Сварка корня потолочного шва | MastakSvarka
/Электроды для сварки от Ligans/
Всем доброго дня. Многим сварщикам известно, что сваривать потолочный шов не простая задача. В особенности, если необходимо сваривать потолочный шов с обратным формированием шва. В этой статье я постараюсь подробно описать процесс сварки.
Сначала необходимо подготовить детали к сварке. Существует ГОСТ 5264-80 в котором указаны все необходимые конструктивные размеры. Узел сварки с односторонним скосом кромок С 17. Угол скоса кромок 25 градусов, притупление кромок 1.5-2 мм, зазор между деталями в среднем 2.5 мм.
Процесс сборки описывать подробно нет большой необходимости. Если читатель дочитал до этого момента, то вероятно он знаком с процессом сборки данных деталей. Подробнее остановимся на самом процессе сварки. Для того, чтобы формировался обратный валик, необходимо сваривать на низком сварочном токе. Для сварки можно использовать электроды диаметром от 2.5 мм до 3 мм. Лично я свариваю электродами Ligans марки УОНИ 13/55 диаметром 3 мм. Сварочный ток настраивается на отдельной тренировочной детали. Я остановился на отметке 70 А.
Сварка узким валикомПредставим, что расплавленный металл это такая же жидкость, которая стремиться вниз. Чем выше сварочный ток, чем больше сварочная ванна, тем сильнее сила тяжести тянет расплавленный металл вниз. В результате с противоположной стороны формируется «утяжка». Обратный валик не формируется, т.к. сила тяжести тянет всю расплавленную массу вниз.
Форма сварного шва на большом сварочном токеКроме низкого сварочного тока существует еще одно правило сварки потолочного шва. Обязательно сваривать на короткой дуге. Короткая дуга это минимальное расстояние между электродом и деталью. За счет давления короткой дугой формируется обратный валик.
Сварка на короткой дуге Можно подвести небольшой итог. Для качественного формирования сварного шва требуется:
1. правильная сборка;
2. низкий сварочный ток;
3. короткая дуга.
В теории все просто, но на практике требуется огромное количество часов на то, чтобы получался обратный валик правильной формы. Увидеть результат сварки корня шва в потолочном положении можно в видеоролике;
Под режимом сварки понимают совокупность показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на количество тепла, вводимого в изделие при сварке: К основным показателям режима сварки относятся: диаметр электрода или сварочной проволоки, сила сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки. Дополнительные показатели режима сварки: род и полярность тока, тип и марка покрытия электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла. Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению диаметра электрода и силы сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге устанавливаются самим сварщиком в зависимости от вида сварного соединения, марки стали, марки электрода, положения шва в пространстве и т. д. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, вида сварного соединения, типа шва и др. При сварке встык листов толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода берется равным толщине свариваемой стали. При сварке стали большей толщины применяют электроды диаметром 4 — 6 мм при условии обеспечения полной возможности провара металла соединяемых деталей и правильного формирования шва. Применение электродов диаметром более 6 мм ограничивается вследствие большой массы электрода и электрододержателя. Кроме того, прочность сварных соединений, выполненных электродами больших диаметров, снижается за счет возможного непровара в корне шва и большой столбчатой макроструктуры металла шва. В многослойных стыковых и угловых швах первый слой или проход выполняется электродом диаметром 2 — 4 мм; последующие слои и проходы выполняются электродом большего диаметра в зависимости от толщины металла и формы скоса кромок. В многослойных швах сварка первого слоя электродом малого диаметра рекомендуется для лучшего провара корня соединения. Это относится как к стыковым, так и угловым швам. Сварка в вертикальном положении выполняется обычно электродами диаметром не более 4 мм, реже — 5 мм; электроды диаметром 6 мм могут применяться только сварщиками высокой квалификации. Потолочные швы, как правило, выполняются электродами не более 4 мм. Силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Для выбора силы тока можно пользоваться простой зависимостью: I=Kd, где K=35-60 А/мм и d — диаметр электрода в мм. Относительно малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению дуги, непровару и малой производительности. Чрезмерно большой ток ведет к сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления электрода и непровару, повышенному разбрызгиванию электродного материала и ухудшению формирования шва. На величину коэффициента K влияет состав электродного покрытия: для газообразующих покрытий K берется меньше, чем для шлакообразующих покрытий; например, для электродов с железным порошком в покрытии (АНО-1, ОЗС-3) сварочный ток на 30 — 40% больше, чем для электродов с обычными покрытиями. При сварке вертикальных и горизонтальных швов ток должен быть уменьшен против принятого для сварки в нижнем положении примерно на 5 — 10%, а для потолочных — на 10 — 15%, с тем чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны. Влияние показателей режима сварки на размеры и форму шва. Сварной шов характеризуется шириной шва b, глубиной провара hп. высотой выпуклости (усиления) hв, а также коэффициентом формы провара и коэффициентом выпуклости шва Угловой шов измеряется катетом (см. рис. 40). Числовыми коэффициентами формы и выпуклости шва задаются при проектировании сварных изделий. Например, коэффициент формы провара при ручной дуговой сварке может быть принят от 1 до 20. Уменьшение диаметра электрода при постоянном сварочном токе повышает плотность тока в электроде и глубину провара, что объясняется увеличенным давлением дуги. С уменьшением диаметра электрода ширина шва уменьшается за счет уменьшения катодного и анодного пятен. С изменением силы тока меняется глубина провара. Под влиянием давления дуги, которое увеличивается с возрастанием тока, расплавленный металл вытесняется из-под основания дуги (рис. 50), что может привести к сквозному проплавлению. Направление давления дуги можно изменять наклоном электрода или изделия и тем самым достигать различной глубины провара при одном и том же токе. Повышение напряжения дуги за счет увеличения ее длины приводит к снижению сварочного тока, а следовательно, и к снижению глубины провара. Ширина шва при этом повышается независимо от полярности сварки. С увеличением скорости ручной сварки глубина провара и ширина шва понижаются. |
| Способы сварки в потолочном положении | |
| Лесенкой | Электрод располагают под углом к плоскости 90-130 градусов, подводят к изделию и зажигают дугу. После образования маленькой порции расплавленного металла электрод отводят на 5-10 мм от потолочной плоскости и возвращают, перекрывая засохшую порцию металла расплавом примерно на ½ — 1/3 её длины. |
| Полумесяцем | Электрод располагают под углом 90-130 градусов к потолочной плоскости и, колебательными движениями по схеме полумесяца (напоминающие дуговые зигзаги), беспрерывно заходят электродом на закристаллизовавшуюся (засохшую) часть металла. Осуществляется несколько проходов. |
| Обратнопоступательно | Концом электрода сварщик беспрерывно возвращается назад, на кристаллизующуюся (засохшую) часть металла (напайки), тем самым постоянно удлиняя сварочный шов и заполняя сварочную ванну. |
При сварке потолочных швов жидкий металл стремится вытечь из ванны, поэтому сварку ведут короткой дугой. Сварочный ток уменьшаются на 15-20% по сравнению со сваркой в нижнем положении. Металл толщиной более 8 мм сваривают многопроходными швами. Средний диаметр для потолочных швов первого прохода – 4 мм, последующих проходов — 5 мм.
www.tiberis.ru
Сварка водопроводных труб
Сварка водопроводных труб
Каждый специалист по сварке рано или поздно приходит к тому, что нужно овладеть сварочными работами с трубами. У некоторых это получается довольно быстро, другие учатся годами. У каждого сварщика с опытом вырабатывается свой метод. Перед тем как преступить к работе, нужно четко знать, что трубы имеют разный диаметр и давление.
Первые трудности, с которыми сталкивается сварщик это невозможность повернуть трубу так, как чтобы удобно было варить. Особенно сложно, когда труба расположена возле стены. Профессионалы в таком случае варят с помощью зеркал или же недоступную сторону трубы, которая находится возле стены обрабатывают внутренним швом.
Трубы, как правило, начинают варить с нижнего участка — от середины трубы. В этом случае используют потолочный шов. Варочный электрод плотно держат перпендикулярно месту сварки. Следом, от потолочного шва переходят к вертикальному. При этом электрод меняет свое направление, удерживая его под углом и не давая стекать расплавленному металлу. Еще один способ сварки вертикального участка — варка точками. Затем, с вертикального участка переходим к горизонтальному. На этом этапе главное не прожечь металл и хорошо проварить все необходимые места. Доходим до верхнего положения и останавливаемся. Отбиваем шлак и продолжаем варить с другой стороны, с нижнего положения покрывая уже наложенный ранее слой.
В ходе организации работ укладки водопроводных труб, нужно также, обратить внимание на правильный выбор и расположение кранов трубоукладчиков. Необходима минимальная высота подъема сваренной плиты для устранения возможности перенапряжения и изоляции покрытия от разрушения при использовании захватных приспособлений, плотное прилегание трубы ко дну траншеи, а также соответствие расположения плану трубопровода.
Контролировать качество сварочных работ нужно не только при завершении сварки, но и в процессе. При осмотре стыки не должны иметь трещин, кратеров, подрезов. К внутренним дефектам сварки относятся мелкие трещины, газовые поры, непровары и шлаковые включения. Проверить трубы на наличие внутренних дефектов можно используя ультразвук или просветом стыка рентгеновскими лучами. Подобным инструментарием обладает только специалист.
Оставить заявку на сварку водопроводных труб
2014 Новый кровельный сварочный аппарат Портативный кровельный ручной инструмент для сварки горячим воздухом Автоматический сварочный аппарат высокой мощности для швов горячим воздухом Робот Сварщик пластмасс —
| Цена: | 2989 долларов.00 + $ 45,00 перевозки |
швов в натяжных потолках из ткани
Как вы себе представляете идеальный потолок? Он ровный, гладкий и монолитный?
Большинство домовладельцев и декораторов предпочитают свои потолки как можно более гладкими и ровными.
Натяжные потолки часто называют бесшовными или монолитными поверхностями.
Ткани для натяжных потолков (без ПВХ) поставляются в рулонах шириной 6, 10, 2, 16 4 или 16 8 дюймов. Это означает, что комнаты шириной до 16 футов покрываются бесшовным покрытием. Как правило, потолок имеет прямоугольную форму, поэтому, когда размер комнаты 14 футов x 36 футов, он покрывается тканью размером 16 x 37 футов.
Помимо перекрытия комнат шириной более 16 футов, на потолке могут потребоваться швы, если одна комната соединена с другой комнатой.Например: потолок в прихожей, переходящий в кухню или столовую. Швы также могут быть созданы в качестве конструктивного элемента для соединения двух разных цветов или разных типов тканей.
Наличие швов на натяжном потолке не обязательно означает параллельность линий. Потолочные панели со швами могут быть диагональными, звездообразными, зигзагообразными, треугольными или любой другой геометрической формы. Прямые швы создавать проще и быстрее, чем изогнутые, а швы обычно совпадают с планировкой интерьера, например, в конце коридора может быть шов.Даже в дизайне открытого пола можно использовать шов для соединения потолка обеденной зоны с гостиной. Швы натяжного тканевого потолка можно охарактеризовать как прямые теневые линии со скошенными краями.
Ткани без ПВХ изготовлены из полиэстера и покрыты полиуретаном на водной основе. Швы тканевого потолка создаются путем соединения двух кусков ткани в единую дорожку между ними. Ткани никогда не распиливают и не сваривают.
Потолочная мембрана из ПВХ — еще один продукт на рынке, но в нем используется другая технология, нежели полиэфирная ткань.Потолочная ПВХ-мембрана изготавливается по форме помещения на заводе. Все необходимые швы для соединения потолочных панелей свариваются на заводе в процессе производства. Излишне говорить, что делать точные замеры потолка крайне важно; Кроме того, производство должно быть точным, чтобы потолок соответствовал измеренным размерам за вычетом коэффициента растяжения ПВХ-мембраны. Если во время установки возникают какие-либо проблемы и материал поврежден или непригоден для использования по иным причинам, новую потолочную мембрану необходимо изготовить на заводе.
Натяжные потолки имеют непрерывно установленную направляющую по периметру, которая крепится к стенам или потолку. В случае с потолками из попкорна рейка накладывается прямо поверх старого потолка. Деревянный блок обычно устанавливается первым и монтируется прямо поверх текстуры попкорна. Затем к деревянному блоку прикрепляется дорожка, и все углы и углы должны образовывать красивые чистые линии, соединяющиеся во всех нужных местах. Натяжные тканевые потолки подходят на месте, как ваша личная швея, создающая шедевр, созданный специально для вас.
Если у вас есть большой проект потолка, который вы хотели бы безупречно совместить, мы можем помочь!
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить варианты вашего проекта.
% PDF-1.5 % 91 0 объект > эндобдж xref 91 65 0000000016 00000 н. 0000002155 00000 н. 0000002306 00000 н. 0000002354 00000 п. 0000003494 00000 н. 0000003635 00000 н. 0000004117 00000 н. 0000004352 00000 п. 0000004720 00000 н. 0000004885 00000 н. 0000004922 00000 н. 0000004949 00000 п. 0000005063 00000 н. 0000005429 00000 н. 0000005699 00000 н. 0000006133 00000 п. 0000006402 00000 п. 0000006666 00000 н. 0000006927 00000 н. 0000008709 00000 н. 0000010350 00000 п. 0000010378 00000 п. 0000012156 00000 п. 0000013719 00000 п. 0000015065 00000 п. 0000015211 00000 п. 0000015629 00000 п. 0000015919 00000 п. 0000017439 00000 п. 0000017588 00000 п. 0000017615 00000 п. 0000018133 00000 п. 0000019974 00000 п. 0000021371 00000 п. 0000028524 00000 п. 0000028825 00000 п. 0000029228 00000 н. 0000031878 00000 п. 0000031948 00000 н. 0000037373 00000 п. 0000037469 00000 п. 0000041038 00000 п. 0000044872 00000 н. 0000045155 00000 п. 0000049939 00000 н. 0000050187 00000 п. 0000054993 00000 п. fc`dPz hkv1 (kB \ ڢ b32Me + A [AYÄQC «POЙg`2àP8 # c & c c * C
Проблема с лентой | Габаритные размеры AWCI
Август 2007 г.
В новом доме домовладельца потолок из гипсокартона 20 на 16 футов с 4-дюймовым уклоном, в результате чего размер готовой конструкции составляет 20 на 20 футов.Шов гипсокартона, соединяющий основную комнату с пристройкой, не прямой. Либо стропила кривые, либо стены не выровнены должным образом. Один парень вышел и «починил» его, но теперь шов хорошо очерчен в одной части и практически невидим в другой части расширения. Теперь это тоже проблема с лентой. Какое лучшее решение? Обязательно хочу знать, потому что у меня дома такая же проблема.
—Стивен Риджио
Двигайся!
— анонимно
Я использую виниловые продукты Trim-Tex для всех потолков и переходных участков, где могут появиться кривые [стыки] или трещины от напряжения.Даже использование некоторых продуктов с гибкими компенсаторами позволяет предотвратить эту проблему. Продукты Strait-Flex также хорошо работают в некоторых ситуациях.
— Джамал Харрелл, Jamshar Construction Consultants LLC, Виллингборо, Нью-Джерси
Мы не являемся подрядчиком по гипсокартону, а, скорее, выполняем штукатурные работы, поэтому по этим вопросам нам приходится довольно часто. Мы проводили линию вдоль любой стороны, а затем использовали Durabond 45, чтобы заштукатурить линию, выравнивая несоответствие в основной части стены или потолка.
— анонимно
Используйте ленту Strait-Flex, отрезанную по длине фиксируемого уголка, и нанесите слой грязи на одну сторону ленты. Перед тем, как наклеить ленту, проведите мелом линию от угла к углу, затем нанесите ленту в соответствии с линией мела.
— анонимно
Прежде всего, выясните, что послужило причиной растрескивания оригинала. Кто-то уронил на крышу пучок черепицы, оседая фундамент, или это было плохое соединение каркаса 4-футового ската с существующей большой площадью потолка? Как только это будет решено, отшлифуйте грязевой шов до ленты и повторно заклейте трещину.Если после этого это произойдет снова, выберите две косметические точки и прорежьте компенсатор.
— анонимно
Снять старую плату и перерамить; приклейте к старому каркасу новые 2х4 или металлические шпильки.
— анонимно
Я бы расплавил шов с помощью Durabond / Structo-Lite, в зависимости от того, сколько требуется заливки. Затем выровняйте поверхность обычной грязью для гипсокартона.
— анонимно
Сначала проверьте его лазером, чтобы увидеть, насколько он плох на самом деле.Если это не так уж плохо (скажем, не более 3/4 дюйма), я бы использовал гибкую ленту NO-COAT 425 и попытался подогнать ее под лазер. Несколько месяцев назад у нас была такая же проблема, и это оказался отличный ремонт. Лучше попытаться отремонтировать, чем разорвать его, чтобы посмотреть, кто виноват.
— анонимно
Установите EUCO WELD на потолок и оштукатурите его.
— анонимно
Снимите гипсокартон и подкладывайте стропила, чтобы получилась ровная ровная поверхность, затем положите гипсокартон.Нанесите до трех слоев грязи, чтобы продолжить выравнивание.
— анонимно
Хотя я никогда не рекомендую закруглять угол, особенно сводчатый, на данный момент это может быть самым дешевым решением для исправления ошибок менее опытного финишера! Я считаю, что лучший продукт для любого угла более 90 градусов — это использование ленты Strait-Flex с самого начала!
—Джон Фриц, генеральный директор Premier Drywall, Оберн, Нью-Йорк
Пожалуйста, дайте мне знать. Я знаю, что когда вы делаете одну сторону прямой, другая сторона пострадает, когда нет хорошего обрамления, чтобы прикрепить гипсокартон или сделать линию с ULTRAFLEX.
— анонимно
Измерьте расстояние от обоих концов одного потолка до соединительного шва. Отметьте оба измерения одинаковой длины на расстоянии около 3 дюймов от шва. Сделайте то же самое с нижней части склона. Обведите мелом линию от одной отметки до другой на каждом потолке. Это покажет, какой потолок или оба потолка смещены по центру. Вы можете измерить расстояние между обеими меловыми линиями и определить середину, затем нарисовать мелом линию посередине и попытаться выровнять ее с помощью Quickset и начинки.Другой способ — просто взять NO-COAT и нанести его на шов, удерживая одну сторону края на равном расстоянии от линии мела, а затем покрыть каждый край, чтобы устранить любые несоответствия.
— Кирк Льюис, Kirk Lewis Drywall L.L.C., Гладстон, Миссури
Лучшее решение — продукт NO-COAT. Настройте постановку так, чтобы вы могли сделать шов одним выстрелом, измерить и разрезать. Покройте внешние края компаундом и отшлифуйте. Работает каждый раз. Дорого, но стоит каждой копейки.
— Уэйн Дикинсон, компания Dickinson Drywall, владелец, Вест Бриджуотер, Массачусетс
Необходимо учитывать несколько факторов: Какой угол наклона? Потребуется ли угловая отделка с углом наклона 135 градусов? Будет ли это обычный угловой шарнир или выпуклый? Если вам не нужна стандартная угловая накладка, вы можете рассмотреть возможность использования обрезки ULTRAFLEX, которая поставляется в рулоне и может регулироваться под любым углом.Вам нужно будет прикрепить этот продукт к недавней работе, чтобы получить желаемое определение. Если угол должен быть выпуклым, а угол не равен 135 градусам, тогда угол должен быть «от руки». Я бы сделал что-то вроде направляющей или стяжки по длине склона. Затем, используя шпатель с регулируемым радиусом, нанесите быстро схватывающийся состав, используя направляющую или стяжку, чтобы угол был ровным. Это, вероятно, займет несколько наносите до тех пор, пока не получите желаемый результат. Текстура распыленная или гладкая? Освещение очень важно, потому что в зависимости от времени дня оно может быть резким или рассеянным.На потолке отраженный свет выявит неровности. Если потолок текстурированный, я бы применил поверхностное покрытие и ретекстурировал весь потолок. Во многих отношениях тейпирование схоже с ремонтом после автомобильной аварии. Вы же не стали бы просто отремонтировать часть капота своего Mercedes, не так ли? Ну, если вы не хотите быстрого исправления.
— Джулиан Санчес
Вырвите ленту из шва. Используйте один из двух методов: первый — соединение с регулировкой нечетного угла, замажьте соединение до места соединения быстротвердеющим составом.Отшлифовать и обработать, следя за тем, чтобы отверстия стыка были свободными и очищенными от смеси; это лучше всего. Другой продукт называется NO-COAT. Это угол, создающий комбинированную виниловую / бумажную ленту; использовать как указано.
— Стеновой доктор
У вас есть несколько вариантов. 1. Отрежьте доску и посмотрите, не проблема ли в обрамлении, но лучше всего растянуть меловую линию и сделать ее прямой с помощью ULTRAFLEX. Затем используйте Durabond (легкий песок), чтобы спрятаться там, где вам нужно. Или, если угол достаточно открыт, вы можете выгнуть его, согнуть на 8 дюймов или 10 дюймов и использовать Easy Sand, чтобы заполнить его.У вас просто не будет острого угла; это было бы изогнутым.
—Ллойд Мейнард, менеджер по производству, внутренние стены и потолки компании Tidewater, Чесапик, Вирджиния
Закруглить внутренние швы.
— анонимно
Покрасьте пристройку акцентным цветом и сделайте точку перехода точной и квадратной.
—Реджинальд В. Джонс, специалист по гипсу, Цинциннати, Огайо
Вырвите весь шов, а затем предварительно заполните его горячей грязью, чтобы выровнять швы.Затем проведите меловую линию и используйте Strait-Flex, чтобы шов оставался прямым.
— анонимно
SUPRA PRO | Аппарат для ВЧ сварки натяжных потолков с подвижной головкой
Трасклинивающая головка SUPRA PRO HF Welder была разработана специально для производства элементов дизайна интерьера для широкоформатных натяжных потолков (французских потолков). Машина оснащена специальным высокоточным механизмом линейного перемещения, управляемым частотным инвертором, для достижения идеального непрерывного шва «невидимый» шов «сварной.»
S
АппаратUPRA PRO HF Welder универсален как для сварки ПВХ-пленки, так и для гарпунной сварки с использованием специальной запатентованной формы IAW ™ «Перевернутое крыло самолета». Дополнительный вакуумный рабочий стол и лазерные направляющие позволяют работать с тонкими пленками и точно позиционировать их для быстрой настройки производства и сварки.
т
he SUPRA PRO HF Сварочный аппарат с подвижной головкой имеет выходную мощность 4 кВт, сенсорный экран HMI, пневматический пресс, автоматическое управление PLC — электрическую систему движения со счетчиком перемещений с электронным управлением, контролирующим длину, пройденное расстояние и количество сварочных циклов.Станок HF движется по столу по специальным прецизионным рельсам, обеспечивающим плавное движение и точное управление перемещением / расстоянием. Аппарат предназначен для производства пленок ПВХ среднего размера, где требуется цикличная / точечная или точная непрерывная сварка.
т
Он может быть легко модернизирован и преобразован (при необходимости) в стандартный аппарат для высокочастотной сварки с прямым стержнем, рекламный баннер / рекламный щит, аппарат для высокочастотной сварки или производства Keder с использованием специальной насадки и электрода.
Основные характеристики
- Прецизионное поступательное движение с преобразователем частоты
- Программируемые автоматические линейные сварочные циклы
- Рабочий стол длиной до 25 м с дополнительной вакуумной системой
- Высокая эффективность сварки ВЧ и скорость производства
- Универсальное применение для сварки пленок ПВХ и гарпунной сварки
- Стол для удобного позиционирования материала с лазерными направляющими
- С-образная рама прочная конструкция для превосходной эргономики работы
- Система безопасности SafeDOWN ™
- Система автонастройки ATS ™ и сверхбыстрый ограничитель дуги
- Плавная настройка выходной мощности
- Сенсорный экран HMI и программируемый ПЛК
Детали
- Гарантия: 12 месяцев
- Прибл.срок поставки: связаться с отделом продаж
- Сертификаты: CE, EU, EMC, FCC, OSHA
- Стандартный цвет: Синий, RAL5023
Приложения
- Элементы интерьера натяжных потолков ПВХ
- Светильники для внутреннего и наружного освещения
- 3D и молекулярные декоративные структуры
- Вывески и щиты рекламные
- Одежда защитная
- Светоотражающие материалы и вывески
— Детали машины
Галерея — Приложения
| Выходная мощность: | 4 кВт |
| Установленная мощность: | 6 кВт |
| Рабочая частота | 27,12 МГц ± 0,6% |
| Главный предохранитель | 25 А |
| Электропитание | 3х400 В; 50 Гц |
| Поверхность сварки (макс.) | 100 см 2 |
| Трубка силовая | Металлокерамический триод с воздушным охлаждением |
| Антифлаш | сверхбыстрый наносекундный твердотельный AntiFlash ™ |
| Панель управления ПЛК | ЧМИ с сенсорным экраном 10 дюймов и ПЛК |
| Пневматический пресс электродный (на 0,4 — 0,8 МПа) | до 300 кг |
| Электрод привод | пневматический |
| Длина электрода | 670 мм |
| Пространство за электродом | 350 мм |
| Расход сжатого воздуха | 8 нл / цикл |
| Рабочий ход электрода | 120 мм |
| Ширина рабочего стола | 700 мм |
| Длина рабочего стола | до 25 м |
| Программируемое линейное перемещение | 0,2 — 0,5 м / сек |
СВЯЗАТЬСЯ С НАШИМ ОТДЕЛОМ ПРОДАЖ
Кровельный компенсатор · Кровельный стык · Водонепроницаемость, двойное уплотнение · EMSEAL
Состав
RoofJoint выпускается в двух составах: Нитрил-каучук-пластифицированный сплав NPVC или TPV (термопластичный вулканизат).
Нитрил-каучук-пластифицированный НПВЦ
Используется для:
— прямая сварка кровельных мембран на основе ПВХ;
— адгезия к системам прорезиненного асфальта горячего или холодного нанесения;
— адгезия к кровельным мембранам из термореактивного каучука (EPDM, неопрен и т. Д.)
— адгезия к мембранам SBS
— адгезия к мембранам Mod-bit, наносимым горелкой
Версия RoofJoint из ПВХ изготовлена из пластифицированного нитрил-каучука Сплав ПВХ. Для этого продукта была выбрана смесь нитрил-каучук-пластифицированный НПВХ из-за ее широкой совместимости с большинством кровельных систем.
Его можно приваривать к кровле из ПВХ, и при соблюдении рекомендуемых процедур изготовления конкретной кровельной мембраны в отношении подготовки, очистки, грунтования и т. Д., Она хорошо прилегает к аксессуарам всех приклеенных (листовые материалы), асфальтовые (горячее или холодное нанесение) и модифицированные системы SBS.
TPV (термопластический вулканизат)
Используется для прямой интеграции путем сварки в кровельные мембраны на основе TPO (термопластический олефин).
RoofJoint включает в себя необходимую концевую планку и крепежные детали, необходимые для установки.
Сплошность уплотнения
Как и все системы компенсаторов EMSEAL, непрерывность уплотнения распространяется на крестовины, тройники, подъемы, опускания, перекрытия и другие сложные условия, обычно встречающиеся в строительных проектах.
Изготовленные на заводе переходники можно приваривать к прямым отрезкам на нашем заводе, где бы ни проводились полевые измерения, и их можно приваривать встык к прямым отрезкам в полевых условиях с использованием простого оборудования и обучения в EMSEAL. Все сварные швы укрепляются армирующими лентами и проверяются на герметичность перед отгрузкой.
Затворы — Герметизация стыка стены с крышей
Заглушка для сплошных стен на крыше
Этот переходной элемент заводского изготовления изготовлен из материала Seismic Colorseal для деформационного шва от EMSEAL. Этот цельный элемент имеет силиконовые сильфоны с заводским покрытием на верхней и задней стороне для интеграции с Seismic Colorseal в стене и Horizontal Colorseal в качестве вторичного уплотнения и изолятора по крыше.
Верхняя сторона крышки с силиконовым покрытием имеет форму, соответствующую нижней стороне профиля RoofJoint.Закрытие стыка сплошной стены устанавливается перед установкой стыка кровли. Он устанавливается на ”вниз от настила крыши или деревянной заглушки. Полоса герметика из силикона наносится на верхнюю сопрягаемую поверхность укупорочного средства. Затем устанавливается RoofJoint. Нижняя сторона RoofJoint будет сопрягаться с верхней частью уже установленной крышки.
Заглушка для стыков между стенкой и полостью
Как и затвор для сплошных стен, затвор для стыков между стенками и полостью представляет собой переходную деталь из Seismic Colorseal, изготовленную на заводе.Отличие заключается в увеличенной горизонтальной отступающей части пенопласта с покрытием для перекрытия полости от фасада до несущей несущей стены. Стороны «мостика» дополнительно покрыты силиконом, чтобы изолировать их от влаги в полости и ограничить боковое расширение пены в полости.
Нижняя сторона RoofJoint соединяется с верхней частью соответствующего закрытия RoofJoint. Seismic Colorseal в стыке стены соединяется с замком RoofJoint. Это создает водонепроницаемую непрерывную изоляцию от вертикальной плоскости конструкции (стены) через горизонтальную плоскость (крышу).
Зеленые / садовые / растительные крыши
RoofJoint идеально подходят для герметизации структурных плит под зелеными, растительными крышами. Поскольку среда для выращивания является рыхлой, сжимаемой и гранулированной, движение, возникающее в конструкционной плите, может быть поглощено без вредного воздействия покрывающим слоем зеленой крыши. Канавка в экструдере служит резервуаром для избыточной влажности растущей среды, не препятствуя дренажу через стык, когда это необходимо.
Рекомендации по проектированию
RoofJoint идеально подходит для крыш, площадок с мягким рельефом, растительных кровель и компенсаторов для зеленых крыш.
RoofJoint также является отличным вариантом для разделенных плит и настилов с твердым покрытием, когда дренаж или другое строительство может быть затруднено из-за выступа компенсатора над уровнем несущей конструкции настила. В этих случаях потребуется дополнительное уплотнение компенсатора на участке износа. См. SJS, DSM и DSM-DS.
Когда компенсатор требует огнестойкости, DFR может быть установлен непосредственно под стыком крыши для решения с одним источником.
Для разделенных плит, подиумов и других настилов с твердым покрытием без дренажа или других имитаций см. Серию компенсаторов FP (для Plaza) от EMSEAL: серия Migutan FP, серия DSM-FP, серия SJS-FP или SJS-FP- Серия FR Fire Rated предлагает и то, и другое в одном продукте.
Изоляция
Изоляция стыка под компенсатором крыши имеет решающее значение для сохранения энергоэффективности конструкции. Изоляция под стыком крыши может быть достигнута двумя способами:
Метод изоляции 1: Укажите и установите горизонтальный герметик Colorseal под стыком крыши.
Преимущество этого решения заключается в том, что в дополнение к теплоизоляции Horizontal Colorseal обеспечивает дополнительный водонепроницаемый барьер под RoofJoint, который крепится к переходному элементу RoofJoint Wall Closure и, кроме того, обеспечивает непрерывность герметизации и изоляции стыка стены.Значение R для горизонтального Colorseal составляет 2,15 на дюйм глубины. Таким образом, в 4-дюймовом стыке Horizontal Colorseal имеет глубину 4,5 дюйма и R-Value 9,675. Чтобы увеличить значение R любого размера Horizontal Colorseal, укажите увеличенную пользовательскую глубину.
Метод изоляции 2: Изоляция из войлока и петельная мембрана (от других)
Путем установки петельной мембраны из стандартного кровельного материала (другими) для поддержки изоляционных оболочек из стекловолокна или минеральной ваты перед установкой RoofJoint от EMSEAL.Несмотря на то, что это обычно применяется, это решение не обеспечивает непрерывности значения R с компенсирующим швом стены и подвержено потере изоляционных свойств из-за удержания влаги из-за накопления конденсата в изоляции войлока, а также из-за сжатия во время циклического изменения шва.
Наличие и цена
- Доступны для международных поставок.
- Цены доступны у местных дистрибьюторов или представителей и / или напрямую у производителя.
- Ассортимент продукции постоянно обновляется, и, соответственно, EMSEAL® оставляет за собой право изменять или отзывать любой продукт без предварительного уведомления.
Техническая информация о натяжных потолках — спецификации и чертежи в САПР
ОБЩИЕ
Толщина потолочного листа составляет 0,2 мм, он изготавливается в форме рулона с ультразвуковой сваркой заподлицо, начиная с прибл. 1,5 м по центру, для панелей с печатью сварка швов будет на нижней стороне. Пластиковые направляющие можно сгибать под нагревом, чтобы они соответствовали изогнутым профилям. Дополнительная алюминиевая направляющая анодирована до 20 микрон с зубчатым типом, доступным для создания изогнутых профилей или для образования трехмерных форм, куполов и сводов.
Максимальный рекомендуемый размер квадратного метра на листе
Матовый — 50 кв.м / Сатин — 50 кв.м / Лак — 50 кв.м / Полупрозрачный — 50 кв.м
Вес кв.м
Матовый / полупрозрачный — 0,18 кг / сатин — 0,17 кг / лак 0,17 кг
Акустические свойства ISO 354: 2003 — 100 мм VOID
Руководство по коэффициентам поглощения для типичной установки с использованием растянутых материалов с минимальной изоляцией 40 мм выше.
Акустическая микроперфорация 250 000 отверстий / кв.м
NRC — 0,90 AlphaW — 0,75
Коэффициент теплового излучения NH / PTH
Матовый — 0,16 / Атласный 0,16 / Лак — 0,15
Коэффициент теплового излучения ESPIL
Матовый 0,84 / Сатин 0,84 / Лак — 0,85
Антистатический
Типичное среднее значение для лака — 4,10 при 11 Ом
Коэффициент отражения и пропускания света
(Цвет / Обработка — Отражение% / Пропускание%)
Лак белый — 78.