Зона термического влияния — Википедия. Что такое Зона термического влияния

Материал из Википедии — свободной энциклопедии Поперечное сечение сварного соединения встык, темно-серый цвет — сварной шов или зона сплавления, средне-серый цвет показывает зоны термического влияния, светлый серый цвет — базовый материал.

Зона термического влияния (ЗТВ) — объём основного материала, металла или термопластика, который при сварке не доводится до плавления, однако его микроструктура и свойства меняются под воздействием выделяемого тепла.

Степень изменения свойств материала в зоне зависит от основного материала, присадочного металла шва, объёма и концентрации теплоты в процессе сварки. Полученная микроструктура, в свою очередь, влияет как на прочность сварного соединения, так и на прочность конструкции^[1].

Зона термического влияния при сварке стали имеет полосу из низкоуглеродистого мартенсита, её ширина — около 50 мкм, за ней расположена полоса с переходной структурой — от низкоуглеродистого мартенсита через бейнит и тонкий слой феррит-перлита в феррит-перлитную структуру основного металла.

По распределению температур нагрева зона термического влияния разделяется на следующие участки:

• Участок старения, температура 200—300 С;
• Участок отпуска, температура 250—650 С;
• Участок неполной перекристаллизации, температура 700—870 С;
• Участок нормализации, температура 840—1000 С;
• Участок перегрева, температура 1000—1250 С
• Участок околошовный, температура от 1250 С до температуры плавления.

Температуропроводность свариваемого материала играет большую роль для зоны термического влияния — если коэффициент диффузии материала является высоким, скорость охлаждения шва и ЗТВ относительно невелика. Количество теплоты, выделяемое в процессе сварки также играет для ЗТВ важную роль, так в процессе кислородной сварки используется высокая погонная энергия, при этом увеличивается размер зоны термического влияния. Такие процессы, как лазерная и электронно-лучевая сварка проходят при высокой концентрации энергии при ограниченном количестве выделяемой теплоты, в результате — ЗТВ мала по размерам. Дуговая сварка занимает промежуточное положение между этими двумя крайними для ЗТВ процессами. Для расчета выделяемой теплоты при дуговой сварке используется следующая формула:

Q=(V×I×60S×1000)×Efficiency{\displaystyle Q=\left({\frac {V\times I\times 60}{S\times 1000}}\right)\times \mathrm {Efficiency} }

где Q = теплота (кДж/мм), V = напряжение (Вольт), I = сила тока (А), S = скорость сварки (мм/мин). Коэффициент Efficiency зависит от процесса сварки, для ручной дуговой сварки металла он имеет значение 0.75, для газовой дуговая сварка металлическим электродом и дуговой сварки — 0,9, для дуговой сварки вольфрама — 0.8.

Литература

• Weman, Klas (2003). Welding processes handbook. New York: CRC Press LLC. ISBN 0-8493-1773-8.

Ссылки

Примечания

Зона термического влияния — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Поперечное сечение сварного соединения встык, темно-серый цвет — сварной шов или зона сплавления, средне-серый цвет показывает зоны термического влияния, светлый серый цвет — базовый материал.

Зона термического влияния (ЗТВ) — объём основного материала, металла или термопластика, который при сварке не доводится до плавления, однако его микроструктура и свойства меняются под воздействием выделяемого тепла.

Степень изменения свойств материала в зоне зависит от основного материала, присадочного металла шва, объёма и концентрации теплоты в процессе сварки. Полученная микроструктура, в свою очередь, влияет как на прочность сварного соединения, так и на прочность конструкции^[1].

Зона термического влияния при сварке стали имеет полосу из низкоуглеродистого мартенсита, её ширина — около 50 мкм, за ней расположена полоса с переходной структурой — от низкоуглеродистого мартенсита через бейнит и тонкий слой феррит-перлита в феррит-перлитную структуру основного металла.

По распределению температур нагрева зона термического влияния разделяется на следующие участки:

• Участок старения, температура 200—300 С;
• Участок отпуска, температура 250—650 С;
• Участок неполной перекристаллизации, температура 700—870 С;
• Участок нормализации, температура 840—1000 С;
• Участок перегрева, температура 1000—1250 С
• Участок околошовный, температура от 1250 С до температуры плавления.

Температуропроводность свариваемого материала играет большую роль для зоны термического влияния — если коэффициент диффузии материала является высоким, скорость охлаждения шва и ЗТВ относительно невелика. Количество теплоты, выделяемое в процессе сварки также играет для ЗТВ важную роль, так в процессе кислородной сварки используется высокая погонная энергия, при этом увеличивается размер зоны термического влияния. Такие процессы, как лазерная и электронно-лучевая сварка проходят при высокой концентрации энергии при ограниченном количестве выделяемой теплоты, в результате — ЗТВ мала по размерам. Дуговая сварка занимает промежуточное положение между этими двумя крайними для ЗТВ процессами. Для расчета выделяемой теплоты при дуговой сварке используется следующая формула:

Q=(V×I×60S×1000)×Efficiency{\displaystyle Q=\left({\frac {V\times I\times 60}{S\times 1000}}\right)\times \mathrm {Efficiency} }

где Q = теплота (кДж/мм), V = напряжение (Вольт), I = сила тока (А), S = скорость сварки (мм/мин). Коэффициент Efficiency зависит от процесса сварки, для ручной дуговой сварки металла он имеет значение 0.75, для газовой дуговая сварка металлическим электродом и дуговой сварки — 0,9, для дуговой сварки вольфрама — 0.8.

Литература

• Weman, Klas (2003). Welding processes handbook. New York: CRC Press LLC. ISBN 0-8493-1773-8.

Ссылки

Примечания

Зона термического влияния — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Поперечное сечение сварного соединения встык, темно-серый цвет — сварной шов или зона сплавления, средне-серый цвет показывает зоны термического влияния, светлый серый цвет — базовый материал.

Зона термического влияния (ЗТВ) — объём основного материала, металла или термопластика, который при сварке не доводится до плавления, однако его микроструктура и свойства меняются под воздействием выделяемого тепла.

Степень изменения свойств материала в зоне зависит от основного материала, присадочного металла шва, объёма и концентрации теплоты в процессе сварки. Полученная микроструктура, в свою очередь, влияет как на прочность сварного соединения, так и на прочность конструкции^[1].

Зона термического влияния при сварке стали имеет полосу из низкоуглеродистого мартенсита, её ширина — около 50 мкм, за ней расположена полоса с переходной структурой — от низкоуглеродистого мартенсита через бейнит и тонкий слой феррит-перлита в феррит-перлитную структуру основного металла.

По распределению температур нагрева зона термического влияния разделяется на следующие участки:

• Участок старения, температура 200—300 С;
• Участок отпуска, температура 250—650 С;
• Участок неполной перекристаллизации, температура 700—870 С;
• Участок нормализации, температура 840—1000 С;
• Участок перегрева, температура 1000—1250 С
• Участок околошовный, температура от 1250 С до температуры плавления.

Температуропроводность свариваемого материала играет большую роль для зоны термического влияния — если коэффициент диффузии материала является высоким, скорость охлаждения шва и ЗТВ относительно невелика. Количество теплоты, выделяемое в процессе сварки также играет для ЗТВ важную роль, так в процессе кислородной сварки используется высокая погонная энергия, при этом увеличивается размер зоны термического влияния. Такие процессы, как лазерная и электронно-лучевая сварка проходят при высокой концентрации энергии при ограниченном количестве выделяемой теплоты, в результате — ЗТВ мала по размерам. Дуговая сварка занимает промежуточное положение между этими двумя крайними для ЗТВ процессами. Для расчета выделяемой теплоты при дуговой сварке используется следующая формула:

Q=(V×I×60S×1000)×Efficiency{\displaystyle Q=\left({\frac {V\times I\times 60}{S\times 1000}}\right)\times \mathrm {Efficiency} }

где Q = теплота (кДж/мм), V = напряжение (Вольт), I = сила тока (А), S = скорость сварки (мм/мин). Коэффициент Efficiency зависит от процесса сварки, для ручной дуговой сварки металла он имеет значение 0.75, для газовой дуговая сварка металлическим электродом и дуговой сварки — 0,9, для дуговой сварки вольфрама — 0.8.

Литература

• Weman, Klas (2003). Welding processes handbook. New York: CRC Press LLC. ISBN 0-8493-1773-8.

Ссылки

Примечания

Что называют зоной термического влияния? — КиберПедия

Зона термического влияния (ЗТВ)

— это участок основного металла, в котором произошли изменения структуры в результа­те сварочного нагрева.

Как можно установить структурные состояния металла на отдельных участках ЗТВ?

Рассмотрим структуру ЗТВ на примере сварного соединения доэвтектоидной стали, содержащей углеро­да 0,2%.

Сопоставляя диаграммы состояний сплавов системы Fe-Fе₃С c кривой, характеризующей изменение максимальных температур нагрева при сварке, можно легко установить структурные состояния металла на отдельных участках ЗТВ (рис.1).

Какой участок называют зоной неполного расплавления (зоной сплавления)?

Непосредственно к шву прилегает участок неполного расплавления I, металл которого нагревается при сварке до температур, лежащих между линиями ликвидус и солидус. Этот участок также называется зоной (а иногда и линией) сплавления.

Какой участок называют зоной перегрева?

За зоной сплавления следует участок перегрева 2, металл которого нагревался при сварке от температуры начала интенсивного роста зерен аустенита (1100 — 1200°С) до температуры, соответствующей линии солидус диаграммы Fе-Fе_эС . В некоторых случаях в этом районе ЗТВ может наблюдаться видманштетова структура.

Какой участок называют участком нормализации?

Участок нормализации 3 характеризуется мелкозернистым строением, так как температура нагрева стали на этом участке ограничивается интервалом температур 1100 — А_Сз . Заметим] что размеры кристаллов металла на участках 2 и 3 ЗТВ определяются размерами, которые аустенитные зерна приобрели при нагреве в процессе сварки.

 

Что представляет собой зона полной перекристаллизации?

Из сказанного следует, что участки 1-3 ЗТВ можно объединить в одну зону — зону полной перекристаллизации.

Что представляет собой зона частичной перекристаллизации? Какова ее структура?

На участке 4 ЗТВ металл при сварке нагревается в интервала температур А_С1 — А_Сз , что вызывает лишь частичную перекристаллизацию. В структуре стали на этом участке после охлаждения наблюдаются мелкие зерна перлита, а кристаллы феррита сохраняют исходные размеры. Этот участок ЗТВ принято назы­вать зоной частичной перекристаллизации.

Какой участок называют участком разупрочнения?

В зависимости от исходной структуры основного металла в ЗТВ сварного соединения особое значение может приобретать участок 5, нагреваемый до температур высокого отпуска (650 — А_С1 ). В тех случаях, когда основной металл в исходном состоянии был подвергнут термообработке (закалка, закалка и отпуск, закалка и старение) или нагартован, на этом участке при сварке, как правило, происходит его разупрочнение. Разупрочнение основного металла объясняется распадом пересыщенного твердого раствора либо рекристаллизацией. Поэтому участок 5 называют участком разупрочнения, При сварке отожженной стали структура на этом участке практически не отличается о структуры основного металла в исходном состоянии.

Чем ограничивается ЗТВ?

Нагрев участков основного металла ниже температуры 600 — 650°С существенного изменения в структуре и свойствах не вызывает, поэтому ЗТВ обычно ограничивают изотермой, соответствующей 650°С.

 

7.3. Влияние термического цикла сварки на характер структурных превращений в ЗТВ.

 

Назовите основные параметры термического цикла околошовной зоны

Условия, в которых происходит структурные превращения в процессе сварки, весьма далеки от равновесных, описываемых диаграммой состояний Fе-Fе_эС . В связи с этим целесообразно рассмотреть влияния основных па­раметров термического цикла сварки на превращения, происхо­дящие в ЗТВ. Основными параметрами термического цикла околошовной зоны являются:

— максимальная температура нагрева сварочного цикла;

— скорость нагрева в интервале структурных превращений;

— длительность пребывания металла выше температуры кон­ца структурных превращений;

— скорость охлаждения в температурном интервале соот­ветствующего фазового превращения.

Зона термического влияния — Википедия. Что такое Зона термического влияния

Материал из Википедии — свободной энциклопедии Поперечное сечение сварного соединения встык, темно-серый цвет — сварной шов или зона сплавления, средне-серый цвет показывает зоны термического влияния, светлый серый цвет — базовый материал.

Зона термического влияния (ЗТВ) — объём основного материала, металла или термопластика, который при сварке не доводится до плавления, однако его микроструктура и свойства меняются под воздействием выделяемого тепла.

Степень изменения свойств материала в зоне зависит от основного материала, присадочного металла шва, объёма и концентрации теплоты в процессе сварки. Полученная микроструктура, в свою очередь, влияет как на прочность сварного соединения, так и на прочность конструкции^[1].

Зона термического влияния при сварке стали имеет полосу из низкоуглеродистого мартенсита, её ширина — около 50 мкм, за ней расположена полоса с переходной структурой — от низкоуглеродистого мартенсита через бейнит и тонкий слой феррит-перлита в феррит-перлитную структуру основного металла.

По распределению температур нагрева зона термического влияния разделяется на следующие участки:

• Участок старения, температура 200—300 С;
• Участок отпуска, температура 250—650 С;
• Участок неполной перекристаллизации, температура 700—870 С;
• Участок нормализации, температура 840—1000 С;
• Участок перегрева, температура 1000—1250 С
• Участок околошовный, температура от 1250 С до температуры плавления.

Температуропроводность свариваемого материала играет большую роль для зоны термического влияния — если коэффициент диффузии материала является высоким, скорость охлаждения шва и ЗТВ относительно невелика. Количество теплоты, выделяемое в процессе сварки также играет для ЗТВ важную роль, так в процессе кислородной сварки используется высокая погонная энергия, при этом увеличивается размер зоны термического влияния. Такие процессы, как лазерная и электронно-лучевая сварка проходят при высокой концентрации энергии при ограниченном количестве выделяемой теплоты, в результате — ЗТВ мала по размерам. Дуговая сварка занимает промежуточное положение между этими двумя крайними для ЗТВ процессами. Для расчета выделяемой теплоты при дуговой сварке используется следующая формула:

Q=(V×I×60S×1000)×Efficiency{\displaystyle Q=\left({\frac {V\times I\times 60}{S\times 1000}}\right)\times \mathrm {Efficiency} }

где Q = теплота (кДж/мм), V = напряжение (Вольт), I = сила тока (А), S = скорость сварки (мм/мин). Коэффициент Efficiency зависит от процесса сварки, для ручной дуговой сварки металла он имеет значение 0.75, для газовой дуговая сварка металлическим электродом и дуговой сварки — 0,9, для дуговой сварки вольфрама — 0.8.

Литература

• Weman, Klas (2003). Welding processes handbook. New York: CRC Press LLC. ISBN 0-8493-1773-8.

Ссылки

Примечания

Свойство — зона — термическое влияние

Свойство — зона — термическое влияние

Cтраница 1

Свойства зоны термического влияния в основном определяются термопластическим циклом, сопровождающим выполнение сварки и связанным со способом и режимом сварки. Степень сосредоточенности или распределенности источника сварочного тепла и его мощность определяют локальность расплавления металла, размеры сварочной ванны, количество тепла, отводимого в окружающий нерасплавляющийся металл, а следовательно, температурное поле в свариваемом изделии и термические циклы соответственно расположенных объемов металла. Это определяет скорости их нагрева, длительность пребывания при высоких температурах, вызывающего рост зерна и другие явления, а также скорости охлаждения, весьма важные для конечных свойств металла. Поэтому в большинстве случаев средством активного вмешательства в свойства металла зон термического влияния является правильный выбор способа сварки и режима сварки.  [1]

Ранее нами рассматривались свойства зоны термического влияния и металла шва в зависимости от материала электродов, флюсов и некоторых других факторов.  [2]

Влияние сварочных материалов на свойства зон термического влияния будет отмечено ниже.  [3]

В чем заключаются особенности структуры и свойств зоны термического влияния при сварке холоднодеформированной ( наклепанной) малоуглеродистой стали.  [4]

По этой причине наименьшие; изменения свойств зоны термического влияния наблюдаются у низкоуглеродистой стали, более существенные изменения свойств — в низколегированных горячекатаных или нормализованных сталях, и наиболее резкие изменения происходят в закаленных легированных сталях. Таким образом, низкоуглеродистые стали характеризуются наиболее благоприятной реакцией на термический цикл; легированные конструкционные стали имеют менее благоприятную реакцию на термический цикл.  [6]

В чем заключаются особенности структуры и свойств зоны термического влияния сварных соединений при исходных состояниях основного металла после закалки и после закалки и отпуска.  [7]

Рассмотрите технологические приемы сварки многослойными швами, позволяющие регулировать свойства зоны термического влияния закаливающихся сталей.  [8]

Трубы с наплавленными поверхностями кромок подвергаются термообработке ( обычно отпуску) с целью восстановления свойств зоны термического влияния перлитной стали и смягчения переходных структур зоны сплавления перлита с аустенитом. При сварке аустенитными электродами с повышенным содержанием никеля, шов, как правило, имеет полностью аустенитную структуру с крупнодендритным строением.  [9]

Разнородные соединения и; перлитной и аустс-питпой сталей термообработке, как правило, не подвергают, так как режимы термообр

Зона термического влияния участок перегрева

Зона термического влияния (участок перегрева). Размер зерна увеличивается незначительно. 100 1, (9) табл. 2.4.  [c.39]

Наиболее критичным местом в сварном соединении является зона термического влияния, ширина которой составляет 5…6 мм при ручной сварке, в ней еще различают шесть дополнительных участков. На стыке между основным металлом и швом находится тонкий переходной участок, относящийся к зоне термического влияния, — участок неполного расплавления. Роль этого участка очень важна здесь происходит сплавление — образование металлической связи между металлом шва и свариваемой деталью. Если между зернами имеется пленка окислов или осажденных газов, то в этом месте не произойдет прочной металлической связи и будут возникать трещины в зоне сплавления. Сразу за этим участком находится еще более критичное место — участок перегрева. Для него характерен значительный рост размеров зерна. Перегрев снижает механические свойства стали, в основном пластичность и стойкость к ударным нагрузкам. Эти свойства тем хуже, чем больше размер перегретых зерен и шире участок перегрева. Перегретый металл является самым слабым местом в сварном соединении, поэтому здесь он чаще всего и разрушается.  [c.145]

Участок перегрева зоны термического влияния (толщина листов 12 мм). Бейнит с трооститом и доэвтектоидным ферритом. 100 1, (9) табл. 2.4.  [c.41]

Участок перегрева зоны термического влияния в состоянии после сварки. Структура верхнего бейнита с доэвтектоидным ферритом, выделившемся по границам крупных первичных кристаллов. 100 1, (9) табл. 2.4.  [c.42]

Переход к металлу шва (справа) при малой погонной энергии. Участок перегрева зоны термического влияния (слева) имеет структуру троостита с пластинчатым ферритом. 100 I, (9) табл. 2.4.  [c.46]

В структуре сварного соединения отсутствует литой металл. Плоскость, в которой образуется соединение мягких углеродистых сталей, обнаруживается по обезуглероженной полоске. К ней примыкает участок с обычной структурой перегрева. Тепловложение больше, чем при точечной или рельефной сварке. Поэтому при стыковой сварке зона термического влияния шире, а скорость охлаждения меньше. Структура сварных соединений легированных сталей зависит от характера протекающих в них превращений.  [c.48]

В особо неблагоприятных условиях сварка может вызвать склонность к межкристаллитной коррозии также и сталей, стабилизированных титаном, ниобием или танталом. Это происходит тогда, когда участок перегрева зоны термического влияния, расположенный непосредственно рядом со швом и в котором тоже растворяются карбиды стабилизирующих элементов, охлаждается настолько быстро, что времени для нового образования карбидов Ti , Nb или ТаС не хватает. Углерод остается растворенным в решетке. При повторном нагреве этого участка до температур в интервале 450—600° С вследствие различной температурной зависимости химического сродства углерода к хрому, с одной стороны,  [c.57]

ЗС — зона сплавления ЗТВ — зона термического влияния 1 — участок перегрева  [c.289]

Металлографическое исследование показало, что структура такого слоя состоит из высоколегированного хромом и марганцем аустенита и карбидной эвтектики. Измерениями было установлено, что карбидная эвтектика имеет микротвердость Я 1069, аусте-нит Н 464, а основной металл (сталь 35Л) в зоне термического влияния Н 254. В зависимости от температуры нагрева при наплавке в зоне термического влияния образуются следующие структурные участки неполного расплавления, перегрева, нормализации и неполной перекристаллизации (рис. 155, а). Эта зона распространяется на глубину до 10 мм, т. е. примерно в 2 раза меньше, чем при обычной газовой сварке. Участок неполного расплавления практически неразличим и сливается с участком наплавленного металла.  [c.272]

В противоположность этому сварку стыков тонкостенных труб из стали 20 рекомендуется вести с перерывами путем заполнения разделки участками, равными половине периметра стыка. Каждый следующий участок накладывается после охлаждения предыдущего до 100—200° С. Таким приемом удается избежать перегрева металла шва и зоны термического влияния. Описанный порядок  [c.194]

Зона термического влияния не однородна по структуре. Узкий участок, прилегающий к наплавленному металлу (зона перегрева).  [c.148]

Зона термического влияния состоит из четырех участков (L..4), различающихся структурой. Участок перегрева  [c.55]

Зона термического влияния 31В характеризуется неравномерным распределением максимальных температур нагрева в этой зоне можно различать участки старения 200—300° С отпуска 250—650° С неполной перекристаллизации примерно 700—870° С нормализации 840—1000° С перегрева 1000—1250° С и околошовный участок — несколько рядов черен, непосредственно примыкающих к линии сплавления,— от 1250° С до температуры плавления. Иа этом участке наиболее резко изменяется структура металла, понижающая качество сварного соединения.  [c.13]

Структуры зоны термического влияния легированных сталей, закаливающихся при быстром охлаждении после сварки, отличаются от структур, образующихся в низкоуглеродистой стали. Вместо участков перегрева и нормализации образуется участок полной закалки со структурой мартенсита, а вместо участка неполной перекристаллизации — участок неполной закалки со структурой мартенсита и феррита.  [c.218]

Зона термического влияния (рис. ПЗ) состоит из следующих участков 1 — неполного расплавления, 2 — перегрева, 3 — нормализации, 4 — неполной перекристаллизации, 5 — рекристаллизации и 6 — синеломкости. Участок неполного расплавления является переходным от наплавленного металла к основному. Он представляет собой область основного металла, нагретого несколько выше температуры плавления, и находится в  [c.217]

Зона термического влияния не однородна по структуре. Узкий участок, прилегающий к наплавленному металлу (зона перегрева), подвергается нагреву до высокой температуры, близкой к температуре солидуса, причем время пребывания этого участка прн высокой температуре больше, чем остальных участков. Поэтому в нем происходят наиболее значительные структурные изменения, влияющие на механические свойства сварного соединения. Ширина зоны перегрева обычно не превышает I—2 мм.  [c.156]

Схема строения зоны термического влияния сварного соединения стали приведена на рис. 21.1, а, б, в [16]. Участок 1, называемый участком полной перекристаллизации, состоит из трех зон. Первая из них примыкает непосредственно к шву и называется зоной сплавления. Металл в этой зоне нагревается выше температуры солидуса, но ниже температуры ликвидуса и находится в твердожидком состоянии. Непосредственно со швом граничит ряд частично оплавленных зерен основного металла 1″). В этой зоне за время контакта твердого металла с жидким на границе сплавления развивается химическая неоднородность (см. гл. XIX), наплавленного металла, и перераспределения ликвирующих примесей при взаимодействии твердой и жидкой фаз. С зоной сплавления граничит зона перегрева, характеризующаяся температурами нагрева 1100—1300° С и весьма крупным зерном. Нижняя температурная граница участка полной перекристаллизации соответствует температуре конца фазовых превращений. На всем участке полной перекристаллизации металл претерпевает полиморфные превращения.  [c.569]

Шовная сварка может осуществляться при непрерывном и прерывистом включении тока (рис. 5.23, а, б). В первом случае свариваемые детали перемещаются с постоянной скоростью при непрерывно включенном сварочном токе. Непрерывная шовная сварка применяется для неответственных сварных соединений. При этом способе сварки из-за повышенного тепловложения расширяется зона термического влияния, перегреваются электроды, возрастает шунтирование тока через ранее сваренный участок шва, увеличивается вероятность непроваров. В то же время непрерывное включение тока позволяет резко повысить скорость сварки, поэтому этот способ нашел применение для сварки тонколистового металла (0,15…0,35 мм ) с раздавливанием кромки.  [c.340]

Протяженность зоны термического влияния может быть различна, но всегда отчетливо выявляются три характерных участка (зоны) участок оплавленного металла (углеродистый расплав) с температурой Т > Т л (зона Л) участок перегрева, нагретый до Г > Ас (зона Б), и участок плавного перехода к основному металлу, нагретому до Т [c.39]

Образующаяся зона термического влияния при резке нержавеющих сталей ио протяженности может быть больше, чем при кислородной резке углеродистых сталей. К оплавленной пленке на поверхности реза примыкает участок со структурой перегрева, постепенно переходящий к основному металлу. В зоне термического влияния ири отсутствии в стали стабилизирующих элементов возможно выпадение карбидов хрома, снижающее стойкость металла против межкристаллитной коррозии.  [c.139]

На участке перегрева находится микроучасток интенсивной диффузии и химической неоднородности 2-], который захватывает часть оплавленных зерен основного металла. Поэтому иногда этот микроучасток рассматривают как самостоятельный участок зоны термического влияния и называют участком неполного расплавления.  [c.133]

При содержании углерода более 0,12% термоупрочненные стали в процессе сварки образуют закалочные микроструктуры, а в зоне термического влияния происходит разупрочнение металла, если сварное соединение не подвергается после сварки термической обработке. Изменения температуры нагрева и твердости сварного соединения термически упрочненной стали даны на рис. 101. Из рисунка видно, что зона термического влияния при сварке термически упрочненной стали, склонной к закалке, разделяется на следующие участки 1 — неполного расплавления (участок металлической связи), 2 — закалки и перегрева с температурами нагрева выше 920—950°С, 3 — неполной закалки с температурами нагрева от 720 до 920°С,  [c.119]

Участок перегрева зоны термического влияния (толщина листов 12 мм) Грубая видманштеттова структура с относительно узкими ферритными пластин ками. 100 I, (9) табл. 2.4.  [c.41]

Переход от основного металла к нижней части корневого слоя. Рядом с нижней частью корневого слоя шва (справа) участок перегрева зоны термического влияния (слева) не перекристаллизован. В его структуре сохраняются крупные кристаллы троостита, окрулсенные доэвтектоидным ферритом. 100 1, (9) табл. 2.4.  [c.43]

Переход к верхнему слою шва (справа). Участок перегрева зоны термического влияния (слева) имеет бейиитную структуру. 100 1, (9) табл. 2.4.  [c.43]

Участок перегрева зоны термического влияния. Карбиды растворены. При охлаждении произошло превращение в бейпитной области. 200 1, (9) табл. 2.4.  [c.49]

Разрушение заводского продольного сварного шва отвода диаметром 720 мм, с толщиной стенки 22 мм трубопровода, соединяющего УКПГ с ОГПЗ. Отвод сооружен из трубопроводной стали типа сталь 20 и был отключен с помощью крана от газопровода, по которому транспортировался серо-водородсодержащий газ с давлением 5,5 МПа. Очаг разрушения длиной ПО мм находился в месте выпучиваШ1я кромок листа, имеющего форму полуволны синусоиды. Разрушение произошло по зоне перегрева (0,5 мм от зоны сплавления) продольного шва, расположенного в верхней части трубы. Участок излома в районе очага имеет явно выраженную кристаллическую структуру и характерный шевронный узор. Отсутствие видимой пластической деформации в зоне очага исключает возможность аварии от перегрузки. Трещина от очага разрушения распространялась по зоне термического влияния продольного шва и по основному металлу в плоскости, перпендикулярной окружным направлениям. С одной стороны остановившейся трещины наблюдалось ее ветвление. Переход сварного шва к основному металлу трубы плавный, без наплывов и подрезов. Сплошной контроль места разрушения ультразвуковым толщиномером и выборочный анализ металло-  [c.19]

На рис. V. приведены структурные превращения в зоне термического влияния. Наплавленный металл (участок 0—1) имеет дендритную столбчатую структуру из-за медленного затвердевания. По мере уменьшения нагрева металла структура его становится более мелкозернистой, в результате чего повышаются механические свойства. Участок неполного расплавления 1—2), соприкасаясь с наплавленным металлом вследствие высокого нагрева, имеет крупнозернистую структуру. Участок перегрева (2—3) имеет еще довольно крупные зерна, уменьшающие пластичность металла. На участке нормализации (3—4) структура получается мелкозернистой с повышенными механическими свойст-валш основного металла по сравнению с металлом, не подвергшимся нагреву.  [c.253]

Участок перегрева при кислородно-флюсовой резке хромоникелевых марок стали характеризуется наличием у кромки реза слабо-травящейся полосы, на которой после длительного электротравления в 10%-растворе щавелевой кислоты выявляется структура дендритного строения, характерная для литого металла. При резке сталей аустенитного класса, нестабилизированных титаном или ниобием, зона термического влияния характеризуется также тем, что в участке перегрева имеет место выпадение карбидов хрома.  [c.43]

Характерной особенностью структуры зоны термического влияния при кислородной резке среднеуглеродистой сталп является наличие у кромки отдельных участков, по строению аналогичных ледебуритной эвтектике (фиг. 25). Участок перегрева состоит иа мартенсита видманштедтовой ориентации с цекен-титными иглами и крупаоаернистого троосто-мартенсита с ферритной сеткой по границам зерен. Это подтверждается и результатами послойных спектральных  [c.324]

Таким образом, в отношении качества сварки наибольшее значение имеет участок перегрева и за ним участок синеломкости. Вследствие пониженных пластических свойств металла оба участка могут быть местом возникновения дефектов, в частности, трещин, которые могут быть как по шву, так и в основном металле, в зоне термического влияния. Величина участков зоны термического влияния практически невелика и зависит от вида и режимов сварки, а также ряда других факторов. Если при ацетилено-кислородной сварке зона термического влияния доходит до 21—25 мм, то при различных способах дуговой электросварки она колеблется от 2 до 6 мм.  [c.81]

На рис. 156 показано сечение шва и микроструктуры отмеченных характерных зон сварного соединения. На рис. 157 приведена схема структуры металла сварного соединения наплавленного металла, зоны термического влияния и основного металла. На левой половине рисунка схематично изображена структура металла при высоких температурах, отвечающих завершению первичной кристаллизации. Здесь шов имеет крупностолбчатое строение и рядом с ним находится зона крупных зерен основного металла в состоянии аустенита (участок перегрева). Далее размер зерен аустенита уменьша-  [c.290]

---

зона термического влияния — с английского на русский

зона термического влияния — зона термического влияния. См. Зона термического влияния. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал, Мир семья и; Санкт-Петербург, 2003 г.)… Словарь металлургических терминов

Зона термического влияния — Зона термического влияния (ЗТВ) — это область основного материала, металла или термопласта, микроструктура и свойства которого были изменены в результате операций сварки или термической резки.Тепло от процесса сварки и…… Wikipedia

зона термического влияния — Та часть основного металла, которая была изменена под воздействием тепла при сварке, пайке или резке… Словарь автомобильных терминов

Зона термического влияния — Зона термического [теплового] ​​воздействия… Краткий толковый словарь по полиграфии

зона термического влияния — Смотри зона термического влияния… Энциклопедический словарь по металлургии

зона воздействия — См. Зону термического влияния… Словарь автомобильных терминов

зона — эйфория, возникающая при езде на велосипеде, и все идет хорошо.См. Также зону смятия, зону деформации, зону термического влияния, зону предварительного нагрева, зону разбрызгивания, зону сжатия, зону контакта с шиной, зону буксировки и зоны закалки… Словарь автомобильных терминов

Тепловая трубка — Тепловая трубка — это механизм теплопередачи, который может передавать большое количество тепла с очень небольшой разницей в температуре между более горячими и более холодными интерфейсами. Внутри тепловой трубки, на горячей границе раздела жидкость превращается в пар и…… Wikipedia

Петлевая тепловая трубка — Петлевая тепловая трубка (LHP) — это двухфазное устройство теплопередачи, которое использует капиллярное действие для отвода тепла от источника и пассивного перемещения его к конденсатору или радиатору.LHP похожи на тепловые трубки, но имеют то преимущество, что они могут обеспечивать…… Wikipedia

Волна тепла в Европе в 2006 г. — Волна тепла в Европе в 2006 г. была периодом исключительно жаркой погоды, которая в некоторых европейских странах наступила в конце июня 2006 года. Великобритания, Франция, Бельгия, Нидерланды, Люксембург, Италия, Польша, Чехия и Германия…… Википедия

Жилая зона — сюда перенаправляется планета Златовласка.О планете, первоначально прозванной Златовлаской, см. 70 Virginis b. Для использования в других целях, см Златовласка (значения). Зона Златовласки и Зона комфорта (астрономия) перенаправляются сюда. Чтобы узнать о других значениях, см. Зона комфорта…… Wikipedia

.

зона термического влияния — это … Что такое зона термического влияния?

Зона термического влияния — Зона термического влияния. См. Зона термического влияния. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал, Мир семья и; Санкт-Петербург, 2003 г.)… Словарь металлургических терминов

Зона термического влияния — Зона термического влияния (ЗТВ) — это область основного материала, металла или термопласта, микроструктура и свойства которого были изменены в результате операций сварки или термической резки.Тепло от процесса сварки и…… Wikipedia

зона термического влияния — Та часть основного металла, которая была изменена под воздействием тепла при сварке, пайке или резке… Словарь автомобильных терминов

Зона термического влияния — Зона термического [теплового] ​​воздействия… Краткий толковый словарь по полиграфии

зона термического влияния — Смотри зона термического влияния… Энциклопедический словарь по металлургии

зона воздействия — См. Зону термического влияния… Словарь автомобильных терминов

зона — эйфория, возникающая при езде на велосипеде, и все идет хорошо.См. Также зону смятия, зону деформации, зону термического влияния, зону предварительного нагрева, зону разбрызгивания, зону сжатия, зону контакта с шиной, зону буксировки и зоны закалки… Словарь автомобильных терминов

Тепловая трубка — Тепловая трубка — это механизм теплопередачи, который может передавать большое количество тепла с очень небольшой разницей в температуре между более горячими и более холодными интерфейсами. Внутри тепловой трубки, на горячей границе раздела жидкость превращается в пар и…… Wikipedia

Петлевая тепловая трубка — Петлевая тепловая трубка (LHP) — это двухфазное устройство теплопередачи, которое использует капиллярное действие для отвода тепла от источника и пассивного перемещения его к конденсатору или радиатору.LHP похожи на тепловые трубки, но имеют то преимущество, что они могут обеспечивать…… Wikipedia

Волна тепла в Европе в 2006 г. — Волна тепла в Европе в 2006 г. была периодом исключительно жаркой погоды, которая в некоторых европейских странах наступила в конце июня 2006 года. Великобритания, Франция, Бельгия, Нидерланды, Люксембург, Италия, Польша, Чехия и Германия…… Википедия

Жилая зона — сюда перенаправляется планета Златовласка.О планете, первоначально прозванной Златовлаской, см. 70 Virginis b. Для использования в других целях, см Златовласка (значения). Зона Златовласки и Зона комфорта (астрономия) перенаправляются сюда. Чтобы узнать о других значениях, см. Зона комфорта…… Wikipedia

.

зона термического влияния — это … Что такое зона термического влияния?

Зона термического влияния — Зона термического влияния. См. Зона термического влияния. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал, Мир семья и; Санкт-Петербург, 2003 г.)… Словарь металлургических терминов

Зона термического влияния — Зона термического влияния (ЗТВ) — это область основного материала, металла или термопласта, микроструктура и свойства которого были изменены в результате операций сварки или термической резки.Тепло от процесса сварки и…… Wikipedia

зона термического влияния — Та часть основного металла, которая была изменена под воздействием тепла при сварке, пайке или резке… Словарь автомобильных терминов

Зона термического влияния — Зона термического [теплового] ​​воздействия… Краткий толковый словарь по полиграфии

зона термического влияния — Смотри зона термического влияния… Энциклопедический словарь по металлургии

зона воздействия — См. Зону термического влияния… Словарь автомобильных терминов

зона — эйфория, возникающая при езде на велосипеде, и все идет хорошо.См. Также зону смятия, зону деформации, зону термического влияния, зону предварительного нагрева, зону разбрызгивания, зону сжатия, зону контакта с шиной, зону буксировки и зоны закалки… Словарь автомобильных терминов

Тепловая трубка — Тепловая трубка — это механизм теплопередачи, который может передавать большое количество тепла с очень небольшой разницей в температуре между более горячими и более холодными интерфейсами. Внутри тепловой трубки, на горячей границе раздела жидкость превращается в пар и…… Wikipedia

Петлевая тепловая трубка — Петлевая тепловая трубка (LHP) — это двухфазное устройство теплопередачи, которое использует капиллярное действие для отвода тепла от источника и пассивного перемещения его к конденсатору или радиатору.LHP похожи на тепловые трубки, но имеют то преимущество, что они могут обеспечивать…… Wikipedia

Волна тепла в Европе в 2006 г. — Волна тепла в Европе в 2006 г. была периодом исключительно жаркой погоды, которая в некоторых европейских странах наступила в конце июня 2006 года. Великобритания, Франция, Бельгия, Нидерланды, Люксембург, Италия, Польша, Чехия и Германия…… Википедия

Жилая зона — сюда перенаправляется планета Златовласка.О планете, первоначально прозванной Златовлаской, см. 70 Virginis b. Для использования в других целях, см Златовласка (значения). Зона Златовласки и Зона комфорта (астрономия) перенаправляются сюда. Чтобы узнать о других значениях, см. Зона комфорта…… Wikipedia

.

зона термического влияния — это … Что такое зона термического влияния?

Зона термического влияния — Зона термического влияния. См. Зона термического влияния. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал, Мир семья и; Санкт-Петербург, 2003 г.)… Словарь металлургических терминов

Зона термического влияния — Зона термического влияния (ЗТВ) — это область основного материала, металла или термопласта, микроструктура и свойства которого были изменены в результате операций сварки или термической резки.Тепло от процесса сварки и…… Wikipedia

зона термического влияния — Та часть основного металла, которая была изменена под воздействием тепла при сварке, пайке или резке… Словарь автомобильных терминов

Зона термического влияния — Зона термического [теплового] ​​воздействия… Краткий толковый словарь по полиграфии

зона термического влияния — Смотри зона термического влияния… Энциклопедический словарь по металлургии

зона воздействия — См. Зону термического влияния… Словарь автомобильных терминов

зона — эйфория, возникающая при езде на велосипеде, и все идет хорошо.См. Также зону смятия, зону деформации, зону термического влияния, зону предварительного нагрева, зону разбрызгивания, зону сжатия, зону контакта с шиной, зону буксировки и зоны закалки… Словарь автомобильных терминов

Тепловая трубка — Тепловая трубка — это механизм теплопередачи, который может передавать большое количество тепла с очень небольшой разницей в температуре между более горячими и более холодными интерфейсами. Внутри тепловой трубки, на горячей границе раздела жидкость превращается в пар и…… Wikipedia

Петлевая тепловая трубка — Петлевая тепловая трубка (LHP) — это двухфазное устройство теплопередачи, которое использует капиллярное действие для отвода тепла от источника и пассивного перемещения его к конденсатору или радиатору.LHP похожи на тепловые трубки, но имеют то преимущество, что они могут обеспечивать…… Wikipedia

Волна тепла в Европе в 2006 г. — Волна тепла в Европе в 2006 г. была периодом исключительно жаркой погоды, которая в некоторых европейских странах наступила в конце июня 2006 года. Великобритания, Франция, Бельгия, Нидерланды, Люксембург, Италия, Польша, Чехия и Германия…… Википедия

Жилая зона — сюда перенаправляется планета Златовласка.О планете, первоначально прозванной Златовлаской, см. 70 Virginis b. Для использования в других целях, см Златовласка (значения). Зона Златовласки и Зона комфорта (астрономия) перенаправляются сюда. Чтобы узнать о других значениях, см. Зона комфорта…… Wikipedia

.