Сварка аргоном черного металла видео: Сварка аргоном черного металла видео — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Сварка аргоном стали

Главная » Статьи » Сварка аргоном стали

Сварка черного металла аргоном

Сварка аргоном черного металла является относительно простым и достаточно качественным процессом соединения. Аргонно-дуговая сварка зачастую используется для сложных ситуаций, когда необходимо соединять трудно свариваемую сталь или материалы, которые сильно подвержены образованию брака. При работе с черным металлом, который нормально сваривается и при обыкновенных условиях, этот способ способен дать достаточно высокий результат. Сварка металла аргоном предполагает использование обыкновенной присадочной проволоки заданного диаметра, у которой нет защитного покрытия. Вместо него сварочную ванну от воздействия кислорода и прочих негативных факторов защищает аргон.

Сварка черного металла

Основной проблемой здесь выступает кипение сварочной ванны. Оно случается из-за того, что металл получается недостаточно раскаленным. Для того, чтобы избежать данной проблемы, следует правильно подбирать присадочный материал и использовать флюсы, которые улучшают раскаливание. При этом сварка тонкой стали аргоном происходит значительно проще, так что шов получается достаточно качественным, а вероятность прожигания заготовки становится намного меньше. Вся технология процесса, исходя из производственной технологии, должна соответствовать ГОСТ 14771-76.

Сварка листового черного металла аргоном

Преимущества

Сварка черных металлов аргоном предоставляет намного более качественный шов, вне зависимости от его положения, чем другие виды и способы сварки металла;

Шов при сварке тонкого металла аргоном

Здесь легко проходит сваривание тонких листов, а также уменьшается вероятность появления бракованных изделий;
Полученные швы могут применяться практически в любой сфере;
Сам процесс сваривания более простой в осуществлении;
Практически отсутствуют проблемы с зажиганием дуги;
Благодаря использованию длинной проволоки, любой шов может получиться непрерывным;
Возможность подогревать металл газом горелки;
Требуется не столь тщательная подготовка металла под сварку.

Недостатки

Сварка стали аргоном получается более дорогостоящим процессом, чем остальные его разновидности, так как себестоимость является в 10 раз выше, чем у простой дуговой;
Повышается опасность работы из-за применения газа;
Появляется опасность вскипания сварочной ванны, и как следствие, разбрызгивание металла в различные стороны, что приводит к ухудшению качества и создает небезопасную ситуацию;
Некоторые расходные материалы являются более труднодоступными, чем для обыкновенной сварки.

Выбор инструмента

Правильный подбор инструмента для сваривания во многом определяет последующий успех применения данного процесса. Сварка углеродистой стали аргоном оказывается более сложной, чем высоколегированной, но здесь действуют практически одни и те же принципы подбора. Ведь сварка стали в среде аргона только способствует дополнительной защите, а свойства соединения зависят от используемых материалов. для достижения лучшего результата, следует знать точный состав свариваемого металла. Присадочный материал должен максимально соответствовать ему. Но это далеко не всегда осуществимо, поэтому, можно ориентироваться на распространенные марки проволоки, которые применяются для этого процесса. Одним из самых распространенных вариантов является Св-08Г2С, который рекомендуют многие специалисты.

Проволока сварочная Св-08Г2С и электроды

В качестве аналогов также применяют 12Х18Н10Т, 20ХМА и 20ХГСА, что уже зависит от особенностей состава заготовки.

При выборе стоит обращать внимание на свойства кипучести, если на проволоке стоит аббревиатура «КП», то это значит, что ее металл подвержен кипению. Когда идет аргоновая сварка черных металлов, то именно это и является одной из главных проблем, поэтому, такие варианты не стоит использовать. Очень важным параметром является толщина диаметра присадочного материала. Здесь подбор осуществляется согласно толщине свариваемых деталей. Эти параметры должны быть, примерно, одинаковыми. Допускается увеличение диаметра сварочной проволоки, если состав металла тугоплавкий. Если же идет сварка тонкого металла аргоном, то превышение размеров должно быть не более 0,5 мм.

Режимы сварки листового черного металла аргоном

Чтобы качество соединения было максимально качественным, даже если вы занимаетесь таким видом сварки в первый раз. Следует подобрать правильный режим, который бы соответствовал заданной толщине заготовки и другим параметрам.

Толщина заготовки, мм	Сила тока, А	Скорость прохождения сварки, см/мин	Присадочный материал	Расход аргона при сварке стали, л/мин
Диаметр, мм	Скорость подачи, см/мин
0,9	95	26	1,6	42,5	8
1,3	118	26
1,5	130	26
1,5	200	30
2,3	160	20

Технология сварки металла аргоном

Сначала происходит подготовка металла, где нужно зачистить края, которые будут непосредственно свариваться. Также желательно убрать масляную пленку, если она имеется на поверхности.

Подготовка металла перед сваркой

Затем нужно выложить флюс на поверхность, если при прогреве металл будет терять какие-либо важные элементы состава, и выставить оборудование на заданные параметры работы. Затем можно приступать к сварке. Для этого требуется подвести источник энергии и присадочный материал к месту начала шва и зажечь дугу. После образования сварочной ванны следует вести ее далее до самого конца, постепенно подавая проволоку. Желательно не прерывать данный процесс, чтобы шов имел одинаковую консистенцию.

«Важно!

Шлак следует оббивать только после полного остывания, чтобы не навредить качеству шва.»

Контроль качества

Чтобы убедится, что процесс прошел нормально, следует проконтролировать результат. Первым методом контроля является внешний осмотр. Он помогает выявить только явные дефекты. Чтобы боле подробно узнать состояние, используются рентгено- и магнитографические способы анализа. Также применяют контроль качества ультразвуком, что показывает скрытые раковины и микротрещины. «Важно! Сложные анализы лучше проводить, как минимум, через сутки после сварки.»

svarkaipayka.ru

Технология сварки нержавейки аргоном – важные особенности и тонкости

Сварка нержавейки, при которой пользуются аргоном как защитным газом, является одной из самых распространенных технологий получения качественных и надежных соединений деталей, изготовленных из такой стали.

Использование аргона при сварке нержавеющей стали позволяет получать сварные швы высокого качества

Прежде чем приступать к обучению этому процессу, следует познакомиться с характеристиками данного сплава, которые и делают его трудносвариваемым материалом.

Нержавеющая сталь является металлом, который успешно противостоит коррозионным процессам. Таким его делают легирующие добавки, основной из которых является хром (в отдельных марках нержавейки он может составлять до 20%). В различные виды такой стали могут также добавляться в качестве легирующих элементов титан, никель, молибден и др. Эти добавки, кроме антикоррозионных свойств, наделяют нержавейку и рядом других необходимых физико-механических характеристик.

Нержавеющая сталь, кроме исключительных антикоррозионных свойств, обладает поверхностью привлекательного внешнего вида. Именно поэтому ее часто даже не покрывают краской. Отсюда возникают дополнительные требования к качеству сварного шва: он должен быть не только надежным, но и аккуратным.

Выполнять сварочные работы с нержавейкой и получать соединения, удовлетворяющие самым строгим требованиям, может только специалист, обладающий не только необходимыми знаниями технологии, но и достаточным опытом работы в данной области. Это значит, что для обучения приемам сварки нержавеющей стали в среде аргона недостаточно просто посмотреть видео такого процесса – необходимо еще получить практические уроки.

В чем заключаются сложности сварки нержавеющей стали

Сложность сварки нержавейки объясняется свойствами данного металла, которые ему придают легирующие добавки. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавейка имеет более низкую теплопроводность (в два раза ниже), что является негативным фактором для сварочных работ. Высокая температура из-за низкой теплопроводности металла будет концентрироваться в месте выполнения соединения и недостаточно активно отводиться от него. Это может стать причиной перегрева области соединения и даже прожога металла. Именно поэтому технология сварки нержавейки предусматривает снижение сварочного тока: его значение выбирается на 20% ниже, чем при сварке обычных сталей.

Дисплей сварочного полуавтомата с цифровой индикацией рабочего тока и напряжения

Еще одной характеристикой нержавеющей стали, которую обязательно следует учитывать при сварке, является повышенный коэффициент линейного расширения и, как следствие, значительная линейная усадка. Именно это свойство нержавейки приводит к тому, что детали из нее при выполнении сварочных работ подвергаются значительным деформациям, нередко приводящим к появлению трещин на их поверхности. Учитывая это, между соединяемыми заготовками следует оставлять больший зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Нержавейка отличается повышенным электрическим сопротивлением, что очень негативно сказывается на сварке, если она выполняется электродом из высоколегированной стали. Такой электрод, который также имеет большое электрическое сопротивление, начинает сильно нагреваться. Это приводит к ухудшению качества формируемого сварного шва. Если вы соберетесь варить нержавейку такими электродами, следует использовать изделия минимальной длины.

Трещина сварного шва – самый опасный дефект, приводящий к разрушению конструкции

Если при сварке нержавейки не соблюдать правильный термический режим, этот сплав может утратить свои антикоррозионные свойства.

Объясняется это следующим. При значительном нагреве (свыше 500 градусов) на границах кристаллических зерен металла начинают образовываться карбид хрома и железа. Так появляются очаги возникновения и дальнейшего распространения коррозии. Чтобы избежать этого негативного явления, которое носит название межкристаллитной коррозии, необходимо очень быстро охлаждать детали из нержавейки сразу после окончания сварочных работ. Однако указанный метод эффективен лишь в том случае, если вы варите нержавеющую сталь хромоникелевой группы.

Как подготовить детали из нержавейки к сварке

Для того чтобы в результате аргонодуговой сварки изделий из нержавейки получить качественное и надежное соединение, необходимо правильно подготовить их поверхности. Такая обработка не сильно отличается от подготовки к сварке в среде аргона деталей из других металлов и заключается в следующем.

Труба из нержавейки, подготовленная к сварке с помощью шлифовальной насадки

Кромки соединяемых заготовок необходимо зачистить до металлического блеска, для чего используется металлическая щетка или шлифовальная машинка.
После зачистки кромки деталей обезжириваются при помощи ацетона или авиационного бензина, что необходимо сделать для обеспечения устойчивости дуги и повышения качества сварного шва.
При подготовке соединяемых заготовок к сварке следует предусмотреть в них увеличенный зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Очень важно при подготовке изделий из нержавейки к сварке, выполняемой в среде аргона, правильно подобрать присадочный материал.

Кроме диаметра присадочной проволоки, надо обращать внимание и на ее состав. Степень легирования такой проволоки должна превышать соответствующий показатель у металла, из которого изготовлены соединяемые заготовки.

Марки сварочной проволоки для нержавейки

Аргоновая сварка нержавейки при помощи электрода из вольфрама

Сварка нержавейки в защитной среде аргона используется преимущественно в тех случаях, когда соединить необходимо детали небольшой толщины. Данная технология позволяет получать качественные и надежные соединения с красивыми и аккуратными сварными швами.

В защитной среде аргона чаще всего выполняется сварка нержавеющих труб, используемых для транспортировки различных жидких и газообразных сред. Качество сварных швов, получаемых при использовании данной технологии, позволяет применять ее для соединения деталей трубопроводов, эксплуатируемых под высоким давлением.

Выполненное электросваркой в среде аргона соединение труб из нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, может производиться на переменном или постоянном токе прямой полярности. Основным рабочим органом при выполнении такой сварки является горелка, в которой закреплен электрод и из сопла которой подается струя аргона. Сварной шов формируется за счет присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону горения сварочной дуги. Все движения, совершаемые горелкой, также выполняются вручную.

В отличие от обычной электродуговой технологии, при сварке, выполняемой в среде аргона, электродом и присадочной проволокой не совершают поперечных движений – их перемещают только вдоль оси формируемого шва.

Делается это для того, чтобы не вывести сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты (это негативно скажется на качестве соединения). Необходимо также позаботиться и о защите от окружающего воздуха обратной стороны шва, которая также обдувается аргоном. Конечно, расход газа от этого увеличивается, но качество всех участков сварного шва будет высоким.

Положение горелки при сварке ТИГ

Чтобы не загрязнить поверхности соединяемых заготовок и не оплавить конец вольфрамового электрода, им нельзя прикасаться к основному металлу даже в процессе розжига дуги. Именно поэтому технология сварки в среде аргона с применением вольфрамового электрода предполагает использование для розжига дуги специальной пластины, изготовленной из графита или угля. Только после зажигания на такой пластине сварочную дугу аккуратно переводят на нержавейку. Хорошо демонстрирует этот процесс, выполнению которого обязательно следует научиться начинающему специалисту, обучающее видео.

Чтобы исключить окисление нагретого электрода и только что сформированного шва, подачу аргона следует отключать не сразу после окончания сварки, а через 10–15 секунд.

На расходе газа это скажется незначительно, но этим вы увеличите срок службы электрода и улучшите качество сварного шва.

Сварка с помощью полуавтомата

Сварка полуавтоматом, производимая в среде аргона, позволяет значительно увеличить производительность работ. Такую технологию можно использовать для соединения деталей из нержавейки даже значительной толщины. Наряду с высокой производительностью, технология сварки полуавтоматом в среде аргона позволяет получать соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным внешним видом.

Режим сварки фланца с трубой: горелка на 11 часов, направление вращения по стрелке

Существует несколько нюансов сварки нержавейки полуавтоматом, которые обязательно следует учитывать в работе. Сварочная проволока для повышения качества формируемого соединения должна обязательно содержать в своем составе никель. Если необходимо варить детали большой толщины, то в состав защитного газа, кроме аргона, добавляют углекислый газ, который обеспечивает лучшую смачиваемость краев шва.

Сварка нержавейки полуавтоматом в защитной среде аргона может выполняться по нескольким технологиям – с использованием:

короткой дуги;
струйного переноса;
импульсного режима.

Наиболее контролируемой является технология с использованием импульсного режима. В данном случае сварочная проволока подается в зону действия дуги короткими импульсами. Это позволяет минимизировать разбрызгивание расплавленного металла, уменьшить зону термического воздействия на основной металл, снизить расход дорогостоящей сварочной проволоки. Обработка готового шва и прилегающей к нему поверхности при использовании данной технологии занимает минимальное количество времени, так как брызги металла на них практически отсутствуют.

При помощи струйного переноса можно варить детали большой толщины, а короткая дуга больше подходит для соединения тонких изделий. Лучше познакомиться с особенностями перечисленных технологий позволяют видео.

met-all.org

Как варить сталь?(TIG, аргон) — Аргонщик.рф — megasvarshik на DRIVE2

Всем привет!Как то я позабыл о сварке ТИГ, изделий из обычной стали. Теперь немного расскажу о технике сварки сталей.

Сталь, как и нержавейку варят на постоянном токе.

Если понадобилось воспользоваться ТИГ сваркой стали(низколегированной, низкоуглеродистой и т.д), то для этого нужно не много. Зачистить от загрязнений и ржавчины место сварки(желательно со всех возможных сторон), если толщина свариваемых деталей более 6-8мм, лучше сделать разделку кромок, для лучшего заполнения и проплавления корня шва. Подача аргона в пределах 4-6л, диаметр вольфрамового электрода напрямую зависит от толщины свариваемой детали. (Толще деталь — толще электрод, и наоборот.) Присадку можно использовать Св-08Г2С(омеднённая), чаще всего эта проволока встречаться в виде бобин для полуавтоматной сварки, а иногда и в сварочных прутках, специально для ТИГ сварки.

Преимущество ТИГ сварки перед другими явное, сварочная ванна более контролируема, от сюда получается лучший провар корня шва, да и вид шва будет красивым. Так как для защиты сварочной ванны и шва в целом используется газ, а не покрытие, как на электроде, то еще одним преимуществом будет отсутствие шлака и брызг после сварки. Так же стоит отнести к преимуществам и возможность работы с мелкими деталями, трубками, мелкими кронштейнами и т.д. Лично мне несколько раз приходилось гарантированно варить встык тормозные трубки.

Я всегда могу вам помочь со сваркой в среде аргона. Сварка стали (аргон) в Истре и Дурыкино

Следующий пост о сварке Предыдущий пост о сварке

Ближе к практике.Приходилось ремонтировать топливный тройник от какого то грузовика.

Отломанная часть тройника, как видно деталь не очень большая

После зачистки и подгонки, отломившуюся часть привариваем.

После сварки

А это труба, которую нужно было усилить

Всем бобра!

На видео можно увидеть, как правильно заварить т-образное соединение труб, в каких пространственных положениях можно варить и какие с этим бывают проблемы.

www.drive2.ru

Технология сварка нержавейки аргоном

Нержавеющая сталь называется так потому, что она под действием различных факторов не покрывается коррозией. То есть, срок ее эксплуатации практически вечен. Поэтому изделия из нее так востребованы в промышленности и быту. Находящая в нем легированная добавка в виде хрома (12%) делает такой металл не только нержавеющим, но и хорошо поддающемся обработке и сварке. Практически все сварочные технологии можно использовать для соединения нержавеющих заготовок. Но когда разговор заходит о стыковке тонких деталей, то сварка нержавейки аргоном – оптимальное решение данной проблемы.

Есть у нержавейки определенные свойства, которые негативно влияют на конечный результат сварочного процесса.

Низкая ее теплопроводность, что при высокой силе сварочного тока приводит к прожигу металла на участке сварки. Решить данную проблему можно просто – снизить ток.
Большой усадочный процент при остывании нагретого металла. Поэтому очень важно правильно выставить зазор между свариваемыми деталями.
При высоких и долгих температурах хром начинает испаряться, при этом сама сталь теряет антикоррозийные свойства. Поэтому приваренные заготовки надо быстро охлаждать.

Оборудование и расходные материалы

Что касается оборудования, то для ручной сварки тонкой нержавейки аргоном (TIG) подойдет стандартный набор с инвертором, осциллятором и баллоном с аргоном. Конечно, нужна будет горелка и комплект проводов и шлангов.

К расходным материалам относится присадочная проволока и сам газ аргон. Необходимо отметить, что присадка должна быть одного состава, что и свариваемый материал. Так как чаще всего для изготовления различных изделий используется нержавейка марки 304, то для сварки лучше всего использовать присадочный пруток марки Y308. Что касается аргона, то он не является единственным защитным газом, который используется в сварочной технологии данного типа. Но он является основным, именно поэтому сам процесс называется аргонодуговой сваркой.

Немаловажным показателем в плане себестоимости проводимых сварочных работ является расход аргона. Все будет зависеть от того, какой металл технологией ТИГ сваривается. К примеру, для соединения алюминия расходуется до 20 литров газа в минуту, для стыковки титана – до 50 литров, для сварки нержавейки всего лишь 8 литров. При этом можно уменьшить объем расходуемого газа, если на горелку установить так называемую газовую линзу, в состав которой входит сеточка. Кстати, это приспособление также улучшает защиту сварочной ванны.

К каждому соплу горелки подходит свой размер линзы, который варьируется от 4 по 10 номера. При этом чем больше номер линзы, тем лучше защитные ее качества. Но небольшие линзы позволяют проводить сварку аргоном в труднодоступных местах. Также необходимо отметить, что установка на горелку газовой линзы позволяет выдвигать неплавящийся вольфрамовый электрод на 10 мм дальше. Что касается вольфрамовых электродов, то аргоновая сварка нержавейки может проводиться универсальным их видом. Диаметр неплавящегося стержня выбирается в зависимости от толщины свариваемых нержавеющих заготовок.

Толщина деталей из нержавейки – до 1,6 мм. Используется вольфрамовый стержень диаметром 1 мм и сила сварного тока 50 ампер.
Толщина большего значения требует силы тока больше 50 ампер и вольфрамового электрода диаметром 1,6 мм.

TIG сварка нержавейки

Ручная аргонная сварка начинается, как и все сварочные процессы, с подготовки заготовок. Необходимо зачистить соединяемые торцы до металлического блеска, чтобы не осталось грязи, налетов других материалов (к примеру, краски), а также надо провести обезжиривание примыкающих плоскостей. Если свариваются заготовки из нержавейки толщиною более 4 мм, то необходимо сформировать кромки. Тонкостенные детали варятся без кромок.

Кстати, при сварке тонкой нержавейки надо устанавливать под нее медную пластину, с помощью которой будет отводиться тепло. Но этот кусок меди будет выполнять и другие функции: удерживать с обратной стороны расплавленный от присадочной проволоки металл, и жестко будет фиксировать две соединяемые заготовки. В том случае если обе детали точно подогнаны друг под друга и хорошо зафиксированы, то сварку можно проводить и без присадочного прутка. Это касается в основном заготовок с максимальной толщиной до 1 мм. При этом рекомендуется сварку проводить током 35-37 ампер, заварку кратера в течение 3 секунд, а подачу газа после окончания сварочного процесса 4 секунды.

Технология сварки

Технология сварки нержавеющей стали производится точно так же, как и обычной. Но есть и некоторые нюансы.

Перемещение неплавящегося электрода и присадочной проволоки производится только вдоль сварного шва. Никаких поперечных отклонений. Нельзя допустить, чтобы присадка вышла из защитной зоны аргона.
Чтобы увеличить качество сваренного участка, рекомендуется обдувать аргоном стыкуемые заготовки и с обратной стороны. Это, конечно, увеличит расход защитного газа.
Нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности свариваемых заготовок из нержавеющей стали, даже при розжиге дуги. Иногда розжиг производят на графитовой или угольной пластине с последующим переносом на основной металл, как показано на обучающем видео. Или можно воспользоваться бесконтактным методом, используя для этого осциллятор.

Как и при всех видах сварки аргоном, необходимо после окончания сварочного процесса подачу газа сразу не прекращать. Таким образом, остынет сам вольфрамовый электрод, он не будет окисляться, а также начнет быстрее остывать сварочный шов. Период времени отключения газа равен 10-15 секундам после окончания сварочного процесса.

Сварка труб из нержавеющей стали

Трубы из нержавейки сегодня все чаще используются в быту, хотя в промышленности они используются в больших объемах и во многих областях. Их стыковка, особенно тонкостенных трубопроводов, производится при помощи аргонодуговой сварки. Технология соединения практически точно такая же, как и сваривание листовых или объемных заготовок. То есть, подготовительный процесс производится идентично, режимы выставляются такие же, но есть и один небольшой нюанс.

Необходимо, чтобы сварочный шов в процессе соединения обдувался с двух сторон аргоном. Понятно, что с внешней стороны это сделать не проблема. А как это сделать изнутри трубы. Все достаточно просто.

Отверстие одной трубы закрывается пробкой, сделанной из ткани, бумаги или любого другого материала.
Стык двух труб по периметру закрывается клеящей пленкой: скотчем или изолентой.
В открытое отверстие второй трубы подается из горелки аргон под небольшим давлением, чтобы не выбило пробку.
Как только трубы заполняться газом, отверстие, через которое он подавался, также закрывается пробкой.
Теперь снимается скотч или изолента со стыка и производится сварка двух труб из нержавеющей стали.

И в конце таблица, в которой показано соотношение режима сварки нержавейки аргоном, его параметров и размеров расходных материалов.

Толщина соединяемых заготовок, мм	Вид тока	Сила тока, А	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Диаметр присадочной проволоки, мм	Скорость сварочного процесса, см/мин
1	Постоянный – полярность прямая	30-60	1	2	12-28
1	Переменный	35-75	1	2	15-33
1,5	Постоянный – полярность прямая	40-75	1,6	2	9-19
1,5	Переменный	45-85	1,6	2	14-22
4	Постоянный – полярность прямая	85-130	2,5	4

Обязательно ознакомьтесь с обучающим видео, расположенным на этой странице сайта. Оно поможет разобраться во всех тонкостях сварочного ручного процесса в защитном аргоном газе. Как показывает практика, эта технология является лучшей, когда стоит задача сварить тонкостенные детали из нержавеющей стали.

Поделись с друзьями

svarkalegko.com

Смотрите также

Сварка в домашних условиях
Сварочные держаки для ручной дуговой сварки
Инверторный сварочный аппарат ресанта
Поделки из железа сваркой для сада своими руками
Сварка ворот
Напряжение дуги при ручной дуговой сварке составляет
Электроды для точечной сварки
Какой газ для сварки полуавтоматом
Сварка вертикальных швов полуавтоматом
Полярность при сварке постоянным током
Художественная сварка по металлу

Сварка черного металла аргоном: технологии, электроды и особенности

Друзья! Давайте вместе поддержим Христианский портал!

Узнать подробнее

Содержание:

Суть процесса сварки черного металла
Преимущества сварочного процесса
Недостатки процесса сварки
Инструмент для сварочных работ
Технологический аспект сварочного процесса
Интересное видео

Сварка аргоном черного металла относится к категории относительно невысокого уровня сложности работ. Для данного процесса свойственно присутствие качественности осуществления сварочной деятельности.

В большинстве случаев задействование сварки аргоном железа происходит для разрешения ситуаций сложного характера, когда имеет место осуществление работ с применением сложно свариваемых металлических элементов, для которых высок риск возникновения дефектов и брака.

Черный металл отмечается высоким уровнем сварки при наличии различного рода условий с получением положительного результата.

С целью проведения сварки черного металла используется специальный элемент в виде присадочной проволоки без покрытия защитного характера. Для того, чтобы создать защитную среду в области сварной ванны от действия таких факторов внешнего характера, как грязь, мусор, поступление кислорода из атмосферы, задействуется аргон.

Суть процесса сварки черного металла

Основополагающим нюансом, способным создать дискомфорт в ходе выполнения сварочных работ, является присутствие кипения в области сварной ванны. Данный процесс возникает в результате недостаточности нагрева обрабатываемого металла. С целью нивелирования вероятности возникновения подобного развития событий рекомендуется осуществлять верный выбор присадочного материала с одномоментным задействованием флюса, способствующего необходимому раскаливанию заготовки.

В течение сварки железа с особой тонкостью обрабатываемого металла посредством присутствия аргоновой составляющей достигается ускоренное проведение сварочных работ ввиду отсутствия вероятности прожигания используемой детали. Как результат, формируется сварочное соединение повышенного качества, что сказывается на прочности и долговечности изделия.

Преимущества сварочного процесса

В ходе осуществления сварочных работ считается возможным выделение конкретных положительных аспектов, среди которых присутствуют такие моменты, как:

несложность осуществления процесса сварки металла повышенной тонкости;
снижение вероятности получения дефектов и брака в обрабатываемой детали;
возможность задействования сварочных швов подобного характера повсеместно в многочисленных сферах;
относительная легкость реализации сварочного процесса на практике;

исключение возможности неудачи в момент зажигания дуги;
создание непрерывных сварочных швов за счет задействования проволоки необходимой длины;
возможность осуществления подогрева обрабатываемого металла посредством применения газа горелки;
минимальная необходимость в осуществлении подготовительных работ по отношению к свариваемому металлу.

Недостатки процесса сварки

Как и для любого процесса и вида деятельности, для сварки железа аргоном присуще наличие недостатков. К числу подобных дискомфортных аспектов принято относить:

присутствие повышенной стоимости осуществления процесса по сравнению с иными видами сварочных работ;
высокая вероятность перехода категории выполняемой работы в группу рисковой деятельности ввиду присутствия и непосредственного использования газовой составляющей;
присутствие ситуаций вскипания в области сварной ванны, что сопровождается явлениями разбрызгивания металлической составляющей в различные стороны от места проведения сварочных работы, что имеет результатом соединение низкого качества с одномоментным формированием условий, опасных для жизни;

недостаточная представленность и доступность определенных приспособлений, необходимых для организации сварочного процесса.

Инструмент для сварочных работ

Степень получаемого качества в результате сварочных работ значительно зависит от применяемых материалов, а также инструмента, которым непосредственно будет осуществляться процесс. Для того, чтобы найти ответ на вопрос, как качественно варить железо сваркой, важно понимать значимость изучения технологии проведения работ, но и зависимость результата сварки от состава металла, задействованного в ходе сварочного процесса.

Временами довольно трудно определить точную структуру свариваемого материла, в результате чего допустимым принято считать применение распространенных марок составляющих элементов сварочного процесса.

Следует помнить, что основа успеха работ зависит от того, как специалист будет сваривать железо сварочным аппаратом с учетом соблюдения выставленных режимов, которые будут учитывать толщину используемого материала.

Технологический аспект сварочного процесса

Перед тем, как сварить тонкое железо электродом, важно провести подготовительные работы, а именно зачистить будущее соединительное место. Предполагается устранение масляной пленки за счет растворителя или иного вещества химической природы. Затем следует поместить флюс на поверхность обрабатываемого металла и выставить необходимые параметры.

В течение проведения сварочных работ следует соблюдать правила безопасности. В завершении процесса рекомендуется оценить качество проведенной сварки.

Интересное видео

Рубрика статьи

Вперёд

Сварка черного металла аргоном:режимы,технология

Сварка черного металла

Сварка листового черного металла аргоном

Преимущества

Сварка черных металлов аргоном предоставляет намного более качественный шов, вне зависимости от его положения, чем другие виды и способы сварки металла;

Шов при сварке тонкого металла аргоном

Здесь легко проходит сваривание тонких листов, а также уменьшается вероятность появления бракованных изделий;
Полученные швы могут применяться практически в любой сфере;
Сам процесс сваривания более простой в осуществлении;
Практически отсутствуют проблемы с зажиганием дуги;
Благодаря использованию длинной проволоки, любой шов может получиться непрерывным;
Возможность подогревать металл газом горелки;
Требуется не столь тщательная подготовка металла под сварку.

Недостатки

Сварка стали аргоном получается более дорогостоящим процессом, чем остальные его разновидности, так как себестоимость является в 10 раз выше, чем у простой дуговой;
Повышается опасность работы из-за применения газа;
Появляется опасность вскипания сварочной ванны, и как следствие, разбрызгивание металла в различные стороны, что приводит к ухудшению качества и создает небезопасную ситуацию;
Некоторые расходные материалы являются более труднодоступными, чем для обыкновенной сварки.

Выбор инструмента

Проволока сварочная Св-08Г2С и электроды

В качестве аналогов также применяют 12Х18Н10Т, 20ХМА и 20ХГСА, что уже зависит от особенностей состава заготовки.

Режимы сварки листового черного металла аргоном

Толщина заготовки, мм	Сила тока, А	Скорость прохождения сварки, см/мин	Присадочный материал		Расход аргона при сварке стали, л/мин
			Диаметр, мм	Скорость подачи, см/мин
0,9	95	26	1,6	42,5	8
1,3	118	26
1,5	130	26
1,5	200	30
2,3	160	20

Технология сварки металла аргоном

Подготовка металла перед сваркой

«Важно!
Шлак следует оббивать только после полного остывания, чтобы не навредить качеству шва.»

Контроль качества

технология, особенности, инструменты, плюсы и минусы метода

Черные металлы лучше всего сваривать аргоном, и это знает каждый профессиональный сварщик. Если с заготовками работать сложно, а свариваются они с трудом, используют именно этот метод.

Он подходит, например, для создания крупногабаритных стальных конструкций. Если виды черного металла или железо и так свариваются без проблем, то аргонодуговая сварка тем более создаст надёжное герметичное соединение нечувствительное к деформации.

Проволока с защитным покрытием черному металлу не подойдёт. Выбираете ту, у которой его нет, причем диаметр должен подходить по ширине свариваемых элементов.

Мы расскажем вам о том, как сваривать черные металлы и тонкие железные листы аргоном, в чем принцип такой сварки, и какие отличия у этой технологии от других.

Содержание статьиПоказать

Сварка аргоном
- Достоинства
- Недостатки
Выбор инструмента
Режимы сварки листового черного металла аргоном
Техника безопасности
Заключение

Сварка аргоном

Основная проблема сварочного процесса аргоном возникает тогда, когда сварочная ванна начинает кипеть. Это случается из-за того, что металлы нагреваются недостаточно хорошо.

Чтобы сгладить этот негативный эффект, сварщики используют флюсы и присадочные проволоки (или гранулированные материалы). Эти расходники улучшают плавление под сварочной дугой.

С ними вы сделаете свой труд легче, а сварное соединение получится крепким и плотным.

Достоинства

Если учесть все рекомендации для сварки аргоном и не нарушать технологию сварки, на выходе можно получить качественный и прочный шов.

Перечислим основные «за» для этой методики:

Сварочный процесс не слишком трудоёмкий и проходит быстро;
Швы, выполненные этим методом, могут пригодиться в конструкции для любой сферы;
Зажигание дуги проходит недолго и легче, чем с некоторыми другими вариантами сварки;

Если использовать удлинённую присадочную проволоку, даже самое длинное соединение можно будет выполнить без перерыва;
-Детали из металла можно нагреть газовой горелкой для облегчения сварки.

Недостатки

Нет сварочной технологии без минусов, и у аргоно дуговой есть следующие:

Сварка методом TIG дороже в сравнении с обыкновенной электродуговой. Себестоимость первой будет минимум в десять раз больше;
Работа с газовыми баллонами опасна, а эта методика без него не обходится;
Мастер рискует столкнуться с кипением сварочной ванны и разбрызгиванием металла деталей. Это в первую очередь опасно для участков тела, которые не защищены. Также это неэкономно и ухудшает качество швов;
Материалы, которые нужны для аргоно дуговой сварки, продаются не в каждом магазине, поэтому найти их будет сложно.

Но эти недостатки встречаются только, если мастер нарушил инструкции и ГОСТы. В правильной работе они сведены к минимуму и не имеют значения на фоне того, насколько хорошим получится сам результат.

Поэтому подойдите к сварке серьезно, и вы сможете аннигилировать такие недочёты.

Выбор инструмента

Успешно получить нужное соединение помогает разумный подбор аппаратуры и расходников, которые вы намерены использовать.

Многое зависит от состава присадки, ведь она должна «срастись» с общей конструкцией, которую вы свариваете. В идеальной ситуации вы знаете элементный состав деталей и подбираете проволоку, отталкиваясь от него.

Но такие ситуации бывают редко, поэтому детально изучайте марки присадочного материала, которые считаются универсальными. Не важно, какой металл вы не свариваете, скорее всего, вы можете взять СВ-08Г2С.

Для проволоки важна температура кипения и его лёгкость. Новички, которые до этого не работали с чёрным металлом часто сталкиваются с непредусмотренным кипением этого расходника.

Чтобы этого не случилось, внимательно рассматривайте маркировки на материалах.

Если вы видите буквы КП, такая проволока кипит легко, и для аргонодуговой сварки не годится точно. Также смотрите на толщину и плотность присадки.

Чем толще ваши детали, тем больше должен быть диаметр проволоки, а её плотность должна быть идентична плотности металла, который вы варите.

Режимы сварки листового черного металла аргоном

Вы не можете иметь опыт во всём. Это касается и сварки. Даже если до этого вы не использовали аргонодуговой метод или не работали с черными металлами, вы можете хорошо справиться.

Для этого всего лишь соблюдайте правила — и получите надёжный шов. Чтобы соединение не деформировалось и остыло без трещин, найдите режим, который соответствует сечению заготовок, материалу и другим факторам.

Перед сварочными работами металл всегда подготавливается. Кромки заготовок нужно очистить от пыли, грязи и других лишних образований на них.

Масляные плёнки можно удалить спиртом или другим растворителем, а частички краски — металлической щеткой или шлифовальным кругом.

Толстым слоем нанесите на поверхность деталей флюс и настройте вольтамперные характеристики устройства. После всех подготовительных этапов вы уже можете спокойно начинать процесс.

Элемент питания и присадочная проволока подсоединяются к месту, где будет соединение, поджигается электрическая дуга.

После того, как появится ванна сварки, ведите дугу беспрерывно от начала до конца. Подавайте проволоку медленно, чтобы она равномерно разогревалась и плавилась.

После того, как работа будет закончена, полученный шов нужно осмотреть. проверьте, нет ли на нём пор, холодных/горячих трещин или других дефектов. На производствах соединения осматривают также изнутри, используя рентген или магнитный анализ.

Можно применить и проверку шва ультразвуком, он вскрывает наличие микроскопических трещин. Даже если вы не можете проверить соединение изнутри, проверить наружную часть всё равно стоит.

Техника безопасности

Любому мастеру, не важно, профессиональный это сварщик или новичок, нужно знать правила техники безопасности «от и до». Соблюдая их вы, прежде всего, сохраняете себе здоровье и жизнь.

Не работайте в месте, где есть материалы, которые легко воспламеняются. Даже при самой аккуратной работе на них может попасть искра, став очагом возгорания. Желательно, чтобы поверхность, на которой вы работаете, была избавлена от всего ненужного;
Если вы работаете не на воздухе, обеспечьте тщательную вентиляцию комнаты. Если встроенные вентиляционные ходы слабые, подведите систему, которая будет убирать продукты горения;
Перед сваркой убедитесь, что аппарат полностью исправен: не издает лишних звуков, не искрит и так далее. Смотрите за характеристиками подачи газа из баллона и проверьте, нет ли утечки из самого резервуара или трубки. Если заметили повреждение трубки, её лучше заменить;

Не стоит подключать сразу несколько горелок через тройник или редуктор. Это может привести к сбою в электрической сети и функционировании оборудования;
Надевайте защитные костюмы и маски. Желательно, чтобы спец костюм полностью закрывал все части тела и лица, чтобы случайное разбрызгивание металла не создало ожогов. Руки должны быть в плотных перчатках, а глаза защищены очками. Даже если в прошлые разы вы справлялись без этого, не рискуйте.

Заключение

Варить детали из черных металлов и тонких железных листов несложно. Да, опытный сварщик справится с этой задачей быстрее новичка. Но последний, зная правила сварки и выбора оборудования, сможет научиться сварке аргоном за пару дней.

Аргонодуговая сварка дорогая по себестоимости, но она полностью оправдывает себя получающимися швами. Выполненные по инструкциям соединения получаются прочными и ровными. Также эта технология имеет нюансы, про которые лучше не забывать.

Если вы только знакомитесь с ней, не варите конструкции с ходу. Для начала найдите ненужные детали из черного металла и практикуйтесь на них, пока не будете довольны результатом. После тренировки вероятность успеха будет намного выше.

Аргон не просто так применяют для соединения металлических элементов. Метод зарекомендовал себя как надёжный и относительно лёгкий. Если вы когда-нибудь сваривали черный металл аргоном, то вы знаете, о чем мы говорим. Желаем удачи!

Электро-Эталон

Главная / Техника сварки

Время на чтение: 3 мин

3220

Аргон-это газ, что часто применяется в сварке. Он полностью бесцветный, у него нет запаха и он защищает металл от плохого влияния атмосферы.

Главная причина по которой его так широко применяют в сварке-это его низкая цена, ведь другие защитные газы иногда имеют менее низкие цены, мастера просто их не покупают, чем снижают качество шва.

Введение
Самые информативные статьи
Плюсы и характеристики сварки с помощью аргона
Как сварить алюминий аргоном
Особенности сварки черного металла аргоном
Сваривание нержавеющей стали с помощью аргона
Итог

Введение

Применение аргона настолько широко, что его используют не только на заводах и производствах, но даже в домашних условиях мастера научились его применять, хоть часто работа с газом бывает небезопасна и нет ничего хорошего, что оно стоит в гаражах у обычных людей, но это не тот вариант аргон полностью безопасен он не взрывается. Этот газ продается только в баллонах из стали.

Они бывают разных размеров, производитель предлагает объёмы от пятнадцати до сорока литров, так что если вам предстоит заварить метр участка раз в год, то вы просто можете пробрести маленький баллон вам его хватит на очень долго.

Ещё один плюс аргона по технике безопасности, он не взрывоопасен и также не выделяет токсинов при работе с ним, а это важно, потому что если речь идет о домашнем использовании, то возле баллона могут быть не квалифицированные люди или даже дети.

Самые часты сферы применения-это в дуговой, лазерной и плазменной сварке. Если это сварка с помощью дуги, то в комплекте к газу должен идти электрод, он может быть с плавящийся и не плавящимся покрытием.

В нашей статье мы сделали выжимку из основных статей на эту тему. Если вам они покажутся интересными, то можете их прочитать в полной версии.

Плюсы и характеристики сварки с помощью аргона

Конечно сварка аргоном имеет свои плюсы и характеристики, не отставая от всех прочих видов и технологий сваривания металлов.

Эта статьи расскажет вам обо всем плохих и хороших сторонах сварки аргоном, также некоторые тонкости работы с таким газом, и даже про то как настроить ваш сварочный аппарат, чтобы шов получился качественным.

Очень полезна к прочтению эта информация, оно даст сориентироваться в принципах аргона и не допускать оплошностей. А это важно для новичков, или людей которые ещё не пробовали работать с таким видом сварки.

Это статья очень базисная, она очень рекомендована к чтению если вы совсем ничего не знаете про варку аргоном.

Она приоткроет вам занавес на те процессы, которые проходят при таком виде варки и почему это происходит в принципе. Это статья должна быть первая в списке прочтения, потому что без нею вас не сориентироваться в других статьях.

Особенности сварочных аппаратов и режимы сварки

Сварка аргоном требует, чтобы в наличии был специальный аппарат, соответствующий ГОСТ.

Обычно оборудование делают путем усовершенствования классического дугового сварочного аппарата, к которому добавляют дополнительное оборудование, нужное для выполнения аргоновой сварки.

Видео:

Для работы требуется следующее оборудование:

трансформатор для сварки, имеющий напряжение в холостом ходу не менее 60В;
контактор, отвечающий за подачу сварочного напряжения к горелке;
осциллятор;
регулятор времени обдува.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Технология и особенности сварки титана

Поскольку газ для работы по ГОСТ должен подаваться за 20 секунд до ее начала, необходим аппарат, который сможет регулировать этот процесс.

Также в процессе понадобятся:

горелка;
баллон, оснащенный редуктором, в котором находится аргон;
электроды;
имеющий нужный размер трансформатор;
отвечающий за питание амперметр;
аккумулятор и прочее оборудование.

Все оборудование доступно для покупки в специализированном магазине, либо его можно собрать своими руками, но в этом случае оно должно соответствовать ГОСТ (какие условия предписывает ГОСТ, вы можете посмотреть в специализированной литературе).

При самостоятельной сборке вы получите самодельный сварочный аппарат, пригодный для работы с аргоном.

Расход денег в этом случае будет гораздо ниже, а если вы обладаете необходимым знаниями, то сможете улучшить аппарат, чтобы снизить его расход и во время работы.

Режим работы и поступающее давление очень важны, когда вы начинаете работу.

Как работать с разными металлами, смотрите на видео, прежде чем приступить к самостоятельным действиям.

Выбор правильного режима поможет снизить расход давления и энергии во время работы.

Давление и другие показатели зависят от типа металла, который вы обрабатываете (стали, латуни, нержавейки и т.д.), от этого зависит выбор полярности и места подачи тока.

Сварка меди аргоном, а также стали и ее сплавов выполняется обычно в режиме постоянного тока, имеющего прямую полярность.

Сварка чугуна аргоном и сварка титана выполняется в аналогичных условиях, давление, когда идет сварка чугуна аргоном и титана, также аналогично, а вот для сварки алюминия, бериллия, магния лучше использовать обратную полярность и переменный ток, т.к. эти показатели лучше разрушают оксидную пленку, которая находится на поверхности металла.

Какое давление нужно для чугуна, титана, алюминия и прочих металлов, можно посмотреть по специальной таблице.

Видео:

Выбор сварочного тока зависит от характеристик металла (чугуна, титана, алюминия и т.д.), все эти значения можно узнать по таблице.

Для опытных мастеров допускается экспериментировать с силой тока и выбирать ее самостоятельно, пользуясь опытом и знаниями. Количество расхода аргона зависит от того, с какой скоростью передвигается воздух.

В закрытых помещениях он минимален, а на открытом воздухе – самый высокий.

Если работа происходит с применением постоянного тока, то тепло на аноде и катоде выделяется неравномерно: в первом случае этот показатель равняется 30%, а во втором – 70%.

Работу с электродом лучше всего проводить на прямой полярности, т.к. в этом случае он лучше разогреется и сможет качественно расплавить нужную область детали, а расход энергии будет ниже.

Весь процесс сварки аргоном чугуна и титана смотрите на видео и фото – эти уроки разъяснят вам, как работать с разными материалами, а также основные этапы работ.

Как сварить алюминий аргоном

Алюминий –это один из тех металлов, что у каждого есть на языке, даже ребенок знает что алюминий это металл.

Этот металл используют на промышленных предприятиях, из него делают посуду и даже элементы к микроэлектронике, а это очень специализированная ниша.

НО даже такая широкая известность этого металла не обеспечила того, чтобы все знали как с ним обращаться. В большинстве случаев новичок не будет знать с какой стороны подойти к такому металлу, как алюминий.

Причина по которой швы на таком металле часто выходят слабыми и не красивые-это оксидная пленка что покрывает металл.

Именно из-за этого работа с одним из самых распространенных металлов так кропотлив и не легка. Подробнее про оксидную пленку мы расскажем вам в другой статье поскольку это очень широкая и болезненная тема.

Ещё статья расскажет вам про поджигание и поддержание стабильности дуги и образование сварочной ванны. Эта стать даст вам все необходимые сведенья о том как варить алюминий с помощью аргона даже в диких условиях.

Особенности сварки черного металла аргоном

Черными металлами классически считается железо и сплавы из него. Такие металлы редко выступают самостоятельно, чаще их берут как сырье, производят например чугун, или используют на переработку для производств стали.

Редко, но иногда возникают ситуации, когда нужно иметь дело с чистым железом.

Это очень непростая задача, но этот газ на много её упрощает. Как и любой метод сварка аргоном имеет преимущества, недостатки. И если вам нужно получить сносный результат, то придётся строго соблюдать технологию.

Про все это рассказывает эта статьи, также в ней будет идти речь про то как выбрать сварочный режим, какие стоит соблюдать правила безопасности, а в частности пожарной. Потому что сварка дело не простое и часто возникают небезопасные ситуации.

Преимущества и недостатки сварки алюминия аргоном

Технология аргонной сварки имеет такие преимущества:

универсальность способа;
стабильность дуги;
формирование аккуратного шва;
достаточная прочность сварного соединения;
уменьшение области прогрева;
экономный расход газа и присадки;
формирование шва без примесей и пор.

Интересное: Особенности контроля сварных соединений

Надо отметить и недостатки:

необходимость в специальном оборудовании;
высокие требования к настройке аппарата и подготовке заготовок;
необходимость получения достаточных навыков.

Важно! В целом, сварка алюминия в аргоне обеспечивает высокое качество и прочность соединения, что особенно важно в ответственных конструкциях.

Сваривание нержавеющей стали с помощью аргона

Эта статья расскажет вам как сварить нержавейку с помощью, все нюансы и особенности. Те кто занимаются варкой, знают, что нержавеющая стал далеко не простой метал, при работе с которым часто возникает много проблем, нужно разрезать, переваривать, а иногда можно и не разрезать, швы сами по себе трескаются и расходиться, но как с этим бороться ?

Именно поэтому вам стоит прочитать нашу статью где мы расскажем как варить нержавеющую сталь своими руками с помощью аргона.

Важным этапом сварки является подготовка металла, именно от этого зависит качество шва, что у вас получиться в конце, металл нужно хорошо зачистить, проверить на дефекты.

В этой статье рассказывается как наиболее выгодно использовать газа к положению горелки. Тут вы найдете советы, которые мастера отточили в ходе практики, и вам уже не придётся повторять чей-то ошибок.

Просто возьмите и переймете опыт человека который уже знает как будет хорошо а как плохо. Например, как варить аргоном металл так, чтобы он не окислился, или как варить тонкий металл, ведь это филигранная работа, что требует внимательности.

Даже В ГОСТах таких советов не пишут, хотя там можно найти очень содержательные инструкции по эксплуатации, что помогут и новичкам и бывалым сварщикам.

Как происходит работа?

Для сварки вам необходимо специальное оборудование, как, например, горелка.

Горелка, предназначенная для сварки в аргоновой среде, оснащена вольфрамовым неплавящимся электродом — главной деталью, за счет которой работает аппарат.

Электрод находится снаружи корпуса аппарата (примерно на 2-5 мм).

Видео:

С внутренней стороны горелка оснащена специальным держателем, благодаря которому можно пользоваться электродом разного размера – держатель способен зафиксировать их все.

Однако размер электрода подбирается в соответствии с металлом, который будет обрабатываться, от него же зависит и расход энергии во время работы.

Рядом с электродом внутри находится сопло, сделанное из керамики – его надевают так, чтобы оно опоясывало электрод. С помощью сопла в рабочую область будет поступать газ, поэтому этот элемент тоже очень важен.

Обязательно для работы своими руками понадобится присадка, или, по-другому, присадочная проволока – ее делают из материала, такого же, как металлические заготовки.

Диаметром присадочная проволока также должна соответствовать обрабатываемому вами металлу – ее точный размер можно будет узнать в специализированной таблице.

Сварка в аргоновой среде в ручном режиме – наиболее доступный метод, легко повторяемый своими руками для начинающих.

В этом случае присадочная проволока и горелка должны удерживаться тем, кто занимается сварочными работами.

Прежде чем начинать сварку, нужно обезжирить поверхность труб, дисков из стали, латуни и других металлов, с которыми вы работаете, а также очистить их от окисления.

Очистку можно проводить механически или химически, исходя из ваших предпочтений и возможностей.

Первый этап сварки такой же, как и при дуговом процессе: на обрабатываемую заготовку должна быть подана «масса».

Если вы обрабатываете маленькие детали из стали или другого материала, то подача может осуществляться просто в область рабочего стола или ванны, где происходит работа.

Проволока при этом способе сварки в электрической цепи отсутствует и будет подана отдельно несколько позже.

Горелка должна быть зафиксирована в одной руке мастера, а проволока – в другой. Горелка всегда оснащена кнопкой, регулирующей подачу газа и тока.

Газ должен быть подан раньше – за 20с до начала. Выбирая силу тока и давление, нужно ориентироваться на тип обрабатываемого материала, либо свой прошлый опыт работы своими руками.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Диффузионная сварка металлов

Горелка, оснащенная электродом, должна располагаться очень близко к материалу, с которым вы работаете – на расстоянии около 2 мм.

На этом расстоянии между металлом и электродом появится электрическая дуга, способная расплавлять кромку деталей, достаточно только направлять ее в нужном направлении.

Весь процесс сварки можно проследить на видео для начинающих – посмотрите его, прежде чем начнете работу своими руками.

Такая близость расположения между электродом и металлом объясняется тем, что в этом случае получается короткая дуга, и от нее зависит, насколько глубоко будет проплавлена деталь из стали, нержавейки или другого материала.

Если дуга крупная, то шов получится очень широким и некрасивым, особенно это будет бросаться в глаза на покрытии труб, дисков или декоративных объектов из нержавейки, латуни и т.д.

Кроме эстетического фактора, большой шов делает сварку менее качественной – чем он больше, тем менее устойчив, и тем больше напряжение в нем.

Присадочная проволока в рабочую зону подается через медленные постепенные движения: горелка должна двигаться вдоль шва, избегая пересекать шов поперек.

Качество шва зависит от того, насколько качественно работает оборудование, а также от умений мастера: чем более плавными и четкими будут движения, тем лучше вы сможете сделать шов на поверхности труб, дисков из нержавейки, латуни или других металлов.

Если проволока через оборудование будет подаваться слишком резко, то металл начнет разбрызгиваться, что может быть травмоопасно.

Своими руками воспроизвести технологию сварки аргоном правильно не так просто, если вы никогда этого не делали – плавные и аккуратные движения достигаются только через практику.

Однако начинать учиться на аргоновой сварке не стоит, т.к. это весьма сложный процесс.

При работе лучше всего, чтобы проволока была расположена перед горелкой.

Горелка и проволока должны иметь положение под углом к рабочей области, таким образом, сделать шов прямым и узким будет проще.

Для зажигания дуги во время сварки понадобится специализированное оборудование – осциллятор.

Он посылает электродам импульсы с высоким содержанием вольт, которые отвечают за процессы ионизации дугового промежутка.

Видео:

Обычное напряжение сети – 220В, при такой мощности осциллятор способен преобразовывать и поставлять напряжение до 6000В с сохранением частоты до 500 кГц. Благодаря такой мощности зажигание электрода происходит быстро и просто.

Оборудование, соответствующее ГОСТ – единственный способ правильно зажечь электрод, поскольку зажигать его от свариваемой поверхности запрещается – из-за большого ионизационного потенциала, который при таком способе зажигания приведет к загрязнению металла труб, дисков стали, латуни и других материалов.

Итог

Если вам нужно чтобы ваши швы были надежными и аккуратными, не приходилось переваривать по сто раз, тратить кучу денег на дорогие расходные материалы, то вам необходимо почесть эти статьи.

В них рассказывают все нюансы сварки с помощью аргона, самых разных, достаточно сложных в работе металлов. Если работать с нержавейкой или алюминием, то этих нюансов в разы больше чем при работе с другими металлам.

Нужно не слабо постараться чтобы ваши швы были крепкими, красивыми без наплывов и не проварвов. Прочитайте все приведенные нами плюсы, минусы сварки этим газом и оцените стоить ли вам её использовать, но чаще всего такой метал себя оправдывает.

Если вы бывалый мастер то напишите что вы думаете по этому поводу, приходилось ли вам работать с аргоном, облегчило ли вам это работу, или возможно даже наоборот.

Расскажите про расход газа, это будет очень полезно для предпринимателей что сваркой зарабатывают деньги. Ваш опыт будет полезен нам для следующих статей и новичкам, что только учатся. Желаем вам удачи и новых успешных работ!

Аргонодуговая сварка настройка аппарата — Вместе мастерим

Обеспечить качественное соединение деталей из алюминия можно только при сварке ТИГ. Обычным электродом можно заварить алюминиевый сплав для прочности, но он потребует более длительной последующей обработки. Сварка алюминия аргоном позволяет работать с материалом разной толщины, создавая аккуратные швы, обладающие при этом хорошими герметичными свойствами. Это особенно востребовано при ремонте автомобилей, катеров или различных емкостей. Но как варить этот специфичный материал впервые? Как настроить оборудование при сварке алюминия? Краткое руководство из статьи и видео урок помогут освоить это сложное дело.

Что необходимо учитывать при аргоновой сварке алюминия?

Сварка аргоном довольно универсальна, что позволяет соединять этим методом разные толщины материалов и работать со сплавами, считающимися трудносвариваемыми. Основой служит электрическая дуга, горящая между вольфрамовым электродом и изделием. Ее появление обеспечивается постоянным или переменным током, подающимся на горелку и массу, прикрепленную к свариваемым частям. Инертный газ выступает в качестве защиты сварочной ванны. Но алюминий и его сплавы имеют ряд специфичных особенностей, которые требуется знать и учитывать производя сварку.

Одной из трудностей служит оксидная пленка, образовывающаяся на поверхности материала. Она появляется при взаимодействии металла с кислородом. Плавится пленка при температуре 2000 градусов. Но сам алюминий начинает приобретать жидкую форму уже после 500 градусов. Поэтому выбрав слишком большую силу тока и расплавив оксид, невозможно вести шов. Установив малые параметры на аппарате не получается вообще начать процесс создания сварочной ванны. Поэтому аргонодуговая сварка алюминия подразумевает предварительную зачистку поверхности металла от оксида. Достигается это специальной щеткой или растворителем, после чего необходимо сразу начинать сварочный процесс.

Дополнительной сложностью является гигроскопичность материала. При высокой влажности окружающей среды алюминий впитывает часть воды из воздуха. Когда изделие начинает подвергаться нагреву от электрической дуги, то свариваемый материал выделяет влагу на поверхность. Это может отражаться на качестве формирования шва, плотности контакта с изделием, и пощипыванию малым напряжением сварщика, соприкасающегося с мокрыми участками. Хотя варить аргоном можно сразу, рекомендуется небольшой прогрев материала газовой горелкой при температуре 150 градусов. Это даст испариться лишней влаге и улучшит сварочный процесс.

Аргонная сварка алюминия требует и хорошей защиты расплавленного металла от внешнего воздуха. Для этого необходимо выставить правильный расход газа. Недостаточная подача последнего приведет к вспениванию металла и горению вольфрама. Чрезмерная продувка аргоном мешает формированию шва и сделает процесс более дорогим.

Еще одной сложностью для начинающих сварщиков является образование воронки в конце шва. Если дугу резко оборвать, то появляется кратер. Длительное удержание горелки на одном месте приводит к ненужному прогреву и расширению сварочной ванны. Поэтому аргоннодуговая сварка алюминиевых сплавов нуждается в дополнительных настройках режима затухания дуги, уменьшающего силу тока постепенно. Учитывая эти особенности материала, можно правильно выставить параметры напряжения и своими руками выполнить качественный шов.

Технология выполнения сварки для начинающих

Процесс аргоновой сварки алюминия выполняется не постоянным током, а переменным. Так можно добиться лучших результатов. Свой первый шов лучше начинать на тренировочной поверхности:

Необходимо выставить пластины в удобное положение. Разделка кромок выполняется по тем же параметрам, что и остальные виды металлов.
Желательно произвести прогрев материала до 150 градусов, чтобы удалить влагу.
Щеткой снимается верхний тугоплавкий слой. В качестве альтернативы можно воспользоваться растворителем.
Горелка подносится к изделию так, чтобы между электродом и поверхностью оставалось 3 мм. Нажимается кнопка и зажигается дуга. Текучесть алюминия зависит от примесей в составе.
При возникновении небольшой лужицы расплавленного металла (сварочной ванны) можно подавать в зону сварки присадку.
Горелку необходимо вести ровно, справа налево. Колебательные движения понадобятся в случае широкого шва. На переменном токе будет слышен характерный треск сварки.
При завершении шва нажимается кнопка и дуга плавно затухает. Горелка удерживается над зоной сварки до полного прекращения продувки газом.

Настройка аппарата и режимы

TIG сварка алюминия возможна только там, где аппараты поддерживают работу не только постоянным током, но и переменным. Несмотря на частоту колебания напряжения, лучший шов получается при последнем варианте настройки. Полярность может быть как прямой, так и обратной. Параметры напряжения можно установить исходя из толщины материала:

Толщина пластин, мм	Сила тока, А	Диаметр вольфрамового электрода, мм
1	30 — 40	1.6
1.5	45 — 60	2.3
2	70 — 80	2.3
3	90 — 120	3.2

Подачу тока важно установить ступенчатого типа, с плавным розжигом, восходящим значением в процессе ведения шва, и постепенным затуханием при завершении горения. Это позволит избежать образования кратера в конце соединения.

Расход аргона при сварке выставляется на манометре, ближнем к газовому шлангу. Российские модели требуется установить в пределах от 6 до 11 литров. Это погрешность измерительного прибора, которая доводится до оптимального значения только практическим путем. Если манометр импортного производства (немецкий, чешский), то можно сразу поставить 8 литров.

В настройках аппарата важно установить и последующее время продувки газом, после прекращения горения дуги. Длительность подачи аргона выставляется на значение в пять секунд, что дает достаточно времени на застывание ванны и охлаждение электрода.

Выбор присадочного материала

Поскольку алюминий плавится сравнительно быстро, то подобрав неверный диаметр присадочной проволоки, можно не успевать подавать ее в зону сварки и формировать шов. Поэтому толщина припоя должна быть такой же, как и толщина свариваемых пластин. Также необходимо быть внимательным и при выборе химического состава присадочного материала. Например, изделие из дюралюминия не получится заварить с прутком для пищевого алюминия. Помочь может таблица с номерами присадочной проволоки и ее предназначением:

Маркировка присадки, №	Предназначение
1070/1100	АД1, АМц.
5754	Для сварки алюминия с примесью магния.
1450	Для сплавов, используемых в авиастроении. Присадка оснащена титановым включением, укрепляющим шов.
5183	Для пищевых емкостей и судостроения.
5554	Для колесных дисков и емкостей химической промышленности.
4043	Для сплавов с силумином, применяемых в строительстве.

Подбор электрода

Технология сварки алюминия аргоном требует и правильного выбора вольфрамового электрода, диаметр которого должен быть максимально близок к толщине свариваемых частей. Заточка выполняется классическим способом, но без острого кончика, как в случае со сваркой нержавейки. Во время первых секунд горения электрод примет форму капли на конце и так придется вести шов. Вылет из сопла необходим на 3-5 мм, чтобы избежать перегрева вольфрама. При сварке мелкие брызги алюминия будут налипать на электрод, что потребует повторной заточки.

Научиться сваривать алюминий не просто. Но зная вышеизложенные принципы и просмотрев видео с уроками от специалистов, можно уверенно пробовать свои силы на практике.

Введение

Ещё один плюс аргона по технике безопасности, он не взрывоопасен и также не выделяет токсинов при работе с ним, а это важно, потому что если речь идет о домашнем использовании, то возле баллона могут быть не квалифицированные люди или даже дети.

Самые информативные статьи

Плюсы и характеристики сварки с помощью аргона

Это статья очень базисная, она очень рекомендована к чтению если вы совсем ничего не знаете про варку аргоном.

Она ещё описывает, разнообразную оснастку к такому виду работ, чтобы ваш результат был удовлетворительным ведь очевидно, что если человек никогда не работал с таким видом варки он и не знает какие для этого нужны расходные материалы.

Как сварить алюминий аргоном

Алюминий –это один из тех металлов, что у каждого есть на языке, даже ребенок знает что алюминий это металл.

Причина по которой швы на таком металле часто выходят слабыми и не красивые-это оксидная пленка что покрывает металл.

Особенности сварки черного металла аргоном

Редко, но иногда возникают ситуации, когда нужно иметь дело с чистым железом.

Это очень непростая задача, но этот газ на много её упрощает. Как и любой метод сварка аргоном имеет преимущества, недостатки. И если вам нужно получить сносный результат, то придётся строго соблюдать технологию.

Сваривание нержавеющей стали с помощью аргона

Важным этапом сварки является подготовка металла, именно от этого зависит качество шва, что у вас получиться в конце, металл нужно хорошо зачистить, проверить на дефекты.

Чтобы надежно зафиксировать друг с другом два и больше элементов на основе алюминия, лучше всего применять аргонную сварку. Чтобы выполнять сварочные работы в среде любого инертного газа, потребуется специальное оборудование и оснастка.

А для начинающих в этой сфере очень важно подробно изучить, как варить алюминий аргоном, поскольку специальный аппарат для соединения таких деталей достаточно сложный по своей структуре.

Если соединять их с помощью полуавтомата, то нужно иметь специальную сварочную проволоку и баллон с аргоном. Сварщик должен знать основы работы с металлами и иметь квалификацию. Если вы только учитесь, то лучше посмотрите обучающее видео и изучите инструкцию.

Свойства алюминия

Любой начинающий сварщик должен знать не только об особенностях процесса аргоновой сварки алюминия, но и понимать, какими свойствами обладает данный материал.

Многие называют алюминий «крылатым» металлом из-за его малого удельного веса и прочности. При этом он имеет высокую химическую активность.

В числе особенностей металла:

Имеет способность на открытом пространстве быстро вступать в кислородную реакцию и покрываться оксидной пленкой.
Пленка имеет температуру плавления больше 2000 градусов, алюминий же — от 650 градусов соответственно.
Во время сварки постоянным током окись способна погрузиться в металл сварного шва и нарушить его структуру.
Алюминий при нагревании не меняет цвет, как и нержавейка или другие сорта стали.
Алюминий обладает большим коэффициентом объемной усадки. Если такое свойство учтено не будет, то изнутри шва появится напряжение и произойдет деформация. Чтобы такого не произошло, следует повысить количество применяемой сварочной проволоки или же сделать модификацию шва.

Ключевые свойства металла таковы:

низкая температура плавки;
высокая химическая активность;
крупный коэффициент объемной усадки.

Сварка алюминия посредством аргона наиболее частая, особенно с учетом перечисленных особенностей. Данный метод способен защитить сварочную зону от влияния активных газов, которые находятся в атмосфере.

При сварке полуавтоматом присадочная проволока выполняет функцию снижения внутренних шовных напряжений, потому что она компенсирует объемную усадку. Качественное сварное соединение обеспечивается и другими методами.

Способы алюминиевой сварки

Когда вы успешно освоили уроки по металловедению для новичков, можете выбирать тот или иной метод сварки алюминия в среде инертных газов.

Для сварочных работ используются такие виды аппаратов: электродуговой; аргоно-дуговой; газоплазменная установка.

При использовании такой установки применяется флюс, который делают на основе хлористых и фтористых солей. Когда места сварки нагреваются, оксидная пленка разрушается флюсом на поверхности материала, а соединение осуществляется при температуре, которая максимально приближена к температуре плавления.

Само сваривание происходит посредством алюминиевого прутка, при этом материала будет расходоваться минимум. Помните, что флюс поверхность металла разъедает, когда работы по сварке завершатся, его остатки потребуется удалить, а саму деталь промыть водой.

Сварка электродуговым аппаратом осуществляется посредством постоянного тока с обратной полярностью. Применяются при этом алюминиевые электроды либо присадочная проволока с флюсовой обмазкой.

Однако самый качественный шов при сварке алюминиевых деталей обеспечивается при использовании аргонно-дугового аппарата. Дугу создает вольфрамовый электрод. Он работает в течение длительного времени, тем самым сокращая стоимость соединительных работ. Дуга зажигается между деталью и вольфрамовым электродом.

В зону горения дуги будет подаваться алюминиевая проволока. В зоне горения оксидная пленка на поверхности металла может разрушиться на фоне высокой температуры. Сварку проводят при быстром движении электрода на узком участке. В данном режиме алюминий не успеет перейти в жидкое состояние и вытечь наружу.

Чтобы обеспечить высокое качество сварного шва, проволока должна обладать аналогичной со свариваемым материалом структурой. Данный сварочный способ выполняется с помощью полуавтомата.

В разных условиях производства сварка осуществляется импульсным или постоянным током. На предприятиях есть специальные сварочные установки, работающие с переменным током.

Сварка алюминия аргоном для начинающих

Опытные сварщики рассказывают, что соединение алюминиевых деталей посредством аргона состоит из ряда разноплановых действий. Качество соединения деталей зависит непосредственно от того, насколько согласованными они будут друг с другом.

Процедура сварки предусматривает применение ряда специальных материалов, приборов и узлов. Например, сварочный аппарат для сварки алюминия аргоном включает в себя несколько элементов, каждый из которых перед работой потребуется привести в работоспособное состояние.

Окончательная стоимость работы зависит от того, каким будет расход сопутствующих ресурсов. Постарайтесь экономно расходовать присадочную проволоку и аргон.

Материалы для работы

Аппарат для сварочных работ состоит из следующих частей: баллона с аргоном; источника электропитания; механизма подачи присадочной проволоки. Такая проволока бывает на катушках или бобинах.

На больших производственных предприятиях подобные аппараты подключают к централизованной магистрали, по ней идет инертный газ. Верстаки для монтажа свариваемых деталей делают на основе нержавеющей стали.

Подготовка деталей

Когда вы привели оборудование для сварки алюминия в рабочее состояние, потребуется подготовить детали для сваривания. Это делается так:

С их поверхности удалите жир, грязь или машинное масло с помощью растворителя.
Если толщина деталей составляет 4 мм и больше, нужно разделать кромки.
Согласно техническим условиям и рекомендациям экспертов листовой алюминий с толщиной в 4 мм и больше нужно сваривать исключительно встык. Перед началом работы всегда нужно уточнять такие параметры, как толщина листа и ширина кромки в миллиметрах.
Зачистите кромку на наждачном станке или с помощью напильника. Если деталь сложной формы, то место сваривания нужно зачистить мобильной шлифовальной машинкой. Так или иначе, оксидную пленку обязательно нужно убрать с поверхности.

Ключевое описание процесса сварки

Чтобы работа была выполнена качественно, нужно, как уже говорилось ранее, применять вольфрамовые электроды. Их диаметр при этом должен составлять 1,5−5,5 мм.

Во время процесса обязательно следите за ориентацией электрода относительно рабочей поверхности металла. Держите электрод под углом 80 градусов. А присадочную проволоку по отношению к электроду нужно держать под прямым углом.

Максимальная длина дуги составляет 3 мм. В данном положении расход материалов будет наиболее оптимальным. Во время работы присадочная проволока будет двигаться впереди горелки. Она и вольфрамовый электрод должны передвигаться исключительно вдоль сварочного шва. Нельзя допускать поперечных движений.

Если вы работаете с тонкими алюминиевыми листами, то для подкладки хорошо подойдет лист нержавейки. В этом положении выполняется интенсивный отвод тепла от рабочего места сквозь лист нержавейки, при этом риск прожога сократится. Также сократится и расход энергии, потому что работа будет выполняться оперативно.

Плюсы и минусы аргоновой сварки

Метод соединения алюминиевых деталей полуавтоматом в аргоновой среде по сравнению с другими имеет существенные преимущества.

Прежде всего стоит сказать о минимальной области нагрева обрабатываемой детали, что важно при сварке деталей, имеющих объемно-пространственную структуру.

Можно легко просчитать количество требуемого газа и выяснить, какая будет нужна проволока и в каком количестве. Но при этом сложно спрогнозировать внутреннюю деформацию изделия.

Соединение деталей в среде инертного газа позволит выполнить сварку без примесей, пор и прочих ненужных включений. Сварной шов обладает одинаковой глубиной проплавления по всей длине.

Недостатком данной сварки является то, что оборудование достаточно сложное. Во время работы нужно осуществить тонкую настройку всех составляющих аппарата, при этом важно, чтобы проволока в рабочую зону подавалась постепенно. С этой целью нужно настроить аппарат подачи правильным образом. Если подача будет неритмичной, то горение дуги будет прерываться. В таком случае расход аргона и электроэнергии повысится.

Соединение алюминиевых деталей аргоном — одна из распространенных методик. Однако, прежде чем приступать к работе, нужно тщательно изучить теорию и практику, а также посмотреть обучающее видео, которое можно без труда отыскать в Интернете.

Как сваривать TIG для начинающих Эпизод 1

Привет, это Рэй из ProShaper и Чарльтона, штат Массачусетс, и сегодня вечером мы собираемся начать настоящее исследование сварки TIG. Вот как сварка TIG. Прошлой ночью мы сделали небольшой тизер сварки алюминия, я использую технику, которой научился у Мартина из Нидерландов. Пару лет назад — и я получил действительно хорошие результаты — комментарии к этому видео сегодня вечером были мальчиками. Я бы хотел, чтобы ты сварил немного стали, так что я подумал, что давай.

На самом деле я собирался делать алюминий, но многие делают

сталь. Я тоже делаю много стали. Итак, у меня есть 19-й калибр. Я распилил

его пополам своей ленточной пилой, я не хотел иметь общий край, который не является

реалистичным, но это хороший плотный стык, это очень важно, как я упоминал

ранее в другом видео, и мы собираемся запустить эту серию исследований сварки TIG

одновременно с полностью алюминиевым капотом e

тип, который мы строим, поэтому, если вы еще не открыли мой канал на YouTube,

перейдите на домашнюю страницу моего канала на YouTube и там вроде сто — и я думаю

десять видео там сейчас и я’ сделал целую серию. Это начинается с нуля, корпус

и алюминиевый нос или капот типа e, поэтому мы собираемся начать это сварочное видео

с куском 19-го калибра, который я выкатил.

Так что это просто не плоский купон и, как я уже сказал, меня его распилили

пополам Я удалил немного пуха на листьях ленточной пилы и просто для начала

у меня есть этот маленький китайский сварщик, мой друг,

, купил эту штуку. Почему я понятия не имею, но я думаю, что он заплатил 300 долларов далеко. Это

то, что он сказал мне, и он купил его на eBay, и он спросил меня, не буду ли я заинтересован в покупке

, которую он никогда не использовал. Я говорю сколько хочешь за он говорит:

300 баксов он хороший друг. Я даю ему 300 баксов.

Я подумал, что это было бы здорово для моего класса, потому что многие люди

отказываются покупать сварочный аппарат TIG, потому что считают, что он очень дорогой.

Итак, это было всего 300 долларов, он шел с регулятором, и вы поджигаете землю, а

у него нет педали. У него есть только выключатель; тут вообще не

регулировка тока. Это просто вкл/выкл, и я обнаружил, что лучше всего работает

. Просто установив его на самое низкое значение, которое говорит 10 ампер, но это

на самом деле немного теплее — наверное, больше 30, но работает

нормально.

Итак, это DC только означает, что он будет сваривать только сталь, поэтому мы собираемся

зажечь его, и я покажу вам пару методов сварки этого

вместе с этим маленьким недорогим, хорошо сварщиком , любопытство охватило меня, и я задался вопросом, сколько они на самом деле продавались, и да, они продавались примерно за 300

баксов на eBay. Я нашел компанию, которая продает их, я думаю, CT 9.0003

312. Называется, кажется, около ста двадцати амперного сварщика, или

как-то так. Они не будут намного толще, чем, вероятно, восьмидюймовая сталь

, и я действительно не пробовал на ней high end, но я также считаю, что

имеет другую функцию. Это может быть плазменный резак или что-то вроде этого

Mme.

Я даже не знаю, что это такое, я использую TIG. Позвольте мне показать

вам, что он делает. Но сначала я хочу показать вам, как правильно шлифовать 9-ку.0003

вольфрам, и у нас есть горелка TIG с воздушным охлаждением, что означает отсутствие водяного

охладителя. Эти пневматические горелки TIG с воздушным охлаждением рассчитаны примерно на сто

и тридцать ампер, которые вы можете сварить. У меня есть один на моем Миллере, это

, состояние синхронизатора Миллера 1985 года, и я могу сваривать полдюйма толщиной с

, что и эта горелка с воздушным охлаждением.

Так что вы можете, вы можете немного сварить этим, но если вы собираетесь

сварить много тяжелого алюминия или что-то вам действительно нужно охладитель воды для

вам, сварка TIG. У меня в магазине есть один сварочный аппарат TIG с водяным кулером. Это мобильный телефон

, если мне нужна дополнительная сила тока, я ее беру с собой. Так что это 2% lanthenate.

Раньше я использовал оттаивание 2 %, но этот светлее, это 330 секунд.

Помол на нем не так уж и плох, но я его переточу и покажу

вам, как его правильно помолоть, а правильная процедура заземления просто нужна

настольная шлифовальная машина и эти два пальца и большой палец, это вращатель справа

там очень простая процедура стрела, вы должны шлифовать вот так. Вы же не

так об колесо шлифуете. Так что если колеса здесь, это не

рекомендуется точить так, рекомендуется точить. Таким образом, теперь некоторые

этого материала будут довольно элементарными для некоторых других людей, которые смотрят пиво

со мной, я надеюсь, что у меня будет много новичков или людей, которые были на

порог для покупки сварочного аппарата TIG, но еще не нажал на курок.

Это убедит вас купить сварочный аппарат TIG.

Итак, позвольте мне пошлифовать вольфрам здесь, на настольном

шлифовальном станке. Итак, вот мои пальцы и большой палец спиннера — и это мой ориентир — большой палец

, сложенный к колесу. Не надевайте перчатки, если вы носите перчатки, перчатки

застревают в колесе и портят ваши перчатки. Они, наверное, хватают тебя за руку, если

это кусает, ты инстинктивно вытянешь руку, это не больно. Я только

сделал это как один раз.

Выглядит опасно, но это не так. Вставьте его, как

, под таким углом, медленно поднесите его к колесу, а затем

, вы увеличите угол и будете перемещать его вперед и назад по колесу. Вы

не носите дырку в колесе. У вас есть небольшое прохладное ведерко, чтобы согреться,

, как точка супер выстрела и около четверти дюйма назад. Итак, теперь мы идем

у нас все в порядке.

Итак, первое, что мы собираемся сделать, это зажать ту же процедуру

, что и в последнем видео. Мне всегда нравится зажимать с середины.

Этот сустав должен быть довольно хорошим. Он должен хорошо затянуться. Итак, что

мы здесь сделаем, так это попробуем сделать тик-так со слиянием, и я покажу вам

, что это довольно быстрая сделка, эта не очень приличная и в целом,

я м действительно впечатлен этой маленькой машиной. Это невероятно.

Я думаю, что сегодня вы можете купить их еще дешевле, но 300 долларов

для сварщика TIG довольно недорого, поэтому многие люди занимаются ремонтом ржавчины,

на реставрациях, и они, ремонтируют переднюю часть. крыло, нижняя часть

переднее крыло или боковая панель, и вообще, многие люди сваривают MIG

, и это гораздо лучший способ. Если вы собираетесь сделать супер

первоклассную работу, вам придется сваривать встык. Если вы делаете сварку внахлест, это будет

достаточно на определенное время, но он вернется и укусит.

У вас там в какой-то момент будет попадание воды, как бы

плохо, как хорошо вы его не герметизировали и так далее, но я предпочитаю стыковую сварку. Теперь это проблема

Если у вас есть боковая панель на машине, многие мои студенты

скажут: ну, у меня проблема с боковой панелью. Как исправить

это? Я не могу туда попасть, четверть панели приварена точечной сваркой, если нам

говорить, автомобили 60-х или даже автомобили 50-х серийные автомобили, в отличие от автобусов, построить

машины, и вам придется удалить все эти точечные колодцы, снять эту панель

исправить ее на скамейке положить панель обратно на машине. Теперь это звучит как много

работы, но вы знаете, что у нас может уйти день, чтобы снять наше старое пятно Wells, и вы

собираетесь снять эту панель, и вы найдете комки ржавчины и пятна, которые

, к которым у вас нет доступа. Так что, если вы действительно восстанавливаете автомобиль — и вы хотите

, чтобы сохранить его в течение следующих 20 лет или около того, вы хотите попытаться решить эту проблему со ржавчиной.

Таким образом, если вы снимете боковую панель, она обнажит много

в конструкции, в которой есть ржавчина, большая часть внутренней панели четверти

будет покрыта ржавчиной. Так что это действительно единственный способ сделать это на самом деле.

хорошая работа, и если у вас снята боковая панель, то вы можете поставить патч-панели

и либо купить, либо сделать, и вы можете закрепить ее на верстаке. Получите все

выпрямил, поставил на место и снова сделал точечную сварку и тогда у тебя

действительно первоклассный ремонт и перед установкой ты делаешь всю защиту от ржавчины

краской, которую ты сделал бы на спине панели и внутри Struck

внутренняя структура панелей, а также под покрытием и тому подобное.

Вот как это сделать правильно.

Если ты будешь сокращать путь, ты не получишь первоклассную работу, так что

Сварка ВИГ позволяет сделать так, чтобы панель была такой же хорошей, как и на заводе

. Если вы все сделаете правильно, то мы собираемся отобразить эту возможность

этой машины, как я упоминал ранее, у нее есть только переключатель вкл/выкл. Это

, поэтому мы собираемся ввести налог, мы собираемся ввести налог на слияние, а затем

хотим все это сварить. Несколько разных способов, так что все, что у меня есть, это включение / выключение

, теперь переключайте некоторые из этих сварочных аппаратов, а не этот конкретный, но некоторые из них

имеют переключатели вкл./выкл., а некоторые из них имеют ползунок, с помощью которого можно включать и выключать ток

. Это самое основное и работает хорошо.

На самом деле вы можете пропульсировать его пальцем, довольно просто, так что

мы попытаемся сделать несколько кнопок здесь, и поехали. Так что я прикрепил туда три кнопки

: мы собираемся двигаться по линии здесь, отодвиньте мои зажимы. Я пытаюсь получить

вольфрама в пределах 1/16 от сварочной ванны. Вы должны смотреть очень внимательно и

вы увидите, возьмет ли этот пул или нет. Иногда хочет

открыть.

Если это так, то вам нужно немного отбежать в сторону

немного, разогреться, а затем вернуться, а затем немного взорвать его

бит. Если он начнет открываться, у вас должен быть готов стержень, а затем вы можете заполнить

маленькое отверстие, но я думаю, что здесь все будет в порядке. Например,

хочется немного приоткрыться, потому что здесь есть небольшой зазор. Так что я возьму

стержень и я добавлю немного стержня очень легко. Теперь я предпочитаю располагать кнопки:

довольно близко друг от друга на расстоянии 1/2 дюйма, 3/8 дюйма или около того, что, кажется, действительно хорошо работает, и эти кнопки должны проходить до конца.

Взгляните на дно, да, они проходят сквозь вас

, вы видите, что проникновение идеальное. У меня есть газовая линза, газовая линза

, и это цифра 8, назовите ее. Газовая линза направит аргон. это всего лишь

чистый аргон, а этот прямо к сварному шву и обеспечивает хорошую защиту

теперь, с этим маленьким выключателем пригодится, если вы сварщик,

под или под приборной панелью под автомобилем или что-то это

очень сложно работать, ножная педаль. Таким образом, кнопка включения/выключения педали ползунка

работает очень хорошо, так что мой оператор, универсальный веб-парень и универсальный магазин, помощник

Мах, делает видео здесь, и последние пару раз мы снимали видео.

Он очень торопился уйти отсюда сегодня вечером, мы не так

очень торопимся, так что я должен уйти к 10:15, это первая ошибка, которую вы

совершите, когда вы берете сварку в том, что я случайно воткнул стержень в вольфрам

и получил там небольшой кусок стали. Когда это произойдет, вы должны пойти

измельчить его, так что мы порежемся на минуту, я снова измельчу его, и мы вернемся к

бизнесу. Итак, у нас есть это, и вы можете видеть, что этот налог прошел через

у тебя идеальное проникновение. Панель здесь на суперуровне, и это шаг

, который я люблю делать на всех своих стальных сварках. Делаю на сварке алюминия

тоже, но на сварке алюминия, на сварке стали немного окиси.

У вас есть эти черные огненные весы, и я возьму вращающуюся проволочную щетку

, а это узелковый стиль. Это также стиль щепотки, что

они как бы вылетают. Эти будут вылетать, но не слишком часто, как

другие, поэтому они немного дороже, но работают очень хорошо. Итак,

, мы собираемся проволочной щеткой. Это зона термического влияния, как видно из

этих прихваток, зона термического влияния составляет всего четверть дюйма с каждой стороны

сварного шва с обеих сторон панели.

Теперь эти гвозди почти так же хороши в

алюминии. Прихватки не так хороши в стали, отлично, сталь

кнопки. Это эффективно спаяно, очень трудно разбить этот

на части прямо сейчас на алюминии. Можно взять вот так на краю скамейки

согнуть сразу сломается. Это тоже может помочь, но

будут держаться намного дольше, чем алюминиевые упаковки.

Что ж, теперь они немного гордятся моим добавленным стержнем, потому что

те, кто боится, что его продует, не хотят пробивать в нем дыры. Если

вы пробиваете дыру в трюке берете стержень и вместо того, чтобы направить

фокус тепла на материал, вы больше фокусируете тепло на стержне

и стержень остановит шар вверх и тогда вы просто бросите этот шар

прямо туда, расплавите его и заполните отверстия, я имею в виду буквально, вы можете

иметь целых полдюйма в диаметре и заполнить его без проблем, так что вы

, вероятно, пробьет дыру здесь и там, вы можете сделать это с МИГом, а не с

легко, но можно, поэтому надо научиться не втыкать вольфрам в лужу,

не втыкать стержень в вольфрам и не перегревать основной металл и

пробивать дырку в металле. Но если вы это сделаете, все поправимо, все

поправимо, так что по мере того, как вы становитесь более опытным, ваши ошибки становятся все меньше и меньше. Итак,

, что мы можем сделать сейчас, так это взять это и положить на шлифовальный молоток. Я

также могу взять молоток и тележку — и я могу забить эту тележку прямо здесь,

но спид стейк положит это в мой маленький молоток для планирования и Майкл

принесет туда камеру и вы сможете увидеть эту операцию.

У меня есть наковальня с коронкой: она не плоская. У меня есть

драка и скорость сжатия и контроль сжатия, которые устраняют небольшую

усадку. Это произойдет, когда вы сварите это, и это выровняет его

мог бы быть немного не так, но сейчас он на том же уровне.

Эта панель действует как одна панель, поэтому мы вернем ее в отдел сварки

, мы ее сварим. Как я упоминал ранее, я пошел к молотку

для шлифовки, вы можете взять молоток в тележку и раздавить каждый из этих

Вы просто хотите услышать, что если вы слышите это, вы не попали,

вы хотите услышать тинк тинк тинк, так что мы все на уровне, теперь мы будем сваривать

это название наших зажимов Сварка ВИГ – это удобство. Вы

не можете так подходить к панели и ожидать хороших результатов. Что произойдет, так это

, вы будете бродить туда-сюда. Вы должны положить руку на что-то,

иногда это край скамьи. Вы можете положить сюда доску, если она находится на

стороне автомобиля, вы можете приклеить что-нибудь на что угодно, чтобы

устроиться поудобнее.

Итак, у нас есть стержень, и мы попробуем сначала немного сплавить, а затем

мы добавим стержень, но я буду держать стержень в руке, в любом случае мы попробуем дюйм

или два сплава прямо здесь. Итак, есть слияние, и мы получили отличное проникновение

, надеюсь, я смогу сделать это проникновение хорошо. Почему? Я чищу это? Вы можете

разглядеть его немного лучше, и позвольте мне поставить мой щит настолько маленьким, что зона воздействия тепла

станет немного шире, чем когда он просто лавировал.

Может быть, половина и три восьмых дюйма или около того. Но если

вы можете видеть, что этот сварной шов — это довольно хорошо, теперь все гладко.

Здесь он немного деформировался, но это легко исправить небольшим

молоточком, потому что задняя сторона немного сжалась. У вас есть состояние, когда он

проник очень хорошо. Здесь и здесь есть место, где не было

тех колодцев, хотя сзади у них немного открыт.

Если бы это был алюминий, я бы погнался за ним, но стал бы ты

не обязательно использовать газовую сварку алюминия, вы будете часто видеть это иногда

– и это не проблема для газовой сварки алюминия, это слабое место, если вы собираетесь

зажечь его проверить , а на практике просто сварив куски обидчика

что ли он не треснет, тут не тот случай и сталь, так

то есть с оплавлением, без подложки и прочего. Теперь мы попробуем добавить маленький стержень

и посмотрим, как это выглядит. Как и сейчас, я использую удочку 30.

Вы действительно можете получить. На самом деле у меня есть удилище Oh 20.

Я особо не экспериментировал с этим, поэтому я буду использовать

старую тридцать, которая довольно часто используется здесь. Так вот — а это сталь

девятнадцатого калибра — это сорок, тысяч, очень трудно достать в некоторых частях

страны. Здесь даже сложнее. Я могу купить его здесь. Раньше

не было проблем с получением, и теперь мне нужно купить его в количестве, и я сделаю

что, если достаточное количество людей захотят купить это количество, я куплю это и сделаю групповую покупку

Итак, мы собираемся сделать еще 2 дюйма, мы собираемся

добавить небольшой стержень. Теперь вы можете пропульсировать это, просто щелкнув этой панелью

и немного. Так что я разместил немного, и я добавил немного стержня. У меня там супер

мелкая бусина и, давайте посмотрим на обратную сторону, выглядит довольно прилично. Давайте

что Вятт почистить?

Вы можете видеть зону термического влияния, это примерно полдюйма

с обеих сторон. Будет, будет то же самое. Если я использую этот Miller, грузило волна – и я

не могу не сказать о качестве – это хорошо на глаз – управление на нем

действительно хорошо. Это удивительно по цене, и мой очевидный веб-парень и универсальный оператор

подбежали и узнали, что мы можем разместить их в нашем магазине Amazon

за двести пятьдесят девять долларов. Это цена на амазоне.

У нас есть ссылка на описание каждого видео. Если вы посмотрите на

описание видео на YouTube, прокрутите немного вниз, там будет ссылка

, и она приведет вас в профессиональный магазин или магазин Amazon, и вы сможете купить его

прямо там. Итак, теперь мы приступим к очистке этой пожарной шкалы и

, действительно наблюдая за тем, что мы сделали, трудно увидеть с огненной шкалой. Итак, у вас есть

, теперь вы можете наблюдать за этим довольно внимательно. Открытий было меньше, стало

совсем чуть-чуть совсем чуть-чуть вот здесь мы смотрим сзади и

здесь чуть-чуть открыто, но выглядит даже лучше, чем то, что было у другого

, если добавить этот стержень.

Это дает вам возможность получить немного капли сейчас

потребует шлифовки с этой стороны. Так что с этой стороны будет легкий гринд.

На этой стороне почти нет шлифовки, но на этой обратной стороне. Итак, теперь давайте попробуем

что-то другое. Все это незащищено с тыльной стороны.

Теперь у меня есть кусок меди здесь и медь на задней стороне.

Обеспечивает экранирование задней стороны, поэтому мы поместим здесь зажим, например

. Теперь мы должны убедиться, что у нас все в порядке с этим копом. В противном случае

мы не будем, мы не получим это обратно, экранирование, которое мы желаем, поэтому мы собираемся

добавить гниль, и теперь у нас есть медная подложка. Итак, давайте посмотрим, какой результат

мы получим на этот раз, так что мы имеем, что теперь я не так сильно пульсировал, но я

пульсировал, что позволило мне нагреть его и этот.

Теперь вы можете видеть. Пропусков намного больше. Итак, это

, что у вас есть отсюда до сюда. Небольшой стержень сюда снова с медью

, и вы можете видеть, задняя сторона действительно хороша. Есть одно место: это

открытое прямо там, так что там было немного холоднее.

Но опять же не проблема, а вот тут одно пятнышко,

, но в целом очень чисто. Вы могли бы видеть это так часто

раз. Я буду использовать медь. Если мне нужен действительно хороший шов с обратной стороны, он просто сделает

действительно красивым и чистым. Так что я буду делать?

Сегодня вечером я тоже хочу сделать алюминиевую деталь, поэтому я не хочу

тратить слишком много времени на сталь. Итак, давайте измельчим это, а затем отнесем к

силовому молоту и почистим, и вы увидите, как это будет выглядеть

макет. Вы спрашивали, почему я нажимал кнопку здесь, кнопку включения/выключения и

, это просто еще один контроль нагрева, и когда вы используете импульс на скважине, у которой снова есть пульс

, это контроль нагрева, так что вы не действительно излучает слишком много тепла

на эту панель. В любой момент времени, чтобы у вас было меньше шансов прорваться,

, и это значительно упрощает один раз. Когда у вас есть пульсация, вы можете

пульсировать педалью.

С помощью этого кнопочного переключателя вы можете использовать импульсный режим, а также автоматический импульс

, если на сварочном аппарате есть импульсный режим. Итак, давайте немного пошлифуем здесь

, и вчера вечером я показал немного шлифовки: я не буду много говорить об этом

сегодня вечером, но мы сделаем процедуру. Точно так же мы собираемся сбить вершины

сюда, а затем просто раздавим их. Теперь снова я собираюсь подбежать к

строгальному молотку, но я могу сделать это, мы просто молоток и все это ходило

немного здесь. Так что я не приварил его к краю.

Итак, давайте посмотрим, смогу ли я вернуть его туда, мы сразу вернулись,

о, мы перенесем его на строгальный молоток и просто дадим ему свет.

Clannish отшлифуйте его с помощью небольшой роторной, 2-дюймовой, шлифовальной машины, а затем орбитальной, и

все должно быть готово. Хорошо, это выглядит очень мило. Это очень легко встанет.

Обе стороны будут выглядеть довольно хорошо.

Это крючок и петля Norton’s с зернистостью 80, мы получаем зернистость 120. Это маленькая двухдюймовая деталь с крючком и петлей

, орбитальная шлифовальная машина, и вот ваш финишный сварной шов. Вы не можете

даже воспринять его там нет. Вы можете почистить заднюю сторону еще лучше, если хотите

, но здесь есть одно маленькое пятнышко. Иногда, если я

очень привередливый, я пойду туда и заварю это маленькое пятно, просто чтобы положить туда стол

, но это то, чего вы должны ожидать, когда все ваши сварные швы маленькие

зоны нагрева.

Зоны термического влияния идеальный контроль поверхности. Если вы перетянете

, вы можете использовать один из моих термоусадочных дисков, вы найдете мои термоусадочные диски на моем веб-сайте

. Вяжем бедный комм. У меня есть целая куча инструментов для листового металла

, и если он был немного высоким, вы смотрели мое видео о том, как использовать термоусадочные диски

, и вы можете снять этот небольшой кусок за две секунды. Но все

ваша сварка стали или алюминия должна выглядеть именно так.

Как будто там ничего не делалось, это просто основной металл

, так что я надеюсь, что это поможет ребятам, которые хотели увидеть сварку стали

— и это было сделано, как я уже сказал, с Супер недорогой сварочный аппарат. Итак,

теперь мы будем делать еще один тип сварки алюминиевого листа. Как я упомянул

в своем видео-тизере, которое мы разместили сегодня вечером, это, вероятно, пойдет с

в пятницу вечером. В пятницу вечером мы попытаемся сделать как минимум два видео. Каждые

уже неделю, мы делаем одно видео в неделю, мы собираемся увеличить его до двух, и если

все пойдет хорошо, может быть, мы даже сможем выпускать три видео в неделю мы

делаем алюминий капот, и мы делаем сварку TIG и сварку TIG.

Таким образом, есть так много вещей, которые вы можете показать с помощью сварки TIG, так что

может немного поработать и захотеть поговорить о TIG, сварке и исключительно

листовой металл, алюминий и сталь, и мы могли бы сделать немного меди тоже.

Чтобы показать вам, как красиво это делают медные колодцы и нержавеющие,

вот что мы сейчас сделаем. Я хочу показать небольшой контраст между

различными машинами, и я только что показал деревянную сталь на этом очень недорогом,

китайском сварщике или сварщике без костей, и его машине только для стали — и он просто

делает превосходно сварить, и я не думаю, что вы могли бы стать лучше. Просто

идеально, но алюминий не подойдет, а это 1985 Синхронная волна Миллера.

В то время это была современная машина с медными катушками. Он

не имеет пульса, но вы можете пульсировать педалью, если хотите.

Итак, позвольте мне получить эту настройку и для опытных,

сварщиков TIG, пусть это будет со мной. Я просто дам немного информации о настройке

здесь. Во-первых, я снова использую Lanthinated. Мне всегда нравится, чтобы мои корты

поддерживались, поэтому у меня нет веса шнура. Так уж вышло

, чтобы войти туда.

Действительно приятно. Это хорошее место для хранения, так что я собираюсь измельчить вольфрам

, как показано ранее в видео. Так что я просто возьму

и отшлифую этот вольфрам, так что у меня есть весь вольфрам. Это два

процента Тора лантана. Извините, четверть дюйма назад.

Я поставил на него точку супер выстрела. Многие люди и большая часть литературы по

говорят, что вы не должны использовать точильный камень, у которого есть сталь на

это и не использовать что-то вроде наждачной бумаги или чего-то подобного. Я не нахожу ни одного

из этого правдой. Очищающая способность этих сварочных аппаратов сегодня настолько хороша.

Все, что я обычно делаю, это просто придаю ему немного проволочной щетки, поэтому я закрепил этот

точно так же.

Я только что зажал эту стальную деталь. Вы можете видеть заднюю сторону

, и это хорошее плотное соединение. Я должен быть в состоянии совместить это, и мы попробуем

некоторые фьюжн-прихватки с этой машиной. Может быть, сварить половину прихватками и сплавом

, а для другой половины использовать стержень, отшлифовать его начисто, и он

проведет тест, и я думаю, что на ночь все. Но я просто хочу

показать, что мощность и возможности этих различных машин — и у меня даже

есть более старая машина с круговой дугой, с которой я начал много лет назад, и даже эта машина

вы все еще можете делать довольно хорошо сварить с ним.

Итак, сначала мы остановимся на этом. Включаем аргон. Это чистый

аргон и этот, в то время как в Ever last я использовал гелий, переключатель смеси аргона 50/50

здесь. Я никогда не смотрю на датчики, мы собираемся сваривать алюминий

, сварка алюминия и требует переменного тока. Все остальное будет на постоянном токе и

нужна непрерывная высокая частота для сварки алюминия, туда ставим

и ампераж собираемся.

Попробуйте. Давайте посмотрим, что мы поместим его на нижнюю шкалу, то есть

— черный, а на верхнюю шкалу — белый. Итак, черный — это внутренний, и

мы собираемся поставить его на 70 ампер или около того. Попробуйте это, и баланс переменного тока будет

еще одной ручкой, которая у вас будет на этом. У вас он тоже есть на сварных швах инвертора,

, и чем больше вы наносите его таким образом, тем больше вы его наносите.

Таким образом, вы получите проникновение, так что где угодно и здесь будет на самом деле

работа. Хорошо, я все настроил. Это постфлоу. Вы получаете

поток аргона после прекращения сварки, это важно, чтобы немного

креатива не формировалось, так что я установил его примерно на восемь или около того, я думаю, что это

восемь секунд после того, как вы выключите сварочный аппарат. переключи это, продолжай течь сток-кар и

я не использую Creative fill я не использую, и это только для педали,

и переключатель и регулировка на ножной педали и все . У нас есть

прямая полярность, так что давайте посмотрим, что мы можем сделать.

Сначала нам нужно сжечь вольфрам, потому что я

заземлил, это хорошая идея, чтобы измельчить их, но сжечь их, извините, кусок алюминия

здесь. Итак, есть вольфрам с супер-наконечником. Это

ламинированная 2% 3/32 чашка номер восемь с газовой линзой на ней. My Ever last,

У меня десятая чашка с газовой линзой побольше. Это другой формат.

Газовая линза улучшает поток газа, направляя его прямо на сварной шов

Очень важно. Маленький аксессуар не намного лучше работает, если он у вас есть на

, поэтому мы просто сожжем его, у них есть педаль для этого. У одного есть

маленькая крошечная микросфера на конце этого вольфрама, и это то, что вам нужно.

2 % thorated изначально были очень маленькими, но они начинают блуждать и

становятся больше. Вам придется шлифовать их после стольких погонных футов.

Вам придется переточить вольфрам; он немного сгорает

бит. Итак, давайте посмотрим, сможем ли мы сделать диффузионный налог сейчас. Я уже давно не использую этот

для сварки алюминия, потому что мне нравятся другие последние

машины. Я сразу заметил одну вещь: она намного грязнее, чем

другая колодка, а другая колодка с гелием. Я думаю, что это еще одна особенность

, которую вы найдете в гелии, которая намного чище, посмотрим, сработает ли это

очень хорошо. Итак, вы начинаете с педали, даете ей немного, чтобы произошел текущий поток

, и немного нагреваете.

Затем вы немного прибьете весло, и вы получите хороший галс

, и это тоже довольно быстро. У меня там началась маленькая замочная скважина. Так вот у нас

есть, до конца заваривать не буду. Просто оставьте так

, так что очень мало проникновения на задней стороне. Хотя у нас было 70 ампер.

Это Oh 63. 3003 алюминий. Вы можете видеть, что вокруг каждой из этих кнопок есть небольшая дымка

, и я собираюсь ее убрать. Силы

нет вообще. В тех гвоздях.

Просто держится вместе. Я собираюсь поставить еще пару

на концах здесь. Итак, я беру в руки этот маленький стержень на концах и очищаю, что

мы очень ровные, выглядит довольно прилично, мы, красивые и чистые, и теперь мы

будет работать только с синтезом, мы сделаем половину, а затем половину со стержнем. Затем

мы его почистим и проведем пыточный тест. Теперь позвольте мне сделать ту же технику

, сначала я выполню сварку задней стороны, чтобы закрыть заднюю дверь, поэтому на задней стороне есть сплав

Выглядит неплохо. Было чисто, очень красиво. Вы видите белую очистку

, которую делает сварщик TIG, и мы не получили слишком много капель

на этой стороне, поэтому тепло было умеренным. Это нержавейка

кисть. У них гораздо меньше.

Мне нравится вот такая большая кисть. Теперь я собираюсь сварить плавлением

его наполовину, затем я добавлю стержень, так что у нас есть это, и мы получили такой же проход

, как мы сделали прошлой ночью на другом. Ну, они используют Ever last

, так что теперь добавьте немного стержня, который, возможно, снова был немного горячим слишком поздно. Я

прослушивал его, когда вы подходили слишком близко, и вы ставили вольфрам, или это было

кейс. Я воткнул в него стержень.

Он снова наткнется на вас на вашем вольфраме, это случается

часто, когда вы новичок, мне нет оправдания делать это, я жалкий

неудача в TIG, сварка и очевидно так. Прежде чем я вставил стержень в вольфрам,

вы можете увидеть, добавив стержень, это довольно красивый сварной шов, и он

положителен с этой стороны и с этой стороны, он не показывает большого провала на

все, что является хорошим состоянием, потому что

дно горячее, особенно если у вас здесь сложная кривая, и у вас нет возможности

выпрямить ее, так что это будет очень легко шлифоваться. Это может вызвать проблему

, которую мы увидим. Вы спросили меня: пока я шлифовал вольфрам, почему

вы поставили силу тока там, где у вас получилось? Я думал это около 70, но

это на самом деле около 68 или около того, вы ставите свой ампераж толщиной

металлов металлов, таких как 60.

Вы используете 60 ампер, если вы дадите ему немного больше. Это дает вам

небольшую возможность управлять педалью. Пока ты скользишь по пальцу,

, так что у меня 68, не так уж и много. Таким образом, сварной шов выглядит действительно хорошо здесь

, и давайте посмотрим, продолжим ли мы там. Итак, когда я запускаю вольфрам, я

также делаю небольшое круговое движение.

Это хороший маленький трюк, один из моих учеников, Джоуи Алан из

Pennsylvania, подсказала мне, что это дает немного больше

тепла, немного распределяет его, но я делаю очень маленькие круги и

эти бусинки выглядят очень красиво. Вот почему я действительно предпочитаю добавлять стержень как

, а не просто сварку плавлением. Сварка может выглядеть очень красиво. Иногда

добавление стержня требует, чтобы вы его выточили и очистили после еще одного шага, который

вам не обязательно делать сваркой плавлением древесины, но сваркой плавлением.

Это может быть много проблем, как, например, в вчерашнем видео,

, где я свариваю плавлением этот алюминий, вы увидите эту ситуацию здесь, где у нас есть

, просто много провалов на краю здесь, когда я заземлил его, и после того, как я

Хаммонд его, там была маленькая крошечная долина справа с обеих сторон и когда мы

подожгли факел, проверили эту долину, которая не имеет ничего общего с колодцем.

Это был просто тот факт, что он был создан путем пропуска, если я

утопил бы его вместо того, чтобы сначала долбить или шлифовать эту Долину, разве не было бы создано

. Это просто состояние. Если вы возьмете шило и поцарапаете

алюминий, трещина всегда будет развиваться именно там, потому что у меня была маленькая долина

по обе стороны от сварного шва, вы заметите после того, как я передал его с

молотком с шариковым ударом, как горячим сколько я мог раз десять в том последнем видео, там

треснуло, это был усталостный перелом. Это не имело никакого отношения к сварке.

Сварной шов такой же прочный, как и основной металл.

Теперь мы собираемся сделать это после этого, если у нас есть

какие-либо трещины в самой зоне сварки, моя теория такова, что происходит. Это

, что вам просто не хватило тепла? Вам нужно достаточно тепла, чтобы металл

совершил то, что я называю рукопожатием, и этот может быть хорошим, мы найдем

. Но если мы и получим трещину, то только потому, что не хватило тепла. это

почему мне нравится гелий в смеси.

Вместо обычного аргона, гелий обеспечивает действительно хорошее

количество тепла, а тепло является одним из преимуществ газовой сварки, потому что вы

выделяете огромное количество тепла в панель, когда используете газ, ну это

его сейчас отжигает. Еще одна вещь, которую вы можете сделать, это после того, как вы сварили TIG, и у вас есть

все это сварено, вы можете точечно отжечь сварной шов, и это сделает его очень похожим на газовую сварку, и вероятность любого потенциала будет намного меньше. проблемы с

ты. Что ж, давайте продолжим, я нарисую эти маленькие круги, и мы посмотрим

, что мы можем сделать. Надеюсь, мы больше не будем придерживаться Томпсона. Мы должны сжечь

этот дюйм.

Вот здесь у меня есть кусок алюминия. Я впишу это в этот

здесь. Почему я вообще его сжигаю, когда вы сначала после того, как вы сначала размалываете

вольфрам, он будет бросать немного грязи, и вы хотите, чтобы этот шар сформировался.

И так каждый раз, когда я точу его по алюминию. Я постараюсь запомнить это, чтобы сжечь

этот вольфрам теперь маленькая техника, и я чуть не воткнул этот стержень в

снова.

Небольшая техника, которую вы хотите сделать, это следить за положением

вашего вольфрама, и вы хотите, чтобы эта горелка находилась под углом 90 градусов. Этот

наклонен на 90 градусов, но его нужно немного наклонить назад. Я говорю о 70

градусах при наклоне назад, чтобы вы могли видеть, что вы делаете, теперь у них есть стеклянные линзы

. Это улучшение, используйте намного больше газа, но это нормально,

, потому что ваша цель — сделать действительно хороший сварной шов, и предположительно газовая линза

предназначена только для стали. Но я его еще не пробовал, так что

еще предстоит открыть мне.

Но газовая линза обеспечит немного лучшую видимость, так что

может быть, я возьму одну из этих прозрачных линз, так что мы получили небольшое падение

через немного, так что мы собираемся очистить . Это сейчас мы ее перемолоть. Хорошо. Итак,

, теперь я буду чистить эти колодцы. У меня Нортон 50 грит.

Я их так вырезал. Если вы не видели, как я их режу, дайте мне

порезать один да. Вы надели их. Я использую старую прямую с ножом для листового металла

, и у меня есть зазор примерно 3/16 между краем этой прямой и другой прямой

, просто продолжайте поворачивать ее. Неважно,

маленькая асимметричность или нет этих советов.

Это действительно круто, действительно хороший помол, и вы можете

сделайте пару шлифовок каждого из этих маленьких 3-дюймовых дисков, и вы можете

положить сюда немного свечного воска. Просто стандартный воск для свечей, так что теперь у меня есть пара

из них. Я могу шлифовать, и я нахожу эти блестки Norton. Blaze работал действительно хорошо

, особенно на алюминии. Теперь попробуем немного поковыряться.

Здесь они падают. Оно немного протухло. У меня есть

куча дропа через любую линию, так что мы будем делать молоток и

Опять трюк с Долли, так что смотри. Если мы сможем поднять этот лишний металл на поверхность, вы

сможете увидеть. Это довольно податливо, немного больше прямо там, когда не мертво, теперь

внимательно наблюдаю за этим, и я действительно вижу то, что я считаю трещиной

, и я думаю, что это точно не сработает.

Там — и это был случай, который я всегда получал с аргоном —

, вы никогда не знали бы, что должно произойти. Дай мне посмотреть

это с моей маленькой петлей. Позвольте мне получить петлю и увидеть, что с гелием вы

просто не понимаете, что да, это определенно треснет прямо здесь. Я вижу

трещин. Так что это плохая репутация, которую сварка TIG получает при работе с алюминием, я обнаружил, что это был удачный или промах?

Иногда сейчас это не имеет большого значения, это просто потому, что не

дрожит рука, если я переварю, что эта трещина затянется, и

возможно, это то, что мы должны сделать. Итак, позвольте мне посмотреть, смогу ли я нарисовать там,

, где это, где. Вот моя ручка, ладно, похоже, трещина

развивается именно здесь. Я вижу это на этой задней стороне здесь. Здесь все выглядит хорошо

Я забыл, какой из них был слиянием, а какой землей.

Надо было поиздеваться и, дайте знать, может тут и трещина,

тоже немного там да в общем в целом я бы сказал похоже на

взломать во многих местах теперь еще один тест. Нам не нужно поджигать ваш тест.

Другой тест — взять это и согнуть через край скамейки и посмотреть,

сломается ли, и я думаю, что да. Итак, у вас есть ошибка

Какой отличный способ начать эту серию — показать отказ,

, и поэтому газовая сварка насмехается над сварщиками TIG алюминия, потому что вы

действительно сталкиваетесь с этой проблемой отказа и вообще во время класса . Если бы я сделал

тот же точный образец, я бы получил, вероятно, целых 70% успеха, где

вам вполне могло бы понравиться. Я сделал и получил действительно хороший сварной шов, но когда я провел испытание пытками

, в 30% случаев он треснул. Итак, в следующий раз, когда мы будем это делать,

имейте это в виду. Что случилось с аргоном, мы собираемся использовать гелий

аргон, и мы собираемся использовать импульс, и добавление этих двух других элементов

действительно сделало этот метод надежным.

Итак, это провал, и ребята из газовой сварки правы в этой точке

, говоря, что лучше использовать свой флюс, но у нас будет другая точка зрения.

Как только мы увидим следующую часть, когда мы вернемся к Ever last, мы будем использовать

эту аргон-гелиевую смесь и импульс, это надежно, так что надеюсь, что я не слишком вас

утомил. Я хотел бы получить лучшие результаты, чем этот, но на самом деле этот

оказался очень хорошим, очень проницательным здесь, поэтому я попытался сделать действительно хороший

задание, и мы получили ошибку, что многие газовые скважины указывают все время

. Так что спасибо за просмотр его луча от pro shaper, и я смотрел Red

Skelton, когда был молодым человеком, и он обычно подписывал спокойной ночи и благослови Бог

спокойной ночи.

Подробнее: Как выполнять сварку TIG для начинающих, часть 2

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с мягкой сталью? Все факты!

Последнее обновление 07 сентября 2022 г.

Нержавеющая и низкоуглеродистая стали являются наиболее используемыми типами стали из-за их высокой прочности и коррозионной стойкости. Основное отличие состоит в том, что нержавеющая сталь содержит хром, а мягкая сталь — углерод в качестве легирующего элемента. Возникает один вопрос: можно ли сваривать нержавеющую сталь с мягкой. Да, сварка двух и получение прочных сварных швов с помощью сварки MIG и TIG возможны.

Сварка нержавеющей стали с малоуглеродистой сталью не представляет труда, так как эти два металла имеют почти одинаковые свойства. Вы можете получить прочные сварные швы, если будете использовать правильный присадочный металл и следовать надлежащей процедуре низкотемпературной сварки, чтобы не переварить обе детали.

Сварка детали из нержавеющей стали снижает коррозионную стойкость. Кроме того, применение избыточного тепла к мягкой стали способствует миграции углерода в металл шва. В результате получается чувствительный к растрескиванию и хрупкий окончательный валик с пониженной коррозионной стойкостью.

В этой статье рассматривается сварка MIG и TIG, наилучшие методы сварки нержавеющей стали с мягкой сталью, а также наилучшие сварочные прутки и присадочный металл. Вы также узнаете несколько советов по сварке нержавеющей стали с мягкой сталью.

Как сваривать нержавеющую сталь с низкоуглеродистой сталью

Прежде чем приступить к работе: приобретите все необходимое оборудование

Начните со сборки всего необходимого для сварки MIG и TIG. Некоторые из вещей, которые вам нужны, предназначены для сварки нержавеющей стали с мягкой сталью, в то время как другие нужны для вашей безопасности во время сварки. Вот некоторые из вещей, которые вам нужны.

Для сварки нержавеющей стали с мягкой сталью вам потребуются:

Защитный газ
Зажимы
Сварочный аппарат MIG и стержни
Угловая шлифовальная машина
Медная щетка

Некоторые из необходимых защитных средств включают:

Шлем
Наколенники и наколенники
Перчатки и защитные очки
Защитный жилет и брюки
Сапоги
Маска или аппарат ИВЛ

Установите металлы на место

Перед началом сварки MIG или TIG нержавеющей стали с мягкой сталью вы должны быть готовы к выполнению этой задачи. Подготовьте металлы и необходимые сварочные инструменты. Правильно установите детали, чтобы обеспечить бесшовный процесс сварки.

Носите защитное снаряжение, в том числе сварочные сапоги, рубашку с длинными рукавами, утепленные перчатки, каску, защитные перчатки и респираторы.
Используйте защитный газ, чтобы уменьшить потребление энергии и сделать сварные швы более прочными. Смешайте около 98% аргона и 2% углекислого газа.
Используйте подходящий присадочный металл, рекомендованный для сварки нержавеющей стали с мягкой сталью.
Перед началом сварки очистите основной металл с помощью медной щетки, чтобы избавиться от примесей из металлов. Используйте ацетон, чтобы удалить любой мусор. Также для очистки можно использовать угловую шлифовальную машину или наждачную бумагу.
Прежде чем приступить к сварке, разложите детали из нержавеющей и низкоуглеродистой стали на столе для литья электролобзика и приспособлении. Плотно прикрепите металл к свариваемой поверхности, чтобы он не упал во время сварки.

4 этапа сварки MIG из нержавеющей стали в мягкую сталь

Это наиболее распространенный метод сварки для соединения нержавеющей стали с мягкой сталью. Этот метод отлично работает, если у вас большой проект и вы хотите соединить большую и толстую сталь. Вот шаги, которые необходимо выполнить.

Заправьте сварочную проволоку с помощью катушки сварочного аппарата MIG, а затем вытащите проволоку с помощью наконечника горелки. Вытяните сварочную проволоку примерно на четверть дюйма за пределы горелки. Когда проволока установлена, активируйте газ и начните сварку.
При сварке начинайте с любого конца соединения. Вы должны держать горелку под углом 30 градусов над краем соединения. Держите факел острым, чтобы он ударил по металлу о кончик пламени. Когда жар станет сильным, сделайте паузу и подождите, пока шарики снова не станут управляемыми.
Медленно перемещайте резак, чтобы заполнить шов, убедившись, что резак находится под фиксированным углом. Когда вы убираете горелку, пламя перемещает шарики к стыку, расплавляя окружающий металл.
Дайте отливке остыть. Дайте теплу от металла и горелки остыть. Избегайте встряхивания металла перед охлаждением; в противном случае ваш косяк откроется.

Посмотреть этот пост в Instagram
Пост, которым поделился Брендон Манс (@herman_bmunster)

6 шагов сварки ВИГ из нержавеющей стали в мягкую сталь

Если у вас тонкие металлы, сварка ВИГ — лучший вариант. Метод также отлично работает для небольших проектов. Сварочные аппараты TIG имеют несколько настроек, поэтому вы должны использовать настройку, подходящую для вашего проекта. Следует также отметить, что сварка TIG, как правило, является более медленным процессом сварки. В любом случае выполните следующие действия:

Вставьте в горелку острый вольфрамовый стержень. Провод имеет диаметр около 1/16 дюйма, и вы должны поместить его в середину металлического цилиндра. Позвольте сварочному стержню выйти на ¼ дюйма из наконечника горелки.
После установки вольфрамового стержня включите сварочный аппарат постоянным током. Сварочный аппарат TIG имеет две настройки: отрицательную и положительную. Для отрицательных настроек ваша машина должна быть помечена как «DCEN». Убедитесь, что у вас есть правильные настройки для правильной сварки.
Ваш сварочный аппарат TIG готов к запуску горелки с правильными настройками. Включите горелку и держите ее кончик примерно на дюйм выше металлического соединения. Начните с любого конца соединения и держите горелку под углом 75 градусов во время сварки.
оснащен ножной педалью, которую необходимо сильно нажать, чтобы нагреть горелку. Держите горелку и заполняйте шов, пока металл не расплавится. Вы должны включить силу тока на панели и избегать использования избыточной энергии при плавлении металла.
При заполнении шва присадочный стержень следует погрузить в жидкий металл. Держите стержень напротив горелки и перемещайте шарики жидкой стали вдоль металлического соединения. Убедитесь, что горелка закреплена, чтобы наполнитель не расплавился из-за тепла.
Дайте остыть, прежде чем снимать горелку и свариваемый металл. Избегайте перемещения металла, пока соединение не станет прочным.

Посмотреть этот пост в Instagram
Пост, которым поделился Колби Морено (@cdmfab)

Советы по сварке нержавеющей стали с низкоуглеродистой сталью

Вот несколько моментов, о которых следует помнить при сварке нержавеющей стали с низкоуглеродистой сталью: участвуют в сварочном процессе.

Перед литьем убедитесь, что металл чистый. С грязной металлической основой вы получите слабые соединения.

Вы должны положить металлические детали на твердый стол. Это необходимо, потому что, если стол слабый, он сдвинется, если приложить большое давление, когда вы укладываете и свариваете грубый металл.

Не держите горелку и металл с пустыми руками до окончания литья. Кроме того, держите фонарь висящим в теплом месте, прежде чем ставить его на ровную поверхность.

Во время сварки не допускайте перегрева, так как нержавеющая сталь деформируется при слишком сильном нагреве. Поэтому убедитесь, что вы установили низкую силу тока или тепловую мощность, чтобы предотвратить эту проблему.

Избегайте использования толстой присадочной проволоки или стержней, так как они требуют большого количества тепла, которое не требуется при сварке нержавеющей стали.

Иметь правильную подгонку, чтобы можно было использовать нужное количество наполнителя и не заполнять щели.

Не торопитесь, чтобы настроить свое рабочее место, чтобы предотвратить плохой внешний вид и деформацию.

Не двигайтесь слишком медленно, потому что это приводит к избыточному нагреву металла. Таким образом, во время сварки имейте высокую скорость перемещения.

Посмотреть этот пост в Instagram
Пост, которым поделился Кенни Хокинс (@hennykawkins)

Лучший присадочный материал для сварки нержавеющей стали с мягкой сталью

Для получения высококачественных сварных швов необходимо использовать присадочный металл 309. Он имеет высокое содержание хрома и никеля, что помогает решить проблему разбавления мягкой стали. При использовании этого наполнителя наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью. Кроме того, 309синтез обеспечивает надежную стойкость к горячему растрескиванию.

При сварке различных металлов окончательные валики содержат 60% присадочного металла и небольшое количество двух основных металлов. Поскольку низкоуглеродистая сталь не содержит никеля или хрома, требуется присадочный металл с более высоким содержанием, чем в нержавеющей стали.

Использование присадочного металла, такого как 310, с высоким содержанием никеля приведет к получению валиков с высоким содержанием никеля, что может привести к растрескиванию.

С другой стороны, используя присадочный металл, такой как 308, который содержит 10% никеля и 20% хрома, вы получаете шарики, которые легко растрескиваются и обладают низкой коррозионной стойкостью.

Как выбрать лучший сварочный стержень из нержавеющей стали в мягкую сталь

При выборе сварочного стержня из нержавеющей стали в мягкую сталь вам нужен высококачественный стержень, который предотвращает горячее растрескивание. Электропроводка Э309Л-16 является лучшей, так как содержит большое количество хрома и никеля для предотвращения растрескивания при сварке.

Стержень устойчив к коррозии и прочен. Кроме того, он также устойчив к температуре и дает великолепные бусы. «L» обычно относится к составу сплава с высоким содержанием углерода. Углерод повышает стойкость к межкристаллитной коррозии.

Можно также использовать электроды Э308 или Э310, которые дешевле, но проблема в том, что они дают некачественные соединения.

Заключение

Возможна сварка нержавеющей стали с мягкой сталью методами сварки MIG или TIG. Вы можете использовать сварку MIG, если вам нужно сваривать толстые металлы или если у вас большой проект. С другой стороны, вы можете использовать сварку TIG, если у вас есть тонкие металлические детали или небольшой проект.

Сварить нержавеющую сталь с мягкой сталью несложно, потому что они имеют схожие свойства, что упрощает сварку. Для сварки TIG вам необходимо знать, как использовать правильные настройки для получения высококачественных сварных швов. Во время сварки убедитесь, что у вас есть все необходимое оборудование и защитное снаряжение для предотвращения травм.

Чтобы сварка получилась качественной, используйте электропроводку E309L-16, чтобы избежать растрескивания. Кроме того, убедитесь, что вы используете присадочный металл 309, чтобы предотвратить коррозию и избежать растрескивания при сварке.

Источники

Сварка MIG из нержавеющей стали в мягкую сталь: шаг за шагом
Можно ли сваривать нержавеющую сталь с мягкой сталью? Вот как!
Как сваривать нержавеющую сталь с мягкой сталью
Какой присадочный металл следует использовать для сварки углеродистой стали с нержавеющей сталью
Можно ли сваривать нержавеющую сталь с мягкой сталью
ЗА, ПРОТИВ И ЛУЧШИЕ СПОСОБЫ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Вас также может заинтересовать: Можно ли сваривать черные трубы? Все, что тебе нужно знать!

Авторы и права: senlektomyum, Shutterstock Мягкая сталь

6 шагов для сварки ВИГ-сваркой нержавеющей стали с мягкой сталью

Советы по сварке нержавеющей стали с мягкой сталью

Лучший наполнитель для сварки нержавеющей стали с мягкой сталью

Как выбрать лучший сварочный пруток из нержавеющей стали с мягкой сталью

Заключение