Сварка чугуна аргоном полуавтоматом: технология, можно ли электросваркой, со сталью

Выражение «чугун — хлеб промышленности», впервые прозвучало в первой половине XX века. Прошло почти сто лет, появились новые его сорта, повысилось качество обработки.

И, кроме того, был получен положительный ответ на вопрос: можно ли варить чугун электросваркой, а главное, как это делать на практике.

Долгое время получение надежного сварного соединения чугунных деталей, по трудоемкости соперничало с изготовлением новых. Сегодня процессы хоть и остались непростыми, но стали доступным даже для домашних мастеров.

Особенности

Основу чугуна, как и стали составляет железо, но углеродом оно насыщено в десятки раз сильнее. Содержание этого элемента составляет от 2,14 до 6,7%. Различают два вида чугуна:

• белый или «передельный», в котором углерод присутствует в виде цементита (карбид железа или Fe3C),
• серый.

Второй и есть тот самый «хлеб», который используется для изготовления деталей и конструкций. Углерод в нем содержится в виде кристаллов графита.

Что касается белого, он служит сырьем для получения стали, изготовления ковких и высокопрочных сортов серого чугуна.

Для сварки чугунных деталей сегодня используют десятки технологий, одна из которых — это сварка чугуна аргоном, вернее — в аргоновой среде.

Характеристики свариваемости

Сложности сварки чугунных изделий вызваны особенностями его поведения при высоких температурах.

При нагреве металл начинает плавиться уже при 1150ºС. При этом его высокая текучесть оказывает сварщику плохую услугу. Металл плохо удерживается в сварочной «ванне», вытекая из шва.

Выгорание углерода, обильное газообразование в сварочной ванне вызывает образование пор и трещин.

Образование тугоплавких окислов за счет наличия кремния, приводит к частичному непровару.

При быстром охлаждении детали, углерод переходит в связанное состояние, образуя цементит. То есть чугун зоны сварки переходит из серого в белый — хрупкий и одновременно твердый.

Неравномерный нагрев и охлаждение, наличие отбеленных зон создает зоны напряжения, приводящие к появлению трещин.

Перечисленное выше относит чугун к трудно свариваемым металлам. Можно ли сварить чугун, с образованием надежного шва, зависит от того какая технология используется.

Особенности технологии

Аргоновую среду используют при любом из видов сварки чугуна, а именно:

• горячей, с предварительным нагревом заготовок до 600-650ºС и последующим постепенным охлаждением (иногда до 6 суток)
• полугорячей, когда детали нагревают лишь до 300-350ºС,
• холодной, выполняемой без нагрева, с естественным охлаждением. Устранить кислород из зоны сварки на все сто процентов невозможно. Так в сварочной ванне всегда присутствует некоторое количество закиси железа (FeO). Реагируя с углеродом, она создает угарный газ (окись углерода CO) , образующий поры, поскольку не растворяется в металле.

Тем не менее, наличие инертной среды на порядок снижает объем и скорость протекания окислительных процессов, поскольку устраняет присутствие атмосферного кислорода. Кроме того, отсутствие воздушного азота исключает возникновение азотистых соединений.

Все перечисленное позволяет получить даже при холодном способе соединение по прочности, мало уступающее основному металлу.

Что касается горячего и полугорячего способа, наличие аргонового компонента упрощает соединение и выполнить сварку различных по составу металлов. Причем, как сварить чугун и сталь (к примеру), так и ускорить процесс сварки чугуна.

При этом используют как обычные аппараты для дуговой сварки. Так и полуавтоматические устройства.

Подготовительный этап

В первую очередь, до начала работы выполняют подготовку самих заготовок. Свариваемые края очищают от грязи, ржавчины, шлаковых корок. Чем лучше это сделано, тем меньше в зоне сварки окажется веществ газообразующих, содержащих вредные добавки.

Острые грани скругляют, снимая фаску заточным диском «болгарки». Если выполняется заваривание трещины, ее предварительно прорезают на всю глубину. При этом поверхность очищается, одновременно сглаживаясь.

Наилучший эффект дает использование нижнего шва. Поэтому, если необходимо обваривание с нескольких сторон подготавливают соответствующие струбцины. Их задача — удерживать детали вместе на протяжении всего процесса. Делать возможным их поворот, не создавая нагрузки на незавершенный стык.

Для предотвращения вытекания расплавленного чугуна из сварочной ванны, с помощью графитовых пластин устраивают обечайки.

Кроме перечисленных мероприятий, готовят оборудование, вспомогательные инструменты. Подбирают сварочные прутки, проволоку, необходимые присадки для чугуна и аргонной сварки и т.д.

Последовательность действий

Методика соединения чугунных деталей зависит от их размеров, веса, а также формы. Иногда приходится использовать систему шпилек, многослойную сварку и т.д. Тем не менее, общая последовательность ведения работ приблизительно одинакова.

Закрепляем подготовленные к сварке элементы с помощью струбцин, либо иным способом.

Зажигаем дугу, включаем подачу аргона. Вводим присадочный пруток под углом 25-30 градусов (если автоматическая подача проволоки не используется).

Выполняем сварку отдельными участками по 2,5-3 см. Пока шов не остыл, молотком со скругленным бойком производим его проковку. Удары наносим точно, не особо сильно. Сигналом готовности служит «отбой» шва: он перестает подаваться, а звук удара становится звонче.

Выполнив один проход, немедленно приступаем к заполнению промежутков, затем (при необходимости) к следующему слою наплавки. Работы ведут непрерывно, пока стык не окажется заварен полностью.

Зажигание дуги при работе неплавким электродом выполняют на отдельной угольной (графитовой) пластине. Делают это во избежание загрязнения основного металла вольфрамом электрода, а также чтобы уберечь сам электрод от оплавления его кончика.

Сварка чугуна полуавтоматом ведется по схожему алгоритму. Отличие — отсутствие присадочного прутка, поскольку его заменяет специальная проволока. Разумеется, баллон с углекислым газом заменяет емкость с аргоном.

Материалы

При работе с использованием аргона штыревые плавкие электроды не используются. Основным материалом является присадка, оформленная как пруток или проволока.

Состав присадочных прутков выбирают в зависимости от необходимого качества шва. Для получения более пластичного стыка используют сплавы с никелем. Твердый шов получают, применяя медь.

Получить шов средней твердости (обычно, наиболее востребованный) возможно с использованием так называемого монель-металла. Это сочетание никеля и меди, в пропорциях приблизительно 60:40.

При отсутствии подходящей присадки, можно воспользоваться самодельным прутком, скрутив вместе нержавейку и медную проволоку толщиной приблизительно по 1 -2 мм.

Сварочная проволока по чугуну представляет собой тонкую трубку из металла присадки, с флюсом внутри. Подбирают ее так же применительно к технологии. Для холодной сварки применяют тип ППЧ-1, полугорячей ППЧ-2, и ППЧ-3 используя горячую.

Кроме специальных марок, при аргоновой сварке используют нихромовую проволоку, омедненную стальную и некоторые другие.

Особенности в домашних условиях

Оборудование для аргоновой сварки сейчас не является чем-то из ряда вон выходящим. Некогда запредельные цены на TIG устройства сегодня свелись к вполне доступным для рядового мастера.

Как правило домашние мастера не используют аргоновую сварку для изготовления серийных изделий, крупных конструкций. Чаще этим способом ремонтируют элементы двигателей, коробок передач. Реже — чугунной запорной фурнитуры, деталей эл. двигателей.

Проверенное сочетание при этом — нагрев газовой горелкой до температуры порядка 350 градусов, с последующей обваркой инвертором.

Подробной инструкции для такой «штучной» сварки нет и быть не может. Ответ на большинство вопросов, возникающих в процессе, дает только практика.

Загрузка…

надежная и доступная по цене

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

• В чем заключаются проблемы и особенности сварки чугуна со сталью
• Что предусматривает технология сварки чугуна со сталью
• Какие необходимы материалы для сварки чугуна со сталью

Сварка чугуна со сталью – операция, которая сегодня пользуется высокой популярностью. Данная технология применяется во многих отраслях промышленности, включая машиностроение, производство станков, металлургию и т. д. Железоуглеродистые сплавы (чугун) широко используются для производства различных изделий и конструкций. Продукция из этого материала отличается доступной ценой и рядом положительных характеристик.

 

Проблемы и особенности сварки чугуна со сталью

 

Чугун представляет собой углеродистый сплав железа, в котором углерода содержится более 2,11–2,14 %. Этот материал может включать различные примеси: кремний (до 3 %), марганец (менее 1 %), серу, фосфор и легирующие добавки (хром, никель, ванадий, алюминий, магний и т. д.). Содержание специальных добавок и термическая обработка позволяют увеличить прочность и пластичность чугуна.

Железоуглеродистые сплавы могут эффективно сглаживать вибрации. Этот материал отличается устойчивостью к износу и обладает отличными литейными характеристиками. Широкое применение чугуна для производства разных деталей приводит к тому, что такие сплавы часто приходится сваривать с различными металлами.

Технология такого сваривания особенно широко используется на чугунно-литейных предприятиях. Кроме того, чугунные изделия получили применение на заводах, которые ориентированы на ремонт различных видов оборудования. Кроме того, такие операции позволяют устранить разные дефекты железоуглеродистых отливок.

Особенность чугуна заключается в том, что он по своему составу напоминает сталь, но его строение затрудняет процесс сваривания. Это обусловлено повышенным содержанием углерода, который может находится в сплаве в форме зерен разного размера.

 

При сваривании изделий из чугуна, в структуре которого содержаться крупные зерна углерода, очень трудно добиться надежного соединения. Большие сложности возникают и при сваривании железоуглеродистых сплавов со сталью, что обусловлено разнородностью этих материалов.

Проблематичность этого процесса обусловлена особенностями структуры чугуна. Его химический состав способствует текучести при достижении температур плавления. Из-за этого невозможно при сваривании создать однородный прочный шов. После продолжительного нагревания чугун может вытекать из сварочной ванны. Чугунные сплавы в сравнении со сталью имеют более низкую температуру плавления и меньшую пластичность. Такие особенности могут стать причиной растрескивания сплава в ходе остывания после сваривания.

Углерод, содержащийся в чугуне, в процессе нагревания при его сваривании со сталью вступает во взаимодействие с кислородом из окружающего воздуха. В результате формируется неоднородный сварной шов с многочисленными порами. Такое соединение отличается низкой устойчивостью к нагрузкам на изгиб.

Сварка чугуна со сталью, технология которой учитывает описанные выше особенности, обеспечивает формирование сварного шва нормального качества. Для устранения текучести чугуна в местах соединения металлов нужно подложить платину из графита. Это позволит предотвратить вытекание расплавленного металла в случае его прожигания.

Третью проблему сваривания деталей из стали и чугуна можно решить за счет выполнения такой операции в среде, содержащей инертные газы. К примеру, можно использовать CO₂. Этот газ будет вытеснять воздух из зоны сварки. При сварке чугуна со сталью аргоном может применяться смесь Ar (аргон) и CO₂ в соотношении 1:4.

 

В зависимости от температуры разогрева соединяемых деталей различают три способа сварки стали и чугуна:

1. Горячая сварка – основной метод, который считается самым «правильным». Перед началом сваривания детали нужно нагреть до температур от +600 °С до +650°C.
2. При полугорячем сваривании детали из чугуна разогревают до +300…+350 °C.
3. Технология холодной сварки не предполагает нагревания соединяемых изделий.

Нужно отметить, что при разных методах сваривания деталей из стали и чугуна используются различные электроды. Важно строго соблюдать технологические нормы и требования для каждого способа.

Технология сварки чугуна со сталью

Необходимо следить, чтобы в процессе сваривания различных металлов в наплавляемом материале не формировались интерметаллидные структуры, которые отличаются хрупкостью. Это очень важное условие для получения надежного соединения деталей из стали и чугуна. Для сварки таких материалов используется технология с применением буферного слоя.

При этом не нужно стремиться к использованию металлов, которые по прочности и устойчивости к коррозии в большей степени надежны, чем более «слабый» материал соединяемой пары (в нашем случае это чугун). В связи с этим, чтобы правильно выполнить сварку стали и чугуна, нужно изучить следующие рекомендации по прочностным характеристикам и устойчивости к коррозии:

• Чтобы предотвратить водородное растрескивание соединяемого элемента со стальной кромкой, используются электроды с фтористо-кальциевым покрытием.
• Для сварки деталей из разнородных металлов их кромки следует предварительно разогреть.

 

• В процессе сварки чугуна со сталью полуавтоматом вольфрамовым электродом с неплавящимся проводником в инертной газовой среде присадочным материалом могут выступать очищенные и выпрямленные стержни из порошковой проволоки с подходящим химическим составом либо стальные полосы. При этом следует учитывать, что такое решение может привести к формированию интерметаллических соединений, отличающихся хрупкостью.

Сварка стальных и чугунных деталей производится путем установки сварочного тока обратной полярности. Это условие применимо к сварочным аппаратам, у которых напряжение обычного тока холостого хода составляет около 54 Вольт. Если используется оборудование для сварки с более высоким значением напряжения холостого тока, то сваривание этих металлов может выполняться в режиме переменного тока.

Рекомендовано к прочтению

В любом случае сварка чугуна со сталью полуавтоматом предполагает предварительный нагрев деталей до +600 °C. Это необходимо для предотвращения чрезмерного расширения материала в зоне сварки. Если сваривать разнородные металлы без такого нагрева, то в ходе сваривания и последующего остывания деталей могут произойти необратимые деформации. При соблюдении такого условия всего за один проход получается полностью герметичный шов между сталью и чугуном.

Если детали имеют большие габариты либо они включают легкоплавкие элементы, а также в других случаях, которые приводят к невозможности предварительного нагрева до требуемой температуры, то сварка должна производиться по другой методике. При этом сваривание выполняется валиками длиной до 0,25 см. Перед тем как нанести очередной валик, необходимо обеспечить остывание предыдущего.

 

Методика сварки валиками применяется в ситуациях, когда отсутствуют строгие требования по герметичности шва. Дело в том, что плотному свариванию валиков будет мешать сам процесс охлаждения. Кроме того, готовый шов получается очень хрупким, поэтому такую технологию нельзя применять, если существуют требования по дальнейшей обработке места сварки.

Долговечность швов, наложенных на чугунные детали, зависит от правильно подобранного типа электродов. Нужно учитывать, что из-за хрупкости чугуна конструкции из этого материала могут иметь много разных дефектов.

После завершения сварки соединение не должно быстро остывать. Особое внимание этому условию следует уделять при приваривании патрубков из стали к батареям из чугуна. Скорость остывания стальных сплавов гораздо выше, поэтому нужно уровнять время остывания свариваемых элементов. Для этого детали из стали засыпают материалом, который дольше сохраняет тепло (уголь, песок и т. д.).

Если метод сваривания чугуна со сталью выбран правильно, а сварщик имеет соответствующую квалификацию, то поврежденные чугунные детали несложно восстановить. Им можно вернуть необходимое состояние без ущерба для долговечности изделий.

Специалисты по сварке могут применять и другие технологии для работы с рассматриваемыми материалами. В этой статье мы приводим только проверенные методики. С их помощью выполнять сварку чугуна со сталью можно и в домашних условиях.

 

До того, как начать сваривать чугун со сталью инвертором, необходимо провести подготовительные мероприятия. Вначале место соединения чугунной детали следует зачистить болгаркой с лепестковым кругом или другой насадкой, которая может применяться для таких работ. Зачистка верхнего пласта производится до слоя металла, который еще не окислен.

Зачищенное место нужно обязательно обезжирить бензином или другим растворителем. Сварка чугуна со сталью инвертором для заделки трещин предполагает зачистку металла на всю глубину дефекта. Затем в этом месте следует засверлить отверстие диаметром 10 мм.

Дуговая сварка чугунных и стальных изделий может выполняться с помощью шпилек из стали или послойно без применения опорных элементов. Размеры шпилек строго регламентированы. К примеру, их диаметр должен быть менее 40 % от толщины чугуна. При этом выступ шпильки над свариваемым изделием допускается до 4–6 мм. Рекомендованный промежуток между шпильками должен составлять более 6 диаметров. Число шпилек определяется размерами соединения, но не должно превышать 1/4 площади излома.

Сварка чугуна со сталью в домашних условиях требует соблюдения некоторых требований. Кромки деталей не должны иметь острых срезов в месте соединения (оптимальная форма кромок – сферическая). Для такой сварки используются специальные электроды. Нужно применять марки электродов с медью, хромом, никелем и других лигатур (соединений), которые обеспечивают возможность наплавления стали на чугун.

 

Что нужно учесть перед началом работ по сварке чугуна и стали:

• полярность подключения должна быть обратной;
• выбирайте минимально допустимую мощность сварочного аппарата для определенной толщины электрода;
• непрерывный сварной шов не должен быть длиннее 3–5 см;
• для предотвращения перегрева чугуна используют частые перерывы;
• первый и последний слои в многослойных швах нужно проковать молотком (при минимальном усилии).

Необходимые материалы для сварки чугуна со сталью

Как было отмечено ранее, для сваривания чугунных и стальных изделий необходимо использовать особые марки электродов. Их покрытие должно содержать ферросилиций, который обеспечивает формирование однородного шва. Сварка чугуна со сталью электродом такой марки позволяет получать швы, поддающиеся механической обработке.

Производители выпускают в широком ассортименте электроды для сварки чугуна со сталью. Важно сделать правильный выбор, так как от этого зависит долговечность сварного соединения. Существует определенный перечень марок, которые используются на промышленных предприятиях. Чаще всего на производстве сварка чугуна со сталью выполняется электродами ОЗЧ-2, ЦЧ-4, МНЧ-2, ОЗЧ-4 и т. д. Если рассматривать продукцию российских компаний, то это могут быть изделия марки ЦЧ-4.

 

Основное назначение электродов ЦЧ-4 – сварка чугуна по холодной и горячей технологии. Кроме того, их используют для ремонтных наплавок, напаек и заваривания дефектов, полученных в результате литья. Электродами данной марки можно варить ковкий чугун высокой прочности, а также чугунные и стальные детали. Технология сварки ими предполагает нижнее положение сварного шва, который формируется токами обратной полярности. Электроды данной марки обеспечивают высококачественное сваривание стальных и чугунных изделий.

Марка электродов ОЗЧ-2 может применяться для решения тех же задач, что и изделия ЦЧ-4. Сварка ими выполняется при нижнем или вертикальном формировании шва. Для этого также используется постоянный ток обратной полярности. Электроды данной марки больше подходят для сваривания тонкостенных изделий.

Чтобы получить шов высокого качества, следует обязательно зачистить кромки деталей. На них не должно быть посторонних веществ, включая масляных пятен. Поскольку структура чугуна способствует впитыванию масел и различных технических жидкостей, то участок сваривания следует обработать до совершенно чистой поверхности.

Сварка чугуна со сталью аргоном или в среде других инертных газов, так же как сваривание неплавящимися электродами, может выполняться с помощью специальной проволоки, которая маркируется как ПП АНЧ-1, ПП АНЧ-2 и ПП АНЧ-3.

 

Каждая отдельная марка проволоки предназначается для определенной технологии сваривания (горячей, полугорячей или холодной сварки). Конструкционно проволока изготавливается в форме металлической трубки, в которой находится флюс. С ее помощью можно выполнять полноценные швы, прочность которых будет такой же, как и у свариваемых чугунных изделий.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сварка чугуна: руководство по эксплуатации

Чугун. Он хрупкий, дешевый, и боль в заднице исправить … но мы используем его везде, от мастерской до кухни.

Если вы обнаружили трещину, порез или трещину в чугунном куске и вам пригодится сварщик, есть большая вероятность, что вы сможете починить его. Вам просто нужно терпение и немного ноу-хау, эта статья даст вам именно это, обрисовывая в общих чертах всю информацию, которая вам понадобится при ремонте этого чугунного куска.

---

Можете ли вы сварить чугун?

Когда дело доходит до сварки чугуна, важно понимать сложность работы.Более чем вероятно, что в итоге у вас будет больше трещин, чем у вас, и у этой работы, как правило, 50% -ный шанс на успех.

Почему?

Чугун состоит из ряда различных материалов (обычно железа, углерода и стали) в разных пропорциях, поэтому трудно определить, насколько прочен металл, с которым вы работаете, и сколько тепла он может выдержать до появления трещин. ,

---

Как сварить чугун:

Будучи хрупким по своей природе, углерод, содержащийся в смеси, вызывает усадку и растрескивание металла при нагревании до определенной температуры.Из-за этого, помимо других причин, требуется большая осторожность и внимание перед сваркой чугунных деталей. При сварке чугуна важно учитывать:

• Подготовка до и после нагрева
• Управление теплом при сварке
• Выбор удочки

Для начала, процесс сварки чугуна требует 1. Наклонить трещину и 2. Нагреть материал. Как объясняется в нашей статье «Полное руководство по стыковым соединениям», канавки, скосы или буквы «V» создаются на детали с помощью специального станка для скашивания кромок или резака.Это сделано для обеспечения более прочного сварного шва.

Чугун до и после нагрева перед сваркой

Чугун очень темпераментный, при работе с чугуном обязателен предварительный и последующий нагрев. Если металл переходит от комнатной температуры к температуре сварки слишком быстро, деталь будет испытывать слишком сильное напряжение и растрескиваться. То же самое происходит и после того, как сварка завершена, если дать остыть слишком быстро, сварка также подвергнется напряжению и может сломаться.

Предварительный нагрев можно выполнить, просто воспользовавшись паяльной лампой, чтобы нагреть материал, некоторые сварщики-самосвалы даже используют для этого автомобильный двигатель.Идеальная температура предварительного нагрева для большинства чугунных деталей должна составлять от 260 до 650 градусов по Цельсию, при температуре выше 780 градусов материал будет перегреваться.

При последующем нагреве материала обертывание объекта в изолированную обмотку с заглушкой является идеальным; тем не менее, сварщик-самоделатель может также использовать барбекю из древесного угля и положить его в ведро с песком или поместить его на верхушку дровяной печи, позволяя остыть, когда огонь погаснет.

Сварка для ремонта чугуна

При сварке чугуна, Низкая и Медленная является практическим правилом, которого придерживаются многие сварщики.

Таким образом, операторы должны применять малый ток и медленное движение (в виде шва) при работе с чугуном. Работайте со скоростью около дюйма за раз, проводя сварку в разных точках, и постарайтесь дать 45 секунд между сегментами, чтобы избежать как перегрева, так и накопления остаточных напряжений. Управление теплом — самая важная часть этого процесса, также полезно начинать сварку до начала сварки.

После достижения удовлетворительного сварного шва проверьте, нет ли трещин или шлаковых отверстий.Если рядом со сварным швом имеются небольшие трещины, утечка может быть устранена с помощью герметика или даже может затвердеть после продолжительного использования.

Если вы в чистоте, ударьте этого плохого мальчика кистью шлака и размолоть лишний шлак до однородного состояния.

Теперь необходимо применить метод пост-нагрева, позволяющий постепенно восстанавливать кусок.

Что лучше для сварки чугуна: MIG, TIG или Arc?

Существует бесконечный список способов сварки чугуна, ради этой статьи мы будем придерживаться основ; MIG, TIG и Arc.В любом из этих методов важно помнить методы управления теплом и сварки, описанные ранее, чтобы получить хороший сварной шов.

MIG Сварка чугуна

В то время как любой профессионал не рекомендовал бы MIG поверх других форм, сварка чугуна очень возможна с помощью сварщика MIG. Вот несколько советов, которые мы нашли для сварки MIG-чугуна:

• Лучшим выбором для проволоки МИГ будет специальная никелевая проволока, но это самый дорогой вариант, также можно использовать проволоку из нержавеющей стали.
• В большинстве случаев прекрасно работает газ 80/20 (80% аргон, 20% углекислый газ), единственным недостатком этого варианта является то, что сварной шов со временем будет ржаветь. Хотя, будучи чугунным, материал естественно подвержен коррозии.
• Использование паяльной проволоки возможно для склеивания отливки, но это слабый шов и не рекомендуется для металлов, которые будут испытывать удар или нагрузку.
Стержень
• можно использовать для придания механической прочности сварному шву, но это зависит от работы.

TIG Сварка чугуна

При сварке TIG чугуном, никелевая проволока является единственным реальным вариантом для этой работы.Это может быть дорого, но процесс TIG может обеспечить прочный и чистый сварной шов на большинстве чугунных работ.

Также возможно выполнить холодную сварку (пропуская стадию до и после нагрева) чугуна с TIG, если вы используете правильный газ, проволоку и настройки. Этот процесс заслуживает отдельной статьи, но вот короткое видео с описанием процесса.

дуговой сварки чугуна

Дуговая или дуговая сварка часто является предпочтительным методом для многих сварщиков, работающих самостоятельно. Это просто, и есть широкий спектр электродов, доступных для различных задач, со многими дуговыми сварочными аппаратами, доступными как для коммерческих, так и для бытовых целей по разумным ценам.

Как правило, большинство ремонтных работ можно успешно отремонтировать с помощью пайки бронзовым стержнем, ацетиленовой горелкой и флюсом. Хотя в любой сварочной ситуации выбор правильного электрода часто сводится к: стоимости, технологичности и тому, является ли сварной шов однократным или многократным.

Какой самый лучший прут при сварке чугуна?

99% НИКЕЛОВЫЕ ПРУТЫ

Электроды на основе никеля часто дороги и считаются премией. На 99% никелевых стержнях получаются сварные швы, которые лучше всего подходят для литья с низким или средним содержанием фосфора.

55% НИКЕЛОВЫЕ ПРУТЫ

Более дешевый вариант, 55% никелевые стержни экономичны. Они также являются обрабатываемыми и часто используются для ремонта толстых профилей. Он также имеет более низкий коэффициент расширения, чем у 99% стержня, что означает меньшее количество трещин в линии плавления.

СТАЛЬНЫЕ ПРУТЫ

Самый дешевый вариант, стальные электроды, лучше всего использовать для простого ремонта и наполнителей. Они не обрабатываются и производят твердые сварные швы, требующие дополнительного шлифования для финишной обработки. Преимущество заключается в том, что этот стержень намного удобнее при дуговой сварке и может выдерживать отливки, которые не совсем чисты перед сваркой.

Советы по сварке чугуна с мягкой сталью

Если для выполнения работ требуется сварка чугуна с мягкой сталью, то для этого можно использовать сварку в стержне. Несколько гвоздей и немного ударов со шлаковой щеткой делают эту работу легкой. Работа при 95 А на DCEP (положительный электрод постоянного тока) даст отличные результаты.

---

КАК НЕ СВАРИТЬ Чугун

Наконец, они говорят, что обучение лучше всего делать после ошибки. Один из самых популярных сварщиков в мире Youtuber, ChuckE2009, помогает пропустить этот шаг и показывает, почему не все виды сварки предназначены для чугуна.

,

Понимание аргонового газа — сварщики Sunstone & Orion

перейти к содержанию

• ЗАПРОСИТЬ ЦИТУРУ
• • Эл. адрес
  • 08:00 — 17:00 MST
  • 1-801-658-0015
• Звоните или ТЕКСТ!
• Корзина / 0 руб.00 0

  • Нет товаров в корзине.

• Присоединяйтесь к нашему списку рассылки
• ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ
• • Эл. адрес
  • 08:00 — 17:00 MST
  • 1-801-658-0015
• Звоните или ТЕКСТ!

• Продукты
• приложений
  • по заявке
    • Аккумуляторы — Медь
    • Аккумуляторы — никель
    • Weld Mesh
    • Mold & Die
    • Термопары
    • Смотреть все
• Отрасли промышленности
• Обучение
• Ресурсы
• Контакт

,

Рекомендации по сварке чугуна

Чугун трудно, но не невозможно, сваривать. В большинстве случаев сварка чугуна включает ремонт отливок, а не присоединение отливок к другим элементам. Ремонт может быть выполнен в литейном цехе, где производятся отливки, или может быть выполнен для ремонта дефектов отливок, обнаруженных после механической обработки детали. Чугунные детали, подвергнутые неправильной обработке, могут потребовать ремонтной сварки, например, когда отверстия сверлят в неправильном месте. Часто сломанные чугунные детали ремонтируют сваркой. Сломанные чугунные детали не являются необычными, учитывая хрупкую природу большинства чугунов.

Хотя существует множество типов чугуна, наиболее распространенным является серый чугун, и эти рекомендации направлены на этот тип материала.

Несколько фактов о чугуне помогают понять проблемы сварки. Чугун обычно имеет содержание углерода 2-4%, что примерно в 10 раз больше, чем у большинства сталей. Высокое содержание углерода заставляет углерод образовывать чешуйки графита.Этот графит придает серому чугуну свой характерный вид при разрушении.

При изготовлении отливок расплавленный чугун заливают в форму и дают ему медленно остыть. Когда этому высокоуглеродистому материалу дают медленно остыть, можно изготавливать отливки без трещин. Помнить об этом полезно при сварке чугуна: во время и после сварки отливка должна либо медленно охлаждаться, либо должна оставаться достаточно холодной, чтобы скорость охлаждения не имела значения.

Критическая температура в большинстве чугуна составляет около 1450 градусов по Фаренгейту.При этой температуре возникают условия, которые могут привести к растрескиванию. Хотя дуга будет нагревать отливку до температур выше этого уровня, важно, чтобы отливка не выдерживалась при этой температуре в течение длительных периодов времени.

Выбор электрода
Если деталь подлежит механической обработке после сварки, потребуется никелевый электрод. Используйте стержневой электрод Tech-Rod® 99 для однопроходных сварных швов с высоким разбавлением. Tech-Rod® 55 предпочтителен для многопроходных сварных швов. Иногда корневые проходы вводятся с помощью Tech-Rod 99, а затем заполняются проходы с помощью Tech-Rod 55.Для сварных швов, где механическая обработка не требуется, и где сварной шов должен ржаветь, как чугун, можно использовать стержневой электрод Lincoln Ferroweld®.

Нагревать или не нагревать
В целом, предпочтительно сваривать чугун с предварительным нагревом — и его очень много. Но еще один способ успешно сваривать чугун — это сохранять его холодным — не холодным, а прохладным. Ниже будут описаны оба метода. Однако, как только вы выберете метод, придерживайтесь его. Держите это горячим, или держите это прохладным, но не меняйте лошадей в середине потока.

Методы сварки с предварительным нагревом
Предварительный нагрев чугунной детали перед сваркой замедлит скорость охлаждения сварного шва и область вокруг сварного шва. Всегда предпочтительно нагревать всю отливку, если это возможно. Типичные температуры предварительного нагрева составляют 500-1200 градусов по Фаренгейту. Не нагревайте выше 1400 градусов по Фаренгейту, так как это приведет к тому, что материал попадет в диапазон критических температур. Разогрейте деталь медленно и равномерно.

Сварка с использованием слабого тока для минимизации примесей и остаточных напряжений.В некоторых случаях может потребоваться ограничить сварные швы небольшими сегментами длиной около 1 дюйма, чтобы предотвратить накопление остаточных напряжений, которые могут привести к растрескиванию. В этом отношении также может помочь обработка сварных швов.

После сварки дайте детали медленно остыть. Заворачивание отливки в изолирующее покрытие или засыпку в сухой песок поможет снизить скорость охлаждения и уменьшить склонность к растрескиванию.

Методы сварки без предварительного нагрева
Размер отливки или другие обстоятельства могут потребовать проведения ремонта без предварительного нагрева.В этом случае деталь должна быть холодной, но не холодной.

Полезно повысить температуру литья до 100 градусов по Фаренгейту. Если деталь находится на двигателе, возможно, запустить ее на несколько минут, чтобы получить эту температуру. Никогда не нагревайте отливку настолько горячей, чтобы на нее нельзя было положить голой рукой.

Сделайте короткие, приблизительно 1 ”длинные сварные швы. Обработка после сварки важна с этой техникой. Дайте сварному шву и отливке остыть. Не ускоряйте скорость охлаждения водой или сжатым воздухом.Может быть возможно выполнить сварку в другой области отливки, пока предыдущий сварной шов остывает. Все кратеры должны быть заполнены. Когда это возможно, шарики следует наносить в одном направлении, и предпочтительно, чтобы концы параллельных шариков не совмещались друг с другом.

Герметизирующие трещины
Из-за природы чугуна мелкие трещины, как правило, появляются рядом со сварным швом даже при соблюдении надлежащих процедур. Если отливка должна быть водонепроницаемой, это может быть проблемой.Тем не менее, утечка обычно может быть устранена с помощью какого-либо герметика, или они могут заржаветь очень скоро после возвращения в эксплуатацию.

Метод шипования
Одним из методов, используемых для устранения крупных разрывов в больших отливках, является сверление и выбивание отверстий на поверхностях, которые были скошены для получения ремонтного сварного металла. Ввинтите стальные шпильки в резьбовые отверстия, оставив от 6,1 до 5 мм (6 мм) над поверхностью. Используя методы, описанные выше, приварите шпильки на месте и покройте всю поверхность разлома наплавкой.После того, как будет сделан хороший наплавленный шов, две стороны трещины могут быть сварены вместе.

Подробнее Статьи с инструкциями по сварке чугуна

Просмотр Чугунные стержневые электроды

.

MIG Сварка чугуна

Некоторые мысли я почерпнул из книг и интернета, пытаясь выясните, как отремонтировать это литье:

Энди Пью успешно сварил чугун с использованием присадки из нержавеющей стали провод. Он послал электронное письмо с объяснением металлургии:

Я с интересом прочитал вашу статью о ремонте чугунных чугунов, и пройдя через подобный ход мыслей, но придя к другому В заключение я думал, что поделюсь этим с вами.

Основная проблема со сваркой чугуна заключается в том, что это, как все знают, ломкими. Это будет трескаться, если подвергаться растягивающим усилиям. Как ваши сварные контракты это будет иметь тенденцию растрескивать железо из-за дифференциального теплового сжатия. Традиционный способ избежать этого состоит в том, чтобы избежать «дифференциального» бита и чтобы предварительно нагреть все это как близко к точке плавления присадочной штанги используется по мере возможности. Этот подход обычно используется с чугуном стержень

Есть еще одна проблема с чугуном, химико-металлургического зрелости. Что делает его чугунным, а не стальным, так это очень высокое содержание углерода. Это имеет тенденцию диффундировать в присадочный стержень, вызывая несчастный металлургический преобразования на охлаждение. Попытка использовать мягкую сталь для сварки чугуна оставит вас с быстро закаленным сварным швом из высокоуглеродистой стали. Вы будете почти наверняка получится мартенсит, хрупкий и невероятно твердый.

Фазовое превращение, при котором аустенит превращается в мартенсит (или перлит, феррит или бейнит, в зависимости от содержания углерода и скорости охлаждения) Суть проблемы. Это происходит при температуре около 720 градусов. Это также сопровождается из-за изменения объема, что может привести к большему растрескиванию дифференциального напряжения вопросы. Как аустенит-феррит (горячий холодный низкоуглеродистый), так и аустенит-мартенсит (горячего холода с высоким содержанием углерода) преобразования приводят к увеличению объема, поэтому следует немного уменьшить остаточные напряжения и в условиях медленное охлаждение это, вероятно, правда.Однако это внезапное расширение на охлаждение сварочной ванны будет иметь тенденцию к растрескиванию уже затвердевшего и трансформированного сварить за этим.

Никакой металлургии в никеле не происходит, поэтому никелевые стержни проблема, как пайка. Я не уверен, что делают никелевые стержни с железом, но при пайке материал нужно «намочить», чтобы поверхность прилипла точно так же, как припой. Это может быть причиной того, что ваша тонколистовая пайка сработало хорошо, а твоя чугунная пайка меньше так, возможно, большая секция толщина привела к тому, что материал не стал достаточно горячим для пайки брать.

Существует, однако, еще один распространенный присадочный стержень для сварки, который не пройти фазовое превращение аустенита, и это нержавеющая сталь. Пока нержавеющая сталь аустенитная (легко проверяется с помощью магнита, аустенит не является магнитным), то изменение фазы при охлаждении не произойдет, и поэтому вы может позволить себе большое количество растворенного углерода, не боясь создать хрупкое вещество, не поддающийся обработке, сварка.

Вооружившись этим теоретическим знанием, я атаковал сломанную направляющую руку механическая ножовка, которую мне дали.Использование нержавеющей проволоки в коротких очередях (чтобы избежать слишком большого тепловыделения, создающего тепловые напряжения в другом месте), я успешно отремонтировал руку, и она не показала никаких признаков поломки еще раз, после 10 лет нерегулярного использования.

С тех пор я попробовал нержавеющую проволоку на чугуне и услышал звенящий звук на охлаждение. Я считаю, что припой более мягкий и более снисходительный к тепловым нагрузкам. Хотя сделано правильно, нержавеющая сталь, скорее всего, будет сильнее.Все остальные использует никель, хотя это, кажется, не вариант MIG.