Сварка нержавейки в домашних условиях

Главная » Статьи » Сварка нержавейки в домашних условиях

Бытовые способы сварки нержавейки

Сварка нержавеющей стали — занятие, требующее определенных навыков и знания теоретических основ. Если у вас нет опыта со сваркой обычной низколегированной стали, то за нержавейку браться не стоит, даже на полуавтомате. Особенности металла непременно дадут о себе знать. Но это совершенно не значит, что сварка нержавейки в домашних условиях невозможна.

Как и любой металл, нержавеющая сталь сваривается плавлением, причем некоторые марки поддаются сварке довольно беспроблемно. Для сварки применяются практически все известные способы — сварка покрытым электродом, в аргоновой атмосфере вольфрамом и полуавтоматом. Если на обычной стали эти методы освоены, то можно переходить к нержавейке.

Особенности сварки нержавейки

Нержавеющая сталь сложная для сваривания вследствие повышенного содержания хрома — в сплаве его от 13 до 30%. При соединении с кислородом, хром образует оксидную пленку, которая препятствует сплавлению металла в сварочной ванне. Низкая теплопроводность металла вызывает перегрев в зоне шва и частичное изменение структуры материала, что приводит к снижению прочности.

Но бороться с этими трудностями вполне возможно, просто необходимо помнить об особенностях металла и выбирать оптимальный режим работы.

Важен и второй вопрос — чем лучше всего варить нержавейку в домашних условиях? Однозначного ответа здесь нет. Все зависит от марки стали и опыта сварщика. Если есть выбор, то лучше всего выбрать инверторный аппарат, как самый удобный в использовании и обладающий широким диапазоном точных настроек.

В бытовых условиях чаще всего используется сварка покрытыми электродами, но подходят не все виды. Необходимо выбирать только электроды с основным или рутиловым покрытием. Если ориентироваться на марки, то покупать следует ОЗЛ-8, НИАТ-1, ЦЛ-11 или их зарубежные аналоги. В каждом магазине, торгующим сварочным оборудованием, вам подскажут, какие электроды для какой стали подходят лучше всего.

Наиболее распространенными марками стали, с которыми приходится встречаться домашнему мастеру, являются AISI 304, 304L, 316L и 321. Аналогами по ГОСТ выступают 08Х18Н10, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 и 12Х18Н10Т. Именно такие металлы используются для посуды, изготовления труб и листов, из которых делают ворота, ограды и другие декоративные архитектурные элементы.

Настраивается аппарат на обратную полярность (+ на электроде) и сила тока выставляется на процентов 20-25 ниже, чем для сварки обычной стали такой же толщины. Также следует учесть тот факт, что электрическое сопротивление нержавеющей стали ощутимо выше, чем обычной. Электроды с низколегированным стержнем могут перегреваться и разрушаться в процессе работы.

Если есть возможность, лучше найти специальные электроды для нержавейки, их очень легко отличить — они выпускаются длиной 350 мм. Если же варить будете обычными электродами, следует быть готовым к тому, что покрытие с них может попросту осыпаться.

Под свариваемые листы нержавейки необходимо установить медную подложку, чтобы она отводила тепло из зоны сваривания и не возникало перегрева и металл не изменял своей структуры. Также не следует стыковать кромки вплотную — тепловой коэффициент расширения нержавеющей стали достаточно высокий, поэтому при охлаждении шов может покрываться микротрещинами. Зазор не должен превышать 2 мм. Электрод ведут вдоль прямой линии, колебательная траектория при сварке нержавейки не применяется.

Перед тем, как варить нержавейку покрытым электродом в домашних условиях, позаботьтесь о наличии всего необходимого для подготовки металла к работе и финишной обработки шва. Подготовка заключается в тщательной очистке зоны шва от пыли, грязи и следов технических жидкостей. Если есть возможность — пройдитесь зачистным кругом болгарки или мелкой наждачной бумагой. Затем необходимо промыть поверхность ацетоном или чистым бензином для удаления остатков масел и жиров.

После сварки необходимо обработать шов специальной травильной пастой, если такой нет — соляной или серной кислотой и обработать металлической щеткой, а еще лучше — зачистить с помощью болгарки. На шве остается значительный процент окалины, которая может вызвать коррозию шва.

Аргоновая сварка

Часто для нержавеющей стали применяется сварка TIG вольфрамовым электродом в аргоновой среде. В домашних условиях таким аппаратом варить удобнее, чем покрытым электродом, но не у каждого мастера есть аппарат, способный выполнить такую работу.

Метод сварки в аргоне используется для тонких листовых металлов и труб, которые будут эксплуатироваться под давлением. Работает аппарат на переменном токе или постоянном обратной полярности. Также для сварки понадобится присадочная проволока и баллон с газом. Как правило, если в гараже или домашней мастерской есть аппарат с возможностью TIG-сварки, то есть и все необходимые приспособления и аксессуары. По сравнению с ММА-сваркой, аргоновая дает более прогнозируемые результаты.

Полуавтоматическая сварка нержавейки

Если в распоряжении сварщика только полуавтоматический аппарат, который может работать с нержавеющей проволокой или порошковой ее разновидностью, то работать можно и на нем. Проволока выбирается специальная, для сваривания нержавеющей стали. Алюминиевая не подойдет. Газовой средой обычно служит углекислота, но при сварке ответственных деталей нужен аргон или смесь из 70% аргона и 30% углекислого газа.

Возможность регулировки скорости подачи проволоки и открытой длины электрода позволяют выбирать самый оптимальный режим сварки. Также конструкция горелки позволяет работать в труднодоступных местах. Перед началом сварочных работ рабочую зону рекомендуется просушить путем нагревания до 100 0С. Это удобно еще и тем, что нагретая нержавейка лучше сваривается.

При использовании порошковой проволоки, если в домашней мастерской нет специальной, необходимо помнить, что шов спустя некоторое время может начать ржаветь. Чтобы этого не случилось, его необходимо обработать специальной пастой.

Тема сварки нержавеющей стали в домашних условиях очень актуальна. Если вы обладаете собственным опытом таких работ — поделитесь с читателями. Пишите нам на сайт в раздел комментарии.

wikimetall.ru

Как варить нержавейку при помощи самодельного сварочного аппарата

Вопрос:

Сварочными работами по дому занимаюсь достаточно давно, но есть опыт работы только с черным металлом. Работаю на самодельном аппарате, вторичка намотана шиной, металл толщиной 3 мм варит легко – на переменном токе. Напряжение холостого хода порядка 70 В. Для регулировки сварочного тока установил на него реостат из нихрома. Чтобы варить таким аппаратом нержавейку, собрал для него диодный мост и смонтировал его на радиаторе. Моя первая попытка сварки тонколистовой нержавеющей стали оказалась неудачной. Попробовал варить электродами диаметром 2 мм, они липнут и нагреваются докрасна, увеличиваешь силу тока – с них каплями стекает обмазка. Что я не так делаю, подскажите?

Ответ:

Конечно, для сварки нержавейки лучше всего применять инвертор, но, если вы собираетесь использовать свой самодельный аппарат, то необходимо дополнить его конструкцию дросселем. Такая несложная доработка даст вам возможность успешно сваривать изделия из нержавеющей стали с толщиной от 1 мм и выше. Если вы будете варить листы нержавейки встык, то обязательно используйте подложку из черной стали, так как нержавеющая сталь сильно течет при нагревании.

met-all.org

Как выполняеться сварка нержавейки инвертором

Сварка нержавейки инвертором производиться при помощи специальных электродов. Данные сварочные электроды, в основном, производятся на крупных промышленных предприятиях, таких, к примеру, как «СпецЭлектрод». Далее, представлены наиболее часто используемые сварочные электроды, применяемые для сваривания нержавейки: ЦЛ-11, ОЗЛ-8, ЦТ-28, ЦТ-15, ЭА-400/10У и т.д.

Сваривание при помощи электросварки производиться таким образом, что дуга возбуждается на расстоянии от плоскости детали, которую следует сварить, до электрода. Чтобы результат сварки был успешным, достаточно соблюдать простые правила, благодаря которым сварка нержавеющих деталей будет очень качественной и быстрой.

К свариваемой поверхности, прикрепляют кабель, выходящий из сварочного аппарата. Второй кабель, с электродом, следует приблизить к свариваемой поверхности, вследствие чего, произойдет образование сварочной дуги.

Чтобы сварка нержавейки инвертором получалась надежной, следует пользоваться правилами сварки при помощи электродов.

Оптимальное расстояние между кончиком электрода и свариваемой деталью лежит в пределах от 2 до 6 мм. Вследствие влияния высоких температур происходит оплавление металла и заполнение канавки, образуемой во время воздействия дуги на поверхность свариваемого металла. При правильном перемещении электрода, произойдет заполнение всей канавки, и качество сварки будет высоким.

Чтобы результат сварочных работ был хорошим, следует обратить внимание на выбор электродов для сварки. У сварочных электродов, используемых для сваривания нержавейки, должна быть хорошая ударная вязкость и вязкость сварного шва, а кроме этого. Кроме этого, немаловажный фактор в таком деле как выбор электродов для сварки – это то, что диаметр электрода и толщина детали, которую требует сварить, должны находиться в правильном соотношении.

Чтобы сваривание было удачным, положение электрода во время сварки должно иметь правильный угол. Это важно для осуществления полного контроля за сварочным процессом. Значение угла наклона должно равняться примерно 80-ти градусам.

Наклон должен производиться к дуге. Дуга зажигается за счет того, что электрод черкает поверхность свариваемой детали или же за счет ударов со средней силой по свариваемой поверхности.

Сварка нержавейки инвертором видео

Помимо всего сказанного, стоит помнить, что сварка нержавейки инвертором предполагает то, что сила тока имеет требуемое значение. Если значение силы тока будет слабым – будет происходить постоянное затухание электрода, и сварка будет плохой. Если значение силы тока будет больше чем необходимо, то будет происходить прожигание металла, а это тоже отрицательно скажется на качестве сварки.

sdelaj-sam.com

Как варить нержавейку в домашних условиях.

3g-svarka.ru

При принятии решения о сваривания нержавеющей стали, и изделий из нее в домашних условиях следует учитывать все особенности материала и подобрать оптимальный способ для выполнения этих работ. Нужно учитывать, что процесс по свариванию изделий из нержавеющих сталей требует очень большого труда. Затрудняется процесс выполнения сварных работ образованием в процессе тугоплавких карбидов, а также повышению хрупкости металла, особенно на месте шва. Также не стоит забывать о возможности развития межкристаллитной коррозии.В принципе по большому счету можно сваривать нержавейку любым из существующих способов сварки, будь то: аргоновая, аргоново-дуговая, точечная, холодная, импульсно дуговая и другие. Но на практике, конечно же, существует наиболее оптимальный и действенный способ не требующих через, чур, огромного затрачивания времени и сил при выполнении сварных работ. Лучше всего осуществлять, наплавку нержавейки применяя метод пайки металлов. В любом случае какой-бы метод не был выбран необходимо обработать получившийся сварной шов на изделии или конструкции из нержавеющей стали. На поверхности сварного шва зачастую появляется пористый слой, образованный воздействием оксида хрома. Его легко укрепить при помощи травления и последующей обработки сварного шва. При профессиональном выполнении травления шва практически в 100% удается убрать вредный оксидный слой и устранить зону с низким содержанием хрома. Для выполнения травления рекомендуется использовать смешение двух кислот: азотистой и фтористоводородной. Для достижения наиболее хорошего результата перед выполнением сварных работ необходимо предварительно подготовиться к процессу сварных работ и учесть ряд требований: — для избежание охрупчивания металла необходимо ограничить содержание ферритной кислоты в окружающем пространстве; — для не допускания коробления конструкций нужно увеличить длину прихватов и уменьшить расстояние между ними; — желательно сочетать в конструкции металлы с аустеничной структурой, это будет залогом выдерживания негативного влияния низких температур

---

Смотрите также

• Холодная сварка для нержавейки
• Сварка сколько стоит
• Что происходит с размерами сварочной ванны при подогреве изделия
• Бытовой сварочный трансформатор
• Лазерная сварка алюминия
• Под каким углом держать электрод при сварке
• Как обозначить в компасе сварку
• Сварочный аппарат для полипропиленовых труб в леруа мерлен
• Итс сварочное оборудование
• Инвертор сварочный характеристики
• Автоматизация сварочных процессов

Как выполняется сварка нержавейки в домашних условиях?

Автор На чтение 7 мин Просмотров 429 Опубликовано 31. 08.2021

Сверка нержавейки — это достаточно трудоемкая, но вполне выполнимая в домашних условиях процедура. Сплавы, содержащие до 25% никеля и аналогичное количество хрома, достаточно легко взаимодействуют друг с другом. Подобные сплавы отлично соединяются и с другими металлами, за исключением магниевых и алюминиевых сплавов.

Перед тем как приступить непосредственно к сварке деталей необходимо стальной щеткой зачистить поверхность кромок.

Однако при выполнении этой работы необходимо обращать свое внимание на тот факт, что при нагреве до 500-700 градусов некоторые никелированные сплавы способны выделять карбиды. Степень их выделения напрямую зависит от продолжительности обработки. Поэтому время работы должно быть как можно меньшим.

Содержание

1. Что нужно знать о сварке нержавеющей стали?
2. Сварка с помощью паяльника
3. Пошаговая инструкция по сварке покрытыми электродами
4. Руководство по сварке вольфрамовыми электродами
5. Что делать после выполнения сварки?

Что нужно знать о сварке нержавеющей стали?

При самостоятельном выполнении сварки нержавейки следует учитывать отличия ее физических параметров от соответствующих свойств углеродистого проката. Так, к примеру, удельное электрическое сопротивление нержавейки выше примерно в 6 раз, а точка плавления на 100 градусов меньше. Теплопроводность этого металла составляет порядка 1/3 от соответствующего значения углеродистого проката. А показатель теплового расширения по длине больше примерно на 50%.

Самостоятельная сварка нержавейки может быть выполнена в соответствии с одним из нескольких методов. В случае если толщина металла превышает 1,5 мм, то, как правило, применяется ручная дуговая сварка вольфрамовыми электродами. Для сварки тонких листов и труб используется метод дуговой сварки, выполняющийся при помощи плавящихся электродов в инертном газе.

Наиболее распространенными являются такие методы сварки:

Схема аргонной сварки фольфрамовыми электродами.

• вольфрамовыми электродами в аргоне;
• покрытыми электродами;
• полуавтоматическая аргонная сварка проволокой из нержавейки.

Кромки деталей нужно соответствующим образом подготовить к обработке. Подготовка почти такая же, как и в случае с низкоуглеродистой сталью, за одним лишь исключением — сварочный стык должен иметь зазор, благодаря которому будет обеспечена свободная усадка швов.

Перед началом работы поверхности кромок следует зачистить до блеска при помощи стальной щетки. Рекомендуется промыть их растворителем. Хорошо подходят ацетон и авиационный бензин. Растворитель удалит жир. Это исключит образование пор в шве и предотвратит снижение устойчивости дуги.

Вернуться к оглавлению

Сварка с помощью паяльника

Если объем предстоящих работ сравнительно небольшой, то для сварки нержавейки можно использовать паяльник. При этом вам понадобится:

Схема сварки паяльником.

• электрический паяльник на 100 Вт;
• трубка;
• напильник или наждачка;
• паяльная кислота;
• трос из стали;
• оловянный припой для работы со сталями.

Подготовьте паяльник на 100 Вт и флюс. Приобретать для работы с нержавейкой паяльник более высокой мощности не имеет смысла. В качестве флюса хорошо подойдет паяльная кислота. Позаботьтесь и о том, чтобы у вас под рукой был оловянно-свинцовый припой.

Зачистите место соединения. Для этого вам понадобится наждачка или напильник. После завершения очистки нужно будет нанести паяльную кислоту с дальнейшим обслуживанием. В том случае, если обслуживание не выходит (т.е. если припой не пристает к поверхности нержавейки), разогрейте поверхность, повторно нанесите паяльную кислоту и повторите попытку обслуживания.

Если и повторная попытка не дала ожидаемого результата, рабочую поверхность следует обработать при помощи специальной щетки. Ее можно сделать своими руками. Для этого вам понадобится кусок трубки диаметром порядка 0,5 см. Поместите в него тонкие жилы от стального троса. Нанесите кислоту на участок пайки, а затем одновременно поднесите к нему паяльник и щетку. Начинайте водить сразу двумя инструментами.

После того как с нержавейки будет удалена оксидная пленка, приступайте к соединению деталей при помощи паяльника и флюса.

Для такой работы лучше всего использовать жидкотекучий флюсованный припой с высокими капиллярными свойствами и невысокой рабочей температурой поверхности. Подобный припой отличается достаточно высокой пластичностью и раскислительными параметрами, которые очень кстати при сварке нержавейки.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по сварке покрытыми электродами

Схема покрытого электрода.

Эта методика сварки нержавейки обеспечивает нормальное качество швов даже без особого опыта со стороны исполнителя. Если у вас нет высоких требований к качеству соединения, то можете использовать именно этот способ сварки.

Покрытыми металлическими электродами, которые могут использоваться для такой работы, являются электроды ЦЛ-11, ОЗЛ-8 и НИАТ-1. Рекомендуется использовать такие электроды, которые смогли бы обеспечить главные эксплуатационные качества сварного шва — значительную жаростойкость, устойчивость к коррозии и хорошие механические показатели.

Сварка выполняется при помощи постоянного тока обратной полярности. Нужно стараться обеспечить меньшее проплавление шва. В этом случае используются электроды небольшого диаметра, имеет место очень низкая тепловая энергия. Сила тока — приблизительно на 20% ниже, чем для сварки обычной стали.

Большой ток использовать не рекомендуется. Электроды имеют высокое электрическое сопротивление и довольно низкую теплопроводность. Из-за этого их покрытие может перегреться. Такие электроды плавятся гораздо быстрее, чем обыкновенные стальные. Будьте готовы к этому, если вы впервые будете заниматься сваркой нержавейки.

В целях сохранения коррозионных характеристик шва важно обеспечить его быстрое охлаждение.

Для этого применяется обдувание воздухом или медные прокладки. В случае применения хромоникелевой стали аустенитного класса охлаждение может быть выполнено при помощи воды.

Вернуться к оглавлению

Руководство по сварке вольфрамовыми электродами

Схема сварки полуавтоматической горелкой.

Этот способ обычно применяется при сваривании очень тонкого металла, а также в тех случаях, когда нужно получить высококачественный сварной шов. Сварка вольфрамовыми электродами отлично подходит для работы с трубами из нержавейки, используемыми для перемещения газов и разнообразных жидкостей под давлением.

Сварка выполняется в инертной среде переменным либо постоянным током прямой полярности. В качестве присадочного вещества лучше всего использовать проволоку с более высоким показателем легирования, чем основной металл. Работа выполняется без колебательных движений, т.к. они могут нарушить защиту области варки, в результате чего металл шва окислится, а стоимость сварки увеличится.

Зачистка обратной стороны шва выполняется поддувом аргона от воздуха. Важно не допустить того, чтобы вольфрам попадал в сварочные ванны. Лучше всего зажигать дугу на угольной либо графитовой пластинке или использовать бесконтактный поджог.

Чтобы снизить расход материалов для сварки, не выключайте подачу защитного газа сразу же после завершения процедуры. Сделайте это примерно через 15 секунд. Благодаря этому интенсивное окисление нагретых электродов будет исключено, а срок их службы увеличится.

https://moyakovka.ru/youtu.be/Zw_GFTYbGik

Вернуться к оглавлению

Что делать после выполнения сварки?

Сварка нержавейки имеет ряд особенностей. Если вы не учтете их во время работы, то могут появиться определенные дефекты швов. Например, спустя некоторое время после завершения работы в зоне сварных швов может образоваться «ножевая» коррозия.

Под воздействием высокой температуры из-за аустенитной структуры швов могут появиться горячие трещины. Главной причиной хрупкости шва является высокая температура и стигматации. Для предотвращения образования таких трещин следует применять присадочные материалы, которые позволяли бы создавать высокопрочные швы. Содержание феррита в составе не должно быть менее 2%. Не нужно выводить кратеры на основной металл.

При автоматической сварке работа обычно выполняется на уменьшенных скоростях. Рекомендуется делать меньше подходов. Использование короткой дуги и повышение скорости существенно снижают вероятность появления деформаций и делают сварку менее дорогой. На устойчивость нержавейки к воздействию коррозии хорошо влияет сварка, выполняемая на максимальной скорости.

https://moyakovka.ru/youtu.be/dc2C1LSOoek

Таким образом, при выполнении сварки нержавеющей стали в домашних условиях нужно учитывать состав и свойства материала и знать, какой способ лучше всего использовать в каждом конкретном случае. От этого напрямую зависит результат. Удачной работы!

как варить нержавеющую сталь электродом в домашних условиях

Если вам необходимо досконально разобраться в сварке нержавейки, то в этой статье вы найдёте подробное описание способов сварки, особенности технологий и режимов, а также применяемые сварочные материалы и оборудование.

Содержание

1. Чем варят нержавейку — способы сварки
2. Как варить нержавейку электродом (ММА)
3. Как варить нержавейку аргоном (TIG сварка)
4. Полуавтоматическая (Mig/Mag сварка) в аргоне или смеси
5. Холодная (под большим давлением)
6. Лазерная
7. Плазменная
8. Контактная сварка
9. Как сваривать нержавейку электродом в домашних условиях
10. Подготовительные работы
11. Какими электродами варить нержавейку с черным металлом
12. Сварка тонкой нержавейки
13. Режимы сварки
14. Как правильно варить нержавейку — сварка нержавеющих труб
15. Сварка нержавейки основные факторы сложности
16. Высокий коэффициент линейного расширения
17. Низкая теплопроводность
18. Межкристаллитная коррозия
19.  Перегрев электродов с хромоникелевыми стержнями

Чем варят нержавейку — способы сварки

Выбор способа сварки чаще всего связан с самим изделием. Проще говоря если будет сваливаться деталь двигателя самолёта из жаростойкого хромоникелевого сплава в условиях завода, то будут использоваться автоматические и полуавтоматический методы сварки.

Если же сварка будет производиться в быту, к примеру — бак в бане, то использоваться будет ручной дуговой способ.

Перечислим основные способы которые применяются на производстве при сварке нержавеющей стали:

1. в среде аргона неплавящимся электродом;
2. полуавтоматическая в газовой смеси или в среде чистого инертного газа;
3. плазменная;
4. контактная;
5. лазерная и электронно-лучевая;
6. Ручная плавящимся электродом
7. сварка давлением (холодная).

Теперь рассмотрим способы, которые применяются в домашних условиях:

1. ручная дуговая — наиболее часто применимая.
2. Полуавтоматическая в среде аргона или порошковой проволокой — используется нечасто, как правило для ремонта техники.

Как варить нержавейку электродом (ММА)

Для того чтобы выполнить сварку коррозионностойкой стали электродами, первое что необходимо сделать это правильно подобрать электроды. Использование электродов, не предназначенных для сварки нержавейки очень часто приводят к растрескиванию шва и коррозии.

Ещё одним отрицательный моментом будет то, что прочность сварного шва будет ниже, чем у основного металла детали.

О том как правильно выбрать читайте в статье — Электроды по нержавейке для сварки нержавеющей стали инвертором.

Сейчас подробно на этом способе останавливаться не будем, а разберем его детально ниже в разделе: Как сваривать нержавейку электродом в домашних условиях.

Как варить нержавейку аргоном (TIG сварка)

В отличие от сварки штучным электродами, процесс в среде аргона выполняется неплавящемся вольфрамовым электродом. Этот вид дуговой сварки очень хорошо подходит для тонкого металла, где толщина не более трёх миллиметров. Применять для более толстых детали не очень целесообразно так как процесс идёт достаточно медленно.

Этим способом нержавейку варят на постоянном токе прямой полярности — когда плюс подключается к самой детали, а минус горелке.

Лучше всего использовать аппараты оснащенные без контактным поджигом дуги (оснащённый осциллятором). Если всё-таки аппарат более простой и в нём нету данного устройства, то поджиг дуги лучше всего выполнить на графитовый подкладке и переместить дугу на изделия.Если нет и ее, тогда дугу зажигаем контактным способом, но в этом случае на конструкция останется ожог от контакта электрода.

В самом начале процесса необходимо выполнить продувку газа, чтобы удалить остатки воздуха из горелки и шлангов, а также защитить место начала сварки.

В процессе сварки нужно внимательно следить чтобы присадочная проволока и неплавящийся электрод постоянно находились зоне защитного газа. Иначе шов будет насыщаться кислородом и азотом из-за плохой защиты, а дуга будет гореть нестабильно.

При сварке нержавейки чрезвычайно важным является условием держать минимальную длину дуги.

Дугу держим как можно короче, иначе получим зоне сплавления и околошовной зоне горячий трещины.

Подробно о том, что такое tig сварка читайте в нашей статье по ссылке.

Чтобы не снизилась коррозионная стойкость металл нужно охладить как можно быстрее. Для этого часто используют водоохлаждаемый медный подкладки. Если их нет то не беда, можно просто наложив один слой подождать пока он остынет градусов до 100-115.

Сварка тиг нержавейки очень хорошо идёт как в среде чистого аргона, так и в его смеси. О смеси газов подробно можете прочитать в нашей статье — Сварочная смесь для полуавтомата и tig сварки.

Чаще всего берут смесь аргона 80% + 20% СО 2.

Кромки перед электросваркой подготавливаются с помощью механической обработки, плазменный резкий, с помощью дуговой или газо-флюсовой резкий с последующей механическая обработка. Расстояние от кромки на 20 мм нужно зачистить до блеска, удалив окалину и оксидную пленку. После этого кромки нужно обезжирить в тех случаях, когда требуется высокое качество шва.

Процесс ведется без колебательных перемещений горелки — выполняется так называемый ниточный шов. Присадочная проволока подается под углом близким к 90 градусов к электроду. Присадку нужно подавать равномерно чтобы уменьшить брызги. Ещё раз повторимся о том, что очень важно выполнять сварку нержавейки именно короткой дугой.

Полуавтоматическая (Mig/Mag сварка) в аргоне или смеси

Полуавтоматическая электросварка нержавеющих сталей в среди аргона или смесей газов достаточно распространена. Как правило полуавтомат применяют для соединения малых толщин. Этот способ не сильно отличается от сварки штучным электродами в плане способа подключения. Процесс также выполняется на обратной полярности. Дуга горит между плавящейся электродной проволокой, которая в отличие от штучного электрода подаётся автоматически через сопло горелки.

Это обеспечивает бесперебойность работы так как сварщику не приходится останавливаться на смену электрода, а также защищать место обрыва дуги, что обязательно при сварке электродами.

Этот метод выгодно отличается от тиг сварки высокой производительностью. Это особенно актуально для сварки протяжённых швов.

Подробно о том, как можно варить полуавтоматом нержавейку, можете почитать в нашей статье — Как варить нержавейку полуавтоматом.

Холодная (под большим давлением)

Теперь давайте рассмотрим такую технологию как холодная сварка под давлением (её ещё называют диффузионная). Данная технология используется на крупных предприятиях, для соединения очень ответственных деталей, которые нельзя перегревать. Также этим способом соединяют материалы с низкой свариваемостью. Процесс выполняется в специальных установках которых происходит сдавливание соединяемых деталей (иногда детали предварительно подогревают). Сдавливание бывает как односторонние, так и двухсторонние.

Шов при использовании такой сварки узкий, выглядит очень эстетично. В нём нет посторонних включений в виде шлака или частиц вольфрама. Кроме того, фактически полностью отсутствует зона термического влияния что увеличивает прочность соединения. Это почти полностью устраняет появление напряжений в металле, а следовательно, и деформацию изделия.

Лазерная

Для работы с нержавейкой данный способ используется, как и предыдущий на крупных предприятиях. Это очень производительная, высокоточная и в то же время очень дорогостоящая технология. При использовании лазерного луча сварочная ванна имеет крайне маленькие размеры и в это же время высокую температуру расплавленного металла. Это очень положительно сказывается на сварки коррозионностойких и нержавеющих сталей. Всё потому что перегрев металла минимален.

Шов будет иметь мелкозернистую структуру, не имеющую различных включений. Особенностью данного метода является ещё и очень большая производительность, а также высокое качество соединения.

Плазменная

Наибольшее распространение плазменная сварка нержавейки получила в диапазоне малых толщин, так называемый микроплазменная в диапазоне до 1-1,2 мм.  За счёт того, что создаётся потоком плазмы высокой температурой (в середине столба температура около 20000 градусов) обеспечивается высокая производительность данного способа.  Оборудование которое применяется для данного способа бывает:

• ручное — используется в диапазоне толщин до 7-8 мм.
• Автоматическое — применяется для сварки больших толщин до 38-40 мм за один проход.

Контактная сварка

Данную технологию используют на крупных предприятиях, потому что установки для контактной сварки имеет большие размеры весьма дорогие. Данный способ хорош тем, что процесс очень легко автоматизируется. Это очень актуально там, где есть большой поток изделий (серийное и массовое производство).

Для нержавейки применение данного метода возможно как точечного, так и шовного.

Сварка точечным методом происходит при сжатии изделия двумя контактами установки и пропускание через контакты тока. В результате получается соединение в виде точки.

Такой способ используют, когда толщины небольшие не более от 0,3 до 5,9-6 мм. В случаях, когда нужно сделать протяжённые соединение используется шовный способ.

Принцип здесь тот же самый только вместо двух сжимающих электродов используют ролики. На ролике подаётся ток, а изделия протягивается через них и сваривается.

Для нержавеющей стали этот способ часто используется потому как нагрев в нём локальный и температуру невысокие, а это очень хорошо сказывается на качестве. Ввиду уменьшение коробления и сварочных деформаций в изделии.

Как сваривать нержавейку электродом в домашних условиях

В домашних условиях варить нержавейку чаще всего приходится дешевым инвертором и обычным электродом для этих сталей. В этом разделе мы остановимся на особенностях и техники сварки электродом, это будет Вам полезно если Вы начинающий сварщик.

Теперь кратко разберём порядок сварки.

Деталь, которую нужно заварить, подготавливаем под сварку зачищаем кромки до металлического блеска, желательно обезжирить поверхность.

Сами кромки детали нужно разделывать согласно ГОСТу если толщина детали 3 и более миллиметра. Разделка кромок чаще всего выполняется шлифмашинкой.

Подключаем аппарат. Очень важный момент — это полярность при сварке. В нашем случае используем обратную полярность (плюс аппарата соединяем с держаком, а к минусу подключим кабель массы).

Если у Вас нет аппарата или нужно узнать какие типы сварочных аппаратов бывают, то переходите по ссылке.

Теперь нужно выполнить прихватки чтобы кромки не разошлись процессе сварки. Прихватки расставляют на расстоянии 100–160 мм друг от друга. Длина прихваток как правило от 10 до 50 мм. Прихватки в процессе сварки нужно переплавить или вы пилить. Практика показывает если требование к шву высокие (шов пойдет под неразрушающий контроль), то прихватки нужно выпиливать иначе получаются поры.

Теперь можно приступать к сварке.

Сделаем оговорку если варить нужно, но температура воздуха ниже минус 10 градусов, тогда изделия нужно подогреть газовой горелкой или индуктором градусов до 100 – 120.

Для начала сварки нужно зажечь дугу. Делается это следующим образом: сварочный электрод закреплённые в держаке подносит детали и несколько раз касаются концом электрода поверхность.

Есть 2 типа движений: клевок — постукивание кончиком электрода по поверхности и чирканье — движение такой же как при зажигании спички. В данном случае нет особых рекомендаций какое использовать, тут кто как привык, так и делает.

Варить нержавейку нужно на минимальным током чтобы не перегревать металл, для этого нужно использовать электроды небольшого диаметра 1,6-2,5 мм (3 мм в крайнем случае). Если использовать электроды большего диаметра процесс будет сильно осложняться из-за перегрева.

Сам процесс нужно стараться вести короткая другой, длина дуги не должна быть больше одного диаметра электрода. Это условие больше рекомендация, но его соблюдение обеспечивает более качественную защиту.

У нержавейки высокий коэффициент литейного расширение, это значит то, что материал сильно увеличивается в размерах при нагреве в процессе сварки. Из-за этого он деформируется (деталь гнёт). Чтобы избежать этого эффекта нельзя перегревать металл, нужно следить за температурой основную детали рядом с зоной сварки и не допускать повышение температуры выше 150-180 градусов Цельсия.

Если длинна шва большая и приходится менять электроды, место в котором обрывали дугу необходимо зачистить шлифмашинкой, продолжить сварку новым электродом. Если место обрыва не зачищать кто в нём и получаются поры.

Если сварка многопроходная, то после выполнения одного прохода необходимо подождать пока металл остынет до температуры около 100 градусов. Это условие также необходимо для снижения межкристаллитной коррозии, риск образования которой возрастает если металл сильно перегреть.

Также для многопроходной сварки очень важно чтобы замки сварочных швов не совпадали. Они должны быть смещены друг относительно друга.

После того как сварка завершена сварочный шов и основной металл рядом с ним необходимо зачистить от шлака и брызг. Зачистку можно выполнять металлической корд щеткой “ведьмой” для шлифмашинки или ручной щёткой. в домашних условиях можно зачищать и с помощью абразивного диска, а вот на производстве этого стараются избегать потому как металл шва нельзя подвергать механической обработке.

У нас есть полезная статья для начинающих, вы узнаете что такое сварка электродом, основные способы и упражнения чтобы быстро научиться. Переходите по ссылке.

Подготовительные работы

Давайте здесь рассмотрим подробнее какие необходимы подготовительные работы при сварке нержавеющей стали электродами. Самое первое что необходимо проверить исправность оборудования. Нельзя использовать неисправное оборудование, не заизолированный кабели и нежелательно использовать самодельные держаки. От этого зависит не только качество выполненные работы, но и ваша безопасность. На то есть немало печальных примеров.

Второе что немаловажно это проверка исправности сварочные маски хамелеон (если у вас конечно такая). Маска должна быстро и в достаточной степени темнеть. Проверить ее можно и без сварки, просто включаем маску, направляем стекло со светофильтрами на свет (на прожектор в цехе, на окно и т.д.) и делаем взмах рукой перед стеклом. Если маска потемнела, то все хорошо она в рабочем состоянии.

Третье — просушка (прокалка) сварочных электродов в печи, согласно режиму, указанному на пачке электродов. Крайне нежелательно выполнять работы особенно по высоколегированной стали без просушки. Это чревато большим количеством пор в шве.

Четвертое — подготовка деталей под сварку: зачистка до блеска кромок заготовки на расстоянии не менее 20 мм. Если к детали высокие требования по качеству, кромки необходимо обезжирить растворителем или водо-спиртовым раствором.

Какими электродами варить нержавейку с черным металлом

Нержавейку с чёрным металлом лучше всего сваривать специализированными электродами марки ОЗЛ-6.  Это марка недорогая, соединение получается высокого качества. В настоящее время представлено большое количество марок так называемых переходных электродов – тех которые применяют для соединения черного металл с легированным.

Подробно читайте в нашей статье — Электроды по нержавейке для сварки нержавеющей стали инвертором.

Сварка тонкой нержавейки

Тонкая нержавейка очень легко прожигается, поэтому её достаточно затруднительно варить. При возможности, конечно, лучше использовать полуавтоматическую сварку или в аргоне неплавящимся электродом.

Подробно о том что такое полуавтоматическая mig сварка читайте в статье по ссылке.

Эти способы обеспечивают меньше прогрев металла и более качественную защиту. Если толщины менее 1 мм то тут нужно использовать микроплазменную, контактную или лазерную технологию.

Если всё-таки приходится варить штучными электродами, то сварку тонкой нержавейки инвертором лучше всего проводить с отрывом или обеспечить теплоотвод в виде медный водо или воздухоохлаждающейся подкладки с обратной стороны.

Сварка с отрывом выполняется так: зажигается дуга проваривается коротенький участок размером не более 20-25 мм и дуга обрывается. После снова процесс возобновляется, также проваривая 20-25 мм. Суть заключается в том, что в момент обрыва металл остывает и риск прожога снижается.

Режимы сварки

Как уже говорилось ранее технология сварки нержавеющей стали электродом имеет ряд особенностей таких как: необходимость высокой скорости выполнения процесса и минимальное значение силы тока. В связи с этим режимы выполнение процесса отличаются от режимов для углеродистых сталей. Ниже в таблице приведены режимы для коррозионностойких сталей.

Способ сварки	Номер слоя (валика)	Диаметр проволоки и электродов мм	Род тока, полярность	Сварочный ток, А
РД	1 (корень)	2,5	Постоянный, обратная полярность	60-90
	2 и т. д.	3		80-110

Режимы для сварки в среде аргона неплавящимся электродом

Режимы для контактной сварки

Режимы для плазменной сварки

Полезная статья — Как варить алюминий

Как правильно варить нержавейку — сварка нержавеющих труб

Рассмотрим основные особенности сварки труб из нержавеющей стали. Начать нужно на потолочной части немного отступив от нижней точки 20-30 мм. Весь шов нужно разделить на участке. Их размеры зависит от количества сварщиков и диаметра трубы.

Ниже на схеме изображен порядок и расположение участков шва.

Очень важно разбивать участки шва чтобы замки нижнего и последующих слоев не совпадали. Это зачастую ведет к дефектам. Они должны быть смещены миллиметров на 30-35 друг относительно друга. Если сварка выполняется в среде аргона неплавящимся электродом, а защитить обратную сторону шва аргоном нет возможности то можно использовать специализированный флюс пасты. Их нужно наносить на корневую часть шва с внутренней стороны до сварки.

Сварку выполнять без поперечных колебаний на минимальной длине дуги. Валики делать не больше 6 мм по ширине и не выше 2,5–3 миллиметра. Случай обрыва дуги, точку обрыва необходимо зачистить механически или с помощью шлифмашинки. Далее нужно отступить миллиметров 18–20 от места обрыва и возобновить процесс.

Когда сварка многослойная (многопроходная) обязательно дожидаться остывание предыдущего слоя до температуры около 100 градусов и только после этого начинать новый слой. После сварки каждого слоя нужно внимательно осмотреть соединение, нету ли на нём дефектов. Если есть, то их необходимо удалить, а шов подварить.

Сварка нержавейки основные факторы сложности

О сложностях, возникающих при сварке нержавейки не раз говорилось в рамках статьи в данном разделе просто обобщим эти факторы.

Высокий коэффициент линейного расширения

Данный фактор ведёт к деформациям при остывании так как металл сильно расширяется при расплавлении. Способ устранения — снижение сварочного тока и увеличение скорости сварки.

Низкая теплопроводность

Этот фактор приводит перегреву и растеканию сварочной ванны. Способ устранения — снижение силы сварочного тока, применение теплоотвода.

Межкристаллитная коррозия

К этому фактору приводит сильный перегрев расплавленного металла в сварочной ванне и зоне термического влияния. Способ устранения- не перегревать металл сварочной ванне, контролировать температуру при многопроходной сварке и давать остывать предыдущему слою.

 Перегрев электродов с хромоникелевыми стержнями

Перегрев электронов приведет к разрушению обмазки электрода и резкому ухудшению процесса. Способ устранения — использовать ток с минимальными значениями, делать перерывы в работе.

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях: технология, видео, выбор электродов

Иногда в домашних условиях необходимо срочно заварить емкость или трубу из нержавейки. Начинающие сварщики, имеющие в хозяйстве бытовой инвертор, могут устранить проблему самостоятельно. Хотя в промышленных условиях ручную сварку нержавейки электродом не практикуют, дома можно устранить дефект обычной электросваркой. Специалисты поделятся опытом, как варить нержавейку электродом. Какие особенности легированных металлов нужно учитывать, какого режима придерживаться при работе.

Особенности сварки нержавеющей стали

Главная проблема, возникающая у неопытных сварщиков – некачественный шов. В трубе может появиться течь даже при небольшом давлении. На металле в районе шва возникают трещины.

При сварке нержавейки электродом нужно учитывать ряд особенностей легированной стали, ее физические свойства:

• У металла большой коэффициент расширения, он после соединения электросваркой в процессе охлаждения стягивается. Если варить нержавейку обычной присадкой для углеродистой стали, имеющей небольшой коэффициент расширения, на шве могут появиться трещины – его будет разрывать от внутренних напряжений в нержавейке.
• При окислении ванны расплава на поверхности образуется пористость за счет кристаллизации. Если нет возможности создать над рабочей зоной защитную атмосферу, нужно подбирать стержни со специальной обмазкой, содержащей компоненты, препятствующие поступлению кислорода в шов.
• Легированная сталь, используемая в быту, плавится при невысоких температурах. Под воздействием электродуги из нержавейки способны выгорать легирующие добавки. Без них металл будет ржаветь. Чтобы не допускать перегрева, шов ведут в шахматном порядке.
• Присадку для сварки нержавейки подбирают с учетом особенных свойств легированного металла. Желательно точно знать марку свариваемых заготовок.

Способы сварки

В настоящее время выделяется несколько способов, позволяющих сваривать нержавейку.

Осуществить сварку нержавеющей стали в домашних условиях можно тремя методами:

— Сварка электродами. Такой вид отличается тем, что плавящийся электрод становится материалом, из которого делается шов. Такой способ подходит для сварки и обычной стали и тонкой нержавейки, и в данном случае процесс сварки осуществляется специальным сварочным аппаратом — инвертором.

— Аргоновая сварка с вольфрамовым электродом. В данном случае с помощью электрода плавится металл заранее выбранной детали. Он и будет выступать в качестве материала, из которого будет производиться шов. Сварку с применением аргона можно осуществить еще одним способом. Для этого для сварки используется присадочная проволока, в которой функцию защиты сварочной ванны выполняет инертный газ – аргон.

Вольфрамовые прутки для сварки

— Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом. Такой вид сварки производится в газовой среде.

Какие электроды выбрать для нержавейки

Риск образования трещин снизится, если выбирать присадку со стержнем, по химическому составу схожим с заготовками. Для сварки нержавеющей стали выпускают несколько видов стержней:

• ЦЛ-11 создан для сварки хромоникелевого сплава, у них фтористо-карбонатная обмазка, сварку можно производить при температуре до +450°С. Работать электродом можно в любом положении.
• ОЗЛ-6 предназначен для жаропрочных сталей, если варить им другие заготовки, электрод будет расправляться медленнее, шов получится непрочный;
• НЖ-13 – для пищевой нержавейки. Можно использовать для хромоникелевой стали, легированной молибденом. Обмазка образует небольшой слой шлака, защищающего ванну расплава от окисления.
• ЗИО-8 – для жаростойких сплавов, с ним возникнут проблемы при сварке бытовой нержавейки.
• НИИ-48Г – универсальная присадка с основным видом покрытия.
• ЭФ400/10У, ОЛЗ-17У – профессиональные электроды, предназначенные для аустенитных сплавов. В быту такие стержни использовать нежелательно, обмазка содержит вредные компоненты.

Применяемые электроды

Чтобы хорошо понимать, какими электродами варить нержавейку, стоит помнить о тепловом коэффициенте металла. Для этого подбираются стержни электродов, имеющие тот же состав, что и свариваемый элемент. Это обеспечивает взаимодействие основного и присадочного материалов, предупреждая появление дефектов.

Возможный вариант используемых электродов:

• «ЦЛ-11». Это довольно дорогие расходные материалы, покрытые специальной обмазкой, и хорошо изолирующие сварочную ванну от внешних факторов воздействия. Металл стержня хорошо вплавляется в основной материал и создает прочное соединение.
• «НЖ-13» являются еще одним подходящим расходным материалом. Они создают надежный шов с ударной вязкостью в 120 Дж/см, и предотвращают явление межкристаллитной коррозии. Отличие электродов состоит в образовании тонкого слоя шлака, который после остывания поверхности и сжатия материала до первоначального размера, отпадает самопроизвольно. Это ускоряет процесс обработки сварного соединения, когда требуется выполнить много швов.

Можно ли варить нержавейку обычным электродом?

Использовать углеродистые стержни можно только в крайних случаях. Ожидать особой прочности от шва в этом случае не стоит. При остывании соединения можно будет услышать потрескивание – черный металл порвет сокращающаяся в размерах нержавейка. Со временем в рабочей зоне обязательно образуется ржавчина, даже под небольшим давлением образуется течь.

Простым электродом НЕ варят:

• нихромовые трубы системы отопления;
• полотенцесушители;
• нержавеющие емкости.

Новичкам, имеющим дома инвертор, желательно иметь в запасе пачку универсальных электродов для нержавейки.

Ручная и полуавтоматическая сварка нержавейки в среде аргона (AC/DC TIG, MIG)

Для выполнения ручной сварки нержавейки в среде аргона применяются электроды из вольфрама. Эта технология даже в условиях дома позволяет получать качественные и надежные соединения изделий, отличающихся небольшой толщиной. Сварку такими электродами по нержавейке используют преимущественно для монтажа коммуникаций из труб, по которым под давлением будут транспортироваться газы или различные жидкости.

Аустенитную нержавеющую сталь следует сваривать особенно тщательно и с осторожностью

У данной технологии есть определенные особенности.

• Для того чтобы вольфрам, из которого изготовлены электроды по нержавейке, не попал в расплавленный металл в зоне сварки, дугу поджигают бесконтактным способом. Если выполнить это непосредственно на детали не представляется возможным, то дугу зажигают на специальной угольной плите и аккуратно перемещают ее на соединяемые заготовки.
• Сварку нержавеющей стали данным способом можно выполнять как на постоянном, так и на переменном токе.
• Режимы подбираются в зависимости от толщины соединяемых деталей. К таким режимам, в частности, относятся параметры сечения вольфрамового электрода, диаметр проволоки, используемой в качестве присадки, параметры тока (сила и полярность), расход защитного газа, скорость выполнения сварки.
• Очень важно, чтобы уровень легирования присадочной проволоки был выше, чем у соединяемых деталей.
• В процессе выполнения сварки электроды по нержавейке не должны совершать колебательных движений. Если пренебречь этим требованием, это может привести к нарушению сварочной зоны и окислению металла в ее области.

При использовании данной технологии можно сократить расход вольфрамового электрода. Для этого нужно некоторое время (10–15 секунд) не отключать подачу аргона после окончания сварочного процесса. Подобная процедура способствует защите раскаленного вольфрамового электрода от активного окисления.

У полуавтоматической сварки нержавейки в среде аргона, по сути, мало отличий от обычного ручного способа. Основное ее отличие заключается в том, что подача проволоки в зону сварки осуществляется при помощи специального оборудования. Благодаря механизации процесс протекает значительно точнее и с большей скоростью.

Благодаря использованию полуавтоматического оборудования могут быть реализованы следующие техники сварки деталей из нержавеющей стали:

1. метод струйного переноса, который позволяет эффективно сваривать детали большой толщины;
2. сварка короткой дугой – для выполнения соединения деталей небольшой толщины;
3. импульсная сварка – универсальная технология, которая позволяет получать качественные и надежные соединения и является самым выгодным вариантом в финансовом плане.

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали

Технология сварки нержавеющей стали электродом

Ход работы немного отличается от электросварки черных металлов. Есть тонкости образования шва, поэтому должна соблюдаться технология сварки. Подготовительный этап стандартный:

1. Заготовки зачищают, снимают с них грязь, масляные пятна, следы краски. Все эти компоненты вспенивают ванну расплава.
2. У деталей, толще 4 мм, разделывают кромки под углом 45°.
3. Детали укладывают встык с зазором не меньше 1 мм, это связано с большим коэффициентом расширения нержавейки в процессе сварки.
4. Прочность швов повышается, если детали предварительно прогревают до +150°С, затем приступают сваркой.

Как правильно варить нержавейку электродами:

1. Сначала будущий шов прихватывают в нескольких местах.
2. Стержень необходимо держать под углом от 45 до 60°, наклоняют его к себе или в сторону.
3. Нужно быть готовым к густой ванне расплава, жидкий металл вязкий, как пластилин.
4. Шов накладывают мелкими стежками, быстро.
5. Необходимо поддерживать короткую дугу, колебательные движения недопустимы.
6. При остывании стыка металл дополнительно не охлаждают, шов должен кристаллизоваться постепенно, чтобы не возникали внутренние напряжения в заготовках. Тогда качество соединения будет нормальным.
7. Сварку тонкой нержавейки электродом проводят током обратной полярности, при таком подключении клемм самая высокая температура будет сконцентрирована на кончике присадочного стержня.

Общие проблемы свариваемости нержавайки в домашних условиях

При сварке нержавеющих сталей могут возникать сложности:

1. Низкая теплопроводность материала. По сравнению с черным металлом у нержавейки этот параметр в 2 раза меньше. При нагревании детали не отдают тепло в окружающую среду, а накапливают в себе. Резкое повышение температуры обрабатываемого участка способствует появлению сквозных дефектов. Снижение силы подаваемого тока решает эту проблему.
2. Увеличенное линейное расширение. При остывании сварочного шва наблюдается усадка, способная разорвать соединение и привести к появлению трещин. Устранить этот недостаток помогает увеличение расстояния между заготовками.
3. Электрическое сопротивление. Этот параметр у нержавеющей стали также высок. Сопротивление воздействует на электрод, способствуя его перегреву. Длину расходного материала уменьшают до 35 см.
4. Изменение физических характеристик при высокотемпературном воздействии. При перегреве нержавейка утрачивает антикоррозионные свойства, превращаясь в простую сталь. Решить проблему можно разными способами, например, ведя сварочный процесс в газовой среде или охлаждая соединяемые элементы водой.

Какой сварочный аппарат выбрать

Сварочные аппараты некоторые умельцы берут напрокат. Для работы с легированным металлом надо выбирать современное оборудование для сварки, генерирующее постоянный ток, с таким аппаратом легче поддерживать короткую дугу, получаются ровные стежки шва. Можно сварить металл трансформатором, но в этом случае возможно образование наплывов, снижающих прочность реставрированного элемента. Лучше выбирать сварочники с дополнительными функциями. Риск залипания электрода, прожога заготовки снизится. Хороший вариант – универсальный генератор, вырабатывающий постоянный и переменный ток. Допустимо использование инвертора, выдающего переменный импульсный ток высокой частоты.

Выбор электродов

Чтобы качественно и надежно сварить нержавеющую сталь, важное внимание стоит уделить выбору электродов.

Данные проводники должны иметь следующие характеристики:

• небольшое температурное расширение,
• они должны быть упругими,
• должны хорошо проводить тепло и быть износоустойчивыми,
• у них должно быть специально покрытие, которое предназначено для работы с нержавейкой.

Выбор электродов в строительных магазинах и на рынке достаточно большой. Широкой популярностью пользуются электроды ОК 67.60 шведской фирмы ESAB. Среди отечественных производителей электродов выделяются марки ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Цена на такие электроды ниже, чем на импортные, но в процессе сварки требуют особой внимательности и профессионализма от человека, выполняющего работу.

В таблице представлены основные показатели, которые должны соблюдаться при сварке металла, разной толщины.

Толщина металла, мм	Род тока	Сила тока,А	Диаметр электрода или проволоки, мм	Скорость прохождения, см/мин	Напряжение, В	Расход аргона, л/мин
1	Постоянный	30..60	2 или 1,6	12 – 28	11…15	2,5…3
1	Переменный	35…75	2 или 1,6	15 – 33	12…16	2,5…3
1,5	Постоянный	40..75	2 или 1,6	9 – 19	11…15	2,5…3
1,5	Переменный	45…85	2 или 1,6	1 — 14	12…16	2,5…3
4	Постоянный	85…130	4 или 2,5	—	11…15	10

Настройка сварочного аппарата

Для сварки нержавеющей стали электродами придерживаются определенного режима работы. Чтобы сварить 4 мм заготовки, нужен аппарат, выдающий 100 А с напряжением 16 В. Диапазон сварки более тонких деталей:

Толщина заготовки, мм	Диапазон силы тока, А	Рекомендуемое напряжение, В
1	30 — 40	12
1,5	40 — 60	13
2 — 3	в пределах 80	14 — 15

Диаметр электрода должен быть меньше толщины заготовки, сталь до 3 мм варят двойкой, 4 мм – 3-х мм стержнями.

При соблюдении всех технологических тонкостей сварки легированных металлов можно получить достаточно прочное соединение в домашних условиях. Для реставрации труб, емкостей, рассчитанных на высокое давление, лучше прибегнуть к услугам профессионалов.

Какой инвертор подойдет для сварки нержавейки

Для сварки нержавейки используется инверторный сварочный аппарат любой марки. Для работы дома выбирается самая простая модель. Умельцы мастерят даже самодельные аппараты по характеристикам не уступающие заводским аналогам. Инвертор должен быть с режимом ручной сварки (ММА) и регулировкой тока в пределах 20 — 200 А. Для сварки нержавейки желательно наличие следующих опций:

• режима «Форсаж», позволяющего кратковременно понижать напряжение дуги с одновременным увеличением величины тока;
• ПВ (длительность непрерывной работы, указано в инструкции) не меньше 40%;
• длина кабелей не больше 6 м, иначе из-за большой потери мощности они будут сильно нагреваться;
• сохранение работоспособности при значительных изменениях напряжения в электросети.

Обратите внимание!

Выбирая инвертор, нужно внимательно прочесть инструкцию, так как не все модели могут работать при низких температурах.

Сварка нержавейки электродом с помощью инверторного аппарата в домашних условиях

Содержание

1. Выбор подходящего аппарата
2. Какие электроды стоит использовать
3. Технология сварки обычным электродом
4. Методика с использованием инвертора
5. Необходимые расходники
6. Настройка инвертора
7. Процесс пошагово
8. Обработка после сварки

Нержавеющая сталь широко применяется в разных производственных областях и в быту. Из нее получаются прочные, красивые и надежные изделия. Служат вещи долго, но иногда требуют проведения ремонта. Чаще всего для этого используют сварку нержавейки электродом с помощью инверторного агрегата.

Выбор подходящего аппарата

Нержавейка – это высоколегированная сталь, содержащая в себе много хрома, титана, никеля и молибдена. Металлы предохраняют от коррозии и улучшают общие характеристики изделий. Сваривать материал сложно по причине низкой теплопроводности. Нужно применять пониженное напряжение и ток обратной полярности.

Для домашнего пользования годится любая марка инвертора. Умельцы часто собирают модели, не уступающие заводским аналогам.

Главное – агрегат должен обладать режимом ручной сварки и возможностью регулирования тока от 20 до 200 А.

Для сварки нержавеющей стали необходимо устройство с функциями:

• «Форсаж», снижающий напряжение дуги и увеличивающий ток;
• ПВ – длительность работы в непрерывном режиме.

Кабель выбирают длиной до 6 м. Электропроводка больших размеров сильно нагревается. При внезапных скачках в сети работоспособность устройства должна сохраняться. Лучше взять инвертор, который работает при пониженных температурах.

Какие электроды стоит использовать

Сварка нержавейки инвертором происходит с помощью электродов с покрытием из карбонатов магния и кальция. Популярные марки – ЦЛ-11 и ОЗЛ-8. Стоимость расходных материалов мала, но дешевые электроды залипают, дуга держится плохо. Работа требует опыта мастера. Получившиеся швы обладают антикоррозийными свойствами. После ОК-45 или МЗ-3 шлак легко отчищается.

Лучшие результаты достигаются при использовании изделий, выпускаемых фирмой из Швеции ESAB. Они отличаются легким воспламенением и хорошо держат дугу. Количество брызг горячего металла резко снижается.

Даже у начинающих мастеров при работе с нержавейкой получается прочный шов. При сварке нужно учитывать свойство остывшего шлака лопаться и отскакивать от заготовки. Необходимо принять меры к защите глаз и открытых участков тела от ожогов.

При работе с ручной электросваркой используются электроды: СЭЗ ЗИО-8, СЭЗ ЦТ-15, ESAB FILARC 88S. Они имеют защитное покрытие из карбоната кальция и магния.

Технология сварки обычным электродом

Для соединения нержавейки нужно выполнять простые правила:

1. Не допускать перегрева заготовки до температуры выше 150°С;
2. Вести сварку при токе малой величины, исключая лишние движения электродом. Скорость подачи проволоки довести до максимальной.
3. Обеспечить отвод тепла с помощью медных пластин, подложенных под соединяемые детали.
4. Для толстых листов нержавейки применять сварку многопроходную.
5. Использовать специальные электроды. Простые дают шов низкого качества.

При работе место соединения обезжиривается. Метод позволяет сохранять устойчивое горение дуги. Величина тока – от 80 А. Под заготовки подкладываются теплоотводящие пластины из меди. Для надежности горения дуги расстояние между металлом и электродом составляет 2-3 мм.

Методика с использованием инвертора

Работа требует опыта и не каждому новичку доступна.

Преимущества сварки нержавейки обычным электродом:

• низкая стоимость оборудования;
• малый вес и размеры аппарата;
• способность заварить детали до 2 см толщиной;
• возможность работы без защитных газов и флюсов.

Недостатки способа:

• образование большого количества шлака;
• разрушение покрытия с последующим перегревом электрода;
• ограничение величины тока;
• увеличенные временные затраты.

Работа ведется тремя способами:

1. С помощью ручных методов. Стык между деталями заполняется расплавленным материалом электрода. Для работы используется только инвертор.
2. Соединение заготовок вольфрамовым электродом, применяемым для тонких листов. Шов получается в результате плавления заготовки и присадочной проволоки. Место сварки защищается слоем газа.
3. Работа на полуавтомате с подачей проволоки. Скорость увеличивается вместе с производительностью. В аргон рекомендуется добавлять углекислоту (до 2%).

Перед тем как варить нержавейку инвертором в домашних условиях, необходимо правильно подготовить аппарат и материалы.

Необходимые расходники

Используя инвертор, нужно подготовить все необходимое для работы:

• агрегат соответствующего типа;
• растворитель;
• щетка со стальной щетиной;
• защитные индивидуальные средства;
• электроды;
• крокодилы – зажимы для заземления;
• кабели длиной от 2 до 6 м.

Соединить листы толщиной 3 или 4 мм и получить качественный шов становится сложной задачей, выполнить которую можно с помощью инвертора с осциллятором и с возможностью проведения аргонодуговой сварки (АДС).

Таким аппаратом может стать популярное устройство Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE. АДС позволяет создавать красивые и прочные швы на тонких листах или трубах.

Настройка инвертора

Перед сваркой аппарат правильно настраивают. Делается это переключателями на панели прибора. Нужные значения можно посмотреть в таблице:

Толщина заготовки	Величина тока (А)	Напряжение (В)	Диаметр электрода
1,5	40 – 60	13	2
3,0	75 – 85	15	3
4,0	90 – 100	16	3
6,0	140 – 150	18	4
8,0	150 – 180	20	4
12,0	180 – 220	22	5
15,0	220 – 260	26	6

При работе в режиме полуавтоматической или аргонодуговой сварки устанавливается расход инертного защитного газа. Делается все опытным путем. Оптимальные значения – 6-12 л/мин. Движение проволоки при автоматической подаче регулируется до максимальной скорости, дающей качественный шов.

Процесс пошагово

Перед работой мастер должен выполнить следующие действия:

• с заготовки рядом с будущим швом счистить грязь стальной щеткой или наждачной шкуркой до натурального блеска;
• место сварки обработать растворителем или ацетоном для удаления следов жира;
• с заготовок, имеющих толщину от 4 мм, снять фаски для заполнения стыка расплавленным металлом;
• остальную часть металла обработать раствором мела в воде, чтобы горячие капли не прилипали;
• между деталями оставить компенсационный промежуток в 1-2 мм;
• тонкие листы соединять без зазора;
• под заготовки подкладывать пластины, отводящие тепло;
• толстые детали сначала нагревать до достижения 150-170°С.

При работе с постоянным током устанавливают обратную полярность.

Обработка после сварки

По окончании работы детали остужаются естественным образом. Нельзя ускорять процесс, обливая их водой. Это приведет к образованию микротрещин. Шов после очистки от шлака подвергают шлифовке с последующей полировкой.

Для облагораживания используют абразивные материалы с содержанием оксида алюминия или циркония. Корундовые изделия не годятся.

Чтобы место стыка оставалось прочным и эстетичным, его покрывают пастой с антикоррозийными свойствами. При несоблюдении этих рекомендаций качество изделия снижается из-за возникновения очагов ржавчины.

Вместо заключения: ручная сварка часто используется при небольших бытовых и производственных проблемах. Ее применяют для соединения труб, нержавеющих баков и других изделий на даче, в доме, в гараже. Отремонтированные вещи служат еще долгие годы.

как правильно, варить в домашних условиях, с черным металлом, инвертором, обычными электродами, полярность, каким током, тонкую, трубы

Нержавеющая сталь является очень популярным материалом. Нержавейка активно используется в промышленной, производственной и бытовой сферах. Из коррозионностойких сталей изготавливаются многие агрегаты, конструкции, сооружения и оборудование различного назначения. Востребованность обусловлена техническими параметрами нержавейки, в частности, стойкостью к коррозии, долговечностью эксплуатации, прочностью, привлекательным внешним видом и простотой обработки.
Наиболее ходовым способом работы с нержавеющей сталью являются сварка. Сварочный процесс обладает нескольким особенностями:

• невысокий уровень свариваемости значительно влияет на формирование соединения;
• низкая теплопроводимость нержавейки приводит к тому, что свариваемые изделия проплавляются даже при достаточно небольших величинах силы тока;
• высокий коэффициент расширения означает, что при нагреве изделие как бы растягивается. В то время как при остывании появляется стягивающий эффект. Инородный металл, входящий в структуру основной конструкции и обладающий меньшим коэффициентом расширения, оставляет микротрещины. Поэтому важно правильно подбирать расходные материалы;
• при нагреве более 500°С в изделиях из нержавейки возникает межкристаллитная коррозия. Чтобы этого избежать нужно тщательно подбирать режим сваривания, а также принудительно охлаждать свариваемые детали.

Сварка электродами по нержавейке

Сваривание коррозионностойких сталей является сложным и трудоемким процессом. Данная процедура требует от исполнителя наличия теоретических знаний и практического опыта. Ещё одним важным критерием для комфортного проведения сварочных работ является правильный выбор электродов.

Особые характеристики нержавейки, а также несколько особенностей сваривания данного материала требует применения специальных сварочных материалов. Сварка нержавейки правильно подобранным электродом является гарантией надежности, прочности и долгого эксплуатационного срока готового изделия.

Как обычным электродом заварить нержавейку

Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом: можно нержавейку варить обычными электродами? Важно отметить, что сварка коррозионностойких сталей обычными электродами технически возможна. При отсутствии или нехватке специальных сварочных материалов можно использовать простые расходники. Многие мастера неоднократно применяли такой подход, но исключительно для обработки деталей бытового использования. Так как к промышленным конструкциям применяются повышенные требования по надежности и монолитности.

С технологической точки зрения, рекомендуется использовать специализированные электроды, имеющие подходящее покрытие. Сварка нержавейки простыми электродами отрицательно сказывается на качестве соединения, также возможно появление микротрещин.
Вывод! Поэтому сварка нержавейки обычными электродами должна применяться как крайняя мера, только в экстренном случае или если вы мало чем рискуете.
Также часто возникает вопрос: можно ли варить нержавейку обычной сваркой? Здесь также подразумевается возможность применения простых расходников для работы с коррозионностойкими сталями.

Видео

Предлагаем посмотреть небольшой ролик, где самодельщик показывает как заварил теплообменник банной печи черным электродом. В комментариях видно, что мнения по поводу допустимости такой сварки разделились, что делает такой подход спорным.

Использование инвертора: подготовка инструментов и материалов

Теперь, когда вы больше не задаетесь вопросом о том, варят ли нержавейку, можете приступать к работам. При использовании инвертора необходимо подготовить инструменты и материалы, а именно:

• сварочный инвертор;
• растворитель;
• средства индивидуальной защиты;
• стальную щетку;
• электроды.

Важно позаботиться о наличии зажимов-крокодилов для заземления. В арсенале должны присутствовать электрододержатели. Иногда эти элементы входят в комплект инвертора. Кабели должны иметь длину в 2 м или больше.

Способы сварки нержавейки

Существует несколько способов сварки нержавеющих сталей. Каждый метод подразумевает применение конкретного оснащения и расходных материалов. О том, как правильно варить нержавейку электродами будет проанализировано далее.

Ручная электродом

Ручная сварка нержавеющих сталей электродом с покрытием является универсальной, может использоваться практически в любой отрасли. Данный метод обеспечивает приемлемое качество соединения, поэтому применяется домашними и профессиональными исполнителями. Также важным достоинством технологии ММА является простота и легкость сварочного процесса. Кроме этого, сварка нержавейки дуговой сваркой имеет ещё несколько достоинств:

• ценовая доступность электродов и оборудования;
• аппараты могут работать в течение всего рабочего дня;
• агрегаты обладают компактными размерами и небольшим весом, что позволяет быстро перемещаться по рабочему объекту;
• высокая скорость выполнения работ при умелом обращении с оснащением и расходными материалами;
• прочность сварных швов;
• существует возможность самостоятельно изучить данный способ сварки и применить на практике.

Чтобы сварной шов обладал высокой надежностью, необходимо правильно подобрать сварочные материалы. Для ручной сварки подойдут следующие марки:

ОЗЛ-8 предназначены для того, чтобы сваривать изделия, эксплуатирующихся при воздействии агрессивных сред. При этом к наплавленному металлу не предъявляются повышенные требования по стойкости к МКК. Электродами ОЗЛ-8 исполнители пользуются для обработки ответственных конструкций.

Электроды НЖ-13 создают надежное соединение, предотвращают образование МКК. Тонкий слой шлаковой корки после остывания и сжатия рабочей зоны отпадает самопроизвольно. Это значительно ускоряет процесс, когда необходимо выполнить большое количество швов.

Электроды ЦЛ-11 характеризуются хорошей изоляцией сварочной ванны от воздействия внешних факторов. Данная марка обеспечивает прочное соединение.

При использовании данной технологии применяется постоянный ток для сварки нержавейки, полярность – обратная.

Проанализировав данные сведения, исполнитель любого уровня сможет узнать как варить нержавейку дуговой сваркой.

Ручная аргоном

Ручная сварка нержавейки в среде аргона осуществляется с помощью вольфрамовых электродов. Данная технология гарантирует получение качественных и надежных швов. Причем соединения отвечают всем поставленным требованиям, даже, если они выполнены в домашних условиях. Следовательно, аргонодуговая сварка применяется, когда исполнителю нужен эстетический результат. Швы не требуется зачищать от шлаков. Искры при сваривании отсутствуют. Это самый чистый метод соединения. Также данный способ предназначен для работы с деталями с очень тонкими стенками.

Сваривание осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности.

Вид напряжения зависит от толщины металла:

• если толщина свариваемых листов составляет 1 мм., то применяется постоянный ток в 30-60 А,Ø электродов – 2 мм.
• сварка нержавеющей стали переменным током также возможна при работе с элементами толщиной 1 мм.: сила напряжения – 35-75 А, электрод Ø – 2 мм.
• данные для обрабатываемых изделий толщиной 1,5 мм.: постоянный ток прямой полярности, 40-75 А, Ø сварочного прутка – 2 мм. ;
• переменный ток, 45-85 А, Ø – 2 мм.

толщина 4 мм.: постоянный ток прямой полярности, 85-130 А, Ø – 4 мм.

Особенности данного метода:

• дугу следует поджигать бесконтактным способом, чтобы вольфрам с электродов не попал в расплавленный металл;
• сварка должна проводиться без колебательных движений стержня. Нарушение этого правила может привести к нарушению защиты рабочей зоны, что приведет к окислению шва.

Совет! При использовании данного метода можно уменьшить расход сварочных материалов. Для этого необходимо после окончания сваривания в течение 10-15 секунд не отключать подачу аргона. Подобная процедура позволяет защитить раскаленный электрод от активного окисления.

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Для проведения сваривания в домашних условиях многие исполнители применяют аппараты инверторного типа.

Агрегаты подобного типа работают от стандартного источника питания в 200 В, их небольшие габариты и вес позволяют удобно перемещать и транспортировать оборудование.

Сравнительно невысокая стоимость сделала оснащение такого типа лидером продаж среди исполнителей. Сварка нержавейки инверторной сваркой создает надежное соединение.

Во время настройки инвертора следует учитывать следующие параметры:

• если толщина металла составляет 1,5 мм., то сила тока должна быть равна 40-60 А, Ø электрода – 2 мм.
• толщина детали 3 мм.: напряжение 75-85 А, Ø прутка – 3 мм.
• толщина 4 мм: ток 90-100 А,Ø стержня – 3 мм.
• толщина 6 мм. напряжение 140-150 А, Ø расходника – 4 мм.

Сваривание производится постоянным током обратной полярности.

Сварочный процесс включает несколько этапов:

• следует удалить с рабочей поверхности ржавчину, масло и другие загрязнения, зачистка осуществляется металлической щеткой;
• кромки изделия, толщина которого превышает 4 мм., необходимо разделать. Это обеспечивает хороший уровень проплавления и заполнения сварочной ванный. Разделка производится болгаркой или напильником;
• при работе с тонким металлом, нужно плотно свести свариваемые края друг к другу, выполнить прихватки;
• изделие толщиной более 7 мм. следует подогреть до 150°С. При проведении бытовой сварки это рекомендуется делать паяльной лампой;
• работа начинается с поджигания дуги. Электрод подносится к поверхности и несколько раз дотрагивается до него, таким образом он активируется.
• соединения проводится на короткой дуге;
• в конце шва следует сделать “замок”, чтобы избежать образование трещин и свищей;
• после окончания сварочного процесса, нужно дать изделию остыть, принудительно этого делать не рекомендуется;
• шлаковую корку убирают молотком или зачищают примерно через пять минут после окончания работ;
• в последнюю очередь проводится полировка и шлифовка.

Полезное видео

Для данного метода нужны электроды, использующиеся для работы с металлами коррозионностойких и жароустойчивых видов.

Электроды, предназначенные для инверторной сварки коррозионностойких сталей:

Шов, выполненный электродами ОЗЛ-6, обладает жаростойкостью, не склонен к образованию трещин и пор. Данная марка характеризуется высокими эксплуатационными свойствами.

Электроды АНО-27 предназначены для сварки ответственных конструкций, эксплуатирующихся при статических и динамических нагрузках, а также при отрицательных температурах.

Другие марки смотрите в разделах для коррозионностойких высокопрочных сталей и для коррозионностойких кислотостойких сталей.

Какими электродами варить нержавейку с чёрным металлом

На производстве, где все процессы проводятся исключительно в соответствии с технологией, чаще всего не возникает вопроса: как приварить нержавейку к черному металлу? Ведь соединение таких различных металлов в обычных условиях является неправильным, с технической точки зрения. Также потребность в такой процедуре, как правило, практически отсутствует. Но иногда такая необходимость бывает. И для этого выпускаются специальные электроды.

Также в домашних условиях процесс подобного рода вполне реален. Но для этого нужно знать химический состав свариваемых изделий, чтобы правильно подобрать расходные материалы. Ведь нержавейка и черный металл являются разнородными материалами. Также следует учитывать такой параметр как свариваемость, т.е. способность данных материалов образовывать неразъемные соединения удовлетворительного качества.

Существует два способа для соединения:

• сварка нержавейки и черного металла электродом с покрытием;
• сваривание вольфрамовыми расходниками.

При использовании технологии ММА следует применять сварочные материалы, предназначенные для цветных металлов и сплавов.

Сварочные электроды АНЖР-2.

Наиболее распространенными марками являются АНЖР-1 и АНЖР-2. Основное преимущество – возможность проведения сварки практически во всех пространственных положениях, кроме вертикального “сверху-вниз”.

Также подходящим вариантом станут электроды ЦТ-28. Достоинства: шов, образованный с помощью сварочных материалов данной марки, отличается высокой жаропрочностью и жаростойкостью.

Кроме того, исполнитель может использовать специальные электроды по нержавейке.

Востребованными среди исполнителей являются электроды ESAB для сварки разнородных сплавов: ОК 67.42, ОК 67.45, ОК 67.52, ОК 68.81, ОК 68.82, ОК 92.26.

Второй метод является менее востребованным из-за более высокой стоимости вольфрамовых электродов. Также исполнителю понадобится специальное сварочное оборудование. В процессе сварки данной технологией, необходимо тщательно следить за положением прутка. Для получения качественного и надежного соединения, нужно держать стержень перпендикулярно к поверхности свариваемых изделий.

В зависимости от толщины материалов применяются различные ток и полярность при сварке нержавейки:

• толщина изделия 1 мм.: постоянное напряжение, сила в 30-60 А, Ø стержня – 2 мм. ;
• толщина деталей 2 мм.: переменный ток силой 50-80 А, Ø прутка – 3 мм.;
• толщина составляет 4 мм.: постоянный ток, сила напряжения – 90-130, Ø расходника – 4 мм.

Особенности

Сварка нержавейки может сопровождаться определёнными сложностями. Связано это с составом этого металла. Он содержит от 12 до 30% хрома, который обуславливает высокий показатель коррозийной устойчивости нержавеющей стали. Из-за содержания этого компонента появляются некоторые сложности при сваривании:

1. Низкий показатель теплопроводности. Она в два раза ниже, чем у низкоуглеродистых сплавов. Из-за этого металла расплавляется при более низких температурах, что нужно учитывать при сварке.
2. Повышенный коэффициент линейного расширения. Из-за этого при сильном нагревании детали подвергаются деформации. Если толщина у заготовок большая, а расстояние между ними до соединения незначительное, могут появиться трещины.
3. Высокое электрическое сопротивление, низкий показатель теплопроводности негативно воздействуют на хромоникелевые электроды. Стержни начинают перегреваться, из-за чего возникают сложность проведения технологического процесса.
4. Межкристаллитная коррозия. Происходит этот процесс после нагревания нержавеющей стали свыше 500 градусов. По краям зёрен структуры металла появляются прослойки, который состоят из железа, карбида хрома.

Если сварочный режим был выбран неправильно, это может привести не только к нарушению целостности шва, но и к потере коррозийной устойчивости нержавеющей стали. После нагревания этого материала свыше 500 градусов, он подвергается окислению. Чтобы избежать этого процесса, детали требуется охлаждать водой или специальным маслом.

Сварка тонкой нержавейки

Сварка тонкого металла требует от исполнителя определенного уровня знаний и навыков. При работе с тонкостенными изделиями из коррозионностойких сталей важно не только верно выбрать электроды, но правильно определить напряжение. О том, как варить тонкую нержавейку электродом и каким током сваривают нержавейку будет рассказано далее.

Если сравнивать с обыкновенной сталью, то сваривание тонкой нержавейки электродом должно проводится при меньшей величине силы тока. Требуемое количество ампер примерно на 20% меньше.

Важную роль играет диаметр сварочного прутка. При толщине свариваемого изделия 3 мм. диаметр расходника 3-4 мм.

Следует применять стержни длиной не более 35 мм. Температура нагрева не должна превышать 500°С.

Не рекомендуется резко охлаждать изделие.

Бытовая сварка тонкой нержавейки проводится с помощью инвертора. Рекомендуется выполнять следующие правила:

• не нагревать заготовки и место соединения выше температуры в 150°С;
• сварочный процесс осуществляется на малых величинах тока с высокой скоростью;
• без колебательных движений электрической дуги;
• под заготовки подкладывать пластины, которые будут “забирать” часть тепла на себя. Это предотвратит сильное нагревание рабочей зоны и возможность образования дыр.

Металл толщиной до 3 мм. варят без разделки. Между заготовками должен быть зазор в 1-2 мм.

При осуществлении инверторной сварки с помощью электродов диаметром 3 мм, необходимо выставлять напряжение величиной 80 А.

Мастера применяют для соединения тонких коррозионностойких сталей следующие марки электродов:

ЦЛ-11 – распространенная и ходовая марка сварочных материалов. Материал шва, наплавленного ЦЛ-11, отличается стойкостью к коррозии в неблагоприятных условиях.

ОК 63.20 предназначен для работы с тонкостенными элементами, работающими в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С.

Подготовительные работы

Сварка тонкой нержавейки аргоном требует специальной подготовки для получения качественного конечного результата. Есть несколько видов сварки нержавеющей стали. Сегодня наиболее популярными и востребованными считаются:

• применение в работе покрытых электродов;
• использование вольфрамового электрода;
• сварка аргоном тонкого металла в режиме «полуавтомат» с использованием специальной нержавеющей проволоки.

Каждый из этих способов имеет свои особенности и нюансы. Чтобы выбрать оптимальный вариант для работы необходимо понимать, что вы хотите сделать и какой материал у вас для этого имеется. Настройка аргонной сварки для нержавеющей стали проводится в зависимости от материала и нюансов планируемой работы.

Сварка нержавеющих труб

Сварка труб из нержавеющей стали электродами является популярным видом соединения подобных изделий. Сварочные работы с трубами проводятся электродами с основной или рутиловой обмазкой. Сварочный процесс плавящимся расходником осуществляется на постоянном токе обратной полярности.

Сварка нержавейки постоянным током обладает несколькими преимуществами: малое разбрызгивание металла; простота процесса для сварщика; подходит для работы с тонкостенными трубами; качественный шов.

Вольфрамовые электроды для сварки труб из нержавеющей стали работают на постоянном токе прямой полярности. Преимущества данного способа:

• надежная защита от воздействия кислорода, которое может привести к окислению;
• устойчивая дуга;
• соединение обладает высокой коррозийной стойкость.

Независимо от выбранного способа соединения, технология сваривания нержавеющих труб включает три этапа:

1. Подготовительный делится на две части: подготовка исполнителя и подготовка основного материала. Для сварщика должны быть подготовлены спецодежда и защитная маска. Нержавеющие трубы нужно зачистить от от различных загрязнений: коррозия, краска и т.д. Стыки и площадь возле них следует обработать металлической щеткой или наждачной бумагой.
2. Сварочный процесс начинается с зажигания электрода и возбуждения дуги. Важно в ходе работ удержать дугу. Затем осуществляется соединение.
3. Важным этапом является проверка качества шва. Перед этим необходимо отбить шлак.

Электроды для труб из нержавейки:

ОК 63.20 предназначены для сварки точками, т.е. процесс производится при кратковременном поджиге и гашении электрической дуги.

Небольшой видеоролик для наглядности.

Обучение

Перед началом работы необходимо подготовить все материалы и провести их обработку. Для начала рекомендуется обработать кромки деталей, которые вы планируете варить. Для обеспечения качественной усадки шва необходимо оставить небольшой зазор. Таким образом вы сможете сделать качественную работу, которая будет прилично выглядеть. Расход аргона при сварке нержавейки зависит от самого материала и количества работы.

Важно провести зачистку поверхности кромок. Для этого нужна стальная щетка. После этого поверхность кромки важно обработать растворителем. Для этого оптимально подойдет ацетон или авиационный бензин. Этот процесс проводится для удаления жира. Это обязательный этап. Если его пропустить, то устойчивость дуги будет ниже и в шве будут образовываться поры. Сварка пищевой нержавейки аргоном должна проводиться очень аккуратно.

Как сваривать нержавеющую сталь: подробное руководство и методы

House & Beyond поддерживается читателями. Мы можем получать комиссию за продукты, приобретенные по ссылкам на этой странице. Узнайте больше о нашем процессе здесь

Сварка — это процесс, который привел к различным достижениям человека в области строительства и производства. Изобретение нержавеющая сталь Надежный источник Нержавеющая сталь — Википедия Нержавеющая сталь — это любой из группы ферросплавов, которые содержат не менее примерно 11% хрома, состава, который предотвращает ржавление железа, а также обеспечивает термостойкие свойства. en.wikipedia.org , который не ржавеет и имеет различные характеристики с точки зрения прочности и обрабатываемости, оказал впечатляющую помощь сварщикам и пользователям стали. Однако это развитие нержавеющей стали означает, что сварщики должны адаптировать свои методы сварки, поскольку сварка нержавеющей стали сложнее, чем сварка других типов материалов. В этом посте рассмотрим, как сварить нержавейку.

Когда дело доходит до сварки нержавеющей стали, не существует универсального процесса. Почему? Во-первых, существует более одного типа нержавеющей стали. С момента своего появления в 1913 году нержавеющая сталь претерпела изменения, и многие производители стремились производить специальную нержавеющую сталь. Поэтому эти усиленные стали имеют разные способы сварки. В этом посте мы не только рассмотрим, как сваривать нержавеющую сталь, но также увидим некоторые из различных типов нержавеющей стали, доступных на рынке.

Что потребуется для сварки нержавеющей стали

На процесс сварки нержавеющей стали влияют различные факторы. Существуют различные методы, используемые сварщиками по всему миру. Однако три из них являются наиболее распространенными процессами сварки нержавеющей стали. В этой статье мы рассмотрим каждый из этих методов и рассмотрим их приложения.

А пока давайте рассмотрим, какие инструменты вам понадобятся для сварки нержавеющей стали.

Вот различные категории вещей, которые вам понадобятся для сварки.

• Электроинструменты
• Расходные материалы
• Сварщики
• Зажимные, измерительные, маркировочные инструменты
• Ручной инструмент
• Студийная безопасность
• Личная безопасность
• Расходные материалы

Электроинструменты

Эти электроинструменты пригодятся в процессе сварки. Некоторые из вещей, которые вы должны иметь в этой категории, включают угловую шлифовальную машину с лопастным переключателем и ленточнопильный станок по металлу.

Расходные материалы

Расходные материалы входят в состав любой установки. Некоторые из них включают в себя:

• Сварочная проволока
• Защитный газ
• Шлифовальные круги

Сварочные аппараты

Это, пожалуй, самые важные части оборудования, которые вам понадобятся для сварки нержавеющей стали. Некоторые модели настоятельно рекомендуются многими сварщиками, с которыми мы сталкивались. Отзывы свидетельствуют о том, что сварочный аппарат Everlast PowerMTS является одним из лучших сварочных аппаратов на рынке. Если вы используете процесс MIG (подробнее об этом позже), то в обзорах говорится, что сварочный аппарат Hobart MIG — особенно отличный вариант для покупки.

Зажимные, измерительные и маркировочные инструменты

Это инструменты, работа которых соответствует названию. В этой категории есть разные инструменты. Некоторые из них включают:

• Инструменты для квадратной формы
• Писец
• Сварочные зажимы
• Маркеры
• Мыльный камень

Ручные инструменты

Эти инструменты отличаются от ваших электроинструментов. Часть того, что вы найдете в этой категории, будет включать:

• Щетка из стальной проволоки
• Ножовка по металлу
• Сварочные клещи

Безопасность и личная безопасность

Сварка может быть опасным процессом. Весь этот свет, тепло и искры могут быть опасны. Поэтому у вас должно быть правильное защитное снаряжение, чтобы снизить вероятность травм. Некоторые из этих средств безопасности:

• Сварочный стол
• Сварочный занавес

Для вашей личной безопасности вам понадобятся следующие инструменты:

• Лучшие сварочные маски
• Куртка
• Наушники
• Козырек для шлифовки
• Рабочие ботинки
• Гугл
• Сварочные перчатки

Если у вас есть все это под рукой, включая, конечно же, обрабатываемый материал, то вы на полпути к сварке нержавеющей стали без особых хлопот.

Трудно ли сваривать нержавеющую сталь?

У новичков возникает много вопросов, когда речь идет о сварке нержавеющей стали. Один из таких вопросов – сложно ли сваривать нержавеющую сталь.

Несколько качеств делают сварку нержавеющей стали относительно сложной. Например, он очень хорошо сохраняет тепло. Хотя это может показаться хорошей вещью, на самом деле это не очень хорошо, если вы начинающий сварщик. Когда этот материал подвергается воздействию высоких температур, он может деформироваться или даже деформироваться при охлаждении.

Другое дело, что нержавейка никаких деформаций, так сказать, не скрывает. На нем видны все царапины, возникшие в процессе сварки. Сталь легко царапается, поэтому вы должны принять меры, прежде чем начать, если вы этого не хотите.

Все это означает, что нержавеющая сталь — не самый простой в обращении материал. Это может быть сложно для новичка, хотя опытный сварщик прекрасно проведет с ним время.

Типы нержавеющей стали

Существует пять типов нержавеющей стали. Они классифицируются на основе их микроструктуры, то есть их химии и процесса, связанного с их созданием. Микроструктура является важным фактором, поскольку она влияет на прочность, пластичность и другие свойства стали.

Хотя существует пять типов нержавеющей стали, три из них — это то, что вы сегодня найдете в мачтовых мастерских. Это:

• Аустенитный
• Мартенситный
• Ферритный

Аустенитная

Этот тип стали, вероятно, наиболее распространен на рынке. Он получил широкое распространение и используется в механической обработке и производстве.

Мартенситная сталь

Этот превосходный вариант, также известный как твердая нержавеющая сталь, находит применение в высококачественных материалах, требующих тяжелых условий эксплуатации. Вы найдете его используемым в наплавке и подобных приложениях. ]

Ферритный

Последний тип в этом списке — самый дешевый тип нержавеющей стали. Он дешевле других, что делает его хорошим вариантом для людей, которые не ищут дорогое сырье. Из-за более низкой стоимости его можно найти в потребительских товарах, таких как детали выхлопных газов автомобилей.

Есть четвертый тип, который не так популярен, как остальные. Это дуплексная нержавеющая сталь, отличающаяся тем, что представляет собой комбинацию аустенитной и ферритной нержавеющей стали. Он сочетает в себе микроструктуры этих двух типов стали. Преимущество в том, что он ощущается сильнее и тверже, чем базовые компоненты. Недостатком, однако, является то, что его сложнее сваривать.

Последний тип нержавеющей стали — это дисперсионно-твердеющая сталь. Эта сталь состоит из других сплавов. Эти новые сплавы вливаются для повышения прочности. Хотя это здорово, это делает его дороже, чем ваши обычные варианты. Наряду с дуплексной сталью она особенно подходит для высокопроизводительных применений.

Основы сварки нержавеющей стали

Перед тем, как приступить к сварке нержавеющей стали, необходимо помнить об определенных вещах. В этом разделе мы рассмотрим некоторые шаги, необходимые для получения наилучших результатов от сеанса сварки.

Подготовка металла

В первую очередь необходимо подготовить металл. Это включает в себя очистку металла или стали перед сваркой. Важно очистить металл, потому что материал довольно чувствителен.

Кроме того, вам следует подготовить свои инструменты. При сварке вы должны использовать только молотки и щетки на стали, потому что она очень чувствительна к углеродистой стали. Это означает, что если вы использовали щетку на углеродистой стали, вам следует избегать ее на нержавеющей стали. Если вы не прислушаетесь к этому, в сталь может быть встроена углеродистая сталь, которая ускорит коррозию.

Выбор проволоки и защитного газа

Выбор проволоки и защитного газа зависит от типа сварки, которую вы собираетесь выполнять. Очень важно правильно выбрать газ.

Для улучшения запуска рекомендуется использовать чистый аргон или смесь аргона и второстепенных газов.

Если вы используете метод сварки MIG, вам может потребоваться высокая скорость потока газа.

Как сварить нержавеющую сталь

Сварка нержавеющей стали включает в себя использование различных методов, которые мы рассмотрим в этой статье.

Используемые методы сварки

Как мы указывали ранее, существуют различные способы сварки нержавеющей стали. В этом разделе мы обсудим некоторые из этих способов.

Как сваривать нержавеющую сталь MIG

Некоторые задаются вопросом, можно ли сваривать нержавеющую сталь MIG. Ну, вы, конечно, можете. Тем не менее, есть вещи, которые вы должны поставить на место. Во-первых, аппарат MIG должен быть правильно установлен перед сваркой.

Для этого типа сварки рекомендуется использовать тефлоновый направляющий канал. Это обеспечивает хорошую подачу проволоки и предотвращает загрязнение линии. Нержавеющая сталь — отличный материал с большой долговечностью, но он легко загрязняется. Поэтому убедитесь, что вы выполняете шаги, описанные здесь, чтобы обеспечить правильную сварку стали.

Вот несколько советов по этому типу сварки:

• Перед началом сварки убедитесь, что горелка MIG исправна.
• Было бы разумно иметь факел большего размера, чем тот, который вы используете с обычной сталью.
• Еще один совет: для этого типа стали следует использовать только стальные проволочные щетки
.

Сварка МИГ осуществляется с помощью сварочных аппаратов МИГ, доступные модели вы можете найти в этой статье.

Как сваривать нержавеющую сталь методом TIG

Из нескольких видов сварки сварка ВИГ считается лучшей с точки зрения качества и долговечности. Поэтому это наиболее распространенный тип сварки. В этом процессе происходит низкое тепловложение. Поэтому он отлично подходит для тех, кто хочет использовать тонкий материал.

Газ, используемый в этом процессе, обычно представляет собой аргон, хотя в зависимости от вашего проекта он смешивается с такими газами, как гелий, азот и водород.

Как склеивать нержавеющую сталь

Этот следующий стиль является одним из самых простых способов сварки. Вы можете приварить его плоско или горизонтально. Хотя вы можете делать это в гору или вертикально, недостатком является то, что удилище быстро сгорает, и вы можете не получить желаемого результата.

При электродуговой сварке нержавеющей стали могут помочь некоторые советы. Одним из способов правильной сварки является установка силы тока в низком диапазоне. При низкой силе тока стержни палки не так быстро нагреваются и не портятся.

Еще одна вещь, которую нужно сделать, это обратить внимание на то, насколько раскален заглушка. Вы также должны сделать дугу достаточно тугой и использовать угол проталкивания для вертикальной сварки.

Наконечники для сварки нержавеющей стали

При сварке этого типа стали необходимо помнить об одном важном совете — температуре процесса. Необходимо поддерживать правильную температуру металла сварного шва и основного металла. В противном случае у вас будут проблемы с производительностью. Вот несколько советов, которые могут помочь с температурой во время сварки.

Используйте палочки для индикации температуры. Это поможет подтвердить температуру. Недостатком является то, что они идут с ограниченным диапазоном.

• Вам также могут понадобиться разные палочки для каждой температуры
• Еще один совет — использовать электронные инфракрасные термометры.
• Существуют датчики температуры поверхности, которые также помогают контролировать температуру.

Какой тип сварки лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Итак, мы рассмотрели различные процессы сварки этого материала. Итак, кто из них лучший? Ответ не так прост, как вы могли бы предположить. Вы можете сваривать нержавеющую сталь методами MIG, TIG и дуговой сварки. Каждый из этих процессов дает разные результаты.

Если вы ищете лучший процесс, вот факторы, которые вы должны иметь в виду:

• Внешний вид валика
• Толщина металла
• Стоимость и сроки

Если вы хотите создать что-то стильное, то многие рекомендуют вам использовать сварку TIG. Это предлагает вам лучший уровень изящества.

Однако, если вас больше заботят скорость и эффективность, то сварка MIG может лучше подойти для вашей работы.

Некоторые универсальные сварщики могут выполнять различные виды сварки. Здесь вы найдете лучшие модели.

Заключительные мысли

Нержавеющая сталь — это изобретение, которое изменило различные отрасли и создало новые. Если вы хотите сварить нержавеющую сталь, вам нужно решить, какими качествами вы хотите ее обладать. Если вы хотите что-то доступное по цене, лучше всего подойдет точечная сварка. Если материал тонкий, подойдет сварка TIG. В этом посте мы рассмотрели различные типы нержавеющей стали и различные методы сварки нержавеющей стали. Мы надеемся, что это руководство по сварке нержавеющей стали поможет вам извлечь максимальную пользу из вашего материала.

Каталожные номера

1.

Нержавеющая сталь — Википедия

Нержавеющая сталь — это любой сплав из группы ферросплавов, который содержит не менее примерно 11 % хрома, состав, который предотвращает ржавление железа, а также обеспечивает термостойкость. характеристики.

en.wikipedia.org

Сварочная проволока из нержавеющей стали с флюсовым сердечником для вашего домашнего сварщика?

Вы повредили нержавеющую сталь, требующую ремонта сваркой.

И ваш местный парень предложил вам большие деньги, чтобы сварить его TIG.

Но вы думаете. Эй, у меня есть сварочный аппарат…

Ваш местный магазин сварочных материалов рад продать вам немного газа Tri Mix для сварки. Но это какой-то огромный цилиндр. И всем этим никогда не воспользуешься.

И цена, которую они вам назвали за цилиндр, была намного больше, чем вы планировали.

Но вам интересно…. Должен ли я использовать баллон с газом?

Можно ли сваривать нержавеющую сталь порошковой проволокой?

Существует ли сварочная проволока из нержавеющей стали, которую можно использовать без отдельного баллона с защитным газом?

Да!

Если вы приобретете безгазовую проволоку с сердечником из нержавеющей стали.

Вы думаете, что это здорово. Но.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с флюсовой проволокой, если у вас есть домашний сварочный аппарат MIG?

Да, если это даст вам выходной ток, который вам нужен.

Поясню.

Обычные советы по сварке нержавеющей стали

Большинство советов и книг, которые вы читаете, говорят вам об этом, если вы хотите сваривать нержавеющую сталь. Вам придется сварить его MIG или TIG.

Еще говорят, что вам понадобится прочная проволока из нержавеющей стали и защитный газ. Вы найдете рекомендуемый газ Tri Mix (90% гелия, 7,5% аргона, 2,5% углекислого газа).

По большей части так и есть,

Но есть еще один вариант: сварочная проволока с флюсовым сердечником из нержавеющей стали.

Доступная сварочная проволока из нержавеющей стали с флюсовым сердечником

Вы найдете сварочную проволоку из нержавеющей стали на Ebay.

Сварочная проволока, заявленная как безгазовая проволока с флюсовой сердцевиной из нержавеющей стали. Но вам будет сложно найти отзывы об этом.

А что там за обратная связь… не очень.

Некоторые пользователи жалуются, что когда прибыла проволока, это была проволока из нержавеющей стали, но не порошковая.

Значит, провод может быть не тем, что вы думаете. Или как рекламируется.

И после обширного поиска на Amazon и Ebay.

Вот что я вам скажу. Вы обнаружите, что Blue Demon — это лучшая сварочная проволока для нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной. Когда вы не хотите использовать отдельный защитный газ.

Blue Demon продает безгазовую порошковую проволоку из нержавеющей стали для нескольких типов нержавеющей стали. Вы найдете его легко доступным на Amazon и Ebay.

И отзывы пользователей положительные.

Есть время просмотреть варианты?

И далее в этой статье.

Вы получите внутреннюю направляющую для сварки нержавеющей стали сварочной проволокой с флюсовым сердечником.

*Раскрытие информации: этот документ содержит партнерские ссылки. И без каких-либо дополнительных затрат для вас этот сайт получает комиссию за эти ссылки, если вы решите купить.

Blue Demon Сварочная проволока из нержавеющей стали с флюсовым сердечником Выбор проволоки

1. Blue Demon 308LFC безгазовая порошковая проволока из нержавеющей стали

Blue Demon 308LFC безгазовая нержавеющая сталь с порошковой проволокой

Нажмите на текстовую ссылку или изображение, чтобы проверить на Amazon.

(Комиссионные за текстовые и графические ссылки)

Причины купить:

Вы обнаружите, что это хорошая проволока из нержавеющей стали с солидными отзывами пользователей.

Вы можете использовать его для сварки или ремонта без отдельного резервуара со сжатым газом всех нержавеющих сталей серии 300 до 308.

И вы также можете сваривать детали из нержавеющей стали 430.

Причины не покупать:

Сварочная проволока 308LFC не подходит для всех положений.

Классы F и H – для плоских и горизонтальное положение сварки.

Когда вы свариваете вытяжку из нержавеющей стали над головой, эта проволока не для вас. Вы получите плохой сварной шов и будете покрыты брызгами.

Другое, что необходимо знать:

При сравнении с аналогичным рулоном сварочная проволока из нержавеющей стали без флюса.

Катушка 308LFC Blue Demon 1 фунт стоит примерно на десять долларов дороже. Довольно здорово. Учитывая, что при сварке с ним у вас не будет стоимости баллона с газом.

Вы найдете его диаметром 0,035 дюйма. Размер, который используют многие домашние 120-вольтовые сварщики MIG. Он также имеет диаметр 0,045 дюйма.

Для качественной сварки этой присадочной проволокой вам понадобится сварочная мощность от 130 до 150 А от вашего сварочного аппарата.

2. Blue Demon 309LFC Порошковая сварочная проволока для нержавеющей стали без газа

Blue Demon 309LFC Сварочная проволока из нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной без газа

Нажмите на текстовую ссылку или изображение, чтобы проверить на Amazon.

(Комиссионные за текстовые и графические ссылки)

Причины купить:

Вы найдете хорошие отзывы пользователей о этот провод тоже.

Проволока с флюсовым сердечником Blue Demon 309L предназначена для сварки нержавеющих сталей серий 300 и 309. Вам не потребуется баллон со сжатым газом.

Можно также сварить 309нержавеющая сталь к Нержавеющая сталь 309 с этой проволокой.

Очень полезная присадочная проволока. Потому что он может сваривать нержавеющие стали серии 300 до 309. И что еще лучше, он может сваривать нержавеющие стали с другими низкоуглеродистыми сталями.

Так что, когда вы хотите соединить нержавеющую сталь с мягкой сталью, используйте эту проволоку.

Причины не покупать:

Флюс 309LFC сварочная проволока из нержавеющей стали с сердечником не подходит для всех положений.

Рассчитан на F и H – плоские и горизонтальное положение сварки.

Вам нужно достать эту ремонтную деталь откуда это так, чтобы можно было приварить на плоскость.

Другое, что нужно знать:

Вы найдете, что он поставляется в размерах 0,035 дюйма и 0,045 дюйма в диаметре.

Вам понадобится мощность сварки от 130 до 150 А от сварочного аппарата. При сварке этой порошковой проволокой из нержавеющей стали.

3. Blue Demon 316FC-O Сварочная проволока для нержавеющей стали с флюсовым сердечником, без газа

Blue Demon 316FC-O Сварочная проволока из нержавеющей стали с флюсовым сердечником, без газа

Щелкните текстовую ссылку или изображение, чтобы проверить на Amazon.

(Комиссионные за текстовые и графические ссылки)

Причины купить:

Еще один провод с отличными отзывами.

Blue Demon 316FC-O используется для безгазовой сварки нержавеющей стали 316. Тип 316 — нержавеющая сталь для пищевых продуктов.

Причины не покупать:

Сварочная проволока 316FC-O не является проволокой для всех положений.

Предназначен для F и H – плоских и горизонтальных положений сварки.

Другие необходимые сведения:

Доступны размеры диаметром 0,035 дюйма и 0,045 дюйма.

Опять же, вам потребуется сварочная мощность от 130 до 150 А от вашего сварочного аппарата. Чтобы у вас был шанс хорошо свариться с этой проволокой.

Вместе с Blue Demon 308L или 309L и 316L. Подумайте о том, чтобы приобрести себе ванночку с гелем для насадки Hobart Anti Spatter Nozzle Gel.

Щелкните текстовую ссылку, чтобы проверить на Amazon. (Платная ссылка)

Почему?

Чтобы держать сварочное сопло в чистоте, на случай, если вы получите несколько BB.

Или спрей для защиты от брызг вокруг стыка, который поможет вам убрать любые брызги.

Если вы не знаете, что такое гель для форсунок. Или что такое спрей против брызг. А хотите узнать больше – вам стоит ознакомиться с этой статьей на сайте.

Причины купить проволоку из нержавеющей стали с флюсовым сердечником без газа

Вы обнаружите, что есть несколько веских причин использовать проволоку для безгазовой сварки нержавеющей стали с флюсовым сердечником. Они есть;

1. Когда вам нужно сварить нержавеющую сталь снаружи.

На улице ветер может сдуть защитный газ.

Вы знаете, что газ Tri Mix вы потратили состояние на?

Ветер может сдуть твой газ, уходя ты с плохим сварным швом.

Сварка МИГ с использованием сплошной проволоки и защитный газ. Как правило, это процесс внутренней сварки именно по этой причине.

Или вам понадобится ветрозащита описание сварки MIG на открытом воздухе.

2. Стоимость установки газа.

Значит, твой газовый шланг. Газ сам цилиндр. И подходящий регулятор для газа Tri Mix.

И сварочный аппарат MIG, способный обеспечить необходимую мощность сварки.

3. Что делать, если вы иногда свариваете только нержавеющую сталь?

Или в одном небольшом проекте.

Вы действительно хотите пойти на дополнительные расходы на сплошную проволоку MIG и газ?

4. Поставка Tri Mix в маленьком цилиндре размеры каверзные.

Можете ли вы получить небольшие размеры цилиндров Tri Смешайте газ в вашем районе?

5. Есть ли у вас место для хранения цилиндра Tri Mix?

И есть ли у вас средства его перевезти?

Большинство людей не осознают, что сварка нержавеющей стали с флюсовой проволокой без газ это даже вещь.

Является ли проволока с флюсовым сердечником из нержавеющей стали дорогой?

Вы можете подумать, что покупать безгазовую порошковую проволоку Blue Demon из нержавеющей стали дорого. Если сравнить ее со стоимостью сплошной присадочной проволоки из нержавеющей стали.

Но сплошная проволока из нержавеющей стали нуждается в защитном газе для сварки. И Tri Mix часто является предпочтительным защитным газом.

А если учесть стоимость баллона газа Tri Mix. Поверх вашей твердой проволоки MIG из нержавеющей стали. Стоимость самозащитного безгазового провода кажется не такой уж большой.

Газ Tri Mix стоит дорого. Можете ли вы обосновать стоимость вашего проекта?

Кроме того, вы не сможете найти газ в вашем районе.

Или вы не можете хранить или перевозить домой большой баллон.

Обратите внимание, что вы покупаете предварительно смешанный бак Tri Mix. Не пытайтесь смешивать газы самостоятельно.

Подходит ли Blue Demon из безгазовой нержавеющей стали для домашнего использования?

Да!

Диаметр 0,035 дюйма. Или если вы можете найти его 0,030 дюйма — это размер провода, который можно использовать для домашнего сварщика, работающего от 120 вольт.

Вы найдете Голубого Демона без газа нержавеющая сталь в катушках по 1 и 2 фунта. Идеально подходит для использования в вашем домашнем гараже.

Хотя ваши тренировки. И найти правильные настройки вашего сварочного аппарата могут быстро запустить вас через 1-фунтовую катушку прежде чем вы приступите к реальной работе.

Существуют и другие типы порошковой проволоки из нержавеющей стали.

Те, которым ДЕЙСТВИТЕЛЬНО нужен защитный газ.

Вы называете этот способ сварки двойным экраном, и вы найдете некоторую информацию о нем далее в этой статье.

Разница между сплошной проволокой из нержавеющей стали и сварочным сердечником из нержавеющей стали

Стоит потратить несколько секунд, чтобы понять сплошную проволоку MIG из нержавеющей стали. И флюсовая проволока из нержавеющей стали не то же самое.

Сплошная сварочная проволока из нержавеющей стали, ну солидно.

Звучит очевидно, я знаю. Но это важная точка. Там просто чистая нержавейка. Плюс кое-что для облегчить сварку.

А для сварки проволокой MIG из нержавеющей стали вам необходимо использовать защитный газ. Этот газ обычно представляет собой Tri Mix. Вы будете использовать его для защиты ваш сварной шов от загрязнения из окружающего воздуха.

Загрязнение, которое может привести к ухудшению сварить и вот почему вам это нужно.

А что, если вы не хотите пользоваться газом?

Два типа порошковой проволоки из нержавеющей стали

Другой тип флюса сердечник для нержавеющей стали — это самозащитная нержавеющая сталь флюсовое ядро. Также называется безгазовой флюсовой проволокой из нержавеющей стали.

Об этом вся статья.

Вам не нужен отдельный баллон с защитным газом. Так что это очень удобно для периодического использования. Или вы как любитель сварщик использовать.

Сварочная проволока из нержавеющей стали с флюсовым сердечником имеет внешнюю поверхность из нержавеющей стали.

И специальные химикаты, называемые протекающими середина. Этот флюс плавится во время сварки, образуя газ, защищающий сварной шов.

Сварка нержавеющей стали MIG с проволокой с флюсовым сердечником

Вы найдете другой тип порошковая проволока из нержавеющей стали. Это называется газозащитной порошковой проволокой. (FCAW-G). Вы также услышите, что его называют двойным экранированием, а иногда и двойным. экранированный.

Почему?

Потому что у него два щита. Флюс внутри и вы используете баллон с защитным газом.

И вы можете использовать другие защитные газы с этим проводом. Как углекислый газ и газовые смеси с высоким содержанием аргона и кислорода.

Вам понадобится настоящая MIG-установка для использования проводов с двойным экраном.

Это означает, что сварочный аппарат MIG с отдельной подачей защитного газа. Кроме того, вам понадобится бензобак и регулятор.

Газозащищенный флюсовый сердечник из нержавеющей стали проволока дает отличные сварные швы.

Вы можете узнать больше об этом проводе в этой статье здесь.

Этот раздел представляет собой краткий обзор порошковой проволоки.

Твоё любопытство усыплено?

Здесь вы найдете документ «Что такое флюсовая проволока». И все дело в флюсовой проволоке.

Какая у вас нержавеющая сталь?

Первый шаг при принятии решения о том, что вы будете использовать для сварки вашего изделия, — это выяснить, какая нержавеющая сталь у вас есть.

Вы называете сталь, которую свариваете, основным металлом.

Нержавеющая сталь серии 300 является наиболее широко производимой и используемой.

Например, есть тип 304, также известный как 18/8. Есть марки 308 и 309.

Тип 316 обычно используется в пищевой промышленности, так как эти стали не портят вкус пищи. А нержавеющая сталь 315 легко очищается и стерилизуется для хранения еды и напитков.

Если ваша нержавеющая сталь магнитная, то это может быть тип 409. Тип 409 обычно используется в автомобильных выхлопах.

Тип 430 используется во внутренних помещениях стиральных машин, холодильников, посудомоечных машин. и т. д. Эти формы более тонких сталей (например, тип 430) труднее сваривать, так как сварка может привести к растрескиванию их структуры.

Это изменение структуры может привести к так называемому распаду сварного шва. Распад сварного шва приводит к тому, что шов со временем ржавеет и выходит из строя. Последнее, что вы хотите с нержавеющей сталью.

И даже несмотря на то, что ваша сталь выглядит чистой перед сваркой. Рекомендуется проверить и очистить масло или смазку. И подготовьте поверхность шлифовальной машиной, используя диск из нержавеющей стали.​

Выбор сварочной проволоки из нержавеющей стали с флюсовым сердечником

Вы должны знать, с какой сталью имеете дело. Потому что тогда вы сможете найти подходящую сварочную проволоку для использования в качестве присадочного материала.

У Lincoln Electric есть хорошая справочная страница по этому вопросу.

Совместите тип 308L с основным металлом типа 308.

Буква L после номера типа флюсового сердечника из нержавеющей стали означает низкий уровень углерода. Присадочный металл из низкоуглеродистой нержавеющей стали помогает предотвратить распад сварного шва. Поэтому ищите букву L на сварочной проволоке с флюсовым сердечником из нержавеющей стали.

Проволока типа 308 также подходит для сварки большинства нержавеющих сталей серии 300 вплоть до марки 308.

Проволока для сварки с флюсовым сердечником типа 309 для нержавеющей стали. Подходит для сварки нержавеющих сталей серии 300 вплоть до типа 309 включительно. Он также отлично подходит для сварки нержавеющих сталей серии 300 с низкоуглеродистой сталью.

Нержавеющая сталь типа 316L позволяет сваривать нержавеющую сталь 316. Нержавеющая сталь типа 316 представляет собой специальную сталь.

Он классифицируется как пищевой и используется в производстве продуктов питания и напитков. Для качественной сварки стали типа 316 требуется навык, и сварку этих типов сталей обычно выполняет профессионал.

Потому что сварной шов оставляет крошечные зазоры. Или углубления или ямы, где микробы могут жить и размножаться.

Опасен в контейнере для хранения продуктов или на поверхности, где вы готовите пищу. Нержавеющая сталь типа 316 требует осторожности при сварке.

Обязательно проверьте таблицу параметров сварки вашей сварочной проволоки с флюсовым сердечником из нержавеющей стали. Чтобы проверить нержавеющие стали, производитель говорит, что их сварочная проволока будет сваривать.

Важные вещи, о которых следует помнить при покупке проволоки с флюсовым сердечником для нержавеющей стали

Следует обратить внимание на размер диаметра покупаемой проволоки. Нет смысла покупать проволоку диаметром 0,045 дюйма, если ваш сварочный аппарат с флюсовой проволокой будет подавать только 0,035 дюйма или меньше.

Верно и то, что нет смысла покупать 25-фунтовую катушку. Потому что это наименьший размер катушки, в которой поставляется проволока.

Когда самая большая катушка, которую может использовать ваш сварщик, составляет 10 фунтов.

Потому что его нельзя кормить. И если вы не можете использовать его, вам нужно хорошо его хранить.

Или есть риск, что все испортится.

И даже не пытайтесь перевести на катушку меньшего размера. Потому что эти катушки намотаны с высокой точностью, и в итоге вы получите крысиное гнездо проволоки.

Нержавеющая сварочная проволока с флюсовым сердечником более чувствительна, чем сплошная проволока из нержавеющей стали. Для его подачи не требуется шпулемет. Но сделай это грубо, и ты сломаешь провод.

Кроме того, вам нужен домашний сварочный аппарат с флюсовой проволокой, чтобы обеспечить достаточную теплоотдачу. И это означает настоящие 90 ампер плюс, предпочтительно 130 ампер или больше.

Вам также потребуется сварочный аппарат с флюсовым сердечником или сварочный аппарат MIG, отправленный на полярность DCEP. Подробнее об этом позже.

Сварка флюсового сердечника из нержавеющей стали

Сварка флюсового сердечника из нержавеющей стали на дешевом сварочном аппарате только с флюсовым сердечником

Когда ваш сварщик является более дешевым сварочным аппаратом только с флюсовым сердечником. Вы зададите себе вопрос: можно ли сваривать нержавеющую сталь с помощью безгазовой сварки MIG?

Некоторые из самых дешевых аппаратов для безгазовой сварки имеют в названии MIG, но не подают защитный газ. Они также часто заявляют, что сваривают нержавеющую сталь, но это маловероятно.

Установка правильной полярности имеет ключевое значение

Первая проверка.

Может ли ваша машина поменять полярность?

Потому что многие дешевые сварочные аппараты с флюсовой сердцевиной с низким током будут выполнять сварку с помощью сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной из низкоуглеродистой стали.

Этот провод работает с полярностью DCEN — отрицательная полярность горелки MIG постоянного тока.

Проволока для сварки с флюсовым сердечником из нержавеющей стали Должен работать как с полярностью DCEP. – Пистолет MIG постоянного тока Положительный.

Сварка нержавеющей стали с порошковой проволокой на аппарате DCEN просто не сработает.

Некоторые отрицательные отзывы при сварке нержавеющей стали порошковой проволокой. От людей, которые пытались это сделать.

У вас есть домашний сварщик, готовый к работе?

Предположим, что ваш домашний сварочный аппарат с флюсовым сердечником или сварочный аппарат MIG подключен к эксклюзивной цепи на 20 или 30 А.

Ничего больше не подключайте к цепи, когда ваш сварочный аппарат работает.

Таким образом, вы получите максимальный доступный ампер.

Вам понадобится сварочный аппарат, способный производить настоящие 90 ампер.

На самом деле вам понадобится сварочная проволока с флюсовым сердечником на 130 А, указанная в спецификациях.

Ваша машина должна производить достаточно ампер, чтобы расплавить провод. Плюс основной металл из нержавеющей стали. Сварка нержавеющей стали порошковой проволокой требует приличного количества тепла.

И если ваш сварщик не сможет это сделать, вы получите плохой сварной шов.

Видео на YouTube, демонстрирующее проволоку из нержавеющей стали Blue Demon Flux Core

Вот отличное видео на YouTube о сварке нержавеющей стали с флюсовым сердечником.

Вам понравится.

Если вы раньше не приваривали флюсовый сердечник из нержавеющей стали, то он вам подойдет.

Что он увидел во время сварки проволоки с флюсовым сердечником из нержавеющей стали

В приведенном ниже видеоролике продолжительностью девять с половиной минут. Боб Моффат, инструктор по сварке, отметил при сварке нержавеющей стали порошковой проволокой;

Эффект шара или пузырька на конце проволоки из нержавеющей стали с флюсовым сердечником. И это полностью отличается от сварки порошковой проволокой из низкоуглеродистой стали.

Этот эффект пузырьков возник из-за электрических характеристик проволоки с флюсовым сердечником из нержавеющей стали. И электрически отличается от проволоки с флюсовым сердечником из мягкой стали.

Пластмассовый сердечник из нержавеющей стали

Он не видел чрезмерного разбрызгивания.

Что он слышал во время сварки SSteel Flux Core Wire

Сварка звучала странно. Нет обычного шипения, которое вы ожидаете услышать при сварке низкоуглеродистой стали. Сварка флюса из нержавеющей стали звучит иначе.

Сварочный флюс из нержавеющей стали звучит по-другому.

Он сварил нержавеющую сталь 10 калибра в угловом шве

И

1/4 дюйма из нержавеющей стали, согнутой, чтобы можно было увидеть, как проволока ведет себя на угловом угловом шве, внутри и снаружи.

флюсовая сердцевина из нержавеющей стали 1/4 дюйма, сварка внешнего угла

Он пропустил проволоку в горячем состоянии и поехал немного быстрее.

Ваш сварочный аппарат должен поддерживать обратную полярность DCEP.

Вам потребуется выступ от 3/4 до 1 дюйма – как рекомендовано в таблице параметров сварки проволокой.

Он попытался оттолкнуться в угол. А потом загнать в угол. Он хотел посмотреть, вызывают ли различные способы большее разбрызгивание и влияют ли они на внешний вид сварного шва.

флюсовая сердцевина из нержавеющей стали 1/4 дюйма, внутренний угловой сварной шов

Согласитесь, сварной шов выглядит впечатляюще.

Преимущества проволоки с флюсовым сердечником из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь с флюсовой проволокой хорошо сваривается.

В отдельном защитном газе не было необходимости. Так что провод Blue Demon отлично подойдет, если у вас есть небольшая работа. И для сварки на открытом воздухе.

Посмотрите видео здесь.

Нержавеющая сталь FCAW без газа

Видео: Weld.com ты.

ESAB продает Core-Bright типов 308L, 309L и нержавеющая проволока с флюсовой сердцевиной 316L.

Самоэкранированный. Хотя для сварки с ним вам понадобится мощный сварщик. Его наименьший размер диаметра составляет 3/32.

И вам понадобится сварщик, способный производить 350 ампер плюс для сварки.

Что делать дальше

И вот оно, лучшее исследование флюсовой проволоки для сварки нержавеющей стали.

Наслаждайтесь исследованиями. Нажмите на ссылку продукта и сэкономьте время на поиске провода.

И займись ремонтом нержавеющей стали.

Пока вы здесь, взгляните на некоторые изделия из нержавеющей стали на сайте.

Связанные статьи

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с флюсовой проволокой? И сэкономить время

[Вопрос] Можно ли сваривать нержавеющую сталь обычной проволокой MIG?

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с мягкой сталью с помощью проволоки с флюсовым сердечником

(Ваши варианты, когда) Сварка MIG нержавеющей стали с 75/25

Сварочная проволока для алюминия с флюсовым сердечником

Как безопасно сваривать нержавеющую сталь

Работа с Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это прочный, долговечный, антибактериальный, устойчивый к ржавчине универсальный сплав на основе железа. В наши дни он используется для широкого спектра приложений в различных отраслях промышленности. Неудивительно, что нержавеющая сталь является высококачественным материалом с высокими эксплуатационными характеристиками и является популярным материалом среди сварщиков во всем мире.

Благодаря своей универсальности и долговечности нержавеющая сталь широко используется во многих производственных областях, особенно в строительстве и автомобилестроении, часто требуется сварка нержавеющей стали. Однако было доказано, что сварка нержавеющей стали опасна для здоровья человека из-за канцерогенных паров, которые образуются при ее сварке.

Сварка нержавеющей стали может выполняться несколькими способами. Независимо от того, каким образом вы работаете с нержавеющей сталью, необходимо знать об опасностях сварки, которые могут возникнуть при работе с этим материалом.

Производство нержавеющей стали требует использования хроматных химикатов, которые оставляют следы в конечном продукте, а во время сварки хроматные химикаты превращаются в соединения «шестивалентного хрома». Эти соединения очень токсичны и могут вызывать рак. Разные производители используют разные химические вещества или соединения хромата; поэтому большая часть нержавеющей стали выделяет пары соединений хрома.

Чтобы воспользоваться преимуществами работы с нержавеющей сталью и получить идеальный конечный результат, вы должны сначала сделать все возможное, чтобы свести к минимуму эти потенциальные риски безопасности, чтобы избежать болезней, травм и, возможно, даже смерти.

Лучший способ сварки нержавеющей стали — сделать это безопасно, поэтому ниже мы собрали всю необходимую информацию.

Почему здоровье и безопасность так важны?

Несоблюдение правил техники безопасности при работе с нержавеющей сталью дорого обойдется вам.

От снижения производительности из-за плохих условий труда до болезни работника. Отгулы и компенсация, репутация бренда, высокая текучесть кадров и, к сожалению, гибель людей.

Внедрение правил техники безопасности не только помогает вам и вашим работникам быть здоровыми и счастливыми, но также важно, чтобы ваша мастерская соответствовала всем стандартам и правилам техники безопасности.

Австралийский код сварочных процессов

Этот PDF-файл для загрузки с веб-сайта Safe Work Australia был создан, чтобы помочь работодателям и работникам справиться с последствиями сварочных процедур для здоровья.

В документе излагаются юридические требования для всех предприятий, подпадающих под действие закона WHS. Все предприятия, где проводятся сварочные работы, должны соблюдать этот кодекс, чтобы работать безопасно и избежать болезней, травм или крупных штрафов.

Пределы воздействия переносимых по воздуху загрязнителей

Это еще один важный документ и загружаемый PDF-файл от Safe Work Australia, в котором разъясняются пределы воздействия и стандарты, касающиеся переносимых по воздуху загрязнителей. То, что имеет решающее значение для безопасности при сварке любого материала, не говоря уже о нержавеющей стали.

Здесь подробно описано все, от того, к кому применяются эти стандарты и какие обязанности они несут, до значений ключевых терминов, мониторинга воздействия, единиц для стандартов воздействия и полного списка самих стандартов воздействия.

Среди множества других мер предосторожности самое важное, на что должен обратить внимание сварщик, — это вдыхание опасных газов и паров. Это естественная часть процесса сварки, однако, если вы ознакомитесь с этими рекомендациями, это не должно стать угрозой для здоровья и безопасности окружающих.

На какие признаки и симптомы следует обращать внимание?

Пары хрома являются известным канцерогеном для человека, из-за которого большинство сварщиков подвержены риску развития рака. Традиционно нержавеющая сталь сваривается с помощью сварки TIG (вольфрамовый инертный газ), однако метод сварки MIG (металлический инертный газ) становится распространенным средством сварки нержавеющей стали и, как правило, производит много видимого дыма в процессе сварки. Процессы сварки FCAW и MMA, как правило, также приводят к заметному содержанию дыма.

В результате сварщики могут быть недостаточно осторожными при сварке нержавеющей стали, тем самым подвергая себя воздействию невидимых канцерогенов сварочного дыма.

Опасности при сварке нержавеющей стали, возникающие из-за несоблюдения техники безопасности, могут быть острыми, а иногда и краткосрочными, в зависимости от воздействия, однако многие из них представляют собой хронические и долгосрочные риски для здоровья.

Вне зависимости от того, проникают ли частицы и пары нержавеющей стали через кожу или дыхательные пути, они могут причинить вред человеческому организму различными способами.

Эти опасности для здоровья нельзя воспринимать легкомысленно. Хотя некоторые симптомы кажутся незначительными, а для появления других может потребоваться время, ко всем из них следует относиться серьезно, поскольку они часто опасны для жизни.

Большие количества паров хрома, которые они вдыхают или контактируют с которыми, могут привести к нескольким заболеваниям, включая следующие:

• Рак легких, носа или придаточных пазух носа

• Раздражение носа и дыхательных путей

• Застой в легких

• Повреждение глаз

• Повреждение органов

• Профессиональная астма

• Кожный дерматит

• Носовое кровотечение

Эти заболевания и проблемы со здоровьем могут быть обширными или трудно поддающимися лечению, любой пострадавший может стать серьезно ослабленным в результате непринятия адекватных мер контроля, и им может потребоваться длительный перерыв для восстановления сил с риском навсегда потерять здоровье или доход и способность работать. Любой бизнес пострадает в результате несоблюдения обязанности заботиться о себе и своих сотрудниках.

Крайне важно, чтобы все сварщики понимали последствия сварки нержавеющей стали без защитных мер, чтобы они активно защищали себя и своих коллег. Помните о рисках, с современными технологиями больше нет оправдания невежеству. Безопасность имеет приоритет.

Какие факторы способствуют возникновению этих опасностей для здоровья?

Сварка нержавеющей стали, если она выполняется в безопасной среде с соблюдением всех необходимых мер предосторожности, не должна представлять опасности.

Отличный способ эффективно свести к минимуму потенциальную опасность для здоровья — это знать, какие факторы способствуют, как они могут усугубить состояние и риски и как их можно контролировать.

Рабочее место

Ваша сварочная мастерская всегда должна быть оборудована и спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать безопасность всех, кто работает в помещении. В мастерской должна быть надлежащая вентиляция. Это может быть также с помощью стационарных экстракционных машин местных экстракторов. Вентиляция является ключевым фактором в безопасной сварке нержавеющей стали.

Alphaweld Supply Group предлагает широкий спектр оборудования для удаления дыма и пыли, которое поможет вам обеспечить безопасность и хорошую вентиляцию ваших рабочих мест.

Покрытия

Часто сталь может быть покрыта или оцинкована другими материалами. Покрытие на вашем металле может представлять серьезную опасность для здоровья, если его не удалить перед сваркой. Если покрытие не удалено, а пары выделяются, вы можете заболеть лихорадкой металлического дыма. В других случаях сталь, покрытая краской, также может привести к вредным отравлениям, поскольку в процессе сварки выделяются химические пары. Прежде чем приступить к работе с каким-либо материалом, важно знать, чем он покрыт, и связанные с этим риски. Всегда шлифуйте, шлифуйте или растворяйте любые внешние покрытия в областях, которые вам нужно сварить, прежде чем начать.

Процессы

Когда дело доходит до сварки нержавеющей стали, есть несколько способов сделать это. Независимо от того, выбираете ли вы сварочные процессы MIG или TIG, оба они сопряжены с риском, но оба могут быть совершенно безвредными, если принять надлежащие меры предосторожности.

Сварка ВИГ, напротив, обычно не производит столько видимого дыма, как сварка МИГ, но, тем не менее, она никоим образом не менее опасна, а на самом деле даже хуже, так как видимый эффект сварочного дыма намного меньше. Сварка TIG производит наименьшее количество видимого дыма, но при этом выделяется значительное количество озона и закиси азота, которые также являются раздражителями.

Сварка ВИГ также может испускать вредное ультрафиолетовое излучение, которое может серьезно повредить глаза и кожу. Также важно соблюдать осторожность при работе с электричеством при сварке TIG, так как неправильное выполнение может привести к поражению электрическим током.

Распознавание рисков и меры по минимизации опасностей

Одно дело знать о рисках, связанных со сваркой нержавеющей стали, однако крайне важно также знать, как контролировать и минимизировать эти риски. На приведенной ниже диаграмме показана иерархия управления рисками. Шаги, которые следует предпринять, от наиболее эффективных к наименее эффективным описаны и объяснены.

Какие меры предосторожности следует принять?

СИЗ

Наиболее распространенным методом для рабочих является ношение защитного снаряжения, закрывающего себя с головы до ног. Основными элементами средств индивидуальной защиты (СИЗ) сварщиков являются защитные сварочные жилеты, сварочные каски, респираторы, средства защиты органов слуха, сапоги и перчатки. Сварочная маска абсолютно необходима для защиты сварщиков от вдыхания канцерогенных паров и искр во время сварки. Сварщики должны иметь респиратор или, что еще лучше, сварочный шлем PAPR (респиратор с принудительной очисткой воздуха), такой как система Speedglas или RPB, чтобы избежать вдыхания сварочного дыма. Любой вентилятор должен быть хорошо подогнан, чтобы пары не могли проникнуть внутрь. Сварочная маска RPB Z4 специально разработана с учетом растительности на лице. (Знаете ли вы, что роста волос на лице за одну смену может быть достаточно, чтобы сломать плотно прилегающий респиратор?)

Вытяжки

Вытяжка дыма — лучший друг сварщика! В некоторых случаях в зоне дыхания сварщиков можно использовать локальные вытяжные машины для удаления и удержания вредных паров. На больших площадях могут быть установлены стационарные системы для вытяжки и вентиляции больших площадей, что даже дает возможность фильтровать чистый воздух обратно в здание.

Наиболее эффективной формой контроля при сварке нержавеющей стали является этап № 1, который заключается в устранении проблемы. Устранение проблемы в источнике является наиболее эффективной мерой контроля дыма. Горелки для отвода дыма обеспечивают меру номер один (НАИБОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНУЮ), уменьшая воздействие сварочного дыма на сварщика как минимум в 9 раз.от 0 до 95 % в источнике дуги. Их разработка началась в 1970-х годах, но вскоре приобрела негативную репутацию из-за того, что эргономика более ранних горелок была намного тяжелее и очень жесткая, что приводило к снижению производительности, а также из-за всасывания защитного газа устройством захвата, вызывающего пористость сварного шва и недостаточный захват. эффективность.

Однако недавние разработки, а именно горелки марки Sumig, сделали многое для устранения этих негативов с помощью более легкой и гибкой горелки MIG, которая чрезвычайно эффективна при удалении дыма из источника риска. Компания Alphaweld провела всесторонние испытания и продемонстрировала эти резаки в сочетании с портативной системой пылеудаления Allclear и гордится тем, что может предложить их в качестве шага номер 1 в качестве премиальной меры контроля. Они эффективно и быстро удаляли пары, не влияя на защитный газ, а управление оператором было простым. Затраты на приобретение этого комплекта вытяжной горелки оправдывают затраты на защиту любого сварщика от сопутствующих заболеваний при сварке нержавеющей стали.

 

В Alphaweld Supply Group мы не только стремимся обеспечить вашу мастерскую высококачественными расходными материалами, но и гарантируем, что вы всегда сможете работать безопасно. Если вы ищете оборудование для обеспечения безопасности премиум-класса, просмотрите наш обширный ассортимент или свяжитесь с нами сегодня.

Как сваривать нержавеющую сталь: Полное руководство

«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

Нержавеющая сталь становится все более популярным материалом в производстве. В 2016 году во всем мире было произведено 45,8 млн метрических тонн нержавеющей стали. К 2018 году это число выросло до 50,7 миллиона. С увеличением количества нержавеющей стали на рынке увеличилась и сварка нержавеющей стали. Материал прочный и привлекательный, но с ним сложно работать. Как вы можете освоить сварку нержавеющей стали? Следите за обновлениями.

Как сварить нержавеющую сталь? Существует множество методов сварки нержавеющей стали, включая MIG, GTAW, TIG и сварку электродом. У всех методов есть свои преимущества и недостатки, но прежде чем принять решение, вам сначала нужно определить, с каким типом нержавеющей стали вы работаете. Нержавеющая сталь может быть аустенитной, мартенситной, ферритной, дуплексной или дисперсионно-твердеющей.

Знание различных методов и материалов для сварки нержавеющей стали может помочь вам добиться значительно лучших результатов. Мы расскажем о методах и материалах. Но сначала давайте поговорим о том, почему вы вообще хотите использовать нержавеющую сталь.

Почему нержавеющая сталь?

Популярность нержавеющей стали возросла во многом благодаря ее великолепному внешнему виду. Нержавеющая сталь невероятно блестит и имеет зеркально-отражающую поверхность. Этот материал выглядит привлекательно во многих областях, включая кухонную утварь, бытовую технику, ювелирные изделия и домашний декор.

Нержавеющая сталь, однако, больше, чем просто красивое лицо. Материал прочный, долговечный и адаптируемый. Обладает сильной коррозионной стойкостью. Изделия из нержавеющей стали рассчитаны на длительный срок службы. Этот материал также достаточно удобен в работе, что позволяет легко использовать его для большого количества приложений. Именно это адаптируемое свойство и его устойчивость к коррозии на самом деле затрудняют работу с ним.

Чтобы избежать загрязнения сплава и потери им наиболее привлекательных свойств, вам необходимо убедиться, что все ваши инструменты и рабочее место абсолютно чистые и не содержат мусора. Это требует дополнительной подготовки и более сложного процесса, чем сварка других металлов. Тем не менее, прочность и внешний вид должным образом обработанной нержавеющей стали оправдывают дополнительные усилия.

Типы нержавеющей стали

Прежде чем приступить к сварке, вы должны понимать, с каким материалом вы работаете. Нержавеющая сталь — это не отдельный материал, а общий термин для целого ряда различных металлических сплавов. Все типы нержавеющей стали будут иметь некоторые общие характеристики, в том числе те, которые мы уже обсуждали, но каждый из них имеет свой уникальный характер, и вам может потребоваться работать с ним по-разному.

Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная нержавеющая сталь, также называемая серией 300, является наиболее распространенной нержавеющей сталью, используемой для сварки. Это связано с тем, что с ним относительно легко работать. Аустенитная сталь пластична, обладает высокой устойчивостью к коррозии, немагнитна и обладает высокой прочностью на растяжение. Аустенитные стали содержат высокие уровни хрома и никеля и низкие уровни углерода.

Аустенитный диапазон сталей отличается своей гранецентрированной кубической (ГЦК) структурой зерна. В этой структуре по одному атому на каждой грани, а также по одному на каждом углу куба. Этот тип кристаллической структуры образуется при наличии большого количества никеля (8–10 %) в стальном сплаве с 18 % хрома.

При сварке аустенитной нержавеющей стали важно, чтобы присадочный материал соответствовал основному металлу. Например, при сварке с 304L используйте 304L как для наполнителя, так и для основы. После сварки аустенитную сталь можно подвергнуть холодной обработке для повышения прочности и долговечности.

Применение в зависимости от марки стали

304 и 304L (стандартная марка):

• Резервуары
• Сосуды и трубы для хранения агрессивных жидкостей
криогенное, пищевое, химическое и фармацевтическое оборудование0019
• Cutlery
• Архитектура
• Раковины

309 и 310 (высокие хромированные и никелевые сорта):

• Компоненты MolaLy Destrentity
• . Sentality
• . Sentality
• . Sentality
• .
  • Резервуары для хранения химикатов
  • Сосуды под давлением
  • Трубопровод

  321 и 316Ti («стабилизированные» сорта):

  • Afterburners
  • Супер нагреватели
  • Компенсаторы
  • Расширение сильфонов

  200 серии (низкие оценки Nickel):

  • Пошеходные промышленные машины и стиральные машины

  • • Dishshers и стиральные оборудование
    • Cutlore
    • и Pare Machines
    • . неструктурная архитектура
    • Оборудование для производства продуктов питания и напитков
    • Автомобильные детали

    Ферритная сталь

    Ферритная нержавеющая сталь или серия 400 — еще одна очень популярная сталь, используемая для сварки. Ферритная сталь известна своей хорошей пластичностью, устойчивостью к коррозии и растрескиванию. Ферритная сталь содержит много хрома, мало углерода и практически не содержит никеля.

    В отличие от аустенитных сталей ферритные стали имеют объемно-центрированную кубическую (ОЦК) структуру зерна. Кристаллическая структура состоит из куба атомов с атомом в центре. Именно эта структура придает ферритной стали ее магнитные свойства.

    Ферритная сталь обычно хорошо поддается сварке и обработке. Он не требует какой-либо предварительной или послесварочной термообработки. Если ферритная сталь смешана с мартенситной структурой, может потребоваться термическая обработка после сварки для восстановления пластичности. Эти металлы нельзя упрочнять термической обработкой. Их можно подвергать холодной обработке и размягчать отжигом. Планируйте соответствие материала наполнителя основному материалу.

    Существует пять марок ферритной нержавеющей стали. Существует три семейства стандартных ферритных сталей — 409/410L, 430 и 430Ti/439/441, а также два семейства специальных сталей — 434/436/444 и 446/445/447.

    Applications By Steel Grade

    Группа 1 (тип 409/410L)

    • Автомобильные выхлопные системы
    • Автомобильные вытоковые ванны
    • Каталитические конвертер CASCINGE0019
    • LCD monitor frames

    Group 2 (Type 430)

    • Replacement for austenitic grade 304
    • Interior appliances
    • Kitchen sinks
    • Cutlery and other kitchen utensils
    • Indoor panels

    Group 3 ( Тип 430Ti/439/441)

    • Замена для аустенитного сплава 304
    • Раковины
    • Выхлопные трубы
    • Выхлопные системы
    • Стиральные машины

    Group 4 (Type 434/436/444)

    • Hot water tanks
    • Solar water heaters
    • Exhaust system parts
    • Electric kettles
    • Microwave oven elements
    • Corrosive outdoor environments

    Group 5 (Тип 445/446/447)

    • Высококоррозионная прибрежная и морская среда

    Дуплекс

    Дуплекс или аустенитно-ферритная нержавеющая сталь изготавливается из приблизительно равного количества аустенитных и ферритных сталей, что обеспечивает некоторые свойства каждого. Дуплексная сталь обладает хорошими механическими свойствами, облегчающими обработку и сварку, а также высокой коррозионной стойкостью. Когда дело доходит до коррозионного растрескивания под напряжением, дуплекс является одним из лучших доступных материалов.

    Поскольку дуплекс изготавливается из смеси аустенитных и ферритных металлов, его зернистая структура представляет собой смесь гранецентрированных и объемноцентрированных кубических структур.

    Дуплексные стали прочные и твердые. Дуплексные нержавеющие стали имеют предел текучести примерно в два раза выше, чем их аустенитные аналоги. Это означает, что в строительстве можно использовать значительно более тонкий материал. Меньший вес материала может обеспечить такую ​​же или большую прочность и поддержку.

    Применение для стали класса

    Standard Duplex (диапазон PREN 28-38)

    • Химическая обработка, транспортировка и хранение – сосуды под давлением, резервуары, трубопроводы и теплообменники
    • Оборудование для разведки и переработки нефти и газа – трубопроводы, НКТ и теплоснабжение теплообменники
    • Морская среда и другие среды с высоким содержанием хлоридов
    • Системы очистки сточных вод
    • Целлюлозно-бумажная промышленность – варочные котлы, оборудование для отбеливания и системы обработки запасов
    • Грузовые цистерны для судов и грузовиков
    • Food processing equipment
    • Biofuels plants

    Super-duplex (PREN Range 38-45)

    • Oil and gas storage and transportation
    • Chemical storage
    • Deepwater offshore oil production

    Lean Duplex grades (PREN Range 22-27)

    • Строительство
    • Мосты
    • Сосуды под давлением
    • Стяжки

    Мартенситная

    Мартенситная сталь используется из-за ее высокой прочности и износостойкости. Металл устойчив к коррозии (хотя и в меньшей степени, чем другие марки нержавеющей стали) и может подвергаться термической обработке после сварки до различных уровней твердости, что придает ему большую степень гибкости и широкий спектр применения.

    Основная марка мартенситной стали, 410, была создана Гарри Брирли в 1913 году. Это была первая когда-либо произведенная нержавеющая сталь или «нержавеющая сталь». Мартенситная нержавеющая сталь занимает важное место в истории нержавеющих сталей.

    Мартенситная сталь, содержащая мало или совсем не содержащая никеля, содержит большое количество хрома и может иметь высокое или низкое содержание углерода. Мартенситную нержавеющую сталь можно упрочнить термической обработкой после сварки. Закалка и снятие напряжения или закалка и отпуск являются хорошими способами добиться этого.

    Подготовка/основы

    Чтобы добиться успеха в сварке нержавеющей стали, важно начать с соответствующей подготовки сварных швов и рабочего места. Небрежность при подготовке может привести к тому, что сварные швы не будут полностью соединены, повышенная вероятность растрескивания или поломки, ржавчины металла или снижения желаемых свойств металла.

    Очистите свое рабочее место и основной металл

    Крайне важно, чтобы ваше рабочее пространство, основной металл и инструменты были свободны от мусора или металлической пыли и стружки, оставшихся от других проектов. Пыль из углеродистой стали, даже взвешенная в воздухе, может вызвать ржавление и коррозию нержавеющей стали. Сварку углеродистой стали и сварку нержавеющей стали целесообразно выполнять на отдельных участках целиком.

    Очистите поверхность основного металла проволочной щеткой, чтобы обеспечить чистую поверхность для прилегания сварного шва. Нанесение слоя ацетона может затем химически очистить любой оставшийся мусор. Как только вы очистите основной металл, начните сварку как можно скорее, чтобы избежать скопления воздуха на поверхности. Основной металл также может быть обработан механической щеткой, обезжирен, протравлен или отшлифован, чтобы полностью подготовить поверхность к сварке.

    Чтобы очистить основной металл, выполните следующие действия:

    1. Удалите влагу путем нагревания или обдува сухим воздухом. Влага может накапливаться на металле в течение ночи в условиях высокой влажности и может вызвать ржавление или деформацию сварного шва.
    2. Удаляет органические и химические загрязнители, такие как краски, составы для защиты от брызг, карандашные отметки, составы для резки, клеи и мыло.
    3. Удалите все загрязнения, оставшиеся после снятия фаски и механической обработки.
    4. Избегайте загрязнения цинком от любых инструментов, которые использовались для обработки оцинкованной стали. Это вызовет растрескивание.
    5. Избегайте использования медных прижимных приспособлений, так как это приведет к загрязнению меди

    Используйте правильные инструменты

    Поскольку нержавеющая сталь может быть очень чувствительна даже к минимальному количеству углеродистой стали. Важно иметь отдельный набор инструментов для каждого материала. Если вы использовали щетку или молоток для сварки углеродистой стали, вы не сможете использовать их для сварки нержавеющей стали. Перекрестное загрязнение металла при использовании одних и тех же инструментов приведет к ржавчине сварных швов.

    Безопасность

    При сварке вы будете иметь дело с металлом при чрезвычайно высоких температурах. Важность соблюдения надлежащих мер безопасности невозможно переоценить. Наденьте защитную одежду на все части тела. Используйте сварочную маску, которая позволит вам видеть, что вы делаете, и в то же время избавит ваши глаза от ослепляющей яркости сварочной дуги.

    При некоторых сварочных процессах образуются опасные пары. Обязательно работайте в хорошо проветриваемом помещении и при необходимости используйте вытяжной шкаф. Потратив время на то, чтобы убедиться, что вы должным образом подготовлены к любым потенциальным проблемам безопасности, вы останетесь в безопасности и невредимы во время сварки.

    Конструкция соединения

    Прежде чем приступить к сварке, вам необходимо определить, какой тип сварки вы будете выполнять. Правильный выбор конструкции соединения обеспечит прочный и долговечный шов. При планировании конструкции соединения необходимо учитывать доступность соединения, толщину металла, положение сварки и требуемую конечную прочность. Существует пять основных типов сварки, которые можно использовать в бесконечных комбинациях.

    Т-образный сварной шов

    Т-образный сварной шов образуется, когда узкая кромка одного компонента плотно прилегает к широкой кромке другого, образуя два 9углы 0 градусов. Этот тип сварки используется, когда труба приваривается к опорной плите.

    Сварное соединение внахлестку

    Сварка внахлестку используется, когда два компонента располагаются плоско друг против друга. Это соединение чаще всего используется при сварке между собой деталей двух разных толщин. Сварка внахлест может выполняться с одной или с обеих сторон.

    Краевое сварное соединение

    Краевой сварной шов используется, когда два компонента размещаются рядом и привариваются к одной кромке. Этот сварной шов наиболее распространен в соединениях, где кусок листового металла отходит от другого листа. Иногда, когда компоненты более тяжелые, добавляется присадочный металл, чтобы полностью расплавить или сплавить край, создавая сильно усиленную пластину.

    Угловое сварное соединение

    Угловые сварные швы образуются, когда две детали помещаются друг против друга в углу, образуя букву L. Это одно из наиболее распространенных соединений при сварке, которое используется для создания внешних кромок, коробок, коробчатых рам, и подобные.

    Сварное соединение встык

    Стыковые сварные швы, также известные как сварные швы с квадратной разделкой, используются для соединения двух компонентов в их самых узких концах. Это чаще всего используется для сварки секций трубы вместе, но также может использоваться для фланцев, клапанов, фитингов и т. д. 

    Процессы сварки нержавеющей стали

    Существует множество различных процессов сварки нержавеющей стали. Каждый процесс имеет свои сильные и слабые стороны. Понимание того, какой тип сварки подходит для какого типа проекта и каков общий процесс каждого из них, поможет вам лучше понять, как подходить к вашему проекту. Мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных процессов сварки нержавеющей стали.

    MIG или GMAW

    Сварка в среде инертного газа (MIG) или дуговая сварка металлическим газом (GMAW) очень популярна для сварки тонколистового металла. Процесс полуавтоматический, что обеспечивает чистые сварные швы и минимальную очистку после сварки. При сварке MIG тепло образуется дугой между основным металлом и непрерывно подаваемым присадочным металлом.

    Существует несколько типов сварки MIG, наиболее распространенными из которых являются перенос короткого замыкания и струйный перенос. При переносе короткого замыкания каждая капля металла прерывает дугу, а затем она возобновляется, создавая бешеные вспышки дуги. Это делает сварные швы очень ровными и легко контролируемыми и используется для более тонких толщин, требующих неглубокого сварного шва.

    При переносе распылением металл проходит поперек дуги, и мелкие капли металла распыляются на основной металл, в конечном итоге образуя сварной шов.

    При сварке MIG выполните следующие действия:

    1. Настройка вытяжки дыма: При сварке MIG могут образовываться опасные пары. Установка вытяжки может гарантировать, что у вас будет безопасное и чистое место для работы.
    2. Прикрепите зажим заземления: Прикрепите заземление к любой неокрашенной металлической поверхности. Это обязательный шаг, пропуск которого может привести к риску поражения электрическим током.
    3. Включите подачу газа: Насыщенный аргоном газ предотвратит окисление сварного шва. Откройте клапаны, чтобы обеспечить поступление защитного газа аргона.
    4. Определение параметров сварки: Размер проволоки, состав газа и толщина материала определяют, как установить напряжение и скорость подачи проволоки. Скорее всего, к сварочному аппарату прилагается таблица.
    5. Проверьте количество проволоки на сварочной горелке: Вы хотите, чтобы оставалось около ¼ дюйма проволоки. Если их больше, обрежьте их короче.
    6. Наденьте защитное снаряжение: Наденьте сварочные перчатки, сварочный шлем, закрытую обувь и сварочный халат для защиты глаз, лица и тела. Безопасность прежде всего.
    7. Сварка: Включите аппарат, проверьте настройки и приступайте к сварке.

    GTAW или TIG

    Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), является одним из самых популярных способов сварки нержавеющей стали. Это связано с его универсальностью и великолепным внешним видом готового шва. Для сварных швов, которые должны быть видны и должны выглядеть великолепно, GTAW — отличный вариант.

    При сварке GTAW используется негорючий вольфрамовый электрод для подачи тока к сварочной дуге. Наполнитель используется для наращивания и армирования. Для сварки этим методом присадочная проволока не требуется. Аппарат TIG производит электрическую горелку, когда сварщик подает присадочную проволоку в расплавленную ванну. Затем к сварному шву прикладывают горелку.

    Большим преимуществом сварки GTAW является то, что вы можете сваривать при низкой температуре и контролировать количество электричества, поступающего в дугу. Некоторые сварщики даже прикрепляют ножную педаль, чтобы иметь еще больший контроль. Прямой контроль над нагревом может обеспечить сварщику высокую степень точности и гибкости при сварке.

    Вот как сваривать методом GTAW:

    1. Заточить электрод: Вы сможете выполнять сварку более точно, если ваш вольфрамовый стержень будет отшлифован до мельчайших деталей. По мере сварки стержень будет округляться. Это приведет к тому, что дуга станет менее сфокусированной и направленной, а также будет немного танцевать вокруг сварного шва. Избегайте этого, шлифуя его перед каждым сварным швом.
    2. Вставьте правильный электрод в цангу: Убедитесь, что вы используете правильный электрод для свариваемого сплава. Ваш TIG обычно поставляется с подходящим электродом, но лучше перепроверить. Затем вставьте электрод примерно на ¼ дюйма от защитной оболочки.
    3. Выберите настройки: Сварочный аппарат имеет ряд различных настроек. Включая варианты силы тока, проникающего и электрического тока. Убедитесь, что они установлены правильно для ваших материалов и проекта.
    4. Включите подачу газа: Вам необходимо защитить сварной шов от окисления, пока он подвергается воздействию высоких температур. Для нержавеющей стали используйте чистый аргон или аргон, смешанный с углекислым газом.
    5. Наденьте защитное снаряжение: Наденьте сварочные перчатки, сварочный шлем, закрытую обувь и сварочный халат для защиты глаз, лица и тела. Безопасность прежде всего.
    6. Сварка: Держите электрод на расстоянии около дюйма от металла, не касаясь его. Начните с края и двигайтесь плавно, чтобы избежать деформации.  

    Сварка электродом или SMAW

    Сварка электродом или электродуговая сварка в среде защитного газа (SMAW) — это старейший процесс дуговой сварки. Этот процесс является полностью ручным, что обеспечивает большую гибкость при сварке широкого спектра материалов. Сварка стержнем создает дугу между покрытым металлическим электродом и основным металлом. Покрытие электрода обеспечивает экранирование.

    Сварка стержнем является одним из самых популярных видов сварки, поскольку оборудование является самым недорогим, что делает его наиболее доступным методом. Электроды могут привести к некоторым дефектам, таким как шлаковое покрытие и потеря заглушки, которые необходимо будет удалить. Однако, несмотря на это, требуется не так много постобработки.

    Вот как приклеить сварочный шов:

    1. Прикрепите зажим заземления: Прикрепите заземление к любой неокрашенной металлической поверхности. Плохое заземление затруднит замыкание цепи и создаст дугу.
    2. Выберите правильный стержень для вашего проекта: Вы хотите убедиться, что стержень и диапазон силы тока соответствуют вашим задачам. Материал, который вы свариваете, и толщина этого материала будут влиять на тип используемого стержня. Поместите электрод в жало. Убедитесь, что токопроводящие концы соприкасаются.
    3. Включите сварочный аппарат: Вы должны немедленно услышать жужжание.
    4. Наденьте защитное снаряжение: Наденьте сварочные перчатки, сварочный шлем, закрытую обувь и сварочный халат для защиты глаз, лица и тела. Безопасность прежде всего.
    5. Сварной шов: Держите жало в доминирующей руке в нескольких дюймах от сварного шва. Ударьте наконечником по металлу, а затем немедленно потяните назад, чтобы создать электрическую дугу. Затем двигайтесь по пути, который вы хотите сварить. Старайтесь двигать рукой с постоянной скоростью.
    6. Очистка сварного шва: Используйте металлическую щетку для удаления шлака и окончательной обработки сварного шва.

    FCAW

    Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) аналогична сварке MIG, но вместо расходуемой сплошной проволоки в качестве присадочного материала используется металлический порошок. Этот вид сварки обеспечивает защиту, раскисление и стабилизацию дуги. Металлический порошок содержится внутри полой проволоки, что позволяет подавать его в сварочный аппарат.

    Защита, обеспечиваемая флюсовой сердцевиной, позволяет проводить сварку на открытом воздухе в ветреную погоду, что может быть затруднено при использовании защиты от подаваемого газа. FCAW — самый простой и быстрый из процессов ручной сварки.

    При сварке FCAW электрод создает короткое замыкание с металлом и нагревается до тех пор, пока электрод и металл не начнут плавиться. Затем этот металл расплавит магнитное ядро, создав защиту от воздуха. Затем сварщик может контролировать этот процесс, чтобы выборочно сваривать материал.

    Вот как это сделать:

    1. Установка вытяжного вентилятора: Если вы не свариваете снаружи. Вентиляционный колпак гарантирует, что вы не создадите кучу опасных паров на своем рабочем месте.
    2. Включите сварочный аппарат и выберите настройки: Нажмите переключатель и убедитесь, что все установлено правильно. Учитывайте размер металла и материал. Вы захотите увеличить напряжение и скорость проволоки по мере увеличения толщины металла.
    3. Наденьте защитное снаряжение: Наденьте сварочные перчатки, сварочный шлем, закрытую обувь и сварочный халат для защиты глаз, лица и тела. Безопасность прежде всего.
    4. Сварка прихваточным швом Все углы: Сплавьте металл в каждом углу, чтобы скрепить всю деталь.
    5. Очистка прихваточных швов: Удалите весь шлак, образовавшийся на прихваточных швах, с помощью проволочной щетки.
    6. Заполните промежутки между прихватками сварными швами: Заполните промежутки между прихватками более точными сварными швами. Обратите внимание на скорость, угол и расстояние вылета. Старайтесь быть последовательным во всем.
    7. Полная очистка детали: После того, как вы закончите сваривать все вместе, от флюса останется куча брызг и шлака. Используйте отбойный молоток и проволочную щетку, чтобы полностью очистить сварной шов.

    Подведение итогов

    При сварке нержавеющей стали необходимо учитывать множество факторов. Существует множество различных видов металлов и множество различных процессов, которые необходимо учитывать. Надеюсь, теперь вы более подготовлены к тому, чтобы заняться любым вашим следующим сварочным проектом.
    

    Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

    Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *

    • 1 — Есть решение!
    • 2 — Узнал что-то новое
    • 3 — Не совсем так
    • 4 — Совсем не так

    Мы очень ценим ваши отзывы!

    Отметьте свой рейтинг! (необязательно)

    Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

    3 лучших метода сварки нержавеющей стали

    3 лучших метода сварки нержавеющей стали

     

    Сварка нержавеющей стали — это основной процесс соединения, используемый при производстве нержавеющей стали. Нержавеющая сталь является широко используемым конструкционным материалом из-за ее высокой коррозионной стойкости и криогенных свойств. В широком спектре отраслей промышленности, таких как пищевая, нефтехимическая, химическая, нефтегазовая и т. д., используется нержавеющая сталь.

    Помимо изучения правил техники безопасности и понимания того, где лучше всего приобрести нержавеющую сталь и сварочное оборудование, перед началом проекта необходимо обсудить методы сварки. Вы можете узнать лучшие методы сварки нержавеющей стали ниже.

    Возможна сварка конструкции из нержавеющей стали
    1. Метод дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)

    Сварка в среде инертного газа (MIG) и сварка в активном газе (MAG) являются версиями метода дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW) , который более широко известен как в США, так и в других странах.

    Сварку MIG/MAG можно использовать как для тонколистового металла, так и для толстого проката. Дуга создается между проволочным электродом и заготовкой, расплавляя их вместе, образуя сварочную ванну. Помимо обеспечения тепла, проволока действует как присадочный металл для сварного соединения. Для сварки проволока подается через медную контактную трубку (контактный наконечник). Защитный газ окружает проволоку и защищает сварочную ванну от окружающей атмосферы. Выбор защитного газа зависит от материала и применения. Электродвигатель подает проволоку с катушки, а сварщик водит горелку по линии стыка. Проволока может быть сплошной или с сердечником. Расходные материалы часто дешевле, чем для других процессов. Процесс высокопродуктивен за счет постоянной подпитки.

    Блок питания регулирует скорость подачи проволоки и длину дуги, а скорость подачи и положение проволоки регулируются вручную. Если сварщик не управляет процессом напрямую, процесс можно автоматизировать, но во время сварки может потребоваться ручная корректировка. Автоматическая сварка не требует ручного вмешательства.

    В чем разница MIG/MAG?

    Тип используемого защитного газа является единственным различием между ними.

    Состав защитного газа влияет на стабильность дуги, профиль сварного шва, перенос металла, проплавление и разбрызгивание.

    • Металлический инертный газ (MIG)

    При этом типе сварки в качестве защитных газов используются инертные газы или их комбинации. Аргон и гелий — это инертные газы, обычно используемые для сварки MIG цветных металлов, таких как алюминий. Инертные газы не вступают в реакцию с наполнителем или сварочной ванной.

    • Металлический активный газ (MAG)

    Этот тип сварки использует активные защитные газы. В сварочной ванне эти газы могут реагировать с присадочным металлом, изменяя его химические и/или механические свойства.

    2. Метод дуговой сварки металлическим электродом (SMAW)

    Этот метод сварки выполняется вручную с помощью палки. Палка создает дугу между соединяемыми металлами.

    Обычно используется для сварки труб из стали , железа и мягкой стали с использованием открытой V-образной канавки.

    Сварщик должен уметь выполнять сварку до уровня, который проходит разрушающее испытание на изгиб. Дуговая сварка в защитном металле используется для соединения легированных сталей, углеродистой стали, нержавеющей стали, ковкого чугуна и чугуна. Алюминий используется редко.

    Ограничения процесса SMAW

    1. Металлы с низкой температурой плавления, такие как цинк, олово и свинец, не свариваются SMAW. Поскольку эти металлы имеют низкую температуру кипения, сильный нагрев дуги SMAW заставляет их испаряться. Этот метод также не подходит для сварки реактивных металлов, таких как цирконий, титан , ниобий из-за отсутствия инертной защиты.
    2. Процедура обеспечивает более низкую скорость осаждения, чем GMAW и FCAW. Максимально используемый ток ограничивает скорость осаждения. Максимально используемый ток ограничивает скорость осаждения.
    3. В электродах SMAW чрезмерное выделение тепла из-за длинных электродов или сильного тока. После начала сварки температура покрытия повышается до точки, при которой оно преждевременно разрушается. Этот пробой ослабляет характеристики дуги и снижает защиту. Количество используемого тока контролируется, чтобы предотвратить перегрев электрода и повреждение покрытия. Из-за ограниченного полезного тока скорость наплавки ниже, чем у GMAW или FCAW.
    4. Потеря заглушки — еще одна проблема. Заглушка представляет собой выброшенный конец захвата электрода SMAW. Он состоит из жильного провода и части длины покрытия. Потери на заглушках снижают эффективность осаждения, но не скорость. Более длинные потери в шлейфе снижают эффективность осаждения.
    5. Коэффициент оператора для SMAW обычно меньше, чем для непрерывных электродных процессов, таких как GMAW или FCAW.

    Низкая скорость наплавки и меньший фактор оператора мешают использованию SMAW, когда требуется значительный объем присадочного металла. В этих случаях скорость завершения сварки может быть слишком низкой, а затраты на сварку могут быть слишком высокими.

    3. Метод дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW)

    Он был создан для замены сварки в защитном кожухе. Полуавтоматическая дуговая сварка популярна в строительстве благодаря своей скорости и мобильности. Этот подход можно использовать в различных сварочных проектах. Переменные могут зависеть от модели сварочного аппарата и типа используемой проволоки.

    Различные уровни напряжения, рабочие углы, полярность и скорость подачи проволоки повышают гибкость. Свежесоединенный металл остывает быстрее из-за более высоких скоростей сварки. При использовании порошковой проволоки сварщик должен проверить наличие пористости в сварном соединении.

    Заключение

    Сварка нержавеющей стали сложнее, чем другие сварные швы, но это возможно. Вы можете сделать прочный и долговечный сварной шов, используя правильное оборудование, контроль температуры и присадочный материал.

    Когда использовать сварку стержнем или сварку MIG

    Сварка значительно модернизировалась за последние сто лет.

    Это началось в начале двадцатого века, когда сварщики стали использовать переменный ток для зарядки и запуска сварочных аппаратов. Эти сварщики вскоре перебрались на сельские фермы и в городские производственные центры.

    По мере совершенствования электротехники были введены новые методы сварки, такие как MIG, TIG и сварка проволокой.

    Тем не менее, сварка стержнем оставалась популярным видом сварки для профессионалов, поскольку она помогла решить многие сложные задачи сварки.

    В этой части мы рассмотрим основные различия между электродной сваркой и сваркой MIG, плюсы и минусы каждого из них и определим, какой из них следует использовать для ваших конкретных требований к сварке. Мы также кратко коснемся сварки TIG, чтобы отметить ее отличия от двух других типов сварки.

    Сварка электродом

    Если вы какое-то время занимаетесь сваркой, вы, вероятно, научились сваривать дуговой сваркой. Он включает в себя использование металлической палочки, которая заряжается для создания высокотемпературной дуги.

    В процессе используется электрический ток, который течет из зазора между сварочной палкой и металлом для формирования металлических соединений.

    Сварка стержнем уже много лет является доминирующим и самым популярным методом сварки. Это предпочтительный вид сварки для небольших домашних сварщиков и электриков.

    Считается эффективным методом сварки большинства типов металлических сплавов или соединений.

    Сварочный аппарат можно использовать внутри и снаружи помещений, а также на сквозняках и в ограниченном пространстве.

    Сварка стержнем является наиболее экономичным методом сварки, позволяющим создавать эффективные соединения даже на ржавом или грязном металле.

    Однако у сварки электродом есть некоторые ограничения…

    Она создает очень мощную дугу, которая может нагревать металл до очень высокой степени. Это затрудняет использование электродной сварки для металлов толщиной менее 18 калибров.

    При сварке электродом также необходимо часто менять стержень. Он выделяет значительное количество брызг, и сварные швы необходимо очищать после завершения процесса сварки.

    Новичку также сложнее освоить и использовать электродуговую сварку. Способность зажигать и поддерживать дугу особенно сложна, но как только вы научитесь это делать, все станет намного проще.

    В настоящее время аппараты для сварки электродом доступны на переменном, постоянном или переменном/постоянном токе.

    Сварочные аппараты с входом переменного тока являются наиболее экономичными. Эти сварочные аппараты используются для сварки более толстых металлов шириной 1/16 дюйма и более.

    Сварочные аппараты идеально подходят для фермеров, домашнего хозяйства, домашних мастеров-любителей и домашних работ, таких как ограждения и соединения решеток.

    Преимущества сварки электродом

    • Сварку электродом можно использовать для сварки независимо от краски и коррозии в месте сварки
    • Можно прикрепить заземляющий зажим для удержания металла в месте, удаленном от места сварки
    • Сварка электродом создает большую дугу, на которую не влияют ветер или температура
    • Очень легко заменить или заменить стержни для сварки специальных металлов, включая литые металлы, нержавеющую сталь и т. д.
    • Обеспечивает эффективную сварку как в помещении, так и на открытом воздухе
    • Сварщики, использующие опцию постоянного тока (d/c), могут изменить полярность электрода, чтобы уменьшить вероятность прожога более тонких металлов. на металле после соединения. Перед покраской или последующей сваркой шлак необходимо сколоть или соскоблить со сварных швов. При сварке электродом на постоянном токе (DC) образуется меньше брызг, чем при сварке на переменном токе (AC)
    • Вам нужно время от времени заменять стержень, что прерывает процесс сварки
    • Очень трудно сваривать металл толщиной менее 1⁄8 дюйма с помощью дуговой сварки

    Сварка MIG (металл в инертном газе)

    Сварочные аппараты MIG производят сварочную проволоку на катушке, которая автоматически подается в сварочный аппарат с постоянной скоростью.

    Дуга создается с помощью электрического тока, протекающего между основным металлом и проволокой.

    Высокозаряженный ток расплавляет проволоку и металлическую основу, образуя соединение между ними. Сварной шов, созданный с помощью этой технологии, довольно прочный и практически не требует очистки.

    Считается, что сварку MIG легче выполнять и очищать после завершения сварки.

    Может использоваться на различных тонких и толстых металлических пластинах.

    Для освоения основных методов сварки MIG требуется всего одна или две недели сварки.

    Двумя наиболее сложными аспектами сварки MIG являются выбор правильного защитного газа и настройка параметров аппарата.

    После того, как вы позаботитесь об этих двух частях, процесс станет более или менее «наведи и снимай», также называемым методом «сварки горячим клеем».

    Этот процесс сварки может быть использован для получения высокопрочных сварных швов, которые имеют великолепный внешний вид и не нуждаются в очистке или шлифовании.

    Применение защитного газа позволяет сварщику генерировать дугу с постоянной скоростью, что делает процесс очень простым. Сварочные аппараты MIG могут использоваться на всех типах металлических поверхностей и способны сваривать материалы толщиной до 26 мм для точной и точной работы.

    Сварка МИГ тоже имеет некоторые недостатки…

    Начнем с того, что оборудование довольно сложно использовать при работе на открытом воздухе из-за газов, участвующих в сварке.

    Несмотря на то, что при использовании сварочного аппарата MIG можно работать со всеми типами металлов, для некоторых материалов требуются другие катушки проволоки и газы.

    Кроме того, тот, кто использует аппарат MIG, должен знать различные комбинации, которые следует использовать для проекта, и соответственно настраивать аппарат.

    Вы можете решить эту проблему, используя машины с автоматически настраиваемыми функциями, поскольку они могут сэкономить массу времени.

    Также важно выполнять процесс сварки MIG на чистой металлической поверхности, чтобы получить наилучшие результаты.

    Перед выполнением любых сварных швов сварщик должен убедиться, что с поверхности заготовки удалены краска, ржавчина или любой другой мусор.

    Преимущества сварки МИГ

    • Сварка МИГ может быть очень точной – ее можно использовать для сварки металла толщиной до 24 калибра (0,0239″) сварные швы без брызг и практически без брызг
    • Вам не нужно прерывать сварку МИГ, чтобы заменить стержень, так как для сварки используется катушка
    • Сварка МИГ очень проста в освоении и применении. Даже новичок может освоить сварку МИГ за считанные недели
    • Позволяет создавать превосходные сложные конструкции сварки
    • Можно достичь очень высокой скорости сварки, а сварка МИГ часто считается самой производительной
    • Вы можете использовать сварочное оборудование MIG также при сварке порошковой проволокой

    Недостатки сварки MIG

    • Металлическая поверхность должна быть полностью очищена. Даже небольшое количество ржавчины, краски или загрязнений приведет к образованию слабых пористых сварных швов
    • Если вы используете заземляющие зажимы, они должны быть размещены на голом металле и должны быть близко к точке сварки
    • Даже малейший ветерок или вентилятор могут повредить защитный газ приводит к пористым, слабым сварным швам
    • Для сварки MIG требуются баллоны с инертным газом под давлением, что затрудняет использование в полевых условиях
    • Несмотря на то, что вам не нужно время от времени заменять электрод во время сварки, вам все равно необходимо менять всю катушку с проволокой при сварке различных металлов

    Факторы, влияющие на сравнение сварки

    Предлагаются как сварка электродом, так и сварка МИГ уникальные преимущества для сварщиков. Какой из них вы должны использовать, зависит от ваших конкретных потребностей и проекта, над которым вы работаете.

    Например, если вы собираетесь работать на улице, лучше всего подойдет электродуговая сварка, поскольку она позволяет создать достаточно мощную дугу, на которую не повлияет ветер. Однако, если вы работаете с тонким металлом менее 1/8 ^th  дюйма, то сварка MIG является лучшим вариантом.

    При выборе типа сварки учитывайте следующие факторы.

    Проплавление сварного шва

    Аппарат для сварки электродом имеет гораздо лучшую скорость проплавления металла, чем аппарат для сварки MIG.

    Вы, наверное, заметили, что простое поддержание дуги требует дополнительной силы тока для сварочного аппарата.

    Если вы работаете с толстым металлом, который требует более глубокого проникновения дуги для образования прочных соединений, тогда используйте аппарат для сварки электродом, поскольку MIG не подходит для создания прочных сплавов.

    Допустимая погрешность

    Сварка МИГ предлагает гораздо более высокую погрешность по сравнению со сваркой электродом, где у вас не так много возможностей для точных расчетов.

    Сварка MIG предоставляет дополнительные параметры и настройки, которые можно использовать для настройки аппарата для конкретной задачи сварки.

    Это может быть положительным или отрицательным моментом в зависимости от того, как вы на это смотрите.

    Сварочный аппарат MIG позволяет регулировать силу тока, выход электродной проволоки, расход защитного газа, угол наклона горелки, заземление, технику и многое другое.

    Хотя это открывает возможность использовать сварочные аппараты MIG для различных задач, это также увеличивает вероятность того, что вы совершите ошибку и испортите свой сварочный проект.

    Это означает, что вы должны четко знать инструкции и настройки вашего сварочного аппарата MIG, чтобы избежать ошибок. Вы можете получить точную мощность и дугу, необходимые для работы с MIG, которые вы просто не получите с помощью сварочного аппарата.

    Эксплуатационные расходы

    Эксплуатационные расходы могут быть важным фактором для профессиональных сварщиков, которые ежедневно работают над множеством проектов. Общая стоимость двух типов сварочных аппаратов сильно различается.

    Сварочный аппарат представляет собой довольно простую машину, которая не требует много времени для работы. Все, что вам нужно, это кормушка и электрический заряд, который защелкивается на месте.

    Очень мало движущихся частей, которые могут заклинить или сломаться, что вызовет проблемы.

    Для дуги требуется сильный ток, но вы можете контролировать размер с помощью циферблата. В большинстве случаев вы можете работать быстрее со сварочным аппаратом, так как у вас меньше настроек, которые нужно выяснить, и поддерживать высокую производительность.

    Сварочные аппараты MIG требуют дополнительной подготовки, когда перед началом процесса сварки необходимо настроить дугу и мощность.

    Для сварки MIG также требуется защитный газ, который обычно представляет собой смесь гелия, CO2 и аргона. Они также потребляют проволоку во время работы, и, как правило, сварка сварщиками MIG выполняется медленнее.

    Если вы ищете недорогой вариант, лучше подойдет сварочный аппарат.

    Если вы собираетесь работать над разнообразными проектами и способны справиться с различными требованиями к настройке, лучшим вариантом будет сварочный аппарат MIG.

    Безопасность при сварке

    Оба сварщика сталкиваются с уникальными проблемами безопасности.

    Сварочные аппараты могут сильно обгореть и сильно нагреться. Когда дуга соприкасается с металлом, эти сварщики также создают брызги, которые могут вызвать ожоги, если вы не используете каску и защитное снаряжение.

    Обязательно закройте руки, предплечья и верхнюю часть тела во избежание травм.

    Сварочный аппарат MIG также не совсем безопасен…

    Хотя он не создает столько брызг, сколько сварочный аппарат, он может сильно нагреваться при более высоких настройках температуры.

    Необходимо также контролировать защитный газ.

    Обязательно используйте высококачественные клапаны и следите за газовыми линиями во время сварки.

    Когда вы работаете с пламенем и искрами, вы не хотите закачивать лишний газ в рабочее пространство.

    Качество сварки

    Оба типа сварочных аппаратов обеспечивают высокое качество сварки, если вы знаете, как обработать поверхность.

    Тем не менее, сварочные аппараты MIG здесь намного лучше, потому что они создают красивые, чистые сварные швы с очень небольшим количеством шлака на поверхности металла.

    Высокое качество сварки MIG особенно заметно при работе с тонкими металлами.

    Несмотря на то, что аппараты для сварки стержнем хороши для более толстых листов, они не идеальны для изделий из тонкого металла.

    Они также создают намного больше шлака на поверхности шва в луже. Этот шлак образуется из-за стержня, используемого в сварочных аппаратах.

    Неизолированная проволока E70s6, используемая в сварке MIG, и стержень 7018, используемый в сварочных аппаратах, одинаково прочны. Они имеют предел прочности при растяжении 70 000 фунтов на квадратный дюйм, что выше, чем у большинства сталей, с которыми вы будете работать.

    Типы металлов

    В большинстве случаев вам придется работать со сталью, нержавеющей сталью, чугуном или алюминием.

    Аппарат для сварки электродом хорошо подходит для первых трех сварок, в то время как MIG больше подходит для сварки алюминия, чем чугуна. Эта таблица представляет собой руководство по сварщикам.

    Аппараты для сварки ВИГ

    Сравнение между аппаратами для сварки МИГ и аппаратами для сварки электродом было бы неполным без третьего основного типа сварочных аппаратов, доступных на рынке, аппаратов для сварки ВИГ.

    В нем используется неплавящийся вольфрамовый электрод, который может генерировать очень высокие температуры для создания сварного шва.

    Защитный газ, такой как аргон, используется для защиты зоны сварки от атмосферных загрязнений.

    Источник питания на основе тока производит энергию, которая проводится через столб паров металла и ионизированных газов.

    Сварка ВИГ чаще всего используется для сварки очень тонких стальных сплавов, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как магний и медь.

    Аппарат для сварки TIG дороже в эксплуатации, чем аппараты для сварки MIG и дуговой сварки, но он предлагает самый широкий диапазон возможностей для обработки металлов.

    Резюме

    Сварочные аппараты для сварки электродом и MIG обладают уникальными преимуществами и недостатками. Аппарат для сварки электродом основан на технологии, которая существует уже очень давно, тогда как технология MIG была разработана намного позже.

    Производители оборудования часто используют сварочные аппараты MIG для сборки или создания более современного оборудования в мастерских. Вот почему многие считают, что сварочные аппараты MIG являются оптимальными сварочными аппаратами для всех типов ситуаций.

    Сварочные аппараты MIG хороши для изготовления, где металл чистый, неокрашенный, а окружающая среда закрыта от ветра.