Зачистка сварных швов после сварки ГОСТ

В соединении металлических заготовок на сегодняшний день сварочные технологии находятся вне конкуренции. Это и наиболее распространенный, и самый экономичный способ изготовления сложных металлоконструкций. Сварка позволяет получать очень прочное соединение неограниченного количества элементов из металлов с однородным и эстетичным стыком. В то же время сварочный шов может стать самым уязвимым звеном конструкции из-за плохого качества работ. Зачистка дает возможность выявить брак в процессе выполнения соединений и устранить его задолго до начала эксплуатации конструкции.

СОДЕРЖАНИЕ

• Способы зачистки сварных швов
• Необходимость зачистки сварных швов
• Механическая зачистка сварных швов болгаркой
• Обработка сварных швов химическим способом
  • Травление
  • Пассивация
• Термическая обработка
• Зачистка швов после сварки: техника безопасности
• Заключение

Способы зачистки сварных швов

Из-за этого и необходимости придания шву эстетичности зачистка является одним из пунктов, которые внесены в требования ГОСТа. Для зачистки сварного соединения применяются различные инструменты и методы:

• Механическая обработка стыка методом шлифовки с использованием «болгарки» или подручных абразивных материалов.
• Химическая обработка, подразумевающая протравливание специальными реагентами.
• Термический способ. Снимает остаточные напряжения конструкции.

Каждая из технологий отличается нюансами и рекомендована в конкретном случае. В определенной ситуации очень важно правильно выбрать наиболее подходящий метод и инструмент. Наиболее часто используются угловая шлифовальная машинка, металлическая щетка или шлифовальный станок. Важно при выборе оборудования учитывать в первую очередь отдаваемую мощность и только потом обращать внимание на потребляемую мощность.

Один и тот же вид оборудование имеет несколько модификаций. К примеру, в противовес привычной ручной шлифмашинке в производстве кораблей используются передвижные высокопроизводительный агрегаты. Они представляют собой шлифовальный станок, который можно переместить к конструкции большого размера и уже по месту зашлифовать стык.

Необходимость зачистки сварных швов

На заключительном этапе сварочных работ специалист очищает шов от шлака и окалины. Весь процесс состоит из трех простых этапов:

• Место сварного соединения по периметру обрабатывается одни из трех выше перечисленных методом.
• После этого поверхность полируется составом, предотвращающим окисление.
• Выполняется лужение сварного стыка.

Зачистка сварных швов производится с целью устранения изъянов поверхности и регламентируется положениями пунктов ГОСТа 9.402-80. К дефектам принято относить: трещины, свищи, лунки и кратеры, которые могут образоваться в местах сварного соединения.

Нужно строго соблюдать технологические нормы выполнения зачистки. Не допускаются любые отклонения от общепринятых стандартов. Желательно полностью использовать все возможности, которые предоставляет современная шлифовальная техника и химические реагенты.

Читайте также: Дефекты сварных швов и соединений

Механическая зачистка сварных швов болгаркой

Наиболее востребованный и самый простой способ механической обработки — зачистка угловой шлифовальной машинкой или попросту болгаркой. Благодаря такому методу воздействия сварной шов можно очистить от окалины, окиси, заусениц и следов побежалости. Способ имеет очень весомое преимущество — низкую себестоимость. Для зачистки подбираются специальные насадки — абразивные круги определенной толщины и диаметра.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Обработка сварных швов химическим способом

Однако наиболее качественный результат достигается при условии комбинирования двух способов зачистки — механического и химического. Обработка сварных соединений химическими препаратами может выполняться одним из двух методов: травления или пассивации. Для объективности нужно рассмотреть оба.

Травление

Обработка выполняется непосредственно перед механической шлифовкой. Используется специальный химический состав, позволяющий создать на поверхности однородный слой. Метод травления успешно применяется в случаях, когда требуется удалить побежалость. Практикуется травление отдельных участков соединения или заготовки полностью. В последнем варианте подразумевается, что заготовка будет полностью погружена в раствор.

В случае полного окунания заготовки нет строго регламентированного времени на выполнение процедуры. При таком методе воздействия срок выдерживания определяется в индивидуальном порядке в зависимости от состава и вида металлов. Нужно подчеркнуть, что зачистка сварного соединения будет более эффективной, если прибегнуть к травлению методом пассивации. Его особенность заключается в том, что стык получает очень существенный бонус: увеличиваются его прочностные характеристики.

Пассивация

Суть процесса состоит в следующем. Для обработки металлической поверхности используется специальный химический состав. После его нанесения по всей плоскости образуется пленка. Она предотвращает старение металла и образование коррозии. С точки зрения взаимодействия реагентов это выглядит так: оксиданты размягчают верхний слой стали, взаимодействуют с ним и растворяют свободные частицы, которые не являются составляющей металлической заготовки. Помимо этого, состав активирует образование на поверхности защитной пленки.

Угловые сварные швы зачищать нужно в соответствии с требованиями Правил Гостехнадзора. Согласно его положениям, качество очистки контролирует сменный мастер, а результаты отображаются в технологической карте ремонта сварочных соединений.

Термическая обработка

Применяется в тех случаях, когда требуется зачистить остаточные напряжения внутренней части. Термообработка необходима в сваривании тонкостенных металлических конструкций.

Суть процедуры сводится к тому, что готовая конструкция нагревается до определенной температуры, после чего охлаждается по определенному температурному графику.

Все работы производятся в три этапа. Изначально прогревается шов и рабочая поверхность вокруг него. Он должен выдерживаться нагретым в течение небольшого отрезка времени (второй этап), после чего остыть естественным путем (третий, заключительный, этап). Благодаря таким простым манипуляциям восстанавливается прочность и пластичность металла в районе сварочного шва.

Технология термической обработки имеет существенный недостаток. Если не удалось выполнить все манипуляции в точности с температурным графиком, то исправить ситуацию очень сложно. Простых решений нет. Потребуется дорогостоящая аппаратура и услуги профессионала, который имеет опыт подобной работы.

Контролировать соблюдение температурного режима можно разными способами. Наиболее распространенными являются измерения с помощью пирометра. Можно использовать тепловизор — специальное устройство, измеряющее температуру объекта на расстоянии.

Менее эффективны методы контроля при помощи термокраски или термокарандаша, которые меняют свой оттенок в зависимости от температуры металла. Для их использования требуются практические навыки.

Зачистка швов после сварки: техника безопасности

При выполнении любого рода сварочных операций прежде всего необходимо подготовить соответствующим образом рабочее место, оборудование и оснастку. Следует использовать специальную защитную одежду и предусмотренные регламентом средства. Строго придерживаться требований норм пожарной безопасности.

Перед началом работ необходимо пройти инструктаж, о чем делается запись в рабочем журнале. К выполнению работ допускают штатные сотрудники в возрасте от 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку.

Заключение

Качественный и эстетичный сварной шов получится только после финальной обработки стыка. Это обязательное условие выполнения любых видов сварочных работ. Обработать поверхность можно разными способами. Итоговая цель таких манипуляций состоит в том, чтобы привести элемент в состояние полной готовности.

Основная часть операций регламентируется положениями ГОСТа. Удаление остатков сварки — это органичная составляющая процесса, направленного на получение нужного результата.

Зачистка сварных швов после сварки

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 26, Средняя: 3

Зачистка сварных швов после сварки ГОСТ

В соединении металлических заготовок на сегодняшний день сварочные технологии находятся вне конкуренции. Это и наиболее распространенный, и самый экономичный способ изготовления сложных металлоконструкций. Сварка позволяет получать очень прочное соединение неограниченного количества элементов из металлов с однородным и эстетичным стыком. В то же время сварочный шов может стать самым уязвимым звеном конструкции из-за плохого качества работ. Зачистка дает возможность выявить брак в процессе выполнения соединений и устранить его задолго до начала эксплуатации конструкции.

СОДЕРЖАНИЕ

• Способы зачистки сварных швов
• Необходимость зачистки сварных швов
• Механическая зачистка сварных швов болгаркой
• Обработка сварных швов химическим способом
  • Травление
  • Пассивация
• Термическая обработка
• Зачистка швов после сварки: техника безопасности
• Заключение

Способы зачистки сварных швов

Из-за этого и необходимости придания шву эстетичности зачистка является одним из пунктов, которые внесены в требования ГОСТа. Для зачистки сварного соединения применяются различные инструменты и методы:

• Механическая обработка стыка методом шлифовки с использованием «болгарки» или подручных абразивных материалов.
• Химическая обработка, подразумевающая протравливание специальными реагентами.
• Термический способ. Снимает остаточные напряжения конструкции.

Каждая из технологий отличается нюансами и рекомендована в конкретном случае. В определенной ситуации очень важно правильно выбрать наиболее подходящий метод и инструмент. Наиболее часто используются угловая шлифовальная машинка, металлическая щетка или шлифовальный станок. Важно при выборе оборудования учитывать в первую очередь отдаваемую мощность и только потом обращать внимание на потребляемую мощность.

Один и тот же вид оборудование имеет несколько модификаций. К примеру, в противовес привычной ручной шлифмашинке в производстве кораблей используются передвижные высокопроизводительный агрегаты. Они представляют собой шлифовальный станок, который можно переместить к конструкции большого размера и уже по месту зашлифовать стык.

Необходимость зачистки сварных швов

На заключительном этапе сварочных работ специалист очищает шов от шлака и окалины. Весь процесс состоит из трех простых этапов:

• Место сварного соединения по периметру обрабатывается одни из трех выше перечисленных методом.
• После этого поверхность полируется составом, предотвращающим окисление.
• Выполняется лужение сварного стыка.

Зачистка сварных швов производится с целью устранения изъянов поверхности и регламентируется положениями пунктов ГОСТа 9.402-80. К дефектам принято относить: трещины, свищи, лунки и кратеры, которые могут образоваться в местах сварного соединения.

Нужно строго соблюдать технологические нормы выполнения зачистки. Не допускаются любые отклонения от общепринятых стандартов. Желательно полностью использовать все возможности, которые предоставляет современная шлифовальная техника и химические реагенты.

Читайте также: Дефекты сварных швов и соединений

Механическая зачистка сварных швов болгаркой

Наиболее востребованный и самый простой способ механической обработки — зачистка угловой шлифовальной машинкой или попросту болгаркой. Благодаря такому методу воздействия сварной шов можно очистить от окалины, окиси, заусениц и следов побежалости. Способ имеет очень весомое преимущество — низкую себестоимость. Для зачистки подбираются специальные насадки — абразивные круги определенной толщины и диаметра.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Обработка сварных швов химическим способом

Однако наиболее качественный результат достигается при условии комбинирования двух способов зачистки — механического и химического. Обработка сварных соединений химическими препаратами может выполняться одним из двух методов: травления или пассивации. Для объективности нужно рассмотреть оба.

Травление

Обработка выполняется непосредственно перед механической шлифовкой. Используется специальный химический состав, позволяющий создать на поверхности однородный слой. Метод травления успешно применяется в случаях, когда требуется удалить побежалость. Практикуется травление отдельных участков соединения или заготовки полностью. В последнем варианте подразумевается, что заготовка будет полностью погружена в раствор.

В случае полного окунания заготовки нет строго регламентированного времени на выполнение процедуры. При таком методе воздействия срок выдерживания определяется в индивидуальном порядке в зависимости от состава и вида металлов. Нужно подчеркнуть, что зачистка сварного соединения будет более эффективной, если прибегнуть к травлению методом пассивации. Его особенность заключается в том, что стык получает очень существенный бонус: увеличиваются его прочностные характеристики.

Пассивация

Суть процесса состоит в следующем. Для обработки металлической поверхности используется специальный химический состав. После его нанесения по всей плоскости образуется пленка. Она предотвращает старение металла и образование коррозии. С точки зрения взаимодействия реагентов это выглядит так: оксиданты размягчают верхний слой стали, взаимодействуют с ним и растворяют свободные частицы, которые не являются составляющей металлической заготовки. Помимо этого, состав активирует образование на поверхности защитной пленки.

Угловые сварные швы зачищать нужно в соответствии с требованиями Правил Гостехнадзора. Согласно его положениям, качество очистки контролирует сменный мастер, а результаты отображаются в технологической карте ремонта сварочных соединений.

Термическая обработка

Применяется в тех случаях, когда требуется зачистить остаточные напряжения внутренней части. Термообработка необходима в сваривании тонкостенных металлических конструкций. Суть процедуры сводится к тому, что готовая конструкция нагревается до определенной температуры, после чего охлаждается по определенному температурному графику.

Все работы производятся в три этапа. Изначально прогревается шов и рабочая поверхность вокруг него. Он должен выдерживаться нагретым в течение небольшого отрезка времени (второй этап), после чего остыть естественным путем (третий, заключительный, этап). Благодаря таким простым манипуляциям восстанавливается прочность и пластичность металла в районе сварочного шва.

Технология термической обработки имеет существенный недостаток. Если не удалось выполнить все манипуляции в точности с температурным графиком, то исправить ситуацию очень сложно. Простых решений нет. Потребуется дорогостоящая аппаратура и услуги профессионала, который имеет опыт подобной работы.

Контролировать соблюдение температурного режима можно разными способами. Наиболее распространенными являются измерения с помощью пирометра. Можно использовать тепловизор — специальное устройство, измеряющее температуру объекта на расстоянии. Менее эффективны методы контроля при помощи термокраски или термокарандаша, которые меняют свой оттенок в зависимости от температуры металла. Для их использования требуются практические навыки.

Зачистка швов после сварки: техника безопасности

При выполнении любого рода сварочных операций прежде всего необходимо подготовить соответствующим образом рабочее место, оборудование и оснастку. Следует использовать специальную защитную одежду и предусмотренные регламентом средства. Строго придерживаться требований норм пожарной безопасности.

Перед началом работ необходимо пройти инструктаж, о чем делается запись в рабочем журнале. К выполнению работ допускают штатные сотрудники в возрасте от 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку.

Заключение

Качественный и эстетичный сварной шов получится только после финальной обработки стыка. Это обязательное условие выполнения любых видов сварочных работ. Обработать поверхность можно разными способами. Итоговая цель таких манипуляций состоит в том, чтобы привести элемент в состояние полной готовности. Основная часть операций регламентируется положениями ГОСТа. Удаление остатков сварки — это органичная составляющая процесса, направленного на получение нужного результата.

Зачистка сварных швов после сварки

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 26, Средняя: 3

Зачистка сварных швов после сварки

0

Опубликовано: 13. 01.2018

Сегодня сварка – это одна из наиболее популярных технологий соединения металлических конструкций, так как однородность материала на участках скрепления можно получить только при сваривании. Получаемые сварные швы обеспечивают надежное соединение отдельных элементов металлических конструкций, не пропускают влагу. Не малую роль для этого играет процедура зачистки сварных швов после сварки.

Зачистка сварных соединений – это обязательный этап после выполнения сварочных работ, который регламентируется ГОСТом 9.402-80. Для проведения работ данного типа могут использоваться разные технологии, по-разному влияющие на обрабатываемые металлические поверхности, к примеру, шлифование механическим способом, химическое протравливание, нейтрализация.

Оглавление:

• Технологии зачистки сварных швов
  • Выбор инструмента
• Технология механической обработки
• Технология химической обработки
  • Зачистка травлением
• Вывод

Технологии зачистки сварных швов

Существуют три основных способа зачистки соединений после сварки:

• Обработка термическим способом. Метод позволяет удалять из материала остаточные напряжения, которые формируются в процессе проведения сварки. Термообработка бывает двух типов: местная (осуществляется нагревание/охлаждение исключительно самого сварного шва) и общая (термообработка полностью всей металлической конструкции).

• Обработка механическим способом. Осуществляется снятие с поверхности материала остаточного шлака, зачищенный шов проверяется на прочность. Например, сварочное соединение очищается от шлакообразования, простукивается молотком.

• Очистка химическим способом. На участок соединения металлических элементов конструкции наносится специальный антикоррозионный материал. Например, сварочные швы обрабатываются грунтовочным лакокрасочным составом.

Важно помнить! Остатки шлака на поверхности соединения будут способствовать развитию коррозии металла.

Выбор инструмента

К зачистке сварочных швов после сварки нужно подходить индивидуально, правильно подбирать оборудование, расходные материалы.

Например, в качестве инструмента могут использоваться:

• обыкновенная щетка по металлу;
• специальная шлиф-машинка;
• угловая шлифовальная машина с абразивными кругами.

Пример:

• В судостроительной промышленности эффективно используются шлифовальные машины передвижного типа, так как к металлической конструкции достаточно больших размеров намного проще подъехать, чем постоянно перемещать инструмент от одного участка к другому.

Технология механической обработки

Ручной способ механической зачистки шва сварки является самым простым. Для этого нужно иметь всего лишь обычную металлическую щетку. Но легче и эффективнее зачищать поверхности при помощи специальной шлифовальной машинки, оборудованной абразивным кругом (специальной шлифовальной насадкой).

Механическая зачистка сварного шва после сварки позволяет устранять с металлических поверхностей следующие дефекты: заусеницы, окислы, окалины, следы побежалости. Среди сварщиков данная методика пользуется особой популярностью благодаря своей дешевизне.

Но чтобы работа была выполнена качественно, важно правильно подобрать шлифовальную насадку.

Для зачистки сварочных соединений изделий из нержавеющей стали в качестве материала лучше всего подходит цирконат алюминия, так как он превосходит по своим прочностным характеристикам оксид алюминия, не подвергает металл коррозирующему воздействию.

Технология химической обработки

Самый эффективный и результативный способ зачистки сварных соединений – это использование одновременно механической, химической обработки (пассивации, травления).

Зачистка травлением

Вывод

Для качественного производства металлических изделий с применением сварки обработка их поверхностей является неотъемлемым процессом, регламентируемым техническими условиями, ГОСТами.

Сергей Одинцов

tweet

ABICLEANER зачистка сварных швов | ABICOR BINZEL

Идеально обработанные перила из нержавеющей стали, фасады, которые действительно привлекают внимание своим металлическим блеском, шкафы управления, которые хорошо вписываются в окружающую среду – красивые поверхности из нержавеющей стали имеют свое особое очарование. Любой, кто когда-либо занимался обработкой столь высокочувствительных металлов, знает об их чувствительности. При сварке MIG, MAG и TIG возникает непривлекательный налет, который необходимо удалять как можно бережнее после процесса сварки. Обычные методы очистки металлических поверхностей или сварных швов, такие как травильные пасты, шлифовальные инструменты или войлочные губки, не подходят, поскольку они оставляют на поверхности непривлекательные царапины. Некоторые из них даже очень токсичны. С ABICLEANER компания ABICOR BINZEL теперь предлагает устройства для очистки сварных швов, которые могут не только удалять потускнение.

Устройства ABICLEANER от ABICOR BINZEL бережно, быстро и безопасно очищают сварные швы высокочувствительных металлов, таких как нержавеющая сталь. Пассивирование нержавеющей стали является само собой разумеющимся для этих устройств для электрохимической очистки. ABICLEANER AC/DC подходит даже для полировки металлических поверхностей.

Краткий обзор всей информации

• Электрохимическая очистка – альтернатива технологии абразивного шлифования
• Электрохимическая очистка – процедура
• Устройства ABICLEANER для очистки сварных швов
• Принадлежности для зачистки сварных швов
• Видео об электрохимической очистке
• Документация

Электрохимическая очистка – альтернатива технологии абразивного шлифования

При сварке нержавеющей стали происходит окисление, которое проявляется в обесцвечивании – некоторые также говорят о потускнении – которое необходимо снова удалить. Окисление позволяет коррозии легко атаковать металлическую поверхность. При удалении налета удаляется слой окисления и восстанавливается защита от коррозии. Классическим приемом очистки сварных швов является использование травильной пасты, которая также обеспечивает восстановление защитного оксидного слоя. Проблема травильных паст заключается в том, что они оставляют непривлекательный травильный осадок и, кроме того, обычно очень токсичны. При их использовании и утилизации необходимо соблюдать особые меры предосторожности. Абразивные инструменты в виде щеток и губок оставляют неприглядные царапины на чувствительных поверхностях из нержавеющей стали.

Альтернативой абразивным методам или методам, вредным для здоровья и окружающей среды, является электрохимическая очистка с помощью устройств ABICLEANER от ABICOR BINZEL. Этот процесс бережен к поверхности, безвреден для окружающей среды и может использоваться даже на чувствительных поверхностных структурах. При обработке металлических поверхностей электрохимической очисткой сохраняется даже их первоначальный вид.

Электрохимическая очистка – процедура

При электрохимической очистке с помощью ABICLEANER от ABICOR BINZEL специальная щетка из углеродного волокна, смоченная электролитом – состоящая из ок. 1,5 миллиона нитей – перемещается по сварному шву. В этом процессе генерируются миллионы маленьких микродуг, соответствующих количеству щеточных волокон, которые удаляют остатки сварки с поверхности металла. Уборка мгновенная и эффективная. На этом же этапе обработанная металлическая поверхность пассивируется с помощью ABICLEANER. Таким образом, сварной шов снова напрямую защищен от коррозии.

Устройства ABICLEANER для очистки сварных швов

Эти устройства для электрохимической очистки позволяют максимально эффективно использовать каждый сварной шов.

ABICLEANER 800 (AC)

Легкое и компактное устройство переменного тока, которое быстро и эффективно устраняет налет. ABICLEANER 800 идеально подходит для очистки сварных швов нержавеющей стали и пассивации нержавеющей стали в один этап и не должен отсутствовать, например, при сварке лестничных перил, балконных перил, фасадов из нержавеющей стали, а также при строительстве трубопроводов и строительство завода.

ABICLEANER 1000 (AC/DC)

ABICLEANER 1000 – настоящий многофункциональный гений: это устройство для электрохимической очистки не только очищает и пассивирует сварные швы, но также полирует, кондиционирует и придает блеск. После очистки и пассивации сварного шва ABICLEANER 1000 также может создать красивую металлическую поверхность. Это делает его универсальным инструментом для слесарей и для (повторной) обработки сварных швов в медицинской сфере.

Принадлежности для зачистки сварных швов

Чтобы активировать очистку сварных швов, устройствам очистки ABICLEANER требуются дополнительные принадлежности для запуска процесса очистки.

Щетка из углеродного волокна ABIBRUSH

Щетка из углеродного волокна ABIBRUSH состоит из около 1,5 миллионов очень тонких волокон, которые позволяют проникать в узкие или труднодоступные щели или углы. Длина щетинок щетки может варьироваться в зависимости от области применения. Кисть ABIBRUSH — это настоящий продукт ABICOR BINZEL с пурпурным волокном в центре. 9№ 0003

Ручка имеет эргономичную форму и, таким образом, предотвращает утомление пользователя, поэтому работа с кистью подходит даже для непрерывного использования. Резьбовая часть рукоятки и адаптер щетки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали (1.4571) и соответственно устойчивы к коррозии.

Чистящий электролит ABICLEAN All-in-one

Для процесса электрохимической очистки требуется жидкий электролит. Очищающая жидкость, используемая в устройствах ABICLEANER, представляет собой универсальный раствор электролита ABICLEAN. Он очень удобен в использовании, поскольку заменяет часто требуемые дополнительные чистящие растворы, растворы для подготовки сварного шва и средства для постобработки – все в одном продукте. Просто налейте небольшое количество ABICLEAN в прилагаемый пластиковый контейнер, окуните в щетку из углеродного волокна ABIBRUSH и легкими круговыми движениями смочите металлическую поверхность. После обработки поверхности остатки растворителя просто смываются водой. Чистящий электролит ABICLEAN подходит для очистки и полировки поверхностей.

Поскольку этот раствор электролита не содержит плавиковой кислоты, как обычные травильные средства для очистки сварных швов, транспортировка, хранение, использование и утилизация безвредны.

Видео об электрохимической очистке

Удаление некрасивых налетов после сварки экологически безопасно

Документация

Язык документа

Все языкиБелорусскийБолгарскийКитайскийХорватскийЧешскийДатскийГолландскийАнглийскийЭстонскийФинскийФранцузскийНемецкийГреческийВенгерскийИтальянскийЯпонскийКазахскийКорейскийЛатышскийЛитовскийНорвежскийПольскийПортугальскийРумынскийРусскийСербскийСловацкийСловенскийИспанскийШведскийТурецкийУкраинскийВьетнамский

Электролит для зачистки сварных швов

Коррозия является постоянным спутником обработки металлов – это также проблема дуговой сварки, поскольку свойства материала должны быть сохранены. Однако процесс сварки сводит на нет эти свойства вдоль сварного шва. Причиной этого является образующийся оксидный слой, который проявляется в так называемом потускнении. Он делает металл в сварных швах чувствительным к коррозии и должен быть соответствующим образом удален. Но и с визуальной точки зрения, особенно при сварке нержавеющей стали, необходимо удалить оксидный слой. Это делается аккуратно и быстро с раствором электролита ABICLEAN от ABICOR BINZEL. В конце концов, кто хотел бы иметь царапины на благородных поверхностях из нержавеющей стали?

ABICLEAN представляет собой универсальный раствор электролита, который используется с устройствами ABICLEANER от ABICOR BINZEL для электрохимической очистки сварных швов. Этот чистящий раствор электролита очень удобен в использовании: в то время как многие устройства электрохимической очистки требуют различных жидкостей для самой очистки, подготовки и отделки сварного шва, все эти свойства объединены в ABICLEAN от ABICOR BINZEL.

Вместе с устройствами ABICLEANER и щеткой из углеродного волокна ABIBRUSH от ABICOR BINZEL вы можете быстро и бережно очищать и одновременно пассивировать чувствительные металлы, такие как нержавеющая сталь. С помощью чистящего устройства ABICLEANER 1000 можно полировать даже очень чувствительные металлические поверхности.

Просто окуните специальную щетку ABIBBRASH ABICLEANER в универсальный раствор электролита ABICLEAN и приступайте к процессу очистки или полировки.

Краткий обзор всей информации

• Как появляется потускнение во время сварки?
• Применение ABICLEAN
• Альтернатива травильным пастам
• Функция АБИБИСТОЧКА
• Видео о зачистке сварных швов
• Документация

Как появляется потускнение при сварке

В процессе сварки вдоль сварного шва часто происходит обесцвечивание – термические оксиды, также известные как потускнение. Эти обесцвечивания вызваны одновременным действием тепла и кислорода и оказывают большое влияние на коррозионную стойкость, особенно высоколегированных материалов. Например, при сварке MIG инертный газ аргон может помочь сохранить нормальный пассивный слой, но нагрев при сварке нержавеющей стали изменяет его поверхность. В этом процессе хром соединяется с углеродом с образованием карбида хрома и, следовательно, больше не используется для защиты от коррозии. Это означает, что поверхность из нержавеющей стали больше не защищена от коррозии.

В зависимости от условий окружающей среды этот процесс может привести к так называемой точечной коррозии. Например, соленая вода может способствовать образованию точечных ямок, которые продолжаются внутри материала.

Применение ABICLEAN

Чистящий электролит ABICLEAN поставляется в 1-литровых бутылях вместе с меньшим пустым пластиковым контейнером. Перед очисткой сварного шва во второй пластиковый контейнер наливается небольшое количество ABICLEANER. Щетку из углеродного волокна ABIBRUSH погружают в залитый раствор и круговыми движениями зачищают сварной шов. Просто смочите поверхность заготовки кисточкой. После использования остатки чистящего раствора можно просто смыть чистой водой и высушить заготовку тряпкой. Это лучше всего: с ABICLEAN не остается никаких остатков, таких как, например, некрасивые отложения, которые остаются после травления.

Полировка работает по тому же принципу и оставляет после себя блестящие металлические поверхности.

В отличие от обычных травильных паст раствор для электролитической очистки ABICLEAN не содержит фтористоводородной кислоты, поэтому его легко транспортировать, хранить, использовать и утилизировать.

Альтернатива травильным пастам

Травильные пасты являются одним из стандартных чистящих средств для сварных швов, которые широко использовались в прошлом. Однако текущие требования по охране труда и технике безопасности, а также по охране окружающей среды требуют альтернатив. Травильные пасты все еще используются, потому что они оставляют поверхности, которые очень хорошо очищаются. Однако их использование должно осуществляться с соблюдением строгих мер предосторожности, поскольку они не должны попадать на кожу, а их пары нельзя вдыхать. В дополнение ко всему этому, их обработка требует много времени, потому что они требуют длительного времени пребывания. Остатки травильных паст нужно не просто смывать, а правильно утилизировать.

Электрохимическая очистка с помощью ABICLEAN от ABICOR BINZEL делает очистку сварных швов безопасной, быстрой и надежной.

Функция ABIBRUSH

Для электрохимической очистки с помощью устройства ABICLEANER, в дополнение к чистящему электролиту ABICLEAN, вам также понадобится щетка из углеродного волокна для нанесения раствора на заготовку: ABIBBRUSH от ABICOR BINZEL. Эта щетка из углеродного волокна состоит примерно из 1,5 миллиона нитей, каждая из которых при использовании создает столько же микродуг. Благодаря этому химическому процессу остатки сварки, такие как налет, удаляются быстро и бережно, и в то же время прямо восстанавливается антикоррозионная защита поверхности заготовки. То же самое относится и к полировке с помощью ABICLEANER 1000 (AC/DC). 9№ 0003

Щетка для чистки ABIBRUSH – оригинальный продукт ABICOR BINZEL, только с пурпурным волокном в центре – предназначена для легкого доступа даже в узкие щели и труднодоступные углы. Длину щетинок можно регулировать индивидуально в зависимости от применения.

Ручка щетки для чистки имеет эргономичную форму и выглядит как ручка сварочной горелки. Его очень удобно держать в руке, а также он подходит для постоянного использования. Отдельные компоненты чистящей щетки ABIBRUSH устойчивы к воздействию кислот. Резьбовая часть рукоятки и адаптер щетки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали 1.4571, а насадка щетки – из кислотостойкого пластика PTFE, который также может выдерживать высокие температуры.

Видео о очистке сварных швов

Удаление некрасивых налетов после сварки экологически безопасно

Документация

Язык документа

Все языкиБелорусскийБолгарскийКитайскийХорватскийЧешскийДатскийГолландскийАнглийскийЭстонскийФинскийФранцузскийНемецкийГреческийВенгерскийИтальянскийЯпонскийКазахскийКорейскийЛатышскийЛитовскийНорвежскийПольскийПортугальскийРумынскийРусскийСербскийСлованскийСловенскийИспанскийШведскийТурецкийУкраинскийВьетнамский0001

Электрические и гибридные транспортные средства меняют способ создания транспортных средств способами, которые выходят далеко за рамки технологии привода. Например, из-за веса батареи интегральные подрамники теперь нуждаются в более высокой несущей способности.

Модернизация этих компонентов оси также побуждает многих производителей автомобилей пересматривать и переоценивать свои производственные процессы. Одним из таких процессов является этап очистки для удаления примесей, таких как силикатные островки, окалина и остатки дыма, образующиеся во время сварки; это может вызвать серьезные проблемы с качеством в процессе катодной окраски погружением и привести к коррозионным повреждениям. В качестве технологии очистки обычно используется дробеструйная обработка твердым веществом, например корундом. Для удаления пыли и остатков абразива с деталей перед катодной окраской погружением требуется еще один этап очистки в отдельной машине.

Сосредоточьтесь на экономической эффективности, экологичности, гигиене труда и технике безопасности

Эти обычные пескоструйные процессы с дополнительной стадией водной очистки являются трудоемкими и дорогостоящими. Поэтому при проектировании новой производственной линии для интегральных подрамников планировщик проекта известного немецкого OEM-производителя запросил у parts2clean информацию о способах оптимизации этого процесса очистки. С одной стороны, цель состояла в том, чтобы очистить сварные швы с теми же или лучшими результатами, но дешевле, с меньшими затратами на обслуживание и с экономией ресурсов. С другой стороны, пылевое загрязнение, возникающее вблизи твердотельных дробеструйных машин из-за фрагментированного абразива, необходимо было устранить для улучшения условий труда.

Удаление остатков сварки – очистка деталей включена

Проектировщик нашел то, что искал, благодаря технологии Ecoclean EcoCbooster. В запатентованном процессе используется водоструйная обработка под средним давлением в диапазоне от 300 до 700 бар без добавления абразивов. С помощью ультразвука предварительно напряженный столб воды после выхода из сопла превращается в пульсирующую струю воды сверхвысокой частоты. Это придает струе гораздо более высокую кинетическую энергию, так что она надежно и воспроизводимо удаляет силикаты и сварочные брызги, а также остатки окалины и дыма с поверхностей в четко определенном рабочем окне. Возможна скорость подачи до 800 мм в секунду, при этом робот перемещает либо заготовку, либо сопло.

Деталь также очищается одновременно с удалением остатков сварки, что устраняет необходимость в дополнительной очистке и соответствующей машине. Это не только заметно снижает инвестиции, связанные с процессом очистки, но и обеспечивает более конкурентоспособные затраты на единицу продукции, поскольку эксплуатационные расходы значительно снижаются. Другим фактором, обуславливающим высокую экономическую и ресурсную эффективность процесса, является эффективная очистка технологической воды, которая смешивается с антикоррозионной средой для обеспечения возможности ее рециркуляции в течение длительного времени.

Выборочная очистка наружной и внутренней геометрии

Эффективный диапазон водяной струи может быть точно адаптирован к применению за счет использования различных геометрий форсунок, например, веерообразных и сплошных форсунок, а также копий. Помимо прочего, это позволяет выборочно очищать не только внешние, но и внутренние контуры цельных подрамников, в отличие от обычных процессов струйной очистки с использованием абразивов.

Разработка процессов и валидация в Технологическом центре

Параметры процесса, такие как геометрия сопла, давление и скорость подачи, были точно отрегулированы с помощью специальной испытательной установки в Технологическом центре производителя в Моншау. Чтобы проверить новый процесс гидроабразивной очистки, интегральные подрамники были покрыты в процессе очистки линии катодной покраски погружением, а затем подвергнуты длительному испытанию в солевом тумане. Результаты были впечатляющими: сварные швы после обработки пульсирующей струей воды были чище, чем после пескоструйной обработки абразивными материалами, а все еще заметные на поверхности изменения цвета в результате сварочного процесса не влияли на качество лакокрасочного покрытия. Соблюдены высокие требования по защите от коррозии. Новое чистящее решение также оказалось хорошим выбором с точки зрения соотношения цена/качество.

Полностью автоматическая струйная обработка, очистка и сушка с циклами по 50 секунд

Чтобы реализовать разработанный процесс в концепции полностью автоматизированной машины, встроенный подрамник необходимо было подвергнуть струйной обработке, очистке и сушке в течение 50 секунд. Для выполнения этого требования очистительная машина имеет три независимо функционирующих струйных модуля со встроенным манипулятором, сушилку горячим воздухом, по одному роботу для загрузки и выгрузки и ванную для обработки технической воды.

Клетки для поддонов с несколькими встроенными подрамниками, подлежащими обработке, транспортируются к машине. Робот-загрузчик машины подбирает детали и размещает их на передаточных станциях струйных модулей. Манипулятор соответствующего модуля захватывает деталь и перемещает ее в заданной последовательности к струйному инструменту, определенным образом обрабатывая контуры сварки.