популярный на сегодня тип сварки — дуговой. Во время ручной дуговой сварки используется один электрод. Электрическая дуга между электродом и деталью позволяет достигнуть температуры плавления металла. Электрод при этом не прикасается к металлу. Чтобы обеспечить стабильность при горении дуги необходима специальная проводящая среда. Она также помогает защитить шов и электрод. Ее можно получить несколькими способами — подавая газ или используя специальное покрытие. В зависимости от этого выделяют несколько подкатегорий электродуговой сварки.

MMA

ММА — сварка плавящимися металлическими электродами. Каждый штучный электрод покрыт обмазкой, которая плавится, образуя защитную газовую среду. Как только через электрод начинает проходить ток, обмазка образует облако ионизированного газа, позволяющего образовать дугу. Это очень удобно, так как отпадает необходимость использовать тяжелый газовый баллон — процесс сваривания становится автономнее.

Чтобы сварка прошла успешно, нужно правильно подобрать электрод. На упаковке можно найти информацию о том, для каких именно металлов подходит данный расходник. Это зависит от металла, из которого он сделан. Также играет роль диаметр электрода. Электроды разного диаметра могут использоваться для сваривания деталей разной толщины.

MMA дает возможность сваривать различные металлы (сталь, чугун, нержавеющие сплавы), но не подходит для алюминия.

TIG

Для сварки TIG (аргонно-дуговая сварка) понадобится сварочный аппарат со специальным рукавом. В него устанавливают тугоплавкий вольфрамовый электрод. За секунду до начала сваривания начинается подача инертного защитного газа — аргона. После этого возникает дуга. Этот вид сварки используется профессиональными сварщиками, так как процесс поджигания дуги здесь не такой простой, как при использовании MMA. Кстати, для сварки алюминия используются аппараты TIG с функцией переключения в режим работы переменным сварочным током.

MIG-MAG (полуавтоматическая сварка)

Существует также сварка MIG-MAG, которая подразумевает автоматическую подачу присадочной проволоки через токопроводящий наконечник. Она находит свое применение в сферах, где нужно сваривать листовой металл. Этот вид также используется для сваривания меди. Проволока в разы увеличивает скорость работы. В аппарат устанавливается катушка, которая автоматически подает проволоку к месту сваривания через еврорукав. При этом может использоваться газ (проволока будет без флюса) или флюсовая проволока. Использование баллона снижает комфорт при работе, но повышает качество шва. Сварка под флюсом обходится немного дороже из-за более высокой стоимости расходника.

Виды сварочных аппаратов

Ниже мы опишем самые распространенные виды аппаратов, которые используются для дуговой сварки.

Трансформаторы

Самая популярная разновидность сварочного аппарата — трансформаторная сварка. Она способна работать со свариваемыми изделиями толщиной от 1,5 до 30 миллиметров. Строение трансформатора предполагает наличие двух обмоток, которые используют переменный ток. Первая принимает ток из стационарной сети. Вторая — формирует ток силой от 80 до 500 А, снижая напряжение. Трансформаторы могут работать как с одной, так и тремя фазами сети. В зависимости от этого будут отличаться их размеры.

Чтобы регулировать мощность сварочного тока, обмотки приближаются или отдаляются друг от друга. Если аппарат небольшой, можно отключать часть обмотки. Для трансформаторных аппаратов допустимым считается напряжение 48 В. Это позволяет сварщику прикасаться к свариваемой детали.

Среди достоинств такого оборудования выделяют несложное строение, невысокую стоимость, высокую силу тока. Из минусов нужно сказать о гуле аппарата при работе, ступенчатую регулировку, разбрызгивание металла.

Сварочные инверторы

Объединив трансформатор с конденсаторами, выпрямителем, транзисторами и диодами, удалось разработать новый вид аппаратов — сварки инверторного типа. Их небольшой размер сделал процесс сваривания намного удобнее. Во время работы они повышают входное напряжение и преобразуют ток в постоянный. Современные модели обладают большим количество дополнительных функций: Anti-Stick, Hot Start, VRD и т.п. Они позволяют формировать плотный качественный шов и максимально автоматизировать сварочный процесс.

Достоинства сварочных инверторов:

• инвертор может работать как с черным, так и цветным металлом;
• небольшой размер приборов;
• хороший КПД;
• дуга горит ровнее и обладает повышенной устойчивостью;
• при сварке постоянным током металл меньше разбрызгивается;
• можно точнее установить мощность тока;
• современные модели обладают дополнительными функциями, позволяющими легче зажечь дугу, избежать прилипания электрода и т.п.

Минусы инверторных сварочных аппаратов:

• стоимость выше, чем у трансформатора;
• более сложное строение и, как следствие, ремонт.

Полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты состоят из блока, подающего питание, катушки с проволокой, рукава, сопла горелки, системы подачи газа. Их главная особенность — использование проволоки вместо сменных электродов. Полуавтоматы подают защитный газ (инертный — аргон, гелий, или активный — кислород) и проволоку к месту сваривания, обеспечивая все условия для сварки. Они также способны работать без газа (режим «NO GAS») — нагретая электрическим током стальная проволока с флюсовым наполнителем выделяет газ.

Использование полуавтоматической сварки с электродной проволокой делает сварочный процесс быстрее. Еще больше работу упрощает наличие нескольких режимов подачи расходника. Как правило, пользователь может выбрать несколько режимов и скорость подачи проволоки.

Сравнение сварочных аппаратов

Что лучше — сварочный полуавтомат или инвертор?

Часто можно услышать вопрос пользователей: что лучше — сварочный инвертор или полуавтомат? Он не совсем корректен, так как полуавтомат включает в себя часть, подающую питание. Эта часть может быть инверторной или трансформаторной — эти понятия можно сравнить между собой. А вот полуавтоматическая сварка отличается от других расходником. В ней используется проволока вместо сменных электродов.

Какой выбрать сварочный аппарат — инвертор или трансформатор?

Вне зависимости от того, собираетесь ли вы пользоваться сваркой ММА или полуавтоматом, прибор может быть инверторным или трансформаторным. Сейчас мы быстро сравним эти два типа аппаратов.

Трансформатор:

• дешевле стоит;
• может работать с электродами диаметром до 7 мм;
• шумит при работе;
• разбрызгивает металл;
• обладает высокой силой тока;
• не позволяет точно регулировать ток;
• использует переменный ток.

Инвертор:

• стоит дороже;
• может работать с электродами диаметром до 5 мм;
• меньше шумит при работе;
• меньше разбрызгивает металл;
• позволяет легче сформировать нормальный сварочный шов;
• дает возможность точнее регулировать ток;
• использует постоянный ток.

Заключение

Каждый тип сварки и сварочного аппарата можно использовать для определенных работ. Например, для сварки сталей отлично подходит сварка ММА, а для сваривания алюминия понадобится аппарат TIG. Также существует сварка в защитной среде с использованием проволоки, которая упрощает процесс.

Какой металл чем варить?

Металл	Тип сварки
Сталь	MMA, TIG, MIG-MAG
Чугун	MMA, MIG-MAG
Нержавейка	MMA, TIG, MIG-MAG
Алюминий и сплавы на его основе	TIG (переменным током)
Медь	MIG-MAG (медной проволокой)

Вне зависимости от выбранного режима и сварочного аппарата нужно соблюдать правила безопасности. В этом случае вы сможете добиться нужного результата, не повредив заготовку и сохранив здоровье.

Что такое сварка: ее виды, типы и применение

15Ноя

Содержание статьи

1. Что такое сварка
2. Разновидности и их краткая характеристика
3. Как осуществляется сварка плавлением
4. Термомеханическая обработка
5. Сварка в среде углекислого газа
6. Что такое сварка автоматическая под флюсом
7. Электрошлаковая
8. Важные условия
9. Подводя итоги

Что такое сварка

Сварочный процесс используется с целью получения надежного соединения неразъемных материалов. Работает он по принципу расплавления граней поверхностей, которые свариваются между собой. Происходит это путем теплового воздействия. Используется описанный метод для изделий из металла и прочих, включая пластмассу. Он актуален при ремонте металлоконструкций, в общепромышленном производстве и так далее. Типы и виды сварок бывают различными. В рамках данной статьи мы рассмотрим основные из них более подробно. 

Суть сварочных работ, их типы, применение

Если рассматривать все существующие типы сваривания, то насчитать можно около 20 способов. Все они задействованы в разных отраслях промышленности, а также в быту. Хоть они и разные, их объединяет один важный принцип: соединение происходит путем нагревания и плавления в зоне, где элементы должны крепиться. Наиболее активно используются только некоторые из всех известных вариантов процедуры, рассмотрим их более детально.

Разнообразие видов сварки

• с помощью электрической дуги;
• электрошлаковым методом;
• электронно-лучевая;
• газопламенная;
• лазерная;
• плазменная.

Разновидности и их краткая характеристика

Ручная электродуговая

Характеризуется образованием сварочной дуги, которая появляется под слоем флюса между самим элементом и электродом. Масса, на которую оказывают воздействие, начинает плавиться от выделяемого тепла. Температура может достигать 6000 градусов.

Как итог, образуется надежный шов, по своей структуре и прочности он практически не уступает тому материалу, обработка которого производилась. Существует разновидность, при которой сварка осуществляется путем прерывистого оплавления. Если рассматривать самые удобные аппараты для представленной технологии, к ним можно отнести инверторы.

Электрошлаковая

В данном случае используется специальная шлаковая ванночка, она нагревается током. Температура образуется путем прохождения сварного электротока через флюс. После того как электрод опускается в подготовленную емкость, дуга напряжения гаснет, а ток проходит по шлаковой массе.

Подобный метод активно используется для сваривания изделий, толщина которых начинается от 15 мм и может достигать 600 мм.

Электронно-лучевая

При этой разновидности температура создается фотонным или электронным потоком. Он несет в себе частицы, которые на огромной скорости попадают на поверхность материала и передают ему свою энергию. За счет таких манипуляций достигается интенсивное нагревание. Качество сварного стыка повышается за счет того, что вся процедура выполняется в вакуумной области.

Такой метод, это то, что называется сваркой при работе с микродеталями, так как пучок можно формировать вплоть до нескольких микрон.

Газопламенная

Из названия уже можно сделать вывод, что основным источником тепла выступает пламя горелки. Чтобы его получить используется смесь газа и кислорода. Поверхность, подвергаемая обработке, плавится вместе с присадочным элементом. Мощность напора огня можно регулировать, для этого оператором подается больше кислорода.

Увеличить скорость сваривания и добиться прекрасного качества шва можно путем использования МАФ. Это особая фракция, которая требует использования проволоки с повышенным содержанием марганца и кремния. Соответственно процесс становится более дорогостоящим.

Лазерная

Характеризуется легкостью в управлении и полным отсутствием механического воздействия на поверхность. Такой способ производит крохотный пучок энергии, которые дает возможность работать даже с легкодеформируемыми материалами. Из недостатков этого варианта можно выделить необходимость использовать особую систему управления. Выделяется также ряд технологических особенностей, что снижает КПД.

Плазменная

Энергия в данном случае получается путем воздействия ионизированного газа. Такой метод является нестандартным. В работе необходимо использовать специальные аппараты.

Классификация видов и способов

Металлические изделия могут быть соединены между собой различными способами. Но даже с учетом столь широкого разнообразия вариантов, повсеместно используются только некоторые из них.

Все процессы сварочного характера можно разделить на две группы: плавление и воздействие давления. В каждом из таких разделов есть свои подпункты со своими особенностями. Первый тип мы рассмотрели выше, ко второму относят холодную и термомеханическую процедуры.

Как осуществляется сварка плавлением

Создание крепежа достигается путем оплавления материала электрода с изделием. В этот момент никакого давления не оказывается. В роли источника тепла выступает как электрическая дуга, так и горящий газ.

Два элемента оплавляются и создают в итоге один общий расплав. После того как температура падает, образуется готовый шов, надежно скрепляющий их в одну неразрывную конструкцию.

Термомеханическая обработка

Тут за дело берется высокое давление. Одна деталь активно перемещается относительно другой, в результате чего контактирующие поверхности сильно нагреваются. В дело вступают законы диффузионного типа, что приводит к получению сварного монолита.

Под давлением

Этот метод становится все более популярным благодаря тому, что открывает широкие возможности. Например, с его помощью можно объединить вместе пластик и металл. Соединение несовместимых составов – это главный плюс представленного способа. Без труда можно сварить медь и алюминий. Эта разновидность крайне высокотехнологичная, а получаемые стыки становятся прочными и надежными.

Виды сварки и их краткая характеристика рассмотрены детально. Можно рассмотреть дополнительно некоторые отдельные возможности сварочного оборудования.

В среде углекислого газа

Основана на свойстве углекислоты, которая может распадаться на два компонента под воздействием высокой температуры. При работе в особой среде кремний и марганец объединяются, после чего образуют прекрасно плавящаяся субстанция, которая выводится на поверхность. Технология достаточно проста и у нее есть ряд преимуществ:

• Процедура осуществляется с применением токов с обратной полярностью, это позволяет добиться более стабильной дуги, тем самым возможность деформации полностью исключается.
• В процессе наплавки металла можно использовать прямую токовую полярность, в итоге ее эффективность увеличивается практически в два раза.
• Расходник не разбрызгивается за счет применения особого электрода. Это в некоторой степени снижает непроизводительные затраты.

Соединение данным методом может осуществляться с применением аппарата вроде «осциллятор». Он работает как высокочастотный преобразователь тока и напряжения.

Что такое сварка автоматическая под флюсом

Когда изделия соединяются, дуга прогорает под специальным материалом гранулированного характера, он называется флюсом. Электрод и поверхность детали под высокой температурой плавятся. В рабочей области образуется полость, она заполняется флюсовыми и металлическими парами.

Плавленый флюс позволяет защитить разряд и саму деталь в той области, где над ней ведется работа, от воздействия окружающей среды. Дополнительно элемент подвергается обработке в сварной ванне. После удаления напряжения остывает и становится более твердым. Шов покрывается коркой из шлака, которая после полного остывания металла, убирается.

Вся неизрасходованная смесь после собирается в особый аппарат и может применяться для выполнения такой же процедуры.

Электрошлаковая

Данная технология получила широкое распространение в самых разных сферах:

• коммунальные службы;
• машиностроение;
• различные ремонтные работы;
• прокладка сетей теплоснабжения и прочее.

С помощью метода можно без проблем соединить углеродистую сталь в любом положении. Если использовать специальные электроды с омеднением, можно работать с чугуном. Полученные по результатам швы характеризуются высокой надежностью, они устойчивы к разрыву и излому. Подобный способ актуален также в случаях, когда требуется наплавка поверхностей деталей, подверженных истиранию.

Рассмотрев, какие виды сварки бывают, отметим необходимость помнить о различных нюансах.

Важные условия

Чтобы процесс был максимально продуктивным в любой из областей, необходимо соблюдать некоторые правила:

• Конструкция нужного элемента. Даже новичок в состоянии быстро приварить одну трубу к другой. Но как быть в ситуации, когда возводиться более масштабная конструкция? Здесь должны учитываться такие параметры: техника безопасности, условия применения, инструменты, применяемые на объекте и прочее.
• Грамотная организация. Сегодня, в условиях стремительного развития технологий, модернизации подвергаются не только рабочие места, но и аппараты. Громоздкий кабель используют редко. Существуют компактные устройства, при помощи которых можно выполнять работу даже в труднодоступных местах.
• Опыт и знания. Грамотные и опытные работники нужны на любом предприятии. Проведение курсов повышения квалификации необходимо.

Только при соблюдении всех особенностей можно добиться высоких показателей производительности. Как видите, виды сварок и их применение могут быть самыми разнообразными. Для освоения каждого из известных типов нужно много времени и сил.

Подводя итоги

В завершение нужно уделить некоторое внимание мерам безопасности. Важно чтобы все устройства для моментального отключения аппаратуры всегда были на виду, и вы могли получить к ним быстрый доступ.

Следите за тем, чтобы в процессе проведения смены электродов и их зачистки, возможность смещения данного элемента была исключена, это позволит избежать травмирования. Во время работы лицо прикрывают щитком.

Рассмотрев самые распространенные способы и методы сварки, можно сделать вывод о том, что каждый из вариантов актуален для использования при определенных условиях. Есть и такие, использование которых позволяет справиться с широким спектром задач.

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с менеджерами компании «Рокта» по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

9 различных типов сварочных процессов (с фотографиями)

0

Последнее обновление: 13 января 2021 г.

Когда вы начинаете учиться сварке, вас легко ошеломить огромным количеством доступной информации по этой теме. Может быть сложно начать свой путь к сварке, не зная о различных существующих типах сварки. Некоторым легче научиться, а другим довольно сложно.

В то время как при некоторых типах сварки получаются чистые валики, которые выглядят привлекательно и практически не требуют очистки, другие типы дают прямо противоположное.Какой металл вы планируете сваривать? Это имеет значение. Чтобы упростить предмет, мы собрали важную информацию о девяти различных типах сварочных процессов.

---

9 различных типов сварочных процессов

1. TIG — газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW)

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Сварка

TIG также называется дуговой сваркой Heliarc и газовой вольфрамовой дугой (GTAW). При этом типе сварки электрод не расходуется и изготавливается из вольфрама.Это один из немногих типов сварки, который можно выполнить без присадочного металла, используя только два металла, свариваемых вместе. При желании можно добавить присадочный металл, но подавать его придется вручную. Газовый баллон необходим при сварке TIG, чтобы обеспечить постоянный поток газа, необходимый для защиты сварного шва. Это означает, что его лучше выполнять в помещении и вдали от элементов.

Сварка

TIG — это точный вид сварки, который создает визуально привлекательные сварные швы и не требует очистки, так как без брызг.Из-за этих свойств этот сложный вид сварки лучше всего подходит для опытных сварщиков.

---

2. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Изображение предоставлено: Альфред Т. Палмер, Викимедиа

Этот вид сварки аналогичен сварке MIG. Фактически, сварщики MIG часто могут выполнять двойную работу и в качестве сварщиков FCAW. Как и при сварке MIG, проволока, которая служит электродом, и присадочный металл подается через трубку. Здесь вещи начинают отличаться.Для FCAW проволока имеет сердечник из флюса, который создает газовый экран вокруг сварного шва. Это устраняет необходимость во внешнем газоснабжении.

FCAW лучше подходит для более толстых и тяжелых металлов, так как это метод высокотемпературной сварки. По этой причине его часто используют при ремонте тяжелого оборудования. Это эффективный процесс, не вызывающий больших потерь. Поскольку нет необходимости во внешнем газе, это также не требует больших затрат. Тем не менее, останется немного шлака, и его нужно будет немного очистить, чтобы сделать красиво законченный сварной шов.

---

3. Палка — дуговая сварка экранированного металла (SMAW)

Изображение предоставлено: Джастин МакГарри из Hull Technician, Викимедиа

Этот процесс сварки начался в 1930-х годах, но его продолжают обновлять и улучшать сегодня. Он остается популярной формой сварки, потому что он прост и легок в освоении, а также дешев в эксплуатации. Тем не менее, он не позволяет получить самые аккуратные сварные швы, поскольку легко разбрызгивается. Обычно требуется очистка.

Сменный электрод «стержень» также выполняет роль присадочного металла.Создается дуга, соединяющая конец стержня с основным металлом, плавление электрода с присадочным металлом и создание сварного шва. Клюшка покрыта флюсом, который при нагревании создает газовое облако и защищает металл от окисления. По мере охлаждения газ оседает на металле и превращается в шлак.

Поскольку для этого не требуется газа, этот процесс можно использовать на открытом воздухе, даже в неблагоприятную погоду, такую ​​как дождь и ветер. Он также хорошо работает на ржавых, окрашенных и грязных поверхностях, что делает его отличным средством для ремонта оборудования.Доступны различные типы электродов, которые легко заменять, что упрощает сварку металлов самых разных типов, хотя для тонких металлов это не очень удобно. Сварка палкой — это высококвалифицированный процесс, требующий длительного обучения.

---

4. MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Сварка

MIG — это простой вид сварки, который могут легко выполнить начинающие сварщики. MIG означает металлический инертный газ, хотя иногда его называют дуговой сваркой металла в газе (GMAW). Это быстрый процесс, при котором присадочный металл подается через трубку, в то время как газ выходит вокруг нее, чтобы защитить ее от внешних элементов.Это означает, что он не подходит для использования на открытом воздухе. Тем не менее, это универсальный процесс, с помощью которого можно сваривать множество различных типов металлов разной толщины.

Присадочный металл представляет собой расходную проволоку, подаваемую с катушки, которая также действует как электрод. Когда дуга создается от кончика проволоки к основному металлу, проволока плавится, становясь присадочным металлом и создавая сварной шов. Проволока непрерывно проходит через трубку, что позволяет вам выбрать желаемую скорость. При правильном выполнении сварка MIG обеспечивает гладкий и плотный сварной шов, который выглядит привлекательно.

---

5. Лазерная сварка

Изображение предоставлено: Krorc, Wikimedia Commons

Этот вид сварки можно использовать с металлами или термопластами. Как следует из названия, для создания сварных швов в качестве источника тепла используется лазер. Его можно использовать для обработки углеродистой стали, нержавеющей стали, стали HSLA, титана и алюминия. Он легко автоматизируется с помощью робототехники и поэтому часто используется на производстве, например, в автомобильной промышленности.

---

6. Электронно-лучевая сварка

Изображение предоставлено: SDASM Archives, Flickr

Это тип сварки, при котором высокоскоростной пучок электронов создает тепло за счет кинетической энергии, сваривая два материала вместе.Это сложный вид сварки, выполняемый на машине, как правило, в вакууме.

---

7. Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка похожа на GTAW, но при этом используется дуга меньшего размера, что увеличивает точность сварки. Он также использует другую горелку, позволяющую достичь гораздо более высоких температур. Газ сжимается внутри трубки, создавая плазму. Затем плазма ионизируется, что делает ее электропроводной. Это позволяет создавать дугу, создавая невероятно высокие температуры, которые могут плавить основные металлы.Это позволяет выполнять плазменную сварку без присадочного металла, что является еще одним сходством со сваркой TIG.

Этот тип сварки позволяет производить глубокий провар узких швов, создавая эстетически привлекательные сварные швы, а также обеспечивая высокий уровень прочности. Кроме того, возможны высокие скорости сварки.

---

8. Сварка атомарным водородом

Сварка атомарным водородом — это сварка с использованием чрезвычайно высоких температур, известная как дуговая атомная сварка. Этот тип сварки включает использование газообразного водорода для защиты двух электродов из вольфрама.Он может достигать температуры выше, чем у ацетиленовой горелки, и может выполняться с присадочным металлом или без него. Это более старый вид сварки, который в последние годы был заменен сваркой MIG.

---

9. Электрошлак

Это усовершенствованный процесс сварки, который используется для вертикального соединения тонких кромок двух металлических пластин. Вместо того, чтобы наносить сварной шов снаружи стыка, он будет проходить между краями двух пластин. Проволока из медного электрода проходит через направляющую трубку из расходуемого металла, которая выполняет роль присадочного металла.Когда вводится электричество, возникает дуга, и сварной шов начинается в нижней части шва и медленно продвигается вверх, создавая сварной шов на месте шва по мере его продвижения. Это автоматизированный процесс, выполняемый машиной.

---

Заключение

Надеюсь, теперь у вас есть базовое представление о различных типах сварки. Некоторые виды выполняются машинным способом и требуют дорогостоящего специального оборудования. Другие могут быть выполнены любителем дома, не нарушая при этом денег.Если вы хотите купить сварщика, обязательно ознакомьтесь с одним из наших руководств, в котором сравниваются лучшие сварочные аппараты для домашнего использования.

---

Изображение предоставлено: Pixabay

Общие сведения о различных типах сварки

Автор: G. E. Компания Матис

Для понимания различных типов сварки, которые лучше всего подходят для конкретного проекта, необходимо учитывать множество свойств, областей применения и многое другое. За прошедшие годы было сделано много достижений, которые позволили сварщикам более легко соединять различные металлы и материалы.По мере того, как специализированные методы сварки разрабатываются, чтобы лучше соответствовать потребностям конкретных отраслевых задач, может стать менее ясным, какой вариант лучше всего подходит для выполняемой работы. G.E. Команда экспертов компании Mathis всегда готова обсудить проекты с нашими клиентами, чтобы выбрать лучший вариант из имеющихся.

Чтобы определить, какой тип сварки лучше всего подходит для конкретного проекта, сварщики должны учитывать физические свойства обрабатываемой детали и присадочного материала, желаемые характеристики продукта, а также необходимое оборудование и источники питания.

Давайте посмотрим на некоторые из наиболее широко используемых сегодня методов сварки и на то, чем они отличаются:

Сварка под флюсом (SAW)

Требуется непрерывная подача электрода для создания дуги между сварочным стержнем и заготовкой, при этом типе сварки добавляется толстый гранулированный флюс для формирования экрана. В результате получается покрытие из флюса, под которое погружается дуга, чтобы защитить зону сварного шва от атмосферного загрязнения. Этот процесс может быть автоматизирован, механизирован или полуавтоматизирован за счет использования ручных пистолетов.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), обычно называемая «сваркой палкой», представляет собой ручной процесс, требующий сварочного стержня, покрытого флюсом, по которому проходит электрический ток большой мощности. Во время сварки флюсовое покрытие электрода разрушается, образуя слой шлака, а также газовую защиту для защиты сварного шва до его охлаждения. Однако для конечных продуктов могут потребоваться услуги отделки, поскольку брызги расплавленного металла являются обычным явлением.

Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Газовая дуговая сварка металлическим электродом, также называемая сваркой MIG (металл в инертном газе), отличается использованием регулируемой непрерывной подачи сплошной проволоки. Универсальный и легко автоматизированный, GMAW требует только, чтобы сварщик направлял сварочную горелку в правильное положение и сориентировался вдоль точки сварки. Электрическая дуга, возникающая между электродом и заготовкой, нагревает и плавит металлы, чтобы соединиться с ними.

Дуговая сварка сердечником под флюсом (FCAW)

Подобно сварке MIG, в дуговой сварке с сердечником из флюса вместо сплошной проволоки используется трубчатая проволока, заполненная флюсом. FCAW с двойной защитой использует флюс с внешним защитным газом для защиты, в то время как самозащитный FCAW полагается только на флюс для защиты расплавленной сварочной ванны, что делает его идеальным вариантом для наружных применений.Как автоматизированный процесс, FCAW также популярен для проектов, требующих быстрого выполнения работ.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

При газовой вольфрамовой дуговой сварке, более часто называемой сваркой TIG (сварка вольфрамовым инертным газом), используется неплавящийся вольфрамовый сварочный стержень (или электрод) для воздействия сильного тепла на основной металл. Это дает автогенный сварной шов путем непосредственного плавления двух металлических частей без присадки. Сварочные швы TIG также защищены внешним защитным газом — обычно аргоном.Этот метод обеспечивает получение прочных и высококачественных сварных швов, хотя процесс может быть кропотливым, требуя особой фокусировки и точности для сварки небольшого промежутка между дугой и заготовкой.

Специальная сварка в G.E. Компания Матис

В G.E. Компания Mathis, наша опытная и квалифицированная команда сварщиков, сертифицирована по стандартам AWS D1.1, D1.6, D9.1 и D10.9. Мы регулярно работаем с износостойкими листами HARDOX, высокопрочными сталями, такими как STRENX, углеродистой сталью, нержавеющей сталью, а также другими сплавами.

Чтобы узнать больше о специальной сварке или обсудить, как наша команда экспертов может помочь в вашем следующем проекте, свяжитесь с нами сегодня.

Какие бывают 4 типа сварки? TIG против MIG против Stick против Arc

На данный момент существует довольно много сварочных процессов и типов сварки. Понимание различий между этими сварочными процессами имеет решающее значение, если вы хотите выбрать для себя наиболее подходящий.

Это руководство по сравнению типов сварщиков покажет различные типы сварки и их использование.

Некоторые из них очень примитивны, но некоторые из них очень продвинутые. Эти методы сварки различаются от относительно простых до чрезвычайно сложных, поэтому важно решить, какой из них подходит вам.

Тем не менее, для тех, кто работает в рубильном цеху или хочет немного поработать дома, вам необходимо знать четыре стандартных процесса сварки: TIG , MIG , Stick и Arc Сварка.

(Ознакомьтесь с нашим обзором лучшего многопроцессорного сварочного аппарата, который объединяет их все!)

Независимо от того, являетесь ли вы экспертом, ищущим лучшие торцовочные пилы и инструменты для резки металла, или если вы новичок и хотите изучить основы, вы пришли в нужное место.

Лучший тип сварки зависит от того, чего именно вы хотите достичь, и в этом руководстве мы рассмотрим четыре стандартных типа сварки.

Наш небольшой справочник проведет вас через все процессы сварки, включая четыре основных типа сварки. Мы даже поговорим о сварке MIG и TIG.

Итак, без лишних слов, приступим!

Какие бывают 4 типа сварки?

Это основные 4 вида сварочных технологий. Читайте ниже, чтобы получить дополнительную информацию о сварочных процессах и подробную информацию о каждом типе сварки.

Сварка МИГ

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

Газовая дуговая сварка металла (GMAW), наиболее широко известная как сварка MIG, представляет собой процесс непрерывной подачи линии электродов через специализированный «пистолет».

При дуговой сварке металлическим электродом в газе электрод образует дугу с основным металлом, который вы пытаетесь сварить, а затем плавится, сплавляя материал.

Во всех процессах сварки MIG используется пузырек защитного газа, который защищает сварной шов от окружающего воздуха и компонентов внутри него.

Следует также сказать, что, поскольку к материалу подводится проволока, свариваемые детали на самом деле не сплавляются, что дает вам возможность сваривать различные виды металлов вместе.

Естественно, поскольку в сварочном аппарате MIG используются «расходные материалы», через некоторое время придется заменить электрод. Кроме того, газ, образующий защитный пузырек, тоже нужно время от времени заменять.

Для чего можно использовать сварку MIG?

Итак, для чего вы применяете сварку методом газовой дуговой сварки?

Следует отметить, что сварочные процессы MIG могут применяться в различных ситуациях.

Хороший сварщик MIG должен уметь сваривать как толстые, так и тонкие листы металла.

Качественные машины имеют широкий диапазон выходной мощности и калибр, который позволяет регулировать мощность, позволяя работать с более мягкими материалами, не опасаясь прожечь его.

В то же время они все еще достаточно мощные, чтобы сваривать толстые стальные трубы и обеспечивать надежное соединение.

Это лучший сварщик? Давайте сначала рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них.

Каковы основные преимущества сварочных аппаратов MIG?

• Простота использования
• Много применений
• Простота эксплуатации
• Просто нужен сварочный пистолет
• Простота управления
• Запуск и остановка с помощью спускового крючка
• Эстетично
• Хорошо для скульптуры

Недостатки Сварка MIG

• Работает с ограниченными материалами
• Не годится, если материал слишком тонкий или толстый
• Слишком слабый для чугуна
• Слишком мощный для тонкого алюминия
• Требуются чистые материалы
• Невозможно использовать в ветреных или влажных условиях

Сварка TIG

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

В этом руководстве по сравнению типов сварочных аппаратов Сварка TIG является одним из наиболее популярных типов сварочных процессов. Многих интересует дискуссия о tig и дуговой сварке .

TIG, Heliarc или GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом) — это процесс сварки, при котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод для нагрева материала и его плавления, создавая сварочную ванну.

В отличие от GMAW, газовая сварка вольфрамовым электродом производится из металла одного типа, поскольку для сварки не используется присадочный металл. Эти сварочные процессы претерпели значительные изменения в последние годы, что сделало их более повседневными и облегчило жизнь среднего человека.

Однако вы можете добавить еще один стержень, чтобы предоставить вам присадочный материал, чтобы процесс сварки можно было применить к большему количеству материалов или к различным металлам одновременно.

Как и GMAW, эти сварочные процессы требуют наличия пузырька газа для защиты сварного шва от загрязнений. В качестве газов для сварки TIG обычно используются гелий или аргон, тогда как для сварки MIG используется диоксид углерода.

Поскольку нет необходимости в подаче, заменять электрод не нужно, достаточно просто наполнить бензобак.Это большое преимущество для дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе.

Для чего можно использовать сварку TIG?

Подобно другим типам сварочных процессов, GTAW (или дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе) может применяться ко многим материалам.

Однако диапазон толщины этого типа сварки более ограничен.

Хотя вы можете сваривать сталь и алюминий с одинаковой легкостью, материалы, которые вы будете сваривать, будут тоньше.

Вольфрамовый стержень намного тоньше стержня стержня, что позволяет выполнять более точные, но гораздо более тонкие сварные швы.

Каковы основные преимущества?

Недостатки сварки TIG

• Для опытных сварщиков
• Крутая кривая обучения
• Начинающим лучше всего учиться с другими типами сварки

Сварка палкой

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW) или сварка штучной сваркой — один из старейших видов сварочных процессов.

Принцип его работы очень прост, но он обеспечивает исключительно прочные сварные швы, и его можно использовать для сварки самых толстых материалов.

Ручная сварка работает с использованием одного электрода, который также обеспечивает большую часть сварочного материала. Электрод нагревается, затем плавится, но сильное тепло расплавляет заготовку и сваривает две части вместе. Стержень также покрыт флюсом, который создает экран вокруг сварного шва, защищая его от загрязнения.

При сварке палкой используется расходный стержень, и этот стержень необходимо будет часто менять по мере продолжения сварки.

Для чего можно использовать сварку прилипанием?

Сварка палкой — это разновидность дуговой сварки, которая широко используется в строительстве из-за прочности этого сварного шва.

Это лучший вариант для толстых материалов, в том числе чугуна, который может быть жестким или невозможным для других типов сварки.

Но если вы хотите соединить два куска толстого металла вместе и убедиться, что сварка будет долговечной, это лучший вариант.

Преимущества сварки штангой

• Прочные сварные швы
• Отлично подходят для очень толстых материалов
• Часто используется в строительстве, в тяжелом ремонте
• Работы с чугуном
• Оборудование дешевле других типов сварки
• Можно выполнять даже в плохую погоду

Недостатки электродной сварки

• Неприменимо для тонких материалов
• Крутая кривая обучения
• Трудно образовать дугу
• Некрасиво и оставляет шлак
• Требуются последние штрихи для улучшения внешнего вида

Сварка (флюсовый сердечник)

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

Наконец, мы подошли к нашему окончательному виду сварки, дуговой сварке или порошковой , сварке.

Этот тип сварки очень похож на другие виды сварки, например сварку MIG. Оба они используют расходную проволоку, которая постоянно подается к сварному шву. Однако именно здесь они начинают различаться.

При дуговой сварке используемая проволока имеет сердечник из флюса, который сразу создает газовый экран вокруг сварного шва, тогда как для MIG требуется дополнительная подача газа.

Существует также так называемая сварка с двойным экраном, при которой используется еще один внешний источник газа для формирования второго экрана для еще более надежной сварки.

Естественно, так как расходник есть, придется время от времени его менять.

Однако, в отличие от MIG, вам не нужно заправлять бензобак, если вы не собираетесь использовать дуговую сварку с двойной защитой.

Для чего можно использовать дуговую сварку?

При сварке порошковой порошковой проволокой рекомендуется применять его для более тяжелых и толстых материалов.

Сварка порошковой проволокой также создает больше тепла, чем другие виды сварки, и вы захотите использовать ее там, где достаточно основного металла, чтобы выдержать такое большое количество тепла.

Этот тип в основном используется для строительства и монтажа тяжелых стальных конструкций, тяжелого ремонта и тяжелой техники и другого подобного оборудования.

Каковы основные преимущества?

• Высокоэффективный
• Мало отходов
• Защитный экран и сварочный материал в одном

Недостатки дуговой сварки

• Не для более тонких материалов
• Оставляет шлак, требует отделки

Миг против сварки тиглем

Оба Сварка MIG и TIG использует электрическую дугу для создания сварного шва.Однако одно большое различие между ними — процесс дуги.

При сварке MIG используется подающая проволока, которая непрерывно проходит через горелку для создания искры. Этот процесс плавится, и это формирует сварной шов.

При сварке TIG, наоборот, используются более длинные стержни для непосредственного соединения двух металлов.

Заключение

Повторяю, наша цель здесь — показать сравнение типов сварщиков между четырьмя стандартными типами сварки. Хотя существуют и другие виды сварки (дуговая сварка порошковой проволокой, газовая сварка, плазменно-дуговая сварка и лазерная сварка), они являются наиболее популярными.

Как мы уже говорили, MIG является наиболее универсальным и легким для изучения; TIG — самый эстетичный вид; Ручка и дуга создают самые прочные сварные швы и могут работать в менее чем желаемых условиях.

Мы также обсудили лучшего сварщика для начинающих и тип, который дает самый прочный сварной шов.

После всего этого выбор, конечно, за вами.

Какой вид сварки самый лучший? Если вы хотите начать с легкости со сварочным аппаратом MIG, или вы хотите освоить сложнейшую игру со сварщиком TIG, вы выберете сварщика, который вас больше всего интересует.

Типы сварных швов и соединений

Любое обсуждение типов сварных швов начинается с идеи о том, что важно различать соединение и сварной шов.

Каждый должен быть описан, чтобы полностью описать сварное соединение.

Существует много различных типов сварных швов, которые лучше всего можно описать по форме, если они показаны в поперечном сечении.

Самый популярный сварной шов — угловой шов, названный в честь формы поперечного сечения.

Другие типы сварных швов включают фланцевые, электрозаклепочные, щелевые, шовные, наплавочные и подкладочные.

Стыки совмещаются со сварными швами для получения сварных соединений.

Типы соединений

При сварке используется 5 основных соединений. Это:

• Соединение встык
• Угловой шарнир
• Кромочный стык
• Соединение внахлестку
• Тройник

Иллюстрации различных типов сварных соединений

Типы сварных швов

Угловые швы

Угловой шов соединяет две поверхности примерно под прямым углом друг к другу. Угловой шов бывает нескольких видов:

• Полный угловой шов — это сварной шов, размер сварного шва которого равен толщине более тонкого объекта, соединенного вместе.
• Ступенчатый прерывистый угловой шов — это две линии прерывистой сварки на стыке. Примером может служить тройник (см. Ниже), в котором приращения скругления в одной линии смещены по сравнению с другой.
• Цепь Прерывистый угловой шов — относится к двум линиям прерывистых угловых швов внахлестку или Т-образному стыку, где сварные швы в одной линии примерно противоположны швам в другой линии.

Другие термины, связанные с угловыми сварными швами, включают:

• Бокс : относится к продолжению углового шва вокруг угла элемента.Это продолжение основного сварного шва.
• Выпуклость : Относится к максимальному перпендикулярному расстоянию от поверхности выпуклого углового шва до линии, соединяющей пальцы.

Иллюстрации, изображающие типы угловых швов

Швы с разделкой кромок

Второй по популярности тип сварного шва — это сварной шов с разделкой кромкой. Существует семь основных типов сварных швов с разделкой кромок, которые показаны на рис. 6-25.

Сварной шов с разделкой кромок относится к валикам, которые размещаются в канавке между двумя соединяемыми элементами.

Иллюстрации основных сварных швов с разделкой кромок

Дополнительные примеры показаны на рисунке 6-26 выше.

Тип используемого сварного шва определяет способ подготовки шва, стыка или поверхности.

Стандартные типы сварных швов с разделкой кромок см. На рис. 6-27.

Иллюстрации типов сварных швов с разделкой кромок

Наплавочный шов

Это сварные швы, состоящие из одной или нескольких нитей или валиков, нанесенных на непрерывную поверхность для получения желаемых свойств или размеров.

Этот тип сварного шва используется для наращивания поверхностей или замены металла на изношенных поверхностях.Он также используется для стыковых соединений квадратного сечения.

Примеры см. На рисунке 6-28 ниже.

Сварной шов

Электрозаклепка — это кольцевые сварные швы, выполненные через один элемент внахлестку или тройник, соединяющий этот элемент с другим.

Сварка может быть выполнена или не выполнена через отверстие в первом элементе; если используется отверстие, стенки могут быть или не быть параллельными, и отверстие может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва.

Такие сварные швы часто используются вместо заклепок.

ПРИМЕЧАНИЕ: Отверстие под угловую сварку или точечную сварку не соответствует этому определению.

Примеры см. На рисунке 6-28 ниже.

Сварной шов

Это сварной шов, выполненный в удлиненном отверстии в одном элементе соединения внахлестку или тройник, соединяющий этот элемент с поверхностью другого элемента, который выходит через отверстие.

Это отверстие может быть открытым с одного конца и может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва.

ПРИМЕЧАНИЕ. Паз, сваренный угловым сварным швом, не соответствует этому определению.

Иллюстрации наплавки, вставки и паза

Сварка оплавлением

Оплавление — это процесс контактной сварки, при котором сплавление осуществляется по всей прилегающей поверхности.

Тепло создается за счет сопротивления току между двумя поверхностями и приложения давления после того, как нагрев в основном завершен.

Прошивка сопровождается вытеснением металла из стыка.

Пример сварки оплавлением см. На Рис. 6-29 ниже.

Подробнее : Обозначения сварных швов оплавлением и фланцами

Сварной шов

Сварочный шов, выполненный дуговой сваркой или контактным швом, для которого не указан способ сварки.

Этот термин означает сварку контактным швом.

Пример сварного шва показан на рисунке 6-29 ниже.

Точечная сварка

Точечная сварка — это сварка, выполненная дуговой точечной сваркой или точечной сваркой сопротивлением, для которой не указан процесс сварки.

Этот термин обозначает точечную сварку сопротивлением.

Подробнее : Обозначения для точечных швов и дуговой сварки

Высаженный шов

Сварка с осадкой — это процесс контактной сварки, при котором плавление происходит постепенно вдоль стыка по всей прилегающей поверхности.

Приложение давления перед нагревом требуется и происходит во время периода нагрева.

Тепло возникает из-за сопротивления прохождению электрического тока в области контакта между поверхностями.

Иллюстрации сварных швов оплавлением, швами, точечными и высаженными сварными швами

Положения сварки

Сварка конструкций часто выполняется в том месте, где они находятся.

Были разработаны методы, позволяющие выполнять сварку в любом положении.

Некоторые сварочные процессы могут использоваться во всех положениях, в то время как другие могут использоваться только в одном или двух положениях.

Все виды сварки можно классифицировать в зависимости от положения детали или положения сварного соединения на свариваемых пластинах или секциях.

Есть четыре основных положения сварки, которые показаны на рисунках 6-30 и 6-31.

Иллюстрации положений сварки с разделкой кромок Сварные швы с разделкой кромок, кромок и поверхности могут выполняться во всех положениях, показанных на рис. 6-31 выше

. Подробнее о различных положениях сварки.

Типы сварки

Добро пожаловать в раздел «Типы сварки», этот сайт о сварке содержит информацию и советы по сварке для всех различных типов сварки. Сюда входят сварочное оборудование и машины, в том числе сварка MIG, сварка TIG, а также дуговая или электродная сварка.

Plus вы можете найти информацию и ресурсы по контактной сварке, твердотельной сварке, микросварке, плазменной резке и обучению сварке.

Основные типы сварки , используемые в промышленности и домашними инженерами, обычно называются сваркой MIG, дуговой сваркой, газовой сваркой и сваркой TIG.

Mig Welding — GMAW или газовая дуговая сварка металла

Более часто называемая сваркой MIG, этот тип сварки является наиболее широко используемым и, возможно, наиболее простым в освоении видом сварки в промышленности и в домашних условиях.

Процесс GMAW (газовая дуговая сварка металла) подходит для плавления низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, а также алюминия.

Этот процесс также иногда называют сваркой металла в активном газе или сваркой металла в инертном газе.

Это связано с тем, что в процессе сварки проволока-электрод подается к металлической детали, создавая электрическую дугу для плавления металлического соединения.Зона сварки защищена от загрязнения газовой защитой, образующейся в процессе сварки.

Сварка TIG — Сварка GTAW или вольфрамовым электродом в среде инертного газа Сварка

TIG сравнима с сваркой в ​​кислородно-ацетиленовом газе, где ручной присадочный пруток используется в качестве присадочного материала в основании сварного шва. Этот тип сварки требует гораздо большего опыта и контроля со стороны оператора.

Этот процесс сварки используется на производстве и в промышленности для выполнения высококачественных работ, когда требуется высший стандарт отделки.Готовый сварной шов не требует излишней очистки шлифованием или шлифованием.

Дуговая сварка или SMAW

Обычно называется дуговой сваркой. Дуговая сварка является самым основным из всех видов сварки, и ее довольно легко освоить в домашних условиях. (с практикой). В дуговой сварке используется один электрод, покрытый флюсом, который наносится непосредственно на изделие. Он действует как присадочный стержень к стыку.

Сварка палкой применяется в производстве, строительстве и ремонте.И во многих случаях используются специализированные электроды для конкретных работ.

Дуговая сварка хорошо подходит для более тяжелых металлов толщиной от 1/8 дюйма и более. Более тонкие листы и сплавы обычно больше подходят для сварки MIG.

Газовая или кислородно-ацетиленовая сварка и резка

Не так широко используется для обычной сварки низкоуглеродистой стали. Состоит из смеси кислорода и ацетилена для создания пламени, способного плавить сталь. В основном используется сегодня для ремонтных работ и газовой резки металла.Также часто используется для пайки более мягких металлов, таких как медь и бронза.

Этот метод также используется для сварки хрупких алюминиевых деталей, таких как холодильные трубы.

Газорезательное оборудование для металлоконструкций и ремонта. Наиболее доступный из инструментов для термической резки — это станки для газовой и плазменной резки с кислородом. Другие методы включают использование электрода для термической резки для аппарата для дуговой сварки

.

Защитное снаряжение для сварщиков.

Любая сварка опасна для здоровья оператора. Чтобы свести к минимуму эти риски, мы должны использовать надлежащее и лучшее сварочное оборудование и защитное снаряжение, насколько это возможно. Требуемая защита — это глаза и голая кожа от повреждения УФ-лучами, руки и незащищенная кожа горячими металлами, а также защита органов дыхания от сварочного дыма.

Здесь мы предоставляем информацию и обзоры продукции на сварочные шлемы, очки, перчатки, кожаные штаны и куртки, сварочные ботинки, а также вытяжки дыма и специализированные дыхательные аппараты.

Типы, применение, обзоры сварочных аппаратов.

Вы хотите купить сварочный аппарат или сварочный инвертор, но не уверены, что подходит вашим требованиям. Узнайте, что искать в сварочном аппарате для дома и производственного цеха. Проверьте каждую категорию на предмет обзоров сварочных аппаратов Mig, Tig и Arc.

Научитесь сваривать

Обучение сварке — навык, которым сможет овладеть любой.От базовой сварки MIG до более сложной сварки TIG есть процедуры, которые необходимо изучить и отработать, чтобы стать профессиональным сварщиком.

Также ознакомьтесь с различными школами сварки, которые доступны в США.

Сколько существует сварочных аппаратов и их применение?

Когда дело доходит до сварки, не существует единого метода, подходящего для всех. Каждый сварочный процесс соответствует определенной потребности или отрасли. Все они склонны использовать разные машины.

Сколько существует типов сварочных аппаратов и как они используются? На рынке представлено не менее 10 различных типов сварочных аппаратов.Их использование зависит от сварочного процесса. Есть машины, которые приносят пользу одной технике, в то время как другие предлагают многоцелевые функции.

Это руководство проведет вас через каждую машину. Мы рассмотрим различия и преимущества каждого из них, чтобы помочь вам решить, какой аппарат и метод подходят для ваших планов сварки.

Отличия и преимущества сварочных аппаратов

Когда дело касается сварочного аппарата, обратите внимание на несколько переменных. Независимо от того, какой процесс сварки вы предпочитаете или который вам нужен, аппараты могут отличаться качеством .Вот некоторые важные критерии, на которые стоит обратить внимание:

• Доступные амперы — Более высокое число ампер означает более высокую температуру, а меньшее число ампер — более низкую температуру. Эта информация об усилителе помогает с:
  • Базовый материал и применение
• Постоянный / переменный ток — Некоторые машины предлагают оба направления тока. Переменный ток полезен, когда требуется более высокая температура. Постоянный ток — предпочтительный метод, потому что он имеет лучшую выходную мощность, чем переменный ток.
• Материалы, на которых он может использоваться- Это важно, потому что вам нужна машина, которая работает с материалами, которые вы обычно используете.Это включает в себя тип металла, который вы используете. Также примите во внимание, должны ли металлы быть чистыми, могут ли они быть ржавыми или окрашенными.
• Обычное использование — Машина может быть разработана для ремонта или строительства оборудования. Используется ли он для продвинутой работы или для домашнего использования?
• Бюджетный — В эту категорию могут входить несколько факторов. Более тяжелые машины с гибкими опциями обычно дороже, чем более легкие с базовыми функциями.
• Удобство для пользователя — Сварщик должен знать свою отрасль.Различные машины предлагают базовые или расширенные методы. Ищите ту, с которой вы можете расти или в которой вы можете расти.
• Принадлежности- Если машина имеет внешнюю газовую защиту, вам потребуются баллоны с этим газом. Узнайте о стоимости наполнителя для металлов или необходимого защитного снаряжения.
• Качество — Различные сварочные процессы имеют различное качество сварных швов. Здесь вы должны расставить приоритеты в работе.
• Варианты расположения — Не все сварщики предлагают все положения сварки.Положения сварки включают:
• Рабочий цикл — Количество минут из 10 минут, которое сварщик может выполнять непрерывно без отключения или перегрева. Такая информация может повлиять на производительность вашей работы. Один совет: если вы увеличите свои усилители, то можно снизить нормальный рабочий цикл.

Дополнительная литература: 9 различных типов сварочных процессов и их преимущества

Сварочные аппараты 10 и их применение

Некоторые из этих машин хорошо работают в магазинах или дома.Вот 10 основных сварочных процессов и аппаратов, которые мы нашли доступными:

9041 907 907 907 907 907 907 9

№	Тип сварочного аппарата
1	Дуговая сварка в экранированном металле
2	Газовая дуговая сварка металла
3	907 907 907 907 Дуговая сварка с сердечником Газо-вольфрамовая дуговая сварка
5	Энергетическая лучевая сварка
6	Дуговая сварка с переносом плазмы
7	Сварка на атомном водороде
Газовая сварка кислородно-ацетиленовая
10	Многоцелевой

Включены уже знакомые и некоторые не очень известные методы.Мы хотели охватить их все для сравнения.

1. Аппарат для дуговой сварки экранированного металла (SMAW) или стержневой аппарат

Эти машины могут быть как с переменным, так и с постоянным током. Сварщик использует покрытые флюсом электродные стержни (стержни) различных размеров.

Поскольку в машине не используется дополнительная газовая защита, нет баллона, который можно было бы носить с собой. Стержни покрыты флюсом, который обеспечивает защиту от загрязнений. Сварка может производиться на улице или в помещении.

Для окрашенных или заржавевших поверхностей можно использовать аппарат для ручной сварки. .Это поможет сэкономить время. Качество сварки SMAW не всегда является лучшим и может привести к большему количеству отходов, так как около 20% прутка остается неиспользованным.

По сравнению с другими аппаратами сварочные аппараты SMAW считаются экономичными и доступными. Стоимость может варьироваться в зависимости от того, какие функции включены в комплект поставки машины.

Несмотря на то, что это гибкий вариант как для начинающих, так и для опытных сварщиков, большинство экспертов не советуют использовать ручную сварку тонких материалов.

• Рекомендуемые материалы:

Отрасли, в которых вы видите, что SMAW часто используется:

• Сварка трубопроводов
• Строительство
• Ремонт тяжелого оборудования
• Монтаж стальных конструкций
• Дома или фермы

Сварочный аппарат для дуговой сварки MIG

2. Газовая дуговая сварка Станок

Машина MIG известна своей простотой использования.Хотя у этого типа сварщика есть некоторые переменные, методы часто подбираются быстро.

Сварщику MIG требуется чистая поверхность для правильной сварки; плохо работает с ржавым или окрашенным материалом. Этот процесс позволяет сваривать такой тонкий материал, как 26G .

В процессе используется внешний газовый экран, что означает, что вам понадобится бензобак, обычно аргон. Когда вы приобретете опыт и узнаете, как реагируют разные газы, вы сможете использовать другие газы для обработки различных металлов.

Рекомендуемые материалы MIG может использоваться с:

• Алюминий
• Сталь
• Углеродистая сталь
• Магний
• Медь
• Никель

• Индустрия
• Силиконовый металл
Вы часто находите бронзу
• Автомобили
• Робототехника
• Строительство
• Судостроительные верфи
• Дом и ферма
Сварочный аппарат MIG

3.Машина для порошковой дуговой сварки (FCAW)

Сварочный аппарат FCAW может работать как в помещении, так и на открытом воздухе благодаря заполненному флюсом электроду. Нет необходимости во внешней газовой защите. Электрод постоянно питается, поэтому нет необходимости останавливаться и перезапускаться.

Краткое примечание: вы можете использовать дополнительный внешний газовый экран с FCAW, известный как двойной экран. Это хорошо для более толстых сварных швов.

У этих машин меньше дыма и меньше отходов электродов.Известно, что во время работы они выделяют некоторое количество дыма.

Подробнее о безопасности при сварке — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о средствах индивидуальной защиты для сварщиков — СИЗ | Список и требования

Некоторые аппараты могут быть дорогими, но обеспечивают чистую и качественную сварку. FCAW лучше всего работает с более толстыми металлами, на самом деле не рекомендуется для материалов тоньше 20G.

FCAW похож на процесс MIG, за исключением того, что он считается более мощным и использует другой газовый экран.Некоторые сварочные аппараты FCAW могут сильно нагреваться, достигая почти 1000 ампер.

Обычно эти сварочные аппараты работают на постоянном токе, но иногда встречаются и на переменном токе.

Рекомендуемые материалы для FCAW:

• Углеродистая сталь
• Сплав на основе никеля
• Чугун
• Некоторая нержавеющая сталь

Отрасли, в которых вы найдете FCAW:

Аппарат для дуговой сварки порошковым электродом

4.Газовая вольфрамо-дуговая сварка (GTAW) или аппарат TIG

Этот вид сварки может быть сложным и требует многозадачности. Сварка TIG требует, чтобы вы одной рукой держали сварочную горелку, а другой подавали присадку. Для управления током (температурой) сварщик использует ножной лепесток или пульт дистанционного управления, чтобы увеличить или уменьшить то, что необходимо во время текущей сварки.

Поначалу

TIG может показаться устрашающим, но он предлагает точные сварные швы, которые хорошо подходят для различных материалов.Вы можете использовать TIG с широким диапазоном толщины металла.

Этот сварочный аппарат имеет внешний газовый экран, который защищает ванну расплава от загрязнений. Этот газ обычно представляет собой аргон или смесь аргона с гелием. Одним из ключевых отличий от TIG является неплавящийся вольфрамовый электрод.

GTAW требует чистой поверхности без грязи и ржавчины. Пользователь всегда может очистить поверхность, удалив краску или тщательно очистив ее.

Некоторые из этих машин могут быть дорогостоящими, но это зависит от того, что вам нужно и какой мощности у них есть.Известно, что обучение использованию этого процесса сварки помогает людям получить сертификат сварщика.

Рекомендуемые материалы для сварки TIG:

• Латунь
• Медь
• Сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Титан
• 9 902
• Титан
  • Трубопроводные системы
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Мотоциклы
  • Изготовление гоночных автомобилей
  • Изготовление ювелирных изделий
  • Art
  • 902 902 901 901 9014 9014 902 902 902 902 .Аппарат для энергетической лучевой сварки (EWB)

    Преимущество EWB в том, что он может сваривать толстые металлы в тонкие. Он также соединяет металлы разных марок.

    EWB может нацеливаться на определенные точки на металлах. На сварных участках практически отсутствует тепловая деформация.

    Поскольку этот тип сварки необходимо выполнять в вакууме, поскольку электронный луч может поглощаться воздухом, этот тип аппарата не предназначен для домашнего использования.

    Отрасли, в которых вы найдете EWB:

    • Aerospace
    • Automotive
    • Defense
    • Medical
    • Oil and Gas
    • Power Generation
    Energy BeamАппарат для плазменной дуговой сварки (PTAW)

    Это более крупные промышленные машины. Сварщики дороже знакомых, которые мы обсуждали

    Машина PTAW аналогична процессу GTAW, но вольфрамовый электрод окружен анодом. Этот анод сужает дугу, направляя ее с лазерной точностью.

    Этот анод также действует как экран для электрода, защищая его от порошкообразного наполнителя, который используется для этого процесса.Наполнитель можно менять в зависимости от сварного шва.

    Вы можете найти эти сварочные аппараты, используемые в авиастроении.

    7. Аппарат для сварки атомарным водородом (AHW)

    Другой тип сварочного аппарата — это сварочный аппарат с атомарным водородом или AHW. Кто-то должен иметь опыт работы со сварочным аппаратом такого типа. AHW — это процесс сварки, при котором между двумя вольфрамовыми электродами образуется электрическая дуга с водородом в качестве газовой защиты. Наполнитель необходимо вводить отдельно.

    Этот процесс не так часто используется, как GMAW, и постепенно заменяется из-за стоимости. AHW можно использовать для тонких и толстых материалов и подходит для ситуаций, когда требуется быстрая сварка.

    Материалы, с которыми совместим AHW, включают:

    • Нержавеющая сталь
    • Некоторые специальные сплавы
    • Черные и цветные металлы

    8. Аппарат для дуговой сварки под флюсом

    Обычно это механизированная операция, при которой дуга образуется между непрерывно подаваемым электродом и рабочим основанием. Это не газовая защита, а порошковый флюс . Дуга погружается в поток, где ее больше не видно.

    Этот процесс позволяет получить высококачественный сварной шов. Флюс можно использовать повторно, что снижает количество отходов.

    Так как это автоматизированная или полуавтоматическая система, вам не обязательно иметь большой опыт использования этой машины. Это не переносная машина.

    Материалы, подходящие для SAW:

    • Сталь
    • Нержавеющая сталь
    • Сталь и никелевые сплавы

    Где можно найти методы SAW:

    • Производство трубопроводов
    • Производство сосудов под давлением
    Аппарат для дуговой сварки под флюсом

    9.Газовая сварка кислородно-ацетиленовая

    Это метод сварки, при котором топливный газ используется в сочетании с кислородом в качестве теплоносителя. Основным элементом сварного шва является пламя, возникающее на конце горелки. Это пламя плавит основание и, возможно, наполнитель, образуя непрерывный сварной шов.

    Этот метод лучше подходит для более тонких материалов, чем для более толстых. С помощью этого процесса сварщик может эффективно контролировать их температуру и шов.

    Газовая сварка Oxy Acetylene

    Это то, что может изучить каждый, потому что это относительно невысокая цена, а аппараты портативны.Эта установка состоит из нескольких компонентов:

    • Баллоны для каждого газа
    • Регуляторы давления
    • Шланг
    • Рукоятка горелки
    • Режущие наконечники
    • Наконечники для нагрева 9
    • только металлические для использования с железом или железом.

      Возможно, вы не так часто встречаете этот метод в промышленности, но вы можете найти его в:

      • Полевые и цеховые работы
      • Ремонт автомобилей
      • Заливка
      • Изготовление
      • Art

      10.Универсальные сварочные аппараты

      Мы хотели включить этот раздел, чтобы вы знали, что некоторые машины многоцелевые. Это означает, что некоторые машины могут предлагать различные сварочные процессы.

      Если вы не хотите быть ограниченными в выборе сварки или использовании материалов, поищите сварочный аппарат, который может обрабатывать более одного процесса.

      Есть машины MIG, которые могут использовать FCAW. Возможно, вам потребуется приобрести дополнительные аксессуары или изменить настройки сварочного аппарата.

      Мы также нашли аппараты для сварки TIG, которые могут работать как сварочные аппараты.Это просто вопрос настройки параметров.

      Кредит изображения: Millerwelds

      Другие сварочные инструменты, которые вам понадобятся

      Когда дело доходит до сварки, вам понадобятся дополнительные инструменты, которые помогут завершить ваши проекты. Сварщик должен подумать о дополнительных инструментах или необходимом оборудовании:

      • Дополнительный наполнитель (стержни, проволока)
      • Угловая шлифовальная машина
      • Проволочные щетки
      • Шлаковый молот
      • Зажимы C-образные
      • Шариковый молоток

      • Шаровой молоток 9020 Сварочный молоток 9020
      • Очистители наконечников
      • Кремневые бойки
      • Игольчатые плоскогубцы
      • Плоскогубцы линейные
      • Холодные долота
      • 9014 Напильники с плоской головкой

        и плоские отвертки 9020

      • Уровни и квадраты
      • Толщина листового металла

      Это не исчерпывающий список; вы можете обнаружить, что вам понадобятся другие инструменты, которые лучше соответствуют вашим потребностям.По мере того, как вы набираетесь опыта в сварке, вы будете собирать инструменты и предметы по пути.

      Защитное снаряжение, необходимое для сварки

      • Кожаные перчатки или перчатки для механиков — На рынке есть сварочные перчатки, которые могут удовлетворить ваши потребности. Нужна тяжелая перчатка, предотвращающая ожоги от возможных искр.
      • Goggles tr Защитные очки- Вам необходимо носить их каждый раз, когда вы выполняете резку или молоток. Что-то может легко вернуться в глаза.
      • Шлем с автоматическим затемнением — Требуется тонированная маска для лица. Этот автоматический дает вам возможность держать его все время, не позволяя вам потерять свое место.
      • Твердые ботинки- Вам просто нужно кое-что, кроме того, чтобы не загорелись случайные искры.
      • Кожаная куртка или фартук- Во время сварки искры и брызги могут вылететь из изделия. Вы хотите сделать все возможное, чтобы защитить свою одежду и кожу.
      • Беруши- Это можно считать дополнительным, если в вашем районе нет шума.Вам нужна пара, которая блокирует шум, но не отвлекает вас от окружения.

      Дополнительная литература: Средства индивидуальной защиты для сварщиков — СИЗ | Список и требования

      Сварочные аппараты б / у

      Бывшие в употреблении сварочные аппараты обычно имеют меньшую цену, чем более новые модели. Этот путь может сработать для вас, если цена является проблемой или вы не уверены, какую технику хотите попробовать. Вместо бывшего в употреблении, посмотрите в отремонтированный.

      На что обращать внимание при покупке подержанного сварочного аппарата:

      • Какой вид сварки вам нужен? — Вам необходимо знать, нужен ли вам сварочный аппарат типа MIG или другой процесс.Для получения дополнительных возможностей обратитесь к универсальным сварочным аппаратам.
      • Какое напряжение требуется? — Это может зависеть от того, где вы планируете установить. Если максимум, который может предложить ваше местоположение, составляет 220 В, вам понадобится совместимая машина.
      • Каков текущий рабочий цикл? — Вы должны знать, насколько это изменилось. Низкий рабочий цикл может повлиять на производительность.
      • Для чего он изначально использовался? — Машина, используемая для ремонта в магазине, вероятно, будет иметь иной износ, чем машина, используемая в доме.Это могло бы показать вам, сколько жизни осталось.
      • Внешний вид- Обратите внимание на поврежденные выступы, царапины и вмятины. Если будет слишком много повреждений, это может быть связано с внутренними проблемами.
      • Проверить шнур на предмет повреждений- Шнур может быть поврежден из-за неправильного хранения и длительного использования. Можно заменить шнуры, но вы должны решить, стоит ли это усилий.

      Отремонтированный сварочный аппарат остается подержанным, но продавец заменил некоторые детали и, вероятно, покрасил или улучшил поверхность.Хорошая идея — задать вопросы о том, какие детали были заменены и почему.

      Надеюсь, вы действительно сможете протестировать машину или попросить владельца показать вам, что она работает.

      Рекомендуемая литература

      9 различных типов сварочных процессов и их преимущества

      Что делать, если у сварщика не зажигается искра? 4 простых шага

      5 основных преимуществ дуговой сварки над газовой сваркой

      13 различных типов вакансий сварщиков (плюс важные факты о сварке)

      Познакомьтесь с различными типами сварочных работ, названиями должностей и видами сварки, если вы планируете карьеру в области сварки чтобы получить необходимые навыки и методы, необходимые для того, чтобы стать успешным сварщиком.

      Сварка — одна из важнейших профессий во многих отраслях промышленности по всему миру. Он играет значительную роль в целом ряде областей. Он жизненно важен при создании автомобилей, самолетов, самолетов, строительных конструкций, ветряных турбин, нефтяных вышек и буквально всего, что сделано из металла .

      Сварка — это сварка отдельных металлических частей вместе.

      Если вы думаете, что работа сварщиков ограничивается только обрабатывающей промышленностью, вы будете приятно удивлены, узнав, что сварщики необходимы для различных отраслей, таких как строительство, сельское хозяйство, автомобильная промышленность и этот список можно продолжать.Именно из-за огромного объема работы уровень занятости сварщиков продолжает расти.

      Когда вы слышите термин «сварка», первое, что, вероятно, приходит вам в голову, — это человек в большой маске, работающий над соединением двух кусков металла вместе. Вы, вероятно, также думаете, что сварка в основном требуется, когда дело доходит до ремонта сломанных труб или изготовления металлических рам. Однако такое мышление неверно (по большей части). Сварка включает в себя множество видов работ, каждая из которых требует уникального набора навыков.

      Мы живем в мире промышленных революций, и технологических достижений, где инновации и творчество развиваются беспрецедентно быстрыми темпами. Сталь стала основным строительным материалом, и благодаря этому были разработаны многие технологии изготовления. Раньше заклепки и болты были наиболее часто используемыми методами соединения стали. Однако сегодня процесс сварки перерос старые, более трудоемкие методы.

      Как мы упоминали ранее, сварочные работы не ограничиваются только обрабатывающей промышленностью.Поскольку эта профессия очень важна и обширна, давайте рассмотрим различные виды работ сварщика.

      Связано: Типы вакансий в сфере недвижимости | Альтернативная работа для архитекторов | Типы дизайнеров интерьеров | Как открыть сварочный цех у себя в гараже

      Виды работы сварщика

      Не каждый может быть хорошим сварщиком. Это сложная работа, требующая точности, терпения и внимания к деталям. Доступны различные программы обучения и ученичества, которые помогают людям освоить методы и навыки, необходимые для того, чтобы стать успешным сварщиком.Навыки приобретаются на практике.

      Ни одна промышленность не может выжить без конструкций и оборудования, созданных в результате промышленного изготовления, которое, в свою очередь, не может существовать без сварки. Поскольку сегодня сварка используется практически во всех отраслях промышленности, для каждого вида сварочной работы требуется свой набор навыков. Некоторые сварочные работы могут потребовать от вас путешествовать с места на место, а некоторые — нет. В области сварки вы можете выбрать множество карьерных возможностей.

      Для вашего сведения перечислены многие виды сварочных работ:

      1. Строительные сварщики

      Сварка — один из важнейших процессов в строительной отрасли, будь то жилищное строительство или коммерческое строительство. Металл используется при строительстве зданий, мостов или при разработке проектов гражданского строительства. Строительные сварщики берут на себя разумный риск, так как для этого типа работы они должны работать на открытом воздухе, на высоте нескольких сотен футов над землей. Работа строительных сварщиков — одна из самых высокооплачиваемых в строительной отрасли.

      Вы можете предположить, что работа сварщиков во всех типах конструкций (жилых и коммерческих) одинакова. Однако между ними есть существенная разница.

      Сварщики, работающие в сфере жилищного строительства, умеют выполнять небольшие задачи, такие как соединение труб, по которым проходит газ или вода. У них есть опыт работы, в первую очередь, с проблемами водопровода в жилых домах. С другой стороны, профессиональный строительный сварщик хорошо подготовлен для выполнения более сложных и ответственных работ.Они необходимы в областях, где используется большее количество металлических компонентов, которые необходимо сваривать. Они работают с технологически продвинутыми зданиями коммерческого назначения, где требуются обширные конструкции водопровода, сложные системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и дополнительные электрические кабели.

      Навыки, необходимые строительному сварщику, зависят от характера выполняемой им работы. В любом случае работа строительного сварщика — один из важнейших видов сварочных работ.

      2. Производство сварщиков

      В любой отрасли, производящей изделия и оборудование из металла, требуются квалифицированные сварщики-производители на борту. Обрабатывающая промышленность не ограничивается только автомобильной промышленностью, но распространяется на любую отрасль, в которой металл используется в своей продукции. Наиболее распространенные отрасли обрабатывающей промышленности, в которых требуются сварщики, включают производство строительных конструкций и сельскохозяйственных металлов, горнодобывающую промышленность и, конечно же, производство автомобилей.

      Сварщики-производители отвечают за сварку металлических компонентов различных типов и размеров для ремонта старого изделия или создания нового.

      Качество металлических изделий и оборудования зависит от того, насколько хорошо каждый компонент был соединен друг с другом, что делает работу сварщика чрезвычайно важной в обрабатывающей промышленности.

      3. Сварщики металлоконструкций

      Сварщики металлоконструкций более известны как слесари-металлисты.Они профессионалы в области сборки стальных конструкций и каркасов. Сварщик металлоконструкций участвует в изготовлении и возведении несущего каркаса больших и малых зданий. Они работают в ряде отраслей, включая строительные компании, горнодобывающие компании, судостроительные компании, аэрокосмические компании и нефтегазовые компании.

      Работа сварщика металлоконструкций довольно опасна. Они часто работают на больших высотах, где ветер может сдувать подвесную балку и нанести серьезный вред сварщику.

      4. Специалисты по обработке листового металла

      Работник по обработке листового металла — специалист по сварке, который отвечает за создание, установку и ремонт изделий из листового металла. Работник по обработке листового металла изучает предоставленные ему чертежи и решает, какой метод сварки будет использоваться и какой тип материала будет использоваться. Они выполняют резку и сварку, чтобы подготовить металлические листы необходимых размеров. Готовые изделия монтируют на стройках металлисты.Если изделие представляет собой отдельные детали, слесарщики собирают их и соединяют с помощью сварки.

      Большинство специалистов по обслуживанию листового металла являются специалистами в области технического обслуживания. Наиболее распространенные области, в которых требуется специалист по обработке листового металла, — это обслуживание систем кондиционирования, отопления и вентиляции, а также ремонт кровли.

      5. Котельные

      Как видно из названия, котел — это специализированный сварщик, который занимается изготовлением и установкой котлов и больших емкостей, предназначенных для хранения жидкостей и газов.Работа котельных включает сборку, установку и ремонт закрытых чанов, котлов и больших сосудов, в которых хранятся жидкости и газы. Их работа сложна в физическом плане, поскольку обычно она связана с работой в закрытых помещениях и в местах с очень высокими температурами и влажностью.

      Котельные обычно должны выезжать на место, где они необходимы, и часто вынуждены жить вдали от дома в течение длительного времени. Чтобы иметь возможность работать профессиональным котельщиком, необходимо пройти обучение и иметь опыт работы в области сварки, поскольку котлы обычно изготавливаются из железа, меди, стали или нержавеющей стали.

      Эта работа включает чтение чертежей, отливку металлических пластин и их гибку в требуемых формах, а также сварку отдельных металлических частей вместе. Эти сварщики также несут ответственность за тестирование и обслуживание изготовленных котлов. Более того, они участвуют в модернизации котлов, чтобы они соответствовали отраслевым стандартам, и, следовательно, повышали их эффективность.

      Котельные чаще всего требуются на нефтеперерабатывающих заводах и в добывающих компаниях.Обратной стороной этого является то, что объем их работы ограничен только этими отраслями. Однако они могут понадобиться в любой отрасли, где требуются котлы и большие емкости для хранения.

      Помимо ремонта и технического обслуживания котлов и резервуаров для хранения, котельных занимаются ремонтом и производством оборудования для очистки воздуха, водоочистных сооружений, доменных печей, технологических резервуаров и резервуаров для хранения, а также дымовых труб.

      6. Промышленное обслуживание Сварочные аппараты

      В различных отраслях промышленности используются машины и оборудование, требующие значительных усилий.Следовательно, это оборудование подвержено значительному износу, что делает их уязвимыми. Промышленные сварщики для технического обслуживания обязаны ухаживать за машинами и оборудованием в различных отраслях промышленности, чтобы убедиться, что они не нуждаются в немедленном ремонте.

      Промышленный сварщик, обслуживающий техобслуживание, имеет квалификацию в области сварки и может выполнять ремонт, модификацию, а также изготовление установок и оборудования.

      В случае выхода оборудования из строя его восстановление может занять несколько часов, что может существенно повлиять на производительность.Следовательно, необходимо иметь на борту промышленных сварщиков, которые могут регулярно проверять весь объект и обеспечивать своевременный ремонт.

      7. Промышленные сварочные аппараты для останова

      Как упоминалось ранее, оборудование, используемое в различных отраслях промышленности, подвергается сильному трению и растяжению, что приводит к износу. Это делает необходимость регулярного обслуживания. Однако иногда оборудование необходимо полностью отключить для ремонта.Это называется техобслуживанием при останове, и сварщики, которые работают с ним, известны как промышленные сварщики при останове .

      Промышленные сварочные аппараты при останове обычно используются компанией и не передаются на аутсорсинг на каждый период технического обслуживания при останове. Эти сварщики работают на заводе, когда он остановлен, то есть не работает. Сварные швы на установках проверяются на предмет возможных разрывов или утечек. Техническое обслуживание при остановке может занять от нескольких недель до нескольких месяцев, в зависимости от размера проверяемого предприятия и объема необходимого ремонта.

      8. Сварщики

      Нефтегазовая оснастка — одна из крупнейших отраслей промышленности, где сварщики являются необходимой частью рабочей силы. Сварщики необходимы, будь то наземная установка или морская площадка.

      Сварщики буровых установок отвечают за установку искусственного стального острова на морской буровой установке и строительство всей наземной буровой станции. Сварщики необходимы не только для первоначальной сборки станка, но и для повседневного ремонта и технического обслуживания.Сварщики буровых установок должны быть доступны в любое время, чтобы принимать вызовы службы экстренной помощи для ремонта. По этой причине сварщики буровой установки обычно находятся на месте.

      Они не только облегчают ремонт и техническое обслуживание, но также приваривают муфты и трубы, а также выполняют все функции, которые могут потребовать их опыта в сварке.

      Сварщики, работающие на станках, должны быть физически сильными, уметь работать в тяжелых погодных условиях и управлять своей производительностью в потенциально опасных ситуациях.Поскольку работа сварщиков на станках сложнее и сложнее по сравнению с другими видами сварочных работ, им платят почти , вдвое больше, чем , по сравнению со сварщиками других типов.

      9. Трубопроводы

      Трубопроводы — специализированные сварщики, пользующиеся большим спросом. Такие отрасли, как газовая промышленность, нефтегазовая промышленность, электроэнергетика и водоснабжение, используют трубопроводы для транспортировки своей продукции по стране и по всему миру.Pipefitters — это сварщики, которые работают в этой специализированной нише.

      Работу слесаря ​​часто путают с работой сантехника. Однако эти две профессии сильно отличаются друг от друга. Работа слесаря ​​- это сварка, которой обычный сантехник не обучен.

      Специалисты по трубопроводу отвечают за придание металлам различных размеров и гибку в соответствии со спецификациями конструкций, необходимых для конкретного промышленного использования. Они вовлечены в процесс, начиная с планирования и заканчивая установкой.

      Монтажник обычно начинает с создания чертежа установки трубы. Они также принимают решение о типе и размере трубы, которую необходимо изготовить, а также определяют, какое оборудование и материалы потребуются для правильного выполнения работы.

      После того, как трубы будут изготовлены, монтажник доставит эти трубы на место, где они необходимы, и обеспечит их правильную установку. После завершения установки монтажник выполняет серию тестов перед тем, как объявить, что трубопровод пригоден для использования.

      На этом работа монтажника заканчивается. Они должны регулярно проверять трубопровод на предмет утечек и других возможных повреждений, чтобы убедиться, что система находится в безупречном рабочем состоянии.

      10. Motorsports Welders

      У вас когда-нибудь была возможность стать свидетелем гонки NASCAR? Автоспорт, как и NASCAR, — это автомобили и действие. Однако не только машина и гонщик являются частью команды, но и каждая команда, участвующая в этих видах спорта, имеет вклад разных профессионалов; сварщики — одни из самых важных.

      С момента изготовления гоночного автомобиля до его технического обслуживания и ремонта после гонки сварщики автоспорта всегда на ногах. Автомобили, которые используются для участия в автоспорте, не похожи на обычные автомобили, которые вы водите по улицам. Это специальные автомобили, специально разработанные для того, чтобы выдерживать экстремальные давления и напряжения и обеспечивать максимальную производительность.

      Сварщики в автоспорте должны быть в курсе, когда речь идет о типах используемых материалов.Постоянно появляются новые и экзотические металлы. Существуют также различные правила и нормы, которые необходимо соблюдать, когда речь идет о типах используемых металлов, а также о том, как они свариваются. Это означает, что сварщикам автоспорта необходимо оставаться в курсе всех новых разработок.

      Работа сварщиков автоспорта не заканчивается созданием автомобиля. Они обязаны убедиться, что конечный продукт обеспечивает безопасность и благополучие водителя.На их плечах также лежит ремонт и восстановление машины после того, как она прошла через несколько ударов и аварий во время гонки. Такая работа может показаться волнующей, но она чрезвычайно рискованна и вызывает стресс.

      11. Судостроительные заводы

      Сварка является неотъемлемой частью судостроительной отрасли. Он используется не только в судостроении, но и в ремонте и обслуживании. Эта отрасль в значительной степени полагается на сварку для постоянного сплавления двух металлических частей с целью получения маслонепроницаемых и водонепроницаемых соединений.Сварка также является одним из самых трудоемких и дорогостоящих направлений судостроения. Это делает сварщика судостроительной верфи очень важной частью отрасли.

      Сварщики верфи не только строят корабли, но и регулярно их осматривают и проводят необходимый ремонт. Сварщики верфей необходимы на грузовых судах, военных судах, исследовательских судах, а также для производства, ремонта и обслуживания всего оборудования, связанного с кораблями.

      Этим сварщикам часто требуется путешествовать между портами.В связи с характером их работы и масштабом их обязанностей этот вид работы сварщика имеет солидный пакет заработной платы.

      Иногда сварщики верфей входят в постоянную команду корабля и едут туда, куда идет судно. Они должны быть на борту все время, чтобы обеспечить безупречное обслуживание судна, даже когда оно находится в море.

      12. Военные сварщики

      Военные сварщики , как следует из названия, — это сварщики, которые работают на военных.Они задействованы в армии, авиации и флоте. Военные сварщики отличаются от обычных сварщиков, потому что они работают на военных. Под этим мы подразумеваем, что военные сварщики должны пройти базовую военную подготовку, изучить протоколы и быть в такой же физической форме, как и другие военные профессионалы.

      Военные сварщики участвуют в производстве, ремонте и техническом обслуживании транспортных средств, оружия и оборудования, которое используется в военных целях. От них часто требуется работать в опасных зонах для сварки поврежденного объекта, ремонта автомобилей и даже самолетов.Военным сварщикам, связанным с военно-морским флотом, часто требуется жить на кораблях в течение длительного времени и выполнять все работы по техническому обслуживанию и ремонту во время их пребывания на корабле.

      Военные вспомогательные сварщики — неотъемлемая часть команды, которая следит за тем, чтобы оружие было надежным, машины были в идеальном рабочем состоянии, а оборудование полностью защищено и прочно. Этот вид работы сварщика сопряжен с высоким риском, но хорошо оплачивается.

      13. Подводные сварщики

      Подводная сварка, без сомнения, одна из самых сложных и опасных профессий.Обычно сварщик работает либо непосредственно в воде, либо в закрытом сухом отсеке, который опускается в воду.

      Когда подводный сварщик работает в глубоководных условиях, он подвергается воздействию давления воды настолько высокого, что может раздавить их тело. Образование пузырей также ухудшает их видимость. Подводные сварщики работают над ремонтом трубопроводов, кораблей, дамб, морских нефтяных буровых установок, подводных обитателей и даже объектов ядерной энергетики.

      Подводные сварщики могут использовать сухую или влажную сварку, в зависимости от характера работы.Этот вид сварки невероятно опасен, но при этом является одной из самых высокооплачиваемых работ в области сварки.

      Типы сварочных работ Заголовки

      Так как существует множество типов сварочных работ, так же как и названия сварочных работ. Каждый тип сварочной работы дает сварщику уникальное название в зависимости от выполняемой им работы. Некоторые из наиболее распространенных наименований , связанных со сварочными работами, включают:

      1. Сварщики

      «Сварщик» — это общий термин, который охватывает множество типов сварщиков.Он охватывает все виды сварочных работ, перечисленных выше. Как вы уже знаете, сварщик, в общем, означает профессионал, который плавит металлы. Они могут использовать различные типы сварки, наиболее распространенной из которых является дуговая сварка. Сварщики знают все типы металлов и способы сварки.

      2. Паяльники и паяльники

      Подобно сварщикам, паяльники и паяльники используют тепло для соединения металлов. Разница между сваркой и пайкой / пайкой состоит в том, что последняя добавляет металлический наполнитель, который представляет собой сплав для связывания двух металлических частей.Сплавы, которые используются в качестве наполнителей, имеют более низкую температуру плавления, и поэтому эти процессы проводятся при более низких температурах.

      3. Фрезы

      Фрезы — это профессионалы, которые режут металлы на куски определенных размеров с помощью тепла. Затем эти металлы сплавляются друг с другом посредством сварки. В отличие от сварки, которая используется для соединения металлов вместе, резаки отвечают за их разделение.

      4. Оператор сварочного аппарата

      Сварку можно выполнять вручную или с помощью сварочного аппарата. Люди, работающие со сварочными аппаратами, известны как операторы сварочных аппаратов. Они обладают обширными знаниями о различных методах сварки, сварочном оборудовании и обладают навыками работы с современным оборудованием. Операторов сварочных аппаратов нанимают более крупные компании, желающие перейти на автоматизированные процессы.

      5. Инспекторы по сварке

      Инспекторы по сварке — это именно то, что следует из названия.Они проверяют работу, проделанную другими сварщиками. Они несут ответственность за обеспечение высокого качества работы, которую выполняли другие сварщики, и дают добро на переход к следующему этапу производства. Они проводят инспекционные испытания качества и прочности сварных конструкций.

      Типы сварки

      Если у вас появился интерес к сварке и вы хотите начать свою карьеру в этой области, возможно, вы захотите узнать о различных типах сварки.Теперь, когда вы знаете все возможные области, в которых вы можете начать карьеру, типы сварки могут дать вам лучшее представление о том, где вы можете видеть себя в этой отрасли.

      1. Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

      Более известный как MIG (металлический инертный газ), этот тип сварки использует непрерывно подаваемый плавящийся электрод для образования электрической дуги между электродом и основной материал. Материал нагревают до тех пор, пока он не расплавится и не соединится с другим металлом.Это один из самых простых способов сварки, который отлично подходит как для любителей, так и для начинающих.

      2. Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

      Газовая дуговая сварка вольфрамом, также известная как TIG (вольфрамовый инертный газ), использует вольфрамовый электрод для создания электрической дуги. В этом методе используется отдельная присадочная проволока.

      3. Дуговая сварка экранированного металла (SMAW)

      Это более широко известно как сварка стержнем, поскольку в ней используется стержневой электрод.Электрод расходный. Он покрыт флюсом, который выделяет газ, который защищает ванну расплавленного металла от факторов окружающей среды.

      4. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

      Подобно SMAW, в дуговой сварке порошковой проволокой используется расходный электрод, но в этом случае электрод является непрерывным, а не покрытый флюсом, он имеет тонкую металлическую трубку, в которой находится флюс.

      5. Электронно-лучевая сварка

      Электронно-лучевая сварка запускает луч электронов, движущихся с очень высокой скоростью, в свариваемом материале.Энергия электронов используется для плавления листа металла, который затем может плавиться.

      6. Сварка атомарным водородом (AHW)

      Этот тип сварки используется для сварки вольфрама, который очень устойчив к нагреванию.