Ручная дуговая сварка в среде аргона | План-конспект урока:

Ручная дуговая сварка в среде аргона

Самое важное достоинство аргонодуговой сварки – это возможность сваривать детали тех металлов, которые другими способами соединить невозможно.  

Нередко возникает потребность сварить материалы, которые при обычных видах сварки не соединяются, к примеру, алюминий, медь, титан и так далее. Поэтому, чтобы создать прочную неразъемную конструкцию из этих металлов, применяется сварка аргоном

Содержание

Особенности аргонодуговой сварки

Процесс – аргонодуговая сварка происходит в среде инертного газа аргона, отсюда и название сварочного процесса. Использование аргона в сварке при соединении двух металлов – это защита от окисления, которая может произойти за счет соприкосновения с кислородом в воздухе. То есть, аргон покрывает зону сварки и не дает кислороду проникнуть в зону сопрягаемых поверхностей.

Сам режим сварки может производиться ручным способом, полуавтоматическим и автоматическим. Существует классификация режимов, которые зависят именно от вышеописанных способов и вида электрода, участвующего в процессе сварки. Два вида электродов: плавящийся и неплавящийся. Ко второму виду относится вольфрамовая проволока, с помощью которой можно гарантировать прочное и надежное соединение двух металлов, даже разнородных.

Разновидность сварочных технологий:

TIG — сварка вольфрамовым электродом с ручной подачей присадок;

• Ручная сварка аргоном, где используется неплавящийся электрод – его маркировка РАД

Аргоновая сварка автоматическая, где применяется неплавящийся элемент – ААД. 

MIG — система механизированная аргонодуговой сварки плавящимся электродом, подающимся автоматически

• Аргонно дуговая сварка автоматического типа, где используется плавящийся электрод – ААДП.

Техника аргонодуговой сварки

Знание некоторых правил облегчит проведение процесса сварки аргоном и позволит добиться высокого качества сварного шва.

• Чем длиннее сварочная дуга, тем шире шов и меньше его глубина, что снижает качество шовного соединения. Поэтому рекомендуется неплавящийся электрод держать как можно ближе к стыку свариваемых деталей.
• Чтобы создать узкий и глубокий шов, необходимо придерживаться только продольного движения электрода и горелки. Отклонения в сторону (поперечные движения) уменьшают качество сварочного соединения. Поэтому при сварке аргоном необходима аккуратность и внимание сварщика.
• Присадочная проволока и неплавящийся электрод должны находиться только в зоне сварки, прикрытыми аргоном. Это не даст возможности кислороду и азоту проникнуть внутрь зоны.
• Подача присадочной проволоки должно проводиться плавно и равномерно. Резкая подача – это разбрызгивание металла в большом количестве. Процесс подачи не самый простой, все приходит с опытом.
• Есть такой показатель – проплавленность. В аргонной сварке он определяется самим сварочным швом. Если он имеет округлую и выпуклую форму, то это говорит о низком его качестве. Проплавление поверхности было проведено недостаточно.
• Присадочная проволока подается перед горелкой с неплавящимся электродом. К тому же ее подача производится под углом. Эти требования обеспечивают ровность сварочного шва и его небольшую ширину. Просто так удобно контролировать сам сварочный процесс.
• Нельзя начинать и заканчивать сварку аргоном резко, потому что это открывает доступ кислорода и азота в зону сваривания. Поэтому рекомендуется сварку начинать после 15-20 секунд, как будет начата подача в стык соединения двух металлов инертного газа. И заканчивать (убирать присадочную проволоку) до того, как будет выключена горелка. На это обычно дается 7-10 секунд.

Заканчивать сварочный процесс нужно снижением силы тока при помощи реостата, который входит в состав сварочного аппарата. Просто отводить горелку – это значит, открыть доступ в зону сваривания азота и кислорода.

Стыки свариваемых металлических деталей перед началом работ необходимо очистить и обезжирить. 

Режимы аргонодуговой сварки

Сварка аргоном пройдет качественно, если правильно выбрать оптимальный режим проведения процесса.

• От свойств свариваемых металлов будет зависеть выбор полярности и направления тока. Так со стальными конструкциями в аргонной сварке используется постоянный ток прямой полярности. Для сваривания алюминия или бериллия применяется постоянный ток обратной полярности.
• Сила свариваемого тока выбирается на основе трех составляющих: диаметра используемого электрода, типа металла свариваемых деталей и их толщины, полярности. Взаимосвязь всех параметров определяется табличными значениями. Некоторые мастера выбор делают с учетом собственного опыта. Вот одна из таблиц, которая определяет режим работы аргонодуговой сварки титана.

Толщина металла, мм	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Сила тока, А
0,3-0,7	1,6	40
0,8-1,2	1,6	60-80
1,5-2,0	2	80-120
2,5-3,5	3	150-200

• Как уже было сказано выше, чем короче сварочная дуга, тем качественнее получается шов. Та же самая зависимость напряжения дуги и ее длины.
• Расход инертного газа зависит от показателя силы и равномерности его потока, выходящего из горелки. Специалисты рекомендуют создавать поток ламинарного типа. То есть, газ подается без пульсаций.

Правильно подобрать определенный режим – дело непростое. Поэтому еще в процессе обучения нужно изучать теорию и овладевать практическими навыками.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

К преимуществам аргонодуговой сварки можно отнести:

• Невысокая температура нагрева, что сохраняет размеры и форму двух свариваемых изделий.
• Газ аргон является инертным, то есть, он тяжелее и плотнее воздуха, что обеспечивает максимальную защиту зоны сваривания.
• Тепловая мощность дуги достаточно высокая, что позволяет сам процесс сварки проводить за короткий промежуток времени.
• Сам процесс прост, поэтому научиться ему несложно.
• Этот сварочный процесс позволяет соединить разные виды металлов, которые другими вилами сварки не состыковать.

Недостатки:

• При сквозняках и ветре часть аргонной защиты улетучивается, что снижает качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется весь процесс проводить в закрытых помещениях с хорошей вентиляцией.
• Сварочное оборудование достаточно сложное, к тому же непросто провести настройку режимов сварки.
• Если в процессе соединения необходима высокоамперная дуга, то нужно продумать дополнительное охлаждение стыкуемых металлов.

Принцип работы сварочного оборудования для аргонодуговой сварки

В состав сварочного оборудования входят:

• Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки, у которого напряжение холостого хода: 60-70 вольт.
• Контактор силовой, с помощью которого напряжение будет подаваться от сварочного аппарата на горелку.
• Осциллятор. Этот прибор преобразует сетевое напряжение 220 вольт и частотой колебания 50 Гц в напряжение 2000-6000 вольт с частотой 150-500 кГц. Эти параметры электрического тока позволяет легко зажечь дугу.
• Устройство обдува зоны сварки аргоном.
• Горелка керамическая.
• Баллон для аргона, он с горелкой соединяется через редуктор и шланг.
• Электрод неплавящийся и присадочная проволока.

Как работает аргонная сварка. Сначала производится настройка сварочного режима и очистка соединяемых металлов. В правую руку берется горелка, в левую присадочная проволока, она не подключена к электроэнергии. На рукоятке горелки есть специальная кнопка, с помощью которой можно подавать защитный газ в зону сваривания. Включается подача газа за 20 секунд до начала производства сварочных работ.

Горелку нужно опустить так, чтобы между неплавящимся электродом и свариваемыми поверхностями осталось маленькое расстояние – в пределах 2 мм. Кстати, электрод вставляется в горелку таким образом, чтобы из нее торчал конец длиною не более 5 мм. Внутри горелки есть защелка, в которую вставляется электрод любого диаметра.

Включается сварочный аппарат, и напряжение подается на электрод. Между ним и стыкуемыми металлами возникает дуга. Из сопла горелки в это время подается аргон, который собой покрывает зону сваривания. Сварщик в сварочный стык подает присадочную проволоку, которая под действием электрической дуги расплавляется и покрывает собой зазор между деталями. При этом производится медленное движение вдоль шва.

Нельзя зажигать электрод при помощи соприкосновения его со свариваемыми металлами. Для розжига специально используется осциллятор, как это показано на видео.

Виды сварочного оборудования для аргонодуговой сварки

Для аргонной сварки используются четыре вида оборудования.

1. Ручная (показана на видео) – это когда сварщик собственными руками держит и горелку, и присадочную проволоку. 
2. Механизированный вариант – сварщик держит горелку, а проволока подается механизированным способом.
3. Автоматическая сварка аргонодуговая – сварщик отсутствует, его заменяет оператор, который следит за процессом, потому что и подача горелки, и подача присадочной проволоки происходит в автоматическом режиме.
4. Роботизированный сварочный процесс. Задается программа, которая полностью отвечает за проводимый процесс.   

Самое важное достоинство аргонодуговой сварки – это возможность сваривать детали тех металлов, которые другими способами соединить невозможно.

Сварка живых тканей — сварка не имеет границ

На сегодняшний день сварочные работы охватили большую область промышленности. Кроме резки и сварки различных металлических изделий, её начали применять и на живых тканях. Сварка живых мягких тканей применяется в хирургии, во время операций.

Необычный способ сварки

Поистине уникальным событием стала разработка технологии соединения и разъединения живых тканей.

Перед тем как сварку живых тканей внедрили в современную медицину, провели немало экспериментов. И только после этого было дано разрешение на применение сварки в ведущих медицинских учреждениях страны.

Применение этой технологии позволило не только соединять живую ткань, но и резать её, а также перекрывать сосуды.

Первый раз, такую технологию применили для герметизации перфоративного отверстия жёлчного пузыря. Это произошло в конце прошлого века.

Эта технология отлично показала себя на практике, поэтому на сегодняшний день сварка живых тканей успешно применяется в разных областях медицины.

Как это работает?

Можно описать процесс схематически. Берётся инструмент для сварки, сопоставляются поверхности тканей, которые необходимо соединить. После этого хирург зажимает аппарат и с помощью специальных сварочных электродов происходит сварка живых тканей. После того как сварка окончена, отключается энергия, которая подавалась на электроды и освобождается соединённая ткань. Таким образом, хирург полностью закрывает рану.

Для того чтоб разрушенный орган быстро восстановился после проведённых сварочных работ, напряжение при сварке должно быть минимальным, но достаточным, чтоб произошло соединение. Для того чтоб все настройки были автоматические и не отвлекали хирурга от процесса операции, создали специальную систему управления аппаратом.

Чем хороша сварка живых тканей?

Кроме сварки живых тканей, применяется ещё коагуляция. Однако после неё могут появиться ожоги, а ткани после нагрева отмирают. Сварка, действует, намного милосердней, на живые ткани. При использовании этой технологии отсутствует дым и неприятный запах жжёной плоти.

Этот способ соединения ткани, благоприятно влияет на здоровье пациента и хирурга, когда он сталкивается с инфицированными больными. Так как сварка не травмирует соединяемые ткани органа, он начинает быстрее приходить в норму после проведённой операции. В медицине не были зафиксированы случаи осложнений после применения сварочной технологии на живых тканях.

И напоследок небольшое видео о сварке живых тканей:

Аргоновая сварка. Сварка. Ремонт. Сварочные работы.

Алюминий, медь, бронза, латунь, титан, сталь, нержавеющая сталь, чугун, различные сплавы

Алюминий – металл, не поддающийся обычной сварке, поскольку имеет специфические свойства, из-за которых контакт с кислородом воздуха практически разрушает его структуру и приводит к замене самого алюминия на толстую корку оксида. Работоспособность детали из алюминия после применения обычной электрической или газовой сварки нивелируется, что подтверждают многочисленные отзывы экспертов отрасли.

При попытке соединить алюминиевые детали или восстановить целостность на месте повреждения методом электрической или газовой сварки, алюминий начинает гореть. Цена некомпетентности оказывается предельно высокой, поскольку деталь теряет заводские характеристики. Помните, данный металл имеет особый механизм окисления, при котором не возникает ржавчина. При неправильной обработке на алюминии образуется тонкая оксидная пленка. При серьезном повреждении детали придется купить новый аналог.

Под действием высокой температуры процесс окисления значительно активизируется, что приводит к возникновению пламени и замене большого количества металла оксидом. Плавкость алюминия тоже весьма специфична. Для придания металлу необходимой для сварки пластичности, необходимо разогреть изделие до температур, которые не достигаются при обычной сварке.

В современном автомобиле множество деталей выполнено из алюминия. Этот легкий металл позволяет снизить вес автомобиля при сохранении надежности элементов. Одним из минусов этого материала является относительная легкость деформации. По этой причине, к примеру, выходят из строя детали системы кондиционирования автомобиля, которые потом приходиться заменять новыми.

Но, если автосервис предоставляет услуги сварки аргоном, позволяющей эффективно отремонтировать те или иные алюминиевые детали. Сварка аргоном – это гибрид газовой и электрической сварки. Она позволяет надежно сваривать металлы, которые обычная сварка только испортит.

Чтобы деталь после восстановления прослужила долго, необходимо найти опытного сварщика. Такой специалист способен сварить не только патрубки, но и восстановить, к примеру, алюминиевый радиатор. Наш быстрый и удобный поиск по каталогу автосервисов поможет определить, где вам будет наиболее удобно качественно отремонтировать сломанную деталь.

 

Собираетесь купить сварочные аппараты TIG? Сэкономьте деньги на сварочных аппаратах TIG с Longevity

Longevity предлагает широкий выбор сварочного оборудования TIG. Давайте определим сварщиков TIG, чтобы лучше понять процесс сварки TIG. TIG означает вольфрамовый инертный газ и также известен как газовая вольфрамовая дуговая сварка или GTAW. Сварка TIG представляет собой более сложный процесс сварки, который обычно требует больше времени по сравнению с сваркой MIG или сваркой палкой. Поскольку это более деликатный и ручной метод с подачей присадочной проволоки одной рукой и одновременным регулированием нагрева с помощью горелки TIG, у вас есть потенциал для получения более качественных и прочных сварных швов.

Независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом или профессионалом, Longevity предложит вам идеальный сварочный аппарат TIG. Компания Longevity предлагает сварочные аппараты TIG на переменном и постоянном токе, а также аппараты для сварки TIG, которые могут выполнять как сварку TIG на постоянном токе, так и на постоянном токе. При сварке TIG вам понадобится переменный ток для сварки алюминия. Компания Longevity предлагает сварочные аппараты TIG с диапазоном тока от 160 ампер для домашних пользователей до 500 ампер для рынка промышленной сварки.

Все сварочные аппараты TIG серии Longevity серии TIGWELD имеют возможность сварки штучной сваркой, а также с помощью переключателя.Большинство сварочных аппаратов TIG Longevity питаются от 110 В или 220 В, а некоторые сварочные аппараты TIG оснащены технологией PFC, которая позволяет сварщику работать от генератора или в местах, где есть проблемы с питанием.

Сварочные аппараты

Longevity TIG — это портативные, мощные и мощные инверторные устройства с использованием наборов микросхем IGBT. Все наши сварочные аппараты проходят испытания на пыль, водонепроницаемость, коррозию, вибрацию и падение, чтобы убедиться, что у вас самое надежное оборудование.Долговечность на сварочные аппараты TIG предоставляется одна из лучших гарантий в отрасли, позволяющая нашим клиентам быть уверенными в том, что их вложения окупятся! Longevity также предлагает несколько ресурсов для улучшения ваших навыков сварки TIG, включая обучающие онлайн-видео, сварочные калькуляторы, техническую поддержку и форум по сварке, на котором собраны тысячи энтузиастов и профессионалов в области сварки.

Сварочное оборудование Longevity открывает новые возможности для сварки с нашими инновационными аппаратами TIG, которые позволяют управлять импульсами, частотами, газами и другими функциями за небольшую часть цены, которую взимают наши конкуренты.

Если вы ищете на продажу отличных сварочных аппаратов TIG, то долговечная сварка — лучший выбор для всех ваших потребностей в сварке TIG. Если у вас есть какие-либо вопросы о сварке TIG как о процессе или о наших аппаратах для сварки TIG, обращайтесь к нашему техническому персоналу и отделам продаж.

Если вам нужно лучшее оборудование по цене в долларах, Longevity входит в число ведущих производителей сварочной техники. С нашей 30-дневной гарантией удовлетворенности вы убедитесь, что долголетие — надежный выбор во время пробного периода.

МиГ сварка нержавеющей стали аргоном

Плазменная резка против лазерной резки против гидроабразивной резки. Или, возможно, у вас просто нет места для еще одного баллона с бензином в вашей мастерской. Лучший газ для сварки низкоуглеродистой стали C25 и 100-процентный CO2 — это наиболее часто используемые газы для углеродистой стали с некоторой смесью аргона, диоксида углерода и кислорода, часто также рекомендуемой («Сварочные газы MIG», н.у.). Использование 100% аргона создает некоторые проблемы. Использование чистого аргона не даст желаемого результата при сварке нержавеющей стали.Вам нужно сваривать нержавеющую сталь. Совместите проволоку из нержавеющей стали с нержавеющей сталью, которую вы собираетесь сваривать. Сварка листовых рессор — это вообще возможно. В этом коротком видео используется новая технология. Для сварки нержавеющей стали методом MIG со смесью газов аргон необходим защитный газ с содержанием кислорода в смеси не менее 5–2%. Ампер или напряжение — это топливо для вашей электрической дуги. Но газы с высоким содержанием углерода необходимо использовать с особой осторожностью и большим умением.Защитный газ, рекомендуемый для сварки коротким замыканием нержавеющей стали, содержит 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% двуокиси углерода. Самый крайний вариант — это расплавленный металл на полу вокруг ваших ног. Нержавеющая сталь приобретает свои антикоррозионные свойства за счет добавления сплавов хрома и никеля. И они говорят, что вам понадобится прочная проволока из нержавеющей стали и защитный газ. Режим переноса металла А когда используется смесь газообразного гелия, возникает дуга, которая намного горячее, чем дуга, создаваемая другими газами.Например, живет ли деталь на улице под дождем, влажностью или морем? Что добавляет аргон в процесс сварки MIG? Эти газы содержат небольшие количества окисляющего газа, такого как кислород или углекислый газ, для стабилизации дуги. Если вы решили использовать чистый аргон при сварке нержавеющей стали, разбрызгивание является обычным явлением. # сварка MIG # советы # сталь # для начинающих # обучающие программы. Увеличение содержания CO 2 увеличит проплавление сварного шва и характеристики смачивания валика. И если именно поэтому вы подумываете об использовании чистого аргона.MIG-сварку нержавеющей стали в среде аргона возможно, но не в чистом виде. Goplus MIG 130 Сварочный аппарат с сердечником из флюса на переменном токе Сварка металлов, будьте осторожны! Кстати, они делают проволоку с флюсовым сердечником для сварки нержавеющей стали с C25 — это просто OMG дорого. MIG-сварка нержавеющей стали. Для сварки нержавеющей стали и алюминия используются и другие защитные газы для сварки MIG; однако настройка расхода газа остается одинаковой для всех защитных газов. Попробуйте найти производителя, чья марка проволоки MIG из нержавеющей стали поддерживает и совместима с защитным газом C25.В сварке MIG используется защитный газ, который способствует увеличению дуги и выработке энергии для более прочного сварного шва. Как насчет сварки MIG нержавеющей стали со 100% аргоном? Часто бывает, что вы не можете купить Tri Mix в небольших удобных цилиндрах у местных поставщиков сварочных аппаратов. Давайте разберемся с некоторыми основами сварки нержавеющей стали методом MIG. Аргон действует как экран для различных металлов, выделяя необходимое количество тепла для плавления на соответствующих металлических поверхностях. При сварке MIG нержавеющей стали у вас обычно есть три варианта переноса в зависимости от вашего оборудования: перенос дуги с распылением, короткое замыкание или импульсная дуга.Задача защитного газа также состоит в том, чтобы помочь с типом образующейся дуги. Должна ли нержавеющая сталь оставаться защищенной от ржавчины? Мягкая сталь или низкоуглеродистая сталь легче сваривать или обрабатывать, и она более доступна, чем высокоуглеродистая сталь. Вот смеси, которые можно применять при MIG-сварке нержавеющей стали в среде аргона; Большинство сварщиков называют эту смесь аргона для сварки MIG как C25, и многие компании также производят газ с этим названием. Поэтому, когда вам нужна присадочная проволока, выберите вариант из высоколегированного сплава, совместимый с вашим сварочным аппаратом.Под этим я подразумеваю смесь защитного газа из 98% аргона и 2% кислорода или 99% аргона плюс 1% кислорода. Последнее, что ты хочешь. Ваш сварщик MIG должен производить достаточный ток для сварки нержавеющей стали, чтобы предотвратить плохую сварку нержавеющей стали. Некоторые вопросы задайте себе. Аргон — хороший защитный агент, но он не обладает окислением, необходимым для выделения тепла. Он обеспечивает стабильную сварочную дугу и подходит для всех марок нержавеющей стали. Например, если вы собираетесь сваривать нержавеющую сталь, вам понадобится присадочная проволока из нержавеющей стали, прикрепленная к вашему сварочному аппарату.Вам по-прежнему понадобится ваш сварочный аппарат MIG, чтобы иметь возможность производить 130 ампер. Неконтролируемое разбрызгивание обычно приводит к образованию большого количества дырок на сварных швах. Вы получите отличные результаты. Аргон — один из четырех газов, используемых при сварке MIG. Какие? И это именно то, что вы получите в этом чтении! На другом конце спектра слишком высокая сила тока, и вы проделываете дыры в своей основе из нержавеющей стали. Аргон обычно используется при сварке TIG нержавеющей стали, углеродистой стали и алюминия — его также можно использовать в сварочных аппаратах MIG для алюминия и сплавов в сочетании с соответствующей проволокой MIG.Вот где 25% CO2 ускоряет процесс окисления. Когда вы выбираете защитный газ, цель состоит в том, чтобы использовать защитный газ, который помогает получить эффективный сварной шов, обладающий отличной прочностью и прослужащий в течение длительного времени. Это затруднит сварку нержавеющей стали и может привести к неудобствам при сварке. Чего я пытаюсь добиться с помощью сварного шва? Фактически, большую часть времени вы будете использовать аргон в сочетании с одним из других защитных газов, особенно с кислородом и углекислым газом.Аргон не идеален. Добавление в сталь других сплавов дает нержавеющую сталь. И это еще не все! Электрическая дуга, создаваемая вашим сварочным аппаратом MIG, плавит основную нержавеющую сталь и сварочную проволоку, так что они плавятся и сплавляются вместе, образуя сварной шов. В большинстве бытовых сварочных аппаратов MIG, работающих в домашних условиях в цепях на 120 В, используется метод переключения короткого замыкания. Изготовителям также потребуется меньше времени на сборку проекта MIG, поскольку требуется меньше подготовительных работ с точки зрения удаления поверхностных загрязнений.Нержавеющая сталь может оказаться трудным для сварки металлом, когда вы не знаете, чего ожидать. Не тратьте время зря. Поскольку чистый аргон в качестве защитного газа практически не обеспечивает контроля, брызги металла от сварных швов легко разлетаются по нержавеющей стали. Наиболее распространенным электродом для сварки нержавеющей стали является ER308 L, а тип газа — C2 или 2% двуокиси углерода и 89% аргона. Ваша присадочная проволока будет гордо сидеть в холмике поверх основного металла. Имея некоторый опыт в этом конкретном вопросе, я рассчитываю на газовую смесь на основе гелия, содержащую 90%, 7.5% и 2,5% (гелий, аргон … С такими отверстиями на сварных швах вся линия ни на что не годится, и вам придется начинать заново. Нержавеющая сталь бывает разных смесей с различными свойствами. сварной шов должен хорошо выглядеть? Высококачественная нержавеющая сталь, устойчивая к износу, возможна только при смешивании со сплавом. 1. Благодаря обтекаемой поверхности на обеих поверхностях из нержавеющей стали вы получите гораздо более плотные сварные швы, которые » останутся соединенными после охлаждения. Не ходите туда. Эти сплавы ухудшают свариваемость при использовании MIG со 100% инертным защитным газом.Сварка MIG проста в использовании; Очень мало брызг при сварке; Недостатки сварки MIG. У вас есть проволока из нержавеющей стали, и теперь вы хотите знать: возможна ли или даже рекомендуется ли сварка MIG нержавеющей стали чистым аргоном? В большинстве случаев используется газ C2 или 2% двуокиси углерода и 98% аргона. Вы счастливы, если на сварном шве из нержавеющей стали появятся брызги или изменится цвет? В некоторых случаях используется трехкомпонентный защитный газ, содержащий 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% двуокиси углерода. Правильный выбор — использовать защитные газы с содержанием CO2 + 50%.Меры безопасности при сварке нержавеющей стали методом MIG. Вы свариваете тонкий листовой металл? Нержавеющей стали станет легче сливаться с этой защитной смесью, и пористость исчезнет. Щелкните здесь, чтобы просмотреть полноразмерный файл Acrobat .pdf. При этом между металлами происходит слишком слабая реакция, поскольку выделение тепла задерживается чистым аргоном. А если у вас есть лучший дешевый сварочный аппарат с такой газовой смесью, ваши сварочные швы будут становиться все более профессиональными с каждой проходящей операцией. Проведено множество испытаний на сварку нержавеющей стали с использованием газовой смеси с использованием защитного газа Tri mix (90 гелий — 7.5 аргон-2,5 СО2) и мигрирующей проволоки из нержавеющей стали 308 толщиной 0,035 дюйма. Аналогичным образом, поступающий извне защитный газ также подается в горелку в соответствии с предписаниями… Минимальное проникновение сварного шва основного металла из нержавеющей стали. Прочтите здесь, чтобы прочитать все об этом. Почему для MIG-сварки нержавеющей стали используется защитный газ? Помимо того, чтобы узнать, возможна ли MIG-сварка нержавеющей стали с аргоном, мы также хотели бы узнать больше о MIG-сварке, чтобы помочь вам улучшить свои профессиональные навыки. Пористость — это отверстия как на поверхности, так и под поверхностью сварного шва, которые могут привести к разрушению сварного шва под воздействием напряжения.Для переноса распылением требуется сварочный аппарат MIG, который может обеспечить достаточную силу тока, чтобы перевести сварщика в режим переноса распылением. Сплавы, такие как никель и хром, улучшают прочность и сцепление проволоки, обеспечивая надлежащую сварку. WeldItMyself.com является участником партнерской программы Amazon Services LLC Associates, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. Для нержавеющих сталей также доступны газы, содержащие небольшое количество водорода (h3).Использование газообразного аргона с высоким содержанием аргона для сварки нержавеющей стали возможно только с добавлением кислорода. Ищите проволоку для сварки MIG из нержавеющей стали, подходящую для вашего газа, сварку MIG из нержавеющей стали с использованием смесей с высоким содержанием аргона, сопоставьте нержавеющую сталь с присадочным металлом из нержавеющей стали. Для получения более подходящих газов MIG см. Наш ассортимент здесь. Когда кислород добавляется к вашему газу аргон, он создает эффект распыления присадочной проволоки на основной металл. Как и аргон, гелий может использоваться для сварки MIG цветных металлов, а также для сварки нержавеющей стали.И это еще не все! Машины с диапазоном силы тока 220 ~ 230 В идеально подходят для работы с высокоуглеродистыми газами. Искать: Последние сообщения Это буквально метод, который используется, когда электрическая дуга сварочного аппарата MIG плавит вашу сварочную проволоку из нержавеющей стали и переносит ее в расплавленную сварочную ванну. Аргон переносит меньше тепла, чем чистый CO2, и вы испытаете меньше брызг. Сварка нержавеющей стали аргоном Нюансы технологии Нержавеющая сталь — это высоколегированная сталь, обладающая антикоррозийными свойствами. Сварка нержавеющей стали. Ответ на сварку нержавеющей стали mig.Вы найдете рекомендованный газ Tri Mix (90% гелий, 7,5% аргон, 2,5% углекислый газ). Распылительная сварка в основном требуется для поверхностей, которым требуется прочная сварочная ванна, и 98-99% аргона с 2-1% кислорода легко выполнят эту работу. Стандартный защитный газ для углеродистой стали содержит 75 процентов аргона и 25 процентов диоксида углерода. Но пока не теряйте надежды; научиться сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата MIG не так уж и сложно. Если вы намерены отказаться от защитного газа с высоким содержанием аргона, лучше всего будет уголь.Как выполнить сварку нержавеющей стали методом MIG: процесс сварки нержавеющей стали методом MIG в основном требует от вас непрерывной подачи твердой электродной проволоки внутрь сварочной ванны вместе с небольшим количеством защитного газа, чтобы защитить сварной шов от всех видов загрязнения. При сварке MIG непрерывный проволочный электрод автоматически подается в сварочную горелку с заданной пользователем скоростью. Из нашего обсуждения MIG Welding нержавеющей стали очевидно, что металл хрупкий и требует особой осторожности при сварке. Если сварка не пройдет, как это повлияет на кого-то? Получение струйного переноса и непористых сварных швов может быть легко достигнуто с помощью сварочного аппарата на 120 В.Чистый аргон — это всего лишь чистый аргон. Некоторые сварочные аппараты MIG, работающие от напряжения 120 В, могут перейти в режим переноса распылением, но чаще всего это область применения более крупных сварочных аппаратов MIG на 230 В. Для качественной сварки нержавеющей стали предполагаемые поверхности должны быть ровными и без вмятин. Поскольку процесс плавления вашего аппарата для газовой сварки чистым аргоном MIG замедлен, в сварном шве не будет сцепления. Если вы заблудились, когда дело доходит до сварки стали методом MIG, то вам необходимо получить доступ к достоверным фактам.Тогда лучшим выбором будет сварка нержавеющей стали проволокой для сварки под флюсом с двойной защитой. Хотя чистый газ аргон нельзя использовать для сварки нержавеющей стали. Это весовая нагрузка? Благодаря этому чтению вы найдете правильный набор альтернатив, и сварка нержавеющей стали различной толщины станет более комфортной, чем вы когда-либо могли себе представить! Сварка нержавеющей стали методом MIG — очень практичный процесс для производителей, которым необходимо использовать нержавеющие компоненты в своих проектах. Плохой сварной шов. И почему Tri Mix (90% гелий, 7.Производители сварочных аппаратов рекомендуют использовать защитный газ 5% аргона, 2,5% углекислого газа. Но некоторые сварщики спрашивают, возможна ли MIG-сварка нержавеющей стали с аргоном. Сварка нержавеющей стали обычно выполняется смесью газов аргона и двуокиси углерода, содержание двуокиси углерода может составлять от 2% до 25% двуокиси углерода. Что еще я могу использовать, если не могу использовать чистый газ аргон? Amazon и логотип Amazon являются товарными знаками Amazon.com, Inc или ее дочерних компаний. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.Сварщик MIG должен иметь возможность производить 130 ампер.

Сварочные, противопожарные, промышленные и оптовые принадлежности

Сварочное и газовое оборудование

AC, AC / DC, Источники питания ARC, Оборудование для строжки Автоматизированное оборудование для резки и сварки Оборудование с приводом от двигателя Оборудование для газовой сварки и резки Сварка и оборудование для сварки MIG и TIG Оборудование для плазменной сварки и резки Робототехника Оборудование для стержневой сварки Дуговое оборудование Инверторное сварочное оборудование Оборудование для орбитальной сварки труб

Наполнители

Алюминий стержневые электроды Hardsurfacing Прутки длины обрезки Нержавеющая сталь Провода с катушкой Специальные сплавы Жесткие провода Серебряные сплавы Порошковая проволока Порошки для распыления Стержни из мягкой стали Припои и флюсы Прутки для пайки

Промышленные инструменты и оборудование

Уровни лазеров Ролатапе Шлифовальные круги и диски Пневматические инструменты Ручной инструмент с приводом Промышленные смазочные материалы Отрезные пилы и диски Ручные инструменты Контурные маркеры Металлисты Маркеры для металла и краски Метлы и щетки Позиционеры Биты и Боры Электрические шнуры и фонари Зажимы и манометры Печи на отработанном масле Мойки высокого давления

Спросите о нашем

Продукция промышленной безопасности Продажи и обучение Продукция пожарного оборудования Продажи и обучение Мобильная служба

Услуги

Повторная аттестация ацетиленовых баллонов и баллонов с продуктом ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА Сварка и ремонт Газовые баллоны высокого давления Продажа — Аренда — Тестирование Жидкостные баллоны Промышленное — Криогенное — Медицинское Насыпные базовые установки Прокат или продажа воздушных шаров, наполнителей и гелия Газовые мембранные системы Б / У Сварочное оборудование АРЕНДА Сварочного оборудования Гарантийное обслуживание, сертифицированное заводом-изготовителем Ремонт оборудования Системы с контролируемой атмосферой Системы напитков Установка — Обслуживание — Принадлежности Восстановление хладагента Цилиндр повторной аттестации Одноразовые баллоны Цилиндры высокого давления HC4500 большой емкости

Аксессуары

Сварочный кабель навалом и отрезки по длине Держатели электродов и зажимы заземления Горелки для сварки MIG, TIG и дуговой строжки Сварочные шторы и одеяла Принадлежности для фонарей Духовки с сухим стержнем Тележки для баллонов, газовые шланги и фитинги Регуляторы, расходомеры, манометры, клапаны Сверла для наконечников, очистители для наконечников Маркеры и временные палочки из мыльного камня Зажигалки Spark & ​​Flame, кремни Отбойные молотки, метлы, щетки Системы напитков

АРЕНДА-АРЕНДА ИЛИ СОБСТВЕННЫЙ ВАШИ ЦИЛИНДРЫ

Баллон и объемные газы

ОСТАНОВИТЕСЬ В ЛЮБОМ ИЗ НАШИХ ОБЪЕКТОВ ДЛЯ ЭТИХ ОТЛИЧНЫХ ПРОДУКТОВ

Таблица десятичных преобразований

Сварка: краткосрочное обучение — Black Hawk College

Производство MIG Welding

Этот 140-часовой курс производственной сварки MIG, предлагаемый учебным центром BHC Business, предназначен для обучения людей тому, как работать сварщиком на производстве.Первые 40 часов посвящены газам, символам, чертежам, математике и безопасности. Остальные 100 часов занятий проводятся в сварочной лаборатории, что предполагает практический опыт сварки MIG и демонстрацию правильного использования материалов. Хотя это не курс Deere & Company, учебная программа была одобрена Deere. Любой, кто завершает эту программу, считается «готовым к обучению» как производственный сварщик MIG, и его следует серьезно рассмотреть при приеме на работу. Вы должны присутствовать и участвовать 95% времени, чтобы получить сертификат Black Hawk College.

Сварочное оборудование *, необходимое для производственной сварки MIG:
Сварочный кожух, сварочный кожух, защитные очки, сварочные перчатки MIG (приобретите три пары), сварочную шапочку, ботинки со стальным носком, клещи для пистолета MIG (сварочные аппараты — синяя ручка) и замок для вашего шкафчика. На одежде не должно быть разрывов и разрывов.

---

Сварка стержнем / TIG

Это 140-часовой курс SMAW (Stick) и GTAW (TIG), предназначенный для обучения людей работе в условиях сварки в течение шести недель.Первые 40 часов посвящены классному обучению, которое включает в себя газы, символы, чертежи, математику, безопасность, различные типы стержней, различные типы вольфрама, а также то, как и когда используется каждый тип. Остальные 100 часов занятий проводятся в сварочной лаборатории, что предполагает практический опыт работы со сваркой Stick / TIG и демонстрацию правильного использования материалов. Вы должны присутствовать и участвовать 95% времени, чтобы получить сертификат Black Hawk College.

Сварочное оборудование *, необходимое для сварки Stick / TIG:
Сварочный кожух, сварочная куртка, защитные очки, перчатки для сварки Stick / MIG (приобретите две пары), перчатки для сварки TIG (приобретите одну пару), шапочку для сварки, обувь со стальным носком и замок для вашего шкафчика. На одежде не должно быть разрывов и разрывов.

---

ПРЕДСТОЯЩИЕ КЛАССЫ ДЛЯ STICK / TIG ИЛИ MIG

Производственная сварка MIG и сварка Stick / TIG предлагаются несколько раз в течение года, днем ​​или ночью, и могут проводиться одновременно.Они встречаются с понедельника по пятницу вместе с одной или двумя субботами.

• Эти программы полностью проводятся под руководством инструктора, а не являются независимыми.
• Посещаемость измеряется ежедневно и записывается по времени прибытия / отъезда.
• Сертификат об окончании выдается колледжем, когда посещаемость составляет 95% или выше. Запись добавляется в вашу стенограмму как постоянную запись вашего обучения.

ДАТЫ КЛАССОВ:

Выберите из 8 а.м. до 13:00 ИЛИ 16-19 вечера

• с 25 января по 4 марта — зарегистрируйтесь до вторника 19 января
• 5 апреля — 12 мая — зарегистрируйтесь до понедельника, 29 марта
• с 24 мая по 1 июля — зарегистрируйтесь до понедельника 17 мая

Стоимость обучения составляет 1999 долларов за каждый класс (может быть изменена). В комиссию включена стоимость книги.
* Средства индивидуальной защиты (СИЗ) приобретаются студентом.

Расположение для всех классов:
Центр расширения производственной учебной лаборатории Black Hawk College (ITLEC)
3901 25th St.
Молин, Иллинойс

Регистрация: Позвоните по телефону 309-796-5718 или посетите Центр бизнес-обучения Black Hawk College в здании 1 в кампусе Quad-Cities, 6600 34th Ave., Moline. У этого класса нет онлайн-регистрации.

BHC также предлагает сертификаты колледжа по сварке, дуговой сварке металлов в газе или дуговой сварке защищенных металлов.

---

Поскольку эти программы не являются кредитами колледжа, они не имеют права на получение финансовой помощи.

• Black Hawk College имеет план отсрочки оплаты для этих классов.Звоните 309-796-5718 для получения дополнительной информации.
• Чтобы получить помощь в рамках гранта для ветеранов штата Иллинойс, свяжитесь с отделом финансовой помощи по телефону 309-796-5400 или [email protected].
• , штат Айова, уволенные рабочие или работники с более низким уровнем дохода, звоните в Iowa @ Work по телефону 563-336-3499.
• , штат Иллинойс, уволенные рабочие или работники с низким уровнем дохода, позвоните в Американский центр занятости по телефону 309-788-7587.

Политика отмены
Без каких-либо обязательств Black Hawk College оставляет за собой право:

• Отменить занятия из-за недостаточной регистрации.
• Измените время, дату или место встречи.
• Внесите другие необходимые изменения в предложения курса.

Политика возврата

• Возврат средств не производится за две (2) недели до даты начала занятий и после нее.
• Обратите внимание на крайний срок подачи заявки на возврат в расписании занятий.

Связанные

10 советов по сварке листового металла TIG

Центр технических операций Delta Air Lines в Атланте (Delta TechOps; 866-MRO-Delta или [email protected]) — крупнейшая авиакомпания MRO в Северной Америке. Помимо обеспечения технического обслуживания и инженерной поддержки парка самолетов Delta, Delta TechOps обслуживает более 100 авиационных и авиационных клиентов со всего мира, специализируясь на таких высококвалифицированных работах, как двигатели, компоненты, базовое и линейное обслуживание.

Delta TechOps считает большую часть своей работы листовым металлом. Толщина металла составляет в среднем 0,030 дюйма, причем 0,012 дюйма считается очень тонким, а 0,063 дюйма — «толстым» листом.Приложения включают:

• Все воздуховоды. Воздуховоды изготавливаются из Inconel 625, титана (технически чистый и марки Ti-6Al-4V) и алюминия 6061-T6.
• Детали «горячего сечения» (зона горения) из никелевых и кобальтовых сплавов.
• Вспомогательная силовая установка (APU), в которой используется нержавеющая сталь различных марок.

Для достижения наилучших результатов при сварке листового металла в самолетах, примите во внимание следующие советы Джоди Коллиера, старшего сертифицированного инспектора по сварке (SCWI) и инструктора / разработчика по обучению сварке / сертификации в Delta TechOps.

Практическое правило: 1 на 1
Чтобы оценить требуемое тепловложение, хорошее практическое правило — использовать 1 ампер на 1 тысячную (0,001) дюйма толщины углеродистой стали. Нержавеющая сталь и другие металлы на основе никеля требуют немного меньше тепла — возможно, всего 2/3 ампер на тысячную — потому что никель плохо проводит тепло. Для алюминия и магния (отличные проводники тепла) немного увеличьте подвод тепла.

Расслабление
Используйте медные охлаждающие стержни с отверстиями для аргона (защитного газа).И медь, и газ отводят тепло от области сварного шва. Delta TechOps производит собственные охлаждающие стержни самых разных форм и размеров. Можно использовать медный башмак, прикрепленный к стальной конструкции, но настройте планку так, чтобы медь касалась сварной конструкции.

Внимание! Не допускайте прямого контакта меди со сплавами кобальта, поскольку цинк в меди может вызвать проблемы при высоких температурах. В этих случаях охлаждающие стержни покрывают никелем.

Закройте зад
Когда дело доходит до сварки листового металла, Delta TechOps обрабатывает большинство применений (кроме алюминия), как титан.Титан всегда требует экранирования обратной стороны сварного шва для предотвращения окисления («засахаривания»). В тонких областях применения защитный газ на обратной стороне сварного шва снижает тепловложение. Он также улучшает качество сварки, устраняя дефекты поверхности металла (неравномерность засахарения), которые могут быть потенциальным источником растрескивания в условиях высокой усталости.

Люблю ступеньку
Стандартная практика при сварке TIG включает толкание сварочной ванны в одном непрерывном направлении по всей длине сварного шва.При обратном шаге сварщик разламывает шов по частям, чтобы рассеять тепло. Сварщики начинают с позиции 1 и приваривают к правому краю. Затем они перемещаются в положение 2 и приваривают к положению 1, связываясь с первым сварным швом. Длина каждого шага зависит от приложения; более толстый материал и лучшая фиксация (фиксация) деталей могут позволить более длительный сварной шов. В Delta TechOps средний шаг составляет около 1 дюйма в длину и никогда не превышает 2 дюймов. Не путайте метод обратного шага — запланированную серию шагов вдоль единственного стыка — со случайностью пропуска сварки.

Больше меня
Для других применений листового металла (например, нержавеющей стали в сфере общественного питания) обычно требуется чашка TIG №7. Для сварки листового металла в аэрокосмической отрасли используйте чашку № 15 (диаметр 15/16 дюйма) или больше. Большая чашка обеспечивает лучшее газовое покрытие сварочной ванны и зоны термического влияния, тем самым снижая общее тепловложение и улучшая качество валика. Это также должно улучшить внешний вид валика и уменьшить потребность в чистке проволочной щеткой после сварки для удаления окисления.

Изготовитель линз
Всегда используйте горелку TIG с газовой линзой. Линза, экран, вставленный внутри чашки, сглаживает поток газа и предотвращает турбулентность, что, в свою очередь, увеличивает зону охвата газа. При необходимости это позволяет увеличить длину электрода с 1/4 до 3/4 дюйма за чашку. Удлинение электрода позволяет заглядывать в углы и лучше видеть зону сварного шва.

Обратите внимание на зазор
Чтобы выполнить техническое обслуживание некоторых деталей, Delta TechOps должна разрезать их на части, чтобы получить доступ, а затем повторно сварить деталь… при сохранении исходных размеров детали.Все детали дают усадку при сварке, так что планируйте заранее. Хорошие научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, надежная фиксация и опыт могут дать представление о том, насколько необходимо «предварительно зазоры» детали перед сваркой. В других случаях, если возможно, создайте детали, которые немного больше, чем требуется, и отрежьте или удалите излишки материала после сварки.

К точке
Электричество любит отрываться от точки. Ничто так не фокусирует дугу, как вольфрам с острой иглой. Острый вольфрам направляет тепло туда, куда вы хотите (и подальше от нежелательных участков).Кроме того, не выполняйте сварку с загрязненным вольфрамом; это рецепт переделки.

Обратите внимание, что Delta TechOps стандартизировала лантенированные электроды для всех областей применения. Он отлично подходит для сварки с низким током, хорошо подходит для сварки TIG на переменном токе алюминия и магния, а также для высокоскоростной импульсной сварки на постоянном токе.

Переверните свое мышление
Высокоскоростная импульсная сварка TIG на постоянном токе (от 100 до 150 импульсов в секунду (PPS) или выше) делает конус дуги более жестким и суженным, что значительно увеличивает возможность сварщика контролировать направление сварочной ванны.Кроме того, высокоскоростной импульсный режим снижает общее тепловложение. При использовании традиционной технологии TIG и сварки рядом с кромкой сварщики должны оставаться на носках, чтобы сварочная лужа не растекалась и не плавилась кромка; просто нет дополнительного металла для отвода тепла.

Обратите внимание, что обычные сварочные аппараты TIG не могут пульсировать быстрее 10 импульсов в секунду, тогда как сварочные аппараты, такие как инверторы Maxstar и Dynasty от Miller Electric Mfg. Co., допускают высокоскоростной импульс (500 или 5000 импульсов в секунду, в зависимости от модели). В соответствии с бюджетом, Delta TechOps добавляет в свой парк инверторы TIG для импульсной сварки во многих приложениях TIG на постоянном токе.Коллиер заключает, что «Любой инструмент, который дает вам больший контроль над тепловложением, является хорошим инструментом, особенно в сфере высокоточного обслуживания самолетов».

Расчесывать
Держите отдельные щетки для разных металлов, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение. Напишите тип металла на ручке каждой кисти. Нержавеющая сталь не будет нержавеющей, а алюминий не будет цветным, если вы очистите сварной шов щеткой, пропитанной частицами углеродистой стали.

Сварка лазером

Лазерная сварка продолжает развиваться, и производители обращают на это внимание

Лазерная система Amada сваривает 0.Нагревательная трубка для сосуда высокого давления из нержавеющей стали 250 дюймов.

По мере того, как все больше производителей оригинального оборудования (OEM) и мастерских «подогревают» идею лазерной сварки, многие обратили свое внимание на четыре конкретных технологии:

• Сварка кольцевых балок с сердечником,
• Сварка под ключ,
• Библиотеки рецептов сварки и
• Импульсная сварка.

Все больше мастерских делают решительный шаг и приобретают системы лазерной сварки — как правило, когда подходящие приложения приходят через их двери или когда требуется заменить сварку MIG и TIG.

«В наши дни люди действительно начинают увлекаться лазером, — сказал Уэс Уиллер, менеджер по продажам Alpha Laser, Мидвилл, Пенсильвания. — Лазерная сварка традиционно связана с процессами ремонта, такими как ремонт инструментов и дорогостоящий ремонт. Поскольку лазеры становятся более эффективными, люди начинают использовать их для производственной сварки ».

Но со всем выбором на рынке, это потенциально может быть «более запутанным сейчас, чем это было три года назад», — сказала Трейси Рыба, старший менеджер по продукции мощных OEM-лазеров для Trumpf Inc., Фармингтон, Коннектикут. Вместе с тем он отметил, что множество OEM-проектов находятся в стадии разработки и готовятся к запуску — свидетельство того, что технологии лазерной сварки достигают успехов. «Я думаю, что мы только начинаем осознавать потенциал».

Основным преимуществом лазерной сварки является возможность устранения таких этапов последующей обработки, как шлифовка и чистовая обработка.

По словам Дэна Белза, менеджера по продукции FLW Amada America Inc., в конечном итоге, проявление терпения в изучении вариантов и изучении того, что они могут делать, окупается., Буэна-Парк, Калифорния. «Если вы потратите время, чтобы понять, что он делает и что может, это просто феноменально. Есть некоторые детали, на которые можно посмотреть и не убедиться, были ли они сформированы или сварены ».

Несколько аппаратов для лазерной сварки ALFLak используются для соединения вставленных труб в отверстия.

Несколько рецептов на разлив

Адаптировав библиотеку предварительно запрограммированных программ из своих систем лазерной резки ENSIS, Amada America теперь использует эту технологию для сварки.

За последние шесть лет команда из трех технических специалистов, включая Belz, совершенствовала систему сварки листового металла, идеально подходящую для соединения листов толщиной до «(6.35 мм). Платформа доступна в двух вариантах мощностью 3 кВт: M3, со столом 15 футов (4,57 м), и M5, с двумя столами челнока 18 футов (5,49 м).

В этих системах технология Amada ENSIS дает пользователям пять основных условий сварки, которые регулируют луч от ультратонкой формы для более толстой стали и глубокого проплавления до более плоской формы пончика для перекрытия более широких зазоров. Использование более плоской формы также облегчает сварку вобуляцией.

«У нас довольно много клиентов, которые сваривают сталь толщиной до дюйма», — отметил Белз.«Это прямо в рулевой рубке агрегата, а с нашей технологией 3000 Вт мощности более чем достаточно. Мы ориентированы на работу с листовым металлом даже толщиной 0,020 дюйма [0,51 мм], а также при необходимости можем применить присадочную проволоку ».

Платформа

Amada также отлично подходит для соединения разнородных материалов: меди с нержавеющей, меди с мягкой сталью, меди с инконелем и инконелем с нержавеющей сталью. Белз и его команда также усовершенствовали соединения с подачей титановой проволоки для специального проекта.

«Мы все еще экспериментируем, хотя у нас не всегда есть такой шанс поэкспериментировать, как раньше, потому что у нас много проектов — клиенты присылают нам детали и просят нас сварить их и научить их, как для лазерной сварки.«Такая загруженность, — добавил он, — означает, что Amada пришлось временно отложить свои попытки сваривать алюминий с нержавеющей сталью.

Для предотвращения пористости Amada предлагает два типа сопел, как с первичным, так и с вторичным потоком, поэтому защитный газ всегда находится близко к лазерному лучу. «Когда материал охлаждается, он все еще покрывается газом, поэтому вы устраняете пористость», — пояснил Белз.

Кроме того, «из-за длины волны, которую мы используем, а также скорости, зона теплового воздействия практически отсутствует», — добавил он.«С большинством наших деталей можно работать без перчаток сразу после их сварки».

Технология FusionLine от Trumpf — одна из двух технологий лазерной сварки «луч в луче». Управление мощностью внутренней и внешней балок помогает уменьшить разбрызгивание, одновременно улучшая скорость и качество сварки.

Между тем, Trumpf предоставляет своим OEM-клиентам около 40 рецептов для своей технологии луча в луче через программное обеспечение BrightLine Professional. «Это дает им отправную точку для наиболее распространенных материалов», — отметила Рыба.«Оттуда клиенты могут создать библиотеку и поэкспериментировать, какие варианты работают лучше». Программное обеспечение включает настройки для различных материалов, толщин и стилей сварки.

Бонус луча в луче

Относительно новая концепция, которая продолжает набирать обороты, — это системы лазерной обработки луча в луче. Компания Trumpf, пионер этой технологии, предлагает два таких решения: BrightLine Weld от подразделения лазерных технологий и FusionLine от подразделения станков. Кольцевая технология и одиночное волокно доступны для использования в TruLaser Weld 5000, представленном около трех лет назад.

Рыба отметил, что одновременное использование балок внутреннего сердечника и внешнего кольца значительно снижает разбрызгивание. Это увеличивает срок службы инструментов и приспособлений и снижает потребность в чистке защитных покровных стекол, что означает увеличение времени безотказной работы. Что еще более важно, увеличиваются скорость и качество сварки, особенно для алюминия и меди.

На меди внешнее кольцо действует как эффект предварительного нагрева, обеспечивая лучшую связь сердечника. Это обеспечивает стабильный процесс сварки, особенно на более низких скоростях, позволяя производить сварные швы с глубоким проплавлением и уменьшать разбрызгивание на 70–85 процентов.По его словам, благодаря предварительному нагреву меди перед сваркой BrightLine примерно в 10 раз быстрее, чем одноточечный луч. С помощью алюминия можно значительно уменьшить разбрызгивание и увеличить скорость. «Я могу увеличить мощность до 5 кВт и увеличить сварку почти в 7 раз, примерно до 35 метров в минуту», в зависимости от марки алюминия, — сказал Рыба. «Прессовая посадка и стыковая сварка работают хорошо, а сталь можно сваривать в три раза быстрее при той же мощности. При соединении алюминия с медью получается гораздо более качественный сварной шов ».

Ядра

BrightLine можно регулировать с шагом в один процент мощности, пояснил Рыба, максимум до 90 процентов для одного луча и 10 процентов для другого.Операторы также могут переключаться с ядра на ядро ​​на 100%. Все настройки распределения мощности выполняются в окне программного обеспечения TruControl.

Для волоконных лазеров Trumpf доступные диаметры внутренней и внешней сердцевины составляют 50-200 мкм, 100-400 мкм и 200-700 мкм.

В версии TruDisk Brightline оптический клин регулирует распределение мощности между двумя ядрами с помощью шагового двигателя. «Мы обнаружили, что 30–70 или 60–40, как правило, являются лучшим распределением мощности», — сказал Рыба.

«Разница в качестве между одиночным и двойным лучом очевидна», — добавил он.

«При традиционной одножильной лазерной сварке используется луч с плоской вершиной или закругленной пулей, что часто встречается при сварке внахлест с большим участком», — пояснил Рыба. «По мере того, как вы пытаетесь сваривать быстрее, замочная скважина становится нестабильной, и выходящие пары металла блокируются, поэтому приходится проталкиваться через ванну расплава и вытеснять часть этого расплава в виде брызг. BrightLine обеспечивает полугауссов центр и кольцо по внешнему краю. Это кольцо держит замочную скважину открытой и устойчивой. Профиль балки с двойным сердечником и поперечное сечение сварного шва напоминают форму шурупа для дерева, где передняя сторона внешнего кольца действует как предварительный нагрев или предварительный расплав, чтобы улучшить эффективность соединения сердечника, а задняя сторона стабилизирует замочную скважину, чтобы держать ее открытой.Стабилизация замочной скважины позволяет парам металла выходить без блокировки, уменьшая разбрызгивание на 70–97 процентов. Этот процесс также помогает предотвратить образование горячих трещин за счет замедления процесса охлаждения и немного сглаживает сварной шов ».

Когда эта технология используется в пакете Trumpf FusionLine, магазины могут использовать этот узор в форме пончика для сохранения оригинального дизайна деталей, — добавил Масуд Харуни, менеджер по продукции для лазерной сварки. В таких случаях пользователи концентрируют больше энергии на внешнем сердечнике, а не на сварном зазоре.

Готовые решения

Trumpf продолжает оказывать помощь магазинам с помощью TruLaser Weld 5000 под ключ, продолжил Харуни. Эти клиенты «рассчитывают, что мы поможем им и предоставим параметры процесса для увеличения производства».

Система лазерной сварки Amada выполняет сварку 8 футов (2,44 м) кожуха машины из холоднокатаной стали 22-го калибра.

Система предлагается в нескольких конфигурациях в зависимости от размера и количества деталей, в первую очередь для обработки листового металла. С помощью поворотного сменного стола операторы могут загружать и выгружать материал во время сварки другой заготовки.

«Особенно в пищевой промышленности есть много преимуществ, потому что объем последующей обработки, необходимой для того, чтобы детали были видны, огромен», — сказал Харуни. «Большинство наших потенциальных или нынешних клиентов используют сварку MIG и хотят перейти на лазерную. Они сваривают 20 минут MIG, затем проводят шлифовку от 35 до 40 минут. С помощью лазерной сварки все, что они извлекают из нашей камеры, можно отправить на нанесение покрытия или в другой процесс, не прикасаясь к нему ».

В зависимости от мощности и области применения, добавил он, система может достигать скорости от 250 до 300 изображений в минуту.С более толстыми конструкционными деталями преимущества заключаются в предварительной обработке — например, в устранении краев толстого листа для подготовки деталей к сварке MIG.

Пределы тепловой нагрузки при импульсной сварке

Для цехов, занимающихся ремонтом и производством, импульсная сварка была удобна в использовании благодаря ее способности ограничивать подвод тепла. Импульсная сварка «щадящий процесс», — пояснил Уиллер из Alpha Laser. «Традиционно, лазер непрерывного действия стремится к проникновению; Импульсный лазер все еще может проникать, но его можно использовать и для почти полного отсутствия проникновения.Системы Alpha Laser, включая серию ALFlak, имеют диапазон длительности импульса от 1 до 20 мс, а нормальный диапазон — от 5 до 7 мс.

Alpha Lasers заявляет, что ее импульсные волоконные и YAG-лазеры выделяются тем, что обеспечивают низкие уровни проникновения и низкие скорости разбавления — сочетание основного материала и добавленного наполнителя. В одном примере, сравнивая импульсный лазер с процессом TIG, Уиллер отметил, что лазер выполнил наплавленный сварной шов 0,055 дюйма (1,40 мм) с зоной термического влияния всего на 0,008 дюйма (0,20 мм) ниже сварного шва и зоной разбавления сварного шва размером около 0.006 «(0,15 мм).« Это был тест для клиента, который не понял, когда я объяснил, что лазер имеет меньшее тепловложение », — вспоминает он.« Они спросили, что не так со сваркой TIG, и я сказал: «Давайте я объясню, что вы делаете со своим основным металлом ».

Что касается понимания производителями преимуществ импульсной сварки, Уиллер подчеркивает гибкость материалов. «Мы сделали все, от соединения меди до нержавеющей стали», — пояснил он. Благодаря бериллиево-медному основанию «мы постоянно наносим на него нержавеющую сталь.Мы работали со всеми высококачественными металлами, суперсплавами, такими как инконель и стеллиты, и чугуном. Обычный мир для нас — это традиционно инструментальная сталь. Одно из самых больших приложений, которое мы видим, — это работа с любыми видами нержавеющей стали, особенно с нержавеющей сталью серии 300, которые легко деформируются и отлично работают с лазером ».

Для удовлетворения потребностей в ремонте необходимы опытные сварщики лазерной сварки и несколько машин.

Что касается замены сварочных установок для сварки TIG, недавняя лазерная система Alpha Laser, которая была продана отделу коммутации и управления крупной компании, резко снизила процент брака с 15 до 3 процентов, добавил Уилер.Эта ставка «должна быть еще ниже, если мы сможем добиться совершенства. Это принесет огромную пользу, с меньшим объемом работы до и после — без предварительного нагрева или постобработки — и должно значительно сократить общее время цикла ». Еще одно применение в бумажной промышленности — это сварка детали длиной 30 футов (9,14 м) с 6000 труб внутри. Ходят даже разговоры о том, что одна импульсная лазерная система может заменить пару линий пайки.

Магазинная перспектива

Когда резина попадает в дорогу, а точнее, когда луч попадает в металл, некоторые магазины создают впечатляющий репертуар для лазерной сварки.

Около 10 лет назад Phoenix Laser, Мидвилль, Пенсильвания, решила использовать немецкие Alpha Lasers и создала Alpha Laser U.S., чтобы служить дилером компании в Северной Америке. С тех пор компания Phoenix расширила свой ассортимент инструментов и штампов до лазерной наплавки и закалки. Когда-то Мидвилль был мировой столицей орудий труда, отмечает Уиллер, с примерно 300 магазинами в радиусе 50 миль от штаб-квартиры Феникса. Сейчас у Феникса четыре места, в том числе в Канзас-Сити, Кайахога-Фолс, Огайо, и Бруквилле, Индиана., среди которых распространено более 20 систем лазерной сварки.

Ремонт инструмента и штампа

с помощью лазеров является «сверхточным, со сверхнизким тепловложением благодаря отсутствию предварительного или последующего нагрева», — сказал Уиллер. «Мы можем сделать часть за 10 минут».

Phoenix недавно провела пробный запуск некоторых больших контейнеров, используя импульсную сварку швов. Поскольку стенки были особенно тонкими, возникло беспокойство по поводу слишком большого количества тепла, выделяемого при сварке TIG или CW лазером.
Одним из наиболее преданных пользователей Alpha Laser является компания Chicago Welding and Fabrication, которая недавно приобрела установку мощностью 300 Вт.Компания Chicago Welding начала свою деятельность в области лазерной сварки около 15 лет назад, вспоминает главный операционный директор Гэри Уэлтер, но современные машины, как правило, были ненадежными. Начиная с ремонта пресс-форм и штампов, компания добавила в свой репертуар медицинскую и производственную сварку.

Первоначально лазерная сварка привлекала ограниченная зона термического влияния и отсутствие «побочного ущерба», — отметил он, — в конечном итоге «способность делать то, что иначе вы не смогли бы сделать». При этом он отметил, что для некоторых проектов вначале требуется комбинация TIG и лазерной сварки для деликатных участков.

Уилтер вспоминал, что после того, как сначала он испытал крутой период обучения работе с более старыми системами, он отдает предпочтение таким компаниям, как Alpha Laser, которые «помогают вам делать все». Благодаря точным деталям, применяемым в процессах Chicago Welding, «мы свариваем под микроскопом» и даже располагаем цехом для микрообработки. Благодаря универсальности и точности импульсных YAG-лазеров его компания может обрабатывать такие вещи, как сложные медицинские детали из специализированных нержавеющих сталей, которые могут деформироваться при сварке TIG.

И хотя лазерная сварка идет медленнее, он добавил, «вы не получаете ни деформации, ни тепла.«По мере того, как появляются вакансии, поиск лазера, который соответствует возможностям лазера, имеет решающее значение, чтобы предложить клиентам самое быстрое, экономичное и лучшее решение. И когда работа сделана правильно, его 300-ваттный Alpha Laser справится со своей задачей. «Нам очень нравится эта машина, — сказал он.

Немного мудрости в сварке

После интенсивного периода усовершенствования и расширения возможностей систем сварки листов Amada, Belz стремится посоветовать небольшим цехам, как заставить процесс работать на них. «С самого начала мы рассчитывали, что 99 процентов наших клиентов будут OEM-производителями», — напомнил он.Однако оказывается, что «большинство наших клиентов — это мастерские, которые много занимаются сваркой», хотя следующие несколько установок в его списке предназначались для OEM-производителей. «OEM-производителям потребовалось немного больше времени, чтобы адаптироваться к нему, но [теперь] они видят выгоду».

Среди производителей он выделяет два типа: сварочные цеха и сварочные цеха.

Первые «вероятно, сваривают 90 процентов своей продукции. У них есть сварщики, они разбираются в сварке, с ними легко работать, потому что они увидят, что мы делаем, они поймут это.Мы заходим, устанавливаем, обучаем их, а потом они нас вышвыривают и говорят: «Мы позвоним вам, когда вы нам понадобитесь».

Но для сварочных цехов «это проблема для них, потому что они не могут найти сварщиков или тратят слишком много времени на постобработку». Чтобы эти клиенты чувствовали себя комфортно со сваркой, «мы смотрим на их детали, смотрим на их CAD-ы и вносим некоторые изменения, чтобы сделать их более плотными и точными».

Этот этап модернизации имеет решающее значение для успеха, продолжил Белз. «У нас много клиентов, которые хотят научиться проектировать, чтобы оптимизировать лазерную сварку.У других есть существующие продуктовые линейки, и мы смотрим, какая часть или части вызывают наибольшую боль. Обычно их довольно много ».

После того, как процесс сварки был разработан, протестирован, апробирован и установлен, практически вся постобработка исключается. Детали могут идти «прямо в окрасочную камеру: больше не нужно шлифовать сварные швы». В конце концов, «одни клиенты хотят использовать его для определенных частей и ничего больше, в то время как другие хотят использовать его для всего. Вы должны отсортировать это ».

Стоит отметить, что в прошлом году Национальный институт стандартов и технологий объявил о своем трехлетнем проекте по сбору данных по наиболее фундаментальным аспектам лазерной сварки.Эти данные используются разработчиками компьютерных моделей для моделирования лазерной сварки, чтобы дать производителям больше контроля над процессом.

Этот проект иллюстрирует ключевой момент: лазерная сварка — особенно в отношении контроля брызг, трещин и пористости при максимальном увеличении производительности — находится в стадии разработки, несмотря на большие успехи во многих отраслях промышленности.

Автоматическая сварка, автоматические сварочные аппараты и системы: Polysoude

Решения «под ключ» для автоматизированной сварки с «нулевыми дефектами» Оборудование

POLYSOUDE и автоматизированные сварочные системы известны своим техническим совершенством, они были приняты ведущими мировыми компаниями и современными производителями.

POLYSOUDE предоставляет комплексные интегрированные системы для удовлетворения всех требований к автоматической сварке и решения самых сложных задач:

• Сварка TIG горячей / холодной проволокой, плазменная сварка и комбинации процессов
• Сварка сложных материалов, таких как титан, дуплекс, цирконий, алюминий и т. Д.
• Сварка толстостенных стен в узкие канавки
• Сочетание всех видов и размеров деталей, многоосных манипуляторов и держателей горелок, автоматическая сварка MIG включена

Источники сварочного тока для автоматизированной сварки

Посмотреть наши продукты

Новейшее оборудование для различных областей применения

Источник сварочного тока для автоматизированных приложений состоит из нескольких интегрированных подузлов, каждый из которых выполняет определенные функции:
Один или два инвертора мощности для подачи сварочного тока, а также тока для нагрева присадочной проволоки в случае сварки TIG Hot Wire Приложения.Сегодня инверторные источники являются самыми современными, их превосходит только уникальный высокопроизводительный транзисторный источник питания POLYSOUDE PC-TR.

Программируемый блок управления, управляемый с помощью встроенного микроконтроллера или ПК.
Встроенная или внешняя система сбора данных.

Сварочные манипуляторы и периферийное оборудование

Посмотреть наши продукты

Комплексные решения

Polysoude предлагает специальные решения, в которых сварочная горелка перемещается в нужное положение, а заготовка поддерживается с помощью сварочного манипулятора, такого как позиционер или вращатель.После выбора наиболее подходящего процесса сварки для вашего применения и требований Polysoude предлагает вам интегрированные автоматизированные сварочные системы, в которых используются первоклассные сварочные манипуляторы и периферийные устройства в сочетании с модульными электромеханическими компонентами в виде сварочных горелок, направляющих, механизмов подачи проволоки и т. Д. Все идеально синхронизируется с помощью нашего специального управления сваркой с ЧПУ, что дает вам гарантию идеально воспроизводимого и отслеживаемого автоматизированного процесса сварки.

Электромеханические компоненты, датчики и видео

Посмотреть наши продукты

E Существенное для производительности системы

Был разработан и постоянно совершенствуется широкий спектр электрических и механических совместимых компонентов для особых нужд автоматизированной сварки.Модульные компоненты готовы к сопряжению с любым держателем сварочной горелки или манипулятором заготовок и вместе с нашим управлением сваркой с ЧПУ образуют интегрированную систему, дающую вам гарантию идеально воспроизводимого и отслеживаемого автоматизированного процесса сварки.

Аппарат для сварки в узкие канавки

Посмотреть наши продукты

Сварка TIG с узкими канавками — важный процесс

POLYSOUDE предлагает обширную линейку сварочных горелок с узкой канавкой для всех толщин стенок до 300 мм и более.
У каждой горелки есть диапазон, позволяющий использовать ее от максимальной толщины стенки (максимальная глубина вставки горелки в канавку) до завершения работ по закрытию поверхности.

Должны быть рассмотрены два основных подхода и их преимущества:
— Одиночный стрингер на слой
— Одиночный проход колебаний на слой

Оборудование для плазменной сварки

Посмотреть наши продукты

Универсальные решения для плазменной сварки

Являясь расширением TIG, плазменная дуговая сварка имеет гораздо более высокую плотность энергии дуги и более высокую скорость плазменного газа под плазмой, проталкиваемой через сужающее сопло.
Polysoude приобрела опыт в области плазменной сварки на протяжении многих лет и предлагает широкий спектр оборудования от орбитальной сварки до решений для шовной сварки.
Каждое оборудование может использоваться для различных целей и может сваривать самые распространенные металлы толщиной примерно до 10 мм.

Плазменная сварка дает много преимуществ:
— Механическое сужение дуги с помощью сопла с водяным охлаждением: позволяет выполнять сварку большей толщины при стандартной квадратной стыковой подготовке.
— Повышенная скорость сварки до 500 мм / мин, в зависимости от материалов и толщина

Автоматизация и автоматическая сварка — область, в которой Polysoude лидирует более 50 лет.