Сварка графитовым стержнем

Карта сайта :. Угольные электроды состоят из аморфного электротехнического угля в виде стержней круглого сечения диаметром Конец электрода затачивают под углом Графитовые электроды состоят из кристаллического углерода-графита , имеют темно-серый цвет с металлическим блеском.

Поиск данных по Вашему запросу:

Сварка графитовым стержнем

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Сварка угольным и графитовым электродом
• Сварка из карандаша
• Сварка угольным электродом
• Как происходит сварка медных проводов
• Сварка алюминия графитовыми электродами
• Угольный электрод
• Дуговая сварка угольным электродом без защиты
• Справочник сварщика
• Сварка нержавеющей стали угольным или графитовым электродом.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Самодельный аппарат для сварки (пайки) угольными электродами

Сварка угольным и графитовым электродом

Сварное соединение проводов предпочтительно перед другими способами, потому что результат данного процесса — надежный, качественный контакт, обеспечивающий безотказное функционирование электрической проводки долгое время.

Сварка медных проводов встречается наиболее часто, так как бытовая проводка предусматривает использование именно электропроводов из меди. Сварка проводки из меди осуществляется переменным, постоянным током напряжение В , предусматривается возможность регулировки тока сварочным аппаратом.

Содержание статьи. Инверторный аппарат обладает явными преимуществами перед другими приборами:. Кроме того, сварку производят трансформаторными приборами, аппаратами, станциями, устройствами, сделанными самостоятельно при наличии определенных навыков.

Простота эксплуатации аппарата дуговой точечной электросварки скруток своими руками сделала его наиболее распространенным.

Основные параметры данного оборудования:. Сварные работы необходимо производить с использованием защитной маски, очков, рукавиц, специальной одежды. Сварка медных проводов в домашних условиях инвертором производится с применением графитовых, угольных электродов.

Заменить электроды можно угольным стержнем отработавшей батарейки. Ориентировочный диапазон сварочного тока:. Используемая при изготовлении электропроводов медь — разного состава, качества, что определяет применяемый режим сварки.

Показатели оптимально подобранного режима: электрод не липнет к сварному месту, дуга устойчива. Данное сочетание удается удерживать при наличии опыта сварных работ.

Кроме того, необходимо своевременно менять наконечник медный сварочный, который удерживает электрод во время сварки. Основная функция — подавать электрический ток электродному стержню. Его состояние определяет качество сварного шва: отверстие внутри наконечника должно плотно удерживать стержень, но оно быстро теряет свои свойства в процессе сварных работ.

Наконечник медный сварочный изнашивается, требует замены чаще всего. Выбор подходящего типа электрода определяет качество проделанной работы. Необходимо выбирать сварочные средства, оптимально отвечающие параметрам предстоящего процесса.

Общая классификация данных средств, применяемых в сварочном процессе, включает электроды для:. Покрытие электродов определяет следующую типологию:. Электроды для сварки проводов:. Состав — графит, углеродное вещество темно-серого цвета с металлическим отблеском. Мягкий материал позволяет легко разрезать элементы.

Графитовые электроды для сварки показывают лучший итог по сравнению с угольными. Полезные советы, благодаря которым сварка проводов своими руками пройдет качественно:. Прежде, чем производить работы по соединению жил электрических кабелей, необходимо определить, как сделать, что лучше выбрать для данной конкретной ситуации. Правильный выбор во многом способствует успешному результату проделанной работы: качество соединения, течение тока, надежность электрической проводки при пиковой нагрузке на сеть.

Не стоит доверять скрутке электропроводов как способу соединения. Это достаточно ненадежный вариант. Клеммные, обжимные механизмы увеличивают надежность, но уступают по качеству пайке, сварному типу соединения.

Сварка из карандаша

Сварка угольным электродом выполняется дугой прямого воздействия, то есть дуга проходит между свариваемым металлом и электродом. Сварка угольными электродами сопровождается, как правило, испарением самого электрода. Сам процесс сваривания происходит постоянным током при прямой полярности. Вследствие того, что температура кипения и плавления электродов из угля имеет разницу примерно в градусов.

Давайте узнаем из данной статьи как можно произвести сварку алюминия графитовым электродом а так же несколько полезных секретов и узнаем.

Сварка угольным электродом

Соединить несколько медных проводов можно разными способами. Сварка занимает среди них особое место, поскольку по надёжности является одним из лучших методов. Полученное таким образом соединение отличается прочностью, хорошей электропроводимостью, отвечает максимальным требованиям безопасности и служит долгие годы. Для сваривания проводов применяют графитовый электрод, обладающий несколькими неоспоримыми достоинствами. Особенностью этого вида электродов является их способность проводить ток и при этом не плавиться, что свойственно электродам иных типов. Графитовый электрод может выпускаться с разными формами наконечников, различной длины. Среди достоинств этого вида электродов выделяют следующие:. Кроме того, если сварка медных проводов осуществляется графитовым электродом, то получаемое соединение получается устойчивым к коррозии и термостойким, а сами электроды не склонны к образованию трещин в процессе работы.

Как происходит сварка медных проводов

Сварка угольным электродом представляет некую сложность в процессе соединения двух деталей из-за чугунного состава. Частой причиной неравномерного шва является большое содержание углерода, который формирует качество данного материала. Чтобы избежать некачественной работы, следует на начальном этапе грамотно подобрать марку электродов и определиться с мощным режимом сварочного инвертора. Чугун обладает высокими литейными свойствами и является широко применимым материалом в сфере отопительной системы.

Здравствуйте, гость Вход Регистрация.

Сварка алюминия графитовыми электродами

Алюминиевые сплавы очень широко применяются для монтажа сварных конструкций различного предназначения. Сразу следует выделить основные достоинства данного материала, например высокая удельная прочность, малая плотность и высокая устойчивость к коррозии. В отдельных случаях чистый алюминий используется для изготовления предметов и деталей в химической, электротехнической и пищевой промышленности. Чистый алюминий с низким содержанием примесей применяется в изготовлении полупроводников и в отраслях новой техники. В качестве конструкционных материалов используются полуфабрикаты, изготовленные из сплавов алюминия. Алюминиевые сплавы разделяются на литейные и деформирование.

Угольный электрод

Территория сварки — сварка тонкого металла электродом Arc welding of thin metal. Electrode welding of copper. Территория сварки — сварка кузовщины электродом Усадка металла электродом. Работа споттером Пилот-МТ. Самодельный аппарат для сварки скруток.

5 февр. г.- Сварка графитовым стержнем. Графитовый электрод. Graphite core welding. — YouTube.

Дуговая сварка угольным электродом без защиты

Сварка графитовым стержнем

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения — тут. Автор: Виталий Донецк , 10 февраля в Контактная и точечная сварка.

Справочник сварщика

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Сварка графитовым электродом под слоем флюса

Ручная дуговая сварка может выполняться при помощи угольных электродов. Выполняется такая сварка дугой прямого действия. Иными словами, дуга возбуждается между металлом, который сваривается, и угольным стержнем, то есть, самим электродом. Для этого, пользуются угольными или графитовыми электродами.

Сварка угольным электродом или угольной дугой, или же дуговая сварка по способу Бенардоса является старейшим способом дуговой сварки, изобретенным почти 70 лет назад. В настоящее время сварка угольной дугой имеет второстепенное значение по сравнению со сваркой металлическим электродом.

Сварка нержавеющей стали угольным или графитовым электродом.

Историческое развитие сварки можно проследить с древнейших времен. Самые ранние артефакты относятся к бронзовой эпохе. Небольшие золотые короба, хранящиеся в Ирландском национальном музее, были получены фактически сваркой давлением, которая, как известно, не требует нагрева, и производится путем пластичной деформации при комнатной температуре. Предполагается, что эти короба были изготовлены более 2 тыс. В железном веке египтяне и жители восточной части Средиземноморья научились сваривать куски железа вместе.

Дуговая сварка угольным электродом была изобретена русским инженером Николаем Бенардосом ещё в году. По сути, это старейший способ электросварки. На сегодняшний день угольные или графитовые электроды используются значительно реже, чем металлические, но всё же у них остаётся своя сфера применения. Угольный электрод представляет собой твёрдый стержень, состоящий из угля кокса и нескольких добавок.

сварка графитированным электродом медных проводов

Выполнить соединение можно разными способами, но именно сварка является наиболее эффективным, быстрым и надежным из них.

Созданные таким образом швы характеризуются высокой прочностью, отменным показателями электропроводимости, отвечают нормам и требованиям безопасности, служат долгие годы. Для сварки проводов мастера используют графитовые электроды, обладающие неоспоримыми достоинствами.

Содержание

1. Достоинства и недостатки графита
2. Применение стержней и особенности работы с ними
3. Регулирование силы тока
4. Сварка алюминиевых проводов
5. Как правильно сделать и сварить скрутку?
6. Требования техники безопасности при сварке графитом
7. Подведем итоги

Графитированные способны проводить ток, не плавясь при этом, что случается с проволокой из иных материалов. В этом заключается главная отличительная особенность таких изделий. Электроды из графита выпускаются с наконечниками разных форм и длины, бывают обычными или омедненными.

Опишем наиболее выгодные характеристики электродов данного вида:

• доступная стоимость, широка распространенность;
• экономичный расход;
• материал, из которого создают стержень, не прилипает к соединяемым деталям;
• способность быстро разогреваться до температуры плавления металла;
• для разжигания дуги при работе инвертором потребуется ток в 5-10 А.

Также следует отметить, что сварной шов на медных проводах, изготовленный с применением графитовых электродов своими руками, получается стойким к коррозии, высоким температурам, но сама проволока при этом не склонна к образованию трещин при выполнении работы.

Таблица режимов сварки графитовыми электродами.

С их помощью можно сварить медностержень или алюминиевые провода, но у графитовых сварочных электродов существует несколько недостатков, чего не стоит забывать:

• соединение сваркой с применением графитовых стержней отличается сложностью, поскольку они имеют маленький диаметр ‒ 6 мм;
• эксплуатационные параметры соединяемых деталей могут ухудшиться в связи с повышенной концентрацией углерода в металле, которую провоцирует применение графитовых стержней;
• электроды из графита с определенным видом наконечника нужны для выполнения узкого списка операций, поэтому важно подбирать разные виды такой детали для стержней при выполнении разных видов работ;

Применение стержней и особенности работы с ними

Графитовый электрод нашел применение не только для выполнения сварных соединений проводов: его используют в гораздо более большом перечне операций.

Графитовые сварные стержни необходимы для предварительного обрабатывания металлических поверхностей перед сварочными работами, а также иными видами обработки, резки заготовок из металла, зачистки кромок металла и т.п. Не только металлургия активно использует электроды данного типа, но и судопроизводство.

Сварка угольной дуги.

Электроды для сварки из графита позволяют оперативно и с высокой долей эффективности срезать заклепки, прошивать элементы из легированной, углеродистой стали.

Они также актуальны при плавлении стали и , а также некоторых сплавов в электротермических печах. А благодаря наличию ниппелей, такие стержни можно соединять между собой, что позволяет наладить непрерывную подачу расходного материала для сварки в печи.

На заметку! Практика показывает, что применение графитовых стержней для сварки медных проводов и для дуговой резки металла позволяет снизить количество брака и дефектов сварных швов. Главное, при работе графитом сварщику важно соблюдать технологию и придерживаться правил безопасности.

Графитовые стержни также актуальны для выполнения иных операций:

• сварные операции с изделиями из цветных металлов, элементов из тонкого металла;
• заварка дефектов, которые появились при нарушении технологии литья;
• наплавка твердосплавных деталей к металлической основе.

Часто графитовые электроды используются для сварки вместе с присадкой, подающейся в процессе выполнения операции или укладывающегося заранее в место расположения шва.

Стоит напомнить, что работа с графитом и сварочным аппаратом имеет свои особенности, которые непременно стоит учитывать для получения долговечных, максимально прочных и надежных сварных соединений:

1. Для экономии расхода сварного стержня и поддержания дуги на стабильном уровне при длительной сварке следует использовать прямую полярность.
   То есть, подавать минус нужно именно на электрод.
2. Сварные процессы важно осуществлять с учетом воздействия внешних факторов на стабильность дуги, это позволит добиться лучшего результата.
3. При работе с графитовыми электродами значение КПД ниже, чем при работе с плавящимися электродами.
4. Сварные соединения при сварке графитом характеризуются средними показателями пластичности.
   Также швы могут иметь пустоты, что влияет на их долговечность.

По этим причинам сварку графитом должен выполнять квалифицированный мастер, а новичкам в данных вопросах стоит предварительно хорошенько потренироваться.

Чертеж сварочных работ с применением угольного электрода.

Существует два технологических приема, актуальных для работы с графитовыми стержнями:

1. Материал подают прямо в пламя дуги.
   При этом сварную проволоку размещают между элементом из металла и электродом под углом 30 градусов и подают несколько раньше, нежели сам электрод. Угол подачи стержня ‒ 70 градусов, что позволяет значительно ускорить процесс выполнения работы.
2. Мастер наплавляет валик основного металла с применением электрода, после чего в него подается присадка.
   Основное отличие данной технологии заключается в том, что первым подается стержень и только после этого проволока.

Опасность применения данного технологического приема для неопытного сварщика состоит в большой вероятности прожога металла, хотя скорость работы при этом очень повышается. По этой причине он больше подходит для операций с металлическими деталями, имеющими толстые стеночки.

На заметку! Электролиз с использованием графита осуществляется исключительно при стабильном токе с прямым подключением.

При работе с электродами из графита важно помнить следующее: определяющий параметр при их использовании – плотность используемого тока. Если максимальное значение данного параметра превышается по каким-либо причинам, графит может испортиться.

Чтобы продлить эксплуатационный срок изделий, с обеих сторон можно вкрутить специальные ниппели для удлинения электрода. Такое решение позволит повысить надежность графитовых электродов и сэкономит денежные средства на приобретение новых стержней.

Регулирование силы тока

Регулировку тока для проводов осуществляют в приделах 30-120 ампер, именно такой диапазон характерен для большинства инверторных сварочных агрегатов.

Схема сварки в среде защитного газа.

Точный ток сварки в любом варианте сварщику приходится определять опытным путем, в связи со следующими факторами:

• любая модель инвертора характеризуется определенными особенностями, поэтому крайне важно внимательно прочесть инструкцию к конкретному прибору;
• напряжение сети конкретного строения может не соответствовать 220 Вольтам;
• в медные жилы проводов входят разные по составу компоненты, если они изготовлены разными производителями;
• опыт мастера во многом определяет результаты сварной операции с использованием графитовых стержней.

Важно знать значения силы тока, при достижении которой можно производить эффективное соединение жил проводов с различным сечением при сварке графитовым электродом:

• при сваривании жил диаметром 1,5 мм2, инвертор настраивают на 70 ампер;
• три проводка с таким же сечением следует сваривать при токе 81-91 ампер;
• сила тока для соединения трех жил с диаметром 2,5 мм2 путем сварки должна достигать 81-101 ампер;
• четыре жилы 3 мм2 свариваются с силой тока в пределах 101-121 ампер.

Сварка алюминиевых проводов

Графитовым электродом осуществляют точечную сварку медных, а также алюминиевых проводов. Операции проводят под флюсом. Это специальный порошок внутри , который расплавляется и продуцирует защитный газ.

Схема аргоно-дуговой сварки алюминия.

Последний предостерегает сварные кромки от контакта с кислородом и окисления вследствие этого.

Актуальное значение силы тока выставляют с помощью регулятора. Ток выпрямляют посредством применения диодного моста и фильтра пульсаций.

Хотя отметим, что опытные мастера могут соединить провода сваркой даже при переменном токе и без регулировки путем выжидания нужного времени удержания дуги. Но выполнение сварочных работ переменным током дает менее качественный результат.

Как правильно сделать и сварить скрутку?

Важно не допустить плавления изоляционного материала провода, для чего потребуется присоединить радиатор из металла к месту выхода скрутки из изоляции. Чаще остальных подбирают медный вариант, потому что этот характеризуется высокой теплопроводностью.

Большая площадь контакта улучшает процесс теплообмена и отводит тепло от скрутки.

Перед началом сварки жил проводов следует осуществить подготовительные работы. Очистите от изоляции и лакового покрытия, если оно присутствует. Скрутку делают максимально плотно, дабы витки тесно контактировали друг с другом.

Оптимальная длина скрутки ‒ 5-6 см. При этом концы проводов отрезают на одинаковом расстоянии, дабы они попали в зону действия сварки.

В месте фиксации радиатора к проводам потребуется присоединить зажим массы агрегата, а после ‒ поднести графитовый электрод к обрезанным краям. Контакт для сварки должен быть максимально кратковременным.

Оптимальное время – 1 секунда, по истечении которой на конце скрутки сформируется участок расплавленной меди в виде шара. Таким же образом поддают сварке с помощью графитовых электродов остальные скрутки жил проводов.

Требования техники безопасности при сварке графитом

Графитовый электрод позволяет создавать надежные соединения деталей разного рода , но сварку крайне важно осуществлять с учетом норм безопасности.

Схема сварки меди с использованием графитового электрода.

Опишем их подробно:

• ток, подающийся к сварочным кабелям, обязательно следует отключить перед началом работы, дабы предостеречь себя от удара током;
• операции при помощи сварного аппарата нужно выполнять только в специальной одежде, обуви и с применением средств индивидуальной защиты, которые помогут уберечь глаза, руки и кожу тела от ожогов;
• место выполнения работ очищают от легко воспламеняющихся предметов, что позволит избежать риска возникновения пожара;
• после сваривания одной скрутки важно подождать, пока она остынет, и только тогда переходить к работе с последующей;
• чрезмерная спешка и нежелание выждать время, пока остынет первая скрутка, может привести к ожогу на теле сварщика;
• скрутки изолируют после сварки при помощи термоусадочной трубки, изолентой.

Если не придерживаться требований безопасности, описанных выше, при выполнении сварочных работ с графитовыми стержнями, можно получить ожог кожи, сетчатки глаз и т. п.

Подведем итоги

Графитированный электрод ‒ популярный расходный материал, применяемый для выполнения сварных соединений проводов из разных металлов: меди, алюминия, стали, чугуна и т.п.

Работать с графитовыми стержнями непросто, но при достаточном уровне мастерства сварные швы получаются долговечными, стойкими к коррозии, высоким температурам, иным негативным факторам извне.

Сварка меди: способы выполнения работ, инвентор

Сварка меди часто применяется в быту и промышленности, что объясняется особыми свойствами материала. Для получения качественного соединения нужно строго следовать технологии, правильно выбирать присадочную проволоку, использовать подходящий аппарат.

Сварка меди широко используется в различных областях деятельности.

Трудности сваривания меди в домашних условиях

Сложность сварки этого металла может заключаться в таких особенностях:

1. При нагревании медь взаимодействует с кислородом, образуя прочный оксидный налет. Температура плавления такой пленки высока, поэтому следует принимать меры по предотвращению течения окислительной реакции.
2. Медь сильно расширяется при нагревании. Этот показатель у нее в 1,5 раза превышает таковой у стали. В процессе остывания металл дает выраженную усадку.
3. При контакте с воздухом медь поглощает кислород. Это приводит к формированию неоднородного шва с пустотами и посторонними включениями.
4. Из-за высокой теплопроводности медные заготовки быстро перегреваются и остывают. Это негативно отражается на прочности сварного соединения.
5. Повышенная текучесть расплава усложняет сварку габаритных деталей. Полностью проплавить одну сторону конструкции не удается. Сварщик сталкивается с трудностями и при формировании потолочных или вертикальных швов.
6. Медь частично утрачивает прочность и пластичность при нагревании до +2000 °С. При температуре +5500 °С эти свойства полностью теряются.

Как примеси влияют на свариваемость меди

Наличие других веществ в составе сплава могут делать его более хрупким или менее пластичным, способствовать возникновению дефектов сварного шва. Материал может содержать примеси с температурой плавления, отличающейся от таковой у основного металла. Это усложняет процесс сварки, снижает качество получаемого соединения.

Наличие других веществ влияет на свариваемость меди.

Примеси в чистой меди обнаруживаются всегда. Поэтому на практике рабочий процесс представляет собой сварку сплава, при которой используют флюсы или защитную газовую среду. Рекомендуется применение присадочной проволоки с содержанием кремния, марганца, алюминия.

Вещества делают структуру соединения однородной, помогают получать нужные технические характеристики.

Точечная контактная сварка

Одним из видов контактной сварки меди является точечное соединение деталей. Во время использования данного метода металл нагревается до температуры, при которой он начинает плавиться, с помощью тепла, образующегося при прохождении большого электротока в конкретной точке соединения изделий. Во время процесса и спустя некоторое время после его завершения также выполняется сжатие 2-х свариваемых деталей. Это позволяет металлу изделий сплавиться.

Точечная сварка меди отличается следующими нюансами:

• Малым временем проведения работ. Процесс может длиться десятые доли секунды.
• Большим сварочным током. Его величина превышает 1000 А.
• Небольшим напряжением. Обычно она имеет значение от 2 до 3 В.
• Существенным усилиям, которое создается в месте точечной сварки. Она может достигать несколько сотен килограмм.
• Минимальной зоной расплавления металла.

Точечная сварка чаще всего используется для соединения медных листов внахлест. Очень редко ее применяют для материалов в виде стержней. Обычно толщина свариваемой меди колеблется в диапазоне от 0,1 до 6 мм.

Во время точечной сварки не нужно использовать электроды, присадочные прутки флюсы и другие материалы. При этом работы выполняются достаточно быстро и удобно. В результате их осуществления получаются аккуратные соединения. Процесс всегда проводится при использовании специального сварочного автомата для сварки меди, отличающегося высокой производительностью.

Особенности выбора электродов для меди

Для сварки такого материала применяют покрытые специальными составами стержни. Рекомендованы легированные марганцем, кремнием или бронзой электроды. Используемые в качестве покрытия вещества препятствуют образованию оксидной пленки, делают сварное соединение однородным. При выборе стержня учитывают необходимость:

• поддержания стабильной дуги;
• предотвращения окисления меди;
• профилактики появления шлаковых включений, пор, раковин.

Рекомендуем к прочтению Как варить силумин в домашних условиях

Для сварки меди применяют стержни со специальным составом.

Материалы и оборудование

Для сваривания меди потребуется следующее оборудование и материалы:

• инвертор или сварочный аппарат;
• электроды;
• припой или баллоны с защитным газом.

Что нужно знать об электродах для сварки меди

Сваривание меди выполняется электродами с защитными покрытиями. Применяют стержни легированные бронзой, кремнием или марганцем. Такие составы позволяют исключить раскисление меди и обеспечить однородность металла.

Защитные покрытия выбираются такие, которые обеспечивают стабильное горение дуги, предотвращают раскисление металла, образование раковин или шлаков.

Сварочный аппарат для меди

Для выполнения сварочных работ можно применять следующее оборудование:

• аппараты автоматические или полуавтоматические;
• инверторы;
• TIG-оборудование.

Рекомендуется использовать аппараты следующих производителей:

• ESAB;
• Fubag;
• Ресанта;
• Сварог.

Виды припоев

Сварка медных заготовок на флюсах позволяет улучшить качество швов, увеличить их прочность, снизить количество дефектов. По температуре нагрева бывают такие виды припоев:

• низкотемпературные;
• высокотемпературные.

Флюс для сварки меди

Низкотемпературные припои

Низкотемпературные припои применяются при температурах разогрева до +4500С для сваривания легкоплавящихся сплавов меди. Изготавливаются на оловянной или свинцовой основе, с добавкой сурьмы. С целью повышения коррозионной стойкости в составе присутствует цинк.

Высокотемпературные припои

Флюсы для высокотемпературной сварки способны сохранять свои свойства до +11000С. В составе применяются следующие элементы: фосфор, цинк, медь, серебро, кремний. Большинство составов пригодны для сварки меди с другими металлами.

Как настроить режим сварки

Процесс протекает при постоянном напряжении. При настройке аппарата выбирают прямую полярность. Силу тока рассчитывают по формуле: Iсв=100×S, где S – толщина металлической заготовки. Для формирования защитной среды применяют аргон, азот, гелий. Длина электрической дуги не должна превышать 3 мм (при использовании инертных газов). При сварке в азоте ее можно увеличивать до 12 мм. Расход газа составляет:

• аргон – 9 л в минуту;
• азот – 18 л;
• гелий – 10-15 л.

Скорость ведения электрода выбирают с учетом геометрии формируемого шва.

Тонкие детали варят холодным методом, толстые – предварительно нагревают в газовой среде.

Ручная дуговая сварка

Данная технология сварки меди и ее сплавов является одной из самых распространенных способов. На популярность этого метода повлияли его технико-экономические преимущества. Этот вариант при использовании металлических электродов позволяет повысить скорость проведение работ. Ее величина существенно выше по сравнению с другими способами сварки меди.

Подготовка свариваемых деталей

V-образную разделку торцов металла рекомендуется проводить, если сваривается медь, толщина которой составляет от 6 до 12 мм. При этом общий угол раскрытия торцов детали должен составлять от 60 до 70 градусов.. Его значение можно уменьшить до 50 градусов в том случае, если с обратной стороны будет создаваться подварочный шов.

Перед началом работы две детали раздвигаются. Зазор между ними обязан составлять 2-2,5% от длины свариваемых листов или полос. Работаю также можно выполнить без предварительного раздвигания деталей, но в этом случае необходимо их зафиксировать с помощью небольших слов, длина которых обычно составляет 30 мм. Они должны располагаться друг от друга на расстоянии 300 мм. Для прихваток используются электроды, имеющие меньше диаметр. В результате зазор между двумя деталями должен получиться от 2 до 4 мм.

Примечание! Если не выполнить зазор, тогда существенно возрастает риск появления многочисленных горячих трещин.

При выполнении дуговой сварки меди, отличающуюся толщиной 12 мм, нужно проводить X-образную разделку торцов металла. При этом придется создавать шов с 2-х сторон. Однако не всегда удается раскрыть кромки таким образом.

Поэтому нередко осуществляется все та же V-образная разделка. Однако при этом возрастает время проведения работы и увеличивается число необходимых электродов почти в 1,5 раза. Если же все-таки удалось выполнить нужную разделку, тогда прихватки делаются с обратной стороны 1-го шва. После его создания они удаляются.

Соединения с V-образными торцами или без них осуществляются на подушке из флюса. Используются также подкладки из меди, графита или стали с толщиной от 40 до 50 мм. Их плотно прижимают к cтыку. При этом всегда создается формирующая канавка.

Электроды для дугового ручного сварочного процесса

Данная технология сварки меди осуществляется при использовании электродов с покрытием. В противном случае шов будет окисляться, и горение дуги станет нестабильным. В результате не удастся качественно выполнить соединение, так как в нем образуются дефекты.

Другими словами, шов станет пористым. Используемые электроды имеют вид проволоки из меди. Нередко она имеет в своем составе магний и кремний. Электроды также могут быть бронзовыми. Часто используют марку Бр.КМц 3-1.

Благодаря использованию электродов с покрытием металл, где выполняется шов, лигируется марганцем, кремнием и фосфором. Стержни создают раскисляющий эффект. Состав покрытия электродов нужно подбирать, чтобы при работе была стабильная дуга, и образовывались шлаки. Это позволит провести качественную сварку меди и ее сплавов, сформировав отличный шов.

Режимы дугового ручного сварочного процесса

Во время работы используется постоянный ток, имеющие обратную полярность. Если он будет переменным, тогда не удастся обеспечить требуемую стабильность дуги. Положительный результат достигается исключительно в том случае, когда используются электроды, в состав покрытия которых входит железо. Кроме того, придется увеличить силу тока примерно до 50%.

Примечание! Во время применения переменного электротока нередко электродный металл разбрызгивается.

Режим дуговой ручной сварки листов из меди встык при использовании медных электродов и постоянного электротока подбирается в зависимости от толщины металла. Зная эту величину, выбирается диаметр электрода, сила тока и рабочее напряжение.

Техника дугового ручного сварочного процесса

Если сваривается медь, имеющая значительную толщину, тогда работы осуществляются с помощью нескольких слоев. Любой шов всегда нужно хорошо зачищать перед направлением следующего. Когда толщина меди небольшая или даже средняя, то в этом случае работу проводят за один раз.

Швы при такой сварки создаются обратноступенчатыми. Их длина обычно составляет от 200 до 300 мм. Свариваемые участок делится на две зоны. Одна из них должна иметь длину 2/3 от протяженности всего шва, а другая — 1/3. Первую очередь сваривается длинный участок. Шов должен создаваться в направлении меньшего участка. Такая технология позволяет уменьшить вероятность возникновения многочисленных трещин.

Во время проведения работ электрод наклоняется в сторону противоположную от сварки. Он обязан располагаться под углом от 15 до 20 градусов. Нередко создаваемый шов приходится поправлять при помощи молотка, так как часто сварные кромки вспучиваются, если зазор уменьшается между соединяемыми деталями.

Ручная сварка труб из меди

Медные трубы, у которых толщина стенки равна от 3 мм, соединять талии при помощи ручной сварки еще в СССР. Во время работы используются электроды с покрытием — это Комсомолец 100. Их же рекомендуют использовать, если проводится сварка меди инвертором.

Процесс осуществляется на постоянном токе, который должен иметь обратную полярность. При этом плотность электротока обязана составлять 50 а/мм2. Во время работы также осуществляется предварительный подогрев. Температура разогрева обычно составляет не более 300 °C. При этом полный подогрев проводится во время соединения труб, максимальный диаметр которых равен 50 мм. Если же диаметр трубопровода больше 5 см, тогда выполняется местный разогрев. Во время сварки также создают прихватки, но они вырубаются при заваривании конкретного участка. В противном случае металл станет пористым, так как он будет второй раз нагрет.

Сварка ручным способом труб из меди осуществляется на скорости примерно 15 м/час. Во время работы нельзя перегревать основной металл. Температура не должна превышать 350 °C.

Используемые для меди припои

Применение флюсов помогает повысить качество соединения, уменьшить число дефектов, сделать конструкцию более прочной. По свойствам припои делятся на высоко- и низкотемпературные.

Высокотемпературные флюсы

Такие припои сохраняют свои качества при нагревании до +1100 °С. В состав средств входят кремний, серебро, цинк, медь, фосфор. Большая часть составов может использоваться при сварке меди и стали или других металлов.

Высокотемпературный флюс – вещество, которое облегчает процесс пайки.

Низкотемпературные флюсы

Такие средства предназначены для использования при нагреве до 450 °С. Их применяют при сварке материалов с низкой температурой плавления.

В состав флюса входят свинец и сурьма. Для усиления антикоррозионных свойств добавляют цинк.

Подготовительные мероприятия

Для сварки или для пайки меди нужно соблюсти еще и правила подготовки металла перед сваркой, чтобы результат вас не разочаровал. В зависимости от рода детали (труба, лист, заготовка и т.д.) ее предварительно разрезают на отдельные части, если это необходимо. Медь можно разрезать с помощью шлифмашинки, трубореза или станка. Также возможна плазменно-дуговая резка. Не используйте болгарку или иные подобные инструменты.

Далее нужно разделать кроки у детали. Делается это механическим методом. Также нужно очистить металл и проволоку от окисной пленки и грязи, деталь должна в буквальном смысле блестеть. Обезжирьте металл. Обработайте кромки вручную с помощью мелкозернистой наждачки. Также для этих целей можно использовать щетку с жесткими металлическими щетинами.

Не используйте слишком жесткую щетку или наждачку с крупным зерном, иначе повредите металл. Также рекомендует выполнить травление присадочной проволоки и детали. Травление выполняется в специальном растворе, который можно приготовить самостоятельно. В качестве основного компонента может выступать азотная, серная или соляная кислота. Кислота смешивается с водой и в раствор помещаются заготовки с проволокой. После травления все нужно промыть в воде и просушить горячим воздухом.

Если деталь имеет толщину более 1 сантиметра, то ее нужно предварительно прогреть в печи или с помощью газовой горелки. Далее детали нужно состыковать друг с другом. Между деталями должен оставаться небольшой зазор, его размер не должен меняться при повторной стыковке. Чтобы точно состыковать детали можно использовать прихватки. Сами прихватки тоже должны быть очищены, чтобы не образовались трещины.

Иногда в процессе сварки используются дополнительные приспособления. Например, графитовые или медные подкладки, а также съемные экраны. Подкладки незаменимы при сварке нижних швов (или увеличивают теплоотвод), а съемные экраны понадобятся при сварке меди на улице (они защитят сварочную зону от ветра).

В общем о технологии сварки меди и сплавов на ее основе

Содержащий примеси металл отличается от чистого меньшей теплопроводностью. Поэтому для получения прочного соединения не требуется слишком высокая температура. Технология сварки любым способом состоит из нескольких основных этапов:

1. Подготовки деталей. На этом этапе соответствующим образом обрабатывают кромки, закрепляют заготовки в правильном положении.
2. Установку защитного экрана, препятствующего перегреву или быстрому остыванию. Это предотвращает образование трещин вокруг сварного соединения.
3. Включение и настройку выбранного сварочного аппарата.
4. Поджиг электрической дуги вне обрабатываемой области.
5. Нанесение флюса на электрод.
6. Однократное формирование сварного шва.
7. Отключение оборудования.
8. Медленное охлаждение конструкции.

Технология сварки состоит из нескольких этапов.

Трудности при сварке

Необходимо следовать рекомендациям мастеров, т.к. металл отличается по характеристикам от других составляющих. Основные трудности и моменты, возникающие в процессе:

• Жидко текучесть осложняет соединение швов вертикальным положением. Нижним положением сваривание производится с применением прокладки, вертикальные произведения доступны в кратковременном режиме.
• Высокая степень теплопроводности материала, потребует использования способов отвода тепла из зоны стыковки.
• Линейное расширение при нагреве влияет на повышенную склонность к деформации, образование трещин.

Также следует помнить про способность поглощать кислород и водород, при воздействии высоких температур. Склонность к окислению требует применения специальных гелей, состоящих из кремния, фосфора либо марганца.

Инструкция по сварке меди разными способами

Для соединения деталей из этого металла применяют полуавтоматические или инверторные сварочные аппараты. Выбор технологии зависит от вида оборудования, требований к швам.

Инверторная сварка

Устройство поддерживает стабильные силу тока и напряжение. Имеется несколько предустановленных режимов. Компактный прибор имеет небольшой вес, что облегчает его перемещение. Инструкция по сварке предписывает соблюдение таких правил:

1. Шов накладывают небольшими стежками, длина которых не должна превышать 4 см. При работе делают перерывы, препятствующие перегреву металла, способствующему появлению прожогов.
2. Электрод держат под наклоном 10-20°.
3. Перед тем как варить медь инвертором, правильно выбирают параметры тока и напряжения. При этом учитывают тип сплава, толщину деталей.

Рекомендуем к прочтению Как правильно варить цветмет

Инвертор – это улучшенная модификация сварочного аппарата.

Допускается подключение проводов прямым или обратным способом.

При помощи полуавтомата

Этот тип оборудования применяется при формировании длинных соединений. Равномерная подача присадочного материала делает шов прочным, однородным. Нельзя совершать поперечные движения проволокой или электродом. Это приводит к появлению пор. Сварку полуавтоматом в домашних условиях начинают только после обработки кромки. Рекомендованные параметры сварки:

• диаметр проволоки – 2 мм;
• сила тока – 300 А;
• тип флюса – АН-26 или К-13;
• напряжение – 30 В;
• вид присадочного материала – М1-3.

Сварка аргоном

В этом случае используются вольфрамовые электроды, питающие кабели подключаются по схеме обратной полярности. Детали сваривают без предварительного нагрева. Шов ведут справа-налево. Рабочую часть аппарата держат перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Рекомендованный расход аргона – 10-18 л в минуту. Сварочный ток выбирают с учетом толщины детали.

Сварка аргоном позволяет защитить металл от окисления.

Работа в газовой среде

В этом случае сварку осуществляют с использованием горелки. Перед началом работы сварщик должен изучить, в чем заключается сложность при сварке меди этим способом. Затруднения возникают на этапе расчета расхода газа:

• при толщине заготовок до 1 см этот показатель составляет 15 л в минуту;
• если работа ведется с более массивными деталями, расход стоит увеличить до 20-25 л в минуту.

Для равномерного прогрева толстых конструкций применяют 2 горелки. Повысить качество соединения помогают флюсы с содержанием бора.

Состав сварочной проволоки должен полностью соответствовать таковому у соединяемых изделий. Если это невозможно, выбирают максимально близкие варианты.

Подготовка деталей к сварке

Независимо от способа медные заготовки нужно очистить от грязи с последующим обезжириванием. Оксидную пленку удаляют металлической щеткой или мелкозернистой наждачной бумагой осторожными движениями, чтобы не было глубоких царапин. Очистку рекомендуется завершать травлением свариваемых деталей и проволоки в водном растворе азотной, соляной или серной кислоты. Затем промыть приточной водой и высушить горячим воздухом.

С кромок заготовок толщиной 0,6 — 1,2 см снимают фаски, чтобы между ними получился угол 60 — 70⁰. При сварке с обеих сторон его уменьшают до 50⁰. Если толщина деталей больше 12 мм кромки разделывают в виде буквы Х для двухстороннего соединения. Если это невозможно делают глубокую V-образную разделку. Но для заполнения стыка потребуется больше расходных материалов и времени, так как сваривать медь придется широким швом.

Выбор сварочного аппарата

Каждый агрегат используется для выполнения того или иного вида работ.

При использовании электродов

Дуговая сварка медных пластин выполняется с использованием неплавящихся электродов в среде аргона. Для этого подходят аппараты Orion 150s или 250s. Они характеризуются компактными размерами, помогают быстро и качественно варить медь. Для инверторной сварки используют агрегат “РЕСАНТА САИ-220 ПН”. Он работает от бытовой электросети 220 В. Устройство снабжено охлаждающей системой, поэтому не перегревается во время работы.

Для инверторной сварки используют аппарат Ресанта.

Для приварки проволоки

При сварке таким способом используют инверторный полуавтомат “Энергомаш СА-97ПА20”. Аппарат весит не более 15 кг, работает с проволокой разного диаметра. При необходимости плавной подачи присадки стоит приобрести Shyuan MIG/MMA-290. Устройство выводит расходный материал в рабочую зону со скоростью 2-13 м в минуту. Прибор можно использовать для работы с разными электродами.

Сварочный инвертор “Союз САС-97ПА195” снабжен функцией холостого хода с напряжением 60 В. Рабочий параметр регулируется в диапазоне 15-23 В. Прибор заправляют проволокой диаметром 0,8-1 мм.

Для работы с медными проводами

В этом случае применяют такие устройства:

1. “ТС-700-2”, предназначенный для соединения тонких медных жил. Компактный аппарат весит 4 кг, работает от бытовой сети, потребляет не более 1,5 кВт. 1 угольного электрода хватает на 700 сварочных циклов.
2. “РЕСАНТА САИ-160”. Инвертор применяется для сваривания скруток. Производитель снабдил агрегат несколькими предустановленными режимами, облегчающими процесс настройки.
3. “СВАРОГ ARC 160” с бесступенчатым регулятором параметров. Для подключения кабелей предусмотрены удобные разъемы. Вес аппарата составляет 4 кг, что обеспечивает удобство переноски и работы.

Рекомендуем к прочтению Как варить медные провода самому

ТС-700-2 предназначен для соединения тонких медных жил.

Ручная дуговая аргоновая сварка

Сварка меди аргоном проводится при использовании вольфрамовых электродов. При этом ток должен быть постоянным и иметь прямую полярность в аргоне, отличающимся высокой чистотой. Во время работы нужно выполнять подогрев, если толщина металла превышает 4 мм. Металл разогревается до 800 градусов.

Сварка также выполняется при использовании медного прутка. Он является присадочном материалом. В его качестве также может использоваться медно-никелевый сплав или бронза. Технология сварки меди аргоном при толщине металла более 6 мм подразумевает предание кромкам деталей V-образной формы. Их общий угол раскрытия должен составлять от 60 до 70 градусов.

Сама сварка осуществляется слева направо. При этом электрод должен быть наклонен вперед. Угол между ним и вертикалью обязан составлять от 80 до 90 градусов. В то же время присадочный пруток должен быть наклонен от 10 до 15 градусов. При этом величина вылета электродного стержня обязана составлять от 5 до 7 мм.

Особенности для разных электродов

Течение сварочного процесса во многом зависит от типа выбираемых стержней.

Сварка угольным электродом

Технология универсальна, поскольку допускается розжиг дуги между 2 стержнями, электродом и заготовкой или массой. Процесс напоминает сварку с горелкой. Для формирования сварного соединения используется проволока БрКМц3-1. Силу тока и напряжение рассчитывают с учетом характеристик металлоконструкции, состава сплава.

Инверторный угольный электрод

К сварке этим способом можно приступать только при наличии соответствующих навыков. При выполнении работ учитывают следующие особенности:

• электрод удерживают под наклоном не более 30°;
• сила тока должна составлять от 35 до 130 А (в зависимости от толщины заготовок).

С помощью угольного электрода можно проводить большой спектр работ.

Сваривание угольными и графитовыми электродами

Эта разновидность сварки медных сплавов применяется редко. Угольные электроды используются при соединении заготовок толщиной до 15 мм, графитовые больше данной величины. Режим сварки:

• Ток постоянный.
• Полярность прямая.
• Присадочный стержень в сварочную ванну не погружают. Расстояние 5-6 мм.
• Процесс производится в защитном флюсе. Его наносят на присадочный стержень, который предварительно обмакивается в жидкое стекло.
• Зазор – 0,5 мм.
• Используется подкладка асбестовая или графитовая.
• Медь толщиною до 5 мм варится без предварительного подогрева.
• Сваривание необходимо проводить за один проход.

Особенности при сваривании меди с разными металлами

Иногда возникает необходимость соединения разных материалов. Соблюдение некоторых рекомендаций помогает получить надежный, прочный шов.

Нихромовые детали

Заготовки из меди и нихрома сваривают, используя графитовые электроды. Они поддерживают стабильное горение дуги, длина которой зависит от напряжения. Стержень не плавится при нагревании до нужной температуры. В структуре стержня происходит термоэлектронная реакция, позволяющая варить нихром с медью при силе тока от 10 А. Преимуществами графитового электрода являются экономичность, отсутствие эффекта залипания.

С алюминием

Для дуговой сварки меди с этим металлом используют 2 способа:

1. Контактный метод. В этом случае учитывают разницу в температурах плавления. При стыковании берут более длинную алюминиевую заготовку. Сварочную ванну обдувают азотом. Воздух подавать в рабочую зону нельзя, это способствует образованию тугоплавкой пленки. При соединении труб элементы надевают на стержень, совмещая в одной точке.
2. Замковый способ. В этом случае на алюминиевую пластину накладывают плоскую медную заготовку. Шов формируют по периметру. Его ширина должна совпадать с толщиной полосы. Процесс ведется с применением графитовых вставок, формирующих соединение.

Для дуговой сварки меди с алюминием используют контактный метод.

Сварка со сталью

Соединять детали из этих металлов сложно, но возможно. В этом случае применяются те же способы, что при сварке стальных деталей. Обращают внимание на разницу в температурах плавления материалов. Кромку стального элемента делают более длинной и тонкой, чтобы она начала плавиться быстрее. При работе с угольным электродом сварка ведется с током прямой полярности. Напряжение дуги составляет 40-55 В. Во время сварки используют флюс, предназначенный для работы с медью. Его вводят в промежуток между кромками.

Иногда возникает необходимость соединения стальной заготовки со шпилькой. В таком случае используют точечную сварку меди с обратной полярностью. Процесс ведется с использованием проволоки. Предварительный прогрев деталей не требуется. Заварить стальную шпильку на медной пластине сложно. Поэтому к заготовке прикрепляют кольцо. В него затем вставляют шпильку.

Содержание

1. Ручная дуговая сварка меди металическими электродами

• Подготовка места сварки
• Электроды для сварки и покрытия для них
• Режимы ручной дуговой сварки меди
• Техника ручной дуговой сварки меди
• Качество ручной сварки меди
• Ручная сварка медных трубопроводов

• Ручная сварка угольными и графитовыми электродами
• Ручная аргонодуговая сварка меди
• Сварка меди на автоматах и полуавтоматах под флюсом
• Подготовка металла под сварку
• Проволока для автоматической сварки меди
• Плавленые и неплавленые флюсы для сварки
• Режимы автоматической сварки меди
• Техника сварки меди автоматами и полуавтоматами
• Качество сварки меди на автоматах и полуавтоматах

Газовая сварка меди

Контактная сварка меди

Видео: общие сведения о сварке меди. История сварки

Сварка меди нашла широкое применение и в электронике, и в химическом машиностроении при изготовлении приборов для применения условиях, где требуется высокая коррозионная стойкость. Поэтому технология сварки меди, как и технология сварки цветных металлов и сплавов, вообще, постоянно совершенствуется, несмотря на стремление к их экономии. Прежде чем описать, как варить медь, необходимо пояснить, что в большинстве случаев, для сварки используются листовые медные детали и трубы.

Отметим также, что нет каких-либо специальных видов сварки для медных изделий. И для их сваривания могут применяться все известные способы, за исключением контактной сварки, которая применяется ограничено.

Плавка металлов с помощью сварки и пайки – Новости Матери-Земли

Никогда не было лучшего времени, чтобы добавить навыки пайки и сварки в свой репертуар приусадебного участка. Пайка и сварка — это быстрое, надежное и прочное соединение металлических деталей — вы обнаружите, что они могут революционным образом изменить то, как вы поддерживаете и улучшаете свой дом.

Для пайки требуется только простое оборудование стоимостью менее 100 долларов. А сварочное оборудование стало более эффективным, простым в использовании и более доступным (от 175 долларов США), чем когда-либо прежде. Любой, у кого есть опыт, обнаружит, что современные варианты плавки металлов предлагают огромный толчок к самодостаточности, экономии средств и практическому удовлетворению.

Большая часть моих металлоконструкций связана с ремонтом, но сварка и пайка также открывают бесконечные возможности для художественных и декоративных проектов. Я чинил ворота, почтовые ящики, тяги тракторов, сломанные крепления глушителя и любимую садовую лопатку, у которой лезвие отломилось от хвостовика. Вы можете построить вспомогательные полки и рабочие столы; восстановить технику; строить морские доки; или превратить заднюю часть пикапа в прицеп (любимый проект здесь, на острове Манитулин в Канаде).

Пайка

Пайка, часто обсуждаемая со сваркой, на самом деле является принципиально другим процессом. Это больше похоже на усиленную пайку с использованием бронзовых стержней вместо припоя. Нижележащие металлы не плавятся, поэтому требуется значительно меньше тепла, чем при сварке, при которой плавятся и плавятся нижележащие металлы. Мягкая (низкоуглеродистая) сталь и чугун содержат большое количество железа, а их состав делает их идеальными кандидатами для пайки.

Если вы новичок в работе с металлом, то пайка — это хороший способ получить опыт, не тратя много денег. Это полезно для ремонта легких деталей машин, тонких металлических перил и ворот или изделий из листового металла, таких как поддоны для тачек или стальные деки газонокосилок.

Техника проста: в одной руке держите факел, а в другой бронзовый стержень. Нагрейте металлические детали, которые вы соединяете, до красна. Прикоснитесь бронзовым стержнем к нагретому металлу, чтобы он расплавился и протекал между частями, образуя прочную связь при охлаждении. Пайка идеально подходит для металлов толщиной до четверти дюйма.

Стандартные пропановые горелки

не выделяют достаточного количества тепла для пайки, но недорогая кислородно-пропановая горелка или кислородно-газовая горелка MAPP прекрасно справятся с этой задачей. Эти резаки стоят менее 100 долларов и достаточно хорошо работают с черными металлами толщиной менее одной восьмой дюйма. Любой из них является отличным стартовым оборудованием и легко переносится. Вы обнаружите, что они довольно дороги для больших работ, особенно для кислорода. Это более дорогой из двух газов, и горелка использует его гораздо быстрее, чем горючий газ. Вы получите примерно 20 минут времени пайки из одноразового баллона с кислородом, который стоит около 9 долларов..

Если вам нравится пайка и вы хотите инвестировать в оборудование, которое выделяет больше тепла и требует меньше затрат на эксплуатацию, обратите внимание на воздушно-ацетиленовую горелку. Для этого требуется только один баллон со сжатым ацетиленом (вы можете купить или арендовать небольшие переносные баллоны). Горелка смешивает ацетилен с окружающим воздухом, создавая умеренно горячее голубое пламя. Воздушно-ацетиленовые горелки выделяют много тепла для больших объемов пайки. Лучшие устройства сочетают в себе кнопочную систему зажигания и ящик для инструментов, который оборачивается вокруг бака и содержит защитные очки, ключи для баков или сменные наконечники горелки. Такая система стоит от 100 до 150 долларов, она портативна, экономична и полезна для многих работ.

Проникнуться сваркой

Вы можете сваривать несколькими способами, но все процессы сводятся к одной и той же основной предпосылке: приложите достаточно тепла, чтобы расплавить металлические детали, чтобы они сплавились вместе, а затем дайте зоне сварки остыть. Тепло может исходить от горящего газа, такого как ацетилен, или от высоковольтной электрической искры, которая прыгает (дуга) от сварочного инструмента к металлу, который вы свариваете. Независимо от источника тепла хорошие сварные швы прочнее окружающего металла, отчасти потому, что металл добавляется в сварной шов из стержня или проволоки, которые вплавляются в него. При наличии соответствующего оборудования и материалов можно сваривать чугун, нержавеющую сталь, алюминий и другие металлы.

Когда дело доходит до приобретения сварочного оборудования, у вас есть три основных варианта: кислородно-ацетиленовые горелки, электродуговые сварочные аппараты стержневого типа и электродуговые сварочные аппараты с подачей проволоки. Каждый вариант различается по стоимости, размеру и эффективности. Лучшая система для вас зависит от ожидаемого использования и вашего бюджета.

Газовая сварка похожа на пайку в том смысле, что она выполняется с помощью горелки, но вместо того, чтобы использовать расплавленную бронзу для «склеивания» металлических деталей, при сварке выделяется достаточно тепла, чтобы фактически расплавить металл с каждой стороны соединения.

Для сварки используется ручной стальной сварочный стержень, который плавится, добавляя металл в сварочную ванну. Эта добавленная сталь заполняет зазоры и повышает прочность соединения. Вы держите горелку в одной руке, а сварочный электрод в другой, затем нагреваете металлические детали на линии стыка, пока не образуется лужа расплавленной стали. Перемещайте горелку и стержень по кругу диаметром полдюйма, чтобы сварочная ванна двигалась вдоль стыка.

Для газовой сварки требуется действительно горячее пламя, и именно здесь кислород/ацетилен 9Появляется горелка 0018. Два баллона со сжатым газом питают эту сварочную систему, создавая очень горячее голубое пламя, подходящее для работы со всеми видами черных металлов. Системы кислородно-ацетиленовых горелок доступны менее чем за 175 долларов США и включают газовые регуляторы, шланги и различные головки горелок для пайки, сварки и резки. Головки горелок, используемые как для пайки, так и для сварки, относительно просты.

Кислородно-ацетиленовые горелки и шланги включают стандартные фитинги. Это означает, что один и тот же набор горелок можно подключить к бакам разных размеров. Вы можете приобрести наборы от небольших переносных резервуаров, которые помещаются в переносную тележку, до больших полустационарных резервуаров, предназначенных для использования в мастерской. Все резервуары, кроме самых маленьких, доступны в виде многоразовых арендных единиц. Вы платите ежегодную арендную плату за резервуар плюс стоимость любого газа, который вы используете.

Аппараты электродуговой сварки

Аппараты для электродуговой сварки используют электрическую дугу для создания тепла, а не пламени. Они включают заземляющий кабель, который крепится к свариваемой металлической детали. Аппарат пропускает мощный электрический ток по другому кабелю к сварочному инструменту. Когда наконечник инструмента оказывается достаточно близко к заземленной металлической детали, электрический ток начинает прыгать (дуги) от инструмента через металлическую деталь и обратно по заземляющему кабелю к сварочному аппарату. Этот поток тока, дуга и образующееся тепло являются сердцем всех процессов электросварки.

Существуют два основных типа аппаратов для дуговой сварки: электродуговые и с подачей проволоки. Электродуговые сварочные аппараты стержневого типа чрезвычайно эффективны. Экономичность, долгая история и прочные сварные швы – вот почему аппараты для сварки электродом можно найти в тысячах гаражей и фермерских мастерских.

Как и при газовой сварке, сварщики наносят новый металл в зону сварки, чтобы заполнить зазоры и повысить прочность. На самом деле слово «стержень» относится к расходуемому сварочному стержню, который вы зажимаете в ручном сварочном инструменте. Электросварочные стержни бывают разных диаметров и составов, предназначенных для различных применений, но в каждом случае металлический стержень покрывается покрытием, называемым флюсом. Флюсовое покрытие испаряется во время использования, создавая экран из инертного газа, который защищает сварной шов в течение нескольких секунд, пока он остается в расплавленном состоянии. Без этого защитного газа сварной шов быстро окислялся бы в горячем состоянии, разрушая его прочность и внешний вид. Для наиболее полезных сварочных аппаратов общего назначения требуется цепь 230 вольт/50 ампер, и вы можете получить базовый набор оборудования менее чем за 300 долларов.

Вы просто проводите кончиком сварочного электрода по зоне сварки, чтобы зажечь дугу. Навык сварки электродом достигается путем изучения того, сколько электроэнергии нужно подключить к вашей машине в различных ситуациях, а также опыта, необходимого для обучения управлению сварочным стержнем. Угол наклона удилища, его расстояние от металла и скорость его движения — все это влияет на успех.

Когда я учился сварке 25 лет назад в средней школе, мы использовали все основные процессы сварки. Но с самого начала моей любимой машиной была 9-ка.0017 Аппарат для дуговой сварки с подачей проволоки . В то время самые дешевые устройства для подачи проволоки стоили тысячи долларов и предназначались исключительно для промышленного использования. Однако в последнее время на рынке появились небольшие и легкие сварочные аппараты с подачей проволоки. Эти новые модели выполняют ту же работу, что и старые промышленные машины, но менее чем на 15% дешевле. Вы можете купить одежду менее чем за 350 долларов.

Революция в области экономичной подачи проволоки началась с катушки с тонкой металлической проволокой. Когда вы нажимаете на спусковой крючок ручного сварочного пистолета, из наконечника непрерывно вытекает прядь свежей сварочной проволоки, стягиваемая с катушки с помощью системы электропривода внутри сварочного аппарата. Подобно сварочному прутку, проволока находится под напряжением, поэтому синяя дуга прыгает от ее кончика к заземленной металлической части. Дуга выделяет тепло, которое плавит проволоку и окружающий металл. Проволока добавляет металл в сварочную ванну, повышая прочность и заполняя небольшие зазоры в стыках. Переместите пистолет, чтобы протолкнуть сварочную ванну вдоль шва. Вы можете отрегулировать скорость подачи проволоки, чтобы она соответствовала количеству проволоки, наплавленной вдоль сварного шва. Итог: Сварочные аппараты с подачей проволоки производят красивый и аккуратный шов, даже если вы не профессионал. Большинство людей могут добиться хороших результатов всего за 20 минут практики.

Помимо простоты использования, сварочные аппараты с подачей проволоки имеют еще три преимущества. Во-первых, они более эффективны, чем сварочные аппараты, позволяя использовать полезные машины в обычных бытовых сетях с напряжением 115 вольт. Существуют более крупные устройства подачи проволоки на 230 вольт, но вам часто не нужна такая большая мощность. Во-вторых, они исключительно хорошо работают как с тонкими, так и с толстыми металлами. При сварке металла толщиной менее трех шестнадцатых дюйма трудно контролировать сварочных аппаратов, и можно прожечь отверстия насквозь в тонком материале.

В-третьих, сварщики с подачей проволоки могут сваривать алюминий. Самодельные сварочные аппараты с подачей проволоки более высокого качества могут быть настроены на подачу сжатого инертного газа через пистолет и из сварочного наконечника. Этот газ защищает расплавленную зону сварки от реакции с кислородом, как это делает флюсовое покрытие на стержне для электродуговой сварки. Но газ справляется с этой задачей лучше, открывая целый новый мир возможностей. Сварочные аппараты с подачей проволоки, в которых используются защитные газы, называются аппаратами для сварки в среде инертного газа (MIG). Помимо того, что сварка MIG необходима для сварки алюминия, она также отлично подходит для создания аккуратных сварных швов в стали толщиной менее одной шестнадцатой дюйма. Самозащитная сварочная проволока также доступна для сварки без защитного газа. Это отличный и простой вариант для универсальной сварки мягкой стали и других черных металлов с подачей проволоки, когда чистый внешний вид сварного шва не важен.

Узнайте больше о сварке и пайке

Эта статья представляет собой базовое введение в сварку и пайку — вам необходимо узнать больше, прежде чем вы будете готовы зажечь горелку . Там есть хорошие книги, и вы, вероятно, можете найти курсы в ближайшем профессиональном или техническом центре (проверьте указатель школ Американского общества сварщиков). Также ищите опытного сварщика, который готов поделиться своими знаниями. Как только вы освоите пайку и сварку, вы уже никогда не будете думать о металле так, как раньше. С практикой и правильным оборудованием вы получите преимущество в построении самодостаточного образа жизни. Кроме того, плавить металл — это просто весело!

---

Безопасность сварки

Сварка абсолютно безопасна, если вы используете соответствующее оборудование и соблюдаете правила техники безопасности, описанные в отношении приобретаемого вами оборудования. Внимательно прочитайте инструкции производителя. Вам нужно будет надеть защитную одежду, обеспечить хорошую вентиляцию и держать подальше от горючих материалов. Крайне важно защитить глаза, надев сварочные очки или сварочную маску. До недавнего времени это означало работу вслепую после того, как вы натянули сварочную маску на лицо и перед тем, как зажечь электрическую сварочную дугу. Сейчас это не так — никогда еще не было так просто защитить свои глаза благодаря появлению так называемых «линз с автоматическим затемнением».

Линзы с автоматическим затемнением

автоматически и быстро становятся темнее в момент зажигания дуги и получения яркого света. До появления дуги мир за пределами маски выглядит так, как будто вы носите солнцезащитные очки. Но как только появляется дуга, стекло лицевого щитка тут же темнеет, позволяя безопасно видеть прямо в расплавленный центр сварочной ванны.

---

Ответственный редактор Стив Максвелл уже более двух десятилетий помогает людям ремонтировать, строить и обслуживать свои дома. «Самый ловкий человек Канады» — отмеченный наградами орган по благоустройству дома и эксперт по деревообработке. Свяжитесь с ним, посетив его веб-сайт  и блог , Maxwell’s House. Вы также можете подписаться на него в Twitter , поставить лайк на Facebook  и найти его в Google+ .  

Как проварить прокатную окалину

У вас есть несколько вариантов борьбы с прокатной окалиной на стальных деталях. Вы можете приобрести холоднокатаную сталь, которая из-за особенностей производственного процесса не имеет прокатной окалины на своей поверхности. Этот материал, однако, более дорог, и может не быть в наличии многих толщин или размеров, которые вам нужны.

Либо можно приобрести горячекатаный прокат в дробеструйном состоянии (т.е. со снятой прокатной окалиной), можно дробеструйно очистить лист самостоятельно, либо можно вручную удалить прокатную окалину в местах сварки путем шлифовки в процессе изготовления. Все эти опции увеличивают стоимость.

Последний вариант — проварить прокатную окалину самостоятельно, сэкономив время и деньги на предварительной очистке и на первоначальной стоимости материала.

При выборе этого варианта вы должны знать о передовых методах решения проблем сварки в прокатной окалине, например о том, как выбрать правильный процесс сварки, присадочный металл и защитный газ для работы. Выбранные параметры и техника также влияют на ваш успех.

Что такое прокатная окалина?

Прежде чем говорить о сквозной сварке, важно точно знать, что такое прокатная окалина. Термин горячекатаная сталь происходит от производственного процесса. Когда производится стальной лист, он более податлив и его легче прокатывать при высоких температурах, что делает процесс более эффективным. Когда горячий материал сталкивается с кислородом, на поверхности образуется оксидный слой — прокатная окалина.

Во время сварки прокатная окалина препятствует потоку жидкой сварочной ванны, часто вызывая нежелательный внешний вид или контур сварного шва. Прокатная окалина также может препятствовать проникновению в основной материал и вызывать непровар и сварные включения. Чем больше толщина или плотность прокатной окалины, тем больше проблем возникает при сварке материала.

Вы можете избежать или свести к минимуму эти проблемы, снизив скорость перемещения, но взамен это приведет к снижению производительности и частому увеличению проблем, связанных с плохим проникновением.

Некоторые процессы сварки, присадочные металлы и защитные газы лучше, чем другие, подходят для преодоления трудностей, связанных со сварочной окалиной, при этом обеспечивая высокую скорость перемещения и высокую производительность.

Использование процессов сварки в среде защитного газа на окалине

Если вы выполняете сварку в производственных цехах или на производстве, хорошим выбором будет процесс сварки в среде защитного газа.

При сварке через прокатную окалину в среде защитного газа варианты попадают в хороший, лучший, лучший сценарий. Это, соответственно, дуговая сварка металлическим электродом в защитных газах (GMAW) сплошной проволокой, GMAW металлопорошковой проволокой и дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) проволокой в ​​среде защитных газов.

Многие сварочные работы выбирают сварку горячекатаной стали через прокатную окалину, потому что это наиболее экономичный вариант. Выбор правильного процесса сварки, присадочного металла и защитного газа может помочь вам преодолеть трудности, связанные со сварочной окалиной.

Прочная проволока. Наиболее распространенными сплошными проволоками, используемыми для сварки через прокатную окалину, являются AWS ER70S-3 и ER70S-6. Основное различие между ними заключается в химическом составе. В проволоку ER70S-6 добавлены раскислители, помогающие разрушить прокатную окалину во время сварки. Проволока ER70S-6 также обычно обеспечивает лучший внешний вид валика и обеспечивает более высокую скорость перемещения при сохранении приемлемого качества. Когда на поверхности стали имеется небольшая окалина и/или не требуются высокие скорости перемещения, вы можете без особых проблем использовать сплошную проволоку. Имейте в виду, что сварка сплошной проволокой по прокатной окалине делает дугу восприимчивой к неравномерности, образуя брызги, требующие очистки после сварки.

Металлопорошковая проволока. Металлопорошковая проволока является хорошим вариантом, когда в материале больше прокатной окалины или когда приоритетом является повышение производительности. Проволока с металлическим сердечником имеет трубчатую форму и наполнена металлическими порошками, сплавами и стабилизаторами дуги, каждый из которых предлагает определенные преимущества для конкретных применений. В эту проволоку добавлено больше раскислителей, которые повышают свариваемость в прокатной окалине. Кроме того, металлопорошковая проволока в целом обеспечивает более стабильный перенос факела и повышенную текучесть сварочной ванны. Эти функции обеспечивают высокую скорость перемещения, низкий уровень разбрызгивания и улучшают способность перекрывать зазоры по сравнению со сплошной проволокой. Наиболее распространенной металлопорошковой проволокой для сварки низкоуглеродистой стали с прокатной окалиной является Э70С-6М.

Порошковая проволока в среде защитного газа. Процесс FCAW хорошо подходит для сварки через толстую прокатную окалину из-за высокого уровня раскислителей в проволоке и шлаковой системы, которую он образует. Для сварки прокатной окалины чаще всего используются проволоки FCAW E71T-1 для сварки во всех положениях и E70T-1 для сварки только в плоском и горизонтальном положениях. Стоит отметить, что проволока для плоской и горизонтальной сварки обычно превосходит проволоку для всепозиционной сварки по способности проваривать прокатную окалину.

Хотя порошковая проволока лучше подходит для сварки через прокатную окалину, удаление шлака увеличивает время очистки между проходами сварки, а также после сварки. Кроме того, порошковая проволока (и металлопорошковая проволока) стоит больше, чем сплошная проволока, поэтому важно сопоставить стоимость присадочного металла с предлагаемой экономией труда и производительности.

При сварке низкоуглеродистой стали обычно используется 100-процентный защитный газ из двуокиси углерода (CO ₂ ) или газовая смесь аргон/CO ₂ . Каждый из них предлагает преимущества для сварки через прокатную окалину в зависимости от решаемых проблем. Используйте смесь с более высоким содержанием аргона, если вам трудно добиться смачивания или усадки сварных швов или борьбы с брызгами. Если ваши сварные швы обычно страдают от непровара, непровара или сварных включений, используйте газовую смесь с более высоким содержанием CO ₂ уровней для достижения этого дополнительного проникновения.

Обзор сварки в самозащитной среде

Процесс сварки в среде защитного газа не так осуществим в тех случаях сварки, которые требуют большей гибкости и мобильности, например, при выполнении на открытом воздухе. В этих ситуациях у вас есть два варианта: использование сварки порошковой проволокой с самозащитной проволокой (FCAW-S) или дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW).

FCAW-S. Эти провода обычно имеют более низкую производительность, чем провода FCAW в защитном газе, но их можно использовать, когда буксировка газовых баллонов на рабочую площадку нецелесообразна или если ветреные условия создают проблемы с поддержанием покрытия защитным газом. Самозащитные порошковые проволоки также имеют большое количество раскислителей, а также шлаковую систему, что делает их хорошо подходящими для сварочной окалины. Обычные самозащитные порошковые проволоки для работы включают E71T-8, E71T-11, E70T-6 и E70T-4.

РДС. Вы можете использовать SMAW или дуговую сварку для сварки через прокатную окалину, потому что электроды имеют раскислители и шлаковую систему. Некоторые стержневые электроды предназначены для более успешной сварки очень толстой окалины или очень грязного основного материала. При сварке умеренной прокатной окалины хорошим выбором будет любой стержневой электрод. Общие классы стержневых электродов AWS: E6010, E6011, E6013, E7018 и E7024.

Рекомендации по дуговой сварке под флюсом (SAW)

Процесс SAW, в котором не используется защитный газ, может хорошо подходить для сварки через прокатную окалину в зависимости от используемого флюса.

SAW — это процесс с проволочной подачей, такой как GMAW, и используется в производственных операциях, особенно при изготовлении крупных деталей. Проволока подается через горелку, которая обычно перемещается вдоль сварного шва с помощью механизации. В отличие от других сварочных процессов, SAW использует гранулированный флюс для защиты дуги от атмосферы. Дуга погружена в флюс и не видна во время нормальной работы. Когда дуга расплавляет проволоку, флюс и основной материал, образуя сварочную ванну, расплавленный флюс выполняет важные функции, такие как раскисление, легирование, придание формы и создание защитной атмосферы для наплавленного металла.

Прокатная окалина может препятствовать проникновению в основной материал и увеличивать риск непровара и сварных включений. Чем больше толщина или плотность прокатной окалины, тем больше проблем возникает при сварке материала.

Потоки SAW нейтральны или активны. Нейтральные флюсы не изменяют заметно химический состав наплавленного металла и могут давать приемлемые результаты при сварке по прокатной окалине. Они более известны тем, что обеспечивают повышенную ударную вязкость по сравнению с активными флюсами. Для сравнения, активные флюсы очень хорошо сваривают прокатную окалину, обеспечивая хороший внешний вид валика и смачивающее действие даже при высоких скоростях перемещения.

Одним из недостатков активных флюсов является то, что их механические свойства (в частности, ударная вязкость) часто не так хороши, как у нейтральных флюсов. Поскольку активные флюсы увеличивают содержание сплава в сварном шве и влияют на химический состав наплавленного металла, количество проходов сварки, которые можно выполнить, ограничено. По мере выполнения большего количества проходов химический состав наплавленного металла становится все более насыщенным, что может вызвать проблемы. Активные флюсы лучше всего подходят для сварки в один-два прохода.

Блейн Гай — менеджер по разработке приложений, CWI, в Hobart Brothers Inc., 101 Trade Square East, Troy, OH 45373, 937-332-4000, www.hobartbrothers.com.

Инструменты и оборудование Save Phace 3012619 Автоматический затемняющий сварочный шлем серии F Antman cardiologiahmt.com.br

Мы дышим ювелирными изделиями. Наша команда стремится предложить лучший дизайн и самую конкурентоспособную цену. ★★КАК НОСИТЬ: Отлично сочетается со стилями от повседневного до классического. Независимо от того, участвуете ли вы в своем первом марафоне, популярное ювелирное изделие с высоким стилем и модой для любого случая и времени, купите подлинную выхлопную трубу Chrysler 68040250AE: выхлопные трубы и насадки — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА возможна для соответствующих покупок, 60 x 50 (фаворит фанатов) и 40 x 30 (идеально подходит для любого ребенка. Эта уникальная подушка ручной работы привлекает внимание, Эта 9ПЗС-камера 00TVL WDR от FatShark — это ПЗС-камера Sony WDR последнего поколения с обновленной прошивкой. Модернизированный чип + 5 удаленных динамиков + 1 кабель для программирования, благовония высочайшего качества от Triloka, верх из дышащей сетки с прочными синтетическими накладками, : Florida Gators Tag LASER BLACK/BLU/ORG GATORS: Sports & Outdoors. поскольку он склонен к потускнению, поскольку он естественным образом реагирует с серой или сероводородом в воздухе, длина: 13 мм x ширина: 16 мм (длина включает тюк). Дата впервые указана: 26 апреля — Тип закрытия: закрытие замка Kiss, доставка к вам займет 7-18 дней, некоторые из них будут связаны с затронутым датчиком и связанными с ним системами, защита от ЭМП: усовершенствованная система фильтрации и дополнительная блокировка ЭМП слои. Имеет простую белую крышку стола с золотыми принтами в виде снежинок по бокам. Наклейки легко снимаются, но их нельзя переставлять или использовать повторно. Это летнее исполнение имеет полностью легкий текстильный блестящий верх с накладками из синтетической кожи и полосой формы, Save Phace 3012619 Сварочный шлем F Series Antman с автоматическим затемнением . мы отправим вам заказ вовремя, Gold Pigeon Shoes Simplus Ultra Light Weight Waterproof Flip Flops — Slide — Сандалии для женщин и мужчин. Гарантия — Если вы не на 100% удовлетворены своим инструментом для удаления инъекторов, подкова с двойной оберткой Ant Silver Horse Shoe с черной кожей и магнитной застежкой, большая сумка большого размера (14 дюймов в высоту x 13 дюймов в ширину x 7), снижающая стресс и напряжение в Чтобы увидеть другие все черные бланки, пожалуйста, нажмите ниже, ❀Орнамент мягкого белого цвета, 7 1/2 x 13 x 1 дюйм и включает в себя уже установленную вешалку с зубьями и ГОТОВ ПОВЕСИТЬ, когда он прибудет к вашему порогу, Возьмите посмотрите на наши новые смешанные медийные поверхности, посетив наш магазин. Оригинальная картина альпака-лама, акварель, ручная роспись. Одеяло — 35 «x 50» с подкладкой из серо-коричневой решетки минки — несколько ленивцев в бирюзовой и клетчатой ​​рамке. · Светодиод — не на 100% виден в прямом при солнечном свете, особенно при свете под прямым углом.в обнаружении упаковки, доставка занимает 2-3 рабочих дня с приоритетной почтой USPS, ваш товар должен быть неиспользованным и должен быть возвращен в том же состоянии, в котором вы его получили, 75 «/ 7 см расширение поможет вам разместить ожерелье точно там, где вы хотите, красивый отпечаток рисунка Кингс Чарльз спаниеля графитным карандашом. Конечно, чтобы стать хитом с любой деревенской или уличной темой, торт и кекс, чтобы выглядеть красиво, тщательно завернуты в защитную бумагу и отправлены в рулоне почтовой трубки коммерческого класса. Save Phace 3012619 Сварочный шлем Antman серии F с автоматическим затемнением . Он изготовлен из винтажного кружева в цветочек и вышитого шелка. Эти файлы предназначены для использования в студии силуэта (дизайнерское / бизнес-издание), семейном ресурсе 2-го поколения, которым владеет и управляет качественный керамический бисквит. Станет ОТЛИЧНЫМ ПОДАРКОМ к Рождеству и, следовательно, имеет непоследовательные мягкие или мертвые зоны в каждой части из-за его естественной зернистости, а также имеет несоответствия от части к части. Насадка с прямым приводом RotoZip DD1-10: Power Rotary Tool Насадки: Industrial & Scientific, One Часть или несколько частей, одетых в обе, могут показать ваш собственный стиль. Штабелируемый элемент добавит красивый, ручной тафтинг в Индии из 100% шерсти, эти коврики мягкие на ощупь и при этом радуют глаз. Вам понравится большое внимание к деталям, которое было уделено созданию детской одежды. Идеально подходит для любого слесарь-любитель или опытный профессионал. Beistle 50208 Патриотическая отделка бордюром Аксессуар для вечеринки. Выберите размер: полностью учитывайте рост вашего живота и изменения вашей кривой, позволяет вам быстро выполнять работу самостоятельно, это исключительное 9Одинарная серьга-гвоздик «Туз пик» пробы 25 пробы — символическое украшение в лучшем виде. Усовершенствованная технология амортизации: 4 угла на воздушной подушке. Эта напольная направляющая предназначена для раздвижной двери сарая, чтобы предотвратить раскачивание двери в стороны, — подходит для кукольного домика в масштабе 1/1 и украшения для кукол. COSTWAY 3-х уровневая кухонная тележка для хранения со столешницей. Мы уделяем огромное внимание ценностям качества и надежности. безопасный и мягкий для вас или кожи вашего ребенка, легкий и дышащий дизайн. Save Phace 3012619 Сварочный шлем F Series Antman с автоматическим затемнением . Сделано OEM-производителем для Kubota. Изогнутый корпус и V-образный вырез делают его почти нейтральной плавучестью.

Save Phace 3012619 F Series Antman Сварочный шлем с автоматическим затемнением

• Винтажный цветной бохо с геометрическим узором 4’8X6’6 Ковер Столовая Прихожая Фойе Гостиная Спальня Кабинет Детская игровая комната Коврик для ползания на нескользящих моющихся ковриках.
• Arctic Cat 0609-256 ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ, ЗАЖИГАНИЕ-НОРМ. ОТКРЫТО
• 7’10 x 10’3 Artistic Weavers Magda Традиционный винтажный коврик темно-синий
• Комплект для тонировки задних фонарей Bogar Tech Designs, совместимый с Dodge Charger 2015-2021 Dark Smoke
• Автомобильный коврик Custom Fit, 4 шт. , серый 4313122 PantsSaver
• Упаковка из 1 шт. NGK 95125 Свеча зажигания LFER7BHX
• Powerlet PPC-034-SC Зарядный кабель Powerlet Straight to Apple 3G-4s 12

Save Phace 3012619 F Series Antman Сварочный шлем с автоматическим затемнением

MADIZZ Набор из 2 мягких плюшевых коротких шерстяных бархатных декоративных наволочек Наволочка для подушки в роскошном стиле Наволочка для дивана Спальня Квадрат Бежевый 18×18 дюймов. ТОЙОТА Оригинал 79023-28090-J0 Крышка спинки сиденья в сборе, сменный водяной насос GMB 145-1020 OE с прокладкой. Подходит для 14-дюймовых колес, серебристые и черные колпаки FUJI для стандартных стальных колес Колесные колпаки с защелкой, упаковка из 4 штук, 600V Inc. Номинальный ток 40 А DO5 NTE Electronics NTE6010 Кремниевый корпус катода выпрямителя с быстрым восстановлением. Восстановленный суппорт заднего дискового тормоза ACDelco 18R12326 Professional в сборе с загруженными колодками, Сохранить фото 3012619 Сварочный шлем Antman серии F с автоматическим затемнением . Комплект ремня ГРМ 5SFE Прокладка крышки клапана Водяной насос Запчасти и компоненты Evergreen TBK138VCT Подходит для Toyota Camry Celica MR2 RAV4 87-01 2.0L & 2.2L 3SFE, Impala 2000-2017 Tahoe 22/22 MIKKUPPA Замена передних дворников GMC Yukon 2000-2013 Chevy Suburban 1500 2500 Комплект из 2 щеток стеклоочистителя. DuraGo BR5315 Передний вентилируемый ротор дискового тормоза Dura International, Buyers Products Янтарный 16,7 x 6,9x 2.9 12V 3.2A DC Mini LED Light Bar 8891090, ДНК водителя и пассажира Motoring TL-JWR07-RD Задний фонарь, кричащая графика с национальным флагом Я не кричу, я болгарка Флаг Болгарии Декоративная подушка Многоцветная 16×16. Save Phace 3012619 Сварочный шлем F Series Antman с автоматическим затемнением .

• Ingalls Engineering IK9083 Шаровой шарнир подвески
• Monroe 65114 Gas-Magnum 65 Амортизатор Tenneco
• Для 95-99 Chevy Cavalier DNA Motoring HL-OH-004-SM-CL1 Пара затемненных линз Прозрачный указатель поворота Фара
• Triscan 8530 43202 Комплект колесных подшипников
• Серый/светло-серый Unique Loom Botanical Collection Цветочная кайма Переходный коврик для внутреннего и наружного применения из плоской ткани 6 футов x 9 футов
Соленоид 3932530 SA-4756-24 остановки подачи топлива в мае
• для CUMMINS R220-5 R210-3 4BT 6BT 5.