6. Используйте электроды подходящего диаметра
Электроды большого диаметра позволяют вести сварку на высоких токах с большей производительностью наплавки, поэтому всегда старайтесь использовать электроды как можно большего диаметра. Однако максимальный диаметр может быть ограничен, особенно при сварке листового металла и корневых проходов из-за большого риска прожигания. Обычно для сварки в вертикальном и потолочном положении практичнее всего использовать электроды диаметром 4,8 мм, а для сварки сталей с низким содержанием углеродистых сталей – 4.0 мм. Кроме того, максимальный диаметр электрода может быть ограничен размером соединения.

Устранение дефектов сварки

Самые распространенные проблемы ручной дуговой сварки и способы их решения:

Разбрызгивание
Хотя разбрызгивание никак не влияет на прочность шва, оно ухудшает его внешний вид и увеличивает затраты на очистку. Существует несколько методов борьбы с разбрызгиванием. Во-первых, попробуйте снизить силу тока. Проверьте, что она находится в допустимых пределах для электродов данного типа и размера и имеет подходящую полярность. Также разбрызгивание можно снизить, уменьшив длину дуги. Если расплавленный металл стекает перед дугой, измените угол наклона электрода. Наконец, убедитесь в отсутствии отклонения дуги и сухости электродов.

Подрезание
Как правило, подрезание влияет только на внешний вид, но когда соединение находится под постоянной нагрузкой или накапливает усталость, оно также может привести к падению прочности. Чтобы избавиться от подрезания, нужно снизить силу тока и скорость сварки или просто уменьшить размер сварочной ванны. После этого попробуйте изменить угол наклона электрода, чтобы давление дуги удерживало металл в углах соединения. Сохраняте постоянную скорость сварки и избегайте слишком широких колебаний электрода.

Влага в электродах
Если полярность и сила тока соответствуют рекомендациям производитедля, но поведение дуги по-прежнему остается нестабильным, возможно, проблема заключается во влажных электродах. Воспользуйтесь сухими электродами из только что открытой упаковки. Если проблема возникает регулярно, храните вскрытые упаковки электродов в обогреваемом шкафу.

Отклонения дуги
В случае сварки на постоянном токе дуга может отклоняться от заданного пути из-за посторонних магнитных полей. Этот эффект усугубляется при сварке соединений сложной формы или на высоких токах. Чтобы решить эту проблему, лучше всего перейти на сварку на переменном токе. Если это не помогает, попробуйте снизить силу сварочного тока, уменьшите длину дуги или воспользуйтесь электродами меньшего диаметра. Кроме того, Вы можете изменить электрический контур, сместив рабочий зажим к противоположному краю изделия или воспользовавшись несколькими зажимами. Также для этого можно вести сварку по направлению к прихваточным швам или используя стальные блоки или небольшие прихваточные пластины в концах швов, чтобы изменить электрический контур внутри рабочего изделия.

Пористость
Обычно пористость никак себя не проявляет. Но так как в тяжелых случаях она может ослабить прочность соединения, Вы должны знать о причинах ее возникновения и уметь с ней бороться. Во-первых, удалите с поверхности окалину, ржавчину, влагу и грязь. Дольше удерживайте сварочную ванну в расплавленном состоянии, чтобы позволить выкипеть из нее пузырькам газа. Если сталь имеет низкое содержание углерода или марганца или высокое содержание серы (например, конструкционная сталь повышенной обрабатываемости) или фосфора, нужно использовать электроды с низким содержанием диффузионного водорода. Иногда содержание серы в конструкционной стали повышенной обрабатываемости может оказаться настолько высоким, что это затруднит сварку. В таком случае Вы можете снизить примешивание основного металла в сварочную ванну за счет меньшей глубины проплавления, т. е. уменьшив силу тока и увеличив скорость сварки. Также попробуйте уменьшить длину дуги. Для сварки электродами с низким содержанием диффузионного водорода рекомендуется техника сварки с небольшим отставанием электрода. Для устранения углублений на поверхности используются такие же методы. Если Вы используете электроды класса AWS E6010 или 11, также нужно убедиться, что они не слишком сухие.

Недостаточное сплавление
Сплавление считается достаточным, когда наплавление оказывается физически соединено с обеими стенками соединения и образует сплошной шов по всей длине соединения. Недостаточное сплавление часто можно определить невооруженным глазом. Его обязательно нужно устранить, чтобы обеспечить необходимую прочность соединения. Чтобы избавиться от недостаточного сплавления, попробуйте увеличить силу сварочного тока или воспользуйтесь техникой прямолинейной сварки. Убедитесь, что края соединения достаточно чистые, или удалите загрязнение с помощью электродов класса AWS E6010 или 11. Если зазор слишком широкий, проведите подгонку или заполните его, применяя технику волнообразной сварки.

Недостаточная глубина проплавления
Глубина проплавления обозначает величину, на которую сварное соединение проникает в основной металл. Обычно ее нельзя определить визуально. Чтобы обеспечить достаточную прочность сварного соединения, необходимо обепечить достаточное сплавление материала по всей глубине соединения. Чтобы решить проблемы с недостаточным проплавлением, попробуйте использовать большую силу тока или меньшую скорость сварки. Для проникновения в глубокие узкие зазоры используйте электроды небольшого диаметра. Не забудьте оставить некоторый зазор в нижней части соединения.

Растрескивание
Растрескивание – это достаточно сложная проблема, потому что существует множество типов трещин, которые могут образовываться в разных точках соединения. Любая трещина представляет собой потенциальную проблему, потому что она может привести к полному разрушению соединения. В большинстве случаев растрескивание бывает вызвано высоким содержанием углерода, серы или легирующих элементов в основном металле.

Бороться с трещинами можно следующими способами:

1. Используйте электроды с низким содержанием диффузионного водорода
2. При сварке по большим толщинами и жестких соединений проводите предварительный подогрев
3. Уменьшите глубину проплавления, снизив силу тока и используя электроды меньшего диаметра. Тем самым Вы снизите объем проникшего в металл наплавления основного материала.
4. Проводите заварку каждого кратера
5. Во время многопроходной и угловой сварки убедитесь, что первый шов имеет достаточно большой размер и плоскую или выпуклую форму, которая увеличит стойкость к трещинообразованию во время наплавки последующих слоев. Чтобы увеличить размер шва, воспользуйтесь техникой сварки короткой дугой на низкой скорости или сварки под углом 5 градусов на подъем. Во время сварки пластина обязательно должна быть нагрета.
6. Жестко зафиксированные детали всегда более склонны к растрескиванию. По возможности ведите сварку по направлению к незафиксированному краю изделия. Оставляйте между пластинами зазор 0,8 мм для усадки во время остывания. Проводите проковку каждого шва, пока он не успел остыть, чтобы уменьшить остаточное напряжение.

Заключение
Эти рекомендации помогут даже начинающим сварщикам создавать высококачественные сварные швы. Также Вы сможете определять причины тех или иных дефектов и самостоятельно их устранять.

EWM-forceArc® – сварка с глубоким проваром за счет короткой сжатой дуги

Форсированная дуга с глубоким проплавлением, стабильной направленностью в режиме струйного переноса.

Применение: низкоуглеродистые, низколегированные и высоколегированные стали, а также высокопрочные сорта стали больших толщин.

Меньший угол раскрытия шва — меньше слоев

• высокая экономичность
• уменьшение затрат на механическую обработку
• меньшее количество слоев
• снижение расхода сварочной проволоки и защитного газа
• увеличение производительности
• уверенное проплавление на больших толщинах материала

Надежный захват корня шва при идеальной геометрии шва

• более глубокое проплавление по сравнению со струйной дугой, позволяющее уменьшить катет шва
• разный угол наклона горелки
• изменение угла наклона горелки не влияет на глубину проплавления

Экономичная сварка.

• реализация процесса благодаря высокодинамичному инвертору
• применение на различных материалах и сварочных газах
• гладкая поверхность шва при сохранении высокого качества
• экономия на последующей обработке шва

Минимизация возникновения подрезов при сварке

• высокое качество шва, например, на тавровых соединениях
• вогнутый шов оптмальный по геометрии
• особенно предпочтительно, например, при динамично нагруженных конструкциях

Небольшие зоны термического влияния за счет короткой, концентрированной дуги с концентрированным выделением тепла

• уменьшение деформация материала благодаря меньшему распространению тепла
• снижение температуры промежуточных слоев и минимизация изменения структуры материала
• особенно предпочтительно, например, при сварке
• снижение деформации на угловых швах

Стабильная направленность дуги

• сварка в узкую разделку
• отсутствие эффекта магнитного дутья при вылете проволоки до 40 мм.
• быстрые изменения параметров сварки при сварке изделий с малым углом раскрытия расстояния от сопла до шва.

Сварка со струйным переносом металла очень часто используется на практике когда необходимо добиться высокой производительности. Струйный перенос металла возникает при сварке плавящимся электродом на высоких токах в среде защитных газов. В качестве защитного газа при этом как правило выступают инертные газы, либо смесь газов на основе аргона, с содержанием аргона не менее 50%.

В 80-х годах в стандарте DIN 1910-4 было следующее определение струйного переноса: «Переход металла в сварочную ванну, микроскопическими каплями без возникновения коротких замыканий». При многих преимуществах струйного переноса применение его на практика иногда вызывает определенные трудности. В частности, вследствие относительно большой сварочной дуги она сильно подвержена магнитному дутью, из-за чего может сильно отклоняться (рис. 1). Как следствие отклонения дуги могут возникать подрезы или несплавления свариваемых кромок.

Рис. 1. Струйная дуга в смеси аргона и кислорода

Кроме того, при сварке на больших мощностях тока и струйном переносе происходит потеря легирующих элементов. Решение этих проблем Ганс-Ульрих Помазка, один из пионеров в области сварки в среде защитного газа, видел в ограничении длины сварочной дуги. «Короткая и ровная струйная дуга» достигалась при значительно более низком напряжении и поэтому сопровождалась короткими замыканий. При этом продолжительность коротких замыканий была незначительна, а возрастание тока очень мало. Сварка на такой дуге не сопровождалась образованием большого количества брызг, было лишь легкое распыление мельчайших капелек, которые не приваривались к поверхности металла. Такая сварка сопровождалась незначительным шумом в виде потрескивания. На графике. 2 показана зависимость тока и напряжения во время сварки «короткой дугой».

График. 2. Временная зависимость тока и напряжения при сварке на короткой дуге

Такой вид реализуется очень быстро, поэтому определение cтруйной дуги в стандарте DIN 1910-4 было изменено: «Струйный перенос это переход металла в сварочную ванну, микроскопическими каплями практически без короткого замыкания». Еще большее укорачивание сварочной дуги за счет снижения напряжения в 80-е годы было невозможно из-за возникновения длительных фаз короткого замыкания и усиленного разбрызгивания. Только при появлении инверторной техники и высокоскоростных систем управления стала возможна сварка на очень короткой дуге с продолжительными фазами короткого замыкания. При зажигании сварочной дуги ток аппаратурно очень быстро снижают до запрограммированного значения напряжения. Как результат значительно уменьшаются площади участков короткого замыкания, а разбрызгивание ограничивается. Далее описана электрическая дуга, полученная в результате исследований компании EWM и названная в честь этого EWM-forceArc.

Рис. 3. Снимок сделан на высокоскоростной камере

Усовершенствованная сварочная дуга

При дальнейшем снижении напряжения сварочной дуги длина ее будет сокращаться и дальше. На рис. 3, представлен кадр из пленки, снятой на высокоскоростную камеру из которого видно, что при дальнейшем снижении напряжения электрической дуги она горит в мульде возникающей под действием давления плазмы. Переход металла в сварочный шов происходит мелкокапельным способом, капли следуют друг за другом. Конечно, при таком способе перехода капли будут выстраиваться в цепочку друг за другом образуя иногда кратковременное короткое замыкание, которое, без вмешательства в процесс электроники будет приводить привести к усиленному разбрызгиванию. На примере цикла короткого замыкания можно понять, как изменяется сила тока и напряжения при длительном коротком замыкании, так как этот пример является наиболее наглядным. При касании капли к расплавленному металлу сначала происходит падение напряжения (график. 4), т.к. сопротивление металла меньше, чем сопротивление электрической дуги. Только после этого, как видно из графика, ток начинает расти и достигает тока короткого замыкания. При новой усовершенствованной cтруйной дуге аппаратурно будет снижаться нежелательное возрастание энергии (ток х напряжение х время), которое при зажигании дуги может вести к сильному разбрызгиванию.

График. 4. Фазы короткой дуги:
a) короткое замыкание,
b) и c) переход металла,
d) зажигание

При использовании традиционных источников питания сварочной дуги невозможно быстро уменьшить ток, т.к. индуктивность таких источников не позволяет быстро регулировать силу сварочного ток из-за большой массы трансформатора и дросселя. Инверторные источники тока не имеют такого недостатка, поскольку их индуктивность регулируется электронной системой. При коротком замыкании в инверторе ее можно полностью отключить, поэтому нужно учитывать только индуктивность сварочных кабелей. В инверторе падение и рост тока в процессе короткого замыкания и при зажигании сварочной дуги можно быстро регулировать. В результате этого при сварке наблюдается очень незначительное разбрызгивание. В качестве параметров для управления процессом регулировки используют рост и провал напряжения. Для этого требуется постоянно измерять напряжение и реагировать на каждое его изменение (высокодинамичная регулировка мгновенных значений). На примере сварочной дуги EWM-forceArc, на графике. 5 показано, как при переходе расплавленного металла в сварочную ванну с короткими замыканиями можно получить изменение напряжения и тока без значительного разбрызгивания. Быстрая регулировка процесса инвертором позволяет производить сварку с большим вылетом сварочной проволоки. Это дает значительное преимущество инвертору с функцией EWM-forceArc при сварке в труднодоступных местах, где невозможно обеспечить короткий вылет электродной проволоки, но при этом необходимо обеспечить достаточную газовую защиту за счет увеличенного расхода защитного газа.

График. 5. Изменение тока и напряжения при сварке EWM-forceArc

Достоинства короткой струйной дуги

Сварочная дуга EWM-forceArc используется в верхнем диапазоне мощности. По сравнению со стандартной cтруйной дугой дуга EWM-forceArc имеет следующие преимущества:

• высокая проплавляющая способность за счет исключительно сильного давления плазмы в сварочной дуге,
• удобство использования при ручной сварке благодаря низкой подверженности короткой дуги магнитному дутью,
• отсутствие подрезов, отсутствие несплавлений сварочных кромок благодаря короткой дуге,
• высокая скорость сварки, экономия сварочных материалов за счет возможности применения разделок с меньшими углами раскрытия кромок,
• небольшая зона термического нагрева и небольшое коробление благодаря ограниченному нагреву.

Рис. 6. Поперечные шлифы: сварка проведена в положении РВ; слева: с использованием технологии EWM-forceArc, справа: с использованием стандартной струйной дуги

Лучшие характеристики проплавления рассматриваются как преимущество при охвате корня шва, прежде всего, в узких и тонких швах. На рис. 6 показаны шлифы угловых швов, полученных с использованием стандартной струйной дуги и дуги EWM-forceArc. На шлифах отчетливо видно, что при использовании дуги forceArc проплавление в области корня уже и гораздо глубже.

Оборудование

Для реализации сварочной дуги EWM-forceArc используются источники питания нового поколения. Управление мгновенными значениями может быть реализована только в инверторных источниках питания с цифровыми системами регистрации измерений. На рис. 7 сварочная установка серии Phoehix, которая разработана специально для сварки с использованием технологии EWM-forceArc. Также можно использовать эту установку для импульсной MIG/MAG сварки, стандартной MIG/MAG сварки, аргонодуговой TIG сварки неплавящимся электродом, ручной дуговой ММА сварки штучным электродом.

Рис. 7. Phoenix 551 Basic Puls forceArc

Области применения

Области применения технологии EWM-forceArc – машиностроение, судостроение, автопроизводство, производство оборудования, изготовление любых металлоконструкций. Наиболее эффективно использование технологии EWM-forceArc при сварке толстолистового металла и металлоконструкций с ограниченным доступом к корню шва. В настоящее время хорошие результаты получены при сварке конструкций из углеродистой стали, легированной стали, высоколегированной стали, алюминия и его сплавов с толщиной металла от 5 мм. Наиболее часто при сварке на EWM-forceArc используют сварочную проволоку диаметром 1,0 и 1,2 мм (стали), 1,2 и 1,6 мм (алюминий). В качестве защитного газа при сварке на EWM-forceArc применяется аргон или газовые смеси с высоким содержанием аргона.

Читайте также:

Impuls — легкоконтролируемая дуга без короткого замыкания во всем диапазоне сварочного тока для различных положений шва
Контролируемая дуга без короткого замыкания управляемое распределение тепла благодаря переносу 1 капли в течение 1-го импульса плавный переход капли также и в материалах с высоким содержанием Ni стабильная дуга в диапазоне между короткой и струйной дугой . ..

SuperPuls® — переключение процессов
Комбинация сварочных процессов EWM позволяет расширить возможности сварки Функция superPuls позволяет осуществлять ручной или автоматический выбор между двумя сварочными точками одного процесса или между следующими комбинациями во время сварки: …

EWM-rootArc® — MIG/MAG процесс сварки короткой дугой
Процесс обеспечивает качественное соединение деталей по широкому зазору. За счет сварки «мягкой» короткой дугой достигается: более низкое разбрызгивание по сравнению со стандартной короткой дугой, хорошее формирование корня шва и охват кромок, возможность качественной сварки вертикального шва способом на подъем и на спуск, в комбинации с импульсной дугой исключительная скорость и качество за счет включения режима супер-пульс, вертикальная сварка без поперечных колебаний, хорошая авт…

PipeSolution® — сильная дуга для быстрой, безопасной сварки с зазором в корне шва и без, для всех пространственных положений
Абсолютно безопасная сварка корня Применима для любых толщин металла Может использоваться во всех положениях для сварки металлических листов и труб Сварка корня шва без прожогов и снижения скорости Превосходное формирование корня Оптимальный охват (форма) шва Превосходный контроль для позиционной сварки Безопасное формирование корня также при сварке без зазора . ..

Технология EWM-coldArc® – MIG/MAG-сварка с ограниченным тепловложением
Применение в современном машиностроении металлоконструкций из тонкого металла предъявляет к сварочному оборудованию особые требования, которые не может удовлетворить стандартная сварочная техника. Потребовалась разработка такого сварочного оборудования и технологии, которые могли бы обеспечить получение надежного сварного соединения с минимальным тепловложением. …

Сколько стоят сварочные работы — цена за шов

Очень востребованными во многих сферах стали такие работы, как сварочные. Применяются они и в строительстве, и в быту. У каждого может возникнуть необходимость в проведении каких-либо сварочных работ. Не стоит думать, что они нужны только на производстве.

В быту также возникает необходимость в них. Поменять батареи, установить металлическую ограду, избавиться от протекания труб – вот только маленький перечень того, где необходима сварка. Ведь при её применении появляется прекрасная возможность получить такое соединение металлических конструкций, которое невозможно разделить, они становятся единым монолитом.

Классы сварочных работ

Все работы, проводимые с применением сварки, можно подразделить на 3 класса.

1. Термическая сварка. При её применении используется тепловая энергия, за счёт которой происходит местное плавление соединяемых поверхностей и получается неразрывный шов.
2. Термомеханическая. Это самый древний способ. При нём после воздействия на металл высоких температур выполняют ещё и проковывание. За счёт этого шов становится прочнее.
3. Механическая. Производится без применения внешней энергии. Только лишь механическим воздействием, которое и даёт нагрев свариваемых кромок.

Каждый из этих классов подразумевает различные методы. Их более 40, и все применяются для определённых видов работ. Стоимость их тоже различна. Здесь учитывается не только применяемый метод, но и профессионализм мастера.

Поэтому в такой услуге, как сварочные работы, цена за шов может очень сильно варьироваться.

Сварочные работы. Формирование стоимости

Если возникла необходимость в сварочных работах, самым основным вопросом, который возникнет, будет вопрос о стоимости. Основным в расчёте цены на работы по сварке считается длина шва, который необходимо сделать. Стоит также учесть и тот вид сварки, который будет применяться, объём работы, и что немаловажно, мастерство сварщика.

Экономить на квалификации мастера не стоит. Ведь сварка, которая выполнена некачественно, приведёт к проблемам в будущем. В любой момент конструкция может ослабнуть, а сварной шов потерять свою герметичность. Поэтому доверять эту специализированную работу стоит только профессионалу. Здесь можно выбрать или мастера – частника, у которого имеются рекомендации, или фирму, специализирующуюся именно на сварочных работах.

Мастера из обоих предложенных вариантов дорожат репутацией. Поэтому качество будет на высоте.

При формировании стоимости на такие работы следует учитывать и такие факторы как цены на материал, необходимый для работы, технологии, которые будут применяться, а также работа техники, то есть затраты на амортизацию.

Это значит, что при формировании стоимости на сварочные работы, цена за шов будет исходить из следующих факторов:

Сложность работ по сварке

Очень значимый фактор. Он сильно влияет на итоговую цену. Чем работа сложнее, тем более высокий уровень квалификации должен иметь мастер. А от неё напрямую будет зависеть и стоимость услуг, которые он предоставит. Да и временной промежуток сложная работа занимает больший. Поэтому и повременная работа будет иметь намного большую стоимость.

Объём проводимых работ

Наверное, самый значительный из факторов. Ведь, исходя из него, будет определяться количество тех человеко-часов, которые потребуются для полного выполнения работы. Причём следует учесть, что высокое качество потребует дополнительного времени. Соответственно, и итоговая сумма по выплате сварщикам будет выше.

Типы сварки и расходных материалов

Гарантией качества работ, проводимых по сварке, станет услуга хорошего сварщика, который имеет первоклассное оборудование. Очень большое значение имеет тип аппарата, применяемого для сварки и те расходные материалы, которые будут использоваться.

Если выбранный сварщик — хороший специалист, а оборудование у него работает идеально, время на выполнение необходимой услуги снизится. А это скажется и на уменьшении конечной стоимости выполненной работы.

Поэтому экономия, как на хорошем оборудовании, так и на профессионализме мастера — не выгодна. Она приведёт только лишь к тому, что когда будут выполняться сварочные работы, цена за шов возрастёт.

Выбор сварщика

Уверенность в качественном проведении необходимых сварочных работ даёт выбор именно профессионала. Поэтому при поиске хорошего мастера стоит обращать внимание на имеющиеся рекомендации и опыт. Также необходимо документальное подтверждение имеющейся квалификации.

Да и оборудование, которым пользуется мастер, должно находиться в идеальном состоянии. Ведь от этого зависит качество его работы и отзыв о ней от клиента. А репутацией мастера этого дела дорожат. От этого напрямую зависит их заработок и количество заказчиков. С учётом всего перечисленного всегда можно выбрать хорошего сварщика, воспользовавшись услугами которого, не придётся сожалеть о качестве проделанной работы.

Сварочный полуавтомат EWM Taurus 351 Synergic S HP MM FKG

Серия MultiMatrix отличается более продвинутой информативной панелью управления, наличием современного программного обеспечения и надежной электроники, которая полностью отвечает за управление всеми характеристиками и параметрами сварки инвертора. Благодаря этому достигается полный контроль над фактическими и установленными значениями сварочных параметров и при необходимости выполняется корректировка отклоняемых значений. Как результат, в процессе работы гарантируется стабильная дуга с идеальным формированием шва без брака и лишних затрат. Данное преимущество позволяет оператору получить полный контроль над сварочным процессом, выполняя работу малошумной и мягкой дугой.

Наличие функции «Мультипроцесс» обеспечивает многофункциональность сварочного аппарата и позволяет при помощи одного инвертора выполнять высококачественную MIG/MAG, MIG/MAG superPuls, MMA и TIG-сварку. Кроме этого, доступна строжка металла при наличии угольных электродов. В результате универсальный полуавтомат позволяет быстро и аккуратно обрабатывать цветные и черные металлы, сложные и хромоникелевые сплавы, алюминий и медь, а также сплавы на их основе, низколегированные и высокоуглеродистые марки стали и другие металлы. Благодаря этому сварочный аппарат нашел широкое применение в самых различных сферах: от машиностроительной и судостроительной отрасли до пищевой и химической промышленности. Данное преимущество позволяет, приобретая один универсальный инвертор, эффективно выполнять производственные задачи разного уровня сложности без лишних затрат.

При активации инновационной функции rootArc оператор получает возможность выполнять высококачественную сварку короткой дугой для перекрытия средних и больших зазоров. Таким образом, достигается высокая стабильность сварочной дуги даже при изменении положения горелки относительно поверхности обрабатываемого металла. Как результат, оператор получает плотное и правильное формирование шва, выполняя работу из удобного положения. Кроме этого, функция rootArc позволяет значительно снизить образование брызг при сварке «мягкой» дугой и обеспечить идеальный охват корня шва. Для вертикальной сварки rootArc значительно снижает поперечные колебания и обеспечивает оптимальную вязкость расплава. Благодаря этому удается исключить растекание и наплывы металла при сварке снизу вверх без необходимости применения метода «елочка», что значительно облегчает задачу оператору.

В режиме forceArc® достигается высокомощная сварочная дуга для быстрого и глубокого провара с минимальной зоной термического влияния. При этом обеспечивается возможность обработки трудно свариваемых металлов и сложных сплавов. В режиме forceArc® снижается образование подрезов, что позволяет повысить производительность. Кроме этого, оператор получает возможность получить быстрый и ровный шов с минимальной доработкой кромок и значительным сокращением производственных расходов до 50%.

Режим классической MIG/MAG сварки с использованием подачи защитного газа и присадочного материала отличается высокой производительностью и максимальным комфортом в работе. При этом можно использовать сварочную проволоку разного сечения, а также различные газовые смеси. В результате сварочный шов формируется в защитной среде, что обеспечивает повышенную прочность и исключает влияние атмосферы.

Специальный режим superPuls, доступный в режиме MIG/MAG сварки, предусмотрен для обработки как листовых, так и тонкостенных металлов с полным контролем перехода капель металла и адаптированной зоной термического влияния. В результате удается обеспечить не только аккуратный и быстрый провар, но и избежать прожига металла и коробления поверхности изделия.

Для работы в режиме ручной дуговой сварки или аргонодуговой сварки в инверторе Taurus 351 Synergic S HP MM FKG реализована функция LIFT ARC, которая обеспечивает контактный розжиг дуги при TIG-сварке, а также функция HOT START, которая позволяет кратковременно увеличить величину тока в момент розжига дуги при ММА-сварке. Универсальность инвертора позволяет оператору более эффективно обрабатывать разные марки стали, сплавы и черные металлы. Кроме этого, работая угольными электродами, доступна строжка металла, а возможность использования стержневых электродов с рутиловым покрытием позволяет оператору выполнять качественную вертикальную сварку в режиме MMA.

Для идеального формирования длинных и коротких сварочных соединений в инверторе Taurus 351 Synergic S HP MM FKG предусмотрены 2-х тактный и 4-х тактный режимы работы горелки. При этом активация 4Т режима позволяет снизить нагрузку на руки оператора при выполнении сварочных соединений длинной протяженности. Сочетание режима superPuls и 2Т/4Т позволяет повысить эффективность и функциональность инвертора при обработке листовых и тонкостенных изделий. В результате сокращается время цикла и доработка шва, повышается качества сварки.

Формирование глубины и ширины сварочного соединения осуществляется при помощи удобного регулятора, который позволяет настроить жесткость световой дуги. Благодаря этому возрастает производительность сварочного цикла и обеспечивается идеальный шов.

Серия Taurus 351 Synergic S HP MM FKG представлена в однокорпусном исполнении, при этом надежный подающий роликовый привод располагается внутри основного блока. Данное преимущество позволяет не только обеспечить легкий доступ к установке и замене бобины с проволокой, но и гарантирует высокую механическую стойкость в процессе эксплуатации. Стоит отметить, что стабильную подачу присадочного материала в зону сварку обеспечивают 4 ролика с автоматическим контролем давления прижатия на проволоку в зависимости от используемого сечения присадочного материала. В результате снижается вероятность деформации проволоки, обеспечивается более качественное формирование сварочного шва. Для настройки скорости подачи присадочного материала оператору доступен удобный регулятор с отображением выбранной скорости от 0,5 до 24 м/мин на информативном дисплее. Серия инверторов Taurus 351 Synergic S HP MM FKG поддерживает работу с евро кассетами размером D2 и D3, соответственно 200 мм и 300 мм. При этом сечение присадочного материала может выбираться в диапазоне от 0,8 до 2,4 м/мин. Данное преимущество позволяет максимально оптимизировать сварочный процесс под конкретную производственную задачу.

Возможность легкой смены полярности в инверторе и применение порошковой проволоки обеспечивают идеальные условия для высокоэффективной MIG/MAG сварки вне производственных помещений без принудительной подачи защитного газа. Наличие самозащитного покрытия на порошковой проволоке обеспечивает защитную оболочку для формирования шва.

При активации режима «Заправки» проволоки исключается подача тока и газа в момент прогона присадочного материала, что позволяет обеспечить высокую безопасность.

В данной модели Taurus 351 Synergic S HP MM FKG применяется улучшенная конструкция с увеличенными воздуховодами. Благодаря этому охлаждающий вентилятором воздух более эффективно выдувается наружу, при этом исключается попадание частиц пыли на внутренние элементы. Охлаждение газовой горелки осуществляется за счет проходящего через нее защитного газа. Кроме этого, стоит отметить, что встроенное термореле автоматически управляет производительностью вентилятора. Благодаря этому поддерживается оптимальная рабочая температура даже в режиме интенсивной нагрузки при эксплуатации инвертора в особо жестких условиях. Как результат, повышается надежность, продолжительность включения и исключается перегрузка или перегрев аппарата.

Питание от специфических сетей 230В, 400В, 480В доступно в качестве опции для инвертора Taurus 351 Synergic S HP MM FKG.

Процесс настройки сварочного аппарата не займет много времени благодаря информативной циклограмме с эргономичной панелью и синергетическим алгоритмом управления. Также оператору доступна передовая функция JOBs, которая позволяет выбрать уже готовое сварочное задание из 99 запрограммированных. Как результат, процесс настройки сокращается до нескольких нажатий кнопки и выбора требуемой программы. В процессе сварочных работ на информативных дисплеях будет отображаться информация о величине сварочного напряжения, скорости подачи проволоки и толщины обрабатываемого металла, что весьма удобно.

Полный комплект быстросъемных разъемов и интерфейсов позволяет оперативно выполнить подключение функциональных горелок, промышленных шин, роботов, регуляторов для удаленного управления, синхронизации передачи данных на ПК и выполнить ряд других задач. В результате многофункциональный инвертор Taurus 351 Synergic S HP MM FKG станет незаменим для роботизированного или механизированного применения на производстве.

Однокорпусное исполнение, большие колеса с одинаковой шириной колесной базы и удобные рукоятки создают дополнительный комфорт при транспортировке инвертора как по ровному полу, так и через дверные проемы. Остается добавить, что 3-х летняя гарантия и наличие сертификата RoHS подтверждают высокий уровень надежности и безопасности в процессе эксплуатации устройства.

Линейка инверторов Taurus 351 Synergic S HP MM FKG – идеальное соотношение цена/качество.
 

КАК СДЕЛАТЬ ИДЕАЛЬНЫЙ СВАРНЫЙ ШОВ В ПЯТИ ШАГАХ

Сегодня я расскажу вам в общих чертах о пяти этапах создания идеального сварного шва без учета различных положений, электродов и материалов.

Хотя я сторонник электродной сварки, шаги, которые я объясню в эта запись относится ко всем типам сварочных технологий.

Это может показаться трудным, но, как я повторяю снова и снова, это чисто техническая и практическая сторона вопроса.

Помните, что повторение — мать мастерства.

Что такое идеальный сварной шов?

Ну это бусина с хорошими механическими характеристиками и хорошим наличием в общих чертах.

Теперь вы должны оценить, в какой степени вам нужен идеальный сварной шов. Это то, что не обнаруживается невооруженным глазом, так как есть несколько методов проверки его качества (УЗИ, рентгеновские лучи, проникающие жидкости и др.).

Шарики 100% качества без пористости необходимы в высококачественных соединениях, используемых в таких отраслях, как атомные электростанции, электростанции с комбинированным циклом, нефтехимия, газопроводы и т. Д.И да, чтобы сваривать такие важные детали, нужно иметь сертификат.

Кроме того, это соединения, которые требуют термической обработки для придания им хорошей отделки с необходимыми прочностными характеристиками (для снятия напряжения, вызванного быстрым нагревом и охлаждением).

Чтобы сделать качественные сварные швы, нужно потренироваться, это непросто, вот несколько руководящие принципы, которым вы можете следовать.

Нужно ли делать хорошие сварные швы?

ДА, чем лучше, тем сильнее будет.Я думаю, это то, что ты ищу, не правда ли?

Если да, то здесь я покажу вам пять важных моментов, к которым вы должны подойти и получить это со временем и передовым опытом.

Небольшой совет: попробуйте научиться хорошим сварочным навыкам, плохие обходятся дорого. чинить.

5 шагов для получения идеального шва борт

# 1 Хорошая подготовка свариваемых материалов

Очистите поверхности перед началом сварки!

Этот шаг самый важный просто потому, что он первый.Если вы пропустите это, особенно при сварке MIG и TIG, вы сразу же потеряете прочность и качество.

Применяйте его и придавайте ему значение, которого он заслуживает, если вы делаете это хорошо, у вас есть заработало 20% качества отделки.

Не буду снова объяснять, чему посвящаю весь пост видео включены, потому что это будет повторяющаяся информация. Что я собираюсь сделать, это поместите ссылку на статью здесь

# 2 Выберите подходящий присадочный металл

Я не собираюсь здесь сильно усложнять. Первое, что вам нужно знать, это какой материал вы собираетесь сваривать.

Это не то же самое, что сварные соединения, которые не будут испытывать напряжения от различных машин или противоположных сопротивлений, как в случае сельскохозяйственных инструменты, чем сделать стальной ящик или дверь.

На эту тему я написал еще одно сообщение, чтобы помочь вам принять решение при выборе типа присадочной проволоки MIG.

Осторожно, вам не нужно быть экспертом! Просто знайте, что вы свариваете. В в остальном вам поможет продавец.

# 3 Регулировка силы тока

Вы должны постараться отрегулировать мощность, с которой вы собираетесь сварить. Этот момент также очень важен, так как от него зависит качество сварной шов так сказать.

Каждый электрод, положение (горизонтальное, вертикальное, карнизное, под крышей и т. Д.) сварочный аппарат, соединяемые материалы требуют разной силы тока.

Для этого уместно провести серию испытаний на куске материала, который не пригоден, перед выполнением настоящих сварных швов, особенно если вы только начинаете сварщиком-любителем.

На этом стоит остановиться и сделать хорошую текущую градацию, чтобы получить хорошее сплавление соединяемых материалов.

На этом этапе я не собираюсь распространяться, поскольку у вас также есть запись в этом блоге здесь.

# 4 Расстояние и угол между электродом и сварным швом

Итак, я скажу вам то же самое, очень важно, чтобы вы соблюдали правильное расстояние и угол для правильного выполнения сварного шва.

Все пункты действительно важны, потому что, если вы не выполняете хорошо, вы потеря 20% или более качества отделки.

При правильном нанесении это пятно — кусок пирога, очень просто. На данный момент у вас есть базовая концепция, которую вы увидите с небольшой практикой, в которой нет ничего страшного.

Я знаю, что вы думаете: «У вас есть запись, в которой это объясняется». Утвердительно, здесь

# 5 Правый защитный газ

Это последний, но столь же важный, как и другие.

Вы знаете, что на трехногой табуретке все они важны. Если какой-либо из них выходит из строя, стул разрушается, потому что здесь происходит то же самое.

Если вы потерпите неудачу в любом из пунктов, нормально, что шнур не останется так, как вы ожидаете, с приемлемым качеством.

Не бойтесь, что этот пункт тоже несложный, вам просто нужно следуйте нескольким рекомендациям, и со временем автоматизируется и хорошо работает, даже если ты не хочешь, это все равно что управлять автомобилем, о котором иногда приходится сомневаться себя. То же самое и со сваркой.

Вот статья о том, как правильно выбрать защитный газ для вашей работы.В большинстве случаев с этим справляется только CO2, но если вы свариваете более деликатные материалы, такие как алюминий или нержавеющая сталь, необходимы более экзотические газы.

Короче

Я пытаюсь объяснить вам и дать вам понять, что все моменты важны сами по себе. В тот момент, когда вы пропустите любой из них, вы потеряете много качества, и не только это, но также потребуется больше времени, чтобы сделать то же самое, даже если вы думаете иначе.

Делать или пробовать что-то правильно с первого раза — значит много продуктивность, я знаю, вы не получите этого в первый день, это логично, мы все случаться.Но если вы будете следовать методу или системе, у вас все получится.

Не расстраивайтесь и упорствуйте. У тебя все получится, я призываю!

И поскольку это случается со всеми нами, будьте осторожны со сварочными лучами и не обожгите глаза, безопасность превыше всего! очень раздражает, когда в глазах кажется, что у тебя в глазу песок. Но это нормально, что это может случиться с вами (со мной, несмотря на годы практики)

Я уверен, что у вас есть некоторые сомнения или предложения. Поднимите настроение и расскажите мне, что вы хотите знать, в комментариях, и я постараюсь вам помочь.

Подробнее о хороших сварных швах MIG и пористости

Идеальный сварной шов | Артикул

Fronius проливает свет на то, как документирование данных может улучшить промышленные сварочные процессы в автомобилестроении

Во все более оцифрованной и взаимосвязанной автомобильной промышленности OEM и поставщиков одним из факторов, который играет растущую роль, является эффективное приобретение и обработка данных, созданных в процессе производства. Это позволяет производителям оптимизировать производительность машин, систем и процессов, а также быстро и гибко реагировать на отклонения в производственном цикле.

Сварочная техника играет важную роль как центральный компонент многих цепочек создания стоимости. Вот почему австрийский технологический лидер Fronius разработал обширные возможности для документирования данных в промышленных сварочных процессах.

Сварные швы в автомобильной промышленности OEM и поставщиках должны соответствовать не только строгим оптическим требованиям. Они также должны обеспечивать надежную связь. Разрушение сварного шва может привести к материальному ущербу и травмам. Поэтому контроль качества сварочных процессов приобретает особую важность.В конечном итоге готовая продукция должна соответствовать требованиям заказчика. Они должны быть безопасными, подходящими для использования по назначению и иметь максимально возможный срок службы — а это возможно только при безупречно выполненных сварных швах.

Тем не менее, скорость и эффективность не менее важны при сварке, особенно в промышленной сфере, где давление затрат обычно велико. Сварка — это высокотехнологичный процесс, требующий интеллектуальных технологий, которые позволяют пользователям работать гибко и экономично при достижении оптимальных результатов.Особого внимания заслуживает систематическая дигитализация и взаимосвязь отдельных систем, более известная под концепцией «Индустрия 4.0».

Прозрачнее, быстрее, безопаснее Индустрия 4.0 с нуля делает производственные процессы более прозрачными, быстрыми и безопасными. В результате можно производить как большие, так и мелкие партии экономически выгодно и с неизменно высоким качеством. Одним из обязательных условий являются высокопроизводительные процессоры, датчики и блоки управления, которые позволяют пользователям надежно управлять системами, усложняющиеся постоянно.Другой заключается в том, что все соответствующие данные о продуктах и ​​процессах должны существовать в цифровой форме и быть доступными для всех участвующих станций. Полученные данные важны не только для бесперебойного взаимодействия процессов в автоматизированном производстве. Это также обещает огромный потенциал в анализе и оптимизации процессов.

TPS / i — новейшая платформа для оборудования MIG / MAG от Fronius — это инновационное решение для сварки в эпоху дигитализации и связи. TPS / i — это модульная сварочная система для ручных и роботизированных приложений, состоящая из сетевых компонентов, которые хорошо согласованы друг с другом.Он оснащен высокопроизводительным процессором и высокоскоростной шиной, что обеспечивает большую точность и превосходные результаты сварки.

Коммуникационные функции упрощают работу Одна из самых сильных сторон TPS / i заключается в его обширных коммуникационных функциях. Интуитивно понятный текстовый дисплей предоставляет информацию обо всех параметрах устройства на 30 языках. Система автоматически определяет все доступные компоненты и предупреждает о несовместимости. Данные сварки можно легко вызвать в любое время и при необходимости изменить — не только локально, но и через браузер компьютера, планшета или смартфона. Для этого источник питания оснащен так называемым SmartManager, который предоставляет пользователю простой и безопасный удаленный доступ.

SmartManager обеспечивает подробный и интуитивно понятный обзор данных, параметров и настроек системы TPS / i. Безопасное соединение защищает конфиденциальную информацию от посторонних лиц. Система управления пользователями позволяет настраивать индивидуальные права доступа, чтобы сотрудники могли использовать только те функции TPS / i, которые им действительно нужны.Уполномоченные лица могут просматривать задания, хранящиеся в источнике питания, а также подробную информацию об установленных компонентах системы и характеристических кривых. Live Viewer также позволяет пользователям отслеживать, что в настоящее время происходит у источника питания. Это означает, что запущенные процессы можно всесторонне контролировать с высоким разрешением, чтобы гарантировать высокое качество результатов.

Простой экспорт данных и установка обновлений Для документирования и анализа TPS / i SmartManager позволяет пользователям экспортировать файлы PDF всех сварных швов, выполненных с помощью источника питания. Эта функция чрезвычайно полезна, особенно в автомобильной промышленности OEM и поставщиках, где требуется тщательное отслеживание производимых деталей. Кроме того, пользователи могут легко установить обновления, а также дополнительные процессы сварки и характеристические кривые в более позднее время — это создает большую гибкость для решения будущих задач. TPS / i может быть оборудован для специальных методов сварки, таких как процесс CMT (перенос холодного металла), с помощью так называемых сварочных пакетов. Данные, полученные в TPS / i об электрическом токе, напряжении, скорости подачи проволоки, скорости сварки и сварке время можно использовать для оптимизации сварочных процессов и избежания ошибок.Кроме того, пользователи могут интегрировать источник питания в сетевую и автоматизированную производственную среду. Кроме того, Fronius разработал решение для управления данными WeldCube; программное обеспечение, которое позволяет лучше использовать информацию, полученную в источнике питания. Он визуализирует данные, предоставляемые источником питания, и делает результаты доступными через веб-браузер, чтобы пользователи могли легко вызывать их с любого компьютера или мобильного устройства. Кроме того, по сети можно соединить до 50 сварочных систем.Это позволяет объединять информацию, генерируемую разным оборудованием и на разных производственных площадках, и управлять ею. Таким образом, WeldCube повышает прозрачность процесса сварки и помогает проверять качество производства.

Мониторинг и документирование целевых и фактических значений Это стало возможным благодаря обширным статистическим и оценочным функциям системы. Фактические значения источников питания могут быть задокументированы как индивидуально, так и в группе. WeldCube также оборудован для мониторинга отдельных компонентов, включая администрирование компонентов.Точный анализ потребления возможен благодаря непрерывному мониторингу и оценке вспомогательных данных и данных об использовании таких расходных материалов, как газ, проволока и энергия. Фактические значения также можно наблюдать, и система получает их в течение всего срока службы сварочного агрегата. Инструмент анализа немедленно сообщает, когда фактическое значение превышает верхний или нижний предел параметра.

Чтобы сэкономить ресурсы и время при постобработке собранных данных, система WeldCube фокусируется на действительно важной и полезной информации.По соображениям эффективности цель состоит не просто в сборе огромных объемов данных в промышленном производстве. Вместо «больших данных» наблюдается тенденция к «интеллектуальным данным». Сохраняется не вся информация — только актуальная информация.

Надежная сварка в определенных пределах Контроль предельных значений — важная функция для пользователей. Они могут устанавливать пределы параметров для конкретного сварочного задания. Если во время сварки превышается верхний или нижний предел параметра, система информирует пользователя сразу после операции, чтобы, например, можно было провести визуальный осмотр. В чувствительных приложениях также возможно автоматическое прерывание операции сварки. Это позволяет немедленно отбраковывать детали, которые потенциально могут иметь более низкое качество.

Анализ и документирование данных, полученных во время сварки, представляют собой фактор, который не следует недооценивать при обеспечении качества в автомобильной промышленности OEM и поставщиках. Применяя хорошее управление данными, производители могут проверять и постоянно проверять, выполняются ли производственные процессы в соответствии с планом, и отслеживать значения параметров, с которыми был произведен конкретный сварной шов.Это упрощает обеспечение неизменно высокого качества и его надежность.

www.fronius.com

Поэзия идеальной сварки — сложные истории о титане

«Титан» — круто звучащее слово, вероятно, потому, что многие компании используют это слово для описания высокого класса своей линейки продуктов. Их «эксклюзивный» продукт высочайшего качества.

Титановый сплав просто потрясающий. Во-первых, он чрезвычайно устойчив к коррозии. Во-вторых, у него самое высокое отношение прочности к плотности среди всех металлических элементов.Любой из них сам по себе был бы потрясающим, но вместе они дают потрясающий эффект.

Sure Flow имеет большой опыт работы с титаном, потому что многие наши клиенты работают в тяжелых условиях. Оффшорная разработка ресурсов — лишь одна из тех сред, и продукты, которые должны работать в этих условиях, действительно должны иметь дело практически со всем, что вам подбрасывает природа.

Соленая вода… карающие волны, гоняющие всю соленую воду… жестокий холод… жара… снег…

Титан — это сплав, который надежно справляется со всеми этими условиями, поэтому в течение многих лет наши клиенты просили, чтобы наши исключительные сетчатые фильтры и другие продукты производились из титана.

Проблема с производством этих продуктов заключается в том, что любое загрязнение в процессе сварки испортит сварной шов. Если вы свариваете поблизости обычную углеродистую сталь или используете шлифовальный станок для углеродистой стали на том же производственном предприятии, вы можете испортить титановый сварной шов. В большинстве магазинов это создает проблемы.

Вот почему компания Sure Flow построила «Чистый сварочный цех».

https://www.sureflowequipment.com/exotic-materials-need-creative-approaches-sure-flows-clean-room-for-welding/

Отдельно от основной зоны сварки.Он находится в собственном здании, в нашем здании площадью 100 000 кв. футов склад и производственный объект. Он имеет отдельную систему вентиляции, поэтому загрязняющие вещества не попадают в зону сварки.

Это немного размыто, потому что фотография должна была быть сделана через стекло снаружи «чистой сварочной комнаты» во время сварки.

Эти 14-дюймовые тройники предназначены для морской буровой платформы.

Фотографируя и собирая это объяснение, мы узнали некоторые тонкости сварки титана.

Джейми и Лукас являются частью производственной группы Sure Flow, и они сегодня проводили наш урок по сварке титана. Они любят сварку и с большим энтузиазмом относятся к сварке титана. Людям нравятся сложные задачи, и сварка титана — это именно то, что вам нужно.

Так как вы хотите избежать окисления при сварке титана, вы должны хранить его вдали от атмосферного воздуха, такого как кислород. Значит, нужен продувочный газ. Сварочный аппарат TIG создает среду из газообразного аргона на сварном шве, и вам также требуется газообразный аргон на задней стороне сварного шва, в противном случае задняя сторона будет нагреваться и при контакте с атмосферным воздухом окислится или станет белым.

Как показано на первой фотографии, один член группы выполняет сварку TIG, а другой следует вдоль задней стороны, продувая обратную сторону сварного шва аргоном. Это кропотливая работа, но команда Sure Flow справится с этой задачей.

Терпение и внимание к деталям — вот что делает этот проект успешным, и Джейми и Лукас готовы потратить время, чтобы сделать это правильно. Их энтузиазм по поводу своей техники весьма заразителен, потому что сварка титана проверяет их навыки.

Многие из нас немного поэкспериментировали со сваркой.Мы немного поработали в соседнем гараже, отремонтировали ту переднюю стойку или кронштейн для шкафа, которые все еще можно было использовать, но нам просто нужно было немного поработать. Итак, мы знаем, насколько сложно контролировать все элементы сварного шва. Жара, газ, скорость заправки металла. Тогда есть ваш человеческий вызов. Сделайте все идеально, прежде чем снимать сварочный щиток. Двигайтесь с правильной скоростью, не слишком быстро, не слишком медленно, создавая хороший узор, не проводя слишком много времени на одном месте и прожигая металл.

Сварка — это одновременно наука и искусство. Поэтому мы решили показать вам настоящее произведение искусства — титановую сварку Sure Flow. Это великолепно.

Его следует повесить в художественной галерее, но проблема заключается в том, что единственные люди, которые оценят это, — это те, кто сваривает или понимает, насколько это сложно.

На самом деле есть только один критик, который хочет произвести впечатление на компанию Sure Flow, и это наш клиент.

Мы не торопимся с нашим производственным процессом.У нас есть исключительный контроль качества. Мы тестируем и тестируем снова. И у нас есть штат чрезвычайно талантливых и полных энтузиазма членов команды, которые очень гордятся своей работой. Это не является обязательным. Это происходит из-за желания человека делать свою работу как можно лучше.

Скоро на промышленном предприятии рядом с вами… «Произведение искусства» от группы разработчиков Sure Flow. Позвоните сейчас, чтобы поставить свое творение в очередь на работу.

Комната для идеальной сварки | California Home + Design