Электросварка уроки видео: Видео уроки сварки — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Мастак сварка видео уроки | Домострой

MastakSvarka канал для начинающих сварщиков и для тех сварщиков которые хотят обмениваться своим опытом в сварке. MastakSvarka показывает видео уроки по сварке, а также не забывает про теорию по сварке. Также провожу эксперименты в области сварки.

Поддержать канал можно здесь [ссылка]

О сервисе MosVideos.com

MosVideos.com — это сервис, который предоставляет вам возможность быстро, бесплатно и без регистрации скачать видео с YouTube в хорошем качестве. Вы можете скачать видео в форматах MP4 и 3GP, кроме того можно скачать видео любого типа.

Ищите, смотрите, скачивайте видео — все это бесплатно и на большой скорости. Вы даже можете найти фильмы и скачать их. Результаты поиска можно сортировать, что упрощает поиск нужного видео.

Скачать бесплатно можно фильмы, клипы, эпизоды, трейлеры, при этом вам не нужно посещать сам сайт Youtube.

Скачивайте и смотрите океан бесконечного видео в хорошем качестве. Все бесплатно и без регистрации!

Владение электросваркой является навыком, который всегда пригодится в строительстве и быту. В настоящий момент нет другого способа соединения металлических элементов как сварка. Научиться этому ремеслу можно самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и производя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего стоит начать обучение электросварке для начинающих и что для этого понадобится.

Подготовка к сварочным работам

Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
Возможность поражения электрическим током;
Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
Качественное оборудование для сварки;
Электроды;
Ведро воды для устранения возможных возгораний;
Правильно выбранное место для сварки. Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

Обучение электросварке

Подключение электрода и зажигание дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги. Начинать уроки сварки удобнее на универсальных электродах диаметра 3,2 мм. Такие электроды обладают более высокой ценой, но они значительно облегчают работу сварщика.

На одном из кабелей сварочного аппарата размещен фиксатор, как правило, они бывают двух типов:

Винтовой. Ручка держателя вращается и позволяет вставить в образовавшееся гнездо электрод;
Пружинный. Чтобы вставить электрод необходимо нажать на кнопку на ручке.

После подключения электрода наступает черед подключения кабелей аппарата. Сварочный агрегат имеет два выхода: отрицательный и положительный и два кабеля:

Первый оканчивается зажимом для электрода;
Второй имеет фиксатор для подсоединения к детали.

Схема подключения зависит от работы. В инверторных устройствах плюс подключается к детали, а минус к электроду. Такая полярность дает лучший разогрев металла и, следовательно, большую прочность сварным соединениям. Для сварки нержавейки аргоном выполняют обратное подключение.

После подключения электрода и кабелей необходимо научиться зажигать дугу. Ее зажигание происходит при соприкосновении детали и электрода. Возможны два метода:

Постукивание. Необходимо несколько раз легко ударить концом электрода по детали;
Проведение. Вдоль будущего шва делается быстрое проводящее движение электрода.

Новый электрод разжигается быстро. Немного сложнее разжечь уже использованный – для этого необходимо освободить его от нагара путем постукивания об деталь.

Прежде чем приступить к следующему этапу обучения необходимо научиться стабильно и быстро разжигать дугу.

Отработка наклона и движения электрода

Наиболее удобное положение электрода характеризуется как наклоненное к сварщику под углом 30-60°. Варьирование в данных пропорциях ведется по ходу сварки по состоянию сварной ванны.

Возможны два варианта наклона электрода:

Угол назад. По данной схеме расплавленный шлак идет за электродом, который движется с такой скоростью, чтобы шлак успевал закрывать сварную ванну. При таком положении электрода металл прогревается на значительную глубину;
Угол вперед. В данном случае разогрев металла будет несильный, сварной шов будет идти за электродом.

При проведении сварки мастер должен оценивать несколько параметров:

Движение электрода должно производиться по спланированной схеме для получения ровного и красивого шва;
По мере расплавления металла электрод опускается ниже, но не более чем на 2-3 мм от края металла;
Состояние и размер сварной ванны регулируются посредством скорости движения электрода;
Важно контролировать направление шва.

Первый этап обучения: валики

Свое обучение азам электросварки необходимо начинать с валиков – сварочных швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки владения электрической дугой и заваривания швов.

Последовательность создания валиков следующая:

Для отработки берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой производятся в костюме и с очками для глаз!
После розжига дуга подносится к металлу на расстояние в диапазоне 3-5 мм. Важно следить, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это является залогом ровного и равномерного шва. Электрод держится под углом;
Важно понимать, достаточен ли ток, подаваемый сварочным аппаратом. Если дуга гаснет, то напряжение необходимо добавить. При слишком высоком напряжении дуга будет не плавить, а резать металл;
Рассмотрим структуру металла при контакте с дугой. Важно понимать, где при сварке образуется сварная ванна и следить за ней. Эта область расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
Когда под зажженной дугой появилась сварная ванна можно начинать делать шов путем перемещения электрода. Ванна будет идти за дугой, при этом давление дуги будет заставлять ванну также перемещаться в противоположном направлении, в результате чего возникнет валик;
При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движений электрода – это могут быть поступательные движения с небольшой и всегда равной амплитудой для создания ровного и красивого шва.

Сварные соединения

Электросварка своими руками подразумевает создание сварных соединений. К их практике можно переходить после освоения валиков. Здесь требуется практический навык владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед переходом к сварке элементов отработать свои движения на заготовках.

Начинать сварочное соединение металлических элементов рекомендуется на небольших заготовках. Последовательность работ следующая:

Перед сваркой детали скрепляются в необходимом положении при помощи подсобных инструментов;
В первую очередь выполняются прихваты – точечные швы с шагом в 8-10 см, которые скрепляют металлические элементы в определенных местах. Это необходимо для того, чтобы дать заготовке определенную прочность и металл не перекосило при выполнении длинного шва. Выполнение подобных прихватов также значительно облегчается создание основного длинного шва. Как правило, прихваты выполняются с обеих сторон детали;
После выполнения прихватов создается общий шов, который заваривает края двух металлических элементов. Здесь важно двигать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

После остывания шов отбивается молотком от шлака и проверяется на качество. Если есть недочеты или непроваренные места, то их необходимо заварить снова.

Подведем итоги

Электросварка является полезным навыком в быту и строительстве. Овладеть ей возможно самостоятельно. Подобное обучение будет строиться на:

понимании теории сварочного процесса, необходимой для верной настройки сварочного аппарата и проведения работ по сварке металла;
соблюдении правил безопасности при сварке, сводящейся к использованию защитного костюма, очков или маски, проведению сварки вдали от легковоспламеняющихся предметов;
практическом опыте, который начинается с умения зажигать дугу и наваривать валики.

Не стоит отчаиваться, если первые опыты электросварки не порадуют вас красивыми швами. Поверьте, подобные сварочные скелеты есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частой практикой сварки.

Поддержать канал можно здесь [ссылка]

© 2014 — 2019 MosCatalogue.net
Блог
Запросы
Правообладателям
Отказ от ответственности
Политика конфиденциальности
Пользовательское соглашение
О сервисе
Контакты

О сервисе MosCatalogue.net

MosCatalogue.net — это сервис, который предоставляет вам возможность быстро, бесплатно и без регистрации скачать видео с YouTube в хорошем качестве. Вы можете скачать видео в форматах MP4 и 3GP, кроме того можно скачать видео любого типа.

Скачать бесплатно можно фильмы, клипы, эпизоды, трейлеры, при этом вам не нужно посещать сам сайт Youtube.

Скачивайте и смотрите океан бесконечного видео в хорошем качестве. Все бесплатно и без регистрации!

Сварочные работы видео уроки — смотрим уроки сварки инвертором для начинающих

Начинающим специалистам стоит просмотреть сварочные работы видео уроки для того, чтобы избежать распространённых ошибок, и сделать свою работу качественной и безопасной. Всегда нужно помнить, что перед началом работы надо надеть спецодежду, а именно:

замшевые и (или) брезентовые перчатки; фартук или халат; защитная маска; кирзовые ботинки.

Светофильтр для маски подбирается индивидуально для каждого человека, в зависимости от чувствительности глаз к свету, толщины электрода и мощности тока. Чем эти показатели выше, тем больший номер защитного фильтра надо использовать. После комплектации маски фильтром необходимо проверить наличие возможных зазоров, посмотрев на свет. Замену стёкол нужно проводить по мере того, как на них появляются царапины или загрязнения, мешающие чётко видеть сварочную ванну и шов.

Перед началом работы надо тщательно очистить обрабатываемую поверхность от загрязнений, ржавчины или масляных пятен. Только так можно рассчитывать, что качественно будут проведены сварочные работы, видео уроки по которым размещены на нашем сайте.

Выбор электродов

Урок сварки инвертором (видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна равняться толщине детали. Также выбор зависит от используемого материала.

Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.

Легированные виды стали нуждаются в электродах 1Y, 2Y и 3Y. Цифры, при этом, прямо пропорциональны прочности наплавляемого шва.

Для цветных металлов подбираются соответствующие электроды. А вот дюралюминий и силумин не поддаются обычной сварке. Также новичкам не следует браться за чугун, так как этот процесс требует высокой квалификации и наличия большого опыта работы.

После подсоединения электрода к инвертору необходимо выставить силу тока, которая указана на корпусе аппарата для различных видов материалов.

Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что нельзя слишком быстро подносить электрод к обрабатываемой поверхности, потому что это приводит к залипанию.

Перед началом сварки следует к изделию подключить клемму массы, после чего можно начинать процесс сварки.

Поджог дуги

Сварка видео уроки учат, что подносить электрод к обрабатываемым деталям надо под углом к поверхности, который составляет 700. Затем стоит несколько раз слегка ударить по поверхности для образования сварочной дуги. После этого электрод надо отвести от поверхности металла на расстояние, равное диаметру электрода, и начинать формировать ванну. Для прогрева обрабатываемого металла понадобится 2–3 небольших круговых движений электрода по периметру сварочной ванны. Надо следить за тем, чтобы её диаметр постоянно был одинаковым.

Дуговой промежуток

Просматривая сварочные работы (видео уроки), особое внимание стоит обратить на то, что дуговой промежуток не должен изменяться. Это самое главное и сложное, чему надо научиться начинающим сварщикам. Дело в том, что во время сварки электрод постепенно уменьшается в размерах, и необходимо его постоянно опускать.

Когда зазор меньше нормы, то основной металл не успевает прогреваться, и сплавление поверхностей будет некачественным. При большом зазоре дугу трудно удерживать на месте и управлять наплавляемым металлом. При сохранении постоянного зазора формируется качественный и аккуратный шов, гарантирующий надёжное соединение деталей.

Формирование шва

Сварка видео уроки показывают, как правильно выполнять круговые или зигзагообразные движения электродом, чтобы сформировать правильный шов. Если двигать ванну поперёк, то при недостатке металла могут оставаться подрезы, представляющие собой небольшие канавки по краям шва, расположенные ниже уровня поверхности. Уроки сварки инвертором (видео) помогут избежать таких ошибок и научат использовать силу дуги для управления ванной. Основная идея состоит в том, что чем больше наклон электрода, тем более выпуклым будет шов, и наоборот.

Обработка шва

После остывания сварочного шва с него аккуратно удаляют окалину при помощи молотка, как показывают видео на нашем сайте.

Контроль качества шва

После окончания сварочных работ необходимо проверить качество швов методом внешнего осмотра, контроля на герметичность и обнаружения скрытых дефектов. К ним относятся наплывы, подрезы, трещины, прожоги, непровары, наличие шлаковых включений в швах и другие.

Сварка видео уроки помогут понять причины возникновения брака. Это могут быть скачки напряжения в сети, неверно выбранный угол наклона электрода, проскальзывание в подающих роликах сварной проволоки, изменение скорости сварки во время формирования шва и другие.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварка металла видео уроки

🔧 Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

🎥 В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть 😉

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Ручная дуговая сварка с использованием инвертора — это самый простой и доступный способ разрезания и соединения металла. Для такой сварки вам потребуется бюджетный инвертор и простейшие электроды, что позволит гарантировать качественное соединение различных по своим показателям тугоплавкости металлов. Если вы не хотите по любому поводу обращаться к профессиональным сварщикам, то не составит какого-либо труда обучиться такой работе, и вы сможете самостоятельно сваривать металл с использованием недорогих инверторов.

Оборудование и экипировка

В первую очередь вам необходимо правильно подобрать используемый инвертор, с помощью которого и осуществляется сварка металла. Такой инвертор представляет собой компактное устройство, которое преобразует переменный ток в высокочастотный сварочный с требуемыми показателями мощности. Подобное устройство отличается высоким КПД, имеет компактные габариты и позволяет даже новичкам осуществлять качественное соединение металла. Выбирая приобретаемые инверторы, новичкам не следует гнаться за сверхдорогими и мощными моделями, которые предназначены в основном для профессионального использования. Будет достаточно аппарата, который имеет максимальный показатель рабочего тока в 160 Ампер.

Такой мощности хватит для сварки и резки металла, при этом работать с оборудованием может даже полный «чайник». В сети вы с легкостью найдете школы сварки, различные тематические материалы и видео начинающих сварщиков, самоучитель для которых можно освоить за несколько дней.

Также для работы вам потребуются различные электроды, выбирать которые необходимо в зависимости от особенностей свариваемых металлических изделий. В данном случае необходимо учитывать показатели тугоплавкости металла, а также толщину соединяемых изделий. В сети Интернет вы сможете найти специальные таблицы по подбору электродов или же проконсультироваться у продавца, который поможет вам подобрать универсальные разновидности таких металлических стержней, что в последующем упростит работу со сварочным оборудованием.

При выполнении данной работы сварщику могут угрожать следующие опасности:

поражение электрическим током;
отравление токсическими выделениями;
ожоги от брызг расплавленного металла;
травмирование глаз высокотемпературной окалиной.

Крайне важно соблюдать технику безопасности, используя защитные очки, маску, робу и краги, а также соблюдать аккуратность и осторожность при работе с таким оборудованием.

Нелишним будет позаботиться о средствах индивидуальной защиты, к которым относится следующее:

защитная роба;
брезентовые краги;
сварочная маска.

Именно выбору сварочной маски следует уделить особое внимание, так как это важнейший элемент экипировки каждого сварщика. Маска защищает от яркого света и брызг металла, а также предупреждает поражение глаз ультрафиолетом, который образуется при работе с высокотемпературной другой. Можем порекомендовать вам отдавать предпочтение автоматическим маскам Хамелеон, в которых используется специальная система автоматического затемнения. Робу и краги рекомендуется приобретать из плотной хлопчатобумажной одежды, что позволит защитить сварщика от брызг металла и горячих искр.

Основы сварочных работ

Правильно выбираем электроды

Непосредственно сама техника сварки инвертором для начинающих не представляет особой сложности. В соединяемый шов помещают электрод, после чего зажигают сварочную дугу, расплавляют электроды и металл в месте соединения. В результате появляется прочный шов со связью на молекулярном уровне. Для защиты сварочной ванны и расплавленного металла может использоваться дополнительная флюсовая обмазка, которая покрывает электрод. Чтобы обеспечить качество выполняемой работы, необходимо правильно подобрать электроды и имеющееся на них покрытие.

В настоящее время популярность получили три типа электродов, в зависимости от их покрытия:

Кислое покрытие электродов содержит базовые компоненты оксидов кремния и железа. При сварке такой металл активно кипит, что в свою очередь исключает образование в шве газовых пор. Сварка с использованием электродов с кислым покрытием осуществляется на постоянном и переменном токе любой полярности. Полученный шов будет отличаться великолепной чистотой без посторонних примесей металла, которые выводятся из ванны вместе со шлаком. Однако в последующем может появляться склонность швов к растрескиванию, поэтому использовать такие электроды можно при соединении низкоуглеродистой стали, на которую в процессе эксплуатации не приходится повышенная нагрузка.
Электроды с основным покрытием имеют обмазку из карбоната кальция и фторида. При расплавлении таких электродов с основным покрытием активно выделяется углекислый газ, что позволяет защитить сварочную ванну от ее воздушного окисления. Шов получается прочным, он отлично защищен от растрескивания и кристаллизации. Однако качество такой сварки будет зависеть от чистоты поверхности, а сама работа ведется исключительно с постоянным током на обратной полярности.
Электроды с рутиловым покрытием отличаются универсальностью, поэтому можем порекомендовать их новичкам, которые только учатся правильной сварке. Их можно использовать с различными видами тока для соединения металлов, отличающихся своими показателями тугоплавкости. Сварочная ванна умеренно и медленно раскисляется, что в свою очередь позволяет отделить газовые и шлаковые включения. Одновременно обеспечивается прочность шва и его устойчивость к механическим воздействиям.

Разновидности швов

На сегодняшний день принято различать четыре типа швов, которые отличаются своим расположением и способом выполнения.

Самый простой — это нижний шов, который выполняется с горизонтально расположенными соединяемыми деталями. Сварочная ванна при таком нижнем шве стабильна, что позволяет с легкостью обучиться его выполнению даже начинающему сварщику.
Горизонтальный шов имеет, соответственно, горизонтальное направление. Однако следует помнить о том, что для качественного выполнения такого соединения металлов необходимо, чтобы сварщик имел соответствующий опыт, который потребуется ему для удержания раскаленного металла в сварочной ванне.
Вертикальный шов отличается сложностью в исполнении, так как электрод ведется снизу вверх, при этом необходимо предотвратить вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Вертикальную электродуговую сварку для начинающих мы бы не рекомендовали по причине сложности такой работы.
Потолочный шов — это самая сложная технология работы, при которой соединяемые элементы находятся над электродом. Только высококвалифицированные сварщики смогут выполнить потолочный шов, обеспечив прочное соединение металлических элементов.

Совет: новичкам лучше всего работать с простыми нижними и горизонтальными швами. Можно найти простые видеоуроки, где рассказывается, как выполнить такую сварку металла.

Разжигаем дугу инвертора

В старых трансформаторных сварочных аппаратах именно розжиг дуги представлял определенные сложности. Сегодня же современные модели получили функцию быстрого розжига дуги, что позволяет работать на таком оборудовании даже новичкам, которые ранее не имели опыта работы с металлом.

Алгоритм включения в работу устройства и розжига дуги следующий.

Необходимо зачистить соединяемые металлические детали, подобрать используемые электроды.
Тумблер мощности сварочного тока устанавливается на минимальное значение.
Сварщик надевает защитную маску.
Кнопкой включается сварочный инвертор, и зажигается дуга.
С помощью тумблера устанавливают нужные показатели рабочего тока.
Далее можно проводить сварочные работы.

Сварка металла

При выполнении сварочных работ за счёт воздействия высокой температуры на электрод и кромки соединяемых металлических деталей происходит их оплавление, после чего появляется так называемая сварочная ванна, которая в последующем застывает, образуя единое монолитное соединение. Благодаря такому соединению на молекулярном уровне обеспечивается максимальная прочность и устойчивость к механическому воздействию сварочного шва.

При расплавлении электрода активно образуются газы, которые окружают зону сварки и защищают расплавленный металл от его окисления кислородом из воздуха. Тем самым предотвращается последующее растрескивание шва и активное образование ржавчины. Из расплавленного электрода и его обмазки могут выделяться различные шлаки, которые всплывают на поверхность и образуют дополнительный слой защиты, который оберегает расплавленный горячий металл от пагубного воздействия кислорода.

При проведении таких сварочных работ необходимо контролировать равномерный прогрев сварочной ванны, при этом обе детали должны расплавляться на равное расстояние от краев, что и позволит в дальнейшем гарантировать качественное соединение. Чтобы обеспечить равномерное оплавление кромок, по мере расплавления электрода его следует подавать в зону сварки, воздействуя раскаленной сварочной дугой, как на расплавляемый стержень, так и на края соединяемых изделий. Тем самым можно будет обеспечить равномерность прогрева и качественное соединение металлических элементов.

Электродуговая сварка для начинающих не будет представлять особой сложности, необходимо лишь качественно расплавлять сварочную ванну и правильно выбирать используемые электроды. Чтобы расширить шов и качественно варить две металлических детали, необходимо кончиком сварочной дуги выписывать различные фигуры, в том числе елочки, круги и зигзаги. По мере получения опыта работы сварщик может с легкостью качественно расплавлять даже тугоплавкие сплавы, обеспечивая качественное соединение различных по своей толщине металлических изделий.

Разрезание инвертором

Достаточно часто возникает необходимость разрезания массивных металлических деталей: различных прутков, швеллеров, толстых двутавров. Работать в данном случае отрезным диском болгарки не представляется возможным. Можно использовать для этой работы сварочный инвертор, который позволяет за счет мощности дуги с лёгкостью разрезать металлические детали.

Выполнять резку металла инвертором следует на максимально возможной мощности сварочного тока. Необходимо будет с помощью электрода прожечь насквозь разрезаемую деталь, после чего электрод ведут по направлению резки, что позволит расправляемому металлу стекать в выполненное вами отверстие и тем самым разрезать металл, предупреждая образование брызг. Подобные работы не представляют особой сложности, поэтому вы с легкостью сможете справиться с разрезанием толстых тугоплавких металлических деталей, отрезать которые болгаркой не представляется возможным.

Качественная ручная дуговая сварка не представляет сложности, поэтому с такой работой, просмотрев видеоурок и пройдя простейшее обучение, сможет разобраться каждый домовладелец. Необходимо лишь использовать качественные современные инверторы и правильно выбирать электроды, которые должны соответствовать характеристикам свариваемых металлов.

Получив необходимый опыт электросварки, можно использовать различные инверторы, в том числе для воздушной и аргоновой сварки, что позволяет с легкостью работать с алюминием, легированной сталью, другими цветными и черными металлами. В сети Интернет вы с легкостью найдете качественные видеокурсы и уроки сварки для начинающих, что и позволит освоить все тонкости этой работы, добиваясь качественного соединения металлов.

Для сварки металлов может применяться лазерный луч, пламя горелки или плазма, но одним из самых простых и компактных вариантов устройств для выполнения такого вида работ является полуавтоматический аппарат.

Чтобы шов металла получился максимально ровным и защищённым от окисления, сваривание металлов таким способом лучше всего осуществлять с использованием защитного газа.

Сварка полуавтоматом для начинающих сложна только в первые минуты освоения. Чтобы максимально ускорить процесс обучения следует заранее изучить основные правила обращения с таким устройством.

Сварочный полуавтомат: принцип работы

Для того чтобы при использовании сварочного полуавтомата не «убить» устройство. А также не получить травму самому следует знать о правилах техники безопасности и принципе работы аппарата.

Сварочный полуавтомат состоит из:

корпуса, в котором находится мощный трансформатор;
шланга для подачи тока и газа к горелке;
кабелей для подключения к «массе» и электрической сети;
механизма подачи проволоки.

Также для сварки полуавтоматом потребуется приобрести бобину со специальной сварочной проволокой и баллон с углекислым газом.

Принцип работы полуавтоматического аппарата следующий:

Сварочный ток подаётся на горелку одновременно с защитным газом.
В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подаётся в автоматическом режиме с помощью специального механизма.
Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный шов без окислов.

Основные правила техники безопасности при работе со сварочным полуавтоматом следующие:

корпус сварочного аппарата должен заземлён;
запрещается использовать устройство даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях;
при значительных перерывах в работе следует обязательно отключать устройство от электрической сети и выключать подачу защитного газа;
не проводить работы рядом со легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами;
во время работы использовать защитную маску и перчатки.

Как только основные принципы работы с полуавтоматом будут усвоены можно приступать к практическим работам.

Сварка полуавтоматом: первый опыт

Для получения практического опыта рекомендуется вначале потренироваться на ненужных металлических обрезках, прежде чем приступать к выполнению сложных работ требующих от сварщика высокой квалификации.

Для практической работы необходимо подготовить:

сварочный аппарат;
перчатки;
защитную маску;
баллон с газом.

Первое что необходимо сделать, это настроить сварочный аппарат. Правильно отрегулированная сила подаваемого тока позволит выполнить сварочный шов идеально ровно и без обрывов.

Этот параметр напрямую зависит от толщины свариваемого металла, поэтому прежде чем приступить к работе необходимо ознакомиться с инструкцией к электрическому прибору. В которой должна быть указана рекомендуемая заводом-изготовителем сила тока для определённой толщины свариваемых деталей.

Выбор режимов сварки

Также следует сделать правильный выбор скорости подачи сварочной проволоки, которая регулируется специальным механизмом.

Оптимальный диаметр проволоки для сваривания равен 0,8 мм, но при работе с очень тонким металлом можно установить электрод 0,6 мм, чтобы при сниженной силе тока осуществлялось расплавление металла без затухания дуги.

Если есть возможность, то лучше приобрести итальянскую проволоку для сварки полуавтоматом. Импортные аналоги более качественные, но и стоимость таких изделий будет в несколько раз выше.

Несмотря на более высокую стоимость, такой электрод более подходит новичкам, по причине более лёгкого получения желаемого результата, даже при недостаточном опыте обращения с электросварочным аппаратом.

Баллон с редуктором

Для того чтобы защитить место сварки от воздействия кислорода, подаётся защитный газ. Самым дешёвым вариантом использования защитного газа является приобретение углекислотного баллона с редуктором.

Редуктор с манометром обязательно должны быть установлен для контроля давления подаваемого газа. Для осуществления качественной сварки металлов в среде защитного газа достаточно установить рабочее давление около 0,2 атмосфер.

Защитная маска

Для предохранения зрения варить полуавтоматом следует только с использованием защитной маски, например, Хамелеон. Современные изделия имеют в своей конструкции специальную регулировку, которая позволяет настроить защитный механизм таким образом, чтобы обеспечивалась качественная защита только во время горения дуги.

При затухании процесса плазменного горения окошко маски будет достаточно прозрачным, чтобы можно было продолжать работу без снятия защитного приспособления. Такие сварочные маски особенно будут удобны начинающим сварщикам, в устаревших моделях слишком сильно затенялось защитное стекло, что делало процесс сварки очень неудобным, по причине плохой видимости сварочного шва после затухания дуги.

Технология сварки

Когда все подготовительные работы будут осуществлены, необходимо подключить «массу» к свариваемой металлу. Если работать приходится с небольшими деталями, то сваривание производится на металлическом столе, к которому и подключается соответствующий проводник.

Если нет стола, то работу можно осуществить на горизонтально расположенном металлическом листе толщиной не менее 2 мм, к которому и осуществляется подсоединение «массы» сварочного аппарата.

Перед началом сварочного процесса необходимо также отрегулировать величину выступания сварочной проволоки из сопла. Рекомендуется установить такой выступ в размере не более 5 мм. Если проволока перед началом выполнения сварочных работ выступает более значительно её необходимо укоротить с помощью кусачек.

Прежде чем выполнить сплошной сварочный шов рекомендуется максимально близко расположить свариваемые детали и не менее чем в двух местах осуществить точечное сваривание чиркнув электродом по металлу в месте соединения. Это необходимо для того чтобы обеспечить неподвижность свариваемых деталей.

Если необходимо наварить один лист металла на другой, то в этом случае можно воспользоваться струбцинами для надёжного закрепления привариваемых деталей. После того как будет обеспечена неподвижность деталей любым из перечисленных способов, можно приступать к выполнению сварочного шва.

Для сварки деталей делается запал дуги и производится расплавление металла в месте соединения металлов с формированием шва. Если при первых попытках сварить детали дуга не будет стабильно зажигаться необходимо увеличить силу тока подаваемую сварочным аппаратом.

Для правильного образования дуги необходимо на короткое время коснуться проволокой металлических деталей, к которым подключена «масса». Затем оторвать проволоку на минимально возможное расстояние для образования стабильного горения электрической дуги. Таким образом проваривается шов от одного края к другому, постепенно перемещая дугу над поверхностью свариваемых деталей.

Видео: соединение тонкого метала.

Видео: сварка толстого металла для начинающих.

Сварка алюминия

Применение защитных газов в полуавтоматической сварке позволяет выполнять качественное соединение алюминиевых деталей таким способом. Сварка алюминия является довольно сложным процессом даже для опытного специалиста, тем более непросто будет выполнить такую работу начинающим сварщикам.

Как варить полуавтоматом алюминиевые детали:

зачищается поверхность свариваемых деталей от оксидной плёнки;
нагреваются заготовки в печи или с использованием газовой горелки;
включается сварочный аппарат в режим переменного тока высокой частоты;
подключается баллон с аргоном или аргоногелиевой смесью;
производится запал дуги и поддерживается её длина в диапазоне 12-15 мм.

Таким образом происходит сваривание деталей из этого легкоплавкого металла. В качестве присадочной проволоки, для выполнения работы, потребуется приобрести изделия из алюминия. А для обеспечения стабильной подачи проволоки аппарат должен быть оборудован соплом большего диаметра.

Заключение

Как правильно варить полуавтоматом с углекислотой начинающим сварщикам вы узнали из данной статьи. Для закрепления полученных сведений рекомендуется сразу же приступить к практическим занятиям и осуществить пробное соединение деталей таким методом. Видео уроки позволят быстрее освоить полуавтомат в домашних условиях.

К свариванию алюминия и других цветных металлов рекомендуется приступать только после того, как хорошо будет освоена сварка чёрных металлов. В этой статье рассказывается, как варить нержавейку полуавтоматом.

Советы начинающему сварщику инвертором. Как научиться варить электросваркой — фото и видео уроки

Современные сварочные аппараты, инверторы, представляют небольшое устройство, доступное к переноске и облегчающее сваривание (по сравнению с прежними трансформаторами). Научиться варить инвертором значительно проще, чем трансформаторным устройством. Поэтому сварка больше не является прерогативой профессионалов, стала популярным занятием, доступным к овладению и применению на собственном участке. Рассмотрим, как научиться сваривать металл с использованием инвертора.

Устройство и принцип работы инверторного сварочного аппарата.

Устройство сварочного инвертора: как возникает дуга?

Инвертор представляет собой металлический ящик небольших размеров (до 0,5 метра), весом до 10 кг. Главная задача сварочного аппарата — производить ток заданных параметров. Для этого инвертор преобразует ток из сети (переменный 220 Вольт) в сварочный. Сварочный ток большинства бытовых аппаратов является постоянным.

Прямое и обратное подключение тока.

Каждый инвертор имеет две клеммы: катод (обозначается «-») и анод (обозначается «+»). В одну клемму вставляют электрод, а вторая соединяется со свариваемым металлом. После подачи электрического тока образуется общая электрическая цепь. При небольшом разрыве цепи (с расстоянием в несколько миллиметров) в месте разрыва происходит мгновенная ионизация воздуха и возникает сварочная дуга.

Основное выделение тепла происходит в дуге. Температура ее горения составляет 5000-7000 ºC. Это выше температуры плавления всех используемых металлов. При горении дуги кромки металлов и электрод расплавляются и перемешиваются. Шлак — более легкий материал, он всплывает на поверхность и защищает основной металл от окисления и насыщения азотом. После застывания образуется сварной шов.

Полярность тока и параметры сварки — что это такое?

Сварочный ток может двигаться от катода к аноду и, наоборот, от анода к катоду. Так образуется разная полярность тока. При движении тока от катода — прямая полярность. При обратном движении (от анода) — обратная. Для чего нужна прямая и обратная полярность?

Использование разной полярности связано с тем, что более высокая температура будет на той клемме, к которой поступает электрический ток. Если ток прямой полярности, более высокая температура образуется на аноде (то есть на свариваемой поверхности). Это наиболее распространенный вид сварки, с ним работают большинство начинающих сварщиков. Если ток обратной полярности, более высокая температура образуется на катоде (к нему подключен электрод). Такое требуется при работе с тонколистовым металлом и тех марок стали, которые нельзя перегревать (например, высоколегированных).

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Размер электрода и сила электрического тока находятся в пропорциональной зависимости друг от друга: чем толще электрод, тем сильнее ток. Для ориентировочных расчетов принимают, что сила тока равна диаметру, умноженному на 3,5. То есть для электрода 3 мм сила тока составит: 3 * 3,5 = 105 А.

Поскольку на силу тока также влияет расположение шва (горизонтальное, вертикальное или потолочное), материал электрода, то начинающему сварщику проще пользоваться таблицей соответствия силы тока диаметру электрода и выбора диаметра по толщине свариваемых элементов (рис. 1 и 2 соответственно). Далее можно варить металл инвертором.

Преимущества инвертора перед трансформатором

Рисунок 1. Таблица соответствия толщины металла и диаметра электрода.

При обучении проще овладеть искусством сварки с помощью инвертора. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Величина сварочного тока регулируется плавно.

Варить сварочным инвертором удобно для начинающих благодаря наличию дополнительных функций. Например, в инверторе может быть запроектирован «Горячий старт» (Hot-Start), он увеличивает сварочный ток в начале работы (чем облегчает розжиг дуги). Другая функция «Сильная дуга» (Arc-Force) включается в работу, когда сварщик слишком близко приближает электрод к металлу. В таком случае инвертор автоматически увеличивает ток, ускоряет плавление и не допускает залипания.

В случае залипания включается функция «Анти-залип» (Anti-Sticking). Она снижает ток и дает возможность оторвать электрод от металла и продолжить сварку. При работе инвертора расходуется относительно небольшое количество электричества. Например, для сваривания электродом диаметром 3 мм необходим ток напряжением 4 кВт (что соответствует работе двух электрочайников). Экономия электричества окупает относительно дорогую цену инвертора.

Меры безопасности при сварке

Рисунок 2. Диаметр электрода и сила тока.

Перед началом работ пространство в радиусе нескольких метров освобождается от деревянных и других легковоспламеняющихся предметов. Это важно для начинающего сварщика. Сварочный электрод или его обломок имеют большую температуру, они способны поджечь оказавшиеся рядом доски, ящики, бумажный мусор. Обязательно надевается одежда, закрывающая все тело (длинные брюки, кофта с длинными рукавами). Это также важно для начинающего, поскольку в процессе разбрызгивания капли металла могут попасть на открытую кожу рук или ног. Обязательно надевается на лицо защитная маска с темным стеклом (светофильтром). Для солнечного света это стекло непроницаемо. Горение дуги через светофильтр будет видно.

Наблюдать за дугой без защитного стекла опасно, можно получить ожог глаз. Слабая степень ожога (один-два раза посмотрел на дугу) приводит к образованию светлых пятен перед глазами («нахватался зайчиков»). При средней степени ожога глаза болят и чешутся (возникает ощущения песка в глазах). Сильная степень ожога приводит к частичной или полной потере зрения.

Как разжечь дугу?

Правила техники безопасности при сварке.

Для сваривания металлических поверхностей необходимо научиться зажигать дугу и поддерживать ее. Вначале необходимо подключить клеммы инвертора. Мы будем работать с током прямой полярности, поэтому в клемму катода (« — ») вставляем электрод. Для простоты работы возьмем электрод диаметром 3 мм. Сварка более толстым электродом сложнее, приводит к колебаниям длины дуги и нестабильному горению, требует большего профессионализма. Выставляем ток 100 А (для электрода 3 мм и горизонтального расположения свариваемых поверхностей). Берем в руки ручку клеммы с электродом, включаем инвертор (подаем ток) и надеваем защитный экран.

Сварка без защитного экрана запрещена во избежание потери зрения.

Ощущение некоторого неудобства не стоит здоровья глазного аппарата. Перед розжигом дуги конец электрода обстукивают о металл, чтобы удалить обмазку с его края. Это облегчает розжиг. Существуют и применяют два вида розжига:

Чирканье. Надо поднести электрод к поверхности металла и чиркнуть им (действие похоже на зажигание спички). Так разжигают новый электрод.
Касание. Электрод подносят к металлу и слегка касаются его поверхности, после чего сразу отводят на расстояние нескольких миллиметров. Так разжигают электрод, когда сварка прервалась (произошло залипание или сварщик слишком удалил стержень от поверхности металла).

Процесс сварки: как поддержать дугу?

Важно соблюдать небольшое (3-5 мм) расстояние между металлом и электродом. Это расстояние называют длиной дуги. При его увеличении дуга перестает гореть.

Длина дуги ориентировочно равна диаметру электрода. То есть для устойчивого горения и ровного сварного шва при электроде 3 мм необходимо удерживать расстояние 3-5 мм от свариваемых поверхностей.

Если электрод слишком приблизился к поверхности металла, происходит короткое замыкание: электрод прилипает к металлу. Чтобы оторвать электрод от свариваемой поверхности, надо наклонить его в другую сторону или выключить инвертор. При прекращении подачи электричества электрод отлипает.

Угол наклона электрода может быть разным. Начинающему сварщику лучше придерживаться около 70º от поверхности металла (то есть с небольшим отклонением от вертикального положения).

Рисунок 3. Траектории движения электрода при дуговой сварке.

Для того чтобы варить качественно, необходимо научиться визуально (сквозь щиток светофильтра) оценивать размер сварной ванны. Ширина красноватой лужицы в светофильтре должна превышать толщину (диаметр) электрода в 2 раза.

На размер ванны влияет скорость перемещения электрода. Если он перемещается слишком медленно, образуется слишком много расплавленного металла и широкая сварная ванна, которая препятствует взаимодействию дуги со свариваемой основой, образуя непровары. Если дугу перемещать слишком быстро, возникнет недостаточное расплавление кромок и, как следствие, также непровар.

Первые шаги в сварке

Первые сварочные операции стоит пробовать выполнять на любой ненужной металлической поверхности. После розжига дуги надо вести электрод над металлом, стараясь получить ровный сварной след. Когда стало стабильно получаться воспламенять дугу, можно приступить к свариванию поверхностей. Их располагают встык друг к другу, получают дугу и проводят электродом вдоль линии соединения. При этом движения должны быть не прямолинейными (вдоль шва), а колебательными (то вправо, то влево). Типичный рисунок движения электрода при сварке приведен на рис. 3.

После охлаждения слой шлака снаружи сбивают молотком и оценивают качество соединения визуально. Хороший сварной шов должен быть одинаковой толщины, без видимых пустот и щелей.

После упражнений в течение одного-двух часов у большинства начинающих сварщиков стабильно получается разжигать дугу и поддерживать ее горение. Можно выполнить простые соединения металлических поверхностей. Когда научишься работать сварочным инвертором, сможешь выполнить самостоятельно разнообразные работы на приусадебном участке.

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.
При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.
Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)
В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.
Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.
По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).
Как правильно сваривать металл
Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.
Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга
Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.
Как выбрать ток для сварки
Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.
Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.
Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.
Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

замшевые и (или) брезентовые перчатки; фартук или халат; ; кирзовые ботинки.

Перед началом работы надо тщательно очистить обрабатываемую поверхность от загрязнений, ржавчины или масляных пятен. Только так можно рассчитывать, что качественно будут проведены сварочные работы, видео уроки по которым размещены на нашем сайте.

Выбор электродов

(видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна равняться толщине детали. Также выбор зависит от используемого материала.

Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.

Для цветных металлов подбираются соответствующие электроды. А вот и силумин не поддаются обычной сварке. Также новичкам не следует браться за чугун, так как этот процесс требует высокой квалификации и наличия большого опыта работы.

Перед началом сварки следует к изделию подключить клемму массы, после чего можно начинать процесс сварки.

Поджог дуги

Сварка видео уроки учат, что подносить электрод к обрабатываемым деталям надо под углом к поверхности, который составляет 700. Затем стоит несколько раз слегка ударить по поверхности для . После этого электрод надо отвести от поверхности металла на расстояние, равное диаметру электрода, и начинать формировать ванну. Для прогрева обрабатываемого металла понадобится 2–3 небольших круговых движений электрода по периметру сварочной ванны. Надо следить за тем, чтобы её диаметр постоянно был одинаковым.

Дуговой промежуток

Когда зазор меньше нормы, то основной металл не успевает прогреваться, и сплавление поверхностей будет некачественным. При большом зазоре дугу трудно удерживать на месте и управлять наплавляемым металлом. При сохранении постоянного зазора формируется качественный и аккуратный шов, гарантирующий надёжное соединение деталей.

Формирование шва

Обработка шва

Контроль качества шва

Еще по этой теме на нашем сайте:

Под словом сварка общепринято понимать технологический процесс, где в результате нагревания устанавливается межмолекулярная и межатомная связь между частями. Таким образом, соединяются непосредственные материалы. В основном…
Производить сварку на горизонтальной поверхности может даже новичок с небольшим опытом работы. А вот сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и хорошей практики…
Процесс сварки алюминия и дюралюминия имеет несколько особенностей, которые нужно учитывать как при работе, так и при подборе оборудования для нее. Во-первых, алюминий представляет собой…
Каждый способ регулирования способен положительно сказываться на работе сварочного агрегата, но есть у каждого метода и свои недостатки, которые желательно знать и уметь избегать неприятных…

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
Возможность поражения электрическим током;
Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
Качественное оборудование для сварки;
Электроды;
Ведро воды для устранения возможных возгораний;
Правильно выбранное место для сварки. Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

Обучение электросварке

Подключение электрода и зажигание дуги

Первый этап обучения: валики

Последовательность создания валиков следующая:

Для отработки берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой производятся в костюме и с очками для глаз!
После розжига дуга подносится к металлу на расстояние в диапазоне 3-5 мм. Важно следить, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это является залогом ровного и равномерного шва. Электрод держится под углом;
Важно понимать, достаточен ли ток, подаваемый сварочным аппаратом. Если дуга гаснет, то напряжение необходимо добавить. При слишком высоком напряжении дуга будет не плавить, а резать металл;
Рассмотрим структуру металла при контакте с дугой. Важно понимать, где при сварке образуется сварная ванна и следить за ней. Эта область расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
Когда под зажженной дугой появилась сварная ванна можно начинать делать шов путем перемещения электрода. Ванна будет идти за дугой, при этом давление дуги будет заставлять ванну также перемещаться в противоположном направлении, в результате чего возникнет валик;
При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движений электрода – это могут быть поступательные движения с небольшой и всегда равной амплитудой для создания ровного и красивого шва.

После остывания металла необходимо при помощи молотка сколоть шлак с поверхности ванны и сделать подробный осмотр сделанной работы. Если имеются непроваренные элементы, то необходимо добавить силу тока. Если ток чрезмерно завышен, то это будет видно по большому прожигу металла.

Сварные соединения

Перед сваркой детали скрепляются в необходимом положении при помощи подсобных инструментов;
В первую очередь выполняются прихваты – точечные швы с шагом в 8-10 см, которые скрепляют металлические элементы в определенных местах. Это необходимо для того, чтобы дать заготовке определенную прочность и металл не перекосило при выполнении длинного шва. Выполнение подобных прихватов также значительно облегчается создание основного длинного шва. Как правило, прихваты выполняются с обеих сторон детали;
После выполнения прихватов создается общий шов, который заваривает края двух металлических элементов. Здесь важно двигать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

Подведем итоги

понимании теории сварочного процесса, необходимой для верной настройки сварочного аппарата и проведения работ по сварке металла;
соблюдении правил безопасности при сварке, сводящейся к использованию защитного костюма, очков или маски, проведению сварки вдали от легковоспламеняющихся предметов;
практическом опыте, который начинается с умения зажигать дугу и наваривать валики.

Как правильно варить электросваркой — пошаговое руководство (+Видео)

В этом уроке мы расскажем вам, как правильно пользоваться сварочным аппаратом и варить электросваркой. На самом деле в этом нет абсолютно ничего сложно, как может показаться на первый взгляд, а следуя нашим четким советам и рекомендациям, вы быстро овладеете этим нехитрым навыком.

Итак, первым делом давайте узнаем, с чем же нам придется иметь дело, и какие виды сварочных аппаратов бывают.

Сварочный выпрямитель

Исходя из самого названия, можно легко догадаться, что служит он для преобразования переменного тока электросети в постоянный сварочный ток. Состоит данное устройство из двух основных частей: выпрямительного блока и трансформатора. Основными преимуществами является то что они имеют более высокий коэффициент полезного действия, а так же обладают хорошими энергетическими показателями.

Сварочный инвертор

С помощью этого устройства переменный ток от сети, с помощью специальных транзисторов опять же преобразуется в постоянный, его основным достоинством является небольшой вес и возможность регулировки тока.

Вводный видео урок о том как варить электродом

Важно заметить, что если аппарат подключается к бытовой электросети, то во избежании возникновения короткого замыкания и перегрева электропроводки, необходимо знать её основные параметры и характеристики. Перед выполнением работ в частном, загородном доме или квартире проверьте работоспособность всех электроавтоматов, и лишь после этого приступайте к сварке.

Только выполнение этих простых правил убережет вас от повторной прокладки проводки в квартире своими руками.

Вещи необходимые сварщику

Маска которая поможет уберечь глаза от яркого свечения.
Замшевые перчатки
Щётка и молоток для отбивки шлака
Сварочный аппарат
Электроды
Одежда с длинными рукавами для защиты от искр.

Чтобы научиться правильно варить электросваркой, нужна в первую очередь постоянная практика, мы уверены, что практикуясь для начала на несложных поверхностях с каждым разом у вас будет получаться все лучше и лучше.

Итак, выполняя электросварочные работы, первым делом позаботьтесь о технике безопасности, приготовьте маску и наденьте перчатки. Участок метала, где будет производиться сварка, необходимо хорошо зачистить наждачкой или шкуркой по металлу, делается это для того чтобы удалить грязь и ржавчину, при таком подходе не возникнет проблем с розжигом дуги, а сварочный шов будет получаться ровным и красивым.

Основные этапы выполнения электросварочных работ

В комплекте со сварочным аппаратом всегда идут два специальных провода, на одном из концов каждого находится стальной зажим, первый провод предназначен для закрепления в нем электрода, а второй (масса) необходимо закреплять к рабочей детали, с которой будет происходить сварка.

Порядок выполнения работ:

Заранее приготовленный электрод устанавливаем в держатель.
Второй провод с зажимом закрепляем непосредственно на детали где будет производиться сварка.
Легким постукиванием электродом по металлу зажигаем электрическую дугу.
Медленно и аккуратно ведем электродом по месту стыка металлов, при этом совершая возвратно-поступательные движения.
После сварки небольшого участка останавливаемся, смотрим и оцениваем проделанную работу.
При необходимости удаляем образовавшийся шлак при помощи молотка или щетки.
Если все в порядке, продолжаем выполнять те же самые действия.

В конечном итоге у вас должен получиться шов. И пускай в первый раз он будет не таким красивым и ровным как хотелось бы, постоянно выполняя сварочные работы вы наберетесь опыта и окончательно освоите это нехитрое ремесло.

Как правильно варить электросваркой видео

На этом наш урок закончен, надеюсь сейчас вы в полной мере понимаете, как правильно варить электросваркой.

[Всего: Средний: /5]

Как научиться варить электросваркой самостоятельно

Самое распространенное понимание процесса сварки— это процесс, в ходе которого образуется цельное соединение нескольких деталей, за счет преобразования на их соприкасающихся поверхностях плотных, неразделимых связей.

Связи формируются за счет того, что сварку проводят, сближая атомы на расстояние годное для межатомного взаимодействия. Для надежной сварки важно, чтобы эта поверхность была значительной для вступления в силу взаимодействия. Склейка двух поверхностей не происходит при обычном совмещении контактных поверхностей, потому что сама зона соприкосновения имеет микрорельеф и не всегда четко подходит по геометрическим параметрам.

Суть сварочных работ заключается в том, чтобы создать благоприятные условия для сближения атомов на большой по параметрам поверхности.

В статье мы подробно опишем что такое сварка, какие виды бывают, как подготовиться к выполнению сварочных работ самостоятельно, а также техника сварки и ее методы.

Виды сварки

Ниже представлены основные виды сварок:

Ручная электрическая дуга. Самый популярный и ходовой метод сварочных работ. Сварка происходит за счет возникновения электрической дуги, образующейся между двумя электродами.

Одна часть свариваемой заготовки выступает в роли одного из электродов. За счет этого можно достичь цепкого соединения. Этот вид сварки требует высоких затрат электрического тока, поэтому осуществить такие работы из обычной розетки не всегда получиться.

Автоматическая. Процесс сваривания происходит при помощи флюса. В этом случае флюсом посыпают поверхность для обработки. Процесс плавления происходит в газовой оболочке, где нет доступа кислороду. Такой вид сварки дает ровный шов.

Электрошлаковая. Новый вид сварки, суть которой состоит в посыпании шлака на подготовленную деталь. Температура для расплавки шлака будет больше, чем для расплава подготовленной детали. Такой тип сварки подходит для сваривания толстых слоев металлов. Достичь плотной сцепки можно за один прием.
Электронно-лучевая. Сварка проходит за счет направления на свариваемую поверхность сконцентрированного пучка электронов. При этом метал нагревается до температуры плавления. Шов при таком способе сварки значительно прочнее, чем у остальных.

Плазменная сварка. Сварка по этому методу происходит за счет нагревания плазмы. Такой метод позволяет безопасно провести работу, после которой остается почти незаметный шов.

Диффузионная. Хорошо подходит при попытке совместить плохо соединяемые металлы. Для этого метода заготовки помещают в вакуумную камеру, где их сдавливают. После этого детали прогревают током и держат еще некоторое время.

Схема электросварки, нажмите, чтобы просмотреть

Схема электросварки, нажмите, чтобы посмотреть

Подготовительные работы

Подготовку принято начинать со сбора оборудования.

Для этого нужно:

устройство для сварки;
электроды;
молоток для удаления шлака, щетка по металлу;
трансформатор для преобразования переменного тока в постоянный;
сами трубы.

Это важно: перед началом сварки нужно одеть специальную одежду с длинным, закрывающим все участки кожи, рукавом, защитную маску, оснащенную световым фильтром, перчатки из замшевой плотной ткани.
Важно помнить, что без специальных электродов процесс сварки неосуществим. Их выбирают, отталкиваясь от материала, который нужно обработать, используемой температуры и силы электрического тока.
К примеру для 1 мм электрода нужно 30-40 А. Для инвенторных аппаратов на каждые 3 мм необходимо 80 А. Также при возрастании до 100 А будет происходить не сваривание, а резьба металла. Поэтому важно тщательно подбирать электроды под свой вид запланированных работ. Часто все правила по эксплуатации электродов написаны на упаковке.
Из этого видео вы узнаете о том, что нужно для сварочных работ:
Техника сварки
Итак, перед процессом сварки нужно выполнить следующие подготовительные работы:
Нужно надежно закрепить заготовки во избежание смещений в процессе сваривания.
Выбрать подходящий электрод, правильно разместить его в держателе.
Зажечь дугу.
Перед началом процесса обязательно следует тщательно закрепить свариваемую деталь. В целях предохранения от непредвиденных ситуаций поставьте рядом емкость с водой. Также нельзя начинать сварку на деревянной платформе. Для начала ставят зажим.
Осматриваем надежно ли изолирован кабель, он должен быть заправлен в соответствующий держатель. Далее на аппарате для сварки выбирают нужную мощность тока, соответствующую электродам. Проводят зажигание дуги.
При подготовке обратите внимание, как закрепится электрод. Для практичного продвижения следует закрепить его под углом в 70 градусов. В таком случае дуга загорается сразу, шов выходит аккуратным.
При таком положении, кроме электрода, плавится также сам материал. Сварка проходит качественно, в конце получается монолитная труба.
Не спеша проведите электродом по изделию, после образования первых искорок дотрагиваемся электродом с подъёмом его вверх на 4 мм максимум. При точной последовательности загорится дуга и начнет постепенно выгорать электрод, становясь меньше. Водить электрод необходимо медленно, если он застопорится, то следует его немного двинуть в бок.
Если дуга вообще не загорелась, можно прибавить силу электрического тока. После удачного зажигания и поддерживания дуги следует переходить на валик.
При зажженной дуге медленно и плавно двигаем электродом в горизонтальном направлении, осуществляя небольшие поступательные движения. При этом метал, который расплавился, собирается к центру дуги. В итоге получается плотный, надежный шов.
Если сварка еще не закончена, а электрод полностью выгорел, то следует на время прекратить работы. После чего следует заменить его на новый и продолжить варить. Продолжают сварку, зажигая дугу на расстоянии примерно 11 мм от появившегося углубления в конце шва.
Электрод располагают над углублением таким образом, чтобы начал образовываться единый сплав старого и нового электродов. После чего сварку продолжают в обычном порядке.
Существуют определенные сварочные движения, благодаря которым можно добиться разных швов. Их перечень:
Поступательное. При этом дугу следует перемещать продольно оси самого электрода. Так можно без проблем поддерживать одинаковую, бесперебойную длину дуги;
Продольное. Образует тонкий линейный сварочный ролик с высотой, зависящей от скорости проведения электрода и его размеров. Этот шов очень мелкий, для его закрепления проводят еще и поперечные движения;
Поперечное. Дают возможность добиться нужной ширине шва. Проводится за счет поступательных, колеблющихся движений.
На деле же используют все три техники, сочетание которых позволяет добиться нужного результата.
Из этого видео вы узнаете, как варить электросваркой:
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
Теория сварки. Советы для начинающих сварщиков
Электросварка — это процесс получения неразрывных соединений с использованием электрической энергии.
Дуговая сварка — процесс, при котором теплота, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет дугового разряда, возникающего между свариваемым металлом и электродом. Под действием теплоты электрической дуги кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания дугового разряда, получается от источников питания дуги постоянного или переменного тока.
Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса сварки, рода тока и полярности, типа дуги, свойств электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.
По степени механизации дуговая сварка подразделяется:
Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определенной длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.
При ручной дуговой сварке указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.
При полуавтоматической дуговой сварке плавящимся электродом механизируются операции по подаче электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки осуществляются вручную.
При автоматической дуговой сварке под флюсом механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.
По роду тока различают:
электрическая дуга, питаемые постоянным током прямой полярности (минус на электроде)
электрическая дуга, питаемая постоянным током обратной (плюс на электроде) полярности
электрическая дуга питамая переменным током
В зависимости от способов сварки применяют ту или иную полярность. Дуговая сварка под флюсом и в среде защитных газов обычно производится на обратной полярности.
По типу дуги различают
дугу прямого действия (зависимую дугу)
дугу косвенного действия (независимую дугу)
В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором — дуга горит между двумя электродами. Основной металл не является частью сварочной цепи и расплавляется преимущественно за счёт теплоотдачи от газов столба дуги. В этом случае питание дуги осуществляется обычно переменным током, но она имеет незначительное применение из-за малого коэффициента полезного действия дуги (отношение полезно используемой тепловой мощности дуги к полной тепловой мощности).
Электроды для дуговой сварки бывают
плавящиеся сварочные электроды
неплавящиеся электроды (угольный, графитовый и вольфрамовый)
Дуговая сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше — многоэлектродной сваркой пучком электродов. Если каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,7-0,9.
По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают:
открытую
закрытую
полуоткрытую дугу
При открытой дуге визуальное наблюдение за процессом горения дуги производится через специальные защитные стёкла — светофильтры. Открытая дуга применяется при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защитных газах.Закрытая дуга располагается полностью в расплавленном флюсе — шлаке, основном металле и под гранулированным флюсом, и она невидима. Полуоткрытая дуга характерна тем, что одна её часть находится в основном металле и расплавленном флюсе, а другая над ним. Наблюдение за процессом производится через светофильтры. Используется при автоматической сварке алюминия по флюсу.
По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают:
дуговая сварка без защиты (голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием)
дуговая сварка со шлаковой защитой (толстопокрытыми электродами, под флюсом)
дуговая сварка со шлакогазовой защитой (толстопокрытыми электродами)
дуговая сварка с газовой защитой (в среде защитных газов) — сварка в среде углекислого газа, аргонно-дуговая сварка.
дуговая сварка с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс)
Электродные покрытия применяются для для создания защитной атмосферы во время плавления, введения легирующих добавок в сварной шов и т.п.
Стабилизирующие электродные покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки.
Защитные электродные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.
Полную информацию смотрите здесь >>>
Наибольшее применение имеют средне — и толстопокрытые электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки, изготовляемые в специальных цехах или на заводах.
Применяются также магнитные электродные покрытия, которые наносятся на проволоку в процессе сварки за счёт электромагнитных сил, возникающих между находящейся под током электродной проволокой и ферромагнитным порошком, находящемся в бункере, через который проходит электродная проволока при полуавтоматической или автоматической сварке. Иногда это ещё сопровождается дополнительной подачей защитного газа.
7 советов для начинающего сварщика — Руководство для начинающих
Если вы хотите научиться сварке, вот несколько вещей, которые могут вам пригодиться перед началом работы.
1- Знать основы сварки
Процесс сварки прост. Он заключается в нагревании двух металлических частей до точки их плавления. Затем расплавленные жидкости объединяются в сварочной ванне и становятся единым целым, когда расплавленные металлы затвердевают.
Третий источник металла, также известный как наполнитель, обычно вводят и расплавляют вместе с двумя основными металлами, чтобы добавить к общей массе сварного шва.
Этими присадочными металлами могут быть электроды, присадочные стержни или проволока с непрерывной подачей, в зависимости от выбранного процесса сварки.
При правильном выполнении сварной шов не будет иметь дефектов, таких как проколы, и будет хорошо соединяться с основным металлом на своих внешних краях. Хороший сварной шов также будет проникать до основания основных металлов и полностью их плавить.
Чтобы узнать несколько основных терминов по сварке, перейдите сюда.
2 — Решите, какой метод сварки изучать в первую очередь
Это личное предпочтение, но я считаю, что научиться дуговой сварке электродом — отличное начало.Однако вам нужно подумать о том, над какими проектами вы планируете работать.
Имейте в виду, что не существует единого метода сварки, который лучше всего подходил бы для всех областей применения.
Рассматривая три лучших метода, между ними есть некоторая взаимосвязь, но есть также определенные вещи, в которых каждый из них делает лучше, чем два других.
Например, сварка TIG — это выбор для сварки хрома, латуни, меди, магния и титана. Для сварки алюминия требуется метод MIG или TIG.Но для сваривания чугуна вам понадобится аппарат для ручной сварки.
Если вы выбрали сварку стали или нержавеющей стали, вы можете выбрать любой из трех методов. Просто имейте в виду, что сварка стали сварочным аппаратом TIG займет значительно больше времени, чем сварочным аппаратом MIG или стержневой сваркой.
И, если вы ведете сварку на открытом воздухе или на сквозняках, вы не захотите сваривать сталь методом MIG, если сначала не переключитесь на проволоку с флюсовым сердечником.
Не пугайтесь выбора, поскольку сварщики-любители работают почти исключительно со сталью.Таким образом, вы можете сузить выбор методов сварки до электродных или MIG-методов.
Если вы планируете сваривать металлы толщиной от 1/4 ″ до 5/16 ″ снаружи или в сарае с открытыми дверями на ферме или ранчо, вам, вероятно, больше понравится сварка палкой.
Если вы работаете с более тонкой сталью и будете находиться в помещении почти без ветра, то вы, вероятно, сначала захотите научиться сварке MIG.
Современный аналог моего 30-летнего сварщика переменного / постоянного тока, которым я до сих пор регулярно пользуюсь, можно найти здесь!
Сварочный аппарат MIG, который я использую в магазине, — это Lincoln Easy MIG 180!
3 — Защитите глаза при сварке или наблюдении
Никогда не смотрите прямо на сварочную дугу даже в течение доли секунды без сварочной маски.Непрямое воздействие сварочной дуги также может повредить вам глаза, даже если вы находитесь на улице.
Необходима качественная сварочная маска. Независимо от того, планируете ли вы наблюдать за инструктором, другом или наставником по сварке, неплохо иметь собственный сварочный шлем. Не расстраивайтесь из-за доступного ассортимента и ценовых категорий.
Начните с хорошего самозатемняющегося шлема с регулируемой функцией затемнения. Хороший можно получить, не разбивая банк. Сказав это, ваши глаза являются одним из самых ценных предметов оборудования, которым вы владеете.
При надлежащем уходе новый шлем должен прослужить много лет. За эти годы у меня было несколько машин, и сейчас я использую Lincoln Electric VIKING 1840.
Как новый сварщик, ваш опыт будет улучшен благодаря функции регулируемого затемнения. Отличный способ познакомиться с его эффективностью — посмотреть, как сваривает кто-то другой.
Это дает вам возможность отрегулировать затемнение на шлеме под огнем, не отвлекаясь. Качество сварного шва должно улучшиться быстрее, если вы сможете более четко видеть, что вы делаете.
Вы не хотите, чтобы регулировка была слишком легкой до такой степени, что дуга ослепляет вас. С другой стороны, слишком темно, и вы не сможете увидеть, куда идете со сварным швом.
4 — Найдите наставника по сварке
Если возможно, запланируйте курсы сварщика. Если это не вариант для вас, хороший наставник может оказаться бесценным. Это может быть друг или знакомый, имеющий опыт работы в сварке, которую вы хотели бы изучить в первую очередь.
Как было сказано ранее, я предлагаю вам изучить любой электрод, a.к.а., сначала «палкой», либо сваркой MIG. Возможность общаться с другим человеком, задавая вопросы, которые вам понятны, поможет вам учиться намного быстрее.
Но есть и другие способы изучить основы, если у вас нет наставника.
Отличный набор обучающих DVD для начинающих, начинающих с процесса сварки штангой, — это видеоролики Стива Блейла по дуговой сварке I и II.
Даже если у вас есть наставник, возможность сослаться на основы, введенные опытным сварщиком, таким как Стив, может помешать вам приобрести вредные привычки, от которых вам придется отказаться позже.
5 — Практика, практика, практика
Сначала потратьте немного времени, просто положив бусинки на цельный кусок более толстой стали. Сконцентрируйтесь на ванне, которая представляет собой небольшую ванну расплавленного металла у основания дуги. Вообще говоря, бассейн должен быть достаточно круглым.
Сварка — это все о бассейне и о том, как сварщик создает и поддерживает его. Укладка монет — это термин, придуманный для описания хорошего сварного шва. Представьте себе монету, положенную на бок под очень небольшим углом с слегка приподнятой задней кромкой.
А теперь представьте ту же самую десятицентовую монету, половина массы которой находится под поверхностью свариваемого металла, а другая половина — над основным металлом. Теперь представьте цепочку монет, перекрывающих друг друга по длине сварного шва.
Если все сделано с правильной силой тока, скоростью и длиной дуги, у вас сложится несколько монет.
Если валик узкий и кажется, что он лежит поверх основного металла, а не является его частью, то либо сила тока слишком низкая, либо сварка выполняется слишком быстро.
И наоборот, если валик имеет более продолговатую или каплевидную форму с концом капли на заднем крае, возможно, сварка выполняется слишком медленно или напряжение может быть слишком высоким.
6 — Настройтесь на успех
В зависимости от размера и объема вашего проекта, вы можете какое-то время обнаруживать, что свариваете не в нужном положении. Но вначале создайте небольшую сварочную площадку, желательно металлический стол или что-то подобное.
Сядьте перед основным металлом, положив его на стол.В удобном положении постоянно получайте хорошие бусы.
Как только вы улучшите качество сварки и почувствуете, что готовы, соедините два куска металла стыком, оставляя между ними небольшой зазор, и потренируйтесь сваривать их вместе. Далее устанавливаем тройник.
Положите один кусок металла на стол ровно, а другой расположите перпендикулярно ему так, чтобы получилась перевернутая буква T. Сварите два основных металла вместе в месте их пересечения.
Еще одним распространенным соединением является соединение внахлест.Вы можете попрактиковаться в этом, положив два куска стали друг на друга и слегка сдвинув верхнюю часть в сторону.
Сварите их в точке, где край верхней части проходит вдоль нижней части. Когда вы хорошо свариваете эти три типа соединений, вы становитесь сварщиком.
7 — Защита от сварки
Поскольку мы уже обсуждали сварочный шлем, давайте обсудим некоторые другие элементы, предназначенные для защиты во время сварки.Ультрафиолетовые лучи, исходящие от дуги, обжигают всю открытую кожу в непосредственной близости.
Убедитесь, что ваша декольте и плечи не обнажены. Полученный ожог очень похож на очень сильный солнечный ожог.
Раскаленные докрасна искры и расплавленный металл, падающий из области сварки, нанесут серьезный вред вашей коже и одежде, не предназначенной для этого.
Если вы когда-либо видели, как горячая искра приземляется на теннисную обувь и прожигает ее, а также ноготь на ноге ниже, что ж … вы поняли.
Помимо кожаных сварочных перчаток, носите как минимум толстые хлопчатобумажные рубашки с длинными рукавами, рубашки на пуговицах и синие джинсы. Я рекомендую одежду из жаропрочного или огнестойкого материала.
Отличная сварочная рубашка с закрытым воротником по отличной цене — это Miller Electric Welding Jacket.
Чтобы увидеть больше избранных статей, нажмите здесь!
Чтобы просмотреть наше Рекомендуемое оборудование, щелкните здесь!
Женись на металле сегодня же!
Техник по сварке / сертифицированный AWS
Эта программа полностью аккредитована Советом по профессиональному образованию (COE).
Национальный прогноз указывает на серьезную потребность в сварщиках. Долгосрочные прогнозы показывают нехватку обученных техников-сварщиков. По данным Национального центра обучения и подготовки специалистов по сварке, это число растет более чем на 10% в год. Возможности карьерного роста для техников-сварщиков практически безграничны, а карьера в сварочной отрасли обеспечивает динамичную и захватывающую карьеру с множеством различных возможностей трудоустройства.
Эта 600-часовая программа соответствует Руководству Американского общества сварщиков по обучению и квалификации сварщика начального уровня.Студент получит навыки, необходимые для работы в сварочной отрасли.
Заинтересованы? Совершите экскурсию, нажмите ЗДЕСЬ ! Экскурсии доступны в первый и третий вторник каждого месяца в 18:00. Вы можете встретиться с координатором / инструктором, узнать о финансовой помощи и записаться. Для получения информации о программе щелкните ЗДЕСЬ .
Диплом средней школы или GED
Завершите аттестацию WorkKeys
Физически в состоянии выполнять тяжелую работу
Пройдите ориентацию программы с координатором
Учебный план:
• Общее количество часов программы: 600 часов 90 : 282
• Часы работы: 318
Карьерные и технические учебные модули:
ЛАБОРАТОРИЯ ТЕОРИИ МОДУЛЕЙ
Дуговая сварка I 18 18
Дуговая сварка II 10 26
Дуговая сварка III 10 26
Дуговая сварка IV 10 26
Чтение чертежей / схемы 36 0
Метрология размеров 16 20
MIG We lding I 18 18
Сварка МИГ II 10 26
Сварка МИГ III 10 26
Сварка МИГ IV 10 26
Безопасность OSHA 10 0
Базовые навыки работы с компьютером 26 0
Техническая математика 36 0
Сварка TIG I 18 18
Сварка TIG II 10 26
Сварка TIG III 10 26
Сварка TIG IV 10 26
Готовность к карьере 24 0
Стоимость программы:
Регистрационный взнос: 75 долларов США (не возвращается)
Стоимость обучения: 8500 долларов США (включая книги и набор инструментов)
Сертификаты:
Американское общество сварки (AWS) D1 .1 Структурные сертификаты в процессах TIG, MIG и ARC
10-часовой общий отраслевой сертификат OSHA
Сертификат Американской кардиологической службы оказания первой помощи / сердечно-легочной реанимации
Сертификат WCCC о завершении программы
Контактное лицо:

Доступна финансовая помощь для тех, кто соответствует требованиям. Для получения информации звоните по телефону 513-932-8145.
Вы заинтересованы в этой программе, но хотите улучшить свои академические навыки? Ознакомьтесь с нашей БЕСПЛАТНОЙ программой «Готов к колледжу и карьере»!
Учебная программа NSF по математике для сварки
Математическая деятельность
Многие из приведенных ниже действий являются практическими (за исключением упражнений 1 и 5).Щелкнув ссылку «Математические задания» выше, вы получите доступ к описанию каждого из заданий и сводке материалов, необходимых для каждого задания. Для тех, кто работал с нами в рамках этого гранта или посещал наш семинар, в этих мероприятиях используется математический набор, предоставленный вам. Для тех, кто находится за пределами нашего округа или штата, многие виды деятельности будут включать производство некоторых изделий, вырезанных или изготовленных на сварочных или технических факультетах. Размеры и чертежи представлены в документе под названием «Информация о математическом наборе для воспроизведения».Рабочие листы для учащихся, которые прилагаются к каждому заданию, также приведены ниже. Для ключей ответа инструктора, которые включают вопросы для обсуждения, запросите дополнительную информацию ниже.
Математические видео
Эти видеоролики были созданы на производственных предприятиях в районе Грин-Бей, чтобы показать, как математика используется в производстве.Щелкнув ссылку «Математические видео» выше, вы получите доступ к описанию каждого из видеороликов и ссылкам на видеоролики, размещенные на You Tube. Ниже приведены рабочие листы учащихся, которые можно использовать для группового обсуждения и расчетов во время просмотра видео. Чтобы получить ключи от инструкторов, запросите дополнительную информацию ниже.
Чтобы увидеть больше видео и планов уроков, подобных приведенным ниже, посетите http://newmfgalliance.org/educators-students/get-real-math-videos/.
** ПРИМЕЧАНИЕ: видео ссылки в You Tube не работают весной 2019 года.Вот список обновленных ссылок. Все документы ниже также обновлены рабочими ссылками: Фиксированные ссылки
Видео-2-Проверка-Сварка-Дроби-Урок-План-Раздаточный материал_1
Видео-3-Пресс-Тормоз-Десятичные дроби-Раздаточный материал_1
Видео-4-Роботы-Измерение-Раздаточный материал_2
Видео-5-Температурные целые числа-Раздаточный материал_2
Video-6-Rigging-a-Table-Algebra-Handout_1
Video-7-Cylindrical-Tank-Geometry-Handout_1
Video-8-Tank-Reducer-Trigonometry-Arc-Length-Handout_1
Video-9- Нагрузка, тригонометрия и теорема Пифагора, раздаточный материал_1
Изложение математических концепций
Эти презентации, представленные ниже, можно использовать в классе вместе с упражнениями и видеороликами, чтобы дать учащимся понимание концепций путем изучения основ, а также использования приложений для сварки и производства для решения многих проблем, связанных с контекстом.Чтобы получить полезные и редактируемые документы Power Point и ключи ответов инструктора, запросите дополнительную информацию ниже.
Целые числа
Дроби-Часть-1
Дроби-Часть-2
Дроби-Часть-3
Десятичные числа
Измерение-Часть-1
Измерение-Часть-2
Измерение-Часть-3
Предварительная алгебра
Введение- to-Algebra
Геометрия-Часть-1
Геометрия-Часть-2
Треугольник-Тригонометрия-Часть-1
Треугольник-Тригонометрия-Часть-2
Тур по промышленности и кампусу для средних школ
Перейдя по ссылке выше, вы можете узнать больше об отрасли и экскурсиях по кампусам, проводимых для учащихся средних школ региона, где они получили возможность увидеть производственные компании, то, что может предложить наш технический колледж, и получить практическую математику. и сварка с нынешними студентами сварочного колледжа.
Что такое сварка?
Сварка по определению представляет собой процесс соединения аналогичных металлы.Он в основном соединяет металлы путем плавления и сплавления металлов. стыкуется и наносится присадочный металл. Сварка — это локализованный жар сырье и включает в себя черные и цветные металлы, такие как сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Сварка охватывает широкий диапазон температур которые могут достигать 3000º F. Правильные сварные швы могут быть такими же прочными, как соединяемые неблагородные металлы. Форма сварки используется в большинстве предметов, которые вы используете и от которых зависите в повседневной жизни. Он колеблется от машину, которую вы едете, к стулу, на котором вы сидите в своем доме.Следовательно, Сварка — важная составляющая нашей культуры.

Какие бывают типы Сварка?
Существует несколько различных способов сварки. Здесь являются наиболее распространенными видами сварки.
Дуговая сварка защищенного металла- (We будет называться SMAW или Stick Welding)
Этот процесс также известен как ручная металлическая дуга или «MMA». сварка.Ее также неофициально называют «сваркой палкой». SMAW использует расходный электрод для поддержки дуги сварного шва, в то время как внешнее флюсовое покрытие на электрод — это то, что действует как экран при плавлении. Ядро электрод становится фактическим присадочным металлом при соединении деталей все вместе. SMAW лучше всего подходит для выполнения сварных швов, когда оба условия: вокруг вас, а также сам металл не являются лучшими (например, сварка ржавого или грязного металла или в ветреную погоду).Этот тип сварки требует больше практики, чем другие, и может быть Опытный сварщик среднего и среднего уровня. Предлагаем универсальную палку Сварщик от Firepower, который справится с любой сваркой штангой, которую вы хотите делать из стали от 18 до 3/16 дюйма.

Газовая дуговая сварка металлов- (см. для сварки GMAW или MIG)
Этот вид сварки иногда называют его подтипами. как металлический инертный газ или сварка «MIG», и металлический активный газ или «MAG» сварка, при которой используется защитный газ для удаления кислорода и примесей от образования в расплаве сварного шва или лужи.Газ обычно составляет 75% Аргон / 25% CO2. Для сварки MIG используется сварочный аппарат, который подает проволоку. к сварочной поверхности в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Сварщики MIG непрерывно подают расходную проволоку электрод и защитный газ через сварочную горелку. Сварка МИГ — это Обычно считается, что это один из самых простых в освоении сварочных процессов. С практикой сварку MIG станет намного легче контролировать на более тонком металл (подумайте, панели кузова на автомобиле), чем некоторые другие сварочные процессы.Сварные швы MIG часто обеспечивают более чистые сварные швы, требующие меньше убирать. Многие машины MIG могут также выполнять порошковую сварку. сварка, как описано ниже. Наши сварщики Eastwood MIG 135 и 175 могут оба типа сварки без особых усилий. Ознакомьтесь с конкретными различиями между этими станками здесь:

MIG 175 Сварочный аппарат с катушкой
а здесь:
Сварщик МИГ 135

Дуговая сварка порошковой проволокой (далее FCAW)
FCAW — это автоматический или полуавтоматический процесс сварки в который непрерывно подавал расходуемую электродную проволоку, содержащую флюс и постоянное напряжение используется для соединения металлов вместе.Внешне иногда используется поставляемый защитный газ, а чаще флюс сам по себе считается надлежащей защитой от атмосферы. Этот процесс наиболее популярен в строительной отрасли из-за его портативность и высокая скорость сварки. Как и при сварке палкой, ветрено условия или грязный, ржавый металл не так страшны, когда с использованием только порошковой проволоки. Сварные швы также похожи в том, что Последующая очистка сварных швов может занять довольно много времени.При использовании отдельный защитный газ, эту форму FCAW часто называют «двойной защитой». сварка. Это в основном используется при сварке в тяжелых условиях, например, на промышленные области. Наши сварочные аппараты Eastwood MIG 135 и 175 могут выполнять оба типа сварки. сварки без усилий (FCAW и GMAW). Ознакомьтесь с конкретными различия между этими аппаратами здесь:
MIG 175 Сварочный аппарат с катушкой
а здесь: MIG 135 Welder

Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (см. для сварки GTAW или TIG)
GTAW, обычно называемая сваркой TIG, представляет собой дуговую сварку. процесс, который использует неплавящийся вольфрамовый электрод для производства сварка.В этом процессе сварки используется инертный газ (обычно 100% аргон) для защитный газ для защиты сварного шва от атмосферы. Наполнитель металл используется для ввода в сварное соединение. Кроме того, большинство сварочных аппаратов TIG содержат высокочастотный генератор. GTAW чаще всего используется для сварки шлифы из нержавеющей стали, алюминия, магния, медных сплавов и другие цветные металлы. GTAW дает оператору гораздо больше контроля над настройками, чтобы произвести сварку. Обычно это может производить более прочные, чистые и качественные сварные швы.С другой стороны, до GTAW еще далеко. более сложный и лучше всего подходит для опытных сварщиков. Этот процесс также намного медленнее, чем другие виды сварки.

Контактная точечная сварка (далее RSW)
Точечная сварка — это процесс, в котором два контакта металлические поверхности соединяются теплом, полученным от сопротивления электрический ток.При точечной сварке используется медный сплав с двумя остриями. электроды для концентрации сварочного тока в небольшой «точке» и для одновременно зажимайте детали вместе. Принуждение большого ток через две части расплавит металл и сформирует сварной шов. Приятной особенностью этого процесса является то, что процесс сварки происходит так быстро (обычно около 10 миллисекунд) и на такой небольшой площади, что тепло, выделяемое панелью, очень мало и, таким образом, сохраняет панели от коробления.Количество тепла, подводимого к точечной сварке, равно определяется сопротивлением между электродами амплитудой и продолжительность тока. Если приложить слишком мало энергии, металл или сделает плохой, слабый сварной шов. С другой стороны, применяя слишком много энергии расплавит слишком много металла и часто пробивает дыру в металл, а не сварной шов.

Основные советы, когда считая сварщика.
Для чего вы хотите использовать сварочный аппарат в первую очередь? (Ферма, изготовление, тяжелое производство, автомобилестроение?)
Сварочные аппараты предназначены для определенных приложений, в зависимости от мощности, рабочего цикла и других факторов. Например, если вы планируете делать большую часть своей работы на улице «Обветренный» металл, возможно, вы захотите рассмотреть сварщика, например, палку сварщик или сварщик сердечника, не требующий защитного газа, который может быть унесен ветром.
Купите сварщика, который встретит или (в идеале) превзойти ваши потребности. (Не «недорого»!). Если бы ты мог когда-нибудь видите, что вам нужен блок, в котором есть некоторые функции, которых вы не видите. в настоящее время нужно, лучше всего подойти к этому устройству. Всегда комната для роста. Это особенно заметно, когда речь идет о сварочных аппаратах начального уровня, которые не допускают сварку MIG в среде защитного газа. если ты нужен флюсовый станок, часто лучше подойти к модели что позволяет и то, и другое.
Вам нужно, чтобы он был портативным? Сможете ли вы переместить объект привариваете к сварщику? Запуск длинного удлинителя 220В шнур через ваш двор, чтобы что-то сварить, часто может снизить напряжение и производить непоследовательные сварные швы. Если электрическое подключение не быть рядом с рабочей зоной, возможно, вам понадобится сварщик, который может работать с газовым сварочным генератором. Блок на 110 В может подойти лучше так как розеток 110В в доме больше.То же самое истина, если вы планируете сваривать не только вокруг собственного участка. Возможно, у друга нет специальной розетки 220 В, к которой вы можете получить доступ. когда помогал ему с сваркой в гараже.

Elgin Community College предлагает степень сварщика и несколько сертификатов по сварке. В программах сварки ECC вы изучите кислородно-ацетиленовую сварку, резку и пайку, дуговую сварку защитным металлическим электродом или сварку стержнем (SMAW), газовую дуговую сварку металлическим электродом, также известную как сварка металла в инертном газе (GMAW / MIG), и газовая сварка вольфрамом. дуговая сварка, также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GTAW).
ECC предлагает двухлетнюю степень младшего специалиста по прикладным наукам в области сварочных технологий, три базовых сертификата сварки и один сертификат профессионального сварщика. Наши сертифицированные инструкторы по сварке привносят значительный практический опыт в классы в нашей современной сварочной лаборатории. Утренние, дневные и вечерние занятия доступны в соответствии с вашим плотным графиком.
Поскольку инфраструктура нашей страны приходит в упадок из-за естественного износа, опытным сварщикам придется восстанавливать и обновлять ее.Бюро статистики труда прогнозирует 6-процентный рост занятости сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков с 2016 по 2026 год.
Опытные сварщики также могут использовать свои знания на международном уровне — сварка работает во всем мире! Вы можете присоединиться к выпускникам наших программ получения степени и сертификатов сварщика, работая по всему миру на различных должностях в различных отраслях, включая, помимо прочего:
PCC / Программы /
Сварочные навыки используются во многих профессиях.Перспективы трудоустройства в районе Портленда велики. Департамент занятости штата Орегон прогнозирует более 250 вакансий в области сварщиков в год до 2027 года.
Почему стоит выбрать Welding Technology в PCC?
Заработная плата
По данным Департамента занятости штата Орегон, средняя годовая зарплата сварщиков в районе Портленда составляет $ 48 160 .
На нашем сварочном факультете работают преданные своему делу преподаватели с реальным опытом. Вы будете учиться в учреждениях, разработанных, чтобы научить вас практическим навыкам, которые ищут работодатели.
Программа PCC Welding предлагает гибкое расписание, которое позволяет вам записаться на полный или неполный рабочий день с открытым входом / открытым выходом в формате самостоятельного обучения.
Дипломы и сертификаты
Что вы узнаете?
GMAW (газовая дуговая сварка металла)
GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом)
FCAW (порошковая сварка)
Морская сварка
Неразрушающий контроль (NDT)
OAC (кислородно-ацетиленовая резка)
OAW (кислородно-ацетиленовая сварка)
PAC (плазменно-дуговая резка)
Сварка палкой
SMAW (дуговая сварка защищенного металла)
Сварка TIG
Коды конструкционной стали
Проволока сварочная
Что вы будете делать?

Вот несколько профессий, в которых используется сварка:
Дизельная механика
Производство
Остекление
Производство
Морское строительство
Миллрайт
Куча оперения
Фитинг
Скульптура
Листовой металл
Паровой фитинг
Сварочный контроль
Где используются марки PCC
Вы можете работать на верфях, у производителей, подрядчиков, государственных фирм, которым требуются механики по обслуживанию, и в ремонтных мастерских.Выпускники программы PCC трудоустроены в таких фирмах как:
Общий каскад
Прицеп прибрежный
Columbia Corp.
Инструмент Дэвиса
Freightliner
Gunderson Inc.
H&W Металлы
Термоперенос Harris
Мастер Madden Industrial
Орегонский металлургический завод
Vigor Marine
Листовой металл, местный № 16
Вы работодатель? Разместите вакансию.
Не совсем готовы подать заявку?
Мы можем помочь вам получить необходимую информацию.
.