Что такое сварка: Сварка | это… Что такое Сварка? — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Что это сварка

Главная » Статьи » Что это сварка

Что такое сварка

Для соединения металлов и их сплавов применяется сварка. Это технологический процесс, результатом которого является неразъёмное соединение, полученное при нагреве и/или пластической деформации свариваемых частей посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между ними.

В качестве источников энергии при сварке используются электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук.

Классификацию видов сварки по основным физическим, техническим и технологическим признакам устанавливает ГОСТ 19521-74. По физическим признакам выделяются термический (виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии), термомеханический (сварка осуществляется с использованием тепловой энергии и давления) и механический (для сварки используются механическая энергия и давление) классы сварки.

К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность сварки, степень механизации сварки. Технологические признаки для каждого способа сварки ГОСТ 19521-74 устанавливает отдельно.

Еще один важный параметр – это качество швов. Оно зависит от техники сварки, состава и качества сварочных материалов, состояния свариваемых поверхностей, качества подготовки и сборки кромок под сварку и многих других факторов.

В зависимости от формы и размеров изделия швы можно сваривать в различных пространственных положениях. Условно их разделяют на нижние, вертикальные, потолочные и горизонтальные.

Основные виды сварки

Дуговая сварка – один из самых распространенных методов, используемых при изготовлении сварных конструкций. Ее преимущества:

простое мобильное оборудование;
возможность выполнения сварки в различных пространственных положениях и в местах, труднодоступных для механизированных способов сварки.

При дуговой сварке качество швов во многом зависит от профессионализма сварщика. Дуговая сварка бывает ручной, автоматической и полуавтоматической.

Плазменная сварка использует в качестве источника энергии плазменную струю. Она позволяет сваривать практически все металлы в нижнем и вертикальном положениях, стыковые и дуговые швы. Плазменную сварку отличает высокая производительность, малая чувствительность к колебаниям длины дуги.

Газовая, или газоплавильная сварка относится к группе способов сварки плавлением. В процессе сварки может использоваться разное горючее. Самым распространенным видом газовой сварки является ацетилено-кислородная сварка. Газовую сварку от дуговой отличает более плавный и медленный нагрев металла. Она применяется для сварки сталей малых толщин (0,2-5 мм), цветных металлов, чугуна и специальных сталей, для твердой пайки и для некоторых видов наплавочных работ.

Лазерная сварка относится к высокотехнологичным способам сварки. По мощности она не уступает электронно-лучевой сварке, но при этом не требует построения вакуумной камеры.

Электрошлаковая сварка позволяет сваривать металлы повышенной толщины: сталь и чугун различного состава, медь, алюминий, титан и их сплавы. За один проход можно сварить металл практически любой толщины. Но данный метод дает возможность сваривать только вертикальные швы.

При контактной сварке происходят нагрев и сдавливание свариваемых поверхностей. Основными разновидностями контактной сварки являются: точечная контактная сварка, стыковая сварка, рельефная сварка, шовная сварка.

Электронно-лучевая сварка – это сварка электронным лучом в вакумной камере. Данный вид сварки использует кинетическую энергию потока электронов, движущихся с высокими скоростями в вакууме. ЭЛС дает возможность сваривать металлы толщиной от десятых долей миллиметра до 200 мм, тугоплавкие металлы, керамику.

xn--80adhdb0bkieni.xn--p1ai

Что такое сварка

Сварка представляет собой технологический процесс, при котором устанавливаются прочные связи между атомами и молекулами в соединяемых деталях. Чтобы обеспечить такое соединение, поверхность обрабатываемых конструкций предварительно очищают от загрязнений, а также снимают с деталей пленку окислов. Подготовительные работы сильно влияют на качество соединения.

Подлежащие сварке поверхности сближают так, чтобы расстояние между ними было минимальным. Затем детали подвергают сильному локальному нагреву или пластическому деформированию, после чего заготовки соединяются, образуя единое целое. На завершающем этапе производится обработка сварного шва.

Различают три класса сварки: механический, термический и термомеханический. Механические виды сварки осуществляют, используя энергию давления, например, обработку заготовок трением, взрывом или ультразвуком. При термической сварке используется плавление материалов за счет энергии тепла. Термомеханическая сварка соединяет в себе особенности двух описанных классов.

Основные виды сварки

Дуговая сварка представляет собой один из самых распространенных видов подобного соединения материалов. В этом случае используют сварочные электроды, которые устанавливают в специальный держатель и перемещают вдоль будущего шва. Между стержнем электрода и заготовкой образуется электрическая дуга, металл плавится и заполняет сварочный шов, постепенно затвердевая.

При контактной сварке выполняется непродолжительный нагрев места стыковки деталей, не предполагающий оплавления краев заготовок. В данном случае имеет место пластическая деформация металла, которая приводит к образованию сварного соединения. Для разогрева места соединения при контактной сварке применяется электрический ток, являющийся источником теплоты. В точках контакта металл становится очень пластичным, что облегчает соединение поверхностей.

Широкое применение нашла в производстве и газовая сварка. В этом случае место, где нужно соединить детали, сильно разогревают газовым пламенем, имеющим очень высокую температуру. Края заготовок при таком термическом воздействии оплавляются. В образующийся зазор подается присадочный материал, служащий для формирования шва. Преимущество газовой сварки перед дуговой состоит в том, что заготовка под действием струи газа прогревается более плавно. Это позволяет использовать данный вид сварки для соединения заготовок малой толщины.

www.kakprosto.ru

Что такое сварка?

Очень часто при изготовлении машин или конструкций любого назначения требуется из двух или нескольких частей сделать единое целое — изделие, которое в дальнейшей эксплуатации не должно подвергаться разборке на отдельные части.

Такое соединение называется неразъемным в отличие от болтовых или винтовых соединений, которые могут многократно подвергаться разборке и сборке.

В настоящее время неразъемные соединения получают методами сварки или пайки.

В первом случае получается монолитное соединение двух частей, изготовленных из одного и того же или из разных металлов, а во втором случае между поверхностями двух твердых тел необходима прослойка припоя, которая после своего плавления, растекания и кристаллизации соединяет между собой две отдельные части.

Создание неразъемного соединения, сохраняющего исходную прочность металла или близкую к ней, представляет собой очень сложную физическую и технологическую задачу.

Существует большое разнообразие видов сварки и пайки металлов в зависимости от их физико-химических свойств, типа соединений и общей конструкции; изделия.

Для расплавления металла и образования сварного шва используют различные источники энергии; электрический дуговой разряд, ацетилено-кислородное пламя, электронный луч, поток плазмы, лазер, ультразвук, трение, а также теплоту, в которую переходит электрическая энергия в месте контакта двух металлов (контактная сварка).

Применение сварочной техники универсально, но на разных предприятиях промышленности и объектах строительства сварщики сталкиваются с различными требованиями, предъявляемыми к изделиям, а сами изделия отличаются размерами и материалами, необходимыми для их изготовления.

Высокие требования к прочности и работоспособности сварных конструкций предъявляет строительство гидро-, тепло- и атомных электростанций, строительство мостов и других промышленных сооружений.

Не менее высокие требования предъявляет и современное судостроение, выпускающее суда громадной грузоподъемности.

Однако самолетостроение, использующее, кроме сталей, большое количество легких (алюминий, титан, магний), тугоплавких металлов и жаропрочных сплавов, предъявляет еще более высокие требования к сварным соединениям, так как запас прочности в авиационных конструкциях значительно меньше с целью уменьшения веса летательных аппаратов.

В приборостроительной и радиоэлектронной промышленности предъявляются специфические требования к электрофизическим характеристикам сварных соединений.

Сварочная техника не так проста, как о ней рассказано на нашем сайте. Это очень большой комплекс человеческих знаний, воплощенный в современную сварочную науку и технику. Сложные процессы сварки и высокая квалификация сварщиков позволяют решать очень важные народнохозяйственные задачи в строительстве и в машиностроении.

www.prosvarky.ru

Что такое сварка? Виды сварки металлов

Сварка металлов – это процесс, в результате которого образуется неразъемное соединение путем установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном воздействии того и другого. Современные технологии позволяют производить сварку практически в любых условиях: как в специально оборудованном цехе, так и на открытом воздухе, под водой и даже в космосе. Для выполнения сварных соединений необходим источник энергии, им может быть: электрическая дуга, горящий газ, электронный луч, лазерное излучение, ультразвук, трение.

Классификация видов сварки

По основным физическим признакам выделяют три класса сварных соединений, в зависимости от используемой формы энергии: термический класс – используется тепловая энергия, термомеханический класс – тепловая энергия и давление, механический класс – механическая энергия и давление.

К термическому классу относят следующие виды сварки: электродуговая, газопламенная, плазменная, лазерная, электронно-лучевая, электрошлаковая. Самый первый в истории вид сварки металлов – кузнечный, относится к термомеханическому классу, также к этому классу относят: контактную, диффузионную, сварку высокочастотными токами и сварку трением. Механический класс включает сварку взрывом, ультразвуковую и холодную сварки.

Применение наиболее распространенных видов сварки

Самым широко распространенным способом сварки металлов является электродуговая сварка. Ручная дуговая сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов, например, при изготовлении закладных деталей, и при работе в трудно доступных местах, например, при изготовлении металлоконструкций на заказ и их монтаже. Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах при необходимости устройства длинных прямолинейных или кольцевых швов, например, при изготовлении подкрановых балок.

Другим распространенным способом является газовая сварка. При газовой сварке металлические заготовки нагреваются более плавно, чем при дуговой, что и определяет основные области ее применения: при сварке легкоплавких металлов и сплавов, требующих постепенного нагрева и охлаждения, а также тонкостенных металлов толщиной до 3х мм, например, при сварке трубы стальной для водопровода.

steelunion.ru

Смотрите также

Производственные опасности при сварке
Плавящимся электродом сварка
Защитные газы для сварки
Монолит сварочные электроды
Сварочные работы с выездом
Сварочный аппарат для пнд труб в аренду
Провод сварочный
Сварочный стапель
Насадка для сварки линолеума
Абикор бинцель сварочная техника
Принцип работы инверторной сварки

Что такое сварка простыми словами?

Простыми словами, сварка — процесс соединения металла путём расплавления двух заготовок и присадочного металла. Таким путём, получается неразделимое металлическое соединение, связанное сварочным швом.

Как обозначается Ручная дуговая сварка?

Перед буквенным обозначением вида сварки проставляют буквенное обозначение способа выполнения сварки: Р — ручной, П — полуавтоматический, А — автоматический. Если все швы выполняют одним и тем же видом и способом сварки, то буквы в обозначениях швoв не ставят, а дают указание в технических требованиях (условиях).

Что за сварка без электрода?

Аргонодуговая сварка используется в промышленности и для единичных сварочных работ для создания качественного шва и надежного соединения деталей. Особенности такого метода заключаются в использовании инертного газа аргона. … Такие качества аргонодуговой сварки объясняют популярность TIG сварки.

В чем разница между газовой и электрической сваркой?

В отличие от электрической, газовая сварка происходит благодаря струе сгорающего газа из специальной горелки или резака. Чтобы начать варить, к горелке подсоединяют 2 баллона с разными газами: тем, который будет гореть (может быть пропан, бутан или метан) и окислителя (кислорода).

Какой вид сварки самый востребованный?

Сварка полуавтоматом на сегодняшний день самая востребованная по нескольким причинам: высокая производительность (скорость сварки), высокое качество сварных швов и низкая зашлакованность, возможность сваривать различные виды металлов — черную сталь, нержавеющую, алюминий и т.

Какой вид сварки имеет самое широкое применение?

Ручная дуговая сварка,без сомнения,это наиболее широко распространённый вид сварки. Она используется во всех видах промышленности,а так же в быту. Предназначена для сварки большого вида сталей,чугуна и цветных металлов.

Какие бывают сварки по металлу?

Основные виды сварки

ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
TIG (аргоно-дуговая)
MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

Какие существуют виды сварки?

Наиболее распространенными являются следующие виды сварки.

Механическая сварка. Она же сварка взрывом. …
Термическая сварка.
Электродуговая сварка.
Ручная дуговая сварка. …
Сварка неплавящимся электродом. …
Сварка плавящимся электродом. …
Сварка под флюсом. …
Электрошлаковая сварка.

Что такое сварка MIG MAG MMA?

Сварка TIG, MIG, MAG, MMA. MMA — Manual Metal Arc — ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами. … MIG/MAG — Metal Inert/Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки.

Какие существуют виды сварных швов?

Сварные швы неоднородны по своей структуре и включают следующие зоны: зона основного металла, сварного шва, сплавления и термического влияния.

Различают следующие виды сварочных соединений:
1) Стыковые. …
2) Угловые. …
3) Тавровые. …
4) Нахлесточные. …
5) Торцовые. …
6) Прорезные. …
7) С накладками.

Что называется сварным соединением и сварных швов и их виды?

Сварное соединение — неразъёмное соединение, выполненное сваркой. Сварное соединение включает три характерные зоны, образующиеся во время сварки: зону сварного шва, зону сплавления и зону термического влияния, а также часть металла, прилегающую к зоне термического влияния.

Как показать сварное соединение на чертеже?

В соответствии с ГОСТ 2.

Какие виды сварных швов используются при сварке металлических элементов?

Сварной шов – это участок соединения металлоконструкций, образованный в процессе сварки в результате затвердевания расплавленного металла. Основные типы сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные, торцевые.

Какие сварные швы не допускаются при сварке стыковых соединений?

Форма и размеры швов должны соответствовать требованиям стандартов на швы сварных соединений или чертежа. При выполнении стыковых соединений допускается не исправлять сварные швы, если отклонение размеров валика (ширина и высота) составляет не более 30% от предусмотренных стандартом размеров на данный вид сварки.

Что называется сварным соединением и сварным швом?

Сварное соединение — неразъёмное соединение, выполненное сваркой. … Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

Что называется сварным швом?

Сварным швом называется участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации металла сварочной ванны. Сварочное пламя горелки расплавляет одновременно с основным металлом присадочный пруток. Металл присадочного прутка, смешиваясь с расплавленной частью основного металла, образует металл шва.

Что такое Тавровое соединение?

Тавровое соединение – это соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу, т. е. торец одной детали прилегает к боковой поверхности другой под углом 90 градусов.

Чем отличается стыковое соединение от Нахлесточного?

Чем отличается от нахлесточного Сварные нахлесточные соединения — это сплавление разных элементов детали, расположенных параллельно, частично перекрывая друг друга. … В стыковом нет перекрытия (нахлеста) деталей, применяется разная техника сварки, когда сварка нахлесточных соединений выполняется угловым швом.

Чем отличается угловое соединение от торцевого?

угловое соединение – соединение двух элементов, расположенных под углом друг к другу в месте примыкании их краев; … торцевое соединение – соединение, в котором основные поверхности элементов примыкают друг к другу без перекрытия торцов.

Чем отличается угловое соединение от торцового?

— сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями. … -тип соединения, при котором детали лежат в одной плоскости и примыкают друг к другу торцевыми поверхностями. Угловое соединение — тип соединения, при котором угол между поверхностями двух деталей в месте примыкания кромок свыше 30°.

Почему стыковые швы нашли большое применение в сварке?

стыковые соединения обеспечивают плоскостность поверхности конструкции, обеспечивают получение соединения деталей различной толщины, есть возможность выполнения сварки металла большой толщины односторонним швом.

Когда применяются стыковые швы без скоса кромок?

Так, обычно одностороннее стыковое соединение, без предварительного скоса кромок, используют для сваривания не толстых листов металла (до 4 миллиметров). Соединение без скосов кромок может быть и двухсторонним. Такой вид используют, когда работают с деталями, толщина которых не превышает 8 миллиметров.

Что такое угловое соединение?

Corner joint — Угловое соединение. Соединение между двумя частями, расположенными приблизительно под прямым углом друг к другу в форме буквы «L».

Как рассчитываются сварные соединения на прочность?

Стыковые швы на прочность рассчитывают по номинальному сечению соединяемых элементов без учета утолщения швов. Для расчета швов используются те же зависимости, что и для целых элементов. Допускаемое напряжение в сварных швах отмечают штрихом. Нахлесточные соединения, как правило, выполняют угловыми швами.

Сварка — общие сведения

Сваркой называют процесс получения неразъемных соединений путем сплавления при разогреве до жидкого состояния металла свариваемых деталей (в местах соединения) с металлом электрода.

На строительстве применяют дуговую и газовую сварку. Газовую сварку путем наплавки металла электрода, расплавляемого в горящей струе газа, применяют в основном при сварке труб мелких диаметров. Дуговая варка — основной вид сварки строительных конструкций — это сварка плавлением (см. схему ниже, поз. а), при которой нагрев и расплавление металла электрода 1 и кромок изделия 2 осуществляются электрической дугой, возбуждаемой между электродом и свариваемыми деталями.

Дуга имеет температуру до 6000 °С и расплавляет металл электрода и изделия, который, остывая, образует слой наплавленного металла 4 (сварной шов).

Под влиянием электромагнитных сил в зоне горения дуги (см. схему ниже, поз. б) происходит движение газов, образующихся при расплавлении конца электрода, которое направлено от электрода 1 к изделию 2. Это движение газов создает давление дуги на расплавленный металл изделия и образует в нем углубление — кратер 5, вытесняя жидкий металл сварочной ванны из зоны горения дуги и тем самым способствуя более глубокому расплавлению металла изделия.

Толщина слоя основного металла, перешедшего в расплавленное состояние, называется глубиной провара 6. При ручной сварке глубина провара достигает 1 … 2 мм, при специальных видах сварки автоматической или методами глубокого проплавления — она увеличивается.

Если разогрев основного металла изделия будет недостаточным при сварке, то он может вообще не перейти в жидкое состояние, присадочный металл (металл электрода) застынет на изделии и молекулярного соединения металлов в один сплав не произойдет. Такое явление называется непроваром.

При чрезмерном разогреве изделия возможно интенсивное проникновение кислорода воздуха внутрь стали свариваемого изделия и ее загрязнение оксидами, а также выгорание углерода, марганца и других необходимых компонентов стали. Такое явление называют пережогом. Пережог резко снижает прочность стали и не может быть исправлен. Пережженный металл надо полностью удалять из сварного соединения.

Находясь в жидком состоянии, металл электрода и сварочной ванны поглощает из воздуха кислород и азот, которые, частично растворяясь в нем, делают структуру наплавленного металла хрупкой и неоднородной, склонной к старению. Эти вредные влияния в значительной степени устраняются, если для сварки применяют электроды с покрытием и если сварка производится короткой дугой. Длина дуги определяется расстоянием между дном кратера сварочной ванны и концом электрода. Обычно нормальная длина дуги 0,5 … 1,1 d, где d — диаметр электрода.

а — ручная сварка, б — схема сварки; 1 — электрод, 2 — изделие, 3 — сварочная ванна, 4 — наплавленный металл (сварной шов), 5 — кратер, 6 — глубина провара, 7 — шлак, 8 — злектрододержатель, 9 — токопроводящий провод, 10 — источник энергии.

Покрытие электродов делается для того, чтобы при расплавлении его в процессе сварки образовалась газовая среда, защищающая металл сварного шва от вредного воздействия воздуха. Покрытие стабилизирует горение дуги, улучшает структуру и качество металла сварного шва, а также облегчает процесс сварки. Применяют покрытия двух видов: тонкие, или стабилизирующие (ионизирующие), и толстые, или качественные. Тонкие покрытия (из мела, разведенного жидким стеклом) повышают устойчивость дуги, но слабо защищают наплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Электроды с толстым покрытием используют для получения такого наплавленного металла, который по своим механическим показателям не уступает основному металлу.

В состав покрытий входят оксиды металлов, известняк, плавиковые шпаты, ферросплавы, жидкое стекло или другие связующие материалы.

При монтаже применяют различные способы дуговой сварки: ручную, автоматическую, полуавтоматическую, под флюсом, а также различные способы сварки в среде защитных газов.

Ручную сварку (см. схему выше, поз. а) выполняют плавящимся металлическим электродом. Его удерживают в нужном положении и перемещают вдоль свариваемого шва вручную.

Автоматическая сварка происходит так. Электрод (проволочный или в виде узкой металлической ленты) автоматом подается и перемещается в зоне сварки. Сварка протекает под слоем гранулированного вещества — флюса или в среде защитных газов (аргона, углекислого газа). Оболочка из флюса толщиной 30 … 50 мм укрывает все плавильное пространство и защищает жидкий металл сварочной ванны от воздействия кислорода и азота воздуха. Благодаря этому гарантируется высокое качество сварки.

Автоматическая сварка в среде защитного газа про изводится плавящимся или неплавящимся электродом с подачей в зону дуги сварочной проволоки в качестве наплавляемого металла и защитного газа. Применяется в основном в стационарных условиях.

Полуавтоматическая сварка происходит под слоем флюса или порошковой проволокой (свернутой в трубочку стальной лентой, внутрь которой запрессован флюс). Подача электрода в зону дуги механизирована, а перемещают его вдоль свариваемых кромок вручную.

Автоматическую и полуавтоматическую сварку применяют при большом объеме протяженных швов: сварке листовых конструкций, трубопроводов большого диаметра, укрупнительной сборке конструкций.

2007-2021 © remstroyinfo.ru
При цитировании материалов в сети обратная ссылка строго обязательна

Что такое сварка?

Благодаря накоплению огромного количества информации за эти годы, сварка стала признанной наукой. Однако применение сварки — фактическое использование ручного оборудования — в значительной степени искусство, или, другими словами, вопрос мастерства.

Для развития мастерства сварщик должен:

(1) Понимать, что происходит в сварочной ванне и в зоне сразу вокруг него,

(2) Определите время и место для нанесения большего количества тепла и большего количества наполнителя металл и

(3) Уметь манипулировать сварочным оборудованием, чтобы подавать тепло и присадочный металл в нужном месте, в нужном количестве и в нужное время. нужное время.

Возможно, вам как новичку все это покажется сложным, но в целом знания и навыки, необходимые для того, чтобы стать хорошим сварщиком, можно приобрести в несколько простых шагов.

Осваивая эти шаги один за другим, осваивая их все будет относительно легким делом.

Это руководство и практическое руководство начинается с простого объяснения основных принципы сварки, а затем излагает ряд простых практических операций. Когда вы поймете основные принципы, связанные с этим, вы будете готовы к начать пошаговые практические операции, и за удивительно короткое время время, когда вы будете делать вещи, которые, как вы думали в начале, будут чрезвычайно сложно.

Основные принципы

Прежде всего мы хотим подчеркнуть, насколько важно, чтобы вы тщательно понимать основные принципы, которые используются. Сварщик, который понимает, почему вещи происходят так, как они это делают, и почему определенные процедуры дают лучшие результаты, чем другие, обязательно будут лучшим сварщиком.

Так что не торопитесь добраться до оборудования. Сначала найдите время и сделайте усилие, чтобы полностью понять, почему то, что вы собираетесь делать. Так и будет окупиться в долгосрочной перспективе.

Для начала давайте посмотрим на сварку с точки зрения простых повседневных слов. Сварка можно определить просто как плавление, стекание и «замораживание» металлов в контролируемых условиях.

Вы, вероятно, знакомы с пайкой. С помощью этих процессов соединяемые металлы сами по себе не расплавляются. Только присадочный металл растаял.

Однако при сварке соединяемые металлы, а также присадочный металл, расплавлены. Находясь в расплавленном состоянии, металлы стекаются, затем охлаждения, «замораживаются» (плавленые и замороженные — это не одно и то же) обратно в исходное состояние. твердое, твердое состояние.

Повторюсь, чтобы свариться, металлы должны плавиться, течь вместе, затем позволили «заморозить» обратно в твердое состояние. А если сварка имеют какую-либо практическую ценность, работа должна выполняться в контролируемых условиях — контролируемых для получения конкретных результатов, которые вы хотите.

Замораживание

Возможно, вам будет трудно думать о металле, таком как сталь, как о «замороженный». Но на самом деле «замораживание» — это только вопрос относительной температуры.

Давайте сравним сталь с водой. Например, при температуре выше 32 F вода является жидкостью. Уменьшите температуру ниже 32 F, и вода затвердеет или замерзнет. в случае из стали критическая температура составляет около 2800 F.

Выше этого значения сталь находится в жидком состоянии. Уменьшите температуру ниже 2800 F, и сталь затвердеет или замерзнет.

Так как наши нормальные температуры значительно ниже 2800 F, мы обычно видим сталь — и мы практически всегда думаем о стали — в ее замороженном или твердом состоянии.

Сварочный лед

Замерзшая вода и твердая сталь во многом похожи. Вы можете сварить соединить два куска любого вещества, кратковременно расплавив их поверхности.

больной. 1 и болеет. 2 показано, как можно сварить вместе два куска льда.

больной. 1

Положите два куска льда близко друг к другу, почти касаясь друг друга. Применить некоторые источник тепла — например, спичку — к поверхностям, которые вы хотите соединить.

Температура этих поверхностей быстро превысит 32 F, и поверхности растает. Они станут жидкой, расплавленной жидкостью. Теперь уберите огонь и в в то же время плотно прижмите две части друг к другу. Лед быстро притягивает тепло от жидких поверхностей, снова опуская их температуру ниже 32 F. Поверхности, которые были жидкими, замерзают, соединяя два куба в одно целое. Вы сварили два куска льда!

больной. 2

Сварочный парафин

Мы можем дополнительно продемонстрировать этот простой основной принцип сварки, проводя аналогичный эксперимент с другим материалом — парафином. Парафин плавится и замерзает примерно при 175 F.

Этот эксперимент показан на рис. 3. Используйте два небольших парафиновых блока примерно размером 2 x 4 x 1/2 дюйма (вы можете приобрести такие блоки в продуктовом или хозяйственном магазине) хранить). Нагревайте края, пока они не начнут плавиться. Вы можете сделать это с плоской горячей поверхности, такой как кастрюля или кусок нагретой стальной пластины.

больной. 3

Края в расплавленном состоянии, сожмите два куска парафина вместе и держите их так, пока они не остынут. Твердый парафин и воздух будут рисовать нагревание жидкого парафина. Так как температура жидкого парафина быстро падает ниже 175 F, части, которые были расплавлены, снова становятся твердыми, и у вас есть одна часть вместо двух. Блоки сварены.

Помните, как мы говорили ранее, «замораживание» — это вопрос относительной температуры. Для льда комнатная температура теплая; но для парафина комнатная температура довольно холод — значительно ниже нуля. Для стали комнатная температура довольно низкая. ниже точки замерзания. Для стали комнатная температура действительно очень, очень холодная. температура в помещении на несколько тысяч градусов ниже нуля.

Сварочная сталь

Узнав, как можно сварить лед и сварить парафин, вы теперь понимаете основной принцип любой сварки.

больной. 4

Тот же эксперимент, что и со льдом и парафином, можно провести со сталью, как показано на илл. 4 и 5.

Возьмите два небольших куска стали толщиной около 3/16 дюйма. Поместите одну часть в тиски и прижмите к ней другую часть. Держите края вместе и нагрейте края до точки плавления с помощью какого-либо источника тепла, такого как горелка или угольная дуга. или вольфрамовая дуга.

Дайте краям расплавиться или слиться вместе, затем быстро уберите источник тепла и дайте расплавленным частям замерзнуть. Они замерзнут очень быстро, почти мгновенно, потому что твердая нерасплавленная холодная сталь «комнатной температуры» быстро охлаждает расплавленная сталь. Помните, наш мир крайне «холоден» для кусков стали.

больной. 5

Присадочный металл для сварки

При ручной сварке обычно добавляют присадочный металл. Это просто дополнительный металл, который добавляется к двум соединяемым частям. Назначение присадочного металла состоит в том, чтобы заполните зазор между двумя частями или добавьте дополнительный армирующий металл. Наполнитель металл плавится, стекает в сварочную ванну и застывает так же, как и основной металл делает, чтобы стать частью завершенного сварного шва.

Древняя сварка

Принципы сварки, несомненно, были открыты человеком еще в древности. раз. Мы знаем, что принципы обработки металлов и закалки железа были известны не менее 3000 лет назад — они упоминаются в трудах Гомера, великий греческий поэт.

больной. 6

Первая сварка, вероятно, была сделана в форме «приливки», когда ранние ремесленники хотели увеличить кусок литого металла или придать ему форму. Они вероятно, достиг этого простым процессом. Сначала металл будет расположен так что область, которую нужно добавить, была сверху, то эта область будет нагрета до почти расплавленное состояние и поверх него помещена форма. Затем эта форма будет залита полный расплавленного металла. Тепло заливаемого металла завершило плавление оригинальная отливка сразу под форму. В то же время жара поглощается всей исходной отливкой, что способствует охлаждению заливаемого металла. В качестве в результате весь агрегат быстро замерз. Таким образом, новая заливка была «приварена» к оригинальный металл. Видеть плохо. 6 для представления.

Вам захочется запомнить этот процесс, потому что он очень похож на то, что происходит в сварочной ванне, когда вы делаете электродуговую сварку сегодня.

Следующим важным шагом в истории сварки, вероятно, стала кузнечная сварка, где два куска металла были нагреты до пластической стадии (т.е. почти расплавился, но не совсем), затем сколочен на наковальне. Тепло от удары молотком и сила ударов в совокупности дают довольно хороший сварной шов.

Современная дуговая сварка

Современная сварка восходит к 1895 году, когда люди начали делать много интересные вещи с электричеством. Когда экспериментаторы зажгли свет, сформировав дуга между двумя угольными электродами, они обнаружили, что дуга была достаточно горячей плавить большинство металлов.

Это предполагало возможность сварки двух кусков металла вместе. Так они зажигали дугу между угольным электродом и свариваемым металлом и нагревали его до температуры плавления. Когда они затем отодвинули дугу от металл, они «сломали дугу» и позволили металлу застыть. Этим способом, началась наука и искусство сварки. больной. 7 предлагает технику.

С помощью дуговой сварки появилась совершенно новая концепция соединения металлов. Когда вы начинаете в полной мере ценить сварку и видите ее рост повсюду нас, вы увидите, как сильно эта простая концепция электрической дуги зажгла между угольный электрод и кусок металла — внесли огромный вклад в промышленный прогресс мира.

больной. 7

Электроды для кислородно-ацетиленовой сварки

Около 1900 года был разработан экономически выгодный метод получения чистого кислорода. Комбинируя чистый кислород с газообразным ацетиленом, теплотворная способность ацетилен впервые можно было использовать на полную мощность, и это сделал доступным газовое пламя, достаточно горячее, чтобы расплавить большинство металлов.

Эта разработка придала сварке большой импульс. В течение нескольких лет после этого большинство высококачественные сварные швы, и большинство сварных швов в положениях, отличных от плоских, были выполнены с кислородно-ацетиленовая горелка.

Одним из важных факторов в развитии кислородно-ацетиленовой сварки был «защита», которую он обеспечивал, чтобы предотвратить воздействие газов в воздухе на сварка. Газы в воздухе, такие как кислород и азот, были большой проблемой в Первые дни сварки. Эти газы соединились бы с расплавленным металлом, и в результате получился бы слабый и хрупкий сварной шов. Окси-ацетиленовая защита от пламени зону сварки от воздуха одновременно с расплавлением металла. Таким образом, газы в воздухе были удалены, что привело к сварке значительно более высокое качество.

Однако производителям дуговой сварки не потребовалось много времени, чтобы разработать приемлемый экран газов для их процесса. Они достигли этого путем покрытие электродов различными химическими составами. Эти покрытия горят в сильном жару дуги и образуют пелену дыма и газа, которая полностью защищает сварочную ванну от воздуха.

К 1930 году качественные электроды с покрытием были доступны по низкой цене. Это сделано можно сваривать почти все металлы любого размера и толщины в любом положении.

За последние 25 лет появились другие методы защиты дуги во время сварки. были разработаны, и они также теперь широко используются: инертные газы, такие как гелий или аргон, углекислый газ, гранулированные составы, очень похожие на песок и даже пылесосы.

Однако большая часть этого руководства посвящена использованию электродов с покрытием, который является наиболее часто используемым методом сварки на сегодняшний день.

Следует отметить, что покрытые электроды не только обеспечивают защиту сварки, но они также содержат определенные химические вещества, которые служат другим важным целям. Например, эти химикаты помогают удалить примеси в металле сварного шва в форму шлака, влияют на глубину проплавления дуги, определяют форму бусины и др.

Для коммерческого использования производится широкий спектр электродов. Эти электроды были классифицированы Американским обществом сварщиков и присвоены идентификационные кодовый номер, основанный на их рабочих характеристиках и физических свойствах наплавленного металла шва.

Целью данного руководства является обучение начинающих сварщиков основным навыки дуговой сварки. Знание ТТХ и области применения различных типов электродов не является существенным для достижения этой цели и только запутывает и усложняет тему: по этим причинам подробное обсуждение электродов в этой книге опущено.

Однако, чтобы стать мастером в области сварки, вы должны, в конце концов, научиться о различных типах электродов. Вы обнаружите, что лучше понимаете и цените потребность во множестве различных электродов после того, как приобретете их. возможность сварки во всех положениях.

Чтобы помочь вам понять необходимость практиковать и осваивать описанные техники в следующих разделах. Тем не менее будет полезно отметить несколько важных вопросы, касающиеся различных типов электродов.

1. Электроды из мягкой стали имеют разные покрытия, но стальной сердечник является основным. такой же.

2. Толщина покрытия обычно зависит от типа электрода.

3. Электроды обычно можно разделить на легкие, средние и тяжелые.

4. Толщина покрытия влияет на количество образующегося шлака, размер сварочной ванны производится и скорость плавления и замерзания.

5. Размер сварочной ванны, образуемой электродом, влияет на то, где и как такой тип электрода можно использовать. Это также влияет на методы сварщика. должен использовать.

6. Методы манипулирования, используемые для одного электрода со светлым покрытием, могут быть используется для всех электродов со светлым покрытием. То же самое верно для средних и тяжелых электроды с покрытием.

Проверка

На отзыв: сварка не сложная. Если смотреть со стороны здравого смысла подход хорошего механика, сварка на самом деле проста и легка. это вопрос плавления и замораживания металла в контролируемых условиях.

Оборудование и машины, подробно показанные далее в этой книге, являются устройствами для подачи тепла. Сварщик манипулирует оборудованием, чтобы получить нужное количество тепла в нужном месте в нужное время. Он также контролирует, количество присадочного металла, добавляемого в сварной шов.

Короче говоря, оборудование поставляет энергию, а сварщик выполняет сварку. две вместе — величайшая производственная команда на земле.

Предыдущая: Введение
Следующая: Дуговая сварка

Глоссарий терминов сварки

В училищах сварщиков обучают этим популярным видам сварки.

Сварка относится к соединению двух или более металлов (или термопластов) с использованием высокой температуры или давления. Этот процесс приводит к плавлению металлов. Первые признаки сварки восходят к бронзовому веку. Впоследствии эта техника развивалась на протяжении многих лет. Изначально речь шла просто о соединении двух металлов. Однако в последнее время он стал более ориентированным на технологии с внедрением ИИ (искусственного интеллекта) и робототехники. Кроме того, известные профессиональные школы сварщиков предлагают программы сертификации сварщиков, чтобы преуспеть в этой области. Программы сварки в профессиональных школах сварщиков обучают четырем популярным методам сварки.

Чем хороша карьера сварщика?

Сварка связана со многими отраслями, в которых строятся электростанции, здания и общественная инфраструктура. Они обеспечивают массовую занятость людей. Сварка является основой любого строительства и производства.

Согласно недавнему отчету Zion market, мировой рынок сварочной продукции в 2016 году составил 20,67 млрд долларов США, а к 2022 году он достигнет 32,63 млрд долларов США. Сварка — одна из самых популярных профессий среди студентов в Америке. Есть отличные профессиональные школы сварщиков, которые дают студентам большие возможности для карьерного роста.

Какие существуют четыре популярных метода сварки?

Все мы знаем, что сварка приобрела современную форму благодаря технологиям и превратилась в более научный подход. Теперь сварка включает в себя новейшие функции, которые помогают сварщикам работать легко и точно и сводят к минимуму тяжелый труд. Однако сварщик может освоить процесс только в том случае, если он прошел обучение в профессиональном училище сварщиков. Ниже приведены четыре наиболее популярных и новейших метода сварки:

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW/MIG)

Это также называется сваркой в среде инертного газа (MIG). Он использует защитный газ с проволочным электродом, который нагревает два соседних металла. Постоянное и постоянное напряжение и источник питания постоянного тока имеют жизненно важное значение в этом процессе.

Включает пластину и трубу большого диаметра, один из наиболее распространенных способов сварки. Профессиональные школы сварщиков, такие как профессиональные школы в Филадельфии, являются отличным выбором.

GMAW использует четыре основные процедуры для переноса металла:

1. Шаровидная передача
2. Короткое замыкание
3. Распылительный перенос
4. Импульсный распылитель

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG)

Чаще всего этот метод используется для сварки объемных секций из нержавеющей стали или цветных (металл, не содержащий железа) металлов. В процессе дуговой сварки используется фиксированный вольфрамовый электрод. Тем не менее, это трудоемкий процесс по сравнению с тремя другими методами.

Металл должен содержать не менее 11% хрома, чтобы быть нержавеющей сталью.

Состав из 11% хрома снижает диапазон температур для сварки нержавеющей стали, что необходимо для соединения металла. Для сварки алюминия требуются отличные навыки сварщика. Следовательно, обучение сварщиков в сертифицированной профессиональной школе сварщиков имеет решающее значение для получения квалифицированного сварщика.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

В этом процессе сварщик использует ручной метод электродуговой сварки. Они помещают металлы между палками, которые используют электрический ток для создания дуги. Стальные конструкции, сварка железа и стали, а также стальные трубы свариваются с использованием этого процесса.

Сварщик должен быть в состоянии сваривать до такой степени, чтобы можно было достичь разрушающего испытания на изгиб. Итак, роль программы сертификации сварщиков заключается в том, чтобы научить вас всем навыкам.

Дуговая сварка флюсовой проволокой (FCAW)

Заменяет защитную сварку. Многие строительные проекты используют этот метод в основном из-за его легкой переносимости и высокой скорости. В этом методе используется полуавтоматическая дуговая сварка, которую вы можете широко использовать из-за переменных. Эти переменные зависят от многих факторов.

Эластичность увеличивается в зависимости от множества рабочих углов, скорости подачи проволоки, уровней напряжения и полярности. Благодаря возможности быстрой сварки свежесоединенный металл быстрее остывает. При использовании порошковой проволоки сварщик должен обращать внимание на пористость сварного соединения.

FCAW очень эффективен внутри и вне помещений или под промышленными вытяжными шкафами. Предотвращает появление дыма в процессе сварки. Поэтому начинающие сварщики должны посещать школу сварщиков, чтобы получить надлежащие знания и пройти обучение сварщикам.

Заключение

Для работы со сварочными технологиями или процессами необходимо тщательно подготовиться. Учащиеся должны поступить в профессиональную школу сварщиков или пройти программы сертификации сварщиков, чтобы приобрести знания, навыки и опыт. Обучение сварщика имеет важное значение в торговле. Сварка открывает огромные возможности с развитием технологий.

Профессионально-технические училища сварщиков — идеальное место для вложения денег, получения пожизненных льгот, стабильной карьеры и солидной зарплаты. Учащиеся должны тщательно выбирать сварочную школу, такую как школа сварки в Филадельфии.

Подробнее:

Возможности трудоустройства и карьера в сфере профессиональных навыков | Профессиональные школы в Филадельфии | Профессиональное училище в Филадельфии | Программа «Техник по сварке»

Чем занимается сварщик? Как я могу стать одним из них? – Сделай Из Металла

Сварка – очень полезный навык, а еще это хорошая работа. Вы можете быстро войти в рабочую силу с минимальным обучением и зарабатывать при этом неплохие деньги. Любой, кто любит что-то мастерить и может много работать, обязательно должен подумать о карьере сварщика.

Чем занимается сварщик? Сварщик использует тепло для соединения металлов. Его можно использовать для соединения, изготовления и ремонта металлических деталей и конструкций. Существует несколько различных видов сварки, и сварщики обычно специализируются на одном или нескольких из этих видов.

В этой статье мы расскажем, что из себя представляет работа, какие бывают виды сварки и какая оплата. Надеюсь, это поможет вам решить, интересна ли вам эта профессия.

Используйте оглавление, если есть какая-либо конкретная информация, которую вы ищете.

Содержание

Чем занимается сварщик?

В зависимости от вида сварки сварщики выполняют довольно широкий спектр работ. Большой процент сварщиков в США работает в обрабатывающей промышленности, хотя есть много других вакансий.

Сварщики нагревают металл до тех пор, пока он не расплавится, чтобы соединить детали или нарастить изношенные участки для ремонта. Вот несколько примеров обычных вещей, над которыми работают сварщики:

Структурный
Труба
Automotive
Техническое обслуживание и ремонт
Обычный потребительский товары
под водой
AGRELULURAL
MALEARIST
ARGINAL SORDIST
. Иногда работа не требует слишком много планирования, и все в основном делается за вас, как на высокопроизводительном производстве. В других случаях требуется много планирования, например, при ремонте или создании прототипа.
Вот некоторые навыки, которые обычно требуются от сварщиков, помимо умения сваривать:
- Чтение чертежей
- Базовая математика и тригонометрия
- Проверка сварных швов
- Знакомство с различными материалами
- Умение обслуживать оборудование