Сварка алюминия аргоном для начинающих видео уроки: Видео уроки по сварке алюминия в аргоне — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Видео уроки аргоновой сварки. Сварка алюминия аргоном пошаговая инструкция для начинающих.

Медь и др.) которые практически не поддаются соединению с применением традиционного оборудования, поэтому для создания неразъемных конструкций из этих материалов успешно применяется аргонно-дуговая сварка. Аргонная сварка своими руками осуществляется на стандартном оборудовании или при помощи агрегата собственного изготовления и требует определенных навыков и знаний, без которых процесс обречен на неудачу.

Горелка для сварки аргоном

Особенности аргонодуговой сварки

При аргонно-дуговой сварке процесс происходит в среде инертного газа (аргона), который защищает сопрягаемые поверхности от окисления, тем самым улучшая качества шва. может осуществляться в ручном, и автоматическом режимах с использованием неплавящегося и плавящегося электрода.

В качестве неплавящегося электрода при аргонно-дуговой сварке обычно применяется вольфрамовый элемент, поскольку это очень тугоплавкий материал. При помощи подобного способа сваривания можно осуществить надежное соединение материалов, которые очень затруднительно сварить традиционных способом, и даже разнородных деталей.

Особенности техники при аргонодуговой сварке

Для уверенной и продуктивной работы следует знать, как варить аргоном, и придерживаться некоторых правил, выполнение которых значительно облегчит процесс и позволит добиться высокого качества шва.

Аргонно-дуговая сварка своими руками предполагает создание прочного и надежного шва, и поэтому требует повышенного внимания при проведении работ.

Неплавящийся электрод следует держать как можно ближе к свариваемой поверхности, создавая минимально возможную длину дуги. С увеличением дуги уменьшается глубина проплавления металла и увеличивается ширина шва, то есть страдает качество.
Обычно при аргонно-дуговой сварке совершается только одно движение, которое направленно вдоль оси шва. Отсутствие частых поперечных движений дает возможность создать более узкий и эстетически привлекательный шов, что выгодно отличает эту технологию от применения покрытых электродов.
Для предотвращения насыщения свариваемых поверхностей азотом и , содержащихся в воздухе, следует внимательно следить за тем, чтобы неплавящийся электрод и присадочная проволока находились в зоне аргонной защиты.
При резкой подаче сварочной проволоки наблюдается активное разбрызгивание металла. Для предотвращения этого процесса следует подавать проволоку очень плавно, что достигается практикой.
Одним из показателей качества шва является его проплавленность, о которой можно судить по форме, образованной сварочной ванной. О хорошей проплавленности можно судить по сварочной ванне, удлиненной в сторону направления сварки, а овальная или круглая форма говорит о недостаточном проплавлении поверхности.
При сваривании неплавящимся электродом присадочную проволоку следует располагать под углом к свариваемой поверхности впереди горелки, избегая поперечных колебаний. Таким способом легче обеспечить ровный и узкий сварочный шов.

Заваривание кратера при окончании работ производят с помощью понижения силы тока реостатом (неправильно прекращать работу путем обрыва дуги, отводя горелку, поскольку резко снижается защита шва). Обычно подачу газа (аргон) прекращают через 7 – 10 секунд после окончания работы, а начинать подачу газа в область соединения следует за 15 – 20 секунд до начала процесса.
Перед началом проведения сварочных работ поверхности деталей следует очистить от окислов и грязи механическими или химическими способами, а также обезжирить.

Принцип сваривания аргоном

Параметры режимов при аргонно-дуговой сварке

Сварка аргоном своими руками пройдет на высоком уровне, если выбрать оптимальные режимы, которые обеспечат максимально эффективное проведение процесса.

Полярность и направление тока выбираются согласно свойствам свариваемого металла. Обычно при работе с основными сталями и сплавами применяется постоянный ток прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия предпочтительней вести при обратной полярности, что способствует более быстрому разрушению оксидной пленки.
Устанавливаемый сварочный ток зависит от марки и состава материалов, от диаметра вольфрамового электрода, а также от полярности тока. Точные данные режимов для решения конкретной задачи следует выбирать из справочных материалов или на основании собственного опыта.
Напряжение дуги полностью зависит от ее длины, поэтому рекомендуется проводить работы, создавая минимальную дугу, добиваясь снижения напряжения. При увеличении длинны дуги растет напряжение и ухудшается качество шва.
Расход инертного газа следует устанавливать таким образом, чтобы создавался ламинарный поток, который полностью защитит провариваемые поверхности от окисления.

Режимы сваривания металла

Подбор оптимальных режимов — это довольно сложный процесс, поэтому аргонно-дуговая сварка, обучение должно проводиться опытным специалистом, владеющим как теоретическими знаниями, так и практическими навыками выполнения подобных работ.

Модернизация обычного сварочного аппарата для использования аргона

Зачастую аргоновая сварка своими руками осуществляется на нестандартном , то есть аппарате, переделанном для решения конкретных задач. Для обеспечения качества работ понадобятся два дополнительных агрегата, которые помогут осуществить процесс на высоком уровне качества.

Осциллятор – это устройство, используемое для бесконтактного зажигания электрической дуги. Оно поддерживает стабильный дуговой разряд при работе на режимах, требующих применения переменного тока. Поскольку зажигание дуги при аргонно-дуговой сварке по ряду причин невозможно путем непосредственного касания электродом рабочей поверхности, осциллятор генерирует высоковольтный разряд (4 – 8 кВт.), который и пробивает дуговой промежуток.

Балластный реостат служит для регулирования силы тока и подбора оптимальных параметров при сварке деталей из различного материала. При сваривании алюминия на переменном токе рекомендуется осуществлять регулирование реостата в очень узких пределах (15- 20%), поскольку постоянную составляющую тока компенсировать все равно не удастся.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Более наглядно с процессом можно ознакомиться, посмотрев аргонно-дуговая сварка (видео), где показаны методики настройки оборудования и способы сопряжения различных поверхностей.

Преимущества:

область нагрева основного металла очень незначительна, что сохраняет первоначальную форму заготовок;
аргон является инертным газом, удельный вес которого тяжелее воздуха, поэтому он надежно защищает свариваемые поверхности от воздействия окружающей среды;

высокая тепловая мощность дуги позволяет увеличивать скорость проведения работ;
несложность технических приемов делает такой способ сварки общедоступным;
возможность сваривания деталей, которые нельзя соединить другим способом, с получением аккуратного и эстетичного шва.

Недостатки:

возможность неполной защиты швов при работе на сильном ветре или сквозняке, поскольку часть аргона может не попасть по назначению;
при проведении работ высокоамперной дугой предпочтительно использовать дополнительное охлаждение;
довольно сложное оборудование, используемое для работы, и некоторые трудности точной настройки.

Для более подробного ознакомления с процессом следует посмотреть, как варить аргоном (видео), в котором очень доступно показаны все особенности проведения процесса, а также ознакомиться с необходимым оборудованием.

Называют технологический процесс соединения между собой изделий из различных металлов и их сплавов путем расплавления их электродугой в защитной среде инертного газа, в частности, аргона. Хоть этот процесс и представляет собой разновидность электродуговой сварки, но по техническому применению он является более технологически сложным, поэтому и постараемся разобраться, как варить аргоном на практике.

Немного теории

Инертный газ аргон относится к группе так называемых «благородных» газов, что определяется его валентностью и вытекающими из этого основными физико-химическими свойствами, которые не позволяют ему вступать в химические соединения с другими веществами, в том числе и с кислородом, даже под воздействием высоких температур. Это его замечательное свойство с точки зрения технического применения и стало основой широкого промышленного применения этой технологии электросварки различных металлов и их сплавов в среде аргона.

Таким образом, инертный газ аргон позволяет практически полностью изолировать расплавленный высокотемпературной плазмой электродуги свариваемый металл от атмосферного воздуха, а, точнее, от кислорода, находящегося там. Являясь почти на 40% тяжелее основных атмосферных газов, он с легкостью вытесняет все другие газы из зоны электросварки и тем самым позволяет изолировать сварочную ванну от негативного влияния кислорода.

Особенности аргонной сварки

Электросварка в защитной среде аргона, особенно в последнее время, становиться все более популярней как у опытных сварщиков, так и у простых обывателей, прежде всего из-за своей доступности. Если раньше наличие аппарата для сварки аргоном было уделом только специализированных производств, то сегодня приобрести такой сварочник и баллоны с аргоном к нему не составляет особого труда. Но при легкой доступности оборудования есть одна небольшая сложность в вопросе: как правильно варить аргоном на практике.

Стоит отметить, что главным критерием востребованности аргоновой сварки является область ее применения, а точнее, ее способность, в отличие от других видов сварки, производить соединение различных металлов. Таких, как:

нержавеющие и высоколегированные стали,
серый чугун,
алюминий,
титан,
медь и ее сплавы.

Причем это не полный перечень материалов, но и он во многом неосуществим для обычной электродуговой или газовой ацетиленовой сварки.

Ну и основным достоинством электродуговой сварки в среде аргона является качество сварного шва, которое также практически недостижимо при других видах сварки.

Как правильно варить аргоном

Для начинающих и любителей стоит сразу оговориться, что сварка аргоном является довольно сложным технологическим процессом, который требует не только прочных знаний металловедения, но и определенных навыков и опыта сварочных работ. При этом, если учитывать далеко немалую стоимость самого газа аргона, лучше всего начинать тренироваться и пробовать набить руку на сварке различных деталей, к примеру, из нержавеющей стали. И только посмотрев видео сварки аргоном в виде уроков для начинающих, а также приобретя достаточный опыт и теоретические знания, стоит приступать к сварке цветных металлов и их различных сплавов.

Аргонная сварка является как бы симбиозом технологий электродуговой и газопламенной сварки, но с существенными техническими различиями. К примеру, газовая среда аргона:

с одной стороны, способствует формированию и поддержанию токопроводящей плазмы, что значительно облегчает как розжиг электродуги, так и способствует более быстрому прогреву и расплавлению кромок свариваемых соединений, тем самым обеспечивая формирование качественного шва;
с другой стороны, постоянный поток газа охлаждает сварочный шов, не позволяя образоваться различным температурным деформациям в виде трещин и пор, что также способствует качеству сварки.

Техника сварки аргоном имеет ряд особенностей и требует для применения на практике обучения. Мы лишь можем дать вам несколько основных советов, которые необходимо знать и применять при выполнении аргонной сварки своими руками, а именно:

Проведение аргонодуговой сварки требует тщательной подготовки поверхности, то есть края заготовок необходимо механически до блеска зачистить от окислов и остатков грязи с помощью напильника или наждачной бумаги. А также не помешает дополнительно обработать поверхность химическим способом, смазав место будущей сварки специальной паяльной кислотой или предварительно ее обезжирив любым видом растворителя.
Обязательно перед началом выполнения сварочных работ надо выставить, согласно технологической карте, режимы сварочного тока, интенсивность подачи и расход потока инертного газа в строгом соответствии с видом, толщиной и материалом свариваемых изделий.
Подачу инертного газа нужно отрегулировать так, чтобы аргон подавался к месту сварки на 20 секунд раньше, чем зажигается электродуга, а прекращалась его подача не ранее 10 секунд после завершения процесса сварки.
Для исключения контакта свариваемого металла с содержащимся в естественной атмосфере активным кислородом необходимо, чтобы сварочная проволока и неплавящийся электрод постоянно находился в защитной зоне аргоновой среды.
Подачу присадочной проволоки следует производить под углом к неплавящемуся электроду и сварочной ванне перед горелкой, стараясь избегать различных поперечных движений, что позволит обеспечить более качественный сварочный шов.
Стараться производить колебания горелкой, направленные вдоль оси сварочной ванны, не совершая лишних поперечных движений, что позволит сформировать более узкую полосу сварочного шва.
По окончании сварочных работ необходимо производить заваривание кратера при пониженной силе тока путем его регулировки ручкой реостата. Ни в коем случае не стоит прекращать сварной шов резким обрывом электродуги сразу отводя горелку в сторону, так как это резко понизит его качество.
Сварочную проволоку или неплавящийся электрод рекомендуется располагать ближе к сварочной ванне, поддерживая по возможности минимальное расстояние между ними. Уменьшение или увеличение длины дуги напрямую определяет глубину плавления краев свариваемых металлов и значительно влияет на ширину сварного шва.

Оборудование для аргонной сварки бывает двух типов:

MAG или Metal Inert Gas, что представляет собой вид электродуговой сварки, которая осуществляется за счет плавления металлической проволоки в защитной среде аргона или другого инертного газа, как правило, при ее автоматической подаче;
TIG или Tungsten Insert Gas, что подразумевает дуговую электросварку с помощью неплавящегося вольфрамового электрода также в защитной среде аргона, но при необходимости с ручной подачей присадочной проволоки.

Сварочное оборудование для аргонной сварки MAG и TIG имеет ряд конструктивных различий, которые, в свою очередь, определяются технологическими особенностями.

Так, аргонная сварка типа MAG производится сварочной проволокой, которая автоматически подается с помощью механического податчика, расположенного внутри сварочного аппарата. В данном случае, сварочная проволока:

служит проводником сварочного тока;
поддерживает электродугу, являясь электродом;
служит материалом для наплавления и соединения металла.

Сварочное оборудование для аргонной сварки типа TIG работает с помощью неплавящегося электрода, который выполнен из тугоплавкого вольфрама. На него и подается сварочный ток для поддержания электродуги. Но в этом случае с TIG сваркой можно производить соединение деталей только за счет сплавления металлов самих свариваемых деталей, если позволяет их толщина. Когда же необходимо добавить дополнительный материал для наплавления, как при MAG сварке, для этого используют специальную присадочную проволоку, но уже путем ручной подачи к месту сварки.

Отсюда и главное различие MAG и TIG оборудования в устройстве основного рабочего органа — специальной горелки и соединительного рукава.

При MAG сварке через рукав в автоматическом режиме поступает аргон и сварочная проволока, по которой, в свою очередь, и протекает сварочный ток.

В случае с TIG сваркой — изолированный рукав состоит также из шланга подачи защитного газа, но еще имеет силовую оплетку или провод, передающий сварочный ток на горелку, внутри которой располагается цанговый держатель для закрепления вольфрамового электрода.

Сегодня на рынке можно не только с легкостью подобрать хороший и недорогой сварочный по технологии MAG или TIG, но и найти комбинированное оборудование, укомплектованное для возможности работы по двум этим технологиям, правда, несколько дороже по цене.

К примеру, за относительно невысокую цену можно приобрести для собственного использования мультифункциональное инверторное оборудование фирмы SPARK. Так, линейка сварочных полуавтоматов MultiARC предназначается для выполнения высококачественных и максимально комфортных сварочных работ по трем наиболее востребованным технологиям MMA, MIG и TIG сварки.

Если у вас есть свой опыт в использовании аргонной сварки, поделитесь им в блоке комментариев.

Применение аргона во время сварки дает достаточно высокие результаты качества соединения, которые не может не обеспечить ни один другой способ. Именно поэтому, в профессиональной сфере использования, а также при работе со сложно свариваемыми металлами, стараются применять именно такой метод. Сварка алюминия аргоном обеспечивает высокий уровень соединения, так как сам газ является инертным и создает уникальную защитную среду, сквозь которую не может пробиться кислород из атмосферы, а также на сварочную ванную не воздействуют ни какие другие негативные внешние факторы.

Несмотря на то, что здесь применяется газ, сварка аргоном все же относится к дуговой, так как основной силой, которая расплавляет металл, является электрическая дуга. Газ выполняет только защитную функцию и может быть использован для и после нее. Процесс его использования является достаточно дорогим, так что для обыкновенных видов сварки его не всегда выгодно использовать, но для таких вариантов, как сварка нержавейки и алюминия он является незаменимым. Для его применения требуется не только специальная аппаратура, но и умения. В промышленности приходится часто встречаться с алюминием, так как его нередко используют для создания разнообразных вещей благодаря его легкости и относительно высокой прочности сплавов.

Сварка алюминия аргоном применяется преимущественно для ответственных сооружений и конструкций. Для этого процесса используется неплавкий , который облегчает создание сварочной ванны, с учетом свойств расширения алюминия. Выставив правильно параметры, можно избежать множества неприятностей, которые обусловлены плохими свойствами сваривания металла.

Свойства и свариваемость алюминия

Когда происходит сварка алюминия аргоном, то следует учитывать все особенности, с которыми придется столкнуться во время работы с данным металлом. Основной проблемой свариваемости является то, что на поверхности металла образуется оксидная пленка. Бороться с ней температурным воздействием бесполезно, так как ее температура плавления составляет выше 2 000 градусов Цельсия, а алюминий плавится уже при 680 градусах. Скорость ее образования является достаточно быстрой, так что нужно не только убрать ее перед свариванием, но и не допустить во время этого процесса, для чего и служит аргон. В ином случае, капли расплавленного алюминия будут окутываться в эту пленку, что помешает нормальному соединению и образованию шва.

Технология сварки алюминия аргоном предполагает работу преимущественно в нижнем положении. Ведь металл в расплавленном состоянии обладает высокой жидкотекучестью, из-за которой в других положениях он может попросту стечь вниз, вместо образования валика шва. Это же создает сложности во время сваривания, так как вместо тягучего состояния мастеру приходится сталкиваться с водянистой субстанцией, а для нормального проведения процесса требуется опыт работы. При нагревании металл практически не меняет цвет, так что даже в расплавленном состоянии трудно определить его температуру.

Аргонно-дуговая сварка алюминия

Плохая свариваемость проявляется также в том, что во время образования шва в нем могут возникать поры, трещины и раковины. Это может получиться из-за плохого защитного слоя или создания напряжения. Если сварка алюминия аргоном проходит в правильном режиме, то подобных вещей не должно случаться. Коэффициент расширения здесь заметно отличается от стали, так что усадка в алюминии происходит совершенно по-другому, что может привести к деформации в это время. При образовании шва металл может расширяться, что способствует нежелательному сгибанию сваренных заготовок.

Преимущества

Сварка алюминия аргоном дает достаточно высокий результат качества, который почти не достижим для других способов сваривания;
Горелка может использоваться для подогрева, что очень удобно во время работы;
Применяется современное оборудование, которое обладает тонкими настройками, что помогает легко подстроиться под любой режим;
Техника может применяться не только для алюминия, но и для других сложно свариваемых металлов;
Аргон помогает бороться со всеми негативными факторами, которым подвергается сварочная ванна, образуя непроницаемую среду;
Можно создавать длительные беспрерывные швы, так как здесь не используются электроды с обмазкой;
Работа с тонкими заготовками становится более легкой.

Недостатки

Высокая себестоимость проведения сварочного процесса, так что использовать его выгодно не во всех процедурах;
Применяется сложное дорогостоящее оборудование, которое не всегда удобно использовать;
Работа с газом повышает уровень опасности при работе;
Для качественной сварки мастер должен иметь высокую квалификацию;
Подготовка, а также последующая уборка рабочего места, занимает большое количество времени.

Способы сварки и оборудование

Аргонная сварка алюминия относится к одним из лучших способов соединения деталей и проводится практически по тем же самым шагам, что и при работе с другими металлами, за исключением некоторых нюансов. Сварка алюминия аргоном предполагает использование следующего ряда материалов:

Аргоновый инвертор – это практически обыкновенный сварочный трансформатор, который обеспечивает подачу электричества нужных параметров. Современные модели могут обеспечить как постоянный, так и переменный ток, в зависимости от имеющихся режимов, не говоря уже о широкой регулировке параметров.

Горелка с неплавящимся электродом – для такой сварки используется специальная горелка, в которую вставляется неплавящийся угольный или вольфрамовый электрод. Через него зажигается и поддерживается электрическая дуга, а также он помогает размешивать металл в сварочной ванне, чтобы образовался валик шва. С горелки подается защитный газ, который обеспечивает нормальные условия работы. Электрод вставляется в горелку для того, чтобы пламя точно распределялось вокруг расплавленного им металла.
Газовый – он соединяется с горелкой шлангом, благодаря чему его можно удалять на безопасное от контакта с пламенем расстояние. Это должен быть специальный баллон, рассчитанный на хранение данного вида газа.
Присадочный материал – зачастую это сварочная проволока, которая заполняет область между двумя кромками. Подбирается согласно составу сплава, с которым ведется работа.

Сварка алюминия аргоном обязательно требует выполнения подготовительных процедур. Если работа ведется с толстой заготовкой, то ее следует зашкурить перед свариванием. Если же толщина относительно небольшая, то следует зачистить при помощи металлической щетки или наждачной бумаги. Следующим этапом является обработка с целью ликвидировать налеты, обезжирить и убрать оксидную пленку. Для этого подойдет растворитель, к примеру, ацетон, или другое схожее вещество.

Также может потребоваться разделка кромок, если толщина более 4 мм. Дело в том, что свойства алюминия ухудшают глубину проварки, поэтому, она ниже, чем в той же стали. Чтобы получить более надежное соединение, то края деталей, где будет проходить сварка алюминия аргоном, нужно скосить под углом от 30 до 45 градусов, в зависимости от толщины. Последней сталей подготовки может стать обработка флюсом, если того требует ситуация.

Сварка алюминия аргоном пошаговая инструкция для начинающих

Проделать все необходимые подготовительные процедуры, которые более подробно описаны выше.
Далее идет обработка краев флюсом, чтобы улучшить свойства свариваемости и обеспечить дополнительную защиту от образования оксидной пленки.
Далее можно приступать к самому свариванию. Следует зажечь электрическую дугу, а вместе с ней и горелку и постепенно подавать в сварочную ванну присадочный материал. При работе с тонким металлом лучше делать короткие проходы по место сваривания, а при сваривании толстых заготовок можно проводить длительный шов.
После окончания процедуры нужно дать остыть заготовке и проверить качество сваривания при помощи керосина или другими методами.

Без зашкуривания и обработки растворителем шов не будет ложиться ровно, а после сварки могут возникать трещины на поверхности.»

Техника безопасности

Аргонодуговая сварка алюминия требует соблюдения правил безопасности. В первую очередь следует позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты, таких как огнеупорная одежда, сварочная маска и прочее. Баллон с газом нужно ставить на расстояние, как минимум, 5 метров от непосредственного места сварки. Перед его использованием нужно убедиться в исправности оборудования, это же касается и шлангов. Прикасаться к металлу после, сварку следует только после полного остывания, на которое может понадобиться около 10 минут. Не стоит забывать о правилах элементарной электробезопасности.

Нередко возникает потребность сварить материалы, которые при обычных видах сварки не соединяются, к примеру, алюминий, медь, титан и так далее. Поэтому, чтобы создать прочную неразъемную конструкцию из этих металлов, применяется сварка аргоном. Что такое аргонная сварка, как она работает? На эти и другие вопросы ответы в этой статье.

Процесс – аргонодуговая сварка происходит в среде инертного газа аргона, отсюда и название сварочного процесса. Использование аргона в сварке при соединении двух металлов – это защита от окисления, которая может произойти за счет соприкосновения с кислородом в воздухе. То есть, аргон покрывает зону сварки и не дает кислороду проникнуть в зону сопрягаемых поверхностей.

Сам режим сварки может производиться ручным способом, полуавтоматическим и автоматическим. Существует классификация режимов, которые зависят именно от вышеописанных способов и вида электрода, участвующего в процессе сварки. Два вида электродов: плавящийся и неплавящийся. Ко второму виду относится вольфрамовая проволока, с помощью которой можно гарантировать прочное и надежное соединение двух металлов, даже разнородных.

Итак, классификация режимов сварки аргонодуговой:

Ручная сварка аргоном, где используется неплавящийся электрод – его маркировка РАД.
Аргоновая сварка автоматическая, где применяется неплавящийся элемент – ААД.
Аргонно дуговая сварка автоматического типа, где используется плавящийся электрод – ААДП.

Техника сварки аргоном

Знание некоторых правил облегчит проведение процесса сварки аргоном и позволит добиться высокого качества сварного шва.

Чем длиннее сварочная дуга, тем шире шов и меньше его глубина, что снижает качество шовного соединения. Поэтому рекомендуется неплавящийся электрод держать как можно ближе к стыку свариваемых деталей.
Чтобы создать узкий и глубокий шов, необходимо придерживаться только продольного движения электрода и горелки. Отклонения в сторону (поперечные движения) уменьшают качество сварочного соединения. Поэтому при сварке аргоном необходима аккуратность и внимание сварщика.
Присадочная проволока и неплавящийся электрод должны находиться только в зоне сварки, прикрытыми аргоном. Это не даст возможности кислороду и азоту проникнуть внутрь зоны.
Подача присадочной проволоки должно проводиться плавно и равномерно. Резкая подача – это разбрызгивание металла в большом количестве. Процесс подачи не самый простой, все приходит с опытом.
Есть такой показатель – проплавленность. В аргонной сварке он определяется самим сварочным швом. Если он имеет округлую и выпуклую форму, то это говорит о низком его качестве. Проплавление поверхности было проведено недостаточно.
Присадочная проволока подается перед горелкой с неплавящимся электродом. К тому же ее подача производится под углом. Эти требования обеспечивают ровность сварочного шва и его небольшую ширину. Просто так удобно контролировать сам сварочный процесс.
Нельзя начинать и заканчивать сварку аргоном резко, потому что это открывает доступ кислорода и азота в зону сваривания. Поэтому рекомендуется сварку начинать после 15-20 секунд, как будет начата подача в стык соединения двух металлов инертного газа. И заканчивать (убирать присадочную проволоку) до того, как будет выключена горелка. На это обычно дается 7-10 секунд.

Внимание! Заканчивать сварочный процесс нужно снижением силы тока при помощи реостата, который входит в состав сварочного аппарата. Просто отводить горелку – это значит, открыть доступ в зону сваривания азота и кислорода.

Стыки свариваемых металлических деталей перед началом работ необходимо очистить и обезжирить.

Режимы аргонной сварки

Сварка аргоном пройдет качественно, если правильно выбрать оптимальный режим проведения процесса.

От свойств свариваемых металлов будет зависеть выбор полярности и направления тока. Так со стальными конструкциями в аргонной сварке используется постоянный ток прямой полярности. Для сваривания алюминия или бериллия применяется постоянный ток обратной полярности.
Сила свариваемого тока выбирается на основе трех составляющих: диаметра используемого электрода, типа металла свариваемых деталей и их толщины, полярности. Взаимосвязь всех параметров определяется табличными значениями. Некоторые мастера выбор делают с учетом собственного опыта. Вот одна из таблиц, которая определяет режим работы аргонодуговой сварки титана.

Как уже было сказано выше, чем короче сварочная дуга, тем качественнее получается шов. Та же самая зависимость напряжения дуги и ее длины.
Расход инертного газа зависит от показателя силы и равномерности его потока, выходящего из горелки. Специалисты рекомендуют создавать поток ламинарного типа. То есть, газ подается без пульсаций.

Правильно подобрать определенный режим – дело непростое. Поэтому еще в процессе обучения нужно изучать теорию и овладевать практическими навыками.

Преимущества и недостатки

К преимуществам аргонодуговой сварки можно отнести:

Невысокая температура нагрева, что сохраняет размеры и форму двух свариваемых изделий.
Газ аргон является инертным, то есть, он тяжелее и плотнее воздуха, что обеспечивает максимальную защиту зоны сваривания.
Тепловая мощность дуги достаточно высокая, что позволяет сам процесс сварки проводить за короткий промежуток времени.
Сам процесс прост, поэтому научиться ему несложно.
Этот сварочный процесс позволяет соединить разные виды металлов, которые другими вилами сварки не состыковать.

Недостатки:

При сквозняках и ветре часть аргонной защиты улетучивается, что снижает качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется весь процесс проводить в закрытых помещениях с хорошей вентиляцией.
Сварочное оборудование достаточно сложное, к тому же непросто провести настройку режимов сварки.
Если в процессе соединения необходима высокоамперная дуга, то нужно продумать дополнительное охлаждение стыкуемых металлов.

Принцип работы сварочного оборудования

В состав сварочного оборудования входят:

Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки, у которого напряжение холостого хода: 60-70 вольт.
Контактор силовой, с помощью которого напряжение будет подаваться от сварочного аппарата на горелку.
Осциллятор. Этот прибор преобразует сетевое напряжение 220 вольт и частотой колебания 50 Гц в напряжение 2000-6000 вольт с частотой 150-500 кГц. Эти параметры электрического тока позволяет легко зажечь дугу.
Устройство обдува зоны сварки аргоном.
Горелка керамическая.
Баллон для аргона, он с горелкой соединяется через редуктор и шланг.
Электрод неплавящийся и присадочная проволока.

Как работает аргонная сварка, можно посмотреть видео, но принцип таков. Сначала производится настройка сварочного режима и очистка соединяемых металлов. В правую руку берется горелка, в левую присадочная проволока, она не подключена к электроэнергии. На рукоятке горелки есть специальная кнопка, с помощью которой можно подавать защитный газ в зону сваривания. Включается подача газа за 20 секунд до начала производства сварочных работ.

Горелку нужно опустить так, чтобы между неплавящимся электродом и свариваемыми поверхностями осталось маленькое расстояние – в пределах 2 мм. Кстати, электрод вставляется в горелку таким образом, чтобы из нее торчал конец длиною не более 5 мм. Внутри горелки есть защелка, в которую вставляется электрод любого диаметра.

Включается сварочный аппарат, и напряжение подается на электрод. Между ним и стыкуемыми металлами возникает дуга. Из сопла горелки в это время подается аргон, который собой покрывает зону сваривания. Сварщик в сварочный стык подает присадочную проволоку, которая под действием электрической дуги расплавляется и покрывает собой зазор между деталями. При этом производится медленное движение вдоль шва.

Нельзя зажигать электрод при помощи соприкосновения его со свариваемыми металлами. Для розжига специально используется осциллятор, как это показано на видео.

Виды сварочного оборудования

Для аргонной сварки используются четыре вида оборудования.

Ручная (показана на видео) – это когда сварщик собственными руками держит и горелку, и присадочную проволоку.
Механизированный вариант – сварщик держит горелку, а проволока подается механизированным способом.
Автоматическая сварка аргонодуговая – сварщик отсутствует, его заменяет оператор, который следит за процессом, потому что и подача горелки, и подача присадочной проволоки происходит в автоматическом режиме.
Роботизированный сварочный процесс. Задается программа, которая полностью отвечает за проводимый процесс.

Самое важное достоинство аргонодуговой сварки – это возможность сваривать детали тех металлов, которые другими способами соединить невозможно. И в быту такие ситуации встречаются нередко, к примеру, стыковка труб из нержавейки. Обязательно посмотрите видео на этой странице сайта.

Пользуется большой популярностью как у специалистов, так и у любителей, которым помогают ее осваивать видео уроки для начинающих. Используют данную технологию для сварки сложных в соединении металлов: нержавеющей и других видов , титана, меди, алюминия, их сплавов и др. Что характерно, является одним из немногих способов, позволяющих получать качественные и надежные соединения деталей, изготовленных из перечисленных выше металлов.

Начинающим специалистам варить цветные металлы при помощи данной технологии будет достаточно сложно – лучше набивать руку на соединении деталей из стали. Если же опыт сварочных работ уже есть, можно посмотреть видео уроки и начать осваивать азы данного метода.

Знание технологии сварки аргоном позволит сэкономить приличные деньги, которые в ином случае пришлось бы заплатить квалифицированным специалистам. Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой ( , давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Аргоннная сварка имеет много схожего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей при помощи электрической дуги, использование газа и техника выполнения работ). Есть у данных методов и существенные различия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик.

Расплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки с использованием аргона, как уже говорилось выше, обеспечивает высокая температура, выделяемая в процессе горения электрической дуги. Необходимость использования аргона, выполняющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варят по данной технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавов на их основе) в процессе нагрева и расплавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе – кислородом, азотом, водородом и др. В результате такого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла формируется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий, контактируя с кислородом, может даже воспламениться).

Аргон, подаваемый в зону выполнения сварочных работ, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет своей большей массы выдавливает из области сварочной ванны все остальные газообразные соединения.

Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлом деталей и присадочного прутка, позволяет получать качественные сварные швы, отличающиеся однородностью структуры и высокой надежностью. Важным является и то, что при использовании данного метода сварки, по сравнению с другими технологиями, сокращается расход присадочного материала.

Кроме того, аргон позволяет создавать в зоне сварки поток токопроводящей плазмы, которая облегчает прогрев и расплавление кромок соединяемых заготовок. Это также обеспечивает высокое качество формируемого шва.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон следует подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения.

На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона:

РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода;
ААДП – с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для сварки аргоном приобрести, выбирайте оборудование, на котором присутствует обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа инертного типа.

Как выполняется сварка в среде аргона

Основным рабочим органом при выполнении аргонодуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещается вольфрамовый электрод. Держатель данного типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик соединяемых заготовок. Электрод, зафиксированный в горелке, должен выступать над ее торцом на 2–5 мм.

Вокруг электрода (по наружной окружности горелки) размещается сопло, представляющее собой трубку из керамики или кварцевого стекла. Данный конструктивный элемент горелки выполняет одновременно две важных функции: через него подается защитный газ в зону сварки, а также он предохраняет вольфрамовый электрод от соприкосновения с поверхностями соединяемых деталей.

Для того чтобы варить металл с помощью аргона, необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой и происходит формирование сварного шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону выполнения сварки вручную, необходимо подбирать таким образом, чтобы он максимально соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки надо правильно подобрать и диаметр присадочной проволоки, для чего используют специальные справочные таблицы. Данный параметр зависит от размеров заготовок, которые предстоит варить.

Самым доступным методом выполнения сварки в среде аргона является именно ручной. Данный метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика. Суть данного способа состоит в следующем. При помощи горелки, удерживаемой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая и вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, формируемого с использованием сварки в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок.

Заключается такая подготовка в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой окисной пленки. Для выполнения таких процедур, о которых обязательно должны знать и начинающие, и опытные сварщики, можно использовать механические устройства (шлифовальная машинка) или химические средства.

Прежде чем приступать к сварке, к соединяемым деталям необходимо подключить массу. Если варить предстоит мелкие заготовки, то их можно просто расположить на металлическом столе или в рабочей ванне, а уже к ним подключить провод массы. Выбрать силу сварочного тока и давление газа, которые зависят от характеристик соединяемых деталей, можно, ориентируясь на справочную литературу или на свой опыт. Защитный газ, как уже говорилось выше, начинают подавать в зону выполнения сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – порядка 2 мм. Это позволит хорошо проплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно проплавить кромки деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным. Широкий сварной шов, кроме того, характеризуется невысокой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

Очень важно при выполнении сварки в среде аргона правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы не допустить разбрызгивания расплавленного металла.

При обучении данной технологии очень важно усвоить, что горелкой и присадочной проволокой движения совершаются только в продольном направлении – вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные движения, так как поток защитного газа окажется вне зоны формируемого сварного шва, что станет причиной значительного ухудшения качества соединения.

Горелку и присадочную проволоку необходимо располагать под углом к поверхности соединяемых деталей: это даст возможность сформировать качественный, надежный и аккуратный сварной шов. При этом присадочная проволока располагается и подается в зону формирования шва перед горелкой.

Предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью.

Суть работы осциллятора заключается в том, что он вырабатывает импульсы высокочастотного тока, отличающегося большим значением напряжения. Типовой осциллятор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей.

За счет использования осциллятора дуга может зажигаться без такого соприкосновения. В большинстве случаев электрическую дугу при выполнении сварки в среде аргона и с использованием вольфрамового электрода зажигают на специальной угольной пластине. Только после этого дугу переводят на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки.

Требуемое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в среде аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготовлен путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, выглядит следующим образом:

сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В;
осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке;
таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом.

Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы:

горелка;
баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа;
набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
шланг для подачи защитного газа;
провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;
присадочная проволока соответствующего химического состава.

Весь набор оборудования, необходимого для осуществления сварки в среде аргона, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной комплектации можно сэкономить приличную сумму, так как серийные наборы для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта даст возможность внести в оборудование улучшения, которые сделают его более надежным, удобным в работе и функциональным. С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео.

Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать режимы технологического процесса. Сюда относятся сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, зависящие от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно подбирать по справочным таблицам. Однако есть ряд несложных правил, которые помогут начинающему сварщику ориентироваться при таком выборе.

Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности.
Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов.
На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее.

технология, характеристики и рабочие параметры аппарата

Наиболее эффективным способом создания неразъемного соединения деталей, выполненных из алюминия и сплавов на основе данного металла, как показывает практика, является сварка алюминия аргоном. Любая технология сварки, предполагающая использование защитного газа, подразумевает применение специального оборудования, а также наличие у сварщика соответствующих знаний, квалификации и опыта выполнения подобных работ. Кроме того, необходимо обладать хотя бы начальными знаниями в области металловедения, чтобы понимать, какие процессы протекают в сварочной ванне.

Процесс аргонодуговой сварки алюминия

Особенности сварки в аргоновой среде

При соединении алюминиевых деталей учитывают следующие моменты:

Металл быстро вступает в химические реакции. Под воздействием воздуха поверхности заготовок покрываются оксидным налетом. Он расплавляется при температуре более +2000 ⁰C, основной металл — при +660 ⁰C. При попадании твердых частиц оксидной пленки в сварной шов характеристики соединения ухудшаются.
Аргонодуговая сварка алюминия и его сплавов — трудно контролируемый процесс, т. к. цвет материала не меняется при расплавлении.
Металл характеризуется гигроскопичностью. Он впитывает влагу, при нагреве она начинает испаряться с поверхности, прочность соединения снижается.
Из-за увеличенного коэффициента расширения при охлаждении сварной шов может покрыться трещинами или искривиться. Для снижения усадки выполняют соединение с высоким расходом проволоки или подваривают готовый шов.
При неправильной настройке подачи и давления аргона расплавленный металл вспенивается, формирование шва затрудняется.

Аргонодуговая сварка по принципу работы представляет собой сочетание газовой и электрической сварки. От первой она получила способ защиты соединяемых областей, от второй — формирование электрической дуги, передающей металлу тепловую энергию.

Проверка качества сварки алюминия аргоном

Изделия и конструкции из алюминия и сплавов с ним используются в машиностроении. Это трубопроводы, резервуары, емкости и пр. Их надежность и долговечность определяется качеством сварных швов.

Основными методами контроля сварных соединений алюминиевых изделий являются дефектоскопия ультразвуком, рентгено- и гамма-графирование, визуальный осмотр и измерение, гидравлические испытания гелиевым искателем течей.

Обязательно проверяются механические свойства сварных швов, созданных с аргоном, проводят металлографию – проверку состава и структуры соединения (в случае выполнения работ, технологически предусматривающих термический контроль сварки аргоном).

Проведение контроля доверяют работникам ОТК производителя алюминиевых конструкций, иногда проверку проводят при участии представителей заказчика, поскольку аргонная сварка алюминия, цена которой не считается высокой, является в то же время очень ответственной.

Методы, параметры и объемы работ по контролю устанавливаются на каждую группу изделий, тип конструкции, а иногда и на конкретную продукцию, в соответствии с «Правилами контроля» или техническими условиями.

Существуют определенные особенности в проведении контроля изделий из алюминия и его сплавов, поскольку материал склонен к образованию пор внутри соединения, выполненного с аргоном. Помимо пор, в шве могут образовываться и несплавления, возникающие между кромками и швом, а также между валиками. Поиски несплавлений затруднены, поскольку их невозможно обнаружить рентгено- и гамма-графированием. Специалисты используют для этой цели ультразвук, делая дефектоскопию.

Несплавление в корне шва – достаточно частый дефект, возникающий во время работы неплавящимся электродом при сквозной проплавке, когда корень шва создается на неостающейся подкладке. Корень шва, при невозможности получить доступ к подварке, следует делать под защитой нейтрального газа. А непосредственно перед сваркой аргоном необходимо проводить шабрение кромок, чтобы убрать окисную пленку.

При проведении многослойной обработки металла поры в нижних слоях могут переплавляться в процессе наложения верхних валиков! Именно поэтому пористость не учитывается в процессе промежуточного просвечивания изделия.

Контрольную процедуру внешнего осмотра проходят все сварные соединения, кроме швов, имеющих внешние дефекты – наплывы, свищи начала шва, трещины, кратеры, не прошедшие заваривание и их выводы на основной металл, цепи пор и сплошные сетки, непровары и подрезы.

Преимущества и недостатки

Сварка алюминиевых изделий аргоном имеет следующие положительные качества:

Более слабый, по сравнению с другими технологиями, нагрев металлических заготовок. Такое свойство помогает соединять элементы сложных конструкций.
Шов, получаемый при сварке в среде аргона, характеризуется повышенной прочностью и однородностью. В нем нет шлаковых вкраплений, пустот и трещин.
Получение равномерной глубины провара по всей протяженности соединения.

Технология имеет и недостатки, главный из которых — необходимость использования сложной аппаратуры, тонкой настройки режимов ее функционирования. Основные параметры — скорость формирования шва, равномерность распределения присадочного материала.

Если агрегат настроен некорректно, проволока в сварочную ванну поступает отдельными порциями, сварочная дуга становится нестабильной. Это повышает расход защитного газа и электрической энергии.

Выбор присадочного материала

Поскольку алюминий плавится сравнительно быстро, то подобрав неверный диаметр присадочной проволоки, можно не успевать подавать ее в зону сварки и формировать шов. Поэтому толщина припоя должна быть такой же, как и толщина свариваемых пластин. Также необходимо быть внимательным и при выборе химического состава присадочного материала. Например, изделие из дюралюминия не получится заварить с прутком для пищевого алюминия. Помочь может таблица с номерами присадочной проволоки и ее предназначением:

Маркировка присадки, №	Предназначение
1070/1100	АД1, АМц.
5754	Для сварки алюминия с примесью магния.
1450	Для сплавов, используемых в авиастроении. Присадка оснащена титановым включением, укрепляющим шов.
5183	Для пищевых емкостей и судостроения.
5554	Для колесных дисков и емкостей химической промышленности.
4043	Для сплавов с силумином, применяемых в строительстве.

Необходимое оборудование

Для сварки алюминия потребуется агрегат, подающий переменный ток. Выполнить работы с помощью устройства с постоянным параметром не получится. Лучший вариант — инверторный сварочный аппарат с режимом ТИГ.

Он должен обладать следующими функциями:

бесконтактное возбуждение электрической дуги;
подваривание кратера на конце соединения;
регулирование параметров тока;
установка временного интервала, в течение которого газ подается при отключении дуги.

Для снижения расхода аргона потребуется горелка с газовой линзой, в полость которой помещена сетка. Проходя через ячейки, газ лучше защищает сварочную ванну, расходуется медленнее. Для установки линзы предусмотрены сопла разных размеров. Детали большего диаметра обеспечивают лучшую защиту.

Для сварки используют вольфрамовые электроды, предназначенные для работы с переменным током.

Стержни вставляют в сопло с выступом 3-5 мм. При сварке чистого алюминия используют проволоку №5356, сплавов — №4043. Для ТИГ-сварки требуется аргон высокой частоты (с долей аргона не менее 98%).

Чем варят алюминий и сплавы — постоянным или переменным током

При сварке алюминия используют переменный ток. Это позволяет удалять с заготовки плотную оксидную пленку, которая мешает контролировать сварочную ванну и подавать присадку, и гарантирует хороший результат.

При применении постоянного тока обратной полярности оксидный слой разрушается и удаляется, благодаря кинетической энергии положительных ионов. Это позволяет формировать качественный шов, но приводит к перегреванию и разрушению электрода. При применении прямой полярности ионы не попадают на заготовку, большая часть металла покрыта слоем оксида, но повышается стабильность дуги.

Сварка переменным током дает возможность использовать и очищающий эффект, и преимущества стабильной дуги. А, значит, обеспечивает прочное соединение.

Вариант сварки алюминия постоянным током обратной полярности может применяться при использовании газовых смесей с большим содержанием гелия. Из-за высокой себестоимости такой метод выбирают реже, в основном при ремонте деталей из силумина для получения лучшего провара.

Настройка аппарата

При подготовке агрегата к работе задают следующие параметры:

Расход газа (6-12 л). Показания считывают с манометра, расположенного ближе к шлангу. При работе в помещении выбирают величину, в 1,5 раза меньшую, чем при сварке на открытой площадке. При повышении расхода газ смешивается с воздухом, что ухудшает его защитные свойства.
Сила. Настройку аппарата выполняют в соответствии с толщиной соединяемых деталей. Правильно выбрать величину помогают специальные таблицы.
Время отключения дуги. В зависимости от толщины листового металла выбирают значения от 2 до 4 секунд.
Длительность подачи газа после затухания дуги — 3-5 секунд.
Полярность. Для алюминия выбирают значение 50/50. При работе с чистым материалом для снижения температуры нагрева регулятор тока смещают в отрицательную сторону. Для сплавов устанавливают положительные значения.

Подготовка деталей к сварке

Перед соединением заготовки очищают от пыли и грязи, обезжиривают растворителем. Оксидный налет снимают напильником или металлической щеткой. Использование шлифовальной машины нежелательно: остающиеся на поверхности частицы проникают в шов, снижая его прочность. С краев толстого листа срезают фаски под наклоном 45-60⁰.

Перед тем как варить алюминий аргоном, детали просушивают, прогревая до +150 ⁰C.

Для снижения вероятности прожога тонкого листа под заготовки подставляют стальную пластину — она обеспечивает отвод тепла, ускоряя сварку, снижая расход газа и энергии. Работу начинают сразу, не давая металлу окислиться.

Подготовка поверхности алюминиевой заготовки

Предварительная основательная очистка заготовки или ремонтируемой детали в зоне предстоящей сварки — обязательный шаг.

Перед работой нужно:

удалить с поверхности грязь, остатки краски, смазку с помощью подходящего растворителя;
очистить поверхность от окисей посредством шлифовки, электролитической чистки и травления;
обработать заготовку нейтрализующей и промывочной жидкостью при использовании электролитов и просушить.

Удаление оксидной пленки очень важно. Тщательная очистка снижает вероятность порообразования и повышает качество шва.

Рекомендуется следить и за состоянием сварочных прутков на основе алюминия. Присадочные материалы необходимо хранить в сухом и чистом месте.

Технология аргоновой сварки

Соединение алюминиевых деталей выполняют с учетом некоторых правил. Нарушение технологии способствует ухудшению эксплуатационных характеристик металлоконструкции.

Для начинающих сварщиков разработаны такие рекомендации:

Для формирования однородного шва заготовки захватывают с двух сторон.
Присадочный материал подают после образования сварочной ванны. Медлить нельзя, это приводит к появлению прожога.
Длина дуги при аргоновой сварке составляет 3 мм.
Электрод размещают под углом 80⁰. Проволоку выставляют перпендикулярно стержню. Плавная подача расходного материала снижает вероятность образования брызг.
При сварке тонких листов стержень ведут вдоль стыка в продольном направлении. При работе с толстыми заготовками допускаются выполнение поперечных движений.
Завершают работу, нажимая кнопку включения таймера затухания дуги.
Горелку оставляют в неизменном положении до окончания подачи аргона.

Почему алюминий рациональней варить аргоном, какие свойства металла обусловили это

Выбор аргоновой сварки для алюминия вызван следующими характеристиками:

Высокая скорость окисления. Это вызывает появление на поверхности тугоплавкой оксидной плёнки. Если температура плавления алюминия 650 ̊С, для окисла потребуется больше 2000 ̊С. При режиме постоянного тока плёнка погружается в расплав и ухудшает качество сварного шва. Поэтому для получения надёжного соединения создают защитную среду, для которой аргон – оптимальный вариант. Перед плавлением поверхность зачищают от окислов.
При нагревании алюминий не меняет цвета, что мешает визуальному контролю. Это свойство часто приводит к сквозным прожогам изделий. Чтобы этого не случилось, работы доверяют квалифицированным сварщикам.
Большая усадка, что приведёт к трещинам в зоне сварной ванны. К соединению подают больше, чем обычно, сварочной проволоки.

Как варить алюминий в аргоне? Технология аргонодуговой сварки алюминия

Процесс аргонодуговой сварки алюминия

Содержание

Подготовка основного и присадочного металла под сварку

Подготовка сварных кромок
Подготовка проволоки и прутков для сварки

Выбор способа сварки в зависимости от толщины свариваемого алюминия
Режимы ручной и автоматической сварки алюминия в аргоне неплавящимся вольфрамовым электродом
Режимы ручной сварки
Режимы автоматической сварки

Режимы автоматической и полуавтоматической сварки алюминия в аргоне плавящимся электродом

Видео: аргонодуговая сварка алюминия

Техника аргонодуговой сварки алюминия

Применение импульсно-дуговой сварки

Качество и механические свойства алюминиевых соединений

Об особенностях и некоторых способах сварки алюминия, мы говорили на странице: «Сварка алюминия и его сплавов. Как варить алюминий?». Алюминий можно сваривать разными способами, но аргонодуговая сварка алюминия получила большое распространение. Рассмотрим подробно технологию сварки алюминия в среде аргона.

Техника безопасности

При проведении работ необходимо учитывать наличие электрического тока, яркого свечения дуги, раскаленного металла, который может разбрызгиваться, высоких температур. Сварщик должен надеть специальную маску со световым фильтром синего цвета. Обязательны перчатки, защищающие руки от брызг расплава и одежда, способная защитить от них все тело.

Электрооборудование должно быть надежно защищено. Необходимо использовать устройство защитного отключения и автоматические выключатели. Газовый баллон комплектуется редуктором понижения давления. Перед началом работ необходимо изучить правила техники безопасности и строго их соблюдать.

При сварке алюминия приходится сталкиваться со сложностями, вызванными его специфическими свойствами. Аргонная сварка при правильном подходе, использовании качественных материалов и оборудования обеспечивает надежность соединения.

Подготовка основного и присадочного металла под сварку

Подготовка сварных кромок

Перед сваркой алюминиевые кромки необходимо очистить от оксидной плёнки на поверхности металла Al2O3, имеющей большую твёрдость и высокую температуру плавления. Эта плёнка не расплавляется в жидком алюминии, поскольку температура её плавления превосходит не только температуру плавления алюминия, но и температуру его кипения. Плёнку можно удалять механическим или химическим способом, но делать это надо непосредственно перед сваркой, т.к. плёнка вновь очень быстро образуется на поверхности после зачистки.

Качество сварных соединений во многом зависит от выбора конструктивных элементов разделки кромок. Согласно ГОСТ 23949, в зависимости от свариваемой толщины, рекомендуются следующие формы разделок кромок и размеры швов:

При толщине металла менее 5мм, сварка в стык выполняется без разделки на подкладках (схема а) на рисунке).

При стыковой сварке листов толщиной 5-15мм рекомендуется чашеобразная разделка с углом раскрытия 30-40° с каждой стороны и радиусом 6мм (схема б) на рисунке). Рекомендуется выполнять подварочный шов с обратной стороны.

Если выполняется сварка листов толщиной 5-20мм, то рекомендуется двусторонняя разделка с углом раскрытия 20-30° с каждой стороны и радиусом притупления 6мм (схема в) на рисунке.

При сварке больших толщин металла, более 20мм, рекомендуется двухсторонняя чашеобразная разделка с углом раскрытия 25-30° с каждой стороны и притуплением кромок. Величина притупления 6мм (схема в) на рисунке.

Подготовка проволоки и прутков для сварки

Особое внимание нужно уделить очистке сварочной проволоки от оксидной плёнки. Наилучшим способом является электролитическое полирование. Но после обработки плёнка сразу же начинает вновь окисляться. Чтобы это предотвратить, её упаковывают в полиэтилен. И именно в таком виде, согласно государственным стандартам, происходит поставка проволоки для сварки алюминия. Прутки для ручной аргонодуговой сварки алюминия после обработки хранят в герметичных пеналах.

Недостатки

Приходится выбирать между стабильной дугой или разрушением оксидов;
Без разрушения оксидной пленки невозможно достичь высокого качества сварки, так как она обволакивает расплавленный металл, не давая ему нормально соединиться;
Сложно подобрать параметры оборудования для сваривания конкретной толщины металла при таком режиме работы.

Нюансы при сварке постоянным током

Перед тем как варить алюминий электросваркой требуется в первую очередь разобраться с параметрами оборудования. Специалисты не рекомендуют использовать постоянный ток прямой полярности, так как его недостатки перевешивают преимущества и сварка алюминия электродом с ним получается очень проблематичной. При обратной полярности удается побороть одну из главных проблем свариваемости алюминия, но это не единственная проблема, с которой приходится сталкиваться.

Ток для сварки алюминия

К прочим нюансам данного процесса можно отнести высокую текучесть металла в расплавленном состоянии, с которой не поможет справиться ни какой род тока, а лишь мастерство сварщика. Также стоит учитывать повышенную предрасположенность к напряжению, что предполагает подогрев металла и тщательную просушку электродов перед использованием. Здесь нужно учитывать низкую глубину проварки металла, так что при работе с толстыми заготовками может потребоваться дополнительная обработка кромок. В плане предварительной подготовки здесь также есть несколько нюансов, которые касаются очистки поверхности растворителями и простыми механическими способами, что должно увеличить качество соединения.

Сварка алюминия аргоном

Материалы и инструмент

Сварочный аппарат, без которого невозможна была бы электросварка алюминия электродом. Он подбирается в зависимости от способа, так как возможно еще применение газа;
Присадочный материал, в качестве которого могут выступать алюминиевые электроды или сварочная проволока;
Баллон с инертным газом, если используется сварка алюминия аргоном постоянным током.
Надежные шланги для соединения баллона с горелкой;
Горелка, которая рассчитана специально для аргонодуговой сварки;
Редуктор, чтобы изменять давление газа, подаваемое с баллона;
Манометр, чтобы следить за уровнем давления, с которым ведется работа.

Выбор материалов и оборудования

Электросварка алюминия на постоянном токе обратной полярности может проводиться стандартным методом, при использовании обычной электросварки и электродов, а также аргонодугового аппарата. Первый вариант более простой и дешевый, тогда как второй оказывается одним из самых надежных, но себестоимость процесса и его сложность становится выше. Поэтому, для обыкновенного соединения используются электросварку, тогда как при работе с ответственными сооружениями и деталями нужно применять только ТИГ вариант. В любом случае, при выборе аппарата нужно обращать внимание на широту его диапазона, а также плавность регулировки параметров.

С подбором расходного материала все проще, так как для электросварки нужны специальные электроды, которые предназначены для чистого металла или его определенного сплава, а для аргонодугового способа требуется сварочная проволока, состав которой бы максимально совпадал с составом свариваемого металла или его сплава.

Пошаговая инструкция

Сварка алюминия постоянным током в среде аргона предполагает следующий ряд действий:

Подготовка металла, куда входит обработка кромок, механическая очистка и обработка растворителем, которым может стать ацетон или другая похожая жидкость;
Далее следует расположить на поверхности сваривания флюс, который улучшит соединение;
После этого можно приступать к настройке техники, в соответствии с заданным режимом;
Далее уже идет сама сварка, во время которой следует провести шов по всей поверхности кромок;
Дать остыть шву и проверить его качество каким-либо из доступных методов.

Процесс проходит преимущественно в нижнем положении, так как металл сильно растекается в горизонтальном или потолочном.»

Выбор способа сварки в зависимости от толщины свариваемого алюминия

Сварка алюминия в аргоне может производиться плавящимся и неплавящимся электродом. Неплавящийся электрод может использоваться при ручной, полуавтоматической и автоматической сварке. Для повышения стабильности дуги рекомендуется использовать осцилляторы или импульсные возбудители. Таким способом целесообразно сваривать металл толщиной до 10-12мм. Для больших толщин он экономически неприемлем из-за низкой производительности, а также из-за сильного перегрева зоны термического влияния, поэтому, применяется сварка плавящимся электродом.

Для сварки металла толщиной 0,5-2,0мм применяют, как правило, однопроходную сварку без присадочного металла на съёмных или остающихся подкладках. При этом не рекомендуется выводить конец присадочного прутка за пределы газовой защиты, чтобы избежать его окисления. Длина дуги не должна превышать 2,5мм.

Сварка металла толщиной 6-8мм производится «левым способом» для уменьшения перегрева свариваемого металла.

Для сварки металла, толщиной 8-12 мм уже рекомендуется использовать плавящиеся электроды. Но если сварка плавящимися электродами невозможна, то применяют «правый» способ сварки для облегчения наблюдения за процессом.

Режимы ручной и автоматической сварки алюминия в аргоне неплавящимся вольфрамовым электродом

Скорость сварки необходимо согласовывать не только с силой тока, но и с расходом аргона. При большой скорости сварки, неправильном наклоне сопла горелки и малом расходе аргона зона сварки может оказаться недостаточно защищена, что приводит к окислению кристаллизующегося металла.

Диаметр сварочной горелки должен быть согласован с диаметром вольфрамового электрода, который обычно равен 2-5мм. В зависимости от этой величины выбирают силу тока, из расчёта 60-70А на миллиметр диаметра электрода. Ориентировочные режимы ручной и автоматической сварки вольфрамовым электродом в аргоне представлены в таблицах ниже. При механизированной сварке сила тока должна быть немного больше, чем ручной сварке.

Режимы ручной дуговой сварки

Диаметр электродной проволоки, мм	Диаметр присадочной проволоки, мм	Сила тока, А	Расход аргона, л/мин	Число проходов
Стыковое, отбортовка кромок	1,0	1,0	—	40-50	35-50	1
Стыковое, отбортовка кромок	2,0	2,0	—	80-90	65-80	1
Стыковое, без разделки, одностороннее	3,0	3,0-4,0	2,0-3,0	100-130	80-110	1
Стыковое, без разделки, двухстороннее	5,0	4,0-5,0	3,0-4,0	200-240	160-200	2
Стыковое, V-образная разделка	10	5,0-6,0	4,0-5,0	250-300	240-280	5

Режимы автоматической сварки

Тип соединения	Толщина металла, мм	Диаметр электродной проволоки, мм	Диаметр присадочной проволоки, мм	Сила тока, А	Расход аргона, л/мин	Скорость сварки, м/ч	Скорость подачи проволоки, м/ч	Рабочее напряжение, В
Стыковое, без разделки	3,0	4,0	2,5	180-200	14-16	18-20	95-100	12
Стыковое, без разделки	6,0	5,0	2,5	250-290	16-18	17-18	90-100	14
Стыковое, без разделки. Сварка на подкладке трёхфазной дугой	2,0	2,5	2,5	520-550	14-16	7-8	35-45	—

Для сварки алюминиевого сплава типа АМг6 толщиной 10мм рекомендуются следующие режимы: диамтер электродной проволоки 5мм, присадочной — 4мм. Сила тока 580-600А, расход аргона 25-28л/мин, рабочее напряжение 16-17В, скорость сварки 10м/ч.

Какое оборудование необходимо?

Важно помнить, что алюминий нельзя сваривать на постоянном токе прямой полярности, поэтому аппараты постоянного тока (DC) для работы однозначно не подходят. Нужен аппарат переменного тока (AC) либо универсальный (AC/DC). Очень удобны модели инверторного типа: к их достоинствам относится компактность, легкость регулировок, стабильность процесса сварки.

При покупке оборудования важно правильно определить необходимую для работы силу тока. Выбор делают исходя из толщины соединяемых деталей и типа шва. Например, для сварки металла толщиной 2 мм с отбортовкой кромок сила тока должна достигать 80 – 85 А. Если же работать с заготовкой толщиной в 4 мм и выбрать соединение встык, нужна сила тока до 150 А. Для сварки более толстого металла (до 5 – 6 мм) приходится делать двухстороннее соединение – сила тока может превышать 200 А (подробные рекомендации представлены в таблице).

Рекомендации специалистов. Выбирая сварочное оборудование, обратите внимание на модели BRIMA TIG-200 AC/DC и BlueWeld Prestige TIG 222 AC/DC HF/Lift. Они имеют микропроцессорное управление, бесконтактное высокочастотное возбуждение дуги, функцию форсирования дуги. Контроль рабочих параметров упрощается за счет электронного дисплея. Максимальное значение сварочного тока достигает 200 А. У аппарата BlueWeld предусмотрена защита от короткого замыкания и перепадов напряжения, есть возможность подключения водяного охлаждения для продолжительной работы без угрозы перегрева. Если вам нужен аппарат с большим значением силы тока, подойдет аргонодуговая установка СЭЛМА УДГУ-251 АC/DC (250 А), работающая от трехфазной сети. В конструкции предусмотрены колеса для удобства перемещения.

Также аргонодуговая сварка требует применения дополнительного оборудования: газового баллона, рукавов для соединения с рабочим инструментом, горелки. Оснасткой являются неплавящиеся вольфрамовые электроды и присадочный пруток (параметры выбора приведены в таблице).

Режимы автоматической и полуавтоматической сварки алюминия в аргоне плавящимся электродом

При сварке плавящимся электродом и особенно тонкой электродной проволокой на полуавтоматах, необходим правильный выбор параметров, с учётом особенностей алюминиевых сплавов. Большое значение имеет их теплопроводность, при повышении которой глубина проплавления уменьшается с увеличением свариваемой толщины.

Важную роль играет рабочее напряжение дуги. Его значение зависит от трёх составляющих: состава защитного газа (марки аргона), силы сварочного тока и скорости подачи электродной проволоки. Ориентировочные режимы сварки указаны в таблице:

Режимы автоматической и полуавтоматической сварки сварки алюминия плавящимся электродом в аргоне

Толщина металла, мм	Диаметр электродной проволоки, мм	Тип соединения и подготовка к сварке	Сила тока, А	Рабочее напряжение, В	Скорость подачи проволоки, м/ч	Скорость сварки, м/ч	Расход аргона, л/мин	Число проходов
4	1,0-1,5	Стыковое, без разделки сварка двухсторонняя	120-250	19-55	325-360	25-29	10-12	2
10	1,6-2,0	Стыковое, без разделки сварка двухсторонняя	250-300	25-30	290-325	15-25	14-18	2
5-6	2,0	Стыковое, без разделки, на подкладке	260-300	23-25	250-290	15-25	11-12	1
15-16	2,5-3,0	Без разделки, сварка односторонняя	380-430	24-28	145-215	11-15	12-16	—
20-22	3,0	Без разделки, сварка односторонняя	420-480	30-33	215-250	11-15	14-18	2-4
25-30*	4,0	Двухсторонняя, с Х-образной разделкой	480-540	28030	145-215	11-15	15-20	4-6
5	2,5	Двухсторонняя, с Х-образной разделкой	400-420	26-32	—	11-15	16-22	5-8
*При сварке металла толщиной 40-50мм последующие проходы выполняются при режиме: сила тока 420-450А, напряжение 26-28В, скорость сварки 23-25м/ч

При сварке горизонтальных швов силу тока следует уменьшить на 10%, а при сварке вертикальных швов — на 17%.

Техника аргонодуговой сварки алюминия

При выполнении автоматической и полуавтоматической сварки алюминия большое значение имеет расстояние от мундштука до края газового сопла и от края газового сопла до изделия. На рисунке показаны оптимальные значения этих величин:

При увеличении этих расстояний ослабляется газовая защита (если не увеличивать расход газа) и перегревается электродная проволока. А при уменьшении этих значений, газовое сопло быстро загрязняется сварочными брызгами и возникает опасность расплавления конца токоведущего мундштука.

Сварку вертикальных швов необходимо производить снизу вверх. При сварке стыковых соединений горелку, как правило, располагают перпендикулярно к плоскости стыка, а при сварке тавровых соединений в нижнем положении — под углом 40-45°.

При сварке металла малой толщины и при выполнении корневых швов в соединении больших толщин, не допускаются поперечные колебания сварочной горелки. Такие движения возможны только при выполнении верхних слоёв многослойного шва при сварке металла большой толщины. В процессе сварки необходимо регулировать расход аргона. При недостаточном расходе защитного газа горение дуги становится неустойчивым. При чрезмерном расходе газа происходят завихрения в его потоках. Эти завихрения захватывают воздух, он попадает в зону сварки и окисляет металл сварного шва и зоны термического влияния.

При выполнении многопроходных швов после каждого прохода поверхность предыдущего шва должна быть зачищена до металлического блеска и протёрта ацетоном или спиртом.

Подготовка поверхности алюминиевой заготовки

Перед работой нужно:

удалить с поверхности грязь, остатки краски, смазку с помощью подходящего растворителя;
очистить поверхность от окисей посредством шлифовки, электролитической чистки и травления;
обработать заготовку нейтрализующей и промывочной жидкостью при использовании электролитов и просушить.

Применение импульсно-дуговой сварки

Импульсно-дуговая сварки позволяет повысить производительность сварочных работ, благодаря такой технике, создаётся направленный струйный перенос металла, уменьшается его разбрызгивание, а также повышается стабильность электрической дуги.

Применение импульсно-дуговой сварки очень перспективно для сварки алюминиевых конструкций. Благодаря высокой концентрации энергии в импульсе, при оптимальном времени импульсов и пауз можно обеспечить стабильное проплавление и правильное формирование корня шва, а также значительно уменьшить сварочные деформации.

При сварке металла толщиной 6мм плавящимся электродом диаметром 1,6мм рекомендуются следующие режимы: частота следования импульсов 100 имп./с. Сила тока I=160-180А, рабочее напряжение U=18-21В, скорость сварки v=18-25м/ч. Сварка производится за один проход.

При сварке металла большой толщины рекомендуется применять электроды диаметром более 2мм. К примеру, используя проволоку диаметром 4мм, можно сваривать алюминиевые сплавы (типа АМг-61) толщиной 90мм при Х-образной разделке за 5 проходов при следующих режимах сварки: I=450-500А, U=22-25В, v=21-24м/ч.

Сварка больших толщин из-за высокой теплопроводности металла требует предварительного и сопутствующего подогрева до температуры 150°.

Сложности процесса

Алюминий – очень капризный металл, поэтому к нему нужен особый подход. Это обусловлено следующими его свойствами.
Оксидная пленка – присутствует на поверхности металла и имеет температуру плавления выше, чем у самой заготовки. От нее нужно избавиться, не повредив при этом деталь.
Большая усадка – может стать причиной изменения формы шва при его застывании.
Легкая окисляемость – является причиной появления тугоплавкой пленки на расплавленном металле. Это препятствует образованию монолитного шва.
Низкая температура плавления – данный вид металла начинает плавиться при температуре 660 °C. Поэтому при воздействии слишком высоких температур, необходимых для удаления оксидной пленки (свыше 2000 °C), металл теряет свою прочность.
Сохранение цвета при плавлении – усложняет контроль состояния металла. Бывает сложно зрительно определить, что материал перегрет, поэтому могут возникнуть прожоги.
Большая текучесть – усложняет формирование сварочной ванны, в некоторых случаях приходится использовать теплоотводящие подкладки.
Высокая теплопроводность – требует проведения сварки с силой тока, в 1,5 раза превосходящей значение тока сварки сталей, которые плавятся при гораздо более высокой температуре.
Подверженность образованию трещин и пор – является причиной ослабления сварного шва. Поры образуются при испарении водорода, содержащегося в алюминии, а трещины – при охлаждении детали (обычно происходит на заготовках из сплавов алюминия).

Часть этих проблем решает умение сварщика и правильная подготовка поверхности, а часть – аргонная сварка алюминия. Ведь аргон вытесняет кислород из зоны образования шва, создает электропроводную плазму, разрушает оксидную пленку. В результате удается получить качественное эстетичное соединение, не подверженное трещинам и деформации. Именно поэтому данный метод применяют при выполнении ответственных соединений. Но прежде чем описывать сам процесс, разберемся, что понадобится для работы.

Что нужно для сварки алюминия. Порядок сварки алюминия аргоном — пошаговая инструкция для начинающих.

Многолетняя практика убедительно доказывает, что сварка алюминия аргоном является наиболее эффективным способом создания неразъемного соединения двух или более элементов.

Для выполнения сварочных работ в среде любого инертного газа требуется специализированная оснастка, оборудование и подробная инструкция для начинающих.

Аппарат для соединения алюминиевых деталей, как правило, имеет сложную структуру.

Если варить алюминий полуавтоматом, то потребуется определенный тип сварочной проволоки и баллон с аргоном. Но есть способы, которые позволяют обходиться без газа.

Технология сварки алюминия требует от сварщика высокой квалификации и знаний основ металловедения.

Для начинающих сварщиков обязательно нужна пошаговая инструкция по сварке алюминия.

В первую очередь, они должны ознакомиться с химическими свойствами «крылатого металла».

Именно так называют алюминий за его прочность и малый удельный вес. Одновременно с этими качествами он обладает высокой химической активностью.

На открытом воздухе металл быстро вступает в реакцию с кислородом и покрывается оксидной пленкой.

Температура плавления оксидной пленки превышает +2000 градусов, когда сам металл плавится при температуре +650 градусов.

При сварке постоянным током окись может погружаться в металл сварного шва, тем самым нарушая его структуру.

На видео показан процесс сварки листового алюминия при использовании аргона.

Особенностью алюминия является то, что нагреваясь, он не меняет цвета, как это бывает при нагреве нержавейки или другого сорта стали.

Сварщику бывает трудно сориентироваться и определить степень нагрева заготовки.

Как результат такой неопределенности, может произойти прожог детали или утечка расплавленного металла.

Плюс к этому алюминий имеет большой коэффициент объемной усадки. Если не учитывать это свойство, то внутри шва будут возникать напряжения и деформации.

Чтобы избежать таких последствий, можно увеличить расход сварочной проволоки или выполнять модификацию шва.

Приступая к сварочным работам по алюминию, нужно четко помнить его основные характеристики.

Металл обладает следующими свойствами:

низкой температурой плавления;
высокой химической активностью;
большим коэффициентом объемной усадки.

Учитывая эти особенности, сварка алюминия аргоном выполняется чаще всего. Эта технология позволяет защитить зону сварки от воздействия активных газов, находящихся в атмосфере.

Присадочная проволока при сварке полуавтоматом выполняет функцию снижения внутренних напряжений шва, поскольку компенсирует объемную усадку.

Кроме этих приемов существуют и другие способы качественно выполнить сварное соединение.

Некоторые способы сварки

Усвоив уроки металловедения для начинающих, можно со знанием дела выбирать конкретный способ сварки алюминия в среде инертных газов.

Для сварочных работ применяют аппараты следующего типа:

газопламенная установка;
электродуговой аппарат;
аргонно-дуговой аппарат.

В первом случае используется флюс, который производится на основе фтористых и хлористых солей.

При нагреве пламенем места сварки флюс разрушает оксидную пленку на поверхности алюминия, и соединение происходит при температуре близкой к температуре плавления.

Сварка выполняется алюминиевым прутком. Расход материала при таком способе минимальный.

Следует помнить, что флюс разъедает поверхность металла и после завершения сварочных работ нужно удалить остатки флюса и промыть деталь водой.

На видео показана пошаговая инструкция по соединению алюминиевых деталей с применением флюса.

Электродуговая сварка деталей выполняется постоянным током с обратной полярностью. В этом случае используются алюминиевые электроды или присадочная проволока с обмазкой из флюса.

Наиболее качественный шов при соединении алюминиевых деталей обеспечивает аргонно-дуговой аппарат.

Дуга создается с помощью электрода, изготовленного из вольфрама. Такой электрод служит длительный отрезок времени и тем самым снижает стоимость сварочных работ.

Между вольфрамовым электродом и свариваемой деталью зажигается дуга.

В зону горения дуги подается алюминиевая проволока. При высокой температуре в зоне горения оксидная пленка на поверхности металла разрушается.

Сварка происходит на узком участке при быстром перемещении электрода.

В таком режиме алюминий не успевает перейти в жидкую фазу и вытечь наружу.

Для высокого качества сварного шва проволока должна иметь ту же структуру, что и свариваемый металл. Такой способ сварки выполняется полуавтоматом.

В различных производственных условиях сварку выполняют постоянным или импульсным током. В промышленном производстве есть сварочные агрегаты, работающие с переменным током.

Технология сварки аргоном

Специалисты отмечают, что сварка алюминиевых деталей аргоном включает в себя несколько разноплановых действий.

Насколько эти действия будут согласованы между собой, настолько качественным будет соединение двух элементов.

Технология сварки полуавтоматом предполагает наличие определенных материалов, узлов и агрегатов. Аргонно-дуговой аппарат состоит из трех агрегатов.

Перед началом сварки каждый из них нужно привести в работоспособное состояние. Расход сопутствующих ресурсов влияет на окончательную стоимость услуги.

Присадочная проволока и аргон имеют свою цену, поэтому их следует экономить.

Что требуется для сварки аргоном?

Аппарат для сварки алюминия состоит их следующих агрегатов:

источник электропитания;
баллон с аргоном;
механизм подачи присадочной проволоки.

Присадочная проволока поставляется в торговую сеть на катушках и бобинах.

На крупных промышленных предприятиях сварочные аппараты подключаются к централизованной магистрали, по которой поставляется инертный газ.

Верстаки для установки свариваемых деталей производятся из нержавейки.

Подготовка деталей

После того как оборудование для сварки алюминия аргоном приведено в рабочее состояние, нужно подготовить свариваемые детали.

С поверхности необходимо удалить грязь, жир и остатки машинного масла. Делается это с помощью любого растворителя на верстаке из нержавейки.

Когда толщина свариваемых деталей больше четырех миллиметров, необходимо разделать кромки.

При получении задания на сварку алюминия, исполнителю нужно сразу же поинтересоваться толщиной листа и сколько миллиметров составит ширина кромки.

Кромка зачищается напильником или на наждачном станке. Если деталь имеет сложную форму, то место сварки зачищается с помощью переносной шлифовальной машинки.

В любом случае, с поверхности металла необходимо удалить оксидную пленку.

Особенности сварки аргоном

Чтобы качественно выполнять сварку алюминия полуавтоматом, нужно использовать электроды из вольфрама. Диаметр электродов выбирается в пределах от 1,5 до 5,5 мм.

В процессе работы надо следить за тем, как ориентирован электрод относительно свариваемой поверхности. Электрод необходимо держать под углом 80 градусов.

Присадочная проволока по отношению к электроду должна находиться под прямым углом.

Допускается максимальная длина дуги 3 мм.

В таком положении расход материалов будет оптимальным. В процессе работы присадочная проволока должна перемещаться впереди горелки.

Электрод и присадочная проволока в процессе сварки алюминия аргоном должны двигаться только вдоль сварного шва.

Поперечные движения не допускаются. На видео показаны движения, которые совершает сварщик газовой горелкой.

При работе с тонкими листами алюминия в качестве подкладки можно использовать лист нержавейки.

При таком положении будет выполняться интенсивный отвод тепла от рабочей зоны через лист нержавейки и вероятность прожога резко уменьшится.

Уменьшится и расход энергии, поскольку работа будет выполнена быстрее.

Преимущества и недостатки

Сварка алюминиевых изделий полуавтоматом в среде, заполненной аргоном, имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с другими способами.

Первое, что следует отметить, малую область нагрева свариваемой детали. Это важно при соединении деталей со сложной объемно-пространственной структурой.

Сколько требуется газа и какая нужна проволока, подсчитать можно. Однако спрогнозировать внутреннюю деформацию детали очень трудно.

Сварка изделий в среде инертного газа позволяет получить прочное соединение без пор, примесей и посторонних включений.

Сварной шов имеет одинаковую глубину проплавления по всей длине.

К числу недостатков сварки аргоном можно отнести сложность оборудования.

При сварке полуавтоматом требуется тонкая настройка всех составляющих устройства. Важно, чтобы проволока подавалась в рабочую зону постепенно.

Для этого необходимо правильно настроить аппарат подачи. Если проволока будет подаваться не ритмично, то горение дуги будет прерываться.

В таком случае увеличится расход электроэнергии и аргона. Чтобы качественно выполнить соединение алюминия, сварщик должен обладать сноровкой и навыками этого ремесла.

Только теория и советы в этом случае не помогут.

С помощью аргона? Этот материал отличается высокими показателями теплопроводности, относительно низкой температурой плавления и небольшой удельной массой. Именно эти свойства предъявляют особые требования к процессу сварки.

Особенности сварки

Основная проблема заключается в относительно тонкой стенке свариваемой детали. Самой распространенной ошибкой является превышение термического воздействия. В результате чего образуются каверны, шов не имеет четко выраженной границы.

Сначала необходимо разобраться в процессах, протекающих на поверхности алюминиевой заготовки во время высокотемпературного воздействия. Знание этих нюансов позволит составить оптимальную технологическую схему сварки.

Достижение температуры после +650°С.
Начало формирования оксидной пленки. Она плавится только при термическом воздействии около 2 050°С.
Расплавленная окись начинает деформировать сварочную ванную и кромки деталей.
Одновременно с этим высокая теплопроводность приводит к появлению внутреннего напряжения в детали. Это может стать причиной формирования трещин и нарушения целостности.

Во избежание появления подобных ситуаций были разработаны несколько технологий сварки алюминия – электродуговая с флюсом, с плавящим электродом и дуговая с помощью аргона. Последняя дает наиболее качественный шов.

Инструкция по аргонной сварке алюминия

На поверхности алюминия формируется защитная оксидная пленка. Она будет препятствовать нормальной расплавке. Поэтому перед началом работы ее следует удалить и дополнительно обезжирить деталь.

Затем необходимо правильно подобрать сварочный аппарат и электроды к нему. Лучше всего использовать установку с переменным током, так как в ней есть возможность плавно регулировать частоту. Это позволит контролировать процесс.

ОЗАНА-1 и ОЗАНА-2.
ОК 96.10 и ОК 96.20

Для правильного применения необходим предварительный прогрев электродов до +250°С. Хорошо зарекомендовали себя вольфрамовые стержни. Во время работы с ними наблюдается стабильная дуга. В зависимости от марки алюминия рекомендуется применять электроды с присадками для лучшего формирования шва.

Электрод устанавливается в сопло горелки. Во время подачи аргона будет происходить интенсивное окисление. Это также будет способствовать лучшей стабилизации дуги. В качестве направленного материала необходимо использовать алюминиевую проволоку. Ее диаметр зависит от ширины и глубины сварного шва. Зачастую он совпадает с размерами электрода.

Порядок выполнения сварки

Подготовка деталей – очистка поверхностей, наметка будущего соединительного или ремонтного шва.
Установка вольфрамового электрода в горелку. Его диаметр напрямую зависит от толщины изделия.
Подключение электрода от аппарата к свариваемому изделию.
После включения аппарата происходит подача аргона и формирование защитной газовой атмосферы и соединительного шва.

Это общее описание технологии сварки. Однако для улучшения качества рекомендуется воспользоваться советами от профессионалов. Главный из них – правильный выбор диаметра электрода, проволоки и режимов работы аппарата в зависимости от изделия.

Эти данные показаны в таблице:

Помимо этого следует выполнить условия:

Эти советы помогут выполнить сварку алюминия с помощью аргона максимально быстро и качественно. При этом важно правильно подобрать расходные материалы и подготовить деталь.

Пошаговая инструкция по сварке

Научиться правильно варить алюминий довольно трудно. Нередко за такую работу не берутся даже мастера со стажем. Проблема в том, что алюминий является весьма капризным материалом и работа с ним требует применения инвертора высокого качества.

Конечно же, можно обойтись практически любым сварочным полуавтоматом, но по-настоящему качественные сварные швы позволяют получать только аппараты, имеющие специальную функцию сварки данного металла. Если внешний вид тоже имеет значение, то лучше варить алюминий агрегатом со специальной опцией импульсной сварки. Обычно алюминий варится в среде аргона. Современные инверторы позволяют делать все качественно и в кратчайшие сроки.

Какие требования необходимо соблюдать при сварке алюминия аргоном?

При варке алюминия обычно применяется чистый аргон. Можно использовать смесь данного газа с гелием. 2-ой вариант лучше подходит для работы с толстыми листами. Алюминий варится с использованием специальной алюминиевой проволоки со сплошным сечением.

Важно уделить особое внимание конструкции горелки. Во-первых, ее нужно устанавливать на прямой шланг, безо всяких скручиваний и перегибов. Во-вторых, длина этого шланга должна быть не больше 3 м. Проблема в том, что алюминий варится аргоном с использованием очень мягкой проволоки. Вместо обычного канала в горелку лучше установить тефлоновый, предназначенный специально для работы с алюминием.

В случае если 3 м шланга для вас мало, приблизьте сварочный инвертор к обрабатываемому материалу. Если это невозможно, можно будет только при помощи агрегата с отдельно подающим механизмом. Наконечники должны иметь больший диаметр, чем для стали. Связано это с тем, что при нагревании алюминий сильнее расширяется.

Нужно подобрать правильные электроды. Лучшие результаты показывает сварка алюминия аргоном с использованием таких электродов:

ОК 96. 20, ОК 96.10.
ОЗАНА-1, ОЗАНА-2.
Неплавящихся изделий на вольфрамовой основе.

1-ая марка электродов стала широко использоваться немногим более 10 лет назад. Такие электроды применяются преимущественно для работы с техническим алюминием. Также их можно использовать для сварки сплавов и литейного брака. Они позволяют поддерживать ровное горение дуги. Свойства готового шва максимально приближены к свойствам исходного материала, а шлаковая корка удаляется без лишних усилий.

У электродов 2-го типа присутствует щелочно-солевое покрытие. Их используют при работе с разнообразными сплавами алюминия. В большинстве случаев приходится проводить предварительный подогрев в среднем до 200-300°С.

Варить алюминий аргоном можно с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов. Они позволяют поддерживать дугу на стабильном уровне. Такие электроды могут иметь диаметр 2-6 мм. Для каждого конкретного случая нужно подбирать подходящий диаметр электродов в отдельном порядке. Зависит он, прежде всего, от толщины обрабатываемого изделия. Лучше всего показывают себя вольфрамовые электроды с разного рода присадками.

При варке алюминия аргоном используются довольно дорогостоящие электроды, поэтому к их выбору нужно подходить со знанием дела и обязательным учетом особенностей предстоящей работы.

Для варки алюминия аргоном вам понадобится следующее:

Сварочный аппарат и подходящие электроды.
Алюминиевая проволока.
Газосварка и нагревательный прибор.

Вернуться к оглавлению

Основные особенности сварки алюминия

Главной сложностью сварки алюминия является оксидная пленка, образующаяся на поверхности металла в процессе обработки. Температура плавления этой пленки достигает 2050 градусов, а непосредственно алюминий плавится при гораздо более низких температурах.

В соответствии с технологией нужно сначала пробивать эту пленку, а уже после этого плавить непосредственно металл. Лучше всего для выполнения такой задачи подходит импульсная сварка. Алюминий имеет хорошую теплопроводность и низкую температуру плавления. Из-за этого в процессе проведения сварочных работ деталь может зажечься. Чтобы этого избежать, нужно предварительно немного подогреть заготовку. Благодаря этому будет дополнительно увеличена глубина провара алюминиевой детали.

Принципиальная схема поста для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: СГ – сварочная горелка, Р – редуктор баллонный, Б – баллон со сжатым газом, МП – механизм подачи сварочной проволоки, БУ – блок управления полуавтоматом, ИП – источник питания.

Чтобы было легче разбить оксидную пленку, нужно предварительно обработать деталь металлической щеткой. Такая обработка не займет много времени, зато деталь будет лучше и быстрее проплавляться. Зачищать рекомендуется непосредственно перед началом выполнения сварочных работ.

В процессе сварки алюминия следите за тем, чтобы дуга имела постоянную длину. Данное правило актуально не только для алюминия, а и для любых других металлов. Если дуга будет длиннее, чем нужно, заготовка не расплавится. Если же она будет короче, металл зажжется. Подходящая длина дуги определяется с учетом химического состава материала, т.к. у разных сплавов теплопроводность тоже различается. В среднем в случае с алюминием применяется дуга длиной 1,2-1,5 см.

Еще одной сложностью, с которой вам придется столкнуться в процессе варки алюминия, является заваривание кратера в конце шва. Проблема возникает из-за того, что алюминий достаточно быстро остывает. Решить данную проблему позволяет специальный полуавтомат. Сначала он дает повышенный ток, который позволяет пробить окисную пленку. В дальнейшем ток снижается, что позволяет безо всяких проблем заварить упомянутый кратер.

Вернуться к оглавлению

Какие способы сварки существуют

Для варки алюминия было разработано множество различных способов, подразумевающих использование различных материалов, оборудования и защитных сред.

Наибольшее распространение получили следующие методы:

Сварка в инертной газовой среде с использованием вольфрамового электрода.
Сварка при помощи полуавтомата с автоматизированной подачей проволоки.
Сварка плавящимися электродами без защитных газов.

Важным условием данной работы является разрушение окисной пленки, образующейся на поверхности алюминия. Для ее разрушения подойдет переменный или постоянный обратный ток. Алюминий нельзя варить на постоянном прямом токе, т.к. в подобных условиях окисная пленка не поддастся катодному распылению и не разрушится.

Вернуться к оглавлению

Какие аппараты подходят для сварки алюминия

Для сварки алюминия аргоном можно использовать ряд сварочных аппаратов. Все они делятся на несколько групп, а именно:

Универсальные агрегаты.
Специальные модели.
Специализированное оснащение.

Универсальные модели выпускаются серийно, они наиболее востребованы среди покупателей и используются чаще всего. Подобная сварка применяется в производственных условиях на специально оснащенных площадках.

Для сварки алюминия в среде аргона можно использовать различные специальные присадки. Они делают работу более простой и качественной.

Агрегаты, позволяющие варить алюминий аргоном с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов, имеют следующее оснащение:

Источник переменного/постоянного тока.
Горелку либо комплект специально предназначенных для такой работы устройств.
Устройство, способное обеспечить стартовое усиление дуги или же такое, которое позволяет стабилизировать переменную дугу.
Аппаратуру, позволяющую управлять сварочным циклом.
Устройство, предназначенное для компенсации и регулирования постоянного тока.

В настоящее время существует ряд новых методов сварки алюминия аргоном, разработанных специально для расширения диапазона толщины материалов, которые можно варить, улучшения показателей производительности при получении сварочных соединений, в том числе и улучшения провара.

В процессе работы дуга перемещается шагами или с определенной скоростью. Эти перемещения могут быть синхронизированы с импульсами тока сварки. Благодаря этому проплавление будет максимально эффективным по всем направлениям. Снижение тока позволяет исключить риск перегрева металла и благодаря этому практически полностью избавиться от деформаций.

Вольфрамовые электроды позволяют получать качественные сварные швы и выполнять работу с довольно большой скоростью. Для выполнения работы понадобится лишь специальное оборудование и дополнительные блоки, никаких труднодоступных и дорогостоящих агрегатов не нужно.

Чаще всего сварка аргоном выполняется при помощи инверторного агрегата. Такие аппараты получили широкое распространение как в быту, так и на производстве. Применение инверторного сварочного аппарата является оптимальным вариантом. Даже не имея особого опыта проведения сварочных работ, вы сможете разобраться в технологии без особых усилий. И эти знания определенно вам пригодятся. Во-первых, вы сможете выполнять свои личные задачи, а во-вторых, при желании, оказывать услуги сторонним заказчикам.

Аргонодуговая сварка: нюансы
Технология точечной сварки
Точечная сварка и электроды
Импульсная сварка: характеристики
Сложности, с которыми сталкиваются сварщики

Великолепные свойства алюминия, его отличная теплопроводность, небольшой вес сделали такой материал востребованным во всех областях производственного процесса. Однако этот материал очень сложно сваривать. Поэтому была специально разработана технология сварки алюминия, чтобы он стал доступен любой отрасли промышленности.

Факторы, усложняющие сварочный процесс алюминиевых деталей

Алюминий и его сплавы входят в группу трудносвариваемых металлов. Несколько характерных свойств этого металла вызывают такую особенность: поверхность покрыта окисной пленкой, которая имеет свойство плавиться, когда температура достигает 2044°. Непосредственно алюминий обладает температурой плавления 660°.

Благодаря быстрой окисляемости образуется тугоплавкая пленка во время появления расплавленного металла. Такая пленка не позволяет получить цельный шов. Предотвратить появление пленки можно путем ограждения сварочной зоны от попадания воздуха. Такая защита стала возможной, когда проводится автоматическая сварка алюминия с использованием среды защитного газа.Алюминий обладает высокой текучестью, поэтому сварка без теплоотводящих подкладок практически невозможна.

Возможность появления в сварочном шве некоторых кристаллизационных пор ослабляет алюминий. Регулирует появление пор водород, который растворен в алюминии. Он все время стремится покинуть металл. Появление трещин в основном касается алюминиевых сплавов. Они появляются во время охлаждения металла в связи с большим количеством кремния.

Алюминий обладает большой усадочной способностью, на это влияет линейное расширение, значение которого неимоверно высоко. В результате при отвердении сварочного шва имеют место большие деформации.

Огромная теплопроводность требует использования сварочного тока, который в несколько раз больше тока, предназначенного для стальных деталей, хотя температура расплава стали намного превышает алюминий.

Дополнительной сложностью сварки алюминия становится и тот факт, что в бытовых условиях приходится варить самые разные сплавы неизвестной марки. Чтобы получить качественные сварочные швы, необходима особая технология сварки.

Вернуться к оглавлению

Сварка инвертором: особенности

Такая технология сварки специально предназначена под работы с алюминием. Этот материал варится в оболочке защитного газа, чаще всего аргона. Для процесса сварки алюминия применяются вольфрамовые неплавящиеся электроды. Для проведения работ необходимо всегда очищать поверхность такого электрода. Его поверхность накапливает наросты, состоящие из окисей вольфрама. В результате страдает качество шва.

Чтобы удалить такие «коронки» при помощи абразивного диска, выполняют заточку электрода. В результате поверхность электродов становится чистой, не возникает образования заусенцев и канавок. Для заточки электрода применяется специальный диск, который не используется для очищения других материалов. Снизить вероятность появления наростов вполне возможно, если электрод подвергнуть сильному охлаждению газом.

Вернуться к оглавлению

Аргонодуговая сварка: нюансы

Электрическая дуга при этом сварочном процессе образуется между электродом и поверхностью детали. Горелка держит электрод, одновременно происходит подача защитного газа. При этом присадочная проволока становится расходным материалом. Ее подача может осуществляться двумя способами:

вручную;
автоматически.

Сварка алюминия аргоном требует наличия специальной присадочной проволоки. Тип присадки находится в прямой зависимости от химических элементов, входящих в сплав, который будет свариваться. Чтобы происходила автоматическая сварка, применяются следующие виды проволоки:

Размер такой проволоки не превышает 5 мм. Когда приходится варить другие сплавы, в состав которых входит магний, используются аналогичные виды проволоки. Чтобы компенсировать угар во время сварки алюминия, присадочная проволока делается с большим количеством магния.

Сварка алюминия производится несколькими способами:

TIG-сварка обладает низкой скоростью. В несколько раз больше скорость сварочного процесса MIG-сварки. Однако более красивым получается шов, сделанный TIG-сваркой.

Вернуться к оглавлению

Точечный метод: подготовительные работы

Технология сварки точечного вида требует перед началом работ провести подготовку. Сначала подготавливается поверхность алюминия. На этом этапе требуется полностью очистить поверхность от окисной пленки. Чтобы получить качественную сварку, используя точечный способ, будет вполне достаточно освободить полосу от пленки шириной 50 мм. Сварка алюминия согласно точечной технологии может происходить двумя путями:

механическим;
химическим.

Самой эффективной, дающей отличные результаты, стала механическая очистка с применением специальных приспособлений. Однако очистку можно проводить также вручную. В большинстве случаев применяются металлические щетки, вращающиеся с большой скоростью.

Когда поверхность очищается руками, пользуются наждачной бумагой.

Безусловно, самой лучшей очисткой считается химическая. Она дает самый большой эффект. Алюминий можно травить различными химическими веществами:

каустической содой;
ортофосфорной кислотой.

Прежде чем начать обработку, заготовки обезжиривают. Алюминий после травления можно 3 дня хранить в складском помещении, если будет проводиться сварка с технологией переменной энергии. Одни сутки даются на хранение при использовании сварочного процесса с использованием аккумулированной энергии.

Вернуться к оглавлению

Технология точечной сварки

Такая сварка алюминия доступна при толщине заготовок не более 6 мм. В основном технологический процесс аналогичен сварке самых разных металлов. Однако существует несколько отличий. Точечным способом можно варить заготовки:

плоские;
профильные;
круглые.

Когда проходит точечная сварка, детали, чтобы уменьшить зазор, сдавливаются между собой с некоторым усилием. Если зазор менее 0,2 мм, участок сварки нагревается минимально. Для сварочного процесса используется большой ток, его значение равно 1 кА/мм². Так образуется сварочная точка, которая соединяет заготовки. Автоматическая сварка допустима, только когда используются жесткие режимы. Сварочное время регулируется в зависимости от свариваемой толщины металла. Чтобы не происходил перегрев алюминия, сварка делается короткими сильными импульсами.

Вернуться к оглавлению

Точечная сварка и электроды

За счет того, что сплавы алюминия обладают повышенной теплопроводностью, они требуют применения только конкретных видов электродов. Обычно они отличаются несколькими характерными свойствами:

электропроводимостью;
твердостью;
жаропрочностью.

Такими свойствами обладает медь, поэтому электроды специально для работы точечной сварки изготавливают из этого цветного металла. Состав может меняться, все зависит от вида сплава, который нужно сварить. Поверхность электрода может иметь сферическую форму.

Вернуться к оглавлению

Технологические нюансы сварочного процесса

Проводимость чистого алюминия намного выше стали. Сварка алюминия имеет свои характерные отличия. Обладая высокой теплопроводностью, алюминий не дает проводить качественную сварку, невозможно идеально проплавить металл.

Сварочная зона мгновенно кристаллизуется. Для избежания этого явления требуется увеличить сварочный ток. Заготовку нужно предварительно подогреть. Защитным газом выступает аргон.

Иногда непрочный шов появляется в самом начале сварочного процесса. Причиной является недостаточный провар, так как деталь была плохо прогрета. Эту проблему помогает решить четырехтактный режим. Им оснащаются сварочные агрегаты «Merkle». На начальном этапе имеется возможность создать ток намного больше основного, в результате прогрев детали будет происходить быстрее.

Разнообразие алюминиевых сплавов огромно. К алюминиевой проволоке предъявляется одно основное требование: она должна быть использована в надлежащее время. Когда упаковка вскрыта, ее можно хранить очень ограниченное время. За счет быстрого окисления ухудшатся свойства проволоки. Больше всего влияет на качество проволоки повышенная влажность.

Перед сваркой для лучшего сгорания электрода и получения качественного шва свариваемые детали очищаются от всяческих загрязнений. Очистка делается прямо перед началом сварочного процесса. Это связано со свойством алюминия очень быстро покрываться окисной пленкой.

Как уже было сказано выше, автоматическая сварка обычного алюминия происходит в зоне защитного газа. Чаще всего используется аргон. Наиболее предпочтительной считается смесь газов. Обычно в этой роли выступает аргон совместно с гелием. Благодаря гелию, обладающему высокой теплопроводностью, особо высокую температуру приобретает сварочная ванна. Это позволяет , имеющий большую толщину. Смешение газов способствует лучшему газовыделению, оно защищает шов от появления пор.

Классическими сварочными устройствами «MIG» можно варить алюминий, но это достаточно условно. Наилучшие результаты показывают синергетические импульсные устройства, имеющие специальную программу. С ее помощью проводится автоматическая сварка самого алюминия, многочисленных цветных металлов. Чтобы варить алюминий, листы которого имеют толщину равную 6 мм, требуется сварочное оборудование, имеющее возможность регулировать подачу сварочного тока, достигающего 300 А.

Обеспечить качественное соединение деталей из алюминия можно только при сварке ТИГ. Обычным электродом можно заварить алюминиевый сплав для прочности, но он потребует более длительной последующей обработки. Сварка алюминия аргоном позволяет работать с материалом разной толщины, создавая аккуратные швы, обладающие при этом хорошими герметичными свойствами. Это особенно востребовано при ремонте автомобилей, катеров или различных емкостей. Но как варить этот специфичный материал впервые? Как настроить оборудование при сварке алюминия? Краткое руководство из статьи и видео урок помогут освоить это сложное дело.

Что необходимо учитывать при аргоновой сварке алюминия?

Сварка аргоном довольно универсальна, что позволяет соединять этим методом разные толщины материалов и работать со сплавами, считающимися трудносвариваемыми. Основой служит электрическая дуга, горящая между вольфрамовым электродом и изделием. Ее появление обеспечивается постоянным или переменным током, подающимся на горелку и массу, прикрепленную к свариваемым частям. Инертный газ выступает в качестве защиты сварочной ванны. Но алюминий и его сплавы имеют ряд специфичных особенностей, которые требуется знать и учитывать производя сварку.

Одной из трудностей служит оксидная пленка, образовывающаяся на поверхности материала. Она появляется при взаимодействии металла с кислородом. Плавится пленка при температуре 2000 градусов. Но сам алюминий начинает приобретать жидкую форму уже после 500 градусов. Поэтому выбрав слишком большую силу тока и расплавив оксид, невозможно вести шов. Установив малые параметры на аппарате не получается вообще начать процесс создания сварочной ванны. Поэтому аргонодуговая сварка алюминия подразумевает предварительную зачистку поверхности металла от оксида. Достигается это специальной щеткой или растворителем, после чего необходимо сразу начинать сварочный процесс.

Дополнительной сложностью является гигроскопичность материала. При высокой влажности окружающей среды алюминий впитывает часть воды из воздуха. Когда изделие начинает подвергаться нагреву от электрической дуги, то свариваемый материал выделяет влагу на поверхность. Это может отражаться на качестве формирования шва, плотности контакта с изделием, и пощипыванию малым напряжением сварщика, соприкасающегося с мокрыми участками. Хотя варить аргоном можно сразу, рекомендуется небольшой прогрев материала газовой горелкой при температуре 150 градусов. Это даст испариться лишней влаге и улучшит сварочный процесс.

Аргонная сварка алюминия требует и хорошей защиты расплавленного металла от внешнего воздуха. Для этого необходимо выставить правильный расход газа. Недостаточная подача последнего приведет к вспениванию металла и горению вольфрама. Чрезмерная продувка аргоном мешает формированию шва и сделает процесс более дорогим.

Еще одной сложностью для начинающих сварщиков является образование воронки в конце шва. Если дугу резко оборвать, то появляется кратер. Длительное удержание горелки на одном месте приводит к ненужному прогреву и расширению сварочной ванны. Поэтому аргоннодуговая сварка алюминиевых сплавов нуждается в дополнительных настройках режима затухания дуги, уменьшающего силу тока постепенно. Учитывая эти особенности материала, можно правильно выставить параметры напряжения и своими руками выполнить качественный шов.

Технология выполнения сварки для начинающих

Процесс аргоновой сварки алюминия выполняется не постоянным током, а переменным. Так можно добиться лучших результатов. Свой первый шов лучше начинать на тренировочной поверхности:

Необходимо выставить пластины в удобное положение. Разделка кромок выполняется по тем же параметрам, что и остальные виды металлов.
Желательно произвести прогрев материала до 150 градусов, чтобы удалить влагу.
Щеткой снимается верхний тугоплавкий слой. В качестве альтернативы можно воспользоваться растворителем.
Горелка подносится к изделию так, чтобы между электродом и поверхностью оставалось 3 мм. Нажимается кнопка и зажигается дуга. Текучесть алюминия зависит от примесей в составе.
При возникновении небольшой лужицы расплавленного металла (сварочной ванны) можно подавать в зону сварки присадку.
Горелку необходимо вести ровно, справа налево. Колебательные движения понадобятся в случае широкого шва. На переменном токе будет слышен характерный треск сварки.
При завершении шва нажимается кнопка и дуга плавно затухает. Горелка удерживается над зоной сварки до полного прекращения продувки газом.

Настройка аппарата и режимы

TIG сварка алюминия возможна только там, где аппараты поддерживают работу не только постоянным током, но и переменным. Несмотря на частоту колебания напряжения, лучший шов получается при последнем варианте настройки. Полярность может быть как прямой, так и обратной. Параметры напряжения можно установить исходя из толщины материала:

Подачу тока важно установить ступенчатого типа, с плавным розжигом, восходящим значением в процессе ведения шва, и постепенным затуханием при завершении горения. Это позволит избежать образования кратера в конце соединения.

Расход аргона при сварке выставляется на манометре, ближнем к газовому шлангу. Российские модели требуется установить в пределах от 6 до 11 литров. Это погрешность измерительного прибора, которая доводится до оптимального значения только практическим путем. Если манометр импортного производства (немецкий, чешский), то можно сразу поставить 8 литров.

В настройках аппарата важно установить и последующее время продувки газом, после прекращения горения дуги. Длительность подачи аргона выставляется на значение в пять секунд, что дает достаточно времени на застывание ванны и охлаждение электрода.

Выбор присадочного материала

Подбор электрода

Технология сварки алюминия аргоном требует и правильного выбора вольфрамового электрода, диаметр которого должен быть максимально близок к толщине свариваемых частей. Заточка выполняется классическим способом, но без острого кончика, как в случае со сваркой нержавейки. Во время первых секунд горения электрод примет форму капли на конце и так придется вести шов. Вылет из сопла необходим на 3-5 мм, чтобы избежать перегрева вольфрама. При сварке мелкие брызги алюминия будут налипать на электрод, что потребует повторной заточки.

Научиться сваривать алюминий не просто. Но зная вышеизложенные принципы и просмотрев видео с уроками от специалистов, можно уверенно пробовать свои силы на практике.

Как научиться варить аргонной сваркой

Учимся варить аргонодуговой сваркой

Новичок может всегда стать профессионалом, если есть желание

Аргонно-дуговая сварка – это соединение металла, при котором для защиты сварочного процесса используется аргон. За исключением этого факта, процесс аргонодуговой сварки и обычная дуговая сварка отличаются немногим. Аргон является инертным газом. За счет своей химической инертности он не реагирует со свариваемыми материалами и защищает их от воздействия атмосферных газов: кислорода, азота, углекислого газа, водяных паров и других веществ, могущих повредить процессу сварки.

Аргонодуговая сварка: принцип работы

Дуговая сварка с помощью аргона выглядит так: сварщик выполняет сваривание деталей при помощи дугового сварочного аппарата. Сварочная зона защищается аргоном. За счет того, что аргон тяжелее воздуха, он вытесняет воздух из зоны сварки и позволяет эффективно изолировать ее. При этом подача аргона осуществляется непрерывно – с помощью специального устройства, обеспечивающего дозированную подачу аргона в сварочную зону. Для этого на электрод надевается специальная трубка – газовое сопло, из которого и выдувается аргон. Это напоминает процесс кислородной резки металла. Кроме этого, аргонодуговая работа с металлом может осуществляться и в специальном боксе, заполняемом аргоном перед процессом сваривания. Лучше понять, как происходит аргонно-дуговое соединение деталей, вы можете, просмотрев подходящее видео.

Для такой сварки могут использоваться плавящиеся и неплавящиеся электроды. Последние, как правило, изготавливаются из вольфрама, обеспечивающего должную тугоплавкость и устойчивость электрода.

Немного о токах

Обычная дуговая сварка и аргонодуговая различаются еще и тем, что дуга зажигается не привычным способом – касанием электродом сварочной поверхности, а с помощью специального устройства – осциллятора. Аргон гораздо сложнее ионизируется, чем воздух, и привычным способом дугу зажечь не получится. Осциллятор же подключается к электроду и создает высокочастотные и высоковольтные импульсы, которые легко разжигают дугу. Здесь стоит учесть и то, что при касании металла вольфрамовым электродом произойдет его оплавление и загрязнение.

Горелка для сварщика, как кисть для художника

Плавкими электродами варят и без осциллятора – пары железа, появляющиеся при касании, ионизируются гораздо легче, чем аргон, и поэтому осциллятор не нужен.

Для соединения большинства материалов используется постоянный ток, так как при аргонодуговой сварке разогрев анода и катода происходит неравномерно. Постоянный ток дает возможность передавать максимум энергии на деталь и минимум – на электрод. Переменный ток используется лишь для сварки алюминия – он позволяет эффективнее разрушать пленку окиси алюминия.

Аргонодуговая сварка: где применяется?

Область применения аргонодугового процесса – соединение цветных металлов и легированных сталей. Аргонодуговая сварка позволяет получать исключительное качество шва, чем и обусловлено ее применение для сваривания ценных материалов и ответственных конструктивных узлов. Сварщик, владеющий этим методом, может больше и ценится выше, поэтому пройти обучение – бесспорно полезный шаг.

Как научиться варить аргонодуговой сваркой?

Здесь есть два решения. Первое – это пройти обучение аргонной сварке, записавшись на специальные курсы. Проходя курсы, вы не только обучитесь аргонной сварке на практике, но и узнаете множество ценной информации. Многое зависит от того, какие курсы вы выберете – выбирайте курсы, опираясь на опыт знакомых, отзывы в интернете, или руководствуйтесь здравым смыслом: изучите программу, которую предлагают курсы, и, опираясь на теоретическую часть, сделайте выбор.

Второе решение – научиться самостоятельно. Пройти обучение помогут статьи, рекомендации, видео процесса, а также опыт знакомых. В принципе, если у вас есть необходимое оборудование, просмотр видео и чтение тематических статей вполне может научить вас полноценно использовать этот ценный метод соединения металла.

Источник: zavarimne.ru

Аргонная сварка для начинающих

Аргон — часто применимый в сварке газ. Не имеет цвета и запаха, обладает отличными защитными свойствами. Главное достоинство аргона — невысокая цена. По этой причине аргон применяется не только в условиях заводского производства, но и в домашней сварке. Аргон можно приобрести только в стальных баллонах. Производители предлагают разный объем, можно купить как компактный на 15 литров, так и большой на 40 литров.

К тому же, аргон не выделяет токсичные пары и не взрывоопасен. Зачастую аргон используется в дуговой, плазменной и лазерной сварке. Для дуговой сварки аргоном дополнительно используют плавящиеся или неплавящиеся электроды. В этом материале мы собрали для вас все самые полезные статьи о сварке аргоном. Они помогут вам в обучении.

Полезные статьи

Преимущества и особенности сварки аргоном

Сварка аргоном имеет своим преимущества и особенности, как и любая другая технология сварки. В данной статье мы рассказали обо всех нюансах: начиная от настройки режима сварки, заканчивая всеми плюсами и минусами данной технологии. Прочтите, чтобы понимать суть аргонодуговой сварки и не совершить ошибки.

Особенности сварки алюминия аргоном

Алюминий — один из самых популярных металлов. Его широко применяют при производстве всего: начиная от посуды, заканчивая деталями в микроэлектронике. Но несмотря на свою распространенность не все новички знают, как варить алюминий. Главная особенность алюминия — оксидная пленка, покрывающая всю поверхность металла. Она является главной головной болью для новичков. Из-за нее шов получается неаккуратным и непрочным.

Как сварить черный металл аргоном

К черным металлам принято относить железо и его сплавы. Зачастую черный металл является сырьем для изготовления чугуна и различных сталей. Но бывают ситуации, когда приходится варить чистое железо. Сделать это непросто, но использование аргона значительно упрощает задачу.

Как своими руками сварить нержавейку аргоном

В этой статье мы подробно рассказываем, как варить нержавеющую сталь с помощью аргона. Нержавеющая сталь — материал непростой, со множеством нюансов. Поэтому мы рассказали обо всем, что вам нужно знать, чтобы сварить нержавейку своими руками. Также мы подробно объяснили, как подготовить металл под сварку, чтобы шов получился качественным и красивым.

Вместо заключения

Обязательно прочтите эти статьи, чтобы узнать все особенности сварки аргоном. Ведь аргоновая сварка нержавеющей стали и алюминия есть свои нюансы, которые нужно учитывать, чтобы качество шва было удовлетворительным. Ознакомьтесь со всеми достоинствами и недостатками сварки с применением аргона, чтобы знать, в каких случаях эта технология может оправдать себя.

Если вы профессиональный мастер, то поделитесь в комментариях своим опытом сварки аргоном. Это будет полезно для многих начинающих сварщиков, которые только начинают обучаться непростому сварочному делу.

Источник: svarkaed.ru

Все особенности сварки аргоном в статье и видео урок для начинающих

Сварка аргонодуговым способом — это умение легко приобрести даже без особых навыков сварочных работ. Видео- уроки для начинающих помогают освоить данное умение. Как варить аргоном, помогут разобраться мастера сварки. Вашему вниманию предлагается вводное описание процесса и информативные видеоуроки.

Умение выполнять аргонную сварку значительно экономит средства. Вызывать специалиста — это «дорогое удовольствие». Особенно это обойдется в копеечку, если нужно регулярно выполнять сварочные работы. Поэтому серия видео уроков даст возможность освоить полезный навык без особых усилий. Для начала разберем, где применяют аргонную сварку.

Где же применяют аргонную сварку?

Она подходит для сварки металлов: легированной стали, алюминия, титана. Данный тип сварки эффективен в работе со сплавами. Например, алюминий очень тяжело поддается свариванию другими способами. А в процессе использования аргонного газа алюминий будет соединен долговечным и красивым швом.

Метод имеет целый ряд преимуществ на фоне других способов:

Образуется поток плазмы, усиливающий накал и расплавление кромок.
Работы проводятся как на крупных деталях, так и на ювелирных изделиях.
Присадочный материал расходуется по минимуму.
Швы получаются однородными и надежными.

Аргонная сварка основные принципы работы

Если у мастера есть опыт работы с газовой сваркой, то разобраться с аргонной технологией будет легко. Они очень схожи между собой: электрическая дуга нагревает кромки соединения деталей.

В процессе задействуется газ для подавления химических реакций. Он подается в ванну и обеспечивает высокий уровень качества шва. Без инертного газа металл вступает в реакцию с воздухом, поэтому шов получается с дефектами и низкой прочности.

Необходимое оборудование для аппарата

Сварочный трансформатор. На его основе может быть выполнен самодельный аппарат (напряжение до 60 В).
Кандерборд.
Осциллятор.
Контактор.
Расходомер.
Таймер, отслеживающий время подачи аргона.
Горелка с регулятором воздушного охлаждения.
Баллоны с защитным газом — аргоном.
Вольфрамовые стержни.
Шланг, подсоединяющий боллоны с газом и горелку.
Электрические провода, соединяющие сеть, аппарат, горелку и заземление.
Проволока для присадки.

Основная часть конструкции аппарата — горелка. В ней устанавливается вольфрамовый электрод. Для этого в конструкции предусмотрен цанговый держатель. Он отлично крепит электроды разных размеров, которые подбираются по типу работ. Электрод выступает над торцом держателя на 2-5 мм.

Вокруг горелки находится сопло. Оно выполняет две защитные функции : сохраняет зону работы и предохраняет вольфрамовый электрод.

Используются плавящиеся и неплавящиеся электроды. Чаще они изготовлены из вольфрама — это самый неплавящийся материал. Расход электрода зависит от сплавляемого материала и толщины заготовки. Сам электрод влияет на расход энергии, затрачиваемого на соединение заготовок.

Чтобы материал сваривался используется присадочный материал в виде тонкой нити металла. Присадочная проволока должна максимально подходить под свариваемые детали по составу. А также учитывается диаметр проволоки. Новичкам определить размер присадочного материала помогут специальные таблицы.

Газ должен подаваться на 20 секунд раньше, чем появится дуга, а заканчивается на 10 секунд позже.

Дополнительное устройство — осциллятор — изменяет вид электрической дуги, делает ее более стабильной и соответственно облегчает процесс сварки. Он вырабатывает импульсы тока с высокой частотой.

Для начинающих данное усовершенствование позволит делать сварочные швы быстрее и качественнее . Как собрать аппарат и подключить, чтобы начать работу, подробно рассматривается в видеороликах. Для примера просмотрите видео сварки титана аргоном, данное в конце статьи.

Какие бывают сварочные аппараты?

Ручная аргонодуговая сварка. Для нее применяют неплавящийся электрод (РАД). Название говорит само за себя. Материал для присадки и апарат находится в руках сварщика. Из горелки извлекается сварочная дуга, нажимается кнопка и начинается подача аргона. Другой рукой сварщик вносит в зону воздействия дуги присадочный материал. Усвоить данный вид работ легко. На примере видео «сварка алюминия аргоном» можно понять насколько легко проходит данный вид работ.
Автоматическая аргонная сварка. При ней используют неплавящейся электрод (ААД).
Аргонодуговая автоматическая сварка с использованием электрода плавящегося типа (ААДП).

Как правильно варить аргоном: советы мастера

Покупая личный аппарат обратите внимание на маркировку. Обозначение «TIG» свидетельствует, что аппарат работает с вальфрамовыми электродами. Именно такой аппарат подойдет для начинающих мастеров.

Начинающим сварщикам лучше начать сваривать аргоном детали или конструкции из однородного материала. Когда будет уже определенный опыт, то сварщик может экспериментировать с изготовлением деталей из цветных металлов.

Аргонодуговая сварка на специально подготовленном видео, чтобы рассказать об основных этапах работы для новичков. В нем освещены этапы процесса сварки:

Подготовительный. Как и чем обработать заготовки, чтобы швы были гладкими и надежными. На этом этапе применяются шлифовальная машинка и химические средства.
К соединяемым деталям прикрепляют массу. Для каждого размера детали есть свои приемы прикрепления массы. И опять на помощь приходят специальные таблицы и видео об аргонной сварке.
Сначала подается газ, а потом создается электрическая дуга.
Расстояние от сварочного аппарата до заготовок должно быть до 2 мм. В результате получается узкий и надежный шов.
Присадочный материал подается в зону сварки плавными движениями. Металл не должен разбрызгиваться.
Движение горелкой и присадочным материалом делается только вдоль шва. Поперечные движения повреждают заготовки и делают шов слабым и некачественным.
Присадочную проволоку подают перед горелкой. Их нужно удерживать под углом. Такая подача самая удобная, чтобы получить качественный шов.

Умение соединять две детали из сложных сплавов — это полезный навык, который может пригодится в самых разных ситуациях. Овладеть этим умением несложно, просмотр ряда уроков и немного тренировки, позволят начать активно использовать его в повседневной жизни. После обучения новичок сможет выполнять изделия даже из алюминия и титана.

Сварщик проводит сварочные работы в защитной среде аргона

Начинающим специалистам варить цветные металлы при помощи данной технологии будет достаточно сложно – лучше набивать руку на соединении деталей из стали. Если же опыт сварочных работ уже есть, можно посмотреть видео уроки и начать осваивать азы данного метода.

Знание технологии сварки аргоном позволит сэкономить приличные деньги, которые в ином случае пришлось бы заплатить квалифицированным специалистам. Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой (выбор сварочного аппарата, давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Аргон, подаваемый в зону выполнения сварочных работ, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет своей большей массы выдавливает из области сварочной ванны все остальные газообразные соединения.

Пример шва, выполненного аргоновой сваркой человеком, не имеющим большого профессионального опыта

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон следует подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер вольфрамового электрода оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения.

На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона:

РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода;
ААДП – автоматическая сварка с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Сравнительная таблица различных методов сварки (нажмите для увеличения)

Как выполняется сварка в среде аргона

Трехкнопочная аргоновая горелка в комплекте со шлейфом, цангами и керамическими соплами

Таблица параметров некоторых разновидностей присадочной проволоки

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, формируемого с использованием сварки в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок.

Подготовленный к сварке бензобак

Очень важно при выполнении сварки в среде аргона правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы не допустить разбрызгивания расплавленного металла.

Технология выполнения аргонной сварки предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью.

Осциллятор (стабилизатор сварочной дуги) ОСИ-264

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки.

Требуемое оборудование и режимы сварки

сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В;
осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке;
таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом.

Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы:

горелка;
баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа;
набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
шланг для подачи защитного газа;
провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;
присадочная проволока соответствующего химического состава.

Весь набор оборудования, необходимого для осуществления сварки в среде аргона, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками.

Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности.
Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов.
На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее.

Усвоив всю теоретическую информацию, посмотрев обучающее видео, демонстрирующее процесс выполнения аргонодуговой сварки, набив руку и набравшись опыта по сварке деталей из обычной стали, начинающий специалист сможет достаточно быстро освоить данную технологию и эффективно использовать ее в своей работе.

Источник: met-all.org

Как правильно варить аргоном

Аргонодуговой сваркой называют технологический процесс соединения между собой изделий из различных металлов и их сплавов путем расплавления их электродугой в защитной среде инертного газа, в частности, аргона. Хоть этот процесс и представляет собой разновидность электродуговой сварки, но по техническому применению он является более технологически сложным, поэтому и постараемся разобраться, как варить аргоном на практике.

Немного теории

Особенности аргонной сварки

нержавеющие и высоколегированные стали,
серый чугун,
алюминий,
титан,
медь и ее сплавы.

Ну и основным достоинством электродуговой сварки в среде аргона является качество сварного шва, которое также практически недостижимо при других видах сварки.

Как правильно варить аргоном

с одной стороны, способствует формированию и поддержанию токопроводящей плазмы, что значительно облегчает как розжиг электродуги, так и способствует более быстрому прогреву и расплавлению кромок свариваемых соединений, тем самым обеспечивая формирование качественного шва;
с другой стороны, постоянный поток газа охлаждает сварочный шов, не позволяя образоваться различным температурным деформациям в виде трещин и пор, что также способствует качеству сварки.

Проведение аргонодуговой сварки требует тщательной подготовки поверхности, то есть края заготовок необходимо механически до блеска зачистить от окислов и остатков грязи с помощью напильника или наждачной бумаги. А также не помешает дополнительно обработать поверхность химическим способом, смазав место будущей сварки специальной паяльной кислотой или предварительно ее обезжирив любым видом растворителя.
Обязательно перед началом выполнения сварочных работ надо выставить, согласно технологической карте, режимы сварочного тока, интенсивность подачи сварочной проволоки и расход потока инертного газа в строгом соответствии с видом, толщиной и материалом свариваемых изделий.
Подачу инертного газа нужно отрегулировать так, чтобы аргон подавался к месту сварки на 20 секунд раньше, чем зажигается электродуга, а прекращалась его подача не ранее 10 секунд после завершения процесса сварки.
Для исключения контакта свариваемого металла с содержащимся в естественной атмосфере активным кислородом необходимо, чтобы сварочная проволока и неплавящийся электрод постоянно находился в защитной зоне аргоновой среды.
Подачу присадочной проволоки следует производить под углом к неплавящемуся электроду и сварочной ванне перед горелкой, стараясь избегать различных поперечных движений, что позволит обеспечить более качественный сварочный шов.
Стараться производить колебания горелкой, направленные вдоль оси сварочной ванны, не совершая лишних поперечных движений, что позволит сформировать более узкую полосу сварочного шва.
По окончании сварочных работ необходимо производить заваривание кратера при пониженной силе тока путем его регулировки ручкой реостата. Ни в коем случае не стоит прекращать сварной шов резким обрывом электродуги сразу отводя горелку в сторону, так как это резко понизит его качество.
Сварочную проволоку или неплавящийся электрод рекомендуется располагать ближе к сварочной ванне, поддерживая по возможности минимальное расстояние между ними. Уменьшение или увеличение длины дуги напрямую определяет глубину плавления краев свариваемых металлов и значительно влияет на ширину сварного шва.

Выполнение этих правил и рекомендаций не только позволит значительно облегчить сам процесс сварки аргоном, но и станет залогом качественной работы.

Аргонная сварка алюминия: пошаговая инструкция для начинающих, видео | vseznayko.com.ua

Наиболее эффективным способом создания неразъемного соединения алюминия и сплавов на его основе, как показывает практика, является аргонная сварка алюминия. Любая технология сварки, предполагающая использование защитного газа, предполагает использование специального оборудования, а также наличие у сварщика соответствующих знаний, квалификации и опыта выполнения таких работ. кроме того, необходимо иметь хотя бы базовые знания в области металлургии, чтобы понимать, какие процессы происходят в сварочной ванне.

Процесс аргонно-дуговой сварки алюминия

Какие свойства алюминия следует учитывать при его сварке

Понимать нюансы процессов, протекающих в структуре алюминия при выполнении сварочных работ с ним, что особенно важно для начинающих сварщиков. Чтобы хорошо это понять, необходимо ознакомиться с химическими свойствами, которыми обладает этот металл, характеризующийся малым удельным весом, высокой прочностью и исключительной химической активностью.

Наиболее существенной характеристикой алюминия, о которой должны знать не только опытные люди, но и начинающие сварщики, является его способность быстро реагировать с кислородом, что приводит к образованию на поверхности металла тугоплавкой оксидной пленки. Что характерно, сам алюминий может плавиться при комнатной температуре 650 градусов, а для плавления оксидной пленки, покрывающей его поверхность, необходима температура нагрева, превышающая 2000 градусов. Нерасплавившаяся оксидная пленка при сварке постоянным током может погружаться в расплавленный металл, тем самым ухудшая его внутреннюю структуру.

Схема аргонодуговой сварки

Еще одна особенность, которую следует учитывать при выполнении сварки этого металла, заключается в том, что он не меняет свой цвет при нагреве. Из-за этого визуально определяют степень нагрева деталей, которые довольно сложно соединять, что часто приводит к прожогам и вытеканию расплавленного металла при сварке.

Свойство алюминия, которое следует учитывать, если собираются варить детали из этого металла, имеется значительный коэффициент его объемной усадки, что нередко приводит к напряжениям и деформациям в пределах образующегося сварного шва и, следовательно, к образованию в ней трещин. Чтобы избежать таких неприятных последствий, необходимо модифицировать сварной шов или компенсировать усадку металла из-за повышенного расхода сварочной проволоки.

Любая инструкция по сварке алюминия, а также сплавов на его основе предусматривает выполнение ее специалистом, знающим характеристики этого металла, которые должны включать:

высокую химическую активность;
низкая температура плавления самого металла;
значительная объемная усадка.

Учитывая все вышеизложенное, можно утверждать, что благодаря сварке алюминия аргоном получают качественные, красивые и надежные соединения деталей. А если использовать для выполнения такой сварки полуавтомат, то можно эффективно решить сразу две задачи: защитить зону сварки от вредного воздействия окружающей среды, а также компенсировать значительную усадку металла из-за постоянно подается сварочная проволока.

Конечно, кроме этой технологии, существуют и другие способы соединения алюминиевых деталей сваркой, об особенностях ее применения должен знать каждый специалист.

Способы аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов

Способы сварки алюминия

Кроме сварки, предполагающей использование аргона в качестве защитного газа, можно варить детали из алюминия и другими способами технологии. Самые распространенные:

электродуговая сварка;
.

Первая из вышеперечисленных технологий сварки алюминия предполагает использование присадочной проволоки, которая подается в зону сварки, а также специального флюса, состоящего из солей фтора и хлорида. Флюс, который вместе с присадочным стержнем нагревается пламенем газовой горелки, разъедает оксидную пленку и открывает пламя к основному металлу, плавящемуся при достаточно низкой температуре. После сварки, выполненной по этой технологии, необходимо сразу промыть поверхности деталей, соединяющих, смыть остатки едкого флюса. Большим преимуществом этой технологии является то, что при ее использовании обеспечивается минимальный расход присадочного материала.

Оборудование для полуавтоматической сварки в среде аргона

Аппарат электродуговой сварки может применяться также для соединения алюминиевых деталей, специальных электродов из алюминия или присадочной проволоки, на поверхность которых нанесено гипсовое покрытие. Сварка при использовании такого аппарата выполняется постоянным током, подключенным к противоположной полярности.

Однако, как было сказано выше, наиболее качественное соединение позволяет получить аргонно-дуговую сварку алюминия. Нагрев деталей, соединяемых по данной технологии, обеспечивается электрической дугой, горящей между нерастворимым вольфрамовым электродом и соединяемыми заготовками. Формирование сварного шва происходит за счет использования алюминиевой проволоки, подаваемой в зону горения дуги вручную или механическим способом — при сварке полуавтоматом.

Оборудование для ручной аргонно-дуговой сварки

Высокотемпературный, который создается при горении электрической дуги, что позволяет разрушить оксидную пленку на поверхности деталей, соединяющих, и так, что алюминий не успевает для входа в жидкую фазу и вытекания из зоны образовавшегося стыка сварочный электрод перемещают с достаточно большой скоростью. Большим преимуществом этого способа сварки является то, что электрод, изготовленный из тугоплавкого вольфрама, служит долго, а это позволяет экономить на расходных материалах.

Чтобы сварка, выполненная полуавтоматом с использованием присадочной проволоки, обладала высоким качеством и надежностью, необходимо максимальное соответствие химического состава такой проволоки структуре соединяемых заготовок.

На сегодняшний день применяются аппараты для выполнения сварки данной технологией, производящие постоянный или импульсный ток, а также есть аппараты, сварка на которых осуществляется переменным током.

Технология аргоновой сварки

Аргонная сварка, подпадающая под определение сварки в среде защитных газов, предполагает строгое соблюдение инструкции, в которой определена последовательность действий, выполняемых специалистом. От того, насколько правильно будут выполнены все эти действия, зависит и качество фасонного шва, и расход материалов, которые стоят недешево. Если вы никогда не выполняли подобные сварочные работы, то вам необходимо не только изучить пошаговую инструкцию, но и внимательно просмотреть видеоуроки, в которых подробно отражен весь технологический процесс.

Для варки алюминия и сплавов на его основе в аргоне необходим не только сам сварочный аппарат, но и дополнительное оборудование, обеспечивающее хранение и подачу расходных материалов. Естественно, на надежность формируемого соединения напрямую влияет техническое состояние такого оборудования и качество всех используемых материалов.

Для выполнения аргонной сварки деталей из алюминия и сплавов на основе этого металла потребуется следующее оборудование:

источник электрического тока, к которому будет подключаться сварочный аппарат и все другое оборудование;
, в котором хранится защитный газ аргон;
, отвечающий за подачу присадочной проволоки в зону сварки.

При выполнении аргонной сварки на крупных промышленных предприятиях защитный газ подается к сварочному аппарату из централизованной сети. Используемая при сварке полуавтоматом проволока предварительно наматывается на специальные катушки, устанавливаемые на такой аппарат. Рабочие поверхности верстаков, на которых производятся сварочные работы, согласно инструкции должны быть изготовлены из нержавеющей стали.

Как подготовить к сварке соединяемые детали

На качество сварки алюминия аргоном влияет не только техническое состояние применяемых полуавтоматов и других приспособлений, но и тщательность подготовки соединяемых заготовок .

Пошаговое видео ниже демонстрирует все этапы такой подготовки:

Для получения хорошего соединения соединительные детали необходимо тщательно очистить от грязи, жира и следов машинного масла. Для такой очистки лучше всего использовать любой растворитель. Если же толщина соединяемых листовых заготовок превышает 4 мм, то необходимо выполнить обработку кромок, а саму сварку алюминия выполнять только встык. Для удаления тугоплавкой оксидной пленки с поверхности заготовок следует обработать их стык напильником или щеткой с металлической щетиной. Если место соединения имеет сложную конфигурацию, то такую очистку можно выполнить с помощью болгарки.

Некоторые особенности аргонной сварки

Сварка производится в аргоне, имеет некоторые технологические особенности, о которых не всегда может рассказать обучающее видео. Как было сказано выше, для такой сварки, выполняемой полуавтоматическим или с ручной подачей добавки, применяют вольфрамовые электроды, диаметр которых выбирают в пределах 1,5-5,5 мм. Такой электрод, образующий сварочную дугу, располагается под углом 80 градусов к поверхности соединяемых деталей. Если подача присадочной проволоки не полуавтоматическая, а вручную, то она размещается под углом 90 градусов относительно электрода. Если внимательно посмотреть видео аргонной сварки алюминия, то обратите внимание, что присадочная проволока движется перед электродом.

Режимы сварки алюминия вольфрамовым электродом

Выполняя аргонную сварку, очень важно следить за тем, чтобы длина дуги была в пределах 3 мм. Характерной особенностью такой сварки является то, что при ее выполнении присадочной проволокой отсутствуют поперечные перемещения.

Аргонная сварка, если она используется для соединения небольших алюминиевых листов, выполняется с подложкой, в качестве которой можно использовать лист из нержавеющей стали. Это улучшает отвод тепла из зоны сварки, позволяет избежать ожогов и вытекания расплавленного металла. Нанесение подложки, ко всему прочему, экономит энергию, так как такую сварку в аргоне можно выполнять на более высокой скорости.

Плюсы и минусы сварки, выполняемой в среде аргона

Аргонная сварка деталей из алюминия и сплавов этого металла имеет ряд существенных преимуществ, если сравнивать ее с другими технологиями. При использовании этого метода соединительные детали нагреваются очень незначительно, что особенно важно в тех случаях, когда необходимо варить заготовки сложной конфигурации. Соединение, полученное сваркой в аргоне, отличается высокой прочностью и однородностью шва, в котором отсутствуют поры, примеси и посторонние включения. Очень важно, что шов, полученный аргоновой сваркой, отличается равномерной глубиной проплавления по всей своей длине.

Схема аргонной сварки с использованием неплавящегося вольфрамового электрода

Естественно, аргонная сварка алюминия имеет и недостатки, о которых следует знать. Основным недостатком является использование сложного оборудования. Для обеспечения высокой эффективности сварочных работ и необходимого качества сварного шва необходимо, чтобы сам сварочный аппарат и все приспособления были правильно настроены.

Одним из важнейших параметров, который следует правильно задать при выполнении сварки в среде аргона и других защитных газах, является скорость, а также равномерность подачи присадочной проволоки. Если механизм подачи настроен неправильно, то проволока в зону сварки будет поступать с перебоями, сварочная дуга будет прерываться, что в итоге приведет к повышенному расходу электроэнергии и аргона.

Аргонная сварка — довольно сложный процесс, но при соблюдении всех инструкций и наличии соответствующей квалификации можно добиться хорошего результата.

Учебные материалы для сварщиков

МИГ/МАГ
ТИГ
ММА

МИГ/МАГТИГММА

ПОЛЕЗНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТРЕНЕРОВ И СТАЖЕРОВ

Профессия сварщика требует не только практических навыков и ловкости рук, но и обширных теоретических знаний о сварочных процессах, металлах и многом другом.
Fronius предоставляет множество учебных материалов, таких как сценарии, видеоролики или плакаты, которые могут помочь в распространении этих знаний.

СВАРКА МИГ/МАГ

ОБУЧАЮЩИЙ ПОСТЕР ПО СВАРКЕ МИГ/МАГ

Постер дает базовые знания о процессе сварки МИГ/МАГ.

Скачать постер MIG/MAG

Weldscript MIG/MAG Welding

80-страничный учебный документ дает вам обширные знания о процессе сварки MIG/MAG:

Вы можете скачать этот расширенный сценарий сварки, выполнив три коротких шага.

Скачать сценарий сварки MIG/MAG

ОБУЧАЮЩИЕ ВИДЕО ПО СВАРКЕ MIG/MAG

СВАРКА ВИГ

ОБУЧАЮЩИЙ ПОСТЕР ПО СВАРКЕ ВИГ

Плакат дает базовые знания о процессе сварки ВИГ.

Скачать постер TIG

Weldscript Сварка ВИГ

80-страничный учебный документ дает вам обширные знания о процессе сварки ВИГ:

Вы можете загрузить этот расширенный сценарий сварки, выполнив три коротких шага.

Скачать TIG Weldscript

ОБУЧАЮЩИЕ ВИДЕО ПО СВАРКЕ TIG

ММА СВАРКА

ОБУЧАЮЩИЙ ПОСТЕР ПО СВАРКЕ ММА

Постер дает базовые знания о процессе сварки ММА.

Скачать постер ММА

Сварка ММА Weldscript

60-страничный учебный документ дает вам обширные знания о процессе сварки ММА:

Вы можете загрузить этот расширенный скрипт сварки, выполнив три коротких шага.

Скачать сварной скрипт ММА

ОБУЧАЮЩИЕ ВИДЕО ПО СВАРКЕ MMA

В настоящее время выбрана страна США. Вы хотите остаться на этой странице или хотите перейти на местный сайт?

Запомнить мои настройки

Select your countryFronius InternationalAustriaAustraliaArgentinaBrasilCanadaChileChinaColombiaCosta RicaCzech RepublicDenmarkGermanyEcuadorEgyptEstoniaFinlandGreeceSpainFranceHong KongIndiaItalyHungaryJapanJordanKoreaKuwaitLatin AmericaLebanonMexicoNetherlandsNorwayOmanPanamaPeruPolandPortugalUruquayQatarRussiaSaudi-ArabiaSouth AfricaSingaporeSwitzerlandSlovakiaSloveniaSwedenThailandTurkeyUkraineUnited KingdomUnited Arab EmiratesUSAVenezuelaMiddle East

технология, использование добавок, видео процесса.

Очень популярен как среди специалистов, так и среди любителей, которым помогают освоить видео уроки для начинающих. Применяют эту технологию для сварки трудно смешиваемых металлов: нержавеющие и другие виды, титан, медь, алюминий, их сплавы и т. д. Обычно это один из немногих способов, позволяющий получать качественные и надежные соединения деталей из вышеперечисленных металлов.

Начинающим специалистам будет довольно сложно варить цветные металлы по этой технологии — лучше приложить руку к соединению стальных деталей. Если у вас уже есть опыт сварки, вы можете посмотреть видео-уроки и приступить к изучению основ этого метода.

Знание технологии аргонной сварки позволит сэкономить приличную сумму денег, которую в противном случае пришлось бы платить квалифицированным специалистам. Цель предлагаемой вашему вниманию статьи — предоставить всю необходимую информацию, связанную со сваркой с аргоновой защитой (давление газа, расходные материалы, подготовка к работе деталей различной формы и из разных материалов и многое другое). Усвоив информацию и пройдя несложный видео-тренинг, вы сможете приступать к варке деталей из разных металлов по этой технологии.

В чем особенности аргонной сварки

Аргонная сварка имеет много общего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей с помощью электрической дуги, применение газа и техника работы). Эти способы также имеют существенные отличия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик.

Оплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки аргоном, как было указано выше, обеспечивает высокую температуру, выделяющуюся при горении электрической дуги. Необходимость использования аргона, играющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варятся по этой технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавы на их основе) в процессе нагрева и плавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе, — кислородом, азотом, водородом и др. В результате этого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла образуется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий при контакте с кислородом может даже воспламениться).

Аргон, подаваемый в зону выполнения сварки, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет большей массы вытесняет из зоны сварочной ванны все другие газообразные соединения.

Аргон, обеспечивающий надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействующий с металлическими деталями и присадочной проволокой, позволяет получать качественные швы, характеризующиеся однородной структурой и высокой надежностью. Немаловажно и то, что при использовании этого способа сварки по сравнению с другими технологиями снижается расход присадочного материала.

Кроме того, аргон позволяет создать в зоне сварки поток токопроводящей плазмы, что способствует нагреву и оплавлению кромок соединяемых деталей. Он также обеспечивает высокое качество фасонного шва.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон необходимо подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варка по данной технологии может производиться с плавильными и неплавящимися электродами, в качестве стержней которых используются вольфрам — наиболее тугоплавкий металл. На размер влияет как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что энергозатраты, которые необходимо затратить на получение, зависят от диаметра электродного сварного соединения.

На сегодняшний день разработаны три технологии выполнения сварки в среде защитного газа аргон:

РАД — ручная сварка, для осуществления которой используется неплавящийся электрод;
ААД — автоматическая аргонно-дуговая сварка, выполняемая неплавящимся электродом;
AADP — с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для аргонной сварки приобрести, выбирайте оборудование, на котором есть обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного типа защитного газа.

Как осуществляется сварка в аргоне

Основным рабочим органом при выполнении аргонно-дуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещен вольфрамовый электрод. Держатель такого типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от особенностей соединяемых заготовок. Электрод, закреплённый в горелке, должен выступать над её концом на 2–5 мм.

Вокруг электрода (по внешней окружности горелки) расположена насадка, представляющая собой трубку из керамического или кварцевого стекла. Конструктивный элемент Горелка выполняет одновременно две важные функции: через нее в зону сварки подается защитный газ, а также она защищает вольфрамовый электрод от контакта с поверхностями соединяемых деталей.

Для сварки металла с использованием аргона необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой происходит формирование сварного шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону сварки, должен быть подобран таким образом, чтобы он соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки необходимо правильно подобрать диаметр присадочной проволоки, для чего используются специальные справочные таблицы. Этот параметр зависит от размера обрабатываемых заготовок.

Самый доступный способ сварки в аргоне – ручной. Этот метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика. Суть этого метода заключается в следующем. С помощью горелки, которую держат в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного шва, образуемого при сварке в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок.

Такая подготовка заключается в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой оксидной пленки. Для выполнения таких процедур, которые должны знать как начинающие, так и опытные сварщики, можно использовать механические приспособления (шлифовальный станок) или химические вещества.

Перед началом сварки массу необходимо соединить с соединяемыми деталями. Если вам предстоит варить небольшие заготовки, то их можно просто разместить на металлическом столе или в рабочей ванне, и уже к ним подключить массовый провод. Вы можете выбрать силу сварочного тока и давление газа, которые зависят от характеристик соединяемых деталей, ориентируясь на справочную литературу или на собственный опыт. Защитный газ, как было сказано выше, начинают подавать в зону сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим — около 2 мм. Это позволит хорошо оплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, то будет не только трудно оплавить края деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным. Широкий шов, кроме того, характеризуется низкой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

При сварке в аргоне очень важно правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы предотвратить расплескивание расплавленного металла.

При изучении данной технологии очень важно усвоить, что горелка и присадочная проволока перемещаются только в продольном направлении — вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные перемещения, так как поток защитного газа будет находиться вне зоны формируемого шва, что вызовет значительное ухудшение качества соединения.

Горелка и присадочная проволока должны располагаться под углом к поверхности соединяемых деталей: это позволит сформировать качественный, надежный и точный сварной шов. Присадочная проволока в этом случае располагается и подается в зону формирования сварного шва перед горелкой.

При этом используется осциллятор, с помощью которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства его горение отличается высокой стабильностью.

Суть автогенератора в том, что он генерирует импульсы тока высокой частоты, характеризующиеся большим значением напряжения. Типовой генератор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо изучить другую Важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя касаться вольфрамовым электродом поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей.

Благодаря использованию осциллятора дуга может загореться без такого контакта. В большинстве случаев электрическая дуга при сварке в аргоне и с использованием вольфрамового электрода зажигается на специальной угольной пластине. Только после этого дуга передается на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видеоуроки.

Необходимое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в атмосфере аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготавливается путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, следующий:

сварочный трансформатор, напряжение холостого хода которого должно быть не менее 60 В;
осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и стабильное ее горение;
, с помощью которого сварочный ток будет подаваться на горелку;
таймер, отвечающий за продувку зоны сварки защитным газом.

Дополнительно для сварки потребуются следующие приспособления и материалы:

горелка;
аргоновый баллон, оснащенный редуктором, с помощью которого будет регулироваться давление подачи газа;
набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
;
провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
провод, по которому будет поступать электрический ток к самому сварочному аппарату;
соответствующего химического состава.

Весь комплект оборудования, необходимый для сварки в аргоне, можно приобрести в готовом виде или собрать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной сборке можно сэкономить приличную сумму, так как серийные комплекты для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта позволит произвести доработки оборудования, которые сделают его более надежным, удобным в использовании и функциональным. Принципы, по которым комплектуются комплекты для аргонно-дуговой сварки, также можно посмотреть на видео.

Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать технологические условия. Сюда входит сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен род используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры в зависимости от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров можно подобрать по справочным таблицам. Однако есть ряд простых правил, которые помогут начинающему сварщику сориентироваться в этом выборе.

Аргонодуговая сварка деталей из меди, ее сплавов и различных видов легированных сталей, чугуна и титана должна выполняться постоянным током обратной полярности.
Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует кипятить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности этих металлов.
Выбор давления подачи защитного газа серьезно зависит от места проведения сварочных работ. Так, если сварку ведут на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях меньшее.

Аргонно-дуговая сварка – это возможность, которую легко освоить даже без специальных навыков сварщика. Видеоуроки для начинающих помогают освоить этот навык. Как варить аргоном поможет разобраться мастеру сварки. Вашему вниманию предлагается вводное описание процесса и познавательные видео-уроки.

Возможность выполнения аргонной сварки значительно экономит деньги. Вызов специалиста – «дорогое удовольствие». Особенно это влетит в копеечку, если вам нужно регулярно выполнять сварочные работы. Поэтому серия видеоуроков даст возможность освоить полезный навык без особых усилий. Для начала разберем, где применяется аргонная сварка.

Где используется аргонная сварка?

Подходит для сварки металлов : легированная сталь, алюминий, титан. Этот вид сварки эффективен при работе со сплавами. Например, алюминий очень трудно сваривать другими способами. А в процессе использования газа аргона алюминий будет соединен прочным и красивым швом.

Метод имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами:

Формируется поток плазмы, усиливающий свечение и сплавление краев.
Работа ведется как по крупным деталям, так и по ювелирным.
Присадочный материал расходуется минимально.
Швы ровные и надежные.

Аргонная сварка основные принципы работы

Если у мастера есть опыт работы с газовой сваркой, то разобраться с аргонной техникой будет несложно. Они очень похожи друг на друга: мм электрическая дуга нагревает кромки соединительных деталей.

Газ используется в процессе для подавления химических реакций. Он подается в ванну и обеспечивает высокий уровень качества шва. Без инертного газа металл реагирует с воздухом, поэтому шов получается с дефектами и малой прочностью.

Необходимое оборудование для аппарата

Сварочный трансформатор. На его основе можно сделать самодельный прибор (напряжение до 60 В).
Кандерборд.
Контактор.
Расходомер
Таймер, отслеживающий время подачи аргона.
Горелка с регулятором воздушного охлаждения.
Баллоны с защитным газом — аргоном.
Вольфрамовые стержни.
Шланг, соединяющий газовые болларды и горелку.
Электрические провода, соединяющие сеть, аппарат, горелку и землю.
Добавочная проволока.

Основной частью конструкции аппарата является горелка . В нем установлен вольфрамовый электрод. Для этого в конструкции предусмотрен цанговый держатель. Он отлично прикрепляет электроды разных размеров, которые подбираются в соответствии с видом работ. Электрод выступает на 2-5 мм над концом держателя.

Вокруг горелки расположено сопло . Он выполняет две защитные функции: сохраняет рабочую зону и защищает вольфрамовый электрод.

Применяются плавящиеся и неплавящиеся электроды. Чаще их изготавливают из вольфрама — это самый нерасходуемый материал. Расход электрода зависит от легирующего материала и толщины заготовки. Сам электрод влияет на энергозатраты, затрачиваемые на соединение заготовок.

Для сварки материала используется присадочный материал в виде тонкой металлической нити. Присадочная проволока должна максимально подходить по составу под свариваемые детали. А также учитывает диаметр проволоки. Новичкам определить размеры наполнителя помогут специальные таблицы.

Газ следует подавать за 20 секунд до появления дуги и заканчивать через 10 секунд.

Дополнительное устройство — Генератор — изменяет внешний вид электрической дуги, делает ее более стабильной и соответственно облегчает процесс сварки. Он производит импульсы тока с высокой частотой.

Для новичков это улучшение сделает сварку швов быстрее и качественнее. Как собрать устройство и подключить для начала, подробно рассказано в видеороликах. Для примера просмотрите видео аргонно-титановой сварки, приведенное в конце статьи.

Что такое сварочные аппараты?

Ручная аргонно-дуговая сварка. Для этого используется неплавящийся электрод (РАД). Имя говорит само за себя. Материал для добавки и аппарат находятся в руках сварщика. Сварочная дуга снимается с горелки, нажимается кнопка и начинается подача аргона. Другой рукой сварщик вводит присадочный материал в зону дуги. Освоить этот вид работ несложно. На примере видео «аргонная сварка алюминия» можно понять, насколько легок этот вид работ.
Автоматическая аргонная сварка. При этом используется неплавящийся электрод (ААД).
Аргонодуговая автоматическая сварка плавящимся электродом (АДП).

При покупке персонального устройства обратите внимание на маркировку . Обозначение «TIG» указывает на то, что прибор работает с вольфрамовыми электродами. Такое устройство подойдет новичкам.

Начинающим сварщикам лучше начинать сварку аргоном деталей или конструкций из однородного материала. Когда уже есть некоторый опыт, сварщик может поэкспериментировать с изготовлением деталей из цветных металлов.

Аргонодуговая сварка на специально подготовленном видео, чтобы рассказать об основных этапах работы для начинающих. Освещено стадии процесс сварки:

Подготовительный. Как и чем обработать заготовки, чтобы швы были ровными и надежными. На этом этапе используется шлифовальный станок и химикаты.
К соединяемым частям прикрепляется груз. Для каждого размера детали есть свои способы крепления массы. И снова на помощь приходят специальные таблицы и видео по аргонной сварке.
Сначала подается газ, а затем создается электрическая дуга.
Расстояние от сварочного аппарата до заготовок должно быть до 2 мм. В результате получается узкий и надежный шов.
Присадочный материал подается в зону сварки плавными движениями. Металл нельзя распылять.
Движение горелки и присадочного материала производится только по шву. Поперечные перемещения повреждают заготовки и делают шов слабым и некачественным.
Присадочная проволока подается перед горелкой. Их нужно держать под углом. Такая подача наиболее удобна для получения качественного шва.

Умение соединять две детали из сложных сплавов — полезный навык, который может пригодиться в самых разных ситуациях. Овладеть этим навыком несложно, просмотр серии уроков и небольшая тренировка позволят вам начать активно использовать его в повседневной жизни. После обучения новичок сможет выполнять изделия даже с алюминий и титан .

Медь и др.), которые практически невозможно соединить с использованием традиционного оборудования; поэтому аргонно-дуговая сварка успешно применяется для создания цельных конструкций из этих материалов. Аргоновая сварка своими руками осуществляется на стандартном оборудовании или с использованием агрегата собственного производства и требует определенных навыков и знаний, без которых процесс обречен на провал.

Горелка для аргоновой сварки

Особенности аргонно-дуговой сварки

При аргонно-дуговой сварке процесс происходит в среде инертного газа (аргона), который защищает сопрягаемые поверхности от окисления, тем самым улучшая качество сварного шва. может осуществляться в ручном и автоматическом режимах с использованием неплавящегося и плавящегося электрода.

Вольфрамовый элемент обычно используется в качестве неплавящегося электрода при аргонно-дуговой сварке, так как это очень тугоплавкий материал. Подобным методом сварки можно надежно соединять материалы, которые очень трудно сварить традиционным способом, и даже разнородные детали.

Особенности техники аргонодуговой сварки

Аргонно-дуговая сварка своими руками предполагает создание прочного и надежного шва, поэтому требует повышенного внимания при работе.

Неплавящийся электрод следует располагать как можно ближе к свариваемой поверхности, создавая наименьшую возможную длину дуги. С увеличением дуги уменьшается глубина проплавления металла и увеличивается ширина шва, то есть страдает качество.
Обычно при аргонно-дуговой сварке делают только одно движение, которое направлено по оси шва. Отсутствие частых поперечных перемещений позволяет создать более узкий и эстетически привлекательный шов, что выгодно отличает эту технологию от использования покрытых электродов.
Для предотвращения насыщения свариваемых поверхностей азотом и содержащимися в воздухе следует внимательно следить за тем, чтобы неплавящийся электрод и присадочная проволока находились в зоне защиты аргона.
При резкой подаче сварочной проволоки наблюдается активное распыление металла. Чтобы предотвратить этот процесс, проволока должна подаваться очень плавно, что достигается практикой.
Одним из показателей качества сварного шва является его провар, о котором можно судить по форме, образованной сварочной ванной. О хорошем проплавлении можно судить по вытянутой в направлении направления сварки сварочной ванне, а овальная или круглая форма указывает на недостаточное проплавление поверхности.
При сварке неплавящимся электродом присадочную проволоку следует располагать под углом к свариваемой поверхности перед горелкой, избегая боковых вибраций. Таким образом легче обеспечить ровный и узкий сварочный шов.
Заварка кратера по окончании работ производится понижением силы тока реостатом (останавливать работу разрывом дуги, снятием горелки неправильно, так как резко снижается защита шва). Обычно подачу газа (аргона) прекращают через 7-10 секунд после окончания работы, а подачу газа в зону подключения следует начинать за 15-20 секунд до начала процесса.
Перед началом сварочных работ поверхности деталей следует очистить от окислов и загрязнений механическим или химическим путем, а также обезжирить.

Принцип аргонной сварки

Параметры режима аргонно-дуговой сварки

Аргонная сварка своими руками пройдет на высоком уровне, если подобрать оптимальные режимы, которые обеспечат максимально эффективный процесс.

Полярность и направление тока выбираются в зависимости от свойств свариваемого металла. Обычно при работе с базовыми сталями и сплавами применяют постоянный ток прямой полярности. Алюминий, магний и бериллий предпочтительнее сваривать с обратной полярностью, что способствует более быстрому разрушению оксидной пленки.
Установленный сварочный ток зависит от марки и состава материалов, от диаметра вольфрамового электрода, а также от полярности тока. Точные данные режимов для решения конкретной задачи следует подбирать из справочных материалов или на основе личного опыта.
Напряжение дуги полностью зависит от ее длины, поэтому работу рекомендуется проводить, создавая минимальную дугу, добиваясь снижения напряжения. По мере увеличения длины дуги увеличивается напряжение и ухудшается качество шва.
Расход инертного газа должен быть установлен таким образом, чтобы создавался ламинарный поток, полностью защищающий поверхности кипения от окисления.

Режимы сварки

Подбор оптимальных режимов является достаточно сложным процессом, поэтому обучение аргонно-дуговой сварке должен проводить опытный специалист, владеющий как теоретическими знаниями, так и практическими навыками выполнения подобных работ.

Модернизация обычного сварочного аппарата для использования аргона

Зачастую аргонная сварка своими руками осуществляется на нестандартном, то есть аппарате, переделанном под решение конкретных задач. Для обеспечения качества работы потребуются два дополнительных блока, которые помогут реализовать процесс на высоком уровне качества.

Генератор представляет собой устройство, используемое для бесконтактного зажигания электрической дуги. Он поддерживает стабильный дуговой разряд при работе в режимах, требующих использования переменного тока. Поскольку зажигание дуги при аргонно-дуговой сварке невозможно по ряду причин прямым касанием электродом рабочей поверхности, генератор генерирует высоковольтный разряд (4–8 кВт.), который пробивает дуговой промежуток.
Реостат балластный служит для контроля силы тока и выбора оптимальных параметров при сварке деталей из различных материалов. При сварке алюминия переменным током рекомендуется регулировать реостат в очень узких пределах (15-20%), так как компенсировать постоянную составляющую тока все же невозможно.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Более наглядно ознакомиться с процессом можно, посмотрев аргонно-дуговую сварку (видео), где показаны способы настройки оборудования и способы сопряжения различных поверхностей.

Преимущества:

область нагрева основного металла очень мала, что сохраняет первоначальную форму заготовок;
– инертный газ, удельный вес которого тяжелее воздуха, поэтому надежно защищает свариваемые поверхности от воздействия окружающей среды;
высокая тепловая мощность дуги позволяет увеличить скорость работы;
простота техники делает такой способ сварки общедоступным;
возможность сварки деталей, которые невозможно соединить другим способом, с получением аккуратного и эстетичного шва.

Недостатки:

возможность неполной защиты швов при работе на сильном ветре или сквозняке, так как часть аргона может не попасть по назначению;
при работе с сильнодействующей дугой предпочтительно использовать дополнительное охлаждение;
довольно сложное оборудование, используемое для работы, и некоторые сложности в доводке.

Для более подробного ознакомления с процессом следует посмотреть, как варить аргоном (видео), где очень наглядно показаны все особенности процесса, а также ознакомиться с необходимым оборудованием.

Использование аргона при сварке дает достаточно высокие результаты по качеству соединения, которые не может обеспечить ни один другой метод. Именно поэтому в профессиональной сфере использования, а также при работе с трудносвариваемыми металлами стараются применять именно такой метод. Сварка алюминия аргоном обеспечивает высокий уровень сцепления, так как сам газ инертен и создает уникальную защитную среду, через которую не может проникнуть кислород из атмосферы, а на сварочную ванну не действуют никакие другие негативные внешние факторы.

Несмотря на то, что здесь используется газ, аргонная сварка все же относится к дуговой, так как основной силой, плавящей металл, является электрическая дуга. Газ выполняет только защитную функцию и может использоваться до и после него. Процесс его применения довольно затратный, поэтому для обычных видов сварки его не всегда выгодно использовать, а вот для таких вариантов, как сварка нержавейки и алюминия, он незаменим. Его использование требует не только специального оборудования, но и навыков. В промышленности часто приходится встречаться с алюминием, так как он часто используется для создания самых разных вещей благодаря своей легкости и относительно высокой прочности сплавов.

Аргонная сварка алюминия применяется в основном для ответственных конструкций и конструкций. Для этого процесса используется неплавкий процесс, который облегчает создание сварочной ванны с учетом свойств расширения алюминия. Правильно задав параметры, можно избежать многих неприятностей, которые связаны с плохими свойствами сварки металла.

Свойства и свариваемость алюминия

При сварке алюминия аргоном следует учитывать все особенности, с которыми приходится сталкиваться при работе с этим металлом. Основная проблема свариваемости заключается в том, что на поверхности металла образуется оксидная пленка. С температурными воздействиями бороться бесполезно, так как его температура плавления выше 2000 градусов Цельсия, а алюминий плавится уже при 680 градусах. Скорость его образования достаточно высока, поэтому нужно не только удалять его перед сваркой, но и предотвращать во время этого процесса, для чего и служит аргон. В противном случае в эту пленку завернутся капли расплавленного алюминия, которые будут мешать нормальному соединению и формированию шва.

Технология сварки алюминия аргоном предполагает работу преимущественно в нижнем положении. Ведь металл в расплавленном состоянии обладает высокой текучестью, из-за чего в других положениях он может просто стекать, вместо образования валика сварного шва. Это также создает трудности при сварке, так как вместо ковкого состояния мастеру приходится иметь дело с водянистым веществом, а для нормального прохождения процесса требуется опыт работы. При нагревании металл практически не меняет цвет, так что даже в расплавленном состоянии трудно определить его температуру.

Аргонодуговая сварка алюминия

Плохая свариваемость проявляется также в том, что при формировании шва в нем могут появляться поры, трещины и раковины. Это может произойти из-за плохого защитного слоя или создания напряжения. Если сварка алюминия аргоном проходит в правильном режиме, то такого быть не должно. Коэффициент расширения здесь заметно отличается от стального, так что усадка в алюминии происходит совсем по-другому, что может привести к деформации в это время. При образовании шва металл может расширяться, что способствует нежелательному изгибу свариваемых заготовок.

Преимущества

Сварка алюминия аргоном дает достаточно качественный результат, что практически недостижимо для других способов сварки;
Горелку можно использовать для обогрева, что очень удобно при эксплуатации;
Используется современное оборудование, имеющее тонкие настройки, что помогает легко адаптироваться к любому режиму;
Методика может применяться не только для алюминия, но и для других трудносвариваемых металлов;
Аргон помогает бороться со всеми негативными факторами, которым подвергается сварочная ванна, образуя непроницаемую среду;
Возможно создание длинных непрерывных швов, так как здесь не используются электроды с покрытием;
Работа с тонкими заготовками становится проще.

Недостатки

Высокая стоимость процесса сварки, поэтому его не выгодно использовать во всех процедурах;
Используется сложное дорогостоящее оборудование, которым не всегда удобно пользоваться;
Работа с газом повышает уровень опасности при работе;
Для качественной сварки мастер должен иметь высокую квалификацию;
Подготовка, а также последующая уборка рабочего места занимает много времени.

Способы сварки и оборудование

Аргонная сварка алюминия является одним из лучших способов соединения деталей и осуществляется практически в те же приемы, что и при работе с другими металлами, за исключением некоторых нюансов. Сварка алюминия аргоном предполагает использование следующего ряда материалов:

Аргоновый инвертор – это практически обычный сварочный трансформатор, выдающий электроэнергию до необходимых параметров. Современные модели могут обеспечивать как постоянный, так и переменный ток, в зависимости от доступных режимов, не говоря уже о широкой регулировке параметров.

Горелка с неплавящимся электродом — для такой сварки используется специальная горелка, в которую вставляется неплавящийся угольный или вольфрамовый электрод. Электрическая дуга зажигается и поддерживается через нее, а также помогает перемешивать металл в сварочной ванне, образуя сварочный валик. От горелки подается защитный газ, что обеспечивает нормальные условия работы. Электрод вставляется в горелку так, чтобы пламя точно распределялось вокруг расплавленного металла.
Газ — соединяется с горелкой шлангом, поэтому его можно убрать на безопасное расстояние от контакта с пламенем. Это должен быть специальный баллон, предназначенный для хранения этого вида газа.
Присадочный материал часто представляет собой сварочную проволоку, которая заполняет область между двумя кромками. Его подбирают по составу сплава, с которым ведется работа.

Сварка алюминия аргоном обязательно требует подготовительных процедур. Если работа ведется с толстой заготовкой, то перед сваркой ее следует отшлифовать. Если толщина относительно небольшая, то ее следует зачистить металлической щеткой или наждачной бумагой. Следующий этап – обработка для устранения отложений, обезжиривания и удаления оксидной пленки. Для этого подойдет растворитель, например, ацетон, или другое подобное вещество.

Также может потребоваться окантовка, если толщина более 4 мм. Дело в том, что свойства алюминия ухудшают глубину проплавления, поэтому она ниже, чем у той же стали. Для получения более надежного соединения кромки деталей, где алюминий будет сваривать аргоном, необходимо скосить под углом от 30 до 45 градусов, в зависимости от толщины. Последней подготовкой стали может быть обработка флюсом, если этого требует ситуация.

Аргонная сварка алюминия пошаговая инструкция для начинающих

Выполните все необходимые подготовительные процедуры, которые более подробно описаны выше.
Далее идет обработка кромок флюсом с целью улучшения свариваемости и обеспечения дополнительной защиты от образования оксидной пленки.
Далее можно переходить к самой сварке. Необходимо зажечь электрическую дугу, а вместе с ней и горелку, и постепенно добавлять присадочный материал в сварочную ванну. При работе с тонким металлом лучше делать короткие проходы к месту сварки, а при сварке толстых заготовок можно делать длинный шов.
После процедуры нужно дать заготовке остыть и проверить качество сварки керосином или другими методами.

«Без шлифовки и обработки растворителями шов ляжет не ровно, а на поверхности после сварки могут появиться трещины».

Техника безопасности

Аргонно-дуговая сварка алюминия требует соблюдения правил техники безопасности. В первую очередь следует позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты, таких как огнеупорная одежда, сварочная маска и так далее. Баллон с газом должен располагаться на расстоянии не менее 5 метров от непосредственного места сварки. Перед его использованием необходимо убедиться в исправности оборудования, это же касается и шлангов. Прикасаться к металлу после сварки следует только после полного остывания, что может занять около 10 минут. Не забывайте о правилах элементарной электробезопасности.

Аргонная сварка широко распространена при соединении различных металлических сплавов: ее применяют для соединения нержавеющей стали, меди, титана, алюминия, бронзы, цветных металлов и стали.

Такие металлы сложные, и аргонная сварка — один из немногих способов их эффективного соединения. С его помощью можно сваривать трубы, детали или предметы декора.

Технология, по которой аргонная сварка является сложным процессом, не подходит для начинающих. Начинать работу со сваркой лучше с материалов попроще, чем цветные металлы.

Если у вас есть опыт сварки, то вы можете попробовать этот способ своими руками и существенно сэкономить на привлечении специалиста, который стоит недешево.

В статье вы узнаете об особенностях процесса, какой аппарат вам понадобится для сварки, какое давление необходимо для работы и как работать с разными породами металлов (как происходит обработка труб, дисков и других изделий из нержавеющей стали, латуни, стали и др. ).

В итоге вы можете повторить весь процесс самостоятельно, а видео и фото облегчат вам работу.

Технология и принцип аргонодуговой сварки представляет собой симбиоз, включающий элементы, присущие электродуговой сварке и газовой сварке.

Процесс сочетает в себе электросварку с применением электрической дуги, а наличие газа и аналогичный принцип действия взяты у способа газовой сварки.

Аргонно-дуговой принцип работы заключается в том, что дуга нагревается и приобретает способность плавить кромку нержавейки, трубы, диски и другие соединения металлов — на этом основана вся технология работы.

Наличие газообразного аргона объясняется самими свойствами металла: при сварке цветной металл и легированная сталь подвергаются окислению, либо влиянию примесей и кислорода — это влияет на качество сварного шва, что становится мягким и не отличается прочностью.

Если говорить об алюминии, то работать с ним без аргона практически невозможно, так как он воспламеняется под действием кислорода.

Аргонная сварка качественно защищает металлические поверхности от проникновения кислорода и вредных примесей, улучшает качество шва, а также способствует сохранению всех физических характеристик металла и полностью соответствует ГОСТ.

Кроме того, расход аргона при сварке в таком виде ниже, чем при работе другим сварочным оборудованием.

Аргон имеет массу на 38% больше кислорода, за счет чего может вытеснять его из рабочей зоны и защищать ванну в той среде, где происходят работы, от внешних воздействий.

Газ необходимо подавать в рабочую зону до зажигания дуги не позднее, чем за 20 секунд, и прекратить его подачу через 10 секунд, когда процесс завершится.

Аргон — инертный газ; поэтому он не соединяется в среде с внешними газами или сплавами металла и стали.

При работе с аргоном своими руками следует помнить, что после подачи газа пространство будет насыщаться электроном, который превращает аргоновую среду в проводник электричества.

Аргонная сварка включает способ воздействия на материал электродом, который может быть двух видов: плавящимся и неплавящимся.

Если вы решили сваривать неплавящимся электродом, то для этого используется вольфрамовый предмет, т.к. он самый тугоплавкий из всех материалов. Например, из него делают нити накаливания, которые помещают в лампы.

Размер и из чего изготовлен электрод зависит от типа металла, с которым вы будете работать: для обработки стали, труб и дисков из нержавеющей стали, латуни, титана и т.д. -расходуемый электрод различных типов.

Величина и характеристики суммы энергопотребления электрода, которые будут затрачены при работе.

Технология аргонодуговой сварки осуществляется в трех вариантах: ручная сварка неплавящимся электродом (РАД), автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (ААД), автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом (АРДП).

Если вы собираетесь приобрести готовый аппарат для работы, то выбирайте модели типа TIG – эта аббревиатура обозначает способ сварки с использованием вольфрама в инертной среде.

Данное устройство полностью соответствует ГОСТу.

Как продвигается работа?

Для сварки необходимо специальное оборудование, например горелка.

Горелка, предназначенная для сварки в среде аргона, оснащена вольфрамовым неплавящимся электродом — основной деталью, за счет которой работает аппарат.

Электрод расположен за пределами корпуса аппарата (примерно 2-5 мм).

С внутренней стороны горелка оснащена специальным держателем, благодаря которому можно использовать электрод разных размеров — держатель способен зафиксировать их все.

Однако размер электрода выбирается в соответствии с обрабатываемым металлом, от него также зависит расход энергии при работе.

Возле электрода внутри находится насадка из керамики — надевается так, чтобы охватывать электрод. С помощью насадки газ будет поступать в рабочую зону, поэтому этот элемент тоже очень важен.

Обязательно для самостоятельного изготовления вам понадобится добавка, или, по-другому, присадочная проволока — она изготавливается из такого же материала, как и металлические заготовки.

Диаметр присадочной проволоки также должен соответствовать обрабатываемому металлу — его точный размер можно посмотреть в специализированной таблице.

Ручная сварка в аргоне – самый доступный способ, легко выполнимый своими руками для новичков.

В этом случае присадочную проволоку и горелку должны держать лица, занятые сварочными работами.

Перед началом сварки необходимо обезжирить поверхность труб, дисков из стали, латуни и других металлов, с которыми вы работаете, а также очистить их от окисления.

Очистку можно проводить механическим или химическим способом, исходя из ваших предпочтений и возможностей.

Первый этап сварки такой же, как и в дуговом процессе: к обрабатываемой заготовке необходимо подать «массу».

Если обрабатывать мелкие детали из стали или другого материала, то подачу можно осуществлять просто в зону рабочего стола или ванны, где происходит работа.

Проволока при данном способе сварки отсутствует в электрической цепи и будет поставляться отдельно позже.

Факел должен быть закреплен в одной руке мастера, а провод в другой. Горелка всегда оснащена кнопкой, которая регулирует подачу газа и ток.

Газ должен быть подан раньше — за 20с до старта. Выбирая текущую силу и давление, нужно ориентироваться на тип обрабатываемого материала, либо на свой прошлый опыт своими руками.

Горелка, оснащенная электродом, должна находиться очень близко к обрабатываемому материалу – на расстоянии около 2 мм.

На этом расстоянии между металлом и электродом появится электрическая дуга, способная оплавить кромку деталей, достаточно направить ее в нужном направлении.

Весь процесс сварки можно увидеть на видео для начинающих — посмотрите его, прежде чем приступить к работе своими руками.

Такая близость между электродом и металлом объясняется тем, что в этом случае получается короткая дуга, и от этого зависит, насколько глубоко будет проплавляться кусок стали, нержавейки или другого материала.

Если дуга большая, то шов получится очень широким и некрасивым, особенно это будет бросаться в глаза на покрытии труб, дисков или декоративных предметов из нержавеющей стали, латуни и т. д.

Помимо эстетического фактора, крупный шов делает сварку менее качественной – чем он больше, тем менее стабилен, и тем больше в нем напряжение.

Присадочная проволока подается в рабочую зону медленными, постепенными движениями: горелка должна двигаться вдоль шва, не пересекая шов поперек.

Качество шва зависит от того, насколько хорошо работает оборудование, а также от навыков мастера: чем плавнее и четче движения, тем качественнее можно сделать шов на поверхности труб, дисков из нержавеющей стали , латунь или другие металлы.

Если провод через оборудование подается слишком резко, металл начнет брызгать, что может быть опасно.

Не так-то просто воспроизвести технологию аргонной сварки своими руками, если вы никогда этого не делали — плавность и точность движений достигаются только практикой.

Однако не стоит начинать обучение на аргонной сварке, т.к. это очень сложный процесс.

При работе лучше всего, чтобы провод располагался перед горелкой.

Горелка и проволока должны располагаться под углом к рабочей зоне, чтобы легче было сделать шов прямым и узким.

Для зажигания дуги при сварке вам понадобится специализированное оборудование — осциллятор.

Посылает на электроды импульсы с высоким содержанием вольт, отвечающие за процессы ионизации дугового промежутка.

Обычное напряжение сети 220В, при этой мощности автогенератор способен преобразовывать и выдавать напряжение до 6000В при поддержании частоты до 500кГц. Благодаря этой мощности воспламенение электрода происходит быстро и легко.

Оборудование, соответствующее ГОСТу, является единственным способом правильного поджига электрода, так как его воспламенение от свариваемой поверхности запрещено — из-за большого потенциала ионизации, который при таком способе поджига приведет к загрязнению металла трубы, стальные диски, латунь и другие материалы.

Особенности сварочных аппаратов и режимов сварки

Аргонная сварка требует наличия специального аппарата по ГОСТ.

Обычно оборудование изготавливается путем усовершенствования классического аппарата дуговой сварки, к которому добавляют дополнительное оборудование, необходимое для выполнения аргонной сварки.

Для работы необходимо следующее оборудование:

сварочный трансформатор с напряжением холостого хода не менее 60В;
контактор, отвечающий за подачу сварочного напряжения на горелку;
;
регулятор времени вентилятора.

Так как газ для работы по ГОСТ необходимо подать за 20 секунд до ее начала, необходим аппарат, способный регулировать этот процесс.

Также в процессе вам понадобятся:

горелка;
, оснащенный редуктором, в котором находится аргон;
электроды
подходящий трансформатор;
амперметр, отвечающий за питание;
и другое оборудование.

Все оборудование можно приобрести в специализированном магазине, а можно собрать самостоятельно, но в этом случае оно должно соответствовать ГОСТу (какие условия прописаны ГОСТом, можно посмотреть в специализированной литературе).

При самостоятельной сборке вы получите самодельный сварочный аппарат, пригодный для работы с аргоном.

Расход денег в этом случае будет значительно ниже, а при наличии необходимых знаний можно усовершенствовать устройство, чтобы снизить его расход при эксплуатации.

Режим работы и входное давление очень важны, когда вы начинаете работу.

Как работать с разными металлами, посмотрите видео, прежде чем приступать к самостоятельным действиям.

Выбор правильного режима поможет снизить давление и потребление энергии во время работы.

Давление и другие показатели зависят от типа металла, который вы обрабатываете (сталь, латунь, нержавеющая сталь и т.д.), от этого зависит выбор полярности и места подачи тока.

Сварку меди аргоном, а также стали и ее сплавов обычно проводят в режиме постоянного тока с прямой полярностью.

Сварка железа аргоном и сварка титана выполняется в аналогичных условиях, давление при сварке железа аргоном и титаном также одинаково, но для сварки алюминия, бериллия, магния лучше использовать обратную полярность и переменный ток, т. к. индикаторы лучше разрушают оксидную пленку, которая находится на поверхности металла.

Какое давление нужно для чугуна, титана, алюминия и других металлов, можно посмотреть в специальной таблице.

Выбор сварочного тока зависит от характеристик металла (чугун, титан, алюминий и др.), все эти значения можно найти в таблице.

Для опытных мастеров допускается экспериментировать с силой тока и выбирать ее самостоятельно, используя опыт и знания. Количество потока аргона зависит от скорости движения воздуха.

В помещении она минимальна, а на открытом воздухе максимальна.

Если работа ведется на постоянном токе, то нагрев на аноде и катоде неравномерен: в первом случае этот показатель составляет 30%, а во втором — 70%.

Лучше всего работать электродом на прямой полярности, так как в этом случае он будет лучше нагреваться и сможет качественно проплавить нужный участок детали, а энергозатраты будут ниже.

Посмотрите на видео и фото весь процесс аргонной сварки чугуна и титана — эти уроки объяснят вам, как работать с разными материалами, а также основные этапы работы.

Пайка MIG: учебный процесс

У меня есть для вас тест:

Нажмите здесь, чтобы узнать больше

1. Что такое сварка MAG?
2. Что такое сварка МИГ?
3. Что такое пайка MIG?
4. В чем разница?
5. Что находится в вашем сварочном баке?
6. Почему это важно?

Ответы могут вас удивить.

Если вы знаете ответы, спросите своих техников. Как техник и инструктор, прошлый год был для меня полезным опытом, поскольку я обнаружил, что некоторые вещи воспринимаются как должное.

Я всегда старался делать все правильно, и я обнаружил, что некоторые вещи действительно не следует принимать как должное.

Мой сын сказал мне фразу, которая действительно была правдой много раз: «Иногда ты не знаешь того, чего не знаешь». Угнаться за изменениями сложно. Автомобильная промышленность меняется очень быстро. То, что это выглядит хорошо, не означает, что это правильно.

Производители транспортных средств пытаются найти лучшие способы соответствовать новым федеральным стандартам CAFE, которые требуют, чтобы транспортное средство было более экономичным. Обычно снижение веса является ключевым фактором для достижения этой цели. Затем идет директива с новыми краш-стандартами и краш-тестами, которая требует, чтобы конструкции были прочнее. В прошлом это достигалось с помощью вставок и усилителей или стабилизаторов, но это решало проблему веса, необходимую для экономии топлива.

Этот баланс веса и силы существует уже давно. Для решения этих задач производители разработали новую UHSS или усовершенствованную высокопрочную сталь. Сейчас использование этих сталей увеличивается с каждым днем. Это изменило правила игры в ремонтной отрасли — нам нужно обратить на это внимание очень скоро, иначе мы выйдем из игры.

Тогда и сейчас
Много лет назад, еще до того, как все стандарты CAFE стали проблемой, кислородно-ацетиленовая сварка и пайка были более распространены. С более толстыми и менее прочными сталями это был рабочий процесс. Когда производители автомобилей перешли на стиль цельного кузова с более тонкими и более прочными сталями, нам потребовался надежный процесс ремонта автомобилей, который не деформировал сталь и не повреждал зоны сварки. Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) или сварочные аппараты с подачей проволоки пришли в отрасль и удовлетворили эти потребности. Они были быстрее и проще. Сначала обучение было минимальным, поэтому я учился, как и многие, читающие эту статью, наблюдая за другим техническим специалистом в магазине, в котором я работал. Путем проб и ошибок я научился. Я не получил никакого формального обучения до более позднего возраста. Я подумал, кому это нужно? Я делаю это годами. Иногда вы не знаете, чего вы не знаете. Я многому научился на этом тренинге и некоторые вещи принял как должное.

Я узнал о зонах теплового воздействия (ЗТВ) и деформации металла. Я узнал о проникновении тепла и о том, как оно влияет на прочность сварного шва. Как взаимосвязаны скорость и сила тока, и что делает и чего не делает защитный газ. Все эти соображения должен знать каждый техник в магазине, а не только один человек.

GMAW — это то, с чем мы сегодня больше всего знакомы в магазинах. Затем мы разбиваем эту категорию сварки еще на две подкатегории: сварка металлическим инертным газом (MIG) и сварка металлическим активным газом (MAG). Сварка MAG — это то, с чем мы больше всего знакомы сегодня. Мы все говорим, что в наших мастерских есть сварочные аппараты MIG, но подавляющее большинство мастерских используют защитный газ, состоящий из 75 процентов аргона и 25 процентов двуокиси углерода или CO2, что на самом деле является сваркой MAG, где CO2 является активным газом. Эта комбинация даст повышенное проникновение тепла и меньшее разбрызгивание сварного шва.

Эта странность терминологии не вызывала серьезного беспокойства, пока мы не начали работать с еще более прочными сталями и гораздо более тонкими калибрами. Теперь необходимо рассмотреть ЗТВ и реакцию металлов на активный газ. На прочность или свойства металла в сварных соединениях и на защиту от коррозии влияет тип используемого газа, и разница может быть важной частью уравнения.

Mighty MIG
Сварка MIG — это сварка с подачей проволоки, при которой в качестве защитного газа чаще всего используется 100-процентный аргон. Этот защитный газ помогает контролировать тепло и предотвращает «разложение» сварного соединения. Для новых сталей, используемых в процессе производства автомобилей, необходимо знать правильный процесс сварки, чтобы создать прочный сварной шов и ограничить повреждение окружающего металла. Меньшая зона HAZ также помогает контролировать коррозию стали. Сварка MIG в основном используется для цветных металлов, таких как алюминий, или для пайки MIG.

Становится жарко
Тепло — это элемент ремонта, который работает на ремонтную мастерскую и против нее. Нам нужно тепло для сварки плавлением, но накопление тепла разрушает прочность окружающей стали и создает проблемы с коррозией. Многие конструкционные стали оцинкованы для защиты от ржавчины, а цинк используется в качестве покрытия для защиты стали. При температуре 3000 градусов цинк разрушается из соединения. Точечная сварка с сопротивлением выдавливанию (STRSW) быстро стала необходимой для кузовных мастерских, чтобы соответствовать требованиям к сварке стали, и производителям транспортных средств, чтобы уменьшить тепловые повреждения при сварке с подачей проволоки. Большим побочным эффектом является то, что с помощью STRSW проще и быстрее сократить время производственного цикла. Аппарат контактной точечной сварки может оправдать свои расходы за относительно короткое время.

Что происходит, когда вы попадаете в зону, куда не может добраться STRSW? В настоящее время мы обычно просто достаем аппарат для сварки с подачей проволоки и свариваем пару сварных швов методом МАГ. Это меняется в некоторых конструкциях автомобилей. Пайка MIG может потребоваться там, где STRSW недоступен или невозможен. Как и преимущества сварки STRSW, пайка MIG имеет те же качества, что и меньшая зона HAZ. Хотя пайка MIG не является чем-то новым в ремонтной отрасли, она относительно неизвестна и, за неимением лучшего термина, игнорируется. Мы находим его на небольших участках боковых панелей и крыш некоторых автомобилей Toyota, а также видим его в виде лазерной пайки в новых автомобилях Cadillac. Вы также можете назвать это сваркой меди с кремнием и бронзой — это не новая технология, но она быстро привлекает к себе всеобщее внимание.

Решение проблем
Как пайка MIG решает проблемы? Во-первых, это необходимое тепло. Пайка MIG выполняется при температуре около 1940 градусов, в зависимости от материала. Сталь плавится при гораздо более высокой температуре, как и оцинковка. При более низкой температуре цинкование имеет минимальное повреждение стали. Это коррозионная часть. Во-вторых, это облигация. Сварка MIG со сталью требует расплавления основного металла и соединения проволоки. Пайка MIG не плавит основные металлы для сварки плавлением. Это сварка не плавлением. Количество медного кремния, прилипшего к поверхности и протекающего между панелями, обеспечивает необходимую прочность. Благодаря меньшему нагреву и отсутствию плавления повреждение основных металлов минимально, а покрытия для защиты от коррозии сохраняются.

МИГ-пайка и алюминий
Изучение сварки МИГ-пайкой не сложно, просто по-другому. На самом деле он имеет много общего со сваркой алюминия.

Во-первых, мы знаем, что это процесс MIG, поэтому на сварочном аппарате должен быть установлен баллон с аргоном. Далее, проблема в оборудовании. Некоторые производители транспортных средств требуют использования аппарата для импульсной дуговой сварки со струйным распылением, который может работать на переменном токе. Это текущее изменение помогает контролировать используемое тепло. Если вы свариваете алюминий или пайку, это критическая функция для тонких металлов. Сварочные аппараты с непрерывным током будут создавать слишком много тепла и вызывать проблемы. Сварочные аппараты доступны как с катушечным пистолетом, так и с прямым приводом. Хотя можно использовать одну и ту же машину, катушки и/или вкладыши должны быть отдельными для алюминиевой и медно-кремниевой проволоки, чтобы предотвратить загрязнение.

Доступны новые интеллектуальные сварочные аппараты MIG с опциями синергетической сварки, которые могут удовлетворить все потребности цеха в GMAW. На практике корневой зазор имеет решающее значение для хорошего сварного шва. Пайка MIG использует капиллярное действие для соединения металлов. На стыковом соединении валик будет формироваться спереди и проходить через зазор, образуя обратную сторону. Другой способ — это соединение внахлестку, где валик образуется сверху, но при сварке внахлест капиллярное действие будет протекать между металлами. Все это дает гораздо большую площадь контакта или площадь контакта, и эта поверхностная адгезия — это то, что делает соединение прочным и в некоторой степени гибким.

Техника аналогична сварке алюминия. Опытный сварщик может обучиться за очень короткое время. Однако будьте осторожны, так как бусины будут выглядеть иначе и не будут вытекать так сильно… потому что они не должны этого делать.
Как и при любой настоящей сварке MIG, внешний вид сварного шва будет отличаться, поскольку мы делаем ЗТВ намного меньше и уже. Новые Honda и новый Ford F-150 изменят или должны изменить ваше мнение о том, чтобы узнать больше. Он не придет — он здесь. В I-CAR есть огромное количество классов и информация о требованиях и процедурах для транспортных средств.

Митч Беккер — технический инструктор компании ABRA Auto Body & Glass. Свяжитесь с ним по телефону (763) 585-6411 или [email protected].

По мере того, как производители автомобилей используют все большее количество термочувствительных сталей, увеличивается использование проволоки из кремниевой бронзы и процесса пайки MIG.

Важно понимать, что использование пайки MIG предназначено для уменьшения и контроля подвода тепла к основному металлу. Хотя процесс пайки MIG не является чем-то новым, он уже много лет используется в ресторанной индустрии; Излишне говорить, однако, что применение пайки MIG для панелей кузова несколько более критично из-за тонкого металла, используемого в производстве автомобилей.

Как известно всем техникам, сварка очень тонких кузовных панелей требует определенных навыков. Поскольку наименьший диаметр проволоки из кремниевой бронзы обычно составляет 0,030, она имеет тенденцию к сварке при более высоких температурах, чем популярная стальная проволока 0,023. Это может создать ситуацию, когда сварной шов будет слишком горячим для тонкого металла, а также может сжечь оцинкованное защитное покрытие на стальной панели. По этой причине на рынке есть сварочные аппараты с предварительно заданными программами сварки, которые упрощают сварку тонколистового металла с использованием процесса пайки MIG. Эти программы сварки имеют кривые сварки, которые облегчают настройку сварочного аппарата и минимизируют перегрев зоны сварки. – Билл Берман, президент Cebotech Inc.

14 Проекты сварки TIG для начинающих

«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после нажатия на мои ссылки».

ТИГ сварка, вероятно, самый универсальный метод, доступный для изготовления и ремонт любого металла. В то же время наиболее опытные сварщики согласитесь, что это может быть самая сложная техника, с которой можно освоиться, и всегда будет чему учиться.

Кому помочь вам выбрать проекты, которые помогут вам развить свои навыки и постепенно увеличьте уровень сложности, мы составили список из 14 способов сварки TIG. проекты для начинающих. Независимо от того, на каком уровне сейчас находятся ваши навыки, это список даст вам хорошую отправную точку. Достаточно скоро ты вывернешься готовые изделия, чтобы произвести впечатление на ваших друзей или заработать вам прибыль.

Сегодня, мы рассмотрим некоторые из лучших проектов для начинающих, и как вы можете найти успехов в их выполнении.

Прежде чем мы начнем

В этой статье, мы предполагаем, что вы нашли время, чтобы ознакомиться с вашей машиной. Знакомство с подсоединением газовых баллонов, установка ваш факел, выбор и заточка вольфрама и другие основы имеют решающее значение для правильно начать проект.

Есть больше касается настройки вашей машины, чем мы можем здесь охватить, но это процесс, который вам должен быть удобен перед началом любой сварки проекты. Важно не допустить повреждения машины, травм или другие, и последнее, но не менее важное — плохие результаты!

Как всегда напоминаем вам использовать соответствующие средства индивидуальной защиты при сварке:

Надлежащее защита для глаз
Подходит перчатки
Огнеупорные одежда
Со стальным носком сапоги.

В этот список, мы попытались проложить траекторию, которая приведет любого из полный статус новичка до такой степени, что они умеют сваривать TIG для силы, точности и творчества. Ключ к успеху в TIG Сварка должна быть в состоянии производить прочные сварные швы на различных металлах и в разнообразие условий труда.

Проект №1. Практика ведет к совершенству

Это один, вероятно, кажется довольно очевидным, но иногда «как» и «что» вы практикуете так же важно, как «если» вы практикуете. Вы закладываете основы на котором будут основываться все ваши более продвинутые навыки. Сделайте это правильно, и вы будете на твердой основе. Не стройте свой дом на песке.

Это это довольно стандартный план для практических проектов, который вы найдете в использовании в области технологий школы и обучающие программы. Начните с того места, где это имеет для вас наибольший смысл, но не пропустите вперед, если вы не уверены, что у вас есть навыки в области, которую вы пропускаете.

Старт из мягкой стали 1/8″. В горизонтальном положении практикуйте каждое из следующих действий. сваривает, пока вы не будете уверены:

Одноместный валик с наполнителем
Несколько бусины внахлест (набивка)
внахлест Соединение
T Соединение
Снаружи Уголок
Стык Соединение

Один раз у вас они все в горизонтальном положении, тренируйте их во время прогресса через следующие позиции по порядку:

Горизонтальная
Вертикальная
Верхняя

Когда вы хорошо справились с каждым сварным швом, в каждом положении на стали — бросьте себе вызов толщиной 1/8 дюйма из нержавеющей стали и алюминия (в указанном порядке). Повторение весь процесс.

Последней задачей будет работа с все более тонкими кусками материала. пока вы не будете уверены во всем, что потребуется вашим проектам ты.

Проект №2 – Ремонт: если сломалось – почините!

ТИГ сварщики с некоторым опытом за плечами могут возразить, что № 2 еще слишком рано в списке ремонтных проектов. Будут некоторые ремонтные проекты, которые оставят вы качаете головой и задаетесь вопросом, не было ли проще просто начать с нуля. В некоторых случаях ремонтные сварные швы требуют повторной сертификации.

Если мы отложили все эти ремонтные работы с высокими ставками, осталось еще много для начинающих сварщиков TIG. Если вы работаете с оборудованием в автомастерской, в сказочном магазине или на ферме — вам никогда не придется долго искать вещи, которые нуждаются в ремонте, которые находятся в вашей зоне комфорта.

Есть являются преимуществами сосредоточения внимания на ремонте, как только вы освоитесь со всеми типы соединений, материалы и толщины, с которыми вам нужно разобраться. Ты не нужно беспокоиться о разработке полного проекта. Вам нужно будет получить действительно хорош в другом фундаментальном навыке — очистке ваших материалов.

Фокусировка на ремонтных проектах заставит вас работать с различными соединениями, материалами и толщины в «живом» режиме. Это также позволит вам мыслить творчески о том, как наилучшим образом решить настоящую проблему с имеющимся рядом вариантов доступный.

Проект №3 – Бронзовый молот

Как вы получите немного больше опыта работы с вашим сварочным аппаратом TIG, вы быстро поймете, что некоторые элементы являются обязательными для вашего набора инструментов. хорошая новость заключается в том, что благодаря вашим навыкам сварки вы сможете сделать несколько из них вместо того, чтобы покупать их.

Один инструмент, который вам обязательно понадобится в вашем наборе, — это молоток, который доставит сильный удар без повреждения обработанных поверхностей материалов, с которыми вы работаете на. Конечно, резиновый молоток или отбойный молоток сделают это за вас, но любой может купить один из тех. Почему бы не развивать свои навыки, делая один это будет предмет для разговора?

Вы вероятно, у вас есть все или большинство материалов, необходимых для этого проекта. валяется в твоей мусорной корзине. Ребята из Weldingtipsandtricks.com подготовили отличное видео с практическими рекомендациями, чтобы помочь вам с этим проектом.

Сейчас что вы вычеркнули этот пункт из списка покупок для своего набора инструментов, зачем останавливаться там? Подумайте о друзьях и семье, которым мог бы пригодиться новый:

Камин кочерга
Прицепной ремень бар
Темпер
Лед Измельчитель

Самое замечательное в подобных проектах то, что вы будете делать вещи, которые полезными для людей, вы делаете их на некоторое время, добавляя личные штрихи, которые сделать их уникальными и дать вам творческий выход.

Проект №4 – Нужна помощь?

А подержанный инструмент станет неотъемлемой частью вашего набора инструментов сварщика TIG. в отличие MIG, Stick и другие сварочные процессы, TIG потребуют от вас использования обеих рук. 99% времени, когда вы занимаетесь сваркой. Инструмент, который будет удерживать детали на месте для вы, в то время как вы получаете галочку на них может быть очень удобно!

«Г-н. TIG» на Weld.com поставил вместе действительно полезное видео о том, как сделать один из этих «must have» для свой набор инструментов. Со временем вам, без сомнения, придется ставить версии этого инструмента вместе «на месте» для обработки деталей разного размера и разных работ области.

Потратить некоторое время на первом. Придайте этому свой личный смысл. Каждый раз, когда вы вытащите его из своего набора инструментов, он напомнит вам, как далеко вы продвинулись.

Марка точка знакомства с предприятиями в вашем районе. В каждой отрасли есть специализация необходимые инструменты, которые легко изготовить, но трудно найти у поставщика. Если вы можете сделайте их своими инструментами, у вас появятся друзья и клиенты.

Проект № 5 — алюминиевый лоток

Сейчас что вы начинаете получать приличную кучу персонализированных инструментов в своем набор инструментов сварщика, вы будете искать хороший способ держать их все вместе и простой способ заставить их работать. Почему бы не сделать себе алюминий поднос?

Что отлично об этом проекте? Вы можете начать с базового дизайна и адаптировать его к соответствовать вашим точным потребностям. Что еще хорошего в этом ? это отлично возможность подойти к проблеме сварки алюминия TIG.

Есть — это супер-удобное видеоруководство от людей с сайта Weldingtipsandtricks.com. В дополнение к прочному плану, который они обеспечивают для вашего алюминиевого лотка, они дать вам несколько советов о том, как сделать режущие круги и сверла работать лучше, когда вы работаете с алюминием.

Сейчас что у вас есть прочный фундамент навыков, ценный опыт ремонта, и круто выглядящий пользовательский набор инструментов, вы, вероятно, готовы начать делать некоторые проекты, которые принесут вам деньги. Остальная часть списка даст вам много вариантов, чтобы сделать именно это!

Проект № 6 — металлические скобы

Если вы готовы сосредоточиться на проектах сварки TIG, которые принесут вам прибыль, вы, вероятно, захотите облегчить свой путь с проектами, которые являются быстрыми, легкими, и иметь низкие накладные расходы. Чтобы найти массу отличных идей, вам не нужно искать дальше чем ваш местный хозяйственный магазин.

Металл монтажные кронштейны — отличное место для начала, потому что вы можете начать с простой дизайн, недорогие материалы и несколько распространенных размеров. Как люди начинают чтобы узнать о своих продуктах, вы сможете настроить свой базовый дизайн для точно удовлетворять их потребности. Благодаря Интернету вы можете продавать свою продукцию национального или мирового масштаба.

Вы имеют преимущество перед готовыми вариантами в большом магазине! Хотя большая часть этих продуктов производится серийно с использованием самых дешевых материалов. в наличии, вы будете предлагать изготовленные по индивидуальному заказу высококачественные изделия ручной работы. Предметы.

Четный если вы сделаете акцент на функции, а не на форме, вы сможете дайте людям отличные варианты, которые они не найдут в магазинах. По мере того, как вы получаете больше творчески с вашими дизайнерскими идеями, ваши основные части начнут тянуть двойная функция в качестве монтажных кронштейнов и внутренней отделки, которую мы вернем немного дальше по списку.

Проект №7 — вывески и стеллажи

Вы уже получили навыки и опыт. Теперь у вас даже есть несколько основных продуктов для продавать. Почему бы не сделать следующий проект еще одним проектом, который поможет вам развить бизнес в то же время, что вы продолжаете бросать вызов себе и развиваться новые навыки?

Если вы сварщик, вам не нужно платить кому-то за то, что вы нужно, чтобы ваш физический или интернет-магазин выглядел как место ваши клиенты захотят купить. Это даст вам отличный шанс начните напрягать свои творческие мускулы и придумывать полезные предметы, которые также сообщить точно, кто вы как бизнес.

Нет только это даст вам возможность рассказать клиентам, кто вы и каковы ваши стиль есть, но он также откроет целый ряд подобных проектов, которые подчеркнуть стиль и креативность:

Пользовательский Кольца для костра Прекрасная возможность объединить несколько техник на предметах, которые имеют базовый дизайн и бесконечные творческие возможности.
Подсветка знаки: Поговорите с владельцами бизнеса, которых вы знаете, и узнайте, что они хотели бы. Если вы можете сделать это для них, вы будете помогать им и строить свою репутация.
Бизнес Элементы тщеславия с логотипом: проявите творческий подход. Любой размер или форма или цель, которую вы можете думать о может помочь компаниям построить свой бренд.
Пользовательский Стеллажи и стеллажи: некоторым предприятиям может сойти с рук заурядность стеллажи и стеллажи массового производства в торговых площадях. Найдите те, которые не могут и делают из них то, что им нужно.

Когда ваши основы тверды, вы можете справиться с функцией. Как только вы начнете позволять ваши клиенты увидят ваш уникальный стиль, вы сможете предложить лучшую форму и функция работают вместе.

Проект №8 – Оформление интерьера

Это приводит нас на другой конец спектра. В этих проектах он будет посвящено созданию вещей, которые выражают ваш уникальный стиль, или прослушиванию идея клиента и создание чего-то, что их поражает. Так или иначе, получение внешнего вида «в самый раз» будет основным в этих проектах.

Есть нет предела тому, куда могут пойти такие проекты. Они могут быть такими же простыми, как вешалка ручной работы, которая лучше всего подойдет к чьему-то интерьеру их можно найти в магазине. Они могут быть такими же сложными, как мебель, развлекательные центры или другие большие предметы для чьего-то дома.

Один проект, который приходит на ум, это винный шкаф, который кто-то сделал для друга, который был фанатиком лошадей. Они сделали винный шкаф полностью из подков!

Другой хорошим примером является подарок, который кто-то из наших знакомых сделал для друга, который работал в нефтегазовая промышленность. Они использовали старые сверла и другие бывшие в употреблении предметы из нефтяное месторождение, чтобы сделать полку для всех наград их друга за безопасность.

То ли вы думаете об идеях для проектов, которые вы хотите сделать для людей, которых вы знаете или ждете люди и идеи придут к вам, единственные ограничения для такого рода проектов бюджета и вашей фантазии.

Проект № 9 – Дворовое искусство

Аналог к проектам внутренней отделки, которые мы только что обсудили, дворовое искусство будет все о поиске людей, которые хотят покупать товары, которые вы делаете, потому что они думают они крутые — или найти людей с крутыми идеями, которые вы можете для них воплотить.

Один подход к подобным проектам — думать о людях, которых вы знаете, у которых есть вещи, которыми они не пользуются. Например, может быть, вы знаете автомеханика на пенсии, который по-прежнему владеет тремя гаечными ключами всех размеров SAE и Metric. Почему бы не взять некоторые из их и превратить в скульптуру для своего двора?

Другой способ сдвинуться с мертвой точки — посетить блошиные рынки и магазины секонд-хенд. Если вы нашли много металлических предметов, но не уверены, что именно вы собираетесь делать с ними, купить их в любом случае. Дайте себе время на творческие процессы – пусть ваши идеи маринуются некоторое время.

Один раз у вас есть готовые продукты, которые вам нравятся, у вас будет список покупок для повторение процесса и довольно хорошее представление о том, сколько вам нужно зарядить, чтобы извлечь выгоду. Подобные проекты будут продаваться на барахолках или через вашу онлайн магазин.

Проект №10 — Столы и табуретки

Вверх до сих пор вы работали над проектами, которые хороши для разовых пользовательских рабочие места. Они не требуют больших первоначальных вложений, и они предлагают вам гибкость, чтобы адаптироваться к тому, что действительно хотят ваши клиенты без значительных нарушение вашего процесса. Попутно вы разработали несколько красивых впечатляющие технические и творческие способности!

Возможно вы готовы рассмотреть элемент подписи — тот, который вы можете разработать процесс для и стремиться продавать в объеме. Если вы обращали внимание на свое клиентов до этого момента, вы должны быть достаточно уверены в том, какой стиль заставит клиентов выстраиваться в очередь. Столы и табуретки — отличный проект сделать этот следующий шаг с.

Когда вы придумываете свой дизайн, вам нужно сбалансировать форму и функцию. Вам также необходимо сбалансировать свои творческие идеи с бюджетом, который у вас есть на первоначальные затраты. Наконец, вам нужно решить, стоит ли стрелять в самую большую аудитории или сосредоточиться на создании произведения, которое действительно поразит людей с в виду определенный стиль.

Люди обязательно заплатит за изготовленный на заказ стол и табурет от независимого дизайнер. Это намного круче, чем получить такой же, как у всех остальных в крупном магазине.

Проект №11 – Автомобильные пандусы

Возможно художественные вещи просто не для вас. Возможно, вас мало интересует делать скульптуру или делать предметы, которые состоят только из формы и не имеют никакой функции. Даже если это так, вы, вероятно, все еще гордитесь тем, что ваш проекты выглядят круто, хорошо работают и служат долго.

Если вы какое-то время занимаетесь сваркой в вашем районе, и вы делаете качественная работа, интернет-магазин тоже не понадобится, если не хотите заморачиваться с этим.

велики шансы, что к настоящему времени вы знаете каждую ремонтную мастерскую, дилерский центр и автомобильный энтузиаст в широком радиусе вокруг вашего магазина. Почему бы не предложить этим людям специально разработанная деталь, которая будет хорошо смотреться, даже если функция является основной беспокойство?

Если вы проектируете пандусы, чтобы люди могли использовать их, когда им нужно получить доступ к шасси их транспортных средств и оборудования, вы получите свой фирменный предмет и о целевом рынке позаботятся. Если вы строите разные размеры для разных размер транспортных средств и оборудования, вы сможете взимать плату в соответствии с размером.

Проект №12 — Модели автомобилей

Это проект подчеркнет ваши навыки в области, о которой мы не говорили конкретно до сих пор — точность. Вероятно, вам приходилось делать довольно точные работать над проектами, которые попали ранее в этот список, но этот проект ставит все этих навыков в центре внимания.

Есть удивительно большой рынок для модельных автомобилей. Чем точнее вы можете быть в ваших воссозданиях конкретных автомобилей, тем больше вы сможете зарядить для ваших моделей. Может быть больше спроса на универсальную модель «автомобиля». чем за конкретный год какой-либо конкретной модели. Но если вы можете воссоздать это конкретный год этой конкретной модели, энтузиаст там много заплатит больше, чем вы можете запросить за свой обычный «автомобиль».

Для по этой причине этот проект позволит вам зайти так далеко, как вы хотите в этом область. Вы будете должны решить, сколько времени и усилий вложить в масштабирование вашей модели и оставаясь верным оригиналу. Вам нужно будет определить, сколько вы хотите испытайте свои навыки точности, работая меньше.

Один несомненно, в руках опытного оператора машина TIG отлично подходит для такого рода работ. Если вы развивали свои навыки как вы прошли через этот список, значит, вы опытный оператор.

Проект №13 – Барбекю

Это это еще один отличный вариант, если вы ищете фирменный предмет и столы, автомобильные пандусы или модели транспортных средств просто не делают этого за вас. В зависимости от в каком районе страны вы живете, приготовление гриля на открытом воздухе — это либо развлечение, летнее занятие или серьезное дело. В любом случае, определенно есть люди, которые готовы потратить больше, чтобы получить качественный гриль или коптильню.

Если вы тот, кто любит жарить и курить, чем вы, вероятно, уже иметь довольно хорошее представление о том, что отличает качественный гриль от выгодной покупки варианты в большом магазине, если нет, то небольшое онлайн-исследование, в сочетании с небольшим исследованием рынка (спросите своих друзей) вы получите скорость.

Отличительной чертой проектов барбекю является то, что есть много места, чтобы предложить широкий выбор размеры и стили. Существуют также бесконечные возможности для персонализированных штрихи и стилистические штрихи, которые дадут людям понять, что гриль или курильщик один из ваших.

Проект №14 – Ворота и заборы

Взять всю точность проекта модели транспортного средства и применить ее к чему-то, где вы работаете с гораздо большими частями, и у вас есть довольно хорошее представление о во что вы ввязываетесь с заборными воротами, которые плавно катятся или распахиваются независимо от того, сколько они весят.

Мы сохранил этот проект напоследок, потому что огромный размер означает, что вам придется инвестировать в гораздо больше материала заранее в большинстве случаев. значит ошибки есть что намного дороже. Когда вы только начинаете, это может иметь катастрофические последствия для вашего бизнеса. Эти проекты также обычно занимают намного больше времени.

Если вы достигли точки, когда вы уверены во всех проектах на этот список, у вас определенно есть навыки проектирования и изготовления нестандартных ограждение. Если вам нравилось заниматься творчеством или работать с клиентами, чтобы воплотить свои идеи к жизни, то ворота и ограда — это способ получить большую прибыль с тех, Умения и интересы.

Оба дома и предприятия ищут способы сохранить свою собственность в безопасности и хорошо выглядит. Если у вас есть навыки сварки и креативность, чтобы разработать индивидуальный решение, которое работает для них, у вас будут клиенты, выстраивающиеся в очередь с наличными их руки.

Совет от профессионалов

Если вы только начинаете заниматься TIG-сваркой, независимо от того, являетесь ли вы полным новичком или есть опыт работы с другими методами, следует воспользоваться обсуждением форумы. Там много хороших.

Отслеживание разговор, как опытные сварщики дают советы по конкретному вопросу отличный способ отвлечься от практических руководств и стать профессионалом склад ума сварщика.

Не бойтесь задавать вопросы — профессионалы не заставят вас чувствовать себя плохо из-за того, чего вы не знаете знать. Не бойтесь отвечать на вопросы, если вам есть, что добавить – так вы узнаете больше.

Оглядываясь назад

Если вы нашли время, чтобы прочитать весь этот список, то вам, вероятно, достаточно желание стать великим сварщиком TIG, чтобы в конечном итоге это произошло. если ты найдите время, чтобы проработать каждый из этих проектов и развить навыки что каждый из них призван бросить вызов — вы определенно станете великим TIG сварщик.

Попробовать представить себе это – через несколько месяцев или лет – когда вы бросаете молоток и третья рука, которую вы сделали сами, обратно в свой собственный алюминий лоток и будьте готовы выписать счет за нестандартный забор, автомобильную рампу, модель автомобиля или барбекю. Единственная вещь стоять между тем, где вы сейчас, и где вы будете тогда, это время и стремление к развитию навыков.

Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *

1 — Есть решение!
2 — Узнал что-то новое
3 — Не совсем
4 — Совсем нет

Мы очень ценим ваш отзыв!

Отметьте свой рейтинг! (необязательно)

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

Как сварить TIG + изображения/видео | Руководство по сварке TIG

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ СВАРКИ ВИГ

Это руководство о том, как выполнять сварку TIG с использованием сварочного аппарата TIG (вольфрамовый инертный газ), оно также включает видеоролики о сварке TIG. из вас и со сварочной горелкой в руках. Сварка TIG требует терпения и практики.

Сварочный аппарат TIG AC/DC R-Tech Tig201 Analgoue, используемый в этом руководстве, и наш цифровой сварочный аппарат TIG EXT AC/DC TIG

1. ЧТО ТАКОЕ СВАРКА ВИГ?

TIG Welding можно использовать для сварки алюминия, меди, титана и т. д. и даже двух разнородных металлов. Этот процесс идеально подходит для обработки сложных сварных швов, таких как S-образные, изогнутые, угловые, или там, где сварной шов должен быть виден, и где важны точность и качество отделки. Сварка ВИГ позволяет сваривать большее количество металлов, чем другие виды сварки
Благодаря превосходному контролю дуги и сварочной ванны сварка TIG позволяет создавать чистые сварные швы, когда важен внешний вид. Поскольку подача тепла часто регулируется нажатием педали, как при вождении автомобиля, сварка TIG позволяет нагревать или охлаждать сварочную ванну, обеспечивая точный контроль сварочного валика. Это делает сварку TIG идеальной для косметических сварных швов, таких как скульптуры, архитектурные и автомобильные сварные швы
Сварочный аппарат TIG вырабатывает тепло за счет электрической дуги, прыгающей от вольфрамового металлического электрода к металлической поверхности, которую вы собираетесь сваривать (обычно это алюминий или сталь)
TIG расшифровывается как Tungsten Inert Gas, названный так из-за вольфрамового электрода и окружающего его защитного слоя из инертного газа (аргона или смеси аргона).
Сварщику TIG требуется присадочная проволока для создания сварочного валика при соединении двух металлических деталей вместе
При сварке TIG не образуются искры или брызги, поскольку в сварочную ванну добавляется только необходимое количество присадочного металла.
Сварка ВИГ не образует дыма и дыма, если основной металл не содержит загрязнителей или не имеет грязной поверхности
Сварка ВИГ не образует шлака и не требует флюса, поскольку газообразный аргон защищает сварочную ванну от загрязнения

2. ВЫБОР И ПОДГОТОВКА ВОЛЬФРАМОВОГО ЭЛЕКТРОДА

Вольфрамовый электрод необходим для сварки TIG и вставляется в сварочную горелку. Этот электрод передает сварочный ток на изделие. Для сварки алюминия наиболее популярным выбором является вольфрамовый электрод TIG с циркониевым покрытием (с белым наконечником), для стали наиболее популярным является вольфрамовый электрод TIG с торированным покрытием (красный наконечник)

Также доступен ряд вольфрамовых сплавов (включая торированный вольфрам)

Доступны вольфрамовые электроды различных размеров в зависимости от мощности сварки, которую вы используете для конкретной работы. Важно использовать правильный размер электрода для сварочной мощности, которую вы собираетесь использовать. См. ниже:

ЭЛЕКТРОД ПАРАМЕТРЫ
Диаметр электрода (мм)	Торирование 2% при постоянном токе (ампер)	Чистый вольфрам постоянного тока (ампер)	Цирконированный вольфрам на переменном токе (ампер)
1,0	80	30	60
1,6	150	80	120
2,4	250	130	180
3,2	400	180	250
4,0	500	240	320
4,8	750	300	390
6,4	1000	400	525

Важно подготовить вольфрамовый электрод. Конец должен быть заточен до точки (см. изображения ниже). Совершенно новые электроды всегда нужно подготавливать таким образом. При сварке алюминия вольфрам начнет образовывать шарик, это совершенно нормально. При сварке стали электрод всегда остается заостренным.

С внедрением новых технологий источников питания использование чистого вольфрама сокращается.

Чистый вольфрам плавится при более низкой температуре, благодаря чему он легко образует на конце закругленный шарик. Когда шар становится слишком большим, он мешает вам видеть сварочную ванну и делает дугу нестабильной.

Церированный вольфрам может выдерживать более высокие температуры и очень хорошо работает с новыми прямоугольными и инверторными машинами по следующим причинам:

Дольше держит точку и хорошо заводится при малых токах.
Может использоваться как с полярностью переменного, так и постоянного тока. При сварке алюминия стало вполне приемлемым шлифовать острие на вольфраме с церием (особенно при сварке более тонких материалов).
Позволяет увеличить сварочный ток на 25-30% по сравнению с чистым вольфрамом того же диаметра.

Видеоролики по сварке

Если вы хотите просмотреть наш ассортимент видеороликов по сварке TIG, нажмите на ссылку ниже

Руководство по сварке TIG R-Tech — как сваривать алюминий и сталь TIG с помощью сварочного аппарата R-Tech TIG

Направляющие для сварки TIG R-Tech — как установить расходные детали горелки TIG и охладитель воды

3. СРЕДСТВА БЕЗОПАСНОСТИ
Сварка ВИГ может быть достаточно безопасной, если соблюдать несколько важных мер предосторожности. Сварка TIG производит много тепла и много вредного света, вам нужно предпринять несколько шагов, чтобы защитить себя.

Свет, создаваемый любой формой дуговой сварки, очень яркий. Он обожжет ваши глаза и вашу кожу, как солнце, если вы не защитите себя. Первое, что вам понадобится для сварки, это сварочная маска. Ниже на мне сварочная маска с автоматическим затемнением. Они действительно полезны, если вы собираетесь много заниматься сваркой, и сделать большие инвестиции, если вы думаете, что будете часто работать с металлом. Маски с ручным управлением требуют, чтобы вы дернули головой, опуская маску в нужное положение, или требуют использования свободной руки, чтобы потянуть маску вниз. Это позволяет использовать обе руки для сварки и не беспокоиться о маске. Всегда следите за тем, чтобы защитить других от света и используйте сварочный экран, чтобы создать границу вокруг себя. Свет имеет тенденцию привлекать зрителей, которым, возможно, также потребуется защититься от ожогов.

Наденьте перчатки и кожаную одежду, чтобы защитить себя от брызг расплавленного металла с обрабатываемой детали. Некоторым людям нравятся тонкие сварочные перчатки TIG для сварки, чтобы вы могли полностью контролировать процесс. Особенно это касается сварки TIG. Кожа не только защитит вашу кожу от тепла, выделяемого при сварке, но также защитит вашу кожу от ультрафиолетового излучения, создаваемого при сварке. Если вы собираетесь заниматься сваркой дольше одной или двух минут, вам нужно будет прикрыться, потому что УФ-ожоги случаются быстро!

Если вы не собираетесь носить кожу, по крайней мере убедитесь, что вы носите одежду из хлопка. Пластиковые волокна, такие как полиэстер и вискоза, расплавятся при контакте с расплавленным металлом и обожгут вас. Хлопок продырявится, но, по крайней мере, не сгорит и не раскалит металл.

Не носите обувь с открытым носком или синтетическую обувь с сеткой на верхней части пальцев. Горячий металл часто падает прямо вниз, и я прожег много дырок в голенищах своих ботинок. Расплавленный металл + горячая пластиковая слизь от обуви = никакого удовольствия. Наденьте кожаную обувь или ботинки, если они у вас есть, или накройте обувь чем-то негорючим, чтобы предотвратить это.

Сваривать в хорошо проветриваемом помещении. При сварке выделяются опасные пары, которые не следует вдыхать, если можно этого избежать. Наденьте маску или респиратор, если вы собираетесь заниматься сваркой в течение длительного времени.

Пожароопасность Расплавленный металл может выплеснуться на несколько футов от сварного шва. Шлифовальные искры еще хуже. Любые опилки, бумага или полиэтиленовые пакеты в этом районе могут тлеть и загораться, поэтому держите место для сварки в чистоте. Ваше внимание будет сосредоточено на сварке, и может быть трудно увидеть, что происходит вокруг вас, если что-то загорится. Уменьшите вероятность этого, убрав все легковоспламеняющиеся предметы из зоны сварки. Держите огнетушитель рядом с выходной дверью из вашей мастерской. CO2 является лучшим типом для сварки. Водяные огнетушители не лучшая идея в сварочном цеху, так как вы стоите рядом с большим количеством электричества.
Важное предупреждение о безопасности НЕ СВАРИТЬ ОЦИНКОВАННУЮ СТАЛЬ. Оцинкованная сталь содержит цинковое покрытие, которое при горении выделяет канцерогенные и ядовитые газы. Воздействие этого материала может привести к отравлению тяжелыми металлами (сварочный озноб) — гриппоподобные симптомы, которые могут сохраняться в течение нескольких дней, но также могут привести к необратимому повреждению.

Перчатки, автоматически затемняющийся шлем и подходящая куртка из хлопка необходимы для обеспечения безопасности

4. ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ

Перед началом сварки убедитесь, что все правильно настроено как на сварочном аппарате, так и на изделии, которое вы собираетесь сваривать.

Сварщик

Для получения правильных настроек для типа сварки, которую вы выполняете, требуется метод проб и ошибок, особенно если вы новичок в использовании сварочных аппаратов TIG. Некоторые основные параметры одинаковы для всех видов сварки TIG, в то время как многие другие функции могут быть доступны только на аппаратах с более высокими техническими характеристиками. Сегодня для сварки мы будем использовать R-Tech Tig201 Tig Welder, который является полнофункциональным сварочным аппаратом Tig Welder, и на картинке ниже вы можете увидеть переднюю панель с описанием элементов управления и тем, что они на самом деле делают.

Рис. 4

1. Регулятор основного тока
Регулирует основной сварочный ток и отображается на светодиодах (рис. 4.11)

2. Регулировка пикового тока импульса
Устанавливает силу тока импульса и должен быть установлен выше силы тока основной (основной). Если установить нулевой импульс, сварка отключена.

3. Регулировка частоты импульсов
Устанавливает частоту импульсов 0,5–25 Гц

4. Наклон вверх
Регулировка 0–10 секунд. Основной сварочный ток повышается от минимальной силы тока до основного тока, выбранного в момент начала сварки

5. Ширина импульса
Регулировка ширины импульса – устанавливает длительность импульса 0,1–0,9 секунды

6. Наклон вниз
Регулировка наклона вниз 0–10 секунд. Основной сварочный ток уменьшается от основного тока до минимального за время, выбранное после завершения сварки. Иногда это называется заваркой кратера.

7. Переключатель переменного тока – постоянного тока
Этот переключатель выбирает либо постоянный ток для сварки сталей, либо переменный ток для сварки сплавов.

8. 2/4-позиционный переключатель
2/4-тактный переключатель режимов – сварка TIG может выполняться в 2- или 4-тактном режиме.

Когда режим триггера находится в положении 2 шагов, выполняется следующая последовательность действий.
Нажмите и удерживайте переключатель горелки TIG для запуска последовательности.

Аппарат откроет газовый клапан, чтобы начать подачу защитного газа, через 0,5 секунды перед подачей воздуха для удаления воздуха из шланга горелки включится сварочный выход аппарата и зажжется дуга. После зажигания дуги выходной ток будет увеличиваться от начального (минимального) тока до базового (основного) тока за время, выбранное путем нарастания. Основная мощность будет достигнута мгновенно, если в минимальном положении «0» не будет крутизны.
Отпустите переключатель горелки TIG для завершения последовательности.

Теперь машина будет уменьшать выходную мощность до конечного (минимального) тока в течение времени, заданного наклоном вниз, после достижения конечного (минимального) тока машина прекратит подачу, а газовый клапан будет продолжать работать в течение выбранного времени (постпоток)
Возможные варианты этой стандартной последовательности показаны на диаграмме ниже. Можно нажать и удерживать переключатель горелки TIG второй раз в течение времени спада для перезапуска. После нажатия переключателя выходной ток повысится до базового (основного) тока

Нажмите и удерживайте переключатель горелки TIG для запуска последовательности.

Это состояние может поддерживаться сколь угодно долго.

Отпустите переключатель горелки TIG, чтобы перейти к шагу 2

Теперь машина будет увеличивать выходной ток до базового (основного) тока за время, заданное нарастанием.

Нажмите и удерживайте переключатель горелки TIG после завершения основной сварки

Теперь аппарат будет уменьшать выходной сварочный ток до конца (мин) в течение установленного времени спада. По достижении конечной (минимальной) мощности вы можете отпустить переключатель горелки TIG для окончания сварки, последующая подача газа будет продолжаться в течение установленного времени.

9. ММА – переключатель режима ВИГ

Переключатель режимов MMA-TIG. Переключение между сваркой TIG (GTAW) и MMA STICK (SMAW)

10. Регулятор частоты переменного тока прямоугольной формы

AC Регулировка частоты прямоугольной волны 20-250 Гц.
Традиционные аппараты для сварки TIG имеют фиксированную частоту 60 Гц, передовая технология TIG201 позволяет регулировать частоту переменного тока от 20 до 250 Гц, при увеличении частоты ширина дуги от вольфрама уменьшается, что позволяет лучше контролировать сварочную ванну и увеличивать скорость перемещения
Основной шум сварки будет увеличиваться при увеличении частоты переменного тока, это нормально. 100–120 Гц — оптимальная частота для большинства видов сварки на переменном токе.

11. Светодиодный дисплей

3-разрядный светодиодный индикатор используется для отображения заданной (перед сваркой) силы тока и фактической силы тока (во время сварки).

12. Регулировка расхода газа

Регулировка постпотока газа 1–25 секунд. Газ продолжает поступать после завершения сварки, он охлаждает и предотвращает загрязнение вольфрама.
Примечание. Время предварительной подачи газа фиксировано и составляет 0,5 секунды в режиме TIG, но время предварительной подачи газа не возникает, если дуга перезапускается в течение времени последующей подачи, поскольку газ уже подается.

13. Весы переменного тока прямоугольного сечения (SP%)

SP% Регулировка баланса прямоугольной волны переменного тока 30–70 %
Установите значение 50 %, чтобы обеспечить сбалансированное управление, подходящее для большинства видов сварки переменным током. 30 % — это максимальное проникновение, а 70 % — максимальная очистка.

При сварке грязного/загрязненного материала может потребоваться дополнительная очистка.
Наконечник. Если вы выполняете сварку, близкую к предельным значениям для вольфрама, то есть 200 ампер на 2,4 мм вольфраме, а конец вольфрама шатается и отваливается, уменьшение значения SP% обеспечит лучшую стабильность вольфрама

Сила дуги (Stick – только SMAW)
Обеспечивает лучший запуск дуги в режиме стержня ММА, что полезно при сварке грязных/ржавых материалов или холодных/влажных сварочных электродов

Металл

Заземляющий зажим должен быть прикреплен к заготовке или, как показано на рисунке ниже, к столу. Другой конец должен быть присоединен к вашему сварочному аппарату. Какая-то большая металлическая площадь необходима, чтобы электричество проходило через ваш металл. Если у вас нет сварочного стола, то подойдет большой лист металла. Обязательно надежно закрепите металлы, с которыми вы работаете

Зажим заземления, прикрепленный к заготовке или столу

5. НАЧАЛО СВАРКИ

Держа фонарик

Держите горелку, как показано на фотографии ниже. Вольфрам должен быть приподнят над поверхностью изделия примерно на 3-6 мм. Не допускайте контакта вольфрама с изделием, иначе он загрязнит ваш материал, и вам придется заново шлифовать вольфрам. стремиться к рабочему углу около 45? к рабочей поверхности.

Наполнительный стержень

Возьмите наполнительный стержень в левую руку и расположите горизонтально так, чтобы он располагался под углом 15? под углом к работе, когда вы вставляете присадочный стержень в сварочную ванну, делайте это, добавляя его к краю ванны, держа его подальше от вольфрама, чтобы избежать загрязнения вольфрама. Присадочный стержень расплавится и потечет в сварочную ванну.

Ножная педаль управления

Управлять сварочным током лучше всего с помощью дистанционной ножной педали (на фото слева). Проверьте, может ли ваша машина запустить один из них. Этот вид контроля поможет вам сохранить стабильность сварочной ванны и поможет убедиться, что она не увеличивается, не сжимается, не расширяется и не сужается во время сварки. Прежде чем приступить к настоящей сварке, рекомендуется попрактиковаться в управлении силой тока при сварке с помощью ножной педали на куске металлолома. На рисунке справа показан хороший контролируемый сварной шов.

6. ДАВАЙТЕ СДЕЛАЕМ НЕСКОЛЬКО ТИГ-СВАРКИ!

Создание дуги с переключением горелки

Установите желаемую силу тока на главном регуляторе силы тока на машине и нажмите выключатель горелки, и дуга зажжется.

Создание дуги с помощью ножной педали

Для запуска дуги требуется как минимум полунажатие педали, особенно при сварке при очень малых токах. ПРИМЕЧАНИЕ. Работающая педаль позволяет подавать на головку резака только максимальную силу тока, установленную на машине. Если вы испытываете трудности с запуском дуги, это очень часто связано с недостаточной настройкой силы тока на сварочном аппарате и не связано с работой ножной педали.

Прихватка Прихватка двух деталей вместе удержит вашу работу на месте и предотвратит ее перемещение по мере продвижения вдоль сварного шва. Такие металлы, как алюминий, очень быстро распределяют тепло, поэтому незакрепленные детали могут иметь тенденцию деформироваться или деформироваться к тому времени, когда вы дойдете до конца участка сварного шва. Прихватка, чтобы остановить искажение, очень важна.

Создание сварочной ванны

Дуга быстро нагревает металл и образует «бассейн» жидкого металла. В этот момент наполнитель необходимо поднести к краю бассейна. Присадочный стержень станет жидким и превратится в сварочную ванну. Если вы будете нагревать металл в одном месте слишком долго, металл деформируется. (Если вы практикуетесь, попробуйте уменьшить давление на педаль и уменьшить силу тока в сварочной ванне, чтобы посмотреть, что произойдет). Не подносите присадочный стержень близко к вольфрамовому электроду, так как это загрязнит вольфрам, и вам придется его заточить и перезапустить. Загрязненный вольфрам приведет к грязному сварному шву, и также может быть очень трудно зажечь дугу.

Создание валика

После того, как лужа установлена и представлен наполнительный стержень, вы должны двигаться вместе с горелкой, продвигая лужу вдоль стыка и повторяя процесс добавления наполнительного стержня по мере продвижения. Это называется «ведущий» электрод

Если металл начинает гореть или плавиться, то в бассейн подается слишком большой ток, и вам следует снять педаль

Если металл выглядит шелушащимся, но не жидким, добавьте больше мощности, увеличив давление на педаль

7. ВИДЫ СВАРКИ

Настоящий секрет получения качественных сварных швов TIG в основном заключается в том, чтобы сварочная ванна формировалась одновременно на обоих кусках металла. Самый простой тип сварного шва — «угловой», когда два металла соединяются под прямым углом. См. ниже:

Чтобы сварка получилась качественной, вы должны научиться сочетать все механические приемы в одно плавное движение. Хороший сварной шов должен выглядеть как стопка рыбьей чешуи, лежащей друг на друге. Практикуйтесь, чтобы сварка всех соединений во всех положениях стала вашей второй натурой.

Визуально и структурно проверьте свои сварные швы на кусках металлолома, прежде чем приступить к настоящей работе.

Сварка алюминия методом ВИГ происходит быстрее, чем сварка стали. Из-за высокой теплопроводности алюминия и низкой температуры плавления скорость перемещения будет увеличиваться по мере продвижения сварки. Если скорость перемещения не увеличить, существует вероятность чрезмерного проплавления тонких алюминиевых деталей

Дополнительные функции R-Tech TIG Welders и их преимущества

Наклон вверх (используется только при работе кнопки резака)

Это позволяет вам установить время, в течение которого, когда вы начнете сварку, аппарат начнет работать при минимальной силе тока и будет увеличиваться до основного значения силы тока, которое вы установили на панели управления, в течение времени, которое вы установили для управления увеличением тока.

Наклон вниз (используется только при работе кнопки резака)

Это позволяет вам установить время, в течение которого, когда вы остановите сварку, машина снизится до минимального значения силы тока, которое вы установили на панели управления, в течение времени, которое вы установили для управления снижением тока. Это также известно как заполнение кратера и позволяет получить лучшую чистовую обработку сварного шва и отсутствие кратера

Регулировка потока газа после сварки

Позволяет установить время, в течение которого газ будет продолжать поступать после завершения сварки, охлаждает горелку в системах горелок с воздушным охлаждением и предотвращает загрязнение вольфрама. Если после сварки вольфрам становится синим, а на нем появляются ямки, поверните поток столба вверх. Эмпирическое правило заключается в том, чтобы установить время постпотока газа в 4 раза больше размера используемого вольфрама, то есть для вольфрама 2,4 мм установить постпоток на 9-10 секунд. Сила тока, при которой вы свариваете, также повлияет на это, более высокая сила тока требует более длительного времени после продувки

Контроль баланса переменного тока (SP%)

Регулятор баланса SP% AC Squarewave регулируется в диапазоне от 30% до 70%

Установите значение 50%, чтобы обеспечить сбалансированное управление сваркой на переменном токе. Станок проводит 50 % цикла в положительном режиме, при котором оксидная поверхность отрывается от заготовки (мощность перетекает от заготовки к вольфраму), и 50 % в отрицательном режиме, который проникает в заготовку (мощность перетекает от вольфрама к заготовке)

30% максимальное проникновение, машина более факельная отрицательная — 30% положительное / 70% отрицательное.

70% максимальная очистка, машина более факельная положительная — 70% положительная / 30% отрицательная

С чистым металлом вы можете выбрать большее проплавление, и станок потратит больше времени на проплавление (отрицательная часть цикла).

При сварке грязного/загрязненного материала может потребоваться дополнительная очистка, машина будет тратить больше времени на снятие покрытия с изделия (положительная часть цикла).

Для большинства видов сварки на переменном токе мы рекомендуем настроить аппарат примерно на 40% SP. Это означает, что 40 % цикла сварки являются положительными (очистка), а 60 % — отрицательными (проплавление)

Совет. Если вы свариваете близко к предельным значениям вольфрама, IE 160 ампер на вольфрамовом электроде диаметром 2,4 мм, а конец вольфрамового электрода шатается и отваливается, снижение значения SP% обеспечит лучшую стабильность вольфрамового электрода, поскольку ток течет от вольфрамового электрода, обеспечивая большее проплавление (отрицательный часть цикла — большее проникновение)

В режиме переменного тока, если вы установите машину на 30%, максимальное проникновение и установите частоту переменного тока на 150 Гц или выше, вы можете отшлифовать вольфрамовый наконечник до точки, чтобы получить гораздо более узкую дугу, и вольфрам дольше останется острым.

Прямоугольный регулятор переменного тока

Это можно найти только на очень продвинутых сварочных аппаратах TIG и имеет много преимуществ. На большинстве сварочных аппаратов TIG это фиксированное значение 60 Гц. На сварочном аппарате Tig201 TIG, который мы использовали выше, вы можете регулировать частоту переменного тока в диапазоне от 20 до 250 Гц. При увеличении частоты переменного тока у вас есть больше циклов сварки в секунду, что дает вам, прежде всего: более высокую скорость перемещения, помогающую опережать передачу тепла. Ширина дуги из вольфрама становится меньше, чем выше установлена частота, поэтому вы получаете высокую точность, а ширину сварного шва намного легче контролировать. Когда вы увеличиваете частоту переменного тока, шаг сварного шва увеличивается, это совершенно нормально. Новичкам будет намного проще сваривать аргонодуговым сварочным аппаратом с регулировкой частоты переменного тока, чем без этой функции. Не путайте управление частотой переменного тока с частотой импульсов, о которой я расскажу далее, это для импульсной сварки.

Импульсная сварка (обычно используется при работе горелки)

Импульсная сварка не так сложна, и некоторые люди думают, что вместо сварки на одном ампер для всего шва можно установить два ампера для машины, чтобы использовать I.E Базовая / Основная сила тока 40 ампер, Импульсная сила тока 100 ампер

Что произойдет Когда сварщик будет переключаться между двумя значениями силы тока, это позволит вам ограничить количество тепла, идущего на работу, особенно хорошо для сварки нержавеющей стали, это может дать очень небольшую ширину сварного шва или ограничить тепловую деформацию.

Вы также можете установить следующее:

Ширина импульса — это продолжительность импульса, и на Tig201, который мы использовали выше, можно установить от 0,1 до 0,9 секунды. Tig201 можно регулировать в диапазоне 0,5–25 Гц. Таким образом, увеличение ширины импульса заставит импульс длиться дольше, чем установленный базовый/основной ток, а увеличение частоты будет означать, что сила импульса будет случаться чаще. Настройка импульсной сварки зависит от конкретного пользователя, и лучше всего получить немного отходов и поиграть с настройками, импульсная сварка, когда она освоена, может действительно помочь с появлением готового сварного шва, и на этой машине можно использовать как на постоянном, так и на переменном токе. настройки.

Ножная педаль дистанционного управления

Позволяет контролировать силу тока во время сварки, что может быть очень полезно, особенно при сварке алюминия. Вы просто отсоединяете вилку выключателя горелки от машины и подключаете ножную педаль.
Вы установили силу тока основного управления на машине на максимум, до которого вы хотите, чтобы педаль работала при максимальном нажатии. Таким образом, если вы установите основной регулятор силы тока на 100 ампер, педаль при полном нажатии даст 100 ампер.
После того, как образовалась сварочная ванна, и вы двигаетесь вдоль сварного шва, так как тепло передается вдоль изделия, вам может потребоваться меньшая сила тока, когда вы двигаетесь, иначе ширина/проплавление сварочной ванны станет слишком большим, уменьшение сварочного тока остановит это происходит.