Электросварка или газосварка что лучше: Чем отличается газовая сварка от электросварки

Содержание

Преимущества газовой сварки и недостатки газовой сварки

Сварка в первоначальном своём виде существовала ещё в культурах древнего Египта. Можно с небольшой погрешностью считать, что сваривать, спаивать металлы люди научились одновременно с освоением иных способов обработки металлов. Конечно, эффективность древних методик сварки была далека от современных способов, но многие сваренные столетия назад конструкции до сих пор служат креплениями сооружений, дворцов, храмов. Например, практически вся архитектура эпохи Возрождения держится на сварных конструкциях.

Это возможно покажется удивительным, но вначале человек открыл и усовершенствовал электросварку, а уже впоследствии, в 1903 году французы изобрели аппарат для газовой сварки. В нём применялся ацетилен и кислород. В общем-то, его конструкция и принцип действия до сих пор не изменились и применяются уже в современных аппаратах. Конечно, попутно вносились определённые усовершенствования. Менялось вспомогательное оборудование, совершенствовались кислородные баллоны, редукторы, материалы, используемые в качестве прокладок и т.д.

У газовой сварки, как и у электродуговой, лазерной, есть свои достоинства и недостатки, обязательные к тому, чтобы их учитывать во время выбора способа сваривания. Ведь, в конечном итоге, важны качество шва и минимизация затрат на сваривание.

Преимущества газовой сварки

Не нужно сложного дорогого оборудования и дополнительного источника электроэнергии. Таким образом, сваривать можно даже в чистом поле. Кстати, все нефтепроводы, создаваемые в промежутке между 1926 и 1935 годами, сваривались именно с помощью газовой сварки. Эта же особенность позволяет проводить ремонтные работы в самых разных частях зданий, сооружений, областях и регионах.
Можно в очень широких пределах варьировать мощностью пламени, сваривая металлы с самыми разными температурами плавления.
Чугун, медь, свинец и латунь лучше свариваются с помощью газовой сварки.
При правильном выборе марки присадочной проволоки, мощности и вида пламени, получаются высококачественные швы. Когда подтвердилось высокое качество получаемых швов, газоацетиленовой сварке доверялись самые ответственные производственные участки.

Медленный нагрев и остывание свариваемых поверхностей.
Сварщик может легко варьировать температурой пламени. Оказывается, при изменении угла наклона пламени к свариваемой поверхности меняется также температура. Если пламя расположено по нормали, то его температура максимальна.
Прочность получаемых при газовой сварке швов может быть выше, чем при электродуговой сварке с применением электродов низкого качества.
Газовая сварка позволяет сваривать, резать и закалять металлы.

На рисунках показаны баллоны используемые для газовой сварки.

Недостатки газовой сварки

Большая зона нагрева. Близлежащие к месту сварки термически неустойчивые элементы могут быть повреждены из-за повышенной зоны нагрева.

С толщиной падает производительность. Сварка металлов толщиной более 5 миллиметров невыгодна. В этих случаях применяют электродуговую сварку.
При соединении внахлёст металлов толщиной более 3 миллиметров применять газовую сварку не рекомендуется, потому что возникают напряжения в металле, которые могут привести к деформации и разрушению места спайки.
При газовой сварке применяются достаточно опасные вещества, дающие с кислородом воздуха взрывные смеси (водород, ацетилен и т.д.) Газовые баллоны, применяемые при сварке, должны быть максимально удалены от органических веществ (жиров, масел, углеводородов). Несоблюдение правил техники безопасности может привести к пожарам и взрывам.
Медленный нагрев и остывание свариваемых поверхностей.
Практически не поддаётся механизации, в отличие от электродуговой сварки.
При газовой сварке не получается легировать наплавляемый металл. В то же время, качество швов, получаемых электродуговой сваркой очень сильно зависит от применяемых электродов и специальной обмазки.

Высокоуглеродистые стали не рекомендуется сваривать с помощью газовой сварки.

На данном рисунке показано устройство газового резака.

Вы наверняка заметили, что среди преимуществ и недостатков мы одновременно отметили медленные скорости нагревания и остывания. В действительности, это качество является и достоинством и недостатком газовой сварки. Достоинство заключается в том, что многие металлы и сплавы требуют мягких (постепенного нагрева) условий при сваривании. Например, цветные металлы и некоторые инструментальные стали хорошо свариваются именно с помощью газовой сварки.

Особенности газовой сварки

При газовой сварке чаще всего получают стыковые и торцовые соединения.
Чем чище кислород, тем выше скорость резки, меньше расход кислорода и чище получаемая кромка. В настоящее время применяются три сорта кислорода.

Совершенно очевидно, что газовая сварка прочно заняла своё место (нишу) и наверняка ещё долгое время будет применяться в самых разных отраслях и производствах.

Сварка, разновидности сварки

Сварка, разновидности сварки

Сварка является определённого рода искусством. Также она является способом быстрого соединения двух кусков металла. Кроме этого, она является чистой и эффективной технологией. И если вы всё делаете самостоятельно, то газовая сварка является относительно недорогой. Для автолюбителя лучшими методами сварки в домашних условиях являются газовая и электрическая (дуговая) сварка. Если вы должны сделать выбор между двумя этими методами, то мы рекомендуем газовую сварку. Она является более универсальной. Конечно, если вы можете позволить себе дуговую сварку, то пользуйтесь ей. Если вы решили серьёзно заняться кузовными работами и планируете производить дорогостоящий ремонт, то электросварка вам потребуется для приваривания таких деталей как опоры двигателя, детали рамы и элементы из толстой стали, используемые для шасси и ходовой части. Хотя это можно сделать и с помощью газовой сварки, она всё же лучше подходит для сварки кузовных деталей из тонколистового металла.

Газовая сварка

С газовой сваркой обычно ассоциируются два типа газов: кислород и ацетилен. Ацетилен является горючим веществом, “топливом”, которое на самом деле сгорает. Кислород требуется для поддержания процесса горения ацетилена в процессе сварки или резки металла. Оборудование для газовой сварки включает в себя следующие детали: баллоны с кислородом и ацетиленом. В верхней части каждого баллона имеется регулятор давления или редуктор. К редуктору для кислорода подсоединяется шланг зелёного или чёрного цвета; к редуктору для ацетилена подсоединяется шланг красного цвета. Противоположные концы этих шлангов подсоединяются к горелке с наконечником для сварки или резки. Теперь рассмотрим указанные детали подробнее.

Оборудование для газовой сварки

Баллоны

Кислородные баллоны больше ацетиленовых, так как при сварке и резке металла, особенно при резке, используется больше кислорода, чем ацетилена. В верхней части каждого баллона имеется клапан отсечки. К нижней части каждого клапана подсоединяется регулятор давления (редуктор). Редуктор (регулятор) давления требуется для уменьшения давления из баллона или регулировки давления на определённом уровне в процессе резки или сварки.

Внимание: никогда не используйте кислород и ацетилен под высоким давлением.

Детали кислородного редуктора:

1 – входной штуцер редуктора

2 – винт регулировки давления

3 – манометр высокого давления

4 – манометр низкого давления

5 – выходной штуцер редуктора

6 – манометр низкого давления

7 – манометр высокого давления

8 – винт регулировки давления

9 – входное соединение

10 – выходное соединение.

Внимательно изучите эти детали “живьём” и определите, как ими пользоваться для целей безопасности. Соединения на ацетиленовом редукторе и на шлангах имеют левую резьбу; кислородные соединения имеют правую резьбу. Гайки на соединениях для ацетилена также имеют V-образную канавку вокруг центра плоского участка для идентификации. К каждому редуктору подсоединены два манометра. Они являются точными приборами и с ними нужно обращаться осторожно. Манометр с более высокими значениями является манометром высокого давления ; он калибруется в килограмм-силах на квадратный сантиметр (кгс/см2). Манометр с небольшими значениями является манометром низкого давления и калибруется в тех же еденицах. Хотя давление в баллоне снижается с уменьшением объёма газа, редуктор поддерживает линейное давление в определённых пределах. Когда давление в баллоне снижается сильно, линейное давление также спадает. Затем его нужно отрегулировать заново.

Винт регулировки давления

Регулировочные винты редуктора управляют линейным давлением в шлангах для кислорода и ацетилена и в горелке. При повороте по часовой стрелке редуктор увеличивает давление и, соответственно, потоки кислорода и ацетилена через шланги к горелке. Конечно, это предполагает, что клапан на баллоне открыт и газ поступает к редуктору.

Выходные соединения

Сварочные шланги подсоединяются к выходным штуцерам редуктора. Мы рекомендуем использовать пламегаситель между редуктором и шлангами для предотвращения возможности проникновения пламени обратно по шлангу в баллон, что может привести к взрыву. Повторим, что на соединениях для кислорода – правая резьба.

Никогда не смазывайте выходные соединения редуктора или любые детали сварочного оборудования! Эти соединения должны постоянно поддерживаться чистыми.

Шланги

Шланги подводят газы под низким давлением от редукторов к горелке. Они связываются вместе для удобства пользования.

Как указано выше, сварочные шланги кодируются разными цветами: красным для ацетилена и зелёным или чёрным для кислорода. Сварочные шланги изготовлены из чередующихся слоёв резины и оплёток. Центр шланга сделан из резины, окружённой прорезиненной тканью, которая затем покрывается провулканезированным резиновым защитным слоем. Большинство сварочных шлангов являются огнеупорными. Они все же могут гореть, но самостоятельно гаснут, если источник тепла удалён.

Правила обращения со шлангами

Если со шлангами правильно обращаться, то они будут долго и надёжно служить. Руководствуйтесь нижеперечисленными правилами обращения со шлангами:

Выдуйте защитный тальк из нового шланга перед его использованием для сварки или резки металла.

Держите сварочные шланги подальше от открытого пламени, падающих искр или капель металла.

Не ходите и ничего не кладите на шланги.

Заменяйте разрезанные, потрескавшиеся и перетёртые участки шлангов с помощью муфт правильного размера.

Никогда не путайте ацетиленовые и кислородные шланги.

Заменяйте сварочные шланги, если на них много соединительных муфт или если они сильно растресканы или изношены.

Корпус сварочной горелки

Сварочная горелка представляет собой пару трубок с управляющими клапанами. Один клапан с трубкой управляют подачей ацетилена, другой – подачей кислорода. Корпус сварочной горелки не предназначен для смешивания газов. Это достигается с помощью сварочного или отрезного наконечника, который подсоединяется к корпусу горелки. Корпус служит в качестве ручки и для управления подачей газов к наконечнику.

Два уплотнительных кольца уплотняют сварочный наконечник на корпусе горелки. Маленькое уплотнительное кольцо уплотняет канал подачи ацетилена; большое кольцо — канал подачи кислорода.

Клапаны управления

В корпусе горелки есть два управляющих клапана у выходных концов шлангов, один — для ацетилена, другой — для кислорода. Кроме этого, специальные гайки могут потребовать небольшого подтягивания, но никогда не смазывайте их. Убирайте грязь и пыль чистой тряпкой.

Цилиндр

Цилиндр (ручка) горелки является просто коллектором, который по отдельности подает кислород и ацетилен к сварочному наконечнику. Кислород подается через трубку в центре цилиндра; ацетилен подается через несколько отверстий, расположенных концентрично вокруг центральной трубы.

Наконечник

Сварочный или отрезной наконечник или головка накручивается на цилиндр горелки. Кислород из цилиндра направляется через центральный канал для кислорода в наконечнике; ацетилен поступает в отверстия вокруг канала для кислорода. Конусная поверхность внутри головки уплотнена кольцом для создания плотного соединения. Наружная резьба и внутренний конус могут быть восстановлены при повреждениях. Пыль и грязь убираются чистой тряпкой.

Запуск (зажигание) горелки

Предположим, что вам необходимо сварить листовой металл толщиной 0,8 мм. Руководство, прилагаемое к вашему сварочному аппарату, рекомендует использование наконечника № 0 при линейном давлении кислорода и ацетилена 0,2 кгс/см2.

Начните с открывания клапанов баллонов, но с закрытыми клапанами горелки. Отрегулируйте давление редуктора до величины примерно 0,35 кгс/см2. Если вы решите заменить размер наконечника в процессе работы, то вы должны будете также отрегулировать линейные давления.

Теперь можно зажигать горелку. Всегда начинайте с надевания защитных очков. Откройте клапан для ацетилена на горелке примерно на ? оборота, клапан для кислорода — примерно на ? оборота. С помощью специальной зажигалки зажгите горелку. Не пользуйтесь спичками, прикуривателем ли другим источником открытого пламени. Направляйте горелку в сторону от людей, животных и от баллонов с газами. Открывайте клапан для кислорода до тех пор, пока не исчезнет черный дым или сажа. Теперь отрегулируйте редукторы до рекомендуемого давления (в нашем случае 0,2 кгс/см2).

Когда изменяется линейное давление, подрегулируйте горелку так, чтобы пламя было нейтральным.

Каждый из четырёх типов сварочного пламени имеет специфическую цель. Нейтральное пламя используется чаще всего – оно предназначено для сварки.

Отрегулируйте клапаны горелки так, чтобы в пламени был яркий, светло-голубой конус. Когда “перистые” края пламени исчезают, виден острый внутренний конус и нет шипящего звука, то горелка отрегулирована правильно.

Отрегулируйте пламя, пока вы не будете уверены в том, что ваше пламя нейтральное. Если подаётся слишком много кислорода, то получится окисленное пламя. Этот тип пламени сопровождается громким шипящим звуком. Вместо расплавления металла окисленное пламя будет сжигать его.

Пламя, обогащённое ацетиленом, будет науглероженным пламенем, которое определяется по длинному, оранжевому, грубо “оперенному” концу. Науглероженное пламя вводит в металл избыточный углерод. Вместо этого пламя должно быть светло-голубым с чётко определённым ярко-голубым внутренним конусом. При получении хорошего нейтрального пламени можно начинать сварку.

Методы сварки

При кислородно-ацетиленовой сварке используются два способа: на себя и от себя.

Метод «на себя» используется для сварки стали толщиной менее 3 мм. Это метод, который используется для кузовных работ. Смысл использования состоит в прогреве металла перед сваркой, но не в перегреве расплавляемого металла, что приведет к образованию отверстия.

Сварка «на себя»

Производится, когда горелка направляется под углом 450 к металлу и в направлении, в котором вы хотите создать шов; сварочный электрод движется перед местом сварки вместе с расплавленным пятном. Наконечник горелки движется, совершая круговые и полукруговые движения, вдоль сварочного шва или соединения.

Электрод движется внутрь/ наружу в расплавленной точке. При этом тепло распределяется для формирования равномерного и прочного шва.

Сварка «от себя»

В основном производится так же, как и в методе «на себя», за исключением направления сварки (стрелка).

Горелка движется перед расплавленным пятном и перед электродом, образуя шов. Пламя идет за расплавленным пятном, поддерживая горячим его и базовый металл, т е. материал свариваемых частей. Это необходимо для качественного проникновения сварки при сварке толстой стали. Такое проникновение представляет собой полное совместное расплавление свариваемого металла и электрода или «заполняемого» металла при сварке. В противном случае качество шва будет плохим.

При газовой сварке располагайте горелку и электрод под углом 45° к поверхности металла. Meжду электродом и горелкой будет угол 900. Двигайте горелку внутрь и наружу для контроля прогрева. “Смазывайте” электрод в расплавленном пятне для заполнения шва.

Хорошее проникновение или пенетрация является одним из многих факторов, которые обеспечивают качество сварки. Сварка, которая имеет плохое проникновение может выглядеть хорошо, но она будет слабой. С другой стороны неаккуратная сварка с хорошей пенетрацией будет крепкой. Хорошая сварка начинается с хорошего соединения. Следовательно, будьте особенно внимательны при установке свариваемых деталей. В них не должно быть зазоров.

Для того, чтобы быть уверенным в том, что при сварке не будет щелей, “прихватите” предварительно детали. “Прихватывание” представляет собой несколько коротких сварных швов или точек. Такое “прихватывание” не только удерживает детали вместе, но и предварительно прогревает металл для получения равномерного и аккуратного окончательного шва.

Как и любое другое дело, сварка требует большого опыта и практики. При работе старайтесь добиться того, чтобы ваши сварные швы были аккуратными. Чтобы достичь этого требуется практика, практика и ещё раз практика. Практика даст возможность вам делать швы различного типа – как внутренние, так и наружные. Когда вы будете считать, что ваша работа является как красивой, так и качественной, можете начинать сварные работы на кузове автомобиля.

Сварка с флюсом (пайка)

Теперь, когда вы уже думаете, что стали квалифицированным сварщиком, т.е. можете варить сверху вниз, изнутри наружу и сзади вперёд, то вы можете перейти к более лёгкому виду сварки. Это сварка с использованием флюса, которую можно также считать пайкой твёрдым припоем.

При такой сварке (пайке) используется электрод не такой, который применяется при сварке с расплавлением – сделан из другого металла. В этих случаях используется латунный или бронзовый электрод.

При такой сварке электрод заполняет стык, подобный V-образной канавке для образования шва, соединяющего две детали. Как и при “чистой” пайке, расплавленный электрод затекает в шов благодаря капиллярным эффектам. Тонкая плёнка материала электрода соединяет две детали из-за диффузии, что обеспечивает очень прочное соединение.

Флюс очищает свариваемый металл, позволяя материалу электрода затекать в шов и соединять детали. V-образная канавка заполняется материалом электрода.

Диффузия для пайки является тем же, чем является проникновение (пенетрация) для сварки. Металлы электрода и свариваемого металла диффундируют, т.е. проникают друг в друга в поверхностных слоях, соединяя их друг с другом. Образуемый сплав, т.е. смесь металлов иногда бывает даже прочнее, чем исходные металлы, особенно при использовании прочных электродов.

Указанный метод может использоваться вместо обычной газовой сварки. К примеру, он используется для соединения друг с другом двух различных металлов, таких как сталь и медь или двух различных типов стали. Кроме этого, такая сварка производится при более низких температурах, чем сварка с плавлением металла, соответственно, при температурах порядка 4500C и 13000C, что обеспечивает меньшую деформацию. Это достаточно важно при проведении кузовных работ. Пониженные температуры являются преимуществом при работе с термочувствительными сталями.

Теперь, когда вы знаете о преимуществах пайки твёрдым припоем, вам нужно знать о том, в каких областях нельзя использовать сварку с флюсом (пайку). В частности, не используйте эту технологию для соединения тех деталей, которые сильно нагружены, такие как детали подвески, элементы рамы, несущие детали кузова и детали ходовой части. Для сварки этих деталей используйте электросварку.

При подобной сварке критичной является одна вещь: соединяемые поверхности должны быть абсолютно чистыми и не иметь загрязнений. В противном случае припой (электрод) и свариваемые металлы не будут диффундировать. Тщательно очищайте детали механическим способом.

Легче всего очистить металл для пайки – использовать специальный состав – флюс или очищающее средство на основе бора. Однако, это может создать дополнительные проблемы. После использования флюса могут образоваться трудно удаляемые остатки. Для уменьшения вероятности их образования используйте комбинацию двух методов: механическая очистка соединения и нанесения флюса, не оставляющего следов.

Флюс может существовать в трёх основных формах: порошок, паста или как покрытие на электродах (припое). При использовании порошкового или пастообразного флюса вам нужно нагреть электрод на 5-7 см от конца, а затем окунуть его во флюс. При этом электрод покроется флюсом. По мере расходования электрода эту процедуру нужно повторять на следующих 5-7 см. В продаже имеются электроды, уже покрытые флюсом, но они намного дороже.

Хорошо пропаянное соединение должно быть ровным и блестящим, с краями, входящими в основной металл. Поверхность с раковинами или с пузырями или с краями, которые заходят на основной металл, свидетельствует о некачественной работе. Обычной ошибкой при такой сварке является перегрев металла. Его следы проявляются как мелкий белый рыхлый порошок по обоим краям соединения.

Сварка внахлёст с использованием покрытого флюсом сварочного электрода (припоя). Подобная сварка, как и обычная пайка, работает благодаря капиллярным эффектам. Она действует подобно клею и не зависит от проникновения (пенетрации) в месте соединения.

Газовая сварка металлических сплавов

Да, вы сможете выполнить качественную газовую сварку сплавов из цветных металлов или “белых” металлов. Это сплавы на основе цинка, которые используются для крыльев или некоторых других кузовных деталей. Для газовой сварки сплавов вам потребуется электрод (припой) без флюса. Стоимость одного электрода – примерно 1 доллар.

Например повреждённый ободок фары можно отремонтировать с помощью сварки с использованием твёрдого припоя.

Температура плавления сплава составляет примерно 3900 C, как и для электрода. Ни электрод, ни сам свариваемый металл не разу переходят при нагревании из твёрдого в жидкое состояние. Вместо этого оба материала имеют пастообразную переходную фазу в близкой температурной области. Припой для автомобильных кузовов реагирует подобным образом, по диапазонам температур для сварки находится в этой пастообразной фазе, т.е. между точкой (температурой), в которой металл начинает размягчаться и точкой жидкой фазы. Этот разброс невелик и контроль температуры является определяющим параметром.

Очистка детали

Как практикуется для любого вида сварки, и в этом случае нужно механически зачистить детали из белого металла. Если деталь имеет трещину, то сделайте это напильником или отрезной машинкой V-образную канавку в нижней части трещины. Если деталь повреждена, то сделайте косую фаску на повреждённых краях. Убедитесь, что свариваемые края чистые до блеска. Даже электрод нужно зачистить.

Кроме этого, удалите механически весь хром с области, в которой будет производиться сварка, с помощью приспособления для зачистки. После сварки деталь придётся хромировать повторно.

Из-за пор в металле проверьте наличие влаги в области трещины. Для сушки детали поместите её в духовку плиты примерно на час. Начните с температур порядка 1000C и постепенно повышайте температуру примерно до 2000C. Не нагревайте деталь слишком быстро, иначе на поверхности могут появиться трещины.

Крепление детали

Деталь нужно подпереть или надёжно закрепить в том месте, где будет производиться сварка. В противном случае при нагреве до температуры сварки рабочая область может провиснуть или сместиться. Чтобы этого не случилось, воспользуйтесь опорой. В качестве опоры можно воспользоваться любым материалом, который не плавится, не загорается и не разлагается при нагревании до температуры порядка 4000C.

Контроль температуры

Отрегулируйте горелку на минимально возможное пламя. Отрегулируйте пламя так, что примерно за 10 сек. На расстоянии примерно 5 см под его действием металл начал размягчаться. Более горячее пламя контролировать намного сложнее.

Вы должны нагревать электрод (припой) и основной металл одновременно. Прижмите конец электрода непосредственно к той области, где производится сварка. Направляйте пламя и на свариваемую область, и на электрод. При прогреве прикладывайте электрод к поверхности основного металла так, чтобы вы знали, когда электрод начнёт размягчаться и это будет соответствовать правильной рабочей температуре.

На поверхности основного металла будут появляться маленькие блестки или небольшие провалы при приближении к нужной температуре сварки. Как только вы увидите их, вы должны быть готовы вставить размягчённый конец электрода (припоя) в ремонтируемую область, соединяя детали вместе. Держите горелку близко к рабочей области. Когда электрод и основной металл начнут плавиться, вы должны отвести горелку назад – оставьте пламя, чтобы оно было направлено непосредственно на место работы.

Если горелка находится слишком близко, то металл будет перегреваться и всё закончится вспучиванием металла. Не направляйте пламя от места работы, а затем не возвращайте его назад. Это станет причиной того, что ремонтируемая область будет переходить из слишком горячего в слишком холодное состояние. С помощью отведения пламени вертикально назад и оставив его направленным на место сварки вы сможете контролировать нагрев более точно. Когда оба металла перейдут в пастообразное состояние, добавляйте электрод до тех пор, пока не образуется небольшой излишек заполнения шва.

Используйте низкое давление газов для сварки сплава. Избыточное давление может просто сдуть сварной шов.

Хотя место сварки выглядит и не очень красиво, проникновение составляет 100 %.

После окончания сварки деталей обработайте отремонтированное место механически так, чтобы оно не выступало за уровень окружающих деталей. Окончательная обработка производится с помощью мелкой наждачной шкурки.

Сварной шов зачищен. Шпаклёвка, грунтовка и окраска восстановят вид ободка фары до уровня практически новой детали.

После этого деталь можно хромировать или покрасить и в конце концов она будет выглядеть не хуже новой.

Газовая сварка алюминия

Газовая сварка алюминия является более трудной, чем сварка стали или даже сплавов, так как требует более деликатного обращения. И в этом случае единственным путём улучшения уровня мастерства является практическая работа.

Выберите куски алюминия. Тщательно зачистите свариваемые области с помощью наждачной шкурки или проволочной щётки. Затем подберите специальный флюс для сварки алюминия.

Смешайте флюс с водой в соотношении 3 части флюса к одной части воды. Теперь нанесите раствор на свариваемую область. Лучше наносить его на обе стороны поверхности основного металла.

Когда флюс высохнет, вырежьте полоски из того же металла, который будет свариваться, шириной 6мм и длинной 20-25 см. Он будет использоваться в качестве электрода (припоя). Конечно, можно купить электрод отдельно, но вы должны быть уверены в том, что оба материала плавятся при одинаковой температуре.

Теперь переходите к регулировке горелки. И в этом случае пользуйтесь нейтральным пламенем. Это очень важно, так как алюминий легко окисляется. Установите линейное давление низким – примерно от 0,15 кгс/см2 до 0,30 кгс/см2. Для более тонкого материала линейное давление должно быть ниже для предотвращения прожигания отверстий в основном материале.

Подобно сплавам, алюминий имеет узкий диапазон температур сварки. Этот диапазон температур немного шире, чем у сплавов, но небольшая практика легко покажет, что из этого диапазона довольно легко выйти.

Начните с предварительного “прихватывания”. Это уменьшит деформации, которые приводят к появлению щелей, а прогревание металла сделает окончательную сварку легче.

Соблюдая осторожность и при отсутствии зазоров, шов при сварке алюминия можно сделать без использования электрода (припоя).

Использование светофильтров при сварке алюминия

В отличие от расплавленной стали, которая имеет вишнёво-красный цвет, расплавленный алюминий в сочетании с флюсом дают интенсивное жёлтое свечение. Из-за этого сложно видеть сварной шов. Поэтому при сварке алюминия нужно использовать специальные светофильтры.

Мы настоятельно рекомендуем использовать светофильтры кобальтово-голубого цвета для защиты глаз и для лучшей видимости. Такие светофильтры продаются в магазинах сварочных пренадлежностей. Когда у вас есть нужные светофильтры, изготовленный самостоятельно сварочный электрод, горелка с установленным давлением газов 0,15-0,30 кгс/см2 и флюс на алюминии высох, можно начинать сварку.

Пользуйтесь таким же методом сварки, который был описан для “белого” металла. Однако, перед началом сварки предварительно прогрейте основной металл. Это хорошая практика для сварки любого металла, но рекомендуется особенно для алюминия из-за его теплопроводности.

Нагрейте металл в том месте, где вы хотите начать сварку. Поддерживайте металл в пастообразном состоянии путём перемещения пламени рядом с участком металла. Одновременно нагревайте и свариваемый металл и электрод, но имейте в виду, что нагревание первым основного металла может привести к тому, что он будет вытекать ещё до того, как электрод перейдёт в расплавленное состояние.

Резка пламенем

Резка пламенем газовой горелки, вероятно, является самым быстрым способом резки металлов. Металл нагревается до расплавленного состояния газовой горелкой, а затем он выдувается, т.е. отрезается потоком кислорода.

Резка пламенем производится тем же самым оборудованием, которое используется для газовой сварки, за исключением того, что сварочный наконечник заменяется отрезным. Снимите сварочный наконечник с газовой горелки и на его место закрутите наконечник для резки. Некоторые газовые горелки для отрезания имеют встроенные корпуса. В этом случае шланги отсоединяются от корпуса сварочной горелки и подсоединяются к отрезной горелке.

Практическая резка пламенем

Прежде всего нужно нанести линию отрезания на металл. Это можно сделать с помощью мела. Когда линия разреза проведена, то переключите своё внимание на подготовку оборудования. После сборки отрезной горелки полностью откройте клапан кислорода на горелке, если отрезная насадка отделена от корпуса горелки. Затем откройте клапан управления кислородом для предварительного нагрева на горелке и отрегулируйте редуктор для кислорода на давление около 1,75 кгс/см2. После этого закройте клапан.

И в этот раз начинайте работу с надевания защитных очков. Даже если пламя при резке не кажется таким ярким, как при сварке, всё равно есть опасность повреждения глаз. На короткое время нажмите рычаг подачи кислорода для очистки отверстия для кислорода. Слегка откройте клапан управления подачей кислорода – примерно на 1/8 оборота. Затем откройте клапан подачи ацетилена на ручке горелки примерно на ? оборота и подожгите ацетилен. Увеличьте подачу ацетилена на ручке горелки, пока основание пламени не отойдёт от конца наконечника примерно на 3 мм. Уменьшите подачу ацетилена для возврата пламени на наконечник. Теперь отрегулируйте нейтральное пламя.

Делайте это, медленно открывая клапан подачи кислорода для предварительного нагрева, пока внутренний конус пламени не станет острым. Это обеспечит желаемое нейтральное пламя. Прижмите рычаг кислорода. Обратите внимание на то, что пламя предварительного нагрева слегка изменится в сторону науглероженного пламени. Продолжайте нажимать рычаг и открывайте клапан кислорода для предварительного нагрева до тех пор, пока пламя для предварительного нагрева не станет нейтральным. Теперь вы готовы к процессу резки.

Удобно возьмите отрезную горелку в одну руку для стабилизации отрезного наконечника. Оставьте другую руку свободной для работы с рычагом подачи кислорода.

Теперь сконцентрируйте пламя для предварительного нагрева в том месте, где должен начинаться разрез. Доведите разрезаемый металл до яркого вишнево-красного цвета.

Поверните наконечник в вертикальное положение.

Если разрез идёт по краю металла, то начинайте там. Когда появится красное пятно, слегка нажмите клапан (рычаг) подачи кислорода, и когда разрез начнётся, слегка поверните наконечник назад.

Теперь поверните наконечник в вертикальное положение, не перемещая его вперёд.

Поверните наконечник сильнее для небольшого наклона в направлении разреза.

Продвигайтесь вперёд с такой скоростью, чтобы обеспечить качественное резание.

При слишком медленном перемещении края разреза могут сплавиться обратно. Слишком быстрое перемещение препятствует достаточному прогреву и разреза не будет. При этом вы также получите сноп искр в лицо и на колени. Держите рычаг подачи кислорода прижатым до конца линии разреза.

Не дергайте горелку резко, поддерживайте небольшой угол в направлении разреза.

Замедлите ход, позволяя линии разреза сделать острый край внизу.

Продолжайте движение вперёд, пока наконечник не окажется в пустом пространстве.

Повторите описанные операции несколько раз до получения удовлетворительного результата. Как и при сварке, ключом к качественной работе является практика. Первые разрезы будут выглядеть очень непривлекательно, но со временем вы сможете уверенно получать чистый и ровный разрез. Для удаления небольших следов оплавленного металла понадобится небольшая механическая обработка места разреза.

Дуговая сварка

Может показаться, что газовая (электрическая) сварка никак не связаны друг с другом, но основная разница между ними состоит в источниках нагрева для них. При электросварке для создания и поддержания пятна расплавленного металла используется электрическая дуга, а не сгорающие газы. В связи с этим, если вы освоили газовую сварку, то в течение короткого времени сможете работать с электросваркой. Основное отличие состоит в оборудовании.

Существует много типов электрических сварочных аппаратов, но мы рекомендуем использовать аппараты на сварочный ток 225-230 А. Вы можете приобрести аппарат на ток в 180 или даже 100 А, однако аппарат, рассчитанный на ток 225-230 А, будет лучше, тем более что разница в цене не очень большая.

Хотя сварочный аппарат и рассчитан на ток до 235 А, но маловероятно, что при работе будет использоваться такой большой ток. Сталь толщиной до 13 мм можно варить током 180 А, сталь толщиной 6 мм – током 130-145 А, а для сварки стали толщиной порядка 3 мм достаточно тока в 75 А. В связи с этим возникает вопрос: “Зачем нужен аппарат с током в 225-230 А ?” Ответ будет таким же, как и при приобретении автомобиля с двигателем мощностью 300 л.с. – для дополнительного резерва. Даже если такая мощность никогда и не понадобится, то сварочный аппарат не будет перегружаться.

Проконсультируйтесь относительно ваших требований к сварочному аппарату при его приобретении с учётом своих материальных возможностей. Продавец или консультант даст вам необходимые советы по приобретению. Помните, что вы покупаете аппарат для себя, а не для продавца.

Сварочный аппарат должен быть полностью готов к включению в бытовую электросеть напряжением 220 В, защищённую предохранителем на ток 50-60 А или автоматическим предохранителем. Не пользуйтесь розеткой для электрической кухонной плиты.

Мы рекомендуем приобретать аппарат отдельно, а не в комплекте с маской, электрододержателем и с зажимами, а также с набором электродов для сварки. Скорее всего, вам придётся выбросить прилагаемые к аппарату дополнительные аксессуары и купить другие, специального назначения. Но может случиться и так, что прилагаемые аксессуары могут подойти вам – попробуйте. Имейте в виду, что в магазинах имеется широкий выбор аксессуаров различного качества и назначения.

Провод питания вставляется в отверстие, соответствующее наименьшему значению необходимого сварочного тока для достаточного проникновения в шве. Слишком большой сварочный ток даёт слишком большой перегрев и прожжёт металл насквозь.

Электроды

Электрод поддерживает электрическую дугу. Он также подаёт металл электрода для сварочного соединения и флюс для защиты места сварки от загрязнения. Электроды для электросварки покрыты флюсом. Это расплавленное покрытие защищает свежую сварку, замедляя скорость охлаждения.

Для сварки различных типов стали имеются различные электроды. Не покупайте больше электродов, чем вам нужно. Покрытие электрода разрушается под действием влаги, поэтому нужно держать электроды в сухом месте. При покупке электродов имеет смысл проконсультироваться со специалистом.

Предварительные замечания

Практически всего в электросварке можно достичь практикой, в том числе подбор правильного электрода и установки правильного значения сварочного тока для конкретного металла, который вы собираетесь сваривать. Обратитесь к инструкциям, которые прилагаются к сварочному аппарату. На вопросы относительно скорости движения электрода, под каким углом его держать и т. д. можно дать надёжный ответ только в результате практической работы.

Перед тем как включить вилку сварочного аппарата в сеть напряжением 220 В, отключите основной рубильник. Проверьте, что заземление подсоединено к заземляющему проводу сварочного аппарата. Убедитесь также, что плавкий или автоматический предохранитель способен выдержать то 50-60 А при работе сварочного аппарата. Если предохранитель не рассчитан на такой ток, то он перегорит или отключится и аппарат не сможет работать некоторое время. И наоборот, если предохранитель рассчитан на слишком большой ток, то изоляция проводов может загореться.

В предположении, что указанные условия выполнены, включите сварочный аппарат в сеть и подсоедините заземляющий зажим к стальному рабочему столу или к свариваемой детали. Проверьте качество соединения.

Вообще говоря, большой и толстый кусок металла требует электрода большего диаметра и большего значения сварочного тока для большего тепловыделения. В инструкции к сварочному аппарату должны приводиться данные по диаметрам электродов и значениям сварочного тока. Но из-за того, что технические условия изменяются от аппарата к аппарату и для различных фирм-изготовителей, нет определённых универсальных правил для установки значений тока. Практика и эксперимент подскажут вам, правильно ли вы устанавливаете значение тока.

При избыточном тепле в тонком или легкоплавком материале могут образовываться отверстия и шов будет плоским и пористым. Также шов будет проплавлять края металла. Такое проплавление имеет место, когда основной металл по бокам шва выплавляется и становится ниже по сравнению с “нормальной” поверхностью базового материала.

При недостаточном тепле шов выглядит так, что он просто наложен поверх места сварки – проникновение шва недостаточное. Шов будет нерегулярным и вам будет трудно поддерживать дугу. В заключение, если ток будет установлен слишком низким, то у вас возникнут сложности с дугой. Электрод будет стремиться “залипать” или же вам будет сложно поддерживать горение дуги.

При правильной установке величины тока дуга загорается относительно легко, образуя ровный шов без рваных краёв. Вы получите хорошее проникновение и без подплавления или прожигания отверстий. Со временем вы по звукам при сварке сможете определить, правильно ли вы варите. Звук при электросварке должен чем-то напоминать звук в процессе жарки мяса на сковороде.

Скорость, с которой вы ведёте шов, также будет влиять на процесс проникновения. При слишком быстром движении проникновение будет плохим. Дуга должна двигаться медленно, используя волнообразное движение или движение, описанное далее для обеспечения хорошего проникновения и качества шва.

Внимание: Вы должны надевать маску перед зажиганием дуги. Защитная сварочная маска не только защитит ваши глаза от интенсивного свечения, но и защитит вас от радиации (излучения), летящих искр, капель расплавленного металла и дымов.

Защитная одежда

Перчатки защищают руки от ожогов. Плотная длинная куртка защищает верхнюю часть тела. Сварка с оголёнными руками за пару часов равносильна нахождению на открытом солнце в течении полудня. Для работы необходимы длинные прочные брюки, лучше всего из материала типа брезента с пропиткой. Для защиты от кусков расплавленного металла нужны плотно закрывающиеся ботинки, внутрь которых не должны попадать искры и другие посторонние предметы.

Зажигание дуги и создание шва

Теперь, когда вы знакомы с принципами работы дуговой сварки, обсудим, как нужно действовать на практике.

Начало сварки

Когда вы надели маску, защитную одежду и перчатки, возьмите электрододержатель в ту руку, которой вы обычно работаете.

Расположите конец электрода примерно в 2,5 см от того места, где вы хотите начать сварку. Откиньте вниз защитную маску. Качающим движением поднесите электрод к металлу для зажигания дуги. Сразу же после этого поднимите электрод на расстояние примерно в 3 мм от рабочей поверхности. Если этого не сделать, то электрод “залипнет”.

Если это всё же произошло, то качните электрододержатель из стороны в сторону, чтобы оторвать электрод. Если электрод не отрывается после нескольких качаний, то освободите его из держателя. Дайте электроду остыть перед повторной попыткой освобождения, так как он может быть раскалён докрасна. Ни в коем случае не беритесь за электрод голыми руками!

Зажигание дуги на практике с различными металлами и с разным сварочным током требует определённой практики. Повторяйте попытки до тех пор, пока не сможете успешно зажигать дугу и поддерживать её. Затем можно приступать к созданию шва.

После зажигания дуги подержите её примерно секунду перед движением электрода, чтобы образовалось расплавленное пятно. Имейте в виду, что сварочный электрод расходуется при работе – он расплавляется, как только вы коснётесь им места сварки. Для поддержания дуги и создания шва вы должны двигать электрод в направлении пятна расплавленного металла и одновременно из стороны в сторону перекрёстными движениями. Концентрируйте взгляд в той точке, где электрод касается металла, заполняйте её и одновременно перемещайтесь.

Ровный шов

Легче всего создается ровный шов. Он делается одним непрерывным движением электрода без качающих и колебательных движений. Сварщик-правша двигает электрод слева направо, сварщик-левша – справа налево. В обоих случаях необходимо наклонять электрод под углом около 15 градусов. Средний шов от электрода диаметром 3 мм будет примерно 3 мм в высоту и примерно 6 мм в ширину. Попрактикуйтесь в изготовлении ровных швов, пока не сможете делать равномерные швы постоянной ширины и высоты с равномерно расположенными “волнами”.

Качающийся шов

Другим обычно используемым швом является “качающийся” шов. Этот тип швов используется для заполнения зазора между двумя кусками металла.

Качающийся шов выполняется путём перемещения электрода в форме цифры 8 или буквы Z из стороны в сторону при одновременном движении вдоль шва.

Моментальные колебания с каждой стороны обеспечивают одинаковое количество тепла по краям и в середине шва. Эти швы являются наиболее распространёнными, но какие есть ещё? Далее приведены ещё несколько распространённых швов:

Стыковой шов

Когда два куска металла соединяются краем к краю и свариваются, то это будет стыковой шов. Если металл толще 5 мм, то каждый край нужно скосить для обеспечения правильного проникновения. Углы скосов должны составлять примерно 45 градусов. Если материал толстый, для заполнения V-образной канавки, образованной от скошенных краёв может потребоваться сделать более одного прохода.

Внимание: Наши рассуждения относительно процесса сварки являются сводными. На эту тему написаны сотни книг. Специалистов по сварке готовят в различных учебных заведениях, во многих странах существуют различные научно-исследовательские учреждения, занимающиеся вопросами сварки. Ясно, что мы не сможем научить вас сварке. Мы можем только вкратце описать суть процесса. Для настоящего обучения сварке вам нужна большая практика, нужно читать книги и ещё раз практиковаться. Конечно, нет нужды посвящать изучению тонкостей процесса сварки много времени, но вы должны понимать, что сварка есть нечто большее, чем просто расплавление электродов. Информация, приведённая в данной главе, поможет вам начать изучение сварки и обеспечить основы знаний, необходимых для того, чтобы стать хорошим сварщиком.

Ремонт панелей из высокопрочной стали

В конце 70-х – начале 80-х годов производители автомобилей начали использовать новый тип материалов, которые были названы высокопрочной сталью. Такая сталь благодаря своему повышенному соотношению прочности и веса может быть прокатана до более тонкого состояния, чем использованные ранее низкоуглеродистые мягкие стали, т.е. толщина составляет примерно от 0,6 до 2,5 мм. Высокопрочная сталь может использоваться более тонкой и сохраняет такую же абсолютную прочность, как и более толстая мягкая сталь. Результатом были более лёгкие автомобили с такой же прочностью. Теперь рассмотрим более подробно этот вид стали.

В соответствии с прогнозами мировых автопроизводителей мы можем предсказать более широкое использование высокопрочных сталей. В конце 70-х – начале 80-х годов фирмы “Форд” и “Крайслер” ограничивали использование этих материалов в структурах кузова, усилительных элементах, косынках, кронштейнах и опорах. Большинство наружных панелей из листового металла продолжали выпускаться из мягкой стали. Однако, некоторые японские производители, особенно “Тойота”, начали использовать высокопрочную сталь в кузовных деталях и для наружных панелей.

В чём состоит здесь проблема? Она в следующем: из-за высокого содержания углерода высокопрочная сталь не может свариваться с использованием обычных методов, особенно с использованием газовой сварки. Некоторые стали могут нагреваться всего лишь до 370 – 380 градусов по Цельсию. У других для предотвращения деформаций необходимо принимать специальные меры. А мартенситная сталь вообще не может свариваться или нагреваться. Кристаллическая структура зёрен стали окисляется и разрушается под действием высокой температуры. Если она используется, то панель из такой стали может стать причиной опасного повреждения.

Возможно, вы когда-нибудь видели старые кости, которые долго лежали. Эти кости, которые обычно очень плотные и твёрдые, со временем становятся пористыми и хрупкими. Наступите ногой на такую кость и она сразу же треснет. Это является результатом окисления, воздействия ультрафиолетовых лучей и других проблем. Этот пример иллюстрирует процессы, которые происходят в высокопрочной стали после воздействия температуры. Что же можно сделать для решения данной проблемы?

Снятие панелей

Для снятия панелей из высокопрочной стали или отсоединения других панелей от панелей из этого материала высверлите места точечной сварки или отрежьте сварные швы с помощью отрезной машинки. Не производите резку с помощью газовой горелки. Для подсоединения панелей прижмите новые панели на то место, где они должны быть и подсоедините деталь с помощью сварки в атмосфере инертного газа с использованием сварочной проволоки, если это возможно. В противном случае воспользуйтесь дуговой сваркой.

Сварка высокопрочной стали

Первым решением является использование сварки металлов в атмосфере инертного газа. Сварка с инертным газом также известна как дуговая сварка металлов в атмосфере газа или аргоновая сварка.

Сварка в атмосфере инертного газа концентрирует тепло в очень малой области. Путём использования ряда точечных стыков (подобных обычной точечной сварке) вы сможете заменить деталь из высокопрочной стали без нарушения её структурной целостности. Если сварка в атмосфере газа не подходит, то можно использовать обычную дуговую сварку с учётом приводимых далее указаний. Повторим, что газовая сварка не подходит для сварки высокопрочной стали.

Сварка в атмосфере газа – предпочтительный метод

Сварка в атмосфере газа, называемая также сваркой с применением сварочной проволоки подобна дуговой сварке. Отличительной особенностью является использование “щита” из инертного газа, который защищает расплавленный металл от атмосферных загрязнений. Зажигается дуга и образуется пятно из расплавленного металла. Одновременно поток газа окутывает место сварки. В качестве газа обычно используется двуокись углерода. Часто используются такие инертные газы, как аргон или гелий. Газ не только защищает место сварки, но и помогает стабилизировать дугу.

Вместо использования покрытого флюсом электрода в аргоновой сварке используется специальная проволока, которая автоматически подаётся к сварочному шву с определённой скоростью. Хотя в этом методе сварки используется проволока различных размеров, для сварки высокопрочной стали используется проволока диаметра 0,7-0,9 мм.

Основными преимуществами аргоновой сварки является следующее:

Сварка происходит быстро.

Повреждение тонких листов металла минимизируется благодаря использованию небольшого тока; для сварки листа толщиной около 6 мм требуется напряжение менее 20 В.

Аргоновой сварке довольно легко научиться.

Зазоры легко заполняются с помощью нескольких швов, которые накладываются один поверх другого.

Сварка с перехлестом или вертикальная сварка производится относительно легко.

Металл различной толщины можно варить проволокой одинакового диаметра.

Металлы всех типов можно варить одним общим типом проволоки.

Таким образом, если вы имеете доступ к аргоновой сварке, то используйте ее для сварки высокопрочных сталей.

Дуговая сварка высокопрочной стали

Успешное использование дуговой сварки для высокопрочной стали возможно при выполнении следующих правил: Пользуйтесь только электродами диаметром 2,4 мм, которые специально предназначены для сварки высокопрочной стали. При покупке электродов консультируйтесь в магазине. Вместо непрерывных швов для соединения панелей воспользуйтесь сваркой в нескольких местах. Это некое подобие точечной сварки. В тех местах, где две панели перекрываются для соединения, сверлятся отверстия диаметром 6 мм через одну панель при перекрытии через каждые 2,5-5 см. Затем эти отверстия “заполняются” материалом сварочного электрода при сварке. Это предотвращает нагрев от выполнения непрерывного шва, что становится причиной ослабления соединения в панели из высокопрочной стали.

(Данная статья взята из практического руководства «Ремонт, окраска кузовов автомобилей. Подготовка к покраске, сварка, рихтовка и многое другое». Под редакцией С. Афонина)

◄Вернуться в раздел статьи

цены, отзывы, технические характеристики и описания.

Ручная электродуговая сварка штучными электродами различных металлов. Покрытие электрода образует газовую атмосферу, которая препятствует взаимодействию места сварки с воздухом.

Ручная дуговая сварка MMA применяется для обработки, черных и легированных металлов. Предназначенное для этого метода оборудование имеет небольшие размеры, может использоваться для работ на высоте и очень удобно в эксплуатации (справится и профессионал, и новичок).

Ручная электродуговая сварка — принцип работы

Как любая другая, дуговая mma-сварка подразумевает соединение металлических заготовок с помощью тепловой энергии, возникающей в результате горения электродуги. Такой метод получил еще название сварка покрытыми электродами, так как они имеют специальную обмазку. При замыкании электрической цепи аппарат дуговой сварки подает ток на электрод, его покрытие начинает плавиться, образуя вокруг рабочей зоны газовое облако, блокируя попадание воздуха в сварочную ванну.

Различают установки для ручной дуговой сварки переменного тока и постоянного. К первым относят трансформаторы, которые преобразуют сетевой ток в переменный нужного напряжения. Как правило, электродуговая сварка переменного тока используется для углеродистых сталей. Для обработки нержавеющей стали нужна электрическая сварка на постоянном токе, для чего может использоваться различное оборудование MMA-сварки: выпрямитель или инверторный аппарат.

Виды дуговой сварки MMA

Оборудование для электродуговой сварки металлов подразделяется на следующие виды:

инверторы — такие электродуговые установки обладают высокой мощностью при малом весе;
трансформаторы — классическое средство дуговой сварки, обладает низкой ценой и высокой эффективностью;
выпрямители — преобразуют переменный ток в постоянный, позволяющий получить более качественный шов.

Преимущества и недостатки метода

Как известно, электродуговая сварка является наиболее популярным методом. Она находит применение и в профессиональной сфере, и в быту. Строительство, производство, ремонтные и монтажные работы – далеко не все сферы ее использования. Это обусловлено неоспоримыми достоинствами метода.

Универсальность заключается в том, что работа выполняется во всех пространственных положениях, расширяя сферу применения. Можно выполнять вертикальные, угловые, стыковые швы, работать с тонколистовыми металлами.
Удобство обеспечивается тем, что дуговая сварка позволяет сваривать материалы даже в стесненных условиях, труднодоступных местах и на высоте. Многие аппараты мобильны, поэтому сварщик может быстро перемещаться по рабочей площадке.
Работа с любыми металлами открывает широкие возможности для электродуговой сварки. Метод подходит для различных видов сталей, цветных металлов, чугуна. Важно правильно подбирать электроды и выставлять силу тока на аппарате.
Устойчивость к погодным условиям дает возможность работать на улице в любое время года и практически при любой погоде (за исключением дождя и снега). Влажность влияет на качество сварки, но проблема решается просушкой электродов.
Простота метода позволяет легко освоить процесс даже новичку. Кроме того, ручная дуговая сварка не требует большого количества приспособлений, как, например, газосварка.

При всех своих преимуществах метод имеет некоторые недостатки. Такая сварка вредна для человека – опасности подвергаются зрение и дыхательные пути. Качество шва во многом зависит от опыта сварщика. К тому же процесс дуговой сварки не удается сделать высокопроизводительным, как, например, это происходит при работе полуавтоматом.

Газовая сварка — преимущества и недостатки | Статьи

В нашей статье мы поговорим о том, какие есть преимущества и недостатки газовой сварки. Но для начала вернемся немного в прошлое. Впервые о сварке узнали и стали применять еще древние египтяне. Если не быть слишком строгим в выражениях, то можно сказать, что древние люди научились спаивать и сваривать металлы вместе с освоением других видов их обработки. Несмотря на то, что древние методы сварки металла отличаются качеством от современных методов, многие старинные храмы, дворцы и здания остались целыми до сих пор. К примеру, на одних сварных конструкциях до наших дней держатся архитектурные творения эпохи Возрождения. Это говорит о высоком качестве сварки, которую применяли наши предки.

Как бы странно это не звучало, но сначала человеком была открыта электросварка, а спустя много лет, в начале 90-х годов прошлого столетия жители из Франции создали первый сварочный аппарат. Он работал от кислорода и ацетилена. Нужно сказать, что, несмотря на то, что с тех времен прошло много времени, конструкция аппарата и принцип его работы не изменились. Они используются и современным поколением. Естественно, без новых инноваций не обошлось. Например, были усовершенствованы материалы для прокладок, редукторы, кислородные и газовые баллоны, а также оборудование. Преимущества и недостатки газовой сварки без сомнений имеются, как и у лазерной или электродуговой. Их нужно брать во внимания каждый раз, выбирая метод сваривания материала. Это важно, ведь большое значение для прочности и целостности конструкции имеет качество шва, а для заказчика минимизация финансовых затрат.

Какими преимуществами обладает газовая сварка?

— Нет необходимости использовать разные источники электроэнергии и дорогостоящее оборудование. Благодаря этому любые сварочные работы можно смело проводить даже в лесу. Знаете ли вы, что многие нефтепроводы, созданные с 26 по 35 гг прошлого столетия, сваривались при помощи газовой сварки. Это дает возможность осуществлять ремонт в разных частях задний, регионах и областях страны.

— Для сваривания латуни, свинца, меди и чугуна лучше всего подходит газовая сварка. Имеется возможность менять мощность пламени для сварки металлов с разными температурами плавления.

— Медленный нагрев и остывание материала.

— Швы получаются идеально ровными и высококачественными. Конечно же, для этого нужно грамотно выбрать вид и мощность пламени, а также марку проволоки.

— Прочность швов часто получается выше, чем в случае применения электродуговой сварки с использование некачественных электродов.

— У сварщика появляется возможность быстро изменять температуру пламени.

— С помощью данного вида сварки можно не только закалять, но и резать, а также сваривать разные виды металлов.

— Какими недостатками обладает газовая сварка?

— Производительность падает вместе с толщиной. Если толщина металла будет больше 5 мм, то его сварка будет невыгодной. В данном случае целесообразно использовать электродуговую сварку.

— Большая зона нагрева. Она может стать причиной перегрева термически неустойчивых элементов, которые будут находиться рядом с зоной нагрева.

— Во время использования газовой сварки применяются опасные вещества, которые могут стать настоящей бомбой. Газовые баллоны нужно держать как можно дальше от органических веществ, например, масел и жиров.

— Нельзя использовать этот вид сварки, если соединяются металлы толщиной до 3 мм внахлест. Дело в том, что в данном случае в металла появляется напряжение, которое может стать причиной образования деформаций в местах спайки.

— Газовую сварку не рекомендуется использовать для сварки высокоуглеродистых сталей.

— При данном виде сварки невозможно легировать наплавляемый металл. К тому же, на качество швов сильно влияет качество обмазки и электродов.

— Не поддается механизации.

— Медленное остывание и нагрев свариваемых поверхностей.

Теперь вы знаете все преимущества и недостатки газовой сварки. Может быть, вы заметили, что медленная скорость нагревания и остывания есть и в достоинствах, и в недостатках. На самом деле, это качество относится и к первому, и ко второму. Преимущество при сваривании некоторые сплавы и металлы нуждаются в мягких условиях. Недостатки многие металлы нуждаются в других условиях сварки.

Какими особенностями обладает газовая сварка?

Можно выделить две особенности этой сварки:

— чем чище кислород, тем меньше его расход, тем выше скорость резки и чище кромка

— при газовой сварке зачастую получают торцевые и стыковые соединения

Таким образом, этот вид сварки пользуется большим спросом и прочно занял свою нишу. Скорее всего, его будут применять в разных отраслях производства еще много лет.

Преимущества и недостатки газовой сварки | Статьи | Днепропетровск

Преимущества газовой сварки

1. Не нужно сложного дорогого оборудования и дополнительного источника электроэнергии. Таким образом, сваривать можно даже в чистом поле. Кстати, все нефтепроводы, создаваемые в промежутке между 1926 и 1935 годами, сваривались именно с помощью газовой сварки. Эта же особенность позволяет проводить ремонтные работы в самых разных частях зданий, сооружений, областях и регионах.
2. Можно в очень широких пределах варьировать мощностью пламени, сваривая металлы с самыми разными температурами плавления.
3. Чугун, медь, свинец и латунь лучше свариваются с помощью газовой сварки.
4. При правильном выборе марки присадочной проволоки, мощности и вида пламени, получаются высококачественные швы. Когда подтвердилось высокое качество получаемых швов, газоацетиленовой сварке доверялись самые ответственные производственные участки.
5. Медленный нагрев и остывание свариваемых поверхностей.
6. Сварщик может легко варьировать температурой пламени. Оказывается, при изменении угла наклона пламени к свариваемой поверхности меняется также температура. Если пламя расположено по нормали, то его температура максимальна.
7. Прочность получаемых при газовой сварке швов может быть выше, чем при электродуговой сварке с применением электродов низкого качества.
8. Газовая сварка позволяет сваривать, резать и закалять металлы.

На рисунках показаны баллоны используемые для газовой сварки.

Недостатки газовой сварки

1. Большая зона нагрева. Близлежащие к месту сварки термически неустойчивые элементы могут быть повреждены из-за повышенной зоны нагрева.
2. С толщиной падает производительность. Сварка металлов толщиной более 5 миллиметров невыгодна. В этих случаях применяют электродуговую сварку.
3. При соединении внахлёст металлов толщиной более 3 миллиметров применять газовую сварку не рекомендуется, потому что возникают напряжения в металле, которые могут привести к деформации и разрушению места спайки.
4. При газовой сварке применяются достаточно опасные вещества, дающие с кислородом воздуха взрывные смеси (водород, ацетилен и т.д.) Газовые баллоны, применяемые при сварке, должны быть максимально удалены от органических веществ (жиров, масел, углеводородов). Несоблюдение правил техники безопасности может привести к пожарам и взрывам.
5. Медленный нагрев и остывание свариваемых поверхностей.
6. Практически не поддаётся механизации, в отличие от электродуговой сварки.
7. При газовой сварке не получается легировать наплавляемый металл. В то же время, качество швов, получаемых электродуговой сваркой очень сильно зависит от применяемых электродов и специальной обмазки.
8. Высокоуглеродистые стали не рекомендуется сваривать с помощью газовой сварки.

Особенности газовой сварки

1. При газовой сварке чаще всего получают стыковые и торцовые соединения.
2. Чем чище кислород, тем выше скорость резки, меньше расход кислорода и чище получаемая кромка. В настоящее время применяются три сорта кислорода.

Источник: http://best-stroy.ru

Сварка разнородных металлов

Сварка разнородных металлов

Получение высококачественной сварной конструкции — это сварка идентичных, или же хотя бы похожих по строению металлов. Однако, существует множество случаев, когда сварные конструкции производятся из металлов различных составов и свойств. Причина для того — износ, высокие температуры или другие условия, где от разных частей сварной конструкции требуются разные свойства.

Это создаёт необходимость производства сварных конструкций из разнородных металлов. Такая необходимость возникает в самых разных сферах производства всё чаще. Данная статья написана, чтобы предоставить информацию по успешному составлению комбинаций между некоторыми из более доступных видов металлов.

В случае качественной сварки металлов разнородных видов прочность полученной конструкции примерно совпадает с показателем прочности одного из двух соединяемых металлов, а именно того, чей показатель более низкий. Таким образом, эта система обладает таким пределом прочности и ковкостью, при которых сварочный шов, соединяющий конструкцию, не сможет разойтись. Соединения могут быть произведены между многими видами металлов с помощью разных способов сварки.
Проблема сварки подобных металлов связана с тем, что для таких процессов вначале нужно изучить фазовую диаграмму интерметаллического соединения. Если между выбранными металлами возможна свариваемость, то это объединение будет успешно произведено. В противном случае этого сделать не удастся.

Соединения между металлами необходимо изучить на предмет подверженности коррозии и деформируемости. Микроструктура такого соединения очень важна. Иногда приходится использовать третий металл, чтобы успешно произвести сварку.
Ещё один фактор, который определяет время службы любого соединения двух металлов – коэффициент теплового расширения. Если коэффициенты двух металлов сильно различаются, то оно может вскоре разрушиться.

Помимо прочего, стоит обратить внимание на различие температур плавления металлов. Она также крайне важна, поскольку из-за этой разницы один из металлов будет расплавлен задолго до другого при едином для обоих элементов температурном воздействии. Когда металлы с разными температурами плавления и коэффициентами теплового расширения нужно объединить, то сварочный процесс с высокой тепловой мощностью поможет произвести соединение быстрее, что, несомненно, является преимуществом.

Расстояние на электрохимической шкале показывает устойчивость металлов к коррозии в интерметаллической зоне. Если они расположены далеко, то коррозия станет серьёзной проблемой.

Использование промежуточного металла

В некоторых случаях, как и упоминалось прежде, можно создать сварочную конструкцию из двух металлов, только использовав нечто в качестве переходного материала. Например, при сварке меди со сталью. Такие элементы невозможно сварить напрямую, но, например, никель можно сварить с каждым из них. Таким образом, с помощью промежуточного металла данное объединение будет произведено.

Использование вставки

Ещё объединить разнородные металлы можно использовав композитную вставку между ними. Эта вставка состоит из другого промежуточного объединения между разнородными металлами, совершенного с помощью сварочного процесса, который не требует нагревания.

Процессы сварки для композитных вставок

Далее следует краткое описание сварочных процессов, которые могут использоваться для создания композитных вставок:

• Cварка взрывом
• Холодная сварка
• Ультразвуковая сварка
• Сварка трением
• Сварка сопротивлением высокочастотным током
• Диффузионная сварка
• Перкуссионная сварка
• Лазерная сварка
• Дуговая сварка

Сваривание алюминия с различными металлами

Металлы обладают широким диапазоном температур плавления. У алюминия она составляет примерно 650 градусов Цельсия, у железа — примерно 1538 градусов. Поэтому при плавке алюминий расплавится задолго до стали.
Фазовая диаграмма сварки алюминия с железом показывает, что сплавы железа с алюминием с долей железа более чем 12 % почти не имеют ковкости. Также, у алюминия и железа большая разница между коэффициентом теплового расширения, теплопроводимостью и теплоёмкостью. Это может стать причиной термических напряжений.
Самый действенный способ – использовать алюминиево-стальные (биметаллические) переходные вставки для сваривания сплавов алюминия со сталью при помощи электродуговой сварки.

Еще один способ — покрыть железо металлом, совместимым с алюминием. Успех в этом случае зависит от того, чем покрывается железо, а также толщины слоя и прочности соединения железа и этого металла. Покрыв цинком железо, можно сварить его с алюминием при помощи дуговой сварки. Для сварки алюминия с нержавеющей сталью можно использовать переходные вставки. Также можно использовать вышеупомянутый метод покрытия.
Сваривание алюминия с медью может быть осуществлено с помощью переходной вставки.

Сваривание меди с различными металлами

Медь и её сплавы можно сварить со сплавами железа и с нержавеющей сталью. Для более тонких частей сварочной конструкции можно использовать аргонодуговую сварку с содержащим сплав меди присадочным прутком. Импульсный режим позволяет сделать получение качественного сплава более простой задачей. Дуга должна быть направлена на медную часть конструкции. Для более широких частей конструкции стоит сперва покрыть сталь вышеупомянутым присадочным материалом. Медь следует предварительно нагреть.
Ещё один метод – наплавить медь никельсодержащим электродом. Рекомендуется сделать два слоя. В этом случае её вначале нужно разогреть примерно до 540 градусов Цельсия.
Медь также можно сварить с нержавейкой, а латунь – со сплавами железа.

Сваривание никелевых сплавов с железом.

Никелевые сплавы, такие как монель и инконель могут быть сварены с низколегированной сталью с помощью любого из процессов дуговой сварки с использованием материалов-наполнителей. Таким же образом их можно сварить с нержавейкой, если использовать подходящий электрод.

В случае, если вам понадобится любое сварочное оборудование, материалы, а также квалифицированная консультация — специалисты компании Земля Сварщиков помогут найти ответ и/или наиболее эффектиное решение поставленной задачи.

Газовая сварка.

Газовая или газоплавильная сварка применяется с разными горючими материалами, поэтому различают кислородно-бензиновую, кислородно-водородную и другие типы газовой сварки. В основном, при газовой сварке используют кислород с ацетиленом, а остальные газы применяют более ограниченно.

   Газовая сварка имеет большое отличие от дуговой — нагрев металла при газовой сварке возникает более медленно и постепенно. В одних случаях такое качество — это недостаток, а в другом случае преимуществом. В связи с этим область использования газовой сварки лимитирована лишь некоторыми материалами и их свойствами:
       — стальные изделия толщиной 0,2-5мм
       — цветные металлы
       — металлы, которым необходим постепенный нагрев, например, инструментальная сталь
       — чугун и сортовые стали, которым требуется подогрев до сварки
       — металлы для твердой пайки
       — работы по наплавке.

Во время ремонта газовая сварка является одним из наиболее приемлемых способов, что связано с ее простотой, универсальностью и мобильностью оборудования.

Недостатки газовой сварки
Для металлов большой толщины газовая сварка значительно ухудшает качество работы и ухудшает производительность. В этом случае для металлов толщиной более 8 мм лучше применять другие виды сварки.
Одновременно, несмотря на то, что технически газовая сварка подходит даже для стали толщиной 30-40мм, нет возможности быстрого подогрева, включая большие площади металла, находящегося возле зоны сварочной ванны, что приводит к деформации изделия и снижению его качества. Такие свойства превращают газовую сварку в экономически невыгодный процесс для таких объектов как мосты, металлоконструкции, большие машины, корпуса судов и т.д. Перегрев металла ведет к ухудшению его параметров и увеличению зерна.

Формы сварных швов при газовой сварке также ограничены, так как некоторые швы могут вызывать вторичную деформацию металла. Таким образом, в отличие от дуговой сварки, газовая сварка использует чаще всего простой стыковой шов. Угловые швы, тавровые и нахлесточные соединения используют только в особых случаях, так как металл при этом будет сильно деформироваться.

Особенности газовой сварки
   При стыковых соединениях в газовой сварке возможно достигать стыков без скоса кромок, отбортовки или с отбортовкой, а также одно- и двусторонних скосов. Горелка должна быть включена на нормальное пламя. Помимо мощности пламени, угол наклона к поверхности также воздействует на металл и определяет его температуру нагрева. При нормальном положении оси пламени к поверхности металла обеспечивается наивысшая интенсивность нагрева. При уменьшении угла наклона нагрев также уменьшается, и тепло распределяется по площади металла.
   Благодаря таким качествам можно регулировать температурное воздействие на металл, уменьшая или увеличивая плавность нагрева. При этом увеличение толщины металла повышает и наклон пламени и наоборот.
   Выполняется газовая сварка в разных положениях: вертикальное, нижнее, потолочное. В зависимости от вида металла используется разнообразный присадочный металл. Кроме того, диаметр проволоки должен соответствовать толщине основного изделия.

Разница между дуговой сваркой и газовой сваркой

Сегодня я расскажу вам о различиях между дуговой сваркой и газовой сваркой. Это два основных типа сварки , используемых в различных процессах соединения. Эти процессы соединения используются для соединения одного и того же или другого металла путем нагревания. Мы можем различать их в следующем аспекте.

Разница между дуговой сваркой и газовой сваркой:

С.№	Дуговая сварка	Газовая сварка
1.	При дуговой сварке электричество используется для выработки тепла.	При газовой сварке топливные газы, такие как ацетилен и водород, используются для выработки тепла.
2.	При такой сварке температура выше, чем при газовой сварке. Температура около 6000С.	При такой сварке температура ниже, чем при дуговой сварке. Температура около 3600С.
3.	Эта сварка создает более прочное соединение по сравнению с газовой сваркой.	Дает более слабый сустав.
4.	Дает плохую чистоту поверхности.	Эта сварка дает хорошее качество поверхности.
5.	При дуговой сварке используется плавящийся электрод.	При газовой сварке используется неплавящийся электрод.
6.	Электрод совмещен с присадочным металлом.	При необходимости можно использовать присадочный стержень отдельно.
7.	Может использоваться только при сварке.	Может использоваться при сварке, пайке и пайке.
8.	Существует риск взрыва из-за высокого напряжения.	Существует опасность взрыва из-за высокого давления.
9.	В основном используется для соединения похожих материалов.	В основном используется для соединения одинаковых и разных металлов.
10.	При дуговой сварке тепло концентрируется.	Тепло распространяется согласно пламени. Потеря энергии выше.
11.	Он более производительный.	Менее эффективен.
12.	Скорость сварки высокая.	Скорость сварки низкая.
13.	Первоначальная стоимость дуговой сварки высока.	Стоимость установки газовой сварки невысока.

Это основные различия между дуговой сваркой и газовой сваркой. Если у вас есть какие-либо вопросы, задавайте их в комментариях. Спасибо, что прочитали.

TIG против горелки — TM Technologies

Я преподаю металлообработку более 25 лет, и многие из моих учеников убеждены, что у меня даже нет TIG, поскольку я такой сторонник горелки.Не правда. Определенно есть время для использования TIG, но для большей части моей работы резак, как правило, лучший выбор. Это не значит, что это лучший выбор для вас, по крайней мере, не всегда. Это действительно зависит от того, что вам нужно делать. Если, как и я, вы обнаружите, что работаете с металлом, который нужно согнуть, прокатить, забить молотком или каким-либо образом придать форму (восстановление автомобилей или самолетов, строительство резервуаров, ремонт и т. Д.), Тогда вы действительно оцените силу сварные швы, получаемые при газовой сварке (вы можете чертовски хорошо работать с металлом, чего нельзя делать со сварочными швами TIG, которые могут треснуть, сломаться или протечь).А если вам нужно паять или паять, то вам понадобится горелка.

Многие считают, что газокислородная сварка устарела. Они дезинформированы. Есть много причин, по которым каждый год в мире продается так много газосварочных установок. Три основных причины — универсальность, цена и портативность. Приличный TIG может легко обойтись вам в 1200 долларов. Хорошая сварочная горелка (включая шланги, регуляторы и наконечники) стоит около 250 долларов плюс стоимость аренды бака. Горелка может выполнять большую часть работы, которую может выполнять TIG, и много задач, которые не может выполнять TIG.(Забудьте тащить свой TIG назад на сорок, чтобы починить эту сломанную деталь трактора.) Хотя и резак, и TIG используются для тонкой работы (где детали имеют такое же значение, как внешний вид и прочность), закройте Тщательная проверка показала мне, что у каждого процесса есть как преимущества, так и недостатки. Позвольте мне объяснить, что я имею в виду.

Все спрашивают меня, каковы будут результаты соревнований Torch vs.TIG. Это «мужская штука». Вот что признают опытные сварщики, когда их спрашивают о таких вещах, как скорость, металлы, толщина, деформация и проплавление.

На стали при толщине от 0,032 до дюйма резак и TIG примерно равны по скорости, но резак может иметь лучшее проникновение в трубки 4130. На более толстых секциях сварка TIG идет быстрее из-за стартового тепла . Искажения почти такие же.

Для алюминия от 0,032 до 3/16 дюйма горелка выигрывает при проплавке, и TIG должен сваривать обе стороны, или ему требуется постоянная обратная продувка инертным газом во время операции сварки. Деформация равна или немного лучше с факелом.Горелка безоговорочно выигрывает по скорости и сопротивлению утечкам на резервуарах. У TIG есть проблемы с плотностью сварного шва, потому что он кипит алюминий внутри сварного шва, оставляя больше утечек на алюминиевых резервуарах.

Нержавеющая сталь от 0,032 до 1/8 дюйма дает выигрыш в сварке TIG с небольшим искажением и большим по очистке. Проникновение на трубах и плоских деталях одинаковое (если для сварки TIG используется резервный флюс или задняя стенка). продувка).

Чугун дает горелке большой выигрыш с точки зрения обрабатываемости и скорости благодаря предварительному нагреву, необходимому для сварки чугуна.Ремонт ГБЦ на редких 4-клапанных головках Harley или Indian действительно заставит вас идти в ногу со временем. Кроме того, резак выигрывает в отношении пористости — если использовать правильный флюс и очки.

Для меди , от 0,032 «до 0,090», TIG выигрывает при зачистке, если он может проникать, в противном случае горелка выигрывает по проникновению, и оба одинаковы по искажению. TIG выигрывает по скорости.

TIG выигрывает у титана и некоторых сплавов алюминия, таких как 5086 и 5083 .Горелка успешно использовалась для сварки магния до ноября 1942 года, когда Нортруп изобрел «Heliarc» для решения проблемы избытка кислорода в пламени горелки, который мог вызвать горение магния.

Что может сделать резак, чего не может сделать TIG? TIG не запускается для горячей гибки, отжига, нормализации 4130, пайки, серебряной пайки и пайки. И забудьте о попытках использовать TIG в ветреную погоду. Так что, если вам нужно починить металлический забор или лодку, лучше надейтесь, что не будет ни малейшего дуновения ветерка.(Если вы можете вынести свой TIG во двор, чтобы починить их.)

Итак … подытоживая, есть много случаев, когда я даже не думаю, прежде чем беру факел в руки. С другой стороны, бывают случаи, когда я останавливаюсь и обсуждаю время, необходимое для настройки TIG для операции сварки. Обычно на тяжелых вещах я беру TIG. Имейте в виду, что малейшие признаки грязи или масла сделают вашу сварку TIG пригодной (например, ремонт выхлопных труб, картера или старого алюминиевого листа). Да поможет вам Бог, если вы решите использовать TIG в таких случаях! Для тех, кто настроен соревноваться, я закончу грязную работу и свой обед еще до того, как TIG закончится даже на полпути.И я время от времени вкладываю в это деньги.

Обучение сварке

После попытки сварки с подачей проволоки и сварки TIG в первых двух выпусках этой серии настало время попробовать старый стандарт: газовую сварку. Даже в век современных технологий электросварки газовая сварка или кислородно-ацетиленовая сварка имеет свои сильные стороны и своих сторонников. Одним из таких сторонников является мой сосед Филип Гроэлц, который был достаточно любезен, чтобы отвезти свое газосварочное оборудование вниз по улице к моему магазину и показать мне основы.

Подготовка к сварке не требует мрачного выражения лица и кусочка сварочного стержня, зажатого в стиснутых зубах, как демонстрирует здесь строитель Филип Гроэлц.

Газовая сварка осуществляется путем плавления и соединения металла с очень высокотемпературным пламенем, образующимся при сжигании легковоспламеняющегося газа, ацетилена. Обычно, когда мы думаем о горении, мы думаем о соединении некоторого количества топлива с воздухом. Но на самом деле мы объединяем топливо с кислородом, который составляет всего около 20% воздуха. Чтобы полностью сжечь ацетилен и получить максимально горячее пламя, его смешивают с чистым кислородом.Вот почему почти всегда можно встретить установки для газовой сварки с двумя резервуарами: в одном находится ацетилен, а в другом — чистый кислород. Они упаковываются в резервуары и хранятся под высоким давлением. Газы выпускаются через регулятор на каждом резервуаре и проходят по шлангам к паре клапанов с барашковыми винтами. Клапаны устанавливаются на горелку — трубку латунного цвета длиной несколько дюймов с почти прямым изгибом к наконечнику. В наконечнике имеется отверстие; наконечники и отверстия взаимозаменяемы и имеют размер, обеспечивающий необходимое количество тепла для выполняемой работы.Для сварки более толстого металла, естественно, требуется больше газа и кислорода.

Спонсор освещения авиашоу:

Когда факел впервые зажигается только на ацетилене, он генерирует мягкое желтое пламя.

Когда кислородный клапан на горелке открывается (медленно), пламя превращается в красивый синий конус.

Итак, мы начинаем

Слегка откройте регулятор и ацетиленовый винт с накатанной головкой, и газ потечет в горелку и выйдет из отверстия. Поджечь искру кремневым запалом и пуф! — оживает мягкое желтое пламя.При медленном открытии другого клапана с барашковой головкой поступает кислород. Газы соединяются внутри факела, и мягкое желтое пламя становится ярко-синим и горит ровным шепотом. Лучше всего подойдет синий конический пламя с легким «перышком» на остром конце.

Хотя пламя слишком яркое, чтобы смотреть на него невооруженным глазом, оно далеко не такое яркое, как электрическая дуга, создаваемая аппаратами для сварки проволокой и сваркой TIG. Для защиты достаточно простого набора темных очков. Поскольку пламя не испускает интенсивные ультрафиолетовые лучи, нет необходимости в полнолицевой маске, длинных рукавах и другой защитной одежде, необходимой для электросварки.

Горелки бывают с разными размерами отверстий. Более толстый металл требует больше тепла и топлива для создания сварного шва.

Температура плавления

Использование пламени в работе быстро повышает температуру металла. Сталь быстро переходит от красного к оранжевому, а затем к ярко-желтому, когда на конце синего конуса пламени образуется лужа. В сварочном аппарате TIG вы можете изменять количество мощности и тепла, подаваемого на сварку, регулируя их с помощью ножной педали. При газовой сварке пламя горит с постоянной интенсивностью.Количество тепла, прикладываемого к любой точке, регулируется перемещением пламени ближе или дальше от работы, а также продолжительностью удержания пламени в любой точке.

После образования лужи вы можете перемещать бусину, перемещая горелку небольшими круговыми движениями, продвигаясь по краям, которые вы хотите соединить. Как и при сварке с подачей проволоки или сваркой TIG, лужа — это самое главное. Вы должны научиться действительно видеть эту лужу и держать ее в движении. Оставайтесь слишком долго на одном месте, и вы рискуете прожечь дыру прямо на работе.Двигайтесь слишком быстро, и лужа либо остынет и не потечет, либо вообще не образуется. В результате на поверхности металла появляются прерывистые шарики, а не шарик, соединяющий детали. (Я обнаружил, что из-за моих бифокальных очков практически невозможно рассмотреть лужу достаточно хорошо, поэтому я полностью снял их и приблизил лицо к работе. Без большого шлема я мог бы найти место, где мои стареющие глаза могли бы сфокусируйтесь и рассмотрите детали в расплавленной луже.)

Сменные горелки смешивают кислород и ацетилен и удобно помещаются в руке.

Одно из преимуществ газовой сварки в том, что она автономна. Все необходимое — газ, защитные очки, воспламенитель, фонарик — находится на одной колесной тележке.

Свидетельства материалов

Хотя вы можете соединить два куска металла, просто сварив их края, газовая сварка обычно требует добавления нового металла в лужу. Для этого нужно окунуть в лужу тонкий металлический стержень, который вы держите в другой руке. Конечно, когда вы погружаете холодный металлический стержень в лужу с расплавленным металлом, он извлекает тепло и охлаждает лужу, а это значит, что вам нужно поднести горелку немного ближе, чтобы добавить тепла и сохранить лужу расплавленной.

Я обнаружил, что лучше всего держать горелку под углом примерно 40 к рабочему месту и оставлять лужу немного сбоку. Я правша, поэтому я бы наклонил фонарик влево и работал справа налево, позволяя луже образовываться перед наконечником. Это позволило мне взять стержень в левую руку и окунуть его в лужу, не мешая факелу или пламени.

После трех или четырех часов практики, разбитых на несколько 20-минутных занятий, мои руки и глаза наконец научились работать друг с другом в небольшом ритмичном танце.Начните лужу, а затем одновременно переместите горелку и стержень немного ближе. По мере того, как стержень растворяется в луже, слегка потяните его назад, делая крошечный продвигающийся круг с фонариком, затем снова вставляйте стержень, пока лужа не расширится, и повторите. Сначала я мог сделать только одну или две итерации, прежде чем я воткнул стержень слишком глубоко в лужу и заморозил его там, или я продвинулся слишком быстро и позволил луже уйти. После многих попыток я в конце концов смог заставить бусину работать и продолжать ее по несколько минут.Руки двигаются, руки выдвигаются, лужа расширяется, отступает и движется дальше. По мере того, как танец приобретает плавность, мышцы расслабляются, дыхание остается стабильным, и бусинка начинает образовывать небольшую серию перекрывающихся луж, которые являются признаком хорошего шва. Вы знаете, что получаете это, когда ваши мышцы запоминают, что делать без помощи сознательной части вашего мозга.

Пара регуляторов с манометрами контролирует поток газов к горелке. Красный — ацетилен, зеленый — кислород.

Для газовой сварки не нужно много: тиски, огнеупорный кирпич и пара кусков стали.

Продолжайте делать это

В этот момент многие люди вспоминают старый бромид о практике для достижения совершенства. Может быть, но важно дать определение терминам. Практика и повторение — две разные вещи. Практика предполагает постоянное умственное участие и изменение каждого повторения для улучшения и достижения желаемого результата. Повторение способствует последовательности, но также может укрепить постоянно неправильные привычки, которые трудно преодолеть.

В моем ангаре буквально слышно разницу.Моя жена — профессиональный скрипач, чья учебная студия находится прямо над моей мастерской по строительству самолета (в настоящее время — эксперимент по сварке). Когда молодые студенты тренируются, они преодолевают трудность, спотыкаются, а затем начинают сначала с более легкой части. Вы можете услышать, как они становятся все более напряженными и неуверенными по мере приближения к жестким мерам.

Groelz добавляет выступ на хвостовой стойке фюзеляжа Christavia.

Это не то, что вы услышите, когда тренируется скрипач. Она выберет сложную часть, споткнется, а затем снова сыграет только сложную часть, медленно и намеренно, обучая свои руки и слух правильным движениям и звуку.Это будет происходить несколько раз, обычно с небольшим ускорением, но всегда с правильным ритмом и высотой тона. Она никогда не возвращается и начинает с легкого. Она умеет в это играть, поэтому время, проведенное там, не дает ничего полезного. Повторение — это всего лишь инструмент, который используется во время практики, это постоянный самоконтроль и исправление с каждой итерацией, позволяющей достичь результата.

Старое, но усовершенствованное

Хотя многие считают газовую сварку старомодной, у нее есть несколько положительных аспектов.Во-первых, вы можете сваривать газом в любом месте, куда вы можете перетащить набор резервуаров и горелку. Конечно, это перетаскивание требует немного мускулов, поскольку стандартные баллоны могут быть довольно тяжелыми, но доступны баллоны по размерам, сопоставимым с баллонами с пропаном. Это позволяет легко использовать сварочную мощность для работы, где нет электричества.

Фюзеляж сварен по плану газосварным.

Еще одна вещь, которую я ценю в газовой сварке, — это лучшая видимость. Без действительно темного шлема вы можете лучше видеть, что происходит, хотя я подозреваю, что, когда вы полностью освоитесь с любым методом сварки, который вы используете, это не будет иметь большого значения.

Мне больше всего нравится в газе, как ни странно, эстетика. В шепоте горелки и мягком всплеске пламени есть что-то приятное, в отличие от резкого потрескивания сварочных аппаратов с подачей проволоки и сварки TIG, что сделало газовую сварку еще более увлекательной.

Итак, после нескольких месяцев обучения включению / выключению, практики и проб и ошибок (много ошибок) с тремя различными методами сварки, мне удалось снять сварочную обезьяну со своей спины. Я не настоящий сварщик (каждая профессионально сваренная деталь, которую я вижу, напоминает мне об этом), но я обнаружил, что, хотя сварка — это настоящий навык, это навык, который со временем может приобрести средний человек в домашнем магазине.Это потребует скромных денежных вложений и более значительных затрат времени, но если вы их сделаете, вы приобретете полезную и приятную технику.

Я покупаю недорогую аппаратуру для сварки TIG для своего домашнего магазина, и если немного попрактиковаться, то Bearhawk может оказаться вполне выполнимым!

В конце концов, глаз и рука будут сотрудничать, и появится нечто, напоминающее бусину.

Такая бусинка не сразу появляется; раньше в углу вашей мастерской будет куча металлолома.

Сварочные процессы: полный перечень

Большинство людей знают, что сварка — это процесс нагрева и давления для соединения двух материалов (плюс присадочный материал) для образования прочного соединения. Многие люди не знают, сколько существует сварочных процессов.

Вот краткое изложение распространенных — и менее распространенных — сварочных процессов, используемых сегодня.

Дуговая сварка металлов в газе (GMAW) — Более известная как сварка в среде инертного газа (MIG), в процессе используется защитный газ вдоль проволочного электрода, который нагревает два соединяемых металла.Этот метод требует постоянного напряжения и источника питания постоянного тока и является наиболее распространенным промышленным процессом сварки.
Газовая дуговая сварка вольфрамом и газом (GTAW / TIG) — это разновидность дуговой сварки, при которой для сварки используется вольфрамовый электрод. Этот процесс в основном используется для сварки толстых секций из нержавеющей стали или цветных металлов.
Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) — это ручной процесс сварки стержнем, при котором стержень использует электрический ток для образования дуги между собой и соединяемыми металлами.Это часто используется при строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве для сварки чугуна и стали.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это альтернатива SMAW, которая часто используется в строительных проектах из-за высокой скорости сварки и портативности.
Дуговая сварка под флюсом — это тип дуговой сварки, который безопаснее, быстрее и эффективнее большинства процессов дуговой сварки; он выделяет меньше сварочного дыма и дугового излучения, чем другие типы дуговой сварки.
Электрошлаковая сварка (ESW) — это эффективный однопроходный процесс сварки, который обычно используется для толстых цветных металлов. ESW требует высокого уровня навыков, и он популярен в морских приложениях, а также в аэрокосмической промышленности.
Сварка атомарным водородом (AHW) — это старый процесс дуговой сварки, который постепенно заменяется GMAW (см. Выше).
Углеродная дуговая сварка (CAW) — это первый изобретенный процесс дуговой сварки; сегодня он практически не используется, так как его заменили более эффективные и менее опасные процессы, такие как сварка двойной угольной дугой.
Электрогазовая сварка (EGW) — это процесс, аналогичный ESW, за исключением того, что дуга остается зажженной во время процесса сварки. EGW в основном используется в судостроении и производстве резервуаров.
Газовая сварка — это процесс соединения топливных газов и кислорода для повышения температуры пламени сварочной горелки примерно до 3500 ° C. Сегодня он используется при сварке труб и в некоторых ремонтных отраслях.
Сварка сопротивлением включает приложение силы к смежным поверхностям, а затем приложение электрического тока к этим поверхностям для получения сильного тепла.Варианты этой техники включают точечную сварку, шовную сварку, стыковую сварку, сварку оплавлением, сварку выступом и сварку с высадкой.
Энергетическая лучевая сварка (EBW) выполняется в полном вакууме и включает в себя запуск пучка высокоскоростных электронов на сварочные материалы для выделения тепла. В основном используется для лазерной и электронно-лучевой сварки.
Сварка в твердом теле использует время, температуру и давление, по отдельности или в тандеме, для соединения металлов без значительного их плавления.Варианты твердотельной сварки включают ультразвуковую сварку, сварку взрывом, сварку трением (включая сварку трением с перемешиванием), магнитно-импульсную сварку, коэкструзионную сварку, холодную сварку, диффузионную сварку, экзотермическую сварку, высокочастотную сварку, сварку горячим давлением, индукционную сварку. сварка и рулонная сварка.

Какой бы сварочный процесс вы ни использовали, у James Oxygen есть сварочные аппараты и сварочные материалы, которые помогут вам выполнить работу, а также опыт для ремонта любого необходимого сварочного оборудования.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!

Газовые сварочные аппараты I Продажа газовых сварочных аппаратов l Газовые сварочные аппараты

Наше наиболее популярное газовое сварочное оборудование включает в себя:

НОВЫЕ сварочные аппараты Bobcat!

Проверьте последние и лучшие рыси от Miller:

Лучшее оборудование для газовой сварки:

Сварочные аппараты, работающие на газе, позволяют выполнять сварочные работы на открытых площадках, где нет места для подключения к электросети. Они также незаменимы в ситуациях, когда необходимо провести ремонтные работы при отключении электроэнергии или во время остановки завода.

Электроэнергия, вырабатываемая газовым сварочным аппаратом, также может приводить в действие вентиляторы, воздушные компрессоры и другие важные электроинструменты, необходимые для работы. Кроме того, в случае отключения электроэнергии газовый сварочный аппарат может служить резервным генератором для освещения, а также для других электроинструментов.

Само собой разумеется, но это всегда стоит повторить: при использовании сварочных аппаратов с приводом от двигателя в помещении вам необходимо выпустить выхлопные газы наружу или, по крайней мере, принять меры для обеспечения соответствующей вентиляции в рабочем пространстве.(Мы предпочитаем, чтобы наши клиенты были живыми и сварочными!)

Лучший выбор газосварщиков по лучшим ценам

Компания Welders Supply предлагает широкий выбор сварочных аппаратов с бензиновым двигателем для всего: от легких любителей и работ на ранчо до крупномасштабных строительных проектов, и мы предлагаем их по самым низким ценам — с бесплатной доставкой для всех заказов на сумму более 300 долларов США (в пределах континентальная часть США).

Подумайте, сколько сварочных возможностей вам потребуется для предполагаемого использования, и какие типы сварки вам необходимо выполнить.Вы также захотите принять во внимание, насколько важна для вас мобильность. Если у вас есть вопросы по любому из продуктов, которые мы продаем, или вы не уверены, что лучше всего подходит для ваших приложений, свяжитесь с нами. Наши представители всегда готовы помочь.

Сварщики поставляют сварочные аппараты с приводом от двигателя Для:

Сварка TIG
Сварочные аппараты TIG в основном используются внутри помещений, чтобы предотвратить нарушение газовой защиты и ослабление сварного шва ветром. Тем не менее, благодаря взаимозаменяемым деталям, большинство сварщиков Miller TIG работают как сварочные аппараты Stick, что позволяет вам работать и на улице.

Сварка MIG
Сварочные аппараты MIG можно использовать для различных материалов, но они лучше подходят для более тонких материалов. Обычная подающая проволока, используемая сварщиками MIG, может быть заменена порошковой проволокой, наполненной флюсовым газом, который защищает сварной шов.

Дуговая строжка
Дуговая строжка обычно выполняется на промышленных предприятиях, обычно в ручном режиме. Сварочные аппараты с достаточно мощным приводом от двигателя более чем способны выполнять работы промышленного масштаба.

Запросите дополнительную информацию о газовом и дополненном оборудовании, доступном в компании Welders Supply.

Лучшие методы и процессы сварки

Сварка — это производственный процесс, в ходе которого материалы, обычно металлы, соединяются с помощью сильного нагрева для плавления деталей, а затем их остывания, вызывая плавление. Сварка популярна в нескольких отраслях промышленности, включая судостроение, автомобилестроение, авиакосмическую промышленность и строительство. В каждой отрасли свои требования к сварке, поэтому понимание потребностей проекта и правильных методов сварки лучше подготовит вас к успешной сварке.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Важно понимать требования безопасности при сварке. Независимо от того, проводится ли сварка на предприятии регулярно или только для эпизодических проектов, важно соблюдать правила техники безопасности и требования к надлежащим средствам индивидуальной защиты (СИЗ).

Сварочная маска , также известная как капюшон, защищает не только лицо сварщика от искр, но также потенциально опасные для зрения ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, испускаемые дугой.Использование сварочных перчаток , а также огнестойких фартуков , рукавов и курток необходимо для защиты от разлетающихся искр и мгновенного ожога. Избегайте одежды с манжетами или карманами, в которых могут быть искры. Хотя капюшон защищает лицо сварщика, также важно иметь средства защиты органов дыхания . Сварочный дым содержит испаренный металл, который может вызвать серьезные проблемы со здоровьем. Сварочные сапоги , как и защитная одежда, должны быть трудновоспламеняемыми и иметь защитные шнурки.Правильная сварочная обувь защитит ваши ноги от искр, коррозионных материалов на полу и разливов горячего расплавленного металла.

Включение этих соображений безопасности в ваш проект поможет вам не стать еще одним статистиком травм. Для получения дополнительной информации о безопасности при сварке посетите Американское общество сварщиков (AWS), OSHA или Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH).

ПЛАН ПРОЕКТА

После того, как вы соберете все необходимое защитное снаряжение, вы должны оценить свой проект.Разберитесь в своих целях и спецификациях, чтобы лучше подготовиться к любым испытаниям. Вы окажетесь в необычном положении или в сложной обстановке? Какой вид сварки требуется для успешного выполнения работы? Различные сварочные процессы лучше подходят для использования с разными материалами или в разных условиях. Понимание различных сварочных процессов жизненно важно для успеха проекта. У каждого процесса сварки есть свои плюсы и минусы, поэтому убедитесь, что вы полностью разберетесь в своем проекте, прежде чем начинать.

ПРОЦЕССЫ СВАРКИ

Дуговая сварка защищенного металла

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW), часто называемая сваркой штучной сваркой, является очень распространенным и популярным методом сварки. Обычно он используется в строительстве, производстве стальных конструкций, трубопроводных работах и для ремонта тяжелого оборудования. Это процесс ручной дуговой сварки, при котором для наложения сварного шва используется плавящийся электрод, покрытый флюсом, или защитный агент. Проще говоря, присадочный материал плавится, образуя сварочную ванну, которая затвердевает, чтобы соединить отдельные металлические секции.

Газовая дуговая сварка металла

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) — это процесс дуговой сварки, при котором происходит слияние металлов путем их нагрева дугой между непрерывно подаваемым присадочным металлическим электродом и металлической деталью, над которой вы работаете. В этом процессе используется защита от поступающего извне газа для защиты расплавленной сварочной ванны. Сварка GMAW широко известна как сварка MIG (металл в инертном газе) и менее известна как сварка MAG (металл, активный газ).

По сравнению с SMAW, оба используют расходный материал, известный как электрод, для создания сварного шва, и электрод должен быть защищен от окислительных сил во время процесса сварки для успешной сварки.SMAW покрывает электрод слоем материала, известного как флюс. По мере плавления электрода флюс превращается в газ, который образует защитный слой вокруг расплавленной сварочной ванны. GMAW не имеет слоя флюса. Вместо этого расходуемый электрод подается через инструмент, известный как катушечный пистолет. Пистолет для катушки не только направляет электрод, но и на его конце есть отверстия, через которые выходит специальный защитный газ. Защитный газ покрывает расплавленный электрод, когда он собирается на поверхность сварного шва, защищая его от окисления.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) требуется расходуемый трубчатый электрод с непрерывной подачей, содержащий флюс и постоянное напряжение. Сам флюс обеспечивает необходимую защиту от атмосферы, обеспечивая как газовую защиту, так и жидкий шлак, защищающий сварной шов. Этот процесс популярен в строительстве из-за высокой скорости сварки и портативности. По сравнению с SMAW и GTAW для выполнения этой сварки требуется меньше навыков.

Газовая дуговая сварка вольфрамом

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) — это процесс дуговой сварки, при котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Зона сварки и электрод защищены от окисления или другого атмосферного загрязнения инертным защитным газом. GTAW обычно используется для сварки тонких секций металла, такого как сталь и алюминий. Этот процесс сварки дает оператору лучший контроль над сварным швом по сравнению с SMAW и GMAW, обеспечивая более прочные и качественные сварные швы.Однако GTAW более сложна и трудна для освоения, и она значительно медленнее, чем большинство других методов сварки.

Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка — это процесс сварки плавлением, при котором пучок высокоскоростных электронов применяется к двум соединяемым материалам. Металлы, подвергающиеся обработке, плавятся и текут вместе, поскольку кинетическая энергия электронов преобразуется в тепло при ударе. Электронно-лучевая сварка выполняется в вакууме, так как присутствие газа может вызвать рассеяние луча.Благодаря вакуумному процессу и используемому высокому напряжению этот метод сварки в значительной степени автоматизирован и управляется компьютером. Этот процесс сварки отличается высокой точностью и высокой повторяемостью. Обратной стороной этой технологии является высокая стоимость и необходимость частого обслуживания.

Сварка на атомарном водороде

Сварка атомарным водородом (AHW) — это процесс сварки, при котором сварка выполняется с использованием дуги, возникающей между двумя вольфрамовыми электродами, и газообразным водородом, подаваемым баллоном с газообразным водородом.Это называется сваркой на атомарном водороде, потому что дуга разлагает водород на атомарную форму. Этот процесс также известен как атомно-дуговая сварка.

Основное отличие процесса AHW от других сварочных процессов заключается в том, что в других процессах сварки дуга образуется между электродом и основным металлом. В процессе AHW дуга образуется между двумя электродами.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка (PAW) — это процесс дуговой сварки, аналогичный GTAW.Электрическая дуга образуется между электродом и куском металла, с которым вы работаете. Ключевое отличие от GTAW заключается в том, что при PAW электрод располагается внутри корпуса горелки, поэтому плазменная дуга отделена от защитного газа.

Основными недостатками PAW по сравнению с GTAW являются сложность оборудования и стоимость.

При выборе правильного процесса сварки обязательно учтите все. Понимание металлов, с которыми вы работаете, места сварки, окружающей среды, скорости выполнения работы — все это факторы, которые помогут вам выбрать правильный процесс сварки.

Сварочное решение TPC

TPC гордится разработкой сварочного кабеля, который прослужит дольше, чем любой другой коммерческий сварочный кабель на рынке, обычно более года, прежде чем потребуется его замена. Что отличает сварочный кабель TPC от остальных?

Запатентованная оболочка кабеля TSE на 25% толще, чем обычные оболочки сварочного кабеля, что обеспечивает исключительную стойкость к повреждениям от химикатов, истирания, масел, ударов, озона, брызг, разрывов, открытого пламени и тепла.

Запатентованная изоляция ткани предотвращает усадку и обеспечивает систему изоляции, устойчивую к маслам, охлаждающим жидкостям, кислотам и химикатам.

В 2-1 / 2 раза больше медной скрутки , чем у обычного сварочного кабеля, что обеспечивает максимальную гибкость и подвижность оболочки.

TPC предлагает несколько конфигураций кабеля на 600 В, которые остаются гибкими и служат дольше обычных сварочных кабелей в различных сварочных и силовых приложениях.

7 лучших сварщиков MIG за деньги в 2021 году Обзоры

Сварка MIG более эффективна, точна, безопасна и эффективна по сравнению с газовой сваркой.Однако для получения качественного сварного шва необходимо выбрать идеального сварочного аппарата MIG. Они имеют разные рабочие параметры и бывают разных размеров в соответствии с вашими потребностями.

Выбор во многом зависит от типа свариваемого металла. Некоторые более тяжелые металлы, такие как алюминий и железо, требуют большей выходной мощности для сварки. С другой стороны, более легкие металлы, такие как нержавеющая сталь, можно сваривать с меньшими затратами энергии. Таким образом, сварщик должен соответствовать требованиям к мощности сварки целевого материала.

Ниже приведены основные характеристики, которые следует учитывать при выборе идеального сварочного аппарата MIG.

Amp: Наиболее важным аспектом электросварочного аппарата MIG является диапазон силы тока. Диапазон силы тока даст вам некоторое представление о силе электрического тока, необходимого для выполнения сварки. Наиболее распространенная номинальная сила тока у сварочных аппаратов MIG составляет 120 ампер, но вы также найдете некоторые сварочные аппараты MIG на 140 ампер или даже выше.
Вольт: Вам также следует принять во внимание номинальное напряжение сварочного аппарата MIG, прежде чем завершить покупку.Как и номинальный ток, номинальное напряжение также является показателем уровня входной мощности, а также сварочных свойств. Например, сварочный аппарат MIG на 120 В имеет меньшие требования к потребляемой мощности по сравнению с устройством для сварки MIG на 240 В. Но производительность сварочного аппарата MIG на 240 В будет значительно лучше.
Портативность: Перед покупкой обратите внимание на размер и вес сварочного аппарата MIG. Этот фактор в основном влияет на применение сварочного аппарата MIG. Например, портативный сварочный аппарат MIG может иметь меньшую выходную мощность, но его можно легко носить с собой.Точно так же более тяжелые сварочные аппараты MIG лучше всего подходят для стационарной сварки.

Здесь мы подготовили список лучших сварочных аппаратов MIG, доступных на рынке. Эта статья также содержит подробную информацию о каждом сварочном аппарате mig, а также о его основных функциях. Мы также включили ориентированное на функции руководство по покупке , которое поможет вам выбрать идеальный сварочный аппарат MIG в соответствии с вашими потребностями. Таким образом, вы можете быть уверены, что после прочтения этой статьи вы найдете для себя лучшего сварочного аппарата MIG.

7 лучших сварщиков Mig в 2021 году

Отзывы о лучших сварщиках Mig в 2021 году

1. Forney Mig Welder

Forney — это бренд, который производит всевозможное оборудование, которое может быть незаменимым. в мастерской. Помимо прочего, они также производят различные сварочные аппараты MIG, в том числе упомянутый здесь.

На 1-м месте у нас есть сварочный аппарат Forney Easy Weld 261 MIG. Forney Easy Weld 261 — это сварочный аппарат MIG на 140 А и потребляемой мощностью 120 В.Это полностью безгазовый сварочный аппарат, работающий от источника переменного тока. Этот сварочный аппарат MIG имеет регулируемую скорость подачи сварочной проволоки, которую можно регулировать с помощью шкалы. Его регулируемая скорость подачи важна для эффективной сварки, поскольку она предотвращает чрезмерное использование проволоки. Он может сваривать металлические пластины или листы толщиной до дюйма, имеющие толщину 24.

Компания Forney также предлагает в упаковке два различных типа электрических адаптеров на 20 и 15 ампер. Если говорить о качестве сборки, то весь внешний корпус этого сварочного аппарата MIG сделан из металла.Таким образом, вы можете рассчитывать на качество сборки, которое прослужит вам даже после значительных объемов транспортировки и использования. Гарантия на этот сварочный аппарат MIG составляет 1 год. Общий вес сварочного аппарата Forney Easy Weld MIG составляет 19 фунтов, что считается легким для такой мощной машины. Средний рабочий цикл сварочного аппарата Forney easy weld MIG составляет 30 процентов, если он используется при токе 90 ампер.

Лучшие характеристики:

Легкий
120-вольтовый станок с выходом 140 ампер
Полностью безгазовый режим
Управление подачей проволоки
Металлический корпус
Сварной металл толщиной до ¼ дюйма
Вес 19 фунтов
30% рабочий цикл при 90 амперах

Компоненты:

Сварочный аппарат Mig
8-дюймовый пистолет MIG
8-дюймовый зажим заземления
Два адаптера переменного тока
Руководство пользователя
Руководство пользователя

Плюсы

Портативный
Устойчивость к износу
Можно использовать дольше до перегрева
Самовыпуск инертного газа для защиты сварочной ванны
Бесконечное напряжение

Минусы

Медленная скорость подачи проволоки
Невозможно сваривать алюминий

Купить сейчас на Amazon 90 352
2.Etosha Mig Welder
Этот сварочный аппарат ETOSHA MIG 160 представляет собой экономичный многофункциональный сварочный аппарат как для профессиональных сварщиков, так и для начинающих.
В этом аппарате MIG используется проволока с сердечником из флюса диаметром от 0,6 до 0,9 мм, и он представляет собой полностью безгазовый сварочный аппарат, работающий от источника переменного тока. Входная мощность 110 переменного тока, 60 Гц подходит для сварки нержавеющей и низкоуглеродистой стали. Благодаря функции защиты от перегрева машина автоматически останавливается при перегреве.Кроме того, он имеет водонепроницаемую защиту IP21 для безопасной работы даже при случайном попадании брызг воды.
Этот портативный безгазовый сварочный аппарат с флюсовой проволокой оснащен легко запускаемой дугой 160 А и удобной рукояткой, которая позволяет сваривать белую сталь, необработанную сталь, листовой металл, металлический каркас, лестницу, квадратную трубу и т. идеальный сварочный аппарат для наружного ремонта и домашнего ремонта своими руками.
Это легкий, компактный и портативный инверторный сварочный аппарат, который оснащен мощным охлаждающим вентилятором / большим радиатором с двойным шарикоподшипником для увеличения потока воздуха в более прохладной среде, а также для повышения производительности и долговечности.Гарантия производителя на этот сварочный аппарат MIG составляет 1 год, а весь внешний корпус этого сварочного аппарата изготовлен из металла и пластика.
Лучшие характеристики:
Легкий, компактный и портативный
Полностью безгазовый режим работы
110-вольтный агрегат с выходным током 160 ампер.
Применимо для различных материалов
Меры безопасности для защиты от перегрева, перегрузки и водяных брызг.
Многофункциональная панель управления
Рабочий цикл 15%
Компоненты:
Сварочный аппарат MIG
Порошковая проволока
Сварочная маска
Проволочная щетка
Металлический наконечник Зажим заземления
переходной кабель
Сварочный пистолет
Плюсы
Может сваривать различные металлы
Предотвращает перегрузку и перегрев
Обеспечивает хороший охлаждающий эффект
Сверхпрочный и устойчивый к износу
Легко использовать
Минусы
Имеет низкий рабочий цикл
Нет сварочных перчаток
Купить сейчас на Amazon
3.Hobart Mig Welder

Hobart — известная торговая марка, производящая различные производственные инструменты, соответствующие отраслевым стандартам. В этой статье у нас есть сварщик MIG из Хобарта.
Hobart 500559 — наш третий выбор среди лучших сварщиков MIG, доступных для вас. Этот сварочный аппарат MIG имеет номинальное напряжение 115, которое может обеспечить выходную мощность в диапазоне 25–140 ампер. Поскольку этот текущий рейтинг аналогичен другим обычным бытовым приборам, вы также сможете использовать его на заднем дворе.С помощью этого сварочного аппарата MIG вы можете сваривать металлические пластины толщиной до дюйма и калибром 24, что считается стандартной толщиной сварки. Он может сваривать широкий спектр материалов, включая чугун, медь, латунь, титан. Магниевые сплавы и т. Д.
Рабочий цикл сварочного аппарата Hobart 500559 MIG составляет 20% при выходной мощности 90 ампер и токе 19 вольт. Вы также можете изменять скорость сварки от 40 до 700 дюймов в минуту. Он также поставляется со специальной системой контроля напряжения, которая позволит вам регулировать напряжение в соответствии с вашими требованиями.Это, вероятно, самый надежный вариант из нашего списка, так как он имеет длительный 5-летний гарантийный срок. Гарантийный срок также свидетельствует о том, что качество сборки этого сварочного аппарата MIG сравнительно лучше.
Лучшие характеристики:
115 В при выходном токе 140 А
Широкий диапазон свариваемых материалов
Диапазон изменения скорости от 40 до 700 об / мин
5-летняя гарантия
Сваривайте металлические пластины толщиной до ¼ дюйма с 24 калибра
Рабочий цикл 20% при токе 90 ампер и входном напряжении 19 В
Компоненты
Сварочный аппарат Mig
Сварочный пистолет
Руководство по эксплуатации устройства
Руководство пользователя
Гарантийный талон 9
Pros
Может сваривать медь, чугун, латунь, титан и магниевые сплавы
Имеет расширенный гарантийный срок
Имеет хороший рабочий цикл
Имеет большой диапазон переменной скорости
Может регулировать напряжение по мере необходимости
Минусы
Тяжелый и сложный для переноски
Купить сейчас на Amazon
4.SUNGOLDPOWER Mig Welder

Sungoldpower занимается оптовой торговлей различными промышленными инструментами и оборудованием. Они также предоставляют достойного сварочного аппарата по доступной цене.
Сварочный аппарат Sungoldpower MIG — это многофункциональный сварочный аппарат MIG, который работает от постоянного тока напряжением не более 220 вольт при использовании тока силой 140 ампер. Важной особенностью этой машины является то, что она может работать от 110 вольт или 220 вольт. Это важно, если вы хотите использовать сварочный аппарат MIG для различных целей.В отличие от предыдущих, этот сварочный аппарат MIG может использоваться как для сварки MIG в защитных газах, так и для безгазовой сварки. Порошковая проволока, которая используется в нем, способна выдерживать 2 фунта и 10 фунтов катушки с проволокой. Скорость подачи проволоки регулируется, что дает вам полный контроль над скоростью сварки сварочного аппарата Sungoldpower MIG.
Сварочный ток также можно отрегулировать с помощью опций переменного тока в соответствии с вашим применением. Это также влияет на толщину сварки и энергопотребление.Этот сварочный аппарат MIG может сваривать различные материалы, такие как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь и другие подобные металлы. Сварочный аппарат Sungoldpower MIG имеет довольно компактные размеры и весит всего 31 фунт. Это делает его идеальным для работы на открытом воздухе. Вы получите 60% -ный рабочий цикл, что лучше, чем у многих аналогичных сварочных аппаратов MIG.
Лучшие характеристики:
Многофункциональный сварочный аппарат MIG
220-вольтный вход с током 140 ампер
Двойные настройки напряжения
Доступны как безгазовая, так и газовая сварка
Регулируемая скорость подачи проволоки
Компактный легкий
Компоненты
Сварочный аппарат MIG
7-дюймовая горелка MIG
59-дюймовый сварочный кабель
Зажим заземления
Порошковая проволока (только образец)
Маска
Сварочная щетка
Руководство пользователя
Pros
Поставляется с газовой и безгазовой защитой
Имеет очень высокий рабочий цикл
Может регулировать скорость подачи проволоки по мере необходимости
Может сваривать металлы различной толщины
Производит меньше шум
Легко переносить
Минусы
Плохое качество сборки
Руководство пользователя не информативно
Купить сейчас на Amazon
5.VIVOHOME Mig Welder
Далее у нас есть сварочный аппарат MIG от компании Vivohome. Этот бренд специализируется на создании разнообразной продукции, в том числе дешевой сварочной машины MIG.
Vivohome Portable MIG 130 Сварочный аппарат MIG — это компактный аппарат, работающий от постоянного тока 110 вольт и обеспечивающий сварочный ток от 50 до 120 ампер. Это газосварочный аппарат, в котором используется металлический инертный газ, предотвращающий окисление свариваемой поверхности. Этот сварочный аппарат MIG специально разработан для низкоуглеродистой и нержавеющей стали.Поэтому он идеально подходит для сварки деталей кузова автомобилей или подобных тонких листов металла. Вы можете полностью контролировать скорость сварки портативного сварочного аппарата Vivohome MIG, изменяя ток подачи проволоки.
Этот сварочный аппарат MIG отличается компактностью и легкостью, так как он изготовлен из нержавеющей стали. Это дает вам возможность легкой транспортировки. Что касается номинального рабочего цикла для сварочного аппарата Vivohome Portable MIG, то он составляет 15% при использовании на 105 ампер. Он поставляется с функцией защиты от перегрева, которая предотвратит повреждение сварочного аппарата MIG из-за постоянного использования.Вы также получаете бесплатно сварочный шлем и сварочную щетку с ним.
Лучшие характеристики
Номинальная мощность 110 В с максимальным выходным током 120 А
Газосварочный аппарат
Переменный ток
Переменная скорость подачи проволоки
Корпус из нержавеющей стали
Компактный размер
1 Легкий вес
Защита от перегрева
Компоненты:
Сварочный аппарат Mig
Сварочный пистолет
Сварочный шлем
Сварочная кисть
Руководство пользователя
Плюсы
Мультипликатор для начинающих сварщиков разной толщины
Сварочная ванна не реагирует с атмосферным воздухом
Легко переносится и работает
Не коробится во время сварки и сопротивляется износу
Доступно
Минусы
Не подходит для профессионального использования
Банка неуправляемые вольт
Пользователь man ual неясно
Купить сейчас на Amazon
6.LOTOS Mig Welder

Следующий сварщик MIG в нашем списке представлен Lotos. Лотос предлагает множество высококачественных сварочных аппаратов.
Lotos Mig175 — это сварочный аппарат MIG с питанием от постоянного тока с сильным выходным током 175 ампер и переменным входным напряжением 220 или 240 вольт. Этот сварочный аппарат работает с механизмом подачи алюминиевой проволоки, который обеспечивает стабильный и контролируемый сварочный поток. Сварочный пистолет, поставляемый с Lotos Mig175, также выполнен из алюминия длиной 10 футов 4 дюйма, что весьма удобно в использовании.
На этот сварочный аппарат MIG предоставляется 1 год гарантии, а также 30-дневная политика возврата средств. Лотос также включает в себя сварочную проволоку из фунта алюминия диаметром 0,9 мм и сварочную горелку. От этого можно ожидать отличных сварочных характеристик для листов нержавеющей стали толщиной 18 gau дюйма или алюминиевых листов 3/16 дюйма. Вы получите бесплатную сварочную маску вместе со сварочной проволокой, входящей в этот комплект.
Лучшие характеристики:
Сварочный ток 175 ампер с двойным входом напряжения
Сварочный аппарат MIG с питанием от постоянного тока
Устройство подачи алюминиевой проволоки
Эргономичный сварочный пистолет
Годовая гарантия с 30-дневной политикой возврата
Алюминиевая сварочная проволока
Компоненты:
Сварочный аппарат MIG
Сварочный пистолет для алюминия
Зажим заземления
Газовый шланг
Регулятор аргона
Многоконтактные наконечники
Сварочная маска
Сварочная маска
Сварочная маска
Сварочная маска
Руководство пользователя
Плюсы
Надежность и долговечность
Может сваривать алюминий, нержавеющую и низкоуглеродистую сталь
Может сваривать материалы различной толщины
Использует алюминиевый механизм подачи проволоки
Имеет флюсовую сердцевину и алюминиевый газ функции экранирования
Минусы
Купить сейчас на Amazon
7.HITBOX Mig Welder

Сварочные аппараты Hitbix широко используются как внутри, так и снаружи помещений. Они также производят сварочные аппараты mig и другие типы сварочных аппаратов.
Это еще один многоцелевой сварочный аппарат MIG, включенный в наш список лучших сварщиков MIG. Сварочный аппарат Hitbox MIG может выполнять сварку MIG, Arc и Lift TIG, а также выбор метода газовой или безгазовой сварки. Для метода газовой сварки сплошная сварочная проволока имеет 0.Диаметр от 8 до 1 мм. А для безгазовой сварки используется порошковая проволока. С ним можно использовать набор электродов определенного стандартного диаметра.
Входное напряжение сварочного аппарата Hotbox MIG составляет 220 вольт, и он может сваривать поверхности толщиной 0,8 мм. Он может сваривать различные материалы, такие как углерод, нержавеющая сталь, низколегированная сталь и т. Д. Скорость подачи проволоки регулируется в диапазоне от 3 до 18 метров в минуту. Этот сварочный аппарат MIG разработан с учетом портативности аппарата.Таким образом, машина имеет компактные размеры и весит всего 19 фунтов. Производитель предоставляет 1 год гарантии на сварочный аппарат Hitbox MIG.
Лучшие характеристики:
Многоцелевой сварочный аппарат MIG
Доступна газовая и безгазовая сварка
Работает от входного напряжения 220 В
Может сваривать различные материалы
Регулируемая скорость подачи проволоки
Компактный размер
Легкий
Компоненты:
Сварочный аппарат MIG
Газовая трубка
Зажим заземления
Держатель электрода
Гарантийный талон
Руководство пользователя
Pros
Хорошая и безгазовая защита
бытовое использование
100% рабочий цикл для 0.Проволока 8 мм
Может сваривать различные материалы
Простота использования
Минусы
Купить сейчас на Amazon
Руководство по покупке лучших сварочных аппаратов Mig
На данный момент вы, должно быть, собрали много информация о сварщиках МИГ и их общие характеристики. Но, как вы, возможно, уже знаете, один сварочный аппарат MIG не может использоваться для многозадачности. Следовательно, вы должны тщательно выбирать сварочный аппарат MIG после рассмотрения требуемого применения.Это руководство по покупке обязательно поможет вам в процессе выбора и упростит вашу задачу. Здесь вы можете оценить различные важные аспекты сварочного аппарата MIG, которые важно учитывать перед покупкой. Таким образом, перед покупкой сварочного аппарата MIG примите во внимание следующие факторы:
1. Входное напряжение
Сварочные аппараты MIG имеют разное напряжение. Таким образом, не все сварочные аппараты MIG будут совместимы с электрической розеткой на вашем рабочем месте. Большинство сварщиков MIG имеют либо 110/115/120 В, либо 220/225/230 В.Некоторые сварщики MIG работают при обоих напряжениях.
Сварочные аппараты MIG на 110 В
Сварочные аппараты на 110 В идеальны для домашнего использования. Вся бытовая мелкая бытовая техника работает от напряжения 11o вольт. Таким образом, вы можете напрямую подключить свой 110-вольтовый сварочный аппарат к домашней электрической розетке и запустить его.
Однако сварщики низкого напряжения не обладают достаточной мощностью, чтобы сваривать более толстые металлы.
Сварочные аппараты MIG 220 В
Сварочные аппараты MIG 220 В используются в промышленных и коммерческих целях.Они обладают большой мощностью и могут сваривать толстые металлы. В большинстве промышленных предприятий вы найдете розетки на 220 В. Так что проблем с поиском источника питания у вас не возникнет.
2. Выходная мощность
Известно, что для сварки толстых металлов требуется большая выходная мощность. Точно так же, если вы хотите сваривать легкие металлы, вам потребуется низкая выходная мощность. Если вы используете большую выходную мощность для тонких металлов, он может сломаться. Таким образом, вам придется соответственно оптимизировать выходную мощность.
Многие сварочные аппараты поставляются с таблицами, которые помогут вам выбрать правильную выходную мощность для сварки металлов различной толщины.Если у вашего сварщика нет таблицы, вы можете обратиться к приведенной ниже.
105
Калибр мм Ампер
8 4,2 165
10 3,4 135 135
14 1,9 75
16 1,5 60
18 1.2 48
20 0,9 36
22 0,8 30
24 0,6 24
3. Рабочий цикл 24
00 Рабочий цикл — это время, в течение которого вы можете использовать сварочный аппарат, прежде чем он перегреется. Если вы используете его в коммерческих целях, вам понадобится сварщик с большим рабочим циклом.
В большинстве случаев сварочные аппараты с высокой выходной мощностью имеют низкий рабочий цикл.Им нужно больше времени, чтобы остыть. Однако, если у него хорошая система охлаждения, он остынет раньше. В некоторых случаях сварочным аппаратам с низкой производительностью без эффективной системы охлаждения также требуется много времени для охлаждения.
Рабочий цикл указывается в процентах от 10-минутного периода использования сварочного аппарата. Например, если рабочий цикл сварщика составляет 30%, это означает, что вы можете использовать его в течение 3 минут. Затем дайте ему остыть в течение 7 минут.
Последние высокомощные сварочные аппараты оснащены функцией защиты от тепловой перегрузки.Когда ваш сварочный аппарат пересекает свой рабочий цикл, он автоматически отключается, чтобы предотвратить перегрев.
4. Диапазон скорости подачи проволоки
Скорость подачи проволоки измеряет количество дюймов проволоки, выпускаемой пистолетом в минуту. Чтобы рассчитать скорость подачи проволоки, измерьте длину проволоки после нажатия спускового крючка в течение 10 секунд. Затем умножьте его на 6. Через минуту вы получите длину отпущенного провода.
Шаги к идеальной скорости подачи проволоки
Измените скорость подачи проволоки до такой степени, которая, как вы знаете, слишком высока для выходной мощности.
Запустить дугу на заготовке.
Теперь медленно уменьшите скорость подачи проволоки, поддерживая дугу.
5. Газовый баллон
При сварке MIG используется газовый баллон. Для сварки разных металлов требуются разные типы газов. CO2 — наиболее распространенный газ для сварки, поскольку он доступен по цене. Если вам нужна качественная сварка, вам нужно использовать смесь CO2 и аргона. Это дорого, но предотвращает разбрызгивание CO2 и обеспечивает хорошую сварку.
Для сварки магнием или титаном можно использовать чистый аргон. Но воздержитесь от использования аргона для сварки черных металлов.
6. Регулятор
Регулятор — важный компонент, позволяющий поддерживать постоянный поток газа. Для вашего сварочного аппарата доступны различные типы регуляторов давления.
Регулятор с двойным манометром поставляется с расходомером. Манометр показывает количество газа, оставшегося в баллоне. А расходомер позволяет оптимизировать расход газа.Эти регуляторы с двойным манометром дороже других регуляторов.
Регулятор с одним манометром покажет только количество газа, оставшегося в баллоне. Расходомер приобретается отдельно.
7. Сварочная маска
Невозможно переоценить важность безопасности в процессе сварки. Во время сварки MIG дуга излучает яркий свет, который может повредить сетчатку ваших глаз.
Следовательно, вы должны носить сварочную маску и защитное снаряжение.Ищите модели со сварочной маской. На этом можно сэкономить. Некоторые сварочные маски имеют функцию автоматического затемнения. Это поможет вам видеть сварочную ванну без какого-либо дискомфорта для глаз.
8. Горелка
Очень удобно иметь сварщика с горелкой. Для сварки вам придется выезжать на удаленные объекты. В некоторых случаях вам придется работать в местах с недостаточным освещением. В то время факел может быть вашим спасением.
Большинство сварочных аппаратов поставляется с горелкой.Однако обязательно проверьте один раз.
9. Средства безопасности
Сварочные аппараты MIG — это высоковольтные аппараты с большим током. Следовательно, вы должны учитывать функции безопасности, доступные в сварочном аппарате MIG. Сварочные аппараты MIG имеют несколько функций безопасности. Например, функция защиты от перегрузки — чрезвычайно важная функция безопасности, которая отключает сварочный аппарат в случае внезапной электрической перегрузки. Это предотвращает различные поражения электрическим током, которые могут оказаться фатальными.Защита от перегрева также является важной функцией, помогающей поддерживать целостность сварочной операции.
Часто задаваемые вопросы 1. Какую толщину дает сварочный аппарат MIG?
Ответ: За один проход многие сварщики MIG могут сваривать до толщины дюйма. Но это зависит от типа металла и уровня мастерства пользователя. Большинство сварочных аппаратов поставляются с таблицей, в которой будет указана толщина, которую может сваривать сварщик.В нем также будет указана мощность, необходимая для сварки разной толщины.
Вы всегда можете добиться большей толщины, используя несколько проходов. Или вы можете очистить, нагреть и отшлифовать металл, чтобы уменьшить его толщину. Однако обе задачи требуют определенного опыта в сварке.
2. Какой сварщик MIG лучше всего подходит для новичка?
Ответ: Сварщик Etosha MIG 160 — один из лучших сварщиков для начинающих. Он легкий и прочный. Следовательно, вам будет легко работать.Он работает от напряжения 110 вольт и выходного тока 160 ампер. Кроме того, он имеет многофункциональную панель управления. Сварочный аппарат также имеет меры защиты от перегрева, перегрузки и брызг воды.
3. Дуговая сварка сильнее, чем MIG?
Ответ: Дуговая сварка не сильнее MIG, если учесть присадку. Иногда сварка штучной сваркой дает более прочные швы, чем дуговая сварка. Когда сварщик нагрет, он проникает в металл и дает качественный сварной шов.
4.Какой сварщик amp мне нужен?
Ответ: Перед тем, как купить сварочный аппарат amp, необходимо учесть две вещи. Во-первых, желаемая толщина. Если у вашего сварочного аппарата больше усилителя, вы можете добиться большей толщины. В идеальных условиях вы сможете достичь толщины 0,001 дюйма на 1 ампер за один проход.
Во-вторых, тип электрических розеток в вашем доме или на работе. Большинство электрических розеток в промышленных зонах — 220 В. Те, что в вашем доме, в основном 110 В. Если вам нужно подключить сварочный аппарат к розетке на 110 В, вам придется использовать 90 ампер.
5. Насколько хороши аппараты для безгазовой сварки MIG?
Ответ: Безгазовые сварочные аппараты хороши, но их нельзя использовать для всех целей. Более того, ни один сварочный процесс не является полностью безгазовым. При сварке металла необходимо защитить сварочную ванну от реакции с атмосферным воздухом. Итак, газ используется для вытеснения воздуха.
Безгазовые сварочные аппараты, такие как Flux Core, уже будут иметь газовую смесь для защиты сварочной ванны от кислорода. Безгазовые сварочные аппараты используются в местах, где есть вероятность, что сильный ветер унесет газ, защищающий сварочную ванну.
6. Влияет ли защитный газ на качество готового сварного шва?
Ответ: Если вы не используете подходящую газовую смесь для защиты, это повлияет на качество готового сварного шва.