Зона сварки: Лицензии и сертификаты

Содержание

Контакты

Горячая линия Welding Zone (зона-сварки.рф):

E-mail:

[email protected]

ООО «Зона-Сварки» ИНН 9721015031

Выходные: 1, 2, 8 и 9 мая!

3, 4, 5, 6, 7 мая — рабочие дни по графику выходного дня с 11.00 до 16.00

Для запроса реквизитов и договора — пишите на e-mail.

Адреса Сервисных Центров в Москве и Подмосковье:
«ЗОНА-СВАРКИ» на Рязанском
Район
ЮВАО — Рязанка
Адрес
Москва, Рязанский проспект, 36
График работы:
Пн-Пн: с 10.00 до 19.00
Сб — выходной.
Вс: с 11.00 до 16.00
Метро
м. Рязанский проспект
2 мин. пешком
Как проехать
Схема проезда
«ЗОНА-СВАРКИ» в Тушино
Район
СЗАО — Тушино
Адрес
Москва, ул. Героев Панфиловцев, 8к1

График работы:
Пн-Пт: с 10.00 до 19.00
Сб-Вс с 11.00 до 16.00
Метро
м. Сходненская, м. Планерная
1 мин. пешком
Как проехать
Схема проезда
«ЗОНА-СВАРКИ» в Люберцах
Район
Люберцы
Адрес
Люберцы, Октябрьский проспект, 112к1
График работы:
Пн-Пт: с 10.00 до 18.00
Сб: с 11.00 до 16.00
Вс — выходной
Метро
м. Жулебино
10 мин. пешком
Как проехать
Схема проезда
«ЗОНА-СВАРКИ» на Щёлковской
Район
ВАО — Щелковская
Адрес
Москва, Щелковское шоссе, 26к2
График работы:
Пн-Пт: с 10.00 до 19.00
Сб: с 11.00 до 16.00
Вс — выходной
Метро
м. Щелковская
7 мин. пешком
Как проехать
Схема проезда

Адреса Сервисных Центров в регионах России:
«ЗОНА-СВАРКИ» в Ростове-на-Дону
Телефон
+7 (863) 308-88-16
Адрес
Ростов-на-Дону, ул. Днепропетровская, д. 109/1
График работы:
Пн-Пт: с 10.00 до 19.00
Сб: с 10.00 до 18.00
Вс: выходной
Как проехать
Схема проезда

«ЗОНА-СВАРКИ» в Санкт-Петербурге
Телефон
+7 (812) 565-33-27
Адрес
Санкт-Петербург, ул. Литовская, д. 10 литА.
График работы:
Пн-Пт: с 10.00 до 19.00
Сб: с 11.00 до 16.00
Вс: выходной
Как проехать
Схема проезда

Лицензии и сертификаты

Компания «Зона-сварки.рф» является самым крупным сервисным центром по ремонту и обслуживанию сварочного оборудования на территории Москвы и Подмосковья.

Наши преимущества:

7 сервисных центров в Москве, Подмосковье, Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону.
22 авторизации от крупных производителей.
эксклюзивная авторизация от компании «CEBORA».
большая сервисная зона (более 250 кв.метров).
10 квалифицированных инженеров.
собственная логистика (забор и доставка оборудования).
обслуживаем все виды и типы сварочного оборудования.

Производитель: CEBORA
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный; Гарантийный

Производитель: FUBAG
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный; Гарантийный

Производитель: ESAB
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный; Гарантийный

Производитель: BLUEWELD
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный; Гарантийный

Производитель: AURORA
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный; Гарантийный

Производитель: TELWIN
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный; Гарантийный

Производитель: MERKLE
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный; Гарантийный

Производитель: EWM
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный; Гарантийный

Производитель: Lincoln Electric
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный; Гарантийный

Производитель: AOTAI
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный; Гарантийный

Производитель: ТОРУС
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный; Гарантийный

Производитель: НЕОН
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный; Гарантийный

Производитель: Linkor Semali
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный; Гарантийный

Производитель: ФОРСАЖ (ГРПЗ)
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный

Производитель: TECNA
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный

Производитель: FOXWELD
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный

Производитель: HELVI
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный

Производитель: Kirk
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный; Гарантийный

Производитель: GROVERS
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный

Производитель: Z-Master
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный

Производитель: СВАРОГ
Тип техники: Сварочное оборудование
Тип ремонта:: Платный; Гарантийный

Зона СВАРКИ | tutmet.ru

У вас есть сварочное оборудование? Или вы просто владелец небольшого сварочного аппарата? Возможно, вы руководите производством, где используется сварочная техника различных марок и предназначений? В любом случае, вам приходилось сталкиваться с поломкой своего агрегата. Хорошо, если таковых неприятностей не случалось. Но что делать, если все же аппарат вышел из строя?

Большинство людей сразу же становится перед дилеммой: купить новое оборудование или починить сломавшийся, но такой дорогой сердцу аппарат? Не нужно ломать голову. На этот вопрос вам легко ответят специалисты сервисного центра Зона-СваркиРФ. И ответ будет однозначным: конечно чинить! Все дело в том, что починка обойдется значительно дешевле, чем покупка нового сварочного оборудования. Но есть еще и существенный минус – не всегда поломку аппарата владелец может сразу обнаружить, а, обнаружив таковую, не всегда спешит в ремонтный сервис. И напрасно! Можно здорово просчитаться.

1 Итак, главный вопрос: когда же отдавать сварочный аппарат в ремонт?

Используя сварочное оборудование, нуждающееся в ремонте или обслуживании, вы усугубляете его проблемы. Рано или поздно такой неверный подход может привести к полному выходу прибора из строя. Последствия: необходимость покупки новой сварочной техники, лишние траты времени и сил. Для того, чтобы избежать простоев объекта и других неприятных итогов поломки сварочного агрегата, нужно срочно мчаться в сервисный центр по ремонту сварочного оборудования. О том, что сварочной технике необходимо внимание мастеров, говорят следующие признаки:

Работа оборудования ведется с несоблюдением рекомендуемых производителем режимов (чрезмерно интенсивно, более длительный срок без перерыва на охлаждение и т.д.).
Техника сломалась в результате скачков напряжения в электросети.
• Во внутренние системы аппарата попала влага или пыль. Даже если сейчас последствия незаметны, спустя какое-то время они проявят себя.
Сварочный агрегат опрокинулся или упал на твердую поверхность, что привело к его механической поломке.

При наличии любых признаков неисправности техники, отдать ее на обслуживание необходимо обязательно. Но необходимо соблюсти важное условие – обращаться только к профессионалам и в авторизованный сервисный центр. В противном случае, можно навсегда потерять аппарат.

2 Куда и кому сдать поломанный сварочный аппарат?

Лидирующие позиции в сфере восстановления, обслуживания, проверки работоспособности занимает сервисный центр «Зона Сварки» — это крупнейший сервисный центр по ремонту и техническому обслуживанию сварочных аппаратов не только в Москве, но и на всей территории РФ.

Одна из причин популярности компании заключается в том, что она берется за ремонт плазморезов, сварочных полуавтоматов, аппаратов аргонодуговой сварки. И даже, что хотелось бы особо отметить, производит ремонт орбитальных сварочных аппаратов. Кроме «Зона-Сварки» на сегодняшний день никто не рискует взяться за столь серьезную технику. Именно поэтому сервисный центр «Зона Сварки» пользуется огромной популярностью и высоким доверием у промышленных производителей, крупнейших строительных компаний, а также у производителей самолетов военной и гражданской авиации.

Сервисный центр «Зона Сварки» имеет 18 авторизаций от крупных производителей сварочного оборудования, среди которых Lincoln Electric, Blueweld, Telwin, Aurora, EWM, Esab, Fubag, Торус, Форсаж и другие. Эксклюзивной авторизацией является итальянская фирма «CEBORA».

В арсенале компании большая сервисная зона (более 250 кв.м), 5 сервисных центров по Москве и области и 1 центр в Ростове-на-Дону. Отдельного внимания заслуживает тот факт, что забрать ваше неисправное или нуждающееся в техническом сервисе оборудование специалисты фирмы могут совершенно бесплатно! Более того, все работы могут быть осуществлены в сервисном центре или прямо на выезде по адресу вашего предприятия.

3 Какие ключевые достоинства сервисного центра «Зона Сварки»?

Все ремонтные мероприятия и технические процедуры проводятся в строгом соответствии с рекомендациями крупнейших производителей сварочной техники. В списке основных достоинств фирмы постоянные клиенты выделяют:

Высокоточная диагностика, проводимая для клиентов компании бесплатно.
Негарантийный ремонт любого уровня сложности;
Гарантийное восстановление сварочного оборудования;
Консультативная поддержка. В том числе, по поводу того, как избежать поломки аппаратов в дальнейшем.
Наличие обширного запаса комплектующих на собственных складах компании.
Тестирование каждого аппарата в обязательном порядке. Оборудование доставляется заказчику только после того, как докажет свою работоспособность.
Собственная логистика.
Бесплатное предоставление подменного оборудования, если ремонтные работы продлятся более 5 суток.
В штате работают высококлассные, профессиональные специалисты.
Бесплатный забор и доставка техники.

На фоне огромной конкуренции в сфере ремонта сварочной техники, только действительно благонадежная организация могла добиться таких результатов.

Станьте постоянным клиентом «Зона Сварки», и вы будете получать выгодные скидки в 7-15% на любые услуги. Компания заключает договоры на сервисное обслуживание сварочного оборудования по всей России. Все необходимые документы предоставляются.

Всех приглашаем в наш открывшийся шоурум по адресу: Люберцы, Октябрьский проспект, 112к1. В демонстрационном зале будут представлены сварочные аппараты итальянской фирмы CEBORA. Вы сможете проверить их в работе, самостоятельно протестировать, послушать лекцию, получить рекомендации по сварочному оборудованию, а также заключить договор. Все подробности по нашему телефону.

Зона Сварки имеет 6 сервисных центров по всей России:

Москва

ЮВАО, Рязанский проспект, 36
ЮЗАО, Ленинский проспект, 77к2
СЗАО, Героев Панфиловцев, 8к1
ВАО, Щелковское шоссе, 26к2

Люберцы

Октябрьский проспект, 112к1

Ростов-на-Дону

Днепропетровская 109/1

+7 (863)308-88-16

Телефон горячей линии 24/7 Зона-Сварки:

+7 (495) 215-17-22

Зона сварки — Энциклопедия по машиностроению XXL

Потоки направлены в разные стороны, и обычно Фд несколько больше, так как в установившемся режиме электрод подается в зону сварки по мере его плавления. При отклонении напряжения f/д Б ту или иную сторону соответственно изменяется поток Фд, вызывая торможение или ускорение вращения электродвигателя для восстановления режима. Резистор Rq слу/кит для расширении диапазона регулирования. Скорость сварки в автоматах АДС в процессе сварки не регулируется и остается постоянной. [c.147]
Типовые установки для лазерной сварки, кроме квантового генератора и источника силового питания, содер кат еще замкнутую систему охлаждения, оптическую систему фокусировки лазерного луча на детали, оптическую систему наблюдения за процессом, координатный сварочный стол, при необходимости систему освещения свариваемого изделия и систему нодачи инертного газа в зону сварки для защиты нагреваемого металла от окисления. [c.168]

В соответствии с необходимостью применения высоких плотностей тока для сварки плавящимся электродом используют проволоку малого диаметра (0,6—3 мм) и большую скорость ее подачи. Такой режим сварки обеспечивается только механизированной подачей проволоки в зону сварки. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. В данном случае электрические свойства дуги в значительной степени определяются наличием ионизированных атомов металла электрода в столбе дуги. Поэтому дуга обратной полярности горит устойчиво и обеспечивает нормальное формирование шва, в то же время ей соответствуют повышенная скорость расплавления проволоки и производительность процесса сварки. [c.197]

При недостаточном расходе Og в зону сварки проникает воздух. Из-за этого в металл шва попадает Nj, что приводит к образованию пор, как и при попадании Н . [c.62]

К сварным соединениям из стали типа 18-8 предъявляются повышенные требования. На качество сварных соединений существенное влияние оказывает режим сварки. Чрезмерное увеличение напряжения усиливает окисление Сг, Ti, V (ферритообразующих элементов), так как чем длиннее дуга, тем труднее защитить зону сварки от окружающего воздуха. Поэтому сварку аустенитной стали рекомендуется производить короткой дугой. [c.82]

Присадочный материал вводить в зону сварки равномерно, без поперечных колебаний, опираясь концом стержня на край сварочной ванны. Нагретый конец присадочного стержня не должен выводиться из зоны газовой защиты. [c.107]

Решение 1. Определяем ширину Ь прочного листа с учетом ослабления в зоне сварки. Принимая, s=l,5, находим [а]р=ат/х=200/1,5= 33 МПа (см. табл. 1.1). По формуле (3.22) при /[c.67]

Повышение прочности при некотором уменьшении пластичности изделий простой формы (листы, плиты) достигается нагар-товкой (табл. 22). Упрочнение, создаваемое нагартовкой, снимается в зоне сварки. [c.332]

При отсутствии химических реакций в зоне сварки содержание любого элемента в металле шва (Сщ) может быть найдено по формуле Сш оФо+С9(1—фо). где Со, Ср — исходное содержание элемента в основном н электродном металле, ф — доля основного металла, например, определим содержание никеля в металле шва при дуговой сварке стали, содержащей 1,2% никеля, с использованием электродной проволоки с содержанием никеля 1,5% (сварка встык без разделки). Принимая среднее значение фо=0,3, получаем Сщ (N1%) = 2-о,3+1,5 (1—0,3)=1,41%. [c.25]

Взаимодействие металла с газами. При дуговой сварке газовая фаза зоны дуги, контактирующая с расплавленным металлом, состоит из смеси N4, О2, На, СОа, СО, паров НаО, а также продуктов их диссоциации и паров металла и шлака. Азот попадает в зону сварки главным образом из воздуха. Источниками кислорода и водорода являются воздух, сварочные материалы (электродные покрытия, флюсы, защитные газы и т. п.), а также окислы, пов рх-ностная влага и другие загрязнения на поверхности основного и присадочного металла. Наконец, кислород, водород и азот могут содержаться в избыточном количестве в переплавляемом металле. В зоне высоких температур происходит распад молекул газа на атомы (диссоциация). Молекулярный кислород, азот-и водород распадаются и переходят в атомарное состояние 0а5 20, Ыа 2 2Н, Н2 2Н. Активность газов в атомарном состоянии резко повышается. [c.26]

Образующаяся окись углерода СО в металле шва не растворяется, в процессе кристаллизации сварочной ванны она выделяется и может образовать поры. Углекислый газ применяют для защиты зоны сварки при использовании раскисляющих элементов (Мп, 81), нейтрализующих окислительное действие СОг. [c.27]

Для уменьшения пористости необходима тщательная подготовка основного и присадочного материала под сварку (очистка от ржавчины, масла, влаги, прокалка и т. д.), надежная защита зоны сварки от воздуха, введение в сварочную ванну элементов-раскислителей (из основного металла, сварочной проволоки, покрытия, флюса), соблюдение режимов сварки. [c.41]

Порошковая проволока и лента. Порошковая проволока представляет собой трубчатую (часто со сложным внут-I ренним сечением) проволоку, заполненную, порошкообразным наполнителем — шихтой. Оболочку порошковой проволоки изготовляют из стальной (чаще низкоуглеродистой) ленты толщиной 0,2— 0,5 мм. Наполнитель представляет собой смесь порошков из газо-и шлакообразующих компонентов, а также легирующих компонентов, которые обеспечивают защиту зоны сварки и требуемые свойства сварного шва. Наиболее широко используют порошковую проволоку диаметром от 1,6 до 3,0 йм. [c.49]

По принципу подачи сварочной проволоки в зону сварки сварочные аппараты можно разделить на две группы [c.64]

Схема процесса автоматической сварки под флюсом приведена на рис. 42. Электродная проволока автоматически подается в зону сварки. Дуга горит между концом электрода 4 и изделием 2 под [c.72]

Расстояние от активного пятна па расплавленпой поверхности 1лектрода до другого активного пятна дуги на поверхности сварочной вап]ш называется длиной дуги. Расплавляющееся покрытие электрода образует вокруг дуги и над поверхностью сварочной ванны газовую атмосферу, которая, оттесняя воздух из зоны сварки, препятствует взаимодействиям его с расплавленным металлом. В газовой атмосфере присутствуют также пары основного [c.18]

Сварку угольной дугой обычно выполняют без защиты зоны сварки от атмосферного воздуха. Однако в некоторых jry4anx можно применять углекислый газ или флюс. Угольной дугой косвенного действия сваривают значительно реже. Для ее питания используют переменный ток. Проплавление свариваемых кромок зависит от силы тока дуги, скорости ее перемещения, а также ее расстояния (положения) от кромок. Зависимость силы тока от [c.31]

Для сварки тугоплавких и активных металлов, часто выполняемой вольфрамовым электродом, для улучшения защиты нагретого и расплавленного металлов от возможного подсоса в зону сварки воздуха используют специальные камеры (сварка в контролируемой атмосфере). Небольшие детали помещают в специальные камеры, откачивают воздух до создания вакуума до 10 мм рт. ст. и заполняют ипертпыи газом высокой чистоты. Сварку выполняют [c.45]

Физико-металлургические процессы, протекающие при сварке (па торце электрода, в дуге, ванне), должны обеспечить металл шва такого химического состава, при котором были бы получены необходимые его свойства отсутствие дефектов (трещин, пор и др.), равнопрочность с основным (свариваемым) металлолт и другие свойства, определяемые условиями его работы. Этого можно достичь легированием металла Н1ва присадочным металлом, покрьпием, флюсом либо применением особых методов защиты зоны сварки (защитных газов, вакуума) при сварке без добавочных материалов. [c.83]

Защитные газь[ делятся па две группы химически инертные и активные. Газы первой группы с металлом, нагретым и расплавленным, не взаимодействуют и практически по растворяются в них. При нспользовапии этих газов дуговую сварку можно выполнять плавящимся или неплавящимся электродом. Газы второй группы защищают зону сварки от воздуха, по сами либо растворяются в жидком металле, либо вступают с ним в химическое взаимодействие. [c.120]

Тип соединения и число слоев влияют па химический состав металла шва, так как они определяют долю участия сварочных материалов в форлшровапии шва и характер хийшко-металлур-гических процессов в зоне сварки. [c.199]

Для г])уипы тугоплавких, химически активных металлов при-годнь[е методы сварки резко ограничены необходимостью очень тщательной защити зоны сварки от вредного действия окружающего воздуха. В этом случае применяют дуговую сварку в инертных газах с дополнительной защитой зоны сварки с помощью развитой системы пасадок, укрепляемых па горелке, и защитой обратной стороны Н1ва, либо используют камеры с контролируемой атмосфо])ой. Достаточно эффективна электронно-лучевая сварка в вакууме. [c.341]

Указанные условия реализуются различными способами сварки путем энергетического воздействия на материал в зоне сварки. Энергия вводится в виде теплоты, уиругопластической деформации, электронного, ионного, электромагнитного и других видов воздействия. В результате поверхностные атомы металлов и кристаллических неметаллических материалов образуют общие для соединяемых заготовок кристаллические решетки, а на поверхности пластмасс происходит объединение частей молекулярных цепей. [c.182]

При II р е р ы п И С т О м оплавлении зажатые заготовки сближают под током, приводят их в кратковременное соприкосновение и вновь разъединяют на небольшое, расстояние. Быстро повторяя одно за другим сближения п разъединения, выполняют оплаиление всего сечения. Затем выключают ток и сдавливают заготовку. Под давлением часть расплавленного металла вместе с оксидами выдавливается из зоны сварки. [c.214]

Сущность сварки в среде Oj состоит в том, что дуга горит в среде защитного газа, оттесняющего воздух от зоны сварки и защищающего наплавленный металл от О, и N2 воздуха. Особенностью данной сварки является сравнительно сильное выгорание элементов, обладающих большим сродством с Oj (С, А1, Ti, Si, Мп и др.). Окисление происходит за счет как Oj, так и атомарного О, который образуется при диссоциации Oj под действием тепла дуги. Непрерывный уход окислов С, Si, Мп из ванны приводит к значительному обеднению металла шва раскисли-телями, что ухудшает механические свойства соединения. Поэтому для получения качественных соединений необходимо при сварке в среде Oj иметь в сварочной ванне достаточное количество раскисляющих элементов, которые обычно вводят за счет проволоки (Св-08Г2С, Св-08ГС). [c.61]

Сварка электродами из никелевых сплавов ведется корот-кн п1 валиками (30—50 мм) с проковкой их в горячем состоянии с целью устранения напряжений от усадки при остываиии металла шва. Наличие в сварочной ванне эле-ментов-графитизаторов (монель-металл содержит Ni 60— 70% и Си 25—30%) уменьшает отбеливание околошовной зоны. Сварку необходимо производить при небольшой силе тока обратной полярности валиками малых сечений. [c.96]

На рис. 7.54 показан бесфасоночный узел стропильной фермы из одиночных уголков с точечными соединениями. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций представлена на рис, 7.55, а г и 7.56, а—з. На тележку-кондуктор по упорам последовательно укладывают сначала поясные элементы (рис. 7,55, а), затем стойки и раскосы (рис. 7.55, б), закрепляя их прижимами. Каждый узел собранной фермы тележка-кондуктор последовательно подает в зону сварки установок, смонтированных на базе точечной контактной машины (рис. 7.55, в). Продольное движение машины обеспечивает перемещение электродов от точки к точке соединения, а поворот — постановку точек по раскосу (рис. 7.55, г). Верхний электрод имеет канал для пропускания сварочной проволоки и мундштук для подвода тока. В нижнем электроде предусмотрена выемка сферической формы для удержания сварочной ванны и формирования проплава точки. После продвижения к месту постановки точки электроды сжимают свариваемые элементы и при вк [ючепин тока происходит нагрев зоны точки с образованием прихват0Ч1101 0 соединения по кольцевому контуру 1 (рис. 7.56, а). Затем верхний электрод поднимается (рис. 7.56, б) в зону сварки подается флюс (рис. 7.56, я) включается подача присадочной проволоки (рис, 7.56, г) и выполняется первая проплавная точка (рис. [c.227]

Специальный сборочно-сварочный комплекс К-579 обеспечивает механизацию операций приема стоек, подачи их в зону сварки, совмещения базовых поверхностей, перемещения после сварки на заданный шаг и выдачи изделия после выполнения задан1юго числа СТЫК015. Механизмы этого комплекса смонтированы на раме [c.357]

При э л-е ктронно-лучевой сварке для нагрева соединяемых частей используют энергию электронного луча. Тепло выделяется за счет бомбардировки зоны сварки направленным электронным потоком. [c.4]

При сварке горкой (см. рис. 39) сначала в разделку кромок наплавляют первый слой небольшой длины200—300 мм, затем— второй слой, перекрывающий первый и имеющий примерно в два раза большую длину. Третий слой перекрывает второй и длиннее его на 200—300 мм. Так наплавляют слои до тех пор, пока на небольшом участке над первым слоем разделка не будет заполнена. Затем от этой горки сварку ведут в разные стороны короткими швами тем же способом. Таким образом, зона сварки все время находится в горячем состоянии, что предупреждает появление трещин. Каскадный метод является разновидностью горки. Соединения под сварку собирают в приспособлениях, чаще всего с прихватками. Сечение прихваточного шва составляет примерно от се- [c.69]

зона сварки — это… Что такое зона сварки?

зона сварки — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN arc zone … Справочник технического переводчика

зона сварки — suvirinimo sritis statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. welding zone vok. Schweißzone, f rus. зона сварки, f pranc. zone de soudage, f … Radioelektronikos terminų žodynas

зона — 3.11 зона: Пространство, содержащее логически сгруппированные элементы данных в МСП. Примечание Для МСП определяются семь зон. Источник: ГОСТ Р 52535.1 2006: Карты идентификационные. Машиносчитываемые дорожные документы. Часть 1. Машин … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

зона термического влияния (металлургия) — зона термического влияния ЗТВ Та часть основного металла, которая не была расплавлена во время сварки, пайки, резки, но чья микроструктура и свойства были изменены в результате нагрева. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия … Справочник технического переводчика

зона термического влияния — 3.4 зона термического влияния: Участок тела насосной штанги длиной 250 мм, измеряемый от торца штанги. Источник: ГОСТ Р 51161 2002: Штанги насосные, устьевые штоки и муфты к ним. Технические условия … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

зона сплавления — 3.4.2 зона сплавления; ЗС: Зона частично оплавившихся зерен на границе основного металла и металла шва. Источник: ГОСТ 31447 2012: Трубы стальные сварные для маг … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

зона сплавления (ЗС) — 3.4.2 зона сплавления (ЗС): Зона частично оплавившихся зерен на границе основного металла и металла шва. Источник: ГОСТ Р 52079 2003: Трубы стальные сварн … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

зона сварного соединения — 3.16 зона сварного соединения (weld zone): Зона, состоящая из сварного шва и зон термического влияния по обе стороны от сварного шва, образующихся при сварке трением и последующей термической обработке. 3.17 изготовитель бурильных труб (drill… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Зона термического влияния — Heat affected zone (HAZ) Зона термического влияния (ЗТВ). Та часть основного металла, которая не была расплавлена во время сварки, пайки, резки, но чья микроструктура и свойства были изменены в результате нагрева. (Источник: «Металлы и сплавы.… … Словарь металлургических терминов

зона термического влияния, — 3.1.13 зона термического влияния, ЗТВ: Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке. [ГОСТ 2601, п. 124] Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Защита — зона — сварка

Cтраница 2

Для защиты зоны сварки используют инертные газы гелий и аргон, а иногда активные газы — азот, водород и углекислый газ. Применяют также смеси отдельных газов в различных пропорциях. Такая газовая защита оттесняет от зоны сварки окружающий воздух. При сварке в монтажных условиях или в условиях, когда возможно сдувание газовой защиты, используют дополнительные защитные устройства. Эффективность газовой защиты зоны сварки зависит от типа свариваемого соединения и скорости сварки. [16]

Для защиты зоны сварки стали применяться инертные газы — аргон и гелий. Был разработан процесс аргоно-дуговой сварки и соответствующее сварочное оборудование для автоматической и механизированной сварки плавящимся и неплавящимся электродами. Для сварки чистой меди оказалось возможным применять азот высокой чистоты, так как медь не дает с ним соединений, устойчивых в условиях дуговой сварки. [17]

Приспособления для защиты зоны сварки от соприкосновения с воздухом закреплены, как правило, на мундштуке, образуя единый узел. На рис. 8 — 24, а показано приспособление для сварки под флюсом, где последний подается через воронку 14, располо. [18]

Этим обеспечивается защита зоны сварки от окисляющего воздействия атмосферного воздуха и замедленное охлаждение сварного шва, что способствует получению швов высокого качества. При левом способе ( рис. 22, б) горелка перемещается вслед за присадочным прутком, а пламя направлено на несваренные еще кромки с целью их предварительного подогрева. Первый способ применяют при сварке деталей толщиной более 5 мм с целью увеличения скорости сварки и меньшего расхода ацетилена и кислорода. При сварке тонких листов, обычно не имеющих разделки кромок, применяют левый способ, при котором сварщик отчетливо видит шов и при котором пламя свободно растекается по поверхности детали, снижая опасность пережога. [19]

По способу защиты зоны сварки от окружающей среды сварочные дуги можно разделить на открытые и закрытые, или погруженные. Применяется также и комбинированная защита шлаком и газом. Закрытая, или погруженная дуга, характерная для способа дуговой сварки под флюсом, невидима для сварщика. [20]

Какие способы защиты зоны сварки используют при сварке в защитных газах. [21]

Наибольшее распространение для защиты зоны сварки получили аргон и углекислый газ. [23]

Ширма служит для защиты зоны сварки от ветра. Каркас ширмы обтягивается брезентом. [24]

Большое влияние на защиту зоны сварки углекислым газом оказывает расстояние сопла горелки до поверхности сварочной ванны. [25]

Какие газы используют для защиты зоны сварки. [26]

В зависимости от способа защиты зоны сварки от окружающей среды сварочная дуга может быть открытой или защищенной от со-прикосновен-ия с воздухом слоем шлака и струей газа — аргона, гелия, углекислого газа. [27]

В зависимости от способа защиты зоны сварки от окружающей среды сварочная дуга может быть открытой или закрытой. [29]

В зависимости от способа защиты зоны сварки от окружающей среды сварочная дуга может быть открытой или защищенной от соприкосновения с воздухом слоем шлака и струей газа — аргона, гелия, углекислого газа. [30]

Страницы: 1 2 3 4

ИССЛЕДОВАНИЕ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЗОН СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ, ПОЛУЧЕННОГО ПРИ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКЕ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ МАРКИ 08пс | Опубликовать статью ВАК, elibrary (НЭБ)

Мешкова А.И.

Руководитель – доцент, к.т.н., ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат

Ефимова Ю.Ю.

Никитенко О.А.

Сивилькаева Е.В.

Копцева Н.В.

ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова», г. Магнитогорск

ИССЛЕДОВАНИЕ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЗОН СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ, ПОЛУЧЕННОГО ПРИ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКЕ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ МАРКИ 08пс

Аннотация

Образование сварочной ванны, структуры металла шва подчиняются общим закономерностям, присущим процессу кристаллизации металла, в ходе которой формируется широкий спектр структур и свойств сварных соединений. В связи с этим, сварка является одним из ведущих технологических процессов, применимых для большинства отраслей промышленности.

Ключевые слова: лазерная сварка, зоны термического влияния, микротвёрдость, микроструктура

Key words: laser welding, heat affected zones, microhardness

Одним из самых современных и перспективных методов соединения металлов, привлекающих внимание в последние годы, является лазерная сварка. В листопрокатном цехе № 11 (ЛПЦ-11) в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК») в линии агрегата непрерывного горячего цинкования (АНО/АГЦ), данным методом проводят укрупнение рулонов. Отсутствие опыта лазерной сварки рулонного металлопроката в технологических потоках вызвало необходимость проведения ряда металлографических исследований сварных соединений холоднокатаной стали, выполненных в линии АНО. При этом большое значение для обеспечения требуемых свойств продукции имеет кристаллическая структура формирующегося сварного соединения. В связи с вышесказанным целью данной работы явилось исследование кристаллических зон в сварных соединениях, полученных при лазерной сварке листовой стали.

Работа выполнялась на образцах сварных соединений листовой стали марки 08пс толщиной 0,8 мм, прошедших полную обработку на агрегате АНО (т.е. металл после лазерной сварки был отожжен). Комплекс металлографических исследований был проведен с использованием светового микроскопа Meiji Techno при увеличении от 50 до 1000 крат. Испытания микротвердости осуществляли на твердомере Buehler Micromet методом вдавливания алмазной пирамиды с углом между противоположными гранями 136º в соответствии с ГОСТ 9450-76. Микротвердость измерялась в поперечном сечении нетравленых шлифов в направлении от оси сварного шва к основному металлу в трех зонах по толщине листа: на периферии вблизи каждой из поверхности листа со стороны широкой части шва (ряд 1) и со стороны узкой части шва (ряд 3), а также по центральной линии сечения (ряд 2), как показано на рис. 1. Замеры выполнялись до тех пор, пока не достигали твердости основного (свариваемого) металла.

Свареваемый металл

Сварной шев

Рис. 1. Схема расположения точек измерения микротвердости

Результаты исследования показали, что распределение микротвердости в сварном соединении в центре и на периферии поперечного сечения (т.е. по толщине листа) практически идентично и в кромочной, и в центральной части листа (рис. 2). Построенные кривые распределения микротвердости позволили также установить, что после отжига листа со сварным соединением зоны разупрочнения ни в сварном шве, ни в околошовной области не наблюдается.

При сопоставлении структуры кристаллизационных частей сварного соединения были выявлены следующие закономерности. В кромочной части листа наблюдались следующие зоны (рис. 3): зона 1 – зона кристаллизации сварного шва, зона 2 – зона перегрева, зона 3 – зона нормализации и зона 4 – зона отожженного (рекристаллизованного) основного металла. Микроструктура шва, околошовной зоны и основного металла в центральной части листа состоит из аналогичных зон (рис. 4). При этом структура зон 1-3 была сформирована при осуществлении сварки листа, а зоны 4 – в процессе последующего рекристаллизационного отжига.

Рис. 2. Распределение микротвердости в различных зонах по толщине сварного соединения в кромочной (а) и центральной (б) части листа

Анализ результатов металлографического исследования позволил определить характер и протяженность всех зон сварного шва и околошовной зоны в образцах кромочной и центральной части листа и показал, что она различается незначительно и составляет 0,76 и0,71 мм, соответственно (рис. 5).

Рис. 3. Микроструктурные зоны в кромочной части листа

Рис. 4. Микроструктурные зоны в центральной части листа

Выводы

1. Суммарная протяженность всех зон сварного шва и околошовной зоны в образцах кромочной и центральной части отожженого листа различается незначительно.

2. Характер распределения микротвердости по толщине листа, а также в кромочной и в центральной части листа практически одинаков.

3. Разупрочнения металла при формировании сварного соединения и последующем отжиге ни в кромочной, ни в центральной части листа не наблюдается.

Рис. 5. Протяженность структурных зон сварного шва и околошовной зоны

Работа проведена в рамках реализации программы стратегического развития университета на 2012 – 2016 гг. (конкурсная поддержка Минобразования РФ программ стратегического развития ГОУ ВПО), а также гранта в форме субсидии на поддержку научных исследований (соглашение № 14.В37.21.0068).

Литература

Дубровский Б.А., Шиляев П. В., Ласьков С. А., Горбунов А.В., Лукьянов С.А., Голубчик Э.М. Освоение технологий производства проката в новом комплексе холодной прокатки. // Сталь. 2012. № 2. С. 63-65.
Ефименко Л.А., Прыгаев А.К., Елагина О.Ю. Металловедение и термическая обработка сварных соединений: Учебн. пособие. М.: Логос, 2007. – 456 с.

Arc-Zone Premier Products: Arc-Zone.com, Магазин принадлежностей для сварки

	Sharpie ^™ Ручные шлифовальные машины для вольфрама Самый качественный и самый продаваемый портативный шлифовальный станок для вольфрама в мире! Вольфрамовые шлифовальные машины Sharpie ™ позволяют легко шлифовать острие, отрезать и добавлять острие к вольфрамовым электродам в мастерской или на стройплощадке! Самый быстрый способ улучшить качество сварки TIG и снизить расход вольфрама.Вольфрамовые шлифовальные машины Sharpie ™ DX и SD доступны в моделях с проводом и аккумулятором.
	Чашки Monster TIG ^™ Сопла Monster ^™ доказали свою способность обеспечивать постоянное покрытие защитным газом в критических аэрокосмических приложениях на протяжении более 20 лет. В продуктах Monster используется диффузор с выпрямителем потока газа GFS ™ в сочетании с газовой линзой для обеспечения беспрецедентного потока газа и превосходной защиты сварочной ванны.Monster TIG cups ™ — самые эффективные из доступных чашек для заливки TIG!
	LowRider ^™ Наборы сверхнизкопрофильных стаканов для сварки TIG Как низко вы можете спуститься? Комплекты газовых линз LowRider ™ — идеальное решение для уменьшения размеров горелок TIG моделей 9, 20, 2, 24 или 8 моделей для выполнения труднодоступных работ. Эти сверхнизкопрофильные детали газовых линз предназначены для обеспечения газового покрытия, необходимого для получения идеального сварного шва в самых ограниченных пространствах.
	ArcTime Hybrid ^™ Premium Tungsten «One Tungsten, No Limits» Идеальная смесь вольфрама — Гибрид ArcTime ^™ разработан с запатентованными нерадиоактивными добавками вольфрама и доказал свою способность обеспечивать мгновенное зажигание дуги, длительный срок службы наконечника и превосходную стабильность дуги. ArcTime ^™ Смесь премиум-класса hybrid имеет низкую рабочую функцию для лучшей непрерывности дуги и работает значительно холоднее, чем обычные смеси вольфрама.Ищите гибрид ArcTime ^™ с его отличительным Sky Blue Tip ^™, символом качества и производительности!
	AMPLIFY ^{™ Вольфрамовые электроды}, все смеси, все размеры Высококачественный вольфрам марки Amplify ^™ предлагает полный ассортимент вольфрамовых материалов в каждой смеси и размере от 0,020 дюйма (0,05 мм) до 3/8 дюйма (9.6 мм). Выберите из 2% торированного (Red Tip ™), 1,5, (Gold Tip ™), 2% лантанового, (Dark Blue Tip ™) Ceriated, (Grey Tip ™), циркониевого (Brown Tip ™) или чистого (Green Tip ™). ). Независимо от того, какая смесь или диаметр вам нужны, вольфрам Amplify ^™ обеспечивает производительность и ценность.
	Arc-Zone Pro Welding Positioner ™ Сварочный позиционер A-PT-051 Pro ™ — это компактный аппарат с высокими эксплуатационными характеристиками! Сварочный позиционер Arc-Zone Pro Tabletop ™, созданный из компонентов высочайшего качества и рассчитанный на длительный срок службы, обеспечивает производительность профессионального уровня, позволяющую снизить стоимость полуавтоматической сварки по доступной цене.
	RodID ^™ Решения для хранения стержней TIG Храните, защищайте и упорядочивайте присадочные металлы для сварки TIG, стержней с флюсовым покрытием, пайки и экзотических сплавов от атмосферного и влажного загрязнения. Канистры Rod Guard® в сочетании с нашими эксклюзивными крышками, этикетками, бирками Rod ID ™ и стойками Rod Caddy ™ — позволяют идентифицировать и датировать код для каждого материала в вашем магазине.Кепки Rod ID ™ поставляются с «цепочкой-поводком», поэтому вы можете легко прикрепить дополнительные рабочие документы, в том числе: заказы на работу, сертификаты материалов, характеристики нагрева и мил. Мы разработали комплексное решение для хранения и организации дорогостоящих TIG-удилищ!
	Комплекты для модернизации аппарата CoolKit ™ TIG Попрощайтесь с громоздким резаком с воздушным охлаждением, слишком горячим для удержания, и поздоровайтесь с высокопроизводительным CoolKit ™, работающим без охлаждения.Несомненно, самый простой и экономичный способ модернизировать сварочную установку TIG с воздушным охлаждением! CoolKit ™ — все, что вам нужно, в одном простом в установке наборе для модернизации аппарата TIG с жидкостным охлаждением.
	Hot Foot ^™ Регуляторы силы тока Высококачественные, удобные, точные, прочные, полностью стальные ножные блоки управления, произведенные в США. Hot Foot ™ — последний ножной блок управления, который вы когда-либо купите.
	Серия подписей JW ^™ Современные комплекты горелок для сварки TIG и PAW, комплекты для модернизации сварочного аппарата и решения для подачи газа высокой чистоты. Продукция JW Signature Series разработана для обеспечения превосходного качества сварных швов практически без загрязнения влаги или атмосферы.
	Arc-Zone Pro ^™ Лучшие в отрасли продукты с проверенными характеристиками ^™.Когда в названии вы видите «Arc-Zone Pro», это означает, что комплект, комплект резака или инструмент были обновлены и собраны нашей специальной группой экспертов. Каждый продукт с добавленной стоимостью является эксклюзивным для Arc-Zone и разработан, чтобы помочь вам сваривать как профессионал ™ прямо из коробки!
	HyperCool ^™ Устройства охлаждения * Скоро в продаже! *

Страница не найдена: Arc-Zone.com, Магазин сварочных принадлежностей

Если у вас есть номер детали, введите его, и любое совпадение попадет прямо в начало результатов.

Результаты имеют приоритет сначала по номеру детали, затем по названию продукта и, наконец, если выбрано, по описанию продукта при условии, что вы не уточняли свой поиск (по категории, производителю и т. Д.) Или не упорядочивали его (по цене, названию и т. Д. ).

Наша поисковая система предполагает, что ВСЕХ введенных слов будут соответствовать первым .Например, поиск tig с воздушным охлаждением сначала приведет к появлению страниц со всеми тремя этими словами в нем (в любом порядке). После более точных совпадений вы найдете результаты, содержащие меньше терминов.

Поисковые запросы с двойными кавычками ( «tig с воздушным охлаждением» ) приводят к результатам с приоритетом именно этих слов в указанном порядке.

Если вместо этого вы хотите увидеть страницы с ЛЮБЫМ или ЛЮБОЙ из этих слов, вы должны набрать air or охлаждается или tig . Это дало бы гораздо больше результатов.

Вы также можете комбинировать поисковые запросы, используя круглые скобки. Например: «плазменная резка» и (Hypertherm или miller) дадут такие результаты, что точная фраза «плазменная резка» и любая комбинация hypertherm и / или miller будут представлены первыми в результатах.

Также имеется звездочка. Таким образом, weld * вернет продукты со словами weld , welder , weld и т. Д. Поскольку эти слова встречаются в большем количестве наименований продуктов и номеров деталей, чем только weld , вы, как правило, получаете более точный результат .

Поисковые запросы нечувствительны к регистру , поэтому ввод сварочный шлем или сварочный шлем дает идентичные результаты.

Выберите условия поиска

Ключевое слово

Искать в описаниях продуктов

Ограничить категорией: Все категорииЛучшие продавцы и специальные предложенияОдежда, шлемы и СИЗ Сварочные маски, щиты и защитные очки Защитные очки и шлифовальные щиты Пассивные сварочные шлемы Доступные по цене сварочные шлемы с автоматическим затемнением Автозатемнение Цифровые сварочные шлемы Респираторное оборудование Полумаски Респираторы Респираторы с питанием от воздуха (PAPR) Шлемы Оборудование для защиты от теплового стресса и запасные части Увеличительные линзы, колпачки и аксессуары для сварочного шлема Запасные части для сварочного шлема Детали сварочного шлема Speedglas ™ Детали сварочного шлема Jackson ™ и Huntsman ™ Детали сварочного шлема Miller ™ Респираторы и респираторы-полумаски для теплового стресса Респираторы для очистки воздуха с приводом (PAPR) ) И поставляемые воздушные шлемы Оборудование для защиты от теплового стресса и запасные части Защита органов слуха Мужчины, женщины и дети Сварочные куртки BSX ™ Xtreme Сварочный механизм — рукава, куртки и многое другое! Сварочные аппараты Miller® ArcArmor ™ — рукава, рубашки и многое другое! WeldX ™ Защитная одежда для высокотемпературной сварки Кожаная одежда — накидки, нагрудники, фартуки и многое другое Сварочное снаряжение для женщин и детей Pro-Gear Packages ™ — Выберите лучшее снаряжение! Мужские, женские и детские перчатки Miller® Сварочные и металлообрабатывающие перчатки Revco Сварочные перчатки для мужчин и женщин Шлем, снаряжение и аксессуары Защитные очки и шлифовальные щиты Шляпы, футболки и наклейки Arc-ZoneАвтоматика и позиционерыКниги и DVD Адаптеры Соединители для сварки TIG, фитинги для воды / газа и газовые клапаны Фитинги и шланги для кислородно-топливной смеси Машины и кабельные соединители Переходники для цилиндров и тройники Сварочный кабель, резаки, обжимные инструменты, наконечники и фитинги для сварки TIG Шланг ReelCraft, шнур питания, хранение и отвод кабеля Решения Расходомеры газа, нагреватели, смесители TIG, расходомеры аргона / гелия / мультигаза (CGA 580) Расходомеры MIG, Co2 (CGA 320) Двойные расходомеры газа, комплекты для продувки и смешивания газа Регулятор / расходомер Co2 с подогревом / расходомеры Кислородно-ацетиленовые регуляторы и Шланги Пропорциональные газовые смесители и регуляторы смешивания Зажимы для заземления и работы Зажимы для ручного заземления — Винтовые заземляющие зажимы типа C от 180 до 500 А — Магнитное заземление от 300 до 2000 А — Заземление с магнитным током от 300 до 500 А Поворотное заземление для тяжелых условий эксплуатации — от 500 до 2000 А Пистолеты MIG, подающие устройства и детали Пистолеты MIG с воздушным охлаждением и их детали Пистолеты и детали MIG в стиле TWECO® Пистолеты MIG 180 AMP и запасные части Комплекты пистолетов MIG Запасные части Сопла Насадки Газовые диффузоры и проводящие трубки Кабельные сборки и соединители Сборки проводов / вкладышей Прочие замены Детали Пистолеты MIG 250 AMP и запасные части Комплекты пистолетов MIG Запасные части Сопла Наконечники Газовые диффузоры и проводящие трубки Кабельные сборки и разъемы Сборки кабелепровода / вкладыши Прочие запасные части Пистолеты MIG 400 AMP и запасные части Комплекты пистолетов MIG Запасные части Сопла Насадки Диффузоры и проводник газа Трубки Кабельные сборки и соединители Сборки кабелепровода / вкладыши Разное Запасные части Пистолеты MIG для тяжелых условий эксплуатации 450 AMP и их заменители Ent Parts Комплекты пистолетов MIG Запасные части Сопла Наконечники Газовые диффузоры и проводящие трубки Кабельные сборки и разъемы Сборки кабелепровода / вкладыши Прочие запасные части Пистолеты MIG 500 AMP и запасные части Комплекты пистолетов MIG Запасные части Сопла Наконечники Газовые диффузоры и проводящие трубки Кабельные сборки и соединители Провод Узлы кабелепровода / футеровки Разные запасные части Пистолеты MIG и детали Miller® M-25 Пистолеты MIG и детали с водяным охлаждением Пистолеты MIG и запасные части TWECO® MIG и запасные части Пистолеты MIG 600 AMP и запасные части Комплекты пистолетов MIG Запасные части Сопла Наконечники Газовые диффузоры и проводящие трубки Кабельные сборки и соединители Сборки кабелепровода / вкладыши Разное Запасные части Машины с воздушным охлаждением Пистолеты MIG и детали TWECO® Style MIG Пистолеты и запасные части Машинный пистолет 400 AMP Пистолеты MIG и запасные части Комплекты пистолетов MIG Запасные части Сопла Наконечники Газовые диффузоры и проводящие трубки Кабельные сборки и разъемы Сборки кабелепровода / вкладыши Прочие запасные части Станок 450 AMP Пистолеты MIG и запасные части Комплекты пистолетов MIG Запасные части Сопла Наконечники Газовые диффузоры и токопроводящие трубки Кабельные сборки и соединители Сборки кабелепровода / вкладыши Разное Запасные части Машина 500 AMP Пистолеты MIG и запасные части Комплекты пистолетов MIG Запасные части Сопла Насадки Газовые диффузоры и токопроводящие трубки Кабельные сборки и соединители Сборки кабелепровода / вкладыши Прочие запасные части Машинные пистолеты MIG с водяным охлаждением и детали Пистолеты MIG TWECO® Style и их запасные части Arts 600 AMP Machine Пистолеты MIG и запасные части Комплекты пистолетов MIG Запасные части Сопла Наконечники Газовые диффузоры Кабельные сборки и разъемы Сборки кабелепровода / вкладыши Разное Запасные части Устройства подачи и детали для MIG Устройства подачи проволоки и шнуры питания Комплекты приводных роликов и запасные части Приводной ролик PRO II Комплекты и запасные части Комплекты приводных роликов PRO II Запасные части комплекта приводных роликов PRO II Запасные части в сборе приводных роликов PRO IV Комплекты и запасные части приводных роликов PRO IV Комплекты приводных роликов PRO IV Запасные части комплекта приводных роликов PRO IV Запасные части в сборе приводных роликов PRO IV Комплекты приводных роликов и запасные части Комплекты приводных роликов PRO II и запасные части Комплекты приводных роликов PRO II Комплекты приводных роликов PRO II Запасные части Комплект приводных роликов PRO II Запасные части Комплекты приводных роликов PRO IV и запасные части PRO IV Dri Ve Roll Kits Комплект приводных роликов PRO IV Запасные части Сборка приводных роликов PRO IV Запасные части Расходомеры и нагреватели CO2 Защита от брызг MIG, инструменты и аксессуары Кислородно-топливная резка и сварка Flame Tech® Кислородно-топливное оборудование для резки и сварки Flame Tech Complete Oxy -Топливное снаряжение Flame Tech Кислородно-топливное нагревание, сварка и пайка Детали и оборудование Flame Tech Кислородно-топливная горелка Ручки Flame Tech Режущие приспособления Flame Tech Режущие наконечники Flame Tech Кислородная пайка и легкие нагревательные детали Flame Tech Насадки для кислородно-топливной сварки и Сопла Inferno Heavy Duty Нагревательное оборудование Кислородно-топливные сдвоенные шланги, фитинги и адаптеры Регуляторы Flame Tech Флэш-обратные ограничители и обратные клапаны Flame Tech Heavy Duty Резаки и запасные части Режущие приспособления Режущие приспособления и ручки Scorpion 6200 Harris® Compatible Heavy Duty Hand Резаки Scorpion 6200 Ручные резаки для тяжелых условий эксплуатации Scorpion Высокопроизводительные режущие головки Scorpion 6300 Совместимые с Victor® Ручные резаки для тяжелых условий эксплуатации Scorpion 6300 Ручные резаки для тяжелых условий эксплуатации Scorpion Высокопроизводительные режущие наконечники Scorpion 7500 Ручные резаки для тяжелых условий эксплуатации Scorpion 7500 Ручные резаки для тяжелых условий эксплуатации Scorpion 8600 Ручные резаки для тяжелых условий эксплуатации Scorpion 8600 Ручные резаки для тяжелых условий эксплуатации Flame Tech «Scrapper» Высокопроизводительные режущие наконечники Scorpion 9600 Ручные резаки для тяжелых условий эксплуатации Scorpion 9600 Ручные резаки для тяжелых условий эксплуатации Flame Tech «Scrapper» Высокопроизводительные режущие наконечники Flame Tech Кислородно-топливные регуляторы и расходомеры Flame Tech Oxy-Fuel Flashback Ограничители и фильтры Двойные шланги, фитинги и адаптеры для кислородно-топливной резки и сварки Victor® Оборудование для кислородно-топливной резки Victor® Кислородно-топливная горелка Victor® Работает с кислородно-топливной горелкой Victor® Приставки для кислородно-топливной резки Victor® Victor® 75 °, 90 ° и 180 ° Ручки для газокислородной резки Victor® Oxy-Fuel H насадки и насадки для еды и сварки Victor® Professional Наконечники и сопла для нагрева Victor® Professional Наконечники и сопла Victor® Кислородно-топливные режущие наконечники Victor® Professional Ацетиленовые режущие наконечники Victor® Professional Пропиленовые режущие наконечники Victor® Professional Пропановые и газовые режущие наконечники Victor® Кислородно-топливные регуляторы Кислородно-топливные ограничители и обратные клапаны Victor® Кислородно-топливные двойные шланги, фитинги и адаптеры Микро-кислородные горелки для ювелирных изделий и произведений искусства Маленькие, кислородно-топливные комплекты горелок, запасные части и аксессуары Принадлежности для кислородно-топливной резкиПлазменная дуга Резаки и детали в стиле Hypertherm® Резаки HPR 130XD / 160XD PAC и запасные части Резак PAC 110 для резаков Max 20 Hypertherm® PAC 120 и запасные части Резаки Hypertherm® PAC 121 / PAC 125 и запасные части Резаки Hypertherm® PAC 130 и запасные части Резаки и запасные части Hypertherm® PAC 140 Резаки и запасные части Hypertherm® PAC 160 & R Запасные части Резаки Hypertherm® PAC 170 и запасные части Резаки Hypertherm® PAC 200 и запасные части Резаки Hypertherm® PAC 500 и запасные части Резаки Hypertherm® PAC 600 и запасные части Резаки Hypertherm® PAC 620 и запасные части Hypertherm® HT400 Резаки и запасные части Резаки и запасные части Hypertherm® HT2000 Резаки и детали в стиле Thermal Dynamics® Резак PCH 10 для Drag-Gun® / Cougar® Резак PCH 20 для Dynapak® 110 / PAK® 2XT Резак PCH 25 для PakMaster® 25 / Резак EconoPak® 25 PCH 26 для резака EconoPak® 50 PCH / M 28 для PakMaster® 50XL / 50XL Plus Резак PCH / M 30 для резака PAK® 3 PCH / M 35 для Stak Pak® 35 / PakMaster® 50 PCH / M 4b / Резак 4bt для станков PAK® 5/10/22 Резак PCH 50 для PAK® 5 Резак PCH 51 для 3, 5 и 6XR / 5XT / 625XR / 750XR / Dynak4xi / 6xi Резак PCH 52 для 5–10XR, 625/750/1000 & 1250XR PCH / M 53 Резак для PakMaster®100 PCH 55 Резак для Резак 3XR / 5XR / 5XT / 6XR / 625XR / 750XR / Dynapak® 4xi / 6xi PCH / M 60 для резака PakMaster® 75XL Plus PCH / M-6b для резака PAK® 44/45 PCH / M-70 для STAK PAK® PCH / Резак M-75 для PakMaster® 75, 75XL, 100XL, Plus и EconoPak® PCH / Резак M-100 для резака PAK® 10XR PCH / M 140 для резака STAK PAK® PCH / M 150 для резака PAK® 15XC Maximizer 300 для Merlin® 1000/3000/6000 / 6000GST / 15XC ESAB® / L-Tec® Резаки и детали ESAB® / L-Tec® PT-15 / PT-15XL Резаки и запасные части ESAB® / L-Tec® PT-17A / Резаки PT-17AM и запасные части ESAB® / L-Tec® PT-19XL Резаки и запасные части ESAB® / L-Tec® PT-19XLS Резаки и запасные части ESAB® / L-Tec® PT-20AM Cutting Резаки и запасные части Резаки ESAB® / L-Tec® PT-23 и запасные части Резаки ESAB® / L-Tec® PT-27 и запасные части ESAB® / L-Tec® PT-31 / PT-31XL / PT -31XL Резаки и запасные части Резаки ESAB® / L-Tec® PT-121 и запасные части Резаки Miller® и Par ts Резаки Miller® ICE-25C и запасные части Резаки Miller® ICE-50 и запасные части Резаки Miller® ICE-50C / ICE-50CM и запасные части Miller® ICE-70 / 70M — Резаки ICE-100 / 100M и Запасные части Резаки Miller® APT-1000 и запасные части Резаки Miller® APT-3000 и запасные части Резаки Miller® APT-5000 / APT-7000 и запасные части Резаки Miller® CP40R и запасные части Резаки и детали Lincoln® Lincoln Резаки PCT-40 и запасные части Резаки Lincoln® PCT-60 и запасные части Резаки Lincoln® MAGNUM PCT-125 и запасные части Принадлежности для плазменной резки Выводы силового кабеля и шланги для защитного газа 3A Thermal Dynamics Резаки и детали Комплекты резаков Части и аксессуары корпуса резака Детали и аксессуары для силовых кабелей и шланги для защитного газа 4A Thermal Dynamics ics Резаки и детали Пакеты резаков Части и аксессуары корпуса резака Выводы и защитные шланги для газовых кабелей PWM 300 Thermal Dynamics Резаки и детали Комплекты резаков PWM 300 Корпуса, детали и аксессуары для кабелей питания и защитные шланги для кабелей и защитных газов Защитные кожухи и заглушки Комплекты принадлежностей PAW Газовое оборудование Кислородные мониторы и продувочные камеры для высокочистой сварки труб и заглушек для труб, мешков, перегородок, лент и растворяющихся бумажных заглушек Защитные экраны и заглушки для высокочистой сварки TIG и PAW Дистанционное управление силой тока Пистолетная рукоятка Регулировка силы тока Педаль управления силой тока Северная / Управление силой тока на южном пальце Ремешок на липучке, поворотные регуляторы силы тока Встроенная ручка, поворотные регуляторы силы тока Поперечное управление силой тока на кончиках пальцев Регуляторы силы тока на кончиках пальцев в стиле Miller® Поперечное вращающееся управление усилителем в стиле Lincoln® Поворотное устройство в стиле Lincoln® Управление усилителем Поворотные регуляторы усилителя ESAB® Style, включенные / выключенные, и мгновенные переключатели Miller® Style On / Off и наборы мгновенных переключателей «Clip-On» Комплекты переключателей типа Lincoln® вкл. / Выкл. И мгновенные «защелкивающиеся» переключатели Универсальные переключатели, вкл.-Выкл. И мгновенные — без шнура или штекера Блоки дистанционного ручного управления и кабели Блоки и кабели дистанционного управления усилителями в стиле Miller® Блоки дистанционного управления усилителями в стиле Lincoln® И кабели Вилки, переходники и кабели преобразователя Магазин инструментов и хранилища Удивительные сварочные инструменты и аксессуары Вырубные приспособления для труб, установочные зажимы и плоскогубцы Квадраты, уровни, угловые искатели и зажимы для панелей Решения для хранения сварочной проволоки и стержней Шлифование, полировка, резка и аксессуары Трубы Вырубка, гибка, формовка металла и профилирование Сварка УФ-экраны и тепловые одеяла Сварочные тележки и шкафы Держатели электродов для электродов TIG Горелки и аксессуары Комплекты горелок и корпуса горелок с ручками Arc-Zone® Pro Accessory Kits ™ — чашки Monster ™, Stubby и LowRider ™, Линзы, цанги, корпуса цанговых патронов, колпачки, изоляторы и ручки Соединители, комплекты для монтажа и адаптеры Соединители для сварки TIG с воздушным охлаждением, адаптеры и комплекты для монтажа CK Соединители для сварки TIG с воздушным охлаждением Lenco Air-Co Соединители для сварки TIG oled Соединители для сварки TIG с воздушным охлаждением Соединители для сварки TIG с водяным охлаждением, адаптеры и монтажные комплекты Соединители для сварки TIG с водяным охлаждением CK Соединители для сварки TIG с водяным охлаждением Соединители для сварки TIG с водяным охлаждением Weldcraft Соединители для сварки TIG с воздушным / водяным охлаждением Разъемы для машин, Заглушки и адаптеры Dinse Соединители кабеля и кабеля Переходники для цилиндров и тройники Быстроразъемные муфты и переходники Клапаны, заглушки и Y-образные фитинги Кабельные наконечники, силовые, шланговые фитинги и инструменты Силовые кабели, шланги и крышки кабелей Защитные экраны и заглушки для TIG & PAWTIG Сварочный присадочный стерженьШлифовальные машины для вольфрамовых электродов Шлифовальные станки для вольфрама Детали и аксессуары для шлифовальных станков из вольфрамаВольфрамовые электроды Охладители воды, охлаждающая жидкость и детали Abicor Binzel Водоохладители Abicor Binzel Запасные части ProCon Охлаждающие насосы Системы охлаждения / охлаждения Комплект Bernard Комплекты для охлаждения Bernard Комплект для охлаждения воды Комплект для охлаждения TIG Комплект для TIG Комплект для охлаждения TIG Охладители воды Dynaflux Запасные части охлаждающей жидкости для Wat er Охладители Быстросъемные соединители для шлангов и другое оборудование Сварочные столы JIG и крепежные инструменты Сварочные машины и модернизация Сварочные аппараты Комплекты для модернизации аппаратов TIG Машины и детали для подачи холодной проволоки

Включить подкатегории

Ограничение до производителя Все производители3MABICOR BINZELAmplify ЭлектродыAquasol CorporationArc-Zone ProArcTimeBarbie the WelderЛучшие сварочные работыCK WorldwideCOB IndustriesCovell Creative MetalworkingDeWaltDiamond GroundПрямой провод и кабельDynafluxКромочные чашкиFlame TechБезопасность GenstarIntcoolTechК. МорсMetal ManMiller / WeldcraftMilwaukee Electric ToolМультиинструментMurata Welding LabsOrbitalumПрецизионные сварочные технологииPro-FusionProArcProfaxReelcraftRevcoSiegmundSkyhorse PublishingСмитинговое оборудование

Узнайте больше об экспертах по сварочным принадлежностям

Arc-Zone.com поставляет профессиональные инструменты для сварки и изготовления металла клиентам по всему миру

С 1998 года мы были одержимы тем, чтобы предоставлять нашим клиентам новейшие инструменты и техническую помощь, используя всю мощь технологий , и старомодное обслуживание клиентов заботливыми людьми.Мы упрощаем и упрощаем предоставление вам того, что вам нужно для развития вашего бизнеса, завершения этого проекта и совершенствования ваших навыков изготовления изделий из металла.

Наша история

Привет, ребята, меня зовут Джим Уотсон-младший, он же «Джо Велдер», основатель Arc-Zone.com, Inc.

Когда мне было 19 лет, моей целью было открыть первоклассный цех по производству гоночных автомобилей в гараже моих родителей. Я быстро узнал, что необходимые мне качественные инструменты и техническая поддержка недоступны у местных поставщиков.Я никогда не забывал этого, и это послужило искрой для создания Arc-Zone.com!

Автоспорт побудил меня изучить навыки проектирования шасси, сварки, изготовления металла и обработки. Специализированные навыки и внимание к деталям — ключ к победе в гонках. Эти навыки привели меня к работе в Weldcraft Products, небольшой компании, производящей горелки для сварки TIG и аксессуары.

Я много работал, чтобы стать менеджером по продукту, а затем директором по производству. В этой роли у меня была возможность построить отличную команду и работать с ней.Вместе мы создали этот бренд, чтобы стать самой инновационной компанией в мире по производству сварочной продукции высочайшего качества! В 1997 году я ушел в отставку и сделал шаг к созданию собственной компании. Я думал, что Интернет — отличный способ связаться с клиентами и упростить доступ к качественным инструментам.

В июне 1998 года, имея компьютер 386, коммутируемое подключение к Интернету, беспроводной телефон и значительную часть моего гаража, я начал создавать Arc-Zone.com®, первую компанию электронной коммерции, которая будет продавать инструменты для сварки и изготовления металла через Интернет.

Цель была ясна: создать лучшую в мире компанию по поставкам сварочного оборудования. Предлагайте производителям металлоизделий высокопроизводительные принадлежности для сварки, услуги и решения и удивляйте их отличным обслуживанием клиентов.

Сосредоточившись на постоянном совершенствовании, Arc-Zone из года в год росла с момента нашего запуска в 1998 году. Arc-Zone завоевала множество последователей по всему миру, сосредоточив внимание на обслуживании клиентов. Наша команда нацелена на добавление стоимости сделкам и возвращение в любимую отрасль.

Познакомьтесь с Джимом в его блоге, Joe Welder.

Команда руководителей

	Росио Рамирес Мастер финансового и бюджетного планирования
	Уилл Дэвис Васконселос Мастер технологий и веб-собственности
	Steve Schumm Операции и оборудование Ninja
	Адам Хейли Исследования и разработки и новые продукты Visionary

Команда Arc-Zone® отмечает 20-летие безупречной работы в бизнесе!

Послы бренда

Ведущие производители металла, успешные предприниматели в сфере металлообработки.Как и вы, наши профессиональные партнеры полагаются на качественные инструменты и специализированное оборудование для выполнения своей работы. Технические специалисты Arc-Zone работают с партнерами Pro над разработкой и тестированием новых инновационных продуктов, которые решают проблемы и повышают их чистую прибыль. Профессиональные партнеры активно поддерживают сделки через социальные сети, практические обучающие семинары, демонстрации новых продуктов, торговые выставки, дни открытых дверей для дистрибьюторов и многое другое! Нажмите ниже, чтобы познакомиться с ними …

Arc-Zone в новостях!

Arc-Zone.com является автором нескольких технических статей, и мы были отмечены в ряде отраслевых торговых публикаций:

Апрель 2016	Практическая сварка сегодня	Что внутри вашего фонарика GTAW	.pdf
Апрель 2015	Практическая сварка сегодня	Создание успешной сварочной мастерской в автоспорте	.pdf
Апр.2013	Практическая сварка сегодня	Пять советов по созданию успешной алюминиевой GTAW	.pdf
Июнь 2010	Практическая сварка сегодня	Веб-сайт Arc-Zone.com предлагает чат	.pdf
Август 2009	Практическая сварка сегодня	Знайте свою горелку TIG	.pdf
мар.2007	Изготовитель	Get the Hookup: 5 советов по подключению резака GTAW	.pdf
фев.2005	Практическая сварка сегодня	Оптимизируйте производительность плазменной резки	.pdf
августа 2004	Практическая сварка сегодня	Сварочные аппараты для ремонта Delta Aim High	.pdf
нояб.2001	Сварка, проектирование и изготовление	Опусти ногу	.pdf
Октябрь 2001	Сварка, проектирование и изготовление	Arc-Zone перемещается в Карлсбад	.pdf
Май 2001	Сварочный журнал	Электронная коммерция делает свой след в сварке	.pdf
–	Ad	Miller Ad Name капли Кармен электрод	.pdf

Запросы СМИ следует направлять по адресу: Сара Диксон — 760-931-1500

Пресс-релизы

25 августа 2008 г.	Новый облик веб-сайта Arc-Zone.com	.pdf
25 июня 2008 г.	Небо — предел с новым ArcTime	.pdf
15 апреля 2008 г.	Arc-Zone.com добавляет защитную одежду в Интернет-магазин	.pdf
25 марта 2008 г.	CarmenElectrode.com представит современную Рози Клепальщицы	.pdf
11 февраля 2008 г.	Arc-Zone.com добавляет книги в интернет-магазин	.pdf
28 января 2008 г.	Arc-Zone.com представляет новый продукт для сварки TIG: измеритель вылета вольфрамовых электродов	.pdf
10 января 2008 г.	Arc-Zone.com называет Скотта Реймана операционным директором	.pdf
01 декабря 2007 г.	Arc-Zone.com запускает Интернет-магазин электронной коммерции с полным спектром услуг	.pdf
16 июня 2005 г.	Arc-Zone.com добавляет салфетки EZ Wipes к своей линейке высокопроизводительных сварочных принадлежностей	.pdf
янв.25 января 2005 г.	Arc-Zone.com представляет удобный портативный беспыльный шлифовальный станок для вольфрама	.pdf
07 июля 2004 г.	Arc-Zone.com предоставляет решения по электронной почте	.pdf
21 сентября 2001 г.	Arc-Zone.com переезжает в расширенные офисы в Карловых Варах, Калифорния	.pdf
18 июня 2001 г.	Arc-Zone.com представляет эргономичный пульт дистанционного управления для тяжелых условий эксплуатации для TIG	.pdf
01 февраля 2000 г.	Arc-Zone.com представляет системы Plug-n-Weld для повышения производительности	.pdf
01 февраля 2000 г.	Arc-Zone.com открывает интернет-магазин принадлежностей для сварки	.pdf

Политика конфиденциальности

В Arc-Zone.com, мы заботимся и делаем все возможное, чтобы защитить вашу личную информацию.

Посещая Arc-Zone.com, вы принимаете нашу политику конфиденциальности.

Чтобы узнать больше о том, как Arc-Zone обрабатывает вашу личную информацию, посетите нашу страницу Политики конфиденциальности.

Если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы, свяжитесь с одним из представителей нашей службы поддержки клиентов.

Мы ценим ваш бизнес!

Юридические уведомления

Авторские права

Все содержимое этого сайта, включая текст, графику, логотипы, значки, изображения, аудиоклипы и видео, является собственностью Arc-Zone.com, Inc. или ее поставщиков контента и защищена американскими и международными законами об авторских правах. Компиляция (то есть сбор, упорядочение и сборка) всего содержимого на этом сайте является исключительной собственностью Arc-Zone.com, Inc. и защищена американскими и международными законами об авторском праве. Все программное обеспечение, используемое на этом сайте, является собственностью Arc-Zone.com, Inc. или ее поставщиков и защищено американскими и международными законами об авторских правах. Контент и программное обеспечение на этом сайте могут быть использованы в качестве ресурса.Любое другое использование, включая воспроизведение, изменение, распространение, передачу, переиздание, отображение или исполнение содержимого этого сайта, строго запрещено.

Товарные знаки

Arc-Zone.com® является зарегистрированным товарным знаком Arc-Zone.com, Inc. в США и других странах. Carmen Electrode ™ CarmenElectrode.com ™, CoolKit ™, Hot Foot ™, Joe Welder ™ JoeWelder.com ™, Monster ™ TIG Nozzle, Sharpie ™ Hand Held Tungsten Grinder и Weld Like A Pro ™ являются товарными знаками компании Arc-Zone.com, Inc.

Все другие товарные знаки, знаки обслуживания, зарегистрированные товарные знаки или зарегистрированные знаки обслуживания являются собственностью соответствующих владельцев.

Лицензия

Arc-Zone.com, Inc. предоставляет вам ограниченную лицензию на доступ и личное использование этого сайта, а не на загрузку (кроме кэширования страниц) или изменение его или любой его части, кроме как с явного письменного согласия Arc -Zone.com. Эта лицензия не включает перепродажу или коммерческое использование этого сайта или его содержимого; любой сбор и использование любых списков продуктов, описаний или цен; или любое производное использование этого сайта или его содержимого.

Этот сайт или любая его часть не могут быть воспроизведены, дублированы, скопированы, проданы, перепроданы или иным образом использованы в каких-либо коммерческих целях без явного письменного согласия Arc-Zone.com. Вы не можете использовать название Arc-Zone.com или какие-либо товарные знаки Arc-Zone в каких-либо метатегах или рекламе PPC на основе поиска без явного письменного согласия Arc-Zone.com. Вам предоставляется ограниченное, отзывное и неисключительное право на создание гиперссылки на любую веб-страницу Arc-Zone.com, если ссылка не отображает Arc-Zone.com, либо его продукты или услуги в ложном, вводящем в заблуждение, уничижительном или ином оскорбительном отношении. Вы не можете использовать какие-либо товарные знаки или логотипы Arc-Zone.com, а также любые другие проприетарные изображения или товарные знаки в качестве части ссылки без явного письменного разрешения.

Карьера

Присоединяйтесь к команде Arc-Zone!

Как растущая компания мы всегда ищем энтузиастов, опытных в Интернете и ориентированных на клиента командных игроков. Сообщите нам, как вы можете сделать Arc-Zone еще лучше, отправив нам письмо по адресу jobs @ arc-zone.com.

Зона теплового воздействия — причины, последствия и способы уменьшения

Зона теплового воздействия (или просто ЗТВ) — это то, что возникает, когда металл подвергается воздействию высоких температур. Это негативно сказывается на дизайне и структуре металла. В этой статье обсуждаются эти эффекты и способы их уменьшения.

Некоторые производственные процессы, при которых образуется ЗТВ, включают механическую резку, термическую резку и сварку.

При механической резке прочность металла на сдвиг должна быть превышена.Большая часть энергии преобразуется в тепло, которое влияет как на срок службы инструментов, так и на разрезаемый металл.

В методах термической резки, таких как лазерная и плазменная резка, для резки фактически используется тепло. Опять же, происходят те же структурные и эстетические изменения.

При сварке, как и при термической резке, используются очень высокие температуры либо для добавления расплавленного металла, либо для плавления самих деталей.

Поскольку образование зоны термического влияния оказывает значительное влияние на качество конечного продукта, полезно понимать его различные аспекты.

Что такое зона теплового воздействия?

При резке или сварке металла металл поглощает выделяемое тепло. Это тепло передается от режущей кромки через металлический корпус, так как металл является хорошим проводником тепла.

Между расплавленным металлом и неповрежденным основным металлом образуется зона, называемая зоной термического влияния (HAZ). В этой зоне металл не плавится, но нагревание привело к изменению микроструктуры металла. Эти изменения в структуре могут снизить прочность металла.

ЗТВ идентифицируется по серии ярко окрашенных полос между границей раздела резки / сварки и неповрежденным основным металлом. Цвета варьируются от светло-желтого до фиолетового, как показано в таблице ниже.

Очень важно понимать, что HAZ учитывает снижение прочности для разработки безопасных приложений. Самые слабые участки конструкции находятся в ЗТВ.

Конструкция настолько прочна, насколько сильна ее самое слабое место. Следовательно, распознавание HAZ может быть разницей между успехом и отказом конкретной детали.

О чем говорит цвет?

В результате использования различных температур во время производственных процессов в ЗТВ присутствуют различные оттенки. Эти оттенки варьируются от светло-желтого до темно-синего в порядке возрастания температуры.

Цвета полос в порядке изменения температуры:

Цвет	Температура резания
Светло-желтый	290º C
Соломенно-желтый	340º C
Желтый	370º C
Коричневый	390º C
Пурпурно-коричневый	420º C
Темно-фиолетовый	450º C
Синий	540º C
Темно-синий	600º C

Факторы, которые в дальнейшем влияют на формирование этих тепловых оттенков:

Состояние поверхности — Более грубые поверхности окисляются быстрее, создавая более выраженную окраску.
Загрязнение поверхности — Загрязнения, такие как ржавчина, краска и масло, также влияют на оттенок. Загрязнение может изменить тепловой оттенок, но это не повлияет на расширение ЗТВ.
Наличие кислорода — Поскольку ограничение доступа кислорода снижает окисление, использование электродного покрытия или защитного газа для сварки может повлиять на тепловой оттенок.
Содержание хрома — Хром увеличивает стойкость к окислению. Следовательно, более высокое содержание хрома снижает интенсивность теплового оттенка.

Образование зоны теплового воздействия

Причина образования ЗТВ — это тепло. Ширина зоны по-прежнему зависит от нескольких факторов, таких как температуропроводность и выбор методов резки.

Температуропроводность

Температуропроводность металла играет первостепенную роль в определении того, как ЗТВ повлияет на металл. Это отношение теплопроводности металла к его плотности и удельной теплоемкости при постоянном давлении.

Проще говоря, температуропроводность металла — это мера того, насколько быстро тепло будет передаваться через его тело.Если коэффициент температуропроводности высокий, металл сможет быстрее передавать тепло.

Это приводит к более быстрому охлаждению и сужению зоны HAZ. С другой стороны, низкий коэффициент температуропроводности будет удерживать тепло в металле в течение более длительного времени и создавать более широкую ЗТВ.

Температуропроводность нержавеющей стали AISI 304 составляет 4,2 мм ² / с, тогда как для конструкционной стали она составляет 11,72 мм ² / с. Это означает, что конструкционная сталь при нагревании создает более широкую ЗТВ.

Создание HAZ зависит также от множества других факторов. Ширина зоны зависит от количества выделяемого тепла, продолжительности воздействия тепла и толщины материала.

Тонкий листовой металл нагревается быстрее и, следовательно, создает большую зону термического влияния.

Выбор метода резки

Каждый метод термической резки немного отличается. Таким образом, результирующая зона термического влияния также изменяется.

Газовая резка и дуговая сварка выделяют максимальное количество тепла и имеют самую широкую ЗТВ из всех.

Быстрые и надежные сварные швы сводят к минимуму тепловое воздействие. Таким образом, наличие опытного сварщика может уменьшить размер ЗТВ и, как следствие, привести к более прочному соединению.

Размер зоны термического влияния при плазменной резке относительно меньше, поскольку можно изменять скорость резки, чтобы получить тонкую зону влияния.

Лазерная резка создаст еще меньшую ЗТВ, поскольку имеет узкий пропил и тепло распространяется на небольшую площадь.

Такие процессы, как гидроабразивная резка и резка, не создают ЗТВ, поскольку они не связаны с перегревом материала.Это следует учитывать при разработке деталей, требующих повышенной надежности.

Последствия ЗТВ

Зона термического влияния приводит к структурным изменениям металла, ослабляющим деталь в этой зоне. Это влияет на механические свойства металла, такие как сопротивление усталости, деформацию и растрескивание поверхности.

Это делает чрезвычайно важным изучение эффектов ЗТВ. Это применимо, даже если вы не режете или не свариваете металл самостоятельно.

Давайте посмотрим на различные эффекты HAZ на металле.

Изменения в металлургии и химии

При резке металла металл очень быстро поглощает тепло. Охлаждение охлаждающей жидкостью также происходит мгновенно. Это может значительно изменить микроструктуру и свойства металла в пораженной области.

Молекулярные структуры металлов расширяются при нагревании. Если приложенное тепло изменяется по поперечному сечению металла, это приводит к неравномерному расширению и последующему сжатию металлического тела. В процессе охлаждения могут возникать такие деформации, как деформация.Например, производство горячекатаной стали дает аналогичные результаты.

Химические изменения также видны, поскольку различные фазы образуются рядом друг с другом в зависимости от конкретных температур, достигаемых различными частями металла.

Азотирование поверхности

Азотирование поверхности включает добавление азота к металлической поверхности для повышения ее твердости. При высокотемпературной резке и сварке металлов этот эффект проявляется непреднамеренно. В результате в нагретой зоне повышается твердость и снижается свариваемость.

Окисление

Когда металлы подвергаются воздействию высоких температур, они могут, среди прочего, подвергаться окислению. Это отвечает за ярко окрашенные полосы, характерные для ЗТВ.

Изменение фазы

Диаграмма карбида железа помогла нам понять фазы стали. В зависимости от температуры стали создаются разные фазы.

При воздействии высоких температур, например, аустенитная нержавеющая сталь превращается в мартенситную сталь.Мартенситная сталь тверже и хрупче, чем первая. В некоторых случаях тепло ослабит металл.

Водородное охрупчивание

Водородная хрупкость — это диффузия водорода в металлическую решетку, которая снижает пластичность и вязкость металла.

Высокие температуры могут привести к водородной хрупкости. В некоторых металлах может происходить фазовое превращение из-за этого атомарного водорода. Это может вызвать водородное растрескивание даже через 24 часа после резки.

Коррозия

Нержавеющая сталь может даже подвергнуться коррозии в зоне термического влияния. Сильный нагрев приводит к выделению карбидов хрома вблизи границ зерен. Это снижает содержание хрома в нержавеющей стали ниже 10,5%.

Результатом является потеря самопассивации (способность воссоздавать защитный слой оксида хрома для предотвращения коррозии), вызывающая межкристаллитную коррозию. Он также теряет свое свойство быть нержавеющей, а в крайних случаях металл становится черным.

Как его уменьшить?

Зона термического влияния является нежелательным побочным продуктом. Однако полностью устранить ЗТВ невозможно. После его образования возможно только восстановление.

Уменьшение образования ЗТВ

При сварке или резке металла главное — скорость. Как уже было описано ранее, более короткое воздействие тепла оставляет меньшую ЗТВ.

Возможность оптимизации скорости зависит от операторов оборудования и станков.Знание того, как настраивать машины на максимальную производительность, приводит к отличным результатам.

Обработка после образования

После образования ЗТВ металл можно обработать, чтобы восстановить часть утраченной прочности.

В случае сварки это может выполняться до или после сварки. Равномерное изменение фазы металла обеспечивает меньший эффект по отношению к окружающему металлу.

Отжиг на твердый раствор — это то, что помогает в случае стали.Этот метод включает нагрев металла и выдержку его при определенной температуре для укрепления элементарных связей.

Механическая обработка может помочь с эстетической стороны.

Один из способов сделать это — использовать наждачную бумагу для удаления теплового оттенка, созданного окислением. Это обнажит нижний слой и приведет к самопассивации хрома в случае нержавеющих сталей. Однако возможно ослабление детали.

Самый эффективный способ избавиться от всей зоны термического влияния — это обработать ее машинной обработкой.Хотя это действительно приводит к потере материала.

Заключение

Зона термического влияния является неотъемлемой частью высокотемпературной резки и сварки металлов. Причина кроется в перегреве металла во время этих процессов, что может повлиять на свойства материала.

Форму можно до некоторой степени контролировать. Таким образом, лучший способ бороться с этим — обратиться к надежному поставщику металлоконструкций, обладающему необходимыми знаниями, чтобы свести изменения к минимуму.

Зона термического влияния — обзор

СТАЛИ С НИЗКОЛЛЕГИРОВАННЫМИ СТАЛИ

В целом, применение различных процессов сварки одинаково как для низколегированных, так и для низколегированных сталей, главное отличие состоит в том, что выбор расходных материалов для низколегированных сталей может быть более широким. ограничено. Ручная дуговая сварка металлом и дуговая сварка под флюсом наиболее широко используются в промышленности для низколегированных сталей, расходные материалы для первого процесса приведены в Таблице 33.12.

Таблица 33.12. РУЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДУГОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НИЗКОЛАПНЫХ СТАЛЕЙ (EN 1599: 1997, EN 757: 1997)

0 * 10 макс.030 макс. 0,90–1,20 0,07 макс. макс. 0,50–1,0050–1.20 — 0,035 макс.

Код состава	Элемент , мас.%
Код состава	C	Si Mn	Cr	Mo	S	P
Mo-сталь
		MoB
0,60 макс.	0,75–1,20	—	—	0,40–0,70	0,030 макс.	0,035 макс.
		0,10 макс.	—	0,40–0,70	0,030 макс.	макс. 0,035
Cr – Mo сталь
1CrMoLB ^*	макс. 0,05	9 0,504 макс.50–1,20	—	1,0–1,8	0,40–0,70	0,025 макс.	0,025 макс.
1CrMoB ^*	0,10 макс. 1,0–1,5	0,40–0,70	0,030 макс.	0,035 макс.
1CrMoR	0,10 макс.	0,30 макс.	0,35–	—	1.0–1.5	—	1.0–1.5	0,035 макс.
2CrMoLB ^*	макс. 0,05	макс. 0,50	0,50–1,20	—	2,0–2,5	–	2,0–2,5
2CrMoB ^*	0,10 макс.	0,50 макс.	0,75–1,20	—	2,0–2,5	0,90–1,20	0,030 макс.10 макс.	0,30 макс.	0,35 мин.	—	2,0–2,5	0,90–1,20	0,030 макс.	0,035 макс.
– 5CrMoB	0,104 макс.	—	4,0–6,0	0,40–0,70	макс. 0,030	0,035 макс.
7CrMoB	0,10 макс.40–0,70	0,030 макс.	0,035 макс.
9CrMoB	0,10 макс.	0,60 макс.	0,50–1,00	—	8,0–10,0	0,90–1,0
12CrMoB ^a	0,23 макс.	0,80 макс.	0,30–1,00	0,3–0,8	11,0–12,5	0,80–1,20	0,0254 макс. б	0.23 макс.	0,80 макс.	0,30–1,00	–	11,0–13,0	0,80–1,20	0,030 макс.	0,030 макс.
12CrMoWVB ^{c 9004}	0,3–0,8	11,0–13,0	0,80–1,20	0,030 макс.	0,030 макс.
Ni-сталь												0.07 макс.	0.60 макс.	0.30–1.10	0.80–1.20	—	—	0,030 макс.	0,030 макс.
2NiLB	0,07 макс. 2,00–2,75	—	—	макс. 0,030	макс. 0,030
3NiLB	0,07 макс.030 макс.	0,030 макс.
1NiB	0,10 макс.	0,80 макс.	0,50–1,20	0,80–1,10	—	—	—	—	000 0,030 макс. 0,10 макс.	0,80 макс.	0,50–1,20	2,00–2,75	–	–	0,030 макс.	0,035 макс.
3NiB	0,10 макс.	2.80–3.50	—	—	0,030 макс.	макс. 0,035
1NiC	макс. 0,15	0,80 макс.	0,50–1.20	000 —	0,030 макс.	0,035 макс.
2NiC	0,15 макс.	0,80 макс.	0,50–1,20	2,00–2,75	—	–	макс. Сталь Mn – Mo
MnMoB	0.10 макс.	0,80 макс.	1,20–1,80	–	–	0,25–0,45	0,025 макс.	0,025 макс.
2MnMoB	0,104 макс.	0,104 макс.	—	0,25–0,45	0,025 макс.	0,025 макс.
Высокопрочная сталь
MnN10 макс.	0.80 макс.	0.60–1.20	1.00–1.80	—	—	0,030 макс.	0,035 макс.
NiMoB	0,101 макс. 1.20–1.90	—	0.20–0.50	макс. 0,030	макс. 0,035
1NiMoC	0,18 макс.20–0,50	0,030 макс.	0,035 макс.
2NiCrMoB	макс. 0,10	0,80 макс.	1,30–2.20	1,50–2,50	0,70–1,50	0,70–1,50	0,70–1,50

Следует понимать, что в зоне термического влияния (HAZ) вокруг сварного шва может наблюдаться очень высокая скорость охлаждения. В частности, из легированных сталей могут быть получены твердые микроструктуры ЗТВ, имеющие высокую склонность к растрескиванию под действием остаточных сварочных напряжений, а также водорода, улавливаемого во время операции сварки.Необходимость избежать образования трещин, вызванных водородом, является основным фактором при выборе условий сварки для низколегированных сталей.

На растрескивание ЗТВ в ферритных сталях влияют следующие взаимосвязанные переменные:

1.: Состав стали и поведение при трансформации.
2.: Процесс сварки и тип расходных материалов.
3.: Энергозатраты на сварочный процесс и температура предварительного нагрева.
4.: Ограничитель сустава.

Как правило, более высоколегированные стали имеют большую склонность к растрескиванию из-за более низкой температуры превращения и образования более твердых продуктов превращения. На практике важными аспектами трансформационного поведения стали являются способность стали к закалке и склонность закаленной структуры к растрескиванию.

И закаливаемость, и восприимчивость обычно возрастают с увеличением содержания углерода и легирующих элементов.Доминирующий эффект углерода был признан путем эмпирического вывода формул углеродного эквивалента (CE), которые предназначены для описания свариваемости стали. Широко используемая формула для углеродисто-марганцевых конструкционных сталей согласно BS 4360: 1986 выглядит следующим образом:

CE = C + Mn6 + Cu + Ni15 + Cr + Mo + V5

Это соотношение признано Международным институтом сварки и ISO. Также можно рассмотреть следующее:

Pcm = C + Si30 + Mn + Cu + Cr20 + Ni60 + Mo15 + V10 + 5BCEN = C + A (C) [Si24 + Mn6 + Cu15 + Ni20 + Cr + Mo + V + Nb5 + 5B]

, где

A (C) = 0.75 + 0,25tanh [20 (C − 0,12)]

Формула Pcm была получена в первую очередь для высокопрочных низколегированных сталей, в то время как соотношение CEN признает нелинейный вклад углерода в закаливаемость и риск растрескивания при более высоком содержании углерода. При повышенном CE необходимы более строгие меры предосторожности, чтобы избежать растрескивания. Следует понимать, что такие формулы применимы только к конкретным композициям, используемым при их определении, и не могут применяться повсеместно.

Риск растрескивания в ЗТВ сильно зависит от содержания водорода в свежеосажденном металле сварного шва.Что касается ручной дуговой сварки металлическим электродом, риск растрескивания в конкретной стали ниже, когда используются электроды с низким содержанием водорода, а не обычные рутиловые электроды, особенно если первые электроды сушат при температурах выше примерно 300 ° C. Процессы сварки металлической дугой под флюсом и в среде защитного газа могут приводить к образованию отложений металла сварных швов с содержанием водорода, сравнимым или меньшим, чем у основных электродов, и с помощью этих процессов может быть возможно некоторое смягчение условий сварки при условии использования чистых сухих расходных материалов. .Типичные уровни водорода в металле сварного шва, определенные в соответствии с процедурами стандарта BS 6693, приведены в таблице 33.13.

Таблица 33.13. ТИПИЧНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ВОДОРОДА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЬНЫХ СВАРОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ (EN 499: 1994)

Тип сварочного металла

Диапазон содержания водорода (мл на 100 г наплавленного металла3 Классификация 908) C
70–100
Классификация R 20–35
Классификация B (высушенная при 100–150 ° C) 10–15
Классификация B (запеченная при 350–450 ° C) ^† 3–10
Дуга под флюсом 5 ^*-25
Металлическая дуга в защитном газе (Ar или CO ₂) 3 ^*-10
Cored CO ₂: основной флюс 3–5
Рутиловый флюс 5–15
Температурные условия, преобладающие во время сварки, контролируются по одной или обеим из двух причин.Во-первых, контролируя скорость охлаждения, часто можно определить продукт превращения после сварки. Во-вторых, растрескивания можно избежать, поддерживая область сварного шва при температуре около 250 ° C (когда эффект охрупчивания водорода незначителен) в течение достаточного периода времени, чтобы водород диффундировал из уязвимых областей.
Для данной геометрии сварного шва повышенное тепловложение во время сварки приведет к более низкой скорости охлаждения. Во многих материалах такого снижения скорости охлаждения будет достаточно, чтобы избежать превращения в твердые, восприимчивые микроструктуры.Повышенного тепловложения можно добиться за счет увеличения сварочного тока или напряжения или за счет уменьшения скорости движения. Если растрескивание невозможно контролировать путем увеличения подводимой энергии, можно применить предварительный нагрев, чтобы снизить скорость охлаждения после сварки. Температура предварительного нагрева, необходимая в конкретном случае, будет зависеть от состава материала, ограничений соединения и используемого процесса сварки, но обычно она находится в диапазоне 100–250 ° C. В многопроходных сварных швах температура предварительного нагрева должна поддерживаться между циклами сварки как промежуточная температура.
Сдерживание соединения может быть определено как сопротивление деформации, которое снимает напряжение при сварке сужением. Сдержанность, как правило, увеличивается с увеличением толщины соединяемых компонентов. Увеличение размера материала также увеличит скорость охлаждения сварного шва за счет увеличения радиатора. Тип соединения имеет большое значение при определении количества путей, по которым тепло может отводиться от сварного шва, а влияние геометрии соединения на условия охлаждения можно описать параметром «комбинированная толщина».Комбинированная толщина — это общая толщина материала в мм, через которую тепло может отводиться от сварного шва, как указано в Таблице 33.14.
Таблица 33.14. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОМБИНИРОВАННОЙ ТОЛЩИНЫ
Если есть сомнения относительно риска растрескивания в данной ситуации, следует рекомендовать проведение процедурных испытаний.
Было обнаружено, что с углеродомарганцевыми конструкционными сталями можно избежать растрескивания за счет контроля условий сварки, чтобы микроструктура в ЗТВ была не выше критического значения.При использовании расходных материалов для ручной дуговой сварки металла с относительно высоким водородным потенциалом твердость HAZ не должна превышать 350 HV. Для материалов с низким содержанием водорода или сварки CO ₂ подходит твердость 400 HV или даже выше. На рисунке 33.1 представлена номограмма для материала с классом CE, определенного, как указано выше, с указанием условий сварки, при которых критическая твердость не превышается и можно избежать образования трещин. Делается поправка на использование процессов с разными водородными потенциалами и на общую толщину сварного шва.Для предполагаемого процесса сварки выбирается соответствующая шкала CE. От CE рассматриваемого материала проводится вертикальная линия, пересекающая заданную температуру предварительного нагрева. От этого пересечения проводится линия по горизонтали до соответствующей комбинированной толщины, а затем по вертикали вниз, чтобы определить минимальную подводимую энергию дуги, необходимую во время сварки, чтобы избежать превышения критической твердости. Аналогичным образом, исходя из материала, толщины и энергии дуги, можно определить минимальную температуру предварительного нагрева.Следует сделать дополнительную ссылку на EN 1011-1: 1998, EN 1011-2: 2001. Одно предостережение заключается в том, что критическая твердость, позволяющая избежать растрескивания, немного зависит от углеродного эквивалента. Рекомендуется соблюдать осторожность при нанесении рисунка 33.1 на стали с CE <0,40 для сварных швов без предварительного нагрева.
Рисунок 33.1. Условия сварки мягких сталей и C – Mn .
Для получения дополнительной информации, см. N. Bailey, Met. Констр. & amp; Brit.Weld J. , 1970, 2 , 442.
Шкала CE A: Нормальные сварочные процессы; Твердость HAZ ограничена до 350 HV, шкала CE B: процессы сварки с низким содержанием водорода; Твердость HAZ ограничена до 400 HV,
CE Шкала C: Процессы сварки с очень низким содержанием водорода; Твердость HAZ ограничена до 450 HV.
Подход CE к формулированию процедур сварки не работает при CE выше 0,6. Для низколегированных сталей можно классифицировать склонность к растрескиванию в ЗТВ в соответствии с их поведением при трансформации.В Таблице 33.15 представлены пять общих классификаций, а также краткое изложение мер предосторожности, необходимых для предотвращения растрескивания. Соответствующие температуры предварительного нагрева и промежуточного прохода для сталей классов 4 и 5 указаны на рисунке 33.2. Более точное определение поведения невозможно, поскольку склонность к растрескиванию не связана однозначно с твердостью, в то время как влияние геометрии соединения не может быть адекватно количественно определено для этих материалов.
Таблица 33.15. КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ С НИЗКИМ ЛЕГКИМ
Класс Прокаливаемость Склонность к растрескиванию HAZ Примеры
_{9277 9279 9870 Меры предосторожности Нет Низкоуглеродистая сталь Нет
2 Низкая Низкая (1)
Низкоуглеродистая сталь с C & gt; 0.15%, но & lt; 0,25% и Mn & lt; 1,0%.
(2)
C – Mn стали с C & lt; 0,2% и Mn & lt; 1,4% Тонкие секции, нет; с более толстыми секциями, более низкое значение H ₂ процессы, высокая погонная энергия и некоторый предварительный нагрев — все это является преимуществом
3 Низкая Высокая (двойной мартенсит) Среднеуглеродистые стали, например 080M30, 080M40 ^* Производство немартенситной HAZ более важно, чем с низким содержанием водорода.Используйте высокие тепловложения и предварительный нагрев 250–350 ° C
4 Высокий Низкий (мартенсит с низким содержанием углерода) Низкоуглеродистые, низколегированные высокопрочные стали, например 9% Ni HY80, стали C – Mn в толстых секциях Процессы с низким содержанием водорода, повышенное тепловложение и обычно необходим некоторый предварительный нагрев
5 Высокий Высокий (сдвоенный мартенсит или бейнитные составляющие) (1 )
Среднеуглеродистые легированные стали, e.грамм. 530х42, 835М30 ^*
(2)
Некоторые стали, устойчивые к ползучести, например 5Cr ½ Mo, 2 ¼ Cr 1 Mo Температура предварительного нагрева и промежуточного прохода в диапазоне 200–350 ° C. (Возможно использование 150 ° C в тонких сечениях.) Рекомендуется термообработка после сварки
Для получения дополнительной информации, см. T. Boniszewski и R. G. Baker, Proc. Вторая конференция Содружества по сварке, Институт сварки, Лондон, 1965, Статья M5.
Рисунок 33.2. Предлагаемые условия предварительного нагрева для процедурных испытаний сталей классов 4 и 5 таблицы 33.15.
Как правило, металлы сварных швов, используемые для мягких и низколегированных сталей, содержат гораздо меньше углерода, чем основной материал, и, как следствие, менее подвержены водородному растрескиванию, чем HAZ. Факторы, указанные выше для HAZ, тем не менее применимы, и в некоторых случаях могут потребоваться меры предосторожности, чтобы избежать водородного растрескивания металла сварного шва.
Ликвидационное растрескивание ЗТВ
Другой проблемой при сварке ферритных сталей является растрескивание, связанное с ликвацией неметаллических фаз на границах предшествующих аустенитных зерен в ЗТВ под действием термических напряжений в этой зоне.Восприимчивость в основном зависит от относительных количеств серы, углерода, марганца и фосфора в стали, а в случае простых железоуглеродистых сплавов проблема становится значительной при содержании углерода выше примерно 0,2%. При таком содержании углерода соотношение марганца к сере должно составлять не менее 20: 1, чтобы избежать проблемы, а при более высоком содержании углерода это соотношение может достигать 30: 1 или 50: 1.
Пластинчатый разрыв
Пластинчатый разрыв может возникнуть в соединениях, в которых граница плавления сварного шва параллельна поверхности пластины, а остаточные напряжения растяжения действуют по толщине пластины.Растрескивание обычно носит ступенчатый характер и связано с включениями, которые свертываются в плоскую форму во время изготовления листа. Такие включения приводят к снижению пластичности в направлении толщины листа. Пластинчатый разрыв обычно не возникает в пластине с пластичностью по всей толщине более 20% уменьшенной площади (RA). Между 10 и 20% RA он может встречаться в сильно ограниченных случаях, таких как полностью проникающие форсунки. Если пластичность ниже 10% RA, трещины могут образовываться даже в относительно слабо закрепленных Т-образных соединениях.Пластинчатые разрывы были обнаружены в пластинах толщиной от 10 до 175 мм, но не являются обычным явлением при толщине менее 25 мм. Если опыт работы с конкретным материалом и конфигурацией соединения указывает на риск разрыва ламелей, необходимо рассмотреть конструкцию соединения и процедуру сварки, чтобы уменьшить эффект ограничения и гарантировать, что граница плавления сварного шва проходит через возможные плоскости ослабления в материал.
Растрескивание при снятии напряжения
Ряд ферритных сталей может подвергаться растрескиванию при снятии напряжения или повторном нагреве.Растрескивание является межкристаллитным и возникает в ЗТВ, когда закрепленные соединения подвергаются термообработке после сварки. Проблема аналогична проблеме, возникающей в аустенитных сталях, рассматриваемых ниже, и возникает в первую очередь в сплавах, демонстрирующих вторичное упрочнение. В настоящее время поведение трещин невозможно предсказать с какой-либо точностью. О растрескивании не сообщалось в сплавах, таких как стали 2¼ Cr / 1Mo или ½ Mo / B при толщине менее 75 мм, или в сплавах ½ Cr / ½ Mo / V при толщине менее 18 мм. Риск растрескивания можно снизить за счет правки сварного шва для уменьшения локальной концентрации напряжений и контролируемых процедур термообработки.
Лазерная сварка — малые зоны термического воздействия — Weiss-Aug
Относительно новый процесс лазерной сварки дает преимущества для создания различных деталей и деталей для различных отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую и розничную промышленность. Лазерная сварка в некотором смысле улучшает традиционные процессы, основанные на технологии дуговой сварки для нагрева и соединения деталей и деталей. Подобно тому, как лазеры были новшествами во многих других областях современной жизни, например, в области медицины, лазерные технологии оказались чрезвычайно полезными для модернизации того, как компании делают вещи.
Традиционные процессы сварки TIG и MIG с использованием защитных газов для создания инертной атмосферы включают дугу, направляемую либо вольфрамовым электродом, либо присадочной проволокой. Другой процесс, называемый точечной сваркой, включает пропускание тока через металлическую деталь с двумя электродами. Все эти традиционные методы способствовали прецизионной сварке и продвижению в области производства металлических сплавов и материалов. Однако лазерная сварка как новая альтернатива переопределяет то, как компании привносят качество и возможности в мир сварки.Вместо этих довольно сложных процессов использование тонкого лазерного луча может снизить стоимость при максимальной эффективности и контроле.
При лазерной сварке сильно направленный лазерный луч передает тепло, используемое для сварки металлических деталей. Лазер подает серию коротких импульсов, которые нагревают металл именно в тех местах, где необходима сварка. При лазерной сварке по-прежнему может использоваться присадочный материал, но это приводит к очень маленькой зоне термического влияния, и может потребоваться гораздо меньше с точки зрения последующих процессов, чем для продуктов, сваренных традиционными методами.Этот процесс, как правило, реализован более точно, что приводит к меньшему количеству операций обрезки, шлифования или вспомогательных процессов, которые характерны для более старых методов, предшествующих использованию лазеров.
Одним из основных преимуществ лазерной сварки является прочность сварного шва. Применяя узкий сварной шов, процессы лазерной сварки по-прежнему обеспечивают высокопрочные результаты для деталей и деталей, которые могут выдерживать давление в тяжелых условиях.
Меньшая зона термического влияния также приводит к быстрому охлаждению, что может быть удобно для производственных рабочих, а также ограничивает количество теплового отжига, которое происходит по контуру поверхности детали.Кроме того, детали, сваренные лазерной сваркой, обычно имеют меньшую деформацию и меньше брака, чем детали, сваренные традиционными методами.
В некоторых случаях лазерная сварка может улучшить доступ по сравнению с такими процессами, как точечная сварка. Опять же, эффективность и контроль лазера предлагают более качественный и гибкий метод.
Отсутствие физического контакта с реальными деталями также позволяет использовать другие разнообразные методы, такие как сквозная лазерная сварка или TTLW, когда детали зажимаются вместе и обрабатываются лазерным лучом для достижения определенных результатов сварки.Подобные процессы помогают обеспечить герметичность и точность сварки швов.
Один из примеров преимуществ лазерной сварки очевиден в медицинском производстве.
Малая зона термического влияния и прецизионное использование лазерной сварки означают более плотные сварные швы для небольших мелких деталей. Разработка медицинских устройств эволюционировала, чтобы соответствовать идее о том, что лазерная сварка позволяет выполнять сварные швы на меньших физических площадях.
Лазерная сварка также идеально подходит для высокотемпературной стерилизации и часто не требует вторичных методов обработки впоследствии, что также соответствует потребностям некоторых проектов медицинского производства.Такие предметы, как инструменты, имплантаты или другие металлические детали, могут значительно выиграть от технических возможностей, обеспечиваемых процессом лазерной сварки. Вот почему компании, которые находятся на передовых позициях в своих областях, рассматривают возможность применения лазерной сварки в различных проектах, включая те, которые поддерживают клинически ориентированные предприятия, будь то поставщик медицинских услуг или магазин снабжения.
Оценка коррозионной и износостойкости зоны сварки методом плазменной дуговой сварки
[1]
ИКС.Хуанг, Применение порошковой сварки PTA в нефтехимической промышленности, Proc. 15-й международный Thermal Spray Conf. Ницца, Франция, (1998), стр.1013.
[2]
Ю.С. Ким, Процесс наплавки с плазменным переносом дуги, J. Korea Weld. Soc, 14 (2) (1996) 28-32.
[3]
Т.Баохуэй, Локальная микроструктура и ее влияние на поведение осадков в горячедеформированном Nimonic 80A, J. Acta Mater. 51 (2003) 4150.
DOI: 10.1016 / s1359-6454 (03) 00233-7
[4]
С.К. Джанг, Дж. И. Чон, Свариваемость сплава Al 7075 в зависимости от различных инструментов и условий сварки, F.S.W., J. Korean Soc. Marine Eng. 30 (1) (2006) 30-41.
[5]
Дж.Д. Ким, Б. Л. Кил, К. Дж. Ли, Свариваемость многослойного сердечника статора двигателя импульсным лазером Nd: YAG, J. Korean Soc. Marine Eng. 30 (5) (2006) 629-635.
[6]
Дж.Д. Ким, С. Дж. Ю, Дж. С. Ким, Оптимизация условий импульсной лазерной сварки Nd: YAG для герметизации литий-ионных аккумуляторов, J. Korean Soc. Marine Eng. 30 (5) (2006) 623-628.
[7]
П.Д. Билмес, К. Л. Лиоренте, Сайре Хуаман, Л. М. Гасса, К. А. Герваси, Микроструктура и точечная коррозия сварочного металла 13CrNiMo, Corr. Sci. 48 (2006) 3261-3270.
DOI: 10.1016 / j.corsci.2005.10.009
[8]
Ю.Х. Ли, Ю. Х. Ким, Х. Ким, Устойчивость нержавеющей стали к щелевой коррозии в природной морской воде с различной обработкой после сварки, Corr. Sci. Tech. 2 (5) (2003) 219-224.
[9]
Я.Х. Ло, М. К. Ли, К. Ю. Лим, В. Хо, Г. С. Янг, В. Т. Цай, Влияние термической обработки на поведение точечной коррозии наплавленного слоя 347SS, Corr. Sci. Tech. 31 (5) (2002) 361-367.
[10]
К.М. Мун, М. Х. Ли, К. Дж. Ким, Дж. Г. Ким, С. Дж. Ким, Исследование влияния термообработки после сварки на механические свойства и водородное охрупчивание для зоны воздействия нагрева стали RE36, Corr. Sci. Tech. 2 (6) (2003) 283-288.
[11]
В.С. Раджа, С. К. Вершней, Р. Раман, С. Д. Кулкарни, Влияние азота на поведение точечной коррозии сварного шва 904L, Corr. Sci. 40 (10) (1998) 1609-1625.
DOI: 10.1016 / s0010-938x (97) 00174-1
[12]
Л.В. Цай, В. Л. Лин, С. В. Ченкт, Г. С. Леу, Сероводородное коррозионное растрескивание под напряжением 2. 25 сварных конструкций из хромомолибденовой стали, Corr. Sci. 39 (7) (1997) 1165-1176.
DOI: 10.1016 / s0010-938x (97) 00015-2
[13]
Д.А. Джонс, Принципы и предотвращение коррозии, Оригинальное американское издание, опубликованное Prentice-Hall, Inc. (1998), стр. 314.
[14]
С.Х. Ан, Дж. Х. Юнг, К. В. Нам, Оценка характеристик стали SS 400 и SYS 304 путем термической рециклированной сварки, J. Ocean Eng. Tech. 19 (4) (2005) 64-71.
[15]
Дж.Мюлдер В., Поурбэ М. Атлас электрохимических равновесий в водном растворе / Под ред. М. Pourbaix, Pergamon press и Cebelcor, (1966), стр. 260-509.
.Share This Post :

Навигация по записям
Previous Previous post:
Next Next post:
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Особенности
Разное
Сварка
Советы
Способы
Чугун
Шов
Guava WordPress Theme, Copyright 2017 2025 © Все права защищены.}

Контакты

Горячая линия Welding Zone (зона-сварки.рф):

Адреса Сервисных Центров в Москве и Подмосковье:

Адреса Сервисных Центров в регионах России:

Лицензии и сертификаты

Зона СВАРКИ | tutmet.ru

1 Итак, главный вопрос: когда же отдавать сварочный аппарат в ремонт?

2 Куда и кому сдать поломанный сварочный аппарат?

3 Какие ключевые достоинства сервисного центра «Зона Сварки»?

Зона сварки — Энциклопедия по машиностроению XXL

зона сварки — это… Что такое зона сварки?

Защита — зона — сварка

Защита — зона — сварка

ИССЛЕДОВАНИЕ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЗОН СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ, ПОЛУЧЕННОГО ПРИ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКЕ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ МАРКИ 08пс | Опубликовать статью ВАК, elibrary (НЭБ)

Arc-Zone Premier Products: Arc-Zone.com, Магазин принадлежностей для сварки

Sharpie

Чашки Monster TIG

LowRider

ArcTime Hybrid

AMPLIFY

Arc-Zone Pro Welding Positioner ™

RodID

Комплекты для модернизации аппарата CoolKit ™ TIG

Hot Foot

Серия подписей JW

Arc-Zone Pro

HyperCool

Страница не найдена: Arc-Zone.com, Магазин сварочных принадлежностей

Узнайте больше об экспертах по сварочным принадлежностям

Наша история

Команда руководителей

Послы бренда

Arc-Zone в новостях!

Пресс-релизы

Политика конфиденциальности

Юридические уведомления

Авторские права

Товарные знаки

Лицензия

Карьера

Присоединяйтесь к команде Arc-Zone!

Зона теплового воздействия — причины, последствия и способы уменьшения

Что такое зона теплового воздействия?

Образование зоны теплового воздействия

Температуропроводность

Выбор метода резки

Последствия ЗТВ

Изменения в металлургии и химии

Азотирование поверхности

Окисление

Изменение фазы

Водородное охрупчивание

Коррозия

Уменьшение образования ЗТВ

Обработка после образования

Заключение

Зона термического влияния — обзор

СТАЛИ С НИЗКОЛЛЕГИРОВАННЫМИ СТАЛИ

Ликвидационное растрескивание ЗТВ

Пластинчатый разрыв

Растрескивание при снятии напряжения

Лазерная сварка — малые зоны термического воздействия — Weiss-Aug

Оценка коррозионной и износостойкости зоны сварки методом плазменной дуговой сварки

Добавить комментарий Отменить ответ