Как получить идеальный сварочный шов, не умея пользоваться сваркой | Столярка своими руками

В этой публикации я расскажу, как, даже не умея пользоваться сварочным аппаратом, можно получить идеальный сварочный шов. Быть может эта информация и окажется полезной не только новичкам, но и тем, кто уже занимался сваркой.

уже сваренные металлические брусья

Помнится, в свое время я обещал иногда писать о сварке, вот и наконец руки дотянулись и до этой темы. Как уже стало заведено в конце публикации видео с моего YouTube канала (советую подписаться).

UPD: для всех прагматиков и скептиков, кому не лень писать в комментарии чушь не соответствующую действительности, данный способ описывается в большинстве учебников по сварке. Пруфы ищите сами, раз так нужны, я дал направление.

И так предположим у нас есть два куска металлического бруса, которые нам надо сварить вдоль.

те же брусья, но еще не сваренные

Ну, то же давайте соединим вместе эти два металлических бруска и подключим к ним массу. Электрод, вставленный в зажим, нужно расположить точно между деталями, там, где будет проходить сварочный шов.

готовимся

Детали нужно стянуть вместе струбциной, а затем все это накрыть тяжелым кирпичом (кирпича под рукой не было, но был другой камень).

Выглядеть эта картина будет следующим образом:

все готово

Все готово к сварке, можно запускать аппарат. После включения аппарата электрод нужно зажечь, для этого металлическим предметом (например, другим квадратным брусом) замыкаем электрод и одну из свариваемых деталей.

«прикуриваем электрод»

После нескольких попыток мне удалось завести электрод и дальше уже электрод горел сам по себе и дошел до конца деталей, а затем потух.

начало сваркигде то в середине

При данном способе сварки есть один подводный камень — сила тока. Она подбирается опытным путем, возможно, придется испортить пару пробных деталей, пока вы «поймаете» оптимальную величину, на которую нужно выставить ток. В первый раз я выкрутил тока на максимум (180А) и прожег одну из двух деталей.

первый блин комом

Затем я убавил ток приблизительно на 40А и прошелся еще раз, и у меня получился почти идеальный шов.

довольно неплохая сварка

Посмотрим чуть ближе.

неплохой шов

Ну и как обещал видео с YouTube канала (буду благодарен если подпишитесь и на YouTube канале и поставите лайков).

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем проYouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!

Защита сварного шва

ЗАЩИТА СВАРНОГО ШВА

ЗАЩИТА СВАРНОГО ШВА

Основными задачами защитного газа являются защита сварочной ванны от воздействия атмосферы, а именно от окисления и поглощения азота, а также стабилизация электрической дуги. Выбор защитного газа может также повлиять на характеристики профиля провара шва.

Защитные газы

Защитные газы для процессов MIG/GMAW сварки

Основным газом для MIG/MAG сварки является аргон (Ar). Гелий (He) можно добавлять для увеличения глубины проплавления и текучести сварочной ванны. Аргон или смесь аргона с гелием можно использовать для сварки всех сортов стали. Однако для стабилизации дуги, улучшения текучести, а также для улучшения качества наплавленного металла, как правило, требуется незначительное добавление кислорода (O2) или углекислого газа (CO2). Также для сварки нержавеющей стали имеются газы с небольшим содержанием водорода(H ₂).

В таблице ниже приводится список подходящих защитных газов для MIG/MAG сварки, в зависимости от типов нержавеющей стали и типов дуги.

	Основной металл (тип материала)
	Аустенитная нержавеющая сталь	Дуплексная нержавеющая сталь	Супердуплексная нержавеющая сталь	Ферритная нержавеющая сталь	Высоколегированная нержавеющая сталь	Никелевые сплавы
Ar	—	—	● a	—	● a	● a
Ar + He	—	—	● a	—	● a	● a
Ar + (1-2)% O 2	● b	● b	(●)	● b	● c	—
Ar + (1-2)% CO 2 d	● e	● e	(●)	● e	● c	—
Ar + 30% He + (1-2)% O 2	● f	● f	● f	● f	● c	—
Ar + 30% He + (1-2)% CO 2 d	● f	● f	● f	● f	● c	—
Ar + 30% He + (1-2)% N 2	—	—	●	—	● g	—

a) Предпочтительно для импульсной MIG сварки.
b) Более высокая текучесть сварочной ванны по сравнению с добавлением CO2.
c) За исключением 22.12.HT и 27.31.4.LCu, где предпочтительнее Ar.
d) Не подходит для сварки в режиме струйного переноса, где требуется сверхнизкое содержание углерода.
e) Лучшие показатели сварки короткой дугой и позиционной сварки по сравнению с Ar + (1-2)% O2.
f) Более высокая текучесть сварочной ванны по сравнению с Ar. Лучшие показатели сварки короткой дугой и позиционной сварки по сравнению с Ar + (1-2)% CO2.
g) Для сортов стали, легированных азотом.

 

Защитные газы для процессов TIG/GTAW сварки

Основным газом для TIG сварки является аргон (Ar). Гелий (He) можно добавлять для увеличения глубины проплавления и текучести сварочной ванны. Аргон или смесь аргона с гелием можно использовать для сварки всех сортов стали. В некоторых случаях можно добавлять азот (N2) и/или водород (h3) для получения определенных свойств. Например, добавление водорода оказывает.

схожий с добавлением гелия эффект, но намного сильнее. Тем не менее, водород не следует использовать при сварке мартенситных, ферритных или дуплексных сортов стали.

Кроме того, в случае добавления азота можно улучшить свойства наплавленного металла при сварке сплавов, легированных азотом. Окисляющие добавки не используются, так как они разрушают вольфрамовый электрод. В таблице ниже проводятся рекомендации по выбору защитного газа для TIG сварки разных сортов нержавеющей стали. При плазменно-дуговой сварке типы газов с добавлением водорода в основном используются в качестве плазменного газа, а чистый аргон — в качестве защитного.

	Основной металл (тип материала)
	Аустенитная нержавеющая сталь	Аустенитная нержавеющая сталь	Аустенитная нержавеющая сталь	Аустенитная нержавеющая сталь	Аустенитная нержавеющая сталь	Nickel alloys
Ar	●	●	●	●	●
Ar + He a	●	●	●	●	●	● a
Ar + (2-5)% H 2 a,b	● b	—	—	—	● b	● b
Ar + (1-2)% N 2	—	●	●	—	—	—
Ar + 30% He + (1-2)% N 2	—	●	●	—	—	—

a) Улучшает поток по сравнению с чистым Ar.
b) Предпочтительно для автоматизированной сварки. Высокая скорость сварки. Риск образования пористости при многопроходной сварке.

Защита корня шва

Идеальные результаты сварки без ухудшения коррозийной стойкости и механических свойств можно получить только с использованием газа, защищающего корень шва, с очень низким содержанием кислорода. Для достижения наилучших результатов, допускается не более 20 промилле O2 с корневой стороны.

Этого можно достичь с помощью продувочной установки и контролировать с помощью современного оксиметра. Аргон на сегодняшний день является наиболее распространенным газом для защиты корня шва при сварке нержавеющих сталей. Газ Formiergas (N2 + 5 — 12% h3) является превосходной альтернативой в случае сварки традиционных аустенитных сталей. Газ содержит активный компонент h3, который снижает уровень кислорода в зоне сварки.

В сварке дуплексных сталей можно использовать азот, чтобы избежать потери азота в наплавленном металле. Чистота газа, используемого для защиты корня шва, должна быть не менее 99.995%. В случаях, когда продувка газом невозможна, альтернативой может послужить флюс для защиты корня шва.

Защита расплавленным шлаком

В процессах дуговой сварки под флюсом (SAW) и электрошлаковой сварки (ESW), защита обеспечивается сварочным флюсом, который полностью покрывает расходный материал, дугу и сварочную ванну. Флюс также стабилизирует электрическую дугу. Флюс плавится под воздействием тепла, выделяемого сварочным процессом, создавая покрытие из расплавленного шлака, которое эффективно защищает сварочную ванну от воздействия окружающей атмосферы.

Сварное соединение — Welding joint

Сварное соединение

Сварное соединение представляет точку или край , где два или более кусков металла или пластика соединяется вместе. Их формируют путем сварки двух или более деталей (металлических или пластиковых) определенной геометрии. Американское сварочное общество называет пять типов соединений : стыковые, угловые, кромочные, нахлесточные и тройники. Эти конфигурации могут иметь различные конфигурации на стыке, где может происходить фактическая сварка.

Стыковые швы

Стыковые швы — это сварные швы, при которых две соединяемые металлические детали находятся в одной плоскости. Эти типы сварных швов требуют лишь некоторой подготовки и используются с тонкими металлическими листами, которые можно сваривать за один проход. Общие проблемы, которые могут ослабить стыковой сварной шов, — это улавливание шлака , чрезмерная пористость или растрескивание. Для прочных сварных швов цель — использовать как можно меньше сварочного материала. Стыковые швы широко используются в автоматизированных сварочных процессах, таких как сварка под флюсом, из-за их относительной простоты подготовки. Когда металлы свариваются без участия человека, нет оператора, который мог бы внести коррективы в неидеальную подготовку стыка. Из-за этой необходимости стыковые сварные швы могут быть использованы из-за их упрощенной конструкции для эффективной подачи через автоматические сварочные аппараты.

Типы

Геометрия стыкового соединения

Существует много типов стыковых швов, но все они попадают в одну из следующих категорий: стыковые стыковые соединения одинарными сварными швами, стыковые соединения двойными сварными швами, а также открытые или закрытые стыковые соединения. Одиночное сварное стыковое соединение — это название соединения, которое было сварено только с одной стороны. Двойной сварной стык образуется при сварке шва с обеих сторон. При двойной сварке глубина каждого сварного шва может незначительно отличаться. Закрытый сварной шов — это тип соединения, в котором две детали, которые будут соединяться, соприкасаются в процессе сварки. Открытый сварной шов — это такой тип соединения, при котором между двумя деталями в процессе сварки остается небольшой зазор.

Квадратные стыковые соединения

Квадратная канавка представляет собой стыковое сварное соединение, при этом две детали плоские и параллельны друг другу. Этот шов прост в приготовлении, экономичен в использовании и обеспечивает удовлетворительную прочность, но его толщина ограничена. Закрытый квадратный стыковой сварной шов представляет собой тип соединения с квадратными канавками без промежутков между деталями. Этот тип соединения распространен при газовой и дуговой сварке. Для более толстых соединений край каждого элемента соединения должен быть подготовлен к определенной геометрии, чтобы обеспечить доступ для сварки и обеспечить желаемую прочность и прочность сварного шва. Отверстие или зазор в основании соединения и угол наклона канавки должны быть выбраны таким образом, чтобы потребовалось наименьшее количество сварочного металла, необходимого для обеспечения необходимого доступа и соответствия требованиям прочности. Для стыковых соединений квадратного сечения обычно используется только металл толщиной до 4,5 мм.

V-образные соединения

Одиночные стыковые сварные швы аналогичны стыку со скосом, но вместо того, чтобы иметь скошенную кромку только на одной стороне, скошены обе стороны сварного шва. В толстых металлах и когда сварка может выполняться с обеих сторон детали, используется соединение с двойным V-образным вырезом. При сварке более толстых металлов двойное V-образное соединение требует меньше присадочного материала, поскольку есть два более узких V-образных соединения по сравнению с более широким одинарным V соединением. Двойной V-образный шарнир также помогает компенсировать деформационные силы. В случае соединения с одним V-образным соединением напряжение имеет тенденцию к деформации детали в одном направлении, когда V-образный шов заполнен, но в случае соединения с двойным V-образным соединением с обеих сторон материала имеются сварные швы, имеющие противоположные напряжения, выпрямляющие материал. .

J-соединения

Стыковые сварные швы с одинарным J — это когда одна часть сварного шва имеет форму J, которая легко принимает присадочный материал, а другая часть имеет квадратную форму . J-образный паз формируется либо с помощью специального режущего оборудования, либо путем шлифования кромки соединения до формы J. Хотя J-образный паз сложнее и дороже подготовить, чем V-образный паз, одиночный J-образный паз на металле между Толщина в полдюйма и три четверти дюйма обеспечивает более прочный сварной шов, требующий меньше присадочного материала. Двойные J-образные стыковые швы состоят из одной детали, имеющей J- образную форму с обоих направлений, а другую деталь — квадратной.

U-образные соединения

Стыковые швы с одинарной U-образной формой представляют собой сварные швы, у которых обе кромки поверхности сварного шва имеют форму буквы J, но когда они соединяются, они образуют U-образную форму. Соединения с двойной U-образной формой имеют U-образную форму как сверху, так и снизу подготовленного соединения. Карбоновые стыки — это самая дорогая кромка для подготовки и сварки. Они обычно используются на толстых основных металлах, где V-образная канавка будет находиться под таким большим углом, что ее заполнение будет стоить слишком дорого.

Тройники

Тройник сварной шов образуется , когда два бара или листы соединены перпендикулярно друг к другу в виде Т — формы. Этот сварной шов выполняется методом контактной стыковой сварки. Это также может быть выполнено методом экструзионной сварки . Обычно два плоских куска поли свариваются под углом 90 градусов друг к другу, а с обеих сторон свариваются экструзией .

Другие

Тонкие листы металла часто соединяются фланцами для выполнения сварных швов между кромками и фланцами. Эти сварные швы обычно выполняются без добавления присадочного металла, поскольку фланец плавится и обеспечивает весь необходимый присадочный материал. Трубы и трубки могут быть изготовлены из прокатки и сварки полос, листов или пластин материала.

Соединения с развальцовкой и канавкой используются для сварки металлов, которые из-за своей формы образуют удобную канавку для сварки, например трубы, на плоской поверхности.

Выбор правильного сварного шва зависит от толщины и используемого процесса. Квадратные сварные швы наиболее экономичны для деталей тоньше 3/8 дюйма, потому что они не требуют подготовки кромки. Сварные швы с двойной канавкой являются наиболее экономичными для более толстых деталей, поскольку они требуют меньше сварочного материала и времени. Применение сварки плавления является общим для закрытого одно- скоса, закрытый сингл J, открытый синглом J, и закрытого двойных суставов J стыковых. Использование газовой и дуговой сварки идеально подходит для стыковых сварных швов с двойным скосом, закрытого двойного скоса, открытого двойного скоса, одинарного скоса и открытого одинарного скоса.

Ниже перечислены идеальные толщины стыков для различных типов стыков. Когда толщина стыкового шва определена, она измеряется в более тонкой части и не компенсирует усиление сварного шва.

Пределы толщины заготовки для каждого типа соединения

Тип соединения	Толщина
Квадратный стык	До 1 ⁄ 4  дюйма (6,35 мм)
Односкатное соединение	3 ⁄ 16 — 3 ⁄ 8  дюйма (4,76–9,53 мм)
Двойной скос	Более 3 / 8  в (9,53 мм)
Соединение встык одно-V	До 3 ⁄ 8  дюйма (9,53 мм)
Двойной V-образный стык	Более 3 / 8  в (9,53 мм)
Одинарное соединение J	1 ⁄ 2 — 3 ⁄ 4  дюйма (12,70–19,05 мм)
Двойное J-соединение	Более 3 / 4  в (19,05 мм)
Одинарное соединение U	До 3 ⁄ 4  дюйма (19,05 мм)
Двойной U-образный шарнир	Более 3 / 4  в (19,05 мм)
Фланец (край угла)	Листовой металл менее 12 калибра (0,1046 дюйма или 2,657 мм)
Канавка под развальцовку	Вся толщина

Крестообразный

Схема крестообразного соединения трех металлических пластин.

Крестообразная сустав является специфическим соединением , в котором четыре пространств создаются при сварке трех пластин металла при правильных углах . Крестообразные соединения подвержены усталости при постоянном изменении нагрузки.

В правилах Американского бюро судоходства для стальных судов крестообразные соединения могут считаться двойным барьером, если два вещества, требующие двойного барьера, находятся в противоположных углах по диагонали. Двойные барьеры часто требуется отделить масла и морской воды , химикатов и питьевой воды и т.д.

Подготовка кромки пластины

В обычных методах сварки поверхность сварки необходимо подготовить, чтобы обеспечить максимально прочный сварной шов. Подготовка необходима для всех видов сварки и всех типов соединений. Как правило, стыковые сварные швы требуют очень небольшой подготовки, но для достижения наилучших результатов она все же необходима. Кромки пластин могут быть подготовлены для стыковых соединений различными способами, но пять наиболее распространенных методов — это кислородно- ацетиленовая резка ( газокислородная сварка и резка ), механическая обработка, скалывание, шлифование и резка или строжка угольной дугой . У каждой техники есть уникальные преимущества.

Для стальных материалов кислородно-ацетиленовая резка является наиболее распространенной формой подготовки. Этот метод выгоден своей скоростью, низкой стоимостью и адаптируемостью. Механическая обработка является наиболее эффективной для воспроизводимости и массового производства деталей. Подготовка J- или U-образных соединений обычно выполняется механической обработкой из-за необходимости высокой точности. Метод скалывания используется для изготовления деталей, изготовленных методом литья. Использование измельчения для подготовки деталей предназначено для небольших участков, которые невозможно приготовить другими методами. Резка с воздушной угольной дугой широко используется в отраслях промышленности, которые работают с нержавеющей сталью, чугуном или обычной углеродистой сталью.

Перед сваркой разнородных материалов одну или обе стороны канавки можно смазать маслом. Смазанный слой может быть из того же сплава, что и присадочный металл, или из другого присадочного металла, который будет действовать как буфер между двумя соединяемыми металлами.

Стандарты

• AWS A03.0: «Стандартные термины и определения в сварке»
• ISO 9692: «Сварка и родственные процессы. Рекомендации по подготовке швов».
• BS 499-2C: «Термины и символы сварки. Европейские символы дуговой сварки в виде таблиц»

Смотрите также

Ссылки и примечания

• Хендерсон, Дж. Г. (1953). Металлургический словарь . Нью-Йорк : издательство Reinhold Publishing Corporation.
• Смит, Дэйв (1984). Сварочные навыки и технологии . Нью-Йорк : Книжная компания Макгроу-Хилл. ISBN   0-07-000757-8 .
• Фонд дуговой сварки Джеймса Ф. Линкольна (1978). Принципы промышленной сварки . Кливленд, Огайо : Фонд дуговой сварки Джеймса Ф. Линкольна.
• Функ, Эдвард (1985). Справочник по сварке . Бостон, Массачусетс : Бретонские издатели .

Быстрый способ получить идеальный сварочный шов не умея пользоваться сваркой

Вы не умеете пользоваться дуговой сваркой? Это вам не помешает получать идеальные швы, даже не умея пользоваться сварочным аппаратом! Быть может эта информация и окажется полезной не только новичкам, но и тем, кто уже занимался сваркой.

Вот так вот идеально можно сварить два металлических профиля:

готовый результат

Но прежде чем начать… Как уже знают мои постоянные подписчики, у меня открылся YouTube канал, и я буду очень рад, если вы на него подпишитесь. Там часто бывает много интересного, а так же я стараюсь учитывать всю вашу критику, а видео, раз от раза становятся лучше и познавательнее. Подписаться на канал можно тут. Буду рад вас видеть и на YouTube канале. Спасибо =)

А так же можете посетить мой сайт LoftStyle.site, буду очень рад вашим визитам, комментариям и конструктивной критике!!!

Я уже как то раз писал об этом методе сварки, но сегодня хотелось бы подробнее описать его. Кстати много людей, довольно часто занимающихся сваркой, говорили мне, что такого метода не существует. Ну, что же читаем ГОСТ 29297-92, и в перечне, под номером 118 находим «Сварка лежачим электродом«.

Кстати данный метод сварки был очень популярен в годы Великой Отечественной. Большая часть мужского населения была занята истреблением фрицов, а среди женщин сварщиков было мало. Тогда то, на производствах, стала повсеместно применяться сварка лежачим электродом (там где это было возможно), так как она не требует специальных навыков сварщика. И еще немного для скептиков… Все те, кто заподозрит меня в фотомонтаже, смотрите видео в конце публикации, там все наглядно видно.

Поехали?

И так нам нужно сварить два металических профиля, вот эти:

профили которые будем варить

В том месте где должен проходить сварочный шов, располагаем электрод.

электрод между деталей

Теперь прижимаем электрод какой нибудь ненужной дощечкой. Я сделал фрезером в дощечке небольшую фазку, что бы электрод еще лучше прижимался к деталям.

прижимаем электрод

Детали временно были сжаты струбциной, но потом я обмотал всю эту конструкцию молярным скотчем.

обмотаем все молярным скотчем

Подключаем массу к одной из деталей, а держак крепим на электрод.

все готово к сварке

После включения аппарата электрод нужно зажечь, для этого металлическим предметом (например, другим металлическим профилем) замыкаем электрод и одну из свариваемых деталей.

зажигай!

Придется немного повозиться пока электрод прогреется.

Кстати зрелище сварки с дощечкой очень эффектное, огонь и дым смотрятся очень красиво!

процесс

Ну и результат:

результат другой ракурс

Ну и как обещал видео, правда на видео не эти два профиля, и сварка ведется немного по другому сценарию, но принцип тот же.

Буду благодарен, если посетите мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике. Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем про YouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или же в комментарии под публикацией или же через обратную связью на сайте!

Самый сложный шов в 30-летней практике профессиональной сварки

Широкий спектр задач по сварке алюминия и путей их решения будет обсуждаться на международной практической конференции «Современное развитие технологий сварки и термической резки алюминиевых сплавов», которая состоится 2–3 апреля 2014 г. на территории Технологического центра ТЕНА. Сварка тонкостенных алюминиевых конструкций в том числе по большим зазорам является актуальной проблемой во многих отраслях промышленности, где вес конечного изделия играет ведущую роль при оценке его эксплуатационных характеристик. Для эффективного выполнения соединений при изготовлении подобных конструкций была разработана специальная версия процесса CMT — CMT Advanced.

СМТ Advanced — надежное решение для поставщика автокомпонентов в области сварки по зазору

Передовые технологии термосварки могут стать идеальным решением для наиболее сложных задач по соединению конструкций. Компания Magna Steyr, производитель и поставщик автодеталей, доказывает это на собственном опыте при производстве высококачественных компонентов сложной конструкции из алюминиевых сплавов. С помощью CMT Advanced предприятие в австрийском Граце выполняет сложнейшие производственные задачи. Разработанный компанией Fronius сварочный процесс позволяет идеально (с точки зрения внешнего вида и качества) выполнять швы толщиной до нескольких миллиметров. Результаты такой сварки отвечают высочайшим требованиям, предъявляемым клиентами к кузовам автомобилей премиум-класса, и экономят трудозатраты на последующую обработку.

Создание алюминиевых кузовов для роскошных лимузинов, которые выпускаются небольшими сериями, представляет собой исключительно сложную задачу. «Здесь требуется бескомпромиссно высокое качество и безупречный внешний вид соединений. Ни поры, ни дополнительная шпаклевка абсолютно не допустимы,» — объясняет Вернер Карнер (Werner Karner), руководитель Отдела изготовления опытных образцов компании Magna Steyr. Шов в показательном примере соединяет листы толщиной 1,1 мм средней стойки кузова и крыши. Оба листа изготовлены из сплава AlMgSi 6014, и их необходимо соединить внахлест. Таким образом, сглаживается суммарная погрешность, возникающая вследствие разницы высот крыши и средней стойки кузова. «Это самый сложный шов из всех, которые я только встречал за более чем 30-летний профессиональный опыт» — рассказывает эксперт в области сварки Карнер. Ширина выполняемого шва может составлять несколько миллиметров. Произвести подобную сварку по зазору без образования вогнутости материала означает выполнить самую сложную задачу. Раньше для своего производственного процесса компания Magna не обладала технологией соответствующего уровня. В плане производства это выражалось в недопустимо больших трудозатратах на последующую обработку каждой средней стойки автомобиля. В поиске экономически выгодного решения ответственные сотрудники Magna Steyr провели тестирование технологии электродуговой сварки на переменном токе CMT Advanced. В сотрудничестве с экспертами инженерно-производственного предприятия Fronius они нашли подходящее решение. Результатом нескольких тестов в производственных условиях стало немедленное перенятие системы в серийное роботизированное производство.

Благодаря функции целенаправленного изменения полярности сварочного тока система CMT Advanced предоставляет пользователю возможность соединять металл с небольшим тепловым воздействием и одновременно высокой мощностью плавления. Очень стабильная дуга значительно повышает безопасность процесса. Значительное нововведение состоит в том, что смена полярности возможна в фазе короткого замыкания. Вследствие того, что при коротком замыкании дуга не горит, устраняются такие отрицательные явления, как обрыв дуги и, как следствие, нестабильность сварочного процесса.

Рис. 1. Эксперт в области сварки Вернер Карнер ввел в эксплуатацию на предприятии Magna Steyr систему CMT Advanced для выполнения самых сложных швов.

Рис. 2. Соединительный и заполняющий шов, выполненный посредством системы CMT Advanced, соответствует не только высоким производственным требованиям, но и серьезным критериям внешнего вида.

Регулировка положения сварочного шва | TRUMPF

Конфигурация
Доступные системы	TruLaser Cell 1100	Отвечает требованиям, необходимым для работы с роботами Kuka, ABB и Fanuc	TruLaser Cell 1100	—	Отвечает требованиям, необходимым для работы с роботами Kuka, ABB и Fanuc
Доступные лазеры	TruFlow до 15 кВт, TruDisk до 8 кВт	TruDisk до 8 кВт	TruFlow до 15 кВт	TruDisk до 8 кВт	TruDisk до 8 кВт
Доступные фокусные расстояния	f = 150, 200, 250, 300 мм (линейное оптическое устройство для сварки) f = 150, 175, 200, 300 мм (обрабатывающая оптика D70)	f = 450 мм (программируемое фокусирующее устройство 3D)	f = 200 мм (линейное оптическое устройство для сварки)	f = 280 мм (обрабатывающая оптика D70) f = 280 мм (контролируемая фокусирующая оптика)	f = 450 мм (программируемое фокусирующее устройство 3D)
Освещение	Светодиод, λ = 660 нм (отраженный свет) Лазерный диод, λ = 660 нм Класс 2M, P0 = 8 мВт (линейный проектор)	Лазерные диоды, λ = 660 нм Класс 3B, P0 = 120 мВт (линейные проекторы)	Светодиод, λ = 660 нм (отраженный свет) Лазерные диоды, λ = 660 нм Класс 3B, P0 = 120 мВт (линейные проекторы)	Лазерные диоды, λ = 660 нм Класс 3B, P0 = 120 мВт (линейные проекторы)	—
Датчик ОКТ	—	—	—	—	Сверхлюминесцентный светодиод, λ = 820 нм — 860 нм Класс 3B, P0 = 20 мВт
Параметры
Частота измерения датчика ОКТ	—	—	—	—	70 кГц
Тактовая частота регулятора положения шва	50 Гц (20 мс)	167 Гц	167 Гц (6 мс)	167 Гц (6 мс)	Тип. 200 Гц (PRE) Тип. 100 Гц (10 мс) PRE + POST
Боковой диапазон измерения	± 5 мм	± 5 мм	± 1,5 мм при ширине зазора 0,5 мм	± 0,6 мм при ширине фаски 0,5 мм	± 10 мм
Точность измерений регулировки положения швов	± 20 мкм	± 50 мкм	± 20 мкм	± 20 мкм	± 50 мкм

Инверторы Inforce – обеспечивают идеальное качество шва!

Автоматизация, производительность, экономия – вот 3 кита качественной сварки. Сварочные инверторы соответствуют этим требованиям. Поэтому они так популярны. Например, хорошо себя зарекомендовали аппараты Inforce, недавно вышедшие на российский рынок. А на днях появились новые модели этого бренда и уже поступили на наш склад!

 Инверторы Inforce – новинки уже в продаже!  

Inforce – собственная торговая марка компании ВсеИнструменты.ру. Выпускаемое оборудование совершенствуется с учетом пожеланий пользователей. Для производства инверторов мы выбрали сверхсовременный китайский завод Zhejiang Yidun Mechanical and Electrical Co. И вот сошли с конвейера новые аппараты ММА и MIG под маркой Inforce. Все они прошли 2 этапа проверки – контрольной службой завода и нашими сотрудниками. Предлагая технику покупателям, мы опираемся на собственный опыт.

Все инверторы выполнены по технологии IGBT. Она позволила уменьшить габариты оборудования и повысить энергоэффективность. Аппараты удобно использовать для выездных работ или для сварки на высоте. У большинства моделей есть экран, на котором отображается сила тока. Это упрощает настройку рабочих параметров. Главное преимущество техники Inforce – высокая производительность. Продолжительность включения (ПВ) аппаратов на максимальном токе – 60%. При проверке наши эксперты отметили, что рабочий цикл соответствует заявленному. Также они выявили индивидуальные особенности моделей каждого вида. Расскажем о новинках по порядку.

5 преимуществ инверторов ММА 

Без аппаратов ручной дуговой сварки не обойтись, если нужно установить металлический забор вокруг участка, сварить лестницу или заменить водопроводные трубы. Это незаменимая техника для строительства или ремонта. Как раз такими являются модели  IN-200S, IN-220S и IN-250S. 

1. Работа при низком напряжении. В технических характеристиках говорится, что аппарат обеспечивает стабильную дугу при проседании напряжения до 165 В. Наши коллеги усложнили задачу и попробовали варить при 160 В. Инверторы с честью выдержали испытание.
2. Отличное качество шва. У инверторов ММА есть очень важные функции. Arc-force обеспечивает четкий и равномерный перенос металла через дуговой промежуток. Anti stick –  защищает от залипания электрода. HOT start – способствует легкому розжигу в момент касания электрода поверхности металла. Наши коллеги убедились в  эффективности этих полезных дополнений. Они работали с разными электродами диаметром от 1,6 до 3,2 мм. Во всех случаях сварка проходила мягко. Удалось получить ровные швы без шлаковых вкраплений. А ведь наши коллеги – далеко не профессиональные сварщики. Их опыт доказал, что даже новичок с аппаратом Inforce добьется хороших результатов!  
3. Надежность. Мы обратили особое внимание на решение главной проблемы всех инверторов – перегрева. Взгляните на приборную панель – вы увидите специальный индикатор. Он загорается при угрозе перегрева. Если сварщик не заметит сигнал, аппарат отключится автоматически. Эта схема защищает технику от серьезных поломок. Дополнительная особенность – принудительная вентиляция. А значит, вероятность перегрева значительно снижена.  
4. Широкая сфера применения. Большие диапазоны силы тока позволяют подстроиться под работу с металлами разной толщины. Максимальное значение у IN-200S, IN-220S и IN-250S заложено в маркировке. А минимальное у всех моделей составляет 20 А. Высокие значения силы тока (от 200 А) расширяют возможности при стыковой сварке и угловой в нижнем положении. У оператора есть возможность соединять достаточно толстые листы металла.
5. Электробезопасность. Инверторы имеют степень защиты IP 21S. Это означает, что внутрь корпуса не попадут инородные тела размером до 12 мм и капли воды, падающие вертикально.

Инверторы MIG от Inforce: 2 аппарата в 1

Тугоплавкие металлы применяются во многих сферах, и нередко требуется их сварка. Обратите внимание на модели MIG-2100 и MIG-2800 от Inforce. Их основной режим работы – сварка в среде защитного газа. Она необходима для обработки нержавеющих и углеродистых сталей. Например, применяется при ремонте авто. Второй способ – сварка с самозащитной порошковой проволокой, используется когда первый способ невозможен из-за условий эксплуатации (во время работ на холоде или при сильном ветре). При сгорании сердечника проволоки выделяется защитный газ. Такой вариант подходит для среднеуглеродистых сталей. Эти возможности аппарата необходимы, если предстоит выполнять разноплановые задачи – от работы в гараже до строительства, монтажных и ремонтных работ.

Преимущества аппаратов MIG

• Работа при нестабильном напряжении. Допустимое отклонение для инверторов MIG – 15%. Стабильность обеспечивает замкнутая система обратной связи. Она поддерживает рабочее напряжение и компенсирует его перепады. Это гарантирует высокие результаты и производительность.
• Простота управления. Предусмотрена удобная система контроля динамических рабочих характеристик. Розжиг дуги проходит легко и так же просто поддерживать ее горение. Аппарат подбирает напряжение, идеально подходящее для установленной силы тока. Все это значительно облегчает настройку аппарата.
• Отличное качество шва. При сварке в среде инертного газа применяется капельный перенос частиц металла, присутствующих в дуге. Благодаря этому разбрызгивание металла сводится к минимуму. Результат – отличное качество шва при сниженных затратах энергии.

Итак, мы убедились в высоких рабочих качествах инверторов Inforce. Они уже появились в продаже, и вы можете сами испытать их. Выберите модель, подходящую для решения ваших задач! Напоследок напомним: результат работ во многом зависит и от грамотного подбора расходных материалов. У нас на сайте есть огромный выбор сопутствующих товаров для сварки.

Сварка TIG: красивые швы, высококачественные соединения

Любой, кто хочет выполнять сварку TIG, должен овладеть своим ремеслом. Пока сварщик одной рукой направляет сварочную горелку, другой рукой он одновременно добавляет присадочный металл. Это требует не только определенной координации, но и твердой руки. В результате получается гладкий сварной шов без брызг. Благодаря высокому качеству производимых сварных швов, процесс сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа используется везде, где качество сварного шва является наивысшим приоритетом, в том числе в производстве контейнеров для пищевой и аэрокосмической промышленности.

Проблемы сварки легких конструкций

Процесс сварки также применяется в легких алюминиевых конструкциях. Например, кабины канатной дороги требуют большого количества сварных швов для соединения различных пластин и профилей. Сварка в этих случаях может оказаться технически сложной задачей из-за резких изменений толщины профиля в пределах одного шва и переходов между толстым и тонким материалом. Многочисленные короткие швы несут в себе и другие подводные камни: поры часто могут образовываться в начале шва, а мелкие трещины — в конце.Чтобы обеспечить максимальную нагрузочную способность и безопасность компонентов, в дополнение к наилучшим возможным металлургическим свойствам, все швы, независимо от размера, должны быть свободны от пор в начале и трещин в конце. Процесс TIG лучше всего подходит для решения этих проблем.

Инертный газ обеспечивает высокую чистоту швов при сварке TIG

Сварка TIG гарантирует гладкие швы без шлака, без пор в начале и трещин в конце.

Но почему? При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлической деталью в бескислородной атмосфере инертного газа.Благодаря инертному защитному газу в сварочной ванне не происходит никаких химических реакций. Это имеет металлургические преимущества: получаемые сварные швы имеют высокую чистоту, поэтому они менее подвержены образованию трещин и обладают отличными механическими и технологическими свойствами. Таким образом, при использовании специальных материалов или особенно при строгих требованиях к качеству шва и внешнему виду, TIG является предпочтительным процессом сварки. Кроме того, процесс отличается стабильной дугой и гладким швом без шлака.Вместе с процессом сварки без брызг практически во всех положениях это основное требование для получения высококачественных швов.

С марта 2018 года Fronius запускает новую серию продуктов для ручной TIG-сварки с MagicWave 190 или 230 ампер , а также TransTig 230i . ArcTig — это новая разработка Fronius для механизированной сварки TIG.

С помощью Fronius Virtual Welder также легко провести виртуальное обучение сварке TIG.Вы можете узнать, как именно это работает, в нашей записи блога .

Идеальный шов

На этом изображении показана лазерная сварка стали EGalv толщиной 0,048 дюйма. Как отмечает Даниэль Белц из Amada, любой оцинкованный материал трудно сваривать из-за дыма, и он склонен к пористости, что делает его идеальным материалом для лазерной сварки. Изображение любезно предоставлено Amada America.

Лазерная сварка изначально рассматривалась как процесс, который лучше всего применять в OEM-производителях, где эта технология будет использоваться в больших объемах, с низким содержанием смеси.

Тем не менее, мастерские находят, что инвестиции в лазерную сварку могут быть для них эффективными, в зависимости от их продукта и сочетания процессов. Принимая во внимание нагрузку на сварочные работы, состав деталей и способность команды вашего цеха работать вместе, вы сможете определить, какую пользу эта технология может принести вам.

Нагрузка на сварочные работы

Дэн Белз, менеджер по продукции FLW в Amada America, отметил, что если вы много выполняете сварку в своем цехе, лазерную сварку следует рассматривать как потенциальную выгоду для вашей деятельности.

«Если от 40 до 80 процентов выполняемой вами работы выполняется сварщиком, то вам следует задуматься о перспективах лазерной сварки», — сказал он. «С помощью этой технологии вы можете увеличить скорость, улучшить качество и исключить другие процессы. Вот где мы видим, что компании находят сбережения ».

Эти преимущества могут быть особенно заметны при работе с нержавеющей сталью, которая может быть неудобной для сварки и требует хорошей отделки по завершении.

«У нас есть один клиент, у которого 80 процентов деталей касалось сварщика», — сказал Белз.«Они делают большие мойки из нержавеющей стали. Их старый процесс был в некотором роде архаичным, но он работал. У них была наука, и у них было много хороших сварщиков. Но они также осознали, что количество квалифицированных сварщиков сокращается. Не все хотят сваривать на конвейере. Им пришлось подумать, как бороться с этой текучестью ».

В случае, описанном Belz, для каждой раковины требовалось около 100 дюймов сварного шва.

«Обычно весь процесс занимал у них от начала до конца около 42 минут», — сказал Белз.«Теперь, используя лазерную сварку, им требуется от 12 до 15 минут. И технически, с помощью лазерного сварочного аппарата вы можете закрепить деталь, выполнить пробный запуск программы и настроить ее перед сваркой. Это может показаться трудоемким, но в итоге это сэкономило около 30 минут на каждую деталь одного продукта, не беспокоясь об утилизации деталей ».

Точные требования

Одним из преимуществ лазерной сварки является возможность сконструировать вашу установку и провести пробный запуск сварных швов перед тем, как начать фактический процесс.Изображение любезно предоставлено Amada America.

Как упоминалось выше, теплопроводная сварка, которую мы здесь обсуждаем, позволяет очень точно отделывать хрупкие детали и детали, требующие чистой отделки. Лазерный луч плавит две части по общему стыку. Расплавленный материал объединяется, затвердевая и образуя сварной шов, а это означает, что не стоит беспокоиться о беспорядке, который может возникнуть из-за сварочной проволоки, используемой в других формах сварки. Кроме того, с точным контролем мощности лазера можно правильно контролировать и адаптироваться к очень тонким материалам.

Хотя вы не обязательно выбрали бы замену изгиба детали сварным швом, Мэтт Венути, инженер-конструктор TRUMPF, сказал, что в некоторых очень особых случаях лазерная сварка дает преимущество в этом отношении благодаря своей точности.

«Когда вы рассматриваете возможность лазерной сварки, вы либо стремитесь снизить стоимость детали или сборки, либо можете сохранить затраты на прежнем уровне и улучшить их функциональность», — сказал Венути. «Например, вы можете получить очень плоскую и точную деталь, потому что вы не нагревали материал, используя стандартные методы сварки.

«Если вы хотите сделать коробку с шестью сторонами и сделать ее максимально точной, имеет смысл использовать шесть плоских металлических деталей и сложное приспособление для лазерной сварки каждого шва», — продолжил он. . «Это даст вам наиболее точную коробку, которую только можно вообразить, и было бы идеально, если бы вы искали что-то воздухонепроницаемое или водонепроницаемое с красивой отделкой. Однако, если вы хотите сделать что-то экономичное и при этом достаточно точное, вы, скорее всего, сделаете его из двух частей, сделаете несколько изгибов и создадите приспособление, похожее на раскладушку.Тогда вы будете сваривать половину швов ».

Belz обратил внимание на клиента, с которым он работал, у которого была высокая частота отказов готовых деталей из-за коробления, которое происходило во время процесса сварки. Используемый материал толщиной 16 мм выиграл от лазерной сварки, потому что зона термического влияния была минимальной.

«Сложность деталей очень разнообразна, — сказал Белз. «Наша команда часто может сесть, чтобы посмотреть на кажущуюся простую часть и 40-минутный разговор о переменных, которые мы должны учитывать.”

Лазерная сварка также может повысить ценность детали. Например, Грант Хагедорн, помощник менеджера по обучению TRUMPF, сказал, что из легкого материала можно сделать очень прочную конструкцию, сотворив ее внутри металлическими опорами. Это можно сделать с помощью лазерного сварочного аппарата, потому что вы можете сваривать металл, создавая сварной шов. Опять же, зона термического воздействия небольшая.

«Это было бы почти невозможно при традиционной сварке», — сказал Хагедорн.«Но при использовании лазерной сварки вам не обязательно иметь традиционное соединение, которое требовалось бы для традиционной сварки».

Полная закупка в магазине

Связь имеет решающее значение при изменении процесса лазерной сварки, потому что зачастую речь идет не только о переключении со стандартной сварки на установку лазерной сварки, как мы отмечали в предыдущих примерах. . Довольно часто возникает необходимость в доработке.

Пример медной детали, сваренной лазером.Изображение любезно предоставлено Amada America.

Белз предложил пример изготовления коробки из 20 тыс. Материала.

«Изначально это были две буквы L и нижняя часть», — пояснил он. «При лазерной сварке установка и крепление имеют решающее значение, поэтому вы не можете использовать те же приспособления, которые вы использовали для другого типа сварочного процесса. Из-за этого ваша внепоточная подготовка должна быть проведена очень хорошо, чтобы сделать ее эффективной. В этой конкретной конструкции эта нижняя деталь постоянно смещалась из-за толщины материала, поэтому было трудно получить хороший сварной шов.”

Команда Belz изменила конструкцию детали, чтобы нижняя часть могла быть выполнена как фланец, а не как отдельная деталь. По словам Белза, при любом изменении конструкции важно задействовать всю команду, чтобы бригада вырубки, листогибочного пресса и сварщика понимали, как они могут работать вместе, чтобы сделать обработку деталей максимально эффективной.

«Наши покупатели заметили рост такого рода сотрудничества в своих магазинах», — сказал Белз. «Я всегда говорю: вы должны мыслить нестандартно, чтобы понять, как можно улучшить весь процесс, ведущий к сварке, чтобы сварка стала центром прибыли, а не центром затрат.

Как отметил Хагедорн, с огромной точностью, которая возможна с помощью современного гибочного оборудования, существует множество способов моделирования сложных гибов с автономным программированием, и машины достаточно точны, чтобы выдерживать допуски, позволяющие формировать эти формы. .

«Если вы можете полностью исключить сварку из детали, вы станете более экономичными», — сказал Хагедорн. «Или, если невозможно исключить сварку, вы можете начать искать способы ее уменьшения.Например, если вы можете согнуть более длинные фланцы или изгибы, а затем сварить более короткие детали, это может снизить стоимость детали. В одном случае мы смогли взять деталь с 24 сварными швами, и мы сократили их до шести. Дело в том, что конструкция, которую вы производили в течение 20 лет, может больше не применяться или лучше всего соответствовать технологиям, доступным в 2017 году. Вам необходимо инвестировать в переосмысление своих деталей ».

Как отметил Белз, многие изменения конструкции могут быть небольшими корректировками, а не капитальным ремонтом, но если вся команда будет работать вместе, чтобы определить, когда дополнительный изгиб или один изгиб может повысить эффективность всего производства, это может иметь большое значение в общей производительности. .

Разумеется, эта работа по изменению дизайна может зависеть и от заинтересованности клиентов. Может быть важно сообщить им о дополнительных преимуществах, добавленных с помощью этого уникального процесса.

Проблемы с креплением

Хотя лазерная сварка экономит время производства многими другими способами, связанный с этим процесс крепления может быть потенциальным узким местом.

Образец детали укомплектован аппаратом для лазерной сварки. Изображения любезно предоставлены Amada America.

«Затраты на установку могут быть весьма значительными, — сказал Хагедорн. «И время настройки добавляет процессу. Сама по себе лазерная сварка — очень быстрый процесс, но все остальное увеличивает стоимость, потому что вам нужно все закрепить на месте, запустить программу и удалить готовую деталь. Отсюда основная часть затрат ».

Venuti предложила сравнить время сварки детали с размером партии.

«Если типичный размер партии в магазине — три, но он производит партии этой конкретной детали в диапазоне от 10 до 20, то я бы счел эту деталь высокопроизводительной», — пояснил Венути.«И если эта деталь тратит около 90% времени на сварку вручную, то, вероятно, она идеально подходит для лазерной сварки. Но вам нужно сравнить это время с тем, что требуется для ремонта, чтобы провести надлежащее сравнение ». Конечно, также важно учитывать экономию, полученную за счет отсутствия необходимости выполнять какие-либо чистовые операции, такие как шлифовка сварного шва.

Ваш поставщик, вероятно, поможет вам провести исследования времени, чтобы разбить все это на части.

«Мы знаем, что сам процесс сварки с помощью лазера будет намного быстрее», — сказал Белц.«С небольшой коробкой общее время обработки может составлять 20 минут, но фактический цикл сварки с прихватками может составлять четыре минуты. Однако истинное время цикла будет зависеть от того, сколько деталей вы можете закрепить одновременно, сколько времени потребуется, чтобы вставить их в приспособления, и сколько времени потребуется, чтобы их вставлять и снимать ».

Лазерная сварка — это значительные капиталовложения, но при правильном подходе и поддержке открытой производственной группы она также может принести существенные выгоды.

С редактором Робертом Колманом можно связаться по адресу [email protected] .

Amada Canada Ltd., 905-676-9610, www.amada.ca

TRUMPF Canada, 905-363-3529, www.us.trumpf.com

Почему специалистов по сварке швов недооценивают — виртуальное мероприятие & Потоки

Сварка или контактная сварка — это процедура сварки, при которой возникает сварной шов на трении или изнашивании поверхности двух химически похожих металлов. Этот процесс сварки, конечно, отличается от стыковой сварки, но он также может создавать соединения внахлест и стык.

Аппарат для шовной сварки постепенно выполняет сварку от одного конца до другого. В аппарате для стыковой сварки стыки можно сразу полностью сварить. Работа аппарата для шовной сварки в некоторой степени аналогична работе аппарата для точечной сварки, но все они относятся к типу контактной сварки. Они похожи, потому что оба используют два электрода для получения необходимого тока и давления. Эти электроды обычно имеют дискообразную форму и могут вращаться при прохождении материала между ними.Такая конструкция позволяет электроду находиться в постоянном контакте с материалом, обеспечивая стабильный и непрерывный сварной шов. Такая конструкция также позволяет легко перемещать материал. В этой статье мы сосредоточимся на сварочном аппарате, его характеристиках, преимуществах и применении, а также расскажем, почему вы, возможно, недооценили возможности сварщиков швов.

Итак, что именно делает шовный сварщик?

Как и любой другой тип сварочного аппарата, шовный сварочный аппарат работает с помощью трансформатора, который обеспечивает энергию, необходимую для сварки стыков.Трансформатор обеспечивает низкое напряжение и большой ток переменного тока для реализации процесса сварки. Непрерывный ток нагревает соединение до точки плавления. Соединение должно иметь высокое сопротивление, чтобы обеспечить безупречную бесшовную сварку. Когда соединение достигает точки плавления, полурасплавленные поверхности прижимаются друг к другу под давлением сварки, чтобы образовать сплав. Это приводит к получению сварно-сварной конструкции, характеризующейся однородностью. Тепло, выделяемое в процессе шовной сварки, может быть очень большим.Поэтому сварщики швов обычно используют процесс водяного охлаждения для охлаждения электродов, компонентов контроллера и трансформаторов. Учитывая, что сварка выполняется при чрезвычайно высокой температуре и приложенном давлении, конечный результат работы шовного сварочного аппарата должен быть очень прочным. Если вы все сделаете правильно, результат будет намного прочнее, чем материал, образующий сварной шов. Раньше для изготовления стальных банок для напитков применялась шовная сварка. Однако в настоящее время шовная сварка применяется для изготовления стальных труб прямоугольного или круглого сечения.Другой примечательной особенностью машины для шовной сварки является то, что ее сварочный стержень приводится в движение колесом, приводимым в действие двигателем, который противоположен движущей силе неподвижного стержня. Этот механизм обеспечивает негерметичную сварку швов (сварка сопротивлением качению) и отлично подходит для соединения металлических листов.

Машины для сварки швов различных типов

Другой примечательной особенностью машины для сварки швов является то, что ее сварочный стержень приводится в движение приводным от двигателя колесом, которое противоположно движущей силе неподвижного стержня.Этот механизм может использоваться для негерметичной шовной сварки (сварка сопротивлением качению) и очень подходит для соединения металлических листов.

● Аппарат для сварки швов с непрерывным или непрерывным движением

Другой примечательной особенностью машины для шовной сварки является то, что ее сварочный стержень приводится в движение приводным от двигателя колесом, которое имеет движущую силу, противоположную неподвижному сварочному стержню. Этот механизм может использоваться для сварки швов без герметизации (сварка сопротивлением качению) и очень подходит для соединения металлических листов.

● Стандартные сварочные аппараты

Стандартная сварка швом дает непрерывные и герметичные сварные швы. Обычно эти окончательные непрерывные сварные швы могут быть достигнуты путем осторожного вращения колесных электродов на заготовке и использования непрерывных импульсов тока.

● Аппарат для точечной или прерывистой сварки прерывистым движением

При этом типе сварки, когда колесо движется по заготовке, импульсы тока выдаются с перерывами. Эти прерывистые импульсы тока и давление, создаваемое колесами, образуют отдельные точечные сварные швы, и эти точечные сварные швы не являются герметичными соединениями.Кроме того, этот периодический метод позволяет заготовке автоматически перемещаться из одного сварочного положения в другое сварочное положение. Этот метод особенно подходит для материалов, изготовленных из более толстых листов и устойчивых к методам непрерывного движения.

Сварка контактным швом

Контактная сварка — это разновидность точечной контактной сварки. Основное отличие состоит в том, что сварочный электрод представляет собой колесо, приводимое в движение двигателем, а не неподвижным электродом. Этот метод сварки, идеально подходящий для изготовления металлических пластин, позволяет току проходить через металлические пластины, которые необходимо соединить, и в то же время механически фиксирует металлические пластины между сформированными медными электродами в определенной форме нахлеста для их соединения.Как и в случае с другими типами контактной сварки, поскольку это точка наивысшего сопротивления, сплавление будет происходить там, где поверхность листа соприкасается, и нагрев будет самым большим. Тепло, выделяемое дисковым электродным колесом, обеспечивает непрерывную сварку между деталями, что приводит к сварке сопротивлением качению или сварке швов без уплотнения. Для контактной сварки сопротивлением можно использовать прерывистую или непрерывную сварку швов с подачей тока.

:: Подробнее: Прочтите это, чтобы понять сварку точечной сваркой сопротивлением!

Плюсы и минусы сварщиков контактных швов

Преимущество шовного сварочного аппарата заключается в том, что он может формировать чистый сварной шов без образования газа или сварочных паров.Также нет необходимости использовать наполнитель для контакта. Соединительный материал может быть воздухонепроницаемым и непроницаемым для жидкостей и может использоваться в различных областях. Этот процесс можно полностью автоматизировать, что делает его повторяемым процессом. Кроме того, контактная сварка швом может одновременно производить сварку как в один, так и в параллельный шов. Хотя сварка контактным швом может образовывать прямолинейное соединение, ролик не может создавать более сложные криволинейные сварные швы. Также невозможна сварка на внутренних углах или там, где другие элементы компонентов препятствуют проникновению электродов колеса.Этот процесс также не подходит для соединения металлических пластин толщиной более трех мм. Из-за скорости роликов для обеспечения качества сварки могут потребоваться квалифицированные операторы, а сварочное оборудование также стоит дорого.

Сварщики швов на IMTS-Exhibition.com

На нашем сайте вы можете найти множество поставщиков оборудования для шовной сварки, которые подходят для самых разных отраслей промышленности. Просто зайдите в раздел продуктов или воспользуйтесь функцией поиска, чтобы найти все связанные компании в нашей базе данных продуктов.Если вы хотите узнать больше о вопросах, связанных с станками с ЧПУ и их применением, обязательно ознакомьтесь с другими записями нашего блога.

Если вас интересует еще более подробная информация, связанная с производством, обязательно посетите наш отраслевой канал MTS. На этой выставке мы представляем новые продукты и тенденции, посещая производителей на их предприятиях!

Если у вас есть отзывы об этой статье или другие предложения, отправьте нам сообщение!

Выставка МТС

MTS собрала мировых производителей сварочных аппаратов на этой онлайн-платформе.Просмотрите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут трудности, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Быстрая ссылка на поставщиков

Контроль швов при лазерной пайке с помощью Plasmo

Кратко

Проверка швов для компонентов, важных для безопасности, например на швы крыши, крышки багажника и водоотводные каналы автомобилей

Вызов

Автоматизированная сварка и пайка необходимы в промышленном производстве во многих отраслях.Чтобы гарантировать безупречное качество за счет тестирования сварных швов большого объема и увеличения числа вариантов, требуется 100% безошибочный процесс. Специально для паяных швов роботами, так как для визуального контроля доступно слишком мало обученных сотрудников. Кроме того, требования особенно высоки, когда «системы своевременного контроля» должны проверять участки шва на наличие следов порошка или дыма.

Плазма раствор

Контроль качества играет ключевую роль в обеспечении стабильного и надежного качества продукции для металлообрабатывающего производства.Plasmo profileobserver предлагает идеальное решение для контроля и оптимизации лазерной пайки или лазерной сварки. Система распознает, фиксирует, анализирует и документирует швы, а также геометрию и поверхность. В зависимости от производителя типы неисправностей и индивидуальные допуски определяются в соответствии с внутренними и внешними стандартами. Если показание профиля превышает указанные допуски, обозреватель профиля сигнализирует, что соответствующая сборка (паяный шов) должна быть отправлена ​​на станцию ​​доработки, и ошибка отображается прямо на экране.

• Немедленный результат = отсутствие потери времени или потраченных впустую затрат
• Неразрушающий
• Эффективный
• Беспроблемная интеграция в серийные процессы
• Характеристики для дополнительных оценок
• Простота использования
• Гибкость
• Низкие эксплуатационные расходы

Результат — проверка шва

Используя оптическую систему контроля шва, можно быстро обнаружить существующие дефекты шва, чтобы минимизировать затраты и оптимизировать производственный процесс.Это гарантирует, что в последующем производственном процессе будут использоваться только детали безупречного качества. Кроме того, все результаты документируются и сохраняются для дальнейшего развития и оптимизации процесса пайки, обеспечивая при этом постоянную гарантию качества.

Protectum | Ferumira

Protectum | Ферумира

Благодаря абсолютной любви к кровлям из нержавеющей стали, сваренным роликовым швом, и 35-летнему опыту, в 2016 году мы начали серийное производство наших машин для сварки швов кровли Ferumira.Благодаря технологическому прогрессу в 2020 году мы смогли реализовать все технические инновации и, следовательно, требования к современной кровле из нержавеющей стали, сваренной швом.

Аппараты для сварки швов кровли с тактовой частотой 500 Гц обеспечивают оптимальную сварку швов в любых условиях эксплуатации.

Сварка в соответствии с процессом ISO 4063 22 RR

Системные компоненты

Машины для сварки швов Ferumira и их отдельные компоненты представляют собой новейшие технологии для сварки плоских швов и угловых крыш со стоячим фальцем.

Детали сварочного аппарата Ferumira

• Ферумира Универсал
• Ферумира Мастер
• Сварочный инверторный бокс Ferumira

Системные компоненты

Машины для сварки швов Ferumira и их отдельные компоненты представляют собой новейшие технологии для сварки плоских швов и угловых крыш со стоячим фальцем.

Детали сварочного аппарата Ferumira

• Ферумира Универсал
• Ферумира Мастер
• Сварочный инверторный бокс Ferumira

Аппарат для сварки профилей

Для сварки роликовым швом
на профильных металлических рельсах.

Адаптер суппорта

Одним нажатием щелкните от сварочного аппарата для профилей
к узлу детали.

Аппарат для сварки деталей

Для сварки роликовым швом
на стыках деталей.

Аппарат для сварки профилей

Для сварки роликовым швом
на профильных металлических рельсах.

Адаптер суппорта

Одним нажатием щелкните от сварочного аппарата для профилей
к узлу детали.

Аппарат для сварки деталей

Для сварки роликовым швом
на стыках деталей.

Нержавеющая сталь 1.4301

Толщина

0,5 мм

Описание

EN 1.4301 ASTM 304

Отделка

экстра матовый —
матовый

Приложение

для несъемных крыш с системными зажимами GP6

Обработка

согласно строительному допуску Z-14.1-622

Нержавеющая сталь 1.4404

Толщина

0.5 мм

Описание

EN 1.4404 ASTM 316L

Отделка

IIIc / 2B —
матовый прокат

Приложение

для несъемных крыш с системными зажимами GP6

Обработка

согласно строительному допуску Z-14.1-622

Нержавеющая сталь 1.4521

Толщина

0,5 мм

Описание

EN 1.4521 UGINOX K44

Отделка

луженые
& nbsp

Приложение

для несъемных крыш с системными зажимами GP6

Обработка

согласно строительному допуску Z-14.1-622

Нержавеющая сталь 1.4301

Толщина

0,5 мм

Описание

EN 1.4301 ASTM 304

Отделка

экстра матовый — брашированный

Приложение

для несъемных крыш с системными зажимами GP6

Обработка

согласно строительному допуску Z-14.1-622

Нержавеющая сталь 1.4404

Толщина

0.5 мм

Описание

EN 1.4404 ASTM 316L

Отделка

IIIc / 2B — матовый прокат

Приложение

для несъемных крыш с системными зажимами GP6

Обработка

согласно строительному допуску Z-14.1-622

Нержавеющая сталь 1.4521

Толщина

0,5 мм

Описание

EN 1.4521 UGINOX K44

Отделка

луженые

Приложение

для несъемных крыш с системными зажимами GP6

Обработка

согласно строительному допуску Z-14.1-622

• Essential
• Статистика
• Маркетинг
• Внешние СМИ

Предпочтение cookie

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.

Имя	Borlabs Cookie
Анбитер	Владелец этого сайта
Цвек	Сохраняет предпочтения посетителей, выбранные в поле Cookie Borlabs Cookie.
Имя файла cookie	Borlabs-печенье
Cookie Laufzeit	1 год

Akzeptieren
Имя	Пиксель Facebook
Анбитер	Facebook Ireland Limited
Цвек	Cookie от Facebook, используемый для аналитики веб-сайтов, таргетинга и измерения рекламы.
Datenschutzerklärung	https://www.facebook.com/policies/cookies
Имя файла cookie	_fbp, act, c_user, datr, fr, m_pixel_ration, pl, присутствие, sb, spin, wd, xs
Cookie Laufzeit	сессия / 1 год

Контент с видеоплатформ и социальных сетей по умолчанию заблокирован.Если файлы cookie внешних носителей принимаются, доступ к этому содержимому больше не требует согласия вручную.

Показать детали файлов cookie Скрыть детали файлов cookie

Политика конфиденциальности Правовая информация

Автоматические сварочные аппараты с TIG сваркой-Getweld LTD.|

Getweld Автоматические аппараты для сварки продольных швов TIG разработаны для небольших и крупных операций прямой сварки. Эти машины обычно используются для сварки швов на внешней поверхности резервуаров.

Сварка TIG имеет основные преимущества. Преимущества , такие как плавное качество сварки, однократная сварка с полным проплавлением для листа толщиной менее 4 мм без канавки, легко регулируемая высота сварки, соответствующая ширина и высота, Esp. для импульсной сварки TIG.

Скорость сварки TIG даже выше, чем PAW для внешнего цилиндра с 2.5-4мм нержавеющая сталь. Скорость сварки могла достигать 350-500 мм в минуту.

Между тем, инвестиции в сварочное оборудование TIG намного ниже, чем в PAW. Также легко управлять сваркой TIG. Лучший выбор для продольной и круговой сварки внешнего цилиндра. Скорость сварки TIG почти единовременно ниже, чем у MIG. Но идеальное качество сварки полировать легче, чем при сварке MIG. Аппараты для автоматической сварки швов TIG обычно используются для изготовления фарфоровых эмалевых резервуаров, баллонов для СПГ / СНГ и крупномасштабных криогенных резервуаров для хранения, особенно.внешний бак.

Технические характеристики
Сварочный материал	Getweld Автоматические сварочные аппараты TIG предназначены для прямолинейной и линейной сварки. Односторонняя сварка с формированием двух сторон. Можно сваривать самые разные материалы, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, оцинкованную сталь ……
Области применения	Трубки Емкость с фарфоровой эмалью — как внутренний, так и внешний Цилиндр СПГ / СНГ — внешний цилиндр Средний и большой резервуар криогенного хранения
Материал	Нержавеющая сталь Углеродистая сталь Оцинкованная сталь Толщина материала: 1.2-8 мм Ｗ нормального типа, диам. диапазон цилиндров: 250-800 мм С типом увеличения, диам. диапазон цилиндров может достигать 4000 мм. Длина цилиндра: L≤4500 мм. Крупномасштабный криогенный резервуар для хранения должен быть спроектирован на месте.
Точность сварки	При сварном шве 3000 мм допуск составляет менее 0,3 мм

Сопутствующие товары

Jetline Сварочный аппарат внешнего шва | Weld Plus Incorporated

Jetline Устройство для сварки наружных швов

• Модель LWS72
• 78 ”Допустимая длина сварки / зажима
• Минимальный диаметр 11 дюймов
• Максимальный диаметр 32 дюйма
• Алюминиевые пальцы шириной 3 дюйма с медными наконечниками
• Тележка движется по прецизионным рельсам с круговым ходом
• Управление кареткой Jetline
• 4-дюймовые вертикальные x 4-дюймовые горизонтальные ручные поперечные направляющие
• Ручной наклон горелки, позволяющий толкать или тянуть сварочную ванну
• Оправка с воздушным охлаждением
• Оправка имеет специальную верхнюю часть купола, чтобы удерживать форму более тонких материалов
• Транспортные размеры: длина 10 футов, ширина 3 1/2 дюйма, высота 7 футов
• Вес в упаковке: 4 150 фунтов.
• Серийный номер N / A
• Фото до восстановления

Этот аппарат для сварки наружных швов Jetline предназначен для продольной сварки деталей длиной до 78 дюймов. Этот аппарат для шовной сварки Jetline оснащен специальным куполом оправки, предназначенным для улучшения сварки тонких материалов. Поэтому при продаже мы полностью перестроим этот агрегат и установим соответствующий сварочный процесс в соответствии с потребностями клиента. Сварочные процессы, которые могут быть интегрированы с помощью Weld Plus, включают: MIG, TIG, Sub Arc, плазменную и лазерную сварку.Также можно интегрировать управление процессом сварки, чтобы связать процесс сварки с функциями тележки. Наконец, этот шовный сварочный аппарат Jetline LWS-72 идеально подходит для любого клиента, который ищет качественно отремонтированный аппарат для улучшения процесса шовной сварки.

Мы гордимся тем, что можем найти идеальное сварочное решение, соответствующее вашим потребностям. На все восстановленное оборудование предоставляется гарантия и гарантия.