Защитные газы: Защитные газы для сварки: назначение, разновидности

Содержание

Защитные газы для сварки: назначение, разновидности

Технология сваривания металлических заготовок зачастую предполагает применение защитных газов. В настоящее время используют несколько видов этих веществ, что дает возможность заметно увеличить качество соединительных участков.

Назначения

Основная функция защитных газов при реализации сварочных работ — создание вокруг сварочной ванны надежного барьера от негативных атмосферных воздействий. В основном для этих целей используют активные или инертные газы. Также большое распространение получили их смеси. Преимуществом инертных газов является то, что они не вступают в химические реакции с металлами и не проникают в них.

Как правили, защитные газы включают в технологический процесс при сварке титана, алюминия и других активных металлов. Это позволяет на порядок повысить качество готовых швов, расширяет диапазон и количество рабочих режимов, увеличивает перечень соединяемых металлов.

Разновидности

Наибольшее распространение получили следующие виды защитных газов:

Аргон. Совершенно бесцветное и негорючее вещество, не имеющее вкуса и аромата. Учитывая значительную массу аргона (она превышает вес воздуха в 1,5 раза), работать с этим газом разрешается только на улице или в хорошо проветриваемом цеху.
Гелий. По причине высокой стоимости его нечасто используют в чистом виде. Обычно гелий выступает в качестве добавки к аргону, что позволяет добиться высокого качества сварки химически чистых или активных металлов и сплавов. Наличие этого газа увеличивает глубину проплавления алюминиевых деталей.
Азот. Применяется для реализации термической порезки или сварки медных заготовок. При обработке стальных оснований азот не используют. Как и другие защитные газы, поставляется в специальных баллонах.
Углекислый газ. Обычно применяется в комбинации с аргоном. Имеет кисловатый аромат и более значительный вес, чем воздух. На степень промышленной чистоты углекислого газа влияет количество паров воды. Ее сливают перед началом работы, перевернув баллон вентилем вниз.

Более целесообразно применять не химически чистые газы, а их смеси. Наибольшее распространение получили комбинации кислорода с углекислотой, аргона с гелием и аргона с углекислым газом.

Распространенные защитные газы для дуговой сварки

Я — преподаватель в сельскохозяйственном училище и в следующем году в первый раз проведу курс по дуговой сварке. Для дуговой сварки используется множество газовых смесей и я абсолютно не понимаю, когда какой использовать. Что бы вы могли порекомендовать?

Действительно, обилие используемых в отрасли дуговой сварки защитных газов может сбить с толку. Тем не менее, выбор подходящего защитного газа является обязательным условием для многих процессов, потому что он необходим для защиты дуги и сварочной ванны от окружающего воздуха. Защитный газ также может сделать поверхность сварного шва более гладкой и улучшить сварочно-технологические характеристики. Но это приводит к усложнению сварочного оборудования из-за необходимости во внешнем источнике сжатого или объемного газа и целом комплекте другого газового оборудования (редукторе и газовых шлангах), не говоря уже о дополнительных сложностях при смене защитного газа для работы с другим материалом / процессом сварки.

В некоторых случаях для сварки одного и того же материала можно использовать разные защитные газы, каждый из которых будет иметь свои преимущества и недостатки.

Для некоторых процессов дуговой сварки внешний источник защитного газа не требуется. Вместо этого используется другая система газовой защиты — с помощью слоя шлака или газов, образующихся в ходе химических реакций в дуге. Сюда относятся процессы ручной дуговой сварки (MMA), сварки самозащитной порошковой проволокой (FCAW-S) и сварки под флюсом (SAW). И напротив, внешняя газовая защита нужна для аргонодуговой сварки (TIG), сварки в защитных/инертных газах (MIG/MAG), сварки металлопорошковой проволокой (GMAW-C) и газозащитной порошковой проволокой (FCAW-G). Для этих процессов используется множество защитных газов и их двух- или трехкомпонентных смесей. Кроме того, выбор защитных газов зависит от части света, в которой Вы живете. Поэтому, чтобы не усложнять эту статью, мы обсудим только самые популярные защитные газы на рынке.

Самые распространенные защитные газы для этих трех процессов включают аргон (Ar), гелий (He), двуокись углерода (CO₂) и кислород (O₂). Хотя в некоторых случаях Ar, He и CO₂ можно использовать по отдельности (т. е. с содержанием 100%), в других случаях эти газы смешиваются в различных комбинациях. Такие смеси записываются в виде процентного содержания (например, 75% Ar / 25% CO₂ или 75Ar/25CO₂). Иногда запись сокращают до формата «75/25», но это допустимо только если читателю точно известно, о каких газах идет речь (они не всегда совпадают, как, например, в случае 75/25 для углеродистой стали и 75/25 для никелевых сплавов).

Каждый из них имеет свои особенности, от которых зависит поведение газа под воздействием сварочной дуги. Сюда относятся реактивность, ионизационный потенциал и теплопроводимость. Например, реактивность отражает, насколько легко газ или газовая смесь вступает в реакцию с определенными материалами. Эти свойства также влияют на целый ряд эксплуатационных характеристик защитного газа, внешний вид сварного шва и глубину проплавления.

В этой статье мы не сможем подробно описать все эти свойства и преимущества каждой газовой смеси. Но Вы можете найти подробную информацию о защитных газах в издании «GMAW Welding Guide» (буклет C4.200) на страницах 12–15. Его можно загрузить по ссылке: Загрузить GMAW Welding Guide

В Таблице 1 перечислены основные защитные газы в зависимости от основного металла. В случае сварки MIG и сварки металлопорошковой проволокой выбор защитного газа также зависит от метода переноса металла. В сносках даны распространенные альтернативные газы. Эту таблицу не стоит считать полным руководством по защитным газам для дуговой сварки. В отрасли сварки также используются многие другие газы (например, водород) и их смеси.

Таблица 1 — это просто краткий обзор самых распространенных защитных газов для сварки распространенных материалов.

Газы активные защитные — Энциклопедия по машиностроению XXL

Активные газы.

Активными защитными газами называют газы, способные защищать зону сварки от доступа воздуха и вместе с тем химически реагирующие со свариваемым металлом или физически растворяющиеся в нем. При дуговой сварке стали в качестве защитной среды применяют углекислый газ. Ввиду химической активности его по отношению к вольфраму сварку в этом газе ведут только плавящимся электродом. Применение углекислого газа обеспечивает надежную защиту зоны сварки от соприкосновения с воздухом и предупреждает азотирование металла шва. Углекислый газ оказывает на металл сварочной ванны окисляющее, а также науглероживающее действие (см. табл. 7-42). Из легирующих элементов ванны наиболее сильно окисляются алюминий, титан и цирконий, менее интенсивно — кремний, марганец, хром, ванадий и др. [c.370]
Углекислый газ — активный защитный газ, не имеет цвета, обладает еле ощутимым запахом, тяжелее воздуха добывается из [c. 151]

ГОСТ 14771—69 Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах регламентирует форму и размеры подготовки кромок и сварных швов при сварке сталей в защитных газах активных ( Oj), инертных (Аг, Не) и смесях газов. [c.12]

При сварке в защитных газах особенности подготовки соединений зависят от вида и диаметра электрода (плавящийся или неплавящийся) и вида защитного газа (активный или инертный). ГОСТ 14771—69 обычно руководствуются при сварке проволокой диаметром от 1,6 мм и выше. Стандарт предусматривает сварку металла толщиной до 120 мм (в углекислом газе) с обязательной разделкой кромок металла толщиной свыше 10 мм. При этом уменьшены углы разделки до 40 и величина притупления до 1—2 мм при зазорах в пределах О—3 мм.

[c.14]

Активными защитными газами называют газы, вступающие в химическое взаимодействие со свариваемым металлом и растворяющиеся в нем (углекислый газ,, водород, пары воды и др.). [c. 54]

Основным активным защитным газом является углекислый газ, который поставляется по ГОСТ 8050—76 Двуокись углерода газообразная и жидкая . Для сварки используют сварочный углекислый газ чистотой 99,5%. [c.54]

В качестве активного защитного газа можно применять также перегретый водяной пар, который является самой дешевой защитной средой (Л. С. Сапиро). Однако в этом случае металл будет поглощать большое количество водорода [c.382]

По сравнению с другими способами сварка в защитных газах обладает рядом преимуществ высокое качество сварных соединений на разнообразных металлах и сплавах различной толщины возможность сварки в различных пространственных положениях возможность визуального наблюдения за образованием шва, что особенно важно при полуавтоматической сварке отсутствие операций по засыпке и уборке флюса и удалению шлака высокая производительность и легкость механизации и автоматизации низкая стоимость при использовании активных защитных газов. [c.123]

При механизированной дуговой сварке и наплавке плавящимся электродом наибольшее распространение получили шланговые полуавтоматы [21, 22], которые классифицируют последующим признакам (ГОСТ 18130—79 Е) по способу зашиты зоны дуги (Г — в активных защитных газах И — в инертных газах У — в активных и инертных газах Ф — под флюсом О — открытой дугой)

[c.64]

Газы по защитному свойству расплавленного металла- сварочной ванны от воздействия азота и кислорода воздуха подразделяются на инертные и активные. [c.223]

Требуемое содержание феррита в металле швов можно также обеспечить при сварке в защитных газах путем применения активного защитного газа определенного состава. При этом необходимый состав защитного газа выбирается на основании результатов сварки опытного шва, выполняемого с плавным изменением состава газа (рис. 62, 63) [10, 16, 30].

[c.62]

Активными называют газы, вступающие в химическое взаимодействие со свариваемым металлом и растворяющиеся в нем. По свойствам различают три группы активных газов с восстановительными свойствами (водород, оксид углерода) с окислительными свойствами (углекислый газ, водяные пары) выборочной активности (азот активен к черным металлам, алюминию, но инертен к меди и медным сплавам). Основным активным защитным газом является углекислый газ.

[c.105]

Защита расплавленного и нагретого до высокой температуры основного и электродного металла от вредного влияния кислорода, азота и водорода атмосферного воздуха осуществляется защитными газами. В качестве защитных используют активные или инертные газы либо смеси газов. Активные газы (азот, водород, углекислый газ) растворяются в металлах или вступают с ними в химическое взаимодействие Инертные газы (гелий, аргон) выполняют функции защитного газового слоя и ие вступают в химическое взаимодействие с основным или электродным металлом.

[c.206]

ДУГОВАЯ СВАРКА ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В АКТИВНЫХ ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ (МАО- ) [c.36]

Пологая внешняя характеристика Дуговая сварка плавящимся электродом в инертном и активном защитном газе. [c.128]

Сварка под флюсом пучком электродов Сварка под флюсом ленточным электродом Дуговая сварка плавящимся электродом в активном защитном газе [c.129]

АКТИВНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ГАЗЫ [c.11]

В качестве активных защитных газов при сварке используют углекислый газ и смеси газов (Аг—О2, Аг— СО2, СО2—О2 и др.). К активным газам могут быть также отнесены азот и водород, используемые в некоторых сварочных процессах как составная часть защитного газа. [c.11]

В качестве защитных газов при сварке плавлением применяют инертные газы, активные газы и их смеси.

[c.366]

Широко применяют в качестве защитных сред инертные (аргон, гелий) и активные газы (водород, реже углекислый газ). Состав защитного газа подбирают исходя в первую очередь из химической активности системы металл -газ в условиях сварки. [c.512]

Достаточное ограничение попадания азота воздуха в зону сварки осуществляется и при защите расплавляемого при сварке металла струями защитных газов — активных (обычно СО2, иногда с добавками других газов) и инертных (аргон и т. д.). При хорошей струйной защите конечное содержание азота в металле швов также примерно равно исходному. [c.89]

При сварке ряда металлов применение таких газов не обязательно, а иногда (например, для кипящих малоуглеродистых сталей) может даже создавать трудности в получении швов необходимого качества. Однако использование в этих случаях так называемых активных газов вполне оправдано и по техническим, и по экономическим соображениям. Наиболее широко в качестве активного защитного газа в сварочной технике применяется углекислый газ, иногда в виде смесей с добавлением аргона или даже кислорода. Сварка в углекислом газе, впервые предложенная в СССР [44], получила широкое применение и у нас, и за границей. Обычным методом использования таких защитных газов является струйная защита. [c.210]

Возможно применение в активных защитных газов (см. 7 этой главы). [c.249]

IV.7. Химически активные защитные газы [c.250]

Наиболее распространенным из активных защитных газов при дуговой сварке в настоящее время является углекислый газ и его смеси с добавками кислорода. [c.255]

Для газовой защиты сварочного пространства при газоэлектрических способах сварки, как указывалось выше (см. 3), применяются либо активные (реагирующие с металлом при сварке) газы, либо инертные. Из активных защитных газов наибольшее применение имеет углекислый газ. Менее распространены водород, пары воды и другие газы. [c.200]

В сварочных условиях углекислый газ может взаимодействовать с металлом в виде СО2, СО, а также углерода и кислорода. При наличии в нем примеси воды в процессе участвуют водород и пары воды. При других активных защитных газах основная часть газовой атмосферы, контактирующей с металлом в сварочной зоне, состоит из паров воды, водорода и кислорода. [c.200]

В нашей стране уделялось большое внимание разработке процесса с использованием активного защитного газа — СОг. [c.90]

Активные защитные газы. В качестве активного защитного газа при дуговой сварке применяют углекислый газ. К активным газам могут быть отнесены также кислород, азот и водород, используемые в некоторых сварочных процессах как составная часть защитного газа. [c.115]

При дуговой сварке в атмосфере аргона требуется высокая чистота металла и инертного газа. Обычно защитный газ (аргон или гелий) дополнительно очищают, пропуская его над раскаленным активным металлом. [c.171]

Дуговая сварка толстопокрытыми электродами и под флюсом. В этих случаях капли покрыты достаточно толстым слоем шлака, а дуговые газы содержат большое количество продуктов диссоциации и испарения компонентов покрытия или флюса. Так как эффективный потенциал ионизации газа сравнительно невелик, реактивные силы играют значительно меньшую роль, чем при сварке в активных защитных средах. Существенно возрастает влияние на размеры капель межфазного натяжения, величина которого, как уже отмечалось, зависит от состава металла и шлака. Этой зависимостью в значительной мере объясняются различные размеры капель при использовании различных электродов, электродных проволок и флюсов. [c.35]

Для способов, в которых существенное значение имеют два вида энергии, можно образовывать промежуточные группы, например электромеханическую для контактной и диффузионной сварки, электрохимическую для дуговой сварки в активном защитном газе, химикомеханическую для газопрессовой сварки и т. д. Единую классификацию разрабатывает в настоящее время ВНИИНмаш Госстандарта СССР. [c.336]

Сварка плавящимся электродом выполняется полуавтоматически пли автоматически в инертных газах, активных или смесях газов. При сварке сталей, содержащих легкоокисляющиеся элементы (алюминий, титан и др.), в качестве защитного газа рекомендуется использовать аргон. Для сваркн в инертных газах рекомендуется выбирать силу тока, обеспечивающую струйный перенос электродного [c.396]

Ориентировочный химический состав сварочных проволок 10М1Мо514.4 для дуговой сварки плавящимся электродом в активном защитном газе (содержание, %) [c.162]

В отечественной практике в качестве защитного газа преимущественно применяют очищенный аргон, а в качестве иеплавящихся электродов — лантанированные вольфрамовые прутки. Высокое сродство титана к газам (кислороду, азоту и водороду) при повыщенной температуре требует защиты инертным газом не только сварочной зоны, но и обратной стороны шва и всех участков металла, агревающихся в процессе сварки до температуры выше 400°С. К чистоте защитного газа предъявляются особые требования, так как даже незначительные примеси из защитного газа активно поглощаются расплавленным металлом, приводя к повышению хрупкости сварного шва. Точка росы аргона, применяемого для сварки титаиа, не должна превышать — 4 5°С. [c.83]

Адсорбционная вода 139 Азот 7, 16, 17, 65, 69 Активность хпм , ческая флюса 86 — 95 Активные защитные газы 1 — 1 [c.540]

В ряде случаев более перспективным при дуговой сварке, главным образом плавящимся электродом, является использование химически активных защитных газов. Наиболее распространенным активным защитным газом является углекислый газ — СОа. Действительно, как это показано в гл. П1, присварке электродами с покрытиями фтористо-кальциевого типа газовая фаза, выделяемая при сварке, состоит из СОа (от распада карбонатов) и паров металла. Эта газовая фаза оттесняет основные массы воздуха, защищает металл от азотирования, но приводит к некоторому его окислению (главным образом за счет диссоциации СОа), которое может быть исключено рациональным введением раскислителей. Эта идея была реализована К. В. Любав-ским и Н. М. Новожиловым применительно к использованию углекислого газа в качестве защитного при дуговой механизированной сварке плавящимся голым электродом [44]. При этом из сопла (мундштука) горелки, охватывающего поступающую в дугу голую электродную проволоку, вытекает струя СОа, достаточная для оттеснения воздуха от реакционной зоны сварки. Эти защитные свойства струи, как уже указывалось в предыдущем параграфе, зависят от физических свойств газа, в частности от соотношений его плотности и плотности воздуха. В этом отношении углекислый газ обладает достаточно хорошими характеристиками [c.250]

Углекислый газ является активным защитным газом наряду с защитой зоны сварки от непосредственного воздействия воздуха он играет активную роль как окислитель расплавленного металла. Реакция окисления жидкого железа углекисльш газом проходит по уравнению [c.15]

Дуговая сварка в защитных газах. Из активных защитных газов наибольшее распространение получил углекислый газ (СО2), обеспечивающий защиту сварочной ванны от контакта с азотом воздуха. Особенность металлургического процесса в этом случае обусловлена сильным окислительным действием СО2. Дуга, горящая в СО2, оказывает большее оксилительное воздействие на металл (33 % О), чем горящая на воздухе (21 % О). Результатом является сильное окисление сварочной ванны по реакции [c.68]

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов: технологии и оборудование

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов является наиболее эффективным способом создания прочных и износостойких швов. Она применяется для изделий из разных видов металла, при помощи нее можно создавать качественные конструкции и изделия.

Главное преимущество этого процесса состоит в том, что в область сваривания поступают специальные газы, они предотвращают проникновение воздуха, который негативно воздействует на качества соединения металлов. За счет этого швы выходят гладкими, ровными, без посторонних примесей и шлака.

Положительные качества и недостатки

Полуавтоматическая сварка в защитных газах пользуется большим спросом, потому что она позволяет создавать изделия высокого качества. После ее выполнения сварные швы не заметны, они получаются ровными и полностью сливаются с основой. Но все же прежде чем приступать стоит изучить все положительные и отрицательные стороны этого вида сварки.

К основным достоинствам сварки в защитной среде газов стоит отнести:

В отличие от дуговой электросварки позволяет получить качественный и прочный шов;
Многие защитные газы обладают невысокой стоимостью, но при этом они улучшают качество сварного шва;
Процесс достаточно простой, его освоение займет немного времени и не вызовет сложностей, особенно у сварщиков, имеющих опыт работы с другим сварочным оборудованием;
Сварка полуавтоматом с газом отлично походит для заготовок с тонкостенным и толстостенным типом;
Сварочный процесс протекает с высокой производительностью;
Ее можно использовать для разных видов металла. Она намного упрощает рабочий процесс с цветными металлами и их сплавами, алюминием, с коррозионностойкой сталью;
Достаточно легко поддается механизации и автоматизации.

У этого вида сварки имеются некоторые отрицательные особенности, но их не очень много и они не значительные. Во время работы на открытом воздухе рекомендуется применять защитные экраны, они будут предотвращать сдувание защитного газа с места сваривания.

Кроме этого если сварочный процесс производится в закрытых помещениях, то обязательно должна присутствовать вентиляция. Если ее нет, то комната должна проветриваться.

Какие газы используются

Технология полуавтоматической сварки в среде защитных газов выполняется с использованием определенных видов газов, которые позволяют получить прочный и правильный шов. Кроме этого они защищают от проникновения в металл воздуха.

Все газы условно разделяют на два вида — инертные и химически активные. Каждый вид обладает некоторыми важными особенностями, которые требуется учитывать при сваривании.

К инертным видам относятся известные газы — гелий, аргон, а также их сочетание. При проведении сварочного процесса они производит усиленное вытеснение воздуха, предотвращают его попадание в область шва. При этом они не вступают в реакции с металлом и растворяются в нем. Этот процесс обозначается, как MIG.

Инертные виды газов используют для сваривания следующих металлов:

Алюминия;
Магния;
Титана;
Чугуна;
Сплавов.

Проведение полуавтоматической сварки неплавящимся электродом в защитных газах отлично подходит для соединения тугоплавких сталей, химически активных металлов и для создания соединения с высокой ответственностью. Данный вид сваривания часто используется в области промышленности при создании конструкций повышенного значения.

Сварочный процесс, при котором применяются активные виды газов, называется MAG. Во время сваривания используются такие активные газы — углекислота, азот, водород, кислород. Особой популярностью пользуется углекислота, потому что она обладает невысокой стоимостью.

Какое оборудование применяется

Во время сварки в среде защитных газов обязательно используется сварочный аппарат полуавтомат с газом или инвертор. У него имеется широкая регулировка показателя сварочного тока. Именно это сильно облегчает его использование и сам сварочный процесс.

Этот прибор имеет удобное устройство, которое позволяет подавать сварочную проволоку и газовую систему с баллонами, шлангами и понижающими редукторами. Обычно полуавтоматическая сварка проволокой в защитных газах производится с использованием постоянного или импульсного высокочастотного тока.

К основным параметрам оборудования для сварки относятся:

Показатель тока, который при желании можно менять;
Степень напряжения, которое требуется для зажигания и стабильного горения дуги;
Скорость подачи проволоки;
Размер толщины проволоки.

Прибор, который используется для осуществления полуавтоматической сварки, имеет разные режимы. Их можно самостоятельно изменять в зависимости от вида используемого металла, от размера и толщины сварного шва, от объема работ.

Полуавтоматическая сварка, которая выполняется в среде защитных газов, обладает важными нюансами, от которых зависит прочность и качество сварных швов. Перед ее проведением стоит внимательно изучить особенности и главные правила. Стоит рассмотреть виды газов и их использование, главные параметры оборудования. Все это может повлиять на итоговое качество работы.

Интересное видео

Справочник

— Защитные газы Справочник

— Защитные газы 1 Защитные газы Введение Air в зоне сварного шва вытесняется защитным газом для предотвращения загрязнения расплавленной сварочной ванны. Это загрязнение вызвано в основном присутствующими азотом, кислородом и водяным паром. в атмосфере. Например, азот в затвердевшем сталь снижает пластичность и ударную вязкость сварного шва и может вызвать растрескивание.В больших количествах азот также может вызвать пористость сварного шва. Превышение кислород в стали соединяется с углеродом с образованием окиси углерода (CO).

Этот газ может быть в ловушке металла, вызывая пористость. Кроме того, избыток кислорода может соединяться с другими элементами в сталь и формовочные смеси образующие включения в металле шва. когда водород, присутствующий в водяном паре и масле, соединяется с железом или алюминием, будет пористость и Может произойти растрескивание металла сварного шва «под валиком».Чтобы избежать этих проблем, связанных с загрязнением сварочной ванны, три основных газы используются для защиты. Это аргон, гелий и углекислый газ. Кроме того, небольшое количество кислорода, азот и водород оказались полезными для некоторых приложений. Из этих газов только аргон и гелий. инертные газы. Компенсация окислительной способности других газов осуществляется специальной проволокой. составы электродов. Аргон, гелий и углекислый газ могут использоваться отдельно, в комбинации или в смеси с другими, чтобы обеспечить дефект свободные сварные швы в различных сварочных операциях и сварочные процессы.

Защитные газы | Linde (ранее AGA) Промышленные газы

Перейти к основному содержанию

английский
Свенска
Linde
О нас
Карьера
Загрузок
Войти | Зарегистрировать

Промышленные газы
Швеция
Локации Изменение порядка Счет Корзина

Главная
Главная

Магазин
Газ
Оборудование
Пропан
Потребительские товары
Специальные газы
Ваш бизнес
Аэрокосмическая промышленность и оборона
Автомобильная промышленность
Химия и нефтепереработка
Тонкая и специальная химия
База и нефтехимия
Удаление летучих органических соединений и восстановление растворителей
строительство
Пропановое отопление
Электроника
Светодиодное твердотельное освещение
Фотогальваника
Кристаллический кремний фотоэлектрические
Тонкопленочные кремниевые фотоэлектрические элементы
Полупроводники
Материалы и технологии для полупроводников
TFT-LCD
Вафля и поликремний
Окружающая обстановка
Рыбоводство
Инновационный центр аквакультуры и очистки воды
Еда и напитки
Напитки
Молочный
Хлебобулочные и сухие продукты
Фрукты и овощи
Рыба и морепродукты
Мясо (говядина, свинина, птица)
Масла и жиры
Готовые блюда и еда с обслуживанием
Выращивание в теплице
Распределение
Стакан
Здравоохранение
Лаборатории
Изготовление металлов
Хранилище улавливания углерода
Офшор
Фарма и биотехнологии
Мощность энергии
Биомасса и биотопливо
Сжиженный природный газ — СПГ
Энергия ветра
Целлюлозно-бумажная промышленность
Рестораны и бары
Резина и пластмассы
Судостроение
Сталь и металлы
Алюминий
Литейный завод
Термическая обработка
Стали
Транспорт и логистика
Очистка воды и сточных вод
Аэробная очистка сточных вод кислородом
Нейтрализация и реминерализация диоксидом углерода
Чистый кислород для эффективного образования озона
Услуги и поддержка клиентов
Процессы
Производство добавок
Производство металлического порошка
Обработка металлического порошка
3D печать
Анализ и приборы
Прослеживаемость
Очистка, полировка и шлифовка
Криоочистка
Криогенное измельчение
Охлаждение
Криогенная консервация
Резка
Пламенная резка
Лазерная резка
Плазменная резка
Рыбоводство
Инновационный центр аквакультуры и очистки воды
СОЛВОКС CV
SOLVOX Stream
СОЛВОКС ОКСИСТРИМ
Замораживание и охлаждение
Криогенная конденсация
Охлаждение окалины
Замораживание и охлаждение продуктов питания
Замораживание грунта
Транспортное охлаждение
Охлаждение для производства металлов
Термическое напыление
Быстрое охлаждение
Криогенное удаление заусенцев
Термоусадочный фитинг
Охлаждение бетона
Газовые Установки
Центральные газовые системы
Термическая обработка
Инертинг
Одеяла для пищевой промышленности
Одеяла для химической промышленности
Взбивание
Очистка для пищевой промышленности
Очистка химической промышленности
Барботаж для пищевой промышленности
Барботаж для химической промышленности
Перемешивание
Зачистка
Модифицированные и контролируемые атмосферы
Карбонизация
Оглушение в контролируемой атмосфере (CAS)
Удобрение углекислым газом
Дозирование жидкого азота
Упаковка в модифицированной атмосфере (MAP)
Оксигенация в аквакультуре
Плавление и нагрев
Нагревательные печи
Плавление алюминия
Ковшовое отопление
Формовка и обработка стекла
Стекла плавление
Формование, вспенивание, формование и экструзия
Вулканизация шин
Экструзионное вспенивание
Экструзионное внутреннее охлаждение
Литье под давлением
Выдувное формование
Нефтехимическая переработка и переработка
Применение водорода
Обогащение кислородом растений Клауса
Обогащение кислородом в установках FCC
Частичное окисление
Фарма и биотехнологии
Химия процесса
Ацетилен для химического синтеза
Гидрирование масел и жиров
Перемешивание
Газовые и жидкостные реакции
Реакторное и технологическое охлаждение
Гетерогенное окисление
Регулирование pH
Производство целлюлозы и бумаги
Эффективность бумажного процесса
Эффективность процесса целлюлозы
Очистка воды и сточных вод
Очистка сточных вод
Регулирование pH
Сварка
Газовая сварка
Расширенные сварочные процессы
Плазменная сварка
Сварка TIG
MIG Пайка
Лазерная сварка
Сварка MIG MAG
Сварочные процессы
Пайка и пайка
Пламенное отопление
Строжка
Термическое напыление
Выпрямление пламенем
Очистка пламенем
Газы и оборудование
Покупка газа у AGA
Атмосферные газы
Биогаз
Объемные газы
Аргон
Углекислый газ
Азот
защитный газ — перевод — англо-французский словарь
^en Способ сварки алюминия или алюминиевых сплавов и состав защитного газа для использования в такой сварке
патент-wipo ^fr J ‘ ai même pas peur
^en Давление жидкости может быть создано с помощью защитного газа, используемого во время операции лазерной сварки.
патентов-wipo ^fr ici, tu представляет?
^ru Интегрированное устройство защитного газа и магнитного поля и сварочная система для сварки с глубокими канавками
патент-wipo ^от Je dois dire à la Chambre que nous avions prévu un autre orateur, mais le député a été retenu à une réunion et il lui est cannot d’źtre parmi nous
^ru Как долго должна идти продувка защитного газа?
Common crawl ^fr Le SDPF avait aussi des équipes en place dans le mode maritime, mais n’avait pas un CDT ,quivalent, and une base de données electronique.
^en Способ обжига, сварки и / или резки металлических материалов с использованием защитного газа
patents-wipo ^fr Non, non, tu ne fais que … rien
^en Сварочный аппарат с оборудованием, использующим защитный газ для пожаротушение
патенты-wipo ^fr Avec tout le côté complexe d ‘dipe, .. «Je suis très atté à ma maman
^en Способ сварки труб и пенообразователь для удержания защитного газа
патентов-wipo ^fr Et, d ‘après mes sources, l’ Aviation U. S. a lâché une ou plusieurs bombes sur Neak Luong
^en Многоцелевой многопозиционный защитный газ для дуговой сварки
патент-wipo ^от Je vous demande humblement pardon
^en A защитный газ поток (15), к которому приложен угловой момент, обтекает распыляемую струю (8).
патент-wipo ^fr Mort subitement, le pauvre
^en Существуют различия, например, для резервуаров с пенопластовой изоляцией, с вакуумной изоляцией или с газовой изоляцией.
UN-2 ^fr • Les marques de commerce
^en Расходимость струи распыляемой струи ограничивается потоком защитного газа.
патент-wipo ^fr pour l’Italie
^en Изобретение также относится к составу защитного газа для использования при реализации способа.
Patents-WIPO ^FR Жду долгого разговора!
^ru При использовании безгазового флюсового сердечника баллон с защитным газом не требуется.
Common crawl ^fr que, dans ces conditions, il nedevrait être autorisé à accéder qu
^en Система отключения сварочного аппарата в защитном газе разбрызгивается по поверхности дуги по спирали.
патент-wipo ^fr Durée du régime d’aide
^en Защитный газ для магнитной сварки оцинкованного стального листа и метод сварки с использованием защитного газа
патент-wipo ^fr Analyze des données Avec le FTCPEC, les radiodiffuseurs canadiens представитель а также важный источник финансирования производственного процесса на курсах обучения.
^en Пайка волной в защитном газе
патент-wipo ^fr Le Fonds flamand d’Assurance Soins надежно соответствует требованиям, указанным в таблице транзакций в соответствии с государственным соответствием aux conditions de forme à fixer par le gouvernement
16 ^{en Вспомогательный защитный газовый фильтр для сварочного аппарата
патент-wipo ^fr Распространение брошюры и информация о салонах и французских лицах на границе и на пути к продукту, результаты: 25 ноября 2005 г., 1 061 заявки на участие в программе доступны, и 779 участников уже получили заявки. ^en Защитный газ для использования при дуговой сварке алюминия
патент-wipo ^fr Ça va être un cauchemar ^en контроллер потока защитного газа для сварочного аппарата
патент-wipo ^fr L’intervalle indiqu le cétane n’est pas en accord avec le minimum de #R ^en Защитный газ и метод дуговой сварки
патент-wipo ^от La peine de mort serait, ici, l ‘exécution au garrot ^en A узел фильтра защитного газа (26) для сварочного аппарата.
Patents-WIPO ^FR Уважение к распоряжениям международных инструментов, связанных с безопасностью транспортных средств, опасных грузов, и в частности в соответствии с Конвенцией СОЛАС и Чикагской конвенцией. et aériennes de marchandises dangereuses ^en Составы газа для использования в качестве защитного газа при сварке и резке
tmClass ^fr C ‘était à mon père ^en Очистка — также хороший способ сохранить шланги защитного газа сухими .
Common crawl ^fr * Les mathématiciens .. * .. ont étudié les Quantités et leur ordre. * Ils n ‘ont pas inscrit leur travail .. * .. dans l’ écoulement du temps Shielding Gas ▷ испанский перевод Shielding Газ ▷ испанский перевод — примеры использования защитного газа в предложении на английском языке
Убедитесь, что защитный газ подходит для используемой присадочной проволоки. Защитный газ играет чрезвычайно важную роль в процессе сварки MIG. El газовая защита juega un papel importante en el processso de soldadura MIG. Экономия защитного газа | Группа продуктов Harris
Дэвид Гейли
Столкновение с суровыми реалиями нашей нынешней экономики может быть сложной задачей.Работая в отрасли, где каждая копейка на счету, для менеджеров, инженеров и сварщиков чрезвычайно важно изучить все процессы, чтобы определить, где можно сэкономить, и как можно быстрее внести необходимые изменения. Если посмотреть на сварочное оборудование со стороны газового оборудования, это может дать значительную экономию средств при очень небольших инвестициях. Кроме того, тщательный анализ оборудования для защитного газа может принести большую пользу.
Знайте свой процесс
Прежде всего, хорошо разбирайтесь в процессе.Сколько газа требуется для получения качественного сварного шва? Когда дело доходит до настройки расхода защитного газа, многие сварочные процессы крайне расточительны. Стоимость защитного газа — один из самых дорогих элементов в любом сварочном процессе. Насколько сложно сварщикам установить больший расход, чем необходимо или рекомендуется? Большинство производителей оборудования предлагают оборудование или аксессуары для регулирования потока, которые можно установить на максимальный предел, чтобы исключить использование чрезмерных расходов.
Кроме того, слишком высокое давление и потоки защитного газа вызывают турбулентность газа, втягивая оксиды и нитриды в сварной шов.Большинство сварщиков, а также инженеров по сварке все еще не знакомы с имеющимися на рынке устройствами для экономии инертного газа, такими как Harris Inert Gas Guard ^® (IGG), которые могут экономить газ, устраняя выброс газа, связанный с каждым нажатием спускового крючка. Эти устройства существуют как минимум 20 лет, но, похоже, они никогда не привлекают особого внимания, пока не произойдет кризис экономии или экономический спад, когда не будут предприниматься усилия по устранению отходов и выявлению скрытых затрат.
Как это работает
Принцип их работы очень прост; уменьшите давление в трубопроводе, чтобы исключить выброс газа, вызванный повышением давления во время простоя процесса.Большая часть оборудования для регулирования расхода, используемого с защитными газами, будь то из баллона или баллонной системы, спроектирована для работы при номинальном входном давлении примерно от 20 до 30 фунтов на кв. Приложения, использующие чистый диоксид углерода, могут работать при давлении до 50 фунтов на квадратный дюйм. Это означает, что каждый раз, когда включается сварочная горелка, на сварочном сопле создается начальное давление от 20 до 30 или 50 фунтов на кв. Это высокое статическое давление вызывает выход большого количества газа из сопла при нажатии на спусковой крючок горелки.
Чтобы получить более количественную картину этого, предположим следующее: 1) для процесса сварки требуется 35 стандартных кубических футов в час аргона, 2) расходомер, установленный перед сварочным аппаратом и подключенный к сварочному аппарату, имеет калибровочное давление 20 фунтов на кв. Через типичный газовый диффузор при таких настройках начальная скорость потока может легко достигать или даже превышать 180 стандартных кубических футов в час аргона. Хотя скорость потока быстро падает по мере того, как давление в трубопроводе снижается к атмосферным условиям, это все же более чем в 5 раз превышает скорость потока, необходимую для сварки. Это происходит при каждом нажатии на спусковой крючок. В некоторых приложениях нередко бывает от 200 до 300 нажатий на спусковой крючок в час, что экспоненциально увеличивает количество потраченного впустую газа.
Получить номера
Некоторые расчеты необходимы, чтобы понять и понять, насколько возможна потенциальная экономия газа.Harris Products Group представила веб-программу для определения важных параметров и помощи в вычислении потерь защитного газа.
Программу можно найти здесь. Прежде чем начать, пользователям необходимо будет собрать некоторую информацию. Программа требует, чтобы пользователь ввел следующее:
Внутренний диаметр и длина трубы или шланга, идущего от расходомера к устройству подачи проволоки
Повышение статического давления; обычно это давление, указанное на шаровом расходомере с трубкой. Обычно оно не превышает 50 фунтов на квадратный дюйм (для манометрических регуляторов может потребоваться физическое измерение).
Какое давление в линии при поступлении газа; мы должны предположить, что это давление очень низкое, около 3 или 4 фунтов на квадратный дюйм
Примерно сколько нажатий на спусковой крючок в час в процессе
Стоимость 100 кубических футов защитного газа (на момент написания статьи аргон стоил 21,33 доллара США за 100 кубических футов у местного поставщика)
Программа Harris дает пользователю оценку количества потраченного газа на одну сварочную станцию.Этот калькулятор можно использовать для каждой станции, чтобы получить более четкое представление о том, сколько газа теряется на всем предприятии. В качестве примера, см. Ниже следующие переменные с расчетной годовой экономией при использовании газового баллончика Harris (# 3000328).
Розничная стоимость газосброса Harris значительно меньше расчетной годовой экономии, и для этих параметров средняя доходность составляет около 115% на сварочную станцию в течение трех лет. Программа калькулятора не учитывает утечки в системе или переменные входные данные, которые получены неточно.Утечки газа в большом трубопроводном объекте могут быть многочисленными, и чаще всего они остаются незамеченными или игнорируются до тех пор, пока не будут оценены затраты на газ и не будут изучены усилия по сокращению затрат.
Остерегайтесь производителей, которые продают небольшие проходные диафрагмы с ограниченным доступом в качестве средств защиты защитного газа. Эти устройства приводят только к падению давления на отверстии. В статических условиях давление по-прежнему будет расти выше, чем необходимо, и будет достигнута лишь символическая экономия газа. Кроме того, если эти устройства не установлены в правильном месте, то заметной экономии газа может не быть.Единственный способ эффективно исключить выброс защитного газа — это ввести в газовую систему устройство регулирования давления.
Обзор всего
Позаботившись о неотложной необходимости экономии защитного газа на каждой сварочной станции, менеджеры и инженеры должны обратить внимание на недостатки всего объекта. Оборудование для сжатого газа, такое как расходомеры, регуляторы, шланги, быстроразъемные соединения и т. Д., Которые обычно используются для контроля давления и расхода защитных газов в процессах GMAW и GTAW, также может быть источником утечки газа, если его не обслужить и не заменить. через равные промежутки времени.Также должны быть предусмотрены процедуры профилактического обслуживания, чтобы гарантировать, что оборудование не будет использоваться по истечении ожидаемого срока службы. Свяжитесь с производителем, чтобы узнать, как часто оборудование следует проверять и / или заменять.
Как долго оборудование для регулирования давления и расхода газа должно нормально функционировать в нормальных условиях эксплуатации? Что считается суровым сервисом? Какие тесты следует включать в карты профилактического обслуживания? Это вопросы, которые производители постоянно задают потребителям относительно срока службы и срока службы оборудования для сжатого газа.К сожалению, ответы разнообразны и несколько сложны.
Рассмотрим клиента «А». Этот заказчик использует один баллон аргона в месяц, нагнетая давление в расходомер раз в неделю для сварки в течение примерно 20 минут внутри здания, где контролируются температура, влажность и другие факторы окружающей среды. Этот регулятор может прослужить 10 или более лет без ремонта или замены каких-либо основных компонентов. Фактически, The Harris Products Group часто слышит от клиентов, которые без проблем использовали один и тот же регулятор Harris с 1940-х годов, однако это крайние случаи.Сравните это с клиентом «B», который несколько часов в день использует регулятор расхода аргона / диоксида углерода на нефтяной вышке у побережья Мексиканского залива в Миссисипи. Из-за соленого воздуха и суровых условий внутри и вокруг нефтяной вышки этому регулятору может потребоваться капитальный ремонт или замена всего за три месяца. Поскольку области применения оборудования для сжатого газа очень разнообразны, ожидаемый срок службы варьируется и пропорционален газу и среде, в которой используется устройство.
Все системы сжатого газа, включая трубопроводы, оборудование, шланги и всю арматуру, должны регулярно проверяться на утечки, чтобы гарантировать целостность системы.Что касается расходомеров, регуляторов, шлангов и фитингов, имеющиеся в продаже детекторы утечки жидкости являются наиболее эффективными при проверке любого выброса газа в атмосферу. Для трубопроводов может быть более практичным выполнить статическое испытание линии с помощью манометра в различных точках, чтобы определить, существуют ли утечки. Самым важным моментом является то, что эти газовые системы нельзя игнорировать, и они часто являются причиной чрезмерных затрат на защитный газ. Испытания на утечку в регуляторах газа и шлангах следует проводить при каждой установке или, по крайней мере, два раза в неделю, а испытания трубопроводов следует проводить один раз в месяц.
Снижение затрат на защитный газ может быть достигнуто, если будут реализованы эти шаги и внедрены практические программы профилактического обслуживания.
Дэвид Гейли (David Gailey) — менеджер по специальным продуктам в Harris Products Group, Lincoln Electric Co. Он проработал в Harris 27 лет и в прошлом был председателем комитета CGA по промышленным газовым аппаратам.
Выбор и подача защитного газа при лазерной сварке
При лазерной сварке защитный газ, иногда называемый «покровным газом», выполняет три основные функции:
Защитите сварной металл от реакции с окружающей средой (например,г. кислород, азот, водород),
Предотвратить или минимизировать образование плазмы или облака ионизированного газа, которое может образоваться над сварным швом. Плазма нежелательна, поскольку она может частично блокировать и / или искажать сфокусированный лазерный луч.
Поддерживайте стабильный процесс и стабильную сварочную ванну.
Как правило, тип защитного газа, используемого во время процесса лазерной сварки высокой мощности, может играть важную роль в процессе и влиять на получаемый сварной шов, влияя на скорость сварки, микроструктуру и форму.
Обычно используемые защитные газы
Наиболее часто используемыми защитными газами для лазерной сварки являются гелий, аргон и азот. В таблице ниже представлено сравнение этих и других защитных газов, используемых для лазерной сварки высокой мощности.
Таблица 1: Сравнение газов, обычно используемых для защиты при лазерной сварке
Тип защитного газа и длина волны лазера
Взаимодействие защитного газа и расплавленного лазером металла может создать плазму над сварным швом.Когда сфокусированный лазерный луч поглощается плазмой, мощность лазера поглощается (уменьшается) и форма луча изменяется. Такое взаимодействие между лазерным лучом и материалом обычно снижает проплавление и изменяет форму сварного шва.
Образование плазмы более критично при сварке лазером CO2 (длина волны 10,6 мкм), чем при использовании твердотельных лазеров на основе Nd: YAG или Yb-волокна (длина волны 1 мкм). Это связано с тем, что поглощение плазмой луча CO2-лазера с длиной волны 10,6 мкм превышает поглощение ближнего инфракрасного луча твердотельных лазеров.
Сварка волоконными лазерами на Nd: YAG и Yb с длиной волны 1 мкм обычно не страдает от образования плазмы. Однако при сварке толстых секций (> 4 мм) на малых скоростях сварки над сварным швом может образоваться облако газа, которое может повлиять на качество и форму сварного шва.
Гелий с технической точки зрения является наиболее подходящим защитным газом для сварки CO2-лазером благодаря его способности подавлять образование плазмы.
Для сварки Nd: YAG и волоконным лазером (длина волны 1 мкм) гелий также может использоваться для сварки нержавеющих сталей, аэрокосмических сплавов и ряда алюминиевых сплавов.Однако из-за его малой массы скорость потока для обеспечения эффективной защиты от атмосферы должна быть высокой, особенно для открытых трехмерных компонентов. Это в сочетании с высокой стоимостью гелия делает другие, более дешевые газы (аргон и азот) более привлекательными и экономичными.
Реакция защитного газа с металлом шва
Некоторые металлы и сплавы вступают в реакцию с азотом, изменяя микроструктуру сварного шва. Например, азот сильно реагирует с титаном с образованием соединений нитрида титана, которые могут сделать лазерную сварку хрупкой.По этой причине аргон является предпочтительным защитным газом для сварки сплавов на основе титана.
То же самое и с некоторыми типами нержавеющих сталей. Азот не следует использовать для сварки аустенитных нержавеющих сталей, легированных титаном и ниобием. Азот образует нитриды с этими элементами, уменьшая количество свободного титана и ниобия, доступного для предотвращения образования карбида хрома и чувствительности к межкристаллитной коррозии.
Для ферритной нержавеющей стали защитный газ азот имеет такое же действие, как и углерод.Введение азота в материал при сварке ферритных сталей приводит к увеличению количества мартенсита в металле шва. Это, в свою очередь, может сделать сварной шов более хрупким и более подверженным водородному охрупчиванию.
Тип и пористость защитного газа
Тип защитного газа также может влиять на наличие и характер дефектов сварных швов, например, пористость.
Тип защитного газа влияет на пористость прежде всего через:
Его влияние на устойчивость ванны расплава.
Растворимость защитного газа в расплавленном металле.
Металлы и сплавы, содержащие компоненты с высоким давлением пара, менее склонны к образованию пористости.
Почему? Высокое давление пара приводит к большей устойчивости сварочной ванны при сварке в замочную скважину. Например, сплавы, содержащие значительное количество Mn, имеют тенденцию проявлять меньшую пористость, поскольку замочная скважина более стабильна. Для сплавов, сварочная ванна которых по своей природе стабильна, тип защитного газа оказывает незначительное влияние на пористость.
С другой стороны, металл с низким давлением пара имеет менее стабильную замочную скважину, что делает его более склонным к улавливанию газа. В этом отношении наш опыт, по крайней мере, связанный с аэрокосмическими сплавами, и опыт других исследователей показывают, что азот способствует более низкой пористости.
Высокая растворимость и высокая химическая активность защитного газа в сварочной ванне также способствует минимизации образования пористости. По этой причине азот также имеет более низкую пористость, чем аргон, при сварке сталей, нержавеющих сталей и сплавов на основе никеля.
Следующее тематическое исследование предоставляет доказательства в поддержку этих принципов.
Пример использования: Inconel 625
Производитель аэрокосмической отрасли, имеющий долгую историю сварки лазером CO2, проявил интерес к сварке волоконным лазером деталей из материала Inconel 625 толщиной 3 мм. Исходя из своего опыта, они полагали, что подходящим защитным газом для данной области применения является аргон.
Чтобы определить лучший защитный газ, мы выполнили серию сварных швов Yb-волоконным лазером с использованием азота, аргона и смеси защитных газов гелия и аргона.
На рис. 1 показаны сварные швы «валик на пластину», полученные с использованием следующих общих параметров лазера и процесса:
Мощность лазера: 1,8 кВт
Мощность лазера: CW
Размер сфокусированного пятна: 214 мкм
Скорость сварки: 1,25 м / мин
Расход защитного газа: 30 л / мин
Подача защитного газа: коаксиальный
Результаты, представленные на Рисунке 1, показывают соответствующие формы и пористость, два основных параметра, представляющих интерес для этого приложения.
Рис. 1: Поперечное сечение (вверху) и рентгеновское изображение (внизу) сварных швов валика на пластину Inconel 625, выполненных с использованием Yb-волоконного лазера и трех типов защитного газа.
Микрофотографии на Рисунке 1 показывают, что все сварные швы имеют форму песочных часов. Однако сварной шов, полученный с использованием азота, имеет меньшую конусность и более столбчатый, чем сварной шов, полученный с использованием защитного газа на основе аргона.
Сварные швы с азотом не показали пористости при рентгеновском контроле. Однако те, которые были изготовлены с использованием аргона и смеси аргон-гелий, обладали значительной пористостью.
Подача защитного газа
Вторым важным моментом после выбора защитного газа являются средства, используемые для подачи защитного газа к сварному шву.
Защитный газ обычно направляется по центру на поверхность раздела лазер / материал. Могут использоваться различные методы, включая коаксиальные сопла (рис. 2), трубки и так называемые «башмаки» (рис. 3). «Башмак» особенно полезен для металлов, таких как титан, которые должны быть защищены в более широком диапазоне температур по мере охлаждения сварного шва.
Независимо от типа и метода подачи защитного газа, слишком низкий поток газа приведет к сильно окисленной поверхности сварного шва, а слишком высокий поток газа приведет к чрезмерному подрезу сварного шва и нарушению сварного шва. Защитный газ, подаваемый с использованием конструкции вспомогательной трубки, обычно направляется на заднюю часть сварного шва (горячий материал). Для сварных швов с полным проплавлением, требующих защиты нижней стороны сварного шва, приспособления часто включают средства подачи защитного газа к нижней стороне.
В большинстве случаев экранирование под швом (нижней поверхности) не требуется при сварке на скоростях более 1 м / мин. Однако для нержавеющих сталей, никелевых сплавов, титановых сплавов и алюминиевых сплавов рекомендуется экранирование под валиком для обеспечения приемлемого внешнего вида сварного шва.
Рисунок 2: Коаксиальная насадка для лазерной сварки. Отверстие большего диаметра обеспечивает подачу необходимого объема газа с относительно низкой скоростью. Рис. 3: Сопло для поперечно-струйной сварки SmartShield ™ с «башмаком» защитного газа для защиты металла в точке сварки и позади сварного шва во время охлаждения.
Вам нужна помощь?
Не могли бы вы воспользоваться помощью в разработке или внедрении нового процесса лазерной сварки? Если да, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу [email protected], чтобы сообщить, чем мы можем помочь.
Если статья вызвала интерес…
Если вы нашли эту статью интересной, вы также можете прочитать следующие статьи:
.}