принцип работы аргонной сварки, аргонодуговая сварка и другие виды. Как варить новичку? Сварка бронзы, черного металла и других материалов

Сварочный процесс, выполняемый в среде защитного газового облака, является современной технологией, универсальность которой дает возможность соединять черные и цветные сплавы металлов различной толщины и характеристик. Аргонодуговая методика электросварки объединяет в себе 2 метода выполнения работ: газовую сварку и электродуговую. С помощью защиты сварочного процесса инертным газом удается стыковать как детали больших размеров промышленного назначения, так и миниатюрные ювелирные изделия.

Что это такое?

Сварка аргоном подразумевает обязательное применение в процессе выполнения работ электрической дуги и инертного газа.

Задачей такой технологии является надежное обеспечение защиты сварочной ванны от окисления поверхности металлических кромок, которое возникает под действием кислорода во время плавления металла и ухудшает прочность сварочного шва.

Аргон относится к классу инертных газов, но если сравнивать его с гелием, то стоимость у аргона значительно ниже, и расход его гораздо меньше.

По этой причине аргон завоевал популярность и широко используется для проведения сварочных работ. Инертный газ аргон обладает определенными свойствами, которые заключаются в следующем:

• газ в несколько раз тяжелее воздуха, поэтому при сварке кислород активно вытесняется из полости сварочной ванны – так происходит защита металла от окисления;
• аргон инертен с химической точки зрения, поэтому он не вступает в реакцию с другими веществами, в том числе и с металлом.

Выполнение сварочного шва в среде аргона допускается с использованием вольфрамовых неплавящихся или обычных плавящихся электродов. Выбор типа электрода зависит от того, какие материалы предполагается соединять путем сварки. Облегчают задачу подбора электродов специальные справочники, где указан тип материала и рекомендуемый диаметр электрода, а также его разновидность. Аргонодуговая сварка обладает своими определенными преимуществами и рядом недостатков. Преимуществами метода являются:

• в результате эффективной защиты сварочный шов получается прочным, в нем отсутствуют шлак и посторонние примеси;
• во время сварочного процесса металл прогревается умеренно, поэтому свариваемые заготовки не деформируются, что дает возможность работать даже с самыми сложными и ответственными конструкциями;
• появляется возможность соединять не только однородные по составу материалы, но и разнородные металлические сплавы, которые нельзя соединить в других условиях;
• за счет применения электрической дуги образуется высокотемпературный режим, который позволяет выполнять работу в интенсивном темпе.

Недостатки, присущие электросварке в газовом аргонном облаке:

• сварочное оборудование подлежит точной и сложной настройке;
• методика выполнения сварочных работ довольно сложная, требующая знаний теории и практических навыков, поэтому для новичка-сварщика она не подходит.

Электросварка металлов, проводимая в защитном инертном газовом облаке, обладает эксклюзивностью, и ни один другой способ соединения металлов не имеет таких высококачественных результатов, которые получаются при использовании данной методикой.

Описание видов

Аргоно-электрическая ручная сварка, проводимая в среде инертного газа, регламентируется стандартами ГОСТ 14771, который устанавливает характеристику соединительных швов, определяет толщину металлических заготовок, устанавливает характеристику материалов, соединяемых между собой. В требованиях стандарта заложены нормативы, касающиеся выполнения работ с применением тех или иных электродов, использования присадок. Если сварка выполняется неплавящимся видом электрода, то к нему дополнительно используется флюс, а в случае, когда сварку выполняют плавящимся электродом, присадка не потребуется.

Аргонодуговая электросварка выполняется с поддувом газа, что позволяет укрепить шов не только снаружи, например, при сваривании трубы, но и изнутри. Поддув инертного газа укрепляет все слои сварочного шва, начиная от его корня, при этом расплавленный наплыв металла ложится мягче, а шов получается более стабильным и крепким. Такая методика электросварки выполняется несколькими способами.

ММА

Аргонная сварка, которая выполняется вручную с применением электродов с вольфрамом. Сварщик самостоятельно осуществляет передвижение газовой горелки и контролирует процесс подачи электродной проволоки, которая относится к типу неплавящейся.

Процесс происходит непосредственно в поле электрической дуги, которое образуется от электрода.

При подаче переменного электротока импульсная точечная сварка соединяет только сталь, обогащенную углеродом.

Применяя постоянный ток, можно соединять не только углеродистую, но и нержавеющую разновидности сплавов, в том числе и алюминий.

TIG

Применяется как для ручной, так и для автоматической сварки с использованием инертного газа и вольфрамовых электродов. На переменном электротоке допускается соединять алюминий и сплавы с его содержанием.

Если выбрать постоянный электроток, то появляется возможность соединять нержавеющий и углеродистый типы сплавов. При автоматическом режиме сварочных работ применяется плавкий электрод, причем передвижение горелки и подача сварочной проволоки может управляться дистанционно. В современных промышленных условиях сваривание труб из нержавеющих сплавов выполняют роботизированные аппараты.

MIG

Аргонная сварка полуавтоматического типа с применением плавящихся сварочных электродов. Данная технология предусматривает использование переменного тока. Соединению подлежат углеродистая и нержавеющая сталь, а также алюминий и его сплавы.

Аргонодуговая сварка механического типа с плавящимися электродами также относится к MIG-группе.

Полуавтоматическим сварочным аппаратом с применением аргона сваривают изделия из нержавейки.

Терминология сварочных процессов с применением инертного газа для новичка может показаться сложной, но опытные специалисты легко в ней разбираются. При выполнении сварочных работ с аргоном необходимо ориентироваться на стандарты ГОСТ – их выполнение гарантирует получение надежного и аккуратного сварного шва, который соответствует критериям качества.

Режимы

Под режимом сварочного процесса следует понимать выбор направления электротока и его полярности при настройке сварочного оборудования. Определение режима электросварки зависит от физических свойств и химических характеристик металла, с которым предстоит работать. Например, для соединения конструкций из прочной стали выбирают постоянный электроток прямой полярности, а для сварки мягкого алюминия и его сплавов потребуется выбрать постоянный ток с обратной полярностью.

Важным параметром является и сила электротока, которая определяется в зависимости от толщины металлических заготовок, толщины сварочного электрода и выбранной полярности электротока.

Перечисленные параметры настроек сварочного аппарата и характеристик металла взаимосвязаны. Нередко опытные сварщики путем многолетней практики определяют наилучшее соотношение параметров, которые более всего подходят для соединения металлов. Параметры настройки режимов сварочного аппарата представлены в таблице.

Качественный сварочный шов возможно выполнить в том случае, если все параметры настроек сварочного аппарата выбраны правильно, а сварочная дуга используется короткая.

При выполнении работ в среде инертного газа необходимо следить за его расходованием. Наиболее экономным вариантом расхода является ламинарная подача газа, то есть при подаче газообразное вещество выходит равномерно, без пульсирующих порций и перемешиваний.

Оборудование и оснащение

Принцип работы при выполнении аргонного сварочного соединения заключается в том, что используется широкий перечень необходимого для этой цели оборудования.

Как правило, универсальные аппараты для электрогазосварки аргонного типа оснащаются всеми необходимыми приспособлениями, их выпуск серийный.

Все оборудование, которым работает сварщик при аргонодуговой сварке, можно разделить на 3 типа:

• оборудование специализированное, которое используется для однотипных заготовок из металла;
• специальные приспособления, выполняющие определенные функции и применяемые для сварки однотипных заготовок;
• оборудование универсальное, которое подходит для выполнения всех типов сварочных работ.

Для выполнения сварки в среде аргона одного только сварочного аппарата недостаточно, для осуществления процесса потребуется подготовить следующее оборудование:

• газовая горелка, имеющая керамическое сопло;
• трансформаторы, один из которых используется для сварочного аппарата с напряжением электротока до 70 В, а второй потребуется для подпитки устройств коммутации;
• осциллятор, который присоединяется параллельным способом к точке электропитания и используется для розжига дуги при работе с неплавящимися присадочными прутками;
• проволока-присадка или вольфрамовые электроды;
• газовые баллоны, где содержится смесь с инертным газом;
• рукав для подачи аргона и редуктор;
• контактор, который обеспечит подачу электротока на газовую горелку;
• переключатель в виде реле, используемый для подключения или выключения осциллятора с контактором;
• электрогазовый клапан, необходимый для подачи переменного либо постоянного электротока;
• держак для закрепления сварочного электрода;
• электрофильтр для осциллятора, контролирующий импульсы высоковольтного типа;
• стабилизатор электротока;
• защитная маска, спецодежда и перчатки для сварщика.

Современные технологии сварочных работ в среде инертных газов дают возможность выполнять сварочные соединения заготовок с толстыми кромками.

Для этой цели применяются специальные приспособления, например, горелка, которая может использовать одновременно несколько электродов с вольфрамом, что обеспечивает получение прочного шва и значительно ускоряет процесс выполнения сварочных работ.

Используемые марки аргона

Марки инертного газа регламентируются нормативами ГОСТ 10157-79, согласно которому выделяют 3 вида смесей с различным процентным содержанием основного компонента – аргона:

• марка А – на 99,99% состоит из аргона и предназначается для соединения редкоземельных металлов, таких как цирконий или титан, содержащих химически активные компоненты, а также подобная газовая смесь используется для сборки конструкций особой важности, где качество сварочного шва определяют высокие стандарты;

• марка Б – на 99,96% состоит из аргона и применяется для соединения магниевых или алюминиевых металлосплавов, растворимых в газовой среде;

• марка В – на 99,90% состоит из аргона и используется для соединения нержавеющего типа стали, а также позволяет соединять высокопрочные и жароупорные сплавы, в том числе и чистый алюминий.

Все марки газа, применяемые для выполнения аргонодуговой сварки, сертифицируются и соответствуют нормам стандартов ГОСТ.

Особенности процесса

Работа по соединению цветных сплавов и литья черного металла в аргонной среде требует определенного навыка, поэтому варить новичку своими руками такие заготовки будет непросто. Выполняя сварочные работы, следует помнить, что титан, медь, алюминий, силумин и бронза имеют физические и химические различия по сравнению с чугуном и сталью. При расплавлении стали или цветных сплавов жидкий металл имеет свойство поглощать примеси, образующиеся в результате плавления под действием высоких температур, что приводит к наличию в сварочном шве пористости. Инертный газ, применяемый для защиты расплавленного металла, устраняет проникновение посторонних продуктов плавления в сварочную ванну, тем самым укрепляя шов.

Аргонодуговая сварка является универсальным методом, технология которого используется для ремонта кузовного железа, внутреннего угла двери автомобиля, алюминиевых элементов кузова и поддона картера, для установки дополнительного оборудования и сварки тонкого металла. Нередко для выполнения таких работ используется техника применения газа с поддувом, причем расход аргона даже в таком случае будет меньше, чем гелия при его применении. Детали могут соединяться встык или внахлест, чаще всего работу проводят неплавящимся электродом из вольфрама, а для розжига электродуги применяют осциллятор.

Получение качественного и прочного шва возможно при соблюдении технологии выполнения работ.

Основным моментом является предварительная подготовка металла к сварке: кромки, предназначенные для соединения, зачищают от поверхностной пленки оксидов, а затем обезжиривают с помощью растворителя. Основа сварки – подача неплавящегося электрода, который перед применением необходимо заточить под острым углом 25–30°, если предстоит соединить заготовки из титана, стали или меди. Для соединения алюминия затачивать электрод не нужно, так как при поджиге на нем образуется округлый наплыв, который и будет формировать сварочную ванну.

В зависимости от типа свариваемых материалов выбирается и присадка. Это может быть проволока из алюминия, нержавеющей стали, а также медно-никелевые или латунные прутки. Состав сплава у присадочных материалов указывается в соответствующем справочнике по маркировке, имеющейся на конце прутка. Кроме того, важно правильно выбрать и сам сварочный аппарат. Например, для соединения медной детали с алюминием, толщина которых не превышает 7 мм, потребуется мощное сварочное оборудование промышленного типа, которое дает мощность до 400–500 А. Настройка аппарата перед началом работы является важным условием, причем сила тока и напряжение выбираются исходя из размера вольфрамового или обычного электрода.

При подаче сварочной проволоки вылет стержня зависит от типа сварного соединения, например, для угловых швов вылет должен превышать показатель 2 мм. В случаях, когда вольфрамовый электрод слишком быстро сгорает, его вылет следует уменьшить.

У современных аппаратов имеется опция «Заварка кратера», она применяется для того, чтобы обеспечить плавное угасание дуги после того, как формирование шва будет завершено. Например, если выполняется соединение деталей, толщина которых 3 мм, то значение этого параметра ставят на показатель 2–3 сек. Кроме того, перед сваркой настраивают и предварительную продувку области проведения работ. Такое действие необходимо, чтобы в процессе выполнения работы не появлялись дефекты шва, так как в неостывшем металле появляется пористость. Последовательность выполнения сварочного процесса заключается в следующем:

• выполняется зачистка кромок, и если материал довольно толстый, то делают скосы для сварочного шва, а затем обезжиривают поверхность металла;
• все детали фиксируются специальными зажимами, после чего можно приступать к выполнению процесса сварки;
• осуществляют поджиг электрической дуги, причем если эта процедура контактная, то на горелке нажимают кнопку и электродом прикасаются к одной из кромок металла, а при бесконтактном розжиге такого касания делать не нужно;
• следующим этапом выполняют сварочную ванну, для этого допускается сделать несколько поперечных колебательных движений сварочным электродом по стыкуемому материалу в области сварного шва, при этом присадка должна начать плавление и равномерно распределяться в сварочной ванне;
• инертный газ в процессе работы обдувает место сварки, но это должно происходить умеренно, чтобы не разбрызгивать металл и не мешать его плавлению.

Опытные сварщики рекомендуют соединять тонкие листы металла без применения присадки. Чтобы выполнить сварочный шов, вольфрамовый электрод располагают под небольшим углом таким образом, чтобы кромка одного листа наплавлялась на кромку второго листа.

О сварке аргоном смотрите далее.

принцип работы аргонной сварки, аргонодуговая сварка и другие виды.

Как варить новичку? Сварка бронзы, черного металла и других материалов

Сварочный процесс, выполняемый в среде защитного газового облака, является современной технологией, универсальность которой дает возможность соединять черные и цветные сплавы металлов различной толщины и характеристик. Аргонодуговая методика электросварки объединяет в себе 2 метода выполнения работ: газовую сварку и электродуговую. С помощью защиты сварочного процесса инертным газом удается стыковать как детали больших размеров промышленного назначения, так и миниатюрные ювелирные изделия.

Что это такое?

Сварка аргоном подразумевает обязательное применение в процессе выполнения работ электрической дуги и инертного газа. Задачей такой технологии является надежное обеспечение защиты сварочной ванны от окисления поверхности металлических кромок, которое возникает под действием кислорода во время плавления металла и ухудшает прочность сварочного шва.

Аргон относится к классу инертных газов, но если сравнивать его с гелием, то стоимость у аргона значительно ниже, и расход его гораздо меньше.

По этой причине аргон завоевал популярность и широко используется для проведения сварочных работ. Инертный газ аргон обладает определенными свойствами, которые заключаются в следующем:

• газ в несколько раз тяжелее воздуха, поэтому при сварке кислород активно вытесняется из полости сварочной ванны – так происходит защита металла от окисления;
• аргон инертен с химической точки зрения, поэтому он не вступает в реакцию с другими веществами, в том числе и с металлом.

Выполнение сварочного шва в среде аргона допускается с использованием вольфрамовых неплавящихся или обычных плавящихся электродов. Выбор типа электрода зависит от того, какие материалы предполагается соединять путем сварки. Облегчают задачу подбора электродов специальные справочники, где указан тип материала и рекомендуемый диаметр электрода, а также его разновидность. Аргонодуговая сварка обладает своими определенными преимуществами и рядом недостатков. Преимуществами метода являются:

• в результате эффективной защиты сварочный шов получается прочным, в нем отсутствуют шлак и посторонние примеси;
• во время сварочного процесса металл прогревается умеренно, поэтому свариваемые заготовки не деформируются, что дает возможность работать даже с самыми сложными и ответственными конструкциями;
• появляется возможность соединять не только однородные по составу материалы, но и разнородные металлические сплавы, которые нельзя соединить в других условиях;
• за счет применения электрической дуги образуется высокотемпературный режим, который позволяет выполнять работу в интенсивном темпе.

Недостатки, присущие электросварке в газовом аргонном облаке:

• сварочное оборудование подлежит точной и сложной настройке;
• методика выполнения сварочных работ довольно сложная, требующая знаний теории и практических навыков, поэтому для новичка-сварщика она не подходит.

Электросварка металлов, проводимая в защитном инертном газовом облаке, обладает эксклюзивностью, и ни один другой способ соединения металлов не имеет таких высококачественных результатов, которые получаются при использовании данной методикой.

Описание видов

Аргоно-электрическая ручная сварка, проводимая в среде инертного газа, регламентируется стандартами ГОСТ 14771, который устанавливает характеристику соединительных швов, определяет толщину металлических заготовок, устанавливает характеристику материалов, соединяемых между собой. В требованиях стандарта заложены нормативы, касающиеся выполнения работ с применением тех или иных электродов, использования присадок. Если сварка выполняется неплавящимся видом электрода, то к нему дополнительно используется флюс, а в случае, когда сварку выполняют плавящимся электродом, присадка не потребуется.

Аргонодуговая электросварка выполняется с поддувом газа, что позволяет укрепить шов не только снаружи, например, при сваривании трубы, но и изнутри. Поддув инертного газа укрепляет все слои сварочного шва, начиная от его корня, при этом расплавленный наплыв металла ложится мягче, а шов получается более стабильным и крепким. Такая методика электросварки выполняется несколькими способами.

ММА

Аргонная сварка, которая выполняется вручную с применением электродов с вольфрамом. Сварщик самостоятельно осуществляет передвижение газовой горелки и контролирует процесс подачи электродной проволоки, которая относится к типу неплавящейся. Процесс происходит непосредственно в поле электрической дуги, которое образуется от электрода.

При подаче переменного электротока импульсная точечная сварка соединяет только сталь, обогащенную углеродом.

Применяя постоянный ток, можно соединять не только углеродистую, но и нержавеющую разновидности сплавов, в том числе и алюминий.

TIG

Применяется как для ручной, так и для автоматической сварки с использованием инертного газа и вольфрамовых электродов. На переменном электротоке допускается соединять алюминий и сплавы с его содержанием. Если выбрать постоянный электроток, то появляется возможность соединять нержавеющий и углеродистый типы сплавов. При автоматическом режиме сварочных работ применяется плавкий электрод, причем передвижение горелки и подача сварочной проволоки может управляться дистанционно. В современных промышленных условиях сваривание труб из нержавеющих сплавов выполняют роботизированные аппараты.

MIG

Аргонная сварка полуавтоматического типа с применением плавящихся сварочных электродов. Данная технология предусматривает использование переменного тока. Соединению подлежат углеродистая и нержавеющая сталь, а также алюминий и его сплавы. Аргонодуговая сварка механического типа с плавящимися электродами также относится к MIG-группе.

Полуавтоматическим сварочным аппаратом с применением аргона сваривают изделия из нержавейки.

Терминология сварочных процессов с применением инертного газа для новичка может показаться сложной, но опытные специалисты легко в ней разбираются. При выполнении сварочных работ с аргоном необходимо ориентироваться на стандарты ГОСТ – их выполнение гарантирует получение надежного и аккуратного сварного шва, который соответствует критериям качества.

Режимы

Под режимом сварочного процесса следует понимать выбор направления электротока и его полярности при настройке сварочного оборудования. Определение режима электросварки зависит от физических свойств и химических характеристик металла, с которым предстоит работать. Например, для соединения конструкций из прочной стали выбирают постоянный электроток прямой полярности, а для сварки мягкого алюминия и его сплавов потребуется выбрать постоянный ток с обратной полярностью.

Важным параметром является и сила электротока, которая определяется в зависимости от толщины металлических заготовок, толщины сварочного электрода и выбранной полярности электротока.

Перечисленные параметры настроек сварочного аппарата и характеристик металла взаимосвязаны. Нередко опытные сварщики путем многолетней практики определяют наилучшее соотношение параметров, которые более всего подходят для соединения металлов. Параметры настройки режимов сварочного аппарата представлены в таблице.

Качественный сварочный шов возможно выполнить в том случае, если все параметры настроек сварочного аппарата выбраны правильно, а сварочная дуга используется короткая. При выполнении работ в среде инертного газа необходимо следить за его расходованием. Наиболее экономным вариантом расхода является ламинарная подача газа, то есть при подаче газообразное вещество выходит равномерно, без пульсирующих порций и перемешиваний.

Оборудование и оснащение

Принцип работы при выполнении аргонного сварочного соединения заключается в том, что используется широкий перечень необходимого для этой цели оборудования.

Как правило, универсальные аппараты для электрогазосварки аргонного типа оснащаются всеми необходимыми приспособлениями, их выпуск серийный.

Все оборудование, которым работает сварщик при аргонодуговой сварке, можно разделить на 3 типа:

• оборудование специализированное, которое используется для однотипных заготовок из металла;
• специальные приспособления, выполняющие определенные функции и применяемые для сварки однотипных заготовок;
• оборудование универсальное, которое подходит для выполнения всех типов сварочных работ.

Для выполнения сварки в среде аргона одного только сварочного аппарата недостаточно, для осуществления процесса потребуется подготовить следующее оборудование:

• газовая горелка, имеющая керамическое сопло;
• трансформаторы, один из которых используется для сварочного аппарата с напряжением электротока до 70 В, а второй потребуется для подпитки устройств коммутации;
• осциллятор, который присоединяется параллельным способом к точке электропитания и используется для розжига дуги при работе с неплавящимися присадочными прутками;
• проволока-присадка или вольфрамовые электроды;
• газовые баллоны, где содержится смесь с инертным газом;
• рукав для подачи аргона и редуктор;
• контактор, который обеспечит подачу электротока на газовую горелку;
• переключатель в виде реле, используемый для подключения или выключения осциллятора с контактором;
• электрогазовый клапан, необходимый для подачи переменного либо постоянного электротока;
• держак для закрепления сварочного электрода;
• электрофильтр для осциллятора, контролирующий импульсы высоковольтного типа;
• стабилизатор электротока;
• защитная маска, спецодежда и перчатки для сварщика.

Современные технологии сварочных работ в среде инертных газов дают возможность выполнять сварочные соединения заготовок с толстыми кромками.

Для этой цели применяются специальные приспособления, например, горелка, которая может использовать одновременно несколько электродов с вольфрамом, что обеспечивает получение прочного шва и значительно ускоряет процесс выполнения сварочных работ.

Используемые марки аргона

Марки инертного газа регламентируются нормативами ГОСТ 10157-79, согласно которому выделяют 3 вида смесей с различным процентным содержанием основного компонента – аргона:

• марка А – на 99,99% состоит из аргона и предназначается для соединения редкоземельных металлов, таких как цирконий или титан, содержащих химически активные компоненты, а также подобная газовая смесь используется для сборки конструкций особой важности, где качество сварочного шва определяют высокие стандарты;

• марка Б – на 99,96% состоит из аргона и применяется для соединения магниевых или алюминиевых металлосплавов, растворимых в газовой среде;

• марка В – на 99,90% состоит из аргона и используется для соединения нержавеющего типа стали, а также позволяет соединять высокопрочные и жароупорные сплавы, в том числе и чистый алюминий.

Все марки газа, применяемые для выполнения аргонодуговой сварки, сертифицируются и соответствуют нормам стандартов ГОСТ.

Особенности процесса

Работа по соединению цветных сплавов и литья черного металла в аргонной среде требует определенного навыка, поэтому варить новичку своими руками такие заготовки будет непросто. Выполняя сварочные работы, следует помнить, что титан, медь, алюминий, силумин и бронза имеют физические и химические различия по сравнению с чугуном и сталью. При расплавлении стали или цветных сплавов жидкий металл имеет свойство поглощать примеси, образующиеся в результате плавления под действием высоких температур, что приводит к наличию в сварочном шве пористости. Инертный газ, применяемый для защиты расплавленного металла, устраняет проникновение посторонних продуктов плавления в сварочную ванну, тем самым укрепляя шов.

Аргонодуговая сварка является универсальным методом, технология которого используется для ремонта кузовного железа, внутреннего угла двери автомобиля, алюминиевых элементов кузова и поддона картера, для установки дополнительного оборудования и сварки тонкого металла. Нередко для выполнения таких работ используется техника применения газа с поддувом, причем расход аргона даже в таком случае будет меньше, чем гелия при его применении. Детали могут соединяться встык или внахлест, чаще всего работу проводят неплавящимся электродом из вольфрама, а для розжига электродуги применяют осциллятор.

Получение качественного и прочного шва возможно при соблюдении технологии выполнения работ.

Основным моментом является предварительная подготовка металла к сварке: кромки, предназначенные для соединения, зачищают от поверхностной пленки оксидов, а затем обезжиривают с помощью растворителя. Основа сварки – подача неплавящегося электрода, который перед применением необходимо заточить под острым углом 25–30°, если предстоит соединить заготовки из титана, стали или меди. Для соединения алюминия затачивать электрод не нужно, так как при поджиге на нем образуется округлый наплыв, который и будет формировать сварочную ванну.

В зависимости от типа свариваемых материалов выбирается и присадка. Это может быть проволока из алюминия, нержавеющей стали, а также медно-никелевые или латунные прутки. Состав сплава у присадочных материалов указывается в соответствующем справочнике по маркировке, имеющейся на конце прутка. Кроме того, важно правильно выбрать и сам сварочный аппарат. Например, для соединения медной детали с алюминием, толщина которых не превышает 7 мм, потребуется мощное сварочное оборудование промышленного типа, которое дает мощность до 400–500 А. Настройка аппарата перед началом работы является важным условием, причем сила тока и напряжение выбираются исходя из размера вольфрамового или обычного электрода.

При подаче сварочной проволоки вылет стержня зависит от типа сварного соединения, например, для угловых швов вылет должен превышать показатель 2 мм. В случаях, когда вольфрамовый электрод слишком быстро сгорает, его вылет следует уменьшить.

У современных аппаратов имеется опция «Заварка кратера», она применяется для того, чтобы обеспечить плавное угасание дуги после того, как формирование шва будет завершено. Например, если выполняется соединение деталей, толщина которых 3 мм, то значение этого параметра ставят на показатель 2–3 сек. Кроме того, перед сваркой настраивают и предварительную продувку области проведения работ. Такое действие необходимо, чтобы в процессе выполнения работы не появлялись дефекты шва, так как в неостывшем металле появляется пористость. Последовательность выполнения сварочного процесса заключается в следующем:

• выполняется зачистка кромок, и если материал довольно толстый, то делают скосы для сварочного шва, а затем обезжиривают поверхность металла;
• все детали фиксируются специальными зажимами, после чего можно приступать к выполнению процесса сварки;
• осуществляют поджиг электрической дуги, причем если эта процедура контактная, то на горелке нажимают кнопку и электродом прикасаются к одной из кромок металла, а при бесконтактном розжиге такого касания делать не нужно;
• следующим этапом выполняют сварочную ванну, для этого допускается сделать несколько поперечных колебательных движений сварочным электродом по стыкуемому материалу в области сварного шва, при этом присадка должна начать плавление и равномерно распределяться в сварочной ванне;
• инертный газ в процессе работы обдувает место сварки, но это должно происходить умеренно, чтобы не разбрызгивать металл и не мешать его плавлению.

Опытные сварщики рекомендуют соединять тонкие листы металла без применения присадки. Чтобы выполнить сварочный шов, вольфрамовый электрод располагают под небольшим углом таким образом, чтобы кромка одного листа наплавлялась на кромку второго листа.

О сварке аргоном смотрите далее.

принцип работы аргонной сварки, аргонодуговая сварка и другие виды.

Как варить новичку? Сварка бронзы, черного металла и других материалов

Сварочный процесс, выполняемый в среде защитного газового облака, является современной технологией, универсальность которой дает возможность соединять черные и цветные сплавы металлов различной толщины и характеристик. Аргонодуговая методика электросварки объединяет в себе 2 метода выполнения работ: газовую сварку и электродуговую. С помощью защиты сварочного процесса инертным газом удается стыковать как детали больших размеров промышленного назначения, так и миниатюрные ювелирные изделия.

Что это такое?

Сварка аргоном подразумевает обязательное применение в процессе выполнения работ электрической дуги и инертного газа. Задачей такой технологии является надежное обеспечение защиты сварочной ванны от окисления поверхности металлических кромок, которое возникает под действием кислорода во время плавления металла и ухудшает прочность сварочного шва.

Аргон относится к классу инертных газов, но если сравнивать его с гелием, то стоимость у аргона значительно ниже, и расход его гораздо меньше.

По этой причине аргон завоевал популярность и широко используется для проведения сварочных работ. Инертный газ аргон обладает определенными свойствами, которые заключаются в следующем:

• газ в несколько раз тяжелее воздуха, поэтому при сварке кислород активно вытесняется из полости сварочной ванны – так происходит защита металла от окисления;
• аргон инертен с химической точки зрения, поэтому он не вступает в реакцию с другими веществами, в том числе и с металлом.

Выполнение сварочного шва в среде аргона допускается с использованием вольфрамовых неплавящихся или обычных плавящихся электродов. Выбор типа электрода зависит от того, какие материалы предполагается соединять путем сварки. Облегчают задачу подбора электродов специальные справочники, где указан тип материала и рекомендуемый диаметр электрода, а также его разновидность. Аргонодуговая сварка обладает своими определенными преимуществами и рядом недостатков. Преимуществами метода являются:

• в результате эффективной защиты сварочный шов получается прочным, в нем отсутствуют шлак и посторонние примеси;
• во время сварочного процесса металл прогревается умеренно, поэтому свариваемые заготовки не деформируются, что дает возможность работать даже с самыми сложными и ответственными конструкциями;
• появляется возможность соединять не только однородные по составу материалы, но и разнородные металлические сплавы, которые нельзя соединить в других условиях;
• за счет применения электрической дуги образуется высокотемпературный режим, который позволяет выполнять работу в интенсивном темпе.

Недостатки, присущие электросварке в газовом аргонном облаке:

• сварочное оборудование подлежит точной и сложной настройке;
• методика выполнения сварочных работ довольно сложная, требующая знаний теории и практических навыков, поэтому для новичка-сварщика она не подходит.

Электросварка металлов, проводимая в защитном инертном газовом облаке, обладает эксклюзивностью, и ни один другой способ соединения металлов не имеет таких высококачественных результатов, которые получаются при использовании данной методикой.

Описание видов

Аргоно-электрическая ручная сварка, проводимая в среде инертного газа, регламентируется стандартами ГОСТ 14771, который устанавливает характеристику соединительных швов, определяет толщину металлических заготовок, устанавливает характеристику материалов, соединяемых между собой. В требованиях стандарта заложены нормативы, касающиеся выполнения работ с применением тех или иных электродов, использования присадок. Если сварка выполняется неплавящимся видом электрода, то к нему дополнительно используется флюс, а в случае, когда сварку выполняют плавящимся электродом, присадка не потребуется.

Аргонодуговая электросварка выполняется с поддувом газа, что позволяет укрепить шов не только снаружи, например, при сваривании трубы, но и изнутри. Поддув инертного газа укрепляет все слои сварочного шва, начиная от его корня, при этом расплавленный наплыв металла ложится мягче, а шов получается более стабильным и крепким. Такая методика электросварки выполняется несколькими способами.

ММА

Аргонная сварка, которая выполняется вручную с применением электродов с вольфрамом. Сварщик самостоятельно осуществляет передвижение газовой горелки и контролирует процесс подачи электродной проволоки, которая относится к типу неплавящейся. Процесс происходит непосредственно в поле электрической дуги, которое образуется от электрода.

При подаче переменного электротока импульсная точечная сварка соединяет только сталь, обогащенную углеродом.

Применяя постоянный ток, можно соединять не только углеродистую, но и нержавеющую разновидности сплавов, в том числе и алюминий.

TIG

Применяется как для ручной, так и для автоматической сварки с использованием инертного газа и вольфрамовых электродов. На переменном электротоке допускается соединять алюминий и сплавы с его содержанием. Если выбрать постоянный электроток, то появляется возможность соединять нержавеющий и углеродистый типы сплавов. При автоматическом режиме сварочных работ применяется плавкий электрод, причем передвижение горелки и подача сварочной проволоки может управляться дистанционно. В современных промышленных условиях сваривание труб из нержавеющих сплавов выполняют роботизированные аппараты.

MIG

Аргонная сварка полуавтоматического типа с применением плавящихся сварочных электродов. Данная технология предусматривает использование переменного тока. Соединению подлежат углеродистая и нержавеющая сталь, а также алюминий и его сплавы. Аргонодуговая сварка механического типа с плавящимися электродами также относится к MIG-группе.

Полуавтоматическим сварочным аппаратом с применением аргона сваривают изделия из нержавейки.

Терминология сварочных процессов с применением инертного газа для новичка может показаться сложной, но опытные специалисты легко в ней разбираются. При выполнении сварочных работ с аргоном необходимо ориентироваться на стандарты ГОСТ – их выполнение гарантирует получение надежного и аккуратного сварного шва, который соответствует критериям качества.

Режимы

Под режимом сварочного процесса следует понимать выбор направления электротока и его полярности при настройке сварочного оборудования. Определение режима электросварки зависит от физических свойств и химических характеристик металла, с которым предстоит работать. Например, для соединения конструкций из прочной стали выбирают постоянный электроток прямой полярности, а для сварки мягкого алюминия и его сплавов потребуется выбрать постоянный ток с обратной полярностью.

Важным параметром является и сила электротока, которая определяется в зависимости от толщины металлических заготовок, толщины сварочного электрода и выбранной полярности электротока.

Перечисленные параметры настроек сварочного аппарата и характеристик металла взаимосвязаны. Нередко опытные сварщики путем многолетней практики определяют наилучшее соотношение параметров, которые более всего подходят для соединения металлов. Параметры настройки режимов сварочного аппарата представлены в таблице.

Качественный сварочный шов возможно выполнить в том случае, если все параметры настроек сварочного аппарата выбраны правильно, а сварочная дуга используется короткая. При выполнении работ в среде инертного газа необходимо следить за его расходованием. Наиболее экономным вариантом расхода является ламинарная подача газа, то есть при подаче газообразное вещество выходит равномерно, без пульсирующих порций и перемешиваний.

Оборудование и оснащение

Принцип работы при выполнении аргонного сварочного соединения заключается в том, что используется широкий перечень необходимого для этой цели оборудования.

Как правило, универсальные аппараты для электрогазосварки аргонного типа оснащаются всеми необходимыми приспособлениями, их выпуск серийный.

Все оборудование, которым работает сварщик при аргонодуговой сварке, можно разделить на 3 типа:

• оборудование специализированное, которое используется для однотипных заготовок из металла;
• специальные приспособления, выполняющие определенные функции и применяемые для сварки однотипных заготовок;
• оборудование универсальное, которое подходит для выполнения всех типов сварочных работ.

Для выполнения сварки в среде аргона одного только сварочного аппарата недостаточно, для осуществления процесса потребуется подготовить следующее оборудование:

• газовая горелка, имеющая керамическое сопло;
• трансформаторы, один из которых используется для сварочного аппарата с напряжением электротока до 70 В, а второй потребуется для подпитки устройств коммутации;
• осциллятор, который присоединяется параллельным способом к точке электропитания и используется для розжига дуги при работе с неплавящимися присадочными прутками;
• проволока-присадка или вольфрамовые электроды;
• газовые баллоны, где содержится смесь с инертным газом;
• рукав для подачи аргона и редуктор;
• контактор, который обеспечит подачу электротока на газовую горелку;
• переключатель в виде реле, используемый для подключения или выключения осциллятора с контактором;
• электрогазовый клапан, необходимый для подачи переменного либо постоянного электротока;
• держак для закрепления сварочного электрода;
• электрофильтр для осциллятора, контролирующий импульсы высоковольтного типа;
• стабилизатор электротока;
• защитная маска, спецодежда и перчатки для сварщика.

Современные технологии сварочных работ в среде инертных газов дают возможность выполнять сварочные соединения заготовок с толстыми кромками.

Для этой цели применяются специальные приспособления, например, горелка, которая может использовать одновременно несколько электродов с вольфрамом, что обеспечивает получение прочного шва и значительно ускоряет процесс выполнения сварочных работ.

Используемые марки аргона

Марки инертного газа регламентируются нормативами ГОСТ 10157-79, согласно которому выделяют 3 вида смесей с различным процентным содержанием основного компонента – аргона:

• марка А – на 99,99% состоит из аргона и предназначается для соединения редкоземельных металлов, таких как цирконий или титан, содержащих химически активные компоненты, а также подобная газовая смесь используется для сборки конструкций особой важности, где качество сварочного шва определяют высокие стандарты;

• марка Б – на 99,96% состоит из аргона и применяется для соединения магниевых или алюминиевых металлосплавов, растворимых в газовой среде;

• марка В – на 99,90% состоит из аргона и используется для соединения нержавеющего типа стали, а также позволяет соединять высокопрочные и жароупорные сплавы, в том числе и чистый алюминий.

Все марки газа, применяемые для выполнения аргонодуговой сварки, сертифицируются и соответствуют нормам стандартов ГОСТ.

Особенности процесса

Работа по соединению цветных сплавов и литья черного металла в аргонной среде требует определенного навыка, поэтому варить новичку своими руками такие заготовки будет непросто. Выполняя сварочные работы, следует помнить, что титан, медь, алюминий, силумин и бронза имеют физические и химические различия по сравнению с чугуном и сталью. При расплавлении стали или цветных сплавов жидкий металл имеет свойство поглощать примеси, образующиеся в результате плавления под действием высоких температур, что приводит к наличию в сварочном шве пористости. Инертный газ, применяемый для защиты расплавленного металла, устраняет проникновение посторонних продуктов плавления в сварочную ванну, тем самым укрепляя шов.

Аргонодуговая сварка является универсальным методом, технология которого используется для ремонта кузовного железа, внутреннего угла двери автомобиля, алюминиевых элементов кузова и поддона картера, для установки дополнительного оборудования и сварки тонкого металла. Нередко для выполнения таких работ используется техника применения газа с поддувом, причем расход аргона даже в таком случае будет меньше, чем гелия при его применении. Детали могут соединяться встык или внахлест, чаще всего работу проводят неплавящимся электродом из вольфрама, а для розжига электродуги применяют осциллятор.

Получение качественного и прочного шва возможно при соблюдении технологии выполнения работ.

Основным моментом является предварительная подготовка металла к сварке: кромки, предназначенные для соединения, зачищают от поверхностной пленки оксидов, а затем обезжиривают с помощью растворителя. Основа сварки – подача неплавящегося электрода, который перед применением необходимо заточить под острым углом 25–30°, если предстоит соединить заготовки из титана, стали или меди. Для соединения алюминия затачивать электрод не нужно, так как при поджиге на нем образуется округлый наплыв, который и будет формировать сварочную ванну.

В зависимости от типа свариваемых материалов выбирается и присадка. Это может быть проволока из алюминия, нержавеющей стали, а также медно-никелевые или латунные прутки. Состав сплава у присадочных материалов указывается в соответствующем справочнике по маркировке, имеющейся на конце прутка. Кроме того, важно правильно выбрать и сам сварочный аппарат. Например, для соединения медной детали с алюминием, толщина которых не превышает 7 мм, потребуется мощное сварочное оборудование промышленного типа, которое дает мощность до 400–500 А. Настройка аппарата перед началом работы является важным условием, причем сила тока и напряжение выбираются исходя из размера вольфрамового или обычного электрода.

При подаче сварочной проволоки вылет стержня зависит от типа сварного соединения, например, для угловых швов вылет должен превышать показатель 2 мм. В случаях, когда вольфрамовый электрод слишком быстро сгорает, его вылет следует уменьшить.

У современных аппаратов имеется опция «Заварка кратера», она применяется для того, чтобы обеспечить плавное угасание дуги после того, как формирование шва будет завершено. Например, если выполняется соединение деталей, толщина которых 3 мм, то значение этого параметра ставят на показатель 2–3 сек. Кроме того, перед сваркой настраивают и предварительную продувку области проведения работ. Такое действие необходимо, чтобы в процессе выполнения работы не появлялись дефекты шва, так как в неостывшем металле появляется пористость. Последовательность выполнения сварочного процесса заключается в следующем:

• выполняется зачистка кромок, и если материал довольно толстый, то делают скосы для сварочного шва, а затем обезжиривают поверхность металла;
• все детали фиксируются специальными зажимами, после чего можно приступать к выполнению процесса сварки;
• осуществляют поджиг электрической дуги, причем если эта процедура контактная, то на горелке нажимают кнопку и электродом прикасаются к одной из кромок металла, а при бесконтактном розжиге такого касания делать не нужно;
• следующим этапом выполняют сварочную ванну, для этого допускается сделать несколько поперечных колебательных движений сварочным электродом по стыкуемому материалу в области сварного шва, при этом присадка должна начать плавление и равномерно распределяться в сварочной ванне;
• инертный газ в процессе работы обдувает место сварки, но это должно происходить умеренно, чтобы не разбрызгивать металл и не мешать его плавлению.

Опытные сварщики рекомендуют соединять тонкие листы металла без применения присадки. Чтобы выполнить сварочный шов, вольфрамовый электрод располагают под небольшим углом таким образом, чтобы кромка одного листа наплавлялась на кромку второго листа.

О сварке аргоном смотрите далее.

принцип работы аргонной сварки, аргонодуговая сварка и другие виды.

Как варить новичку? Сварка бронзы, черного металла и других материалов

Сварочный процесс, выполняемый в среде защитного газового облака, является современной технологией, универсальность которой дает возможность соединять черные и цветные сплавы металлов различной толщины и характеристик. Аргонодуговая методика электросварки объединяет в себе 2 метода выполнения работ: газовую сварку и электродуговую. С помощью защиты сварочного процесса инертным газом удается стыковать как детали больших размеров промышленного назначения, так и миниатюрные ювелирные изделия.

Что это такое?

Сварка аргоном подразумевает обязательное применение в процессе выполнения работ электрической дуги и инертного газа. Задачей такой технологии является надежное обеспечение защиты сварочной ванны от окисления поверхности металлических кромок, которое возникает под действием кислорода во время плавления металла и ухудшает прочность сварочного шва.

Аргон относится к классу инертных газов, но если сравнивать его с гелием, то стоимость у аргона значительно ниже, и расход его гораздо меньше.

По этой причине аргон завоевал популярность и широко используется для проведения сварочных работ. Инертный газ аргон обладает определенными свойствами, которые заключаются в следующем:

• газ в несколько раз тяжелее воздуха, поэтому при сварке кислород активно вытесняется из полости сварочной ванны – так происходит защита металла от окисления;
• аргон инертен с химической точки зрения, поэтому он не вступает в реакцию с другими веществами, в том числе и с металлом.

Выполнение сварочного шва в среде аргона допускается с использованием вольфрамовых неплавящихся или обычных плавящихся электродов. Выбор типа электрода зависит от того, какие материалы предполагается соединять путем сварки. Облегчают задачу подбора электродов специальные справочники, где указан тип материала и рекомендуемый диаметр электрода, а также его разновидность. Аргонодуговая сварка обладает своими определенными преимуществами и рядом недостатков. Преимуществами метода являются:

• в результате эффективной защиты сварочный шов получается прочным, в нем отсутствуют шлак и посторонние примеси;
• во время сварочного процесса металл прогревается умеренно, поэтому свариваемые заготовки не деформируются, что дает возможность работать даже с самыми сложными и ответственными конструкциями;
• появляется возможность соединять не только однородные по составу материалы, но и разнородные металлические сплавы, которые нельзя соединить в других условиях;
• за счет применения электрической дуги образуется высокотемпературный режим, который позволяет выполнять работу в интенсивном темпе.

Недостатки, присущие электросварке в газовом аргонном облаке:

• сварочное оборудование подлежит точной и сложной настройке;
• методика выполнения сварочных работ довольно сложная, требующая знаний теории и практических навыков, поэтому для новичка-сварщика она не подходит.

Электросварка металлов, проводимая в защитном инертном газовом облаке, обладает эксклюзивностью, и ни один другой способ соединения металлов не имеет таких высококачественных результатов, которые получаются при использовании данной методикой.

Описание видов

Аргоно-электрическая ручная сварка, проводимая в среде инертного газа, регламентируется стандартами ГОСТ 14771, который устанавливает характеристику соединительных швов, определяет толщину металлических заготовок, устанавливает характеристику материалов, соединяемых между собой. В требованиях стандарта заложены нормативы, касающиеся выполнения работ с применением тех или иных электродов, использования присадок. Если сварка выполняется неплавящимся видом электрода, то к нему дополнительно используется флюс, а в случае, когда сварку выполняют плавящимся электродом, присадка не потребуется.

Аргонодуговая электросварка выполняется с поддувом газа, что позволяет укрепить шов не только снаружи, например, при сваривании трубы, но и изнутри. Поддув инертного газа укрепляет все слои сварочного шва, начиная от его корня, при этом расплавленный наплыв металла ложится мягче, а шов получается более стабильным и крепким. Такая методика электросварки выполняется несколькими способами.

ММА

Аргонная сварка, которая выполняется вручную с применением электродов с вольфрамом. Сварщик самостоятельно осуществляет передвижение газовой горелки и контролирует процесс подачи электродной проволоки, которая относится к типу неплавящейся. Процесс происходит непосредственно в поле электрической дуги, которое образуется от электрода.

При подаче переменного электротока импульсная точечная сварка соединяет только сталь, обогащенную углеродом.

Применяя постоянный ток, можно соединять не только углеродистую, но и нержавеющую разновидности сплавов, в том числе и алюминий.

TIG

Применяется как для ручной, так и для автоматической сварки с использованием инертного газа и вольфрамовых электродов. На переменном электротоке допускается соединять алюминий и сплавы с его содержанием. Если выбрать постоянный электроток, то появляется возможность соединять нержавеющий и углеродистый типы сплавов. При автоматическом режиме сварочных работ применяется плавкий электрод, причем передвижение горелки и подача сварочной проволоки может управляться дистанционно. В современных промышленных условиях сваривание труб из нержавеющих сплавов выполняют роботизированные аппараты.

MIG

Аргонная сварка полуавтоматического типа с применением плавящихся сварочных электродов. Данная технология предусматривает использование переменного тока. Соединению подлежат углеродистая и нержавеющая сталь, а также алюминий и его сплавы. Аргонодуговая сварка механического типа с плавящимися электродами также относится к MIG-группе.

Полуавтоматическим сварочным аппаратом с применением аргона сваривают изделия из нержавейки.

Терминология сварочных процессов с применением инертного газа для новичка может показаться сложной, но опытные специалисты легко в ней разбираются. При выполнении сварочных работ с аргоном необходимо ориентироваться на стандарты ГОСТ – их выполнение гарантирует получение надежного и аккуратного сварного шва, который соответствует критериям качества.

Режимы

Под режимом сварочного процесса следует понимать выбор направления электротока и его полярности при настройке сварочного оборудования. Определение режима электросварки зависит от физических свойств и химических характеристик металла, с которым предстоит работать. Например, для соединения конструкций из прочной стали выбирают постоянный электроток прямой полярности, а для сварки мягкого алюминия и его сплавов потребуется выбрать постоянный ток с обратной полярностью.

Важным параметром является и сила электротока, которая определяется в зависимости от толщины металлических заготовок, толщины сварочного электрода и выбранной полярности электротока.

Перечисленные параметры настроек сварочного аппарата и характеристик металла взаимосвязаны. Нередко опытные сварщики путем многолетней практики определяют наилучшее соотношение параметров, которые более всего подходят для соединения металлов. Параметры настройки режимов сварочного аппарата представлены в таблице.

Качественный сварочный шов возможно выполнить в том случае, если все параметры настроек сварочного аппарата выбраны правильно, а сварочная дуга используется короткая. При выполнении работ в среде инертного газа необходимо следить за его расходованием. Наиболее экономным вариантом расхода является ламинарная подача газа, то есть при подаче газообразное вещество выходит равномерно, без пульсирующих порций и перемешиваний.

Оборудование и оснащение

Принцип работы при выполнении аргонного сварочного соединения заключается в том, что используется широкий перечень необходимого для этой цели оборудования.

Как правило, универсальные аппараты для электрогазосварки аргонного типа оснащаются всеми необходимыми приспособлениями, их выпуск серийный.

Все оборудование, которым работает сварщик при аргонодуговой сварке, можно разделить на 3 типа:

• оборудование специализированное, которое используется для однотипных заготовок из металла;
• специальные приспособления, выполняющие определенные функции и применяемые для сварки однотипных заготовок;
• оборудование универсальное, которое подходит для выполнения всех типов сварочных работ.

Для выполнения сварки в среде аргона одного только сварочного аппарата недостаточно, для осуществления процесса потребуется подготовить следующее оборудование:

• газовая горелка, имеющая керамическое сопло;
• трансформаторы, один из которых используется для сварочного аппарата с напряжением электротока до 70 В, а второй потребуется для подпитки устройств коммутации;
• осциллятор, который присоединяется параллельным способом к точке электропитания и используется для розжига дуги при работе с неплавящимися присадочными прутками;
• проволока-присадка или вольфрамовые электроды;
• газовые баллоны, где содержится смесь с инертным газом;
• рукав для подачи аргона и редуктор;
• контактор, который обеспечит подачу электротока на газовую горелку;
• переключатель в виде реле, используемый для подключения или выключения осциллятора с контактором;
• электрогазовый клапан, необходимый для подачи переменного либо постоянного электротока;
• держак для закрепления сварочного электрода;
• электрофильтр для осциллятора, контролирующий импульсы высоковольтного типа;
• стабилизатор электротока;
• защитная маска, спецодежда и перчатки для сварщика.

Современные технологии сварочных работ в среде инертных газов дают возможность выполнять сварочные соединения заготовок с толстыми кромками.

Для этой цели применяются специальные приспособления, например, горелка, которая может использовать одновременно несколько электродов с вольфрамом, что обеспечивает получение прочного шва и значительно ускоряет процесс выполнения сварочных работ.

Используемые марки аргона

Марки инертного газа регламентируются нормативами ГОСТ 10157-79, согласно которому выделяют 3 вида смесей с различным процентным содержанием основного компонента – аргона:

• марка А – на 99,99% состоит из аргона и предназначается для соединения редкоземельных металлов, таких как цирконий или титан, содержащих химически активные компоненты, а также подобная газовая смесь используется для сборки конструкций особой важности, где качество сварочного шва определяют высокие стандарты;

• марка Б – на 99,96% состоит из аргона и применяется для соединения магниевых или алюминиевых металлосплавов, растворимых в газовой среде;

• марка В – на 99,90% состоит из аргона и используется для соединения нержавеющего типа стали, а также позволяет соединять высокопрочные и жароупорные сплавы, в том числе и чистый алюминий.

Все марки газа, применяемые для выполнения аргонодуговой сварки, сертифицируются и соответствуют нормам стандартов ГОСТ.

Особенности процесса

Работа по соединению цветных сплавов и литья черного металла в аргонной среде требует определенного навыка, поэтому варить новичку своими руками такие заготовки будет непросто. Выполняя сварочные работы, следует помнить, что титан, медь, алюминий, силумин и бронза имеют физические и химические различия по сравнению с чугуном и сталью. При расплавлении стали или цветных сплавов жидкий металл имеет свойство поглощать примеси, образующиеся в результате плавления под действием высоких температур, что приводит к наличию в сварочном шве пористости. Инертный газ, применяемый для защиты расплавленного металла, устраняет проникновение посторонних продуктов плавления в сварочную ванну, тем самым укрепляя шов.

Аргонодуговая сварка является универсальным методом, технология которого используется для ремонта кузовного железа, внутреннего угла двери автомобиля, алюминиевых элементов кузова и поддона картера, для установки дополнительного оборудования и сварки тонкого металла. Нередко для выполнения таких работ используется техника применения газа с поддувом, причем расход аргона даже в таком случае будет меньше, чем гелия при его применении. Детали могут соединяться встык или внахлест, чаще всего работу проводят неплавящимся электродом из вольфрама, а для розжига электродуги применяют осциллятор.

Получение качественного и прочного шва возможно при соблюдении технологии выполнения работ.

Основным моментом является предварительная подготовка металла к сварке: кромки, предназначенные для соединения, зачищают от поверхностной пленки оксидов, а затем обезжиривают с помощью растворителя. Основа сварки – подача неплавящегося электрода, который перед применением необходимо заточить под острым углом 25–30°, если предстоит соединить заготовки из титана, стали или меди. Для соединения алюминия затачивать электрод не нужно, так как при поджиге на нем образуется округлый наплыв, который и будет формировать сварочную ванну.

В зависимости от типа свариваемых материалов выбирается и присадка. Это может быть проволока из алюминия, нержавеющей стали, а также медно-никелевые или латунные прутки. Состав сплава у присадочных материалов указывается в соответствующем справочнике по маркировке, имеющейся на конце прутка. Кроме того, важно правильно выбрать и сам сварочный аппарат. Например, для соединения медной детали с алюминием, толщина которых не превышает 7 мм, потребуется мощное сварочное оборудование промышленного типа, которое дает мощность до 400–500 А. Настройка аппарата перед началом работы является важным условием, причем сила тока и напряжение выбираются исходя из размера вольфрамового или обычного электрода.

При подаче сварочной проволоки вылет стержня зависит от типа сварного соединения, например, для угловых швов вылет должен превышать показатель 2 мм. В случаях, когда вольфрамовый электрод слишком быстро сгорает, его вылет следует уменьшить.

У современных аппаратов имеется опция «Заварка кратера», она применяется для того, чтобы обеспечить плавное угасание дуги после того, как формирование шва будет завершено. Например, если выполняется соединение деталей, толщина которых 3 мм, то значение этого параметра ставят на показатель 2–3 сек. Кроме того, перед сваркой настраивают и предварительную продувку области проведения работ. Такое действие необходимо, чтобы в процессе выполнения работы не появлялись дефекты шва, так как в неостывшем металле появляется пористость. Последовательность выполнения сварочного процесса заключается в следующем:

• выполняется зачистка кромок, и если материал довольно толстый, то делают скосы для сварочного шва, а затем обезжиривают поверхность металла;
• все детали фиксируются специальными зажимами, после чего можно приступать к выполнению процесса сварки;
• осуществляют поджиг электрической дуги, причем если эта процедура контактная, то на горелке нажимают кнопку и электродом прикасаются к одной из кромок металла, а при бесконтактном розжиге такого касания делать не нужно;
• следующим этапом выполняют сварочную ванну, для этого допускается сделать несколько поперечных колебательных движений сварочным электродом по стыкуемому материалу в области сварного шва, при этом присадка должна начать плавление и равномерно распределяться в сварочной ванне;
• инертный газ в процессе работы обдувает место сварки, но это должно происходить умеренно, чтобы не разбрызгивать металл и не мешать его плавлению.

Опытные сварщики рекомендуют соединять тонкие листы металла без применения присадки. Чтобы выполнить сварочный шов, вольфрамовый электрод располагают под небольшим углом таким образом, чтобы кромка одного листа наплавлялась на кромку второго листа.

О сварке аргоном смотрите далее.

Аргонодуговая сварка в Казани | Аргонная сварка: цена, услуги, фото

Как мы работаем

Последовательность взаимодействия после Вашего обращения

Вы оставляете заявку на сайте или звоните нам

Наш специалист свяжется с вами в течение 15 минут.

Выезд инженера по вашему адресу

Произведение расчетов, предложение оптимального решения и расчет стоимости на месте.

Заключаем договор и прописываем гарантии

Начинаем работу после внесения предоплаты.

Подготовка, ремонт, сварка изделия

Закупка материалов и осуществления профессиональной работы на объекте.

Сдача изделия заказчику

Сдаем объект и подписываем акт приема-передачи.

Аргонная сварка, сварка аргоном алюминия. Выезд в Москве | Услуги

Ремонт, СВАРКА металлических частей и механизмов из всех видов металлов и сплавов. Сварочный ремонт, Аргоновая сварка, Сварка полуавтоматом, Электродуговая сварка, Механическая обработка, Клёпка,
Звоните, приезжайте и привозите- исправим и заварим!! Возможен ВЫЕЗД к месту проведения ремонта. Имеем всё необходимое оборудование и снаряжение, передвижная мощная электростанция.
Работу производят- дипломированные специалисты. Многолетний опыт и навык, знание металла.
Креативный подход для выполнения сложных и порой невыполнимых задач.
Переделываем предыдущую плохую работу неквалифицированных работников
Работаем и ищем пути решения до нужного результата перед Заказчиком.
Гарантия качества, сжатые сроки, приемлемые расценки на выполнение работ.
Возможен, так же безналичный расчёт. Вся отчётная документация.
Наше производство находится в Москва ВАО (м. Преображенская пл. или м. Бульвар Рокоссовского) ул. 3-я Гражданская 35 стр.6
Сварка Алюминия tig
Сварка алюминия полуавтоматом mig
Сварка нержавеющей стали ( нержавейки)
Сварка чугуна (применяем — ПАНЧ-11!!!!) на герметичность.
Сварка меди
сварка магния
сварка титана
сварка латуни
сварка стали
сварка железа
Сварка ремонт бензобака
сварка ремонт топливного бака
Ремонт сварка радиатора
ремонт сварка интеркуллера
сварка трубок
Ремонт детской коляски
Ремонт ковша экскаватора
Сварка титановой лопаты
Сварка мотоцикла деталей
Сварка блока двигателя
Сварка поддона двигателя
Сварка крышки двигателя
Сварка корпуса КПП
Сварка поддона КПП
Сварка алюминиевых трубок радиаторов
Сварка кондиционеров
Сварка радиаторов
Сварка автомобилей
Сварка мотоциклов
Сварка крыльев автомобиля
Сварка капота
Сварка крепежа, в том числе, нарезка резьбы
Сварка струбцин лодочных моторов
Сварка корпуса катеров и лодок алюминиевого
Сварка металлоконструкций из алюминия
Сварка металлоконструкций из нержавейки
Ремонт металлоконструкций
По-мимо всего вышеперечисленного, не редко обращаются с вопросами:
Сварка рамы велосипеда
Сварка калясок
Ремонт котла отопления.
JCB ремонт ковша.
Замена ножа ковша экскаватора JCB
Ремонт поворотного кулака JCB экскаватора
Заварка дифферинциала

Аргонная сварка в ARG-Service

Пробоина в алюминиевом поддоне.Ремонт алюминиевого поддона аргонной сваркой.Поддон масляного картера двигателя трактора.Модификация поддона путем приваривания дополнительного объема аргонной сваркой.Пробоина в блоке двигателя Ауди А6Ремонт блока двигателя Ауди А6 аргонной сваркой.Выломан кронштейн из корпуса коробки передач грузовика.Ремонт корпуса коробки передач грузовика аргонной сваркой.Алюминиевый кронштейн разбит в результате аварии.Ремонт алюминиевого кронштейна аргонной сваркой.Алюминиевый поддон двигателя трактора. Звездообразная трещина большого размера.Алюминиевый поддон от трактора. Ремонт аргонной сваркой.Пробоина в поддоне большого размера.Ремонт поддона аргонной сваркой.Алюминиевое крепление фары грузовика разломано на несколько частей.Крепление фары грузовика. Ремонт аргонной сваркой.Поддон картера двигателя. Большая пробоина, отсутствие фрагмента.Поддон картера двигателя. Ремонт аргонной сваркой с постановкой заплаты.Поддон от грузовика пробит.Поддон грузовика. Ремонт аргонной сваркой.Алюминиевый кронштейн крепления рычага КПП грузовика. Отломан кусок.Ремонт аргонной сваркой.Кожух сцепления. Отломан кусок, прилегающий к двигателю.Приваривание отломившегося куска аргонной сваркой.Отломан большой фрагмент кожуха сцепления.Восстановление кожуха сцепления аргонной сваркой.Обломаны ушки удлиннителя коробки передач «Газель»Коробка «Газель». Приваривание ушек аргонной сваркой.Пробоина в блоке двигателя автомобиля Nissan.Блок двигателя. Восстановление аргонной сваркой.Обломан алюминиевый кронштейн на кузове грузовика.Ремонт аргонной сваркой.Разломана пополам рулевая рейка.Ремонт аргонной сваркой.Отломилось крепление от корпуса коробки «Сузуки»Приваривание крепление коробки аргонной сваркой.Сваренная дверная рама из алюминия.Зачистка сварных швов.Повреждена трубка кондиционера.Ремонт трубки кондиционера аргонной сваркой.Отломан фланец алюминиевого патрубка.Аргонная сварка алюминиевого патрубкаКрышка электродвигателя разлетелась на фрагменты.Восстановление крышки электродвигателя аргонной сваркой.Заготовка дверной рамы.Сборка угла алюминиевой рамы при помощи аргонной сварки.Аргонная сварка алюминиевой дверной рамы.Датчик

— Как сфотографировать сварку? Датчик

— Как сфотографировать сварку? — Обмен фотографиями

Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 176 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange

2. 0
3. +0
6. Авторизоваться Зарегистрироваться

Photography Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для профессиональных фотографов, энтузиастов и любителей.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил 9 лет, 10 мес назад

Просмотрено 22к раз

Мой партнер создает скульптурную работу, используя сварку MIG, и попросил меня задокументировать этот процесс.У меня есть несколько вопросов, как это сфотографировать?

1. Взгляд на дугу может повредить зрение. Может ли это повредить сенсор моей камеры? Какие защитные меры мне следует предпринять?
2. Есть какие-нибудь советы по съемке дуг с учетом глубины резкости?

mattdm

13k4545 золотых знаков398398 серебряных знаков713713 бронзовых знаков

задан 31 мая ’11 в 12: 082011-05-31 12:08

fmarkfmark

2,1138 золотых знаков2121 серебряный знак3131 бронзовый знак

7

1. Любой достаточно яркий источник света может повредить внутренние части камеры (не только сенсор, шторки затвора могут нагреться и деформироваться).Однако искры от аппарата дуговой сварки очень короткие, поэтому они не передают столько тепловой энергии. Я не скажу, что вы не можете повредить камеру, но это кажется менее вероятным, чем, например, фотографирование солнца, которое является непрерывным источником света. Если вы хотите быть в безопасности, вы можете использовать фильтр нейтральной плотности на линзе, чтобы поглотить часть света. См. Этот вопрос для получения дополнительной информации: Может ли солнце повредить датчик камеры? В каких условиях?

2. Я бы просто поэкспериментировал с множеством различных настроек, возможно, вам понадобится длинная створка, чтобы получить красивые дуги.Было бы неплохо, если бы искры начинались в фокусе и переходили не в фокус, поэтому я бы использовал различные диафрагмы и просто смотрел, что выглядит хорошо.

Создан 31 мая ’11 в 13: 162011-05-31 13:16

Мэтт ГрумМэтт Грум

11k55 золотых знаков259259 серебряных знаков417417 бронзовых знаков

2

1. Я бы не советовал приваривать перед линзой дольше, чем необходимо, даже с закрытым затвором (вы можете нагреть и деформировать его — пока он не в плоскости фокусировки, лучше перестраховаться, чем потом сожалеть).Учитывая, что в Google Image Search есть — это фотографий сварки, которые кажутся снятыми при обычном окружающем освещении, короткая выдержка должна быть допустимой. Авторы, утверждающие, что делали такие снимки в соответствующих ветках, также, похоже, согласны с тем, что никаких фильтров не требуется.

   Предполагая, что вы хотите правильно экспонировать другие части фотографии, фактическая точка сварки в любом случае будет переэкспонирована, и вы можете оставить это за некоторыми небольшими деталями на переднем плане. Точку сварки можно будет распознать по свечению.

   Что касается использования фильтра, то здесь сложная ситуация. Там будут искры, поэтому при стрельбе с близкого расстояния вам нужно использовать защитный фильтр. Но также есть источник света в кадре, который создаст дополнительные блики с фильтром, поэтому еще один вариант, который можно попробовать, — это более длинное фокусное расстояние без фильтра с безопасного расстояния.

2. Если вы хотите экспонировать по дуге, боюсь, у вас нет другого выбора, кроме как использовать узкую диафрагму (чтобы уменьшить яркость) и короткую выдержку (чтобы заморозить дугу).Но вам не нужно беспокоиться о боке, потому что у вас все равно не будет ничего достаточно яркого на заднем плане. Яркость изменяется быстрее, чем может измерить ваша камера, поэтому используйте ручные настройки, сделайте несколько снимков и отрегулируйте их в соответствии с тем, как большинство снимков кажется экспонированным.

Еще несколько мыслей, прямо не заданных:

• Хороший момент для фотографирования точки сварки — сразу после операции, пока сварочный стержень и металл еще горячие и светятся.

• Хотя сварка является очень ярким источником света, создаваемая ею яркость довольно быстро падает с расстоянием в соответствии с законом обратных квадратов. Вы можете использовать рассеянную вспышку, чтобы выделить лицо сварщика, гелеобразную, чтобы соответствовать окружающему свету, или немного более синюю (чтобы намекнуть на отражение от сварки).

Создан 31 мая ’11 в 13: 142011-05-31 13:14

Имреимре

30.7k1111 золотых знаков100100 серебряных знаков174174 бронзовых знака

4 Объектив

50 мм, и вы будете достаточно далеко назад, чтобы не попали искры; тепло от сварочной ванны очень локализовано.

Сложная часть — действительно сбалансировать экспозицию. У вас действительно яркая сварная дуга, и камера в автоматическом режиме сделает это, оставляя остальную часть сцены темной, что может быть атмосферным! См. Например.

Вам нужно сбалансировать это с помощью заполняющей вспышки / сильного дневного света или спрятать дугу за удобным блоком (на самом деле резка пламенем на этом снимке, но он показывает принцип).

Франческо

3,155 золотых знаков2828 серебряных знаков5151 бронзовый знак

Создан 21 дек.

Тони Тони

79355 серебряных знаков77 бронзовых знаков

Вот одно предложение, которое может сработать…. попросите художника принять удобную позу со сварочной горелкой на месте, а затем, когда сварочная горелка вызывает искру, сделайте один выстрел с куском стекла сварщика перед линзой. Затем сварщик останавливает горелку, но не двигается и делает обычный снимок без стекла сварщика.

У вас будет одно из нормальных изображений и одно с искрами, которые должны быть довольно хорошо видны, а все остальное темным. Теперь используйте что-то вроде Photomatix для HDR двух изображений, и вы эффективно наложите искры на обычно экспонированное изображение.

Может потребоваться небольшая практика, чтобы получить правильную экспозицию при наличии сварочных искр и стекле сварщика спереди, но, несомненно, результат того стоит. Удачи!

Создан 01 июн.

Барри СемплБарри Семпл

2,1351212 серебряных знаков1212 бронзовых знаков

1

Делаем видео и фото сварного пятна с помощью электронно-лучевых сварочных аппаратов и лазеров.Мы используем очень яркий фоновый свет, чтобы уменьшить контраст между супер ярким пятном и металлом вокруг него, что нам и нужно видеть. Используйте очень яркий фоновый свет и фильтр нейтральной плотности, чтобы приглушить все это. Вы не повредите свой компакт-диск, если будете снимать через призму или использовать зеркало. Это также помогает с глубиной резкости в maco. Используя этот метод, вы можете увидеть объект и точку сварки. Это промышленный ответ, который я знаю. Вопросы о видео или фотографии и видео очень горячих и ярких объектов можно присылать мне на dan @ ebeinc.com Я не могу предоставить изображения или видео из-за характера работы, которую мы выполняем.

Вы можете сделать это для фотографии, сделав два снимка с выключенным светом и совместив их. Что не сработает, так это использование таких вещей, как сварочное стекло или фильтры. Совершенно непригодный для использования. Для обычных снимков, а не крупным планом, просто убедитесь, что ваша камера находится в точечном фокусе, а не в широком фокусе, и зафиксируйте область кадра, которая находится вдали от сварного шва. У вас получится отличная картинка.

Кстати, это инфракрасный порт, а не только свет.Вот откуда идет тепло. Яркий свет просто насыщает компакт-диск, это то тепло, которое вам нужно учитывать.

Создан 04 ноя.

1

Длительное воздействие дуги на датчик может привести к его повреждению.Кроме того, если держать его рядом с искрами, это может привести к повреждению корпуса камеры и стекла объектива.

При съемке дуг возникают следующие ситуации.

1. Just the Sparks: Вы можете установить на объектив сварочный стеклянный фильтр или использовать комбинацию низкого ISO и быстрого затвора. (Я бы предпочел первое). Со сварочным стеклом цвета могут отличаться от оригинальных — подойдет постобработка.
2. HDR: Хотя это сложно из-за случайного характера искр, вы все равно можете сделать снимок, используя штатив и попросив своего спутника оставаться на месте.Это даст вам лучшие результаты, и вы сможете эффективно улавливать как искры, так и окружающую среду
3. Вспышка: Одна вспышка направлена ​​непосредственно на сварщика (возможно, на полную мощность), а другая за сварщиком (лицом к камере, при меньшей мощности). Хотя это затемняет все вокруг, и в этом случае вы можете использовать дневной свет.
4. Photoshopping: Хотя это и неплохо, вы можете сделать снимок светящегося металла, когда искры заканчиваются, как предложил Имре.И стреляйте по искрам по отдельности и обрабатывайте их как одно целое. Сложно, но это всего лишь предположение.

Создан 01 июн.

4

Когда я был в классе сварки, инструктор сказал, что газовая (кислородно-ацетиленовая) сварка может выполняться с умеренно темными экранами, но эта дуга и связанные с ней (mig, tig и т. Д.)) нужны очень темные щиты. Он также сказал, что вы можете повредить глаза, глядя на дуговую сварку с довольно большого расстояния, поскольку расстояние в 100 футов не означает, что вы можете безопасно смотреть на сварной шов.

На DVD Дэвида Хобби есть хороший раздел о кузнечных съемках. Как и при сварке, кузнец нагревает железо / сталь до белого каления, в результате чего все остальное становится темным. Таким образом, вам нужно изрядное количество вспышки или окружающего света, чтобы ограничить динамический диапазон до того, что может покрыть датчик камеры.

Создан 22 авг.

Пэт ФарреллPat Farrell

6,2421414 серебряных знаков2121 бронзовый знак

Вы можете попробовать сильное постоянное освещение, а не вспышку (т.е. освещение для съемок), таким образом вы можете настроить сцену так, чтобы она была очень яркой, но с сильными тенями, чтобы придать ей больше «глубины», и фактическая сварка не будет такой подавляющей. Это также означает, что вы можете минимизировать длину экспозиции и, следовательно, риск повреждения камеры.

Не подходите близко к сварке, поэтому существуют зум-объективы.

Возможно, вы также захотите снять часть процесса на видео.

Создан 22 авг.

Photo Stack Exchange лучше всего работает с включенным JavaScript

Ваша конфиденциальность

Нажимая «Принять все файлы cookie», вы соглашаетесь с тем, что Stack Exchange может хранить файлы cookie на вашем устройстве и раскрывать информацию в соответствии с нашей Политикой в ​​отношении файлов cookie.

Принимать все файлы cookie Настроить параметры

Искры, летящие от сварщика аргона за работой # 6430213 Фото в рамке

Фотографии искр, летящих от сварщика аргона во время работы в рамке

Сварка.Искры разлетаются, когда сварщик соединяет два металла с помощью аргона. Тепло обеспечивается электрической дугой, которая имеет яркий белый / синий свет. Инертный газ аргон прокачивается по площади, чтобы соединяемые металлы не вступали в реакцию с воздухом при нагревании. Сварщики носят защитные маски для лица (вверху в центре), чтобы защитить глаза от яркого света и искр, возникающих при сварке. Сварка — это процесс плавления двух металлических частей вместе, обычно с помощью легкоплавкого припоя

.

Мы рады предложить этот отпечаток из библиотеки Science Photo Library в сотрудничестве с Science Photo Library

В библиотеке научных фотографий представлены научные и медицинские изображения, включая фотографии и иллюстрации

© КРИС КНАПТОН / НАУЧНАЯ ФОТОБИБЛИОТЕКА

Идентификатор носителя 6430213

Дуговая сварка, аргон , Сварщик аргона, технология склеивания , Лицевая маска , Защитная одежда , Искры , Сварщик , Сварка

14 дюймов x 12 дюймов (38 x 32 см) в современной раме

Наши современные репродукции в рамке профессионально сделаны и готовы повесить на вашу стену

проверить

Pixel Perfect Guarantee

проверить

Сделано из высококачественных материалов

проверить

Размер продукта 32.5 x 37,6 см (прибл.)

проверить

Изображение без кадра 16,9 x 24,4 см (прибл.)

проверить

Профессиональное качество отделки

Рамка под дерево с принтом 10×8 в держателе для карт. Фотобумага архивного качества. Габаритные внешние размеры 14×12 дюймов (363×325 мм). Задняя стенка из ДВП скреплена скобами и покрыта прочным стирольным пластиком, что обеспечивает практически небьющееся покрытие, напоминающее стекло. Легко чистится влажной тканью. Молдинг шириной 40 мм и толщиной 15 мм.Обратите внимание, что для предотвращения падения бумаги через окошко крепления и предотвращения обрезания оригинального изображения видимый отпечаток может быть немного меньше, чтобы бумага надежно крепилась к оправе без видимой белой окантовки и соответствовала формату. соотношение оригинального произведения искусства.

Это изображение доступно в виде Современные рамки , Фотографическая печать , Пазл , Печать на холсте , Печать плакатов , Сумка , Фото кружка , Поздравительные открытки , Подушка , Металл Печать , Репродукция картин , Установленное фото , Стеклянная рамка , Акриловый блок , Антикварные рамы , Коврик для мыши , Стеклянные коврики , Стеклянная подставка

Водяной знак не появляется на готовой продукции

Полный диапазон художественной печати

Наши стандартные фотоотпечатки (идеально подходят для кадрирования) отправляются в тот же или на следующий рабочий день, а большинство других отправлений — на несколько дней позже.

Современные рамки (57,63 — 294,62 доллара)
Наши современные репродукции в рамке профессионально сделаны и готовы повесить на вашу стену

Фотопечать (6,39–64,04 доллара)
Наши фотопринты напечатаны на прочной бумаге архивного качества для яркого воспроизведения и идеально подходят для кадрирования.

Пазл (35,86 — 48,67 долларов)
Пазлы — идеальный подарок на любой случай

Печать на холсте (38 долларов.42 — 281,81 долл. США)
Профессионально сделанные, готовые к развешиванию Печать на холсте — отличный способ добавить цвет, глубину и текстуру в любое пространство.

Печать плакатов (12,80–57,63 долларов)
Бумага для плакатов архивного качества, идеально подходит для печати больших изображений

Большая сумка (38,37 доллара)
Наши сумки-тоут изготовлены из мягкой прочной ткани и оснащены ремнем для удобной переноски.

Фотокружка ($ 12,80)
Наслаждайтесь любимым напитком из подарочной кружки с индивидуальным принтом.На наших кружках напечатано изображение по вашему выбору

Поздравительные открытки (7,65 долл. США)
Поздравительные открытки для дней рождения, свадеб, юбилеев, выпускных, благодарностей и многого другого

Подушка (32,01 доллара — 57,63 доллара)
Украсьте свое пространство декоративными мягкими подушками

Metal Print (75,58 — 383,02 доллара)
Оживите свои фотографии с помощью металлических отпечатков! Прочный металл и роскошная техника печати придадут интерьеру современный вид.

Репродукция изобразительного искусства (38,42–256,19 долларов)
Наши репродукции репродукций произведений искусства соответствуют стандартам самых критичных музейных хранителей. Они имеют мягкую текстурированную естественную поверхность, что делает их еще лучше, чем оригинальные произведения искусства.

Фото ($ 16,64 — $ 166,52)
Фотопринты поставляются в держателе для карт с индивидуальным вырезом, готовом к обрамлению

Стеклянная рамка (29,45 — 88,39 долларов) Крепления из закаленного стекла
идеально подходят для настенного дисплея, а меньшие размеры также можно использовать отдельно с помощью встроенной подставки.

Acrylic Blox (38,42 — 64,04 доллара)
Обтекаемая, современная односторонняя привлекательная настольная печать

Старинные рамы (57,63 — 320,24 доллара)
Наш оригинальный ассортимент британских принтов в рамке со скошенным краем

Коврик для мыши (17,92 доллара США)
Фотопечать архивного качества на прочном коврике для мыши с нескользящей подложкой. Работает со всеми компьютерными мышками.

Стеклянные коврики (64,04 доллара)
Набор из 4 стеклянных ковриков.Элегантное полированное безопасное стекло и термостойкое. Также доступны подходящие подстаканники

Glass Coaster (10,24 доллара)
Индивидуальная стеклянная подставка под столешницу. Элегантное полированное безопасное закаленное стекло и подходящие термостойкие коврики также доступны

Сварка TIG: когда внешний вид имеет значение

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) — это процесс, который наиболее часто используется для соответствия высоким эстетическим стандартам и стандартам качества. Это самый сложный из сварочных процессов, для освоения которого требуется значительная практика.Оценить качество сварки TIG часто так же просто, как оценить внешний вид валика. Помимо более сложных форм контроля, простой визуальный осмотр сварного шва может многое рассказать о его качестве. Из-за своей простоты визуальный осмотр сварки часто может быть самым простым для выполнения и, как правило, наименее затратным. При правильном проведении такой контроль обычно является эффективным методом поддержания приемлемого качества сварки, предотвращения проблем со сваркой и обеспечения прочности и долговечности сварных швов.

Как визуально отличить хороший сварной шов от плохого и что нужно сделать, чтобы сделать плохой шов хорошим?

GTAW: основные принципы

Во-первых, рассмотрим следующие основные принципы, необходимые для получения хорошего сварного шва с помощью любого из сварочных процессов:

• Убедитесь, что основной материал и наполнитель чистые и не содержат ржавчины, краски, масла или оксидов. При необходимости очистите материал шлифовальной машиной, проволочным колесом или проволочной щеткой перед началом сварки.
• Определите подходящие расходные материалы в зависимости от типа и толщины материала. Выберите электрод и размер электрода соответствующего размера и правильно подготовьте острие электрода. Не забудьте также выбрать правильный защитный газ и полярность.
• Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо освещено и хорошо вентилируется.
• Проверьте надежность заземления.
• Используйте таблицу параметров сварки, чтобы определить необходимое напряжение и силу тока в зависимости от материала, который вы свариваете.
• Для GTAW важно, чтобы источник питания имел хороший контроль тока в нижнем диапазоне. Это необходимо для поддержания стабильной дуги и особенно важно при сварке тонкостенных материалов. Современная инверторная технология особенно полезна для GTAW по нескольким причинам. Стабильность дуги контролируется постоянно и точно. Инверторы также обладают улучшенными сварочными характеристиками. Кроме того, они намного меньше, легче и портативнее, чем сварочные аппараты для трансформаторов.

Назначение сварного шва — создать прочное соединение с основным материалом, обеспечивающее достаточное проплавление или сплавление. Красивый сварной шов чистый и того же цвета, что и основной металл, как внутри, так и снаружи. Ширина борта должна быть одинаковой и иметь привлекательный профиль поверхности лица. Края сварного шва должны иметь плавный переход в основной металл без поднутрения (дефект, который проявляется в виде канавки в основном материале).

Поверхность профиля сварного шва с разделкой кромок должна быть плоской или иметь минимальную выпуклость.Профиль скругления может быть вогнутым, плоским или минимально выпуклым. Угловой шов, полученный без присадочного материала, будет иметь вогнутую поверхность.

Вообще говоря, то, что сварной шов выглядит плохо, не означает, что это так. Допускаются небольшие участки пористости вместе с небольшими поднутрениями. Неравномерно расположенные нахлёстки борта обычно подходят.

Плохой сварной шов — сварной шов с высокой вероятностью выхода из строя — будет иметь следующие контрольные характеристики.

Перегорание. Теплообразование в сварном шве и основном материале вызывает выгорание или чрезмерное проплавление в конце сварного шва.Чтобы избежать выгорания, начните сначала с левой стороны заготовки, сварите примерно на дюйм, а затем остановитесь. Начните снова с правой стороны и перекрывайте первый сварной шов.

Современное сварочное оборудование может помочь свести к минимуму вероятность перегорания. Технология импульсной сварки обеспечивает более контролируемый подвод тепла и ширину валика, что помогает снизить вероятность выгорания. Эта технология особенно полезна при сварке сплавов на основе никеля, таких как INCONEL® и нержавеющая сталь, которые особенно чувствительны к тепловыделению.

Без присадочного металла. Даже при сварке тонкого материала обычно необходимо добавить присадочный материал. Опускайте конец стержня в переднюю кромку сварочной ванны и из нее примерно на каждые ¼ дюйма хода и внимательно следите за тем, чтобы не наложить кусочки присадочного металла на старый, не расплавленный основной металл. Никогда не тяните конец стержня слишком далеко от лужи.

Красивый сварной шов чистый и того же цвета, что и основной металл, как внутри, так и снаружи.JulAug14PWT.

Хорошее практическое правило — оставаться в зоне действия защитного газа. Это предотвращает образование оксида на стержне и сохраняет конец стержня горячим. Не нагретый стержень или слишком глубокое погружение стержня в лужу приведет к тому, что лужа остынет, что приведет к непоследовательности борта. Добавление нужного количества наполнителя в нужное время позволит добиться однородной бусинки правильных пропорций.

Неверный размер присадочного металла. Диаметр присадочного металла должен быть примерно такой же толщины, как и толщина основного материала.Если вы используете присадочный пруток увеличенного размера, скорее всего, в процессе не будет генерироваться достаточно тепловой энергии для достаточно быстрого повышения температуры, чтобы он плавно плавился в сварочной ванне. Пруток, который слишком мал для процесса, будет израсходован так быстро, что также будет невозможно получить однородный сварной шов.

Кроме того, стержень присадочного металла должен быть из того же семейства металлов, что и основной материал. Например, для основного материала из низкоуглеродистой стали требуется стержень из низкоуглеродистого присадочного металла. Также важно учитывать служебное применение сварного шва, такое как образование точки износа на коленчатом валу.Вал относится к семейству срединных углеродов, поэтому стержень присадочного электрода должен быть подобран соответствующим образом.

Неправильная сила тока . Неправильная сила тока может быть двоякой: она может быть слишком низкой (низкая) или слишком высокой (высокая). Установленная слишком низкая сила тока приведет к образованию высоких, узких и неустойчивых шариков, которые не слились должным образом с основным металлом. Сварочную ванну будет сложно запустить и переместить.

Слишком высокая сила тока приведет к получению широкого плоского валика без четкого рисунка валика.Скорее всего, он будет перегрет до такой степени, что металл станет хрупким, что является причиной разрушения сварного шва.

Вольфрамовые включения. Включение вольфрама вызвано погружением вольфрамового электрода в сварочную ванну или прикосновением стержня присадочного металла к вольфраму во время сварки.

Рассеянные включения вольфрама являются результатом использования вольфрамового электрода, который слишком мал для пропускаемого тока, что приводит к попаданию небольших кусочков вольфрама в сварочную ванну.

Пористость. Пористость возникает, когда грязь или масло на основном материале испаряется и образует газовый карман в сварочной ванне. Обязательно тщательно очистите зону сварного шва. Кроме того, защищайте поток защитного газа от ветра или сквозняка, которые могут унести защитный газ из сварочной ванны и вызвать пористость.

Защитный газ также должен быть настроен правильно. Часто сварщики используют большее давление защитного газа, чем необходимо, что создает турбулентность. Турбулентность втягивает внешнюю атмосферу в сварочную ванну, загрязняя расплавленный металл.Это создает пористость так же, как и слишком низкое давление защитного газа. Более того, слишком длинная дуга неэффективна и увеличивает разбрызгивание, поэтому важно, чтобы дуга была как можно короче.

Подрезка. Подрезание обычно является побочным эффектом установки слишком высокой силы тока или слишком большой длины дуги. Из-за чрезмерной длины дуги и силы тока в основном металле по обеим сторонам валика остаются канавки, что снижает прочность сварного шва.Подрезы также могут возникать при слишком высокой скорости сварочного хода.

Прогар на верхнем сварном шве произошло из-за слишком сильной жары нарастил по всей длине шарик. Вы можете избежать этого, запустив сначала сварной шов с левой стороны и остановка примерно через дюйм. Запустить снова ваш шов с правой стороны и перекрыть первый сварной шов, как показано на нижний шов.

Во избежание подреза уменьшите значение силы тока и, при необходимости, уменьшите скорость движения.Чтобы улучшить смачивание, расположите сварочную горелку или пистолет под небольшим углом к ​​направлению движения. Это будет способствовать более плавному переходу металла шва к основному металлу.

Избыточное лицевое усиление. Использование большего количества сварочного металла, чем требуется для заполнения сварного шва с канавкой, может привести к избыточному усилению лицевой поверхности. Сварка не сделает сварной шов более прочным. Вместо этого большой сварной шов слишком большого размера тянет или нагружает края сварного шва во время охлаждения, что, в свою очередь, вызывает растрескивание.Добавляйте только столько присадочного материала, сколько необходимо для получения плоской или слегка выпуклой поверхности шва.

TIG Сварка алюминия — блог Joe Welder ™

Еще в марте Arc-Zone опубликовала в журнале The Fabricator статью о сварке алюминия TIG и фотографию для обложки, на которой Джим Уотсон выполнил сварку TIG своим удивительным Шлем изготовлен по индивидуальному заказу несравненным художником Питом «Хот-дог» Финланом. Мы были так взволнованы, чтобы поделиться новостью о шлеме, что я не думаю, что мы когда-либо особо много говорили о статье «5 советов для успешной алюминиевой GTAW»!

Алюминий — довольно удивительный металл.Он легкий, но прочный, что делает его идеальным для использования в таких отраслях, как транспорт, авиакосмическая промышленность, автомобилестроение, передача энергии и строительство. Он также устойчив к коррозии и легко обрабатывается. И выглядит неплохо.

Алюминий несправедливо получил плохую репутацию за трудность, но сварка алюминия методом TIG не обязательна. Все дело в понимании металла и принятии необходимых мер для создания успешной сварки.

Наши 5 советов по сварке алюминия включают:

1.Удалите оксидный слой . Это предполагает выполнение некоторых дополнительных действий перед началом сварки, например, химическое или механическое удаление оксидного слоя.

2. Выберите подходящий защитный газ. Лучше всего будет смесь аргона и гелия 75/25.

3.Узнайте правду о вольфраме. Не переходите на зеленый (классификация AWS EWP, цветовой код зеленый). Черт возьми, даже не становитесь красным (EWTh-2, цветовой код красный), если это не указано в вашей сварочной системе (в этом случае Arc-Zone предлагает множество вариантов высококачественных вольфрамовых электродов для вас).Ваш лучший выбор в наши дни — это редкоземельный вольфрам (EWG, цветовой код небесно-голубой). Мы рекомендуем гибридный вольфрам марки ArcTime ™. Это отличный выбор не только для сварки алюминия, но и для других металлов, и он нерадиоактивен.

4. Выберите AC. DC не обладает чистящими свойствами, необходимыми для разрушения оксидного слоя алюминия.

5. Купите высококачественный резак . Одна из причин, по которой мы рекомендуем только лучшие сварочные горелки TIG от CK Worldwide и Weldcraft, заключается в том, что с качественным производителем вы получите лучшую производительность.Это особенно актуально при сварке алюминия методом TIG, когда вам нужна горелка TIG, разработанная для обработки тепла и изготовленная из качественных материалов, которые также лучше переносят тепло и служат дольше. Прочтите статью, которую мы написали недавно, «Материалы для горелок TIG — в чем разница», если вы хотите узнать больше.

На веб-сайте журнала The Fabricator есть много интересных деталей, где вы можете прочитать всю статью «5 советов для успешной алюминиевой GTAW».

Цвета в сварке прикольные, но…

---

В последнее время я слежу за веб-сайтами и социальными сетями, на которых вы, ребята, делитесь своими работами, например, в Instagram, и сварочные швы TIG просто невероятны. Я вижу все красивые цвета — соломенный, розовый, зеленый и синий.

ESAB Photo

---

Между всеми вами идет хорошее соревнование, чтобы увидеть, сколько цветов вы можете получить на одном сварном шве. Должен сказать, впечатляет …

Но я также должен сказать, что меня очень впечатлили люди, которых я вижу, которые сохраняют это в своих комментариях к этим фотографиям о той старой доброй штуке, которую мы называем диаграммой цвета нержавеющей стали.

Итак, вот вопрос дня Спарки:

Вопрос: Какой цвет лучше всего подходит для сварки?

Ответ: Нет.

Знаю, знаю, но выслушай меня …

---

Цвет сварного шва — признак оксида. Оксид снижает способность нержавеющего металла противостоять коррозии. Коррозия ставит под угрозу целостность сварного шва. Вот почему лучше всего стремиться к блестящему хромированному цвету сварного шва.

В таблицах критериев приемки Свода правил сварки подробно описаны допустимые цвета (или степень окисления) сварного шва.Вы можете найти один из доступных в Американском сварочном обществе здесь.

Таблицы цветов сантехнических нержавеющих труб могут отличаться от нержавеющих сварных швов, идущих в космос, но не намного. Чтобы сделать это правильно, вы действительно хотите настроить источник питания и поток газа для сварки TIG нержавеющей стали и проверить нормы и стандарты. Даже если вы не выполняете сварку по коду, эти руководства по-прежнему являются источником передовых методов сварки.

Судя по безумно хорошей работе с бисером, которую я вижу на этих сайтах, я уверен, что у всех вас есть талант сделать следующий крутой цвет на сварных швах блестящим хромом.

Фото любезно предоставлено учетной записью Instagram @ walkwithmeinhell225

---

Вот несколько советов, как это сделать:

Четыре наконечника для блестящей хромированной сварки TIG

1) Используйте газовую линзу вместо цанги для подачи гладкого столба защитного газа, что является обязательным условием.

(Слева): 1) Газовая линза диспергирующая газовая; 2) корпус цанги диспергирующий газ; 3) Газовая линза; 4) Корпус цанги

---

2) Используйте стеклянную газовую линзу для сварки нержавеющих труб небольшого диаметра, обеспечивая полный визуальный контакт с дугой и улучшая контроль.

3) Если у вас есть возможность, используйте импульс в настройках вашей машины. Это лучший способ уменьшить жар и углубить проникновение. Вы можете набрать его для очень точного контроля и идеального профиля борта.

ESAB Photo

---

4) Проверьте настройки для всех толщин материала и положений сварки, с которыми вы будете работать во время сварки. Не торопитесь с каждым из них, пока не убедитесь, что сварные швы повторяемы. График сварки поможет вам учесть каждую важную переменную.Тогда у вас будут записанные расписания, к которым вы сможете вернуться, когда они вам понадобятся. (* ПОДСКАЗКА: я часто фотографирую свое расписание на телефон, поэтому оно всегда со мной.)

Вы также можете загрузить спецификацию процедуры сварки (WPS) и распечатать ее, чтобы иметь при себе в работе.

---

Еще раз, я хотел бы лично поблагодарить тех из вас, кто передает эти знания в социальных сетях. Вы поддерживаете ремесло живым и здоровым, передавая хорошие вещи и делая это с уважением на благо будущих сварщиков.

А теперь извините меня, но я снова хохочу над этими красочными сварными швами …

Аппарат для аргонной сварки Изображения

Новым пользователям предоставляется скидка 60. Доступный и поиск среди миллионов изображений, изображений и векторных изображений без лицензионных отчислений.

Производители и поставщики аппаратов для дуговой сварки также предлагают в Индии сварочные аппараты MIG.

Изображения сварочного аппарата для аргона . Загрузите стоковые фотографии сварки аргоном в лучшем агентстве стоковой фотографии с миллионами высококачественных стоковых фотографий и картинок, не требующих лицензионных отчислений, по разумным ценам.Загрузите 623 стоковых фотографии сварщика аргона бесплатно или по удивительно низкой цене. Найдите идеальную исходную фотографию аргона. В ассортимент нашей продукции входят аппараты для дуговой сварки, аппараты для плазменной резки, аппараты для точечной сварки, аппараты для сварки вольфрамовым электродом и сварочные аппараты SPM. 123267534 стоковых фото онлайн. 120442275 стоковых фото онлайн. Загрузите 433 стоковых фотографии работы сварщика аргона бесплатно или по удивительно низкой цене. Скачать стоковые фотографии аргонной сварки. Не нужно регистрироваться, купите сейчас. Производители сварочных аппаратов в фаридабаде.Аппараты электросварочные аппараты точечной сварки, аппараты сварочные аппараты точечные сварочные аппараты лазерной сварки. Сварочный аппарат MIG для дуговой сварки. Ежедневно добавляются тысячи изображений. Новым пользователям предоставляется скидка 60. Redbo New DC Inverte TIG 200IGMMA MOS сварочный аппарат аргонный сварочный аппарат для продажи.

Redbo 2017 инверторный сварочный аппарат аргонный сварочный аппарат. Ограниченная по времени продажа, легкий возврат. Digirob — 7-осевой роботизированный аппарат для плазменной резки, сварочный аппарат для аргона на основе куки с вытянутой рукой, с возможностью плазменной резки стали и более, если это необходимо, а также для сварки большинства видов металлов.Дешевый аппарат для аргонно-дуговой сварки покупайте качественный сварочный аппарат непосредственно у поставщиков аппаратов для дуговой сварки китая. Мини ювелирный сварочный аппарат электросварочный импульсный сварочный аппарат с 1 дополнительным электродом. Аппарат для аргонно-дуговой сварки модифицированный монтажной платы аппарата для холодной сварки. Стоковая фотография tatiana53 0 0 контрольный образец аргонодуговой сварки труб из углеродистой стали стоковое изображение от shinobi 0 0 плазменная резка станка с чпу стоковое изображение от jordache 7 317 сварщик ремонтирует глушитель с помощью аргонной сварки фотографии vvoennyy 0 1 вид рабочего в маске, делающей аргон сварочные фотографии от wisky 0 0 element of.Огромная коллекция потрясающий выбор 100 миллионов высококачественных доступных изображений RF и RM.

Сварочные маски ZHIFENGLIU Противоударная маска для автоматической фото-сварки / Очки для аргонно-дуговой сварки Маска / Маска для головы Защитное оборудование и снаряжение Сварочные маски

Характеристики продукта: Легкий и прочный Уменьшить вес головы / √ линзы имеют хорошую функцию фильтрации, Непрозрачность: 99%, Если у вас есть какие-либо вопросы, Специальная услуга: Защитите лицо, Цвет: темно-зеленый, Оборудование, Противоударная автоматическая сварка фотографий ZHIFENGLIU Маска / очки для аргонно-дуговой сварки Маска / маска для головы Сварочные маски, строительные площадки, Применимая среда: области защиты строительства, такие как сталелитейные заводы, не беспокойтесь о повреждении глаз, поле зрения до и после сварки более четкое / √ блокирует излучение, √ объектив имеет хорошую функцию фильтра, противоударная автоматическая маска для фото сварки ZHIFENGLIU / маска для очков для аргонодуговой сварки / маска для головы: спорт и на открытом воздухе, имя: сварочная маска / материал: ПК / специальное обслуживание: защищает лицо, стиль: повязка на голову, Сварочные маски ZHIFENGLIU Противоударная маска для автоматической фото-сварки / Маска для очков для аргонно-дуговой сварки / маска для головы и верфи

Имя: Сварочная маска, позволяющая легко работать, не беспокоясь о глазах, Стиль: Повязка на голову / Цвет: Темно-зеленый, √ Блокирует излучение и фильтрует более вредные лучи, Противоударная маска для автоматической фотосварки ZHIFENGLIU / Маска для очков для аргонодуговой сварки / Голова Маска, может фильтровать более вредные лучи, и верфи, Применимая среда: области защиты строительства, такие как сталелитейные заводы, Противоударная маска для автоматической фото-сварки ZHIFENGLIU / Очки для аргонодуговой сварки Маска / Маска для головы Сварочные шлемы, √ Легкие и прочные для уменьшения веса головы , более четкое видение до и после сварки, Покупайте в ZHIFENGLIU Anti-Impact Automatic Photo Welding Mask / Маска для очков для аргонодуговой сварки / Маска для головы: Спорт и отдых на открытом воздухе, пожалуйста, свяжитесь со мной, и я отвечу вам в течение 24 часов, / √ Разделите обновление линз , строительные площадки, оборудование, √ Различные обновления оптических линз, Материал: ПК, что позволяет легко работать

.