Аргонная сварка своими руками

Нередко для изготовления ряда металлических изделий необходимо соединение цветных металлов, например меди, алюминия и легированных сталей. Выполнение подобных работ является наиболее распространенным видом сварочных работ с помощью газовых и электрических сварочных аппаратов.

Однако есть способ сваривания, который отличается от всех вышеперечисленных способов сварки. Он называется – аргонодуговое сваривание.

Явными преимуществами аргонодуговой сварки является полное отсутствие шлака. Это позволяет быть полностью уверенным в качестве сварочного шва. Помимо этого использование данного способа сваривания позволяет производить сборку изделий из самых различных металлов. Благодаря этому можно выполнять швы сложной геометрической и пространственных форм.

Принципиально процесс работы аргонодугового сваривания состоит в следующих моментах.

На центральный сварочный электрод, который может быть двух видов: плавящимся и неплавящимся. На него подается электрический постоянный или переменный ток. Выбор определенного вида токопроводящего стержня зависит от вида соединяемых материалов.

Для того чтобы обеспечить высокое качество сварочного шва, нужно сильно ограничивать пребывание кислорода в сварочной ванне. Если не делать этого, то в сварочном шве металла будет образовываться шлак и качество сваривания будет сильно понижаться. Также для защиты сварочного процесса используются инертные газы, такие как аргон или гелий. В некоторых случаях используется азот, углекислый газ или водород.

Относительно высокая масса данного газа позволяет вытеснять воздух из сварочной ванны. Таким образом, предотвращается окисление получаемого сварочного шва. Для заполнения сварочного шва металлом используют куски сварочной проволоки небольшой толщины. Если Вы работаете с деталями небольшой толщины, то дополнительный сварочный материал в рабочую сварочную зону не вводится.

Для соединения деталей с использованием аргонодуговой сварки нужно обеспечивать наличие газа и электричества, что позволит добиваться образования электрической дуги, достигая больших температур прогрева металла. Часто газ приобретается в специальных баллонах и хранится под высоким давлением, что позволяет нагнетать его в зону сваривания. Специализированные сервисы занимаются заправкой газовых баллонов. Воспользовавшись услугами таких сервисов, можно прилично сэкономить, не покупая новые емкости для газа.

Кроме источника газа, для сваривания аргоном нужно иметь сварочный аппарат, который позволит получить рабочий постоянный, переменный или импульсный ток.

К сварочному аппарату подключается два кабеля: один масса, другой оснащен форсункой для подачи газа, а в центре нее расположен сменный электрод, который непосредственно образовывает электрическую дугу при сваривании. Сваривание рекомендуется производить в перчатках из прочной кожи достаточной толщины.

 

Сварка аргоном своими руками. Как быстрее освоить процесс?

Хотите самостоятельно освоить ручную аргонодуговую сварку? С чего начать? Какое оборудование понадобится? В чем тонкости работы с разными материалами? Конечно, можно обратиться за советом к мастеру. Но прежде – прочитайте нашу статью. Имея представление о методе в целом, вы будете разговаривать с опытными сварщиками на одном языке.

Содержание:

1. 1. Аргонодуговая сварка. Что это?
2. 2. Что понадобится для работы?
3. 3. Описание сварочного процесса
4. 4. Тонкости сваривания различных металлов

Не зря аргонодуговую сварку называют гибридом электродуговой и газовой сварки. Чтобы успешно освоить процесс, желательно иметь хотя бы небольшой опыт сварочных работ. Так вы сможете более уверенно вести горелку, правильно направлять инструмент на металл, соблюдать нужное расстояние от заготовки. Но об этом позже. Сначала разберемся в особенностях метода.

Аргонодуговая сварка. Что это?

Принцип: электродуга является источником нагрева, именно за счет нее происходит расплавление металла, а аргон выступает в роли инертного газа – он тяжелее воздуха, поэтому мгновенно вытесняет кислород из зоны образования сварного шва. Поэтому в месте соединения не будет кислорода и находящихся в окружающем воздухе примесей, что обеспечивает высокую чистоту процесса. Отсекание кислорода способствует получению прочного, однородного шва.

Существует несколько методов: ручная сварка с неплавящимся электродом, автоматическая сварка с неплавящимся электродом и автоматическая сварка с плавящимся электродом. Мы поговорим о ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, которую еще называют TIG-сваркой. Именно она широко применяется и в профессиональной сфере, и любителями. У данного метода есть свои сильные и слабые стороны.

Начнем с преимуществ:

• можно сваривать металлы, которые при нагреве боятся контакта с кислородом; например, легированные стали и цветные металлы окисляются, а алюминий может воспламеняться;
• высокотемпературная дуга способствует мгновенному прогреву заготовки, что ускоряет рабочий процесс;
• защита аргоном шва от кислорода помогает получить надежное соединение без инородных включений и пор;
• нагрев участка осуществляется локально, поэтому исключен риск деформации деталей и элементов конструкций даже сложной формы.

Однако у аргонодуговой сварки есть два недостатка: сложность использования оборудования и технология, требующая особого навыка сварочных работ. Несмотря на это все-таки данный метод набирает популярность. Ведь ряд материалов, например, алюминий, медь, цветные металлы, предпочтительнее сваривать именно аргоном. Кроме того, сварочный шов имеет одинаковую глубину проплавления, что важно при обработке тонких металлических заготовок, к которым возможен лишь односторонний доступ.

Данный вид сварки находит широкое применение в сфере  ремонта  автомобилей, например, когда нужно заварить масляный поддон, трубки кондиционера, радиатор и даже кузовные элементы. Используется также при монтаже трубопроводов, в строительных и ремонтных работах. Услуги сварщика-аргонщика стоят недешево, поэтому если вы будете выполнять эту работу самостоятельно, сможете значительно сэкономить. А может быть, вы планируете этим зарабатывать? В любом случае вам потребуется специальное сварочное оборудование. Расскажем какое.

Что понадобится для работы?

Перечень всего необходимого для сварки аргоном представлен в таблице.

Название оборудования	Описание
Источник сварочного тока	Аппарат для TIG-сварки – это трансформатор или инвертор. При выборе обратите внимание на возможности оборудования. Если вы планируете сваривать алюминий, установка должна работать на переменном токе (АС). Для работы со сталями нужен аппарат постоянного тока (DC). Если же необходим универсальный вариант, ищите модель, в которой совмещены два эти режима. Учитывайте и рабочее напряжение: для сварки в гараже или мастерской с однофазной электросетью подходят аппараты, рассчитанные на 220 В. Кстати, есть модели, в которых совмещены два метода: ММА и TIG
Газовый баллон	На баллоне с аргоном должен быть редуктор для регулировки подачи газа, а также шланг, идущий к рабочему инструменту
Горелка	Это инструмент пистолетной формы. Присоединяется к газовому шлангу, через который аргон поступает из баллона. В держатель горелки вставляется электрод, конец которого на несколько миллиметров выходит за пределы ее корпуса. Через шланг газ идет в сопло на конце инструмента. На рукоятке есть кнопки для подачи тока и газа
Электроды	Для TIG-сварки используются неплавящиеся вольфрамовые, покрытые или графитовые электроды. Их диаметр подбирается под толщину свариваемых деталей
Присадочная проволока	Может понадобиться при сваривании толстых металлических заготовок. Представляет собой пруток из того же металла, что и свариваемый. Толщина прутка подбирается в зависимости от толщины заготовки

Запомните! Сварочные работы должны проводиться в защитной экипировке. Вам обязательно понадобится сварочная маска – для защиты глаз и лица от опасного ультрафиолетового излучения, и перчатки – для защиты рук от ожогов.

Описание сварочного процесса

Чтобы легче было самостоятельно освоить метод аргонодуговой сварки, опишем его поэтапно, начиная с подготовительных работ.

Прежде всего следует хорошо очистить поверхность заготовок. Затем к обрабатываемой детали прикрепить кабель массы, как это делается при ручной дуговой сварке. Горелка присоединяется к аппарату и газовому баллону. Пользователь берет ее в одну руку, а в другую – присадочный пруток. В зависимости от толщины металла на аппарате выставляется значение тока. Вы можете выбрать его опытным путем или  по специальной таблице, которая должна быть в инструкции сварочного аппарата. Выбирается и режим сварки. На постоянном токе с прямой полярностью свариваются основные стали и сплавы. При работе с цветными металлами нужно разрушить образующуюся оксидную пленку, поэтому требуется обратная полярность или переменный ток. Если варить на постоянном токе, следует использовать прямую полярность: это обеспечит хороший прогрев металла без излишнего нагрева электрода.

Перед началом работ нужно включить подачу газа на 20 сек. Затем сопло подносят к поверхности заготовки, но не касаются ее – расстояние до конца электрода должно быть около 2 мм. Между электродом и заготовкой образуется электрическая дуга, которая расплавляет кромки металла и присадочную проволоку. При методе соединения заготовок расплавлением кромок присадочный материал не используется. Направленный поток газа изолирует сварочную зону, отсекая кислород.

Запомните! При сварке тугоплавким электродом дугу не получают путем касания о заготовку. Во-первых, электрод может загрязниться; во-вторых, не удастся эффективно ионизировать интервал между ним и поверхностью детали при искре от касания.

Больше всего вопросов у начинающих сварщиков-аргонщиков связано с тем, как вести горелку. Итак, следует делать только одно перемещение по оси сварного шва, исключая перпендикулярные ему движения. Присадочный пруток нужно подавать в зону сварки плавно, располагая его перед соплом горелки. Избегайте резких движений, которые могут привести к разбрызгиванию металла. Чтобы получить прочное и эстетичное соединение, следует соблюдать одинаковое расстояние между горелкой и металлом, при этом подносить электрод как можно ближе к поверхности. Так дуга будет короче, а материал будет проплавлен глубоко. При увеличении дуги металл расплавляется хуже, шов становится шире и выглядит менее эстетично, кроме того, ухудшается качество сварного соединения. В идеале шов должен иметь одинаковую ширину, а его структура напоминать чешуйки.

Запомните! Подачу газа прекращают через 7 – 10 сек после завершения работы.  Это нужно для продувки сопла горелки.

Тонкости сваривания различных металлов

Теперь, когда вы знаете о последовательности процесса аргонодуговой сварки, можно перейти к более частным вопросам. Ведь при работе с разными видами металлов есть свои нюансы. Расскажем о самых распространенных.

• Алюминий (таблица 1). В данном случае аргон служит не только для вытеснения кислорода, но и для создания электропроводной плазмы. Это заметно упрощает получение качественного шва. Во время нагрева металла на нем появляется тугоплавкая пленка, которую можно разрушить при сварке на переменном токе или обратной полярности. Газ разрушает пленку, если у детали положительный заряд, а работа ведется на обратной полярности. В случае со сваркой на переменном токе данный процесс осуществляется, когда заготовка выступает в роли катода. Подробнее о порядке работы читайте в статье «Как варить алюминий: обзор моделей и правила работы».
• Титан (таблица 2). Сложности сварки обусловлены тем, что данный металл обладает высокой химической активностью при контакте с газами, когда осуществляется нагрев и расплавление. При взаимодействии с кислородом он окисляется, образуется твердая пленка, а водород снижает качество металла. Кроме того, титан имеет низкую теплопроводность, что может потребовать наложения дополнительных швов по краям основного шва. Сварка заготовок толщиной от 1,5 мм ведется вольфрамовым электродом с присадочной проволокой – при этом угол между ними должен быть 90°.
• Медь (таблица 3). При контакте с воздухом она окисляется, что может привести к неоднородному шву. Кроме того, закись меди вступает в реакцию с водородом, который содержится в окружающей среде, – возникает пар, образующий поры в сварном шве. Поэтому медь варят аргоном, причем на переменном токе или обратной полярности. Используется графитовый или покрытый электрод. Соединение осуществляется методом расплавления кромок, то есть без присадочной проволоки.

Таблица 1

Толщина заготовки, мм	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Диаметр прутка, мм	Сила тока, А
1 – 2	2	1 – 2	50 – 70
4 – 6	3	2 – 3	100 – 130
4 – 6	4	3	160 – 180
6 – 10	5	3 – 4	220 – 300
11 – 15	6	4	280 – 360

Таблица 2

Толщина заготовки, мм	Диаметр электрода, мм	Диаметр проволоки, мм	Сила тока, А
0,3 – 0,7	1,6	—	40
0,8 – 1,2	1,6	—	60 – 80
1,5 – 2,0	2	2,0 – 2,5	80 – 120
2,5 – 3,5	3	2,0 – 2,5	150 – 200

Таблица 3

Вид электрода	Толщина заготовки, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А	Длина дуги, мм
Графитовый	2	6	125 – 200	5 – 8
	5	8	200 – 350	10 – 15
	8	10	300 – 450	15 – 20
	13	15	450 – 700	25 – 30
Покрытый	2	2 – 3	100 – 120	—
	3	3 – 4	120 – 160	—
	4	4 – 5	160 – 200	—
	5	5 – 6	240 – 300	—
	6	6 – 7	260 – 340	—
	8	7 – 8	380 – 400	—
	10	7 – 8	400 – 420	—

Надеемся, наша статья будет для вас полезна и поможет в успешном освоении аргонодуговой сварки. Регулярная практика и терпение уже в скором времени дадут свои результаты. А с качественным оборудованием осуществить это еще легче! Аппарат для TIG-сварки вы можете купить в нашем интернет-магазине. Также у нас вы найдете необходимую оснастку и расходные материалы для сварочных работ. Изучайте ассортимент, сравнивайте и делайте заказ на сайте или по телефону 8-800-333-83-28.

Аргонная сварка своими руками – как сделать аргоновую сварку, схема, фото

Для выполнения сварочных работ с деталями из нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов на их основе (алюминий, медь, бронза и др.) необходимо использование специального аппарата и защитного газа (чаще всего в этих целях применяют аргон). Из-за высокой стоимости оборудования и профессиональных услуг по выполнению таких сварочных работ у многих возникает вопрос о том, возможна ли аргонная сварка своими руками – при помощи самодельного технического устройства.

Самодельный аппарат для аргонной сварки

Действительно, сделать и эффективно использовать такое устройство можно, о чем свидетельствуют многочисленные фото и схемы подобных аппаратов в интернете.

Для того чтобы со знанием дела изготовить устройство для аргоновой сварки и получать с его помощью качественные и надежные сварные швы, необходимо сначала разобраться в том, что собой представляет данная технология соединения деталей из цветных металлов и легированных сталей. Она имеет много схожего и с электродуговой, и с газовой сваркой, но существенно отличается от них по своим ключевым принципам.

Для чего необходим газ при выполнении сварки

При нагревании и расплавлении легированные стали и цветные металлы вступают в реакцию с кислородом и другими газами, содержащимися в окружающем воздухе. В результате на поверхности таких металлов формируется тугоплавкая оксидная пленка, а алюминий, взаимодействуя с кислородом в расплавленном состоянии, может даже возгораться. Этот негативный фактор приводит к значительному ухудшению качества сварного шва, который становится пористым и неоднородным.

Схема процесса сварки в среде защитного газа

Избежать таких проблем позволяет использование инертного газа аргона, при помощи которого защищают область выполнения сварочных работ.

Применение этого газа, который обладает большей массой, чем кислород, и практически не вступает в реакции с другими химическими элементами, позволяет не только вытеснить все газообразные составляющие окружающего воздуха из зоны сварки, но и сформировать в ней поток токопроводящей плазмы, которая способствует более эффективному и быстрому расплавлению кромок соединяемых деталей.

Общая схема аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка может выполняться различными типами электродов: неплавящимися, изготавливаемыми из вольфрама, и плавящимися, химический состав которых должен максимально соответствовать составу соединяемых деталей. По степени автоматизации технологического процесса аргонную сварку подразделяют на ручную (выполняется с использованием вольфрамовых стержней), автоматическую (могут применяться и неплавящиеся, и плавящиеся электроды), а также полуавтоматическую (используется достаточно редко и обладает меньшей эффективностью, по сравнению с двумя первыми методиками).

Комплектующие для самодельного аппарата аргонной сварки

Чтобы своими руками сделать аппарат для выполнения аргонной сварки, потребуются простейшая схема (или фото) данного устройства, а также трансформатор и специальная горелка.

Внутреннее устройство самодельного аппарата для аргонной сварки (нажмите для увеличения)

На выбор мощности трансформатора оказывают влияние характеристики деталей, которые планируется варить при помощи самодельного аппарата аргонной сварки. Напряжение, выдаваемое вторичной обмоткой, должно находиться в пределах 65–70 В (без нагрузки).

Для многих новичков недостаточно будет электрической схемы и рекомендаций по намотке обмоток самодельного трансформатора – для этого необходим опыт выполнения подобных работ. В такой ситуации лучше приобрести готовый трансформатор, характеристики которого соответствуют работе с токами большой величины. Например, подойдет трансформатор от любого электрического сварочного аппарата.

Поскольку в электрической схеме аппарата для аргонной сварки используется постоянное напряжение, необходимо будет изготовить выпрямитель тока. Сделать это несложно.

К изготовлению горелки следует подойти очень ответственно, так как от правильности ее работы во многом зависит качество формируемого соединения, а также удобство использования самодельного сварочного аппарата.

Важнейшим элементом горелки является зажим (или цанга), в котором фиксируется вольфрамовый пруток. Такой зажим должен быть приспособлен под диаметр электрода приблизительно 2–3 мм.

К обратной стороне зажима припаивают медную трубку диаметром 6 мм, через которую к нему подается напряжение для питания сварочной дуги, а также защитный газ в зону формируемого соединения. Очень важно, чтобы припой, с помощью которого трубку соединяют с зажимом, был высокотемпературным.

Самодельная горелка

Цангу с той стороны, с которой в ней фиксируется вольфрамовый электрод, соединяют с трубкой из керамики или кварцевого стекла. Диаметр последней должен находиться в пределах 8–10 мм. Через такую трубку (ее длина должна составлять приблизительно 5 см) в зону выполнения сварки подается защитный газ. Эта трубка, в центральной части которой располагается электрод, зафиксированный в зажиме, также защищает его от соприкосновения с поверхностью соединяемых деталей.

Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона

Разберемся в том, как сделать своими руками устройство для аргонной сварки, имея в наличии все необходимые комплектующие. В первую очередь изготавливают удобный держатель, для чего используют трубку соответствующего диаметра. Ее обматывают двумя слоями изолирующего материала (стеклоткани), между которыми располагают силиконовый герметик. Такому держателю придают удобную изогнутую форму. К нему крепят микровыключатель, который будет отвечать за открытие и закрытие газового клапана.

Комплектующие для самостоятельного изготовления горелки

К готовой горелке присоединяют трубку диаметром 6–8 мм, через которую к ней будет подаваться защитный газ. Обратный конец такой трубки соединяют с газовым баллоном. Кроме того, к горелке подводят два провода: один – для соединения микровыключателя с газовым клапаном, второй – для подачи сварочного тока к электроду. Сечение питающего провода, который будет работать под серьезной нагрузкой, должно быть не меньше 8 квадратных миллиметров.

Газ, подающийся в зону сварки, должен отключаться не сразу после ее окончания, а спустя некоторое время (5–7 секунд). В аппаратах серийных моделей для аргонной сварки задержку отключения защитного газа обеспечивает специальное электронное устройство, которое не только усложняет конструкцию оборудования, но и делает его дороже. В самодельных устройствах для аргонной сварки, которые отличаются простотой конструкции и бюджетной себестоимостью, такая задержка обеспечивается за счет ручного отключения микровыключателя.

Собираясь изготовить своими руками аппарат для аргонной сварки, имейте в виду, что не следует применять для защиты сварочной зоны смесь газов. Как показывает практика, только чистый аргон (не менее 99% чистоты) может обеспечить получение качественного и надежного сварного соединения.

Тонкости выполнения аргонной сварки

У технологии аргонной сварки есть свои тонкости. Рассмотрим их.

Аргон и сварочный ток подводят непосредственно к горелке. Второй питающий провод – массу – подсоединяют к свариваемым деталям при помощи пружинного зажима. Электрическая дуга, за счет которой и происходит расплавление кромок свариваемых деталей и присадочной проволоки, горит между вольфрамовым электродом и поверхностями свариваемых деталей. Присадочная проволока, благодаря которой происходит формирование сварного шва, подается непосредственно в зону действия электрической дуги.

Конец вольфрамового электрода для обеспечения стабильного горения дуги необходимо заточить под конус на длину, равную 2 или 3 диаметрам вольфрамового стержня.

Заточка вольфрамового электрода на наждаке с помощью простейшего приспособления

Сварочную дугу, чтобы не допустить оплавления конца электрода и его загрязнения, зажигают не на поверхности соединяемых деталей, а на специальной угольной пластине.

Поскольку потенциал ионизации аргона намного выше, чем у кислорода, азота и металлических паров, для зажигания электрической дуги в его среде необходим источник тока с повышенным значением напряжения холостого хода либо дополнительное устройство, которое называется осциллятор. Такой аппарат, вырабатывающий ток с высокой частотой и повышенным значением напряжения, обеспечивает не только быстрое зажигание дуги, но и ее стабильное горение в процессе выполнения аргонной сварки.

Как известно любому специалисту, формирование сварного шва при выполнении обычной электродуговой сварки осуществляется за счет трех технологических движений, совершаемых электродом: продольного (вдоль оси сварного шва), осевого (вдоль оси электрода) и поперечного (перпендикулярно оси шва). В отличие от данной технологии, аргонную сварку осуществляют только за счет продольного перемещения электрода и присадочной проволоки. Никаких других движений не делают ни при ручной, ни при автоматизированной сварке.

Необходимость строгого соблюдения данного правила объясняется следующим.

• Движение вдоль оси электрода не выполняется по той причине, что он не расплавляется в процессе горения сварочной дуги.
• Движение в поперечном направлении нельзя выполнять из-за того, что в таком случае из-под защиты аргона будет выведена область выполнения сварки, где присутствует расплавленный металл.

Поскольку электрод и присадочная проволока при аргонной сварке не перемещаются в поперечном направлении, сварной шов получается узким и аккуратным, что хорошо видно по фото таких соединений.

Качественный шов – визитка профессионального сварщика

Подбирая присадочную проволоку для выполнения соединений по данной технологии, очень важно обращать внимание на ее химический состав, который должен соответствовать составу свариваемых деталей. Как уже говорилось выше, зажигать дугу при выполнении аргонной сварки следует на угольной платине, а гасить ее необходимо на некотором расстоянии от соединяемых деталей.

Чтобы обеспечить надежную защиту сварочной зоны от окружающего воздуха, необходимо следить за тем, чтобы электрод и присадочный пруток никогда не выходили из зоны действия защитного газа. Для минимизации разбрызгивания расплавленного металла из зоны сварки присадочный пруток вводят в сварочную ванну очень медленно и плавными движениями.

Выполняя аргонную сварку, необходимо внимательно следить за тем, хорошо ли проплавились кромки соединяемых деталей. Определить это можно по форме ванны расплавленного металла: она должна быть вытянута в сторону выполнения сварки, но ни в коем случае не иметь форму овала или круга.

Если хорошо усвоить всю необходимую теоретическую информацию о технологии аргонной сварки и немного потренироваться, то даже с помощью самодельного сварочного аппарата можно получать качественные, надежные и аккуратные соединения.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

аргонная сварка своими руками

Пришла в голову идея сделать аргонную сварку своими руками!

Этими словами начинаю цикл статей по изготовлению аргонки, на данный момент сам сварочный аппарат еще не готов, процесс только начался и серию статей посвящу поэтапному её изготовлению.

Частенько в мастерскую приходили клиенты и спрашивали – есть ли аргонная сварка, и что хотят заварить толи поддон двигателя, то крепление коробки – передач, даже были люди которые хотели приварить аргонной сваркой крепление двигателя к моторной лодки.

Проштудировав и перечитав достаточное количество форумов и статей по изготовлению аргоннной сварки понял, что аргонная сварка представляет собой простой сварочный аппарат для сварки электродом, плюс осциллятор для зажигания дуги, ну и балластник для возможности регулировки сварочного тока.

В наличии есть простой сварочник, но недостаточно мощный как требуется, поэтому решено было изготовить сварочный трансформатор именно для применения в аргонной среде. Благодаря брату – было найдено трансформаторное железо, и пошел процесс по его нарезке.

Нарезать трансформаторное железо простыми ножницами по металлу не получалось, поэтому «наскоро» были изготовлены мощные ручные ножницы, и дело закипело.

Предполагалось изготовить сердечник трансформатора сечением 100 кв.мм , в два столба, то-есть сердечник просто как квадратное окно, сори за незнание лексикона, но на фото достаточно ясно видно. После того, как железо было собрано в кучу, пришел человек который очень хорошо соображает в электротехнике, и забраковал работу, — столбы сердечника были черезмерно высоки и не подходят для сборки трансформатора с заданными параметрами. Немного информации по тюнинг ваз 2101

Итак, по железу мне предстоит все это дело что на фото разобрать и укоротить высоту столбов трансформатора.

Что касается электрической части – то будет мотаться трансформатор с возможностью переключать не только 220 на 380, но и на как более высокое напряжение, так и на более низкое.

На столбы сердечника будет намотана первичка из алюминия, с отводами для возможности переключения как для силы тока аргонной сварки так и для подключения в разные виды сети. Поверх первички одного столба сердечника будет намотана вторичка, которая и будет подключаться к массе и горелке аргонной сварки своими руками.

Такого вида расположение обмоток очень выгодна тем, что можно менять сварочный ток при сварке аргоном в очень широких пределах.

К примеру :

Запитывая первичку которая свободна от вторички , — можно плучить слабые токи, с круто падающей характеристикой напряжения, а вот если запитать часть первички свободной и часть первички со столба где сверху намотана вторичка – то получим более жесткую характеристику тока и напряжения, соответственно и более мощный режим сварки, и наконец самый мощный режим сварки можно получить если запитать первичку которая находится непосредственно под вторичкой.

Таким образом, мы получаем широкий спекрт регулировки тока при постоянном напряжении, что важно для изготовлении и применении аргонной сварки которую мы изготавливаем своими руками.

Что касается осциллятора – то товарищь предлагал его так же изготовить самому, но один хороший знакомый предложил мне комплект для изготовления осциллятора, то-есть весь набор деталей готовых для его сборки, на чем я и остановился.
На данный момент, мы ждем когда привезут алюминиевый провод для намотки первички, от диаметра провода будет зависить высота столбов трансформатора.

Естественно, хотелось бы все собрать аргонную сварку как можно быстрей и попробовать варить алюминий… но вот приходится ждать, хотя конечно – проще было бы купить готовую аргонную сварку и как говорится в бой и с песней….. но с другой стороны «финансы поют романсы» вот и приходится применять руки и голову при изготовлении аргонная сварка своими руками.

Как только будут сдвиги или материал для публикации – ждите вторую статью по изготовлении аргонной сварки своими руками, а вот посильную помощь информацией или если у вас есть вопросы – можно задать на нашем форуме кузовного ремонта….

Аргонная сварка — выполнение своими руками

Часто при изготовлении ряда изделий возникает необходимость соединения различных цветных металлов, например, меди, алюминия, а так же легированных сталей. Выполнить подобные работы наиболее распространенными видами сварочных аппаратов – газовым и электродуговым не представляется возможным по ряду причин, обусловленных принципом их работы. На помощь для решения подобной проблемы приходит так называемая аргонная сварка, которая имеет второе название – аргонно-дуговая.

О принципе ее действия, необходимых расходных материалах, особенностях выполнения сварных швов своими руками и пойдет речь в нашей статье.

Особенности и принцип работы аргонной сварки

К явным преимуществам аргонной сварки можно отнести полное отсутствие шлака при выполнении шва, а это, в свою очередь, приводит к его высокому качеству и максимальной чистоте в умелых руках.

Кроме этого применение подобного вида соединения позволяет выполнить сборку изделий, состоящих из различных металлов, а так же позволяет выполнить швы сложной геометрической и пространственной формы.

Принципиально процесс работы аргонно-дуговой сварки состоит в следующем. На центральный электрод, который может быть как плавким, так и неплавким (вольфрам), подается электрический ток постоянного или переменного напряжения. Выбор конкретного вида токопроводящего стержня и электрического тока зависит от вида соединяемых металлов. Для обеспечения высокого качества шва, отсутствия шлака, связанного с отсутствием или сильным ограничением в зоне сварки количества кислорода, предназначена небольшая металлическая трубка с конусным наконечником, по которой подается инертный газ, обычно – аргон или гелий. Кроме него возможно использование и активных газов, таких как водород, азот и углекислый газ.

Высокая относительная масса этого газа позволяет ему вытеснить воздух из зоны горения дуги, предотвратив тем самым окисление получаемого шва. С целью заполнения сварочной ванны при работе с металлами достаточной толщины в область работы дополнительно вводят электрод – кусок проволоки небольшой толщины. При работе с деталями небольшой толщины дополнительный металл в рабочую зону не вводят.

Для выполнения соединения деталей аргонно-дуговой сваркой необходимо обеспечить как наличие газа, так и источник электричества, способствующий образованию электрической дуги, которая и позволяет достичь рабочих температур прогрева металлов. Газ, как правило, приобретается в специальных баллонах и хранится под определенным давлением, позволяющим нагнетать его в зону сварки. Специализированные организации производят закачку газа в опустевшие емкости. Это гораздо дешевле, чем приобретение новых емкостей после выработки приобретенного объема.

Кроме источника газа для осуществления этого вида сварки нельзя обойтись бес сварочного аппарата, который позволяет получить рабочий ток постоянный, переменный или импульсный.

К источнику напряжения традиционно подключаются два кабеля. Один – «масса» присоединяет отрицательный электрод к одной из соединяемых деталей. Он оснащается достаточно мощным зажимом, позволяющим зафиксировать его на металлах различной толщины.

Второй кабель оснащается рабочей форсункой для подачи газа с расположенным в ее центре сменным электродом, непосредственно образующим электродугу при сварке.

Рабочие моменты

Для управления процессом подачи электрического тока существуют несколько видов выключателей. Одни из них располагаются непосредственно на рукоятке с рабочим соплом.

Другие — педальные позволяют осуществлять процесс ногой.

Это связано с тем, что процесс соединения деталей аргонной сваркой предполагает участие обеих рук сварщика. Рабочая осуществляет поддержание дуги в рабочих параметрах, а не рабочая позволяет вводить дополнительный присадочный металлический стержень в зону работы.

В этом случае управлять процессом подачи электроэнергии удобно именно ногой.

Применение данного вида сварки может осуществляться как в ручном, так и в механическом режимах, что позволяет значительно увеличить качество работы и ее производительность.

При втором способе происходит постепенное перемещение рабочих частей сварочного аппарата с постоянной подачей в рабочую зону присадочной проволоки.  Для начинающих сварщиков следует отметить один нюанс:

Перед установкой вольфрамового электрода непосредственно в рабочую форсунку необходимо выполнить его заточку под небольшим углом.

С этой целью приобретенные сменные элементы обрабатывают на заточном станке, постоянно поворачивая стержень вокруг своей оси.

Следует обратить внимание на то что форма электрода влияет на глубину проварки и форму шва.

Благодаря заостренной форме электрода можно добиться максимального качества работы и идеальной формы шва.

При выполнении аргонно-дуговой сварки необходимо постоянно помнить о соблюдении правил безопасности. Обязательными элементами являются наличие защитной плотной одежды и обуви, препятствующих повреждению кожного покрова тела. Категорически запрещается использование синтетических легкоплавких тканей, которые могут быть повреждены жидким металлом, отлетающим из рабочей зоны в виде брызг. Процесс дугообразования сопровождается и световым излучением высокой интенсивности. Защиту глаз осуществляют с помощью удобных очков или маски.

Выполнение сварочных работ не рекомендуется без использования рабочих перчаток. Лучшим материалом для этого аксессуара является прочная кожа достаточной толщины. Она не только защищает руки сварщика, но и позволяет контролировать процесс сварки.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Аргонодуговая сварка — ООО ТК „ВЕЛЕС”

Аргонодуговая сварка

Часто возникает необходимость производить сваривание материалов (легированные стали, алюминий, титан, медь и др.) которые практически не поддаются соединению с применением традиционного оборудования, поэтому для создания неразъемных конструкций из этих материалов успешно применяется аргонно-дуговая сварка. Аргонная сварка своими руками осуществляется на стандартном оборудовании или при помощи агрегата собственного изготовления и требует определенных навыков и знаний, без которых процесс обречен на неудачу.

Горелка для сварки аргоном

Особенности аргонодуговой сварки

При аргонно-дуговой сварке процесс происходит в среде инертного газа (аргона), который защищает сопрягаемые поверхности от окисления, тем самым улучшая качества шва. Сваривание металлов в среде защитного газа может осуществляться в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах с использованием неплавящегося и плавящегося электрода.

В качестве неплавящегося электрода при аргонно-дуговой сварке обычно применяется вольфрамовый элемент, поскольку это очень тугоплавкий материал. При помощи подобного способа сваривания можно осуществить надежное соединение материалов, которые очень затруднительно сварить традиционных способом, и даже разнородных деталей.

 

Особенности техники при аргонодуговой сварке

Для уверенной и продуктивной работы следует знать, как варить аргоном, и придерживаться некоторых правил, выполнение которых значительно облегчит процесс и позволит добиться высокого качества шва.

Аргонно-дуговая сварка своими руками предполагает создание прочного и надежного шва, и поэтому требует повышенного внимания при проведении работ.

• Неплавящийся электрод следует держать как можно ближе к свариваемой поверхности, создавая минимально возможную длину дуги. С увеличением дуги уменьшается глубина проплавления металла и увеличивается ширина шва, то есть страдает качество.
• Обычно при аргонно-дуговой сварке совершается только одно движение, которое направленно вдоль оси шва. Отсутствие частых поперечных движений дает возможность создать более узкий и эстетически привлекательный шов, что выгодно отличает эту технологию от применения покрытых электродов.
• Для предотвращения насыщения свариваемых поверхностей азотом и кислородом, содержащихся в воздухе, следует внимательно следить за тем, чтобы неплавящийся электрод и присадочная проволока находились в зоне аргонной защиты.
• При резкой подаче сварочной проволоки наблюдается активное разбрызгивание металла. Для предотвращения этого процесса следует подавать проволоку очень плавно, что достигается практикой.
• Одним из показателей качества шва является его проплавленность, о которой можно судить по форме, образованной сварочной ванной. О хорошей проплавленности можно судить по сварочной ванне, удлиненной в сторону направления сварки, а овальная или круглая форма говорит о недостаточном проплавлении поверхности.
• При сваривании неплавящимся электродом присадочную проволоку следует располагать под углом к свариваемой поверхности впереди горелки, избегая поперечных колебаний. Таким способом легче обеспечить ровный и узкий сварочный шов.
• Заваривание кратера при окончании работ производят с помощью понижения силы тока реостатом (неправильно прекращать работу путем обрыва дуги, отводя горелку, поскольку резко снижается защита шва). Обычно подачу газа (аргон) прекращают через 7 – 10 секунд после окончания работы, а начинать подачу газа в область соединения следует за 15 – 20 секунд до начала процесса.
• Перед началом проведения сварочных работ поверхности деталей следует очистить от окислов и грязи механическими или химическими способами, а также обезжирить.

Принцип сваривания аргоном

Некоторые рекомендации, приведенные выше, позволят немного больше узнать о том, как правильно варить аргоном, а следование этим правилам значительно улучшит качество работы и повысит производительность труда.

Параметры режимов при аргонно-дуговой сварке

Сварка аргоном своими руками пройдет на высоком уровне, если выбрать оптимальные режимы, которые обеспечат максимально эффективное проведение процесса.

• Полярность и направление тока выбираются согласно свойствам свариваемого металла. Обычно при работе с основными сталями и сплавами применяется постоянный ток прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия предпочтительней вести при обратной полярности, что способствует более быстрому разрушению оксидной пленки.
• Устанавливаемый сварочный ток зависит от марки и состава материалов, от диаметра вольфрамового электрода, а также от полярности тока. Точные данные режимов для решения конкретной задачи следует выбирать из справочных материалов или на основании собственного опыта.
• Напряжение дуги полностью зависит от ее длины, поэтому рекомендуется проводить работы, создавая минимальную дугу, добиваясь снижения напряжения. При увеличении длинны дуги растет напряжение и ухудшается качество шва.
• Расход инертного газа следует устанавливать таким образом, чтобы создавался ламинарный поток, который полностью защитит провариваемые поверхности от окисления.

Режимы сваривания металла

Подбор оптимальных режимов — это довольно сложный процесс, поэтому аргонно-дуговая сварка, обучение должно проводиться опытным специалистом, владеющим как теоретическими знаниями, так и практическими навыками выполнения подобных работ.

Модернизация обычного сварочного аппарата для использования аргона

Зачастую аргоновая сварка своими руками осуществляется на нестандартном оборудовании, то есть аппарате, переделанном для решения конкретных задач. Для обеспечения качества работ понадобятся два дополнительных агрегата, которые помогут осуществить процесс на высоком уровне качества.

• Осциллятор – это устройство, используемое для бесконтактного зажигания электрической дуги. Оно поддерживает стабильный дуговой разряд при работе на режимах, требующих применения переменного тока. Поскольку зажигание дуги при аргонно-дуговой сварке по ряду причин невозможно путем непосредственного касания электродом рабочей поверхности, осциллятор генерирует высоковольтный разряд (4 – 8 кВт.), который и пробивает дуговой промежуток.
• Балластный реостат служит для регулирования силы тока и подбора оптимальных параметров при сварке деталей из различного материала. При сваривании алюминия на переменном токе рекомендуется осуществлять регулирование реостата в очень узких пределах (15- 20%), поскольку постоянную составляющую тока компенсировать все равно не удастся.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

 

Преимущества:

• область нагрева основного металла очень незначительна, что сохраняет первоначальную форму заготовок;
• аргон является инертным газом, удельный вес которого тяжелее воздуха, поэтому он надежно защищает свариваемые поверхности от воздействия окружающей среды;
• высокая тепловая мощность дуги позволяет увеличивать скорость проведения работ;
• несложность технических приемов делает такой способ сварки общедоступным;
• возможность сваривания деталей, которые нельзя соединить другим способом, с получением аккуратного и эстетичного шва.

Недостатки:

• возможность неполной защиты швов при работе на сильном ветре или сквозняке, поскольку часть аргона может не попасть по назначению;
• при проведении работ высокоамперной дугой предпочтительно использовать дополнительное охлаждение;
• довольно сложное оборудование, используемое для работы, и некоторые трудности точной настройки.

сложно ли ей научиться?. Статьи компании «Сварка Профи»

Выполнить какие-либо сварочные работы часто требуется не только профессиональным сварщикам. Такая необходимость нередко возникает у владельцев автомобилей. У тех, кто живет в частном доме, постоянно возникает потребность что-то приварить – то петли на ворота, то решетки на окна.
Однако разные виды сварки существенно отличаются друг от друга. Существует целый ряд материалов (алюминий, бронза, медь, титан легированные стали), которые практически невозможно соединить с помощью обычного сварочного аппарата. Решением этой проблемы становится аргонная сварка, или, как ее еще называют, аргонно-дуговая сварка.
Однако возникает вопрос – насколько выполнима аргонная сварка своими руками? Попробуем на него ответить.
Особенности аргонной сварки
Прежде всего, рассмотрим, в чем заключается специфика аргонной сварки. При таком типе сварки весь процесс происходит в среде аргона. Поскольку он является инертным газом, то вытесняет кислород из зоны, в которой находится электрическая дуга. В противном случае, при высоких температурах перечисленные выше металлы взаимодействуют с кислородом и образуют окислы, которые ухудшают качество соединения. Аргон же защищает поверхности от окисления и улучшает качество шва.
Сама сварка может проводиться как в ручном, так и автоматическом или полуавтоматическом режимах. В качестве электрода чаще всего используется тугоплавкий вольфрамовый элемент.
Основные преимущества аргонной сварки:
высокое качество и чистота шва благодаря отсутствию шлака;
возможность соединения деталей из разных металлов;
защита шва от воздействий окружающей среды;
значительная скорость работ;
сохранение первоначальной формы заготовок благодаря невысокой температуре нагрева основного металла.
Однако чтобы добиться таких результатов, необходимо обучение аргонной сварке.
Техника сваривания
Конечно же, в теории сложно пересказать технологию. Тут гораздо больше помогут курсы аргонно-дуговой сварки, но в целом рекомендации по технике сварки можно свести к следующему.
Перед началом сварки поверхности необходимо очистить от грязи и окислов, а также обезжирить.
Чаще всего при таком виде сварке совершают только одно движение, направленное вдоль шва. Не следует производить поперечные движения. Именно благодаря тому, что поперечные движения не совершаются, шов получается узким и аккуратным.
Электрод рекомендуют держать максимально близко к поверхности. Это необходимо для того, чтобы длина дуги была минимальной. В противном случае шов становится шире, а глубина проплавки уменьшается.
Проволоку необходимо подавать как можно более плавно, иначе металл будет разбрызгиваться во все стороны. Присадочную проволоку располагают под углом к поверхности впереди горелки. Поперечных колебаний следует избегать, чтобы шов вышел узким. Электрод и проволока должны находиться в области защиты аргоном, чтобы исключить воздействие кислорода.
Не следует прекращать работу, просто отведя горелку в сторону. Таким образом, обрывается дуга и снижается защита шва. Вместо этого необходимо сначала реостатом понизить силу тока, а после прекращения работы прекратить подачу аргона.
Необходимое оборудование
Для аргонной сварки прежде всего потребуется источник постоянного тока. Подойдет сварочный инвертор ММА, небольшой полуавтомат или сварочный трансформатор постоянного тока. Кроме того, понадобятся горелка для аргона, редуктор газа и клапан газа, баллон с аргоном.
При сварке используются присадки в виде проволоки, которые предварительно обезжиривают техническим спиртом. При работе сварщик держит в одной руке присадку, а в другой – держатель.
Нередко для аргонной сварки используют самостоятельно переделанный аппарат. В таком случае понадобятся два дополнительных устройства. Это осциллятор, который используется для бесконтактного зажигания электрической дуги, и балластный реостат, необходимый для регулировки силы тока и подбора наиболее подходящих параметров в зависимости от свариваемого материала.
Правила безопасности
На курсах аргонной сварки немало внимания уделяется обеспечению безопасности работ. Так, проводить аргонную сварку можно только в плотной защитной обуви и одежде, которая защитит кожу от повреждений. Ни в коем случае нельзя надевать на себя одежду из синтетики и легкоплавких тканей. Она может загореться от брызг жидкого металла, разлетающихся из рабочей зоны.
Не следует проводить сварку без защиты рук. Лучше всего использовать прочные рабочие перчатки из толстой кожи. В таких перчатках удобство работы не снижается и гарантируется надежная защита.
Ну и, конечно же, необходимо защитить лицо и глаза от брызг и интенсивного светового излучения. Для этой цели лучше всего подойдут маска или очки.
Как научиться всем тонкостям правильной сварки?
Одна из сложностей проведения аргонной сварки заключается в правильном подборе оптимальных режимов. Речь идет о силе тока и его полярности, напряжении дуги, расходе инертного газа. Научиться этому поможет регулярная практика. Однако сколько времени и ресурсов придется израсходовать на такой метод «проб и ошибок»?
Гораздо эффективнее будет пройти обучение сварке аргоном на профессиональных курсах. И учиться, конечно же, следует у специалистов, обладающих значительным опытом.
Записаться на курсы аргонной сварки в Киеве приглашает компания «Сварка Профи». Программа курсов включает обучение технике аргонной сварки, принципам работы современного сварочного оборудования, сварке различных материалов.
У нас вы научитесь:
выполнять ремонт кузова автомобиля;
сваривать системы отопления и кондиционирования;
сваривать детали транспортных средств;
работать с черными и цветными металлами.
Процесс обучения происходит индивидуально и предполагает постоянную практику.
Мы обладаем более чем 15-летним опытом проведения сварочных работ и готовы передать вам свои навыки и умения.
Приходите к нам – и вы гарантированно научитесь аргонной сварке!

Основы сварочного аппарата TIG | Сделай сам

Электрод сделан из вольфрама, а вольфрам — тот же материал, что и в лампах, но вместо того, чтобы создавать свет, он создает тепло — тепла, достаточного для плавления металла. Вот и есть сварка — нагрев металла.

Имеется кабель заземления, который крепится к самой заготовке или сварочному столу. Он действует как осветительный стержень на крыше сарая. Он забирает избыточное электричество, проводит его по кабелю к раме сварочного аппарата и нейтрализует его.

Чтобы получить прочный сварной шов, не допускайте попадания загрязнений в металл, пока он находится в жидкой форме, потому что это ослабит сварной шов и со временем вызовет растрескивание. Инертные газы — это газы, которые нелегко соединяются с другими элементами, такими как металл. Инертный газ аргон в резервуаре прокачивается через сварочный аппарат к наконечнику горелки, где выделяется небольшое количество. Это создает газовый экран вокруг сварного шва, предотвращающий любые загрязнения, пока металл не затвердеет.

Цена на сварочные аппараты

TIG варьируется от 1000 до 3500 долларов, но вы можете арендовать их в компании по аренде промышленного оборудования.

При сварке используется электрический ток, который мгновенно выделяет 1600 градусов тепла, и вспышку света, которая настолько ярка, что может ослепить вас. Сварочная маска защищает глаза от вспышки света и закрывает все лицо и часть шеи. Вам также необходимо защитить свои руки, надев кожаные сварочные перчатки и кожаную сварочную куртку с длинным рукавом.Это важно, потому что яркий свет может обжечь вас, как солнечный ожог. Искры в пять раз горячее, чем от режущей пилы.

Металл деформируется от сильного нагрева при сварке. Это может вывести вещи из строя, поэтому, чтобы свести деформацию к минимуму и чтобы все детали были идеально выровнены, вы можете построить кондуктор, используя металлический уголок. Куски углового железа можно вырезать в соответствии с чертежом, а затем просто приварить к столу.Прихваточный шов — это временный сварной шов, используемый для удержания детали на месте до тех пор, пока не будет получен постоянный шов.

Можете ли вы действительно научиться сварке TIG? — Мастер сварки

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) обеспечивает непревзойденный контроль, позволяя сваривать практически любой металл. Если ваша цель — изучить искусство сварки TIG, также известное как газовая сварка вольфрамовой дугой (GTAW), вам может быть интересно, сможете ли вы научиться сварке таким способом.

Можете ли вы научиться сварке TIG? Не рекомендуется учиться сварке TIG, кривая обучения для TIG намного круче, чем для других видов сварки, и требуется время, чтобы развить навыки работы с процессом.

Хотя обучение сварке — это очень обширный процесс, понимание нескольких основных понятий может дать вам лучшее представление о том, что вам нужно делать. В этой статье мы рассмотрим некоторые из этих концепций, чтобы вы могли понять, на что вы можете пойти, пытаясь научиться сварке.

Основы сварки

Все сварочные процессы — это, по сути, методы нагрева металлов, которые объединяются контролируемым образом. Сварка TIG делает это с помощью сильно сфокусированной электрической дуги, защищенной от атмосферы инертным газом.С помощью процесса TIG у вас есть возможность сделать сварной шов ценной «стопкой монет» или похожей на веревку.

В полевых условиях сварка TIG применяется для решения множества различных задач. От сварки листового металла для пищевой промышленности до работы с рамами гоночных автомобилей. Однако сварка TIG предназначена не только для компаний. Любой желающий может использовать TIG для выполнения домашних сварочных работ или создания произведений искусства из металла.

Однако, если вы хотите научиться сварке TIG самостоятельно, рекомендуется пройти соответствующее обучение, которое поможет вам изучить основы и избежать ненужных ошибок.

Обучение сварке TIG

Любая прочная конструкция требует прочного основания, и научиться сварке TIG ничем не отличается. Обучение, подготовка и практика — ключ к тому, чтобы стать профессиональным сварщиком.

Если вы научитесь сами, никто не сможет исправить ваши вредные привычки или помешать вам сделать что-то неправильно. Кроме того, у вас не будет доступа к практическому обучению и советам, или у вас не будет возможности выучить профессиональные приемы.

Что вы узнаете

Правильная сварка TIG требует времени, навыков и координации.Получив надлежащие инструкции, вы узнаете несколько вещей:

• Чистота — При сварке TIG чистота имеет первостепенное значение. На вашей поверхности не должно быть пыли и мусора, и, что наиболее важно, вы должны защищать ваш вольфрам от загрязнения. При приготовлении вольфрама масло с пальца или остатки перчатки могут легко повредить сварной шов.
• Настройка полярности аппарата TIG — При подготовке к сварке TIG необходимо настроить полярность на переменный ток (для алюминия) или постоянный ток (для большинства других металлов). Когда мы говорим о полярности при сварке, мы говорим о потоке энергии. Сварка может иметь положительную или отрицательную полярность. Полярность играет большую роль в общем качестве сварного шва.
• Настройка нагрева машины (в амперах) — Различные машины будут иметь разные настройки шкалы, такие как элементы управления точной настройкой или базовый ток. Хорошее практическое правило при настройке нагрева заключается в том, что вам понадобится минимум один ампер на каждую 1/1000 дюйма толщины металла (например, 45 ампер для стали 18 калибра).Большинство приличных аппаратов для сварки TIG позволяют изменять температуру во время сварки с помощью ножной педали или управления на корпусе горелки.
• Использование правильного защитного газа при правильном потоке — Использование подходящего защитного газа (в основном аргона) необходимо для получения хорошего сварного шва. Выпуск защитного газа может происходить с разной скоростью. Эти скорости измеряются в CFH или кубических футах в час. Если вы используете недостаточно газа, это не обеспечит адекватную защиту сварочной ванны от атмосферы. Воздух содержит азот, кислород и углекислый газ, которые загрязняют сварной шов.Например, для правильной сварки алюминия требуется около 17 кубических футов в час.
• Удерживание стержня под правильным углом и правильная подача. — Угол резака — очень важная часть процесса. Он обеспечивает правильную величину пригорания и обеспечивает достаточное количество защитного газа для сварочной ванны. Если горелку направить слишком прямо на основной материал, это может привести к неприглядному горению и хрупкости.
• Использование электрода правильного размера — Вольфрамовые электроды бывают нескольких разных размеров, каждый из которых предназначен для конкретной работы.Важно знать, какой из них подходит для вашей работы. Неправильный электрод может отрицательно повлиять на внешний вид и прочность сварного шва. Использование электрода, несовместимого с работой, может быть опасно даже для сварщика.

Что вам нужно для сварки TIG

Одна из причин, по которой обучение сварке TIG так сложно, заключается в том, что необходимо овладеть множеством различных навыков. Вы должны не только научиться правильно удерживать резак и последовательно перемещать его, но также необходимо освоить время для добавления стержня и аккуратного нанесения на него.

Вот более подробное описание некоторых основных деталей и инструментов, необходимых для сварки TIG:

Машина

Для сварки TIG используется различное оборудование. Если вы только начинаете, недорогая машина начального уровня должна вам подойти. Наименее дорогие машины — только постоянного тока, что подходит для большинства металлов, но не подходит для алюминия или магния. Большинство машин среднего и высшего класса будут иметь как выход постоянного, так и переменного тока.

Еще одна особенность, на которую вы, возможно, захотите обратить внимание, — это частота цепи.Цепи с высокими частотами позволят дуге формироваться без контакта между сварным швом и электродом.

Без этой высокочастотной цепи сварному шву может потребоваться сначала соскрести электрод по металлу, чтобы образовалась дуга — метод, называемый скретч-старт. Однако запуск с нуля может легко привести к загрязнению электрода, что вызовет серьезные проблемы с сварным швом.

Факел

Элемент оборудования, который вам понадобится по большей части, — это фонарик.Заполненный стержень добавляется с другим. Горелки с воздушным охлаждением проще в использовании и подходят для большинства работ. Горелки с водяным охлаждением меньше по размеру и лучше подходят для сварки с большим током.

Чтобы правильно использовать горелку, ее нужно держать под углом 15 градусов к сварному шву. Это даст вам больше контроля, что в целом сделает сварной шов более привлекательным.

Электрод

Используемый электрод отшлифован до критической точки.Шлифовка должна быть в направлении этой точки, и она должна выглядеть почти как ручка по форме. Дело в том, что это поможет с точностью сварного шва. Это особенно важно при работе с подробными работами или тонкими материалами.

Цанга, устройство, удерживающее электрод на месте, должна выступать на 1/8 — 3/16 дюйма. Керамическая чашка (доступна в различных размерах) окружает электрод и направляет поток инертного защитного газа.

Как вы могли догадаться, электрод должен быть на определенном расстоянии от сварного шва.Что касается листового металла, то лужа толщиной более 1/8 дюйма может стать такой большой, что она провалится, оставив отверстие. Во время сварки разумно держать под рукой несколько заостренных электродов, чтобы свести к минимуму ваши поездки к шлифовальной машине для их переточки.

Устранение неполадок при сварке TIG

Изучив основы сварки TIG, вам нужно будет понять некоторые сложности, которые могут возникнуть в процессе. Ниже приведены некоторые признаки, которые вы можете увидеть на сварных швах.

• Коричневое или черное пятно — Коричневое пятно на стали или черное пятно на алюминии является признаком загрязненного электрода. Эти пятна сделают ваш сварной шов менее привлекательным, поэтому старайтесь избегать этого.
• Пористость — Указывает на недостаточное покрытие защитным газом или какое-либо загрязнение, возможно, от остатков краски или смазки, которые не были очищены с металла. Это одна из самых распространенных проблем, потому что очень легко забыть очистить ваши материалы. Вот почему важно помнить об этом шаге.
• Отсутствие сцепления — Недостаточный нагрев может привести к неполному сцеплению сварного шва с металлом.Это явная проблема, делающая ваш сварной шов бесполезным. Понимание уровней нагрева и полярности, необходимых для сварочных работ, поможет вам пропустить подобные ошибки в долгосрочной перспективе.

Хороший сварной шов должен иметь признаки проплавления на тыльной стороне, но при этом быть немного полнее в верхней части, где остывает излишек металла.

Последние мысли

Как вы читали, есть еще много чего узнать о правильной сварке TIG, и вы никогда не сможете сделать это правильно, если вам не поможет.

Будь то община или техническая школа, частный преподаватель или онлайн-курсы, обучение сварке TIG с помощью квалифицированного специалиста будет иметь решающее значение для ваших сварных швов.

Как хорошо заработать Сварка

Эти проекты не должны оказаться слишком сложными для того, кто только начинает. У новичка может возникнуть соблазн сразу погрузиться в процесс и попытаться создать замысловатые произведения искусства. Однако вам нужно ползать, прежде чем вы сможете бежать.Не торопитесь и научитесь тонкостям сварки, прежде чем начинать что-то большое и впечатляющее.

Чаша стиральной машины — очень хороший проект для новичков. Когда это будет сделано, он также будет красиво отображаться в любой комнате, в которую вы его поместите. Этот проект поможет вам попрактиковаться в ваших навыках маркировки, и вам понадобится только несколько шайб, чтобы завершить проект.

Если у вас есть много запасных шайб из мягкой стали разных размеров, вы сможете сделать очень красивую вазу для фруктов. Сварив все шайбы вместе, чтобы сформировать чашу, вы можете очистить ее спиртом и использовать для удерживания всего, что захотите.

Держатель для бутылок на плавающей цепочке для вина — это забавный проект, которым вы можете похвастаться перед друзьями и семьей. Это отличный способ попрактиковаться в сварочных навыках, а также улучшить технику сварки.

Использование повторяющихся тегов поможет улучшить качество сварки. Это идеальный проект для создания подарка кому-то. Этот проект также может стать довольно прибыльным проектом, а также обеспечить красивый декор для дома.

Эта стоячая яма для барбекю может вызвать зависть у ваших друзей и семьи, когда они увидят и восхищаются вашей красивой работой.Яма для барбекю также может стать очень прибыльной, если вы сможете сделать ее привлекательной и качественной. Люди увидят ваш и захотят, чтобы вы сделали его и для них.

Этот проект поможет вам попрактиковаться в сварочных навыках и поможет вам стать довольно известным изготовителем ям для барбекю. Сделайте этот проект для себя, и он может улучшить ваши личные навыки, а также ваше финансовое положение.

Открытый камин может увеличить стоимость вашей собственности, особенно если вы можете сделать это самостоятельно.Если вы начинающий сварщик, вам не нужно платить за это кому-то другому. Уличный камин — это очень простой проект, и вы можете сделать это без чьего-либо давления.

Этот проект также может стать довольно прибыльным предприятием. Это определенно то, о чем вы не пожалеете, когда будете смотреть на него каждый раз, когда собираетесь всей семьей.

Вешалка для верхней одежды для прихожей — это то, что нужно для начинающих сварщиков, которые хотят проявить творческий подход.Кроме того, каждый сможет увидеть и полюбоваться, когда войдет в ваш дом, чтобы повесить пальто.

Это простой проект, который поможет улучшить ваши сварочные навыки и даст вам возможность попрактиковаться в недавно усвоенном хобби. Кто знает? Это может просто превратиться в небольшой побочный бизнес для дополнительного дохода.

Что вам нужно добавить к предыдущим проектам, так это хорошего курильщика барбекю. С его помощью вы можете добавить удобный инструмент для приготовления пищи на летнюю кухню. Кроме того, с помощью этой удобной коптильни для барбекю вы сможете приготовить еще больше блюд для дома.

Курильщик BBQ украсит вашу летнюю кухню и предоставит вам дополнительное время для обучения и практики для ваших сварочных навыков. Это будет идеальный способ развить свои навыки сварки и попрактиковаться в творчестве очень прибыльным и увлекательным способом.

Проект бронированной двери — это интересный способ обезопасить ваше помещение и повысить ценность вашей собственности. Этот тип проекта может занять начинающего сварщика на долгое время и поможет отточить свои сварочные навыки.

Безопасность и безопасность вашего дома и вашей семьи очень важны.Даже лучше, если вы можете сделать это, не платя кому-либо еще. Этот проект для начинающих сварщиков может сэкономить вам много денег в долгосрочной перспективе, если вы сможете выполнить его самостоятельно.

Сварочный стол, на котором можно выполнять все сварочные работы, — это очень удобный и практичный проект, который поможет улучшить свои сварочные навыки. Это может показаться трудным проектом, но это несложная сварочная работа.

Пока тренируетесь, можно скрыть некрасивую сварку на дне. Даже ваша семья и друзья позавидуют вам, когда увидят ваш верстак, который вы сделали для себя.Это может просто стать для вас источником дополнительного дохода.

«Руки помощи» — это то, что каждый энтузиаст, работающий своими руками, найдет кстати, когда работает в одиночку и нуждается в дополнительной помощи. Этот проект облегчит вашу работу в будущем, если ваша сварочная карьера требует, чтобы вы работали в одиночку.

Не всем нужна помощь дома, но она может помочь вам в будущем при реализации прибыльных проектов. Это то, о чем вы не пожалеете. Вы даже можете использовать его для различных видов работ, где вам может понадобиться рука помощи.

Металлическое сердце, как произведение садового искусства или что-то, чем вы хотите просто украсить, может быть для вас хорошим проектом. Кроме того, его также можно использовать, чтобы вернуть вам расположение супруга. Кто-то может даже попросить вас сделать металлические сердечки для свадебного декора или чего-то еще, для чего требуются металлические сердечки.

Это всегда интересный проект, который можно использовать, чтобы попрактиковаться в сварочных навыках или просто проявить творческий подход и продемонстрировать свое искусство. Этот тип проекта может просто порадовать кого-то, кому нужно подбодрить.

61 Крутые идеи сварочного проекта для дома, хобби или продажи

Сварка может доставлять массу удовольствия. Это также может помочь вам повысить стоимость вашего дома, позволяя производить необходимый ремонт без необходимости нанимать специализированного специалиста по ремонту. Это может стать расслабляющим хобби.

Это также может быть отличной побочной работой, если вы хотите увеличить свой доход.

Вот некоторые из лучших идей сварочных проектов, которые могут помочь вам в достижении ваших целей, возможно, уже сегодня.

Сварочные проекты для начинающих

Создан Biji-biji Initiative для Me.reka Makerspace.

№1. Сварочный стол своими руками. В этом простом столе используется несколько прямых металлических деталей, сваренных вместе в каркас. Металлические планки наверху обеспечивают пространство для зажима, обеспечивая прочное пространство для тяжелых проектов, которое при этом достаточно легкое для перемещения.

http://www.instructables.com/id/DIY-Welding-Table/

Кредит: Роб Шуерер и Линкольн Электрик Компани

№ 2.Ловушка для сарая рогов. Это еще один базовый проект рамы, который позволяет собирать рога без охоты. Когда наступит подходящий сезон, олени будут питаться этим проектом. Их рога застревают и отрываются. В противном случае олень уходит с полным брюхом.

Подробнее см. Проект на http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/shed-antler-trap.aspx

# 3. Подносы для ТВ. Его также можно использовать в качестве прикроватного столика, подставки для ноутбука и многого другого.Конструкция С-образного стола требует минимального количества сварочных работ и удобна для новичков. Десятки идей, которые следуют за этой рамкой, дадут вам необходимые варианты.

http://foter.com/explore/modern-tv-tray-tables

Кредит: Кэмерон Белл на deburghsteel.com.au

# 4. Дверной звонок. Все, что потребовалось для завершения этого проекта, — это небольшой баллон с аргоном и немного стали. Вы можете установить его прямо на экстерьер вашего дома или прикрепить к предпочитаемому вами материалу, чтобы придать вашей собственности уникальный вид.

http://www.instructables.com/id/Easy-Doorbell-From-Scrap-Steel/

Кредит: Кэмерон Белл на deburghsteel.com.au

# 5. Кострище. Все, что потребовалось, чтобы сделать эту уникальную кострищу, — это половина листа стали. Для этого проекта использовалась текстурированная сталь, но любая стальная пластина толщиной 2,1 мм справится со своей задачей. Вы также можете настроить размер дизайна в соответствии со своими потребностями.

http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Cool-and-Compact-Fire-Pit-from-Half-/

# 6.Сервировочный бар. Используя сварочный аппарат Power MIG, этот сервировочный стержень представляет собой стальную трубку размером 1 × 1 дюйм, которая с трех сторон обернута гофрированным металлом. Столешница изготовлена ​​из нержавеющей стали с закругленной кромкой толщиной 1 дюйм. Деревянные стеллажи внутри предлагают место для хранения вещей.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/serving-bar.aspx

# 7. Стеллаж для дров. Эта простая конструкция позволяет относительно легко создать стеллаж для дров и исходных материалов.К двум U-образным металлическим частям приварены распорки для создания опор. Также в комплект входит дополнительная насадка для растопки.

https://www.pinterest.com/pin/547187423451210980/

# 8. Вешалка-подкова. Возьмите несколько подков, зажмите их, а затем сварите. Затем вам просто нужно добавить держатели к тому, что вы создали, чтобы оно могло удерживать пальто. Его можно собрать за считанные минуты.

№ 9. Подковообразные подставки для книг. Для этого сварочного проекта вам просто нужно сварить две подковы вместе под прямым углом. Затем повторите, чтобы создать пару. Вы даже можете приварить небольшой стальной лист к подкове, если вам удастся достать только пару из них и все равно выполнить этот проект.

https://es.pinterest.com/pin/79164

№ 28. Дровяная печь. Если вы купите новую дровяную печь для дома, она может стоить более 300 долларов. С другой стороны, вы можете сделать его самостоятельно за 60 долларов или меньше. Возьмите несколько припасов, стальной барабан и чугунную дверь, и вы будете готовы приступить к работе.

№ 29. Гаражные стеллажи. С помощью нескольких основных металлических трубок вы можете относительно легко создать обширные стеллажи для вашего гаража.Сверху на распорку укладывается простая деревянная планка, которую вы присоедините к потолочным стойкам и стойкам на стене. Ключ к успешному сварочному проекту своими руками здесь — это потратить время на два… или, может быть, три раза.

http://www.instructables.com/id/Industrial-Shelving-Some-Welding-Required/

# 30. Барбекю. Если у вас есть старый блок двигателя, который ни для чего не используется, то почему бы не превратить его в барбекю на заднем дворе с помощью сварочного оборудования? Конечно, изготовление и модификация этого проекта заняли более 90 часов, но результаты однозначно доказывают, что время было потрачено не зря.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/engine-bbq.aspx

# 31. Молоток. После небольшой сварки TIG все, что вам нужно сделать, это прикрепить ручку к головке, чтобы у вас был полезный молоток. По тому же принципу можно было создать каминную кочергу или другие инструменты. Таким образом, вы можете создать что-то, что будет вам полезно сейчас и в будущем для тех проектов DIY, которые лежат в доме.

№ 32.Промышленный журнальный столик. Этот уникальный проект, сделанный своими руками, выполнен из вторичного металла на всей его поверхности. Затем дерево крепится к верхней части рамы, чтобы создать удобный журнальный столик, который будет отлично смотреться в любом доме, сделанный за небольшую часть цены, которую можно было бы заплатить за тот же предмет в мебельном магазине.

http://www.instructables.com/id/Industrial-Coffee-Table-From-Reclaimed-Metal/

# 33. Пандус для инвалидных колясок. Жизнь может измениться для кого-то в любой момент. Если в вашем доме требуется инвалидная коляска, получить доступ к приподнятым дверям может быть непросто.Этот проект упрощает работу для домашнего или коммерческого доступа.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/wheelchair-ramp.aspx

# 34. Поднос Tote. Этот алюминиевый проект оснащен алмазной пластиной 16-го калибра для создания лотка для хранения инструментов. В этом проекте вы также найдете несколько отличных советов по сварке TIG, которые значительно упростят выполнение вашего следующего проекта.

№ 35. Курильщик. Если вы любите жарить на гриле на улице, то в какой-то момент вам понадобится курильщик.Вместо того, чтобы бежать в местный Walmart, чтобы сбросить 300 долларов за тот, который может продержаться на сезон или два, попробуйте построить его самостоятельно. Этот быстрый и простой проект отлично выглядит и выполняет свою работу.

https://www.pinterest.com/pin/AWNZ-oMIgf03grDQ01F_eKEnGSm4pfChYGOTvRq1Rhh-BrGtzEvTHho/

# 36. Пожарная охрана. Будь то чугунная печь или камин, есть ширмы и ограждения, которые продаются за сотни долларов и удерживают любопытные пальцы от горячих поверхностей. Менее чем за 30 долларов вы можете создать то же самое.

http://www.instructables.com/id/Art-Deco-Fireguard-for-Log-Burner/

Cool Welding Projects

# 37. Автомобильные рампы. Трудно работать на автомобиле без правильных пандусов. Хотя этот проект дорогостоящий и тяжелый, он также понравится многим, кто любит крутые проекты.

http://chris-eigenheer.blogspot.co.uk/2011/04/building-my-car-ramp.html

# 38. Цели. Соревновательная стрельба находится на подъеме как вид спорта.Стрелкам нужны мишени, которые им не нужно постоянно заменять, когда они получают попадание. Этот проект буквально помогает попасть в цель.

https://texags.com/forums/34/topics/2104438

№ 39. Подкова винный шкаф. Если у вас есть куча подков, и они бывают разных размеров, тогда это отличный сварочный проект, которым стоит заняться. Просто убедитесь, что бутылка вина поместится в подковы, которые вы используете!

http://www.wcwelding.com/wine-rack.html

№ 40.Стальная чаша шайбы. Это один из тех классных проектов, на создание которого, похоже, уйдет много времени, но на самом деле его можно завершить в течение дня. Просто убедитесь, что все ваши шайбы сделаны из стали, прежде чем приступить к работе.

№ 41. Алюминиевые крылья архангела. Это для тех сварщиков, которые хотят вывести свой косплей на новый уровень.

http://www.instructables.com/id/Arduino-controlled-Aluminium-Archangel-Costume-Win/

# 42.Кастомные внедорожные бамперы. Если вы живете в сельской местности, особенно на западе США, то повсюду есть заманчивые гравийные дороги. Любая машина может выехать туда. Так что наденьте этот бампер на свой автомобиль и отправляйтесь исследовать.

http://www.instructables.com/id/Custom-steel-bumper-for-off-road-truck/

# 43. Металл Садовое Искусство. Кому не нравится, когда в своем саду устраивают какие-нибудь прекрасные животные? Выбирайте любимое животное и приступайте к работе.

https: // www.pinterest.com/pin/207587864055293699/

# 44. Автомобильные скульптуры. Искусство и сварка — прекрасное сочетание под умелыми и талантливыми руками многих сварщиков. Это уникальное и индивидуальное изделие из металла — всего лишь один набор идей, которые вы можете реализовать самостоятельно. Предупреждение: прямое копирование дизайна может нарушить авторские права, поэтому используйте свое собственное творчество.

http://www.browndogwelding.com/new/

# 45. Ворота. Дональд Трамп любит строить стены.Чтобы пройти сквозь стену, пригодятся ворота. Вы действительно хотите проехать через туннель, если у вас есть забор или стена, защищающая вашу собственность? Конечно, нет. Вот почему сложно сварные ворота — это творческий и интересный проект.

http://www.bakersgas.com/weldmyworld/2011/05/03/how-to-weld-an-ornamental-gate/

# 46. Пого Палка безумия. Само название этого сварочного проекта звучит круто. Сложите его вместе, и вся семья прекрасно проведет время.

http://www. instructables.com/id/The-Pogo-Stick-of-Insanity/

# 47. Форель Мобильный. Это еще одна конструкция стальной шайбы, за исключением того, что она предназначена для рыб. Сформируйте шайбы так, чтобы они были похожи на рыб, покрасьте их в цвет форели, а затем повесьте их, чтобы получился колокольчик или мобиль.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/trout-mobile.aspx

# 48. Кухня индейка. Самое лучшее в этом небольшом проекте — то, что в нем используется старая кухонная утварь.Хотя древесина используется для изготовления основной части корпуса, вы можете использовать алюминий для создания более прочной основы, на которой затем можно будет сварить части дуршлага.

https://www.pinterest.com/pin/207587864053179495/

Продажа прибыльных сварочных проектов

# 49. Металлические кронштейны. Если у вас стальная рама, у вас есть простой способ начать делать кронштейны для людей. Кронштейны полезны в качестве полок, рам для картин и прочего хранения.Вы часто можете найти использованные кронштейны в местных комиссионных магазинах.

http://weldingweb.com/showthread.php?48525-Small-project-steel-brackets

# 50. Стальные вазы. Если у вас есть доступ к стальному лому, то у вас есть доступ к дешевым материалам, из которых можно создавать красивые декоративные предметы. Для этого выгодного проекта вы можете превратить стальные тарелки в вазы, банки для монет и множество других вариантов для дома.

http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Steel-Vase-Step-by-Step/

# 51.Рамки для картин. Если вы можете отрезать металлическую трубу под углом 45 градусов, а затем соединить эту трубу чистым сварным швом, то вы сможете сделать потрясающие металлические рамы для картин. Принимайте индивидуальные заказы, и вы сможете получать довольно солидную почасовую заработную плату, занимаясь любимым делом.

№ 52. Ящики для камина. Будь то дровяной камин или газовый, необходимо хранить поленья в условиях высокой температуры. Вы можете сделать их, используя простой плоский стержень. Однако вместо того, чтобы пытаться продавать их на Craigslist, вы можете подумать о Etsy.

(Ссылка на изображение: http://weldingweb.com/showthread.php?271391-Simple-Money-Making-Welding-Project-Ideas)

# 53. Вилы для тракторов. Прикрепив эти вилы к трактору, вы создаете вилочный погрузчик мгновенного действия для фермеров, плугов и других людей, у которых на передней части оборудования есть ковш. В этом видео используются деревянные вилки. Сделайте их из металла, и у вас будет потенциал для прибыли.

№ 54. Архитектурные кронштейны. Люди все время вешают вещи на стены.Им также нравится вешать полки для дополнительного места для хранения вещей. Что позволяет это делать? Скобки. Принимайте заказы на нестандартные кронштейны, и вы можете отправлять свои работы по всему миру. Вот тот, кто уже сделал это.

http://www.cuttingedgemetals.com/custom-brackets/

# 55. Флаг Art. Качественное металлическое искусство можно повесить внутри или снаружи. Просто ознакомьтесь с этой комбинацией дерева и металла для интересного проекта, который может быть потенциально прибыльным.

https: // www.pinterest.com/pin/528821181228500819/

# 56. Велосипедная цепь Gecko. Это уникальное сварное произведение искусства идеально подходит для тех, кто любит гекконов. Выберите свое любимое животное, и вы сможете создать для себя нишевый рынок.

https://www.pinterest.com/pin/217087644514740983/

# 57. Держатели для брелков. Все время от времени теряют ключи. Держатель брелка у двери помогает предотвратить это. Эта милая идея придаст дому изюминку.

http://www.homedit.com/top-15-diy-key-holder-racks-for-your-home/hotel-inpired-key-holder/

# 58. Подсвечники. Если вам нужны рентабельные сварочные проекты из подков, это может быть вашим лучшим вариантом. Предлагая различные варианты размеров, вы можете ориентироваться на отрасли ароматерапии, аварийного освещения и дизайнеров интерьера.

№ 59. Абажуры. Имея небольшой доступ к стальному лому, вы можете создать прочный абажур, который легко чистить и поддерживать в домашних условиях. Самое приятное то, что эти абажуры могут быть конкурентоспособными по стоимости по сравнению с тканевыми абажурами в магазинах, которые служат всего несколько лет.

№ 60. Лампы. И вы также можете создать лампу как выгодный сварочный проект, если хотите.

№ 61. Стойки водонагревателя. Не стоит недооценивать рентабельность этого проекта. На полу часто устанавливают водонагреватели, что может привести к преждевременной коррозии днища.Этот проект может иметь требования строительного кодекса, которые необходимо соблюдать, но это просто означает больше денег в кармане.

http://ipscorp.com/plumbing/watertite/protectivesystem/whstands

Лучшие идеи сварочных проектов помогут вам создать побочную суету, повеселиться или освоить новый навык, которым вы увлечены. Найдите лучшего сварщика для начинающих, который удовлетворит ваши потребности (особенно, если вы новичок в сварке), используйте эти идеи, чтобы заняться чем-нибудь, и вы отлично проведете время, зарекомендовав себя как местный сварщик.

Сварка 101 для любителей (и ботаников!) — Практическая инженерия

В этом году у меня есть кое-что необычное на Рождество: новый сварочный аппарат TIG, который я уже окрестил в типичной манере практической инженерии. Я новичок в сварке и в настоящее время усваиваю все, что могу по этой теме, поэтому, пока я учусь, я подумал, что найду время, чтобы обобщить некоторые из этих новых знаний и поделиться ими с вами. Теперь это сварка для парней и девушек из первых в классе, которые никогда не заходили в механический цех.Вы знаете, о ком я говорю: об участниках марширующего оркестра, гиках, ботаниках. Мы не собираемся запутывать вещи бессмысленной фальсификацией и канадскими силлогизмами. Другими словами, если вы уже забили замочную скважину на своем корневом проходе, если ваши стрингеры в десять центов высотой и шириной в десять центов, и, конечно, если вы когда-либо держали что-либо в тисках, это видео может быть немного элементарным.

1. Что такое сварка?

Для наших целей мы определим сварку как способ соединения металлов плавлением. Этот сплав и отличает сварку от пайки или пайки.Когда вы соединяете металлы, у вас есть две части: основной металл (часть, которую вы свариваете) и иногда дополнительный присадочный металл, который вы используете для усиления соединения. При пайке и пайке тепла достаточно только для расплавления присадочного металла, а не основного металла. Это металлический эквивалент того, как работают большинство клеев. С другой стороны, при сварке основные металлы плавятся, так что может происходить плавление. Два металла фактически становятся одним. Освободите свой дух, это единственный способ быть для вас … эталоном для маленьких девочек-специй.

В целом, металлы обладают превосходными механическими свойствами по сравнению с другими распространенными строительными материалами. Они твердые, прочные, прочные и долговечные. Как человек, который — а я не решаюсь сказать это в видео о сварке, — иногда обрабатывает дерево, даже я могу признать, что металлы являются превосходным материалом во многих отношениях. Итак, вы можете понять, почему было бы выгодно иметь способ соединить их вместе, особенно если вы можете сделать это таким образом, чтобы соединение не было самой слабой частью вашей сборки. Это цель сварки, и, к счастью, это не предназначено для промышленных предприятий и механических цехов.Судя по моему собственному опыту, сварка — это то, чем вы могли бы заниматься сами в качестве хобби. И следите за обновлениями до конца, чтобы получить несколько советов по началу работы.

2. Какие бывают виды сварки?

Для сварки необходимы два основных компонента: тепло и защита от атмосферы. Тепло, конечно, необходимо, чтобы расплавить свариваемые куски металла, чтобы они могли сплавиться. Экранирование необходимо, поскольку расплавленные металлы легко окисляются и поглощают атмосферные загрязнения.Эти примеси ослабят сварной шов или помешают хорошему сплавлению, поэтому обычно требуется какое-то экранирование. Теперь есть много способов сделать тепло. На самом деле это фундаментальный закон Вселенной, но здесь он также верен в более конкретном смысле. Как ни удивительно, существует множество способов защитить сварной шов от загрязнения. Итак, как вы понимаете, с учетом только этих двух основных требований был разработан ряд методов сварки с использованием различных комбинаций тепла и защиты.К счастью для меня, как автора этого видео, лишь некоторые из этих методов доступны любителям. Сегодня коротко поговорим о пяти.

Первый — это кислородно-топливная сварка, также известная как газовая сварка или сварка горелкой. В этом методе тепло исходит от сгорания смеси чистого кислорода и некоторого другого газа, обычно ацетилена. Эта комбинация создает чрезвычайно горячее пламя, температура плавления которого может превышать температуру плавления большинства металлов. Защита обеспечивается оболочкой пламени и газами, образующимися при сгорании (в основном, двуокисью углерода).При кислородно-топливной сварке вы используете горелку для образования лужи расплавленного металла. Другой рукой вы добавляете в сварной шов присадочный металл. Это очень простой процесс и один из старейших методов сварки. Преимущества заключаются в том, что держать в руках ацетилено-кислородную горелку действительно здорово, она не требует электричества, а также ее можно использовать для других целей, например для резки, так что вы можете получить много пользы от одного инструмента. Недостатки заключаются в том, что вам необходимо иметь рядом два резервуара с горючими газами под высоким давлением, а горелка является громоздкой, что приводит к более медленной и менее стабильной сварке.

Для следующих четырех типов сварки тепло исходит от образования электрической дуги между электродом и металлом. У вас есть короткие прозвища, которые я звучу: Stick, MIG и TIG, и я буду использовать flux-core рядом с MIG, поскольку обычно вы можете использовать одну и ту же машину для обоих процессов.

Вероятно, наиболее распространенным типом сварки является дуговая сварка защитным металлом, также известная как сварка штучной сваркой. В этом процессе используется источник питания для поддержания дуги между электродом и основным металлом.При сварке штангой электрод также является присадочным металлом и окружен флюсом, который плавится в процессе сварки. Когда зажигается дуга, выделяемое тепло плавит и основной металл, и электрод, заставляя их плавиться. Покрытие из флюса также распадается, образуя как защитный газ, так и шлак, который поглощает примеси и создает защитное покрытие на сварном шве при его охлаждении. Ручная сварка так популярна благодаря своей простоте и универсальности. Источники питания постоянного тока довольно недороги по сравнению с другими сварочными аппаратами, а сварку штангой можно выполнять практически в любых условиях, в том числе под водой. Недостатки в том, что он работает только с некоторыми металлами (в основном, с железом и сталью) и что это может быть довольно грязный процесс с большим количеством расплавленных брызг и паров.

Далее идут два метода сварки с подачей проволоки. Газовая дуговая сварка металла, также известная как MIG, и дуговая сварка сердечником под флюсом. Как MIG, так и сварка сердечником под флюсом используют источник постоянного напряжения для создания дуги и механизм подачи проволоки для электрода, который также является присадочным металлом. Как и при сварке штучной сваркой, дуга плавит электрод и основной металл, позволяя им соединиться в сварной шов.В случае MIG защита обеспечивается инертным газом (это IG в MIG), который окружает дугу во время сварки. Обычно газовая защита представляет собой смесь аргона и диоксида углерода. Как следует из названия, при сварке сердечником из флюса используется трубчатый электрод с флюсом в центре. Флюс защищает сварной шов, выделяя газ и шлак, как при сварке штучной сваркой. Вы можете использовать как инертный газ, так и порошковую проволоку — процесс, известный как сварка с двойным экраном. Газовая дуга и дуга с флюсовым сердечником — два из самых быстрых методов сварки с точки зрения скорости наплавки, поскольку вам не нужно останавливаться, чтобы получить новый стержень.Сварка MIG и сварка сердечником под флюсом также считаются самыми простыми методами для изучения, поскольку в процессе работы нужно контролировать меньше переменных. MIG, как правило, является внутренним процессом, поскольку ветер может сдувать защитный газ, но сердечник из флюса может использоваться в большинстве сред, как сварка стержнем.

Наконец, у нас есть газовая сварка вольфрамовым электродом или сварка TIG. Этот процесс очень похож на сварку горелкой. Фактически, бизнес-часть сварщика TIG также называется горелкой. Он состоит из неплавящегося вольфрамового электрода и керамической чашки.При сварке TIG дуга проходит между электродом и металлом, но в отличие от других процессов, которые мы обсуждали, электрод не плавится, поскольку он сделан из вольфрамового сплава. Вместо этого другой рукой в ​​сварочную ванну добавляется присадочный металл. Лужа и дуга защищаются от атмосферы с помощью IG в TIG, обычно чистого аргона, который фокусируется вокруг сварного шва керамической чашкой. TIG — это наиболее точный из рассмотренных нами методов, поскольку вы можете гораздо лучше контролировать длину и ток дуги, скорость добавления присадочного металла и другие важные переменные, которые могут повлиять на качество сварки.Этот контроль также делает TIG наиболее подходящим методом для сварки тонких материалов и цветных металлов, таких как алюминий, магний и даже титан. Однако по той же причине это, вероятно, самый сложный процесс для освоения и, как правило, самый медленный.

3. С чего начать?

Чтобы начать сварку, требуется некоторое оборудование, в первую очередь сварочный аппарат или кислородно-топливная установка. Многие аппараты, представленные сегодня на рынке, могут выполнять более одного процесса сварки, поэтому не всегда нужно выбирать один. Тем не менее, как и во многих других хобби, когда дело доходит до дуговой сварки, существует бешеная преданность бренду, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильный цвет. Вы же не хотите возвращаться домой с Линкольном только для того, чтобы узнать, что ваша жена ходит только за парнями Миллера. И не забывайте о безопасности. Как и любое хобби, связанное с обжигающим ярким светом, расплавленными металлами и высоким напряжением, сварка может быть опасной. Подумайте об опасностях, прежде чем вводить одну из этих машин в свой дом, и если вы планируете бюджет, чтобы начать заниматься хобби, не забудьте все необходимое защитное снаряжение.

Как я уже упоминал в начале, я тоже новичок в сварке, поэтому я далек от вашего лучшего ресурса по этой теме. К счастью для всех нас, на YouTube есть несколько человек, которые бесплатно выкладывают невероятный образовательный контент, двое из которых были достаточно любезны, чтобы поделиться со мной кадрами для использования в этом видео. Джоди из Welding Tips and Tricks делает потрясающие видеоролики о сварке, включая красивые снимки дуги, чтобы вы могли точно увидеть, что происходит, когда он сваривает. Этот старый Тони снимает очень качественные видеоролики о механических мастерских, которые хорошо разбираются в основах.Сделайте себе одолжение и подпишитесь на оба этих канала. Обещаю, вы не пожалеете. Огромное спасибо обоим этим парням за то, что позволили мне использовать некоторые из их записей. Спасибо за просмотр и дайте мне знать, что вы думаете.

Сложно ли сварка? — MakeMoneyWelding

Я беру новичков, учу их основам сварки, и если они достаточно серьезны, чтобы изучать сварку своими руками, я обучаю их более продвинутым компонентам сварки.

Если вы никогда раньше не занимались сваркой, ОТЛИЧНО!

Я хочу поделиться с вами, насколько легко вы можете начать работу, но есть некоторые непонятные моменты в обучении сварке-хобби.

Большинство новичков хотят знать…

• С какого сварочного процесса мне начать?
• Нужен ли мне сварочный аппарат на 100 или 220 вольт?
• В чем разница между Stick, MIG и TIG?

Я отвечу на все эти и многие другие вопросы. Итак, если я вас еще не потерял, продолжайте читать, чтобы узнать ответы на эти вопросы и найти лучший способ сварки для начинающих.

Поскольку все эти вопросы затуманивают вашу голову, позвольте мне свести их к минимуму из того, что вам нужно знать здесь.

Сварка своими руками — в чем разница между Stick, MIG и TIG?

Прежде всего, избегайте сварки TIG, если вы новичок.

TIG — хороший сварочный процесс, но он слишком сложен для начинающих. Позвольте мне объяснить почему.

TIG включает в себя удерживание присадочного стержня одной рукой, удерживание пистолета TIG другой рукой и управление напряжением с помощью ножной педали. Похоже, много? Это для новичка.

TIG используется в производственных процессах, где сварные швы должны быть очень точными, и вы даже можете сваривать тонкие куски металла, например 2 пивных банки.

Как насчет самостоятельной сварки с помощью сварочного аппарата?

Сварка палкой — это хороший сварочный процесс, применяемый уже много лет. Она до сих пор используется в большинстве сварочных цехов и в полевых условиях, но сварка штучной сваркой имеет 3 основных недостатка для самостоятельной сварки.

1. Во-первых, большинство аппаратов для ручной сварки работают только от розетки на 220 вольт, что затрудняет начало сварки для многих людей, у которых есть только розетки на 110 вольт.
2. Во-вторых, при сварке штучной сваркой образуется шлак и много дыма, что усложняет новичкам изучение сварочной ванны и контроль нагрева.Кроме того, вам нужно отколоть шлак от валиков сварного шва.
3. И, в-третьих, новичкам бывает сложно завести и поддерживать дугу. Когда все, что вам нужно сделать, это уложить сварной шов, но вы не можете даже завести дугу, это может расстраивать новичков.

Это подводит меня к завершающему процессу сварки — самому простому и быстрому способу для начинающих начать работу.

Конечно, я говорю о сварке MIG.

Почему MIG-сварка лучше всего подходит для хобби-сварки

Причина, по которой сварка своими руками с помощью сварочного аппарата MIG и обучение технологии MIG-сварки так хороша для новичков, заключается в том, что прямо из коробки вы можете подключить сварочный аппарат mig и уложить довольно приличный шов.

Я имею в виду, что это будет не лучший сварной шов в мире, так как это ваш первый сварочный шов, но тем не менее вы не потратили часы, пытаясь сварить.

То, что делает любительскую сварку с помощью сварочного аппарата mig таким замечательным, — это то, что у вас есть 2 варианта.

1. Вы можете использовать рулон проволоки с флюсовым сердечником со своим сварочным аппаратом mig, поэтому вам не нужно покупать газовый баллон.
2. Или вы можете купить газовый баллон и сразу приступить к выполнению чистых сварных швов, без сколов шлака.

У сварочного аппарата MIG нет длинного сварочного стержня, как у аппарата для ручной сварки, и нет длинного присадочного прутка, как у сварочного аппарата TIG.

При сварке своими руками с помощью сварочного аппарата MIG электрод превращается в моток проволоки.

Когда вы нажимаете курок на горелке MIG, она начинает подавать проволоку из сопла, зажигается дуга и начинает течь защитный газ (если вы используете газ).

Кроме того, как только вы нажимаете на курок пистолета MIG, дуга зажигается сразу же. Как и в любом сварочном процессе, вам придется попрактиковаться в сварке, чтобы добиться нужного результата.

Но для того, чтобы сделать хорошие, гладкие сварные швы с помощью сварочного аппарата MIG, не нужно много практики.

Я мог бы продолжать и говорить о том, как настроить сварочную машину mig, настроить сварочную машину mig, укладку сварного шва, угол наклона пистолета, подгонку стыка и многое другое.

Как выполнять сварку TIG — Обучение сварке TIG — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Что такое сварка TIG?

Сварка

TIG похожа на сварку MIG, но с ее помощью можно сваривать более широкий спектр металлов, и металл не подается через сварочную горелку. Сварка TIG используется для сварки стали, нержавеющей стали, хромовых сплавов, алюминия, никелевых сплавов, магния, меди, латуни, бронзы и даже золота.Посмотреть схему процесса сварки TIG можно здесь.

Приложения для сварки TIG

Общие области применения сварки TIG включают: ремонт дома, сварочные изделия для внутреннего и наружного использования, художественные работы, сельскохозяйственные инструменты и машины, а также автомобильные работы.

Об этой статье

Это не исчерпывающее руководство по каждому сценарию, процедуре и возможностям сварки TIG. Если вы новичок в сварке и не уверены в своем материале, оборудовании или технике, проконсультируйтесь со специалистом. Следующая статья представляет собой серию руководящих принципов, которые предоставляют основную информацию о сварке и ссылки, но не заменяют совет эксперта на месте.Дополнительные ресурсы включены в конце этой статьи для тех, кто готов сделать следующий шаг.

Зачем нужна сварка TIG?

Сварка

TIG создает высококачественный, чистый сварной шов, что делает его идеальным с точки зрения внешнего вида. Не нужно беспокоиться о брызгах, потому что при этом используется только необходимое количество присадочного металла, необходимого в сварочной ванне. Поскольку во время сварки TIG используется газ аргон (наиболее часто используемый газ), нет шлака, который закрывает обзор сварочной ванны. Газ аргон позволяет сваривать любой металл любой толщины с помощью сварки TIG, поэтому нет необходимости менять газ в зависимости от проекта.

Полный обзор различных факторов, которые следует учитывать при сварке TIG, см. В списке возможных сценариев Миллера.

Принадлежности и расходные материалы, необходимые для сварки TIG

Настройка

Пока свариваемый металл не содержит масла, смазки, краски, цинка или свинца, сварка TIG не создает вредных испарений или дыма. Однако для хорошего шва металл необходимо очистить перед сваркой. Как и сварка MIG, сварка TIG может выполняться в различных положениях, но часто это безопаснее, чем сварка MIG.

Купите шлем, перчатки, куртку, ботинки, зажимы и любое другое защитное снаряжение, которое может потребоваться для вашего проекта, как указано выше. При сварке образуются искры (хотя TIG производит гораздо меньше, чем сварка MIG), статическое электричество и, возможно, токсичные пары. Если вы не уверены в надлежащих мерах безопасности для вашего сварочного проекта, проконсультируйтесь со специалистом.

После того, как будут учтены все вопросы безопасности, выберите соответствующий электрод. Существует ряд сплавов вольфрама (при использовании торированного вольфрама используйте респиратор: он радиоактивен), которые подходят для сварки различных сплавов металлов.

Вольфрам выпускается 5 широко используемых марок, которые имеют цветовую маркировку:

• Чистый сплав имеет зеленый цвет, обеспечивает хорошую стабильность дуги при дуговой сварке и является наименее дорогим.
• Ceriated имеет оранжевую цветовую кодировку, а также обеспечивает легкий запуск дуги, хорошую стабильность дуги и долговечность.
• Thoriated имеет красную цветовую маркировку и имеет более высокую допустимую нагрузку по току, чем Ceriated, и обладает высокой устойчивостью к загрязнению сварочной ванны, однако на переменном токе поддерживать скрученный конец труднее.
• Lanthanated — это золото с цветовой кодировкой, которое во многом похоже на торированное.
• Цирконий имеет коричневый цвет и, вероятно, является наиболее предпочтительным среди них. Он отлично подходит для сварки на переменном токе. Вольфрам более высокого качества всегда дает наилучшие результаты.

Если в процессе настройки возникнут какие-либо вопросы, см. Подробное введение Миллера в настройку сварочного аппарата. Настройка сварочного аппарата TIG включает в себя: сборку горелки, а затем подключение горелки к сварочному аппарату, дистанционное управление и рабочий зажим к сварочному аппарату.Используйте это руководство для выбора правильных настроек полярности. Это руководство также предложит лучший газ.

После того, как сварщик настроен, измельчите вольфрам до шарика или острия, в зависимости от характера проекта. Скругленный наконечник обычно хорошо подходит для сварки на переменном токе, а заостренный наконечник — для сварки на постоянном токе. Заостренный наконечник дает меньшую и более направленную дугу. Когда кончик закруглен, дуга будет танцевать по кругу.

Когда вольфрам вставлен в горелку (см. Это видео о том, как установить электрод), включите сварочный аппарат, убедившись, что он подключен к правильной розетке.Когда будете готовы начать, включите газ. Сварка нагревает металлы до особенно высоких температур, при которых металл может ржаветь. Газ предотвращает ржавчину при сварке. Один сварщик рекомендует использовать чистый аргон для алюминия и смесь аргона / углерода / диоксида для стали.

Основные советы по сварке

Новичкам в сварке TIG следует потренироваться на металлоломе, чтобы научиться правильному перемещению педалей, методам сварки и тому, как подавать металлический стержень в сварочную ванну.

Во время сварки держите горелку под углом 70–80 градусов.Держите резак подальше от рабочей поверхности, чтобы вольфрам никогда не соприкасался с ним — старайтесь оставлять пространство от 1/8 до 1/4 дюйма. Вольфрам не расходуется в процессе сварки, а выделяет тепло. Если вольфрам касается заготовки, он загрязняет материал и разрушает вольфрамовый наконечник. В этом случае перед продолжением измельчите вольфрам.

Ножная педаль регулирует нагрев. Поэтому новички должны попрактиковаться в регулировании нагрева, чтобы узнать, как сварочная лужа увеличивается и уменьшается.Специалисты предлагают сделать сварочную лужу шириной около 1/4 дюйма. Научитесь управлять педалью так, чтобы размер лужи оставался постоянным во время сварки, а не уменьшался до неэффективного размера или расширялся слишком далеко.

Хотя небольшие зазоры можно заполнить без дополнительного металла, для больших зазоров может потребоваться присадочный металл, который обычно представляет собой стержень длиной 3 фута. Держа присадочный металл свободной рукой, убедитесь, что он лежит горизонтально под углом 15 градусов (не направленным вниз) от материала. После нагрева; основной металл в лужу, аккуратно промокните ее наполнителем.Чтобы избежать больших отложений наполнителя, быстро промокните его.

Во время сварки важно, чтобы стержень TIG двигался по направлению к ванне расплавленного металла. Перед началом сварочного проекта потренируйтесь держать стержень для сварки TIG в одной руке и подавать его в постоянном ритме. Посмотрите это обучающее видео, чтобы узнать, как держать стержень TIG и перемещать его быстрее.

Советы по технике сварки см. В Совете Тома Белла. Они включают обширную информацию, диаграммы и советы для различных сценариев, особенно для сварки алюминия.Иллюстрации основных методов сварки TIG см. В Руководстве Миллера по сварке TIG. Обратитесь к разделу «Советы и рекомендации Миллера», чтобы узнать о различных соединениях и о том, под каким углом держать фонарь для каждого из них.

Исправление типичных ошибок

Некоторые общие проблемы, с которыми сталкиваются сварщики TIG, довольно просто исправить.

Во избежание деформации металла избегайте сварки по одной прямой. Лучше сварите часть одной стороны, а затем переключитесь на другую, чтобы у каждой стороны была возможность остыть и удерживать металл на месте во время сварки.

Если вольфрам горит слишком быстро, это может быть вызвано одной из следующих причин: недостаточный поток газа, электрод, работающий как положительный, а не отрицательный, использование вольфрама неправильного размера для задачи или использование вместо него газа, содержащего кислород или CO2. газообразного аргона. Чтобы скорректировать поток газа, проверьте шланг, газовый клапан и горелку, чтобы убедиться, что они не сужены и не перекручены. Проверьте бак, чтобы убедиться, что он не закончился или почти не закончился. Для большинства сварки TIG поток газа должен составлять от 15 до 20 кубических футов в час.Размер вольфрама, используемого для сварных швов общего назначения, составляет 3/32 при максимальном токе 220 А.

Список других потенциальных проблем и решений см. В разделе Устранение неполадок Miller.

Дополнительные статьи и ресурсы

Написано Эдом Цизевски исключительно для компании Baker’s Gas and Welding

.