Что такое сварка — Виды сварки в википедии строительного инструмента

На вопрос, что такое сварка, ответит даже школьник.

Сварщик с помощью оборудования и электрода «сваривает» 2 материала, на этом месте получается шов.

Но это сложный технологический процесс и со времен, когда была открыта (1802 г.) и применена на практике электрическая дуга (1881 г.), произошло много инновационных изменений. Разработаны различные методы, чтобы получать ровные неразъемные соединения, совмещая металлы местным или общим нагревом. От структуры сырья зависит, какие виды для крепкой фиксации приемлемы в конкретном случае.

Что такое сварка?

Сварка – это ремесло, которое придумал и использует человек для своих хозяйственных нужд. Часто в жизнедеятельности встречаются вещи, изготовленные сварочной технологией, но разными способами. Ушло в прошлое, когда сваривали только металлические части. Созданы вещества, в состав которых входит разный молекулярный уровень, их тоже стали межатомно связывать между собой.

Поэтому и разработаны разные технологические процессы для соединения поверхностей:

• металлических;
• пластмассовых;
• керамических.

Для получения красивого и незаметного шва необходим был энергетический источник.

В ход пошло использование:

• электрической дуги и тока;
• газового пламени;
• лазерного излучения;
• электронного луча;
• различных трений;
• ультразвука.

Технологии развиваются стремительно, но последовательно и постепенно появились основные виды сварки.

Соединять конструкции в единое целое начали в самых  неожиданных местах

Со временем стало возможным выполнять работу в условиях:

• бытовых;
• промышленных организаций;
• полевых;
• открытого моря;
• космоса.

Сваривают части деталей во время ремонта оборудования под водой, в безвоздушном пространстве и дома, выполняя монтажные работы. Только после обучения можно проводить ряд действий, так как они опасны.

Нарушения техники безопасности угрожают жизни и здоровью самому работнику, его окружению:

• пожарами;
• электрическими поражениями;
• отравлениями от вредных газов;
• ослеплением ярким светом, вплоть до полной потери зрения;
• воздействием на организм теплового, ультрафиолетового, инфракрасного излучения, металлических брызг.

Склеивание деталей происходит с помощью:

• большого удельного давления, сжатием элементов, без использования температурных режимов;
• нагревания соединяющей черты, когда на объекты оказывают умеренное силовое воздействие;
• увеличения температуры в местах соединений до пластического деформирования, когда металл начинает плавиться, его не нужно сжимать, давить, после остывания и затвердения он крепко соединяется, остается только шов.

Мастера стараются выполнить линию как можно ровней и тоньше, а полосу, объединяющую 2 материала — прочной. Этим все виды сварщиков подчеркивают свой профессионализм, навыки, опыт.

Сварочный аппарат и экипировка

Соединять металлы начали давно, а когда стали работать с разными материалами, создали удобное оборудование для выполнения рабочих операций.

сварочный аппарат

Вначале появился сварочный аппарат довольно непростой и громоздкий, который считается до сих пор традиционным. 

Этот тип устройств основан на понижающих свойствах трансформатора в преобразовании силы тока до нужного уровня. При выполнении работ сварочными трансформаторами металл разбрызгивается во все стороны, отчего получаются некрасивые, толстые швы.

Со временем с развитием технологий, разработали новые способы и создали аппараты для сварки:

• электродуговой;
• полуавтоматической;
• ручной;
• с применением флюсов;
• газопламенной;
• электрошлаковой;
• термитной;
• аргонодуговой;
• плазменной;
• электронно-лучевой;
• лазерной;
• контактной;
• точечной;
• стыковой;
• диффузионной;
• с использованием высокочастотных токов.

Кроме основного оборудования для выполнения качественных сварных соединений важна дополнительная оснастка:

• электродами;
• щетками;
• держателями и клеммами;
• электрическими кабелями, протяжными роликами и горелками.

сварочное оборудование

В сварочном оборудовании мелочей не бывает, каждая деталь может как защитить сварщика, так и исключить брак в работе.

Для безопасных действий важна экипировка работника, включающая надлежащее состояние:

• специального костюма;
• обуви;
• перчаток.

Комплекты спецодежды шьют легкие и мягкие, предохраняющие тело от ожогов искрами, расплавленным металлом.

Предусмотрена специальная пропитка брюк и курток:

• парусиновых;
• брезентовых;
• кожаных.

Такая обработка создает устойчивость от горячих капель, раскаленных брызг. Руки тоже подвергаются опасным воздействиям, их защищают толстыми рукавицами, рабочими перчатками.

Сварщик

Сварщик должен быть одет в одежду, сшитую по ГОСТу из огнестойкой ткани, обработанной химическим составом.

Широкое применение получено изготовление курток от спилок со шкур животных. Изделия покрывают полимерной основой с акриловыми смолами, что дает надежную защиту от ожогов.

Существуют нормативы и для обуви. Работник не должен выполнять сварку в ботинках, подбитых металлическими гвоздями или со шнурками. В сапогах должны быть короткие голенища.

Особое внимание уделяют маске. Там окошко вставлено из светового фильтра, который предохраняет зрение от попадания горячих окалин. Существуют разные модели. В «хамелеонах» вставлено стекло, автоматически реагирующее на световые импульсы, а жидкокристаллические слои блокируют свет в начале сварки.

Технология сварочных работ

Если рассматривать технологию на примере электросварки, там создают электрическую дугу 2 проводника тока с разными зарядами. Для этого берут свариваемые детали и электроды. В ручном электродуговом соединении используют металлический сердечник, покрытый веществом – это электрод. Для отдельных видов работ, этот же элемент может быть графитовым или угольным. Когда разнополярные проводники прикасаются друг с другом происходит электрический разряд, процесс в виде дуги. Мастер направляет её в нужное место, там начинается деформация или плавление, уложенных рядом материалов и электрода.

Тот момент, когда расплавляется металл, происходит формирование шва, называют сварочной ванной.  Где высокая температура размягчает детали, а плазменная сила или давление от горячего газа перемешивает молекулярные частицы. Окружающие испарения создают защиту металлическим частям от кислорода, чтобы не произошла химическая реакция. Расплавленным шлаком поддерживается температура.

Сварщик следит, чтобы образование полностью распространилось по сварной ванне, она в свою очередь двигается вслед за электродом, в это время происходит формирование шва.

электрод

Мастерство специалиста заключено в передвижении электрода при нужной скорости, под правильным углом наклона, в соответствии с параметрами напряжения.

Газы после горения оставляют сформированную застывшую корку, пока она мягкая излишки убирают, сбивая молотком.

Виды сварки

Классификация

Классификация производственных процессов основана на физическом происхождении сварных соединений.

С помощью:

• плавления – в этом случае отсутствует давление, являться в качестве источника будет пламя газа, лучевая энергия;
• давления — происходят мероприятия благодаря механической энергии;
• термомеханики – с использованием физической нагрузки совместно с подогревом элементов.

Ручная дуговая сварка с применением неплавящихся электродов

Дуговую сварку применяют для соединения частей:

• алюминиевых;
• магниевых;
• из нержавейки;
• никелевых;
• медных;
• бронзовых;
• циркониевых.

Техника производства с использованием неплавящихся электродов идентична с автогенной сваркой, так работники добиваются качественных швов.

В этом методе отстает производительность по сравнению с плавящимся стержнем.

Преимущество технологического метода в соединении стали:

• низкоуглеродистой;
• высоколегированной;
• мартенситной.

Способ успешно используют, соединяя разнородные материалы — углеродистую с нержавеющей сталью, медную с латунной. Хотя в швах могут быть поры, что снижает их качество. В технологии сварки применяют неплавящиеся вольфрамовые электроды из чистого материала или с добавлением сплава.

Существует и другой метод с применением инертного газа:

• аргона;
• гелия;
• водорода;
• азота.

Выбранный газ служит защитной атмосферой для сварочной ванны и электрода.

Ручная дуговая сварка с применением плавящихся электродов

Эту сварку относят к универсальному подходу, когда работы нужно проводить при сложных производственных условиях.

К достоинствам такого метода относятся:

• соединение труднодоступных участков;
• выполнение работ из разных положений;
• совмещение возможно разных видов металлов — стальных, чугунных, цветных с широким выбором электродов;
• дешевое оборудование.

Из недостатков можно подчеркнуть:

• не каждый сварщик сможет выполнить хороший шов, это зависит от его навыков и способностей;
• низкая производительность по сравнению с остальными сварочными процессами;
• вредное производство как для сварщика, так и для окружающих.

Отличие в сварках состоит в электродах, изготовление стержня происходит из легкоплавкого металла.

Дуговая сварка с использованием защитного газа

В этом случае применяют электроды 2 видов – плавящиеся и неплавящиеся. Сваривают разные по составу металлы по технологии одинаковой с традиционной. Дополнительной защитой для сварочных ванн служит подача газа, поставляемого в баллонах. На эту область негативно влияет кислород отчего шов окисляется. Поэтому он нуждается в дополнительной защите, что и выполняет образование в виде газового облака, которое не дает проникать кислороду.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка с использованием флюса или газа

Считается, что этот способ в скреплении металлических частей наиболее совершенный. Электроды подают в зону сварки не ручным, а механизированным способом, также происходит и дальнейшее их движение.

Полуавтоматическая сварка

В полуавтоматическом методе только стержни вставляют автоматически, остальную процедуру сварщик выполняет своими руками.

Защитить сварочную ванну при использовании такой сварки необходимо в обязательном порядке. Для этого берут жидкий, пастообразный или кристаллический флюс, который улучшает шов.

Прочие методы соединения металлов

В природе существуют разные по своей уникальности материалы, которые человек старается соединить. При этом у них могут быть отличные химические и тугоплавкие свойства, которые не подходят для традиционной сварки. Применение разных способов важно для промышленности, где создают ответственные детали.

Если необходимо приварить детали на небольших по площади участках поможет лазерный или плазменный метод.

В первом случае нагревают деталь, затем плавят лазерным лучом.

В первом случае нагревают деталь затем плавят лазерным лучом

Плазмой называют ионизированный газ, который подают в зону сварки, он же служит проводником тока.

Такую работу применяют для соединения 9 мм. металлов.

Технологический процесс сварки

На производственных участках, в строительстве к сварке не допускается человек без специальной подготовки. Для проведения работ тоже нужен документальный комплект. Такие строгости не относятся к обустройству забора возле дома или металлических ограждений, понадобятся только умения в обращении с аппаратом. Для серьезных объектов:

• разрабатывают чертеж;
• составляют технологическую карту;
• подготавливают рабочее место и металл;
• выполняют сварку;
• очищают обработанное место;
• контролируют проведенный процесс.

Проведение технологического процесса означает поэтапную разработку всех мероприятий на конкретном объекте. Заполняют документ на бланке, который является технологической картой, где описаны все подробности сварки. После завершения работ оценивают швы, вносят все огрехи, если они имеются.

В домашних условиях для сварщика теория важна, но начинать нужно под наблюдением сварщика, который сможет поправить неправильные действия, подскажет все секреты. Только на практике можно правильно поставить руку, это избавит от приобретения «зайчиков» в глазах и прочих неприятностей                                                                                        

Summary

Article Name

Что такое сварка

Description

Виды сварки — полуавтомат, ручная, холодная сварка, дуговая, сварка металла, сварка аргоном, точечная, контактная, ручная дуговая сварка, сварка своими руками.

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

---

Поделиться новостью в соцсетях

 

« Предыдущая запись

СВАРКА — это… Что такое СВАРКА?

Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Сварка — стального каркаса будущего небоскреба. СВАРКА, процесс получения неразъемного соединения деталей из металлов, керамики, пластмасс, стекла и других материалов или их сочетаний (например, стекла с металлом) чаще всего путем местного или общего… …   Иллюстрированный энциклопедический словарь

СВАРКА — СВАРКА, сварки, жен. (тех.). Соединение металлических частей путем заливки промежутков между ними расплавленным металлом. Автогенная сварка. || Соединение металлических частей, нагретых до высокой температуры, путем ковки или сжимания их.… …   Толковый словарь Ушакова

СВАРКА — технологический процесс получения неразъёмных соединений твёрдых материалов из металла и неметалла (стекла, керамики, пластмасс и др.) путём образования межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании (плавлении) или пластическом… …   Большая политехническая энциклопедия

СВАРКА — процесс соединения металл. частей путем нагрева места соединения до пластического состояния или расплавления. В первом случае (С. давлением) после нагрева производится проковка или сильное сжатие свариваемых концов, во втором (С. плавлением)… …   Технический железнодорожный словарь

сварка — Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании [ГОСТ 2601 84] сварка Процесс получения неразъёмных соединений посредством установления… …   Справочник технического переводчика

сварка — автоген, сваривание, соединение, состыковывание Словарь русских синонимов. сварка сущ., кол во синонимов: 20 • автоген (2) • …   Словарь синонимов

СВАРКА — процесс получения неразъемного соединения деталей машин, конструкций и сооружений при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их… …   Большой Энциклопедический словарь

СВАРКА — СВАРКА, процесс соединения металлических деталей, как правило, с помощью регулируемого плавления. Автомашины, домашняя техника, мосты, электронные приборы это только часть объектов, в которых содержатся детали, соединенные сваркой. Сварочные… …   Научно-технический энциклопедический словарь

сварка — СВАРИТЬ, сварю, сваришь; сваренный; сов. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

СВАРКА — (Welding) способ соединения металлических частей путем соприкасания при расплавлении этих частей (С. плавлением) или при приведении их в тестообразное состояние с последующей ковкой (С. давлением). Последняя применяется к металлам (железо, сталь) …   Морской словарь

Сварка — это… Что такое Сварка?

        технологический процесс соединения твёрдых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. С. получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др. ). Изменяя режимы С., можно наплавлять слои металла различной толщины и различного состава. На специальном оборудовании в определенных условиях можно осуществлять процессы, противоположные по своей сущности процессу соединения, например огневую, или термическую, резку металлов.

         Историческая справка. Простейшие приёмы С. были известны в 8—7-м тыс. до н. э. В основном сваривались изделия из меди, которые предварительно подогревались, а затем сдавливались. При изготовлении изделий из меди, бронзы, свинца, благородных металлов применялась т. н. литейная С. Соединяемые детали заформовывали, подогревали и место соединения заливали заранее приготовленным расплавленным металлом. Изделия из железа и его сплавов получали их нагревом до «сварочного жара» в кузнечных горнах с последующей проковкой. Этот способ известен под названием горновая, или кузнечная, С. Только эти два способа С. были распространены вплоть до конца 19 в. Толчком к появлению принципиально новых способов соединения металлов явилось открытие в 1802 дугового разряда (См. Дуговой разряд) В. В. Петровым. В 1882 Н. Н. Бенардос и в 1890 Н. Г. Славянов предложили первые практически пригодные способы С. с использованием электрической дуги. В начале 20 в. дуговая Электросварка постепенно стала ведущим промышленным способом соединения металлов. К началу 20 в. относятся и первые попытки применения для С. и резки горючих газов в смеси с кислородом. Первую ацетилено-кислородную сварочную горелку сконструировал французский инженер Э. Фуше, который получил на неё патент в Германии в 1903. В России этот способ стал известен предположительно к 1905, получил распространение к 1911. Процесс дуговой С. совершенствовался, появились её разновидности: под флюсом, в среде защитных газов и др. Во 2-й половине 20 в. для С. стали использовать др. виды энергии: плазму, электронный, фотонный и лазерный лучи, взрыв, ультразвук и др.

         Классификация. Современные способы С. металлов можно разделить на две большие группы: С. плавлением, или С. в жидкой фазе, и С. давлением, или С. в твёрдой фазе. При С. плавлением расплавленный металл соединяемых частей самопроизвольно, без приложения внешних сил соединяется в одно целое в результате расплавления и смачивания в зоне С. и взаимного растворения материала. При С. давлением для соединения частей без расплавления необходимо значительное давление. Граница между этими группами не всегда достаточно чёткая, например возможна С. с частичным оплавлением деталей и последующим сдавливанием их (контактная электросварка). В предлагаемой классификации в каждую группу входит несколько способов. К С. плавлением относятся: дуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, лучевая и др.; к С. давлением — горновая, холодная, ультразвуковая, трением, взрывом и др. В основу классификации может быть положен и какой-либо др. признак. Например, по роду энергии могут быть выделены следующие виды С.: электрическая (дуговая, контактная, электрошлаковая, плазменная, индукционная и т. д.), механическая (трением, холодная, ультразвуковая и т. п.), химическая (газовая, термитная), лучевая (фотонная, электронная, лазерная).

         Сварка плавлением. Простейший способ С. — ручная дуговая С. — основан на использовании электрической дуги. К одному полюсу источника тока гибким проводом присоединяется держатель, к другому — свариваемое изделие. В держатель вставляется угольный или металлический электрод (см. в ст. Сварочные материалы). При коротком прикосновении электрода к изделию зажигается дуга, которая плавит основной металл и стержень электрода (при металлическом электроде), образуя сварочную ванну, дающую при затвердевании сварной шов. Температура сварочной дуги (См. Сварочная дуга) 6000—10000 °С (при стальном электроде). Для питания дуги используют ток силой 100—350 а, напряжением 25—40 в от специальных источников (см. Сварочное оборудование).          При дуговой сварке кислород и азот атмосферного воздуха активно взаимодействуют с расплавленным металлом, образуют окислы и нитриды, снижающие прочность и пластичность сварного соединения (См. Сварное соединение). Существуют внутренние и внешние способы защиты места С.: введение различных веществ в материал электрода и электродного покрытия (внутренняя защита), введение в зону С. инертных газов и окиси углерода, покрытие места С. сварочными флюсами (внешняя защита). При отсутствии внешних средств защиты сварочная дуга называется открытой, при наличии их — защищенной или погруженной. Наибольшее практическое значение имеет электросварка открытой дугой покрытым плавящимся электродом. Высокое качество сварного соединения позволяет использовать этот способ при изготовлении ответственных изделий. Одной из важнейших проблем сварочной техники является механизация и автоматизация дуговой С. (см. Автоматическая сварка). При изготовлении изделий сложной формы часто более рациональной оказывается полуавтоматическая дуговая С., при которой механизирована подача электродной проволоки в держатель сварочного полуавтомата. Защиту дуги осуществляют также сварочным флюсом (см. в ст. Сварочные материалы). Идея этого способа, получившего название С. под флюсом, принадлежит Н. Г. Славянову (конец 19 в.), применившему в качестве флюса дроблёное стекло. Промышленный способ разработан и внедрён в производство под руководством академика Е. О. Патона (40-е гг. 20 в.). С. под флюсом получила значительное промышленное применение, т. к. позволяет автоматизировать процесс, является достаточно производительной, пригодна для осуществления различного рода сварных соединений, обеспечивает хорошее качество шва. В процессе С. дуга находится под слоем флюса, который защищает глаза работающих от излучений, но затрудняет наблюдение за формированием шва.          При механизированных способах С. применяют газовую защиту — С. в защитных газах, или газоэлектрическую С. Идея этого способа принадлежит Н. Н. Бенардосу (конец 19 в.). С. осуществляется сварочной горелкой (См. Сварочная горелка) или в камерах, заполненных газом. Газы непрерывно подаются в дугу и обеспечивают высокое качество соединения. Используют инертные и активные газы (см. в ст. Сварочные материалы). Наилучшие результаты даёт применение гелия и аргона. Гелий из-за высокой стоимости его получения используют только при выполнении специальных ответственных работ. Более широко распространена автоматическая и полуавтоматическая С. в аргоне или в смеси его с другими газами неплавящимся вольфрамовым и плавящимся стальным электродами. Этот способ применим для соединения деталей обычно небольших толщин из алюминия, магния и их сплавов, всевозможных сталей, жаропрочных сплавов, титана и его сплавов, никелевых и медных сплавов, ниобия, циркония, тантала и др. Самый дешёвый способ, обеспечивающий высокое качество, — С. в углекислом газе, промышленное применение которой разработано в 50-е гг. 20 в. в Центральном научно-исследовательском институте технологии и машиностроения (ЦНИИТМАШ) под руководством К. В. Любавского. Для С. в углекислом газе используют электродную проволоку. Способ пригоден для соединения изделий из стали толщиной 1—30 мм.

         К электрическим способам С. плавлением относится электрошлаковая С., при которой процесс начинается, как при дуговой С. плавящимся электродом — зажиганием дуги, а продолжается без дугового разряда. При этом значительное количество шлака закрывает сварочную ванну. Источником нагрева металла служит тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через шлак. Способ разработан в институте электросварки им. Е. О. Патона и получил промышленное применение (в конце 50-х гг.). Возможна электрошлаковая С. металлов толщиной до 200 мм (одним электродом), до 2000 мм (одновременно работающими несколькими электродами). Она целесообразна и экономически выгодна при толщине основного металла более 30 мм. Электрошлаковым способом можно выполнять ремонтные работы, производить наплавку, когда требуется значительная толщина наплавляемого слоя. Способ нашёл применение в производстве паровых котлов, станин прессов, прокатных станов, строительных металлоконструкций и т. п.

         Осуществление дуговой электросварки возможно также в воде (пресной и морской). Первый практически пригодный способ С. под водой был создан в СССР в Московском электромеханическом институте инженеров ж.-д. транспорта в 1932 под руководством К. К. Хренова. Дуга в воде горит устойчиво, охлаждающее действие воды компенсируется небольшим повышением напряжения дуги, которая плавит металл в воде так же легко, как и на воздухе. С. производится вручную штучным плавящимся стальным электродом с толстым (до 30% толщины электрода) водонепроницаемым покрытием. Качество С. несколько ниже, чем на воздухе, металл шва недостаточно пластичен. В 70-е гг. в СССР в институте электросварки им. Е. О. Патона осуществлена С. под водой полуавтоматом, в котором в качестве электрода использована т. н. порошковая проволока (тонкая стальная трубка, набитая смесью порошков), непрерывно подаваемая в дугу. Порошок является флюсом. Подводная С. ведётся на глубине до 100 м, получила распространение в судоремонтных и аварийно-спасательных работах.

         Один из перспективных способов С. — плазменная С. — производится плазменной горелкой. Сущность этого способа С. состоит в том, что дуга горит между вольфрамовым электродом и изделием и продувается потоком газа, в результате чего образуется плазма, используемая для высокотемпературного нагрева металла. Перспективная разновидность плазменной С. — С. сжатой дугой (газы столба дуги, проходя через калиброванный канал сопла горелки, вытягиваются в тонкую струю). При сжатии дуги меняются её свойства: значительно повышается напряжение дуги, резко возрастает температура (до 20000—30000 °С). Плазменная С. получила промышленное применение для соединения тугоплавких металлов, причём автоматы и полуавтоматы для дуговой С. легко могут быть приспособлены для плазменной при соответствующей замене горелки. Плазменную С. используют как для соединения металлов больших толщин (многослойная С. с защитой аргоном), так и для соединения пластин и проволоки толщиной от десятков мкм до 1 мм (микросварка, С. игольчатой дугой). Плазменной струей можно осуществлять также др. виды плазменной обработки, в том числе плазменную резку металлов.

         Газовая С. относится к способам С. плавлением с использованием энергии газового пламени, применяется для соединения различных металлов обычно небольшой толщины — до 10 мм. Газовое пламя с такой температурой получается при сжигании различных горючих в кислороде (водородно-кислородная, бензино-кислородная, ацетилено-кислородная С. и др.). Промышленное применение получила ацетилено-кислородная газовая С. Существенное отличие газовой С. от дуговой С. — более плавный и медленный нагрев металла, Это обстоятельство определяет применение газовой С. для соединения металлов малых толщин, требующих подогрева в процессе С. (например, чугун и некоторые специальные стали), замедленного охлаждения (например, инструментальные стали) и т. д. Благодаря универсальности, сравнительной простоте и портативности оборудования газовая С. целесообразна при выполнении ремонтных работ. Промышленное применение имеет также Газопрессовая сварка стальных труб и рельсов, заключающаяся в равномерном нагреве ацетилено-кислородным пламенем металла в месте стыка до пластического состояния и последующей осадке с прессованием или проковкой.

         Перспективными являются появившиеся в 60-е гг. способы лучевой С., также осуществляемые без применения давления. Электроннолучевая (электронная) С. производится сфокусированным потоком электронов. Изделие помещается в камеру, в которой поддерживается вакуум (10^-2—10^-4 н/м²), необходимый для свободного движения электронов и сохранения концентрированного пучка электронов. От мощного источника электронов (электронной пушки) на изделие направляется управляемый электронный луч, фокусируемый магнитным и электростатическими полями. Концентрация энергии в сфокусированном пятне до 10⁹вт/см². Перемещая луч по линии С., можно сваривать швы любой конфигурации при высокой скорости. Вакуум способствует меньшему окислению металла шва. Электронный луч плавит и доводит до кипения практически все металлы и используется не только для С., но и для резки, сверления отверстий и т. п. Скорость С. этим способом в 1,5—2 раза превышает скорость дуговой С. при аналогичных операциях. Недостаток этого способа — большие затраты на создание вакуума и необходимость высокого напряжения для обеспечения достаточно мощного излучения. Этих недостатков лишён др. способ лучевой С. — фотонная (световая) С. В отличие от электронного луча, световой луч может проходить значительные расстояния в воздухе, не теряя заметно энергии (т. е. отпадает необходимость в вакууме), может почти без ослабления просвечивать прозрачные материалы (стекло, кварц и т. п.), т. е. обеспечивается стерильность зоны С. при пропускании луча через прозрачную оболочку. Луч фокусируется зеркалом и концентрируется оптической системой (например, кварцевой линзой). При потребляемой мощности 50 квт в луче удаётся сконцентрировать около 15 квт.

         Для создания светового луча может служить не только искусственный источник света, но и естественный — Солнце. Этот способ С., называется гелиосваркой (См. Гелиосварка), применяется в условиях значительной солнечной радиации, Для С. используется также излучение оптических квантовых генераторов — лазеров, Лазерная С. занимает видное место в лазерной технологии (См. Лазерная технология).

         Сварка давлением. Способы С. в твёрдой фазе дают сварное соединение, прочность которого иногда превышает прочность основного металла. Кроме того, в большинстве случаев при С. давлением не происходит значительных изменений в химическом составе металла, т. к. металл либо не нагревается, либо нагревается незначительно. Это делает способы С. давлением незаменимыми в ряде отраслей промышленности (электротехнической, электронной, космической и др.).

         Холодная С. выполняется без применения нагрева, одним только приложением давления, создающим значительную пластическую деформацию (до состояния текучести), которая должна быть не ниже определённого значения, характерного для данного металла. Перед С. требуется тщательная обработка и очистка соединяемых поверхностей (осуществляется обычно механическим путём, например вращающимися проволочными щётками). Этот способ С. достаточно универсален, пригоден для соединения многих металлических изделий (проводов, стержней, полос, тонкостенных труб и оболочек) и неметаллических материалов, обладающих достаточной пластичностью (смолы, пластмассы, стекло и т. п.). Перспективно применение холодной С. в космосе.

         Для С. можно использовать механическую энергию трения. С. трением осуществляется на машине, внешне напоминающей токарный станок Детали зажимаются в патронах и сдвигаются до соприкосновения торцами. Одна из деталей приводится во вращение от электродвигателя. В результате трения разогреваются и оплавляются поверхностные слои на торцах, вращение прекращается и производится осадка деталей, С. высокопроизводительна, экономична, применяется, например, для присоединения режущей части металлорежущего инструмента к державке.

         Ультразвуковая С. основана на использовании механических колебаний частотой 20 кгц. Колебания создаются магнитострикционным преобразователем, превращающим электромагнитные колебания в механические. На сердечник, изготовленный из магнитострикционного материала (См. Магнитострикционные материалы), намотана обмотка. При питании обмотки токами ВЧ из электрической сети в сердечнике возникают продольные механические колебания. Металлический наконечник, соединённый с сердечником, служит сварочным инструментом. Если наконечник с некоторым усилием прижать к свариваемым деталям, то через несколько секунд они оказываются сваренными в месте давления инструмента. В результате колебаний сердечника поверхности очищаются и немного разогреваются, что способствует образованию прочного сварного соединения. Этот способ С. металлов малых толщин (от нескольких мкм до1,5 мм) и некоторых пластмасс нашёл применение в электротехнической, электронной, радиотехнической промышленности. В начале 70-х гг. этот вид С. использован в медицине (работы коллектива сотрудников Московского высшего технического училища им. Н. Э. Баумана под руководством Г. А. Николаева в содружестве с медиками) для соединения, наплавки, резки живых тканей. При С. и наплавке костных тканей, например отломков берцовых костей, рёбер и пр., конгломерат из жидкого мономера циакрина и твёрдых добавок (костной стружки и разных наполнителей и упрочнителей) наносится на поврежденное место и уплотняется ультразвуковым инструментом, в результате чего ускоряется полимеризация. Эффективно применение ультразвуковой резки в хирургии. Сварочный инструмент ультразвукового аппарата заменяется пилой, скальпелем или ножом. Значительно сокращаются время операции, потеря крови и болевые ощущения.          Одним из способов электрической С. является контактная С., или С. сопротивлением (в этом случае электрический ток пропускают через место С., оказывающее омическое сопротивление прохождению тока). Разогретые и обычно оплавленные детали сдавливаются или осаживаются, т. о. контактная С. по методу осадки относится к способам С. давлением (см. Контактная электросварка). Этот способ отличается высокой степенью механизации и автоматизации и получает всё большее распространение в массовом и серийном производстве (например, соединение деталей автомобилей, самолётов, электронной и радиотехнической аппаратуры), а также применяется для стыковки труб больших диаметров, рельсов и т. п.

         Наплавка. От наиболее распространённой соединительной С. отличается наплавка, применяемая для наращения на поверхность детали слоя материала, несколько увеличивающего массу и размеры детали. Наплавкой можно осуществлять восстановление размеров детали, уменьшенных износом, и облицовку поверхностного слоя. Восстановительная наплавка имеет высокую экономическую эффективность, т. к. таким способом восстанавливают сложные дорогие детали; распространена при ремонте на транспорте, в сельском хозяйстве, строительстве, горной промышленности и т. д. Облицовочная наплавка применяется для создания на поверхности детали слоя материала с особыми свойствами — высокой твёрдостью, износостойкостью и т. д. не только при ремонте, но и при производстве новых изделий. Для этого вида наплавки изготовляют наплавочные материалы с особыми свойствами (например, износостойкий сплав сормайт). Наплавочные работы ведут различными способами С.: дуговой, газовой, плазменной, электронной и т. п. Процесс наплавки может быть механизирован и автоматизирован. Выпускаются специальные наплавочные установки с автоматизацией основных операций.

         Термическая резка. Резка технологически отлична от С. и противоположна ей по смыслу, но оборудование, материалы, приёмы выполнения операций близки к применяемым в сварочной технике. Под термической, или огневой, резкой подразумевают процессы, при которых металл в зоне резки нагревается до высокой температуры и самопроизвольно вытекает или удаляется в виде размягченных шлаков и окислов, а также может выталкиваться механическим действием (струей газа, электродом и т. п.). Резка выполняется несколькими способами. Наиболее важный и практически распространённый способ — кислородная резка, основанная на способности железа сгорать в кислороде, применяется обычно для резки сталей толщиной от 5 до 100 мм, возможно разделение материала толщиной до 2000 мм. Кислородной резкой выполняют также операции, аналогичные обработке режущим инструментом, — строжку, обточку, зачистку и т. п. Резку некоторых легированных сталей, чугуна, цветных металлов, для которых обычный способ малопригоден, осуществляют кислородно-флюсовым способом. Кислородная обработка нашла применение на металлургических и машиностроительных заводах, ремонтных предприятиях и т. п.

         Дуговая резка, выполняемая как угольным, так и металлическим электродами, применяется при монтажных и ремонтных работах (например, в судостроении). Для поверхностной обработки и строжки металлов используют воздушно-дуговую резку, при которой металл из реза выдувается струей воздуха, что позволяет существенно улучшить качество резки.

         Резку можно выполнять высокотемпературной плазменной струей. Для резки и прожигания отверстий перспективно применение светового луча, струи фтора, лазерного излучения (см. Лазерная технология).          Дальнейшее развитие и совершенствование методов сварки и резки связано с внедрением и расширением сферы применения новых видов обработки — плазменной, электронной, лазерной, с разработкой совершенных технологических приёмов и улучшением конструкции оборудования. Возможно значительное расширение использования С. и резки для подводных работ и в космосе. Направление прогресса в области сварочной техники характеризуется дальнейшей механизацией и автоматизацией основных сварочных работ и всех вспомогательных работ, предшествующих С. и следующих за ней (применение манипуляторов, кантователей, Роботов). Актуальной является проблема улучшения контроля качества С., в том числе применение аппаратов с обратной связью, способных регулировать в автоматическом режиме работу сварочных автоматов. См. также Вибрационная (вибродуговая) наплавка (См. Вибрационная наплавка), Высокочастотная сварка, Взрывная сварка, Диффузионная сварка, Конденсаторная сварка, Термитная сварка, Электролитическая сварка, Сварка пластмасс, Сварка в космосе.

        

         Лит.: Справочник по сварке, т. 1—4, М., 1960—71; Глизманенко Д. Л., Евсеев Г. Б., Газовая сварка и резка металлов, 2 изд. , М., 1961; Технология электрической сварки плавлением, под ред. Б. Е., Патона, М. — К., 1962; Багрянский К. В., Добротина 3. А., Хренов К. К., Теория сварочных процессов, Хар., 1968; Хренов К. К., Сварка, резка и пайка металлов, 4 изд., М., 1973; Словарь-справочник по сварке, сост. Т. А. Кулик, К., 1974.

         К. К. Хренов.

Сварка TIG — что это, технология,видео

Среди разнообразия видов сваривания двух металлических изделий выделяется сварка TIG. Она применяется на различных производствах и автосервисах. Этот вид идеально подходит как для аккуратных тонких швов, так и для надежного проплавления стыков толстых изделий. Что такое TIG сварка? Каковы ее преимущества и недостатки? Как выполняется процесс ведения дуги, и какое используется оборудование?

Аргонодуговая сварка TIG — что это?

Аббревиатура, используемая для обозначения данного вида сваривания металлических элементов, имеет перевод с английского как «вольфрам и инертный газ». Это отражает суть сварочного процесса — электрическая дуга горит в среде инертного газа.

Основным элементом является вольфрамовый электрод. Его температура плавления немногим меньше 4000°C. Благодаря этому возможна работа практически со всеми видами стали. Электрод является не плавящимся, а лишь требует периодической заточки для точной и аккуратной работы ведения шва. Вольфрамовый элемент помещается в специальную цангу и фиксируется в горелке. Лишняя длина электрода, незадействованная в процессе выполнения шва, находится в специальном колпаке, для предотвращения замыканий об массу.

На конце горелки имеется керамическое сопло, по центру которого расположен электрод, а по окружности подается инертный газ. Роль последнего выполняет аргон. Без его участия в сварочную ванну попадает окружающий воздух и это приводит к выделению водорода и пористости шва при кристаллизации затвердевающего металла. Подобные явления можно увидеть на видео в интернете. Кнопка на горелке запускает подачу газа и напряжения.

Зажженная дуга начинает плавить кромки свариваемого металла. Если две части изделия расположены вплотную друг к другу, то для получения герметичного шва достаточно только этого металла. Если между пластинами имеется зазор, или требуется крепкий шов для сопротивления на разрыв и излом, то дополнительно используется присадочная проволока. Она подается в зону плавления свободной рукой сварщика.

Применение

TIG сварка широко используется ввиду высокой температуры горения дуги. Это позволяет применять ее как для сваривания обычной углеродистой стали, так и для работы с цветными металлами: медью, чугуном, титаном, алюминием и драгоценными сплавами. Очень красивые швы получаются при аргоновой сварке нержавеющей стали. В отличии от сварки MMA, требующей очистки от шлака и выполняющейся на меньшей скорости, ТИГ сразу оставляет чистый шов.

В качестве присадочной проволоки используется тот же вид материала, что и свариваемые стороны. Кроме предотвращения пористости, ТИГ сварка делает возможным сварочный процесс для соединения алюминия. Без инертного газа этот расплавленный металл, при взаимодействии с кислородом, сильно окисляется. Образуется пленка не позволяющая создать жидкую сварочную ванну и вести шов. Но благодаря защитной среде, как можно увидеть на соответствующих видео в сети, происходит равномерное расплавление алюминия и формирование шва.

Эти преимущества TIG сварки находят применение в:

• машиностроении;
• изготовлении посуды для пищевой промышленности;
• изготовлении емкостей для химической и нефтеперерабатывающей отрасли;
• производстве полотенцесушителей;
• автосервисах.

Преимущества аргоновой TIG сварки

Применение вольфрамового электрода и защитного газа имеет определенные плюсы по сравнению с иными видами сварки. Среди них:

• небольшая зона прогрева свариваемого изделия, что позволяет избежать значительных деформаций;
• полное вытеснение внешнего воздуха из сварочной ванны за счет подачи аргона, который тяжелее, чем кислород;
• высокая скорость проведения работ;
• несложный метод обучения процессу;
• аккуратный шов, не требующий механической обработки, как при ММА;
• разнообразие свариваемых металлов;
• меньше выбросов в атмосферу вредных веществ.

Технология выполнения и параметры

Существует много видео сваривания металлов в различных режимах TIG. Для начала необходимо очистить кромки от ржавчины, масла или краски. Выбирается величина сварочного тока, толщина электрода и давление в подаче аргона.

Электрод затачивается так, чтобы риски оставались параллельно оси стержня. Чем они будут меньше, тем качественнее будет шов. После наждачного круга рекомендуется полировка кончика электрода. Когда предстоит сварка тонких металлов, выбираются соответствующие электроды и производится острая заточка их кончика. При работе с толстыми свариваемыми частыми, угол заточки можно увеличивать.

Сила тока напрямую влияет на степень проплавки и ширину шва. Вот несколько рекомендаций для основных ситуаций:

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
1	45-55	1,5
2	80-90	2
3	120-150	3,2
4	170-190	5

Среди видов розжига дуги выделяется три способа:

• проведение иглой по металлу;
• точечное касание, называемое Lift TIG;
• бесконтактный розжиг.

<pПервый способ довольно проблематичный, поскольку ведет к частому прилипанию электрода и его быстрому притуплению. Вид розжига дуги лифт относится к аппаратам средней ценовой категории. Последний способ наиболее комфортный, но им оснащаются только дорогие устройства.

Ведение дуги производится по-разному, в зависимости от требуемого результата. Для получения тонкого и ровного шва необходимо соблюдать зазор между иглой и поверхностью в 3 мм. Увеличение этого расстояния приведет к расширению сварочной ванны, и уменьшению степени проплавки. Шов выполняется справа налево, без колебательных движений. Эта технология применяется для соединения тонких частей.

Когда работа ведется с толстыми пластинами, то выполняется разделка кромок под 45°. Корневой шов ведется ровно. Заполняющий и накладной швы выполняются поперечно-колебательными движениями с дополнительной присадкой проволоки. Вылет иглы при стыковых соединениях должен быть 5 мм. Для угловых выставляется индивидуально, исходя из диаметра сопла и доступности к зоне сварки. Соответственно необходимо увеличить подачу аргона, чтобы защитить сварочную ванну.

Недостатки режима TIG

Аргоновая сварка очень универсальна, но не лишена недостатков. Распространенными минусами могут быть:

• Вытеснение инертного газа ветром при работе на улице. Для предотвращения этого необходимо выставлять специальные щиты, закрывающие рабочее место и увеличивать подачу аргона, что ведет к перерасходу газа.
• Предварительная очистка поверхности. В отличии от MMA, TIG требует тщательной зачистки свариваемых кромок от масла и ржавчины, а также краски. Без этого гарантированы поры в структуре шва.
• Сопло и колпачок на горелке могут мешать вести шов в труднодоступных местах. Это относится к угловым соединением с малым градусом или к работе внутри небольших пространств для руки. В первом случае увеличивают вылет иглы, что приводит к ее перегреву, а во втором — переставляют малый колпачок, но для этого приходится обрезать вольфрамовый электрод.
• TIG lift, при розжиге вне зоны шва, может оставить небольшой след на поверхности, требующий зачистки в случае если это лицевая сторона изделия.

Комплектация для TIG

Чтобы выполнять работы этим видом сварки необходим аппарат, поддерживающий различные режимы TIG, кабель для крепления на массу, газовый баллон и редуктор. Важным элементом является горелка, которая бывает двух видов: №1 и №2. Первая применяется при работе с металлом до 3мм толщины. Максимальная сила тока не очень велика, поэтому горелка остывает естественным путем. Вторая, используется для сваривания материалов от 3 мм и выше. В ручку встроено водоохлаждение, циркулирующее через весь кабель канал от аппарата к горелке. В составе жидкости применяется дисциплинированная вода и этиловый спирт, для предотвращения замерзания.

Аргоновая сварка является востребованным способом соединения большинства видов металла в промышленности. Высокая производительность, аккуратный вид шва, и хорошие показатели на прочность, делают ее выбором многих специалистов. Применяя изложенные в статье рекомендации, можно успешно выполнять необходимые сварочные работы.

Поделись с друзьями

1

0

0

1

описание этого метода, особенности, плюсы и минусы такого способа соединения

В 1800 г. Хэмфри Дэвид создал принцип дуговой сварки, однако, несмотря на технологический прогресс, практически 100 лет этот способ не совершенствовался. Лишь в начале XX века учёным пришла в голову мысль добавить в инертный газ электрическую дугу. Такое изобретение получило название «TIG-сварка».

Благодаря внедрению электрической дуги в инертный газ, появилась возможность соединять сложные металлы, например, магний с алюминием. При стандартной сварке, из-за воздействия кислорода, шов со временем приобретал пористую поверхность и начинал покрываться шлаком. В TIG-сварке этот недостаток отсутствует, поэтому данный метод получил огромную популярность в современном мире, но особенно, в аэрокосмической отрасли.

Общие данные

Аббревиатура TIG расшифровывается как аргонодуговая сварка. То есть это метод соединения объектов с применением вольфрамового неплавящегося электрода, помещённого в инертный газ, оберегающего свариваемые поверхности. Однако стоит сказать, что в ФРГ используют аббревиатуру WIG, а в Австрии — GTA. Тем не менее всё это аналоги TIG, поэтому не стоит задумываться, при встрече подобных обозначений.

Когда сварщик начинает работу, в ручном или автоматическом режиме подаётся присадочная проволока. Как было сказано выше, TIG — это аргонодуговой метод сварки. Но с тем же успехом, вместо аргона можно использовать гелий или азот. Просто именно такая расшифровка закрепилась в умах людей.

Использование в TIG-сварке газовой смеси обосновывается тем, что вес аргона больше массы кислорода, и при контакте этих элементов друг с другом не возникает взрывоопасной ситуации. Поэтому такой метод более безопасен и удобен. Исходя из вышесказанного, стоит выделить преимущества использования этого способа:

• Безопасность.
• Аккуратный шов.
• Отсутствие «брызг» во время работы.
• Простое управление параметрами дуги.
• Хорошее соединение узких деталей.

Но вместе с тем у TIG-сварки имеется и ряд недостатков:

• Требование наличия газового баллона.
• Невысокая производительность.
• Высокие требования к мастерству сварщика.

Особенности сварки

Как и в любой другой вид, TIG-сварка имеет свои особенности, которые следует учитывать до и во время работы. Для простоты восприятия наиболее важные моменты вынесены в отдельный список:

• Перед работой металл необходимо зачистить и обезжирить.
• При работе чаще всего используют подключение к «минусу».
• Сварка алюминия (в т. ч. и его сплавов) должна производиться переменным током.
• Чем больше диаметр электрода, тем выше должна быть сила тока. Однако не следует устанавливать запредельные значения, т. к. этот компонент вполне может расплавиться.
• Напряжение дуги должно соответствовать ей длине. Тем не менее новичкам рекомендуется работать на короткой дуге.
• Кончик электрода при TIG-сварки стыковых соединений должен выпирать на 3-5 мм. Однако если соединение производится тавровым (или угловым) методом, вылет должен быть равен 5-8 мм.
• Распределение газа по сечению сопла должно быть равномерным.
• Подаваемый газ (например, аргон или гелий) влияет на жёсткость струи.
• При TIG-сварке электрод должен двигаться справа налево вдоль оси шва.

Как видно, этот вид сварки имеет немало особенностей. По этой причине он не подходит для новичков.

Распространённые ошибки при работе

Несмотря на отличные характеристики, у многих пользователей возникают определённые проблемы во время работы. Сюда можно отнести следующие моменты:

• Быстрое сгорание электрода.
• Шов неправильного цвета или его поверхность слишком пористая.
• Нестабильность сварной дуги.
• Попадание в шов вольфрама.
• На поверхности сопла пыль или жёлтый дым.

Если при TIG-сварке электрод сгорает слишком быстро, возможно, причина в недостатке поступающего газа (стандартный расход — 7-10 л/мин). Кроме того, причины неисправности могут скрываться в неправильном подключении электрода, использования электрода без присадок или диаметр электрода не соответствует уровню тока.

Также случается, что при TIG-сварке шов имеет неправильный цвет или слишком пористую поверхность. Как правило, причины этих неисправностей следующие:

• Образование конденсата на металле (высушить изделие или протереть сухой тряпкой).
• Недостаток газа (расход должен быть от 7 до 10 л/мин).
• Неисправность шланга или неплотное его подключение к горелке.
• Загрязнение самого металла (почистить изделие от жира, грязи, масла и т. д.).
• Неподходящий присадочный материал.

Нестабильная сварная дуга. У этой проблемы также есть несколько причин:

• Загрязнение свариваемого металла (достаточно просто почистить его).
• Загрязнение электрода (этот элемент нужно очистить от грязи, а затем переточить).
• Нарушение полярности (подключать электрод необходимо к «минусу»).
• Отсутствие подготовки электрода к работе (необходимо затупить или закруглить этот компонент).

Довольно часто при выполнении TIG-сварки происходит загрязнение шва вольфрамом. В большинстве случаев это происходит из-за касания электродом сварочной ванны. В таком случае его необходимо держать выше. Ещё одна причина — плавление электрода в сварочную ванну. Если это случилось, рекомендуется применять легитированный электрод.

Иногда во время TIG-сварки образуется жёлтый дым и электрод меняет цвет. Причина кроется в слишком быстром отключении газа. Поступление газа при TIG-сварке следует прекращать лишь спустя 10 секунд после гашения дуги.

Области применения

Как было сказано выше, этот вид сварки получил огромное признание в аэрокосмической отрасли. Помимо вышеперечисленных преимуществ, популярность также объясняется тем, что с помощью TIG-сварки можно соединить самые разнообразные металлы. Например, углеродистые или нержавеющие виды стали, различные титановые сплавы, медные, латунные изделия и т. д.

Помимо данной отрасли, эта разновидность соединения металлов также используется при изготовлении велосипедов. Дело в том, что она отлично подходит для соединения тонких деталей из алюминиевых металлов. Поэтому её применяют для соединения тонкостенных трубок, которые устанавливаются на велосипеды.

Несмотря на сложность сварки, её довольно часто используют в бытовых условиях. Например, для монтажа нестандартного кондиционера в автомобиль, заделывания трещин и дыр в радиаторе и т. д. Высокую распространённость данного метода обеспечили самодельные сварочные установки, которые изготавливаются буквально из подручных средств.

Вообще, TIG-сварка — очень примечательный метод соединения деталей. Хорошее качество шва, устойчивость к негативным воздействиям и высокая безопасность при работе, придают ему огромную популярность. Однако несмотря на плюсы, для использования TIG-сварки потребуются определённые навыки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Что представляет собой аргонодуговая сварка TIG

Сварку TIG называют универсальным процессом, так как с помощью нее можно сваривать любые металлы без ограничения, даже разнородные и с разной толщиной. Разберемся в понятии аргонодуговой сварки – что это такое и как действует этот метод.

При подаче тока между тугоплавким электродом и рабочей поверхностью металла образуется дуга. Одновременно с этим через сопло горелки подается аргон, который блокирует доступ воздуха. Таким образом, металлической взвеси в воздухе остается минимум, вероятности попадания шлака в сварочный шов практически нет. То есть аргон защищает дугу и электроды, а на выходе получается идеальный шов. Аргонодуговая сварка TIG (Tungsten Inert Gas) позволяет использовать два способа образования соединений: из расплавленных под действием дуги кромок металла или с помощью специальной присадочной проволоки.

Аргон при горении имеет голубую подсветку

Где применяется сварка TIG?

Сварка TIG широко используется в разных областях промышленности: авиастроении, машиностроении, производстве оборудования из нержавеющей стали, инструментальном производстве и т.д. Аппараты используются как на крупных заводах, так и в мелких организациях, растет спрос и на применение в домашних условиях.

Что можно варить аргонодуговой сваркой?

Ответ простой: все, что угодно, любые металлические детали. В первую очередь, сварка применяется для ремонта составных частей автомобиля (детали двигателя, радиаторы), можно выполнять ремонт кузова и даже обновлять литые диски. Выгода налицо – не нужно покупать дорогостоящие новые запчасти, поскольку возможно эффективно отремонтировать старые. Каждая профессиональная мастерская по ремонту автомобилей, как правило, имеет в штате опытного сварщика и использует оборудование для сварки с аргоном.

«Аргон» в переводе с греческого языка означает «ленивый», «безразличный». История открытия этого газа была непростой, долгое время его не признавал даже сам Менделеев. Обнаружен аргон был в 1785 британским ученым с фамилией Кавендиш, тогда новый газ поразил химика своей необыкновенной устойчивостью и абсолютной инертностью: не было реакций ни с металлами, ни с хлором, ни с щелочами. Лишь спустя 130 лет, когда был открыт гелий, аргон получил признание. Сегодня газ широко используется в промышленности как в чистом виде, так и с добавлением примес

Достоинства аргонодуговой сварки

Преимуществ сварки TIG более чем достаточно, не зря же ее называют технически безупречной технологией будущего.

• Отличное качество шва – металл соединяется аккуратно и выглядит эстетически привлекательно.
• Возможность соединять казалось бы несоединяемые металлы (например, титан и нержавеющую сталь), в том числе с изношенными поверхностями.
• Отсутствие шлаков в процессе сварки – шов сразу формируется ровным, не требующим дополнительной очистки.
• Минимизация металлических взвесей и разбрызгивания в воздухе. Данное обстоятельство позволяет проводить работы в любых помещениях без боязни повредить покрытие пола или стен.
• При сварке нагревается только маленькая площадь металлической основы, что делает возможным сохранение общей формы изделия.
• Достаточно высокая скорость проведения работ из-за большой тепловой мощности дуги.
• Надежность и высокое качество соединения гарантирует большой срок службы.
• С точки зрения технологических приемов сварка выполняется несложно, поэтому использование аппаратов TIG становится общедоступным.

Среди недостатков сварки TIG можно назвать неидеальное качество работ при сквозняке или сильном ветре, так как часть газа может распылиться. Сложностью может также стать необходимость начальной подготовки перед совершением сварочных работ.

Принцип работы аргонодуговой сварки

Особенности использования аргонодуговых аппаратов

Конструкция аргонодуговых инверторов более сложная по сравнению с классическими сварочными аппаратами. Каждый сварочный инвертор TIG оборудован газовым клапаном, благодаря которому аргон попадает в горелку, осциллятором, который бесконтактно зажигает электрическую дугу, и балластным реостатом для подбора оптимальной силы тока.

Перед тем, как приобрести сварочный аппарат TIG, нужно определить, с каким током придется вести работы по соединению металлов. Изделия из алюминия и магния требуют сварки с помощью переменного тока AC, а для соединения стальных деталей требуется постоянный ток DC. Среди представленного на нашем сайте ассортимента имеются инверторы с функцией импульсного режима и универсальные аппараты AC/DC.

Page not found — VDI-UA

Unfortunately the page you’re looking doesn’t exist (anymore) or there was an error in the link you followed or typed. This way to the home page.

• Главная
• Полуавтоматы
• Инверторы MMA
• Инверторы TIG
• Газосварка
• Плазменная резка
• Система охлаждения
• Патон
• Днепровелдинг
• Элсва (Запорожье)
• Атом (Запорожье)
• Техмик (Ровно)
• ИИСТ (Херсон)
• SSVA (Харьков)
• GYSmi
• DECA
• Jasic
• Welding Dragon
• Modern Welding
• Telwin
• Днипро-М
• Энергия-сварка
• Тесты и видеоматериалы
• Статьи
• Фотогалерея
• Маска Хамелеон
• Расходные
• • Электрододержатели, масса
  • Горелки MIG/MAG
  • Расходные MIG/MAG
  • • 08-M6-25mm
    • 1,0-M6-25mm
    • Ролик 30х22х10 (0,8-1,0) — V
    • Ролик 30х22х10 (1,0-1,2) — V
    • Ролик 35х25х8 (0,8-1,0) — V
    • Ролик 35х25х8 (1,0-1,2) — V
    • Ролик 30х10х10 (0,6-0,8) — SSVA
    • Ролик 30х10х10 (0,8-1,0) — SSVA
    • Ролик 30х10х10 (1,0-1,2) — SSVA
    • KZ-2 евроразъем (мама)
    • Спрей Binzel NF
  • Горелки TIG
  • Головки TIG
  • Комплектующие TIG
  • • Цанга 1,0мм 50мм TIG
    • Цанга 1,6мм 50мм ТИГ
    • Цанга 2,0мм 50мм аргон
    • Цанга 2,4мм 50мм TIG
    • Цанга 3,0мм 50мм аргонная
    • Цанга 3,2мм 50мм (ТИГ)
    • Цанга 4,0мм 50мм (TIG)
    • Корпус цанги 1,0мм
    • Зажим цанги 1,6мм
    • Корпус цанги 2,0мм
    • Кнопка внешняя TIG
    • Капа короткая ТИГ
    • Капа длинная ТИГ
  • Плазмотроны CUT
  • Циркули CUT
  • Редукторы
  • Светофильтры
  • PT-31 (CUT-40) расходные
  • SG-55 (AG-60) расходник
  • SG-51 (CUT-60)
  • P-80 Panasonic
  • A101/A141 Trafimet
  • Powermax 45
  • Термопенал
  • Перчатки сварщика
• Электроды сварочные
• Контакты

Что такое сварка? — Определение, процессы и типы сварных швов

Соединение металлов

В отличие от пайки и пайки, при которых не плавится основной металл, сварка представляет собой процесс с высокой температурой плавления основного материала. Обычно с добавлением наполнителя.

Нагрев при высокой температуре вызывает образование сварочной ванны из расплавленного материала, которая охлаждается с образованием соединения, которое может быть прочнее, чем основной металл. Давление также можно использовать для создания сварного шва, либо вместе с нагревом, либо отдельно.

Он также может использовать защитный газ для защиты расплавленного металла и присадочного металла от загрязнения или окисления.

Соединение пластмасс

Сварка пластмасс также использует тепло для соединения материалов (но не в случае сварки растворителем) и выполняется в три этапа.

Во-первых, поверхности подготавливаются перед приложением тепла и давления и, наконец, материалам дают остыть для плавления. Способы соединения пластмасс можно разделить на методы внешнего и внутреннего нагрева, в зависимости от конкретного используемого процесса.

Соединение дерева

При сварке древесины для соединения материалов используется тепло, выделяемое трением. Соединяемые материалы подвергаются сильному давлению, прежде чем линейное движение трения создает тепло для соединения деталей друг с другом.

Это быстрый процесс, который позволяет соединить древесину без клея и гвоздей за считанные секунды.

стыковое соединение

Соединение между концами или краями двух частей, образующих угол между собой 135–180 ° включительно в области соединения.

Т-шарнир

Соединение между концом или краем одной части и лицевой стороной другой части, при этом части составляют угол друг с другом от более 5 до 90 ° включительно в области соединения.

Угловой шарнир

Соединение между концами или краями двух частей, образующих угол друг к другу более 30, но менее 135 ° в области соединения.

Кромочный стык

Соединение краев двух частей под углом от 0 до 30 ° включительно в области стыка.

Крестообразное соединение

Соединение, в котором две плоские пластины или два стержня приварены к другой плоской пластине под прямым углом и на одной оси.

Соединение внахлестку

Соединение между двумя перекрывающимися частями, образующими угол между собой 0-5 ° включительно в области сварного шва или сварных швов.

Сварные швы на основе конфигурации

Сварка пазом

Соединение двух перекрывающихся компонентов, выполненное путем наложения углового сварного шва по периферии отверстия в одном компоненте таким образом, чтобы соединить его с поверхностью другого компонента, открытой через отверстие.

Электрозаклепка

Сварка, выполненная путем заполнения отверстия в одном компоненте заготовки присадочным металлом, чтобы присоединить его к поверхности перекрывающегося компонента, открытого через отверстие (отверстие может быть круглым или овальным).

На основе проникновения

Сварной шов с полным проплавлением

Сварное соединение, при котором металл шва полностью проникает в соединение с полным проплавлением корня. В США предпочтительным термином является шов с полным проплавлением (CJP, см. AWS D1.1).

Сварной шов с частичным проплавлением

Сварной шов, в котором проплавление намеренно меньше полного проплавления. В США предпочтительным термином является шов с частичным проплавлением (PJP).

Сварные швы с учетом доступности

Характеристики завершенных сварных швов

Под сварку встык

Угловой шов

Основной металл

Металл, соединяемый или покрываемый сваркой, пайкой или пайкой.

Присадочный металл

Металл, добавленный во время сварки, пайки твердым припоем или наплавки.

Сварной металл

Весь металл расплавился во время сварки и остался в сварном шве.

Зона теплового воздействия (HAZ)

Часть основного металла, подвергшаяся металлургическому воздействию тепла сварного шва или термической резки, но не расплавленная.

Линия Fusion

Граница между металлом шва и ЗТВ при сварке плавлением. Это нестандартный термин для обозначения сварного соединения.

Зона сварного шва

Зона, содержащая металл шва и ЗТВ.

Поверхность сварного шва

Поверхность сварного шва, открытая со стороны, с которой он был выполнен.

Корень сварного шва

Зона на стороне первого участка, наиболее удаленной от сварщика.

Приварной палец

Граница между поверхностью шва и основным металлом или между прогонами. Это очень важная особенность сварного шва, так как пальцы являются точками высокой концентрации напряжений и часто они являются точками зарождения различных типов трещин (например, усталостных трещин, холодных трещин).

Чтобы снизить концентрацию напряжения, пальцы ног должны плавно переходить в основную металлическую поверхность.

Избыточный металл сварного шва

Металл сварного шва, лежащий вне плоскости, соединяющей пальцы ног. Другие нестандартные термины для этой особенности: армирование, перелива.

Примечание: термин «армирование», хотя и обычно используется, не подходит, поскольку любой избыток сварочного металла над поверхностью основного металла и над ним не делает соединение более прочным.

Фактически, толщина, учитываемая при проектировании сварного компонента, является расчетной толщиной горловины, которая не включает избыточный металл сварного шва.

Пробег (проход)

Металл расплавился или выпал во время одного прохода электрода, горелки или выдувной трубки.

Слой

Слой металла шва, состоящий из одного или нескольких прогонов.

Различные процессы зависят от используемого источника энергии с использованием множества различных доступных методов.

До конца XIX века кузнечная сварка была единственным методом, который использовался, но с тех пор были разработаны более поздние процессы, такие как дуговая сварка.Современные методы используют газовое пламя, электрическую дугу, лазеры, электронный луч, трение и даже ультразвук для соединения материалов.

Необходимо соблюдать осторожность при использовании этих процессов, поскольку они могут привести к ожогам, поражению электрическим током, повреждению зрения, воздействию радиации или вдыханию ядовитых сварочных паров и газов.

Существует множество различных процессов со своими собственными технологиями и приложениями для промышленности, к ним относятся:

Арка

Эта категория включает ряд общих ручных, полуавтоматических и автоматических процессов.К ним относятся сварка металла в среде инертного газа (MIG), сварка штучной сваркой, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), газовая сварка, сварка в среде активного газа (MAG), дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), дуговая сварка под флюсом (SAW), дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках (SMAW) и плазменная сварка.

Эти методы обычно используют присадочный материал и в основном используются для соединения металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий, никель и медные сплавы, кобальт и титан.Процессы дуговой сварки широко используются в таких отраслях, как нефтегазовая, энергетическая, аэрокосмическая, автомобильная и др.

Трение

Методы сварки трением соединяют материалы с использованием механического трения. Это можно сделать различными способами на различных сварочных материалах, включая сталь, алюминий или даже дерево.

При механическом трении выделяется тепло, которое смягчает смешанные материалы, создавая связь по мере их охлаждения. Способ соединения зависит от точного используемого процесса, например, сварка трением с перемешиванием (FSW), точечная сварка трением с перемешиванием (FSSW), линейная сварка трением (LFW) и ротационная сварка трением (RFW).

Сварка трением не требует использования присадочных металлов, флюса или защитного газа.

Трение часто используется в аэрокосмической отрасли, поскольку оно идеально подходит для соединения легких алюминиевых сплавов, которые иначе не поддаются сварке.

Процессы трения используются в промышленности, а также изучаются как метод склеивания древесины без использования клея или гвоздей.

Электронный луч

Этот процесс соединения сплавлением использует пучок высокоскоростных электронов для соединения материалов.Кинетическая энергия электронов преобразуется в тепло при ударе о детали, заставляя материалы плавиться вместе.

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) выполняется в вакууме (с использованием вакуумной камеры) для предотвращения рассеивания луча.

Есть много общих применений для EBW, например, для соединения толстых профилей. Это означает, что его можно применять во многих отраслях, от авиакосмической до атомной энергетики, от автомобильной до железнодорожного транспорта.

Лазер

Используется для соединения термопластов или кусков металла, в этом процессе используется лазер для создания концентрированного тепла, идеально подходящего для сварных швов, глубоких сварных швов и высоких скоростей соединения.Благодаря простой автоматизации, высокая скорость сварки, с которой может выполняться этот процесс, делает его идеальным для применения в больших объемах, например, в автомобильной промышленности.

Сварка лазерным лучом может выполняться на воздухе, а не в вакууме, например, при сварке электронным лучом.

Сопротивление

Это быстрый процесс, который обычно используется в автомобильной промышленности. Этот процесс можно разделить на два типа: контактная точечная сварка и контактная сварка швом.

При точечной сварке

используется тепло, передаваемое между двумя электродами, которое прикладывается к небольшой площади, когда детали зажимаются вместе.

Шовная сварка аналогична точечной сварке, за исключением того, что электроды заменяются вращающимися колесами, что обеспечивает непрерывный сварной шов без утечек.

TWI предлагает один из наиболее исчерпывающих наборов услуг.

Дуговые процессы и сварочное оборудование

С момента своего основания в 1946 году как Британская ассоциация исследований в области сварки, TWI была в авангарде развития дуговой сварки.

Наши достижения включают разработку защиты от углекислого газа для сварки MIG / MAG, обеспечение жизнеспособности процесса сварки углеродистой стали и создание первых твердотельных источников питания, открывающих путь для тиристорной и инверторной технологии.

Команда AWE в TWI, состоящая из 21 специалиста по сварке, в том числе семи высококвалифицированных международных инженеров по сварке, обладает квалификацией и опытом, чтобы предоставить квалифицированное руководство по любым вопросам, связанным со сваркой и соединением материалов.

Процессы

Вспомогательные услуги

Помещения и оборудование

Механизированные и автоматизированные варианты вышеуказанных процессов включают следующее:

• Орбитальная TIG
• TIG с узким зазором
• Роботизированная сварка / манипуляция MIG / MAG и TIG
• Механизированная наплавка MIG и TIG
• Интегрированные системы дуговой сварки под флюсом колонны и стрелы

Исследования и разработки

Концепции, которые в настоящее время исследуются в рамках нашей основной исследовательской программы стоимостью 4 миллиона фунтов стерлингов в год, включают следующее:

• Дуговая сварка в холодном состоянии при аустенитной наплавке на ферритный основной металл
• Аддитивное производство — создание информации для аддитивного производства на основе дуги, включая выбор материалов, свойства и микроструктуру материалов, скорость наплавки, экономичность и надежность процесса
• Мониторинг сварных швов — разработка системы, способной прогнозировать или определять возникновение дефектов в реальном времени

Ниже приведены примеры успешно завершенных проектов Программы основных исследований:

TWI часто является членом консорциумов, реализующих совместные проекты, финансируемые государством:

• Clampit: разработка системы программного обеспечения для оптимизации конструкции зажима и последовательности сварки для минимизации деформации
• MARWIN: разработка сварочного робота на основе когнитивного компьютерного зрения для повышения эффективности сварки и качества продукции
• JOINOX: разработка эмпирических удобных для пользователя рекомендаций по определению пригодности сварных поверхностей из нержавеющей стали, включая эффективные стратегии очистки после сварки)
• KRAKEN: разработка большой аддитивной гибридной системы субтрактивной обработки с адаптивным управлением

Мы разрабатываем процессы и процедуры для конкретных применений, включая технико-экономические обоснования (например, плазменная дуговая сварка), а также сравнение и оптимизацию процессов.Мы также тесно сотрудничаем с разработчиками оборудования и расходных материалов для изучения жизнеспособности, преимуществ и ограничений недавно разработанных технологий.

Консультации

Мы предоставляем нашим членам рекомендации по многим темам, связанным с дуговыми процессами:

• Выбор и применение норм и стандартов
• Технические характеристики, конструкция, расходные материалы и выбор процесса
• Устранение проблем свариваемости и изготовления
• Разработка, методология и внедрение процедуры ремонта
• Услуги по обеспечению качества и аудита
• Судебная поддержка, свидетель-эксперт и арбитраж
• Советы по охране здоровья и безопасности

Приведенный выше список не является исчерпывающим; электронная почта contactus @ twi.co.uk, если есть еще один вопрос, по которому вам требуется опыт. Более подробную информацию можно найти в нашем разделе «Сварочная техника». Например, вы можете узнать, как TWI помогает в строительстве Hinkley Point C в Сомерсете.

Программное обеспечение

• Weldspec — программное обеспечение процедуры сварки для инженеров и менеджеров, которые отслеживают и управляют процедурами сварки
• Welderqual — программное обеспечение для повышения квалификации сварщиков, позволяющее управлять квалификацией сварщиков и позволяющее менеджерам быстро определять наиболее подходящего человека для выполнения конкретной задачи
• Координатор сварки — программное обеспечение для управления сварочным производством для полного управления производственным процессом и отслеживания производственной информации
• Счетчик сварочных работ — быстрый и простой в использовании инструмент оценки затрат на сварочные процедуры и проекты

Для получения дополнительной информации о наших программных пакетах посетите www.twisoftware.com.

Стандарты

Наши сотрудники предоставляют экспертные консультации ряду национальных и международных органов и комитетов по стандартам, включая следующие:

• HSE

• WEE / 6 и 28

• GEL / 106 Cenelec / TC26A

• Комитет IIW XII

Для получения дополнительной информации по любой другой теме, пожалуйста, напишите на [email protected].

Определение сварки, их типы и процесс — Australian General Engineering Vietnam

Что такое сварка?

Сварка — это процесс изготовления или скульптуры, который соединяет материалы, обычно металлы или термопласты, посредством с использованием высокой температуры. — плавит детали вместе и позволяет им остыть, вызывая плавление.Сварка отличается от методов соединения металлов при более низких температурах, таких как пайка и пайка, которые не плавят основной металл.

В дополнение к плавлению основного металла в соединение обычно добавляют присадочный материал для образования ванны расплавленного материала (сварочной ванны), которая охлаждается, образуя соединение, которое в зависимости от конфигурации сварного шва (стык, полное проплавление, угловое соединение, и т. д.), может быть прочнее основного материала (основного металла). Давление также может использоваться вместе с нагревом или само по себе для создания сварного шва.Сварка также требует формы экрана для защиты присадочных или расплавленных металлов от загрязнения или окисления.

Для сварки можно использовать множество различных источников энергии, включая газовое пламя (химическое), электрическую дугу (электрическую), лазер, электронный луч, трение и ультразвук. Хотя сварка часто является промышленным процессом, она может выполняться во многих различных средах, в том числе на открытом воздухе, под водой и в открытом космосе.Сварка — опасное мероприятие, и необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать ожогов, поражения электрическим током, повреждения зрения, вдыхания ядовитых газов и паров и воздействия интенсивного ультрафиолетового излучения.

Только начали? Начните свой познавательный путь со статьи: « Краткое описание металлообработки »

Виды сварки

Сварка МИГ

Сварка МИГ — один из самых простых способов сварки для начинающих.Сварка MIG — это на самом деле два разных типа сварки. В первом используется неизолированный провод, а во втором — флюсовый сердечник. Сварку MIG голой проволокой можно использовать для соединения тонких металлических деталей. Сварку MIG с флюсовым сердечником можно использовать на открытом воздухе, поскольку для нее не требуется расходомер или подача газа. Сварка MIG обычно выбирают энтузиасты-любители и сварщики-любители, у которых нет денег на приобретение дорогостоящего оборудования.

Ручная сварка

Ручная сварка , также известная как дуговая сварка экранированного металла, выполняется по старинке.Сварку штучной сваркой немного сложнее освоить, чем сварку MIG, но вы можете купить оборудование для сварки штангой за очень небольшую сумму, если хотите попробовать себя дома. Для сварки штангой используется сварочный стержень с электродом.

Сварка TIG

Сварка TIG Сварка чрезвычайно универсальна, но она также является одним из наиболее сложных методов сварки, и сварщики Lincoln Electric TIG являются квалифицированными специалистами. Для сварки TIG необходимы две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG.Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, никелевые сплавы, медные сплавы, кобальт и титан.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменная дуговая сварка — это прецизионный метод, который обычно используется в аэрокосмической отрасли, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопасть двигателя или воздушное уплотнение. Плазменная дуговая сварка очень похожа по технике на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Электронно-лучевая сварка и Лазерная сварка — это чрезвычайно точные методы сварки с использованием высоких энергий.

Газовая сварка

Газовая сварка больше используется редко и в значительной степени вытеснена сваркой TIG. Комплекты для газовой сварки требуют кислорода и ацетилена и очень портативны. Их до сих пор иногда используют для сварки деталей выхлопных газов автомобилей.

Сварка алюминия представляет гораздо больше проблем, чем сварка стали или других металлов при обучении сварке алюминия.Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с руководством по сварке алюминия, если это обязательный навык для всех, кто серьезно относится к сварке.

Терминология и сокращения в сварке

Сварочные термины

• MIG — «MIG» означает сварку «металл в инертном газе», но вы также можете встретить его как «GMAW» («газовая дуговая сварка металла») или «MAG» (сварка металлом в активном газе). ). Это один из наиболее распространенных методов сварки — и один из самых простых в освоении — поэтому он отлично подходит как для новичков, так и для крупномасштабного производства.
• TIG — «TIG» означает «сварку вольфрамовым электродом в инертном газе», что аналогично «GTAW» («газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом»). На бумаге TIG кажется очень похожим на MIG, за исключением того, что электрод не расходуется, а защитный газ обычно имеет состав аргон-гелий.
• FCAW — «FCAW» означает «дуговая сварка порошковой проволокой». В этом процессе используется другое оборудование, чем для сварки MIG и TIG, поскольку, хотя электрод является расходным материалом с непрерывной подачей (как в случае MIG), он имеет флюс на его ядро.Этот флюс устраняет необходимость в отдельном защитном газе, что означает, что он подходит для проектов на открытом воздухе и в ветреную погоду.
• SMAW — «SMAW» означает «дуговая сварка экранированного металла», но вы можете часто слышать, что это называется «сварка палкой». Как и FCAW, SMAW использует флюс для защиты сварочной ванны от вредных атмосферных газов — единственный разница в том, что в SMAW флюс покрывает электрод, тогда как в FCAW он находится в центре
• GMAW — «GMAW» означает «газовая дуговая сварка металла», термин, охватывающий сварку как MIG, так и MAG.Во всех трех процессах используется один и тот же метод образования электрической дуги между электродом и металлом. Это нагревает металл и заставляет его плавиться, создавая соединение, которое соединяет металлические части вместе.

Сварка Сокращения

Существует длинный список других сокращений, с которыми вы можете столкнуться в течение своей карьеры сварщика. Вот небольшая подборка самых распространенных:

• AC — переменный ток
• AWS — Американское сварочное общество
• BMAW — Дуговая сварка неизолированного металла
• BS — Британские стандарты
• BW — Сварка припоем
• GMAC — Газовая дуговая резка металла
• DC — постоянный ток
• DCEN — Отрицательный электрод постоянного тока
• DCEP — Положительный электрод постоянного тока
• PAW — плазменно-дуговая сварка
• RSW — Точечная контактная сварка
• SMAC — Дуговая резка экранированного металла
• STUD — Приварка шпилек
• WFS — Скорость подачи проволоки

Теперь вы должны понимать, что сварка отличается от пайки и пайки, которые не плавят основной металл.Кроме того, существует множество видов сварки, которые создают больше проблем, чем вы можете себе представить. Я надеюсь, что наша статья даст вам фундаментальную базу, из которой вы сможете получить последние знания о производстве листового металла в области .

Что такое сварка? — Определение и типы

Сварка — это процесс изготовления, в ходе которого материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются с использованием высокой температуры для плавления деталей и их охлаждения, вызывая плавление.Сварка отличается от методов соединения металлов при более низких температурах, таких как пайка и пайка, которые не плавят основной металл.

Давайте подробно обсудим, что такое сварка, как это делать, различные типы сварки, типы соединений и положение сварки.

Что такое сварка?

Сварка — это процесс изготовления, при котором две или более детали соединяются вместе с помощью тепла, давления или обоих, образуя соединение по мере охлаждения деталей. Сварка обычно применяется к металлам и термопластам, но также может применяться к дереву.Готовое сварное соединение может называться сварной конструкцией.

Сварка отличается от методов соединения металлов при более низких температурах, таких как пайка и пайка, которые не плавят основной металл.

Помимо плавления основного металла, в соединение обычно добавляют присадочный материал для создания сварочной ванны (ванны с расплавленным материалом), которая охлаждается с образованием соединения в зависимости от конфигурации сварного шва (стык, полное проплавление, угловой шов и т. Д. ), может быть прочнее основного материала (основного металла).

Давление также можно использовать в сочетании с нагревом или отдельно для создания сварного шва. Сварка также требует некоторой формы экрана для защиты присадочных или расплавленных металлов от загрязнения или окисления.

Некоторые материалы требуют использования определенных процедур и методов. Число считается «несвариваемым» — термин, который обычно не встречается в словарях, но полезен и информативен в инженерии.

Соединяемые детали называются исходным материалом.Материал, который добавляется для образования шва, называется наполнителем или расходным материалом. По форме этих материалов они могут называться базовой пластиной или трубкой, присадочной проволокой, расходуемым электродом (для дуговой сварки) и т. Д.

Расходные материалы обычно выбираются так, чтобы они имели состав, аналогичный исходному материалу, и, таким образом, образовывали однородный сварной шов. Однако бывают случаи, например, при сварке хрупкого чугуна, когда используется наполнитель с совершенно другим составом и, следовательно, свойствами.Эти сварные швы называют неоднородными.

Для сварки можно использовать множество различных источников энергии, включая газовое пламя (химическое), электрическую дугу (электрическую), лазер, электронный луч, трение и ультразвук.

Хотя часто это промышленный процесс, сварку можно выполнять в самых разных средах, в том числе на открытом воздухе, под водой и в открытом космосе. Сварка — опасное занятие, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать ожогов, поражения электрическим током, повреждения зрения, вдыхания токсичных газов и паров, а также воздействия интенсивного ультрафиолетового излучения.

Как работает сварка?

Сварочные работы путем соединения двух материалов без использования отдельного связующего материала. В отличие от пайки и пайки, в которых используется связующее с более низкой температурой плавления, при сварке две детали соединяются непосредственно вместе. Понимание этой разницы является ключом к пониманию сварки и того, почему она предпочтительна для постоянных и долговечных конструкций.

Основная цель сварки — соединение двух элементов неразъемным соединением. Сварщики обычно работают с металлом или термопластом и используют прочный присадочный материал, чтобы соединить их вместе.Сварка используется для создания многих современных конструкций в нашем мире, таких как небоскребы, автомобили, корабли и самолеты.

Раньше строители использовали другие методы соединения металлических деталей. Пайка, пайка и заклепка — альтернатива сварке.

Как сваривать пластик ?

Сварка пластмасс также использует тепло для соединения материалов (хотя и не в случае сварки растворителем) и выполняется в три этапа.

Во-первых, поверхности подготавливаются перед приложением тепла и давления, и, наконец, материалам дают остыть для плавления.Способы соединения пластмасс можно разделить на методы внешнего и внутреннего нагрева, в зависимости от конкретной процедуры.

Как сварить дерево ?

При сварке древесины тепло, выделяемое трением, используется для соединения материалов. Соединяемые материалы подвергаются воздействию высокого давления, прежде чем при линейном движении трения выделяется тепло для соединения деталей.

Это быстрый процесс, позволяющий соединить древесину без клея и гвоздей за считанные секунды.

Типы сварки

Существуют различные типы сварки:

• MIG или газовая дуговая сварка металла (GMAW),
• TIG или газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW),
• Stick или экранированная Дуговая сварка металлов (SMAW)
• Порошковая сварка — порошковая сварка (FCAW).
• Сварка металлов активным газом (MAG),
• Сварка под флюсом (SAW),
• Плазменная сварка.
• Энергетическая лучевая сварка (EBW)

Давайте углубимся в каждый тип сварки,

1.

MIG или газовая дуговая сварка металла (GMAW)

MIG-сварка используется в автомобильной промышленности для ремонта выхлопных газов автомобилей, а также при производстве домов и зданий. Это один из самых распространенных видов сварки. Это тип дуговой сварки, в которой используется непрерывная проволока, называемая электродом. Вы также можете использовать защитный газ, который проходит через сварочный пистолет и защищает его от загрязнения.

2.

Дуговая сварка TIG или газо-вольфрамовой сваркой (GTAW)

При сварке TIG также используется электрическая дуга, такая как MIG.Для сварки TIG используется электрод из вольфрама. Вольфрам — один из самых твердых металлических материалов. Он не растворяется и не горит. Сварку можно производить с помощью процесса, известного как плавление, при котором можно использовать или не использовать присадочный металл. TIG также использует внешнюю подачу газа, такого как аргон или гелий.

Сварка TIG также используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также на других промышленных рынках. Это также отличный способ сварки для Айовы, поскольку он может быть очень полезным для фермеров при сварке рам тележек, кранцев и другого жизненно важного оборудования.

3. Дуговая сварка электродом с защитным электродом (SMAW)

Большим преимуществом сварки электродом является то, что она портативна. Сварка палкой применяется в строительстве, обслуживании и ремонте подводных трубопроводов и в промышленном производстве. Для этого типа сварки используется художественная сварка металла с защитным слоем, более известная как сварка штучной сваркой.

Вы используете расходный и защищенный электрод или стержень. Палочка размягчает и соединяет металлы за счет нагревания дугой между металлическим электродом с покрытием и основной металлической заготовкой.Когда палочка плавится, ее защитная оболочка также плавится, защищая область пота от кислорода и других газов, которые могут находиться в воздухе.

4. Дуговая сварка порошковой проволокой — порошковая сварка (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой похожа на сварку MIG тем, что используется как непрерывная проволока, так и источники питания. Вы совместите сплошной электрод с основным металлом. Электрод представляет собой полую трубку, заполненную флюсом, пропущенным через сварочную горелку в сварочную ванну.

При сварке на открытом воздухе экран из флюса обеспечивает защиту от атмосферных воздействий.Этот вид сварки используется для сварки металлов большой толщины и в обрабатывающей промышленности.

5.

Сварка металлоактивным газом (MAG)

Сварка металлическим инертным газом (MIG) и металлоактивным газом (MAG) — это процессы газовой дуговой сварки (GMAW), в которых используется тепло, создаваемое электрической дугой постоянного тока между расходными материалами. металлический электрод и деталь, которая плавится вместе, образуя сварочную ванну, которая плавится, образуя соединение.

6.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это обычный процесс дуговой сварки, который включает образование дуги между непрерывно подаваемым электродом и заготовкой.Покрытие из порошкового флюса создает экран защитного газа и шлак (а также может использоваться для добавления легирующих элементов в сварочную ванну), который защищает зону сварного шва.

7.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка — это прецизионный метод, который обычно используется в аэрокосмической отрасли, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопасть двигателя или воздушное уплотнение. Плазменная дуговая сварка очень похожа по технике на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

8.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Лазерная сварка — последнее новшество в сварочной технике. Этот метод в настоящее время используется только в крупных промышленных приложениях. Лазерные сварщики используют луч высокой энергии для плавления материалов. Это дорогая система, требующая экспертного контроля и чувствительности.

Различные типы сварных швов

5 основных соединений, используемых при сварке . Это:

• Стыковое соединение: Соединение между концами или краями двух частей, образующих угол друг к другу 135–180 ° включительно в области соединения.
• Угловое соединение: Соединение между концами или краями двух частей, образующих угол друг к другу более 30, но менее 135 ° в области соединения.
• Краевое соединение : Соединение между краями двух частей, образующих угол друг к другу от 0 до 30 ° включительно в области соединения.
• Соединение внахлест: Соединение между двумя перекрывающимися частями, образующими угол между собой 0-5 ° включительно в области сварного шва или сварных швов.
• Тройник: Соединение между концом или краем одной детали и лицевой стороной другой детали, при этом части образуют угол друг с другом более 5 до 90 ° включительно в области соединения.
• Крестообразное соединение: Соединение, в котором две плоские пластины или два стержня приварены к другой плоской пластине под прямым углом и на одной оси.

Прочтите подробную статью: Различные типы сварных швов

Типы сварных швов

Ниже приведены Различные типы сварных швов :

• Угловые швы
• Пазовые швы
• Сварные швы
• Поверхностные сварные швы
• Сварка с пазом
• Сварка оплавлением
• Сварка со швом
• Точечная сварка
• Сварка с вылетом

1.

Угловой шов

Угловой шов соединяет две поверхности примерно под прямым углом друг к другу. Существует несколько типов углового шва:

• Полный угловой шов — это сварной шов, размер сварного шва которого равен толщине более тонкого объекта, соединенного вместе.
• Ступенчатый прерывистый угловой сварной шов означает две линии прерывистой сварки на стыке. Примером может служить тройник (см. Ниже), в котором приращения скругления на одной линии смещены по сравнению с другой.
• Цепь Прерывистый угловой сварной шов относится к двум линиям прерывистых угловых швов в стыке внахлест или Т, где сварные швы в одной линии примерно противоположны швам в другой линии.

Другие термины, связанные с угловыми сварными швами, включают:

• Бокс : который относится к продолжению углового шва вокруг угла элемента. Это продолжение основного сварного шва.
• Выпуклость: Относится к максимальному перпендикулярному расстоянию от поверхности выпуклого углового шва до линии, соединяющей пальцы.

2.

Шов с разделкой кромок

Второй по популярности тип шва — это шов с разделкой кромкой. Существует семь основных типов сварных швов с разделкой кромок, которые показаны на рис. 6-25.

Сварной шов с разделкой кромок относится к валикам, которые размещаются в канавке между двумя соединяемыми элементами. Тип используемого сварного шва определяет способ подготовки шва, стыка или поверхности.

3.

Наплавочные швы

Это сварные швы, состоящие из одной или нескольких нитей или валиков, нанесенных на сплошную поверхность для получения желаемых свойств или размеров.

Этот тип сварного шва используется для наращивания поверхностей или замены металла на изношенных поверхностях. Также применяется при стыковых соединениях квадратного сечения.

4.

Электрозаклепка

Электрозаклепка — это кольцевые сварные швы, выполненные через один элемент внахлестку или тройник, соединяющий этот элемент с другим.

Сварочный шов может выполняться или не выполняться через отверстие в первом элементе; если используется отверстие, стенки могут быть или не быть параллельными, а отверстие может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва.Такие сварные швы часто используют вместо заклепок.

Примечание: Отверстие под угловую сварку или точечную сварку не соответствует этому определению.

5.

Сварной шов с прорезью

Это сварной шов, выполненный в удлиненном отверстии в одном элементе соединения внахлест или тройник, соединяющий этот элемент с поверхностью другого элемента, который выходит через отверстие. Это отверстие может быть открытым с одного конца и, возможно, частично или заполнено металлом сварного шва.

Примечание: Паз, сваренный угловым сварным швом, не соответствует этому определению.

6.

Сварка оплавлением

Сварка оплавлением называется процессом контактной сварки, при котором плавление осуществляется по всей прилегающей поверхности.

Тепло создается за счет сопротивления току между двумя поверхностями и приложения давления после того, как нагрев в основном завершен. Прошивка сопровождается вытеснением металла из стыка.

7.

Шовный шов

Сварочный шов, выполненный дуговой сваркой или контактным швом, для которого не указан процесс сварки.Этот термин означает сварку контактным швом.

8.

Точечная сварка

Точечная сварка — это сварка, выполненная дуговой точечной сваркой или точечной сваркой сопротивлением, для которой не указан процесс сварки. Этот термин означает точечную сварку сопротивлением.

9.

Сварка с осадкой

Сварка с осадкой — это процесс контактной сварки, при котором сплавление происходит постепенно вдоль стыка по всей прилегающей поверхности.

Приложение давления перед нагревом необходимо и происходит во время периода нагрева.Тепло возникает из-за сопротивления прохождению электрического тока в области контакта между поверхностями.

Что такое положение при сварке?

Позиция сварки — это метод, который позволяет сварщику соединять металлы в том положении, в котором они находятся, или положении, в котором будет использоваться конкретный компонент. Часто это может быть на потолке, в углу или на полу.

Разработаны технологии, позволяющие выполнять сварку в любом положении. Некоторые сварочные процессы могут использоваться во всех положениях, в то время как другие могут использоваться только в одном или двух положениях.

Любую сварку можно классифицировать по положению заготовки или положению сварного соединения на пластинах или свариваемых секциях.

Почему бывают разные положения при сварке?

Те, кто никогда не посещал занятия по сварке и не плавил металл в полевых условиях, могут предположить, что сварщик просто сидит за рабочей станцией и плавит металлические компоненты перед ними, свободно перемещаясь по столу и перемещая заготовку по мере необходимости.

Но в повседневной рабочей среде соединение металла может быть намного сложнее.Заготовки можно прикрепить к потолку, углу или полу.

Сварщикам нужны технологии, позволяющие сваривать в любом положении. Таким образом, были разработаны четыре общих положения сварки.

Различные положения при сварке

Согласно Американскому сварочному обществу (AWS), существует четыре основных типа положений при сварке:

• Плоское положение
• Горизонтальное положение
• Вертикальное положение
• Положение над головой 924
1. Плоское положение (1G или 1F)

Плоское положение, также называемое «нижним» положением, является самым простым и часто первым сварным швом, изучаемым новичками. Соединяемые металлы укладываются плоско, и сварщик пропускает по ним электрическую дугу, перемещаясь по заготовке в горизонтальном направлении. Верхняя сторона соединения сваривается, позволяя расплавленному материалу двигаться вниз по его краям или канавке.

Примечание. Ось сварного шва представляет собой линию, проходящую по длине сварного шва, перпендикулярную поперечному сечению в его центре тяжести.

2.

Горизонтальное положение (2F или 2G)

Горизонтальное положение считается смещенным сварным швом. Наряду с вертикальным и над головой, горизонтальное положение может быть более сложным для выполнения и требует более высокого уровня навыков.

Ось шва горизонтальна. Способ выполнения позиции зависит от типа сварного шва. В случае углового шва сварной шов размещают там, где вертикальная и горизонтальная части металла пересекаются под углом 90 градусов. При выполнении шва с разделкой кромок поверхность шва будет располагаться в вертикальной плоскости.

3.

Вертикальное положение (3F или 3G)

При сварке в вертикальном положении и сварной шов, и пластина будут лежать вертикально. Одной из основных проблем при выполнении этого шва является то, что расплавленный металл стекает вниз и накапливается. Сварка в вертикальном положении вниз или вверх может предотвратить эту проблему.

Поток металла можно контролировать, направив пламя вверх под углом 45 градусов к пластине и удерживая стержень между пламенем и расплавленной лужей (см. Выше).

Перемещение горелки и присадочного стержня предотвращает провисание или падение металла и обеспечивает хорошее проплавление и плавление на стыке.

И горелка, и сварочный стержень должны раскачиваться, чтобы наплавить равномерный валик. Сварочный стержень следует держать немного выше средней линии стыка, а сварочное пламя должно перемещать расплавленный металл по стыку, чтобы равномерно распределить его.

4.

Верхнее положение (4F или 4G)

Сварочный шов в верхнем положении является наиболее трудным для работы положением.Сварка будет выполняться с двумя металлическими кусками над сварщиком, и сварщик должен будет наклонять себя и оборудование, чтобы добраться до стыков.

Одной из основных проблем может быть провисание металла на пластине. Когда металл проседает, образуется корона. Чтобы избежать этой проблемы, лужу расплавленного металла нужно держать небольшого размера.

Как видите, положение при сварке — это, по сути, расположение сварщика по отношению к заготовке. Одним из основных факторов, которые необходимо учитывать при выборе каждого положения, является направление потока сварочного материала под действием силы тяжести.

Положение сварного шва на соединяемых пластинах или секциях является основой для всех классификаций сварки, которые представлены символами сварки.

Прежде чем мы обсудим различные классификации сварки, это может помочь вам сначала понять типы сварных швов и сварных соединений, на которых обычно выполняются эти положения.

Сварочные детали (особенности завершенных сварных швов)

• Аппарат: Сварочный аппарат является основной частью этого процесса, потому что без аппарата мы, конечно, не сможем выполнять сварочный процесс.
• Кабель электрода: Функция Кабель электрода подключает ток от сварочного аппарата к электроду, который мы используем для сварки основного металла.
• Massa Cable: Massa Cable имеет функцию для подключения тока от станка к основному металлу, после прикосновения к основному металлу и электроду начинается процесс сварки.
• Источник сварочного тока: Должен работать для подачи тока от источника к сварочному аппарату.
• Управление током: Для управляющего токового выхода, который используется для процесса сварки, большой или маленький, зависящий от тока тип формы или толщины материала (основного металла).
• Держатель электрода : Для удержания электрода, чтобы мы могли легко выполнять сварочный процесс. Другая сторона держателя также имеет функцию подачи электрического тока на электроды.
• Заземляющая скоба: Для соединения машины с основным металлом.
• Переключатель: Для включения или выключения сварочного аппарата.
• Электрод: В качестве присадочного металла после завершения процесса сварки электрод будет заменен на металл сварного шва. Электрод имеет флюс, функция которого заключается в защите плавления стали во время процесса сварки.
• Основной металл : Металл, соединяемый или покрываемый сваркой, пайкой или пайкой.
• Присадочный металл : Металл, добавляемый во время сварки, пайки твердым припоем или наплавки.
• Зона теплового воздействия (HAZ): Часть основного металла, подвергшаяся металлургическому воздействию тепла сварного шва или термической резки, но не расплавленная.
• Линия сплавления: Граница между металлом сварного шва и HAZ в сварном шве плавлением. Это нестандартный термин для обозначения сварного соединения.
• Зона сварного шва : Зона, содержащая металл шва и ЗТВ.
• Поверхность сварного шва : поверхность сварного шва плавлением, открытая на стороне, с которой был сделан сварной шов.
• Корень сварного шва: Зона на стороне первого участка, наиболее удаленной от сварщика.
• Носок сварного шва: Граница между поверхностью шва и основным металлом или между участками. Это очень важная особенность сварного шва, поскольку пальцы ног являются точками концентрации высоких напряжений и часто являются точками зарождения различных типов трещин.
Часто задаваемые вопросы. Что такое сварка?

Сварка — это производственный процесс, при котором две или более детали соединяются вместе с помощью тепла, давления или обоих, образуя соединение по мере охлаждения. Сварка обычно применяется к металлам и термопластам, но также может применяться к дереву. Готовое сварное соединение может называться сварной конструкцией.

Какие бывают виды сварки?

Существует четыре основных типа сварки. MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW), TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), дуговая сварка стержнем — экранированным металлом (SMAW) и порошковая порошковая сварка (FCAW).Здесь мы подробнее рассмотрим каждый вид сварки.

Какие бывают типы сварных швов?

Различные типы сварных швов :
1. Угловые швы
2. Пазовые швы
3. Наплавочный шов
4. Вставной шов
5. Щелевой шов
6. Оплавление оплавлением
7. Шовный шов
8. Точечная сварка

Что такое сварочные позиции?

Существует четыре основных типа положений при сварке :
1. Плоское положение
2. Горизонтальное положение
3.Вертикальное положение
4. Положение над головой

Как работает сварщик?

Сварочные работы путем соединения двух материалов без использования отдельного связующего материала. В отличие от пайки и пайки, в которых используется связующее с более низкой температурой плавления, при сварке две детали соединяются непосредственно вместе.

Связанное сообщение

Как выполнять сварку в Cricut Design Space || Основы Cricut Design Space

Хотите знать, как использовать сварочный инструмент Cricut в Design Space? Вот все, что вам нужно знать, от того, что означает сварка и как ее использовать для создания фигур и соединения курсивных букв, до устранения некоторых из наиболее распространенных проблем сварки Cricut Design Space.

---

Инструмент Cricut Weld — один из пяти основных инструментов дизайна, который позволяет работать со слоями внутри пространства дизайна Cricut (другие — «Срезать», «Присоединить», «Развернуть» и «Контур»).

Инструмент «Сварка» принимает несколько форм и «объединяет» их в одну форму / слой, оставляя только «внешний» контур исходных форм. Но даже несмотря на то, что концепция проста, вы можете сделать с ней массу интересных вещей!

Из этой статьи вы узнаете, что означает сварка в Cricut Design Space и как соединять буквы и изображения, а также вы узнаете о наиболее распространенных проблемах сварки в Cricut Design Space.

Прикрепить пост!

Что означает сварка в Cricut Design Space и зачем мне ее использовать?

Инструмент «Сварка» позволяет «соединить» несколько изображений или фигур вместе для создания единой формы. Он объединяет несколько форм в одну, находя все перекрывающиеся или пересекающиеся линии разреза и удаляя их. При этом остается только внешняя траектория среза (то есть «контур») новой «объединенной» формы.

Есть несколько интересных вещей, которые вы можете делать с помощью инструмента Weld в Cricut Design Space, например:

• создавать нестандартные формы
• соединять буквы из скриптового шрифта, чтобы они были разрезаны как одно целое
• упростить дизайн на меньшее количество «частей»
• Weld, чтобы вы могли нарезать несколько изображений одновременно

Я расскажу подробнее Подробная информация об этих применениях приведена в следующем разделе, в котором показано, как выполнять сварку в Cricut Design Space (со скриншотами!)

Основы

Использование Weld в Cricut Design Space довольно просто, но есть несколько правил, которым вы должны следовать.

• Вы должны работать как минимум с двумя формами / слоями. Невозможно сварить один слой; кнопка «Сварка» будет неактивна, если выбран только один слой.
• Сварка всегда объединяет формы «вниз» к нижнему слою. Если ваши слои имеют разные цвета, окончательный результат сварки будет цветом нижнего слоя.
• Сварка работает, даже если изображения сгруппированы, прикреплены или многослойны / скрыты. Design Space автоматически разгруппирует или открепит все сгруппированные или присоединенные слои, когда вы их сварите.
• Скрытые слои исчезнут после сварки. Если вы хотите сохранить скрытые слои многослойного изображения, не забудьте отобразить их перед сваркой.
• Сварка работает только с перекрывающимися изображениями. Ваши формы должны иметь перекрывающиеся или пересекающиеся линии разреза, чтобы Weld мог объединить их в одну форму.
• … если только вы не пытаетесь сваривать изображения, которые не соприкасаются друг с другом. Если ваши фигуры не наложены друг на друга, их сварка просто «сольет» верхнюю фигуру с нижним слоем без фактического изменения самих фигур.
• Сварочный текст такой же, как и сварочные изображения. Инструмент «Сварка» не обрабатывает текст иначе, чем любое другое изображение или фигуру, независимо от того, свариваете ли вы слово целиком или уже разгруппировали текст по буквам.
• Сварка продолжается, и ее нельзя отменить. После сохранения проекта после сварки его нельзя отменить. Но очевидно, что если вы случайно что-то сварили, вы всегда можете нажать «Отменить» или нажать Command / Ctrl + Z на клавиатуре, чтобы отменить действие; просто нажмите Отменить перед сохранением !

Оборудование

Технически все, что вам нужно для использования инструмента Weld, — это Cricut Design Space, но без станка Cricut вы фактически не сможете вырезать сварную конструкцию! Я поделился файлом, который использовал для этого урока ниже, не стесняйтесь использовать его для практики.

Инструкции

Начните с открытия файла практики в Cricut Design Space.

Выберите форму прямоугольника и перетащите ее по треугольнику, чтобы образовалась стрелка. Убедитесь, что прямоугольник хотя бы немного перекрывает треугольник.

Затем выберите обе формы. Вы можете щелкнуть и перетащить квадрат вокруг всей формы стрелки, чтобы выбрать оба слоя, или вы можете выбрать одно изображение, затем удерживать Shift на клавиатуре, выбирая другое изображение, чтобы выбрать их оба одновременно.Вы также можете выбрать один слой на панели «Слои», затем, удерживая Shift на клавиатуре, щелкнуть второй слой.

После того, как вы выбрали два слоя, инструмент «Сварка» в нижней части панели «Слои» должен активироваться (он должен быть черным и активным, а не серым).

Нажмите «Weld», чтобы объединить выбранные слои в один слой.

Когда вы нажмете «Сварка», верхний слой «сольется» с нижележащим слоем, и обе формы станут частью нижнего слоя.

В этом примере перекрывающиеся линии разреза были удалены, и бирюзовый прямоугольник «слился» с желтым треугольником, в результате чего появилась желтая стрелка.

Новый сварной слой будет переименован в «Результат сварки», и вы сможете перемещать его или работать с ним по своему усмотрению, как и любой другой слой с одной фигурой.

Изготовление нестандартных форм

Сварочный инструмент Cricut идеально подходит для создания ваших собственных нестандартных форм путем комбинирования двух стандартных форм или даже изображений из библиотеки Cricut.Проект стрелки выше является прекрасным примером превращения двух стандартных форм в пользовательскую форму с помощью Weld.

Вот еще один классный пример превращения трех треугольников и квадрата в елку!

Как соединять буквы в Cricut Design Space

Вы также можете использовать Weld для вырезания причудливых словосочетаний с помощью Cricut.

Обычно, когда вы вводите текст в Cricut Design Space (даже если вы выбираете скриптовый шрифт), он отделяет каждую букву и ставит пробел между буквами.Даже если вы отделите буквы и сдвинете их вместе так, чтобы они перекрывали друг друга, как одно слово, написанное курсивом, Cricut все равно вырежет все буквы по отдельности. Вот где пригодится Weld!

Практический файл, который я использовал выше для примера со стрелкой, также содержит текст, который поможет вам попрактиковаться в соединении букв.

Откройте файл практики в Cricut Design Space.

Там уже должен быть текстовый слой со словом «привет», написанным на нем, но если нет, просто щелкните инструмент «Текст» и введите слово на новом слое.Для этого я использовал шрифт Elizabeth из библиотеки Cricut (бесплатно с Cricut Access), но вы можете использовать любой скриптовый шрифт, какой захотите.

Выберите текстовый слой, щелкнув сам текст или щелкнув слой на панели «Слои». После выделения текста панель инструментов «Редактирование шрифта» должна появиться в верхней части экрана под обычной панелью инструментов «Редактировать».

Щелкните значок раскрывающегося списка под меню «Дополнительно» на панели инструментов «Редактирование шрифта», затем выберите «Разгруппировать по буквам».

Это разделит ваш текст на пять отдельных слоев: по одному для каждой буквы.

Избавьтесь от пробелов между буквами, выбирая каждую букву по отдельности и перемещая ее так, чтобы она немного перекрывала предыдущую букву.

ПРИМЕЧАНИЕ. Вы также можете избавиться от пробела между буквами, выделив текст, а затем уменьшив число «Расстояние между буквами» на панели инструментов «Редактирование шрифта». Это автоматически сдвинет буквы ближе друг к другу, и обычно это работает очень хорошо. Но это не позволяет вам сдвинуть одну букву ближе друг к другу, чем другую букву, поэтому я всегда просто разгруппировываю буквы и перемещаю их вручную, чтобы «улучшить» внешний вид последнего слова.

После того, как все буквы накладываются друг на друга и располагаются там, где вы хотите, выберите слово целиком. Вы можете щелкнуть и перетащить квадрат вокруг слова, чтобы выбрать все слои букв, или вы можете выбрать одну букву, затем удерживать Shift на клавиатуре, выбирая другие буквы, чтобы выбрать их все одновременно. Вы также можете выбрать один слой на панели «Слои», затем, удерживая Shift, нажимать на все остальные слои, пока не будут выделены все буквы.

После того, как вы выбрали хотя бы два слоя, инструмент «Сварка» в нижней части панели «Слои» должен активироваться (он должен быть черным и активным, а не серым).

Нажмите «Weld», чтобы объединить выбранные буквы в единую форму.

Линии разреза между перекрывающимися буквами исчезнут, и у вас останется одна «фигура»: просто контур слова «привет».

Как и в случае со сварочными изображениями, новый отдельный слой будет переименован в «Результат сварки», и теперь вы можете перемещать его или работать с ним, как с любой другой отдельной формой.

Упрощение дизайна на меньшее количество «частей»

Если в вашем дизайне есть несколько форм, но вы хотите, чтобы все они были вырезаны из одного материала или даже объединены в один вырезанный кусок, сварочный инструмент Cricut идеально подходит для этого!

Вот отличный пример объединения текста и формы в одно вырезанное изображение с помощью Weld.

Примеры со стрелкой и приветом выше — это еще два отличных примера сварки с перекрывающимися формами. Но вы также можете соединить несколько изображений или слов вместе, даже если они не пересекаются…

Например, предположим, что вы рисуете форму сердца с помощью инструмента «Фигуры», добавляете текст с помощью инструмента «Текст» и находите изображение бабочки, которое хотите вырезать, в библиотеке изображений Cricut. Все три формы представляют собой отдельные слои и потенциально могут иметь три разных цвета, что означает три разных коврика при резке.Но если все они должны быть вырезаны из одного материала, вы можете сварить три слоя вместе, , даже если формы не перекрывают .

Просто разместите фигуры там, где вы хотите, выберите все слои и нажмите «Сварка». Все три формы автоматически объединятся в один слой, что упростит ваш дизайн с трех слоев и цветов до одного слоя!

Сварка для одновременной нарезки нескольких изображений

Еще одна причина, по которой свариваются формы, которые не перекрываются, заключается в том, что вы можете использовать инструмент «Срез» для одновременного срезания нескольких изображений.

Если вы помните из учебного пособия «Срез», вы можете разрезать только два слоя за раз. Но что, если у вас есть что-то вроде американского флага, на котором вы хотите «вырезать» 50 звезд из одной формы фона. Никто не хочет вырезать 50 отдельных звездочек!

Вот хороший пример соединения нескольких звезд вместе для создания единого «изображения», чтобы звезды можно было вырезать из формы фона вместе в одном срезе.

Части моих писем пропали после сварки

Самая распространенная проблема сварки в Cricut Design Space заключается в том, что иногда Weld заполняет центр буквы при сварке слова.Это не происходит постоянно, но когда это происходит, это очень раздражает! Это может произойти, даже если не было перекрывающей буквы формы.

Лучший способ решить эту проблему — изменить размер слова и сделать его действительно большим перед сваркой. Иногда вы можете заметить странную проблему с наложением или интервалом, которую вы не видели раньше, когда шрифт был меньше, и вы можете перемещать буквы, чтобы исправить это. Иногда мне кажется, что программа просто теряет немного деталей в линиях при сварке, поэтому увеличение размера шрифта перед сваркой всегда помогает сохранить детализацию.После того, как вы успешно соединили свое ГИГАНТСКОЕ слово, вы можете уменьшить его до нужного вам размера.

Кнопка Weld неактивна

Для того, чтобы «активировать» инструмент сварки Cricut (сделать его черным и интерактивным, а не серым), вы должны выбрать как минимум две видимые формы или слои. Если у вас выбрано только одно изображение или один из ваших слоев скрыт, кнопка может быть неактивной.

Мои скрытые слои исчезли

Если одно из выбранных изображений было сгруппировано со скрытым слоем, этот скрытый слой исчезнет после того, как вы выполните сварку.Сварка имеет дело только с видимыми формами, поэтому скрытые слои не влияют на форму сварного изображения, и они (вместе со всеми другими выбранными слоями) «объединяются» в один слой результатов сварки после сварки.

Если вам все еще нужны эти скрытые слои, разгруппируйте их или покажите их перед сваркой и убедитесь, что они не выбраны. Тогда они останутся там после сварки.

Мой текст больше не доступен для редактирования

Функция сварки Cricut работает только с видимыми «формами».«Несмотря на то, что для человеческого глаза текст состоит из букв и слов, для Design Space это просто формы букв. После завершения сварки все преобразуется в единое изображение «Результат сварки», которое представляет собой просто контур всех свариваемых букв. Это означает, что даже несмотря на то, что для нас оно по-прежнему выглядит как слово, состоящее из букв, Design Space теперь воспринимает его как единый объект.

Если вы хотите, чтобы текстовый слой оставался редактируемым после сварки, просто сделайте копию текстового слоя и отложите ее.Затем, после того как текстовый слой будет сварен и преобразован в форму, копию все еще можно будет редактировать.

Я создал свой проект и теперь хочу «распаять» изображения, чтобы использовать их для чего-то еще.

Ура… сварка постоянная! Если вы случайно сварили что-то, чего не собирались делать, вы всегда можете нажать «Отменить» или нажать Command / Ctrl + Z на клавиатуре, чтобы отменить действие. Но как только вы сохраните свой проект, шов уже нельзя будет повернуть вспять таким (или каким-либо другим способом!)

Если вы думаете, что вам могут понадобиться эти формы отдельно, а также сваренные, сделайте копии форм и отложите их ПЕРЕД сваркой.Затем вы можете сварить одну копию для своего проекта, и при этом у вас останется несваренная версия, с которой можно будет работать позже.

---

Надеюсь, что это поможет вам больше узнать об инструменте Cricut Weld в пространстве дизайна. Если у вас остались вопросы, задавайте их в комментариях ниже, и я постараюсь ответить!

Хотите поделиться этой статьей со своими друзьями? Поделитесь в Facebook, Pinterest или отправьте статью по электронной почте — просто нажмите любую из кнопок общего доступа, плавающих слева, или найдите их вверху и внизу этого поста.

Ниже представлена ​​версия данной инструкции для печати; нажмите большую кнопку «Печать», чтобы распечатать их. ( По умолчанию для экономии бумаги и чернил для принтера по умолчанию просто печатается текст в инструкциях, а не фотографии! )

Если вам нравится этот урок, оставьте отзыв, нажав на звездочки или нажав кнопку Обзор! Таким образом, я знаю, какие типы руководств наиболее полезны, а какие мне следует делать больше!

Как выполнять сварку в Cricut Design Space

Хотите знать, как использовать сварочный инструмент Cricut в Design Space? Вот все, что вам нужно знать, от того, что означает сварка и как ее использовать для создания фигур и соединения курсивных букв, до устранения некоторых из наиболее распространенных проблем сварки Cricut Design Space.

Использование Weld для создания нестандартных форм

• Создайте или откройте проект в Cricut Design Space с несколькими фигурами или буквами.

• Выберите одну из фигур и расположите ее так, чтобы она перекрывала другое изображение.

• Выберите оба изображения и нажмите «Сварка». У вас получится единственный слой, содержащий сварное изображение.

Как соединить буквы в Cricut Design Space с помощью Weld

• Создайте или откройте проект в Cricut Design Space и добавьте текст скриптовым шрифтом.

• Выделите текст и выберите «Разгруппировать по буквам» в раскрывающемся меню «Дополнительно» на панели инструментов в верхней части экрана.

• Выберите каждую букву отдельно и расположите ее так, чтобы она перекрывала предыдущую букву.

• Выделите сразу все буквы и нажмите «Сварить». У вас получится единственный слой, содержащий сваренное слово.

Использовать Weld в Cricut Design Space довольно просто, но есть несколько правил, которым вы должны следовать.
• Вы должны работать как минимум с двумя формами / слоями. Невозможно сварить один слой; кнопка «Сварка» будет неактивна, если выбран только один слой.
• Сварка всегда объединяет формы «вниз» к нижнему слою. Если ваши слои имеют разные цвета, окончательный результат сварки будет цветом нижнего слоя.
• Сварка работает, даже если изображения сгруппированы, прикреплены или многослойны / скрыты. Design Space автоматически разгруппирует или открепит все сгруппированные или присоединенные слои, когда вы их сварите.
• Скрытые слои исчезнут после сварки. Если вы хотите сохранить скрытые слои многослойного изображения, не забудьте отобразить их перед сваркой.
• Сварка работает только с перекрывающимися изображениями. Ваши формы должны иметь перекрывающиеся или пересекающиеся линии разреза, чтобы Weld мог объединить их в одну форму.
• … если только вы не пытаетесь сваривать изображения, которые не соприкасаются друг с другом. Если ваши фигуры не наложены друг на друга, их сварка просто «сольет» верхнюю фигуру с нижним слоем без фактического изменения самих фигур.
• Сварочный текст такой же, как и сварочные изображения. Инструмент «Сварка» не обрабатывает текст иначе, чем любое другое изображение или фигуру, независимо от того, свариваете ли вы слово целиком или уже разгруппировали текст по буквам.
• Сварка продолжается, и ее нельзя отменить. После сохранения проекта после сварки его нельзя отменить. Но очевидно, что если вы случайно что-то сварили, вы всегда можете нажать «Отменить» или нажать Command / Ctrl + Z на клавиатуре, чтобы отменить действие; просто нажмите Отменить перед сохранением !
Помните, что вы также можете избавиться от пробела между буквами, выделив текст и затем уменьшив число «Расстояние между буквами» на панели инструментов «Редактирование шрифта».Это автоматически сдвинет буквы ближе друг к другу, и обычно это работает очень хорошо. Но вам все равно нужно выбрать слово и нажать «Сварка», иначе буквы все равно будут вырезаны по отдельности, даже если они кажутся перекрывающимися.

Сохраните любимые проекты!

Создайте бесплатную учетную запись, чтобы легко сохранять свои любимые проекты, учебные пособия и рецепты.

Создать учетную запись

Какие бывают 4 типа сварки?

Четверг / 11 марта 2021 г.

Не все сварщики одинаковы.Сварка — это все более востребованная профессия, которая может стать для вас карьерой. Но сварка — это также навык, который вы можете использовать для повседневных вещей, таких как создание садового искусства или декора. Вы даже можете использовать его, чтобы улучшить свою текущую работу, особенно в сельском хозяйстве или автомобильной промышленности. Сварка имеет безграничные возможности в зависимости от того, какой вид сварки вы хотите изучить.

Существует четыре основных типа сварки. MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW), TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), дуговая сварка стержнем — экранированным металлом (SMAW) и порошковая порошковая сварка (FCAW).Здесь мы подробнее рассмотрим каждый вид сварки.

MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW) Сварка

MIG используется в автомобильной промышленности для ремонта выхлопных газов автомобилей, а также при строительстве домов и зданий. Это один из самых распространенных видов сварки. Это тип дуговой сварки, в которой используется непрерывная проволока, называемая электродом. Вы также будете использовать защитный газ, который проходит через сварочный пистолет и защищает от загрязнения.

TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) При сварке

TIG также используется электрическая дуга, такая как MIG.При сварке TIG вы используете электрод из вольфрама. Вольфрам — один из самых твердых металлических материалов. Он не растворяется и не сгорает. Сварку можно производить с помощью процесса, известного как сплавление, с использованием или без использования присадочного металла. TIG также использует внешний источник газа, например, аргона или гелия.

Аэрокосмическая промышленность и автомобилестроение также используют сварку TIG, как и другие промышленные рынки. Это также отличный вид сварки для Айовы, поскольку фермерам может быть очень полезно использовать сварочные рамы вагонов, кранцы и другое важное оборудование.

Stick — дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Хотите взять сварку с собой? Большой плюс в сварке палкой — ее портативность. Сварка штучной сваркой применяется в строительстве, обслуживании и ремонте подводных трубопроводов и в промышленном производстве.

Для этого типа сварки вы будете использовать художественную сварку металла в защитных оболочках или более известную как сварку палкой. Вы будете использовать расходный и защищенный электрод или палку. Палочка размягчает и объединяет металлы за счет нагревания дугой между покрытым металлическим электродом и основной металлической заготовкой.По мере плавления стержня его защитный кожух также плавится и защищает зону сварки от кислорода и других газов, которые могут находиться в воздухе.

Порошковая порошковая сварка (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой похожа на сварку MIG, поскольку в ней используется непрерывная проволока и источники питания. Вы совместите сплошной электрод с основным металлом. Электрод представляет собой полую трубку, заполненную флюсом, который подается через сварочный пистолет в сварочную ванну. При сварке на открытом воздухе защитный экран из флюса обеспечивает защиту от атмосферных воздействий.Этот вид сварки используется для сварки более толстых металлов и используется в обрабатывающей промышленности.

Зажечь интерес

Теперь, когда вы узнали больше о различных типах сварки и знаете, что они вызывают у вас интерес, как вы подбираете необходимое обучение? Колледж Marshalltown Community College предлагает три типа обучения сварщиков. Вы можете получить 18-кредитный сертификат по специальностям «Производство сварочных работ» или «Производство сварочных работ: строительство». Вы также можете выбрать программу получения диплома специалиста по производственной сварке с 35 кредитами.

Не хотите делать карьеру сварщика, но все же хотите узнать больше или расширить свои навыки? Программа непрерывного образования в долине штата Айова предлагает множество занятий по различным видам и использованию сварки.

Что такое сварка? Определение, типы и процесс

Готовы ли вы начать увлекательную карьеру сварщика? Эта востребованная отрасль позволяет вам работать руками, создавая и ремонтируя широкий спектр металлических компонентов.Что такое сварка? Узнайте сегодня и узнайте больше о том, как начать свою карьеру сварщика в Калифорнии или по всей стране.

Welding Defined

Сварка — это надежный способ соединения двух металлических частей.

Этот основной процесс можно выполнить разными способами, но в основе своей сварка — это соединение металлических частей.

Этот процесс требует тепла и давления. Сварщик использует электрическое или газовое пламя для создания сильного тепла, чтобы размягчить кусок металла или металлический стык.Прикладывается давление, и две металлические детали соединяются вместе. После охлаждения деталь становится одной с прочным соединением.

Сварка часто используется, когда невозможно соединить два металлических куска другим способом. Заклепки, винты и другие крепежные детали не создают герметичного уплотнения. Они также могут стоить дороже и использоваться только в определенных типах соединений. Сварной шов — это прочный стиль соединения, который можно использовать по-разному. Сварщик — это профессиональная карьера, которая сочетает в себе формирование навыков мышления, решения проблем и практических навыков для повседневной работы, полной азарта и возможностей для роста.

Процесс сварки

Вы можете быть удивлены количеством способов соединения двух металлических частей. Сварка используется практически во всех отраслях промышленности, поэтому сварщикам необходимо проявлять творческий подход к выбору правильного типа сварки и стиля соединения. Вот несколько распространенных способов соединения двух деталей:

• Торцевое соединение
• Тройник
• Угловое соединение
• Внахлест
• Стыковое соединение

Сварщик выбирает тип соединения после тщательного изучения материалов и заявление.Должен ли материал выдерживать большие поперечные нагрузки или скручивающие нагрузки? Это может повлиять на выбор наилучшего типа соединения и используемый тип сварного шва.

Некоторые сварочные работы требуют от вас навыков решения проблем. Подойдет ли для этого случая краевой или тройник? Какой наполнитель и инертный газ лучше всего подходят для этой конкретной области применения?

Если у вас есть навыки, опыт и ресурсы из программы качественного обучения, вы можете легко ответить на эти вопросы, чтобы создавать безопасные продукты для своей отрасли.

Типы сварных швов

Все типы сварных швов можно разделить на две категории: сварка давлением и сварка плавлением. При сварке давлением используется высокое давление при температуре плавления основного материала или выше. Сварка плавлением фокусирует тепло на краю материала и не требует внешнего давления. Во многих сварных швах плавлением используется инертный газ для улучшения прочности и других характеристик сварного шва.

В Summit College El Cajon студенты узнают о наиболее распространенных сварочных инструментах, защитном снаряжении и стилях сварки.Теперь вы узнаете только об этих распространенных стилях, но у вас будет возможность попробовать свои силы в сварке в реальных условиях. Вот наиболее часто используемые стили сварки:

• Газовая вольфрамовая дуга
• Электродуговая дуга
• Флюсовая дуга
• Газовая металлическая дуга
• Плазменная дуга
• Электронно-лучевая
• Лазерный луч
• Электрошлаг Сварка атомарным водородом

Эти девять разновидностей можно разделить на три категории: трение, дуга и электронно-лучевая сварка.