Сварочные аппараты Форсаж — Видео смотреть он-лайн

Видео

Сварочный аппарат ФОРСАЖ-180

---

 

 

Сварочный аппарат ФОРСАЖ-200

---

 

 

Сварочный Аппарат ФОРСАЖ-200 AC/DC

---

 

 

Сварочный Аппарат ФОРСАЖ-200ПА

---

 

 

Сварочный Аппарат ФОРСАЖ-201АД

---

 

6 аргументов в пользу сварочного аппарата Форсаж-161

---

 

VI конкурс сварщиков в Саранске: ручная дуговая, полуавтоматическая, аргонодуговая сварка с использованием сварочных аппаратов «ФОРСАЖ».

---

 

Сварочный инвертор «ФОРСАЖ-161».

---

 

Сварочное оборудование «ФОРСАЖ».

---

 

Сварочные инверторы «ФОРСАЖ».

---

 

Работа сварочного аппарата Форсаж-161 с удлинителем 100 метров!

---

 

Конкурс «Электросварщик ручной сварки» 2016 год

---

 

Конкурс «Электросварщик ручной сварки» 2015 год

Метка товара: Форсаж

Сварочные аппараты Форсаж производятся на Государственном Рязанском приборостроительном заводе в течение уже более чем 18 лет. При производстве данных аппаратов учитываются потребности современного сварочного производства, изготавливаются с учетом требований высокой надежности и качества. Готовые аппараты проходят обязательный выходной контроль.

В линейке Форсаж использованы собственные разработки Государственного Рязанского Приборостроительного Завода в области схемотехники инверторных аппаратов. Новое поколение аппаратов с микропроцессорным управлением воплотило в себе лучшие достижения современного сварочного оборудования.

Большинство сварочных инверторов для ручной дуговой сварки Форсаж обладают возможность осуществления аргонодуговой сварки с использованием вентильной горелки.

Завод ГРПЗ выпускает сварочное оборудование с 1994 года, за прошедшее время на производстве был накоплен большой опыт , что позволяет производить качественные современные, востребованные аппараты.

В случае необходимости, вы можете приобрести сварочный аппарат Форсаж с заводской аттестацией НАКС (РД 03-614-03).

Некоторые модели сварочных аппаратов Форсаж внесены в реестр СТО Газпром 2-2.2-136-2007

Преимущества сварочных аппаратов Форсаж

• электронная стабилизация тока сварочной дуги;
• возможность работы в продолжительном режиме;
• сварка в любых пространственных положениях
• безопасная эксплуатация;
• продолжительный срок службы, низкое энергопотребление;
• все аппараты аттестуются НАКС по РД 03-614-03.

 

Наши специалисты готовы проконсультировать вас и ответить на все интересующие вопросы. Обратитесь в ближайший филиал:

г. Пермь (342) 215-85-58, эл. почта: [email protected]

г. Екатеринбург (343) 224-10-58 эл. почта: [email protected]

г. Москва (495) 651-86-39 (многоканальный) [email protected]

Так же предлагаем посмотреть раздел «СТАНКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ». Наша компания проектирует и производит современные высокотехнологичные станки плазменной резки. Линейка станков для раскроя металла ASOIK сформирована таким образом, чтобы покрыть потребность в раскрое металла для любого предприятия: от малого бизнеса до крупного завода с большим объемом заказов при этом неизменно стараясь добиться максимального качества вырезаемых деталей.

Сварочные аппараты Форсаж — каталог оборудования

«ФОРСАЖ» — это лучшие схемно-технические решения, реализованные с применением высококачественных материалов и комплектующих от ведущих производителей. Инверторные сварочные аппараты «ФОРСАЖ» — это профессиональное оборудование для всех видов сварки на токи от 160 до 500А.

Область применения сварочных аппаратов «ФОРСАЖ» очень широка: от мобильного использования в быту и на строительной площадке при монтажных и ремонтных работах – до промышленного применения в самых жестких условиях (автоиндустрия, вагоно- и судостроение, нефтегазовый комплекс и т.п.) – везде, где необходим высокий  результат и стабильное  качество.

Преимущества сварочного оборудования ФОРСАЖ

• Превосходные  сварочные свойства — легкий поджиг, устойчивое горение и эластичность дуги, минимальное  разбрызгивание металла
• Электронная стабилизация тока сварочной дуги
• Возможность работы в продолжительном режиме
• Сварка в любых пространственных положениях
• Безопасная работа при эксплуатации
• Большой эксплутационный режим
• Низкое энергопотребление
• Небольшой вес и  габариты при отличных энергетических показателях
• Надежность и высокое качество сварных швов.

Номенклатура сварочного оборудования ФОРСАЖ

• Сварочные аппараты для ручной электродуговой сварки
• Сварочные аппараты для аргонодуговой сварки
• Сварочные аппараты для полуавтоматической сварки
• Механизмы подачи проволоки
• Сварочный аппарат для плазменной резки
• Кабели и горелки
  
• Пульт дистанционного управления сварочным током

Однофазные сварочные аппараты ФОРСАЖ для ручной электродуговой сварки

ФОРСАЖ-161 и ФОРСАЖ-180 – самые компактные аппараты для ручной дуговой сварки в модельном ряду сварочного оборудования торговой марки ФОРСАЖ. Легкие и неприхотливые аппараты обладают широкими функциональными возможностями и низким энергопотреблением.

ФОРСАЖ-200 занимает верхние позиции среди аппаратов своего класса. Несмотря на небольшие размеры, обладает

широким набором функциональных возможностей и незаменим в условиях, где требуется высокая производительность и высокая мобильность сварочного оборудования.

ФОРСАЖ-200М – самый компактный и неприхотливый сварочный аппарат для промышленной ручной дуговой сварки. Имеет целый ряд специальных функций, обеспечивающих возможность использования аппарата в условиях с повышенными требованиями к безопасности проведения работ.

Характеристики	ФОРСАЖ-161	ФОРСАЖ-180	ФОРСАЖ-200	ФОРСАЖ-200М
Сварочный ток, А	160	180	200	200
Электропитание, В	однофазная сеть 220В/50Гц
Диаметр электрода, мм	1,6-4	1,6-4	1,6-5	1,6-5
ПВ, % при свар. токе 140А при свар. токе 160А при свар. токе 180А при свар. токе 200А	100 50 — —	100 50 35 —	100 80 60 40	100 80 60 40
Напряжение ХХ, В в активном режиме в безопасном режиме	55-70 —	55-70 —	65-100 —	65-100 <12
Цифровая индикация параметров	—	—	—	есть
Дистанционное управление	—	—	—	есть
Потребляемая мощность кB·A, не более	5. 5	7.8	9	9
Габаритные размеры, мм	295х155х160		295х145х182
Масса, кг	4.3	4.3	5.8	5.9

Трехфазные сварочные аппараты c микропроцессорным управлением для ручной дуговой сварки

ФОРСАЖ-301 — мощный инвертор, выполненный в малогабаритном корпусе, позволяет осуществлять качественную сварку в любых пространственных положениях.

ФОРСАЖ-315М — специализированный сварочный аппарат с высокими эксплуатационными характеристиками, максимально адаптирован для применения в условиях с повышенными требованиями к безопасности проведения работ.

Характеристики	ФОРСАЖ-301	ФОРСАЖ-315М
Сварочный ток, А	15-315
Электропитание, В	трехфазная сеть 380В/50Гц
Основной режим работы	MMA
Дополнительный режим работы	TIG
Диаметр электрода, мм	1,6-5
ПВ, % при свар. токе 250А при свар. токе 315А	100 60
Напряжение ХХ, В в активном режиме в безопасном режиме	70-100 <12
Цифровая индикация параметров	есть	есть
Дистанционное управление	есть	есть
Диапазон регулирования наклона ВАХ, В/А	—	0,35-1,85
Потребляемая мощность кB·A, не более	17	12
Габаритные размеры, мм	425х185х355
Масса, кг	13.7	15.1

Сварочные аппараты ФОРСАЖ постоянного тока для аргонодуговой сварки

ФОРСАЖ-201АД — компактный однофазный сварочный аппарат постоянного тока для аргонодуговой и ручной дуговой сварки. Его достоинства — небольшие размеры и вес, полностью цифровое управление и индикация с возможностью сохранения в памяти пользовательских настроек.

ФОРСАЖ-315АД — мощный промышленный полнофункциональный сварочный аппарат для аргонодуговой сварки постоянным током с микропроцессорным управлением и электронной стабилизацией сварочной дуги.

Характеристики	ФОРСАЖ-201АД	ФОРСАЖ-315АД
Сварочный ток, А	5-200	10-315
Электропитание, В	однофазная сеть 220В/50Гц	трехфазная сеть 380В/50Гц
Регулируемое время нарастания/спада тока, с	0-10 / 0-15	0,3-10 / 0,3-15
Регулируемое время «предгаз»/«постгаз», с	0-5 / 0-20	0,1-10 / 0,1-30
Ток дежурной дуги, А	5-200	10-315
ПВ, % при свар. токе 140А при свар. токе 160А при свар. токе 200А при свар. токе 250А при максимальном сварочном токе	100 80 40 — 40	100 100 100 100 60
Напряжение ХХ, В	60-100	70-100
Цифровая индикация параметров	есть	есть
Дистанционное управление	—	есть
Потребляемая мощность кB·A, не более	10	17
Габаритные размеры, мм	352х198х193	425х185х355
Масса, кг	6. 7	14

Сварочные аппараты ФОРСАЖ AC/DC для аргонодуговой сварки

ФОРСАЖ-200AC/DC — однофазный промышленный сварочный аппарат для аргонодуговой сварки. Лучшее предложение для сварки постоянным и переменным током широкого спектра материалов: алюминия, алюминиевых сплавов (режим TIG AC), деталей и материалов из стали и медных сплавов (режим TIG DC). Аппарат также можно использовать для сварки штучными покрытыми электродами (режим ММА).

ФОРСАЖ-315AC/DC — универсальный промышленный сварочный аппарат для аргонодуговой сварки переменным и постоянным током, а также для ручной электродуговой сварки постоянным током.

ФОРСАЖ-500AC/DC —  Самый мощный промышленный инвертор российского производства для аргонодуговой сварки постоянным и переменным током.

Характеристики	ФОРСАЖ-200 AC/DC	ФОРСАЖ-315 AC/DC	ФОРСАЖ-500 AC/DC
Сварочный ток, А	5-200	5-315	5-500
Электропитание, В	однофазная сеть 220В/50Гц	трехфазная сеть 380В/50Гц	трехфазная сеть 380В/50Гц
Регулируемое время нарастания/спада тока, с	0-10 / 0-15
Регулируемое время «предгаз»/«постгаз», с	0-5 / 0-20	0-10 / 0-30	0-10 / 0-30
Ток дежурной дуги, А	5-35	5-40	5-60
Баланс, % (для режима TIG AC)	35-85	45-85	45-85
Частота выходного тока, Гц (для режима TIG AC)	20-200	20-200	20-250
ПВ, % при свар. токе 140А при свар. токе 160А при свар. токе 250А при свар. токе 400А при максимальном сварочном токе	100 80 — — 40	100 100 100 — 60	100 100 100 100 60
Напряжение ХХ, В	70-90	50-90	45-85
Цифровая индикация параметров	есть	есть	есть
Дистанционное управление	—	есть	есть
Потребляемая мощность кB·A, не более	9.5	17	27
Габаритные размеры, мм	358х197х261	440х188х380	497х209х410
Масса, кг	9.5	16.2	23.5

Сварочные аппараты для полуавтоматической сварки

ФОРСАЖ-200ПА — универсальный однофазный сварочный инвертор для полуавтоматической сварки деталей и материалов в среде защитных газов и сварки штучными электродами.

ФОРСАЖ-302 — трехфазный сварочный аппарат постоянного тока для полуавтоматической сварки и ручной дуговой сварки плавкими штучными электродами.

ФОРСАЖ-502 — самый мощный российский сварочный аппарат для промышленной полуавтоматической сварки и ручной электродуговой сварки плавкими штучными электродами. Отвечает всем требованиям, предъявляемым к оборудованию данного класса.

Характеристики	ФОРСАЖ-200ПА	ФОРСАЖ-302	ФОРСАЖ-502
Сварочный ток, А	15-200	20-315	20-500
Основной режим работы	MIG/MAG	MIG/MAG	MIG/MAG
Дополнительный режим работы	MMA	MMA, TIG	MMA, TIG
Электропитание, В	однофазная сеть 220В/50Гц	трехфазная сеть 380В/50Гц	трехфазная сеть 380В/50Гц
Выходное напряжение, В	14-28	15-30	15-40
Напряжение ХХ для режима MMA, В в активном режиме в безопасном режиме	70 —	70-100 <12 (под заказ)	55-80 <12 (под заказ)
ПВ, % при свар. токе 140А при свар. токе 160А при свар. токе 250А при свар. токе 400А при максимальном сварочном токе	100 80 — — 40	100 100 100 — 60	100 100 100 100 60
Цифровая индикация параметров	есть	есть	есть
Дистанционное управление	—	есть	есть
Напряжение питания механизма подачи проволоки, В	—	24	24
Диаметр электродной проволоки, мм	0.6-1.0	0.8-1.2	0.8-2.0
Диаметр электрода, мм	1.6-5	1.6-5	1.6-5
Потребляемая мощность кB·A, не более	11	17	27. 7
Габаритные размеры, мм	445х245х335	425x185x355	430х225х435
Масса, кг	12.5	14.3	25.9

Механизмы подачи проволоки ФОРСАЖ

Механизмы подачи проволоки ФОРСАЖ-МПм, ФОРСАЖ-МП5, ФОРСАЖ-МПЦ02 выполнены с применением 4-х роликовых приводов подачи «COOPTIM» (Венгрия). Обеспечивают высокую стабильность подачи проволоки различных видов (сплошная, порошковая, самозащитная и др.). Применяются с источниками ФОРСАЖ-302 и ФОРСАЖ-502 или сварочными аппаратами других производителей с аналогичными параметрами.

Характеристики	ФОРСАЖ-МПм	ФОРСАЖ-МП5	ФОРСАЖ-МПЦ02
Электропитание, В	22-30
Максимальный потребляемый ток, А	5
Сварочный ток при ПН=100%, А	300	400	400
Диаметр сварочной проволоки, мм	0. 8-2
Диаметр катушки проволоки, мм	200	300	300
Регулируемое время продувки газа, с — перед сваркой — после сварки	0.5-0.8 0.5-4	— 3-4	0-5 0-10
Скорость подачи проволоки, м/мин	0.4-13.3	0.5-17.5	2-20
Регулируемое время растяжки дуги, с	0.2-0.5	0.2-0.5	0-0.5
Цифровая индикация скорости подачи проволоки, сварочного напряжения и тока	—	—	есть
Память пользовательских программ	—	—	есть
Мощность мотора-редуктора, B·A	65	120	120
Габаритные размеры, мм	460х180х260	660х220х315	662х184х338
Масса, кг	9	10. 5	11.5

Сварочный аппарат для плазменной резки

ФОРСАЖ-70П — промышленный аппарат воздушно-плазменной резки, предназначенный для ручной резки черных и цветных металлов толщиной до 20 мм. Небольшой вес аппарата и малые габариты делают его максимально удобным для работы в любых условиях. При эксплуатации в полевых условиях в качестве источника питания могут применяться автономные передвижные электростанции. Аппарат обеспечивает профессиональную резку в любых пространственных положениях.

Характеристики	ФОРСАЖ-70П
Выходной ток, А	15-70
Электропитание	Трехфазная сеть 380В 50Гц
Толщина реза, мм	0.5-20
ПВ, %: при сварочном токе 70А при сварочном токе 50 А	60 100
Потребляемая мощность, кВА, не более	17.5
Габаритные размеры , мм	425х185х355
Масса, кг	13. 7

Дополнительное оборудование ФОРСАЖ

Пульт дистанционного управления ПДУ-03

ПДУ-03 предназначен для дистанционного управления сварочным током следующих аппаратов: ФОРСАЖ-200М, ФОРСАЖ-301, ФОРСАЖ-302, ФОРСАЖ-315M, ФОРСАЖ-315АД, ФОРСАЖ-502. • Держатель для крепления на неметаллические поверхности; • Постоянный магнит внутри корпуса для крепления к стальным поверхностям; • Два регулятора тока: «грубо», «точно»; • Длина кабеля от 5 до 35 м; •Габаритные размеры 215х80х60 мм.

Комплект дооснащения к сварочному аппарату Форсаж-200 ПА Предназначен для использования совместно со сварочным аппаратом ФОРСАЖ-200ПА при работе в режиме MIG/MAG сварочной проволокой в катушках диаметром 300 мм (15кг)

Комплект дополнительных аксессуаров «ФОРСАЖ-ABICOR BINZEL»

Унифицированный комплект для однофазных сварочных аппаратов: – электрододержатель с кабелем длиной 2,5 или 5 м – зажим заземления с кабелем длиной 2,5 или 5 м. Унифицированный комплект для трехфазных сварочных аппаратов: – электродержатель с кабелем длиной 5 м – зажим заземления с кабелем длиной 5 м

Горелки сварочные

MIG ERGOPLUS 36 TORCH (3м) для механизмов подачи проволоки: ФОРСАЖ-МПм ФОРСАЖ-МП5 ФОРСАЖ МПЦ02	ABITIG GRIP 26 (4м) для сварочных аппаратов: ФОРСАЖ-201АД, ФОРСАЖ – 200АС/DC, ФОРСАЖ-315АД, ФОРСАЖ-315АС/DC ФОРСАЖ-500АС/DC	МВ 15АК GRIP (3м) для сварочного аппарата ФОРСАЖ-200ПА

Используемые сокращения

• MMA (Manual metal arc welding) – электродуговая сварка штучным покрытым электродом.
• MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) – полуавтоматическая сварка электродной проволокой сплошного сечения или порошковой в среде защитных газов: инертного (аргон), активного (углекислый газ) либо их смесей.
• TIG (Tungsten Inert Gas) – ручная сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа – аргона.
• ARC FORCE – форсаж дуги. Предотвращает залипание электрода и снижает уровень разбрызгивания.
• HOT START – горячий старт. Облегчает зажигание дуги.
• ANTISTICK – антиприлипание. Обеспечивает отключение сварочного тока при коротком замыкании и его восстановление при снятии К.З.
• PILOT ARC – дежурная дуга. Зажигание дуги на минимальном значении сварочного тока. Способствует увеличению срока службы вольфрамового электрода и улучшает контроль за началом сварочного процесса.

По вопросам приобретения оборудования ФОРСАЖ:

Email: [email protected]

тел: +7(499)1123154

тел: +7(383)2099975

Сервисный центр Форсаж — адреса, контакты и гарантийные условия

Гарантийный срок

2 года, 3 года

см. подробности ниже

Особенности предоставления гарантии

Срок гарантийного обслуживания оборудования Форсаж составляет 24 месяца (кроме аппаратов Форсаж-161, Форсаж-180, Форсаж-200 и Форсаж-200М — 36 месяцев).

Адреса сервисных центров Форсаж

Архангельск

• ЗАО «Север-Союз-Сервис»
  тел.: (8182) 297-738, 297-739, 297-740
  факс: (8182) 297-745
  [email protected]

Астрахань

• ООО «ТЕХНИК»
  414004, г.Астрахань, ул.3-я Зеленгинская, 56 «а», К1
  тел.: (8512) 45-00-66

Белгород

Волгоград

Иваново

• ООО «Мир сварки»
  тел.: (4932) 935-556, 359-769, 357-767, 357-226
  [email protected]

Ижевск

Иркутск

Казань

• ООО «РЕМЭК»
  г.Казань ул.Р.Зорге, д.32а, офис 3
  тел.: (843) 229-36-72, 327-50-70
  факс: (843) 229-36-72
  [email protected]

Красноярск

Липецк

Москва

• ООО «Торговый дом «Автоматизация Резка Сварка» (ООО «ТД «АРС»)
  г. Москва, ул. Рябиновая, д.53, стр.2
  тел.: +7(495) 514-56-46
  [email protected]

Набережные Челны

Новосибирск

Омск

Оренбург

Пермь

• ООО «Асоик»
  тел.: (342) 294-47-91, 294-48-91
  факс: (342) 240-93-11, 240-93-43
  [email protected]

Псков

• ООО «ТЕХНОСВАР КС»
  г. Псков, ул. Шоссейная, 3А
  тел.: тел.: (8112) 725-213
  [email protected]

Ростов-на-Дону

Рязань

Самара

Санкт-Петербург

• ЗАО «Северная электротехническая компания»
  тел.: (812) 320-70-05, 327-68-67, 350-04-44, 350-17-74, 703-08-99
  [email protected]

Саратов

Сочи

Тольятти

• НОУ ТУЦ «Спектр»
  тел. : (8482) 288-725, 296-904, 406-725, 786-456

Уфа

• ИП Хисамова
  тел.: (347) 292-02-50, 292-02-60
  факс: (347) 292-02-50, 292-02-60
  [email protected]

Чебоксары

Челябинск

Республика Беларусь

• ЗАО «Объединенная сварочная компания»
  г. Минск
  тел.: (8-10-375-17) 290-87-95, 290-87-85
  факс: (8-10-375-17) 290-87-95, 290-87-85

404 ошибка

Активные_МСК+МО_Конечники

Активные_МСК+МО_Торг

Активные_ЦентральнаяРоссия_Торг

Акции (публичная подписка!)

ВК-94

Дилеры СВАРБИ

Запрос партнерам ESAB

Запрос сервисным центрам ESAB

Импорт_Горелки

Импорт_Инверторы

Импорт_КЗ и ЭД

Импорт_Краги

Импорт_Логисты

Импорт_Проволока_ER70S-6 запрос цен

Импорт_Руководства

Импорт_Сборник

Импорт_Сварочный рукав

Импорт_Сертификация масок

Импорт_Станки для гибки

Клиенты СВАРБИ-68

Клиенты СВАРБИ-Воронеж

Колл-центр_Регионы_Конечники

Корпоративная рассылка_Воронеж_21. 12.16

Корпоративная рассылка_Краснодар (2020-07-14)

Корпоративная рассылка_Краснодар-Соседи (2020-07-15)

Корпоративная рассылка_НН_2018-09-18

Корпоративная рассылка_СПб_01.02.17

Корпоративная рассылка_Тамбов_21.12.16

Корпоративная рассылка_Тула_12-04-2018

Корпоративная рассылка_Тула_19.05.16

МАССОВАЯ РАССЫЛКА — контакты из 1С (обновлено 28.05.2020)

Новости компании

Партнёры (все контакты ESAB)

Партнеры (Интернет Магазины)

Партнеры (разное)

Партнеры (снабжение)

Партнеры (услуги)

Покупатели БАРС

Рассылка в регионы (Воронеж, Табмов, Липецк)

Ремонт

Саратовская обл; Пензенская обл; Рязанская обл; Курская обл; Орловская обл

Сварка в теории /статьи-новинки-публикации/

Семинар

Семинар (Lincoln)

Сотрудники_IT

Сотрудники_Бухгалтерия

Сотрудники_Импорт

Сотрудники_Коммерческий отдел

Сотрудники_Остальные

Сотрудники_Отдел_кадров

Сотрудники_Реклама

Сотрудники_Ремонт

Сотрудники_Руководство

Сотрудники_Склад

Сотрудники_Снабжение

Сотрудники_Тендеры

Точки продаж СВАРБИ

Филиалы СВАРБИ

преимущества, особенности и модельный ряд инверторов и полуавтоматов российской фирмы

«Форсаж» — под таким брендом вот уже больше 20 лет выпускает сварочное оборудование собственной разработки приборный завод в Рязани. Сегодня это известная торговая марка, пользующаяся заслуженным признанием в России и странах СНГ. Схемотехнические решения, используемые при разработке сварочных аппаратов, основаны на самых современных достижениях в области конструирования инверторных преобразователей.

Благодаря постоянно поддерживаемой обратной связи с потребителями, анализу опыта эксплуатации оборудования в различных отраслях, производителю удается создавать экономичные многофункциональные аппараты, обладающие оптимальными свойствами электрической дуги.

Поставке оборудования потребителю всегда предшествует опытный период эксплуатации на производственных объектах. Такая практика позволяет учитывать требования заказчика на предварительной стадии сотрудничества и наряду с высокими гарантийными обязательствами производителя, является залогом высокого качества поставляемой продукции.

Общая информация о производителе

Государственный Рязанский приборный завод является производителем высокоинтеллектуальной продукции точного приборостроения, предназначенной для нужд оборонной и гражданской отрасли.

Свою историю предприятие отсчитывает с 1918 года, когда оно возникло как «Деревообделочный завод» (ДОЗ). После реконструкции 1934 года здесь осваивается выпуск авиационных винтов, и с 1939 года завод функционирует уже в составе Наркомата Авиапрома СССР.

В период Великой Отечественной, на предприятии производились комплектующие для военных самолетов. Был освоен выпуск планера Г – 11, который использовался в десантных операциях. В мирное послевоенное время завод обеспечивает нужды сельского хозяйства, наладив производство знаменитых «кукурузников» По-2А.

50-е годы прошлого века стали для предприятия переломными. Завод переориентируется на выпуск продукции точного приборостроения. Основные направления деятельности – авионика, бортовые электронные системы самолетов, наземные радио-локационные станции, элементы баллистических ракет, системы самонаведения реактивных снарядов. Свое нынешнее наименование «Рязанский приборный завод» предприятие получило в 1965 году.

Возможно вам будет интересно узнать про сварочные аппараты других производителей:

Благодаря отличному качеству, сварочные аппараты Кемпи хорошо зарекомендовали себя на Российском рынке. Наши авторы разобрались в особенностях и преимуществах сварочников Kemppi, а также привели в пример популярные модели с характеристиками и отзывами.

В качестве источника питания для сварочного аппараты может использоваться бензиновый генератор. Существуют также бензиновые генераторы с функцией сварки, в которых бензогенератор и сварочный аппарат объединены в одном корпусе. Читайте здесь о том, как выбирать такие аппараты, какими особенностями они обладают, а также примеры моделей и правила их эксплуатации.

Сферы использования

Российские сварочные инверторы Форсаж имеют разнообразное применение, начиная с мелких ремонтных работ в быту, заканчивая промышленным использованием на конвейерах машиностроительных заводов и сваркой стыков трубопроводов нефтегазовой отрасли.

Линейку электродугового сварочного оборудования завода представляет продукция различного назначения:

• Аппараты для ручной сварки;
• Полуавтоматические сварочные аппараты;
• Аппараты для электродуговой сварки в среде аргона.

Сварочные инверторные аппараты, предназначенные для ручной электродуговой сварки — это незаменимые помощники в быту. Возможность их работы в расширенном диапазоне напряжения питания, особенно при значительном его понижении, делают аппараты незаменимыми в отдаленных сельских районах, электроснабжение которых осуществляется протяженными линиями электропередачи. А тот факт, что инверторы при необходимости могут работать от малогабаритных переносных бензиновых генераторов, делает их просто уникальными для использования в полевых условиях, на дачных и приусадебных участках. Мощные агрегаты этого класса работают на ответственных участках производственной сферы.

Инверторные сварочные полуавтоматы благодаря своей универсальности способны удовлетворить запросы широкого круга потребителей. Сфера их применения простирается от небольших личных подворий до конвейеров крупных машиностроительных заводов.

Аргонно-дуговые аппараты незаменимы в тех ситуациях, когда нужно выполнить надежное сварное соединение деталей из титана, нержавеющей стали или цветных металлов.

Особенности сварочников Форсаж

К главной особенности сварочного оборудования ФОРСАЖ относится его общее схемотехническое решение, использующее инверторную технологию. Суть ее принципиально отличается от функционирования традиционных трансформаторных сварочных аппаратов.

В инверторном агрегате входное напряжение выпрямляется, затем инвертируется в прямоугольные импульсы высокой частоты, и только после этого трансформируется и вновь выпрямляется. Эта, кажущаяся на первый взгляд громоздкой, цепочка преобразований, позволила кардинально уменьшить размеры понижающего трансформатора.

До появления инверторов, электросварочные работы на постоянном токе выполнялись с помощью массивных трехфазных трансформаторов с выпрямителями, для перемещения которых требовалась грузоподъемная техника. Сейчас для тех же целей сварщик использует миниатюрное устройство, которое легко переносится с помощью плечевого ремня.

 Преимущества и недостатки

К преимуществам сварочной техники под брендом ФОРСАЖ можно отнести следующие качества:

• Относительная миниатюрность всех устройств;
• Высокая экономичность, обеспечивающая низкое энергопотребление;
• Легкость работы с аппаратами даже для новичков в сварочном деле;
• Наличие электронной системы стабилизации сварочного тока;
• Набор положительных факторов сварочного процесса: легко поджигаемая и устойчиво горящая эластичная дуга, малое разбрызгивание металла;
• Способность работать в длительном режиме;
• Возможность выполнять работы при любых положениях в пространстве;
• Высокая степень безопасности в работе.

Недостатком, иногда упоминаемым потребителями, является относительно высокая цена оборудования, что, впрочем, вполне оправдано его высоким качеством.

Модельный ряд

Модельный ряд российских сварочных аппаратов Форсаж представлен широким ассортиментом техники от любительского до профессионального уровня. Сейчас мы разберем самые популярные из них.

Форсаж 161

Инверторный сварочный аппарат ФОРСАЖ-161 – представитель оборудования этой марки, обладающий самыми маленькими габаритами. Предназначен он для ручной дуговой сварки с использованием штучного плавящегося электрода. Аппарат обладает встроенной защитой, благодаря чему он может успешно работать при значительной нестабильности напряжения питающей электросети.

При снижении сетевого напряжения до 160 Вольт, аппарат поддерживает стабильный сварочный процесс электродом, имеющим диаметр до 3,0 мм. При установке сварочного тока 160 Ампер, инвертор способен устойчиво работать с электродами до 4,0 мм в диаметре. Цена производителя – 11900 р.

Форсаж 180

ФОРСАЖ-180, созданный на базе 161-й модели, имеет те же габаритные размеры, при более широких функциональных возможностях. Стабильность работы электродом 3,0 мм обеспечивается здесь, при понижении напряжения питания до 140 В. Аппарат имеет более широкие значения регулирования сварочного тока, который изменяется от 15 А до 180 А. Цена производителя – 14080 р.

Форсаж 200

Сварочный аппарат ФОРСАЖ-200 относится к наиболее мощным однофазным инверторам для ручной дуговой сварки. Диапазон регулирования рабочего сварочного тока составляет от 15 А до 200 А. Такое значение тока сварки позволяет работать с электродом до 5,0 мм. Цена производителя составляет 18900 р.

ФОРСАЖ-200М – это модифицированная версия предыдущей модели, предназначенная для работы в условиях повышенных требований к безопасности. Введено ограничение холостого хода до уровня, не превышающего 12 В. Цена аппарата – 24900 р.

Сварочный полуавтомат ФОРСАЖ-200ПА. Агрегат предназначен для сварки в полуавтоматическом режиме с использованием сварочной проволоки диаметром 0,6 – 1,0 мм с однофазным питанием. Сварка может происходить в специально подаваемой газовой среде, либо без нее, с использованием порошковой проволоки. Доступен также режим ручной сварки плавким электродом диаметром до 5,0 мм. Цена – 39900 р.

Форсаж 301, 302

Сварочный инвертор ФОРСАЖ-301. Трехфазный аппарат промышленного исполнения, предназначенный для профессиональной сварки электродом до 5,0 мм. Установка сварочного тока до 315 А. Цена аппарата – 43500 р.

ФОРСАЖ-302 представляет собой промышленный вариант трехфазного сварочного аппарата для полуавтоматической и ручной сварки. Цена 53000 р.

Отзывы пользователей

В своих отзывах большинство потребителей говорят о соответствии реальных характеристик оборудования тем, которые указаны в технической документации. Часто сварщики-практики пишут о том, что сравнивая ФОРСАЖ с аналогичными изделиями известных производителей, отдают ему предпочтение. Объясняют это специфическими свойствами электрической дуги этих аппаратов – особой эластичностью и высокой устойчивостью. Отмечается высокая надежность изделий этой марки.

ФОРСАЖ-161. Сварщики хвалят аппарат за выносливость и неприхотливость. Сравнивая с другими инверторами на ток 160 Ампер, многие потребители выделяют именно эту модель. Практически все отмечают его маленькие габаритные размеры и связанную с этим мобильность устройства. Во многих отзывах подчеркивается стабильность процесса сварки, не зависящая от колебания уровня питающего напряжения.

ФОРСАЖ 200М. Профессиональные сварщики отмечают высокую стабильность дуги и отсутствие залипания электродов. При этом сравнение происходит с инверторными аппаратами других популярных производителей.

Заключение

Торговая марка ФОРСАЖ несет в себе высокий интеллектуальный потенциал ее создателей, высококвалифицированных инженеров – конструкторов российской оборонной отрасли. Изделия, выпускаемые под этим брендом, надежно работают в различных областях промышленного и сельскохозяйственного производства, демонстрируя самые высокие функциональные качества.

Сварочный аппарат «Форсаж-315» | ПлазмаМаш

1. Назначение и рекомендации 1.1 Аппарат ФОРСАЖ-315 предназначен для ручной электродуговой сварки стальных материалов, деталей и агрегатов, имеющих в местах сварного шва толщину от 1,5 мм до 20,0 мм. Сварка производится в режиме «MMA» штучными плавкими электродами любой марки диаметром (2,0-6,0) мм при дуге, образованной постоянным током , регулируемым в пределах 60-315 А специальным регулятором, расположенным на панели управления аппарата . При наличии специальных аксессуаров и материалов для аргонодуговой сварки аппарат может использоваться для сварки узлов , деталей и материалов из титана , нержавеющей стали и медных сплавов. Аппарат может также применяться в качестве источника сварочного тока в составе полуавтоматов, обеспечивающих сварку стальной проволокой диаметром от 0,8 до 1,2 мм в среде защитных газов. Для этих целей в аппарате предусмотрена возможность включения режима «MIG» c «жесткой» выходной вольтамперной характеристикой и регулированием выходного напряжения (на дуге) в пределах от 15 до 30 В. Аппарат обеспечивает возможность питания внешнего механизма подачи проволоки с напряжением питания 24 В и током потребления не более 5 А через разъем «MIG», расположенный на передней панели. Кроме того, аппарат обеспечивает возможность питания подогревателя газового редуктора (располагается на баллоне с газом) напряжением 36В через розетку «+36 В», расположенную на задней панели аппарата. 1.2 Аппарат может эксплуатироваться в следующих условиях: рабочая температура окружающего воздуха — от минус 30 °С до + 40 °С; влажность — до 98% при температуре + 25 °С. 1.3 По степени защиты от поражения электрическим током аппарат ФОРСАЖ-315 относится к классу 01, что обеспечено применением в аппарате специальных изоляционных материалов и клеммы заземления корпуса. 1.4 После транспортирования или хранения аппарата при температуре ниже минус 30 °С включение в сеть можно производить только после выдержки его в течение двух-трех часов при температуре не ниже минус 30 °С. 2. Технические характеристики 2.1 Электропитание — трехфазная сеть переменного тока со следующими параметрами : напряжение , В ~ 380 допустимые отклонения напряжений, % +10 -15 частота, Гц 50 2.2 Ток, потребляемый от сети (по каждой фазе), А 20, не более 2. 3 Выходной ток короткого замыкания , А 330, в течение 5 сек, не более 2.4 Внешние сварочные вольт-амперные характеристики 2.4.1 В режиме «MMA»: напряжение холостого хода , В 90, не более диапазон регулирования сварочного тока , А 30 — 315 2.4.2 В режиме «MIG»: напряжение холостого хода , В 90, не более диапазон регулирования выходного напряжения на нагрузке, В 15 — 30 изменения выходного напряжения при изменении тока нагрузки от 60 А до 315 А, В ± 2, не более 2. 5 Продолжительность работы ( ПР ), % при сварочном токе 315 А 50 220 А 100 2.5 Средний балл совокупного значения параметров сварочных свойств (по пятибальной системе , ГОСТ 25616-83) , ед. 4, не менее 2.6 Внешние вспомогательные вольтамперные характеристики 2.6.1 Выходное напряжение для внешнего механизма подачи проволоки при токе нагрузки не более 5 А, В + 24 2. 6.2 Выходное напряжение для подогревателя газового редуктора при токе нагрузки не более 3 А, В + 36 2.7 Диаметр электрода, мм 1.6 .. 6.0 2.8 Габаритные размеры аппарата, мм 430х190х350 , не более 2.9 Масса аппарата, кг 13.6, не более 2.10 Масса брутто, кг 16, не более 2.11 Показатели надежности : 2. 11.1 Установленная безотказная наработка, часов 500, не менее 2.11.2 Срок службы, лет 5, не менее

Сварочные скульптуры

В течение двадцати лет Тим ​​Крейн был профессиональным сварщиком: будучи слесарем-слесарем, он сваривал все, начиная с лесопильных заводов, сталелитейных заводов и заканчивая производственными цехами:

«У меня была возможность использовать широкий спектр сварщиков, от разобранного во время Второй мировой войны сварщика самолетов без видимых установочных меток в Мериде, Мексика, до современного сварщика TIG, чтобы сделать дожигатель из нержавеющей стали для Starbucks Кофейный завод в Сиэтле, штат Вашингтон «.

После столь долгой профессиональной сварки Тим решил попробовать свои силы в лепке металла, что требует большого творчества, терпения, навыков и сварщика, который является прочным, но универсальным, портативным, обеспечивает гладкую дугу и очень чистый внешний вид валика. .Год назад Тим начал искать сварщика, способного выполнить его сложную работу. После долгих поисков он выбрал бренд, который постоянно доказывал свою эффективность:

«Я решил попробовать скульптуру из металла и искал небольшую машину для своего магазина. Я посмотрел несколько недорогих брендов, но захотел что-то, на что я мог бы положиться. Я решил потратить немного больше и выбрать Lincoln Weld- Пак, потому что у меня никогда не было проблем с ним ».

За прошедший год Тим Крейн создал несколько настоящих шедевров.Не имея ничего, кроме горелки, шлифовального станка, большого количества металлолома и, конечно же, его Lincoln Weld-Pac, хобби-проекты Тима стали предметом восхищения. Кто бы мог подумать, что Граучо Маркс можно оживить с помощью стали, чудовищный металлический дракон может корчиться на лужайке перед Тимом или сверкающая электрическая гитара может гордо увековечиваться!

«Мне было приятно продемонстрировать универсальность и надежность этой машины нескольким людям, которые с тех пор купили сварочный аппарат Lincoln для различных проектов. «

* Этот проект был опубликован, чтобы показать, как люди использовали свою изобретательность для собственных нужд, удобства и удовольствия. Доступны только ограниченные детали, и проекты НЕ были разработаны компанией Lincoln Electric. Следовательно, когда вы используете идеи для собственных проектов, вы должны разрабатывать свои собственные детали и планы, а безопасность и производительность вашей работы — это ваша ответственность.

DVIDS — Изображения — ОПЕРАЦИЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПОРИСТОЙ ПРОВОЛОКИ ПОСЛЕ ГОРЕНИЯ В ЦЕХЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

ВАШИНГТОН, Д.C., СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ

27.08.2009

Предоставлено фото

НАСА

ОПЕРАЦИЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПОРИСТОЙ ПРОВОЛОКИ ПОСЛЕ ГОРЕНИЯ В МАГАЗИНЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Идентификатор НАСА: C-1953-31683

Дата съемки:	08. 27.2009
Дата публикации:	02.08.2013 08:09
ID фотографии:	840999
разрешение:	3600×2880
Размер:	3.84 МБ
Расположение:	ВАШИНГТОН, округ Колумбия, США

---

Веб-просмотры:	2
Загрузки:	0

---

ВСЕОБЩЕЕ ДОСТОЯНИЕ

ЕЩЕ НРАВИТСЯ НА ЭТО

УПРАВЛЯЕМЫЕ КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА

ТЕГИ

Флаг Актив

ОПЕРАЦИЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПОРИСТОЙ ПРОВОЛОКИ ПОСЛЕ ГОРЕНИЯ В ЦЕХЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Eastwood Afterburner Red 3: 1 Одноступенчатая краска

Детали

Eastwood Afterburner Red — потрясающий оттенок красного с великолепным тоном и насыщенностью. Универсальный, этот цвет хорошо подходит для маслкаров, уличных удилищ и всего остального.

Одноступенчатое верхнее покрытие из акрилового уретана премиум-класса

Eastwood обеспечивает исключительную долговечность и красоту.

• Катализированный уретан для непревзойденной прочности
• Высокая устойчивость к УФ-лучам, химикатам, стружкам
• Позволяет получить 1 галлон для распыления при смешивании в соотношении 3: 1 с необходимым активатором
• Приблизительное покрытие: 125 SQ FT
• Максимальная температура: краска выдерживает температуру до 300 градусов без расслоения, но может произойти изменение цвета, поэтому ее не следует использовать при высокой температуре.
• Сделано в США

Эта двухкомпонентная система верхнего покрытия премиум-класса смешана с высококачественным сырьем и передовой технологией композиционных покрытий.Превосходит акриловые, алкидные и лаковые покрытия. Одноэтапные уретановые краски Eastwood дольше сохраняют свой блеск и не желтеют.

Технические характеристики

СООТНОШЕНИЯ СМЕШИВАНИЯ КРАСКИ ДЛЯ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО СМЕШИВАНИЯ
Тщательно смешайте три части одноступенчатой ​​уретановой краски с одной частью активатора. Дополнительного сокращения не требуется, но можно использовать по мере необходимости. Будьте осторожны при смешивании материалов, так как одноступенчатая уретановая краска Eastwood может начать гелеобразование примерно через два часа (при 70 ° F).

НАСТРОЙКА ПИСТОЛЕТА
Пистолет HVLP: наконечник для жидкости 1,3-1,5 мм Давление распыления на входе 25-30 фунтов на кв. Дюйм
Обычная сила тяжести: наконечник для жидкости 1,3–1,6 мм Давление распыления на входе 45–50 фунтов на кв. Дюйм
Обычный сифон: наконечник для жидкости: входное давление распыления 1,4-1,8 мм 45-50 фунтов на кв. Дюйм

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Нанесите одноэтапные уретановые краски двумя-тремя средними влажными слоями, если необходимо добиться достаточного покрытия, позволяя 10-минутную вспышку между слоями. Дополнительные слои может потребоваться для достижения полного покрытия некоторых металлических цветов. Финальное «туманное пальто» может применяться с металлическими цветами, чтобы помочь создать ровный узор чешуек и / или отрегулировать чешуйчатость ориентация. Рекомендуется толщина сухой пленки около 2 мил. Краска должна быть Очищение от пыли в течение 10-15 минут и отлипание в течение одного часа (при 70 ° F). Повторное покрытие в любое время после высыхания предыдущего слоя или до 18 часов. Через 18 часов краска должна быть отшлифовать перед повторным покрытием для обеспечения надлежащей адгезии.

Эта уретановая краска может применяться как отдельная одноступенчатая система или в комбинации с уретановым лаком Eastwood High Solids Urethane Clear в качестве системы базового / прозрачного покрытия. Кроме того, Urethane Clear может быть интегрирован в уретановый краситель. При сочетании двух системы, обязательно активируйте каждую сторону (краску и лак) отдельно, с их собственными активаторы при правильном соотношении компонентов перед смешиванием.

При использовании в качестве одноступенчатой ​​уретановой краски это покрытие может подвергаться мокрой шлифовке и полировке. для увеличения глубины и блеска, как и любой другой уретановый финишный слой.Осторожность должна быть снимается при легкой резке металлических цветов, чтобы предотвратить повреждение алюминиевых чешуек.

Безопасность

Всегда используйте средства защиты глаз, кожи и органов дыхания. Всегда красите в хорошо проветриваемом помещении, вдали от искр и открытого огня. Обратитесь к паспорту безопасности материалов и техническим характеристикам продукта для получения надлежащих мер безопасности.

Часто задаваемые вопросы

(В) Нужен ли мне прозрачный?
(A) Нет, но вы должны использовать прозрачный лак поверх металликов.

(Q) Сколько краски мне нужно?
(A) Обычно один галлон на автомобиль.Если вы также красите косяки, под капотом или багажником используйте 2 галлона. Для больших автомобилей и пикапов используйте 2 галлона. Количество слоев, методы подготовки и нанесения повлияют на необходимое количество краски.

Aerospace

С момента основания компания Haynes International сыграла ключевую роль в развитии аэрокосмической промышленности. Во время Первой мировой войны режущие инструменты из сплава Haynes STELLITE® оказались жизненно важными для удовлетворения растущего производства двигателей для военных самолетов.В 1930-х годах выпускные клапаны двигателей были наплавлены сплавами STELLITE® на основе кобальта Haynes, чтобы обеспечить повышенную надежность и мощность, необходимые для новых двигателей с более высокой мощностью. Во время Второй мировой войны Хейнс снова сыграл жизненно важную роль, поставив более 25 миллионов литых лопастей STELLITE® или «ковшей», используемых в нагнетателях авиационных двигателей.

После Второй мировой войны, с наступлением «эпохи реактивных двигателей» и ростом спроса на жаропрочные сплавы, Хейнс сосредоточил свое внимание на разработке и производстве деформируемых никелевых и кобальтовых сплавов. В 1949 году был представлен сплав MULTIMET®, за ним последовал сплав кобальта HAYNES® 25 в 1950 году и сплав HASTELLOY® X в 1952 году. Все три сплава до сих пор используются в аэрокосмической промышленности.

Сегодня Haynes продолжает активно заниматься разработкой и производством жаропрочных жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта для удовлетворения жестких требований аэрокосмической промышленности. Наши продукты используются в деталях почти для каждого коммерческого самолета, во многих военных самолетах, а также на борту транспортных средств, исследующих границы космоса.Мы стремимся предоставлять продукты, решения и услуги высочайшего качества, которые требуются аэрокосмической отрасли. Сплавы Хейнса используются в большом количестве конструктивных компонентов авиационных двигателей. Некоторые типичные приложения показаны ниже.

Применение наших сплавов в деталях горячего сечения

Корпуса, кольца, уплотнения, кожухи, диффузоры, форсунки, камеры сгорания, топливные системы, пламегасители, коллекторы, выхлопные конструкции, выхлопные каналы / форсунки, хвостовые конусы и усилители / форсажные камеры

Применение наших сплавов в других компонентах

Системы стравливания воздуха, теплозащитные экраны, крепежные детали, гидравлические линии

Наши аэрокосмические сплавы:

Сплав HAYNES® 25
Сплав HAYNES® 25 обладает превосходной прочностью, хорошей стойкостью к окислению до 1800 ° F (980 ° C) и относительно хорошей устойчивостью к износу и истиранию. Используется в деталях газовых турбин.

Сплав HAYNES® 75
Сплав HAYNES® 75 — это основной жаропрочный сплав, используемый в газовых турбинах с низким напряжением и в промышленности.

Сплав HAYNES® 188
Сплав HAYNES® 188 представляет собой сплав кобальт-никель-хром-вольфрам, который обеспечивает превосходную жаропрочность и превосходную стойкость к окислению до 2000 ° F (1095 ° C) и термическую стабильность. Этот сплав широко используется в сложных камерах сгорания газотурбинных двигателей военных и гражданских самолетов, переходных каналах и компонентах дожигателя.

Сплав HAYNES® 214®
Сплав HAYNES® 214® представляет собой сплав никель-хром-алюминий-железо, разработанный для обеспечения оптимальной стойкости к высокотемпературному окислению для деформируемого материала, в то же время позволяя традиционное формование и соединение . Этот сплав обеспечивает исключительную стойкость к окислению до 2300 ° F (1260 ° C) и используется в сложных специализированных деталях газовых турбин, таких как сотовые уплотнения для брызговиков камеры сгорания и другие детали с ограниченным статическим окислением.

Сплав HAYNES® 230®
Сплав HAYNES® 230® представляет собой никель-хром-вольфрам-молибденовый сплав, который предлагает наилучшее сочетание высокотемпературной прочности и устойчивости к окислительным средам до 2100 ° F (1149 ° C) для длительное воздействие, отличная долгосрочная термическая стабильность и технологичность любого основного жаропрочного сплава.Он используется для камер сгорания, переходных каналов, держателей пламени, кожухов термопар и других важных компонентов газовых турбин.

Сплав HAYNES® 233 ™
Haynes International, Inc. рада объявить о разработке сплава HAYNES® 233 ™. Ожидается, что этот сплав будет иметь исключительную стойкость к окислению в сочетании с превосходным сопротивлением ползучести при температурах до 2100 ° F (1149 ° C) или выше — сочетание свойств, никогда ранее не достигавшихся в легко обрабатываемых сплавах.Возможные области применения включают компоненты горячего газа в аэрокосмических и промышленных газовых турбинах. Материал для пробной оценки доступен в нескольких формах продукта.

Сплав HAYNES® 242®
Сплав HAYNES® 242® — это упрочняемый при старении никель-молибден-хромовый сплав, прочность которого обусловлена ​​реакцией длительного упорядочения при старении. Этот сплав обладает отличной прочностью до 1300 ° F (705 ° C), низкими характеристиками теплового расширения, хорошей стойкостью к окислению до 1500 ° F (815 ° C), отличными малоцикловыми усталостными характеристиками, очень хорошей термической стабильностью и технологичностью.Он используется в уплотнительных кольцах газовых турбин, защитной оболочке и высокопрочном креплении.

Сплав HAYNES® 244®
Сплав HAYNES® 244® — это новый, упрочняемый старением никель-молибден-хром-вольфрамовый сплав с расширенным диапазоном рабочих температур до 1400 ° F (760 ° C). Этот сплав предлагает улучшенный предел текучести и предел прочности при ползучести по сравнению со сплавом HAYNES® 242®, а также меньшее тепловое расширение. Кроме того, сплав обладает отличной малоцикловой усталостью и хорошей стойкостью к окислению.Более высокая прочность и меньшее тепловое расширение обеспечивает лучший контроль размеров, герметичность и герметичность для конструкторов авиационных двигателей.

Сплав HAYNES® 263
Сплав HAYNES® 263 — это упрочненный гамма-излучением, способный к старению сплав с хорошей прочностью в диапазоне температур 1000–1400 ° F (540–760 ° C) и отличными характеристиками формования и сварки.

Сплав HAYNES® 282®
Сплав HAYNES® 282® — это новый деформируемый суперсплав с гамма-первичным усилением, разработанный для высокотемпературных конструкций, особенно в авиационных и промышленных газотурбинных двигателях.Он обладает уникальным сочетанием сопротивления ползучести, термической стабильности, свариваемости и технологичности, которого нет в доступных в настоящее время коммерческих сплавах. Этот новый сплав имеет превосходную прочность на ползучесть в диапазоне температур от 1200 до 1700 ° F (от 649 ° до 927 ° C), превосходя сплав Waspaloy и приближаясь к сплаву R-41. Особенности этого сплава делают его подходящим для критических применений газовых турбин, таких как изготовление листов, кованые кольца и корпуса, конструкции выхлопных газов и сопел, а также другие компоненты тракта горячего газа.

Сплав HAYNES® 617
Сплав HAYNES® 617 широко используется в газовых турбинах для камер сгорания, трубопроводов и переходов.

Сплав HAYNES® 625 / 625SQ®
Сплавы HAYNES® 625 и 625SQ® используются в широком спектре компонентов аэрокосмической отрасли. Сплав 625SQ® обеспечивает улучшенные характеристики LCF для применения с сильфонами.

Сплав HAYNES® 718
Сплав HAYNES® 718 — это стойкий к старению сплав с превосходной прочностью до 1200 ° F (650 ° C).Широко используется в компонентах газовых турбин.

Сплав HAYNES® R-41
Сплав HAYNES® R-41 — это упрочненный гамма-излучением, способный к старению сплав с превосходной прочностью в температурном диапазоне 1000–1650 ° F (540–900 ° C). Используется для критических компонентов газотурбинных двигателей.

Сплав HASTELLOY® S
Сплав HASTELLOY® S обладает превосходной термической стабильностью, хорошей стойкостью к термической усталости, хорошей стойкостью к окислению и относительно низкими характеристиками расширения.Используется в деталях газовых турбин, работающих под низким давлением.

Сплав HAYNES® Waspaloy
Сплав HAYNES® Waspaloy — это упрочненный гамма-излучением, способный к старению сплав с очень хорошей прочностью в температурном диапазоне 1000–1650 ° F (540–900 ° C). Широко используется для изготовления кованых и сборных компонентов газовых турбин и авиакосмической промышленности.

Сплав HASTELLOY® W
Сплав HASTELLOY® W отлично подходит для сварки разнородных жаропрочных сплавов. Широко применяется при ремонте и обслуживании авиационных двигателей.

Сплав HASTELLOY® X
Сплав HASTELLOY® X — это никель-хром-железо-молибденовый сплав, который используется в аэрокосмической отрасли почти 50 лет. Сплав предлагает очень хороший баланс высокотемпературной прочности, стойкости к окислению и технологичности. Этот сплав широко используется для изготовления компонентов камеры сгорания и выхлопа авиационных и промышленных газотурбинных двигателей, таких как переходные каналы, баллончики камеры сгорания, распылительные стержни и стабилизаторы пламени, камеры дожигания и выхлопные трубы.

Сплав HAYNES® Ti-3Al-2,5-V
Сплав HAYNES® Ti-3Al-2,5-V был разработан для линий передач гидравлических и топливных систем самолетов, прежде всего из-за его высокого отношения прочности к массе. Это соотношение оказывается основным преимуществом при использовании в гидравлических трубопроводах для обеспечения требуемых уровней прочности, но, что более важно, снижения веса на целых 43% по сравнению с нержавеющей сталью.

Как работают печи сгорания? — Процесс печи выгорания

Как работают печи для тушения тушения?

Основные функциональные компоненты печи для дожига:

1. Камера первичной очистки
2. Горелка первичного подвода тепла, размещенная в камере сгорания
3. Форсажная камера, размещенная в камере сгорания
4. Система водяного охлаждения, расположенная в камере первичной очистки
5. Корпус прибора термодиагностики и управления панелью управления

Просмотр типов печей для выгорания

Нет фактического контакта пламени с деталью

В наших печах горелка с первичным подводом тепла загорается в камеру сгорания, в которой находится пламя, так что только тепло отводится в рабочую зону, содержащую детали. На самом деле пламя не касается деталей. Кроме воздуха, необходимого для сжигания топлива, подаваемого в горелку, в топку не добавляется дополнительный воздух. Таким образом, содержание кислорода в печи снижается до уровня, который предотвращает возгорание материала. Под воздействием тепла органический материал разлагается на пары и пиролизные газы, которые затем обрабатываются во вторичной камере дожигания с прямым пламенем.

Установка температуры камеры нагрева и камеры дожигания

При установке с пустой печью температура дожигателя устанавливается на холостой ход примерно на 1400ºF (760ºC) с основной камерой нагрева, установленной на 800-900ºF (426-482ºC).Температура поддерживается путем регулирования расхода воздуха и газа в камеру дожигания во время «пробного прогона без нагрузки» при первой установке печи. После регулировки дожигатель будет работать примерно при одинаковой температуре каждый раз при запуске печи.

Пары пиролиза и загрязняющие вещества расходуются

Поскольку материалы, обрабатываемые в печи, отверждаются, они не выделяют легковоспламеняющихся паров при комнатной температуре, и большинство из них не начнет в значительной степени разрушаться, пока они не будут нагреты до температуры выше примерно 600 ° F. Когда печь загружена, материал начинает разлагаться, когда печь достигает температуры 600-700ºF (315–371ºC). Когда материал начинает разлагаться на пары, эти пары выходят через камеру дожигания, где они сгорают, повышая температуру выхлопных газов дожигателя.

Система водяного охлаждения и дожигатель контролируют скорость обработки

Когда объем паров, поступающих в камеру дожигания, доводит температуру выхлопных газов до заданного значения 1600ºF (871ºC), активируются струи воды из печи для охлаждения печи и деталей, замедляя выделение паров в камеру дожигания.Такой процесс охлаждения предотвращает переполнение камеры дожигания большим количеством паров и пиролизных газов.

Когда весь органический материал будет удален с деталей, температура дожигателя снова упадет до точки холостого хода. Таким образом, скорость обработки органического материала строго ограничена размером камеры дожигания. Во время обработки в атмосферу выбрасывается лишь небольшое количество водяного пара и углекислого газа, оставляя лишь легкий слой золы на очищенных частях.

Лазерная сварка — авиакосмические производители MSM

Утвержденное NADCAP оборудование MSM для лазерной резки и лазерной сварки включает в себя новейший 5-осевой ЛАЗЕР TRUMPF 7040, использующий новейшие «современные» промышленные лазерные технологии.

Встроенный в большой производственный центр и высокоэффективный производственный центр, TRUMPF 7040 идеально подходит для лазерной резки и лазерной сварки высокопрочных жаропрочных металлов, таких как инконель 625, инконель 718 и титана, используемых в аэрокосмической и других высокотехнологичных отраслях промышленности. .

Ключевой особенностью машины является то, что луч твердотельного лазера направляется по оптоволоконному кабелю, что делает его более точным, стабильным, быстрым и эффективным, чем эквивалент CO2. Имея сменные быстросменные головки, он может выполнять высокую скорость (до 40 м / мин), высокую точность (позиционное положение <0,1 мм и повторяемость <0,03 мм) и высокоэффективную лазерную резку и лазерную сварку самых сложных 3D-компонентов.

Объем рабочей зоны 4 м x 2 м x 2 м позволяет производить крупные детали, такие как выхлопные трубы и конусы после горелки.В то время как возможность разделить эту область на две отдельные, независимые рабочие зоны превращает машину в высокоэффективный рабочий центр для производства небольших объемов деталей, таких как титановые коллекторы воздуховода и компоненты противопожарного уплотнения выхлопных газов Inconel. Кроме того, полностью программируемый поворотный патрон позволяет аккуратно обрезать компоненты бортовой системы управления воздушным судном, трубопроводов и трубопроводов по длине и сваривать их.

Лазерный луч высокой плотности выделяет очень мало тепла, что приводит к минимальным искажениям и очень маленькой HAZ (зоне термического влияния), обычно менее 0.01мм. Это приводит к тому, что профилированные детали требуют минимальной очистки кромок после лазерной резки, что позволяет сэкономить огромное количество времени при выполнении ручными методами и другими процессами. Что касается лазерной сварки, это создает очень эстетичную линию сварки с высокой степенью целостности, которая, например, позволяет сваривать обработанные детали без какой-либо дополнительной отделки и без риска брака, например, при производстве авиационного газотурбинного двигателя. кольца.

Другая особенность лазерной сварки заключается в том, что из-за небольшого количества расплавленного материала и короткого контролируемого периода плавления можно комбинировать некоторые разнородные материалы, которые в противном случае не могли бы быть сварены i.е. гораздо более быстрая альтернатива EBW.

Другие преимущества по стоимости заключаются в том, что высокая точность и небольшой пропил (ширина реза / сварного шва) означает, что отходы материала сведены к минимуму, и детали могут быть тесно вложены друг в друга без необходимости добавлять припуски на усадку.

Наша новая ЛАЗЕРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ дополняется утвержденными NADCAP оборудованием для сварки TiG, швов, точечной сварки и пайки, одобренного NADCAP, и все они поддерживаются нашим сертифицированным NADCAP оборудованием для неразрушающего контроля, на котором проверяются качество и целостность сварных швов.

The One after the Big One: ZZ Top, AFTERBURNER

Кто мог предвидеть огромный успех альбома ZZ Top 1983 года ELIMINATOR? Группа Little Ol ‘Band из Техаса собрала пять синглов и продала 10 миллионов копий, приварив свои блюз и буги-вуги к банку синтезаторов и секвенсоров, а затем запихнув все это в кузов Ford Coupe 1933 года и отправившись куда угодно. Руководители программ MTV тогда скрывались.

Когда пришло время для продолжения, группа приняла проницательное деловое решение дать своим новым фанатам то же самое — больше клавишных, больше драм-машин, больше песен с еще большим количеством эвфемизмов для сексуальной активности.А потом, когда они закончили с этим, они добавили еще клавиатуры. Это определенно не был ZZ Top вашего дяди — парни, которых они представляли себе беглецами из блюзовых родео, которые с пыхтением носятся по пыльным проселочным дорогам техасского шоссе, пропитанные мескалом, настроенные на пограничное радио и выдыхающие дым барбекю. AFTERBURNER представили ZZ Top как антиутопических бегунов по лезвию, поднимающихся в стерильные окрестности своего космического комплекса вместо того, чтобы бегать по пустыне, убивая варминтов.

Но им все еще удается раскачиваться; они выходят, раскачиваясь с «Sleeping Bag», в котором достаточно отношения Билли Гиббонса, чтобы компенсировать тот факт, что на треке больше искусственных звуков, чем на любой конкретной записи Depeche Mode, возможно, на всех данных записях Depeche Mode.Если бы Фрэнк Бирд даже присутствовал на сеансе, на котором была написана эта песня, многие были бы удивлены — на барабанах играли исключительно роботы. Но в песне Гиббонс дает нам отличную новую метафору для ее исполнения, а его гитарное соло в конце песни напоминает нам, каким плохим человеком он может быть на топоре по своему выбору.

Эта гитара возвращается, чтобы сыграть в балладе «Rough Boy», виртуальном переписывании песни EL LOCO «Leila», которая и по сей день остается анафемой для большинства поклонников старой школы ZZ Top.Да, в песне есть импульс, генерируемый Коргом, и жуткие клавиши, одобренные самим НАСА, а пение Гиббонса тихое и уязвимое. Но его два гитарных соло добавляют талая техасского блюза к успокаивающему спокойствию синтезаторной кровати, на которой отдыхают эти соло.