Сварка аргоном в СПб — цены на арногодуговую сварку металла
Аргонная сварка (сварка в аргоновой среде) – это разновидность электрической дуговой сварки, позволяющая формировать неразъемное соединение изделий из титана, меди, алюминия, современных сплавов. Технология помогает получить прочное соединение с высоким качеством шва.
Преимущества аргоновой сварки металла
- Невысокие температуры нагрева. Это оставляет соединяемые детали неповрежденными, размер и форма не меняется, исключено появление сопутствующих дефектов.
- Малые затраты времени. Преимущество достигается за счет использования дуги с высокими показателями тепловой мощности.
- Низкие требования к уровню подготовки сварщика. Даже персонал с небольшим опытом работы быстро освоится с азами и сможет создать ровный качественный шов.
- Аккуратные, равномерные, чистые сварные швы.
- Универсальность. В процессе можно работать даже с разными видами металла.
Метод позволяет соединять даже заготовки, с которыми могут возникнуть проблемы при выборе других технологий. Само соединение при этом получается очень прочным.
Само применение аргона также позволяет получить преимущество. Это инертный газ, по сравнению с воздухом у него выше плотность и масса. Потому зона сварки будет под лучшей защитой, качество значительно возрастет.
Стоимость сварки аргоном
| Тип сварки | Цена |
| 1 см шва титана | от 80 руб |
| 1 см шва алюминия | от 45 руб |
| 1 см меди | от 50 руб |
| 1 см нержавеющей стали, разнородных сталей, других металлов и сплавов | от 25 руб |
Сварочные работы с аргоном: технологические особенности процесса
Аргоно-дуговая сварка может выполняться в трех основных режимах.
- Сваривание вручную. В процессе применяется неплавящийся электрод с маркировкой «РАД». В этом случае результат сильно привязан к уровню подготовки сварщика. Требуется контролировать весь процесс, подачу газа, горелку и присадочную проволоку.
- Полуавтоматический режим. Облегченный процесс с использованием плавящегося элемента «ААДП». Сварщик отвечает только за горелку, подача проволоки выполняется автоматически.
- Автоматический режим. В процессе нужен только оператор, следящий за ходом операции. Контроль за горелкой и проволокой полностью автоматизирован. Исключается человеческий фактор и уменьшает вероятность появления дефектов. Применяются неплавящиеся электроды «ААД».
Сам процесс можно разделить на несколько стадий:
- Определение основных рабочих условий. Сварщику нужно иметь четкое представление, с каким металлом предстоит работать, как настроить аппарат, в каком режиме нужно выполнять сварку.
- Зачистка поверхностей. Попадание мусора, посторонних предметов может значительно ухудшить качество шва.
- Подготовка к сварке. Специалист берет в руки горелку и проволоку, начинает подавать на участок сваривания аргон. Горелка размещается на удалении в 2-3 от обрабатываемой поверхности, а внутрь устройства вставляется электрод.
- Непосредственно сварка. Нагрев проволоки до высоких температур приводит к ее расплавлению и созданию стыковочного шва. От мастера нужно следить за равномерностью направления и правильно, аккуратно двигать аппарат.
Типы аргонодуговой сварки
Сварка аргоном может выполняться с использованием трех типов оборудования. Специализированное применяется с одинаковыми заготовками, а специальное с едиными типоразмерами. Часто применяется универсальная разновидность – техника работает с разными видами исходных деталей и материалов.К основным видам сварки относятся:
- ММА. Методика лучше всего подойдет для сварки углеродистой и нержавеющей стали. Выполняется как при переменном, так и при постоянном токе.
- TIG. Кроме аргона в процессе могут участвовать и другие инертные газы. Стандартное решение – использование вольфрамового электрода. При переменном токе так хорошо сваривается нержавейка и углеродистые стали. При переменном токе упрощается работа с различными сплавами алюминия.
- MIG. Технология выполняется в полуавтоматическом режиме. В процессе участвует переменный ток. Методика подойдет для разных типов металлов, лучше всего показывает себя с алюминием и его сплавами.
Методика лучше всего подойдет для сварки углеродистой и нержавеющей стали. Выполняется как при переменном, так и при постоянном токе.На производстве также распространена инверторная аргонодуговая сварка, используется инвертор, преобразующий постоянный ток в переменный. В процессе используется компактный и удобный сварочный аппарат. Метод хорошо показывает себя при работе с нержавеющей сталью и цветными металлами.
Наша компания выполняет аргонную сварку нержавейки, алюминия, меди и других цветных металлов в СПб.
Используем современное оборудование – аппараты с напряжением на холостом ходу в диапазоне 60-70 B, керамические горелки, силовые контакторы, технику для обдува, приборы-осцилляторы. Гарантируем качество шва, отсутствие дефектов.
Оставьте заявку или звоните чтобы заказать выезд мастера.
Оформите заявку и наш менеджер свяжется с Вами
Оформить заявку
Смотрите также
Аренда контейнеров
Ремонт морских контейнеров
Ремонт рефконтейнеров
Модернизация контейнеров
технология, режимы, виды оборудования, преимущества
Главная » Обработка металла » Сварка » Как самостоятельно выполнить аргоновую сварку?
На чтение 5 мин
Содержание
- Что такое аргонная сварка?
- Технология
- Режимы
- Преимущества и недостатки
- Какое оборудование необходимо?
- Виды сварочных аппаратов
- Сварочные аппараты
- Как варить?
На производстве часто возникают ситуации, когда нужно соединить металлы и сплавы, которые невозможно сварить обычными способами.
В этом случае применяется аргоновая сварка. При использовании этой технологии нужно учитывать определённые особенности и правильно выбирать оборудование.
Что такое аргонная сварка?
Аргонная сварка — это соединение металлических деталей путем нагревания в защитной газовой среде. Название технологии происходит от используемого газа — аргона. Он защищает рабочую зону от образования оксидной плёнки, что позволяет соединять сплавы, однородные металлы. Окисление начинается после взаимодействия обрабатываемой поверхности с воздухом. Аргон исключает поступление кислорода в рабочую зону. Благодаря этому можно эффективно соединять цветные металлы, разные виды стали.
Существует три вида сваривания, которые отличаются инструментом, используемыми исходниками:
- Ручной. При этом способе соединения деталей используются вольфрамовые электроды.
- Автоматический. Необходимо использование неплавящихся элементов.
- Полуавтоматический.
При создании швов могут использоваться плавящиеся электроды, вольфрамовые стержни, присадочная проволока.
Технология
Сварка аргоном — это технология, которая подразумевает соблюдение определенных правил:
- При сваривании деталей нужно удерживать вольфрамовый электрод как можно ближе к рабочей поверхности, но не касаться её. Если делать большую дугу, проварка будет неглубокой и шов расширится.
- При создании прочного шва глубокой проварки нужно делать только продольные движения. При поперечных отклонениях качество соединения будет ухудшаться.
- Используя плавящуюся присадочную проволоку или вольфрамовый электрод, нужно удерживать их в зоне покрытия газа.
- Необходимо равномерно подавать присадочную проволоку. При быстрой подаче металл будет разбрызгиваться, что осложнит сварочный процесс.
- Подавать присадочную проволоку нужно под углом.
- Начинать сваривание нужно спустя 20 секунд после открытия баллона с газом. Прекращать — за 15 секунд до перекрытия вентиля баллона с аргоном. Связано это с тем, что кислород может попасть на область расплавленного металла и ухудшить качество соединения.
ТехнологияЧтобы защитить поверхность от «кратеров», под конец шва нужно снижать силу тока. Делают это с помощью реостата. Если просто отвести горелку вверх или сторону, на соединение попадёт кислород и образуется оксидная плёнка.
сварки аргоном
Режимы
Чтобы сварка аргоном была проведена правильно, необходимо учитывать режим работы оборудования. Правила настройки:
- Стальные конструкции следует соединять аргонно-дуговой сваркой с постоянным током прямой полярности. Для сваривания некоторых сплавов из цветных металлов используется ток обратной полярности.
- При выборе силы тока учитывают три показателя — вид металла, диаметр электрода, толщину заготовки. Таблицы в которых присутствует соотношение этих параметров, можно найти в интернете.
- Качество соединения зависит от длины дуги.
- Важно правильно рассчитывать поток аргона. При большом количестве газа производство становится более дорогим, а при недостатке аргона соединение будет окисляться.
Сначала могут возникать проблемы с выбором режимов и настройкой оборудования. В дальнейшем действия будут выполняться автоматически, без затруднений.
У этой технологии есть ряд сильных и слабых сторон.
Преимущества:
- Невысокий температурный режим нагрева. Сваренные аргоновой сваркой детали не деформируются при рабочем процессе.
- Максимальная защита создаваемого соединения от появления оксидной плёнки. Аргон тяжелее кислорода и препятствует его проникновению в рабочую зону.
- Благодаря высокой мощности тепловой дуги увеличивается производительность труда.
- Возможность соединять разные металлы и сплавы.
Недостатки:
- При сильном ветре необходимо увеличивать силу потока газа. Это связано с тем, что газ улетучивается и соединение становится менее качественным. Сварочные работы лучше проводить в закрытых помещениях с хорошей системой вентиляции.
- Для качественного соединения нужно уметь подбирать размер дуги и правильно настраивать оборудование.
Если обрабатываются тугоплавкие металлы, следует создавать высокоамперную дугу. Она требует дополнительного охлаждения деталей.
Какое оборудование необходимо?
Первоначально нужно выбрать оборудование и расходные материалы для соединения металлических заготовок. К ним относится аргон для сварки, который закачивается в газовые баллоны, аппарат вырабатывающий сварочный ток, вольфрамовые или плавящиеся электроды.
Газовый баллон для сварки аргономВиды сварочных аппаратов
Существует 4 вида оборудования для сварки:
- Автоматическое — технология, подразумевающая автоматическую подачу газа, присадочной проволоки или вольфрамового электрода. Оборудованием управляет оператор.
- Механизированное — подразумевает автоматическую подачу присадочной проволоки. Сварщику следует удерживать горелку в нужном положении.
- Роботизированное — современное оборудование, которое работает в автоматическом режиме. Требует начальной настройки программы и задания алгоритма.
- Ручное — классический инструмент, требующий участия сварщика.
Выбор оборудования для сварка аргоном зависит от наличия возможностей и необходимой производительности.
Сварочные аппараты
В магазинах можно найти ряд сварочных аппаратов, позволяющих варить аргоном на производстве или в частных мастерских. Покупное оборудование можно разделить на несколько групп:
- специальные аппараты;
- специальное;
- универсальное.
Как варить?
Аргонная сварка своими руками подразумевает соблюдение определённого технологического процесса. Он состоит из нескольких этапов:
- Подготовьте рабочие поверхности. Счистите с них слой грязи, налёта, ржавчины.
- Обезжирьте детали.
- Настройте сварочный аппарат.
- Включите подача газа. Через 20 секунд зажгите дугу.
- К концу шва снизьте силу тока. После затухания дуги оставьте газ открытым ещё на 10 секунд.
Важно делать равномерные движения и удерживать небольшую длину дуги.
Аргоновая сварка — технологический процесс соединения металлических деталей, который протекает под защитой инертного газа. Таким образом можно работать с различными металлами и сплавами, избегая образования оксидной плёнки.
window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-57’, blockId: ‘R-A-1226522-57’ })})»+»ipt>»; cachedBlocksArray[266488] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-52’, blockId: ‘R-A-1226522-52’ })})»+»ipt>»; cachedBlocksArray[266497] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-49’, blockId: ‘R-A-1226522-49’ })})»+»ipt>»; cachedBlocksArray[266495] = «window.
yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-48’, blockId: ‘R-A-1226522-48’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[277810] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-43’, blockId: ‘R-A-1226522-43’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266499] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-32’, blockId: ‘R-A-1226522-32’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266496] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-31’, blockId: ‘R-A-1226522-31’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266487] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-29’, blockId: ‘R-A-1226522-29’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266490] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-27’, blockId: ‘R-A-1226522-27’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266489] = «window.
Поделиться
Аргоновая сварка это
Главная » Статьи » Аргоновая сварка это
Аргонодуговая сварка, ее типы и характеристики
Аргонодуговая сварка – разновидность электрической дуговой сварки. Ее особенность заключается в том, что процесс сварки происходит в среде защитного газа, который предотвращает окисление металла.
В зону, которая обрабатывается защитным газом, входят следующие элементы: конец электрода и присадочный материал, определенный участок шва и околошовная зона. Аргон – нейтральный инертный газ, который не взаимодействует с металлом во время сварки и подается через специальное сопло электродержателя горелки. По названию газа, участвующего в технологическом процессе, и был назван данный тип соединения деталей.
Оборудование для аргонодуговой сварки включает в себя неплавящийся электрод, который традиционно выполняют из вольфрама. Этот тугоплавкий металл обладает всеми требуемыми качествами и характеристиками, поэтому он зачастую используется в данном типе сварке.
В таком случае присадочный материал подводится в виде проволоки или прутка, который во время технологического процесса периодически погружается в сварочную ванну. Во время работы электрод удерживается при помощи специального держателя, который устанавливается внутрь сопла, предназначенного для подвода газа аргона в зону, где проводится аргонодуговая сварка.
Оборудование, соответственно, должно выдерживать и электрический ток, проходящий по электродам, и тепловое воздействие от применения аргона.
Однако не только из вольфрама выпускаются электроды. Также их можно изготовить из нержавеющей стали и алюминия. В связи с этим аргонодуговая сварка делится на 2 типа:
- С плавящимся электродом.
- С неплавящимся электродом.
Аргонодуговая сварка бывает ручная и автоматическая. При автоматической сварке используется только электродная поволока, а ручная сварка может производиться неплавящимся электродом.
Технологический процесс аргонодуговой сварки.
Поскольку инертные газы не взаимодействуют с металлами, а также в силу того, что они в среднем на 38% тяжелее, чем кислород, используемый при сварке, аргон легко вытеснит воздух с нежелательными примесями из зоны сварки. Это позволяет избежать нежелательного окисления получаемого шва, что значительно повышает качество продукции и ее эстетические качества.
Через электроды пропускается электрический ток на свариваемые детали. Одновременно с началом прохождения по детали тока начинается подача аргона через сопло горелки. Запускается процесс поступления в зону сваривания присадочного материала, который расплавляется под действием тепла, выделяющегося от прохождения тока.
Поскольку среда аргона не допускает возникновения дуги, необходимо использовать специальное устройство, называемое осциллятор. Данное устройство обеспечивает надежное зажигание дуги при помощи высокочастотных импульсов, а также увеличивает стабилизацию дугового разряда в момент изменения полярности.
Преимуществами, которыми обладает аргонодуговая сварка, являются:
- Эффективность.
- Малая толщина сварного шва.
- Возможность сваривания деталей без участия присадочного материала.
fb.ru
Аргоновая сварка — особенности технологии
Если обычная не подходит, используется электродуговая сварка в аргоне или аргоновая.
Какое её назначение, особенности применения, основы технологии, требуемое сварочное оборудование, достоинства и недостатки? Статья будет интересна всем интересующимся сваркой нержавеющих сталей и цветных металлов.
Что такое аргоновая сварка для чего она применяется
Электродуговая сварка в среде защитных газов применяется, когда необходимо изолировать процесс от взаимодействия с атмосферным воздухом. Наиболее популярным и эффективным является инертный газ аргон. Процесс с его использованием так и называется – аргонодуговая или, в обиходе, аргоновая сварка.
Она используется для сварки изделий из алюминия, титана, меди, нержавеющих сталей – металлов и сплавов, активно окисляющихся или имеющих в своём составе элементы, активно окисляющиеся кислородом воздуха.
Почему применяется именно аргон — его сравнение с гелием
Аргон, как уже было сказано, является инертным газом. Он не вступает в химическую реакцию ни с чем, что особенно важно при температурах выше тысячи градусов по Цельсию в зоне сварки.
Аналогичным свойством обладает ещё один инертный газ – гелий. Он стоит гораздо дороже аргона, потому применяется только в особенных случаях. Аргон имеет удельный вес на 38 % больше, чем воздух. За счёт этого он хорошо изолирует место сварки и защищает её от окисления.
Гелий в аналогичных условиях требует подачи в высокотемпературную зону газа под большим давлением и, соответственно, более высокого расхода защитного газа.
Из-за разного потенциала ионизации напряжение аргоновой дуги ниже, чем гелиевой. Её тепловыделение меньше, соответственно, меньше зона проплавления, меньше поперечное сечение шва. В отличие от гелиевой аргонная сварка образует длинный и узкий – пальцеобразный шов. На границе газ – жидкость у аргона величина поверхностного натяжения выше. В результате шовный валик получается более высоким с резкими переходами от основного металла ко шву.
Особенности сварного шва при аргонодуговой сварке
Чем больше угол между поверхностью основного металла и шва, тем больше возникает концентрация напряжений в зоне сварки.
Если к соединению предъявляются достаточно высокие требования по равнопрочности, требуется после сварки произвести стачивание шовного валика
При правильном выборе материала электрода или присадки, режима сварки и способа защиты металл шва за счёт меньшего количества примесей обычно мягче основного металла. Для обеспечения прочности требуется, чтобы «мягкая» зона была как можно уже. Сварку сложнее выполнить технологически, но позволяет избежать необходимости усиливать конструктивные элементы в месте соединения.
Для аргонодуговой сварки применяются две основных технологии: TIG-сварка и MIG-сварка.
TIG – сварка неплавящимся электродом
Дуга горит между тугоплавким вольфрамовым электродом и деталью. Пруток присадочного металла подаётся в зону сварки вручную.
Процесс сварки неплавящимся электродом имеет свои особенности. Сварочную дугу лучше зажигать на прямой полярности, когда катодом является электрод. Ему придают острую заточку под углом 45 — 55 градусов. Это нужно для получения более узкой сварочной дуги и сужения места проплавления.
Чем более узкую зону надо получить, тем более острой должна быть заточка. Зажигать дугу на свариваемом металле не рекомендуется, чтобы не оплавлять и не загрязнять кончик электрода. Лучше эту операцию производить на вспомогательной угольной (графитовой) пластине.
Полярность процесса следует выбирать в зависимости от металла свариваемых деталей:
- Нержавеющие стали лучше сваривать на прямой полярности.
- Алюминий и его сплавы – на обратной или чаще на переменном токе. Это связано с тем, что когда катодом является деталь, из зоны сварки лучше удаляются тугоплавкие окисные плёнки, образующиеся на поверхности алюминия. Но когда катодом является деталь, появляется нестабильность пятна эмиссии т. к. зона горения сварочной дуги перемещается на холодный участок. Поэтому нужен не просто переменный сварочный ток, а импульсы повышенного напряжения в периоды расположения катода на детали.
Сварочную горелку с вольфрамовым электродом держат под углом около 80° ко шву назад к направлению движения.
Присадочный пруток – впереди перпендикулярно электроду.
Между свариваемыми деталями должен быть зазор. Исключение – когда детали лежат на медной или стальной подложке. Аргон подаётся через сопло окружающее сварочный электрод.
В отличие от привычных движений зигзагом или полумесяцем, совершаемым электродом с покрытием, вольфрамовый ведут прямолинейно, не отклоняя от линии шва. Это нужно для того, чтобы участок расплавленного металла не вышел из зоны защищаемой аргоном. Скорость процесса сварки не должна быть высокой, чтобы аргон успевал проникать сквозь зазор между соединяемыми деталями к обратной стороне сварочного шва.
Важно поддерживать стабильное расстояние между электродом и деталью. Это необходимо для постоянного напряжения и тепловыделения сварочной дуги. От этого напрямую зависит размер участка проплавления, форма и качество сварочного шва.
Процесс необходимо начинать через 10 – 15 секунд после подачи аргона, чтобы расплавленный металл был гарантированно защищён от взаимодействия с кислородом воздуха.
По окончании процесса сварочный ток должен снижаться постепенно во избежание появления кратера в конце шва.
После погасания дуги аргон должен подаваться ещё 10 – 15 секунд до остывания металла ниже температуры активного окисления. При наличии возможности лучше заканчивать процесс сварки за пределами свариваемых деталей.
Наложение вертикальных швов производится снизу вверх. Сопло располагается наклонно ко шву так, чтобы струя аргона была направлена вверх. Присадочный пруток располагается выше сопла. По возможности следует организовывать защитные экраны, чтобы удерживать аргон в месте сварки.
Существует автоматическая сварка неплавящимся электродом. В этом варианте проволока из присадочного металла подаётся в зону сварки автоматически, а дуга между вольфрамовым электродом и деталью зажигается путём подачи импульса высокого напряжения.
MIG – полуавтоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом
Вместо вольфрамового электрода сквозь горелку осуществляется подача сварочной проволоки.
В автоматическом режиме перед зажиганием сварочной дуги, подаётся аргон аналогично процессу с неплавящимся электродом. Далее на проволоку подаётся напряжение, а сама проволока продвигается в зону начала шва. Происходит контакт, проволока разогревается, её конец обламывается и под напряжением, зажигается дуга. Длина дуги может регулироваться автоматически или путём саморегулирования. Сварка осуществляется на аналогичных режимах.
В конце шва постепенно прекращается подача напряжения, дуга гаснет, не оставляя кратера. После 10 – 15-секундной выдержки прекращается подача аргона.
В полуавтоматическом режиме рекомендуется зажечь дугу вне зоны сварки на вспомогательной детали, а потом перенести дугу к началу шва. Если это невозможно, сначала продуть горелку аргоном, а затем в защищённую зону проволоку под напряжением.
В обоих случая аргонодуговой процесс требует помещения, защищённого от сквозняков, чтобы не нарушалась газовая защита расплавленного металла.
Для обеспечения процесса аргонодуговой сварки требуется определённый набор сварочного оборудования:
- Это источник тока, способный подавать постоянное, переменное и импульсное напряжение.
- Устройство для подачи сварочной проволоки.
- Горелка с соплом для подачи защитного газа.
- Баллон для аргона с газовым редуктором для понижения давления.
Перед началом процесса детали в зоне сварки надо зачистить от загрязнений и по возможности от окисных плёнок. По окончании — от брызг металла. Для этого в комплект оборудования входит металлическая щётка.
Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки
К преимуществам следует отнести возможность сваривать металлы, теряющие свойства при контакте расплавленной зоны с кислородом воздуха. Нержавеющие хромоникелевые стали теряют в зоне шва входящие в состав защитные лигатуры. Алюминий загорается или покрывается твёрдой окисной плёнкой из-за чего шов невозможно сделать плотным и прочным. Похожие проблемы возникают при сварке титана, меди и прочих активных металлов и сплавов.
Аргонная дуга – обладает относительно невысоким тепловыделением, зона проплавления получается узкой, поэтому свариваемые детали не коробит.
При правильном подборе сварочного режима расплавленный металл не разбрызгивается, шов получается аккуратным.
Аргон дешевле других инертных газов, имеет удельный вес больший, чем воздух, вследствие чего надёжно защищает участок сварки при нижнем расположении шва.
Недостатки
- Из недостатков следует отметить сложность процесса. Повышенные требования к квалификации персонала.
- В перечне достоинств упоминалась малая ширина зоны проплавления. Это же является недостатком, технологически усложняющем процесс.
- Специализированные источники питания, способные работать в импульсном режиме и подавать повышенное напряжение для зажигания дуги без контакта между электродом и деталью.
- Затруднённость или невозможность накладывать потолочные сварочные швы, т. к. аргон тяжелее воздуха и опускается вниз, оголяя защищаемую зону. Для качественных потолочных швов лучше использовать более дорогой гелий.
- Относительно высокое поверхностное натяжение на границе металл-газ, приводящее к концентрации напряжений и необходимости в некоторых случаях обрабатывать шов после сварки.
В целом при аргонодуговой сварке получается качественное и прочное соединение.
Оцените статью:
Рейтинг: 5/5 — 2 голосов
prompriem.ru
Характеристика сварочного процесса с применением аргона
Если в бытовых условиях понадобилось соединить нержавеющий трубопровод или детали автомобиля на основе алюминия, потребуется сварка аргоном. Такого рода аргонодуговая сварка имеет способность создавать высоковольтную электродугу, которая с легкостью плавит кромки металлических поверхностей, благодаря чему на выходе образуется едва заметный шов.
Технология процесса
Сварка аргоном имеет технологический принцип, который состоит из использования электродуги. Она же является источником подачи тока, под действием которого плавятся кромки металла. В жидком состоянии он заполняет стыковые ниши.
Чтобы на металл не влияли различные сплавы из газов, применяют инертный газ аргон: он выше по инертности воздуха на 38 %, благодаря чему с быстротой и легкостью вытесняет кислородную массу из участка сварочного процесса.
Аргонная смесь надежно защищает сварочный отсек от внешнего атмосферного влияния.
Начало подачи газа в сварочную зону осуществляется за 20 секунд до розжига дуги, а остановить подачу необходимо после 7-10 секунд после пайки. Аргонная сварка не образует химического воздействия с поверхностью исходной заготовки, даже если используются другие виды газа в местах подачи тока на дугу. За это аргон получил название инертный.
Однако имеется в данной технологии одно «но»: при пайке с режимом обратного полярного процесса молекулы аргона могут распадаться на электроны, что в итоге создает электронную плазменную проводимость.
Аргонная сварка может осуществляться плавкими электродами или неплавкими. Вольфрамные стержни, с помощью которых производиться аргонодуговая сварка, имеют нити для розжига аппарата. Ширина электродного стержня полностью зависит от состава соединительных частей, показатели которых можно изучить на этикетке расходного материала.
Принцип работы
В сопло аппарата вставляется электрод на основе неплавящегося вольфрама, который должен иметь выступ за пределы самой горелки не больше чем на 2-5 мм.
Аргонно дуговая сварка предусматривает подбор электродов в соответствии с диаметром в таблице, указанной на пачке материала.
Внутренняя часть горелки имеет держатель, в который встраивают, а затем фиксируют электрод выбранной ширины. По оси электрода размещают сопло из керамики, из которого будет подаваться газ аргон. Аргонодуговая сварка должна состоять из осадочной проволоки того же состава, что и свариваемая деталь, его ширина высчитывается по данным таблицы.
Чтобы получить более эффективный результат соединения двух изделий, нужно грамотно установить сварочный режим. Полярную подачу тока стоит подбирать, основываясь на химическом свойстве металлических участков. Основные стальные листы и сплавы подвергаются пайке под воздействием постоянного тока с прямой полярностью. Цветные металлические конструкции лучше паять с обратимой полярностью или с подачей переменного напряжения, что помогает быстрее разрушить оксидную пленку.
Аргонная сварка при постоянном напряжении выделяет неравномерное количество теплопроводности на анодной и катодной пластине. Чтобы полноценно нагревался электрод и при этом глубоко накалялся участок исходного материала, нужно задействовать модуль с полярностью прямого действия.
Аргонодуговая сварка в процессе сварочных работ может образовать закись на медных изделиях при взаимодействии с водородом, находящимся в воздушной массе. При выходе наружу водородные пары превращаются в поры на швах. В связи с этим защита сварочной поверхности аргоном должна проводиться в обязательном порядке.
На каких этапах основана работа аппарата?
Начало сварочных работ нужно организовывать согласно таким действиям:
Сварка аргонодугового типа и ее рабочий участок должны быть очищены от окиси, пыли и жира. Проделывается это с помощью обработки аппарата химическими реагентами.
Если свариваемые детали имеют небольшую толщину, оборудование можно уложить на железную ровную поверхность или стол.
Осадочный шнур в электрощит не запускается, электропитание должно подаваться отдельно.В правой руке сварщика должна находиться аппаратная горелка, а в левой — осадочная проволока. Горелка должна быть оснащена блоком регулировки, с запуском которой произойдет подача тока и газа.
Подавать газ необходимо раньше, чем ток. Сила напряжения устанавливается с учетом свариваемых исходников.
Далее сопло с электродом опускается как можно ниже к сварочному участку на расстоянии 2 мм. Электродуга появляется между электродным кончиком и сталью, она плавит кромочные края исходной детали и осадочной проволоки.
Не спеша проводят горелкой поперек стыковочного места, без резких движений сварщик должен с нарастающим темпом подавать проволоку в сопло инвертора. Именно от мастерства сварщика будет зависеть итоговый результат по образованию шва.
Осадочный шнур в электрощит не запускается, электропитание должно подаваться отдельно.Сварка с использованием аргона обеспечивает надежные и прочные швы с равноценной глубиной плавки металла.
Этот фактор является важным при сварочном процессе по пайке тонколистого изделия из металла с односторонним участком доступа. Если допускается сварка аргоном по соединению цветных металлов небольшого диаметра, проволоку для осадки можно не использовать.
Похожие статьи
goodsvarka.ru
Как сделать самостоятельно аргонную сварку?
Комментариев:
Рейтинг: 88
Оглавление: [скрыть]
- Чем вызвана необходимость использования аргона (инертного газа)?
- Для процесса обязательно потребуются
- Как изготовить аппарат под аргонную сварку?
- Процесс аргонно-дуговой сварки: последовательность работ
Существенным отличием работ с цветметом (к примеру, медью, бронзой, алюминием) и его сплавами, «нержавейкой», сталью легированной является то, что обычная сварка (хоть газовая, хоть электрическая) для них не подходит. Перед тем как рассматривать вопрос о том, что такое аргонная сварка своими руками, нужно для начала уяснить, что она из себя представляет в целом.
Аргонная сварка применяется для работы с алюминием и изделиями из него.
Аргонная сварка — это нечто среднее между газовой и электрической сваркой.
У нее есть признаки, которые делают ее сродни этим двум видам сварки: применение газа, образование дуги.
Хотя принцип ее действия имеет существенные отличия.
Чем вызвана необходимость использования аргона (инертного газа)?
Устройство электрода для сварки.
Результатом влияния высоких температур становится то, что легированные стали и цветметаллы вступают в реакцию с кислородом и прочими газами, выделяя окислы, а какие-то даже возгораются (алюминий, например). Появление в области сваривания инородных примесей сказывается на надежности шва не в лучшую сторону. Аргоном, являющимся гораздо тяжелее воздуха, последний вытесняется из области электрической дугой, что исключает возможность соединения плохого качества. Помимо этого, появляется плазма, плавящая соединяемые между собой металлы.
Все электроды для сварки подразделяют на неплавящиеся (вольфрамовые) и плавящиеся.
Исходя из выбранного вида электрода, аргонную сварку различают: либо ручную (при помощи неплавящегося электрода), либо по типу «автомат» (любым видом электрода). Хотя некоторые мастера из народа могут сделать аргонную сварку полуавтоматической, возможности которой не так велики, как у первых двух вариантов. Чтобы сделать аппарат, применяют различные «детали». Главное, что следует учитывать, что аргонная сварка своими руками, выполненная по-простому, выйдет не только дешевле, но и надежнее.
Вернуться к оглавлению
Вернуться к оглавлению
Трансформатор: а- внешность; б- схема регулирования тока; в- электрическая схема; 1- корпус; 2- зажим; 3- ручка; 4- магнитопровод; 5- рукоятка; 6- рымболт; 7- шкала; 8- крышка; 9- вертикальный винт; 10- ходовая гайка винта; 11,12– обмотки.
Основываясь на том, что «варят», подбирают мощность прибора. Одну вторичную обмотку рассчитывают на напряжение в 65-70 В без нагрузки.
Некоторым новичкам не понятны рекомендации для самостоятельного выбора «железа» и по наматыванию обмоток.
Требуется наличие опыта, чтобы изготовить прибор. Предпочтительнее воспользоваться купленным трансформатором, рассчитанным для значительной силы тока (к примеру, от «сварочника» электрического).
Потребуется изготовить выпрямитель, поскольку применяется постоянное напряжение. Важна его полярность, которая может быть изменена.
Вернуться к оглавлению
Первым делом подбирают цангу (зажим) под диаметр около 0,2 см. К противоположному направлению зажима на держатель припаивают трубку из меди для подачи газа (аргона) и напряжения к электроду. Трубка должна иметь диаметр 0,6 см. Припой применяют с высокими температурами.
Еще к одному месту цанги прикрепляют рабочую трубку (из кварцевого стекла, керамики). Важно предусмотреть ее легкое снятие для перезаправки проволоки. Диаметр трубки подбирают в пределах 0,8-1,0 см, с длиной 5,0 см. Внутрь помещают изогнутый дугообразно электрод, удерживаемый зажимом. Назначение трубки — подача аргона к рабочей области.
Вернуться к оглавлению
Схема устройства горелки для сварки.
Трубку-держатель обматывают изолирующим материалом (стеклотканью), поверх него — еще одним слоем изоляции. Промеж них — силиконовый герметик. Должно получиться наподобие рукоятки револьвера. К ней крепят микровыключатель, управляющий действием газового клапана.
Горелку соединяют с газовым баллоном трубкой (диаметр 0,6-0,8 см), плюс два провода — от выключателя к клапану и под напряжение трансформатора (хватит 8 «квадратов»).
Важно: в рабочей области пламя должно исчезнуть не сразу, а по прошествии некоторого времени. Промышленные модели под аргонную сварку для этого имеют задержку выключения. На деле данное устройство электроники только делает схему сложнее, поэтому при самостоятельном изготовлении отключение делают ручным способом с некоторой задержкой.
Такой вариант считается наиболее бюджетным для получения аргонной сварки. Здесь главное — учесть стоимость самого аппарата (готовое изделие стоит недешево) и то, что таким промышленно созданным оборудованием не придется слишком часто пользоваться.
Некоторые источники дают указание на то, что можно применять, помимо аргона, и другой газ. Но это не верно. На практике достоверно выяснено, что содержание меньше, чем 99% аргона приводит к некачественно выполненной сварке.
Вернуться к оглавлению
Физические свойства защитных газов и металла электродов
Сварочный ток и инертный газ подводят в газовую горелку, другую фазу тока для сварки подсоединяют к детали. В горелке вставлен вольфрамовый электрод, в процессе сварки не расплавляющийся. Горит дуга, идущая от вольфрамового электрода до детали, присадочную проволоку подают непосредственно в область дуги. Конец электрода из вольфрама при аргоновой ручной сварке затачивают конусообразно. Длину заточки делают равной 2-м или 3-м диаметрам электрода. В начале дугу зажигают на специальной пластине из угля.
Недопустимо зажигать дугу на базовом металле ввиду оплавления конца электрода и его загрязнения.
Возбуждение дуги выполняют, пользуясь источником питания, холостой ход у которого имеет повышенное напряжение, либо применяют дополнительный источник питания, имеющий высокой напряжение (осциллятор), поскольку потенциал возбуждения и ионизации аргона гораздо выше, чем у азота, кислорода или паров металлов.
Дуговой разряд аргона отличает надежная стабильность. Важная особенность аргонно-дуговой сварки при помощи неплавящегося вольфрамового электрода и применении переменного тока — появление в сварочной цепи показателя постоянного тока, величина которого может составлять до 50% от эффективной величины значения переменного тока в сварочной цепи.
Выпрямление тока находится в прямой зависимости от формы и размеров вольфрамового электрода, материала, из которого выполнено изделие, и режима сварки (токовой величины, скорости сваривания, длины дуги).
Схема аргоннодуговой сварки.
Когда величина постоянного тока будет слишком высока, то нарушится стабильность дугового горения и, соответственно, резко уменьшится качество наплавляемой поверхности металла, появятся надрезы, чешуйчатость. Но самое главное — снизится прочность соединения и пластичность металла на шве.
Особенно нежелательно образование в сварочной цепи характеристик постоянного тока в процессе сваривания алюминия и его сплавов.
Чтобы получить качественные сварные соединения, нужно устранить в цепи сварки элементы постоянного тока. Аналогично аргонно-дуговой сварке выполняется гелио-дуговая сварка.
Отличие обычной ручной сварки дугой качественными электродами от ручной аргонной сварки дугой состоит в количестве задаваемых направлений движения электроду. В первом случае задают три движения электроду (по оси электрода, перпендикулярно шву и по оси будущего шва). Во втором варианте задают только одно направление — горизонтально оси будущего шва. Это правило распространяется и на механизированные способы сваривания изделий. Два других направления движения не применяют при аргонно-дуговой сварке по причинам:
- исключается передвижение согласно оси электрода книзу, так как при аргонно-дуговом сваривании не происходит его расплавление;
- в поперечном направлении согласно шву не двигаются, дабы не нарушить инертным газом защищенность расплавляемого металла.
https://moyakovka.ru/youtu.
be/aifgic_oeeo
Поскольку колебательное передвижение электрода перпендикулярно шву исключается, то швы, выполненные аргонным свариванием, получаются более узкие, нежели при ручной обычной сварке дугой хорошими электродами. Стык освобождают из приспособления, выполняя первоначальный слой шовного соединения, используя присадочную проволоку, марку которой устанавливают либо технологическим процессом либо техническими условиями. Дугу зажигают на пластине из угля, но ни в коем случае не на самой детали. Гашение дуги следует выполнять на расстоянии.
В целях недопущения пропитки металла шва воздушными О2 или азотом, концы расплавляемой проволоки сварочной и нагретого вольфрамового электрода никогда не должны выходить из области защитного газа. Чтобы избежать разбрызгивания расплавляемого металла, выполняют подачу проволочного конца в жидкую ванну плавными движениями.
Накладывая корневой слой шва, внимательно отслеживают, в какой степени полноты проплавились кромки, нет ли непроваренных мест.
Насколько металл проплавился, определяют по конфигурации ванны расплавляемого металла: о качественном проплавлении свидетельствует ванна, длина которой вытянута в сторону направления сварки, недостаточность проплавления определяет ванна в форме круга либо овала.
https://moyakovka.ru/youtu.be/-RFTNzS8UDc
Если послушать отзывы тех, кто уже применял аргонную сварку, то все они сходятся во мнении о том, что желания работать обычным аппаратом для сварки после такой технологии больше не возникает. И шов при этом образуется узенький и качественно выполненный. Для этого нужно лишь немного потренироваться.
moyakovka.ru
Аргоновая сварка дисков — Не простой процесс
Дата: 16.
08.2019
- В чем особенность аргоновой сварки
- Преимущества аргоновой сварки
- Какие дефекты дисков можно устранить аргоновой сваркой
- Особенности процесса сварки
- Подготовительные процедуры
- Процесс сварки
- Рекомендации
Легкосплавные диски придают автомобилю стильный внешний вид, имеют большой эксплуатационный срок, способны выдерживать высокие нагрузки на неровностях дорожного покрытия. Благодаря их практичности, они используются на большинстве современных автомобилей. Какими надежными не бы ли бы легкосплавные диски, низкое качество отечественных дорог рано или поздно приведет к возникновению трещин, сколов и прочих дефектов, которые исключают дальнейшую возможность использования диска.
Для ремонта и реставрации поврежденного диска потребуются сварочные работы. Если для сварки стальных дисков подойдет любой метод, то для легкосплавных используются специальные технологии. Одним из вариантов, обеспечивающим полное восстановление технических параметров диска, является аргоновая сварка.
Если варить диск в воздушной среде, шов через короткое время повредится и потребуется повторный ремонт. Выполнение сварки с применением аргона исключает окисление шва, обеспечивая ему высокую прочность и однородность практически, как у основного металла диска.
В чем особенность аргоновой сварки
Легкосплавные диски в своем составе имеют активные металлы: алюминий и магний. Их особенностью является то, что в обычных условиях, в процессе нагревания, на поверхности происходит окисление, что не позволяет сваривать две детали обычным способом. В этом случае применяется аргонно-дуговая сварка, предусматривающая применение защитной ванны из аргона.
Аргон является инертным газом и не вступает в химическую реакцию с разогретыми металлами во время сварки. Подача этого газа в область сваривания формирует защитную среду, которая исключает попадание молекул кислорода к соединяемым деталям. Это исключает их окисление и позволяет получить прочный и надежный шов, который впоследствии будет выдерживать огромные нагрузки.
Преимущества аргоновой сварки
- возможность сваривания цветных и активных металлов;
- высокая надежность получаемого шва;
- швы представляют собой единое целое со свариваемыми деталями;
- после обработки и подкраски швы визуально не выделяются;
- исключается окисление сварного шва благодаря использованию аргоновой защиты области сварки;
- незначительное нагревание свариваемых деталей, что исключает их деформацию;
- высокая скорость выполняемых работ.
Какие дефекты дисков можно устранить аргоновой сваркой
Вследствие динамических нагрузок на колесных дисках могут появиться разные дефекты. С помощью аргонно-дуговой сварки можно устранить следующие:
- трещины;
- глубокие разломы;
- глубокие царапины и задиры;
- сколы;
- отсутствие фрагментов диска.
В процессе устранения дефектов важна высокая точность работ и профессионализм мастера. Это позволит исключить дисбаланс диска и возможные биения в процессе его эксплуатации.
Особенности процесса сварки
Сварка с использованием защитной среды инертного аргона может осуществляться с применением плавящих и не плавящих электродов. Их диаметр подбирается в зависимости от характеристики соединяемых деталей. В зависимости от состава металла свариваемого диска выбирается вид присадочной проволоки. Различают три способа аргонно-дуговой сварки:
- ручной с использованием не плавящегося вольфрамового электрода;
- автоматическая с использованием аргона и плавящихся электродов;
- автоматическая с использованием аргона и не плавящихся электродов;
Для ремонта колесных дисков в условиях автомастерских в основном применяется ручная сварка с использованием не плавящегося электрода.
Подготовительные процедуры
Чтобы получить качественное и надежное соединение, свариваемые поверхности изначально следует подготовить.
Этот процесс включает:
- разделку сколов и трещин;
- засверливание концов трещин для снятия излишнего напряжения металла;
- очистка свариваемых поверхностей от оксидной пленки;
- обезжиривание свариваемых кромок.
Если ремонт диска предусматривает наваривание недостающего элемента, следует позаботиться о выборе заплатки из металла с аналогичным составом, что и сам диск (сваривать нужно только однородные составы).
Процесс сварки
Для сварки легкосплавных дисков используется режим с обратной полярностью.
| Прут | Применение |
|---|---|
| 1070 | АД1, Амц |
| 1100 | АД1, Амц |
| 1450 | С добавлением титана. Применяется для сварки алюминия и его сплавов в авиастроении и пищевой промышленности. |
| 4043 | Для сварки литейных Al и Si сплавов АД31, АД33, АД35 (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и тд. ) |
| 4047 | С добавлением кремния, для увеличения текучести и снижение усадочных деформаций |
| 5087 | С добавление Zn, для снижения вероятности возникновения горячих трещин. Применяется для сварки сплавов AL с содержанием до 5% Mg |
| 5183 | Пищевая промышленность, морское судостроение. Для сварки Al-Mg; Al-Mn сплавов. |
| 5356 | AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 |
| 5554 | Ёмкости для хранения химических материалов, рамы и колесные диски авто. |
| 5556 | Для сварки тавровых соединений Al-Mg. |
| 5754 | Для сварки Al-Mg сплавов. Шов обладает высокой прочностью и стойкостью к коррозии. |
К диску подключается «масса», а к электроду подается положительный потенциал. В этом случае область повышенной температуры локализуется возле электрода, исключая чрезмерное перегревание свариваемой области диска.
На инверторе устанавливается сила тока сварки.
Сваривание тонких областей диска выполняется на токе до 120 А, а для утолщенной части он увеличивается до 140 А.
Чтобы сформировать защитную инертную среду подача аргона включается за 15…20 сек до начала сварки. Выключать аргон также следует немного позже завершения сварочного процесса – ориентировочно через 5…10 сек.
После подачи рабочего тока горелку с электродом максимально близко преподносят к свариваемым поверхностям, но без контакта. Оптимальным расстоянием будет около 2 мм. Удерживание электрода на таком расстоянии позволит хорошо прогреть соединяемые части (не перегрев их), получая качественный и высоконадежный шов.
Горелку с присадочной проволокой следует медленно перемещать вдоль направления формируемого шва. Присадочная проволока вводится в область действия дуги без резких движений.
В ходе сварки нужно следить, чтобы не касаться электродом свариваемых поверхностей. Контакт электрода с поверхностью может привести к загрязнению дуги и затруднению выполнения сварки.
Для розжига рабочей дуги пользуются осцилляторами, которые преобразуют сетевой ток в высокочастотные импульсы с напряжением 2…6 кВ и частотой 0,15…0,5 кГц. Импульсы с такими параметрами позволяют быстро поджечь дугу без потребности в контакте электрода со свариваемой поверхностью.
Рекомендации
Выбор присадочной проволоки
Качество создаваемого шва во многом зависит от корректного выбора проволоки с присадками. Есть проволоки с добавками Si, Zn, Ti. Их выбирают в зависимости от химического состава сплава, используемого для производства дисков. У разных производителей он отличается. Поэтому, перед сваркой нужно изучить технический паспорт диска, в котором указан его состав или использовать в помощь специальную базу, с информацией о составе металла для производства дисков известными брендами.
Разделывание дефектов
В местах дефектов глубиной до 3 мм разделка предусматривает создание V-образных краев. В утолщенной части диска трещину разделывают в форме буквы «Х».
Чтобы снять излишнее напряжение у концов трещин высверливают 2-миллиметровые отверстия. Скол борта нужно выравнивать болгаркой.
Перед наплавкой продольной трещины ее нудно прорезать насквозь, чтобы исключить дальнейшее растрескивание. Для поперечных трещин достаточно их прорезать, чтобы кромки сделать ровными.
Ремонт скола
От глубины скола зависит количество наплавляемых слоев, длина шва не должна превышать 30 мм. Стежки каждого следующего слоя должны быть перпендикулярными к предыдущему. Валик следует делать с запасом, чтобы исключить появление углублений после шлифовки места сварки.
С какой стороны заправляются трещины?
Сначала эту процедуру выполняют с внутренней стороны, валик должен располагаться за кромками на расстоянии в 10. В первую очередь заделывают продольные трещины, а продольные оставляют на завершающий этап.
Если Вам требуется сварка диска аргоном обращайтесь!
Мы обязательно поможем в этом вопросе.
Наши специалисты заварят любой вид трещин и сколов. Быстро, качественно и по выгодной цене всего за 150 руб сантиметр.
Записаться
Если Вам понравилась информация, поделись с друзьями:
Аргонная сварка | Цех металлообработки на заказ, завод по обработке металла,токарные, фрезерные работы, резка металла. Мадис.
Наша компания предлагает такую услугу, как аргонодуговая сварка. Данный вид сварки зарекомендовал себя благодаря качественному сварному шву и повышенной сопротивляемости к коррозии. Это некий гибрид газовой и электрической сварки. Аргон — это инертный газ, который тяжелее воздуха и нейтрален к расплавленным металлам, не вступает с ними в химическое воздействие, служит защитной средой для сварочной дуги. Аргоновая сварка проводится в специфической среде с использованием высоких температур разогрева, за счет чего мы получаем высокую прочность сварного шва и герметичность.
В наш век сварочные работы не перестают удивлять своими новинками, повышением качества продукта, технологиями.
Рассмотрим, к примеру, процесс обработки алюминия: нам необходима высокая температура сварочной дуги, в виду того, что этот металл непластичен и избежание контакта металла и кислорода. Аллюминий сразу покрывается тонкой оксидной пленкой при контакте с кислородом. Для замедления процесса окисления, на участок сварки подается непрерывной струей инертный газ — аргон. Таким образом мы останавливаем горение и окислительные процессы. Чаще используется ручной метод этого вида сварки, чем автоматизированный. В зависимости от состава, толщины и физических свойств металлы мы выбираем метод сварки.
Наши мастера обладают всеми необходимыми навыками и оборудованием для проведения требуемых работ.
Аргонная сварка – это сварка в среде инертного газа аргона, выполняется плавящимся или не плавящимся электродом. В современном мире самым распространенным видом сварки алюминия яв-ся сварка алюминия в защитной среде аргона.
Качество сварки нержавейки зависит от возможности металлов образовывать сварное соединение, при этом свариваемый металл должен иметь механические св-ва подобные или аналогичные к основному металлу.
Аргонная сварка – это метод сварки не плавящимся электродом в среде защитного газа, аргон (Ar). Аргонная сварка представляет собой горелку с не плавящимся электродом (вольфрамовым) через, которую подается аргон, что позволяет защитить сварочную ванну от попадания в неё азота воздуха. Аргонная сварка применяется в широкой области сварочных работ.
Аргонная сварка – это один из ответственных видов сварки, который требует немало профессионализма сварщика, современного оборудования, а также качественных присадочных материалов, что позволит производить ответственную сварку металлов. Наши сварщики предоставляют услуги аргонной сварки на профессиональном уровне, за доступные цены и в указанные вами сроки.
Преимущество аргонно-дуговой сварки не плавящимся электродом в том, что инертный газ, аргон, защищает сварочную ванну и не дает взаимодействовать металлу с воздухом и позволяет получить качественный сварочный шов. При сварке не плавящимся электродом разбрызгивание металла отсутствует, что опять же позволяет получить качественный шов и возможность работать в тех местах, где сварочные брызги не желательны.
Наши мастера сварщики на профессиональном оборудовании с высоким уровнем ответственности и гарантией предоставляют услуги по сварочным работам всех видов и любой сложности. Аргонная сварка представляет собой горелку со встроенным, сменным вольфрамовым электродом, также в ней имеется каналы подачи защитных газов (Аргон, Гелий) и силовой кабель подачи питания на электрод. Также есть горелки с жидкостным охлаждением, в ней встроены дополнительные два шланга и головка горелки оснащена жидкостной рубашкой, эта функция позволяет предохранить горелку от перегрева и увеличить продуктивность работы сварщика, т.
е. при объемных работах такая горелка яв-ся незаменимой, особенно при сварке алюминия, также она увеличивает срок службы керамики, цанг и цангодержателей. В сварке аргоном немаловажным яв-ся защитный газ (инертный газ) – аргон (высший сорт 99,9%). При расплавлении металлов защитный газ, аргон, не допускает попадания в сварочную ванну азота воздуха, т.к. аргон тяжелее воздуха и он не вступает в химическую реакцию с расплавленным металлом, это преимущество яв-ся наилучшим и наиболее доступной защитой сварочного шва. Аргонная сварка имеет множество преимуществ по сравнению с другими способами сварки. Самым главным преимуществом, которым обладает аргонная сварка, это провар сварочного шва, сварка аргоном позволяет как увеличить провар корня шва при работе с толстыми металлами, так и уменьшить при работе с тонкими металлами. Профессиональный источник питания аргонной сварки зачастую имеет встроенный режим пульсации, эта функция необходима при сварке тонких листов или деталей, она позволяет сварить тонкий метал, не деформируя его от теплового нагрева.
Также аргонная сварка имеет такие преимущества как сварочный шов с гладким валиком и отсутствием брызг металла на свариваемых деталях. Еще аргонная сварка при работе не имеет дыма и значительного шума, но в аргонной сварке есть и недостатки — это опасность для здоровья человека, при сварке в закрытых помещениях, резервуарах, емкостях и других конструкциях при отсутствии вытяжки с нижней части, в результате оседания газа аргон, т.к. он тяжелее воздуха, есть опасность для находящихся там людей получить отравление или задохнуться от отсутствия кислорода.
Аргонная сварка используется при сварке ответственных узлов, пищевого оборудования в сварке трубопроводов, при ответственной сварке корня шва, при сварке оборудования для агрессивных сред, для сварки цветных металлов и других человеческих потребностях.
Сварка нержавейки — при сварки нержавеющей стали в первую очередь нужно подобрать припой в соответствии с маркировкой свариваемых металлов, для сварки нержавейки (AISI 304 пищевой), мы используем припой ER308, для сварки (AISI 430 технической) нержавейки мы используем обычный калиброванный пруток AISI 304, диаметром 2 или 3 мм.
Следующий шаг в сварки нержавейки очистка кромок свариваемых деталей, следует очистить не менее 30 мм в каждую сторону, после этого следует приступить к настройки сварочного аппарата и подобрать нужную силу тока. Сварка нержавейки аргоном производится на постоянном токе обратной полярности, сила тока выставляется в зависимости от толщины свариваемого металла. Следующий немало важный шаг в сварке нержавеющей стали это зазор между свариваемыми деталями, при толщине до 2 мм детали свариваются без зазора, при толщине 3 — 5 мм, с зазором или при возможности сварочный шов проваривается с обоих сторон, а при толщине свыше 5 мм рекомендуется производить скос кромок. После того, как выше перечисленное будет выполнено можно приступить к самому процессу сварки нержавеющей стали. После зажигания дуги, сварщиком образуется сварочная ванна из расплавленных кромок нержавейки и равномерно подается припой в сварочную ванну и в тоже время равномерно прокладывается сварочный шов, при этом самое главное видеть провар кромок и не допустить прожога металла.
Сварка алюминия аргоном это наиболее сложный процесс ручной аргонно-дуговой сварки по сравнению со сваркой других металлов. Сварка алюминия аргоном производится на переменном токе в режиме ( AС) с обратной полярностью, в сварочных аппаратах предназначенных для сварки алюминия, обязательно предусмотрена функция переключения тока (AC/DC), также на профессиональных сварочных аппаратах для сварки алюминия предусмотрена функция постоянного поджога дуги.
Аргонная сварка алюминия и его сплавов усложняется тем, что на поверхности оксидная пленка, температура плавления, которой превышает 2000оС, температура плавления алюминия 658оС, это приводит к тому, что перед сваркой алюминиевых деталей требуется очистить поверхность от пленки оксида алюминия механическим способом.
Еще одна сложность при сварке алюминия аргоном – это его большая теплопроводность (2,2 Вт/см К), что значительно больше, чем у стали (0,6 Вт/см К).
При сварке алюминия требуется нагрев сварочного шва, что позволит увеличить провар корня шва. При отсутствии нагрева сварочный шов стоит начинать в 3 – 4 см от начала трещины – это позволит прогреть алюминий и создать качественный провар корня шва.
Аргонная сварка нержавейки менее сложная в отличии от аргонной сварке алюминия в том, что алюминий имеет оксидную пленку, малую жидкотекучесть в расплавляемом виде, также при сварке алюминия требуется предварительный прогрев место сварки.
Выше перечисленных сложностях понятно, что сварка алюминия, чем сварка нержавеющей стали, из этого следует, что перед сваркой алюминия и его сплавов в первую очередь нужно очистить алюминий от грязи и оксидной пленки, после следует нагреть место сварки до температуры 200 — 300оС, например, с помощью пропановой горелки, далее две детали привариваются на 2 — 3 прихватки и снова очищается поверхность алюминия от оксидной пленки и можно приступить к процессу сварки алюминия.
Сперва зажигается дуга и образуется сварочная ванна, далее, когда видно образование сварочной ванны и провар кромок в сварочную ванну добавляется припой и раномерно идет одновременная расплавление кромок металла и добавление припоя в сварочную ванну, в это же время не допуская пропалов металла. Самым важным в сварке алюминия яв-ся соответствие припоя со свариваемым металлом и сила тока на источнике питания, также необходимая глубина провара сварочного шва.
Как правильно варить аргонодуговой сваркой: как работает, научиться
- АО Поликор
- Блог
- Как правильно варить аргонодуговой сваркой: как работает, научиться
Аргонодуговая сварка дает аккуратные и ровные швы, прочно соединяя металл.
Такой способ востребован сегодня, его активно используют как в быту, так и на производстве. Соединение получается качественным, если использовать надежные сопла для аргонодуговой сварки, изготовленные из термостойкой керамики. С их помощью можно сваривать легированные стали и цветные металлы, на них не налипают сварочные брызги. Это отличные комплектующие для сварочных аппаратов ГРАД, УДАР, ГР, Э3Р, АР, ПШПА, УДПГ и других горелок.
Сегодня аргонодуговая сварка считается одной из самых востребованных, ее используют для ремонта кузова автомобилей, изготовления инструментов, емкостей, для сварки ворот, ограждений, козырьков и других изделий. Такие швы не нуждаются в дополнительной обработке, получаются ровными, крепкими и не подвергаются коррозии. Хорошо научиться варить просто, для этого необходимо следовать инструкциям.
Особенности работы аргонодуговой сварки
Такая сварка напоминает газовую резку металла кислородом, поскольку в сварочную зону непрерывно подается аргон.
Сваривание осуществляется сварочным дуговым аппаратом, оснащенным специальным соплом. Его края ограничивают и изолируют рабочую зону. Газ подается непрерывно при помощи специального устройства. Металл сваривается электродом, который нагревает его до высоких температур и переплавляет для крепкого и надежного соединения.
Преимущества аргонодуговой сварки:
- аргон является плазмообразующим веществом, идеально подходит для сваривания металла;
- газ невзрывоопасный, что обеспечивает безопасность во время работ;
- при сварке обеспечивается надежная изоляция для предотвращения окисления атмосферным кислородом;
- сваривание аргоном – удобным способ, научиться работать с горелкой довольно просто.
Для сваривания металла используют два вида электродов – плавящиеся и неплавящиеся. Последние являются более тугоплавкими и стойкими, их изготавливают из вольфрама.
Методика работы аргонодуговой сваркой
Работать с аргонодуговой сваркой можно только в закрытых помещениях, эксплуатация на открытых площадках в ветряную погоду без дополнительного оборудования запрещается.
Сварщик должен использовать средства индивидуальной защиты, включая маску и перчатки.
Для начала необходимо правильно настроить аппарат, выбрав силу тока. Она зависит от толщины металла и диаметра электрода. Поможет задать правильный режим информация из таблицы:
| Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Сила тока, А |
| 0,3-0,7 | 1,6 | 40 |
| 0,8-1,2 | 1,6 | 60-80 |
| 1,5-2,0 | 2 | 80-120 |
| 2,5-3,5 | 3 | 150-200 |
Выбрав оптимальные настройки, приступаем к работам. Для правильной сварки соблюдайте следующие правила:
- для поверхностного провара старайтесь создавать длинную сварочную дугу – шов получится широким, но неглубоким;
- более тщательный провар даст короткая дуга, вы получите узкий шов – горелку необходимо вести продольно;
- подавайте присадочную проволоку плавно и размеренно, без резких движений – это обеспечит ровный и аккуратный шов без брака;
- не начинайте работать резко, так кислород попадет в сварочную зону – рекомендуется сначала включит горелку и через 15-20 секунд подавать проволоку к электроду.
Это основные правила, которых нужно придерживаться. Для получения качественных швов нужен небольшой опыт, начальные навыки можно получить после выполнения нескольких манипуляций. Используйте только качественные комплектующие и материалы, соблюдение таких рекомендаций гарантирует оптимальный результат. Если делать все правильно, вы получите аккуратные, ровные и крепкие швы.
Как выбрать комплектующие для аргонодуговой сварки?
Сегодня все чаще выбирают аргоновую сварку, которая по сравнению с электрической обеспечивает лучший результат. С помощью горелки с инертным газом можно легко варить алюминий, нержавейку, вольфрамовые заготовки и другие сплавы из металлов, швы у деталей получаются более
ровными вне зависимости от опыта сварщика. В отличие от электродов, у полученного соединения меньше брака, исключаются основные ошибки при работе в виде непроваров. Дуга надежно защищена газом, из-за чего образуется меньше шлака. Такая технология все чаще применяется на производствах, что позволяет получить лучшее качество у деталей.
При выборе комплектующих для оборудования необходимо руководствоваться следующими правилами:
- Покупать только запчасти для конкретной модели оборудования – они должны быть совместимы по характеристикам и подходить по размерам. Запрещается использовать детали от других аппаратов, это может негативно сказаться на процессе сваривания.
- Необходимо выбирать сопла и другие комплектующие исключительно из огнеупорной керамики. Такие материалы подходят для данного рабочего процесса, при их применении прогрев поверхности будет оптимальным.
- Лучше выбрать проверенного производителя комплектующих, как завод АО «Поликор». Производитель изготавливает качественную продукцию для любого оборудования, включая запчасти к аппаратам для сваривания аргонодуговым способом. Они строго отвечают требованиям ГОСТ, их выбирают для профессиональной эксплуатации.
Это основные правила для выбора комплектующих, соблюдайте эти рекомендации перед покупкой. Наш завод занимается профессиональным изготовлением современных огнеупоров, включая сопла и другие детали для аргонодуговой сварки.
Цены на комплектующие к аппаратам для аргонодуговой сварки
Стоимость комплектующих зависит от модели оборудования, для которого требуется их производство. На цену влияет и конкретный вид детали, которую нужно изготовить, а также партия про можно уточнить у менеджера, обсудив с ним детали сделки. Сотрудник ответит на все вопросы и постарается помочь с выбором.
Контакты для связи со специалистом представлены на сайте – телефон, электронная почта и форма онлайн консультанта. Вы можете узнать цены быстро, связавшись с нами удобным способом.
Поделиться:
Возможно вам будет интересно
Как делают огнеупорное стекло?
Классификация кварцевых огнеупоров
Керамическое волокно: области применения и свойства огнеупорного материала
Огнеупорные связующие: разнообразие видов и описание
Как согнуть листовой асбест вокруг трубы?
Что можно производить из глины?
Чем заменить буру при плавке золота и серебра?
В чём заключается подготовка металла к плавке?
Производство и применение вспученного вермикулита в строительстве
Вреден или нет асбокартон для здоровья: характеристики теплопроводности
Совелитовые плиты для обмуровки котлов: технология производства и характеристики
Как вести шов в аргонодуговой сварке?
Как выбрать аппарат аргонодуговой сварки?
Как выбрать вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки?
Как сделать огнеупорный цемент из золы?
6 причин, по которым аргон используется для сварки TIG
«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».
Когда дело доходит до покупки аргона, я часто слышу вопрос о более дешевых альтернативах аргону и почему мы должны использовать этот дорогой (благородный) газ. Если вам, как и мне, любопытны причины, по которым аргон является основным продуктом дуговой сварки в среде защитного газа и сварки TIG, я собрал шесть причин ниже.
6 причин, по которым аргон используется в процессах сварки TIG:
- Аргорон сохраняет сварки TIG Clean и Pure
- .
- Необходим для зажигания дуги
- Сокращает цвета отжига (и время очистки) для сварных швов из нержавеющей стали
- Дешево с учетом альтернатив
Прежде чем перейти к химическим и техническим деталям, я перечислю практические, повседневные преимущества аргона при сварке TIG и газовой сварке в целом. И напоследок открою, почему аргон дешев с учетом.
1.
Аргон обеспечивает чистоту и чистоту сварных швов TIGВероятно, наиболее известной причиной использования аргона при сварке TIG является защитный эффект, который аргоновая защитная оболочка оказывает на сварной шов. Аргон проходит через сопло горелки и создает газовый «зонтик» вокруг расплавленной сварочной ванны. Этот экран идеально вытесняет весь воздух вокруг зоны фокусировки и предотвращает образование оксидов. Оксиды образуются, когда различные материалы реагируют с кислородом.
При сварке TIG одним из рисков является образование оксидов вольфрама. Это увеличивает износ вольфрамового электрода и увеличивает вероятность того, что оксиды вольфрама загрязнят сварной шов. Эти оксиды работают как лезвия бритвы, вставленные в резиновую ленту. Как только сварной шов (или, в данном случае, резиновая лента) растянется или подвергнется какому-либо напряжению, лезвия бритвы прорежут материал. Точно так же, поскольку оксиды имеют более высокую твердость по сравнению с окружающим сварочным материалом, они будут создавать трещины и значительно ослаблять прочность соединения. Эти включения крайне нежелательны и могут быть одной из причин, по которой сварные швы должны быть полностью удалены. Или, что еще хуже, суставы выходят из строя критически.
Некоторые материалы более чувствительны к загрязнению. Водород, вода, воздух или кислород критически реагируют с коррозионностойкими металлами, такими как нержавеющая сталь. Один из эффектов, вызванных этими примесями в сварочной атмосфере, может привести к таким дефектам, как снижение коррозионной стойкости, трещины, повышенная хрупкость, выделение карбида и, как правило, некрасивый вид сварного шва с большим количеством обесцвечивания.
Водород, вода, воздух, кислород, откуда все это? И простой ответ будет «везде». Водород может образовываться из источника загрязненного защитного газа или при попадании воды в сварочный контур. Например, из-за утечек охлаждения или влажной рабочей среды. Водород также может уже присутствовать в вашей заготовке. Водород, химический символ H, можно найти в ремонтных работах, особенно во время морской службы. Кроме того, некоторая сталь плохого качества может содержать водород. Если вы не можете доверять источнику вашего материала и нет надежной сертификации, соблюдайте осторожность при сварке.
И третий источник воды/водорода – это обычный воздух. Воздух переносит влагу и кислород в незащищенную зону сварки, поэтому его необходимо не допускать.
Установка манометра для аргона2. Аргон можно смешивать с другими газами
Аргон бывает не только разной степени чистоты (чем выше, тем лучше), но и в смесях. Во-первых, обзорная таблица наиболее распространенных комбинаций и их влияние на сварку TIG в качестве сравнения. После этого я остановлюсь немного подробнее и упомяну еще пару экзотических смесей.
| Зажигание | Стабилизация дуги. | Weld width | Penetration | Speed | |
| Ar | strong | strong | medium | medium | medium |
| Ar/H | сильный | сильный | сильный | сильный | сильный |
| He | weak | weak | strong | strong | strong |
| He/Ar 25/75 | medium | strong | strong | medium | strong |
| HE/AR 50/50 | Слабая | Средняя | Стронг | Стронг | Стронг |
0014 Гелий, как и аргон, является так называемым благородным газом. Таким образом, аргон и гелий могут сосуществовать и взаимозаменяемы в своей основной функции создания среды инертного защитного газа. Гелий увеличивает проплавление сварного шва по сравнению с аргоном, увеличивает скорость сварки и используется для сварки нержавеющей стали или алюминия. Чем больше гелия в защитном газе, тем сложнее контролировать длину дуги, что способствует разбрызгиванию сталелитейных заводов. Кислород (O2): Я только что упомянул, что кислород следует держать подальше от сварочной ванны, чтобы избежать образования вредных примесей, таких как оксиды. Но, как и со многими лекарственными ингредиентами, яд делает доза. В случае кислорода к аргону добавляется до 2% для высвобождения дополнительной химической энергии. Дополнительная энергия помогает скорости наплавки, что означает ускорение процесса сварки. Поскольку сварка TIG — это медленный сварочный процесс, O2 может быть способом настройки. Другими положительными эффектами на процесс сварки являются повышенная стабильность дуги. Поверхностное натяжение сварочной ванны также снижается, что приводит к лучшему смачиванию зоны сварки на твердом основном материале. Из-за процесса окисления, описанного выше, аргон с примесью кислорода не используется для алюминия, магния или меди.
Азот (N): Слишком большое количество азота вызывает пористость и хрупкость и нежелательно при сварке TIG. Но, как и в случае с кислородом, небольшие количества, смешанные с газообразным аргоном, приводят к увеличению проникновения в основной материал, а также повышают стабильность дуги по сравнению с чистым аргоном. При использовании для нержавеющей стали механические свойства могут быть улучшены. Например, стойкость к точечной коррозии и предотвращение потери азота в металле.
2. Это «благородный газ» – наука об аргоне
Аргон, химический Ar, является так называемым инертным газом, что означает, что он не вступает в реакцию ни с каким другим элементом. Другое название инертных газов — благородные газы. Название происходит от прямого немецкого перевода «Эдельгас», который был придуман Хьюго Эрдманном в 1989 году для обозначения чрезвычайно низкого уровня реактивности. Термин благородный газ сегодня используется чаще, чем два других распространенных названия: инертный газ или инертный газ. Кроме того, термин «инертный газ» вводит в заблуждение, поскольку аргон является третьим по распространенности газом в земной атмосфере с содержанием около 1% по объему. Глядя на периодическую таблицу, вы найдете их в периодической таблице элементов на самом правом краю. Это означает, что их валентная оболочка заполнена, и поэтому элемент (почти) нереактивен.
3. Необходим для зажигания дуги
Сварочная дуга состоит из множества электронов, движущихся между кончиком электрода и основным материалом. Направление движения зависит от полярности. В начале электроны создают плазму, также называемую 4. состоянием материи, которая уменьшает трение, с которым сталкиваются электроны во время движения. Эта плазма создается подводимой электрической энергией, которая высвобождает энергию газа.
4. Уменьшает цвет отжига (и время очистки) для сварных швов из нержавеющей стали
Другим эффектом, которого сварщик избегает при сварке TIG, являются цвета отжига . Эти изменения цвета основного материала указывают на то, что металлургия металла изменилась. Почему это важно? Важные элементы либо диффундировали, либо испарялись, в результате чего область вокруг сварного шва остается незащищенной от различных форм ржавчины при сварке нержавеющих сталей. Чтобы смягчить это, покрытие обратной стороны сварного шва аргоном может быть весьма полезным для достижения оптимальных результатов. Ниже представлен обзор доступных методов очистки после сварки нержавеющей стали.
| Method to eliminate annealing colours | Comment |
| Brushing | slow material removal low corrosion resistance |
| Grinding | even material removal Danger of local overheating |
| Пескоструйная обработка | Низкая производительность съема материала Превосходное состояние поверхности |
| Травление | Удаление химического материала Очень хорошая консистенция Окисление и Dross необходимо удалить первые |
| Электрохимическая | Хорошая чистя очень незначительное обесцвечивание |
Таким образом, аргон может помочь ускорить процесс очистки после сварки. Отсутствие очистки сварного шва после этого особенно полезно и обычно применяется при сварке резервуаров или труб, где очистка обратной стороны недоступна или очень затруднена.
При сварке хромоникелевой стали или никелевых сплавов использование аргона для защиты обратной стороны сварного шва стоит дополнительных затрат на дополнительный аргон. Если вы хотите углубиться в эту тему или найти идеальный защитный газ для этого применения, я рекомендую EN ISO 14175, чтобы ознакомиться с рекомендациями по возможным комбинациям металла и газа.
Для труднодоступных геометрических форм, таких как трубы, создаются формовочные камеры, обеспечивающие «заполнение» сварного шва аргоном. Примерами герметиков вокруг сварного шва являются водорастворимая «формовочная бумага», пластиковые формовочные камеры, пена и водорастворимые «формовочные шарики».
6. Дешево по сравнению с альтернативами
Этот ответ немного различается в зависимости от того, где вы свариваете в мире. Например, основная альтернатива аргону, гелий, в Америке намного дешевле, чем в Европе, из-за отсутствия природных источников. Гелий в Европе в основном добывается из атмосферы и, следовательно, дороже, потому что аргона больше. Вообще говоря, гелий дороже аргона. И оба дешевы по сравнению с другими благородными газами.
А нельзя ли использовать инертные газы при сварке TIG? Как я пытался указать в этой статье, сварка TIG нуждается в хорошо защищенной инертной атмосфере, чтобы она работала хорошо. Некоторые более активные газы могут подойти для специальных применений, но, как правило, неинертные газы могут испортить результаты сварки.
Похожие вопросы
Опасен ли аргон?
Если коротко, то да, но не так, как большинство опасных газов. Аргон не токсичен, но намного тяжелее воздуха. В результате аргон со временем заменит кислород. Замена кислорода особенно опасна при сварке в тесных помещениях или в контейнерах. Смерть от удушья аргоном не редкость, и ее иногда называют «утоплением в аргоне». Всегда давайте аргону возможность «утечь» или используйте дополнительную подачу кислорода, например, при сварке резервуаров.
Сколько инертных газов содержится в нашей атмосфере?
Три благородных газа, которыми мы все ежедневно вдыхаем, сортируются по месту возникновения: аргон, неон, гелий и криптон. Вместе они составляют около 1% земной атмосферы.
Из чего состоит «Воздух»?
Воздух для дыхания состоит в основном из следующих газов: Азот (78%), Кислород (20%), Благородные газы (1%), Углекислый газ (0,03%) и Водяной пар (0,97%). Соотношение, очевидно, меняется в зависимости от вашего местоположения и высоты измерения, но это полезные средние значения.
Другие промышленные применения Аргон используется по следующим причинам:
Аргон используется во всех отраслях промышленности, где желательна защитная, нереактивная атмосфера, а стоимость продукта может компенсировать увеличение стоимости процесса. Например, полупроводниковая промышленность использует аргон для выращивания кристаллов, таких как германий. Или в такой защитной среде производятся нереакционноспособные одеяла из Титана.
Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *
- 1 — Есть решение!
- 2 — Узнал что-то новое
- 3 — Не совсем
- 4 — Совсем нет
Мы очень ценим ваш отзыв!
Отметьте свой рейтинг! (необязательно)
Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!
«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».
Александр Берк
Немного о себе: Я сертифицированный международный инженер по сварке (IWE), работавший в различных проектах по сварке TIG, MIG, MAG и контактной точечной сварке. В последнее время он работал инженером-технологом по процессам лазерной и TIG-сварки. Чтобы ответить на некоторые вопросы, которые мне часто задавали или задавались во время работы, я завел этот блог. Это стало чем-то вроде любимого проекта, так как я хочу узнать больше о сварке. Я искренне надеюсь, что это поможет вам улучшить ваши результаты сварки так же, как помогло улучшить мои.
Последние сообщения
- Почему нельзя заварить треснувший алюминиевый диск
«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее
- 8 советов по сварке пробки O2
«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее
- 8 советов по сварке окрашенных материалов
«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее
Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *
- 1 — Есть решение!
- 2 — Узнал что-то новое
- 3 — Не совсем
- 4 — Совсем нет
Мы очень ценим ваш отзыв!
Отметьте свой рейтинг! (необязательно)
Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!
Как аргон используется при сварке?
выбрать продуктБесплатная аренда, 2% CO2 в смеси аргона 20 л, 200 бар для сварки MIG Нержавеющая стальАренда бесплатно, 12% CO2 в смеси аргона 20 л, 200 бар для сварки MIGБесплатная аренда, 12% CO2 в смеси аргона 50 л для сварки MIGПищевой газ CO2 баллоны для автоматов по производству замороженных напитков Coca-Cola Frozen, Fanta Frozen, Tango Ice Blast и Slushy Jack — 3,15 кг5 кг Газовый свет, пропановый гриль и газовый баллон для патио 10 кг Газовый светильник, пропановый гриль для барбекю и патио Газовый легкий баллон 14 кг Газовый светильник, стеклопластиковый вилочный погрузчик Газ Газовые баллоны RefillCo2 для конфетти-пушек и бластеров 15 кгПищевые газовые баллоны с CO2 для конфетти-пушек и бластеров — 34 кг CO2 для татуировок аэрографом, 1,5 кг CO2 для татуировок аэрографом, 3,15 кг CO2 для татуировок аэрографом, 6,35 кг CO2 для выращивания растений в аквариуме, 6,35 кг CO2 для аквариума Рост растений, 1,5 кг CO2 для выращивания аквариумных растений, 3,15 кг углекислого газа для сценических и театральных спецэффектов 6,35 кг — с погружной трубкойДвуокись углерода для сценических и театральных спецэффектов 34 кг — с погружной трубкойC Диоксид арбона для сценических и театральных спецэффектов 15 кг — с погружной трубкой Баллоны с пищевым CO2 для Coca-Cola Frozen, Fanta Frozen, Tango Ice Blast и автоматов по производству замороженных напитков Slushy Jack – 6,35 кг Баллоны с пищевым CO2 для Coca-Cola Frozen, Fanta Автоматы для замороженных напитков Frozen, Tango Ice Blast и Slushy Jack — 34 кг. Баллоны с пищевым CO2 для Coca-Cola Frozen, Fanta Frozen, Tango Ice Blast и автоматы для замороженных напитков Slushy Jack — 15 кг. 10 л пропиленового топливного газа для сварки, пайки, нагрева и резки. B/P C250Газовый баллончик с бутаном/пропаном 170 г — 2175POWERSOURCE 445G B/P MIX CARTRIDGE350G BUTANE PROPANE MIX GAS CARTRIDGE227GM BAYONET BUTANE CARTRIDGECAMPINGAZ C206 Gas CartridgeCAMPINGAZ CV300 Gas CartridgeCAMPINGAZ CV470 Gas Cartridge22192, Портативный пропановый обогреватель Инфракрасный нагреватель шкафа Phoenix12623, Пропановый шланг с отводом в сборе 35″ ST POL x W2012622, Пропановый шланг с отводом в сборе 20″ ST POL x W20Оранжевый шланг высокого давления – диаметр 8 мм, 3 м CoilOrange Шланг высокого давления – диаметр 8 мм, 2 м CoilOrange Шланг высокого давления — внутренний диаметр 8 мм, 1 м Шланг высокого давления CoilOrange — внутренний диаметр 4,8 мм, 3 м Шланг высокого давления CoilOrange — внутренний диаметр 4,8 мм, 2 м Шланг высокого давления CoilOrange — внутренний диаметр 4,8 мм, катушка 1 м15527, комплект пропановой автогорелки Bullfinch 233P (рычажное зажигание) 14850 , Bullfinch No. 404 Autotorch Набор паяльной лампы для пайки21479, Bullfinch № 135/01 Удлиненный комплект горелки с регулятором 11325, Сопло для газового шланга Fulham — сжатие 15 мм x 10 мм8992, Сопло для газового шланга Fulham — сжатие 5/16 дюйма x 10 мм12572, Стандартный комплект пропановой горелки Bullfinch — 140P12571, Стандартный комплект пропановой горелки Bullfinch — 110P8196, Насадка для шланга высокого давления — 3/8 дюйма BSP TM x 10 мм нар. диам. 8870, Насадка для шланга высокого давления — 1/4 дюйма BSP TM x 8,35 мм нар. Форсунка для газового шланга — 3/8 дюйма BSP, внутренняя резьба x 10 мм6244, Газовая форсунка Fulham, газовая форсунка — 1/4 дюйма, внутренняя резьба BSP x 10 мм8009, Форсунка для газового шланга Fulham — 1/8″ BSP F x 10 мм6247, Форсунка для газового шланга Fulham — 1/2″ BSP TM x 10 мм8871, Форсунка для газового шланга Fulham — 3/8″ BSP TM x 10 мм6246, Форсунка для газового шланга Fulham — 1/ 4″ BSP TM x 10мм6245, Сопло для газового шланга Fulham — 1/8″ BSP TM x 10мм8843, 3 НАСАДКА ДЛЯ ШЛАНГА — 90°8842, 3 НАСТРОЙКА ДЛЯ ШЛАНГА — 60°8844, 4 НАСТРОЙКА ДЛЯ ШЛАНГА 8862, ДВОЙНАЯ ГОРЕЛКА КИПЯЩЕГО КОЛЬЦА 24035, КИПЕНИЕ КОЛЬЦО, ОДИНАРНАЯ ТРОЙНАЯ ГОРЕЛКА19537, БОЛЬШОЕ КИПЯЩЕЕ КОЛЬЦО, ОДИНАРНАЯ ГОРЕЛКА22744, КИПЯЩЕЕ КОЛЬЦО, ОДИНАРНАЯ ГОРЕЛКА с FFD8861, КИПЯЩЕЕ КОЛЬЦО, ОДИНАРНАЯ ГОРЕЛКА12679, НАБОР ДЛЯ РУЧНОЙ ПЕРЕМЕНЫ ДЛЯ ДВУХ КОМПЛЕКТОВ21000, КОМПЛЕКТ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕМЕНЫ ДЛЯ ЧЕТЫРЕХ КОМПЛЕКТОВ С OPSO13493, Комплект для автоматической замены из двух частей11725, Гаечный ключ из кованой стали POL — черный11724, Гаечный ключ из штампованной стали из поливинилхлорида — оцинкованная23142, ЗАЖИМ 12 мм НА РЕГУЛЯТОРЕ БУТАНА С МАНОМЕТРОМ ДАВЛЕНИЯ3714 мбар, PRO3714mbar С МАНОМЕТРОМ8810, РЕГУЛЯТОРОМ ДЛЯ ПРОПАНА 0,5-4 БАР С НАПРАВЛЯЮЩЕЙ 8810, РЕГУЛЯТОРОМ ДЛЯ ПРОПАНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1БАР (ФИКСИРОВАННЫЙ)8800, РЕГУЛЯТОРОМ ДЛЯ ПРОПАНА НД 50 мбар SMALL8800, РЕГУЛЯТОРОМ ДЛЯ ПРОПАНА НД 37 мбар SMALL8802, 37 мбар ЗАЖИМ НА ПРОПАНЕРЕ REG15163, 37 мбар 8888, КЛАПАН ПОЕЗДНОГО ЦИЛИНДРА 8809, Camping Gas Regulator LP8807, регулятор бутана (4,5 -километровый калорный бутылка) 8805, 21 мм зажима на бутановом регуляторе. 600’CP3622 Сварное одеяло 2m x 2m 600’cp3621 Сварное одеяло 2m x 1m 600’cfr-ext extension 0,6MP3630 Сварное одеяло 50m x 1m 600’cp3886fr Стальная рама 2,4 × 1,8 МП 3666FR. 2,4 x 1,8MP3666CG Зеленое сварки сварки Зеленого холста 1,8 x 1,8MP3646CG Зеленое холст. MP3886O ОРАНЖЕВЫЙ ЗАВЕС ДЛЯ СВАРКИ ПВХ 2,4М X 1,8MP3466O ОРАНЖЕВЫЙ ЗАВЕС ДЛЯ СВАРКИ ПВХ 1,8М X 1,8MP3446O ОРАНЖЕВЫЙ ЗАВЕС ДЛЯ СВАРКИ ПВХ 1,2М X 1,8MP3590 EAR DEFENDERSP3266 BROW GUARDP3261 CLEAR VISORP3261-5 SHADE 5 VISORP3260-5 SHADE 5 VISORP3260-3 SHADE 3 VISORP3390 4.5 x 2″ FLIP UP WELDING GOGGLESP3310 SKI TYPE WELDING GOGGLESXR270 VELCRO SWEATBANDXR1017 CHARGERXR1016 BATTERYXR1014 FACE SEAL AND FIXINGSXR1013 HEAD GEAR FIXING KITXR1012 SWEAT BAND FOR HEAD GEARXR1011 HEAD GEAR INC ВОЗДУХОВОД XR1010 КРЫШКА ДЛЯ ПЕРЕДНЕГО ШЛАНГА XR1009 ВОЗДУШНЫЙ ШЛАНГ И СОЕДИНИТЕЛИ0 НАБОР ДЛЯ РЕЗКИ – ЗАГЛУШЕННЫЙ В КОРОБКЕ НАБОР ПОДРЯДЧИКОВ BC18/90 НАБОР ДЛЯ РЕЗКИ – ЗАГЛУШЕННЫЙ НАБОР ПОДРЯДЧИКОВ В КОРОБКЕ Набор для резки с заглушками – Заглушенный – Набор для подрядчиков 4 20MT764620-PR 6 мм 20 м 1/4″ установлен Пропановый шланг 761020-OX 20 мм 10M 3/8″ установлен Кислородный шланг761005-OX 5 мм 10 м 3/8 дюйма Кислородный шланг 760620-OX 6 мм 20 м 1/4 дюйма Кислородный шланг 760610-OX 6 мм 10 м 1/4 дюйма Кислородный шланг 761620-OX 6 мм 20 м 3/8 дюйма Кислородный шланг 761605-OX 6 мм 3/8″ Fitted Oxygen Hose760805-OX 8mm 5m 3/8″ fitted Oxygen hoseHeating Nozzle 5 705105Heating Nozzle 4 705104Heating Nozzle 3 705103Heating Nozzle 2 705102SWAGED NOZZLE 25 704225SWAGED NOZZLE 18 704218SWAGED NOZZLE 13 704213SWAGED NOZZLE 10 704210SWAGED NOZZLE 7 704207Lightwieght Nozzle 13 704113Lightwieght Nozzle 10 704110Легкое сопло 7 704107Обжатое сопло 5 704205VVC РЕЖУЩЕЕ СОПЛО 5,5 703113VVC РЕЖУЩЕЕ СОПЛО 5 703112VVC РЕЖУЩЕЕ СОПЛО 4 703111VVC РЕЖУЩЕЕ СОПЛО 3Сопла резания VVC 2 703108Vv «3,2 мм 7023332PNME Режущаяся сопла 3/32» 2,4 мм 702324PNME Режущая сопла 5/64 «2,0 мм 702320PNME Режущий сопла 1/16» 1,6 мм 702316PNME режущий сопла 3/64 «1,2 мм 702312PNME RIDGER NOTRUCK 1/32» 0,8 мм 7 мм 702312PNME RINTRUCT 1/32 Сону 1/8 «3,2 мм 702132PNM Ружая сопла 3/32» 2,4 мм 702124PNM Ружая сопла 1/32 «0,8 мм 702108Pachi Режущий сопла 1/8» 3,2 мм 7123332APACHI Sutruct 3/32 «2. 4mm 712324APACHI НЕТ 1/16″ 1.6MM 712316APACHI CUTTING NOZZLE 3/64″ 1.2MM 712312APACHI CUTTING NOZZLE 1/32″ 0.8MM 712308ASNM CUTTING NOZZLE SIZE 1 705301AFNM CUTTING NOZZLE 1/16″ 1.6MM 705203AFNM CUTTING NOZZLE 3/64″ 1.2MM 705202AFNM CUTTING NOZZLE 1/32″ 0,8 ММ 705201AGNM ИЗОГНУТОЕ РЕЖУЩЕЕ СОПЛО, РАЗМЕР 25 702225AGNM ИЗОГНУТО РЕЖУЩАЯ СОПЛА РАЗМЕР 19702219AGNM Размер сопла сопла с нагнутой насадкой 13 702213ANME Выреженный сопло 1/8 ″ /3,2 мм 701232ANME Выреженный сопла 3/32 ″ /2,4 мм 701224ANME Вырезом сопла 5/64 ″ /2.0mm 701220ANME Cut10 1/16 ″ /1,6 мм 701 216 -мм 701 2116. /64″/1,2 ММ 701212ANM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 5/64″/2,0 ММ 701120ANM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/32″/1,6 ММ 701116CSS1010 Плоские сверхтонкие отрезные диски, нержавеющая сталь 230 x 1,0 x 22 мм (9″)CSS1210 Плоские, сверхтонкие отрезные диски нержавеющая сталь 125 x 1,0 x 22 мм (5″)CSS1010 Плоские сверхтонкие отрезные диски, нержавеющая сталь 115 x 1,0 x 22 мм (4,5″)CSS1010 Плоские сверхтонкие отрезные диски, нержавеющая сталь 100 x 1,0 x 16 мм (4 дюйма)Parweld PRO3600-30ER Pro- Сварочная горелка Grip 360A, с кабелем 5 м и еврофитингамиParweld PRO3600-30ER Сварочная горелка Pro-Grip 360A, с кабелем 4 м и еврофитингамиParweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка, с кабелем 5 м и еврофитингамиParweld PRO2500-30ER Pro -Grip 250A Сварочная горелка, с кабелем 4 м и евро фитингомParweld PRO1500-40ER Pro-Grip 150A сварочная горелка, включая 5 м кабель и евро фитингPar Weld PRO1500-40ER Сварочная горелка Pro-Grip 150A, включая кабель 4M и европейский фитингP3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XXL)P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XL)P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер M)P3829Алюминизированный щиток для рукP3810 Перчатка механикаP3840 Термальный захват Латексная перчаткаP3824 Panther Pro GauntletXR938H/F Parweld True Color Light Reactive Welding & Grinding Helmet (пламенный дизайн)ANME CUT NOZZLE 1/32″/0,8MM /32″/2. 4MMANM РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 3/64″/1.2MMANM РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 1/8″/3.2MMРЕГУЛЯТОР ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ 2 ДАТЧИК CO2 БОКОВОЙ ВХОДРЕГУЛЯТОР 300 БАР ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ 2 ДАТЧИК АРГОНА РЕГУЛЯТОР 300 БАР ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ ДАТЧИК 2 ДАТЧИК 2 КИСЛОРОДРЕГУЛЯТОР 2 ACETYLENEREGULATOR SINGLE STAGE GAUGE ARGONREGULATOR 25 BAR SINGLE STAGE PLUGGED PROPANEREGULATOR 300 BAR 0-10 SINGLE STAGE PLUGGED OXYGENREGULATOR 25 BAR SINGLE STAGE PLUGGED ACETYLENEPARWELD XTM 2001 MIG INVERTER 200AMP PACKAGE 1PARWELD TIG INVERTER XTT 200P RANGE P1 PACKAGEPARWELD XTS 163 MMA INVERTER RANGE P1 PACKAGEPARWELD XTS 403 MMA ЛИНЕЙКА ИНВЕРТОРОВ ПАКЕТ P1Parweld XTE201C Компактный автомобильный сварочный аппарат — пакет P1Parweld XTE 171 Компактный автомобильный сварочный аппарат 1GS1060 Par Диск шлифовальный сварной 100мм * 6,0мм (одиночный)XR938H/P Parweld True Color Легкая реактивная сварочная и шлифовальная каскаP3765 Parweld Panther Кожаные рукава сварщиков (одинарные)P3745 Parweld Кожаные сварщики СпатыP3788 Parweld Panther Сварочная куртка (размер L)P3725 Parweld Panther Сварочный фартук C/W Пряжки и галстукиP3870 Parweld Nitrile Gripper Glove LiteP3860 Parweld PU Gripper GloveP3855 Parweld Panther Driver GloveP3854 Parweld Panther Mesh Back Driver GloveP3845 Parweld ISO cut C GloveP3839 Parweld Panther Pro TIG GloveP3838 Parweld Panther Fingertip TIG GloveP3835 Parweld Fingertip Sensitivity TIG GloveP3830 Parweld TIG Glove, GreyP3829Алюминизированные перчатки Parweld Теплозащитный экран (одинарные)P3828 Алюминизированные рукавицы Parweld PantherP3826 Двусторонние рукавицы/перчатки Parweld Panther (одинарные)P3825 Перчатки/перчатки Parweld PantherP3822 Перчатки/перчатки Parweld, Panther Pro Ex LengthP3820 Перчатки/перчатки Parweld для сваркиP3802 Перчатки Parweld Power Rigger (1 SE)P380 Перчатка Parweld Double Palm Rigger GloveParweld XR937H Extra Large View Weld & Grind HelmetParweld E7018 Электроды для дуговой сварки MMA с низким содержанием водорода, 4,0 мм * 350 мм, 5 кг PackParweld E7018 Электроды для дуговой сварки MMA с низким содержанием водорода, 3,2 мм * 350 мм, 5 кг PACKParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, ARC 4. 0 мм * 350 мм 5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 3,2 мм * 350 мм 2,5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 3,2 мм * 350 мм 5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 2,5 мм * 350 мм 3,5 кг PackParweld 2,56 кг Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали MMA, 2,5 мм * 350 мм 5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали MMA, 2 мм * 300 мм 5 кг PackParweld PRO20-12S1BW PRO-Grip20 Горелка для сварки TIG с водяным охлаждением, 250 А, доступна с кабелем 12 или 25 футов Инверторный сварочный аппарат TIG 400 ВParweld XTT 353P-P1 350A AC/DC 400V Импульсный инверторный сварочный аппарат TIGParweld XTT 202P-P1 AC/DC 200A 230V Комплект инверторного сварочного аппарата TIGParweld XTT 200DC-P1 200A, 230V Комплект инверторного сварочного аппарата TIGParweld XTT 200DC-P1 200A, 230V Комплект сварочного инвертора TIGParweld XTT 202P-P1 Комплект инверторного сварочного аппарата TIGParweld PR17-25S1BG Сварочная горелка TIG Pro-Grip Max 150A, доступна с кабелями длиной 4 м или 8 мParweld PRO9-12S1BG Сварочная горелка TIG Pro-Grip Max 125A, с кабелем 4 или 8 мParweld PRO5000-30ER Сварочная горелка Pro-Grip 501 Вт с водяным охлаждением, с кабелем длиной 3 м, 4 м и 5 мParweld PRO3600-30ER Сварочная горелка Pro-Grip 360A, с Кабель 3M и европейские фитингиParweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка, с кабелем 3M и еврофитингомParweld PRO1500-30ER Pro-Grip 150A сварочная горелка, включая кабель 3M и европейские фитингиParweld XTS 203 MMA инвертор 200А, 400В с опцией Scratch Start TIG TorchParweld XTS 203 MMA Inverter 200AMP 400VParweld XTS 202 MMA Inverter 200AMP 240V with Optional Scratch Start TIG TorchParweld XTS 202 MMA Inverter 200AMP 240VParweld XTS 142 MMA Inverter 140AMP 240V with Optional Scratch Start TIG TorchParweld XTS 142 MMA Inverter 140AMP 240VParweld XTP103 Inverter Plasma Cutter 100 AMP 400V Package 1Parweld XTP63 Инверторный плазменный резак, комплект 400 В 1Parweld XTP40 Инверторный плазменный резак, 100/240 В, комплект 1 Тип 5, кислородно-ацетиленовая резка и сварочный комплект Легкий комплект для кислородно-ацетиленовой резки и сварки, включая футлярЛегкий комплект для кислородно-ацетиленовой сварки и пайки, включая футляр18/90 Набор для резки кислородом / ацетиленом – 2 манометра, включая набор для подрядчиков ACO Комплект для резки кислородом / пропаном подключен, набор для подрядчиков XTM 503I Synergic MIG Inverter — 500 AMP — 400V — Package 1Parweld XTM 254I Synergic MIG Inverter — 250 AMP — 400V — Package 1Parweld XTM 252I Synergic MIG Inverter — 250AMP — Package 1Parweld XTM 403S MIG Transformer Machine — 350 AMP MIG1C Machine XTM1C — 300AMP — Package 1Parweld XTM 301S MIG Transformer Machine 300 AMP — Package 1Parweld XTM 182I MIG Inverter, 180 AMP — Package 1Parweld XTM 160I MIG Inverter, 160 AMP — Package 1Parweld XTM 252I 250 AMP Synergic MIG InverterELCK3 ARCAIR STYLE K3 600A STRAIGHT GOUGING TORCHESEV010215101 SAMSON 150A ЕС ЭЛЕКТРОД / ДЕРЖАТЕЛЬ СТЕРЖНЯREW1625PW ВИЛКА ТИПА DIN 16-25MMEW200C ЗАЖИМ ЗАЗЕМЛЕНИЯ КРОКОДИЛ 200 AMPTX50025010 СТОЙКА ДЛЯ СВАРКИ / ДУГОВАЯ СВАРКА ДЛЯ ЧУГУНА. NI99 CI 2,5 ММ 1.0KGRC3082540 ПРОВОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ — SIFCHROME 308L 2,5 ММ 4KGRWN41V33 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ГОРЕЛКИ TIG — КОРОТКАЯ ЗАДНЯЯ КРЫШКА (9 20) (41V33)RWN45V42 ГОРЕЛКА TIG (ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ГОРЕЛКИ GOLPMM5 GOD) — 1.0 (45V42)RWN13N26 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG — 0,040 Цанга (5 шт.) (13N21)RWN13N21 ЗАПАСНАЯ Цанга для горелки TIG 0,040 (5 шт.) (13N21)RWN13N08 WCF — КЕРАМИКА — 1/4 АЛЮМИНИЕВАЯ СОПЛА (PK10) (13N08)HP Сварка — 1,6 мм Superstrike вольфрам продан каждый HP16616 Золотой кончик — 1,6 мм 1,5% вольфрамовый вольф WELDING — 1.0MM 2% CERIA TUNGSTEN .040 EAHP16216 WHITE TIP TIG TUNGSTON — 1.6MM ZIRCON Tungsten 1/16 SOLD EACHHP16110 — RED TOP TORED Tungsten — 1.0MM 2% THOR TUNGSTEN .040 EARO961250 TIG BRONZE BRAZING — SIFSILCOPPER NO 968 1.2MM 5.0KGRO211650 STAINLESS STEEL TIG RODS — SIFSTEEL 316L 1.6MM 5.0KG STAINLESSRO151625 ALUMINIUM TIG RODS — SIFALUMIN NO 15 4043A 1.6MM 2.5KGRA151225 SIF MILD STEEL TIG RODS — SIFSTEEL A15 1.2MM 2.5KG STEELSW120573 PLASMA Резак -запасная часть — электрод Hafniumsw020382 Запасная часть плазмы — электрод Hyp Max 20SWPC801ZR Резка запасные части плазмы — электрод Zirconiumswpc306 Electrode Zr x 14,5 мм для Binzel PSB30 PACK30303030303032030303030303030H -плазменное пластическое пластическое пластическое плаз. MMQh280301W КОНИЧЕСКОЕ СОПЛО ДЛЯ МИГ 180AQh280306W КОНТАКТНЫЙ НАКОНЕЧНИК ДЛЯ МИГ 0,6 ММ 180A M6 — УПАКОВКА ПО 10 TWN802048 ОДНОРАЗОВЫЙ ГАЗОВЫЙ БАЛЛОН С АРГОНОМ/СО2 390 Gramih55sd100 Песочный диск (AL -OX) 115×16 мм 100 GRITSC60100GKW LACK DISC 100×22 мм 60 ГРИТ — CERIM40DCGM DPC GRINDING DISC (100×6,4×16 мм) HELIUM BALLOON INFULATOR — PremiumHelium Balloon Inflator — STANDERVZFC08045) Гелийский баллон. Ferous MIG Wire 0.8mm 3.75kgWO270865 SifMIG 5356 Non-Ferous MIG Wire 6.5kgWO150865 SifMIG 4043 Non-Ferous 0.8mm 6.5kg MIG WireDZ10001 Oxygen and Acetylene Gas Cylinder TrollyDZ10004 Portable Gas Cylinder Trolly SmallPC600630T Welding Table Kit 600mm * 630mmP3410 NYLON BLACK FRAME SPECTACLES — CLEARP3420 Clear Safety Spectsesf287000 Kromer Swarding Safety Safety Safety Размер 6 7/8 «EHW4420010 Замена 4 1/4» x 2 «Увеличительные линзы сварки сварки — 1,0 Диоптерные маги11060SP Замена зеркального стекла. * 2» ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА TEHW1109010 Золотая замена объектива 110 мм x 90 мм глэйн с золотым покрытием SH20 для сварки Helmetehw442010G Стеклянное стекло 4 1/4 x 2 10ew 8ew Lens CE для сварки HelmeteHW442006G Замена стекла 4 1/4 x 2 6ew Lens CE для сварки HelmeteHW442005G Замена стекла 4 1/4 x 2 5ew РЕГУЛЯТОР ЗАЩИТНОГО ГАЗА ДЛЯ СВАРКИ MIG И TIGПищевой углекислый газ CO2, 34 кг Отвод жидкости для глазирования стеклаПищевой углекислый газ CO2, 15 кг Отвод жидкости для глазирования стеклаПищевой углекислый газ CO2 Заправка 6,35 кг Отвод жидкости для глазирования стеклаКонтрактная заправка Tecatlantis 1 л CO2 ЦилиндрWA10 SIFMIG ZERO SG3 1. 2MM 250KG COPPER FREEWA10 SIFMIG ZERO SG3 1.0MM 250KG COPPER FREEWA1 SIFMIG ZERO SG3 1.2MM 18KG COPPER FREEWA1 SIFMIG ZERO SG3 1.0MM 18KG COPPER FREEWA1 SIFMIG ZERO SG3 0.8MM 15KG COPPER FREEVZ181215LSG3 1.2MM SG3 MIG WIRE (15KG) REELVZ181015LSG3 1.0MM SG3 MIG WIRE (15KG) REELVZ180815LSG3 0.8MM SG3 MIG WIRE (15KG) REELVZ181215LW SG2 1.2MM LAYER A18 WIRE 15KG REELVZ181015LW SG2 1.0MM LAYER A18 WIRE 15KG REELVZ1808050L SG2 1.0MM LAYER A18 WIRE 5KG REELVZ180815LW SG2 0.8MM LAYER A18 WIRE 15KG REELVZ180850L SG2 0.8MM A18 MIG WIRE (5KG) REELVZ180807L SG2 0.8MM A18 MIG WIRE (0.7KG) REELVZ180615LW SG2 0.6MM LAYER A18 WIRE 15KG REELVZ180650L SG2 0.6MM A18 MIG WIRE (5KG) REELVZ160607L SG2 0.6MM A18 MIG WIRE (0.7KG) REELFXTIPDIP50 Sif Tip Dip Anti Splatter Paste 500 гEG1001w Спрей для защиты от брызг на водной основе 400 млAU300 Расходомер 0-40 литров в минутуAEARGBN Адаптер аргона к CO2AECO2BN Адаптер CO2 к аргонуНа месте кислород/пропановый режущий набор — штекер ged — Contractors Set 2OP1000w Weldability Sif Toolbox Case OnlyFO010022 Sifbronze Relay Flux 225gDZ205001 Tri Flint Spark LightDA4003838RH Муфта шланга от 3/8″ до 3/8″ правая/высотаDA4003838LH Муфта шланга от 3/8″ до 3/8″ LHDA4003814RH 1/4″ /8 «RH Шлаковая соединение 400141414 1/4» RH равна шланг -шланге 4001414LH 1/4 «LH равные шланг -шланги. MM 702116PNM CUTTING NOZZLE 3/64″ 1.2MM 702112Lightwieght Nozzle 5 704105lightwieght Nozzle 3 704103lightwieght Nozzle 2 704102CCANM04W Weldability ANM Type 5/64 Nozzle 100mmCCANM03W Weldability ANM Type 1/16 Nozzle 75mmBW8001038BFT 8mm 10m 3/8″ fitted Acetylene hoseBW8001038PFT 8mm 10m 3/8 » Установленный шланг для пропана760810-OX 8мм 10м 3/8″ Кислородный шлангBW600538PFT 6мм 5м 3/8″ Установленный шланг для пропанаBW600514RFT 6мм 5м 1/4″ Установленный ацетиленовый шланг764605-PR 6мм 5м 1/4″ Установленный пропановый шланг760605-OX 6мм 5м 1/4″ 4-дюймовый фит ed Кислородный шланг761610-OX 6 мм 10 м 3/8″ Кислородный шланг в сборе764610-PR 6 мм 10 м 1/4″ в сборе Пропановый шланг BW6002038BFT 6 мм 10 м 3/8″ Ацетиленовый шланг в сбореBW10002038RF 10 мм 20 м 3/8″ 2 0410-8/3/8 мм Ацетиленовый шланг в сборе7 «Оставленный пропановый шланг760820-OX 8 мм 20 мл 3/8» Околочный кислород HoseBW10001038RF 10 мм 10 мм 3/8 «Околочный ацетилен-штангибел10001038PF 10 мм 3/8» Установленная пропана Hose761010-OX 10 мм 3/8 «. LPG Heating Torch 45mm with leverBB6002 LW Cutting AttachmentBB6003 LW MixerBB6001 LW ShankBB5003 HD MixerBB5002 HD Cutting AttachmentBB5001 HD Welders ShankAU2001 RESETTABLE COLLAR, OXYGEN FLASH BACK ARRESTORAU2001 RESETTABLE COLLAR, FUEL GAS FLASH BACK ARRESTORAU11107 DGN BARREL, FUEL GAS, FLASH BACK ARRESTORAU111002 DGN BARREL, OXYGEN FLASH BACK ARRESTORAE3004LX ПЕРВАЯ СТУПЕНИ, ДВУХКАЧЕСТВЕННЫЕ КИСЛОРОДНЫЕ РЕГУЛЯТОРЫAE2004LX ПЕРВАЯ СТУПЕНИ, ОДИНАРНЫЕ КАМЕРЫ, СЕРИЯ LX ПРОПАН/ПРОПИЛЕН GUAGEОдноразовые гелиевые баллоны с 50 баллонами и лентой под собственной торговой маркойСобственные Фирменные одноразовые газовые баллоны с гелием без 50 воздушных шаров и лентыОптовая продажа, цилиндр Fill’N’Away + 30 воздушных шаров и ленты.Fill’N’Away Одноразовый баллон с гелием с 30 воздушными шарами и лентойОптовая продажа, цилиндр Fill’N’Away + 50 воздушных шаров и лента.Fill Одноразовые гелиевые баллоны ‘N’Away для заполнения 50 9″ BalloonsFill’N’Away Одноразовый гелиевый баллон для наполнения 30 9-дюймовых воздушных шаровАзот 9,4 л 137 бар — для гоночных командАзот 2 л 200 бар — для гоночных командАзот 20 л 200 бар — для гоночных командПищевой азот 9,4 л 137 бар — для хранения и раздачи винаПищевой азот 2 л 200 бар — для хранения и розлива винаПищевой азот 20 л 200 бар — для хранения и розлива вина Бескислородный азот 20 л 200 бар — для кондиционирования воздуха и продувки трубопроводовБескислородный азот 2 л 200 бар — для кондиционирования воздуха и продувки трубопроводовБескислородный азот 50 л 200 бар — для кондиционирования воздуха и трубопроводов Очистка бескислородным азотом 9L 137 бар — только заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопроводов. Принадлежит заказчику, наполнение огнетушителя CO2, цена за килограмм. Для выращивания водных растенийПищевой, без арендной платы, 34 кг CO2-газ для гидропоники и выращивания водных растенийПищевой класс, без арендной платы, 3,15 кг CO2-газ для гидропоники и для выращивания водных растенийПищевой класс, без арендной платы, 15 кг CO2-газ для гидропоники и для выращивания водных растенийCO2 Gas Refill 6,35 кг для наполнения пейнтбольного баллона, с погружной трубкой, сменный баллон с углекислым газом 34 кг, идеально подходит для заправки большого количества пейнтбольных баллонов, с погружной трубкой, сменный баллон с углекислым газом, 6,35 кг, отвод жидкости для пейнтбола, с погружной трубкой, сменный баллон с углекислым газом, 15 кг, идеально подходит для дома или бизнеса использование шаров для рисования, с погружной трубкойCalor Gas 5KG Patio GasCalor Gas 13kg Patio Gas BottleCalor Gas Butane Bottle 7KG — нет в наличииCalor Gas Butane Bottle 4.5KG — Нет в наличииCalor Баллон с бутановым газом 15 кг — Доступен в ограниченном количестве — Пожалуйста, позвоните перед заказом Баллон с пропановым газом Calor 6 кг — нет в наличии Баллон с газовым пропаном 6 кг Калорийный газовый баллон с пропаном 6 кг Легкий вес Баллон с газовым пропаном 47 кг Калорийный газовый пропан 3. 9Бутылка в килограммах — Нет в наличии Калорийный газ Пропан 19 кг Калорийный газ 13 кг Пропановый газовый баллонCamping Gaz 907 Бутановый газовый баллон — НЕТ В НАЛИЧИИCamping Gaz 904 Бутановый баллон — НЕТ В НАЛИЧИИCamping Gaz 901 — Только заправка — нет в наличии Калорийный газ пропан 18 кг Автогаз для вилочного погрузчика Калорийный газ пропан 12 кг Автогаз для вилочных погрузчиков Многоразовый гелиевый баллон объемом 9,4 л, идеально подходит для цветочных магазинов, магазинов открыток и вечеринок, только для торговли Многоразовый гелиевый баллон объемом 9,4 л идеально подходит для вечеринок и юбилеев, включая аренду адаптера для наполнения Многоразовый гелиевый баллон объемом 50 л идеально подходит для цветочных магазинов, магазинов открыток и вечеринок — Trade Only2L многоразовый газовый баллон с гелием, идеальные вечеринки и юбилеи20L многоразовый газовый баллон с гелием, идеально подходит для флористов, открыток и магазинов для вечеринок 200 бар для сварки TIG Без арендной платы, кислородный газовый баллон 2 л, 200 бар без арендной платы, без кислорода (OFN) Азот 2 л 200 бар без арендной платы, углекислый газ e Газ CO2 1,5 кг для сварки MIG без арендной платы, 5% смесь CO2 / аргона 2 л 200 бар для сварки MIG без арендной платы, чистый аргон 20 л 200 бар для сварки TIG без арендной платы, газообразный кислород 20 л 200 бар для резки, сварки, пайки и пайки без арендной платы, без кислорода (OFN) ) Азот 20 л 200 бар без арендной платы, 20% CO2 в смеси аргона 20 л, 200 бар для сварки MIG Бесплатно 5% CO2 в смеси аргона 20 л для сварки MIG 20 л пропиленового топливного газа для сварки, пайки, нагрева и резки Бесплатно 34 кг газа CO2 для сварки MIG Без арендной платы, чистый Аргон 50 л 200 бар для сварки TIG и MIG Без арендной платы, газообразный кислород 50 л 200 бар Без арендной платы, без кислорода (OFN) Азот 50 л 200 бар Без арендной платы, 20% CO2 в аргоновой смеси Газовые баллоны 10 л, 200 бар без арендной платы, чистый аргон для сварки TIG 10 л, 200 бар без арендной платы, бескислородный (OFN) азот 9. 4 л 137 бар Без арендной платы, углекислый газ CO2 6,35 кг для сварки MIG Без арендной платы, углекислый газ CO2 3,15 кг для сварки MIG Без арендной платы, сменная смесь 5% CO2 / аргон 10 л 200 бар для сварки MIG Без арендной платы, сменная смесь 20% CO2 / аргон 10 л 200 бар для MIG Welding2L Пропиленовый топливный газ для сварки, пайки, нагрева и резкиУглекислый газ CO2, заправка 6,35 кг для дома BarУглекислый газ CO2, заправка 1,5 кг для дома BarДвуокись углерода 3,15 кг Газ для дома Bar2L Погреб / пиво Газовая смесь 60/40 для дома bar2L Смесь погреба/пивного газа 70/30, для домашнего бараУглекислый газ CO2 6,35 кг для коммерческого использованияУглекислый газ CO2 34 кг Для торговых пользователейУглекислый газ CO2 газ 15 кг Торговые пользователи50 л Cellar / Beer Gas 30/70 Mix для торговых пользователей20L Cellar / Beer Gas 60/40 Mix для торговых пользователей20L Cellar / Beer Gas 30/70 Mix для торговых пользователей10 л Cellar / Beer Gas 60/40 смесь для торговых пользователей10L Cellar / Beer Gas Смесь 50/50 Для торговых пользователей10L Cellar / B eer Gas 30/70 Mix для профессиональных пользователей
Что можно сваривать аргоном?
Кроме того, аргон обеспечивает хорошие сварные швы при использовании другого метода сварки (например, TIG) или других основных металлов.
…
Использование 100% аргона для сварки MIG стали
- Алюминий.
- Титан.
- Магний.
- Никель (менее ⅛ дюйма)
- Медь (менее ⅛ дюйма)
Вид полный ответ на сайте sunstonewelders.com
Для чего используется аргон при сварке?
Во время сварки обрабатываемые металлы подвергаются воздействию температур до 7000 градусов. При этих температурах большинство металлов становятся жидкими, что позволяет сформировать сварной шов. Аргон используется для защиты расплавленного металла от элементов в атмосфере, включая кислород, азот и водород.
Посмотреть полный ответ на sunstonewelders.com
Для какой сварки используется аргон?
Для чего используется аргон при сварке. Хотя существует несколько вариантов защитных газов, аргон часто оказывается одним из наиболее часто используемых для сварки GMAW и GTAW. В процессе сварки металлы подвергаются воздействию температур, которые часто превышают 5000 градусов по Фаренгейту.
Просмотр полный ответ на uti.edu
Что можно сваривать TIG с аргоном?
Сварка TIG работает только с инертными (благородными) газами. Существует шесть инертных газов, но только два из них достаточно дешевы для использования: аргон и гелий. Это означает, что выбрать защитный газ относительно просто. Чистый аргон используется для всех применений: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий.
Посмотреть полный ответ на unimig.com.au
Можно ли использовать аргон для сварки MIG и TIG?
Аргон является наиболее часто используемым инертным газом для процесса сварки TIG. Это лучший выбор среди сварщиков, потому что его можно использовать на таких металлах, как мягкая сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Универсальность является ключевым фактором в этой отрасли. Смесь аргона и гелия можно использовать как для сварки TIG, так и для сварки MIG.
Посмотреть
полный ответ
на nexair. com
? Сварка стали MIG с чистым аргоном
Какой газ лучше всего подходит для сварки MIG?
Смесь аргона и CO2 в соотношении 75/25 обычно считается лучшим вариантом для сварки MIG, так что это наша главная рекомендация в Vern Lewis Welding Supply. Также иногда используется «тройная смесь» гелия, аргона и CO2.
Просмотр полный ответ на vernlewis.com
Можно ли сваривать MIG со 100% аргоном?
Можно ли сваривать сталь MIG, используя 100% аргон? Это вопрос, с которым рано или поздно столкнется каждый сварщик, и да, вы можете сваривать сталь MIG, если у вас есть только чистый аргон.
Посмотреть
полный ответ на Weldguru. com
Могу ли я использовать аргон для сварки MIG?
Основным газом для сварки MIG/MAG является аргон (Ar). Гелий (He) может быть добавлен для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны. Аргон или смеси аргона и гелия можно использовать для сварки всех марок стали.
Просмотр полный ответ на материалы. Sandvik
Какой газ используется для сварки алюминия?
A — Для дуговой сварки алюминия обычно используются два защитных газа: аргон и гелий. Эти газы используются в виде чистого аргона, чистого гелия и различных смесей аргона и гелия. Отличные сварные швы часто получают с использованием чистого аргона в качестве защитного газа.
Посмотреть полный ответ на alcotec.com
Каковы 5 применений аргона?
Использование аргона
- Радиоизотопное датирование. Может быть полезен вместе с калием и К. …
- Защитный газ при сварке. Мы также используем его для сварки специальных сплавов. …
- Термическая обработка. Как инертный газ, мы можем использовать его для создания бескислородной и азотной связки для процедур термообработки.
- Трехмерная печать. …
- Производство металлов.
Посмотреть полный ответ на toppr.com
Прочна ли аргоновая сварка?
Аргонно-дуговая сварка (ТИГ) [3] позволяет выполнить особо жесткие требования к сварным соединениям высокопрочных сталей [4-8] – формирование металла шва, обеспечивающее сочетание предела текучести более 800 МПа и энергии удара при температуре -40°С и ниже.
Просмотр полный ответ на ipme.ru
Каким газом вы свариваете нержавейку?
Какой сварочный газ необходим для сварки нержавеющей стали? Чистый аргон или смеси аргона и углекислого газа обычно используются для сварки MIG/MAG нержавеющей стали. Дополнительные преимущества могут быть получены при включении в смесь гелия.
Посмотреть
полный ответ на airproducts. co.uk
Какой газ лучше всего подходит для сварки МИГ мягкой стали?
При сварке МИГ мягкой стали предпочтительны два типа комбинаций газов; 100% CO2 и смесь углерода и аргона 25-75. 25% углерода с 75% аргоном — это наиболее часто используемый защитный газ для домашних и любительских сварщиков MIG.
Просмотр полный ответ на Weldingheadquarters.com
Какой газ чаще всего используется при сварке?
Газокислородная сварка – это процесс, при котором металлы соединяются путем сжигания горючего газа, кислорода и воздуха, смешанных в сопле и направляемых на рабочую поверхность (5). Наиболее распространенным топливным газом является ацетилен. Дымы, образующиеся при этом типе сварки, исходят от основного металла, присадочного металла и флюсов.
Посмотреть полный ответ на sciencedirect.com
Опасен ли аргон для человека?
Вдыхание: Этот газ инертен и классифицируется как простое удушающее средство. Вдыхание чрезмерных концентраций может привести к головокружению, тошноте, рвоте, потере сознания и смерти. Смерть может наступить в результате ошибок в суждениях, спутанности сознания или потери сознания, которые препятствуют самоспасению.
Посмотреть полный ответ на lenntech.com
Почему сварщики пьют молоко?
Держа молоко во рту, сварщик вынужден дышать через нос. Опять же, этот процесс зависит от дыхательной системы, когда сварочный дым попадает в легкие сварщика.
Просмотр полный ответ на awsi.com.au
Является ли аргон взрывчатым веществом?
Сам по себе аргон не горит. КОНТЕЙНЕРЫ МОГУТ ВЗОРВАТЬСЯ ПРИ ПОЖАРЕ. Используйте водяной спрей для охлаждения контейнеров, подвергшихся воздействию огня. Аргон может вступить во взрывоопасную реакцию с жидким АЗОТОМ.
Посмотреть полный ответ на nj.gov
Можете ли вы сваривать нержавеющую сталь TIG с аргоном?
Аргон — самый простой газ для сварки TIG нержавеющих сталей и никелевых сплавов. Он обеспечивает стабильную сварочную дугу и подходит для всех марок нержавеющей стали.
Просмотр полный ответ на linde-gas.com
Можно ли сваривать алюминий MIG?
Алюминий — сложный металл для сварки с помощью сварочного аппарата MIG, потому что он требует больше тепла, чем мягкая сталь (обычно в диапазоне от 21 до 24 вольт). Минимальная толщина алюминия, которую вы должны попробовать, составляет примерно 14 ga. До 18 га. Если тоньше, вам понадобится сварочный аппарат TIG.
Посмотреть полный ответ на makemoneywelding.com
Можно ли сваривать MIG без газа?
Хотя сварка MIG без газа технически невозможна, вполне возможно сваривать, не таская с собой газовый баллон и другое оборудование. Сварка самозащитной проволокой с флюсовой сердцевиной — отличный вариант для многих пользователей-любителей, а при наличии подходящих сварочных материалов вы сможете добиться отличных результатов!
Просмотр
полный ответ на сайте shopweldingsupplies. com
Что означает MIG в сварке?
MIG, то есть сварка металлов в среде инертного газа, обычно используется для больших и толстых материалов. В нем используется расходуемая проволока, которая действует как электрод и присадочный материал.
Посмотреть полный ответ на technoxmachine.com
Могу ли я использовать CO2 для сварки MIG?
Наиболее распространенным реактивным газом, используемым при сварке MIG, является углекислый газ (CO2). Это единственный газ, который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа. CO2 также является наименее дорогим из обычных защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются основным приоритетом.
Просмотр полный ответ на tregaskiss.com
Могу ли я использовать баллон CO2 для аргона?
Таким образом, вы можете поместить CO2 в резервуар с аргоном, но не аргон, или смешать его в резервуаре с CO2. Что касается объема CO2: с молекулярной массой 44 в фунте содержится около 10,3 моль CO2.
Посмотреть полный ответ на app.aws.org
← Предыдущий вопрос
Как называются дешевые бриллианты?
Следующий вопрос →
Вечные сильнее Тора?
Как это работает? [2021] – Welding Central
Методы сварки, использующие аргон в качестве защитного газа, известны как аргонная сварка.
Еще в 1903 году Оскар Кьельберг, основатель сварочного бренда ESAB, создал прототип сварочного стержня для создания оболочки из защитного газа вокруг точки сварки.
Поскольку сварщики обычно работают при очень высоких температурах, т. е. до 5000 градусов, расплавленный металл имеет тенденцию к быстрому окислению, вызывая многочисленные деформации сварного шва.
Во время Второй мировой войны. Эти сварочные аппараты были заново сконструированы и разработаны компанией ESAB.
Аргонная сварка Однако, когда было сделано изобретение, использовался гелий.
Позже было обнаружено, что инертные газы, такие как аргон, дешевле и не менее эффективны.
Тем не менее, гелий был отнесен к газу, который смешивается с аргоном, когда выполнялись особые требования к сварке.
На сегодняшний день существует множество инертных газов. Таким образом, инертный газ, также известный как защитный газ, определяется в зависимости от процесса.
Основная модель сварочного аппарата ESAB TIG по-прежнему называется Heliarc, хотя в настоящее время в качестве защитного газа в основном используется аргон или аргон, слегка разбавленный гелием.
Продолжая свое наследие.
Содержание
Аппарат для аргонной сваркиЛюбой сварочный аппарат, использующий отдельную подачу защитного газа, может работать в качестве аппарата для аргонной сварки.
Сварочный аппарат MIG потенциально может использоваться со 100% защитным газом аргоном.
Однако, поскольку сварочные аппараты MIG часто используются для сварки черных металлов, а не для сварки алюминия или магния, в качестве замены используется CO2 (двуокись углерода) или смесь CO2 и аргона.
Чистый аргон вызывает неустойчивую работу дуги при сварке стали.
Сварочные аппараты TIG, с другой стороны, почти всегда используют аргон в чистом виде или в сочетании с гелием в небольших количествах в качестве защитного газа.
Чистый аргон лучше всего подходит для очень тонких металлических деталей.
Гелий добавляется позже, когда куски достигают определенной толщины, и по мере увеличения толщины добавляется больше гелия.
Иногда концентрация аргона снижается до 25% от общего количества, в зависимости от типа материала, его толщины и необходимой глубины сварного шва.
Гелий способствует более глубокому проплавлению сварного шва, а также полезен для создания более высокой температуры сварочной ванны с медью и алюминием, которые имеют тенденцию быстро отводить тепло от соединения.
Гелий также увеличивает скорость сварки.
Тем не менее, чрезмерного гелия избегают из-за значительного снижения качества сварки. Что может неблагоприятно повлиять на сварной шов при воздействии сильного напряжения или давления.
Вместо постоянного тока (постоянный ток), когда переменный ток (переменный ток) используется с аппаратами для аргоновой сварки, получается сварной шов отличного качества.
Сварной шов очень высокого качества, внешний вид шва чистый и привлекательный.
Следовательно, алюминий и магний предпочтительны для процессов сварки с использованием аргона.
Никель и нержавеющая сталь свариваются смесью аргона и водорода.
Когда процесс выполняется на сварочном материале из меди, водород используется в более высоких концентрациях, чем аргон.
Сварка, полученная в результате аргонной сварки TIGНо при строгой работе с алюминием, магнием или нержавеющей сталью водорода избегают из-за возможности повреждения металла и сварного шва.
Существует два типа сварочных процессов: при одном необходимо подтолкнуть сварочную горелку к сварочной ванне, а при другом — потянуть сварочную горелку/пистолет на себя.
В процессах, при которых сварочную горелку необходимо вытащить из сварочной ванны, используется сварочный газ аргон.
Это полностью противоречит методу сварки протягиванием, который чаще всего используется при сварке углекислым газом.
Аргонная сварка требует большой точности, она может использоваться для соединения всех типов цветных металлов и особенно полезна при переменном токе.
Вместе эти факторы обеспечивают прочный, высококачественный сварной шов со стабильной дугой и особенно подходят для алюминия и магния — двух наиболее требовательных к сварке металлов в текущем сценарии.
Опасность аргона Сварочный газАргон с атомным номером 18 относится к категории инертных газов, что означает, что он не вступает в реакцию с окружающей средой при определенных условиях.
Таким образом, мы можем сделать вывод, что Аргон безвреден с точки зрения безопасности.
Однако они поставляются в сильно сжатых цистернах, что требует особого внимания. Поскольку газ хранится под давлением, могут произойти несчастные случаи, если давление будет нарушено.
Для решения этой проблемы и повышения эффективности сварки были внедрены регуляторы сварочного газа аргон.
Используются для регулирования подачи аргона в качестве защитного газа. Убедитесь, что сварщик получает газ в нужном количестве.
Кроме того, аргон на 38% плотнее воздуха и может вызвать головокружение при длительной работе. Поэтому рекомендуется работать на рабочем месте с надлежащими системами вентиляции.
Если вы свариваете под дождем, убедитесь, что вы используете правильное количество аргона, так как из-за бури и ветра газ может утечь, что приведет к деформации сварного шва.
Защитный газИнертный газ, обволакивающий сварочную ванну, выдуваемый из диффузора внутри сварочной горелки, почти так же важен для качества сварного шва, как присадочный материал или метод наплавки – и, возможно, тем более в некоторых случаях.
До сих пор вы, возможно, понимали, насколько важен защитный газ для получения качественного сварного шва.
Правильный выбор газа — это одна из вещей, которая отличает успешного сварщика от того, кто делает бессистемную, небрежную работу, которая может или не может быть надежной в долгосрочной перспективе.
Вам потребуется как опыт, так и дополнительная информация, чтобы принимать действительно обоснованные решения о защитном газе во всех ситуациях.
Труба, сваренная аргоном Выбор защитного газаЯ изложил для вас несколько правил, считайте это хорошей отправной точкой для выбора защитного газа:
• Толщина алюминия
Если вы работаете с алюминием, газ выбирается в зависимости от его толщины.
Плиты из алюминия толщиной ½ дюйма или менее, включая листовой алюминий, лучше всего защищать чистым аргоном.
Их более толстые аналоги должны быть защищены смесью аргона и гелия.
•Работа с нержавеющей сталью
Нержавеющая сталь немного более чувствительна, чем алюминий, и иногда в большинстве ситуаций может потребоваться до трех газов, а не два.
Если вы собираетесь использовать сварку распылением, вы, вероятно, можете выбрать 98% аргона, 2% кислорода.
Однако очень часто нержавеющая сталь сваривается с использованием комбинации гелия, аргона и двуокиси углерода, причем гелий является основным ингредиентом.
•FCAW-G
FCAW-G, который представляет собой вариант сварки порошковой проволокой, в котором в дополнение к испаряемому флюсу используется особый защитный газ, подаваемый из резервуара, обычно используется либо чистый диоксид углерода, либо смесь четверть углекислого газа и остается в виде аргона, последний требует меньшего напряжения.
Сварочный перенос с коротким замыканием на низкоуглеродистой стали использует те же газы, что и FCAW-G, с разными результатами для каждого из них.
Углекислый газ, не смешанный с другими газами, обеспечивает грубый сварной шов, который глубоко проникает в металл; смесь углекислого газа и аргона обеспечивает более мелкий шов с более аккуратной и ровной поверхностью.
• С использованием двуокиси углерода
Сварочный перенос струйной сваркой всех типов стали может выполняться с использованием газа, который в основном представляет собой аргон, но содержит частичные количества двуокиси углерода или кислорода.
Чем больше двуокиси углерода смешано с аргоном, тем холоднее будет дуга, а добавление кислорода вместо двуокиси углерода быстро приведет к обжигающей горячей сварочной дуге.
Выберите смесь в зависимости от области применения.
Для тонких, хрупких листов металла, требующих достаточно холодной сварки, 20 % углекислого газа, добавленного к 80 % аргона, дадут хорошие результаты.
Напротив, если у вас есть два толстых стальных блока и вам нужен глубокий, прочный сварной шов, используйте 5% кислорода с 95% аргона для действительно флегонтальной сварочной дуги.
• Никель и медь
Их лучше всего сваривать смесью аргона и водорода, примерно 5% водорода для никеля и 20% водорода для меди.
В некоторых случаях при сварке меди может потребоваться 50 % азота и 50 % аргона, хотя это очень зависит от ситуации.
Надеюсь, вы поняли, как аргон используется при сварке и насколько важно использовать защитный газ для ваших сварочных проектов.
Использование защитного газа защищает сварные швы и, следовательно, дает вам чистый и прочный шов, который прослужит долго.
Газ для аргоновой сварки — Havard Welding Supply
Ацетилен | воздух | Аргон | Углекислый газ (CO 2 ) | Гелий
Водород | Азот | Кислород | Пропан
Аргон
Аргон (Ar) является одноатомным, химически
инертный газ, составляющий чуть менее 1% воздуха. Это газообразное
удельный вес составляет 1,38, а температура кипения -302,6 градуса по Фаренгейту.
(-185,9градусов С). Аргон бесцветен, не имеет запаха, вкуса,
негорючий, негорючий, нетоксичный. Коммерческий аргон – это
продукт криогенного разделения воздуха, где происходит сжижение и перегонка
процессы используются для производства «сырого» аргона низкой чистоты. товар. Кислород должен быть удален из «сырого» аргона.
путем соединения его с водородом для получения воды. Тогда аргон тогда
очищают для получения коммерческого продукта.
Прямой аргон обычно используется в качестве защитного газа при сварке tig, в то время как mig сварка обычно лучше всего подходит для смеси аргона и CO 2 в качестве защитного газа.
Аргон используется главным образом из-за его свойств инертного газа в приложениях
такие как дуговая сварка, производство стали, термообработка и электроника
производство. Он также широко используется в качестве заполняющего газа.
в лампах накаливания и люминесцентных лампах. В
его сварочное применение, чистый аргон обычно используется в качестве защиты
газа при сварке TIG, в то время как сварка MIG обычно лучше всего подходит для
смесь аргона и CO 2 как его
защитный газ.
Как инертный защитный газ, аргон обеспечивает наиболее стабильную дугу в сочетании с наиболее эффективное очищающее действие. Аргон предлагает сварщикам отличные контроль сварочной дуги и сварочной ванны. Аргон обычно используется в качестве защитного газа при сварке TIG. в то время как сварка MIG обычно лучше всего подходит для смеси аргона и CO 2 в качестве защитного газа.
| ТОЧКА Имя: Аргон | ||
| ТОЧКА Класс опасности: | негорючий
Газ (2. 2) | |
| ТОЧКА Этикетка: | негорючий Газ | |
| ТОЧКА Идентификационный номер: | ООН 1006 | |
| КАС №: | 7440-37-1 | |
| Клапан Выход: | CGA580 | |
Физическое состояние в цилиндре высокого давления: газ | ||
| Токсичность: | Нетоксичный | |
| Огонь Потенциал: | негорючий | |
| Совместимость Материалы: | ||
| Майор Опасности: | Высокий Удушение под давлением | |
| Физические свойства аргона | ||
| Формула: | Ар | |
| Молекулярный Вес: | 39,95 фунт/моль | |
| Специальные Объем при 70°F и 1 атм: | 9,67 фута 3 /фунт (0,60 м 3 /кг) | |
| Специальные Тепло: | 4,98
БТЕ/фунтмоль-градус Фаренгейта при 70 град. Ф. | |
| Специальные Гравитация: | 1,38 | |
| Газ Плотность: | 0,1034 фунт/фут 3 @ 70 град. F. 14.7 PSIA | |
| Кипячение Точка: | Температура: -302,6 град. Ф | |
| Жидкость Плотность: | 87. 01
фунт/фут 3 | |
| Скрытый Тепло: | 69,5 БТЕ/фунт. | |
Критическая точка: | ||
| Температура: | -188,4 град. Ф | |
| Давление: | 705,4 PSIA | |
Температура плавления: | ||
| Температура: | -308,8
град. Ф | |
| Давление: | 9,97 PSIA | |
Сжатый Аргоновые баллоны
|
Различные типы сварочных газов и их применение
В этом посте могут быть партнерские ссылки. Покупка через них может принести нам небольшую комиссию бесплатно для вас. Это покрывает нашу заработную плату и позволяет бесплатно использовать наши ресурсы.
Последнее обновление:
Сварка намного сложнее, чем иногда кажется. Одна из проблем, с которыми сталкиваются многие люди, когда они впервые приступают к сварке, заключается в том, какой газ следует использовать?
Существуют 10 основные газы, используемые при сварке , и их можно смешивать вместе, чтобы получить еще больше вариантов!
Хорошей новостью является то, что вы можете научиться быстро выбирать между ними, чтобы получить работу, которую вы хотите сделать, и сделать ее хорошо.
Наш справочник по различным типам доступных газов должен уменьшить любую путаницу и убедиться, что каждый раз, когда вы свариваете, вы выбираете правильный газ для своей работы и делаете это с уверенностью!
Также вы можете ознакомиться с нашими обзорами лучших регуляторов сварочного газа
Быстрая навигация
- Инертные и реактивные газы при сварке: краткий обзор
- Для чего используется газ при сварке?
- Экранирующий газ
- Очищенный газ
- Оделяющий газ
- Нагреватель газ
- Различный тип газа, используемый для сварки
- ARGON (AR)
- Carbon Dioxide or CO2
- (AR)
- Carbon Dioxide or CO2
- (AR)
- Carbon Dioxide or CO2
- (AR)
- Carbon Dioxide or CO2
- (AR)
- . He)
- Азот (N)
- Водород (H)
- Ацетилен
- Propane
- Propylene
- Compressed Air
- The Different Type Of Mixed Gases Used In Welding
- Argon & CO2
- Argon, CO2, & Oxygen
- Argon, Helium, CO2
- Helium & Argon
- Аргон и кислород (o2)
- Аргон и водород
- Азот и водород
- Газы для лазерной сварки
- Системы подачи газа
- Подача чистого газа
- Информация о газовой безопасности
- Часто задаваемые вопросы (FAQ)
- Что произойдет при сварке без защитного газа?
- Какие сварочные газы являются инертными?
- Какой газ используется при сварке?
- Какой газ чаще всего используется при сварке?
- Что такое защитный газ при сварке?
- Какой газ лучше всего подходит для сварки MIG?
- Заключение
- Ресурсы:
Инертные и реактивные газы при сварке: краткий обзор
Для сварки применимы два типа газов:
- Инертный означает «не вступающий в реакцию при определенных условиях».
Это включает, но не ограничивается благородными газами (которые обычно не вступают в реакцию в большинстве условий). Благородные газы также являются элементарными (чистыми элементами), но другие инертные газы обычно являются соединениями. Однако важно помнить, что все инертные газы можно заставить вступать в реакцию при определенных условиях, поэтому выбор газа для сварки является важным шагом.
- Реактивные газы. Как следует из названия, эти газы выбраны за их способность реагировать с другими элементами или соединениями. Они могут вызвать изменения в состоянии сварного шва или условиях сварки.
Для чего используется газ при сварке?
Существует целый ряд различных применений газа при сварке. Сюда может входить следующее: очищайте дугу от загрязнений (таких как пыль, другие газы, грязь и т. д.),
Также используется для повышения стабильности дуги и обеспечения надлежащего переноса металла во многих сварочных процессах. следить за тем, чтобы сварочная ванна оставалась чистой ниже шва (это называется продувкой), а также для покрытия и нагрева.
Если вы неправильно используете газ при сварке, вы можете получить слабый или пористый сварной шов или обнаружить, что во время сварки образуется слишком много брызг. Брызги не разрушат сварной шов, но снижают производительность, так как требуют усилий для его очистки.
Если вы хотите прочитать об опасностях, которые представляют собой сварочные дымы и сварочные газы, ознакомьтесь с этой статьей.
Подпишитесь: Получите БЕСПЛАТНО 30-страничную таблицу символов сварки в формате PDF с примерами применения каждого символа!
Защитный газ
Воздух, попадающий в дугу, образует пузырьки воздуха в расплавленном металле. Это делает сварной шов слабым и непривлекательным. При сварке MIG или TIG необходимо использовать защитный газ, за исключением случаев, когда присадочный материал имеет «флюсовое покрытие» или «флюсовую проволоку».
Как правило, защитные газы инертны. Это связано с тем, что они не будут реагировать в процессе сварки и не изменят стабильность или структуру предполагаемого сварного шва.
Выбор инертного газа повлияет на характер сварки и может улучшить проплавление, изменить текучесть металла при его плавлении и обеспечить гладкую поверхность валика.
Продувочный газ
Продувочный газ действует так же, как и защитный газ, но на нижней стороне сварного шва.
Обычно это делается во время сварки нержавеющей стали путем герметизации нижней части соединения и продувки его газом (вы можете использовать тот же или другой газ, что и на другой стороне соединения).
Защитный газ
Защитный газ применяется нечасто, но его делают, когда вы хотите убедиться, что сварной шов не будет окрашен или загрязнен после того, как сварка будет завершена. Пространство вокруг сварного шва заполняется газом для удаления любых переносимых по воздуху загрязняющих веществ.
Иногда это включает в себя помещение готового предмета в резервуар с газом, а в других случаях — вытеснение газа из существующего пространства и замена его инертным газом.
Газовый нагрев
Существует такой вид сварки, как газовая сварка и пайка, в которых используется газ, проходящий через горелку, для увеличения теплоты реакции на присадочном стержне. Это, конечно, требует реактивного газа.
Нет необходимости в дуге, когда газ обеспечивает мощность нагрева.
Во многих случаях нагрев газом является процессом предварительного нагрева перед обычными сварочными работами.
Различные типы газов, используемых для сварки
Существует 10 различных «чистых» газов, которые можно использовать при сварке. К ним относятся:
Аргон (Ar)
Используется во многих сварочных процессах из инертных инертных газов. Аргон не будет реагировать с большинством других веществ (хотя и будет реагировать при очень высоких температурах). Поскольку это третий по распространенности газ на Земле, это также очень дешевый выбор для использования (в США).
Это защитный газ, используемый при работе с нержавеющей сталью, алюминием и титаном. Его нельзя использовать в чистом виде для обычной углеродистой стали, поскольку дуга будет недостаточно стабильной. С другой стороны, смесь аргона и CO2 обеспечивает необходимую стабильность дуги при сварке низкоуглеродистой стали.
Сварочный газ аргон в основном используется для защиты и, в частности, для защиты от загрязняющих веществ в воздухе.
Может применяться на начальной стадии сварки или может использоваться для продувки нижней стороны соединения. Это надежный выбор для сварочного газа MIG и выбор номер один для сварки TIG.
Аргоновый баллон является основным продуктом большинства сварочных работ, так как аргонная сварка действительно очень распространена.
Углекислый газ или CO
2 Также известен как газ MIG Еще один очень распространенный вариант среди природных газов (мы выдыхаем CO 2 , как и все животные, хотя растения его вдыхают). Он дешев и прост в производстве в промышленных масштабах. Сварочный газ CO2 (в основном используется для сварки MIG) используется для защиты дуги и сварочной ванны.
CO2 стоит даже меньше, чем аргон, но качество сварного шва заметно хуже по сравнению с аргоном, и это также может привести к большему разбрызгиванию, чем аргон.
Таким образом, он чаще используется в смеси с чем-то другим, чем в чистом виде CO 2 . Смеси Argon CO 2 очень распространены.
Если вы хотите прочитать о сварке MIG с использованием чистого CO2, ознакомьтесь с этой статьей
Кислород (O2)
Мы дышим кислородом, и он очень важен для всей другой жизни на Земле. Он ничего не имеет на вкус, ничем не пахнет и очень реактивен. Чтобы использовать кислород при сварке, его обычно смешивают с другими защитными газами, чтобы изменить текучесть расплавленного металла, и это также может ускорить процесс.
Вы также можете использовать его для добавления тепла при сварке. Если вы смешаете его с ацетиленом, вы можете создать пламя, которого будет достаточно, чтобы сварить сталь (единственное пламя, которое будет).
Кислород также может предотвратить необходимость в «защитной присадочной проволоке» при сварке.
Гелий (He)
Гелий обладает уникальным свойством не замерзать – можно получить жидкое состояние, но не твердое. Это также заставляет вас говорить смешно, если вы вдыхаете его, и именно здесь с ним сталкивается большинство из нас.
На Земле не так много гелия, и его трудно производить, поэтому он довольно дорог по сравнению с другими вариантами сварочных газов. Он используется для защиты как сам по себе, так и в смесях, поскольку он может обеспечить глубокое проникновение и увеличить погонную энергию, но с ним может быть трудно получить стабильный запуск дуги.
Лучше всего работает при смешивании с аргоном, который компенсирует непостоянные начальные свойства гелия. Такая смесь используется, например, при сварке никелевых сплавов.
Азот (N)
Самый распространенный природный газ, составляющий большую часть нашей атмосферы. Азот можно использовать в защите (для плазменной резки или лазерной сварки).
Его можно смешивать для образования смесей с другими защитными газами, что позволяет использовать его для некоторых специалистов. Этот газ не работает с углеродистой сталью, но может очень хорошо работать с металлами, богатыми азотом.
Это также хороший выбор, если вы хотите сделать одеяло, поскольку оно очень дешевое и может использоваться в больших помещениях, не беспокоясь о влиянии затрат.
Водород (H)
Водород является очень реакционноспособным и простым элементом, но, несмотря на это, он в основном используется в качестве защитного газа при сварке. Он используется в смесях в очень малых количествах, и это очень безопасно, и это может помочь увеличить теплоту смеси. Он также используется в процессе, называемом «атомарно-водородная сварка».
Для этого требуется чистый водород, который создает невероятную теплоту до 7200°F, что помогает сваривать металлы с невероятно высокими температурами плавления. Стоит отметить, что сварка атомарным водородом очень опасна, и для ее выполнения вам потребуется очень специальная подготовка.
Три газа, следующие за ацетиленом, пропаном и пропиленом, используются при кислородно-топливной сварке и чрезвычайно легко воспламеняются.
Ацетилен
Ацетилен очень легко воспламеняется и легко воспламеняется на воздухе. Это очень легко сделать и довольно дешево в использовании.
Сочетается с кислородом и используется в качестве источника топлива при определенных видах сварки. Он производит очень горячее пламя, способное резать или сваривать большинство металлов.
Пропан
Пропан также легко воспламеняется и легко воспламеняется на воздухе. Он более известен как СНГ (жидкий нефтяной газ) и используется в качестве источника топлива во многих контекстах.
Он обожжет кожу при контакте с ним. Удивительно, однако, что его нельзя использовать при газовой сварке, потому что в отличие от ацетилена при горении в кислороде он не создает восстановительной зоны (которая очищала бы стальную поверхность при сварке).
Используется в основном для пайки после завершения сварки.
Пропилен
Пропилен на самом деле не чистый газ, это смесь с кислородом. Он будет гореть при гораздо более высокой температуре, чем пропан и кислород, и он полностью подходит для неструктурной сварки плавлением, пайки, нагрева и многого другого.
Однако, как правило, он поставляется в небольших одноразовых канистрах, которые недостаточно велики для нагрева во время сварки крупных изделий.
Сжатый воздух
Как и следовало ожидать, сжатый воздух является самым дешевым из газов, используемых при сварке, потому что это воздух. (Хотя его часто немного очищают). Когда вы смешиваете сжатый воздух с другим топливом, это может вызвать сильное пламя при более низкой температуре, чем пламя на кислородном топливе. Для сварщиков это означает, что они могут лучше контролировать толщину углеродного покрытия, наносимого на сварной шов.
Различные типы смесей газов, используемых при сварке
Аргон и CO2
Наиболее распространенной газовой смесью для защиты при сварке является CO 2 Смесь аргона. Он может работать с 95–80 % аргона и 5–20 % CO 2 . В большинстве случаев это позволяет получить приятный гладкий сварной шов и свести к минимуму количество брызг.
Чем толще сталь, которую вы хотите сварить, тем больше углекислого газа вам потребуется в смеси, и чем она тоньше, тем больше аргона вам понадобится. Это также одна из основных смесей, используемых в качестве сварочного газа MIG, и подробнее об этом вы можете прочитать в этой статье 9.0007
Аргон, CO2 и кислород
Если вам нужно немного больше текучести в сварочной ванне, вам, вероятно, нужна смесь аргона, CO 2 газа и кислорода. Вы получаете довольно схожие свойства со смесью аргона и углекислого газа, когда дело доходит до готового сварного шва.
Однако, в дополнение к улучшенной текучести, это также может повысить скорость процесса сварки и значительно повысить производительность сварщика.
Аргон, гелий, CO2
Существует широкий спектр различных смесей, если выбранный вами сварочный газ представляет собой смесь аргона, гелия и углекислого газа. В зависимости от того, для чего он будет использоваться, в смеси будет преобладать либо гелий, либо аргон.
Используемые газы делают эту смесь пригодной для сварки чего угодно, от углеродистой стали до нержавеющей стали, и ее можно даже использовать в качестве газа для сварки алюминия. (хорошая смесь для сварки нержавеющей стали на аппаратах MIG)
Гелий и аргон
Если вы ищете газ для сварки алюминия, вам, вероятно, подойдет смесь гелия и аргона. Помимо алюминия, он также подходит для сварки сплавов.
Почему? Хорошо, потому что смесь обеспечивает более глубокий уровень провара, а также обеспечивает широкую отделку самого сварного шва.
Аргон и кислород (o2)
Эта смесь газов не подходит для нержавеющей стали, и если вы свариваете ею сталь, обычно это будет легкая сталь. Его цель состоит в том, чтобы помочь с плавлением материала стали.
В этой газовой смеси аргона обычно не содержится много кислорода, потому что в противном случае она будет слишком горячей, а сварка аргоновым газом предназначена для более тонких вещей и тонких материалов.
Аргон и водород
Если вы выполняете сварку TIG с газом, смесь водорода и аргона идеальна, когда вам нужен чистый сварной шов. Водород предотвращает попадание кислорода воздуха в сварной шов и его окисление.
Побочным продуктом этой реакции является вода, которая быстро испаряется под действием тепла сварки.
Азот и водород
Эта смесь имеет достаточно специальное применение и является защитным газом для подготовки аустенитных (с высоким содержанием хрома и никеля и низким содержанием углерода) нержавеющих сталей.
Обеспечивает более высокий уровень провара и ускоряет процесс сварки. Это также помогает улучшить механические свойства конечного продукта из нержавеющей стали.
Лазерные газы при сварке
Как и следовало ожидать, в отрасли лазерной обработки действуют довольно строгие стандарты для лазерных газов — они могут содержать гелий, азот, CO2 и даже CO (окись углерода).
Их основной целью является предотвращение попадания в лазерную систему загрязняющих веществ, которые могут снизить мощность лазера и резко увеличить затраты из-за повреждения оптики и затрат на ремонт из-за простоя.
Системы подачи газа
Системы подачи защитных газов могут влиять на качество газа.
Подача чистого газа
Баллоны со сжатым газом
Эти баллоны требуют регулярной заправки, поэтому их легче всего загрязнить. Иногда они имеют встроенную проверку чистоты на клапане (для этого требуется клапан баллона). Некоторые марки доступны для покупки с полным анализом поставляемых с ними примесей.
Цилиндры с жидкостью
Вы, как правило, получаете более высокий уровень контроля качества с цилиндрами с жидкостью (иногда также называемыми VGL или сосудами Дьюара). Вы также можете получить анализ примесей, поставляемых в пункте покупки.
Сжиженные газы наливом
Вы ожидаете, что этот газ будет иметь высокий уровень чистоты, поскольку он транспортируется непосредственно с производства в хранилище на месте.
Системы хранения туб
Они монтируются на прицепе (но иногда могут устанавливаться на салазках или на земле) и, как и сжатые баллоны, регулярно пополняются, что может привести к загрязнению.
Подача смешанного газа
Многие из наиболее распространенных защитных газов поставляются в баллонах или из множества других систем хранения. Многое из этого будет основано на требуемом качестве и требуемом количестве.
Использование переключающих коллекторов при использовании баллонов или пакетов со сжатыми защитными газами может свести загрязнение к минимуму.
Трубопровод
Качество трубы, по которой газ перемещается от точки подачи к газовой дуге, также имеет большое значение. В некоторых ситуациях дуговой сварки металлическим электродом сварочная ванна может быть очень легко загрязнена. Сварная нержавеющая сталь является лучшим трубопроводом в этих ситуациях.
О газовой безопасности
Большинство газов, используемых при сварке, не воспламеняются, но это не означает, что с ними можно обращаться небрежно. Однако с горючим газом, таким как ацетилен, следует обращаться с особой осторожностью.
Горючий газ должен находиться рядом со сварочным аппаратом только во время его использования. Вы должны иметь под рукой огнетушитель класса B при дуговой сварке металла с горючими газами. (Если вы не можете найти этикетку CO 2 , допустим сухой порошок, но не вода).
Инертный газ нельзя поджечь. Однако вы можете задохнуться от него, если позволите ему заполнить пространство, в котором вы находитесь. Если вы выполняете дуговую сварку в условиях с плохой вентиляцией, вы должны убедиться, что у вас есть надлежащие защитные процессы для работы.
Это означает вытяжные вентиляторы, детекторы газа, наблюдатель, и вы также должны делать регулярные перерывы, чтобы снизить общую опасность проблем с дыхательными путями.
Всегда следите за тем, чтобы ваш бензобак был в хорошем состоянии, в то время как несчастные случаи случаются редко – если клапан в верхней части бака оторвется – все это будет летать по комнате очень опасным образом. Это особенно важно при использовании газовой сварки MIG, у них много мелких деталей и клапанов, которые могут протекать и создавать проблемы для вас.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Что произойдет при сварке без защитного газа?
Сварной шов станет пористым и слабым. Вы никогда не должны выполнять сварку без защитного газа, если только вы не работаете с материалом для дуговой сварки, плакированным флюсом, или с флюсовой сердцевиной. Расплавленная сварочная ванна и сварной шов будут загрязнены поглощением азота, кислорода и водорода из атмосферы.
Какие сварочные газы являются инертными?
Аргон и гелий инертны и содержат CO 2 и азот часто считаются полуинертными газами для сварки MIG.
Какой газ используется при сварке?
Существует 10 различных газов, включая аргон, CO 2 , кислород, гелий , азот, водород, ацетилен, пропан, пропилен и сжатый воздух. Их также можно найти в различных смесях для получения различных результатов дуговой сварки.
Какой газ чаще всего используется при сварке?
Наиболее распространенным газом для сварщиков является аргон и CO 2 смесь, потому что она недорогая и дает хорошие результаты в большинстве условий.
Что такое защитный газ при сварке?
Аргон и CO 2 (в основном используются в сварочных аппаратах MIG. Вы можете услышать, как люди называют их газовыми сварочными аппаратами MIG из-за этого) являются наиболее распространенными защитными газами при сварке, но в некоторых случаях могут использоваться и другие газы. Даже кислород можно добавить в смесь газов, чтобы он стал защитным газом для дуговой сварки металлическим газом (но это бывает редко).
Какой газ лучше всего подходит для сварки MIG?
Аргон считается лучшим газом для дуговой сварки металлическим газом. Его можно использовать для сварки всех марок. Однако его часто смешивают с другим газом для уточнения результатов, которые он дает, включая CO 2 , гелий и даже кислород.