Красивый сварочный шов: инструкции + советы для новичков — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Правильный сварочный шов

Главная » Статьи » Правильный сварочный шов

Как правильно варить электросваркой — делаем красивые швы

В современном мире сварной шов встречается практически везде, в любой отрасли. Но многие хозяева прибегают к услугам специалистов. Но данный навык можно с легкостью получить самому, тем более сварочный процесс очень увлекателен, от сварки обычного гаража вас может потянуть к изготовлению ажурной изгороди. Научиться варить несложно, достаточно разобраться с нюансами и можно смело переходить к сварочному процессу.

Подготовка

Прежде чем начать любое обучение и понять, как правильно варить электросваркой, необходимо запастись определенными принадлежностями. Для сварки необходимо приобрести:

Сварочный аппарат — электросварка.
Набор электродов. Их диаметры бывают разные и их необходимо подбирать в зависимости от плотности и толщины металлического участка. Необходимы для подвода тока к сварочному шву. Для начинающих можно приобрести стержни, с нагревающимся и легко плавящимся составом.
Резиновые перчатки с длинным рукавом. Рекомендуется надевать замшевые.
Маска с затемненным светофильтром.
Плотная одежда.
Молоток, необходимый для сбивания шлака (стекловидный материал).
Щетка для зачистки швов.
Трансформатор – используется для преобразования постоянного тока в переменный. Его применяют, как правило, когда нет необходимости в сварном шве высокого качества.
Выпрямитель.

Вместо трансформатора и выпрямителя, можно для новичка использовать более простой механизм – инвертор. Он очень удобен и универсален. Им можно варить как алюминиевые сплавы, так и прочные сплавы из стали. С ним в комплекте идет также пара проводов с закрепленными с ними зажимами. На один конец вставляется электрод, а на вторую крепят детали, необходимые для сварки.

При сварке не стоит забывать о мерах безопасности.

Перед началом сварочных работ необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого нужно убрать с поверхностей ржавчину путем обработки ее шкуркой, болгаркой или наждачной бумагой. Если проигнорировать эту процедуру, то могут возникнуть проблемы при розжиге дуги.

Рекомендуем! Сварка нержавеющей стали и черного металла электродом

Технология процесса электросварки

Сварка – процесс, возделываемый под действием высоких температур. Под ее воздействием обрабатываемые поверхности расплавляются, образуя так называемую ванну, в которой смешивается основной металл с металлической сердцевиной электрода.

Величина образовывающейся ванны может быть разной, в зависимости от исходного типа сварки, положения к поверхности, быстроты перемещения дуги и так далее. В среднем ширина сварки может быть 0,8 — 1,5 см, высота 1 — 3 см, а глубина около 0,6 см.

Кислород при соединении с металлом может оказать нежелательное влияние на стыковку шва, именно поэтому электрод покрыт специальной обмазкой, которая при плавлении образует такую зону из газа в области дуги и над расплавленной ванной, в какую не попадает воздух. Именно поэтому металл не взаимодействует с кислородом. Кроме того, поверх шва образуется шлак, который тоже препятствует взаимодействию сплава и кислорода. На завершающем этапе он счищается щеткой.

Тренировка с зажиганием дуги

Перед любым видом деятельности необходимо набраться опыта. Так и в сварочном процессе, прежде чем приступить к сплаву нескольких металлов, необходимо потренироваться, делая на ненужном листе металла валики. Для этого необходимо очистить ржавую поверхность и грязь на нем.

Затем электрод зажимается в держателе аппарата для сварки (инверторе). Далее, для того чтобы доставить ток в зону плавки, нужно просто почиркать. Или также можно это делать движениями постукивания.

После того как будет создана выполненная электрическая дуга, электрод направляется на заготовку. Стоит отметить, что зазор между электрической дугой и металлической поверхностью должен быть на всем промежутке одинаковым, но не меньше 0,3 см и не больше 0,5 см.

Важно! Если зазор между дугой и металлом менять, то электрическая дуга порвется, а сварочный шов получится с недостатками, некрасивый.

Электрический стержень держат, как правило, под углом 71 градус. Его можно отклонять вперед или назад, как будет мастеру удобнее. В дальнейшем наклон можно изменять в зависимости от удобства мастера или от специфики сварки.

Рекомендуем! Дефекты сварочных швов и причины их образования

И также на данном тренировочном этапе необходимо прочувствовать необходимую силу тока электросварки, для того, чтобы подача осуществлялась стабильно. Если сила тока будет маленькой, то электрическая дуга будет гаснуть, а если, наоборот, большая, то металл начнет плавиться. Навык в работе сварки можно получить, прибегая к методу проб и ошибок.

Сварные швы в зависимости от скорости сварки

Правильные движения электродом

После тренировки валиками, которые после усердных тренировок должны получаться примерно ровные и красивые, можно приступать к тренировке сварочных швов. Именно на этом этапе можно понять, как правильно класть идеальные швы электросваркой. Этот этап уже посилен начинающим, которые хорошо набили руку на валиках, прочувствовали необходимую силу тока, расстояние между зазорами и т. д.

Для свариваемого шва необходимо сначала подготовить оборудование, как это описывалось выше (зажечь электрическую дугу). Отличительной чертой от предыдущего этапа является то, что рука мастера в этот раз движется не по прямой, а по косой траектории, совершая легкие колебательные движения с небольшой амплитудой. Выглядит это, как будто мастер перемещает раскаленный, плавящийся металл от одного края сварного элемента к другому.

Движение может отличаться и быть образом зигзага, петлевой или напоминать повторяющиеся изгибы похоже на елки и серпы.

Различают траекторию, производимую по трем направлениям:

Поступательное. Перемещение электрода происходит вдоль его оси. Для этого достаточным будет поддержка стабильной длины электрической дуги.
Продольное. Это один из самых тонких видов швов. Он похож на нитку. Для того чтобы его накладывать, необходимо придерживать высоту, зависимую от скорости, с которой перемещается электрический стержень. Для того чтобы закрепить полученный шов, необходимо проделать и поперечные направления движения.
Колебательное. Данная траектория помогает получить необходимую ширину шва. Сделать их можно, совершая колебательные движения руки. Высота колебательной волны подбирается исходя из размера желаемого стыка.

Манипулирование электродом Рекомендуем! Как сварить пластиковые трубы в домашних условиях

Тренировку также необходимо проделывать на ненужном металлическом листе. Для начала начертите мелом линию так, чтобы ее было видно сквозь затемненное стекло сварочной маски Далее, вдоль этой линии необходимо прочерчивать электродом шов по одной из перечисленных выше траекторий. После того как стык остынет, от него молоточком отбивается шлак, и получается красивый шов.

После получения этих первоначальных навыков можно смело приступать к сварке соединительных швов. Они бывают абсолютно разной формы: горизонтальные, вертикальные, углообразные, стыковые, внахлест и другие. После того как прочувствуете, что ваша рука движется более или менее уверенно, много тренировались, можете только после этого попробовать сваривать красивые и ажурные швы.

svarkagid.ru

Сварка углового шва — как сделать правильный сварочный шов

Техника выполнения сварочных швов (их еще называют валиковые) предполагает выбор режима и приема манипуляции электродом. Как правильно сделать сварочный шов, видео на нашем сайте все подробно и доступно покажет.

Существуют два вида сварки угловых швов: тавровые (при Т-образных соединениях) и нахлесточные, оба вида очень распространены в сварочном деле. Рассмотрим каждый по отдельности.

Техника сварки Т-образных соединений

Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую — вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм.

В сварочной конструкции тавровых соединениях все детали имеют важное значение, точнее их толщина. Так, например, если вертикальное изделие имеет толщину от 12 до 25 мм, то нужно сделать подготовку в V-образной форме. Если вертикальный лист от 25 до 40 мм толщиной, то скосы кромок нужно обрезать U- образной формы только с одной стороны. А если толщина — больше 40 мм, то делается обрез по обе стороны V- образной формы.

Опасно, когда шов имеет не проваренную одну из сторон или не проваренный угол. Поэтому в процессе сварки углового шва электрод нужно расположить так, чтобы он оказался в плоскости, которая делит угол пополам. А концом электрода выполняются колебательные движения, чтобы расплавились кромки металла. Нужно обязательно заранее определить, чтобы длина сварочного шва была соразмерной углу между изделиями.

Как правильно наложить угловой шов

Сварка углового шва зависит, прежде всего, от правильного зажигания электрической дуги. Зажигание электрической дуги является очень важным и основным моментом в сварочной работе. Зажечь дугу нужно непосредственно перед тем, как начать процесс сварки, и повторно зажигать только при ее обрыве в процессе.

Дуга возбуждается на нижнем горизонтальном листе на расстоянии 3-4 мм от вершины угла, затем дугу нужно подвести к вершине угла и задержать ее там для того, чтобы лучше приплавились углы. Дальше дугу нужно поднять на высоту катета шва по вертикальному изделию и плавно передвигать назад. Затем немного быстрее дугу нужно опустить вниз на горизонтальное изделие и довести на нем толщину шва на размер катета.

Грубейшая ошибка — начинать сварку шва с вертикального свариваемого изделия, так как расплавленный металл с электрода наплывет на нижний нерасплавленный и перекроет вершину угла. В этом случае провар не получится, а обнаружить его можно, только поломав металл.

Когда идет процесс сварки толстопокрытыми электродами или с повышенным током, формируется большая площадь топленого металла, из-за чего наложение угловых швов невозможно, потому что расплавленный металл стекает на горизонтальное изделие, и шов просто получится неправильный.

Чтобы этого избежать, свариваемые изделия нужно расположить наклоном к горизонту под 45 градусным углом, а сварку произвести лодочкой. Посмотрите наглядно, как сделать сварочный шов — видео на нашем сайте, где показана вся техника, а также практически, как правильно делается зачистка швов после сварки.

Техника сварки нахлесточных соединений

Такой вид сварки применяется, в основном, в листовых конструкциях. Концы листов, которые будут свариваться, накладываются друг на друга на определенную величину, равную примерно 3-5 толщин листов. Проваривать их нужно по периметру или по кромке углового шва, который образовался накрытием листов. Положительным моментом в этом виде сварки является то, что нет необходимости обрабатывать кромки. Отрицательный момент заключается в том, что затрачивается лишний материал, и конструкция становится тяжелее. Тем не менее, нахлесточное соединение применяется часто.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka.ru

Как делать правильный вертикальный шов при сварных работах

Производить сварку на горизонтальной поверхности может даже новичок с небольшим опытом работы. А вот сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и хорошей практики невозможно. В данной статье представлена сварка вертикального шва (видео), чтобы помочь начинающим специалистам избежать распространённых ошибок.

Сварка является одним из самых надёжных методов соединения металлических деталей. Но это утверждение является истинным только в том случае, если работа выполнена качественно. Что же необходимо усвоить новичку, чтобы стать настоящим профессионалом в этом деле?

Опытные специалисты знают, что при проведении любых сварочных работ надо чётко соблюдать все правила техники безопасности, а начинать необходимо со спецодежды. Выполнять работу следует только в защитном брезентовом костюме или робе, ноги должны быть защищены кирзовыми ботинками, руки — замшевыми перчатками и брезентовыми рукавицами, а лицо и волосы — маской сварщика. Только надев всю эту экипировку, можно приступать к работе.

Чтобы была осуществлена правильная сварка металла, необходимо соблюдать чёткую и последовательную схему технологического процесса. Для начала нужно надёжно зафиксировать подготовленные детали при помощи зажимов, струбцин или стяжек, и скрепить их прихватами в нескольких местах по краям изделия. Это является необходимым этапом подготовки, и пренебрегать им нельзя. Дело в том, что во время сварки происходит сильный нагрев металла, а затем его охлаждение вызывают значительную деформацию конструкции.

Особенности вертикальных сварочных швов

При сварке вертикальных швов расплавленный металл будет стремиться стекать вниз, из-за чего в нижнюю часть смещается и вершина шва. Чтобы избежать наплывов, сварку надо выполнять узкими небольшими валиками, не делая при этом поперечных колебаний, демонстрирует это сварка вертикального шва (видео).

Ток для выполнения данных швов выставляется максимально допустимой величины, предусмотренный для выбранной толщины металла. Далее необходимо правильно подобрать электроды, учитывая при этом структуру сварочной поверхности. Также надо рассчитать их диаметр, который должен соотноситься с толщиной обрабатываемого металла. Имеющаяся на электродах маркировка позволит не ошибиться в выборе.

Схема выполнения вертикального шва

Закрепив детали и выбрав правильную силу тока, можно приступать к сварочным работам.

Начинать надо с выбора угла наклона электрода относительно плоскости изделия. Оптимальным считается угол от восьмидесяти до девяноста градусов. При этом обеспечивается максимальная отдача энергии дуги, что гарантирует глубокое проплавление тела основного металла. Также выбор правильного угла обеспечит равномерное стекание расплавленного электрода, что позволит получить ровный и качественный шов.
Сварка вертикальных швов всегда осуществляется снизу вверх, заливая зазор между деталями расплавленной электродной проволокой или электродом.
Окончание электрода должно всегда быть направлено в середину шва.
Для получения качественного шва нужно осуществлять периодические вращательные движения для того, чтобы собирать расплавленный металл в точку, где происходит соединение двух деталей.
Скорость прохождения сварочной дуги по верхней линии шва должна быть подобрана таким образом, чтобы нижняя часть жидкой ванны немного не доходила до верхушки предыдущего валика или едва его касалась.
После окончания сварки необходимо подождать определённое время пока обработанная поверхность остынет. Затем следует молоточком сбить образовавшийся на поверхности металла шлак, образованный продуктами горения.

Чтобы более наглядно представить описанный процесс, стоит посмотреть «Вертикальный шов, сварка: видео» — материал, представленный ниже.

Проверка качества работ

После окончания процесса сварки и зачистки поверхностей от окалины и шлака, необходимо провести тщательный осмотр шва на наличие трещин, пор, кратеров или прожогов металла.

Если такие изъяны будут обнаружены, то говорить о качественно выполненной работе нельзя. Данный брак со временем вызовет разрыв или разлом металла, что может привести к серьёзным последствиям. Поэтому надо сразу же проводить реставрацию шва.

Во-первых, нужно очень тщательно произвести зачистку всей поверхности при помощи металлической щётки или напильника.

Во-вторых, произвести реставрацию шва только в тех местах, где был зафиксирован брак. Переваривать всю соединительную поверхность деталей нет необходимости.

Заключение

Новичкам следует помнить, что теоретические знания, получаемые при просмотре «Вертикальный шов, сварка: видео», являются очень важной частью процесса обучения. Только после освоения основных принципов выполнения данных работ, можно приступать к практической части.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka. ru

Как правильно делать сварочный шов

Техника сварки Т-образных соединений

Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую -вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм.

В сварочной конструкции тавровых соединениях все детали имеют важное значение, точнее их толщина. Так, например, если вертикальное изделие имеет толщину от 12 до 25 мм, то нужно сделать подготовку в V-образной форме. Если вертикальный лист от 25 до 40 мм толщиной, то скосы кромок нужно обрезать U- образной формы только с одной стороны. А если толщина -больше 40 мм, то делается обрез по обе стороны V- образной формы.

Как правильно наложить угловой шов

Грубейшая ошибка -начинать сварку шва с вертикального свариваемого изделия, так как расплавленный металл с электрода наплывет на нижний нерасплавленный и перекроет вершину угла. В этом случае провар не получится, а обнаружить его можно, только поломав металл.

Чтобы этого избежать, свариваемые изделия нужно расположить наклоном к горизонту под 45 градусным углом, а сварку произвести лодочкой. Посмотрите наглядно, как сделать сварочный шов -видео на нашем сайте, где показана вся техника, а также практически, как правильно делается зачистка швов после сварки.

Техника сварки нахлесточных соединений

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (жмите на кнопки ниже):

Как варить правильно электросваркой

В этом уроке мы расскажем вам, как правильно пользоваться сварочным аппаратом и варить электросваркой. На самом деле в этом нет абсолютно ничего сложно, как может показаться на первый взгляд, а следуя нашим четким советами и рекомендациям вы быстро овладеете этим не хитрым занятием.

Итак, первым делом давайте узнаем с чем же нам придется иметь дело и какие виды сварочных аппаратов бывают.

Исходя из самого названия можно легко догадаться, что служит он для преобразования переменного тока электросети в постоянный сварочный ток. Состоит данное устройство из двух основных частей: выпрямительного блока и трансформатора. Основными преимуществами является то что они имеют более высокий коэффициент полезного действия, а так же обладают хорошими энергетическими показателями

С помощью этого устройства переменный ток от сети с помощью специальных транзисторов опять же преобразуется в постоянный, его основным достоинством является не большой вес и возможность регулировки тока.

Вводный видео урок о том как варить электродом

Важно заметить. что если аппарат подключается к бытовой электросети, то во избежании возникновения короткого замыкания и перегрева электропроводки, необходимо знать её основные параметры и характеристики. Перед выполнением работ в частном, загородном доме или квартире проверьте работоспособность всех электроавтоматов и лишь после этого приступайте к сварке.

Только выполнение этих простых правил убережет вас от повторной прокладки проводки в квартире своими руками

Вещи необходимые сварщику

Маска которая поможет уберечь глаза от яркого свечения.
Замшевые перчатки
Щётка и молоток для отбивки шлака
Сварочный аппарат
Электроды
Одежда с длинными рукавами для защиты от искр.

Что бы научиться правильно варить электросваркой нужна в первую очередь постоянная практика, мы уверены что, практикуясь для начала на не сложных поверхностях с каждым разом у вас будет получаться все лучше и лучше.

Итак, выполняя правильные электросварочные работы первым делом позаботьтесь о технике безопасности, приготовьте маску и наденьте перчатки. Участок метала где будет производиться сварка необходимо хорошо зачистить наждачкой или шкуркой по металлу, делается это для того что бы удалить грязь и ржавчину, при таком подходе не возникнет проблем с розжигом дуги, а сварочный шов будет получаться ровным и красивым.

Основные этапы выполнения электросварочных работ

В комплекте со сварочным аппаратом всегда идут два специальных провода на одном из конце каждого находиться стальной зажим, первый провод предназначен для закрепления в нем электрода, а второй (масса) необходимо закреплять к рабочей детали с которой будет происходить сварка. Порядок выполнения работ:

Заранее приготовленный электрод устанавливаем в держатель.
Второй провод с зажимом закрепляем непосредственно на детали где будет производиться сварка.
Легким постукиванием электродом по металлу зажигаем электрическую дугу.
Медленно и аккуратно ведем электродом по месту стыка металлов, при этом совершая возвратно поступательные движения.
После сварки не большого участка останавливаемся, смотрим и оцениваем проделанную работу.
При необходимости удаляем образовавшийся шлак при помощи молотка или щетки.
Если все в порядке, продолжаем выполнять те же самые действия.

В конечном итоге у вас должен получиться шов. И пускай в первый раз он будет не таким красивым и ровным как хотелось бы, постоянно выполняя сварочные работы вы приловчитесь, наберетесь опыта и окончательно освоите это не хитрое ремесло.

Как правильно варить электросваркой видео

На этом наш урок закончен, надеюсь сейчас вы в полной мере понимаете, как правильно варить электросваркой.

Дуговая сварка своими руками. Электросварка. Самоучитель. Сварной шов. Приварить, заварить самому. Научиться, обучиться сварочным работам.

Давайте поговорим о такой теме, как сварка. Многих она пугает. Некоторые с благоговением относятся к человеку в черной маске. Кто-то считает, что ему этому научиться вообще не под силу.

Все отчасти правы. Для того чтобы научиться действительно качественно и надежно соединять детали с помощью сварки вам придется потратить немало времени на обучение, изучение основ, практику, дальнейшую теорию и, наконец, накопление опыта. Но не буду вас пугать. Я лет восемь назад думал точно также. Однако необходимость самостоятельно делать сварные соединения в своем хозяйстве подвигла меня на приобретение сварочного аппарата, с которым я поехал к своему отчиму, который работал одно время сварщиком, и сказал: ‘Учи!’. Потом пришлось читать книжки, первые конструкции получались кривыми, швы неоднородными, хрупкими. Но потихоньку пришел опыт — ‘сын ошибок трудных’, и постепенно все начало получаться. И я стал получать удовольствие от процесса. Чего и вам желаю. На сегодняшний день я отнюдь не считаю себя профессионалом, но в прошлом сезоне я уже спокойно собирал серьезную конструкцию немалых размеров. Работал вместе со старым профессиональным сварщиком. Претензий у него к моим швам не было ни разу. Резюмируя вступление, скажу: сварка очень интересный, но и очень сложный процесс, нужный в частном хозяйстве, и на самом деле будет здорово, если вы приобретете необходимые навыки в этом деле. Тогда вам станет многое по плечу. Теперь по порядку. Моя цель — добиться не просто того, чтобы вы взяли детали, сварочный аппарат и что-то как-то сварили, а чтобы у вас возникло понимание процесса и важности всех деталей во влиянии на конечный результат (а их в этом процессе очень много). Мы будем рассматривать исключительно ручную дуговую сварку — самый популярный вид сварки, особенно в быту. По вопросам, требующим вашего понимания, буду отсылать к источникам. Иначе у меня получится не статья, а ‘роман о сварке’.

Что такое сварка?

Итак, что такое сварка, и какие ее виды существуют? Классическое определение сварки такое: ‘Процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании’. Звучит сложно. И, кстати, может относиться не только к металлам, но и к пластику, и к керамике. Но нас интересует сегодня, конечно же, металл, и что же с ним происходит? Тогда капните капельку йода или зеленки в стакан с водой. Вы увидите, как постепенно вода будет окрашиваться. Происходит процесс диффузии. А теперь капните эту же капельку в стакан с горячей водой. Вы увидите, что процесс происходит значительно быстрее. Теперь представьте, что у вас две детали. Они находятся очень близко друг от друга. Они начинают расплавляться с помощью высокотемпературной электродуги. Это очень сложная штука и принцип ее возникновения и жизни непрост. Вы увидите сами, насколько интересен процесс ее горения. Но она нас пока интересует с точки зрения передачи энергии материалу.

Так вот, процесс будет напоминать то, что вы увидели в стакане. Но еще быстрее и сложнее. Металл — плотная структура. Атомы расположены недалеко друг от друга. Под действием нагревания (а оно может происходить и при пластическом деформировании), а именно — под действием т. н. энергии активации — термической или механической, начинает происходить плавление и взаимопроникновение материалов. При правильной сварке в момент охлаждения сварного шва начинает образовываться новая кристаллическая структура металла, которая состоит, как правило, из материалов обеих деталей и примесных металлов и химических веществ, которые привносит плавящийся электрод и его покрытие (бывают и неплавящиеся электроды!). Материал шва, таким образом, будет всегда отличаться от материала соединяемых элементов, но прочность шва обычно не уступает прочности основного металла. Вообще, в процессе такого соединения материалов происходит огромное количество процессов — и физических, и химических. Все их просто невозможно рассмотреть в этом материале.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости. чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите!Задать вопрос. Обсуждение статьи. [4] сообщений.

‘Поскольку полярность ‘электрод-изделие’ меняется 50 раз в секунду, то это вызы вает. ‘ мммммм, то есть вы не в курсе, что частота переменного тока 50гц, что вовсе не означает смену 0/фаза 50 раз в сек. Или вы тоже считаете, что ‘+’ это поток протонов, а ‘минус’ электронов? Я вообще считал, что ноль подсоединяется к изделию, а фаза подается к электроду. Читать ответ.

Сам я работаю сварщиком 25 лет. Умею все, но объяснять не горазд. Сейчас мой сы н решил пойти по стопам своего отца. Я поискал в интернете материал, чтобы ему основы усвоить. И остановился на Вашем. Спасибо. Читать ответ.

Как сделать стол самому, своими руками. Самодельный стол. Сделайте стол сами. Нередко нужен стол совершенно определенного размера или форм.

Источники: https://swarka-rezka.ru/svarka-uglovogo-shva-kak-sdelat-pravi/, https://boldproject.ru/elektrika/kak-pravilno-varit-elektrosvarkoj.html, https://hw4.ru/welding-with-his-hands

Комментариев пока нет!

pravilnodelat.ru

Смотрите также

Как обозначается сварка на чертежах гост
Выбор маски для сварки хамелеон

Сварка в воде
Сварка медных проводов инвертором
Потолочный шов сварка
Сварочное производство и роль химии углеводородов в нем
Расход сварочной проволоки на 1 метр шва таблица
Какие капли капать в глаза после сварки
Дроссель для сварки
09Г2С сварка стали
Алюминиевая сварка

Как класть сварочный шов, чтобы он был надежным и прочным: техника, этапы и нюансы

Сейчас чтобы соединить детали из различных материалов, например из металла, нужна сварка. Есть много разновидностей этого процесса ведь сварка используется для многих целей: от домашних нужд и до создания более сложных конструкций.

Сама по себе технология не очень сложная, если хорошо разобраться в теории (виды сварки, технологии, основные понятия), то остается только практиковаться в создании швов, чтобы они получались качественные, а значит не только красивые, а и прочные.

Так что этим может заниматься каждый, главное – уделять время для самообучения.

Содержание статьиПоказать

Виды швов
Технология выполнения шва
Залог красивого шва
Советы

Виды швов

Сначала разберём что же такое сварка. Это понятие обозначает процесс плавления материала деталей для прочного скрепления их между собой сварочным швом. Обычно для этого используется специальная аппаратура.

В свою очередь сварочный шов – это место соприкосновения деталей и скреплениях их за счёт плавки краёв и создания металла шва, то есть сплава из материала деталей.

Также есть понятие зона сплавления, что обозначает участок между сплавом шва и материалом детали. Сам процесс плавки происходит с помощью термовлияния и зона на, которую оно приходится это область, которая не плавится, но меняет свойства из-за изменений температуры.

Одна из самых главных запчастей прибора — электрод. Это металлический стержень, который содержит химические напыления и проводит ток.

А разряд, который обеспечивает процесс плавления, возникает между электродом и материалом детали, а называется электродугой. Для различных целей используются, соответственно, разные виды сварки.

Среди их отличий есть некоторые характеристики. При сварке могут использоваться различные материалы, техники формировки швов та и сами швы.

К примеру, есть такие виды как дуговая сварка и газовая. В первой основной плавящий элемент это электрод. Его задача это работа с дугой, то есть создавать её и удерживать на материале детали.

Во втором виде сварки источник тепла – это горелка. Она выпускает пламя, которе образовывается при горении смеси кислорода и ацетилена.

Суть в том, что в разных видах происходит различное воздействие на детали, которые сплавляются между собой. Но в это же время результат один и тот же – детали скрепляются между собой.

Это происходит следующим образом – сперва детали располагаются на близком расстоянии, будто они уже скреплены. Далее детали прогреваются инструментом и их края начинают плавиться – это образовывается сварочная ванна.

Иногда для упрочнения сварочного шва добавляют дополнительный метал, что увеличивает количество металла. Когда материал плавится, то получается линия, вдоль которой потом расплавленный участок кристаллизуется и становится швом.

Важно сначала научится пользоватся основной техникой прежде, чем приступать к экспериментам с видами. На сварочный аппарат должен быть настроен так, чтобы его настройки соответствовали характеристикам материала, который будет плавиться.

Если вы наловчились правильно сплавлять по базовым принципам, тогда можно переходить к тренировке с различными типами сварочных соединений.

У каждого типа есть своя методика выполнения. Рассмотрим самые распространённые из них. Внешне они бывают плоские, усиленные или ослабленные. Есть два вида сварочного швов за методом их выполнения – это односторонние и двухсторонние.

Двусторонние – это когда спаиваются детали с двух сторон, а односторонние — с одной. Соединения могут состоять из одного, двух или трёх слоёв. Также есть классификация по их длине – точечные, двусторонние шахматные, цепные, непрерывные.

Ещё у сварочных швов бывает разное направления приложения усилий, например поперечное, косое или продольное. Один из вариантов это комбинированное.

И последний критерий классификации – это размещение в пространстве относительно детали. Они бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные, нижние.

Технология выполнения шва

Далее начнём разбор непосредственно принципа создания сварочного шва. Существует несколько этапов этого процесса:

Подготовительный этап

Как это можно понять с названия, на этом этапе нужно выполнить некоторые подготовительные работы. Для начала, нужно учесть правила безопасности при подготовке места, где всё это будет происходить.

Далее нужно подобрать экипировку, которая защитит тело от возможных технических повреждений. Потом происходит подготовка именно деталей к дальнейшей работе.

Для этого они зачищаются от ненужных покрытий типа грязи, лака или пыли и обычно это осуществляется чем-то вроде металлической щетки. Затем выставляются нужные настройки на аппарате и начинается сам процесс.

Создание дуги (поджог горелки)

Этот этап зависит от типа сварки и уже для каждого типа есть отдельные инструкции.

Создание сварочных швов

Для каждого типа соединения существует свой порядок действий, которого нужно придерживатся.

Завершающий этап

Если вы использовали дуговую сварку, то нужно почистить валик. При других видах сварки это не нужно потому, что соединения не шлакуются, соотвественно – никакого мусора.

Залог красивого шва

Чтобы в результате получить хороший, красивый сварочный шов нужно знать методики его создания, потому что недостаточно просто поставить детали близко друг к другу и провести ровно электрод.

У каждого из методов создания сварочных соединения есть общий принцип – это плавное введения электрода вдоль какой-то дорожки, чтобы получить ровный след. Чтобы этот след был красивым, орудие, которым мы работаем, нужно повернуть на 60 градусов к детали сплавки.

Проводить нужно плавно с одинаковой скоростью, иначе если задержаться на одном месте – можно пропалить материал. Самый простой и распространённый способ – это метод зигзага. Он используется для разных видов материалов.

Проводник нужно вести из правого угла в левую сторону как бы по диагонали, а потом в зеркальном отображении двигаться вправо. Создается впечатление, что на изделии рисуется зигзаг.

Для достаточно больших расстояний между деталями (более 5мм) используют метод елочка. Такой метод требует больше штрихов при сплавке что приводит до того, что образовывается больше наплавленного материала, который скрепляет детали.

Лучше всего начинать также с правого, а потом вести горизонтальную линию в левую сторону, затем диагональную, которая стремится вниз, к средине шва. Потом под таким же углом линию вверх до точки, которая находится выше, чем та с которой начали.

Так образуется немалое количество треугольничков, образующих елочку. Также красивое сварочное соединение получается исполненный методом петелька.

Его зачастую используют при работе с тонким металлом, когда работают такими инструментами как полуавтомат. Соединения накладываются движениями, которые напоминают непрерывное написание ряда петелек.

Советы

Есть несколько советов от опытных специалистов новичкам, у которых возникают сложности при создании сварочных соединений. Бывают случаи, когда вроде делаешь всё правильно, но всё же сделать работу хорошо не получается.

Для начала, чтобы сварочный шов был надёжный и прочный детали должны располагаться на стабильном расстоянии друг от друга по всему периметру шва.

Также и электрод должен находится на правильном расстоянии по отношению к детали, в другом случае теряется дуга и соединение деформируется.

Чтобы металл не растекался, когда работа происходит на поверхности, которая расположена вертикально советуют работать снизу вверх.

В завершение – чтобы металл кристаллизировался быстро и без потёков электрод нужно наклонить под углом к детали 60-75 градусов.

Красивые швы полуавтоматом — сварочный валик

Сварка представляет собой сложную, но достаточно востребованную технологию работы с различными металлами и сплавами. Надежность данного метода соединения материалов делает сварку такой распространенной. Знание навыков сварочного дела позволяют исполнителю реализовывать собственными руками разные проекты.

Важно! Обучение следует начинать не с соединения двух заготовок, а с наплавки валика. Сварка валика является основополагающим процессом в познании азов. Если начинающий исполнитель не научится выполнять наплавку валика, то ему будет очень сложно (невозможно) проводить сваривание разнообразных изделий и деталей. Практические работы по наплавке рекомендуется выполнять на остатках металла.

Содержание

Что такое валик в сварке
Основы сварки
Способы зажигания сварочной дуги
Техника наплавки валиков
- Наплавка валиков в нижнем положении
- Обратный валик сварного шва
- Наплавка валиков на пластины
- Сварка облицовочных валиков
- Сварка ниточного валика
Заварка кратера
Видео
Способы сварных соединений.
Виды сварных швов, выполняемых с помощью полуавтомата.
Разновидности вертикальных сварочных швов при сварке полуавтоматом.

Что такое валик в сварке

Сварочный валик – это металл шва, наплавленного в результате однократного перемещения источника тепла, т.е. в результате одного прохода. Представленная далее картинка поможет понять, что называется валиком в сварке (при вертикальном и потолочном пространственном положениях).

Для получения узкого валика следует избегать совершения заметных колебательных движений электродом. Данный тип чаще всего применяется при заварке корня шва, при работе с тонкостенными изделиями, при подварке подрезов.

Уширенный валик (ширина не превышает 14 мм.) получается при сварке, выполняемой поперечными колебаниями; используется при сваривании толстостенных деталей, а также угловых и горизонтальных швов.

Широкий валик (больше 14 мм.) используется при сварке заполняющих слоев. Итак, мы помогли начинающему сварщику узнать, что такое сварочный валик. Теперь поговорим о необходимой теории сварочного процесса.

Основы сварки

После ознакомления с основным понятием электросварки необходимо изучить теоретические основы рабочего процесса.

Прочное соединение заготовок выполняется посредством воздействия температур. Электрическая дуга нагревает металл до температуры плавления. Появляется дуга благодаря току: постоянному или переменному.

Первая разновидность напряжения характерна для сварочных аппаратов инверторного типа. Данное оснащение питается от сети в 220В. Дуга постоянного тока легче перемещается и контролируется. Новичкам в области сварки рекомендуется использовать такие агрегаты. Они характеризуются простотой и удобством в работе.

Сварочные аппараты трансформаторного типа выдают переменный ток. Применение такого оборудования затрудняет процесс. Из-за переменного напряжения электродуга менее стабильна.

Образование дуги становится возможным благодаря наличию металла и электрода.

Чтобы четко понимать как осуществляется сварочный процесс, нужно вникнуть в суть следующих процедур:

дуга появляется посредством контакта основного изделия и электрода;
в месте появления дуги металл плавится;
вместе с металлом плавится и электрод, частицы которого попадают в сварочную ванну;

покрытие электрода также горит, в результате чего образуется газовое облако, защищающее ванну от вредного взаимодействия с кислородом. Это обеспечивает поддержание необходимой для плавления температуры;
сохранению нужной температуры также способствует образуемый шлак;
сварочный валик образуется при движении электрода; несколько движений стержня гарантирует получение шва;
после окончания работ, шлаковая корка отбивается молотком.

Данная информация позволяет понять теорию сварочного процесса. Также нужно рассмотреть практическую сторону соединения заготовок:

электрод следует поместить в специальный держатель;
электрод необходимо держать под углом в 70 градусов к поверхности;
выставив оптимальный угол наклона, можно прочертить по металлу быструю линию(проверить наличие контакта). Если все сделано правильно, то появятся искры и треск;

затем оставив нужный угол, следует зажечь дугу (можно электродом коснуться металла и тут же поднять электрод таким образом, чтобы образовалась искра в 3-5 мм, подробнее о зажигании дуги будет ниже) . Если все проделано верно, то дуга начнет гореть, а металл плавиться;
если электрод залипает, то необходимо его раскачать и оторвать, а после опять зажечь дугу. Залипание электрода может говорить о том, что следует увеличить силу тока;
как только исполнитель добился стабильного горения дуги, можно приступать к наплавлению валиков.

Зажатую дугу нужно плавно перемещать по сварному шву. При этом совершаются равномерные движения амплитудой 2-3 мм., которыми сварщик как бы загребает наплавленный металл. Чем размереннее движения, тем красивее получится соединение.

Способы зажигания сварочной дуги

Процесс зажигания сварочной дуги включает несколько этапов:

возбуждение дуги осуществляется посредством кратковременного контакта конца электрода и свариваемой детали;
наличие тока обеспечивает короткое замыкание, торец стержня начинается нагреваться до высоких температур, при которых после отрыва электрода происходит ионизация газового промежутка;
в результате возникает дуга.

Данные сведения помогут исполнителям понять, как происходит зажигание, выполнение данных процессов поможет определить, выражаясь языком сварщиков, как «поймать дугу”.

Выделяют следующие способы зажигания дуги покрытыми электродами:

1) Прямой отрыв или зажигание впритык или способ касания.
2) Отрыв по кривой или способ чирканьем напоминает движение при зажигании спички.

Как правильно выполнить зажигание изображено на картинке.

Сварщики активно применяют оба метода при ручной дуговой сварке. Первый – зажигание дуги отрывом – используется при работе в узких, труднодоступных и неудобных местах.

Длина дуги при сварке электродами оказывает значительно влияние на формирование соединения, его форму, ширину и чешуйчатость.

При электросварке выделяют очень короткую, короткую, среднюю и длинную дугу. Чем короче дуга, тем выше качество металла шва.

Длину дуги следует вычислять по формуле:

lд = 0,5 (d+2),

где d – диаметр электрода.

Либо есть еще правило: длина дуга равна диаметру электрода. На практике же никто не меряет ее, а выдерживают интуитивно, по опыту.

Сварка очень короткой дуги производится впритык.

Короткая дуга подразумевает расстояние между электродом и основным металлом равное примерно 50% диаметра стержня; применяется при выполнении вертикальных, горизонтальных и потолочных швов, а также при работе со стыковыми и корневыми швами в нижнем положении.

Расстояние при использовании средней дуги – 1-1,2 диаметра электрода. Среднюю дугу следует применять при сваривании и наплавке в нижнем положении, в отдельных случаях и в горизонтальном.

Использование длинной дуги нежелательно, не рекомендуется её применять.

Начинающим и домашним сварщикам также важно знать, как зажечь дугу на инверторе.

Инвертор – металлический ящик компактных размеров и небольшой массы. Аппарат производит ток необходимых параметров. Для этого агрегат преобразует переменный ток из сети в 220В в сварочный.

Инвертор имеет две клеммы: в первую исполнитель должен поместить электрод, а вторая соединяется с изделием (что в какую, см. про прямую или обратную полярность). После подачи тока образуется электрическая цепь. Небольшой разрыв цепи – в несколько миллиметров – приводит к ионизации воздуха в месте разрыва, возникает сварочная дуга.

Важно знать, как зажигать дугу электродом, чтобы не прилипал. Залипание прутка может быть вызвано несколькими причинами:

Хранение электродов не в оптимальных условиях приводит к их отсыреванию. Сырые расходники нужно прокалить, иначе они будут залипать.
Прилипание возможно из-за неверного подбора электрода к свариваемым деталям. Для определенных материалов (таких как чугун, нержавейка, алюминий и другие) нужно применять специальные расходники. Для выбора используйте меню в правой колонке сайта.
Использование некачественных или дешевых прутков, а также электродов неизвестного происхождения может привести к проблемам.
Параметры на сварочном аппарате установлены неправильно, низкая сила тока приводит к залипанию.
Неочищенная поверхность также может привести к залипанию.
Отсутствие опыта у исполнителя иногда приводит к неправильному возбуждению дуги.

Чтобы избежать проблем во время сварочных работ необходимо использовать качественные электроды, выставить оптимальный режим сваривания, тщательно подготовить рабочую поверхность и попрактиковаться в правильном поджигании дуги.

Выполнение всех рекомендаций позволит произвести зажигание дуги и поддержание её горения на протяжении всего рабочего процесса.

Важно! В случае обрыва нужно знать, в каком месте производится последующее зажигание дуги. Потребность в повторном зажигании также может возникнуть в том случае, если у исполнителя закончился электрод. Возбуждение дуги следует осуществлять на металле шва, на расстоянии в 12-15 мм. от кратера (места обрыва).

Повторное зажигание дуги: 1. возбуждение; 2. перенос дуги на начало кратера; 3. продолжение валика через кратер.

Данные сведения помогут исполнителю проанализировать способы зажигания сварочной дуги, в зависимости от поставленных целей и имеющегося оборудования.

Техника наплавки валиков

Дуговая наплавка валиков может осуществляться в различных пространственных положениях: нижнее, горизонтальное, вертикальное и потолочное. В зависимости от этого существуют отличительные правила сварки, которые мы рассмотрим далее.

Однако, нужно выделить и общие рекомендации:

наилучшее качество работ достигается при ширине валика, равной примерно 2,5 диаметрам электрода;
амплитуда движение электрода должна быть равна 1,5-2 диаметрам стержня;
каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1/3-1/2 его ширины.

У новичков после первых практических опытов возникает вопрос: почему сварочный валик высокий? Высота валика сварного шва зависит от силы тока, а также от скорости перемещения электрода. Быстрое движение электрода и малая величина тока обеспечивают получение узких и высоких валиков. Такие валики быстрее застывают, но они обладают одним существенным недостатком – наличие пор. Также сварщик может столкнуться с непроваренными участками.

Еще один важный параметр – углубление или западание между валиками сварного шва представляет собой продольную впадину между двумя расположенными рядом валиками. Данный параметр следует измерять в том случае, если высота валиков разнится. Измерение осуществляется относительно валика, имеющего меньшую высоту; выполняется визуально или с помощью штангенциркуля.

Наплавка валиков в нижнем положении

Наплавка валиков в нижнем пространственном положении выполняется с помощью совмещения трех перемещений электрода одновременно:

равномерная и непрерывная подача электрода к детали, обеспечивает постоянство длины дуги и скорости плавления;
прямолинейное перемещение проводится вдоль оси шва, гарантирует оптимальную скорость работ и качественное формирование соединения, угол наклона стержня – 15-30 градусов относительно оси, перпендикулярной рабочей поверхности;
колебательные движения выполняются поперек оси шва с целью прогрева кромок, применяется для получения валика нужной ширины, выделяют поступательное движение и движения полумесяцем.

Наплавка валиков в нижнем положении шва выполняется тем способом, который в большей степени подходит для решения поставленных задач.

Обратный валик сварного шва

Обратный валик при сварке – валик корневого шва, сформированный с противоположной стороны ведения сваривания. Для его формирования следует выполнять постоянные поступательные движения электрода, с применением короткой дуги, горящей с обратной стороны (на картинке). При этом следует устанавливать минимальные или средние величины тока.

Электродный металл растекается в виде зонтика. Таким образом производится сварка труб с обратным валиком для стыковых и угловых соединений. При этом соединение изделий в основном осуществляется в потолочном положении. В формировании обратного валика «участвуют” сила тяжести расплавленного металла, воздействие дуги, сила поверхностного натяжения расплавленного металла с обеих сторон.

Наплавка валиков на пластины

Сварной валик может быть наплавлен на пластину следующими способами: электрод перемещается слева направо или справа налево. Первый метод является наиболее удобным для исполнителя. Кроме этого, выделяют два направления движения электрода: на себя и от себя. Работы следует проводить по тщательно зачищенной поверхности.

При наплавке валика на пластину следует придерживаться общих правил сварки. Наплавка на пластины чаще всего осуществляется в нижнем положении. Поэтому исполнителю следует принимать во внимание рекомендации, касающиеся работ в данном положении.

Сварка облицовочных валиков

Облицовочный валик – последний шов при многослойной технологии соединения. Перед свариванием следует произвести разделку кромок, которые не должны иметь острых углов. Данный слой варится узкими валиками в два прохода: сначала заваривают разделительный слой, а затем основной (облицовочный). Исполнитель выполняет поперечные колебания электрода.

При этом сила тока должна быть на 10-20А ниже, чем при работе с предыдущими валиками. Также можно применять электрод меньшего диаметра. Верхний валик укладывается на более высокой скорости, чтобы он получился плоским, имел плавные очертания, без подрезов. Валик сварного шва выполняется с целью улучшения внешних характеристик соединения.

Сварка ниточного валика

Ниточный валик формируется путем подачи электрода в направлении его оси и прямолинейном перемещении прутка вдоль шва, без колебательных движений. Таким образом исполнитель получает узкое сварное соединение. Электрод нужно наклонять к поверхности изделия. Изменяя угол наклона сварщик может регулировать глубину проплавления металла.

Сварка валика в подобных случаях обеспечивают его ширину, величина которой колеблется в диапазоне 0,8-1,5 диаметра стержня. Необходимость получения ниточного валика возникает при работе с тонким металлом, а также при заварке корня шва и подварке подрезов.

Заварка кратера

У начинающих исполнителей часто возникает вопрос: почему нужна заварка кратера? Горение электрической дуги вызывает образование углубления – кратера. Резкий обрыв дуги приводит к тому, что кратер оказывается не заполнен металлом. Также в кратерах концентрируются напряжения, которые могут вызвать образование трещин. Поэтому важно знать, как заваривать кратер.

После завершения шва необходима тщательная и качественная заварка сварочного кратера. Заварка кратера производится следующим образом: электрод поднимается вверх возвратно-поступательными движениями, затем выполняется обрыв. Также существует второй способ: в конце сварного шва нужно произвести обрыв, после паузы произвести дополнительное зажигание и осуществить обрыв дуги. При необходимости повторить данные действия несколько раз. Следует отметить, что заварка кратера сварочного шва таким образом может привести к загрязнению металла окислами. Данные способы применяются при сварке одиночных и прерывистых швов, а также при осуществлении наплавки.

Заварка кратера шва при выполнении соединения по замкнутому кругу осуществляется следующим образом: нужно выполнить плавный заход на первый валик и добиться выполнения так зазываемого «замка”.

Кратеры могут образовываться не только в конце сварочного соединения, но и при замене электрода, когда тот закончился. В подобных ситуациях следует соблюдать требования к заварке кратера перед гашением дуги: дефект заполняется путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на только что наложенное соединение. Последующее возбуждение дуги проводится на основном металле в 12-15 мм. от кратера (см выше про повторное зажигание дуги).

Данные сведения помогут начинающим исполнителям понять, как заварить кратер и применить знания на практике.

Видео

Следующий ролик вкратце показывает суть основных моментов из данной статьи устами самоучки. В нем объединены использованные выше короткие ролики про зажигание дуги, наплавку валика и заварку кратера.

Данная статья дает ответы на актуальные для новичков вопросы; разъясняет значение основных понятий: сварка, валик; это сможет упростить усвоение теоретических и практических азов.

Отметим, что сварочные полуавтоматы целесообразнее использовать на производстве, а не для работы в домашних условиях, поскольку работа на них требует определенных навыков и умений. Самое широкое распространение сварочные полуавтоматы нашли в работе автосервисов, так как сварочный шов полуавтоматом наиболее пригоден для сварки тонкого металла, используемого сейчас в автомобилестроении.

Такие швы при сварке полуавтоматом получаются более качественными благодаря автоматической системе подачи проволоки и меньшему нагреву металла. Это позволяет избежать деформации металлической поверхности и получить качественный шов, который не трескается в течение долгого времени.

Особенно подходит сварочный полуавтомат для точечной сварки, когда требуется наложить металлическую «заплатку» благодаря тому, что он имеет специальное сопло. Также оправдано применение сварочных полуавтоматов на стройках, когда ежедневно ведутся большие объемы сварочных работ.

При работе с листами нержавеющей стали и алюминия в качестве защитного газа для избегания разбрызгивания металла используют аргон, гелий, углекислый газ, или их смеси.

Способы сварных соединений.

Сварка встык применяется в авторемонтных работах при проведении работ по частичной замене детали и наружных кузовных работ. Такая сварка требует точной подгонки деталей, однако при этом снимать фаски с краев свариваемых листов нет необходимости. Если края свариваемых деталей имеют слишком большой зазор, то вместо сварного соединения есть риск получить «дыру».

Сварка встык позволяет достичь высокого качества ремонтных работ, например, если крыло автомобиля нуждается не в полной замене, а достаточно произвести замену отдельного фрагмента. Вырезается нужный по величине лист металла и приваривается на место ремонта методом сварки встык путем наложения сплошного точечного шва. Если в процессе сварки выбран правильный режим, то зачистив и отрихтовав полученный шов, можно даже отдельно это место не шпатлевать. Особая квалификация от сварщика требуется для сваривания металла менее 2 мм по толщине, гораздо проще выполнять швы на толстом металле, поскольку там требуется не такая точная подгонка.

Сварка внахлест является самым простым, а поэтому и самым распространенным способом сваривания двух листов металла. Обычно швы внахлест применяются для сварки металлов там, где имеются повышенные нагрузки: при ремонте лонжеронов, порогов, усилителей.

Одной из разновидностей сварки внахлест является сварка через отверстие, или, так называемая, электрозаклепка. Такая технология частично напоминает точечную сварку, которая применяется в заводских условиях для сборки кузова, а также часто применяется при ремонте автомобиля.

Находит, правда, полуавтомат применение и в домашних условиях. Например, при помощи полуавтоматической сварки можно сварить кузов для автомобильного прицепа из мебельного профиля.

Виды сварных швов, выполняемых с помощью полуавтомата.

Независимо от того, каким способом соединяется металл в процессе сварки, различается всего три вида сварного шва – это точечный, сплошной и сплошной прерывистый.

Сварные точки, нанесенные с интервалом в несколько миллиметров или сантиметров, называются точечным швом.

Сплошной ряд сварных точек, нанесенный полуавтоматом на металл, расположенный вплотную к перекрытию, составляет сплошной точечный шов. Этот вид шва применяется для сварки как тонкого металла, так и толстого. В автосервисах обычно такой шов непопулярен, поскольку кузов обязан иметь определенную «эластичность», чтобы уменьшить вероятность проявления усталости металла, а сплошной шов имеет повышенную жесткость. Сплошной сварной шов используется при сварке баков, необходимых в хозяйстве, или для сваривания стальных металлоконструкций.

Сплошным прерывистым швом, как правило, соединяют в кузове силовые элементы, где применяется более толстый металл.

Разновидности вертикальных сварочных швов при сварке полуавтоматом.

На деталях, по-разному расположенных в пространстве, используют горизонтальные швы — «на полу» или «на потолке» и вертикальные — «на стене».

Самое высокое качество сварки получается, когда сварочный шов полуавтоматом выполняется в горизонтальной плоскости «на полу». Когда вертикальные швы свариваются в положении на «стене» и особенно на «потолке», лучше придерживаться определенных рекомендаций, так как расплавленный металл пытается вытечь из сварочной ванны, что ухудшает качество шва.

Сварка вертикальных швов полуавтоматом ведется короткой дугой с выставлением среднего показателя рабочего тока. Электрод располагают практически перпендикулярно к шву (80°…90°).

Обязательным при сварке вертикального шва является манипулирование электродным стержнем с амплитудой от 2 до 4 диаметров электрода по всей ширине формируемого валика.

Стыки брони, сварные швы, литник | Render.ru

Максим Крючков (MustDie)

Активный участник

23 фев 2020

Здравствуйте моделирую разную военную технику и вызывают затруднения создания различных сварных швов, стыки брони, литник ка их создавать?

Бабуин

Мастер

23 фев 2020

вроде в зебре, потом пекут

ЛМА

Смотритель

23 фев 2020

Есть для этого скриптик называется welder. Скриптик бесплатный вроде как.
Поищите в гугле на слова welder script 3ds max, там вроде есть где его скачать.

Максим Крючков (MustDie)

Активный участник

1 мар 2020

Здравствуйте, выставляю результаты “сварки”

Если у кого то есть какие либо дополнения по всем этапам моделирования, текстурирования и т. д. То лишней информацией не будет…
P.S. а в форум можно вставить результаты MARMOSET VIEWER.
И сколько я не искал находил только платные скриптики.

Бабуин

Мастер

1 мар 2020

этот же sketch fab.
так что? в зебре наварили?

Максим Крючков (MustDie)

Активный участник

2 мар 2020

Бабуин сказал(а):

этот же sketch fab.
так что? в зебре наварили?

Нажмите, чтобы раскрыть…

Да финальные аккорды моделирования были в zbrush.
Теперь по этапно вкратце, шаги
-подготавливал болванки в 3D max. На местах работы кистей zbrush увеличивал сетку.
-«сварку» просто протягивал линию с привязкой к точкам, потом все это дело конвектировал в Edit poly и увеличивал им сетку инструментом conect
-все модели экспортировал в OBJ, импортировал в zbrush. Изначально у меня все объекты были соединены, для их разъединения я использовал инструмент Groups Split, увеличивал моделям сетку без сглаживания её и «наносил сварку», но так как у сварки было слишком много полигонов то мне пришлось сделать след. Сдублировать элемент наварки. Уменьшить топологию. Потом все это дело перетащить в макс и запечь там нормалку, но бокс у меня макс и так переварил, а вот сварку не захотел
— Получившиеся результаты закинул в Subs, там для придания эффекта наварки использовал в качестве маски AO для метала.
И пока что это самый результативный, быстрый и эффективный способ наварки. Но у него я пока что увидел след недостаток. Когда я получившиеся результаты после zbrush’а закинул обратно в макс, то у бокса напрочь испортились группы сглаживания, пришлось их сбрасывать и переназначать их заново. А для более крупных и сложных моделей это сулит тем же самым, для избегания этих артефактов придется данный элемент отделять от модели и уже потом не целиком, а данный элемент тянуть в zbrush. И по этому я спрашивал может вы знаете более легкий путь наварки…

. . (TOTOpulos)

Знаток

3 мар 2020

Есть такой вариант создания сварных швов в zBrush’е

Максим Крючков (MustDie)

Активный участник

3 мар 2020

Бабуин сказал(а):

Вы же бокс не трогали. зачем вы его из браша перетащили обратно? то есть он же у вас уже есть в максе, с настроенным сглаживанием.
Почему вы не пекли в пеинтере?

Нажмите, чтобы раскрыть…

Сейчас попробую ответить:
-Сейчас идут подготовительные работы для макса и в приницпе вся визуализация идет в максе (у меня) и поэтому важно как модель буде выглядеть в максе. И пекутся карты именно в нем чтоб потом максовский движек корректно их отображал. Хотя в принципе вы правы надо как нибудь модельку и для MARMOSET VIEWER замоделить.
-Нормалку корректную я уже давно почти с самого моего изучения мира 3D я пытаюсь освоить, но пока только в сабсе и мармосете она у меня корректно «ложится». По этой причине у меня до сих пор не получается с визуализировать корректно эффект литья на броне, сколы, не ровности и т.д. Если хотите посмотреть на мои работы то они в ArtStation автор Максим Крючков.
-Ну и в третьих ,банально правда, они у меня в subse корряво карты пекутся. Да так что макс их потом не «воспринимает»
P.S. Это все выше сказанное мое чисто субъективное мнение. Я сам лично не раз и не два видел, что у некоторых авторов нормалька «активно» играет и хорошо смотрится, а сам пока чтоб добиться более или менее хорошего результата делаю так… И пока что такого мнения, на нормалку полностью полагаться нельзя и чтоб помимо неё присутствовал кое какой мешь который бы имитировал тот или иной эффект например туже сварку

Максим Крючков (MustDie)

Активный участник

3 мар 2020

Бабуин сказал(а):

Нажмите, чтобы раскрыть…

. . (TOTOpulos) сказал(а):

Есть такой вариант создания сварных швов в zBrush’е

Нажмите, чтобы раскрыть…

Спасибо за информацию как нибудь попробую.

Fedotov

Знаток

3 мар 2020

#10

3 мар 2020

#10

Ты пропустил несколько моментов реальной сварки.
1. Сварка на покрашенном металле должна обуглить краску вдоль шва.
2. Броня не сваривается тоненьким швом. Фаска на деталях брони полностью заливается металлом электрода. Иначе эти пустые углубления фаски ослабляют броню. Лишний фактор для разрыва от удара. Так не делается ).
3. Если шов не зашлифован, то он должен быть выпуклым и покрашен краской.
4. Если шов не зашлифован и металл не покрашен, значит вдоль шва на металле должен быть цвет побежалости.
5. Ели шов зашлифован и покрашен, то на броне видны риски от шлифовки вдоль шва. На современной технике так оно и есть.
Эти моменты очень важны для реалистичности.

Максим Крючков (MustDie)

Активный участник

4 мар 2020

#11

4 мар 2020

#11

Fedotov ваши замечания очень уместны и некоторые пункты даже я могу реализовать, а именно
1 — Обугливание я попробую сделать так, краску вдоль шва я покрашу тем же материалом (в Substance Painter), но добавлю черного или тот же материал краски с выкрученным level’ом. ..
2 — диаметр плэйна который я подготавливал для сварки увеличу до фасок, а в зебре его «приплющю» кистью trim
3, 4, 5 ответ пока не знаю как реализовать.
Про фаски в принципе в жизни нет ни одного предмета с «твердыми фасками» но уроков по их создания я видел очень мало и почти не разу не мог их реализовать….

Бабуин

Мастер

4 мар 2020

#12

4 мар 2020

#12

Fedotov

Знаток

4 мар 2020

#13

4 мар 2020

#13

MustDie сказал(а):

Нажмите, чтобы раскрыть…

Не не . Я не имел ввиду, что сюда нужно выложить все варианты технологий. ))
1. Краску не нужно обугливать. Представь себе, на заводе детали брони сначала красят и потом начинают сваривать в корпус.. Абсурд.
2. Если у тебя задача отобразить дуговую, аргонную или плазменную сварку, тогда есть смысл делать шов сварки трехмерный, так как фрагмент этого шва придется рендерить крупным планом. Но если ты моделишь военную технику (броню), то нет смысла зацикливаться на каких-то сварных швах и добавлять к модели лишних 2 — 3 миллиона полигонов. Это легко решается текстурой и диспласиментом.
3. 4.5. На сварных швах никаких фасок делать не надо, если конечно это не фантазия художника, как у Сальвадора Дали.
P.S.
Весь прикол в том, что людям вообще пофигу тонкости сварного шва. Человек воспринимает военную технику как цельный предмет — объект. Корпус, мощь брони, гусеничное или колесное шасси, пушка, пулеметы, ну люки для экипажа. Все остальные тонкости, на которые ты потратишь неделю, никто не оценит. Так как эти нюансы может увидеть только 3D моделлер. Всем остальным пофигу твои сварные швы. Так устроен мозг человека…

Бабуин

Мастер

5 мар 2020

#14

5 мар 2020

#14

им то пофиг, но им понравится больше. А почему — они не узнают

Максим Крючков (MustDie)

Активный участник

5 мар 2020

#15

5 мар 2020

#15

Fedotov сказал(а):

1. Краску не нужно обугливать. Представь себе, на заводе детали брони сначала красят и потом начинают сваривать в корпус.. Абсурд.

Нажмите, чтобы раскрыть…

Я понял мыслю, но скидывать её не стоит, для кое-каких элементов это даже пригодится.

Fedotov сказал(а):

2. Если у тебя задача отобразить дуговую, аргонную или плазменную сварку, тогда есть смысл делать шов сварки трехмерный, так как фрагмент этого шва придется рендерить крупным планом. Но если ты моделишь военную технику (броню), то нет смысла зацикливаться на каких-то сварных швах и добавлять к модели лишних 2 — 3 миллиона полигонов. Это легко решается текстурой и диспласиментом.

Нажмите, чтобы раскрыть…

Смотрите я данную технологию макс-зебра-макс-сабс буду применять только для лобовых деталей где её хорошо видно и на башне кое-где. Про дисплейс поспорю при применении его он очень сильно увеличивает время рендера если вы про Vray-Dicplace, если просто про Дисплей то ему нужно большое количество полигонов, что усложняет дальнейшую работу по развертке и работы с ней.

Fedotov сказал(а):

2 — 3 миллиона полигонов

Нажмите, чтобы раскрыть…

Для макса это тяжеловато будет и я просто тогда разверту не смогу сделать — все повиснет
P.S. да это так и я даже больше бы добавил. Как то видел какой-то фильм. Так вот там один из героев сказал след.
(не дословно конечно): «мне не важно что делает девушка чтоб мне понравится мне главное результат, чтоб она была красивой, а что уж она для этого делает так это вообще её проблемы. Смотри тебе же неважно как и с чем готовят курицу главное чтоб она была вкусной». так вот людям неважно как и чем тот или иной автор заморачивается при создании той или иной работы им важен результат, чтоб было красиво, а вот эти как бы мелочи и выстраивают целостную картину.

Бабуин

Мастер

5 мар 2020

#16

5 мар 2020

#16

Fedotov сказал(а):

Это легко решается текстурой и диспласиментом.

Нажмите, чтобы раскрыть…

полагаю, что он рисуется в пеинтере

Fedotov

Знаток

5 мар 2020

#17

5 мар 2020

#17

Да согласен, чисто для тренировки можно поизголяться. Особенно если этот процесс приносит удовольствие. Но для модели это затратный и бессмысленный труд. Вот хороший пример бессмысленного труда, справа это реальный шов, а слева то что видит зритель. Диспласимент в вирее… Согласен могут быть проблемы. Я в вирее не рендерю поэтому ничего не виснет. Да рисовал в SP.

Максим Крючков (MustDie)

Активный участник

10 мар 2020

#18

10 мар 2020

#18

Здравствуйте, после выходных попробовав почти все что описано и получил пока что вот такой вот результат:

на Сепии вроде как видно результат, кстати пробовал запекать напрямую в Substance Painter, как советовал
Бабуин, но программа упорно отказывалась запекать. .. Поэтому сделал по старинке box в максе сварка в зебре запекал опять в максе текстурил в Substance Painter.

как вы видите при наложении текстуры «сварка» почти не видна а карты которые не посредственно запекает Substance Painter

И поэтому мне пришлось подчеркивать «сварку» и пока картой которую запекал в максе все другие неподходили. Сейчас после поста попробую запечь AO в xNormal результат мне его нравится HiPoly ,будет сильно отличатся от Lowpoly может ничего не получится.

Бабуин

Мастер

10 мар 2020

#19

10 мар 2020

#19

да я такой себе теоретик
один раз вот это посмотрел
Mech Tutorial — 3Ds Max 2017 — Substance Painter — Master The Art Of Modeling & Texturing
а вот что у меня получилось

Просто слыхал от опытных людей, что все алгоритмы устарели. Нормальные только в пеинтере и мармосете

Максим Крючков (MustDie)

Активный участник

11 мар 2020

#20

11 мар 2020

#20

Бабуин сказал(а):

да я такой себе теоретик

Нажмите, чтобы раскрыть…

Все мы немножко теоретики.
Попробовал поискать по названию Mech Tutorial — 3Ds Max 2017 — Substance Painter — Master The Art Of Modeling & Texturing, но ни чего кроме демки не нашел, а на видео только шагающий работ. У которого почему то то «качается» пулемет хотя по теории он не должен вообще болтаться вот так и вообще робот идет как человек хотя так не должен, но этот только моё субъективное мнение.
Теперь вернемся к моим проблемкам, а пока проблемки таковы что я не могу корректно показать сварной шоф на текстуре…..

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой или дуговым (электродуговым) инвертором для начинающих: как сваривать вертикалы сварочным электродом

06Дек

Содержание статьи:

Особенности сваривания вертикала
Общие определения и требования
Виды соединений
Положение в пространстве
Как правильно варить вертикальный шов электросваркой
Горизонтальное соединение
Как правильно варить потолочный вертикал
Управление положением проводника
Параметры для вертикального сварочного шва
Инструкция для начинающего сварщика
Зачистка швов
Дефекты

В статье расскажем о том, как правильно варить вертикальный сварочный шов электродом и ручной электродуговой (дуговой) сваркой, какие проблемы встречаются в работе и как с ними справляться.

Особенности сваривания вертикала

Сварщики часто сталкиваются с ситуацией, когда сварное соединение нужно проводить в разных плоскостях, это случается с потолочными конструкциями и боковыми. Иногда это детали, расположенные под углом, в остальных случаях они прямые, но имеют неудобный доступ – на потолке. Основные сложности:

На расплавленный металл действует сила притяжения, поэтому может получиться некрасивый, а главное, нефункциональный подтек.
Чтобы упростить переход электрода в кратер, специалисты рекомендуют делать швы короткой дугой.
Для кристаллизации металла и создания нужного соединительного элемента важно своевременно отводить стержень и дать материалу остыть.
Чтобы добиться лучшего результата, необходимо пользоваться точечной техникой, обеспечивающей низкое крепление комплектующих.

При учете всех пунктов, вы сможете создать качественные швы.

Диаметр электрода (см)	Полярность	Тип тока	Сварочная дуга в вертикальное положении
0,4	обратная	постоянный	110-140
0,3			85-100
0,25			65-80

Общие определения и требования

Есть несколько типов шва в зависимости от того, где они располагаются. По направлению:

вертикальный;
горизонтальный.

По плоскости:

нижний;
верхний;.
боковой.

Самый простой проходит по горизонту и находится внизу, на рабочем столе. Тогда очень просто следить за образуемой сварной ванной, а само наплавление ложится аккуратно и последовательно, вне зависимости от того, как движется электрод.

Виды соединений

Сварщик может накладывать шов с одной стороны или с двух, в последнем случае это увеличивает надежность, но бывает иногда затруднительным. Тогда силы компенсируются, не происходит разломов или деформаций. Также есть 4 классических типа сваривания в зависимости от расположения 2 частей изделия:

встык – заготовки находятся двумя краями близко друг к другу, без зазоров;
тавровое – перевернутая буква «Т», то есть на горизонтальную плоскость прикладывается вертикальная;
внахлест – одна металлическая плашка накладывается на другую;
угловое – наиболее трудное, потому что надо добиться правильного угла при соединении.

Расскажем подробнее. Или можно посмотреть этот видеоурок:

Встык

В основном применяется при работе с листами или трубами. Зазор должен составлять не более 1-2 мм (здесь будет находиться расплавленный металл). Сами элементы жестко фиксируются. Иногда требуется предварительный задел кромок (их скос, чтобы получилось углубление для наплавления) – при толщине стали более 4 мм. Учтите, чем глубже полость, чем лучше соединение, но сам процесс затрачивает больше электродов (присадочной проволоки на полуавтомате) и длится дольше. При увеличении ширины заготовки понадобится сделать несколько последовательных проходов. Многослойный шов может заполняться пластами или точечными приварами, как на этом схематическом изображении:

Внахлест

Подходит для листов, имеющих не более 8 мм в толщину. Они накладываются один на второй и провариваются с двух сторон, в обратном случае образуется зазор, в котором может возникнуть очаг коррозии. Здесь основная особенность – в угле наклона электрода. Он должен находиться под 15-45 градусов от верхней поверхности. Если меньше, то рубец получится на нижней плашке, больше – на верхней. В любом случае не будет надежного контакта.

Как сваривать вертикальный шов при тавровом или угловом соединении

Технология в обоих случаях остается прежней, визуально изделия напоминают букву «Т» в первой ситуации, и «Г» – во второй. Иногда требуется обработка заранее, это зависит от того, насколько толстые заготовки. Рассмотрим в таблице:

Толщина металла	Количество проходов	Обработка кромок
До 4 мм	1, с одной стороны	Не требуется
От 4 до 8 мм	2, двусторонний	Не нужна
От 8 до 12 мм	1, со стороны разделки	Предварительный скос под 45 градусов
От 12 мм	2, двусторонний	Два откоса вертикальной плоскости

При угловом соединении сваривание можно проводить изнутри или снаружи, от этого зависит то, с какой кромочной части будет сниматься излишек. Также можно делать двойной проход. Для наглядности посмотрим на схему:

Если угол проваривается внутри, то важно расположить электрод по направлению биссектрисы, то есть ровно посередине. Сварщики называют этот метод «в лодочку», потому что две заготовки образуют подобие плавсредства. Но если вы работаете с неоднозначными по толщине стальными листами, то более прямое воздействие должно оказываться на толстый металл, как на изображении:

Сварка угловых швов

При работе появляется несколько трудностей. Первая заключается в том, что с вертикально расположенной заготовке расплавленный металл стекает вниз. Вторая появляется в случаях, когда для работы взят неподходящий, слишком большой в диаметре электрод. Его кончик просто не помещается в углу. Избежать этого легко. Изначально при розжиге электродуги и при заполнении всего пространства следует делать вращательные движения. Первое прикосновение – к вертикали и под большим наклоном, затем проводник необходимо постепенно выравнивать под 45 градусов и выше, а кончик – опускать на горизонталь, затем повторять по кругу. Техника отлично изображена на рисунке:

Полуавтомат

Технология имеет несколько нюансов:

Расплавленный материал должен быстро застывать, чтобы капли не стекали вниз. Это можно отрегулировать с помощью уменьшения размера сварочной дуги.
Направление движения при работе — снизу-вверх. Только так удастся сварить ровный шов без подтеков. В обратном случае для качественного результата необходимо использовать короткую дугу, располагать электрод перпендикулярно плоскости, на которой вы работаете, а также соблюдать острый угол между материалом и механизмом.

Полуавтоматом можно варить в техниках треугольник, елочка и лестница.

Положение в пространстве

Здесь все очень просто в теории, и нелегко – при исполнении. Проще всего представить это так: пройдитесь глазами по комнате, сколько там есть прямых линий, столько и возможностей для соединения у сварщика. Как на этой картинке:

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой

Чтобы преодолеть силу притяжения, необходимо придерживаться основных принципов:

Кристаллизация металла должна проходить быстрее, чем при обычной работе. Этого можно добиться, если количество расплавленного сплава будет меньше. То есть нужно поддерживать минимальную длину электродуги – перемещать электрод прерывистыми движениями, похожими на постукивание.
Лучшее направление – снизу вверх. Так, внизу будет образовываться затвердевшая масса, которая не даст металлическому составу сливаться вниз.
Начинать работу лучше всего перпендикулярно поверхности, подвергающейся обработке.
Чтобы уменьшить количество металла, который стекает при нагревании, можно увеличить показатель силы тока и ускорить перемещение электрода (в этом случае дуга, как и ширина шовного соединения, станет больше).

Перемещается несколькими способами:

Используя колебательные движения перпендикулярно стыковой части.
Применяя возвратно-поступательные колебания параллельно стыку.
Прямым действием.

Но не всегда каждый из принципов может быть реализован. Бывают ситуации, когда нужно изменить не только силу нажатия или положение, но и направление. Ниже расскажем, что для этого требуется сделать.

Как варить вертикальный шов дуговой сваркой по технике снизу вверх

Сперва следует по всей линии сделать короткие, до 2 см, прихваты. Они соединяют два листа и препятствуют дальнейшему смещению или деформации в связи с нагревом. Угол наклона проводника не должен быть меньше 45 градусов, больше – допустимо вплоть до 90. Сам электрод направляется вверх. Начало работы происходит в самой нижней точке. Скорость передвижения – небольшая. Необходимо следить за ванной, чтобы она не была слишком большой. Если сварщик производит соединение конструкции со стенками, превышающими 4 мм, то допустимо осуществлять поперечные движения, например, елочкой. Они увеличивают прочность. Посмотрим варианты на изображении:

Как правильно сварить вертикальный шов электросваркой по технологии сверху вниз

Чтобы добиться хорошего контроля за движением расплава, следует изменять угол электрода. Сперва он должен располагаться под 90 градусов. Когда первый наплав произойдет, нужно подвинуть проводник ближе – на 70-75. Остальные хитрости остаются прежними. Опытные сварщики считают, что хоть в таком направлении варить труднее, но результат – намного лучше по прочности и внешнему виду.

Возвратно-поступательные движения (для рутиловых электродов)

Актуальны для сварки корневых проходов, тонких составных частей (до 0,5 см) и деталей из нержавеющей стали. Техника следующая:

В первую очередь проваривается участок длиной 5-10 мм.
Электрод возвращается на 1/3 проваренного шва.
Нагревательный элемент перемещается по стыку еще на 10-15 мм. Пункты повторяются до завершения работы.

Елочка

Такой тип сварки швов реализуется следующим образом:

В основании создается порожек, препятствующий вытеканию материала из полости.
Электрод уводится до упора вверх и вправо до угла.
Следом нагревательный элемент смещается в верхнюю часть и влево.

Последние 2 пункта повторяются до завершения работы. Чтобы шов получился качественным, важно соблюдать одну скорость, контролировать силу нажатия и не допускать стекания капель на проваренную часть.

Треугольник

Применяется для сварки деталей, имеющих большую толщину. В результате получается широкий шов. Технология:

В первую очередь прогревается металлическая поверхность.
В нижней части будущего шва создается порожек для задержки капающего металла.
Процесс начинается с центра с небольшой задержкой — это необходимо для плавности перехода.
Поочередно электрод перемещается от левой к правой кромке, задерживаясь на 0,5 секунд.
Далее элемент возвращается в центральную часть и повторяет движения до завершения работы.

Полумесяц и Z-образные перемещения

Техника исполнения:

Наплавляется порожек, удерживающий капли металла, внизу шва.
Металлическая поверхность прогревается перед обработкой.
Электрод передвигается от левого края к правому до конца работы.

Горизонтальное соединение

Это более простая наука, но сила притяжения продолжает работать, если сами свариваемые поверхности располагаются вертикально. Справа налево или наоборот – зависит от техники специалиста и его удобства. Считается нормой постоянное поддерживание дуги, но если не получается держать под контролем сварочную ванну, можно несколько раз гасить и зажигать электродугу. Ширина провара зависит от выбранного рисунка (См. выше), а отсутствие подтеком – от силы тока. Она должна быть минимальной, но достаточной для работы. Выбирается опытным путем. Второй вариант – увеличить скорость передвижения проводника, чтобы снизить количество расплавленного металла.

Как правильно варить потолочный вертикал

Это наиболее трудная задача, выполнить ее помогут рекомендации:

Положение электрода – 90 градусов к поверхности.
Дуга – короткая.
Скорость перемещения – постоянная, высокая.
Рисунок – круговой, чтобы сделать шире свариваемую область.

Важно применять средства защиты.

Управление положением проводника

Есть три возможные расположения:

Углом вперед	Горизонтальные, вертикальные, потолочные конструкции, трубы, тонкостенные заготовки, так как получается широкий расплав и небольшая глубина
Назад	Угловые стыки и толстые образцы, которые нужно глубоко проваривать
Прямой	Труднодоступные места

Параметры для вертикального сварочного шва

Есть стандартные рекомендуемые значения, но мы советуем испытать опытным путем выставляемый режим.

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток при положении шва, А
Диаметр электрода, мм	нижнее	вертикальное	потолочное
3	70 — 100	70 — 80
4	120 — 150	100 — 120	100
5	150 — 180	130 — 150	—

Инструкция для начинающего сварщика

Новичкам рекомендуем проверить рабочее место на соответствие техники безопасности:

Прочная одежда с закрытыми руками и ногами. Обувь – из твердой кожи. Обязательно наличие специальных очков или маски.
Аппарат должен быть исправным. Познакомьтесь с ним, проверьте различные режимы.
Подготовьте пространство: уберите легковоспламеняющиеся предметы.

Зачистка швов

Сперва следует с помощью молотка и зубила сбить брызги – окалину. Если выпуклое соединение вам не подходит, и вы уверены в глубине и прочности провара, то можно воспользоваться специальной шлифовкой по металлу. Посмотрим на видео, как это делают опытные сварщики:

Дефекты

Расскажем, с чем может столкнуться каждый при неправильном выполнении работ.

Непровар

В стыке остаются полости воздуха или несоединенной стали.

Результат – непрочное соединение. Причина – малая сила тока или слишком быстрое перемещение электрода.

Подрез

По сути, это канавка, которая образуется так – сварная ванна очень широкая, поэтому заготовка прогревается на большое расстояние. Капля расплава сходит вниз, а на месте образуется полость. Чтобы этого не допустить, следует уменьшить электродугу. Очень характерно для вертикалов или углов.

Прожог

С этим сталкивается каждый новичок, желающий усилить подачу электричества. Образуется полость. Здесь посоветовать можно одно – нужно плавно вести электрод, подолгу не оставлять его на одном месте. Подробнее о дефектах и причинах на видео:

Поры и наплывы

По сути это неровности – в одном месте кристаллизация прошла быстрее, а в другом – медленнее. Обычно виной этому неправильно подобранные электроды (просто некачественные) или сквозняк. Выглядит это так:

Трещины

Они означают, что соединение недостаточно прочное для оказанных нагрузок. Необходимо повторно провести процедуру.

В статье мы рассказали, как правильно варить вертикальный шов инвертором или электродуговой сваркой для начинающих. Предлагаем ознакомиться с нашим ассортиментом ленточнопильных изделий. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны. Для закрепления материала посмотрим видеоролик:

Техника ручной дуговой сварки | Строительный справочник | материалы — конструкции

Траектория движения электрода

Правильное поддержание дуги и ее перемещение является залогом качественной сварки. Слишком длинная дуга способствует окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгивает его капли и создает пористую структуру шва. Красивый, ровный и качественный шов получается при правильном выборе дуги и равномерном ее перемещении, которое может происходить в трех основных направлениях.

Поступательное движение сварочной дуги происходит по оси электрода. При помощи этого движения поддерживается необходимая длина дуги, которая зависит от скорости плавления электрода. По мере плавления электрода, его длина уменьшается, а расстояние между электродом и сварочной ванной — увеличивается. Для того чтобы это не происходило, электрод следует продвинуть вдоль оси, поддерживая постоянную дугу. Очень важно при этом поддерживать синхронность. То есть, электрод продвигается в сторону сварочной ванны синхронно с его укорочением.

Продольное перемещение электрода вдоль оси свариваемого шва формирует так называемый ниточный сварочный валик, толщина которого зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика бывает на 2 — 3 мм больше диаметра электрода. Собственно говоря, это уже есть сварочный шов, только узкий. Для прочного сварочного соединения этого шва бывает недостаточно. И поэтому по мере перемещения электрода вдоль оси сварочного шва выполняют третье движение, направленное поперек сварочного шва.

Поперечное движение электрода позволяет получить необходимую ширину шва. Его совершают колебательными движениями возвратно-поступательного характера. Ширина поперечных колебаний электрода определяется в каждом случае индивидуально и во многом зависит от свойств свариваемых материалов, размера и положения шва, формы разделки и требований, предъявляемых к сварному соединению. Обычно ширина шва лежит в пределах 1,5 — 5,0 диаметров электрода.

Таким образом все три движения накладываются друг на друга, создавая сложную траекторию перемещения электрода. Практически каждый опытный мастер имеет свои навыки в выборе траектории перемещения электрода, выписывая его концом замысловатые фигуры. Классические траектории движения электрода при ручной дуговой сварке приведены на рис. 1. Но в любом случае траекторию перемещения дуги следует выбирать таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва.

Если шов не будет закончен до того, как длина электрода уменьшится настолько, что требуется его замена, то сварку на время прекращают. После замены электрода следует удалить шлак и возобновить сварку. Для завершения оборванного шва зажигают дугу на расстоянии 12 мм от углубления, образовавшегося на конце шва, называемого кратером. Электрод возвращают к кратеру, чтобы образовать сплав старого и нового электродов, а затем снова начинают перемещать электрод по первоначально выбранной траектории.

Схема дуговой сварки

Порядок заполнения шва по сечению и длине определяет способность сварного соединения воспринимать заданные нагрузки, влияет на величину внутренних напряжений и деформаций в массиве шва.

Швы различают: короткие — длина которых не превышает 300 мм, средние — длиной 300 — 100 мм и длинные — свыше 1000 мм. В зависимости от длины шва его заполнение может выполняться по различным схемам сварочного заполнения, которые представлены на рис. 2.

При этом короткие швы заполняют за один проход — от начала шва до его конца. Швы средней длины могут заполняться обратноступенчатым методом или от середины к концам. Для выполнения обратноступенчатого метода заполнения шов разбивают на участки длина которых равна 100 —300 мм. На каждом из этих участков заполнение шва выполняют в направлении, обратном общему направлению сварки.

Если для нормального заполнения шва одного прохода сварочной дуги мало, накладывают многослойные швы. При этом, если число накладываемых слоев равно числу проходов, шов называют многослойным. Если же некоторые слои выполняют за несколько проходов, такие швы называют многослойно-проходными. Схематически такие швы отражены на рис. 3.


Рис. 2. Схемы дуговой сварки: 1 — сварка напроход; 2 — сварка от середины к краям; 3 — сварка обратноступенчатым способом; 4 — сварка блоками; 5 — сварка каскадом; 6 — сварка горкой	Рис. 3. Виды швов: 1 — однослойный; 2 — многопроходной; 3 — многослойный, многопроходной

С точки зрения производительности труда наиболее целесообразными являются однопроходные швы, которым отдают предпочтение при сварке металлов небольших (до 8—10 мм) толщин с предварительной разделкой кромок.

Но для ответственных конструкций (сосуды, работающие под давлением, несущие конструкции и т.д.) этого бывает мало. Внутренние напряжения, возникающие в процессе сварки, могут вызвать появление трещин в шве или в околошовной зоне из-за недостаточной пластичности шва и большой жесткости основного металла. При сварке изделий с относительно небольшой жесткостью внутренние напряжения вызывают местное или общее коробление (деформации) свариваемой конструкции. Кроме того, при сварке металлов толщиной более 10 мм. появляются объемные напряжения и возрастает опасность появления трещин. В таких случаях принимают целый ряд мер, позволяющих уменьшить напряжения и деформации: применяют сварные швы минимального сечения, сварку многослойными швами, наложение швов «каскадными методами» или «горкой», принудительное охлаждение или подогрев.

При сварке «горкой» сначала у основания разделанных кромок прокладывают первый слой, длина которого должна быть не более 200 — 300 мм. После этого первый слой перекрывают вторым, длина которого на 200 — 300 мм больше первого. Точно так же накладывают третий слой, перекрывая второй на 200 — 300 мм. Таким образом продолжают заполнение до тех пор, пока количество слоев в зоне первого шва не окажется достаточным для заполнения. Следующий слой накладывают в месте окончания первого слоя, перекрывая последний (если позволяет длина шва) на те же 200 — 300 мм. Если первый шов прокладывался не в начале шва, а в его средней части, то горку формируют последовательно в обоих направлениях (рис.2,е). Так, формируя горку, последовательно заполняют весь шов. Преимущество данного метода состоит в том, что зона сварки все время находится в подогретом состоянии, что способствует улучшению физико-механических качеств шва, так как внутренние напряжения получаются минимальными и предупреждается появление трещин.

«Каскадный метод» заполнения шва по существу является той же «горкой», но выполняют его в несколько другой последовательности. Для этого детали соединяют между собой «на прихватках» или в специальных приспособлениях. Прокладывают первый слой, а затем, отступив от первого слоя на расстояние 200 — 300 мм, прокладывают второй слой, захватывая зону первого (рис.2,д). Продолжая в той же последовательности, заполняют весь шов.

Угловые швы (рис. 4) можно выполнять двумя методами, каждый из которых имеет свои преимущества и свои недостатки. При сварке «в угол» допускается больший зазор между деталями (до 3 мм), проще сборка, но техника сварки сложнее. Кроме того, возможны подрезы и наплывы, снижается производительность из-за необходимости за один проход сваривать швы небольшого сечения, катет которых меньше 8 мм. Сварка «в лодочку» допускает большие катеты шва за один проход и поэтому более производительна. Однако такая сварка требует тщательной сборки.

Указанные приемы дуговой сварки рассматривались на нижних положениях шва, выполнение которых наименее трудоемко. На практике часто приходится выполнять горизонтальные швы на вертикальной плоскости, вертикальную и потолочную сварку. Для выполнения этих работ используются те же приемы, что и для швов с нижним положением, но трудоемкость работ и некоторые технологические особенности требуют более детального подхода и изменения некоторых методов.

При сварке таких швов появляется вероятность вытекания расплавленного металла, что приводит к падению капель к незаполненным сваркой местам, потекам расплавленного металла по горизонтальным плоскостям и т.д


Рис. 4. Положение электрода и изделия при выполнении угловых швов: А — сварка в симметричную «лодочку»; Б — в несимметричную «лодочку»; В — «в угол» наклонным электродом; Г — с оплавлением кромок	Рис. 5. Влияние скорости сварки на форму сварного шва: При увеличении скорости наблюдается заметное уменьшение ширины шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной.

Рассматривая суть процессов, происходящих в подобных швах, мы говорили, что удерживать металл в расплавленной ванне могут силы поверхностного натяжения. Для того чтобы эти силы были достаточными, сварщик должен владеть приемами сварки виртуозно. Здесь приходится понижать сварочный ток и применять электроды пониженного сечения. Это в конечном итоге сказывается на производительности, так как приходится увеличивать количество сварочных проходов. Поэтому на практике стараются в дополнение к силам поверхностного натяжения добавить «пленку поверхностного натяжения». Суть данного метода заключается в том, что дугу держат не постоянно, а с определенными промежутками, то есть импульсами.

Для этого дугу постоянно прерывают, зажигая ее с определенными промежутками времени, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Именно здесь и проявляется умение сварщика выбрать такие интервалы, когда не успевает образоваться сварочный катет и одновременно металл потерял бы часть своей текучести.

Потолочный шов является самым сложным. Поэтому проводить его непрерывным горением дуги — дело бесперспективное. Сварку выполняют короткими во времени замыканиями дуги на сварочную ванну так, чтобы она не успела остыть, пополняя ее новыми порциями расплавленного металла.

При сварке данным методом следует следить за размером дуги, так как ее удлинение может вызвать нежелательные подрезы. Кроме того, при сварке таких швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков из расплавленного металла, что может привести к пористости сварного шва.

Вертикальные швы можно варить в двух направлениях — снизу вверх и сверху вниз. И тот и другой метод имеет право на существование, но всегда предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае расположенный снизу металл удерживает сварочную ванну, не давая ей растекаться.

При сварке на спуск труднее удерживать сварочную ванну, и поэтому добиться качественного шва гораздо сложнее. Суть такого метода практически не отличается от потолочной сварки, и применяют его тогда, когда сварка на подъем технологически невозможна.

Горизонтальные швы на вертикальной плоскости тоже имеют свои особенности. В данных швах особую сложность представляет удержание сварочной ванны у обеих кромок свариваемых деталей. Для того чтобы облегчить этот процесс, скос нижней кромки не выполняют. В таком случае получается полочка, которая способствует удержанию на месте расплавленной сварочной ванны. Уместен здесь и прием импульсной сварки с кратковременным зажиганием дуги, как и для потолочных швов.

Удаление сварочных шлаков выполняют обрубочным молотком. Для этого, подождав, пока заготовка остынет настолько, что ее можно брать рукой, прижимают крепко к столу и ударами молотка, направленными вдоль шва, удаляют шлак, покрывающий сварочный шов. После этого шов проковывают для снятия внутренних напряжений. Для этого боек молотка разворачивают вдоль шва и выполняют проковку по всей его длине.Завершают очистку жесткой проволочной щеткой, перемещая ее резкими движениями сначала вдоль шва, а потом — поперек, чтобы удалить последние остатки шлака.


Рис. 6. Влияние угла наклона изделия на форму сварного шва: При сварке на подъем наблюдается большая глубина проплавления, а также большая высота валика. При сварке на спуск наоборот снижается глубина проплавления и уменьшается высота сварного шва. При этом ширина шва практически не меняется.	Рис. 7. Влияние положения электрода на форму сварного шва: На рисунке видно, что при сварке углом назад более глубокое проплавление, а при сварке углом вперед увеличивается ширина шва и уменьшается высота валика.

Рис. 8. Влияние скорости сварки на форму сварного шва: Положение сварочной ванны при наклонах изделия, дуги или электрода. Сварка на спуск, сварка на подъем, сварка углом вперед.	Рис. 9. Влияние подготовки кромок под сварки при стыковом соединении.

Рис. 10. Элементы стыкового шва, углового шва и валика на пластине: B — ширина сварного шва; K — катет шва	Рис. 11. Влияние величины сварочного тока при сварке: Если при сварке изменять сварочный ток то будут меняться параметры сечения шва. При более низком токе увеличивается глубина проплавления и увеличивается валик сварного шва.

Использованы репродукции http://welding. su/gallery/

Что такое шов в сварке?

При сварке очень важно знать все типы сварных швов. Один сварной шов, с которым я был совершенно незнаком, но понял, насколько он важен, — это шов.

Так что же такое сварной шов? Шовная сварка — это процесс сварки сопротивлением, при котором медные электроды соответствующей формы прикладывают давление для создания области высокого сопротивления между металлическими листами. Ток, проходящий через эту область, выделяет тепло из-за высокого электрического сопротивления. Сварной шов создается путем плавления.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о шовной сварке и различных процессах, с помощью которых она может выполняться.

Для чего используется шовная сварка?

Шовная сварка является одним из наиболее широко используемых сварочных процессов. Узнайте об основах шовной сварки, ее применениях и методах получения высококачественных швов.

Качество готовых металлических изделий зависит от качества процесса сварки, используемого для соединения узла. Инженеры должны знать, какие методы сварки подходят для различных ситуаций, а также методы сварки, которые дадут наилучшие результаты.

Сварщики и инженеры могут выбирать из двух разных стилей сварки. Этими методами являются стежковая сварка и шовная сварка. Основное различие между ними заключается в том, что шовная сварка является прерывистой, а шовная — непрерывной.

Оба метода основаны на подводе тепла для расплавления и плавления металла для соединения металлических деталей. Это может привести к изменению свойств металла, в частности, в околошовной зоне.

Следует иметь в виду, что методы шовной сварки и шовной сварки имеют разные свойства. Следовательно, они используются для разных целей. Правильный выбор сварки может быть разницей между надежным сварным швом и слабым.

Конструктор должен определить, следует ли использовать шовную или стежковую сварку. Необходимо учитывать различные факторы, такие как требуемая прочность соединения, применение готового изделия, а также другие конструктивные факторы.

Таким образом, на производственном чертеже будет указан метод сварки, который должен быть реализован, а также перечислены другие инструкции. Это дает сварщику много полезной информации, например, о том, следует ли использовать шовную или стежковую сварку.

Что такое шовная сварка и ее виды?

При шовной сварке сплошной шов создается вдоль сварного соединения. Эту процедуру можно выполнять как для плоских, так и для угловых швов.

Сварка швов почти всегда выполняется при соединении труб и труб. Шовные сварные швы более долговечны и прочны, чем шовные швы, поскольку они охватывают всю длину сварного соединения.

Равномерно сваренная область создается шовной сваркой, так как поверхности соединяются сваркой. На самом деле, во многих случаях сварной шов, выполненный контактной сваркой, может быть прочнее, чем соединяемый основной металл.

Благодаря этим неоспоримым преимуществам шовная сварка является предпочтительным выбором для операций сварки, где прочность готового сварного соединения является первостепенным фактором. Однако шовная сварка может сэкономить время и деньги при сварке, где требования к прочности могут быть снижены. Он также лучше подходит для более тонких профилей, так как вызывает меньшую деформацию в результате меньшего подвода тепла.

Шовная сварка также известна как контактная сварка. В этой процедуре сварки вместо сварочного электрода используется ролик.

Шовную сварку можно разделить на 2 типа сварочных процессов: шовная сварка трением и шовная сварка сопротивлением. Имейте в виду, что оба метода сварки могут использоваться для соединения разнородных металлов в дополнение к аналогичным металлам.

Сварка контактным швом

Сварка контактным швом имеет некоторое сходство с точечной сваркой. Ключевым отличием является то, что при контактной шовной сварке сварочные электроды состоят из колес с приводом от двигателя, тогда как при контактной точечной сварке используются стационарные стержни.

Из-за используемой технологии сварки контактная шовная сварка является идеальным методом соединения металлических листов. Таким образом, он является основным в производстве изделий из листового металла.

Вот как это делается. При контактной шовной сварке свариваемые кромки плотно удерживаются сильным механическим усилием, пока через эту область проходит ток. Конфигурация внахлест выполняется между контурными медными электродами. Поскольку используется сварка сопротивлением, сплавление происходит там, где листы удерживаются вместе под действием большой силы, поскольку это область наибольшего электрического сопротивления.

Колеса электродов в форме дисков выделяют тепло в результате прохождения тока через точку контакта. Так как это место наибольшего электрического сопротивления, тепловыделение здесь максимальное. Металлические листы подаются между этими электродными колесами. Таким образом, получается сплошной контактный сварной шов. Это также известно как негерметичный сварной шов.

Проволока медная плавящаяся

Сварка сопротивлением также осуществляется с помощью плавящейся проволоки. Этот альтернативный метод имеет определенное сходство с обычной шовной сваркой. Ключевое отличие состоит в том, что в электродном колесе имеется канавка, так что между соединяемым основным металлом и электродным колесом можно вставить расходуемую медную проволоку. Катушка подает медную проволоку, которая в конечном итоге сбрасывается в виде металлолома. В результате такого расположения для сварки доступна чистая поверхность.

Этот метод сварки подходит для сплавления нержавеющей стали и металлов с покрытием. Этот процесс способен давать стабильные результаты, а также позволяет достигать высоких скоростей сварки, превышающих 70 метров в минуту.

Расходуемый провод определенно увеличивает стоимость. Однако эти дополнительные расходы компенсируются стоимостью медного лома, а также высоким качеством сварки. У шовной сварки есть и другие преимущества, такие как отсутствие сварочного дыма и стабильное качество благодаря автоматизации. Помимо стабильного качества, производительность также высока благодаря сварке швов.

Что такое шовная сварка и чем она отличается?

Стыковая сварка легко распознается, поскольку она не является непрерывной. Скорее, он прерывистый. Это отличает ее от шовной сварки, которая является непрерывной. Он включает в себя повторение одного и того же набора процедур по всей длине сварочного зазора. Сварщик должен инициировать сварку, продолжать сварку на определенном расстоянии вдоль сварного шва, а затем сделать паузу.

Затем он должен повторить эту процедуру на небольшом расстоянии от точки, где заканчивался предыдущий сварной шов. Сварщик будет повторять этот процесс до тех пор, пока не будет достигнута конечная точка сварочного зазора.

Стыковая сварка подходит как для плоских швов, так и для угловых швов.

Сварка стежком используется в ситуациях, когда необходимо ограничить подвод тепла, чтобы уменьшить искажение формы в результате сильного нагрева. Большое количество тепла может привести к деформации материала, что приведет к искажению размеров.

Помимо нежелательных изменений размеров, высокие уровни подвода тепла могут также изменить механические и химические свойства свариваемого основного материала.

Термические эффекты сварки являются одной из самых больших проблем, с которыми приходится сталкиваться сварщикам. Поскольку соединяемые компоненты нагреваются при сварке, детали могут расширяться. Однако при соединении деталей в результате сплавления они начнут сжиматься из-за охлаждения. Это сужение при охлаждении может привести к высокому уровню напряжения в сварном соединении и даже вызвать растрескивание. Это серьезный дефект сварки, который со временем может превратиться в трещину.

Подвод тепла также создает зону термического влияния, где металлургические свойства основного металла будут отличаться от остального материала. Это может привести к ряду неблагоприятных изменений свойств материала, которые могут ухудшить качество соединения.

Например, в алюминии тепло сварки может аннулировать отпуск, так что материал возвращается к своим первоначальным свойствам. Аналогично, при сварке стали существует опасность образования хрупкой околошовной зоны, которая более подвержена растрескиванию, чем остальной основной металл.

Большое тепловложение является серьезной проблемой для тонких металлических листов и деталей. При избыточном нагреве существует опасность прожога, т. е. образуется отверстие там, где основной металл прогорел или расплавился под действием высокого уровня нагрева.

Сварка стыковым швом является практичным способом смягчения этих нежелательных эффектов высокой температуры. У этой техники есть и другие преимущества. Шовная сварка означает, что расходуется меньше присадочного материала. Это приводит к экономии и снижению затрат.

Операция выполняется за меньшее время, так как требуется меньше сварки по сравнению со сваркой непрерывным швом. Это сокращение времени сварки повысило производительность и ускорило процедуру сварки.

Однако есть и существенные недостатки, на которые следует обратить внимание. Поскольку общая длина сварного шва короче, прочность сварного соединения значительно ниже. Это существенный недостаток, особенно в отношении критических применений, где прочность сварного шва имеет первостепенное значение.

Еще одним большим недостатком является то, что несваренные детали могут превратиться в щели, через которые может попасть грязь и другие посторонние материалы. В результате нежелательный материал будет скапливаться в сварном шве, что также может привести к коррозии.

DTS — Цифровая закаточная машина для сварки TIG

Цифровая закаточная система DTS разработана как доступная полностью программируемая система для сварки швов. Этот комплексный сварочный аппарат используется для сварки швов на цилиндрах, конусах, коробках, листах из нержавеющей стали, трубах или сильфонах. Оборудование для автоматической шовной сварки на любой бюджет.

Одна кнопка запускает процесс последовательности сварки швов. Простое управление сварщиком и закаточным станком. От начала процесса механизированной сварки до остановки и отвода горелки каретка линейного перемещения балки возвращается домой, готовая к следующей детали.

Экономичная (TIG) система сварки аргонодуговой сварки DTS не похожа ни на одну другую автоматическую систему сварки аргонодуговым электродом в среде защитного газа, представленную сегодня на рынке. Эта комплексная система сварки продольных швов представляет собой экономически эффективную полностью интегрированную систему сварки швов боковой балки линейного рельса.

Идеально подходит для тонкостенных высоколегированных металлов, таких как сильфоны, где критическое значение имеет увеличение и уменьшение тока в начале и в конце процесса шовной сварки. Все обрабатывается непосредственно через управление DTS. Как только деталь загружена, оператор может просто нажать одну кнопку, чтобы запустить и остановить полный процесс зажима, перемещения и сварки с помощью нашего контроллера последовательности сварки DTS.

Цифровая система автоматической шовной сварки MITUSA подходит для бюджета всех цехов, которым требуется шовная сварка листового металла, цилиндров, конусов и всех уникальных приложений для дуговой сварки GTAW (TIG).

В нашем DTS используется подключение кабеля питания с одним входом. Для автоматизированной системы сварки требуется один входной кабель на 220/440 Вольт. Один кабель обеспечивает работу системы DTS Digital TIG Seam Welder. Эти контроллеры сварки, AVC, устройство подачи холодной проволоки, сварочные камеры Xiris используются во всем семействе сварочных аппаратов Miller Dynasty с источниками питания GTAW от 210 до 800 ампер.

Особенности включают. Устройства выравнивания краев станины закаточной машины, локатор стопора стержня. Ускорение смены длины детали повышает производительность. Медные кончики пальцев, вставки на задней панели входят в стандартную комплектацию. Оправка с водяным охлаждением и вставки для продувки газом предлагают варианты охлаждения и продувки газом.

Контроль длины дуги AVC
Система подачи холодной проволоки
Управление сварочным генератором
Система сварочных камер Xiris Arc View
Болт крепления базовой стойки
Инструмент для станины из меди, нержавеющей стали или алюминия
Кончики пальцев непрерывного зажима
Отслеживание шва сквозной дугой
Контроллер системы контроля дуги CWT
Слишком много других вариантов, чтобы перечислить, позвоните нам!
Доступны заказные закаточные системы MITUSA

Модели системы механизированной дуговой сварки DTS могут включать источник сварочного тока Dynasty, устройство подачи холодной проволоки, AVC, сварочную камеру Xiris и универсальный контроллер системы сварки DTS. Все сварочное оборудование перевозится на прочных линейных боковых балках на боковой балке тележки. За исключением сварочных аппаратов Dynasty на 800 ампер. Как и все закаточные машины MITUSA, DTS имеет функцию простой замены баллона подушки безопасности, изобретенную нашей компанией.

Модель DTS Цифровая закаточная машина TIG Размеры системы

DTS-S12 1 фут. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 12 дюймов
DTS-S24 2 фута. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 24 дюйма
DTS-S36 3 фута. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 36 дюймов
DTS-S48 4 фута. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 48 дюймов
DTS-S60 5 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 60 дюймов
DTS-S72 6 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 72 дюйма
DTS-S84 7-футовая цифровая закаточная машина TIG GTAW 84 дюйма
DTS-S96 8 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 96 дюймов
DTS-S120 10 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 120 дюймов
DTS-S144 12 футов, цифровая закаточная машина TIG, GTAW 144 дюйма
Доступны специальные закаточные системы DTS

Цифровой контроллер последовательности шовной сварки

Универсальный контроллер сварки DTS

MITUSA DTS цифровой универсальный контроллер системы последовательности сварки. Это позволяет оператору полностью контролировать процесс механизированной сварки и работу сварочной машины. Каждый аспект процесса сварки обрабатывается системой управления сварочным процессом DTS PLC.

DTS Управление сварочным процессом

DTS Управление последовательностью сварки позволяет оператору осуществлять полное управление через интерфейс источника питания Dynasty, например, при необходимости повышать/понижать ток. DTS взаимодействует со всеми элементами управления процессом сварки, такими как управление длиной дуги AVC, управление устройством подачи холодной проволоки, сварочные камеры Xiris, а также управление скоростью перемещения каретки вперед и назад для полной автоматизации процесса сварки с вашей стороны.

Шовные машины Сделано в США

Индивидуальные решения для линейных сварных швов представляют собой готовые инженерные решения. Представьте нам свою задачу по сварке швов для решения системы шовной сварки MITUSA.

DTS TIG Sew Sewder Systems

DTS Обзор автоматизации швевного шкава

Каждый производитель труб знает, что правильная ориентация сварного шва может быть важной частью успешной операции по изготовлению, но забота о правильной ориентации шва начинается не с этого. На этапе производства труб ориентация шва может иметь столь же важное значение для успешного изготовления трубных изделий. По большей части это означает размещение шва в положении «12 часов» и сохранение его там, но не всегда.

Сохранение шва на подъёмнике

При производстве труб в первую очередь необходимо обеспечить правильную ориентацию заготовки непосредственно перед сварочной камерой. Когда два края трубы, которую скоро предстоит сварить, соединяются вместе, они образуют V-образную форму. Расположение вершины V имеет решающее значение для процесса сварки, особенно при лазерной сварке. Размер пятна лазера крошечный, поэтому вершину необходимо расположить непосредственно под лазером и удерживать неподвижно. Некоторые производители лазерных головок помогают в этом, создавая системы, которые отслеживают края по мере их сближения, внося коррективы в положение пятна лазера по ходу процесса. Тем не менее, завод должен выполнять тяжелую работу, удерживая полосу как можно более ровной, когда она проходит через каждую станцию.

Хотя другие процессы сварки не так требовательны, как лазерная сварка, все они полагаются на хорошее позиционирование V для получения надежных сварных швов. Помимо сварки, правильное расположение шва полезно для зачистки сварного валика вдоль внутреннего и наружного диаметра, закалки трубы и проверки целостности сварного шва. Для этих процессов расположение шва не так критично, как для сварки, но хорошее выравнивание помогает.

Некоторые другие процессы прокатки требуют наличия сплошного сварного шва после его выполнения. Одним из них является отжиг швов. Этот процесс основан на том же физическом принципе, что и индукционная сварка, с использованием огромного количества электроэнергии для возбуждения тока и, следовательно, для выделения тепла в стали. Процесс отжигает сварной шов и область около сварного шва, зону термического влияния.

«Эффективный встроенный отжиг зависит от ориентации сварного шва с помощью индукторов, — сказал Гленн Хоффманн, вице-президент по проектированию T&H Lemont.

Другой процесс включает изготовление некруглых изделий из круглых. В некоторых случаях шов предполагается по центру одной из сторон, совпадающему с положением 12 часов. В других случаях указывается, что шов находится в каком-либо другом месте: на определенном расстоянии слева или справа от центра, или относительно угла, или какой-либо другой характеристики трубы.

Использование фрезы или дополнительной инструментальной стойки

Для обоих сценариев — сохранение шва на 12 часов или поворот его в другое указанное место по окружности трубы — у производителей труб есть два варианта. Они могут использовать специально разработанные валы вместо первого калибровочного прохода или могут использовать стенд для валков, предназначенный для ориентации шва.

Наиболее распространенным способом ориентации шва трубы является использование роликов, предназначенных для ориентации шва в калибровочной секции. Инструменты разработаны с контурами, которые придают скручивающее усилие для направления шва.

Другой способ включает стенд ориентации шва. По внешнему виду он похож на боковую подставку, но в нем используются инструменты, которые можно отрегулировать так, чтобы валы были немного отклонены от вертикали. Косой угол обеспечивает крутящую силу, заставляющую трубку вращаться. Регулировка минут обеспечивает достаточное вращение, чтобы направить шов в любое место по окружности между 10 и 2 часами.

Первый метод, в котором используются валки в форме футбольного мяча, является менее дорогим из двух и подходит для многих применений, но у него есть несколько недостатков.

«Валки в форме футбольного мяча контактируют с трубой на очень небольшой площади поверхности, поэтому степень контроля ограничена», — сказал Уоррен Уитман, вице-президент бизнес-подразделения T & H Lemont по производству инструментов. Последовательность и точность варьируются, добавил Уитман.

Во-вторых, в зависимости от конструкции мельницы и характеристик трубы первого метода может быть недостаточно; оператор может попытаться заставить мельницу приложить слишком большое усилие скручивания на слишком маленьком расстоянии. Как и в любом процессе формовки и калибровки, происходящем на трубном заводе, изящество всегда превосходит грубую силу. Грубая сила часто срабатывает, но с большей вероятностью образуются морщины и дефекты.

«Использование отдельной стойки, разработанной с учетом всех других параметров формовки, дает оператору больше места для работы, вращая трубу на длинной колонне», — сказал Хоффманн. Постепенное скручивание на большом расстоянии предпочтительнее резкого приложения силы на очень коротком промежутке.

Еще одним преимуществом стенда ориентации шва является то, что для данного некруглого размера необходим только один набор инструментов. Например, если производитель трубок производит довольно много труб диаметром 2 дюйма. квадратных труб со сварными швами, указанными в различных местах, один набор инструментов может охватывать все его заказы размером 2 дюйма. квадратный продукт.

Ручная регулировка или дистанционное управление

Некоторые стенды ориентации шва спроектированы и изготовлены так, чтобы иметь две регулировки, а некоторые — три. Основными регулировками являются боковое положение ролика для соответствия различным размерам труб и смещение инструмента для определения величины крутки. Третьим является вертикальное положение ролика, поэтому стенд может адаптироваться к различной высоте проходной линии.

Две основные разновидности стенда ориентации шва – ручные и дистанционно управляемые. Независимо от того, управляется ли клеть вручную или дистанционно, положения инструмента и величина смещения обычно устанавливаются перед продеванием полосы через стан.

«Большое преимущество дистанционного управления заключается в продолжительности безотказной работы, — сказал Джим Годзики, техник по обслуживанию ведущего комбината. «При использовании пульта дистанционного управления оператор может регулировать степень скручивания на лету, не останавливая мельницу».

Шовная сварка | Ваши пароизоляционные системы Crawlspace™ – Ваш Crawlspace

Клеи и ленты |

YCS шов сварка является в Лучший сшивание товар за наш земля пар барьеры* или же Любые поверхность нуждающийся а постоянный печать. Ты Можно использовать это товар к прикреплять мыло доска к наш пар барьеры, который предотвращает в необходимость за механический Показать больше вложения. Наш шов сварка является легкий к использовать, имеет нет запах, а также заменяет в необходимость за горячий сварные швы. *Этот товар должен нет быть использовал с наш войлочный 36 Мил Пар Барьер, ни является Это а хороший решение за блокировать или же кирпич. Пожалуйста ссылаться к в YCS Стена Вложение Лента система когда прикрепление пар барьеры к в Фонд стена. Размер: 1,5″x125’ Продукт Описание Показать меньше

39,64 $

Название по умолчанию

Пристальный взгляд

YCS Seam Weld — это простое приложение, которое большинство подрядчиков использует для длинных прямых швов. Ознакомьтесь с нашей серией «Installation Insiders» для получения дополнительной информации о приложениях продуктов YCS.

Crawlspace 101
Изучите основы инкапсуляции пространства для искателя, начиная с назначения, преимуществ и функций пространства для искателя.
Проверьте это
Начать чтение
Поддержание экологически чистого и здорового дома
В мартовско-апрельском выпуске журнала WebMD the Magazine автор Лиза Замоски опубликовала прекрасную статью под названием «Зеленый дом». В статье основное внимание уделяется тому, что…
Начать чтение
Магия вашей системы подполья
Сегодня утром мне позвонил подрядчик, который купил наш волшебный клей для крепления и герметизации пароизоляции подполья к фундаменту. ..
Начать чтение
Weld Seam — Bilder und stockfotos
193Bilder
Bilder
FOTOS
GRAFIKEN
VEKTOREN
Видео
8 ALESERESANTESTALDENSATIOLS
2.0003 Signature
Beste Qualität
Durchstöbern Sie 193
сварной шов Stock-Photografie und Bilder. Odersuchen Sie nach сварщик, um noch mehr faszinierende Stock-Bilder zu entdecken.
kratzer an einer grauen eisenwand werden achtlos mit weißer farbe beschmiert. es gibt eine schweißnaht und rost erscheint. гранж. задний план. текстур. — сварной шов сток-фотографии и изображения
Kratzer an einer grauen Eisenwand werden achtlos mit weißer…
rostiger grunge abstrakt gelb farbig лакиерт verzinkte blechstruktur — rost wand zinkhintergrund баннер панорама mit schmutz, kratzern und schweißnaht картинка
Rostiger Grunge abstrakt gelb farbig lackiert verzinkte. ..
unsaubere schweißnaht an einem schirmständer auf dem balkon in einem innenhof mit pflanzen — weld seam stock-fotos und bilder
Unsaubere Schweißnaht an einem Schirmständer auf dem Balkon in…
rostige verzinkte blechtextur — rostwand Zinkhintergrund Banner Panorama mit schmutz, kratzern und schweißnaht — сварной шов стоковые фотографии и изображения
Rostige verzinkte Blechtextur — Rostwand Zinkhintergrund Banner…
schweißnaht auf geschweißtem metallobjekt — сварные швы стоковые фотографии и изображения0002 Schweißnaht auf geschweißtem Metallobjekt
nahaufnahme stahlschweißung — фото и изображения сварных швов
Nahaufnahme Stahlschweißung
eine alte rostige metallwand. рост в дер schweißnaht. — фото и фото сварного шва
Eine alte rostige Metallwand. Рост в дер Schweißnaht.
фрагмент металлической палочки einer alten grauen. es gibt einen streifen der abnutzung mit rost. die vertikale schweißnaht ist sichtbar. задний план. текстур. — стоковые фотографии и изображения сварных швов
Fragment einer alten grauen Metallwand. Es gibt einen Streifen…
arbeiten mit kohlendioxidschweißen, um metallkörper zu fixieren. reparatur-service-mitarbeiter bergung beschädigt auto. швайсер, швайсен. — weld seam stock-fotos und bilder
Arbeiten mit Kohlendioxidschweißen, um Metallkörper zu fixieren….
stahloberfläche mit vielen schweißnähten — weld seam stock-fotos und bilder
Stahloberfläche mit vielen Schweißnähten
schweißen sie eine metallnaht mit argonlichtbogenschweißen. schweißarbeiten металл. — фото и изображения сварных швов
Schweißen Sie eine Metallnaht mit Argonlichtbogenschweißen….
altes aluminium-eisenblech. швайсен. нахауфнаме. задний план. текстур. — фото и изображение сварного шва
Altes Aluminium-Eisenblech. Швайсен. Нахауфнаме. Hintergrund….
nahaufnahme der technischen schweißnahtdetails — сварной шов сток-фотографии и изображения
Nahaufnahme der technischen Schweißnahtdetails
die textur von rostigem metall mit einer horizontalen schweißnaht. — фото и изображения сварных швов
Die Textur von rostigem Metall mit einer horizontalen Schweißnaht.
verschweißte nähte — weld seam stock-fotos und bilder
Verschweißte Nähte
schweißen, lackiertes metallgelenk, nahaufnahme — weld seam stock-fotos und bilder
Schweißen, lackiertes Metallgelenk, Nahaufnahme
schweißnaht aus stahlschweißrohr verbunden rohr zu weißen stahlrahmen im freien gebäude. — фото и фото сварного шва
Schweißnaht aus Stahlschweißrohr verbunden Rohr zu weißen…
verschweißte nähte line — фото и фото сварного шва
verschweißte nähte line
rohstahl mit schweißnaht — Weld Seam Stock -fotos und Bilder
Rohstahl Mit Schweißnaht
Schweißnaht Einem Poller — Weld Seam -Fotos und Bilder
SchweiSnaht Anemlesler
. gereinigte schweißnaht. — фото и фото сварного шва
Металлический профиль встык Schweißgeschlossene. Gereinigte Schweißnaht.
Bearbeitung der schweißnähte pneumatische schleifmaschine mit einem schleifrad. reinigung der schweißnaht. reparatur der karosserie. — фото и изображения сварных швов
Bearbeitung der Schweißnähte pneumatische Schleifmaschine mit. ..
Ziegel Wandblock farbe raue oberfläche textur materialhintergrund schweißen sie die die fugen mit zement fugen — stock-fotos und bilder
Ziegel Wandblock Farbe raue oberfläche Textur3… металлопрофиль. швайснахт. geschweißte verbindung. schweißarbeiten — фото и фотографии сварных швов
Schweißnaht. Металлпрофиль. Швайснахт. Geschweißte Verbindung….
schweißverbindung, die nach mag-methode geschweißt wird. verbinden von stahl mit schweißverfahren. данкл хинтергрунд. — фото и изображения сварных швов
Schweißverbindung, die nach MAG-Methode geschweißt wird….
kreative vektordarstellung der eisernen schweißnahmelinie, die auf Transparentem Hintergrund isoliert ist. kunst-design heißmetall-stahl vorlage. abstraktes konzept grafisch geschweißte edelstahl-element — сварной шов stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole
Kreative Vektordarstellung der eisernen Schweißnahmelinie, die…
ziegel wandblock die farbe weiße farbe raue oberfläche textur materialhinertergund fugen — фото и изображения сварных швов
Ziegel Wandblock Farbe weiße Farbe raue Oberfläche Textur. ..
сварка — сварной шов стоковые фотографии и бильдершвайсен на металлпрофиле и электронике. нахауфнаме. — фото и фото сварных швов
Schweißen auf einem Metallprofil und einer Schweißelektrode….
nahtschweißen auf stahlblech imdustrieschweißen — фото и фото сварных швов
Nahtschweißen auf Stahlblech pipe im Industrieschweißenvers
Nahtschweißen auf Stahlblech im Industrieschweißenvers
фотографии и изображения
Verschweißte на стальной трубе
schweißnaht — сварной шов сток-фото и бильдер Rote Ziegel Block Wand zeigen Muster Stapel Block raue Oberfläche
metallrohr mit schweißnähten. Industrieller Hintergrund — фото и изображения сварных швов
Metallrohr mit Schweißnähten. промышленник Хинтергрунд
schweißnaht am stahlrohr des wasserversorgungssystems — weld seam stock-fotos und bilder
Schweißnaht am Stahlrohr des Wasserversorgungssystems
weld — weld seam stock-fotos und bilderziegelwände zeigen muster stapel block raue oberfläche textur material hintergrund schweißen sie die fugen mit zement fugen rote farbe farbe — сварной шов фото и фото
Ziegelwände zeigen Muster Stapel Block raue Oberfläche Textur. ..
arbeiter reigt schweißnaht mit einer schleifmaschine, schleifmaschine — сварной шов сток фото и фото
Арбейтер Рейнигт Швейснахт Мит Эйнер Шлеифмашин, …
Шварз, Глэндзендс Металл-Орффлаш Мит Швейнахт Элемент-Стокол Столд-Столд. Schweißnaht
Horizontale Ziegelwände zeigen Pattern Stack Block raue oberfläche textur materialhintergrund schweißen sie die fugen mit zement fugen — сварной шов stock-fotos und bilder
Horizontale Ziegelwände zeigen Pattern Stack Block raue Oberfläche
ansicht der messverrundungsstärke mit vernier-spurtyp. die kehle der kehle bezieht sich auf die fläche der schweißnaht, die sich von der schweißverbindung herauszeigt. — фото и фото сварных швов
Ansicht der Messverrundungsstärke mit Vernier-Spurtyp. Die Kehle…
Ziegelwände zeigen Muster Stapel Block Raue Oberfläche textur materialhintergrund schweißen sie die die gelenke — сварной шов Stock-fotos und Bilder
Ziegelwände zeigen Muster Stapel Block Raue Oberfläche Textur…
butt-schweiß aus stahlelementen mit oberflächenrost. аусенбау. — фото и фото сварного шва
Butt-Schweiß aus Stahlelementen mit Oberflächenrost. Аусенбау.
schweißen der flanschschweißung и das rohr — фото и изображения сварного шва rohr und legierung stahl zu schweißen. — стоковые фотографии и изображения сварных швов
Textur der Burned Rohr aus Stahl und Metall. Рор и легиерунг…
Rote Ziegel Block Wand zeigen Pattern Stack Block raue oberfläche textur materialhintergrund schweißen sie die fugen mit zement fugen — сварной шов stock-fotos und bilder -fotos und bilder
Mehrpass-Schweißperle am Rohr
ziegel-block-wand-show muster-stack-block grobe oberfläche textur materialhintergrund schweißen sie die fugen mit zement fugen weiße farbe farbe — сварной шов стоковые фотографии и изображения
Ziegel-Block-Wand-Show Muster-Stack-Block grobe Oberfläche…
grau ziegel block wand zeigen pattern stack block raue oberfläche textur materialhintergrund schweißen sie die fugen mit zement fugen weiße farbe farbe — сварной шов стоковые фотографии и бильдер
grau Ziegel Block Wand zeigen Pattern Stack Block raue Oberfläche
rote rose auf weißen ziegel block wand zeigen pattern stack block raue oberfläche textur material hintergrund schweißen sie die fugen mit zement fugen weiße farbe — сварной шов стоковые фотографии и изображения
Rote rose auf weißen Ziegel Block Wand zeigen Pattern Stack. ..
schweißnaht am rohr aus chromemolybdenum stahl nach einer thermischen behandlung — сварной шов stock-fotos und bilder
Schweißnaht am Rohr aus Chromemolybdenum Stahl nacheitan schweßeinersta…
für einen neuen zaun — фото и фото сварного шва
Schweißen auf einer Stahleisenstange für einen neuen Zaun
schlechte schweißnaht auf rostigen metall — фото и фото сварного шва
schlechte Schweißnaht auf rostigen Metall
butt schweißen pfeife ausstattung gleich tee, stahl сварка встык, — сварной шов сток-фотографии и изображения
Butt Schweißen Pfeife Ausstattung gleich Tee, Stahl Buttweld,
Иллюстрация в стиле папье-арт. — графика сварного шва, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Тип сварки Single-V-Nut Schweißen, Schweißen-Vektor-Illustration
drei wege des alten metallrohres mit der schweißnaht — изображение сварного шва
Drei Wege des alten Metallrohres mit der Schweißnaht
schweißnähte der knotenpipeline-verbindung — weld seam stock-fotos und bilder
Schweißnähte der Knotenpipeline-Verbindung
schleifen verschweißte nähte — weld seam stock-fotos und bilder
Schleifen verschweißte Nähte
rote ziegel block wand zeigen pattern stack block raue oberfläche textur materialhintergrund schweißen sie die fugen mit zement fugen — сварной шов stock-fotos und bilder
Rote Ziegel Block Wand zeigen Pattern Stack Block raue Oberfläche
фон 4
SCIRP Открытый доступ
Издательство научных исследований
Журналы от A до Z
Журналы по темам
Биомедицинские и биологические науки.
Бизнес и экономика
Химия и материаловедение.
Информатика. и общ.
Науки о Земле и окружающей среде.
Машиностроение
Медицина и здравоохранение
Физика и математика
Социальные науки. и гуманитарные науки
Журналы по тематике

Биомедицина и науки о жизни
Бизнес и экономика
Химия и материаловедение
Информатика и связь
Науки о Земле и окружающей среде
Машиностроение
Медицина и здравоохранение
Физика и математика
Социальные и гуманитарные науки
Публикация у нас
Подача статьи
Информация для авторов
Ресурсы для экспертной оценки
Открытые специальные выпуски
Заявление об открытом доступе
Часто задаваемые вопросы
Публикуйте у нас

Представление статьи
Информация для авторов
Ресурсы для экспертной оценки
Открытые специальные выпуски
Заявление об открытом доступе
Часто задаваемые вопросы
Подпишитесь на SCIRP
Свяжитесь с нами
клиент@scirp. org
+86 18163351462 (WhatsApp)
1655362766
Публикация бумаги WeChat
Недавно опубликованные статьи
Недавно опубликованные статьи
Оптимальные условия роста микроорганизмов, выделенных из королевской гробницы Пуё № 1, и их влияние на слои живописи ()
Хён Джу Ли, Ён Джэ Чунг
Достижения микробиологии Том 12 № 9, 13 сентября 2022 г.
DOI: 10.4236/цель.2022.129036 3 загрузки  52 просмотра
Ретроспективное исследование мезиоденса и соответствующего параллаксиса зубов у японских детей ()
Кодзи Ватанабэ, Дайго Ёсига, Теппей Саго, Масафуми Ода, Изуми Ёсиока, Сэйдзи Ватанабэ, Ясухиро Моримото
Здоровье Том 14 №9, 13 сентября 2022 г.
DOI: 10.4236/здоровье.2022.149067 9 загрузок  58 просмотров
Качество лекарственных средств на основе сульфата железа, отпущенных в обычной медицинской и коммерческой аптеке в городе в регионе Амазонки()
А. Мелло, Марсеония Коста душ Сантуш, Ана Габриэла Лисбоа Сантос, Данила Тереза Валериано Алвес, Д. Грисолиа, Алан Баррозу Араужо Гризолия, Марисели Байя Леан Баррос, Фабриция де Хесус Пайва да Фонсека, Маноэль Самуэль да Крус Нету
Фармакология и фармация Том 13 № 9, 13 сентября 2022 г.
DOI: 10.4236/стр.2022.139025 13 загрузок  74 просмотров
Основанные на сценариях, одиночные лучшие вопросы с несколькими вариантами ответов (SB-SB-MCQ) в фундаментальных медицинских науках: предварительное исследование осведомленности персонала, знаний и возникающих трудностей ()
Мохамед Салих, Омер Абдельбаги
Journal of Biosciences and Medicines Vol.10 No.9, 13 сентября 2022 г.
DOI: 10. 4236/jbm.2022.109007 4 загрузки  33 просмотра
Возрастные различия в соединении пальца ноги и центра давления во время стойки на одной ноге ()
Ёитиро Сато, Акито Кавагути
Успехи в исследованиях старения Том 11 № 5, 13 сентября 2022 г.
DOI: 10.4236/aar.2022.115009 5 загрузок  36 просмотров
Метаанализ тенденций в знаниях и практике грудного вскармливания в Египте: тематическое исследование региона Восточного Средиземноморья()
Азза М. А. Абул-Фадл, Аюб Аль-Джавальдех
Открытый журнал социальных наук Том 10 № 10, 13 сентября 2022 г.