Что такое сварка MIG/MAG

Сварка методом MIG/MAG является разновидностью дуговой сварки в сфере защитных газов. Название метода расшифровывается как Metal Inert/Active Gas. Соответственно защитные газы могут использоваться инертные – для сварки MIG, или активные – для сварки MAG.

В качестве инертных газов для MIG-сварки используются аргон или гелий. Инертный газ не вступает в реакцию с металлом. Он обволакивает сварочную ванну, создавая защитный слой, предохраняющий металл изделий и создаваемый шов от окисления. Обычно инертные газы используются в смеси с кислородом или углекислым газом для повышения качества сварного соединения.

Активными газами для MAG-сварки выступают кислород и углекислый газ. Активный газ позволяет ускорить процесс плавления металла и обеспечить лучшие качества дуги. Но использование чистого углекислого газа ведет к образованию нестабильных капель. При их попадании в сварочную ванну снижается качество шва.

Поэтому активные газы также используются в смеси с инертными. Поэтому современные сварочные аппараты для MIG/MAG-сварки рассчитаны на работу как с инертными, так и с активными газами.

Сварка MIG-MAG – полуавтоматический процесс. В первую очередь это связано с необходимостью своевременной подачи проволоки для сварки. Высокая производительность обеспечивается за счет использования полуавтомата, который подает присадочную проволоку, образуя «непрерывный электрод». Сварщик лишь вручную ведет горелку вдоль планируемого места соединения свариваемых изделий, получая идеальный сварной шов.

Процесс сварки методами MIG или MAG имеет ряд преимуществ:

• простота технологии,
• высокая производительность,
• отличное качество сварочного шва,
• снижение затрат на дополнительные материалы,
• возможность работы в любом положении,
• сокращение послесварочных работ по обработке шва,
• возможность выполнения длинных швов без остановки,
• возможность работы при низком тепловложении,
• отсутствие прилипания проволоки, особенно вначале процесса,
• возможность плавного регулирования процесса и другие.

Благодаря своим преимуществам сварка методом MIG/MAG может применяться как для работы с тонкими листами металла, где важно тщательно контролировать процесс для того, чтобы не пережечь металл, так и для заготовок большой толщины. Метод MIG/MAG можно применять для сварки различных металлов и сплавов, включая нержавеющие стали разных марок, алюминий, титан, никель, магний и многие другие.

В чем разница между сваркой TIG, MIG, MAG?

Сварку в среде защитного газа можно разделить на сварку в среде защитного газа (сварка TIG и MIG), сварку в среде активного газа (сварка MAG) и сварку в среде защитного газа. Инертный газ может быть аргоном или гелием. Очевидно, что аргон используется чаще из-за его более низкой цены, поэтому дуговая сварка металла в среде защитного газа также известна как аргонодуговая сварка. Сварка вольфрамом в инертном газе — это процесс сварки, в котором вольфрам или вольфрамовый сплав используется в качестве материала электрода, а дуга, возникающая между электродом и основным материалом, используется для плавления основного материала и заполнения проволоки под защитой инертного газа.

.

СВАРКА TIG

TIG, также известная как газовая дуговая сварка (GTAW), представляет собой метод создания дуги между вольфрамовым электродом и основным металлом под защитой инертного газа, так что основной металл и материал сварочной проволоки можно расплавить, а затем сварить. Он включает сварку TIG на постоянном токе и сварку TIG на переменном токе.

Сварка TIG на постоянном токе использует источник питания для дуговой сварки постоянным током в качестве источника сварочного тока с чрезвычайно отрицательной мощностью и положительным основным материалом. Он в основном используется для сварки нержавеющей стали, титана, меди и медных сплавов. Источник сварочного тока при сварке TIG на переменном токе от дуги переменного тока, а анод и катод из основного материала изменены. Перегрев электрода полярности EP может удалить поверхностный оксидный слой основного материала, который в основном используется для сварки алюминия, магния и других сплавов.

При сварке TIG (GTAW) сварщик может быть сварочным пистолетом в одной руке и сварочной проволокой в ​​руке, что подходит для мелкомасштабной эксплуатации и ремонта ручной сварки. TIG может сваривать почти все промышленные металлы, он обеспечивает хорошую сварочную форму, меньше шлака и пыли, может широко использоваться для тонких и толстых стальных листов.

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

Сварку MIG/MAG выполняют плавящимся электродом. Плавящийся электрод в процессе сварки расплавляется и участвует в образовании металла шва. В зависимости от свариваемого материала, его толщины и требований, предъявляемых к сварному соединению, в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или смеси защитных газов. Сварка в защитных газах…

Impuls — легкоконтролируемая дуга без короткого замыкания во всем диапазоне сварочного тока для различных положений шва

Контролируемая дуга без короткого замыкания

• управляемое распределение тепла благодаря переносу 1 капли в течение 1-го импульса
• плавный переход капли также и в материалах с высоким содержанием Ni
• стабильная дуга в диапазоне между короткой и струйной дугой

  SuperPuls® — переключение процессов

Комбинация сварочных процессов EWM позволяет расширить возможности сварки

Функция superPuls позволяет осуществлять ручной или автоматический выбор между двумя сварочными точками одного процесса или между следующими комбинациями во время сварки:

  EWM-rootArc® — MIG/MAG процесс сварки короткой дугой

Процесс обеспечивает качественное соединение деталей по широкому зазору. За счет сварки «мягкой» короткой дугой достигается:

• более низкое разбрызгивание по сравнению со стандартной короткой дугой,
• хорошее формирование корня шва и охват кромок,
• возможность качественной сварки вертикального шва способом на подъем и на спуск,
• в комбинации с импульсной дугой исключительная скорость и качество за счет включения режима супер-пульс,
• вертикальная сварка без поперечных колебаний,
• хорошая автоматизация процесса сварки

  PipeSolution® — сильная дуга для быстрой, безопасной сварки с зазором в корне шва и без, для всех пространственных положений

Абсолютно безопасная сварка корня

• Применима для любых толщин металла
• Может использоваться во всех положениях для сварки металлических листов и труб
• Сварка корня шва без прожогов и снижения скорости
• Превосходное формирование корня
• Оптимальный охват (форма) шва
• Превосходный контроль для позиционной сварки
• Безопасное формирование корня также при сварке без зазора

  Технология EWM-coldArc® – MIG/MAG-сварка с ограниченным тепловложением

Применение в современном машиностроении металлоконструкций из тонкого металла предъявляет к сварочному оборудованию особые требования, которые не может удовлетворить стандартная сварочная техника.

Потребовалась разработка такого сварочного оборудования и технологии, которые могли бы обеспечить получение надежного сварного соединения с минимальным тепловложением.

  EWM-forceArc® – сварка с глубоким проваром за счет короткой сжатой дуги

Форсированная дуга с глубоким проплавлением, стабильной направленностью в режиме струйного переноса.

Применение: низкоуглеродистые, низколегированные и высоколегированные стали, а также высокопрочные сорта стали больших толщин.

 

Поделиться ссылкой:

Сварка MIG/MAG — особенности, сфера применения

Сегодня существуют различные сварочные технологии. Особое место в этом ряду занимает MIG/MAG. Впервые эта технология стала применяться более 60 лет назад. Современные профессиональные сварочные аппараты позволяют надежно соединять металлы с ее использованием.

Основные особенности

Обе технологии имеют общий принцип. Это дуговая сварка в среде защитного газа. Основное отличие заключается в том, что в случае с MIG он инертный (к примеру, аргон), с MAG — активный (чаще всего углекислый газ). Первый метод подходит для сваривания широкого спектра металлов, включая медь, алюминий и др. Второй предназначен для работы с легированной и низколегированной сталью. Еще одно отличие заключается в том, что углекислый газ дешевле инертного. Современные аппараты MIG-MAG обычно позволяют работать с газами обоих типов. Их конструкция включает в себя ряд основных элементов:

• горелку;
• газовый баллон с редуктором;
• механизм подачи проволоки;
• трансформатор либо инвертор, выступающий в качестве генератора;
• шланги.

Для начала работы специалист направляет горелку в нужное место и включает дугу. После этого проволока, накрученная на барабан, начинает поступать в область шва. Газ под давлением нагнетается в сварочную ванну. Он не позволяет деталям окисляться, поскольку защищает шов от атмосферных газов. Проволока изготавливается из различных видов стали, а также из алюминия, никеля, меди, магния и их сплавов. При помощи MIG/MAG можно соединять детали различной толщины. Дуга легко включается, что облегчает работу с полуавтоматами даже для начинающих специалистов. Проволока расходуется экономно, а вредные газы в процессе сварки не выделяются.

Сфера применения

Технология MIG/MAG используется везде, где необходимо создавать качественные и надежные соединения различных металлов. Она применяется при строительстве зданий и сооружений, кораблей, автомобилей, локомотивов и др. Часто используется на СТО. Если вы хотите купить качественный сварочный аппарат или плазморез, обращайтесь в нашу компанию.

Сварка MIG / MAG

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Смотрите на форуме урок сварки Обучающее видео, сварка полуавтоматом.

«Сварка MIG / MAG» в разделе «Технология»:

1. Режимы сварки в защитных газах. Сварка в среде углекислого газа и смесей Ar, СO₂, O₂. Рассмотрено несколько видов соединений и приведены таблицы с режимами сварки с применением проволоки СВ-08Г2СА или СВ-08Г2С

2. Сварка в среде углекислого газа. Общая схема процесса сварки в СO₂. Схема установки для сварки в углекислом газе.

3. Дуговая механизированная сварка алюминия с управляемой импульсной подачей проволоки : особенности. Требования к различным узлам в конструкции полуавтоматов. Результаты опытной промышленной проверки и использования полуавтомата, разработанного на основе модели ПШ107В, для сварки алюминия и его сплавов.

4. Дефекты сварных соединений. Следствия неполадок в механизме автомата, регулирующeм скорость сварки, неверного смещения электродной проволоки, увеличенной скорости , недостаточной защиты шва во время сварки в углекислом газе, отклонения от устанoвленного режима сварки, и т.д.

5. Защитные газы.

6. Сварка порошковой проволокой.

7. Сварка в среде защитных газов.

8. Режимы сварки титана плавящимся электродом в инертных газах (в аргоне и гелии).

9. Режимы механизированной импульсно-дуговой сварки титановых сплавов плавящимся электродом.

«Сварка MIG / MAG» в разделе «Оборудование»:

1. Установка сварочного оборудования для сварки MIG, TIG, РДС. Расположение оборудования, проверка заземления, топливных баков, кабелей и соединений.

2. Сварочные роботы, видео подборка видеороликов по роботизированной сварке MIG / MAG.

3. Особенности аппаратуры подачи сварочной проволоки в оборудовании для роботизированной дуговой сварки.

4. Сварочные горелки для роботизированной дуговой сварки.

5. Устройства очистки горелки от брызг и впрыскивания противопригарной жидкости, удаления газов и аэрозолей в оборудовании для роботизированной дуговой сварки.

6. Аппаратура защиты, контроля и управления сварочным оборудованием для роботизированной дуговой сварки.

7. Выпрямители для сварки в углекислом газе (характеристики марок выпрямителей ВС-300БУЗ, ВДГ-303УЗ, ВС-60ОМЧЗ).

«Сварка MIG / MAG» в разделе «Сварочные материалы»:

1. Проволока OK AristoRod 13.12, OK Aristorod 13.31, OK AristoRod 13.09 для сварки MIG/MAG легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей

2. Проволока OK Aristorod 13.13, OK AristoRod 13.22, OK AristoRod 13.26 для сварки в среде защ. газов теплоустойчивых, высокопрочных, легированных сталей.

3. Проволока OK Autrod 13.28, OK AristoRod 13.29 для сварки в среде защитных газов высокопрочных, легированных, теплоустойчивых сталей.

4. Проволока OK Autrod 16.12, OK Autrod 16.11, OK Autrod 16.31 ESAB для полуавтомат. сварки нержавеющих, жаростойких сталей.

5. Проволока OK Autrod 16.53, OK Autrod 16.51, OK Autrod 16.32 для полуавт.сварки нержавеющих, жаростойких сталей.

6. Проволока OK Autrod 16.54, OK Autrod 16.55, OK Autrod 16.70 для полуавт.сварки нерж. и жаростойких сталей (характаристики).

7. Проволока OK Autrod 16.75, OK Autrod 16.79, OK Autrod 16.81 ESAB для полуавт. сварки нерж. жаростойких сталей (технич. характаристики).

8. Проволока OK Autrod 16.86, OK Autrod 16.88, OK Autrod 16.95 ESAB для полуавтом. сварки нерж., жаростойких сталей (характаристики).

9. Сварочная проволока для углеродистых и низколегированных сталей, ESAB

10. Проволока для сварки алюминия и его сплавов (производства ESAB).

11. Проволока для сварки меди и её сплавов (производства ESAB).

12. Проволока ESAB для сварки чугуна и сплавов на основе никеля.

13. Преимущества проволок AristoRod, изготовленных с использованием технологии ASC.

14. Проволока неомедненная OK AristoRod для MAG-сварки.

15. Применение сварочной проволоки для сварки в защитных газах.

16. Аналоги проволоки Св-08Г2СНТЮР, Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08ГСМТ (металла шва типа Э50А).

17. Аналоги проволоки Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08ГСМТ.

Сварка MIG / MAG в разделе «Норматиная база»:

1. ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная Технические условия.

2. ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах — Соединения сварные под острыми и тупыми углами.

3. ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом.

4. ГОСТ 8213-75 Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Полуавтоматическая сварка MIG / MAG

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) — метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла. Основной задачей данного способа была идея создания «бесконечного электрода», чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ. Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы. В роли инертного обычно выступает аргон и его смеси, который подходит, к примеру, для сварки алюминия и его сплавов полуавтоматом. Активным газом, т. е. взаимодействующим в процессе со свариваемым металлом, как правило является углекислый газ( углекислота). 

Показать: 10255075100

Сортировка: По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Модель (А — Я)Модель (Я — А)

Сварочный инвертор AuroraPRO OVERMAN 200 предназначен для полуавтоматической сварки в среде защитног..

26500р./шт.

    Сварочный полуавтомат инверторного типа START MIG 190 — универсальный сварочный аппара..

21000р. /шт.

     Инверторный сварочный полуавтомат START MigLINE 170 — идеальное выбор для бытовы..

18500р./шт.

      Обновленный инверторный полуавтомат WEGA 200 miniMIG START PRO SERIES – это нов..

29000р./шт.

Сварочный инвертор полуавтоматической сварки VARTEG 200 DUO обладает функцией 1) Сварка&nbsp..

22190р./шт.

Аппарат серии REAL MIG 200 (N24002N) предназначен для полуавтоматической сварки в среде защитных газ..

36200р./шт.

Сварочный аппарат серии REAL MIG 200 (N24002N) Black «ИЗ ПЕТЕРБУРГА» выпущен в уникальном дизайне и . .

37400р./шт.

Чем отличаются методы сварки? TIG, MIG-MAG, MMA. Статьи компании «ООО «АЛЬТЭРЪ»»

Сварка ММА

ММА ― ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием. Применяется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей. Углеродистые стали могут свариваться на переменном (AC) и постоянном (DC) токе, нержавеющие стали ― только на постоянном токе.

+ Высокая экономичность 
+ Сварка в любой плоскости 
+ Отсутствие газовых баллонов 

― Небольшая производительность 
― Необходимости удаления шлака с деталей

 

 

 

Сварка MIG/MAG

MIG/MAG ― полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде защитного газа ― инертного (аргона) или активного (углекислого газа). Применяется для сварки сталей (в том числе нержавеющих) и алюминиевых сплавов.

Сварка MIG-MAG (c газом)
+ Высокая производительность 
+ Отсутствие шлака 
+ Малое количество дыма 

― Наличие газового баллона 
― Ограниченное использование на открытом воздухе 

Сварка порошковой проволокой
+ Всегда готово к использованию 
+ Отсутствие газовых баллонов 
+ Идеально для использования на открытом воздухе 

― Необходимо удаление шлаков 
― Высокая стоимость порошковой проволоки

 

 

Сварка TIG

TIG ― ручная сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа ― аргона. Метод TIG на постоянном токе (TIG-DC) применяют для сталей, метод TIG на переменном токе (TIG-AC) ― для алюминиевых сплавов.

+ Аккуратный сварной шов 
+ Отсутствие брызг 
+ Сварка деталей небольшой толщины 
+ Лучше управление параметрами дуги 

― Большие требования к опыту оператора 
― Низкая производительность 
― Наличие газового баллона

 

 

Синергетические программы

Использование синергетических программ, занесенных в память аппарата, позволяет получить оптимальные значения всех характеристик сварки. Это особенно актуально при кузовном ремонте.

  Высокая производительность.

  Быстрая и простая настройка аппарата.

 

Пайка MIG

Пайка MIG позволяет работать при более низкой температуре, чем при сварке MIG (1000°C по сравнению с 1500°C), с меньшей деформацией соединенных частей. Материалы соединены только путем расплава материала припоя (CuSi3 или CuAl8). Пайка MIG находит обширное применение в кузовном ремонте, так как цинковое покрытие стальных листов при этом не повреждается.

 

 

Режимы сварки MIG-MAG

 

Short Arc

Перенос капель происходит путем последовательных коротких замыканий при низком токе ( < 200 A), с использованием проволоки с диаметром 0,8 ― 1,2 мм.

 

+ Низкая температура при сварке небольших толщин. 

― Наличие брызг расплавленного материала. 

 

 

Short Arc

Перенос капель происходит путем последовательных коротких замыканий при низком токе ( < 200 A), с использованием проволоки с диаметром 0,8 ― 1,2 мм.

+ Низкая температура при сварке небольших толщин. 

― Наличие брызг расплавленного материала. 

   

Pulse Arc

Обладает преимуществами Spray Arc (скорость плавления и отсутствие брызг) при низком токе, типичном для Short Arc. Прекрасная сварка нержавеющей стали, алюминия и сплавов при небольшой толщине материала.

 

 

 

Pulse on Pulse Arc

 

Импульсы с двумя регулируемыми уровнями тока, прекрасное управление температурой и обеспечение хорошего внешнего вида сварного шва.

Разница между сваркой MIG и MAG

Газовая дуговая сварка металла (GMAW) — это один из процессов сварки плавлением, при котором между плавящимся электродом и основным металлом образуется электрическая дуга. Эта дуга обеспечивает необходимое тепло для расплавления стыковых поверхностей опорной пластины и образования слияния. Электрод GMAW представляет собой проволоку небольшого диаметра и очень большой длины, намотанную в лужу проволоки. Во время сварки проволочный электрод непрерывно подается в зону сварки для подачи необходимого присадочного металла для заполнения корневого зазора.Состав электродного металла выбирается на основе основного металла — обычно электрод имеет состав, аналогичный составу основных металлов (поскольку GMAW предпочтительнее для гомогенной сварки). Поскольку в GMAW используется неизолированный электрод, необходимо подавать защитный газ в зону сварки от дополнительного источника, чтобы защитить горячий сварной шов от нежелательного окисления и загрязнения. Этот защитный газ в процессе GMAW может быть инертным или смесью активных и инертных газов. По составу защитного газа процесс GMAW можно разделить на две группы — сварка в среде инертного газа (MIG) и сварка в среде активного газа (MAG).

Как следует из названия, инертный газ (например, аргон, гелий, азот или смесь этих газов) используется для защиты при сварке в среде инертного газа (MIG). Здесь защитный газ остается стабильным во время сварки и, таким образом, не рассеивает внешние элементы в сварном шве. С другой стороны, смесь активного газа и инертного газа используется для защиты при сварке металлоактивным газом (MAG). Кислород и углекислый газ — два широко используемых активных газа для сварки MAG. Такие газы могут распадаться во время сварки из-за сильного нагрева дуги и, следовательно, могут вводить химические элементы в сварной шов.Таким образом, сварка MAG позволяет изменять химические и механические свойства сварного шва. Некоторые другие преимущества, такие как глубокое проплавление, стабильная дуга, низкий уровень разбрызгивания и т. Д., Также могут быть реализованы в определенных случаях с использованием активных газов. Состав защитного газа выбирается таким образом, чтобы он оказывал желаемое влияние на изменение состава сварного шва. Следует отметить, что процессы сварки MIG и MAG выполняются одинаково; единственная разница заключается в составе защитного газа и связанных с ним воздействиях.Различные сходства и различия между процессами сварки MIG и MAG приведены ниже в виде таблицы.

• Сварка МИГ и сварка МАГ — оба являются процессами дуговой сварки (это означает, что между электродом и деталью образуется электрическая дуга, и эта дуга является основным источником тепла, необходимого для плавления стыковых поверхностей основных металлов). Так что оба они также относятся к процессам сварки плавлением.
• Оба являются процессами газовой дуговой сварки (GMAW). Как упоминалось ранее, GMAW — это один из типов процесса дуговой сварки, при котором плавящийся электрод непрерывно подается в зону сварки для подачи присадочного металла. Металлический инертный газ (MIG) и металл-активный газ (MAG) — это два разных типа процессов GMAW.
• Защитный газ необходим (и поэтому используется) в обоих случаях; однако состав защитного газа другой. Фактически, составляющая защитного газа является основным фактором для классификации процесса GMAW как MIG и MAG.
• Оба они используют плавящийся электрод, который непрерывно подается в зону сварки для подачи необходимого присадочного металла.
• Поскольку присадочные материалы нанесены изначально, ни один из них не может использоваться для сварки в автогенном режиме (где присадочный металл не используется).Обычно MIG и MAG используются для сварки в однородном режиме (где химический состав присадки аналогичен химическому составу основного металла).
• Брызги появляются в обоих случаях.
• Оба процесса обеспечивают более или менее одинаковую глубину проникновения.

Сварка МИГ	MAG Сварка
Химически инертный газ, такой как азот, аргон, гелий или смесь таких газов, используется в качестве защитного газа при сварке в среде инертного газа (MIG).	Смесь химически активного газа (например, кислорода или диоксида углерода) и инертного газа (например, азота, аргона или гелия) используется в качестве защитного газа при сварке металлоактивным газом (MAG).
Благодаря чистому инертному газу защитный газ остается нетронутым во время сварки (т. Е. Не происходит разрушения).	Из-за наличия активного газа часть защитного газа при сварке химически распадается из-за сильного нагрева электрической дуги.
Защитный газ не вводит какие-либо химические элементы в сварной шов.	Когда активный защитный газ разрушается, определенные химические элементы (например, кислород, углерод и т. Д.) Попадают в сварной шов.
Не может изменить химический состав сварного шва или его свойства.	Способен изменять химический состав и, следовательно, свойства сварного шва. Иногда это нежелательно, но иногда это может быть сделано намеренно для получения заданных свойств сварного шва.
Он не является гибким с точки зрения защитного газа (поскольку можно использовать только инертный газ).	Позволяет использовать эту газовую смесь в качестве защитного газа, который может дать желаемые характеристики (например, более глубокое проникновение, меньшее разбрызгивание и т. Д.).
Баллон с промышленно чистым инертным газом несколько дороже. Соответственно, сварка MIG менее экономична.	Баллон с защитным газом для сварки MAG сравнительно дешевле.
Сварка MIG предпочтительна для соединения цветных металлов (например, алюминия).	MAG-сварка предпочтительна для соединения черных металлов (таких как низкоуглеродистая или нержавеющая сталь).

Номер ссылки

• Комплексная технология мастерских (производственные процессы) С. К. Гарга (Laxmi Publications Private Limited).
• «Технологии производства: литейное производство, формовка и сварка» П. Н. Рао (Tata McGraw Hill Education Private Limited).
• Учебник технологии сварки О. П. Ханна (Dhanpat Rai Publications).

Что такое сварка MIG / MAG? — ROK Teknik

Сварка МИГ / МАГ в производстве цилиндров

Сварка MAG сплошной проволокой

Газовая дуговая сварка металла — это процесс дуговой сварки, в котором используется тепло электрической дуги.Между проволокой и рабочим местом постоянно поддерживается электрическая дуга. Электрическая дуга заставляет проволоку плавиться, затем металл шва переносится на заготовку.

Зона сварки защищена газовой защитой. Этот экран защищает плавящуюся проволоку и зону сварки от кислорода и азота в воздухе. Если эти газы попадают в атмосферу защитного газа, это может вызвать пористость в сварном шве, что является нежелательной ситуацией. Защитный газ необходимо накачивать и контролировать, чтобы не уносить его ветром с внешними помехами, например ветром из открытых дверей и окон. Потоки вентилируемого воздуха влияют на место сварки и защитный газ. В зависимости от применяемого типа защитного газа его обычно разделяют на два метода.

Что такое MIG-сварка (сварка металла в инертном газе)?

Сварка МИГ — это сварка в атмосфере инертного газа. Это сварка с использованием защитного газа, который не вступает в реакцию с другими веществами. Таким образом, на сварку не повлияют химические реакции. В европейском регионе в сварочных операциях в основном используются инертные газы аргон и гелий.Обычно процесс сварки называется сваркой MIG, даже если инертный газ смешан с небольшими количествами O2, CO2, h3 или аналогичных веществ.

Что такое MAG-сварка (сварка металла в активном газе)?

MAG сварка — это сварка в атмосфере реагирующих газов. Он защищен активным газом. Это означает, что защитный газ отделяется в дуге и в большей или меньшей степени вступает в реакцию со сварочной ванной. Этот процесс известен как сварка CO2, поскольку CO2 в основном используется в качестве защитного газа.

Преимущества сварки MIG / MAG

• Это экономичный способ сварки благодаря высокой скорости сварки. Нет необходимости менять стержни электродов за короткое время, поэтому можно поддерживать длительное время дуги.
• Способ дает возможность рациональной сварки трудно свариваемых материалов.
• Сварка возможна во всех положениях.
• Хорошо видны дуга и сварочная ванна.
• Обычно требуется лишь небольшая дополнительная обработка сварного шва.Нет шлака, который мог бы отслоить сварной шов.
• Низкий коэффициент квалификации, необходимый для работы со сварочной горелкой M.I.G / M.A.G.S.
• Процесс легко автоматизируется.

Недостатки сварки MIG / MAG

• Стоимость начальной настройки высока.
• Более высокие затраты на обслуживание из-за дополнительных электронных компонентов.
• Атмосфера в процессе сварки должна быть стабильной. В основном в безветренную погоду.
• Установка переменных предприятия требует высокого уровня навыков.
• Радиационные эффекты более серьезны.

Применение сварки MIG / MAG

Сварка МИГ / МАГ обычно используется с:

• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Обычные мягкие стали
• Медь и медные сплавы

Помимо перечисленных выше металлов, этот метод подходит для магния, никеля и ряда других металлов и металлических сплавов.

MIG Welding — Walter Surface Technologies

Дуговая сварка MIG / MAG с использованием сплошной проволоки — это набор сварочных процессов, при которых тепло генерируется за счет зажигания дуги между плавкой проволокой и заготовкой.Плавкая проволока выполняет функцию электрода, одновременно обеспечивая подачу материала к стыку. То есть прохождение тока расплавляет проволоку, и сварщик подает расплавленную проволоку в соединение, нагревая горелкой. Сварщик непрерывно подает больше заряженной проволоки по мере необходимости для продолжения сварки.
Сварщики должны избегать загрязнения плавильной ванны, которое может привести к ухудшению целостности сварного шва и увеличению затрат на очистку после сварки. Защитные меры включают пропускание газа из горелки (сварка в газовой среде) или использование порошковой проволоки (сварка без газовой защиты).Порошковая проволока также используется для покрытых электродов.

Transfer Pulsed Arc

Сварочные аппараты с электронным управлением могут управлять процессом непрерывной сварки проволокой, регулируя ток. Следовательно, они могут использовать специальные формы волны для достижения плавного переноса металла, независимо от тепла, подводимого к ванне, и теплового вклада.
Форма волны на Рисунке 1 представляет собой простейшую форму сварки с импульсным переносом дуги. При использовании простых форм волны сварочный аппарат модулирует электрический ток от базового значения до пикового значения.Базового значения достаточно, чтобы дуга оставалась включенной. На пиковом уровне капля расплавленной проволоки отделяется, образуя сварной шов, когда она попадает в соединение. Коэффициент тепловложения оценивается на основе действующего тока, значения, обычно сообщаемого на приборе, на машине или с токовых клещей.
Импульсная дуговая сварка обеспечивает проплавление наплавленного металла непосредственно с пиковым током. В результате тепловой вклад ниже, если рассчитывать на эффективный ток, а не на базовые или пиковые значения.

Рис.1: Форма волны импульсной дуги

Импульсная дуговая сварка часто используется для соединения тонких металлических листов, особенно при работе с материалами, особенно чувствительными к тепловым эффектам сварки (нержавеющая сталь, цветные сплавы). Импульсная дуговая сварка снижает риск образования включений из-за пикового тока и перебоев из-за пониженного тепловложения, поэтому ее часто используют для сварки легких сплавов. Импульсная дуговая сварка алюминия выиграла от недавнего внедрения специальных программ, связанных с выполнением первого прохода, пайкой, сдерживанием сварочного дыма и шума, а также предотвращением риска повышенной пористости после сварки.

Рис. 2.1: Режим импульсной дуги: Импульсный быстрый Рис. 2.2: Режим импульсной дуги: Импульсный средний Рис. 23: Режим импульсной дуги: Импульсный медленный

ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Присадочные материалы

Качество сварки в значительной степени определяется выбором присадочного материала . К сожалению, с годами сварочная проволока становится все более плохой, что приводит к очень низкому качеству сварных швов. При использовании низкокачественной проволоки сварочный валик темнеет и загрязняется включениями, которые трудно удалить в процессе электрохимической очистки.Цвет проволоки, используемой при сварке, также влияет на окраску сварочного валика. Если проволока имеет темный цвет, темнеет даже сварной валик. По этим причинам процесс производства проволоки играет фундаментальную роль. Высококачественная проволока получается в результате процесса волочения, сатинировки и двойного процесса электрохимического травления. Процесс сатинировки выполняется для снижения сопротивления трения проволоки, когда она проходит через пластиковый канал во время сварки.

Двойное травление проволоки увеличивает производственные затраты на 30% по сравнению с обычным процессом волочения.Очень часто этот последний этап не используется для контроля затрат, в результате чего проволока остается жирной из-за остатков зерна и смазочных масел, используемых в процессе волочения. Во время сварки эти остатки инициируют процесс возгорания, вызывая ожоги и потемнение сварочного валика. В процессе сварки вдоль корда образуются силикаты, что очень затрудняет последующий процесс электрохимической очистки.

Силикаты, образующиеся в процессе сварки, являются результатом присутствия кремния в химическом составе присадочного материала.Максимально допустимое количество кремния в проводе — 1%. Кремний вставлен между списком легирующих элементов, потому что он может увеличить гибкость и обрабатываемость проволоки, тем самым увеличивая скорость волочения. Эти силикаты невозможно удалить с корда, но их количество может быть уменьшено во время сварки. Методы уменьшения содержания силикатов включают:

• Использование проволоки с низким содержанием кремния
• Уменьшение размера сварочного валика
• Использование электрического тока низкой величины

Провода, содержащие высокий процент кремния, увеличивают вероятность силикатных отложений на сварном валике.Эта вероятность увеличивается с увеличением размера сварочного валика. Концентрация силиката становится очень высокой, что ухудшает свойства свариваемого материала при подаче излишне высокого тока. Решение увеличить ток очень часто вызвано желанием ускорить производство. Но такой выбор приводит только к более низкому качеству отдельных сварных швов и подрывает точность всего готового продукта.

Защитный газ

Количество защитного газа, выходящего из сопла, является еще одним важным фактором во время процесса сварки.Если поток слишком мал, газ не защищает плавильную ванну должным образом. Слишком сильный поток газа создает турбулентность, которая позволяет кислороду воздуха вступать в реакцию с плавильной ванной и образовывать нежелательные оксиды.

Рис.3: Сварочный валик, полученный без оптимального потока газа

Неправильный поток газа приводит к тому, что сварочный валик плохо сформирован, форма которого непостоянна и очень заметна на металлической основе. Видны группы мельчайших осколков из наполнителя (обведены красным).
Внутренний диаметр сопла сам определяет расход газа.При диаметре 15 мм расход будет 15 л / мин. Такой скорости потока обычно достаточно для минимизации сколов и предотвращения образования толстых сварных швов. Выбирайте размер сопла в зависимости от желаемого размера сварного шва: плотный приварной валик, узкое сопло; сварочный валик широкий, сопло широкое. Минимальный расход газа, необходимый для выполнения сварного шва, составляет 10 л / мин.
Преимущество использования кислорода в качестве активного газа (технология MAG) заключается в снижении уровня углерода при сварке сталей, таких как 304L и 316L.Раньше в промышленности использовалась газовая смесь с 2% кислорода. Но в результате сварки получился почерневший шнур, устойчивый к процессу электрохимической очистки. Сегодня эта смесь заменена смесью на основе диоксида углерода. Многочисленные исследования подтверждают, что содержание диоксида углерода менее 5% не влияет на процентное содержание углерода в сварной стали. Кроме того, активный газ имеет низкую температуру, что позволяет производить сварку с низким тепловложением. Полученная бусинка прозрачная и однородная.
Специальные смеси можно приготовить путем добавления водорода. Во время сварки водород связывается с кислородом, присутствующим в зоне сварки, и предотвращает окисление валика. Максимальный процент водорода составляет 2%, чтобы предотвратить охрупчивание и бурные химические реакции во время сварки. Водород снижает образование силикатов, создает более стабильную плавильную ванну и сокращает время и расходы, необходимые для очистки после сварки. Эти тройные смеси подходят для обработки деталей толщиной до 4.5 мм. Бинарные смеси дают почти идентичные результаты при использовании с деталями, превышающими 4,5 мм.
Оптимальная толщина листа 1-2 мм. Толщина листа влияет на процесс сварки, потому что толстые листы содержат больше кремния, чем тонкие.

Электрические параметры

Повышение напряжения повышает температуру сварочной ванны, тем самым сводя к минимуму образование осколков. В руках оператора, обладающего достаточной квалификацией, чтобы быстро следить за сваркой, сварка при более высоком напряжении становится безупречной, поскольку сварочная ванна быстро остывает.
Следующая формула используется для расчета тепловложения H на основе напряжения.

• В — напряжение дуги (В)
• I — ток дуги (Амперы)
• ¿ — эффективность теплопередачи между дугой и сварочной ванной
• v — это скорость подачи горелки

При увеличении скорости движения тепловложение уменьшается. На рис. 4 показано, как более высокая скорость сварки дает более узкое сечение и более светлый цвет с меньшим количеством включений.На рис. 4 показано, как более высокая скорость сварки дает более узкое сечение и более светлый цвет с меньшим количеством включений.

Влияние скорости сварки на валик сварного шва

Рис. 4.1: Низкая скорость сварки Рис. 4.2: Высокая скорость сварки

Если скорость сварки слишком мала для снижения тепловложения, значение тока уменьшается. Как правило, повышение напряжения обеспечивает хороший сварной шов и позволяет избежать выступов и брызг. Более низкий ток уменьшает подвод тепла, что приводит к образованию силикатов и ожогов, как показано на рисунке 5.

Рис. 5.1: Высокое значение тока Рис. 5.2: Низкое значение тока

Рис. 6 Чистый, однородный и хорошо расслабленный сварной шов, созданный в импульсном режиме дуги и оптимальными электрическими параметрами

Рис. 6: Оптимальный сварной шов

Распыление на основание металл часто используется, чтобы избежать образования брызг. Но этот вариант ухудшает качество сварного шва, потому что технология вводит вещество, которое вызывает реакцию горения во время сварки, особенно при использовании режима импульсной дуги. Лучше использовать электрические параметры, соответствующие расходу газа, избегая темного шнура, испещренного вкраплениями и брызгами, а также слегка сплющенного.

Рис.7.1: Сварочный валик, полученный с неправильными параметрами Рис.7.2: Сварочный валик, полученный с неправильными параметрами

По сравнению с импульсной дугой, стандартная сварка MIG дает потемневшие и приподнятые сварочные бороды с множеством выступов и оксидных включений. Эти проблемы усугубляются по мере уменьшения расстояния между краями.

Рис. 8.1: Сварка непрерывной проволокой с использованием стандартной MIG Рис. 8.2: Сварка непрерывной проволокой с импульсной дугой MIG

Для большей ширины заслонки следует приваривать в режиме дуговой сварки (MIG с высоким током), соблюдая осторожность, чтобы обеспечить подачу ставка высокая. Это обеспечивает правильный ввод тепла и уменьшает выбросы, что является важным фактором, поскольку в этом режиме достигается значение 220–230 ампер. Обычно использование автоматических систем может помочь избежать этих проблем.

Угловая горелка

Сварка, выполненная неоптимальным образом, может привести к образованию «склеенного» шнура. В этом случае сварочная борода частично плавит основной металл и парит над сваркой закрылков. В результате деталь может подвергнуться механическому воздействию, ведущему к разрушению сварочной плиты и, в конечном итоге, к разъединению двух краев.Треугольный сварной шов с углами 45 ° должен располагаться перпендикулярно между двумя пластинами.
В MIG / MAG / TIG угол наклона горелки по отношению к направлению движения существенно влияет на форму сварочной ванны и достигаемый уровень проплавления.
Рисунок 9: Различные углы резака

Рис.9.1: Угловой резак (резак наклонен) Рис.9.2: Угловой резак (перпендикулярный резак)

Резак можно расположить перпендикулярно заготовке или под углом. При постоянной скорости сварки наклон горелки обеспечивает однородный и четкий сварной шов. Если держать горелку перпендикулярно, сварной шов становится темнее, а зона термического влияния расширяется.
Когда оператор наклоняет горелку в направлении, противоположном направлению сварки (метод вытягивания), энергия дуги концентрируется на плавильной ванне, обеспечивая большее проплавление, более стабильную дугу и меньшее разбрызгивание, чем если бы она была наклонена в сторону. направление сварки. Наклон в направлении, противоположном сварному шву, ухудшает видимость ванны, но при температуре около 25 ° (плоская сварка) ванна обычно достигает максимальной глубины.
Когда горелка ориентирована в направлении продвижения (метод толкания), плавильная ванна становится более вогнутой с меньшим проникновением и разбавлением. Но ванна хорошо видна и холоднее, а значит, более управляема.
В ручном режиме предпочтительнее использовать метод выталкивания с углами от 5 ° до 15 °, чтобы снизить риск эксплуатационных дефектов. Однако метод проталкивания нельзя использовать с порошковой проволокой, образующей шлак. Попадание шлака между сварными швами электродной ванны приведет к гашению дуги.Угол наклона горелки позволяет остаточным загрязнениям загореться до того, как ванна расплава достигнет пораженной области, поэтому остатки не попадут в сам сварной шов. Четкий вид сварного валика в режиме MIG / MAG существует только тогда, когда при заданном наборе правильных параметров сварка выполняется под внутренним углом. В этой ситуации защитный газ не рассеивается, а остается сконцентрированным в рабочей зоне.

Различия между аппаратами MIG / MAG и MMA

Сварка — это термическая обработка с целью прочного соединения металлических элементов.Однако, поскольку существует несколько различных методов сварки, вам следует подробно ознакомиться с каждым из них, прежде чем выбирать наиболее подходящий для вас. Существуют определенные условия, которые влияют на выбор данного метода, и поэтому выбор правильного оборудования будет зависеть от этих условий. Сварочные аппараты MIG / MAG, MMA или TIG предназначены для различных типов сварных швов. Что это за методы и в чем разница между сварочными аппаратами, предназначенными для каждого метода? Давайте посмотрим поближе.

Сварка МИГ / МАГ

Сварка МИГ и МАГ — это методы дуговой сварки металлов плавкими электродами с использованием защитных газов или их смесей. Разница между этими методами заключается в том, что в случае сварки MIG используются химически инертные газы (металлический инертный газ), такие как аргон или гелий, а для сварки MAG (металлический активный газ) используются химически активные газы, такие как CO2

В обоих методах в качестве плавящегося электрода используется специальная сварочная проволока.Он намотан на катушку и благодаря устройству подачи выдвигается из сварочного пистолета MIG во время сварки, плавясь в электрической дуге. Расплавленные элементы связанного материала и электрода смешиваются друг с другом, образуя так называемую жидкую сварочную ванну. После удаления электрода он затвердевает, образуя прочное соединение в виде сварного шва.

Во время сварки защитный газ непрерывно подается через газовое сопло сварочной горелки. Это защищает расплавленные материалы от погодных условий, а также охлаждает сварочную горелку.

Несмотря на схожесть, методы сварки MIG и MAG отличаются друг от друга с точки зрения их применения. Сварка в инертном газе (MIG) используется для соединения меди, алюминия, магния и других цветных металлов, а также их сплавов. С другой стороны, сварка активными газами (MAG) используется для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей. Сварку MIG и MAG следует проводить в помещении.

Сварка стержневыми электродами

Совершенно иначе обстоит дело со сваркой стержневым электродом.Здесь в сварочную горелку помещается так называемый электрод, покрытый флюсом. Под воздействием тепла (до 6000 К), возникающего от электрической дуги между сердечником электрода и свариваемым металлом, электрод и края свариваемого материала расплавляются и при соединении и затвердевании образуют ванну, которая превращается в постоянный сварной шов. Такой сварной шов может содержать от 10 до 40% основного материала.

Кроме того, он также включает металлические компоненты крышки, которая также выполняет функцию экранирования.Газы и жидкий шлак, образующиеся в результате его разложения под воздействием тепла, защищают дугу от погодных условий. В зависимости от типа электрода в химический состав покрытия могут входить CO2, CO, h3O и продукты их разложения.

Процесс сварки MMA позволяет пользователю установить электрод под выбранным углом по отношению к свариваемым элементам и вручную перемещать его по линии сварки. Затем сварщик вручную перемещает покрытый электрод вдоль линии сварки и позиционирует его под углом по отношению к стыку.В этом случае сварочная дуга может подаваться как переменным током, так и постоянным током с отрицательной или положительной полярностью.

Само зажигание дуги происходит, когда конец электрода замыкается накоротко с соединенным металлом, а затем быстро отводится назад до желаемой длины дуги. Другой метод зажигания дуги — это вращение кончика электрода при натирании свариваемого материала.

При использовании аппарата для ручной дуговой сварки дуга должна зажигаться до начала сварки.Расстояние должно быть около 10 мм. Когда дуга стабилизируется, вы можете начать собственно процесс сварки, поместив электрод в точку, с которой вы собираетесь начать сварку.

Сварка

MMA — это, безусловно, самый старый и самый популярный метод, популярный как в промышленности, так и среди сварщиков-любителей. Он позволяет выполнять сварку в самых разных положениях и отлично подходит для труднодоступных мест.

Кроме того, благодаря наличию различных типов электродов, он позволяет комбинировать различные материалы, такие как легированные и нелегированные стали, чугун, никель или медь.Он эффективен для соединения как толстых, так и тонких материалов. Сварку MMA можно производить как в помещении, так и на открытом воздухе.

Различия между аппаратами для сварки MIG / MAG и MMA

Теперь, когда вы знаете наиболее важные методы сварки, давайте взглянем на сварочное оборудование. В зависимости от выбранного вами метода вам понадобится соответствующий сварочный аппарат. Из-за различий в методах сварки эти аппараты будут отличаться друг от друга.

Основной особенностью сварочных аппаратов MIG / MAG является подключение защитного газа.К нему прикреплен газовый шланг, который подает газ из баллона с соответствующим типом газа и вытекает из сопла сварочной горелки во время сварки, защищая электрод. Для аппаратов для ручной дуговой сварки такое соединение не требуется, поскольку защитой от внешних факторов является газ, выделяющийся при плавлении покрытого электрода, используемого в этом методе.

Второе отличие — это сам сварочный пистолет. Сварочные аппараты MIG / MAG, использующие проволочный электрод, имеют горелки, оснащенные механизмом подачи, который автоматически разматывает катушку с проволокой, сохраняя ее одинаковую длину по отношению к свариваемому материалу.С другой стороны, сварочный кабель сварочных аппаратов MMA имеет конец в виде держателя с зажимом, в котором удерживается электрод с покрытием.

Еще одно отличие — наличие определенных функций. Поскольку сварка MIG / MAG и MMA выполняется на основе совершенно разных принципов и с использованием совершенно разных типов электродов, каждый тип устройства имеет определенные функции. Примером может служить функция ГОРЯЧИЙ СТАРТ, типичная для сварочных аппаратов MMA, которая позволяет быстро запустить процесс сварки и предотвращает прилипание сварного шва к материалу.

Существуют также многофункциональные устройства, сочетающие в себе функции аппаратов для сварки MIG / MAG и MMA. .

Сварщик MMA или MIG / MAG? Резюме

Как видите, для выбора каждого типа сварочного аппарата есть определенные причины. Это не только материалы, которые вы собираетесь сваривать, но и место, где будет происходить сварка. Для сварки на открытом воздухе вы можете использовать метод MMA, который также работает в помещении. Однако сварку MIG / MAG можно выполнять только в закрытых помещениях.Причиной этого является защитный газ, который может быть неэффективным в качестве защиты в ветреную погоду.

Итак, чтобы правильно сваривать металлы, вам необходимо выбрать подходящее устройство. Вы можете выбрать одну из множества доступных на рынке машин, которые могут быть подключены к газовому баллону и использовать электрод в виде сварочной проволоки. Или вы можете выполнять сварку покрытым электродом, установленным в сварочном пистолете MMA.

Почему почти все, кого я вижу, называют сварку MAG сваркой MIG? : Welding

«MAG» кажется уникальным британским / британским английским языком, американцы никогда не используют этот термин, хотя технически он более точен.Поскольку, как отмечали многие другие, CO2 является активным газом, а не инертным, «MIG» действительно применяется только к GMAW алюминия с чистым аргоном. Это просто термин для сварки подачей проволоки в среде защитного газа, который вошел в обиход и прижился — это «исторический пережиток» в сварочном словаре.

Вы когда-нибудь останавливались и спрашивали себя, почему на большинстве компьютеров до сих пор используется клавиатура с раскладкой QWERTY? Зачем любому, кто научился печатать на компьютере, хотеть использовать раскладку клавиатуры, которая на самом деле неэффективна по дизайну , единственная цель существования заключалась в том, чтобы не дать механическим пишущим машинкам заклинивать клавиши, разбрасывая часто используемые буквы дальше друг от друга. Несмотря на то, что с механическими пишущими машинками он должен был стать устаревшим, он все еще широко используется сегодня, потому что это то, что было передано нам, и большинство людей не ставят под сомнение вещи, когда они представлены как стандарт или норма. Я хочу сказать, что даже когда объекты или термины устаревают (или даже становятся тупыми и контрпродуктивными), им может пройти много времени, чтобы потерять популярность у большинства. Это похоже на то, как многие старые сварщики все еще называют TIG или GTAW «Heliarc», хотя гелий больше не используется, и это было торговое название, начинающееся с (это все равно, что сказать «Kleenex» для обозначения ткани) Когда-либо пытались отучиться чему-то вы сделали или сказали за всю свою сознательную жизнь? Это может быть сложно.

Многие люди не знают, что MIG изначально был изобретен специально для сварки алюминия, поэтому изначально аббревиатура не была неправильной. GMAW стали с использованием газовой смеси с активным компонентом было более поздним нововведением. Это может объяснить, почему вы заметили, что «MIG» чаще используется сварщиками старшего поколения.

Как упоминалось в u / ecclectic, GMAW в настоящее время является предпочтительным термином AWS (Американское сварочное общество) и CWB (Канадское сварочное бюро), и эти две организации охватывают большую часть правил сварки в Северной Америке.

Блог на складе сварщиков

Сварочный газ

Mig необходим, поскольку он очень важен для предотвращения попадания кислорода в сварочную ванну.

Защитный газ заменяет кислородсодержащий воздух вокруг сварочной ванны.

Категории сварочного газа МИГ

Сварочный газ

Mig делится на две основные категории: «инертный» и «активный».

Инертный означает, что газ не влияет на процесс сварки.

Активно означает, что газ влияет на процесс сварки (подробнее об этом позже!)

Типы инертного и активного сварочного газа MIG

Наиболее часто используемый инертный газ — аргон. Аргон является основным защитным газом, используемым для сварки TIG, сварки алюминия или пайки Mig.

Наиболее часто используемый сварочный газ Active Mig представляет собой смесь аргона и Co2, хотя чистый Co2 также все еще используется.

Активные газы используются для Mig-сварки большинства металлов (кроме алюминия и Mig-пайки, где используется чистый аргон).

Co2 — это самая низкая стоимость активных газов, но далеко не самая лучшая.

Co2 дает более холодную, грубую, более плавную дугу и немного более твердый сварной шов.Co2 — это более сложный газ для обработки тонких материалов, и не все сварочные аппараты Mig хорошо работают со 100% Co2 в качестве защитного газа!

Смесь аргона / Co2 дает превосходные результаты, так как дуга более мягкая и гладкая, а получаемый наплавленный слой немного мягче и податливее, чем при использовании чистого Co2.

На рынке существует несколько различных смесей аргона / Co2, обычно:

95% аргона + 5% Co2, идеально подходит для MIG-сварки до 10 мм стали
90% аргона + 10% Co2, идеально для Mig-сварки 8-25 мм стали
80% аргона + 20% Co2, идеально для Mig Сварка 20мм плюс сталь

Что делает инертный и активный сварочный газ MIG

Инертный газ, такой как аргон, не влияет или не реагирует на процесс сварки, он просто выполняет важную задачу по замене воздуха / кислорода вокруг сварочной ванны.

Активные газы действительно влияют на процесс сварки. Воздействие активного газа на Mig Welding двоякое:

Во-первых, содержание Co2 в смеси аргона / Co2 делает газ слегка электропроводным, что, в свою очередь, увеличивает напряжение дуги, что увеличивает проплавление.

Второй эффект заключается в том, что содержание Co2 снижает поверхностное натяжение расплавленной сварочной ванны (это тот же тип поверхностного натяжения, которое позволяет воде образовывать капли).

Использование Co2 для снятия поверхностного натяжения расплавленной сварочной ванны позволяет сварному шву течь и слегка сглаживаться для получения правильного профиля сварного шва.

Если для сварки Mig используется инертный газ (кроме алюминия и Mig Braze), для достижения проплавления потребуется более высокая выходная мощность машины, и готовый сварной шов будет выглядеть слишком высоким, поскольку не нарушено поверхностное натяжение.

Сварка МИГ и сварка магнитным разрядом

Использование активных газов для большинства сварочных процессов MIG означает, что большинство операторов на самом деле занимается сваркой MAG (активным газом металла), а не сваркой MIG (металл в инертном газе), однако MIG стал общим термином, хотя на самом деле он неточен.

Сварочные газовые баллоны MIG

Сварочные газовые баллоны

Mig в Великобритании можно получить тремя способами:

• Одноразовые баллоны, которые дешевы для начала и отличаются высокой портативностью
• Многоразовые баллоны на основе депозита дороже для первоначального приобретения, поскольку требуется залог, но дешевле в долгосрочной перспективе, поскольку заправка газом дешевле, чем использование одноразовых баллонов.
• Аренда многоразовых баллонов — здесь баллон арендуется у газовой компании, поэтому предоплата не взимается. Текущие заправки газом обычно дешевле, но в целом аренда баллонов дешевле только для потребителей газа с большим объемом, где более низкая стоимость заправки газом компенсирует текущую стоимость аренды баллонов.

Надеюсь, вы нашли это полезным. Если у вас все складывается хорошо, не стесняйтесь размещать фотографии своих достижений на нашей странице в Facebook

Вы также можете найти мою статью «Расход газа для Mig».

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не беспокойтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

Ура

Грэм

Склад сварщиков

Сварка MIG | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлена ​​информация о сварке MIG с рассмотрением типов сварки MIG, отличий от сварки MAG, а также характеристик сварочных аппаратов и методов сварки.На этой странице также объясняется метод низкочастотной импульсной сварки суперпозицией, используемый в производстве автомобилей и мотоциклов.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания по сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей. Скачать Сварка

MIG (металл в инертном газе) — еще один метод дуговой сварки.Как и при сварке TIG, в качестве защитного газа используется инертный газ, но сварка MIG представляет собой тип сварки плавящимся электродом, при котором используется разрядный электрод, плавящийся во время сварки.
Этот процесс обычно используется для соединения деталей из нержавеющей стали или алюминиевого сплава. В зависимости от свариваемого металла необходимо использовать соответствующий тип защитного газа.

В качестве электрода используется спиральная сварочная проволока. Свернутая проволока прикрепляется к устройству подачи проволоки и автоматически направляется к наконечнику горелки подающим роликом, который приводится в действие электродвигателем.На проволоку подается напряжение, когда она проходит через контактный наконечник. Между проволокой и основным материалом зажигается дуга, которая одновременно плавит проволоку и основной материал для их сварки. Во время процесса защитный газ подается через сопло в зону сварного шва и в окрестности, чтобы защитить дугу и сварочную ванну от атмосферы.

1. газ Ar или
   Ar + 2% O ₂ газ
2. Электрод сплошной проволоки

Полуавтоматический сварочный аппарат MIG в основном состоит из следующих компонентов:

• Источник сварочного тока
• Устройство подачи проволоки
• Горелка сварочная
• Баллон газовый

Конфигурация почти такая же, как у сварочного аппарата MAG, за исключением некоторых улучшений, добавленных в блок подачи проволоки.Поскольку сварка MIG часто используется для сварки алюминия, необходимо усовершенствовать механизм подачи проволоки, чтобы обеспечить стабильную подачу мягкой алюминиевой проволоки (четырехвалковая система).

1. Баллон газовый
2. Регулятор расхода газа
3. Источник сварочного тока
4. Устройство подачи проволоки
5. Блок дистанционного управления
6. Горелка сварочная

Сварку

MIG можно классифицировать в зависимости от использования переменного или постоянного тока, импульсного или неимпульсного тока.

Классификация сварки МИГ

	Импульс	Метод сварки
Постоянный ток (DC)	№ ​​	Сварка MIG короткой дугой
		Сварка MIG распылением
		Сварка MIG на больших токах
	Есть	Импульсная сварка MIG
		Низкочастотная сварка MIG с наложением импульсов
Переменный ток (AC)	Есть	Импульсная сварка MIG на переменном токе
		Низкочастотная сварка MIG с наложением переменного тока
постоянного тока + переменного тока	Есть	Составная импульсная сварка MIG переменным и постоянным током

Сварка MIG короткой дугой — это метод сварки, в котором используется явление передачи короткого замыкания (короткая дуга). Он часто используется в полуавтоматических системах, предназначенных для тонких листов, из-за низкого тепловложения основного материала. Сварка MAG с использованием короткой дуги обычно используется для сварки листов средней толщины в принудительных положениях. В случае сварки MIG такие детали часто сваривают импульсной сваркой MIG.

Сварка MIG распылением — это процесс, при котором сварочный ток устанавливается выше критического, чтобы установить более высокое напряжение дуги. Он использует явление распыления, при котором расплавленный наполнитель испаряется.Когда алюминиевая заготовка сваривается без разбрызгивания, это может привести к потере плавления или другим дефектам сварки. Чтобы предотвратить эту проблему, необходимо немного уменьшить напряжение дуги, чтобы обеспечить сварку в режиме малого распыления. Сварка MIG распылением больше не используется, потому что импульсная сварка MIG, которая позволяет обрабатывать заготовки от низкой до средней толщины, стала обычным явлением.

Для сварки MIG на больших токах используется сварочная проволока большого диаметра (примерно от 3,2 до 5,6 мм). Сварочная система включает в себя сварочную горелку с соплом для газа с двойной защитой и источник питания с постоянной характеристикой тока с номинальным выходным током около 1000 А.

Сварка

MIG с использованием постоянного и импульсного тока также называется обычной импульсной сваркой MIG.
Основной принцип такой же, как и при импульсной сварке MAG.
Этот метод сварки пропускает небольшой базовый ток для поддержания дуги и импульсный ток, превышающий критический ток, поочередно, чтобы позволить каплям брызг переходить от проволоки, даже когда средний ток падает ниже критического. Они обеспечивают эффективную и качественную сварку тонких и толстых листов.

Низкочастотная наложенная импульсная сварка MIG — это метод, разработанный на основе импульсной сварки MIG для получения высокой добавленной стоимости сварки алюминиевых деталей.Поскольку этот процесс позволяет создавать красивые чешуйчатые валики, он используется для сварки тонких алюминиевых пластин для автомобилей или мотоциклов.