Газопламенная сварка и резка алюминия, чугуна: технология сварки
Среди общей массы способов соединения металла газопламенная сварка занимает очень важное место. Она представляет собой процесс расплавления металла и присадочного материала при помощи смеси горючего газа и кислорода. Чаще всего для этих целей используют ацетилен, так как он дает наибольшую температуру среди всех остальных. Помимо него применяются пропан, водород, бутан, бензин и прочие газы. Основной силой, которая дает тепло для расплавления является энергия, выделяемая при сгорании горючего газа и кислорода. Когда пламя выходит с горелки, оно оплавляет края основного металла и сварочной проволоки, что образует ванну расплавленного металла. Из нее формируется шов. Пламя может быть восстановительным, окислительным или нормальным, в зависимости от того, какое соотношение компонентов в него входит.
Процесс газопламенной сварки
Область применения
Газопламенная сварка и резка применяется практически для всех разновидностей металла. Если сравнивать с ручной дуговой, то здесь намного шире спектр применения. Это обусловлено лучшей защитой, которую дает газ, чем та, которую дает обмазка электрода. Также более низкая скорость сварки расширяет возможности работы с тонкими металлами, так как снижается риск пропалить заготовку. В стандартных условиях, с толщиной 5-10 мм, шов получается более аккуратным и упрощается работа в неудобных пространственных положениях. Практически все работы с цветными и трудно свариваемыми металлами, производятся именно таким способом.
Газопламенная сварка и резка металла применяется как в частной сфере, так и в мастерских, на предприятиях и в коммунальных службах. Соединение труб отопления чаще всего происходит при помощи газа. Для ответственных конструкций также лучше применять данный метод, так что при производстве как крупных, так и мелких металлоконструкций стараются использовать газовую сварку для большей надежности. Обширность применения обеспечивает простота способа, он хоть и сложнее ручной дуговой сварки, но проще остальных, более современных.
Преимущества
К основным преимуществам газопламенной сварки относятся следующие положения:
- Не требуются дополнительные источники энергии и применение дорогостоящего оборудования, что обеспечивает большую мобильность установки;
- Мощность пламени регулируется в очень широком диапазоне, что позволяет варить металлы с различной температурой плавления;
- Это наиболее простой и дешевый метод для сварки нержавейки, алюминия, латуни, меди, чугуна и прочих металлов, сложно поддающихся сварке;
- Газопламенная сварка чугуна и прочих видов металла обладает высоким качеством получаемого шва;
- Здесь осуществляется медленный нагрев и остывание поверхности металла, что снижает риск появление дефектов;
- Во время сварки легко можно менять температуру пламени, причем даже с минимальными отклонениями;
- При одних и тех же расходных материалах можно осуществлять не только сварку, но также резку и закалку металла.
Недостатки
При этом способ обладает рядом недостатков, которые для некоторых сфер применения могут стать серьезными:
- Зона нагрева оказывается слишком большой, так что термически неустойчивые металлы могут повредиться;
- Чем выше толщина металла, тем ниже производительность, так что при работе с толстым металлом более 5 мм, себестоимость процесса соединения становится слишком высокой и не будет выгодной;
- При толщине металла более 3 мм не рекомендуется проводить сварку внахлест, так как могут возникнуть деформации, которые разрушат место соединения;
- Некоторые горючие газы являются небезопасными для хранения, так как могут взорваться, что приведет несчастным случаям;
- Данный метод очень сложно механизировать, в отличие от электродуговой сварки;
- Очень сложно легировать наплавленный металл во время обработки газом;
- Проблемно сваривать высокоуглеродистую сталь.
Горючее для производства газопламенной сварки
Кислород при газопламенной сварке используют в качестве вещества, которое повышает температуру горения газов. Горючее для данного процесса может быть в газовом или жидком состоянии. Оно подается через распылитель горелки. Чаще всего в виде горючего выступает ацетилен, так как температура горения его составляет 3 200 градусов Цельсия. Для тонких металлов применяют водород, так как он отлично подходит для сваривания деталей до 2 мм. Пропан и бутан подходят для стандартных сталей, толщиной до 6 мм, которые не требуют особых условий для качественного соединения. Метан и коксовый газ становятся лучшим вариантом горючего для легкоплавких металлов.
Кислород и пропан для газопламенной сварки
Помимо этого очень активно используются газовые смеси. Они позволяют соединить свойства двух или больше газов в одном, для достижения поставленных целей. Они могут быть как составленные по определенным ГОСТам, так и сделанные самостоятельно, особенно, если применяются в экспериментальной области.
Технология сварки
Газопламенная сварка алюминия и прочих металлов начинается с предварительного прогревания. Горелка включается не на полную мощность, которая требуется по режиму, и пламенем обрабатывается поверхность основного металла, чтобы не случилось температурной деформации. Затем пламя увеличивается до того уровня, который соответствует режиму сварки. Горелка перемещается на место начала шва и сразу же подается проволока.
«Важно!
Применение флюса, а также его конкретная марка зависит от конкретной технологии и марки металла.»
Когда образовалась сварочная ванна, то следует перемещать ее вдоль места пролегания соединения. Колебательными движениями формируются чешуйки шва, образуя плотную однородную структуру наплавленного и основного металла. После окончания формирования шва также нужно прогреть его на малой мощности.
Схема газопламенной сварки
Заключение
Сварка газом хоть и не является самым современным методом, но отличается высоким уровнем надежности, относительной простотой, мобильностью и дешевизной. Все это помогает ей оставаться востребованной на протяжении стольких лет.
Газопламенная сварка — Энциклопедия по машиностроению XXL
Водорода, как правило, по возможности избегают в металлургических процессах при сварке металлов, так как, растворяясь в металлах при температурах сварки, он может привести к возникновению дефектов сварного соединения (поры, трещины) в процессе кристаллизации. Кроме того, растворяясь в твердом металле, водород резко снижает его пластичность (водородная хрупкость). Однако в некоторых процессах сварки (атомно-водородная, сварка в перегретом паре и газопламенная сварка) используется восстановительная способность водорода. [c.342]Одновременное присутствие в газовой атмосфере Н2, Н2О, СО, СО2 снижает концентрацию водорода в зоне контакта с металлом, что особенно важно при газопламенной сварке металла и при сварке в струе углекислого газа, так как даже относительно высокая влажность углекислого газа менее опасна, чем ничтожное содержание водяного пара в аргоне.
МЕТАЛЛУРГИЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ СВАРКИ [c.383]
При монтаже технологических трубопроводов должны соблюдаться все правила по технике безопасности при производстве работ по газопламенной сварке и резке металлов, а также электросварочным работам. [c.241]
Объем расплавленного металла, образующийся при сварке плавлением под воздействием источника тепла, называют сварочной ванной. Различают сварочную ванну первого типа, образующуюся, например, при дуговой или газопламенной сварке, и второго типа, образующуюся при электрошлаковой сварке. Рассмотрим подробнее сварочную ванну первого типа, поскольку она встречается чаще (рис. 14). [c.24]
Ширина зоны термического влияния зависит от количества тепловой энергии, приходящейся на единицу длины шва, — погонной энергии. При ручной дуговой сварке, например, стали ширина ЗТВ составляет 5…б мм, при газопламенной сварке она доходит до 25 мм. [c.31]
Какие существуют опасные и вредные факторы при дуговой и газопламенной сварке [c.49]
Глава 2. ГАЗОПЛАМЕННАЯ СВАРКА [c.50]
При газопламенной сварке соединяемые кромки деталей разогревают пламенем до температуры, несколько большей температуры плавления свариваемого металла. Образуется сварочная ванна. После этого горелку перемещают по стыку деталей, последовательно оплавляя его. За горелкой расплавленный металл, остывая, кристаллизуется и образует сварной шов. Чтобы получить шов с усилением, в пламя подают пруток (проволоку) присадочного металла, который, расплавляясь, стекает в сварочную ванну. [c.50]
Медленный нагрев, присущий газопламенной сварке, приводит к длительному пребыванию металла в зоне высоких температур. Металл перегревается, укрупняется зерно. Поэтому механические свойства сварных соединений сталей (прочность, пластичность, вязкость) после газопламенной сварки хуже, чем после дуговой.
Большая зона нагрева газовым пламенем увеличивает деформации деталей, особенно тонколистовых. Это затрудняет выбор конструкций стыка деталей. При газопламенной сварке используют лишь простейшие стыковые и угловые соединения (рис. 30). Нахлесточные и тавровые применяют лишь в случае необходимости, когда другие способы сварки применить по каким-либо причинам трудно. [c.51]
Из сказанного можно сделать вывод, что газопламенная сварка состоит из одних недостатков. Это неверно. Основная причина ее недостатков — медленный нагрев зоны сварки — во многих случаях оборачивается преимуществом. Он облегчает управление формированием шва, повышая качество соединений деталей с малой толщиной кромок (0,2…5,0 мм), позволяя избегать прожогов и получать шов с плавными переходами к основному металлу. Значительно упрощается процесс сварки металлов, требующих предварительного подогрева и замедленного охлаждения сварного шва. Это чугун, склонные к закалке [c.51]
| Рис. 30. Типы угловых (а) и стыковых (ff) соединений, применяемых при газопламенной сварке |
При газопламенной сварке применяют горючие газы, кислород, присадочную проволоку и флюсы. [c.52]
Горючие газы, применяемые при газопламенной сварке [c.54]
Любой присадочный материал для газопламенной сварки должен отвечать ряду общих требований. Он должен иметь температуру плавления не выше, чем свариваемый металл. Его поверхность должна быть ровной, чистой без окалины, ржавчины и других загрязнений. Плавиться присадочный материал должен спокойно, без разбрызгивания, обеспечивая свойства металла шва, близкие к свойствам основного металла, В составе присадочного металла должно быть минимальное количество вредных примесей. [c.58]
Флюсы при газопламенной сварке применяют для разрушения окислов на поверхности свариваемого металла, для его защиты от окисления и для удаления из металла сварочной ванны окислов и других химических элементов, отрицательно влияющих на свойства сварного шва. Флюсы применяют в виде порошков или паст, подавая их на свариваемые кромки в процессе сварки или нанося заранее. К сварочным флюсам предъявляется ряд технологических и металлургических требований. Флюс должен быть более легкоплавким, чем основной и присадочный металл. Расплавляемый флюс должен хорошо растекаться по нагретой поверхности металла, обладать высокой жидкотекучестью. Он не должен выделять в процессе сварки ядовитые газы и не должен способствовать коррозии сварного соединения. Флюс должен иметь высокую реакционную способность, активно раскислять окислы, переводить их в легкоплавкие соединения или растворять их так, чтобы процесс удаления окислов из металла заканчивался до затвердевания сварочной ванны. Образующийся во время сварки шлак должен хорошо защищать металл от окисления и от взаимодействия с газами окружающей атмосферы, а также хорошо отделяться от металла после остывания. Плотность флюса должна быть меньше плотности основного и присадочного металла, чтобы шлак всплывал на поверхность сварочной ванны, а не оставался в металле шва.
Состав и марки флюсов, способы их применения и механизмы действия рассмотрим при изучении технологии газопламенной сварки основных свариваемых материалов. [c.59]
При газопламенной сварке используют ацетиленовые генераторы, газовые баллоны и редукторы, сварочные горелки, предохранительные затворы, химические очистители газов и устройства для измерения расхода газов — расходомеры. [c.59]
При ручной газопламенной сварке применяют два способа правый и левый (рис. 39). Сварку левым с п о с о б о м ведут справа [c.72]
| Рис. 39. Левый (а) и правый (ff) способы газопламенной сварки |
К параметрам режима газопламенной сварки относятся мощность пламени, его состав, диаметр присадочной проволоки, ее расход. Выбор режима сварки зависит от теплофизических свойств металла, размеров и формы свариваемой детали, способа сварки и положения сварного шва в пространстве. [c.74]
Бронзу сваривают газопламенной сваркой, в основном при исправлении дефектов литья. Главная трудность при этом — выгорание олова и других легирующих элементов. Горячая бронза малопрочна и хрупка, поэтому детали при сварке надо хорошо закреплять. Присадочный металл — литые бронзовые стержни диаметром 5…8 мм и длиной
Свинец имеет низкую температуру плавления (327 С), но образует окисел РЬО, плавящийся при температуре 850 °С. Это создает основную трудность при сварке. Газопламенную сварку свинца ведут левым способом при мощности пламени 15…20 л/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. В качестве присадочного металла применяют полоски свинца или проволоку диаметром от 3 мм при толщине кромок деталей 0,8… 1,2 мм до 10…12 мм при толщине кромок 4…8 мм. Для удаления окисной пленки применяют флюс, состоящий из равных частей канифоли и стеарина. [c.80]
Особенности газопламенной сварки алюминиевых сплавов рассмотрены в гл. 9. [c.80]
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА И БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ГАЗОПЛАМЕННОЙ СВАРКЕ [c.80]
Почему для газопламенной сварки трудно применять газовоздушное пламя [c.81]
Какой термин правильнее газовая сварка, автогенная сварка или газопламенная сварка [c.81]
Почему при газопламенной сварке свариваемые кромки нагреваются медленнее, чем при дуговой [c.81]
Какие недостатки газопламенной сварки возникают из-за медленного нагрева свариваемых кромок [c.81]
Какие типы соединений деталей преимущественно применяют при газопламенной сварке [c.82]
Какими преимуществами обладает газопламенная сварка перед способами сварки с электрическим нагревом [c.82]
Каковы основные области применения газопламенной сварки [c.82]
Какие горючие газы применяют при газопламенной сварке [c.82]
Для чего при газопламенной сварке применяют флюсы [c.82]
Какие требования предъявляют к флюсам для газопламенной сварки [c.82]
Что такое левый и правый способы газопламенной сварки [c.82]
По каким траекториям и зачем при газопламенной сварке колеблют мундштук горелки и присадочную проволоку [c.82]
В 1885 г. французский ученый Анри Луи Ле Шателье, сжигая ацетилен в кислороде, получил пламя с температурой выше 3000 °С. Несколько лет спустя его земляки инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикар предложили конструкции ацетиленокислородных горелок, дающих пламя с температурой до 3100 °С. (Эти конструкции почти не изменились до наших дней.) Так было положено начало газопламенной сварке. С 1906 г. ее стали применять в России. Вначале новый способ назвали автогенной сваркой, от греческих слов автос — сам и генес — возникаю. Этим подчеркивалась легкость процесса по сравнению с кузнечной сваркой, при которой соединение получали совместной ковкой наложенных друг на друга разогретых деталей. Термин автогенная сварка устарел, с 1950 г. применяют термины газовая или газопламенная сварка . [c.50]
Присадочная проволока для газопламенной сварки сталей применяется согласно ГОСТ 2246 — 70, она такая же, как и при всех видах дуговой сварки. Это 6 марок низкоуглеродистой, 30 марок легированной, 41 марка высоколегированной стальной холоднотянутой проволоки диаметром от 0,3 до 12 мм. Поставляется она в мотках массой не более 80 кг, с обязательной маркировкой. Обозначение стальной проволоки включает в себя буквы Св (сварочная) и буквенно-цифровое обозначение ее состава. Так же, как и при маркировке сталей, в марке проволоки легирующие элементы обозначают Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Н — никель, С — кремний, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий. Цифры перед буквами Св обозначают диаметр проволоки, после этих букв — содержание углерода в сотых долях прюцента. После букв, обозначающих легирующие элементы, — процентное содержание этих элементов (отсутствие цифр означает, что данного элемента около [c.57]
Для высоколегированных сталей газопламенная сварка — самый плохой способ сварки, особенно это относится к коррозионно-стой-ким и кислотостойким сталям, содержащим хром. Большая зона нагрева ведет к потере коррозионной стойкости. Сварку таких сталей следует вести нормальным пламенем пониженной мощности ( 70 л/ч ацетилена на 1 мм толщины кромок) на большой скорости, не допуская перерывов. Тонкие кромки сваривают левым способом, толстые -только правым. После сварки хромистых сталей рекомендуется термообработка изделия по режиму для данной стали. При Сварке хромони- [c.77]
Газопламенной сварке подвергают детали из серого чугуна. В нем углерод находится в форме пластинчатого графита и только часть его — в виде цементита РезС. Это делает его менее хрупким. Газопламенную сварку чугуна в основном применяют для ремонта литых изделий. Одна из главных трудностей сварки чугуна — возможность его отбеливания и появления структур закалки из-за быстрого охлаждения после сварки. В местах закалки и отбеливания металл имеет высокую твердость и плохо обрабатывается. Чугун малопластичен, при сварке склонен к трещинам, быстро кристаллизуется, поэтому газы не успевают выходить из ванны — образуются поры. Перед сваркой чугунные изделия подогревают до температуры 300…400 °С (горячая сварка) в печи или газовой горелкой. Можно сваривать и без подогрева (холодная сварка), но тогда отбеливания не избежать. В качестве присадочного материала применяют чугунные прутки длиной [c.78]
ОСОБЕННОСТИ ГАЗОПЛАМЕННОЙ СВАРКИ — Мегаобучалка
При газопламенной сварке соединяемые кромки деталей разогревают пламенем до температуры, несколько большей температуры плавления свариваемого металла. Образуется сварочная ванна. После этого горелку перемещают по стыку деталей, последовательно оплавляя его. За горелкой расплавленный металл, остывая, кристаллизуется и образует сварной шов. Чтобы получить шов с усилением, в пламя подают пруток (проволоку) присадочного металла, который, расплавляясь, стекает в сварочную ванну. По сравнению с другими источниками тепла, применяемыми при сварке плавлением, например с электрической дугой, газовое пламя менее сосредоточенный источник тепла. При одинаковой эффективной тепловой мощности, вводимой за единицу времени в металл свариваемой детали, от газового пламени вводится через единицу площади в 8… 12 раз меньше тепла, чем от дуги. Зато диаметр пятна нагрева от газового пламени в 2,5…3,5 раза больше, чем от сварочной дуги и может достигать 6…8 см. Значит, для того чтобы нагреть металл пламенем до температуры плавления, требуется больше времени. Распределение удельного времени, чем при нагреве электрического теплового потока q дуги, нагрев происходит и газового пламени по поверхности f медленнее. Поэтому производительность обрабатываемой детали: газопламенной dn.n и d„.„ — соответственно диаметры пятен нагрева дуги и пламени сварки с увеличением толщины свариваемого металла резко уменьшается. При толщине свариваемых кромок 8… 10 мм газопла менная сварка экономически невыгодна. И только при толщине кромок стальных деталей менее 1,5 мм газопламенная сварка сравнима по производительности с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами и даже может выполняться в полтора раза быстрее. Но с дуговой сваркой в защитных газах газопламенная сварка конкурировать по производительности и в этом случае не может. Медленный нагрев, присущий газопламенной сварке, приводит к длительному пребыванию металла в зоне высоких температур.
Металл перегревается, укрупняется зерно. Поэтому механические свойства сварных соединений сталей (прочность, пластичность, вязкость) после газопламенной сварки хуже, чем после дуговой. Большая зона нагрева газовым пламенем увеличивает деформации деталей, особенно тонколистовых. Это затрудняет выбор конструкций стыка деталей. При газопламенной сварке используют лишь простейшие стыковые и угловые соединения. Нахлесточные и тавровые применяют лишь в случае необходимости, когда другие способы сварки применить по каким-либо причинам трудно. Из сказанного можно сделать вывод, что газопламенная сварка состоит из одних недостатков. Это неверно. Основная причина ее недостатков — медленный нагрев зоны сварки — во многих случаях оборачивается преимуществом. Он облегчает управление формированием шва, повышая качество соединений деталей с малой толщиной кромок (0,2…5,0 мм), позволяя избегать прожогов и получать шов с плавными переходами к основному металлу. Значительно упрощается процесс сварки металлов, требующих предварительного подогрев hr title=0…1000 При сварке силуминов рекомендуется предварительно подогреть изделие до 200…250° С, а после сварки произвести отжиг при температуре 300…350° С с последующим медленным охлаждением. Швы на сварных соединениях из проката проковывают легкими ударами в холодном состоянии. Остатки флюса и шлака тщательно удаляют с помощью металлической щетки и промывкой горячей водой. Технология газовой резки Процесс газокислородной резки основан на свойстве металлов и их сплавов сгорать в струе технически чистого кислорода. Схема газокислородной резки представлена на рис. 106. Сущность процесса заключается в том, что металл вдоль линии разреза нагревается до температуры воспламенения его в кислороде, сжигается в струе кислорода, а образующиеся окислы выдуваются этой струей из месте разреза.а и замедленного охлаждения сварного шва. Это чугун, склонные к закалке 51 70…90° S=5…15MM В-2…4мм 70…900 Рис. 30. Типы угловых (а) и стыковых (б) соединений, применяемых при газопламенной сварке легированные стали, сплавы, предрасположенные к образованию трещин при кристаллизации металла шва, инструментальные стали. Нагрев газовым пламенем выгодно применять при пайке тугоплавкими припоями, а также при наплавке, когда нет необходимости в глубоком проплавлении наплавляемой поверхности. Газопламенной сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике, кроме высокоактивных по отношению к кислороду (титан, ниобий и т.п). Чугун, свинец, медь, латунь легче сваривать газопламенной сваркой, чем дуговой. В отличие от большинства других способов, газопламенная сварка не требует электроэнергии и сложного оборудования. Поэтому, хотя газопламенная сварка во многих отраслях производства вытеснена электрическими способами (дуговой, контактной), она широко применяется в полевых условиях, при монтаже сантехнических тонкостенных стальных узлов, при наплавке, сварке легкоплавких металлов, при ремонте литых изделий из чугуна.
Газопламенная сварка — Студопедия
Источником теплоты является газовое пламя, образующийся при сгорании смеси кислорода и горючего газа. В качестве горючего газа могут быть использованыацетилен, МАФ, пропан, бутан, блаугаз, водород, керосин, бензин, бензол и их смеси. Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, расплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны. Пламя может быть окислительным, «нейтральным»или восстановительным (науглероживающим), это регулируется соотношением кислорода и горючего газа.
· В последние годы[когда?] в качестве заменителя ацетилена применяется новый вид топлива — сжиженный газ МАФ (метилацетилен-алленовая фракция). МАФ обеспечивает высокую скорость сварки и высокое качество сварочного шва, но требует применения присадочной проволоки с повышенным содержанием марганца и кремния (СВ08ГС, СВ08Г2С). МАФ гораздо безопаснее ацетилена, в 2—3 раза дешевле и удобнее при транспортировке. Благодаря высокой температуре сгорания газа в кислороде (2430 °C) и высокому тепловыделению (20 800 ккал/м³), газовая резка с использованием МАФ гораздо эффективнее резки с использованием других газов, в том числе и ацетилена.
· Огромный интерес представляет использование для газовой сварки дициана, ввиду его весьма высокой температуры сгорания (4500 °C). Препятствием к расширенному применению дициана для сварки и резки является его повышенная токсичность. С другой стороны, эффективность дициана весьма высока и сравнима с электрической дугой, и потому дициан представляет значительную перспективу для дальнейшего прогресса в развитии газопламенной обработки. Пламя дициана с кислородом, истекающее из сварочной горелки, имеет резкие очертания, очень инертно к обрабатываемому металлу, короткое и имеющее пурпурно-фиолетовый оттенок. Обрабатываемый металл (сталь) буквально «течёт», и при использовании дициана допустимы очень большие скорости сварки и резки металла.
· Значительным прогрессом в развитии газопламенной обработки с использованием жидких горючих может дать применение ацетилендинитрила и его смесей с углеводородами ввиду самой высокой температуры сгорания (5000 °C). Ацетилендинитрил склонен при сильном нагреве к взрывному разложению, но в составе смесей с углеводородами гораздо более стабилен. В настоящее время производство ацетилендинитрила очень ограничено и стоимость его высока, но при развитии производства ацетилендинитрил может весьма ощутимо развить области применения газопламенной обработки во всех её областях применения.
Газопламенная сварка и наплавка — Энциклопедия по машиностроению XXL
ГАЗОПЛАМЕННАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА [c.81]Общие сведения. К газопламенной сварке и наплавке относятся процессы нагрева и расплавления металлов пламенем, получаемым от горения различных горючих газов (ацетилена, метана, пропана и др.) в технически чистом кислороде. [c.81]
Под наплавкой понимают процесс нанесения на поверхность детали металла или сплава плавлением. Плавление металла достигается за счет тепла электрической дуги (электродуговая сварка и наплавка) или тепла, образующегося при сгорании ацетилена, природного газа и др. в струе кислорода (газопламенная сварка и наплавка). В процес- [c.79]
В послевоенный период на кафедре сварочного производства развивались исследования по теории сварочных процессов (в том числе по изучению электрической сварочной дуги, разработке и изучению керамических флюсов, по свариваемости металлов и изучению природы и механизма образования трещин и хрупкого разрушения сварных соединений), технологии сварки и наплавки, газопламенной обработки, деформаций и напряжений при сварке, изучению влияния электромагнитного перемешивания расплава сварочной ванны на процесс кристаллизации и свойства металла шва, разработке и совершенствованию сварочного оборудования. [c.22]
Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки относится к трем подгруппам класса 360000 364510 — механизированное для термической резки 364520 — для ручной газовой резки 364530 — для газопламенной сварки, пайки, наплавки, термообработки и очистки поверхности. [c.276]
Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]
Одной из важнейших областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, пайка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка пластмасс и других неметаллов. [c.10]
Следует отметить большую роль в развитии нашей отечественной сварочной техники Всесоюзного научно-исследовательского института автогенной обработки металлов— ВНИИАвтогена. Коллектив этого института имеет серьезные достижения в совершенствовании процессов газопламенной обработки металлов. Его усилиями созданы современные средства механизации и автоматизации трудоемких операций в этой области. Разработана высокопроизводительная аппаратура для металлизации, специальных видов резки, сварки и наплавки. [c.207]
Они используются и в целях защиты от влияния воздуха при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под слоем флюса различных металлов и сплавов, при электрошлаковой сварке, а также при ряде других способов сварки и наплавки, как при независимом источнике тепловой энергии для сварки и пайки (газопламенная сварка и пайка, дуговая сварка и наплавка неплавящимся электродом и др.), так и при дуговой сварке зависимой дугой (сварка плавящимся электродом). [c.210]
Одной из важных областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, папка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка и напыление пластмасс и других неметаллов. Эти процессы во много раз ускоряют и удешевляют обработку материалов и изготовление различных конструкций и изделий. Классификация существующих способов газопламенной обработки приведена на рис, 1, [c.5]
Нагрев газовым пламенем выгодно применять при пайке тугоплавкими припоями, а также при наплавке, когда нет необходимости в глубоком проплавлении наплавляемой поверхности. Газопламенной сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике, кроме высокоактивных по отношению к кислороду (титан, ниобий и т.п). Чугун, свинец, медь, латунь легче сваривать газопламенной сваркой, чем дуговой. В отличие от большинства других способов, газопламенная сварка не требует электроэнергии и сложного оборудования. Поэтому, хотя газопламенная сварка во многих отраслях производства вытеснена электрическими способами (дуговой, контактной), она широко применяется в полевых условиях, при монтаже сантехнических тонкостенных стальных узлов, при наплавке, сварке легкоплавких металлов, при ремонте литых изделий из чугуна. [c.52]
Одним из основных условий технологичности сварных конструкций является доступность ее швов для автоматических процессов сварки. Все швы должны быть доступны сварке в нижнем положении и в лодочку с учетом возможности кантовки изделия при дуговой и газопламенной сварке либо в вертикальном положении при дуговой сварке с принудительным формированием шва и при электрошлаковой сварке. При выборе формы разделки кромок следует учитывать, что для сварки поворотных стыков удобна двухсторонняя Х-образная разделка, которая в этом случае значительно сокращает объем наплавляемого металла по сравнению с односторонней разделкой. Лишний наплавленный металл ухудшает качество конструкции и увеличивает трудоемкость ее изготовления. Себестоимость единицы массы наплавленного металла в 15…20 раз выше себестоимости единицы массы всей сварной конструкции. Увеличение катета углового шва лишь незначительно повышает его несущую способность, но резко увеличивает объем наплавленного металла. Например, если увеличить катет с 6 до 8 мм, то несущая способность шва увеличится в 1,3 раза, а объем наплавки возрастет в 1,8 раза. [c.365]
Газопламенная обработка металлов — это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]
Кроме ацетилена при сварке и резке металлов применяют и другие более дешевые и менее дефицитные горючие газы и пары горючих жидкостей. Основная область применения газов-заменителей — кислородная резка, однако в последние годы они находят широкое применение и при других видах газопламенной обработки металлов — пайке, наплавке, газопламенной закалке, металлизации, газопрессовой сварке, сварке цветных металлов и сплавов. Правильное использование газов-заменителей не ухудшает качество сварки и резки металлов. Применение газов-заменителей дает более высокую чистоту реза при резке металла малых толщин. [c.26]
Прн газопламенной наплавке на предварительно нагретую поверхность направляют пламя, но не доводят основной металл до расплавления. Затем дают присадку и, расплавляя ее, наплавляют металл, добиваясь его растекания по нагретой поверхности. Для очистки наплавляемой поверхности от окислов применяют флюсы, как прн сварке и пайке. [c.265]
Недостатком газопламенной наплавки является более низкая производительность по сравнению с дуговой и увеличенная зона нагрева основного металла, что может привести к возникновению остаточных напряжений и деформаций в деталях. В связи с этим газопламенную наплавку применяют для деталей небольших габаритов. При газопламенной наплавке на предварительно нагретую поверхность направляют пламя, но не доводят основной металл до расплавления. Затем дают присадку и, расплавляя ее, наплавляют металл, добиваясь его растекания по нагретой поверхности. Для очистки наплавляемой поверхности от окислов применяют флюсы, как при сварке и пайке. [c.259]
Созданные в последние годы в СССР оборудование и аппаратура для различных процессов газовой резки, сварки, наплавки, закалки и пайки свидетельствуют о растущем объеме механизации и автоматизации процессов газопламенной обработки (автоматы с масштабным фотоэлектронным копированием заданного контура и универсальные машины с программным управлением и т. д.). [c.141]
Наряду со сваркой большое значение для народного хозяйства имеют другие способы газопламенной обработки — газопламенная поверхностная закалка, металлизация, пайка твердыми и мягкими припоями, наплавка твердых сплавов и цветных металлов, нанесение покрытий из термопластов и других органических материалов. [c.21]
Для улавливания вредных газов н пыли, выделяющихся при сварке, наплавке и резке, там, где это возможно, необходимо устанавливать местные отсосы. Количество воздуха, удаляемого местными отсосами, должно быть 1700—2500 м ч от постоянных постов газопламенной обработки мелких деталей, 300 м /ч на [c.292]
Несмотря на всемерное развитие процессов дуговой сварки при изготовлении металлоконструкций газопламенная обработка по-прежнему остается одним из основных процессов в заготовительном производстве при раскрое металла, сварке тонколистовой стали, сварке специальных металлов и сплавов, наплавке, металлизации и др. Свыше 100 типов оборудования для реализации различных процессов газопламенной обработки выпускают ведущие фирмы России, ближнего и дальнего зарубежья. [c.523]
Газопламенная наплавка. В отличие от электродуговой наплавки газопламенная наплавка, так же как и газовая сварка, сравнительно трудно поддается механизации. Только за последние годы в Советском Союзе была успешно решена задача механизации процессов газопламенной наплавки цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные детали, что позволило в несколько раз повысить срок их службы и производительность наплавочных работ. В США, наряду с ручной наплавкой, недавно также начали применять автоматические станки для наплавки сплавов типа сормайта и стеллита. Изучение основных принципов создания оборудования для этих целей показало, что так же, как и при механизированной газопламенной пайке, в наплавочном станке целесообразно автоматизировать операции, относящиеся непосредственно к процессу наплавки. При этом степень автоматизации процесса, равно как и принципиальная схема станка, определяется главным образом способом подачи флюса и присадочного металла. От них же зависит и способ нагрева (раздельный или совмещенный). Возможно использование присадочного металла в виде кольцевой заготовки или с подачей его от бухты проволоки до упора. Последняя схема наиболее универсальна и допускает как раздельный, так и совмещенный нагрев с наплавкой. Для предварительного или сопутствующего подогрева используются многосопловые горелки, а для наплавки — наплавочная горелка с кольцевым многосопловым мундштуком, по центральной оси которого подается проволока [13]. [c.195]
Благодаря универсальности процессов газопламенной обработки металлов, простоте необходимого оборудования и возможности применения в полевых условиях газопламенная обработка в настоящее время приобретает исключительное значение в сельском хозяйстве, в производственной практике МТС и ремонтных заводов для сварки, наплавки, пайки, кислородной резки, поверхностной закалки и металлизации изношенных поверхностей при ремонте всевозможных сельскохозяйственных машин. [c.3]
Наплавка — процесс нанесения защитного покрытия на поверхность основного металла целенаправленно выбранными методами сварки, к которым можно отнести газовую, дуговую (ручную, полуавтоматическую, автоматическую), под флюсом. Наплавка в основном применяется для повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Поэтому в качестве наплавочных материалов используют высокомарганцевые стали, сплавы на основе никеля, меди, карбиды вольфрама и т.п. толщина наплавленного слоя лежит обычно в пределах 0,5…50 мм. Применяют также виброконтактную и вибродуговую наплавку с нагревом ТВЧ и ТПЧ. Напыление (газопламенное, электродуговое, индукционное, плазменное) — это нанесение покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи, содержащей твердые частицы или капли расплава напыляемого материала. [c.274]
Для устранения дефектов деталей автомобиля используются ручная элект-родуговая сварка, автоматическая электродуговая сварка и наплавка под флюсом или в защитном газе, вибродуговая наплавка, газопламенная сварка и наплавка, э.тектроконтактная сварка и другие виды сварки и наплавки. При вьшолнении сварочных и наплавочных работ используются различные присадочные материалы, электроды, флюсы и защитные газы. [c.147]
Настоящий справочник имеет целью оказать помощь многочисленным кадрам рабочих-сварщиков, бригадирам и мастерам по сварке в решении различных вопросов, возникающих в процессе производства. Справочник поможет также рабочим в расширении технического кругозора и теоретических знаний. В справочнике в краткой форме освещен систематизи-р» занныЯ материал по вопросам сварки и газопламенной обработки металлов, имеющим практическое значение а также опыт -и достижения новаторов и передовиков—сварщиков крупных промышленных предприятий. В справочнике приведены материалы по металлургическим основам сварки, сварке и наплавке цветных металлоз, режущего инструмента и твердых сплавов, механизации и автоматизации изготовления сварных конструкций, стропально-такелажным работам, ремонтной сварке, а также расчету простейших сварных соединений, технике безопасности. В справочник не включены материалы по тепловым основам сварки, по технологии производства сварочных материалов (электродов и флюсов), по пайке металлов и некоторым другим вопросам, представляющим, по мнению авторов, второстепенный интерес для круга читателей, на который рассчитан справочник. [c.9]
В строительстве нашли применение такие виды газопламенной обработки металлов, как разделительная и поверхностная ручная и механизированная резка, однопламенная ручная газовая сварка и наплавка металлов, пайка мягкими п твердыми прппоями с нагревом газовым пламенем, газопламенная поверхностная закалка, а также использованпе газокислородного пламени для отжига, правки, гибки, очистки поверхностп от окалины, краски, ржавчины и пр. [c.162]
Некоторые виды газопламенной обработки (подогрев крупногабаритных деталей под сварку и наплавку, правка, пайка и т. д.), связанные с нагревом до температуры 1000—1100°С, можно осуществлять керосино- или бензино-кислородным пламенем. Для этих целей выпускают горелку ГКР-1-67, работающую по принципу распыления керосина кислородом с последующим испарением мелкокапельного горючего во внутренней полости мундштука от самонагрева. Горелку комплектуют тремя однопламенными и двумя многопламенными (сетчатыми) мундштуками. Тепловая мощность такой горелки аналогична мощности горелки Звезда с наконечниками №3—7. Керосин подают из бачка БГ-63 емкостью [c.32]
На кузнечно-с варочном участке изготовляют фигурные заготовки инструмента и детали оснастки, а также осущест- вляется подготовка кубиков для последующего изготовления матриц штампов и пресс-форм. На этом участке выполняют и все сварочные работы по изготовлению корпусных деталей приспособлений, наплавке штампов и режущих инструментов твердыми сплавами, приварке и припайке хвостовиков, наконечников и режущих пластин к инструментам. Участок оборудуют пневматическими молотами разной мощности, нагревательными устройствами и установками для электродуговой, индукционной и газопламенной сварки. [c.6]
Сварочная универсальная однопламенная. горелка ГС-3 (рис. 44) относится к инжекторному типу. Она предназначена для ручной ацетиленокислородной сварки, пайки, наплавки, подогрева и других видов газопламенной обработки металлов. Горелкой можно сваривать металл толщиной от 0,5 до 30 мм. Она имеет семь сменных наконечников от № i до 7, присоединяемых к стволу горелки накидной гайкой. Горелка работает как все инжекторные горелки, описанные выше техническая характеристика- приведена в табл. 13. [c.104]
При газопламенной наплавке на предварительно подготовленную (защищенную) поверхность направляют пламя для подогрева выше температуры плавления наплавляемого металла, но не доводят основной металл до расплавления. Затем, расплавляя присадку, наплавляют металл, добиваясь его растекания по нагретой поверхности. Для очистки нагретой повехности от окислов обычно применяют флюсы, как при сварке и пайке. [c.142]
В Директивах XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971 —1975 гг. отмечается необходимость ускоренного развития специализированных мощностей по производству сварных конструкций, которые в общесоюзной структуре металлических заготовок составляют более 40%. Одной из важных областей сварочного производства является газопламенная обработка металлов. Она охватывает такие распространенные в промышленмостн и строительстве технологические процессы, как газовая сварка, наплавка и пайка, кислородная и кислородно-флюсовая резка, пламек-ная поверхностная закалка, плавка и предварительный подогрев с применением азового пламени, металлизация, сварка и напыление пластмасс и др. Эти процессы во много раз ускоряют и удешевляют обработку металла и изготовление металлоконструкций и изделий. [c.3]
Специальные горелки и резаки. Для газопламенной обработки материалов наряду с универсальными используют специальные горелки и резаки для термической обработки, поверхностной очистки, пайки, сварки термопластов, газопламенной наплавки и др., резаки для поверхностной, копьевой, кислородно-флюсовой резки,, для резки металла больших толщин. [c.98]
Методы газопламенной обранагрев металла. В настоящее время быстрое развитие получают смежные ресурсосберегающие процессы плазменной обработки металлов и напыления покрытий, основанные на использовани1 газового теплоносителя. [c.3]
Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки должно обеспечить соблюдение трех основных условий получение задагаых технологических параметров по производительности и качеству обработки снижение выбросов вредных веществ, сопутствующих процессу, до допустимых пределов соблюдение требований безопасности к оборудованию и аппаратуре для газопламенной обработки, предусмотренных ГОСТ 12.2.008—75, ГОСТ 12.2.003—91 и действующими правилами. [c.275]
Газовая сварка широко используется в авторемонтном производстве при ремонте кузовов и других изделий из тонколистового материала. Успешно восстанавливаются многие детали автомобилей газопламенной наплавкой по технологии, разработанной в научно-производственном объединении Казтрансавтотехника . [c.156]
Специальные горелки. Для газопламенной обработки материалов иногда целесообразно применять специальные горелки. Промышленностью выпускаются горелки для нагрева металла с ueJH>lo термической обработки, удаления краски, ржавчины, горелки лля пайки, сварки термопластов пламенной наплавки и др. Принципиальное устройство специальных горелок во многом аналогично горелке, используемой для сварки металлов. Отличие состоит в форме и размерах мундштуков, а также в тепловой мощности, форме и размерах пламени. Специальные горелки выпускают для любою юрючего газа. [c.74]
Б с.гфавочнике привалены сведения об оборудовании и аппаратуре для газопламенной обработки металлов, присадочных материалах, горючих газах и флюсах, даны указания по расчету и выбору режимов сварки, наплавки и резки черных и цветных металлов, освещены вопросы поверхностной закалки, пайки металлов, сварки пласт.м.чсс, техники безопасности и противопожарной защиты. [c.2]
Горелки средней мощности. К ним относятся инжекторные горелки Москва , ГС-3 (рис. 43), Звезда . Это универсальные горелки, предназначенные для ручной ацетилено-кислородной сварки, наплавки, пайки, подогрева и других видов газопламенной обработки малых и средних толщин. Они работают на ацетилене низкого и среднего давления. Присоединение горелок производится шлангами с внутренним диаметром 9 мм. Техническая характеристика горелки Звезда приведена в табл. 39. [c.74]
Технология газопламенной сварки — Энциклопедия по машиностроению XXL
Состав и марки флюсов, способы их применения и механизмы действия рассмотрим при изучении технологии газопламенной сварки основных свариваемых материалов. [c.59]ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ СВАРКИ [c.72]
На кафедре сварочного производства развивались исследования по основным проблемам сварочной науки и технологии. Широкую известность и признание получили работы по теории сварочных процессов, проблеме прочности и хрупкого разрушения сварных соединений и конструкций, технологии электродуговой сварки и газопламенной обработки металлов, выполненные под руководством [c.10]
В настоящем учебнике рассматриваются вопросы газопламенной обработки в соответствии с программой по курсу Оборудование и технология газовой сварки и резки для техникумов, выпускающих специалистов по сварочному производству. Материал учебника основывается на сведениях по химии, технологии металлов и металловедения, а также на одновременно изучаемых дисциплинах Оборудование и технология дуговой сварки и Контроль качества сварки . [c.3]
Поскольку в курсе Технология электрической сварки плавлением схема появления и развития деформаций и напряжений рассматривается достаточно подробно, отметим здесь только основные особенности, связанные с выполнением газовой сварки или других методов газопламенной обработки металлов. [c.98]
В послевоенный период на кафедре сварочного производства развивались исследования по теории сварочных процессов (в том числе по изучению электрической сварочной дуги, разработке и изучению керамических флюсов, по свариваемости металлов и изучению природы и механизма образования трещин и хрупкого разрушения сварных соединений), технологии сварки и наплавки, газопламенной обработки, деформаций и напряжений при сварке, изучению влияния электромагнитного перемешивания расплава сварочной ванны на процесс кристаллизации и свойства металла шва, разработке и совершенствованию сварочного оборудования. [c.22]
Период после 50-х годов характеризуется глубокими изменениями не только в технологии, но и в организации производства газопламенных работ. Ускорение научно-технического прогресса, развертывание научно-технической революции и успехи в развитии сварочной науки способствовали решению теоретических и прикладных задач в области газопламенной техники. Интенсивно разрабатываются и внедряются новые разновидности процессов резки, сварки и напыления покрытий. Претерпевают изменения и энергетические основы процессов. Наряду с ацетиленом широкое применение получают различные газ,ы-заменители (природные и сжиженные газы). Достижения в смежных областях техники приводят к использованию принципиально новых источников нагрева низкотемпературной плазмы, лазерного луча и т. д. [c.3]
Во втором издании книги освещен зарубежный опыт газопламенной обработки металлов, приведены новейшие конструкции оборудования, переработаны разделы технологии сварки чугуна и цветных металлов. Объем книги несколько сокращен по сравнению с первым изданием. [c.2]
Во втором издании шире освещен зарубежный опыт в области технологии и аппаратуры газопламенной обработки, введено описание конструкций последних образцов оборудования. Из многочисленных конструкций ацетиленовых генераторов в книге приведены только некоторые, наиболее типичные. Переработаны главы, посвященные технологии сварки чугуна и цветных металлов. В описании оборудования для кислородной резки изложены общие принципы устройства оборудования различных групп вместо детального освещения конструкций отдельных типов машин. Произведено также сокращение отдельных глав, в частности, по описанию процессов производства кислорода и кислородному оборудованию, поскольку это является предметом специального курса. [c.4]
Разделы книги Краткие сведения о сварке и резке металлов , Сварные соединения и швы , Материалы, применяемые при газовой сварке II резке металлов , Оборудование и аппаратура для газовой сварки , Сварочное пламя , Технология газовой сварки , Аппаратура для кислородной резки , Технология кислородной резки , Технология электродуговой сварки , Газопламенная нанлавка и пайка , Сварка углеродистых и легированных сталей , Сварка чугуна , Сварка цветных металлов и сплавов , Дефекты сварных швов и их контроль , Правила аттестации сварщиков для допуска их к ответственным работам написаны инженером И. И. Соколовым. [c.4]
При экономических расчетах целесообразности применения газов-заменителей необходимо учитывать некоторое увеличение расхода кислорода, а также самих горючих газов для создания такого же теплового эффекта сварочного пламени, как и при использовании ацетилена. Сжиженный газ в 2,5—3,5 раза дешевле ацетилено-кислородной смеси. Кроме того, следует учитывать особенности технологии газопламенной обработки металлов. Так, например, в зимних условиях при сварке и резке ацетиленокислородным пламенем увеличиваются затраты на эксплуатацию генераторов, водяных затворов, связанные с подогревом и пр., 28 [c.28]
При газовой сварке вьедение специальных добавок, улучшающих свойства шва, производится в основном через присадочный материал, поэтому к выбору его следует относиться особенно внимательно. О выборе присадочных материалов подробно говорится ниже при рассмотрении вопросов технологии газопламенной обработки. [c.24]
В брошюре рассмотрены газопламенная сварка и пайкосварка чугуна как способы устранения дефектов лнтья и ремонта чугунных отливок. Описаны оборудование, аппаратура, материалы и технология процессов. Приведены примеры и рекомендации по применению сварки и пайкосварки в промышленности. [c.2]
Настоящий учебник написан в соответствии с программой Контроль качества сварных соединений и конструкций , утвержденной Главным управлением кадров и учебных заведений Минмонтажспецстроя СССР. Содержание учитывает знания, полученные учащимися при изучении курсов физики, сварных конструкций, организации производства сварочно-монтажных работ, технологии и оборудовалия газопламенной обработки металлов, электрической сварки плавлением, автоматизации сварочного производства. [c.3]
Для предотвращения образования кристаллизационных трещин при сварке малопластичных и хрупких закалочных структур используют предварительный и сопутствующий нагрев кромок сварного соединения. Для нагрева могут служить разнообразные нагревательные устройства, применяемые для термической обработки. При газопламенном нагреве можно пользоваться универсальными ацетилено-кислородными горелками средней и большой мощности. Для нагрева в полевых условиях разработана серия газовых подогревателей, работающих на сжиженных или природных газах. Наибольшее распространение получили наружные газовые подогреватели серии ПС, представляющие собой два полукольца с расположенными на них инжекторными газовыми горелками. Число горелок зависит от диаметра нагреваемого трубопровода. Для обеспечения отбора при отрицательных температурах резервуар с топливом подогревают продуктами сгорания двигателей сварочных агрегатов. Подогреватель ПСК отличается от подогревателей ПС более высокой тепловой мощностью и КПД, так как пламя подогревателя ограждено защитным экраном, а применяемые горелки ГУПС обеспечивают полное сгорание топлива. Для нагрева могут применяться также термохимические устройства нз экзотермических смесей. Устройства имеют вид гибкого шнура, располагаемого по обе стороны свариваемого стыка и закрепляемого металлическими полосами. Необходимость в нагреве и его температуру устанавливает технология сварки. [c.216]
Настоящий справочник имеет целью оказать помощь многочисленным кадрам рабочих-сварщиков, бригадирам и мастерам по сварке в решении различных вопросов, возникающих в процессе производства. Справочник поможет также рабочим в расширении технического кругозора и теоретических знаний. В справочнике в краткой форме освещен систематизи-р» занныЯ материал по вопросам сварки и газопламенной обработки металлов, имеющим практическое значение а также опыт -и достижения новаторов и передовиков—сварщиков крупных промышленных предприятий. В справочнике приведены материалы по металлургическим основам сварки, сварке и наплавке цветных металлоз, режущего инструмента и твердых сплавов, механизации и автоматизации изготовления сварных конструкций, стропально-такелажным работам, ремонтной сварке, а также расчету простейших сварных соединений, технике безопасности. В справочник не включены материалы по тепловым основам сварки, по технологии производства сварочных материалов (электродов и флюсов), по пайке металлов и некоторым другим вопросам, представляющим, по мнению авторов, второстепенный интерес для круга читателей, на который рассчитан справочник. [c.9]
Газовая сварка широко используется в авторемонтном производстве при ремонте кузовов и других изделий из тонколистового материала. Успешно восстанавливаются многие детали автомобилей газопламенной наплавкой по технологии, разработанной в научно-производственном объединении Казтрансавтотехника . [c.156]
Краткий справочник газосварщика и газорезчика содержит основные данные о газах, газах-эаменителях и горючих жидкостях, применяемых при газопламенной обработке металла. В книге сообщены технические и технологические характеристики аппаратуры и оборудования для газовой сварки и резки, приведены правила эксплуатации и методы ремонта аппаратуры и оборудования, а также изготовления быстроизпашивающихся деталей. Приведены некоторые данные о материалах для ремонта и эксплуатации оборудования. По вопросам технологии сообщаются сведения о газовой сварке малоуглеродистых,средне- и высокоуглеродистых сталей, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов с высоким омическим сопротивлением, а также о сварке чугуна и цветных металлов и сплавов сообща ются краткие сведения о сварке пластических материалов. Подробно освещены вопросы машинной и ручной кислородной разделительной резки сталей разной толщины, резки кислородом низкого давления, кислородно-флюсовой резки, резки кислородным копьем и поверхностно-кислородной резки. Приводятся данные о методах контроля сварных соединений. [c.2]
Газопламенная обработка ныне охватывает много технологических процессов, начиная от газовой сварки, кислородной резки и кончая пламенной закалкой изделий. Наибольшее распространение имеет кислородная резка, занимающая в общем объеме газопламенной обработки около 657о- В последнее время для кислородной резки созданы технически соверщенные машины с фотоэлектронным копированием, с дистанционно-масштабным копированием, портальные машины для раскроя листов шириной до 3,5 м в котлостроении, судостроении и транспортном машиностроении, установки для резки при непрерывной разливке стали, резки стали толщиной 600 мм и более, резки нержавеющих сталей. Сконструированы ацетиленовые генераторы для работы на карбиде кальция мелкой грануляции, аппаратура для порошково-флю-совой и газо-флюсовой сварки медных сплавов, разнообразная аппаратура для газопламенной закалки деталей, для металлизационных работ и других процессов. Начата разработка технологии, оборудования и аппаратуры для сварки пластмасс. [c.206]
В книге изложены общие сведения о физической сущности, классификации, возникновении и развитии сварки и краткие теоретические основы дуговой сварки описаны оборудование, электроды, технология ручной, гаэоэлеасгрической, полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом, стыковая и точечная контактная сварка, технология сварки алюминиевых сплавов, стальных конструкций и арматуры железобетона, методы контроля качества сварки даны сведения о сварочных деформациях и напряжениях и мерах борьбы е ними, о газопламенной резке и сварке стали, организации сварочных работ, техлическом нормировании и ех-нике безопасности. [c.2]
Существует целый ряд способов пайки, различающихся как источником нагрева, так и технологией процесса. Одним из наиболее широко распространенных способов является газопламенная пайка, при которой источником нагрева служит газовое пламя. Газопламенная пайка происходит при значительно более низких температурах, чем сварка, поэтому пламя газов — заменителей ацетилена в этом процессе в большинстве случаев является полноценным заменителем ацетилено-кислородного пламени и в ряде случаев (например, при механизированной пайке) имеет некоторые преимущества перед последним. Большие размеры пламени (менее концентрированное пламя) газов — заменителей ацетилена позволяют при пайке производить равномерный нагрев изделий, даже имеющих значительные размеры, в результате чего снижается, по сравнению с нагревом ацетиленовым пламенем, коробление этих изделий. [c.115]
Процессы газопламенной обработки металлов (гом)
Методы газопламенной обработки металлов объединяют свыше 30 технологических процессов (рис. 1.). По своему технологическому назначению они могут быть подразделены на четыре основные группы: резка, соединение, нагрев и напыление материалов. Основой этих процессов является использование концентрированного местного источника нагрева высокотемпературным пламенем. К газопламенным методам примыкают процессы газоэлектрической, в том числе плазменной и газолазерной обработки, при которых теплоносителем служит газ, а источником нагрева — плазменная дуга, лазерный луч и т. д.
Разработано высокопроизводительное автогенное оборудование, которое обеспечивает получение надежных и экономичных металлоконструкций, работающих при сложном нагружении, в широком интервале температур и давлений. Газопламенная обработка повсеместно применяется во многих отраслях народного хозяйства и обладает неоспоримыми преимуществами по сравнению с механической обработкой по производительности труда и капитальным затратам. Наиболее характерные области применения основных газопламенных процессов приведены в табл. 1..
В последние годы внедрение этих процессов непрерывно расширяется. Совершенствуются оборудование и аппаратура для их использования. Современные установки и машины для термической резки и напыления материалов характеризуются высокой степенью автоматизации с использованием программного управления н микропроцессорной техники. Вместе с тем энергетические основы процессов, использующих газовое пламя дли местного нагрева обрабатываемого материала, сохраняются прежними.
Газопламенная обработка преимущественно ведется с применением кислорода и горючих газов (ацетилена и его заменителей). Иногда используются смеси кислорода и паров горючих жидкостей (керосина или бензина). Применяемые при газопламенных процессах горючие газы и кислород подаются к месту работы в сжатом состоянии по газопроводам или в стальных баллонах.
До сих пор широко используется выработка ацетилена в передвижных генераторах на месте производства работ. Наиболее распространенными процессами газопламенной обработки являются газовая сварка и кислородная резка. Они сохраняют свое значение для некоторых видов металлообработки, несмотря на успешное развитие электродуговых методов сварки и резки.
Газовая сварка широко используется при сварке стали малой толщины, чугуна, цветных металлов и сплавов. Кислородная резка применяется на поточно-механизированных линиях для высокопроизводительного раскроя листового проката в судостроении, машиностроении и других отраслях металлообработки. Ручная кислородная резка до сих пор повсеместно используется для разделки металла в цеховых условиях, при ремонте, монтаже и в строительстве.
Рис 1. Структура процессов газопламенной обработки
Таблица 1. Области применения основных процессов газопламенной обработки металлов.
Процесс | Область применения |
Ручная кислородная резка | Разделительная резка низкоуглеродистой и низколегированной стали толщиной 3- 300 мм Разделительная резка низкоуглеродистой стали толщиной от 300 до 800 мм Разделительная резка скрапа. лома и низкоуглеродистой стали толщиной до 200 мм Разделительная резка высоколегированной стали Поверхностная зачистка местных дефектов на заготовках из низкоуглеродистой и низколегированной стали |
Машинная кислородная резка | Заготовительная прямолинейная резка Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой стали толщиной до 100 мм Обрезка торцов труб в цеховых и полевых условиях (диаметром от 194 до 1420 мм) Резка стали большой толщины (до 2000 мм) Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки |
Машинная плазменная резка | Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм |
Машинная лазерная резка | Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов |
Газовая сварка | Сварка стали малой толщины, чугуна, цветных металлов и сплавов |
Ручная газопламенная пайка | Пайка легкоплавким и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями |
Машинная газопламенная пайка | Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов |
Ручная газопламенная пайка | Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия |
Газопорошковая наплавка | Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов |
Газопламенный нагрев, правка и очистка | Нагрев до 300°С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки Пламенная очистка поверхности металла от ржавчины, окалины и краски |
Газопламенное напыление покрытий | Нанесение покрытий из цинка, алюминия, стали и других материалов для защиты металлоконструкций от коррозии, повышения износостойкости деталей и восстановления их размеров Нанесение покрытий из порошков цинка и термопластических материалов с температурой плавления до 800°С для защиты от коррозии и уплотнения поверхностей Нанесение покрытий из самофлюсующихся твердых сплавов, оксида алюминия и других материалов для повышения износостойкости деталей
|
газовая сварка — это … Что такое газовая сварка?
Сварка — это производственный процесс, в ходе которого материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются путем коалесценции. Часто это делается путем плавления заготовок и добавления присадочного материала для образования лужи расплавленного материала (сварочной ванны), которая охлаждается до…… Wikipedia
Сварочное пламя — Пламя, используемое для нагрева плавкого металла вместе… Современный английский словарь
сварка — Техника соединения металлических деталей, обычно путем нагрева.Эта техника была обнаружена в 1-м тысячелетии нашей эры во время попыток придать железу полезные формы и позволила получить прочное и прочное лезвие. Традиционно сварка… Универсал
Детектор пламени — Детектор пламени — это детектор, который использует оптические датчики для обнаружения пламени. Типы Ультрафиолетовые Ультрафиолетовые (УФ) детекторы работают с длинами волн короче 300 нм. Эти детекторы обнаруживают пожары и взрывы за 3–4 миллисекунды из-за ультрафиолетового излучения…… Wikipedia
Сварка сзади — Сварка в направлении, противоположном направлению, на которое указывает газовое пламя.Также называется обратной сваркой… Словарь автомобильных терминов
нейтральное пламя — Пламя, возникающее в результате сгорания кислорода и сварочного газа в идеальных пропорциях… Словарь автомобильных терминов
Газовая сварка и резка — Кислородно-ацетиленовая сварка перенаправляется сюда. Для песни см Cubanate. Сторона металла, разрезанная пропановым кислородом резаком… Wikipedia
Дуговая сварка — источник сварочного тока используется для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки.Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также расходуемые или неплавящиеся электроды.…… Wikipedia
Сварка атомарным водородом — (AHW) — это процесс дуговой сварки, в котором используется дуга между двумя металлическими вольфрамовыми электродами в защитной атмосфере водорода. Этот процесс был изобретен Ирвингом Ленгмюром в ходе его исследований атомарного водорода. Электрическая дуга…… Википедия
газовая сварка — существительное: сварка плавлением, при которой необходимое тепло получается от газового пламени * * * газовая сварка, любой процесс соединения двух металлических частей с помощью тепла кислородно-ацетиленовой горелки или аналогичного устройства… Полезный английский словарь
пламя для резки — Процесс сварки, при котором резка происходит путем быстрого окисления при высокой температуре, вызванного газовым пламенем, сопровождающимся действием струи, которое сдувает оксиды с разреза… Словарь автомобильных терминов
газовая сварка — это … Что такое газовая сварка?
Сварка — это производственный процесс, в ходе которого материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются путем коалесценции. Часто это делается путем плавления заготовок и добавления присадочного материала для образования лужи расплавленного материала (сварочной ванны), которая охлаждается до…… Wikipedia
Сварочное пламя — Пламя, используемое для нагрева плавкого металла вместе… Современный английский словарь
сварка — Техника соединения металлических деталей, обычно путем нагрева.Эта техника была обнаружена в 1-м тысячелетии нашей эры во время попыток придать железу полезные формы и позволила получить прочное и прочное лезвие. Традиционно сварка… Универсал
Детектор пламени — Детектор пламени — это детектор, который использует оптические датчики для обнаружения пламени. Типы Ультрафиолетовые Ультрафиолетовые (УФ) детекторы работают с длинами волн короче 300 нм. Эти детекторы обнаруживают пожары и взрывы за 3–4 миллисекунды из-за ультрафиолетового излучения…… Wikipedia
Сварка сзади — Сварка в направлении, противоположном направлению, на которое указывает газовое пламя.Также называется обратной сваркой… Словарь автомобильных терминов
нейтральное пламя — Пламя, возникающее в результате сгорания кислорода и сварочного газа в идеальных пропорциях… Словарь автомобильных терминов
Газовая сварка и резка — Кислородно-ацетиленовая сварка перенаправляется сюда. Для песни см Cubanate. Сторона металла, разрезанная пропановым кислородом резаком… Wikipedia
Дуговая сварка — источник сварочного тока используется для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки.Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также расходуемые или неплавящиеся электроды.…… Wikipedia
Сварка атомарным водородом — (AHW) — это процесс дуговой сварки, в котором используется дуга между двумя металлическими вольфрамовыми электродами в защитной атмосфере водорода. Этот процесс был изобретен Ирвингом Ленгмюром в ходе его исследований атомарного водорода. Электрическая дуга…… Википедия
газовая сварка — существительное: сварка плавлением, при которой необходимое тепло получается от газового пламени * * * газовая сварка, любой процесс соединения двух металлических частей с помощью тепла кислородно-ацетиленовой горелки или аналогичного устройства… Полезный английский словарь
пламя для резки — Процесс сварки, при котором резка происходит путем быстрого окисления при высокой температуре, вызванного газовым пламенем, сопровождающимся действием струи, которое сдувает оксиды с разреза… Словарь автомобильных терминов
газовая сварка — это … Что такое газовая сварка?
Сварка — это производственный процесс, в ходе которого материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются путем коалесценции. Часто это делается путем плавления заготовок и добавления присадочного материала для образования лужи расплавленного материала (сварочной ванны), которая охлаждается до…… Wikipedia
Сварочное пламя — Пламя, используемое для нагрева плавкого металла вместе… Современный английский словарь
сварка — Техника соединения металлических деталей, обычно путем нагрева.Эта техника была обнаружена в 1-м тысячелетии нашей эры во время попыток придать железу полезные формы и позволила получить прочное и прочное лезвие. Традиционно сварка… Универсал
Детектор пламени — Детектор пламени — это детектор, который использует оптические датчики для обнаружения пламени. Типы Ультрафиолетовые Ультрафиолетовые (УФ) детекторы работают с длинами волн короче 300 нм. Эти детекторы обнаруживают пожары и взрывы за 3–4 миллисекунды из-за ультрафиолетового излучения…… Wikipedia
Сварка сзади — Сварка в направлении, противоположном направлению, на которое указывает газовое пламя.Также называется обратной сваркой… Словарь автомобильных терминов
нейтральное пламя — Пламя, возникающее в результате сгорания кислорода и сварочного газа в идеальных пропорциях… Словарь автомобильных терминов
Газовая сварка и резка — Кислородно-ацетиленовая сварка перенаправляется сюда. Для песни см Cubanate. Сторона металла, разрезанная пропановым кислородом резаком… Wikipedia
Дуговая сварка — источник сварочного тока используется для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки.Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также расходуемые или неплавящиеся электроды.…… Wikipedia
Сварка атомарным водородом — (AHW) — это процесс дуговой сварки, в котором используется дуга между двумя металлическими вольфрамовыми электродами в защитной атмосфере водорода. Этот процесс был изобретен Ирвингом Ленгмюром в ходе его исследований атомарного водорода. Электрическая дуга…… Википедия
газовая сварка — существительное: сварка плавлением, при которой необходимое тепло получается от газового пламени * * * газовая сварка, любой процесс соединения двух металлических частей с помощью тепла кислородно-ацетиленовой горелки или аналогичного устройства… Полезный английский словарь
пламя для резки — Процесс сварки, при котором резка происходит путем быстрого окисления при высокой температуре, вызванного газовым пламенем, сопровождающимся действием струи, которое сдувает оксиды с разреза… Словарь автомобильных терминов
газовая сварка — это … Что такое газовая сварка?
Сварка — это производственный процесс, в ходе которого материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются путем коалесценции. Часто это делается путем плавления заготовок и добавления присадочного материала для образования лужи расплавленного материала (сварочной ванны), которая охлаждается до…… Wikipedia
Сварочное пламя — Пламя, используемое для нагрева плавкого металла вместе… Современный английский словарь
сварка — Техника соединения металлических деталей, обычно путем нагрева.Эта техника была обнаружена в 1-м тысячелетии нашей эры во время попыток придать железу полезные формы и позволила получить прочное и прочное лезвие. Традиционно сварка… Универсал
Детектор пламени — Детектор пламени — это детектор, который использует оптические датчики для обнаружения пламени. Типы Ультрафиолетовые Ультрафиолетовые (УФ) детекторы работают с длинами волн короче 300 нм. Эти детекторы обнаруживают пожары и взрывы за 3–4 миллисекунды из-за ультрафиолетового излучения…… Wikipedia
Сварка сзади — Сварка в направлении, противоположном направлению, на которое указывает газовое пламя.Также называется обратной сваркой… Словарь автомобильных терминов
нейтральное пламя — Пламя, возникающее в результате сгорания кислорода и сварочного газа в идеальных пропорциях… Словарь автомобильных терминов
Газовая сварка и резка — Кислородно-ацетиленовая сварка перенаправляется сюда. Для песни см Cubanate. Сторона металла, разрезанная пропановым кислородом резаком… Wikipedia
Дуговая сварка — источник сварочного тока используется для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки.Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также расходуемые или неплавящиеся электроды.…… Wikipedia
Сварка атомарным водородом — (AHW) — это процесс дуговой сварки, в котором используется дуга между двумя металлическими вольфрамовыми электродами в защитной атмосфере водорода. Этот процесс был изобретен Ирвингом Ленгмюром в ходе его исследований атомарного водорода. Электрическая дуга…… Википедия
газовая сварка — существительное: сварка плавлением, при которой необходимое тепло получается от газового пламени * * * газовая сварка, любой процесс соединения двух металлических частей с помощью тепла кислородно-ацетиленовой горелки или аналогичного устройства… Полезный английский словарь
пламя для резки — Процесс сварки, при котором резка происходит путем быстрого окисления при высокой температуре, вызванного газовым пламенем, сопровождающимся действием струи, которое сдувает оксиды с разреза… Словарь автомобильных терминов