Аргоновая сварка это: Аргонодуговая сварка: что это такое – Cварка аргоном – технология и оборудование для аргоновой сварки

Ответы Mail.ru: Что такое аргоновая сварка?

Аргоновая сварка Аргоновая сварка или сварка алюминия в настоящее время широко применяется при ремонте различных частей и узлов автомобилей. Высокое качество аргонно дуговой сварки позволяет использовать этот вид сварочных работ при фиксации деталей кузова, элементов АКПП и МКПП, ремонте блоков двигателя и поддонов картера. При этом особенностью аргонно дуговой сварки является возможность применения этой технологии во многих смежных областях. Аргонная сварка позволяет проводить полный спектр работ с алюминием, нержавеющей сталью, чугуном, титаном и цветными металлами. Полная оснащенность нашего цеха нескольким видами аппаратов для сварки аргона обеспечивают не только оперативное устранение возникающих проблем, но и возможность учитывать специфические особенности ремонтных работ с применением алюминиевой сварки, используя при этом конкретный тип сварочного оборудования. Аргонно дуговая сварка проводится только высококвалифицированными специалистами, с использованием качественных материалов и профессионального оборудования для сварки аллюминия.

та что варит аргоном)))

Сварка, которая производится в аргонной среде, т. е. вокруг места сварки распыляется аргон.

Аргоновая сварка Аргоновая сварка или сварка алюминия в настоящее время широко применяется при ремонте различных частей и узлов автомобилей. Высокое качество аргонно дуговой сварки позволяет использовать этот вид сварочных работ при фиксации деталей кузова, элементов АКПП и МКПП, ремонте блоков двигателя и поддонов картера. При этом особенностью аргонно дуговой сварки является возможность применения этой технологии во многих смежных областях. Аргонная сварка позволяет проводить полный спектр работ с алюминием, нержавеющей сталью, чугуном, титаном и цветными металлами. Полная оснащенность нашего цеха нескольким видами аппаратов для сварки аргона обеспечивают не только оперативное устранение возникающих проблем, но и возможность учитывать специфические особенности ремонтных работ с применением алюминиевой сварки, используя при этом конкретный тип сварочного оборудования. Аргонно дуговая сварка проводится только высококвалифицированными специалистами, с использованием качественных материалов и профессионального оборудования для сварки аллюминия. с инета

Электросварка в защитной атмосфере инертного газа аргона

сварка которая может цветные металлы сваривать.

для сварки изделий из аллюминия

Аргонодуговая сварка – дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Может осуществляться плавящимся или неплавящимся электродом. В качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод. <img src=»//otvet.imgsmail.ru/download/8ff88b9fdbd9fad69d6d1a12555915b3_i-27.jpg» >

тут все цитаты мудренные приводят. а тупа это сварка не только алюмишки но и других цветных металлов надо например радиатор запаять пожалуйста или трубку лопнутую заделать тоже милости просим

Сварка аргоном применяется для того, чтоб создать прочную неразъемную конструкцию. Что представляет собой аргоновая сварка и как это работает? Эти вопросы мы рассмотрим в данной статье, а так же рассмотрим: 1.Особенности такого типа сварки как аргоновая сварка 2.Техника аргоновой сварки 3.Режимы сварки аргоном 4.Преимущества и недостатки данного типа сварки 5.Принцип работы сварочного оборудования 6.Виды сварочного оборудования 1.Особенности такого типа сварки как аргоновая сварка Название сварочного процесса происходит от самого процесса сварки. Он происходит в среде инертного газа аргона. При соединении двух металлов может произойти окисление при соприкосновении с кислородом в воздухе. Аргон при сварке – это некая защита от окисления. Иначе говоря, аргон обволакивает зону сварки и не дает кислороду проникнуть в зону свариваемых поверхностей. Способы режима сварки: ручной способ, полуавтомат и автомат. Рассмотри классификации режимов, зависящие от вышесказанных способов и видов электродов. Существует 2 вида электродов: плавящийся и неплавящийся (например, вольфрамовая проволока). Классификация режимов сварки аргоном: •Ручная сварка аргоном. Здесь используют неплавящийся электрод (РАД). •Аргоновая сварка автоматическая. Здесь используют неплавящийся элемент (ААД). •Аргоновая дуговая сварка автоматическая. Здесь используют плавящийся электрод (ААДП). 2.Техника сварки аргоном Достаточно знать несколько правил сварочного процесса, для того чтобы высокого качества сварного шва. •Рекомендуется электрод неплавящийся держать ближе к стыку сварных металлов. Ибо чем короче сварочная дуга, тем уже шов и больше его глубина, что придает хорошее качество шовного соединения. •Лучше придерживаться продольного движения электрода и горелки, для создания узкого и глубоко шва. Поперечные движения снижают качество шва! Поэтому сварщик – аргонщик должен быть достаточно аккуратным. •Для того чтобы у кислорода и азота не было возможности попасть внутрь сварной зоны необходимо держать присадочную проволоку и неплавящийся электрод исключительно в зоне сварки. •Процесс подачи присадочной проволоки не легкий и должен проводиться плавно и равномерно. Резкая подача приведет к разбрызгиванию металла в большом количестве. Все приходит с опытом. •Если сварной шов имеет округлую и выпуклую форму, то такой шов считается низкого качества. Об этом свидетельствует такой показатель как проплавленность. •Для простоты и удобства контроля сварочного процесса нужно соблюдать некоторые требования. Присадочная проволока должна быть подана перед горелкой с неплавящимся электродом, ее подача должна производиться под углом. Это обеспечит ровность шва и небольшую его ширину. •Сварку рекомендуется начинать спустя 15-20 секунд после подачи в стык инертного газа. Не рекомендуется начинать и заканчивать аргоновую сварку резко, потому что это приведет к открытию доступа кислорода и азота в зону сваривания. И заканчивать до того, как будет выключена горелка (7-10 сек). Внимание! Закончить сварочный процесс необходимо снижением силы тока при помощи реостата, находящийся в самом сварочном аппарате.. В следующей статье мы рассмотрим: 1.Режимы сварки аргоном 2.Преимущества и недостатки данного типа сварки 3.Принцип работы сварочного оборудования 4.Виды сварочного оборудования

Аргоновая сварка дает возможность соединять детали, которые произведены из тугоплавких металлов. Этот метод задействуется, в основном, для сварки металлов, окисляющихся под воздействием воздуха, в том числе – алюминия и нержавеющей стали. Здесь можете подробнее прочитать об <a rel=»nofollow» href=»http://www.egotan.by/sto/argonnaya-svarka» target=»_blank» >аргоновой сварки</a>

Какие виды ручной, дуговой, аргонной сварки бывают, и в чем их различия.

Сегодня сварочный аппарат уже не является предметом роскоши, или аппаратом узко-специализированного мастера. Сейчас купить сварочный аппарат и освоить его может любой и в короткие сроки. Но методов и приспособлений сварки существует достаточно много. И сегодня мы расскажем об отличиях сварочных аппаратов MIG, MAG, TIG и MMA. Человеку, не разбирающемуся в терминологии, бывает трудно разобраться в этих названиях. Все это в связи с тем, что определенной классификации методов не существует. Существуют лишь обозначения производителей сварочных аппаратов.


Тип MMA (расшифровывается как Metal Inert/Active Gas) — это Ручная дуговая сварка. Для нее используются электроды со специальным покрытием. Также сам аппарат, с помощью которого совершается действие, имеет название сварочный инвертор или трансформатор. Сам процесс происходит из-за плавления стержня электрода, при соприкосновении со свариваемыми поверхностями. Этот расплавленный электрод образует будущий шов, а защитное покрытие предотвращает окисление металла и выпадает в виде шлака, по окончанию реакции. На сегодняшний день этот метод сварки является самым популярным ввиду своей простоты и дешевизны. Почти в каждом гаражном кооперативе, со времен СССР, имеются мастера, освоившие такую технологию. К тому же ручная дуговая сварка покрытыми электродами возможна как при переменном, так и при постоянном токе. Переменный ток вообще не ограничивает мастера, и подключать электрод можно хоть как. Постоянный ток, в свою очередь, предлагает 2 варианта: прямой и обратной полярности.


TIG(WIG) — расшифровывается как Tungsten Inert Gas, что означает сварка в инертном газе неплавящимся электродом. Они сделаны обычно из Вольфрама — тугоплавкого металла с высокой температурой плавления. Механизм сварки здесь совершенно другой. Из-за того что вольфрам очень тугоплавкий металл, он не плавится. И шов образуется из специального прутка, называемого присадкой. В это время шов должен быть защищен с газом. Защитным газом в данном способе выступает аргон. Это инертный газ, молекулы которого не вступают в реакцию с присадкой. В связи с этим, в разговоре, литературе и информационных материалах этот вид имеет название «Ручная аргонно-дуговая сварка». Хотя и данный газ может использоваться при другом методе, о котором речь идет ниже. При методе TIG также возможно применение других инертных газов, таких как: гелий, азот и др. При этом методе возможна сварка как на постоянном, так и на переменном токе. И здесь это имеет гораздо большее влияние, чем в MMA. Пример: только переменный ток позволяет осуществить сварку алюминиевых материалов методом TIG. TIG сварочный аппарат купить вы можете в специальном разделе.


MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) — способ дуговой сварки в защитной среде, по аналогии с предыдущим типом, но с использованием плавящегося электрода. Чаще всего тут используется стальная или другая проволока. Все зависит от свариваемого материала. Обычно когда вы видите название полуавтоматическая сварка или сварка полуавтомат, имеется ввиду именно данный метод. Этот метод был создан для удобства использования, ведь он подразумевает собой «бесконечный электрод». Купить сварочный полуавтомат можно в нашем интернет-магазине, в разделе TIG сварки. Этот метод позволяет добиться хорошего сварного шва, а также он позволяет осуществлять работы с высокой производительностью. Чаще всего в виде защитного газа используют смеси на основе аргона. Поэтому сварка алюминия полуавтоматом осуществляется достаточно легко. Проволока для сварки полуавтоматом явно не пример дефицита, и купить ее можно в любом сварочном магазине.

Теперь вы знаете в чем отличия MMA, TIG и MIG сварки, а также отличие сварки постоянным и переменным током, и что подразумевают названия сварка полуавтоматом и аргонно дуговая сварка. Если вам нужна помощь в подборе оборудования, просто свяжитесь с нашими специалистами, или оставьте заявку на обратный звонок в шапке сайта.

Аргонная сварка: сфера применения и особенности работы

Аргонная сварка, которую также называют аргонодуговой, имеет широкую сферу применения в различных областях промышленности. Её ключевая особенность – это идеальный, гладкий, герметичный шов, который получается в результате сварки. Это требует соблюдения определённой технологии, а также наличия хорошего оборудования для выполнения задач.

Существуют следующие основные разновидности данного метода сварки, которые применяют для работы тугоплавкий вольфрамовый электрод:
– GTAW-сварка, при которой в качестве сварочной среды используются защитные газы;
– TIG-сварка, при которой сварка осуществляется в среде инертных газов.
И в первом, и во втором случае у электрода имеется керамическое сопло, с помощью которого к точке сварки поступает аргон. Высокое давление гарантирует качественный результат. Есть также такие способы сварки, как, например, SAW (автоматическая сварка).
Чтобы металлы не окислились, необходимо заместить кислород аргоном. Если аппарат допускает перебои с подачей газа, то это скажется на окончательном результате, причём исправить огрехи будет очень непросто. Аргон значительно тяжелее воздуха, который вытесняется из зоны горения во время подачи. При этом аргон не вступает в реакцию ни с металлами, ни с газами. Появления плёнки в результате окислительных процессов не происходит.
Качественная аргонная сварка может выполняться как ручным, так и автоматическим методом. В первом случае мастер самостоятельно перемещает и горелку, и присадочный материал. Во втором случае этот процесс автоматизирован и существенно упрощён. Но ручной труд применяется гораздо шире благодаря точечному нанесению, высокому качеству. Автоматический способ подходит лишь для выполнения небольших работ, и в большинстве случаев мастеру приходится варить металл вручную.
Если технология соблюдается неукоснительно, то по завершении работы получается аккуратный, ровный шов, куда не могут попасть шлаки. Финишная зачистка не потребуется, а это экономия времени, материалов и денег. Кроме того, именно аргонная сварка позволяет добиться великолепного качества и длительного срока службы.
Отличительной особенностью работы также является требуемая квалификация мастера. Поскольку процесс требует неукоснительного соблюдения технологии, специалист должен иметь профессиональную подготовку и богатый опыт. Но даже самый квалифицированный сварщик не сможет добиться высокого результата, если у него нет надёжного оборудования и качественных расходных материалов.
Особенности аргонной сварки
В зависимости от поставленных задач, применяется струйный или крупнокапельный перенос металла с электрода на шов. Это напрямую зависит от того, каким оборудованием располагает мастерская. Как правило, аргонная сварка выполняется струйным способом, потому что капельный является менее технологичным и небезопасным. Чем меньше давление, тем больше будут капли сварочного материала.
Чтобы использовать струйный перенос на стандартном оборудовании, необходима высокая сила тока (свыше 260 А). В этом случае разбрызгивание материалов снизится, а это благоприятно скажется на качестве шва. Более технологичное оборудование, которое применяет импульсные источники питания, позволяет использовать относительно низкую силу тока для струйной подачи электрода (около 100 А).

 

Аргонная сварка: сфера применения


Данный вид сварки может применяться для обработки любых металлов, но чаще всего её используют для сплавов, имеющих в своём составе нержавеющую сталь и алюминий. Наибольшей популярностью метод пользуется у станций технического обслуживания автомобилей. Она даёт возможность продлить срок эксплуатации той или иной детали, отсрочив её замену.
Данный вид соединения металлов нашёл широкое применение при работе с другими материалами. Так, он широко используется при сварочных работах с дюралюминием, титаном, чугуном, медью, силумином и другими цветными и чёрными металлами. Различные материалы имеют свои особенности, вот почему так важен богатый опыт мастера, который позволит избежать ошибок и различных оплошностей. Специалист должен точно знать химические особенности поведения различных металлов во время нагрева.
При ремонте автомобиля, аргонная сварка подходит для отдельных элементов коробки передач, радиатора, трубок кондиционера и других деталей, выполненных на основе алюминиевых сплавов. Другие методы сварки, будь то плазменное напыление или пайка, в данном случае будут неприменимы из-за технических особенностей деталей.
Кроме того, данный вид сварки используется для создания уникальных кованых изделий в интерьере: ворота, ограждения, мебель, люстры. Поскольку финишная обработка сложных соединений существенно затруднена, такая сварка позволяет оптимизировать процессы и добиться великолепного внешнего вида полученных изделий.
Чтобы получить высококачественный результат, необходимо использование газа аргона с различными присадками. Опытные мастера, которые постоянно работают с автомобилями, знают оптимальный состав расходных материалов, и поэтому у них получается выполнить работу быстрее и грамотнее.
Аргонная сварка: основные виды
В зависимости от того, с каким металлом ведётся работа, существуют различные виды сварки. Выбрав оптимальный способ выполнения задачи, можно добиться наилучшего качества. Наибольшей популярностью пользуется аргонная сварка ручным методом с применением штучных электродов. Ключевые особенности данного способа:
– Тонкий аккуратный шов;
– Высокая скорость реализации работы;
– Относительно невысокие температуры сварки;
– Присадочный материал не применяется
Второй способ соединения, широко известный в промышленности – это аргонодуговая сварка ручным или автоматическим методом штучным вольфрамовым электродом и с присадочной проволокой. Он является более сложным и трудоёмким, нежели первый вариант, однако имеет большое количество преимуществ:
– Высокая производительность труда, недостижимая при ручной сварке;
– Возможность осуществлять сварку легированной и углеродистой стали;
– Безупречное качество шва.
Стоит отметить, что выбор конкретного вида соединения будет зависеть не только от технического оснащения, но и от материала для сварки. Как правило, методы являются взаимозаменяемыми, при этом второй вид более предпочтителен в большинстве случаев. Если мы говорим про оборудование для сварки, то аппарат с постоянным и переменным током является более предпочтительным. Он является достаточно дорогим, однако позволяет работать с практически неограниченным перечнем металлов.
Таким образом, данный способ соединения деталей является очень качественным, но и достаточно сложным. Для его осуществления необходимо качественное оборудование, надёжные расходные материалы и высокая квалификация мастера. Однако именно аргонная сварка позволяет добиться безупречной неразрывности шва, его максимальной прочности, герметичности и качества.

Принцип аргонной сварки

Сварочный процесс, использующий для нагревания электродугу с аргоном в виде защитной среды, получил название аргонодуговой сварки. Главная цель подачи инертного газа состоит в осуществлении защиты металлов от воздействия на них кислорода. В отдельных случаях бывает целесообразна замена аргона на гелий, однако, поскольку он имеет более высокую стоимость, аргонная сварка все же предпочтительнее. При этом принцип сварочных работ с защитной гелиевой средой аналогичен аргонодуговому принципу действия.

 

Особенности применения аргонной сварки

 

Данная технология сварки реализуется в двух схемах: посредством неплавящегося электрода и при помощи плавящихся металлических электродов. Первую из них чаще используют для работ с материалами толщинами от 0,1 мм, а вторую – при соединении заготовок от 2 мм и толще. Причем такое разграничение не является принципом аргонной сварки, оно скорее условность. Зачастую, если не требуется значительной производительности работ, изделия больших толщин соединяют также сваркой неплавящимися электродами швами в несколько проходов.

 

Аргонная сварка

 

Атмосфера газовой защиты позволяет проведение аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (вольфрамовым), расплавляя только основной материал толщиной в пределах 3 мм. Если необходимо усиление шва либо требуется заполнить разделку кромок деталей толще 3 мм, то применяют присадочные материалы. Это проволоки с присадочными прутками для аргонодуговой сварки, их подают в зону дуги со стороны с помощью специального механизма подачи либо вручную.


Аргонную сварку неплавящимися электродами проводят на прямой полярности постоянных токов. Они позволяют быстро зажигаться дуге с последующим устойчивым горением при незначительном напряжении. Возможно даже использование токов высокой плотности без значительного расхода электродов и сильного нагревания. Причем стойкость горения электродуги сохраняется на минимальных электротоках, чем объясняется способность аргоновой сварки соединять довольно тонкий листовой материал.


Обратная токовая полярность вызывает возрастание напряжения электродуги, а это снижает стойкость ее горения с усилением нагрева и ростом расходования электродов. Такие свойства дуги обратной полярности почти исключают ее использование в ходе ручной аргонодуговой сварки. Но эта дуга имеет одну важную технологическую особенность: ее воздействие способно очищать свариваемые кромки от загрязнений и поверхностных окислов. Данную операцию еще называют катодным распылением, в ходе которого поверхность изделия подвергается бомбардировке положительно заряженными частицами газа аргона. Они механическим способом устраняют пленку из окислов. Указанное свойство дуги обратной полярности особенно эффективно в аргонной сварке алюминия, магния, прочих склонных окисляться металлов и сплавов для активного разрушения поверхностной пленки.

 

Принцип аргонной сварки

 

Для питания электродуги в аргоне необходим переменный ток, получаемый от специального источника. Его схемой предусмотрено включение стабилизатора горения электродуги. Это особое электронное приспособление, способное подавать на дугу импульсы добавочного напряжения в период ее функционирования на обратной полярности тока. Наличием данного устройства в аппаратах аргонной сварки достигается устойчивость дуги на любой полярности при постоянстве тока и процесса образования шва.

 

Аргонодугова сварка стали

 

Сварочные операции в аргонной среде неплавящимся электродом возможны как с применением присадок в виде проволоки для аргонодуговой сварки, так и без ее использования. Соединение материалов малых толщин встык либо по отбортовке производят без присадочных материалов. В сваривании аргоном высоколегированных сталей с использованием неплавящихся электродов в виде присадок применяют электродные проволоки со схожими с основным материалом химическими свойствами.


Технология аргонодуговой сварки основывается на возбуждении дуги, возникающей между поверхностью обрабатываемого элемента конструкции и электродом. Он размещается в устройстве проведения тока горелки для аргонной сварки в окружении керамического сопла. От действия электродуги в процессе плавления соединяемых кромок происходит образование общего расплава сварочной ванны. Нагнетаемый под давлением токоведущим устройством аппарата аргонодуговой сварки аргон вытесняет собой кислород. Таким образом осуществляется защита расплава ванной сварки от действия азота и окисления.

 

Сварка аргоном

 

В этом виде сварочного процесса в дугу осуществляется подача присадочных металлов (прутков либо проволок), которые технологически свариваются с основными материалами. Подаваемые в область горения дуги присадки не включают в электроцепь. Особый уровень прочности получаемого шва, а также герметичность и долговечность конструкции обеспечиваются тем обстоятельством, что шов становится неотъемлемой частью единого с соединяемыми заготовками целого. В ходе обучения аргонодуговой сварке следует учитывать достижение сварочной зоной предельно высокой температуры. Это объясняется высокой концентрацией электродуги на ограниченной из-за сжатия поверхности.

 

 

 

Возбуждение электродуги при сваривании неплавящимися электродами невозможно от касания к поверхности детали. Отчасти это объясняется значительным потенциалом ионизации аргона, что существенно осложняет этот процесс для дугового промежутка при прохождении искры между деталью и электродом. Помимо этого, от соприкосновения с изделием электрод из вольфрама способен активно оплавляться, загрязняясь. Поэтому принципом работы аргонной сварки предусмотрено одновременное присоединение особого приспособления (осциллятора) к источнику питающего тока. Посредством осциллятора осуществляется передача на электроды импульсов высокой частоты. Высоковольтные импульсы, насыщая ионами промежуток дуги, способствуют возбуждению дуги с пуском тока. Работая на переменных токах, осциллятор после возбуждения дуги входит в фазу стабилизации, проводя передачу импульсов лишь в случаях изменения полярности тока. Его работа предупреждает деионизацию промежутка дуги с обеспечением ее устойчивого горения.

 

Технология аргонодуговой сварки

 

Сварочные процессы, требующие применения аргона, проводят как в механизированном, так и ручном режимах аргонодуговой сварки. Последний предполагает нахождение сварочной горелки с присадочным металлом в руках проводящего сварку, в противном случае перемещение того и другого осуществляется автоматически. Операция ручной сварки, имея свои отличительные особенности, производится без совершения колебательных действий горелкой для аргонодуговой сварки. Это могло бы нарушить защиту зоны сваривания. Угол между поверхностью заготовки и горелкой не может превышать 80º, а между элементом конструкции и присадочным материалом находиться в пределах 20º. В сваривании неплавящимся электродом режим подбирается с учетом химических характеристик и толщин соединяемых элементов конструкции.

 

Аппарат аргонной сварки

 

Ряд случаев, связанных с обработкой коррозионностойких сталей или алюминия, требуют использования установок аргонодуговой сварки с помощью плавящихся электродов. Хотя масштабы применения данного способа производства значительно уступают обработке неплавящимся электродом. Нормальный ход сварочного процесса с помощью плавящихся электродов в аргонной атмосфере с получением швов должного качества достигается применением токов довольно высокой плотности. В таком случае переносимый с электрода расплав металла приобретает мелкокапельный и даже струйный вид, когда от электромагнитных сил расплавленные капли, быстро двигаясь, соединяются в одну струю жидкого металлического расплава. Этот перенос электродного металла создает глубокое проплавление основного материала заготовки с образованием шва хорошей плотности. Причем его поверхность получается чистой и достаточно ровной, а разбрызгивание металлов оборудованием для аргонодуговой сварки остается в допустимых объемах.

 

Установка аргонодуговой сварки

 

Необходимость использования токов большой плотности в сварочном процессе с плавящимися электродами обусловила использование сварочной проволоки небольших диаметров на высокой скорости ее подачи в зону электродуги. Требуемый режим способна обеспечить лишь автоматизированная подача. Причем электрические характеристики дуги во многом определяются существованием в ее столбе ионизированных частиц металла анода, образующихся из-за испарения электрода. Такая электродуга обратной полярности в сварке плавящимися электродами обладает стойким горением, обеспечивая должное образование шва, высокие скорость расправления проволок с производительностью сварочного процесса.


Аргонный способ сварки активно используют при изготовлении конструкций из легких металлов и тугоплавких сплавов, а также в аргонодуговой сварке сталей. В последнем случае эффективно смешивание аргона с другими горючими газами (углекислым с кислородом). В данной смеси электродуга обладает лучшими технологическими качествами, обеспечивающими ее устойчивое горение с должным формированием шва.

Аргонно-дуговая сварка Википедия

Газовая дуговая сварка

Дугова́я сва́рка в защи́тных га́зах — дуговая сварка с использованием газов для защиты места сварки от влияния атмосферных газов[~ 1].

Общие сведения

В англоязычной иностранной литературе именуется как gas metal arc welding (GMA welding, GMAW), в немецкоязычной литературе — metallschutzgasschweißen (MSG). Разделяют сварку в атмосфере инертного газа (metal inert gas, MIG) и в атмосфере активного газа (metal active gas, MAG).

Этим видом сварки производится ручная сварка, полуавтоматическая, автоматическая в различных пространственных положениях, черных и цветных металлов и сплавов толщиной от десятых долей до десятков миллиметров.

Сущность

Сварка в защитных газах. 1 — горелка, 2 — электрод, 3 — защитный газ, 4 — место расплава металла, 5 — заготовка, 6, 7 — шов

Способ дуговой сварки в защитных газах заключается в том, что в зону дуги поступает защитный газ. Выделяемое дугой тепло расплавляет основной металл и электрод. Остывая, металл сварочной ванны образует сварочный шов. Защитный газ изолирует расплавленный металл от газов в воздухе, препятствуя их взаимодействию[~ 1].

По виду применяемых защитных газов, этот вид сварки разделяется на сварку[~ 1]:

  • В инертных газах;
  • В активных газах;
  • В смеси инертных и активных газах;
  • Со струйной защитой.

В качестве защитных газов в сварочном процессе используются инертные (аргон и гелий), активные (углекислый газ, водород, кислород и азот) газы, газовые смеси (Аг + Не, Аг + СО2, Аг + О2, СО2 + О2 и др.).

Активные газы используются для обеспечения необходимых свойств шва свариваемых металлов. Используя газовые смеси, добиваются устойчивости дуги, улучшение формы шва, уменьшения разбрызгивания свариваемого металла.

Дуговая сварка в защитных газах по виду дуги различается на:

  • Сварку постоянной дугой;
  • Сварку импульсной дугой.

В зависимости от типа электродов сварка в защитных газах разделяется на сварку плавящимся или неплавящимся электродом. При сварке неплавящимся электродом применяются инертные газы — аргон и гелий или их смеси.

Недостатки

  • По сравнению со сваркой под флюсом необходимо применение защитных мер против светового и теплового излучения дуги.
  • Сравнительно большие размеры горелок для сварки в среде защитных газов делают сложной или невозможной сварку в узких и труднодоступных местах.
  • Необходимость в баллонах с газом увеличивает размеры и вес оборудования сварочного поста, что затрудняет его перемещение с места на место.

Преимущества

  • высокое качество соединения при работе с разными металлами и сплавами вне зависимости от пространственного положения детали;
  • широкий диапазон толщин свариваемого металла — от десятой доли до нескольких десятков миллиметров;
  • возможность визуального контроля сварочной дуги и ванны, процесса образования сварочного шва;
  • узкая зона термического воздействия;
  • при многослойной сварке не надо зачищать швы;
  • высокая производительность работ;
  • не надо удалять флюс или шлак, зачищать швы.
Сопло газового аппарата (GMAW).(1) Рукоятка, (2) Литой диэлектрик (показан белым) вставка с металлической гайкой с резьбой (желтая), (3) Диффузор защитного газа, (4) Контактный наконечник, (5) Выходная поверхность сопла

Оборудование

В комплект оборудования для сварки с защитными газами входят сварочная аппаратура (трансформаторы, инверторы, блоки питания, горелки, маски), газовая аппаратура (баллоны, шланги, расходомеры).

Примечания

Сноски
  1. 1 2 3 Сварочные работы, § 111 Общие сведения о сварке в защитных газах., с. 348.
Источники

Литература

Техническая литература

  • ГОСТ Р ИСО 17659-2009 // Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений. — М.: ФГУП «Стандартинформ», 2009.
  • Чебан В.А. Сварочные работы / Ответственный редактор: Оксана Морозова, Технический редактор Галина Логвинова. — 5-е изд. — Ростов-на-Дону: «Феникс», 2008. — 412 с. — (Начальное профессиональное образование). — 3000 экз. — ISBN 978-5-222-13621-8.
  • Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978 (1-4 т).

См. также

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о