Фермы сварка: Фермы из профильной трубы: расчет, сварка, самостоятельное изотовление

Содержание

СБОРКА И СВАРКА КРОВЕЛЬНОЙ ФЕРМЫ

или напишите нам прямо сейчас

Написать в WhatsApp

1 2 3 


 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..5
1. Общая часть…………………………………………………………..………..6
1.1 Общие сведения о конструкции……………………………………………6
1.2 Характеристика основных материалов конструкции…………………….8
1.3 Разработка последовательности изготовления конструкции….………….9
1.4 Анализ и выбор способов сварки…………………………………………12
2. Технологическая часть…………….………………………….……………..15
2.1 Заготовительное производство……………………………………………15
2.1.1. Выбор способа раскроя металлопроката…………………………….15
2.1.2 Выбор оборудования для раскроя………………………………….…15
2.1.3 Выбор оборудования для подготовки кромок сварных соединений.17
2.2 Базовая технология………………………………….…………………….17
2.2.1 Основные типы сварных соединений в конструкции……………….17
2.2.2 Сварочные материалы базовой технологии………………………….18
2. 2.3 Расчет режимов сварки…………………………………….………….19
2.2.4 Выбор оборудования для сварочно-монтажных работ………..…….20
2.3 Проектная технология……………………………………………………..22

2.3.1 Основные типы сварных соединений в конструкции……………….22
2.3.2 Сварочные материалы базовой технологии……………….…………23
2.3.3 Расчет режимов сварки………………………………………….…….27
2.3.4 Выбор оборудования для сварочно-монтажных работ………………29
2.3.5 Технологические особенности сварки и порядок наложения швов..32
2.4 Сборочно-сварочные приспособления и технологическая оснастка….33
2.5 Контроль качества сварных соединений…………………………………37

2.5.1 Методы и объем контроля качества сварных соединений………….37
2.5.2 Оборудование для контроля качества………………………………..40
3. Организационно-экономическая часть….….……………………….…..41
3.1 Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного
металла (Базовый вариант)…………………………….………………………..41
3.2 Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного
металла (Проектный вариант)……………………………………….

…………45
3.3 Компоновка сборочно-сварочного участка……………………………..50
4. Охрана труда в сварочном производстве ………………………..………51
4.1 Охрана труда при производстве сварочных работ…………………..….51
4.2 Требования охраны труда к оборудованию и инструменту……………54
4.3 Требования к персоналу……………………………………….………….58
4.4 Расчет загрязнения воздуха рабочей зоны технологическими выбросами……………………………………………………………….……….60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………….….….…62
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………….….64
ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………………………65
Сварная ферма является основным конструктивным элементом при сборке кровель цеховых зданий и павильонов. Поэтому разработка эффективных технологических процессов изготовления конструктивных элементов является актуальной задачей.
Поскольку сварные швы незначительной длины и расположены в разных положениях, необходимо выбрать наиболее эффективный способ сварки. Поэтому, исходя из конфигурации швов, для производства фермы целесообразно внедрить механизированную сварку в среде защитных газов.
Данные швы экономически нецелесообразно сваривать автоматическими способами.
Одновременно с внедрением данного способа сварки, для большей эффективности новой технологии, необходимо применить сборочно-сварочные устройства оснащенные фиксаторами и быстродействующими прижимами.
Эффективность сборочно-сварочных работ может быть достигнута путем разбивки фермы на технологические узлы, которые изготовляются на разных участках. Это касается сборки и сварки профилей и косынок, после чего они связываются уже в готовые узлы.
Сварку узлов целесообразно проводить на установке, которая оборудована колонной для подвесного полуавтомата и соответствующим стендом. Для обеспечения стабильного качества продукции и уменьшения количества брака на выходе технологического процесса изготовления фермы необходимо разработать схему обеспечения качества.

1. Общая часть

1.2 Общие сведения о конструкции

Кровельная ферма — это сварная конструкция с габаритными размерами 12000х2000 (Рисунок 1) состоит из верхних, нижних, и поперечных поясов.

 

 

                                           Рисунок 1 – Кровельная ферма

Для изготовления поясов данной фермы, в зависимости от нагрузки, используются стержни состоящие из двойных уголков.
Всего имеется три типа стержней:
1-3 — L56х56х6

2-3 — L63х63х6

Для крепления поясов между собой служат конструктивные элементы называемые фасонками, которые и являются узлами связывающими пояса фермы

1.3 Характеристика основных материалов конструкции

Материал для изготовления фермы – Сталь 09Г2С (ГОСТ 380-88).
Химические свойства
Из справочника выясняем химический состав данной стали.

Таблица 1 — Химический состав стали 09Г2С

Исходя из химического состава, сталь 09Г2С относится к низко легированным, поскольку суммарное количество легирующих элементов в ней менее 5% и по количеству углерода низкоуглеродистая, так как содержание углерода в ней – 0,2%. Класс стали перлитный. Химически активных элементов в ее составе нет.
Механические свойства.
В справочнике находим механические свойства этой стали.

Таблица 2 — Механические свойства стали 09Г2С

Свариваемость
Проверяем склонность металла шва к возникновению горячих трещин при наиболее неблагоприятных условиях (содержание легирующих примесей).

Так как HCS=0,0029<0,004, ниже допустимых границ, то металл не имеет склонности к образованию горячих трещин.
Проверяем возможность образования холодных трещин при наиболее плохих условиях (при максимальном количестве легирующих примесей)

C_экв=С+Mn/6+Cr/5+(Cu+Ni)/13

C_экв=0,12+1,8/6+0,3/5+(0,3+0,3)/15=0,52
Сэкв=0,52>от 0,4 до 045, — металл имеет склонность к образованию холодных трещин, когда содержимое легирующих элементов достигает максимальных значений. Однако в реальных условиях такое соотношение легирующих примесей маловероятно.
В целом сталь можно отнести к хорошо свариваемой, при среднем содержании легирующих элементов.

1.3 Разработка последовательности изготовления конструкции

Для новой технологии и оборудования разрабатываем соответствующую технологию изготовления фермы.

Таблица 3 – Последовательность изготовления фермы

1.4 Анализ и выбор способов сварки

Для правильного выбора способа сварки необходимо верно оценить все факторы, которые влияют на процесс сварки.
Это такие факторы, как: химический состав материала, толщина, транспортабельность сварного изделия, положение при сварке, доступность, конфигурация соединений и длина швов, точность конструкции, программа выпуска изделия, тип производства, стоимость и т.д.
Во-вторых, выясняем из каких способов целесообразно выбирать.
Это прежде всего типовые способы, которые нашли наибольшее распространение в производстве. К ним относятся: ручная дуговая сварка (Е), механизированная и автоматизированная в СО2 (УП), плавящимся электродом в инертных газах (ИП), автоматическая под флюсом (Ф),электрошлаковая (Ш), газовая (Г), аргонодуговая (ИН).

Также нужно верно оценить приоритетность учета факторов.
Первый один из важнейших факторов это сварочный материал — Сталь 09Г2С.
Выбор способа сварки по материалу.
Поскольку сталь 09Г2С имеет хорошую свариваемость, то для нее из предложенных способов подходят все кроме электроннолучевого (ЭЛ), и лазерного (Л), так как они нецелесообразны для данного материала (исходя из экономических соображений). Наибольшее преимущество в данном случае отдается таким способам: ручная дуговая сварка (Е), механизированная и автоматизированная в СО2 (УП), автоматическая под флюсом (Ф), электрошлаковая (Ш), газовая(Г). Они и остаются для дальнейшего анализа.

Таблица 4 – Преимущества вида сварки

Выбор способа сварки по толщине метала
Следующий важный фактор — толщина свариваемого материала (S=6 мм). Для этих толщин целесообразно использовать такие способы сварки: механизированную и автоматизированную в СО2 (УП) и сварку под флюсом.
Также используется ручная дуговая сварка. Эти способы обеспечивают хорошее качество шва, но ручная дуговая сварка покрытым электродом менее продуктивный способ по сравнению с вышеперечисленными.

Таблица 5 – Преимущества вида сварки

Выбор способа сварки исходя из конфигурации соединений
Доступность сварных швов, их длина и конфигурация, а также программа выпуска, так же имеют большое влияние на выбор способа сварки.
Конфигурация швов сильно усложняет автоматизацию процесса, а также применение сварки под флюсом. Поэтому для дальнейшего рассмотрения остаются механизированная сварка в СО2 и ручная дуговая.
Так как механизированная сварка имеет большую производительность по отношению к ручной дуговой, то для дальнейшего рассмотрения оставляем механизированную сварку в защитных газах. Но поскольку конструкция ответственная, будем использовать смесь СО2, ёАr и О2 для повышения качества сварных соединений.


1 2 3 

или напишите нам прямо сейчас

Написать в WhatsApp

Автоматическая линия для изготовления стальных ферм с функцией сварки ZHH-350

 

Линия подходит для изготовления треугольных поддерживающих каркасов (тригонов), применяемых в сварных сетках армирования полов, монолитных плит перекрытий, железобетонных колонн и поясов, фундаментов и ростверков, балок и ригелей, свай.

Технические характеристики
Время сварки0,6-1
Рабочее давление в гидравлической системе, МПа8-9
Высота готового каркаса, мм70-350
Диаметр верхней направляющей, мм8-12
Диаметр диагональных связей, мм4-8
Диаметр нижних направляющих, мм6-12
Длина готового каркаса, мм2000-12000
Размер вылета нижних вершин («ушей»), мм65-100
Шаг диагональных связей, мм
190-210
Мощность гидравлической установки, кВт45
Мощность сварки, кВА3×250
Общая мощность установки, кВА350
Объем масла в гидравлической системе, л1150
Скорость сварки, м/мин12 (может регулироваться)
Диапазон температур для нормальной эксплуатации, °C0…+40
Напряжение электрической сети, В380
Частота переменного тока, гЦ50
Габариты, Д×Ш×В, мм39400×4400×300
Масса, т20
СертификацияISO

Примеры производимых изделий

Эта машина подходит для изготовления треугольных поддерживающих каркасов (тригонов), применяемых в сварных сетках армирования полов, монолитных плит перекрытий, железобетонных колонн, поясов и железнодорожных шпал.

Важные преимущества ZHH-350:

Панель оператора
Панель оператора в паре с отзывчивым тач-скрином марки Delta (Тайвань) очень удобна и проста в использовании.

Автоматическая подстройка
Шаг секций автоматически регулируется в диапазоне от 190 до 210 мм без необходимости вмешательства оператора.

Легкое начало работы
Простая регулировка высоты изделия и шага сварки, параметры выставляются один раз на всю партию изделий.

Надежная сварочная система
Запатентованная конструкция сварочного пистолета исключает заклинивание и обеспечивает высочайшее качество и эффективность сварки.

Высокая скорость сварки
По сравнению с аналогами, станок ZHH-350 осуществляет более быструю и прочную сварку (время сваривания не превышает 0,06-0,1 секунд).

Гидравлическая станция
Гидравлическая система открытого типа, — такая конструкция удобна для технического обслуживания и позволяет уменьшить риск утечки в гидравлической системе.

Система водяного охлаждения
Сварочные электроды с системой водяного охлаждения (медные радиаторы). Допускается использование не менее полугода.

Система подачи арматуры
Система подачи арматуры состоит из 5 синхронизированных линий для одновременного выпрямления 5 прутков с последующей подачей на собирающее устройство.

Система подачи материала
Включает в себя основание, 5 бухтодержателей, тормозной механизм, направляющий механизм, датчики обнаружения отсутствия материала и датчик застревания.

Особенности
  • Готовые фермы могут быть до 350 мм высотой и до 12 м длиной, что значительно расширяет спектр их применения
  • В силовой установке линии автоматической сварки треугольных каркасов VPK GUTE ZHH-350 используется гидравлическая система. По сравнению с другими станками на рынке, оснащенными обычными системами сжатого воздуха, эта машина имеет более эффективный стальной захват, выполняет более прочную и быструю сварку (время сваривания не превышает 0,06-0,1 секунд)
  • Шаг сварки автоматически регулируется в диапазоне от 190 до 210 мм без необходимости ручной подстройки
  • Благодаря удобной регулировке высоты и шага, станок может быть настроен один раз без необходимости затрат времени и сил на повторную перенастройку
  • Линия управляется одним оператором
  • Программируемый логический контроллер, преобразователи частоты и сенсорный экран марки Delta (Тайвань)
  • Низковольтное оборудование Mitsubishi (Япония) и Chint (Китай)
  • Высокоточный и мощный серводвигатель Delta (Тайвань)
  • Тормозная муфта и редуктор соединяются с главной осью напрямую, обеспечивая высокую стабильность и мощность: Запатентованная технология GUTE Machinery
  • Высокоэффективная система водяного охлаждения
  • Производительность линии составляет 10 тонн за смену (8 часов)

Система подачи материала

  • Система подачи арматуры включает в себя основание, 5 бухтодержателей, тормозной механизм, направляющий механизм, функцию обнаружения отсутствия материала и функцию определения силы натяжения для автоматического выявления застревания
  • Между основанием и бухтодержателями установлены качественные подшипники для обеспечения плавного вращения бухты
  • Тормозная система не допускает вращение катушек по инерции, предотвращая размотку арматуры
  • Система обнаружения отсутствия материала и определения силы натяжения самостоятельно остановит производство и включит сигнализацию, если материал закончился или застрял

Выпрямительный механизм

Включает в себя основание, раму, правильные ролики и направляющий механизм. Ролики выпрямляют арматуру в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Половина роликов установлена на ползунке, с помощью которого можно отрегулировать степень давления на пруток для достижения нужной степени выпрямления.

Основные узлы

Основные компоненты установки включают в себя модули:

захвата

подачи

формирования волнообразной формы

компонент сварки (верхний)

компонент сварки (нижний)

ограничитель

вспомогательный модуль протяжки

формующий модуль

отрезной (ножничный) модуль

модуль выгрузки готового изделия

Все модули, за исключением модуля выгрузки, приводятся в действие гидравлическими цилиндрами.

Разгрузочная стойка

Включает в себя поворотный механизм и удлиненную раму. Рама может быть отрегулирована по высоте по мере необходимости; Поворотный механизм приводится в движение цилиндром.

Гидравлическая система

Включает гидравлические станции, гидравлические клапаны, регулирующие клапаны, аккумуляторы, цилиндры, трубки и систему водяного охлаждения. Рабочее давление в гидросистеме составляет 8-9 МПа.

Электрическая система

Включает в себя один высоковольтный и низковольтный электрический шкаф, одну операционную консоль управления с ЧПУ и пневматическую цепь.

Система водяного охлаждения

Группа трансформаторов, верхняя/нижняя группы сварочных электродов, а так же выходной медный блок охлаждаются жидкостью. Распределение осуществляется водоотделителем. Интенсивность охлаждения контролируется отдельно, а система своевременного мониторинга состояния охлаждающей системы обеспечивает нормальную работу оборудования.

Инструкция по подготовке для монтажа

Технические требования по подготовке производственной площадки к пуско-наладочным работам для монтажа сваенавивочных машин VPK GUTE ZHH

  • Температура окружающей среды от 0 до +40 °С
  • Влажность не более 80% при температуре +25 °С
  • Площадка для установки оборудования должна быть не менее 45 м в длину и 9 м в ширину
  • Располагайте оборудование не менее 1. 2 метра от стен, колонн, от отопительных регистров
  • Подготовить ровную, сухую с чистой поверхностью площадку. Перепад по высоте не более 10 мм на каждые 6 метров
  • Обеспечьте подвод 3-х фазного электропитания 50Гц 380 В с автоматическим выключателем соответствующим мощности станка, с превышением 20%
  • При наличии перепадов напряжения более 10% от номинального, необходимо приобрести стабилизатор напряжения по общей мощности источника питания станка
  • Крепление станка к полу не производится
  • Крепление бухтодержателя к полу производится методом анкерования. В случае, если у Вас имеются скрытые коммуникации, потребуется предоставить схему скрытых коммуникаций
  • После приемки оборудования рекомендуется временно поставить упаковки рядом с установочной площадкой, оставив необходимое пространство для установки
  • Подготовить арматуру и сварочные материалы, весь обучаемый персонал собрать на площадке
  • Подготовить весь перечень расходных материалов

Перечень необходимого инструмента для монтажа

  1. Перфоратор промышленный, бур диаметром ø 16 мм – 18 мм, в зависимости от предоставленных 4 прутков арматуры
  2. 4 прутка арматуры диаметром 16-18 мм, длиной 300-500 мм
  3. Углошлифовальная машина с отрезным и зачистным кругом
  4. Строительный уровень размером 1м и более
  5. Болторез до 16мм
  6. Кувалда
  7. Лом, гвоздодер
  8. Рулетка 5-10 метров
  9. Мел
  10. Чалки (стропы) текстильные, длина 6-8 м, нагрузка на стропу не менее 5 тонн.

Перечень необходимой техники для проведения монтажа

  • Кран-балка с грузоподъемностью, 3-5 тонн
  • Автокран, с грузоподъемностью, соответствующей устанавливаемому оборудованию

— или (в зависимости от возможности путей подъезда к установочной площадке) 

  • Вилочный автопогрузчик, с грузоподъемностью соответствующей устанавливаемому оборудованию

Перечень необходимых расходных материалов

1. CO2 (сжиженный) — 4 баллона

2. Сварочная проволока специально для сварки CO2 (диаметр 1.2 мм) — 4 катушки

3. Агент для прочистки сопла от забивания — 2 упаковки

4. Масло гидравлическое 46# — 32 литра

5. Провод медный четырехжильный 3×16+10 мм² (от оборудования для электрощита, длину определяет клиент)

6. Производственная смазка (мех. смазка твердого типа) — 1 ведро

7. Масло машинное – 4 литра

 

Изготовление металлических ферм в Челябинске, цены

    org/BreadcrumbList»>
  1. Главная
  2. Изготовление металлоконструкций
  3. Металлические фермы

Аттестованы «НАКС» Фотографии производства Наши отгрузки Доставка и оплата

Назначение Типы Заказать
Фермы по длине 6 метров Заявка
8 метров Заявка
9 метров Заявка
12 метров Заявка
18 метров Заявка
24 метра Заявка
30 метров Заявка
Фермы для разных целей Для навеса Заявка
Для крыши Заявка
Фермы по форме Круглые Заявка
Арочные Заявка
Квадратные Заявка

Изготовление металлических ферм

Жёсткую конструкцию, образованную путём соединения прямых стальных стержней в узлы, называют металлической фермой. Устанавливают в том случае, когда ширина пролёта превышает 12 метров при отсутствии промежуточных опор.

Готовая металлоконструкция представляет собой соединение следующих комплектующих:

  • верхний и нижний пояс, выполненные в виде балок, к которым прикрепляют посредством узлов стойки или раскосы;
  • стойки устанавливают вертикально между поясами;
  • раскосы связывают узлы, наклонены под углом 45о;
  • узлы расположены на поясах, служат для состыковки раскосов и стоек.

Решётку присоединяют к поясу при помощи сварки.

Этапы изготовления металлической фермы:

  1. Разработка чертежей. Расчёт расстояния между узлами, опорами, высоты и подъёма фермы.
  2. Резка профилей на станках с ЧПУ.
  3. Сборка звеньев на прихватах.
  4. Сварка конструкции с зачисткой швов.
  5. Нанесение антикоррозионного покрытия.

Где купить металлические фермы

Компания ЧЗТ «Магистраль» изготовит металлическую ферму согласно чертежам заказчика по разумным ценам. Для изготовления строительной конструкции приобретаем сертифицированный материал, гарантируем качественную сварку. Наши специалисты аттестованы в НАКС, что говорит о высоком уровне сварочного производства. Металлоизделие доставим в любую точку России и Казахстана. При возникновении вопросов свяжитесь с нашими менеджерами по телефону, электронной почте, оставьте заявку на сайте.

Виды

Существуют типовые варианты металлических ферм. В основе классификации лежат следующие признаки:

  • статическая схема: балочные, арочные, рамные, комбинированные;
  • способ соединения в узлах;
  • максимальные усилия: лёгкие, тяжёлые.

Назначение

Металлические фермы предназначены в основном для возведения кровли промышленных объектов. Перед металлической стропильной системой стоят следующие задачи:

  • надёжно перекрыть большие пролеты;
  • выдержать серьёзные снеговые и ветровые нагрузки;
  • не разрушиться при подземных толчках, вызванных землетрясением.

Применение стержневых металлических систем:

  • перекрытие промышленных и жилых объектов;
  • пролёты мостов;
  • оформление наружной рекламы;
  • кровли торговых, культурных, спортивных центров;
  • сценические площадки.

Металлические фермы подходят для постройки быстровозводимых сооружений внушительной площади.

Преимущества

Слово firmus переводится как прочный. По сравнению с цельнометаллической сварная конструкция имеет следующие преимущества:

  • надёжность;
  • меньший вес;
  • экономия материалов;
  • меньшая стоимость.

Технические характеристики металлоконструкции позволяют снизить смету строительства без потери надёжности.

Примеры готовых ферм

       

       

Farm Welding 101: Простой ремонт с меньшими затратами

Навыки сварки помогут вам самостоятельно выполнять ремонт на ферме, а также создавать инструменты и многое другое.

Вот что вы должны знать, чтобы начать работу со сваркой.

от John Ward16 ноября 2021 г.

ФОТО: Фотографии предоставлены kingsofwelding.com

Приобретение дешевого сварочного аппарата может сэкономить вам много денег. Вы можете быстро ремонтировать ворота, заборы и механизмы, не нанимая кого-то для этого и не позволяя им получить больше повреждений.

Наиболее распространенным методом сварки, используемым на фермах, является дуговая сварка. Он предлагает несколько ключевых преимуществ, таких как стоимость и портативность.

Однако электродуговая сварка подходит не всем. А некоторые фермеры предпочитают использовать процесс сварки проволокой, такой как сварка металла в среде инертного газа или дуговая сварка с флюсовой проволокой.

Сварка электродом

Сварка электродом (дуговая сварка в среде защитного газа, также известная как SMAW) — один из самых популярных сварочных процессов. Это простая процедура, которая популярна среди сварщиков на открытом воздухе, поскольку на нее не влияет ветер. (Чтобы узнать, как сварить электроды, перейдите по этой ссылке.)

SMAW Pros
  • Простая настройка. Настроить просто, газовый баллон подключать не нужно.
  • Портативность. Палочные машины могут быть очень легкими и портативными. Их легко носить с собой.
  • Подходит для ветреной погоды. Stick не требует защитного газа. Сварочные процессы, в которых используется защитный газ, не дадут хороших результатов в ветреную погоду, поскольку ветер будет мешать газу.
  • Дешевле. Аппараты Stick – одни из самых дешевых сварочных аппаратов на рынке
  • Ржавый металл. Металл не нужно очищать перед сваркой электродом. Так что хорошо, если на вашем металле есть кусочки ржавчины или краски, которые вы не хотите счищать.
SMAW Cons
  • Невозможно сварить тонкий металл. Ручная сварка очень горячая и не подходит для сварки листового металла 18-го калибра.
  • Время очистки. SMAW не дает чистых сварных швов, и на нем много брызг. Если вы хотите сократить время уборки, палка не для вас.
  • Требуется уровень навыка. Stick — более сложный процесс для изучения, так как вам нужно научиться зажигать дугу.
  • Медленный процесс. Сварка стержнями выполняется медленнее, поскольку стержни необходимо менять. Однако при сварке проволокой используется непрерывная катушка с проволокой.

Насадки SMAW Farm
  • Влажные или влажные электроды затрудняют выполнение прочного сварного шва. Храните электроды в сухом прохладном месте.
  • Не держите стержень на 90 градусов до металла. Для достижения наилучших результатов держите его примерно на 75 градусов.
  • Не держите электрод слишком далеко от металла. Длина дуги не должна быть больше диаметра электрода.
  • Слишком медленное перемещение электрода может привести к наплавлению слишком большого количества металла и более слабому сварному шву с выпуклым валиком. Точно так же высокая скорость перемещения создаст узкий вогнутый валик с низким проникновением.

Подробнее: Стоит ли учиться сварке для ремонта фермы? Да! Вот почему.


Сварка металлов в среде инертного газа

Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) (также известная как GMAW) — очень популярный вид сварки, который часто используется для сварки низколегированных сталей. Он хорошо подходит для сварки деталей кузова автомобиля и ремонтных работ в домашних условиях.


Фотографии предоставлены kingsofwelding.com
MIG Pros
  • Более качественные сварные швы. Сварка MIG дает меньше брызг, поэтому время очистки сокращается.
  • Подходит для более тонких металлов. MIG универсален и легко сваривает сталь 18-го калибра.
  • Непрерывный процесс. Вам не нужно менять стержни, как с клюшкой. Вы используете катушку с проволокой, чтобы можно было сваривать почти непрерывно.
  • Более простой процесс. МИГ проще и надежнее. После того, как вы настроили сварочный аппарат, вам в основном нужно держать пистолет на определенном расстоянии от металла и нажимать на курок.
MIG Cons
  • Более дорогая установка. 9Сварочные аппараты 0027 MIG обычно дороже. Кроме того, вам нужен газовый баллон, который можно добавить.
  • Не подходит для ветреной погоды. MIG требует наличия защитного газа для защиты сварного шва от загрязнения. В ветреную погоду ветер может мешать газу и вызывать загрязнение сварного шва.
  • Не переносной. Сварочные аппараты MIG обычно тяжелее инверторных сварочных аппаратов. Вам также потребуется транспортировать газовый баллон.
  • Необходимо очистить металл перед сваркой. Если у вас есть металл, на котором есть ржавчина или краска, вам нужно очистить это, прежде чем вы сможете использовать MIG.

Советы MIG Farm
  • Прислушайтесь к звуку, который издает дуга. Если вы слышите звук, как будто вы жарите бекон, значит, вы все делаете правильно. Если он шипит, возможно, у вас слишком высокое напряжение. И если он громкий и трескучий, возможно, его нужно включить.
  • Выступ — это длина, на которую проволока выступает из горелки MIG. Держите его коротким около 1/4 дюйма для более стабильной дуги.
  • При сварке MIG вам нужно держать горелку только одной рукой. Используйте вторую руку, чтобы стабилизировать и поддерживать руку, держащую пистолет, для дополнительной точности и комфорта.
  • Располагайте дугу перед сварным швом при проталкивании вперед. Это поможет лучшему проникновению.

Подробнее: Вы можете создавать свои собственные сельскохозяйственные инструменты, имея базовые навыки сварки.


Дуговая сварка порошковой проволокой 

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) и сварка MIG обычно могут выполняться на стандартной машине MIG. Ключевое отличие: MIG требует использования газового баллона; FCAW нет.

FCAW Pros
  • Непрерывный процесс. В FCAW используется катушка с флюсовой проволокой, поэтому вам не нужно останавливаться и менять стержни.
  • Портативный. FCAW не требует защитного газа, поскольку проволока содержит флюс, защищающий сварной шов от загрязнения. Вам не нужен газовый баллон.
  • Можно использовать в ветреную погоду. Отсутствие защитного газа означает, что FCAW можно проводить в ветреную погоду без угрозы помех.
  • Основная операция. Подобно MIG, FCAW является базовым процессом и даже проще, чем MIG, поскольку вам не нужно подключать газовый баллон.
  • Ржавый металл. FCAW прощает ржавчину или грязный металл.
Минусы FCAW
  • Выделяет много дыма. Из флюсового покрытия выделяется дым и пары. Поэтому вам нужно находиться в хорошо проветриваемом помещении, в идеале в респираторе.
  • Требуется очистка. Помимо дыма выделяется большое количество брызг.
  • Не подходит для алюминия
  • Не подходит для тонких металлов. Более толстая проволока и более высокая температура делают FCAW непригодным для сварки тонколистовой стали.
  • Более дорогой провод. FCAW имеет более низкую стоимость запуска, чем MIG. Тем не менее, проволока дороже и может добавить сверхурочные.

FCAW Farm Tips
  • MIG использует положение электрода постоянного тока (DCEP), но FCAW использует отрицательный электрод постоянного тока (DCEN). Убедитесь, что у вас правильные настройки.
  • Порошковая проволока
  • мягче, чем проволока для сварки MIG, и с большей вероятностью запутается или застрянет в птичьих гнездах. Во избежание застревания птиц используйте ролики с V-образным приводом с накаткой.
  • Если кончик электрода касается сварочной ванны, он может расплавить полую проволоку и разорвать хороший сварной шов. Держите наконечник подальше от металла.

Надеемся, что эти советы помогут вам выбрать правильный процесс сварки и добиться еще лучших результатов на ферме. Перейдите по этой ссылке, чтобы получить дополнительные советы по выбору сварочного аппарата.

Безопасность сварки на ферме

  • При сварке используйте надлежащее защитное снаряжение.
  • Тщательно очистите любой контейнер, содержащий горючее вещество, перед его сваркой или разрезанием.
  • Наличие огнетушителя на месте сварки.
  • Проветрить зону сварки.
  • Содержите резервуары, клапаны и сварочное оборудование в хорошем состоянии.
  • Не допускайте контакта пламени, тепла и искр с горючими материалами.
  • Избегайте электросварщиков с неисправными клещами или плохой изоляцией кабелей.


Средства индивидуальной защиты для сварщиков

Работодатель должен предоставить надлежащие средства индивидуальной защиты, необходимые для сварочных работ на ферме. Огнеупорные перчатки с перчатками, фартуки, комбинезоны, леггинсы и ботинки — вот основные необходимые вещи. Сварочные маски, респираторы, фильтрующие пластины ультрафиолетового излучения для дуговой сварки и защитные очки с фильтрующими линзами обязательны.

Регулярно обслуживайте, храните, проверяйте, очищайте и оценивайте респираторы. Убедитесь, что все, кто их использует, прошли проверку на пригодность. Рабочие, выполняющие потолочную сварку, должны быть обеспечены огнеупорными плечевыми чехлами, головными уборами и наушниками. При сварке высокотоксичных материалов обеспечьте рабочую форму, комбинезон или покрытие тела. Должны быть шкафчики или отдельные места для хранения или переодевания в уличную одежду. Соберите всю сварочную одежду и выстирайте ее должным образом.

Всю защитную одежду следует регулярно проверять и обслуживать. Следите за тем, чтобы на одежде не было жира и масла. Уберите огнеупорную одежду после стирки. Запретите закатывать рукава и воротники, так как в них могут попасть искры или другие материалы. Рукава и воротник на пуговицах.

Перед сваркой

Надлежащим образом обучить всех сварщиков. Не позволяйте никому использовать оборудование, пока они не узнают точные инструкции по его эксплуатации. Выполняйте плановое техническое обслуживание, чтобы поддерживать оборудование в рабочем состоянии. Хорошо проветрите рабочее место. Должно быть достаточное движение воздуха, чтобы предотвратить накопление токсичных паров или нехватку кислорода.

Резка контейнеров

Никогда не сваривайте и не разрезайте бывшие в употреблении барабаны, бочки, баки или другие контейнеры, если они не были тщательно очищены от всех веществ, которые могут выделять легковоспламеняющиеся пары или газы. Никогда не используйте кислород для вентиляции контейнера, так как это может привести к возгоранию или взрыву. В качестве последней меры предосторожности после очистки контейнер следует провентилировать и наполнить водой перед началом сварки или резки. Емкость должна быть устроена таким образом, чтобы вода могла быть заполнена в пределах нескольких дюймов от места сварки или резки. Убедитесь, что имеется вентиляционное отверстие или отверстие для сброса давления воздуха или пара.

Безопасность при резке

При резке всегда держите поблизости огнетушитель. Никогда не используйте резак там, где искры могут представлять опасность, например, рядом с помещениями, содержащими легковоспламеняющиеся материалы (особенно помещения для погружения или распыления). Примите дополнительные меры предосторожности в жирных, грязных или загазованных местах. Если резка должна производиться на деревянном полу, подметите пол начисто и смочите его перед началом резки. Подготовьте ведро с водой или песком для сбора капающего шлака. Переместите горючие материалы на расстояние не менее 40 футов от места резки или сварки. Если резка должна производиться рядом с горючими материалами, и горючие материалы нельзя перемещать, используйте подходящие огнестойкие ограждения, перегородки или экраны.

Безопасность при газовой сварке

Ни при каких обстоятельствах газообразный ацетилен не должен контактировать с нелегированной медью, за исключением горелки. При любом контакте ацетилена с трубами из высоколегированной меди образуется ацетиленид меди, который очень реакционноспособен и может привести к сильному взрыву. После сборки все трубопроводы необходимо продуть воздухом или азотом для удаления посторонних материалов.

Безопасность при дуговой сварке

Дуговая сварка включает дуговую сварку в среде защитного газа, сварку в среде защитного газа и контактную сварку. Для этих областей могут быть показаны только общие меры безопасности, поскольку оборудование для дуговой сварки значительно различается по размеру и типу. В каждой области необходимо следовать конкретным рекомендациям производителей.

Оснастить сварочные аппараты выключателями питания. Расположите их на машинах или рядом с ними, чтобы можно было быстро отключить питание. Не ремонтируйте сварочное оборудование, если питание аппарата не отключено. Высокое напряжение, используемое в аппаратах для дуговой сварки, может привести к тяжелым и смертельным травмам. Не используйте сварочные аппараты без надлежащего заземления. Может возникнуть блуждающий ток, который может вызвать сильный удар при прикосновении к незаземленным частям. Не заземляйте на трубопроводы, по которым проходят газы или легковоспламеняющиеся жидкости.

При резке всегда держите поблизости огнетушитель. Никогда не используйте резак там, где искры могут быть опасны, например, рядом с помещениями, содержащими легковоспламеняющиеся материалы.

Не используйте электрододержатели с ослабленными кабельными соединениями. Всегда держите соединения плотными. Избегайте использования электрододержателей с дефектными губками или плохой изоляцией. Не меняйте переключатель полярности, когда машина находится под нагрузкой. Дождитесь, пока машина перейдет на холостой ход и цепь разомкнется. В противном случае контактный выключатель может сгореть, а человек, нажимающий выключатель, может получить сильный ожог от искрения.

Не используйте переключатель диапазонов под нагрузкой. Переключатель диапазонов, обеспечивающий настройку тока, следует использовать только тогда, когда машина работает на холостом ходу и ток открыт. Переключение тока, когда машина находится под нагрузкой, приведет к образованию дуги между контактными поверхностями. Не перегружайте сварочные кабели и не используйте аппарат с плохим соединением. Работа с токами, превышающими номинальную пропускную способность кабеля, вызывает перегрев. Плохое соединение может привести к возникновению дуги в кабеле, когда он соприкасается с заземленным металлом в сварочной цепи.

Не зажигайте дугу, если поблизости находится человек без надлежащей защиты глаз. Дуговые лучи вредны для глаз и кожи. Если поблизости должны работать другие лица, то место сварки должно быть отгорожено завесой из огнезащитного полотна для защиты от вспышки дуговой сварки. Никогда не поднимайте куски недавно сваренного или нагретого металла. Всегда надевайте защитные очки при резке или шлифовке. Небольшая частица шлака или металла может вызвать серьезное повреждение глаз.

Меры по предотвращению поражения электрическим током

Поражение электрическим током может быть смертельным. Существуют меры, которые можно предпринять для предотвращения поражения электрическим током. Используйте держатели электродов и кабели с хорошей изоляцией. Держите одежду и перчатки сухими. Никогда не меняйте электроды голыми руками, в мокрых перчатках или стоя на мокром полу. Если земля влажная, встаньте на сухую доску или резиновый коврик. Грунтовые рамы сварочных агрегатов. Держите сварочные кабели сухими и свободными от жира и масла. Защитите сварочные кабели и провода. Держите сварочные кабели подальше от силовых кабелей. Никогда не обматывайте сварочный кабель вокруг тела.

Загрязнители воздуха

При сварке образуются пары и газы. Количество и тип образующихся дымов и газов зависит от процесса сварки, основного материала и присадочного материала. Токсичность загрязняющих веществ зависит в первую очередь от концентрации. Обеспечьте достаточную вентиляцию. Используйте вытяжные колпаки, системы подачи воздуха, крышные и настенные вытяжные вентиляторы. Также используйте естественную вентиляцию.

Пять основных правил безопасного обращения с кислородно-ацетиленовым оборудованием

  1. Содержите кислородно-ацетиленовое оборудование в чистоте, без масла и в хорошем состоянии.
  2. Избегайте утечек кислорода и ацетилена.
  3. Медленно откройте клапаны баллона.
  4. Прочистите кислородную и ацетиленовую линии перед зажиганием горелки.
  5. Держите тепло, пламя и искры вдали от горючих материалов.

Номер публикации: 2320


Эта безопасность на ферме в штате Мэн Информационный бюллетень является частью серии образовательных информационных бюллетеней, подготовленных Кооперативным расширением Университета штата Мэн. Чтобы получить больше информации по вопросам безопасности на ферме обратитесь в окружной отдел по вопросам развития.

Отказ от ответственности и информация о воспроизведении: Информация в NASD не представляет политику NIOSH. Информация, включенная в NASD появляется с разрешения автора и/или правообладателя. Более

Удаление сварочного дыма на фермах — все, что вам нужно знать

Фермерские предприятия теперь должны понимать и снижать риски для здоровья и безопасности, связанные с дымом, образующимся во время сварки и других операций с металлом, чтобы защитить здоровье и благополучие рабочих в долгосрочной перспективе.

Действительно, в последнее время безопасности ферм уделяется много внимания, так как количество смертельных случаев, попадающих в заголовки газет, продолжает шокировать.

В то время как устранение причин этих предотвратимых смертей — в основном в результате несчастных случаев с машинами, работами на высоте и домашним скотом — должно оставаться приоритетом, тихий убийца также заслуживает безотлагательного рассмотрения.

См. также: Советы для семинаров: Руководство по кислородно-ацетиленовой газовой резке и сварке

Канцероген

В 2017 году Международное агентство по изучению рака (IARC) опубликовало резюме очень крупного и всестороннего исследования в журнале The Lancet Oncology. № , согласно которому сварочный дым классифицируется как «канцерогенный для человека».

Исследование связало воздействие сварочного дыма на сварщиков и других рабочих с повышенным риском рака легких, в то время как более ограниченные данные свидетельствуют о том, что это также может вызывать рак почек.

Полезные ссылки – сварочный дым

  • Опасность для здоровья при сварке
  • Последнее руководство по ОТОСБ (PDF)
  • КОШХ и ЛЕВ (PDF)
  • Покупка и использование LEV (PDF)
  • RPE (PDF)
  • Проверка пригодности СИЗОД

Давно известно, что горячая обработка нержавеющей стали приводит к образованию канцерогенных паров, в основном из-за минимального содержания хрома 11%, и специалисты, работающие с этим сплавом, соответствующим образом снижают риски.

Тем не менее, Стивен Бриттон из Управления по охране труда и технике безопасности (HSE) говорит, что наиболее важным моментом в новом исследовании и рекомендациях является то, что они включают пары, создаваемые всеми металлами, включая мягкую сталь.

Это меняет правила игры для фермеров, потому что это наиболее распространенный тип стали, используемый в производстве или модификации сельскохозяйственной техники, оборудования и даже зданий.

© Автоматические вытяжные системы

Нет безопасного предела

Кроме того, безопасный предел воздействия не установлен, поэтому все сварочные дымы необходимо каким-то образом контролировать в любой ситуации.

«Сварка низкоуглеродистой стали гораздо более опасна, чем может показаться на первый взгляд, и даже если сварка является специальной операцией, необходимо подумать о том, как можно снизить риск», — объясняет он.

Когда в прошлом году HSE ввела в действие новые инструкции по рабочему месту, инженерный сектор стремился ускорить соблюдение компаниями правил безопасности при сварке.

Д-р Бриттон говорит, что это была относительно успешная кампания, в основном потому, что многие уже были знакомы с правилами, касающимися нержавеющей стали, поэтому это был простой случай расширения существующих средств контроля дыма на любое производство мягкой стали.

© Auto Extract Systems

Аналогичная акция в сельском хозяйстве была назначена на этот год в рамках более широкой кампании, но, к сожалению, Covid-19Пандемия затруднила для HSE выход на ферму, чтобы помочь предприятиям понять и контролировать риски, связанные со сварочным дымом.

Тем не менее, это станет ключевым приоритетом после окончания пандемии, поэтому фермеры должны принять меры сейчас, чтобы защитить себя и избежать платы за вмешательство (FFI) или, что еще хуже, штрафов за причинение вреда людям.

Здесь, Еженедельник фермеров рассказывает о том, что необходимо сделать.

1. Провести и записать оценку риска сварки

Само упоминание об оценке риска может вызвать чувство страха, а иногда и апатии, но оно не обязательно должно быть сложным или трудным.

Это особенно актуально в случае сварки на фермах, поскольку подавляющее большинство предприятий будут проводить ремонт только время от времени, когда риск воздействия относительно низок.

Тем не менее, для более крупных предприятий, которые занимаются зимними производственными проектами или занимаются побочными работами, более длительные периоды сварки и связанных с ними задач, таких как резка и шлифовка, резко увеличивают риск.

Как и при всех оценках рисков для здоровья и безопасности, следует стремиться к снижению риска пятью способами — устранение, замена, инженерно-технический контроль, административный контроль и средства индивидуальной защиты (СИЗ) — и фиксировать действия, которые предпримет предприятие.

© A.Mac

Некоторые из них будут рассмотрены позже, но для устранения и замены необходимо задать несколько вопросов.

Во-первых, если предстоит масштабная разовая сварочная работа по ремонту или изготовлению, а на ферме имеется только устаревшее оборудование, не лучше ли вместо этого нанять местную инженерную фирму с соответствующим защитным снаряжением для выполнения этой задачи?

Во-вторых, можете ли вы снизить риск воздействия, используя альтернативные методы соединения, резки или подготовки поверхности, которые производят меньше дыма или пыли? Например, сварочный аппарат MIG будет выделять меньше вредных паров, чем аппарат для сварки электродом, поэтому не пора ли обновить ваш комплект?

На приведенном ниже рисунке четко показаны относительные риски, связанные с различными методами соединения и резки в отношении дыма.

 

2. Используйте средства технического контроля

Для многих специальных сварочных работ на ферме, таких как ремонт культиватора, может быть трудно использовать наиболее эффективные средства технического контроля, такие как местная вытяжная вентиляция (LEV), если вы не есть большая и очень хорошо оборудованная мастерская.

В этих случаях HSE говорит, что там, где это практически возможно, следует приложить все усилия, чтобы выполнить работу либо на улице, либо в большом и хорошо проветриваемом здании, где ветер уносит дым от сварочного аппарата.

Извлечение на горелке
По словам Даррена Белла, при выполнении таких видов ремонта или при скреплении коробки или листа из низкоуглеродистой стали во время простой производственной операции, съемник на горелке для сварщиков MIG может быть вариантом. директор компании Auto Extract Systems, специализирующейся на вытяжке дыма.

Существует множество вариантов конструкции, но, по сути, вакуум вытягивает дым из сварочной ванны в систему фильтрации через кожух и трубу, которая проходит вокруг кабеля горелки.

Г-н Белл говорит, что иногда они не подходят для длительных сварочных работ из-за небольшой площади извлечения, которая ограничена диаметром кожуха горелки MIG.

© Auto Extract Systems

Например, если вы выполняете прерывистый угловой шов, вы будете сваривать первый дюйм и, поскольку он все еще горячий и выделяет пары, как только вы начнете второй шов, вы будете подвержены по мере того, как небольшая область добычи двигалась дальше.

В некоторых случаях вакуум также может мешать газовой защите MIG, что приводит к пористости сварного шва, поэтому, хотя системы с горелкой могут быть полезны, у них есть свои недостатки.

Там, где практически невозможно использовать средства инженерного контроля, сварку следует проводить на открытом воздухе или в большом и хорошо проветриваемом помещении. споты — это портативные системы LEV, стоимость которых значительно различается в зависимости от размера и сложности.

Как правило, они на колесах и имеют регулируемый всасывающий рукав, поэтому их можно перемещать к месту сварки и размещать таким образом, чтобы грязный воздух всасывался в систему фильтрации. Затем воздух выпускается локально после фильтрации.

Хотя они представляют собой хорошее решение для удаления пыли и дыма от шлифовальных работ, г-н Белл говорит, что они не обязательно обеспечивают защиту от всех частиц, содержащихся в сварочном дыму (см. «Что такое сварочный дым?»).

Что такое сварочный дым?

Сварочные дымы образуются, когда металлы нагреваются выше точки плавления, затем испаряются и конденсируются в дым. Дым преимущественно состоит из мелких твердых частиц, которые образуют сложную смесь из проволоки или электрода, основного металла или любого покрытия на металле.

Сварщики подвергаются воздействию газов при сварке, включая закись азота, окись углерода и озон. Существует также воздействие аргона, когда он используется в качестве защитного газа (например, MIG).

Дым в большей или меньшей степени образуется при следующих методах сварки или связанных с ними задачах при работе с мягкой и нержавеющей сталью и другими металлическими материалами:

  • Ручная металлическая дуга (ММА) (также известная как палка)
  • Металлический инертный газ (MIG)
  • Порошковая дуга
  • Вольфрамовый инертный газ (TIG)
  • Погружная дуга
  • Электронная контактная сварка
  • Пламенная резка
  • Строжка
  • Пайка
  • Резка угольной дугой или плазменной дугой
  • Пайка

Взяв в качестве примера дым MIG, размеры вредных частиц варьируются от мелких (0,01–1 микрон) до крупных (1–10 микрон), причем большинство из них относится к мелкодисперсному диапазону. Это важно при выборе того, какой инженерный контроль или RPE использовать.

Какие риски для здоровья при работе с металлом?
  • Ультрафиолетовое (УФ) излучение Дуговая сварка генерирует УФ-излучение, которое является фактором риска развития редкого вида рака глаза, меланомы (рака глаза) и других заболеваний глаз, таких как катаракта и кератоконъюнктивит (воспаление роговицы и конъюнктивы).
  • Сварочный дым Краткосрочные эффекты включают раздражение дыхательных путей, снижение функции легких и лихорадку от металлического дыма (симптомы гриппа). Долгосрочные последствия включают рак легких, возможно, рак почек, повреждение нервной системы и повышенную восприимчивость к легочным инфекциям, таким как пневмония.
  • Резка/шлифовка Пыль, содержащая металлы, оксиды металлов и потенциально респирабельный кристаллический кремнезем (RCS), связана с профессиональной астмой и другими хроническими заболеваниями легких.

Это связано с тем, что фильтры, содержащиеся в подвижных LEV, обычно рассчитаны на улавливание частиц диаметром до трех микрон, но самые вредные газы в дымах имеют размер всего 0,1 микрона.

Это то, о чем работодатели должны знать при выборе соответствующего LEV, особенно если работники будут использовать его в ограниченном пространстве в течение длительного времени.

© A-Mac

Вытяжные рукава
В таких ситуациях самый безопасный способ выполнения огневых работ — перенести их на верстак с установленным рядом вытяжным рукавом.

Вытяжные рукава крепятся к стене или строительной стали и состоят из длинного гибкого шланга из ПВХ или нержавеющей стали с колпаком на конце.

Вытяжной колпак можно перемещать и регулировать для удаления паров и пыли из рабочей зоны с помощью центробежного вытяжного вентилятора. Затем он проходит через сменный фильтр или более сложную самоочищающуюся систему фильтрации перед выходом из здания.

Г-н Белл говорит, что для большинства фермерских мастерских, которые регулярно занимаются сваркой и шлифовкой, будет достаточно 4-метрового вытяжного рукава и стандартной вытяжной системы со сменным фильтром стоимостью около 4000 фунтов стерлингов.

При выборе самоочищающейся версии цена увеличится примерно до 6000 фунтов стерлингов.

Farmers Weekly понимает, что некоторые фермерские хозяйства построили свои собственные системы LEV. Хотя это лучше, чем полное отсутствие LEV, в долгосрочной перспективе будет гораздо безопаснее инвестировать в специализированное оборудование, которое регулярно обслуживается и проверяется на эффективность.

© Auto Extract Systems

Техническое обслуживание и техническое обслуживание
В соответствии с положениями о контроле веществ, опасных для здоровья (Coshh), поставщики LEV должны предоставить три документа по установке, включая руководство, журнал регистрации и отчет о вводе в эксплуатацию. Они должны быть всегда актуальными и актуальными.

После того, как оборудование LEV будет введено в эксплуатацию, оно должно содержаться в хорошем состоянии, а также проверяться и тестироваться каждые 14 месяцев. Большинство поставщиков предоставляют эту услугу примерно за 120 фунтов стерлингов за осмотр.

Некоторые поставщики услуг хранят записи LEV на облачной платформе, что позволяет пользователям при необходимости загружать соответствующие документы, избегая риска потери или повреждения.

3. Используйте средства защиты органов дыхания (СИЗОД)

Технические средства контроля, такие как LEV, всегда должны быть основным средством снижения воздействия паров, но сельскохозяйственные предприятия также должны обеспечивать рабочих соответствующими СИЗ для сварочных работ и связанных с ними работ.

HSE рекомендует использовать одноразовую маску FFP3 или полумаску с фильтром P3 для работ, занимающих не более одного часа. Его необходимо модернизировать до устройства с питанием от батареи и воздушным питанием с минимальным заданным коэффициентом защиты 20 (APF20) для более длительных огневых работ.

Как и портативный LEV, г-н Белл снова предупреждает, что RPE не обязательно удалит более мелкие вредные частицы.

В случае устройства с воздушной подачей он рекомендует использовать внешний источник воздуха, чтобы гарантировать, что загрязняющие вещества не проникнут через его систему фильтрации.

Во многих хорошо оборудованных мастерских имеется система подачи сжатого воздуха, и хотя воздух, поступающий прямо из компрессора, непригоден для дыхания, установка коалесцирующего фильтра удалит загрязняющие вещества и позволит безопасно использовать его в системах RPE с подачей воздуха.

Помимо правильного выбора средств индивидуальной защиты, работодатели также должны убедиться, что они подходят по размеру, проведя тест на пригодность. Это лучше всего сделать при покупке комплекта, чтобы убедиться, что он эффективен для персонала, который его носит.

Поскольку большинство средств индивидуальной защиты зависит от хорошего прилегания к коже, следует избегать щетины или бороды, если какое-либо количество сварочных работ является частью роли работника.

Однако, если есть веская причина носить бороду (например, религия), то СИЗ, такие как электрические капюшоны, могут быть уместны и устраняют необходимость в уплотнении на лице (они, как правило, застегиваются на шее).

4. Обеспечить надлежащее обучение

Независимо от того, выполняете ли вы сварочные работы самостоятельно или у вас есть сотрудники, которым необходимо выполнять сварку, обучение является одним из наиболее важных средств обеспечения безопасности работы.

Пол Вудхаус из компании Telford Group из Шропшира, которая проводит обучение сварщикам по всей стране, сообщает, что все доступные курсы были обновлены и теперь включают в себя последние правила Coshh.

Он говорит, что важно, чтобы фермеры и их работники были обучены в этой области, и это не рассматривалось как очередное ненужное и дорогостоящее упражнение для галочки.

«Вот где начинается обучение. Мы можем все обсудить, показать, почему теперь это необходимо, и, в конечном счете, что это полезно как для краткосрочного, так и для долгосрочного здоровья».

Например, базовый однодневный курс сварки Telford Group включает обновленные руководства по охране труда и технике безопасности, а также повторение практических навыков сварки. Это идеально подходит для фермеров и рабочих, уже имеющих опыт сварки, но нуждающихся в обновлении новых правил. Стоит 350-400 фунтов стерлингов.

Для тех, кто хочет улучшить свои знания и навыки, сертификат ISO 9Также доступен курс утверждения сварщика 606 (часто называемый «кодовым сварщиком»).

Для низкоуглеродистой стали двухдневный квалификационный экзамен сварщиков по ISO 9606-1 – курс сварки плавлением будет стоить около 750 фунтов стерлингов. Дополнительные сеансы доступны для тех, кто работает с такими сплавами, как алюминий.

Хотя они дают представление о предлагаемом типе обучения, г-н Вудхаус говорит, что любой, кто заинтересован в курсах сварки, должен связаться со своим поставщиком услуг обучения, поскольку некоторые из них предлагают индивидуальные услуги, основанные на потребностях сотрудников/работодателей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *