Сварка под флюсом — современная высокопроизводительная и высококачественная технология

Сварка под флюсом — неразъемное соединение металлов в газовом пузыре под сыпучим одеялом. Энергия электрической дуги позволяет быстро расплавить кромки двух соединяемых деталей, при этом возникает общая сварочная ванна жидкого металла.

При остывании жидкости образуется соединение с литой структурой. Сварка под флюсом – один из методов неразъемного соединения металлов, применяющих данный принцип.

Завораживающий процесс сварки под флюсом

Соединения металла под флюсом

Если не предпринять специальных мер, расплавленный металл после охлаждения и затвердевания будет иметь физические свойства, отличные от свойств основного металла, и место соединения будет абсолютно непрочным. Хорошее соединение возможно только в случае совпадения свойств сварного соединения и основного металла.

Ухудшение свойств сварного шва происходит вследствие контакта с атмосферным воздухом. При этом происходит выгорание кремния и магния, образуются окислы железа, что приводит к снижению прочности, пластичности и коррозионной стойкости стали. Насыщение металла азотом увеличивает его хрупкость.

Поэтому при сварке необходимо защищать сварочную ванну от воздействия воздуха.

Принцип метода

Основная особенность данного способа дуговой сварки состоит в том, что электрическая дуга горит в пространстве под слоем минерального рассыпчатого вещества – флюса. В результате расплавления металла и флюса выделяются газы и пары, которые образуют газовую полость, прикрытую сверху расплавленным флюсом. Таким образом, дуга горит внутри газового пузыря, находящегося под «одеялом» из флюса.

Давление в полости выше атмосферного, поэтому сварочная ванна полностью защищена от соприкосновения с воздухом. Механическое давление дуги и повышенное давление газов приводят к оттеснению жидкого металла в сторону от дуги, в результате возрастает теплопередача от нее к основному металлу.

Электрод при такой сварке применяется в виде длинной проволоки, автоматическая подача которой производится с заданной скоростью. Для подачи флюса также используется автоматическая система, обеспечивающая перемещение его из бункера в зону сварки. Флюс для дуговой сварки при этом образует слой толщиной 40-80 мм.

Вещества, обеспечивающие качество шва

Флюс, применяемый для сварки, содержит компоненты различного назначения. Ионизирующие вещества, с низким потенциалом ионизации, обеспечивают стабильность дуги. Газообразующие вещества, разлагающиеся при высокой температуре, способствуют созданию газовой защиты над сварочной ванной. Шлакообразующие составляющие флюса при расплавлении образуют жидкий шлак.

Легирующие материалы улучшают качество металла в расплаве, благодаря чему шов после застывания приобретает свойства жаропрочности, коррозионной стойкости и другие полезные качества. Раскисляющие элементы, сродство к кислороду которых больше, чем к железу (в случае сваривания стали), необходимы для восстановления металла из оксидов, содержащихся в расплаве.

Преимущества применения технологии

Сварочный ток подается на сварочную проволоку через скользящий токопроводящий мундштук, который располагается на коротком расстоянии от ее конца, обычно меньше 70 мм. Благодаря этому электрод не перегревается, так что можно применять токи большой силы с высокой плотностью тока в электроде. Это позволяет достигнуть глубокого провара и высокой скорости сварки или наплавки металла. Большая сила тока позволяет производить сварку металла значительной толщины, не выполняя разделку кромок с одной стороны или с обеих.

Такая дуговая сварка, выполняемая автоматическим способом под флюсом, обеспечивает высокую однородность химического состава металла шва, постоянство размеров и формы шва по всей его длине. Это позволяет получить сварное соединение высокого качества, с высокой стабильностью его свойств на всем протяжении шва.

При этой технологии очень мала вероятность непроваров (участков, где детали не сплавились), подрезов (канавки в основном металле вдоль границы сварного шва) и других дефектов.

Сварочный комплекс

Дуга и сварочная ванна хорошо защищены от воздуха, поэтому отсутствует разбрызгивание металла, и нет необходимости очищать поверхность материала от брызг, что является довольно трудоемкой операцией.

По сравнению с ручной сваркой меньше расход сварочных материалов и электроэнергии. Экономия сварочного материала составляет 30-40%.

Сваривание под флюсом создает улучшенные условия работы. Рабочему, производящему сварку, не нужна защита глаз и лица. Выделение вредных газов меньше, чем в процессе ручной сварки. Для обучения сварке, при которой основные функции выполняет аппарат, затрачивается меньше времени и средств.

Области применения

Сварка, производящаяся под флюсом, автоматическая и полуавтоматическая, чаще всего применяется для швов, выполняемых в нижнем положении, когда свариваемые детали располагаются встык в одной плоскости, близкой к горизонтальной. Она также широко применяется для наплавки, чтобы восстановить размеры изношенных деталей или сформировать поверхностный слой с необходимыми свойствами.

Под флюсом сваривают самые различные металлы, в том числе сталь, титан и его сплавы, а также медь и сплавы на ее основе. Сваренные таким способом изделия могут эксплуатироваться в широком диапазоне температур и давлений, в агрессивных средах.

В некоторых отраслях автоматическая сварка под флюсом привела к существенному изменению технологии производства.

• В кораблестроении дуговая сварка такого типа открыла возможность секционного строительства корпуса судна. Крупные секции свариваются в заводских условиях, а затем соединяются в единое целое на стапеле. Это позволило сократить сроки строительства кораблей.
• Благодаря применению этого способа сварки была внедрена новая технология строительства крупных резервуаров для нефти, позволяющая значительно ускорить процесс монтажа изделий.
• Внедрение этой технологии в производстве труб большого диаметра позволило создать высокопроизводительные комплексы по выпуску труб для магистральных газо- и нефтепроводов.

Техническое обеспечение процесса

Дуговая сварка под флюсом в большинстве случаев производится автоматическим способом, когда весь процесс выполняется без вмешательства человека. Реже используется полуавтоматический способ, при котором перемещение дуги вдоль шва производится вручную. В обоих способах для подачи электрода и флюса используются специальный аппарат – сварочная головка.

Аппарат для сварки под флюсом

Автоматическая дуговая сварка подразумевает использование сварочной головки, которая обеспечивает подачу проволоки в зону дуги, возбуждение дуги, поддержание напряжения и тока, обрыв дуги при достижении конце шва. При полуавтоматической сварке для продвижения проволоки применяют подающий аппарат, размещающийся на некотором удалении от места сварки. Электрод проталкивается внутри шланга, прикрепленного к держателю, которым оперирует сварщик. При этом вручную производится возбуждение дуги, поддержание напряжения и тока дуги, перемещение дуги вдоль шва, прекращение процесса сварки.

Сварочная головка и подающее устройство работают обычно по принципу саморегулирования. Скорость подачи электрода, которая должна быть равна скорости его плавления, устанавливается до начала сварки и остается постоянной на всем протяжении шва. Если дуговой промежуток уменьшается или увеличивается, сила тока тоже изменяется. При этом электрод начинает плавиться сильнее или слабее, и дуговой промежуток восстанавливает первоначальную длину.

Применяются также механизмы подачи и сварочные головки, которые осуществляют принудительное регулирование. Аппарат для подачи электрода в этом случае регулирует скорость по заданному алгоритму в зависимости от величины тока и других параметров.

Сварочный аппарат автоматического типа включает сварочную головку и устройство для ее перемещения относительно свариваемого изделия. При этом двигаться может либо изделие, либо сама головка. В последнем случае аппарат называется сварочным трактором. Он передвигается либо непосредственно по поверхности изделия, либо по специально уложенным направляющим. Тракторы могут оснащаться механическими или лазерными следящими системами, отслеживающими траекторию шва. Сварочные тракторы широко применяются в мостостроении, строительстве, судостроении, химическом машиностроении.

Дуговая сварка под флюсом: что это такое, преимущества | ММА сварка для начинающих

• В чем преимущества дуговой сварки под флюсом
• Где применяется сварка под флюсом

Дуговая сварка под флюсом: что это такое, преимущества

Для обозначения дуговой сварки в первую очередь используется процесс, при котором две части металла свариваются друг с другом при помощи электрической дуги. Она образуется источником питания, который может быть постоянным или переменным током.

Дуга создается между электродами и обрабатываемыми деталями. Одним из таких видов сварки является сварка под флюсом (СПФ), названная так потому, что зона дуги, конец электрода и литой сварной шов скрыты под слоем из гранулированного плавкого флюса. Это сделано для зашиты от загрязнения атмосферы.

СПФ может выполняться автоматически или с помощью ручного труда. Некоторые компании используют полуавтоматические пистолеты для выполнения этой работы. Хотя СПФ может работать при полной автоматизации, люди, как правило, не выбирают этот вариант.

В чем преимущества дуговой сварки под флюсом

Процесс дуговой сварки приводит к образованию брызг и искр. И в то же время создает интенсивное ультрафиолетовое излучение и дым. В процессе СПФ такие факторы исключаются, так как расплавленный металл полностью покрыт толстым слоем флюса, что делает его экологически чистым.

Кроме того, подавление излучения и дыма делает СПФ более безопасной, чем другие виды сварки. Операторы, осуществляющие контроль за сваркой, не обязаны носить защитную одежду, а носят обычную рабочую одежду.

Так как дуговая сварка под флюсом работает на электричестве, ее не нужно наносить под давлением. Благодаря высокой величине выделяемого в процессе сварки тепла, этот метод хорошо подходит для сваривания толстых профилей. О том, как варить швеллера, читайте на сайте mmasvarka.ru.

Сварка под флюсом особенно славится своей высокой скоростью осаждения металла. Благодаря этому свойству сварка обеспечивает глубокое проникновение в сварной шов. Сварка порошковой проволокой под флюсом обеспечивает лучшую скорость осаждения, чем при использовании сплошной проволоки.

Кроме того, концентрация огромного количества тепла позволяет ускорить этот процесс. Достигается скорость до 5 м/мин. Конечный продукт сварки, металл наплавленного шва, получается с лучшим качеством по однородности, вязкости, коррозионной стойкости и долговечности. Кроме того, формы сварных швов имеют более аккуратный внешний вид и более гладкую поверхность.

Одной из самых больших проблем в сварочных процессах является деформация сварного шва. Это происходит в результате расширения и сжатия металла шва и смежных цветных металлов. Поскольку в СПФ используется более высокая концентрация тепла и быстрая сварка, это позволяет значительно уменьшить такие нарушения.

Допускается использовать этот процесс сварки как в помещении, так и на открытом воздухе. Даже в относительно ветреных районах, дуговая сварка под флюсом соответствует абсолютно всем требованиям, предъявляемым к сварочным работам.

Где применяется сварка под флюсом

Этот процесс подходит для сварки низколегированной стали с низким коэффициентом растяжения. Он широко используется в строительстве железных дорог, котлов и оборудования, используемого для перемещения грунта. Для изготовления кранов, опорных балок для мостов, а также самых низких опор для железнодорожных вагонов и локомотивов также обычно используют сварку под флюсом.

В заключение следует отметить, что плавкий флюс, используемый в СПФ, остается твердым гранулированным на протяжении всего процесса сварки, что позволяет повторно использовать 50-90% флюса.

Автоматическая сварка под флюсом (для закладных деталей)

 

Компания «Атлант-Металл» предлагает вам услуги обработки металла в Москве. Цена зависит от объема и сложности выполнения заказа. В этой статье описана технология и область применения автоматической сварки под флюсом.

У нас можно заказать производство закладных деталей по ГОСТ. Это элементы из металла, используемые для соединения частей построек и железобетонных конструкций, крепления оборудования, упрочнения бетонных плит. Мы также выполняем их сварку. В нашем распоряжении есть все, чтобы изготовить прочный эстетичный шов, соответствующий ГОСТ: современные материалы, необходимое оборудование, дорогие расходники, опытные сварщики.

---

Технология автоматической сварки под флюсом

---

 

Обработка материала происходит с использованием дуги от проволоки, горящей под слоем флюса, между стержнем и пластиной. Так образуется прочный по всей длине шов, соответствующий высоким требованиям ГОСТ.

Особая технология дает дополнительные преимущества. Например, при таком методе возможно использование токов величиной до 4 тысяч ампер (обычно он в два раза ниже). Это положительно влияет на характер формирования шва, увеличивает мощность, улучшает производительность (она в 10 раз выше, чем при использовании открытой дуги).

«Газовый пузырь», образующийся в процессе работы с материалом, снижает потери на разбрызгивание и угар.

---

Область применения автоматической сварки под флюсом

---

 

На станках автоматической двусторонней сварки под флюсом можно соединять части изделий, создавать стержни арматур или листы, имеющие диаметр или толщину до 30 миллиметров.

Также с помощью этой услуги в Москве производится готовое резервуарное оборудование любого размера.

Эта сварка применяется при построении высотных домов, зданий, конструкций. При создании объектов нефтегазовой области и атомной энергетики. При монтаже ангаров, мостов, лестниц, перекрытий; установке лифтовых колодцев и не только.

---

Достоинства и недостатки автоматической дуговой сварки под флюсом

---

 

К преимуществам относятся следующие факторы:

• Высокое качество шва. Процесс проходит три режима контроля: входной, промежуточный, выходной.
• Повышенная производительность.
• Отсутствие брызг.
• Простота выполнения работ.

К недостаткам можно отнести относительно высокую стоимость, вызванную высокой ценой флюса. Выполнить расчет вам помогут наши консультанты. Звоните круглосуточно!

ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ — это… Что такое ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ?

ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ

дуговая сварка с защитой металла флюсом от окисления и азотирования (см. рис.). Этот способ сварки механизирован и по сравнению со сваркой покрытым алектродом обеспечивает повышение производительности в 3 — 6 раз, в особо благоприятных условиях — в 25 раз, например при работе на полном автоматич. режиме, осуществляемом при помощи трактора для дуговой сварки. Сварной шов под флюсом получается проваренным по всей толщине, высокого качества.

Схема дуговой сварки под флюсом: 1 — электрод; 2 — воронка; 3 — порошкообразный грану лированный флюс; 4 — защитный газовый пузырь; 5 — сварной шов; 6 — шлаковая корка

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

• ДУГОВАЯ СВАРКА
• ДУГОВАЯ УГОЛЬНАЯ ЛАМПА

Смотреть что такое «ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ» в других словарях:

• Дуговая сварка под флюсом — Сварка неплавящимся электродом 10. Дуговая сварка под флюсом Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• дуговая сварка под флюсом — Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса сварка под флюсом. [ГОСТ 2601 84] Тематики сварка, резка, пайка EN submerged arc welding DE UnterpulverlichtbogenschweißenUnterpulverschweißenUP Schweißen FR soudage à l’arc sous… …   Справочник технического переводчика

• Дуговая сварка под флюсом — Submerged arc welding Дуговая сварка под флюсом. Дуговая сварка, при которой дуга между голым металлическим элетродом и заготовкой защищается порошковым плавким материалом, находящемся поверх соединения. Давление к соединению не прикладывается,… …   Словарь металлургических терминов

• дуговая сварка под флюсом — Syn: дуговое сваривание под флюсом …   Металлургический словарь терминов

• дуговая сварка под флюсом ленточным электродом — 4.2.4.9 дуговая сварка под флюсом ленточным электродом (122): Дуговая сварка под флюсом, при которой используют сплошной или порошковый ленточный электрод. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• дуговая сварка под флюсом несколькими проволочными электродами — 4.2.4.10 дуговая сварка под флюсом несколькими проволочными электродами (123): Дуговая сварка под флюсом, при которой используют более одного проволочного электрода. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• дуговая сварка под флюсом порошковыми проволочными электродами — 4.2.4.12 дуговая сварка под флюсом порошковыми проволочными электродами (125): Дуговая сварка под флюсом одним или несколькими порошковыми проволочными электродами. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• дуговая сварка под флюсом проволочным электродом — 4.2.4.8 дуговая сварка под флюсом проволочным электродом (121): Дуговая сварка под флюсом, при которой используют только один проволочный электрод. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• дуговая сварка под флюсом с добавлением металлического порошка — 4.2.4.11 дуговая сварка под флюсом с добавлением металлического порошка (124): Дуговая сварка под флюсом, при которой используют один или несколько проволочных электродов с добавлением металлического порошка. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• дуговая сварка под флюсом (ДСФ) — 3.2 дуговая сварка под флюсом (ДСФ): Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой, горящей под слоем сварочного флюса. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Особенности процессов дуговой сварки под флюсом

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ  [c.120]

BOB малых и средних толщин (от 2 до 30 мм). Особенно ручная сварка удобна и экономически выгодна при выполнении коротких и криволинейных швов, в любых пространственных положениях (нижнем, вертикальном, потолочном), а также при наложении швов в труднодоступных местах. Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. Производительность процесса сварки, в основном, определяется величиной сварочного тока. Однако ток при ручной сварке покрытыми электродами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованной величины приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла сварочной ванны.  [c.310]

При автоматической дуговой сварке под флюсом используется процесс, принципиально отличающийся от ручной сварки покрытыми электродами. Характерные особенности автоматической сварки заключаются в следующем I) сварка ведется непокрытой электродной проволокой 2) защита дуги и сварочной ванны осуществляется флюсом 3) подача и перемещение электродной проволоки механизирована. Указанные особенности автоматической сварки  [c.310]

В процессе электрошлаковой сварки поверхность жидкой металлической ванны все время омывается расплавленным электропроводным шлаком, в результате чего между металлом ванны и шлаком происходят металлургические реакции. Основными особенностями этих реакций, отличающих их от реакций при дуговой сварке под флюсом, являются  [c.46]

Особенности металлургических процессов при дуговой сварке под слоем плавленых флюсов. При дуговой сварке под слоем плавленого флюса следует различать высокотемпературную зону, охватывающую плавящийся торец электрода, капли металла, проходящие дуговой промежуток, и активное пятно дугового разряда в сварочной ванне, и низкотемпературную зону — хвостовая часть ванны, где температура приближается к температуре кристаллизации металла (см. рис. 9.40).  [c.369]

Особенности процесса сварки под флюсом определяют и его преимущества по сравнению с ручной дуговой сваркой, главные из которых следующие  [c.290]

Особенность сварки под флюсом. Среди различных существующих способов механизированной сварки с при-.менением флюса наибольшее распространение получила дуговая под флюсом. Широко используется в промышленности и электрошлаковая сварка. Однако электрошлако-вый процесс принципиально отличается от дугового, поэтому флюсы для ЭШС тоже имеют характерные особенности, обусловленные, с одной стороны, необходимостью обеспечения устойчивости электрошлакового процесса, с другой — наличием устройств для удержания шлаковой и металлической ванн.  [c.98]

Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом имеет свои особенности, отличающие ее от сварки под флюсом и покрытыми электродами. Эта особенность состоит в том, что перенос металла в дуге должен быть струйным, а не капельным. Струйный процесс, как известно, возможен только при сварке на токах большой плотности. Например, при сварке проволокой типа 18-10 диаметром 1 мм струйный процесс устанавливается при силе тока порядка 190 А, а для проволоки диаметрами 1,6 и 2 мм—при силе тока не менее 240 и 320 А соответственно.  [c.613]

Питание дуги сварочным током может производиться от обычных генераторов с падающей характеристикой, предназначенных для ручной дуговой сварки или сварки под флюсом. Однако более высокую устойчивость процесса сварки, особенно при малых токах, обеспечивают генераторы с жесткой характеристикой. Поэтому при сварке тонколистовых сталей предпочтительнее применение генераторов с жесткой внешней характеристикой.  [c.193]

Разработанные в 90-х гг. XIX в. газовая и термитная сварки уже в начале XX в. стали широко применяться и временно обогнали в своем развитии электродуговую сварку. Однако в дальнейшем, главным образом в связи с разработкой ряда вопросов металлургии сварки, дуговая сварка стала основным промышленным способом, широко используемым при изготовлении и ремонте металлических конструкций. Этому способствовала и механизация процессов дуговой сварки, особенно разработка автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса.  [c.7]

Основной особенностью технологического процесса изготовления балок является применение высокомеханизированной сборки с предварительным натяжением вертикальной стенки для уменьшения остаточных деформаций от сварки и трехэлектродной дуговой автоматической сварки под флюсом.  [c.204]

Описанные особенности сварки под флюсом обусловили весьма ценные ее преимущества перед всеми другими способами электро-дуговой сварки. Главными из них являются высокая производительность процесса и высокое качество сварных соединений.  [c.28]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы  [c.97]

Обычно соединение деталей и узлов сварных бочек всех емкостей производится при помощи газовой, ручной дуговой и автоматической сварки под слоем флюса. При всех указанных видах сварки на выполнение работ затрачиваются самые различные основные и вспомогательные материалы кислород, ацетилен, флюс, сварочная проволока, электроды и электродная проволока. При применении первых двух видов сварки сварочные работы выполняются ручным способом. Автоматическая электра-сварка под слоем флюса начала применяться в производстве бочек лишь за последнее время. Обеспечение сварных швов требуемого качества (особенно при автоматической электросварке) достигается за счет довольно точного изготовления деталей и плотной подгонки их в процессе сборки.  [c.58]

Подводя итог исследованиям кинетики фазовых превращений в сталях и сплавах титана при непрерывном нагреве, необходимо подчеркнуть, что в обоих случаях изменение скорости нагрева в пределах, соответствующих переходу от режимов пагрева прп электрошлаковой сварке металла толщиной 200—50 мм = 3 20 град сек) к режимам при дуговой сварке металла средней толщины (25—10 мм) под флюсом (И = = 60 200 град сек) и ручной дуговой или аргонодуговой сварки тонкого (5—1 мм) металла (1 д = 200 1000 град сек) (см. табл. 2), приводит к весьма существенному повышению температуры конца превращений. Как будет показано пиже, эти различия оказывают влияние на ход всех последующих процессов, обусловливающих изменение структуры и свойств металла в зоне полной перекристаллизации и особенно в около-шовном ее участке.  [c.92]

В современной технике основными способами сварки конструкционных углеродистых и легированных сталей являются дуговая сварка качественными электродами, полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом под флюсом, дуговая сварка в защитной атмосфере инертных газов и в С02- Тем не менее газовая сварка в ряде случаев находит применение при сварке сталей —на монтаже, при ремонте, в мелкосерийном производстве изделий из тонколистового металла п т. д. Иногда использование газовой сварки обусловлено простотой организации данного процесса и несложностью требуемого оборудования, что особенно важно в тех случаях, когда номенклатура изделий подвержена частым изменениям и значительные первоначальные затраты на оборудование и оснастку не оправдываются экономически. Поэтому в данной главе мы рассмотрим только основные особенности технологии газовой сварки применительно к конструкционным и легированным сталям, имея в виду, что основными методами сварки этих металлов в современных условиях должны являться способы электрической сварки, обеспечивающие более высокую производительность и лучшее качество сварных соединений, чем газовал сварка.  [c.204]

Особенности металлургических процессов при различных видах сварки. Отличительной чертой металлургических процессов при дуговой сварке под флюсом является легирование металла шва марганцем и кремнием за счет восстановления их из оксидов МпО и Si02, находящихся во флюсе. Для головной части сварочной ванны, имеющей высокую температуру, характерны восстановительные реакции  [c.28]

Автоматическая дуговая сварка под флюсом. При этом способе используют процесс, отличающийся от ручной сварки покры-тыами электродами следующим сварку ведут непокрытой электродной проволокой, дугу и сварочную ванну защищают флюсом, подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварка кратера в конце шва. Указанные особенности автоматической сварки обеспечивают значительное повышение ее производительности и более высокое ка-  [c.284]

Металлургические реакции, протекающие при электрошлаковол процессе, имеют свои особенности. Основными из них являются более низкие температуры металла, чем при дуговой сварке под флюсом более длительное время взаимодействия металла и шлака значительно меньшая активность шлака.  [c.56]

Дуговая сварка под флюсом. При автоматической и механизированной сварке под флюсом сварочная дуга горит во флюсогазовом пузыре, заполненном раскаленными газами столба дуги и парами флюса. Условия протекания металлургических процессов отличаются следующими особенностями  [c.67]

Аргсно-дуговая сварка плавящимся электродом имеет свои особенности, отличающие ее от сварки под флюсом. При сварке под флюсом сам по себе характер переноса электродного металла в шов (в виде отдельных крупных капель или сливающихся в струю мелких капелек) имеет второстепенное значение. Стабильность горения закрытой флюсом дуги зависит прежде всего от свойств флюса, определяется составом атмосферы внутри флюсового пузыря, а качество формирования шва почти целиком зависит от флюса, а не характера переноса капель в дуге. При аргоно-дуговой сварке состав атмосферы дуги в первом приближении постоянен. Следовательно, управление капельным переносом электродного металла может осуществляться лишь путем воздействия на электрические характеристики процесса величину тока, характер его изменения во времени и т. д. Естественно, что наиболее устойчивым является струйный, а не капельный процесс.  [c.333]

Сваркой называют технологический процесс получения неразъемных соединений различных материалов. Применительно к металлам разработано много видов сварки — плавлением, контактная, трением, диффузионная, взрывом и др. Здесь будет рассмотрена лишь сварка плавлением. Вопрос об источниках энергии для плавления в данном случае не имеет принципиального значения, так как расс1матриваемые особенности в общем характерны для электросварки всех видов (дуговой обычной, под флюсом, с защитным газом, аргонодуговой, электрошлаковой, плазменной, электронно-лучевой) и газовой сварки.  [c.128]

Полуавтоматическая сварка носит название шланговой, так как при этом способе тонкая электродная проволока диаметром 1,2—3 мм подается к месту сварки через гибкий шланг. Полуавтоматическая сварка производится под слоем флюса. Подача проволоки механизирована, а перемещение электрода вдоль и поперек шва производится вручную. Полуавтоматическую сварку целесообразно применять при обварке небольших контуров сложной конфигурации, там, где невозможно применить автоматическую сварку. Полуавтоматической сваркой сваривают малогабаритные стыковые, угловые, прерывистые и точечные швы. Сварка под флюсом с помощью полуавтомата имеет ряд технологических особенностей, которые обусловлены применением проволоки малого диаметра и ручным ведением процесса. Эти особенности заключаются в том, что при полуавтоматической сварке уменьшается требуемая мощность источника тока. Это позволяет использовать обычные сварочные трансформаторы и генераторы, применяемые для ручной дуговой сварки. Применение проволоки очень малого диаметра (1—2 мм) позволяет сваривать металл очень малой толщины (1—2 мм), причем дуга горит вполне устойчиво при малом токе (80—100 а). Получение швов разного калибра и разной формы можно достигнуть не только изменением режима, но и с помощью манипулирова- ия электродом.  [c.107]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическим флюсом. Керамические или неплавленые флюсы, сохраняя все преимущества сварки под слоем плавленого флюса (высокая производительность процесса, малые потери металла), дают возможность тщательно раскислить металл шва, легировать его в широких пределах различными элементами, а также осуществить сварку по кромкам, покрытым ржавчиной. Состав керамических флюсов в значительной степени повторяет состав электродных покрытий, что обусловливает характер металлургических процессов, аналогичный процессам при дуговой сварке толстопокрытыми электродами (см. 15.2).  [c.349]

В качественном отношении кремне- и марганцевовосстановительные процессы при электрошлаковой сварке аналогичны процессам при дуговой сварке под слоем плавленых флюсов и описываются теми же реакциями (см. гл. ХП). Отличительной особенностью процесса электрошлаковой сварки является отсутствие достаточной сменности шлака и непрерывное накопление закиси железа в шлаковой, ванне. Это приводит к торможению реакций восстановления кремния и марганца в сварочной ванне и их концентрация по длине шва может заметно изменяться (уменьшение З и Мп в конце шва).  [c.350]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах  [c.85]

Электрическая дуговая сварка получила исключительно большое развитие и является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Особенно широкое применение получила автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. В настояш,ее время металлические конструкдин любого назначения изготовляются полностью сварными или с широким применением сварки.  [c.3]

Появление безокислительных фторидных флюсов связано главным образом со стремлением улучшить технологические характеристики фторидных бескислородных флюсов. Последние, обладая превосходными металлургическими свойствами (они хорошо обессеривают сварочную ванну, почти не окисляют титан и другие легкоокисляющиеся примеси), страдают существенным недостатком — не всегда обеспечивают приемлемое формирование сварных швов. При сварке под фторидным флюсом затруднительно получить шов с плавными очертаниями и с плавным переходом к основному металлу. Другим технологическим недостатком фторидных бескислородных флюсов (применительно к дуговой сварке) является их способность поддерживать устойчивый электрошла-ковый процесс. Этот недостаток особенно ондутим при сварке  [c.317]

Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом, при которой подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок механизированы. Дуга горит под слоем сварочного флюса. В состав флюса входят шлакообразующие, легирующие и рас-кислительные составляющие, благодаря чему этот вид сварки обеспечивает высокую производительность процесса и высокое качество шва. При нем возможна сварка деталей толщиной 2… 130 мм и более. Этот вид сварки экономически наибрлее целесообразен при непрерывных прямолинейных и кольцевых швах значительной протяженности и особенно в крупносерийном и массовом производстве различных конструкций.  [c.46]

При механизированной сварке высокохромистых легированных сталей под указанным флюсом заметно протекание кремне- и особенно марганцевосстановительного процессов за счет соответствующего окисления хрома. Нанлавленн.ый металл обогащен кислородом в виде мелкодисперсных оксидных включений на базе кварцевого стекла. В среднем количество кислорода, определенного методом вакуум-плавления, в металле сварных швов составляет 0,06—0,07 %. Поэтому флюс не рекомендуется при дуговой сварке металла толщиной более 40 мм.  [c.348]

Основным способом механизированной дуговой сварки, обеспечиваю-ПЦ1М высокое качество шва, производительность и эконолшчность процесса, является автоматическая сварка под слоем флюса. Она применяется в широком диапазоне толщин свариваемых элементов и допускает соединение деталей как из обычных конструкционных сталей, так и из высокопрочных, коррозионно-стойких, жаропроч1ШХ, а также из алюминиевых и титановых сплавов. Особенно эффективно применение автоматической сварки в серийном производстве и для конструкций с длинными швами. Для конструкций с короткими разбросанными швами применяют полуавтоматическую шланговую сварку, а при малом объеме сварочных работ — ручную дуговую сварку.  [c.68]

В астояшее время автоматическая дуговая сварка, и особенно одив из ее наиболее прогрессивных способов—сварка трехфазной дугой, применяется в промышленности для производства изделий из металла значительной толщины. Сварка трехфазной дугой является целиком русским изобретением. До практического применения в промышленности сварка трехфа31НОй дугой была доведена главным образом трудами проф. Г. П. Михайлова. С 1936 г. им проводались работы по ручной сварке трехфазной дугой в 1939 г. были начаты работы по автоматической сварке открытой трехфазной дугой, а в 1941 г.— работы по автоматической сварке под слоем флюса. В настоящее с время учениками проф. Г. П. Михайлова проводятся работы по. дальнейшему развитию способа сварки трехфазной дугой исследуются вопросы сварки в среде углекислого газа, электродугового подогрева прибыльной части слитков, применения трехфазной дуги для воздушно-электродуговой резки, автоматического регулирования процессов сварки трехфазной дугой.  [c.3]

---

Технология сварки под флюсом | КИСАР-СВАРКА

Широкое применение этого способа в промышленности при производстве конструкций из сталей, цветных металлов и сплавов объясняется высокой производительностью процесса и высоким качеством и стабильностью свойств сварного соединения, улучшенными условиями работы, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов и электроэнергии.

К недостаткам способа относится возможность сварки только в нижнем положении ввиду возможного стекания расплавленных флюса и металла при отклонении плоскости шва от горизонтали более чем на 10 … 15°.

Сущность способа. Наиболее широко распространен процесс с использованием одного электрода — однодуговая сварка. Сварочная дуга горит между голой электродной проволокой 1 и изделием, находящимся под слоем флюса 3 . В расплавленном флюсе 5 газами и парами флюса и расплавленного металла образуется полость -газовый пузырь 4, в котором существует сварочная дуга. Давление   газов   в   газовом пузыре в сочетании с механическим давлением, создаваемым дугой, оказывается достаточным для оттеснения жидкого металла из-под дуги, что улучшает теплопередачу от нее к основному металлу. Повышение силы сварочного тока увеличивает механическое давление дуги и глубину проплавления основного металла.

Кристаллизация расплавленного металла сварочной ванны 7 приводит к образованию сварного шва 6. Затвердевший флюс образует шлаковую корку 8 на поверхности шва. Расплавленный флюс, образуя пузырь и покрывая поверхность сварочной ванны, эффективно защищает расплавленный металл от взаимодействий с воздухом. Металлургические взаимодействия между расплавленным металлом и шлаком способствуют получению металла шва с требуемым химическим составом. В отличие от ручной дуговой сварки металлическом электродом при сварке под флюсом, так же как и при сварке плавящимся электродом в защитных газах, токоподвод 2 к электродной проволоке осуществляется на небольшом расстоянии (вылет электрода) от дуги (до 70 мм). Это позволяет без перегрева электрода использовать повышенные сварочные токи (до 2000 А). Плотность сварочного тока достигает 200 … 250 А/мм2, в то время как при ручной дуговой сварке не превышает 15 А/мм2. В результате повышается глубина проплавления основного металла и скорость расплавления электродной проволоки, т.е. достигается высокая производительность процесса.

Сварку под флюсом можно осуществлять переменным и постоянным током. Подача электродной проволоки в дугу и перемещение ее осуществляется специальными механизмами. Существуют разновидности сварки под флюсом, когда в некоторых случаях целесообразно применение двухдуговой или многодуговой сварки. При этом дуги питаются от одного источника или от отдельного источника для каждой дуги. При сварке сдвоенным (расщепленным) электродом (рис. 1, а) дуги, горящие в общую ванну, питаются от одного источника.

Рис 1. Схемы образования шва при сварке:а — сдвоенным электродом, б- двухдуговой, в-трехфазной дуговой

Это несколько повышает производительность сварки за счет повышения количества расплавленного электродного металла. Электроды по отношению к направлению сварки могут быть расположены последовательно или перпендикулярно. При последовательном расположении глубина проплавления шва несколько увеличивается, а при перпендикулярном уменьшается. Второй вариант расположения электродов позволяет выполнять сварку при повышенных зазорах между кромками. Изменяя расстояние между электродами, можно регулировать форму и размеры шва. Удобно применение этого способа при наплавочных работах. Однако недостатком способа является некоторая нестабильность горения дуги. При двухдуговой сварке (рис. 1, 6) используют два электрода (при много дуговой несколько). Дуги могут гореть в общую или раздельные сварочные ванны (когда металл шва после первой дуги уже полностью закристаллизовался). При горении дуги в раздельные сварочные ванны оба электрода обычно перпендикулярны плоскости изделия. Изменяя расстояние между дугами, можно регулировать термический цикл сварки, что важно при сварке закаливающихся сталей.

Эта схема позволяет вести сварку на высоких скоростях, в то время как применение повышенного тока при однодуговой сварке приводит к несплавлениям — подрезам по кромкам шва. При двухдуговой сварке вторая дуга, горящая в отдельную ванну электродом, наклоненным углом вперед (угол α = 45 … 60°), частично переплавляет шов, образованный первой дугой, и образует уширенный валик без подрезов. Для питания дуг с целью уменьшения магнитного дутья лучше использовать разнородный ток (для одной дуги — переменный, для другой — постоянный).

При сварке на переменном токе по схеме на рис. 1, в возникает трехфазная дуга: одна дуга горит между электродами (независимая дуга), а две другие — между каждым электродом и изделием. Все дуги горят в одном плавильном пространстве. Регулируя ток в каждой дуге, можно изменять количество расплавляемого электродного металла или проплавление основного металла. В первом случае способ удобен при наплавочных работах и для сварки швов, требующих большого количества наплавленного металла. Недостаток способа — необходимость точного согласования скоростей подачи электродов. Сварку сдвоенным электродом, двумя и большим числом электродов выполняют на автоматах.

Сварка под флюсом

Шлаковая защита при дуговой сварке образуется за счет расплавления флюсов, электродных покрытий и сердечников порошковой проволоки. Наиболее надежна шлаковая защита при сварке под флюсом. Образование капель при плавлении электродов и их перенос происходят в объеме газового пузыря, заполненного парами металла и флюса. Взаимодействие с атмосферными газами практически исключается.

Менее надежна шлаковая защита при сварке покрытыми электродами и порошковой проволокой. Капли электродного металла проходят через открытый дуговой промежуток и взаимодействуют с атмосферой. Наличие на каплях шлаковой пленки не всегда предохраняет их от этого взаимодействия. При сварке наряду со шлаковой защитой должна создаваться и газовая защита. В электродные покрытия и сердечники порошковой проволоки в соответствии с этим вводят шлакообразующие и газообразующие компоненты.

Сущность процесса дуговой сварки под флюсом заключается в применении непокрытой сварочной проволоки и гранулированного флюса, насыпаемого впереди дуги слоем определенной толщины (рис. 3.10). Сварку ведут дугой, горящей под слоем флюса В пространстве газового пузыря, образующегося в результате выделения паров и газов в зоне дуги. Сверху пузырь ограничен пленкой расплавленного шлака, снизу — сварочной ванной. По мере сварки давление газов в пузыре возрастает. Наступает момент, когда газы прорываются через пленку расплавленного шлака и удаляются в окружающую атмосферу. Периодически процесс удаления газа повторяется.

Рис. 3.10. Схема автоматической дуговой сварки под флюсом: 1 — подающие ролики; 2 — электродная проволока; 3 — токоподвод; 4 — флюс; 5 — расплавленный флюс; 6 — шлаковая корка; 7 — сварной шов; 8 — сварочная ванна; 9 — газовый пузырь; 10 — дуга

Хороший контакт шлака и металла, наличие изолированного от внешней среды пространства обеспечивают благоприятные условия для защиты и металлургической обработки металла сварочной ванны и тем самым способствуют получению швов с высокими механическими свойствами.

Сварку под флюсом выполняют плавящимся электродом. При автоматической сварке процесс ведется одной дугой, расщепленным электродом и трехфазной дугой (рис. см. 3.6).

Хорошая тепловая изоляция сварочной; дуги (η_и = 0,8÷0,9), повышенное давление газов над ванной и большая плотность  сварочного  тока (плотность энергии в пятне нагрева достигает ~ 103  Вт/см2) способствуют более глубокому проплавлению сватаемого металла.

Это в свою очередь позволяет уменьшить убипу разделки и сократить количество металла, наплавляемого л единицу длины шва. Оба эти фактора становятся решающими в вопросе повышения производительности процесса. Автоматическая сварка под флюсом отличается наиболее высокой производительностью по сравнению с другими дуговыми способами.

К недостаткам процесса следует отнести трудность сварки металлов небольшой толщины и при выполнении швов в положениях, отличных от нижнего. Затруднено визуальное наблюдение щ процессом.

Сваркой под флюсом соединяют многие металлы: стали, алюминий, титан, медь и их сплавы.

Появление своеобразной схемы процесса дуговой сварки по флюсу связано с решением конкретной задачи сварки алюминиевых сплавов. Попытка  осуществить процесс дуговой сварки под флюсом для алюминиевых сплавов первоначально окончилась неудачей.

При сварке под флюсом на основе хлористых н фтористых солей в зоне газового пузыря появляется большое количество паров влаги продуктов их диссоциации. Это приводит к растворению водорода в ванне н образованию пористости швов.

При сварке открытой дугой по небольшому слою флюса (рис. 3.11) большая часть и, газов и паров воды удаляется в атмосферу. Ванна защищается пленкой расплавленного флюса, и пористость снижается.

Серьезный недостаток процесса сварки по слою флюса — интенсивное выделение газов и загрязнение атмосферы парами хлористых и фтористых соединении, входящих в состав флюсов. Рациональная область применения процесса автоматической дуговой сварки по флюсу — сварка швов большой протяженности крупногабаритных конструкций типа емкостей из алюминия и его сплавов для химического машиностроения.

 
Рис. 3.11. Схема автоматической дуговой сварки по флюсу: 1 — электродная проволока; 2 — токоподвод; 3 — дуга; 4 — слой флюса; 5 — расплавленный шлак; 6 — сварочная ванна; 7 — шов; 8 — затвердевший шлак

Что такое дуговая сварка под флюсом?

Дуговая сварка под флюсом или SAW — это обычно используемый процесс сварки толстых стальных листов или длинных сварных швов. Этот процесс состоит из четырех компонентов. Сварочная головка используется для подачи флюса и присадочного металла в обрабатываемую зону. С помощью электрода подаётся напряжение и на присадочный металл. Бункер для флюса хранит и контролирует флюс.

4 компонента SAW

Гранулированный флюс — чрезвычайно важная часть.Он позволяет очищать металл и защищает от расплавленных атмосферных загрязнений. Гранулированный флюс может быть плавленым, смешанным или склеенным. Он также смешивается с разными материалами в зависимости от проекта. Электрод или присадочный металл обычно имеет форму проволоки. Есть и специальные формы. Если скрутить проволоку из присадочного металла, она придаст дуге колебательное движение. Типы материалов, которые могут быть добавлены с электродом, — это сплавы на основе никеля, низколегированная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.Другие параметры, которые могут изменить рабочие места, — это скорость подачи проволоки, скорость движения, напряжение дуги, тип тока, вылет электрода и контактный наконечник.

Этот тип дуговой сварки начинается с подачи присадочного металла на соединение флюсом. Размещение стальной ваты между электродом и соединением перед запуском работает так же, как зажигание электрода горелкой для запуска. После расплавления флюс превращается из изолятора в проводник. Отработанный флюсовый материал или шлак удаляются после сварки.Электрод имеет несколько скоростей. Заданная скорость — это устройство непрерывной подачи. Полуавтоматическая скорость позволяет перемещать голову вручную. Автоматическая скорость хороша для стационарных работ. Дугу можно укоротить и удлинить вручную.

Плюсы дуговой сварки под флюсом

У всех видов сварки есть свои плюсы и минусы. Процесс сварки под флюсом — это особый тип сварки. Для начала, работа будет иметь более высокий уровень наплавки и высокие эксплуатационные факторы при механизированных работах.Прочные и глубокие сварные швы стали возможны благодаря простому управлению. Для этих сварных швов обычно используются более толстые листы металла, но можно делать и тонкие листы. Еще один плюс — отсутствие необходимой подготовки кромок и образование небольшого количества дыма. Работы могут выполняться снаружи или внутри, сварные швы получаются однородными и устойчивыми к коррозии. Даже с толстым листом возможен однократный проход. Наконец, дуга всегда закрыта, чтобы не было брызг. Замечательно то, что более половины флюса можно использовать повторно.

Минусы дуговой сварки под флюсом

Когда дело доходит до дуговой сварки, есть несколько недостатков. Это связано с тем, что это очень специфический тип сварного шва. Первый очевидный минус заключается в том, что единственными материалами, над которыми нужно работать, являются некоторые виды стали и некоторые сплавы на основе никеля. Оборудование может находиться только в положениях 1F, 1G и 2F. Он также ограничивается вращающимися трубами, сосудами или прямыми швами для сварных швов. Флюс может быть немного проблематичным в настройке и может вызвать проблемы со здоровьем.Огромным минусом является тот факт, что можно обрабатывать только толстые сварные швы. Также существуют требования к удалению шлака перед запуском и подкладке полос для проникновения корня.

Сварка под флюсом: технология, которая совершенствуется с возрастом

Технологии производства сегодня очень сильно отличаются от методов и процессов, использовавшихся в начале 20 века. Однако в случае дуговой сварки под флюсом (SAW), уникального безопасного и последовательного метода сварки, который используется с 1930-х годов, новые технологии не уменьшили его значимость для производства деталей, подвергнутых механической обработке.Фактически, технология автоматизированной сварки гарантирует, что ПАВ остается важной частью наших производственных процессов здесь, в Allis Roller.

Что такое дуговая сварка под флюсом?

Сварка под флюсом (SAW) была впервые запатентована в 1935 году и наиболее широко использовалась при производстве танков во время Второй мировой войны. Те же элементы, которые сделали SAW идеальным процессом для сварки деталей резервуаров, также делают его идеальным для продольных и кольцевых стыковых швов, необходимых сегодня для трубопроводных труб и сосудов под давлением.SAW использует порошковый флюс, который действует как проводник между сварочным электродом и заготовкой и предотвращает утечку искр, дыма и брызг во время процесса. В результате отпадает необходимость в защитном экране во время процесса сварки, а большое количество металла может быть наплавлено за короткое время, что делает SAW отличным выбором для сварки тяжелых элементов оборудования.

Преимущества использования SAW для безопасной и эффективной сварки тяжелых деталей — вот почему Allis Roller продолжает использовать ее на нашем собственном предприятии при производстве тяжелых деталей со сложной механической обработкой для сельскохозяйственной, строительной и горнодобывающей промышленности.

Будущее SAW в мире автоматизированного производства

В Allis Roller большая часть наших процессов обработки и производства включает использование компьютеризированного оборудования, которым управляет один из наших квалифицированных специалистов, и наше применение SAW ничем не отличается. Во время механизированного или автоматизированного процесса SAW программа ЧПУ вращает деталь с заданной скоростью, контролируя при этом нагрев и скорость сварки, чтобы гарантировать оптимальное качество и стабильность детали. В отличие от ранней технологии SAW, использовавшейся во время Второй мировой войны, автоматическая SAW стала более быстрой, экономичной и точной.

В дополнение к включению как традиционных, так и автоматизированных процессов SAW по требованию заказчика, наши инженеры продолжают совершенствовать наши собственные системы для производства более крупных деталей. Чаще всего мы используем SAW для изготовления структурных поперечных труб длиной три фута в тракторных погрузчиках CNH, но прямо сейчас Allis Roller работает над созданием гораздо большего приводного вала — 7 дюймов в диаметре на 5 футов в длину — для размещения SAW даже более тяжелое оборудование. Allis Roller также обновила наш сварочный аппарат до MillerDC650 и добавила новую горелку / устройство подачи, чтобы увеличить нашу производительность и приспособить сварочную проволоку большего диаметра.Каждое из этих обновлений помогает нам максимально использовать потенциал исторически актуальных сварочных технологий в производстве более крупных и качественно обработанных деталей.

Инженеры

Allis Roller являются экспертами в области инноваций и совершенствования методов сварки под флюсом в интересах наших клиентов. Каждый проект, который проходит через наши двери, тщательно проверяется, и выбираются лучшие машины для работы, чтобы обеспечить точное и экономичное изготовление деталей для наших клиентов. Для получения дополнительной информации об использовании SAW в Allis Roller свяжитесь с одним из членов нашей команды через страницу «Контакты».

Вам понравился этот пост? Поделись:

Дуговая сварка под флюсом больших заводов (SAW)

Сварка под флюсом — это проверенный процесс со многими преимуществами, включая высокую производительность и высокое качество.Он особенно подходит для сварки на крупных заводах в серийном производстве. Существует ряд этапов процесса, которые важны в процессе сварки под флюсом для обеспечения высокого качества сварных швов. K&M Machine-Fabricating, Inc. использует процесс SAW для сварки больших конструкций для серийного производства.

Сварка под флюсом впервые была применена в 1930-х годах. Сегодняшнее оборудование и процессы на ПАВ являются результатом многолетнего производственного использования и усовершенствований. Преимущества процесса SAW — высокие скорости наплавки, глубокое проплавление и высокая производительность.

Процесс SAW аналогичен MIG (сварке металла в инертном газе). В процессе SAW используется гранулированный флюс. Флюс используется для образования защитных газов и шлака, а также для добавления легирующих элементов в сварочную ванну. На рисунке №1 показан флюс вокруг сварочного электрода.

Рисунок № 1 — Флюс, нанесенный перед сварочным электродом

K&M Machine-Fabricating, Inc. имеет два станка ESAB CaB300 Sub Arc. Каждая из этих машин имеет ход колонны 3 метра, ход стрелы 3 метра, и они установлены на рельсовой тележке длиной 50 футов.Размеры и ход этих аппаратов хорошо подходят для сварки больших изделий. Машины оснащены функцией совместного отслеживания и позиционирования. Сварочные головки на 1250 ампер. Головки для плазменной строжки — 150 ампер. На Youtube-канале K&M есть видео с машиной Subarc в действии (ссылка). В этой статье будет описан процесс Subarc, показанный в видео. На изображении № 2 ниже показана одна из машин Subarc на K&M. Справа от станка subarc показан крупный производственный процесс, который находится в процессе.

Рисунок № 2 — Машина Subarc в K&M с большим производством на месте

Сварочный шов, показанный на видео K&M, типичен для сварных швов, выполненных с использованием субдугового процесса в K&M. Это соединение имеет фаску 60 градусов. Это сварное соединение требует 100% проплавления и 100% UT-контроля. Перед размещением в субдуговом станке на сварное соединение на крупногабаритном изделии наносится подкладочный шов. На Рисунке №3 показан сварной шов перед плазменной строжкой и поддуговой сваркой, которые выполняются на аппарате поддуги.

Рисунок № 3 — Сварное соединение перед плазменной строжкой

Первым шагом в процессе сварки крупногабаритных изделий на дуговой машине является плазменная строжка стыка. Этот процесс необходим для обеспечения 100% проплавления в процессе сварки. На рисунке №4 показан сварной шов после плазменной строжки.

Рисунок №4 — Сварной шов после плазменной строжки

После операции плазменной строжки сварной шов шлифуется шлифовальным кругом для очистки стыка и получения правильной геометрии сварного шва.Геометрия сварного шва проверяется шаблоном. На рисунке №5 показан сварной шов после шлифовки. Сварочный шов также очищается проволочной катушкой.

Рисунок №5 — Сварной шов после шлифовки

Корневой проход применяется к сварному соединению с помощью процесса сварки Flux Core (FCAW) перед сваркой с помощью дуговой машины и процессом дуговой сварки. На рисунке №6 показан корневой шов на месте сварного шва.

Рисунок № 6 — Корневой проход

Сварной шов очищают отбойным молотком и проволочным колесом после корневого прохода и между всеми проходами сварки под флюсом.После очистки выполняется сварка первого прохода SAW. На рисунке №7 показан процесс сварки под флюсом. Справа от рисунка виден остывающий расплавленный шлак.

Рисунок № 7 — Сварка под флюсом

На крупном производстве размер сварного шва часто требует нескольких проходов под флюсом. Промежуточная очистка и проверка — важная часть сварочного процесса. Между проходами необходимо обнаруживать любые неровности. Поиск показаний после завершения всех проходов потребует ремонта сварного шва.Затраты на ремонт уменьшат экономию средств, которая была достигнута при использовании процесса SAW. На рисунке №8 показано несколько проходов и проходов с заглушкой.

Рисунок № 8 — Несколько проходов на SAW

Процесс сварки под флюсом обеспечивает визуально привлекательный сварной шов. Это не только высококачественный сварной шов (эти сварные швы проходят 100% UT-контроль), но и выглядит как высококачественный сварной шов. На рисунке № 9 показан готовый сварной шов после завершения проходов крышки. Заказчики K&M, их заказчики и пользователи в этой области ценят высокое качество и хороший внешний вид сварных швов под флюсом.

Рисунок № 9 — Пропускные отверстия

Процесс сварки под флюсом — один из многих процессов сварки, которые K&M использует для производства крупных изделий. Тот же упор на сварочные процессы и качество, который используется в процессе сварки под флюсом, используется во всех сварочных процессах K&M.

K&M представляет видео о дуговой сварке под флюсом крупных заводов (SAW)

24 ноября 2014 г.

---

Объяснение процесса дуговой сварки под флюсом

Дуговая сварка под флюсом, чаще сокращенно называемая SAW, или дуговой сваркой под флюсом, представляет собой процесс сварки с подачей проволоки, который полностью или частично автоматизирован.Он в основном используется для сварки толстых сталей, включая углеродистые стали, нержавеющие стали и некоторые никелевые сплавы. SAW идеальна для сварки материалов толщиной от полдюйма до 5 дюймов, однако, регулируя скорость движения и подвод тепла, SAW может использоваться для металлов толщиной всего 3/16 ^и дюйма без ожога. через.

Сам термин (дуга под флюсом) относится к дуге, погруженной в гранулированный флюс. Нет видимой / открытой дуги, поэтому нет дыма и сварочных брызг.

Как работает пила

Гранулированный флюс защищает дугу от атмосферного загрязнения. Все погружено в поток. Проволока пропускается через сварочную горелку, которая движется по стыку. Тепло от дуги плавит часть проволоки, флюс и основной материал используются для образования расплавленной сварочной ванны. Здесь флюс выполняет все необходимые функции, включая раскисление и дегазацию. Расплавленный флюс замерзает за дугой, образуя покрытый шлаком сварной шов, который легко снимается.

Оборудование для дуговой сварки

Оборудование

SAW различается и может быть настроено в соответствии с применением, включая все расходные материалы, такие как проволока с твердым и металлическим сердечником, а также состав флюса.

Необходимое оборудование включает:

• Источник питания — контролирует используемый ток (переменный, постоянный или оба, чтобы облегчить переключение)
• Контроллер / интерфейс — контролирует параметры сварки
• Электродвигатель привода проволоки — регулирует скорость подачи проволоки
• Сварочная горелка — подает присадочный металл к заготовке и может быть наклонена в соответствии с областью применения
• Бункер для флюса — контролирует скорость нанесения флюса.Бункеры для флюса также могут иметь системы восстановления флюса для повторного использования неиспользованного флюса и подачи его обратно в бункер до тех пор, пока он не будет использован.

Источником питания может быть постоянный ток (DC) или переменный ток (AC), и их можно комбинировать, чтобы один станок SAW обеспечивал оба типа мощности, что позволяет операторам легко переключаться между ними для обработки заготовок различной толщины. Для более тонкой детали может потребоваться низкий ток в 350 ампер, тогда как для более толстых деталей может потребоваться более 1000 ампер. Поскольку оборудование SAW в основном используется для повышения производительности, большая часть или весь процесс механизирован для обеспечения высокого рабочего цикла.Как правило, единственное время, когда машина должна остановиться, — это когда операторы удаляют шлак, заменяют электроды и манипулируют заготовкой, хотя в автоматизированных процессах сварки сварочный манипулятор объединяется с оборудованием SAW для автоматизации механического манипулирования, что дополнительно увеличивает рабочий цикл. еще более высокая производительность. Следует отметить, что оборудование SAW может иметь сварочную головку, перемещающуюся вдоль заготовки, или оно может быть стационарным со сварочным вращателем, поворачивающим заготовку под сварочной головкой.

Контроллер / интерфейс используется для управления всеми параметрами сварки, включая…

• Резак угловой,
• Скорость передвижения,
• Напряжение дуги,
• Сварочный ток,
• Вылет электрода,
• Диаметр проволоки,
• Скорость подачи проволоки.

Для корневых проходов на более тонком материале можно использовать более высокую скорость, чтобы избежать прожога, и можно легко снизить скорость для более толстых материалов, при этом некоторые из них способны обеспечить глубокое проплавление более толстых металлов за один проход.

В процессе подачи проволоки чаще всего используется однопроволочная подача, однако там, где требуется высокий уровень производительности при постоянном поддержании высочайшего качества сварных швов, для тандемной дуговой сварки можно использовать несколько проволок, то есть когда несколько проволок подают в сварочный аппарат. такая же лужа. Одиночные устройства подачи проволоки обеспечивают скорость наплавки до 40 фунтов в час, тогда как при тандемной дуговой сварке можно достичь скорости более 100 фунтов в час.

Расходные материалы для SAW

Флюс и проволока (электроды) для процессов SAW различаются в зависимости от области применения.Стандартная проволока обычно составляет от 1,6 мм до 6 мм. Скрученную проволоку можно использовать для колебательного движения, чтобы помочь сплавить сварной шов с основным металлом. Доступны разные электроды для разных металлов. Большинство из них покрыты медью для увеличения электропроводности. Различные электроды подходят для разных токов, некоторые из которых подходят для токов от 150 до 350 ампер, а другие — для более высоких ампер, 1000 и выше, для более толстых сталей.

Флюс может иметь различный химический состав.Он может быть склеенным, сплавленным или механически смешанным. Стандартный флюс может содержать кальций, кремний, алюминий, магний среди других химикатов, а легирующие элементы могут быть добавлены в соответствии с требованиями.

Сам по себе флюс не является проводящим, пока не войдет в контакт с дугой. Поскольку он погружен в воду, только использованный флюс в нижней части становится шлаком (отходами), и весь видимый флюс может быть возвращен в бункер для флюса, что снижает потери. Количество восстанавливаемого флюса варьируется от 50% до 90%, в зависимости от используемого оборудования для дуговой сварки.

Преимущества дуговой сварки

• Более высокая производительность наплавки является основным преимуществом, поскольку она повышает производительность
• Благодаря полу- или полностью автоматизированному процессу достигается улучшенная эргономика для операторов с минимальными манипуляциями с деталями.
• Полный контроль параметров сварки обеспечивает неизменно высокое качество сварных швов
• Восстановление флюса снижает потери
• Возможно выполнение глубокого проплавления сварных швов на толстых сталях, иногда за один проход
• Сварка более тонких металлов может выполняться на высокой скорости без прожога
• Отсутствие брызг и дыма обеспечивает более безопасную рабочую среду.

Отрасли, в которых используется дуговая сварка под флюсом

Процессы дуговой сварки под флюсом

обычно используются в тяжелых отраслях промышленности, включая производство железнодорожных вагонов, судостроение, ветряные башни, сосуды высокого давления и морские нефтяные вышки, благодаря своей способности проникать в толстые стали за один проход, обеспечивая при этом более безопасные рабочие условия для операторов и стабильно поддерживая качество сварных швов.

В то время как процессы SAW в основном используются в тяжелой промышленности с более толстой сталью, более тонкие металлические профили подходят для одиночной подачи проволоки за счет увеличения скорости.

Как специалист по оборудованию для автоматизации сварки, Redrock может предоставить оборудование, необходимое для высочайшего качества сварных швов при максимальной производительности. Чтобы узнать больше, свяжитесь с нами по телефону +44 (0) 141812 0824.

Причины пористости в сварных швах под флюсом

Сварка под флюсом обычно выполняется автоматически, то есть не вручную, а как сложная автоматизация. Оператор просто управляет сварочным аппаратом и положением горелки для получения желаемых результатов.Обычно системой управляет оператор, а не сварщик. Поэтому, когда возникают проблемы, у оператора может не быть опыта, необходимого для устранения неисправностей сварного шва и внесения необходимых процедурных корректировок. Пористость — распространенная проблема, которую трудно устранить. Часто мы думаем, что в процессе изготовления ничего не изменилось, но если мы внимательно рассмотрим все переменные, мы сможем определить причины пористости.

Ниже приводится список наиболее распространенных причин пористости в сварных швах под флюсом.Просматривая этот список, вы заметите, что большинство этих проблем могут измениться без вашего ведома. Когда пористость становится проблемой, просмотрите список ниже, чтобы исправить проблему.

Плохая марка стали — Химический состав стали обычно не влияет на предрасположенность к пористости, но вот один элемент, который действительно может вызвать проблемы: сера. Это особенно важно при сварке сталей без механической обработки. Повышение содержания серы увеличивает обрабатываемость стали, но может создать проблемы при сварке.Даже когда содержание серы находится в допустимых пределах, это может быть проблемой из-за сегрегации. Это означает, что сера неравномерно распределяется по стали, но может накапливаться в определенных областях. Если вы столкнулись с этой проблемой, у вас есть следующие варианты: минимизировать примеси, используя более низкие токи, чтобы меньше проникать (не всегда вариант), или двигаться медленнее, чтобы дать серу больше времени для дегазации.

Чистота стыков — Даже с учетом большого количества тепла, обеспечиваемого процессом SAW, чистота стыков очень важна.Ржавчина, масло, краска и другие загрязнения могут вызвать пористость в сварных швах под флюсом. Тщательно очистите соединение, чтобы удалить любые загрязнения.

Такая же очистка, как и на пластинах аттестации процедуры, должна выполняться на производственных стыках.

Загрязнение флюса — Если флюс хранится неправильно, он может собирать влагу и загрязняться, что может вызвать пористость. При использовании системы восстановления флюса очень важно убедиться, что шлак не улавливается.Настоятельно рекомендуется использовать магнитный сепаратор для предотвращения загрязнения флюса металлическими частицами. Наконец, важно добавить новый флюс к восстановленному флюсу, смесь 50/50 идеальна.

Системы рекуперации флюса должны включать фильтрующие сетки, магнитные сепараторы и способ добавления первичного флюса для поддержания адекватного сочетания извлеченного и нового флюса.

Загрязнение электродов — Как и флюс, проволока при неправильном хранении может впитывать влагу.Попадание влаги на твердые провода вызовет ржавчину. Ржавчина увеличивает вероятность образования пористости, поэтому очень важно соблюдать надлежащие процедуры хранения. Не забывайте о катушках с проволокой, лежащих на оборудовании. Когда катушка проволоки остается на механизме подачи проволоки в течение выходных, она может накапливать достаточно влаги, чтобы ржаветь.

Сварочная проволока, оставшаяся неиспользованной на оборудовании, может загрязниться, если просидит слишком долго.

Недостаточное покрытие флюса — Флюс обеспечивает атмосферную защиту, аналогичную той, что используется защитным газом для GMAW.Если флюса недостаточно для экранирования дуги, может возникнуть пористость. Однако важно не использовать слишком много флюса, так как это может повлиять на форму валика. Количество используемого флюса прямо пропорционально расстоянию между соплом и заготовкой. Недостаточное покрытие флюсом обычно возникает на кольцевых сварных швах. Чем меньше диаметр детали, тем труднее предотвратить просыпание флюса. Не рекомендуется использовать пилу с наружным диаметром менее 6 дюймов.

Прихваточные швы — Если прихваточные швы выполняются электродами SMAW или проволокой FCAW, необходимо полностью удалить шлак.Шлак, оставшийся в прихваточных швах, может создавать пористость при сварке поверх них SAW. Сварочная дуга не удалит небольшое количество шлака.

Выдувание дуги — Выдувание дуги вызывается магнитными полями, вызванными сварочной дугой. Эти магнитные поля могут привести к блужданию провода, входящему в соединение и выходящему из него. Это создает беспорядочную дугу. Чтобы уменьшить или исключить возникновение дуги, выполняйте сварку вдали от рабочего соединения (зажим заземления) или переключитесь на полярность переменного тока, если это возможно.

Скорость движения — Более высокие скорости движения более подвержены образованию пористости из-за более быстрого затвердевания сварного шва.Чем дольше сварочная ванна остается расплавленной, тем дольше должны выходить газы, образующиеся в процессе сварки.

Существуют и другие причины пористости, но восемь вышеупомянутых обычно составляют около 90% причин.

Ссылки: Справочник по процедурам дуговой сварки, 14-е издание

Lincoln Electric Руководство по дуговой сварке под флюсом

Дуга под флюсом — Hobart Brothers Performance Welding Products

Селектор присадочного металла

Hobart Filler Metals предлагает полный ассортимент флюсов, проволоки и лент для дуговой сварки под флюсом, которые обеспечивают лучшие в своем классе характеристики при сварке или плакировании углеродистых сталей, низколегированных сталей, нержавеющих сталей и сплавов на основе никеля.

• Современная технология производства обеспечивает однородность проволоки и флюса для надежной сварки
• Агломерированные флюсы SWX защищены от захвата влаги эксклюзивной упаковкой EAE (отвод избыточного воздуха), которая помогает минимизировать риск образования пористости и образования трещин, вызванных водородом
• Наше обширное семейство порошковых (композитных) проволок SubCOR ™ обеспечивает высокую производительность наплавки, что помогает сократить время цикла сварки.
• Бесшовная порошковая проволока SubCOR ™ SL специально разработана для обеспечения улучшенных механических свойств по сравнению с сопоставимой сплошной проволокой

ПРИМЕЧАНИЕ: Стремясь наилучшим образом удовлетворить потребности и потребности наших клиентов в упаковке во всем мире, многие из наших продуктов имеют эксклюзивные для региона номера деталей.Чтобы получить полный список диаметров и упаковок, доступных в вашем регионе:

Объявление продукта

Фильтр по разрешению — Список фильтров по разрешению —ABSAWS D1.8BVCECWBDBDNVDNV-GLGLLloydsM MilitaryTUV

Поиск продукта

HF-N Sub-Arc Flux
Нет классификации AWS

разработан для использования с подводным дуговым флюсом … SDX EM13K
A5.17: EM13K

SDX EM13K — это раствор из углеродистой стали с медным покрытием… SDX S2Si-EM12K
A5.17: EM12K
14171: S2Si
SDX S2Si-EM12K — углеродистая сталь с медным покрытием … SDX S3Ni1Mo-EF3
A5.23: EF3
14174: S3Ni1Mo
SDX S3Ni1Mo-EF3 — низколегированный сплав с медным покрытием … SDX S3Si-Eh22K
A5.17: Eh22K
14171: S3Si Eh 903 представляет собой углеродистую сталь с медным покрытием … SubCOR ™ 92-S
A5.23: ECM1

SubCOR 92-S — это низколегированный композитный металл-со… SubCOR ™ N1-S
A5.23: ECNi1

SubCOR N1-S — низколегированный композитный металл с … SubCOR ™ SL 731
A5.17: ЭКГ / EC1
14171-A: S 46 6 AB / FB T3
SubCOR ™ SL 731 — это бесшовные, углеродистые … SubCOR ™ SL 742
A5.23: ECF5
26304: T3 Ni2.5CrMo
SubCOR SL 742 представляет собой бесшовные низколегированные порошковые … SubCOR ™ SL 745
Без классификации AWS

SubCOR SL 745 представляет собой бесшовные низколегированные порошковые материалы… SWX 120
Нет классификации AWS

Флюс для изготовления ветряных мачт. Подходит для … SWX 150
Без классификации AWS

Флюс с высокой основностью для требовательных приложений … SWX 160
Без классификации AWS

SWX 160 имеет высокую основность, фторид-основной аг …

Что такое дуговая сварка под флюсом?

Когда спрос на модульные листовые заводы растет, производители обращаются к технологическому прогрессу, называемому дуговой сваркой под флюсом или обычно называемой дугой под флюсом или SAW.Этот процесс в основном используется для соединения металлов путем нагрева дугой между неизолированными металлическими электродами. Он может обеспечить более высокое наплавленное покрытие за один проход. Дополнительная дуга использует покров из гранулированного плавкого материала в качестве защиты сварного шва и зоны дуги от любого атмосферного загрязнения, а также служит стабилизатором дуги во время процесса сварки. В дополнение к этому, одеяло также предотвращает разлет брызг и искр и задерживает любые испарения и радиацию. Строительство под флюсом часто используется для тяжелых конструкций, таких как строительство судов и химические заводы, поскольку с его помощью можно выполнять сварные швы различных размеров, которые в противном случае не могут быть эффективно выполнены при сварке проволокой.

Использование и преимущества дуговой сварки под флюсом

Процесс дуговой сварки демонстрирует многочисленные применения и преимущества, которые могут помочь повысить эффективность сварки. Вот некоторые из них:
• Дополнительная дуга обеспечивает более высокую производительность наплавки.
• Сварочные швы для тяжелых условий эксплуатации легко выполняются.
• Из-за высокой концентрации тепла можно ожидать более высоких скоростей сварки, что может помочь предотвратить искажение сварного шва. Вдобавок к этому, поскольку он обладает большей теплоемкостью, он может легко сваривать и проходить сквозь более толстые материалы или секции.
• Сварные швы получаются с чистым внешним видом и гладкой формой.
• Отложения сварочного материала однородны, устойчивы к коррозии и обладают большой ударной вязкостью.
• Сварку можно выполнять как в помещении, так и на открытом воздухе, так как вам не нужно беспокоиться об искрах, брызгах, дыме или вспышках в начале процесса сварки.
• Дуговая сварка под флюсом считается более безопасной для окружающей среды, поскольку вы можете восстановить, переработать и повторно использовать от 50% до 90% флюса.

Почему выбирают фабрикаторы NuSteel?
Сварка под дугой широко известна, но не очень широко используется.Если вас интересует этот процесс, рекомендуется обратиться к специалисту, действительно разбирающемуся в этом виде сварки. NuSteel Fabricators — компания, которая специализируется на нем, используя его для изготовления стальных конструкций и листовой стали в промышленном строительстве. Мы используем сварочные аппараты Miller исключительно для дуговой сварки. Они производят большие сварные швы, которые обычно используются при строительстве 3-пластинчатых подкрановых балок, 3-пластинчатых колонн и балок, а также многих других узлов, требующих тяжелых сварных швов.Помимо того, что компания является экспертом в этом виде сварки, компания превыше всего ценит качество. Они строго соблюдают стандарты сварки, установленные Американским сварочным обществом. Кроме того, их контроль качества осуществляется Американским институтом стальных конструкций.

NuSteel Fabricators существует с 2002 года и является лидером в производстве металлоконструкций и листовой стали. Они работали с ведущими компаниями, выполняя проекты от экологических до тяжелых.Некоторые из их проектов: JK Spruce Energy (тяжелая толстолистовая сталь) в Техасе, Steel Dynamics Inc. (строительная и опорная сталь) в Индиане, MERC Ballast Tank Pump (толстолистовая сталь) в Чесапикском заливе и Johns Manville (Строительство и поддержка Steel) в Огайо. Эти проекты являются доказательством того, как NuSteel Fabricators выполняет свою работу качественно и эффективно.