Технология сварки алюминия полуавтоматом своими руками

Алюминий считают одним из самых сложно свариваемых металлов, которые применяются в современной промышленности, так как здесь может возникнуть множество проблем, которые мешают образованию ровного шва. Для увеличения качества применяются различные дополнительные средства, который нейтрализуют негативные свойства. Таким образом, сварка алюминия полуавтоматом не обходится без дополнительного оснащения, которое предназначено для защиты сварочной ванны. Для каждого случая может потребоваться свой набор средств и особые режимы оборудования.

Сварка алюминия полуавтоматом без газа

Сварка алюминия полуавтоматом осложняется еще тем фактором, что сварочная ванна является не вязкой, как это происходит со сталями, а жидкой, как это происходит при сварке нержавейки. Из-за этого возникают сложности у мастеров, которые не встречались с такого рода материалом. Одной из главных проблем свариваемости металла является образование на его поверхности оксидной пленки, причем это делается достаточно быстро. Из-за широкой распространенности в промышленной сфере мастерам часто приходится заниматься такого рода сваркой. Благодаря этому, постоянно идет улучшение этой отрасли.

Преимущества

• Сварка алюминия полуавтоматом получается относительно дешевой, так как ее себестоимость ниже сварки аргоном и других способов;
• Полуавтомат применяется для многих процедур сваривания, так что это универсальная техника, с которой многие сварщики имеют опыт работы;
• Процесс сваривания происходит достаточно просто, благодаря автоматической подаче присадочного материала;
• Сварочная проволока, используемая для данного метода, всегда является доступной;
• Не требуется много времени, чтобы подготовить технику, а также потом убрать все после работы.

Недостатки

• Сварка алюминия полуавтоматом теряет надежность, если не используется газ, и швы получаются не самого лучшего качества;
• Использование флюса является обязательным, если нет аргона или другого защитного газа;
• Если неизвестен состав сплава, то трудно подобрать сварочную проволоку;
• Высокая скорость электрической сварки усложняет процесс формирования нормального валика шва.

Характерные сложности проведения работ

Свара алюминия полуавтоматом без аргона осложняется тем, что сварочная ванна данного металла очень подвержена влиянию внешних негативных факторов. Другой газ, или же его отсутствие, не дают должного уровня защиты, поэтому, после проведения операции может возникнуть трещина. Внутри шва появляются поры и раковины. Самой большой проблемой, которой осложняется сварка алюминия полуавтоматом, является оксидная пленка, которая плавится только при температуре выше 2 тысяч градусов, тогда как у алюминия этот показатель более чем в три раза ниже. Расплавленные капли металла просто оборачиваются в нее и не могут нормально свариться с остальной массой металла.

Сварка алюминия полуавтоматом без аргона

Технология сварки алюминия полуавтоматом предполагает учет усадки этого металла, так как коэффициент расширения у него заметно выше у других видов материала, поэтому, может возникнуть проблемы деформации, так как в месте соединения шов будет расширяться и это приведет к искажению поверхности заготовки. Также стоит отметить повышенную жидкотекучесть металла, из-за которой осложняется проведение процедур соединения во многих положениях. Сварка алюминия полуавтоматом требует точного выставления параметров, в том числе и скорости подачи присадочного материала.

Способы сварки полуавтоматом

Одним из самых надежных способов является сварка алюминия полуавтоматом в аргоне. Данный газ представляет собой инертную среду, которая надежно обволакивает сварочную ванну и создает непроницаемый слой, который ограждает от попадания кислорода из атмосферы и других негативных факторов. Использование аргона оказывается дорогостоящим мероприятием, так что его применяют только в самых ответственных ситуациях, когда идет соединение сложных металлов.

Сварка алюминия полуавтоматом без газа куда более простой и дешевый способ. Здесь используется электрод или сварочная проволока, а в качестве защиты выступает флюс или обмазка электрода. Именно в данном случае может наблюдаться наибольшее количество брака, но все проводится достаточно быстро и не требует длительной подготовки, поэтому данный метод пользуется популярностью, особенно в частной сфере.

Сварка алюминия полуавтоматом в среде углекислого газа является промежуточным процессом, между двумя предыдущими крайностями. Использование другого газа дает лучший эффект сваривания, позволяет подогревать металл перед соединением и в то же время его себестоимость является не столь высокой, как в случае использования аргона. Таким образом, сварка алюминия обычным полуавтоматом имеет несколько часто используемых различных разновидностей

Подбор полуавтомата

Благодаря тому, что полуавтоматическая сварка алюминия проводится удачно только тогда, когда соблюдены все параметры, при выборе техники стоит обращать внимание на диапазон и плавность регулировки данных параметров. Чем ниже минимальный ток, который может подавать техника, тем с более тонкими присадочными материалами может работать полуавтомат. Нормальной считается работа с электродами от 1,6 мм, но если будет более низкий параметр, то это к лучшему. Массивные и мощные аппараты могут работать и с материалами выше 5 мм толщиною, но зачастую они оказываются слишком массивными.

При работе в закрытых помещения стоит обращать внимание на наличие режима автоматического отключения. Он сможет прекратить работу техники, когда она будет работать в опасном для себя режиме. Также важным моментом является принудительная вентиляция, которая обеспечит более длительное время беспрерывной работы. Режимы подачи присадочного материала являются делом индивидуального выбора, так как многие мастера обходятся и без них. Так что если заняться вопросом, какой полуавтомат лучше для сварки алюминия, то следует сначала определиться с толщиной и типов деталей.

«Важно!

Чем больше делений на технике, тем более точно можно будет подстроить режим ее работы.»

Сварка алюминия полуавтоматом своими руками предполагает передерживание следующих режимов сваривания металла:

Толщина детали, мм	Сила тока, А	Скорость сварки, м/час
0,6	70	73
1,3	125	153
1,6	130	73
2,3	235	73
3	315	73

Подготовка алюминия к сварке

Перед началом соединения имеющиеся заготовки стоит тщательно подготовить, чтобы они лучше сваривались. Обработка состоит из нескольких этапов, без которых возникает риск образования трещин и неровного образования шва. Первой процедурой является зачистка. Следует очистить металл от грязи, налета, масла, жира и прочих лишних вещей. Это делается механическим путем при помощи щетки по металлу. Если толщина заготовки относительно небольшая, то можно обработать и при помощи наждачной бумаги.

Зачистка алюминия перед сваркой полуавтоматом

На второй стадии происходит обработка растворителями. Это требуется для уничтожения налета и оксидной пленки, которые могли остаться после механической обработки. В качестве растворителя можно использовать ацетон и прочие подобные вещи. Жидкостью нужно протереть место будущего соединения. Если толщина заготовки составляет от 4 мм и выше, то во время подготовки нужно еще обработать кромки. В ином случае металл не сможет провариться на нужную глубину. Угол скоса может составлять от 30 до 45 градусов.

Инструкция

Технология сварки алюминия полуавтоматом предполагает следованию следующим шагам:

1. Подготовительная процедура, которая помогает ликвидировать все налеты и прочие негативные явления, которые будут мешать свариванию;
2. Выставление заданных параметров для работы техники с конкретной заготовкой;
3. Нанесение флюса на место сваривания;
4. Проведение самого процесса сваривания, с учетом нестабильного поведения металла, а также коэффициента его расширения, который правятся уже во время остывания;
5. После окончания сварки нужно подождать, пока металл остынет и проверить качество соединения при помощи керосина или другим способом;
6. Путем обработки придать шву красивый эстетический вид.

«Важно!

Благодаря высокой текучести металла в расплавленном состоянии все процедуры проводятся в нижнем положении.»

Техника безопасности

Во время работы нужно соблюдать меры предосторожности. Необходимо использовать сварочную маску, одежду, которая бы защитила от попадания расплавленного металла и искр и так далее. Запрещает варить на открытом воздухе во время осадков. При использовании газа нужно отодвигать баллоны на расстояние от 5 метров и больше от открытого огня. Перед каждым запуском техники нужно убедиться в ее работоспособности, чтобы во время работы не возникло непредвиденных опасных ситуаций. Это касается соединения электрических проводов и целостности газовых шлангов, которые могут стать причиной несчастного случая.

Сварка алюминия полуавтоматом: особенности и технология

главная » ТЕХНОЛОГИИ » Сварка алюминия

Сварка алюминия

На чтение 5 мин

Содержание

1. Характеристики аппарата для сварки алюминия
2. Свойства металла, усложняющие сварку
3. Возможна ли сварка без использования газа
4. Настройка сварочного аппарата
5. Условия сварки в домашних условиях
6. Пошаговое руководство
7. Преимущества и недостатки алюминия

Сварку алюминия полуавтоматом выполняют под защитой инертного газа, в качестве которого чаще всего применяют аргон. Мастеру при работе нужно учитывать склонность металла к линейной усадке, которая в 2 раза превышает наблюдаемую у сплавов стали. Кроме того, в процессе придется соблюдать осторожность, чтобы избежать прожогов материала.

Характеристики аппарата для сварки алюминия

Если вы выбираете сварочный полуавтомат для автосервиса, отдавайте предпочтение устройствам с функцией TIG. Такие приборы вырабатывают импульсный ток высокой частоты.

При использовании подобного оборудования снижается вероятность прожогов, поддерживается стабильная короткая дуга. При выборе инвертора TIG без импульсного блока процесс замедлится примерно в 3 раза, но качество соединения не ухудшится.

Чтобы работать в домашних условиях, выбирайте аппараты с функциями МИГ или МАГ. Они рассчитаны на небольшие токи. Используйте оборудование только в бытовых целях.

Откажитесь от дорогой аппаратуры с дополнительными функциями. Многие опции при сварке дома не нужны, а при поломке придется понести большие расходы на ремонт.

Для профессиональных работ подойдут 3-фазные полуавтоматы по алюминию мощностью 380 В. Для бытовых целей покупайте устройства с 2 входами, которые подключаются к сети 220 В.

Длина шланга для подачи присадочной проволоки должна быть не более 3 м. Чтобы минимизировать действие силы трения, стандартный канал заменяют тефлоновым. Лучше брать 4-роликовый механизм подачи с U-образными канавками. Такой блок надежнее варианта с 2 роликами.

Свойства металла, усложняющие сварку

Некоторые особенности материала затрудняют работу с ним:

1. При сильном повышении температуры алюминий не поменяет цвет. Из-за этого сварщику затруднительно оценить, насколько прогрелась заготовка.
2. Плавление начинается при +660°С. При дальнейшем нагревании прочность снижается.
3. Отсутствует склонность к намагничиванию.
4. Теплопроводность материала в 5 раз выше, чем у сплавов стали. Из-за этого при нагреве отдельной части быстро будет повышаться температура всей детали. Перед работой с крупными алюминиевыми элементами придется предварительно нагревать их, чтобы снизить теплопотери.
5. Активное взаимодействие алюминиевого изделия с кислородом приводит к образованию пленки на металлической поверхности. После достижения некоторой толщины она начинает мешать материалу окисляться. Температура плавления окисной пленки составляет +2050…+2200°С, что намного выше, чем у алюминия.

Возможна ли сварка без использования газа

Для получения шва высокого качества нужен инертный газ, который будет защищать прогретую металлическую поверхность от взаимодействия с кислородом.

Часто используется аргон, к которому иногда добавляют гелий. Наличие в среде углекислого газа не допускается.

Материал вступит в реакцию с углекислотой.

Некоторые мастера предпочитают работать без газа. Качество формирования шва в такой ситуации снижается.

Чтобы избежать нежелательных последствий, потребуется флюс. Сварщику придется воспользоваться порошковой проволокой.

Настройка сварочного аппарата

Универсальных настроек полуавтомата для сварки алюминия не существует. Мастера учитывают толщину заготовки. Для 2 мм потребуется рабочее напряжение 15 В. Силу тока выставляют между 100 и 150 А в зависимости от присутствующих легирующих добавок. MIG-сварку алюминия проводят при обратной полярности.

На подающий мундштук выводится клемма со знаком плюс, на заготовку – со знаком минус.

Условия сварки в домашних условиях

Перед тем как заварить детали, убедитесь, что были соблюдены условия проведения работ:

1. С элементов убирают окисную пленку. Для этого используют химические либо механические способы. Если для очистки применяют щетку, то лучше взять новую. В противном случае на изделии останутся частицы прочих металлов, которые попадут на деталь.
2. Следят за стабильностью длины дуги. Допустимыми значениями параметра считают 1,2-1,5 см.
3. Не работают со слишком высокой скоростью. При нарушении этого условия качество проварки элементов ухудшится.

Пошаговое руководство

В домашних условиях соблюдайте алгоритм действий:

1. Подберите наконечник, который будет больше проволоки на несколько миллиметров. Материал расширяется при нагревании, поэтому мастер должен учитывать изменение объемов. С помощью шлифовальной машины либо щетки из металла зачистите заготовку до блеска. Наденьте специальную одежду, закройте лицо маской. Нужно защитить дыхательные органы, поскольку легирующие добавки могут оказаться токсичными.
2. Оградите рабочее пространство от ветра. Сквозняк будет сдувать аргоновое облако.
3. Выберите подходящий режим для полуавтоматической сварки алюминия. Разрешается применить настроечные таблицы.
4. За 5-10 секунд до розжига дуги начинайте подавать аргон. В процессе должно возникнуть защитное газовое облако. Разожгите дугу. При этом зазор между насадкой и ванной расплава должен составить 1-1,5 см.
5. В процессе регулируйте скорость подачи. Не устанавливайте максимальную на начальных этапах работы. Следите, чтобы алюминий хорошо проварился.
6. Ровно ведите дугу, чтобы наплавочный валик формировался равномерно.
7. Когда работа будет завершена, не отключайте ток сразу. Сначала отведите в сторону дугу. Защитный газ подавайте еще 10-20 секунд. За это время поверхность шва остынет. Если подача будет прекращена раньше, материал может вступить в реакцию с кислородом.

Достоинствами металла являются:

• небольшая удельная масса;
• стабильная прочность;
• невысокая стоимость;
• устойчивость к коррозии, появлению ржавчины.

Недостаток – невозможность проведения работ без газа. Также могут возникать затруднения при подборе проволоки из-за отсутствия информации о составе материала. Сваривать детали сможет лишь человек с хорошей реакцией, новичкам бывает сложно освоить процесс.

Как варят полуавтоматом? Режимы сварки полуавтоматом. Полуавтомат для сварки алюминия

Сварка – целое искусство. Профессиональные сварщики ценятся едва ли не на вес золота везде: их не хватает не только для домашних нужд, но и для промышленности. Во многом это связано с тем, что далеко не каждый специалист знает все технологические аспекты сложных производственных операций.

К примеру, даже не на всех предприятиях знают, как варят полуавтоматом. Этой теме и посвящена наша статья.

Общие понятия

Сварочным полуавтоматом в настоящее время называется устройство, при помощи которого выполняется электродуговая сварка. Его особенность в том, что в роли электрода выступает стальная проволока, в процессе сварки непрерывно подаваемая в устройство. Полуавтоматическим механизм является потому, что сварщик вручную осуществляет непрерывную подачу проволоки.

Классификация автоматов

Классифицируют полуавтоматические сварочные устройства по роду защиты сварного шва:

• аппараты для сваривания металла под флюсом;
• полуавтоматические системы для сварки в среде инертных газов;
• автоматы, где в качестве электродов используют специальную порошковую проволоку.

Заметим, что аппараты для сварки под флюсом уже довольно давно не используются в отечественной промышленности, так как варят полуавтоматом этого типа только по старым технологиям, которые уже редко встречаются в развитых индустриальных государствах. Куда более распространены и удобны сварочные полуавтоматы, технологический процесс которых предусматривает использование нейтральных газов. В частности, порошковой проволокой чаще всего варят именно так.

Кроме того, существует классификация по типу и характеристикам используемой в работе проволоки:

• автоматы, в которых используется сплошной стальной электрод;
• системы сварки сплошной алюминиевой проволокой;
• универсальные модели (допускает использование обоих типов электродов).

Делятся сварочные аппараты и по характеру своей мобильности:

• Стационарные модели нашли широкое распространение в среде тяжелой металлургической промышлености.
• Их антиподами являются переносные разновидности, транспортировать которые может всего один человек.
• Разумной альтернативой обоим вышеперечисленным вариантам являются мобильные модули, которые могут перевозиться на специальном автомобильном шасси. Так как варят полуавтоматом данного типа в полевых условиях, аппарат оборудуется максимально «живучими» комплектующими.

Следует учитывать, что современной промышленностью выпускаются сотни моделей полуавтоматических сварных систем, которые могут значительно различаться по своим характеристикам. С их помощью соединяют не только сталь, но также алюминий и прочие металлы. В цехах автомобильных заводов схожие механизмы задействованы на производстве кузовов.

Режимы полуавтоматической сварки

Так как сварщику, который работает с подобным оборудованием, ежедневно приходится иметь дело сразу с несколькими типами металлов, производители внедрили в свою продукцию разнообразные режимы сварки полуавтоматом. Среди них опытный специалист сможет подобрать тот, который идеально подходит для каждого конкретного случая. Давайте рассмотрим их основные разновидности:

• Режим с коротким замыканием сварочной дуги и без него.
• Крупно-, средне- и мелкокапельные виды.
• Режимы с разбрызгиванием флюса и без него.

Использование того или иного типа зависит как от вида свариваемого металла, так и от назначения конкретной детали. Чтобы сварщикам было легче ориентироваться, существует также более подробная классификация:

• цикличная сварка, когда используется короткая дуга;
• точечный тип;
• импульсная сварка;
• вариант со струйным перемещением свариваемого металла;
• сварка при условии непрерывного кругового переноса металла.

Если используется углекислота (смотрите выше), то в практических условиях чаще всего выбирают импульсно-дуговой режим. Как правило, ток постоянный, обратной полярности. В этом случае скорость расплавления металла не слишком высока, зато сварочная дуга куда стабильнее, а получившийся шов намного прочнее.

Что должно быть в комплекте?

В комплект аппарата должен входить трансформатор для питания, горелка и механизм для подачи сварной проволоки, кабели и рукава для подачи инертного газа, а также компьютеризованная система для управления сварочными процессами. Электрод в зону технологических операций подается автоматически, что выгодно отличает такие механизмы от полностью механических аналогов. Все прочие мероприятия сварщик выполняет вручную.

Достоинства полуавтоматических сварочных аппаратов

• Огромным преимуществом является то обстоятельство, что можно сваривать металл, толщина которого не превышает 0,5 мм.
• Ржавчина и даже довольно серьезные загрязнения свариваемого металла не являются препятствием для качественного выполнения работы.
• Стоимость работы (в сравнении с другими типами сварки) очень низкая, так как стоимость основных расходных материалов невелика.
• Важно, что при помощи полуавтомата на медной проволоке можно соединить детали из оцинкованной стали, причем само покрытие останется совершенно целым.

Слабые места технологии

• Если нет возможности использовать инертный газ, металл достаточно сильно начинает «кипеть», причем брызги окалины разлетаются на приличное расстояние.
• От открытой дуги идет достаточно сильное излучение, так что об этом моменте также не нужно забывать.

Где чаще всего используются полуавтоматы

Несмотря на некоторые отрицательные черты, полуавтоматы интенсивно используются в бизнесе по ремонту автомобилей. Чаще всего данная технология применяется при сварке стали, а также алюминия. В качестве инертного газа преимущественно применяют аргон. Кроме того, нередко сталь сваривают в углекислом газе.

Немного о подающем механизме

Мы уже упоминали о том, почему аппараты этого типа являются полуавтоматическими. Так как сварщик по роду своей работы будет вынужден постоянно работать с механизмом, который подает в рабочую область электрод (проволоку), будет нелишним узнать обо всех существующих типах такого рода приспособлений. На сегодняшний день таковых различают сразу три:

• Тянущие разновидности.
• Подающие механизмы толкающего типа.
• Универсальные модификации: проволока для сварки полуавтоматом в этом случае может быть любой.

Начинаем работать

Как и в прочих случаях, которые так или иначе касаются работ со сварочными аппаратами, предварительно вам необходимо будет правильно настроить все ваше оборудование. Сперва следует подобрать силу тока, руководствуясь при этом толщиной свариваемого металла и инструкцией, прилагаемой к аппарату. Как правило, в документах имеется специальная таблица, в которой технология сварки подробно описана. Отметим, что при низком сварочном токе работа аппарата оставляет желать лучшего.

Руководствуясь этой же инструкцией, выставьте необходимую скорость подачи электрода к рабочей области. Ее можно регулировать, соответствующим образом подбирая сменные шестерни для редуктора. Обязательно проверьте силу тока и напряжение перед началом работы!

Если вы намереваетесь сваривать какое-то важное технологическое изделие, обязательно проверьте правильность всех выставленных установок на любом пробном образце. Соответственно, по результатам испытаний следует произвести окончательную регулировку (если в том есть необходимость). Если вы правильно настроили сварочный аппарат, наилучшим свидетельством тому будет ровная и устойчивая сварная дуга.

Можно ли варить полуавтоматом без инертного газа?

Вне всяких сомнений, при помощи инертного газа сварочные работы осуществляются с максимальным качеством. Вот только для частных лиц, которые редко пользуются сваркой, покупка целого баллона с газом экономически нецелесообразна. Реальна ли сварка полуавтоматом без газа?

Отличной альтернативой является флюсовая или порошковая проволока. В этом случае она сделана из стальной трубки, внутрь которой запрессован флюс. Когда он сгорает, над местом сварки образуется локальная зона, защищенная его парами. Учтите, что в этом случае обязательно должен использоваться прямой ток.

Вот так выполняется сварка полуавтоматом без газа.

Варим стальные изделия

Сперва выставляем на положение «Вперед» переключатель, который ответственен за подачу электрода (проволоки). Затем наполняем имеющуюся воронку флюсом. Важно! Держатель необходимо выставить таким образом, дабы подающий конец воронки был точно в сварочной зоне, так как в противном случае флюс пойдет не туда, и вы будете наблюдать за огромным количеством весело разлетающейся окалины.

Открываем заслонку на резервуаре с флюсом, после чего начинаем слегка чиркать электродом по месту сварки, одновременно нажимая на кнопку «Пуск». После этого появится дуга. Можно начинать работать.

А как выполняется сварка алюминия полуавтоматом?

Варим алюминиевые детали

Алюминий – металл, с точки зрения сварщиков являющийся очень сложным. На его поверхности имеется достаточно толстый слой амальгамы, которая не только препятствует обычной сварке металла, но и чрезвычайно быстро восстанавливается после любого контакта с кислородом воздуха. А потому желательно хорошо знать все аспекты этой работы, так как иначе сделать надежный и качественный шов на металле у вас попросту не получится.

Вот так осуществляется сварка алюминия полуавтоматом.

Полуавтоматическая дуговая сварка

Сразу заметим, что при таком способе работ допускается только лишь алюминиевая проволока, которую используют в качестве электрода. Учтите, что из-за своей мягкости она нередко образует петли в токосъеме, а потому придется использовать специальные их модели, рассчитанные именно на использование алюминия.

Чаще всего применяется сварка аргоном (полуавтоматом в этой среде работать удобнее), причем на качество газа следует обращать особое внимание. Давление выбрать сложнее всего: оно должно быть достаточным для надежной защиты сварной ванны, но в то же время не превышать предельных значений, так как в этом случае начинает проявляться подсос воздуха.

Какие задачи стоят перед сварщиком?

• Сперва нужно тщательно очистить от грязи и краски все части деталей, предназначенных для сварки.
• Остатки грязи обязательно нужно зачистить при помощи химических растворителей.
• Как мы уже и говорили, следует сначала сделать пробный шов, так как настройки оборудования могут оказаться не слишком удачными.
• Очень важно правильно подобрать силу тока и напряжение: слабый ток попросту не пробьет амальгаму. Кроме того, нужно очень внимательно подходить к защите сварочной ванны.

Все прочие операции ничем не отличаются от вышеописанных мероприятий.

В какой среде лучше всего сваривать кузовные детали автомобилей?

Исходя из опыта ведущих предприятий, мы бы настоятельно рекомендовали использовать при кузовном ремонте исключительно полуавтомат для сварки алюминия в среде углекислого газа. Такой подход имеет массу преимуществ, о которых мы поговорим ниже.

Во-первых, реальная зона термической деформации материала очень мала, что позволяет без проблем сваривать даже узкие детали, не опасаясь потери их внешнего вида. Даже если деталь уже была окрашена, пигмент выгорает локально, причем размер повреждений невелик. Это дает отличную возможность сэкономить на финишной покраске и подготовке детали к ней.

Даже сварка полуавтоматом нержавейки выполнятся очень быстро и с минимальным количеством отходов.

Скорость плавления проволоки при этом способе очень велика. Это предусматривает отличную производительность труда и высокое качество работы. Последнее обстоятельство тем лучше, что шов получается на редкость аккуратным и качественным. Кроме того, вам не придется отчаянно высчитывать доли миллиметров, стыкуя детали: потерь в металле очень мало, так что можно надежно сваривать даже совсем небольшие части.

Даже те соединения, которые составлены из элементов разной толщины, порадуют качеством сварного соединения. Следует добавить, что углекислота дешевая, а сварка инверторным полуавтоматом быстро осваивается даже не слишком опытными сотрудниками.

Технология сварки вертикальных швов

Мы не случайно вынесли эту тему в отдельный абзац. Дело в том, что тепло в этом случае поднимается снизу вверх, что препятствует качественной сварке. А потому все вертикальные швы варят строго сверху вниз. Горелку следует направлять немного вверх, так как в этом случае намного лучше удерживается необходимое для сварочной ванны тепло. Учтите, что сваривать нужно как можно быстрее, так как вам необходимо будет предупредить возникновение потеков расплавленного металла. Обязательно держите электрод на переднем краю ванны.

Вот как варят полуавтоматом. Удачной вам работы!

Как сваривать алюминий MIG без шпульного пистолета

Вы слышали страшные истории о сварке MIG алюминия без шпульного пистолета, но все еще думаете попробовать.

Я понял. Шпульные пистолеты дороги и имеют недостатки. Не секрет, что сварка алюминия сложна, даже если вы используете пистолет за 250 долларов.

Но если вы готовы принять вызов и проявите немного терпения, я покажу вам методы и советы по использованию вашего сварочного аппарата для сварки MIG алюминия без шпульного пистолета.

И вы увидите, как один из самых популярных 120-вольтовых сварочных аппаратов для хобби справляется с алюминием прямо из коробки — без шпульного пистолета.

Дорогой аксессуар

Большинству из нас, сварщиков-любителей, рано или поздно приходится заниматься сваркой алюминия. Первая работа обычно представляет собой мелкий ремонт или настройку автомобиля или чего-то по дому.

Для разовой работы вы можете не захотеть тратить лишние деньги на шпульный пистолет. Новые сварочные пистолеты стоят вдвое меньше, чем многие любители тратят на сварочный аппарат.

И не все сварочные аппараты MIG могут работать с катушечным пистолетом, поэтому его использование может даже не подойти. По крайней мере, без покупки нового сварочного аппарата. Хотя некоторые из лучших сварочных аппаратов стоимостью менее 500 долларов готовы к работе с катушечным пистолетом.

Громоздкие катушки трудно использовать в ограниченном пространстве.

Для успешной сварки с алюминием требуется стабильная дуга. Благодаря небольшому расстоянию подачи катушкодержатель обеспечивает стабильную и надежную подачу мягкой алюминиевой проволоки. Плавная подача к сварному шву является ключом к получению плавной дуги.

В качестве альтернативы катушечному пистолету вы можете отрегулировать или адаптировать сварочный аппарат MIG так, чтобы он мог обеспечивать стабильную и надежную подачу проволоки к сварному шву. Если вы можете это сделать — и если ваш сварочный аппарат обладает необходимой мощностью — нет никаких причин, по которым вы не можете сваривать алюминий без шпульного пистолета.

Только помните, здесь речь идет о МИГе. Вам нужно будет использовать защитный газ с алюминием, поэтому станки только с флюсовой сердцевиной недоступны. А порошковой алюминиевой проволоки нет в наличии. Даже если бы это было так, его, вероятно, было бы труднее кормить, чем твердый алюминий.

Объявление

Недостатки шпульного пистолета

Помимо высокой стоимости, есть другие недостатки использования шпульного пистолета.

Пистолеты для катушек тяжелые и громоздкие, поэтому они не идеальны для более высокой скорости перемещения, необходимой для сварки алюминия, или для использования в тесных помещениях. Кроме того, емкость ограничена небольшими однофунтовыми катушками.

Таким образом, если вы работаете в ограниченном пространстве или над более крупными проектами, вы можете предпочесть использовать меньшую и более легкую горелку MIG, питаемую от большей катушки.

Как видите, есть несколько веских причин, по которым вы хотели бы попробовать сварку MIG алюминия без шпульного пистолета.

Достаточно ли мощности для сварки?

Во-первых, вам нужно знать, обладает ли ваш сварочный аппарат мощностью, необходимой для проекта, который вы рассматриваете.

Сварка алюминия требует на больше силы тока , чем для такой же толщины стального материала. Например, сварочный аппарат MIG на 140 ампер подходит только для алюминия калибра 10 или 12. Машина на 200 ампер обычно работает с материалом размером до 3/16 дюйма.

Большинство сварочных аппаратов MIG на 110 В не могут работать с алюминием толщиной более 1/8 дюйма. (WelditU)

Посмотрите, есть ли в вашем сварочном аппарате настройки для алюминия в таблице или в руководстве пользователя. Если нет, вам нужно провести небольшое исследование, чтобы узнать, с какой толщиной вы можете работать. Вы можете начать с сварочного калькулятора Miller, чтобы найти настройки для сварки MIG алюминия.

Вы установите полярность вашего сварочного аппарата на DC+ . Эта настройка аналогична используемой для сварки MIG сплошной стальной проволокой. Его также называют обратной полярностью, положительным электродом постоянного тока или DCEP.

Уменьшение трения при сварке алюминия методом MIG без использования шпульного пистолета

Это деликатный акт балансировки .

Вы хотите уменьшить давление приводного ролика на проволоку, чтобы предотвратить сдавливание и деформацию мягкой проволоки. Деформированный провод добавит трения и вызовет зависание.

С другой стороны, вам необходимо достаточное давление ролика, чтобы обеспечить плавную и равномерную подачу проволоки к сварному шву. Любое проскальзывание проволоки приведет к тому, что электрод пригорит к контактному наконечнику, разрушив его.

Ваш успех зависит от того, насколько хорошо вы сможете уменьшить сопротивление на пути подачи проволоки.

График предельного значения, показывающий относительное влияние изменения материалов, соотношения диаметров, геометрии шланга и скорости подачи проволоки на трение проволоки о направляющую во время имитации подачи. Обратите внимание на преимущества трения по сравнению с нейлоновыми футеровками по сравнению с тефлоновыми; вкладыши более чем в два раза превышают диаметр проволоки; поддержание прямого кабеля горелки. Источник: «Динамические факторы, способствующие короблению и застреванию птиц во время подачи проволоки GMAW» — NIST.gov

Реклама

Катушка с проволокой

Выбор алюминиевой присадочной проволоки повлияет на качество ее подачи. Толстая лучше тонкой при выборе диаметра проволоки. Более толстая проволока жестче и будет лучше давить. ER4043 и ER5356 — две наиболее распространенные алюминиевые проволоки для сварки MIG.

• Проволока ER4043 мягче, легче сваривается, (жидкая сварочная ванна) и подходит для литья. Но он темнеет при анодировании и не подходит для материалов с высоким содержанием магния.
• Благодаря более высокой прочности на растяжение ER5356 лучше подается . Кроме того, лучше для анодирования. Но не используйте его на отливках или материалах, работающих при температуре выше 150℉.

Сделайте все возможное, , чтобы катушка свободно вращалась на втулке. Вы хотите, чтобы привод проволоки стягивал проволоку с катушки как можно проще, не допуская свободного вращения и разматывания.

Вы можете поэкспериментировать с ослаблением или даже удалением натяжных пружин или втулок, чтобы уменьшить сопротивление ступицы.

Привод проволоки

Сварочные аппараты с улучшенными приводами подачи проволоки имеют определенное преимущество при работе с алюминиевой проволокой. Если у вашего сварщика возникают проблемы с поддержанием ровной дуги при использовании стальной проволоки, у вас возникнут трудности с алюминиевой проволокой.

Если скорость подачи проволоки меняется, то изменяется и температура сварного шва. Алюминий будет проводить много тепла — пока не перестанет. Его температура плавления относительно низкая 1200℉. Любые изменения скорости подачи проволоки приведут к тому, что в одну секунду вы потеряете проплавление, а в следующую прогорите полностью. И вы пройдете через множество контактных советов.

Ролики

Чем больше приводных роликов имеет узел подачи проволоки, тем лучше он будет работать с алюминиевой проволокой. Каждый ведомый ролик может обеспечить большее сцепление с меньшим давлением , чем неприводные направляющие ролики. Направляющие ролики повышают сопротивление системе подачи.

Обязательно очистите привод проволоки, направляющие и ролики перед загрузкой алюминиевой проволоки. Стальная пыль, собранная мягким алюминием, добавляет сопротивления. Стальная пыль, переносимая до сварного шва, загрязняет его.

Лучше всего использовать чистый гладкий валик. Проверьте, доступны ли ролики для алюминия для вашего сварочного аппарата. Они имеют глубокую полированную U-образную канавку, обеспечивающую лучшее сцепление с меньшим искажением проволоки. Вы даже можете найти ролики, сделанные из резины, для привода проволоки.

Реклама

Уменьшите натяжение

Слегка натяните приводные ролики.

Используйте достаточное усилие, чтобы привод мог перемещать трос плавно и устойчиво, без проскальзывания. Слишком сильное натяжение сломает проволоку и вызовет сопротивление лайнеру.

Ваше терпение окупится, если вы установите правильную настройку — это процесс проб и ошибок. Слишком большое или слишком малое давление привода вызовет неравномерную подачу. Вы не получите стабильной дуги, а пористость будет проблемой.

Деформации сварочной проволоки, создаваемые механизмом выпрямления проволоки и приводным механизмом при осмотре проволоки сбоку (слева) и спереди (справа). Источник: «Динамические факторы, способствующие короблению и застреванию во время подачи проволоки GMAW» — NIST. gov

. Если натяжение, необходимое для гладкого металлического ролика, деформирует проволоку, вы можете попробовать ролик с накаткой. Ролик с накаткой, входящий в комплект поставки многих аппаратов MIG для использования с порошковой проволокой, может обеспечить больший захват проволоки, что позволяет уменьшить давление ролика и предотвратить его повреждение.

Конечно, отпечатки, оставленные на проводе, могут добавить большее сопротивление, чем некруглый провод. Как я уже сказал, это метод проб и ошибок.

Пряжка под давлением

Входящие направляющие проволоки могут быть точкой трения. Некоторые из них широкие, гладкие и воронкообразные, а другие очень узкие и тесные. Многие металлические, некоторые пластиковые. Убедитесь, что провод плавно переходит в привод, сводя к минимуму изгибы. Отрегулируйте или адаптируйте, если это возможно.

Широкие и гладкие пластиковые направляющие для проволоки обеспечивают небольшое сопротивление входящей алюминиевой проволоке. (ВелдитУ)

Направляющая для отходящей проволоки может стать причиной ужасного «птичьего гнезда».

Это происходит, когда привод протягивает проволоку должным образом, но встречает сопротивление на выходе. Если ролики сохранят сцепление с проволокой, мягкая проволока может согнуться в сторону наименьшего сопротивления.

Этот путь представляет собой пространство между ведущими роликами и направляющей отходящей проволоки. Чем больше здесь зазор, тем легче проводу сбиться.

Чтобы дать вам представление о том, с чем вам предстоит столкнуться, скажем, что усилие менее 4 фунтов может согнуть 0,035-дюймовый алюминиевый провод ER4043. В то время как стальная проволока ER 70S-6 того же размера выдерживает усилие более 21 фунта до изгиба.

Для некоторых сварочных аппаратов доступны специальные направляющие для проволоки. Они могут уменьшить трение и сократить расстояние между роликами и направляющими, что помогает снизить вероятность застревания птиц.

Кабель горелки должен быть коротким

Чем короче кабель, тем меньшее сопротивление он добавляет на пути подачи проволоки. Хотя 12 футов или меньше — это хорошо, 6 футов — еще лучше. Настройте рабочую зону так, чтобы уменьшить изгибы и поддерживать кабель. Вы также можете прикрепить стержень в качестве шины к .держите кабель прямо .

Небольшой зазор между ведущими роликами сварочного аппарата MIG и направляющей для отходящей проволоки может уменьшить застревание птиц. (WelditU)

Как сварщик-правша, я свариваю справа налево при проталкивании ванны с алюминием.

Я поставил сварочный аппарат позади себя, справа от правого плеча, лицом к работе. С прямым кабелем горелки, закрепленным на правом бедре, я могу сделать от 12 до 18 дюймов сварки, не сгибая кабель.

Используйте неметаллический вкладыш

Вы можете уменьшить сопротивление, заменив стальной вкладыш вкладышем из неметаллического материала.

Вкладыши можно приобрести отдельно или в составе комплекта алюминиевой подачи стоимостью от 65 до 90 долларов. Эти комплекты обычно включают вкладыш, направляющие для проволоки, ролик, контактные наконечники и, возможно, небольшую катушку с алюминиевой проволокой.

Если вы вернетесь к приведенной выше таблице эффектов кормления, то заметите, что вкладыши Nylon® уменьшают трение   лучше , чем изготовленные из Teflon®.

Сопротивление в горелке MIG или направляющем канале приводит к тому, что мягкая алюминиевая проволока скручивается.

Нет ничего плохого, если вы хотите попробовать использовать стальной направляющий канал на небольших работах, особенно с коротким кабелем горелки. Но длительное использование стального вкладыша приведет к накоплению стружки алюминия, что приведет к неправильной подаче.

Если он не новый, вы должны очистить вкладыш, чтобы удалить всю металлическую пыль. Любая пыль увеличит трение и загрязнит сварной шов. Как минимум, продуйте его воздухом со стороны сварщика в сторону пистолета. Но вам может понадобиться снять вкладыш и очистить его ацетоном.

Также следите за чистотой вкладыша, чтобы предотвратить накопление оксида алюминия из присадочной проволоки. Оксид алюминия очень абразивен и вызывает проблемы с подачей.

Увеличенные контактные наконечники выдерживают тепло

Большинство производителей предлагают контактные наконечники, предназначенные для работы с алюминием. Обычно отмечены буквой «А», они немного больше по размеру. Это помогает приспособиться к расширению от тепла, сохраняя при этом контакт с проводом.

Вы также можете попробовать обычный контактный наконечник на один размер больше , чем ваш провод. Пригорание подающей проволоки к наконечнику является распространенной проблемой при сварке алюминия, поэтому имейте под рукой достаточное количество контактных наконечников.

Защитный газ необходим при сварке алюминия

100% аргон, обеспечивающий превосходное очищающее действие, является наиболее часто используемым защитным газом при работе с алюминием. Избегайте смесей C25 или аргона/CO2, так как они окисляют алюминий.

Не пренебрегайте подготовкой материала

Сначала очистите изделие от масла и жира с помощью обезжиривателя, не содержащего углеводородов. Вы хотите удалить загрязнения перед чисткой, чтобы они не попали в мягкий алюминиевый материал. Для этого хорошо подходит быстросохнущий ацетон, который не оставляет следов.

Эффективный и быстросохнущий обезжириватель для алюминия, ацетон не оставляет следов. (WelditU)

Затем необходимо удалить оксидный слой с заготовки.

Имея температуру плавления в три раза выше, чем у алюминия, тонкое оксидное покрытие может разрушить сварочную ванну. Обязательно используйте щетку из нержавеющей стали, которая не использовалась ни для чего, кроме алюминия, чтобы предотвратить загрязнение сварного шва.

Используйте легкое прикосновение, чистя в одном направлении. Вы не хотите принудительно вводить оксид алюминия в свой материал. Как только у вас будет приглушил отделку , готово.

Вы также можете использовать химический травитель для удаления оксидного слоя. Полезные для более крупных заготовок травильные машины обычно представляют собой сильные щелочные или кислотные растворы.

Окончательно протрите деталь ацетоном, и она готова к сварке.

Левая сторона этого куска алюминиевого приклада подготовлена ​​к сварке. Оксидный слой остается видимым справа. (WelditU)

Насадки для MIG-сварки алюминия без шпульного пистолета

• Попробуйте использовать длинный вылет ¾” для экономии контактных насадок. Если возможно, отрегулируйте выход насадки 1/4″ помогает поддерживать газовое покрытие. Убедитесь, что наконечник остается по центру сопла, иначе может возникнуть дуга.
• Держите электрод подстриженным. Алюминиевая проволока любит скручиваться или образовывать шарик на конце.
• Предотвращение врезания проволоки в заготовку до того, как загорится дуга, позволит избежать одной из причин застревания птиц. Скорость проволоки высока, и это идеальное место для таймера приработки, который замедляет подачу проволоки до тех пор, пока не установится дуга. Или попробуйте положить пистолет на бок, пока не образуется дуга, а затем поверните его в положение для сварки.
• Вы получите лучшее очищающее действие и покрытие защитным газом, если надавите на сварочную ванну.
• Если при холодном пуске наблюдается недостаточное проникновение, попробуйте предварительно нагреть заготовку до 200℉.
• Увеличение скорости перемещения по мере нагрева тонкого материала.
• Во избежание прожога избегайте волнистых движений (завитков), которые используются при сварке стали. Попробуйте двигаться быстро по прямой линии с короткой паузой для контроля температуры, только если это необходимо.
• Подкладка из тонкого алюминия и чистой стали для регулирования температуры материала.
• Берегите глаза. Используйте более темный оттенок (11-12) из-за более яркой дуги.
• Алюминий не светится, как сталь в горячем состоянии, поэтому будьте осторожны, что берете.
• Обязательно проверьте свою работу. В отличие от стали, сварные швы из алюминиевого сплава обычно не такие прочные, как окружающий материал.

Практический пример: Hobart Handler 140 MIG для сварки алюминия без катушки

Если вы являетесь владельцем популярного и доступного сварочного аппарата Hobart Handler 140 MIG, вы можете быть разочарованы, узнав, что ваш сварочный аппарат не может работать с катушкой, и удивлены обнаружить, что он может сваривать алюминий прямо из коробки.

Вот как я использовал новенький Hobart 140 для сварки плоских алюминиевых заготовок диаметром ⅛ дюйма.

О сварочном аппарате

Читая руководство пользователя при подготовке к полному обзору, я заметил, что сварочный аппарат Hobart 140 MIG Welder не совместим с шпульным пистолетом Hobart SpoolRunner 100. Но я видел, что схема сварки Хобарта включает настройки для сварки алюминия 16-го и 12-го калибра с использованием проволоки 0,030 дюйма.

Сварочный аппарат Hobart Handler 140 MIG может сваривать алюминий без шпульного пистолета.

Меня заинтересовали возможности этого успешного сварочного аппарата по алюминию без шпульного пистолета, и я решил лично убедиться, прежде чем пропускать стальную проволоку через новую направляющую.

Признаюсь, у меня есть некоторые сомнения, в том числе:

• Направляющая из рулонной стали
• Система подачи проволоки состоит из одного комплекта приводных роликов
• Зазор между роликами и направляющей отходящей проволоки
• Напряжение регулируется 5-позиционной ручкой

Но также и оптимизм:

• Несмотря на то, что вкладыш был сделан из стали, он был новым, чистым и имел длину всего 10 футов
• Направляющая для входящей проволоки была изготовлена ​​из пластика с низким коэффициентом трения
• Устранить сопротивление втулки катушки оказалось легко
• Производитель предоставил настройки для сварки алюминия

Материалы

Я использовал несколько кусков алюминиевого плоского стержня размером 2 дюйма на 36 дюймов и толщиной ⅛ дюйма. Их протирали ацетоном перед легкой чисткой, чтобы удалить окисление. После этого окончательно протрите ацетоном, чтобы удалить остатки.

Проволокой для этого испытания была новая, запечатанная однофунтовая катушка из алюминиевого сплава Hobart 0,030” ER4043. Номер детали h481806-R18.

Настройка

Я экспериментировал с настройками перед запуском демонстрационных сварных швов. Вот окончательные настройки, используемые для сварных швов, которые я вам покажу.

• Натяжение катушки: Устранено сопротивление катушки за счет вывинчивания гайки втулки — нет необходимости снимать пружину или шайбу
• Ведущий ролик: Используется гладкий ролик 0,030″/035″, поставляемый со сварочным аппаратом
• Натяжение каната установлено на 1,5
• Скорость подачи проволоки установлена ​​на 90 из 100
• Напряжение установлено на 5 из 5
• Контактный наконечник: 0,035 дюйма (также был успешен при использовании 0,045 дюйма)
• Газ: 100 % аргона, настроенный на 20 кубических футов в час.
• Сопло: газовое сопло MIG выдвинуто примерно на 3/16 дюйма, чтобы обеспечить вылет электрода на ¾ дюйма (убедитесь, что оно остается по центру вокруг контактного наконечника)

Примечания: устойчивое движение (или попытка)

Удерживал кабель горелки прямо и поддерживал его посередине. Стальной вкладыш захватывает и удерживает алюминиевый провод, если кабель изгибается. Если я оставлю ружье свисать с края стола, пытаясь очистить птичье гнездо, я не смогу вытащить провод, пока не выпрямлю трос

Предварительно нагретый алюминиевый материал в течение 30-60 секунд с помощью небольшой пропановой горелки. Температура в гараже была около 40 градусов, и предварительный нагрев повлиял на количество успешных сварок и качество начала сварки. Этот сварочный аппарат не имеет таймера приработки для снижения скорости подачи проволоки в начале сварки. Когда проволока вылетает из пистолета со скоростью десять дюймов в секунду, запуск под малым углом давал дуге время, чтобы установиться, не вонзая проволоку в заготовку.

Наварите валик на алюминий 1/8″ с помощью сварочного аппарата Hobart 140 MIG без шпульного пистолета. (WelditU)

Results

Сплошной образец, выставленный из коробки сваркой Hobart 140 на алюминии толщиной ⅛ дюйма. После некоторой практики, используя рекомендованные производителем настройки, я сделал стабильные сварные швы, которые вначале были немного холодными, но затем установились в стабильную дугу с хорошим проплавлением.

Поперечное сечение алюминия 1/8″, сваренного с помощью сварочного аппарата MIG без шпульного пистолета. (WelditU)

Я должен был остановиться на этом, но я был уверен в том, как идут дела, и у меня был под рукой 1/16-дюймовый алюминий. Поэтому я понизил настройку напряжения до позиции 3 и оставил регулятор скорости проволоки на 9.0, чтобы соответствовать таблице внутри сварочного аппарата.

Что ж, между всеми прожогами и прожогами, это был настоящий бардак. Я не мог сделать хорошие сварные швы на тонких материалах любой консистенции. Мне придется вернуться к этому в другой раз — может быть, с тефлоновым вкладышем.

Посмотрите, как это работает

Вот короткое видео, показывающее джентльмена, который, похоже, решил проблемы с подачей алюминиевой проволоки. В более раннем видео он рассказывает о замене лайнера на нейлон, использовании контактного наконечника увеличенного размера, очень легком натяжении и очень маленьком баллоне со 100% аргоном.

Ему удалось создать более гладкий шов, чем у большинства, используя то, что выглядит как обычный сварочный аппарат на 90-100 ампер. Шарик выглядит холодным, поэтому проникновение может быть проблемой. Но хорошее усилие. Его совет о вытягивании сопла на 1/4″ для сохранения охвата газа с длинным вылетом является хорошим, который я добавил выше.

Только начало

Я надеюсь, что эти советы принесут успех, если вы решите попробовать сварить алюминий MIG без шпульного пистолета.

Сварка алюминия сильно отличается от работы со сталью, и мы коснулись только фактических методов сварки алюминия.

Для получения дополнительной информации хорошим началом является руководство Lincoln Electric: АЛЮМИНИЙ GMAW Газовая дуговая сварка алюминия.

Можете ли вы Mig сварить алюминий без шпулемета? Лаборатория сварщиков

В первые годы моей работы сварщиком мне всегда было любопытно, как я могу сваривать разные вещи. Алюминий не был исключением из этого правила, и, немного повозившись, я смог использовать сварочный аппарат MIG для сварки алюминия.

Можно ли сваривать алюминий MIG без шпульного пистолета? Да, вы можете сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата MIG. Для этого вам нужно будет ослабить натяжение пружины, чтобы избежать разрыва проволоки при ее протягивании через подающие ролики. Вы также должны держать сварочный провод и направляющую как можно более прямыми, чтобы избежать перекручивания проволоки, поскольку она очень хрупкая.

Многие новички хотят знать, можете ли вы сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата MIG без дорогого аксессуара с катушкой. В этой статье мы ответим на этот вопрос, а затем дадим несколько отличных советов по работе с алюминием при сварке MIG.

Можно ли сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата MIG без шпульного пистолета?

Можно сваривать без шпульного пистолета, но для этого потребуется много навыков и практики. Если вы хотите добиться успеха, вам нужно знать, как создавать и поддерживать очень стабильную дугу.

Поскольку катушкодержатель имеет такое маленькое расстояние подачи, он может обеспечить быструю и стабильную подачу алюминиевой проволоки. Благодаря плавной подаче проволоки получается такая красивая и стабильная дуга.

Таким образом, вы должны быть в состоянии создать плавную дугу самостоятельно, а это может быть трудно сделать с помощью сварочного аппарата MIG, так как у него гораздо более длинный кабель.

Какой сварочный аппарат вам нужен?

Если у вас есть сварочный аппарат MIG, вы можете изменить настройки для работы с алюминиевой проволокой.

Потребуется много регулировок, но если вы найдете правильные настройки и наберетесь терпения поэкспериментировать, вы обнаружите, что можете сваривать алюминий без шпульного пистолета.

Какое дополнительное оборудование вам понадобится для сварки алюминия?

Поскольку речь идет об алюминии, вам понадобится еще немало оборудования.

Защитное снаряжение. В первую очередь вам понадобится защитное снаряжение. Это защитит вас от дугового разряда, возгорания, случайной искры, прорвавшейся через барабанную перепонку и вызывающей глухоту, и других опасностей. Это особенно важно при высоких температурах.

Приводные ролики. Для этой задачи вам также понадобятся специальные приводные ролики. Вам нужны валки, которые могут обеспечить стабильную подачу и захват мягкого металла, не измельчая его и не собирая стальную пыль.

Провод. Наряду с этим вам понадобится правильный тип провода. Алюминиевая проволока MIG 4043 и 5356 являются хорошими вариантами.

Советы. Использование проволоки 030 и наконечника 035 также может помочь, так как алюминий имеет тенденцию к расширению, когда достигает температуры воспламенения.

Газ. Вам также понадобится 100% защитный газ аргон, а не смесь.

Приводные ролики

Когда речь идет об алюминиевой проволоке, эмпирическое правило: чем больше привод в роликах, тем лучше. Чем больше привод у ваших роликов, тем лучше они справятся с алюминиевой проволокой.

Ведущие ролики обеспечивают лучшее сцепление, чем неприводные ролики, а также оказывают меньшее давление на мягкий алюминий.

Это отличный вариант, потому что проблема с роликами, которые только направляют, заключается в том, что они добавят большое сопротивление вашей системе подачи.

Вы также хотите убедиться, что ваш привод проволоки чист. Вы всегда должны очищать привод и ролики, прежде чем пытаться вставить алюминиевую проволоку в сварочный аппарат.

Если на алюминиевую проволоку попадет пыль от стальных сварных швов, это добавит слишком много сопротивления. Проволока также подхватит его и перенесет в сварной шов, который загрязнит его.

Когда вы выбираете ролик, убедитесь, что он гладкий и чистый. Некоторые производители продают специальные ролики, предназначенные только для алюминия, поэтому вы можете приобрести один для своего сварочного аппарата.

Если вы ищете этот тип приводного ролика, он будет иметь глубокую U-образную канавку с хорошей полировкой. Это позволит избежать любых искажений, которые может иметь ваша проволока без дополнительного захвата. Если вы сможете найти резиновые ролики, это будет отличный выбор!

Если вам нужно сильное натяжение, а гладкие ролики начинают деформироваться и портить проволоку, рассмотрите вместо них ролики с накаткой.

Многие аппараты MIG включают их в комплект поставки, потому что они идеально подходят для порошковой проволоки. Они обеспечивают лучшее сцепление при удержании и подаче проволоки, поэтому вы можете ослабить давление на ролики и не повредить проволоку.

Подкладка

Также следует стараться не слишком натягивать ролики. Вам нужно достаточное давление, чтобы привод мог плавно вращаться и подавать проволоку с постоянной скоростью без проскальзывания, но слишком большое натяжение в конечном итоге приведет к тому, что ваша проволока превратится в пыль. Это создаст ненужное сопротивление вашему лайнеру.

Настройка натяжения потребует много практики и экспериментов, чтобы найти этот баланс, поэтому проверьте ее, прежде чем пытаться использовать ее на важных сварных швах. Вам нужно найти баланс, который позволяет лайнеру направлять проволоку без слишком сильного или слишком слабого давления. И то, и другое приведет к загрязнению и неравномерному кормлению. Эти проблемы усугубляются нестабильностью дуги и вызывают пористость сварного шва.

Сварочная проволока

Что касается проволоки, вы, вероятно, захотите использовать алюминиевую проволоку MIG 4043, которая является стандартной. Некоторым вместо этого нравится 5356, потому что дополнительная жесткость предотвратит его попадание в клетку для птиц, когда он проходит через машину.

Вы также можете использовать проволоку 030 для сварки алюминия методом MIG. Несмотря на это, многие предпочитают насадки 035 с проводом 030.

Алюминий расходуется при достижении температуры воспламенения. Если ваш наконечник рассчитан на исходный размер проволоки, это может привести к заклиниванию наконечника.

Наконечник 035 по-прежнему достаточно мал, чтобы хорошо работать с проволокой 030, но он оставляет немного дополнительного пространства, чтобы избежать заедания при расширении металла.

Газ

Вам нужно выбрать правильный газ для работы. Алюминий цветной. Это означает, что ему потребуется 100% защитный газ аргон.

Может показаться заманчивым сэкономить на комбинациях, но с таким нежным и мягким металлом это не пройдет.

Вы только создадите себе проблемы. Придерживайтесь 100% чистого аргона и пропускайте его со скоростью от 20 до 30 кубических футов в час.

2 совета по сварке алюминия

Можно ли сваривать алюминий проволочным сварочным аппаратом? Да, если у вас хорошая техника. Сварка алюминия может быть немного сложной.

Даже профессионалы иногда сталкиваются с трудностями. Вот несколько советов, которые облегчат задачу.

#1 Угол сварки

При работе с алюминием настройки и методы должны быть безупречными. Ваш уровень квалификации, тип соединения, а также положение и подгонка будут влиять на то, можно ли будет даже пытаться сварить алюминий.

Что касается навыков, есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы увеличить свои шансы.

Во-первых, практика! Далее подумайте о технике. Для сварки алюминия вам нужно, чтобы сопло и наконечник были направлены в направлении движения.

Используйте угол хода толкателя от 10 до 15 градусов. Никогда не тяните и не тяните при сварке алюминия. Это создаст грязные сварные швы с высокой пористостью, потому что газ не сможет должным образом защитить область.

Убедитесь, что вы соблюдаете правильное расстояние между наконечником и изделием. Контактный наконечник должен по возможности находиться примерно на 1/8 дюйма внутри сопла.

Поскольку сварочная ванна и отражаемое тепло очень сильно нагреваются при сварке алюминия, важно контролировать расстояние между наконечниками, если вы хотите избежать прожога проволоки до контактного наконечника или прожога листового металла.

Вы также хотите избежать больших бусин от плетения с алюминием. Если вам нужно сварить большой галтель, то приготовьтесь сделать много проходов.

Когда вы используете прямые валики, которые наслаиваются за несколько проходов, ваш сварной шов будет выглядеть намного красивее и с гораздо меньшей вероятностью появления дефектов, прожогов или холодных притирок.

Следите за скоростью вашего движения, потому что, если ваш материал начнет нагреваться, вам может потребоваться двигаться быстрее.

Сварочный провод № 2

Пишите коротко, так как у вас нет катушечного пистолета. Причина, по которой шпульный пистолет так хорошо подходит для сварки алюминия, заключается в том, что он имеет очень короткий провод, благодаря чему подача проволоки очень стабильна и стабильна.

Стабильность и постоянство подачи обеспечивают такую ​​идеальную дугу. Ровная дуга имеет решающее значение для сварки алюминия без его разрушения или прожигания.

Часто задаваемые вопросы

Вот еще несколько вопросов, которые часто задают, когда речь идет о сварке алюминия. Надеюсь, они ответят на любые затянувшиеся мысли в вашем уме.

Тяжело ли сваривать алюминий?

Сварка алюминия намного сложнее, чем сварка низкоуглеродистой стали, поэтому многие сварщики готовы инвестировать в шпульный пистолет, облегчающий задачу.

Что произойдет, если сварить алюминий MIG без газа?

Нет. Алюминий очень быстро окисляется. Есть причина, по которой с ним сложно работать, и его нужно тщательно подготовить заранее.

На самом деле сварка алюминия без газа не только невозможна, но и не рекомендуется сварка без 100% аргона, потому что только он может защитить достаточное пространство, чтобы предотвратить проблемы с окислением и пористостью.

В чем преимущество использования катушки для сварки алюминия методом MIG?

Одним из преимуществ шпулемета является то, что у него очень короткий ход. Чем короче отведение, тем лучше подача.

Снижается вероятность того, что проволока подачи застрянет на своем пути через ролики, а также легче создать ровную и ровную дугу, когда проволока проходит через ролики постоянно.

Заключение

Пробовали ли вы сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата MIG?

Надеюсь, что в следующий раз, когда вы попытаетесь сварить алюминий без шпульного пистолета, вы будете немного лучше информированы.

Требуется отличная техника и некоторые эксперименты с настройками, но в конечном итоге вы будете сваривать как профессионал!

Как настроить сварочный аппарат MIG для алюминия (без шпульного пистолета)

Если у вас нет (или вы просто не хотите) шпульного пистолета, вы можете еще MIG сварка алюминия. В то время как шпульный пистолет предназначен для процесс проще, ваш сварочный аппарат MIG точно так же способен выполнить работу.

Алюминий мягче мягкой и нержавеющей стали, что делает его намного сложнее работать. Таким образом, несмотря на то, что ваш аппарат MIG может сваривать алюминий, необходимо сделать несколько дополнительных шагов, чтобы не столкнуться с какими-либо проблемами как птичье гнездо.

Мы составили пошаговую инструкцию по настройке вашего MIG сварщик для бесшовного сварного шва алюминия, чтобы облегчить вам задачу.

Настройка ваш сварочный аппарат MIG

Прежде всего убедитесь, что у вас есть сварочный аппарат, который можно настроить для работы с алюминием. Если на вашей машине есть резак прямого подключения (например,

VIPER 120 ), это невозможно. У вас возникнет слишком много проблем при попытке пропустить присадочную проволоку через направляющую горелки.

Однако, если вы можете заменить вкладыш в горелке MIG, вы сможете настроить станок для алюминия.

Присадочная проволока

Когда дело доходит до выбора проволоки для сварки, сварки, одна из вещей, которые вам нужно сделать, это подобрать марки металла. Есть Вы можете получить два основных класса присадочной проволоки: 4043 и 5356. Это не единственные доступные наполнители, но они являются наиболее распространенными.

Они подходят для большинства марок алюминия, поэтому их можно использовать даже если вы не уверены, какая марка металла у вас есть.

• 4043 используется для алюминия серии 4000–6000 и содержит кремний
• 5356 используется на алюминии серий 3000, 5000 и 6000, морского класса и содержит магний

Оба наполнителя представляют собой алюминиевые сплавы с 4043 с 5% кремния и 5356 с 5% магния. Различные макияжи каждого провода дают им несколько разные характеристики.

Самое заметное отличие в том, что проволока 4043 мягче, чем проволока 5356. Поскольку провод 5356 тверже, обычно предпочтительнее при сварке MIG, так как она обеспечивает лучшую подачу. Однако, если вы при сварке алюминия серии 4000 вам понадобится проволока 4043.

Как только вы получите право тип провода, вам нужно получить правильный размер диаметра. Самый маленький размер провода можно подавать через горелку MIG толщиной 1 мм. провода 0,8мм-0,9мм слишком тонкие для подачи через горелку MIG независимо от подготовки, но вы можете использовать их в шпульный пистолет.

Нужен провод диаметром 1 мм означает что минимальная толщина основного металла составляет 2 мм. Что-нибудь тоньше, и вы все равно хочу сварку TIG.

Фонарик

Если вы регулярно меняете сталь на алюминий, Вы могли бы хотеть рассмотреть получение второго факела. Таким образом, вам не придется постоянно заменяйте внутренние части, и вам нужно будет только переключаться между факелы.

Наличие второго резака только для алюминия может спасти вас много времени, которое в противном случае было бы потрачено на настройку.

Независимо от того, есть ли у вас второй фонарь или нет, вот что вам нужно которые необходимо изменить для обеспечения наилучшего шанса на плавную подачу.

Длина

Прежде всего, используйте самую короткую горелку MIG, которая у вас есть. Если единственный факел, который у вас есть, имеет длину более 4 метров, вам лучше всего будет приобрести новый один целиком.

Чем дальше должен пройти алюминий, тем больше трение размещается на проводе, что увеличивает ваши шансы столкнуться с проблемами кормления.

Лучшая длина горелки для сварки алюминия составляет 3 м, хотя Вы также можете использовать 4-метровый фонарь. Главное, чтобы провода резака оставались прямыми. возможно во время подачи проволоки.

Если вам нужен радиус действия более 4 метров, вам потребуется подумайте о приобретении пистолета с катушкой или двухтактного пистолета. Эти пистолеты поставляются с поводками длиной 6 м или 8 м, и они оба предназначены для сварки алюминия.

Лайнер

При работе с алюминием необходимо сменить вкладыш факела. Со временем ваш обычный стальной вкладыш заполняется сталью. стружка от присадочного металла, которая может вызвать проблемы. Использование вашей стали вкладыш обычно приводит к проблемам с подачей проволоки или может загрязнить сварной шов.

Вот почему вам нужно заменить вкладыш на тефлоновый. один. Они в основном такие же, как ваши стандартные вкладыши, но они сделаны с другим материалом. Тефлоновый материал обеспечивает меньшее сопротивление, поэтому алюминий подается плавно.

Как и все вкладыши, он должен соответствовать размеру вашего наполнитель. В случае с алюминием вы, вероятно, всегда будете хотеть красный для Размер провода 0,9-1,2 мм.

Поверх другого вкладыша также необходимо прикрепить пружина шеи к переднему концу, когда вы ее меняете. Пружина шеи удерживает лайнер ребристым, облегчая его подачу в горелку.

Не знаете, как поменять вкладыш? Ознакомьтесь с нашим пошаговым руководством по замене направляющей MIG.

Контактный наконечник

Последнее, что нужно заменить на горелке, это контактный наконечник. Стандартные стальные контактные наконечники слишком малы для алюминиевой проволоки. В качестве алюминий нагревается, он расширяется больше, чем сталь, поэтому скважина в стандарте стальной наконечник слишком мал, и проволока не может подаваться.

Есть два способа обойти это. Первый и лучший способ, это получить несколько контактных наконечников для алюминия. 1,0 мм алюминиевый наконечник имеет большее отверстие, чем стальной наконечник диаметром 1,0 мм, удаляя проблема с неподходящим проводом.

Другой вариант — использовать стальной контактный наконечник, размер от размера вашего провода. Однако это не так надежно, и вы могут возникнуть некоторые проблемы с проводом, который не станет проводящим.

Направляющая трубка

В зависимости от машины может потребоваться замена ваша направляющая трубка. Направляющая трубка представляет собой круглую полую трубку между передней панель, к которой подключается горелка и приводные ролики.

На некоторых машинах это нельзя удалить или изменить, но если может, то стоит заменить его на алюминиевый. Направляющая трубка может обычно снимается парой плоскогубцев с длинными губками и вставляется новый.

Специальные алюминиевые направляющие трубки обеспечивают дополнительную прочность присадочной проволоки. опора между роликами и началом горелки, устраняющая одну из наиболее распространенные пятна, вызывающие гнездование птиц. Как и алюминиевые контактные наконечники, отверстие в трубке шире, что позволяет проволоке расширяться при нагревании.

Приводные ролики

Далее идут приводные ролики. Вам понадобятся ролики с U-образными канавками. для вашего алюминиевого провода. В отличие от стальных роликов с V-образными канавками, гладкие, изогнутые Нижняя часть U-образного паза обеспечивает лучшее сцепление с проводом без каких-либо искажений.

Поскольку ролики с U-образными канавками обеспечивают лучшее сцепление, вам не нужно такое напряжение на проводе.

Натяжение ролика

Убедитесь, что натяжение роликов подачи проволоки правильное. Как и в случае с любой проволокой, слишком сильное натяжение приведет к тому, что проволока выйдет из строя. форма, которая вызовет проблемы, когда она войдет внутрь вкладыша. С другой стороны, недостаточное натяжение приведет к проскальзыванию провода.

Вы можете проверить натяжение роликов, подав присадочную проволоку через пальцы (в перчатках). Начните с напряжения так убедитесь, что проволока соскальзывает, а затем опустите регулировку ручка (набирает все большее и большее напряжение). Ваше натяжение правильное, когда провод плавно проходит сквозь пальцы, слегка сжимая его.

Вот и все внутренности разобраны. Теперь можно подавать проволоку во входную направляющую, по роликам и в начало направляющей трубки. Если у вас возникнут какие-либо проблемы, ознакомьтесь с нашим руководством по устранению неполадок

для подачи проволоки .

Газ

Используете ли вы стандартную горелку или шпульный пистолет, MIG для сварки алюминия требуется чистый аргон. Использование стандартной газовой смеси аргон/CO2 на алюминии оставит вас с загрязненным сварным швом, полным оксидов и пористость.

Полярность

Сварка MIG алюминия выполняется с положительной полярностью или DCEP (Положительный электрод постоянного тока).