Холодная сварка Алмаз: инструкция по применению клея

Среди клеящих составов нового поколения холодную сварку «Алмаз» выбирают из-за невысокой стоимости и прочности образуемых соединений. Производители разработали несколько рецептур для различных материалов: металла, дерева, пластика. Двухкомпонентные смеси с различными добавками, придающими уникальные свойства. В небольшом обзоре представлены популярные клеи под общим названием «Алмаз».

Особенности

Клеящий состав «Алмаз», выпускаемый под брендом «Bethel», создан на базе эпоксидных смол. Холодная сварка удобна для транспортировки: пластиковую упаковку весом 58 г можно убрать в бардачок автомобиля или кейс с инструментами. Двухкомпонентный клей выпускается в виде цилиндра из белой массы, заполненного серым веществом. Для защиты от влажности холодная сварка обернута целлофаном.

Чтобы получить рабочий состав, достаточно перемешать оба компонента до однородной структуры. Расходуется клей экономично, если отрезать от цилиндра только нужное количество вещества.

Мягкий материал хорошо режется, приобретает твердость только при смешивании. Остальную массу снова оборачивают целлофаном и убирают в пластиковый футляр-упаковку. После реакции компонентов, входящих в серую и белую части, происходит процесс полимеризации. Пластичный клеящий состав становится твердым.

Наиболее популярна холодная сварка Алмаз в упаковке по 58 г

Достоинства и недостатки

Если говорить о достоинствах, лучше рассматривать холодную сварку «Алмаз» универсальную, которая используется для склеивания большинства поверхностей в быту.

Неоспоримые преимущества клея:

• состав выпускается в разной фасовке, 58 и 585 граммов;
• пластичный двухкомпонентный клей легко смешивается пальцами, достаточно хорошо размять отрезанный кусочек;
• пользоваться клеем-сваркой можно в любых условиях, не нужно создавать особый температурный режим, главное, не допускать перегревания;
• для применения не требуются специальные инструменты, отрезать необходимую порцию можно любой плоской жесткой пластинкой;
• хорошая адгезия, размятая масса сразу прилипает к любым сухим поверхностям;
• за счет хорошей пластичности «Алмаз» скрепляет гладкие, шероховатые и рельефные поверхности, заполняет все пустоты, им можно восстановить утерянные фрагменты пластика, минеральной основы;
• экологическая безопасность, «Алмазом» допускается склеивать посуду.

Недостатки связаны с некоторыми ограничениями применения:

• на строительном рынке имеются подобные смеси, превосходящие «Алмаз» по эффективности;
• недостаточная прочность на разрыв, для ответственных соединений подобная холодная сварка не применяется;
• мягкая масса сильно липнет к рукам, другим сухим поверхностям, необходимо смачивать кожу или перчатки;
• комки, образующиеся при непромесе, ухудшают качество склейки;
• при хранении на холоде качество холодной сварки ухудшается.

Холодная сварка «Алмаз» создана для бытового применения, экстренного ремонта.

В профессиональных работах практически не используется из-за невысоких прочностных характеристик.

Разновидности и область применения

Выпускают несколько модификаций клея: холодную сварку «Алмаз». Следует подробно рассмотреть все виды составов, чтобы у потребителей не было сложностей при выборе смеси:

• Универсальный клей-сварка применяется для склейки керамики, фаянса, фарфора, различных пластиков, дерева, металла. Соединяет однородные и разнородные поверхности. Поможет склеить кружку или вазу, восстановить герметичность емкости.
• «Алмаз» для сантехники – влагостойкая разновидность, образует водонепроницаемые соединения. Холодная сварка способна устранить течь в трубе, заделать трещину на раковине, через которую просачивается влага.
• «Алмаз» для дерева склеивает массив и древесно-стружечные плиты (ДСП, ЛДСП, МДФ), современные композиты с древесным наполнителем (палубную и террасную доску, декинг). Холодной сваркой упрочняют крепеж, стыки, используют при реставрации старой мебели.
• Модификация для ремонта машин подходит для склеивания металлопластика, пластика, тонкого проката. «Алмазом» соединяют мелкие детали, маскируют сколы, трещины на бампере, укрепляют разношенные резьбовые соединения.
• Холодная сварка с металлической пудрой предназначена для ремонта металлических поверхностей, применяется для стальных деталей, изделий из цветных металлов.

Виды холодной сварки Алмаз

При покупке клея необходимо учитывать особенности различных модификаций, они различаются видом наполнителя.

Инструкция по применению

Для получения качественного соединения необходимо тщательно подготовить поверхность:

• очистить от загрязнений;
• на гладкой поверхности напильником или шкуркой для лучшей адгезии создают искусственную шероховатость;
• обезжирить, масляные пленки ухудшают адгезию;
• хорошо высушить, только один вид холодной сварки для сантехники хорошо прилипает к влажному основанию.

Инструкция содержит несколько рекомендаций, которые помогут приготовить клеящую массу. Желательно работать в перчатках, хорошо смачивать руки, чтобы комки не прилипали к пальцам. Важно хорошо размять состав до однородной массы.

Для лучшего сцепления соединение рекомендуется убрать под пресс или зажать склеиваемые элементы струбциной. Время отвердевания следует уточнить на упаковке. К обработке склеенного шва приступают через сутки.

Холодная сварка для сантехники инструкция

Одной из разновидностей холодной сварки является состав торговой марки Mastix. В общем случае холодная сварка представляет собой способ соединения деталей без расплавления.

По существу процесс является склеиванием. Пластического деформирования, образования новых межатомных связей, присущего обычной сварке, при этом не происходит.

Клей на основе полимеров заполняет пространство между деталями, создавая монолит. Холодная сварка Mastix позволяет ремонтировать изделия из многих металлов (стали, алюминиевых сплавов, чугуна, меди), дерева, керамики.

Достоинства способа

Для обычного сваривания металлов нужен комплект оборудования, набор электродов, специальные навыки. Нагревание металла до расплавленного состояния требует затрат энергии. Использование клеевых составов Mastix гораздо удобнее:

• способ универсален, позволяет соединять любые, а не только металлические материалы;
• составом Mastix можно склеить очень маленькие детали. Обычной сваркой их соединить сложно, иногда просто невозможно;
• композит устойчив к действию окружающей среды;
• образующееся место соединения внешне незаметно;
• склеенные детали выдерживают широкий диапазон температур: от -60 °C до +150 °C;
• из клея, как из пластилина, можно вылепить потерявшиеся фрагменты деталей, восстановить их первоначальный вид.

С помощью холодной сварки Mastix можно ремонтировать бензобаки, глушители, аккумуляторы для автомобилей, любые трубы водоснабжения, аквариумы, мебель, предметы домашнего обихода. Для соединения деталей, испытывающих сильные механические нагрузки, такая паста не подходит.

Состав композита

Основу клеящей смеси Mastix составляет эпоксидный полимер. Для увеличения устойчивости к вибрационным, ударным нагрузкам к смоле добавлены пластификаторы.

В смесь введены также наполнители металлической и минеральной природы. Они увеличивают теплопроводность, прочность соединения, делают его устойчивым к перепадам температур.

Для стимулирования процесса застывания композита к нему добавлен отвердитель диаминного или полиаминного происхождения. Пастообразный композит, нанесенный тонким слоем, начинает застывать в течение 7 минут.

Для полного затвердевания всей толщины холодной сварки понадобится больше времени. После полной полимеризации клея отремонтированные детали готовы к применению.

Линейка клеев Mastix представлена несколькими модификациями. Среди них есть составы универсального и определенного назначения. Некоторые виды холодной сварки предназначены специально для бензобаков, другие адаптированы для радиаторов, третьи – для алюминиевых изделий.

В каждом специализированном составе холодной сварки соблюдены строго определенные пропорции исходных компонентов, присущие данной модификации. Удобен в применении универсальный клей, пригодный на все случаи жизни.

Алгоритм использования

Перед началом работы нужно внимательно изучить правила работы с холодной сваркой Mastix. Инструкция по применению помогает соблюдать последовательность действий.

Сначала следует хорошо почистить детали. Есть разновидности состава Mastix, приспособленные к замасленным материалам. В любом случае пыль, грязь, механический налет следует убрать.

Слой масла перед применением универсальных составов нужно снимать обязательно, специализированных клеев – желательно. Лишняя очистка не помешает в любом случае.

Затем от бруска холодной сварки нужно отрезать требуемый кусочек и хорошо перемешать его пальцами до получения полностью однородной массы.

Размягченную пасту следует нанести на место ремонта. После чего детали нужно зафиксировать и выждать в таком положении 45 минут.

Если на поверхности были остатки влаги или масла, нужно аккуратно втирать пасту до тех пор, пока не почувствуется ее прилипание к склеиваемому материалу. Для приглаживания можно использовать плоские предметы типа шпателя.

Через 2,5 часа любые склеенные детали будут окончательно готовы к работе.

Клеящий композит Mastix можно использовать в течение 2 лет с момента выпуска

. По окончании этого срока состав для холодной сварки можно просто выбросить в мусор.

Особой утилизации он не требует. Клей безвреден при правильном использовании. Во время работы нужно следить за тем, чтобы композит не попадал на слизистые оболочки глаз, носоглотки, работать с ним лучше в резиновых перчатках.

Одним из способов образования прочного соединения деталей из металла, дерева, пластика является холодная сварка. Называется она так из-за шва, который походит на сварной. В действительности соединение производится при помощи специального полимерного материала, обладающего хорошими адгезионными свойствами. Температурное воздействие при этом не применяется.

Состав и формы выпуска

Холодная сварка осуществляет прочное соединение поверхностей и может применяться даже в труднодоступных местах. В состав клеящего композитного вещества входят:

• Эпоксидные смолы.
• Отвердитель.
• Армирующие добавки.

Прочность материала клея увеличивается за счёт добавления пластификаторов и металлической стружки, керамических порошков. Выпускается клей в двух видах:

• Жидкая сварка. Это двухкомпонентный состав. В одном из тюбиков находится клей, в другом — отвердитель.
• Пластический клей. Смола и отвердитель находятся в одной тубе и разделены слоем плёнки. Загустители придают составу нужную консистенцию. По плотности он напоминает пластилин. Двухкомпонентный состав лучше хранится. Каждый раз можно выдавливать из тюбиков нужное количество вещества. Пластический клей после вскрытия упаковки имеет небольшой срок хранения. Его надо использовать быстро.

Для разных видов свариваемых материалов применяются различные составы клеящего средства.

Области применения

Полноценной заменой сварки клей на основе эпоксидной смолы не является, но используется довольно часто в ремонтных работах. По области применения различают следующие виды клея:

• Для склеивания металлов. Добавлен металлический наполнитель, что позволяет склеивать разные виды металлов.
• Универсальный. Предназначен для работы с различными материалами — деревянными, стеклянными, металлическими, полимерными.
• Разработанный специально для ремонта автомобильной техники.
• Применяемый при сварке деталей под водой и в других специальных условиях.

Во многих случаях применение клеев объясняется малой энергоёмкостью процесса, возможностью производить ремонтные работы в огнеопасных средах, удобством использования.

Холодная сварка металла

Для выполнения работ с применением клея холодная сварка для металла не требуется дорогостоящего оборудования и профессиональных навыков. Нужно правильно подобрать состав холодной сварки. Инструкция для применения определённого вида клея должна тщательно соблюдаться. Использовать холодную сварку можно при ремонте трубопроводов и восстановлении герметичности различных ёмкостей, например, радиаторов автомобилей, баков водонагревателей. Порядок работ с применением сухой сварки для металла:

• Зачистить наждачной шкуркой обрабатываемые поверхности. Должен быть виден металл с царапинами от шкурки.
• Просушить и обезжирить поверхности. Можно варить и на мокрую поверхность, но прочность такого соединения будет меньше.
• Смочить руки водой, чтобы исключить приставание компонентов клея.
• Отрезать кусок от тубы. Резать поперёк тубы. Отрезанный кусок размять, смешивая тем самым компоненты клея. Полученную мягкую массу быстро нанести на место склейки. Состав начинает затвердевать уже через несколько минут.
• Жидкий клей, который выпускается в шприцах, смешивать следует в отдельном месте перед нанесением на склеиваемые поверхности.

При склеивании плоских поверхностей скрепить их зажимами для предотвращения сдвигов.

Полное застывание должно произойти через 24 часа. После этого можно подвергать шов зачистке и покраске. Большинство клеев выдерживает температуры до 260 °C. Отдельные виды клеев, созданные специально для работы при высоких температурах, выдерживают до 1316 °C.

Для удаления холодной сварки с металла можно приобрести готовый состав в строительном магазине или воспользоваться ацетоном. Нужно хорошо размочить состав и попробовать убрать шов целиком. Если это не помогает, можно спилить слой клея напильником или срезать ножом.

Меры предосторожности

Во избежание появления раздражения на коже работу с жидким составом следует производить в перчатках. При попадании состава на открытые участки тела или слизистую оболочку следует немедленно промыть водой загрязнённые участки. Склеенные детали не следует подвергать нагрузкам до истечения срока застывания смолы. Если сделать нагрев состава, то он застынет быстрее. Швы, полученные этим методом, не имеют таких же высоких характеристик, какие достигаются при обычной сварке. Допускаемые напряжения растяжения у них значительно ниже. Поэтому не нужно подвергать изделия разрывающим усилиям.

Популярные производители

Для работы лучше применять материалы, выпущенные известными производителями. К ним можно отнести:

• Adro Steel. Выпускается хорошо зарекомендовавшим себя производителем из США. Это пластичный материал. Упакован в цилиндрическую тубу. Применяется для ремонта автомобильных частей: кузова, радиатора, топливного бака. Можно использовать и в быту, например, заварить кастрюлю. Только не нужно использовать её для приготовления пищи.
• Проксипол. Обладает хорошим сцеплением с обрабатываемым материалом. Соединения из него характеризуются высокой прочностью и подлежат механической обработке.
• Алмаз Пресс. Состав предназначен специально для ремонта автомобилей.
• Скол от ООО «Ростком». Универсальный клей, используется для ремонтно-восстановительных работ и склеивания металла, стекла, керамики, пластмасс, дерева, бетона.

Применение клеев способно решить многие проблемы автомобилистов и устранить поломки и протечки в домашних условиях. Но часто это вынужденная мера. Благодаря простоте использования можно осуществить быстрый ремонт при помощи холодной сварки своими руками. Но клеевые соединения уступают в прочности сварным, и впоследствии их нужно заменять сваркой или другими методами скрепления поверхностей.

Холодная сварка Mastix позволяет соединять детали, обходясь без их деформирования. Эту процедуру можно сравнить со склеиванием. Применять такое средство довольно легко: нужно только разобраться в определенных нюансах, особенностях конкретных разновидностей материала.

Особенности

Сегодня потребителям доступны различные материалы для холодной сварки. Однако не все эти составы подходят для использования при значительных температурных перепадах. По этой причине не каждое средство подойдет для применения в промышленных условиях.

Сварка Mastix – материал, который по эксплуатационным характеристикам значительно превосходит многие аналоги. Такой состав можно использовать как при низких, так и при очень высоких температурах. Этот материал более качественный, чем обычный клей. С помощью такой холодной сварки можно соединять детали из различных материалов.

Этот состав можно использовать как для новых изделий, которые до этого не эксплуатировались, так и для сломанных деталей. Высококачественная продукция Mastix позволяет даже формировать новые детали или потерянные элементы. С помощью такого материала можно заполнять трещины, различные отверстия.

Холодная сварка Mastix выглядит как стержень. В этом материале сочетаются разные компоненты: первый из них представляет собой внешнюю оболочку, а второй – располагается внутри.

Перед началом работы нужно тщательно перемешать материал, в итоге должна получиться мягкая смесь. Она будет находиться в таком состоянии несколько минут. Потом состав начнет застывать, и через некоторое время он полностью затвердеет.

Плюсы и минусы

Такие составы имеют много преимуществ.

Среди наиболее значимых плюсов можно выделить несколько качеств.

• Двухкомпонентный стержень очень удобно применять.
• Стоимость материалов Mastix является вполне приемлемой, такая продукция имеется в разных магазинах.
• Эту смесь могут применять и начинающие мастера. Для ее использования не нужны какие-либо особые знания и навыки.
• Производитель предлагает несколько разновидностей такой продукции. Потребители могут приобретать как универсальные составы, так и сварку для каких-либо конкретных материалов.
• Такой материал обеспечивает высокую прочность соединения.

У холодной сварки Mastix есть не только положительные, но и отрицательные качества, однако многие покупатели в отзывах называют их незначительными.

• Размешав материал, следует убедиться в том, что в нем нет комков. В противном случае потом может возникнуть необходимость в переделывании работы.
• Такой состав довольно долго сохнет.

основные свойства и инструкция по применению

В нашу жизнь, как бы мы этого не хотели, иногда приходят неприятности. Они бывают мелкие, а бывают такие, которые в корне меняют нашу жизнь. Многие автолюбители знакомы с ситуацией, когда их друг и помощник — автомобиль в одночасье может оказаться не пригодным для дальнейшей эксплуатации. Причиной чему могут служить как внутренние факторы его эксплуатации, так и внешние. К примеру, внезапно давший течь бензобак, вот статья о ремонте бензобака, либо прогоревший глушитель могут, как минимум, испортить настроение необходимостью в ближайшем будущем их ремонта либо и вовсе сделать невозможным дальнейшее передвижение, как в случае с поврежденным бензобаком.

Что-то я начал с неприятных вещей… ну, не буду наводить на вас больше мысли о грустном. Сегодня мы поговорим о том, чем и как можно исправить возникшие проблемы, которые требуют ремонта путем проведения сварочных работ. Ведь последние не всегда доступны, например, в дороге, либо их применение в поврежденном узле и вовсе неприемлемо. Именно для таких ситуаций, существует такое средство, как холодная сварка (правильнее ее называть — холодная молекулярная сварка).

Холодная сварка для металла.

Сам технический термин «холодная сварка» имеет немного другое определение, но в жизни, среди автолюбителей, он чаще используется именно в отношении молекулярной сварки. Посему в контексте представленной информации данный термин правильнее было бы заключить в кавычки — «холодная сварка», но не буду грузить вас лишними символами, думаю, вы и так разберетесь, что и к чему.

С помощью холодной сварки можно достаточно надежно: отремонтировать ранее вспоминаемую мной течь в баке, заделать прогоревшие места в выхлопной системе.

Да, эта технология не сделает деталь новой, но она позволит продлить ей жизнь, пока вы будете заниматься поиском ее замены.

Непосредственно холодная молекулярная сварка представляет собой в реализуемом виде двухкомпонентный пластичный материл. При перемешивании обоих компонентов друг с другом начинается химический процесс, который приводит к затвердеванию материала. Изготавливаются же эти материалы на основе эпоксидных смол с добавлением металлических и минеральных добавок.

Свойства ХС.

Область применения холодной сварки обширна: с ее помощью можно заклеивать как черные и цветные металлы, так и пластик, дерево и другие материалы.  После затвердевания сварка становится достаточно жесткой и способной выдерживать достаточно большие нагрузки. В технической литературе можно даже найти примеры как с помощью подобного материала восстанавливаются детали и узлы двигателей большегрузных машин, при этом срок службы этих узлов продлевался до 50 тысяч километров.

Еще одним примечательным свойством холодной сварки является то, что эксплуатировать поврежденные узлы можно начинать уже через 24 часа, а в случаях с тем же бензобаком и выпускной системой, где оказываемая нагрузка не велика,  и через 20 — 30 минут.

Остановимся на основных принципах применения холодной сварки, а точнее на инструкции ее применения.

Инструкция по применению холодной сварки.

1. Самое главное, что хочу отметить вначале, досконально изучите инструкцию по применению и область применения ремонтного материла. Дело в том, что, во-первых, большинство видов холодной сварки нельзя использовать при температурах ниже 5°С, во-вторых, поверхность, на которую будет наноситься материл, должна быть хорошенько очищена и зашкурена. Если на металлических поверхностях нанесено лакокрасочное  покрытие, его обязательно необходимо удалить. Весь процесс подготовки поверхности должен завершаться обезжириванием поверхности ацетоном либо другой подобной жидкостью (иногда идет в комплекте с холодной сваркой).
2. Когда поверхность готова, необходимо, обязательно одев перчатки, примешать руками необходимое количество материала в указанных в инструкции пропорциях. Размешивание не стоит надолго затягивать, поскольку после перемешивания материал должен быть использован в течение 20 — 30 минут, иначе он попросту затвердеет.
3. Смешанная холодная сварка наносится на подготовленную поверхность и хорошо распределяется. Если сварка используется в качестве склеивающего материала с другой деталью, то соответственно приклеиваемая деталь также должна пройти процесс подготовки и обезжиривания и быть максимально прижата к месту контакта.
4. Отремонтированный таким образом узел необходимо (до момента затвердевания состава) обездвижить (это где-то 20 — 30 мин.). Для таких целей предпочтительней использовать хомуты, нежели держать вручную. Просто на последних этапах удержания руки устанут, а малейшая вибрация может привести к появлению микротрещин в составе. Конечное затвердевание холодной сварки происходит через 24 часа.
5. Уже окончательно затвердевшую сварку можно обрабатывать подобно металлическим материалам. Она является весьма плотной субстанцией и способна выдерживать серьезные нагрузки. Конечно, о применяемых нагрузках к застывшему материалу лучше уточнить на упаковке, ведь в зависимости от производителя и назначения холодная сварка может иметь различные свойства.

Видео на тему холодная сварка

Рекомендую прочитать:

Клей эпоксидный Runway холодная сварка: инструкция,характеристики

Для бытовых видов соединений, а также для быстрого ремонта нередко пользуются новыми клеями, которые объединяются в общее понятие «холодная сварка». Они обеспечивают довольно крепкое соединение, которое выше стандартных клеев, но до настоящей сварки все равно не дотягивают. Холодная сварка Runway является универсальным средством, которое хорошо подходит для склеивания в любых сочетаниях. Совсем не обязательно материалы должны быть однородными, так как сила схватывания тут довольно высокая. Главное только придерживаться технологии проведения, что включает подготовительные процессы, выжидание времени высыхания и прочее. Данная марка производится в Китае и несмотря на свою стоимость имеет довольно высокие показатели качества.

Холодная сварка Runway

Клей эпоксидный Runway холодная сварка обладает высокими свойствами электро-изоляции, так что металлические детали, которые относятся к токоведущим частям, им не стоит соединять. Соединение, полученное данной смесью оказывается стойким к химически агрессивным средам и сможет выдержать эксплуатацию в столь неблагоприятных условиях. Ему не страшна вода, бензин, растворители, соединение хорошо переносит ультрафиолетовое воздействие.

Холодная сварка Runway для металла

Материал слабо восприимчив к вибрационным нагрузкам, что позволяет использовать его для ремонта подвижной техники. Также соединения хорошо переносят ударные нагрузки. После окончания работы, когда холодная сварка полностью застынет, то отремонтированные места можно поддавать обработке. Можно проводить покраску, сверление, точение и прочие процедуры.

Преимущества Runway

• Runway холодная сварка Rw8504 обладает высоким качеством соединения, которое заметно выше, чем у изделий данной ценовой категории;
• Смесь поставляется в двух отдельных тюбиках, что позволяет самостоятельно выставлять пропорции для смешивания;
• Может применяться не только для бытового использования, но и при ремонте более серьезных конструкций;
• Обладает высокой скоростью первичного застывания;
• Может соединять любые материалы;
• Использование проводится предельно просто, так что с ним может справиться практически любой человек;
• Хорошо подходит для ремонта сантехники, труб и других герметических вещей.

Недостатки Runway

• В упаковке имеется относительно небольшое количество клея, до 30 грамм;
• Использовать два компонента из различных видов упаковки не так удобно, как готовые двухкомпонентные смеси;
• Нет широкого выбора упаковок, которые бы подходили для использования в различных сферах.

Область применения

Runway холодная сварка стального цвета используется при ремонте разнообразных предметов, которые оказались сломанными. Это может быть оторванная часть какой-либо вещи, трещина на корпусе, сколы. Все это становится возможно благодаря высокому уровню схватывания материала, а также его свойству затвердевания. После того как прошло некоторое время материал обретает повышенную твердость и может выдерживать давление. Именно благодаря этому становится возможным восстановление резьбы холодной сваркой. Восстанавливаются с ее помощью и различные декоративные вещи. Если изделие утратило какой-либо элемент, то при помощи данного материала можно сделать ему замену любой формы.

Холодная сварка Runway для бензобака и радиатора

Широкая сфера использования, которая включает в себя ремонтные мастерские, домашнее использованием и мелкие промышленные ремонты, обусловлена большими возможностями клея. Он может проявлять себя как холодная сварка для алюминия, нержавеющей стали, керамики, дерева и прочих вещей.

Виды

Продукция от данного производителя поставляется лишь в одной разновидности. Это два тюбика, в каждом из которых находится один из компонентов, предназначенных для смешивания. Вес материала в каждом тюбике составляет 28,5 грамм.

Свойства и характеристики Runway

Характеристики холодной сварки Runway ставят ее на одно из наиболее высоких мест в плане выбора обычными пользователями.

Параметры	Значение параметров
Общий вес упаковки	0,2 кг
Габариты	9х19х3 см
Количество тюбиков	2 шт.
Время первичного затвердевания	20 минут
Время окончательного затвердевания	1 час
Время засыхания	5 минут

Особенности использования

Инструкция к холодной сварке Runway выставляет ряд определенных требований, при которых можно гарантировать, что все преимущества будут воплощены в полной мере. Требуется точно знать, как пользоваться холодной сваркой, чтобы получить качественное соединение. В первую очередь нужно подготовить поверхность, с которой будет идти соединение. Не важно, это будет металл, пластик, дерево или керамика, все должно быть очищено от различных загрязнений, осадочных пленок, жировых налетов и прочего. Для этого нужно применять как механические виды очистки, так и растворители, которые уберут все лишнее.

После этого нужно заняться приготовлением смеси. Холодная сварка состоит из двух основных компонентов. По отдельности они не имеют должного эффекта, но если их перемешать, то получится достаточно твердое вещество. Соотношение двух компонентов должно быть равным, чтобы получить те характеристики, которые заявлены производителем. Главной особенностью во время приготовления является перемешивание до однородного состояния. В смеси не должно быть ни каких комков. Все готовится путем разминания и в этот момент субстанция оказывается очень мягкой. Из нее можно слепить любую форму, а накладка клея сможет проникнуть в любую трещину или заделать скол любой формы.

«Важно!Данная марка относится к тем, которые быстро застывают, так что при работе это нужно учитывать, чтобы смесь не застыла раньше применения.»

В мягком состоянии клей может находиться несколько минут, после чего начинается затвердевание. В течение первых 20 минут происходит первичное затвердевание, когда 90% смеси становится твердым. В течение часа затвердевает и остальное. После нанесения нужно сразу удалить остатки с поверхности.

Производитель

Производителем является китайская компания Runway.

Инструкция по использованию холодной сварки — Панорама

Инструкция по использованию холодной сварки

Холодная сварка — это современный способ бытового склеивания линолеума. В его основе — применение специального клея, который образует бесцветный шов. Благодаря этому, определить такой шов можно только тактильно, увидеть его сложно. Этот метод очень популярен, и эта популярность объясняется целым рядом преимуществ холодной сварки для линолеума.

Преимущества холодной сварки линолеума

1. Монолитность, надежность и аккуратность образуемых швов (в отличие от метода горячей сварки, когда швы часто получаются грубыми, коробятся и изменяют свой натуральный цвет).
2. Этот метод не требует применения специальных инструментов и оборудования, в частности, нагрева до 400 градусов (как при горячей сварке). Все, что понадобится для работы — это примитивный набор инструментов, который имеется практически в каждом доме. Все это существенно снизит стоимость работ по укладке линолеума.
3. Соединение стыков методом холодной сварки не требует никаких особых навыков и происходит легко, без применения особых физических усилий.

Типы холодной сварки для линолеума

Сегодня, в практике укладки линолеума применяют три типа клея для холодной сварки:

клей типа А;
клей типа С;
клей типа Т (применяется достаточно редко).

Чтобы понять специфику и область применения каждого из типов, необходимо рассмотреть их более подробно. Очевидно, что для того, чтобы выбрать самый подходящий клей для холодной сварки, нужно учитывать два критерия:

— характеристики материала напольного покрытия;

— насколько аккуратными должны быть швы в местах стыковки листов.

Клей для холодной сварки типа А
Клей типа А имеет более жидкую консистенцию, так как в нем высокое содержание растворителя. Подобная структура состава позволит эффективно растворять края для склеивания, однако заполнять этим клеем большие щели (более чем 2 миллиметра) не удастся, так как он слишком жидкий.

Главное преимущество этого типа холодной сварки в том, что швы получаются аккуратные и практически незаметные для глаза. В то же время, соединения будут обладать достаточной прочностью и надежностью.

Этот клей идеально подходит для нового линолеума, листы которого были порезаны на заводе, а потому края их идеально ровные. Если же покрытие разрезано в домашних условиях, то края листов могут получиться не совсем аккуратными. В таком случае лучше использовать клей типа С, состав которого более насыщенный и густой, и отлично подойдет для соединения больших зазоров между листами линолеума.

Клей для холодной сварки типа С
В составе этого типа клея больше ПВХ и меньше растворителя. Состав клея более густой и насыщенный, что позволяет ему заполнять большие трещины и зазоры между листами покрытия. Клей типа С — идеален для ремонта старого, уже использованного ранее, линолеума. При использовании этого клея не обязательно очень точно подгонять края листов, допускаются зазоры до 4 миллиметров. После полного высыхания образуется прочный и, вместе с тем, аккуратный шов, заметить который будет весьма трудно.

Клей для холодной сварки типа Т
Клей этого типа любителями применяется крайне редко, но профессионалы своего дела используют его достаточно охотно. Клей типа Т используется при склеивании многокомпонентных линолеумов на основе полиэстера и ПВХ. Применение этого типа холодной сварки позволяет получить в конечном итоге очень надежный, эластичный и аккуратный шов между листами, даже для полукоммерческого линолеума.

Технология холодной сварки линолеума
Как правильно склеить листы линолеума холодной сваркой? Чтобы добиться максимальной плотности прилегания листов и наиболее эффективно осуществить процесс склеивания, нужно учитывать несколько важных нюансов и четко следовать технологии холодной сварки, которая предусматривает следующие этапы:

1. На том месте, где предполагается шов, наклеивается полоска двустороннего скотча, чтобы холодная сварка не растекалась по поверхности линолеума.
2. Далее эта полоска аккуратно разрезается точно по стыку, при этом нужно стараться не дотрагиваться ножом до самого покрытия.
3. На тюбик с клеем одевается специальная насадка с иглой, через которую будет выдавливаться клей.
4. Игла аккуратно вставляется в разрез, после чего клей легким нажатием выдавливается в щель. Как только он появится на скотче, нужно начинать продвигаться дальше по шву.
5. Заполнив щель по всей длине шва, нужно дать клею время высохнуть (около 15 минут)
6. Далее скотч аккуратно удаляется с линолеума и можно проверить состояние готового шва.

Полезные советы для холодной сварки линолеума
Чтобы процесс склеивания линолеума прошел максимально качественно и легко, стоит обратить внимание на несколько полезных практических советов, основанных на опыте. Эти советы позволят новичкам избежать простых, но неприятных ошибок.

Во-первых, еще при покупке линолеума нужно учитывать, что при склеивании придется делать нахлест листов примерно в 6 сантиметров. Он нужен для того, чтобы можно было разрезать линолеум по двум полотнам одновременно. Тогда стык между листами выйдет максимально ровным.
Во-вторых, работать при холодной сварке необходимо в специальных защитных перчатках. Нежелательно, чтобы холодная сварка попадала на открытую кожу.
В-третьих, необходимо применять игольчатый наконечник для тюбика с клеем. Это позволит максимально тщательно заполнить щель между листами линолеума и избежать попаданию клея на поверхность покрытия.
В-четвертых, если клей все-таки попал на поверхность линолеума, не стоит пытаться сразу же его вытереть. Нужно подождать, пока клей полностью высохнет, а потом — аккуратно удалить его с помощью канцелярского ножа.
Вот, пожалуй, и все основные моменты, которые нужно учитывать при холодной сварке. Этот способ склеивания линолеума — самый простой и эффективный, он позволяет склеивать как новые линолеумы с завода, так и старые напольные покрытия. Освоить метод холодной сварки линолеума несложно, ведь он не требует никаких особых навыков или использования специального оборудования.

 

артикулы холодной сварки и отзывы

На чтение 3 мин.

Клей шпатлевка Hi Gear быстрая сталь – это средство, которому в любом доме, гараже, на участке найдется тысяча применений. Его отличительные качества – это простота применения, быстрота действия и мощный эффект.

Описание, состав и предназначение продукта

Hi Gear быстрая сталь – это современный суперполимер, универсальное и многофункциональное средство. Представляет собой супершпатлевку, упрочненную сталью.

Предназначается для склеивания различных материалов, для сборки и ремонта изделий из дерева, керамики и фарфора, стекла и оргстекла, пластика, стали и чугуна, цветных металлов. Благодаря тому, что может применяться даже в постоянном контакте с водой, подходит для ремонта сантехники, труб отопления и канализации.

Технические характеристики

Наименование	Значение	Единица измерения
Цвет	темно-серый
Плотность	1.9	г/см³
Прочность сжатия	3217	кг/см²
Модуль упругости	2,7х4,54	кг/см²
Прочность сдвига	143	кг/см²
Твердость	85 по Роквелу
Прочность растяжения	1072	кг/см²
Максимальная рабочая температура	260	°C
Объемное сопротивление	5х10	Ом/см
Диэлектрическая прочность	400	Вольт/мил/0,12 м

Принцип действия

Холодная сварка Hi Gear по консистенции напоминает пластилин, которым легко замазать трещины, отверстия, повреждения на поверхности разнообразных материалов, устранить течь. Кроме того, этот продукт:

• имеет превосходную адгезию к любым материалам;
• выносит нагревание до 260 градусов Цельсия;
• выдерживает воздействие автохимии;
• легко разминается и наносится;
• быстро твердеет.

Затвердевший состав можно обрабатывать любыми механическими способами – на станке или напильником, шкурить, сверлить, окрашивать, делать резьбу и так далее.

Совместимость продукта

Продукт совместим практически с любыми твердыми материалами, такими как дерево, керамика, фарфор, стекло, оргстекло, пластик, сталь, чугун, цветные металлы.

Инструкция по применению

Применяется холодная сварка Хай-Гир легко и просто. С инструкцией справится кто угодно. Вот что нужно делать:

1. Подготовить обрабатываемую поверхность в местах соединений – очистить от грязи, обезжирить, зачистить наждачной бумагой.
2. Отрезать кусочек шпатлевки нужного размера, размять его до липкой пластичной однородной массы влажными руками.
3. Нанести средство на нужную поверхность, при необходимости разровнять плоским смоченным водой предметом, придать нужную форму.
4. Прижать шпатлевку на пять-десять минут к поверхности – по возможности.

Если осуществляется ремонт под водой либо поверхность сильно замаслена, а обезжирить ее не представляется возможности, то приглаживать средство нужно, пока оно как следует не прилипнет и не остановит течь, а после этого удерживать еще в течение 5-10 минут.

Вообще супершпатлевка схватывается через 5 минут, полимеризуется через 15, а отвердевает через час. Только после полного отвердения можно приступать к дальнейшей обработке.

Формы выпуска и артикулы

Наименование	Артикул	Форма выпуска	Объем
Клей шпатлевка Hi Gear быстрая сталь	HG6002	туба	57 грамм

Видео

Где я применяю холодную сварку

Отзывы

Артур, 54 года

Пришлось как-то соединять пластиковые детали переднего дефлектора автомобиля. Выбор пал на Hi Gear 6002. Отличная вещь. Соответствует всем заявленным характеристикам. Легко разминается и наносится. Поддается шлифовке.

Павел, 48 лет

Сломал на работе ребро генератора. Пришлось срочно бежать в магазин. Продавец посоветовал это средство. И оно помогло!

Артем, 59 лет

Легко наносится, быстро схватывается, хорошо держит. Устраняет течи. Но работать с нею посоветую в перчатках!

Poxipol(Холодная сварка): инструкция по применению и технические характеристики

22 декабря, 2014. Прочитано 30772 раз(а)

Poxipol 10’® -Используется при ремонте и склеивании деталей, а так же при заполнении зазоров. Представляет собой двухкомпонентный пастообразный эпоксидный клей, обладает свойствами быстрого отвердения. Также известный как «холодная сварка».

Данный материал есть ознакомительной инструкцией по применению Poxipol (клей поксипол), а также в статью включены краткие технические характеристики.

При использовании Poxipol 10’® необходимо смешать его компоненты в равных долях. После этого Вы будете располагать 10-ти минутным интервалом (при t° 20-24 градуса), после чего клей поксипол изменит цвет на серый (прозрачный) и безвозвратно отвердеет без изменения собственного объема.

Внимание! В зависимости от изменения температуры время отвердения изменяется (в случае повышения температуры скорость отвердения снижается, а в случае понижения температуры отвердение происходит быстрее). Склеиваемую поверхность можно обрабатывать не ранее чем через 60 минут. Обрабатываемый участок достигает своей максимальной прочности не ранее 24-х часов (при t° в помещении +21-25 °C).

Прозрачный Poxipol 10’® имеет высокие изоляционные свойства.

Перед нанесением Poxipol 10’® на склеиваемый материал, его компоненты необходимо перемешать до однородной смеси.
Клей поксипол проявляет высокие адгезические свойства со следующими материалами: керамика, бетон, металл, стекло, древесина, твердые пластмассы (исключение — PE, PP и PTFE).

Внимание! Перед началом работ склеиваемую поверхность необходимо просушить и обезжирить. Для получения качественного результата рекомендуем обработать склеиваемые поверхности наждачной бумагой подходящей зернистости.
В редких случаях возможно отвердение Poxipol 10’® в условиях 100% влажности.

Для получения максимальной адгезии с нержавеющей сталью, бронзой, медью, сталью с гальваническим покрытием, рекомендуем использовать Poxi-ran® в качестве грунтового покрытия.

Poxipol технические характеристики

Меры безопасности

Не допускать попадания в глаза и на кожу – возможно раздражение.
В случае попадания на кожу — промыть участок теплой водой с мыльным раствором.
В случае попадания в глаза — промыть большим количеством воды и в случае необходимости проконсультироваться с врачом.
Не допускать попадания внутрь. Беречь от детей.
В отвердевшем состоянии продукт не токсичен.

Примечание 1: Данные значения получены при смешивании компонентов в равных долях и отвердении при t° +21-25 °C.

Примечание 2: Указанные данные являются информационными. Они при помощи методики компании Akapol. Компания не несет ответственности за другие результаты, полученные сторонними организациями.

Рекомендуем вам еще:

Как сваривать холодным способом алюминий

Алюминий — это металл, который трудно сваривать стандартными методами горячей сварки из-за его высокой температуры плавления, поэтому важно знать, как сваривать материал холодной сваркой, чтобы эффективно создавать прочное соединение. По данным PHLburg Technologies, хотя алюминий в 1,7 раза менее электропроводен, чем медь, он в 3,4 раза легче по весу, поэтому это экономически выгодный материал, который можно использовать в качестве альтернативы или сваривать вместе. Выполнение холодной сварки состоит из механического соединения под высоким давлением, которое вызывает металлический поток между двумя подложками и соединяет их вместе.

Надевайте чистые защитные перчатки, чтобы масло с кожи не попало на поверхность алюминия. Из-за характера течения металла при холодной сварке крайне важно не допускать контакта масла, грязи и жира с металлической поверхностью. Используйте чистую ткань без ворса, смоченную уайт-спиритом, чтобы протереть алюминий и удалить все следы грязи и жира.

Используйте электрический вращающийся инструмент с насадкой из тонкой стальной проволочной щетки с диаметром проволоки менее 0,004 дюйма. Поместите проволочную щетку на алюминиевую поверхность в том месте, где вы хотите сварной шов, и отшлифуйте металл, чтобы удалить слой оксида.Повторите процедуру для второго куска алюминия или металла.

Поместите первый кусок алюминия на монтажную площадку штамповочного пуансона. Поместите вторую часть алюминия (или другого металла, например, меди) на конец первой части. Сделайте нахлест необходимой длины для холодной сварки.

Выровняйте участок перекрытия так, чтобы он находился по центру прижимной головки пуансона. Закрепите алюминий на месте с помощью зажимов для штампов.

Установите пуансон на минимальное давление 10.5 x 103 кг / см2 или эквивалент 16 000 фунтов на кв. Дюйм. Активируйте пуансон и одним нажатием штампа на перекрытие в течение нескольких секунд. Отпустите пресс, чтобы завершить процедуру холодной сварки, и удалите цельный кусок металла. Увеличьте давление до максимального значения 35 x 103 кг / см2 или 53 000 фунтов на квадратный дюйм с шагом 5 000 фунтов на квадратный дюйм, если холодная сварка требует более высокого давления для эффективного соединения алюминия.

Холодная сварка: явление спонтанного самовосстановления и образования формы в наномасштабе

Установление прямых, тесных связей между отдельными нанообъектами имеет решающее значение для создания иерархических и многофункциональных наноструктур с унаследованными свойствами, превосходящими свойства, возникающие у отдельного объекта. В этом обзоре мы представляем и обсуждаем значение холодной сварки , интригующего способа создания соединений между наночастицами, тонкими металлическими пленками или нанопроволокой в ​​условиях окружающей среды. Такие факторы, как химический состав поверхности (активация, пассивация) и химическая природа материала, сильно влияют на процесс холодной сварки. Независимо от размера и морфологии исходных частиц, процесс обусловлен необходимостью минимизировать химический потенциал поверхности. Из недавних исследований очевидно, что быстрые атомные перегруппировки, поверхностная диффузия и атомные прыжки являются фундаментальными способами переноса атомов на наноразмерных металлических поверхностях.Таким образом, сильно изогнутые поверхности обычно заполняются, чтобы минимизировать кривизну поверхности, удовлетворяя критерию пониженной свободной энергии. Можно создавать бездефектные монокристаллические наноматериалы с помощью трехмерного (3-D) вращения или атомной ориентации кристаллографических плоскостей на границе между частицами, нового процесса ремоделирования, характерного для холодной сварки. . Холодная сварка успешно применялась в синтезе с помощью темплатов разнообразных и интересных морфологий, включая нанорешетки, нанотрубки и многоструйки, а также для переноса металлических нанообъектов на металлические поверхности.Несмотря на то, что был достигнут значительный прогресс в создании нанопереходов, он остается в значительной степени ограниченным синтезом с помощью матрицы. Однако существуют огромные возможности для улучшения и расширения феномена холодной сварки в сторону слияния на конкретном участке, точного морфологического и размерного контроля нанопереходов, а также создания бездефектных гетерометаллических переходов, среди других областей. Хотя мы знакомим читателя с новаторскими примерами холодной сварки, о которых сообщают несколько пионеров в этой области, многочисленные примеры, обсуждаемые в этом обзоре, являются «найденными» примерами, которые в исходной публикации фактически не называются холодной сваркой, хотя оглядываясь назад, очевидно, что их следует отнести к таковым, и они вносят важный вклад в наше понимание этого явления. Учитывая младенчество концепции холодной сварки, мы ожидаем, что этот обзор послужит призывом к оружию, привлекая более широкое внимание к этой захватывающей и практически не используемой области управляемого наноразмерного синтеза. Обладая доказанной полезностью в создании разнообразных наносборок и морфологически различных наноматериалов, необходимых для плазмонных, сенсорных и каталитических усилий следующего поколения, холодная сварка, несомненно, играет определенную роль в генезисе наноструктур с контролируемой формой и заслуживает более широкого внимания.

Процесс холодной сварки с помощью PWM

Холодная сварка крупным планом

Холодная сварка — это разновидность твердофазной сварки, которая уникальна тем, что выполняется при температуре окружающей среды. Другие формы твердофазной сварки выполняются при повышенных температурах. Египтяне изготавливали железо, молотя металлическую губку, чтобы сварить раскаленные частицы вместе, а кузнецы веками также молотили сварное кованое железо, но эти виды сварки всегда выполняются при высоких температурах.

В 1724 году британский священнослужитель преподобный Дезагюльерс сумел создать прочную связь между двумя свинцовыми шарами без использования какого-либо тепла, просто скрутив их вместе. Это была первая успешная британская попытка сварки под давлением.

Сегодня холодная сварка составляет значительную часть всех сварочных процессов в проволочной и кабельной промышленности. Многие производители проводов и кабелей предпочитают чистый, бесшумный и «зеленый» процесс сварки, который позволяет им соединять цветные металлы без нагрева, флюса или наполнителей, экономя средства и материалы.

Простой процесс

Процесс холодной сварки прост, что снижает потребность в обучении оператора. Проволоку небольшого размера можно соединить за секунды, используя ручной аппарат для холодной сварки; Склеивание больших секций стержней занимает немного больше времени и требует использования машины с приводом, но это намного более энергоэффективно, чем использование электрического устройства для стыковой сварки оплавлением. При холодной сварке постоянные сварные швы становятся прочнее основного материала без потери электрической целостности, и их можно использовать для соединения полос и профиля, а также круглой проволоки.Холодной сваркой можно сваривать большинство цветных металлов, а также различные сплавы, и этот процесс также можно использовать для соединения разнородных металлов, таких как алюминий и медь.

Принцип множественной осадки

В современной технике холодной сварки давлением используется принцип «множественной осадки», усовершенствованный британской компанией GEC. Когда материал вставляется в матрицу, каждый раз, когда машина активируется, материал захватывается матрицей и подается вперед. Когда они прижимаются друг к другу, две противоположные поверхности материала растягиваются и увеличиваются по всей площади своей поверхности.Оксид и другие поверхностные примеси вытесняются наружу из сердцевины материала, и происходит соединение. Рекомендуется минимум четыре «осадки», чтобы гарантировать удаление всех примесей из поверхностей раздела.

Простая установка

Концы проволоки или прутка не нуждаются в какой-либо подготовке перед сваркой, а выравнивание двух торцевых концов происходит автоматически, когда материал помещается в матрицу. Не требуется настройки нагрева, настройки зазора (он встроен в матрицу) и настройки давления пружины.Любая из этих вещей, неправильно установленная на аппарате для контактной стыковой сварки, может привести к отказу сварного шва.

Как происходит холодная сварка

В настоящее время принятая гипотеза, объясняющая наличие холодной сварки, выглядит следующим образом:

Атомы металлов удерживаются вместе металлической «связью», названной так потому, что она свойственна металлическим веществам. Связь можно описать как «облако» свободных отрицательно заряженных электронов, объединяющее ионизированные положительно заряженные атомы в единое целое в результате сил притяжения.

Итак, если две металлические поверхности соединить вместе с расстоянием всего в несколько ангстрем (есть 300 миллионов ангстрем на один сантиметр), может произойти взаимодействие между свободными электронами и ионизированными атомами. Это устранит потенциальный барьер, позволяя электронному облаку стать обычным явлением. Это, в свою очередь, приводит к соединению и, следовательно, сварному шву.

Более простой способ объяснить этот довольно сложный процесс состоит в том, что если две поверхности (обе поверхности — атомарно чистые и атомарно плоские, если рассматривать их в атомном масштабе) соединяются под давлением, то образуется связь, равная прочности связи исходного материала. .

Видео демонстрации

Чтобы помочь производителям проводов и кабелей понять процесс холодной сварки, британская компания PWM (Машины для сварки под давлением) разработала серию онлайн-демонстраций видео, которые можно просмотреть на сайте www.pwmltd.co.uk. В видеороликах показаны в действии большие аппараты для холодной сварки для соединения прутков от 5 до 30 мм (от 0,197 до 1,181 дюйма), а также устройства меньшего размера, HP200 и M101, для сварки проволоки от 2 до 6,50 мм (от 0,079 до 0,256 дюйма). и от 1 мм до 5 мм (от 0,040 до 0,197 дюйма) соответственно.

PWM, специализирующаяся на разработке и производстве машин и штампов для холодной сварки давлением, уже более 30 лет поставляет высокопроизводительное оборудование для холодной сварки производителям проводов и кабелей по всему миру. Ассортимент продукции PWM включает ручные, настольные и тележки, а также большие отдельно стоящие модели для холодной сварки стержней большого сечения. Доступны как ручные, так и приводные аппараты для холодной сварки, с диапазоном производительности от 0,10 мм (0,0039 дюйма) до 30 мм (1.181 ”).

Для обеспечения максимальной точности все аппараты и матрицы для холодной сварки PWM спроектированы и изготовлены собственной командой квалифицированных инженеров PWM в соответствии со строгими стандартами качества. Матрицы, которые играют важную роль в процессе холодной сварки, изготавливаются индивидуально вручную в согласованных наборах. Они могут быть изготовлены в стандартных отраслевых размерах или изготовлены на заказ для индивидуальных применений.

Joe Snee Associates Inc. является эксклюзивным дистрибьютором PWM в США и Канаде: [адрес электронной почты защищен]

Инструкции по сварке ТПО и ПВХ

Холодные сварные швы — серьезная проблема для любого монтажника термопластичных кровель.Но выполнение нескольких основных рекомендаций может иметь большое значение для обеспечения хороших и долговечных сварных швов на мембранах из ТПО, ПВХ и KEE HP. В этом посте мы обсудим несколько передовых методов, которые уменьшают вероятность образования холодных швов и помогают обеспечить водонепроницаемость однослойных кровельных систем HP из ТПО, ПВХ и KEE.

1. Соответствующее оборудование
Используйте подходящие источники питания или промышленные генераторы. Генераторы должны быть рассчитаны на 3000 Вт для двух ручных сварщиков или 6500 Вт для одного сварщика.Правильные удлинители имеют решающее значение. Для автоматических сварщиков используйте проволоку 10-го калибра с максимальной длиной 100 футов; для ручных сварщиков используйте проволоку 12-го калибра с максимальной длиной 100 футов. Сварщики должны быть в хорошей форме, иметь чистые воздушные экраны и чистое сопло.

2. Правильная температура
Ниже приведены начальные рекомендации по температуре, скорости и воздушному потоку. Настройки могут различаться в зависимости от толщины мембраны (45, 50, 60 или 80 мил).

Leister Varimat	Температура	Скорость	Воздушный поток
ТПО	1004 ° F	12.5 фут / мин	100%
ПВХ и KEE HP	1094 ° F	8,5 фут / мин	100%

Leister V2	Температура	Скорость	Воздушный поток
ТПО	986 ° F	18 фут / мин	90%
ПВХ и KEE HP	1094 ° F	10. 4 фут / мин	75%

БАК ЛАРОН	Температура	Скорость	Воздушный поток
ТПО	1004 ° F	12,5 фут / мин	100%
ПВХ и KEE HP	1094 ° F	8.5 фут / мин	100%

3. Критические этапы сварки
Помните, что температура окружающей среды будет влиять на температуру и скорость сварки, как и сварка на солнце, а не в тени. Некоторые основания могут удерживать тепло в мембране (полиизоизоляция), в то время как другие могут отбирать тепло у мембраны (бетон). При ручной сварке сразу же прокатайте по горячему шву под углом 45 ° силиконовым валиком диаметром 2 дюйма. Это помогает обеспечить надлежащее прижатие верхней мембраны к нижней мембране.При сварке поперек уступа обязательно загните верхнюю мембрану в уступ с помощью силиконового валика диаметром 2 дюйма сразу после сварки. Это поможет предотвратить образование водяного канала в сварном шве. Очень важно выполнять контрольные сварные швы несколько раз в день из-за изменения температуры окружающей среды и температуры мембраны. Просто отрежьте полосу шириной 1 дюйм поперек сварного шва и снимите кожух, чтобы осмотреть область сварки. Не забывайте прощупывать все швы в конце каждого рабочего дня.

4. Очистка и техническое обслуживание
Перед сваркой всегда очищайте старую или грязную мембрану.Для ПВХ или KEE HP используйте очиститель мембран PVC и KEE HP; на TPO используйте средство для очистки мембран. Удалите все остатки с места сварки и дайте ему высохнуть перед сваркой. Уход за оборудованием до, во время и после сварки. Регулярно проверяйте силиконовые прижимные колеса на автомате сварки и ручном ролике, чтобы убедиться, что они не влияют на целостность мембраны во время сварки или прокатки. Очистите нагар с сопла термофена с помощью латунной проволочной щетки и не допускайте попадания мусора во входное отверстие для обеспечения максимального потока воздуха.На автосварочном аппарате отрегулируйте сопло, чтобы исключить сопротивление пятки.
Следование этим полезным советам обеспечит лучшую установку с меньшим количеством холодных сварных швов. Если у вас есть вопросы, ознакомьтесь с руководствами Versico по сварке TPO и PVC или обратитесь к представителю сервисной службы.

Руководство по сварке TPO
Руководство по сварке ПВХ

Применение Poxipol. Холодная сварка «Поксипол»: инструкция по применению

Использование холодной сварки в бытовых целях часто заменяет многие другие процедуры монтажа, поскольку это действительно удобно, доступно и не занимает много времени.Среди таких бытовых клеев выделяется холодная сварка металла Поксипол. Он получил широкую известность благодаря своей рекламе, но не подходит для серьезных ремонтных работ. Он универсален и подходит для соединения резины, дерева, пластика, металла и керамики. Причем сочетать вышеперечисленные вещи можно в любых сочетаниях, а не только с однородными. Холодная сварка Поксипол имеет относительно низкую температуру плавления, из-за чего область его применения ограничена и применяется только в быту.

Это тот тип, который очень чувствителен к чистоте обрабатываемой поверхности.Это предъявляет большие требования к подготовительному этапу, что не всегда возможно в повседневной жизни. Также здесь придется дольше ждать, пока материал высохнет. Во всем остальном он используется довольно просто. Доставка осуществляется двумя отдельными компонентами. Которые необходимо перемешать перед непосредственным нанесением на поверхность. Его также можно использовать для ремонта, но клей для холодной сварки Poxipol лучше всего подходит для склеивания.

Преимущества холодной сварки Poxipol

• Универсальность использования с любыми материалами;
• Простота использования;
• Широкая доступность.

Недостатки холодной сварки Poxipol

• Низкая температура плавления, около 120 градусов Цельсия;
• Вместимость упаковки всего 16 грамм, что часто бывает недостаточно;
• Суженная область применения из-за ограничений по техническим параметрам;
• Достаточно длительное время застывания, уступающее конкурентам;
• Пользователи отмечают относительно большое количество дефектов в поставляемых смесях;
• Низкая прочность на разрыв, исключающая использование клея для ответственных соединений, подверженных механическим ударам и вибрационным нагрузкам;
• Необходимость тщательной подготовки поверхности путем очистки от масел и жиров, иначе ничего не может слипнуться.

Прицел Poxipol

Прозрачная холодная сварка Poxipol применяется для домашнего склеивания пластиковых деталей, мелких металлических деталей, которые сломались, емкостей с трещинами и отверстиями. Все это можно восстановить благодаря этому веществу, без использования каких-либо других приспособлений. Состав можно использовать во многих местах, которые не подвержены высоким нагрузкам, но которые трудно склеить другим клеем. Благодаря своей структуре он практически не виден после нанесения. Можно использовать как.

Смесь также можно использовать для декоративной реставрации.Если вам нужно заделать небольшую часть изделия, то просто вымесите материал и используйте его как пластилин. В упаковке всего до 100 грамм материала, поэтому речь идет об относительно небольших операциях. Даже в пластичном состоянии холодная сварка сохраняет форму, а после застывания становится даже возможной ее обработка, если в этом есть такая необходимость.

Типы поксипола

Эта холодная сварка бывает одной разновидности. Это два компонента в отдельных контейнерах. Вещество весит 16 грамм в упаковке.Учитывая, что качества этой марки не на высшем уровне, этого вполне достаточно.

Характеристики холодной сварки Poxipol

Особенности применения Поксипол

Необходимо точно соблюдать инструкции по холодной сварке Poxipol, так как в противном случае смесь может остаться в пластичном состоянии и соединение не произойдет, или будет плохое качество, что придется все переделывать. Первый этап предполагает тщательную очистку поверхности, даже если работа ведется с деревом или пластиком.С помощью растворителя и других веществ следует удалить жир и мусор, чтобы ничто не мешало соединению.

Затем необходимо отмерить одинаковое количество каждого из компонентов.

Далее следует процесс тщательного перемешивания, в ходе которого нужно получить однородную массу. Не должно быть твердых частиц, комков нерастворенных веществ и других негативных элементов. Вся масса должна быть однородным материалом. При замешивании температура повышается, что способствует изменению физического состояния материала.

«Важно! На это нужно обращать внимание и выдерживать полный рабочий день».

После этого можно нанести полученный состав на поверхность. Если идет склейка, то материалы следует прижимать, а если дефект устраняется, то нужно просто подождать.

Время схватывания здесь выше, чем у других марок, и составляет не менее 10 минут. При изменении температуры этот показатель может увеличиваться.Окончательное застывание произойдет через сутки, а первичное — через час.

Производитель

Изготовителем этой холодной сварки является уругвайская компания Poxipol.

Если необходимо склеить детали или заполнить зазоры и щели, то можно использовать Поксипол, инструкция к которому будет описана в статье. Этот клей представляет собой пастообразную двухкомпонентную эпоксидную смолу, которая быстро отверждается. Смесь также известна как холодная сварка.

Область применения

Если вам нужно склеить резину или металл, фаянс или дерево, стекло или бетон, то вы можете использовать сварку Поксиполом, которую необходимо подготовить перед использованием.Сегодня он достаточно широко распространен, так как может быть использован в различных сферах, в том числе:

• склейка скоб и крючков;
• усиление ножевых рукояток;
• склейка стекла;
• ремонт игрушек;
• склейка моделей самолетов;
• ремонт мебели;
• усиление напольной плитки;
• шпатлевка бамперов и крыльев автомобилей;
• герметизация отверстий в алюминиевых листах;
• направляющие крепления;
• резьба по металлу и дереву;
• заполнение трещин.

Кроме всего прочего, «Поксипол», инструкцию по применению которого необходимо изучить перед применением, позволит приклеить битую посуду, отремонтировать лодку, заделать течи или приклеить зеркало. Этот состав можно использовать для установки инструментов в лабораториях и склеивания аквариумов.

Таким составом можно укрепить плитку на стенах или отремонтировать сантехнику. Некоторые мастера используют смесь для ремонта удочек и бетонных полов. Поксипол эффективно устраняет дыры в бетонных и металлических контейнерах, а также действует как герметик для резервуаров и цистерн.

Инструкция по применению

«Поксипол», инструкция по применению которого должна быть вам известна перед применением, готовится в достаточном объеме. Специалисты не рекомендуют «шлифовать», готовя объем не менее 1 см 3. При этом важно соблюдать соотношение 1 к 1.

Работы необходимо проводить при комнатной температуре. После приготовления состава в течение 10 минут произойдет химическая реакция. При склейке не нужно использовать пресс и чрезмерно прижимать детали друг к другу.Детонировать элементы не нужно, конструкцию нужно оставить в исходном положении.

Время полимеризации сократится, если температура окружающей среды будет немного выше. При понижении температуры период высыхания будет немного больше. Через час после нанесения состава поверхности можно шлифовать, сверлить и распиливать.

«Поксипол», инструкция по применению которого должна быть известна не только специалистам, но и домашним мастерам, полностью высохнет через сутки после смешивания компонентов.Перед использованием ингредиенты необходимо хорошо перемешать. Помните, что прозрачный клей действует как диэлектрик.

Если вы хотите добиться положительного результата при склейке, поверхности необходимо очистить от пыли и грязи, жира и следов масел. Только тогда клей подействует. Для таких материалов, как резина, металл, бетон, стекло и керамика, а также твердых пластиков прекрасно подойдет фибробетон «Поксипол». Однако полиэтилен, тефлон и полипропилен не слипаются.

«Поксипол» — наносить на шероховатую поверхность. Для этого гладкие детали шлифуют, а после варки наносят массу. Это можно делать даже под водой. Если приходится работать со сложными поверхностями, рекомендуется нанести тонкий слой для улучшения адгезии и дать высохнуть в течение получаса. Это относится к изделиям, изготовленным из: нержавеющей стали

• ;
• бронза;
• плитка керамическая;
• медь;
• сталь оцинкованная.

Этот клейкий препарат не должен содержать толуол.

Температура использования и другие особенности применения

Поксипол отлично подходит для обработки металлов. Состав обладает характеристиками быстрого отверждения. Температура использования может варьироваться от 20 до 24 ° C. После 10-минутного перерыва состав изменит цвет на прозрачный и затвердеет без изменения собственного объема. Обрабатываемый участок достигнет максимальной прочности за сутки, что верно при изменении температуры в помещении от 21 до 25 ° C.

Клей Poxipol, инструкция по применению которого должна помочь вам избежать ошибок, обладает изоляционными свойствами. .Однако это действительно так, если вы перемешаете ингредиенты до однородной массы. К дополнительным положительным характеристикам можно отнести отличное сопротивление провисанию. Предел прочности на разрыв 8 МПа. Клей имеет разную степень химической стойкости. Например, состав отлично выдерживает воздействие воды и внешней среды. Несколько хуже смесь справится с соляной и серной кислотами, минеральным маслом, а также с бензином и толуолом.

Меры безопасности

«Поксипол», температура которого не должна отличаться от рекомендуемой, применяется с соблюдением мер безопасности.Важно избегать попадания состава на кожу и в глаза, так как это может вызвать раздражение. Если это все же произошло, то необходимо промыть кожу раствором мыльной воды. В затвердевшем состоянии материал не токсичен.

Заключение

Сегодня широко используется холодная сварка. Это связано с его превосходными свойствами, в том числе твердостью металла и устойчивостью к растеканию даже с вертикальных поверхностей. Нанесение смеси можно проводить любыми инструментами, толщина слоя может быть разной, материал после высыхания не расширяется и не садится.Он не содержит растворителей и даже после отверждения может быть сверлен.

Перед высыханием клей можно разровнять ножом или шпателем, предварительно смочив инструмент в воде. Если массу не получается выдавить, то тюбик нужно немного подогреть. Не рекомендуется менять крышки на тубах.

Вместо цементных смесей, которые долгое время использовались для внутренней отделки, в последнее время все чаще используются другие строительные клеи. Современные решения лучше справляются с поставленными задачами, позволяя создать прочную, надежную и долговечную отделку.К ним относится двухкомпонентный клей Poxipol, который считается одним из самых востребованных на современном строительном рынке. Как вам удалось этого добиться, а также инструкция по применению Поксипола ниже.

Основные характеристики

Эпоксидный двухкомпонентный клей Poxipol изготовлен на основе очень адгезивной смолы, которая не только обладает высокой адгезией, но и хорошей эластичностью. Он отлично переносит небольшие деформации и нагрузки и не теряет со временем своих первоначальных свойств.Сама смола очень долго сохнет, чтобы ускорить этот процесс, в раствор обычно добавляют специальные растворители.

Poxipol поставляется в наборе из двух пробирок, одна из которых содержит смолу, а другая — растворитель (см. Фото). Чтобы что-то склеить, смолу и растворитель необходимо смешать в соотношении 1: 1. Для этого можно использовать любую посуду, которую не прочь выбросить после этого. Раствор желательно готовить небольшими дозами, потому что он быстро сохнет.К основным свойствам эпоксидного двухкомпонентного состава можно отнести:

• сопротивление деформации и сжатию;
• высокая прочность после высыхания;
• способность держаться даже на вертикальных поверхностях;
• влагостойкость;
• возможность нанесения слоя любой толщины;
• устойчивость к высоким температурам и др.

Как видите, у клеевого раствора много «плюсов», но в то же время, по отзывам покупателей, есть еще один «минус» — высокая цена.Но когда качественные строительные материалы стоили недорого? Чтобы приобрести настоящий Поксипол, покупать его нужно только в специализированных магазинах или строительных гипермаркетах.

Области применения

Перед тем, как прочитать инструкцию по применению клея Поксипол, рассмотрим, где его можно использовать. Таким образом, с его помощью можно склеивать стекло, металл, дерево, а также резину, фаянс, бетон и многие другие материалы. Раствор часто используется для ремонта:

• станки и прочие аналогичные механизмы;
• игрушек;
• спортивного инвентаря;
• сантехников;
• мебель;
• посуды и стакана;
• отделочных материалов;

для крепления:

• петли дверные;
• держателей инструментов;
• кронштейны и настенные крючки;
• зеркала;
• плиток керамических оторвавшихся;
• крепеж и направляющие;

, а также для пайки металла, протекающих труб, различных резервуаров, изготовления моделей, резьбы по металлу и дереву, ремонта лодок и удочек, склеивания аквариумов и моделей самолетов, заливки автомобильных бамперов.Кроме того, двухкомпонентный состав можно использовать для заделки трещин в бассейнах и бетонных конструкциях, заполнения мелких трещин и заделки стыков. Как видите, применение клея Поксипол очень разнообразно (см. Фото).

Как работать с отрядом?

Клей Poxipol

клеится очень просто. Для работы с ним не требуется никаких специальных навыков или знаний. Инструкция на клей Poxipol следующая:

• поверхность очищается от пыли, грязи и посторонних предметов, после чего обрабатывается смесями против грибка и плесени;
• подготовлены все необходимые для работы инструменты;
• смесь замешивают согласно инструкции, в зависимости от имеющихся условий;
• только поверхность элемента, который будет прикрепляться, смазывается раствором, после чего его сильно прижимают к нужному месту и удерживают в таком положении 2 минуты.

Клей Poxipol полностью затвердевает примерно за 12 часов, но, по мнению специалистов, желательно оставить поверхности в покое на сутки. После застывания эпоксидного прозрачного состава Поксипол с элементами можно делать все что угодно: красить, шлифовать, сверлить и т. Д. По отзывам производителя, полученный состав прочнее бетона и кирпича. Более подробную информацию о том, как клеится раствор Поксипол, можно найти в представленном видео.

Несколько советов по максимально эффективной работе с прозрачным эпоксидным клеем Poxipol:

• до полного затвердевания состава его легко разровнять ножом или шпателем, смоченным в воде;
• колпачки на пробирках не меняются местами;
№
• если жидкости в трубках немного затвердели, чтобы выдавить их, трубки необходимо слегка нагреть;
• , чтобы смешать смолу и растворитель, желательно использовать то, что вы не прочь выбросить;
• гладкие или блестящие поверхности следует очистить перед работой.

После работы тщательно вымойте руки в мыльной воде. Эта мера обязательна, поскольку состав может раздражать кожу и глаза, а также вызывать аллергические реакции.

Строительные клеи все чаще используются во внутренней отделке. Они стали отличной альтернативой стандартным смесям на цементной основе. Современные вещества намного лучше справляются с поставленными задачами, соответствуют современным требованиям безопасности и обладают невероятной прочностью.

Клей

Poxipol — один из самых востребованных материалов на сегодняшний день.О его эксплуатационных свойствах ходят легенды. И большинство строительных компаний отдают ему предпочтение при закупке расходных материалов.

Клеевой состав

Производство строительных материалов основано на использовании комбинации специальных химических соединений, которые при тесном взаимодействии дают желаемый результат. Эпоксидный клей «Поксипол» изготовлен с использованием очень адгезивной смолы, которая имеет высокий уровень адгезии и отличную эластичность.

Линия клея хорошо переносит растягивающее напряжение и усадку, поэтому даже через много лет вещество не потеряет своих первоначальных качеств.Но сама смола затвердевает очень долго, поэтому в нее добавляют специальные растворители, которые после использования испаряются, позволяя клею затвердеть в кратчайшие сроки.

Выпуск осуществляется на современном высокоточном оборудовании, поэтому контроль качества на высоте. Двухкомпонентный клей Poxipol продается в виде набора из двух тюбиков с жидкостью.

Нетрудно догадаться, что одна бутылка содержит смолу, а другая — растворитель. Когда нужно что-то приклеить, нужно просто разбавить смесь в соотношении один к одному.Для этого лучше использовать любую ненужную тару, которую вы не прочь выбросить после работы. Готовить нужно небольшими порциями, так как жизненный цикл смеси довольно ограничен.

Технология склеивания

Для работы с клеем не требуется профессионального строительного образования или большого опыта. В выполнении монтажных операций нет ничего сложного. С помощью смеси можно склеивать кирпич, бетон, металл, фиброцемент, гранит, мрамор, керамику, стекло, фарфор-фаянс, дерево и некоторые виды полимеров, кроме указанных на упаковке.Инструкции по применению Поксипола следующие:

• 1. Обрабатываемая поверхность очищается от посторонних предметов и обрабатывается противогрибковой жидкостью. Грунтовки не требуется.
• 2. Разведите необходимое количество клея, а также подготовьте все инструменты, которые могут понадобиться в процессе.
№
• 3. Смазать клеем только поверхность соединяемого элемента и плотно прижать в нужном месте. Подержать 1-2 минуты достаточно.
• 4. В среднем отверждение длится 10-12 часов, но специалисты рекомендуют не трогать обработанный участок хотя бы сутки, чтобы клей как можно дольше закрепился.
№
• 5. После полного застывания с элементом можно производить любые манипуляции, такие как покраска, сверление, шлифовка, фигурная резка. По своим свойствам клеевой шов будет прочнее кирпича, бетона и любого цементного раствора.

Технологическая операция очень проста, но не стоит забывать о технике безопасности. Очень важно во время работы пользоваться защитными перчатками, так как при попадании на кожу уже невозможно будет стереть клей.Если с его помощью склеить два пальца, то безболезненно их разъединить поможет только хирургическое вмешательство. Так что дело очень серьезное и пренебрегать требованиями безопасности не стоит.

Какие отличия?

Бытует мнение, что прозрачный клей удобнее использовать, чем цветной Поксипол. Но это не более чем очередной миф. По составу обе модели абсолютно идентичны, а добавление красителей никак не влияет на свойства.Так что при выборе варианта не стоит ориентироваться на цвет смеси. Этот бренд сегодня действительно является одним из лучших и по праву пользуется высоким уровнем доверия во всем мире. Так что переживать по поводу ее технических характеристик не стоит. Это проверенные временем и успешные транзакции на несколько миллионов долларов.

Двухкомпонентный пастообразный эпоксидный клей без растворителей, отлично подходит для склеивания, ремонта и заполнения пустот, трещин и неровностей.
В течение 10 минут при комнатной температуре после смешивания двух равных частей каждого компонента начинается химическая реакция.
ВНИМАНИЕ : Рекомендуется не «измельчать», желательно, чтобы минимальный объем приготовленной массы составлял не менее 1 кубометра. смотрите и соблюдайте соотношение 1: 1. При склейке нет необходимости нажимать или использовать пресс, рекомендуется не взорвать склеиваемые детали, т.е. оставить их в исходном положении.
Время отверждения будет меньше при более высоких температурах и немного дольше при более низких температурах.
Через 1 час после нанесения клея поверхности можно распиливать, сверлить и шлифовать. Окончательное завершение химической реакции происходит через 24 часа после смешивания компонентов.
Перед использованием компоненты клея необходимо тщательно перемешать.
Прозрачный «ПОКСИПОЛ» — диэлектрик.

«ПОКСИПОЛ» — Работает на сухих чистых поверхностях без смазки и масла.
«ПОКСИПОЛ» — Для таких материалов, как металлы, керамика, резина, стекло, бетон, армированный волокном бетон, дерево, твердые пластмассы (пластмассы), , кроме полиэтилена, полипропилена, тефлона (политетрафторэтилена ) . Для достижения наилучшего результата поверхность следует сначала «отшлифовать» (придать шероховатость).
После нанесения приготовленной массы на склеиваемые поверхности клей затвердевает даже под водой.
Для улучшения адгезии «сложных» поверхностей, таких как нержавеющая сталь, медь, бронза, оцинкованная сталь, керамическая плитка и т. Д., Рекомендуется сначала нанести тонкий слой «контактного» клея, не содержащего толуола, и дать ему высохнуть в течение не менее 30 минут.

Некоторые результаты лабораторных испытаний
ПОКСИПОЛ 10 мин.металлический и прозрачный.

Примечание 1: Эти характеристики действительны при температуре + 23 ° C +/- 2 и равном количестве каждого из двух компонентов.

Примечание 2: данные предоставлены только для информационных целей. Они были получены с использованием методов, разработанных Akapol. Компания не несет ответственности за результаты тестов, полученные третьими лицами. .

Параметры	ПОКСИПОЛ 10 мин.металл	ПОКСИПОЛ 10 мин. прозрачный
Время работы (срок службы смеси)	3-5 минут	4-6 минут
Начальное время высыхания (100 микрон)	5-10 минут	5-10 минут
Твердость по Шору D За 1 час	Более 66 единиц	Более 66 единиц
Твердость по Шору D За 48 часов	Более 78 единиц	Более 76 единиц
Плотность	1.50-1,60 г / куб. См	1,16-1,26 г / куб.см
Растекаемость	Отсутствует	Отсутствует
Предел прочности (наждак)	Более 800 Н / кв. См	Более 800 Н / кв. См
Ударопрочность	Хорошая	Хорошо
Устойчивость к сдвигу (наждак)	Более 1600 Н / кв.см	Более 1600 Н / кв. См
-алюминий	Более 400 Н / кв. См	Более 450 Н / кв. См
-бронза	Более 250 Н / кв. См	Более 350 Н / кв. См
-медь	Более 170 Н / кв. См	Более 300 Н / кв. См
— сталь оцинкованная	Более 250 Н / кв.См	Более 230 Н / кв. См
-свинец	Прочность сцепления выше, чем прочность связанного материала
-поливинилхлорид (ПВХ) твердый (поверх другого контактного клея)	Более 180 Н / кв. См	Более 180 Н / кв. См
— полиэстер, армированный стекловолокном	Более 150 Н / кв. См	Более 150 н / кв.См
-дерево (сосна)	Более 500 Н / кв. См	Более 500 Н / кв. См
Термостойкость (зависит от толщины и объема)	Не менее 80 градусов ОТ	Не менее 60 градусов ОТ
На замороженные продукты не влияет на следующие среды	Вода, окружающая среда
На отвержденный продукт очень слабо влияют следующие среды:	гидрат оксида натрия (5% -47%), соляная кислота (5% -20%), азотная кислота (5%), фосфорная кислота (5%). %), уксусная кислота (5%), минеральное масло (SAE 20W40), пищевое растительное масло, детергенты, бензин, пластификаторы (DOP), толуол и т. д.

Сварка холодным давлением: процесс, оборудование и применение

Прочитав эту статью, вы узнаете: — 1. Процесс холодной сварки под давлением 2. Оборудование для холодной сварки 3. Применение и использование 4. Преимущества 5. Недостатки.

Процесс холодной сварки давлением:

Сварка в холодном состоянии — это процесс твердотельной сварки давлением Рис. 7.34. Вид под микроскопом, в котором внешнее давление прикладывается при комнатной температуре, вызывая существенную из двух сопряженных поверхностей, деформацию и сварку.Сварка холодным давлением отличается отсутствием тепла (дополнительно) и флюса. По крайней мере, один из соединяемых металлов должен быть очень пластичным для удовлетворительной холодной сварки.

Свариваемые поверхности необходимо очистить проволочной щеткой от оксидной пленки и тщательно обезжирить перед сваркой. Сварка холодным давлением листов

Два металлических листа приводятся в перекрывающий контакт, и специальный инструмент (пуансон) используется для создания локальной пластической деформации, которая приводит к слиянию двух частей.Процесс показан на рис. 7.35 (а). За этим процессом обычно следует отжиг сварного шва, который заменяет клепку.

Сварка проволоки холодным давлением производится на специальном аппарате. Рис. 7.35 (b) иллюстрирует этапы этого процесса. Как видно, концы проводов зажимаются и многократно прижимаются друг к другу, чтобы обеспечить соответствующую пластическую деформацию. Затем излишек осаженного металла обрезается острыми краями захватных губок.

Оборудование для холодной сварки:

Аппарат для холодной сварки состоит из следующих компонентов:

(i) Пробивные прессы.

(ii) Пробойник или матрица.

(iii) Ролики (как прокатные).

(iv) Статическая нагрузка (ручная или силовая).

Плашки для холодной сварки должны быть такими, чтобы они вызывали контролируемую деформацию в обеих пластинах равномерно. Прикладываемое давление должно быть с обеих сторон пластин.Таким образом достигается глубокая вмятина на поверхности деталей и уменьшение толщины до 50%.

Применение и применение сварки холодным давлением:

(i) Метод сварки холодным давлением используется при сварке проволокой цветных металлов, таких как алюминий, медь или алюминиево-медные сплавы,

(ii) Используется при сборке небольших транзисторов, где нагрев не допускается,

(iii) Используется для соединения проводов, когда они обрываются во время работы,

(iv) Может использоваться для соединения разнородных металлов,

(в) Металлы, сваренные методом холодной сварки,

(а) Медь и ее сплавы,

(б) Алюминий высокой чистоты и его сплавы,

(c) Никель, цинк и серебро и

(г) Cd и Pd и др.

Преимущества сварки под давлением:

(i) Этот процесс не требует нагрева и флюса, и, следовательно, получается гладкое соединение.

(ii) Этот процесс подходит для сварки почти всех металлов от A1 до Cu.

Недостатки сварки под давлением:

Холодная сварка не подходит для высокопрочных (Fe) металлов и сплавов, так как для деформации требуется большее давление.

Как сваривать чугун: полное руководство (с изображениями)

0

Последнее обновление: 13 января 2021 г.

Изображение предоставлено: CC0 Public Domain, Max Pixel

Это кошмар для любого владельца чугунного станка — расколоть или сломать жизненно важный литой компонент.Это может означать тысячи долларов на замену деталей или сотни долларов на наем специалиста по сварке чугуна. Можно выбрать любой вариант, но если вы знаете, как сваривать, и готовы изучить новый навык, сварка самостоятельно может решить вашу проблему так же легко.

Чугун — один из самых сложных материалов для сварки. Неправильный ход может еще больше испортить сломанную деталь или, что еще хуже, сделать сварной шов прочным, когда он внутренне слаб. Поэтому знание того, что вы делаете, как никогда важно.Соблюдение набора рекомендаций должно гарантировать, что ваши сварные швы не имеют трещин и что внутренняя прочность достаточна, чтобы выдержать назначение компонента.

Определение типа чугуна

Первым шагом в этом виде сварки является определение типа чугуна. Существует множество типов, и большинство из них вам не захочется сваривать. Вот список их свариваемости:

Серый чугун: Сваривается с трудом.

Белый чугун: Практически несвариваемый.

Ковкий чугун: Сваривается, но редко, так как это длительный и медленный процесс.

Ковкий чугун: Не сваривается, так как сварка изменяет свойства металла, делая его бесполезным.

Лучший способ узнать, какой чугун нуждается в сварке, — это проконсультироваться с руководством по эксплуатации продукта или связаться с производителем, если это не указано на материале. Свежие трещины в материале выглядят немного иначе, но если у вас нет опыта в определении этого, стоит узнать об этом у производителя.

Серый чугун является наиболее распространенным типом свариваемого чугуна и должен быть единственным чугуном, который вы пытаетесь плавить, если у вас нет опыта в литье или сварке. Еще один хороший вариант — попросить кого-нибудь из опытных помощников.

Выберите процесс сварки

После того, как вы определили, что материал представляет собой серый чугун, следующим шагом будет выбор процесса, который вы будете использовать для его сварки. Вы можете сваривать чугун в любом процессе сварки при условии использования правильного присадочного материала и правильной процедуры сварки.Это в первую очередь основано на личных предпочтениях, но следует учитывать несколько факторов.

Если вы свариваете обработанную поверхность, лучшим вариантом будет сварка TIG. Брызги от MIG или электродной сварки могут излишне повредить несвариваемые части обработанной поверхности. Сварка TIG не должна вызывать проблем с разбрызгиванием.

Кислородно-ацетиленовая сварка — еще один вариант, часто используемый для сварки чугуна. Это хороший способ минимизировать чрезмерный нагрев и охлаждение в процессе электросварки, а также с его помощью легче поддерживать температуру компонентов.

Пайка — это не совсем сварка, поскольку она не расплавляет металл, как сварной шов. Однако это хороший вариант, если по какой-то причине у вас возникли проблемы со сваркой. Убедитесь, что поверхности, к которым будет прилипать пайка, хорошо очищены, так как они не прилипают к грязному или ржавому железу.

Ручная сварка и сварка MIG — желательные варианты с подходящими расходными материалами. Использование неподходящего присадочного металла, скорее всего, вызовет растрескивание, поэтому убедитесь, что вы знаете, что это правильный выбор для сварки чугуна.

Изображение предоставлено: летчик 1-го класса Дэвид Берналь Дель Агуа, база ВВС Маконнелл

Выберите присадочную проволоку или электрод

Существует лишь небольшой ассортимент присадочной проволоки и электродов, которые позволяют правильно сваривать чугун.Большинство из доступных, которые не были разработаны специально для чугуна, слишком быстро остывают и вызывают трещины от напряжения или не сливаются должным образом с чугуном.

Расходные материалы для электродов и проволоки

Высокое содержание никеля: это лучший тип электрода или проволоки, поскольку он мягкий и поддается механической обработке. Он не остывает слишком быстро и выглядит как чугун. Однако это самые дорогие расходные материалы и не подходят для сварки толстых профилей.

Смесь 55% никеля, 45% железа: это более доступная цена, и при сварке она выглядит так же, как чугун.Он дает сварной шов, который поддается механической обработке, хотя он намного тверже, чем сварка с использованием 99% никеля. У него намного меньшая усадка сварного шва, чем у большинства железных прутков, что означает минимальное растрескивание.

Утюг: этот тип стоит меньше и дает сварной шов другого цвета, чем чугун. Его гораздо сложнее использовать, поскольку он имеет более высокие усадочные свойства. Он также не поддается механической обработке, так как он затвердевает в процессе сварки, но его можно отшлифовать.

Нержавеющая сталь: чугун, сплавленный с аустенитной нержавеющей сталью, не затвердевает и не меняет своих свойств так сильно с расходными материалами из железа.Нержавеющая сталь действительно сильно расширяется и сжимается во время нагрева и охлаждения в процессе сварки, поэтому ее сложно использовать. Однако он используется для сварки чугуна и дает обрабатываемую поверхность.

Пайка бронзы: Вы можете паять кислородом и ацетиленом или использовать стержни со сварочным аппаратом TIG. Это хороший способ обеспечить надежную фиксацию в трещине или между двумя компонентами, требующими соединения, при этом не вызывая растрескивания и изменения свойств чугуна.

Очистка и упрочнение сварных поверхностей

Как и в большинстве случаев сварки, чем чище поверхность, тем лучше будут сварные швы.Иногда в сварочном материале на протяжении всей отливки остаются пары или масло, и это может вызвать проблемы при сварке.

Использование сварочных материалов, таких как прутки из сплава для сварки чугуна MG-289, которые предназначены для загрязненного чугуна, является лучшим способом обеспечить достаточный сварной шов.

Упрочнение — это процесс постукивания по мягкому сварному шву по мере его охлаждения с помощью молотка с ударной головкой для предотвращения растрескивания. Это следует делать с осторожностью и только тогда, когда сварной шов может деформироваться, но это не всегда необходимо, поскольку в первую очередь трещины возникают из-за нерегулярного или быстрого нагрева или охлаждения детали.Предварительный нагрев и медленное охлаждение вашего проекта — вот что самое важное.

Кредит изображения: 6782865, Pixabay

Предварительный нагрев или холодная сварка?

Существует несколько разных мнений о том, следует ли сваривать горячую или холодную. Все согласны с тем, что предварительный нагрев — это хороший вариант, но некоторые люди считают, что сварки с минимальным нагревом также достаточно.

Необходимо использовать один из этих подходов, потому что, в отличие от большинства металлов, чугун хрупкий и имеет очень минимальную способность деформироваться из-за изгиба, расширения и сжатия.Тепло всегда оказывает деформирующее действие на металл, и если одна часть металла нагревается или остывает быстрее, чем другая, в чугуне или сварном шве возникают напряжения и растрескивание.

Предварительный нагрев сводит к минимуму этот эффект, приближая окружающую область сварного шва к температуре сварки, в результате чего весь компонент изменяется равномерно. Чугун меняет характеристики при температуре более 1400 градусов по Фаренгейту, поэтому крайне важно не перегревать компонент.

Считается, что холодная сварка чугуна без предварительного нагрева и с минимальным использованием тепла поможет в этом за счет снижения общей температуры.Это может быть полезно, так как не образуются видимые трещины, и это будет более прочный сварной шов, чем горячая сварка без предварительного нагрева. Однако внутреннее напряжение все же возникает, что может проявиться позже в течение срока службы компонента, и в целом это дает более слабый сварной шов, чем надлежащий предварительный нагрев перед сваркой.

Опытные сварщики чугуна, которые регулярно ремонтируют или производят изделия из чугуна, всегда и только предварительно нагревают. Это лучший способ обеспечить прочность сварного шва изнутри, а не только отсутствие видимых трещин.

Остывать медленно

Одна из важнейших составляющих сварки чугуна — это процесс охлаждения. Ни в коем случае нельзя закаливать сварной шов чем-либо холодным, например водой или сжатым воздухом. Вместо этого, чем медленнее остывает весь компонент, тем лучше.

Некоторые сварные швы охлаждаются в течение многих дней, но серый чугун не так важен. Поместите сваренную деталь в песок или в теплую духовку, чтобы она остыла медленно и более равномерно, чем если бы она лежала на скамейке. Иногда добиться этого сложнее, и вы все равно можете произвести качественный сварной шов, не увеличивая чрезмерно время охлаждения.Однако чем медленнее он остывает, тем лучше результат.

Заключение

Сварка чугуна — задача не из легких. Это требует значительно большей подготовки и осторожности в процессе сварки и охлаждения. Однако это металл, который обычно сваривают, и из него можно получить прочный компонент, который прослужит так же хорошо, как и литое изделие без сварных швов.