N02

+ 3,800

Н₂

-0,430

Не

-0,470

Наиболее часто используют смесь (Аг + Оз), содержащую кислород 3 -5 %. Причем процесс сварки практически такой же, как и в чистом аргоне. Величина /*р при этом немного уменьшается. Для струйного переноса в смеси (Аг + 02) характерно несколько большее разбрызгивание, чем при сварке в чистом Аг /14/. Также в промышленности нашли применение газовые смеси следующего состава:

(75 — 80) %Аг + (20 — 25) %С02; (70 — 75) %Аг + (20 — 25) %С02 + (3 — 5) %О2. Авторы работы 7 исследуют зависимость переноса электродного металла от изменения количества Аг в газовой смеси (Аг + С02). В частности, они отмечают, что при введении в С02 (10. ..80) %Аг размер капель электродного металла уменьшается, а частота их переноса возрастает. При этом разбрызгивание уменьшается. Это авторы связывают с тем, что капли не выходят за пределы столба дуги. Они указывают, что при 80 %Аг в смеси наблюдается максимальная стабилизация переноса, незначительное разбрызгивание и оптимальная форма проплавления.

Кроме вышеперечисленных газовых смесей в литературных источниках упоминается использование смесей с добавками азота. Так, например, добавка до 20 % N2 к аргону не влияет на процесс сварки, т.е. он практически такой же как и в чистом Аг /14/. Процесс приближается к сварке в чистом азоте при содержании азота в смеси более 33 %.

Источник: http:// svarschik . by

Для чего нужен защитный газ?

Защитный газ часто играет важную роль в обеспечении производительности и качества сварки. Как следует из его названия, защитный газ защищает затвердевающий расплавленный сварной шов от окисления, а также от содержащихся в воздухе примесей и влаги, которые могут ослабить коррозионную стойкость шва, привести к образованию пор и снизить прочность шва

, изменив геометрические характеристики сварного соединения. Кроме того, защитный газ охлаждает сварочный пистолет. В качестве компонентов защитного газа чаще всего используются аргон, гелий, углекислый газ и кислород.

Защитный газ может быть инертным или активным. Инертный газ не вступает ни в какие реакции с расплавленным металлом шва, тогда как активный газ принимает участие в процессе сварки, стабилизируя дугу и обеспечивая равномерный перенос материала в сварной шов. Инертный газ используется при сварке методом MIG (дуговая сварка металлическим электродом в среде инертного газа), а активный газ — при сварке MAG (дуговая сварка металлическим электродом в среде активного газа).

В качестве примера инертного газа можно назвать аргон, который не реагирует с расплавленным металлом шва. Это защитный газ, наиболее широко используемый при сварке методом TIG. Однако углекислый газ и кислород реагируют с расплавленным металлом шва, как и смесь углекислого газа и аргона.

Аргон (Ar) — это инертный защитный газ, не вступающий в реакции с заготовкой. Он не вызывает окисления и не влияет на химический состав сварного шва. Это защитный газ, наиболее широко используемый при сварке методом TIG.

Гелий (He) — также инертный защитный газ. Гелий и смеси гелия с аргоном используются при сварке методами TIG и MIG. Гелий обеспечивает лучшее проплавление кромок и более высокую скорость сварки по сравнению с аргоном.

Углекислый газ (CO2) и кислород (O2) — активные газы, используемые в качестве так называемого окисляющего компонента для стабилизации дуги и для обеспечения равномерного переноса материала при сварке методом MAG. Доля этих газообразных компонентов в составе защитного газа определяется типом стали.

специфика технологии, ее преимущества и недостатки

Целью сварочного процесса является нагрев материалов до температуры плавления, при котором место их контакта приобретает однородную структуру. Одним из вариантов соединения металлических изделий выступает газовая сварка, когда при сгорании смеси газов выделяется большое количество тепла, что способствует повышению температуры обрабатываемой поверхности до 2500-3000 °C.

Газосварка стала применяться в промышленности с начала 20-го века и до сих пор не утратила свою актуальность, несмотря на появление более прогрессивных сварочных технологий. Сегодня этот способ плавления и соединения металлов активно используется в строительно-монтажных работах. В частности, с его помощью удобно создавать различные металлоконструкции и осуществлять прокладку труб в системе отопления и водоснабжения.

Основные компоненты газосварочного оборудования

Технология газовой сварки отличается своей простотой. Для реализации сварочного процесса используются следующие компоненты:

• Баллон с кислородом.
  Кислород является необходимой средой для окисления (горения) горючих газов. Чтобы окислительная реакция осуществлялась максимально эффективно, применяют технический O2 с показателем чистоты не менее 98,5%.
• Баллон с горючим газом (обычно ацетиленом). 
  Ацетилен – это основной горючий газ, который чаще всего применяется при газосварке. Температура пламени кислородно-ацетиленовой смеси достигает 3150-3300 °C, тем самым обеспечивая высокую производительность рабочего процесса.
• Редукторы.
  Каждый баллон оснащается редуктором, который понижает давление выходящего газа до рабочей величины. В целях безопасности газовые редукторы дополнительно комплектуют клапаном сброса, который срабатывает в случае превышения допустимого давления в баллоне.

Кислородный редуктор для газовой сварки

• Горелка.
  В горелке осуществляется смешивание кислорода с ацетиленом и выпуск из мундштука струи с оптимальным давлением. В зависимости от объема сгораемого ацетилена горелки бывают малой мощности (0,025 – 0,4 м³/ч), средней мощности (0,4 – 2,8 м³/ч) и большой мощности (2,8 – 7 м³/ч).

Газовая горелка

• Шланги.
  Соединение газовых баллонов с горелкой производится посредством специальных рукавов (шлангов), предназначенных для работы с горючими веществами. Гибкая магистраль имеет многослойную структуру, основным компонентом которой является техническая резина, стойкая к агрессивному воздействию проходящих газов и жидкостей.
• Защита от обратной тяги.
  Опасность обратной тяги, когда пламя распространяется не в сторону нагреваемого металла, а в сторону баллона с горючей смесью, вынуждает устанавливать в разрыв цепи «баллон-горелка» специальный предохранительный элемент – огнепреградительный клапан. Подробно о таких средствах защиты можно прочитать в статье: Огнепреградительные клапаны: назначение, конструкция и варианты монтажа.

На видео представлен обзор оборудования:

А здесь можно наглядно увидеть весь технический процесс

Особенности процесса

Газовая сварка без ацетилена – какие возможны альтернативы

Ацетилен является идеальным компонентом для газосварки, поскольку с его помощью можно сваривать практически все виды металлов. Долгое время кислородно-ацетиленовое пламя было единственным вариантом для подобных работ. Однако с учетом того, что ацетилен со второй половины 20-го века стал активно использоваться для производства различных пластических материалов, появился некоторый дефицит данного газа, а, следовательно, возросла его цена. Поэтому возникла необходимость в поиске альтернативы ацетилену, в качестве которой чаще всего выступают пропан-бутан, пары керосина или бензина, метан и водород.

Заменители ацетилена дешевле и не столь дефицитны, но их теплотворная способность (основной показатель сварки) существенно ниже. К примеру, при сжигании пропана-бутана температура пламени достигает 2400-2500 °C, а при эксплуатации водорода нагрев происходит до 2100 °C. Поэтому такие варианты имеют ограниченную сферу применения и используются в техпроцессах, которые не требуют высокотемпературного воздействия, например: сварка тонколистовой стали (до 6 мм), чугуна, алюминия, магния, свинца и т.д.

Плюсы и минусы газосварки по сравнению с электродуговой технологией

Главными преимуществами газовой технологии являются простота оборудования и независимость от электросети. При строительстве новых объектов, которые еще не подключены к электричеству, газосварка позволяет осуществлять монтаж металлоконструкций без применения ресурсоемких генераторов. Кроме того, постепенный нагрев материала, а также возможность изменения тепловложения за счет удаления горелки от изделия, дает возможность избегать прожогов, что особенно актуально для тонких листов металла.

Вместе с тем, газопламенная сварка не может конкурировать с электродуговой в плане производительности, что связано с недостаточной скоростью прогрева металла. Широкая зона воздействия пламени является причиной слабой концентрации тепла в месте соединения деталей – это приводит к менее качественному шву и лишним расходам газа. Поэтому в условиях стабильного серийного производства газосварка, как правило, уступает место электросварке в среде защитного газа. Подробнее о видах и ценах на защитные сварочные смеси можно узнать здесь.

Для чего нужен защитный газ при сварке

Наиболее распространенным газом при сварке является аргон. В некоторых случаях используют гелий, однако аргон занимает почетное первое место в рейтинге использования защитных газов при аргонодуговом сваривании.

Аргон является инертным газом, который в обычных условиях не имеет цвета, запаха и вкуса. Он тяжелее воздуха приблизительно в 1,38 раза. Он считается наиболее доступным и сравнительно недорогим газом для защиты сварочного процесса.

В промышленности основным способом получения аргона является метод низкотемпературной ректификации воздуха с получением кислорода и азота, попутно извлекая аргон. Также аргон получается в качестве побочного эффекта при добыче аммиака. Газообразный аргон хранят в транспортируют в специальных стальных баллонах. Такие баллоны окрашены в серый цвет и на них нанесена надпись «Аргон чистый» зеленого цвета.

Аргон является не взрывоопасным и не токсичным газом, но при высокой концентрации в воздухе может быть опасным для жизни человека. Если доля кислорода в воздухе снижается до 19-и и ниже процентов, то появляется кислородная недостаточность, что вызывает удушье, а при продолжительном нахождении в такой атмосфере может вызвать потерю сознания и в некоторых случаях смерть.

Аргон используется в качестве инертного газа для защиты сварочного процесса при дуговой сварке. Он является основой защиты среды при сваривании алюминия, титана активных и редких металлов. Аргон нередко применяется при плазменной сварке как плазмообразующий газ. Иногда его используют при лазерной сварке как плазмоподавляющий и защитный газ.

В зависимости от требуемых объемов использования аргона применяются несколько схем обеспечения ним. Если объем при использовании не превышает 10 000 кубических метров на грамм, то его доставляют в баллонах. Если же объем превышает 10 000 кубических метров, то его перевозят в жидком состоянии в специально отведенных для этого емкостях. Для этого используется автомобильный и железнодорожный транспорт. Чтобы транспортировать аргон по железной дороге используются специальные цистерны 8Г-513 или же 15-558. Для перемещения по дорогам используются газовые емкости типа ЦТК объемом от 0,5 до 10 кубических метров. В таких же емкостях может транспортироваться азот и кислород.

Защитный газ аргон при выходе из сопла горелки попадает в зону сварки и вытесняет воздух из этой зоны. Сварочная проволока при сваривании подается роликами вниз, которые вращаются двигателем подающего механизма. Подвод сварочного тока к проволоке осуществляется с помощью скользящего контакта.

Если учитывать, что защитный газ активен и может вступать во взаимодействие с расплавленным металлом, то полуавтоматическое сваривание в углекислом газе имеет много преимуществ, что позволяет производить сварочные швы высокого качества при минимальных затратах, несмотря на то, что некоторые виды сварки, например сварка алюминия, не такие и простые.

Сварка полуавтоматом.

В прошлой статье «Как избавиться от обмерзания» уже поднималась тема о необходимости подогрева углекислого газа, применяющегося в качестве защитной среды при полуавтоматической сварке. Тему есть еще чем дополнить, она не исчерпана, к тому же  информация станет полезной для людей, которые хотят освоить азы сварочного дела, только начинают осваивать сварку.

Итак, при небольших объемах работ для сварки полуавтоматом достаточно иметь стандартный набор аксессуаров, таких как сварочная горелка, шланг по которому подается газ и проволока, клемма массы, баллон с газом. Его вполне достаточно, если вы только не занимаетесь сваркой с утра до вечера. С увеличением сваркочасов обязательно станет вопрос о покупке подогревателя газа.

Для чего он нужен?

Газ находится в сжатом состоянии в баллоне. Для того, чтобы обеспечить работающее давление на выходе, необходим редуктор, который преобразует высокое давление в низкое. Например, в компрессоре воздух постоянно сжимается и из-за этого он нагревается, а в редукторе наоборот сжатый газ расширяется, переходя границу ( специальное отверстие, которое не дает газу выйти сразу) и при этом наблюдается обратный физический процесс –охлаждение. Из-за того, что углекислота находится в сильно сжатом состоянии процесс идет очень интенсивно и с сильным снижением температуры до -70 ^оС. К чему это может привести? Любой водяной пар, который находится в баллоне, начнет конденсироваться и образовывать кристаллы льда, которые оседая на деталях редуктора, могут закупорить отверстие и прекратить подачу. Кроме того, может произойти естественное сжатие деталей, так как известно, что все тела при нагреве испытывают расширение, а при охлаждении  стремятся уменьшиться в размерах, в объеме.  Особенно это относится к медным сплавам, таким как латунь, у которых высокий коэффициент линейного термического расширения. Соответственно, сварочные режимы, которые вы настроили на полуавтомате, собьются. То есть, если вы выставили расход 10 л/мин, то спустя какое-то время работы вы увидите, что газ практически не идет, так как детали изменились в размерах и «перекрыли» те показатели, которые вам необходимы были с начала и были заданы при комнатной температуре.  Чтобы такое не происходило и необходим подогреватель газа.

Подогреватель состоит из простого нагревательного элемента, через который течет электрический ток. Он нагревает катушку и корпус, соответственно, любой газ, который проходит через устройство, воспринимает тепло. Этого будет достаточно, чтобы не переохладить редуктор. Подогреватели бывают электронные или биметаллические с регулятором, которые вкл/выкл. при перегреве (как в обычном утюге). По питанию они разделяются на 220В, либо 24В и 36В. Низковольтные подогреватели поставляются без вилки, так как подразумевается присоединение к вилке или источнику питания (БП, трансформатор). При подключении 24В мощность снижается и максимальные параметры проходящего газа будут занижены. Если вы занимаетесь большими объемами сварочных работ, низковольтного подогревателя может оказаться недостаточно.  Тридцатишестивольтный девайс уже может обеспечить до 50 л/мин прогрев газа и работы не остановятся, например, из-за сбоя настроек.

P.S. При покупке полуавтомата обращайте внимание на такую важную вещь: блок питания для подогревателя газа должен находится в самом аппарате и включаться в момент нажатия кнопку подачи проволоки сварочной горелки. Почему это так важно? Устройство подогрева работает только когда вы варите (когда это действительно необходимо). В противном случае, если подогреватель работает от отдельного питания, он будет «надеяться» только на собственный терморегулятор и перегреваться до своего максимального значения (70 -80 ^оС). Газ же поступает очень холодный – это приводит к резкому температурному перепаду, что может привести к снижению срока эксплуатации нагревателя.

Как освоить огненное искусство газовой сварки

Обычные люди используют три вида сварки. Это не так скучно, как кажется. Во-первых, сварной шов соединяет два куска земли, плавя их, и плавление земли — это здорово. Но помимо этого, это помогает вам строить вещи. Скобки. Каркасы безопасности. Машины целиком, с нуля. Единственное ограничение — это размер вашей скамейки.

Двумя наиболее современными типами домашней сварки являются MIG и TIG — для инертного газа металла и инертного газа вольфрама. С каждой из них вы платите три или четыре цифры за ящик с компьютерным управлением, который подает калиброванное электричество и защитный газ в ваши руки.Или вы можете пойти по третьему пути — газовой сварке — для чего нужны навыки, 6300-градусное пламя и многое другое.

Само собой разумеется, что мы очень любим третий маршрут.

При газовой сварке металл соединяется с использованием тепла горелки, сжигающей кислород и вторичное топливо. Для прочности в сварной шов обычно добавляют присадочный стержень. Эта практика существует с конца 1800-х годов, но наиболее распространенная форма, разработанная французами столетие назад, использует кислородно-ацетиленовое пламя. Так называемая кислородно-топливная сварка вытеснила относительно древнюю кузнечную сварку, при которой два куска металла нагреваются, а затем скалываются. (Здесь мы проигнорируем желание пошутить о «горячих штуках», потому что все мы взрослые.)

Эндрю Трэхан

MIG и TIG доминируют в автомобильном мире, потому что они производят стабильные сварные швы с низким уровнем риска и минимальным мастерством. Газовая сварка вообще вышла из моды по противоположным причинам.И кислород, и ацетилен горючие, но, что более важно, есть много мест, где вам просто не нужно открывать огонь.

Джош Велтон — правительственный производитель MIL-SPEC из Маунт-Клеменс, штат Мичиган. По вечерам он работает инструктором по сварке и художником, чью работу хвалят такие люди, как Кен Блок и основатель Icon 4×4 Джонатан Уорд. Он отличный учитель и человек, влюбленный в свое дело, поэтому мы пошли в его мастерскую, чтобы научиться газовой сварке.

Эндрю Трэхан

«Ацетиленовые фонари изменили мир», — сказал мне Велтон. «Есть старая история о парнях, которые вырезали 12-дюймовые отверстия в стальных кораблях для окон. Они нагревали его водородом и скалывали его, недели, чтобы проделать одно отверстие. Затем пришел парень с ацетиленом , который горит намного сильнее, и это стало чем-то, что вы могли бы сделать за день. Сейчас он в основном используется для резки, но вы можете сварить практически все, используя правильный флюс и присадку. Вы можете взять его куда угодно, без источника питания, целая установка за несколько сотен долларов. Это невероятно просто «.

Я взглянул на торпедообразный топливный бак у задней стены его магазина.«Вы знаете, — сказал Велтон, — одно из моих любимых предложений в учебнике:« При давлении выше 15 фунтов на квадратный дюйм ацетилен становится нестабильным, возникает опасность разложения и сильного взрыва ». Ребята сами себя взорвали. Но если вы умны… »

Эндрю Трэхан

Так что я старался не взорвать себя. Кто знал, что для этого нужно так мало оборудования? Даже самая совершенная установка для газовой сварки — это не более чем горелка, пара топливных баков и кучка наполнителя. Сам факел представляет собой подающую трубку с калиброванным соплом и двумя ручками для регулирования подачи газа. Факелы большего размера выделяют больше тепла; меньшие по размеру более удобны и легче фокусируются. Велтон сказал, что модель среднего размера, которую я пробовал, была больше, чем нам нужно, но она выглядела «более крутой. С газом — это половина пользы».

Сначала вы взламываете ацетилен, поджигая его кремневой зажигалкой. В результате получается сиропообразный черный дым, карбонизирующийся, а затем — пушистое оранжевое пламя, когда вы уменьшаете газ. Кислород обостряет огонь, образуя голубоватые внутренние и внешние конусы.Размер пламени равен температуре и фокусу: в идеале вам нужно пламя в форме капли пламени. Для сваривания стали толщиной восемь дюймов наш внутренний конус был размером с ластик для карандашей.

Эндрю Трэхан

«Вам не нужно насилие», — сказал Велтон. «Нейтральное пламя, все газы равны. Больше ацетиленовой хрупкости; больше кислорода разрезает металл». Поэтому вы каждый раз настраиваете его на глаз.

Наблюдение за Велтоном было гипнотическим. Вы нагреваете два куска стали.Они светятся на удивление долго, а затем — шлепают! — превращаются в жидкость, металл расплавленный и живой. Затемненные сварочные очки спасут вашу сетчатку и заблокируют все, кроме лужи лавы под фонариком. В руках мастера это последовательная алхимия, быстрая и, казалось бы, неумолимая.

Шьет сталь, и кожа твоя согревается. Остальной мир исчезает.

Эндрю Трэхан

Велтон выключил факел и передал его мне.Он был странно тяжелым для того, что вы держите, например, за карандаш. Металл, который он нагрел, потускнел, затем вспыхнул серым. Я снова зажег факел, уравновесил пламя и сосредоточился на работе. И почти сразу я обнаружил, что наблюдаю за жарой. Добавление стержня охлаждает лужу, так что это игра по уходу. Также элементаль. Вы перемещаете горелку по кругу, сохраняя сварной шов в атмосфере пламени, чтобы избежать загрязнения. Вы шьете сталь, и ваша кожа согревается. Остальной мир исчезает.

Через десять минут я обнаружил, что либо впереди, либо позади сварного шва, преследую его или пытаюсь ускорить.Сваривать всегда было легко, но только если я отказывался от внешнего вида или прочности. Если я исправлял одно, то терял другое. Это было похоже на быструю езду: подумайте о сотне вещей, но, прежде всего, расслабьтесь.

Андрей Трэхин

«Крутая вещь, — сказал Велтон, — это то, как вы можете просто купить пару бутылок в Home Depot и что-нибудь починить. Я думаю, новое поколение думает, что вам нужен сварщик TIG. Но это как один из парней, которых я учите с помощью сказанного: если я застрял на острове, дайте мне кислород, ацетилен и фонарик.«

Почему это звучит так привлекательно? В магазине Велтона я сделал несколько безделушек из металлолома. Я взял одну домой и положил на стол. Я сваривал раньше, но этот кусок был другим. Нет машины. Это вышло из моих рук.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

В чем разница между газовой сваркой и сваркой пайкой?

Дуг Перри

Газовая сварка
Американское сварочное общество определяет газовую сварку как группу сварочных процессов, в которых коалесценция производится путем нагрева газовым пламенем или пламенем, с приложением давления или без него, а также с использованием или без использования присадочного металла. .Газовая сварка включает плавление основного металла и присадочного металла, если он используется, с помощью пламени, образующегося на наконечнике сварочной горелки. Расплавленный металл с краев пластины и присадочный металл, если он используется, смешиваются в общей ванне расплава и при охлаждении сливаются с образованием одной непрерывной детали.

Проще говоря, газовая сварка — это метод соединения стали путем нагрева соединяемых поверхностей до точки плавления и обеспечения возможности соединения двух частей вместе с добавлением присадочного стержня, где это необходимо.Обычно мы думаем о применении присадочного металла для всех материалов толщиной 3/16 дюйма или более. Всю свариваемую сталь необходимо очистить перед сваркой, чтобы на ней не было масла, жира, ржавчины, окалины или других примесей. которые могут повлиять на качество сварного шва или предел прочности готового сварного шва.Как правило, для кислородно-топливной сварки рекомендуется только кислородно-ацетиленовый (в отдельных случаях кислородно-водородный).

Сварка припоем
Сварка припоем отличается от газовой сварки тем, что температура плавления используемого присадочного металла ниже температуры плавления основного металла, но равна температуре плавления присадочного материала или выше.Сварка пайкой отличается от пайки тем, что конструкция соединения для сварки пайкой аналогична или идентична конструкции, используемой при газовой сварке. Капиллярное действие не является фактором образования связи.

Хотя в качестве топлива для газовой сварки всегда требуется газообразный ацетилен, сварка пайкой может выполняться с другими топливными газами, такими как пропан, природный газ, пропилен и т. Д., А также с ацетиленом. Это связано с тем, что при сварке твердым припоем добавляется флюс для выполнения функций, обычно связанных с предварительной очисткой и раскисляющей характеристикой ацетилено-кислородного пламени.

Сварка пайкой чаще всего связана со сваркой сталей. Обычно в качестве присадочного материала используется бронза с низким содержанием дыма — либо голый стержень, который погружают в флюсовый материал, либо оголенный стержень с флюсовым покрытием на самом стержне. На практике соединяемую сталь нагревают примерно до тускло-красного цвета, после чего легкокипящий бронзовый присадочный материал наносится с флюсом, и он течет по соединяемой стали, создавая плотное сцепление.

В целом уровень прочности сварного паяного соединения ниже, чем у газосварного соединения. Преимущества сварки пайкой:

1. Меньшее тепловложение, что приводит к меньшим искажениям.
2. Свариваемые стали не нужно плавить для создания сварного шва.
3. Разнородные материалы можно легко соединить там, где это невозможно, с помощью газовой сварки

Дуг Перри

Дуг Перри (Doug Perry) — представитель отдела технических продаж и маркетинговой поддержки в Harris Products Group.Обладая более чем 30-летним опытом работы в Harris, Дуг увлечен обучением людей продуктам Harris — как их использовать, как продавать, а также новым экономичным приложениям для них.

Gas Welding — обзор

16.3.1.12 Газовая сварка и резка

Газовая сварка осуществляется пламенем, полученным путем сжигания примерно равных объемов кислорода и ацетилена, которые подаются при одинаковом давлении из газовых баллонов в сварочную горелку. Температура пламени составляет приблизительно 3100 ° C, что достаточно для плавления стали и других металлов. Присадочный металл, если требуется, добавляется вручную путем подачи стержня в передний край сварочной ванны при перемещении горелки вдоль стыка. Продукты горения обеспечивают достаточную защиту от атмосферы при сварке стали. При сварке других металлов, таких как чугун, нержавеющая сталь, алюминиевые и медные сплавы, используются флюсы для очистки и защиты металла от окисления.

Оборудование Сварочная горелка имеет две ручки управления с накаткой, которые регулируют расход кислорода и ацетилена таким образом, чтобы получить нейтральное или слегка окисляющее или восстановительное пламя, в зависимости от области применения.Горелка имеет ввинчиваемое сопло из набора сопел с отверстиями разного диаметра, которые обеспечивают соответствующий размер пламени и, следовательно, необходимую подводимую теплоту для конкретного металла и толщины свариваемого материала. Шланги для кислорода и топливного газа подсоединяются между сварочной горелкой и газовыми баллонами, при этом газы проходят через пламегасители и регуляторы давления. Ограничители обратного воспламенения представляют собой предохранительные устройства, которые предотвращают возврат пламени в цилиндры в случае обратного возгорания.Для использования в мастерских газовые баллоны обычно устанавливаются парами на тележке, которую можно перемещать туда, где это необходимо.

Присадочный металл и флюсы Химические составы присадочных металлов указаны в BS 1453: 1972 и включают ферритные стали, чугун, аустенитные нержавеющие стали, медь и медные сплавы и алюминиевые сплавы. Ферритные стали не требуют использования флюса, но для других материалов доступны запатентованные флюсы.

Области применения Газовая сварка используется в основном для ремонта и технического обслуживания, особенно при ремонте кузовов автомобилей и сельскохозяйственного инвентаря, хотя постепенно ее заменяет небольшое сварочное оборудование TIG и MIG.Газовая сварка в определенной степени используется для работы с листовым металлом (например, для обогрева и вентиляции воздуховодов) и до сих пор используется для прокладки корневых проходов в трубах, где она особенно полезна для перекрытия зазоров.

Два применения, в которых газовая сварка имеет явные преимущества по сравнению с другими процессами, — это сварка и ремонт отливок из серого чугуна и наплавка дорогими сплавами. Отливки из серого чугуна можно успешно сваривать с помощью высоких температур предварительного нагрева до 600 ° C и газовой сварки с присадочными стержнями из чугуна.Осаждение дорогостоящих износостойких сплавов, таких как кобальт-хромовольфрамовые типы или сплавы на основе карбидов хрома или вольфрама, можно проводить с минимальным плавлением основного металла, так что разбавление осажденного сплава и последующее уменьшение исключается износостойкость. Газовая сварка также успешно применяется в ювелирном производстве с миниатюрными горелками и небольшими газовыми баллонами.

Ацетилен — единственный горючий газ, пригодный для газовой сварки из-за его благоприятных характеристик пламени как при высокой температуре, так и при высокой скорости распространения.Другие горючие газы, такие как пропан, пропилен или природный газ, выделяют недостаточное количество тепла для сварки, но используются для резки, пайки горелкой и пайки. Они также используются для газовой правки деформированных деталей, а также для предварительного нагрева перед сваркой и последующего нагрева после сварки.

Газовая резка Газовая резка, иногда называемая газовой резкой или кислородной резкой, включает активное экзотермическое окисление разрезаемой стали, когда материал был предварительно нагрет пламенем кислородно-топливного газа до температуры воспламенения около 900 ° С.Оборудование для газовой резки такое же, как и для сварки, за исключением того, что требуется специальная режущая насадка. Сопло имеет внешнее кольцо отверстий, через которое подается смесь подогреваемого газа, и центральное отверстие, через которое проходит струя кислорода. В результате экзотермической реакции окисления стали образуется жидкий шлак из оксида железа, и через несколько секунд, в зависимости от толщины металла, происходит пробивка сечения. Оксид железа и расплавленный металл удаляются из разреза потоком кислорода. Перемещение резака по заготовке обеспечивает непрерывное резание, резаком можно управлять вручную или с помощью моторизованной каретки. Таким способом можно резать сталь толщиной до 300 мм.

Стойкие к окислению стали, такие как нержавеющая сталь, можно резать специальными методами, включая введение железного порошка или других патентованных порошков в поток кислорода. Эти порошки вступают в реакцию с тугоплавкими оксидами хрома, снижают их температуру плавления и повышают текучесть, что позволяет выполнять резку. Для получения дополнительной информации обратитесь к ссылке 40.

Нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы обычно режут с помощью процесса плазменной резки, который не требует экзотермической реакции.

Возможна ручная газовая резка, а точность резки может быть улучшена за счет использования небольшого колеса, установленного на резак. Колесо может быть автономным или моторизованным. Для общей резки и профилирования (в том числе резки скосов на кромках листов) обычно используется механизированная резка. Для механизированной резки распространены электронные отслеживающие устройства, которые состоят из фотоэлемента, который повторяет контур чертежа и направляет режущее сопло с помощью приводных двигателей, которые регулируют движение каретки и траверсы, к которой прикреплен резак.

Доступны станки для резки с числовым программным управлением, которые используют программы, хранящиеся или перфорированные на магнитной ленте, которые посылают соответствующие сигналы на приводные двигатели.

Зачем использовать ацетилен для сварки

Зачем использовать ацетилен для сварки

Сварка — важный производственный процесс в различных отраслях обрабатывающей промышленности. Есть разные виды сварочных работ. Один из важных видов — газовая сварка. При этом типе сварки тепло, необходимое для процесса, вырабатывается за счет сгорания кислорода и ацетилена.Иногда вместо ацетилена также используются водород, бутан и пропан. Комбинация кислорода и ацетилена для резки металлов используется примерно с 1906 года. За прошедшие годы ацетилен получил признание как один из самых безопасных, но при этом самых сильных сварочных газов. Но растет заблуждение, что пропан — лучший сварочный газ, чем ацетилен. В этой публикации рассказывается о различиях между этими газами и подробно обсуждаются преимущества, предлагаемые ацетиленом.

Газовая сварка — 4 градуса разницы между пропаном и ацетиленом

Ниже приведены основные различия между пропаном и ацетиленом:

1.Температура пламени: Пропан при сжигании в кислороде дает температуру пламени ~ 2800 градусов Цельсия. Ацетилен вместе с кислородом дает температуру пламени ~ 3100 градусов Цельсия. Эта высокая температура пламени делает ацетилен подходящим выбором для газовой сварки стали.

2. Сварка: При сжигании в кислороде ацетилен образует восстановительную зону, которая легко очищает поверхность металла. Однако у пропана нет восстановительной зоны. Это свойство делает его непригодным для сварки.Сегодня кислородно-ацетиленовая сварка применяется для высокопрочных сталей.

3. Безопасность: Эффективность ацетилена при использовании с кислородом очень высока. Это означает, что газы, особенно кислород, служат дольше. Таким образом, меньше манипуляций с цилиндром.

4. Экономические преимущества: Ацетилен требует меньше стехиометрического кислорода по сравнению с пропаном. Соотношение объемов пропана составляет 4,3: 1, тогда как для ацетилена оно составляет 1,2: 1. Это означает, что при использовании пропана потребляется больше кислорода, чем при использовании ацетилена.

Все вышеупомянутые различия позволяют предположить, почему ацетилен предпочтительнее пропана. Хотите узнать больше о преимуществах кислородно-ацетиленовой сварки при газовой сварке? В следующем разделе это обсуждается подробно.

3 причины, почему ацетилен идеально подходит для сварки

Следующие пункты помогут вам понять, почему с 1906 года для сварки предпочитают ацетилен.

1. Безопасное топливо: Безопасность является важным приоритетом в большинстве обрабатывающих производств. Поскольку ацетилен легче воздуха, вероятность его накопления на низком уровне очень редка. Это свойство делает его безопасным для использования на любом перерабатывающем предприятии или в подземных применениях.

2. Превосходное качество сварки: Ацетилен является самым горячим топливным газом в сочетании с кислородом. В правильных условиях это делает ацетилен идеальным для сварки различных стальных материалов.

3. Экономия денег: Кислородно-ацетилен хорошо известен своей гибкостью и подходит для различных операций механической обработки, других сварочных операций, таких как пайка, резка и т. Д.

На заводах по заправке ацетиленом газа и других областях применения ацетиленовые баллоны для сварки доступны в различных размерах. Такая гибкость делает их легкими в получении и транспортировке по сравнению с другими топливными газами.

Rexarc — один из ведущих производителей оборудования для наполнения ацетиленовых баллонов для сварки. Команда Rexarc поможет вам разобраться в спецификациях и дополнительных преимуществах использования ацетилена для газовой сварки.

Типы сварочного газа: кислородное и бескислородное топливо

Доступно несколько типов сварочного газа, включая ацетилен, MAPP, природный газ и пропан.

Комбинация газообразного оксиацетилена, используемого вместе с кислородом, является наиболее популярной для сварки стали.

Кислород помогает любому процессу горения, увеличивая температуру и скорость горения, поэтому он используется вместе с газами, описанными на этой странице, в отдельном баллоне.

Оксиацетилен обеспечивает высокотемпературное пламя.

Альтернативой является оксимапп (сжиженный бензин), хотя он горит при более низкой температуре, чем оксиацетилен. Это означает, что предварительный нагрев и сварка стали — это более длительный процесс.

Другой вариант для сварки газом — пропан, который используется для кислородной резки, пайки и пайки. Проблема с пропановой сваркой заключается в том, что газ не содержит углерода, который делает сварной металл хрупким.

Также используются бутан и природный газ.

Обзор

Углеводородные сварочные газы, такие как пропан, бутан, городской газ и природный газ, не подходят для сварки черных металлов из-за их окислительных свойств.

В некоторых случаях многие цветные и черные металлы можно сваривать пайкой, соблюдая осторожность при регулировке факела и использовании флюса. Важно использовать насадки, предназначенные для используемого топливного газа. Эти газы широко используются для пайки и пайки механическими и ручными методами.

Эти топливные газы имеют относительно низкую скорость распространения пламени, за исключением некоторых промышленных городских газов, содержащих значительное количество водорода.При использовании стандартных сварочных наконечников максимальная скорость пламени такова, что она серьезно мешает передаче тепла от пламени к изделию. Самые высокие температуры пламени газов достигаются при высоких соотношениях кислорода и топливного газа. При таком соотношении образуется пламя с высокой окислительной способностью, которое мешает удовлетворительной сварке большинства металлов.

следует использовать с устройствами удержания пламени, такими как юбки, зенковки и пламя держателя, чтобы обеспечить более высокие скорости газа до того, как они покинут наконечник.Это позволяет использовать эти топливные газы во многих системах отопления с превосходной эффективностью теплопередачи.

Воздух содержит примерно 80 процентов азота по объему. Это не поддерживает горение. Следовательно, топливные газы, сжигаемые с воздухом, производят более низкие температуры пламени, чем газы, сжигаемые с кислородом. Общее теплосодержание также ниже. Пламя воздушно-топливного газа подходит только для сварки легких участков свинца, а также для операций легкой пайки и пайки.

Газ ацетилен

Ацетилен образуется, когда карбид кальция, который является искусственным веществом, вступает в реакцию с водой. Он может храниться неограниченно долго и используется при сварке с отдельными баллонами с кислородом и ацетиленом, в которых поддерживается высокое давление. Баллоны хранятся в вертикальном положении, чтобы газ оставался стабильным.

Бесцветный газ с сильным чесночным запахом.Он горит нейтральным пламенем при температуре 5600 градусов по Фаренгейту и используется для наплавки, нагрева, пайки, резки и сварки. Обратите внимание, что ацетилен не должен сжиматься выше уровня, вызывающего нестабильность, который составляет 15 фунтов на квадратный дюйм.

МАПП газ

Газ MAPP является частью семейства ацетилена. Он содержит газы пропилен, пропадиен и метилацетилен. I используется для резки и нагрева, хотя для предотвращения окислительных свойств пламени MAPP требуется специальный сварочный стержень. В нейтральном положении температура пламени составляет 5300 по Фаренгейту.

Природный газ

Природный газ широко доступен. Требуется специализированное оборудование для резки и сварки. Газ горит нейтральным пламенем при температуре 5025 по Фаренгейту.

Пропан

Как и природный газ, пропан также широко доступен. Он продается в жидком состоянии в цилиндрах, которые доступны в размерах от 20 до 100 фунтов.Температура пламени составляет 5200 по Фаренгейту при нейтральном пламени. Используется для нагрева и резки.

Оборудование

Стандартное кислородно-ацетиленовое оборудование, за исключением наконечников горелок и регуляторов, может использоваться для распределения и сжигания этих газов. Могут быть приобретены специальные регуляторы, имеются нагревательные и режущие наконечники. Городской газ и природный газ подаются по трубопроводам; пропан и бутан хранятся в баллонах или доставляются в жидкой форме в резервуары для хранения, находящиеся в собственности пользователя.

Горелки для работы с топливом воздух обычно предназначены для всасывания необходимого количества воздуха из атмосферы для обеспечения горения. Топливный газ проходит через горелку под давлением питания от 2 до 40 фунтов на квадратный дюйм и служит для аспирации воздуха. Для легких работ топливный газ обычно подается из небольшого баллона, который легко транспортировать.

В сантехнике, холодильном оборудовании и электротехнике пропан используется в небольших баллонах для многих применений в области нагрева и пайки.Пропан проходит через горелку при давлении подачи от 3 до 60 фунтов на кв. Дюйм и служит для аспирации воздуха. Горелки используются для пайки электрических соединений, стыков медных трубопроводов и легкой пайки.

Стандартные размеры цилиндра

Баллоны для газовой сварки обычно приобретаются следующих стандартных размеров:

Кислородные баллоны

• 80 кубических футов
• 122 кубических футов
• 244 кубических фута

Общие размеры ацетиленовых баллонов

• 60 кубических футов
• 100 кубических футов
• 300 кубических футов

Приложения

Воздух-топливный газ используется для сварочного кабеля до примерно 1/4 дюйма. (6,4 мм) толщиной. Наибольшая область применения в водопроводной и электротехнической промышленности. Этот процесс широко используется для пайки медных труб.

Рабочее давление для сварочных работ

Требуемое рабочее давление увеличивается с увеличением отверстия наконечника. Соотношение между номером наконечника и диаметром отверстия может различаться у разных производителей. Однако меньшее число всегда означает меньший диаметр. Чтобы приблизительно определить соотношение между номером наконечника и требуемым давлением кислорода и сварочного газа, следуйте инструкциям производителя.Обратите внимание на приведенные ниже примеры таблиц для ацетилена.

Каталожные номера сварочного газа

Направляющая для сварочного газа

NASD — Безопасность газовой сварки

Уметь выполнять сварку с применением безопасных методов и знать, какие средства индивидуальной защиты должен быть использован.

При сварке важно соблюдать меры предосторожности. Есть много связанных опасностей к сварке. Во время тренировки иметь в наличии средства индивидуальной защиты, чтобы показать и для примерки сотрудников.

Большинство ферм и небольших магазинов имеют оборудование для сварки и резки металлов. Ацетилен является наиболее часто используемым топливным газом. Ацетилен легко воспламеняется и опасен и может воспламениться при широкий диапазон концентраций. Кислород не горит и не взрывается, но помогает другим предметам гореть более высокие ставки. Газы хранятся в баллонах, которые могут разорваться. Цилиндр, содержащий сжатый газ может летать по воздуху, как ракета, если его клапан поврежден или сломан.

Хранение и обращение

• Держите баллоны вдали от физических повреждений, тепла и манипуляций.
• Надежно закрепите оборудование, чтобы предотвратить падение.
• Хранить вдали от легковоспламеняющихся и горючих материалов.
• Храните дополнительные баллоны с газом и кислородом отдельно.
• Хранить в вертикальном положении.
• Закройте вентили баллона перед перемещением.
• Защитные колпачки или регуляторы должны оставаться на месте.
• Прокрутите цилиндры по нижним краям для перемещения — Не тяните.
• Позволяет очень мало перемещаться при транспортировке.

• Осмотрите оборудование на предмет утечек во всех соединениях, используя утвержденный раствор для проверки герметичности.
• Проверить шланги на утечки и изношенные места.
• Заменить неисправные шланги.
• Защищайте шланги и цилиндры от искр, пламени и горячего металла.
• Воспользуйтесь кремневой зажигалкой, чтобы зажечь пламя.
• Стойте в стороне (подальше от регуляторов), открывая вентили баллона.
• Открывайте клапаны цилиндров очень медленно, чтобы избежать взрыва регуляторов при внезапном высоком давлении.
• Откройте вентиль баллона с ацетиленом только на 1/4 — 3/4 оборота; оставьте гаечный ключ на месте, чтобы цилиндр можно было быстро закрыть в экстренной ситуации.
• Сначала откройте и зажгите ацетилен, затем откройте и доведите кислород до нейтрального пламени.
• Сначала закройте клапан ацетиленовой горелки при выключении горелки (может произойти «хлопок», когда кислород «задует» пламя, но это исключает возможность сжигания пламенем линии ацетилена).
• По окончании закройте клапаны цилиндров, удалите воздух из линий, чтобы сбросить давление с регуляторов, аккуратно смонтируйте шланги и замените оборудование.
• Обеспечьте легкий доступ к огнетушителю на месте сварки.

• Инфракрасное излучение вызывает жжение сетчатки и катаракту.Защитите глаза защитными очками.
• Защитите свое тело от сварочных брызг и вспышки дуги с помощью защитной одежды. Например:
  
  • шерстяная одежда
  • Фартук огнестойкий
  • Перчатки
  • Правильно подогнанная одежда, не потертая и не изношенная.
  • Рубашки должны иметь длинные рукава.
  • Брюки должны быть с прямыми штанинами и закрывать обувь при дуговой сварке.
  • Огнестойкая накидка или плечевые накидки необходимы для работы над головой.
    
• Проверяйте защитную одежду перед каждым использованием, чтобы убедиться, что она в хорошем состоянии.
• Не допускайте попадания на одежду смазки и масла.

При сварке в закрытых помещениях или там, где есть препятствия для движения воздуха, убедитесь, что имеется соответствующая вентиляция.Естественные сквозняки, вентиляторы и расположение головы могут помочь избежать попадания дыма на лицо сварщика.

Вентиляции достаточно, если:

• Помещение или зона сварки содержит не менее 10 000 кубических футов на каждого сварщика.
• Высота потолка не менее 16 футов.
• Поперечная вентиляция не блокируется перегородками, оборудованием или другими конструктивными преградами.
• Сварка не производится в замкнутом пространстве.

• Важное значение имеют правильные средства индивидуальной защиты.
• Ацетилен легко воспламеняется.
• Осмотрите все оборудование перед сваркой.
• Если вентиляции недостаточно, то место сварки следует оборудовать механическим вентиляционным оборудованием.
• Всегда имейте при себе огнетушитель, готовый к немедленному использованию.

Верно или неверно

1.Клапан ацетиленовой горелки должен быть сначала закрыт при закрытии. с факела.	Т	Факс
2. При перемещении цилиндров их следует перекатывать на нижние края.	Т	Факс
3. Кислород легко воспламеняется и может взорваться..	Т	Факс
4. Дополнительные баллоны с газом и кислородом можно хранить вместе.	Т	Факс
5. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты, когда сварка.	Т	Факс

Информация об ограничении ответственности и воспроизведении: Информация в NASD не представляет политику NIOSH. Информация включена в NASD появляется с разрешения автора и / или правообладателя. Более

Как выполнять кислородно-ацетиленовую сварку — подробное руководство

Вы, должно быть, заметили, как нормальная работа сегодня зависит от твердых металлических конструкций, от стали, используемой в автомобилях и самолетах, до балок в мостах и ​​зданиях.Эти могучие металлические конструкции тяжелые и прочные. Однако приходило ли вам в голову когда-нибудь, как металлы соединяются вместе, образуя такие чудесные структуры?

Хотя винты могут удерживать металлические части вместе, этого недостаточно для таких больших конструкций. Чтобы выдержать весь свой вес и оставаться прочными и прочными, необходимо сплавить разные металлы, чтобы объединить сильные стороны обоих материалов. Здесь в игру вступает сварка. Сварка соединяет разные металлы вместе, нагревая их на стыке до точки, когда они плавятся и соединяются вместе.Существует множество видов сварки, из которых кислородно-ацетиленовая сварка является одним из самых известных сварочных процессов.

Что такое кислородно-ацетилен?

Кислородно-ацетилен — это летучая смесь чистого газообразного кислорода и газообразного ацетилена. Эти два газа химически не объединены, а представляют собой смесь, которую готовят только для определенной цели — перегрева.

Смесь может быть взрывоопасной, в зависимости от того, какой процент кислорода присутствует. Однако, если пропорции соблюдаются и регулируются должным образом, сгорание этих двух газов может производить тепло и свет.

Что такое кислородно-ацетиленовая сварка?

Кислородно-ацетиленовая или кислородно-ацетиленовая сварка — это тип сварки, основанный на сжигании кислорода и ацетилена, поэтому его часто называют газовой сваркой. Это один из самых универсальных видов сварки. Кислородно-ацетиленовая сварка требует определенного набора навыков и тщательной практики, в сочетании с которыми ее можно использовать для сварки практически любого металла!

Когда кислород и ацетилен смешиваются в правильных пропорциях в паяльной трубке или ручной горелке, они могут образовывать очень горячее пламя с температурой до 3200 градусов.Эта температура достаточно высока, чтобы плавить все типы коммерческих металлов. По мере изменения соотношения двух используемых газов действие пламени регулируется.

Кислородно-ацетиленовая сварка основана на простой концепции, то есть соединении двух металлических частей так, чтобы их края соприкасались. Затем нагрейте эти соприкасающиеся края пламенем, пока они не расплавятся.

Оборудование для кислородно-ацетиленовой сварки

Оборудование для кислородно-ацетиленовой сварки состоит из баллонов с кислородом и ацетиленом, регуляторов давления, шлангов, пламегасителей, сварочных горелок и экономайзеров. Как только вы получите четкое представление об оборудовании, вы точно поймете, как работает кислородно-ацетиленовая сварка.

Газовые баллоны

Основными компонентами оборудования для кислородно-ацетиленовой сварки являются отдельные газовые баллоны для кислорода и ацетилена. Баллоны с газом должны быть полностью герметичны, чтобы не было утечек. В случае утечки вокруг шпинделя, она будет обнаружена по шипению или запаху. Гайку сальника вокруг клапана баллона следует затягивать по часовой стрелке с помощью гаечного ключа, чтобы убедиться в отсутствии утечки газа, что снижает риск несчастных случаев.

Баллон с кислородом — черный с правой резьбой, а баллон с ацетиленовым газом — бордовый с левой резьбой.

Регуляторы давления

Регуляторы давления можно отнести к прецизионным приборам. Регулятор давления контролирует давление и расход газов. Он никогда не должен подвергаться ударам или резким скачкам давления в результате быстрого открытия клапана газового баллона. Именно по этой причине вы всегда должны открывать вентиль газового баллона плавно и медленно с помощью ключа шпинделя.Параллельно вам следует проверить наличие выпуклой ниппеля на регуляторе давления. Если он будет поврежден, газ начнет течь. В случае повреждения регуляторы давления необходимо немедленно заменить. Кроме того, регулятор давления следует использовать только с газом, для которого он предназначен.

Шланги

Шланги должны быть хорошо подогнаны и прикреплены к баллону постоянными зажимами. Они не должны подвергаться воздействию тепла, масла, жира, искр, шлака, дорожного движения или острых кромок металла.В шлангах не должно быть утечек, так как это трубы, по которым газ подается к горелке. Каждый шланг имеет обратный клапан, который обеспечивает автоматическую защиту за счет включения обратного клапана.

Пламегасители

Существуют специально разработанные устройства, называемые ограничителями обратного выброса, которые устанавливаются между регуляторами и шлангами в качестве меры безопасности. Эти разрядники воспламенения предотвращают попадание пламени, возникшего в результате обратного воспламенения, в газовые баллоны.

Горелки для сварки

После того, как давление газов будет отрегулировано и отрегулировано, они по соответствующим шлангам подаются к сварочной горелке. Каждый газ регулируется клапаном на горелке. Это сварочная горелка или резак, в котором два газа, кислород и ацетилен, наконец смешиваются. Они воспламеняются и сжигаются на сопле горелки.

Экономайзер

Это устройство, которое предотвращает потерю ацетилена и кислорода, когда сварочная горелка или резак не используется.Когда сварочная горелка находится в покое, пламя гаснет автоматически. Чтобы снова зажечь горелку, все, что вам нужно сделать, это снять сварочную горелку со стержня рычага и провести ее над пилотной лампой. Факел будет немедленно повторно зажжен.

Процедура включения зажигания

Газовая сварка сопряжена со значительным риском несчастных случаев. Поэтому, начиная процесс сварки, нужно быть предельно осторожным.

Начните с постепенного открытия вентилей баллонов с кислородом и ацетиленом с помощью ключей для баллонов.Внезапное открытие клапанов может не только повредить регуляторы, но и привести к аварии. Шпиндели вентилей баллона должны открываться только на один оборот. Затем откройте регулирующий клапан топливного газа, присутствующего на нагнетательной трубе, и регулируйте регулятор, пока не будет достигнуто правильное рабочее давление. Это обеспечит удаление воздуха из шлангов перед началом процесса сварки.

Газ следует зажигать только с помощью подходящей зажигалки, которая тоже должна находиться под прямым углом к ​​соплу.Никогда не используйте жидкие воспламенители, так как они могут быть чрезвычайно опасными.

Подача ацетиленового газа в нагнетательную трубку должна быть отрегулирована до точки, когда пламя перестанет дымиться. Как только пламя перестанет дымиться, медленно увеличивайте подачу кислорода с помощью регулирующего клапана. Окончательное пламя должно иметь четко очерченный внутренний конус белого цвета с минимально возможными следами ацетиленовой дымки. Это когда вы узнаете, что ваша паяльная трубка правильно отрегулирована и готова к использованию для кислородно-ацетиленовой сварки.

Типы пламени при кислородно-ацетиленовой сварке

Как упоминалось выше, прежде чем приступить к сварке кислородно-ацетиленовой сваркой, необходимо настроить пламя, чтобы оно появилось определенным образом. Различные типы пламени используются для сварки разных типов металлов.

Пламя науглероживания

Пламя цементации содержит избыток газообразного ацетилена. Этот тип пламени подходит для применений, где требуется низкотемпературное пламя. Он используется для сварки никеля, монеля, высокоуглеродистой стали и ряда цветных металлов.Это пламя не используется для сварки обычной стали.

Нейтральное пламя

Нейтральное пламя содержит в равных пропорциях кислород и ацетилен. Этот тип пламени используется в большинстве сварочных операций, поскольку химическое воздействие этого пламени на нагретый металл наименьшее.

Окислительное пламя

Как можно понять по названию, окислительное пламя имеет высокое содержание кислорода (соотношение кислорода и ацетилена составляет 1,5: 1). Этот тип пламени используется при сварке меди и ее сплавов, таких как бронза и латунь.Его нельзя использовать для сварки стали, так как он окислит ее.

Методы сварки

После того, как вы зажгли паяльную трубку и установили нейтральное пламя, все готово для начала кислородно-ацетиленовой сварки. Вы можете практиковать различные типы техник, которые перечислены ниже:

Техника движения влево

Техника кислородно-ацетиленовой сварки влево применяется для сварки стальных листов толщиной до 5 мм. Его также можно использовать для сварки цветных металлов.

В этой технике выдувная трубка удерживается в правой руке, что создает сварной шов, идущий справа налево. Шток наполнителя удерживается на месте так, чтобы он находился перед форсункой. Для этой техники необходимо, чтобы пламя находилось в нейтральном состоянии. Пламя должно быть достаточно близко к стальному основному металлу, но не касаться его.

Сопло слегка перемещается из стороны в сторону или круговыми движениями, чтобы обеспечить постоянный нагрев и добиться равномерного плавления. Перед тем, как приступить к технике «налево», поиграйте нейтральным пламенем на краю стыка, пока не образуется расплавленная сварочная ванна.В процессе сварки просто окуните присадочный стержень в эту ванну расплава.

Присадочный стержень следует плавить не прямым пламенем, а только погружением в расплавленную сварочную ванну. Вы должны убедиться, что вы не держите присадочный стержень в ванне постоянно, так как он будет препятствовать тщательному нагреву и удерживать тепло от пламени, чтобы достичь нижних частей сварного шва, и это может привести к несовершенному слияние.

Техника вправо

Для металлических пластин толщиной более 4 мм рекомендуется техника вправо.

В технике «вправо» выдувная трубка удерживается левой рукой, а сварной шов перемещается слева направо. Заправочной штанге предшествует пламя по ходу движения. Присадочный стержень перемещается вперед круговыми движениями, при этом паяльная трубка равномерно перемещается по шву сварного шва. Техника вправо быстрее по сравнению с техникой влево. Он также потребляет меньше газа и присадочного стержня; следовательно, это рентабельно. Угол по вертикали меньше, и искажения меньше.

Правый сварной шов во всех положениях

Правосторонний сварной шов во всех положениях является модификацией техники правого шва. Это подходящий метод для труб и пластин из низкоуглеродистой стали в вертикальном и потолочном положении. Этот метод имеет множество преимуществ. Это позволяет сварщику получить ровный наплав и очень равномерный проплавленный валик. Сварщику также предоставляется полная свобода передвижения и хороший обзор зоны плавления и сварочной ванны.

Вертикальная сварка

Этот тип кислородно-ацетиленовой сварки может использоваться на стальных пластинах без фаски толщиной 3 мм, когда два сварщика работают с каждой стороны. Сварка начинается с нижней части пластины и продолжается вертикально вверх.

Сварка бронзы

Сварка бронзы, как следует из названия, применяется, когда необходимо выполнить соединения меди или отремонтировать чугун. В нем используются стержни из бронзового сплава. Чаще всего используются стержни из флюксобронзы, которые представляют собой стержни из силиконовой бронзы, покрытые флюсом, стержни из марганцевой бронзы и простые стержни из никелевой бронзы с подходящим флюсом. В этой технике важно, чтобы края свариваемого металла не оплавлялись, а нагревались до красного цвета.Соединение, которое образуется в результате этого типа кислородно-ацетиленовой сварки, абсолютно чистое и имеет отличные механические свойства.

Установка твердосплавных стержней

Прутки, содержащие карбид вольфрама, наплавлены этим методом. Он включает нанесение слоя твердого осадка на поверхность чугуна или стали. Этот слой твердого покрытия устойчив к износу. Этот метод широко применяется для создания износостойких поверхностей на красителях, буровых установках, пуансонах, ножах, резцах, уплотнениях клапанов, а также в экскаваторном и дробильном оборудовании.

Для нанесения износостойкого стержня на поверхность металла используется пламя с избытком газообразного ацетилена (науглероженное пламя). В этом случае основной металл предварительно нагревают до тех пор, пока он не начнет потеть. В этот момент стержень плавится на этой вспотевшей поверхности небольшими отложениями. Таким образом постепенно наращивается вся поверхность.

Опасности кислородно-ацетиленовой сварки

Любое руководство по сварке кислородно-ацетиленовой сваркой будет неполным без выделения опасностей кислородно-ацетиленовой сварки.Ниже мы перечислили наиболее распространенные опасности этого типа сварки:

• Пожарные взрывы
• Неосторожное обращение с сварочной горелкой или резаком
• Утечка газа
• Воспоминания
• Бернс
• Удушье

Меры предосторожности

Газовая сварка — один из самых рискованных видов сварки. Следующие меры безопасности должны быть соблюдены в течение всего процесса сварки.

• Убедитесь, что вы всегда носите защитную одежду (огнестойкий комбинезон) и защитные очки.
• Клапан баллона с ацетиленовым газом должен иметь шпиндельную шпонку
• Газовые баллоны следует хранить в вертикальном положении
• Проверить герметичность мыльным раствором, а не открытым пламенем
• Не выполняйте временный ремонт сварочного оборудования
• Никогда не допускайте контакта кислородного оборудования с маслом или консистентной смазкой
• Тщательно очистите закрытые сосуды перед их сваркой
• Если вы работаете в закрытом сосуде, убедитесь, что вы не одиноки и что газовый баллон всегда находится снаружи.
• Средства пожаротушения должны быть в наличии на земле
• Необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию
• Немедленно отключите подачу газа, если обнаружите утечку в шланге

Связанные вопросы

Как вы свариваете кислородно-ацетиленовую сварку?

Кислородно-ацетиленовая сварка — это соединение двух металлов с помощью пламени, возникающего при сгорании кислорода и ацетилена. Газы транспортируются от газовых баллонов к сварочной или режущей горелке по шлангам, а пламя выходит через сопло на конце горелки. Температура пламени достаточно высокая, чтобы расплавить края металла и, следовательно, сплавить две металлические детали вместе.

Какие металлы можно сваривать кислородно-ацетиленовой сваркой?

Если кислородно-ацетиленовая сварка сделана правильно, ее можно использовать для сварки всех промышленных металлов. Металлы, свариваемые кислородно-ацетиленом, включают низколегированную сталь, низкоуглеродистую сталь, кованое железо и чугун.

На что должны быть установлены кислород и ацетилен?

Хотя это зависит от области применения, обычно кислород должен быть установлен на уровне 40 фунтов на квадратный дюйм, а ацетилен — на уровне 10 фунтов на квадратный дюйм.

Можно ли сваривать алюминий кислородно-ацетиленом?

Да, алюминий можно сваривать кислородно-ацетиленом. Сварка алюминия кислородно-ацетиленовой сваркой — одно из наиболее распространенных применений этого типа сварки.