Виды аргонной сварки: как выбрать оптимальный

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Технологию аргонной сварки
• Виды аргонной сварки
• Нюансы сварки разных металлов аргоном

Сварка в аргоне является известной технологией, но мало где подробно говорится про виды аргонной сварки. При этом разделение напрямую связано со стоящими задачами. Сварить что-то для собственных нужд раз в год или запустить партию деталей – для каждого из этих процессов существует свой способ соединения.

Несмотря на то, что в целом технология для каждого из видов одна, имеется ряд нюансов, которые нужно учитывать. Чтобы вы могли подобрать оптимальный вид аргонной сварки, мы расскажем о технологии в целом и о нюансах сваривания определенных металлов.

 

Технология аргонной сварки

Технология аргонного сваривания металлов имеет много общего с электродуговой и газовой сваркой. Здесь тоже используется электродуга, а сам процесс осуществляется с применением газа. Кроме того, при сварке аргоном применяются такие же технологические операции создания прочных соединений, как и при электродуговом или газовом сваривании.

Для оплавления кромок свариваемых конструкций и присадочного материала, используемого для создания надежного сварного шва, применяется высокотемпературная электрическая дуга. Аргонная среда необходима для обеспечения защитных функций, о которых дальше мы расскажем более подробно.

Особенность формирования сварных соединений деталей и легированных сталей и сплавов цветных металлов заключается в том, что при расплавлении эти материалы активно взаимодействуют с кислородом и различными примесями, находящимися в воздухе, что приводит к их окислению.

В результате страдает качество соединительного шва. Соединение будет непрочным, так как в его структуре формируются поры из пузырьков воздуха. Особенно негативно окружающий воздух воздействует при сваривании деталей из алюминия. Кислород способствует горению этого металла.

Для защиты зоны сварного шва при соединении деталей из легированных сталей и цветных металлов используется специальная среда, которую формирует газ аргон. Высокая эффективность аргонной сварки обеспечивается характеристиками данного элемента.

Так как аргон намного тяжелее воздуха (на 38 %), то этот газ быстро вытесняет воздушные массы из зоны сваривания, обеспечивая защиту свариваемых поверхностей. Инертный газ не взаимодействует с расплавленными металлами и другими веществами, которые присутствуют вокруг сварочной дуги. Нужно учитывать, что при аргонном сваривании на обратной полярности происходит выталкивание электронов из атомов газа. Формирующийся поток электронов способствует преобразованию газовой среды в плазму, проводящую электрический ток.

Рекомендовано к прочтению

Для аргонной сварки могут применяться как плавящиеся, так и неплавкие электроды (к примеру, вольфрамовые стержни). Вольфрам выделяется характеристиками тугоплавкости, поэтому для выбора диаметра электродов из этого материала нужно брать информацию из специальных справочников с учетом характеристик свариваемых деталей.

Потенциал ионизации инертных газов очень высокий, а электрод не касается соединяемых материалов, поэтому может возникнуть логичный вопрос о том, как же зажигается электрическая дуга для аргонной сварки? Для решения такой задачи применяют осциллятор, преобразующий ток из обычной электросети в высокочастотные импульсы. При этом напряжение достигает 2 000–6 000 В, частота тока 150–500 Гц. Благодаря высокочастотным импульсам электрическая дуга может формироваться без касания электрода со свариваемыми материалами.

Виды аргонной сварки

Аргонная сварка бывает трех типов, которые отличаются технологическими особенностями процедуры.

Рассмотрим подробнее каждый из видов:

1. Ручная сварка.
2. Полуавтоматическая или механизированная сварка (в помощь сварщику приходит машина, которая подает проволоку, человек в этот момент держит горелку).
3. Автоматическая сварка (полностью машинная работа, человек только контролирует процесс).

Особенности каждого вида сварки:

• Ручная сварка.

Несложная процедура, которой можно научиться даже самостоятельно. Работа может быть выполнена в домашних условиях, если у вас имеется оборудование высокого качества для проведения аргонодуговой сварки вручную.

Однако не стоит забывать о некоторых моментах при сварке аргона оборудованием в бытовых условиях:

• прочность шва снижается, он также утолщается при колебательных движениях;
• следите за скоростью дуги и ее траекторией;
• глубина, на которую металл проваривается, зависит от сварщика;
• чтобы провести аргонодуговую сварку неплавящимся электродом качественно и в бытовых условиях, необходимо равномерно подавать проволоку и правильно определить режим работы оборудования.

Мы рекомендуем проводить сварочные работы с использованием прибора с механической подачей проволоки. Так вы сможете выполнить работу с максимальным удобством.

• Полуавтоматическая сварка.

Механизированная электродуговая аргоновая сварка представляет собой процесс, когда присадочная проволока автоматически подается к месту формирования шва при определенной скорости. При этом аргон подается туда же. Подобный способ работы помогает справиться с проблемой, когда металл соединяемых деталей нагревается по-разному и происходит перепад температур. Этот способ обеспечивает надежную защиту сварного шва.

Каким образом происходит полуавтоматическая аргонная сварка? В зону сваривания подается инертный газ. Кроме того, скорость подачи проволоки должна быть настроена под сварочную мощность тока.

Швы будут формироваться равномерно и качественно, если мощность и температура плавления имеют правильную настройку. Важно всегда учитывать этот момент.

Проводя аргоновую сварку, помните о нескольких моментах:

• Аргон не дает шву окислиться.
• Поскольку аргон – это инертный газ, никакие химические реакции с металлом ему не страшны.
• Если при работе происходит соприкосновение шва с воздухом, именно аргон защищает место сварки от окисления. Это важный момент, если сварщик имеет дело с цветными металлами.
• Аргоновая среда позволяет сделать шов более крепким.

Достоинства механизированной электродуговой аргоновой сварки:

• Шов выходит качественным и прочным.
• Дуга поджигается проще.
• Общая производительность значительно выше.
• Даже новичок сможет разобраться в инструкции к сварочному аппарату. Никаких сложных вычислений и технологий.
• Оборудование настраивается быстро.
• Шов после сварки виден сразу.
• Даже тонкие детали могут быть соединены.
• Аппарат не занимает много места.
• В процессе работы не требуется очищать сварочный шов или менять проволоку.

Недостатки сварки:

• дороговизна;
• низкий уровень мобильности оборудования.

• Автоматическая сварка.

Подобный вид сварки распространен на заводах, выпускающих большие металлические конструкции. Почему автоматическая сварка не распространена достаточно широко? Проводить работы по автоматическому свариванию дорого, а также технически сложно. Ручной способ гораздо проще, чем настройка специальных сварочных машин. Цель оправдывает средства лишь при больших объемах, характерных для специализированных предприятий.

Технология работы на сварочном оборудовании может быть настроена в зависимости от заданных параметров. Основная цель использования автоматической сварки – соединение деталей конструкций. Аргонодуговую сварку преимущественно используют для работы с цветными и высоколегированными металлами. Автоматический способ также необходим при сварке разнородных металлов, поскольку никакой другой вид соединения не сможет справиться с такими условиями.

Достоинства автоматической аргонодуговой сварки в следующем:

• Операции по свариванию деталей проходят быстрее, чем при других способах. Особенно важным будет такое преимущество при повторении одних и тех же операций.
• Аргоновая среда позволяет выполнить швы самого высокого качества.
• Металлы разного рода могут быть соединены лишь при использовании автоматической аргонной сварки.
• Поскольку всю работу проводит машина, человеческий фактор исключается.
• Не требуется большое количество людей для обслуживания сварочных машин.

Однако даже и у такого высокотехнологичного способа существуют свои минусы:

• При автоматической сварке на каждый отдельный вид детали нужно перестраивать всю систему, что требует времени. Также есть вероятность, что оборудование может не настраиваться на параметры, необходимые для работы. Ручная сварка технологически выглядит более гибкой.
• Оборудование для автоматической сварки дорогое, поэтому не каждое производство может позволить себе это.
• Ограниченный выбор настроек накладывает некоторые ограничения при работе.
• Если в аппарате произойдет технический сбой, то может быть забракована целая партия изделий.

Принцип работы автоматической сварки практически такой же, как и при ручной аргонодуговой. Расплавление кромок деталей происходит за счет электрической дуги. За счет инертного аргона обеспечивается защита зоны дуги от воздействия окружающей среды. Но при автоматической сварке вместо человека весь процесс выполняют машины. От сварщика требуется лишь задать необходимые параметры, а устройство точно выполнит всю работу.

Если необходимо соединять детали одной формы по очереди, то при автоматической сварке такой процесс может идти беспрерывно. Главным условием является постоянная подача расходного материала.

Чтобы правильно настроить оборудование, нужно учитывать несколько параметров: в процессе работы важно не пропалить деталь и проварить материал на необходимую глубину. Не забудьте учесть положение деталей в пространстве. Главной задачей сварщика является подготовка металлов, проверка частей на повреждения до начала работы. Далее выбирается нужный режим и контролируется весь процесс сварки.

Помните! Каждая модель автоматического сварочного оборудования потребует от специалиста специальной подготовки.

Нюансы сварки разных металлов аргоном

Существует несколько обязательных правил при сварке любого материала. Расстояние между поверхностью и электродом должно быть в пределах от 2 до 5 мм. При этом угол держания горелки должен составлять 45°. Левой рукой подают проволоку, а правой удерживают горелку. Помните, если конец иглы соприкоснется с присадкой, высока вероятность, что дуга ухудшится, электрод испачкается, а также может произойти ионизация вольфрама в сварочную ванну. Поэтому подавайте присадку навстречу горелке. В итоге сварочный шов будет позади вас, а газ из-под сварочного аппарата будет выходить на необработанную сторону соединения.

Если вы начинающий сварщик, обратите внимание на несколько нюансов при работе с определенными металлами.

При работе с этим металлом не забудьте про тугоплавкий оксид. Для удаления его с верхней части используется ток с обратной полярностью. Таким образом, электроды не будут перегреваться, а поверхность деталей при этом будет нормально прогрета. Использование переменного тока помогает заготовке расплавиться, но не настолько, чтобы прожечь ее. Если вы имеете дело с алюминием, швы будут сделаны крепче с использованием функции пульса либо двойного пульса.

Толщина детали (мм)	Диаметр электрода из вольфрама (мм)	Диаметр прутка (мм)	Сила тока (А)
1-2	2	1-2	50–70
4–6	3	2-3	100–130
4–6	4	3	160–180
6–10	5	3-4	220–300
11–15	6	4	280-360

• Медные изделия.

Расплавленная медь взаимодействует с водородом, в результате чего происходит формирование пористой структуры металла. Для сваривания этого материала может использоваться как постоянный, так и переменный ток, имеющий обратную полярность. Кроме того, можно повысить объем подачи аргона с 1,5 до 2 л в минуту. В этом случае нет необходимости использовать присадочную проволоку, так как медь – жидкотекучий материал, который может формировать прочное соединение за счет расплавленных кромок. Для такой сварки следует использовать неплавящиеся электроды, но не из вольфрама, а из графита.

Тип электрода	Толщина детали (мм)	Диаметр электрода (мм)	Сила тока (А)	Длина электродуги (мм)
Графитовый	2	6	125–200	5–8
	5	8	200–350	10–15
	8	10	300–450	15–20
	13	15	450–700	25–30
Покрытый	2	2-3	100–120	—
	3	3-4	120–160	—
	4	4-5	160–200	—
	5	5-6	240–300	—
	6	6-7	260–340	—
	8	7-8	380–400	—
	10	7-8	400–420	—

Этот металл отличается высокой активностью. Он быстро вступает в реакцию с воздухом. Аргонная сварка деталей из такого материала осуществляется с увеличенной подачей газа, что обеспечивает надежную защиту сварочной ванны. В сравнении с двумя металлами, которые мы рассмотрели ранее, теплопроводность титана более низкая. Для повышения прочности сварного соединения кромки шва укрепляют вспомогательными швами. Для аргонной сварки деталей толщиной 1,5 мм используется титановая присадочная проволока.

Толщина детали (мм)	Диаметр электрода (мм)	Диаметр проволоки (мм)	Сила тока (А)
0,3–0,7	1,6	—	40
0,8–1,2	1,6	—	60–80
1,5–2,0	2	2,0–2,5	80–120
2,5–3,5	3	2,0–2,5	150–200

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

принцип работы аргонной сварки, аргонодуговая сварка и другие виды. Как варить новичку? Сварка бронзы, черного металла и других материалов

Сварочный процесс, выполняемый в среде защитного газового облака, является современной технологией, универсальность которой дает возможность соединять черные и цветные сплавы металлов различной толщины и характеристик. Аргонодуговая методика электросварки объединяет в себе 2 метода выполнения работ: газовую сварку и электродуговую. С помощью защиты сварочного процесса инертным газом удается стыковать как детали больших размеров промышленного назначения, так и миниатюрные ювелирные изделия.

Что это такое?

Сварка аргоном подразумевает обязательное применение в процессе выполнения работ электрической дуги и инертного газа. Задачей такой технологии является надежное обеспечение защиты сварочной ванны от окисления поверхности металлических кромок, которое возникает под действием кислорода во время плавления металла и ухудшает прочность сварочного шва.

Аргон относится к классу инертных газов, но если сравнивать его с гелием, то стоимость у аргона значительно ниже, и расход его гораздо меньше.

По этой причине аргон завоевал популярность и широко используется для проведения сварочных работ. Инертный газ аргон обладает определенными свойствами, которые заключаются в следующем:

• газ в несколько раз тяжелее воздуха, поэтому при сварке кислород активно вытесняется из полости сварочной ванны – так происходит защита металла от окисления;
• аргон инертен с химической точки зрения, поэтому он не вступает в реакцию с другими веществами, в том числе и с металлом.

Выполнение сварочного шва в среде аргона допускается с использованием вольфрамовых неплавящихся или обычных плавящихся электродов. Выбор типа электрода зависит от того, какие материалы предполагается соединять путем сварки. Облегчают задачу подбора электродов специальные справочники, где указан тип материала и рекомендуемый диаметр электрода, а также его разновидность. Аргонодуговая сварка обладает своими определенными преимуществами и рядом недостатков. Преимуществами метода являются:

• в результате эффективной защиты сварочный шов получается прочным, в нем отсутствуют шлак и посторонние примеси;
• во время сварочного процесса металл прогревается умеренно, поэтому свариваемые заготовки не деформируются, что дает возможность работать даже с самыми сложными и ответственными конструкциями;
• появляется возможность соединять не только однородные по составу материалы, но и разнородные металлические сплавы, которые нельзя соединить в других условиях;
• за счет применения электрической дуги образуется высокотемпературный режим, который позволяет выполнять работу в интенсивном темпе.

Недостатки, присущие электросварке в газовом аргонном облаке:

• сварочное оборудование подлежит точной и сложной настройке;
• методика выполнения сварочных работ довольно сложная, требующая знаний теории и практических навыков, поэтому для новичка-сварщика она не подходит.

Электросварка металлов, проводимая в защитном инертном газовом облаке, обладает эксклюзивностью, и ни один другой способ соединения металлов не имеет таких высококачественных результатов, которые получаются при использовании данной методикой.

Описание видов

Аргоно-электрическая ручная сварка, проводимая в среде инертного газа, регламентируется стандартами ГОСТ 14771, который устанавливает характеристику соединительных швов, определяет толщину металлических заготовок, устанавливает характеристику материалов, соединяемых между собой. В требованиях стандарта заложены нормативы, касающиеся выполнения работ с применением тех или иных электродов, использования присадок. Если сварка выполняется неплавящимся видом электрода, то к нему дополнительно используется флюс, а в случае, когда сварку выполняют плавящимся электродом, присадка не потребуется.

Аргонодуговая электросварка выполняется с поддувом газа, что позволяет укрепить шов не только снаружи, например, при сваривании трубы, но и изнутри. Поддув инертного газа укрепляет все слои сварочного шва, начиная от его корня, при этом расплавленный наплыв металла ложится мягче, а шов получается более стабильным и крепким. Такая методика электросварки выполняется несколькими способами.

ММА

Аргонная сварка, которая выполняется вручную с применением электродов с вольфрамом. Сварщик самостоятельно осуществляет передвижение газовой горелки и контролирует процесс подачи электродной проволоки, которая относится к типу неплавящейся. Процесс происходит непосредственно в поле электрической дуги, которое образуется от электрода.

При подаче переменного электротока импульсная точечная сварка соединяет только сталь, обогащенную углеродом.

Применяя постоянный ток, можно соединять не только углеродистую, но и нержавеющую разновидности сплавов, в том числе и алюминий.

TIG

Применяется как для ручной, так и для автоматической сварки с использованием инертного газа и вольфрамовых электродов. На переменном электротоке допускается соединять алюминий и сплавы с его содержанием. Если выбрать постоянный электроток, то появляется возможность соединять нержавеющий и углеродистый типы сплавов. При автоматическом режиме сварочных работ применяется плавкий электрод, причем передвижение горелки и подача сварочной проволоки может управляться дистанционно. В современных промышленных условиях сваривание труб из нержавеющих сплавов выполняют роботизированные аппараты.

MIG

Аргонная сварка полуавтоматического типа с применением плавящихся сварочных электродов. Данная технология предусматривает использование переменного тока. Соединению подлежат углеродистая и нержавеющая сталь, а также алюминий и его сплавы. Аргонодуговая сварка механического типа с плавящимися электродами также относится к MIG-группе.

Полуавтоматическим сварочным аппаратом с применением аргона сваривают изделия из нержавейки.

Терминология сварочных процессов с применением инертного газа для новичка может показаться сложной, но опытные специалисты легко в ней разбираются. При выполнении сварочных работ с аргоном необходимо ориентироваться на стандарты ГОСТ – их выполнение гарантирует получение надежного и аккуратного сварного шва, который соответствует критериям качества.

Режимы

Под режимом сварочного процесса следует понимать выбор направления электротока и его полярности при настройке сварочного оборудования. Определение режима электросварки зависит от физических свойств и химических характеристик металла, с которым предстоит работать. Например, для соединения конструкций из прочной стали выбирают постоянный электроток прямой полярности, а для сварки мягкого алюминия и его сплавов потребуется выбрать постоянный ток с обратной полярностью.

Важным параметром является и сила электротока, которая определяется в зависимости от толщины металлических заготовок, толщины сварочного электрода и выбранной полярности электротока.

Перечисленные параметры настроек сварочного аппарата и характеристик металла взаимосвязаны. Нередко опытные сварщики путем многолетней практики определяют наилучшее соотношение параметров, которые более всего подходят для соединения металлов. Параметры настройки режимов сварочного аппарата представлены в таблице.

Качественный сварочный шов возможно выполнить в том случае, если все параметры настроек сварочного аппарата выбраны правильно, а сварочная дуга используется короткая. При выполнении работ в среде инертного газа необходимо следить за его расходованием. Наиболее экономным вариантом расхода является ламинарная подача газа, то есть при подаче газообразное вещество выходит равномерно, без пульсирующих порций и перемешиваний.

Оборудование и оснащение

Принцип работы при выполнении аргонного сварочного соединения заключается в том, что используется широкий перечень необходимого для этой цели оборудования.

Как правило, универсальные аппараты для электрогазосварки аргонного типа оснащаются всеми необходимыми приспособлениями, их выпуск серийный.

Все оборудование, которым работает сварщик при аргонодуговой сварке, можно разделить на 3 типа:

• оборудование специализированное, которое используется для однотипных заготовок из металла;
• специальные приспособления, выполняющие определенные функции и применяемые для сварки однотипных заготовок;
• оборудование универсальное, которое подходит для выполнения всех типов сварочных работ.

Для выполнения сварки в среде аргона одного только сварочного аппарата недостаточно, для осуществления процесса потребуется подготовить следующее оборудование:

• газовая горелка, имеющая керамическое сопло;
• трансформаторы, один из которых используется для сварочного аппарата с напряжением электротока до 70 В, а второй потребуется для подпитки устройств коммутации;
• осциллятор, который присоединяется параллельным способом к точке электропитания и используется для розжига дуги при работе с неплавящимися присадочными прутками;
• проволока-присадка или вольфрамовые электроды;
• газовые баллоны, где содержится смесь с инертным газом;
• рукав для подачи аргона и редуктор;
• контактор, который обеспечит подачу электротока на газовую горелку;
• переключатель в виде реле, используемый для подключения или выключения осциллятора с контактором;
• электрогазовый клапан, необходимый для подачи переменного либо постоянного электротока;
• держак для закрепления сварочного электрода;
• электрофильтр для осциллятора, контролирующий импульсы высоковольтного типа;
• стабилизатор электротока;
• защитная маска, спецодежда и перчатки для сварщика.

Современные технологии сварочных работ в среде инертных газов дают возможность выполнять сварочные соединения заготовок с толстыми кромками.

Для этой цели применяются специальные приспособления, например, горелка, которая может использовать одновременно несколько электродов с вольфрамом, что обеспечивает получение прочного шва и значительно ускоряет процесс выполнения сварочных работ.

Используемые марки аргона

Марки инертного газа регламентируются нормативами ГОСТ 10157-79, согласно которому выделяют 3 вида смесей с различным процентным содержанием основного компонента – аргона:

• марка А – на 99,99% состоит из аргона и предназначается для соединения редкоземельных металлов, таких как цирконий или титан, содержащих химически активные компоненты, а также подобная газовая смесь используется для сборки конструкций особой важности, где качество сварочного шва определяют высокие стандарты;

• марка Б – на 99,96% состоит из аргона и применяется для соединения магниевых или алюминиевых металлосплавов, растворимых в газовой среде;

• марка В – на 99,90% состоит из аргона и используется для соединения нержавеющего типа стали, а также позволяет соединять высокопрочные и жароупорные сплавы, в том числе и чистый алюминий.

Все марки газа, применяемые для выполнения аргонодуговой сварки, сертифицируются и соответствуют нормам стандартов ГОСТ.

Особенности процесса

Работа по соединению цветных сплавов и литья черного металла в аргонной среде требует определенного навыка, поэтому варить новичку своими руками такие заготовки будет непросто. Выполняя сварочные работы, следует помнить, что титан, медь, алюминий, силумин и бронза имеют физические и химические различия по сравнению с чугуном и сталью. При расплавлении стали или цветных сплавов жидкий металл имеет свойство поглощать примеси, образующиеся в результате плавления под действием высоких температур, что приводит к наличию в сварочном шве пористости. Инертный газ, применяемый для защиты расплавленного металла, устраняет проникновение посторонних продуктов плавления в сварочную ванну, тем самым укрепляя шов.

Аргонодуговая сварка является универсальным методом, технология которого используется для ремонта кузовного железа, внутреннего угла двери автомобиля, алюминиевых элементов кузова и поддона картера, для установки дополнительного оборудования и сварки тонкого металла. Нередко для выполнения таких работ используется техника применения газа с поддувом, причем расход аргона даже в таком случае будет меньше, чем гелия при его применении. Детали могут соединяться встык или внахлест, чаще всего работу проводят неплавящимся электродом из вольфрама, а для розжига электродуги применяют осциллятор.

Получение качественного и прочного шва возможно при соблюдении технологии выполнения работ.

Основным моментом является предварительная подготовка металла к сварке: кромки, предназначенные для соединения, зачищают от поверхностной пленки оксидов, а затем обезжиривают с помощью растворителя. Основа сварки – подача неплавящегося электрода, который перед применением необходимо заточить под острым углом 25–30°, если предстоит соединить заготовки из титана, стали или меди. Для соединения алюминия затачивать электрод не нужно, так как при поджиге на нем образуется округлый наплыв, который и будет формировать сварочную ванну.

В зависимости от типа свариваемых материалов выбирается и присадка. Это может быть проволока из алюминия, нержавеющей стали, а также медно-никелевые или латунные прутки. Состав сплава у присадочных материалов указывается в соответствующем справочнике по маркировке, имеющейся на конце прутка. Кроме того, важно правильно выбрать и сам сварочный аппарат. Например, для соединения медной детали с алюминием, толщина которых не превышает 7 мм, потребуется мощное сварочное оборудование промышленного типа, которое дает мощность до 400–500 А. Настройка аппарата перед началом работы является важным условием, причем сила тока и напряжение выбираются исходя из размера вольфрамового или обычного электрода.

При подаче сварочной проволоки вылет стержня зависит от типа сварного соединения, например, для угловых швов вылет должен превышать показатель 2 мм. В случаях, когда вольфрамовый электрод слишком быстро сгорает, его вылет следует уменьшить.

У современных аппаратов имеется опция «Заварка кратера», она применяется для того, чтобы обеспечить плавное угасание дуги после того, как формирование шва будет завершено. Например, если выполняется соединение деталей, толщина которых 3 мм, то значение этого параметра ставят на показатель 2–3 сек. Кроме того, перед сваркой настраивают и предварительную продувку области проведения работ. Такое действие необходимо, чтобы в процессе выполнения работы не появлялись дефекты шва, так как в неостывшем металле появляется пористость. Последовательность выполнения сварочного процесса заключается в следующем:

• выполняется зачистка кромок, и если материал довольно толстый, то делают скосы для сварочного шва, а затем обезжиривают поверхность металла;
• все детали фиксируются специальными зажимами, после чего можно приступать к выполнению процесса сварки;
• осуществляют поджиг электрической дуги, причем если эта процедура контактная, то на горелке нажимают кнопку и электродом прикасаются к одной из кромок металла, а при бесконтактном розжиге такого касания делать не нужно;
• следующим этапом выполняют сварочную ванну, для этого допускается сделать несколько поперечных колебательных движений сварочным электродом по стыкуемому материалу в области сварного шва, при этом присадка должна начать плавление и равномерно распределяться в сварочной ванне;
• инертный газ в процессе работы обдувает место сварки, но это должно происходить умеренно, чтобы не разбрызгивать металл и не мешать его плавлению.

Опытные сварщики рекомендуют соединять тонкие листы металла без применения присадки. Чтобы выполнить сварочный шов, вольфрамовый электрод располагают под небольшим углом таким образом, чтобы кромка одного листа наплавлялась на кромку второго листа.

О сварке аргоном смотрите далее.

Для чего используют аргонную сварку и когда она незаменима

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Технологию аргонодуговой сварки
• 2 основных способа аргонной сварки
• Типы оборудования для аргонодуговой сварки
• 8 правил аргонодуговой сварки
• Преимущества и недостатки сварки в среде аргона
• Сферы применения аргонной сварки
• Технику безопасности при аргонодуговой сварке

Для чего используют аргонную сварку? Почему в определенных ситуациях она просто незаменима? Ответы на эти вопросы дать не так уж и сложно. Дело в том, что некоторые металлы, вроде алюминия, меди или титана, соединить идеальным швом с помощью стандартных методов просто не получится. И тут на помощь приходит сварка в среде аргона.

Данная технология не является чем-то сверхсложным, однако имеет свои особенности. Качество работы во многом зависит от имеющегося оборудования, способа сварки и т. п. Только при соблюдении конкретных условий можно получить надежный и практически незаметный шов – для любого производства это является первоочередной задачей.

 

Технология аргонодуговой сварки

Аргонная сварка объединяет в себе признаки газовой и электродуговой. От газовой в технологический процесс взят ряд приемов создания неразъемного соединения и использование газа, а от электродуговой – применение электрической дуги.

Электрическая дуга в процессе горения создает высокую температуру, благодаря чему края деталей плавятся вместе с присадками, в результате образуется шов. Аргон, а именно этот газ используется в данном случае, защищает расплав от воздействия кислорода. Но об этом позднее.

Существует ряд особенностей, присущих сварке большей части цветных металлов, а также их сплавов и легированных сталей. Они заключаются во взаимодействии расплавленных металлов с окружающим их воздухом: кислородом и его примесями. Находясь в расплавленном состоянии, металлы начинают активно окисляться.

Такое взаимодействие плохо влияет на свойства сварного соединения. В результате появления пузырьков воздуха в расплавленном металле внутри шва образуются поры. Это приводит к снижению прочности соединения. Алюминий же в процессе расплавки, при непосредственном влиянии кислорода, начинает гореть.

Поэтому необходимо защищать сварной шов от влияния воздушной среды на соединяемые легированные стали и цветные металлы. Использование аргона в качестве защитного газа при этом считается оптимальным, так как он эффективно защищает металлы при сварке.

Рекомендовано к прочтению

Благодаря тому, что аргон на 38 % тяжелее воздуха, он легко вытесняет его из сварочной ванны, защищая шов. Он не вступает в реакцию с металлами, находящимися в расплавленном состоянии, и другими газами в зоне расплава. В случае сварки на обратной полярности с защитой аргоном нельзя забывать о том, что газовая среда легко превращается в плазму, проводящую ток. Это происходит из-за потока электронов, которые отделяются от атомов аргона.

Работа в аргонной среде может происходить с помощью двух типов электродов: плавящихся и неплавящихся. Последние представляют собой вольфрамовые стержни, которые, как известно, достаточно тугоплавкие. Для того чтобы подобрать подходящий диаметр таких электродов, надо заглянуть в специальный справочник. Чаще всего выбор зависит от материала заготовок.

2 основных способа аргонной сварки

Вид сварки выбирается в зависимости от материала, с которым предстоит работать. Качественный результат можно получить только при выборе оптимального способа сварки в каждом конкретном случае.

Наиболее популярна сварка аргоном. Выполняется она вручную с использованием штучных электродов.

Основные особенности аргонной сварки:

• Высокая скорость выполнения работы.
• Сравнительно небольшая температура сварки.
• Отсутствие присадочного материала.
• Аккуратный и достаточно тонкий шов.

Второй по распространенности является аргонодуговая сварка. Она широко применяется в промышленности. Выполняется как ручным, так и автоматическим методами с использованием вольфрамовых штучных электродов и присадочной проволоки. Специалисты считают данную сварку более сложной и трудоемкой, чем аргонная. Впрочем, у этого способа также есть свои преимущества:

• Достаточно высокая производительность труда, которой сложно добиться при ручной сварке.
• Возможность сваривания таких материалов, как углеродистая и легированная сталь.
• Высокое качество шва.

Однако выбор способа соединения зависит не только от оборудования, но и от сварочного материала. В большинстве случаев данные методы взаимозаменяемы. Чаще все же отдают предпочтение аргонодуговой сварке. При выборе аппаратуры для проведения сварочных работ стоит остановиться на агрегатах с переменным и постоянным током, несмотря на их высокую стоимость, зато применять их можно при работе практически с любым металлом.

Аргонодуговая сварка дает качественный результат, но в этом случае для работы требуется хорошее оборудование, качественные расходные материалы и высококвалифицированный персонал.

Типы оборудования для аргонодуговой сварки

Существует несколько видов аргонной сварки, которые зависят от уровня механизации процесса:

• ручная;
• механизированная;
• автоматизированная;
• роботизированная.

Для каждого способы сварки необходимо определенное оборудование, соответственно, и стоимость работ различается.

При ручном способе сварки применяют неплавящиеся вольфрамовые электроды, подача проволоки осуществляется самим мастером, горелка для аргонодуговой сварки перемещается.

Механизированный способ характеризуется подачей присадочных прутков в автоматическом режиме, при этом мастер сам держит горелку.

Автоматизированная сварка полностью под контролем оператора – подача проволоки и перемещение горелки происходят автоматически.

Роботизированный процесс исключает и присутствие оператора.

8 правил аргонодуговой сварки

Для проведения аргонной сварки необходимо приобрести следующее оборудование: инвертор либо сварочный трансформатор, емкость с аргоном, горелку, присадочную проволоку или прутки. Существует ряд правил, необходимых для выполнения данного вида сварки:

1. Заготовки (или непосредственно зона сварки) должны быть очищены от любого вида загрязнений, а затем обезжирены.
2. Подача газа начинается за 20 секунд до работы и прекращается через 10 секунд после ее окончания.
3. Дугу следует делать минимально возможной, поскольку при увеличении расстояния горелки от поверхности заготовки, зона нагрева расширяется, углубляется проплав изделия.
4. Ровный и красивый шов можно получить, выполняя движения горелкой вдоль оси соединения, не отступая от нее.
5. Присадка (проволока или пруток) подается строго перед горелкой без любых движений поперек. Таким образом шов получается узким.
6. Присадка и электрод должны постоянно быть в защитной газовой среде.
7. Движения следует выполнять плавно, чтобы избежать разбрызгивания металла и искр.
8. Шов заканчивается кратером, который заливается при использовании пониженного тока. Нельзя резко отводить горелку и обрывать дугу, это негативно сказывается на защите соединения.

Процесс обучения аргонной сварке несложный. Но для выполнения ровных качественных швов требуется терпение и практика.

Преимущества и недостатки сварки в среде аргона

У аргонной сварки есть как плюсы, так и минусы, которые надо учитывать при выборе данного способа. Ее преимуществами являются:

1. Отсутствие деформации заготовок из-за высокой температуры, поскольку не требуется значительно разогревать края деталей.
2. Аргон – инертный газ, следовательно, он тяжелее воздуха. Значит, кислород не сможет проникнуть в сварочную ванну.
3. Дуга имеет большую тепловую мощность, сварка происходит с высокой скоростью и хорошим качеством, если мастер имеет достаточную квалификацию.
4. Несмотря на некоторые особенности аргонной сварки, процесс этот несложный, ему легко обучиться.
5. Аргонной сваркой можно соединять металлы, которые невозможно соединить иным способом.

Недостаток аргонной сварки – невозможность ее проведения на открытом воздухе при наличии сильного ветра. Аргон разносится ветром, следовательно, плохо защищает шов, поэтому последний может быть некачественным. В закрытых помещениях сварку необходимо проводить только с использованием принудительной вентиляции. Кроме того, если необходимо применить высокоамперную сварочную дугу, то следует заранее решить, каким образом будет происходить охлаждение шва при проведении работ.

Сферы применения аргонной сварки

Для чего используют аргонную сварку? Она необходима в случаях, когда сварочные швы должны быть выполнены безукоризненно. Особенно часто с ее помощью соединяют трудно свариваемые материалы и заготовки с тонкими стенками. Данный вид сварки востребован в авиа- и ракетостроении, автомобильной промышленности. Посредством такого соединения изготавливают важные узлы из алюминия и его сплавов.

Чаще всего аргонодуговую сварку применяют при работе с алюминием, который является трудно свариваемым, часто трескается, дает сильную усадку. Кроме того, в расплавленном состоянии этот металл легко окисляется, покрываясь тугоплавкой пленкой, которая препятствует образованию шва. И только сварка в среде аргона поможет получить швы высокого качества.

Особенно востребована такая сварка на автомобильных СТО, где с помощью такого способа соединения период эксплуатации деталей значительно продлевается.

Для чего используют аргонную сварку на станциях техобслуживания автомашин? Она может применяться при ремонте радиаторов, разных частей коробок переключения передач, трубок от кондиционеров и прочих элементов, сделанных из алюминия и его сплавов. Пайку и плазменное напыление, как и иные способы сварки, невозможно было бы использовать для таких работ, поскольку детали имеют технические особенности.

Аргонную сварку можно использовать и при работе с иными материалами, такими как титан, медь, дюралюминий, силумин, чугун и прочие черные и цветные металлы.

Каждый из материалов имеет химические особенности и нюансы «поведения» во время нагрева, и мастер должен их знать, чтобы не допустить ошибки

При создании кованых изделий, к примеру, ворот, оград, люстр, перил, мебели, также применяют аргонную сварку. Сложные соединения подобных изделий достаточно тяжело обрабатывать, а такой способ сварки упрощает рабочий процесс, придавая изделиям прекрасный внешний вид без финишной обработки.

Швы, полученные посредством аргонодуговой сварки, практически незаметны. Это важно не только для получения эстетически привлекательного внешнего вида, но и для прочности всей конструкции.

Экономия – еще одна причина применения аргонной сварки. Причем сэкономить можно не только средства, но и усилия, и нервы.

Качественный результат работы достигается использованием аргона с разными присадками. Оптимальный состав расходников хорошо известен профессиональным сварщикам, поэтому свою работу они выполняют наиболее эффективно и с высоким качеством.

Техника безопасности при дуговой сварке в аргоне

Применяя в работе сжиженные газы, необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Назовем основные ее требования при использовании аргона:

• не положено проводить сварку вблизи легковоспламеняющихся веществ;
• необходимо удалить все посторонние предметы;
• следует использовать только сертифицированные материалы и исправное оборудование;
• перед началом работ надо пройти предварительный инструктаж, получить базовые теоретические знания;
• в ходе работы обязательно использовать маску либо защитные очки, желательно «хамелеоны».

Несмотря на то, что аргон достаточно безвреден для человеческого организма, его лучше не вдыхать, так как он более легкий, чем кислород, а потому просто выталкивает его. После попадания аргона в легкие человек начнет задыхаться. Осуществлять сварку следует в помещении, имеющем хорошую естественную вентиляцию, в противном случае для моментального удаления продуктов сгорания надо позаботиться о качественной постоянной вентиляции.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Аргонная сварка

Аргон применяют во многих производственных процессах, в том числе и в сварке. Аргон при сварке применяют в качестве защитного газа и часто называют это как аргоновая сварка или аргонодуговая сварка. Существует два популярных вида аргонодуговой сварки.

Аргоновую сварку можно разделить на сварку автоматическую и ручную. А так же разделяют сварку еще на два подвида это плавящимся электродом и неплавящимся электродом.

Не стоит забывать что аргон это всего лишь защитный газ при сварке. А сама сварка электрическая. По этому сварку еще называют аргонно дуговой сваркой что на самом деле у обоих названий суть одна.

Вот как это выглядит графически.

Автоматическая аргонно-дуговая сварка

Вот как работает автоматическая аргонно-дуговая сварка плавящимся электродом.

Почему плавящимся электродом. На видео видно как на кончике сопла торчит проволока которая и называется электродом. В процессе сварки она подается автоматически. Тоже самое есть на сварочных автоматах которые называются полуавтоматами но с таким отличием что проволока подается автоматически, а все остальное выполняет не робот а человек.

А теперь рассмотрим как работает автоматическая аргонно дуговая сварка только теперь неплавящимся электродом. В качестве электрода который не плавится применяют чаще всего вольфрам или графит, а в качестве защитного газа используют аргон. Всю работу выполняют роботы которые запрограммированные на определенные действия.

Ручная аргонодуговая сварка

Ручная аргоновая сварка плавящимся электродом. В качестве защитного газа используют аргон. А в качестве электрода используют как правило проволоку которая подается автоматически и называют ее электродом. Смотрим видео о том как работает данная сварка.

Ручная аргоновая сварка неплавящимся электродом. Электрод здесь не плавится, а материал для сварки подается непосредственно сварщиком.

Давайте посмотрим видео о том как можно аргоновой сваркой заварить чугун алюминий или нержавейку.

Как вы убедились что аргонная сварка это довольно не сложный способ соеденения металлов, но требует большого опыта от сварщика чтобы действительно качественно выполнять сварочные работы на различном сварочном оборудовании с различными металлами. Если у вас остались вопросы мы вам рекомендуем статью «Какие металлы можно варить аргонной сваркой.»

 

% PDF-1.6 % 1017 0 объект > endobj 1031 0 объект > / Шрифт >>> / Поля [] >> endobj 1044 0 объект > поток админ правда АКРОБАТ Руководство по газовой дуговой сварке металла Acrobat 11.0.0 Чт, 04 июня, 15:21:22 EDT 2015 4228168,0 c4200.pdf 6394155,0 Руководство по сварке Разное. 1 Симс, Порше 1056.0 2015-06-03T14: 12: 59.000-04: 00 e471408ad39dc71502605a6376859a088ae72e66 правда 2015-06-03T14: 12: 59.000-04: 00 2015-06-03T11: 36: 35.000-04: 00 Издание по маркетингу в США разное-1 c4200.pdf Руководство по газовой дуговой сварке металла Руководство по сварке GMAW

ле-кантри: около

ле-кантри: сша

le-country: za

le-status: активный

le-status: —

le-asset-type: документ / руководство по сварке

le-locale: en_ca

le-locale: en_us

le-locale: en_za

le-product-type: расходные материалы / проволока mig-and-tig / superglide

le-product-type: расходные материалы / mig-and-tig-wire / superarc

Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcL-50

Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcL-56

Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcLA-100

Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcLA-75

Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcLA-90

Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperGlide-SuperGlideS3

Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperGlide-SuperGlideS6

le-language: en

le-language: en

le-language: en

Линкольн Электрик Компани

application / pdf 2016-11-04T23: 21: 12.358-04: 00

Руководство по газовой дуговой сварке металла

c4200

гмав

Руководство по дуговой сварке металлическим электродом

сварка миг

96 2016-09-25T01: 37: 05.920-04: 00 Acrobat 11.0.0 Компания Lincoln Electric d9b0f2217f73b1a04ffef2698e5d55deabbde51e 6394155 c4200, gmaw, руководство по дуговой сварке металлом, сварка mig Акробат 11.0,0 uuid: 48b32dbb-e69a-6a44-bfc5-50c925d80a5a uuid: 1157c442-9d91-472b-8ae4-bcdb33745798 конечный поток endobj 1018 0 объект > endobj 947 0 объект > endobj 992 0 объект > endobj 954 0 объект > endobj 955 0 объект > / Па0 >>> endobj 956 0 объект > endobj 957 0 объект > endobj 958 0 объект > endobj 959 0 объект > endobj 960 0 объект

.

4-метровый сварочный аппарат TIG Высокая эффективность производства Аргонодуговая аргонодуговая сварка TIG для сварки металлов Инструмент для сварки металлов TIG | |

WP-9F Высокая эффективность производства аргонодуговая сварка TIG для сварки металлов 4 метра

Характеристики:

1. Газ аргон может предотвратить неблагоприятное воздействие кислорода, азота, водорода и т. Д. На дугу и уменьшить потери при горении легирующих элементов для получения плотных, без брызг, качественных сварных соединений.

2.Аргонодуговая сварка обеспечивает стабильное горение дуги, концентрированное тепло, высокую температуру столба дуги и высокую эффективность сварочного производства.

3. Для открытой дуговой сварки применяется аргонодуговая сварка, которая удобна для работы и наблюдения.

4. Потери в электроде невелики, длину дуги легко поддерживать, а во время сварки нет флюса или покрытия, поэтому ее легко механизировать и автоматизировать.

5. Аргонодуговая сварка позволяет сваривать почти все металлы, особенно некоторые тугоплавкие металлы, легко окисляемые металлы, такие как магний, молибден, цирконий, алюминий и т. Д.и их сплавы.

6. Сварка во всех положениях возможна независимо от положения сварного изделия.

Спецификация:

Состояние: 100% абсолютно новый.

Модель: WP-9F

Длина кабеля: 4 метра

Область применения: аргонодуговая сварка

Список пакетов:

1 х дуговая сварка

1 х длинный хвост

1 х короткий хвост

2 x 4 фарфоровых рта

1 х газовый дефлектор

1 х вольфрамовый зажим

>

.

Металлический счетчик сварочного газа Регулятор расхода газа аргона CO2 Сварочный манометр 0 25 МПа Регулятор аргона | |

Счетчик сварочного газа для металла Регулятор расхода газа для аргона CO2 Сварочный манометр для сварки MIG 0-25 МПа Регулятор аргона

Характеристики:

• Регулятор давления превращает газ высокого давления в газ низкого давления и поддерживает стабильное давление и расход газа на выходе.
• Может снижать, отображать и стабилизировать давление; при изменении входного давления и выходного потока это может гарантировать стабильность выходного давления.
• Компактная конструкция, манометр и манометр высокого давления изготовлены из высококачественного материала, в целом компактная конструкция, идеальное, хорошее уплотнение.
• Корпус из высококачественного сплава, регулировка напряжения стабильная, безопасная и надежная.
• Переключатель с большой ручкой имеет скользкую конструкцию и экономит рабочую силу.

Технические характеристики:

Материал: цинковый сплав
Подходящий газ: аргон
Входное давление: 15 МПа
Рабочее давление: 0-25 МПа
Расход: 25 л / мин
Диапазон измерения: 25 МПа
Вход: G5 / 8-14
Выходная резьба: M12 * 1

Длина: 17 см / 6,7 дюйма
Ширина: 12,5 см / 4,9 дюйма

Вес: 459 г (прибл.)

В комплект входит:

1 x регулятор давления

Примечание: Показания манометра низкого давления могут указывать на потенциальные опасности и опасности.

Примечание: этот почтовый индекс принадлежит удаленному району, мы не можем отправить посылку. Перед размещением заказа убедитесь, что ваш почтовый индекс отсутствует в этой таблице.
Дания	39XX	695	520	620	795	175	358	475	655	798	387	700	460	336	350	270	437	530	750
	927	280	335	436	177	176	360	476	656	800	476	495	736	286	750	280	438	600	765
	160	420	466	600	513	177	370	477	660	825	625	410	270	490	928	285	440	620	766
	165	960	926	656	660	178	380	478	665	826	510	285	690	435	645	286	445	625	767
	726	188	370	360	380	180	385	480	666	827	666	780	400	330	827	330	450	626	780
	727	796	797	210	445	185	386	485	690	850	511	340	415	970	100	335	460	627	785
	386	230	496	860	650	186	387	490	695	860	440	626	450	186	110	336	465	640	795
	235	850	737	497	100	187	388	494	700	870	785	627	950	465	160	340	466	645	796
	735	430	388	416	110	188	400	495	725	900	767	438	640	765	165	350	470	650	797
	470	740	655	236	826	210	410	496	726	925	475	175	512	260	176	260	436	520	740
	478	187	925	485	798	220	415	497	727	926	970	240	385	240	435	513	737	960	178
	870	494	437	220	800	230	416	510	730	927	477	766	665	358	236	430	512	736	950
	825	180	730	480	900	235	420	511	735	928	185	725	530
	Фарерские острова (или Фарерские острова), Гренландия
Финляндия	22XXX
Франция	971XX	972XX	973XX	974XX	975XX	976XX	977XX	978XX	984XX	986XX	987XX	988XX	98000-98009
	Французская Полинезия, Новая Каледония, St.Пьер и Микелон, Майотта, Французская Гайана (или Франзосиш-Гайана), Гваделупа, Мартиника, Французские Южные и Антарктические земли (или Франция Антарктическая), остров Клиппертон
Италия	23030	22060	00120	21050	47890
	Livigno, Campione d Italia
Испания	51XXX	52XXX	35XXX	36XXX	37XXX	38XXX	07XXX	11999
	Teneriffa, Gran Canaria, Fuerteventura, Lanzarote, La Gomera, El Hierro, La Palma
Соединенное Королевство	JEXXX	GYXXX
	Джерси, Гернси, Олдерни, Сарк, Херм, Джетхау
Нидерланды	Aruba, Bonaire, Curacao, Синт-Эстатиус, Синт-Мартен
Греция	Берг Афон

.

WP 26 Высокоэффективный пистолет для аргонодуговой сварки TIG для сварки металлов 4 метра Аксессуары для сварки TIG Сварочное оборудование | |

WP-26 Высокоэффективный пистолет для аргонодуговой сварки TIG для сварки металлов 4 метра

Характеристики:

1. Защита от газа аргоном может предотвратить неблагоприятное воздействие кислорода, азота, водорода и т. Д. На дугу и снизить потери при горении легирующих элементов для получения плотных, без брызг, высококачественных сварных соединений.

2.Аргонодуговая сварка обеспечивает стабильное горение дуги, концентрированное тепло, высокую температуру столба дуги и высокую эффективность сварочного производства.

3. Для открытой дуговой сварки применяется аргонодуговая сварка, которая удобна для работы и наблюдения.

4. Потери в электроде невелики, длину дуги легко поддерживать, а во время сварки нет флюса или покрытия, поэтому ее легко механизировать и автоматизировать.

5. Аргонодуговая сварка позволяет сваривать почти все металлы, особенно некоторые тугоплавкие металлы, легко окисляемые металлы, такие как магний, титан, молибден, цирконий, алюминий и т. Д.и их сплавы.

6. Сварка во всех положениях возможна независимо от положения сварного изделия.

Спецификация:

Состояние: 100% абсолютно новый.

Модель: WP-26

Количество сменных наконечников: 300

Область применения: аргонодуговая сварка

Использование: сварка всех видов металлов.

Применимый газ: аргон

Список пакетов:

1 комплект дугового сварочного пистолета

2) Оплата должна быть произведена в течение 3 дней с момента заказа.

1. ДОСТАВКА ПО ВСЕМУ МИРУ. (За исключением некоторых стран и APO / FPO)
2. Заказы обрабатываются своевременно после подтверждения оплаты.
3. Мы отправляем только по подтвержденным адресам заказа. Адрес вашего заказа ДОЛЖЕН СООТВЕТСТВОВАТЬ вашему адресу доставки.
4. Представленные изображения не являются фактическим товаром и предназначены только для справки.
5. ВРЕМЯ ПЕРЕХОДА ОБСЛУЖИВАНИЯ предоставляется перевозчиком и не включает выходные и праздничные дни. Время доставки может меняться, особенно во время курортного сезона.
6. Если вы не получили посылку в течение указанного срока, свяжитесь с нами. Мы отследим доставку и свяжемся с вами в кратчайшие сроки. Наша цель — удовлетворение клиентов!
7. В связи с наличием на складе и разницей во времени мы выберем для быстрой доставки ваш товар с нашего первого доступного склада.

9. Покупатель BR, пожалуйста, предоставьте cpf или cnpj, вам будет лучше получить его быстрее. Спасибо

Возврат и возврат

Мы поддерживаем высокие стандарты качества и стремимся к 100% удовлетворенности клиентов! Отзывы очень важны. Мы просим вас немедленно связаться с нами, ПРЕЖДЕ чем оставить нейтральный или отрицательный отзыв, чтобы мы могли удовлетворительно решить ваши проблемы.
Невозможно решить проблемы, если мы о них не знаем!

.