В настоящее время различают более 150 видов сварочных процес­сов. ГОСТ 19521-74 устанавливает классификацию сварочных процес­сов по основным физическим, техническим и технологическим призна­кам.

Основой физических признаков классификации является форма энергии, используемая для получения сварного соединения. По физиче­ским признакам все виды сварки относят к одному из трех классов: тер­мическому, термомеханическому и механическому (табл. 1.2).

К техническим признакам классификации сварочных процессов относят способы защиты металла в зоне сварки, непрерывность процес­са и степень его механизации (рис. 1.1).

Технологические признаки классификации устанавливаются для каждого вида сварки отдельно. Например, вид дуговой сварки может быть классифицирован по следующим признакам: виду электрода, ха­рактеру защиты, уровню автоматизации.

Классификация видов и способов сварки

КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ И СПОСОБОВ СВАРКИ  [c.4]

Классификация основных видов и способов сварки приведена на рис. 3.  [c.10]

Рис, 3. Схема классификации основных видов и способов сварки  [c. 11]

В основу классификации существующих видов и способов сварки могут быть положены различные признаки, из которых важнейшими надо считать состояние металла в сварочной зоне в момент сварки и вид энергии, используемой для нагрева металла.  [c.6]

В основу классификации существующие видов и способов сварки могут быть положены различные признаки. Наиболее распространенными и по существу важнейшими из них являются вид энергии, используемой при выполнении сварки, и состояние металла в сварочной зоне в момент сварки.  

Сварка. В настоящее время существует чрезвычайно большое число видов сварки и способов их осуществления (интересующихся отсылаем к ГОСТ 19521—74 Сварка металлов. Классификация и к ГОСТ 2601—74 Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения ). Столь же многочисленны и условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки, поэтому, изучая эту тему, студент-заочник должен ознакомиться только с основными понятиями этого вида неразъемного соединения, основными правилами изображения сварных соединений и некоторыми их условными обозначениями.  [c.62]

В пятом разделе рассмотрены физические основы сварки, дана классификация процессов и способов ее различных видов.  [c.4]

Способы сварки можно классифицировать, например, по виду энергии, используемой при сварке, по степени механизации процесса сварки, по виду свариваемого металла и т. п. Вполне совершенной классификации, охватывающей все способы сварки, с учетом физических процессов в зоне соединения, не существует. Принято все существующие способы сварки делить на две большие группы 1) сварка плавлением (сварка без давления) 2) сварка давлением (сварка без оплавления).  

Комплексная механизация сборочно-сварочных работ возможна и при индивидуальном производстве сварных изделий. Для этого используется метод групповых технологических процессов, основанный на классификации сварных узлов и деталей, для изготовления которых требуются однотипные сварочные приспособления. Сварные изделия в зависимости от характера используемых сварочных приспособлений объединяются в классы, которые по виду применяемой сварки делятся на группы (рис. 169). Изделия классифицируются с учетом геометрической формы, габаритов и общности технологического процесса сварки. Таким образом удается разнообразные изделия объединить в небольшое число групп. Эти группы изделий изготовляются с применением одних и тех же приспособлений и способов сварки. Из каждой группы выбирают наиболее сложное типичное изделие и для него разрабатывают технологический процесс, составляют карту наладки, по которым в дальнейшем можно изготавливать любое изделие данной группы. Применение групповых технологических процессов позволяет организовать групповые потоки.  

Общие сведения. Классификация способов сварки приведена в ГОСТ 19521—74. В соответствии с этим стандартом виды сварки классифицируют по основным физическим, техническим и технологическим признакам.  [c.415]

Приведённая классификация не является вполне строгой. На практике встречаются объединение плавления металла с приложением осадочного давления (например, точечная контактная сварка), процессы, занимающие промежуточное положение между сваркой плавлением и пайкой и т. д. Кроме того, приведённая классификация недостаточно полна и подробна для практических целей. Для установления правильной терминологии в области сварочной техники удобнее классифицировать виды сварки по источнику тепла и способу нагрева металла. Эта классификация не распространяется на пайку.  

Классификация, как и в случае сварки металлов, проводится по физическим, техническим и технологическим признакам. По виду использования энергии сварку пластмасс можно разделить на способы, использующие тепловую, механическую, электромеханическую энергии или сочетание их. Если соединение образуется в результате расплавления или размягчения кромок и присадочного материала, то такой класс сварки относят к термическим. Совместное использование нагрева и давления является признаком термомеханического класса. К чисто механическому классу относят способы сварки, когда тепловая энергия внутри изделия получается в процессе превращения механической энергии (трение, ультразвук и т. п.). Электромагнитная энергия также преобразуется в тепловую.  [c.515]

Параллельно с совершенствованием классификации проводилась работа по упорядочиванию отечественной терминологии в области сварки ПМ [3, 45, 48]. Создавая классификацию, нельзя было не заострить внимание на терминах, которые приходилось существенно подправлять. Было установлено, что часть терминов авторы используют произвольно, без взаимного согласования с уже стандартизованными терминами других отраслей науки и производства, в первую очередь с установившимися терминами в области сварки металлов [52], без учета специфики ПМ или принципиальных отличительных признаков отдельных способов сварки [53].

Дуговой сваркой называют процесс, при котором для расплавления кромок соединяемых деталей используется теплота, выделяемая при горении электрической дуги, питаемой постоянным или переменным током. Классификацию видов дуговой электросварки можно провести по ряду признаков одним из них является способ воздействия дуги на металл. В этом случае различают сварку зависимой и независимой дугами. К первому виду относится сварка, осуществляемая дугой, горящей между электродом и деталью. Сварка независимой дугой характеризуется тем, что свариваемый металл не включен в цепь  

При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, вид вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, включая сварку, пайку, резку и др., могут быть разделены на термические, термомеханические и прессово-механические способы.  [c.20]

ФИЗИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ И видов СВАРКИ  [c.297]

В обобщенном виде результаты исследований по этому способу нашли отражение в предложенной Международным институтом сварки (МИС) классификации защитных газов по их химической активности (в основном окислительной способности), показателями которой служат состав газа и содержание кислорода в металле шва (табл. 1.38).  [c.76]

Способ нагрева металла является ваншейгаей характеристикой способа сварки и основным признаком для классификации видов и разновидностей сварки. Нагрев является настолько характерным процессом сопровождающим сварку металлов, что в обычном представлении сварка металлов неотделима от нагрева и является типичным видом горячей обработки металла. Однако сварка может быть выполнена и без применения нагрева. Способы сварки без нагрева по мере усовершенствования техпических приемов, вероятно, найдут довольно ши )окое применение.  [c.1]

Классификация методов сварки по физическим признакам приведена в табл. 1.2. Физические признаки являются общими для всех методов сварки. Технические признаки могут быть определены только для отдельных методов сварки. Разделение наиболе распространенных методов сварки по видам и способам дано в табл. 1.3 — 1.7. Схемы основных методов и видов сварки показаны на рис. 1.8.  [c.22]

Для способов, в которых существенное значение имеют два вида энергии, можно образовывать промежуточные группы, например электромеханическую для контактной и диффузионной сварки, электрохимическую для дуговой сварки в активном защитном газе, химикомеханическую для газопрессовой сварки и т. д. Единую классификацию разрабатывает в настоящее время ВНИИНмаш Госстандарта СССР.  [c.336]

Практически более удобной и лучше охватывающей разнообразные способы сварки является классификация, основанная па видах энергии, используемой в процессе сварки для нагрева металла. Схема такой классификацпи изображена на фиг. 2.  [c.6]

Способы сварки писточника энергии (газовая дуговая, электроино-лучевзя И т. п.), а также по техническим признакам (способу зашиты от окисления материала в зоне сварки, степени механизации сварки, виду электрода и дуги н т.п.). По этим же признакам строят классификацию способов сварки  [c.278]

ГЛАВА XXXI. КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ СПОСОБОВ И ВИДОВ СВАРКИ  [c.452]

Развитие сварочного производства, внедрение прогрессивных методов сварки, видов сварочного оборудования в народном хозяйстве страны повышают требования к профессиональной подготовке электросварщиков. В процессе работы электросварщику при-лодится часто сталкиваться с самыми различными сложными техническими вопросами. Квалифицированный электросварщик должен прекрасно знать технологию электродуговой сварки. Он должен уметь правильно выбрать нужную марку электрода, необходимый режим сварки, знать свойства электродных покрытий, классификацию электродов, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных конструкциях и мероприятия по их предупреждению, наиболее рациональные способы сборки конструкций под сварку, основные способы контроля качества сварки и многое другое.  [c.70]

Типы и методы сварки. Понимание основ процесса

Почему сварка так важна

Сварка представляет собой процесс соединения материалов, осуществляемый путем приложения тепла с давлением или без него и добавления присадочного материала. Применение сварки столь разнообразно и обширно, что не будет преувеличением сказать, что нет металлургической промышленности и отрасли технических наук, в которых не применялась бы сварка в том или ином виде. Сварка применяется везде, от мелкой промышленности до крупной промышленности и от небольших машин до крупных машин.Строительство больших кораблей, мостов, огромных зданий, железных дорог, автомобильных дорог, автомобилестроение и авиастроение, трубопроводов, резервуаров и сосудов, деталей машин во многом зависит от технологии сварки.

Классификация процессов сварки

Современные методы сварки можно классифицировать в зависимости от состояния материала при сварке (пластичное или расплавленное состояние) следующим образом:

Их также можно классифицировать в зависимости от источника тепла следующим образом:

1. Газовая сварка

• Oxy Acetylene или водород сварка (объяснено ниже)
• Air Acetylene сварка

2. Дуговая сварка (объяснено ниже)

• Углеродная дуговая сварка
• Металлическая дуговая сварка
• Дуговая сварка металлическим газом (MIG)
• Плазменно-дуговая сварка
• Электрошлаковая сварка (пояснение ниже)
• Дуговая сварка под флюсом
• Дуговая сварка флюсом
• Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG9)
водородная дуговая сварка 9018

3.Сопротирование сварки сопротивления (объяснено ниже)

• стыковина стыковой сварки
• Сопротивление стыковой сварки
• Сварка пятна
• Сварка пробок
• Проекционная сварка
• Перкуссия сварка

4. Термическая сварка (объясняется ниже)

5. Сварка твердого состояния

9001
• сварка трения (объяснено ниже)
• Ультразвуковая сварка (объяснено ниже)
• диффузия сварочная сварка
(объяснено ниже)
• взрывной сварки (объясняется ниже)
• Холодная сварка (код поясняется ниже)
• Кузнечная сварка

6.Новые сварочные процессы

• 9005
  • Electon Electer Beam сварка (объяснено ниже)
  • .
  • Пайка
  • Пайка

  Ниже описаны некоторые из наиболее важных процессов сварки:

  • Сварка пластмасс или сварка давлением:

  В этом процессе соединяемый кусок металла нагревается до пластического состояния. а затем скреплены внешним давлением.

  • Сварка плавлением или сварка без давления:

  В этом методе сварки материал в месте соединения нагревается до расплавленного состояния и ему дают затвердеть. Это включает газовую сварку, дуговую сварку и т. д.

  В этом типе сварки тепло производится газовым пламенем, которое используется для плавления основного и присадочного металла. Это приводит к образованию сварного шва между двумя металлами. Топливным газом может быть ацетилен или водород, смешанный с кислородом в соответствующей пропорции.

  Дуговая сварка является наиболее широко используемым методом сварки. Здесь источником тепла является электрическая дуга, создаваемая электродом, подключенным к источнику питания. Это процесс сварки плавлением.

  • Сварка сопротивлением:

  Это группа сварочных процессов, в которых слияние металлов является результатом тепла, получаемого от сопротивления, оказываемого заготовкой потоку электрического тока.

  Холодная сварка – это процесс сварки твердых материалов, при котором давление при комнатной температуре вызывает коалесценцию металлов со значительной деформацией сварного шва.

  Диффузионная сварка происходит в твердом состоянии, когда надлежащим образом подготовленные поверхности поддерживают в контакте при заданных условиях времени, давления и повышенной температуры.

  Сварка трением представляет собой процесс сварки в твердом состоянии, при котором происходит коалесценция материала за счет тепла, полученного в результате механического скольжения между трущимися поверхностями двух цилиндрических заготовок под давлением.

  Термит используется в этом процессе для плавления металла. После того, как металл находится в жидком состоянии, его заливают между двумя заготовками для образования соединения.

  Электронно-пучковая сварка – это процесс сварки, при котором происходит коалесценция металлов с помощью тепла, полученного от концентрированного луча, состоящего в основном из электронов с высокой скоростью, падающих на соединяемую поверхность.

  • Лазерная сварка:

  В этом методе лазерной сварки металлы соединяются путем воздействия концентрированного когерентного светового луча на соединяемую поверхность.

  Сварка взрывом – это процесс сварки в твердом состоянии, при котором коалесценция достигается за счет высокоскоростного движения соединяемых частей, вызываемого управляемой детонацией.

  Ультразвуковая сварка представляет собой процесс сварки в твердом состоянии, при котором слияние достигается за счет применения высокочастотной вибрационной энергии, поскольку рабочие части удерживаются вместе под давлением.

  • Электрошлаковая сварка:

  Сварочный процесс, при котором происходит коалесценция металлов с помощью расплавленного шлака, расплавляющего присадочный металл и поверхность свариваемой детали, называется электрошлаковой сваркой. Сварной шов будет защищен этим шлаком, который перемещается по всему поперечному сечению соединения в процессе сварки.

  Кредиты изображений

  9 самых популярных различных типов сварочных процессов и их преимущества

  Вы когда-нибудь задавались вопросом, какие существуют типы сварочных процессов? Что ж, сварка не только практична; это также форма искусства. Конечно, практическое применение положительно влияет на вашу повседневную жизнь: мосты, ваша машина, балки здания, где вы работаете, и магазины, где вы делаете покупки… и это лишь некоторые из них.

  Вы можете найти методы сварки во многих вещах, от пайки, используемой для самых сложных ювелирных изделий и печатных плат вашего смартфона, до гладких соединений скульптур мамонтов.

  Какие типы сварочных процессов существуют? В профессии сварщика существует множество специализаций. Вот девять из них:

  1	MIG – Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)	Также называется сваркой в ​​среде инертного газа (MIG). Обеспечивает наиболее стабильные результаты сварки. Некоторые считают, что это, вероятно, самое простое место для новичков.
  2	TIG – дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW)	Также называется сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Один из самых аккуратных (самых чистых) видов сварки, потому что он не создает брызг.
  3	Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)	Отличное решение для резервуаров, котлов и труб из толстолистового металла.
  4	Дуговая сварка под флюсом (SAW)	Горячие материалы не разбрызгиваются и не разбрызгиваются, а флюс препятствует выходу высоких уровней радиации в воздух.
  5	Электродуговая сварка в защитном металле (SMAW)	Эта сварка также известна как электродуговая сварка.Не требует газовой защиты, необходимой для сварки TIG и MIG, и очень портативна. Он также отлично работает на открытом воздухе для сельскохозяйственной техники и т. д.
  6	Термитная сварка	Позволяет быстро соединять два разнородных металла без источника питания.
  7	Оксиацетиленовая (газовая) сварка	Простое в освоении и эксплуатации, а также недорогое решение.
  8	Кузнечная сварка	Лучший вариант для кузнечного дела.
  9	Сварка сопротивлением	Способен переводить очень тонкие металлы (0,1 мм) в эти металлы (20 мм).

  Сварка — важный и востребованный набор навыков. Майк Роу сказал: « Самое важное — это то, что всегда имело значение. Готовность усердно работать, овладевать востребованным навыком и идти туда, где есть спрос. ”Чтобы доказать его точку зрения, вот более пристальный взгляд на дисциплину сварки и возможности карьерного роста внутри.

  Безопасность превыше всего – инструменты торговли

  Сварка не для случайного баловства — это одна из самых опасных задач, которую может выполнять профессионал в торговой отрасли. Не уверен, что веришь? Учтите: сильный жар, радиоактивные материалы, ослепляющие ультрафиолетовые лучи и горящие искры — все это часть работы. Это также не для модников.Сварочная одежда предназначена для функциональности и защиты.

  Итак, какие средства индивидуальной защиты (СИЗ) являются обязательной частью торговли? Ознакомьтесь со всем важным защитным гардеробом сварщика:

  • Огнестойкая одежда и куртка , специально предназначенные для сварщиков. Вы не хотите выглядеть как профессиональный каскадер боевиков, который не готов к такому пламени!
  • Сварочные перчатки созданы для выполняемого вами сварочного процесса.
  • Высокие кожаные сапоги или туфли – лучше всего подходят ботинки со стальным носком. Ваша обувь должна быть в состоянии противостоять дождю тлеющих искр, которые могут упасть на нее.
  • Защитные каски и лицевые щитки . Точно так же, как вы можете получить переходные линзы для своих очков, вы также можете получить шлем с автоматическим затемнением. Эти шлемы будут регулировать свою темноту в соответствии с яркостью искр.
  • Респираторы тоже хорошая идея .Особенно, если вы работаете в помещении с плохой вентиляцией.

  Четыре основные категории в профессии сварщика

  Все дисциплины сварки обычно относятся к одной из двух категорий: процессы сварки плавлением и процессы сварки пластмасс. Каждый из них имеет несколько специализаций внутри них.

  Прежде чем мы углубимся в 4 основные категории сварки, ознакомьтесь с основной таблицей сварки и смежных процессов.

  кредит: Navy BMR

  1.Сварка плавлением

  Нагревание двух материалов до точки плавления с целью соединения одного с другим в результате соединения . Поскольку это слишком просто, в категории «Сварка плавлением» есть три разные дисциплины:

  · Дуговая сварка

  Дуговая сварка – это то, что большинство людей думают о сварке . Дети в мастерской часто начинают изучать сварку электродами. В то время как в кислородно-ацетиленовом процессе используется газ, в процессе дуговой сварки металлы соединяются за счет тепла, выделяемого электрической дугой.

  В рамках дисциплины дуговой сварки существует пять специализаций:

  a) Электродуговая сварка металлическим электродом (SMAW) или электродуговая сварка

  Это один из наиболее широко используемых процессов сварки. Он требует удаления образовавшегося шлака из сварного шва после завершения процесса сварки. Сварщики обычно удаляют шлак, откалывая его, а затем опиливая, чтобы сделать его более гладким и аккуратным.

  Недавно я написал подробную статью о сварке электродами: Полное руководство по SMAW, взгляните на нее.

  Этот процесс хорошо подходит для различных строительных проектов, ремонта тяжелого оборудования и трубопроводов, а также для других работ, требующих чего-то портативного.

  Хотя сварка электродом может занять больше времени, чем другие виды сварки, ее можно эффективно выполнять под дождем или ветром, и она не требует газовой защиты. Еще одним его преимуществом является простота замены стержней при работе с разными типами металла.

  Этот тип сварки также используется, когда требуется подводная сварка.

  Что такое сварка STICK? (SMAW) >> Посмотрите видео ниже

  b) TIG – Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) – также называемая сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

  Этот процесс сварки обычно используется продвинутыми сварщиками, которые научились выполнять тонкие и деликатные сварные швы . Обычно для их правильного выполнения требуется больше времени и опыта, чем для некоторых других видов сварки.

  Как следует из названия, в этом сварочном процессе используется газ, обычно аргон, для защиты расплавленной сварочной ванны от переносимых по воздуху загрязняющих веществ. Сварка TIG известна тем, что позволяет производить точные и чистые сварные швы на любом металле, будь то:

  • сплавы
  • алюминий
  • латунь
  • бронза
  • Chromoly
  • CHRED
  • Gold
  9001
  • Gold
  • Magnesium
  • Nickel
  • сталь или нержавеющая сталь

  Одним из преимуществ газовых вольфрамовых дугов является то, что вы дона не нужно беспокоиться о шлаке, брызгах, дыме или испарениях.Конечно, если металл, с которым вы работаете, имеет какие-либо загрязнения: смазку, свинец, масло, краску, цинк и т. д., вы, скорее всего, будете испытывать либо дым, либо испарения, либо и то, и другое.

  GTAW — это полезный сварочный процесс для ремонта детской тележки Red Flyer Wagon, рамы велосипеда, снегоочистителя и даже создания произведений искусства.

  Этот процесс создает чистые сварные швы. Итак, если вас беспокоит внешний вид сварного шва, это хороший косметический процесс.

  Поскольку вы контролируете выход тепла так же, как педаль акселератора в автомобиле или скорость иглы в швейной машине, вы можете контролировать количество создаваемого бисера.

  Что такое сварка TIG? >> Посмотрите видео ниже

  c) MIG – дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) – также называемая сваркой в ​​среде инертного газа (MIG)

  Это второй по популярности метод сварки после сварки электродом. Некоторые считают это несколько архаичным процессом, но он не требует такой точности и не так сложен, как некоторые другие методы сварки.

  Одна из причин, по которой сварщикам легче освоить этот процесс, заключается в том, что он не требует такого уровня точности, как другие процессы сварки. Им можно управлять одной рукой, так как электрод автоматически подается через горелку.

  Этот процесс часто используется для:

  • Ремонт автомобилей
  • Строительство
  • Сухой док Морские работы
  • Сантехника
  • Робототехника

  Сварщик должен знать о окалине и пористости сварного шва.Если за ними не ухаживать должным образом, прочность и целостность сварного шва будут нарушены.

  Что такое сварка MIG? (GMAW) >> Посмотрите видео ниже

  d) Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

  При работе с этим процессом сварки вы будете использовать проволоку с центром на основе флюса вместо защитного газа . Это также хорошо работает на открытом воздухе, потому что флюс не так легко сдувается со сварного шва и не подвергается негативному воздействию грязных или ржавых металлов.

  Изображение предоставлено: Исследовательские ворота

  Хотя они производят много дыма и брызг, они могут обеспечить лучшее проникновение, чем одно из газовых растворов.

  Этот процесс также часто используется для любительской сварки.

  Что такое дуговая сварка порошковой проволокой? (FCAW) >> Посмотрите видео ниже

  e) Дуговая сварка под флюсом (SAW)

  В этом процессе элементы процесса сварки – сварочная проволока, электрическая дуга и сварной шов – покрываются слоем флюса. Создает экран для расплавленного материала и предотвращает разбрызгивание и разбрызгивание . Барьер защищает либо человека, либо робота, выполняющего функцию.

  Дуговая сварка под флюсом хорошо подходит для быстрых сварных швов, которые требуются в условиях высокой производительности. Тем не менее, вы ограничены использованием стали, нержавеющей стали и некоторых типов никеля для SAW.

  ·  Газовая сварка, также называемая кислородно-ацетиленовой сваркой

  В этом процессе используется смесь топливных газов и кислорода в горелке для достижения высоких температур, необходимых для этого процесса .В самом горячем состоянии этот процесс достигает почти 3500 градусов по Цельсию (6332 градуса по Фаренгейту).

  Изображение предоставлено: Techminy

  Для сравнения, большинство газовых грилей достигают только 500-550 градусов по Фаренгейту, а самая горячая печь для пиццы на древесных гранулах на розничном рынке достигает 930 градусов по Фаренгейту . Этот процесс сварки достигает температуры почти в семь раз больше, чем самая горячая печь для пиццы!

  Этот процесс часто используется с тремя различными типами пламени:

  Некоторые из преимуществ использования процессов газовой сварки включают:

  • Портативный .Газ хранится под давлением в стальных баллонах, которые можно передвигать.
  • У него есть специально разработанные устройства безопасности , такие как пламегасители.
  • Универсальный . Это оборудование можно использовать не только для сварки, но и для «пламенной резки» более крупных материалов.
  • Довольно легко выучить и применить полученные знания.
  • Относительно низкая стоимость .

  · Термитная сварка

  Thermit представляет собой комбинацию алюминиевого порошка и оксида металла. При воспламенении металл расплавляется в результате экзотермической ненасильственной реакции. Затем этот жидкий металл выливается туда, куда хочет сварщик, и когда он затвердевает, создается сварной шов.

  Изображение предоставлено: Alt_driver

  Как правило, с ним связана высокая стоимость, поэтому он используется не так часто, как сто лет назад. Он до сих пор используется, потому что это относительно простой и быстрый процесс, который можно использовать для соединения как схожих, так и разнородных металлов. В отличие от некоторых других процессов, он также не требует значительного источника питания.

  Чтобы получить необходимую реакцию, термитная смесь должна быть нагрета как минимум до 1300 градусов по Цельсию (около 2372 градусов по Фаренгейту).

  2.      Процесс сварки пластика

  Если вы когда-нибудь случайно оставляли пластиковую лопатку или ложку на горячей сковороде, вы знаете по опыту, что пластик действительно плавится и превращается в жидкость.

  Сварка пластмасс использует эту концепцию и создает молекулярную связь между двумя совместимыми частями термопластика. Этот процесс обычно требует использования термопластичного сварочного стержня для создания поверхности, которую можно соединить с другой.

  Тем не менее, обычно существует два разных подхода к сварке пластмасс и композитов:

  • Внешний нагрев
  • Внутренний нагрев

  Для этого процесса предпочтительны термопласты, поскольку они могут многократно плавиться и затвердевать . Это может быть достигнуто за счет использования горячей пластины, инструментов для имплантации, лазерных или инфракрасных инструментов, радиочастот, процессов вращения или ультразвуковых и вибрационных методов.

  Этот процесс часто используется в:

  • Производство и ремонт автомобилей
  • Производство медицинского оборудования
  • Некоторые текстильные производства

  Этот процесс сварки выгоден, поскольку он может использоваться для соединения любой формы и может работать практически с любым типом термопластичного полимера. Еще одним преимуществом является то, что он имеет довольно низкую цену и хорошо подходит для процессов массового производства.

  3.Кузнечная сварка

  Идея использования кузницы для нагрева или плавки металла использовалась на протяжении тысячелетий. На самом деле, это считается старейшим из существующих методов сварки.

  После того, как металл нагрет до ковкого состояния, профессионал может прибить его к покорности – буквально . Нагретый металл забивается в новую желаемую форму, а затем охлаждается, чтобы установить процесс.

  Кузнецы, работающие над подковами в старых вестернах, легко приходят на ум, когда речь идет о процессе ковки, но это не ограничивается этими профессионалами. В настоящее время кузнечная сварка применяется в аэрокосмической промышленности , оружейной и автомобильной промышленности.

  Хотя это медленный процесс, требующий высокого уровня навыков, он популярен, потому что не требует никаких наполнителей.

  4.      Сварка сопротивлением

  Этот относительно эффективный и экологически чистый процесс сварки представляет собой термоэлектрический процесс, во время которого электрическое сопротивление используется для создания тепла, в результате чего соединяемые материалы находятся в жидком состоянии.

  Изображение предоставлено: Rocdacier

  Существует четыре хорошо известных типа контактной сварки:

  Стыковая сварка оплавлением	Обычно используется в сталелитейной промышленности для сварки стержней и труб. Это происходит за счет зажима двух частей в электрододержателях.
  Выступающая сварка	Этот процесс в основном используется при изготовлении гаек и болтов.Чтобы этот процесс работал, в месте, где необходимо сварить деталь, помещается углубление, и через него проходит большой ток, в то время как через электрод прикладывается давление. Это приводит к плавлению и уплощению углубления для создания сварного шва.
  Точечная сварка	Считается наименее сложным видом контактной сварки. Этот процесс в основном создается путем размещения двух разных частей под весом наковальни и нанесения медных электродов на место соединения, чтобы пропустить через них ток и расплавить их.Затем шов быстро охлаждают.
  Шовная сварка	Если вы хотите получить воздухонепроницаемое соединение методом контактной сварки, вам подойдет этот процесс. Это также известно как непрерывная точечная сварка. Он считается непрерывным, потому что электроды имеют форму ролика, который используется для подачи тока на соединяемые детали. Ток в ролике расплавляет детали в местах их соединения и создает сплошной сварной шов.

  Сварщики невероятно трудолюбивы!

  Все эти различные сварочные процессы могут показаться немного ошеломляющими — может быть, даже запутанными, но знаете ли вы, что сегодня на рынке труда существует ОГРОМНЫЙ спрос на сварщиков?

  Это профессия, безусловно, востребованная. На момент написания этой статьи на одной популярной доске объявлений о вакансиях было более 3800 активных списков вакансий для сварщиков, на другой — более 2400, а на третьей — более 7200.

  Узнайте больше о самых высокооплачиваемых сварочных работах — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о : Хорошо ли зарабатывают сварщики? | Самые высокооплачиваемые сварочные работы

  Это здорово, но… Как научиться эффективному сварщику?

  Возможно, вы ищете новую карьеру или только начинаете. В любом случае, есть много технических и профессиональных школ, которые борются за ваше зачисление. Если вас беспокоят расходы, вот лишь несколько потенциальных возможностей получения стипендии:

  Есть также несколько крупных компаний, которые предлагают обучение, чтобы вы могли начать без фундамента и учиться на работе.Если вы думаете, что хотели бы узнать об этом больше, вы можете посетить сайт Министерства труда США Apprenticeship. Gov.

  Теперь у вас должно быть лучшее представление о том, сколько различных типов сварочных процессов существовало. Если вы думаете о карьере в отрасли, ознакомьтесь с приведенными выше ресурсами и начните!

  Статья по теме: Где работают сварщики?

  4 типа методов сварки, используемых на тканой проволочной сетке

  Когда дело доходит до фильтрации, практически нет ничего, с чем тканая проволочная сетка не могла бы справиться.Независимо от того, отфильтровываете ли вы примеси при переработке пластика или используете его в качестве среды для контроля песка в стволе скважины, плетеная проволочная сетка является одним из наиболее эффективных решений для фильтрации.

  При этом эффективность вашей фильтрующей сетки часто зависит от типа технологии сварки, использованной при ее изготовлении.

  Итак, какой метод сварки лучше всего подходит для ваших нужд?

  Обладая более чем 100-летним опытом производства проволочных сеток, компания W. S. Tyler позаботится о том, чтобы вы использовали сварной шов, качество которого необходимо для эффективного выполнения работы.

  В этой статье представлены некоторые из наиболее часто используемых типов сварки, преимущества и недостатки каждого из них, а также факторы, влияющие на цену.

   

  Как сваривается проволочная сетка?

  В мире тканых проволочных сеток существует четыре основных метода сварки, используемых для крепления сетки: точечная сварка/сварка сопротивлением, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), плазменная сварка и пайка. Теперь мы углубимся в плюсы и минусы каждого из них.

   

  1.Точечная/контактная сварка?

  Точечная сварка, также называемая сваркой сопротивлением, представляет собой процесс, в котором используется электрический ток для выработки тепла и соединения нужного материала.

  В большинстве случаев точечная сварка используется, когда необходимо соединить один слой проволочной сетки. Этот тип сварки можно увидеть в наших прокладках экрана для носков, которые привариваются точечной сваркой к шву внахлест, чтобы сохранить его цилиндрический шов.

  Точечная сварка также используется для неплотного соединения нескольких слоев сетки.Другими словами, слои сетки склеиваются без полного соединения, которое можно было бы создать с помощью других методов сварки.

  Хороший пример точечной сварки нескольких слоев сетки можно увидеть на наших экранах экструдера.

   

  Когда следует выполнять точечную сварку?

  Точечная сварка, возможно, является самой быстрой из всех технологий сварки. Это может иметь решающее значение, когда возникает всплеск спроса на конкретный продукт или ваш процесс зависит от быстрого выполнения работ.  

  Поскольку точечная сварка считается наименее жесткой, точечная сварка является идеальным решением, если вы работаете с материалом с деликатными характеристиками.

  При этом существует некоторый риск повреждения, связанный с точечной сваркой.

  Как указано выше, в этом методе используется электрический ток для нагрева материала и создания связи. Если напряжение слишком велико для склеиваемого материала, вы можете прожечь материал, а не соединить его вместе.

  Если вы собираетесь использовать этот метод, очень важно, чтобы ваш персонал был хорошо обучен тому, какое напряжение использовать для обрабатываемого материала. Отсутствие надлежащего обучения персонала может привести к напрасной трате материалов и времени.

  Кроме того, соединение, создаваемое точечной сваркой, выглядит не лучшим образом. Если вас беспокоит эстетика, вы можете изучить, как можно применить один из других вариантов сварки к материалу, с которым вы работаете.

   

  2. Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

  TIG — это метод сварки, в котором используется вольфрамовый электрод для соединения компонентов друг с другом.

  Для сварки сетки методом TIG необходимо использовать более толстую сетку. Если вы используете его на более тонком и деликатном материале, таком как отдельные слои сетки, вы рискуете испортить его.

  Так, например, при формировании нашей проволочной ткани POROSTAR ® сварка TIG используется для соединения многослойного листа спеченной сетки с концевыми частями фильтра.

  
  

  Когда следует выполнять сварку TIG?

  Сварка TIG

  создает полное уплотнение между свариваемыми объектами.Это особенно хорошо для применений, в которых конечный продукт не может протекать ни при каких обстоятельствах, например, в части фильтрации.

  Хотя производительность является наиболее ценным аспектом любого оборудования, многие материалы, свариваемые методом TIG, могут стать довольно дорогими. Вот почему внешний вид также имеет значение, а сварка TIG обеспечивает наилучший внешний вид шва.

  Недостатком TIG является то, что он дорогой и медленный. Другими словами, если вы ищете возможность быстро заменить продукцию или сократить эксплуатационные расходы, сварка TIG может вам не подойти.

  3. Плазменная сварка

  Плазменная сварка аналогична сварке TIG. Включает использование плазменной дуги в вольфрамовом электроде для соединения толстого материала вместе.  

  Однако, в отличие от сварки TIG, плазменная сварка может выполняться в автоматизированном процессе, что снижает вероятность ошибки пользователя.

  Плазменная сварка

  обычно используется при работе с длинными цилиндрическими материалами, такими как наши премиальные экраны для защиты от песка .

   

  Когда следует использовать плазменную сварку?

  Опять же, плазменная сварка идентична сварке TIG. Он создает такую ​​же постоянную связь, необходимую для приложения, которому требуется решение, не содержащее отверстий или утечек.

  Он также создает гладкий, красивый шов, который клиенты часто находят желательным.

  Программное обеспечение, используемое во время автоматизации, также может быть сложным Основным недостатком плазменной сварки является то, что она выгодна только в тех случаях, когда автоматизированная система склеивает длинные цилиндрические материалы.

  для настройки в зависимости от проекта. Это означает, что существует повышенный риск того, что оператор введет неправильные параметры, что может привести к неэффективной связи.

   

  4. Пайка

  Пайка немного отличается от сварки; однако у них много общих характеристик. Как правило, когда вы соединяете два куска материала вместе, вы делаете из отдельных кусков один цельный кусок.

  Пайка, с другой стороны, представляет собой процесс, в котором для соединения материала используется легкоплавкий сплав.

   

  Когда следует паять?

  Пайка прекрасно работает в ситуациях, когда материалы не могут перекрываться в месте шва. Если между склеиваемыми деталями есть тонкое соединение или сам материал нежный, пайка также является отличным решением.

  Теперь следует отметить, что пайка требует времени. Это не идеально для отраслей, где время – деньги.

  Для пайки также требуются специальные приспособления. Если вы работаете над нестандартным решением, с которым редко сталкиваетесь, пайка может быть не самым практичным решением.

   

  Как определяется цена?

  Чтобы определить, сколько будет стоить работа, вы должны сначала посмотреть на обрабатываемый материал, так как от этого зависит, какой метод сварки будет использоваться.

  Однослойные проекты требуют менее надежного процесса соединения, такого как точечная сварка, и, как правило, недороги.

  Проекты, которые являются более ответственными и требуют дорогостоящих материалов, таких как POROSTAR, для выполнения высококачественного и трудоемкого процесса соединения, как правило, являются дорогостоящими.Это работы, в которых TIG и плазменная сварка превосходны.

  Наконец, когда в проекте требуется склейка деликатного материала без признаков нахлеста, это требует большого внимания к деталям. Единственный способ эффективно достичь этого типа связи — это пайка. Хотя это не так дорого, как TIG или плазменная сварка, трудозатраты, связанные с пайкой, ставят ее на середину дороги, когда речь идет о цене.

   

  Станьте экспертом по тканым сеткам

  Для того, чтобы фильтрующая сетка работала должным образом, вы должны внедрить технологию сварки, которая обеспечит долговечность и экономичность, необходимые для вашей конкретной операции.

  Точечная сварка — это процесс, при котором электрический ток используется для нагрева материала и создания соединения. Это идеальное решение для тех, кто ищет самое быстрое сварочное решение.

  Сварка ВИГ

  — это метод сварки, в котором используется вольфрамовый электрод для соединения толстых кусков материала. Если вы ищете качественный сварной шов, который выглядит великолепно, вам может подойти сварка TIG.

  Плазменная сварка включает использование изоляции плазменной дуги от вольфрамового электрода для соединения толстого материала.Хотя он напоминает сварку TIG, обычно он используется только при работе с длинным цилиндрическим материалом.

  Наконец

  , наконец, пайка использует сплав с низким уровнем плавления для связи концов тонкого материала. Это идеальное решение, когда швы материала работают, не могут перекрываться.

  Чтобы узнать больше о том, как формируется тканая проволочная сетка, обратитесь к отжигаю против спекания сетки: что лучше всего для меня?

  Каковы различные виды сварки?

  Те, кто незнаком с сваркой может полагать, что есть просто один метод для завершения любого сварочного проекта, но ветераны в отрасли знают, что предположение оказывается ошибочно.На самом деле существует множество различных сварочных процессов, каждый из которых имеет свои уникальные этапы и области применения.

  Чтобы пролить свет на многие сварочные процессы, мы составили краткий список наиболее распространенных типов с подробной информацией о процедурах и использовании.

  Различные виды сварки

  Несмотря на то, что под эгидой сварки существует множество различных процессов, мы сосредоточимся на некоторых из наиболее часто используемых в современной промышленности, указав их уникальные преимущества, а также их недостатки.

  Сварка МИГ

  Простой метод, обычно используемый начинающими сварщиками, MIG означает металлический инертный газ. В основном, во время сварки MIG присадочный металл (созданный из расходуемой проволоки, выступающей в качестве электрода) подается через трубку, в то время как газ одновременно вытесняется для защиты металла от внешних элементов.

  Поскольку проволока, используемая для создания присадочного металла, подается с катушки, сварные швы MIG получаются ровными и равномерными, но позволяют сварщику работать с предпочитаемой им скоростью, поэтому этот процесс является фаворитом тех профессионалов, которые только начинают .Использование газа для защиты от элементов, очевидно, означает, что сварка MIG не идеальна для наружных работ, но помимо этого предостережения этот тип сварки невероятно универсален и может использоваться для соединения всего, от углеродистой стали и алюминия до меди и кремния. бронза.

  Сварка ВИГ

  В отличие от процесса, упомянутого выше, сварка TIG не использует никаких расходных материалов, а электрод изготовлен из вольфрама. Еще одним уникальным аспектом сварки TIG является тот факт, что она не требует присадочного металла (хотя его можно подавать вручную), поэтому она позволяет соединять два металла напрямую, создавая бесшовное готовое изделие.

  Подобно сварке MIG, сварка TIG требует непрерывного потока газа для защиты электрода от элементов, а это означает, что этот процесс также больше подходит для применения внутри помещений. Поскольку этот процесс обеспечивает чистые сварные швы без брызг, он идеально подходит для сварки таких вещей, как велосипедные рамы и крылья, которые хорошо видны; его также можно использовать для ряда различных металлов. Важно отметить, что сварка TIG может быть сложной, поэтому этот метод лучше всего подходит для опытных сварщиков.

  СТИК Сварка

  Классический тип сварки, который восходит к 1930-м годам, метод сварки с метким названием STICK постоянно обновлялся с момента его создания, но в нем по-прежнему используется электродный присадочный металл «палка». Этот процесс не требует газа; вместо этого дуга соединяет стержень с основным металлом, который, в свою очередь, плавит стержень и создает сварной шов. STICK-сварка быстрая и довольно простая в освоении (что делает ее еще одним идеальным методом для начинающих), но часто приводит к изрядному количеству брызг.

  Невероятно универсальный процесс сварки, единственные типы металлов, для которых сварка STICK не идеальна, — это тонкие металлы; кроме того, этот метод можно использовать в помещении или на открытом воздухе практически на любом основном металле. Часто сварка STICK является популярным выбором для ржавых или окрашенных поверхностей, например при ремонте оборудования.

  Дуговая сварка порошковой проволокой

  Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) настолько похожа на сварку MIG, что сварщики, освоившие один из этих методов, без труда освоят другой.В FCAW электрод (проволока из присадочного металла) подается через трубку; этот провод имеет сердечник из флюса, который создает собственный газовый экран, что устраняет необходимость в газе из внешнего источника.

  Поскольку FCAW является высокотемпературным методом, он обычно лучше подходит для сварки более толстых металлов, например, при ремонте тяжелого оборудования. Поскольку нет внешнего источника газа, FCAW можно использовать в помещении или на открытом воздухе, и он относительно недорог по сравнению с некоторыми другими методами сварки, хотя для создания идеально аккуратного сварного шва чаще требуется некоторая очистка.

  Сварщики-новички часто не понимают, сколько информации им нужно переварить, чтобы отточить свое мастерство. Несмотря на то, что сегодня в отрасли используется множество различных сварочных процессов, некоторые исследования и обучение имеют большое значение для того, чтобы сделать их более удобоваримыми, а высококачественное оборудование делает любой процесс проще и эффективнее. Чтобы получить помощь в выборе лучших продуктов, независимо от того, какой тип сварки вы решите использовать, свяжитесь с Vern Lewis Welding Supply сегодня.

  Какие существуют 4 типа сварочных процессов – Полное руководство – Лаборатория сварщиков

  Существуют различные типы сварочных процессов, доступных для использовать. Часто бывает трудно определить, какой из различных типов процессы сварки стоит изучать и использовать от проекта к проекту. Каждый из они приходят со своими преимуществами и недостатками.

  Какие 4 типа сварочных процессов используются профессионалами отрасли? Существуют сварка MIG, TIG, дуговая сварка и сварка под флюсом.Каждый из них имеет свой набор преимуществ и недостатков, и разные проекты сварки требуют разных методов, чтобы выполнить работу в соответствии с наилучшими возможными стандартами.

  Если вам интересно, какой тип сварки использовать для вашего проекта, прочитайте эту статью. К концу вы будете много знать о каждом виде сварки.

  Вы сможете определить, какой процесс лучше всего подходит для вашего проекта, исходя из используемых материалов, необходимого проникновения и должен ли он выглядеть так же солидно, как и функционирует.

  Теперь рассмотрим различные виды сварки.

  Сварка MIG (GMAW)

  Сварка K\MIG — это первый тип сварочного процесса. Это самый популярный и часто используемый вид сварки из-за его универсальности и простота использования. Она также известна как дуговая сварка металлическим газом (GMAW).

  Что такое сварка MIG?

  Сварка MIG использует инертный газ металла (отсюда MIG) в качестве экрана вдоль проволочного электрода в процессе сварки. Это нагреет 2 металла, которые необходимо соединить и сплавить вместе.

  Этот метод сварки требует постоянного напряжения и использует для питания источник постоянного тока (DC). Существует 4 метода переноса металла: шаровидный, короткое замыкание, распыление и импульсное распыление.

  Сварка MIG является одним из старейших методов сварки, зародившимся в 1940-х годах. Поскольку он настолько универсален и прост в освоении, он стал предпочтительным процессом почти для всех доступных внутренних и промышленных сварочных работ. Научиться сварке MIG может практически каждый.

  Как это работает?

  В этом процессе используется расходуемая проволока.Проволока подается с катушки через горелку и оказывается внутри стыка в металле, который вы пытаетесь сварить.

  В процессе используется сварочный пистолет, работающий на инертном газе. Это производит достаточно сильного тепла в вашей дуге, чтобы расплавить проволоку, которую вы пропускаете через нее, в валик на вашем суставе.

  Можно использовать несколько разных проводов. То распространенными типами проволоки для сварки стали MIG являются ER70S-3, которые используются для много всего, и ER70S-6, который отлично подходит для алюминия или для проектов, нужно больше раскислителей, таких как грязные и ржавые основные материалы.

  Как правило, хороший диаметр проволоки составляет 0,030 дюйма. Он отлично подходит для универсальной сварки самых разных типов и толщин металлов.

  Для более тонкого материала используйте вместо этого 0,023 дюйма, потому что это уменьшит подводимое тепло и предотвратит прожигание или деформацию основания. Для толстого материала вам понадобится больше тепла и проволока диаметром 0,035 дюйма.

  Связанная статья: Какую проволоку следует использовать для сварки MIG? Прочитайте мое полное руководство здесь.

  Далее вам нужно решить, какой будет ваша защита ga. Вы можете выбрать 100% углекислый газ или смесь 75% аргона и 25% углекислого газа.

  Газовая смесь лучше всего подходит для универсальных проектов. Эта смесь будет производить меньше брызг, сделает бусины более красивыми и не будет так легко прожигать более тонкие металлы.

  Углекислый газ сам по себе обеспечивает гораздо более глубокое проникновение для более прочных сварных швов, которые должны выдерживать большую нагрузку, но он также значительно увеличивает количество брызг, поэтому вам придется тратить много времени на последующую очистку.

  Он также дает более грубые валики, чем смешанный газ, так что ваш сварной шов будет прочнее, но не будет выглядеть так красиво.

  Связанная статья: Не знаете, какую газовую смесь использовать для сварки? Ознакомьтесь с моим полным руководством здесь.

  После определения этих параметров вы готовы настроить машину. Определение напряжения и силы тока будет важно для правильной работы вашей машины.

  В настоящее время большинство сварочных аппаратов MIG позволяют вводить диаметр проволоки и толщину металла, а также автоматически настраивать аппарат на надлежащие настройки напряжения, силы тока и скорости подачи проволоки.Это позволяет расслабиться и внести небольшие коррективы по мере необходимости.

  После этого необходимо выбрать правильное положение сварки. Положение, которое вы используете, будет зависеть от того, где находится металл, который вы свариваете.

  Плоские позиции просты и удобны. Вы можете просто держать пистолет под углом 90 градусов к заготовке и вводить присадочный металл прямо в стык.

  Т-образные соединения являются наиболее распространенным сварным соединением, которое также называют угловым сварным швом.Это просто изменяет ваш пистолет на угол 45 градусов и использует несколько проходов.

  Горизонтальные сварные швы используются, когда ваша заготовка находится перед вами горизонтально. Вам необходимо отрегулировать угол горелки не более чем на 15 градусов, чтобы присадочный металл не перекатывался по нижней части сварного шва.

  Вертикальная сварка MIG довольно сложна, потому что во время сварки приходится бороться с гравитацией. Может помочь небольшое снижение напряжения и силы тока.Сварку тонких металлов в этом положении следует выполнять сверху вниз, чтобы избежать проплавления металла. Толстые металлы потребуют, чтобы вы начали снизу и двигались вверх, чтобы вы могли контролировать размер сварочной ванны.

  Верхнее положение является самым трудным для сварки положением, потому что гравитация и скорость вашего пистолета работают против вас. Вам нужно будет снизить напряжение и силу тока, а также уменьшить диаметр расходуемой проволоки, чтобы сварочная ванна была достаточно маленькой, чтобы ее можно было контролировать.Всегда быстро перетаскивайте (или толкайте) горелку, чтобы металл сварного шва не успел выпасть из соединения.

  Преимущества сварки MIG

  Сварка MIG имеет множество преимуществ, поэтому это один из самых популярных видов сварки и используется в таких распространенный способ. Это лучшая универсальная сварка, которую вы можете сделать.

  Сварке MIG довольно легко научиться. Из всех техник только 2 относительно сложны и требуют более точной техники и навыков.По сравнению со всеми другими формами сварки, этому легче всего научиться, и большинство людей освоят его очень быстро.

  Сварка MIG также чрезвычайно универсальна. Универсальность делает его очень популярным. Сварку MIG можно использовать практически для металла любой толщины и типа. Вы даже можете сваривать мягкую и нержавеющую сталь, никель и алюминий с помощью сварки MIG, отрегулировав несколько настроек на своем аппарате!

  Сварка MIG также позволяет получать очень прочные высококачественные сварные швы. Эти сварные швы обычно предназначены для людей с безупречной техникой, но при сварке MIG можно простить более небрежную технику, поэтому даже новички могут выполнять сварные швы, выдерживающие стрессовые испытания.

  В этой сварке не используется флюс, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что шлак может попасть в сварной шов или загрязнить его в достаточной степени, чтобы предотвратить прочность готовой продукции.

  Это также самый безопасный способ сварки. Газовый щит защитит дугу практически от всего, от загрязнения до элементов, и практически не образует брызг, которые можно будет очистить позже.

  Недостатки сварки MIG

  Сварка MIG также имеет несколько недостатков.

  Очень высокая теплоотдача. Это означает, что он менее идеален для использования методов вертикальной и потолочной сварки, поскольку он может очень легко прожечь или расплавить основной металл.

  Он также имеет довольно сложную настройку. Сварка MIG включает множество различных деталей. У вас есть пистолет, подача газа, постоянный источник питания, система подачи проволоки и охлаждающая вода.

  В каких ситуациях вы бы использовали сварку MIG?

  Сварка MIG отлично подходит для сварки более толстых металлов. Это также работает, когда нужно быстро закончить работу. Новички также найдут MIG сварка проще в использовании.

  Благодаря этому сварка MIG также отлично подходит для сварки в тяжелых условиях. Гораздо легче обрабатывать большие куски металла.

  Сварка ВИГ (GTAW)

  Сварка ВИГ представляет собой гораздо более совершенный процесс. Это менее щадящая техника небрежности, но она используется регулярно из-за ее способности проникать глубоко и с легкостью обрабатывать сложные металлы.

  Этот процесс также известен как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW). Он обычно используется для обработки толстых металлов и цветных металлов, таких как алюминий.

  Это еще один процесс, в котором используется дуга, но здесь для сварки используется вольфрамовый электрод. Процесс занимает наибольшее количество времени из-за его сложности.

  Что такое сварка TIG?

  Сварка ВИГ была изобретена в 40-х годах компанией Northrop Aircraft Corporation. Он был создан для облегчения сварки алюминия и магния, чтобы вы могли соединять сплавы в авиастроении.

  Как это работает?

  Сварка ВИГ с использованием электрической горелки с вольфрамовым электродом. Это подает ток на сварочную дугу. Расходуемый присадочный стержень подается в сварочную ванну одной рукой, в то время как другая держит горелку.

  Инертный газ охлаждает и защищает работу. Нагрев регулируется педалью или кончиком пальца.

  Во-первых, вам нужно очистить и подготовить металл. При сварке TIG важно, чтобы металл был идеально чистым и не содержал масла, ржавчины, оксидов, краски и других загрязнений.

  Необходимо удалить даже металлическую стружку.

  Затем выберите для работы электрод TIG. Существует 6 различных типов. Электроды из чистого вольфрама доступны по цене и обеспечивают стабильную дугу.

  Торированные электроды являются наиболее распространенными типами. Они смешивают торий с вольфрамом для более прочного наконечника электрода. Эти советы прослужат дольше.

  Электроды с церием используются при сварке постоянным током из-за низкой силы тока. Лантансодержащие электроды являются наиболее универсальными.

  Цирконированные электроды используются в проектах переменного тока, где требуется электрод, устойчивый к загрязнению. Редкоземельные электроды обеспечивают стабильную дугу и служат дольше.

  Вам также понадобится защитный газ . Чистый аргон довольно распространен, потому что вы можете использовать его для любого типа металла. Это хорошо для узких дуг.

  Смесь газов аргона и гелия увеличивает силу тока для горячих сварных швов. Он хорошо работает со всем, кроме мягкой стали.

  Аргон и водород увеличивают нагрев при сварке для более глубокого провара.

  Преимущества сварки ВИГ

  Сварка ВИГ имеет множество поклонников по разным причинам.

  Обеспечивает очень точную и контролируемую сварку. Это процесс, который дает вам максимальный контроль над проектом сварки.

  Также обеспечивает максимально гладкую поверхность. Многие люди предпочитают сварку TIG для художественных проектов из-за того, насколько эстетично готовое изделие. Вы также можете использовать сварку TIG для самых разных металлов.

  Сварка ВИГ подходит для всего , включая цветные металлы, такие как алюминий, магний и медь.

  Недостатки сварки ВИГ

  К сожалению, она не обогнала сварку МИГ в качестве наиболее популярного метода, поскольку она также имеет ряд существенных недостатков.

  Этот метод сварки является самым трудным для изучения. Это чрезвычайно сложно и требует тонны контроля.

  Он абсолютно не прощает плохую технику, поэтому вы должны иметь высокий уровень точности и мастерства, чтобы убедиться, что дуга находится на правильном расстоянии от металлической заготовки, провар проходит достаточно глубоко, а сварной шов остается прочным. .

  TIG — медленный процесс. Из-за требуемой точности и неустойчивого контроля нагрева, который вы контролируете самостоятельно, а также из-за того, что этот метод требует использования обеих рук, это также чрезвычайно медленный процесс.

  Не может быть автоматизирован. В отличие от других методов сварки, сварку TIG нельзя автоматизировать для использования в производстве и робототехнике. Это требует от человека достаточного количества времени, чтобы справиться с работой.

  На это уходит больше времени. Хотя это обеспечивает лучшую проработку деталей, для выполнения простых задач также требуется значительно больше времени, поэтому он менее популярен для сварных швов, которые не должны выглядеть идеально.

  Сварка ВИГ также менее безопасна, чем другие методы. Используются неплавящиеся электроды, а также не покрытые флюсом. Это означает, что они не будут хорошо экранировать вашу дуговую лампу, что делает ее использование более опасным. Это только усугубляется использованием дуг и газов, которые поддерживают очень высокий уровень тепла.

  В каких ситуациях вы бы использовали сварку TIG?

  Сварка ВИГ является предпочтительным методом сварки, если вы работа с очень тонким материалом. Поскольку вы можете точно контролировать тепло, вы можете соединять тонкие куски металла вместе без плавления, горения или деформация вашего основного металла.

  Сварка ВИГ — лучший вариант при соединении проводов вместе для стальных корзин. Это также отлично подходит для работ с меньшим бюджетом. Он соединяет куски металла вместе напрямую, а не с использованием наполнителя. что делает его дешевле, а также снижает вероятность отказа.

  Сварка электродом (SMAW)

  Сварка электродом также называется электродуговой сваркой в ​​защитном металле (или SMAW).Эта сварка требует ручного процесса сварки палкой.

  Эта палка использует электрический ток для создания дуги между металлами, которые необходимо сплавить вместе.

  Он регулярно используется в стальных конструкциях и промышленном производстве, поскольку он может проникать глубоко.

  Что такое сварка электродом?

  Сварка стержнем наиболее часто используется из всех методов дуговой сварки. Он использует электрод с электрическим током для сплавления различных металлов.

  Электрод изготовлен из цельного металлического стержня (или стержня), который окружен покрытием из металлических порошков и соединений, содержащих связующее вещество, помогающее скрепить поверхность.

  Затем электрический ток помогает образовать электрическую дугу между сплавляемыми металлами и электродом. Электрод будет обеспечивать присадочный металл для соединения, проводя электрический ток.

  Этот вид сварки тоже довольно старый, он возник в 1800-х годах. Со временем процесс был обновлен с использованием различных связующих, электроды и покрытие.

  Как это работает?

  При сварке электродом используется электрод, покрытый флюсом для образуют сварной шов в соединении. Облегчает прохождение электрического ток от электрода (или сварочного стержня) и точка контакта с основной металл с помощью дуги.

  Электрод начнет плавиться вместе с флюсовым покрытием, которое был помещен на него, создаст защитный газ, который предотвращает расплавленный металл от окисления. (Вот почему этот процесс также известен как экранированная металлическая дуга. сварка.)

  Последняя часть этого процесса включает тщательную очистку, поскольку облако газа, которое оседает на металле при его охлаждении, превращается в шлак.

  Когда вы закончите сварку, вам нужно будет отколоть шлак. Это простой процесс, не требующий большого количества оборудования.

  Преимущества сварки электродом

  Многим нравится сварка электродом, потому что это очень просто.

  Палка — это самый простой способ сварки, чтобы научиться и освоить технику. Кроме того, само оборудование простое в использовании. Этот процесс также очень недорогой: как оборудование, так и стержни (или палочки) стоят гораздо меньше денег, чем другие методы.

  Защитный газ не требуется. Кроме того, вы экономите еще больше денег, потому что этот метод не требует от вас поиска внешнего защитного газа. Это также делает его более портативным, потому что вам не придется носить с собой баллоны с газом.

  Кроме того, это единственный метод сварки, который можно использовать в плохую погоду. Поскольку у него нет внешнего защитного газа, который можно сдуть, этот метод сварки можно выполнять в ветреную и даже дождливую погоду!

  Это также довольно универсально. Ваш электрод можно довольно легко заменить в зависимости от различных металлов, с которыми вы работаете и плавите. Это означает, что существует широкий спектр сплавов и металлов, которые можно легко сваривать вместе с помощью этой технологии.

  Это также хороший вариант для тех, кто недостаточно педантичен, чтобы постоянно очищать и подготавливать заготовку, или для тех, кто не может удалить всю краску или ржавчину со сварного шва. Этот метод позволит сплавить металл даже с окрашенными и ржавыми поверхностями.

  Недостатки сварки электродом

  Требуется хорошая техника. К сожалению, этот метод сварки требует точной техники, навыков и опыта. Хотя его легко освоить, без хорошей техники он не даст крепких суставов. Это также сложный процесс для более тонких материалов, который может привести к деформации и прожогу вашей заготовки.

  Это тоже грязный метод сварки. Флюсовое покрытие, сгорающее в защитном газе, оставляет все виды шлака, которые необходимо удалить после завершения сварки.Это один из факторов, который делает сварку электродами более медленным процессом по сравнению с другими методами сварки.

  Это также наносит большой урон вашим электродам. Сварка электродами потребует от вас гораздо более частой замены электродов, чем другие виды сварки, что в конечном итоге начнет сводить на нет экономию, которую вы получаете за счет более дешевого оборудования.

  Это также не работает в больших проектах. Он позволяет сваривать только короткие отрезки, прежде чем вам нужно будет вставить новый электрод, что может привести к менее гладкому сварному шву, если вы работаете с большими отрезками.Вы также не можете использовать его для любых реактивных металлов. Это означает, что вы не можете использовать этот метод для сварки титана, тантала, колумбия или циркония.

  В каких ситуациях вы бы использовали сварку электродом?

  Ручная сварка широко используется при сварке железа и стали. Т есть также используется чаще, чем любой другой вид сварки, когда речь идет о техническое обслуживание, ремонт и строительство металлоконструкций.

  Сварка с флюсовым сердечником (FCAW)

  Дуговая сварка с флюсовым сердечником (или FCAW) является альтернативным методом сварки электродом.Это более автоматизированная версия, которая может создавать полуавтоматическую дуговую сварку.

  Он популярен в строительстве, потому что он портативный и очень быстрый.

  Что такое сварка под флюсом?

  Сварка под флюсом представляет собой смесь лучших характеристик сварки MIG и сварки электродом.

  В нем используется электрод с непрерывной подачей и сопло для создания дуги и подачи присадочного металла, что делает его похожим на сварку MIG. Разница в том, что, как и при сварке электродом, при горении электрод создает поток защитного газа.

  Этот метод сварки является гибридом этих процессов, что делает его похожим на них.

  Это не так просто, как сварка MIG, но намного проще, чем сварка стержнем. Этот гибрид был изобретен в 50-х годах.

  Как это работает?

  Сварочные работы с флюсовой проволокой с использованием 3 компонентов: экран, присадочный металл и электричество. Вы подаете электрод к соединению, нажимая курок пистолета, чтобы начать процесс подачи проволоки.

  Этот фидер затем заполняет косяк. При этом электрод начинает заряжаться. Когда электрод касается сустава, он нагревает электрод и расплавляет его.

  Затем электрод расплавляет присадочный металл, создавая сварочную ванну. Эта лужа расплавит ядро ​​флюса, создав газовую защиту от воздуха и предохранив сварной шов от загрязнения.

  Преимущества сварки с флюсовой проволокой

  Сварка с флюсовой проволокой удобна тем, что не всегда требует наличия защитного газа. Это означает, что его можно использовать на открытом воздухе, даже в ветреную погоду. Это также гораздо более быстрый метод сварки, поэтому во многих высокоскоростных ситуациях предпочтение отдается этому методу.

  F Сварка сердечником люкс также подходит для более грязных металлов. Хотя всегда важно очистить и подготовить основной металл, сварка под флюсом может раскислить ржавчину и прокатную окалину, удерживая их в шлаке сварочной ванны, а не позволяя им загрязнять изделие.

  Это также сокращает время производства , поскольку наплавка металла сварного шва может осуществляться с гораздо большей скоростью, чем при использовании других методов.Несмотря на то, что требуется хорошая техника, это также проще, чем сварка TIG и дуговая сварка, поэтому многим пользователям среднего уровня нравится этот процесс после того, как они освоили сварку MIG.

  Недостатки сварки с флюсовым сердечником

  К сожалению, у этого метода есть и недостатки.

  Присадочная проволока для сварки с флюсовой сердцевиной намного дороже , чем проволока, используемая для сварки MIG, или электроды и электроды, используемые для сварки TIG и дуговой сварки. Эта проволока должна действовать как наполнитель и экран, что имеет свою цену.

  Это также гораздо менее портативный метод, чем другие методы сварки. Машина не может столько передвигаться и не такая мобильная. Обычно он также намного тяжелее. Он также производит более токсичные пары, что делает его менее безопасным, чем другие методы.

  Другим недостатком является то, что при замене присадочной проволоки необходимо менять всю катушку. Это гораздо сложнее и трудоемче, чем просто поменять присадочную проволоку самостоятельно. В этом отношении сварка MIG намного проще в использовании.

  В каких ситуациях вы бы использовали сварку под флюсом?

  Сварка с флюсовой проволокой отлично подходит для нечистые металлы. Он способен раскислять им металл в процессе сварки, просто оставив вам немного шлака, чтобы соскоблить в конце.

  Может использоваться для различных металлов и сплавов, включая никель и некоторые наплавочные сплавы. Это также отлично подходит для быстрого производства, поэтому его очень удобно использовать при изготовлении и ремонте автомобильной сборки.

  Поскольку для него не требуется защитный газ, он также отлично подходит для наружное использование.Это делает его популярным выбором для сельскохозяйственной сварки. позиционная сварка и толстые материалы.

  Различные типы сварочных процессов: Полное руководство

  Полное руководство

  Сварка — это процесс соединения материалов, таких как металлы или термопласты, с целью их бесшовного соединения. Процесс сварки включает применение тепла и давления к соединяемым материалам в дополнение к присадочному материалу, чтобы создать сварочную ванну, которая охлаждается для образования прочного соединения.

  Несмотря на то, что сам процесс сварки сильно изменился с появлением новых технологий, важно, чтобы мы понимали различия между всеми существующими методами сварки, чтобы принять взвешенное решение, когда дело доходит до выбора правильного метода для работы. а также нанять кого-то, кто знает, что они делают. В этом посте мы разберем все виды сварки и объясним каждый из них.

  Дуговая сварка

  Дуговая сварка предполагает использование источника питания и электродов для образования сварочной дуги между электродом и свариваемым материалом (обычно металлом), чтобы расплавить материалы, дать им возможность остыть и сплавиться вместе.Этот метод, вероятно, является самым популярным типом процесса сварки, поскольку он включает в себя многие из самых популярных типов сварки, таких как сварка MIG, TIG и сварка электродом. Дуговая сварка делится на плавящиеся и неплавящиеся электроды.

  Методы расходуемых электродов

  Сварка стержнем (дуговая сварка защищенным металлом или SMAW)

  Несмотря на то, что в настоящее время считается архаичным, особенно по сравнению с TIG и MIG, дуговая сварка защищенным металлом или электродуговая сварка представляет собой метод ручной сварки, который основан на плавящемся электроде, покрытом флюсом, который затем используется для прокладки сварного шва.Этот процесс называется дуговой сваркой, потому что в нем используются сварочные палочки или стержни, состоящие из присадочного материала и флюса, флюс используется для защиты расплавленного металла сварного шва, а затем наполнитель используется для соединения двух кусков металла вместе.

  Сварка стержнем предлагает очень недорогое сварочное решение, требующее минимального оборудования. Однако качество окончательного сварного шва не всегда самое лучшее, так как он может страдать от пористости, неглубокого провара, растрескивания, очень уязвим к суровым погодным условиям и, как правило, менее долговечен. Несмотря на то, что сварка электродами является очень старой техникой, она по-прежнему довольно популярна, особенно в странах третьего мира, где дорогое или новое оборудование обычно недоступно. Некоторые из областей, которые все еще полагаются на сварку электродом, включают охлаждение, сантехнику, автомобилестроение и строительство.

  Дополнительная литература

  Сварка MIG (дуговая сварка металлическим газом или GMAW)

  Сварка MIG

  является вторым по популярности методом сварки, используемым сегодня.MIG расшифровывается как Metal Inert Gas Welding и сводится к концепции соединения двух кусков металла вместе с проволокой, которая подключена к электродному току. Затем проволока проходит через сварочную палочку, защищенную инертным газом.

  Некоторые из преимуществ сварки MIG по сравнению с другими методами сварки включают простоту использования и меньшую степень точности, которая требуется оператору для получения качественных сварных швов. Однако сварка MIG обычно оказывается немного более чувствительной к внешним факторам, таким как ветер, дождь и пыль, и, как правило, оператору необходимо точно настроить дополнительные параметры, такие как напряжение и скорость подачи проволоки.Двумя наиболее распространенными проблемами качества, связанными со сваркой металлов в среде инертного газа, являются окалина и пористость. Если об этом не позаботиться должным образом, сварные швы могут оказаться конструктивно более слабыми, чем их аналоги TIG.

  MIG становится намного проще в освоении для операторов, так как он довольно прост, потому что электрод автоматически подается через горелку. В отличие от сварки TIG, при которой используются обе руки, при сварке MIG оператор направляет сварочную горелку по зоне сварки.

  Сварка MIG

  чаще всего используется при ремонте автомобилей, поскольку она способна обеспечить прочный и прочный сварной шов, который при правильном выполнении способен выдерживать большие нагрузки, обеспечивая уровень универсальности и прочности, необходимый для таких применений. Сварка MIG также широко используется в сантехнике, строительстве, робототехнике и морской промышленности и обычно считается улучшением по сравнению с более архаичными методами.

  Дополнительная литература

  Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

  Дуговая сварка порошковой проволокой очень похожа на MIG, за исключением того, что она использует специальную трубчатую проволоку, заполненную флюсом, и защитный газ не всегда нужен, в зависимости от наполнителя. FCAW отличается чрезвычайно низкой стоимостью и простотой в освоении, хотя в его применении есть несколько ограничений, и результаты часто не так эстетичны, как некоторые другие типы методов сварки.

  Некоторые из преимуществ, которые он предлагает по сравнению с другими методами, включают универсальность благодаря большому количеству наполнителей, которые можно использовать, пригодность для сварки на открытом воздухе и в ветреных условиях, поскольку не требуется защитный газ с правильным типом наполнителя, а также тот факт, что он очень быстрый метод, который, как правило, очень щадящий для неопытных операторов.

  Дополнительная литература

  Дуговая сварка под флюсом (SAW)

  Используется в основном для черной стали и сплавов на основе никеля. Дуговая сварка под флюсом является довольно распространенным методом дуговой сварки из-за минимального выделения сварочного дыма и дугового света, что делает его более безопасным, чем большинство сварочных процессов.SAW приводит к глубокому проплавлению шва и требует минимальной подготовки, что делает его быстрой и эффективной формой сварки.

  Запатентованная в 1935 году Джонсом, Кеннеди и Ротермундом дуговая сварка под флюсом включает сварку под слоем гранулированного плавкого флюса, состоящего из кремнезема, фторида кальция, извести, оксида марганца и других соединений. По мере накопления тепла флюс становится проводящим и обеспечивает путь между электродом и сварочным материалом. Поскольку весь процесс происходит под флюсом, сварщик защищен от ультрафиолетового и инфракрасного излучения, которые являются естественной частью процесса SMAW.

  Дополнительная литература

  Методы использования нерасходуемых электродов

  Сварка TIG (дуговая сварка вольфрамовым электродом или GTAW)

  TIG Welding расшифровывается как Tungsten Inert Gas и представляет собой метод, который известен использованием нерасходуемого вольфрамового электрода вместе с инертным газом (обычно аргоном). Вольфрам — это редкий твердый элемент, обеспечивающий высокую чистоту и высокое качество сварки.

  При сварке TIG тепло создается за счет пропускания электрического тока через вольфрамовый электрод, создавая дугу, которая затем используется для расплавления металлической проволоки для создания сварочной ванны.

  Сварка TIG

  является наиболее популярной технологией сварки, используемой сегодня, поскольку она обеспечивает высокую степень чистоты, чистый сварной шов и может использоваться во многих промышленных, жилых и коммерческих приложениях. TIG чаще всего используется для сварки нержавеющей стали, хотя другие металлы, такие как магний, алюминий, медь и никель, могут быть сварены с помощью TIG.

  Сварка TIG

  очень популярна в отраслях, работающих с цветными металлами, и обычно используется в производстве транспортных средств, труб, велосипедов, а также при обслуживании и ремонте инструментов и штампов из алюминия, магния и нержавеющей стали. предпочтительный метод для инженеров, которым требуется высокая степень точности сварных швов, поскольку он обеспечивает больший контроль над зоной сварки, чем другие процессы сварки, хотя на конечное качество сварного шва будут влиять такие факторы, как чистота, навыки оператора, качество сварки. используемые материалы и другие внешние факторы, такие как ржавчина или песок.

  Дополнительная литература

  Электрошлаковая сварка (ЭШС)

  Известен как очень эффективный процесс однопроходной сварки, который обычно используется для толстых цветных металлов. Он известен использованием электрической дуги, которая зажигается проволокой, а затем подается в сварочную ванну вместе с флюсом до тех пор, пока шлак не достигнет электрода и не погасит дугу. Как указывалось ранее, этот метод в основном используется для сварки толстых кусков металла, поскольку он требует очень высокого уровня навыков и очень популярен в морской и аэрокосмической промышленности.

  Дополнительная литература

  Сварка атомным водородом (AHW)

  Это более старый процесс дуговой сварки, который постепенно заменяется дуговой сваркой металлическим газом (см. выше). Процесс сварки атомарным водородом был изобретен Ирвингом Ленгмюром после открытия им атомарного водорода и включает в себя помещение двух металлических вольфрамовых электродов в атмосферу водорода, что приводит к распаду и рекомбинации молекул водорода во взрыве тепла, температура которого может достигать 3000 градусов. Цельсия.

  Горелка AHW достаточно горячая, чтобы сваривать вольфрам, который обладает высокой термостойкостью и делает это таким образом, что не повреждает металл и создает прочный когезионный сварной шов.

  Дуговая сварка углеродом (CAW)

  Дуговая сварка углеродом, разработанная в 1881 году Николаем Бенардосом и Станиславом Ольшевским, является первым из когда-либо изобретенных процессов дуговой сварки , но сегодня она почти не используется, поскольку была заменена более эффективными и менее опасными процессами, такими как сварка двойной угольной дугой. Этот процесс сваривает металлы, нагревая их неплавящимся угольным электродом до температуры, превышающей 3000 градусов по Цельсию.

  Электрогазовая сварка (ЭГС)

  Электрогазовая сварка, изобретенная в 1961 году, аналогична электрошлаковой сварке тем, что свариваемый металл пробивает плавящимся электродом без применения давления. В отличие от своего аналога ESW, в EGW дуга не гасится и остается зажженной во время процесса. Он в основном используется в судостроении и промышленности резервуаров для хранения.

  В дополнение к дуговой сварке существует ряд других методов сварки, которые мы кратко рассмотрим ниже.

  Газовая сварка

  Разработанный в 1903 году французскими инженерами Эдмоном Фуше и Шарлем Пикаром способ газовой сварки, также известный как газокислородная сварка или кислородно-ацетиленовая сварка, представляет собой процесс комбинирования топливных газов и чистого кислорода для повышения температуры пламени сварочной горелки примерно до 3500 градусов по Цельсию.

  Это один из старейших сварочных процессов, который до сих пор используется в некоторых отраслях промышленности, таких как сварка труб и труб, а также в некоторых ремонтных отраслях. Есть даже некоторые виды художников по металлу, использующие газовую сварку и по сей день.

  Сварка сопротивлением

  Этот процесс включает в себя приложение силы к соседним поверхностям, а затем применение электрического тока вблизи и на поверхностях, что приводит к сильному нагреву. Существует множество вариантов этой техники, а именно точечная сварка, сварка швом, сварка встык, сварка оплавлением, сварка с выступом и сварка с осадкой.

  Сварка энергетическим лучом (EBW)

  EBW выполняется в полном вакууме и включает в себя обстрел сварочных материалов пучком высокоскоростных электронов.Энергия электронов быстро превращается в тепло и расплавляет сварочные материалы, позволяя им сливаться и сплавляться. Основными методами ЭЛС являются лазерная сварка и электронно-лучевая сварка.

  Твердотельная сварка

  Сварка в твердом состоянии обеспечивает сварку при температурах ниже точки плавления свариваемых материалов и не использует присадочный материал. Этот процесс основан на тройственном воздействии времени, температуры и давления, по отдельности или в тандеме, чтобы соединить металлы без их значительного расплавления.Любопытно, что сварка в твердом состоянии является одной из старейших форм сварки, но на ней также основаны некоторые из новейших и самых современных методов сварки.

  Существует множество вариантов сварки в твердом состоянии, включая ультразвуковую сварку, сварку взрывом, сварку трением (включая сварку трением с перемешиванием), магнитно-импульсную сварку, коэкструзионную сварку, холодную сварку, диффузионную сварку, экзотермическую сварку, высокочастотную сварку, сварка горячим давлением, индукционная сварка и сварка роликами.

  Дополнительная литература

  .