Швы сварных соединений — Сварка металлов

Швы сварных соединений

Категория:

Сварка металлов

Швы сварных соединений

Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла. Сварной шов является частью сварного соединения, которая по своей структуре отличается от структуры основного металла.

Сварные швы по виду соединения и форме поперечного сечения подразделяются на стыковые и угловые. Стыковые швы применяют для выполнения стыковых и, значительно реже, угловых и тавровых соединений. Угловые швы применяют в угловых, тавровых и нахлесточных соединениях.

Стыковой шов характеризуется шириной шва (е) и глубиной проплавления (ft). Характеристиками углового шва служат ширина шва (е), толщина шва (а) и катет шва (К).

Глубина проплавления стыкового шва (ft) — наибольшая глубина расплавления основного металла в сечении шва.

Толщина углового шва (а)—наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального проплавления основного металла.

Катет углового шва (К) — кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части. При симметричном угловом шве за расчетный катет принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

Выпуклость сварного шва (g)—выпуклость шва, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линий границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости.

Рис. 1. Сварные швы стыковой и угловой:
е — ширина шва; h — глубина проплавления; g — выпуклость (усиление) шва; а — толщина шва; с — катет шва

Швы сварных соединений можно классифицировать по различным признакам.

По форме наружной поверхности. Сварные швы могут быть выпуклыми, плоскими, вогнутыми. Стыковые швы выполняются выпуклыми (с усилением) и плоскими. Вогнутость стыковых швов недопустима, это является серьезным браком сварки.

Угловые швы выполняются выпуклыми, плоскими, вогнутыми. Вогнутость (А) угловых швов при сварке во всех пространственных положениях допускается не более 3 мм.

Выпуклость (усиление) сварных швов допускается не более 2 мм при сварке в нижнем положении и не более 3 мм при сварке в остальных положениях. Допускается увеличение усиления сварных швов, выполненных в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях на 1 мм при толщине основного металла до 26 мм и на 2 мм при толщине основного металла свыше 26 мм.

Сварные соединения с выпуклыми (стыковыми и угловыми) швами лучше работают на статическую нагрузку. Но швы с чрезмерным усилением нежелательны по двум причинам:

а) повышенный расход электродов и электрической энергии;
б) концентрация напряжений в точках пересечения поверхности шва с основным металлом.

Сварные соединения с плоскими (стыковыми и угловыми) и вогнутыми (угловыми) швами лучше работают на переменную и динамическую нагрузку.

По положению сварки. В соответствии с ГОСТ 11969—79 (СТ СЭВ 2856—81) («Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения») сварные швы классифицируются в зависимости от положений сварки. Положение сварки определяется углом наклона продольной оси шва (а) и углом поворота поперечной оси шва ((3) относительно их нулевых положений.

Рис. 2. Классификация швов по форме наружной поверхности: а — стыковой выпуклый; б — стыковой плоский; в — стыковой вогнутый; г — угловой выпуклый; д — угловые плоский и вогнутый

Рис. 3. Положение швов в пространстве:

а — нижнее; б — вертикальное; в — горизонтальное; г — потолочное

Установлены следующие положения сварки и их обозначения: нижнее — Н, в лодочку — Л, горизонтальное — Г, полугоризонтальное — Пг; вертикальное — В, полувертикальное — Пв; потолочное — IT, полупотолочное — Пп.

Сварка в нижнем положении наиболее удобна, легко осваивается. В заводских условиях с помощью различных приспособлений удается почти полностью сваривать конструкции в нижнем положении. Сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях выполняется в строительно-монтажном производстве.

По протяженности. Различают сварные швы непрерывные и прерывистые. Непрерывный шов — сварной шов без промежутков по длине. Непрерывные швы по длине условно делят на короткие (до 300 мм), средние (до 1000 мм) и длинные (свыше 1000 мм).

Прерывистый шов — сварной шов с промежутками по длине. Расстояние от начала одного участка шва до начала следующего участка называется шагом шва (t). Прерывистые швы могут быть цепными и шахматными.

Цепной прерывистый шов — двусторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого.

Шахматный прерывистый шов — двусторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны.

По отношению к направлению действующего усилия. Различают сварные швы фланговые (боковые), лобовые, косые, комбинированные.

Фланговый шов расположен параллельно направлению действующего усилия.

Лобовой шов расположен перпендикулярно (нормально) к направлению действующего усилия.

Рис. 3. Прерывистые сварные швы:
а — цепной; б — шахматный; в — шаг прерывистого шва; г — длина участка шва

Рис. 4. Виды сварных швов по способу заполнения сечения шва:
а — однослойный; б — многослойный; в — многослойный многопроходный

Косой шоё расположен под углом к направлению действующего усилия. Комбинированный шов представляет сочетание» флангового и косого, флангового и лобового.

По способу заполнения сечения шва. Различают сварные швы однослойные (однопроходные), многослойные, многослойные многопроходные (рис. 4).

В многослойном шве число слоев равно числу проходов. Если в многослойном шве некоторые слои выполняются в несколько проходов, то такой шов называется многослойным многопроходным.

В стыковых сварных соединениях в основном применяются однослойные и многослойные швы. В угловых, тавровых и нахле-сточных соединениях чаще применяются однослойные и многослойные многопроходные швы.

По условиям и месту выполнения. Различают сварные швы заводские и монтажные. Заводские швы, как правило, выполняются в помещениях (цех, мастерские или участок монтажных заготовок), т. е. в наиболее благоприятных для сварки производственных условиях. Монтажный шов — сварной шов, выполняемый при монтаже конструкций или сооружения. Монтажные швы чаще выполняются в неблагоприятных для сварки условиях (на больших высотных отметках, в различных пространственных положениях сварки, на открытом воздухе, зимой и летом).

Реклама:

Читать далее:

Типы сварных соединений

Статьи по теме:

%d1%81%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%bd%d0%be%d0%b9%20%d1%88%d0%be%d0%b2 — со всех языков на все языки

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАканАлтайскийАрагонскийАрабскийАстурийскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБагобоБелорусскийБолгарскийТибетскийБурятскийКаталанскийЧеченскийШорскийЧерокиШайенскогоКриЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийВаллийскийДатскийНемецкийДолганскийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГэльскийГуараниКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийВерхнелужицкийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнупиакИнгушскийИсландскийИтальянскийЯпонскийГрузинскийКарачаевскийЧеркесскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийКомиКиргизскийЛатинскийЛюксембургскийСефардскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМаньчжурскийМикенскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийКомиМонгольскийМалайскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийНауатльОрокскийНогайскийОсетинскийОсманскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийАрумынскийРусскийСанскритСеверносаамскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиШумерскийСилезскийТофаларскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийТувинскийТвиУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВьетнамскийВепсскийВарайскийЮпийскийИдишЙорубаКитайский

 

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАлтайскийАрабскийАварскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийКаталанскийЧеченскийЧаморроШорскийЧерокиЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийДатскийНемецкийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГалисийскийКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнгушскийИсландскийИтальянскийИжорскийЯпонскийЛожбанГрузинскийКарачаевскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийЛатинскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийМонгольскийМалайскийМальтийскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПуштуПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийРусскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиТамильскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВодскийВьетнамскийВепсскийИдишЙорубаКитайский

Типы сварных соединений | Сварочные работы

Сварные соединения по своей конструкции делятся на стыковке, угловые, тавровые и нахлесточные.

Наиболее целесообразная форма сварного соединения с точки зрения технологичности и прочности — стыковое соединение. При всех видах нагрузок это соединение обладает наибольшей работоспособностью.

Широко распространены при изготовлении строительных конструкций угловые и тавровые соединения.

Нахлесточные соединения в строительных конструкциях применяют крайне редко — для второстепенных сопряжений или для выполнения некоторых монтажных соединений.

Двусторонние соединения прочнее односторонних и обычно имеют меньшие остаточные сварочные напряжения и деформации.

Основные типы сварных соединений, применяемые при изготовлении сварных строительных конструкций, приведены на рис. 9.

Рис. 9. Типы сварных соединений, свариваемых в среде защитных газов при изготовлении строительных конструкций: а — стыковые; б — нахлесточные; в — угловые; е — тавровые

Обозначение швов сварных соединений на чертежах и конструкторских документах состоит из буквенного обозначения вида, типа сварного соединения и метода сварки.

Вид сварки обозначается буквами: С — швы стыковых соединений; У — швы угловых соединений; Т — швы тавровых соединений; Н — швы нахлесточных соединений.

Тип шва сварного соединения обозначается цифрами.

Метод сварки обозначается буквами: Э — электрическая дуговая; Ф — электродуговая под флюсом; 3 — электродуговая в защитных газах; Г — газовая; Кт — контактная и т. д.

Кроме этого, на чертежах ставится условный графический знак соединения, размеры сечения и длины сварного шва, вспомогательные знаки (табл. 2).

Независимо от способа сварки видимый шов на чертеже изображается сплошной линией, а невидимый — штриховой.

От изображения шва проводят линию-выноску с односторонней стрелкой, указывающей место расположения шва.

Условное обозначение шва сварного соединения проставляется под полкой (для видимого шва) или под полкой (для невидимого) выноски. Полка должна располагаться параллельно основной надписи чертежа.

При выполнении швов электродуговой сваркой буквенное обозначение вида сварки можно не ставить.

В некоторых случаях на выноске перед буквенным обозначением вида сварки проставляются буквенные обозначения способа сварки: Р — ручная; П — полуавтоматическая; А — автоматическая.

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений, выполненных сваркой под флюсом, регламентируются ГОСТ 8713—79.

Швы сварных соединений, выполненных сваркой в защитных газах, регламентируются ГОСТ 14771—76, а швов, выполненных ручной дуговой сваркой,— ГОСТ 5264—80 и ГОСТ 11534—75.

виды и типы сварных соединений

Сварка представляет собой способ соединения деталей в неразъемную конструкцию. При этом остается след — сварной шов. Он выглядит по-разному в зависимости от многих факторов — материала деталей, способа сварки, примененного оборудования. Соединение деталей, осуществленное сваркой, называется сварочное соединение. Несмотря на то, что сварные соединения и швы относятся к одному производственному процессу, не следует смешивать эти понятия. Соединение — это неразъемная конструкция из двух металлических деталей, а сварочный шов — это след, оставленный после соединения.

К шву и соединению предъявляются конкретные требования, закрепленные в нормативных документах. Сварщик и руководитель сварочных работ обязаны иметь четкое представление, что такое сварной шов, как он должен выглядеть и каким требованиям удовлетворять.

Элементы конструкции шва

Конструктивные элементы сварного шва определены ГОСТом 2601. Нормативные документы дают определение, что такое сварочный шов, его геометрические параметры, перечисляют имеющиеся типы сварочных швов.

К таким элементам относятся форма и размер кромок после их подготовки.

Классификация сварочных швов

Имеются многочисленные типы и виды сварных соединений и сварных швов. Это вызвало потребность в их четкой классификации. Она разработана в зависимости от многих факторов. Классификация учитывает технологические особенности швов, их пространственное положение, размеры. Достоинством такого дифференцирования является применение обозначений на каждый тип сварного шва.

Существует много различных позиций, по которым имеется классификация, включающая существующие виды сварки и типы сварных соединений.

Положение шва в пространстве

Немаловажную роль играет расположение шва в пространстве.

Нижнее положение является самым выигрышным. Шов при этом получается прочным и надежным. При верхнем, который иначе называют потолочном, положении, сварщику приходится принимать неестественную позу. Долго сохранять ее весьма трудно. А ведь одним из условий получения качественного шва является непрерывность процесса.

Для повышения точности следует использовать короткую дугу, а ширину шва делать не превышающей диаметр электрода. Для выполнения потолочного шва требуется не только получение профильного образования, но и приобретение практических навыков при более благоприятных условиях.

При выполнении швов во всех положениях существует проблема стекания вниз расплавленного металла. Нижнее положение при этом является самым выигрышном. Потолочное и нижнее положения относятся к горизонтальным. Стекание металла, являющееся чрезмерным, уменьшают, снизив температуру нагрева. Это можно сделать, увеличив скорость передвижения электрода, или регулярно прерывать дугу, давая возможность остыть металлу.

Вертикальный шов часто встречается в конструкциях, но самым простым вариантом не является. Если шов расположен вертикально, то вниз устремляться будет не сварочная ванна целиком, а только отдельные капельки. Если сварка осуществляется по направлению сверху вниз, то эти капельки начнут быстро застывать, образуя своеобразную преграду. Поэтому вести сварку при вертикальном способе следует снизу вверх. Свариваемые детали при вертикальном положении должны быть надежно зафиксированы.

Протяженность шва

Сварочные швы и соединения разделяются по их протяженности. По этому признаку шов бывает сплошным и прерывистым. При выполнении прерывистого шва в нем предусмотрены определенные интервалы, имеющие постоянный размер. Сварные швы прерывистого характера бывают различными. Они так же, как непрерывные, могут быть односторонними и двусторонними.

Такая градация отражается на обозначении шва в чертежах. При этом вводится такое понятие, как шаг шва.

Форма поверхности

Виды сварных швов разделяются по форме, которая имеет их наружная поверхность.

Каждый вид имеет свои преимущества. Играет роль, какую нагрузку выдерживает сварной шов. Когда предстоят статические нагрузки, то целесообразно применять выпуклый шов. Он имеет несколько слоев, что ведет к дополнительному расходу электродов и удорожанию сварочного процесса.

Если предстоит сварка тонких металлических листов, то лучше применять вогнутую форму. Если сварное изделие при эксплуатации будет подвергаться динамическим нагрузкам, то следует выполнять плоские швы или вогнутой формы. Такой выбор объясняется тем, что не будет большого перепада между поверхностями шва и основного материала.

В зависимости от условий эксплуатации типы сварных швов разделяются на рабочие и нерабочие. Рабочим предстоит выдерживать значительные нагрузки, что заставляет предъявлять к ним повышенные требования. Нерабочие просто осуществляют функцию соединения. Однако, если предполагается их использование при не совсем благоприятных погодных условиях, то необходим тщательный контроль за отсутствием трещин и внутренних пустот.

Когда предстоит сварка тонких металлических листов, то лучше выполнять ее ниточным швом. При наплавочном способе больше подойдет уширенный вариант.

Количество слоев

Виды швов в сварке зависят от количества выполняемых слоев. Однослойные швы выполняются за один проход, а многослойные являются многопроходными. Многослойный вариант используют для соединений, имеющих определенную конфигурацию.

Выполнение многопроходного шва является более сложным. Каждый новый слой следует накладывать быстро, пока не остыл предыдущий. К тому же надо успеть убрать шлак, образовавшийся ранее. На механические характеристики многослойного шва оказывает положительное действие то, что при наложении последующего шва, в предыдущем происходит отжиг.

Соединения

Сварные соединения разделяются на различные виды.

Виды сварных соединений:

1. Стыковые. Детали располагаются в одной и той же плоскости.
2. Угловые. Детали, подлежащие соединению, располагают под необходимым углом. Наиболее распространенным является прямой угол.
3. Тавровые. Торец одной детали располагают перпендикулярно или под небольшим углом по отношению к основной поверхности второй детали.
4. Нахлесточные. Положение деталей в пространстве — параллельное. При этом одна деталь частично налегает на другую.
5. Торцевые. Воедино сваривают два торца элементов.

Сварной стыковой шов применяется для сварки трубопроводов, различных труб и металлических листов. Сварке подлежат торцовые поверхности. Сварка встык требует проведение подготовительных работ, которые заключаются в тщательной подгонке торцевых поверхностей друг к другу. Для обеспечения точности может применяться предварительный подварочный шов. Сварку встык можно осуществлять как на весу, так и на подкладке — стальной или медной. При стыковых соединениях возможны различные виды скосов кромок или сварка без них.

К преимуществам такого способа относится уменьшенный расход вспомогательного материала, в частности, электродов. Одинаковая толщина элементов не является обязательным требованием. Но при этом электрод следует направлять к более толстой детали. Это обеспечит ее более сильный нагрев, а тонкую деталь убережет от прожогов.

Угловые швы находят применение для соединения частей различных емкостей и резервуаров. Для получения качественного углового соединения рекомендуется установка деталей «лодочкой».

Сварной шов тавровый применяют при сварке несущих конструкций. Поверхности деталей требуют тщательной подготовки. Такой вид сварки относится к наиболее прочным. Достоинством таврового соединения является то, что его можно применять в труднодоступных местах. Такой вид сварного шва помогает выдерживать повышенные нагрузки.

Соединение нахлесточным способом находит применение при необходимости сварки металлических листов толщиной не более 12 мм. Необходимостью является отсутствие зазоров между поверхностями деталей. Плотность прилегания необходима для качественного соединения. Выполнение нахлесточного соединения не является сложным и может осуществляться сварщиками, имеющими невысокий разряд.

При нахлесточном способе два шва находятся на расстоянии друг от друга. Это придает соединению дополнительную прочность. Если при эксплуатации возможны нагрузки на излом, то применять его не стоит.
Торцевые виды сварочных соединений предусматривают сварку торцов деталей. Таким способом возможно соединение деталей любой толщины. К достоинству относится минимальная деформация свариваемых элементов.

Положение электрода во время сварочного процесса

Наклон электрода зависит от видов сварных соединений и швов. Угол наклона влияет на скорость разогрева металла. При дуговой сварке для того, чтобы зажглась дуга, электрод следует держать перпендикулярно. Затем необходимо осуществлять небольшой наклон. Сварочный шов получится более качественным, если сварку проводить короткой дугой.

Применять сварку способом «углом вперед» имеет смысл, когда процесс осуществляется в труднодоступных местах. Однако, способ не лишен недостатков. Процессу сварки будет мешать жидкий шлак, находящийся все время впереди. Сварная дуга может или совсем погаснуть, или начать «блуждать». Качество шва может быть значительно снижено, если появятся пропущенные участки.

Способ «углом назад» находит применение в угловом варианте и при соединении стыков. При сварке под прямым углом электрод держат перпендикулярно поверхности. Это позволяет контролировать жидкий шлак и следить за тем, чтобы он перемещался вслед за сварочной ванной. На качество шва это будет оказывать благоприятное воздействие. Если шлак окажется перед электродом, то это можно исправить, перейдя на некоторое время на способ «назад углом».

Движения электрода

Виды сварочных швов и способы их нанесения, в частности, зависят от того, каким способом перемещается электрод. Траекторию его движения может выбрать сам сварщик в зависимости от толщины элементов и типов сварных соединений.

Если электрод перемещается вдоль шва, то получается тонкий валик. Такой нитевидный шов можно использовать как первый слой при многоходовом способе.

Когда электрод совершает поперечные колебания, то соединение становится более прочным. Колебательные движения обеспечивают хороший прогрев корня шва и его кромок. Амплитуда колебания позволяет получить шов заданного размера. Характер движения электрода при этом — возвратно-поступательный. Конец электрода может описывать разные фигуры — «лестницы», «треугольники», «елочки», «полумесяц», «петлю».

Выбор зависит от типов сварочных соединений. Например, для стыковых и угловых швов будет уместен «полумесяц», а «петля» обеспечит соединение тонких листов металла.

Подготовка к свариванию

Немаловажным фактором, чем определяются свойства сварного соединения, являются подготовительные действия. Они включают в себя несколько этапов.

Правка

Она является восстановительной операцией и проводится в случае, когда во время транспортировки деталей к месту сварки произошла их деформация. Также необходимо вернуть частям изделия первоначальную форму, если время хранения произошли искажения в виде вмятин, выпучиваний, волнистости, коробления поверхности, различного рода искривлений.

Ее могут осуществлять при нагревании или холодном виде, что зависит от сложности полученного дефекта и его размера. Правку можно выполнять как вручную, так и машинным способом при промышленном производстве.

Для ручной правки используют такие инструменты, как молоток, кувалду или ручной пресс. Если повреждение носит более серьезный характер, то могут использоваться прессы, оснащенные электродвигателями. Удобно использование наковальни. Также подойдут стальная или чугунная плиты.

Молоток для правки изготавливается из мягкого материала. В зависимости от дефекта может подойти резиновый. Не стоит применять молоток, форма бойка которого имеет квадратную форму, поскольку на металле могут остаться вмятины. Предпочтительной является круглая форма. Следует проверить, чтобы поверхность бойка была отполирована. Если металл закаленный, то надо применять рихтованный молоток.
В качестве альтернативы можно воспользоваться деревянной или металлической гладилкой.

Различные дефекты исправляют по-разному. Волнообразность и выпуклость можно исправить ударами по поверхности. Двигаться при этом надо от краев к центральной части. При приближении к центру увеличивают частоту ударов, но уменьшают их силу. Брусками-гладилками исправляют тонкие детали.

Разметка

Размеры детали должны быть приведены в соответствие с указанными в чертежах на них. Чтобы можно было обрезать лишние куски, требуемые размеры можно задать с помощью разметки.

Разметку можно наносить карандашом, ручкой, мелом, тонким фломастером, а также любым острым предметом. Из инструментов потребуются линейка или рулетка, штангенциркуль, угольник. Когда выпускается партия однотипных деталей, то можно применить шаблон. Помимо контуров детали с помощью разметки можно отмечать предполагаемые места сгибов.

Резка

Резку заготовок производят с целью получения нужного размера. Резку производят по нанесенным ранее разметкам. Следует проявлять особую внимательность — неправильно отрезанную деталь относят к браку или используют для иных целей.

Эту операцию проводят не только механически ножницами по металлу или болгаркой, но и с помощью плавления металла. Для термической резки можно применять дуговую сварку. Еще одним инструментом является кислородный рюкзак.

Зачистка

Она является важной подготовительной операцией. На поверхности не должны оставаться грязь, пятна краски и жира, посторонние вкрапления, оксидная пленка, что может привести к возникновению дефектов в виде трещин, пор, инородных вкраплений.

Из инструментов применяются металлические щетки и болгарка. При использовании химического способа очистить некрупную деталь можно погружением ее в емкость с химикатами. С помощью такого метода хорошо происходит очищение от ржавчины и оксидных пленок. Перед сваркой детали необходимо высушить.

Подготовка кромок

Залог получения хорошего шва — грамотная подготовка кромок. Это правило применимо ко всем видам сварочных швов. Результат этой операции — получение формы, которая подходит для лучшего сварного соединения. Особую актуальность подготовка приобретает в случае, когда сварке подлежат трубы и детали большой толщины. При правильном скосе с изделия снимается напряжение во время его эксплуатации. Разделка кромок позволяет получить широкий, а значит более надежный шов.

Основные параметры — угол скоса, ширина зазора, величина притупления. Для разделки используют напильник, ножницы по металлу, болгарку, зубило. В промышленном производстве находят применение фрезерные и специальные кромкострогальные станки. Возможно использование пламенной резки.

Скос начинает играть важную роль, когда предстоит сварка деталей разной толщины. К притуплению кромок прибегают, когда на конце они имеют острую форму, поскольку это может вызвать образование прожогов, созданию напряжения в этих местах и деформацию шва, что уменьшит прочность соединения.

Для разных типов сварных соединений и швов выполняют различные виды скосов:

1. Букву «V» имеет скос с одной стороны одной или обеих кромок. Является наиболее востребованным и может применяться при разных толщинах деталей. Когда разделываются обе кромки, то угол составляет 60 градусов, а при одной — 50.
2. Букву «X» имеет скос обеих кромок с двух сторон. Его применяют для изделий толщиной 10-60 мм. Угол разделки — 60 градусов.
3. Скос, имеющий форму буквы «U» выполняют с одной стороны. Такая криволинейная форма подходит для металлов толщиной 20-60 мм.
4. Скос, имеющий форму буквы «К», применяют редко. Суть состоит в том, что для одной кромки делают двухсторонний скос, а для второй — односторонний.

Кромкам необходимо придать необходимую геометрическую форму. Если соединению подлежат тонкие детали, то кромку делают плоской. Для деталей, имеющих значительную толщину, кромки выполняются в форме букв «V» или «X». Глубина снимаемого слоя зависит от марки металла.

На чертежах скос обозначается буквой «β», а угол его раскрытия — «α». Необходимо отсутствие не кромках перепадов. Для контроля правильности разделки находят применение шаблоны.

Гибка

При необходимости в подготовительные операции включают гибку металла. Листогибочные машины используют для придания нужной формы металлическим листам или полосам. Специальные прессы применят для профильных деталей.

Предварительный нагрев сделает металл более податливым и на гибку потребуется меньше усилий.

Фиксация

Перед началом сварки необходимо осуществить надежную фиксацию свариваемого соединения. Это гарантирует отсутствие сдвига во время сварочного процесса. Фиксацию можно осуществить с помощью прихваток. Под этим термином понимают небольшие швы, выполненные поперек направления основного шва. Их сечение не должно быть более половины ширины шва.

Длина каждой прихватки не должна составлять более 2 см. Более длинные прихватки допускаются только при сварке трубопроводов. В зависимости от длины шва расстояние между прихватками находится в диапазоне от 10 до 80 см. Для коротких швов допустимо точечное соединение на краях.

Прихватки выполняют за один проход. Наличие прихваток придает конструкции сварного соединения дополнительную жесткость, что особенно важно для крупных изделий.

Временные прихватки после сварки удаляют, а постоянные остаются. Выполнение прихваток происходит на обратной стороне изделия. Перед началом их выполнения необходимо произвести зачистку поверхностей.

Дефекты швов

Практически все виды сварочных швов и соединений после окончания процесса сварки имеют дефекты. Некоторые из них подлежат исправлению, а другие приходится отправлять в брак.

В нормативных документах указаны требования к сварным швам, которые определяют, какие дефекты в каких видах швов сварки допустимы и их геометрические параметры. Выполнение этих требований является строго обязательным, поскольку их наличие может вызвать при эксплуатации разрушение конструкции. ГОСТ 5264 определяет классификацию существующих дефектов. Допустимые отклонения от нормы должны быть указаны в чертеже на изделие.

Имеются причины, вызывающие различные виды дефектов. К ним могут относиться как объективные, например, некачественный материал или неисправность применяемого оборудования, так и субъективные — ошибки при проведении производственного процесса, недостаточная квалификация сварщика, нарушение технологического процесса.

К причинам возникновения дефектов также относятся: выбор электродов неправильного размера, включение на оборудовании несоответствующего виду сварки режима, колебания напряжения в электросети, неподходящая скорость процесса. К возникновению дефектов может привести отсутствие или недостаточность проведения предварительной подготовки. При проведении сварки на свежем воздухе могут неблагоприятно подействовать плохие погодные условия.

Перед началом сварки необходимо убедиться в исправности и работоспособности используемого оборудования. Не должен быть пропущен срок очередной поверки, что указывается в паспорте на него.

Имеется три вида дефектов, возникающих в результате сварки:

• местом расположения которых является наружная поверхность;
• внутри сварного соединения;
• сквозные.

Наружные дефекты хорошо видны при визуальном осмотре, с которого должен начинаться контроль получившегося при сварке соединения. К внешним дефектам относятся наплывы, трещины, выпуклости и углубления, подрезы, свищи. К ним также относится наличие в сварном шве участков, различающихся по ширине, а при угловых соединениях — разная величина катетов.

Причинами возникновения внутренних дефектов могу быть недостаточно качественный основной материал, нарушение технологии сварки. Трещины могут появляться не только на наружных поверхностях, но и внутри соединений, где они могут стать источниками растущего напряжения, что может привести к разрушению конструкции. Одна из причин их появления — чересчур быстрое охлаждение.

К внутренним дефектам относится непровар, который может появиться, когда на деталях была оставлена ржавчина или окалины. Еще одной причиной непровара может служить небольшая величина силы тока. Если обнаружен не проплавленный участок большой протяженности, то потребуется переплавка соединения.
Внутри сварного шва возможно образование пор, заполненных газом. Причина их появления — посторонние примеси и излишек влаги. Если нарушена технология, то внутри сварного шва могут появиться включения вольфрама и шлака.

Сквозные дефекты — это поры, проходящие всю толщину шва. Такой дефект можно обнаружить при визуальном осмотре.

Методы контроля

Все виды сварочных швов в обязательном порядке после окончания процесса обязаны проходить контроль. Особо жесткие требования предъявляются к конструкциям с повышенной ответственностью. Помимо визуального осмотра имеются и другие методы контроля.

Капиллярный

К наиболее часто применяемым относится капиллярный метод. Для его использования необходимо наличие специальных жидкостей, называемых пенетрантами или индикаторами. Эти жидкости обладают способностью проникать в трещинки любого размера, даже самые мельчайшие. Пенетранты имеют яркую окраску, поэтому наличие трещин становится заметным при визуальном наблюдении.

Нанесение индикаторов осуществляется после очистки поверхностей и их осушения. Жидкость наносится путем смачивания или нанесением из баллончика. При небольшом размере изделие можно погружать в емкость с пенетрантом. При вакуумном способе жидкость втягивается в пустоту, а при компрессионном — загоняется внутрь давлением воздуха. Ультразвуковой способ состоит в заполнении пустот индикаторами ультразвуком, а деформационный загоняет проникающую жидкость колебаниями звуковой волны.

Магнитная дефектоскопия

Этот метод можно использовать только для ферромагнитных соединений. С его помощью выявляются трещины, находящиеся внутри и включения инородных тел. Для создания магнитного поля требуется наличие прибора, называемого дефектоскопом. С его помощью можно обнаружить микроскопические трещинки.

Имеется несколько способов контроля с помощью магнитной дефектоскопии:

1. Магнитопорошковый. Используется ферримагнитный порошок, состоящий, как правило, из частиц железа. Он может быть сухим, или представленным в виде водной эмульсии или суспензии. Когда порошок перемещается по поверхности равномерно, то, натыкаясь на дефект, он образует скопление. Его размер и форма соответствуют параметрам дефекта.
2. Магнитографический. Исследование поверхности осуществляется совместно с лентой-магнитоносителем. Запись информации с ленты осуществляется особыми устройствами дефектоскопов.

Индукционный способ

Контроль происходит с помощью индукционных катушек. Их соединяют с регистраторами. Во время перемещения индукционной катушки при встрече ее с местом нахождения дефекта происходит изменение магнитного потока и возникновение электродвижущей силы. Специальный прибор регистрирует индукционный ток.

Ультразвуковой способ

Ультразвук, натыкаясь дефектную область, изменяет свое направление, что регистрируется специальным прибором. Ультразвуковой метод имеет несколько разновидностей. Способ позволяет выявлять большое количество разных дефектов. Им можно контролировать все основные типы сварных соединений. Метод является безопасным и может использоваться при выездных работах.

Радиационный способ

Позволяет обнаруживать поры, область непроваров, инородные включения, трещины. Осуществляется просветка рентгеновскими и гамма-лучами. Прохождение лучей регистрируется специальным прибором. Выявление дефектов происходит при изучении полученной рентгенограммы.

Расчет нормативов

Нормативные документы определяют существующие виды сварки типы сварных швов и соединений и их расчет. В первую очередь к такому документу относится СНиП. Он содержит правила и нормативы, которые должны соблюдаться при осуществлении сварочного процесса. В СНиПе указаны требования к следующим нормам:

• времени;
• выработки;
• расхода электроэнергии;
• комплектующим.

В понятие расхода времени входит не только то время, которое затрачивается на непосредственно производственный процесс, но и вспомогательное, необходимое для доставки на место сварки деталей изделия, оборудования, инструментов, газовых баллонов.

Учитывается время, необходимое для того, чтобы сварщик успел переодеться в защитный костюм, а также время перерывов на отдых и на обед. Сюда же входит время на подготовительные работы перед сваркой и уборку после ее окончания.

Дополнительное время дается на выставление необходимых параметров на оборудовании, проверку его работоспособности, розжиг дуги, нанесение флюса. При расчетах учитывают квалификацию исполнителя и его опыт, которые влияют на скорость выполнения всех операций. Для расчета времени используются таблицы и формулы.

К нормам выработки относятся работа, которая должна быть выполнена за определенное время. За единицу измерения могут быть приняты значение метров сварного шва, выполненного за один час, или количество соединений, осуществленных за это время.

Расход электроэнергии является важной составляющей планирования. За единицу измерения принимаются киловатт-часы. Помимо электроэнергии, необходимой для работы оборудования, учитываются затраты на освещение рабочего места сварщика.

К необходимым расходам относятся затраты на комплектующие изделия. В их число входят инструменты и принадлежности, в том числе необходимые для проведения подготовительных работ. В затраты на комплектующие входят расходы на приобретение электродов, флюса, газа.

В нормативные составляющие по расходам входит износ оборудования и отдельных комплектующих элементов типа роликовых направляющих. Чтобы не было разных толкований, все нормативные документы дают четкое определение, какие бывают типы сварных соединений и какие бывают типы сварных швов.

Методы сварки

Наиболее распространенным методом является ручная дуговая сварка. Она применима практически ко всем типам соединений сварных швов. При соприкосновении электрода с основным металлом образуется электрическая дуга, которую необходимо поддерживать во время всего сварочного процесса.

Сколько будет выдерживать сварной шов, зависит, в частности, от правильно выбранного электрода. В продаже имеется большое разнообразие электродов различных диаметров и покрытий. Для ответственных конструкций следует приобретать хотя и более дорогой, но надежный инструмент. Виды швов, выполненные дуговой сваркой, практически не имеют ограничений. В зависимости от электродов таким способом можно сваривать изделия из различных металлов, в том числе высоколегированную сталь. Наиболее частое применение дуговая сварка находит при соединении изделий из конструкционной стали небольшой толщины.

Имеются разные типы покрытий электродов, каждое из которых решает свою задачу. Широко применяются электроды с основным и рутиловым покрытиями. Целлюлозная обмазка используется при сварке постоянным током. Достоинством кислого покрытия является нетрудный поджиг и сведенное к минимуму разбрызгивание горячего металла.

Выбор диаметра электродов зависит от толщины деталей, подлежащих сварке.

Одним из важных обстоятельств при дуговой сварке является правильный выбор тока, а также установка нужного расстояния между концом электрода и металлической поверхностью.

К прогрессивным методам относится получение сварочных швов полуавтоматом. Производительность проведения работ при таком способе является высокой. Источники питания для полуавтоматов — инверторы или выпрямители. Стоимость инверторов выше, но их применение более предпочтительно.

Вместо электродов при сварке полуавтоматом используется проволока нужного диаметра. Она подается автоматически с помощью специального устройства на место проведения работ. Через сварочный рукав кроме проволоки осуществляется подача газа и охлаждающей жидкости.

Проволока наматывается на катушки различных диаметров. Натяжение проволоки можно регулировать вручную. Диаметр проволоки выбирают в зависимости от толщины деталей. Деформации шва при таком способе являются незначительными, а сами сварочные швы — качественными. Такой способ удобно применять для всех основных видов сварных соединений.

Требования государственного стандарта

Нормативный стандарт ФНП определяет основные требования, предъявляемые к сварочным работам. В нем дается пояснение, какие бывают сварочные швы, и описываются требования к каждому из них. В содержании документа находится обоснование, каким именно требованиям должны соответствовать разные виды сварных соединений и типы швов.

В нормативных документах также поясняются обозначения, которые имеют все сварные соединения и виды сварки. В них необходимо разбираться всем исполнителям. Соблюдение этих требований является гарантией того, что швы сварных соединений получатся крепкими и надежными.

Интересное видео

Виды сварных соединений и сварных швов

ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Возможны, следующие виды сварных соединений.

Стыковые соединения — сварные соединения двух заготовок, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями. Соединения встык — наиболее распространенны. Они имеют высокую прочность

при статических и динамических нагрузках. Их применяют при сварке листовых материалов, уголковых профилей, швеллеров, тавровых или двутавровых балок.

Нахлесточные соединения — сварные соединения, в которых сваренные заготовки расположены параллельно и частично перекры­вают друг друга Соединения внахлестку применяют при сварке лис­товых материалов. Эти соединения хуже переносят ударные и знако­переменные нагрузки и не экономичны. Их достоинством является простая подготовка и сборка под сварку.

Прорезные соединения, соединения с накладками и заклепочные соединения. Их применяют в случаях, когда изделие передает боль­шие нагрузки.

Торцовые соединения — сварные соединения, в котором боковые поверхности сваренных заготовок примыкают друг к другу.

Угловые соединения — сварные соединения двух заготовок, рас­положенных под углом друг к другу и сваренных в месте примыкания их краев. Их, как правило, применяют в качестве связующих элемен­тов.

Тавровые соединения — сварные соединения, в котором торец одной заготовки примыкает под углом и приварен к боковой поверх­ности другой заготовки. Их применяют при производстве простран­ственных конструкций. В соединениях без подготовки кромок возмо­жен непровар корня шва. Поэтому эти соединения плохо работают при переменных и ударных нагрузках. Подготовка кромок (одно или двух сторонний скос кромок) обеспечивает полный провар соединяе­мых заготовок, что обеспечивает хорошую прочность при любых на­грузках.

Соединяя заготовки (элементы) сварным швом получают свар­ную конструкцию. Сварной шов (СШ) — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации или в результате пла-

стической деформации при сварке давлением или сочетанием кри­сталлизации и деформации.

В зависимости от вида сварного соединения различают сле­дующие виды сварных швов: Стыковой шов — СШ стыкового соеди­нения. Угловой шов — СШ углового, нахлесточного или таврового со­единения. Точечный шов — СШ, в котором связь между сваренными частями осуществляется сварными точками. Сварная точка — элемент точечного шва, представляющий собой в плане круг или эллипс. По расположению в пространстве различают горизонтальные, вертикаль­ные, потолочные и нижние сварные швы. Сочетание потолочного шва с вертикальным называется полупотолочным швом. По конфигурации различают прямолинейные, кольцевые, замкнутые и разомкнутые швы.

По протяженности различают сплошные и прерывистые швы. Прерывистые швы делятся на: короткие, средние, длинные, цепные и шахматные. По характеру выполнения различают односторонние и многосторонние швы.

В зависимости от направления действия внешнего усилия раз­личают (рис. 1.9) швы: фланговые, лобовые, комбинированные и ко­сые. Во фланговом шве внешнее усилие действует параллельно оси шва; в лобовом — перпендикулярно; в косом — под углом.

По форме наружной поверхности шва различают нормальные (плоская поверхность), выпуклые и вогнутые швы. Сварные соедине­ния с выпуклыми швами лучше работают при статических нагрузках, но они металлоемки. Сварные соединения с нормальными и вогнуты­ми швами лучше работают при динамических и знакопеременных на­грузках.

Для повышения точности сварки, свариваемые заготовки часто предварительно собирают с помощью прихваток. Прихватка — корот­кий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей.

Г азовая сварка выполняется ацетиленокислородным, нормаль­ным пламенем с использованием флюса АФ-4А. Пламя должно быть «мягким» и не оказывать сильного давления на металл. Величину расхода газа устанавливают в зависимости от толщи­ны …

Наиболее высокое качество сварных соединений получают при аргонно-дуговой сварке с использованием неплавящегося вольфрамо­вого электрода марки ВА-1А. Диаметр электрода выбирают в зависи­мости от силы сварочного тока (для автомобильных деталей приме­няют электроды …

Газовая сварка чугуна является одним из старейших способов восстановления деталей (наращивание обломанных частей ушков, за — плавки изношенных отверстий в некорпусных деталях и пр.) При за- варке трещин газовую сварку …

Виды сварных швов и соединений

| на главную | к оглавлению |

Организационные, контрольно-распорядительные и инженерно-технические услуги
в сфере жилой, коммерческой и иной недвижимости. Московский регион. Официально.

Сварным швом (в дуговой сварке) называется конструктивный элемент сварного соединения на линии перемещения источника сварочного нагрева (дуги), образованный затвердевшим после расплавления металлом.

Сварные швы классифицируются по конструктивному признаку, назначению, положению, протяженности и внешней форме.
По конструктивному признаку швы разделяют на стыковые и угловые (валиковые). Стыковые швы наиболее рациональны, так как имеют наименьшую концентрацию напряжений, но требуют дополнительной разделки кромок швы бывают V-, U-, X- и K-образные. Для V- и U-образных швов, свариваемых с одной стороны, обязательна подварка корня шва с другой стороны для устранения возможных не проваров, являющихся источником концентрации напряжений.

При автоматической сварке принимаются меньшие размеры разделки кромок швов вследствие большего проплавления соединяемых элементов (см. таблицу). Чтобы обеспечить полный провар шва, односторонняя автоматическая сварка часто выполняется на флюсовой подушке, медной подкладке или стальной остающейся подкладке.

При электрошлаковой сварке разделка кромок листов не требуется, но зазор в стыке принимают не менее 14 мм.

Угловыми швами, весьма часто применяемыми в конструкциях, являются поясные швы в балках и колоннах. Такими швами привариваются элементы конструктивного оформления (ребра, накладки), а также элементы в углах решетчатых конструкций и т.п. Угловые (валиковые) швы наваривают в угол, образованный элементами, расположенными в разных плоскостях. Применяющаяся при этом разделка кромок изделий показана на схеме:

Виды швов
а – стыковой шов в однопроходном стыковом соединении; б –стыковой шов с подваркой корня в однопролетном стыковом соединении; в – фланговый и лобовой швы в нахлесточном соединении; г – угловые швы в тавровом соединении; д – прерывистые (шпоночные) швы в нахлесточном соединении; 1 – подварка корня шва; 2 – лобовой шов; 3 – фланговый шов; 4- угловые швы; 5 — прерывистые или шпоночные швы

Угловые швы, расположенные параллельно действующему осевому усилию, называются фланговыми, а расположенные перпендикулярно – лобовыми.

Швы могут быть рабочими или связующими (конструктивными), сплошными или прерывистыми (шпоночными). По положению в пространстве во время их выполнения они бывают нижними, вертикальными, горизонтальными и потолочными.

Положение швов в пространстве
I – нижнее; II – вертикальное; III – потолочное; IV – горизонтальное на вертикальной поверхности

Сварка нижних швов наиболее удобна, легко поддается механизации, дает лучшее качество шва, поэтому при проектировании следует рассматривать возможность выполнения большинства швов в нижнем положении. Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы в большинстве своем выполняются при монтаже. Они плохо поддаются механизации, выполнить их вручную трудно, качество шва хуже, поэтому применение их в конструкциях ограничено.

Различают следующие сварные соединения: стыковые, внахлестку, угловые и тавровые.

Виды сварных соединений
а – стыковые; б – внахлестку; в – комбинированные; г –угловые; д – тавровые; 1 – лобовые; 2 – фланцевые швы; 3 – косой шов

Стыковыми называются соединения, в которых элементы соединяются торцами и один элемент является продолжением другого. Такие соединения наиболее рациональны, так как имеет наименьшую концентрацию напряжений при передаче усилий, экономичны и удобны для контроля.

Стыковые соединения листового металла выполняют прямым или косым швом.

Соединения внахлестку называют такие, в которых свариваемые элементы, частично находят друг на друга (схема выше, б). Эти соединения широко применяют для сварки листовых конструкций небольшой толщины (2-5 мм), в решетчатых и других видах конструкций. Разновидностью соединений внахлестку являются соединения с накладками с целью усиления стыков.

Соединения внахлестку с накладками просты, но менее экономичны по расходу металла и вызывают резкую концентрацию напряжений, поэтому их редко используют при переменных и динамических нагрузках, а так же при низкой температуре.

Угловыми называются соединения, в которых свариваемые элементы расположены под углом (схема выше, г).

Тавровые соединения отличаются от угловых тем, что в них торец одного элемента приваривается к поверхности другого (схема выше, д).

Во всех видах сварных соединений применяются угловые швы (валиковые). Только стыковые соединения выполняются с помощью стыковых швов.
Работоспособность сварного соединения зависит от его качества, т.е. минимального числа дефектов. Наиболее часто встречающимися дефектами
сварного соединения являются:

а) подрезы, представляющие собой углубления (канавки) в металле, идущими вдоль границы шва;
б) непровары — отсутствие оплавления между металлом шва и основным металлом. При этом в местах непроваров обнаруживаются тонкие пленки оксидов и шланговые включения;
в) шлаковые (неметаллические) включения – частицы шлака, не успевшие всплыть на поверхность шва до затвердения металла шва;
г) поры – области, заполненные газом, выделяющимся в процессе сварки;
д) горячие трещины – разрушение металла шва при температурах близких
к температурам солидуса. Горячие трещины представляют собой
межкристаллитное или межзеренное разрушение. При попадании в трещину воздуха, поверхность ее покрывается темными оксидами коричнево-синеватого цвета. Горячие трещины появляются тогда, когда металл шва не набрал еще способности сопротивляться развитию деформаций.
е) холодные трещины наблюдаются после охлаждения сварного соединения. Характерной особенностью этих трещин является блестящий кристаллический излом без следов высокотемпературного окисления. Образованию холодных трещин способствует изменение структуры металла в результате сварки, насыщения металла шва водородом из атмосферы сварочной дуги, а в некоторых случаях, основного металла в результате процесса термодиффузии, а также наличие напряжений, включая сварочные напряжения. Сварочные напряжения приводят к образованию холодных трещин после сварки до нагружения конструкции эксплуатационными нагрузками и даже до монтажа.

Таблица. Виды сварки в зависимости от толщины шва (двусторонняя или с подваркой корня) 

Соединение		Эскиз	Значение  , мм, для сварки
			автомати- ческой и полуавто- матической под флюсом	электроду-говой в за-щитных газах	ручной электроду- говой
Стыковое                   Тавровое	Х-образный             Без разделки со сплошным проплавлением		2 – 20   14 – 34 20 – 60             3 – 40 16 — 40	3 – 12   8 – 60 12 – 120             2 — 40 12 — 80	2 — 8   10 — 50 12 — 60             2 — 30 12 — 60

 

---

5 видов сварных швов

Для разных работ требуются разные типы сварных швов. Сварные соединения создаются с учетом потребностей и сил каждого отдельного применения. Давайте рассмотрим 5 типов сварных швов ниже.

Угловые сварные швы

Угловые сварные швы — это еще одна терминология для угловых, нахлесточных и тройниковых соединений. Угловые сварные швы являются наиболее распространенным типом сварных соединений и составляют почти 75% соединений, выполненных с помощью дуговой сварки.Вам не нужно подготавливать кромку, и этот тип соединения упрощает сварку трубопроводных систем. Стыковые швы дороже угловых. Угловые швы в основном используются в системах трубопроводов для соединения труб с раструбными соединениями.

Cliffswelding утверждает, что сварные швы можно приготовить различными способами, в том числе:

• Отливка
• Стрижка
• Механическая обработка
• Ковка
• Подача
• Штамповка
• Кислородно-ацетиленовая резка (процесс термической резки)
• Маршрут
• Шлифовальный
• Плазменная резка (процесс термической резки)

Угловые внешние швы

Угловые наружные швы — один из самых популярных сварных швов в производстве листового металла. Угловое сварное соединение используется на внешнем крае детали.Этот сварной шов представляет собой тип соединения, которое соединяется под прямым углом между двумя металлическими частями, образуя L. Они распространены в конструкции коробок, рам коробов и подобных конструкций.

Стили сварки, используемые для создания угловых соединений:

• Точечная сварка
• Угловой шов
• Сварной шов с V-образной канавкой
• Сварка под квадратные кромки или стык
• Сварной шов с U-образной канавкой
• Сварка под фаску
• Сварка под развальцовку с V-образной канавкой
• Сварка с J-образной канавкой
• Уголок приварной.
• Торцевой сварной шов

X-образные швы

Двойной V-образный шов также известен как X-образный шов и двойной V-образный шов. Это тип стыковой сварки, состоящий из комбинации двух V-образных швов на каждой из двух сторон
соединяемых компонентов.

Одиночные стыковые сварные швы аналогичны скошенным стыкам, но вместо того, чтобы иметь скошенную кромку только на одной стороне, скошены обе стороны сварного шва. В толстых металлах, когда сварка может выполняться с обеих сторон детали, используется соединение с двойным V-образным вырезом.При сварке более толстых металлов для двойного V-образного соединения требуется меньше присадочного материала, поскольку есть два более узких V-образных соединения по сравнению с более широким одинарным V-образным соединением. Также двойной V-образный шарнир помогает компенсировать деформационные силы. В случае соединения с одним V-образным вырезом напряжение имеет тенденцию к деформации детали в одном направлении, когда V-образный шов заполнен, но с двойным V-образным соединением с обеих сторон материала имеются сварные швы, имеющие противоположные напряжения, выпрямляющие материал. .

V-образный шов

Для получения V-образного угла, типичного для V-образного шва, заготовки либо скошены, либо расположены под соответствующим углом к ​​
друг другу.

Швы внахлест

Шов внахлест — это когда один шов перекрывает другой, образуя сплошной и герметичный шов. Этот шов выглядит чистым и собранным. Идеально подходят для сварки полов и крыш.

Возникла проблема с утечкой? Вот видео, как исправить протекающий шов. Мы надеемся, что эти 5 сварных швов дадут вам лучшее понимание и помогут в вашем следующем проекте.

Комплекты и инструменты для мастерской сварки:

Если у вас есть инструмент и вам необходимо обслуживание инструментов с горячим воздухом Leister, позвоните нам по телефону 800.694.1472!

---

Chelsea Huber

Chelsea Huber — эксперт по цифровому маркетингу, создатель контента, любитель социальных сетей и разбирается в моде и стиле. Когда ее нет за компьютером, вы можете найти ее на пляже, которая играет со своим догом Хенли.

Бесшовные стальные отводы VS Сварные стальные отводы

Бесшовные стальные отводы VS Сварные стальные отводы

Наиболее распространенным сырьем для изготовления бесшовных колен являются бесшовные стальные трубы. Заготовка трубы колена вырезается гидроабразивной резкой, горячей резкой и т. Д. И проталкивается толкающей машиной промежуточной частоты, затем прессуется и обрабатывается горячим прессом, а затем подвергается последующей обработке, такой как обработка канавок и не разрушающее испытание. После выпуска с завода сырьем для прокатки бесшовных колен является заготовка из круглой трубы, которая разрезается на отрезном станке на заготовку длиной около одного метра и отправляется в печь для нагрева через конвейерную ленту.Заготовку подают в печь и нагревают до температуры примерно 1200 градусов Цельсия. Топливо — водород или ацетилен. Контроль температуры печи — критическая проблема. После выпуска круглой трубной заготовки ее подвергают пробивке сквозных отверстий. Наиболее распространенной перфорационной машиной является перфорационная машина с коническими роликами. Этот перфорационный станок отличается высокой производительностью, хорошим качеством продукции, большим расширением перфорации и может работать с различными фитингами для труб. После перфорации круглую заготовку последовательно прокатывают, прокатывают или экструдируют с помощью трех валков. После экструзии трубка должна пройти калибровку. Калибровочная машина вращается с высокой скоростью коническим сверлом в стальной сердечник, образуя бесшовное колено.

Классификация отводов бесшовные

Бесшовные отводы подразделяются на бесшовные горячекатаные (экструзионные) отводы и бесшовные холоднотянутые (катаные) отводы из-за различных производственных процессов.

Процесс производства бесшовных колен обычно включает гибку с нагревом и гибку комков.Один из наиболее распространенных методов — гибка прямых стальных труб на горячей оправке. Применение горячей гибки на оправке позволяет изготавливать бесшовные отводы широкого диапазона размеров. После нагрева стальной трубы до повышенной температуры труба постепенно выталкивается, расширяется, изгибается внутренними инструментами оправки.
По сравнению с другими методами гибки, преимущества отводов для горячей гибки включают меньшее отклонение по толщине и больший радиус изгиба. Между тем, использование гибки вместо готовых изгибов существенно сокращает количество необходимых сварных швов.Это сокращает объем необходимых работ и повышает качество и удобство использования труб.
Холодная гибка — это быстрый и недорогой метод гибки. Это конкурентоспособный вариант для изготовления трубопроводов и деталей машин. Холодная гибка — это процесс гибки прямой стальной трубы при нормальной температуре на гибочной машине. Холодная гибка подходит для труб с внешним диаметром от 17,0 до 219,1 мм и толщиной стенки от 2,0 до 28,0 мм. Рекомендуемый радиус изгиба — 2,5 x Do. Обычно с радиусом изгиба 40D.Используя холодную гибку, мы можем получить отводы с небольшим радиусом, но нам нужно засыпать внутренние части песком, чтобы предотвратить образование складок.

Метод формовки бесшовное колено

1. Метод ковки: конец или часть трубы вырубается обжимной машиной для уменьшения внешнего диаметра. Обычная кузнечно-прессовая машина бывает роторного, рычажного и роликового типа.
2. Метод прокатки: Обычно оправка не используется, и она подходит для внутренней кромки толстостенной трубы.Сердечник помещается в трубку, а внешняя окружность прижимается роликом для обработки круглых кромок.
3. Метод штамповки: конец трубы расширяется до необходимого размера и формы с помощью конического стержня на прессе.
4. Метод гибки: чаще всего используются три метода. Один метод называется методом растяжения, другой метод называется методом прессования, третий метод — методом ролика, есть 3-4 ролика, два фиксированных ролика, один регулировочный ролик и регулировка.При фиксированном расстоянии между валками готовая труба изгибается.
5. Метод накачивания: в трубку помещается резина, а верхняя часть сжимается пуансоном, чтобы трубка стала выпуклой и выпуклой; Другой метод состоит в том, чтобы сформировать гидравлическую выпуклость, заполнить середину трубы жидкостью, и давление жидкости вальцует трубу в требуемую форму. Изготовление сильфонов в основном используется таким способом.

Преимущества отвода бесшовные

Бесшовные отводы имеют следующие преимущества: гигиеничность, нетоксичность, легкий вес, хорошая термостойкость, хорошая коррозионная стойкость, хорошая сохранность тепла, хорошая ударопрочность и длительный срок службы.

1. Гигиеничен и нетоксичен: материал полностью состоит из углерода и водорода. Не добавлен стабилизатор на основе токсичных солей тяжелых металлов. Гигиенические свойства материала проверены национальными властями.
2. Легкий вес: плотность штамповки изгиба 0,89-0,91 г / см, всего одна десятая часть стальной трубы. Благодаря небольшому весу он может значительно снизить стоимость транспортировки и прочность конструкции.
3. Хорошая термостойкость: при температуре рабочей воды 70 градусов температура размягчения составляет 140 градусов.
4. Хорошая коррозионная стойкость: в дополнение к нескольким гидрирующим агентам, может противостоять эрозии различными химическими средами, имеет отличную кислотную, щелочную, коррозионную стойкость, не ржавеет, не корродирует, не размножает бактерии, нет электричества. Химическая коррозия.
5. Высокая ударная вязкость: поскольку уникальные характеристики ударной вязкости значительно улучшены по сравнению с другими трубами с твердыми стенками, кольцевая жесткость эквивалентна 1,3-кратной реальной стенке.
6. Длительный срок службы: труба при номинальной температуре и давлении, срок службы более 50 лет, с защитой от УФ и излучения, чтобы продукт не выцветал.

Что такое приварной отвод?

Сварное колено — это «колено для креветок», которое можно приварить после резки и резки трубы или стального листа, и спецификация может быть очень большой. Количество изгибов и радиус изгиба произвольно определяет производитель. Сварочный изгиб не очень круглый, а радиус изгиба у обоих небольшой, обычно примерно в 1 раз больше диаметра трубы.

Колено внутреннее приварное

Процесс изготовления сварного отвода

Сварные отводы изготавливаются из стальных листов, поэтому на них есть сварной шов. Воспользуйтесь формой и прижмите стальную пластину к форме колена, затем сварите шов, чтобы получился стальной колено. Это старый метод изготовления локтей. В последние годы отводы малогабаритных размеров теперь практически производятся из стальных труб. Например, для колен большого размера очень сложно изготавливать колена с внешним диаметром более 36 дюймов из стальных труб. Таким образом, его обычно делают из стальных пластин, прижимая пластину к форме полукруга и сваривая две половины вместе. Поскольку отводы приварены к его корпусу, необходим осмотр сварного шва.Обычно мы используем рентгеновский контроль в качестве неразрушающего контроля.

Преимущества приварных отводов

1. Процесс штамповки сварного отвода отличается высокой производительностью, простотой в эксплуатации и простой механизацией и автоматизацией. Это связано с тем, что штамповка полагается на штамп и штамповочное оборудование для завершения обработки. Количество ударов обычного пресса — до нескольких ударов в минуту. Десять раз высокоскоростное давление может достигать сотен или даже тысяч раз в минуту, и каждый ход штамповки может привести к штамповке.
2. Штамповка, как правило, не требует обрезков стружки, требует меньшего расхода материала и другого нагревательного оборудования. Следовательно, это экономичный материал и энергосберегающий метод обработки, а стоимость штамповки деталей невысока.
3. Штамповка позволяет обрабатывать детали с большим диапазоном размеров и сложной формы, такие как секундомеры с маленькими часами, большие автомобильные продольные балки, покрывающие детали и т. Д., Плюс эффект упрочнения материалов холодной деформацией во время штамповки, прочность и жесткость штамповки.Оба выше.
4. При штамповке гарантируется точность размера и формы штамповочной части, качество поверхности штамповочной части обычно не нарушается, а срок службы пресс-формы обычно длительный, поэтому качество штамповки стабильно, взаимозаменяемость хорошо, и в нем есть «такая же» особенность.
5. Нет необходимости в заготовках для труб в качестве сырья, что позволяет сэкономить на стоимости оборудования для изготовления труб и форм, а также позволяет получать толкающие колена любого большого диаметра и относительно тонкой толщины стенок.Материал штамповочного колена особенный, нет необходимости добавлять сырье для заготовки трубы, и его легко контролировать во время обработки.
6. Заготовка для обработки штамповочного колена имеет плоскую или расширяемую поверхность, поэтому материал легко резать, точность легко гарантировать, сборка и сварка удобны, сырье легко контролировать во время обработки, операция относительно проста, нет сложного процесса, а сварка и сборка удобны.

Стандарты

Некоторые широко используемые стандарты трубопроводной арматуры следующие:

ASME:

Американское общество инженеров-механиков

Это одна из известных в мире организаций, разрабатывающих кодексы и стандарты.

Номер спецификации для трубного фитинга начинается с ASME / ANSI B16. Различные классификации стандартов ASME / ANSI B16 для различных фитингов следующие:

• ASME / ANSI B16.1-1998 — Фланцы для труб и фланцевые фитинги из чугуна
• ASME / ANSI B16.3 — 1998 — Резьбовые фитинги из ковкого чугуна
• ASME / ANSI B16.4 — 1998 — Чугунные резьбовые фитинги
• ASME / ANSI B16.5 — 1996 — Трубные фланцы и фланцевые фитинги
• ASME / ANSI B16.11 — 2001 — Фитинги из кованой стали, сварные внахлест и резьбовые соединения
• ASME / ANSI B16.14 — 1991 — Заглушки, втулки и контргайки из черных металлов для труб с трубной резьбой
• ASME / ANSI B16.15 — 1985 (R1994) — Резьбовые соединения из литой бронзы
• ASME / ANSI B16.25 — 1997 — Концы для стыковой сварки
• ASME / ANSI B16.36 — 1996 — Фланцы с отверстиями и т. Д.

ASTM International:
Американское общество испытаний и материалов

Это одна из крупнейших добровольных организаций по разработке стандартов в мире. Первоначально он был известен как Американское общество испытаний и материалов (ASTM).

• ASTM A105 / A105M — Спецификация поковок из углеродистой стали для трубопроводов
• ASTM A234 / A234M — Спецификация трубопроводных фитингов из кованой углеродистой и легированной стали для работы при умеренных и высоких температурах
• ASTM A403 / A403M — Спецификация для фитингов труб из кованой аустенитной нержавеющей стали
• ASTM A420 / A420M — Стандартные спецификации для трубопроводных фитингов из кованой углеродистой и легированной стали для работы при низких температурах

AWWA
Американская ассоциация водопроводных сооружений

О AWWA — Американская ассоциация водопроводных сооружений, основанная в 1881 году, является крупнейшей некоммерческой, научной и образовательной ассоциацией, занимающейся управлением и очисткой воды, самого важного ресурса в мире.

• AWWA C110 — Фитинги из высокопрочного и серого чугуна, от 3 до 48 дюймов (от 75 до 1200 мм), для воды и других жидкостей
• AWWA C208 — Размеры сборных стальных фитингов для водопроводных труб

ANSI:
Американский национальный институт стандартов

ANSI — это частная некоммерческая организация. Его основная функция заключается в администрировании и координации системы добровольной стандартизации и оценки соответствия в США.Он обеспечивает форум для разработки американских национальных стандартов. ANSI присваивает «номера расписания». Эти числа классифицируют толщину стенок для различных применений давления.

СТАНДАРТЫ MSS
Общество стандартизации производителей

Общество по стандартизации производителей (MSS) индустрии клапанов и фитингов — это некоммерческая техническая ассоциация, созданная для развития и совершенствования отраслевых, национальных и международных кодексов и стандартов для: клапанов, приводов клапанов, модификации клапанов, трубопроводной арматуры, держателей труб, Опоры труб, фланцы и соответствующие уплотнения

• MSS SP-43 — Арматура из нержавеющей стали для стыковой сварки, включая ссылки на другие коррозионно-стойкие материалы
• MSS SP-75 — Технические условия на сварные фитинги для стыковой сварки, прошедшие высокие испытания
• MSS SP-73 — Соединения для пайки фитингов под давлением из меди и медных сплавов
• MSS SP-83 — Стальные соединения для стальных труб класса 3000, сварные внахлест и резьбовые соединения
• MSS SP-97 — Цельнолитые армированные кованые выпускные фитинги ответвления — Концы для сварки внахлест, резьбовые и стыковые сварные части
• MSS SP-106 — Фланцы и фланцевые фитинги из литого медного сплава, классы 125, 150 и 300
• MSS SP-119 — Фитинги для сварки раструбами заводского изготовления

Разница между «стандартом» и «кодом»:

Нормы трубопроводов подразумевают требования к проектированию, изготовлению, использованию материалов, испытаниям и проверке различных труб и систем трубопроводов. Он имеет ограниченную юрисдикцию, определенную кодексом. С другой стороны, стандарты трубопроводов подразумевают правила проектирования и строительства, а также требования к трубопроводной арматуре, такой как переходники, фланцы, рукава, колена, соединения, тройники, клапаны и т. Д. Как и кодекс, он также имеет ограниченную область применения, определенную стандартом.

Факторы, влияющие на стандарты:

«Стандарты» на фитинги основаны на определенных факторах, например:

• Номинальное давление-температура
• Размер
• Дизайн
• Покрытия
• Материалы
• Маркировка
• Конечные соединения
• Размеры и допуски
• Резьба
• Конус рисунка и т. Д.

BSP:
Труба британского стандарта

BSP — это стандарт Великобритании для трубопроводной арматуры. Это относится к семейству стандартных типов винтовой резьбы для соединения и герметизации концов труб путем сопряжения внешней (наружной) с внутренней (внутренней) резьбой. Это было принято на международном уровне. Она также известна как британская стандартная трубная коническая резьба (BSPT) или британская стандартная трубная параллельная (прямая) резьба (BSPP). В то время как BSPT обеспечивает герметичность соединений только за счет резьбы, для BSPP требуется уплотнительное кольцо.

JIS:
Промышленные стандарты Японии

Это японские промышленные стандарты или стандарты, используемые для промышленной деятельности в Японии для труб, труб и фитингов и опубликованные Японскими ассоциациями стандартов.

Национальная трубная резьба — это прямая (NPS) или коническая (NPT) резьба в США. Это самый популярный в США стандарт для трубопроводной арматуры. Фитинги NPT основаны на внутреннем диаметре (ID) трубного фитинга.

Мы являемся производителем фланцевых болтов и гаек и поставляем высококачественные

• A193 = Эта спецификация распространяется на болтовые соединения из сплавов и нержавеющей стали для сосудов высокого давления, клапанов, фланцев и фитингов для работы при высоких температурах или высоких давлениях или для других приложений специального назначения.
• A320 = Стандартные технические условия на материалы болтовых соединений из легированной и нержавеющей стали для работы при низких температурах.
• A194 = Стандартная спецификация для гаек из различных материалов.

AN:

Здесь «A» обозначает армию, а «N» обозначает военно-морской флот.

Стандарт AN был первоначально разработан для вооруженных сил США. Если фитинг является фитингом AN, это означает, что фитинги измеряются по внешнему диаметру фитингов, то есть с шагом 1/16 дюйма.

Например, фитинг AN 4 означает фитинг с внешним диаметром приблизительно 4/16 дюйма или дюйма.Следует отметить, что приближение важно, потому что внешний диаметр AN не подходит для прямой эквивалентной резьбы NPT.

Размер черточки — это стандарт, используемый для обозначения внутреннего диаметра шланга. Это указывает размер двузначным числом, которое представляет относительный идентификатор в шестнадцатых долях дюйма. Это также взаимозаменяемо с фитингами AN. Например, фитинг Dash «8» означает фитинг AN 8.

ISO:

Международная организация по стандартизации

ISO — это промышленные стандарты и спецификации на трубы, трубы и фитинги, разработанные Международной организацией по стандартизации.Стандарты ISO пронумерованы. Они имеют следующий формат:

«Название ISO [/ IEC] [IS] nnnnn [: yyyy] Title» где

• nnnnn: стандартный номер
• гггг: год публикации и
• Название: описывает предмет

Дана стандартная направляющая для шланга

Размер шланга в	Номинальный внутренний диаметр, дюймы Размер панели	Стандартный размер тире
1/4	3/16	-04
3/8	5/16	-06
1/2	13/32	-08
3/4	5/8	-12
1	7/8	-16
1 ½	—	—
1 ¼	1 1/8	-20

Фланцы: номинальные значения по классам и значения давления (PN)

Класс фланца	150	300	600	900	1500	2500
Давление на фланце, PN	20	50	100	150	250	420

Данные о размерах трубных колен

Колено — это трубная арматура, устанавливаемая между двумя отрезками трубы или трубки для изменения направления, обычно на угол 90 ° или 45 °, хотя 22.Также изготавливаются отводы 5 °.

Концы могут быть обработаны для стыковой сварки, с резьбой (обычно с внутренней резьбой) или втулками и т. Д. Если два конца различаются по размеру, фитинг называется переходным коленом или переходным коленом.

• Давление: от СЧ5 до СЧ260
• Диапазон размеров: от 1/2 до 56 дюймов (от DN 15 до DN 1400 мм), 22,5 градуса, 45 градусов, 90 градусов, 180 градусов
• Производственные стандарты: ANSI, ISO, JIS и DIN
• Процесс: стыковая сварка, бесшовная, с резьбой или втулкой

Колено с длинным и коротким радиусом

По умолчанию существует 5 возможностей: отводы на 45 °, 90 ° и 180 °, все три в версии с «длинным радиусом», а также отводы на 90 ° и 180 ° в версии с «коротким радиусом».

Колено с длинным радиусом (LR)

Радиус в 1,5 раза больше диаметра трубы

Колено с коротким радиусом (SR)

Радиус в 1,0 раза больше диаметра трубы

• Колено 45 ° S / R
• Колено 90 ° S / R
• Колено 180 ° S / R

Локти разделены на две группы, которые определяют расстояние, на котором они меняют направление; центральная линия одного конца к противоположной грани.Это расстояние известно как расстояние «от центра к лицу» и эквивалентно радиусу, на который сгибается колено.

Здесь, например, вы найдете расстояние от центра до лица колен NPS 2 (расстояние A на изображении).

• 90 ° -LR: = 1½ x 2 (NPS) x 25,4 A = 76,2 мм
• 180 ° -LR: = 2 x угол 90 ° LR A = 152,4 мм
• 90 ° -SR: = 2 (NPS) x 25,4 A = 50.8 мм
• 180 ° -SR: = 2 x угол 90 ° SR A = 101,6 мм

Расстояние от центра до торца для колена с «длинным» радиусом, сокращенно LR, всегда равно «1½ x номинальный размер трубы (NPS) (1½D)», в то время как расстояние от центра до поверхности для колена с «коротким» радиусом, сокращенно SR даже, составляет номинальный размер трубы.

3D-отводы, например, рассчитываются с помощью:

3 (D) x 2 (NPS) x 25,4

Примечание:

• Колено под углом 90 градусов — где требуется изменение направления на 90 °
• Колено под углом 45 градусов — где требуется изменение направления на 45 °
• L / R — длинный радиус, S / R — короткий радиус

Номинальный размер трубы		Внешний диаметр на скосе		От центра до конца			От центра к центру		Назад к лицам
				Колено 45 °	Колена 90 °		180 ° Возврат
				ЧАС	F		п		K
DN	ДЮЙМ	Серия А	Серия B	LR	LR	SR	LR	SR	LR	SR
15	1/2	21.3	18	16	38	—	76	—	48	—
20	3/4	26,9	25	16	38	—	76	—	51	—
25	1	33.7	32	16	38	25	76	51	56	41 год
32	1 1/4	42,4	38	20	48	32	95	64	70	52
40	1 1/2	48.3	45	24	57 год	38	114	76	83	62
50	2	60,3	57 год	32	76	51	152	102	106	81 год
65	2 1/2	76.1 (73)	76	40	95	64	191	127	132	100
80	3	88,9	89	47	114	76	229	152	159	121
90	3 1/2	101.6	—	55	133	89	267	178	184	140
100	4	114,3	108	63	152	102	305	203	210	159
125	5	139.7	133	79	190	127	381	254	262	197
150	6	168,3	159	95	229	152	457	305	313	237
200	8	219.1	219	126	305	203	610	406	414	313
250	10	273,0	273	158	381	254	762	508	518	391
300	12	323.9	325	189	457	305	914	610	619	467
350	14	355,6	377	221	533	356	1067	711	711	533
400	16	406.4	426	253	610	406	1219	813	813	610
450	18	457,2	478	284	686	457	1372	914	914	686
500	20	508.0	529	316	762	508	1524	1016	1016	762
550	22	559	—	347	838	559	Примечание: 1.По возможности не используйте цифры в скобках2. Сначала выберите серию А.
600	24	610	630	379	914	610
650	26	660	—	410	991	660
700	28 год	711	720	442	1067	711
750	30	762	—	473	1143	762
800	32	813	820	505	1219	813
850	34	864	—	537	1295	864
900	36	914	920	568	1372	914
950	38	965	—	600	1448	965
1000	40	1016	1020	631	1524	1016
1050	42	1067	—	663	1600	1067
1100	44	1118	1120	694	1676	1118
1150	46	1168	—	726	1753	1168
1200	48	1220	1220	758	1829 г.	1219

Вес отводов

NPS дюймов	КОЛЕНО LR 90 °				КОЛЕНО SR 90 °
	Sch. 5S	Sch. 10S	Sch. 40S	Sch. 80S	Sch. 5S	Sch. 10S	Sch. 40S	Sch. 80S
1/2	0,05	0,06	0,08	0,10	0,03	0.04	0,05	0,07
3/4	0,06	0,07	0,09	0,11	0,04	0,05	0,06	0,07
1	0,09	0,15	0.18	0,20	0,06	0,10	0,12	0,13
1 1/4	0,13	0,20	0,25	0,35	0,09	0,13	0,17	0,12
1 1/2	0.18	0,30	0,40	0,50	0,12	0,20	0,27	0,33
2	0,30	0,50	0,70	0,90	0,20	0,33	0,47	0.60
2 1/2	0,60	0,85	1,35	1,80	0,40	0,60	0,90	1,20
3	0,90	1,30	2,00	2,90	0.60	0,90	1,35	1,90
4	1,40	2,00	4.00	5,90	0,90	1,35	2,65	3,90
5	2,90	3,60	6.50	9,70	1,95	2,40	4,35	6.50
6	4.00	5.00	10,5	16.0	2,70	3,35	7.00	10,5
8	7.40	10.0	21,5	33,5	4,90	6,70	14,5	22,5
10	13,6	16,8	38,5	52,5	9.10	11.2	25,6	35.0
12	23,4	27,0	59,0	79,0	15,6	18.0	39,5	53,0
14	29,0	35,0	70,0	94,0	19.3	23,5	47,0	63,0
16	41,3	47,0	95,0	125	27,5	31,5	63,5	84,0
18	51,8	59.0	120	158	34,5	39,5	80,0	105
20	73,0	85,0	146	194	49,0	57,0	98,0	129
24	122	140	210	282	82.0	94,0	140	188
Примерный вес в кг, плотность 8 кг / дм3

Допуски углового отклонения

ND	Максимальный угол наклона	Макс вне самолета
	Q	п
1/2 а 4	1	2
5 а 8	2	4
10 а 12	3	5
14 а 16	3	7
18 а 24	4	10
26 а 30	5	10
32 а 42	5	13
44 а 48	5	20

Материалы:

материал выбирается в зависимости от применения, такого как использование при высоких температурах, сантехническая арматура, обычное промышленное использование и т. Д.

• Углеродистая сталь: ASTM A234 WPB, WPC, ASTM A420 WPL1, WPL3, WPL6, WPHY-42/46/52/56/60/65/70
• Нержавеющая сталь: ASTM A403 WP304 / 304L, WP316 / 316 / L, WP321, WP347 и WPS31254
• Легированная сталь: ASTM A234 WP1 / WP12 / WP11 / WP22 / WP5 / WP7 / WP9 / WP91
• Износостойкий материал: облицовка керамикой, облицовка керамической плиткой, труба биметаллическая облицовка,
• Производственные стандарты: ANSI, ISO, JIS и DIN.

Нефтяная, химическая, энергетическая, газовая, металлургическая, судостроительная, строительная и др.

Толщина стенки отводов

Самым слабым местом локтя является внутренний радиус. ASME B16.9 стандартизирует только размеры от центра к поверхности и некоторые допуски на размер «прямоугольности». Толщина стенки даже в месте расположения линии шва стандартизована, но не на остальной части колена. В стандарте указано, что минимальный допуск будет в пределах 12,5% от минимальной заказанной толщины стенки трубы.Максимальный допуск указан только на концах фитинга.

Бесшовное стальное колено VS Сварное стальное колено

Сравнение отводов бесшовных и сварных

1. Разница во внешнем виде: самая большая разница между бесшовными коленами и сварными коленами — это наличие или отсутствие сварных швов, но многие сварные колена теперь полируются от сварного шва перед отправкой с завода, и многие экспортеры продают такие поддельные бесшовные колена покупателям.Даже если сварной шов отполирован, опытные клиенты все равно могут отличить его невооруженным глазом: толщина бесшовного колена неодинакова по отношению к толщине сварного колена. В настоящее время ложное бесшовное колено часто появляется в области ниже диаметра DN600.
2. Различия в процессе формования: использование бесшовных стальных труб и сварных стальных труб является одинаковым. Разница в том, что приварные отводы изготавливаются из листовой стали путем гибки и различных сварочных процессов.
3. Различия в характеристиках и использовании: бесшовное стальное колено для труб имеет лучшую способность выдерживать давление и более высокую прочность, чем сварное стальное колено. Поэтому он широко используется в высоковольтном оборудовании, теплоэнергетике, котельных и других отраслях промышленности. Как правило, сварной шов сварного стального колена является слабым местом, и его качество влияет на общие характеристики. В целом сварные стальные отводы могут снизить рабочее давление на 20% по сравнению с бесшовными стальными отводами. Эта надежность — основная причина, по которой люди выбирают бесшовные стальные отводы.Фактически, все промышленные трубы заканчиваются бесшовными трубными коленами, поскольку они подвергаются экстремальным термическим, химическим и механическим нагрузкам. В аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности с относительно небольшими бюджетами более популярны сварочные отводы, а также рабочее давление в трубопроводе.
4. Различия в доступных размерах: для большинства производителей стальных бесшовных колен в Китае они производят оригинальные бесшовные отводы для труб с максимальным внешним диаметром 24 дюйма и 609 мм.6 мм. Напротив, сварные колена для стальных труб не имеют этих ограничений и могут иметь размер от 1-1 / 2 дюйма 48,3 мм до 100 дюймов 2540 мм.
5. Разные цены: поскольку процесс изготовления бесшовных соединений более сложен, цена выше, чем у колена со швом, а шов в основном изготавливается из стального листа (стальной полосы) для вторичной сварки, что дешевле и более широко используется.

Источник: Китайский производитель стальных колен — Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.steeljrv.com)

(Yaang Pipe Industry — ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали. Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, судостроении. машиностроение, нефтяная, химическая, горнодобывающая промышленность, очистка сточных вод, резервуары для природного газа и высокого давления и другие отрасли).

Если вы хотите получить дополнительную информацию об этой статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу sales @ steeljrv.ком

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами технические статьи:

• Как получить качественные фланцы

• Как получить качественную трубную арматуру

• Как получить качественный изгиб трубы

• Как рассчитать изгиб трубы

• Колено трубы из нержавеющей стали

• Производственный процесс гибки труб из нержавеющей стали.

• Разница между коленом и коленом трубы

• Что такое колено трубы

• Как получить качественный отвод трубы

• Использование и обслуживание колен из нержавеющей стали

Артикул:

Сверхпрочный и универсальный эксцентриковый переходник, сваренный швом

О продуктах и ​​поставщиках:

 
 Профессионально и профессионально завершите свои проекты сантехники с помощью.Эксцентриковый переходник  со сварным швом , предлагаемый на сайте Alibaba.com, подходит для трубопроводов различных размеров и форм. Независимо от того, используется ли он в линиях подачи питьевой воды или в системах отопления, расширение. Эксцентриковый переходник  со сварным швом  долговечен и стабилен и отлично справится с вашей работой. Обязательно просматривайте невероятное.  Сварной эксцентриковый переходник , изготовленный мировыми гигантами сантехнической промышленности, для создания надежных сантехнических решений. 
 
 The.Эксцентриковый переходник  со сварным швом , изготовленный из сверхпрочных материалов, таких как нержавеющая сталь, медь, ПВХ, латунь и черный цвет, разработан, чтобы сделать ваши водопроводные системы более надежными и эффективными. Выберите из огромного выбора.  эксцентриковый переходник , сваренный со швом, включая вставные фитинги, резьбовые, ковкие, щетки, штуцеры, тройники, компрессионные, соединительные муфты, колено, переходник и многое другое. Файл. Эксцентриковый переходник , сваренный швом. Доступны , они просты в установке, обслуживании, прочны и гибки.
 
 Alibaba.com предлагает товары высокого качества.  Эксцентриковый переходник , сваренный швом, разной длины и размеров, от коротких 5-футовых деталей до 500-футовых рулонов. Находить. Эксцентриковый переходник  со сварным швом  с повышенной химической стойкостью и способностью выдерживать высокие температуры идеально подходит для промышленных жидкостей с холодной и горячей водой и сточных вод. Файл. Эксцентриковый переходник  со сварным швом  можно присоединять химическим способом, нарезать резьбой, приваривать или механически соединять для создания герметичных соединений.
 
 Вы - домашний мастер или профессионал, стремящийся к эффективному выполнению своих сантехнических проектов? В магазине Alibaba.com вы найдете широкий ассортимент товаров для тяжелых условий эксплуатации.  Приварной эксцентриковый переходник  и предложения для оптовых продаж. Откройте для себя оцинкованные изделия различных размеров, специально созданные для различных целей, в том числе для монтажа коллекторов насосов с внутренним диаметром и бытовых трубопроводов. 
 

Развитие современных технологий сварки продольных швов тройников с горячей врезкой толстостенных труб | IPC

Исторически, процесс ручной дуговой сварки (MMA) использовался для приваривания разъемных тройников по всей окружности на соединениях горячей врезки для газопроводов.Газотранспортная сеть высокого давления Национальной сети в настоящее время состоит из трубопроводов с наружным диаметром до 1219 мм включительно. Для труб большого диаметра требуются разъемные тройники толщиной до 80 мм. Время дуги до завершения сварки может быть значительным и требует, чтобы несколько сварщиков завершили сварку за одну непрерывную операцию.

Аттестация процедуры механизированной дуговой сварки порошковой проволокой в ​​защитных газах (GSFCAW) для сварки продольных швов на тройниковых соединениях большого диаметра принесет значительные эксплуатационные и финансовые преимущества по сравнению с методом MMA.Оборудование для механизированной сварки в полевых условиях доступно для множества применений во многих отраслях промышленности. Последние достижения в этой технологии позволяют предположить, что можно разработать подходящую механизированную процедуру для продольных сварных швов сборок разъемных тройников.

Основной целью этого проекта была квалификация механизированного процесса GSFCAW и набора процедур в соответствии со спецификацией National Grid для сварки продольных швов сборок разъемных тройников. Полный график сварки и испытаний был выполнен с использованием материала тройника 50 мм.Сварка выполнялась с использованием сварочной системы Firefly в трех положениях: плоском, потолочном и горизонтальном, чтобы охватить весь диапазон положений сварки, необходимых для тройников с горизонтальными или вертикальными ответвлениями.

На основании результатов механических испытаний и неразрушающего контроля (NDE) комбинация процесса и расходных материалов, используемых в этом проекте, была аттестована в соответствии со спецификацией национальной сети.

Во время сварки наблюдался ряд проблем с качеством, и были выработаны рекомендации по их устранению.Скорости хода, достигаемые с помощью процесса GSFCAW, вдвое превышают зарегистрированные при сварке фитингов аналогичного размера с использованием MMA. Даже после рассмотрения ремонтных работ, необходимых для устранения проблем с качеством, общее время сварки, зарегистрированное с использованием процесса GSFCAW, было меньше, чем время, зарегистрированное для фитинга аналогичного размера, сваренного на месте с использованием процесса MMA.

Тройник из нержавеющей стали с продольным швом Производители и фабрика Китай — продукция по индивидуальному заказу Цена

Наша компания постепенно расширяет рынок и заводит новых друзей с скромным отношением и твердыми шагами.Основываясь на принципе взаимной выгоды, мы искренне обслуживаем всех клиентов в области производства круглых стержней ASTM SB 649 UNS N09925, крепежных элементов из углеродистой стали, квадратного стержня ASTM B366 DIN 2.4603. Мы также гарантируем, что ваш выбор будет сделан с высочайшим качеством и надежностью. Мы понимаем, что предоставление высококачественной и высокопроизводительной продукции является очень важным фактором успеха компании в установлении долгосрочных отношений сотрудничества с клиентами. Мы понимаем потребности наших клиентов на всех этапах.Наши продукты и услуги всегда приносят клиентам удовлетворительные результаты. Стремление к максимальному удовлетворению потребностей клиентов — ключ к росту нашей компании!

1. ASTM A815 S31803 РЕДУКТОРНЫЙ ТРОЙНИК ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА

ОПИСАНИЕ	ASTM A815 S31803 РЕДУКЦИОННЫЙ ТРОЙНИК BW SMLS ASME B16.9 2 1/2 «SCh428 904 904» Шт.)	4
Дата экспорта	2019/11/5
Страна экспорта	Индия

2.Что такое ASTM A815?

Это стандартная спецификация для фитингов труб из кованой ферритной, ферритно-аустенитной и мартенситной нержавеющей стали.

Эта спецификация охватывает два общих класса: WP и CR. Фитинги класса WP подразделяются на четыре класса:

• WP-S, бесшовные изделия.

• WP-W, сварные изделия.

• WP-WX, Трубные фитинги, которые содержат сварные швы, все сварные швы были подвергнуты рентгенографии.

• WP-WU, фитинги, которые содержат сварные швы, все сварные швы были проверены ультразвуком.

3. РЕДУКТОРНЫЙ ТРОЙНИК UNS S31803

Рабочая температура

UNS S31803 имеет высокое содержание хрома, благодаря чему равный тройник имеет хорошую коррозионную стойкость. Даже в хлоридных и сульфидных средах он демонстрирует очень высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Но это приведет к охрупчиванию при температуре выше 300 ° C.

Кроме того, UNS S31803 Equal TEE обладает хорошей прочностью и удлинением. А при низких температурах пластичность при надрезе лучше, чем у ферритных и мартенситных марок.Его рабочая температура составляет минимум -50 ° C.

Таким образом, этот вид фитингов из нержавеющей стали идеально подходит для низкотемпературных применений.

Фитинги под сварку встык из дуплексной стали обычно используются в:

• Химическая обработка, транспортировка и хранение

• Буровые установки для разведки и добычи нефти и газа

• Морская среда

• Оборудование для контроля загрязнения

4. Химический состав тройника UNS S31803%

03

C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo	N
2,00	0,03	0,02	1,00	4,5-6,5	21-23	2,5-3,5	0,08-0,20

5. UNS S31803

Механические свойства Предел текучести
МПа Предел прочности при растяжении
МПа Относительное удлинение
мин.% HB

макс.Фитинги из дуплексной стали ASTM A815 UNS S31803,

Фитинги из дуплексной стали ASTM A815 Свариваемость

В качестве равномерного тройника для стыковой сварки важна свариваемость. Тройник из дуплексной стали ASTM A815 имеет хорошую свариваемость.

Хотя свариваемость фитингов UNS S31803 для стыковой сварки не так хороша, как у аустенита, его низкое тепловое расширение может снизить деформацию и остаточное напряжение после сварки.

Мы — мощная компания, которая ведет бизнес на мировом рынке, и в настоящее время занимается производством ряда уникальных различных типов и стилей тройников из нержавеющей стали с продольным швом.Наша компания ставит потребителя в центр внимания, продукты и услуги окрашены в великолепный оттенок для страны и даже мира. Мы гордимся тем, что наладили с нашими клиентами настоящие прочные партнерские отношения. Это основная ценность нашей компании и ключевой элемент того, что делает нас успешными в том, что мы делаем.

Что такое фитинги для стыковой сварки труб?

Дата ： 05, 2016 Категории ： Новости рынка / Просмотры новостей ： 4531 просмотр

Фитинг для стыковой сварки — это фитинг, имеющий соединительный конец для стыковой сварки.

Фитинги для стыковой сварки используются для соединения с трубами или фитингами того же размера и того же графика. Концы для стыковой сварки. Концы фитингов для стыковой сварки представляют собой гладкие или скошенные концы. Обычно фитинги для стыковой сварки включают колена, тройники. , переходники, заглушки, лопасти, заглушки, крестовины, отводы горячего индукционного нагрева.

(Применение и преимущества фитингов для стыковой сварки)

Фитинги под приварку

СТАНДАРТ

В стандарте ASME / ANSI технические требования к фитингам для стыковой сварки указаны в стандарте ASME / ANSI B16.9, включая все типы фитингов для труб. В стандарте En это стандарт EN10253 для фитингов для стыковой сварки. В стандарте JIS, DIN, ГОСТ разные типы фитингов для стыковой сварки имеют разные номера стандартов. Например, JIS B2311 , B2312, B2313 или ГОСТ 17373, ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 и т. Д. Существуют также некоторые другие стандарты на фитинги для стыковой сварки, например: MSS SP-43, MSS SP-75, ASME B16.49.

МАТЕРИАЛ

Фитинги для стыковой сварки могут быть цельнотянутыми или приварными.Фитинг для стыковой сварки бесшовных означает, что при производстве на корпусе фитинга нет сварного шва, он обычно изготавливается из бесшовных стальных труб. Сварной фитинг для стыковой сварки означает наличие сварного шва на корпусе фитинга при изготовлении. Как правило, его изготавливают из сварных труб или гнутых стальных листов. Обычно фитинги для стыковой сварки с номинальным размером более 26 дюймов представляют собой сварные фитинги для стыковой сварки, а более мелкие фитинги для стыковой сварки — бесшовные.

Фитинги для стыковой сварки

Материалом для стыковой сварки труб могут быть углеродистая сталь, нержавеющая сталь или легированная сталь, а также другие сплавы, такие как сплав на основе никеля, титановый сплав. В стандарте ASME / ANSI фитинг для стыковой сварки углеродистой стали представляет собой трубные фитинги A234 WPB. или фитинги ASTM A860 WPHY.

фитинги для стыковой сварки на заводе в хэбэй-хайхао

Hebei Haihao Group имеет более чем 30-летний опыт производства всех типов фитингов для стыковой сварки, наша фабрика по производству трубных фитингов имеет профессиональные помещения и техническую команду для стыковой сварки отводов, тройников, переходников и других фитингов.Продукция Haihao используется в различных отраслевых трубопроводных системах и приложениях. Если у вас есть какие-либо требования к фитингам для стыковой сварки труб, обращайтесь к нам.

Фитинг для стыковой сварки (стыковой сварки) — колено — переходник

Что такое фитинг для стыковой сварки (стыковой сварки)?

Фитинг под сварку встык — это свариваемый трубный фитинг, который позволяет изменять направление потока, отводить, уменьшать размер трубы или присоединять дополнительное оборудование. Фитинги из кованой стали под сварку встык производятся в соответствии с ANSI / ASME B16.9.

Фитинги для стыковой сварки доступны в виде колен, тройников, заглушек, переходников и выходов (olets). Эти фитинги являются наиболее распространенным типом сварных фитингов для труб и определяются номинальным размером трубы и спецификацией труб. Фитинги для стыковой сварки используют бесшовные или сварные трубы в качестве исходного материала и формируются (с помощью нескольких процессов), чтобы получить форму колен, тройников, переходов и т. Д. Так же, как труба продается из Списка 10 по Списку 160, фитинги для сварки стык так же. Сварные фитинги под приварку встык чаще используются из нержавеющей стали из-за их стоимости.Фитинги Sch 10 также более распространены в фитингах из нержавеющей стали под сварку встык.

Обычными материалами для фитингов под сварку встык являются A234 WPB (также доступны A и C), углеродистая сталь с высоким пределом текучести, нержавеющая сталь 304 и 316 и никелевые сплавы.

Размеры фитингов для стыковой сварки

Просмотрите нашу большую коллекцию фитингов для труб из углеродистой стали и нержавеющей стали под сварку встык по мгновенным ценам онлайн!

Видео ниже дает краткий обзор фитингов для стыковой сварки труб.

* см. Расшифровку видео в конце страницы

Фитинги под сварку встык состоят из колена с длинным радиусом, концентрического переходника, эксцентрических переходников и тройников. Они являются важной частью промышленных трубопроводных систем для изменения направления, разветвления или механического присоединения оборудования к системе. Фитинги под приварку продаются с номинальными размерами труб с указанным графиком труб. Размеры и допуски фитингов BW определены в соответствии со стандартом ASME B16.9.

Фитинги для стыковой сварки также называются фитингами для сварных труб. Эти сварные фитинги из углеродистой и нержавеющей стали обладают многими преимуществами по сравнению с резьбовыми и приварными фитингами. Последние доступны только с номинальным размером до 4 дюймов, тогда как фитинги под сварку встык доступны в размерах от ½ до 72 дюймов. Некоторые из преимуществ фитингов под сварку встык:

Типы фитингов для стыковой сварки

Сварные фитинги из углеродистой и нержавеющей стали представляют собой соединительные элементы, которые делают возможным монтаж клапанов, труб и оборудования на трубопроводной системе.Сварные фитинги дополняют фланцы труб в любой трубопроводной системе и позволяют;

• Изменение направления потока в системе трубопроводов
• Соединение или соединение труб и оборудования
• Обеспечение ответвлений, подъездов и взлетов для вспомогательного оборудования

Типичный пример использования сварных фитингов — труба, уменьшенная с помощью концентрического переходника, приваренная к фланцу приварной шейки и подсоединенная к оборудованию. На рисунке ниже представлена ​​полная коллекция фитингов, приваренных встык

.

Коллекция фитингов для стыковой сварки

LR 90 Колено: Фитинги, меняющие направление в системе трубопроводов, называются коленами.Изменение направления указывается в градусах, например, 45 или 90. Колено с длинным радиусом 90 градусов имеет центральную линию на расстоянии 1,5 x NPS от конца колена. Колено 3R имеет центральную линию на расстоянии 3 x NPS от конца колена.

Колено LR 45: Колено с длинным радиусом 45 градусов изменяет направление на 45 градусов.

SR90 Колено: Короткий радиус колена 90 градусов такое же, как у LR90, за исключением того, что расстояние между концом колена и центральной линией составляет 1 x NPS.
LR Изгиб на 180 градусов: Длинный радиус изгиба на 180 градусов позволяет полностью изменить направление потока.Расстояние между концом колена и центральной линией составляет 3 x NPS.
SR Изгиб на 180 градусов: Короткий радиус изгиба на 180 градусов позволяет полностью изменить направление потока, но при более крутом повороте. Расстояние между концом колена и центральной линией составляет 1 x NPS.

Тройник: Труба под приварку Тройник обеспечивает ответвление на 90 градусов от напорной трубы. Это позволяет подключать к трубе вспомогательное оборудование. С двух сторон к трубе приваривают тройник, оставляя ответвление открытым для ответвления.

Переходной тройник: Переходной тройник под сварку встык имеет ответвление, которое меньше основного участка. Это позволяет выполнить ответвление на меньшую трубу оборудования от основного участка.
Концентрический переходник: Концентрический переходник также называется сварной концентрической муфтой. Это позволяет соединить большую трубу с меньшей трубой с помощью сварки. Концентрический переходник обеспечивает сварное соединение двух труб с одинаковой центральной линией.

Эксцентриковый переходник: Эксцентриковый переходник также называется сварной эксцентриковой муфтой.Он позволяет приваривать большую трубу к меньшей трубе со смещением центральной линии. Смещение центральной линии эксцентрикового редуктора составляет; Смещение = 1/2 x (наибольший ID — наименьший ID)

Приварная бобышка: Приварная бобышка, также называемая сварочным патрубком, представляет собой способ соединения сварного соединения, которое имеет контур внизу, чтобы соответствовать контуру трубы. Таким образом, один конец сварочного патрубка приваривается к трубе, а другой конец открыт для приваривания к любой другой трубе или оборудованию.Сварочный патрубок требует указания размера выпускного отверстия и «размера участка» трубы, чтобы контур соответствовал контуру трубы. Размер сварочного патрубка всегда будет меньше размера участка, например, сварочный патрубок 1/2 «можно использовать на трубе (размер участка) 1/2» и больше.

Приварной штуцер: Втулочный конец используется с фланцем, соединенным внахлест, который приваривается к трубе.

Фитинги для стыковой сварки со скосом

Все сварные фитинги имеют скошенные концы для облегчения сварки.Этот скос в большинстве случаев позволяет выполнить сварной шов с полным проплавлением. Есть два типа фаски;

Обычная фаска и составная фаска.

Спецификации и стандарты на фитинги для стыковой сварки

Сварные фитинги изготавливаются в соответствии со спецификацией ASME B16.9. Стандарт ASME B16.9 распространяется на сварочные фитинги заводского изготовления из кованой стали размером от 1/2 до 48 дюймов. Однако этот стандарт не распространяется на фитинги для стыковой сварки под низким давлением, устойчивые к коррозии. См. MSS SP-43, Кованые фитинги из нержавеющей стали для стыковой сварки.

Общие материалы для сварных трубных фитингов

Сварной фитинг из углеродистой стали:

A234 WPB — это наиболее распространенный материал, используемый для изготовления фитингов из углеродистой стали, сваренных встык.

ASTM A234 WPB — это стандартная спецификация для трубопроводных фитингов из кованой углеродистой и легированной стали для работы при умеренных и высоких температурах.

Технические характеристики

ASTM: A234 WPB

ASME: B16.9, B.11

NACE: MRO175

MSS: SP-83, SP-95

Химический состав%

Марка	С	Мн	п	S	Si	Кр	Пн	Ni	Cu	Прочие
–	–	–	макс	макс	–	–	–	–	–	–
WPB	0.3	0,29–1,06	0,05	0,058	0,1	0,4	0,15	0,4	0,4	В 0,08
(1,2,3,4,5)	макс	–	–	–	мин.	макс	макс	макс	макс	макс

1. Фитинги из прутка или пластины могут иметь 0.35 макс углерода.
2. Фитинги, изготовленные из поковок, могут содержать не более 0,35 углерода и не более 0,35 кремния без мин.
3. Для каждого уменьшения на 0,01% ниже указанного максимума углерода допускается увеличение на 0,06% марганца сверх указанного максимума, но не более 1,35%.
4. Сумма меди, никеля, ниобия и молибдена не должна превышать 1,00%.
5. Сумма ниобия и молибдена не должна превышать 0,32%.
Фитинги для стыковой сварки нержавеющей стали

:

Фитинги из нержавеющей стали под приварку доступны марок 316 и 304.

304 / 304L (UNS S30400 / S30403)

Химический состав%

С	Кр	Мн	Ni	п	S	Si
МАКС	–	МАКС	–	МАКС	МАКС	МАКС
0.035	18,0–20,0	2,00	8,0-13,0	0,045	0,030	1,00

Требования к растяжению

Предел прочности при растяжении: (KSI) = 60

Предел текучести: (KSI) = 35

(KSI преобразуется в MPA {мегапаскали} путем умножения на 6.895)

316 / 316L (UNS S31600 / S31603)

Химический состав%

С	Кр	Мн	Пн	Ni	п	S	Si
МАКС	–	МАКС		–	Макс	МАКС	МАКС
0.035	16,0–18,0	2,00	2,0–3,0	10,0-14,0	0,045	0,030	1,00

Требования к растяжению

Предел прочности при растяжении: (KSI) = 70

Предел текучести: (KSI) = 25

(KSI преобразуется в MPA {мегапаскали} путем умножения на 6.895)

Как изготавливается фитинг под сварку встык?

Фитинг для стыковой сварки труб изготавливается методом горячей штамповки, который включает гибку и придание формы. Исходным материалом для стыковых сварных фитингов является труба, которую нарезают на нужную длину, нагревают и формуют в определенные формы с помощью красителей. Также проводится термообработка для снятия остаточных напряжений и получения желаемых механических свойств. Прочтите ссылку здесь, чтобы получить более подробную информацию об изготовлении фитингов под сварку встык.

Преимущества фитингов для стыковой сварки

• Сварное соединение обеспечивает более надежное соединение
• Сплошная металлическая конструкция увеличивает прочность трубопроводной системы
• Фитинги под приварку встык с соответствующими схемами труб, обеспечивают непрерывный поток внутри трубы.Сварной шов с полным проплавлением и правильно подогнанный отвод LR 90, переходник, концентрический переходник и т. Д. Обеспечивает постепенный переход через сварные фитинги.
• Возможность различного радиуса поворота с использованием короткого радиуса (SR), большого радиуса (LR) или колена 3R
• Рентабельность по сравнению с их дорогими ответными частями с резьбой или сваркой враструб.
Сварные фитинги из нержавеющей стали
• также доступны в SCH 10, что позволяет использовать более тонкие стенки.
Фитинги под сварку встык из нержавеющей стали
• чаще встречаются в конфигурациях SCH 10 и SCH 40.

Все фитинги под сварку встык имеют скошенные концы в соответствии со стандартом ASME B16.25. Это помогает создать сварной шов с полным проплавлением без какой-либо дополнительной подготовки, необходимой для стыковой сварки.

Фитинги для стыковой сварки чаще всего изготавливаются из углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевого сплава, алюминия и материалов с высоким пределом текучести. Высокопроизводительные фитинги из углеродистой стали под сварку встык доступны в вариантах A234-WPB, A234-WPC, A420-WPL6, Y-52, Y-60, Y-65, Y-70. Все фитинги WPL6 отожжены и совместимы с NACE MR0157 и NACE MR0103.

Trupply — один из крупнейших дистрибьюторов трубных фланцев и фитингов. Мы обрабатываем сотни запросов каждый день. Некоторые из распространенных заблуждений рассматриваются в вопросах и ответах ниже;

Вопросы и ответы

• Клиент запросил фитинги для стыковой сварки из A105: Наиболее распространенным материалом для стыковых фитингов из углеродистой стали является A234WPB. Он эквивалентен фланцу A105, но не существует такого понятия, как фитинг под приварку A105 или A106
.
• Клиент запрашивает «нормализованные» фитинги под сварку встык: Это тоже заблуждение, поскольку фланцы доступны в размерах A105 и A105 N, где N означает нормализованные.Однако такого понятия, как A234WPB N , не существует. Некоторые производители нормализуют свои фитинги для стыковой сварки в качестве стандартной процедуры, и такой запрос требует проверки индивидуальных сертификатов испытаний материалов, чтобы убедиться, что был проведен нормализованный процесс термообработки. Заказчик, нуждающийся в «нормализованных» фитингах под сварку встык, должен запросить фитинги WPL6, которые обладают высокой текучестью и нормализованы как стандартная процедура.
• Заказчик забывает указать спецификацию труб: Фитинги под сварку встык продаются в соответствии с размером трубы, но спецификация трубы должна быть указана так, чтобы внутренний диаметр фитинга соответствовал внутреннему диаметру трубы.Если график не указан, мы будем считать, что требуется стандартная стена.
• Различия между SCH 40 и True Schedule 40: Трубные фитинги диаметром 12 дюймов или больше требуют указания, является ли фитинг стандартной настенной (обычно обозначается sch 40) или требуется истинный график 40. Это необходимо, поскольку таблица 40 НЕ соответствует стандартной стене для труб диаметром 12 дюймов и больше. Настоящий sch 40 будет толще, чем стандартная стенка для фитингов 12 дюймов или больше.
• Различия между SCH 80 и True Schedule 80 : Для труб размером 10 дюймов и более, sch 80 НЕ соответствует XH.Заказчик должен указать, хочет ли он перегородку SCH 80 или XH.
• Фитинги для стыковой сварки из нержавеющей стали доступны в списке 10s. : Заказчик должен указать, нужны ли им фитинги для стыковой сварки со стандартной стенкой (sch 40s) или более тонкие стенки, из нержавеющей стали sch 10s. См. Схему трубопроводов , чтобы пояснить, как толщина стенки труб из нержавеющей стали соотносится с различными спецификациями труб.
• Заказчик забывает указать сварные или бесшовные фитинги для стыковой сварки. : Фитинги для стыковых сварных соединений доступны как в сварной, так и в бесшовной конфигурации.Фитинги из углеродистой или нержавеющей стали, выполненные стыковой сваркой без швов, изготавливаются из бесшовных труб и, как правило, дороже. Бесшовные фитинги НЕ распространены для размеров больше 12 дюймов. Сварные фитинги изготавливаются из сварных труб из углеродистой стали или нержавеющей стали. Они доступны в размерах от ½ до 72 дюймов и более доступны по цене, чем бесшовные фитинги.

Что означает короткий радиус (SR) или длинный радиус (LR)?

Вы часто будете слышать локоть SR45 или локоть LR45. 45 или 90 обозначают угол изгиба фитинга под сварку для изменения направления потока.Колено с большим радиусом (Колено LR 90 или Колено LR 45) будет иметь изгиб трубы, который будет в 1,5 раза больше трубы. Итак, 6-дюймовый LR 90 имеет радиус изгиба, который в 1,5 раза больше номинального размера трубы. Колено с коротким радиусом (SR45 или SR90) имеет изгиб трубы, равный размеру фитинга, поэтому 6-дюймовый SR 45 имеет радиус изгиба, равный 6-дюймовому номинальному размеру трубы.

Что такое угловой фитинг 3R или 3D?

Во-первых, термин 3R или 3D используется как синоним. Отвод под сварку встык 3R имеет радиус изгиба в 3 раза превышающий номинальный размер трубы.Колено 3R более гладкое, чем фитинги SR или LR.

Редукторы для сварных труб

Фитинги под сварку встык доступны с концентрическим и эксцентрическим переходником для уменьшения потока от одного размера трубы к другому. Концентрический переходник под приварку встык симметричен: оба конца выровнены по центру.

Эксцентричный переходник под приварку встык несимметричен: концы смещены относительно друг друга.

Опции производителя и происхождения

Trupply является авторизованным дистрибьютором Weldbend , который является одним из крупнейших производителей отечественных фитингов и фланцев для сварки встык из углеродистой стали.Внутренние фитинги из нержавеющей стали под сварку встык производятся компанией Taylor Forge Stainless . Trupply также предлагает одобренные и неодобренные импортные фитинги для труб, такие как Erne Fittings , SKBend и TKBend, , для более экономных клиентов. На все фитинги под сварку встык предоставляются протоколы испытаний материалов (MTR).

*

Стенограмма видео

Доброе утро. Сегодня мы говорим о фитингах под сварку встык. Вот коллекция фитингов для стыковой сварки из углеродистой стали.Это тройник, это концентрический переходник, это переходной тройник, это колено 45, это колено с коротким радиусом 90, это колено с длинным радиусом, 90, это заглушка трубы, и это эксцентриковый переходник . Это несколько примеров фитингов из нержавеющей стали, сваренных встык. В частности, это тройник из нержавеющей стали 304, а это отвод под углом 90 градусов из нержавеющей стали, и это эксцентриковый переходник из нержавеющей стали.

Фитинги для стыковой сварки выпускаются из углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевого сплава, а наиболее распространенным материалом для стыковых фитингов из углеродистой стали является A234-WPB.Эти фитинги также доступны из углеродистой стали с высоким пределом текучести, вам просто нужно указать это. Все фитинги под приварку встык изготавливаются из трубы, в качестве исходного материала они используют трубу. Обычно фитинги для сварки встык меньшего размера изготавливаются из бесшовных труб, но при увеличении размера, обычно превышающем номинальный размер 18 дюймов, эти фитинги изготавливаются из сварной трубы, и их также называют сварными фитингами для стыковой сварки.

Чтобы объяснить вам индивидуальный фитинг под приварку встык, опять же, это колено под 45 градусов.Если вы заметили, все фитинги под сварку встык имеют скосы на концах. Это образец трубы, образец трубы диаметром 2 дюйма, который мы используем. Все эти фитинги представляют собой 2-дюймовые трубные фитинги, и то, как вы их свариваете, заключается в том, что вы берете трубу, у вас должен быть скос, вы стыкуете его, поэтому они называются фитингами для стыковой сварки, а затем сварка прямо здесь. Вы можете выполнить сварной шов с полным проплавлением в зависимости от ваших требований к сварке. Другая труба идет отсюда под углом 45 градусов.

Это 90 градусов, это короткий радиус 90 градусов.Разница между коротким радиусом 90 и длинным радиусом 90 заключается в том, что короткий радиус — гораздо более узкий поворот, это зависит от вашего чертежа трубопровода. Если это требует более крутого поворота, тогда вы запросите изгиб с углом 90 градусов с коротким радиусом, в противном случае вы запросите большой радиус. Они оба делают то же самое, и, как я показал вам раньше, вы просто стыкуете его, свариваете, другой кусок идет сюда, а затем он делает 90 градусов прямо здесь. То же самое с длинным радиусом, вот как вы его соединяете, а затем другая часть идет прямо сюда.

Это стандартный тройник, основной ход и ответвление одинакового размера, это 2 дюйма. Вы делаете то же самое: соединяете трубу вот так, свариваете и делаете тройник. Тройник также доступен в виде уменьшающей Т, и вы можете видеть, что это 2 дюйма на три четверти дюйма, так что здесь 2 дюйма, а затем он уменьшается до трех четвертей дюйма. Если при установке вашего трубопровода требуется уменьшение ответвления, вы запросите переходной тройник.

Одна вещь, которую я хотел упомянуть, это то, что все фитинги для стыковой сварки труб требуют, чтобы вы указали график, то есть, как вы определяете толщину стенки, номинальное давление.Если вы сравните его с фитингом под сварку муфтой или резьбовым фитингом, они будут весить 3000 фунтов, 6000 фунтов, тогда как фитинги под приварку встык входят в список 20, список 40, список 60, список 80, стандартный, сверхтяжелый, двойной X тяжелый. , необходимо указать график трубы. Этот конкретный концентрический редуктор может уменьшаться с 2 дюймов до 1 дюйма, или вы можете указать, какое уменьшение вы хотите в концентрическом редукторе.

Это эксцентриковый редуктор. То же самое, но не в линию, поэтому, если ваша основная ветвь находится прямо здесь, в зависимости от вашей установки, если вы хотите быть вне оси, вы помещаете еще одну трубу прямо здесь, и она образует эксцентричный редуктор.Так выглядит эксцентриковый редуктор.

Это заглушка для трубы. Как следует из названия, вы используете его для закрытия трубы. Если у вас есть труба, сопло или что-то подобное, вы можете встать встык, сварить и закрыть трубу, например, заглушку.

Таким образом, фитинги для стыковой сварки доступны из углеродистой стали, нержавеющей стали и никелевого сплава. Для фитингов под приварку встык вам необходимо указать график, именно так определяется это номинальное давление, вы должны указать график 40, 80 и т. Д. И т. Д.