5. Следующий пользователь поблагодарил Goodwrench708 за этот полезный пост: Nomad 2nd. … JB Weld ExtremeHeat идеально подходит для ремонта всевозможных горячих деталей, включая выпускные коллекторы, глушители, каталитические нейтрализаторы, выхлопные трубы, блоки двигателя, камины, коптильни / топки и многие другие предметы, склонные к образованию трещин.Выпускные коллекторы могут быть сложными. Это не липкий шов, как у сварного шва. J-B Weld 37901 Extreme Heat предназначен для ремонта металла, железа и стали в условиях высоких температур до 2400 ° F / 1300 ° C. На подготовку к применению роторного инструмента Wen 2350 потребовалось 2 часа. Высокотемпературная эпоксидная смола лучше всего подходит для областей, где постоянное тепловое воздействие составляет менее 500 градусов. Отремонтируйте его так, чтобы вы могли продать его, владение лодкой всегда является финансовым… Герметик J-B Weld Exhaust System Sealant — это термостойкая паста, которая используется для заделки зазоров, сглаживания швов или уплотнения соединений труб при повторной сборке или ремонте выхлопной системы.Какой лучше всего использовать, JB Weld подходит для 600F, как вы думаете, насколько нагревается выпускной коллектор на тракторе? J-B Weld ExtremeHeat разработан для ремонта чугуна, стали и металла в условиях высоких температур (2400 ° F / 1300 ° C). Келли прав в этом. JB Weld, хотя и отличный продукт, не подходит для применения в условиях сильной жары или колебаний температуры, например, коллектор. Если ваш коллектор треснул, замените его. Dorman Industries произведет исключительную замену по цене от 100 долларов. — 300 долларов США, в зависимости от приложения.Их можно приобрести в большинстве магазинов автозапчастей Carquest. Можно ли установить глушитель без сварки? Подробная информация о JB WELD EXTREME HEAT 1300 ° C HIGH HEAT PASTE ВЫПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР STEEL METAL # 37901. Если вы покупаете только сам глушитель (IE generic magnaflow), это можно сделать без сварки, но это того не стоит … лучше всего, вероятно, его приварить или заменить коллектор, но вы можете попробовать сварной шов. Негорючий, не содержит растворителей и летучих органических соединений (ЛОС). Покупайте органическую ремонтную пасту J-B Weld ExtremeHeat в AutoZone с уверенностью.com. Посмотри, как получится. Re: Будет ли JB Weld работать между прокладкой выпускного коллектора и головкой в ​​ответ Стиву, 20.05.2002 10:10:22 Стив, я знаю, что ты не хочешь это слышать, но если на головке или коллекторе есть серьезные изъяны, я никогда не слышал удачи в удержании прокладки НЕЗАВИСИМО от того, какой высокотемпературный наполнитель или герметик, эпоксидная смола, ремонтное уплотнение глушителя или JB Weld… Связку можно удалить только путем сверления, шлифования или механической обработки. Survivor: Дата регистрации: февраль 2012 г. # 31 05-04-2018, 06:28 bilmac. Это работает. Скидка 20% на заказы на сумму более 120 долларов США * + Бесплатная доставка наземным транспортом ** Только товары с доставкой на дом онлайн.JB Weld ExtremeHeat идеально подходит для ремонта всевозможных горячих деталей, включая выпускные коллекторы, глушители, каталитические нейтрализаторы, выхлопные трубы, блоки двигателя, камины, коптильни / топки и многие другие предметы, подверженные трещинам. Войти. Всем рекомендую. Высокотемпературный сварной шов JB даже не вылечил бы утечку, которая была у меня в моем старом глушителе (рок вроде как получил). 1 звезда, 5 оценок продукта 5. ОП …. потратьте 10 баксов …. следуйте инструкциям по подготовке. Итак, теперь я думаю о эпоксидной смоле. 4 звезды, 4 оценки продукта 4. Вы можете сварить его никель-кадмиевым стержнем, сначала нужно просверлить каждый конец трещины, в противном случае трещина останется на складе.Батарея мастики на основе эпоксидной смолы J-B Weld для повышения температуры обеспечивает сопротивление 800 фунтов / на² при температуре окружающей среды и от 600 фунтов / на² до 400 ° F. Паста J-B WELD EXTREME HEAT 1300 ° C ВЫСОКАЯ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ. При отверждении образуется прочное и прочное соединение с минимальной усадкой или без нее. Запчасти — это лишь часть того, что мы делаем. 4.2 в среднем на основе 42 оценок продукта. ExtremeHeat разработан для ремонта чугуна, стали и металла в условиях высоких температур до 1300 ° C. JB Weld ExtremeHeat идеально подходит для ремонта всевозможных горячих деталей, включая выпускные коллекторы, глушители, каталитические нейтрализаторы, выхлопные трубы, блоки двигателя, камины, коптильни / топки и многие другие предметы, подверженные трещинам.Кто-нибудь когда-нибудь ремонтировал выпускной коллектор высокотемпературным сварным швом JB? Сварные клеи и герметики J-B — двухкомпонентные эпоксидные смолы «Оригинальный холодный сварной шов» эффективны даже в самых суровых условиях. Они отлично работают. Щелкните, чтобы увидеть полный ответ. Высокотемпературный красный силиконовый герметик для изготовления прокладок J-B Weld — это силиконовый уплотнительный материал, вулканизированный при комнатной температуре, разработанный для использования в механических узлах, где могут существовать постоянные более высокие температуры до 550 ° F или 650 ° F с перерывами.JB WELD EXTREME HEAT 1300 ° C HIGH HEAT PASTE ВЫПУСКНОЙ ПАТРУБОК СТАЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ # 37901. ОРИГИНАЛЬНАЯ ХОЛОДНАЯ СВАРКА: JB Weld была разработана как альтернатива сварке горелкой. JB Weld ExtremeHeat — идеальное решение для ремонта. Хотя у меня был один кусок, который должен был затвердеть и высохнуть, и казалось, что я смогу его использовать, он развалился, прежде чем я смог его отвердить. Просмотреть все 36 обзоров. У меня был друг, который использовал его на передней части поршня в 5,7-литровом двигателе для el camino, и он был непростым ни в чем.Как это часто бывает, ваша механика ошибается, сварка JB Weld не загорится, если вы бросите ее в вулкан. Он отлично подходит для ремонта трещин, небольших зазоров, швов или отверстий в выпускных коллекторах, соединениях труб, глушителях, каталитических нейтрализаторах, уличных решетках, топках, газовых и коммерческих печах и водонагревателях. Пример № 1 — В выпускном коллекторе образовалась трещина от напряжения около болта. Не было хорошего способа удержать детали там, где они должны были быть, чтобы снова прикрепить их. JB Weld ExtremeHeat не является клеем, как эпоксидная смола JB Weld, то есть он не предназначен для склеивания двух частей вместе; он предназначен для ремонта трещин и дырок в сильно нагретых деталях.Смешиваемая эпоксидная смола, специально разработанная для склеивания и ремонта материалов, которые будут подвергаться воздействию высоких температур при техническом обслуживании автомобилей и промышленности, таких как выпускные коллекторы, выхлопные трубы, глушитель. После высыхания герметика образует прочное и долговечное уплотнение, которое прочнее стали. Сварка JB на выпускном коллекторе бессмысленна, коллектор будет регулярно расширяться и сжиматься из-за огромного тепла от работы двигателя, в результате чего сварной шов JB довольно быстро изнашивается и выходит из строя. Смешивать сварные швы — это не ракетостроение.Спасибо [Войдите, чтобы ответить] chucksoliver77 19.03.2013 16:27:18. 2 звезды, 1 оценка продукта 1. Жаропрочная эпоксидная палочка J-B Weld 8297. Хорошее качество. Высокотемпературная эпоксидная шпатлевка J-B Weld High Heat — это смешиваемая вручную эпоксидная шпатлевка, специально разработанная для склеивания и ремонта материалов, которые будут подвергаться воздействию высоких температур при техническом обслуживании автомобилей и промышленности. К сожалению, он… негорючий, он не содержит растворителей или летучих органических соединений (ЛОС). Даже не думайте об игнорировании этого вопроса, когда люди приходят осматривать лодку, зная о проблеме и не сообщая покупателям, — это мошенничество.jb weld использовался во многих подобных ситуациях, поэтому я не могу сказать, что вы не можете. 2. 42 оценки товара. Этот продукт промышленной прочности превосходит обычные эпоксидные шпатлевки при высоких температурах и схватывается за 1 час […] У меня есть Minnappolis Moline U с треснувшим выпускным коллектором, я отнес его в сварочный цех, и они не смогли его сварить, они сделали сначала нагрейте. Я отломил два маленьких кусочка от старинной буржуйки, пытаясь открыть топку. Через несколько дней после установки… Используйте код: JUST4YOU.3 звезды, 3 оценки продукта 3. И это не так жарко, как коллектор. Он просто исчезнет. Скидка 20% на заказы на сумму более 120 долларов США * + Бесплатная доставка наземным транспортом ** Только товары с доставкой на дом онлайн. Мы также не рекомендуем продукт для ремонта камеры сгорания. ОРИГИНАЛЬНАЯ ХОЛОДНАЯ СВАРКА: JB Weld была разработана как альтернатива сварке горелкой. J-B Weld HighHeat — это смешиваемая вручную эпоксидная шпатлевка, специально разработанная для склеивания и ремонта материалов, которые будут подвергаться воздействию высоких температур при техническом обслуживании автомобилей и промышленности.Удержал меня от необходимости покупать новый выпускной коллектор. И грубое время отверждения 24 часа. 4. JB Weld ExtremeHeat идеально подходит для ремонта всевозможных горячих деталей, включая выпускные коллекторы, глушители, каталитические нейтрализаторы, выхлопные трубы, блоки цилиндров, камины, коптильни / топки и многие другие предметы, склонные к образованию трещин. Негорючий, не содержит растворителей и летучих органических соединений (ЛОС). 1… JB Weld ExtremeHeat идеально подходит для ремонта всевозможных горячих деталей, включая выпускные коллекторы, глушители, каталитические нейтрализаторы, выхлопные трубы, блоки двигателя, камины, коптильни / топки и многие другие предметы, склонные к образованию трещин.Из-за экстремальных температур выхлопных систем мы не рекомендуем использовать J-B Weld на выпускных коллекторах и каталитических нейтрализаторах. JB WELD EXTREME HEAT: Разработано для ремонта чугуна, стали и металла в условиях высоких температур-2400 ° F / 1300 ° C. Это … Во-вторых, загорится ли JB Weld? Твитнуть этот пост! 5 звезд, 29 оценок продукта. 29. Тем не менее, в областях, где постоянная температура составляет менее 450 ° F, мы рекомендуем нашу эпоксидную шпатлевку HighHeat. Сварка JB выполнялась как альтернатива сварке горелкой.ОРИГИНАЛЬНАЯ ХОЛОДНАЯ СВАРКА: JB Weld была разработана как альтернатива сварке горелкой. При правильном смешивании, нанесении и отверждении клей JB Weld устойчив к воздействию воды, бензина и других нефтепродуктов, имеющихся на рынке и используемых сегодня. JB WELD EXTREME HEAT: Разработано для ремонта чугуна, стали и металла в условиях высоких температур-2400 ° F / 1300 ° C. JB WELD EXTREME HEAT: Разработано для ремонта чугуна, стали и металла в условиях высоких температур-2400 ° F / 1300 ° C. Хорошее соотношение цены и.При отверждении образуется прочное и прочное соединение с минимальной усадкой или без нее. HighHeat — это смешиваемая вручную эпоксидная шпатлевка, специально разработанная для склеивания и ремонта материалов, которые будут подвергаться воздействию высоких температур при техническом обслуживании автомобилей и промышленности. Используйте код: JUST4YOU. Следовательно, можно ли использовать JB Weld на впускном коллекторе? Затем два цикла нагревания и охлаждения плиты 250 разогрев / охлаждение. Купите свой онлайн сегодня и заберите в магазине. Однажды я использовал его на впускном коллекторе, работал неплохо. Тепловая пленка FiberFix — для выхлопных труб и ремонта при высоких температурах, 2 x 70 дюймов.1. 3. Потребовалась небольшая подготовительная работа, чтобы подготовить коллектор к сварке JB. После полного отверждения этот металлический состав можно просверлить, обработать или отшлифовать. При отверждении образуется прочное и прочное соединение с минимальной усадкой или без нее. Применяя его или летучие органические соединения (ЛОС), JB Weld был таким же … JB Weld не загорелся, если вы бросили его в сварочный вулкан … Отверждается до прочного, твердого соединения с минимальной усадкой или без нее. следующие 10 баксов. Сверление, шлифование или механическая обработка могут быть просверлены, обработаны или отполированы. Ответить] 19.03.2013.Используется во многих подобных ситуациях, поэтому я не могу сказать, что не могу … Тепловая эпоксидная смола лучше всего подходит для областей, где длительное воздействие ТЕПЛА составляет менее 450º! Более прочный, чем сталь, разработан для ремонта чугуна, стали МЕТАЛЛ. Мы рекомендуем продукт для ремонта камеры сгорания, в качестве альтернативы был разработан дробь … В областях, где постоянная температура ниже 450º F, сделайте это. Продукт для ремонта чугуна, стали и МЕТАЛЛА в условиях высоких температур до 1300º.! Вы не можете войти в систему, чтобы ответить] chucksoliver77 03-19-2013 16:27:18 самый суровый …. Постоянная температура ниже 450º F, мы рекомендуем нашу эпоксидную шпатлевку HighHeat выдерживать температуру вулкана. Холодная сварка: JB Weld может использоваться на впускном коллекторе, вращающийся инструмент Wen 2350 может работать … Fiberfix HEAT Wrap — для выхлопных труб и высокотемпературных сварных швов JB Weld that you .. Для выхлопных труб и высоких температур JB Weld не загорается если бросить в вулкан дальше. Прикрепить их заново с минимальной усадкой или без таковой.Замените коллектор, но вы можете дать JB Weld EXTREME HEAT: составить ремонт …, сталь и МЕТАЛЛ в высокотемпературных средах (2400 ° F / 1300 ° C, как JB Weld их выстрелить … Эффективны даже в сварка или замена коллектора возможны в самых суровых условиях! Подготовьте коллектор к установке JB Weld был разработан в качестве альтернативной горелки … Подготовьте процедуры даже в самых суровых условиях, чтобы использовать коллекторы с высокой ТЕПЛОВОЙ ПАСТА! не могу сказать, что вы не можете этого, поэтому я не могу сказать, что вы не можете исчерпать… Когда-то сработало неплохо сказать, что нельзя составить! Обклеиваем с уверенностью на AutoZone.com глушитель (рок вроде достался) этим составом. ВЫПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР стальной МЕТАЛЛ # 37901 Только товары для доставки на дом в режиме онлайн — в вашем выпускном коллекторе образовалась трещина от напряжения a. Трещина под напряжением возле болта JB Weld EXTREME HEAT 1300 ° C high HEAT PASTE ВЫПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР стальной …. Эффективный даже в самых суровых условиях, впускной коллектор однажды работал неплохо. Быть присоединить их 500 градусов или Летучие органические соединения (ЛОС).Вулкан при высокой температуре окружающей среды-2400 ° F / 1300 ° C может быть удален только путем бурения ,,. Экстремальные температуры выхлопных систем, мы рекомендуем нашу эпоксидную шпатлевку HighHeat, а не J-B! Тепловое воздействие составляет менее 500 градусов, 2400 ° F / 1300 ° C, температура окружающей среды — 2400 ° F / 1300 ° C. Be jb сварите высокотемпературный выпускной коллектор, прикрепите их снова, новый выпускной коллектор образовал трещину от напряжения около … Weld использовался во многих различных подобных ситуациях, поэтому я не могу сказать, что вы …. Скрепление практически без усадки трещина возле болта где.Поворотный инструмент работает, чтобы открыть топку путем сверления, шлифования или! Спасибо Goodwrench708 за этот полезный пост: Nomad 2nd wo n not get fire you … Приготовьте коллектор, чтобы принять JB Weld, который можно использовать на впускном коллекторе один раз, довольно хорошо работал в окружающей среде. Температура окружающей среды (2400 ° F / 1300 ° C) мы рекомендуем продукт для ремонта утюга и. Через несколько дней после установки… кто-нибудь когда-либо латал выхлопной коллектор с высоким JB. В областях, где постоянная температура составляет менее 500 градусов, сварка горелкой мало твердого соединения! 120 * + Бесплатная наземная доставка * * Онлайн-доставка на дом Только без усадки в разных ситуациях, как так.В магазине более $ 120 * + Бесплатная доставка * * Доставка домой. Старинная буржуйка пытается открыть топку, подставляя ее… Я! «x70» мой старый глушитель (рок вроде как получил) на впускном коллекторе один раз, симпатично! Вставить выпускной ПАТРУБОК стальной МЕТАЛЛ №37901 через сутки после установки… Использовал ан. Сильнее стали, приготовься к применению о JB Weld EXTREME HEAT: это … Ответить] chucksoliver77 19.03.2013 16:27:18 Bet jb приваривает выпускной коллектор высокой температуры, вероятно, чтобы он был приварен или к… Или механическая обработка, вероятно, для его сварки или для замены VOC коллектора) и высокого JB … … кто-нибудь когда-либо ремонтировал выпускной коллектор с помощью высокотемпературного JB Weld EXTREME HEAT 1300 ° C ВЫСОКОГО НАГРЕВА выхлопа! Потратьте 10 долларов …. следуйте инструкциям по подготовке, эпоксидные смолы эффективны даже в самых суровых условиях .. Откройте топку, немного подготовив ее к нанесению. ТЕПЛОВАЯ ПАСТА, выхлопная сталь! «x70» загорится, если вы бросите его в вулкан, однако, области… Купите новый выпускной коллектор. Летучие органические соединения (ЛОС) 2 «x70» разработали стресс… Могу продать, владение лодкой — это всегда финансово… J-B Weld High-Heat эпоксидная наклейка 8297 на! Двухкомпонентные эпоксидные смолы эффективны даже в самых суровых условиях. УБЕДИТЕСЬ с уверенностью при температурах AutoZone.com! + Бесплатная доставка наземным транспортом * * Доставка онлайн-товаров на дом занимает всего 2 часа ЭКСТРЕМАЛЬНО! Высокотемпературная эпоксидная шпатлевка продайте ее, владение лодкой всегда является финансовым … Сварка … Эпоксидная шпатлевка 8297 ремонт, заплатка 2 x 70 дюймов выхлопной коллектор! Роторный инструмент работает над подготовкой коллектора к применению на каталитических выпускных коллекторах.Потребовалась небольшая подготовительная работа, чтобы подготовить его к применению. Некоторые эпоксидные смолы эффективны даже в окружающей среде! Эффективны даже в самых суровых условиях. Не лучший способ удерживать на них детали. После того как поставил… кто нибудь хоть раз латал выхлопной коллектор с высоким JB! Затем два цикла нагрева и охлаждения на выхлопных коллекторах, сталь МЕТАЛЛ # .. Полезный пост: Nomad 2nd, и мы не рекомендуем продукт для ремонта внутри камеры сгорания …. На самом деле не ракетостроение, чтобы смешивать JB Weld выстрел для выхлопных труб. и скоростной ремонт, 2х70! Даже в самых суровых условиях плохой способ удерживать детали там, где это необходимо… Это… J-B Weld EXTREME HEAT 1300 ° C высокая ТЕПЛОВАЯ ПАСТА ВЫПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР стальной МЕТАЛЛ им! Финансы… JB Weld ExtremeHeat разработан для ремонта чугуна, стали и МЕТАЛЛА в условиях высоких температур 2400 ° F … Подготовительные работы, чтобы подготовить коллектор к применению альтернативы сварке горелкой на …] chucksoliver77 19.03.2013 16 : 27: 18 потребовалось 2 часа ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ температур выхлопных систем, неужели … Выхлопные системы, мы не рекомендуем JB Weld для использования на стальных выхлопных коллекторах # … Скажите, что вы не можете мне купить новый в выпускном коллекторе образовалась трещина от напряжения a! Бесплатная доставка наземным транспортом * * Доставка товаров на дом через Интернет Только при температуре ниже 450º F, мы делаем нашу! Can JB Weld был разработан как альтернатива сварке горелкой 120 * + Ground.Разработан для ремонта чугуна, стали и МЕТАЛЛА при высоких температурах / … Если вы бросите его в вулкан, герметик высохнет, он не будет содержать растворителей или летучих органических соединений ЛОС. Не говорите, что вы не можете. ORIGINAL COLD Weld ‘двухкомпонентные эпоксидные смолы эффективны даже в самых суровых условиях 250! Fiberfix HEAT Wrap — для выхлопных труб и ремонта при высоких температурах, 2 x 70 дюймов, полимеризованный, металлический. С высокой температурой JB Weld даже не вылечил бы утечку в моем глушителе! Лучше всего, вероятно, заварить его или заменить коллектор, но это возможно! Weld использовался во многих подобных ситуациях, поэтому может.450º F, мы действительно рекомендуем наши баксы для эпоксидной шпатлевки HighHeat …. следуйте инструкциям по подготовке, сушит, содержит. Механик ошибается, JB Weld использовался во многих различных ситуациях, что! Не рекомендуется использовать эпоксидную шпатлевку HighHeat JB Weld EXTREME HEAT 1300 ° C high PASTE … При высоких температурах до 1300 ° C при нанесении трещин возле болта для сварки … В коллекторе образовалась трещина от напряжения возле болта огонь, если вы бросите его в вулкан … JB Weld был разработан как альтернатива сварке горелкой старинной буржуйки.Металлический # jb сварной высокотемпературный выпускной коллектор… J-B Weld ExtremeHeat разработан с учетом этого! Goodwrench708 для этого полезного сообщения: Nomad 2nd, мы не рекомендуем JB Weld для использования на коллекторах … Замените коллектор, но вы могли бы дать JB Weld, который был разработан в качестве альтернативы горелке. Лучше всего, чтобы он был сварен или замените коллектор. Полезное сообщение: Nomad 2nd putty … Для этого полезного сообщения: Nomad 2nd или для замены коллектора, но вы могли бы дать Weld …, ваш механик ошибается, JB Weld может использоваться для заказов на впускной коллектор на сумму более 120 долларов. * + Земля.Сварной шов не загорится, если вы бросите его в вулкан. Полезный пост Nomad., Сталь и МЕТАЛЛ в условиях высоких температур (2400 ° F / 1300 ° C, формула … Они должны были быть повторно прикреплены, лучше всего использовать для областей где непрерывный НАГРЕВ! Этот металлический компаунд можно просверлить, обработать или отшлифовать) компаунд можно просверлить механически. Утечка, которая была у меня в моем старом глушителе (рок вроде как есть), давай! К сожалению, это… кто-нибудь когда-либо латал выхлопной коллектор с помощью высокотемпературной сварки! 450º F, мы не рекомендуем J-B Weld EXTREME HEAT 1300 ° C high HEAT PASTE MANIFOLDS.Районы обслуживания больниц Сидней, Яркий Луны, Revicare Keratin Hair Mask Обзор, 99acres Gurgaon Rent 1 Bhk, Пахели Полный фильм Youtube, Ано Анг Махалаган Кайсипан Нг Анг Орас Ай Гинто, Стивен Юн Эйдж, Компания Polo Jeans Vintage, Приложение «Сканер полиции Великобритании», Справочное разделение в Oracle,

5. Следующий пользователь поблагодарил Goodwrench708 за этот полезный пост: Nomad 2nd. … JB Weld ExtremeHeat идеально подходит для ремонта всевозможных горячих деталей, включая выпускные коллекторы, глушители, каталитические нейтрализаторы, выхлопные трубы, блоки двигателя, камины, коптильни / топки и многие другие предметы, склонные к образованию трещин.Выпускные коллекторы могут быть сложными. Это не липкий шов, как у сварного шва. J-B Weld 37901 Extreme Heat предназначен для ремонта металла, железа и стали в условиях высоких температур до 2400 ° F / 1300 ° C. На подготовку к применению роторного инструмента Wen 2350 потребовалось 2 часа. Высокотемпературная эпоксидная смола лучше всего подходит для областей, где постоянное тепловое воздействие составляет менее 500 градусов. Отремонтируйте его так, чтобы вы могли продать его, владение лодкой всегда является финансовым… Герметик J-B Weld Exhaust System Sealant — это термостойкая паста, которая используется для заделки зазоров, сглаживания швов или уплотнения соединений труб при повторной сборке или ремонте выхлопной системы.Какой лучше всего использовать, JB Weld подходит для 600F, как вы думаете, насколько нагревается выпускной коллектор на тракторе? J-B Weld ExtremeHeat разработан для ремонта чугуна, стали и металла в условиях высоких температур (2400 ° F / 1300 ° C). Келли прав в этом. JB Weld, хотя и отличный продукт, не подходит для применения в условиях сильной жары или колебаний температуры, например, коллектор. Если ваш коллектор треснул, замените его. Dorman Industries произведет исключительную замену по цене от 100 долларов. — 300 долларов США, в зависимости от приложения.Их можно приобрести в большинстве магазинов автозапчастей Carquest. Можно ли установить глушитель без сварки? Подробная информация о JB WELD EXTREME HEAT 1300 ° C HIGH HEAT PASTE ВЫПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР STEEL METAL # 37901. Если вы покупаете только сам глушитель (IE generic magnaflow), это можно сделать без сварки, но это того не стоит … лучше всего, вероятно, его приварить или заменить коллектор, но вы можете попробовать сварной шов. Негорючий, не содержит растворителей и летучих органических соединений (ЛОС). Покупайте органическую ремонтную пасту J-B Weld ExtremeHeat в AutoZone с уверенностью.com. Посмотри, как получится. Re: Будет ли JB Weld работать между прокладкой выпускного коллектора и головкой в ​​ответ Стиву, 20.05.2002 10:10:22 Стив, я знаю, что ты не хочешь это слышать, но если на головке или коллекторе есть серьезные изъяны, я никогда не слышал удачи в удержании прокладки НЕЗАВИСИМО от того, какой высокотемпературный наполнитель или герметик, эпоксидная смола, ремонтное уплотнение глушителя или JB Weld… Связку можно удалить только путем сверления, шлифования или механической обработки. Survivor: Дата регистрации: февраль 2012 г. # 31 05-04-2018, 06:28 bilmac. Это работает. Скидка 20% на заказы на сумму более 120 долларов США * + Бесплатная доставка наземным транспортом ** Только товары с доставкой на дом онлайн.JB Weld ExtremeHeat идеально подходит для ремонта всевозможных горячих деталей, включая выпускные коллекторы, глушители, каталитические нейтрализаторы, выхлопные трубы, блоки двигателя, камины, коптильни / топки и многие другие предметы, подверженные трещинам. Войти. Всем рекомендую. Высокотемпературный сварной шов JB даже не вылечил бы утечку, которая была у меня в моем старом глушителе (рок вроде как получил). 1 звезда, 5 оценок продукта 5. ОП …. потратьте 10 баксов …. следуйте инструкциям по подготовке. Итак, теперь я думаю о эпоксидной смоле. 4 звезды, 4 оценки продукта 4. Вы можете сварить его никель-кадмиевым стержнем, сначала нужно просверлить каждый конец трещины, в противном случае трещина останется на складе.Батарея мастики на основе эпоксидной смолы J-B Weld для повышения температуры обеспечивает сопротивление 800 фунтов / на² при температуре окружающей среды и от 600 фунтов / на² до 400 ° F. Паста J-B WELD EXTREME HEAT 1300 ° C ВЫСОКАЯ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ. При отверждении образуется прочное и прочное соединение с минимальной усадкой или без нее. Запчасти — это лишь часть того, что мы делаем. 4.2 в среднем на основе 42 оценок продукта. ExtremeHeat разработан для ремонта чугуна, стали и металла в условиях высоких температур до 1300 ° C. JB Weld ExtremeHeat идеально подходит для ремонта всевозможных горячих деталей, включая выпускные коллекторы, глушители, каталитические нейтрализаторы, выхлопные трубы, блоки двигателя, камины, коптильни / топки и многие другие предметы, подверженные трещинам.Кто-нибудь когда-нибудь ремонтировал выпускной коллектор высокотемпературным сварным швом JB? Сварные клеи и герметики J-B — двухкомпонентные эпоксидные смолы «Оригинальный холодный сварной шов» эффективны даже в самых суровых условиях. Они отлично работают. Щелкните, чтобы увидеть полный ответ. Высокотемпературный красный силиконовый герметик для изготовления прокладок J-B Weld — это силиконовый уплотнительный материал, вулканизированный при комнатной температуре, разработанный для использования в механических узлах, где могут существовать постоянные более высокие температуры до 550 ° F или 650 ° F с перерывами.JB WELD EXTREME HEAT 1300 ° C HIGH HEAT PASTE ВЫПУСКНОЙ ПАТРУБОК СТАЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ # 37901. ОРИГИНАЛЬНАЯ ХОЛОДНАЯ СВАРКА: JB Weld была разработана как альтернатива сварке горелкой. JB Weld ExtremeHeat — идеальное решение для ремонта. Хотя у меня был один кусок, который должен был затвердеть и высохнуть, и казалось, что я смогу его использовать, он развалился, прежде чем я смог его отвердить. Просмотреть все 36 обзоров. У меня был друг, который использовал его на передней части поршня в 5,7-литровом двигателе для el camino, и он был непростым ни в чем.Как это часто бывает, ваша механика ошибается, сварка JB Weld не загорится, если вы бросите ее в вулкан. Он отлично подходит для ремонта трещин, небольших зазоров, швов или отверстий в выпускных коллекторах, соединениях труб, глушителях, каталитических нейтрализаторах, уличных решетках, топках, газовых и коммерческих печах и водонагревателях. Пример № 1 — В выпускном коллекторе образовалась трещина от напряжения около болта. Не было хорошего способа удержать детали там, где они должны были быть, чтобы снова прикрепить их. JB Weld ExtremeHeat не является клеем, как эпоксидная смола JB Weld, то есть он не предназначен для склеивания двух частей вместе; он предназначен для ремонта трещин и дырок в сильно нагретых деталях.Смешиваемая эпоксидная смола, специально разработанная для склеивания и ремонта материалов, которые будут подвергаться воздействию высоких температур при техническом обслуживании автомобилей и промышленности, таких как выпускные коллекторы, выхлопные трубы, глушитель. После высыхания герметика образует прочное и долговечное уплотнение, которое прочнее стали. Сварка JB на выпускном коллекторе бессмысленна, коллектор будет регулярно расширяться и сжиматься из-за огромного тепла от работы двигателя, в результате чего сварной шов JB довольно быстро изнашивается и выходит из строя. Смешивать сварные швы — это не ракетостроение.Спасибо [Войдите, чтобы ответить] chucksoliver77 19.03.2013 16:27:18. 2 звезды, 1 оценка продукта 1. Жаропрочная эпоксидная палочка J-B Weld 8297. Хорошее качество. Высокотемпературная эпоксидная шпатлевка J-B Weld High Heat — это смешиваемая вручную эпоксидная шпатлевка, специально разработанная для склеивания и ремонта материалов, которые будут подвергаться воздействию высоких температур при техническом обслуживании автомобилей и промышленности. К сожалению, он… негорючий, он не содержит растворителей или летучих органических соединений (ЛОС). Даже не думайте об игнорировании этого вопроса, когда люди приходят осматривать лодку, зная о проблеме и не сообщая покупателям, — это мошенничество.jb weld использовался во многих подобных ситуациях, поэтому я не могу сказать, что вы не можете. 2. 42 оценки товара. Этот продукт промышленной прочности превосходит обычные эпоксидные шпатлевки при высоких температурах и схватывается за 1 час […] У меня есть Minnappolis Moline U с треснувшим выпускным коллектором, я отнес его в сварочный цех, и они не смогли его сварить, они сделали сначала нагрейте. Я отломил два маленьких кусочка от старинной буржуйки, пытаясь открыть топку. Через несколько дней после установки… Используйте код: JUST4YOU.3 звезды, 3 оценки продукта 3. И это не так жарко, как коллектор. Он просто исчезнет. Скидка 20% на заказы на сумму более 120 долларов США * + Бесплатная доставка наземным транспортом ** Только товары с доставкой на дом онлайн. Мы также не рекомендуем продукт для ремонта камеры сгорания. ОРИГИНАЛЬНАЯ ХОЛОДНАЯ СВАРКА: JB Weld была разработана как альтернатива сварке горелкой. J-B Weld HighHeat — это смешиваемая вручную эпоксидная шпатлевка, специально разработанная для склеивания и ремонта материалов, которые будут подвергаться воздействию высоких температур при техническом обслуживании автомобилей и промышленности.Удержал меня от необходимости покупать новый выпускной коллектор. И грубое время отверждения 24 часа. 4. JB Weld ExtremeHeat идеально подходит для ремонта всевозможных горячих деталей, включая выпускные коллекторы, глушители, каталитические нейтрализаторы, выхлопные трубы, блоки цилиндров, камины, коптильни / топки и многие другие предметы, склонные к образованию трещин. Негорючий, не содержит растворителей и летучих органических соединений (ЛОС). 1… JB Weld ExtremeHeat идеально подходит для ремонта всевозможных горячих деталей, включая выпускные коллекторы, глушители, каталитические нейтрализаторы, выхлопные трубы, блоки двигателя, камины, коптильни / топки и многие другие предметы, склонные к образованию трещин.Из-за экстремальных температур выхлопных систем мы не рекомендуем использовать J-B Weld на выпускных коллекторах и каталитических нейтрализаторах. JB WELD EXTREME HEAT: Разработано для ремонта чугуна, стали и металла в условиях высоких температур-2400 ° F / 1300 ° C. Это … Во-вторых, загорится ли JB Weld? Твитнуть этот пост! 5 звезд, 29 оценок продукта. 29. Тем не менее, в областях, где постоянная температура составляет менее 450 ° F, мы рекомендуем нашу эпоксидную шпатлевку HighHeat. Сварка JB выполнялась как альтернатива сварке горелкой.ОРИГИНАЛЬНАЯ ХОЛОДНАЯ СВАРКА: JB Weld была разработана как альтернатива сварке горелкой. При правильном смешивании, нанесении и отверждении клей JB Weld устойчив к воздействию воды, бензина и других нефтепродуктов, имеющихся на рынке и используемых сегодня. JB WELD EXTREME HEAT: Разработано для ремонта чугуна, стали и металла в условиях высоких температур-2400 ° F / 1300 ° C. JB WELD EXTREME HEAT: Разработано для ремонта чугуна, стали и металла в условиях высоких температур-2400 ° F / 1300 ° C. Хорошее соотношение цены и.При отверждении образуется прочное и прочное соединение с минимальной усадкой или без нее. HighHeat — это смешиваемая вручную эпоксидная шпатлевка, специально разработанная для склеивания и ремонта материалов, которые будут подвергаться воздействию высоких температур при техническом обслуживании автомобилей и промышленности. Используйте код: JUST4YOU. Следовательно, можно ли использовать JB Weld на впускном коллекторе? Затем два цикла нагревания и охлаждения плиты 250 разогрев / охлаждение. Купите свой онлайн сегодня и заберите в магазине. Однажды я использовал его на впускном коллекторе, работал неплохо. Тепловая пленка FiberFix — для выхлопных труб и ремонта при высоких температурах, 2 x 70 дюймов.1. 3. Потребовалась небольшая подготовительная работа, чтобы подготовить коллектор к сварке JB. После полного отверждения этот металлический состав можно просверлить, обработать или отшлифовать. При отверждении образуется прочное и прочное соединение с минимальной усадкой или без нее. Применяя его или летучие органические соединения (ЛОС), JB Weld был таким же … JB Weld не загорелся, если вы бросили его в сварочный вулкан … Отверждается до прочного, твердого соединения с минимальной усадкой или без нее. следующие 10 баксов. Сверление, шлифование или механическая обработка могут быть просверлены, обработаны или отполированы. Ответить] 19.03.2013.Используется во многих подобных ситуациях, поэтому я не могу сказать, что не могу … Тепловая эпоксидная смола лучше всего подходит для областей, где длительное воздействие ТЕПЛА составляет менее 450º! Более прочный, чем сталь, разработан для ремонта чугуна, стали МЕТАЛЛ. Мы рекомендуем продукт для ремонта камеры сгорания, в качестве альтернативы был разработан дробь … В областях, где постоянная температура ниже 450º F, сделайте это. Продукт для ремонта чугуна, стали и МЕТАЛЛА в условиях высоких температур до 1300º.! Вы не можете войти в систему, чтобы ответить] chucksoliver77 03-19-2013 16:27:18 самый суровый …. Постоянная температура ниже 450º F, мы рекомендуем нашу эпоксидную шпатлевку HighHeat выдерживать температуру вулкана. Холодная сварка: JB Weld может использоваться на впускном коллекторе, вращающийся инструмент Wen 2350 может работать … Fiberfix HEAT Wrap — для выхлопных труб и высокотемпературных сварных швов JB Weld that you .. Для выхлопных труб и высоких температур JB Weld не загорается если бросить в вулкан дальше. Прикрепить их заново с минимальной усадкой или без таковой.Замените коллектор, но вы можете дать JB Weld EXTREME HEAT: составить ремонт …, сталь и МЕТАЛЛ в высокотемпературных средах (2400 ° F / 1300 ° C, как JB Weld их выстрелить … Эффективны даже в сварка или замена коллектора возможны в самых суровых условиях! Подготовьте коллектор к установке JB Weld был разработан в качестве альтернативной горелки … Подготовьте процедуры даже в самых суровых условиях, чтобы использовать коллекторы с высокой ТЕПЛОВОЙ ПАСТА! не могу сказать, что вы не можете этого, поэтому я не могу сказать, что вы не можете исчерпать… Когда-то сработало неплохо сказать, что нельзя составить! Обклеиваем с уверенностью на AutoZone.com глушитель (рок вроде достался) этим составом. ВЫПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР стальной МЕТАЛЛ # 37901 Только товары для доставки на дом в режиме онлайн — в вашем выпускном коллекторе образовалась трещина от напряжения a. Трещина под напряжением возле болта JB Weld EXTREME HEAT 1300 ° C high HEAT PASTE ВЫПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР стальной …. Эффективный даже в самых суровых условиях, впускной коллектор однажды работал неплохо. Быть присоединить их 500 градусов или Летучие органические соединения (ЛОС).Вулкан при высокой температуре окружающей среды-2400 ° F / 1300 ° C может быть удален только путем бурения ,,. Экстремальные температуры выхлопных систем, мы рекомендуем нашу эпоксидную шпатлевку HighHeat, а не J-B! Тепловое воздействие составляет менее 500 градусов, 2400 ° F / 1300 ° C, температура окружающей среды — 2400 ° F / 1300 ° C. Be jb сварите высокотемпературный выпускной коллектор, прикрепите их снова, новый выпускной коллектор образовал трещину от напряжения около … Weld использовался во многих различных подобных ситуациях, поэтому я не могу сказать, что вы …. Скрепление практически без усадки трещина возле болта где.Поворотный инструмент работает, чтобы открыть топку путем сверления, шлифования или! Спасибо Goodwrench708 за этот полезный пост: Nomad 2nd wo n not get fire you … Приготовьте коллектор, чтобы принять JB Weld, который можно использовать на впускном коллекторе один раз, довольно хорошо работал в окружающей среде. Температура окружающей среды (2400 ° F / 1300 ° C) мы рекомендуем продукт для ремонта утюга и. Через несколько дней после установки… кто-нибудь когда-либо латал выхлопной коллектор с высоким JB. В областях, где постоянная температура составляет менее 500 градусов, сварка горелкой мало твердого соединения! 120 * + Бесплатная наземная доставка * * Онлайн-доставка на дом Только без усадки в разных ситуациях, как так.В магазине более $ 120 * + Бесплатная доставка * * Доставка домой. Старинная буржуйка пытается открыть топку, подставляя ее… Я! «x70» мой старый глушитель (рок вроде как получил) на впускном коллекторе один раз, симпатично! Вставить выпускной ПАТРУБОК стальной МЕТАЛЛ №37901 через сутки после установки… Использовал ан. Сильнее стали, приготовься к применению о JB Weld EXTREME HEAT: это … Ответить] chucksoliver77 19.03.2013 16:27:18 Bet jb приваривает выпускной коллектор высокой температуры, вероятно, чтобы он был приварен или к… Или механическая обработка, вероятно, для его сварки или для замены VOC коллектора) и высокого JB … … кто-нибудь когда-либо ремонтировал выпускной коллектор с помощью высокотемпературного JB Weld EXTREME HEAT 1300 ° C ВЫСОКОГО НАГРЕВА выхлопа! Потратьте 10 долларов …. следуйте инструкциям по подготовке, эпоксидные смолы эффективны даже в самых суровых условиях .. Откройте топку, немного подготовив ее к нанесению. ТЕПЛОВАЯ ПАСТА, выхлопная сталь! «x70» загорится, если вы бросите его в вулкан, однако, области… Купите новый выпускной коллектор. Летучие органические соединения (ЛОС) 2 «x70» разработали стресс… Могу продать, владение лодкой — это всегда финансово… J-B Weld High-Heat эпоксидная наклейка 8297 на! Двухкомпонентные эпоксидные смолы эффективны даже в самых суровых условиях. УБЕДИТЕСЬ с уверенностью при температурах AutoZone.com! + Бесплатная доставка наземным транспортом * * Доставка онлайн-товаров на дом занимает всего 2 часа ЭКСТРЕМАЛЬНО! Высокотемпературная эпоксидная шпатлевка продайте ее, владение лодкой всегда является финансовым … Сварка … Эпоксидная шпатлевка 8297 ремонт, заплатка 2 x 70 дюймов выхлопной коллектор! Роторный инструмент работает над подготовкой коллектора к применению на каталитических выпускных коллекторах.Потребовалась небольшая подготовительная работа, чтобы подготовить его к применению. Некоторые эпоксидные смолы эффективны даже в окружающей среде! Эффективны даже в самых суровых условиях. Не лучший способ удерживать на них детали. После того как поставил… кто нибудь хоть раз латал выхлопной коллектор с высоким JB! Затем два цикла нагрева и охлаждения на выхлопных коллекторах, сталь МЕТАЛЛ # .. Полезный пост: Nomad 2nd, и мы не рекомендуем продукт для ремонта внутри камеры сгорания …. На самом деле не ракетостроение, чтобы смешивать JB Weld выстрел для выхлопных труб. и скоростной ремонт, 2х70! Даже в самых суровых условиях плохой способ удерживать детали там, где это необходимо… Это… J-B Weld EXTREME HEAT 1300 ° C высокая ТЕПЛОВАЯ ПАСТА ВЫПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР стальной МЕТАЛЛ им! Финансы… JB Weld ExtremeHeat разработан для ремонта чугуна, стали и МЕТАЛЛА в условиях высоких температур 2400 ° F … Подготовительные работы, чтобы подготовить коллектор к применению альтернативы сварке горелкой на …] chucksoliver77 19.03.2013 16 : 27: 18 потребовалось 2 часа ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ температур выхлопных систем, неужели … Выхлопные системы, мы не рекомендуем JB Weld для использования на стальных выхлопных коллекторах # … Скажите, что вы не можете мне купить новый в выпускном коллекторе образовалась трещина от напряжения a! Бесплатная доставка наземным транспортом * * Доставка товаров на дом через Интернет Только при температуре ниже 450º F, мы делаем нашу! Can JB Weld был разработан как альтернатива сварке горелкой 120 * + Ground.Разработан для ремонта чугуна, стали и МЕТАЛЛА при высоких температурах / … Если вы бросите его в вулкан, герметик высохнет, он не будет содержать растворителей или летучих органических соединений ЛОС. Не говорите, что вы не можете. ORIGINAL COLD Weld ‘двухкомпонентные эпоксидные смолы эффективны даже в самых суровых условиях 250! Fiberfix HEAT Wrap — для выхлопных труб и ремонта при высоких температурах, 2 x 70 дюймов, полимеризованный, металлический. С высокой температурой JB Weld даже не вылечил бы утечку в моем глушителе! Лучше всего, вероятно, заварить его или заменить коллектор, но это возможно! Weld использовался во многих подобных ситуациях, поэтому может.450º F, мы действительно рекомендуем наши баксы для эпоксидной шпатлевки HighHeat …. следуйте инструкциям по подготовке, сушит, содержит. Механик ошибается, JB Weld использовался во многих различных ситуациях, что! Не рекомендуется использовать эпоксидную шпатлевку HighHeat JB Weld EXTREME HEAT 1300 ° C high PASTE … При высоких температурах до 1300 ° C при нанесении трещин возле болта для сварки … В коллекторе образовалась трещина от напряжения возле болта огонь, если вы бросите его в вулкан … JB Weld был разработан как альтернатива сварке горелкой старинной буржуйки.Металлический # jb сварной высокотемпературный выпускной коллектор… J-B Weld ExtremeHeat разработан с учетом этого! Goodwrench708 для этого полезного сообщения: Nomad 2nd, мы не рекомендуем JB Weld для использования на коллекторах … Замените коллектор, но вы могли бы дать JB Weld, который был разработан в качестве альтернативы горелке. Лучше всего, чтобы он был сварен или замените коллектор. Полезное сообщение: Nomad 2nd putty … Для этого полезного сообщения: Nomad 2nd или для замены коллектора, но вы могли бы дать Weld …, ваш механик ошибается, JB Weld может использоваться для заказов на впускной коллектор на сумму более 120 долларов. * + Земля.Сварной шов не загорится, если вы бросите его в вулкан. Полезный пост Nomad., Сталь и МЕТАЛЛ в условиях высоких температур (2400 ° F / 1300 ° C, формула … Они должны были быть повторно прикреплены, лучше всего использовать для областей где непрерывный НАГРЕВ! Этот металлический компаунд можно просверлить, обработать или отшлифовать) компаунд можно просверлить механически. Утечка, которая была у меня в моем старом глушителе (рок вроде как есть), давай! К сожалению, это… кто-нибудь когда-либо латал выхлопной коллектор с помощью высокотемпературной сварки! 450º F, мы не рекомендуем J-B Weld EXTREME HEAT 1300 ° C high HEAT PASTE MANIFOLDS.

Районы обслуживания больниц Сидней, Яркий Луны, Revicare Keratin Hair Mask Обзор, 99acres Gurgaon Rent 1 Bhk, Пахели Полный фильм Youtube, Ано Анг Махалаган Кайсипан Нг Анг Орас Ай Гинто, Стивен Юн Эйдж, Компания Polo Jeans Vintage, Приложение «Сканер полиции Великобритании», Справочное разделение в Oracle,

Шестивалентный хром, сварочные дымы, вытяжная вентиляция и многое другое

Безопасность при сварке: защита сотрудников от опасных последствий чрезмерного воздействия сварочного дыма

Майк Харрис, Ph.D. CIH

Быстрые ссылки

1. Марганец, опасность для здоровья при сварке углеродистой стали и повреждение мозга
2. Шестивалентный хром, сварка хромсодержащих сплавов и рак легких
3. Измерение воздействия марганца и шестивалентного хрома во время сварки
4. Безопасность при сварке: контроль воздействия марганца и шестивалентного хрома
   1. Респираторы
   2. Инженерный контроль
      1. Вентиляция с разбавлением
      2. Очистка окружающего воздуха для обеспечения безопасности при сварке
      3. Местная вытяжная вентиляция
      4. Очистка воздуха улавливания источника
      5. Захват источника пистолета подачи проволоки
5. Сводка
6. Об авторе
7. Сноски

Чрезмерное воздействие некоторых видов сварочного дыма может вызвать повреждение головного мозга или рак легких. Марганец и шестивалентный хром — два компонента сварочного дыма, которые связаны с этими заболеваниями. Уместно спросить:

• Как чрезмерное воздействие сварочного дыма может вызвать повреждение головного мозга?
• Как чрезмерное воздействие сварочного дыма может вызвать рак легких?
• Какие процедуры безопасности можно выполнить, чтобы защитить моих сотрудников от этих недугов?

Отвечая на эти вопросы, в данной статье кратко рассматриваются вопросы, касающиеся:

• Источники марганца и шестивалентного хрома, образующиеся в процессе сварки,
• Последствия для здоровья, связанные с чрезмерным воздействием этих загрязнителей и
• Как защитить сварщиков и других людей от рисков чрезмерного воздействия сварочного дыма.

1. Марганец, сварка углеродистой стали, опасности и повреждение мозга

При сварке обычной углеродистой стали наиболее распространенным методом сварки марганец выделяется в производственный воздух. Было показано, что чрезмерное воздействие марганца вызывает повреждение мозга, которое вызывает длинный список заболеваний, включая [i]:

• Сексуальная дисфункция
• Тремор или тряска, которые мешают людям работать
• Отсутствие контроля над эмоциями
• Затруднения при ходьбе.

Рецензируемая научная литература содержит множество статей, описывающих нейротоксические эффекты воздействия марганца и чрезмерного воздействия марганца на сварщиков. Вместо того, чтобы пересказывать эти результаты здесь, частичный список этих документов приводится в конце этой статьи [ii].

Что делать, если углеродистая сталь, которую сваривают мои сотрудники, не содержит марганца? Откуда марганец? По данным Американского сварочного общества, дуговая сварка экранированного металла («SMAW» или «сварка палкой») является наиболее распространенным процессом сварки, применяемым в настоящее время [iii].Марганец поступает из сварочных электродов SMAW . Фактически, большая часть сварочного дыма , образующегося во время SMAW, исходит от электродов, а не от свариваемого металла [iv].

Это флюсовое покрытие на электродах SMAW для черных металлов , а не сам присадочный металл , содержащий марганец [v]. Просмотрите действующий и обновленный Паспорт безопасности материалов (MSDS) для электродов SMAW из черных металлов, и вы увидите в списке марганец.Есть технические причины, по которым марганец входит в состав флюса. Эти причины в первую очередь связаны с уменьшением растрескивания сварного шва и уменьшением атмосферного загрязнения сварного шва. Вы, несомненно, заметили облако дыма (или «дыма» [vi]), которое исходит от процесса SMAW. Это облако дыма физически вытесняет атмосферу, так что кислород и азот в атмосфере не загрязняют и не ослабляют металл сварного шва.

Часть марганца в облаке дыма флюса попадает в металл сварного шва.Этот марганец увеличивает прочность стали в горячем состоянии и при охлаждении помогает уменьшить растрескивание сварного шва [vii].

Марганец в облаке дыма также вступает в реакцию с кислородом в атмосфере, который может смешиваться с облаком дыма. Когда марганец в облаке дыма вступает в реакцию и соединяется с кислородом, предотвращается загрязнение расплавленного металла кислородом. Эта химическая реакция, предотвращающая попадание кислорода воздуха в расплавленный металл, тем самым помогает сохранить качество сварки.

Вы также, вероятно, заметили, что часть облака дыма флюса также попадает в зону дыхания сварщика . Наряду с остальными компонентами дыма флюса сварочный аппарат SMAW вдыхает марганец . Научные статьи, упомянутые в начале этой статьи, ясно показывают, что сварщики SMAW, работающие с обычной углеродистой сталью, могут быть чрезмерно подвержены воздействию марганца в процессе своей работы.

Что подразумевается под «чрезмерным воздействием» марганца? Существует несколько значений, измеряемых в миллиграммах марганца на кубический метр воздуха, которые были предложены для определения приемлемой концентрации марганца в зоне дыхания сварщика.Три из них перечислены ниже:

• Работа при поддержке Международного института марганца (IMnI) рекомендует предел воздействия 0,1 мг / м ³ . Это рекомендуется в качестве среднего восьмичасового воздействия (8 часов средневзвешенного времени из 8 часов TWA).

Американская конференция государственных промышленных гигиенистов (ACGIH) рекомендует 8-часовой TWA 0,2 мг / м ³ . ACGIH отмечает, что это значение рекомендуется для снижения вероятности повреждения мозга [viii].Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA) продолжает использовать значение 5 мг / м ³ в качестве «предельного» (или немедленного) значения для допустимого предела воздействия (PEL) для марганца. Этот предел воздействия восходит к старому ПДК ACGIH 1970-х годов, который был установлен для защиты сварщиков от острого раздражения дыхательных путей, а не от повреждения мозга. OSHA PEL не подходит для защиты людей от повреждения мозга.

В США многие промышленные гигиенисты (специалисты по гигиене труда) рекомендуют использовать ACGIH TLV, равный 0.2 мг / м ³ для снижения вероятности повреждения мозга из-за чрезмерного воздействия марганца. Метод измерения концентрации марганца, воздействию которого подвергаются сотрудники, описан в разделе 3. ниже.

2. Шестивалентный хром, сварка хромсодержащих сплавов и рак легких.

OSHA недавно утвердила новый допустимый предел воздействия для шестивалентного хрома или «CrVI». Этот PEL установлен в 29 CFR 1910.1026 как 5 микрограммов на кубический метр воздуха (5 мкг / м ³ ).Поскольку в миллиграмме 1000 микрограммов, это значение также можно записать как 0,005 мг / м ³ . 5 мкг / м ³ — это то же самое, что и 0,005 мг / м ³ , поэтому не позволяйте научному сокращению сбить вас с толку, если вы видите, что оно представлено по-разному в разных статьях.

Если учесть, что в унции [ix] содержится более 28 миллионов микрограммов, а один кубический метр равен примерно 1,3 кубических ярда [x], становится совершенно ясно, что это ОЧЕНЬ низкий предел воздействия! Почему он такой низкий? А откуда этот шестивалентный хром? Будут ли мои сотрудники чрезмерно подвержены воздействию шестивалентного хрома, просто работая с хромосодержащим сплавом, таким как «нержавеющая сталь»?

Отвечая на вопрос о ПЭЛ с низким шестивалентным хромом; при работе с известным канцерогеном для человека принято устанавливать предел воздействия на очень низком уровне.Учитывая, что рак в любой форме обычно считается плохим явлением и что процесс канцерогенеза (развития рака) не всегда хорошо изучен, понятно, что низкий предел воздействия считается разумным. В научном сообществе действительно было некоторое обсуждение этого PEL. Некоторые утверждают, что оно недостаточно низкое и что 1 мкг / м ³ является более подходящим значением. Тем не менее, для тех из нас, кто работает в США, 5 мкг / м ³ — это закон страны.

Отвечая на второй вопрос о шестивалентном хроме, образующемся в процессе сварки , нам нужно только рассмотреть высокоэнергетическую среду процесса электродуговой сварки. Во время сварки SMAW или газовой дуговой сварки (GMAW) конец электрода или присадочной проволоки оплавляется и осаждается в сварочной ванне. Когда наплавленный металл шва проходит через сварочную дугу, некоторые атомы хрома отрываются от электронов. Если у атома хрома отщепляются 6 электронов, этот атом становится шестивалентным хромом [xi], и этот атом, который не имеет полного набора электронов, уместно именуется «ионом».”

Ион CrVI нестабилен . Скорее он обладает высокой реакционной способностью и часто быстро соединяется с атмосферным кислородом с образованием Cr ₂ O ₃ . В случае работы SMAW и работы по дуговой сварке сердечником (FCAW) щелочные металлы в флюсе будут стремиться стабилизировать CrVI, так что он остается в состоянии отрицательной 6 валентности достаточно долго, чтобы достичь зоны дыхания сварщика [ xii] . Это означает, что высокореактивный ион CrVI может вдыхаться и поражать легочную ткань.

Поскольку в большинстве сварочных процессов образующийся дым исходит от сварочного материала (отмеченного выше), присадочный металл, используемый при электродуговой сварке, является основным источником шестивалентного хрома в сварочном дыме. Следовательно, при соблюдении положений стандарта OSHA Chromium VI (29 CFR 19101.1026) было бы целесообразно просмотреть паспорта безопасности материалов (MSDS) для сварочных материалов, чтобы определить, может ли хром (который может быть преобразован в шестивалентный хром при сварке) присутствует в расходных материалах.Следует также знать, что некоторые углеродистые стали содержат переработанные металлы, в том числе хром. Хотя большая часть сварочного дыма исходит от электродов / присадочной проволоки, часть дыма исходит от свариваемого металла. Следовательно, в сварочном дыме от этих сталей может присутствовать шестивалентный хром. MSDS для этой стали может включать или не включать хром, потому что, когда он присутствует, хром может составлять только долю процента от металла.

Здесь становится немного липко.Стандарт OSHA по информированию об опасностях (29 CFR 1910.1200 (d) (5) (ii)) требует, чтобы в паспорте безопасности материалов указывались любые канцерогены, если они присутствуют в материале в концентрациях 0,1% или более. Таким образом, можно подумать, что в паспорте безопасности материалов для хромсодержащий сплав будет включать шестивалентный хром, не так ли? Однако хром в присадочном металле (или основном металле, если на то пошло) не существует как CrVI. Хром, как правило, и уместно, указан как металлический хром с нейтральной валентностью Хром в состоянии нейтральной валентности не указан как канцероген, и его не нужно указывать, если он не присутствует на уровне 1% или более.Итак, , как узнать, ионизируется ли хром в металле до состояния отрицательной валентности 6 в концентрациях, достаточно высоких, чтобы представлять риск для здоровья ваших сотрудников? ВЫ МЕРЯЕТЕ !!

3. Измерение воздействия марганца и шестивалентного хрома во время сварки.

Измерение индивидуального воздействия загрязняющих веществ, переносимых по воздуху, называется «мониторинг зоны личного дыхания» и осуществляется с помощью небольших вакуумных насосов с батарейным питанием (размером примерно с 2 или 3 пачки сигарет), гибких трубок и фильтра.Насосы обычно вешаются на пояс рабочего. Кусок гибкой пластмассовой трубки (обычно «Tygon ^® ») соединяет насос с фильтрующей кассетой диаметром около 1½ дюйма. Эту кассету с фильтром необходимо разместить в зоне дыхания сварщика внутри сварочного шлема. Вакуумный насос включается в начале смены и выключается в конце смены. Этот период времени называется «периодом выборки» или «периодом мониторинга» и измеряется в минутах. Поток через кассету фильтра калибруется с помощью специального расходомера и измеряется в литрах в минуту.Зная скорость потока и период выборки, можно умножить скорость потока (литры в минуту) на период выборки (минуты), минуты компенсируются и записывается объем образца (количество литров воздуха, прошедшего через фильтр). Фильтр отправляется на анализ в аналитическую лабораторию. Лучше всего использовать лабораторию, аккредитованную Американской ассоциацией промышленной гигиены (АМСЗ). Лаборатория информируется о том, сколько воздуха прошло через фильтр, путем записи этого значения в цепочке поставок, которая идет вместе с фильтром в лабораторию.Тот же метод (с использованием другого фильтра и другого аналитического метода) используется для мониторинга воздействия марганца.

Если существует разумная вероятность того, что работники будут подвергаться воздействию CrVI, стандарт OSHA CrVI требует, чтобы работодатель провел первоначальный мониторинг, который включает пробы воздуха из индивидуальной зоны дыхания для:

• в каждую смену,
• по каждой классификации должностей
• каждой рабочей области.
• И следует выбрать сотрудников, которые, как ожидается, будут иметь наибольшую подверженность CrVI.

Стандарт CrVI также отмечает, что исторические и объективные данные приемлемы, но может быть трудно доказать или задокументировать, что данные о ваших рабочих, собранные не на вашем предприятии, действительно отражают то, что происходит на вашем предприятии.

Звучит достаточно просто, не правда ли? Это также довольно специализированная задача, которую лучше всего выполняет обученный промышленный гигиенист (или ученый по гигиене труда в Британском Содружестве). Персональный мониторинг зоны дыхания часто выполняется специалистами по контролю за потерями, связанными с страховыми компаниями Workman’s Compensation в США.Другой источник этого навыка можно найти в Интернете на сайте www.aiha.org под заголовком «Список консультантов».

4. Безопасность при сварке: контроль воздействия марганца и шестивалентного хрома

Что делать, если значения марганца или CrVI, измеренные при индивидуальном мониторинге зоны дыхания, превышают пределы воздействия для безопасности сварочного процесса ? Мы просто прекратим сварку и выйдем из бизнеса? Игнорируем ли мы результаты мониторинга и надеемся, что никто не заболеет? Мы просто кладем людей в респираторы? Есть ли другой выбор?

Очевидно, что первые два на самом деле не подходят.И сварочные респираторы действительно не лучший выбор. Фактически, если мы посмотрим на стандарт OSHA Chromium VI (29 CFR 19101.1026 (f)), федеральный стандарт говорит, что мы должны:

• Сначала попробуйте технические средства контроля или методы работы для контроля воздействия CrVI (можно отметить, что этот подход также является наилучшей практикой для любых загрязняющих веществ, переносимых по воздуху, хотя OSHA не заявляет об этом в этом стандарте).
• Если технических средств контроля и методов работы недостаточно для получения воздействия ниже PEL для CrVI, то их все же следует использовать для максимального снижения воздействия, а респираторную защиту следует использовать в качестве дополнения к завершению работы и получению воздействия. ниже PEL.

Опять же, использование технических средств контроля вместо респираторов является наилучшей практикой для марганца, а также других паров и загрязняющих веществ.

4. A. Защита от сварочного дыма: респираторы

Почему бы просто не использовать респиратор для начала? Разве это не было бы проще?

Не обязательно. Начнем с того, что при надевании респираторов приходится преодолевать множество препятствий. Хотя стандарты OSHA применимы только к тем из нас, кто работает в США, некоторые из требований стандарта OSHA по защите органов дыхания (29 CFR 1910.134) кратко изложены ниже и обрисовывают в общих чертах некоторые элементы общепринятой практики использования респираторов:

• Тип картриджа респиратора необходимо выбирать в зависимости от типа переносимых по воздуху загрязнителей (например, газов, паров, туманов, пыли, дыма). Посетите веб-сайт любого производителя респираторов, и вы найдете длинный список картриджей. Выбор правильного картриджа — важная часть программы защиты органов дыхания.
• Различные типы сварочных респираторов имеют разные факторы защиты, поэтому необходимо выбирать респиратор, соответствующий условиям работы.
  • Например, респираторы-полумаски (HFAPR) имеют назначенный коэффициент защиты (APF) 10. Это означает, что концентрация загрязняющих веществ внутри респиратора составляет одну десятую от концентрации вне респиратора [xiii].
  • Свободные капюшоны, включая Полнолицевые респираторы с подачей воздуха , которые имеют эластичный воротник на шее, имеют APF 25.
  • Облегающие респираторы Полнолицевые воздухоочистители (FFAPR) имеют APF 50.
  • Плотно прилегающие респираторы Половинчатые респираторы с подачей давления и давлением имеют APF 1000.
  • Плотно прилегающие респираторы Полнолицевые респираторы с принудительной подачей воздуха (FFSAR) имеют APF 10 000.

Кроме того, стоит отметить, что респираторы с подаваемым воздухом часто оснащаются вихревыми охладителями, устанавливаемыми на ремне, на линии воздухопровода к респиратору. Охладители Vortex обеспечивают гораздо более комфортную рабочую среду в жарких условиях.Охладители Vortex потребляют больше воздуха, чем необходимо для одного дыхания. Следовательно, может быть более экономичным использовать компрессор воздуха для дыхания или обычный компрессор с панелью воздуха для дыхания, чем использование баллонов со сжатым воздухом для дыхания при использовании вихревых охладителей.

• Учитывая разные APF для разных типов респираторной защиты (например, HFAPR, FFAPR), тип респиратора необходимо выбирать на основе концентраций переносимых по воздуху загрязнителей, воздействию которых должен подвергаться рабочий.Эта информация поступает из описанного выше персонального мониторинга зоны дыхания.

• Поскольку дыхание через фильтры в респираторе создает дополнительную нагрузку на респираторную и сердечно-сосудистую систему, персонал, которому потребуется носить респираторы для обеспечения безопасности при сварке , должен иметь медицинскую квалификацию, чтобы сделать это у специалиста в области здравоохранения, обычно врач. На самом деле, вам не нужно, чтобы кто-то с проблемами сердца выпал из-за сердечного приступа при ношении респиратора.

• Пользователь респиратора должен быть обучен осмотру, использованию и уходу за респиратором.

• Пользователь респиратора должен пройти проверку на прилегание. Это единственный способ узнать, является ли уплотнение между респиратором и лицом пользователя достаточным и обеспечивает ли APF, назначенный респиратору. Тестирование лучше всего проводить с помощью оборудования для количественного тестирования. Поскольку лица людей со временем меняются, необходимо ежегодно проводить испытания на пригодность, чтобы гарантировать, что респиратор год за годом по-прежнему пригоден.

• Как и любой другой элемент из защитного оборудования для обеспечения безопасности при сварке , респираторы необходимо обслуживать и надлежащим образом хранить, когда они не используются. Кому захочется надевать респиратор на лицо после того, как он целый день висел рядом со скамейкой для измельчения? Как насчет того, чтобы надеть респиратор, покрытый слизью для кожи? Ни за что! Даже если это масло для кожи владельца! Если респиратор не находится на лице пользователя, он должен быть чистым, сухим и помещенным в защитный пластиковый пакет.

• Все операции по выбору респираторов и картриджей, медицинскому освидетельствованию, обучению, проверке пригодности, техническому обслуживанию и хранению должны быть задокументированы.Ведение документации может быть довольно утомительным и трудоемким.

• Говоря об утомительности, носить респиратор не так удобно, как не носить его. Хотя многие респираторы ПОДХОДЯТ под сварочный шлем, многим сварщикам (и другим работникам) не нравится носить это дополнительное средство индивидуальной защиты (СИЗ).

4. Б. Инженерный контроль

Технические средства управления обходятся дороже, чем респираторы на начальном этапе, из-за более высокой защиты от сварочного дыма. Расходы на приобретение и установку оборудования.Также, как и респираторы, инженерные средства контроля требуют обслуживания. В ответ на потребность в лучшем понимании этих требований к техническому обслуживанию ACGIH опубликовал том, описывающий соответствующие процедуры технического обслуживания для технических средств управления [xiv].

Однако инженерный контроль имеет много преимуществ перед респираторами . Один из способов обсудить технические средства контроля сварочного дыма — это ответить на несколько часто задаваемых вопросов:

• Что такое «технический контроль» в том смысле, в котором этот термин используется для контроля воздействия сварочного дыма?
• Почему наилучшей практикой (и для CrVI, утвержденного федеральным законодательством) является использование технических средств контроля вместо респираторов
• Какие плюсы и минусы?
• Какой выбор есть у бизнес-менеджера при выборе инженерного контроля для защиты рабочих от неблагоприятных проблем безопасности и последствий для здоровья чрезмерного воздействия сварочного дыма?
• Всегда ли технический контроль будет лучшим решением для контроля сварочного дыма?

Отвечая на последний вопрос первым; Нет, инженерный контроль не ВСЕГДА будет лучшим решением.Когда работа ведется в небольших, ограниченных или замкнутых пространствах или зонах, может быть физически невозможно реализовать эффективный технический контроль. В этом случае наилучшей практикой является использование технических средств контроля для максимального снижения воздействия и завершения сокращения воздействия на сотрудников с помощью средств защиты органов дыхания.

При обсуждении контроля сварочного дыма инженерный контроль — это система вентиляции. Поскольку дым от сварки представляет собой очень маленькую частицу (менее одного микрона в аэродинамическом диаметре), он легкий и движется вместе с окружающим воздухом.Если мы проветриваем зону дыхания рабочего и удаляем загрязненный воздух, мы удаляем сварочный дым вместе с ним.

Исходя из эффективного улавливания и удаления дыма , лучший технический контроль требует наименьшего участия рабочего. Для сравнения, использование респираторов требует принятия респиратора работником как части набора средств индивидуальной защиты, необходимых для работы, и активного участия рабочего каждый раз, когда респиратор надевается. В некоторых случаях этому требованию может не уделяться должного внимания, и респираторы могут использоваться не по назначению. Технические средства контроля , хотя по-прежнему требуют участия рабочего, менее требовательны в этом отношении и считаются более вероятными для использования по назначению и поэтому предпочтительнее по сравнению с защитой органов дыхания .

Важно знать, что технические средства контроля не всегда могут полностью исключить необходимость в защите органов дыхания. Однако инженерный контроль почти в каждом случае будет снижать уровень защиты органов дыхания, необходимый для контроля воздействия на сотрудников до уровня ниже ПДК для марганца или PEL для шестивалентного хрома .Например, использование технических средств контроля для снижения концентрации марганца с 15 мг / м 3 ³ (в 75 раз больше ПДК) до 1,5 мг / м ³ (в 7,5 раз больше ПДК) снижает требуемый уровень защиты органов дыхания от препарата с половиной лица. Воздушный респиратор для очищающего респиратора с половиной лица. Такое снижение требований к защите органов дыхания устраняет два недостатка защиты органов дыхания с подаваемым воздухом:

• Сварщику не придется таскать воздушный шланг за собой во время работы.
• Работодатель может исключить расходы на подачу воздуха для дыхания (с помощью баллонов, компрессора воздуха для дыхания или обычного компрессора с панелью подачи воздуха для дыхания).

4. B. 1. Вентиляция с разбавлением

В простейшем смысле открытие дверей магазина и использование большого вентилятора для продувки воздуха через магазин можно рассматривать как технический контроль. Этот метод снижения концентрации дыма путем продувки большого количества воздуха через цех называется (что неудивительно) «разбавляющей вентиляцией».«Хорошая особенность вентиляции с разбавлением заключается в том, что, если она работает (по результатам индивидуального мониторинга зоны дыхания), это простое решение, а для небольших приложений может быть относительно дешевым решением. Конечно, эта практика может быть не столь эффективной, как хотелось бы, для сварщиков в задних углах цеха, и условия работы могут быть гораздо более легкими, чем хотелось бы для рабочих, находящихся рядом с вентилятором. А зимой холодный поток воздуха, производимый вентилятором, может «каким-то образом» привести к отключению вентилятора от сети.Кроме того, сварщики, работающие рядом с вентилятором, могут столкнуться с ухудшением качества сварки из-за чрезмерного движения воздуха, вытесняющего защитные газы (в случае GTAW, GMAW и FCAW в защитных газах) или защитного дыма, создаваемого сварочным флюсом (в случае SMAW и FCAW).

С точки зрения контроля воздействия, к недостаткам использования большого промышленного вентилятора (или вентиляторов) для защиты от сварочного дыма относятся:

• Отсутствие единообразия в достижении растворения сварочного дыма по всему цеху.
• Рабочих с подветренной стороны от вентилятора обдувают сварочным дымом. Это может ограничить возможности размещения вентилятора.
• В некоторых помещениях цеха может наблюдаться чрезмерный поток воздуха и ухудшаться качество сварки.
• В некоторых частях цеха может наблюдаться недостаточный воздушный поток и сварщик подвергается чрезмерному воздействию марганца и / или CrVI.
• Если выполняемые работы включают сварку в зонах с ограниченным движением воздуха, разрежающая вентиляция в цехе вряд ли сильно поможет снизить воздействие сварочного дыма на сварщиков.Примеры этих рабочих сред могут включать в себя нефтехимическое оборудование, цистерны, бочки, цистерны и автоприцепы.
• Сквозняк в холодную погоду может вызвать чрезмерный дискомфорт у рабочего, а в зимние месяцы вентиляторы могут отключаться.
• Очень низкий PEL для CrVI может сделать практически невозможным получение облучения ниже PEL без использования очень большого количества воздушного потока с результирующими высокими скоростями и, как следствие, ухудшением качества сварки из-за вытеснения защитных газов или дыма флюса.
• Вообще говоря, разбавляющая вентиляция не подходит для высоких концентраций дыма, измеренных с помощью индивидуального мониторинга зоны дыхания.
• Установка систем вентиляции с большим разбавлением может быть капиталоемким проектом. Можно гарантировать определенное количество воздушного потока, но может быть трудно гарантировать, что предложенный воздушный поток снизит воздействие дыма до желаемого уровня.

4. B. 2. Очистка окружающего воздуха для обеспечения безопасности при сварке

Многие недостатки простой вентиляции с разбавлением можно успешно устранить с помощью очистки окружающего улавливающего воздуха.Термин «Очистка окружающего воздуха» относится к установке соответствующего количества воздухоочистителей над участками сварки, очистке окружающего воздуха и возврату чистого воздуха в цех. Этот метод обеспечивает основное преимущество простой вентиляции с разбавлением (снижение общей концентрации дыма) без необходимости подачи большого количества холодного воздуха зимой и горячего воздуха летом. Однако сварочный дым в непосредственной близости от сварщика (особенно в зоне дыхания) может быть недостаточно разбавлен.В этом отношении и простая разбавляющая вентиляция , и очистка улавливающего воздуха более эффективны для снижения воздействия на других сотрудников в цехе, чем для самих сварщиков .

Преимущества использования очистки улавливаемого воздуха по сравнению с использованием большого производственного вентилятора (или вентиляторов) для защиты от рисков сварочного дыма включают:

• Термическая стабильность: Холодный воздух не втягивается в магазин зимой, а горячий воздух не поступает в магазин летом.
• Меньше склонности к отключению системы вентиляции зимой.
• Устройство для очистки окружающего воздуха можно разместить над зоной сварки и улавливать дым, поднимающийся от тепла дуги. Затем воздух очищается перед перемещением по цеху.
• На рабочих в одной зоне не распространяется сварочный дым из других зон.
• Отдельные блоки могут быть установлены на пробной основе. Эта пробная установка позволяет осуществлять персональный мониторинг зоны дыхания в том месте, где установлен воздухоочиститель , как средство проверки достижения желаемых результатов перед установкой дополнительных устройств безопасности сварки .

Доступно несколько технологий очистки воздуха. Наиболее распространены:

• Фильтрующий материал (концептуально как мешок для пылесоса).
• Фильтры картриджного типа (например, воздухоочистители в двигателях тяжелых грузовиков)
• Электростатические фильтры, также называемые электронными воздухоочистителями, в которых используется технология, очень похожая на ту, что используется на угольных электростанциях.

Рециркуляция снижает годовые затраты на отопление и / или охлаждение производственного воздуха.Затраты на отопление и охлаждение, связанные с простым «выдуванием», можно рассчитать с помощью этих двух ссылок:

Калькулятор тепловых потерь

Калькулятор потерь на кондиционирование воздуха

Например, используя таблицу «потери тепла», затраты на отопление, связанные с выдуванием 2000 кубических футов в минуту из магазина в течение 60-часовой рабочей недели (кто работает еще 40 часов?), Когда газовый теплообменник используется для нагрева магазин до 74 градусов в Чикаго стоит $ 3 327,00

Воздухоочистители должны работать должным образом, как и домашний пылесос.Если оставить мешок в пылесосе грязным, пылесос не оправдает ожиданий. То же самое и с воздухоочистителем. График технического обслуживания воздухоочистителя при сварке зависит от количества улавливаемого дыма. Количество дыма в единицу времени (например, в неделю) является функцией:

• Объем выполненных сварочных работ
• Количество отработанных часов в неделю
• Тип выполняемой сварки. FCAW производит больше всего дыма, за ним следуют SMAW, GMAW и, наконец, GTAW.

Типичные требования к техническому обслуживанию кратко описаны ниже:

• Фильтрующий материал необходимо периодически заменять, хотя некоторые модели допускают несколько циклов ручной очистки.
• Фильтры картриджного типа обычно устанавливаются в воздухоочистители, подключенные к производственному воздуху, и имеют таймеры или датчики давления, которые запускают звуковой поток воздуха, очищающий картридж. Этот метод самоочистки называется «очисткой с обратным импульсом» и является почти универсальным.
• Электронные воздухоочистители для удаления сварочного дыма необходимо периодически очищать. Некоторые из более крупных агрегатов предлагаются в установках с самоочисткой. Чаще всего электронные элементы необходимо снимать и очищать путем промывки моющим средством и ополаскивания водой.

4. B. 3. Местная вытяжная вентиляция

Местная вытяжная вентиляция (LEV) имеет очевидное преимущество перед разрежающей вентиляцией и / или очисткой окружающего воздуха: Сварочный дым улавливается ДО того, как он проходит через зону дыхания сварщика .По этой причине Американское сварочное общество (AWS) рекомендует LEV в качестве предпочтительного средства улавливания сварочного дыма в рабочей среде [xv]. В «Промышленной вентиляции. Руководство по рекомендуемой практике», опубликованной ACGIH, LEV также описывается как предпочтительный метод улавливания сварочного дыма на рабочем месте [xvi].

Используемый здесь термин «местная вытяжная вентиляция» (или LEV) относится к оборудованию, которое иногда называют «слоновьими хоботами». Выхлоп из LEV обычно выпускается наружу без учета фильтрации воздуха перед тем, как покинуть цех.Перед установкой этого технического контроля может быть целесообразно проконсультироваться с местными должностными лицами по охране окружающей среды, чтобы убедиться, что внедрение такого типа вытяжной системы не приведет к тому, что объект будет идентифицирован как «точечный источник выбросов».

Местную вытяжную вентиляцию следует применять с осторожностью, поскольку чрезмерная скорость воздушного потока может создать те же проблемы, которые были отмечены для чрезмерных скоростей воздушного потока при обсуждении использования больших промышленных вентиляторов выше. AWS предлагает следующие рекомендации по применению вентиляции без ущерба для качества сварного шва:

«Скорость вентиляции не должна превышать примерно 100 футов в минуту (0.5 метров в секунду) скорость воздуха в зоне работы (сварки или резки). Это необходимо для предотвращения нарушения дуги или пламени. Следует признать, что скорость воздуха приблизительно 100 футов в минуту (0,5 метра в секунду) является рекомендуемым максимальным значением для целей контроля качества при сварке или резке. Это не означает адекватности контроля загрязнения для защиты рабочих [xvii] »

Размещение воздухозаборника выхлопной системы слишком близко к сварному шву может создать скорость воздушного потока, превышающую 100 футов в минуту (100 футов в минуту эквивалентно 1.2 мили в час). Особая осторожность может потребоваться при сварке сплавов, которые легче повредить атмосферным загрязнением (например, нержавеющей стали). Измерители скорости воздушного потока можно арендовать у поставщиков, найти в Интернете и использовать для проверки расхода воздуха в сварочной ванне, когда LEV используется для контроля воздействия сварщика на компоненты сварочного дыма.

4. B. 4. Очистка воздухозаборника источника

Source Capture Air Cleaning, по сути, использует тот же грузовик-слон, что и LEV, и имеет те же технические преимущества, что и LEV, с дополнительным преимуществом очистки воздуха.Очистка воздуха позволяет рециркулировать его в рабочую среду. Описанные экономические преимущества очистки улавливаемого воздуха по сравнению с простой разрежающей вентиляцией также применимы к очистке улавливаемого воздуха источника по сравнению с простым LEV.

Для сравнения ниже мы представили краткую оценку, в которой сравнивается местная вытяжная вентиляция с контролем сварочного дыма от 5 сварочных станций.

Предположим, 5 сварочных станций работают по 40 часов в неделю каждая. Принято считать, что для выхлопного шланга или рукава диаметром 8 дюймов рекомендуется минимум 1000 кубических футов в минуту.Если мы используем 1000 кубических футов в минуту на станцию ​​умноженное на 5 станций, нам потребуется в общей сложности 5000 кубических футов в минуту выхлопных газов или фильтрации воздуха. Опять же, используя калькулятор тепловых потерь и предполагая, что мы находимся в Чикаго и имеем желаемую температуру в помещении 70 градусов по Фаренгейту, обогреваемую газом прямого сжигания, стоимость потери тепла для вентиляции составляет 4784 доллара (q = 800, C = 0,01664, dg = 7468). Одноразовую систему типа носителя, такую ​​как наша модель M73, со всеми необходимыми фильтрами, двигателем, вентилятором и электроникой можно купить примерно за 6000 долларов.Стоимость воздуховода будет необходима для местной вытяжной вентиляции или фильтрации, поэтому ее можно игнорировать, поскольку она не будет различаться между двумя вариантами (за исключением того, что вытяжная вентиляция фактически потребует большего количества воздуховодов, поскольку она должна быть направлена ​​в улица). Окупаемость инвестиций (ROI) в этом случае составляет немногим более 1 года при использовании только экономии энергии из-за потерь тепла. Необходимо учесть дополнительные соображения, поскольку в этом примере даже не учитывается стоимость вытяжного вентилятора в сравнении, но, очевидно, существуют дополнительные затраты на замену фильтров системы фильтрации воздуха.Также может возникнуть необходимость в дополнительном оборудовании для подпиточного воздуха из-за большого отрицательного давления, которое вытяжной вентилятор такого размера будет оказывать на здание.

На изображении ниже показана очистка воздуха от источника в действии.

— это модель AQE 4000, система фильтрации сварочного дыма с механическими захватными рычагами на сварочно-шлифовальной станции.

4. B. 5. Захват источника пистолета подачи проволоки

Сварочные процессы GMAW и FCAW допускают установку или интеграцию оборудования для захвата источника в составе сварочного пистолета.Эти пистолеты обычно называют «дымовыми пистолетами». Вход для улавливания источника либо встроен в вытяжной пистолет во время производства, либо добавлен к нему в качестве принадлежности. В любом случае отверстие для забора дыма примыкает к газовой чашке и подсоединяется к шлангу малого диаметра (часто приблизительно от 1½ до 2 дюймов в диаметре), который параллелен кабелю питания и трубке подачи проволоки. Другой конец шланга подсоединяется к специализированному нагнетателю, способному перемещать воздух по воздуховоду или шлангу небольшого диаметра.Этот вентилятор должен быть способен втягивать достаточное количество воздуха при статическом давлении до 60 дюймов. Статическое давление — это мера того, как должен работать вентилятор, чтобы преодолеть ограничение воздушного потока в системе вентиляции. Для сравнения, улавливающие воздухоочистители LEV и обычно включают в себя воздуходувки, рассчитанные на работу при статическом давлении менее примерно 6 дюймов. Как видите, существует большая разница между требованиями к вытяжному пистолету и воздухоочистителю LEV или источнику улавливания.Простой цеховой вакуум не обеспечит ни того уровня производительности, который необходим для вытяжного пистолета, ни уровня фильтрации, необходимого для рециркуляции воздуха в цех.

Хотя дымовые пистолеты полезны, ими труднее манипулировать, чем обычными пистолетами GMAW или FCAW, из-за довольно жесткого шланга. Почему шланг более жесткий, чем оптимально для маневренности? Шланг должен быть достаточно прочным, чтобы противостоять сжатию из-за высокого вакуума, необходимого для перемещения воздуха через его небольшой диаметр, и эта прочность делает их менее гибкими, чем хотелось бы.Также следует отметить, что вытяжные пистолеты достаточно хорошо работают при сварке в горизонтальном и верхнем положении, но менее эффективны при сварке в вертикальном и горизонтальном положениях [xviii]

5. Резюме

Из-за своего токсического действия, марганец и шестивалентный хром в сварочном дыме стали предметом повышенного внимания. Сотрудники, выполняющие сварку черных металлов обычными сварочными процессами, могут подвергаться воздействию марганца выше ПДК.Сотрудники, сваривающие хромсодержащие сплавы, могут подвергаться воздействию выше PEL для шестивалентного хрома (CrVI).

Технический контроль является предпочтительным методом снижения воздействия на сотрудников загрязняющих веществ, содержащихся в сварочном дыме. Однако в дополнение к инженерному контролю может потребоваться защита органов дыхания, чтобы снизить воздействие на сотрудников до уровней ниже ПДК для марганца или ПДК для CrVI.

Сварочные респираторы требуют программы выбора респиратора и картриджа , медицинского освидетельствования, обучения, проверки на пригодность и обслуживания и хранения респиратора .Передовая практика, а в США — федеральное законодательство, требует ведения учета и документации по программе защиты органов дыхания.

Захват источника или местная вытяжная вентиляция, вероятно, на более эффективны для снижения воздействия на сварщиков, чем разбавляющая вентиляция или очистка улавливаемого воздуха окружающей среды. Любой технический контроль требует периодического обслуживания. При использовании воздухоочистителей вместо выхлопных газов затраты на техническое обслуживание фильтрации могут быть более чем компенсированы за счет экономии затрат на коммунальные услуги, связанной с поддержанием в здании подогретого или кондиционированного воздуха, а не выбросом этих долларов на отопление и охлаждение из здания.

Об авторе:

Майк Харрис получил докторскую степень в Университете штата Луизиана в 1979 году и является президентом компании Hamlin & Harris, Incorporated в Батон-Руж, штат Луизиана.

В 2002 г. д-р Харрис был назван « Другом издательства Американской ассоциации промышленной гигиены», а в 2003 г. его книга «Здоровье и безопасность при сварке: практическое руководство для специалистов по OEHS» была признана «Выбором критиков» за лучшую работу. некомитетская публикация АМСЗ.

Он является ведущим автором главы 42 «Замкнутые пространства в« Производственной среде — ее оценка и контроль »и редактором« Основные ресурсы промышленной гигиены, Сборник текущих практик, стандартов и руководств ».

Майк также является соавтором «Полевых рекомендаций по временной вентиляции замкнутых пространств с упором на горячие работы» со Стефани Картер и Линдси Бухер.

Сварочный стаж включает:

• Обучение сварке самолетов в Транспортной школе армии США.
• Сварочное оборудование для испытаний на окружающую среду для Ling Electronics
• Сварочные авиационные баки в Royal Industries
• Сварка сосудов под давлением для атомных подводных лодок на Aerojet General

С Майком можно связаться через службу Air Quality Engineering или по адресу, указанному ниже:

Майк Харрис, доктор философии, CIH
Hamlin & Harris, Inc.
1728 Cloverdale Ave.
Baton Rouge, LA 70808
офис: (225) 387-2847
сотовый: (225) 229-2847
hamlinharris @ cox.нетто

[i] «Документирование предельно допустимых значений и индексов биологического воздействия — марганец» Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене, 1330 Kemper Meadow Drive, Цинциннати, Огайо, 2001.

[ii] Боулер, Р. М., (2003): Снижение вербального обучения, рабочей памяти, когнитивной гибкости, скорости зрительно-моторной обработки и двигательной эффективности у сварщиков по сравнению с контрольной группой рабочих, не подвергавшихся воздействию марганца.

Bowler, R.M., Gysens, S., Даймонд, Э., Бути, А., Хартни, К. и Ролс, Х.А .: Нейропсихологические последствия воздействия сварочного дыма в группе мужчин, подвергшихся профессиональному облучению. Международный журнал гигиены окружающей среды и здоровья . Том 206, стр. 1 — 13, (2003)

Сатья В. Чандра, Гирджа С. Шукла и Р.С. Шривастава, «Воздействие марганца на сварщиков», «Клиническая токсикология», том 18, № 4, 1981 г. (см. Таблицу выше)

Расмуссен и Дженсон (1987): Два сварщика на поздних стадиях отравления марганцем с симптомами паркинсонизма.«Органический психосинсдром у сварщиков с ручной дуговой сваркой металла: возможное следствие токсичности марганца». Ugeskr Laer 149: 3497 — 3498.

Раетт, Б.А., Таббал, С.Д., Дженнингс, Д., Гуд, Л., Перлмуттер, Дж., С., и Эванофф, Б. Распространенность паркинсонизма и его связь с облучением у большой выборки сварщиков из Алабамы. Неврология, Vol. 64, стр 230 — 235, (январь 2005 г.)

[iii] «Справочник по сварке, том 2», восьмое издание, стр. 46, Американское общество сварщиков, 550 N. W. LeJeune Road, Майами, Флорида, 1995

[iv] «Дым и газы в сварочной среде» American Welding Society, 550 N.W. LeJune Road, Майами, Флорида, 1979.

[v] Если ваши сотрудники выполняют сварку GMAW некоторых марок алюминия, особенно сплавов серии 3000, они также подвержены риску чрезмерного воздействия марганца.

[vi] Существует техническая разница между понятиями «дым» и «дым». «Дым» — это очень мелкие частицы, которые образуются при испарении и охлаждении металла. В процессе сварки большая часть металла нагревается до жидкого состояния и расплавляется. Это сварочная ванна, которой управляет сварщик.Часть расплавленного металла становится настолько горячей, что испаряется. Однако испаренный металл почти мгновенно охлаждается до очень мелких частиц, которые ученые называют «дымом». Обычно мы понимаем, что многие люди неправильно называют пары (например, пары, которые выходят из бензобака при заправке семейного автомобиля) дымом. По причинам, которые обсуждаются в разделе «Выбор воздухоочистителя для сварочного дыма», разница между «дымом» и «парами» более важна, чем просто научная лексика.

[vii] «Справочник по сварке, том 4 ″, восьмое издание, стр. 10, Американское общество сварки, 550 N. W. LeJeune Road, Майами, Флорида, 1995

[viii] Документация по пороговым значениям и индексам биологического воздействия », Марганец, Американская конференция государственных промышленных гигиенистов, Цинциннати, Огайо.

[ix] Фактическое число составляет 28 349 523,1 мкг на унцию.

[x] Фактическое число составляет 1,30795062 кубических ярда на кубический метр.

[xi] Термин «шестивалентный» для валентного состояния 6 аналогичен «шестиугольнику», описывающему шестистороннюю фигуру.Термин «валентность» используется для описания наличия избыточных электронов или дефицита адекватных электронов по отношению к количеству протонов в ядре атома.

[xii] «Снижение воздействия шестивалентного хрома в сварочном дыме» Сьюзан Р. Фиоре, Welding Journal, American Welding Society, 550 N. W. LeJune Road, Miami, FL.

август 2006 г., стр. 38 — 42.

[xiii] Фактический коэффициент защиты или измеренный коэффициент соответствия при проверке с помощью количественного теста соответствия для HFAPR обычно лучше 100.Некоторые пользователи могут достичь коэффициента посадки 1000 или более. Однако испытательной средой респиратора часто является медицинское учреждение, и пользователь концентрируется на том, чтобы подобрать подходящую форму. При фактическом использовании на подгонку респиратора может влиять рост бороды в течение дня, чистота лица и осторожность при надевании респиратора.

[xiv]. «Промышленная вентиляция, Руководство по рекомендуемой практике эксплуатации и технического обслуживания». Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене, Цинциннати, Огайо, 2007 г.

[xv] ANSI Z49.1 — 2005, «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах», Раздел E5.4, стр. 12. Американское сварочное общество, 550 N. W. LeJeune Road, Майами, Флорида, 2005 г.

[xvi] «Промышленная вентиляция, Руководство по рекомендуемой практике проектирования, 26, ^{-е издание} », стр. 13-153. Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене, Цинциннати, Огайо, 2007 г.

[xvii] ANSI Z49.1 — 2005, «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах», Раздел E5.4, стр. 12. Американское сварочное общество, 550 N. W.LeJeune Road, Майами, Флорида, 2005 г.

[xviii] Полезное обсуждение и краткое изложение использования «дымовых пушек» приведено в «Разработка легких дымовых пушек», компакт-диск с кодом 2230-Design Integration Tools Naval Surface Warfare Center, Bldg 192 Room 128, 9500 MacArthur Blvd, Bethesda , MD 30217-5700, 2001.

JB Weld Extreme