Использование сварки арматуры при возведении фундамента позволяет достаточно быстро выполнить данный вид работ, что представляет важность при значительных объемах строительства. А правильный выбор марки арматуры предоставляет возможность существенно уменьшить отрицательные последствия, обеспечить максимальное качество конструкции. Наиболее востребовано сваривание армирующих деталей на плотных почвах.

Из-за высокой ответственности сварного соединения арматурных элементов под фундамент, данные работы проводятся исключительно профессиональными сварщиками, которые имеют достаточный опыт. При выполнении сварочных работ необходимо обеспечить плотное прилегание прутьев арматуры. Как правило, их поверхность является рифленой, поэтому предварительно ее нужно отшлифовать.

Также необходимо контролировать силу тока, время термического воздействия, его площадь. Значительный перегрев может способствовать изменению структуры металла. После выполнения соединений швы обязательно проверяются на прочность.

Что такое сварочная ванна. Что такое ванная сварка?

Сварка арматуры ванным способом

Для укрепления бетона используется металлическая арматура разного размера. Надежность фундаментных и несущих стеновых конструкций, тоннелей, мостовых опор обеспечивают каркасы из арматуры. Они заливаются строительной смесью на основе цемента, образуя железобетон. Существуют различные технологии соединения стальных прутков.

Самым надежным и часто применимым считается ванная сварка, получаемый этим методом шов способен выдержать большие статические и динамические нагрузки без нарушения целостности структуры, отвечает высоким требованиям ГОСТ 14098, действующим в гражданском строительстве. Сваркой ванным способом соединяют рельсы, толстостенный легированный прокат. Этот высокотемпературный метод стыковки металла используют во многих отраслях.

Способы соединения арматуры

В строительстве существует несколько технологий получения сплошного арматурного прутка.

Механический способ соединения стыков предусматривает применение прессованных муфт или отрезков трубы. Для фиксации стыка методом обжима применяется гидравлический пресс. Для ускорения процесса изготавливают муфты с перегородкой, ее просто надевают на пруток, в другой конец вставляют следующий. Вес конструкции, металлоемкость железобетона при таком методе крепления арматурных прутков возрастает. Муфты необходимо выбирать по типоразмеру арматурного стержня, для пресса под каждый размер делается сменный штамп.

Стальные прутки классов А400 и АIII крепят между собой внахлест с помощью специальных лапок, используют вязальную проволоку, стандартные крючки. Механический метод стыковки применяют только потому, что прутки этих марок нельзя сваривать.

Среди высокотемпературных методов получения неразъемных стыков самым надежным считается сварка арматуры ванным способом. В процессе формирования соединения не образуется продольных трещин, характерных для многошовной сварки. Технология горячей стыковки с использованием накладки для сварки арматуры металлозатратная, расходы на материалы увеличиваются на 5-7 %. При сваривании стержней встык образуется слишком хрупкое соединение, которое не обладает нужной прочностью.

Принцип сварки ванным способом

Метод сварки ванным способом применяют для металлических полос с сечением до 50 мм, крепления толстостенных фланцев, стыковки прутков. Диапазон диаметра арматуры – от 20 мм до 10 см.

Классификация ванной сварки:

• дуговая ручная с размещением выпусков в стальной скобе;
• полуавтоматическая, сварочная ванна формируется в керамической форме, в этом случае исключаются затраты на накладки, экономятся электроды, формируется аккуратный стык;
• ванно-шлаковая, для нее используется формочка из медесодержащих сплавов.

При возведении металлических каркасов железобетонных фундаментов, несущих стен, туннелей, опор стыковку арматуры чаще производят ручным методом. Что это такое с точки зрения технологии: принудительное формирование плотного шва в месте стыка двух стержней.

При ванной сварке создается необходимый запас прочности прутка по всей длине каркаса. Соединение устойчиво на изгиб, кручение. Смещение осей соединяемых стержней не превышает 5% их диаметра.

Достоинства

В сравнении с другими технологиями высокотемпературной стыковки арматуры, ванный метод имеет ряд преимуществ:

• метод применим для неподвижных частей металлоконструкций, нет необходимости их поворачивать для создания соединения по всей поверхности;
• в процессе расплава происходит равномерный, а не точечный разогрев прутков;
• диагностику шва можно производить доступным гамма-лучевым методом;
• для работы используется обычное сварочное оборудование;
• в результате сварки образуется качественное соединение;
• затраты на расходные материалы минимальные – стальная форма служит дополнительным ребром жесткости;
• подобрать формы под размер прутка достаточно просто, они выпускаются в широком ассортименте.

Недостатки

Особенностью выполнения ванной сварки является соблюдение непрерывности процесса. Необходимо следить, чтобы разогрев охватывал всю зону контакта. Ванный метод требует профессиональной подготовки. Еще один минус – использовать стальную форму можно только один раз. Медные ванночки многоразовые, но они дорогие. К недостаткам также относят обязательный подготовительный этап, он увеличивает временные затраты.

Ванночки для сварки

Они бывают литые и штампованные, их делают из стали или медных сплавов. По стоимости они несопоставимы, медные намного дороже. Принцип их использования одинаковый: они должны удерживать расплав, образуемый в зоне стыка, от растекания. По форме это сегмент цилиндра, охватывающий до ¾ поверхности прутка. Используются многоразовые и одноразовые ванночки для сварки арматуры. При соединении арматуры чаще применяются металлические формы. Они создают дополнительный резерв прочности металлоконструкций по всей длине, считаются расходным материалом. Медные сплавы долговечные. Допускается использование ванной из цветных металлов до 150 сварок.

Процесс ванной сварки

Для сварочного процесса потребуется:

• однофазный или трехфазный аппарат на 220 вольт;
• ванночка или форма для образования шва;
• баллон с инертным газом для создания защитной среды в случае соединения легко окисляемых сплавов;
• от 1 до 4 двухмиллиметровых электродов на одну ванну в зависимости от толщины прутка;
• щиток и другие средства индивидуальной защиты сварщика.

Основные этапы технологического процесса:

1. к пруткам в зоне соединения прихватывается стальная скоба;
2. под воздействием дуговой волны в сварочной ванне электрод формирует зону расплава;
3. концы прутка расплавляются, образуется однородная жидкая структура;
4. при охлаждении идет процесс кристаллизации сварочной ванны, получается шов.

Сварочная ванна формируется в любом положении стержней арматуры. Для горизонтальных соединений в качестве скобы используются металлические накладки. Вертикальные стыки свариваются с применением штампованной формы. Её крепят на нижний стержень. Электродом, совершая вертикальные движения, заполняют зазор, наполняют расплавом ванну. Для выпуска шлака форму прожигают, затем отверстие заваривают. Наплыв должен закрывать концы стальных стержней.

Технология сварки предполагает предварительную подготовку поверхностей. Железными щетками концы стальной арматуры следует очищать от ржавчины, грязи и пыли. От чистоты поверхности зависит прочность сварного соединения.

Минимальная длина выпуска стержней – 30 мм. В этой зоне формируется соединение. Максимальный размер зазора кратен толщине электрода. Он не должен превышать 1,5 диаметра. Стержни в сварной ванночке или форме располагаются соосно.

Особенности метода и область применения

При сварке ванным способом образуются шлаковые соединения. Концы прутков образуют с расплавленным электродом однородный сплав, отличающийся по химическому составу от образующих элементов. Шлак служит защитой расплава от окисления воздухом. Для низкоуглеродистых сталей при сварке используется инертный газ, в этом случае шлак активнее пузырится. Корка на шве – хороший показатель прочного соединения. Он легко убирается при постукивании.

Еще одной особенность сварки считается положение электрода в процессе работы: он не должен стоять неподвижно, им совершают колебательные движения, заползая на кромки стыка, чтобы расплав равномерно заполнял ванночку.

Метод применяется во многих отраслях, где требуются прочные соединения металлических деталей толщиной свыше 20 мм. Максимальный размер свариваемого арматурного прутка 100 мм. Массивные железобетонные объекты требуют мощных каркасных конструкций.

Ванным способом удобно варить тавровые балки, сложный профиль. Для формирования зазора нужного размера используют зажимные кондукторы, они фиксируют скрепляемые части в нужном положении. Этот метод соединения металла находит широкое применение:

• в гражданском, промышленном и оборонном строительстве;
• машиностроении при создании движущихся узлов, работающих под нагрузкой;
• нефтедобывающей отрасли;
• горнорудной промышлености;
• в сфере железнодорожного транспорта,
• промышленных предприятиях.

Обладая определенными навыками, имея сварочное оборудование, стыковое соединение металлических элементов можно сделать самостоятельно. Для этого применяются типовые электроды, ванночку нужной формы можно изготовить из медной пластины.

Особенности ванного способа сварки арматуры

Ванная сварка арматуры – это наиболее надежный метод соединения отдельных участков металлоконструкций из легированной стали, обладающей высокой прочностью. На результат сварки влияет ряд факторов, один из которых – соосность соединяемых отрезков.

При проведении обычной сварки встык качество шва будет ненадежным, соединение поломается рядом со швом. Поэтому разработано решение более прочного соединения продольных и поперечных участков армирующей сетки – метод сварки в ванну. При существенных нагрузках во время эксплуатации, конструкция обладает достаточной жесткостью, а сварочный шов на соединении получается небольшим.

Способы соединения арматуры

Производство блоков жби для возведения бетонных домов, монолитное строительство и изготовление фундаментов – это основные места использования арматуры.

Обладая невысокой ценой при надежных характеристиках материала, метод ванной сварки удовлетворяет всем требованиям строительства и монтажа металлоконструкций. Ванную сварку используют также для соединения рельсов, валов и других деталей со сплошным профилем.

Согласно нормам ГОСТ – 14098 от 1991 года для изготовления фундаментов, плит перекрытий и балконов, а также других жби изделий, разрешено сваривание участков из металлических стержней для армирования и надежного сцепления бетонных конструкций. В современном строительстве применяют несколько видов неразъемного соединения армирующего слоя:

• с применением полуавтоматической электрошлаковой сварки;
• ванно-шовного способа соединения;
• ручной электродуговой сварки;
• контактной;
• ванного метода соединения.

С применением на стыке специальной ванночки, неразъемного соединение А500С и остальных марок и размеров, процесс выполнения и стыковки значительно облегчается.

Суть процесса

При соединении ванночка обжимает полностью место контакта. При этом между соединяемыми деталями нужно оставить зазор 2 мм для затекания металла и заполнения всех пор.

При проведении работ по ванной сварке, согласно ГОСТ и требованиям СНиП, получается надежный стык с сохранением характеристик по всей длине собираемой конструкции.

Сдвиги заготовок ограничивает одетая на стык ванночка. Применяют резьбовые ванны, для соединения ответственных стыков, но этот способ требует нарезания резьбы на концах прутков.

Деталь для монтажа подбирается с учетом небольшого зазора между заготовкой и стенкой изделия. В него протекает металл электрода, образуя межатомное соединение основного металла со стержнем электрода.

Бортики на краях ванны не позволяют металлу вытекать, при этом шлак выдавливается наверх шва. Таким же способом происходит соединение вертикальных стержней при изготовлении колонн.

Достоинства и недостатки

Сварочный материал и расплавленный металл арматуры, не растекаясь, заполняет ванночку и образует надежный шов, способный выдержать значительные нагрузки. Материал самой детали служит добавочным усилением для шва.

К остальным преимуществам ванной сварки относятся:

• минимальные затраты, обусловленные рациональным расходованием наплавочного материала;
• технология выполнения всех операций обеспечивает высокое качество шва при аналогичных условиях с другими методами сварки;
• ванный метод неоднократно испытан и проверен, имеется много литературы и пособий по производству работ;
• для каждого размера прутка, найдется подходящая ванночка – это обусловлено широким ассортиментом продукции.

Есть в ванном методе и недостатки. Использование стальных ванн может быть только одноразовым из-за приваривания к основному металлу. Медные ванночки, хотя можно применять несколько раз, цена их довольно высока. Необходимо также проводить подготовительные работы, что забирает время.

Недостатки носят сугубо субъективный характер, поэтому ванный способ соединения наиболее распространен.

Алгоритм одноэлектродного метода

Метод применяется при монтаже конструкций, находящихся под воздействием статических, вибрационных нагрузок. Сварочные аппараты могут использоваться с питанием от постоянного и переменного токов, главное, они должны быть достаточной мощности и производительности.

Ванную сварку начинают от одной из сторон, постепенно продвигаясь к центру. Электрод должен продвигаться медленно, совершая кольцевые движения или полумесяцем. Такой способ обеспечит равномерное заполнение полости ванночки и прогрева основного металла.

При остановке ванной сварки надо обязательно отбить шлак и зажечь дугу на готовом крае шва. Это даст возможность надежно перекрыть место остановки и прерывания шва. Завершать шов следует посередине ванночки для предотвращения раковин и пустот. Такие места нужно очистить от шлака и проварить снова.

Формочки

Медные ванночки или детали с содержанием этого металла считаются наиболее прочными накладками. Разборная накладка производится из разных марок меди с помощью литья, штампов и с помощью механических операций по обработке болванок.

Применять для изготовления ванн бронзу, латунь не рекомендуется. Для обеспечения сварки с малыми зазорами рекомендуется использовать неразборный способ производства медных желобков. Такие изделия можно применять для сварки более 100 стыков.

Многоэлектродный метод

Рукоятка держателя вынесена в сторону от корпуса и сварочной шины. Для ванной многоэлектродной сварки используются аппараты переменного тока.

Такая конструкция работает по принципу сварки одноэлектродным методом. Дугу зажигают с одной стороны, продвигаются ко второму краю. Следует помнить, что заканчивать шов лучше посередине накладки.

Расплавив конец арматуры, переходят ко второму концу. Движения электродов для наполнения шва точно так же производятся по кругу или полумесяцем, постепенно опускаясь при плавлении набора электродов.

Для усиления шва рекомендуется периодически опускать электроды в сварочную ванну. Метод позволяет выдавить шлак. Затем дуга снова зажигается и процесс электросварки продолжается. Такую операцию советуют провести более 5-ти раз.

При возникновении неудобного проведения сварочных работ и угла наклона держателя, зазор между стержнями не делают и соединяют их вплотную друг к другу.

При проведении ванной сварки в вертикальном положении, электроды ведутся без сильного наклона, пластина не отклоняется от перпендикулярного положения.

Для такого способа применение стальных неразборных ванночек достаточно редкое явление. Они применяются при невозможности установки специализированных накладок. Наиболее часто используются металлические разборные или выштампованные накладки.

Необходимо обратить внимание на несколько основных моментов. В случае грамотного, аккуратного и качественного проведения сварочных работ с применением соединения арматуры ванным способом, получается прочный, надежный сварочный шов.

Он позволяет пользоваться металлоконструкциями и бетонными узлами долгое время. Это обусловлено сохранением гибкости и прочности арматуры в месте сборки. Главное, чтобы работы по ванной сварке производились высококвалифицированными специалистами при соблюдении технологии проведения сварки.

Технология ванной сварки

Рассмотрим, что представляет ванная сварка, какое оборудование нужно для ее проведения, преимущества и недостатки технологии, а также области ее применения.

Соединение металлических деталей с помощью сварки является наиболее надежным. Ее применяют во многих областях промышленности и в быту.

Наибольший интерес представляет часто применяемая ручная ванная сварка. Рассмотрим, что она собой представляет и какое оборудование нужно для ее проведения, преимущества и недостатки этой технологии, а также области ее применения.

Технология сварки ванным способом

В основном проводится ванная сварка арматуры. Свое название она получила благодаря использованию в технологии расплавленного металлического сплава, находящегося в ограниченной концами соединяемых деталей и накладкой в виде скобы области. Это напоминает ванну, наполненную водой. Жидкий металл состоит из расплавов электрода и соединяемых концов изделий.

Выполняется сварка с помощью одного электрода или несколькими соединенными пластиной электродами (гребенкой) или электродным держателем

Технология позволяет стыковать горизонтально, наклонно и вертикально расположенные стержни.

При горизонтальном расположении изделий для создания ванны стальную скобу приваривают к области соединяемых арматурных стержней в месте их стыка.

Расстояние между свариваемыми торцами изделий должен составлять 1,5-2 диаметра используемых электродов с покрытием.

При соединении вертикально расположенных стержней применяют штампованную стальную форму, которую приваривают к торцу изделия, расположенного снизу. Затем производят расплавление его сечения с помощью дуги. После этого торец верхнего стержневого элемента прихватывают к расплавленому нижнему сечению и продолжают дальнейшее расплавление соединяемых частей. Происходит постепенное заполнение формы образующимся общим расплавом.

Для того, чтобы освободиться от шлака, делают отверстие в форме с помощью прожигания стенки. После проведения сварки его заваривают.

Особенности выполнения сварки

Чтобы Вы могли понять, как правильно выполняется сварка ванным способом, нужно узнать тонкости процесса.

Особенностью выполнения такой сварки является непрерывность процесса. При этом образующиеся после расплавления металла пузыри, состоящие из инертного газа, и шлаки собираются на поверхности металла. Это значительно улучшает качество стыкового соединения.

Расплавить кромочные части соединяемых деталей возможно только при достижении температуры плавления. Для металлов она имеет очень высокий показатель и получается с помощью плазменной дуги. Сварочная работа должна проходить так:

• Сначала нужно провести возбуждение дуги, которое возникает при контакте рабочего электрода с металлом. Другой электрод сварочного агрегата предварительно крепится к металлу. При соприкосновении с поверхностью рабочий электрод замыкает цепь, создавая ток в сотни ампер и возбуждая тем самым сварочную дугу.
• Затем выполняется сама сварка. Рабочим электродом с возбужденной дугой медленно водят над поверхностью кромок деталей, расплавляя их путем разогрева до температур в тысячи градусов. Сам конец рабочего электрода также подвергается расплавлению.
• Полученный расплав создает «сварочную ванну» в замкнутом пространстве. В результате химических процессов между компонентами расплава (торцевых частей и электрода) происходит образование нового сплава. Шлаковые отложения на поверхности и газовые выделения являются благоприятным фактором, т. к. они защищают расплав от соприкосновения с атмосферой до момента его окончательного застывания.
• При отвердевании нового сплава образуется прочное соединение деталей. На поверхности «правильного шва» соединения должна образоваться ровная корка из шлаковых компонентов.
• Иногда сварщики, пока металл не отвердел окончательно, обстукивают шов, чтобы снять появившееся в металле при сварке напряжение.
• Для получения качественного шва электрод при расплавлении не должен неподвижно располагаться в одном месте. Чтобы создать равномерный расплав, его необходимо двигать, прихватывая нерасплавленные части кромки и одновременно двигаясь поступательно по направлению шва.

Применяемое оборудование

Сварка арматуры ванным способом особого оборудования не требует. Она может проводиться при наличии:

1. Сварочного аппарата, служащего для понижения напряжения 220 вольт и создающего постоянный ток большой силы. В отличие от обычного трансформатора, он называется сварочным инвертором и имеет много дополнительных функциональных режимов. Сейчас выпускаются аппараты небольших размеров, которые можно использовать дома. Они отличаются высокочастотным напряжением в сотни КГц, преобразующим ток в постоянный.
2. Скобы-накладки (ванночки), которые подбираются в зависимости от вида шва и характера свариваемых изделий. Для горизонтальных соединений, например, используются скобы типов С14-Мn, С15-Рс, С16-Мо.
3. Для обеспечения защиты расплава в сварной ванне иногда требуется дополнительно создавать среду из инертного газа, т. к. этого требуют характеристики соединяемых материалов. Для этого используют небольшие баллоны с инертным газом, которые есть в продаже.
4. Плавящиеся электроды с покрытием из стальных, алюминиевых, медных и других сплавов. Для рядовых работ подойдут стержни марок МР-3 и АНО диаметром 2-4 мм, которые всегда есть в продаже. Для конструкций ответственного назначения используют стержни УОНИ.
5. Защитная маска (маска сварщика). Удобнее для работы маска, которую закрепляют на голове. Также нужна специальная одежда и перчатки, защищающие от ультрафиолетовых лучей и брызг расплавленного металла.

Для чего используют этот метод

Ванный способ сварки применяется для соединения:

• металлических арматурных стержней, особенно большого диаметра от 20 до 100 мм;
• стыков толстостенных стальных фланцев, изготовленных из полос;
• стыков многорядных арматурных конструкций в железобетонных сооружениях.

Ванным способом проводят соединения конструкций большинства крупных железобетонных объектов, имеющих сложный каркас.

Преимущества и недостатки

Широкое использование ванной сварки объясняется ее преимуществами:

• технология не требует специального оборудования;
• она удобна, потому что может быть выполнена в любом расположении стыков;
• с помощью ванной сварки достигается единый прочный каркас конструкции без снижения ее жесткости;
• является экономичным видом сварки;
• может применяться для бытовых нужд.

К недостаткам ванно-шовной сварки можно отнести требование соблюдать непрерывность процесса, чтобы поддерживать жидкое состояние металла во время работы. Поэтому замену электродов во время процесса не рекомендуют. В случае необходимости такой замены выполнять это нужно очень быстро.

Несоблюдение температурного режима очень влияет на качестве шва. При слишком быстром охлаждении расплава может образоваться много шлака.

Также не нужно допускать слишком быстрого расплавления металла, поэтому дугу на электроде нужно периодически гасить.

Области использования

Применение ванной сварки распространяется на все сферы строительства и

Также ванная сварка широко используется при строительстве дачных домов и приусадебных построек, квартирном ремонте во время перепланировки и других бытовых работах.

Изучив тонкости ванной сварки, Вы можете попробовать выполнить ее самостоятельно. А если у Вас есть опыт таких работ, вы можете поделиться им в комментариях к этой статье.

Что такое ванная сварка?

На сегодняшний день существует огромное количество видов сварки, около сотни. Все они имеют множество отличий, но их объединяет одно — чтобы получить соединение нужно для начала расплавить металл. При этом нельзя просто выбрать любой понравившийся вам метод и приступить к работе. Нужно учитывать изделие, которое вы собираетесь варить.

Например, вам необходимо сварить арматуру. В этой статье мы рассказывали о сварке арматуры. Там мы упомянули ванный метод сварки (она же сварка встык), о котором хотим рассказать поподробнее. В нашем небольшом материале мы расскажем, что это такое, какова технология сварки с помощью ванночек и какие особенности нужно учитывать перед тем, как приступить к работе. С помощью этого метода можно также сварить стальные конструкции. Мы не зря делаем акцент на арматуре и стальных конструкциях, ведь наиболее распространена именно ванная сварка арматуры колонн.

Общая информация

Ванная сварка — метод соединения металлов с помощью специального u-образного приспособление. Его называют «скоба накладка для сварки арматуры» или «ванночки для сварки арматуры». Отсюда, кстати, и название технологии. Концы арматуры помещаются в скобу-ванночку и расплавленный металл заполняет ее до краев. Затем металл застывает, образуя прочное соединение.

Чтобы металл не растекался с торцов ванночки устанавливают специальные ограничители. Большинство скоб-ванночек изготавливаются из низкоуглеродистой стали. После сварки ванночка становится единим целым с арматурой и расплавленным металлом. Также существуют съемные ванночки для сварки арматуры, их изготавливают из меди и ее сплавов, керамики и графита. Такие скобы можно использовать многократно, что очень удобно.

Сварка выполняется с применением одного или нескольких электродов. Технология ванной сварки позволяет соединять арматуру в любом пространственном положении, кроме потолочного. Скоба должны быть больше, чем диаметр арматуры. От краев ванночки до детали должно оставаться не менее полутора сантиметров. Если вам необходимо выполнить ванную сварку в сложном положении, например, вертикальном, то нужно соблюсти некоторые особенности.

Для работы нужно использовать одноразовую скобу из стали. Ее нужно предварительно приварить к детали, которая расположена снизу. Затем расплавьте конец нижней арматуры. Состыкуйте верхнюю арматуру с расплавленным концом нижней арматуры и расплавьте стык.

Расплавленный металл должен постепенно заполнять ванночку. Чтобы не образовывалось много шлака в скобе можно сделать небольшое отверстие. После сварки отверстие необходимо заварить.

Особенности сварки

Описываемый метод ванной сварки имеет также ряд дополнительных особенностей, которые вам необходимо знать. Сварка ванным способом не так уж сложна, но это все-таки полноценная технология, со своими нюансами.

Во-первых, ванную сварку нужно выполнять беспрерывно. Это очень важно для равномерного плавления. Ведь у некоторых металлов температура плавления настолько высока, что требует много времени. А благодаря непрерывному процессу металл плавится гораздо быстрее.

Во-вторых, во время сварки на поверхности металла могут образовываться пузыри из шлака и защитного газа (если вы используете его). Выше мы писали, что для их выхода нужно сделать небольшое отверстие в ванночке. Это действительно так. Но не воспринимайте шлак, как нечто чужеродное. Он наоборот защищает соединение от окисления.

Сварка арматуры ванным способом также предполагает образование защитной корки на поверхности соединения. Если она образовалась, значит вы соблюдали технологию и выполнили работу правильно. Не нужно сразу счищать корку, подождите, пока металл остынет. А пока деталь горячая ее можно аккуратно обстучать, чтобы вывести излишнее напряжение.

Пару слов о движении электрода. Не нужно держать его неподвижно на месте стыка, надеясь, что тепловая энергия сама распределиться по детали и металл равномерно расплавиться. Это частая ошибка у новичков. Движения должны быть поступательными, вместе с этим вы должны захватывать нерасплавленные кромки.

Скорость работы не должна быть слишком быстрой или слишком медленной. Если вы будете работать слишком быстро, то просто не расплавите металл до нужной температуры и соединение получится некачественным (хотя на первый взгляд может показаться, что все хорошо). А если вы наоборот будете работать слишком медленно, то не сможете расплавить металл равномерно и он распределится в ванночке так, что готовое соединение будет пористым и хрупким. Почитайте ГОСТы, чтобы знать, какая скорость сварки считается оптимальной.

Комплект оборудования

Сварка ванным способом — очень удобный метод, поскольку не требуется какого-то специального оборудования. Вам достаточно иметь в своем арсенале сварочный аппарат, способный работать на постоянном токе от бытовой розетки и выдающий большие значения сварочного тока. Как вы понимаете, это обычный инвертор средней ценовой категории. Для этого подойдет и небольшой компактный сварочник, предназначенный для бытовых целей.

Что касается ванночек, то их необходимо приобретать исходя из того, какое соединение вам нужно, и какую деталь вы собираетесь варить. Мы можем посоветовать ванночки С14-Мn, С15-Рс и С16-Мо для горизонтальных соединений. Также учитывайте, что чем ванночка длиннее, тем качественнее получится соединение, поскольку вы сварите больший объем металла.

Помимо этого у ванночек есть своя допустимая рабочая температура. Перед сваркой убедитесь, что температура плавления ванночки выше, чем температура плавления арматуры (или любого другого изделия, с которым вы собираетесь работать).

Ванную сварку можно комбинировать с другими методами соединения металлов. Например, со сваркой в среде защитных газов. В таком случае вам дополнительно понадобится баллон с инертным газом, например, аргоном. Также вы можете использовать в своей работе покрытые плавящиеся электроды. Новичкам советуем электроды МР-3 и АНО, они есть во всех магазинах и стоят недорого. Диаметр электрода подбирайте исходя из толщины металла.

Если нужно сварить ответственные металлоконструкции, то лучше приобрести электроды марки УОНИ. Не лишним будут средства индивидуальной защиты. Такие как маска (лучше купить маску-хамелеон), роба, перчатки и подходящая обувь, которая не будет проводить ток. Экипировка нужна прежде всего для вашей безопасности.

Вместо заключения

Это все, что мы хотели рассказать вам о ванной технологии сварки. Этот метод прост и надежен, он не требует от сварщика особой квалификации или многолетнего опыта. Достаточно иметь базовые навыки сварки и понимать суть технологии. Посмотрите обучающие видео, чтобы закрепить полученные знания и применить их на практике. Желаем удачи в работе!

Ванная сварка арматуры: принцип и технология ванного метода сварки их краткая характеристика

Ванная сварка арматуры — это метод соединения металлов с помощью специальной скобы-накладки, которую также называют ванночкой для сварки арматуры. Метод используется в формировании и соединении арматурных стержней, а также для стыков арматуры.

Государственные стандарты

Для данного строительного процесса был разработан ГОСТ под названием «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций». Стандарт введен 01.07.1992 под номером 14098-91.

Ванная сварка является надежным и часто используемым методом. Отличительной чертой данного процесса от всех остальных видов сварки является ее непрерывность, что очень важно для равномерного плавления. Благодаря этому процессу, металл плавится намного быстрее.

Метод ванной сварки применяется в строительстве различных массивных сооружений и зданий. Шов, созданный с помощью данной сварки, способен выдержать подвижные нагрузки без разрушения целостности конструкции, отвечает требованиям ГОСТ. Если проводить обычную сварку встык, то это может привести к разрушению соединения рядом со швом, таким образом, качество шва значительно ухудшится.

Основные моменты процесса

Суть процесса такова: свариваемые концы стержней арматуры находятся внутри ванночки, далее их по очереди расплавляют электродами. Электрод должен немного касаться стержня, поскольку сварка проводится при высокой мощности тока.

Сварка осуществляется с применением одного или нескольких соединенных электродов.

Скобу-накладку можно изготовить собственными руками или же воспользоваться уже существующими формами, которые были произведены в заводских условиях способом штамповки. Изготовленную форму приваривают к свариваемым электродам.

Принцип сварки

Принцип состоит в следующем:

• следует приварить стальную форму к стержням арматуры в зоне соединения;
• далее электрод формирует зону расплава с использованием теплоты дуги;
• так как торцы плавятся от теплоты металла ванны, в результате образуется жидкая структура;
• в итоге при охлаждении образовывается сварное соединение.

Стержни для стыковки могут быть расположены любым образом: горизонтально, вертикально и в наклонном положении. Если стержни расположены горизонтально, то в таком случае ванну нужно формировать при помощи скобы, которая крепится в месте стыка арматурных заготовок. Вертикальные стыки свариваются с применением штампованной формы.

В основном процесс ванной сварки используется для соединения прутков с большим сечением 20-100 мм, поскольку данный масштаб размеров более всего подходящий для выполнения качественного шва.

Разновидности ванной сварки:

1. Ручная электродуговая сварка.
2. Полуавтоматическая электрошлаковая.
3. Ванно-шлаковая.

Методы ванной сварки арматуры и их краткая характеристика

Наиболее встречающимися и самыми используемыми являются одноэлектродный и многоэлектродный методы сварки.

Одноэлектродный метод

Дуговую одноэлектродную сварку можно выполнять при питании дуги переменным либо постоянным током. Такой метод применяется при сборке конструкций, которые находятся под воздействием неподвижных нагрузок.

Предварительно необходимо подготовить поверхность. Для этого следует концы стальной арматуры очистить от различной грязи, ржавчины и пыли, это можно сделать с помощью железных щеток.

Начинается ванная сварка от одной стороны, постепенно передвигаясь ближе к центру. Выбирают правильный угол наклона для каждого положения шва в пространстве и вида стыка. От угла наклона электрода зависит дальнейшее формирование сварочной ванны. Выбрав правильный угол наклона, полости ванночки равномерно заполнятся, а основной металл прогреется.

При плавлении электрод опускают, обеспечивая создание особо короткой дуги. Металл, полностью покрывая арматуру, поднимается к верхнему краю ванночки. Таким образом сварка считается завершенной. Подгонку деталей следует произвести после того, как шов остынет.

При остановке ванной сварки требуется в обязательном порядке отбить шлак и зажечь дугу на готовом краю шва. Появится возможность надежно перекрыть место остановки и прерывания шва. Завершать шов следует посередине ванночки для предотвращения раковин и пустот. Такие места необходимо очищать от шлака и повторить эту процедуру около пяти раз.

Многоэлектродная сварка

Многоэлектродный метод сварки действует по такому же принципу, как и одноэлектродный метод. Шов лучше всего заканчивать посередине накладки.

Такой способ гарантирует высокую производительность процесса и качество выплавленного металла, уменьшение проплавления и искривления деталей, а также снижение удельного тепловложения.

Применяемое оборудование

Сварка арматуры может осуществляться при наличии следующего оборудования и материалов:

• однофазный либо трехфазный сварочный аппарат на 220 вольт, обеспечивающий постоянный ток;
• ванночки (скобы-накладки). Их следует подбирать в соответствии со швом, характером свариваемых изделий;
• баллоны ограниченного объёма с инертным газом;
• плавящиеся электроды с покрытием из различных сплавов;
• необходимая одежда специального назначения с целью защиты от УФ-лучей и брызг жидкого металла. Также требуется защищающая маска.

Достоинства и недостатки метода

Ванная сварка имеет ряд достоинств:

• на протяжении расплава происходит равномерный разогрев прутков;
• для каждого прутка достаточно легко подобрать формы под его размер, поскольку они доступны в большом ассортименте;
• для работы применяется общедоступное оборудование для сварки;
• минимальные расходы на потребляемые материалы;
• нет необходимости в кантовке конструкций;
• путем использования гамма-излучения есть возможность проверить качество сварки.

Также имеются некоторые недостатки:

• постоянное соблюдение точного температурного режима. Необходимо следить за тем, чтобы качество шва не пострадало;
• высокая стоимость медных, использующихся много раз ванночек;
• использовать стальные ванны можно только один раз;
• расходуется большое количество стальных ванночек;
• обязательный подготовительный этап, отнимающий большое количество времени;
• охлаждение должно происходить постепенно для того, чтобы не образовалось большое количество шлакового слоя.

GardenWeb

Ванная и ванно-шовная сварка

Сущность ванного способа сварки заключается в том, что тепло свариваемым стержням передается не непосредственно под воздействием электрической дуги, а через ванну из жидкого металла. Эта ванна создается за счет расплавления металла электрода и частичного расплавления металла стержней у их торцов. Чтобы предупредить растекание расплавленного металла при сварке, применяют специальные стальные подкладки и накладки, а также инвентарные медные формы. Наплавленный в ванну металл соединяется с расплавленным металлом стержней и образует сварной стыковой шов; при этом стальная подкладка или накладка остается в готовом шве как часть стыка, а медную форму удаляют и используют многократно.

При ванной сварке горизонтальных стержней дополнительной разделки их торцов (скоса кромок и т. п.) не требуется, должен быть оставлен только зазор. Величина зазора для удобства сварки практически принимается равной 1,5—2 диаметрам электрода с покрытием. Наибольшая величина зазора не должна превышать 0,8 диаметра стыкуемых стержней.

На рис. 1 показаны стыки горизонтальных стержней, приготовленные для производства сварки, или, как говорят, собранные под сварку.

Применяют одноэлектродную и многоэлектродную ванную сварку.
Одноэлектродную ванную сварку можно применять для стыков гладких стержней из стали класса A-I, периодического профиля из стали классов A-II и A- III диаметрами до 32 лш влючительно. Размеры стальных подкладок для одноэлектродной сварки принимают в соответствии с диаметрами свариваемых стержней или по СН 393—69.

Применяемая при сварке сила тока зависит от диаметра стыкуемых стержней, диаметра электрода и способа сварки. При электроде диаметром 5 мм для одноэлектродной сварки на стальных скобах-подкладках стыков стержней диаметрами от 20 до 32 мм сила тока колеблется от 225 до 270 а. При электроде диаметром 4 мм для многоэлектродной сварки на стальных скобах-подкладках стыков стержней диаметром от 36 до 55 мм и количестве электродов в гребенке от 6 до 8 сила тока колеблется от 400 до 500 а.

Сварщик, опустив электрод в зазор, зажигает дугу и проплавляет нижние кромки торцов обоих стержней, перемещая электрод вдоль зазора, как показано на рис. 2, а. Если зазор уширен в пределах допуска, то сварщик после проплавления нижних кромок торцов проваривает оставшуюся площадь торцов, перемещая электрод зигзагообразно поперек зазора, как показано на рис. 2, б.

Многоэлектродную ванную сварку с непрерывным вытеканием шлака следует применять для стыков круглых стержней из стали класса A-I и стержней периодического профиля из стали класса A- III диаметрами от 20 до 40 мм включительно и класса А-II диаметрами от 20 до 80 мм. При многоэлектродной сварке используют гребенку электродов и медную составную инвентарную форму (рис. 3).

Применение гребенки электродов ускоряет при сварке стержней больших диаметров процесс заполнения ванны и сокращает время сварки, так как устраняется необходимость смены использованных электродов. Перед сваркой электроды предварительно прихватывают к вспомогательной пластинке, которую при сварке зажимают в специальный одноручковый электрододержатель. Вспомогательные пластинки используют многократно, отбивая от них концы использованных электродов.

Ванно-шовную сварку применяют для стыков круглых стержней и стержней периодического профиля диаметрами от 36 мм и более.

Этот способ применяют вместо многоэлектродной сварки на подкладках с канавками в тех случаях, когда изготовление таких подкладок (выполняемое штамповкой) невозможно. Для стыкования стержней по этому способу к ним прикрепляют желобчатую стальную накладку и, помимо ванной заварки торцов, наплавляют также фланговые швы, прикрепляющие накладку к стыкуемым стержням. На рис. 123 показан стык, выполненный с помощью ванно-шов- ной сварки. В таком стыке приваренная фланговыми швами накладка передает часть усилия, воспринимаемого стыком.

Зазор между торцами стержней, обычно принимаемый равным 1,5—2 диаметрам электрода с покрытием, при ванно-шовной сварке допускается принимать величиной 15—20 мм при стержнях диаметром 50 мм и 18—30 мм при стержнях диаметром более 50 мм. Накладки изготовляют из малоуглеродистой стали.

Ванно-шовную сварку выполняют в определенной последовательности. Сначала, опустив электрод в зазор между торцами стержней, сварщик возбуждает дугу и поочередно проплавляет нижние кромки обоих торцов. Затем постепенно заполняет зазор, проваривая торцы. После того как зазор заварен, для удаления излишнего количества шлака нужно прожечь небольшое отверстие в скобе-накладке на 4—6 мм выше поверхности жидкого металла; удалив шлак, отверстие заваривают. Поверх заваренного зазора наплавляют усиление толщиной 3—4 мм над поверхностью стыкуемых стержней, очищают от шлака боковые углубления между стержнями и накладкой и сейчас же вслед за этим проваривают их двумя фланговыми швами.

При сварке стержней диаметром 60мм и более в конце фланговых швов рекомендуется сделать точечные наплавки диаметром не менее 0,4 d. В конце заваривают кратеры.

Ванную многоэлектродную сварку в медной форме следует применять для стыков гладких стержней из стали Ст. О и Ст.З и стержней периодического профиля из стали Ст.5 диаметром до 80 мм включительно и из стали 35ГС диаметром до 40 мм включительно.

Этот способ целесообразно применять в арматурных цехах и мастерских, используя как одноручковые, так и многоручковые электрододержатели.

Формы делают из меди M1 или М2. Применение удаляемых медных форм снижает расход стали на каждый стык. Кроме того, при остающихся стальных формах уменьшается толщина защитного слоя бетона в конструкции.

Технология сварки арматуры ванным способом

Наиболее распространенный метод, который применяется для соединения стальных стержней – сварка арматуры ванным способом. Разберемся, что представляет собой эта технология, каковы ее разновидности и как происходит рабочий процесс. Рассмотрим также, какими бывают ванночки для сварки и где можно приобрести эти изделия.

Свое название метод получил из-за использования расплавленного металла, который находится в месте, где расположены края соединяемых элементов, и накладка-скоба. Металлическая жидкость в области сварки образуется при расплавлении концов деталей и электрода.

Накладки в виде буквы U называются ванночками или инвентарными формами. Их функция состоит в том, чтобы не давать расплавленному металлу растекаться в процессе выполнения сварочных работ. Чтобы шлаковая фракция не покрывала поверхность арматурного прута, используются ограничители, которые устанавливаются на торцах накладки.

Качественное и правильное соединение арматуры особенно важно. Даже при небольшом сдвиге осей металлических прутков прочность стыка заметно ослабевает из-за возникновения изгибающих напряжений.

Существует 2 разновидности ванной сварки:

• ручная;
• полуавтоматическая.

Первый способ предполагает использование электродов: одного или нескольких. Во втором случае сварочная проволока непрерывно подается к месту соединения полуавтоматическим аппаратом. Функцию зажима в этом случае выполняет специальная гребенка.

Расстояние между соединяемыми элементами должно составлять 1,5-2 диаметра сварочного стержня. Поджиг электродуги производится около торцевой части одного из изделий. После начала оплавления дуга перемещается ко второй детали, затем обратно – и так до заполнения всей сварной ванны расплавленным металлом.

При большом диаметре арматуры электрод перемещается по спирали или колебаниями параллельно торцам прутьев и между ними. Чтобы шовное соединение было качественным, стержни на расстоянии не меньше 3 диаметров тщательно очищают от ржавчины и грязи с помощью металлической щетки, «болгарки» с наждачным диском или пескоструя.

В зависимости от того, как расположены стержни каркаса железобетонной конструкции, стыки бывают горизонтальными или вертикальными. Второй вариант сложнее – в этом случае используются специальные ванночки в виде открытых сверху воронок. Туда вводят электрод, и при заполнении формы расплавленным металлом удаляют шлак.

Сварочные ванночки бывают стальными, медными или графитовыми. Изделия первого типа представляют собой одноразовые стальные скобы, которые в ходе рабочего процесса привариваются к шву, обеспечивая ему дополнительное усиление.

Оснастка из меди и графита стоит значительно меньше стальной и рассчитана на многократное применение. Она без труда отсоединяется от стыка и при правильном использовании способна выдержать около 150 заливок.

Самые дешевые изделия – графитовые. Их минус в том, что поры углерода быстро заполняются влагой, и перед каждым использованием элемента требуется его тщательная просушка (прокаливание).

Производство ванночек для сварки регламентирует ГОСТ 14098-91.Толщина стенок скоб обычно составляет 6 или 8 мм, а длина 50-200 мм. При подборе оснастки важно учитывать, что длина накладок должна превышать диаметр стержня как минимум в 4 раза (при работе с сечением 25 мм понадобится 100 мм ванночка). При правильном подборе нужного типа изделий можно производить не только продольную сварку арматурных стержней, но и делать тавровые, а также угловые соединения.

Краснодарская компания СМУ-21 на протяжении многих лет изготавливает сварные накладки различных размеров и конструкции. Наши мастера обладают большим опытом работы, к тому же на предприятии налажен полный производственный цикл. Гарантируем высокое качество продукции и четкое соответствие действующим стандартам в сочетании с минимальными расценками.

При исполнении оптового заказа могут изготавливаться скобы нестандартных размеров. Стоимость партии ванночек напрямую зависит от объема: чем больше количество, тем ниже цена одного изделия. Доставка осуществляется грузовыми автомобилями СМУ-21 или транспортом экспедиционных компаний по Южному и Северо-Кавказскому регионам России.

Графитовые формы для ванной сварки

Сегодня металлическая арматура широко используется при возведении жилых и промышленных зданий, сооружении различных каркасных конструкций, производстве арматурной сетки или решетки и в других областях человеческой деятельности. Максимально надежное соединение арматурных стержней между собой, по мнению специалистов, обеспечивают графитовые формы для ванной сварки данных изделий. Заказать данные приспособления нужных размеров вы можете в компании «Невские Ресурсы». Прочность конструкций из железобетона зависит от того, насколько качественная арматура использовалась при их производстве, а также от монолитности сварки арматурных стержней между собой. Когда в процессе строительства требуется надежно соединить стыки арматуры, применяется технология ванной сварки. Для этого используют специальные многоразовые графитовые формы для ванной сварки.

Формы из графита для ванной сварки – это преимущественно многоразовые полые цилиндрические элементы. Внутри они содержат углубления разных форм: в виде стыков, пересечений, нахлестов, торцов – соответственно типу сварочного соединения. Ванные формы бывают нескольких видов.  

Предприятие «Невские Ресурсы» производит графитовые изделия для ручной вертикальной ванной сварки, механизированной вертикальной сварки арматуры, а также ванночки для горизонтального сваривания. С их помощью можно удлинить арматурные стержни диаметром 20-80 миллиметров. Используют графитовые формы для ванной сварки во время строительства жилых и промышленных объектов, монтажа арматуры во время строительных работ, при сборке всевозможных каркасных сооружений, а также при производстве арматурной сетки.
 

Ванная сварка позволяет получить максимально крепкое соединение. Для этого с внешней стороны свариваемой арматуры крепятся накладные компоненты. Их пустоты заполняются флюсом, после чего в них вводится сварочная горелка и происходит подача проволоки. После старта процесса образовывается дуга, которая плавит флюс. Затем дуговой процесс останавливается, а проволока переходит в графитовые формы для ванной сварки. Благодаря такому методу пустоты более качественно заполняются металлом, поэтому структура шва получается более крепкой и монолитной. Благодаря этому увеличивается производительность во время строительства, подготовительные работы удешевляются, уменьшаются затраты труда. Кроме того, использование графитовых форм экономически значительно выгоднее, чем применение ванн из цветных металлов.
 

Такая сварная технология в разы повышает качество стыкования арматуры и делает швы чрезвычайно прочными. Получаемый каркас обретает высокую жесткость и надежность.  Для ванной сварки подойдет любая сварочная аппаратура, которую используют для дуговой сварки. Свариваемую ванным способом конструкцию не нужно поворачивать для улучшения результата. А качество сварки после графитовых форм легко проверить, если применить гамма-лучи.

• Сберегать графитовые сварные ванны необходимо в упаковке, на стеллажах, где в них не попадет грязь и где конструкции не получат механических повреждений. Температура хранения графитовых форм должна составлять не ниже 15 градусов.
• Перед эксплуатацией графитовые формы для ванной сварки необходимо подвергнуть сушке при температуре не ниже 120 градусов, так как отсыревшие графитовые ванны использовать строго запрещено.
• Поскольку графит достаточно хрупкий материал, то во время ванной сварки на формы нельзя воздействовать с чрезмерным усилием. По этой же причине сварочные формы необходимо беречь от воздействия температур выше 600 градусов.
   

Графитовые формы для ванной сварки от предприятия «Невские Ресурсы» производятся из графита лучших марок. При соблюдении всех правил хранения и применения наши ванночки служат долго, а цена на них демократична. Наши графитовые формы для ванной сварки имеют цилиндрическое строение и подразумевают наличие в центре углублений разного диаметра. В данных углублениях как раз и осуществляется соединение арматурных стержней с помощью сварки, в ходе которой металл под воздействием высоких температур плавится и образует единую массу. Предлагаемые нами изделия надежно фиксируют свариваемые металлические прутья. Таким образом, не только гарантируются благоприятные условия для работы сварщика, но и обеспечивается ровный, аккуратный, качественный сварной шов, от которого зависит прочность и выносливость изготавливаемого металлического каркаса или других железобетонных изделий и конструкций. Вы не прогадаете, если закажете такие фиксаторы у нас. Мы сами занимаемся их изготовлением, гарантируем высокое качество товара, а также четкое соответствие ГОСТам и предлагаемым чертежам. Цены на данные изделия у нас самые привлекательные среди других предложений на российском рынке.

Широко востребованными ванночки из графита делает их эффективное применение при соединении металлических деталей с помощью дуговой сварки. Они предоставляют возможность осуществлять как вертикальную, так и горизонтальную сварку ручным или механизированным способом, встык или внахлест. Свариваемые прутья могут иметь разный диаметр, быть гладкими или рифлеными, а также изготовленными из сталей различных марок. Графитовые формы для ванной сварки позволяют в случае необходимости удлинять свариваемые металлические прутья. Поскольку данные формы рассчитаны на многоразовое использование, они должны быть изготовлены из прочного и надежного материала, каковым и является графит. По этой причине предлагаемые нами устройства прослужат верой и правдой длительное время. Главное при эксплуатации графитовых форм для ванной сварки – четко соблюдать правильные условия проведения сварочных работ. В частности, приспособления необходимо обязательно высушивать и прокаливать перед сваркой, а также не подвергать высоким механическим и температурным нагрузкам (свыше шестисот градусов Цельсия). Хранить такие формы следует при температуре не ниже пятнадцати градусов Цельсия.
 

Как уже было сказано выше, мы предлагаем ванночки разных размеров и с углублениями разных диаметров. В зависимости от конфигурации внутреннего углубления графитовые формы для ванной сварки позволяют соединять арматурные стержни стыковым способом или с помощью накладок. Этот фактор также является определяющим при выборе данных металлоизделий.

Заказывая графитовые формы для ванной сварки в компании «Невские Ресурсы», вы можете предоставить чертежи или выбрать изделия стандартных габаритов. При этом каждый наш клиент имеет возможность получить бесплатные консультации и оформить заказ за считанные минуты в дистанционном режиме, находясь в Санкт-Петербурге или другом населенном пункте РФ. В любом случае вы сможете рассчитывать на оперативное реагирование, профессиональное обслуживание и ответственный подход к делу. Наши контактные телефоны: (812) 603-27-55, (812) 603-27-58, (812) 603-27-70

В техническом отделе вы сможете получить консультацию по всем вопросам, включая стоимость изделий.

Для оформления заказа достаточно связаться с нашими менеджерами по указанным телефонам или электронной почте: info@nevres. spb.ru

5 способов сварки арматуры своими руками

Под арматурой понимают конструкцию, созданную из прутков металлопроката разного размера и формы. Основная функция арматуры – перераспределять напряжение растяжения и сжатия внутри строительного объекта. Поэтому к ней предъявляются повышенные требования жесткости. Эта характеристика во многом зависит от качества соединения арматурных прутков. Одним из основных способов соединения является сварка.

Для создания арматурных конструкций своими руками можно использовать много видов сварных соединений.  Чтобы провести работы качественно, нужно знать, что они собой представляют и как происходит процесс сварки.

Ванный способ сварки

В основе технологии лежит получение расплава металла в области, ограниченной арматурными концами и накладкой, закрепленной в области соединения прутков. Создается своеобразная ванна из жидкого металла, состоящего из электродного расплава и торцов соединяемых электродов. Накладки необходимы для предотвращения растекания полученного при сварке расплава. Одновременно устанавливаются ограничители с торцевых концов накладки.

Формы — накладки изготавливаются из низкоуглеродистых марок сталей. После проведения сварочной работы их оставляют в области соединения арматуры.

Применяются также съемные многоразовые формы — накладки. Они изготавливаются из медных сплавов, а также из керамики или графита. Работу выполняют с помощью одного электрода или соединенными одной платформой несколькими электродами, имеющими вид гребенки.

Ванная технология позволяет соединять стержни, расположенные в любом положении. При соединении стержней, находящихся в горизонтальном направлении, стальная накладка приваривается к области стыка. Элементы должны располагаться на расстоянии 1,5 – 2 размера диаметра электродов, используемых для сварки.

При стыковке элементов, находящихся в вертикальном положении, используют штамповую форму — накладку. Ее приваривают к нижнему торцу соединения с проплавлением сечения торца сквозь форму. Затем торец арматурного стержня, расположенного сверху, прикладывают к расплавленному сечению нижнего стержня и проводят дальнейший расплав стыкуемых концов арматуры. В результате форма заполняется образовавшимся жидким металлом.

Для избавления от образовавшихся шлаков в боковой стенке формы прожигают отверстие, которое после окончания работы заваривают.

Особенности проведения ванной сварки арматуры

Характерными особенностями технологии ванной сварки являются:

• непрерывность сварочного процесса;
• четкое соблюдение соосности стыкуемых стержней, смещение не должно превышать 0,05 от их диаметра;
• высокая температура дуги, обеспечивающая плавление свариваемого металла в области стыка за счет дополнительного замкнутого пространства ванны;
• Ванным способом стыкуют стержни диаметром от 20 мм до 100 мм.

Необходимое оборудование

Для проведения работ необходимо иметь саму арматуру и сварочный аппарат инверторного типа, обеспечивающий понижение напряжения сети 220 Вт и большую силу тока. Выбрать арматуру в Санкт-Петербурге можно, к примеру, в Сталепромышленной компании, которая является на данный момент одним из лидеров рынка.

Для домашнего использования можно приобрести аппарат небольшого размера.

Также потребуются формы — накладки, соответствующие размеру арматуры и ее сплаву и плавящиеся стальные электроды с покрытием. Например, можно использовать стержни диаметром от 2 до 4 мм марки МР-3 или АНО.

Контактная сварка

Одним из распространенных способов соединения арматурных стержней является контактная сварка. Она предполагает оплавление изделий в месте их контакта за счет нагрева до температуры пластической деформации и механического сдавливания этой области. Происходит это в результате пропускания тока в цепи, включающей сами стержни арматуры. Ток возникает в замкнутой цепи, где наибольшее сопротивление концентрируется в области контакта стержней. Это сопровождается выделением тепла в этом месте и его максимальным нагревом до состояния оплавления.

Для уменьшения времени проведения процесса силу сварного тока увеличивают до 10, а иногда 20 тысяч ампер. При таком режиме металл в области контакта расплавляется практически мгновенно, что приводит к сокращению времени прохождения тока в цепи.

Контактный способ подразделяется на стыковую форму (а), когда стержни расположены встык торцевыми частями, и точечную (б), когда стержни наложены друг на друге и привариваются одновременно в нескольких точках.

Оборудование для контактного способа соединения

Сварка арматурных стержней контактным способом проводится с использованием профессионального оборудования, обеспечивающего основные параметры процесса: силу тока, времени его протекания и степени сжатия области контакта.

При проведении работ в домашних условиях можно использовать простые сварочные устройства, работающие в ручном или автоматическом режиме.

Аппараты для проведения контактного способа соединения арматуры условно можно разделить на стационарные и передвижные устройства, включающие подвесной тип.

Простейшее устройство можно сконструировать самостоятельно. Оно должно включать два функциональных узла: блок питания и выносные электродные держатели с электродами, с помощью которых ток поступает к области сварки.

Стыковая сварка

Технология стыковой контактной сварки основана на использовании тепла в торцевых контактных областях. Нагрев происходит при прохождении тока через них после замыкания цепи путем соединения концов за счет большого сопротивления в области торцевого соединения.

После окончания пропускания тока и его отключения проводят «осадку» разогретого пластичного участка. Чтобы металл арматуры в области соединения нагрелся быстро, и не успела произойти большая потеря тепла, используют режим с высокой токовой нагрузкой, когда ток достигает тысячи ампер.

Стыковой сваркой соединяют гладкие стержни, имеющие диаметр не меньше 14 мм. Для арматуры, полученной горячим способом прокатки и имеющей периодический профиль, стыковая сварка может применяться для стержней с диаметром от 32 мм.

При стыковом соединении выделяют две разновидности проведения технологии:

• непрерывный способ оплавления стержней;
• прерывистое оплавление стыкуемых торцов после предварительного подогрева.

Преимущество отдается прерывистому способу оплавления.

Перед началом проведения работ концы стыкуемой арматуры тщательно очищают от ржавчины, краски и шлаковых образований с помощью зубила, молотка и металлической щетки. Чистота стыкуемых поверхностей существенно влияет на качество соединения.

Контактно — точечная сварка арматуры

Точечный вид сварки является частным случаем контактной технологии. В производстве арматурных каркасов используется в основном этот вид соединения, включая армирующие сетки из прутков малого сечения.

В домашних условиях также возможно использование этого способа соединения, например, при ремонте бытовых приборов и техники.

Точечная сварка может проводиться двумя разными способами:

• металл в области соединения доводят до состояния расплавления и образования литого ядра;
• металл в области соединения нагревают, но не доводят до расплавления.

Принцип нагрева места стыковки аналогичен контактной сварке. Если в месте пересечения арматурных стержней, соприкасающихся точечно, пропустить большой ток, то в этой области будет интенсивно выделяться тепло. Это объясняется тем, что сопротивление стальных стержней арматуры выше, чем сопротивление проводников из меди, входящих во вторичный контур сварочного устройства.

Сварочный процесс стараются проводить при высоких значениях тока. Это не только увеличивает производительность работ, но и улучшает качество поверхности в контактной точке. Это достигается с помощью мощных дорогостоящих аппаратов. Для домашнего выполнения точечной сварки можно использовать простые компактные устройства, которые есть в продаже и даже изготовить аппарат самостоятельно.

Простой аппарат для точечной сварки с переменными нерегулируемыми показателями величины тока. Управляется процесс вручную путем изменения с помощью реле длительности импульса электричества и отключения его с помощью выключателя.

Основным устройством аппарата точечного соединения является трансформатор, помогающий генерировать большой ток при сварке. Например, можно использовать стандартный трансформатор ОСМ-1. Для проведения сварки его нужно немного модернизировать для получения более мощной вторичной обмотки.

Процесс точечной сварки включает несколько последовательных этапов:

• Уложенные в определенном положении прутки помещаются между медными электродами аппарата с плотным прижиманием их в точке будущего соединения.
• В место контакта подается сварочный ток и происходит нагрев области до пластического состояния металла, необходимого для деформации. За счет прижатия образуется уплотняющий пояс в точке контакта, препятствующий растеканию металла из этой области.
• Импульс тока должен быть кратковременным и сильным, чтобы после прекращения действия тока образовался прочный точечный контакт прутков.

Для получения качественного соединения своими руками нужно обеспечить поддержание постоянный режим скорости электродного перемещения, требуемого усилия давления и полного точечного контакта прутков

Сварка внахлёст

Способ сварки внахлест представляет технологию соединения арматурных прутков путем фиксации их взаимного частичного наложения друг на друга.

При таком соединении арматурные прутки образуют единую линию с взаимным перекрытием длины в местах стыковки.

Такое соединение применяют с целью распределения продольной растягивающей или сжимающей нагрузки на поверхность арматурного прутка. Поэтому при применении такого способа соединения арматуры нужно придерживаться следующих правил:

• нахлест должен проводиться в местах с наименьшим напряжением на арматурную конструкцию;
• должен соблюдаться принцип равномерности распределения прутков разного диаметра. Лучше, если они будут иметь одинаковый диаметр;
• использовать способ перехлеста арматуры можно только при ее диаметре, не превышающем 20 мм.
• Взаимное наложение арматурных прутков должно иметь протяженность более 50 см.

Сварку внахлест конструкций промышленного назначения, подвергающихся повышенным нагрузкам, лучше проводить с помощью ручной дуговой сваркой. Ее выполняют с помощью одного или двух швов с флангов. Для создания качественного стыка длина сварного шва должна составлять не менее 10 размеров диаметров стержней.

Ручная дуговая сварка обычно проводится в горизонтальном расположении стержней. Для этого используют обычное оборудование, включающее трансформатор, газовую горелку или аппараты дуговой сварки с использованием нейтрального газа. Такой способ можно применять и в домашних условиях.

Во время процесса арматурной сварки нужно позаботиться о максимальном проплавлении стыкуемых прутков.

Особенности варки арматуры — СтальГрад

Арматура является основным элементом большинства конструкций из бетона, который предохраняет строение от образования трещин и растягивания бетона, обеспечивает его устойчивость при помощи сжимающих усилий. Для армирования строений используют сваренный или связанный из арматурных прутов каркас с гладкой или периодической поверхностью. Каркас также может быть плоским либо объемным.

Сварка арматуры для создания каркаса более простой процесс, чем вязка арматуры. При этом, используя сварку, каркас получается более прочным, жестким и пригодным к транспортировке. Варка арматурных стержней производиться по нескольким технологиям: электродуговая, ванно-шовная, ванная, контактная. При этом, существуют различные виды сварных соединений: нахлесточные, стыковые, тавровые.

Особенности электродуговой сварки

Электродуговая сварка может быть полуавтоматической или ручной. Ручная дуговая сварка достаточно проста в исполнении и популярная в строительстве многоэтажных домов. Также может осуществляться в домашних условиях бытовым сварочным аппаратом.

Но данный способ сварки имеет свои недостатки:

• Требуется высокая квалификация работника;
• Достаточно высокая цена за работу;
• Производительность значительно ниже, чем при использовании других способов варки.

Ручная дуговая сварка обычно применяется в изготовлении нахлесточных соединений с частичным наложением арматурных элементов друг на друга.

При этом полуавтоматическая дуговая сварка может осуществляться только в специальных условиях, но обладает следующими преимуществами:

• Высокое качество изготовленного материала;
• Высокая производительность труда;
• Стоимость работ гораздо ниже ручной сварки.

Особенности контактной сварки арматуры

Контактная сварка применяется в производственных условиях. Ее главным преимуществом является высокая производительность труда. Для контактной сварки используют специальные аппараты, которые могут быть передвижными либо стационарными.

К минусам данного способа сварки можно отнести:

• Возможность использования только в специальных условиях при помощи спецоборудования;
• Большие затраты электроэнергии;
• Большие размеры станков (оборудованиям) для варки.

Сам процесс сварки арматуры выглядит следующим образом:

• Прутья необходимо разместить между электродами из меди;
• Плотно сдавить стержни в месте контактов;
• В месте контакта, при помощи мощного электроимпульса, создается необходимая температура;
• Оплавление зон соединения.

Варка осуществляется одним из двух возможных способов – встык либо путем наложениям прутов друг на друга.

Особенности варки арматуры ванным способом

Основным применением данного способа варки являются сложные каркасы фундаментов и других строительных конструкций. Наиболее эффективен данный способ сварки встык арматуры с крупным сечением. Его преимуществом является также возможность соединять арматуру, которая находиться в любом пространственном положении.

Процесс варки арматуры:

• Зачистка соединяемых концов до появления металлического блеска;
• Область соединения должна быть ограничена накладкой, которая предотвращает растекание расплавленного металла;
• Образование высокотемпературной зоны при пропускании тока;
• В зоне стыкования металла образуется «ванна» из расплавленного металла;
• По окончании процесса варки, накладки остаются в зоне соединения.

Основными достоинствами данного метода варки являются:

• Возможность варки арматуры для использования в сложных строительных конструкциях;
• Создание прочного и надежного соединения;
• В работе используется достаточно простое сварочное оборудование;
• Нет необходимости кантования металла, так как процесс сварки может осуществляться в любом пространственном положении.

Основным недостатком данного метода является необходимость частой смены расходных материалов.

Соединение арматуры без сварки: способы и типы

На сегодняшний день все нормы и правила, а также типы соединений арматуры прописаны в СНиП. Их четкое соблюдение позволяет свести на минимум риски дальнейшей эксплуатации несущих конструкций.

Различают четыре основных вида соединения арматуры: сварочный, соединения «внахлест», обжимные муфты и резьбовые механические соединения.

Виды соединений арматуры

1) Ванная и ванно-шовная сварка

Сущность ванного способа сварки заключается в том, что тепло свариваемым стержням передается не непосредственно под воздействием электрической дуги, а через ванну из жидкого металла. Эта ванна создается за счет расплавления металла электрода и частичного расплавления металла стержней у их торцов. Чтобы предупредить растекание расплавленного металла при сварке, применяют специальные стальные подкладки и накладки, а также инвентарные медные формы. Наплавленный в ванну металл соединяется с расплавленным металлом стержней и образует сварной стыковой шов; при этом стальная подкладка или накладка остается в готовом шве как часть стыка, а медную форму удаляют и используют многократно.

Ванношовная сварка, как способ равнопрочного стыкования строительной арматуры, не имеет перспектив уже в обозримом будущем ввиду наличия непреодолимых качественных ограничений по некоторым присущим ей параметрам, а именно:

• Стоимость соединения;
• Скорость подготовки соединения;
• Объем и способ контроля;
• Квалификация персонала
• Тенденция к использованию термически упрочненной арматуры;

Муфтовые механические соединения Ancon обеспечивают аналогичное качество соединения, не имеют подобных ограничений и позволяют решить строительную задачу любой степени сложности.

2) Соединения «внахлестку»

Соединения «внахлестку» не всегда являются подходящим средством связывания арматуры. Такие способы соединения арматуры (вязка арматурных перепусков) не совсем выгодны – много времени уходит на вязку, что приводит к большему насыщению в бетоне из-за увеличения количества используемых стержней. Соединения «внахлестку» зависимы от бетона при передаче нагрузки. По этой причине любое ухудшение целостности бетона может существенно повлиять на характеристику соединения.

Механические соединения Ancon могут упростить конструкцию и изготовление армированного бетона и уменьшить количество требуемой арматуры. Прочность механического соединения не зависит от бетона, в котором оно размещено, и оно будет сохранять прочность, несмотря на потерю покрытия в результате ударного повреждения или при землетрясении.

3) Обжимные муфты для соединения арматуры

Монтаж. Использование неповоротливых гидравлических прессов и насосных станций давления

Обжимное муфтовое соединение арматуры нельзя назвать технологией, которая повторяет заявленное качество вне зависимости от условий эксплуатации. Имеются случаи агрессивного поведения гидроприводов, которые норовят пробиться каску работающему персоналу и учинить травму на производстве.

4) Резьбовые механические соединения арматуры Ancon

Инновационное резьбовое соединение арматуры без сварки, благодаря множеству положительных моментов, быстро завоевала доминирующую позицию на соответствующем рынке и повсеместно используется для сооружения многоэтажных зданий, атомных и гидроэлектростанций, мостов и прочих массивных строительных объектов (I и II уровня ответственности).

В отличие от устаревших методов (сварка, вязка), резьбовое соединение продольной арматуры без сварки используется с арматурными стержнями различного диаметра.

Применение резьбовых соединений арматуры в монолитных конструкциях обеспечивает дополнительную прочность, а также экономит металлопрокат (до 20%). Технология также повышает сейсмостойкость и долговечность ЖБИ, одновременно уменьшая нагрузку на фундамент. Такие способы соединения арматуры позволяют сократить время монтажа, заметно снизив общие сроки строительства.

Виды соединения арматуры Ancon

Механическое соединение арматуры Ancon CXL с параллельной резьбой
Муфты соедетельные для арматуры Ancon CXL предназначены для поперечного соединения несущей арматуры. Имеют самые малые габаритные размеры, в тоже время обеспечивают равнопрочное соединение строительной арматуры. Диаметры соединяемой арматуры – 12; 16; 20; 25; 28; 32; 36; 40; 50. для соединения прутков металлопроката разного диаметра возможны переходные муфты для арматуры.

Стыковка арматуры Ancon TT с конической резьбой
Муфты для механического соединения арматуры с конической резьбой разработаны для использования в подавляющем большинстве случаев, в которых необходимо выполнить соединение арматурных стержней. Муфты предназначены для установки на стержни диаметром от 12 до 50мм.

Способ соединения арматуры Ancon MBT
Безрезьбовые механические муфты предназначены для соединения неподготовленной арматуры диаметром от 10 до 40 мм. Арматура закрепляется внутри муфты при помощи двух фрикционных накладок и по мере затяжки срезных болтов их конические торцы врезаются в материал стержней. Муфты для стыковки арматуры МВТ особенно удобны в тех случаях, когда арматура уже установлена в конструкции.

Технология монтажа

Как правило, установка муфт на арматурные стержни с подготовленной резьбой выполняется на арматурном участке, и стыковые соединения арматуры закрываются пластиковыми колпачками.

Нарезанные концы соединяемых арматурных стержней закрываются пластиковыми или резиновыми защитными колпачками.

После того, как стержень будет наживлён на муфту, затягивание соединения выполняется ключом с регулированием предельного момента.

Watco® 601-PF-PVC-CP Половина комплекта для отходов сварочной ванны с растворителем, ПВХ STD, хромирование

/ {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}

Выберите параметры для получения полного описания продукта и информации о покупке.

{{section. sectionName}}:

{{option.description}}

{{раздел.sectionName}} Выберите {{section.sectionName}}

{{styleTrait.nameDisplay}} {{styleTrait.unselectedValue? «»: «Выбрать»}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}

{{спецификация.nameDisplay}}

Технические характеристики

{{спецификация.nameDisplay}}

доля

Электронное письмо было успешно отправлено.Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.

Установка водоотводящего желоба? Прочтите в первую очередь

Фото: istockphoto.com

Эта статья была представлена ​​вам на сайте SupplyHouse.com. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Замена сливного отверстия для душа обычно не является сложной задачей, но всегда стоит быть готовым к сложностям, прежде чем приступить к работе, тем более, что каждый проект индивидуален. Замена сливного отверстия в предварительно отформованном поддоне для душа займет всего пару часов, но вам понадобится дополнительное время и гибкий набор инструментов.

«По мере того, как возраст душа увеличивается, увеличивается вероятность проблем во время установки, — говорит Дэниел О’Брайан, технический эксперт ведущего интернет-магазина сантехники SupplyHouse.com. Со временем старые металлические сливы могут подвергнуться коррозии, что затрудняет их удаление, и вы даже можете столкнуться с проблемами при установке в новых душевых, если доступ к сливу ограничен.Независимо от того, с какими проблемами вы столкнетесь, следующие советы помогут облегчить реализацию проекта.

Фото: supplyhouse.com

Большинство душевых водосточных труб имеют диаметр два дюйма, но если у вас двухдюймовые водостоки и вы наткнетесь на трехдюймовую водосточную трубу, вам придется еще раз сходить к водопроводу. хранить. «Всегда проверяйте местные коды, — предлагает О’Брайан. «Большой размер слива сводит к минимуму вероятность перелива душа.«А если у вас под рукой будет запас желобов для душа, таких как 2-дюймовый или 3-дюймовый водоотводящий желоб из ПВХ Oatey (можно приобрести у SupplyHouse), несоответствие размеров ни в коем случае не замедлит вас. Этот приварной слив подходит для двух- или трехдюймовой водосточной трубы. При двухдюймовой водосточной трубе корпус слива надевается поверх трубы; с трехдюймовым патрубком он помещается внутрь. Если в вашем доме есть трехдюймовые водосточные трубы, стоит подобрать коробку со сливными коллекторами соответствующего размера, чтобы они были под рукой.

В большинстве случаев вам не удастся избежать прорезания потолка под душем, чтобы получить доступ. «Если есть утечка, вам, вероятно, придется заменить гипсокартон на потолке ниже, а также слив, и вы должны позаботиться об этом как можно скорее, чтобы минимизировать ущерб», — говорит О’Брайан. Замена гипсокартона — это относительно простой проект ремонта дома, поэтому вырезание отверстия в потолке не должно быть большой проблемой. В качестве альтернативы вы можете закрыть отверстие решеткой возвратного воздуха, которую можно легко снять, если вам понадобится доступ к водопроводу в будущем.

Единственный случай, когда вам не нужно прорезать потолок под душем, — это когда вы заменяете и слив, и поддон. В этом случае начните с вытаскивания старого поддона и удаления старого слива. Затем подсоедините корпус нового слива к новому душевому поддону и установите душевой поддон на место в соответствии со спецификациями производителя. Будьте осторожны: балансировка поддона для душа при выравнивании сливного корпуса по трубе почти наверняка потребует помощи дополнительного человека.

Фото: supplyhouse.com

Наилучший тип слива для этой ситуации часто называют «компрессионным» или «фрикционным», как, например, 2-дюймовый водоотводящий желоб из ПВХ без застревания Oatey (доступен в SupplyHouse) , который имеет резиновую прокладку внутри корпуса слива. Перед установкой поддона снимите прокладку. После того, как душевой поддон установлен, смажьте прокладку водопроводным мылом и вставьте ее на место между сливным корпусом и трубой. Затяните стяжную гайку внутри корпуса слива с помощью отвертки, чтобы герметизировать соединение, затем защелкните сетчатый фильтр на месте.Возможность снять прокладку перед установкой душевого поддона дает вам немного больше пространства для маневра — помните, что вы балансируете душевое поддон, пытаясь установить присоединенный сливной корпус над трубой в полу.

Это случается нечасто, но иногда, когда вы прорезаете потолок под душем, вы обнаруживаете проводку или трубы, которые мешают вам надежно зажать клещами водяного насоса гайку, соединяющую слив с трубой.(Эти дополнительные провода, трубы и даже воздуховоды были бы добавлены после установки душа.) Если вы не можете найти способ снять гайку или дотянуться до трубы, чтобы разрезать ее под сливом, вам может потребоваться вытяните поддон для душа, чтобы получить доступ к сливу сверху. И вот тогда то, что должно было быть простой заменой стока, превращается в большой проект.

Фото: supplyhouse.com

Хотя вы можете столкнуться с этой непредвиденной проблемой, вы можете предотвратить ее возникновение в будущем, установив внешний слив с контргайкой, такой как 2-дюймовый слив для душа JackRabbit Sioux Chief (доступен в SupplyHouse).

В отличие от стандартных сливных труб, которые привариваются растворителем или крепятся с помощью гайки, слив JackRabbit крепится с помощью четырех подъемных винтов снизу. (Обычно гораздо легче достать отвертку в труднодоступном месте, где не подходят громоздкие плоскогубцы для водяного насоса.) Корпус слива имеет нажимную компрессионную прокладку, которая прикрепляется к водосточной трубе без необходимости уплотнения. После того, как душевой поддон установлен, затяните подъемные винты снизу, чтобы всасывать фланец вниз, пока он не упрется в пол.

Фото: supplyhouse. com

Каждый раз, когда вы устанавливаете слив для душа со сварными соединениями, вам необходимо разрезать водосточную трубу, чтобы удалить старый слив. Хотя это необходимо, остается укороченная водосточная труба, которую необходимо удлинить, прежде чем вы сможете установить новую. Попытка удлинить трубу, когда вы работаете над головой в ограниченном пространстве, отнимает много времени и является физически сложной задачей, поэтому зачастую быстрее (и проще) просто вырезать весь дренажный сифон и заменить его.Чтобы установить другой слив сварного типа, такой как 2-дюймовый слив Sioux Chief из ПВХ (доступен в SupplyHouse), вам нужно собрать и высушить все соединения, прежде чем склеить их вместе. Убедитесь, что угол падения на горизонтальную дренажную трубу остается стандартным ¼ дюйма на погонный фут.

Некоторые рабочие места лучше оставить профессионалам

Получите бесплатные оценки от ближайших к вам лицензированных сантехников.

Фото: istockphoto.com

5. Следите за тем, чтобы не закрывать дренажные отверстия.

Установка нового водостока в душе, облицованном плиткой, — еще один сценарий, который часто требует замены всего пола в душе. Плиточные душевые кабины опираются на слой раствора, уложенный поверх водонепроницаемой мембраны (такой как ПВХ-вкладыш для душевых поддонов Oatey 5 ‘x 6’, доступный в SupplyHouse), который устанавливается поверх еще одного слоя раствора. Из-за этой конструкции цементированный слив для душа не может быть заменен, если плитка и раствор вокруг него также не будут удалены, а затем реконструированы.

Фото: склад.com

Душевые, облицованные плиткой, представляют собой еще одну сложность: поскольку раствор может треснуть, важно иметь запасной план, чтобы уловить любую воду, которая может просочиться. По этой причине душевые желоба, предназначенные для установки в душевых, облицованных плиткой, должны иметь дренажные отверстия в средней части, чтобы направлять любую воду, которая достигает мембраны, в душевой желоб. В этих случаях требуется слив с дренажными отверстиями, например 2-дюймовый или 3-дюймовый слив для душа из ПВХ Oatey (доступен в SupplyHouse). Для установки прикрепите основание трехсекционного слива к водосточной трубе до того, как первый слой раствора будет выровнен на место.Затем установите мембрану над слоем раствора (и над дренажным основанием) и вырежьте часть над дренажным отверстием, чтобы прикрепить центральную часть дренажа, на которой расположены дренажные отверстия. Убедитесь, что участок с дренажными отверстиями не забит раствором. Чтобы вода могла протекать через дренажные отверстия, поместите несколько горстей мелкого гравия вокруг основания открытого слива, чтобы защитить его от следующего слоя раствора. Если вы примете эти меры предосторожности, после того, как пол в душе будет облицован плиткой, любая вода, которая попадет к мембране, будет выходить через дренажные отверстия в канализацию, а не вытекать в другом месте.

Некоторые рабочие места лучше оставить профессионалам

Получите бесплатные оценки от ближайших к вам лицензированных сантехников.

Установка сливно-переливной трубки для ванны

Сливно-переливная трубка — это штуцер на вашей ванне, который предотвращает переполнение ванны, собирая воду, которая становится слишком высокой, и отводит ее в сливную систему. Отверстие для трубки — это круглое отверстие, закрытое металлической решеткой или крышкой, которое находится на несколько дюймов ниже верха емкости, обычно рядом с носиком в передней части емкости.Каждый раз, когда вы устанавливаете или заменяете ванну, замена сливной трубы является обязательной. А сливная и переливная трубка иногда может выйти из строя на существующей ванне, поэтому вы можете заменить ее на ванне, которая остается на месте.

Иногда это простая работа, но в других случаях это может оказаться одной из самых сложных работ по ремонту сантехники, с которой вам придется столкнуться. В существующей ванне доступ к переливной трубке может быть затруднительным, и процесс замены трубки может сильно различаться в зависимости от того, какой у вас тип сливных труб и как были сделаны фитинги. Хромированные или пластиковые детали, изготовленные с помощью скользящих фитингов, относительно легко заменить, но если фитинги припаяны или склеены растворителем, процесс может быть намного сложнее, чем вы ожидаете. Домашние мастера иногда оказываются над головой, пытаясь выполнить этот проект, поэтому внимательно оцените ситуацию, прежде чем решать ее самостоятельно.

Подсказка

Это проект, который очень сложно, если вообще возможно, сделать самому. Заручитесь помощью помощника, чтобы один человек мог удерживать детали на месте сзади или под ванной, пока вы закрепляете их изнутри.

Анатомия узла слива и перелива ванны

Устройство для слива и перелива представляет собой L-образный узел, состоящий из сливного фитинга, который вставляется в отверстие в нижней части бака и соединяется с короткой горизонтальной сливной трубой, идущей к тройнику. Верхнее выпускное отверстие на этом тройнике соединяется с вертикальной переливной трубкой, которая заканчивается у переливного отверстия в ванне, а нижнее выпускное отверстие на тройнике идет к сливной ловушке ванны и отводному сливу. При установке узла вам потребуется выполнить несколько соединений: сливной блок ванны, пластина переливной крышки и различные фитинги, соединяющие трубы.

Проблемы с доступом

Установка новой сливно-переливной ванны может быть непростой задачей, так что будьте готовы. Если ваша ванная комната находится над открытым цокольным этажом или ползком, вы сможете получить доступ к сливу снизу, что проще. Если у вас плиточный фундамент, может быть панель доступа, позволяющая работать из-за ванны. Если его еще нет, вам, возможно, придется вырезать его, прежде чем вы сможете выбросить старый бесполезный мусор и забрать новый. Независимо от того, какой у вас тип доступа, шаги примерно одинаковы.

Инструменты и расходные материалы, которые вам понадобятся

Материалы, необходимые для снятия и замены сливной и переливной трубы ванны, будут зависеть от того, какие типы труб и фитингов присутствуют. Вы можете купить отдельные детали для разных частей узла перелива, но обычно проще всего купить полный узел, включающий сливной фитинг ванны, переливную трубку и крышку, тройник, а также вертикальную переливную трубку и горизонтальный сливной рычаг. подключение к сливной арматуре.Если вы устанавливаете новую ванну, производитель может поставить сливную трубу; Если вы заменяете сборку существующей ванны, ищите ту, которая очень похожа на старую. Узлы слива и перелива бывают нескольких видов, в том числе стилей, которые включают встроенный стопорный узел и рычаг. Выбор стиля зависит от вас.

Вам могут потребоваться некоторые или все из следующего:

Инструкции

Все следующие инструкции применимы, если вы заменяете переливную трубку в существующей ванне.Если вы впервые устанавливаете переливную трубку на новую ванну, пропустите этапы снятия и начните с этапов установки.

1. Отсоедините сливной штуцер

   Сначала снимите сливной штуцер со дна ванны. В зависимости от типа сборки слива может потребоваться сначала отвинтить решетку крышки, чтобы получить доступ к корпусу слива. Затем с помощью сливного ключа зажимается сливной фитинг и откручивается от сливного рукава, поворачивая его против часовой стрелки.

2. Отсоедините пластину крышки перелива

   Открутите крышку на штуцере перелива, расположенном на передней стенке ванны. Здесь может быть один или два винта, которые нужно открутить. Крышка должна просто отодвинуться, но при наличии резиновой шайбы она может затвердеть, и для ее снятия потребуется некоторое усилие.

3. Снимите узел слива и слива

   Сзади или под ванной отсоедините сливно-переливную сборку от сливных труб.Иногда это так же просто, как ослабить накидные гайки на сливных трубах и освободить сборку, но если трубы были приклеены растворителем или припаяны на месте, это может потребовать отсоединения труб ножовкой или резаком для труб. Подумайте об этом, прежде чем делать какие-либо сокращения. Тщательная обрезка упростит установку новой сливно-переливной трубки.

   • Примечание : На этом этапе вы можете заменить сливной сифон под баком. Поскольку доступ затруднен, проще всего заменить эту деталь одновременно с работой над сборкой перелива.

4. Протестируйте новую сборку для слива и перелива

   Отсоедините компоненты от набора для слива и перелива и проверьте их установку на ванне. Если комплект не совсем подходит по размерам вашей ванны, может потребоваться небольшая обрезка. Если в ванне будет кто-то, кто поможет держать вещи, пока вы все застелите, это значительно упростит задачу.

   Если нужно, но кусочки по размеру. После резки снова установите детали в сухую, чтобы убедиться, что переливная трубка и сливной рукав правильно выровнены.Слив и перелив с помощью скользящих соединений легко совместить, потому что вы можете оставить шайбы и гайки ослабленными, задвигая все на место. При необходимости можно использовать удлинители на трубчатой ​​трубе диаметром 1 1/2 дюйма, чтобы удлинить переливную трубку.

5. Присоедините сборку для слива и перелива

   Установите сборку на место так, чтобы верх переливной трубки совпадал с переливным отверстием на ванне, а горизонтальный сливной патрубок — со сливным отверстием в нижней части ванны.

   В зависимости от типа комплекта, который вы используете, для выполнения соединений могут потребоваться простые скользящие фитинги, в которых накидные гайки затягиваются плоскогубцами с каналом; или может потребоваться использование клея на основе растворителя для прочной сварки стыков ПВХ. Если вы выполняете соединения с помощью скользящих соединений, на этом месте неплотно затяните накидные гайки.

6. Подсоедините сливной штуцер

   Чтобы подсоединить сливной штуцер, начните с нанесения капель сантехнической замазки вокруг фланца сливного отверстия изнутри ванны.Расположите резиновую шайбу снизу ванны вокруг сливного патрубка с резьбой, затем проденьте патрубок через сливное отверстие.

   Вкрутите сливной патрубок в резьбовой патрубок сливного рукава, затем затяните его сливным ключом. Это лучше всего работает, если у вас есть помощник, удерживающий сливной рукав снизу ванны, когда вы затягиваете сливной фитинг сверху. Замазка сантехника должна слегка просачиваться вокруг фланца сливного патрубка, когда вы его затягиваете.

7. Прикрепите крышку перелива

   Поместите прокладку для переливной трубки на задней стороне ванны между стенкой ванны и отверстием переливной трубки. Если прокладка сужается, более толстая сторона прокладки должна быть обращена вниз. Изнутри бака поместите крышку над переливным отверстием и закрепите ее крепежными винтами, вкрученными в отверстия для винтов на переливной трубке. Надежно затяните винты так, чтобы прокладка слегка сжалась между отверстием переливной трубки и задней стороной бака.

8. Проверка установки

   Сотрите излишки замазки вокруг фланца сливного патрубка. Попросите помощника налить воду в слив ванны, а вы следите за тем, чтобы под ней не было протечек. Закройте пробкой ванны и наполните ванну не менее чем на 3 или 4 дюйма воды, а затем дайте ей быстро стечь, чтобы проверить объем. Если ваш узел слива и перелива включает выдвижной стопор и рычаг, убедитесь, что они работают правильно.

5 распространенных ошибок при сварке растворителем

Создание идеального сварного шва растворителем — важный навык, который пригодится при работе с водопроводными системами из ПВХ, АБС или ХПВХ. Что такое сварка растворителем? Когда вы соединяете трубы и фитинги из ПВХ, АБС или ХПВХ, вы не склеиваете их вместе. (Вы часто будете слышать, как к цементам на растворителях относятся такие термины, как клей для ПВХ, клей для труб, цементный клей, клей для сантехников и т. Д., Но на самом деле эти термины неверны.) Вместо этого труба и фитинг размягчаются и химически соединяются вместе, образуя единое целое. После того, как они соединены, их нельзя разбирать.

Вы можете получить наши лучшие советы по созданию идеального сварного шва растворителем в следующем видео. Кроме того, избегайте распространенных ошибок, перечисленных ниже, чтобы получить наилучшие результаты.

1. Неправильный выбор цемента для работы

Убедитесь, что вы используете правильный цемент для работы в зависимости от материала трубы, размера трубы и условий работы. Если в вашем проекте используются трубы из ХПВХ, обязательно используйте цемент из ХПВХ. Для фитингов из ПВХ используйте ПВХ-клей. Для фитингов труб из АБС используйте цемент АБС. Если вы используете неправильный цемент, вам не удастся создать необходимый сварной шов.

Цементы на основе растворителей также следует выбирать в зависимости от размера трубы. Чем больше размер трубы, тем более густая вам потребуется вязкость. Например, если ваша труба 6 дюймов в диаметре, вы можете использовать цемент средней толщины, но если ваша труба 8 дюймов, вы должны использовать цемент тяжелого тела. Максимальный рекомендуемый размер трубы указан на банке с цементом.Наконец, убедитесь, что ваш цемент рассчитан на условия рабочей площадки. Если вы знаете, что будете работать при температуре ниже 40 ° F, выберите цемент, состав которого полностью затвердевает при этих температурах, например All Weather Cement от Oatey, который одобрен для применения при температурах до -15 ° F. Точно так же, если вы будете работать во влажных или сырых условиях, важно выбрать цемент, который разработан для отверждения во влажных условиях, например Oatey Rain-R-Shine или один из наших цементов Lava. Вы должны также рассмотреть вопрос о том, вы работаете на системы питьевого водоснабжения или систему DWV безнапорной и выбрать правильный цемент для этого приложения.

2. Неправильная подготовка трубы

Правильная подготовка трубы перед сваркой растворителем помогает снизить вероятность отказа. Для правильной подготовки трубы необходимо:

1. Отрежьте трубу под квадрат — это обеспечивает максимальную площадь поверхности для плавления и прочности соединения, обеспечивая самое прочное соединение.
2. Очистите трубу от заусенцев. Если не удалить заусенцы с трубы, кусочки пластика могут вырваться наружу и пройти через систему, что может привести к засорению таких элементов, как аэраторы. Заусенцы также могут улавливать определенные виды мусора, что в конечном итоге может привести к засорению системы DWV.
3. Снятие фаски с трубы. Если вы не снимаете фаску с трубы или не снимаете фаску с внешнего края, острые края могут соскрести цемент со стенок фитинга во время вставки трубы. Это потенциально может вызвать засорение или утечку.
4. Очистите трубу — убедитесь, что нет грязи или жира, которые могут повлиять на сцепление цемента с трубой и снизить его способность обеспечивать надлежащее сплавление и прочность соединения или царапать внутреннюю часть фитинга, создавая пути утечки.
5. Проверьте посадку с натягом — Перед нанесением грунтовки или цемента на трубу или фитинг убедитесь, что сопротивление во втулке фитинга составляет от 1/3 до 2/3, чтобы обеспечить хорошую посадку с натягом. Фитинги имеют слегка сужающуюся форму и очень плотно прилегают друг к другу.Если труба и фитинг не подходят друг другу, это может привести к слабому стыку, разъединению трубы или плохому сцеплению.

3. Пропуск грунтовки * или неправильное нанесение

Primer необходимо использовать для сварки растворителем на трубах из ПВХ и ХПВХ. Растворители в грунтовке смягчают трубу и фитинг, делая их более пористыми и позволяя цементу образовывать более прочную связь. При нанесении грунтовки убедитесь, что вы еще раз агрессивно наносите ее на фитинг, трубу и фитинг, не забывая повторно окунать его между каждым нанесением.После того, как вы загрунтовали трубу и фитинг, у вас есть 5 минут, чтобы нанести цемент и закончить соединение. Слишком долгое ожидание повлияет на создание хорошего шва растворителем.

* Трубка из АБС является исключением; никогда не наносите грунтовку на трубы из АБС-пластика.

4. Не дожидаясь подходящего времени схватывания и отверждения

После сборки соединения его следует оставить в покое в течение рекомендованного установленного периода времени. Время схватывания — это время, необходимое соединению для достижения необходимой прочности, чтобы соединение не нарушалось при небольших перемещениях.

Время отверждения зависит от материала трубы, ее размера, температуры и влажности окружающей среды. Во влажных помещениях дайте 50% дополнительного времени для полного отверждения сварного шва растворителем.

Просмотрите наш обзорный документ для получения дополнительной информации обо всех наших предложениях по цементу и времени их отверждения / схватывания. Вы также можете просмотреть наши полные инструкции о том, как выполнять сварку растворителем с использованием цементов Oatey.

5. Недостаточный воздушный поток

По той же причине, по которой вам нужно дождаться подходящего времени отверждения для вашего проекта, в водопроводной системе, где вы завершаете сварку растворителем, должен быть воздушный поток.Без достаточного воздушного потока растворитель не испарится. Это может привести к выходу из строя трубы или соединения, поскольку растворители продолжают размягчать трубы и поверхности фитингов.

С нашими советами по созданию идеального сварного шва растворителем и знаниями о том, как избежать типичных ошибок, вы готовы к созданию долговечных соединений без утечек.

Работа сварщика, работа в бане, PA

AB & A ™ 63608 | Аарон и Ко

ОПИСАНИЕ

Водоотводящий желоб AB & A ™, штампованный круглый, номинал 2 x 3 дюйма, соединение сваркой растворителем, слив из ПВХ, полированный хром, напольный монтаж, размер L 6-1 / 2 дюйма,

ОСОБЕННОСТИ

• Подходит для ступицы 2 или 3 для внутренней установки
• Для душевых в жилых домах с плиточным полом
• Круглые штампованные стальные решетки с защелкой или винтами
• Принадлежность с квадратным цилиндром позволяет монтажнику преобразовать круглые водостоки в квадратные
• Простота использования контрольная пробка
• Основание со скошенной кромкой и углубленными отверстиями для крепления к черному полу
• Двусторонняя зажимная втулка для дополнительной высоты патрубка

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вспомогательная информация

Производство ванн для приварки арматуры в Киеве

Ванны для сварки арматуры (скоб-футеровки) предназначены для соединения арматурных стержней, длина которых превышает длину прокатки, и используются при строительстве зданий и сооружений различного назначения.

ООО «УКРИТАРМ» производит и поставляет ванны для приварки арматуры любого диаметра по ГОСТ 14098-91 по индивидуальным размерам и по индивидуальному заказу.

Для расчета стоимости и сроков изготовления ванн для сварки арматуры, а также металлических изделий и металлоконструкций по другим ГОСТам и индивидуальным чертежам Вам достаточно отправить заявку и / или чертежи на адрес электронной почты : Office @ ukritarm.com.ua.

ЦЕНЫ НА ВАННЫ ДЛЯ СВАРКИ АРМАТУР (по ГОСТ)

• ф20 — (S 6мм L 80мм) — 25 грн / шт (0,384 кг)
  
• ф22 — (S 6мм L 85мм) — 27 грн / шт (0,451 кг)
• ф25 — (S 6мм L 100мм) — 30 грн / шт (0,547 кг)
• ф28 ​​- (S 6мм L 120мм) — 43 грн / шт (0,832 кг)
  
• ф32 — (S 8mm L 145mm) — 55 грн / шт (1024 кг)
• ф36 — (S 8mm L 170mm) — 70 грн / шт (1251 кг)
• ф40 — (S 8mm L 170mm) — 75 грн / шт (1300 кг)