Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа (защитного)

Теория и химические закономерности

Технология сварки в углекислом газе была создана в СССР еще в середине двадцатого века. Впоследствии она получила широкое распространение в промышленности, в строительстве, а также в быту, благодаря низкой себестоимости углекислого газа, универсальности, и высокой производительности.

Полуавтомат для работы с углекислотой

Принцип действия этого метода таков: в сварочную зону поступает углекислый газ, распадаясь под воздействием высоких температур на составляющие — кислород (О2) и угарный газ (СО).

Формула процесса выглядит так: 2СО2=2СО+О2.

Таким образом, в сварочной зоне присутствуют сразу три газа: углекислый, угарный и кислород. Данная комбинация защищает металл от нежелательного воздействия со стороны находящегося в атмосфере воздуха, но и вступает в активное взаимодействие с углеродом и железом, содержащимися в стали.

С целью нейтрализации углекислого газа применяется особая сварочная проволока, содержащая марганец и кремний. Они активнее железа, и вступают в реакцию окисления первыми, не допуская окисления углерода и железа.

Марганец и кремний вносятся в соотношении 1.5 к 2, образуя в процессе сварки легкоплавкое соединение и выводясь в виде шлака на поверхность.

Особенности полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

Работа сварочного аппарат с углекислотой

В углекислой среде сваривание металлических деталей производится постоянным током, имеющим обратную полярность. Почему так? Потому что если выполнять сварку постоянным током с прямой полярностью, то ухудшается стабильность электрической дуги, и вследствие этого деформируется шов, а металл электродов тратится на разбрызгивание и угар.

А вот если выполняется наплавка, тогда использование тока с прямой полярностью имеет приоритетное значение, потому что он обладает значительно большим коэффициентом наплавки (в 1.6-1.8 раз), чем ток с обратной полярностью.

Допускается также сварка с использованием переменного тока. При этом желательно использовать осциллятор. Постоянный ток генерируется с помощью преобразователей тока с жесткой характеристикой.

Подготовка металла к сварке в среде углекислого газа

Зачистка металла перед сваркой

Листы из углеродистой или низколегированной стали хорошо свариваются в углекисло-газовой среде. При толщине листов от 0.6 до 1.0 мм рекомендуется проводить отбортовку кромок. Если отбортовка не выполняется, тогда зазор между подлежащими сварке кромками не должен быть более 0.3-0.5 мм.

При толщине листов от 1 до 8 мм кромки можно не разделывать. Максимальный зазор, который можно при этом допускать — не более 1.0 мм. Для листов толщиной от 8 до 12 мм принято делать V-образную разделку, а при толщине более 12 мм — Х-образную разделку.

До начала сварочного процесса необходимо зачистить на кромке краску, окалину, масло, грязь, или другие загрязнения. Это можно сделать вручную, либо с использованием пескоструйной обработки.

О сварочной проволоке

Для полуавтоматической сварки используется проволока, обладающая повышенным содержанием таких добавок как марганец и кремний. Проволока должна быть чистой, иначе падает устойчивость режимов и стабильность электрической дуги. Марка используемой проволоки зависит от металла, который требуется сварить.

Режимы полуавтоматической сварки в среде защитных газов

На выбор режима напрямую влияет толщина свариваемого металла. Чем она больше, тем ниже получается скорость сварочного процесса, и тем больше нужна сила тока. Сварочная дуга должна быть как можно более короткой (от 1.5 до 4 мм), иначе она становится неустойчивой, повышается разбрызгивание металла, повышается вероятность насыщения азотом и окисления жидкой ванны.

Сварка в среде защитных газов

Скорость подачи проволоки зависит от напряжения и силы сварочного тока. На величину ее вылета влияет и диаметр — при значении 0.5-1.2 мм вылет равняется 8-15 мм, а при 1.2-3 мм вылет увеличивается до 15-35 мм.

Что касается расстояния от мундштука горелки до металла, то оно равняется 7-15 мм при силе тока до 150А, а при значениях до 500А — 15-25 мм.

Техника полуавтоматической сварки в углекислой среде

Чтобы предотвратить во время сварки риск возникновения горячих трещин, корневой шов лучше всего сваривать при небольшой величине тока.

Сварка в углекислой среде

Можно выполнять сварку полуавтоматом справа налево («углом вперед»), либо слева направо («углом назад»). В первом случае получается широкий сварной шов и уменьшенная глубина проплавления.  Такая техника хорошо подходит для тонкостенных изделий, а также для сварки сталей, при которых могут образовываться закалочные структуры.

При сварочной технике «углом назад» возрастает глубина проплавления, а ширина шва — уменьшается. Угол, под которым нужно держать горелку к свариваемой детали — 15°.

Рекомендуется завершать сварной шов заполнением кратера металлом, после чего остановить подачу проволоки и завершить подачу тока. А вот спешить завершать подачу углекислого газа не стоит до того момента, пока расплавленный металл не затвердеет окончательно.

Приемы для увеличения производительности

Для повышения производительности полуавтоматической сварки увеличивать величину сварочного тока допускается лишь при создании швов в нижнем положении. Использовать этот прием для потолочных и вертикальных швов можно лишь при увеличении скорости кристаллизации сварочной ванны (например, периодически отключая подачу проволоки или колебательными движениями вдоль и поперек шва).

Профессиональный полуавтомат для сварки углекислотой

Еще один способ увеличения производительности полуавтоматической сварки, производимой в среде углекислого газа, — повышение вылета сварочной проволоки.

Лучше всего эта техника работает при использовании тонкой проволоки. В таком случае она подается в сварочную зону уже разогретой до высоких температур, а значит увеличивается ее скорость плавления и объем расплавленного металла.

Избавиться от самопроизвольных движений конца проволоки при большом вылете можно с помощью специальных фарфоровых или керамических наконечников.

Повышение длины вылета проволоки на 40-50 мм может поднять производительность до 30-40%, однако при этом снижается глубина проплавления металла.

Особенности импульсно-дуговой сварки в среде углекислого газа

При создании различных металлоконструкций объем работ с угловыми швами может достигать 80%. Не менее половины из них свариваются при наклонном или вертикальном положении. Подобные швы делаются «на подъем», чтобы обеспечивался тщательный провар корня шва. Благодаря этому достигается усиление шва (до 25% от общего сечения шва).

Баллоны для сварочной углекислоты

Однако такое усиление не повышает прочность шва и не увеличивает работоспособность конструкции, поэтому рекомендуется делать его минимальным.

Импульсно-дуговая сварка в углекислой среде позволяет снизить усиление шва или избавиться от него вовсе.

Благодаря особенностям горения дуги и переносу электродного металла можно выполнять автоматическую и полуавтоматическую сварку наклонных и вертикальных угловых швов, а также тавровых соединений с толщиной металла до 12 мм «сверху-вниз» на спуск. Это позволяет обеспечивать равномерный провар по всей длине соединения. Такой прием дает возможность обеспечить слегка вогнутую или нормальную форму шва, и уменьшить его сечение на 25-30%. При этом значительно снижается расход электроэнергии и до трех раз увеличивается скорость сварки.

Видео: Подготовка к работе сварочного полуавтомата

Наплавка в среде углекислого газа – технология процесса + Видео

1 Наплавка в среде углекислого газа – суть процесса

При применении нейтрального газа для выполнения наплавочной операции в область горения электродуги подают подготовленный газ (операция выполняется под малым давлением). Делается это для того, чтобы он смог вытеснить из указанной зоны воздух. Это нужно не просто так, а для того, чтобы содержащиеся в нем кислород и азот не смогли отрицательно воздействовать на сварочную ванну.

Для наплавки металлов можно брать неплавящиеся и плавящиеся стержни для сварки, а также использовать разные газы:

• инертные – аргон, гелий либо их смесь;
• активные – водород, углекислый газ (СО2).

Наплавление деталей из низколегированных и углеродистых сплавов чаще всего производится в среде углекислого газа при помощи плавящихся электродов. Технология признается наиболее целесообразной с точки зрения затрат средств на наплавочную операцию. По этой причине среди механизированных вариантов плавления металлов она считается явным лидером.

В связи с тем, что при повышенных температурах углекислый газ распадается на кислород и 2СО (монооксид углерода), на практике применяется смесь СО2 с чистым кислородом и 2СО, что гарантирует эффективное предохранение от азота металла в расплавленном состоянии. При этом газовая композиция имеет окислительные возможности, аналогичные тем, которые наблюдаются при использовании незащищенной газовой атмосферой сварочной проволоки.

А это означает, что наплавка в среде углекислого газа должна реализовываться со специальными мерами, направленными на качественное раскисление обрабатываемой детали.

Достаточного уровня раскисления добиваются посредством применения проволок для сварки с раскисляющими элементами (от 1 до 2 % марганца и от 0,6 до 1 % кремния). Сечение наплавочной проволоки выбирают в интервале от 0,8 до 2 мм. Рекомендуемые марки проволоки:

• порошковые – 3Х2В8Т, АН-5, АН-4 и аналогичные им;
• электродные – Св-18ХГС, 10ГС, 08ГС, 08Г2С.

Такие проволоки хорошо раскисляют сварочную ванну и заставляют всплывать окислы марганца и кремния, которые образуются в процессе наплавки, на поверхность расплава. Затем их без проблем удаляют, дождавшись кристаллизации металла. В тех случаях, когда в проволоке отсутствуют раскислители (марганец, кремний) либо их объем мал, при наплавке фиксируется разбрызгивание (весьма, заметим, бурное) металла. Это становится причиной появления в наплавленном слое трещин и крупных пор.

2 Достоинства и недостатки наплавки в углекислом газе

Востребованность описываемой технологии наплавки обусловлена следующими факторами:

• малая чувствительность основного металла к любым идам загрязнений, в том числе и к тем, которые вызываются коррозионными явлениями;
• малая область структурных модификаций металла при сохранении высокой плотности тока и уровня концентрации электродуги;
• возможность автоматизации и качественной механизации наплавочной операции;
• высокий уровень производительности процесса;
• практически полная защищенность ванны от негативных влияний окружающей среды;
• возможность выполнения наплавки в разных положениях электрода в пространстве.

Кроме того, дуговая наплавка в защитной атмосфере позволяет работать с металлами разных толщин и в процессе осуществления операции контролировать ее течение, внося требуемые коррективы.

Недостатком методики признается разбрызгивание металла, которое происходит, если выбранная сила тока более 500 ампер. Данное явление выдвигает необходимость регулярной очистки (а также и специальной защиты) сопла горелки. Кроме того, нужно применять особую проволоку с раскислителями, вести наплавку исключительно на постоянном токе, а при увеличении его значения требуется постоянно охлаждать горелку. «Минусом» технологии можно считать и то, что сварщику необходимо использовать дорогостоящие защитные средства из-за высокой мощности излучения электродуги.

3 Особенности технологии наплавки в углекислой среде

Затраты углекислого газа и напряжение электрической дуги подбирают с учетом тока, используемого для проведения операции. Расход СО2 варьируется от 8 до 20 литров в минуту, а напряжение дуги составляет:

• от 32 до 34 В при силе тока 430–450 А;
• от 30 до 32 В при 360–380 А;
• от 28 до 30 В при 280–300 А;
• от 25 до 27 В при 220 – 240 А;
• от 21 до 22 В при 150–160 А;
• от 19 до 20 В при 90–100 А;
• от 17 до 28 В при 50–60 А.

Сечение проволоки для наплавки берут таким, чтобы она смогла справиться с металлом определенной толщины. Если толщина изделий составляет более 6 миллиметров, проволоку берут сечением 2 мм, от 3 до 6 – 1,2–1,6 мм. При толщине деталей 1–2 мм достаточно проволоки 0,8–1 мм. Расход проволоки для наплавки определяют по специальной формуле, учитывающей массу наплавленного металла и показатель его потерь, а непосредственно масса рассчитывается, как произведение площади (поперечной) сечения шва и объема металла.

Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа: инструкция, видео

Главная › Новости

Опубликовано: 06.09.2018

Варим нержавейку п/а/ Svařujem nerez.

Процесс сварки нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа является непростым делом даже для опытных сварщиков.

В силу особенных свойств нержавеющей стали, ее обработка отличается спецификой и требует тщательной подготовки, правильного выбора рабочего режима и расходных материалов.

Что такое нержавейка?

Нержавеющей называют низкоуглеродистую сталь с добавлением хрома. Именно хром, взаимодействуя с кислородом, создает оксидную пленку, которая обеспечивает коррозионную стойкость металла.

Сварка нержавейки полуавтоматом без брызг

Чтобы сталь стала нержавеющей, достаточно 12% хрома в ее составе. При этом толщина пленки из оксида хрома равняется нескольким атомам.

Если поверхность нержавейки поцарапать, то защитный антикоррозийный слой разрушается, но через некоторое время восстанавливается опять.

Сварка полуавтоматом для чайников (Часть 1)

В составе современных нержавеек есть не только хром и углерод, но и незначительная часть никеля или ниобия, титана или молибдена.

Все эти элементы также способствуют повышению коррозионной стойкости, чем улучшают физико-механические свойства стали.

В зависимости от типа микроструктуры, нержавейка подразделяется на классы с разными свойствами:

Аустенитный — содержит хром и никель. Отличается высокой коррозийной устойчивостью, прочностью и пластичностью, немагнитный; Ферритный – содержит железо и хром. Устойчив к термической закалке. Применяется в агрессивной среде; Мартенситный — содержит хром и углерод. Несмотря на высокую твердость, отличается хрупкостью. Применяется в слабоагрессивной среде.

Особые свойства нержавейки, о которых нужно знать сварщику

По физическим и химическим свойствам нержавейка считается сложным для сварки материалом. Поэтому, при сварке необходимо учитывать следующие параметры.

Низкая теплопроводность нержавеющей стали. По сравнению с другими видами низкоуглеродистой стали, теплопроводность нержавейки ниже в 2 раза.

Этот фактор может способствовать концентрации теплоты и более мощному проплавлению металла. При этом антикоррозионные свойства металла ухудшаются.

Чтобы избежать нежелательных эффектов, сварщики прибегают к уменьшению силы тока на 20 % и дополнительному охлаждению шва.

Невысокий уровень температуры плавления.

Соблюдение правильного термического режима — это единственный способ избежать потери антикоррозийного качества стали.

Межкристаллитная коррозия появляется как результат образования карбидного соединения железа и хрома. Это происходит, если температура сварки превышает 500 °С.

Впоследствии карбиды провоцируют растрескивание, которое и приводит к коррозии.

Чтобы предотвратить явление, сварщики прибегают к охлаждению свариваемого металла. Для этого применяют разные способы, в том числе и воду.

Видео:

Склонность к тепловому расширению. Вследствие высокого уровня линейного расширения возникает литейная усадка.

Что в свою очередь запускает процесс деформации металла и провоцирует появление трещин между деталями сварки. Избежать этого можно, если оставить между ними зазор на расширение.

Высокий показатель электрического сопротивления может стать причиной интенсивного нагрева электродов, сделанных из стали высоколегированного типа.

Поэтому длина электродов со стержнями из хрома и никеля обычно не превышает 350 мм.

Как и чем варят нержавейку?

Существуют различные способы варки нержавеющей стали. Каждый из них отличается не только технологически, но и качеством полученного результата.

К примеру, для сварки без применения газа используется специальная порошковая проволока, обеспечивающая ровный и красивый шов. Но со временем такой шов может поржаветь.

Чтобы этого не случилось, необходимо использовать сварочный полуавтомат, также проволока для варки нержавейки должна быть из стали, а в сварную ванну нужно подать углекислоту.

Кроме того, обеспечить качественный результат сварка нержавейки полуавтоматом может только при условии использования защитного газового слоя, лучше всего углекислого.

Видео:

Оптимальный вариант состава газовой смеси включает 98% аргона и 2% углекислоты. Иногда, чтобы понизить себестоимость работ, пропорции газа меняются — 70% аргона и 30 % углекислоты.

При использовании газа применяется специальная нержавеющая проволока, улучшающая не только внешний вид, но и качество свариваемой детали.

Технологические нюансы сварки

Функциональные возможности полуавтоматов отличается механизированной подачей проволоки в зону сварки, без чего осуществить рабочий процесс в среде аргона было бы затруднительно.

Конструкция полуавтомата позволяет обеспечивать сразу несколько функций: охлаждение горелки, высокое качество сварки в среде аргона, скорость подачи присадочной проволоки, а также возможность сварки в труднодоступных местах.

Для снятия напряжения деталь нагревают до 660°С и дают возможность остыть на воздухе.

Напряжение в области шва снимается при восстановлении хрома. Для этого шов нужно нагреть до 760°С.

Как подготовить металл к сварке?

Прежде чем приступить к сварке нержавеющего металла, поверхность кромки деталей нужно подготовить. Этот момент особенно важен для получения качественного шва и общего результата.

Подготовительные работы предусматривают:

Механическую зачистку поверхности нержавейки металлической щеткой и обработку специальными средствами-растворителями для удаления жира и предотвращения пор. Подходит ацетон, авиационный бензин или уайт-спирит; Прогрев заготовки до 100°С для удаления влаги из сварочной зоны.

Техническая схема сварки нержавейки

Сварка нержавеющей стали в защитной среде из аргона и углекислоты является самой технологичной и надежной. Метод обработки металла с применением газа позволяет максимально сохранить естественную структуру и свойства стали.

Немаловажно, что специальная проволока из никелевого сплава, которая применяется для сварки, под воздействием газа сгорает интенсивнее, чем улучшает характеристики шва.

Видео:

Если же применяется обычная сварочная проволока,то качество работы может быть хуже.

Существует несколько методов современной варки нержавеющих металлов:

метод короткой дуги применяют для соединения тонких листов металла; метод струйного переноса актуален, когда необходимо соединить толстые изделия из металла; сварка импульсного характера считается самой распространенной, поскольку при высокой производительности позволяет экономить ресурсы.

Общая схема сварочных работ выглядит так.

Горелка — важный узел сварочного полуавтомата, обеспечивающий подачу проволоки и защитного газа.

Корпус горелки наклоняют слегка назад, так чтобы проволока была расположена под противоположным углом к ходу шва, обеспечивая его обзор.

Сопло горелки располагают на расстоянии не более 12 мм от шва. Ток поступает через токопровод в наконечник внутри сопла, к нему же присоединяется сварочная проволока.

Видео:

Присадочная проволока должна иметь более высокую степень легирования, чем металл, из которого сделана свариваемая деталь.

Воздействие на металл происходит посредством сварочной дуги. Высокие температуры расплавляют металл и образуют так называемую сварочную ванну.

Далее электродный металл подается в сварочную ванну в виде капель, а защита из аргона распространяется вокруг сварочной ванны и шва.

Технические особенности сварки нержавейки в углекислой среде

Сварка нержавейки полуавтоматом, осуществляемая в среде углекислого газа, должна соответствовать таким требованиям:

Обеспечение обратной полярности; Соблюдение угла наклона электрода. Если проволока будет иметь наклон вперед, глубина провара изменится в меньшую сторону, а шов станет шире. Этот вариант актуален только для тонких металлов; Величина допустимого вылета проволоки — максимум 12 мм; Расход газа нужно контролировать. Недопустимо, чтобы рабочий расход составлял меньше 6 куб. м/мин, но не более 12 куб.м /мин. В противном случае качество сварочного результата может заметно ухудшиться; Использование осушителя — важный технологический момент сварки. Дело в том, что баллон с газовой смесью содержит воду, которая в процессе сварки соединяется с продуктами контакта углекислоты и металлов высоких температур. В результате образуется кислота, способная разрушать углерод в составе стали и таким образом влиять на прочность шва. В качестве осушителя применяют медный купорос, прогретый в течение 20 минут при температуре 200 °С. На 4 баллона расходуется примерно 100 г осушителя; Для обеспечения защиты от брызг расплавленного металла лучше применять водный раствор мела; Чтобы получить приемлемое качество шва, сварку в среде аргона ведут плавно, без колебательных движений; Нельзя, чтобы сварка начиналась или заканчивалась по краю детали. Чтобы избежать появления водородных трещин, необходимо отступить от края хотя бы 5 см.

Сварка закончена. Выпрямляем деформации

Чтобы удалить возможные деформации, необходимо дополнительно обработать деталь после сварки. С помощью молотка воздействуют на деталь через гладилку.

Образовавшийся на листе пузырь простукивают молотком, начиная от края и двигаясь постепенно в сторону пузыря.

Еще один способ устранить пузырь — нагреть его выпуклую часть с помощью горелки. Движения должны идти по кругу и чередоваться с простукиванием.

Видео:

Для качественной варки нержавеющей стали необходимы определенные навыки.

Видео в нашей статье познакомит вас с различными этапами сварки нержавейки — подготовкой сварочной области и проволоки, осуществлению качественного шва, а также после сварки работами по охлаждению шва и устранению деформаций.

Сварка в среде углекислого газа

Сварка металла в защитной среде углекислого газа считается профессионалами одной из самых эффективных. Особенно когда дело касается соединения тонких по толщине заготовок или деталей. Именно поэтому сварка в углекислом газе используется для ремонта кузовов автомобилей, минимальная толщина которых составляет 0,5 мм. К основным достоинствам данного вида сваривания металлов можно отнести:

• достаточно высокую производительность;
• незначительный нагрев свариваемых заготовок, что приводит к минимальному их короблению;
• варить швы можно в любом положении, и это не составляет большого труда, и не влияет на качество конечного результата;
• благоприятные условия проведения сварочного процесса;
• минимальные затраты, так как сам углекислый газ стоит очень дешево.

Проводить дуговую сварку в среде углекислого газа можно ручным способом, при помощи полуавтоматов и автоматов. В небольших цехах по ремонту автомобилей используется именно сварка в среде углекислого газа полуавтоматами. Это удобно, это позволяет регулировать подачу присадочной проволоки в зону сваривания, скорость которой варьируется в пределах 148-600 м/ч.

Режим и техника сварки

На что необходимо обратить внимание, проводя полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа.

1. Сварка металлов проводится на постоянном токе при обратной полярности. Это когда минус подключается к заготовке, а плюс к электроду. В данном случае с полуавтоматами к присадочной проволоке.
2. Силу тока регулируют в зависимости от толщины свариваемых металлов, от скорости подачи присадочной проволоки в зону сваривания и от напряжения электрической дуги.
3. Напряжение дуги является очень важной составляющей сварочного процесса. От его значения зависят размеры сварного шва. К примеру, если напряжение большое, то ширина шва в процессе сварки также становится большой.
4. Вылет проволоки тоже играет немаловажную роль. Если вылет небольшой, то сварщик плохо видит и сам процесс соединения, и зону сварки. При большом вылете проволоки сварочная дуга дестабилизируется.

Поэтому качество сварки зависит от вылета проволоки из горелки, а также от скорости перемещения последней. Если скорость будет большая, то сварка произойдет прерывистыми участками. Если малая, то расплавленный металл заполнит не только зазор между заготовками, но и вытечет за его пределы, что приведет к последующей доработке стыка. К тому же при небольшой скорости появляется вероятность получения прожогов.

Что касается техники при сварке полуавтоматом, то она достаточно проста и не требует каких-то особых манипуляций с горелкой. В первую очередь перед началом сварочных работ необходимо убедиться, что углекислый газ подается из баллона на горелку. Для этого нужно всего лишь открыть вентиль на редукторе баллона и подставить ладонь под горелку. Небольшой ветерок говорит о том, что система подачи работает нормально.

Кстати, давление углекислоты в баллоне должно составлять 60-70 кгс/см², что контролируется манометром на редукторе, а вот давление самого газа в горелке показывает второй манометр на редукторе баллона. Его значение должно быть 2,0 кгс/см². Этот показатель не является абсолютным, потому что сам сварочный процесс может проходить при разных условиях. К примеру, сквозняки в цеху, на открытой площадке. При таких условиях давление на горелке необходимо поднять, что увеличит расход углекислоты.

Все готово, можно приступать к сварке. Для этого проволоку необходимо выпустить из горелки немного больше, чтобы легко ею можно было бы дотронуться до свариваемого металла для возбуждения дуги. Конец проволоки устанавливается на поверхность металлической заготовки, после чего сварщик нажимает на кнопку пуск на рукоятке горелки. Происходит поджиг дуги, после чего проволока убирается до необходимого размера. Открывается вентиль на редукторе баллона с углекислым газом, производится подача углекислоты в зону сварки.

В процессе углекислотной сварки горелку можно перемещать в любом направлении. Здесь важно, чтобы для сварщика данное направление было удобным. То есть, он смог бы отслеживать и контролировать сварочную операцию. При этом горелка должна располагаться под углом 60-70° по отношению к свариваемой поверхности заготовок.

Специалисты же отмечают различия направления сварки и угла наклона проволоки. К примеру, если варить слева направо, то горелку лучше держать углом назад. Если справа налево, то углом вперед. В первом случае глубина сваривания резко увеличивается, а вот ширина сварного шва заметно уменьшается. Во втором случае, наоборот, глубина проварки уменьшается, а ширина шва увеличивается. Последний вариант лучше всего подходит к сварке тонкостенных металлических деталей.

Внимание! Завершать сварочный процесс необходимо полным заполнением кратера расплавленным металлом. Подачу проволоки после этого нужно прекращать, а вот с отключением газа лучше повременить. Здесь важно, чтобы расплавленный металл в сварочной ванне остывал постепенно. Поэтому стоит немного поддержать температурный режим до того, пока металл не застынет.

Особенности процесса сваривания

Сварка в углекислом газе полуавтоматом – это практически тот же процесс, что и сварка под флюсом. Все дело в том, что не все металлы могут свариваться без защитного слоя. Но сваривание углекислотой – это в первую очередь дешево, потому другие виды сварки полуавтоматами также имеют высокое качество конечного результата.

В чем суть применения углекислого газа. Он защищает зону сварки от окружающего воздуха, в котором присутствует влажность и кислород. Но под действием высоких температур углекислота распадается на тот же кислород и угарный газ. Так вот этот кислород начинает взаимодействовать с металлом, окисляя его. Что, конечно, не очень хорошо. Вот почему так важно нейтрализовать окисляющий химический элемент.

Это можно сделать одним единственным способом – подавать в зону сварки металл, в состав которого входят раскислители. А это кремний или марганец. Так как эти два металла более активны, чем железо, то они первыми и вступают в реакцию с кислородом. Поэтому для сварки в углекислоте используется стальная проволока, в состав которой входят два эти элемента. Это очень важный момент. При этом считается, что оптимальное соотношение марганца к кремнию в составе присадочной проволоки должно быть 1,5-2,0. То есть, марганца должно быть почти в два раза больше.

Самое главное, что при взаимодействии кислорода с марганцем и кремнием образуются оксиды этих металлов. Они не растворяются в жидком расплавленном металле, образованном в сварочной ванне. Но хорошо взаимодействуют друг с другом, превращаясь в шлак, который легко выводится из зоны сваривания. Вот несколько особенностей сварки в углекислом газе.

Комплектность оборудования

Сварочный пост комплектуется нижеследующим оборудованием и принадлежностями.

• Источник постоянного тока. Это может быть сварочный трансформатор или инвертор. Второй источник поддерживает стабильную дугу.
• Газовый баллон вместимостью 40 литров, куда может поместиться углекислый газ весом 25 кг. Его спокойно хватит на непрерывную работу в течение 15 часов.
• Подающий механизм. Сегодня производители предлагают огромнейший ассортимент этого устройства, так что выбрать есть из чего. К примеру, очень популярная модель А-547-У. Механизм подачи располагается в небольшом металлическом чемоданчике, который легко переносится. Некоторые модели снабжаются ремнем для переноски на плече. В чемоданчик помещается и катушка с проволокой. Сюда же установлен газовый клапан, как вторичный защитный элемент. Первый, понятно, редуктор на баллоне.
• Промежуточным элементом от баллона до горелки – осушитель (подогреватель электрический) газа.
• Горелка с комплектом шлангов и кабелей.

Итак, сварка металлических заготовок в среде защитного углекислого газа – эффективный способ сваривания. Он зависит от выбранного режима работы и техники проведения процесса. А в качестве конечного результата получается хорошо сформированный шов с отличным проваром по всей глубине зазора, плюс великолепные технические свойства наплавленного металла.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа

Существует несколько технологий проведения сварочных работ. Использование полуавтомата упрощает этот процесс и позволяет добиться значительного сокращения времени на производство необходимых операций.

Однако имеется и ряд «минусов» такого способа, наиболее существенными из которых являются интенсивное излучение в зоне дуги, разбрызгивание металла и появление в его структуре пор в результате прямого контакта с атмосферой, что снижает прочность полученного шва. Создание защитного «облака» устраняет или минимизирует все эти недостатки.

Для этого применяются различные методики, но все они в той или иной степени являются затратными. Например, аргон используется нечасто ввиду высокой стоимости. Проведение операций в среде углекислого газа получило более широкое распространение. Он оттесняет от металла воздух, тем самым избавляя рабочую зону от кислорода и азота (последний особенно влияет на степень прочности места соединения).

Преимущества

• Простая технология.
• Низкая себестоимость, так как из всех защитных смесей и газов углекислый – самый дешевый.
• Получение однородного, плотного и узкого шва. Это особенно ценно при сваривании тонкостенных деталей.
• Отсутствие шлаков в рабочей зоне, что избавляет от необходимости производить дополнительную механическую обработку участка.
• Возможность визуального контроля процесса.
• Минимальная температурная деформация кромок деталей, так как газ одновременно является и «охладителем».
• Повышается устойчивость шва к коррозии.
• Работы можно вести при любой пространственной ориентации электрода.
• Отличное качество при высокой производительности (превышение до 3-х раз по отношению к ручной сварке).

Технология

Структурная схема организации сварочного процесса в газовой среде понятна из рисунка. Типового 40-литрового баллона (это примерно 12 «кубов») хватает на 16 – 17 часов непрерывной работы. Медный купорос (или силикагель), помещенный в осушителе, поглощает влагу, содержащуюся в газовой среде, тем самым предотвращая разбрызгивание капель металла. Подогрев необходим для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу редуктора.

Технология сварки понятна из этого рисунка:

Особенности

«Плюс» источника питания присоединяется к проволоке, «минус» – к заготовке.

Работа ведется короткими, но частыми замыканиями. Это понижает интенсивность разбрызгивания металла.

Использование смеси углекислый газ + аргон в этом плане еще эффективнее. Кроме того, это снижает эн/потребление и повышает производительность примерно в 1,5 раза.

Для сварки по такой методике используется только специальная сварочная проволока Св-08 (или 10)ГС сечением от 0,6 до 1,2 мм. Это связано с тем, что при высокой температуре (в рабочей зоне она может достигать значения +6 000 °С) газ СО2 разлагается. Образующийся кислород приводит к выгоранию легирующих веществ и углерода. Рекомендуемая проволока содержит элементы, которые нейтрализуют негативное воздействие О² (титан, кремний, алюминий, марганец). Их еще называют «раскислителями».

Если производится сварка сталей категории «высокопрочные», то целесообразно использовать порошковую проволоку.

Для малолегированных или углеродистых сталей применяется защитная смесь из углекислого газа и кислорода (примерно 75 на 25).

Работы проводятся обязательно в хорошо вентилируемых помещениях, так как процесс является небезопасным для здоровья. К примеру, при сваривании «оцинковки» происходит образование паров этого металла, использующегося в качестве защитного слоя. А это чревато появлением у работника так называемого «цинкового озноба». Если есть возможность (без ущерба качеству) использовать другой вид сварки, то от методики работы в защитной среде в конкретной ситуации лучше отказаться.

Тем, кто желает более детально изучить технологию и особенности сварки полуавтоматом с использованием газов, можно рекомендовать для ознакомления документ РД № 26 – 17 – 051 от 1985 года. В нем подробно изложены требования к материалам, нюансы работы, типовые неисправности оборудования и много другой полезной для начинающего сварщика информации. Среди множества ГОСТ, регламентирующих особенности сварочных работ, стоит обратить внимание на Стандарт № 14771 от 1976 года. В нем описываются все нюансы процессов в защитных средах.

Сварка алюминия полуавтоматом в среде углекислого газа

Сегодня для сварки металлов применяют различные сварочные аппараты. При их выборе учитывают свойства и поведение металлов во время выполнения сварочных работ. Особый подход требует алюминий и его сплавы. Как и стальные сплавы, этот металл широко используется во многих сферах, поэтому вопрос соединения алюминиевых конструкций и отдельных изделий из него совсем не праздный. Чаще других для этих целей применяется сварка алюминия полуавтоматом.

Особые свойства алюминия

Широкое использование алюминия объясняется его небольшим удельным весом, достаточно стабильной прочностью и коррозионной устойчивостью. Но его поведение при тепловой обработке создает сложности при соединении алюминиевых конструкций и деталей с помощью сварки. Это объясняется спецификой физико-химических свойств алюминия:

• он не изменяет свой цвет при сильном нагревании, поэтому трудно понять по цвету о степени прогрева металла;
• имеет широкий температурный диапазон плавления в отличие от стальных сплавов и начинает плавиться при низком температурном пороге, теряя при этом свою прочность;
• не проявляет склонности к намагничиванию;
• обладает высокой теплопроводностью (в среднем в 5 раз больше, чем стальные сплавы), поэтому при нагреве зоны соединения тепло интенсивно распространяется по всей свариваемой детали. Чтобы его не терять, перед проведением сварочных работ, особенно больших алюминиевых изделий, предварительно проводят их нагрев;

Из-за активного взаимодействия алюминия с кислородом воздуха на его поверхности образуется окисная пленка. При достижении определенной толщины она затем начинает служить защитой алюминия от дальнейшего окисления. В то же время, окисная пленка создает сложности при сварке, т. к. плавится при температуре 2050-2200 о С, в отличие от самого металла, имеющего точку плавления в районе 660 о С.

Задачи сварщика при работе с алюминием

Учитывая особенности поведения алюминиевых сплавов при сварке, вы должны решить в процессе работы основные задачи: избавиться от оксидной пленки, обеспечить стабильную дугу во время сварки и своевременную подачу сварной проволоки, чтобы сварочный процесс алюминия был непрерывным, в противном случае его придется начать заново.

• избавиться от окисной пленки в месте шва: пробить ее электрическим импульсом или провести механическую очистку поверхности с помощью металлической щетки или путем химического травления. Для пробивания пленки используют специальный импульсный режим работы оборудования;
• при выборе режима сварки не допустить прожогов металла из-за повышенной теплопроводности и низкого порога плавления алюминия, приводящего к быстрой потере прочности при нагревании. Для этого он должен обеспечить нужную температуру процесса и дугу от 12 до 15 мм длиной, выбрать правильные электроды и размер присадочной проволоки, подходящий для толщины соединяемых алюминиевых деталей и сопла горелки;
• учитывать склонность алюминия к значительной линейной усадке (почти вдвое больше, чем у сталей) при быстром остывании после нагрева, т. к. это ведет к созданию внутреннего напряжения с образованием деформационных трещин или кратеров в области шва. Для предотвращения этого начинать сварочный процесс нужно при большом сварочном токе, чтобы пробить оксидную пленку, а заканчивать — постепенно снижая его к концу процесса, это смягчит резкую смену температуры и не даст образоваться кратеру.

Технологические особенности сварки

Полуавтоматическая сварка алюминия должна выполняться под защитой инертного газа. В основном для этого используют аргон. Иногда к нему добавляется гелий.

Разбавление аргона углекислым газом при сварке алюминия, как это делают при соединении стальных конструкций аргонодуговым способом, недопустимо.

Допускается выполнение сварного шва полуавтоматом без применения нейтрального газа при условии использования порошковой расходной проволоки. При нагреве она начинает распылять железосодержащий порошок, который образует облако и служит диэлектриком, выполняющим защитную роль также, как инертный газ.

Использование порошковой проволоки в качестве защитного флюса при сварке алюминия стоит применять только в исключительных случаях, т. к. при таком методе сварной шов не будет отличаться высоким качеством.

Задачи, которые стоят перед сварщиком при работе с алюминием, успешно можно решить с помощью сварочного полуавтомата с использованием TIG и MIG технологий.

При TIG технологии используются неплавящиеся электроды на основе вольфрама и присадочная проволока, автоматически заполняющая стык между деталями. При использовании этой технологии необходимо наличие в полуавтоматическом устройстве режима переменного тока, а также высокочастотного розжига дуги.

В этом случае окисная пленка пробивается путем «катодного» распыления ее поверхности в моменты тока с обратной полярностью.

При MIG методе в качестве присадки используют сами электроды, т. к. они являются плавящимися. Такой электрод равномерно подается в сварную зону с помощью устройства автоматической подачи проволоки.

Сварка алюминиевых сплавов полуавтоматическим аппаратом MIG способом проводится с использованием постоянного тока, имеющего обратный характер полярности. Рассмотрим его подробно.

Сварка постоянным током обратной полярности

Процесс выполнения такой сварки изображен на рисунке:

При ее проведении сварочная дуга окружена парами металлического расплава электродной проволоки. Капли жидкого алюминия при постоянной подаче проволоки в виде ионов притягиваются «катодной» поверхностью сварной ванны. При этом происходит их нейтрализация с образованием дополнительного тепла.

В результате такого процесса поверхностная оксидная пленка разрушается. Если окисный слой значительный, то перед проведением сварки его нужно удалить с помощью механической чистки или травлением.

Плавящийся электродный металл заполняет каплями область между стыками деталей, образуя при застывании прочный шов.

Как использовать полуавтомат при сварке алюминия

Любой аппарат, работающий в полуавтоматическом режиме, должен обеспечить стабильную подачу присадочной проволоки, достаточный импульс для разрушения окисного слоя и дальнейшего поддержания дуги или работу с использованием переменного тока. Для этого нужно выполнять следующие правила:

• Подача мягкой алюминиевой проволоки осуществляется специальным прижимным механизмом, который вращается с помощью четырех роликов, имеющих U–форму поверхностной канавки. Для обеспечения стабильной подачи проволоки необходимо отрегулировать давление на прижимной вращающийся механизм. Это поможет избежать зажимания проволочного алюминия во время проведения сварки.
• Расплавление присадочной проволоки происходит способом струйного переноса. Такой режим может быть обеспечен применением переменного тока в 270 ампер или импульсного тока в 100 ампер. Поэтому сварочный аппарат должен иметь возможность настроек таких режимов с помощью блока генерации, т. е. представлять инверторный тип аппарата.
• Аппарат при сварке алюминия должен работать в режиме обратной полярности сварного тока, когда «–» подается на клемму, закрепленную на детали, а электрод подсоединяется к «+». Это обеспечивает создание наивысшей температуры в сварной области.
• Т. к. алюминиевые сплавы при нагревании расширяются больше, чем стальные, то при их сварке для полуавтоматической подачи проволоки в горелках должны использоваться контактные наконечники с диаметром отверстия заведомо с припуском на величину расширения, при этом должен соблюдаться хороший контакт для поддержания электрической искры.
• Для меньшего контактного трения при прохождении проволоки внутри горелки нужно использовать специальный кабельный канал, рассчитанный на алюминий. Обычно он изготавливается из тефлонового материала или на основе графита.
• Важным для успешного выполнения сварного шва является подбор подходящего диаметра сварной проволоки из алюминия. Т. к. этот металл является мягким, то использование тонкой проволоки до 8 мм в диаметре затруднительно ввиду сложности ее прохождения через горелку (она может запутываться с образованием петель и изгибов). Выходом является использование горелок с небольшим размером длины или применения дополнительного приспособления подачи проволоки внутри корпуса горелки.

При использовании толстой проволоки (от 1,2 до 1,6 мм в диаметре) нужно применять высокий сварной ток.

Плюсы и минусы сварки алюминия полуавтоматом

Любой полуавтомат для выполнения сварки имеет в своем устройстве источник получения сварочной дуги, горелки с защитным рукавом для проволоки, кабеля с зажимом на конце для подключения к детали, двигателя и редуктора.

Плюсы полуавтомата:

• Такое устройство аппарата позволяет использовать его в широком диапазоне с разными настройками, помогающими выбрать нужный режим проведения сварочного процесса.
• Контроль дуги можно проводить при любом положении горелки.
• Можно проводить сварку деталей любого размера. При необходимости соединения конструкций больших размеров проводить работу можно без использования защитного аргона.
• Аппарат обеспечивает высокую точность сварного шва.
• Обеспечивается экономный расход расходных материалов и электроэнергии с большой эффективностью.
• Аппараты полуавтоматического типа могут иметь небольшой вес и размеры, а также мобильность, позволяющую устанавливать их в нужном месте.
• Имеют высокий КПД, достигающий 95%.

• Основным недостатком полуавтомата инверторного типа является его высокая стоимость по сравнению с трансформаторными устройствами.
• Такие аппараты боятся пыли, которой в производственных условиях или на стройке достаточно. Поэтому, в отличие от других устройств, они нуждаются в регулярной чистке с продувкой инвертора.
• Электронные схемы управления регулировкой плохо реагируют на минусовые температуры, а перепады температур могут вызвать конденсат и вывести из строя систему.

Ознакомившись с процессом сварки алюминия с помощью полуавтоматического аппарата и его тонкостями, вы можете самостоятельно приступать к работе. Соблюдение всех рекомендаций статьи и правильного проведения технологического процесса позволит добиться качественного надежного соединения изделия из алюминия.

Алюминий считают одним из самых сложно свариваемых металлов, которые применяются в современной промышленности, так как здесь может возникнуть множество проблем, которые мешают образованию ровного шва. Для увеличения качества применяются различные дополнительные средства, который нейтрализуют негативные свойства. Таким образом, сварка алюминия полуавтоматом не обходится без дополнительного оснащения, которое предназначено для защиты сварочной ванны. Для каждого случая может потребоваться свой набор средств и особые режимы оборудования.

Сварка алюминия полуавтоматом осложняется еще тем фактором, что сварочная ванна является не вязкой, как это происходит со сталями, а жидкой, как это происходит при сварке нержавейки. Из-за этого возникают сложности у мастеров, которые не встречались с такого рода материалом. Одной из главных проблем свариваемости металла является образование на его поверхности оксидной пленки, причем это делается достаточно быстро. Из-за широкой распространенности в промышленной сфере мастерам часто приходится заниматься такого рода сваркой. Благодаря этому, постоянно идет улучшение этой отрасли.

Преимущества

• Сварка алюминия полуавтоматом получается относительно дешевой, так как ее себестоимость ниже сварки аргоном и других способов;
• Полуавтомат применяется для многих процедур сваривания, так что это универсальная техника, с которой многие сварщики имеют опыт работы;
• Процесс сваривания происходит достаточно просто, благодаря автоматической подаче присадочного материала;
• Сварочная проволока, используемая для данного метода, всегда является доступной;
• Не требуется много времени, чтобы подготовить технику, а также потом убрать все после работы.

Недостатки

• Сварка алюминия полуавтоматом теряет надежность, если не используется газ, и швы получаются не самого лучшего качества;
• Использование флюса является обязательным, если нет аргона или другого защитного газа;
• Если неизвестен состав сплава, то трудно подобрать сварочную проволоку;
• Высокая скорость электрической сварки усложняет процесс формирования нормального валика шва.

Характерные сложности проведения работ

Свара алюминия полуавтоматом без аргона осложняется тем, что сварочная ванна данного металла очень подвержена влиянию внешних негативных факторов. Другой газ, или же его отсутствие, не дают должного уровня защиты, поэтому, после проведения операции может возникнуть трещина. Внутри шва появляются поры и раковины. Самой большой проблемой, которой осложняется сварка алюминия полуавтоматом, является оксидная пленка, которая плавится только при температуре выше 2 тысяч градусов, тогда как у алюминия этот показатель более чем в три раза ниже. Расплавленные капли металла просто оборачиваются в нее и не могут нормально свариться с остальной массой металла.

Технология сварки алюминия полуавтоматом предполагает учет усадки этого металла, так как коэффициент расширения у него заметно выше у других видов материала, поэтому, может возникнуть проблемы деформации, так как в месте соединения шов будет расширяться и это приведет к искажению поверхности заготовки. Также стоит отметить повышенную жидкотекучесть металла, из-за которой осложняется проведение процедур соединения во многих положениях. Сварка алюминия полуавтоматом требует точного выставления параметров, в том числе и скорости подачи присадочного материала.

Способы сварки полуавтоматом

Одним из самых надежных способов является сварка алюминия полуавтоматом в аргоне. Данный газ представляет собой инертную среду, которая надежно обволакивает сварочную ванну и создает непроницаемый слой, который ограждает от попадания кислорода из атмосферы и других негативных факторов. Использование аргона оказывается дорогостоящим мероприятием, так что его применяют только в самых ответственных ситуациях, когда идет соединение сложных металлов.

Сварка алюминия полуавтоматом без газа куда более простой и дешевый способ. Здесь используется электрод или сварочная проволока, а в качестве защиты выступает флюс или обмазка электрода. Именно в данном случае может наблюдаться наибольшее количество брака, но все проводится достаточно быстро и не требует длительной подготовки, поэтому данный метод пользуется популярностью, особенно в частной сфере.

Сварка алюминия полуавтоматом в среде углекислого газа является промежуточным процессом, между двумя предыдущими крайностями. Использование другого газа дает лучший эффект сваривания, позволяет подогревать металл перед соединением и в то же время его себестоимость является не столь высокой, как в случае использования аргона. Таким образом, сварка алюминия обычным полуавтоматом имеет несколько часто используемых различных разновидностей

Подбор полуавтомата

Благодаря тому, что полуавтоматическая сварка алюминия проводится удачно только тогда, когда соблюдены все параметры, при выборе техники стоит обращать внимание на диапазон и плавность регулировки данных параметров. Чем ниже минимальный ток, который может подавать техника, тем с более тонкими присадочными материалами может работать полуавтомат. Нормальной считается работа с электродами от 1,6 мм, но если будет более низкий параметр, то это к лучшему. Массивные и мощные аппараты могут работать и с материалами выше 5 мм толщиною, но зачастую они оказываются слишком массивными.

При работе в закрытых помещения стоит обращать внимание на наличие режима автоматического отключения. Он сможет прекратить работу техники, когда она будет работать в опасном для себя режиме. Также важным моментом является принудительная вентиляция, которая обеспечит более длительное время беспрерывной работы. Режимы подачи присадочного материала являются делом индивидуального выбора, так как многие мастера обходятся и без них. Так что если заняться вопросом, какой полуавтомат лучше для сварки алюминия, то следует сначала определиться с толщиной и типов деталей.

Чем больше делений на технике, тем более точно можно будет подстроить режим ее работы.»

Сварка алюминия полуавтоматом своими руками предполагает передерживание следующих режимов сваривания металла:

Толщина детали, мм	Сила тока, А	Скорость сварки, м/час
0,6	70	73
1,3	125	153
1,6	130	73
2,3	235	73
3	315	73

Подготовка алюминия к сварке

Перед началом соединения имеющиеся заготовки стоит тщательно подготовить, чтобы они лучше сваривались. Обработка состоит из нескольких этапов, без которых возникает риск образования трещин и неровного образования шва. Первой процедурой является зачистка. Следует очистить металл от грязи, налета, масла, жира и прочих лишних вещей. Это делается механическим путем при помощи щетки по металлу. Если толщина заготовки относительно небольшая, то можно обработать и при помощи наждачной бумаги.

На второй стадии происходит обработка растворителями. Это требуется для уничтожения налета и оксидной пленки, которые могли остаться после механической обработки. В качестве растворителя можно использовать ацетон и прочие подобные вещи. Жидкостью нужно протереть место будущего соединения. Если толщина заготовки составляет от 4 мм и выше, то во время подготовки нужно еще обработать кромки. В ином случае металл не сможет провариться на нужную глубину. Угол скоса может составлять от 30 до 45 градусов.

Инструкция

Технология сварки алюминия полуавтоматом предполагает следованию следующим шагам:

1. Подготовительная процедура, которая помогает ликвидировать все налеты и прочие негативные явления, которые будут мешать свариванию;
2. Выставление заданных параметров для работы техники с конкретной заготовкой;
3. Нанесение флюса на место сваривания;
4. Проведение самого процесса сваривания, с учетом нестабильного поведения металла, а также коэффициента его расширения, который правятся уже во время остывания;
5. После окончания сварки нужно подождать, пока металл остынет и проверить качество соединения при помощи керосина или другим способом;
6. Путем обработки придать шву красивый эстетический вид.

Благодаря высокой текучести металла в расплавленном состоянии все процедуры проводятся в нижнем положении.»

Техника безопасности

Во время работы нужно соблюдать меры предосторожности. Необходимо использовать сварочную маску, одежду, которая бы защитила от попадания расплавленного металла и искр и так далее. Запрещает варить на открытом воздухе во время осадков. При использовании газа нужно отодвигать баллоны на расстояние от 5 метров и больше от открытого огня. Перед каждым запуском техники нужно убедиться в ее работоспособности, чтобы во время работы не возникло непредвиденных опасных ситуаций. Это касается соединения электрических проводов и целостности газовых шлангов, которые могут стать причиной несчастного случая.

Алюминий без преувеличения является одним из наиболее часто используемых человеком металлов. Но, проводить над ним сварочные работы из-за особых химических свойств намного сложнее, чем с обыкновенной сталью, особенно если вы не являетесь специалистом сварочного дела. И все же, для этого существует весьма удобный способ, требующий меньше навыков– сварка алюминия полуавтоматом (MIG/MAG), позволяющая легко преодолеть сопротивление тончайшей оксидной пленки металла и в результате получить отличное соединение. Подробнее об этом способе вы узнаете из нашей статьи.

Содержание

Что представляет собой сварка алюминия полуавтоматом

Сварка алюминия и его сплавов полуавтоматом (MIG/MAG-сварка) производится сварочной проволокой (некоторые сварщики употребляют название – плавящийся электрод) для алюминия и сплавов в среде газа или самозащитной проволокой. При этом для защиты алюминия от окисления используется инертный газ, чаще всего аргон. Подача присадочной проволоки происходит автоматически, а перемещение горелки сварщик осуществляет вручную.

Сварка алюминия полуавтоматом без газа не рекомендуется к применению и встречается гораздо реже, так как в этом случае:

• значительно повышается пористость шва и уменьшается его прочность;
• застывший шлак плохо отделяется;
• присутствует сильное разбрызгивание металла.

Единственной серьезной причиной, благодаря которой такой способ сварки все же используется, является его очевидная дешевизна. Поэтому сварка алюминия полуавтоматом без аргона распространена среди кустарей-одиночек, экономящих на качестве сварного шва.

В отличие от стали алюминий обладает гораздо большей теплопроводностью, поэтому при работе с ним скорость подачи проволоки увеличивается, а поверхность массивных свариваемых изделий необходимо дополнительно прогревать.

Чаще всего сварку алюминия полуавтоматом используют для сварочных работ в промышленных масштабах, в том числе в авиационной и судостроительной промышленности. Тем более, что в этом случае используются:

• высококачественный инертный газ и присадочная проволока;
• труд профессиональных сварщиков;
• дорогостоящее профессиональное оборудование.

Вместе, эти три важнейших фактора обеспечивают первоклассный результат.

Чем отличается сварка алюминия полуавтоматом от аргонодугового (TIG) метода

Основных отличий всего несколько:

1. Главное отличие этих двух методов заключается в типе используемого электрода. Для аргонодуговой сварки используются электроды из тугоплавкого вольфрама, а при MIG-сварке применяется алюминиевая проволока.
2. Кроме того, аргонодуговой метод предназначен лишь для ручной сварки.
3. Аргонодуговой сваркой завариваются более ответственные участки из-за более высокой прочности соединения.
4. Сварка вольфрамовым электродом (TIG) требует больше денежных затрат на расходные материалы (комплектующие).

Аргонодуговой метод является весьма распространенным на производстве и в бытовых условиях, поэтому заслуживает более подробного описания, которое вы можете изучить по ссылке.

Сварочный полуавтомат для сварки алюминия может быть оснащен стандартными функциями и с импульсным режимом. Использование последнего дает больший эффект, так как под воздействием мощного импульса происходит моментальное пробивание оксидной пленки на поверхности свариваемого изделия. Каждая капля расплавленного алюминия из проволоки в момент действия импульса высокого напряжения вдавливается в поверхность. В результате значительно повышается качество сварного шва при значительном уменьшении разбрызгивания металла.

Особенности и преимущества сварки алюминия полуавтоматом

У сварки алюминия полуавтоматом есть несомненные преимущества, а также некоторые особенности. К ним относятся:

1. Высокая производительность. По сравнению с аргонодуговой сваркой скорость возрастает в три раза.
2. Простота. Этот метод значительно проще, чем аргонодуговой, им легко может овладеть даже любитель. Поэтому сварка алюминия полуавтоматом своими руками представляется вполне обыденным делом.
3. Важность наличия импульсного режима в полуавтомате. Так как в этом случае эффективность выполнения сварочных работ и качество шва на выходе значительно возрастают.
4. Необходимость использования высококачественной сварочной проволоки (присадки). В противном случае стабильность и эффективность процесса сварки может серьезно пострадать.
5. Для алюминия чаще всего выставляют подачу проволоки на 15-20% выше, чем для той же толщины черного металла (стали) и приблизительно на 30 процентов больше напряжения.

Требования к оборудованию и расходным материалам

Чтобы окончательно разобраться с вопросом, можно ли полуавтоматом варить алюминий, необходимо четко уяснить дополнительные требования к используемому оборудованию и расходным материалам:

1. Ток должен иметь обязательно обратную полярность, потому что в таком случае оксидная пленка не разрушается.
2. Механизм подачи проволоки должен иметь четыре ролика, так как мягкий алюминий легко сминается при возникновении сопротивления в момент подачи. Важно, чтобы ролик был U-образный, гладкий и без насечек. На картинке справа хоть и правильной формы, но с насечками- такой не подойдет.
3. Диаметр проволоки должен быть меньше, чем у наконечника, так как при нагреве алюминий расширяется сильнее, чем сталь. Для сварки рекомендуем использовать проволоку – AlMg5 по ссылке или её аналоги.
4. Желательно использовать чистый аргон в качестве инертного газа, так как в этом случае обеспечивается максимальное качество сварного шва
5. Сварочная горелка должна иметь специальный тефлоновый рукав для того, чтобы уменьшить трение алюминиевой проволоки.
6. Сварка МИГ-МАГ алюминиевых сплавов рекомендуется на толщинах более 3мм и важно использовать формирующую подкладку с канавкой.

Как правильно выбрать полуавтомат для сварки алюминия

Выше вы уже узнали, как сваривать алюминий полуавтоматом. Теперь пора определиться с тем, как сориентироваться среди многообразия моделей и приобрести наиболее подходящий вариант полуавтомата.

Выбор действительно имеется очень обширный. Все варианты можно условно разбить на такие основные группы:

Бюджетные полуавтоматы

Эти модели прекрасно подходят для использования в быту. Они отличаются компактными размерами, небольшим весом и способны работать от обычной сети напряжением в 220 Вольт.

Если вы намерены заниматься сварочными работами периодически, для собственных нужд, их возможностей будет вполне достаточно.

Примерами моделей этой группы могут служить Сварог EASY MIG 160 или Сварог PRO MIG 160. Вторая модель может работать в двух- и четырех тактовом режиме и обеспечивает форсаж дуги.

Полуавтоматы среднего класса

Обладают более выдающимися техническими характеристиками (большим током, плавностью регулирования тока и скорости подачи проволоки). Но они, как и бюджетные модели, нуждаются в некоторых корректировках – настройке горелки и замене роликов.

Среди прочих моделей можно отметить финский KEMMPI MinarcMIG EVO 200 и американский Lincoln Electric Speedtec 200C

Полуавтоматы среднего класса с импульсным режимом

Представляют собой многофункциональные устройства со множеством встроенных программ сварки. Наличие импульсного режима обеспечивает высочайшее качество сварного шва, а надежные комплектующие гарантируют длительность использования.

Прекрасными образцами моделей этой группы являются Helvi TP 220 и EWM Picomig 180 Puls.

Промышленные модели с импульсным режимом

Работают от напряжения 380 В, оснащены системой жидкостного охлаждения. Обеспечивают максимальную производительность труда во время сварки при высоком качестве шва. Просты в управлении и разработаны на основе новейших технологий.

Достойными представителями этой группы являются EWM Phoenix 501 Puls и EWM Phoenix 401.

Использование полуавтоматов для сварки алюминия – это весьма продуманное и правильное решение, которое приняли многие практичные люди. В компании Тиберис эти устройства вы всегда приобретаете на выгодных условиях.

Видео сварки алюминия сварочным полуавтоматом

Видео-материал для наглядного ознакомления, который показывает процесс сварки алюминия аппаратом МИГ/МАГ. Это не учебный ролик.

Сварка полуавтоматом для начинающих видео

В первую очередь для начинающих сварщиков нужно определиться с теми инструментами, которые должны быть под рукой. Для работы нужна болгарка и зачистным кругом, пару зажимов и дырокол, если вы будете заниматься ремонтом дверей или кузова. Ну и, конечно же, сам сварочный аппарат, желательно полуавтомат. Нужно помнить, что ручной, непромышленной сваркой можно варить металл, толщиной до 6 миллиметров.

Приступим к процессу самой сварки. Для начала обязательно нужно очистить метал на месте сварки, после чего разделать кромки болгаркой. Состыковываем одну заготовку с другой в месте будущего шва и фиксируем зажимами. Присоединяем провод массы (минуса) к одной из деталей заготовок.

Переключаем сварочный аппарат в не менее чем третье положение и ставим оптимальную подачу. Начинаем процесс сварки стык встык, делаем небольшие прихватки, а затем завариваем все заподлицо с плоскостью обеих деталей. Сам наконечник сварки нужно держать под углом к плоскости сваривания двадцать градусов. Также есть способы сваривания внахлест и под определенным углом, сваривать которыми еще легче.

При сварке полуавтоматом очень большое значение имеют качество сварочного аппарата и сами электроды, которые нужно подбирать под свариваемый металл. Самые распространенные это ОЗС-12 и МП-3, которые подходят практически для любой толщены металла, но у них есть один существенный недостаток – большое количество шлака.

Теперь самое главное. Ни в коем случае нельзя забывать о технике безопасности:

У сварщика должна быть специальная защитная маска; Хорошо прорезиненные перчатки; Огненепроницаемая одежда; Надежная обувь с резиновой подошвой или резиновый коврик под ногами.

Соблюдая все правила, получиться все непременно главное старания и упорство.

http://www.youtube.com/watch?v=aDFeNxxTtYg

Сварка полуавтоматом для начинающих: видео уроки

Для сварки металлов может применяться лазерный луч, пламя горелки или плазма, но одним из самых простых и компактных вариантов устройств для выполнения такого вида работ является полуавтоматический аппарат.

Чтобы шов металла получился максимально ровным и защищённым от окисления, сваривание металлов таким способом лучше всего осуществлять с использованием защитного газа.

Сварка полуавтоматом для начинающих сложна только в первые минуты освоения. Чтобы максимально ускорить процесс обучения следует заранее изучить основные правила обращения с таким устройством.

Сварочный полуавтомат: принцип работы

Для того чтобы при использовании сварочного полуавтомата не «убить» устройство. А также не получить травму самому следует знать о правилах техники безопасности и принципе работы аппарата.

Сварочный полуавтомат состоит из:

корпуса, в котором находится мощный трансформатор; шланга для подачи тока и газа к горелке; кабелей для подключения к «массе» и электрической сети; механизма подачи проволоки.

Также для сварки полуавтоматом потребуется приобрести бобину со специальной сварочной проволокойи баллон с углекислым газом.

Принцип работы полуавтоматического аппарата следующий:

Сварочный ток подаётся на горелку одновременно с защитным газом. В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подаётся в автоматическом режиме с помощью специального механизма. Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный шов без окислов.

Основные правила техники безопасности при работе со сварочным полуавтоматом следующие:

корпус сварочного аппарата должен заземлён; запрещается использовать устройство даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях; при значительных перерывах в работе следует обязательно отключать устройство от электрической сети и выключать подачу защитного газа; не проводить работы рядом со легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами; во время работы использовать защитную маску и перчатки.

Как только основные принципы работы с полуавтоматом будут усвоены можно приступать к практическим работам.

Сварка полуавтоматом для начинающих. Видео

Для человека, который никогда в жизни не занимался сваркой металла, бывает трудно понять, как правильно начать, что делать на разных этапах, чтобы в итоге научиться создавать ровное и надёжное соединение. Рассмотрим, какие шаги нужно осуществить, как происходит сварка полуавтоматом, для начинающих — видео, в котором наглядно демонстрируются некоторые моменты.

 

 

Почему именно полуавтомат?

Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа для начинающего или неопытного сварщика имеет свои достоинства:

Проволока-электрод подаётся самим аппаратом, не нужно следить за длиной электрода, легче выдерживать оптимальное расстояние для ровной дуги. Кроме того, скорость подачи регулируется, что даёт возможность любому настроить её удобным для себя образом. Полуавтомат позволяет относительно просто работать с тонким металлом, что для мастерских по кузовному ремонту авто, тем более при невысокой квалификации сварщика, делает его практически незаменимым. Можно производить достаточно длинные швы без остановки процесса для замены электрода. Начинающему это позволит не прерывать удачный шов до его завершения. Простота обучения процессу сварки.

Список преимуществ полуавтоматов для каждого свой, он может состоять из нескольких десятков позиций. Начинающему будет достаточно перечисленных выше моментов, для того чтобы начинать учёбу именно на этом виде сварочного аппарата.

Подготовка сварочного аппарата — проволока и газ

Полуавтоматом в качестве электрода используется специальная сварочная проволока. Её диаметр может составлять от 0,6 мм до 1,2 мм. Наиболее распространена проволока 0,8 мм. Понятно, что перед работой нужно зарядить катушку с проволокой в аппарат, протянуть её до выхода из горелки, отрегулировать прижатие проволоки роликом механизма протяжки. Материал проволоки должен максимально соответствовать по своим характеристикам материалу соединяемых деталей.

Перед установкой токопроводящего наконечника нужно проверить его на соответствие используемой проволоке. То есть, для проволоки 0,8 мм должен использоваться наконечник, на котором указано номинальное значение 0,8.

Без газа варить полуавтоматом не рекомендуется. Исключением из этого правила можно считать аппараты, использующие специальную флюсовую проволоку. При горении дуги флюс, входящий в состав электродной проволоки, сгорая, создаёт облако газа, защищающего сварочную ванну от кислорода и, соответственно, от образования окислов.

В стандартных же полуавтоматах для защиты шва от окислов применяют инертный или активный газ в баллонах. Это может быть углекислый газ CO2 или смесь из углекислоты и аргона CO2+Ar. Первый отличается дешевизной и большей распространённостью, для сварки сталей — вполне рабочий вариант, однако разбрызгивание металла достаточно высоко. Смесь из аргона (82%) и углекислого газа (18%) обеспечивает более стабильную дугу и уменьшает разбрызгивание металла.

Перед работой подключаем газовый баллон к наконечнику аппарата, устанавливаем рабочее давление.

Сварка полуавтоматом с газом и без: видео, режимы и скорости, советы

Сегодня сварка автомобиля полуавтоматом с газом в домашних условиях не является необычным явлением. Полуавтомат для сварки доступен не только в профессиональной деятельности.

В любом специализированном магазине предлагают качественные аппараты для сварки швов — цена их доступна потребителям.

Их популярность растет, благодаря простоте действий, швы на изделиях из меди, титана, стали, алюминия, нержавейки получаются аккуратные, качественные.

При этом пользователю не обязательно быть профессионалом.

Даже наличие небольших навыков и просмотр видео для начинающих помогут правильно заварить шов кузова автомобиля, выполнить соединение труб из нержавейки.

Конструкция, принцип действия сварочного полуавтомата

Сварочный полуавтомат представляет собой агрегат, работающий от электрического тока. Им преобразовывают электроэнергию в тепловую с помощью электрической дуги.

Сварка труб, кузова авто, других изделий из меди, титана, стали и нержавейки проводится электродной проволокой, которую нужно подавать в точку сварки постоянно.

В качестве электрода предполагается расход калиброванной проволоки определенной толщины.

Покрывают ее чаще всего медью, чтобы получить высокий уровень скольжения электроконтакта.

Проволока расположена на специальной катушке, что дает ей возможность при работе разматываться равномерно, ее расход будет под контролем.

Аппарат для сварки имеет:

Устройство подачи электрода — схема механизма в разных моделях может отличаться подачей проволоки, ее расход можно регулировать, в аппарате может быть различное количество прижимных роликов. В зависимости от конструкции данного механизма зависит цена аппарата; Горелка — отличается потребляемой мощностью, каждый вид горелки может охлаждаться разными способами. Чем выше мощность, тем больше цена полуавтомата; Источник электроэнергии; Пистолет; Шланги различного диаметра; Редуктор для газа.

Сварочный полуавтомат может быть представлен несколькими видами, которые делят по характеристикам:

Для чего используется сварка MIG? Есть идея за 10 минут

Для чего используется сварка МИГ — вид на 10 тысяч футов

На самом высоком уровне MIG-сварка используется для сварки металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий, где требуется хорошо выглядящий сварной шов с минимальной очисткой после сварки.

Там, где важен законченный вид сварного шва, но вам нужен хороший, надежный сварной шов, но у вас нет времени или навыков для использования сварки TIG.

Сварка TIG, выполняемая специалистом в области сварки TIG, на сегодняшний день является самым красивым из сварных швов, но сварка TIG требует времени.

Для чего используется сварка МИГ — Типовые проекты

Здесь я хочу дать вам обзор тех проектов, которыми вы можете заняться, используя свои сварочные навыки при сварке MIG.

• Ремонт сельхозтехники
• Металлические ворота — строительство и ремонт
• Перила

Перила сварные МИГ

• Металлическое ограждение — создание и ремонт

Ремонт ограждения

• Металлические трубчатые рамы
• Ремонт легковых и грузовых автомобилей

В этом видео на YouTube инструктор по сварке Марк Просер демонстрирует шаги, которые он делает, чтобы заварить отверстие в крыле автомобиля.Как он счищает ржавчину с автомобильных запчастей. Подготавливает листовой металл к ремонту крыла и как его приваривает.

Видео длится 42 минуты 37 секунд.

Ремонт тонкого листового металла

Кредит видео: Lincolnelectrictv

Продолжаем список проектов.

• Мотоцикл — модификации и ремонт
• Ремонт велосипедов
• Ремонт газонокосилок
• Строительные и ремонтные работы служебных прицепов
• Пандусы для прицепов и ворота для прицепов

В этом видео на YouTube с Red Wing Steel Works рассказывается о принципах начала сборки служебного прицепа

Как построить универсальный трейлер. Часть 2. Резка, прямоугольная и прихваточная сварка

Автор видео: redwingsteelworks

У меня на сайте пара постов по сборке прицепа

Планы ворот рампы для прицепов, в фотографиях 7 шагов.

Как построить ворота для прицепа, 12 лучших советов сварщикам.

Почему бы не взглянуть?

А чтобы немного повеселиться, посмотрите это 35-секундное видео на YouTube, где 11-летняя Кэролайн сваривает алюминий на яхте. Она уверена, что бегает по мелочам!

Caroline MIG Сварка Алюминий

Кредит видео: G R

Переходим к списку проектов, которые могут быть сварены MIG.

• Работы с трубами и ремонт стыков в трубах
• Художественные проекты

Вот хороший пример художественного проекта сварки МИГ.

Девять минут 11 секунд видео о том, как собрать Gecko Lizard из набора розеток. Есть старый болтается?

Ну вот и хорошее применение. Видео Rooster Creations расскажет, как построить этот предмет. Это интересный проект.

Кстати, мне очень нравится музыка, которую он использует для этого видео. Я надеюсь, что вы тоже.

Простая сварка MIG, ящерица Gecko из старого набора носков

Видео кредит: RoosterCreations

Для чего не используется сварка MIG?

Понимание того, для чего используется сварка MIG, — это половина уравнения, но если вы хотите заняться сваркой MIG, неплохо также понять, в чем сварка MIG не годится, а для чего не используется.

Вот ваш начальный список того, для чего не используется сварка MIG.

1. Сварка MIG требует чистой устойчивой поверхности. Загрязненные поверхности, такие как прокатная окалина, ржавчина, масло или краска, необходимо удалить, прежде чем можно будет ожидать сварки и получения хорошего прочного сварного шва без загрязнений.

2. Перед сваркой MIG необходимо удалить даже гальванику. Если вы выполняете сварку проволокой с флюсовым сердечником, гальваническое покрытие не является проблемой. Но тогда это не совсем сварка MIG.

3. Щеточные сварные швы. При сварке MIG следует обращать внимание на то, чтобы свариваемые поверхности располагались близко друг к другу. Большие зазоры или даже небольшие зазоры и неровные поверхности могут затруднить сварку MIG.

Прежде чем приступить к сварке MIG, просмотрите, чтобы отколотить и выровнять или нанести заплатку, или вырезать и отшлифовать поверхности так, чтобы они совпадали как можно точнее.

Особенно, если после этого вы хотите получить аккуратную отделку. Подготовительные работы принесут дивиденды.

4. Сварка в условиях воздействия элементов. Из-за использования защитного газа из газовых баллонов сварка MIG на открытом воздухе и при умеренном и сильном ветре не рекомендуется.

Потому что защитный газ имеет решающее значение для защиты сварного шва. Во время сварки его может сдуть, что приведет к повреждению сварного шва.

Если не приняты меры и не установлен щит для защиты места сварки и пистолета от ветра.

5. Сварка на открытом воздухе. Продумайте транспортировку из вашей мастерской до места сварки в полевых условиях.

Просто потому, что при транспортировке газовых баллонов необходимо соблюдать осторожность: — они тяжелые, они могут упасть, повредиться или протечь в замкнутом пространстве (например, внутри кабины грузовика), что может привести к удушью.

6. Соблюдайте осторожность при сварке во влажных условиях с водой под ногами или во влажном месте.

При сварке MIG используется электричество.

Возникает дуга, следовательно, существует опасность поражения электрическим током. Правильная изоляция очень важна, чтобы не стать случайным путем к земле для электрической дуги.

Брызги при сварке

7. Искры, известные как брызги, неизбежно возникают в большей или меньшей степени. В зависимости от мастерства сварщика, расходные материалы, используемые в сварочном аппарате, и его настройки.

Это означает, что сварка вблизи легковоспламеняющихся материалов или металлов, которые когда-то содержали легковоспламеняющиеся материалы, особенно опасна.

Например, ремонт топливного бака автомобиля сваркой.

Удаление всех легковоспламеняющихся материалов вдали от места сварки — лучший совет, а что касается ремонта топливного бака сваркой, я не советую.

Хотите узнать больше о брызгах? Ознакомьтесь с этим документом Что такое брызги при сварке и почему это отстой.

8. Сварка в ограниченном пространстве. Причина в том, что используемые защитные газы могут вытеснять кислород в воздухе, которым вам нужно дышать.

Газ аргон, например, используется для гуманного убоя цыплят, поскольку он не имеет вкуса и запаха.

Если вам действительно нужно сваривать в ограниченном пространстве, необходимо иметь дыхательные средства или хорошую вентиляцию, так как вы действительно не сможете определить, что вам не хватает кислорода, чтобы дышать, пока не станет слишком поздно.

9. Тонкие металлы, в зависимости от вашего мастерства, для сварки MIG не рекомендуется калибр менее 24. Это связано с тем, что сварка MIG является «горячим» процессом и происходит прожиг тонких металлов. Разрушение сварного шва.

10. Чугун, медь, латунь и другие экзотические металлы, такие как магний, титан, не считаются подходящими металлами для сварки MIG. Есть и другие способы сварки этих материалов.

Места, которые вы используете для сварки MIG

Поскольку при сварке MIG для защиты сварного шва используется газ, область, используемая для сварки, должна быть защищена от элементов.Нужна хорошая вентиляция.

Не рекомендуется вдыхать дым от сварного шва, известный как сварочный шлейф.

Обычно сварка выполняется в домашнем гараже или мастерской.

И, да, если у вас есть подходящий транспорт, мощность и защита для зоны сварки, вы можете выполнять сварку методом MIG на ранчо, ферме или во дворе.

Теперь краткий обзор сварки MIG

Как хорошо иметь представление о процессе.

Для сварки

MIG используется сварочный аппарат MIG.Сварочный аппарат, который подает сплошную сварочную проволоку MIG из катушки — обычно внутри аппарата.

Система приводных роликов Hobart 140 из алюминия

Сварка MIG использует баллон с газом и навыки сварщика для создания сварных швов — сплавления двух отдельных кусков металла вместе.

Чем не является сварка MIG

Так или иначе, у вас есть общее представление о том, что такое сварка MIG. Позвольте мне рассказать вам несколько примеров того, что не является сваркой MIG.

Сварочный аппарат, использующий сварочную проволоку с флюсовым сердечником, выполняет сварку сердечника из флюса.В этом процессе сварки не используется баллон с газом и, строго говоря, это не сварка MIG.

Сварочный аппарат, в котором в качестве сварочного электрода используется металлическая палочка, также не является сваркой MIG.

Почему это называется сваркой MIG?

Стенды для сварки MIG для сварки металлов в среде инертного газа. Сварка MIG использует газ, подаваемый из баллона в процессе сварки. Вы также можете увидеть сварку MIG, называемую GMAW (газовая дуговая сварка металла). Название было обновлено, когда было обнаружено, что инертные газы — не единственные газы, которые можно использовать при сварке.

Двуокись углерода, не являющаяся инертным газом, также может эффективно использоваться при сварке MIG.

У меня есть документ, который полностью объясняет, что такое сварка MIG. Обязательно посмотрите, если хотите узнать больше по этому поводу.

Другие названия для сварки MIG

Другие названия — сварка с подачей проволоки. Потому что при сварке MIG проволока — сплошная металлическая проволока — непрерывно подается в сварной шов во время сварки.

Вы также можете увидеть процесс сварки MIG, называемый полуавтоматической сваркой.Потому что сварочный аппарат контролирует электрическое качество и характеристики производимой сварочной дуги.

Сварщик устанавливает количество кубических футов в минуту, с которым он хотел бы подавать защитный газ.

На самом сварочном аппарате они устанавливают скорость, с которой проволока будет подаваться в горелку MIG. Наконец, они устанавливают на сварочном аппарате необходимую силу тока.

Тогда все зависит от навыков сварщика, чтобы контролировать направление, в котором он сваривает, скорость, с которой он сваривает, и положение сварочного пистолета.

Все эти компоненты способствуют получению хорошего прочного шва.

Другие аспекты сварки MIG, которые следует учитывать в

Сварка МИГ — это электрический процесс.

Сварочный аппарат MIG сам использует подводимое к нему электричество для выработки определенного уровня силы тока.

Электрод — сварочная проволока также известна как плавящийся электрод.

Это связано с тем, что он расплавляется сварочной дугой и расходуется в сварном шве, обеспечивая присадочный металл, помогающий сплавить и сплавить основные металлы (свариваемые металлы).

Изображение, показывающее процесс MIG

Электрическая цепь замыкается, когда заземляющий зажим, также известный как рабочий кабель, подключается к объекту, который вы свариваете, или к сварочному столу, и замыкает электрическую цепь обратно через сварочный аппарат до надежного заземления в ваших электрических кабелях. .

Стоит знать, что сплошная проволока соответствует основному металлу.

Например;

Катушка с проволокой из низкоуглеродистой стали используется для сварки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали для нержавеющей стали, алюминиевой проволоки для сварки вместе основных металлов алюминия.

Почему сварка MIG подходит для новичков?

Причина, по которой сварка MIG оказалась популярной среди начинающих или начинающих сварщиков, заключается в том, что после нескольких часов практики со сварщиком MIG и понимания процесса большинство людей могут нарезать хорошие сварочные валики.

Эти швы для начинающих могут быть не самыми красивыми, но они выдержат.

Сварочные аппараты

Plus MIG, работающие от источников питания, доступных в домашних условиях, теперь относительно недороги и доступны для тех, кто хочет выполнять сварку MIG.

И если вам нужна помощь и руководство по выбору сварщика MIG на высоком уровне, то обязательно ознакомьтесь с моим документом по этой теме. Это хороший учебник и контрольный список того, что искать.

Газы, используемые для сварки MIG

При сварке

MIG, как я упоминал ранее, используется постоянная подача газа. Этот газ подается из газового баллона или резервуара и используется для защиты сварного шва от загрязнений в воздухе, которые могут вызвать плохой сварной шов.

Подходящие газы:

Газ аргон, например 100% аргон, используется для сварки алюминия.

Резервуар с аргоном, используемый для сварки MIG

Газовые смеси аргона, такие как C25. C25 представляет собой смесь 75% аргона с 25% двуокиси углерода.

Это популярная смесь газов, используемая для сварки низкоуглеродистой стали.

100% углекислый газ также популярен, потому что его источники, как правило, дешевле, чем C25.

И это хороший защитный газ для сварки низкоуглеродистой стали, если внешний вид сварного шва не является для вас главным приоритетом.

100% углекислый газ также используется при сварке толстых металлов, когда требуется хороший проникающий сварной шов.

Tri-Mix, состоящий из 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% диоксида углерода, обычно используется для сварки нержавеющей стали.

Для этих металлов используется сварка MIG

Сварка

MIG чаще всего используется для сварки низкоуглеродистой стали. Обычный металл, используемый в доме и в промышленности.

Нержавеющую сталь

также часто сваривают методом MIG. Как алюминий.

Металлические датчики, которые можно использовать для сварки MIG для

Обычно низкоуглеродистую сталь толщиной 24 мм и 1/4 дюйма сваривают MIG сварочным аппаратом, который можно использовать в домашней мастерской или гараже, питаемым напряжением 120 вольт.

В зависимости от размера вашего сварщика, подготовка стыка, например снятие фаски, может потребоваться для сварки низкоуглеродистой стали 3/16 дюйма и 1/4 дюйма.

Как и несколько сварочных проходов.

Если вы можете потратить намного больше и перейти на машину с напряжением 230 вольт, тогда вы начнете заниматься сваркой низкоуглеродистой стали толщиной до 1/2 дюйма.

Сварка

MIG не используется для очень тонких металлов (там обычно используется процесс, называемый сваркой TIG).

Положения для сварки MIG

С умением и правильным типом сплошной сварочной проволоки можно сваривать низкоуглеродистую, нержавеющую сталь и алюминий в любом положении: плоском, горизонтальном, вертикальном, над головой и в гору.

Хотя для начинающих или начинающих сварщиков плоское положение — это положение, с которого обычно начинают сварку.

Последние слова

Надеюсь, вам понравилась моя статья «Для чего используется сварка MIG? Есть идея через 10 минут », и я надеюсь, что ответил на ваши вопросы.

А если вы хотите узнать больше о том, что делает MIG Welder сварочным аппаратом MIG, обратите внимание на мою статью «Что такое сварщик MIG, Руководство для выдающихся людей».

Сварочное оборудование

Сварочное оборудование

American Welding & Gas, Inc.предлагает сварочные аппараты и аксессуары высочайшего качества от ведущих производителей отрасли. Независимо от того, являетесь ли вы домашним любителем или профессионалом в промышленной атмосфере, мы можем помочь вам выбрать сварщика, который соответствует вашим потребностям.

• Сварочные аппараты MIG
• Сварочные аппараты TIG
• Сварочные аппараты для стержневой сварки
• Приводы двигателей
• Многофункциональные сварочные аппараты
• Многооператорные сварочные аппараты
• Сварочные аппараты для точечной сварки
• Аппараты для дуговой сварки под флюсом
• Устройства подачи проволоки

При выборе Сварщик, важно понимать основные сварочные процессы и способы их использования.Ниже перечислены четыре основных процесса сварки.

Сварка МИГ

Сварка МИГ, также известная как газовая дуговая сварка (GMAW), — это процесс, разработанный в 1940-х годах, который считается полуавтоматическим и требует электричества для выработки тепла, электрода для заполнения стыка и защитный газ для защиты сварного шва от воздуха. Сварочный аппарат MIG использует постоянный постоянный ток, в то время как проволока и газ непрерывно проходят через сварочную горелку и подводят, когда спусковой крючок горелки нажат.Он чаще всего используется в производственных средах, где производственные потребности высоки.

Общие защитные газы включают:

• Аргон
• Двуокись углерода
• 75/25 Смешанный газ
• Гелий

Сварка TIG

Сварка TIG, также известная как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), является процесс ручной сварки, требующий от сварщика использования двух рук. Одна рука держит горелку TIG, которая создает дугу, а другая рука используется для добавления присадочного металла в сварное соединение.Сварка TIG — это самый сложный для освоения процесс, но он наиболее универсален. Если все сделано правильно, TIG Welding обеспечивает высочайшее качество сварки. Он широко используется для критических сварных швов, сварки металлов, отличных от обычной стали, а также там, где требуются точные небольшие сварные швы.

Общие защитные газы включают:

Сварка палкой

Сварка палкой, также известная как дуговая сварка защищенного металла (SMAW), представляет собой ручной процесс, который часто используется при ремонте на открытом воздухе при сильном ветре.В нем используется источник питания, подключенный к электрододержателю. Ток проходит по выводам к электроду. Защитный газ для этого процесса не требуется, поскольку электрод покрыт флюсом, который защищает дугу во время сварки.

Сварка порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) очень похожа на сварку MIG. Основное отличие состоит в том, что присадочный металл полый и заполнен флюсом, поэтому защитный газ для этого процесса не требуется. Сварка порошковой проволокой часто используется при ремонте на открытом воздухе при сильном ветре.

Параметры сварки MIG

Все предлагаемые настройки являются приблизительными. Сварные швы следует проверить на соответствие вашим спецификациям.

Алюминий

Для алюминия наиболее распространенным типом проволоки является ER4043 для универсальных работ. ER5356 — это более жесткая проволока (ее легче подавать), и она используется, когда требуются более жесткие и высокопрочные сварные швы. Лучше всего подавать проволоку для алюминия с помощью катушечного пистолета. Если вы не можете использовать пистолет с катушкой, используйте как можно более короткий пистолет и держите пистолет как можно прямо.Используйте аргон только в качестве защитного газа.

Выберите толщину материала:

1/8 дюйма (3,2 мм) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 350–400 изобр. / Мин
3/64 дюйма (1,2 мм) при 240–270 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 21-22 В

Диапазон силы тока:
110-130

3/16 дюйма (4,8 мм) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 425–450 изобр. / Мин
3/64 дюйма (1,2 мм) при 300–325 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 23-24 В

Диапазон силы тока:
140-150

6,4 мм (1/4 дюйма) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
3/64 дюйма (1.2 мм) при 350-375 изобр. / Мин
1/16 дюйма (1,6 мм) при 170-185 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 24-25 В

Диапазон силы тока:
180-210

5/16 «(7,9 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
3/64 дюйма (1.2 мм) при 400–425 изобр. / Мин
1,6 мм (1/16 дюйма) при 200–210 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 26-27 Вольт

Диапазон силы тока:
200-230

7/16 «(11,1 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
1/16 дюйма (1.6 мм) при 240-270 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 28-29 В

Диапазон силы тока:
280

1/2 «(12,7 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
1/16 дюйма (1.6 мм) при 290-300 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 29-30 В

Диапазон силы тока:
300

Нержавеющая сталь

Сварка нержавеющей стали может быть не такой сложной задачей, как сварка алюминия, но этот металл обладает особыми свойствами, которые отличают его от сварки обычных сталей. Используйте тройную смесь газов (гелий / аргон / CO2) или распыляйте защитный газ для нержавеющих сталей.

Выберите толщину материала:

18 га.(1,2 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,035 дюйма (0,9 мм) при 120–150 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 19-20 В

Диапазон силы тока:
50-60

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

16 га.(1,6 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,035 дюйма (0,9 мм) при 180-205 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 19-20 В

Диапазон силы тока:
70-80

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 425–450 изобр. / Мин
3/64 дюйма (1,2 мм) при 300–325 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 23-24 В

Диапазон силы тока:
140-150

14 га. (2 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 230–275 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 20-21 В

Диапазон силы тока:
90-110

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

12 га.(2,6 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,035 дюйма (0,9 мм) при 300-325 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 20-21 В

Диапазон силы тока:
120–130

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

3/16 дюйма (4.8 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,035 дюйма (0,9 мм) при 350–375 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 20-21 В

Диапазон силы тока:
140–150

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 400–425 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
98% аргон / 2% O ₂ : 23-24 В

Диапазон силы тока:
160-170

6,4 мм (1/4 дюйма) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 400–425 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 20-21 В

Диапазон силы тока:
160–170

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,035 дюйма (0.9 мм) при 450-475 дюйм / мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
98% аргон / 2% O ₂ : 24-25 В

Диапазон силы тока:
180-190

5/16 «(7,9 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 450–475 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 21-22 В

Диапазон силы тока:
180–190

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,045 дюйма (1.1 мм) при 250-300 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
98% аргон / 2% O ₂ : 24-25 В

Диапазон силы тока:
200-210

3/8 дюйма (9,5 мм) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
1/16 дюйма (1.6 мм) при 140-170 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
98% аргон / 2% O ₂ : 25-26 В

Диапазон силы тока:
250-275

7/16 «(11,1 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
1/16 дюйма (1.6 мм) при 170-200 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
98% аргон / 2% O ₂ : 26-27 В

Диапазон силы тока:
275-300

1/2 дюйма и больше (12,7 мм) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
1/16 дюйма (1.6 мм) при 200–230 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
98% аргон / 2% O ₂ : 27-32 В

Диапазон силы тока:
300-325

Сталь (с одножильным сердечником)

Для стали существует два распространенных типа проволоки. Используйте классификацию AWS ER70S-3 для универсальной экономичной сварки. Используйте проволоку ER70S-6, когда требуется больше раскислителей для сварки грязной или ржавой стали.

• Необходимо использовать с CO ₂ или 75% аргона / 25% (C-25) защитного газа
• Для использования в помещении без ветра
• Для кузовов автомобилей, производство, изготовление
• Сваривает более тонкие материалы (калибр 22), чем порошковая проволока

Выберите толщину материала:

22 га.(0,8 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,8 мм (0,030 дюйма) при 90-100 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 16-17 В, 75% аргона / 25% CO ₂ : 15-16 В
CO ₂ Газ экономичен и имеет более глубокое проникновение в сталь, но может быть слишком горячим для тонкого металла.75% аргона / 25% CO ₂ лучше подходит для тонкой стали, имеет меньше брызг и лучший внешний вид валика.

Диапазон силы тока:
40-55

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

20 га.(0,9 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,8 мм (120–135 дюймов в минуту)
0,035 дюйма (0,9 мм) при 105–115 дюймов в минуту

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 17-18 В, 75% аргона / 25% CO ₂ : 15-16 В
CO ₂ Газ экономичен и имеет более глубокое проникновение в сталь, но может быть слишком горячим для тонкого металла.75% аргона / 25% CO ₂ лучше подходит для тонкой стали, имеет меньше брызг и лучший внешний вид валика.

Диапазон силы тока:
50-60

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

18 га.(1,2 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,8 мм (150–175 дюймов / мин)
0,035 дюйма (0,9 мм) при 140–160 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 70 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 17-18 В, 75% аргона / 25% CO ₂ : 15-16 В
CO ₂ Газ экономичен и имеет более глубокое проникновение в сталь, но может быть слишком горячим для тонкого металла.75% аргона / 25% CO ₂ лучше подходит для тонкой стали, имеет меньше брызг и лучший внешний вид валика.

Диапазон силы тока:
70-80

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

16 га.(1,6 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,8 мм (0,030 дюйма) при 220–250 изобр. / Мин
0,035 дюйма (0,9 мм) при 180–220 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 90–110 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 17-18 В, 75% аргона / 25% CO ₂ : 17-18 В
CO ₂ Газ экономичен и имеет более глубокое проникновение в сталь, но может быть слишком горячим для тонкого металла.75% аргона / 25% CO ₂ лучше подходит для тонкой стали, имеет меньше брызг и лучший внешний вид валика.

Диапазон силы тока:
90-110

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

14 га.(2,0 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,8 мм (250–340 дюймов / мин)
0,035 дюйма (0,9 мм) при 240–260 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 120–130 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 17-18 В, 75% аргона / 25% CO ₂ : 17-18 В
CO ₂ Газ экономичен и имеет более глубокое проникновение в сталь, но может быть слишком горячим для тонкого металла.75% аргона / 25% CO ₂ лучше подходит для тонкой стали, имеет меньше брызг и лучший внешний вид валика.

Диапазон силы тока:
120–130

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Сталь (с флюсовой проволокой)

Выберите толщину материала:

3/32 дюйма (2.4 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,045 дюйма (1,1 мм) при 175–185 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 19-21 В, 75% аргона / 25% CO ₂ : 18-20 В
CO ₂

Диапазон силы тока:
110-125

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 145-155 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 75-85 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
14-15 В

Диапазон силы тока:
110-125

1/8 дюйма (3,2 мм) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.045 дюймов (1,1 мм) при 210–230 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 20-22 В, 75% аргона / 25% CO ₂ : 20-21 В
CO ₂

Диапазон силы тока:
140-155

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 175–185 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 85–95 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
14-15 В

Диапазон силы тока:
140-155

3/16 дюйма (4,8 мм) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.045 дюймов (1,1 мм) при 235-255 изобр. / Мин
1/16 дюйма (1,6 мм) при 180-200 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 21-23 В, 75% аргона / 25% CO ₂ : 21,5-22,5 В
CO ₂

Диапазон силы тока:
0,045 дюйма (1,1 мм) при 155-170 А
1/16 дюйма (1,6 мм) при 190-220 А

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 205–215 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 105–115 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
15-16 В

Диапазон силы тока:
190-220

6,4 мм (1/4 дюйма) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.045 дюймов (1,1 мм) при 255–280 изобр. / Мин
1/16 дюйма (1,6 мм) при 300–325 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
0,045 дюйма (1,1 мм):
— CO ₂ : 24-25 В
— 75% аргона / 25% CO ₂ : 23-24 В
1/16 дюйма (1,6 мм):
— CO ₂ : 28-29 Вольт
— 75% аргона / 25% CO ₂ : 26-28 Вольт

Диапазон силы тока:
0,045 дюйма (1,1 мм) при 140-155 ампер
1/16 дюйма (1,6 мм) при 260-280 ампер

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 220–230 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 125–135 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
0,035 дюйма (0,9 мм) при 15-16 В
0,045 дюйма (1,1 мм) при 16-17 В

Диапазон силы тока:
170-190

3/8 дюйма (9,5 мм) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
1/16 дюйма (1.6 мм) при 350-400 изобр. / Мин
3/32 дюйма (2,4 мм) при 120-130 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
1/16 дюйма (1,6 мм):
— CO ₂ : 29-30 Вольт
— 75% аргона / 25% CO ₂ : 27-28 Вольт
3/32 дюйма (2,4 мм):
— CO ₂ : 29-30 Вольт
-75% аргона / 25% CO ₂ : 28-29 Вольт

Диапазон силы тока:
1/16 дюйма (1,6 мм) при 330-375 ампер
3/32 дюйма (2,4 мм) при 340-360 ампер

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 245–255 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 165–175 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
0,035 дюйма (0,9 мм) при 16-17 В
0,045 дюйма (1,1 мм) при 17-18 В

Диапазон силы тока:
330-375

1/2 «(12,7 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
3/32 дюйма (2.4 мм) при 180–210 изобр. / Мин
1/8 дюйма (3,2 мм) при 100–110 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
3/32 дюйма (2,4 мм):
— CO ₂ : 30-31 В
— 75% аргона / 25% CO ₂ : 29-30 В
1/8 дюйма (3,2 мм):
— CO ₂ : 29-30 Вольт
-75% аргона / 25% CO ₂ : 29-30 Вольт

Диапазон силы тока:
3/32 дюйма (2,4 мм) при 430-470 ампер
1/8 дюйма (3,2 мм) при 450-500 ампер

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

5/8 «(15.9 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
3/32 дюйма (2,4 мм) при 230–250 изобр. / Мин
1/8 дюйма (3,2 мм) при 140–160 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
3/32 дюйма (2,4 мм):
— CO ₂ : 31-32 В
— 75% аргона / 25% CO ₂ : 30-31 В
1/8 дюйма (3.2 мм):
— CO ₂ : 29-30 Вольт
-75% аргона / 25% CO ₂ : 29-30 Вольт

Диапазон силы тока:
3/32 дюйма (2,4 мм) при 490-525 ампер
1/8 дюйма (3,2 мм) при 550-600 амперах

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

* Скорость подачи проволоки — это только начальное значение, и ее можно точно настроить во время сварки.
** Газ CO2 экономичен и имеет более глубокое проникновение в сталь, но может быть слишком горячим для тонкого металла. 75% аргона / 25% CO2 лучше для тонких сталей, дает меньше брызг и лучший внешний вид валика.
Настройки для стыковых швов. Конструкция соединения, подгонка, подпорка, положение, размер валика и вылет могут изменять условия.

Оборудование для газовой дуговой сварки, установка и эксплуатация

Презентация на тему: «Оборудование, установка и эксплуатация для газовой дуговой сварки» — стенограмма презентации:

ins [data-ad-slot = «4502451947»] {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14> ins: not ([data-ad-slot = «4502451947»]) {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14 {width: 250px;}} @media (max-width: 500 пикселей) {# place_14 {width: 120px;}} ]]>

1 Оборудование для газовой дуговой сварки, настройка и эксплуатация
Глава 10 Оборудование для газовой дуговой сварки, настройка и эксплуатация

2 Цели Перечислить различные термины, используемые для описания газовой дуговой сварки. Обсудить различные методы переноса металла, включая осевой процесс переноса металла распылением, глобулярный перенос, перенос металла с помощью импульсной дуги, перенос по скрытой дуге и перенос с коротким замыканием. Список GMAW-S защитные газы, используемые для короткого замыкания, распыления и импульсного распыления

3 Цели (продолжение) Опишите наиболее часто используемые присадочные металлы для сварки GMA. Определите эффективность наплавки и расскажите, как сварщик может контролировать скорость наплавки. Определите напряжение, электрический потенциал, силу тока и электрический ток, связанные со сваркой GMA. это влияет

4 Цели (продолжение) Обсудить, как можно контролировать сварочную ванну GMAW путем изменения защитного газа, настроек мощности, рисунка переплетения, скорости движения, удлинения электрода и угла наклона пистолета. Описать методы сварки слева и справа. Перечислить и описать основные Оборудование GMAW Объясните, чем точечная сварка, выполненная методом GMAW, отличается от точечной контактной электросварки, а также преимущества точечной сварки GMA.

5 Введение 1920-е годы: использовался процесс металлической дуговой сварки с использованием неэкранированной проволоки 1948: разработан первый процесс сварки металлической дугой в инертном газе (GMA). Используется для сварки алюминия с использованием аргона для защиты. Позже диоксид углерода и диоксид использовались в качестве защитных газов. , машина или автомат

6 Методы переноса сварочного металла
Несколько режимов переноса присадочного металла Перенос с коротким замыканием (GMAW-S) Осевой перенос распылением Шаровидный перенос Импульсный перенос дуги (GMAW-P) Выбор режима зависит от: источника сварочного тока и типа защитного газа Размер проволочного электрода, тип и толщина материала Лучшее положение для сварки

7 Перенос короткого замыкания GMAW-S
Низкие токи позволяют переносить жидкий металл на кончик электрода Непосредственный контакт с расплавленной сварочной ванной Наиболее распространенный процесс, используемый при сварке GMA: на тонких или правильно подготовленных толстых участках материала При сочетании толщины и тонкие материалы с широким диапазоном диаметров электродов с широким диапазоном защитных газов

8 Шаровидный перенос Обычно используется на тонких материалах и при очень низком диапазоне силы тока. Переносит расплавленный металлический шар по дуге. Слабый контроль над местом попадания металла. Редко используется отдельно. Используется в сочетании с импульсным переносом.

9 Осевой перенос металла распылением
Наконечник проволоки выпускает очень маленькие капли. Проходит в осевом направлении через дуговой промежуток в расплавленную сварочную ванну. Сотни капель в секунду.

10 РИСУНОК 10-5 Осевой перенос металла распылением
РИСУНОК 10-5 Осевой перенос металла распылением.Обратите внимание на эффект защемления присадочной проволоки и симметричной передаточной стойки металла. Ларри Джеффус

11 Импульсно-дуговая передача металла
Двойной импульсный ток Импульс сильного тока: режим аксиального распыления Меньший импульс тока: не должен передавать металл шва Преимущество Простота управления сваркой Синергетические системы Блокировка источника питания и механизма подачи проволоки

12 Цикл переноса металла при импульсной дуге
РИСУНОК 10-7. Механизм переноса распылением при импульсной дуге при низком среднем токе.© Cengage Learning, 2012 г.

13 Цикл переноса металла в импульсную дугу (продолжение)
Компоненты Нарастание Перегрев Высокий импульсный ток Большая длительность импульса Плавное снижение Ток отключения Фоновый ток Ширина импульса Преимущества Более низкие средние токи Все положения Меньшие искажения Уменьшение разбрызгивания Высококачественные сварные швы Некоторые другие Недостатки Стоимость и сложность

14 Защитные газы для распыления или импульсного переноса
Осевой перенос распылением Требуется: экранированный газ, содержащий аргон Смеси гелия / аргона могут содержать до 80% гелия Добавление небольшого количества кислорода Обеспечивает стабильное место для дуги. стабилизация дуги в стали зависит от сплава

15 Перенос скрытой дуги Двуокись углерода очень сильна
Наконечник проволоки может попасть под поверхность расплавленной сварочной ванны Брызги дуги: застревают в полости Используется для высокоскоростной механизированной сварки тонких секций Купола компрессора для герметичного кондиционирования воздуха и холодильное оборудование или автомобильные компоненты

16 Характеристики присадочного металла GMAW
Ключевые моменты Присадочные материалы для сварки GMA: доступны для различных металлов Некоторые электроды из стальной проволоки имеют тонкое медное покрытие Защищает электрод от ржавчины Улучшает электрический контакт Горит или растворяется в сварочной ванне

17 Скорость плавления и наплавки проволоки
Скорость плавления проволоки, скорость наплавки и скорость подачи проволоки зависит от тех же переменных Скорость плавления проволоки: измеряется в дюймах в минуту или фунтах в час Скорость наплавки: почти всегда меньше скорости плавления Эффективность нанесения: соотношение количества наплавленного металла сварного шва на использованную проволоку

18 Источники питания для сварки
Важные термины Напряжение Электрический потенциал Сила тока Электрический ток Источники питания GMAW Аппараты с постоянным напряжением и постоянным потенциалом Источники питания SMAW Аппараты с постоянным током

19 Скорость проволочного электрода
Выбирается в дюймах в минуту (дюйм / мин) Диск регулировки скорости подачи проволоки: используется для управления дюймами в минуту Для точного измерения подачи проволоки на дюйм: Отрежьте проволоку на контактной трубке Нажмите на курок на шесть секунд Отпустите и отрежьте провод электрод Измерьте количество дюймов поданной проволоки Умножьте ее общую длину на десять

20 Источники питания для короткого замыкания
Наблюдается небольшое снижение напряжения при увеличении силы тока. Скорость уменьшения называется крутизной. Уменьшение напряжения на 100 ампер. Наклон называется вольт-амперной кривой. На наклон машины влияет сопротивление цепи. ток короткого замыкания и защемление уменьшаются

21 год Контроль ванны расплава
Сварочную ванну GMAW можно контролировать с помощью различных факторов Защитный газ Настройки мощности Форма переплетения Скорость перемещения Удлинение электрода Угол наклона пистолета

22 Защитный газ Выбранный защитный газ влияет на сварной шов
Метод переноса металла, скорость, контур сварного шва и т. Д.Также учитывайте свариваемый металл Обычно используемые защитные газы Аргон Смеси газов аргона Гелий Двуокись углерода Азот

23 РИСУНОК 10-15 Влияние защитного газа на форму валика сварного шва.
© Cengage Learning, 2012 г.

24 Параметры мощности Сварочный валик зависит от нескольких факторов
Напряжение, сила тока Сварочные швы требуют баланса напряжения и силы тока Скорость подачи проволоки влияет на силу тока Увеличение напряжения изменяет длину дуги

25 Рисунок переплетения Процесс сварки GMA
Сильно зависит от расположения наконечника электрода и сварочной ванны Держите дугу и наконечник электрода направленными в расплавленную сварочную ванну Большую часть рисунка переплетения SMAW можно использовать для сварки GMA

26 Скорость хода Важно расположение дуги внутри сварочной ванны
Скорость не может превышать способность дуги плавить основной металл Слишком высокая: приводит к выходу за пределы сварочной ванны.

27 Удлинение электрода Расстояние от контактной трубки до дуги
Измерено вдоль проволоки Регулировка этого расстояния приводит к изменению результирующего валика проволоки Сварочные токи GMA относительно высоки Длина проволоки увеличивается: увеличивается напряжение

28 год РИСУНОК 10-16. Расстояние между электродами и заготовкой.© Cengage Learning 2012

29 Угол наклона пистолета Отношение пистолета к рабочей поверхности
Может использоваться для управления сварочной ванной. Сварка справа / перпендикулярно / слева Техника справа: проталкивание сварного шва Сварка слева: протягивание сварного шва Перпендикулярно: угол наклона пистолета составляет примерно 90 ° к рабочей поверхности

30 Оборудование Основное оборудование GMAW Пистолет Устройство подачи электродов
Источник питания Электрод Источник питания Подача защитного газа Цепь управления Сопутствующие шланги, вкладыши и кабели

31 год Источник питания Может быть трансформатор-выпрямитель или генератор.
Трансформаторы Стационарный Обычно требуется трехфазный источник питания.Двигатели-генераторы Идеально подходят для портативного использования или при отсутствии достаточной мощности

32 Устройство подачи электродов (проволоки)
Система подачи толкающего типа Ролики проволоки надежно зажаты против проволоки, чтобы протолкнуть ее по кабелепроводу Ролики имеют гладкие или рифленые U-образные или V-образные канавки Мягкую проволоку легко повредить рифленые ролики Разница между нажимного и тянущего типа: размер и расположение приводных роликов Электрод должен быть достаточно прочным, чтобы его можно было протолкнуть через канал без перегибов.

33 Устройство подачи электродов (проволоки) (продолжение.)
Система подачи прижимного типа Меньший высокоскоростной двигатель, расположенный в пистолете Проволока движется по кабелепроводу Можно перемещать мягкую проволоку на большие расстояния Пистолет тяжелее и сложнее в использовании Повторная намотка проволоки занимает больше времени Срок службы двигателя короче Не обычно использовал

34 Устройство подачи электродов (проволоки) (продолжение)
Система подачи двухтактного типа Синхронизированная система Двигатели, расположенные на обоих концах кабелепровода электродов Может использоваться для перемещения проволоки любого типа Способность перемещать проволоку на большие расстояния Более быстрое повторное заправление Увеличенный срок службы двигателя Система дороже

35 год Устройство подачи электродов (проволоки) (продолжение.)
Линейная система подачи электродов Не имеет шестерен или обычных роликов. Используется небольшой двигатель с полым валом якоря. Изменение роликового зажима изменяет скорость, с которой перемещается проволока. Отсутствует громоздкая система шестерен. Двигатель работает с постоянной высокой скоростью. может скручиваться при перемещении через питатель

36 Устройство подачи электродов (проволоки) (продолжение)
Пистолет для катушки Компактная автономная система Позволяет сварщику свободно перемещаться Основная система управления установлена ​​на сварочном аппарате Подающие ролики и двигатель находятся в пистолете Можно использовать очень мягкую проволоку Требуются небольшие катушки с проволокой: часто дорогие Пистолеты маленькие, но тяжелые

37 Устройство подачи электродов (проволоки) (продолжение.)
Кабелепровод электрода Направляет сварочную проволоку от подающих роликов к горелке Силовой кабель и провода цепи переключателя горелки содержатся в кабелепроводе Стальной кабелепровод может иметь нейлоновую или тефлоновую прокладку.

38 Устройство подачи электродов (проволоки) (продолжение)
Сварочная горелка Присоединяется к концу силового кабеля, кабелепроводу электрода и шлангу защитного газа Триггерный переключатель запускает и останавливает цикл сварки Контактная трубка передает сварочный ток на электрод Газовое сопло направляет защитный газ на сварной шов

39 GMA Точечная сварка GMAW Точечная сварка Позволяет выполнять сварные швы:
Начинается на одной поверхности одного элемента и прожигает другой Происходит сплавление, и на поверхности металла остается небольшой самородок Позволяет выполнять сварные швы: в материалах от тонких до толстых Когда доступна только одна сторона свариваемых материалов Когда на стыковых поверхностях есть краска

40 Сводка Ключевые слова для получения качественных сварных швов GMA
Оборудование, настройка и регулировка Преимущества процесса сварки GMA Возможность производить длинные непрерывные сварные швы Выбор правильного метода переноса металла Обычно это выполняется мастером или начальником цеха Сварщик должен владеть каждым методом сварки Передача практики и развитие навыков

Какие виды сварки бывают разными и какая лучшая?

Наши родственники склеивают металлические части вместе с помощью сварки на протяжении тысячелетий.Но с 19 века было разработано множество различных техник, которые имеют свои преимущества и недостатки друг перед другом.

Здесь мы исследуем, что на самом деле означает сварка, и обсуждаем, какие типы лучше всего подходят для каких целей. Мы также познакомим вас с парочкой художников, которые делают интересные работы, используя сварку.

СВЯЗАННЫЕ С: РУКОВОДСТВО ПО ЗАРАБОТКЕ ДЕНЕГ НА СВАРКЕ: ВАРИАНТЫ КАРЬЕРЫ И СОВЕТЫ

Что такое сварка и почему это делается?

Сварка — это производственный процесс, в котором для плавления и сплавления деталей используются высокие температуры.Однако следует отметить, что давление также можно использовать для облегчения процесса или использовать исключительно для получения сварного шва.

Согласно brighthubengineering.com, «процесс сварки не просто связывает две части вместе, как при пайке и пайке, вместо этого он заставляет металлические конструкции двух частей соединяться вместе, и становится одним благодаря использованию сильного жара, а иногда и других металлов или газов «.

Обычно отличается от методов плавления металлов при более низких температурах, таких как пайка или пайка, которые обычно не плавят основной металл.

Сварка обычно также включает использование так называемого присадочного материала или расходных материалов. Это, как следует из названия, используется для создания «наполнителя» или ванны расплавленного материала, который помогает облегчить образование прочной связи между основными металлами.

Источник: NZ Defense Force / Flickr

Для большинства сварочных процессов также потребуется некоторая форма экранирования, чтобы защитить как основные компоненты, так и наполнитель от окисления во время процесса.

Сварка может выполняться с использованием различных источников энергии.Примеры включают в себя газовое пламя (питаемое таким химическим веществом, как ацетилен), электрическую дугу (электрическую), лазер, электронный луч, трение и ультразвук. Существуют различные методы сварки, которые подходят для работы на открытом воздухе, под водой и даже в космосе.

Какие бывают виды сварки?

Сварка используется в металлургии тысячелетия. Хотя кузнечная сварка, при которой кузнецы соединяют железо и сталь путем нагрева и обработки молотком, какое-то время была единственной жизнеспособной техникой. Все изменилось в 19 веке, когда были разработаны более совершенные методы, такие как дуговая сварка и кислородная сварка.

Платформа обзора сварочного оборудования Welder Station перечисляет некоторые из наиболее распространенных сварочных процессов:

• MIG-сварка — газовая дуговая сварка металла (GMAW)
• TIG-сварка — газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)
• Сварка палкой — экранированный металл Дуговая сварка (SMAW)
• Сварка под флюсом — порошковая дуговая сварка (FCAW)
• Энергетическая сварка пучком (EBW)
• Сварка атомарным водородом (AHW)
• Газовая вольфрамо-дуговая сварка
• Дуговая сварка плазмой

Источник: Divers Технологический институт

Какие бывают типы сварочных аппаратов?

Есть довольно много разных типов сварочных аппаратов.Эти машины выделяют тепло, плавящее металлические части, чтобы их можно было соединить. Однако не существует единого сварочного аппарата, подходящего для всех сварочных целей.

Сварочные аппараты большего размера обычно используются на промышленных предприятиях, например, на заводах, тогда как аппараты меньшего размера лучше подходят для домашних или любительских целей.

Согласно Welding Hub, существует пять основных типов сварочных аппаратов. Это:

• Сварочные аппараты МИГ (металлический инертный газ).
• Сварочные аппараты Mig с тиристорным управлением.
• Аппараты для сварки TIG.
• Аппараты для точечной сварки.
• Аппараты для дуговой сварки экранированным металлом.

Источник: sally sally / YouTube

Сварочные аппараты MIG — одни из лучших для большинства типов сварки, будь то дома или на заводе. Они, как правило, могут обрабатывать различные металлы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и даже алюминий.

Сварка МИГ — это процесс дуговой сварки, при котором непрерывный сплошной проволочный электрод подается через сварочную горелку в сварочную ванну, соединяя два основных материала вместе.Защитный газ, пропускаемый через сварочную горелку, защищает сварочную ванну от загрязнения.

Сварка MIG обычно проходит довольно быстро и обеспечивает длительное время дуги, даже если электроды не полностью заряжены.

Сварочные аппараты MIG тиристорного типа обычно лучше всего подходят для фиксации объектов или их установки на подходящей поверхности. Эти машины, как правило, хорошего качества и прослужат очень долго.

Такие сварочные аппараты вырабатывают небольшое количество искры, что упрощает управление ими.Эти машины лучше всего подходят для сварки твердых стержневых и флюсовых материалов. Они могут обрабатывать низкоуглеродистую сталь, низкоуглеродистую сталь, легированную сталь и т. Д.

Сварочные аппараты TIG более специализированы, чем другие, и обеспечивают чистый и чистый сварной шов без брызг, искр или дыма. Эти машины могут обрабатывать нержавеющую сталь, латунь, золото, магний, алюминий, медь и никелевые сплавы.

Сварочные аппараты TIG обычно не подходят для полевых работ, но отлично подходят для ремонта поврежденных деталей.

Источник: Джулиан Карвахал / Flickr

Аппараты для точечной сварки обычно используются для соединения внахлест между такими предметами, как листы стали. Для этого металлические листы обычно защищают с помощью пары электродов, пропуская через них ток.

Сварочные аппараты для точечной сварки имеют много преимуществ перед другими, например, эффективное использование энергии, высокую производительность, простую автоматизацию и т. Д. Эти типы сварочных аппаратов чаще всего встречаются в автомобильной промышленности.Кроме того, они обычно намного дешевле, чем их альтернативы.

Дуговая сварка защищенным металлом, также известная как сварка штангой, использует электрический ток, протекающий из зазора между металлом и сварочной палкой. В этом типе сварки электрический ток используется для создания дуги между основным материалом и присадочным стержнем (также называемым электродным стержнем). Присадочный стержень покрыт флюсом, который предотвращает окисление и загрязнение из-за выделения углекислого газа в процессе сварки.

Какой тип сварного шва самый прочный?

Ответить на этот вопрос не так просто, как может показаться на первый взгляд.Наилучший сварной шов зависит от рассматриваемого основного материала и его предполагаемого использования. Каждый метод, от TIG до плазменно-дуговой сварки, имеет свои уникальные преимущества и недостатки по сравнению с другими.

Согласно Crom Weld, самым прочным типом сварного шва может быть сварка электродом: «если важна чистая прочность и толщина материала, который можно сваривать, то лучше всего будет сварка. только один, способный сваривать чугун, кроме того, он также работает на грязных материалах и в суровых погодных условиях.»

Но это не обязательно означает, что сварка штучной сваркой — лучший выбор для всех сценариев. MIG может применяться к более широкому выбору металлов различной толщины, тогда как сварка TIG позволяет получать сварные швы самого высокого качества, особенно когда речь идет о тонких металлах . »

Источник: Виталий Сова / iStock

Это также зависит от металла, который вы хотите сваривать. Например, сварка алюминия может быть сложной задачей, поскольку это довольно мягкий металл, который не выдерживает слишком большого количества тепла. По этой причине есть только два жизнеспособных метода сварки, которые можно использовать с алюминием: сварка MIG и сварка TIG.

Из этих двух методов сварка TIG считается наиболее подходящей для достижения наилучших результатов.

Сварка нержавеющей стали, с другой стороны, отличается, поскольку это намного более прочный металл по сравнению с алюминием. По этой причине он может подвергнуться большему наказанию, прежде чем подвергнет опасности свою силу. Но какой способ сварки обеспечивает наиболее прочный сварной шов, зависит от толщины материала.

Сварка MIG считается лучшим методом для большинства сталей.Когда дело доходит до более толстых стальных листов, многие склоняются перед превосходством сварки палкой и флюсом.

Если сталь мягкая и нержавеющая, сварка TIG и MIG может использоваться без каких-либо серьезных проблем.

Как правильно выбрать сварочные перчатки?

Помимо качественной сварочной маски и сварочного аппарата, еще одним важным элементом сварочного оборудования являются перчатки. Поскольку их работа — защищать ваши драгоценные, но хрупкие человеческие руки от потенциально серьезных ожогов, выбор пары хорошего качества абсолютно необходим.

Но универсальных перчаток не существует. Принимаются во внимание такие факторы, как тип сварки, для которой вы будете их использовать, и то, какая ловкость вам понадобится.

Источник: meredith_nutting / Flickr

Тип сварки, который вы будете использовать, будет давать различное количество искр и создавать другие опасности. Например, сварка MIG имеет тенденцию к образованию большого количества искр, от которых необходимо экранировать и затем очищать.

Перчатки также бывают из разных материалов.Для большинства пользователей кожа является наиболее предпочтительным видом, поскольку она прочная, непроводящая и отлично отводит тепло.

Но кожа может быть сделана из различных видов шкур животных. Вот несколько распространенных примеров:

• Козья кожа — Этот вид кожи отличается непревзойденной прочностью на истирание и растяжение, оставаясь при этом мягкой и эластичной. Это идеально подходит для сварки TIG, где требуется максимальная ловкость.
• Конская кожа — Конская кожа прочная, но при этом удобная.Хотя кожаные перчатки менее популярны, они также отлично подходят для сварки TIG.
• Свиная кожа — Свиная кожа прочная и очень хорошо подходит для влажных и жирных рабочих сред. Этот вид кожи отлично подходит для сварки TIG, MIG и сварки электродом.
• Коровья кожа — Коровья кожа — один из самых распространенных видов кожи. Он очень прочный и удобный, и его обычно предпочитают для ручной сварки и сварки MIG.
• Deerskin — Мягкая и гибкая кожа, обеспечивающая свободу движений, делает ее еще одним отличным выбором для сварки TIG.
• Кожа лося — Кожа лося не затвердевает так быстро, как кожа воловьей, при воздействии тепла. Elkskin — еще один отличный выбор для сварки MIG из-за большого количества выделяемого тепла.

Какой сварщик лучше всего подходит новичку?

Если вы новичок в мире сварки, некоторые методы намного легче освоить, чем другие. Например, сварка MIG считается самой простой в освоении и эксплуатации. Но почему?

Источник: Weldscientist / Wikimedia Commons

Сварка МИГ имеет высокую регулируемость выходной мощности.Он также обеспечивает очень чистые сварные швы по сравнению с большинством других методов. Это также замечательно, поскольку обычно выполняется довольно быстро, что нравится как новичкам, так и мастерам.

Существуют и другие методы, если позволяет ваш бюджет. Вы можете подумать о приобретении чего-то, что называется гибридным сварщиком. Это позволяет вам опробовать несколько техник с помощью одного инструмента. Тем не менее, несмотря на это, многие практикующие сварщики одобряют простоту и надежность сварки MIG для изучения канатов.

Для каких непромышленных вещей можно использовать сварку?

Хотя сварка очень полезна во многих отраслях промышленности по всему миру, ее можно использовать и для других целей.Один из примеров — в мире искусства.

Если вы когда-нибудь смотрели вневременной классический анимационный фильм The Iron Giant , Дин МакКоппин сделал именно это.

Источник: ShyCityNXR / Flickr

Прослеживая наши шаги назад в реальный мир, многие художники используют упомянутые выше техники для создания великолепных произведений искусства. Из тех художников, которые используют сварку в своих работах, интересным примером является «Сварка прерывателей цепи».

Этот парень использует старые велосипедные цепи для создания прекрасных эстетически приятных скульптур.Вам действительно стоит посмотреть его работы в Instagram.

Еще один великий художник-сварщик — Давид Мадеро. Этот глава создает потрясающие произведения искусства, используя плазменные резаки и методы точечной сварки.

Это всего лишь двое из множества художников по всему миру, создающих интересные работы с использованием вневременной техники сварки.

Полуавтоматический сварочный аппарат со сваркой MMA MIG MAG

Сварка МИГ против дуговой сварки

Обзор написан для людей, которые столкнулись с проблемой выбора надежного качественного сварочного аппарата для бытовых нужд с небольшим запасом для профессионального роста!

Я очень пропустил этот обзор, когда делал выбор.Теперь он есть и может помочь при выборе сварочного полуавтомата (если еще верить отзывам посторонних, конечно 🙂

)

Возникла необходимость купить сварочный аппарат (ремонт автомобилей, поделки в гараже, предстоящее строительство дома, сарая и тд…) И все эти задачи нужно выполнять на одном сварочном аппарате!

Предисловие:

Если вас не интересует, как я дошел до такой жизни, прочтите абзац ниже со словами «О AURORA PRO OVERMAN 200».

И вот, я решил обмануть свою машину.

Друг одолжил Ресанту с ручной дуговой сваркой (MMA) и тремя 3-миллиметровыми электродами. — «На-говорит, научись готовить»!

Теоретически я понял, что такое «дуга», «сварочная ванна», «шов» и так далее… но на практике «0».

Я потренировался на куске металла, поигрался с настройками и вперед! Понравилось, что все достаточно просто, включил и готовил, сам прибор легкий с лямкой, сложностей в эксплуатации нет.

Но! .. есть и минусы:

Это искры и их очень много! Если готовить в салоне машины, можно сжечь все, что не упадет!

Электрододержатель-корма (электрод постоянно вылезает с небольшим усилием.

Шлак на сварном шве! Постоянно постукивать молотком, чистить болгаркой, напильником, наждачной бумагой, чем угодно и как удобнее.

А есть узкие места, куда не поместятся ни молоток, ни балгарк — а это проблема, так как шлак делает шов не прочным, пористым и некрасивым! (короче, эстетике не удовлетворяет).

Дугу нужно ловить, если сделаете большую искру, она горит, если быстро поднести электрод к свариваемой поверхности — то он прилипнет плотно!

Для зажигания дуги приходилось периодически «терзать» электрод, стучать, чистить торец электрода, потому что шлак на электроде не дает образоваться искре.

Вот краткое изложение того, с чем приходится сталкиваться начинающему сварщику без наставника и с очень недорогим сварочным оборудованием!

Муки выбора: я не закончил сварочные работы, и мысль о сварочном аппарате не давала мне покоя.

Читал статьи о том, что такое сварщики в принципе. Какой тип для чего предназначен, как они устроены и в чем преимущества и недостатки каждого.

Еще я смотрел десятки часов видео сварщиков и не то что хвалят или ругают сварочные аппараты. Кстати, одно из первых видео было снято компанией Aurora, где сравнивают Over man Pro 160 с четырьмя другими полуавтоматическими сварочными аппаратами .

Сверхчеловек, конечно, побеждает в тесте.Устройство мне понравилось, но коммерческая подоплека ролика заставила усомниться в правдивости теста, из-за чего пришлось потратить неделю на проверку и изучение вопроса.

В процессе изучения вопроса определил, что сварочный полуавтомат с функцией MMA (ручная дуговая сварка) лучше всего подходит для моих задач . А если еще есть функция TIG (сварка в среде аргона вольфрамовым электродом), то это вообще предел моей мечты!

А теперь отображается новый параметр необходимости — сила тока не менее 200 ампер! Почему? Да потому, что сварочный аппарат нужен на все случаи жизни, а кузов сваривается небольшим током.

Отопительный картель заварен, беседка построена и построена полностью! 200 ампер минимум и по делу!

Мощнее — дороже и в основном на 380 вольт (трехфазное) и не всякая сеть / проводка 220 вольт выдержит 36-42 ампер потребления сварочного аппарата!

Например, розетки и проводка в квартирах и домах В основном рассчитаны на 16 ампер! В результате в финал (после трех квалификационных раундов) вышли следующие устройства:

1) Сварочный аппарат Сварог REAL MIG 200 (N24002) ЧЕРНЫЙ-Фаворит (из-за цвета и богатой комплектации-бери и готовь! Хорошие отзывы о качестве сварки и сборки — приемлемая цена.

2) Сварог РЕАЛ МИГ 200 (N24002) — оранжевый собрат первой, с более скудной комплектацией но много хороших отзывов. Цена приемлемая.

3) Сварочный аппарат MIG / MAG / TIG / MMA 303 чешско-украинский заявитель, который является более надежным. Доставить серым путем через Белгород.

Универсальный комбайн с выдающимися характеристиками! Есть пара видеообзоров от ребят из Украины, которым я очень хочу верить… но комментарии и письменные отзывы не утешают.

Часто ломаются. Склонен к мнению, что по весу, киловаттам и схемотехнике он мало чем отличается от 200-амперных аналогов, также есть всевозможные сварочные швы MIG MAg MMA TIG и куча настроек с экранами.

4) Сварочный аппарат TSS PRO MIG / MMA-200 — дальний родственник Tesla MIG / MAG / TIG / MMA 303, очень похож по параметрам, цвету, форме… делает Подмосковье из китайских комплектующих. Один-два отзыва. Характеристики, настройки и цена мне очень понравились.

5) Сварочный аппарат Сварог МИГ 250 (J46) приятен по возможностям (250 Ампер, сварка MIG MAG MMA) и по марке, сервису, гарантии, но тяжелый (24 кг), да и информации о нем очень мало. .

Я не нашел ни обзоров, ни видео. Есть примерно предыдущий сварог на 250 ампер, но это не то! Поэтому этот прибор так и остался для меня загадкой!

6) Сварочный аппарат Сварог ПРО МИГ 200 (N229) все отлично, производитель надежный (завод Jasic — надежный китайский поставщик сварочных аппаратов), гарантия 5 лет, отзывы положительные.

Но цена на этот сварочный аппарат высока. Я не совсем понял, почему? Для синергии, для маленького экрана с напряжением и силой тока? В общем, думаю на его счет, хотя цена омерзительная — потому что я не профессионал и зарабатывать на них пока не планировал.

7) Аврора НАД ЧЕЛОВЕКОМ 200 — после прочтения отзывов и характеристик он был исключен в одном из квалификационных раундов, потому что не умеет готовить с помощью электрода (ММА), т.е.

Повсюду необходимо возить баллон с углекислым газом 50 атмосфер.Нет Сварка TIG , а я буду каждый день варить в аргоне (шутка), ну в общем.

Мы отличники! в общем я отмахнулся от него по разным причинам, в основном потому, что он не универсален. И вот выбор пал на Сварог РЕАЛ МИГ 200 (N24002) ЧЕРНЫЙ!

Я КУПИЛ СВАРОГ И КУПИЛ АВРОРУ:

Зашел на сайт СВАРОГА, чтобы заказать необходимое устройство. И не продают, только через дилеров.

Вот они! А потом я вижу, что у Сварога есть обновление линейки, а на выбранном мною устройстве появилась другая настройка ИНДУКЦИЯ (т.э., глубина шва, жесткость дуги) вот и все, и все это почти за те же деньги!

Стал быстрее звонить, сейчас говорят куплю и все будет супер! Но его там не было, эти устройства только были представлены, а поскольку компания из Санкт-Петербурга, устройства еще в пути и будут в Москве только в конце недели.

Эту информацию неохотно выдавила сотрудница «Сворога» после просьб и допросов с моей стороны, потому что она мне очень нужна, а она не хотела добровольно общаться!

Не удовлетворившись ответами уставшего сотрудника, я назвал культурную столицу.А есть совсем другой подход, вежливый Александр мне все рассказал, объяснил и пообещал, что перезвонит, когда узнает, где купить мой сварог REAL MIG 200 (N24002N) с заветным индукционным торсионом.

Я уже решил, что получу аппарат не раньше конца недели, когда менеджер московской компании перезвонит мне и сообщит, что в Подольске есть один аппарат на складе.

Не могу поверить своим ушам.Пожалуйста, проверьте, потому что их еще даже не привезли в Москву?

Но информация подтверждается. И Юрий, так звали этого специалиста, предлагает мне два варианта: либо он переместит устройство, а завтра, послезавтра, устройство будет в Москве.

Или я могу сам съездить в Подольск (где, кстати, есть сварочный цех, с углекислотой, смесью аргона, вытяжка, маска, короче все необходимое для сварки), и перед покупкой опробовать прибор в действии.

ЭТО БЫЛ КЛЮЧЕВЫЙ МОМЕНТ…

Потому что именно эта поездка определила, ЧТО я в итоге купил!

Компания называется VITAL GAS.

Приехала в Подольск в 15.00 и сразу поехала к менеджеру. После переговоров мы пошли в сварочный цех, взяв с собой новый REAL MIG 200 (N24002N)!

Подключили все необходимое, надели маски-хамелеоны, гетры (сварочные перчатки), фартуки, приступили к сварке.

Я предусмотрительно взял кусок автомобильного крыла, чтобы оценить качество сварки автомобильного металла.В процессе общения выяснилось, что Артем мечтает стать сварщиком и обладает некоторыми практическими навыками, которые он мне показал.

Сварили тонкий металл 0,8-1 мм в смеси аргона и углекислого газа, проволока 80/20 0,8 мм, изменив настройки напряжения, тока, индукции, поменяли газ на углекислый газ и смесь, попробуем приготовить иначе и Я Артем, но результат был удовлетворительным, не более того.

Сварка шипела, брызгали брызги, периодически прожигал металл.Рядом стояла абразивная машина, на которой мы чистили детали.

Еще пробовали варить на краске — получилась нестабильная дуга, плохой бульон и вонь горящей краски.

В итоге я признался Артему, что, несмотря на отсутствие опыта в сварке, я был разочарован, потому что то, что я увидел, не оправдало моих ожиданий.

Я понял, что скорее всего это я, а не прибор, потому что очень многие специалисты по сварке не могут ошибаться насчет этого прибора! Менеджер предложил протестировать другие сварочные аппараты.

Мы выбрали сварочный аппарат Fox Weld SAGGIO MIG 200 с синергетическим управлением.

Принесли, соединили такие же шланги, такой же баллон со смесью, вставили такой же провод 0,8 мм.

Сказать, что он готовит по-другому, ничего не сказать! Жужжит, как шмель, негромко, но приятно и плавно.

Шов получается красивый, сварка хорошая, с обратной стороны выпирает, но немного, это зависит от настроек.

Сначала на синергетическом управлении металл машины немного подгорел, но после ручных настроек стал варить как надо, аккуратно, четко, с минимальным количеством искр и приятным гудением!

Аппарат очень понравился! Прям тут очень, особенно в отличии от харда Сварог РЕАЛ МИГ 200 (N24002N).

Вот дерьмо, я не рассчитывал на это! А еще нужно купить маску, баллон с углекислым газом, перчатки, струпья, магниты, проволоку и прочую мелочь… Нет… Есть еще что-нибудь? »

Менеджер Артем Стал рассказывать про испанские аппараты, которые хорошо разбираются, но сейчас их нет в наличии и вообще недешево… На что я предложил в качестве эксперимента приготовить НАСТОЯЩИЙ МИГ 200 предыдущего поколения с тремя торсионы (без индукции).

Данный аппарат не был обнаружен, так же как Ресанта не был найден из-за частых поломок и возвратов, а сварочные аппараты Аврора по личным причинам глава компании.

Зато появился Сварочный аппарат Svarog REAL MIG 160 (N24001) предыдущего поколения, не рестайлинг. Решили протестировать!

И снова сюрприз! Металл, рукава, проволока, газ, сварщики, настройки все такие же, как на новом Сварог РЕАЛ МИГ 200 (N24002N) и готовится хорошо.

Звук приятный, ровный, шов неплохой, провар нужной глубины, искр мало.

Вывод, который я сделал — чем новее, тем хуже! Тот Кардозо поменял схемотехнику на то, что новые аппараты варятся хуже.И даже чудесный «Твистер» Индукции новинку не спасает!

Брать аппарат на эмоциях, не разбирая и не разбираясь в доступности сервиса в России, отзывов нет, не мой вариант! Эмоции — плохой советчик.

И все кнопки сделаны как на игрушечных китайских телефонах / планшетах. Больше люблю твирлеры, тумблеры, вызывает больше доверия.

А Сварог РЕАЛ МИГ 160 (N24001) для моих задач маловат по мощности! Я хочу построить дом… так что… Я поблагодарил Артема и его коллег за их предложения, а также за потраченное время и задержку.) Он извинился, что ничего не купил и задумчиво пошел домой.

Дома снова за компьютером. Что еще не пробовал? АВРОРА! отзывы более хорошие, аппарат понравился, с сервисом и гарантией заказа.

Но нет сварки MMA и TIG… И тут я вспоминаю слова отца и других мужчин, которые видели… Если в магнитофоне есть встроенная кофеварка и фен — это плохой магнитофон.

Я втайне понимал, что чем больше функций, тем сложнее устройство — а это дорого и снижает долговечность.

А если так сильно понадобится сварка ММА, то куплю отдельно, такой же сварог или Аврору маленький и буду лазить с ним на крыши.

С этими мыслями я начал искать место, где можно приготовить северное сияние, потому что лично был убежден в важности практического, а не теоретического выбора! И теперь никто не может передумать!

В итоге не нашел, где можно приготовить Arora About Over man 200 в Москве, а может плохо искал, но мне понравился один сайт СВАРЫЧ.

Менеджеры супер парни, отзывчивые, грамотные, сами держали в руках сварку, т.е.не теоретики вроде меня.

Да, кроме того, при покупке сварочного аппарата дают скидку -17% от стоимости аппарата, если брать подарки. И -12% при оплате наличными!

Два дня мучил их вопросами и вопросами. Выяснилось, что почти все устройства для теста у них есть в наличии и даже можно попробовать приготовить прямо в магазине, хотя специального помещения нет.

В итоге договорились, что будут держать интересующие меня вопросы, и я приеду на днях! Уехала из Москвы в 5.36 утра, не спала, и вообще выпал первый снег, Я ехал медленно. К 10.00 я был в магазине.

Нас встретили продавцы Сергей и Дмитрий. Вытащили все устройства, которые я просил, дали маску, леггинсы, подключили углекислый газ и вперед.

Готовили на крыльце магазина, и посетители переступали через нас) кстати, эксперименты закончили к 15 годам.00!

Приготовлено на Svarg PRO MIG 200 (N220) — твердые повара. мы долго пытались его отрегулировать, меняя гильзы, полярность, давление газа, силу тока со скоростью подачи проволоки и напряжением, заготовки, но тонкий металл почти всегда горит и сильно варится, трещина плещется.

Fox Weld SAGGIO MIG 200 — настройка занимала много времени, но мы добились того, чего хотели. В сервисе был только углекислый газ. В смеси аргона и углекислого газа в Подольске я приготовил приятнее, но в Иванове не разочаровал, хотя такого впечатления не произвел.

Хотел приготовить сварочным аппаратом Grovers MIG 200, по рекомендации ребят из Сварыча, ребята хвалили эту модель, но там был только Grovers MIG 200 S с ценником для меня не поднимающий.

Да и облагаемая налогом модель Grovers MIG 200 P — без синергии не была дешевле.

ПРО АВРОРА ПРО ОВЕРМАН 200

Поэтому начали сварку с Arora Pro Overman 200 — приятный аппарат, мягкая интеллектуальная сварка металла, интеллектуальные настройки с поворотами, приятный ход (и ток от 30 ампер и напряжение от 14 вольт и индукция, если хотите металл 0 .5 мм будет сваривать, а нужно 10 мм настолько горячи, чтобы металл стал желтым!

Один минус, по словам парней-менеджеров, очень не любит пыль и перегрев. Если его не очищают регулярно от металлической пыли и стружки, оседающей в корпусе при работе с металлом, то добро пожаловать в сервис по замене электроники!

Это умный прибор! Готовится он бережно, но требует бережного и бережного обращения. Меня это устраивает. У меня есть компрессор.

Пару раз в месяц продуть корпус через форточку мне не составит труда.А при выходе накрыть целофаном. И две позиции подачи проволоки не были напряжены.

Все ровно, проволока при сварке не давила, но и не пригорала. Подача подавалась равномерно, о чем свидетельствует плавный звук сварки и красивый аккуратный шов!

Это подтвердил дядя Вова-сварщик с 20-летним стажем, наблюдавший за этой акцией. Сказал, что регулирует сварку по звуку…) Итак, я сделал свой выбор!

Готовит щадяще, почти так же, как Over man 200, но настройки более сложные и не интуитивно понятные, плюс вы должны подождать, пока они сохранятся в течение 3-4 секунд, и только потом готовить, и это после каждой регулировки текущие значения, напряжение!

Не очень удобно и практически сразу начинает надоедать.Цена дороже. Также кнопки отлиты в самой панели — она ​​напоминает игрушечный китайский планшет сына.

Со временем кнопки могут лопнуть, загнуться внутрь, потеряться, короче мне такое исполнение не нравится, уверенности не вызывает.

Хотя в самом аппарате есть все типы сварных швов на борту и MIG, и TIG, и MMA, но как мы уже знаем, кофеварка отдельно, а магнитофон отдельно, и мы будем рады!

Если вы дочитали до этого места, значит, вы мыслящий человек и такой же дотошный, как и я! Для этого я даю вам около 40 часов своей жизни и бесценный опыт, который я пережил на этой неделе, пытаясь выбрать что-то стоящее для себя, а теперь и для ВАС! Используйте крутые продукты цивилизации во благо! Удачи!

Как правильно выбрать защитный газ для сварных швов

Не существует защитного газа, подходящего для всех областей применения.Итак, первый шаг — решить, что вы хотите улучшить в сварке, и сопоставить это с преимуществами, которые может принести защитный газ. Просто помните, что газ может изменяться по мере увеличения толщины материала.

Например, для компонентов, которые должны быть окрашены или покрыты после сварки MIG, важно, чтобы количество образующихся брызг было минимальным. Использование диоксида углерода может вызвать выброс большого количества брызг из сварочной ванны, повреждая поверхность детали.Переход на Argoshield Heavy может вдвое снизить количество брызг. Переход на Argoshield Universal может снова сократить его вдвое.

BOC поставляет широкий спектр защитных газов, специально разработанных для оптимизации работы в определенных условиях. При ремонте и производстве автомобилей смеси газов на основе аргона обычно используются для сварки MIG углеродистых и низколегированных сталей.

Argoshield Light — один из таких вариантов. Он идеально подходит для сварки более тонкой углеродистой стали в диапазоне от 0.Толщина от 6 до 5 мм.

Добавление кислорода в Argoshield увеличивает стабильность дуги, сводя к минимуму разбрызгивание, а высокая скорость сварки благодаря низкому тепловложению снижает искажения. Так что он идеально подходит для нашего предыдущего примера, когда компоненты автомобиля окрашиваются или окрашиваются порошковой краской после сварки.

А для сварщиков-любителей и малых предприятий, которым не хватает места для цилиндра стандартного размера, есть даже выбор более практичного и легкого 2-литрового светильника Argoshield Light, который занимает меньше места дома или в фургоне.

Argoshield Universal содержит такое же количество кислорода, что и Argoshield Light, но немного меньше аргона и больше CO2. Он обеспечивает гладкие, плоские сварные швы с меньшим количеством дефектов сварных швов, а его характеристики с низким разбрызгиванием сокращают потребность в доработке.

Лучше всего использовать, когда важны производительность и низкий уровень искажений — например, в полуавтоматических, автоматических и роботизированных приложениях в автомобильной промышленности.

Сталь

из ферритовой нержавеющей стали, используемая в выхлопных газах и каталитических нейтрализаторах, обладает высокой прочностью и хорошими высокотемпературными свойствами, в то время как мартенситные нержавеющие стали, используемые для шасси транспортных средств и компонентов ходовой части тракторов, труднее сваривать.