Аргонодуговая сварка – дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Может осуществляться плавящимся или неплавящимся электродом. В качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.

Для обозначения аргонодуговой сварки могут применяться следующие названия:

• РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
• ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
• ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

Для обозначения аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом:

• TIG – Tungsten Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов
• GTAW – Gas Tungsten Arc Welding – газовая дуговая сварка вольфрамом

Общие характеристики аргонодуговой сварки

Аргон практически не вступает в химические взаимодействия с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения дуги.

При аргонодуговой сварке возможен крупнокапельный или струйный перенос электродного металла. При крупнокапельном переносе процесс сварки неустойчивый, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, так как вследствие меньшего давления в дуге капли вырастают до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик, например для проволоки диаметром d = 1,6 мм I_св = 120–240А. При силе тока I_св больше 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, разбрызгивание уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Поэтому более рационально для обеспечения стабильности процесса использовать импульсные источники питания дуги, которые обеспечивают переход к струйному переносу на токах около I

Технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом (обычно из вольфрама). Электрод расположен в горелке, через сопло которой вдувается защитный газ. Присадочный материал подается в зону дуги со стороны и в электрическую цепь не включен.

Рисунок. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, схема процесса

Аргонная сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика.

При этом способе сварки зажигание дуги, в отличие от сварки плавящимся электродом, не может быть выполнено путем касания электродом изделия по двум причинам. Во-первых, аргон обладает достаточно высоким потенциалом ионизации, поэтому ионизировать дуговой промежуток за счет искры между изделием и электродом достаточно сложно (при аргонной сварке плавящимся электродом после того, как проволока коснется изделия, в зоне дуги появляются пары железа, которые имеют потенциал ионизации в 2,5 раза ниже, чем аргона, что позволяет зажечь дугу).

Осциллятор для зажигания дуги подает на электрод высокочастотные высоковольтные импульсы, которые ионизируют дуговой промежуток и обеспечивают зажигание дуги после включения сварочного тока. Если аргонная сварка производится на переменном токе, осциллятор после зажигания дуги переходит в режим стабилизатора и подает импульсы на дугу в момент смены полярности, чтобы предотвратить деионизацию дугового промежутка и обеспечить устойчивое горение дуги.

При сварке на постоянном токе на аноде и катоде выделяется неодинаковое количество тепла. При токах до 300А 70% тепла выделяется на аноде и 30% на катоде, поэтому практически всегда используется прямая полярность, чтобы максимально проплавлять изделие и минимально разогревать электрод. Все стали, титан и другие материалы, за исключением алюминия, свариваются на прямой полярности. Алюминий обычно сваривается на переменном токе для улучшения разрушения оксидной пленки.

Для улучшения борьбы с пористостью к аргону иногда добавляют кислород в количестве 3–5%. При этом защита металла становится более активной. Чистый аргон не защищает металл от загрязнений, влаги и других включений, попавших в зону сварки из свариваемых кромок или присадочного металла. Кислород же, вступая в химические реакции с вредными примесями, обеспечивает их выгорание или превращение в соединения, всплывающие на поверхность сварочной ванны. Это предотвращает пористость.

Область применения и преимущества аргонодуговой сварки

Основная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом – соединения из легированных сталей и цветных металлов. При малых толщинах аргонная сварка может выполняться без присадки. Способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Он получил широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб, для чего разработаны различные конструкции сварочных автоматов. В этом виде сварку иногда называют орбитальной. Сварка неплавящимся электродом – один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов.

Аргоновая сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и алюминия. Однако объем ее применения относительно невелик.

Недостатки аргонодуговой сварки

Недостатками аргонодуговой сварки являются невысокая производительность при использовании ручного варианта. Применение же автоматической сварки не всегда возможно для коротких и разноориентированных швов.

Аргонодуговая сварка

Контакты Поиск по сайту        Россия, г. Петропавловск-Камчатский, проспект Победы, 2/5  г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца Телефон: Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-34-33 WhatsApp +79098904703 Елизово +7 (4152) 33-73-83 Сервисный Центр 8(9638) 315-063  E-mail: sales@svarka41. pro

Дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон. Применяют аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым и плавящимся электродами. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом может быть ручной и автоматической. Сварка возможна без подачи и с подачей присадочной проволоки. Этот процесс предназначен главным образом для металлов толщиной менее 3—4 мм. Большинство металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия ведут на переменном токе. При прямой полярности (плюс на изделии, минус на электроде) лучше условия термоэлектронной эмиссии, выше стойкость вольфрамового электрода и допускаемый предельный ток. Допускаемый ток при использовании вольфрамового электрода диаметром 3 мм составляет ориентировочно при прямой полярности 140″—280 А, обратной — только 2—4 А, при переменном токе — промежуточное значение lit—16 А. Дуга на прямой полярности легко зажигается и горит устойчиво при напряжении 10— 15 В в широком диапазоне плотностей тока. При обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьшается устойчивость ее горения, резко уменьшается стойкость электрода, повышаются его нагрев и расход. Эти особенности дуги обратной полярности делают ее непригодной для непосредственного применения в сварочном процессе. Однако дуга обратной полярности обладает важным технологическим свойством: при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются окислы и загрязнения. Это явление объясняется тем, что при обратной полярности поверхность металла бомбардируется тяжелыми положительными ионами аргона, которые, перемещаясь под действием электрического поля от плюса (электрод) к минусу (изделие), разрушают окисные пленки на свариваемом металле, а выходящие с катода (поверхности изделия) электроны способствуют удалению разрушенных окисных пленок. Этот процесс удаления окислов называется катодным распылением. Указанное свойство дуги обратной полярности используют при сварке Al, Mg, Be и их сплавов, имеющих прочные окисные пленки. Но так как при постоянном токе обратной полярности стойкость вольфрамового электрода низка, то для этой цели используют переменный ток. При этом удаление пленки, т. е. катодное распыление, происходит, когда свариваемое изделие является катодом. Таким образом, при сварке неплавящимся электродом на переменном токе в определенной степени реализуются преимущества дуги прямой и обратной полярности, т. е. при этом обеспечивается и устойчивость электрода и разрушение окисных пленок. Простейшие электрические и газовые схемы для аргонодуговой сварки приведены на рис. 60, с, б. Технология аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. Характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки: сварочного тока /св, напряжения дуги f/a, скорости подачи присадочной проволоки, скорости сварки, расхода аргона Qr и дополнительного параметра — напряжения осциллятора в течение цикла сварки t. Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3) «105? Па, средний расход газа для защиты зоны сварки — 10—15 л/мин, для обратной стороны шва — 30—50% от основного расхода. Дуга возбуждается замыканием электрода и металла угольным стержнем или кратковременным разрядом высокой частоты и напряжения с помощью осциллятора. Ручную сварку выполняют наклонной горелкой углом вперед, угол наклона к поверхности изделия составляет 70—80°. Присадочную проволоку подают под углом 10— 15° (рис. 62). По окончании сварки дугу постепенно обрывают для заварки кратера, при ручной сварке — ее постепенным растяжением, при автоматической — специальным устройством заварки кратера, обеспечивающим постепенное уменьшение сварочного тока. Для защиты охлаждающегося металла подачу газа прекращают через 10—15 с после выключения тока. Примерный режим ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом стыкового соединения из высоколегированной стали толщиной 3 мм: диаметр вольфрамового электрода 3—4 мм, диаметр присадочной проволоки 1,6— 2 мм, сварочный ток 120—160 А, напряжение на дуге 12— 16 В, расход аргона 6—7 л/мин. Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2,5 мм целесообразно сваривать с отбортовкой кромок, при малой величине зазора (0,1—0,5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0,4 до 4 мм без разделки кромок. Допустимый зазор тем меньше, чем меньше толщина свариваемого материала. Листы толщиной более 4 мм сваривают встык с разделкой, при этом допустимый зазор должен быть не более 1,0 мм. Разработано несколько разновидностей, аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, основанных на увеличении проплавляющей способности дуги за счет увеличения интенсивности теплового и силового воздействия дуги на свариваемый металл. К этим разновидностям относятся: сварка погруженной дугой, с применением флюса, при повышенном давлении защитной атмосферы, импульсно-дуговая, плазменная сварка. Сварка погруженной дугой. С увеличением диаметра электрода и силы тока увеличиваются давление дуги и удельное количество вводимой теплоты. Под давлением дуги происходит оттеснение под электродом жидкого металла. Дуга при этом погружается в сварочную ванну, а поддержание заданного напряжения (длины дуги) достигается опусканием электрода ниже поверхности свариваемого металла. Глубина проплавления достигает 10— 12 мм и выше, расход аргона в сопло горелки составляет 15—20 л/мин, в приставку для защиты остывающего шва 15—30 л/мин и на обратную сторону шва 6—10 л/мин. Сварка с применением флюса. Нанесение на поверхность свариваемого металла слоя флюса не большой толщины (0,2—0,5 мм), состоящего из соединений фтора, хлора и некоторых окислов, способствует повышению сосредоточенности теплового потока в пятне нагрева и увеличению проплавляющей способности дуги. При этом благодаря концентрации тепловой энергии повышается эффективность проплавления и снижаются затраты погонной энергии при сварке. Сварка при повышенном давлении защитной атмосферы. Мощность дуги возрастает с увеличением давления защитной атмосферы при неизменном токе и длине дуги. Дуга при этом сжимается, благодаря чему увеличивается ее проплавляющая способность примерно на 25—60%. Этот способ можно использовать при сварке в камерах с контролируемой атмосферой. Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом заключается в применении в качестве источника теплоты импульсной (пульсирующей) дуги с целью концентрации во времени теплового и силового воздействия дуги на основной и электродный металл. При стесненном теплоотводе полнее используется теплота на расплавление основного металла, чем при сварке постоянной дугой. Дуга пульсирует с заданным соотношением импульса и паузы. Сплошной шов получается расплавлением отдельных точек с определенным перекрытием. Повторные возбуждения и устойчивость дуги обеспечиваются благодаря горению маломощной дежурной дуги (10—15% от силы тока в импульсе). Наряду с силой тока, напряжением, скоростью сварки к основным параметрам импульсно-дуговой сварки относятся длительность импульса и паузы, длительность цикла сварки t=tCB+tn и шаг точек где vcb — скорость сварки. Отношение называется жесткостью режима. Жесткость режима при заданной энергии импульса и длительности цикла характеризует проплавляющую способность дуги. Изменяя параметры режима импульсно-дуговой сварки, можно в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. Технологические преимущества сварки импульсной дугой вольфрамовым электродом в наибольшей степени проявляются при сварке тонколистовых материалов: практически отсутствуют дефекты формирования шва, провисание и подрезы, улучшаются условия формирования шва в различных пространственных положениях, снижаются требования к квалификации сварщика при ручной сварке. Так как для сварки металла определенной толщины требуется значительно меньшая погонная энергия, существенно уменьшаются деформации и прожоги тонколистовых материалов. Таким образом, импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом предназначена главным образом для регулирования проплавления основного металла и формирования шва при сварке тонколистового металла. Аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Область применения этого вида — сварка цветных металлов (А1, Mg, Си, Ti и их сплавов) и легированных сталей. Сварка происходит с капельным и струйным переносом, С увеличением тока капельный перенос металла электрода сменяется струйным и глубина проплавления увеличивается. Критическая величина тока, при которой капельный перенос сменяется струйным, составляет: при сварке сталей — от 60 до 120 А на 1 мм2 сечения электродной проволоки, при сварке алюминия — 70 А. Например, для проволоки марки Св-12Х18Н9Т разных диаметров при горении дуги в среде аргона критический ток имеет следующие значения: диаметр электрода, мм 1,0 2,0 3,0 критический ток, А , ISO 280 350 При аргонодуговой сварке плавящимся электродом предъявляются более жесткие требования к сборке, чем при сварке вольфрамовым электродом, перед сваркой необходима тщательная очистка кромок свариваемых материалов и проволоки. EWM ESAB BLUEWELD FUBAG

Аргонодуговая сварка (TIG)

Обратная связь

Ваше имя или название организации: *

Ваш E-mail или телефон: *

Комментарий:

Вход

Мой кабинет

Логин

Пароль

Забыли пароль?

Категории

Поиск

Название

Артикул

Выберите категорию

Все Электросварка — Сварочные аппараты инверторные » Аппараты Ручной Дуговой сварки = МMA »» Аппараты MMA для дачи или гаража »»» VARTEG »»» Корунд »»» KVAZARRUS » Аппараты MIG/MAG = Полуавтоматическая сварка »» Многофункциональные MIG аппараты » Аппараты Аргонодуговой сварки = TIG »» Многофункциональные TIG аппараты Газосварка и Резка металлов » Резаки Газовые » Горелки Газовые » Горелки, кислород-горючий газ » Горелки Газовоздушные, Кровельные » Принадлежности для Газовой сварки Воздушно плазменная резка металлов — CUT » Аппараты воздушно-плазменной резки — CUT »» Foxweld PLASMA »» VARTEG PLASMA »» UNO PLASMA » Плазмотроны CUT » Расходные части к Плазматронам »» к Плазмотрону Р-80 насадка »» Плазмотроны CB-50 и части »» Плазмотроны S-45 и части »» Плазмотроны PT-31 и части »» Плазмотроны А151 и части »» Плазмотроны A101-141 и части Трансформаторы и выпрямители » Сварочные трансформаторы » Сварочные выпрямители Контактная сварка Сварочные расходные материалы и комплектующие » ММА сварка: Расходные материалы и Коплектующие »» Электроды »» Электрододержатели »» Соединители (кабельные вилки, розетки) » TIG сварка: Комплектующие и Расходные матероиалы »» Аргонодуговые горелки и части к ним »»» Горелки TIG в сборе »»» Цанги, держатели »»» Сопла керамические »» Сварочные горелки TIG »» Вольфрамовые электроды » MIG/MAG сварка: Расходные материалы, Комплектующие »» Сварочные горелки MIG/MAG »»» Горелки MIG 15 и части »»» Горелки MIG 24 и части »»» Горелки MIG 25 и части »»» Горелки MIG 36 и части »»» Горелки MIG 40 и части »»» Горелки MIG 500 и части »» Комплекты кабелей MIG/MAG сварка »» Проволока для MIG/MAG Сварки » Редукторы, Регуляторы расхода газа »» Регуляторы расхода газа »» Редукторы » Клеммы заземления Средства защиты Одежда электро и газосварщика » Сварочные маски »» Светофильтры для сварочных масок »» Защитные стекла для сварочных масок »» Комплектующие к маскам » Перчатки и краги сварщика » Спец одежда: Костюмы, Фартуки и обувь Дополнительное оборудование и Аксессуары для сварки » Аксессуары для сварки » Магнитные приспособления » Кабели, комплекты кабелей » КРУГИ — Зачистные, отрезные, лепестковые. Генераторы и компрессоры » Компрессоры »» Безмасляные компрессоры »» Масляные коаксиальные компрессоры »» Масляные ременные компрессоры А ТУТ ТОВАРЫ ПО АКЦИИ ! Садово-дачная техника и оборудование » Дачный вспомогательный инструмент » STIHL » Бензопилы » Бензиновые триммеры » Насосное оборудование »» Дренажные насосы »» Мотопомпы » Тепловое оборудование »» Обогреватели электрические »» Обогреватели газовые » Зарядные устройства »» Зарядные устройства 6-12 В »» Пуско-зарядные устройства »» Зарядные устройства 12-24В Товары для дачи и сада, Инструменты » Электрика » Сантехника » Ручной инструмент » Электро и Бензо инструмент » Хозтовары и бытовая химия » Удобрения и Семена

Дополнительно к комплектации

ВсеОбычная комплектация+ Горелка TIG 26 c быстросъемником

Новинка

Вседанет

Спецпредложение

Вседанет

Результатов на странице

5203550658095

Корзина

Ваша корзина пуста

Главная ГЛАВНАЯ Технология сварки Аргонодуговая сварка (TIG)

 
   НЕПРАВИЛЬНЫЕ, НО ЧАЩЕ УПОТРЕБЛЯЕМЫЕ НАЗВАНИЯ :                      АРГОННАЯ СВАРКА,    СВАРКА АРГОНОМ

   Принципиальная схема и особенности
аргонодуговой сварки

                        Техника аргонодуговой сварки 

              Режимы аргонодуговой сварки 

Дополнительное оборудование, необходимое для аргонодуговой сварки (в случаях, когда сварка производится от обычного сварочного аппарата) 

                                                       Осциллятор

                                     Балластный реостат

Аргонодуговая сварка TIG – ООО «ЦСК»

Аргонодуговая сварка TIG – дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Сварка осуществляется специальной техникой, плавящимся или неплавящимся электродом, в качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.

Для обозначения аргонодуговой сварки могут использоваться следующие названия:

РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, 

ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, 

ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом. 

В Европе для обозначения аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом используются названия: 

TIG – Tungsten Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов, 

WIG — Wolfram Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов,

GTAW – Gas Tungsten Arc Welding – газовая дуговая сварка вольфрамом.

WIG происходит от немецкого Wolfram-Inertgasschweißen. TIG является альтернативной аббревиатурой Tungsten Inert Gas, применяемой в англоговорящих странах, где Т обозначает вольфрам (от англ.  tungsten – вольфрам). А в США обычно обозначается GTAW – аббревиатура от Gas Tungsten Arc Welding.

Аргонодуговая TIG сварка является чрезвычайно универсальным процессом и может использоваться практически при сварке любых металлов, в том числе и разнородных, толщиной от 0,3 мм.

Общие характеристики аргонодуговой сварки 

Аргон практически химические не взаимодействует с расплавленным металлом и другими газами в области горения дуги. Аргон, который на 38% тяжелее воздуха, вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой. При аргонодуговой сварке возможна крупнокапельная или струйная передача электродного металла. В случае крупнокапельного переноса с большими процесс сварки нестабилен, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, потому что из-за меньшего давления в дуге капли растут до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик. Например, для проволоки диаметром d = 1,6 мм Iсв = 120-240 А. С силой тока Iсв более 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, образование брызг уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Более эфеективно использовать импульсные источники питания дуги для обеспечения стабильности процесса, обеспечивающие переход к струйному переносу при токах Iсв ≈ 100 А.

Однако высокое качество TIG сварки достигается за счет более длительного времени, затрачиваемого на этот процесс. 

Сварка TIG используется для сварки легких металлов: магния, алюминия на переменном токе AC. Тонкие листы из нержавеющей стали и сплавов меди, как правило, также свариваются при помощи этого процесса, на постоянном токе DC. Чистый аргон используется для аргонодуговой TIG сварки всех материалов, в отличие от MIG сварки, где определенный газ или газовая смесь должны быть использованы для соответствующего свариваемого материала.

Схема аппарата для аргонодуговой сварки

Оборудование для аргонной сварки состоит из: сварочного аппарата – в который входит инверторный преобразователь для образования электродуги, осциллятор, горелка, баллон с аргоном, газовые шланги и сварочные кабеля. Аппараты для сварки TIG доступны с диапазоном сварочного тока от 150А до 500А и способны работать при токах от 3А. Устройства TIG могут использоваться для пайки и сварки штучными электродами.

Сварщик должен держать сварочную горелку в одной руке, в то время как другая рука должна обеспечивать подачу присадочного металла в ванну.

При выборе сварочного аппарата TIG нужно ответить на следующие вопросы:

— Какая мощность источника питания вам нужна для работы;

— Необходимо оценить и спрогнозировать объем работы в настоящее время и на будущее; 

— Нужен ли переменный ток (AC) или достаточно постоянного тока (DC) источника питания.

Необходимо учитывать, что алюминий и магний свариваются переменным током (AC). Нержавеющая сталь и обычная сталь свариваются с использованием постоянного тока (DC). Если требуется варить и то и другое, используйте аппараты AC/DC.

Зажигание дуги

Плюсы и минусы 

Достоинства	Недостатки
— шов высокого качества; — равномерное проплавление металла; — незаменимость при сваривании изделий из тонкого листового алюминия; — широкая сфера применения: от автомастерских до авиастроения; — не требуется частая замена электрода.	— низкая производительность при ручной сварке; — необходима высокая квалификация и достаточная практика сварщика для выполнения качественной сварки; — автоматический вариант не практичен при сваривании коротких и разной ориентации соединений, т.к. применяется для однопрофильных длинных швов.

 

Аргонодуговая сварка tig. Гост, видео, технология и оборудование

Технология сварки аргоном

Суть технологии сварки аргоном заключается в создании дуги между изделием и графитовым стержнем, и удержание её в процессе работы. Тут важную роль играет неплавящийся электрод. Вольфрамовый электрод представляет собой стержень не большой длины, установленный в сварочную горелку. Небольшой конец вольфрамового стержня выступает за пределы сопла горелки. Аргон подаётся через сопло горелки в зону сварки.

Зажигание дуги производится не так как в ручной дуговой сварке плавящимся электродом. Касаться электродом изделия, для замыкания дуги запрещено. Это может испортить электрод. Зажигание происходит на расстоянии от свариваемого металла. Нажатием на кнопку расположенную на горелки произойдёт загорание дуги. Этот процесс выполняет осциллятор, задача которого состоит в зажигании дуги и поддержании стабильного горения дуги. Вместе с нажатием на кнопку в зону сварки подаётся защитный газ.

В зажженную дугу подаётся присадочный материал. Подача осуществляется плавно, свободной рукой, без резких движений. Движение при сварке – продольное. Наклон горелки должен быть в сторону формирующегося шва. Таким образом, шов полностью закрывается защитным газом. Не стоит растягивать дугу, иначе это может привести к ухудшению качества соединения. Не стоит резко начинать сварку после зажигания дуги. Должно пройти примерно 1-1,5 секунд, для того что бы пошёл газ. Точно также не стоит резко обрывать сварку.

Режимы сварки TIG

При выборе режимов сварки TIG, первым делом следует учитывать метал который предстоит варить. От этого будет зависеть не только полярность, а и род тока. Так при сварке углеродистых, высоколегированных сталей, а также цветные металлы, варят на постоянном токе прямой полярности. Алюминий является исключением. Алюминий обычно варят на переменном токе. На переменном токе происходит эффективное разрушение оксидной плёнки. Хотя на постоянном токе с обратной полярностью алюминий тоже можно варить.

В таблице ниже приведены основные режимы аргонодуговой сварки углеродистых сталей:

Основные режимы сварки алюминия и его сплавов на переменном токе приведены в таблице ниже:

Во время сварки, особенно алюминия, необходимо соблюдать основные правила:

• Электрод и присадка располагаются перпендикулярно по отношению к материалу;
• Следует избегать колебания электрода в поперечной плоскости;
• Длина дуги – от 1,5 до 2,5 миллиметра;
• Сварка выполняется справа налево.

Оборудование для сварка металла аргоном

Аппараты для сварки металла аргоном могут идти в цельном блоке, так из отдельных блоков. Но как бы то ни было, у всех у них один и тот же принцип работы. Состоит оборудование для аргонодуговой сварки из:

• Источник сварочного тока. Может быть постоянным, переменным или комбинированным. Последнее время все аппараты поддерживают выбор рода тока;
• Осциллятор. Как уже выше говорилось: поджигает дугу, а при переменном токе поддерживает стабильное горение; 
• Установка для управления сварочным процессом. Позволяет регулировать параметры сварки;
• Горелка с рукавом. Предназначена для держания графитового электрода и подача аргона в зону сварки;
• Приспособление для подачи аргона в аппарат, и дальнейшее поступление его через рукава к горелке.

Преимущество сварки стали аргоном

Аргонодуговая сварка стали имеет массу преимуществ. Вот самые основные:

• Сварка тонколистового металла любого состава;
• Выполнение сварки цветных металлов и их сплавов;
• Сварка титана и его сплавов;
• Качественный шов.

Недостатки аргонодуговой сварки металлов

К недостаткам следует отнести:

• Низкая скорость сварки;
• Высокая стоимость аргона.

Несмотря на это всё, аргонодуговая сварка стали на сегодняшний день занимает высокую популярность. Видь с её помощью можно сварить абсолютно любой металл, даже в домашних условиях.  А аргон надёжно защитит сварной шов от всех внешних неблагоприятных факторов.

Принцип аргонно дуговой сварки MIG и TIG

Прежде, чем рассматривать принцип аргонодуговой сварки, стоит разобраться. Необходимо понять как работает аргонная сварка. Чтобы соединить металлические детали, их необходимо разогреть в месте стыка. Для расплавления металла используется сварочная дуга. Горение дуги и расплавление металла невозможно без окисления кислородом, находящегося в воздухе. Этот элемент окисляет сплавы, причем цветные металлы и легированные стали быстрее, чем углеродистый металл. Также в зоне расплавления за счет насыщения водородом, азотом появляются пузырьки, при кристаллизации в шовном валике образуются раковины, свищи и многочисленные поры. Прочность соединений страдает. Ухудшается геометрия сварного соединения. Для того чтобы обеспечить надежную защиту расплавленного металла используются различные газы в чистом виде, а также и в виде смесей.

Какие бывают режимы TIG сварки

Сварку в аргоне выполняется как в автоматическом (ААД), механизированном полуавтоматическом (MIG) и в ручном режиме (TIG). Для данного метода характерно применение как плавящегося электродного металла (проволоки), так и неплавящегося вольфрамового электрода.

От механизированной аргонодуговая сварка плавящимся электродом (MIG) отличается присутствием особенностями розжига дуги. Газ и сварочная проволока и подается через сопло горелки при нажатии специальной клавиши на ее корпусе. Газ подается за 12-25 секунд до подачи питания на клеммы. Для mig  поджег дуги происходит касанием проволоки самого изделия.

Основные особенности

Особенности процесса аргонодуговой сварки следует рассмотреть подробно, у технологии множество режимов, нюансов. Защитная атмосфера защищает ванну расплава. Но для этого необходимо в постоянном режиме подавать газ в рабочую зону под определенным давлением. Сущность аргонодуговой сварки – создание специальной среды, препятствующей окислению присадки и металла при воздействии электродуги с необходимой температурой горения.

Теперь об особенностях аргонодуговой сварки неплавящимся электродом TIG. Рабочим элементом является горелка с соплом, через которое осуществляется подача газовой смеси или чистого Ar. Аргон имеет более высокую плотность чем воздух вследствие чего обеспечивает вытеснение посторонней газовой среды из зоны процесса. Данный газ ионизируется под воздействием электрического разряда и разогрева металла при розжиге. Происходит так называемая термоэлектронная эмиссия. В результате газ образует плазму, в которой происходит уверенное горение дуги. Потенциал ионизации инертных газов очень высокий. Пробить защитную атмосферу способны только высокочастотные токи, образованные специальным устройством — осциллятором.

Методы зажигания дуги.

За счет частотности электродуга способна формироваться без касания электрода о металлическую поверхность (чиркания). В некоторых случаях дугу зажигают и методом качания (чирканья) о поверхность изделия. Тут необходимо высокая квалификация сварщика, так как при замыкании, в металл изделия могут попасть частички вольфрама, образуя тем самым дефект. Также произойдет оплавление самого электрода изменив его геометрию, и ухудшит процесс сварки. Мощность дуги снизится из-за уменьшения напряжения на дуге. Также измениться и давление самой дуги. В современных аппаратах для предотвращения этого применяется функция Lift Tig (лифт тиг). С ее помощью понижается сила сварочного тока в стадии зажигания дуги. С увеличением зазора между изделием и электродом ток увеличивается до рабочих значений.

Устройство сварочной горелки

Вернемся к устройству сварочной горелки. В центральную часть устанавливается держатель (цанга), в который вставляется электрод с вылетом из сопла в пределах от 2,0 до 5,0 мм. Горелка аппарата, оборудованного осциллятором, имеет на корпусе кнопку для запуска процесса. При ее нажатии происходит продувка газом магистралей, и с небольшой задержкой импульсно подается ток на электрод. Сварочный ток TIG – это высокочастотный или импульсный электроток с частотой от 150 до 500 Гц. Его напряжение весьма верило и колеблется в пределах 2500 – 6000В.

Шов формируется плавлением сварочной проволокой подаваемой в зону сварки из вне и последующей кристаллизацией сварочной ванны. Подбирают присадку, по химическому составу близкую к сплаву. В ряде случаев используется присадка с дополнительными легирующими элементами для придания особых свойств.

Сварочные аппараты для сварки с аргоном

В работе могут использоваться разные по конструкции приборы. Так, в профессиональной сфере чаще задействуют крупногабаритные трансформаторные модели, которые хорошо переносят внешние негативные факторы и отличаются низкой чувствительностью к влажности. В мастерских и домашних хозяйствах более распространены инверторные аппараты, отличающиеся легкостью, компактностью и высокой эргономикой. Сам принцип инверторной сварки предполагает необходимость преобразования частоты тока от номинальных 50/60 Гц до 100 КГц в среднем.

К универсальным аппаратам этой группы можно отнести модели серии AC/DC. Аргонодуговая сварка на таком оборудовании может производиться в условиях постоянного и переменного тока с режимами TIG и MMA. В частности, большинство современных инверторов средней мощности позволяют выполнять сварку в следующих форматах:

• Механизированным способом в газовой среде.
• С подключением порошковой проволоки.
• Ручным дуговым способом.

В каждом случае, независимо от режима, подбираются также индивидуальные характеристики сварки в параметрах тока и напряжения. Расширенный функционал оборудования может предусматривать настройку скорости подачи проволоки и величину индуктивности.

Сварочный источник питания

Сварочный источник питания обеспечивает сварочную дугу электрической энергией. В качестве источника питания при сварке ТИГ используются:

– сварочные трансформаторы – при сварке на переменном токе; – сварочные выпрямители и генераторы – при сварке на постоянном токе; – универсальные источники питания, обеспечивающие, как сварку переменным, так и постоянным током.

Источники питания для сварки ТИГ должны иметь крутопадающую внешнюю вольт-амперную характеристику (Источники питания для дуговой сварки). Такая характеристика обеспечивает постоянство заданного значения тока сварки при нарушениях длины дуги, например, из-за колебаний руки сварщика.

Сварочная горелка

Основным назначением горелки для дуговой сварки ТИГ является жесткое фиксирование вольфрамового электрода (W-электрода) в требуемом положении, подвода к нему электрического тока и равномерного распределения потока защитного газа вокруг сварочной ванны. Она состоит из корпуса (ручки) и головки покрытой изолирующим материалом. Обычно, в рукоятку горелки встроена кнопка управления для включения и выключения тока сварки и защитного газа. Некоторые современные горелки имеют кнопку управления током в процессе сварки. Цанга позволяет жестко закрепить W-электрод в горелке; для этого необходимо закрутить тыльный колпачок до отказа. Обычно, тыльный колпачок достаточно длинный, чтобы вместить в себя всю длину электрода, как это показано на рисунке. Но для работы в стесненных условиях горелки могут снабжаться и короткими колпачками.

Горелки для сварки ТИГ разработаны самых разных конструкций и размеров в зависимости от максимального требуемого тока, а также от условий ее применения. Размер горелки также влияет на то, как горелка будет нагреваться и охлаждаться при сварке. Конструкция некоторых горелок предполагает их охлаждение потоком защитного газа (это так называемые, горелки воздушного охлаждения). Горелки также отводят тепло в окружающее пространство. Имеются также горелки с водяным охлаждением. Они, обычно, предназначаются для использования на повышенных токах сварки. Горелки ТИГ с водяным охлаждением, как правило, имеют меньшие размеры, чем горелки воздушного охлаждения для тех же токов сварки.

Газовое сопло. Функцией газового сопла является направлять защитный газ в зону сварки с тем, чтобы он замещал окружающий воздух. Газовое сопло крепится к горелке ТИГ на резьбе, что, в случае необходимости, облегчает его замену. Они обычно изготавливаются из керамического материала для того, чтобы противостоять интенсивному нагреву.

Газовые линзы. Другим типом сопел являются сопла со встроенными газовыми линзами, в которых поток газа проходит через металлическую решетку, что придает ему большую ламинарность, обеспечивающую более надежную защиту, так как такой поток более устойчив к воздействиям поперечных воздушных потоков и действует на большее расстояние. Преимуществом сопла, обеспечивающего ламинарный поток газа, заключается в том, что можно устанавливать больший вылет электрода, что дает сварщику лучший обзор сварочной ванны. Газовые линзы также снижают расход газа.

Обычное сопло (слева) и сопло с газовой линзой (справа)

Форма потока защитного газа от обычного сопла

Форма потока защитного газа от сопла с газовой линзой

Особенности комплектации

Она довольно простая: нужен аппарат, для подсоединения массы и горелки — прочные шланги, редуктор, обеспечивающий регулировку давления защитного газа установливается на газовый баллон. Горелки используются двух видов:

1. №1 — металлы толщиной не более 3 мм.
2. №2 — для более толстых конструкций.

Величина тока при первом варианте не столь большая, поэтому корпус быстро остывает естественным способом, второй вариант — применяется водяное охлаждение: смесь спирта-этанола и дистиллированной воды циркулирует от аппарата к горелке, охлаждая шланг и корпус, а также защищая их в минусовую погоду от переохлаждения.

Правильное использование инвертора

При аргонной сварке из инвертора своими руками, новичкам полезно узнать некоторые нюансы: вначале настроить аппарат на необходимую силу тока, подключить шланги. Значение имеет вид подключаемого тока, после этого надо отрегулировать подачу газа, сверяясь с таблицей, представленной ниже.

Теперь можно активировать дугу и начинать сварку, добавляя присадочную проволоку для улучшения качества сварки.

Горелку сварщик держит под определенным углом, что позволяет ему визуально правильное выполнение соединения металлов.

Делаем аппарат в домашних условиях

Простой способ — это использовать уже обычный инвертор MMA с подходящими для сварки параметрами, но надо его доработать и перенастроить. В результате вы получаете инверторный агрегат, который позволяет сварку металла с подключением любого вида тока. Потребуется комплект шлангов для подключения горелки заводского изготовления, осциллятор и блок задержки подачи тока.

Второй вариант предусматривает изготовление всех компонентов схемы собственноручно — это снижает денежные затраты, но от исполнителя требуются знания и высокие навыки в сборке, изготовлении сложных плат и деталей, а также много свободного времени.

Технология аргонодуговой сварки

Выполнение сварочных работ всегда требовало определенного профильного образования. Но современные технологии позволили настолько упростить этот процесс, что благодаря специальному оборудованию удается получить качественный результат даже в домашних условиях. Принцип работы аргонно-дуговой сварки также отличается простотой, что позволяет использовать его даже непрофессиональным рабочим.

Основное отличие сварки с аргоном от обычного электродного метода заключается в том, что работы проводятся с использование защитного облака создаваемого с помощью аргона. При этом температура в столбе дуги достигает 2000°C, что позволяет использование вольфрамовой неплавящейся проволоки в качестве основного расходного материала.

Другими особенностями технологического процесса являются:

• Электрод необходимо располагать как можно ближе к поверхности обрабатываемого металла. Это позволяет обеспечить необходимую температуру сварочной ванны при аргонно-дуговой сварке и обеспечить необходимую толщину шва и глубину провара. Чем дальше электрод от металла, тем ниже качество наложенного шва.
• Направленность движений – вести электрод необходимо вдоль шва. Отсутствие колебательных движений помогает создать эстетически привлекательный шов. При этом от мастера требуется практика, чтобы создать все необходимые условия для достаточного провара.
• Сущность технологических процессов аргонно-дуговой сварки сводится к тому, чтобы в момент наложения шва на него не воздействовал кислород и азот, выделяющийся во время сгорания металла. Необходимо следить за тем, чтобы электрод и присадочный материал постоянно находились в защитном облаке аргона.
• Скорость подачи проволоки должна быть равномерной. Должны отсутствовать рывки, при которых наблюдается разбрызгивание металла. Техника электродуговой сварки в среде аргона подразумевает последовательность действий мастера: правильно выбранный угол подачи присадочной проволоки впереди горелки, строгое соблюдение направленности нанесения шва и точные настройки относительно интенсивности подачи газа на горелку.
• Скорость сварки – наложение сварного шва осуществляется медленно. При этом необходимо учитывать возможные металлургические процессы, присущие этому методу обработки. К примеру, подача газа на поверхность детали должна начаться на 10-15 сек. раньше, а закончится, спустя 7-10 сек после наложения сварного шва. Заваривание кратера осуществляют с помощью реостата (снижая силу тока на дугу). Расчет расхода аргона при сварке выполняют с помощью специальных таблиц и норм. Основные положения можно узнать в ГОСТ 14771 76.

Большинство нюансов связанных с выполнением работ мастер узнает с помощью практики. Некоторую помощь можно получить из специальных справочников и пособий для проведения сварочных работ в среде защитных газов. Производители оборудования также стараются заинтересовать потенциального покупателя и предоставляют множество полезной информации и расчеты режимов сварки в инструкции по эксплуатации.

Особенности методики аргонно-дуговой сварки заключаются в правильном комбинировании: подачи проволоки, воздействия вольфрамового электрода, интенсивности подачи аргона и скорости наложения шва. Регулировать все эти составляющие станет проще по мере получения опыта.

Правильно заточить вольфрамовый электрод

Заточка вольфрамового электрода, точнее способ и угол заточки, оказывают существенное влияние на форму дуги и ее поведение и, как следствие, на форму сварного шва и срок службы неплавящегося электрода.

Для заточки необходимо применять круги с мелким абразивным зерном (идеальный вариант – это алмазный круг). Целесообразно применять шлифовальные круги с зернистостью 40 и менее (размер абразивных части менее 400 мкм), поскольку в данном случае риски от абразива на поверхности будут менее глубокие и в процессе заточки будет стачиваться меньше драгоценного вольфрама. Глубокие канавки от абразива вызывают потери энергии и нестабильное поведение дуги. Желательно на абразивном круге, где производится зачистка не работать с другими материалами т.к. их частички могут осаживаться на поверхность электрода.

Заточку вольфрамового электрода необходимо производить в продольном (по оси электрода), а не в поперечном направлении.

Поскольку вольфрамовые электроды в процессе изготовления имеют структуру зерна, которая расположена вдоль оси и заточка в поперечном направлении является шлифованием поперек зерна. Но это является не столь существенным как тот факт, что электроны текут с большой плотностью по поверхности электрода и, если на нем канавки от заточки расположены поперек – электронам тяжелее их преодолевать. Поскольку дуга ищет места с наименьшим сопротивлением – она может возникнуть не на конце вольфрамового электрода, а в канавках от шлифования и будет вращаться вокруг заостренного конца, что в свою очередь вызывает перегрев электрода и его быстрый износ.

Если следы от абразива расположены вдоль – электроны текут равномерно к заостренному концу электрода с меньшим сопротивлением. В данном случае дуга зажигается на конце, является более стабильной и менее нагревает вольфрамовый электрод, что увеличивает срок его службы.

В процессе заточки следить чтобы металл не перегревался. Признаком перегрева является изменение цвета поверхности и показывает, что на поверхности образовались оксиды, которые имеют большее сопротивление чем вольфрам и будут препятствовать зажиганию дуги.

Угол заточки вольфрамового электрода, играет главную роль при сварке аргоном.

Чем тупее угол заточки >30°:

• тяжелее зажигание дуги;
• более узкий сварной шов;
• необходима больше сила сварочного тока;
• увеличение возможности блуждания дуги;
• возрастание глубины проплавления металла;
• дольше срок службы электрода из вольфрама.

Чем острее угол заточки <30°:

• легче зажигание дуги;
• более широкий сварной шов;
• необходима меньше сила сварочного тока;
• уменьшение возможности блуждания дуги;
• снижение глубины проплавления металла;
• меньше срок службы электрода из вольфрама.

В процессе аргонной сварки на переменном токе на конце неплавящегося электрода выделяется значительное количество тепла, которое расплавляет вольфрам, поэтому необходимо делать небольшое притупление, которое позволит сформировать шарик расплавленного вольфрама на конце.

Особенности процесса

Работа по соединению цветных сплавов и литья черного металла в аргонной среде требует определенного навыка, поэтому варить новичку своими руками такие заготовки будет непросто. Выполняя сварочные работы, следует помнить, что титан, медь, алюминий, силумин и бронза имеют физические и химические различия по сравнению с чугуном и сталью. При расплавлении стали или цветных сплавов жидкий металл имеет свойство поглощать примеси, образующиеся в результате плавления под действием высоких температур, что приводит к наличию в сварочном шве пористости. Инертный газ, применяемый для защиты расплавленного металла, устраняет проникновение посторонних продуктов плавления в сварочную ванну, тем самым укрепляя шов.

Аргонодуговая сварка является универсальным методом, технология которого используется для ремонта кузовного железа, внутреннего угла двери автомобиля, алюминиевых элементов кузова и поддона картера, для установки дополнительного оборудования и сварки тонкого металла. Нередко для выполнения таких работ используется техника применения газа с поддувом, причем расход аргона даже в таком случае будет меньше, чем гелия при его применении. Детали могут соединяться встык или внахлест, чаще всего работу проводят неплавящимся электродом из вольфрама, а для розжига электродуги применяют осциллятор.

Основным моментом является предварительная подготовка металла к сварке: кромки, предназначенные для соединения, зачищают от поверхностной пленки оксидов, а затем обезжиривают с помощью растворителя. Основа сварки – подача неплавящегося электрода, который перед применением необходимо заточить под острым углом 25–30°, если предстоит соединить заготовки из титана, стали или меди. Для соединения алюминия затачивать электрод не нужно, так как при поджиге на нем образуется округлый наплыв, который и будет формировать сварочную ванну.

В зависимости от типа свариваемых материалов выбирается и присадка. Это может быть проволока из алюминия, нержавеющей стали, а также медно-никелевые или латунные прутки. Состав сплава у присадочных материалов указывается в соответствующем справочнике по маркировке, имеющейся на конце прутка

Кроме того, важно правильно выбрать и сам сварочный аппарат. Например, для соединения медной детали с алюминием, толщина которых не превышает 7 мм, потребуется мощное сварочное оборудование промышленного типа, которое дает мощность до 400–500 А. Настройка аппарата перед началом работы является важным условием, причем сила тока и напряжение выбираются исходя из размера вольфрамового или обычного электрода

Настройка аппарата перед началом работы является важным условием, причем сила тока и напряжение выбираются исходя из размера вольфрамового или обычного электрода.

У современных аппаратов имеется опция «Заварка кратера», она применяется для того, чтобы обеспечить плавное угасание дуги после того, как формирование шва будет завершено. Например, если выполняется соединение деталей, толщина которых 3 мм, то значение этого параметра ставят на показатель 2–3 сек. Кроме того, перед сваркой настраивают и предварительную продувку области проведения работ. Такое действие необходимо, чтобы в процессе выполнения работы не появлялись дефекты шва, так как в неостывшем металле появляется пористость. Последовательность выполнения сварочного процесса заключается в следующем:

• выполняется зачистка кромок, и если материал довольно толстый, то делают скосы для сварочного шва, а затем обезжиривают поверхность металла;
• все детали фиксируются специальными зажимами, после чего можно приступать к выполнению процесса сварки;
• осуществляют поджиг электрической дуги, причем если эта процедура контактная, то на горелке нажимают кнопку и электродом прикасаются к одной из кромок металла, а при бесконтактном розжиге такого касания делать не нужно;
• следующим этапом выполняют сварочную ванну, для этого допускается сделать несколько поперечных колебательных движений сварочным электродом по стыкуемому материалу в области сварного шва, при этом присадка должна начать плавление и равномерно распределяться в сварочной ванне;
• инертный газ в процессе работы обдувает место сварки, но это должно происходить умеренно, чтобы не разбрызгивать металл и не мешать его плавлению.

Опытные сварщики рекомендуют соединять тонкие листы металла без применения присадки. Чтобы выполнить сварочный шов, вольфрамовый электрод располагают под небольшим углом таким образом, чтобы кромка одного листа наплавлялась на кромку второго листа.

О сварке аргоном смотрите далее.

Преимущества и недостатки

Сварка в среде аргона имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами сварки. Благодаря им, этот вид сваривания металлов получил довольно большое распространение. К преимуществам можно отнести:

• применение малых токов, что оказывает положительное влияние на работы, требующие высокой точности;
• работы выполняются без электродных покрытий и флюсов;
• эстетичность и высокая прочность сварочных швов;
• путём наплавки можно восстановить изношенную часть изделия;
• можно работать с металлами, плохо поддающимися сварке;
• возможность работать с массивными конструкциями и мелкими деталями;
• малое количество выделяемых аэрозолей;
• отсутствие искр во время работы, что говорит о пожаробезопасности;
• качественная резка металлов с отсутствием отходов.

Несмотря на простоту техники сваривания и возможности курировать весь процесс, сварка в среде аргона имеет свои недостатки:

• довольно дорогостоящее оборудование для выполнения работ;
• сварщик должен иметь высокую профессиональную квалификацию;
• возникновение в процессе работы ультрафиолетового излучения;
• низкая производительность труда, особенно это характерно для ручных аппаратов;
• применение высокоамперной сварки требует дополнительного охлаждения;
• рабочее место должно быть защищено от сквозняков при работе на открытом пространстве.

Наличие недостатков не сказывается на востребованности этого современного метода сваривания.

https://youtube.com/watch?v=-RFTNzS8UDc

Особенности, сфера применения, достоинства и недостатки аргонодуговой сварки

Аргонодуговой способ соединения металлов можно назвать своеобразной комбинацией электродуговой и газовой сварки. С первой его связывает использование электрической дуги для нагрева металлов, а со второй – применение газа для защиты сварочной ванны. Такой метод выполнения сварочных работ имеет свои особенности.

Особенности аргонодуговой сварки

Стали, а также большинство цветных металлов и их сплавав, в расплавленном состоянии способны взаимодействовать с газами, содержащимися в воздухе. Это отрицательно сказывается на качестве сварных швов: в них появляются дефекты, ослабляющие соединения. Оптимальное решение этой проблемы — аргонодуговая сварка. Она обозначается аббревиатурой TIG (Tungstren Inert Gas).

Процесс аргонодуговой сварки

Роль защитного газа

Одной из особенностей аргоновой сварки является применение защитного газа (в этом она похожа на полуавтоматическую). Чаще всего для этой цели используется аргон. Являясь инертным газом, он не вступает в реакции с другими веществами, содержащимися в воздухе или металлах. Кроме того, аргон примерно на 35 % тяжелее воздуха, поэтому легко вытесняет его из зоны сварки. В результате расплавленный металл тоже не может вступать в реакции с другими газами (в первую очередь имеются в виду кислород и азот). Таким образом резко уменьшается количество дефектов в швах.

Аргон может заменяться гелием (более дорогой газ). Иногда применяется аргон с примесью кислорода (не более 35 %). Последний приводит к выгоранию примесей в металлах или образованию с ними легких соединений, которые в сварочной ванне перемещаются к поверхности. Такие процессы приводят к предотвращению образования пор.

Защитный газ для аргоновой сварки

Название «аргон» имеет греческие корни и в переводе означает «ленивый» или «неактивный». Это самый распространенный инертный газ. В 1 м³ воздуха содержится более 9 л аргона, а в 1 л морской воды – около 0,3 см³. При высокой концентрации он способен оказывать на человека наркотическое воздействие и даже вызывать отравление.

Электроды

Аргонодуговая сварка может проводиться только неплавящимися электродами. Используются вольфрамовые стержни.

Процесс сварки

Для нагревания и плавления металлов применяется электрическая дуга. Она зажигается между вольфрамовым электродом и поверхностью металла. При этом касания электродом соединяемых поверхностей не происходит. Во-первых, таким образом предохраняется от загрязнения вольфрамовый стержень, во-вторых, зажигание дуги за счет возникновения искры в аргоновой среде затруднено, поскольку этот газ обладает высоким потенциалом ионизации. Для этой цели применяется специальный прибор – осциллятор. Он подает на электрод высокочастотные высоковольтные импульсы, за счет которых ионизируется дуговой промежуток, и после подачи тока зажигается дуга. Защитный газ способствует ее концентрации на ограниченной поверхности. Одновременно аргон надежно защищает сварочную ванну от азотирования и окисления.

Формирование швов

Образование швов при соединении элементов из тонких металлов возможно только за счет расплавления их кромок. Во всех остальных случаях дополнительно используется присадочная проволока. При этом ее химический состав должен соответствовать химическому составу металла в сварочной ванне.

Применение аргонодуговой сварки

Преимущества и недостатки аргоновой сварки

К преимуществам следует отнести:

1. Минимизацию количества дефектов в сварных швах в результате действия защитного газа.
2. Уменьшение деформации металла за счет небольшой зоны нагрева.
3. Получение аккуратных швов.
4. Исключение разбрызгивания металла ввиду отсутствия его капельного переноса.
5. Возможность работы с любыми цветными металлами, включая алюминий.
6. Отсутствие шлака. Соответственно, нет необходимости в механической доработки швов.

Недостатки:

1. Для выполнения требуется приобретение дорогостоящего оборудования.
2. Этот способ соединения металлов не относится к высокопроизводительным.
3. Применение аргонодуговой сварки на практике требует сложных настроек оборудования и высокой квалификации сварщиков.

Результат применения аргонодуговой сварки

Применение аргоновой сварки

Сфера применения аргонодуговой сварки широка. Этот тип сварки выбирают везде, где к сварочным швам предъявляются повышенные требования. Такой способ особенно востребован для соединения тонкостенных изделий и трудносвариваемых металлов. Аргонодуговая сварка позволяет работать с любыми сталями, включая нержавеющие, оцинкованные или гальванизированные, с титаном, чугуном, медью и другими цветными металлами.

Аргонодуговую сварку используют в автомобиле-, авиа- и ракетостроение. С ее помощью изготавливаются ответственные узлы из алюминия и его сплавов.

Особый интерес аргонодуговая сварка представляет для соединения алюминиевых элементов. Этот металл относится к трудносвариваемым, склонен к образованию трещин, имеет большую усадку, а в расплавленном виде легко окисляется и покрывается тугоплавкой пленкой, препятствующей соединения отдельных капель в шов. Аргонодуговая сварка, несмотря на эти особенности материала, позволяет получить качественные сварочные швы.

Поделитесь с друзьями:

Аргонно-дуговая сварка (со схемой)

Статьей поделились:

РЕКЛАМА:

В любой отрасли современного стального века обязательно наличие сварочной техники. А MMAW (ручная дуговая сварка металлическим электродом), SM AW (дуговая сварка металлическим электродом) и GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом) прочно зарекомендовали себя. Это связано с их гибкостью, полезностью во всех положениях и положениях и легкой доступностью расходных материалов, необходимых для различных типов сварки.

В большинстве наших отраслей сварка выполняется с использованием различных типов стержневых или покрытых электродов.

Но современные промышленники повышают свою производительность с целью борьбы с конкуренцией — как на внутреннем, так и на международном рынке — особенно когда отрасль во всем мире становится все более и более конкурентоспособной, а промышленное руководство постоянно ищет новые пути и средства для снижения затрат. и улучшить контроль качества.

ОБЪЯВЛЕНИЙ:

В сложившейся ситуации пользователи хотят модернизировать свои машины, чтобы они работали быстрее, дольше и эффективнее. И они ищут различные преимущества автоматических и полуавтоматических сварочных процессов — MIG/MAG, TIG, GTAW или дуговой сварки в среде защитного газа — которые являются наиболее модернизированными станками технологии сварки. Среди них наибольшей популярностью пользуется аргонодуговая или дуговая сварка в среде защитных газов.

Теперь рассмотрим инертные газы и их применение в сварочной технике. Инертный газ, как следует из его названия, является неактивным газом. Он используется для защиты расплавленной ванны от атмосферного воздуха во время сварки. Важными инертными газами являются гелий и аргон. Они используются с другими защитными газами.

Защитные газы можно разделить на две группы:

(1) Газы, растворимые в металлах или реагирующие с ними. Это водород, углекислый газ, азот и т. д.

ОБЪЯВЛЕНИЯ:

(2) Инертный газ, такой как гелий и аргон.

и углекислый газ. Аргон получают как побочный продукт при разделении воздуха для получения кислорода. Аргон поставляется в стальных баллонах под давлением 150 атмосфер. Очищенный аргон содержит 97-98% аргона, а технический аргон содержит 13-14% азота.

Удобно учитывать, что применение газов, предполагающих защиту дуги аргоном, гелием и двуокисью углерода (СО ₂ ) и смесями аргона с кислородом и СО ₂ , гелием, необходимо.

Аргон используется в качестве защитного газа, поскольку он химически инертен и не образует соединений. Аргон товарный чистотой около 99,996% и получен фракционной перегонкой жидкого воздуха из атмосферы. Он дешевле и поэтому используется в коммерческих целях.

ОБЪЯВЛЕНИЯ:

технической чистоты применяется для сварки металлов. Аргон с 5% водорода дает повышенную скорость сварки и проплавление при сварке нержавеющих сталей и никелевых сплавов.

Гелий можно использовать для алюминия и его сплавов и меди. Но гелий дороже аргона и из-за его меньшей плотности для обеспечения экранирования требуется больший объем, чем у аргона. Небольшое изменение длины дуги приводит к большим изменениям условий сварки.

Смесь 30 % гелия и 70 % аргона обеспечивает высокую скорость сварки. Механизированная сварка алюминия постоянным током с гелием дает глубокий провар и высокие скорости.

Автоматическая аргонно-дуговая сварка успешно применяется для сварки тонкостенных нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов. В аргонодуговом процессе могут использоваться как нерасходуемые, так и расходуемые электроды. При использовании неплавящегося электрода дуга поддерживается между вольфрамовым электродом и «Рабочим». Вокруг электрода проецируется экран из аргона.

ОБЪЯВЛЕНИЯ:

Дуга горит между вольфрамовым электродом и заготовкой в ​​среде инертного газа аргона, что исключает попадание атмосферы и предотвращает загрязнение электрода и расплавленного металла. Горячая вольфрамовая дуга ионизирует атомы аргона внутри экрана, образуя газовую плазму, состоящую из почти одинакового количества свободных электронов.

В отличие от электрода в ручном дуговом процессе, вольфрам не переносится на «Работу».

На рис. 14.1 показано, что источником тепла в процессе дуговой сварки в среде инертного газа является электрическая дуга между вольфрамовым электродом и основным металлом. Электрод экранируется потоком инертного газа — аргона или гелия, что устраняет необходимость добавления флюса.

Переменный ток обычно используется с вольфрамовыми электродами, а постоянный ток — с расходуемым металлическим дуговым электродом. Этот процесс применяют для сварки легких сплавов, некоторых цветных металлов, особенно алюминия, меди и их сплавов, а также нержавеющей стали.

С плавящимся электродом дуга поддерживается между металлическим электродом и «Рабочим». Сталь широко сваривается полуавтоматическим процессом с экранированной дугой C0 ₂ . В авиастроении аргонодуговая сварка используется в больших масштабах, несмотря на то, что это дорогостоящая сварка. Перед использованием аргон необходимо высушить, пропуская через едкий натр или силикагель.

Он успешно используется для сварки тонкой нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, меди и его сплавов, никеля и его сплавов, титана, циркония, серебра и т. д. Дуговой процесс вольфрамовой дуги в среде защитного газа позволяет сваривать эти металлы и широкий спектр ферросплавы сваривать без использования флюса. Это большое преимущество во всех подобных сварках.

ТОП-10 цеховых заданий по дуговой сварке (со схемой)

ТОП-10 цеховых заданий по сварке трубопроводов дугой

Почему при сварке используется аргон и что это такое? Руководство на 2022 год

Последнее обновление 19 июля 2022

Введение

Некоторые из наиболее популярных сварочных процессов, особенно TIG (вольфрамовый инертный газ), используют газ под названием аргон. Он также используется при сварке MIG (металл в инертном газе). При сварке MIG его часто комбинируют с диоксидом углерода в газовой смеси для защитного газа. В то время как сварка MIG технически возможна без аргона в смеси, в наши дни сварка TIG невозможна без такого газа, как аргон.

Корень слова расскажет нам больше о том, что это такое. Аргон происходит от греческого слова argos, что означает «медленный» или «неактивный». Другими словами, газ является «инертным». Аргон — это химическое вещество, принадлежащее к группе благородных газов. Благородные газы обычно не имеют запаха, бесцветны и одноатомны. Аргон определенно подходит под это описание. Но одна особенность благородных газов, которая делает аргон идеальным для сварки, заключается в том, что он обладает свойством относительно низкой химической реактивности, если только он не подвергается воздействию экстремальных условий. Это также может помочь предотвратить окисление. Вы можете услышать, как некоторые старожилы называют сварку TIG Heliarc. Это связано с тем, что когда-то самым популярным защитным газом для сварки TIG был гелий, еще один благородный инертный газ.

Почему при сварке используется аргон?

Поскольку аргон имеет низкую химическую активность, это означает, что он может действовать как газ, отталкивая другие газы, не мешая самому процессу сварки. Аргон также помогает избежать окисления. Это особенно полезно при сварке TIG, которая может страдать даже от незначительных дефектов.

При сварке MIG он используется в сочетании с углекислым газом, поскольку он помогает лучше стабилизировать дугу. Обычная газовая смесь состоит из 75% углекислого газа и 25% аргона.

Как используется аргон при сварке?

Действует как защитный газ. Это означает, что он защищает зону сварки и вольфрамовый электрод от загрязнения во время процесса. Представьте, что газ распространяется по поверхности металла и создает индивидуальную атмосферу или озоновый слой, изолирующий сварной шов от внешних загрязнений.

Авторы и права: Prowelder87, Commons Wikimedia

Газ рассеивается из газового диффузора, прикрепленного к сварочному пистолету. Газовый диффузор на горелке TIG, как правило, больше, а поток более прямой, в отличие от сварочной горелки MIG (включая сварочную горелку с флюсовой сердцевиной). В сварочной горелке MIG диффузор устанавливается под соплом и имеет отверстия по бокам, тогда как диффузор или линза TIG, как правило, представляет собой одну поверхность, через которую может проходить газ.

Еще одно различие между способами диффузии газов заключается в том, что TIG часто имеет настройку предварительного потока. Это означает, что когда сварщик нажимает на педаль, нажимает на курок или царапает вольфрам, чтобы зажечь дугу, газ начнет поступать еще до того, как загорится дуга. Причина этого в том, что в противном случае сварной шов будет загрязнен, поскольку его единственная защита — от защитного газа. Существует также постпоток, который используют как TIG, так и MIG. Сварщик после завершения сварки как бы «зависает» над последней сваренной деталью, чтобы убедиться, что она остыла должным образом и без каких-либо дефектов.

• См. также:  Где взять сварочный газ и сколько платить?

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Поскольку он не обладает высокой реакционной способностью, он не взрывоопасен. Однако если вы проткнете баллон с аргоном под давлением, баллон может взорваться из-за сброса давления. Самой большой проблемой безопасности при использовании аргона является обеспечение надлежащей вентиляции. Поскольку аргон не является пригодным для дыхания газом, он удушающий, как углекислый газ. Всегда следите за тем, чтобы у вас было достаточно кислорода или вентиляции.

Это достаточно доступно для использования в больших масштабах. Однако углекислый газ дешевле аргона. Вот почему порошковая проволока с двойным экраном чаще всего используется со 100% углекислым газом. Аргон не обязателен для FCAW, но он, безусловно, улучшает характеристики дуги.

Изображение предоставлено: Christopher.S.rcbc, Commons Wikimedia

Поскольку аргон является благородным газом и не вступает в реакцию с другими химическими веществами, он никогда не испортится.

Заключение

Санитарно-пищевая нержавеющая сталь, электростанции, нефтеперерабатывающие заводы — все это зависит от сварки TIG, которая была бы невозможна без аргона. Ставки в таких проектах высоки, и аргон помогает защитить эти сварные швы от водорода, кислорода и азота, обеспечивая безопасность оборудования.

Рекомендуемое изображение: Сварщик, Wikimedia Commons

• Введение
• Почему аргон используется при сварке?
• Как используется аргон при сварке?
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)
  • Является ли аргон взрывоопасным веществом?
  • Насколько дорог аргон?
  • Срок годности аргона истекает?
• Заключение

Процессы дуговой сварки в среде защитного газа (TIG/MIG/MAG) — OpenLearn

Наука, математика и технологии

Обновлено в четверг, 8 марта 2018 г.

Сварка начинается с подачи электрической дуги между вольфрамовым электродом и соединяемым металлом. Дуга плавит металл, покрывая его облаком аргона, гелия или углекислого газа, чтобы защитить сварной шов от загрязняющих веществ в атмосфере. Дополнительный присадочный металл может быть добавлен с помощью отдельного присадочного стержня.

Этот контент связан с научными курсами и квалификациями Открытого университета

Принципы работы сварочной горелки TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) – это процесс дуговой сварки, в котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод, окруженный защитной атмосферой инертного газа, такого как аргон или гелий. Дополнительный металл сварного шва может быть обеспечен отдельным присадочным стержнем, если это необходимо. Используется постоянный ток с отрицательным электродом, чтобы избежать перегрева и чрезмерной эрозии вольфрамового электрода.

Принцип работы сварочного пистолета MIG

В процессе металлического инертного газа (MIG) используется расходуемый электрод, который обычно представляет собой спиральную проволоку с медным покрытием. Аргон используется для защиты сварного шва, а постоянный ток с положительным электродом для выделения большего количества тепла для плавления.

Производство:

Сварка ВИГ

1. Используется неплавящийся электрод из вольфрама с добавлением 1% тория (ThO ₂ ).
Процесс
2. особенно полезен при сварке тонколистового металла без необходимости использования присадочного металла.
3. Газ аргон высокой чистоты обеспечивает сварку без окисления, что позволяет успешно сваривать химически активные металлы, такие как титан и цирконий.
4. Отсутствие образования шлака исключает операции по доочистке.
5. Минимальное разбрызгивание при сварке.
6. Медленнее, чем процессы MMA или MIG.
7. Хороший контроль сварочного тока, длины дуги и добавок присадочного металла.
8. Поддается механизации.
9. Блок питания до 300 А переменного тока или постоянный ток

Сварка MIG

1. Процесс может быть полуавтоматическим или автоматическим.
2. Диаметр проволоки подачи варьируется от 0,75 до 2,25 мм.
Провода
3. обычно покрыты медью для улучшения проводимости.
4. Смеси аргона и гелия можно использовать для защиты.
5. Обеспечивает высокое качество сварных швов на высоких скоростях без удаления флюса (скорость наплавки 1,25–7,5 кг ч ^-1 ).
6. Источник питания 60–500 А, 16–40 В пост.

Металлоактивный газ (MAG) и CO

1. Аргон или гелий заменяются в процессе MIG диоксидом углерода (с добавками или без них) по более низкой цене.
2. CO ₂ используется в основном для сварки стали.
3. Добавление до 10% кислорода в основу CO ₂ дает следующие преимущества: обеспечивает более плавный перенос металла шва, увеличивает текучесть сварочной ванны и увеличивает смачиваемость металла шва.

Материалы:

Сварка ВИГ

1. сварка углеродистых и легированных сталей, жаропрочных и нержавеющих сталей, меди и ее сплавов, никеля и его сплавов.
2. а.с. сварка TIG требуется для сварки TIG сплавов алюминия, магния и алюминий-бронзы, чтобы разрушить стойкие поверхностные оксиды на поверхности металла.
3. Использование аргона высокой чистоты позволяет сваривать химически активные металлы, такие как титан и цирконий, с аргоновыми кожухами и электродами постоянного тока. Текущий.
4. Тонкостенные (1,6 мм и меньше) трубы из нержавеющей стали можно сваривать методом ВИГ, вращая сварочную головку и фиксируя трубу. Это называется орбитальной сваркой труб.

Сварка МИГ

1. Процесс МИГ подходит для сварки алюминия, магниевых сплавов, простых и низколегированных сталей, нержавеющих и жаропрочных сталей, а также меди и бронзы.
2. Различия заключаются в составе присадочной проволоки, токе и напряжении, а также в защитном газе.

MAG и CO

1. CO ₂ сварка в основном используется для сварки мягких и низколегированных сталей (дешевле аргона).
2. CO ₂  действительно эффективен в качестве защитного газа, если электродная проволока содержит до 1,8 % марганца, 0,5 % кремния, 0,15 % титана и 0,15 % циркония, которые действуют как раскислители.
Нержавеющая сталь
3. сваривается в среде аргона с 1% кислорода.

Дизайн:

Сварка ВИГ

1. Позволяет успешно сваривать тонколистовые материалы с минимальной деформацией (толщиной < 0,5 мм).
2. Алюминиевые сплавы с толщиной листа 2–6,4 мм можно сваривать в виде плоских стыковых соединений. Пластины толщиной 5–9,5 мм, сваренные одинарными V-образными стыковыми соединениями.
3. Тонкая труба из нержавеющей стали может быть сварена методом TIG методом орбитальной сварки труб.

Сварка MIG

1. Листы толщиной 6–25 мм могут быть сварены встык с алюминием с корневой поверхностью 1,6–4,8 мм.
2. Производительность выше, чем при сварке TIG.
3. Используется в общестроительном строительстве.

MAG и CO

1. Автоматическая сварка MAG или CO ₂  процессы позволяют получать стабильно высококачественные сварные швы из низкоуглеродистой и низколегированной стали.
2. Более высокая скорость сварки, чем при сварке TIG или MIG.

Эта статья является частью Manupedia – сборника информации о некоторых процессах, используемых для преобразования материалов в полезные предметы.

Become an OU student

• BA/BSc (Honours) Open degree

• BSc (Honours) Combined STEM

• Diploma of Higher Education in Chemistry

Ratings & Comments

Поделитесь этим бесплатным курсом

Информация об авторских правах

и аргонно-дуговая (TIG) сварка: в чем разница и как выбрать?

Содержание

Вкратце, лазерная сварка — это процесс расплавления материала на поверхности заготовки с помощью лазера и его соединения с другой заготовкой из того же материала.

Лазерная сварка обычно используется для металлов или термопластов.

Для сварки также используются различные типы лазеров.

Ранее применялись твердотельные лазеры (такие как Nd: YAG) или газовые лазеры (такие как CO ₂  лазеры), которые широко используются в настоящее время.

Лазер — это просто высококонцентрированный луч света, дающий огромную энергию.

Лазеры с высокой плотностью мощности позволяют плавить материал заготовки контролируемым образом.

Поместив материал под высокоэнергетический лазерный луч, молекулы на его поверхности получают достаточно энергии, чтобы получить более жидкие свойства.

Когда молекулы одного и того же вещества в возбужденном состоянии контактируют и одновременно переходят в более низкое возбужденное состояние, они восстанавливаются до твердого состояния и образуют связи на молекулярном уровне.

До конца 1990-х годов лазерная сварка (как и другие лазерные технологии) почти исключительно использовалась в лабораториях и исследовательских учреждениях.

В этот период стала популярной концепция аддитивного производства (особенно 3D-печати).

Несмотря на то, что технология 3D-печати с использованием пластиковой смолы или нити была разработана, существует несколько возможных методов применения того же процесса к металлу.

Появление технологии лазерной сварки делает соединение порошкового металла в качестве сырья быстрым и высокоавтоматизированным.

Популяризация 3D-печати также способствует развитию технологии лазерной сварки, благодаря чему эта предыдущая экспериментальная технология занимает место в современной обрабатывающей промышленности.

Принцип и процесс лазерной сварки

Лазер содержит чрезвычайно высокую энергию. Когда лазер облучает заготовку, высокая энергия расплавляет облученную часть заготовки, что является основой технологии лазерной сварки.

Конечно, лазер тоже относится к свету, поэтому поверхность обрабатываемой детали не может быть слишком гладкой, чтобы уменьшить отражение лазера.

Лазер воздействует только на одну точку заготовки, поэтому заготовка локально нагревается до очень высокой температуры и плавится.

Когда воздействие лазера прекращается, локально расплавленный металл быстро затвердевает.

В соответствии с различными режимами вывода лазерного луча лазерную сварку можно разделить на импульсную лазерную сварку и непрерывную лазерную сварку.

По характеристикам формирования шва при лазерной сварке лазерную сварку можно разделить на сварку по теплопроводности и сварку с глубоким проплавлением.

Первый использует низкую мощность лазера, длительное время образования расплавленной ванны и малую глубину плавления, что в основном используется для сварки мелких деталей;

Последний использует высокую плотность лазерной мощности и высокую скорость плавления металла в зоне действия лазерного излучения. Когда металл плавится, это сопровождается сильным испарением.

Позволяет получать сварные швы с большой глубиной проплавления и большим соотношением глубины и ширины, до 12:1.

Во время лазерной сварки лазер «вводит» тепло в материал через точку, и скорость повышения температуры материала очень высока.

Материал глубоко под поверхностью может достичь очень высокой температуры за очень короткое время.

Глубина проплавления сварного шва может регулироваться плотностью мощности лазера.

Поскольку лазерный луч может произвольно менять направление с помощью зеркала, он может сваривать труднодоступные части заготовки обычным методом сварки.

В системе лазерной сварки обычно используется лазер CO ₂ мощностью 1 ~ 4 кВт.

Лазерный луч, генерируемый лазером, передается на параболическое зеркало для отражения и фокусировки через световодную систему.

Высокотемпературный пучок до 5000 ~ 20000 K вблизи фокуса выпускается из сопла и облучается на стыке металлической пластины, что мгновенно расплавляет металлический материал на стыке.

Лазерный луч движется вперед, и расплавленный металл затвердевает, образуя сварной шов, соединяющий две отдельные металлические пластины в единое целое.

Поскольку газовый лазер может работать в непрерывном режиме, он подходит для сварки низколегированной стали толщиной 0,12 ~ 12 мм, нержавеющей стали, никеля, титана, алюминия и других металлов и их сплавов.

При использовании твердотельной лазерной сварки из-за малой выходной энергии (1 ~ 50 Дж) и короткой длительности лазерного импульса (< 10 мс) размер паяного соединения может достигать десятков микрон.

Таким образом, его можно использовать для точечной и непрерывной точечной сварки металлической фольги толщиной менее 0,5 мм и стыковой сварки металлической проволоки диаметром менее 0,6 мм;

Он также применим для сварки миниатюрных, точных, плотно расположенных и термочувствительных ценных компонентов инструментов.

Тип соединения при лазерной сварке такой же, как и при обычной сварке.

1. Сварка сопротивлением

Применяется для сварки тонких металлических изделий, зажима свариваемой заготовки между двумя электрическими уровнями, оплавления поверхности, к которой прикасается электрический уровень по большой величине тока, т. е. сварка выполняется согласно горячему сопротивлению заготовки продукта.

Заготовка изделия легко деформируется. Сварка сопротивлением выполняется с обеих сторон соединителя, а лазерная сварка выполняется только с одной стороны.

Обычный электрический уровень контактной сварки требует частого технического обслуживания для устранения оксидов металлов и металлических материалов, прилипших к изделию.

При лазерной сварке тонкого металлического армирующего соединителя внахлестку он не касается заготовки изделия.

Во-вторых, свет может проникать в области, которые не могут быть сварены обычной сваркой, а скорость сварки высокая.

2. Аргоновая дуга w e lding

Для сварки тонких деталей обычно используется не потребляющий энергию и обслуживающий пар, но скорость сварки относительно низкая, а термосварка намного больше, чем при лазерной сварке. сварка, которая легко вызывает деформацию.

3. Плазменная дуговая сварка

Скорость дуговой сварки аналогична скорости аргонно-дуговой сварки, но ниже, чем у аргонно-дуговой сварки.

4. Электронно-лучевая сварка

При этом используется луч, который ускоряет поток электронов с относительной плотностью высокой энергии для столкновения с обрабатываемой деталью.

Основным недостатком электронно-лучевой сварки является то, что она должна быть в высоком вакууме, чтобы избежать рассеяния электронов.

Машины и оборудование сложные.

Спецификация и внешний вид сварных изделий ограничены вакуумной системой.

Качество монтажа стыковых сварных соединений строгое.

Электронно-лучевая сварка без вакуумного насоса также может быть реализована, но фокусировка неудовлетворительна из-за рассеяния электронов, что ставит под угрозу фактический эффект.

Электронно-лучевая сварка также имеет проблемы с магнитным отклонением и рентгеновским излучением.

Поскольку электронные устройства включаются принудительно, они могут быть повреждены отклонением электромагнитного поля.

Поэтому предусмотрено, что заготовка изделий для электронно-лучевой сварки должна быть сварена в магнитном поле.

Лазерная сварка не требует вакуумной системы и размагничивания перед сваркой заготовки изделия. Его можно проводить в воздухе.

Таким образом, его можно эксплуатировать во внутренней сети производственной линии или приваривать к материалам с постоянными магнитами.

Преимущества и недостатки лазерной сварки

При изучении преимуществ и недостатков технологии лазерной сварки целесообразнее сравнивать ее с традиционными технологиями сварки, такими как сварка в среде защитных газов и аргонно-дуговая сварка.

Ведь эти классические технологии сварки до сих пор широко используются в обрабатывающей промышленности.

Лазерная сварка все еще требует времени, чтобы полностью заменить традиционную сварку.

A Преимущества:

Лазерная сварка больше подходит для автоматического производства.

Хотя лазерная сварка широко используется в 3D-печати, ее также можно использовать для автоматизации традиционных сварочных работ.

Автоматическая сварка предоставляет производителям множество удобств.

Если количество ручных операций уменьшается, точность продукта выше, а качество стабильнее.

Системы автоматизации также намного быстрее, чем ручные сварщики, а традиционная сварка по-прежнему требует большого количества сварщиков.

Широкий спектр совместимых материалов

При традиционной сварке, такой как аргонно-дуговая сварка, переход от одного материала к другому включает изменение температуры пламени и силы дуги.

Принцип работы лазера примерно такой же.

Лазер может регулировать мощность для адаптации к различным материалам.

В этом случае основное преимущество лазеров заключается в том, что они могут задавать параметры для различных материалов, что делает более удобной сварку различных материалов.

Высокая плотность мощности лазера позволяет ему сваривать материалы, что является проблемой для других технологий сварки.

Существует множество материалов, которые можно сваривать лазером, включая суперметаллы, такие как титан и углеродистая сталь.

С точки зрения удельной мощности единственной технологией, которая может завершить лазерную сварку, является электронно-лучевая сварка.

Высокая скорость нагрева

Еще одним преимуществом лазера с высокой плотностью мощности является то, что он плавит материалы намного быстрее, чем пламя или дуга.

Обеспечивает более высокую скорость сварки и более прочные сварные швы.

Глубину провара при лазерной сварке можно контролировать, регулируя мощность лазерной сварки. Лазерные импульсы могут быть применены практически к любому материалу, чтобы предотвратить повреждение материалов и оборудования.

Можно сваривать соединения сложной геометрии

Уникальной особенностью лазерной сварки является очень большое расстояние сварки.

Соединения, сваренные лазером, не обязательно должны располагаться близко к материалу, чтобы обеспечить энергию, необходимую для сварки.

Это дает больше места для работы с заготовкой и дает возможность сваривать заготовку со сложной геометрией.

Высокая безопасность

Лазерные сварочные аппараты обычно полностью автоматические и имеют закрытое рабочее пространство.

Это означает, что персонал больше не подвергается воздействию высоких температур и частиц во время сварки.

Только по этому вопросу лазерный сварочный аппарат стоит инвестиций.

Любая технология, которая может повысить безопасность на рабочем месте и уберечь людей от ненужных опасностей, заслуживает внимания.

Недостатки:

Существует риск растрескивания при быстром охлаждении металла .

Все, что быстро нагревается, быстро остывает.

То же самое относится и к лазерной сварке. Локальная передача энергии через лазер означает, что стыки могут быть сварены в ближайшее время.

Однако это также означает, что тепло в сварном шве быстро рассеивается через материал.

Это приводит к накоплению огромного термического напряжения, и только некоторые материалы могут избежать растрескивания без повреждений.

Типичным примером является углеродистая сталь. Он легко становится хрупким при слишком быстром охлаждении.

Единовременные инвестиции в оборудование высоки

Это может быть самым большим препятствием для широкого применения этой технологии – цена лазерного сварочного аппарата высока. Это более очевидно, чем сварка в среде защитных газов и аргонодуговая сварка.

Традиционная сварка требует квалифицированных сварщиков, но не обязательно требует дорогостоящего оборудования.

Лазерная сварка переворачивает представление о том, что оборудование дорогое, а работа не требует особых навыков.

Благодаря крупномасштабному производству оборудование для лазерной сварки будет развиваться вместе с производственной цепочкой. Как и в ранней индустрии светодиодного освещения, цена более близка людям и широко используется. Традиционная сварка может завершить свою миссию и войти в музей истории.

Что такое сварка TIG?

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа называется сваркой TIG.

Это метод сварки, при котором дуга, генерируемая между вольфрамовым электродом и заготовкой, нагревает основной металл и присадочную проволоку (если используется присадочная проволока) под защитой инертного газа.

Во время сварки защитный газ непрерывно распыляется из сопла сварочной горелки для образования газозащитного слоя вокруг дуги, чтобы изолировать воздух, чтобы предотвратить его вредное воздействие на вольфрамовый электрод, расплавленную ванну и соседние тепловые зоны зону, чтобы получить качественные сварные швы.

Защитным газом может быть аргон, гелий или аргон-гелиевая смесь.

Обзор сварки ВИГ

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа — это метод дуговой сварки с использованием внешнего газа в качестве защитной среды. Его преимуществами являются хорошая видимость дуги и сварочной ванны, удобство эксплуатации;

Нет шлака или мало шлака, и нет необходимости удалять шлак после сварки.

Однако при работе на открытом воздухе должны быть приняты специальные меры по защите от ветра.

В зависимости от того, плавится ли электрод в процессе сварки, сварку в среде защитного газа можно разделить на сварку в среде защитного газа с неплавящимся электродом (вольфрамовым электродом) и сварку в среде защитного газа с плавящимся электродом.

Первый включает вольфрамовую сварку в среде инертного газа, плазменно-дуговую сварку и сварку атомарным водородом.

Атомно-водородная сварка в настоящее время редко применяется в производстве.

В особых случаях можно добавить небольшое количество водорода.

Аргонно-дуговая сварка называется вольфрамовой аргонодуговой сваркой, а гелиевая дуговая сварка называется вольфрамово-гелиевой дуговой сваркой.

Из-за высокой цены на гелий вольфрамо-аргонодуговая сварка более широко используется в промышленности, чем гелий-дуговая сварка.

Классификация сварки ВИГ

Сварка ВИГ делится на ручную сварку, полуавтоматическую сварку и автоматическую сварку в зависимости от режима работы.

При ручной сварке TIG перемещение сварочной горелки и добавление присадочной проволоки полностью выполняются вручную;

При полуавтоматической сварке TIG движение сварочной горелки зависит от ручного управления, но присадочная проволока подается автоматически механизмом подачи проволоки;

При автоматической сварке TIG, если заготовка зафиксирована, а дуга движется, сварочная горелка устанавливается на сварочную тележку.

Ход тележки и присадочная проволока могут быть дополнены холодной или горячей проволокой.

Горячая проволока предназначена для увеличения скорости наплавки.

В некоторых случаях, например при сварке листов или подкладке, иногда нет необходимости добавлять присадочную проволоку.

Среди трех вышеперечисленных способов сварки наиболее широко используется ручная сварка ВИГ, тогда как полуавтоматическая сварка ВИГ используется редко.

Преимущества и недостатки сварки TIG

Преимущества

1. Аргон может быть эффективно изолирован от окружающего воздуха;

Сам по себе нерастворим в металле и не вступает в реакцию с металлом;

В процессе сварки TIG дуга также может автоматически удалять оксидную пленку с поверхности заготовки.

Таким образом, он может успешно сваривать цветные металлы, нержавеющую сталь и различные сплавы с легким окислением, азотированием и сильной химической активностью.

2. Вольфрамовая дуга стабильна и может стабильно гореть даже при небольшом сварочном токе (< 10А). Он особенно подходит для сварки тонколистовых и ультратонких пластинчатых материалов.

3. Источником тепла и присадочной проволокой можно управлять отдельно, поэтому подачу тепла легко регулировать и можно сваривать в различных положениях. Это также идеальный метод для реализации односторонней сварки и двустороннего блюминга.

4. Поскольку присадочная проволока не проходит через дугу, брызги не образуются, а сварной шов получается красивым.

Недостатки

1. Малая глубина проплавки, низкая скорость осаждения и низкая производительность.

2. Вольфрамовый электрод имеет низкую токонесущую способность.

Чрезмерный ток приведет к расплавлению и испарению вольфрамового электрода, а его частицы могут попасть в ванну расплава и вызвать шлаковое загрязнение (вольфрамовые включения).

3. Инертные газы (аргон и гелий) дороже, а стоимость производства выше по сравнению с другими методами дуговой сварки (такими как ручная дуговая сварка, дуговая сварка под флюсом, CO ₂  газовая сварка и т. д.).

Сварка ВИГ может применяться для сварки практически всех металлов и сплавов, но из-за высокой стоимости обычно используется для сварки цветных металлов, таких как алюминий, магний, титан и медь, а также нержавеющих сталей и жаропрочных сталей. стойкая сталь.

Для металлов с низкой температурой плавления и легко испаряющихся (таких как свинец, олово и цинк) сварка затруднена.

Диапазон толщины листа, сваренного сваркой TIG, должен быть менее 3 мм с точки зрения производительности.

Для некоторых важных толстостенных компонентов (таких как сосуды под давлением и трубы) из черных и цветных металлов, чтобы обеспечить высокое качество сварки, вольфрамово-аргонная дуговая сварка иногда используется для соединения валика с проплавлением корня, сварки во всех положениях и соединение с узким зазором.

Laser welding vs argon arc welding

Category / mode	Argon arc welding	Laser welding
Deformation	Easy to deform	Slight deformation or no deformation
Aesthetic степень	Неприглядный и требует повторной полировки	Внешний вид гладкий и легко поддается обработке
Размер пятна сварки	Large weld spot	Fine weld spot and adjustable spot
Shielding gas	Argon	Argon
Heat input	High heat	Low heat
Machining precision	Commonly	Precise
Часы обработки	Трудоемкие	Короткие временные затраты
Безопасность	Ультрафиолетовый свет, радиационная опасность	T exposure to light, almost no harm
Perforation degree	Easy perforation	Not easy to pierce
Degree of automation	Very low	Commonly

W elding скорость

Машина для точечной сварки и автоматическая сварка просто используются для классификации.

Сварка на машине для точечной лазерной сварки проста и быстра.

Операция аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом относительно сложна, а при использовании расходных материалов скорость сварки относительно низкая.

Скорость сварки автоматической машины для лазерной сварки и автоматической машины для сварки MIG не сильно отличается, потому что для сварки MIG по-прежнему требуется расплавленная проволока, поэтому скорость сварки будет немного ниже, чем у автоматической машины для лазерной сварки;

Глубина сварки

Лазерный сварочный аппарат предназначен для расплавления свариваемых материалов лазером, но лазер является короткой доской для глубокой сварки.

Дело не в том, что лазерная глубокая сварка плоха, а в том, что ее стоимость слишком высока.

Например: если вам нужно сварить пластину из нержавеющей стали толщиной 2,0 мм, если вы используете аппарат для лазерной сварки, вы должны использовать аппарат для лазерной сварки с оптоволоконным излучением мощностью не менее 500 Вт, а цена составляет около 100000.

Хотя обычная машина для аргонно-дуговой сварки может сваривать такой толстый лист из нержавеющей стали, но цена составляет всего несколько сотен, а автоматическая аргонно-дуговая сварка — от двадцати до тридцати тысяч. Следовательно, использование аппарата для лазерной сварки экономически нецелесообразно, если для сварки толстых материалов требуется очень глубокое проплавление;

Сварочный эффект

Внешний вид лазерной точечной сварки более красивый, чем у аргонно-дуговой сварки с неплавящимся электродом.

Внешний вид автоматической лазерной сварки аналогичен внешнему виду автоматической аргонно-дуговой сварки, а лазерная сварка тонких материалов лучше.

С точки зрения прочности сварки, пока мощность лазерного сварочного аппарата достаточно велика, он может прочно сваривать, что сравнимо с аргонно-дуговой сваркой.

Однако тепло лазерной сварочной машины более концентрировано, а тепловая деформация материала невелика, поэтому лазерная сварочная машина имеет больше преимуществ при сварке тонкостенных материалов.

С точки зрения точности, точность аппарата лазерной сварки выше, и последующая сварка аппарата лазерной сварки практически не требует обработки, что экономит время и силы.

Сложность эксплуатации

Работа аппарата для лазерной точечной сварки намного проще, чем аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом.

На самом деле, аргонно-дуговая сварка требует технологии и подвержена ошибкам, но лазерная сварка намного лучше и операция проста.

Даже если есть ошибки, проблема невелика.

Работа автоматической лазерной сварки и автоматической аргонодуговой сварки не представляет сложности. Все они нуждаются в компьютерном управлении.

Краткое описание

Для сварки тонкостенных материалов лучше использовать лазерный сварочный аппарат для сварки толстых материалов.

Если нет высоких требований к скорости сварки и точности сварки, выгоднее использовать аппарат аргонно-дуговой сварки, но если вас не волнует стоимость, то лучше использовать аппарат лазерной сварки.

Сравнение ручной лазерной сварки и аргонно-дуговой сварки

Сравнение энергопотребления:

По сравнению с традиционной дуговой сваркой ручной лазерный сварочный аппарат может сэкономить около 80% ~ 90% электроэнергии и сократить время обработки стоимость примерно на 30%.

Сравнение сварочного эффекта:

Лазерная ручная сварка может завершить сварку разнородной стали и разнородного металла. Быстрая скорость, небольшая деформация и небольшая зона термического влияния.

Сварные швы должны быть красивыми, ровными, без мелких пор и загрязнений.

Ручной лазерный сварочный аппарат может выполнять микрооткрытые детали и прецизионную сварку.

Сравнение последующих процессов:

При ручной лазерной сварке подвод тепла невелик, а деформация заготовки мала, что позволяет получить красивую поверхность сварки без простой обработки или только с ней (в зависимости от требования эффекта поверхности сварки).

Ручной лазерный сварочный аппарат может значительно сократить трудозатраты на процесс полировки и выравнивания.

Advantages of handheld optical fiber welding machine over traditional argon arc welding

Item	Handheld optical fiber laser welding	Traditional argon arc welding
Employment cost	The operation is simple, ordinary люди начинают его через полчаса, а затраты на трудоустройство низкие	Трудности с наймом, высокая заработная плата и высокие затраты на трудоустройство
Травмы	Чистая энергия луча с одной длиной волны, низкое непрямое излучение, требуются только защитные очки для фильтрации яркого света	Профессиональное заболевание, серьезные телесные повреждения
Эффективность	Высокая скорость, эффективность может достигать 3-8 раз выше, чем у аргонно-дуговой сварки, а скорость линейной сварки может достигать более 10 см/с	Низкая скорость и низкая эффективность
Термическая деформация	Концентрация энергии и незначительное влияние термической деформации	Сильное термическое влияние и деформация
Качество сварки	Глубокая ванна, шов тонкий и красивый. и прочность высокая	Сварной шов грубый и неровный, что требует вторичной шлифовки и полировки
Свариваемый материал	Можно сваривать очень тонкие материалы, такие как нержавеющая сталь толщиной 0,05 мм	Не сваривайте слишком тонкий материал
Трудности в обучении	Обычные люди могут начать работу за полчаса, неопытные работницы также могут начать работу	Требуются профессиональные сварщики, технический порог высок
Расходные материалы	Можно сваривать с присадочной проволокой или без сварочной проволоки	Расходные материалы, требуется сварочная проволока
Повреждение сварного шва	Сварной шов красивый и тонкий, лужа раствора однородная и консистенция хорошая.	Легко пройти через поры

по сравнению с традиционной сваркой аргоновой дуги, сварки с оптической волокной. аргонно-дуговая сварка Возможность заполнения зазоров Слабо, наша компания применяет поворотную сварку, которая может сплавить зазор не более 0,3-0,5 мм, и использует сварку с подачей проволоки, которая может сплавить зазор не более 1 мм. Прочный, нечувствителен к зазору между заготовками, большой зазор можно заварить через присадку Цена оборудования Дорогое оборудование Дешевое оборудование Объемный вес 7 7 Большой размер и малый вес 7 Малый вес 7 Малый вес и вес 7 Сварка толстолистового металла Не подходит для сварки толстолистового материала. Проникающая способность ванны расплава мощностью 1000 Вт составляет около 3 мм, а мощность 1500 Вт — около 4 мм. Сварка толстых листовых материалов имеет преимущества, которые могут накапливать и заполнять сварочный раствор, и могут быть адаптированы для сварки более толстых материалов

Преимущества ручной машины для сварки оптоволокна по сравнению с традиционной аргонно-дуговой сваркой

Артикул	Ручная оптоволоконная лазерная сварка	Традиционная аргонно-дуговая сварка
Стоимость рабочей силы	Операция проста, обычные люди начинают ее за полчаса, а затраты на оплату труда невелики	Трудности с наймом, высокая заработная плата и высокие затраты на трудоустройство
Травмы	Чистая энергия луча с одной длиной волны, низкое непрямое излучение, требуются только защитные очки для фильтрации яркого света	Профессиональное заболевание, серьезные телесные повреждения
Эффективность	Высокая скорость, эффективность может достигать 3-8 раз выше, чем у аргонно-дуговой сварки, а скорость линейной сварки может достигать более 10 см/с	Низкая скорость и низкая эффективность
Термическая деформация	Концентрация энергии и незначительное влияние термической деформации	Сильное термическое влияние и деформация
Качество сварки	Глубокая ванна, шов тонкий и красивый. и прочность высокая	Сварной шов грубый и неровный, что требует вторичной шлифовки и полировки
Свариваемый материал	Можно сваривать очень тонкие материалы, такие как нержавеющая сталь толщиной 0,05 мм	Не сваривайте слишком тонкий материал
Трудности в обучении	Обычные люди могут начать работу за полчаса, неопытные работницы также могут начать работу	Требуются профессиональные сварщики, технический порог высок
Расходные материалы	Можно сваривать с присадочной проволокой или без сварочной проволоки	Расходные материалы, требуется сварочная проволока
Повреждение сварного шва	Сварной шов красивый и тонкий, лужа раствора однородная и консистенция хорошая.	Легко пройти через поры

Недостатки сварки для портативной оптоволокочной сварки. Дуговая сварка Способность заполнять зазоры Слабо, наша компания применяет поворотную сварку, которая может проварить зазор не более 0,3-0,5 мм, и применяет сварку с подачей проволоки, которая может проварить зазор не более 1 мм Прочный, нечувствителен к зазору между заготовками, большой зазор можно заварить через присадку Цена оборудования Дорогое оборудование Дешевое оборудование Объемный вес 7 7 Большой размер и малый вес 7 Малый вес 7 Малый вес и вес 7 Сварка толстолистового металла Не подходит для сварки толстолистового материала. Проникающая способность ванны расплава мощностью 1000 Вт составляет около 3 мм, а мощность 1500 Вт — около 4 мм 9 .0728 Сварка толстых листовых материалов имеет преимущества, которые могут накапливать и заполнять сварочный раствор, и могут адаптироваться к сварке более толстых материалов

Таблица 3: ручная лазерная сварка имеет очевидные преимущества по сравнению с традиционной аргонно-дуговой сваркой   Тепловое воздействие Последующая обработка Требования к пластинам Требования к рабочим Скорость сварки Наличие расходных материалов Аргон одиночное свечение большое нужно Толщина > 1 мм Высокая, обычно требуются профессиональные техники (при условии, что зарплата профессиональных техников составляет 10000 юаней / месяц) флюсовая сварка да, медленная проволока) Ручная лазерная сварка Очень маленькие нежелательные Толщина < 3 мм Низкие, обычные рабочие могут начать работу после простого обучения (при условии, что зарплата обычных рабочих составляет 4000 юаней / месяц) Это в 2-10 раз больше, чем при аргонно-дуговой сварке ничего

Что бы вы выбрали между аппаратом для лазерной сварки и традиционным аппаратом для аргонно-дуговой сварки?

В настоящее время все еще существуют споры между традиционной аргонодуговой сваркой и лазерной сваркой. Скорость обновления науки и техники непредсказуема.

Если сварщики с аргонно-дуговой сваркой, проработавшие более десяти лет, используют лазерную сварку, они будут более или менее исключены и непригодны.

Развивайте сильные стороны и избегайте слабых, у каждого есть свои преимущества. В соответствии с текущим промышленным спросом, как мы должны выбрать?

Прежде всего, если говорить о стоимости, цена на традиционный аппарат для аргонно-дуговой сварки составляет около 2000-5000 юаней, что может быть приемлемо для больших и малых заводов.

Небольшой размер, легкая и компактная головка пистолета, удобная для переноски, удобная для работы.

Скорость сварки низкая, эффективность низкая, площадь термического воздействия большая, паяное соединение большое, легко деформируется, требования к операторам высокие.

Они должны пройти профессиональную подготовку и иметь многолетний практический опыт.

Существует определенное радиационное поражение человеческого тела, что также является причиной того, что сварщиков трудно нанять.

Сварщиков трудно нанять, а опытных сварщиков нанять еще труднее.

Относительная цена лазерного сварочного аппарата высока, что составляет около 50 000-100 000 юаней, а объем большой.

Подходит для пакетной обработки в подходящих точках. Скорость сварки высокая, а эффективность высокая, что в 5-10 раз выше, чем у традиционной сварки.

Размер пятна регулируется, а эффект сварки равномерный и красивый без деформации.

Простое управление, низкие требования к сварщикам, простое обучение около десяти минут.

Подведем итоги

Благодаря нашему сравнению я полагаю, что вы хорошо разбираетесь в лазерной сварке и аргонно-дуговой сварке. Что бы вы выбрали? Пожалуйста, оставьте сообщение в области комментариев и дайте нам знать, что вы думаете.

Аппарат для аргонно-дуговой сварки — перевод на испанский язык – Язык

№88888888.com

.

Горелки для сварки TIG f o r Аппараты для аргонодуговой сварки . cn-hanker.com cn-hanker.com	? Анторч как пункт Солдадура TIG Солдадура d e Arco de Argn Mquinas . cn-hanker.com cn-hanker.com
6-осевые роботы […] typically used for tasks suc h a s arc welding , l as er cuttin g o r machine l o объявление инг. гармоникдрайв.de гармоникдрайв.де	Los robots de 6 ejes se utilizan […] gener al mente pa ra soldadura al arco, co rte por l ser o al iment aci n мкинас . гармоникдрайв.de гармоникдрайв.де
Некоторые газы, в принципе, могут быть заменены другими для конкретных целей, для […] Например, углекислый газ A N D ARGON F O R Свад . eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu	Algunos gas pueden, en principio, […] ser sustituidos por otros para aplicaciones especficas, por ejemplo, el […] диксидо де c арбон o y e l argn p ар л a солдадура . eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu
2 . аргоновая дуга l i gh t системы, специально разработанные [. ..] ниже 1 000 м eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu	2 . Fuentes LUM INOSA S D E ARCO D E ARGN D ISE AD AS PE Cialmente […] для работы на расстоянии 1 000 м eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu
Кольцевой внутренний бак с большой поверхностью нагрева для производства горячей воды для бытовых нужд изготовлен из хромоникелевой нержавеющей стали 18/10. Гофрировано более […] полная высота эксклюзивного производства […] re l y аргонно-дуговая сварка b y t […] Инертный газ). acv.com acv.com	Внутреннее акумулятивное кольцеобразное покрытие, находящееся на поверхности калентамиенто для санитарно-гигиенических продуктов, изготовлено из неокисляемого хромоникелевого сплава 18/10. Ha sido ondulado en toda su […] altura mediante un proceso de […] Fabricacin exc lu sivo y soldad o con argn seg n e l p imiento […] TIG (вольфрамовый инертный газ). acv.com acv.com
Фильтр ЭМС PREMO подходит для следующих применений: преобразователи частоты, лифты, промышленная автоматизация, возобновляемые источники энергии (солнечная и ветровая), ветряные мельницы и солнечные инверторы, ИБП и большие импульсные источники питания, […] электромедицинское оборудование, торговые автоматы, игровые автоматы, сборщики оборудования, телекоммуникации, военные, […] household applian ce s , arc welding machines , c of fee making machine, etc. premo.es premo.es	Фильтры EMC de PREMO, рекомендованные для основных приложений: преобразователи частоты, асценсоры, автоматизация промышленных предприятий, возобновляемые источники энергии (солнечная энергия и электроэнергия), аэрогенерадоры и инверторы солнечных батарей, ИБП и импульсные источники питания большой мощности, оборудование для медицинских целей […] elctricos, mquinas expendora s, mquinas re creativas, equipos sub ensambladores, telecomunicaciones, militar, aparatos […] Electrodomstico S, MQU INA S DE SOLDADURA AL ARCO , MQU Ina DE MQU IN DE CAF, 9003 9003 9003 9003.
Серия роботов с верхним креплением предлагает увеличенный рабочий диапазон [. ..] благодаря первой оси на рейке […] and provides enhanced flexibility f o r machine t e nd ing, parts handling a n d arc welding . fanucrobotics.it fanucrobotics.it	La serie de Top Mount loader ofrecen un rango de trabajo mayor gracias al eje main montado en el […] Единая пропорция […] Flexibilidad PAR A TRABA JAR CO N MQUINAS P Нога ADO RAS, MA NIPULAC I MA NIPULAC I MA0019 н де пирог зас и солдат аль арко . fanucrobotics.es fanucrobotics.es
Этот успешный шаг сделал компанию лидером [. ..] для использования нержавеющей стали, в то время как FABBRI смогла предложить последнюю версию […] процессы suc h a s сварка W I TH A N ARGON G A S Shield. fabbri.fr fabbri.fr	De esta forma se convierte en el primer Fabricante de este […] Сектор по использованию неокисляемых материалов, не поддающихся окислению, с процессами трансформации […] авангардисты через r ejemp lo la soldadura c on argn . fabbri.fr fabbri.fr
Wolturnus uses GT A W welding w i th a unique reverse technology, in which a mi x o f argon / h e li um gas protects the aluminium during t h e welding p r oc ess. ottobock.com ottobock.com	Wolturn us emp lea la soldadura TIG co n un a exclusiva tecnologa reversible en la que una mezcl a de ga ses de argn y h eli o pro te gen el aluminio durante el pro ceso d e солладура . ottobock.com ottobock.com
Wolturnus использует инертный вольфрам г a s welding w i th a unique reverse technology, during whic h a n argon / h e li Газовая смесь um защищает алюминий во время t h e сварки p r 9 0oces. ottobock.com.au ottobock.com.au	Волтурнус […] utili za el soldad o WIG c on un a tecnologa exclusiva de inversin en la que mediante un a mez cla de argn y h eli ose pr otege el aluminio durant e el pr oceso де солдат . ottobock.com.mx ottobock.com.mx
Arc welding , A ss embly, Dispens in g , Machine t e nd ing, Material […] обращение, упаковка motoman.co.uk motoman.co.uk	Soldadura arco, En sam blaje , Corte, Colado/sellado, Manipulacin, [. ..] Материал Arranque motoman.es motoman.es
A отдельно li e d аргон s h ie 09t09s защитный газ0019 h e arc a n d t h e welding z o ne from the atmosphere. lorch.biz lorch.biz	Un g as prot ect или de argn al ime nta do se pa radamente p rote ge e l arco y la zona de la soldadura co ntr a el ac ceso de […] в атмосфере. lorch.biz lorch. biz
Запчасть: — Проводка на б оа р d машина f o r дуговая сварка . comau.it comau.it	Ответ: — […] Cableado a bord o de l a mquina p a ra soldadura por arco . comau.it comau.it
Наша компания в основном производит более 80 видов […] of products, including Inverter MM A ( arc ) welding machine s e ri es, TIG welding machine series, Air […] машины плазменной резки […] Серия , серия сварочных аппаратов MIG / MAG и т. д., а также другие сварочные отрасли. chanrongweld.com chanrongweld.com	La empresa product Principalmente ms de 80 […] типы продуктов, сказки […] como s ol dado r de arco de m ano de serie MMA, s ol dado r de arco de a rgon д д Т IG , mquina d e корт […] плазменный воздух […] серия CUT, продавец газовой защиты серии MIG/MAG и другие промышленные корреспонденты, и т.д. esp.chanrongweld.com esp.chanrongweld.com
W h e n сварка w I TH , покрывающий газ (CO2 A N D Ардона ) I T случается, что из -за [. ..] I T случается, что из -за […] I T ). воздействие высоких температур, выделение CO2 […] в O+CO, который после охлаждения снова превращается в CO2. comau.it comau.it	E n l как сольдадурас ко n g as de pr ot ecci n ( CO2 y Argn) s e v eri fica qu e, por […] efecto de las Temperatureas Elevadas, el CO2 se […] escinde en O+CO for recomponerse enfrindose en CO2. comau.it comau.it
Изготовлено […] entirely in stainless s te e l welding machine u s in g rod and stainless steel, TIG proc es s ( сварка w it h аргон ) 9 плазменная резка 9. 0020 90 lozadarte.com lozadarte.com	Elaborado totalmente en acero […] inoxidable u tiliz and o mquina d e s oldar y varilla de acero inoxidable, pro ce so TI G ( soldadura c на аргн) y c orte con p лазма. lozadarte.com lozadarte.com
Аргонная сварка ; c le очистка и обезжиривание […] детали, загрязненные растворителями, такими как трихлорэтилен; использование органических жидкостей […] , такие как дифенил, трифенил, полифенил, Dowtherm, высококипящие остатки в контурах; заливка парафином или битумом. eur-lex.europa.eu eur-lex. europa.eu	Солдадура в аргенте; li mp ieza y d es engrasado […] de piezas muy sucias con disolventes tales como el tricloroetileno; утилизацин […] en los Circuitos de lquidos orgnicos tales como difenilo, trifenilo, polifenilo, Dowtherm, escorias de altos hornos; коладо де парафина, де alquitrn. eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu
Argon i s a shield gas use d i n arc welding , r oo t shielding and плазменная резка. encyclopedia.airliquide.com encyclopedia.airliquide.com	E л Арган u n ga s de p roteccin ut il izado en la soldadura de arco , g as de re sp Альдо [. ..] Кортеплазма. encyclopedia.airliquide.com encyclopedia.airliquide.com
Дуговая сварка , C UT Ting, Dispens в G , Машина T E ND , материал […] обработка, обработка motoman.co.uk motoman.co.uk	Soldadura arco, Ens amblaje, Cort e, Colado/sellado, Carga, […] Манипулацин , Empaquetado , Plegado, материал Arranque motoman.es motoman.es
Arc welding , A ss embly, Cutting, Dispens in g , Machine t e nd ing , Материал [. ..] обращение, упаковка, уход за листогибочным прессом, обработка motoman.co.uk motoman.co.uk	Soldadura arco , Ensa mbla je , Corte, Colado/sellado, Carga, Manipulacin, […] Материал Empaquetado, Plegado, Arranque motoman.es motoman.es
Рулон li n g машина , E Q IPMENT FOR SOUP RG E D Сварка дуговой камера шириной 6 метров. iimacr.com iimacr.com	Mquina ro lado , оборудовать os p ar a arcos 0 0 0 90 um0019 do, c mara de sanblasting […] 6 метро Анчо. iimacr.com iimacr. com
Inverte R D C ARC Welling Machine Arc 1 6 0 Chanrongweld.com CHANRONGWELD.com	Мкина д е сольдадура д e M IGM AG — MI G160 esp.chanrongweld.com esp.chanrongweld.com
Мотор-редукторы мощностью 120 Вт, установленные в механизмах подачи проволоки WF101 и WF102, обеспечивают высочайшее качество […] надежность и эффективность в отношении проволоки […] кормление, avoi di n g машина s t ops o r arc i n te rruptions during t h e welding p r oc эсс. weco.it weco.it	Los motorreductores de 120 Watt montados en los carros WF101 и WF102 garantizan la mxima fiablidad […] y eficacia en trminos de arrastre del […] hilo, evitan do parad as de mquina o int errupcio nes de arco dur an te la soldadura . weco.it weco.it
Рок 3 -D H machine f r om side to side through 1 0 arc ( 5 в каждую сторону […] вертикальной центральной плоскости) для трех полных [. ..] циклов, чтобы устранить накопленное трение между трехмерной машиной H и сиденьем. eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu	Континуацин, SE […] Balancear EL Maniqu DE U N LADO A OTRO DESC IB IEND O UN ARCO DE 1 0 ( 5 A CADA […] Ладо-дель-Плано (средний вертикальный) […] durante tres ciclos completos, fin de liberar todo el rozamiento acumulado entre el maniqu 3D-H y el asiento. eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu
В качестве поддержки вышеуказанного оборудования у нас также есть […] radial dril li n g machine , a h ydraulic screw-cut te r , arc a n d Наполнитель ri a l сварка a n d базовая [. ..] машины. mecarafal.com mecarafal.com	Como apoyo a estos medios de produccin cabe destacar un […] taladroradial, un a roscadora h idru lic a, солдадура por arco y apo rtac i n, y maquinaria bsica para pulido. mecarafal.com mecarafal.com
Компания производит и реализует основные атмосферные газы […] (азот, кислород a n d аргон ) , углекислый газ, […] гелий ацетилен сжиженный […] нефтяной газ и специальные газы. eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu	Торговая и промышленная продукция [. ..] основные газы атмосферные […] (nitrg en o, ox ge no y argn), hi dr geno, d иксидо […] углерод, гелио, ацетилено, газ по […] petrleo licuado y gas de especialidad. eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu
Внутренний бак для горячей воды со встроенным […] нагревательная поверхность из нержавеющей стали […] это было f ul l y аргонная сварка у с в г TIG (вольфрам […] Метод вставки газа). acv.com acv.com	El acumulador interno de agua caliente sanitaria con superficie de calentamientointegral [. ..] Неокисляемый мацизо […] totalme nt e sol папа о к на аргн се гн эль проц изд […] TIG (вольфрамовый инертный газ). acv.com acv.com
Аргон i s n […] воздухоразделительные установки, но и как побочный продукт аммиачного процесса. eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu	E l argn no s lo se pr od uce en […] unidades de separacin de aire, sino tambin como producto derivado del proceso de amonaco. eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu
A6 .0 0 4 Аргон i o n «лазеры», имеющие среднюю [. ..] мощность равна или превышает 5 Вт II. daccess-ods.un.org daccess-ods.un.org	A6.004 «Lsere s» de i one s d e argn q ue ten 900encia 10 0 900encia 10 0 gan2 0 0 90 90 […] media de salida igual o Superior a 5 W daccess-ods.un.org daccess-ods.un.org

Что такое аргон и почему он используется для сварки? – SPARC Welders

Являясь ключевым компонентом сварки, аргон является ценным инструментом, который позволяет сварщикам сплавлять прочные сварные швы.

Что такое аргон?

Аргон — это газ без запаха, цвета и вкуса, который составляет 0,93% атмосферы Земли.

С химической точки зрения аргон представляет собой благородный газ с символом элемента Ar и атомным номером 18.

Благородные газы считаются стабильными и имеют низкую скорость реакции. Произведено от греческого слова Аргос, означающего «ленивый» или «неактивный», оно не сочетается с другими элементами.

Его ленивость делает аргон уникальным газом, способным обеспечить идеальную инертную атмосферу, необходимую для ламп накаливания и люминесцентных ламп, полупроводниковых кристаллов и сварки.

Горюч ли аргон?

Аргон негорюч и не поддерживает горение. Поскольку процесс сварки иногда достигает 7000 градусов по Фаренгейту (около 3871 ° C), это безопасный вариант для сварщиков.

Является ли аргон ядовитым?

Аргон не только негорюч, но и не токсичен. Однако существует опасность для здоровья при использовании аргона.

Аргон относится к простым удушающим веществам. Проще говоря, использование аргона снижает содержание кислорода в воздухе. Это может быть хорошо для дуговой сварки, но не так хорошо для сварщиков, зависящих от кислорода.

При использовании аргона для сварки рекомендуется хорошо вентилируемое рабочее место.

Реагирует ли аргон с другими газами?

Аргон является инертным газом и не вступает в реакцию с другими газами.

Другие члены группы благородных газов включают гелий, неон, ксенон, радон и криптон. Эта исключительная группа также известна как «инертные газы», ​​потому что они плохо реагируют с другими элементами или соединениями. Фактически, определение слова «инертный» означает «химически неактивный».

Если лезть в прятки, то аргон может вступать в реакцию с другими элементами. Однако для того, чтобы вызвать реакцию, потребуются крайние меры. Потребовалась целая финская команда химиков-теоретиков в 1962, чтобы заставить аргон реагировать с другим элементом.

Что такое защитный газ?

Защитные газы — это инертные газы, используемые в процессе сварки для защиты сварного шва от других элементов, находящихся в атмосфере. Такие элементы, как кислород, углекислый газ, азот или водяной пар, могут загрязнять сварной шов. Это может привести к окислению, коррозии или общему ослаблению сварного шва.

Схема с https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/gas-metal-arc-welding

Защитные газы используются в области сварки с 1920-х годов. Они стали стандартной практикой во время Второй мировой войны, когда авиационная промышленность искала способ улучшить конструкцию самолетов.

Аргон является идеальным защитным газом для работы с алюминием и цветными металлами. Гелий — еще один широко используемый защитный газ, который лучше всего подходит для сварки магния, меди и алюминия.

Почему сварщики используют аргон?

Аргон используется для сварки из-за его низкой стоимости, возможностей использования защитного газа и стабильности.

Помимо того, что он не вступает в реакцию с другими элементами, он не воспламеняется при воздействии экстремальных температур, связанных со сваркой.

Его естественное изобилие в атмосфере Земли также делает его доступным по цене газом для сварщиков.

Инженер-сварщик оценит преимущества эффективного защитного газа. Эти типы газов вытесняют другие элементы из атмосферы, защищают целостность их сварных швов и обеспечивают стабильность дуги.

Использование аргонового регулятора

Регуляторы применяются при сварке для регулирования расхода газа из баллона в сварочный рукав.

Регулирование потока газа обеспечивает более высокое качество сварки, более безопасные условия труда и меньшее количество отходов. Подсоединение шланга непосредственно к бензобаку вместо регулятора приведет к неконтролируемому потоку газа. Это погасит сварочную дугу и потратит весь газ в баке.

Обязательно используйте регулятор, специально предназначенный для аргона. Эти регуляторы имеют два датчика. Один для определения давления в бензобаке, а другой для измерения расхода газа из бака в шланг.

Эти регуляторы аргона можно использовать для управления расходом и давлением газообразного аргона:

Расходомер аргона CO2 SPARC MIG TIG + регулятор для сварки 0–60 CFH CGA580 Расходомер на входе

Этот расходомер и регулятор аргона SPARC идеально подходит для сварщиков

Расходомер и регулятор аргона с двойным выходом от SPARC 0-60CFH CGA580

Этот регулятор и расходомер аргона с двойным выходом является высококачественной опцией SPARC

Управление скоростью потока при аргонной сварке

Сварщики используют регуляторы для управления скоростью потока газа из баллонов под давлением в сварочный шланг.

Давление в газовом баллоне измеряется в фунтах на квадратный дюйм или в фунтах на квадратный дюйм. Однако скорость потока измеряется CFH или кубическими футами газа в час.

Скорость потока при использовании аргона зависит от сварщика, метода сварки и выполняемых сварочных работ. Стандартные отраслевые скорости потока обычно находятся в диапазоне от 10 до 35 кубических футов в час.

Как долго служат резервуары для аргоновой сварки?

Срок службы бака для аргоновой сварки зависит от множества факторов. Размер резервуара, скорость потока и частота использования должны учитываться для наилучшей оценки того, сколько часов бак аргона будет обеспечивать.

Сварочные баки доступны в нескольких размерах от 20 кубических футов (0,57 м³) до 330 кубических футов (около 9 м³).

Один из способов получить приблизительную оценку того, как долго прослужит бак, — это использовать следующее уравнение:

Разделив объем баллона на скорость потока, можно определить срок службы резервуара.

Сварка МИГ и ТИГ

Наиболее распространенными методами сварки являются сварка МИГ и сварка ВИГ.

Оба используют защитные газы для защиты целостности сварного шва. Оба метода можно использовать для различных металлов, таких как алюминий, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

Эти два метода сварки используют сильное тепло, выделяемое электрическим током, для плавления металла и образования прочного соединения. Хотя оба являются эффективными методами сварки, используемыми во многих отраслях промышленности, они имеют определенные различия.

Сварка MIG

MIG означает металлический инертный газ. В процессе сварки MIG расходуемая катанка подается через ручку горелки. Это создает сварочную дугу между стержнем и основным металлом. Триггер используется сварщиком для управления подачей расходуемого стержня.

Схема из https://www.technoxmachine.com/blog/mig-vs-tig-welding/

Сварка MIG расплавляет металлический стержень вместе с основным металлом, что позволяет сварщику создать сплошной металл соединение. Металлический стержень пропускается через пистолет подобно тому, как клеевой стержень плавится клеевым пистолетом.

Этот метод обычно используется, когда речь идет о более крупных или толстых металлах. Это и простая техника для изучения, и более быстрая техника для выполнения. Хотя это быстрее, он может привести к менее эстетичному сварному шву и менее прочен, чем другие процессы сварки.

Сварка ВИГ

Вольфрам в среде инертного газа широко известен как сварка ВИГ. Это метод, в котором вместо плавления катанки используется нерасходуемый вольфрамовый электрод. Это создает сварочную дугу между вольфрамовым электродом, ручным присадочным стержнем и основным металлом. Его также можно использовать без наполнителя, и в этом случае сварочная дуга возникает только между вольфрамовым электродом и основным металлом.

Схема взята с https://www.technoxmachine.com/blog/mig-vs-tig-welding/

Этот метод лучше всего подходит для сварки алюминия и других небольших или тонких металлов. Углеродистая сталь и нержавеющая сталь также являются распространенными материалами для сварки TIG.

Более сложный процесс, чем сварка MIG, сварка TIG требует специальной подготовки сварщиков для получения чистых и точных сварных швов. Этот метод является более медленным процессом, чем сварка MIG, но он обеспечивает больший контроль и более чистый сварной шов.

Плюсы и минусы сварки MIG и TIG

Методы сварки MIG и TIG имеют свои преимущества и недостатки. Понимание этих плюсов и минусов может помочь сварщикам выбрать лучший метод для работы.

Сварка MIG проще и быстрее, что снижает производственные затраты. Тем не менее, он обеспечивает менее точные и слабые сварные швы и повышает риск появления визуально непривлекательных брызг.

В качестве альтернативы сварка ВИГ позволяет получить более чистые и прочные сварные швы. Недостатками являются количество времени, необходимое для обучения и выполнения надлежащих сварных швов, а также более высокие производственные затраты.

Сварка с использованием различных типов аргона

Для достижения наилучших результатов при различных типах сварочных работ требуются различные типы газовых смесей аргона. Вот несколько типов аргоновых смесей, обычно используемых для экранной сварки:

Чистый аргон

100% аргон (технически 99,99%) используется при сварке цветных металлов, таких как алюминий, медь и никель. Чистый аргон также является лучшим выбором для сварки TIG. Чистый аргон не только защищает сварной шов от загрязнения, но и защищает вольфрамовый электрод от образования оксидов вольфрама.

Смеси аргона и двуокиси углерода

Наиболее распространенным типом газов, используемых при сварке в защитном кожухе, являются смеси аргона и CO2. Эти смеси состоят из 80-95% аргона и 5-20% СО2.

Уровень CO2 увеличивается в зависимости от толщины свариваемого материала для улучшения проплавления сварного шва. Увеличение содержания CO2 в газовой смеси также увеличивает вероятность разбрызгивания.

Эти смеси чаще всего используются для углеродистых, низколегированных и некоторых нержавеющих сталей.

Смеси аргона и кислорода

Еще одним распространенным типом смеси является аргон и кислород. Эти смеси варьируются от 95-99% аргона до 1-5% кислорода.

Аргоно-кислородные смеси используются для сварки углеродистой и нержавеющей стали, чтобы обеспечить стабильную сварочную дугу и низкий уровень разбрызгивания.

Смеси аргона, гелия и углекислого газа

Газовые смеси Tri-mix доступны в широком диапазоне смесей, включая:

• 90 % гелия, 7,5 % аргона и 2,5 % CO2
• 66 % аргона, 26,5 % гелия и 7,5 % CO2
• 66,1 % аргона, 33 % гелия и 0,9 % CO2

Эти смеси используются для сварки нержавеющих, углеродистых и низколегированных сталей.

Опасность аргона

Аргон является относительно безопасным газом для использования в процессе сварки, поскольку он негорюч и нетоксичен. Хотя аргон безопаснее большинства других, он представляет опасность, если не принять определенные меры предосторожности.

Удушье

Самый большой риск при работе с аргоном – это удушье. Поскольку аргон вытесняет кислород, он может привести к удушью, если его не использовать в помещении с хорошей вентиляцией.

Без надлежащей вентиляции аргон может вызвать:

• Учащенное дыхание
• Жжение в носу и горле
• Головные боли
• Сонливость
• Головокружение
• Путаница
• Тошнота
• Тремор
• Рвота
• Потеря сознания
• Смерть

При чрезмерном вдыхании аргона важно как можно быстрее перейти в помещение со свежим воздухом. При затрудненном дыхании следует ввести кислород. Если человек не дышит, выведите его на свежий воздух и примените методы искусственного дыхания (например, сердечно-легочную реанимацию). Также следует вызвать скорую медицинскую помощь.

Вывод

Аргон — стабильный, негорючий и нетоксичный газ. Это идеальный защитный сварочный газ, поскольку он рассеивает загрязняющие элементы в атмосфере и защищает сварные швы от окисления и коррозии.

Аргон в качестве защитного газа обеспечивает более чистые и прочные сварные швы. Сварщики используют регуляторы и расходомеры для контроля потока аргона из газового баллона в сварочную горелку.

Здесь вы найдете высококачественное сварочное оборудование SPARC.