Сколько сохнет холодная сварка: Сколько сохнет холодная сварка?

Содержание

Сколько сохнет холодная сварка? Время застывания и нюансы применения — Pcity.su

Холодная сварка: где применяется и сколько нужно времени на застывание? Что влияет на процесс застывания?

Под названием «холодная сварка» понимают различные композитные клеевые составы, объединённые общим способом соединения материалов. Принцип действия основывается на придании пластичности верхним слоям соединяемых деталей, что приводит к проникновению в них молекул клеящего вещества.

Состав средства

Обычно состав состоит из двух компонентов, которые необходимо смешать непосредственно перед применением. После этого смесь наносится на склеиваемые поверхности, которые затем с силой прижимаются друг к другу на определённое время.

Адгезивным компонентом чаще всего выступает эпоксидная смола, а наполнителем может быть, к примеру, металлический порошок, который придаст прочность и термостойкость шву. Также некоторые производители добавляют в состав различные присадки, тем или иным способом улучшающие эффективность клея.

Несмотря на то что процесс не требует ни нагрева, ни воздействия электричеством, соединение получается достаточно прочным, чтобы выдерживать как довольно большие нагрузки, так и вибрацию.

Область применения

Эта разновидность клея используется для склеивания самых разных материалов, таких, как металл, пластик, линолеум и даже бетон. Существуют специальные виды холодной сварки, предназначенные для одного типа материалов.

В быту часто используют универсальную разновидность, которая, с одной стороны, работает с любыми материалами, но с другой, обладает меньшей эффективностью, чем узкоспециальная.

Сколько сохнет холодная сварка

Застывание холодной сварки происходит в два этапа:

Первичное застывание. Этот процесс начинается сразу после смешивания компонентов клея и длится около пяти минут. За это время необходимо нанести состав на рабочие поверхности и совместить их, жёстко закрепив. Загустев, состав теряет свои свойства, поэтому лучше рассчитать его количество так, чтобы израсходовать весь.
Высыхание. Это собственно процесс окончательного соединения деталей. У разных производителей заявлена разная длительность высыхания, но лучше всего выдержать сутки, прежде чем начинать пользоваться склеенным предметом.

Что влияет на процесс засыхания

Для достижения лучшего результата перед использованием холодной сварки нужно прочесть предоставленную производителем инструкцию. В ней перечисляются те параметры, на которые следует обратить особое внимание:

материалы, с которыми работает этот конкретный состав;
время первичного застывания;
время засыхания;
температура окружающей среды, наиболее подходящая для склеивания;
возможность склеивать влажные поверхности.

Детали перед склеиванием должны быть подвергнуты тщательной подготовке. Склеиваемые поверхности нужно зачистить наждачной бумагой, чтобы удалить ржавчину и придать им шершавость, которая поспособствует размягчению верхних слоёв и лучшему проникновению клеящего вещества. Кроме того, если материал это позволяет, поверхности нужно обезжирить растворителем.

Температура в рабочем помещении для разных составов может быть разной, но в основном варьируется в пределах от 16 до 22 °С.

Если инструкцией предусматривается склеивание мокрых поверхностей, то речь идёт о применении в условиях, когда добиться сухих поверхностей невозможно. Однако соединение влажных деталей в любом случае будет не настолько прочным, поэтому, если есть возможность, детали всё равно следует избавить от влаги.

Нюансы применения

Холодную сварку нельзя считать полноценной заменой классической сварки. Поэтому её нельзя использовать для ремонта конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам или воздействию экстремальных температур.

Благодаря высокой адгезии, помимо соединения деталей, холодную сварку используют в качестве шпатлёвки — то есть для лечения сколов и глубоких царапин на гладких поверхностях. Для этого впадина заполняется составом, а после полного высыхания обрабатывается мелкой шкуркой. При необходимости готовое изделие окрашивается в нужный цвет.

Так как клей двухкомпонентный, необходимо добиться нужной пропорции ингредиентов — так состав будет действовать более эффективно. Часто холодная сварка выпускается в виде цилиндрической «колбаски», в которой один компонент находится внутри другого — в таком случае отрезать нужное количество состава следует строго перпендикулярно.

При соединении металлических деталей лучшим выбором будет такой состав, в котором в качестве наполнителя используется порошок того же металла, из которого изготовлены детали.

Источник:
http://elsvarkin.ru/texnologiya/xolodnaya/vremia-zastyvania/

Сколько времени сохнет холодная сварка?

залатали трубу холодной сваркой, а точное время до полного схватывания никто не знает. Кто говорит 20 минут, кто 40, а некоторые и все 24 часа. Может кто знает точное время для полного схватывания?

Пробовала заклеить стык канализационной трубы и скажу я вам — отличнейшее средство.

Мнется как пластилин и пока мнете он мягкий, остывает при нанесении на поверхность быстро, но вполне достаточно времени, чтобы все такнуть, рагладить и если хотите, то и успеете придать даже декоративную поверхность. Застывает в течение 10-15 минут. После этого только молотком отдолбить или сверлом. Потому что превращается в твердую субстанцию схожую внешне на металлопластик.

Качества клея, конечно, зависят от внесенных производителем, использованных пропорциях химических составляющих клея, поэтому на упаковках обычно пишут как использовать его и сколько времени потребуется на отвердевание. В некоторые клеи добавляют красители, которые тоже влияют на время высыхания.

Холодную сварку перед началом применения необходимо хорошенько размять до эластичности пластилина, главное- не переусердствовать ( слишком хорошо тоже не хорошо)- при тщательном и долгом разминании холодной сварки, она начнёт застывать прямо в руках.

Застывает холодная сварка быстро, но тут необходимо помнить о процессе полной полимеризации, только после окончания этого процесса склеенные детали можно применять для дальнейшей работы. Завершение застывания зависит от типа соединения, площади нанесения сварки, размера склеиваемых деталей, сложности их положения склеивания.

Поэтому для надежности требуется выждать несколько дней до полного схватывания и подсыхания холодной сварки.

Холодная сварка — это специальный состав, похожий на пластилин, который можно «приклеить» там, где метал требует соединения. Преимущества холодной сварки очевидны: доступно каждому, не требует никакого оборудования и умений. Из-за этого холодная сварка стала очень популярной, и, как это часто бывает, многие сначала используют, а потом читают инструкцию. Из-за этого и возникают «непонятки» о том, сколько сохнет сварка.

Дело в том, что составы для холодной сварки есть разные. Степень высыхания — тоже. Чаще всего достаточно пары часов, чтобы материал схватился. Но до полного прочного соединения надо подождать до суток. И конечно, прежде, чем заниматься ремонтом, прочтите внимательно инструкцию! Зачастую не стоит даже полагаться на совет продавца: они сегодня в большинстве своем дилетанты и могут дать ложную информацию. Поэтому изучите все рекомендации, которые даны именно к тому составу, который вы собираетесь использовать, чтобы избежать неприятностей.

Источник:
http://www.bolshoyvopros.ru/questions/485790-skolko-vremeni-sohnet-holodnaja-svarka.html

Время высыхания холодной сварки: рекомендации по применению

Группа клеевых составов, объединяемых общим названием «холодная сварка» служит для прочного неразъемного соединения металлов и пластмасс и других материалов. Способ активно применяется при ремонте автомобилей и сантехники, в производстве и строительстве.

По прочности и долговечности не требующий нагрева заготовок метод приближается к «горячей» сварке, если будет соблюден ряд условий. Как подготовить материалы к холодной сварке, какие условия применения, сколько сохнет холодная сварка — именно от этих нюансов и зависит надежность шва

Что это такое?

Метод соединения деталей основан на действии сильных растворителей. Составом смазывают поверхности заготовок и дают некоторую выдержку. Клей повышают пластичность приповерхностных слоев двух деталей, и при сжатии происходит взаимное проникновение их молекул.

Создается промежуточный слой, в котором возникает межатомное взаимодействие между этими молекулами. При застывании состава две детали объединяются в единое целое, слой напоминает застывший шов горячей сварки.

Для того, чтобы метод сработал, необходимо соблюсти ряд условий:

тщательная подготовка поверхностей заготовок-они должны быть зачищены от механических загрязнений и обезжирены;
сильное сжатие деталей для обеспечения взаимопроникновения размягченных поверхностных слоев;
строгое соблюдение указанного в инструкции времени выдержки смазанных поверхностей, времени сжатия и времени твердения до начала эксплуатации.

Метод широко применяется для экспресс-ремонта сантехнического оборудования, транспортных средств, бытового ремонта.

Варианты составов

В состав холодной сварки для металлов входит три основных компонента:

Эпоксидная смола. Это основной связующий компонент, создающий прочные связи между молекулами соединяемых материалов;
Наполнитель. Металлический порошок, близкий по составу к материалу склеиваемых деталей. Служит для увеличения прочности, термостойкости шва;
Дополнительные присадки. Сера, кремний, другие элементы или соединения подбираются в зависимости от назначения состава и служат для улучшения тех или иных свойств будущего соединения.

Именно количественным содержанием дополнительных присадок и отличаются составы, предлагаемые разными производителями.

Правильность использования

Время, необходимое для застывания клеящего вещества, в руководстве пользователя всегда указывается относительно определенной температуры, чаще всего это комнатная- +20 о С.

При повышенной температуре состав застынет быстрее, при пониженной — медленнее. Применять холодную сварку, если температура опустилась ниже минимально допустимой, не стоит. Сколько бы ни сушился шов — прочным и надежным он все равно не станет.

Не менее важно и соблюдение условий по влажности применения. При повышенной влажности состав просто не сможет застыть, при пониженной — застывание будет происходить намного быстрее, и можно не успеть приложить детали друг к другу.

Если холодная сварки застыла- ее придется выбросить и подготовить новую порцию.

Время засыхания и правила применения

В инструкции по применения указано три временных промежутка, каждый из которых нужно точно соблюдать время:

выдержки смазанных составом поверхностей;
сжатия деталей;
полного высыхания состава до начала эксплуатации изделия.

При нарушении продолжительности выдержки, если не начать сжимать детали сразу после нанесения, растворитель не успевает размягчить приповерхностный слой, контакт между деталями возникнет не по всей поверхности. Если же, наоборот, передержать смазанные поверхности, состав успевает высохнуть и при сжатии не произойдет смешивания слоев. Засохлый слой клея придется удалять

Если недостаточно временить при сжатии деталей, то не происходит взаимопроникновения размягченных слоев, и соединение будет непрочным.

Перед тем, как наносить холодную сварку, необходимо подготовить поверхности. Они очищаются от механических загрязнений наждачной бумагой или шлифмашиной, а потом тщательно обезжириваются и высушиваются. Оставшаяся на поверхности пыль или масложировое пятно сведет действие состава на нет.

Подготовка двухкомпонентного клея, жидкого или пластичного, проводится непосредственно перед началом работ. За полчаса-час подготовленный состав приходит в негодность, и приходится смешивать следующую порцию.

Теперь можно наносить состав на склеиваемые поверхности, разравнять его шпателем для того, чтобы убрать излишки.

Выдержав указанное в инструкции время, следует сильно сдавить заготовки дождаться схватывания.

Далее нужно обязательно дождаться, чтобы клей полностью высох. Только после этого можно приступать к использованию изделия.

Скорость в зависимости от марки товара

В таблице указано, сколько схватывается и застывает полностью холодная сварка разных торговых марок.

Применение при ремонте автомобиля

Холодная сварка часто используется при экспресс-ремонте различных деталей автомобиля в полевых условиях. Размять два кусочка, похожих на пластилин, или смешать жидкости из двух тюбиков намного проще им быстрее, чем доставлять к месту поломки сварочный аппарат.

Чаще всего холодную сварку используют для ремонта прохудившихся трубопроводов, радиаторов, глушителей, бензобаков, подклеивания на место осколком разбитого картера и т.п.

Важным преимуществом холодной сварки перед горячей служит то, что:

не требуется снимать деталь с автомобиля;
не нужно проветривать бензобак и топливопроводы, чтобы удалить из них пары бензина;
можно продолжать движение своим ходом после ремонта.

Нужно понимать, что срок службы отремонтированного таким образом бензобака или радиатора в условиях постоянной вибрации – ровно до ближайшего сервиса, где потребуется провести полноценную запайку или замену узла.

Холодная сварка активно применяется в строительстве и жилищном ремонте для соединения полос линолеума в единое полотно.

Основные преимущества такого способа:

монолитность соединенного полотна, однородность фактуры и цвета;
не требуется сложного оборудования и высоких температур;
не требуется специальных навыков — достаточно строго следовать указаниям инструкции.

Применяется три основных типа клея для линолеума:

А: для незаметного соединения встык нарезанных на заводе, хорошо подогнанных полотен с малым (до 2 мм зазором)
С: для заполнения зазоров до 4 мм, образовавшихся при ручной раскройке;
Т: профессиональный состав для склеивания многослойных моделей линолеума.

Для холодной сварки края полотен линолеума очищаются и обезжириваются. На зону шва наклеивают малярную ленту, ее прорезают острым монтажным ножом точно по линии шва. Далее в прорезь вводят иглу-насадку, надетую на тюбик с клеем, и равномерным движением руки заполняют шов клеем. Излишки удаляют ветошью.

Источник:
http://svarka.guru/vidy/mehan/holodnaya/vremya-vysyhaniya.html

Сколько сохнет холодная сварка

Холодная сварка относится к универсальным составам, которые служат для особенно крепкого склеивания различных материалов. Благодаря своему высокому качеству она напоминает настоящую сварку. Естественно, что никакого расплавления веществ и воздействия температуры здесь не наблюдается, но точность технологии проведения процесса здесь также важна. Когда люди сталкиваются с веществом впервые, то у них может возникнуть вопрос, сколько сохнет холодная сварка, так как вещество быстро меняет свою форму и свойства пластичности, поэтому, его поведение предсказать достаточно сложно. Порой холодная сварка не твердеет в течение долгого периода времени, или же наоборот, может начать засыхать еще до того, как ее используют всю для ремонта. Все это зависит от конкретной марки, ее состава и окружающих условий.

На рынке встречается масса различных вариантов, которые предназначены для тех или иных целей склеивания. Это могут быть вещества для:

Металла;
Древесины;
Линолеума;
Склейки под водой;
Условий высокотемпературной эксплуатации;
Ремонта машин;
Универсальные.

Это далеко не полный перечень, но в каждом случае некоторые отличия в составе будут наблюдаться. Таким образом, перед каждым использованием желательно ознакамливаться с инструкцией на упаковке. Ведь сколько параметр, сколько сохнет холодная сварка Алмаз, будет отличаться от того, сколько сохнет холодная сварка ABRO. В любом случае, стоит придерживаться точной инструкции, так как период засыхания является самым опасным моментом. В это время материал очень уязвим к внешнему воздействию, в том числе и температурному. Конечно же, если нет возможности придерживается всех инструкций, в экстренном режиме все также можно применять для ремонта, но потом лучше переделать работу при нормальных условиях, чтобы добиться номинальных параметров.

Применение холодной сварки

Правильность применения и влияние на скорость высыхания

Время застывания холодной сварки, как правило, указывается при определенной температуре. В большинстве случаев это комнатная в +15-17 градусов Цельсия. Чем ниже этот показатель, тем медленнее будет сохнуть состав при этом не стоит забывать, что при большом холоде ухудшается качество самого скрепления. Это связано не только с тем, сколько застывает холодная сварка, но и с тем, в каких условиях готовится состав. При низкой температуре он может не принять должной консистенции, что также окажется негативным фактором.

Немаловажным параметром, на который мало кто обращает внимание, является относительная влажность. В большинстве случаев с ней проблем не возникает, особенно, если речь идет о ремонте в домашних условиях или специально подготовленном месте в цеху. Но в других случаях повышенная влажность, или большая сухость будут ухудшать качество сцепления и ускорять процесс высыхания соответственно. Все это приводит к нарушению технологии и такие вещи нежелательно допускать.

Многие не знают, что делать если холодная сварка засохла преждевременно. Если это началось еще до применения, то следует подготовить новый материал, а старый просто выбросить. В том случае, если сварка засохла преждевременно после нанесения, то следует проверить шов при помощи подогрева. Если на нем не начали возникать пузыри и прочие деформации, а также он не начал отставать от поверхности, то все в порядке.

Также следует уяснить одну особенность, что в то время, пока идет высыхание в течение нескольких часов, в зависимости от марки, это лишь первичное явление. Ведь в это время застывает только 90-95%. Остальная часть доходит до нужной кондиции за сутки. Это может быть важным в случае эксплуатации в экстренных условиях. Существует зависимость от того, сколько выдерживает холодная варка и тем, сколько она засыхает.

Данные о скорости засыхания

Чтобы понять сохнет холодная сварка для линолеума, или другая разновидность, стоит ознакомиться с ее характеристиками.

Источник:
http://svarkaipayka.ru/tehnologia/holodnaya-svarka/skolko-sohnet-holodnaya-svarka.html

Сколько сохнет холодная сварка

Правильность использования

Клей «Холодная сварка» относится к составам строительного применения. Его цель – склеивание различных по качеству и плотности материалов. Результат клеевой смеси приближает его к сварке, поэтому и дано такое название. Понятно, что объединяют два понятия только результата: крепость соединения. Все остальное: процесс, оборудование,- отличаются. Не требуется расплавления веществ под воздействием высоких температур. Но обязательным условием проведения обычной и холодной сварки считается точность технологического процесса.

Если внимательно посмотреть на состав и консистенцию клея «Холодная сварка», то возникает вопрос, сколько сохнет состав. Клеевой стержень меняет свою форму во время использования, поэтому чтобы выполнить весь процесс правильно за определенный период времени, нужно изучить инструкцию, характеристику конкретной марки, ее состав и условия работы.

Варианты составов «Холодная сварка»

Цель склеивания, в основном, зависит от материала, который необходимо отремонтировать или соединить. Клей может быть предназначен для следующих работ:

Металлические изделия;
Древесина;
Линолеум;
Соединение деталей под водой или под воздействием влажного воздуха;
Эксплуатация должна проходить при высокой температуре;
Авторемонтные работы;
Универсальность действий.

В каждом конкретном случае есть свои особенности. Для соблюдения требований изучается инструкция. Период засыхания длиться у каждой марки по-разному, процесс затвердевания – самый важный и опасный этап работ. В это время материал может подвергаться внешним воздействиям, поэтому в этот этап строго соблюдаются требования инструкции. Исключением считается экстренный режим работ, когда нужен срочный ремонт. Затем все, что было сделано в авральном режиме, исправляется. Результат приводится в требуемые инструкцией параметры.

Время засыхания и правила применения

Время, отведенное на засыхание, зависит от температуры окружающей среды. Чаще всего это комнатная температура — +15 (или) +17. Если температура ниже или выше нормы, то время затвердевания или уменьшается, или увеличивается. Качество при этом только ухудшается. Температура, при которой готовится раствор, влияет на консистенцию клея.

Особое внимание следует уделять такому показателю, как влажность воздуха. Он проверяется на специальном оборудовании, конечно, в условиях квартир ли цехов, влажность всегда в норме. Если же работы проходят где-то в неприспособленных помещениях, результат может стать резко отрицательным. Может вообще не произойти сцепления материалов. Влажность, не соответствующая норме, влияет в разных случаях: сильная влажность или большая сухость.

Многие потребители не понимают, что делать, если произошел брак, не получен нужный результат крепления. Они чаще думают, что это некачественный товар. Но результаты исследований говорят о несоблюдении процедуры использования клея «Холодная сварка».

Есть два варианта исправления:

Если сварка засохла до применения, можно прочитать внимательно инструкцию, соблюсти все требования и приготовить новый раствор.
Если смесь застыла в ходе работ, придется проверить полученный шов. Для этого материал разогревают. Во время подогрева при некачественной смеси, начнут появляться пузыри, деформация, клей будет отставать от поверхности. Придется с помощью химических смесей очистить поверхность и повторить всю процедуру повторно.

Важно помнить, что холодная сварка имеет особенность: первичным засыханием считается время первого схватывания материалов. Затем требуется время выжидания, закрепления результата склейки, примерно сутки. Соблюдать все тонкости работ важно, чтобы получить ожидаемое.

Есть математическая зависимость цифровых данных между временем выдержки и полного засыхания.

Скорость засыхания в зависимости от марки товара

Инструкция разъясняет время для каждого конкретного материала. Можно рассмотреть например, для линолеума.

Источник:
http://svarkagid.com/skolko-sohnet-holodnaja-svarka/

Холодная сварка Abro Steel: характеристики и применение

Холодная сварка – это способ, который получил известность и полюбился всем, кому необходимо скреплять металлические детали. По сути, это клеевой состав, который заменяет собой обычную сварку, но в отличие от неё, не требует сложного оборудования и определённых условий.

Такое средство может использоваться для склеивания не только металла, но и поверхностей из других материалов. Но при этом обязательно нужно читать инструкцию, так как разные виды холодной сварки применяются для разных материалов и устойчивы к разным температурным диапазонам.

Именно за счёт своей универсальности средство Abro Steel выгодно выделяется на фоне многих других.

Преимущества

Универсальность Abro Steel заключается в том, что использовать его можно практически для любого материала и при любых условиях – это его главное преимущество. Благодаря составу, в основе которого содержатся эпоксидные смолы, препарат относится к высокотемпературным и может выдерживать до +204°С и обладает высокой степенью сцепления с любыми материалами.

По заявлениям производителя, его можно использовать даже для ремонта корпуса морских судов, так как сварка герметична и не подвергается разрушению морской водой. Также средство не вступает в реакцию с машинным маслом и другими жидкостями, поэтому его можно смело использовать при ремонте автомобилей в любых его частях.

Отдельно стоит сказать и о такой важной характеристике, как способность Abro Steel застывать во время прямого воздействия воды. Это особенно актуально при экстренном ремонте лодок и кораблей во время плавания, а также автомобилей и других средств передвижения в дождливую и снежную погоду.

Как минимум, одно сварочное средство необходимо и в каждом доме, так как в любой момент поможет быстро решить проблему протекающих труб и батарей. Любители рыб также отмечают, что этим средством можно смело латать дыры в аквариумах.

Большинство средств для холодной сварки выпускаются грязно-серого оттенка, но линейка Abro Steel гораздо шире. Чтобы сэкономить деньги на краске и время на дополнительных операциях, можно приобрести средство чёрного или белого цвета, а также оттенков метала, среди которых популярнее всего стали сталь или бронза.

После застывания место сварки можно выравнивать шкуркой или напильником, сверлить и резать, если необходимо повторить на нём рельеф окружающей поверхности.

Abro Steel отлично принимает на себя красящие материалы, впитывая их без деформации слоя, пятен, разводов и т. п.

Недостатки

Место склеивания способно выдержать большие нагрузки, но всё же есть свои ограничения, поэтому холодная сварка не может в полной мере заменить традиционную. Это, в первую очередь, средство экстренной помощи, на смену которому желательно провести полноценную замену испорченного элемента или его полноценный ремонт.

К сожалению, холодная сварка по скорости затвердевания не может сравниться с такими средствами как обычная сварка и эпоксидный клей. Для максимального эффекта необходимо придерживать ее не меньше 5 минут, а в ситуациях со сложными поверхностями препарат сохнет до 15 минут. При этом полное затвердевание происходит только через час, а до этого момента лучше не подвергать сцепленные части нагрузкам. Это, несомненно, создаёт ряд сложностей, когда нужно в короткие сроки воспользоваться повреждённым устройством или его частью.

При всей своей прочности средство в застывшем виде не предназначено для того, чтобы переносить ударное механическое воздействие. Также не рекомендуется использовать его в местах, которые растягиваются или изгибаются, так как препарат отличается от силиконовых герметиков недостаточной гибкостью и тягучестью.

Ещё одно слабое место холодной сварки – перепады температуры. В течение часа, пока средство застывает, крайне желательно, чтобы температура окружающей среды не менялась, в противном случае – может затянуться процесс отвердения.

Часто отмечают, что холодная сварка Abro Steel очень чувствительна к грязным поверхностям.

На них она значительно хуже схватывается, и происходит резкое снижение показателей прочности сварочного шва. Отставание средства от поверхности при этом может произойти не сразу, а спустя время и весьма неожиданно, что гарантированно создаёт неудобства или вовсе подвергает жизнь опасности. Поэтому обязательно тщательно проверьте застывший шов и убедитесь в его целостности.

Покупатели часто отмечают, что средство легко разминается руками и не требует дополнительных приспособлений, кроме ножа. Но и без него можно легко обойтись.

Удобна и сама форма выпуска средства. Предыдущее поколение герметиков подразумевало, что вам необходимо аккуратно вымерять, сколько основной жидкости и сколько затвердителя выдавливать из тюбика или наливать из банки. Очень часто при этом тратились впустую остатки выдавленного, так как средство быстро затвердевало на открытом воздухе. Здесь же такого не происходит, однако, хранить без упаковки холодную сварку тоже не рекомендуется – она может подсохнуть.

Советы по использованию

Перед использованием холодной сварки AS-224 или другой модели обязательно удалите с поверхности грязь. Если необходимо, выровняйте место склеивания напильником или шкуркой, чтобы оно стало максимально ровным. Затем необходимо обезжирить обе поверхности специальным средством или обычным спиртом – это обеспечит максимально хорошее сцепление.

В самом начале застывания вы можете придать сварке необходимую форму, однако, после этого лучше всего оставить её до полного застывания. Все механические операции рекомендуется проводить не раньше, чем через 1 час – этого времени достаточно для полноценной адгезии материала.

Если вы применяете средство на поверхности с высокой влажностью или масляным слоем, необходимо не меньше 10 минут придерживать препарат, периодически приглаживая его. В первые минуты надавливайте максимально сильно – так вы обеспечите максимальное сцепление с материалом поверхности.

Еще больше информации о холодной сварке Abro Steel смотрите далее.

Источник:
http://stroy-podskazka.ru/montazhnyj-klej/abro-steel/

Сколько сохнет холодная сварка по металлу

Что такое холодная сварка? Этот вопрос задают себе многие из тех, кто собирается воспользоваться данным средством для быстрого соединения металлов. О холодной сварке, без сомнения, слышали многие и достаточное количество людей уже успели признать все преимущества данной технологии. Но, к сожалению, не все из тех домашних мастеров, кто уже успел попробовать соединить металлические детали при помощи такого средства, смогли оценить все его уникальные характеристики.

Холодная сварка для металла

Основная причина такой ситуации заключается в том, что очень часто наши люди не считают нужным внимательно читать инструкции, в которых и оговорены все нюансы использования того или иного устройства или технологии. Именно поэтому мы и хотим посвятить данную статью всем вопросам, относящимся к правилам использования и области применения такого замечательного средства, каким, бесспорно, является холодная сварка.

Разновидности холодной сварки

По сути, холодная сварка — это клей с высокой степенью пластичности, изготовленный на основе всем известной эпоксидной смолы. По своей структуре этот клей может быть двухкомпонентным, тогда его можно хранить длительное время, либо однокомпонентным, который необходимо применить максимально быстро, чтобы не столкнуться с утратой им своих клеящих свойств.

Как правило, такое средство выпускается производителями в виде двухслойного цилиндра, внешняя оболочка которого состоит из отвердителя, а внутренний сердечник представляет собой эпоксидную смолу, смешанную с металлической пылью. Такая добавка в виде металлической пыли необходима для того, что придать получаемому соединению высокую прочность и надежность. Содержит холодная сварка и другие добавки, которые и придают ей, а также соединениям, полученным с ее помощью, уникальные характеристики. Основную часть таких добавок производители держат в секрете, но наиболее известной из них является сера.

Классифицируется холодная сварка в основном по области ее использования, то есть по тем материалам, которые могут соединяться при помощи различных ее типов. Так, на сегодняшний день успешно применяются следующие виды данного средства.

Холодная сварка для металла

Такое средство активно и успешно используется не только домашними мастерами, но и автолюбителями, так как позволяет оперативно и эффективно решить многие проблемы, связанные с эксплуатацией автомобиля. Соединения, полученные с его помощью, дают возможность не только забыть о возникшей проблеме на короткое время, но и эксплуатировать восстановленные детали достаточно продолжительное время.

Однако следует иметь в виду, что холодная сварка оптимально демонстрирует себя при соединении тех деталей, которые не испытывают при эксплуатации значительных нагрузок. Широкое применение такое средство нашло и при ремонте сантехнических устройств, в которых необходимо оперативно устранить возникшую течь. Но насколько бы надежным оно не было, всегда следует помнить о том, что оно служит лишь для того, чтобы устранить возникшую проблему лишь на время. При первом же удобном случае следует воспользоваться методами капитального ремонта.

Клей «Холодная сварка» для различных видов пластика

Данное средство, которое является менее распространенным, используется, как следует из его названия, для выполнения оперативного ремонта пластиковых деталей. Находит применение такой клей как на производственных предприятиях, так и для выполнения ремонта в бытовых условиях. Чаще всего необходимость пользоваться таким средством возникает в тех случаях, когда нужно выполнить ремонт пластиковых труб и корпусов различных устройств.

Виды холодной сварки для различных материалов

Пользоваться таким клеем можно и в тех случаях, когда необходимо выполнить соединения изделий, изготовленных из жесткой резины. Естественно, что широкое применение такая сварка нашла при выполнении строительных и ремонтных работ. Следует отметить, что соединения линолеума, полученные с ее помощью, значительно превосходят по своим характеристикам те, для выполнения которых использовались клей или двусторонний скотч.

Мы перечислили лишь основные виды холодной сварки, но существуют и другие, которые менее распространены. Все эти средства отличает высокая оперативность получения и надежность соединений при условии, что при выполнении работ строго придерживались всех необходимых требований.

Применение холодной сварки для металла

Холодная сварка для металла, инструкция по использованию которой есть в каждой упаковке, применяется практически так же, как и другие разновидности такого средства. Для того чтобы понять, как правильно пользоваться таким клеем, достаточно будет разобрать пример с устранением течи в трубопроводах и емкостях, изготовленных из металла. Что удобно, применять эту сварку можно как при пустых, так и в заполненных емкостях и даже тех, которые находятся под небольшим давлением. То есть, к примеру, если вам необходимо устранить течь в автомобильном радиаторе, то сливать с него жидкость совсем не обязательно.

Деталь после ремонта холодной сваркой

Итак, алгоритм работы с таким клеем выглядит следующим образом.

В первую очередь необходимо подготовить поверхность, на которую будет наноситься клей. Для этого лучше воспользоваться наждачной шкуркой, с помощью которой выполняется зачистка поверхности от грязи и ржавчины. Заканчивать такую зачистку следует в том случае, если на обрабатываемой поверхности стал виден металл с нанесенными на него шкуркой царапинами. Причем, чем более глубокими и частыми будут такие царапины, тем более надежным получится соединение.
Затем следует тщательно просушить поверхность. Для этого можно использовать обычный фен, никаких особых технических средств вам не понадобится. Конечно, холодная сварка для металла справится и с мокрыми поверхностями, но на высокую надежность и герметичность такого соединения рассчитывать не приходится.
Дальнейшим этапом, который позволит сделать получаемое соединение более надежным, является обезжиривание поверхности. Для этого лучше использовать ацетон, который устранит даже незначительные жировые пятна на обрабатываемой поверхности.
Далее приступаем к подготовке самого клеевого состава. Так как это средство не жидкое, а достаточно плотное, то используем нож для того чтобы отрезать от цилиндрика холодной сварки кусочек требуемого размера. Очень важно выполнять рез строго поперек цилиндрика, чтобы сохранить в полученном кусочке изначальные пропорции затвердителя и эпоксидной смолы. Отрезанный кусочек необходимо тщательно размять до получения мягкой и однородной по цвету массы, а чтобы средство не приставало к рукам, можно периодически смачивать их водой.

Процесс нанесения сварки на ремонтируемую поверхность

После того как вы получили мягкую и однородную массу средства, его необходимо достаточно быстро нанести на ремонтируемую поверхность. Технические характеристики многих видов холодной сварки таковы, что она начинает застывать уже через несколько минут после приготовления, поэтому действовать нужно быстро, но аккуратно. Если вы заклеиваете с помощью холодной сварки образовавшееся отверстие, то очень желательно, чтобы часть мягкой массы попала внутрь него. Если же такое отверстие слишком велико, то лучше заделать его при помощи металлической латки, которую фиксируют на поверхности с помощью холодной сварки.

После того как средство нанесено, ему необходимо дать время на засыхание и полное застывание, которое может длиться до 24 часов. Только по истечении этого времени место ремонта можно подвергать отделке (зачистке, шпатлевке и покраске).

В любом случае перед началом использования холодной сварки лучше еще раз ознакомиться с инструкцией или даже посмотреть обучающее видео, которое без проблем можно найти в интернете. Очень важно соблюдать аккуратность при использовании обезжиривающих веществ, основная часть из которых представляет опасность для человеческих глаз и слизистых покровов. В целом, пользоваться таким средством несложно, а соединения, которые оно позволяет получить, отличаются достаточно высокой надежностью и герметичностью.

Технология холодной сварки для металла является широко известным и легким в применении способом соединить две однородные или даже разные по материалу детали. Фактически это склеивание деталей специальным пластичным составом, глубоко проникающим в материал и образующим высокопрочный шов.

При посредстве этой технологии можно сваривать детали из черных и цветных металлов. Метод прекрасно подходит для материалов и изделий, отличающихся склонностью к деформации при нагревании. Кроме того, возможно соединять и разные металлы, такие ка многослойные металлические ленты или алюминиевые проводники, усиленные полосками из меди.

Характеристики и состав холодной сварки

Основными характеристиками холодной сварки являются:

Наличие и состав наполнителя.
Время первичного высыхания — время т.н. «схватывания», за это время состав должен быть нанесен на место склейки и разровнен.
Время окончательного отверждения — раньше этого срока изделие нельзя эксплуатировать.
Температура применения — рекомендуемая температура, при которой смесь можно наносить на поверхность.
Максимальная температура эксплуатации.

Пластичный клеящий состав холодной сварки может состоять из одного или двух компонентов. Обязательными компонентами его являются:

Клеевая основа в виде эпоксидной смолы, определяющей пластические свойства.
Наполнитель — пудра из металла, равномерно распределенная по объему.
Улучшающие качество добавки, например, сера.

Качество получаемого методом холодной сварки шва зависит от таких условий, как:

Качество клеящего материала.
Подготовка поверхностей деталей для склеивания.
Соблюдение технологии.

Прочность получающегося шва в реальных условиях будет ниже, чем у шва, полученного горячим методом.

Поэтому технология лучше всего применима для локального ремонта малонагруженных изделий.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Для получения хорошего шва исключительную важность имеет аккуратное выполнение последовательности шагов:

Технологический процесс холодной сварки

Очистить склеиваемые поверхности от масложировых и механических загрязнений. Очистка бывает механическая (абразивы, стальная щетка), химическая (растворители и обезжириватели) и комбинированная.
Все действия проводятся только в защитных перчатках.
Двухкомпонентный состав выдавить из туб и хорошо смешать компоненты.
Пластилин образный состав отделить от бруска шпателем необходимое количество и тщательно закрыть оставшийся брусок.
Размять состав. Он должен слегка нагреться, сохраняя пластичность, как только требуемая консистенция достигнута, нанести массу на склеиваемые поверхности.
Надежно прижать поверхности друг к другу, обмотав детали эластичным жгутом.
Если ремонтируются трубы, состав надо наносить несколькими разглаживающими движениями.
Через время, указанное в технических характеристиках как время первичного засыхания (схватывания 90% клея) жгут можно снять.
Пользоваться отремонтированным изделием можно только по истечении времени окончательного затвердевания, как правило, это 24 часа.

Остатки клеящего вещества лучше убирать шпателем после нанесения и наложения жгута. Если же они успели затвердеть, то удалить их можно, слегка обстукивая молоточком.

Температурные характеристики

Состав клеящей массы определяет, какую температуру выдерживает холодная сварка. В руководстве пользователя всегда приводится это значение. Если тщательно выполнять все требования руководства, шов выдержит эту температуру без потери прочности.

Бюджетные марки обычно разрабатываются для максимальной температуры в районе 260 С. Специальные виды смесей имеют максимальную температуру эксплуатации свыше 1300 С. Стоят они заметно дороже, но зато позволяют ремонтировать детали и изделия, работающие в условиях высоких температур. Это отличное подспорье, если применение горячей технологии затруднено по причинам пожаробезопасности или доступности места ремонта.

Виды холодной сварки

Применяются следующие виды:

Точечная. Для соединения алюминиевых и медных проводников, приклеивания медных кончиков на алюминиевые провода.
Шовная. Для производства тонкостенных сосудов, герметичных емкостей и кожухов оборудования.
Стыковая. Для соединения проводов или кольцеобразных изделий.
Тавровая. Для соединения элементов прокатных профилей.
Сдвиговая. Для соединения труб отопительных или водопроводных контуров, а также компонентов электрораспределительных сетей на железных дорогах.

В зависимости от способа расфасовки различают:

Жидкая сварка — поставляется в виде двух отдельных компонентов, пластификатора и отвердителя, которые перемешиваются перед применением.
Пластилинообразной, поставляется в виде бруска, который разминают и перемешивают перед применением.

Двухкомпонентная холодная сварка сложнее в использовании, но зато более экономно расходуется.

По целевому назначению различают:

жидкая сварка для металла служит для склеивания большинства металлов и содержит наполнитель в виде металлической пудры;
жидкая сварка для ремонта автомобиля, отличается повышенной стойкостью к вибрациям, также имеет в своем составе наполнитель;
универсальную, соединяющую металлы, дерево или пластик в любом сочетании. Прочность такого соединения будет невысокой;
для работы в специальных условиях, таких, как подводные, высокотемпературные, в агрессивных средах и т.п.

Термостойкая холодная сварка

Термостойкая холодная сварка весьма популярна среди автолюбителей, ремонтирующих глушители и другие элементы выпускной системы

Способы применения холодной сварки

Способ использования холодной сварки для металла подробно описан в инструкции по ее применению.

Для того чтобы применение холодной сварки прошло успешно, а шов прослужил долго, нужно тщательно следовать всем пунктам инструкции. Любая неаккуратность, экономия, подмена и т.п. приведут к снижению качества и долговечности шва.

Советы по применению холодной сварки

В частной жизни способ чаще всего используют для авторемонта и починки отопительного хозяйства. Прохудившийся и заклеенный глушитель или бензобак будет служить еще долгие годы, не требуя замены.

К сожалению, радиатор таким образом удастся только временно подлатать, чтобы доехать до сервиса своим ходом. Постоянно пользоваться им будет нельзя. Если место течи установить не удается, то можно опустить радиатор в ванну с водой. Выходящие пузырьки укажут место течи.

Для ремонта глушителя надо выбрать высокотемпературную марку. Если в инструкции указана комнатная температура применения, то для начала работ ремонта следует дождаться остывания детали.

Если вы ремонтируете отопительную систему, то следует выбрать состав, выдерживающий длительный контакт с водой. Следует помнить, что метод подходит для ремонта небольших отверстий. Если повреждения значительны, то лучше применить горячую сварку.

Способ категорически непригоден для склеивания деталей, работающих под большой нагрузкой.

Не стоит пытаться заменить марку, разработанную для конкретного материала, на ту, что есть под рукой. Наполнитель должен точно соответствовать склеиваемым материалам, иначе о прочности шва можно будет забыть.

Как работает холодная сварка

Растворитель, содержащийся в клеящем составе, растворяет не только слой окислов на поверхности, но и приповерхностный слой металла, сближая атомы двух деталей на расстояние, близкое к размерам кристаллической решетки, в холодном состоянии.

Это напоминает процессы, происходящие в сварочной ванне — зоне совместного плавления электрода и поверхностных слоев соединяемых деталей при горячей сварке.

Преимущества холодной сварки по металлу

Технология обладает неоспоримыми преимуществами:

Нулевой расход электроэнергии или газа.
Опрятный и прочный шов не требует последующей обработки.
Нет нужды длительного обучения, наличия специальной аппаратуры.
Дает возможность прочно соединять разные металлы, например, алюминий и медь, которые другими способами практически не соединяются.
Дает возможность осуществлять ремонт деталей и трубопроводов без их демонтажа, не только в холодном, но и в горячем состоянии.
Ремонт электроустановок под напряжением, емкостей и труб под небольшим давлением и даже с легковоспламеняющимися материалами.
Отсутствуют деформации, вызванные остаточными напряжениями в металле, возникающими после горячей сварки.
Высокая экологичность процесса, отсутствие вредных отходов.

Аккуратный шов холодной сварки линолеума

Кроме всего перечисленного, низкая трудоемкость и невысокая цена расходных материалов делают способ экономически выгодной.

Недостатки холодной сварки

Основным недостатком способа является низкая по сравнению с горячей сваркой прочность шва. Материалы все же не сплавляются, образуя единый поликристалл, а склеиваются. Поэтому метод непригоден для высоко нагруженных соединений.

Меры безопасности

Компоненты, из которых состоит смесь, отличаются высокой химической активностью и сильно раздражают кожу и слизистые оболочки действием. При попадании внутрь организма они вызывают опасное для жизни отравление. Поэтому при работе необходимо строго соблюдать меры безопасности:

Обязательно работать в резиновых или пластиковых перчатках

Обязательно работать в резиновых или пластиковых перчатках.
При работе с составом для пластика обязательно попробуйте действие компонентов на материал перчаток. Если они растворяются — перчатки следует взять из другого материала.
Работать в защитных очках или в прозрачном защитном щитке. Особенно важно соблюдать этот пункт при работе снизу от ремонтируемого объекта — автомобиля, трубопровода и т.п., чтобы исключить попадание кусочков вещества на лицо и слизистые глаз и рта.
В случае случайного попадания на кожу — немедленно промыть большим количеством чистой проточной воды
В случае попадания внутрь организма — выпить много жидкости, лучше молока и немедленно обратиться к врачу.
Беречь от детей! Игра с похожим на пластилин веществом может закончиться в больнице или в морге.
Не применять для ремонта посуды и емкостей, контактирующих с пищей.

После затвердевания компоненты смеси теряют химическую активность и абсолютно безопасны для прикосновения руками.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Пробовала заклеить стык канализационной трубы и скажу я вам – отличнейшее средство.

Холодная сварка – это специальный состав, похожий на пластилин, который можно «приклеить» там, где метал требует соединения. Преимущества холодной сварки очевидны: доступно каждому, не требует никакого оборудования и умений. Из-за этого холодная сварка стала очень популярной, и, как это часто бывает, многие сначала используют, а потом читают инструкцию. Из-за этого и возникают «непонятки» о том, сколько сохнет сварка.

Дело в том, что составы для холодной сварки есть разные. Степень высыхания – тоже. Чаще всего достаточно пары часов, чтобы материал схватился. Но до полного прочного соединения надо подождать до суток. И конечно, прежде, чем заниматься ремонтом, прочтите внимательно инструкцию! Зачастую не стоит даже полагаться на совет продавца: они сегодня в большинстве своем дилетанты и могут дать ложную информацию. Поэтому изучите все рекомендации, которые даны именно к тому составу, который вы собираетесь использовать, чтобы избежать неприятностей.

Сколько времени сохнет холодная сварка?

Пробовала заклеить стык канализационной трубы и скажу я вам — отличнейшее средство.

Время высыхания зависит от производителя холодной сварки и от состава компонентов. Ну а в целом, время схватывания, когда холодная сварка начинает затвердевать составляет примерно, около 1 часа, а время полного высыхания 24 часа.

Все зависит от производителя. Отвердевает очень быстро, иногда за минут пять после перемешивания. Реальное время застывания холодной сварки около 10-15 минут. Сверлить и нарезать резьбу можно через 1 час. Полная полимеризация для использования под нагрузки где-то 10-20 часов.

Вообще считается , что достаточно 30 минут , для того чтобы можно было дальше использовать предмет . Но лучше не рисковать , а подождать до полного высыхание , которое произойдет где-то через сутки, 24 часа.

Холодная сварка Rico Grace 60 мл

Свойства:

Долговечное водонепроницаемое сваривание шва

Предотвращает отбортовывание краев шва

Назначение:

Клей предназначен для склеивания стыков напольных покрытий на основе ПВХ (линолеум, все виды ПВХ-плиток).
Рекомендован для бытового и коммерческого линолеума.
Обеспечивает надежное соединение стыков напольных покрытий на основе ПВХ. Предотвращает отбортовывание краев. Образующийся сварной шов водонепроницаем и долговечен.

Технические характеристики:

Расход	60 мл на 24-30 погонных метров шва (при толщине линолеума 3 мм). Расход зависит от толщины линолеума и квалификации исполнителя
Рекомендуемая температура применения	не ниже +16 С
Время полного затвердевания	24 часа
Срок хранения	12 месяцев в закрытой упаковке
Условия хранения	при температуре от +10 до + 25С в оригинальной заводской упаковке
Морозостойкость	нет
Наличие опасных веществ	да

Применение:

Для склеивания («холодной сварки») швов линолеума:
— очистите зону шва от грязи и пыли;
— при необходимости прирежьте края склеиваемых («свариваемых») частей;
— проверьте состояние основания: под зоной шва основание должно быть ровным и сухим;
— наклейте односторонний малярный скотч на склеиваемые части покрытия (для
избежания загрязнения напольного покрытия клеем для сварки швов), затем разрежьте
его по зоне шва;
— приподнимите один из склеиваемых краев и выдавите клей на срез другой части таким
образом, чтобы этот край был обильно покрыт клеем;
— уложите приподнятый край на место, плотно прижав его к основанию;
— через 10-15 минут удалите односторонний скотч;
— клей, случайно попавший на покрытие, не удалять с помощью ткани, лучше подождите
его полного высыхания и удалите острым ножом.

Примечание:

Внимание! Вышеизложенные сведения основаны на имеющихся у изготовителя знаниях и опыте. Приведенные указания не освобождают пользователя от проведения испытаний и пробных работ применительно к конкретным материалам и условиям.

какой лучше для укладки, склеивания и швов

Согласно технологии монтажа линолеума на напольное покрытие должна наносится клеевая смесь, которая позволяет надежно установить покрытие. Однако для того, чтобы получить качественный результат важно знать на какой клей приклеить линолеум.

Клей для линолеума

Не все считают, что линолеум необходимо клеить, многие предпочитают приклеивать покрытие двусторонним скотчем, по методу «холодной сварки» либо метод частичного приклеивания в виде полос по краям поверхности и на местах, где есть швы, используя клей момент для линолеума. Однако, по мнению специалистов наиболее надежный способ фиксации линолеума – это использования клеящего раствора.

Наиболее надежный способ фиксации линолеума – это использования клеящего раствора.

Плюсы и минусы укладки покрытия на клей

Безусловно, методика укладки линолеума с помощью клея обладает массой преимуществ. Так, к числу плюсов относятся:

Надежная фиксация линолеума к основе, повышая износостойкость поверхности;
Исключает появления деформаций и эффекта волны;
Уменьшается риск механического повреждения поверхности в процессе перемещения крупногабаритной мебели;
Сохраняется целостность полотен в местах стыков;
На 30-40% продлевается период эксплуатации.

К недостаткам этого метода относятся:

Затраты на клей;
Длительность высыхания клеящего состава;
Сложности при демонтаже.

Надежная фиксация линолеума к основе, повышая износостойкость поверхности.

Виды и характеристики клея для линолеума

Многих интересует какой клей для склеивания линолеума выбрать. Клеящие составы подразделяются на дисперсионный и реакционный клеящий состав.

Дисперсионный

К данной разновидности средств относят эмульсионные растворы полимерных смесей с разнообразными наполнителями. К преимуществам этих составов относятся:

Отсутствие неприятных запахов;
Эластичность;
Отсутствие токсичных добавок,
Экологичность;
Высокие показатели сцепления.

Эти средства являются наиболее подходящими для нанесения на бетонное покрытие, поскольку являются влагоустойчивыми.

Классификация:

Клей акриловый для линолеума подходит как для деревянных и бетонных поверхностей пола, так и для коммерческого либо полукоммерческого покрытия;
Специальный клей пвх для линолеума утолщенного, войлочного типа наклеивающийся на напольное бетонное покрытие либо из ДСП, ДВП. Эти смеси представляют собой поливинилацетатные клеящие средства, бустилаты с латексной добавкой, и мелом;
Средства, в состав которых входят каучуковая и латексная смола — это клей для гомогенного линолеума, фиксирующего к вспененной плоскости;
Электропроводные клеящие средства предназначены для укладки антистатического линолеумного покрытия;
Мастики на базе каучука с добавкой в виде битумной смолы используются при высокой влажности помещения достигающей 55-60%.

Не все дисперсионные клеящие средства можно применять при низких температурах, например, на балконе, веранде или летней кухне, поэтому необходимо обращать внимание на пометку о свойствах, где должна быть указана морозостойкость изделия.

Не все дисперсионные клеящие средства можно применять при низких температурах.

Реакционный

Использовать реакционные клей для укладки линолеума лучше всего на сложных участках покрытия.

Надежность фиксации настила обеспечивается составом данного вида клея.

Клеящие составы данного вида встречаются как однокомпонентные, так и двухкомпонентные. Второй вариант перед применением нуждается в смешивании.

Область использования:

Офисы;
Помещения высокой проходимости;
Помещения с высокой влажностью;
Холодные помещения;
Помещения общего пользования.

Классификация изделия на основе состава:

Полиуретановые составы. Данный клей для линолеума применяется для разных полов и линолеумов;
Эпоксидные составы. Данный клей под линолеум, включает в свой состав различные отвердители и эпоксидные смолы. Используется для наружных работ.

Использовать реакционные клей для укладки линолеума лучше всего на сложных участках покрытия.

Приклеивать линолеум в просторном помещении приходится кусками, поэтому на кромке делается отступ 15 см., на который клеящую смесь не наносят, полотна нужно расположить внахлест, составляющий 3 см. после полного просыхания слоя клея прорезается линия стыка, делается она одновременно на 2-х полотнах. Для этого с помощью линейки чертится ровная полоса будущего разреза. Отогнутые края полотна нужно наклеить «холодной сваркой», прижать их и прокатать стыковочные места валиком, чтобы избавится от лишнего раствора, а сверху установить груз на пару суток.

Приступая к монтажу линолеума необходимо тщательно подготовить пол.

Наклеивание покрытия на деревянный пол

Монтаж линолеумного настила на деревянное основание аналогично ремонтным работам с бетонной поверхностью. Однако деревянная поверхность имеет свои особенности, которые следует учитывать.

Нюансы работы с деревянной поверхностью:

Слой клея, который наносится на деревянный пол в виде полосы, ширина которой 30 см;
Укладывать материал необходимо максимально точно, в противном случае придется переклеивать, что снизит качество результата;
Излишки воздуха удаляются прижимом;
Стыки склеиваются с помощью «холодной сварки.

Укладывать материал необходимо максимально точно, в противном случае придется переклеивать, что снизит качество результата.

Использование холодной сварки для стыков и швов

Процесс включает в себя следующие операции:

2 полотна накладываются друг на друга внахлест 5 см, под которые заранее надо подложить лист фанеры, а на верхнем полотне сделать отметку, указывающую стык.
Затем лишние кусочки одновременно с двух полотен отрезаются, полотна соединяются, образуя шов.
Далее на тюбик с клеящей смесью надевается специальная насадка похожая на иглу, через которую подается раствор в промежуток между полотнами, пока клей не проступит на скотче пятном. Теперь насадку надо двигать по шву. Дальше нужно подождать на 15 минут, потом снять скотч. Сохнет клей 3 часа.

Холодная сварка – это отличный способ сделать стыки ровными и надежными.

Холодная сварка – это отличный способ сделать стыки ровными и надежными. Для этого потребуется специальный клей, воздействие которого приводит к химическому взаимодействию, после этого материал становится жидким, образуя надежное сцепление с полом.

Видео: Поклейка линолеума к полу

сварной шов не удерживает

Время отверждения. Чего не будет придерживаться JB Weld? Натуральная кожа. J-B KwikWeld Professional — это профессиональная версия нашей быстросхватывающейся двухкомпонентной эпоксидной системы холодной сварки KwikWeld. Каждый миксер поставляется с 16 статическими элементами для обеспечения полного смешивания. J-B Weld имеет предел прочности на разрыв 3960 фунтов на квадратный дюйм и затвердевает в течение ночи. Проезд провозглашает высыхание на ощупь за 15 минут, шлифование через 30 — не произошло. J-B Weld ™ — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей.Для придания шероховатости используйте наждачную бумагу. По возможности используйте JB WELD в качестве клея — очень тонкий слой JB WELD, скрепляющий два металлических куска вместе. Это идеальный инструмент для целого ряда ландшафтных работ и часто используется в качестве гибридного ковша для сортировки камней … По возможности используйте JB WELD в качестве клея — очень тонкий слой JB WELD, скрепляющий два металлических куска вместе. Это не работает. После полного отверждения J-B Weld можно просверливать, формировать, шлифовать, нарезать резьбой, обрабатывать, шлифовать и красить. Поэтому, когда в моем переносном воздушном компрессоре в резервуаре образовалась небольшая дыра (давление в нем все равно превышало 100 фунтов на квадратный дюйм, но протекло), я подумал о Дж. Б. Уэлде.Полное излечение наступает через 15-24 часа. Твоя крыльчатка мне не кажется такой уж плохой. Просто лучший. Высокая сила. стальная труба и (1) 5 унций. В некоторых случаях вместо цифр и треугольников используются буквы. 37 Связанные вопросы Найдены ответы Насколько хороша JB Weld, как сварка? Недоступен. Он отлично справился с заполнением дыры от узла. Из-за экстремальных температур выхлопных систем мы не рекомендуем использовать J-B Weld на выпускных коллекторах и каталитических нейтрализаторах. Есть эпоксидная смола, сделанная специально для сантехники — поставляется в дозаторе с двумя шприцами, и она хорошо работает.JB Weld производит эпоксидную смолу в течение многих лет, и да, они в этом лучшие! Я так и сделал. Я знаю, что это не лучший способ, но он сработает и устоит. В магазине. Выберите Магазин. Просто лучший. Показано 1-20 из 41 товаров. Он показал, как улучшить ремонт с помощью Permatex 81844. И последнее, но не менее важное: в нашем списке лучшего клея для пластика J-B Weld 50112. Как долго прослужит JB Weld? Все цели. При комнатной температуре J-B Weld ™ затвердевает за 4-6 часов до темно-серого цвета. Спрашивает: Филис Трунспергер | Последнее обновление: 26 апреля 2020 г., Для наилучшего склеивания поверхности следует придать шероховатость (или поцарапать) мелкими или… Клеями и герметиками (39) Клеями, наполнителями и герметиками (2) JB Weld.Раньше я никогда не занимался подобным ремонтом дерева и остался очень доволен результатом. Недоступен. Вы даже не можете сказать, что он был поврежден. Сколько фунтов может выдержать JB Weld? Таким образом, после некоторой шлифовки поверхности на внутреннюю часть детали был нанесен хороший кусок сварного шва JB. В магазине. Оригинальная сварка J-B Weld плохо работает с полиэтиленом или полипропиленом. … Общие принципы: Хотя JB WELD является отличным наполнителем и может использоваться даже для литья небольших деталей, он далеко не так прочен, как настоящий металл, используемый таким образом.4-6 ч. ПОВЕРХНОСТЬ / ПРИМЕНЕНИЕ; О компании J-B WELD; ЗНАЙ СВОЮ ОБЛИГАЦИЮ; СВЯЗАТЬСЯ С J-B WELD AUSTRALIA; Контактная информация 195 Jackson Road, Sunnybank Hills, QLD 4109 Australia Телефон: +61 7 3722 1111 Факс: 1300 306 784 Электронная почта: [email protected] Веб-сайт: www.jbweld.com.au. J-B Weld плохо прилипает и не сцепляется с: любой гибкой резиновой поверхностью. Ответ: Да, вы можете смешать до разбавителя лака или ацетона на две унции продукта. Общие принципы: Хотя JB WELD является отличным наполнителем — и может использоваться даже для литья небольших деталей, он далеко не так прочен, как настоящий металл, используемый таким образом.JB Weld Windshield Saver экономит не только лобовое стекло 3 сентября 2020 г .; Ремонт картера мотоцикла в мгновение ока 3 сентября 2020 г .; Полезные ссылки. Он распределяет жидкости в соотношении 1: 1, что позволяет легко установить идеальную смесь клея. По возможности используйте JB WELD в качестве клея — очень тонкий слой JB WELD, скрепляющий два металлических куска вместе. Если вы совершенно не умеете сваривать, попробуйте сделать соединения с помощью внутренних или внешних втулок и болтов, вставленных в них. Общие принципы: Хотя JB WELD является отличным наполнителем — и может использоваться даже для литья небольших деталей, он далеко не так прочен, как настоящий металл, используемый таким образом.У меня есть трещина в борту моей лодки Jon, где угол сиденья пробивает дыру. Потрясающий материал. Я бы сначала сделал сварку JB на вашем компенсационном кольце и, возможно, возьму дремель и сгладю ребра на жилах статора. Однако в областях, где постоянная температура ниже 450 ° F, мы рекомендуем нашу эпоксидную шпатлевку HighHeat. Если гвоздь идет в ремонт, он еще не готов. Темно-серая эпоксидная смола. Включает (1) 5 унций. 10 унций. Если вы чувствуете себя изобретательно, вы можете использовать бамбук и обмотать стыки шпагатом (с эпоксидной смолой) или даже длинными резиновыми полосками.Во многих случаях эти пластмассы идентифицируются нанесенными на них кодами переработки. Я потратил на это время, это заняло 3 дня, потому что это была такая глубокая борозда, что мне пришлось делать это слоями и давать высохнуть. Нанесение — с помощью шпателя, деревянной палочки или даже пальца нанесите пасту на пораженный участок. Много раз на этом форуме я видел, как JB Weld рекомендовал склеивать вещи лучше, чем большинство других средств. Магазин по дешевой цене Подстилка со снайперской винтовкой Jb Weld And Cat Holding. Низкая цена и варианты подстилки со снайперской винтовкой Jb Weld And Cat Holding в различных магазинах в США.Flex Glue конкурирует с клеями JB Weld, Loctite и Gorilla, используя дерево, кирпич, ПВХ и металл. Я стал надевать зеркало на кнопку, и она вырвалась. Фактически, по прошествии 24 часов он все еще оставался липким! JB-Weld — очень прочный эпоксидный клей. J-B Weld. Быстрая настройка. Был сломан сейчас очень крепко. Общие принципы: Хотя JB WELD является отличным наполнителем — и может использоваться даже для литья небольших деталей, он далеко не так прочен, как настоящий металл, используемый таким образом. Это сработало именно так, как и предполагалось.В магазине. Например, треугольник с цифрами 1, 2 или 4 указывает на форму полиэтилена, а цифра 5 в треугольнике указывает на полипропилен. Когда часть была напряжена, все еще можно было увидеть небольшой прогиб в раскрытии разъема. Я дал кнопке застыть более 24 часов, так как я не пользовался автомобилем. Но, вероятно, для рамы велосипеда он не подошел бы. — JD | Original Twin Tubes 2-Pack серая эпоксидная смола. Я первый, кто использовал JB Weld. По возможности используйте JB WELD в качестве клея — очень тонкий слой удерживающего материала JB WELD… Мы также не рекомендуем продукт для ремонта в камере сгорания.сегодня я начал свой 283 с четырьмя трещинами в блоке, на который я наложил сварной шов, и он держится, но у меня есть вопрос: он не упадет ниже 2500 или 2000 об / мин без смерти, он сделал это до проблемы с блоком, даже с другим карб на нем, понятия не имею, что это. Я не знаю, чем он отличается от других эпоксидных смол, таких как JB Weld, но большинство из них должны работать и не быть токсичными (если они не наполнены определенными металлами), по крайней мере, нет… Общие принципы: Хотя JB WELD делает отличный наполнитель — и может даже использоваться для литья мелких деталей, он далеко не такой прочный, как настоящий металл, используемый таким образом.Сортировать по: Фильтр. Ковш для земляных граблей для мини-экскаваторов мощностью 1-2 тонны Грабли для универсальных экскаваторов JB являются одним из самых популярных навесных орудий. Получив комплект, я последовал инструкциям на обратной стороне, которые были точно такими же, как на видео. Автомобильный клей. Как я могу удалить J-B Weld после того, как он полностью затвердел? В магазине. Во-первых, это не мой первый опыт работы с двухкомпонентным эпоксидным продуктом, только мой первый опыт работы с J-B Weld. Мое любимое свидетельство Дж. Б. Велда было на мотоцикле BSA, который был у одного из коллег. Еще в начале 70-х он выбросил стержень из картера, Ричард не смог получить блок из-за нехватки средств и доступности, поэтому он сделал заплатку из малярной ленты и Дж. Б. Приварка, чтобы закрыть отверстие, не прослужит долго, но после примерно 20 лет езды на велосипеде он все еще держался. Даже несмотря на то, что он находился выше ватерлинии, другие рекомендовали использовать JB Weld.Я думаю, что читал, что их нержавеющая вставка просто быстрее изнашивает крыльчатку. Kwik Weld. Полное излечение наступает через 15-24 часа. Двойная трубка J-B Weld ™ — 2 унции. Пока нет проблем. Прекрасная работа. Как исправить утечку воды в трубе с помощью эпоксидной шпатлевки JB Weld или водопроводчика. KwikWeld — отличная альтернатива оригинальному J-B Weld, когда вам нужна быстросхватывающаяся эпоксидная смола. 1 (текущая) 2; 3; A5343389. Эпоксидная смола J-B Weld WaterWeld. Не имея немедленного источника для замены, я исправил временную ошибку. Подобно ряду предыдущих моделей от J-B Weld, эта также упакована в упаковку шприца с двойным дозированием.Если вы говорите, что использование JB Weld не будет чем-то большим, чем просто использование оставшейся резьбы (с Loctite, чтобы исключить вращение, если это необходимо), это может заставить меня пропустить JB Weld и просто Loctite в моих установочных винтах в оставшуюся резьбу . Отлично смешивает. Я приклепал алюминиевую пластину калибра .125 с внешней стороны детали соответствующей формы. Полное излечение наступает через 15-24 часа. Если JB и измельчение не улучшают производительность в достаточной степени, отправьте рабочее колесо в Impros. трубка-отвердитель. jb weld; Категории.- BJ42170 | Белый эпоксидный клей WaterWeld. В каких автомобилях самые дорогие каталитические нейтрализаторы? Вставить. Общие принципы: Хотя JB WELD является отличным наполнителем — и может использоваться даже для литья небольших деталей, он далеко не так прочен, как настоящий металл, используемый таким образом. JB Weld прочнее сварки? Невероятно сильный. Я выбрал Permatex 81844 из-за просмотра онлайн-видео. — JC | 0,85 унции KwikWeld. JB Weld. У меня есть комод, у которого грузчики выбили кусок дерева из угла, поэтому я решил попробовать эпоксидную смолу JB Weld Epoxy.Двойная упаковка оригинального эпоксидного клея холодной сварки JB Weld по 28,4 г каждая — 8265-S. Bazaarvoice SAP Hybris Integration, версия 2.8.0. Провел тест с несколькими пластырями для смешивания, чтобы убедиться, что шарики были одинаковой длины, ни один из них не затвердел должным образом. 8 часов. JB Weld Time. Исправлена перила крыльца. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и просверливать. По возможности используйте JB WELD в качестве клея — очень тонкий слой JB WELD, скрепляющий два металлических куска вместе.Сварка JB отлично подходит для НЕБОЛЬШОГО ремонта. 0. По возможности используйте JB WELD в качестве клея — очень тонкий слой JB WELD, скрепляющий два металлических куска. Недоступен. Удерживающая сила 2424 psi. Я даже залатал им дыру в картере старого Харлея. Винил. Это сработало отлично! KwikWeld.

Холодная сварка пуль к латуни

Сообщение bc sportsman от

апр 23, 2020 8:31:13 GMT -7 Некоторые говорят, что холодной сварки не существует, а другие клянутся, что это так.

Я думаю, что нанесение смазки, такой как сухая смазка Imperial, может сработать, но это также приведет к потере того, насколько хорошо пуля удерживается при установленном УГЛЕ шейкой гильзы, когда заряжена в магазине, и отдача делает свое дело. Натяжение шеи будет таким же, но оно будет скользким, поэтому пули в магазине могут двигаться под действием отдачи.

Некоторые считают, что нагар от срабатывания картриджа предотвращает холодную сварку при повторной загрузке, поэтому некоторые советуют не полировать или чрезмерно чистить внутреннюю часть гильзы.

Другие оставляют свои пули в сидячем положении очень долго во время хранения, а затем усаживают их для стрельбы УГЛЕМ непосредственно перед стрельбой. Прекрасно для выгула, но непрактично для двух или трех недель охоты.

Альтернативой может быть разработка ваших зарядов, а затем хранение пуль в течение подходящего периода времени, а затем проверка на точность и меткость. Опять же, всегда разумно держаться подальше от максимальных нагрузок.

Я не уверен, что что-то из вышеперечисленного является хорошим решением, просто мое исследование.

Сообщение bc sportsman от

апр 23, 2020 9:25:37 GMT -7 Просто к вашему сведению, я не осведомлен об этом.На самом деле, я даже не слышал о HBN до публикации Стива выше.

Я просто выкладывал материал, который прочитал. Моя забота о покрытиях заключается в том, что из-за отдачи в магазине остается УГОЛЬ патронов.

Итак, что делают производители картриджей? Я предполагаю, что они сохраняют давление и, следовательно, скорость на низком уровне, чтобы учесть холодную сварку.

Сообщение bc sportsman от

апр 23, 2020 10:10:38 GMT -7

Это имеет большой смысл, уменьшает вариативность, поскольку преобладает над холодной сваркой, поскольку холодная сварка может быть неодинаковой для каждого картриджа, даже если он загружен и хранится одинаково.

Сообщение mbruce от

апр 23, 2020 19:00:48 GMT -7 Я приветствую ваши усилия в стремлении предоставить своим клиентам самое лучшее. Лучше всего использовать графитовый или графитоподобный (молибденовый) барьер, предотвращающий холодную сварку.

Элитное сообщество бенчрестов доказало, что холодная сварка существует.В конечном итоге это приводит к ухудшению консистенции дроби до дроби.

Самым простым решением является использование барьера, такого как графитовый спрей или порошок. Распылите графитовый спрей на колпачок и окуните в него горлышко (или используйте графитовый порошок и почистите горлышко) … как только жидкость высохнет или нанесен порошок, все готово. Эта пуля может сидеть в сидячем положении годами, и она не будет «привариваться» к шейке гильзы. Я бы подумал, что жидкость имеет более полное и равномерное покрытие, но есть много шипов для штабелирования пуль с низким ES, которые используют порох.Пользуюсь порошком.

Я не вижу более сильного натяжения шейки, делающего непоследовательный сварной шов однородным. Графитовый барьер — это путь.

Я бы не стал беспокоиться об изменении глубины посадки из-за отдачи … это их вина, если у них нет 10-портового мускульного тормоза. 🙂

Перенесемся в 6:40 … Лу Мурдика — один из авторитетов в области точности (у него есть свой подземный туннель). Он протирает шею молибденом. Видео похоже на Annealing Made Perfect, но он касается использования молибденовой смазки для предотвращения холодной сварки

Сообщение bc sportsman от

апр 23, 2020 23:48:56 GMT -7 Привет, MBruce, Спасибо, что поделились своим опытом и видео.Привлекает ли молибден или графит влагу? Если это так, то наличие патронов с молибденом / графитом между пулей и латунной шейкой, которая притягивает и удерживает влагу, было бы проблематичным на охоте, особенно на охоте, которая длится несколько недель и находится под дождем / снегом / мокрым снегом / градом … извините. .. увлекся туда.

Мне было бы интересно узнать, что делают производители высокоточных мишеней или боеприпасов для охоты на большие расстояния. Я предполагаю, что они не применяют молибден или графит. Они заводские обжима? Или они полагаются на более низкие нагрузки давления, чтобы учесть холодную сварку?

Я стреляю 300 WM и стараюсь избегать дульных тормозов во время охоты, поэтому снижение отдачи УГЛЯ меня беспокоит.Я не решаюсь применить HBN или графит из-за снижения отдачи. Я предполагаю, что независимо от того, насколько плотно шейка гильзы, если контактные поверхности действительно скользкие, то пуля будет отступать гораздо сильнее. под отдачей.Я никогда не обжимал, но думаю об использовании Lee FCD в качестве решения вместо скользкого барьера.

У меня нет опыта работы с пулями Hammer (с нетерпением жду доставки в Канаду), но я понимаю, что пули Hammer могут стрелять точно в широком диапазоне скоростей, и нет необходимости находить узел скорости.Я думаю, что простое решение для охоты за грузами — это разработать точную нагрузку с использованием консервативного давления, снова проверить точность после хранения в течение месяца, затем обнулить для оптимального диапазона и выполнить расчеты падения. В любом случае вы захотите делать это в течение года, если вы хотите быть максимально точными, чтобы вы могли регистрировать, что происходит при различных температурах и т. Д. Я был бы розовым с точностью до 3/4 MOA в самых разных условиях.

Мне было бы интересно узнать ваше мнение по этому поводу и любые предложения.

Сообщение mbruce on

Apr 24, 2020 8:35:13 GMT -7 Привет, MBruce, Спасибо, что поделились своим опытом и видео. Привлекает ли молибден или графит влагу? Если это так, то наличие патронов с молибденом / графитом между пулей и латунной шейкой, которая притягивает и удерживает влагу, было бы проблематичным на охоте, особенно на охоте, которая длится несколько недель и проходит под дождем / снегом / мокрым снегом / градом…. извините … увлекся туда.

Я стреляю 300 WM и стараюсь избегать дульных тормозов во время охоты, поэтому снижение отдачи УГЛЯ меня беспокоит. Я не решаюсь применить HBN или графит из-за снижения отдачи. Я предполагаю, что независимо от того, насколько плотно шейка гильзы, если контактные поверхности действительно скользкие, то пуля будет отступать гораздо сильнее. при отдаче.Я никогда не обжимал, но думаю об использовании Lee FCD в качестве решения вместо скользкого барьера.

У меня нет опыта работы с пулями Hammer (с нетерпением жду доставки в Канаду), но я понимаю, что пули Hammer могут стрелять точно в широком диапазоне скоростей, и нет необходимости находить узел скорости. Я думаю, что простое решение для охоты за грузами — это разработать точную нагрузку с использованием консервативного давления, снова проверить точность после хранения в течение месяца, затем обнулить для оптимального диапазона и выполнить расчеты падения.В любом случае вы захотите делать это в течение года, если вы хотите быть максимально точными, чтобы вы могли регистрировать, что происходит при различных температурах и т. Д. Я был бы розовым с точностью до 3/4 MOA в самых разных условиях.

Мне было бы интересно узнать ваше мнение по этому поводу и любые предложения.

Погоня за точностью — это скользкий спуск, ведущий к бездонной яме. Разброс выстрелов — это просто сумма всех составляющих. Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму вариации, на что уходит много времени и денег.Пули попадут в одно и то же отверстие, если все переменные останутся прежними. Сложная часть — определить, какие переменные больше всего влияют на вашу точность. Единственный способ узнать это — проверить свои теории на стрельбище. Тестовое задание. Стрелять. Повторить. В какой-то момент люди идут на компромисс в пользу менее чем идеальной точности, потому что в конечном итоге приверженность перевешивает выгоду. Кроме того, в этом хобби много вуду и много разных проверенных мнений и техник. Вы можете проверить, будет ли отдача от вашего 300wm уменьшать УГОЛЬ… использовать какой-нибудь барьер, измерять, стрелять, измерять.

Не знаю, что делают производители. В большинстве стандартных перезаряжаемых штампов с использованием расширительного шара натяжение шейки составляет ~ 0,002. Я знаком с Lee FCD только по перезарядке пистолета. Если вы не поворачиваете шею, латунный размер изнутри — лучший способ установить постоянное натяжение шеи. Внешний диаметр латуни слишком нестабильный. Я использую расширительный стержень K&M на отдельном этапе. Я не использую шарики-расширители в плашках для перезарядки.

Мой совет — читать хорошо осведомленные источники, разрабатывать звуковые процессы перезагрузки, которые постоянно воспроизводятся, знать, что несовместимые компоненты никогда не будут обеспечивать согласованность, и знать, что съемка согласованного 1MOA не так проста, как кажется в Интернете.Физика — это физика, независимо от компонентов, а в конце дня перезарядка — это внутренняя баллистика, влияющая на оптимальное время выстрела. www.the-long-family.com/OBT_paper.htm

В поле … ваша позиция для стрельбы, метраж, ветер, адреналин и скорость выстрела повлияют на ваш POI больше, чем любая переменная перезарядки. Так что получайте удовольствие и не беспокойтесь о поисках совершенства на скамейке для перезарядки.

Придерживайтесь порошка, который известен своей точностью и не чувствителен к температуре, и просто используйте его.Не каждый порошок известен своей точностью.
Вы даже можете проверить временную чувствительность порошков и ее влияние на ваши точки интереса с помощью ящика со льдом и Anova Sous Vide, если у вас просто есть желание это сделать.

будет сварным швом отверждаться при низких температурах

Точно так же можно использовать JB Weld в холодную погоду? Горячие рукоятки согреют руки при езде в холодную погоду. Это то, что делает JB Weld таким сильным, а устойчивость продукта к соотношению компонентов смеси означает, что его действительно сложно испортить.Водонепроницаемый, нефтяной, химический, кислотостойкий. Но если использовать только обычные, а не быстрые вещи, то быстрые не выдерживают столько тепла. У меня нет опыта работы с этим холодом. Вы можете позвонить им, и они дадут вам спецификацию 4 температуры. Найдите использованное боковое зеркало на местной свалке или в автосервисе. зависимость времени отверждения эпоксидной смолы от температуры. Почти мгновенно схватывается при комнатной температуре. 12,62 € Pattex 1875425 Pâte à réparer métal. Cliquez pour agrandir. Присоединяйтесь к Yahoo Answers и получите 100 баллов сегодня.Застывает через 4-6 часов, застывает через 16-24 часа. Просто так, как вы используете JB Weld high temp? Sinto — Mastic Epo Xy Haute Temperature 3173. Сварной шов JB представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, которая эффективна при температурах до нуля F. При температурах ниже 50 F и выше 32F… Просто любопытно, если кто-нибудь знает, сколько холодов (~ 35f в частности) влияет на время отверждения этой разновидности эпоксидной смолы JB для сварных швов. Если это невозможно, то перед нанесением эпоксидной смолы необходимо дать поверхности нагреться до температуры воздуха.Позиция / описание: Цена: Единица измерения: В наличии 077-8265 (пожалуйста, войдите) Дисплей для соединения холодной сварки (1 шт.) Соединение для холодной сварки — кардочесальное; Прочность на растяжение… J-B Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. Соответственно, будет ли JB Weld быстрее сохнуть при нагревании? Нажмите J, чтобы перейти к ленте. 8,10 € Оригинальная эпоксидная смола J-B Weld Cold-Weld ™. J-B Weld может использоваться для склеивания поверхностей из металла, фарфора и т. Д. Он может выдерживать температуры до 550 ° F после полного отверждения.12,86 € Loctite Colle Epoxy Liquid Spéciale Metal, Colle epoxy bi-composante couleur métal, Colle forte et rapide pour métaux et autres matériaux, Colle ultra résistante, серия 25 мл. Двери, стены, мебель и пол, потолки из попкорна * и * потолочные вентиляторы. JB weld и другие эпоксидные смолы не прилипают ко многим пластмассам. Ищите что-нибудь для этого. Эпоксидные смолы JB Weld — это двухкомпонентные составы, которые застывают всего за 5 минут, в зависимости от используемой версии. Если сомневаетесь, я использую цемент для пластиковых труб с 3 способами.JB WELD. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и просверливать. 24 оценки. J-B Weld обладает растяжением… Мы здесь, чтобы помочь. Подача заявки в Pep Boys, без опыта работы с автомобилями, чаевые? Найдите свое решение. Удалите с поверхности грязь, мусор или рыхлые загрязнения. 4,8 из 5 étoiles 1 591. минимум на 30 минут. Конечно, температура блока цилиндров может достигать 180-220 градусов, но это ничто по сравнению с чрезмерным нагревом выхлопных газов, когда температура может легко достигать 1200 градусов на стандартном невысоком двигателе.J-B Weld является водостойким, нефте- / химически стойким (в отвержденном состоянии) и кислотостойким. 4,3 на 5 étoiles 546. Использование большего количества отвердителя полезно в холодную погоду, так как J-… Для достижения наилучших результатов нагрейте детали феном перед сборкой и дайте эпоксидной смоле образовать валик вокруг стыка, затем удерживайте на месте хорошо и Устойчивая в течение как минимум 15 минут, затем избегайте каких-либо нагрузок на нее (движение или захлопывание двери!). Водяной пар может конденсироваться на более холодной поверхности и влиять на адгезию и отверждение эпоксидной смолы, которая наносится на нее.Все они требуют экзотермической реакции для отверждения, и эта реакция зависит от состава и температуры. Jb Weld — хорошая штука. Некоторые из наиболее сложных в ремонте деталей — это те, которые должны выдерживать очень высокие температуры. Как называется эта деталь на моем Ford F150 1999 года выпуска. Кроме того, сколько времени требуется для отверждения JB Weld? … Доказано, что оригинальный J-B Weld сохраняет свои характеристики при температурах до -67º F. Он схватывается за 4 минуты и полимеризуется за 4-6 часов, в то время как J-B Weld схватывается за 4-6 часов и полимеризуется за 15-24 часа.John SD: Опубликовано 17.12.2008, 22:01 (# 538114 — в ответ на # 538001) Тема: Re: JB WELD на холоде: можно ли поставить рядом тепловую лампу или магнитный обогреватель, чтобы немного согреться и… Смешайте. 7,78 € Quiksteel 60201 Mastic Epoxy Métaux. После этого мои сварные швы обычно хорошие. Компаунд для холодной сварки; Компаунд для холодной сварки — дисплей; Прочность на растяжение составляет 3960 фунтов на квадратный дюйм. Просто любопытно, знает ли кто-нибудь, насколько холодная погода (особенно ~ 35 ° F) влияет на время отверждения этой разновидности эпоксидной смолы JB для сварных швов. Оригинальная сварка J-B Weld доказала, что сохраняет свои характеристики при температурах до -67º F.Нет. Электрические пистолеты с горячим воздухом и / или электрические одеяла, предназначенные для бетона, могут использоваться для временного нагрева холодного основания. Нет смысла бросать пистолет и делать работу заново. J-B Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. Совет № 3: используйте правильный продукт. Отверждается ли JB Weld в холодную погоду? Вы никогда не увидите инженеров, готовящих диссертации, кроме как по телевизору. J-B Weld ™ — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей.На днях я сломал боковое зеркало на грузовике и не хочу платить 100 долларов плюс за его замену. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и просверливать. Насколько сильным должен быть ветер, чтобы сбить электроэнергию? Артикул № 038-3766-2. Нужна помощь в поиске подходящего продукта для вашей работы. Что произойдет, если вы заправите свою машину бензином? Bâton époxy Permatex Steel Weld, 56 г (24) 4,3 этюля на 5. При температурах ниже точки замерзания полное отверждение может занять от 1 до 2 часов и, возможно, никогда не достичь своей нормальной полной прочности, но после отверждения он все еще остается достаточно прочным.Можно просверлить, нарезать резьбой, обработать, отпилить, отшлифовать, покрасить. Нужен ли JB Weld воздух для отверждения? 12,45 € Двухкомпонентный композит JB Weld Liant. Получите ответы, задав вопрос прямо сейчас. 4,1 sur 5 étoiles 54. На упаковке указано, что полное отверждение занимает 15–24 часа, но не указано, могут ли низкие температуры продлиться дольше. Чтобы избежать этой потенциальной проблемы, в области нанесения следует поддерживать достаточно постоянную температуру. Все используют JB Weld. Сварка старомодна. Любимый ответ. 14,00 € QuikSteel Cargo — Ремонт мастики Métal Armature Métallique en Acier Epoxy Soudure.J-B Weld может выдерживать постоянную температуру 500 ° F (260 ° C), а максимальный температурный порог составляет приблизительно 600 ° F (316 ° C) в течение 10 минут. Загорится ли JB Weld? JB Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. Подготовить. Откройте J-B Weld® Extreme Heat ™. 4,8 на 5 étoiles 1 827. J-B Weld известен как «оригинальный холодный сварной шов» и был разработан как альтернатива традиционной сварке горелкой, которая требует много времени, дорого и требует высокого уровня навыков для правильного выполнения.JB weld époxy highHeat, стойкая к мастике chaleur-métal-haute température для всех травок 8297 dEU — … Sinto — Mastic Epo Xy Haute Temperature 3173. Почему? На днях я сломал боковое зеркало на грузовике и не хочу платить 100 долларов плюс за его замену. 13,19 € Оригинальная эпоксидная смола J-B Weld Cold-Weld ™. Время высыхания JB Weld составляет около 4-6 часов, пока он не станет достаточно твердым, чтобы его можно было обрабатывать, однако время отверждения составляет от 15 до 24 часов, в зависимости от того, сколько вы используете, а также от влажности и температуры при нанесении.Остались вопросы? Полное излечение наступает через 15-24 часа. Как быстрее всего отвердить эпоксидную смолу? Лучше всего подождать не менее 24 часов. не считается дирижером. Большинство эпоксидных смол и двухкомпонентных клеев не допускают ошибок соотношения, но JB Weld легко дозировать и смешивать. При комнатной температуре J-B Weld ™ затвердевает за 4-6 часов до темно-серого цвета. Если я просто залил в машину бензин, не содержащий этанола, когда я обычно получаю бензин, будет ли проблема, если я снова начну использовать обычный бензин? 4,6 на 5 этажей 1 386.да. Для придания шероховатости используйте наждачную бумагу. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и просверливать. J-B Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. J-B Weld. Если правильно перемешать, и если это не серьезно… Полное отверждение достигается через 15-24 часа. 15-24 часа. цитата из Интернета: Доказано, что оригинальные сварочные аппараты J-B Weld сохраняют свои характеристики при температурах до -67º F. Удачной сварки! Нельзя публиковать новые комментарии и отдавать голоса.Также стоит отметить: вы можете смешивать больше или меньше отвердителя со смолой в зависимости от ваших потребностей, использование меньшего количества отвердителя продлит время схватывания и отверждения, поэтому это полезно для работы в жаркую погоду или при использовании большого количества эпоксидной смолы, которая может схватывается немного быстрее из-за выделения большего количества тепла и, в свою очередь, ускоряет процесс отверждения. Большая банка за несколько долларов, приклеивается к винилу и АБС, которые трудно склеить. JB Weld est le système époxy en deux party Original Cold Weld, чтобы восстановить долговечность металлических и других поверхностей.Автор сообщения: Сообщение опубликовано: 26 февраля 2021 г. Категория сообщения: Без категории Без категории Часто символ корзины подскажет, что это за тип. Нам было рекомендовано использовать сварные швы на грейферах для квадроциклов и снегоходов. может быть удален только путем измельчения или опилки, или путем непосредственного нагрева продукта выше максимального порога температуры 600º. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и просверливать. Из-за вибрации и силы ветра JB не выдерживает.На упаковке указано, что для полного отверждения требуется 15-24 часа, но не указано, могут ли низкие температуры продлиться дольше. Бытовая техника, кухонная утварь, дрели, бензопилы и прочие машины. После полного отверждения нанесите J-B Weld. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и просверливать. https: //trimurl.im/g22/is-it-too-cold-to-use-jb-we … Почему автомобили перестали делать с хвостовыми плавниками? JB Weld — НЕ единственная эпоксидная смола, и каждый эпоксидный клей имеет свой состав.Оригинальный сварной шов J-B может выдерживать постоянную температуру 500 ° F. Максимальный температурный порог составляет приблизительно 600 ° F в течение короткого времени (10 минут). Как будет проверяться выхлопной газ двигателя легкового автомобиля с искровым зажиганием, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям законодательства? При комнатной температуре J-B Weld затвердевает за 4-6 часов до темно-серого цвета. ХХ. Какие температуры выдерживает JB Weld? 4,5 sur 5 étoiles 1 096. Тюбиковые версии требуют от вас… Некоторые могут полимеризоваться при низких температурах, другие — нет.Я планировал использовать JB Weld или другой тип эпоксидной смолы, чтобы приклеить его туда, но я живу в Северной Индиане, так что, как вы знаете, в это время года довольно холодно. JB weld — это двухкомпонентная эпоксидная смола, которая эффективна при температурах до нуля F. При температурах ниже 50 F и выше 32F время отверждения примерно вдвое, от 10 до 30 минут по сравнению с 5-15 минутами при комнатной температуре, но Готовая прочность сцепления не изменяется. Купите JB Weld ExtremeHeat сейчас! 4,4 на 5 этюлей 15. JB Время отверждения сварного шва в холодную погоду? Где гидрофильтр на коте 300.9 мини-экскаватор? Я планировал использовать JB Weld или другой тип эпоксидной смолы, чтобы приклеить его туда, но я живу в Северной Индиане, так что, как вы знаете, в это время года довольно холодно. Потому что эпоксидная смола, вероятно, будет бездействовать при температуре ниже 35-40 ° F, но снова начнет отверждаться при повышении температуры. J-B Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. Подпишитесь на рассылку новостей J-B Weld News Он также устойчив к ударам, вибрации и резким колебаниям температуры.Будьте осторожны, чтобы не нагревать поверхность или любую стандартную эпоксидную смолу до температуры выше 200 ° F. Ознакомьтесь с фотографиями аннонсов, историческими справочниками вентиляции и используйте фильтры, которые не могут сдвинуться с мертвой точки для улучшения идеального состояния. Используйте термофен, тепловую лампу или другой источник тепла … Кажется, что он быстро застывает при низких температурах, поэтому работайте быстро, пока он еще липкий. 4,3 на 5 étoiles 421. J-B Weld 8265S Холодная сварка, эпоксидная смола, армированная сталью, с отвердителем, 2 унции, J-B Weld. 17 декабря 2018 г. Комментарий обновлен на основе эпоксидной мастики JB Weld… 4,1 из 5 эталонов 54.JB Зависимость времени отверждения сварного шва от температуры: вы можете уменьшить время отверждения, увеличив температуру рабочей среды. Выдержит ли J-B Weld экстремально низкие температуры? Щелкните, чтобы увидеть полный ответ. Для чего можно использовать JB Weld? После полного отверждения он выдерживает температуру до 550 ° F. 4,3 из 5 étoiles 639. От очков до офисных стульев, милых детских игрушек, безделушек и игрушек. При комнатной температуре J-B Weld затвердевает за 4-6 часов до темно-серого цвета. Кто-то здесь попытается помочь вам исправить это, когда он сломается.Я всегда позволяю им сидеть, по крайней мере, на ночь. Посмотрите на свой средний стальной мост; это сварено, конечно нет. Большинство мастерских будут использовать силиконы JB Weld RTV ежедневно, потому что они используются для герметизации целого ряда деталей, таких как крышки клапанов, крышки привода ГРМ, отстойники и многое другое; по сути … Повлияет ли холод на то, как сохнет материал? Крис Куомо говорит, что он «не может прикрыть» скандал брата, Эдди Мерфи и Арсенио Холл делают неожиданное заявление, поразительная находка Study о фруктах, овощах и продолжительности жизни, Родители не согласны с политическими разговорами о правах трансгендеров, Дж.Дж. Ватт кладет конец драме, раскрывает новую команду, Тим Аллен отбывает срок в трех федеральных тюрьмах, семьи 11 сентября подталкивают Байдена к раскрытию информации в Саудовской Аравии, более высокие зарплаты дают Costco «значительное преимущество», Ловато кричит о нереальной красоте ожидания », Отчет: Бывший участник Матча всех звезд НБА« фактически уходит на пенсию », Блейк не узнает бывшего товарища по группе по« Голосу ». Зачем рисковать, что он упадет и ударится о другую машину во время движения по дороге. Кроме того, как вы распустите JB Weld? JB Weld является мастером в предоставлении этих решений, и JB Weld Original Cold-Weld (# 8265-s) эпоксидная смола, армированная сталью, является продуктом, который есть на складе каждой мастерской, как и линейка силикона JB Weld RTV.Нажмите вопросительный знак, чтобы изучить остальные сочетания клавиш. JB Weld приготовит сам (дым, огонь и т. Д.)

Часто задаваемые вопросы — E-Z Weld

Наиболее часто слышимая проблема заключается в том, что подрядчики переходят с 1–3 дюймов трубопровода из ПВХ на установку 8–24 дюймов без изменений в процедурах. Техники, аппликаторы и предварительная подготовка, необходимые в таком случае, часто игнорируются, что приводит к серьезным последствиям. Использование консервной мазки на трубах диаметром более 4 дюймов безнадежно, поскольку цемент начинает хорошо сохнуть до того, как труба будет покрыта.Попытка вставить трубу в фитинг приводит к тому, что высохшее цементное покрытие местами разрывается и может сделать невозможным установку дна фитинга, что приведет к сухому соединению с плохой прочностью и множеству протечек. Цемент должен быть жидким, чтобы гарантировать несколько вещей; он действует как смазка, облегчая вставку, заполняет зазоры в трубе, предотвращает утечки и позволяет пластмассам свариваться в единое целое. Для труб большего размера требуется более одного человека, чтобы завершить работу в разумные сроки, а также может потребоваться механическая помощь.Соединения из ПВХ, загрязненные мусором, песком и материалами с рабочей площадки, также являются обычным явлением. Поскольку этот материал предотвращает опускание фитинга на дно, возникают утечки. Неправильное хранение цемента может стать причиной поломки. Берегите цемент от воздействия экстремальных температур, как высоких, так и низких. По возможности храните в закрытом помещении при температуре 40-90 F. Во время хранения крышки должны быть плотно закрыты, чтобы уменьшить испарение. Перемешайте перед использованием и сделайте испытательный шов, чтобы убедиться, что вы сможете получить качественный шов из материалов рабочей площадки.Некоторые могут попытаться «спасти» плохой стык, отшлифуя трубу или фитинг для повторного использования, что сделает возможным отказ в будущем. Это плохая практика, и ремонт в дальнейшем может оказаться более дорогостоящим. ИЗОБРАЖЕНИЕ

Типичный отказ плохо установленной пластиковой трубы вызван плохо подготовленной трубой — труба срезана под неправильным углом и / или не снята заусенец.

На разрезе, сделанном выше, получается соединение, которое может выдержать первоначальные испытания под давлением, но позже протечет. Под действием напряжения труба может оторваться. В некоторых случаях заусенцы, оставленные на трубе, соскребают необходимый цемент из стыка, создавая путь для медленной утечки.Медленная утечка со временем может вырасти из-за эрозии.

Сколько стоит Поксипол? Холодная сварка «Поксипол»: инструкция по применению

Описание

Поксипол металлик

Описание

Двухкомпонентный пастообразный эпоксидный клей без растворителей, отлично подходит для склеивания, ремонта и заполнения пустот, трещин и неровностей.
В течение 10 минут при комнатной температуре после смешивания двух равных частей каждого компонента начинается химическая реакция.Перед применением компоненты клея необходимо тщательно перемешать.

Особенности приложения

«ПОКСИПОЛ» — Работает на сухих чистых поверхностях без жира и масла.
ПОКСИПОЛ — Для таких материалов, как металлы, керамика, резина, стекло, бетон, армированный волокном бетон, дерево, жесткие пластмассы (пластмассы), за исключением полиэтилена, полипропилена, тефлона (политетрафторэтилена). Для достижения наилучшего результата поверхность следует предварительно «отшлифовать» (придать шероховатость).
После нанесения приготовленной массы на склеиваемые поверхности клей затвердевает даже под водой.
Для улучшения адгезии «сложных» поверхностей, таких как нержавеющая сталь, медь, бронза, оцинкованная сталь, керамическая плитка и т. Д., Рекомендуется сначала нанести тонкий слой «контактного» клея, не содержащего толуола, и дать ему высохнуть в течение не менее 30 минут.

Технические характеристики

Параметры	ПОКСИПОЛ 10 мин. металл
Время работы (срок службы смеси)	3-5 минут
Время начального высыхания (100 микрон)	5-10 минут
Твердость по Шору D Через 1 час	Более 66 единиц
Твердость по Шору D За 48 часов	Более 78 единиц
Плотность	1.50-1,60 г / куб.см
Растекаемость	Отсутствует
Предел прочности (наждак)	Более 800 Н / кв. См
Ударопрочность	Хорошо
Устойчивость к сдвигу (наждак)	Более 1600 Н / кв. См
-алюминий	Более 400 Н / кв. См
-бронза	Более 250 Н / кв.См
-медь	Более 170 Н / кв. См
— сталь оцинкованная	Более 250 Н / кв. См
-свинец	*Прочность склеивания выше прочности склеиваемого материала*
-поливинилхлорид (ПВХ) твердый (поверх другого контактного клея)	Более 180 Н / кв. См
-полиэстер, армированный стекловолокном	Более 150 н / кв.См
-дерево (сосна)	Более 500 Н / кв. См
Термостойкость (в зависимости от толщины и объема)	Не менее 80 градусов ОТ
На замороженные продукты не влияет на следующие среды	*Вода, окружающая среда*
На затвердевший продукт очень слабо влияют следующие среды	гидроксид натрия (5% -47%), соляная кислота (5% -20%), азотная кислота (5%), фосфорная кислота (5%), уксусная кислота (5%), минеральное масло (SAE 20W40) , пищевое растительное масло, моющие средства, бензин, пластификаторы (ДОФ), толуол и т. д.

Использование полимерных многокомпонентных материалов в строительстве, в быту, при обслуживании и ремонте самого разного оборудования уже не вызывает удивления. Практически каждый сезон появляется новая композиция, превосходящая по своим свойствам все предыдущие материалы, все это активно поддерживается рекламной кампанией, за яркими красками которой иногда бывает довольно сложно раскрыть правду. Сегодня мы решили заняться так называемым поксиполом холодной сварки, двухкомпонентным клеем для всего и в любых условиях.

Poxipol, что это такое

Несколько лет назад появилась двухкомпонентная композиция Poxipol, производимая уругвайской компанией, которая, в свою очередь, принадлежит материнской компании Acapol, расположенной в Аргентине. Далеко. Неужели есть смысл привозить клей из Латинской Америки? Однако раз они везут, значит, что-то особенное. Возможно, по цене. Но нет, цена вполне человеческая — в пределах 250-300 рублей за упаковку, в которую входит всего 21 г двухкомпонентного материала Поксипол.Цена упаковки 70 г, в целом, оказывается несколько ниже, но такие варианты тоже встречаются редко.

По большому счету, холодная сварка Поксипол — это та же эпоксидная смола с отвердителем. От эпоксидного клея он отличается использованием модифицирующих веществ, пластификаторов. Открываем картонную коробку и видим две бутылки — одна содержит эпоксидную смолу с пластификаторами, другая — отвердитель. В зависимости от упаковки коробка может содержать тарелку из специального материала для смешивания двухкомпонентного состава.В инструкции по применению указано, что тубы содержат:

состав А — эпоксидная смола, модификатор реологии, наполнитель;
состав Б — триметиламин, наполнитель, модифицирующие добавки.

Время схватывания клея

По большому счету, потребителя интересует, как долго сохнет клей, какую прочность на разрыв и какую температуру он выдерживает. Все это указано в характеристиках. Например, прямо на упаковке написано, что время застывания составляет десять минут, хотя на самом деле состав полимеризуется и полностью затвердевает за 24 часа, а триметиламин перестает выделять вредные пары только через 78 часов.

Однако, согласно результатам общедоступных тестов, полное отверждение состава происходит только через 48 часов. Триметиламин в чистом виде — очень токсичное вещество, особенно опасен он в виде паров, о которых в инструкции не написано ни слова. Если да, то сначала рассмотрите меры безопасности.

Зачем нужны меры безопасности

Это значит, что как минимум лучше работать с материалом в воздухе, а не в помещении.Первым признаком отравления триметиламином считается ангина, и именно в этот момент необходимо бежать, прекращать работу, проветривать визит и пить жирное молоко в течение дня. Вещество имеет ярко выраженный запах, но у Поксипола он завуалированный, поэтому определить его достаточно сложно и организм привыкает к нему так же, как и к угарному газу, поэтому отнестись к этому вопросу нужно серьезно.

Если вам уже приходилось работать в помещении, то нужно помнить, что испарившийся триметиламин прекрасно растворяется в воде, поэтому с кондиционером можно использовать «мокрую раковину».Его необходимо удалить с кожи рук лимонной кислотой; кислоты полностью нейтрализуют его токсические свойства. Вещество имеет третий класс опасности, а ПДК составляет 5 мг на кубический метр.

Основные свойства Поксипола

Теперь о свойствах и характеристиках материала. В таблице приведены лабораторные данные самого производителя Acapol, и представленные здесь данные очень убедительны.

На практике это выражается в широчайшем использовании клея, как адгезива, так и заполнителя пустот, холодной сварки для заделки отверстий.Судя по отзывам пользователей, в материале после полного застывания можно свободно просверлить отверстие и нарезать резьбу. Конечно, не стоит надеяться, что холодная сварка является аналогом обычной сварки, тем не менее, как клей для металла Поксипол работает очень хорошо.

Основные характеристики, влияющие на область применения двухкомпонентного клея, можно описать следующим образом:

материал является диэлектриком, не пропускает и не проводит ток;
выдерживает температуру до 120 ⁰С;
толщина слоя не влияет на прочность соединяемых элементов;
после затвердевания не деформируется и не стекает с поверхностей;
устойчив к влаге и горюче-смазочным материалам;
хорошо обрабатывается после закалки любым слесарным инструментом;
время полного высыхания — 48 часов, предварительное высыхание происходит в течение первых 30 минут после нанесения;
Жизнеспособность после смешивания компонентов составляет от 3 до 6 минут.

Поэтому при бережном обращении и соблюдении правил безопасности Поксипол является незаменимым инструментом как при отделочных работах, так и при ремонте любого типа оборудования. Всем молодцы!

Применение холодной сварки в бытовых целях часто заменяет многие другие процедуры монтажа, поскольку это действительно удобно, доступно и не занимает много времени. Среди таких бытовых клеев выделяется холодная сварка металла Поксипол. Он широко известен своей рекламой, но не подходит для серьезных ремонтных работ.Он универсален и подходит для соединения резины, дерева, пластика, металла и керамики. Причем сочетать вышеперечисленные вещи можно в любых сочетаниях, а не только с однородными. Холодная сварка Поксипол имеет относительно низкую температуру плавления, из-за чего область его применения ограничена и используется только в быту.

Это тот тип, который очень чувствителен к чистоте обрабатываемой поверхности. Это предъявляет высокие требования к подготовительному этапу, что не всегда возможно в повседневной жизни.Также здесь придется дольше ждать, пока материал высохнет. Во всем остальном он используется довольно просто. Доставка осуществляется двумя отдельными компонентами. Которые необходимо перемешать перед непосредственным нанесением на поверхность. Его также можно использовать для ремонта, но клей для холодной сварки Poxipol лучше всего подходит для склеивания.

Преимущества холодной сварки Poxipol

Универсальность использования с любыми материалами;
Простота использования;
Широкая доступность.

Недостатки холодной сварки Poxipol

Низкая температура плавления, составляющая около 120 градусов Цельсия;
Вместимость упаковки всего 16 грамм, что часто бывает недостаточно;
Суженная область применения из-за ограничений по техническим параметрам;
Достаточно долгое время застывания, уступающее конкурентам;
Пользователи отмечают относительно большое количество дефектов в поставляемых смесях;
Низкая прочность на разрыв, исключающая использование клея для ответственных стыков, подверженных механическим ударам и вибрационным нагрузкам;
Необходимость тщательной подготовки поверхности путем очистки ее от масел и жиров, иначе ничего не может слипнуться.

Прицел Poxipol

Прозрачная холодная сварка Poxipol используется для домашнего склеивания пластиковых деталей, небольших металлических деталей, которые сломались, емкостей с трещинами и отверстиями. Все это можно восстановить благодаря этому веществу, без использования каких-либо других приспособлений. Состав можно использовать во многих местах, которые не подвержены высоким нагрузкам, но которые трудно склеить другим клеем. Благодаря своей структуре практически незаметен после нанесения. Можно использовать как.

Смесь также можно использовать для декоративной реставрации.Если вам нужно заделать небольшую часть изделия, то просто вымесите материал и используйте его как пластилин. В упаковке всего до 100 грамм материала, поэтому речь идет об относительно небольших операциях. Даже в пластичном состоянии холодная сварка сохраняет форму, а после застывания становится даже возможной ее обработка, если в этом есть такая необходимость.

Типы поксипола

Эта холодная сварка бывает одной разновидности. Это два компонента в отдельных контейнерах. Вещество весит 16 грамм в упаковке.Учитывая, что качества этого бренда не на высшем уровне, этого вполне достаточно.

Характеристики холодной сварки Poxipol

Особенности применения Поксипола

Необходимо точно соблюдать инструкцию по холодной сварке Poxipol, так как иначе смесь может остаться в пластичном состоянии и соединение не произойдет, или будет некачественная, что придется все переделывать. Первый этап предполагает тщательную очистку поверхности, даже если работа ведется с деревом или пластиком.С помощью растворителя и других веществ следует удалить жир и мусор, чтобы ничто не мешало соединению.

Затем вам нужно отмерить одинаковое количество каждого из компонентов.

Далее идет тщательный процесс перемешивания, в ходе которого нужно получить однородную массу. Не должно быть твердых частиц, комков нерастворенных веществ и других негативных элементов. Вся масса должна быть однородным материалом. При замешивании температура повышается, что способствует изменению физического состояния материала.

«Важно! На это нужно обращать внимание, и выдерживать полный рабочий день».

После этого можно нанести полученный состав на поверхность. Если идет склейка, то материалы следует прижимать, а если дефект устраняется, то нужно просто подождать.

Время схватывания здесь выше, чем у других марок, и составляет не менее 10 минут. При изменении температуры этот показатель может увеличиваться.Окончательное застывание произойдет через сутки, а первичное — через час.

Производитель

Изготовителем этой холодной сварки является уругвайская компания Poxipol.

Холодная сварка «Поксипол» на основе эпоксидной смолы имеет консистенцию пластилина. Он состоит из двух компонентов, которые перед употреблением смешивают. Эта пластичная масса наносится прямо на щель и не требует надавливания. Он затвердевает всего за десять минут и через 1 час образует плотное соединение, после чего деталь можно сверлить, пилить и т. Д.Но все же рекомендуется не перемещать склеиваемые поверхности в течение 24 часов до завершения химической реакции между двумя компонентами и полной полимеризации.

Клей Poxipol не боится атмосферных воздействий: перепадов температур, воды, процессов замораживания-оттаивания, УФ-излучения. Состав не выделяет никаких веществ, поэтому его можно использовать для склеивания посуды. В целом этот двухкомпонентный состав подходит для склеивания металла, бетона, кирпича, дерева, резины, пластика, керамики, стекла.Для материалов с глянцевой или эмалевой поверхностью лучше всего сначала придать шероховатость наждачной бумагой, чтобы улучшить адгезию, в противном случае адгезия может быть недолгой.

Компоненты клея « Poxipol » Смешиваются непосредственно перед использованием в соотношении 1: 1. Существует прозрачный серый металлический клей POXIPOL 10 Min для металлических изделий. Серый состав, известный как «холодная сварка», предназначен для детали труб, заполнение вмятин и ржавчины на кузовах вагонов, вагонов поездов, для соединения без резьбы и фланцев некоторых инженерных сетей.Для нанесения этого материала достаточно просто очистить металл от краски и обезжирить место склейки. Состав POXIPOL 10 Min Metallic через час позволяет подвергнуть соединяемую деталь механическому воздействию или покраске. Конечно, такое крепление металлических деталей окажется более слабым, чем настоящая сварка, но если деталь не подвергается резким ударам, падает, то вполне способна сохранять герметичность, и подходит даже для газопроводов, водоснабжения. системы и т. д.

Осталось от 3 до 6 минут на то, чтобы отрегулировать положение поверхностей после нанесения клея, после чего вязкость клея не позволит изменить положение деталей. Популярность клея Poxipol во многом объясняется простотой использования, не требующей особых усилий или навыков.

«ПОКСИПОЛ» — «Работает» на сухих чистых поверхностях без смазки и масла.
«ПОКСИПОЛ» — Для таких материалов, как металлы, керамика, резина, стекло, бетон, фибробетон, дерево, твердые пластмассы (пластмассы), кроме полиэтилена, полипропилена, тефлона (политетрафторэтилена).Для достижения наилучшего результата поверхность следует предварительно «отшлифовать» (придать шероховатость).

После нанесения подготовленной массы на склеиваемые поверхности клей затвердевает даже под водой. Для улучшения адгезии «сложных» поверхностей, таких как нержавеющая сталь, медь, бронза, оцинкованная сталь, керамическая плитка и т. Д., Рекомендуется сначала нанести тонкий слой «контактного» клея, не содержащего толуола, и дать ему высохнуть в течение минимум 30 минут.

Область применения

Приклейте настенные крючки и скобы.
Ремонтные лодки.
Уплотнить утечки.
Укрепите рукоятки ножа.
Приклейте битую посуду.
Клей стекло.
Зеркала приклеить
Ремонтные игрушки.
Установить приборы в лаборатории.
Для приклеивания авиамоделей.
Приклейте аквариумы.
Ремонт мебели.
Закрепите сломанную плитку на стенах.
Армирующая напольная плитка.
Ремонт сантехники
Замазать автомобильные крылья и бамперы.
Закрепите удочки.
Герметизация отверстий в сантехнике.
Уплотнение отверстий в алюминиевых листах.
Ремонт бетонных полов.
Сделайте крепеж и направляющие.
Заполнить отверстия в металлических и бетонных контейнерах.
Ремонт трещин в бассейнах.
Резьба по дереву и металлу.
Заполнить пустоты в отливке.
Заполнить трещины.
Уплотнение цистерн и резервуаров.

ПРИМЕЧАНИЕ: Это далеко не полный перечень, так как, ознакомившись с уникальными свойствами клея «ПОКСИПОЛ» , каждый потребитель сможет открывать для себя новые возможности его использования каждый день.

Тип A

Эпоксидный клей.

Назначение

Применяется для склеивания, ремонта и заполнения пустот, трещин, неровностей.
Для приклеивания настенных крючков и скоб, зеркал.
Для ремонта лодок, игрушек, мебели, сантехники, удочек.
Для герметизации протечек бетонных полов.
Для усиления рукояток ножей.
Для приклеивания битой посуды, моделей самолетов, стекла, аквариумов.
Для крепления приборов в лаборатории.
Для крепления битой плитки на стенах.
Для укрепления напольной плитки.
Для заливки крыльев и бамперов автомобилей.
Для заделки отверстий в сантехнике, в алюминиевых листах, в металлических и бетонных контейнерах.
Для крепежа и направляющих.
Для заделки трещин в бассейнах.
Для резьбы по дереву и металлу.
Для заполнения пустот в отливках, трещин.
Для герметизации цистерн и резервуаров.

Типы поверхностей

Металлы, керамика, резина, стекло, бетон, фибробетон, дерево, твердые пластмассы (пластмассы), кроме полиэтилена, полипропилена, тефлона (политетрафторэтилена).

Порядок нанесения

Подготовка поверхности

Для достижения наилучшего результата поверхность необходимо предварительно «отшлифовать» (сделать шероховатой). Убедитесь, что склеиваемые поверхности чистые, сухие, без жира и ржавчины. Рекомендуется отшлифовать очень гладкие поверхности.

Порядок работы

В течение 10 минут при комнатной температуре после смешивания двух равных частей каждого компонента начинается химическая реакция.
Рекомендуется не «измельчать», чтобы минимальный объем приготовленной массы был не менее 1 см³ и соблюдать соотношение 1: 1.
При склеивании нет необходимости нажимать или использовать пресс, рекомендуется не детонировать склеиваемые детали, т.е. оставить их в исходном положении. Время отверждения будет короче при более высоких температурах и немного дольше при более низких температурах. Через 1 час после нанесения клея поверхности можно распиливать, сверлить и шлифовать. Окончательное завершение химической реакции происходит через 24 часа после смешивания компонентов.
Перед применением компоненты клея необходимо тщательно перемешать. Чтобы повторно использовать пластину, которая легко чистится, достаточно удалить с нее затвердевшую массу, которая не прилипает, так как пластина изготовлена из специального материала.
Прежде чем состав застынет, его можно разровнять шпателем или ножом, предварительно смочив их в воде. Если масса не выдавливается или выдавливается с трудом, трубки слегка нагрейте. Не меняйте крышки на пробирках.
При температуре ниже -10 ° C компоненты могут затвердеть, оставить пробирки на некоторое время при комнатной температуре или в кармане под одеждой, и Поксипол будет готов к использованию, не теряя своих свойств.
При заполнении больших пустот или склеивании крупных деталей используйте арматуру (кусочки проволоки, проволочную сетку или стекловолокно).
Для большей эффективности наносите несколько слоев с интервалом 40-50 минут.
После нанесения приготовленной массы на склеиваемые поверхности клей затвердевает даже под водой. Для улучшения адгезии «сложных» поверхностей (нержавеющая сталь, медь, бронза, оцинкованная сталь, керамическая плитка и т. Д.) Рекомендуется сначала нанести тонкий слой «контактного» — клея без толуола и дать ему высохнуть в течение не менее 30 минут.
Для смешивания используйте легко очищаемую тарелку, сняв с нее шпатель.
Выжмите равные части из каждой трубки. Рекомендуется не «измельчать», чтобы минимальный объем приготовленной массы был не менее 1 см³ и соблюдать соотношение 1: 1.
Перемешивать до получения однородной массы. Рекомендуется перемешивать 40-60 с до появления специфического запаха.
Нанесите (в течение 2-3 минут) клей на обе поверхности, соедините и закрепите на 10 минут (при необходимости используйте эластичный бинт, скотч, веревку, проволоку и т. Д.). Этого времени достаточно для первоначальной «настройки».
Через 1 час можно просверлить, нарезать резьбу, убрать «лишнее». Максимальная твердость достигается через 24 часа.

Galling | О трибологии

Что вызывает раздражение?

Сильные типы адгезионного износа часто называют истиранием, истиранием, сваркой или размазыванием, хотя эти термины иногда используются для описания других типов износа. При испытаниях на износ металл по металлу высокие напряжения могут привести к катастрофическому истиранию и, в конечном итоге, заеданию даже после одного цикла. Высокие нагрузки, плохая смазка, высокие температуры, высокие скорости скольжения могут привести к истиранию.В отличие от многих других форм износа истирание происходит спонтанно. Истирание приводит к катастрофическому отказу и сопровождается переносом материалов и выглядит как бороздка или царапина, оканчивающаяся насыпью металла.

Некоторые области применения, где встречается истирание, — это пальцы ремня роликовой цепи, тканые грохоты, подвесные, концевые и сферические подшипники, а также детали клапанов и насосов. Истирание — потенциальная проблема для всех типов резьбовых узлов, включая крепежные детали, стяжные муфты, обратные клапаны, штоки, вставки и электрические соединители.

Напряжение истирания

Испытание на истирание пуговицы и блока было разработано для определения характеристик материалов на истирание. В этом испытании образец маленькой кнопки и образец большого блока обрабатываются и полируются для обеспечения параллельных контактирующих поверхностей. Образцы загружаются собственным весом в твердомер по Бринеллю, а кнопка поворачивается на 360 ° относительно блока. Затем образцы исследуют на истирание при 10-кратном увеличении, а новые образцы испытывают при все более высоких уровнях нагрузки, пока истирание не только не начнется.Эта точка называется пороговым напряжением истирания без смазки. Напряжение истирания является хорошей мерой износостойкости данной пары материалов. Данные по истиранию показывают, что идентичные пары металлов обычно хуже истирают по сравнению с парами разнородных металлов. Когда нержавеющие стали соединяются друг с другом, за исключением некоторых сталей Nitronic, они демонстрируют худшее сопротивление истиранию, чем все другие стали, в 2 раза или более.

Испытание на истирание: ссылка на http: //www.wearfrictionresources.com / features.html

Механизмы заедания

Тенденцию к истиранию можно уменьшить, используя разнородные и твердые материалы с низкой пластичностью, смазкой и более шероховатыми поверхностями. Истирание — это явление адгезии, которое имеет тенденцию преувеличивать с материалами, которые демонстрируют высокую степень пластичности. Обычно это происходит в ситуациях, связанных с высокими нагрузками, большими видимыми площадями контакта и скольжением. Использование твердых и разнородных материалов и смазки снижает адгезию в этих условиях.Использование материалов с низкой пластичностью и более шероховатой поверхностью обычно снижает влияние пластичности на истирание. Как низкая пластичность, так и более высокая шероховатость имеют тенденцию уменьшать размер возникающих заеданий, что обычно снижает чувствительность применений к возникновению заеданий.

Таким образом, когда две гладкие металлические поверхности соприкасаются, соприкасаются неровности или выступы, а не номинальные площади. При статической нагрузке деформация неровностей происходит до тех пор, пока реальная площадь контакта не увеличится, чтобы выдержать нагрузку.Если затем вводится относительное движение, адгезионный износ или истирание могут происходить одним или обоими из следующих способов: (1) срезанием поверхностных окислов, защищающих основные металлы, с последующим контактом с неровностями и сваркой под давлением с более слабым из двух текучесть металлов; (2) за счет образования сварного соединения, более прочного, чем любой из основных металлов, что вызывает износ в основной части обоих материалов при скользящем контакте.

Как предотвратить раздражение?

Есть несколько рекомендаций по предотвращению истирания [1].

Смажьте, если возможно. Смазка создает слой между металлическими поверхностями и, таким образом, предотвращает истирание
Контролировать нагрузку, скорость и температуру на низких уровнях (как можно более низких)
Избегайте слишком гладких поверхностей — они способствуют истиранию
Увеличьте площадь контакта, чтобы снизить контактное напряжение и глубину износа
Выберите сплавы, демонстрирующие высокие нагрузки на истирание
Используйте разнородные сплавы для контактирующих материалов
Использование покрытий, препятствующих заеданию, таких как алмазоподобный углерод, TiN, Cr и др.

Заедание нержавеющей стали [2]

Аустенитные хромоникелевые нержавеющие стали (например,g., AISI 303, 304, 316) имеют тенденцию к истиранию и холодной сварке при сухом скользящем контакте. Они используются там, где первостепенное значение имеют ударная вязкость и коррозионная стойкость, а материал должен быть немагнитным. Аустенитные Cr-Ni-Mn нержавеющие стали, упрочненные азотом (например, Nitronic 32, 50 и 60 и AISI 201, 202), обеспечивают сочетание исключительной коррозионной стойкости, характеристик против истирания и прочности.

Сталь Nitronic 50 обеспечивает максимальную коррозионную стойкость (Bhushan and Gupta, 1997).В этих сталях марганец улучшает характеристики наклепа, а азот является твердым агентом, упрочняющим раствор, действующим как углерод. В результате характеристики истирания и металлического износа аустенитных хромоникелевых сталей, упрочненных азотом, превосходят аустенитные хромоникелевые стали. Мартенситные нержавеющие стали (например, AISI 403, 410, 416, 420, 440C и 630 или 17-4 PH) и дисперсионно-твердеющие полуустенитные стали (например, AISI 631 или 17-7 PH) обладают высокой твердостью и высоким истиранием. сопротивление, но низкая ударопрочность.Ферритные стали (например, AISI 405, 430, 442, 446) занимают какое-то место между аустенитными Cr-Ni и мартенситными сталями в отношении истирания и износостойкости. Мартенситные нержавеющие стали с дисперсионным упрочнением, такие как AISI 440C, ведут себя как инструментальные стали. Они широко используются для штампов, режущих устройств и подшипников качения, а также для инструментальных подшипников, в которых ржавчина из-за влажного воздуха нарушает строгие требования к рабочим характеристикам.

Сплавы на основе кобальта, такие как T-400 и Stellite 6B, в целом обладают хорошей стойкостью к истиранию.Однако некоторые сплавы на основе никеля демонстрируют очень низкое пороговое напряжение истирания при самосоединении или соединении с другими подобными сплавами. Сплав на основе никеля, такой как Waukesha 88, можно модифицировать специально для обеспечения стойкости к истиранию. Waukesha 88 демонстрирует чрезвычайно высокую стойкость к истиранию в сочетании с несколькими нержавеющими сталями. Следует также отметить, что высокое содержание никеля в сталях отрицательно сказывается на сопротивлении истиранию. По сравнению со сталями, за исключением нержавеющей стали 316, остальные стали демонстрируют умеренное пороговое напряжение истирания в сочетании со сплавом на основе кобальта Stellite 6B.Сталь типа 316, вероятно, демонстрирует низкое напряжение истирания, поскольку в ней более высокое содержание никеля, чем в нержавеющей стали типа 304.
Данные по износу показывают, что среди различных протестированных сталей типы 201, 301 и закаленные 440C, а также собственные аустенитные марки Nitronic обеспечивают хорошую износостойкость при сопряжении с самими собой в условиях без смазки. Сплавы с высоким содержанием никеля обычно считаются промежуточными между аустенитными и мартенситными нержавеющими сталями. Сплавы на основе кобальта тоже хорошо себя чувствуют. Существенное улучшение износостойкости может быть достигнуто при соединении разнородных металлов, и это особенно верно для сталей, соединенных с кремниевой бронзой и сплавами стеллита.Данные по износу также предполагают, что улучшение износостойкости может быть достигнуто путем изменения характеристик поверхности, например, путем обработки поверхности или путем добавления покрытия.

Таблица стойкости к истиранию сплавов

Напряжение истирания указано в МПа. Значение напряжения 345 означает, что материал при нагрузке до 345 МПа не истирал, и дальнейшие испытания не проводились. Данные взяты из [1].

Материал 1	Материал 2	Напряжение истирания, МПа
Кремниевая бронза	Кремниевая бронза	28
Кремниевая бронза	Тип 304	303
A286	A286	21
AISI 4337	AISI 4337	14
AISl 1034	AISl 1034	14
Waukesha 88	Тип 303	345
Waukesha 88	Тип 201	345
Waukesha 88	Тип 316	345
Waukesha 88	S17400	345
Waukesha 88	20Cr-80Ni	345
Тип 201	Тип 201	103
Тип 201	Тип 304	14
Тип 201	S17400	14
Тип 201	Nitronic 32	248
Тип 301	Тип 416	21
Тип 301	Тип 440C	21
Тип 410	Тип 420	21
Тип 416	Тип 416	90
Тип 416	Тип 410	28
Тип 416	Тип 430	21
Тип 416	20Cr-80Ni	48
Тип 440C	Тип 440C	76
S17400	Тип 304	14
S17400	Нитроник 32	90
S17400	Тип 304	14
S17400	S17700	21
S17400	S17700	14
Нитроник 32	S17400	76
Nitronic 32	Nitronic 32	234
Nitronic 32	Nitronic 32	234
Nitronic 32	Тип 304	48
Nitronic 32	Тип 304	90
Nitronic 32	AISI 1034	14
Нитроник 50	Нитроник 50	14
Нитроник 50	Нитроник 50	14
Нитроник 50	Нитроник 32	90
Нитроник 50	Нитроник 32	55
Nitronic 50	Тип 304	28
Nitronic 60	Тип 301	345
Nitronic 60	Тип 420	345

Испытания на истирание

ASTM метод испытания на истирание G 98.

Список литературы

[1]. ОБЗОР ИЗНОСА И ХАРАКТЕРИСТИК ИЗНОСА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, Комитет производителей нержавеющей стали, Американский институт железа и стали.

[2]. ПРИНЦИПЫ И ПРИМЕНЕНИЕ ТРИБОЛОГИИ, 2-е издание, Б. Бхушан, 2013 г.

[3]. Наноразмерный износ как химическая реакция, вызванная напряжением, Тевис Д. Б. Джейкобс и Роберт В. Карпик, Nature Nanotechnology том 8 , страницы 108–112 (2013), DOI https: // doi.org / 10.1038 / nnano.2012.255.

Выбор правильного инструмента для холодной сварки

В самых разных отраслях промышленности требование отрезать и герметично закрывать трубки (трубки) из пластичного металла является критическим и необходимым процессом при отделении устройства от вакуумной насосной станции. Инструменты, которые могут надежно выполнять функцию отщипывания (холодной сварки), создают надежное уплотнение, которое выдерживает температуры отжига до 600 ^o ° C и устраняет необходимость использования дорогостоящих клапанов для выполнения того же процесса.Отслаивание трубы и полученное в результате холодное сварное (герметичное) соединение выполняется за один этап с использованием этих эффективных инструментов. Хотя этот процесс отсечки чаще всего используется в вакуумных приложениях, они одинаково эффективны в приложениях, связанных с высоким или низким давлением. Несомненно, наиболее важным фактором в достижении этого холодного сварного соединения является сама трубка. Выберите неправильную трубку, и результаты будут очень разочаровывающими.

Выбор подходящего материала для трубок

Достижение надежного, воспроизводимого соединения холодной сваркой при использовании механических зажимных приспособлений требует надлежащего материала трубок и их подготовки.Для получения герметичного соединения должны быть соблюдены все условия. Несомненно, материал трубок и термическая обработка являются наиболее важным фактором в этом процессе. Слишком твердая трубка изнашивается и отслаивается до того, как отрезной инструмент завершит свой цикл, что приведет к нарушению холодного сварного соединения и утечке или сомнительному уплотнению. Использование слишком мягкой трубки приведет к тому, что трубка не сможет отделиться, оставив очень тонкую ткань материала, которая требует от техника физического «покачивания» лишнего материала для достижения разделения.

Для механической отсечки чаще всего используется медь OFHC (бескислородная высокая проводимость), которую при правильном производстве отжигают при температуре от 650 ^o до 850 ^{o 9 1119 ° C в течение 30 минут в атмосфере сухого водорода, в результате чего в податливом материале трубки, который будет отслаиваться должным образом и не отделяется преждевременно. Никель высокой чистоты (никель «A», NI 270, NI 200 или никель чистотой 99,4% ASTM-B161) также предлагает несколько преимуществ для процесса холодной сварки, включая минимальное выделение газа при отжиге и отсечке, минимальное окисление и более высокий уровень спекания. вне температуры.Для выполнения механической холодной сварки с помощью механического зажимного инструмента никель должен быть полностью отожжен при температуре 1150 ^o ° C в течение 30 минут для достижения правильной твердости трубы. К другим одобренным и широко используемым материалам относятся: алюминий (отожженный 3003 h24, 98% классифицирован как нетермообрабатываемый), чистое железо, золото, платина, серебро и колумбий.}

Коэффициенты выбора дополнительных трубок

Еще один фактор, который может повлиять на качество и стабильность отсечки, — это толщина стенки.Для труб с толстыми стенками, твердость которых также может превышать надлежащую спецификацию, потребуется большее давление инструмента для сжатия, защемления или отделения трубки. Поскольку в процессе отсечки все трубки деформируются, любые изменения твердости трубки или толщины стенки напрямую влияют на качество и надежность отсеченной трубки. Оценка трубок поставщиком инструмента является очень важным шагом в этом процессе, и его не следует избегать. Перед окончательной доработкой источника трубок или зажимного инструмента необходимо тщательно учесть все вышеперечисленные факторы.Применения, связанные с отсечкой холодных сварных труб, почти всегда являются критическими применениями, которые в значительной степени зависят от качества и надежности холодного сварного соединения. Отказ уплотнения трубки часто приводит к значительным потерям как с финансовой точки зрения, так и с точки зрения производительности продукта.

Выбор отрезного инструмента

Выбор подходящего инструмента для выполнения процесса отсечки холодной сварки также будет зависеть от многих факторов, включая размер и материал трубки, частоту использования и то, подвергается ли трубка воздействию экстремально высоких или низких температур.Зазор и доступность также будут определять стиль, профиль и угол требуемых зажимных губок. Стандартный угол наклона ножниц обычно составляет 45 ^o. Для удовлетворения определенных требований могут потребоваться специальные углы и профили губок.

Наиболее эффективные инструменты для выполнения процесса отсечки приводятся в действие с помощью гидравлических насосов. Усилие смыкания зажимных губок, необходимое для успешной холодной сварки, будет превышать 5000 фунтов на квадратный дюйм. Кроме того, твердосплавные прижимные ролики, которые соприкасаются с трубкой, должны быть точно отшлифованы, чтобы обеспечить постоянство прижимной поверхности и сопротивление износу.Хотя существует несколько ручных механических отщипывающих инструментов, отщипывание, производимое этими инструментами, часто бывает непостоянным. Ручные инструменты просто не могут создать достаточное усилие закрытия, чтобы обеспечить постоянное герметичное уплотнение для критически важных приложений.

Гидравлические отжимные инструменты доступны в различных размерах и стилях, в зависимости от области применения.

Сколько сохнет холодная сварка? Время застывания и нюансы применения — Pcity.su

Холодная сварка: где применяется и сколько нужно времени на застывание? Что влияет на процесс застывания?

Состав средства

Область применения

Сколько сохнет холодная сварка

Что влияет на процесс засыхания

Нюансы применения

Сколько времени сохнет холодная сварка?

Время высыхания холодной сварки: рекомендации по применению

Что это такое?

Варианты составов

Правильность использования

Время засыхания и правила применения

Скорость в зависимости от марки товара

Применение при ремонте автомобиля

Сколько сохнет холодная сварка

Правильность применения и влияние на скорость высыхания

Данные о скорости засыхания

Сколько сохнет холодная сварка

Правильность использования

Варианты составов «Холодная сварка»

Время засыхания и правила применения

Скорость засыхания в зависимости от марки товара

Холодная сварка Abro Steel: характеристики и применение

Преимущества

Недостатки

Советы по использованию

Сколько сохнет холодная сварка по металлу

Разновидности холодной сварки

Применение холодной сварки для металла

Характеристики и состав холодной сварки

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Температурные характеристики

Виды холодной сварки

Способы применения холодной сварки

Советы по применению холодной сварки

Как работает холодная сварка

Преимущества холодной сварки по металлу

Недостатки холодной сварки

Меры безопасности

Сколько времени сохнет холодная сварка?

Холодная сварка Rico Grace 60 мл

Свойства:

Назначение:

Технические характеристики:

Применение:

Примечание:

какой лучше для укладки, склеивания и швов

Клей для линолеума

Плюсы и минусы укладки покрытия на клей

Виды и характеристики клея для линолеума

Дисперсионный

Реакционный

Рекомендации по выбору и применению клея

Популярные марки клея для линолеума

Приклеивание линолеума на бетонный пол

Наклеивание покрытия на деревянный пол

Использование холодной сварки для стыков и швов

Видео: Поклейка линолеума к полу

сварной шов не удерживает

сварной шов не удерживает

Холодная сварка пуль к латуни

Сообщение bc sportsman от

Сообщение bc sportsman от

Сообщение bc sportsman от

Сообщение mbruce от

Сообщение bc sportsman от

Сообщение mbruce on

будет сварным швом отверждаться при низких температурах

Часто задаваемые вопросы — E-Z Weld

Сколько стоит Поксипол? Холодная сварка «Поксипол»: инструкция по применению

Поксипол металлик

Описание

Особенности приложения

Технические характеристики

Poxipol, что это такое

Время схватывания клея

Зачем нужны меры безопасности

Основные свойства Поксипола