Алмаз Пресс со стальным наполнителем холодная сварка. Реализация материалов Алмаз Пресс, оптовые цены, доставка

• Марка

  Алмаз Пресс

• Примечание

  Клеит влажные поверхности (Bethel)

• Тип

  Клей

• Назначение

  • Применяется для прочного, герметичного и надежного соединения деталей из черных и цветных металлов, пластмасс, стекла, керамики, дерева, мрамора, бетона, гранита, оргстекла.
  • Для соединения разнородных материалов, обеспечения высокой адгезии и прочности (в том числе к мокрым и замасленным поверхностям).
  • Для ликвидации течи в трубах, резервуарах, радиаторах, бензобаках (прямо по текущему топливу).
  • Для усиления винтовых соединений, если шурупы предварительно обработать составом.
  • Для обеспечения ремонта в труднодоступных местах или в случаях, когда разборка невозможна.

• Типы поверхностей

  Пластмасса, стекло, керамика, дерево, мрамор, бетон, гранит, оргстекло.

• Свойства

  Максимально адаптирован для работ в бытовых условиях. Легко смешивается руками.

Технические характеристики

• Состав

  Эпоксидные смолы, отвердитель, минеральные и железные наполнители.

• Прочность

  120 кг/см².

• Твердость по Шору

  120 (по Бринеллю)

Порядок применения

• Подготовка поверхности

  Детали в местах соединения очистить от грязи, обезжирить и зачистить наждачной бумагой

• Порядок работы

  Отрезать необходимое для ремонта количество состава, тщательно смешать его компоненты между собой влажными руками (использовать перчатки) до получения рабочей массы однородного цвета. Состав должен разогреться в руках и стать пластичным и липким. Нагревание ускоряет процесс отверждения и повышает прочность соединения (использовать бытовой фен).
  Немедленно нанести состав на склеиваемые поверхности, при необходимости зафиксировать их на 15-20 мин струбциной или жгутом. Оставшийся клей закрутить пленкой, закрепить резинкой и упаковать в тубу для повторного использования.
  При работе с влажной поверхностью необходимо, прижимая, приглаживать состав до ощущения прилипания к поверхности или остановке течи. Удерживать при помощи жгута до отвердевания в течение 15-20 мин.

• Условия применения

  Температура разрушения: +150°С. Температура работ: не менее +5°С.

• Время высыхания

  Время отверждения: 1 ч. Жизнеспособность смеси: 10 мин

• Меры предосторожности

  Работы проводить в хорошо проветриваемом помещении. Использовать перчатки. При попадании на кожу рук и в глаза тщательно промыть водой с мылом, обратиться к врачу. Беречь от детей.

Хранение и транспортировка

• Условия хранения и транспортировки

  В оригинальной упаковке при температуре от +5ºС до +30ºС.

• Отказное письмо в сертификации соответствия

Клей холодная сварка отзывы

Содержание:

Клеем холодная сварка называют составы с высокой адгезией к любым применяемым в строительстве и ремонте материалам.

В клей-шпаклевку добавляют специальный стальной порошок, смесь становиться очень прочной, вот ее и называют холодной сваркой. Смеси нестрашны ни агрессивные среды, ни повышенные температуры вплоть до +270С.

Работать с ней очень просто, она не оставляет отходов, подходит для реставрации мебели, радиаторов, зеркал и даже сантехники. Не обойтись без нее, когда нужно отремонтировать трубы водоснабжения. Затвердевая, свойства клея холодной сварки увеличивают его в объеме, что дает так называемый эффект пробки.

Клей холодная сварка

Получаемое соединение по качеству ничуть не уступает клеям горячей сварки, при этом его можно красить, обрабатывать на токарном станке, делать резьбу.

Сферы применения средства практически безграничны — от ремонта оборудования, автомобилей, мебели, сантехники до устранения трещин, сколов, различных дефектов на поверхностях, герметизации треснувших емкостей, баков.

---

• Алмаз,
• Mastix
• Poxipol.

Производитель выпускает разные составы в зависимости от задач — представлены средства не только для металла, но и для ремонта сантехники, автомобилей, работ по дереву, а также универсальные клеи.

Мы рекомендуем следующие варианты:

1. Клей mastix холодная сварка — доступное и простое в эксплуатации средство, незаменимо в ремонте и герметизации соединений. Не теряет своих свойств при высокой влажности, морозе. Использовать пластилин нужно в течение получаса, схватывается он за 45 минут в случае хорошей фиксации и температуры окружающей среды +20С. Спустя 2,5 часа шов можно подвергать обработке. Производитель рекомендует перед использованием подготовить поверхность, очистив и обработав ее наждачной бумагой. Пластилин легко отделять от бруска руками и наносить на обе поверхности, затем надежно зафиксировать их.
2. Клей Poxipol выпускается в Аргентине. Относится к суперпрочным клеям холодной сварки. Это двухкомпонентный состав пастообразной консистенции без растворителей. Хорошо заделывает пустоты. После замешивания реакция начинается уже спустя 10 минут. Состав застывает даже под водой, скрепляет «сложные» поверхности — бронзу, сталь, медь, керамическую плитку, гальванизированную сталь. Перед использованием поверхность все же требуется обезжирить, очистить и высушить. Это существенно улучшит схватывание и позволит получить очень прочный и надежный клеевой шов.
3. Клеи Алмаз производят из полимерной матрицы с добавлением дискретного наполнителя. Надежно скрепляет черные и цветные металлы, дерево, керамику, мрамор, стекло, гранит, бетон. Отличается высокой адгезией даже к замасленным и влажным поверхностям. Помогает устранять течи в радиаторах, резервуарах, трубах, бензобаках. Удобен в ремонте неудобных мест, максимально адаптирован для эксплуатации в домашних условиях.

Эпоксидный клей холодная сварка состав

---

В основе эпоксидные смолы, в которые добавляют частицы стали. Используют такой рецепт уже более десяти лет. Состав не боится щелочей и кислот, отличается пожаробезопасностью, низкой токсичностью, высокой теплостойкостью, долгим сроком хранения.

Выпускается клей в жидком виде или же в виде пластилина.

1. В первом случае средство представлено в двух тюбиках, содержимое которых (отвердитель и смола) смешивают в определенных пропорциях.
2. Во втором брусок разрезают поперек и мнут, пока не соединятся верхний и нижний слои.

Так как смесь быстро застывает при высокой температуре, ее готовят небольшими партиями и используют всю сразу.

Клеи герметики холодная сварка применяются для надежного и быстрого склеивания, ремонтных работ, герметизации различных соединений и швов, восстановления пластиковых изделий, например, отколовшихся кусочков от бамперов, фитингов, трубопроводов.

Справляется он со своими задачами при высокой влажности, низких температурах. Схватывается всего за 15 минут.

Клей холодная сварка для металла свойства

---

Метод холодной сварки подразумевает скрепление металлических изделий без нагрева. Это удобно тогда, когда невыгодно финансово или физически сваривать детали из-за тех или иных причин, например, больших габаритов. Данным методом удается соединять цинк, кадмий, серебро, железо, свинец, алюминий.

Наиболее прост в быту метод склеивания. Современные клеи-шпаклевки для металла, в которые добавляют стальной порошок, отличаются устойчивостью к агрессивным средам, легко наносятся. Для повышения адгезии, прочности и теплостойкости производители добавляют различные присадки. Точные составы не рассекречиваются, у каждого производителя они свои.

Клей холодная сварка для металла

Поставляются средства в тюбиках (клей холодная сварка Poxipol) или же в брусках, похожих на пластилин (клей холодная сварка Алмаз). Тюбики удобны тем, что не придется пачкать руки, а пластилин тем, что можно отделить кусочек любого размера и расходовать по мере необходимости.

Суть метода состоит в нанесении на поверхность смешанной с отвердителем эпоксидной смолы. Он делает смолу твердым веществом, оно и образует прочный шов.

Порядок работы:

1. Обезжирить и зашкурить поверхность.
2. Подготавливают состав, замешивая содержимое из тюбиков или отделяя от бруска,
3. Наносят на одну поверхность и прикладывают ее ко второй, фиксируют на полчаса с помощью хомута или струбцины
   ждут не менее часа, пока масса затвердеет, после чего обрезают, сверлят или зачищают наждачкой.
4. Полностью клей застынет спустя 24 часа.

Автор статьи- Кристина Секушина

J-B Weld 8276 Kwik Weld Эпоксидный сварочный компаунд JBW8276

Поиск

Your Professional Tools Authority

Оборудование и материалы для магазинов > Сварка > Принадлежности для сварки > JB Kwik Weld Epoxy Welding Compou

J-B KWIK — идеальный партнер для J-B WELD, который вы держите в ящике для инструментов. Очень часто вам нужно что-то быстро починить, и у вас нет ни времени, ни терпения, чтобы подержать это полчаса, пока отвердитель схватится, или ждать, пока оно затвердеет всю ночь. Вот почему есть J-B KWIK.

Как это работает:

J-B KWIK упакован в две тубы. Один содержит жидкую сталь/эпоксидную смолу, а другой содержит отвердитель. При смешивании в равных частях происходит химическая реакция, которая превращает смесь в соединение, такое же твердое и прочное, как сталь, и с аналогичными свойствами.

Поскольку J-B KWIK отверждается очень быстро, он не такой прочный и термостойкий, как оригинальный J-B WELD. Однако для типичного бытового обслуживания и ремонта он почти идеален. Многие счастливые клиенты сказали нам, что они, наконец, смогли починить раздражающие вещи в своих домах, когда в течение многих лет ничего не работало. Мы думаем, что вы найдете J-B KWIK волшебным и практичным в своем доме.

Как его использовать:

Используйте J-B KWIK в качестве клея, ламината, заглушки, наполнителя, герметика и электрического изолятора. Выдавите равные порции из черной и оранжевой трубочек. Тщательно перемешайте. Очистите склеиваемую поверхность. Нанесите J-B KWIK и дайте ему высохнуть. Вот и все.

Как и металл, J-B KWIK можно формовать, сверлить, шлифовать, нарезать резьбу, обрабатывать, заполнять, шлифовать и красить. Он остается гибким в течение примерно 2 минут после смешивания, схватывается всего за 4 минуты и полностью затвердевает через 4 часа. Он водостойкий, бензо-, химически- и кислотостойкий; противостоит ударам, вибрации и экстремальным колебаниям температуры и выдерживает температуры до 300i? 1/2 F. J-B KWIK очень прочный, нетоксичный и безопасный в использовании. Прежде чем он затвердеет, вы можете очистить его водой с мылом.

Применение:

Практически любое сочетание железа, стали, меди, алюминия, латуни, бронзы, олова, фарфора, керамики, мрамора, стекла, ПВХ и АБС, бетона, стекловолокна, дерева, ткани, бумаги — просто о любом пористом и непористом материале.

J-B Weld 8276 Эпоксидный сварочный компаунд Kwik

• Транспортировочный вес: 0,17 фунта
• Производитель: JB Weld
• Источник инструментов #: 71631
• Деталь № производителя: 8276
• Также известен как: JBW8276

Текущие отзывы: 0

Профилактическое техническое обслуживание ультразвукового сварочного аппарата

Основное применение SonicSniffer ^® заключается в проведении регламентных проверок мощного ультразвукового оборудования для раннего обнаружения сдвигов частоты, что указывает на необходимость профилактического обслуживания. Сдвиг частоты предупреждает пользователей о том, что что-то не так, что позволяет избежать отказа оборудования и сэкономить расходы на новые преобразователи, усилители, рупоры, сонотроды, лезвия и наконечники.

Сдвиг частоты может быть вызван многими причинами, такими как износ соединений, износ рупора, трещины и выход из строя преобразователя. Совместное ухудшение является наиболее распространенной проблемой, потому что это неизбежно. Со временем это снижает частоту пакета, механическую добротность и общую эффективность из-за уменьшения эффективной площади контакта и увеличения трения поверхностей. Низкий КПД приводит к нагреву, который ускоряет истирание сопрягаемых поверхностей и усталость ультразвуковых компонентов по замкнутому кругу, что в конечном итоге приводит к катастрофическому отказу. Позаботившись о соединениях стека, пользователи могут избежать многих других проблем.

SonicSniffer ^® также используется для проверки частоты ультразвукового медицинского оборудования и компонентов, таких как наконечники ультразвуковых скейлеров и лезвия ультразвуковых скальпелей.

Проверка стека и профилактическое обслуживание

Этап 1. Проверка частоты
Шаг 1 включает считывание частоты стека во время работы оборудования. Для этого поднесите SonicSniffer ^® к ультразвуковому рупору, сонотроду или ультразвуковому наконечнику, работающему без нагрузки, чтобы считать частоту. Если генератор мощности аналоговый, перед измерением частоты убедитесь, что он точно настроен.

SonicSniffer ^® считывает частоту ультразвукового сварочного аппарата 20 кГц; результат 19,930 кГц слишком низкий (-70 Гц), что указывает на необходимость профилактического обслуживания.

Для высококачественных ультразвуковых сварочных аппаратов отклонения выше 0,25 % по отношению к базовой линии указывают на необходимость профилактического обслуживания. Для оборудования в целом оценка может основываться на предварительном знании рабочей частоты.

Типовой диапазон частот ультразвуковых сварочных аппаратов.

Nominal	Minimum	Maximum
20 kHz	19.950 kHz	20.050 kHz
40 kHz	39.900 kHz	40.100 kHz

We recommend daily readings of frequency (профилактика – лучший способ избежать дальнейших проблем и ненужных расходов).

Этап 2. Визуальный осмотр поверхностей
При обнаружении сдвига частоты более 0,25 % (или превышения допуска, указанного производителем) разберите соединения акустической трубы и удалите резьбовые шпильки с помощью подходящих инструментов, стараясь не поцарапать . Перед визуальным осмотром протрите сопрягаемые поверхности бумажными полотенцами, смоченными чистящим растворителем, и очистите шпильки щеткой или ультразвуковой очисткой.

Ультразвуковой блок в разобранном виде со снятыми резьбовыми шпильками.

Осмотрите сопрягаемые поверхности на предмет истирания, кольцевых зон износа, твердых отложений, коррозии и ржавчины. В случае возникновения каких-либо проблем перейдите к восстановлению (шаг 3). Осмотрите резьбовые шпильки на предмет износа, трещин, повреждений и истирания. При необходимости замены соблюдайте указания производителя (не заменяйте титановые шпильки стальными и наоборот). Обычно шпильки треснуты, когда момент затяжки не контролируется должным образом.

Примеры усилителей, рупоров и преобразователей с контактными поверхностями в плохом состоянии из-за ржавчины, истирания и коррозии.

Поврежденные сопрягаемые поверхности и шпильки снижают частоту пакета, механическую добротность и общий КПД из-за уменьшения эффективной площади контакта и увеличения трения между поверхностями. Низкий КПД приводит к нагреву, который ускоряет истирание поверхностей и усталость ультразвуковых компонентов по замкнутому кругу, что в конечном итоге приводит к катастрофическому отказу.

Этап 3 – Восстановление поверхностей Ремонт поверхностей заключается в восстановлении их отделки и плоскостности. Для выполнения этой работы вам понадобится наждачная бумага с карбидом кремния зернистостью 280, 400 и 600 и гранитная поверхность (12 x 18 x 3 дюйма достаточно и дешевле, чем новый ультразвуковой компонент). Зеркало является приемлемой альтернативой. при отсутствии гранитной поверочной плиты.Если сопрягаемая поверхность компонента сильно повреждена, начните с наждачной бумаги #280, в противном случае начните с #400.

Ультразвуковое восстановление сопрягаемой поверхности рупора путем тщательной шлифовки.

Наклейте чистый лист на гранитную поверхность и аккуратно погладьте компонент в одном направлении, стараясь не допустить опрокидывания компонента во время этой операции. Выполняйте гребки, чередуя повороты на 120°. Прикладывайте ограниченное давление, достаточное только для того, чтобы избежать наклона. Прежде чем перейти к следующей наждачной бумаге, повторяйте этот процесс, пока поверхность не восстановится. При замене наждачной бумаги очищайте поверхности и детали, чтобы предотвратить загрязнение грубыми зернами предыдущей наждачной бумаги. Важное примечание: шлифование укорачивает деталь и увеличивает частоту на несколько герц, поэтому удаляйте как можно меньше материала.

• Пример сопрягаемой поверхности рупора до и после восстановления.

После восстановления поверхностей очистите их с помощью ультразвукового очистителя или бумажных полотенец, смоченных растворителем для очистки (лучше всего использовать ультразвуковую очистку). Ультразвуковая очистка эффективна, поскольку она также хорошо очистит отверстия для шпилек и удалит остатки песка. При использовании ультразвуковой очистки преобразователей следите за тем, чтобы область керамики, а также область уплотнительных колец на усилителях оставались сухими. После того, как компоненты стопки станут чистыми и сухими, осмотрите их на плоскостность и параллельность. Он должен быть равен или лучше 0,025 мм (0,001 дюйма).

Восстановление поверхностей некоторых ультразвуковых компонентов, таких как передняя часть конусообразных усилителей 15 кГц и высокочастотных преобразователей, может оказаться невозможным, поскольку во время шлифования они обычно наклоняются, что приводит к образованию выпуклостей. Если это так, ничего не делайте, потому что выпуклая поверхность хуже плохой.

Этап 4. Повторная сборка стопки
Во-первых, защитите сопрягаемые поверхности, чтобы снизить скорость износа соединений. При отсутствии каких-либо спецификаций производителя покройте сопрягаемые поверхности очень тонким слоем высокотемпературной смазки на основе молибдена или силиконовой смазки высокого давления. Эта тонкая пленка максимизирует сцепление, компенсируя шероховатость поверхности и избегая холодной сварки компонентов. Важное примечание: никогда не наносите смазку или смазку на резьбу шпилек, они должны быть абсолютно чистыми и сухими, как и резьба компонентов стека.

Повторная установка шпильки с контролем крутящего момента.

Во-вторых, вставьте шпильки в соответствии с инструкциями производителя (замените, если они повреждены). В случае отсутствия спецификаций не применяйте затяжку более 2 Нм (≈ 0,2 кгс·м).

Затяжка бустера на клаксоне с контролем крутящего момента.

В-третьих, соедините части акустического стека (конвертер + усилитель, затем преобразователь-бустер + рупор), используя соответствующие инструменты, чтобы избежать царапин, и используйте динамометрический ключ в соответствии с инструкциями производителя. В случае отсутствия спецификаций рассмотрите предложения в таблице ниже.
Важное примечание: Не держите усилитель за монтажные кольца или преобразователь за корпус.

Рекомендуемый крутящий момент для повторной сборки ультразвукового блока.

.

Частота стека	Крутящий момент
15 кГц