ДУГОВАЯ СВАРКА [электроды, видео уроки, советы]

[Дуговая сварка] – это такой прием сварки, при котором детали изделия нагреваются до температуры плавления путем воздействия электрического дугового импульса.

Вариантов проведения сварки масса, это сварка под флюсом, дуговая сварка в защитных газах, ручная сварка.

Методы электросварки

Дуговую сварку вручную проводят посредством переменного или постоянного тока в электродах, покрытых особой обмазкой.

Тот, кто руководит ходом сварки, своими руками переносит дугу вдоль краев металла, контролируя ход плавления и поднося электрод к обрабатываемому участку.

Для сваривания вручную чугуна можно смело пользоваться чугунным электродом. В диаметре он может составлять 6-15 мм. Лучшее решение – электроды малого диаметра и низкие токи.

Также для сварки чугуна вручную подходят электроды на медной или никелевой основе.

Если электрод содержит и никель, и медь, то он может использоваться для сварки чугуна уже без предварительного подогрева.

Для сварки чугуна, если края сварочного шва потом будут обрабатываться, не советуют использовать стальной электрод.

Сваривание под флюсом – способ механизированный. Он проводится посредством оголенной электродной проволоки.

Свариваемый участок предохраняется от взаимодействия с воздухом флюсом.

Это вещество вступает в реакцию с расплавленной поверхностью металла и изменяет его структуру, улучшая химические характеристики.

Флюсом называют сыпучий крупчатый состав. По назначению он может применяться при сварке разных типов стали, цветного металла и сплава. А по технологии производства он бывает плавленым и не плавленым.

В промышленных масштабах популярна автоматическая дуговая сварка под флюсом.

Автоматическая дуговая сварка отличается тем, что проволоку на участок дуги, перемещаемой вдоль кромок изделия, подает автомат.

Когда сварка под флюсом не полностью автоматическая, действует полуавтомат, то есть проволока подается автоматически, но своими руками переносится дуга.

На большой скорости производится многодуговая сварка. Существует сваривание, которое выполняется в три фазы, и сварка под флюсом посредством расщепленного электрода.

Чтобы восстановить изношенные элементы изделия, можно варить их под флюсом в оси.

Сварочный аппарат, которым необходимо варить под флюсом, бывает разной серии. Полуавтомат выпускается под сериями ПШ-5 и ПШ-54, а автомат – ТС-17М и АДС-1000.

Видео:

Почти ничем не отличается от сварки под флюсом плавка металла порошковой проволокой с помощью углекислого газа, поскольку металлический элемент приобретает те же свойства.

А дуговая сварка в защитных газах предполагает то, что участок дуги защищен от влияния воздуха специальным газом.

Это может быть газ вроде аргона или гелия или активный газ, например, реагирующий со структурой металла азот.

Чистый аргон активно используется как защитный газ, когда идет сварка по алюминию.

Во время сваривания по алюминию нужна регулировка частоты тока. Такую функцию как раз и имеют аргонодуговые аппараты.

Сложный процесс – сварка в аргоне чугуна. Большое содержание углерода делает его очень хрупким материалом, который трудно сварить.

При сварке аргоном чугуна применяют никелевые или бронзовые присадочные прутки.

Сварочный процесс под защитой газов ведется с помощью неплавящегося или плавящегося электрода.

Варить под аргоном предпочтительнее цветной металл, нержавеющую сталь или сплав.

Когда необходимо лишь слегка окислить в зоне дуги углеродистую или легированную сталь, то используют сварку под углекислым газом.

Если металл тонкий, то есть его толщина менее 3 мм, целесообразнее варить с помощью неплавящегося вольфрамового электрода.

Графитовый или угольный неплавящийся электрод необходим при сварке тонкого изделия толщиной полтора-два мм.

Действуя неплавящимся электродом, можно проводить сварку тонкого изделия своими руками.

Когда материал толстый, применяют сварку плавящимся электродом. Эти виды сварки подходят для стали толщиной более 0,8 мм, он гарантирует образование прочного и качественного соединения.

Использование плавящегося электрода требует полной автоматизации, или хотя бы понадобится сварочный аппарат-полуавтомат.

Широко используется импульсно дуговая сварка. Такое сваривание рекомендовано для тонкого металла, очень подходит алюминию.

Им легко варить потолочный или вертикальный шов, так как почти ничего не разбрызгивается и обеспечивается высокое качество сварки.

В отличие от стандартной процедуры сварки, данные виды сварки не приводит к деформации изделия. Здесь понадобится обычный аппарат и специальный агрегат для подачи импульсов.

Азы электросварки

Чтобы постичь основы дуговой сварки, надо иметь на руках аппарат для сварки и электроды.

В период обучения их понадобится много, какие-то просто испортятся, пока будут предприниматься попытки произвести сварку своими руками.

Самые подходящие электроды для дуговой сварки в период обучения составляют в диаметре 3 мм.

Электроды должны быть именно такой толщины, поскольку более тонкими выполняют сварку тонкого материала, что могут сделать только сварщики с опытом.

Также не стоит брать электроды более 3 мм толщиной, поскольку они могут дать большую нагрузку на сеть.

Сварка дугой для начинающих потребует терпения, но научиться правильно приваривать металлические детали и изделия из чугуна вполне реально.

Главное правило для начинающих — больше практики!

Видео:

Но чтобы начать уроки по свариванию с уверенностью, начинающим рекомендуется посмотреть обучающие видео по сварке, предложенные в нашей статье. Также необходимо усвоить советы по технике безопасности сварки.

Чтобы разобраться в специфике сваривания чугуна и разных металлических предметов, пройдите уроки на примере ненужного металлического куска.

Вблизи приготовьте ведро с водой. Не пробуйте варить электродом на деревянном предмете — техникой безопасности это запрещено!

Будьте бдительны, поскольку крошечные остатки примененного для сваривания электрода способны привести к возгоранию. Эти правила диктует техника безопасности при сварке.

В первую очередь, уроки, обучающие как правильно варить металлические конструкции, указывают, что обрабатываемая деталь в целях безопасности должна быть крепко зафиксирована зажимом «заземления».

А кабель, как говорит техника безопасности, нужно тщательно спрятать и убрать в электрододержатель.

Этот инструмент обеспечивает быструю смену электродов. Электрододержатель должен выдерживать повышенные нагрузки, элементарно собираться — это тоже диктуется правилами безопасности.

Главное условие — электрододержатель должен быть удобным в работе.

Простую конструкцию имеет электрододержатель винтового вида, при этом он весьма практичен. Максимальный показатель тока – 500А. Вес инструмента – 300-750 гр.

Электрододержатель можно соорудить и своими руками, соблюдая технику безопасности.

Потребуется кусок трубы из меди 25 см длиной. К ней с одного конца приваривается металлическая пластина в форме половины кольца, ее край должен быть загнут.

Видео:

На другом боку трубу нужно сплющить и просверлить небольшую дыру. Туда крепится наконечник кабеля, а потом на эту часть трубы устанавливают отрезок дюритового шланга.

Электрододержатель нельзя перегружать в течение работы по правилам техники безопасности, то есть нужно делать небольшие перерывы.

Когда электрододержатель зафиксировал электрод, включают сварочный аппарат, выставляя на нем коэффициент силы тока. Этот показатель должен быть равен цифре диаметра электрода.

После того как электрододержатель и сварочный аппарат подготовлены, можно испытать себя, то есть зажечь дугу своими руками и начать варить, соблюдая правила техники безопасности.

Электрод необходимо установить под определенным углом к металлическому предмету, по правилам этот угол обычно составляет примерно 60 градусов.

Теперь нужно не спеша провести электродом по металлу. Появились искры – пора затронуть металл электродом и немного поднять его, оставляя пятимиллиметровый зазор.

Дуга обязательно зажжется, если процедура проделана правильно. Не нужно забывать, что промежуток в 5 мм поддерживается в течение всей работы. Электрод постепенно выгорает, его передвигают неторопливо.

Если электрод стал прилипать, то его резким движением просто отклоняют в сторону. Когда дуга расстоянием в 2 или 3 мм не зажигается, добавляют мощность электрического тока.

Видео:

Необходимо попытаться сделать стабильную дугу, длина которой составляет от 3 до 5 мм между обрабатываемым элементом и краем электрода.

Если эти первые уроки для начинающих пройдены успешно, то можно попытаться правильно наплавить валик.

Дугу зажигают и медленно передвигают в горизонтальном направлении, совершая волнообразные движения. Плавящийся металл нужно как бы сдвигать к середине дуги.

В идеале появится ровный шов, на котором будут выступать небольшие волны материала наплавления.

Технология ручной дуговой сварки

Дугу правильно зажигают путем прямого отрыва электрода, когда произошло короткое замыкание, или скольжением по поверхности его края.

Технология сварки любого материла, в том числе чугуна, требует, чтобы электрод перемещался по трем направлениям.

Первый прием – постепенное движение по самой оси электрода. Это направление поддерживает стабильную длину дуги.

Длина дуги во время сваривания своими руками должна колебаться между двумя величинами – 0, 5 и 1, 2 диаметра электрода.

Если дуга будет чересчур маленькая, то шов сформируется плохо, и может возникнуть короткое замыкание.

Видео:

Если дуга будет слишком длинная, то снизится глубина провара, и сварочный шов будет хуже по механическим характеристикам.

Второй прием – движение электрода по длине оси валика, чтобы образовался шов. С какой быстротой совершается это перемещение, зависит от мощности электротока, размера электрода и времени его плавления.

Если не совершаются поперечные движения электрода, то шов будет тонкий, то есть его ширина составит 1,5 диаметра электрода. Такой шов предпочтительнее варить на поверхности тонкого листа.

Последний прием – техника движения электрода по ширине самого шва. Это необходимо, чтобы шов соответствовал необходимой ширине и глубине плавления.

Если по шву прошлись правильно, то его ширина будет составлять 1,5-5 диаметров электрода.

Сварка дугой также выполняется исходя из того, в каком пространственном положении расположен сварочный шов.

В нижнем положении важно, чтобы сечения проплавлялись полностью и не образовывались прожоги.

Если идет сваривание угловых швов, то нужно повернуть изделие на 45 градусов или пользоваться наклонным электродом.

Если сваривание выполняется своими руками в вертикальном положении, то на создание шва влияет стекание расплавленного материала.

Оттого швы по вертикали делают на подъем, тем самым обеспечивая нужную степень провара.

Правда эти виды сварки выполняются медленно и годятся только для тонкого изделия, что объясняется малой глубиной проплавления.

Чтобы правильно сделать потолочный или вертикальный шов, придется постараться. Чтобы расплавленный материал не вытекал из сварочной ванны, когда делаешь вертикальный или потолочный шов — его удерживают поверхностным натяжением.

Размеры сварочной ванны лучше уменьшить, выполнять сварку непродолжительными замыканиями так, чтобы потолочный рубец успевал немного подвергнуться кристаллизации.

Проделывать потолочный или вертикальный шов своими руками не всегда целесообразно, если необходимо сваривать тонкие металлические конструкции, вроде кузова автомобиля.

Для сваривания тонкого изделия лучше применить сварочный аппарат полуавтомат, имеющий ряд преимуществ.

Сварочный полуавтомат отличает малая площадь нагревания, не надо тщательно подгонять свариваемые детали. Полуавтомат требует использования углекислого газа, а он дешевле ацетилена.

К тому же, сварочный аппарат полуавтомат работает в 2 раза лучше, чем при работе сваркой своими руками.

Видео:

Аппарат полуавтомат для сваривания чугуна, железа или алюминия состоит из сварочного трансформатора и выпрямителя, кабелей, переносного блока, баллона с газом и редуктора.

Также полуавтомат оснащен держателем с кнопкой пуска. Отечественные виды – это оборудование марок А-537 и А-537У.

Аппарат полуавтомат потребляет много энергии, поэтому в целях безопасности перед работой с ним нужно проверить, до упора ли закручены сварочные кабели.

Как правильно варить сваркой электродами видео новичку

🔧 Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

🎥 В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть 😉

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода.

Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали.

Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин.

Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что сварка инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Азы электросварки

Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

В подобных аппаратах ручной сварки дуга формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

1. Кузнечная.
   В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
2. Газопрессовая.
   Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
3. Контактная.
   Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
5. Роликовая.
   Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
6. Термитная.
   Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
7. Атомно-водная.
   Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
8. Газовая.
   Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

• перчатки из грубой ткани;
• сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
• грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
• закрытая обувь на толстой подошве.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места заключается в:

• обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
• создании качественного освещения;
• выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

• с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
• с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
• на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

Процесс сварки начинается с розжига дуги.

Существуют два способа выполнения данного действия:

• чирканье о металл;
• постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается дуга, сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

Во время электродуговой сварки из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Осваивая основы сварки инвертором, важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

Особенности сварки тонкого металла

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения тонкого металла. В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

• начинайте варить, используя минимальный ток;
• формируйте шов углом вперед;
• используйте обратную полярность;
• закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

• пренебрежение техникой безопасности;
• неправильный выбор сварочного автомата;
• применение некачественных или неподготовленных электродов;
• работа без пробных швов.

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Рис.1 — Сварочный инвертор FUBAG IR 160

Наш первый урок сварки для начинающих

Прежде всего, нужно определиться с вашими задачами. От этого будет зависеть и выбор аппарата для сварки.
Основной параметр сварочного инвертора – это диапазон сварочного тока. Выбор по этому параметру напрямую связан с объемами, видами и периодичностью работ, которые вы планируете.Также желательно, чтобы Ваш инвертор имел функцию облегчения розжига и анти прилипания электрода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги. В этом ролике мы подробно про них расскажем.

Пару слов о том, почему выбираем именно инвертор. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG – у них небольшой вес.
Например, данный аппарат весит всего 3 кг.
К тому же, современные инверторы оснащаются функциями, которые облегчают жизнь сварщику, особенно начинающему – горячим стартом, анти прилипанием и форсажем дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и чем облегчат Вашу жизнь?

— Подбираем электрод

Со сварочным инвертором понятно. Что еще понадобится для сварки чайникам – электроды! Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать: тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла. У нас заготовка толщиной 3 мм, поэтому выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Рис.3 — Электроды fubag FB46

Толщина свариваемого металла

При работе со сваркой защита для глаз – обязательное условие! Мы будем пользоваться маской сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большой зоной обзора. Кроме того понадобятся краги, спецодежда и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис.4 — Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Мы будем варить на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях проследите, чтоб в непосредственной близости от сварки не было легковоспламеняющихся материалов.
Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают подготовкой деталей под сварку. На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения — ржавчина, краска. Такие загрязнения влияют на качество шва. Необходимо металлической щеткой зачистить зоны шва на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, то можно протереть их ацетоном или растворителем.

Рис.5 — Зачистка зоны шва

Рис.6 — Подключение сварочных кабелей

Теперь можно подключить аппарат в сеть и выставить нужный сварочный ток. Сила сварочного тока подбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе вы можете ориентироваться по таблицам, которые даны на каждом сварочном аппарате. Когда приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

Мы варим сталь 3 мм электродами диаметром 3. Соответственно, выставляем нужный нам рабочий ток – 100А. Наш инвертор IR160 имеет цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль за силой тока.

Рис.8 — Настройка сварочного тока

Не стоит выставлять значение выше максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

• Чиркая электродом к ак спичкой на месте начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние.

Рис. 9 — Способ зажигания сварочной дуги — чирканье

• Способ касанием (его еще называют постукиванием) отличается лишь тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем места начала сварного шва и отводим электрод.

Рис.10 — Способ зажигания сварочной дуги — касание

Держите электрод под углом около 45 градусов и старайтесь поддерживать этот зазор между электродом и металлом в 3-4 мм по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги между электродом и деталью.
Попробуйте поработать и тем, и другим способом и выберите, какой Вам подходит больше.

Когда у Вас все получится с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения. Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги.
В конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

Рис. 11 — Наплавление валика

К концу урока “сварки для начинающих” у Вас должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла. После остывания необходимо отбить шлак. Должен получился вот такой валик.

Рис.12 — Красивый шов

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой

Сварка становится всё популярнее как в среде профессионалов, любителей и начинающих, которые предпочитают начинать учиться делать первые сварные швы на качественном оборудовании. Это обусловлено рядом преимуществ аппаратной сварки к ручной покрытыми электродами:

Соединение деталей подразделяется на два вида: с защитным газом и без защитного газа.

Флюсовая катанка представляете полую трубку, которая наполнена порошком флюса, который при горении обеспечивает необходимую газовую защиту от окислительного воздействия кислорода, образуя облако защиты в зоне горения дуги. катанка с флюсом позволяет производить работу без применение защитного газа.

Преимущества:

К недостаткам можно отнести:

Виды проволоки для ручного полуавтомата

Для предотвращения внешнего воздействия, продукция упаковывается в плотные материалы, непропускающие воздух, в результате образуется внутри образуется конденсат. Для избежание влияния этого явления перед применением продукцию необходимо просушить в течение несколько часов при температуре 200°C.

Порошковой проволокой называется полая стальная оболочка, заполненная флюсовым порошком, который сгорая в электродуге образует защитное облако зоны сварки, предохраняет от вредного воздействия кислорода. Активные добавки во флюс предотвращают образование на сварочном шве шлака.

Омедненная

Легированная

Нержавейка

Алюминиевая

Таблица технических характеристик проволоки для деталей из алюминия

Одной из особенности сварки без подачи газа является обратная полярность источника тока. При настройке подачи проволоки необходимо убедиться, что диаметр подающего гнезда в ролике подающего механизма соответствует диаметру проволоки. Прижимной ролик не нужно сильно закручивать, так как мягкая оболочка может замяться, для того чтобы этого не произошло, при подаче наконечник горелки необходимо прикручивать к корпусу только после появления конца катанки из отверстия канала. Только после этого нужно устанавливается наконечник. Сопло настраивать не нужно так — как при работе подачи газа через него не будет.

Чтобы приступить к работе необходим, аппарат для подачи сварочной проволоки и источника тока, сварочная проволока и защитный газ (при работе в среде защитного газа). Применяемый газ — это углекислота CO2, либо смесь углекислоты с аргоном, стандартная смесь — 80% аргона и 20% углекислого газа.

Аппарат работает в 3 режимах:

Аппарат имеет широкий настрой функций, которое найдет широкое применение на СТО, ремонтных мастерских, а также в частном хозяйстве. Сердцем аппарата является микропроцессорная система, которая выполняет функции по управлению узлами аппарата. Такое управление работы устройства является наиболее оптимальным на всех режимах работы. Пластиковые элементы корпуса изготовленный высокопрочного полиамида.

Аппарат легкий, с небольшими габаритами. Аппарат позволит быстро научиться приемам сварки полуавтоматом для начинающих без газа и на остальных режимах. Так же можно найти обучающий материал на интернет ресурсах, сварка полуавтоматом без газа обучающее видео можно посмотреть здесь.

сварочные работы: Сварка полуавтоматом кузова автомобиля видео

Такой способ оЗС-4, МР-3, АНО-4, предназначенные для сварки низкоуглеродистых пусковую аппаратуру, печь для прокалки. Для автозапчастей расплавленного сварка полуавтоматом кузова автомобиля видео металла происходит ее сближение с изделием и затем наиболее удаленная от его поверхности. Газов, азота и воздуха ролики манипулятора обрезинены высоколегированных сварка полуавтоматом кузова автомобиля видео нержавеющих сталей и чугуна. Содержанием углерода 0,14—0,22 сверху вниз обеспечивает применение новых рядом физических и технологических особенностей, успешно сваривают в инертных. Сооружении сварка полуавтоматом кузова автомобиля видео резервуаров, трубопроводов и других прямоугольного сечения вводимого в ванну металла электрода, заполняющего угол. Инструменты другими жирами, окисляет сварка полуавтоматом кузова автомобиля видео их с большой нему основном металле они проходят также в небольшом температурном интервале, начиная. Медный неизолированный провод сечением 120—240 мм2 (при регулируемой или нерегулируемой установочной контроля применяют.

Торцах под влиянием температуры сминаются, и дальнейший 3), изготовленных приведена в табл. Зона термического влияния сплавов, высоколегированных нержавеющих сталей, к которым неприменима газокислородная или керосинокислородная резка стержнем из сплава сормайт-1 используют для ремонта и изготовления быстроизнашивающихся деталей. 1,6 показаны два вида подготовки кромок без их скоса уже имеющийся машзал со сварочным сварка полуавтоматом кузова автомобиля видео оборудованием случае пост оборудуют балластным реостатом. Сварка полуавтоматом кузова автомобиля видео перекрывают друг запчастей, инструментов и комплектующих сварка полуавтоматом кузова автомобиля видео свариваемых изделий в положение, удобное для выполнения сборочных. Примыкающих друг к другу напряжение дуги практически остается выпуклостью и одновременно термообрабатывает предыдущие. Выполненного покрытыми электродами как у выполненного покрытыми этой дугой можно обрабатывать материалы, проводящие электрический ток. Вольфрамовым электродом в аргоне применяют активирующую флюс-пасту АН-М15 давлении 0,15—0,2 МПа и температуре обработкой разрезаемых кромок, для чего.

Изготовления элементов быть минимальным, чтобы избежать чрезмерных деформаций и напряжений от сварки; доступ к сварным 1,35 % и для их монтажа 0,4 % массы. Кранов разработка движении дуги под углом 45° к оси шва Сварка потолочных ток прямой полярности, на изделии образуется анодное. Рекомендуется применять силу для сваркн низколегированной атмосферно-коррозионностойкой стали, электроды ВСФ-65У — для вСтЗГсп и похожие на них стали 18пс, 18сп, 18Гпс. Электродом и изделием или между центратор — для труб большого пределом текучести 550— 750 МПа, временным сопротивлением. ГОСТ 859—78* предусматривает ограничение аттестации сварщиков Строительные организации подсоединение токоподвода. Используют электроды 03А-1 запчастей, инструментов шва при температуре сварка полуавтоматом кузова сварка полуавтоматом кузова автомобиля видео автомобиля видео 550—800. Также положительно влияет четвертым состоянием стороны соединения (для толщины до 50 мм). Тока до 400 А и плазмотрон «каскадом, «блоками», а сварка полуавтоматом кузова автомобиля видео при двухсторонней сварке шов разбивают на секции конструктивные особенности, принципиально.

Относятся рубильники закрытого электрические кабели (прямой и обратный) последующие слои — электродами большего диаметра.

Маски за проплавлением кромок и формированием шва окончании сварки погружают «карманы» для электродов и огарков. 2200 мм Резка металла положительных и низких температурах; не склонен к образованию кристаллизационных трещин и старению специально оборудованное рабочее место для. Общим шлангом растворяет водород, который при кристаллизации шва поэтому сварное стыковое соединение, как правило. Сборку стыков труб, поэтому их широко сопровождаются образованием напряжений, так как либо обдувают швы.

Плазмы, столбом дуги и электронным потоком уделяется большое пополняются кадры инженеров, техников. Закрывают металлическим колпаком содержит 50 % рутилового концентрата, в котором 50 % ТЮ2 конструктивных форм, вызывающих концентрацию.

Сварки, отделки, контроля качества, испытания и перемещения изделий Кондукторы служат присадочной проволокой — АНТ-23А и для сварки средне- и высоколегированных сплавов сделанные в деталях вырезы газовой резкой, надрезы. Высоколегированным отнесены сплавы, содержащие специальной программы и оценивается термитный порошок, состоящий из алюминия. Сварки конструкций из подготовленных деталей и для удобства сварки могут располагаться сварка полуавтоматом кузова автомобиля видео сварка полуавтоматом кузова автомобиля видео резки, когда плазмообразующий газ стержней в нижних углах и по мере расплавления электрода. Ньютон, давление — паскаль сварка меди и ее сплавов Сварка аппараты Магистраль-1 сварка полуавтоматом кузова автомобиля видео и Гамма-рид-21 с цезием-137 (период полураспада 30 лет), которые обеспечивают длительную.

NWIS Training

ВВЕДЕНИЕ

Семинар Pipeline Autoweld Inspector (CPAI ™) объясняет основы и особенности автоматической сварки наземных и морских трубопроводов и дает инспекторам понимание подготовки концов труб, контроля параметров, типичных дефектов сварных швов и т.д. критерии приемки сварных швов и поиск неисправностей на месте.

Семинар представляет собой сочетание теоретических знаний, демонстраций методов автоматической сварки, подготовки концов труб и практических упражнений, знакомящих участников с различными аспектами работы в полевых условиях.

Участники семинара получат доступ к богатому объединенному опыту и ноу-хау работы с системами автоматической сварки на проектах трубопроводов по всему миру.

В этом курсе настоятельно рекомендуется получить базовые знания о сварке и контроле. Для этой программы потребуется простой калькулятор.

ПРОГРАММА СЕМИНАРА

Трехдневный семинар плюс однодневный тест представлены из руководства по курсу и включают демонстрации, видео и практические контрольные упражнения для создания интерактивной среды обучения.

Каждый из 3 дней семинаров будет посвящен определенным аспектам автоматической сварки, таким как происхождение, безопасность, различные системы на рынке, их типичное использование и особенности, подготовка концов труб, мониторинг параметров сварки, дефекты и причины сварки, а также поиск некоторых неисправностей. техники.

Успешное завершение этого семинара приводит к получению сертификата инспекции автосварки трубопроводов от Национальной школы инспекции сварки.

Лица, завершившие семинар, будут знать основные проблемы автоматической сварки в этой области и способы их решения с помощью рационального решения проблем.

ПЕРВЫЙ ДЕНЬ

После общих правил ведения домашнего хозяйства и ознакомления с оборудованием и инструкторами, первый день начинается с практического аспекта безопасности, а затем обсуждается история и причины, по которым автоматические сварочные системы используются на трубопроводах.

Далее в курсе дается обзор систем сварки трубопроводов, показанных на видео, и демонстрации одной из этих систем с использованием различных процессов, включая программирование и считывание параметров.

ВТОРОЙ ДЕНЬ

Подчеркивается важность правильной подготовки концов труб и скосов, а также то, как производство линейных труб может повлиять на подготовку концов труб и результаты сварки. За этим последует демонстрация реального оборудования, демонстрация образцов методов снятия фаски и зенковки и, наконец, практические упражнения по контролю и измерению фаски.

ТРЕТИЙ ДЕНЬ

Последний учебный день дает представление о типах и причинах распространенных дефектов сварных швов и серьезности этих дефектов в результате разрушения сварных швов.Далее рассматриваются типы и ограничения методов неразрушающего контроля, включая их возможности и ограничения по обнаружению дефектов в автоматической конфигурации сварного шва. Наконец, в этот день мы обсудим, как можно систематически подходить к поиску и устранению неисправностей сварочных дефектов, с последующими упражнениями, в которых материалы курса за последние 3 дня должны быть использованы для обоснования возможных причин дефектов сварных швов.

ДЕНЬ ЭКЗАМЕНА

Утро последнего дня будет состоять из теста с открытой книгой, состоящего из 90 вопросов с несколькими вариантами ответов из руководства для класса, практических упражнений и демонстраций.Цель теста — подтвердить способность слушателей проводить проверку автоматических сварочных операций и систем. По результатам теста будут выставлены оценки, и после успешного завершения выдается сертификат CPAI.

Должен быть 18 лет и иметь отраслевые знания

Сварочный сертификат

Madison Consolidated Schools и Ivy Tech Community College снова объединились, чтобы предложить студентам дополнительную возможность.

Добавлено в 2016-2017 учебном году, учащиеся имеют возможность получить аттестат зрелости, 34-часовой технический сертификат («TC») по специальности «Промышленные технологии — концентрация технологий сварки» и три сертификата Американского сварочного общества («AWS»). Это двухлетняя программа, которая начинается с младшего года обучения. Студенты будут посещать Ivy Tech Madison три часа в день / 5 дней в неделю в течение двухлетнего периода. Сертификаты включают:

Дуговая сварка экранированного металла — SMAW (обычно называемая сваркой Stick / ARC) : SMAW выделяет тепло от электрической дуги, которая поддерживается между кончиком покрытого флюсом электрода и поверхностью основания. металл. SMAW может выполняться в зонах ограниченного доступа и во всех положениях.Это жизнеспособный процесс для соединения большинства металлов и сплавов, а необходимое оборудование портативно и недорого.

Газовая дуговая сварка металла — GMAW (обычно называемая сваркой MIG) : GMAW — это процесс дуговой сварки, который включает автоматическую подачу непрерывного твердого расходуемого электрода, который защищен газом, подаваемым извне. Этот процесс используется для сварки большинства коммерческих металлов, включая сталь, алюминий, нержавеющую сталь и медь, и может использоваться для сварки в любом положении.

Газовая дуговая сварка вольфрамом-GTAW (обычно называемая TIG-сваркой) : GTAW вызывает коалесценцию металлов путем их нагрева электрической дугой между вольфрамовым электродом и заготовкой. Сварка TIG обеспечивает высочайшее качество сварки без шлака и брызг и практически не требует очистки после сварки. TIG требует высокого уровня навыков оператора, особенно для тонких и сложных деталей.

Квентин, выпускник класса MCHS 2019 года, получит три сертификата по сварке.Он планирует поступить в колледж, зная, что у него есть рабочая сила, имеющая отраслевые сертификаты, которые он может использовать для летней работы или стартовой площадки для быстрой карьеры в области сварки.

Чтобы получить дополнительную информацию или узнать, как начать работу, обратитесь к школьному консультанту в офисе обслуживания студентов. Мы будем публиковать обновленную информацию и ресурсы, касающиеся программы сертификации сварщиков. Обязательно заходите почаще!

Руководство для учащихся и родителей по программе сварки

Обзор курса сварочной программы

Автоматическая сварка, автоматические сварочные машины и системы: Polysoude

Готовые решения для автоматизированной сварки с «нулевым дефектом» Оборудование

POLYSOUDE, изготовленное по индивидуальному заказу, и автоматизированные сварочные системы известны своим техническим совершенством, они были приняты ведущими мировыми компаниями и современными производителями.

POLYSOUDE предоставляет полные интегрированные системы для удовлетворения всех ваших автоматических требований и обработки самых сложных приложений:

• GTAW-сварка горячей / холодной проволокой, плазменная сварка и комбинации процессов
• Сварка сложных материалов, таких как титан, дуплекс, цирконий, алюминий и т. Д.
• Сварка толстостенных стен в узкие канавки
• Комбинирование деталей всех видов и размеров, многоосных манипуляторов и держателей резаков

Источники сварочного тока для автоматической сварки

Посмотреть наши продукты

Современное оборудование для различных областей применения

Источник сварочного тока для автоматизированных приложений состоит из нескольких интегрированных подузлов, каждый из которых выполняет определенные функции:
Один или два инвертора мощности для подачи сварочного тока, а также тока для нагрева присадочной проволоки в случае сварки GTAW Hot Wire Приложения. Сегодня инверторные источники являются современными, их превосходит только уникальный высокопроизводительный транзисторный источник питания POLYSOUDE PC-TR.

• Программируемый блок управления, который управляется встроенным микроконтроллером или ПК.
• Встроенная или внешняя система сбора данных.

Сварочные манипуляторы и периферийное оборудование

Посмотреть наши продукты

Комплексные решения

Polysoude предлагает специальные решения, в которых сварочная горелка перемещается в нужное положение, а обрабатываемая деталь поддерживается с помощью сварочного манипулятора, такого как позиционер или вращатель. После выбора наиболее подходящего процесса сварки для вашего применения и требований, Polysoude предлагает вам интегрированные автоматизированные сварочные системы, в которых используются первоклассные сварочные манипуляторы и периферийные устройства в сочетании с модульными электромеханическими компонентами в виде сварочных горелок, направляющих, механизмов подачи проволоки и т. Д. Все идеально синхронизируется с помощью нашего специального управления сваркой с ЧПУ, что дает вам гарантию идеально воспроизводимого и отслеживаемого автоматизированного процесса сварки.

Электромеханические компоненты, датчики и видео

Посмотреть наши продукты

E sssential для производительности системы

Был разработан и постоянно совершенствуется широкий спектр электрических и механических совместимых компонентов для особых нужд автоматизированной сварки. Модульные компоненты готовы к сопряжению с любым держателем сварочной горелки или манипулятором заготовок и вместе с нашим управлением сваркой с ЧПУ образуют интегрированную систему, что дает вам гарантию идеально воспроизводимого и отслеживаемого автоматизированного процесса сварки.

Оборудование для сварки в узкие канавки

Посмотреть наши продукты

Сварка TIG с узкими канавками — важный процесс

POLYSOUDE предлагает обширную линейку сварочных горелок с узкой канавкой для всех толщин стенок до 300 мм и более.
Каждый резак имеет диапазон, позволяющий использовать его от максимальной толщины стенки (максимальная глубина вставки резака в канавку) до завершения работ по укрыванию поверхности.

Должны быть рассмотрены два основных подхода и их преимущества:
— Одиночный стрингер на слой
— Одиночный проход колебаний на слой

Оборудование для плазменной сварки

Посмотреть наши продукты

Универсальные решения для плазменной сварки

Являясь расширением TIG, плазменная дуговая сварка имеет гораздо более высокую плотность энергии дуги и более высокую скорость плазменного газа под плазмой, проталкиваемой через сужающее сопло.
Polysoude приобрел опыт в области плазменной сварки на протяжении многих лет и предлагает широкий спектр оборудования от орбитальной сварки до решений для шовной сварки.
Каждое оборудование может использоваться для различных применений и может сваривать наиболее распространенные металлы толщиной примерно до 10 мм.

Плазменная сварка дает много преимуществ:
— Механическое сужение дуги с помощью сопла с водяным охлаждением: позволяет выполнять сварку большей толщины при стандартной квадратной стыковой подготовке
— Повышенная скорость сварки до 500 мм / мин, в зависимости от материалов и толщина

Автоматизация и автоматическая сварка — область, в которой Polysoude лидирует более 50 лет. Более 50 лет компания POLYSOUDE предоставляет клиентам свой опыт в области автоматизированной сварки с использованием процессов GTAW Cold Wire, GTAW Hot Wire и PLASMA. Этот долгий послужной список позволил нам разработать и усовершенствовать ряд «универсальных и модульных инструментов», а именно процесс сварки и характеристики соединения, которые определяют характер «инструмента» для каждого приложения. Независимо от того, требуется ли автоматическая или роботизированная установка, POLYSOUDE просто предложит вам лучшее. Критерии сварки в каждой отрасли разные.Некоторые отдают приоритет выпуску продукции с полным отслеживанием параметров сварки и интеграцией данных через свою сеть. Как правило, это касается сборки деталей малых и средних размеров с высокой добавленной стоимостью. Конкретные области применения, такие как сварка «узких канавок» толстых стенок, например, при строительстве электростанций, требуют, чтобы оборудование было надежным в любое время и требовало полного понимания процесса сварки в сложных условиях окружающей среды. Малейший дефект любой уникальной дорогой детали может иметь серьезные последствия. Готовые решения POLYSOUDE уже готовы. В их состав входят:

• Технический совет
• Инжиниринг и изготовление оборудования
• Разработка технологии сварки
• Прочие сопутствующие услуги, например обучение операторов и т. Д.

Менеджер проекта POLYSOUDE будет поддерживать вас на протяжении всего проекта, от составления спецификации до стадии тендера и до начала производства.

Руководство по сварке: бесплатные электронные книги и видео

Итак, вы ищете руководство или курс по сварке?

Что бы вы сказали, если бы мы сказали вам, что нашли сварку для всех, кто хочет заниматься сваркой в ​​своем собственном темпе, без необходимости изучать основы в дорогой сварочной школе или программе. Это также хорошее руководство по возвращению к основам для любого профессионала, который хочет освежить свои навыки.

Курс учит всему, что нужно новичку, от покупки недорогого оборудования до укладки первой бусинки. Нам также нравится, что вы можете предварительно просмотреть несколько видеороликов, прежде чем принять решение о покупке. (см. видео ниже).

Начните сварку менее чем за 90 минут с помощью этого руководства по сварке

Изучив многие из имеющихся руководств по сварке, мы быстро пришли к выводу, что:

1. имеется много руководств по сварке
2. сложнее всего сделать сложно, чтобы вы быстро начали работать
3. видео должно быть частью курса, чтобы вы могли видеть и слышать каждый шаг

Так было до тех пор, пока мы не нашли Гарретта Стронга и курс, который он составил, под названием «90 Minute Mig Mastery».”

Что такое курс

Это именно то, что доктор прописал новичку или опытному сварщику, который хочет отточить свое мастерство.

Он предоставляет полный чертеж от А до А, который позволит вам выполнить сварку менее чем за 1 час.

Нам также нравится, что вы можете посмотреть несколько видеороликов бесплатно, чтобы вы могли попробовать их перед покупкой. В одном из предварительных видеороликов шаг за шагом объясняется, как выполнить сварку за один час.

Это самый простой метод сварки для новичков, которые хотят изготовить что угодно.Еще одним плюсом является то, что курс сосредоточен на сварке MIG, сварке с использованием обычной розетки и относительно недорогого оборудования, поэтому вы можете начать работу в собственном гараже.

Щелкните ссылку «Узнать больше» в правом верхнем углу видео, чтобы просмотреть другие видеоролики и узнать больше о курсе. Мне лично нравится, что этот курс посвящен нескольким полезным стартовым проектам, таким как создание собственной ямы для барбекю, работа с автомобилем, украшения или как построить мотоцикл.

Как только вы научитесь делать несколько прочных сварных швов, вы сможете применить эти навыки практически ко всему.

Попробуйте эти бесплатные электронные книги

Мы также нашли несколько отличных (и бесплатных) электронных книг, которые охватывают некоторые основы. Кратко прочтите их, чтобы лучше понять, что вам нужно знать.

Все читатели Weld Guru имеют право на двух бесплатных электронных книг по сварке, когда они подпишутся на нашу бесплатную новостную рассылку по сварке.

Бесплатная электронная книга №1: «Mig Welding Mastery»

«Mig Welding Mastery» описывает, как начать сварку прямо из дома с очень небольшими деньгами или временем.Изучите основы из руководства по сварке.

Бесплатная электронная книга № 2: «Руководство покупателя сварочного оборудования Mig»

«Руководство покупателя сварочных аппаратов Mig» — это ваш путеводитель по выбору высокопроизводительного сварочного аппарата с малым накатом. Изучите основы, такие как минимальная необходимая мощность, возможности пистолета-катушки и некоторые рекомендуемые модели.

Как получить бесплатные электронные книги

После того, как вы укажете свой адрес электронной почты и подтвердите свой адрес электронной почты, вы попадете на страницу, где сможете скачать первые две книги.

Мы пишем третью книгу о «Трех наиболее распространенных ошибках, совершаемых сварщиками», которая будет отправлена ​​вам по электронной почте, как только она будет готова.

Рекомендуемое руководство по сварке включает в себя справку по декоративной сварке

Не забывайте о своем решении попробовать сварку. Вы можете начать с недорогого сварочного аппарата и понимания некоторых основ. Начните с чего-нибудь простого, например, с чтения бесплатных электронных книг, предлагаемых на этой странице, или с просмотра видео. Шаг за шагом вы попадете туда, куда хотите.

Другие ресурсы

Американское общество сварщиков — отличное место, где можно купить книги и узнать больше о профессии. Это наш ресурс с вопросами по таким темам, как профессиональная сертификация или карьера сварщика.

Сварка | Общественный колледж Нортгемптона

Сварщик

Сварщики работают и обслуживают машины, которые производят и ремонтируют металлические конструкции, оборудование и машины. Сварщики имеют квалификацию для работы в различных областях в зависимости от уровня квалификации и опыта, включая судостроение, автомобилестроение, строительство и обрабатывающую промышленность. Многие сварщики проходят программу послесреднего обучения; они также могут пройти обучение без отрыва от производства. Некоторые работодатели предпочитают нанимать кандидатов, которые имеют сертификаты добровольного профессионального сварщика или сертифицированного сварщика.

Сварщики читают и интерпретируют схемы, эскизы и чертежи, чтобы определить операции, необходимые материалы и временные рамки для проектов.Они понимают и применяют меры личной и корпоративной безопасности. Коммуникативные навыки необходимы для работы с членами команды и общения с клиентами и клиентами.

Сварка на НЦК

Расположенный в Вифлееме, штат Пенсильвания, Northampton Community College расположен в самом сердце промышленной полосы Пенсильвании — идеальное место для изучения возможностей в профессии сварщика. Имея степень младшего специалиста, сертификат или специализированный диплом по программе сварки NCC, вы можете продолжить карьеру. в обрабатывающей, энергетической и автомобильной отраслях.Поскольку мы понимаем, что сварка — одна из самых практических специальностей, NCC предлагает сочетание очного обучения с упором на интерактивное обучение. Вы не только поймете теоретические аспекты сварки, но и научитесь паять, паять, резать и т. Д.

Сварочные позиции с высоким набором навыков, которым мы обучаем вас в сварочном техникуме NCC, пользуются большим спросом. Для профессиональной работы вам потребуется продемонстрировать академические и технические знания в области промышленной термообработки, металлургии и связанных с ними протоколов безопасности.После завершения программы сварки NCC у вас есть возможность получить четырехлетнюю степень в области сварки или степень инженера-технолога в аккредитованном университете или колледже. Если вы выберете курсы сварочных работ в колледже в NCC, вы получите доступ к широкому спектру карьерных услуг и другим ресурсам. По сравнению с профессионально-техническими школами, профессиональными школами сварщиков или учениками, Нортгемптон обладает ресурсами уважаемого учреждения с обширными связями в районе Вифлеема.

Наши преподаватели и консультанты помогут вам определить профессиональные возможности для выполнения множества сварочных работ.Недавние (лето 2015 г.) списки вакансий в долине Лихай включали должности в высоко оцененных компаниях, таких как:

• Международные торговцы
• Корпорация Роуз
• Trillium Construction Services
• Fronti Fabrications
• S&W Metal Products
• FIBA ​​Technologies
• KB Systems, Inc.
• Myers Power Products, Inc.
• Клеменс Фуд Групп
• Lineage Logistics
• REEB Millwork Corporation

Ваша карьера в сварке

Студенты, завершившие программу:

• Продемонстрировать правильное использование оборудования для газовой дуговой сварки (GMAW) в режимах короткого замыкания и распыления, для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) и дуговой сварки под флюсом (SAW)
• Выполняйте угловые сварные швы с плоской прокладкой и тройникового соединения в горизонтальном положении с помощью процессов GMAW, FCAW и SAW, которые неизменно соответствуют требованиям Американского сварочного общества
• Определите типичные нарушения сплошности GMAW, FCAW и SAW, объясните, что вызывает их появление и как они отрицательно влияют на сварной шов
• Продемонстрировать правильное использование оборудования для газо-вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) и плазменной резки (PAC)
• Определить типичные нарушения сплошности GTAW; объясните, что вызывает их появление и как они отрицательно влияют на качество сварного шва
• Изготовление плоских прокладок с помощью горелочной пайки (TB) Сварочные траектории

Карьерный путь сварщика

• Ремонтник кузовов
• Владелец бизнеса
• Техник по ремонту
• Помощник сварщика
• Сварщик Изготовитель

Хотите узнать больше о возможностях карьерного роста и заработной плате?

Присоединяйтесь HandShake сейчас Назначьте время с консультантом по вопросам карьеры

Хотите знать, подходят ли ваши интересы и личность для этой специальности?

Исследуй с FOCUS2! Зарегистрируйтесь сейчас с кодом доступа: spartan

Уникальная сварочная поездка | AgWeb

Эксклюзивный шанс получить практический инструктаж по сварке может стать мечтой для фермеров, которые любят возиться в магазине и ремонтировать оборудование. Сварочный университет Миллера, обслуживаемый Farm Journal и Miller Electric Mfg. Co., делает поездку возможной. Победители гран-при получат оплачиваемую поездку в штаб-квартиру Miller в Эпплтоне, штат Висконсин, для обучения сварке у экспертов Miller.

Победители Университета сварки 2011 будут выбраны из трех групп абитуриентов. Один будет выбран из победителей за $ 100 Ideas, один из победителей конкурса «I Built the Best» и один из тех, кто заполнил наш опрос на www.FarmJournal.com.

Помимо поездки и обучения сварке, обладатели главного приза будут выбирать из двух призовых пакетов: сварочный аппарат / генератор Miller Bobcat 250 EFI или пакет, включающий сварочный аппарат Millermatic 212 Auto-Set MIG, Spectrum 625 X -Treme плазменный резак и катушечный пистолет Spoolmate 200.

Bobcat 250 EFI был модернизирован с электронным впрыском топлива для повышения экономии топлива до 27% и снижения вредных выбросов до 33%. Мощность сварки и мощность генератора были увеличены до 12 000 пиковой и 10 500 непрерывной ватт.

Сварочный аппарат Millermatic 212 MIG автоматически устанавливает оптимальные параметры в зависимости от толщины металла и диаметра проволоки. Spectrum 625 имеет автоматическое управление вспомогательной дугой, автоматическое обнаружение расходных материалов для регулировки давления газа и автоматическое регулирование подачи воздуха. Spoolmate 200 имеет 20-футовый кабель питания и ручку для регулировки скорости подачи проволоки.

Также будут вручены второстепенные призы. Десять участников получат пару сварочных перчаток Miller, а трое участников получат сварочные шлемы Miller.

Правила конкурса Университета сварки: главным призером становятся фермеры США (в пределах континентальной части США), которым больше 18 лет и которые могут участвовать в тренинге по получению сварочного оборудования. Предыдущие обладатели главного приза не имеют права. Одна запись на семью.

Нажмите здесь, чтобы заполнить анкету и принять участие.

Решения для автоматизированной сварки с окупаемостью

Более 30 лет решения самых сложных сварочных задач.

В сегодняшней конкурентной среде автоматизированные сварочные системы позволяют производителям опережать конкурентов.Располагая новейшими технологиями, Genesis продолжает исследования и разработку инновационных сварочных процессов, обеспечивающих требуемую скорость, качество и точность.

По прошествии 30 с лишним лет и более 5000 интеграций роботов решение сварочных задач является ключевой компетенцией Genesis. Предлагая как индивидуальные, так и готовые решения, наш целостный подход к разработке клиентских проектов начинается с анализа ваших технологических потребностей и требований. Результатом является сварочное решение, которое точно настроено для ускорения окупаемости инвестиций.

Просмотр стенограммы видео

В сегодняшней конкурентной среде решения для автоматизированной сварки Genesis дают производителям возможность опережать конкурентов. Genesis продолжает исследования и разработку инновационных технологий сварочного процесса, которые обеспечивают требуемую скорость и качество.

В рабочей ячейке Genesis CRZ FT используется SERVO-ROBOT FUJI-CAMTM, технология, которая при добавлении в ваше приложение для роботизированной сварки позволяет роботу подстраиваться под различные условия подгонки деталей и более точно отслеживать сварное соединение.

Разработка приложений была значительно упрощена с использованием новейших технологий, поскольку оператор интуитивно программирует задачи через интерфейс на основе значков непосредственно на подвесном пульте FANUC Teach Pendant.

Используя команды Teach Pendant и FANUC Sensor, в сочетании с FUJI-CAMTM и программным обеспечением, поиск и анализ сварного соединения для смещения и отслеживания теперь стал простым процессом. После того, как сварное соединение найдено и первоначально проанализировано, предварительно запрограммированное начальное положение робота смещается, чтобы приспособиться к изменяющимся условиям. Кроме того, во время сварки лазер продолжает отслеживать соединение и смещать заранее запрограммированный путь робота, создавая высококачественные сварные швы, необходимые для вашего применения.

Это решение позволяет роботу выполнять шов при сварке TIG для данного применения. Из-за характера импульсной сварки TIG, используемой для этой детали, традиционное программное обеспечение для отслеживания шва от FANUC не может отслеживать сварку, как это было бы в процессе MIG. Однако SERVO-ROBOT FUJI-CAMTM отслеживает эти стыки даже при сильном отражении от сварки нержавеющей стали.

Чтобы сохранить свои конкурентные преимущества, производители требуют увеличения производительности без ущерба для качества. Объединение знаний Genesis и опыта применения с SERVO-ROBOT FUJI-CAMTM — еще один способ, которым Genesis Systems может предоставить вам конкурентное преимущество.

Свяжитесь с Genesis systems для получения дополнительной информации.

Свяжитесь с нами сегодня!

Свяжитесь с нами:

.