Микроплазменная сварка и наплавка Eutronic GAP (GasArcProcess)

Каталог оборудования/Технологии, материалы и оборудование Castolin для получения износостойких покрытий, для ремонта/Микроплазменная сварка и наплавка Eutronic GAP (GasArcProcess)

Артикул: EWM

Аппараты микроплазменной сварки для сверхтонких ответственных деталей. Инверторный аппарат для сварки постоянным током, с жидкостным охлаждением.

Микроплазменная сварка постоянным током прямой полярности для наплавки и соединительной сварки листов, проволоки, фольги, сетки из низкоуглеродистых, низко- и высоколегированных сталей, никеля, титана, циркония и их сплавов.

Диапазон регулирования сварочного тока 0,1 — 20 А
Продолжительность включения при t=40°C 20 А / 100 %
Ток дежурной дуги 1 — 10 А
Напряжение холостого хода 95 В
Частота сети 50 Гц / 60 Гц
Сетевой предохранитель (инерционный) 1 х 16 А
Сетевое напряжение (допуски) 1 х 230 В ( от — 40 до + 15 % )
Максимальная потребляемая мощность 0,85 кВА

Габариты аппарата (ДхШхВ) в мм 520 х 550 х 480
Масса аппарата 50 кг
Класс защиты IP 23
Класс изоляции H
Стандарты IEC 60 974-1;-10/CE/S/EMC класс А

• Описание

• Инновационные аппараты микроплазменной сварки для высочайшего качества сварных соединений
• Выдающиеся характеристики сварки благодаря стабильной плазменной дуге, начиная с 0,1 A
• Точная плазменная дуга для целенаправленного и концентрированного подвода тепла, высокая скорость сварки, небольшие зоны термического влияния, незначительные деформации деталей и глубокое проплавление
• Мощные аппараты, идеальные для многосменной работы в производстве благодаря большой продолжительности включения сварочного аппарата
• Стабильные результаты благодаря отдельному инвертору для пилотной дуги (регулировка 1-10 A)
• Удобный: настройка расхода плазмообразующего и защитного газов на аппарате с расходомерами и наличие кнопки проверки газа
• Регулируемый ток пилотной дуги для оптимального адаптирования к используемой сварочной горелке
• Оптимальная защита плазменной сварочной горелки за счет встроенного реле расхода для охлаждающей жидкости
• Последовательный интерфейс автоматизации: Старт/Стоп, сигнал «Сетевое напряжение», напряжение и др.
• Применяется преимущественно в комплекте с механизацией и автоматизацией

Область применения:  

• Микроплазменная сварка постоянным током прямой полярности для наплавки и соединительной сварки листов, проволоки, фольги, сетки из низкоуглеродистых, низко- и высоколегированных сталей, никеля, меди, золота, титана, циркония и их сплавов, листов с покрытием, а также плазменная пайка оцинкованных листов
• Электромеханическая промышленность, авиационная и космическая техника, химическая и пищевая промышленность, медицинская техника, машиностроение и производство промышленных установок, автомобилестроение, производство форм, прокладка трубопроводов, стоматологическая техника и т.д.

Состав комплекта:

microplasma 20 Сварочный аппарат Microplasma
FR21 14POL 5 M Ножной дистанционный регулятор, ток
UK 500 Устройство охлаждения
PWH 100 3 M Горелка для ручной плазменной сварки
WK25 mm2 4m/K Кабель массы с зажимом
G3/8-G1/4/DIN EN1256 2M Газовый шланг
2M-G1/4“+G3/8“/DIN EN 559 Maxex AR/MIX 200bar 30m3 G1/4» Балонный редуктор
Maxex Hydrogen 200bar 30m3 G3/8»L DKF 23E-10
Деионизированная охлаждающая жидкость, 10 л, без антифриза, для активных холодильных установок 

UKV4SET 4M Комплект соединительных шлангов для подключения устройства охлаждения 

ADAP3 G1/4-G1/4 LKS Резьбовой переходник

ПЛАЗМЕННЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ [изготовление и использование]

Уже давно [плазменный сварочный аппарат] активно вытесняет подобные устройства со строительного рынка и становится все более доступным для обычных домашних умельцев.

Данный способ сварки кардинально отличается от традиционных уже давно существующих способов сварки и считается инновационным методом соединения различных металлов между собой.

Современные плазменные сварочные аппараты представляют собой достаточно компактные в размерах устройства, а сам процесс считается абсолютно безопасным для оператора, выполняющего работы.

Данное оборудование потребляет минимальное количество электроэнергии, что дает возможность значительно сократить финансовые затраты.

Отличительной чертой плазменной сварки является высокая производительность, притом, что работать своими руками на аппарате достаточно просто.

Стоит отметить и то, что качество и точность сварки или резки на таком универсальном оборудовании возрастает в несколько раз по сравнению с традиционными устройствами.

В настоящее время в специализированных магазинах предлагается большой выбор аппаратов для сварки плазмой, цена которых достаточно высокая.

Между тем, можно сделать своими руками плазменный аппарат для сварки и резки самых разных видов металлов.

При этом если будут соблюдены порядок и правила сборки аппарата, качество выполняемых работ по сварке и резке металлов останется на высоком уровне.

Содержание:

• Характерные особенности
• Принцип работы
• Порядок сборки

Характерные особенности

Основное предназначение плазменной сварки — это высококачественное соединение между собой таких материалов, как нержавейка, сталь и так далее.

При данном процессе происходит локальное плавление металлической поверхности под воздействием образованного в аппарате потока плазмы.

Вообще за плазму принимают некоторый ионизированный газ, в состав которого входят некоторые заряженные частицы, которые способны при определенных условиях проводить ток.

Таким образом, ионизация газа происходит в результате сильного нагрева дуги, которая под большой скоростью вытекает из резака или плазмотрона.

При проведении сварочного процесса температура дуги в некоторых случаях может достигать значения в несколько десятков тысяч градусов по Цельсию.

Плазменная сварка чем-то отдаленно по некоторым параметрам и технологии процесса напоминает аргонную сварку, однако в этом случае есть несколько характерных тонкостей и нюансов.

Видео:

В настоящее время для проведения сварочных работ и резки металлов можно приобрести компактный аппарат, а можно такое устройство сделать своими руками.

При плазменной сварке происходит определенное воздействие на обрабатываемую металлическую поверхность, причем эффективность такого воздействия находится на высоком уровне.

Следует отметить, что аппараты для сварки и резки плазмой сегодня активно используются как в тяжелой промышленности, так и в условиях дома, чтобы что-то можно было сделать своими руками.

Данным сварочным методом можно успешно работать с цветными металлами, их многочисленными сплавами, нержавеющей сталью и так далее.

Есть некоторые группы металлов, для которых сварка плазмой считается малоэффективной и в этом случае используют традиционные способы сварки и резки.

Одним из достоинств сварки плазмой является то, что при помощи нее можно сваривать между собой материалы с большой толщиной без какого-либо раздела кромок, а это значит, что шов можно сделать максимально прочным и качественным.

Правильно собранный самодельный аппарат даст возможность проводить сварку плазмой даже в труднодоступных местах, где традиционные способы будут не эффективны.

Ввиду того, что цена на данное профессиональное оборудование достаточно высокая, выходом из положения в этом случае может стать самодельный аппарат, изготовленный дома, цена сборки его своими руками будет достаточно приемлема.

Принцип работы

В настоящий момент в магазинах доступны самые разные типы устройств, предназначенных для сварки и резки металлических поверхностей при помощи плазмы.

Такое оборудование в несколько раз по своим техническим характеристикам и параметрам превосходит более привычные устройства, такие как сварочный трансформатор или полуавтомат.

Сегодня данный метод с использованием плазмы стараются использовать практически повсеместно, так как в этом случае увеличивается не только качество выполняемых работ, но и их скорость.

Кроме этого, уменьшается количество отходов и снижается потребление электричества, что делает работу с плазмой более экономически обоснованной.

При работе сварочного плазменного аппарата воздушно-электрический поток под большим давлением и с высокой температурой локализовано нагревает металлическую поверхность, которая практически мгновенно расплавляется.

Следует отметить, что при проведении плазменной сварки при помощи воздушно-кислородной системы, периодически необходимо перезаправлять воздушно-кислородные баллоны.

Видео:

В том случае, если в схему плазменного аппарата включен компрессор, то использование воздушно-кислородной смеси не требуется, а значит, нет необходимости проводить перезаправку воздушно-кислородной системы.

Образующаяся при работе плазменного аппарата дуга, формируется в устройстве, которое носит название плазмотрон.

При работе поверхность плазмотрона подвергается постоянному воздействию воздушно-кислородного потока воздуха для максимального охлаждения.

Сама плазменная струя имеет свои определенные рабочие параметры, а кроме этого, бывает косвенного или прямого воздействия.

Следует понимать, что при проведении работ с аппаратом для плазменной сварки и резки металлических поверхностей, необходимо соблюдать правила по технике безопасности.

Даже несмотря на то, что данный тип сварки считается одним из самых безопасных, все работы по обработке металла следует проводить либо на открытом пространстве, либо в гараже, который оснащен качественной вентиляционной системой.

Сам аппарат, даже несмотря на свои относительно компактные размеры, имеет достаточно высокий вес.

Кроме этого, устройства для воздушно-плазменной сварки или резки заводского производства стоят достаточно дорого, и позволить их себе может далеко не каждый.

В этом случае выходом из положения может стать плазменный сварочный аппарат, сделанный своими руками.

Порядок сборки

Обязательными элементами любого типа оборудования для плазменной сварки являются электричество, а также сжатый воздух.

В том случае, если вместо воздушно-кислородной системы используется обыкновенный компрессор, то можно обойтись лишь электрическим источником, сделанным своими руками.

Собирается плазменный сварочный аппарат по соответствующим чертежам и с использованием только качественных составляющих, своими руками.

В первую очередь, следует заняться разработкой и сборкой источника основного питания.

Для этого необходимо будет найти обыкновенный сварочный дроссель, который поможет впоследствии стабилизировать поступающее напряжение, а также трехфазный выпрямитель тиристорного типа.

Кроме этого, потребуется старый стартер от автомобиля, при помощи которого будет производиться поджог рабочей дуги в автоматическом режиме.

Далее следует подумать о материале и форме корпуса аппарата для плазменной сварки и резки.

Кроме этого, уделить внимание необходимо и выбору плазменной горелки, в которой будут располагаться необходимые в работе анод и катод.

В самодельном плазменном аппарате ток между анодом и катодом должен иметь постоянное значение в сто вольт.

Этого можно добиться, если использовать трансформатор с соответствующими рабочими параметрами.

Следует уделить внимание и включению в общую схему воздушно-кислородной установки, которая будет обеспечивать необходимое давление потока, а также охлаждать плазмотрон.

Таким образом, если все работы будут проведены последовательно и в соответствии с технологией, самодельный аппарат для плазменной сварки металлических поверхностей позволит выполнять большой объем соответствующей работы.

Pi Plasma — источник питания для сварки TIG и плазмы для автоматизации

Pi 350 Plasma — это высокопроизводительный сварочный инвертор с водяным охлаждением, предназначенный для плазменной сварки в автоматизированных сварочных процессах в диапазоне силы тока 5–350 А.

• Мягкая сталь до 8 мм, нержавеющая сталь до 10 мм
• Низкое тепловложение — минимальная деформация материала
• Безопасный розжиг с пилотной дугой
• Защищенные вольфрамовые электроды — больше срок службы, меньше
  перерывы в работе

Pi 350 Plasma в автоматизированной настройке — оптимальное решение для рационализации сварочных процессов на современном производстве.

Описание

Аппарат Pi 350 Plasma сваривает листы из низкоуглеродистой стали толщиной до 8 мм и нержавеющей стали толщиной до 10 мм. Аппарат выполняет сварку с тремя дополнительными импульсными функциями: традиционный импульс, быстрый импульс, Synergy PLUS™ — или без импульса — с использованием всех плазменных процессов: плазменная сварка плавлением, плазменная прессовка и плазменная сварка с замочной скважиной. При сварке TIG мощность до 500 А.

Особенности

• Электронный контроль расхода газа
• и расход воды в горелке
• Встроенный комплект для экономии газа
• Связь по шине CAN
• 100% рабочий цикл при плазменной сварке
• Комплект дистанционного управления
• Газовый шланг с защитой от диффузии
• Пилотная дуга – безопасное зажигание

Повышенная скорость сварки – меньше последующая обработка

Pi 350 Plasma в автоматизированной настройке — оптимальное решение для рационализации сварочных процессов на современном производстве.

• Сокращенное время такта на заготовку
• Увеличенный срок службы и сниженный расход вольфрама
• Простая геометрия канавки и меньше предварительной обработки
• Меньший сварочный ток – меньше деформация и последующая обработка – лучше отделка
• Более низкое энергопотребление и выбросы CO2
• Защита во время сварки: лучшая личная безопасность
• Минимум сварочного дыма, лучшая рабочая среда

Простое управление передовыми процессами сварки

Панель управления логична и проста в использовании с прямым выбором процессов. В плазме и TIG можно сохранить до 64 программ. Аппарат имеет порт для дистанционного управления и обнаружения дуги, а по специальному решению может быть оснащен дополнительной панелью управления с идентичными функциями и возможностями для сварщика на автомате.

Полная установка

CWF Multi — это отдельный блок подачи проволоки, разработанный специально для установок с автоматическими устройствами. Любопытно, что CWF Multi также можно использовать для ручной сварки TIG/плазмы с использованием ручных горелок.

CWF Multi и Pi 350 Plasma могут работать раздельно или синхронно при взаимодействии сварочного тока и подачи проволоки. Еще один пример идеи Migatronic об удобстве использования: просто включите, нажмите и сварите.

Факты о плазменном процессе

Процесс плазменной сварки можно описать как дальнейшее развитие процесса сварки ВИГ. Плазма — это состояние, при котором газ становится электропроводным (ионизированным) при экстремальных температурах.

Таким образом, плазменная дуга является активной частью процесса плавки с плотностью энергии до десяти раз большей, чем у дуги TIG. Эти экстремальные значения энергии, вплоть до 30 000°C, приводят к концентрированной зоне нагрева и быстрому нагреву основного материала, а также к более быстрому формированию сварочной ванны, чем при сварке TIG. При плазменной сварке практически не образуется сварочный дым.

Как выбрать сварочный аппарат Mig или плазменный резак

Toggle Nav

Моя тележка

Поиск

Поиск

Обслуживание клиентов с 1996 года(800) 229-6218(860) 626-9633

Для большинства заказов — Бесплатная доставка

Магазин по

Меню

Счет

Сварка и плазменная резка за последние несколько лет приобретают все большую популярность, и на то есть веские причины. Еще никогда не было так легко получить чистый сварной шов или резку профессионального качества. Современные методы сварки и резки прошли долгий путь со времен горелки.

Теперь пользователи могут получить чистую профессиональную резку, не тратя огромные суммы денег.

Дуговая сварка была первой на сцене и работала довольно эффективно. Дуговая сварка (также известная как дуговая сварка) проста, прямолинейна и проста в освоении. Вы можете эффективно сваривать толстые материалы, используя электрод и электрическую дугу.

Затем на сцену вышла сварка МиГ. Сварочные аппараты Mig используют механизм подачи проволоки вместо электрода. Они используют меньше тепла, что означает меньшую деформацию металла, а также позволяет сваривать более тонкие материалы. Этот тип сварочного аппарата отлично подходит для работы с листовым металлом и кузовом автомобиля. Вы можете непрерывно подавать проволоку, просто нажав курок на сварочной горелке mig. Сварка MIG может выполняться порошковой проволокой или сплошной проволокой и газом. Проволока с флюсовым сердечником предпочтительнее в полевых условиях и там, где чистый, красивый сварной шов не так важен и где необходимо сваривать более толстый материал.

В противном случае лучше использовать сварку сплошной проволокой и газ. Такие газы, как аргон и CO2, необходимы для таких металлов, как нержавеющая сталь и алюминий. При использовании алюминиевой сварочной проволоки вам понадобится тефлоновая направляющая в механизме подачи проволоки, чтобы предотвратить застревание проволоки в линии. Вы также захотите использовать проволоку и наконечник соответствующего диаметра для работы. Сварка алюминия сложна и требует некоторого опыта, чтобы овладеть ею. Прежде чем приступить к важной части работы, потренируйтесь на ненужном материале. Типичные сварочные аппараты MIG поставляются с регулятором и расходомером. Манометры также должны быть на линии подачи. Сварочные аппараты MIG являются нашими самыми популярными сварочными аппаратами благодаря качеству сварки, скорости и простоте ее выполнения, а также доступности.

Сварочные аппараты Tig наиболее сложны в освоении. Сварка TIG или вольфрамовый инертный газ соединяет металлы в процессе нагрева вольфрамовыми электродами, которые не становятся частью сварного шва. Для защиты потребуются такие газы, как аргон или другие газовые смеси, а присадочные металлы используются нечасто. Сварка MIG выполняется быстрее, а сварка TIG требует больших навыков и практики. Сварка TIG в основном сплавляет два металла вместе, в то время как сварочные аппараты MIG используют присадочный материал (расходуемый электрод). Сварка TIG лучше всего подходит для индивидуальных проектов, где требуются точность и совершенство. Хотя сварка MIG очень эффективна для создания высококачественных сварных швов, сварка TIG позволяет вам легче работать со сварными швами, не опасаясь появления трещин или повреждения сварных швов во время процесса. Сварка MIG, как правило, обеспечивает более чистую и профессиональную отделку, чем даже самая совершенная сварка MIG. Сварка TIG — более медленный процесс, чем сварка MIG, и обычно она стоит дороже, чем сопоставимый сварочный аппарат MIG.

Плазменная резка позволила мастерам по металлу выполнять профессиональные, точные и чистые разрезы.