Контактно-точечная сварка арматуры:режимы,оборудование
Для соединения арматуры используют разнообразные методы. Которые помогают с той или иной степенью эффективности добиться необходимых результатов и обойти сложности данного процесса. Контактная сварка арматуры является сложным в техническом плане способом, так как требует применения специальных технологий. Процесс соединения можно провести только на стационарном месте. Главной его особенностью является то, что здесь не используются электроды или другие наплавочные материалы, такие как сварочная проволока и прочее. Здесь используется большой нагрев концов стержня под действием электрической дуги, а также сдавливание, чтобы улучшить образование контакта. Существует несколько режимов для различных случаев.
Сварка арматуры
Данный метод используется преимущественно на предприятиях, так как в иных условиях его использование трудно осуществимо. Он обеспечивает качественное скрепление при любом положении. Отсутствие наплавочных материалов позволяет избежать брака при соединении, а также создает однородную структуру без каких-либо примесей.
Контактно точечная сварка арматуры является сугубо машинным способом, вмешательство человека в котором требуется только для настройки правильных режимов.
Преимущества
- Получаемое соединение выходит высокого качества;
- Структура шва однородна, что делает его более крепким при воздействии нагрузок;
- Нет необходимости использования наплавочных материалов;
- Есть возможность подбора режимов для каждого типа изделий.
Недостатки
- Длительная процедура подготовки;
- Возможность использования только на стационарной площадке;
- Потребляется большое количество электрической энергии;
- Повышенные требования к чистоте поверхности.
Способы сварки
Самым распространенным способом здесь является образование точек нагрева, которые находятся на торцах. Сварка арматуры может проходить при образовании нескольких таких точек нагрева.
Все точки находятся на относительно небольшом расстоянии друг от друга. Ток пробегает через них, создавая высокую концентрацию температуры. Точечная сварка арматуры обеспечивает высокое соединения качество за счет большего количества образованных точек.
Точечная сварка арматуры
Суть процесса заключается в том, что клещи контактной сварки арматуры присоединяются к стержням. Когда те соприкасаются между собой, то получается замкнутый круг электрической цепи. Благодаря тому, что стык стержней образует наибольшее сопротивление в данной контактной цепи. Соответственно, именно это поддается наибольшему нагреву. Через некоторое время концы начинают плавиться и переходить в пластичное состояние и частично в жидкое. На этом этапе и происходит соединение.
Выделяют два основных способа:
- Непрерывным оплавлением;
- Прерывистым оплавлением.
Прерывистое оплавление отлично подходит для стыков стержней арматуры, которая обрабатывалась методом горячего проката. Непрерывное подходит для арматуры класса А1. Это менее мощная технология, которая подходит для тех изделий, что не подвергались различного рода упрочнениям.
Арматуры класса А1
Сварка стержней арматуры непрерывным оплавлением предполагает непрерывное воздействие электрической дуги, расплавляющей торцы. На протяжении всего процесса сваривания происходит оплавление концов до полного соединения. При прерывистом, как понятно из названия, дуга воздействует не постоянно. Аппараты для контактной сварки арматуры, как правило, поддерживают оба эти режима.
Оборудование
Для данного процесса применяют различные станки и модульные машины. Выделяют автоматические разновидности, в которых изделие зажимается в емкость самого аппарата и далее уже идет самостоятельная обработка. Также может быть техника с ручным передвижением заготовок. Если требуется создать единичный шов, то здесь большой разницы нет в том что лучше использовать.
Также при сваривании единственного шва можно провести процедуру несколько раз для лучшего эффекта. Если нужна сварка сетки из арматуры, то лучше подбирать технику с ручным передвижением, так как тогда проще сваривать изделия с различными параметрами.
Материалы
Ни каких дополнительных материалов, кроме самих заготовок, здесь не требуется.
Режимы контактной сварки арматуры
Выделяются два режима, в зависимости от плотности тока. Это может быть жесткий режим, который дает большую плотность тока за относительно короткий промежуток времени. Он применяется для стержней с малым диаметром. Мягкий режим имеет меньшую плотность тока, но воздействует на деталь более длительный период. Он подходит для стержней с большим диаметром.
При сваривании непрерывным оплавлением плотность колеблется от 10 до 50 А/мм2. Длительность воздействия от 1 до 20 с.
Технология
Ручная сварка оказывается не столь эффективной как данный тип, но здесь необходимо придерживаться точной технологии.
Первым делом идет подготовка поверхности. На ней не должно быть краски, ржавчины и прочих лишних вещей. Даже после обрезания газовым резаком все нужно зачистить до блеска перед свариванием.
Затем определяется режим сваривания. Здесь требуется участь такие пункты как:
- Плотность тока;
- Сила тока;
- Длительность его воздействия;
- Установочная длина заготовки;
- Давление осадки.
«Важно!Оборудование контактной сварки арматуры обладает автоматически ограниченным диапазоном воздействия по времени и его превышение может привести к дефектам сваривания.»
используемые аппараты, технология процесса и меры предосторожности.
Содержание
- 1 Аппарат точечной сварки: описание
- 1.1 Какова схема сварочного аппарата?
- 2 Технология сварки
- 2.1 Точечная сварка арматуры
- 3 Необходимые меры безопасности
Сварка – процедура, наверняка известная каждому.
Однако это понятие охватывает целый ряд различного рода процессов. Так, одним из видов является точечная контактная сварка. Данный процесс предполагает соединение деталей в одной либо сразу нескольких точках. С учетом размера сварной точки и ее структуры определяется прочность полученного соединения. А достижение высоких показателей возможно при условии применения правильного сварочного аппарата (подбирается нужная схема, выполняется установка, тщательно соблюдается технология сварочного процесса). К слову, возможна его самостоятельная установка и дальнейшее использование.
Одно из направлений точечной сварки, изготовление конструкций из арматуры
Необходимо отметить, что контактная точечная сварка применяется в целях сваривания арматуры. Применение именно данного вида сварки позволяет максимально автоматизировать и механизировать весь процесс изготовления арматуры, а также добиться снижения трудоемкости работ. Однако это далеко не единственная область применения точечной сварки.
Так, широко используется данная разновидность и в некоторых иных промышленных целях, например, нередко прибегают к контактной точечной сварке для аккумуляторов. Применение контактной точечной сварки возможно и в домашних условиях для ремонта бытовой техники, выполнения работ с кабелем и др.
Аппарат точечной сварки: описание
Аппараты, применяемые при контактной точечной сварке, различны, разнообразна и их схема. К примеру, при относительно небольших объемах работ широко используются машины одно- и двухэлектродные. При необходимости сварки тяжелой арматуры, а также в целях приварки отдельных стержней применяют иные аппараты: подвесные контактные машины со сварочными клещами.
Все выпускаемые машины имеют либо односторонний подвод тока, либо двусторонний. Во втором случае ток подводится к нижнему и верхнему стержням.
Когда же подвод тока односторонний, то осуществляется это от вторичного витка трансформатора (снизу). Аппараты с односторонним подводом характеризуются меньшей длиной протекания, что оказывает существенное воздействие на сопротивление (в сторону его снижения).
В результате наблюдается повышение производительности за счет появления возможности одновременной сварки нескольких пересечений.
Все сварочные аппараты для одно- и многоточечной контактной сварки разделяются на стационарные и подвесные. При этом подвесные еще бывают со встроенным трансформатором либо выносным.
Относительно невысокой производительностью и малым вылетом хобота электродержателя характеризуются одноточечные стационарные аппараты, оснащенные гидравлическим приводом, и некоторые подвесные, имеющие пневмопривод (типа МТП-75 и МТПП-75 соответственно). Подобные аппараты применяются в целях выполнения работ небольшого объема.
Одноточечные подвесные машины, имеющие номинальную мощность до 75 кВт, позволяют осуществлять соединение арматуры, где меньший стержень будет иметь минимальный диаметр до 16 мм. Аналогичные стационарные аппараты позволяют сваривать стержни с диаметром до 22 мм.
При необходимости сварки арматуры большего диаметра применяются иные аппараты, обладающие значительно большей мощностью. Также прибегают к многоточечной контактной сварке.
Какова схема сварочного аппарата?
Для начала ознакомимся с одноточечной стационарной машиной. Итак, такая установка состоит из следующих элементов:
- Корпус;
- Пневмопривод;
- Система подвода тока;
- Система охлаждения.
Схема предполагает, что корпус вмещает в себя трансформатор, контактор, переключатель ступеней и панель зажимов.
Сжатый воздух в пневмоцилиндре обеспечивает вертикальное перемещение верхнего электрода, а также сжатие свариваемых стержней. Охлаждение производится при помощи воды.
Разумеется, схема иных аппаратов выглядит несколько иначе. Необходимо также отметить, что допустима и самостоятельная сборка и установка аппарата для контактной точечной сварки арматуры. Различных вариантов довольно много, но, как правило, в основе лежит определенная схема контактной точечной сварки, требующая минимально возможного количества деталей.
Впрочем, любая подобная схема позволит собрать относительно маломощный аппарат для сварки арматуры.
Технология сварки
Поскольку точечная сварка арматуры представляет собой разновидность контактной сварки, то в основу процесса положен небезызвестный закон Джоуля-Ленца, в соответствии с которым происходит тепловое воздействие электрического тока, а также принцип усилия сжатия свариваемых деталей.
Практически ювелирная работа, медными электродами
Более подробно технология выглядит так. В ходе одно- либо многоточечной контактной сварки арматуры ток от одного электрода проходит к другому непосредственно через металл. К слову, сами электроды, применяемые при контактной точечной сварке, производятся из сплавов, обладающих высокой электропроводностью. Это позволяет обеспечить в связи «электрод-деталь» наименьшее сопротивление. В результате в связи «деталь-деталь» — наибольшее нагревание, поскольку там как раз и оказывается максимальное сопротивление.
Точечная сварка арматуры
Она осуществляется в одном из двух режимов: мягком и жестком. Первая технология отличается тем, что:
- Времени для сварки требуется больше;
- Заготовки нагреваются плавно;
- Плотность тока непосредственно на рабочей поверхности электрода не превышает, как правило, 100 А/мм2;
- Сам ток протекает за 0,5-3 с.
Плюсами, которыми характеризуется эта технология, являются:
- Меньшее количество потребляемой мощности;
- Меньшие сетевые нагрузки;
- Необходимость в аппаратах меньшей мощности и, соответственно, меньшей стоимости;
- Наконец, необходимо отметить и такое преимущество, как уменьшение закалки сварочной зоны.
Второй режим – жесткий – характеризуется иными особенностями:
- Продолжительность сварки здесь меньше;
- Показатели силы тока выше, они достигают 120-300 А/мм2;
- Ток при жестком режиме протекает за 0,1-1,5 с.
youtube.com/embed/E-vqDc3yDm0″ allowfullscreen=»» frameborder=»0″>Основным преимуществом, которым обладает подобная технология сварки арматуры, является общее уменьшение времени, затрачиваемого на соединение, и значительное повышение производительности.
Впрочем, отмечаются и некоторые недостатки, в частности: повышенная мощность, которая потребляется при работе, серьезные сетевые нагрузки.
Необходимые меры безопасности
При осуществлении контактной точечной сварки арматуры необходимо тщательное соблюдение всех мер предосторожности. Приведем основные из предпринимаемых мер.
Итак, прежде всего, важно добиться того, чтобы нагрузка по фазам распределялась равномерно.
Очень важно, чтобы сварочная установка была прочно закреплена, если речь идет о тех случаях, когда аппараты размещаются на столе либо на подставке. При установке на пол обычно крепление не требуется.
Еще одной немаловажной мерой является заземление корпуса аппарата. Заземлить нужно в любом случае, независимо от того, как именно устанавливается аппарат для точечной сварки арматуры.
Наряду с заземлением следует оснащать сварочные аппараты щитами, предназначенными для защиты от брызг расплавленного металла. Для этого же применяются и очки с простыми стеклами, которые надевает лицо, осуществляющее соединение арматуры.
В массовом производстве, очень щепетильно относятся к мерам безопастности
Должное внимание следует уделять состоянию всех проводов, не допуская их пережатий и появления каких-либо потертостей.
Наконец, важно правильно оборудовать и само рабочее место. Это предполагает не только наличие защитных элементов, но и снабжение рабочего места отсасывающей вентиляцией.
Необходимо отметить, что меры предосторожности, которым нужно следовать при осуществлении контактной точечной сварки арматуры, можно назвать общими для всех видов сварочных работ. Однако это нисколько не умаляет значения подобных мер, поскольку безопасность – одна из неотъемлемых составляющих.
Приспособления для контактной и точечной сварки
Что такое приспособление для точечной сварки? Какие факторы следует учитывать при закреплении процессов контактной и точечной сварки?
[Изображения приспособлений для точечной сварки, изготовленных компанией Stryver ниже]
Приспособление для точечной сварки — это инструмент, используемый для скрепления составных частей перед точечной сваркой.
Этот термин также может использоваться в целом для приспособлений для выступающей сварки и других приспособлений, используемых для сварки сопротивлением, несмотря на то, что это технически неверно. Для сварки RSW наиболее трудным ограничением, которое необходимо преодолеть во многих конструкциях приспособлений, является размер оборудования для контактной сварки. Пистолеты для точечной сварки, особенно в роботизированных приложениях, исключительно велики, и их трудно перемещать вокруг сборки, ограниченной сварочным приспособлением. Инструменты для точечной сварки должны быть спроектированы таким образом, чтобы они подходили к горловине оборудования для точечной сварки во всех местах сварки. Это может представлять особую проблему для небольших компонентов, которые должны быть сварены точечной сваркой, поскольку инструменты для ограничения этих небольших сборок также должны быть расположены в пределах сварочного процесса. Для большинства других применений контактной сварки, таких как рельефная сварка, сварка швов, сварка оплавлением и сварка с горячей высадкой, требуются инструменты с аналогичными требованиями к пространству для размещения оборудования для выполнения самого сварного шва.
Вот некоторые из факторов, которые компания Stryver обычно принимает во внимание при разработке процесса точечной сварки:
- Как детали должны располагаться в оснастке для максимально прямого доступа к горелке?
- Как можно эффективно управлять аспектами процесса, включая входной ток, чтобы свести к минимуму искрение?
- Если электрод необходимо встроить в инструмент, как его можно встроить, чтобы обеспечить легкую замену в будущем?
- Требуется ли дальнейшая проверка для обеспечения надлежащего завершения процесса, и если да, то как можно включить проверку в процесс, не требуя дополнительных этапов обработки?
Компания Stryver разработала и усовершенствовала стратегии решения проблем с инструментами для контактной сварки. Мы научились создавать полностью автоматизированные процессы контактной сварки и автоматизировать станки для сварки пьедесталов, чтобы создавать приспособления для сварки RSW и другие приспособления для контактной сварки с учетом автоматизации.
Все приспособления RSW разработаны с учетом вашего полного процесса. Надлежащие тепловые условия, электропроводность и условия сварки предназначены для процесса.
Компания Stryver может настроить ваше оборудование для контактной сварки, добавить к нему наши инструменты для контактной сварки, настроить сварочный аппарат и оборудование для выполнения процесса, добавить в систему процессы проверки качества и сбора данных, необходимые для обеспечения качества продукции, и отправить его на ваш пол. Наша высококвалифицированная команда гарантирует, что приспособление не будет ни перепроектировано, ни недостаточно спроектировано для вашего применения, сводя к минимуму количество экзотических, дорогостоящих материалов, необходимых для работы в экстремальных условиях, присутствующих при точечной сварке. Светильники Stryver разработаны специально для вашего применения.
Наряду с созданием автоматических приспособлений для сварки сопротивлением в больших объемах с целью минимизации рабочей силы, Stryver также может спроектировать и изготовить простые зажимные приспособления с ручным управлением для вашего процесса сварки пьедестала.
Мы также можем помочь вам автоматизировать существующее оборудование для контактной сварки, чтобы свести к минимуму трудозатраты, необходимые для запуска вашего процесса. Мы разработаем приспособление RSW, которое лучше всего подойдет для вашего производственного помещения. Доверьтесь более чем 30-летнему опыту компании Stryver в области крепления роботов, чтобы выполнить свою работу.
Ознакомьтесь с приведенными ниже примерами инструментов для контактной сварки, которые компания Stryver создала и внедрила для наших клиентов. Эти приспособления для сварки сопротивлением и приспособления для точечной сварки используются в различных отраслях промышленности, от автомобилестроения до медицинского оборудования и потребительских товаров. Наша команда будет рада рассмотреть ваше приложение для измерения сопротивления или инструментов RSW и предоставить ценовое предложение.
Union Y Фитинги Push to Connect для точечной сварки — серия Junron W | Юнкоша
org/BreadcrumbList»>Юнкоша
Юнкоша
Негорючий. Превосходная прочность корпуса и ударопрочность. Tube Grip поставляется с вращающимся механизмом. Весь уплотнительный материал — водостойкий NBR. Нет необходимости в уплотнительной ленте. Резьбовая часть R (PT) и полимерное соединение частично вращаются.
| Part Number |
|---|
| WYU-06 |
| WYU-08 |
| WYU-10 |
| WYU-12 |
| Part Number | Volume Скидка | Дней до отправки | Размер трубки 1 (φ) |
|---|---|---|---|
5 дней | 6 | ||
5 дней | 8 | ||
5 дней | 10 | ||
5 дней | 12 |
Загрузка .
..
