Сварочные полуавтоматы, MIG сварка

Несомненно, у полуавтоматической сварки плюсов больше, чем минусов. Такой вывод можно сделать хотя бы из того, что MIG сварка – это более высокая ступень эволюции (после MMA сварки), которая прочно закрепилась в своём производственном сегменте. А активное развитие MIG сварки указывает на её действительную состоятельность и перспективность.

 

И всё же, есть небольшая «ложка дёгтя» и в столь популярной технологии. Ниже мы подробно рассмотрим сильные и слабые стороны сварки полуавтоматами.

 

Преимущества «+»

 

1. Автоматизированная подача сварочной проволоки

 

Первое и самое главное, за что ценится MIG сварка — подающий механизм, требующий грамотной настройки, в зависимости от материала сварочной проволоки.

 

При изменении скорости доставки проволоки, пропорционально изменяется и сварочный ток. На долю человека остаётся только верно установить нужные параметры и направить горелку.

 

Такие совершенствования, значительно увеличили не только скорость и производительность сварки, но и значительно повысили её качество. 

 

2. Чистый шов

 

При сварке полуавтоматом мы, в противовес MMA сварке, сразу получаем чистый и безшлаковый шов, который не требует удаления окалины.

 

3. Хорошая видимость

 

При полуавтоматической сварке почти полностью отсутствует дым. Это делает работу значительно удобнее, благодаря отличной видимости сварочного шва.

 

Недостатки «-«

 

1. Нужен защитный газ

 

К сожалению, за чистый сварочный шов необходимо платить своим удобством, мобильностью и решением логистических проблем по доставке такого жизненно необходимого элемента для полуавтоматической сварки как защитный газ.

 

Вся плюсы работы полуавтоматом теряются при попадании атмосферных газов в предел сварочной ванны. Это отрицательное влияние компенсируется защитным газом, который «обволакивает» сварочную ванную.  

 

Как следствие – при работе «в поле», действие защитного газа легко может быть нейтрализовано банальным сильным порывом ветра, что накладывает определённое вето на сварку на открытых участках.

 

Примечание: Как альтернатива, имеется порошковая сварочная проволока (самозащитная) – она позволяет варить с хорошей производительностью на открытом пространстве. Однако, её цена в разы больше стоимости любой другой сварочной проволоки, а при её использовании возвращается проблема шлакования шва.

 

Тем не менее, выбор той или иной технологии сварки целиком зависит от Ваших возможностей и предполагаемого фронта работ. Но все из них имеют одну общую черту – прогресс порождает всё новое и новое сварочного оборудования и подходы к решению проблем,  которые предъявляют всё более строгие требования к настройке и материалам. Взамен же мы получаем бОльшую производительность, лучшее качестве, повышенное удобство и простоту работы.

Сварка MIG / MAG

(обзор страниц по теме «Сварка MIG / MAG)

Сварщики, аттестованные НАКС на:

• Автоматическая сварка плaвящимся электродом в среде активных газов и cмесях АПГ;
• Автоматическая сварка cамозащитной порошковой проволокой АПС
• Механизированная сварка плaвящимся электродом в cреде активных газов и cмесях МП;
• Механизированная сварка порошковой проволокoй в cреде активных газов МПГ;
• Механизированная сварка cамозащитной порошковой проволокой МПС;
• Ванная механизированная сварка cамозащитной порошковой проволокой МПСВ;
• Механизированная сварка открытой дугoй легированной проволокой МСОД;

Специалисты по : сварке MIG/MAG, сварке порошковой проволокой.

Смотрите на форуме урок сварки Обучающее видео, сварка полуавтоматом.

 

«Сварка MIG / MAG» в разделе «Технология»:

1. Режимы сварки в защитных газах. Сварка в среде углекислого газа и смесей Ar, СO₂, O₂. Рассмотрено несколько видов соединений и приведены таблицы с режимами сварки с применением проволоки СВ-08Г2СА или СВ-08Г2С

2. Сварка в среде углекислого газа. Общая схема процесса сварки в СO₂. Схема установки для сварки в углекислом газе.

3. Дуговая механизированная сварка алюминия с управляемой импульсной подачей проволоки : особенности. Требования к различным узлам в конструкции полуавтоматов. Результаты опытной промышленной проверки и использования полуавтомата, разработанного на основе модели ПШ107В, для сварки алюминия и его сплавов.

4. Дефекты сварных соединений. Следствия неполадок в механизме автомата, регулирующeм скорость сварки, неверного смещения электродной проволоки, увеличенной скорости , недостаточной защиты шва во время сварки в углекислом газе, отклонения от устанoвленного режима сварки, и т.д.

5. Защитные газы.

6. Сварка порошковой проволокой.

7. Сварка в среде защитных газов.

8. Режимы сварки титана плавящимся электродом в инертных газах (в аргоне и гелии).

9. Режимы механизированной импульсно-дуговой сварки титановых сплавов плавящимся электродом.

 

«Сварка MIG / MAG» в разделе «Оборудование»:

 

1. Установка сварочного оборудования для сварки MIG, TIG, РДС. Расположение оборудования, проверка заземления, топливных баков, кабелей и соединений.

2. Сварочные роботы, видео подборка видеороликов по роботизированной сварке MIG / MAG.

3. Особенности аппаратуры подачи сварочной проволоки в оборудовании для роботизированной дуговой сварки.

4. Сварочные горелки для роботизированной дуговой сварки.

5. Устройства очистки горелки от брызг и впрыскивания противопригарной жидкости, удаления газов и аэрозолей в оборудовании для роботизированной дуговой сварки.

6. Аппаратура защиты, контроля и управления сварочным оборудованием для роботизированной дуговой сварки.

7. Выпрямители для сварки в углекислом газе (характеристики марок выпрямителей ВС-300БУЗ, ВДГ-303УЗ, ВС-60ОМЧЗ).

«Сварка MIG / MAG» в разделе «Сварочные материалы»:

1. Проволока OK AristoRod 13.12, OK Aristorod 13.31, OK AristoRod 13.09 для сварки MIG/MAG легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей

2. Проволока OK Aristorod 13.13, OK AristoRod 13.22, OK AristoRod 13.26 для сварки в среде защ. газов теплоустойчивых, высокопрочных, легированных сталей.

3. Проволока OK Autrod 13.28, OK AristoRod 13.29 для сварки в среде защитных газов высокопрочных, легированных, теплоустойчивых сталей.

4. Проволока OK Autrod 16.12, OK Autrod 16.11, OK Autrod 16.31 ESAB для полуавтомат. сварки нержавеющих, жаростойких сталей.

5. Проволока OK Autrod 16.53, OK Autrod 16.51, OK Autrod 16.32 для полуавт.сварки нержавеющих, жаростойких сталей.

6. Проволока OK Autrod 16.54, OK Autrod 16.55, OK Autrod 16.70 для полуавт.сварки нерж. и жаростойких сталей (характаристики).

7. Проволока OK Autrod 16.75, OK Autrod 16.79, OK Autrod 16.81 ESAB для полуавт. сварки нерж. жаростойких сталей (технич. характаристики).

8. Проволока OK Autrod 16.86, OK Autrod 16.88, OK Autrod 16.95 ESAB для полуавтом. сварки нерж., жаростойких сталей (характаристики).

9. Сварочная проволока для углеродистых и низколегированных сталей, ESAB

10. Проволока для сварки алюминия и его сплавов (производства ESAB).

11. Проволока для сварки меди и её сплавов (производства ESAB).

12. Проволока ESAB для сварки чугуна и сплавов на основе никеля.

13. Преимущества проволок AristoRod, изготовленных с использованием технологии ASC.

14. Проволока неомедненная OK AristoRod для MAG-сварки.

15. Применение сварочной проволоки для сварки в защитных газах.

16. Аналоги проволоки Св-08Г2СНТЮР, Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08ГСМТ (металла шва типа Э50А).

17. Аналоги проволоки Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08ГСМТ.

Сварка MIG / MAG в разделе «Норматиная база»:

1. ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная Технические условия.

2. ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах — Соединения сварные под острыми и тупыми углами.

3. ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом.

4. ГОСТ 8213-75 Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом.

 

«Сварка MIG / MAG» в сварочном каталоге:

1. Проволока для сварки.

2. Порошковая проволока для сварки.

10. Оборудование для сварки.

• < Сварка в углекислом газе
• Режимы сварки в защитных газах >

Конфигуратор сварки MIG » ООО «Темир»

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) – метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла. Под МИГ или МАГ сваркой обычно подразумевают полуавтоматическую. Основной задачей данного способа была идея создания “бесконечного электрода”, чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ. Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы.

Рекомендации по типу сварочной проволоки относительно материала

Наиболее часто используемые марки стали	Сварочная проволока
Углеродистые, конструкционные и низколегированные стали	Св-08, Св-08Г2С, Св-08А, ELKRAFT ER-70S-6
08Х13, 08Х17Т	Св-12Х13, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т
12Х18Н10Т, 08Х19Н10Т, 03Х18Н11	Св-06Х19Н9Т, Св-01Х19Н9

Рекомендации по диаметру сварочной проволоки, силы тока относительно материала

Материал	Диаметр электродной проволоки, мм	Сварочный ток, А
Аллюминий и его сплавы	0,8	50-175
	1,2	90-250
	1,6	160-350
	2,4	225-400
	3,2	350-475
Магниевые сплавы	1,0	150-300
	1,2	160-320
	1,6	210-400
	2,4	520-510
	3,2	400-600
Медь и медные сплавы	0,9	150-300
	1,2	200-400
	1,6	250-450
	2,4	550-550
Никель и никеливые сплавы	0,5	–
	0,8	–
	0,9	100-160
	1,2	150-260
	1,6	100-400
Титан и титановые сплавы	0,8	–
	0,9	–
	1,2	–
Нержавеющая сталь	0,5	–
	0,6	–
	0,8	75-150
	0,9	100-160
	1,2	140-310
	1,6	280-450
	2,0	–
	2,4	–
	2,8	–
	3,2	–
Низкоуглеродистая сталь, катанная или холодно-тянутая	0,5	–
	0,6	–
	0,8	40-220
	0,9	60-280
	1,2	125-380
	1,3	260-460
	1,6	275-460
	2,0	–
	2,4	–
	3,2	–
Углеродистая сталь повышенной прочности, некоторые низколегированные стали	0,9	60-280
	1,2	125-380
	1,6	275-450
	2,0	–
	2,4	–
	3,2	–
	4,0	–

Удельный расход углекислого газа или смеси Ar+CO₂

Диаметр проволоки, мм	Диапазон силы тока, А	Расход газа
		м3/с * 104	л/мин
0.8	60-120	1.33-1.50	8-9
1.0	60-160	1.33-1.50	8-9
1.2	100-250	1.50-2.00	9-12
1.4	120-320	2.00-2.50	12-15
1.6	240-260	2.30-2.50	14-15
1.6	260-380	2.50-3.00	15-18
2.0	240-280	2.50-3.00	15-18
2.0	280-450	3.00-3.33	18-20

Выберите необходимые параметры и в результате сформируется рекомендация:

1.Металл АллюминийНизкоуглеродистые, низколегированные и нержавеющие стали
2.Толщина материала, мм До 11-22-33-55-88-12
3.Тип соединения СтыковоеУгловоеТавровоеНахлесточное

тут

Диаметр сварочной проволоки, мм:	Напряжение на дуге, В
тут	тут
Скорость подачи проволоки, м/ч	Вылет электрода, мм
тут	тут
Угол наклона проволоки, ∠:	Диапазон сварочного тока, А:
тут	тут
Скос кромок:	Защитный газ:
тут	тут
Полярность:	Расход защитного газа, л/м:
тут	тут
Выходной диаметр сопла, мм:	Скорость сварки, см/мин:
тут	тут
Вылет проволоки, мм:	Пример сварного соединения:
тут	тут
Зазор, мм:
тут

Обращаем Ваше внимание: данные носят рекомендательный характер, все аппараты варят по разному. От них Вы можете оттолкнуться, далее подстроить под себя.

Что такое MIG-сварка — ее понимание

Сварка, по определению, — это процесс соединения двух металлов путем нагрева металлических поверхностей до их точек плавления. Однако процесс сварки не так прост, как кажется. Сварка — это высокотехнологичный процесс с множеством видов и методов, которые могут понять и применить на практике только квалифицированный персонал.

Существует много типов сварки, а именно дуговая, трение, электронно-лучевая, лазерная и контактная сварка.Среди этих типов дуговой сваркой металл в инертном газе (MIG) является наиболее распространенным.

Как упоминалось ранее, сварка не так проста, как вы думаете, и поэтому вы не можете сразу приступить к ней. Если вы хотите правильно выполнить сварочный проект, вам нужно иметь множество информации. Если вы новичок и хотите узнать все, что нужно знать о сварке MIG, этот подробный пост в блоге станет вашим шлюзом ко всей необходимой информации.

Что такое сварка MIG?

Металл в инертном газе (MIG) также известен как газовая дуговая сварка (GMAW). Этот тип сварки в основном представляет собой процесс дуговой сварки, при котором соединяются два металла. Это делается путем нагрева металлов с помощью дуги. Эта дуга образуется между свариваемой поверхностью и непрерывно подаваемым присадочным электродом. В этом типе сварки используется защитный газ для защиты расплавленной ванны сварочного металла от реакции с элементами, присутствующими в атмосфере. Для сварки MIG требуется DCEP (положительный электрод постоянного тока), также известный как обратная полярность.

Как работает MIG-сварка?

Прежде чем мы перейдем к собственно процессу сварки, вам сначала необходимо ознакомиться с некоторыми важными терминологиями, которые помогут вам лучше понять процесс сварки MIG. Ваш первый шаг на пути к сварке MIG — это понимание основ.

Характеристики сварного шва

Основной металл

Основной металл — это металл, который должен быть соединен сваркой.

Присадочный металл

Это металл, который добавляется в процессе соединения металлов.

Сварной металл

Металл сварного шва включает весь металл, который расплавляется и удерживается во время формирования сварного шва.

Зона теплового воздействия

Зона термического влияния (ЗТВ) — это та часть основного металла, которая подвергается металлургическому воздействию, но не плавится из-за высокой температуры процесса сварки.

Линия Fusion

Линия сплавления — это граница между ЗТВ и металлом шва. Это в основном нестандартный термин, который используется для обозначения сварного соединения.

Зона сварного шва

Зона сварного шва состоит из ЗТВ и металла шва.

Сварочный аппарат / пистолет MIG

Чтобы понять, как работает газовая дуговая сварка или сварка MIG, вам необходимо понять, что такое сварочная горелка MIG. Сварочная горелка MIG состоит из множества компонентов, в том числе переключателя управления, кабеля питания, контактного наконечника, газового сопла, газового шланга, кабелепровода и источника питания, а также подачи защитного газа.

Контактный наконечник обычно изготавливается из меди и иногда подвергается химической обработке.Это уменьшает разбрызгивание во время процесса сварки. Контактный наконечник подключен к источнику питания через силовой кабель, который отвечает за передачу электрической энергии на электрод. Контактный наконечник должен быть подходящего размера, так как он будет определять площадь контакта электрода с основным металлом.

Электродная проволока направляется и защищается кабелепроводом и вкладышем электрода. Это помогает предотвратить коробление, а также обеспечивает бесперебойную подачу проволоки.

Газовое сопло обеспечивает равномерное направление защитного газа в зону сварки.Если поток газа непостоянный, зона сварки не будет защищена должным образом. Газовое сопло большего размера обеспечивает больший экранирующий эффект, что полезно при выполнении сильноточных операций, создавая большую ванну расплавленного сварного шва. Иногда вы также можете найти шланг для воды, подключенный к пистолету, который используется для охлаждения сварочного аппарата после операций с высокой температурой.

Блок подачи проволоки — это то, что подает электричество к заготовке и перемещает ее через канал, лайнер и на контактный наконечник.

Фактический процесс сварки MIG

Сварку

MIG часто называют сваркой проволокой, потому что в процессе используется проволочный электрод. Проволочный электрод состоит из тонкой проволоки, которая непрерывно подается в сварочный аппарат с катушки с проволокой. Подача проволоки может быть порошковой или цельной. Порошковая проволока состоит из композитов, которые сформированы из металлической оболочки с металлическим наполнителем или порошковым флюсом, тогда как сплошные проволоки представляют собой простые проволоки.

При нажатии спускового крючка сварочного аппарата между концом проволочного электрода и заготовкой (металлом, с которым выполняется обработка) образуется дуга.Образовавшаяся дуга расплавляет как заготовку, так и проволоку и образует сварочную ванну. Проволока выполняет двойную функцию в процессе сварки MIG. Он служит источником тепла и присадочным металлом для соединения — отсюда и название сварочной проволокой.

Проволока непрерывно проходит через медную контактную трубку (контактный наконечник), которая проводит ток в проволоку. Чтобы защитить присадочный материал или заготовку от реакции с элементами окружающей среды, при сварке MIG используется защитный газ. Защитный газ подается через сопло, окружающее провод.Выбор защитного газа зависит от свариваемого материала и от того, для чего он сваривается.

Сварка

MIG называется полуавтоматическим процессом сварки, поскольку скорость подачи проволоки и длина дуги регулируются источником питания, а скорость движения и положение проволоки управляются вручную.

Напряжение и полярность

При сварке MIG проволока заряжается положительно и подключается к источнику постоянного напряжения.Напряжение, которое используется при сварке MIG, представляет собой постоянный ток (DC), который течет от отрицательной клеммы к положительной, как в автомобильном аккумуляторе.

Полярность тоже стандартная. Как упоминалось выше, используется положительный электрод постоянного тока, что означает, что ручка сварочного аппарата MIG подключена к положительной стороне цепи. Направление потока тока — от основного металла к рукоятке сварочного аппарата MIG.

Источник питания, который используется при сварке MIG, известен как источник постоянного напряжения.Сварочное напряжение регулируется и контролируется.

Режимы переноса металла

Существует четыре режима переноса металла, посредством которых металл переносится от проволочного электрода в сварочную ванну.

• Режим короткого замыкания
• Глобальный режим
• Режим распыления
• Импульсный режим

Режим короткого замыкания

Режим короткого замыкания, также известный как режим погружения, характеризуется осаждением непрерывно подаваемого металлического порошкового или сплошного проволочного электрода во время повторяющихся коротких замыканий.Это низкотемпературный метод передачи металла. Перенос металла происходит только тогда, когда электрод физически контактирует с лужей расплавленного металла или основным материалом.

Короткозамкнутый режим переноса металла может работать во всех положениях, включая вертикальное вниз, вертикальное вверх, горизонтальное, плоское и надземное. Он довольно хорошо справляется с плохой подгонкой, подходит для труб, представляет собой режим с меньшим тепловложением, который снижает деформацию сварного шва, более прост в использовании и имеет КПД электрода 93% или более.

Шаровидный режим

При глобулярном переносе металла непрерывно поданный металлический стержневой или сплошной проволочный электрод осаждается не только при коротких замыканиях, но, скорее, в сочетании коротких замыканий и крупных под действием силы тяжести капель. Крупные капли имеют неправильную форму. Он включает в себя переход между коротким замыканием и глобулярным переносом, причем последний начинается в точке, где короткое замыкание заканчивается. Этот метод не предполагает контакта электрода с основным материалом.

К многочисленным преимуществам глобулярного режима переноса металла относятся его способность выполнять сварные швы на исключительно высоких скоростях, использование недорогого углекислого газа в качестве защитного газа, недорогие электроды с металлической сердцевиной или твердые электроды и оборудование.

Режим распыления

Режим распыления — это высокоэнергетический режим переноса металла, при котором непрерывно подаваемый электрод с сердечником или сплошной проволокой осаждается при достаточно высоком уровне энергии. Это приводит к постоянному потоку мелких капель расплавленного металла, в отличие от метода глобулярного переноса, при котором образуются капли неправильной формы.

Режим распыления имеет ряд преимуществ, таких как эффективность электрода до 98%, высокая скорость нанесения, отличный внешний вид сварного шва, возможность использования широкого диапазона присадочных металлов и диаметров электродов, простая очистка после сварки, простота использования, отсутствие брызг при сварке и адаптируемость для жесткой автоматизации, робототехники и полуавтоматических приложений.

Импульсный режим

Этот метод представляет собой строго контролируемый вариант режима распыления. Сварочный ток варьируется от высокого до низкого уровня.Перенос металла происходит в виде одной капли расплава при высоком уровне тока.

Импульсный режим переноса металла при сварке MIG имеет наибольшее количество преимуществ по сравнению со всеми другими режимами переноса металла. Он практически не имеет брызг, имеет высокое сопротивление, отсутствие дефектов плавления, формирует сварные швы с превосходным внешним видом, имеет высокую привлекательность для оператора, более низкий уровень деформации, вызванной нагревом, имеет возможность сварки в нерабочем положении, поставляется с КПД электрода 98%, и он хорошо подходит для робототехники и автоматизации.

Защитные газы

Как упоминалось ранее в этом сообщении в блоге, при сварке MIG используются защитные газы для защиты расплавленной сварочной ванны от реакции на кислород и другие элементы, присутствующие в атмосфере. Однако это не единственная функция защитных газов. Защитные газы оказывают значительное влияние на перенос металла и стабильность дуги. Другие функции, которые он выполняет, включают:

• Формирование дуговой плазмы
• Стабилизация корней дуги на поверхности материала
• Для обеспечения плавного перехода капель расплавленного металла от проволоки в сварочную ванну

Тип газа, который используется при сварке MIG, определяет глубину проникновения сварного шва в свариваемый металл, механические характеристики сварного шва и характеристики сварочной дуги.

Защитные газы, которые обычно используются при сварке MIG, — это аргон, углекислый газ, кислород и специальная смесь газов с гелием. Защитные газы, используемые для сварки разных металлов, также различаются. Для сварки сталей обычно используются газы, включающие 5-25% углекислого газа и смесь аргона и 2-5% кислорода. Для цветных металлов обычно используют аргон и смесь гелия и аргона.

Какие металлы можно сваривать MIG?

Одна из основных причин, по которой сварка MIG так распространена, заключается в том, что ее можно использовать для сварки любого металла (почти).Хотя качество сварки MIG не превосходит другие типы сварки, сварка MIG является одним из самых быстрых и экономичных сварочных процессов. Более того, сварка MIG великолепна, если не идеальна.

Металлы, которые чаще всего свариваются этим типом сварки, включают нержавеющую сталь, углеродистую сталь и алюминий, причем углеродистая сталь является самым легким металлом для сварки MIG.

Применение сварки MIG

Сварка МИГ — это наиболее часто используемый вид сварки.Его приложения разнообразны и достаточно широко распространены. Некоторые из наиболее важных областей применения сварки MIG перечислены ниже:

• Сварка MIG чаще всего применяется в автомобильной промышленности. Независимо от размера автомобиля, при ремонте автомобилей используется сварка MIG. Причина, по которой сварка MIG является лучшим выбором для ремонта автомобилей, заключается в том, что она обеспечивает прочные и надежные сварные швы до отметки 0,5 мм.
• Используется при сварке листового металла
• MIG-сварка применяется для сварки труб.Он не только формирует эффективные и долговечные сварные швы, но также экономит время и снижает затраты

Преимущества сварки MIG

Использование MIG-сварки широко распространено по понятным причинам — качественная сварка цветных и черных сплавов по довольно низкой цене. Это связано с многочисленными преимуществами:

• Имеет возможность соединения многих типов материалов
• Может соединять материалы разной толщины
• Компоненты оборудования просты и поэтому легко доступны на рынке по очень доступным ценам.
• КПД электродов при сварке MIG выше (92-98%) по сравнению с другими видами сварки
• Сварка MIG связана с более высоким фактором оператора и эффективностью сварщика.
• Его можно легко адаптировать для жесткой автоматизации, высокоскоростных роботизированных и полуавтоматических приложений.
• Сварка MIG позволяет выполнять сварку во всех положениях
• Превосходный внешний вид сварного шва, полученного при сварке MIG.
• Наплавленный водородный сварной шов при сварке MIG ниже
• Требуется меньшее тепловложение по сравнению с другими видами сварки
• При сварке MIG образование шлака и брызг при сварке сводится к минимуму, что делает очистку сварного шва простой и быстрой
• При сварке MIG образуется меньше сварочного дыма, что делает ее более безопасной для сварщиков
• Стоимость наплавленного металла / длины наплавленного металла ниже, что делает сварку MIG экономичным процессом сварки
• Уровень квалификации, необходимый для сварки MIG, ниже, чем для других видов сварки, что делает его подходящим для начинающих.
• Сварочная проволока при сварке MIG работает непрерывно с меньшим временем простоя для замены электродов
• Сварка MIG отлично подходит для прихваточных и точечных швов

Ограничения сварки MIG

Хотя газовая дуговая сварка (GMAW) или сварка MIG является наиболее часто используемым типом сварки, она имеет определенные ограничения.

• Режим передачи металла с коротким замыканием — это режим с низким тепловложением, который ограничивает использование этого метода более тонкими материалами
• Режим струйного переноса — это режим с высоким тепловложением, который ограничивает использование этого типа сварки более толстыми материалами
• Режим распыления мета-переноса подходит для горизонтальных и плоских сварочных положений только потому, что он является режимом с высоким тепловложением.
• Аргон обычно используется в качестве защитного газа в режиме распыления и импульсном режиме мета-переноса, что значительно дороже, чем чистый 100% диоксид углерода.
• Сварщик должен находиться рядом с аппаратом MIG
• Сварка MIG применяется только в закрытых помещениях, так как ветер является основным фактором воздействия на открытом воздухе.
• При сварке MIG всегда необходим баллон с газом
• Поскольку контактные наконечники часто разбрызгивают поверхность, они заедают
• Для получения отличных сварных швов необходимо, чтобы все части сварочного аппарата MIG работали безупречно.Однако выяснить, что именно не так с машиной
, довольно сложно.

Использование газовой дуговой сварки (GMAW) является наиболее часто используемым типом сварки по ряду причин, в первую очередь потому, что уровень навыков, необходимых для этого типа сварки, ниже, чем у сварки штангой. Это облегчает работу новичкам. Сварка MIG не только проста, но и очень эффективна, быстра и рентабельна, что способствует ее широкому использованию в ряде отраслей обрабатывающей промышленности.Благодаря этому руководству вы теперь знаете все, что нужно знать, чтобы начать сварку MIG!

Связанные вопросы

Для чего используется сварка MIG?

Сварка

MIG подходит для небольших сварочных работ небольшого объема, выполняемых в металлических мастерских и на заводах.

В чем разница между сваркой MIG и TIG?

Основное различие между двумя типами сварки заключается в том, что при сварке MIG используется присадочный материал, который проходит от проволоки через сварочную горелку.По этой проволоке проходит электрический ток, и это то, что фактически является частью процесса сварки.

В чем преимущество сварки MIG?

Основным преимуществом сварки MIG является формирование высококачественных сварных швов с гораздо большей скоростью.

Похожие сообщения:

MIG Welding — Walter Surface Technologies

Дуговая сварка MIG / MAG сплошной проволокой — это набор сварочных процессов, в которых тепло генерируется за счет зажигания дуги между плавкой проволокой и заготовкой.Плавкая проволока выполняет функцию электрода, одновременно обеспечивая подачу материала к стыку. То есть прохождение тока расплавляет проволоку, и сварщик подает расплавленную проволоку в соединение, нагревая горелкой. Сварщик непрерывно подает больше заряженной проволоки по мере необходимости для продолжения сварки.
Сварщики должны избегать загрязнения плавильной ванны, которое может привести к ухудшению целостности сварного шва и увеличению затрат на очистку после сварки. Защитные меры включают пропускание газа из горелки (сварка в газовой защите) или использование порошковой проволоки (сварка без газовой защиты).Порошковая проволока также используется для покрытых электродов.

Transfer Pulsed Arc

Сварочные аппараты с электронным управлением могут управлять процессом непрерывной сварки проволокой, регулируя ток. Следовательно, они могут использовать специальные формы волны для достижения плавного переноса металла, независимо от тепла, подводимого к ванне, и теплового вклада.
Форма волны на Рисунке 1 представляет собой простейшую форму сварки с импульсным переносом дуги. При использовании простых форм волны сварочный аппарат модулирует электрический ток от базового значения до пикового значения.Базового значения достаточно, чтобы дуга оставалась включенной. На пиковом уровне капля расплавленной проволоки отделяется, образуя сварной шов, когда она попадает в соединение. Коэффициент тепловложения оценивается на основе действующего тока, значения, обычно сообщаемого на приборе, на машине или с токовых клещей.
Импульсная дуговая сварка обеспечивает проплавление наплавленного металла непосредственно с пиковым током. В результате тепловой вклад ниже, если рассчитывать на эффективный ток, а не на базовые или пиковые значения.

Рис.1: Форма волны импульсной дуги

Импульсная дуговая сварка часто используется для соединения тонких металлических листов, особенно при работе с материалами, особенно чувствительными к тепловым эффектам сварки (нержавеющая сталь, цветные сплавы). Импульсная дуговая сварка снижает риск образования включений из-за пикового тока и перебоев из-за пониженного тепловложения, поэтому ее часто используют для сварки легких сплавов. Импульсная дуговая сварка алюминия выиграла от недавнего внедрения специальных программ, связанных с выполнением первого прохода, пайкой, сдерживанием сварочного дыма и шума, а также предотвращением риска повышенной пористости после сварки.

Рис. 2.1: Режим импульсной дуги: Импульсный быстрый Рис. 2.2: Режим импульсной дуги: Импульсный средний Рис. 23: Режим импульсной дуги: Импульсный медленный

ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Присадочные материалы

Качество сварки в значительной степени определяется выбором присадочного материала . К сожалению, с годами сварочная проволока становится все более плохой, что приводит к очень низкому качеству сварных швов. При использовании низкокачественной проволоки сварочный валик темнеет и загрязняется включениями, которые трудно удалить в процессе электрохимической очистки.Цвет проволоки, используемой при сварке, также определяет окраску сварочного валика. Если проволока имеет темный цвет, темнеет даже сварной валик. По этим причинам процесс производства проволоки играет фундаментальную роль. Высококачественная проволока получается в результате процесса волочения, сатинировки и двойного процесса электрохимического травления. Процесс сатинирования выполняется для снижения сопротивления трения проволоки, когда она проходит через пластиковый канал во время сварки.

Двойное травление проволоки увеличивает производственные затраты на 30% по сравнению с обычным процессом волочения.Очень часто этот последний этап не используется для контроля затрат, в результате чего проволока остается жирной из-за остатков зерна и смазочных масел, используемых в процессе волочения. Во время сварки эти остатки инициируют процесс возгорания, вызывая ожоги и потемнение сварочного валика. В процессе сварки вдоль корда образуются силикаты, что очень затрудняет последующий процесс электрохимической очистки.

Силикаты, образующиеся в процессе сварки, являются результатом присутствия кремния в химическом составе присадочного материала.Максимально допустимое количество кремния в проводе — 1%. Кремний вставлен между списком легирующих элементов, потому что он может увеличить гибкость и обрабатываемость проволоки, тем самым увеличивая скорость волочения. Эти силикаты невозможно удалить с корда, но их количество может быть уменьшено во время сварки. Методы уменьшения содержания силикатов включают:

• Использование проволоки с низким содержанием кремния
• Уменьшение размера сварочного валика
• Использование слабого электрического тока

Провода, содержащие высокий процент кремния, увеличивают вероятность силикатных отложений на сварном валике.Эта вероятность увеличивается с увеличением размера сварочного валика. Концентрация силиката становится очень высокой, что ухудшает свойства свариваемого материала при подаче излишне высокого тока. Решение увеличить ток очень часто вызвано желанием ускорить производство. Но этот выбор приводит только к более низкому качеству отдельных сварных швов и подрывает точность всего готового продукта.

Защитный газ

Количество защитного газа, выходящего из сопла, является еще одним важным фактором во время процесса сварки.Если поток слишком мал, газ не защищает плавильную ванну должным образом. Слишком сильный поток газа создает турбулентность, которая позволяет кислороду воздуха реагировать с плавильной ванной и создавать нежелательные оксиды.

Рис. 3: Сварочный валик, полученный без оптимального потока газа

Неправильный поток газа приводит к тому, что сварочный валик плохо сформирован, форма которого непостоянна и очень заметна на металлической основе. Видны группы мелких осколков из наполнителя (обведены красным).
Внутренний диаметр сопла сам определяет расход газа.При диаметре 15 мм расход будет 15 л / мин. Такой скорости потока обычно достаточно для минимизации сколов и предотвращения образования толстых сварочных валиков. Выбирайте размер сопла в зависимости от желаемого размера сварного шва: плотный приварной валик, узкое сопло; сварочный валик широкий, сопло широкое. Минимальный расход газа, необходимый для выполнения сварного шва, составляет 10 л / мин.
Преимущество использования кислорода в качестве активного газа (технология MAG) заключается в снижении уровня углерода при сварке сталей, таких как 304L и 316L.Раньше в промышленности использовалась газовая смесь с 2% кислорода. Но в результате сварки получился почерневший шнур, устойчивый к процессу электрохимической очистки. Сегодня эта смесь заменена смесью на основе диоксида углерода. Многочисленные исследования подтверждают, что содержание диоксида углерода менее 5% не влияет на процентное содержание углерода в сварной стали. Кроме того, активный газ имеет низкую температуру, что позволяет выполнять сварку с низким тепловложением. Полученная бусинка прозрачная и однородная.
Специальные смеси можно приготовить путем добавления водорода. Во время сварки водород связывается с кислородом, присутствующим в зоне сварки, и предотвращает окисление валика. Максимальный процент водорода составляет 2%, чтобы предотвратить охрупчивание и бурные химические реакции во время сварки. Водород уменьшает образование силикатов, создает более стабильную плавильную ванну и сокращает время и расходы, необходимые для очистки после сварки. Эти тройные смеси подходят для обработки деталей толщиной до 4.5 мм. Бинарные смеси дают почти идентичные результаты при использовании с деталями, превышающими 4,5 мм.
Оптимальная толщина листа 1-2 мм. Толщина листа влияет на процесс сварки, поскольку толстые листы содержат больше кремния, чем тонкие.

Электрические параметры

Повышение напряжения повышает температуру сварочной ванны, тем самым сводя к минимуму образование осколков. В руках оператора, обладающего достаточной квалификацией, чтобы быстро следить за сваркой, сварка при более высоком напряжении становится безупречной, поскольку сварочная ванна быстро остывает.
Следующая формула используется для расчета тепловложения H на основе напряжения.

• V — напряжение дуги (вольт)
• I — ток дуги (амперы)
• ¿ — эффективность теплопередачи между дугой и сварочной ванной
• v — это скорость подачи горелки

При увеличении скорости движения тепловложение уменьшается. На рис. 4 показано, как более высокая скорость сварки дает более узкое сечение и более светлый цвет с меньшим количеством включений.На рис. 4 показано, как более высокая скорость сварки дает более узкое сечение и более светлый цвет с меньшим количеством включений.

Влияние скорости сварки на валик сварного шва

Рис. 4.1: Низкая скорость сварки Рис. 4.2: Высокая скорость сварки

Если скорость сварки слишком мала для уменьшения подводимого тепла, значение тока уменьшается. Как правило, повышение напряжения обеспечивает хороший сварной шов и позволяет избежать выступов и брызг. Более низкий ток уменьшает подвод тепла, что приводит к образованию силикатов и ожогов, как показано на рисунке 5.

Рис. 5.1: Высокое значение тока Рис. 5.2: Низкое значение тока

Рис. 6 Чистый, однородный и хорошо расслабленный сварной валик, созданный в импульсном режиме дуги и оптимальных электрических параметрах

Рис. 6: Оптимальный сварной шов

Распыление на основание металл часто используется, чтобы избежать образования брызг. Но этот вариант ухудшает качество сварного шва, потому что технология вводит вещество, которое вызывает реакцию горения во время сварки, особенно при использовании режима импульсной дуги. Лучший выбор — использовать электрические параметры, правильно согласованные с расходом газа, избегая темного шнура, испещренного включениями и брызгами, а также слегка сплющенного.

Рис.7.1: Сварочный валик, полученный с неправильными параметрами Рис.7.2: Сварочный валик, полученный с неправильными параметрами

По сравнению с импульсной дугой, стандартная сварка MIG дает потемневшие и приподнятые сварочные бороды с множеством выступов и оксидных включений. Эти проблемы усугубляются по мере уменьшения расстояния между краями.

Рис. 8.1: Сварка непрерывной проволокой с использованием стандартной MIG Рис. 8.2: Сварка непрерывной проволокой с импульсной дугой MIG

Для большей ширины заслонки следует сваривать в режиме дуговой сварки (MIG с высоким током), соблюдая осторожность, чтобы обеспечить подачу ставка высокая.Это обеспечивает правильный подвод тепла и уменьшает выбросы, что является важным фактором, поскольку в этом режиме достигается значение 220–230 ампер. Обычно использование автоматических систем может помочь избежать этих проблем.

Угловая горелка

При неоптимальной сварке может образоваться «склеенный» шнур. В этом случае сварочная борода частично плавит основной металл и парит над сваркой закрылков. В результате деталь может подвергнуться механическому воздействию, которое приведет к разрушению сварочной плиты и, в конечном итоге, к разъединению двух краев.Треугольный сварной шов с углами 45 ° должен располагаться перпендикулярно между двумя пластинами.
При MIG / MAG / TIG угол наклона горелки по отношению к направлению движения оказывает значительное влияние на форму сварочной ванны и достигаемый уровень проплавления.
Рис. 9: Различные углы резака

Рис. 9.1: Угловой резак (резак наклонен) Рис. 9.2: Угловой резак (перпендикулярный резак)

Резак можно расположить перпендикулярно заготовке или под углом.При постоянной скорости сварки наклон горелки дает однородный и четкий сварной шов. Если держать горелку перпендикулярно, сварной шов становится темнее, а зона термического влияния расширяется.
Когда оператор наклоняет горелку в направлении, противоположном направлению сварки (метод вытягивания), энергия дуги концентрируется на плавильной ванне, обеспечивая большее проплавление, более стабильную дугу и меньшее разбрызгивание, чем если бы она была наклонена в сторону. направление сварки. Наклон в направлении, противоположном сварному шву, ухудшает видимость ванны, но при температуре около 25 ° (плоская сварка) ванна обычно достигает максимальной глубины.
Когда горелка ориентирована в направлении продвижения (метод толкания), плавильная ванна становится более вогнутой с меньшим проникновением и разбавлением. Но ванна хорошо видна и холоднее, а значит, более управляема.
В ручном режиме предпочтительнее использовать метод выталкивания с углами от 5 ° до 15 °, чтобы снизить риск эксплуатационных дефектов. Однако метод проталкивания нельзя использовать с порошковой проволокой, образующей шлак. Проникновение шлака между сварными швами электродной ванны приведет к гашению дуги.Угол наклона горелки позволяет остаточным загрязнениям загореться до того, как ванна расплава достигнет пораженной области, поэтому остатки не попадут в сам сварной шов. Четкий вид сварного валика в режиме MIG / MAG существует только тогда, когда при заданном наборе правильных параметров сварка выполняется под внутренним углом. В этой ситуации защитный газ не рассеивается, а остается сконцентрированным в рабочей зоне.

Каковы преимущества использования аппарата импульсной сварки MIG? Red-D-Arc Welderentals

Когда впервые была изобретена сварка MIG, для дуги использовался источник электричества постоянного напряжения.Хотя этот метод все еще используется сегодня, изобретение импульсной сварки MIG (или MIG Pulse) позволило сварщикам реализовать несколько преимуществ по сравнению с традиционной сваркой MIG, некоторые из которых перечислены ниже:

1. Импульсная сварка MIG может использоваться для сварки тонких материалов. Обычная сварка MIG выполняется при постоянной силе тока, тогда как при импульсной сварке GMAW используется пиковый и фоновый ток. Постоянное переключение между этими двумя значениями силы тока позволяет сварщику снизить общее тепловложение в материале.Это помогает предотвратить выбросы тонких материалов.
2. Брызги меньше, чем при обычной сварке MIG. Импульсная сварка MIG использует пиковые электрические токи, чтобы чисто сжечь проволоку при высокой силе тока. Он также использует более низкий фоновый сварочный ток сразу после пикового электрического тока, чтобы предотвратить нестабильное взаимодействие электрической дуги и проволоки. В конечном итоге это приводит к уменьшению разбрызгивания.
3. Импульсная сварка MIG идеально подходит для сварки вне положения.При одинаковых настройках напряжения и подачи проволоки обычная сварочная ванна MIG имеет большую площадь и большую текучесть, чем при импульсной сварке. Импульсная сварка MIG имеет более управляемую ванну, которая предотвращает ее выпадение, когда сила тяжести является проблемой во время сварки в нерабочем положении. Кроме того, меньшее количество брызг, чем может быть достигнуто с помощью этого метода, делает для сварщика более безопасным выполнение операции вне положения.

---

Red-D-Arc имеет несколько аппаратов с функцией Pulsed MIG

Подходит ли импульсная сварка MIG для вашей работы?

Home / Подходит ли импульсная сварка MIG для вашей работы?

Вам нужны более высокие скорости движения, снижение уровня разбрызгивания и улучшенный контроль над дуговым зажиганием для повышения эффективности или улучшения качества сварки MIG? После некоторого обучения и небольшой практики импульсная сварка MIG может привести к нужным вам улучшениям.Вот несколько факторов, которые следует учитывать, если это хорошая альтернатива для вашей операции.

Импульсная сварка MIG обеспечивает низкое тепловложение, которое предотвращает перенос металла, позволяя сварочной ванне немного замерзнуть и помогает предотвратить прожог, а также обеспечивает хорошее проплавление, скорость осаждения и плавление. Это делает импульсную сварку MIG хорошим вариантом для сварки таких материалов, как нержавеющая сталь, требующих меньшего тепловложения для сохранения определенных свойств, а также для сварки более тонких металлов, где меньшее тепловложение сводит к минимуму риск деформации.

Импульсный MIG — это модифицированный процесс переноса распылением с использованием источника питания, который переключается между высоким пиковым током или напряжением и низким фоновым током или напряжением от 30 до 400 раз в секунду. Когда происходит это переключение, пиковый ток сжимает каплю проволоки и толкает ее к сварному шву. Переход на импульсную сварку MIG обычно является плавным, с более короткой, чем ожидалось, кривой обучения сварщиков. Несмотря на более высокую первоначальную стоимость, его долгосрочные преимущества обеспечивают солидную окупаемость инвестиций.(первый вид)

Импульсный MIG — это модифицированный процесс переноса распылением с использованием источника питания, который переключается между высоким пиковым током или напряжением и низким фоновым током или напряжением от 30 до 400 раз в секунду. Когда происходит это переключение, пиковый ток сжимает каплю проволоки и толкает ее к сварному шву. Переход на импульсную сварку MIG обычно является плавным, с более короткой, чем ожидалось, кривой обучения сварщиков. Несмотря на более высокую первоначальную стоимость, его долгосрочные преимущества обеспечивают солидную окупаемость инвестиций.(второй вид)

Многие производственные предприятия преследуют цель повышения производительности, качества деталей для импульсной сварки MIG или повышения рентабельности. Хотя мастерские могут предпринять множество шагов — от повышения квалификации сварщиков до внедрения методов бережливого производства, — изменение процесса сварки может быть правильным ответом для достижения этих целей. В некоторых приложениях импульсная сварка MIG (также называемая GMAW-P) — это процесс, который может способствовать улучшениям и эффективности, помогая операторам с разным уровнем квалификации улучшить качество сварки.Независимо от того, переходите ли вы на импульсную MIG из процесса распыления, стандартного MIG или процесса передачи короткого замыкания, обычно это плавный переход с более короткой, чем ожидалось, кривой обучения для сварщиков. И хотя импульсная сварка MIG обычно требует более высоких первоначальных затрат, долгосрочные выгоды от процесса могут обеспечить значительную окупаемость инвестиций. При рассмотрении вопроса о том, является ли импульсная MIG-сварка хорошей альтернативой MIG-сварке при постоянном напряжении (CV) в вашей работе, подумайте об этих ключевых факторах:

КАК РАБОТАЕТ ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА?
Импульсная MIG — это модифицированный процесс переноса распылением с использованием источника питания, который переключается между высоким пиковым током или напряжением и низким фоновым током или напряжением от 30 до 400 раз в секунду.Когда происходит это переключение, пиковый ток сжимает каплю проволоки и толкает ее к сварному шву. В то же время фоновый ток поддерживает дугу, но производит низкое тепловложение, которое предотвращает перенос металла, позволяя сварочной ванне немного замерзнуть и помогая предотвратить прожог. Это отличается от традиционного процесса переноса распылением, при котором крошечные капли расплавленного металла непрерывно переносятся в сварное соединение. Более низкое тепловложение при импульсной сварке MIG дает преимущества, аналогичные преимуществам процесса TIG (GTAW), а также обеспечивает хорошее проплавление, скорость осаждения и плавление — характеристики, присущие традиционному процессу переноса распылением.

Области применения, которые склонны к дефектам сварки, таким как отсутствие плавления или пористость или проблемы, такие как прожог, разбрызгивание или коробление, являются хорошими кандидатами для импульсной сварки MIG, которую можно использовать для сварки толстых или тонких материалов. На более толстых материалах этот процесс может свести к минимуму время простоя для изменения положения детали, поскольку он создает более холодную сварочную ванну, чем традиционный процесс переноса распылением, что делает его применимым во всех положениях. На более тонких металлах импульсная сварка MIG сводит к минимуму риск прожога и деформации благодаря более низкому тепловложению.Такой контроль нагрева позволяет сварщикам использовать проволоку большего диаметра до 3/64 дюйма для повышения скорости наплавки и повышения производительности.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ MIG
Итак, каковы некоторые из основных преимуществ импульсной сварки MIG, которые помогают экономить время и деньги?

• Простая настройка — ключевая особенность современных импульсных источников сварочного тока. Существует возможность управления одной ручкой, чтобы помочь операторам устанавливать необходимые им параметры, чтобы им не нужно было быть экспертом, чтобы получить хорошую дугу.
• Уменьшение разбрызгивания , генерируемого импульсным процессом MIG, означает меньше времени и денег, затрачиваемых на шлифовку и очистку после сварки, что положительно влияет на чистую прибыль.
• Превосходный контроль направления сварочной ванны облегчает начинающим сварщикам изучение процесса и создание сварных швов с хорошим внешним видом валика. Большинство импульсных сигналов также имеют встроенную адаптивную технологию, которая позволяет сварщикам с меньшим опытом выполнять качественные сварные швы более стабильно.
• Более быстрая подача проволоки и скорость перемещения помогают повысить производительность при одновременном снижении тепловложения и риска деформации и прожога. Это делает импульсную сварку MIG хорошим вариантом для сварки таких материалов, как нержавеющая сталь, которые требуют меньшего тепловложения для сохранения определенных свойств.
• Улучшенный контроль зажигания и остановки дуги помогает уменьшить дефекты сварных швов и улучшить внешний вид шва. Этот процесс обеспечивает более высокую энергию при первом зажигании дуги, что обеспечивает хорошее плавление, а затем уменьшается энергия, попадающая в сварной шов, чтобы предотвратить прожог и дать оператору больше контроля над внешним видом валика.При остановке дуги импульсный процесс MIG с функцией кратера позволяет сварщику снижать параметры до более холодных, чтобы заполнить кратер на конце, исключая возможность прекращения растрескивания, которое может возникнуть при сварке таких материалов, как алюминий.
• Регулируемая ширина конуса дуги , функция, доступная с некоторыми импульсными источниками питания MIG, помогает предотвратить чрезмерную сварку и плохую сварку, поскольку оператор может адаптировать профиль валика к области применения. Более широкие сварные швы помогают улучшить соединение с обеих сторон шва, а более узкие валики обеспечивают хорошее сплавление в основании шва.

ПОЛУЧЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ С ПОМОЩЬЮ ИМПУЛЬСНОЙ MIG
Импульсная сварка MIG обеспечивает более высокую скорость перемещения, меньший уровень разбрызгивания и улучшенный контроль зажигания дуги по сравнению с CV MIG, что делает ее хорошим вариантом для производителей, которые хотят повысить эффективность или улучшить качество сварки. После некоторого обучения и небольшой практики сварщики любого уровня подготовки могут освоить импульсную сварку MIG и оптимизировать производительность и эффективность процесса.

Обучение сварке MIG для начинающих

Подходит ли сварка MIG для начинающих?

Ответ абсолютно ДА! Но почему?

Причина, по которой сварка MIG чертовски хороша для новичков, заключается в том, что кривая обучения не так высока, как при сварке штучной сваркой или сварке TIG.Научиться выполнять сварку MIG весело и легко.

Пример # 1

Если бы я прямо сейчас вложил вам в руку пистолет MIG и сказал, чтобы вы приложили проволоку к металлу и нажали на спусковой крючок, вы бы сразу начали сварку. С первой попытки!

Очевидно, что существуют методы сварки MIG, которые необходимо знать и практиковать, чтобы выполнять качественные сплошные сварные швы, но на этом веб-сайте есть множество советов по сварке MIG, которые помогут вам в этом.

Пример № 2:

А теперь предположим, что я передал вам сварочный аппарат и сказал, давай, сделай сварной шов.Вы бы долго стояли там, пытаясь вытащить сварочный стержень из заготовки.

Мало того, вам придется контролировать дуговой промежуток, потому что сварочный стержень будет плавиться. Кроме того, при использовании аппарата для ручной сварки образуется шлак, из-за чего сварочная лужа плохо просматривается.

Пример № 3:

А теперь допустим, что я вручил вам сварочный аппарат TIG и сказал, давай, уложи сварной шов. Поскольку при использовании сварочного аппарата TIG вам понадобятся две руки, одна для удержания горелки, а другая для присадочного стержня, вы столкнетесь с еще большими трудностями.

Кроме того, при сварке аппаратом TIG нагрев регулируется ножной педалью. Это еще одна проблема, включенная в уравнение.

Сварка палкой и TIG — это проверенные временем процессы сварки, каждый из которых используется для разных целей. Это отличные методы сварки, но не для новичков.

Когда вы начнете, вы сначала захотите научиться сварке стали MIG, но прежде чем мы перейдем к обучению сварке MIG, давайте поговорим об основах сварки MIG.

Основы сварки MIG

Чтобы научиться сварке MIG, вам необходимо знать некоторые основы работы сварочного аппарата MIG.

Во-первых, сварка MIG — это металл в инертном газе. Он использует защитный газ для защиты сварочной ванны от атмосферных газов, которые могут ослабить сварной шов.

Так же, как при сварке штучной сваркой используется покрытие из флюса для защиты сварочной ванны, в MIG используется газ.

Сварка

MIG также известна как сварка с подачей проволоки, поскольку в ней в качестве электрода и присадочного металла используется проволока с непрерывной подачей.

На изображении выше видно, что проволока выходит из конца сопла. Здесь вы видите пистолет MIG с кнопкой, которую вы нажимаете для подачи проволоки.

При нажатии кнопки также выпускается сварочный газ MIG.

Есть 2 процесса сварки MIG

• Один использует газовый баллон, который вы подключаете к сварочному аппарату
• Другой называется сварка MIG с флюсовым сердечником.

Он называется сердечником из флюса, потому что в нем используется не газовый баллон, а проволока с флюсом внутри для защиты сварочной ванны.

Вот снимок внутренней части сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки, чтобы показать вам основы сварки MIG.

Вы можете видеть рулон проволоки, который вы вставляете в машину, и проволока подается в ведущие ролики, которые вы видите справа. Начните поворачивать и подавать проволоку, как только вы нажмете спусковой крючок на пистолете МИГ.

Сюда вы вставляете рулон сплошной проволоки, если вы используете сварочный газ, или рулон проволоки с флюсовым сердечником, если вы не используете газ.

Напряжение и скорость сварки MIG

Если вы посмотрите на переднюю часть сварочного аппарата MIG, вы увидите как минимум 2 ручки, а может и больше, в зависимости от того, какой аппарат вы используете.

Одна ручка предназначена для напряжения, а другая — для скорости подачи проволоки. Оба они работают вместе друг с другом.

Если вы включите один, вы включите другой. Обычно существует таблица, которая подскажет вам, где должны быть настройки в зависимости от толщины металла, с которым вы работаете.

Чем толще металл, тем выше напряжение и скорость подачи проволоки.

Как я уже говорил ранее, когда вы не используете процесс сварки MIG с флюсовым сердечником, вы будете использовать баллон с защитным газом.

Если вы хотите использовать газовый баллон, убедитесь, что у вас есть сварочный аппарат MIG, который допускает подключение газа. Не все из них сделают это.

Большинство сварочных аппаратов MIG, которые вы покупаете на рынке, имеют возможность использовать сварочный газ MIG, поэтому они также будут поставляться с регулятором для контроля давления газа.

При работе с газовыми баллонами высокого давления всегда учитывайте безопасность. Если с ними обращаться неправильно, они могут нанести большой ущерб вам и вашему окружению.

Убедитесь, что когда вы впервые получаете баллон от поставщика, вы взломали клапан, чтобы выдуть грязь или пыль из насадки.

Вы не хотите, чтобы эти штуки попали внутрь ваших регуляторов.

Сварка

MIG VS Сварка TIG: понимание плюсов и минусов перед началом следующего проекта — SPEC FAB

Какие проекты требуют сварки MIG? И когда сварка TIG лучше? Выбор между сваркой MIG и TIG зависит от нескольких факторов, и у каждого из них есть свои плюсы и минусы. Правильный ответ зависит от типа проекта и желаемого результата.

Сварка

MIG — это процесс, при котором между расходуемым проволочным электродом MIG и свариваемыми металлами образуется электрическая дуга, в результате чего они плавятся и соединяются.Этот вид сварки отличается высокой прочностью, быстротой и экономичностью. Сварка MIG позволяет выполнять такие типы больших сварных швов, как сварка 1-дюймовой пластины, которые недоступны при других сварочных процессах, что делает ее наиболее подходящей для крупных проектов, где прочность является ключевым фактором.

Сварка TIG — это также процесс дуговой сварки. Однако в этом процессе для формирования сварного шва используются вольфрамовый электрод и присадочный стержень. Вольфрамовая проволока не является расходным материалом, она поддерживает постоянную электрическую силу, которая нагревает металл и присадочный стержень.Сварка TIG выполняется намного медленнее, но позволяет получать точные и высококачественные швы. Присадочный пруток подается вручную, что позволяет сварщикам полностью контролировать процесс.

Итак, какой вид сварки лучше всего подходит для любого проекта?

Если вы свариваете…

Подземный фундамент → Сварка МИГ

Повсюду написана сварка MIG. Если вам нужен прочный, большой сварной шов, который является рентабельным, то сварка MIG, вероятно, обеспечит вам нужные результаты.Нет необходимости тратить дополнительное время и деньги на сварку TIG детали, которая предназначена для использования под землей и вне поля зрения.

Рама мотоцикла → Сварка TIG

Любой тип автомобильной сварки почти всегда следует сваривать TIG. Сварка TIG отличается высокой точностью, поэтому она идеально подходит для деталей и проектов, требующих чистых и привлекательных сварных швов.

Большой объем высокоточной срочной работы → Роботизированная сварка

Верно, робототехника! При взвешивании плюсов и минусов как сварки MIG, так и TIG, не забудьте принять во внимание возможности роботизированной сварки в цехе, особенно когда вам нужно быстро выполнить крупномасштабную работу.Роботизированная сварка имеет больше преимуществ, чем вы думаете, и является надежным источником высококачественной и стабильной сварки.

Выбор наилучшего процесса сварки для вашего проекта зависит от нескольких факторов, включая время, качество и стоимость. Самый быстрый путь к успеху — это сотрудничество с опытным цехом по изготовлению металлоконструкций с долгой историей успеха и глубоким пониманием новейших технологий сварки.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить с нашей командой высококвалифицированных сварщиков ваш следующий проект.Мы оценим потребности вашего проекта и будем работать с вами от проектирования до изготовления и завершения проекта.

Сварка MIG Welder; Преимущества и преимущества

Сварка — это одновременно опасная и возбуждающая среда. Вы плавите, гните и формируете металл, и не все умеют это делать. Независимо от того, только вы начинаете или занимаетесь этим какое-то время, для работы с более тонкими металлами требуется особая категория сварщиков, работающих в среде инертного газа.

Metal Inert Gas или сварочный аппарат MIG использует сварочный пистолет MIG и катушку с проволокой, которая непрерывно подается для плавления двух металлических частей и их сплавления.Другие люди называют этот процесс дуговой сваркой металлическим газом или GMAW. Поскольку этот метод универсален и прост в освоении, многие сварщики предпочитают сварку MIG для сварки внутри помещений.

Если вам это интересно, мы приглашаем вас продолжить чтение, чтобы узнать больше о сварочных аппаратах MIG и о том, что они могут для вас сделать.

Что нужно знать о сварочных аппаратах MIG для вашего следующего проекта

Различные типы сварочных аппаратов MIG

Тип сварки MIG зависит от того, какие материалы вы используете.Материалы, с которыми можно работать при использовании сварочного аппарата MIG, включают медь, сталь, магний, алюминий, кремний, никель, различные сплавы и бронзу.

В зависимости от использования и обстоятельств этот инструмент имеет несколько названий, включая металл в газе, сварочный аппарат с подачей проволоки, аппарат для дуговой сварки металла, аппарат для безгазовой сварки MIG и инертный газ для металла.

Кому следует покупать сварочный аппарат MIG?

Во многих сварочных проектах используется сварочный аппарат MIG, и новички считают этот инструмент идеальным. Вы можете использовать его для различных проектов, включая хобби для дома, производства, ремонта автомобилей, промышленного изготовления, соединения металлов вместе и сварки для использования в магазине.Посетите https://www.midsouthsupply.com/best/mig-welder/, чтобы просмотреть список лучших сварщиков MIG на рынке.

Отличные характеристики сварочного аппарата MIG

Опять же, этот инструмент имеет широкий спектр применения. Фактически, вот длинный список того, что вы можете делать со сварочным аппаратом MIG:

• Простые проекты и ремонт

Одним из преимуществ сварки MIG является простота использования. Многие производители отдают предпочтение этому инструменту, поскольку он быстро адаптируется к автоматизированным процессам.Сварочные аппараты MIG — это удобные для потребителя аппараты с функциями, которые помогают начинающим сварщикам быстро обучаться. Более того, вы можете начать использовать этот аппарат для простых проектов и ремонта, прочитав всего несколько книг по сварке и посмотрев несколько обучающих видео.

• Простое управление машиной

Есть даже сварочные аппараты MIG с технологией, позволяющей вводить данные об используемом материале. После получения данных машина регулирует скорость подачи проволоки и напряжение в соответствии с вашей работой.Это особенность, которую ценят новички и даже опытные сварщики. Это также упрощает управление машиной, позволяя добиваться лучших результатов при работе над преобразованием дома и другими проектами.

• Сварной алюминий

Отличной особенностью этого инструмента является пистолет для катушки. Это упрощает сварку алюминия. И наоборот, когда вы подаете алюминий через стандартную катушку подачи проволоки, он имеет тенденцию запутываться. К счастью, вы можете избежать этой проблемы, используя катушечный пистолет.Катушка пистолета прикрепляется к ручке резака, которая подает алюминиевую проволоку прямо в пистолет.

• Отрегулируйте скорость подачи

Этот инструмент позволяет работать с разными скоростями подачи. Однако у большинства есть кнопки и поворотный механизм для регулировки не только скорости, но и тока. Эта функция позволяет сваривать материалы большой толщины. Регулируемая скорость подачи также позволяет выполнять сварку с повышенной точностью.

• Просмотр сварного шва во время работы

Если вы только начинаете сварку, вам нужно научиться контролировать сварочную ванну.Однако это работает, только если вы четко видите сварочную ванну. Сварка MIG идеально подходит для новичков, так как при этом образуется мало дыма от нескольких искр, что дает пользователю отличный обзор сварного шва во время работы.

• Простая транспортировка машины на рабочее место

Большинство сварщиков MIG имеют легкий вес — менее сорока фунтов. Некоторые даже весят всего тридцать фунтов. Поскольку этот инструмент компактен и легок, вы можете быстро переместить их в рабочее место или поднять, чтобы разместить на полке для хранения.

Заключение

Многие покупатели по-прежнему выбирают аппараты для ручной или безгазовой сварки, поскольку они дешевле, чем аппараты MIG. Однако большинство из них в конечном итоге сожалеет о своих решениях из-за сложности использования и ограничений, с которыми они сталкиваются. И наоборот, сварочные аппараты MIG — это удобные аппараты, которые нельзя недооценивать. Они универсальны, просты в освоении и могут быть обновлены. Примите правильное решение; выберите сварщика, который стоит каждой копейки.

Мы надеемся, что вам понравилась эта статья, и теперь вы знаете, что искать в сварочном аппарате MIG.