Принципы дуговой сварки

Дуговая сварка – это один из нескольких способов соединения металлов методом сплавления. Для этого в зоне соединения значительно повышают температуру, из-за чего края двух деталей плавятся и перемешиваются друг с другом или с расплавленным буферным металлом. После охлаждения и застывания между ними образуется металлургическая связь. Так как соединение представляет собой смесь металлов, чаще всего оно обладает такими же прочностными характеристиками, что и металл соединяемых деталей. Это большое преимущество над методами соединения без расплавления металлов (пайки и т. д.), которые не позволяют продублировать физические и механические характеристики основных металлов.

 

Рис. 1. Схема контура дуговой сварки

 

 

При дуговой сварке необходимое для плавления металла тепло выделяется электрической дугой. Эта дуга образуется между рабочим изделием и электродом (в виде стержня или сварочной проволоки), которую вручную или механически направляют в сварочную ванну.

Электрод может быть неплавким и служить исключительно для замыкания контура между рабочим изделием и наконечником. Также помимо переноса тока он может быть предназначен для добавления в сварочную ванну присадочного металла. В производстве металлоизделий чаще используется второй тип электродов.

Сварочный контур
Упрощенная схема сварочного контура показана на Рис. 1. Он состоит из источника постоянного или переменного тока, который подключается кабелями к свариваемой детали и электрододержателю.

Дуга возникает в момент, когда кончиком электрода прикасаются к рабочему изделию и сразу же приподнимают его от поверхности.

Температура дуги составляет около 3600ºC. Этого достаточно, чтобы расплавить основной металл и материал электрода, образуя при этом сварочную ванну, которую иногда называют «кратером». После того, как электрод переместится дальше, кратер застынет и образует сварочное соединение.

Газовая защита
Однако для соединения металлов простого перемещения электрода недостаточно. При высокой температуре металлы склонны вступать в реакцию с содержащимися в воздухе химическими элементами – кислородом и азотом. Когда расплавленный металл в сварочной ванне вступает в контакт с воздухом, в нем начинают образовываться оксиды и нитриды, из-за которых намного падают прочностные характеристики металла. Поэтому многие процессы дуговой сварки предполагают какой-либо способ изолировать дугу и сварочную ванну с помощью защитного газа, пара или шлака. Это называют защитой дуги. Такая защита предотвращает или минимизирует контакт расплавленного металла с воздухом. Кроме того, защита может улучшить сварочно-технологические характеристики. В качестве примера можно назвать гранульный флюс, который, помимо прочего, содержит деоксиданты.  

 

Рис. 2. Защита сварочной ванны с помощью покрытия электрода и слоя флюса на наплавлении.

 

На Рисунке 2 показана типичная схема газовой защиты дуги и сварочной ванны. Выступающее за границы электрода покрытие плавится в точке контакта с дугой и образует облако защитного газа, а слой флюса защищает еще не застывший металл наплавления позади дуги.

Электрическая дуга представляет сбой достаточно сложное явление. Хорошее понимание физики дуги поможет сварщику лучше контролировать свою работу.

Природа дуги
Электрическая дуга представляет собой ток через дорожку ионизированного газа между двумя электродами. При этом возникающая между отрицательно заряженным катодом и положительно заряженным анодом дуга выделяет много тепла, так как в ней постоянно сталкиваются положительные и отрицательные ионы.

В некоторых условиях сварочная дуга не только вырабатывает необходимое для плавления электрода и основного металла тепло, но и переносит расплавленный металл с кончика электрода на рабочее изделие. Существует несколько технологий переноса металла. Например, среди них можно отметить:

1. Перенос силами поверхностного натяжения (Surface Tension Transfer®), когда капля расплавленного металла касается сварочной ванны и втягивается в нее силами поверхностного натяжения;
2. Струйный перенос металла – когда электрический разряд выталкивает каплю из расплавленного металла на кончике электрода в сварочную ванну. Такой процесс хорошо подходит для потолочной сварки.

При использовании плавкого электрода жар от дуги расплавляет кончик электрода. От него отделяются капли металла, которые пермещаются через дугу к рабочему изделию. При использовании плавкого электрода жар от дуги расплавляет кончик электрода. От него отделяются капли металла, которые направляются через дугу к рабочему изделию. При использовании угольного или вольфрамового (TIG) электрода этого не происходит. В таком случае металл наплавления поступает в соединение из второго электрода или проволоки.

Большая часть тепла дуги поступает в сварочную ванну через расходуемые электроды. Это позволяет обеспечить более высокую термическую эффективность и сконцентрировать зону термического воздействия.

Так как для замыкания электрического контура нужна ионизированная дорожка между электродом и рабочей поверхностью, простого включения тока будет недостаточно. Необходимо «поджечь» дугу. Этого можно добиться кратковременным повышением напряжения или прикосновением электрода к контактной поверхности до тех пор, пока она не нагреется.

Для сварки может использоваться как постоянный ток (DC) прямой или обратной полярности, так и переменный (AC). Выбор рода и полярности тока зависит от конкретного процесса сварки, типа электрода, газовой среды в зоне дуги и свариваемого металла.

Электрическая дуговая сварка

Электрическая дуговая сварка

При зажигании дуги напряжение между электродами и свариваемым изделием обычно равно 60 В, для электродов отдельных промышленных марок напряжение холостого хода должно быть повышено до 70 В. При замыкании сварочной цепи напряжение падает почти до нуля и после возбуждения дуги поддерживается в пределах 16-30 В в зависимости от длины дуги и марки электрода. 

На рис. 1 приведена статическая характеристика дуги. Точка А соответствует моменту зажигания дуги; точка Б – точка устойчивого горения дуги.

Основными характеристиками процесса плавления электрода являются количество расплавленного металла gэ и относительные потери Ψ (коэффициент потерь) электродного металла в процессе сварки из-за разбрызгивания, испарения и окисления.

При установившемся процессе сварки плавление электрода под действием дуги происходит равномерно по следующей приближенной зависимости, установленной опытным путем при большой плотности тока: gэ=αрIt, где αр – коэффициент расплавления, определяемый опытным путем, r/A*ч; I –сила тока, А; t – время горения дуги, ч.

Коэффициент расплавления зависит от материала электродного стержня и состава обмазки, покрывающей его поверхность, от рода и полярности тока и колеблется в пределах 8-14 r/A*ч. При сварке на постоянном токе он несколько повышается.

Электрическая дуговая сварка обладает основными параметрами режима сварки: — силой сварочного тока; — напряжением дуги; — скоростью сварки.

Выбор электрода определяется в зависимости от химического состава свариваемого металла, согласно паспортным данным изготовителя электродов, руководствуясь каталогами на электроды.

При дуговой электрической сварке диаметр электрода выбирают в зависимости от — толщины свариваемого металла; — положения шва в пространстве; — размеров изделия.

По принятому диаметру электрода и положению шва в пространстве подбирают сварочный ток. 

Толщина металла, мм	1-2	3-5	4-10	12-24	30-60
Диаметр электрода, мм	2-3	3-4	4-5	5-6	6-8

Зависимость силы тока от диаметра электрода показа на рис.2, где между штриховыми кривыми заключены допустимые отклонения силы тока. Сила тока увеличивается быстрее, чем диаметр электрода, и медленнее, чем площадь его сечения. 

Сварку швов в вертикальном и потолочном положениях выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм.

При этом сила тока должна быть на 10-20% ниже, чем для сварки в нижнем положении. 

На рис. 3 показаны траектории движения конца электрода: а) при наплавке усиленного валика; б), в), г) — при выполнении углового шва с усиленным прогревом соответственно его краев, одного края и середины шва.

Для получения валика постоянной ширины необходимо, чтобы в процессе сварки поперечные колебания электрода и скорость его перемещения вдоль шва не менялись, при этом амплитуда поперечных колебаний не должна превышать 2-4 электрода.

Увеличение диаметра электрода ограничено возможностью возникновения прожогов свариваемого изделия, затруднением сварки швов в вертикальном и потолочном положениях, а также возникновением непровара при наложении первого слоя, который в многослойном шве обычно выполняют электродами диаметром 4-5 мм.

При укладке первого слоя многослойного шва электрод ведут без поперечных колебаний.

Особенности выполнения швов различных типов

Влияние магнитных полей на сварочную дугу. Столб сварочной дуги можно рассматривать как гибкий проводник, по которому проходит электрический ток. Собственное магнитное поле дуги и поле сварочного контура (ферромагнитных масс) вызывает явление, известное под названием «магнитного дутья».

На магнитное дутье влияют следующие факторы:
— место подвода тока и изделия;
— толщина свариваемого металла;
— конфигурация изделия и пр.

Под влиянием магнитных полей сварочная дуга может перемещаться и изменять форму.

Магнитное дутье может затруднять сварку дугой постоянного тока, особенно при повышении его значения, так как сила воздействия магнитного поля приблизительно пропорциональна квадрату тока. Продольное магнитное поле улучшает технологические свойства дуги; под действием поперечного магнитного поля сварочная дуга отклоняется.

На рис. 4 а), б), в) показаны схемы отклонений сварочной дуги под влиянием магнитного поля в зависимости от положения обратного сварочного провода на свариваемом металле.

На рис. 4 а) сварочный провод находится непосредственно под дугой. В этом случае дуга находится в равномерном магнитном поле, которое её уравновешивает; отклонений дуги не будет.

На рис. 4 б) сварочный провод присоединен слева от дуги. Магнитные поля, сконцентрированные внутри угла, образованного электродом и токоподводящей частью металла, будут отклонять дугу вправо, и, наоборот, — если переместить токопровод вправо от дуги, то магнитное поле будет отклонять дугу влево (рис. 4 в).

Угол наклона электрода к поверхности свариваемого металла также влияет на величину отклонения столба дуги. Чем больше угол наклона, тем сильнее дуга выдувается в сторону, противоположную наклону электроду (рис. 4 г) и д). Как видно из рисунка, изменением угла наклона электрода можно регулировать величину отклонения дуги под влиянием магнитного дутья. Наличие вблизи дуги значительных ферромагнитных масс (массивных стальных деталей) оказывает влияние на отклонение дуги.

С явлением магнитного дутья сварщик сталкивается при сварке угловых (рис. 4 е) и стыковых (рис.4 ж) швов, когда дуга отклоняется на одну из кромок и затрудняет сварку.

При сварке на переменном токе магнитное дутье влияет на дугу значительно слабее. Магнитный поток, создаваемый в сварочном контуре переменным током, индуктирует в массе основного металла токи Фуко (вихревые токи), которые порождают переменное поле, сдвинутое почти на 1800 по отношению к сварочному току. Результирующий магнитный поток, равный геометрической сумме магнитных потоков сварочного и вихревых токов, значительно меньше магнитного потока при постоянном токе; кроме того, он сдвинут по фазе относительно сварочного тока, что ослабляет электромагнитную силу взаимодействия магнитного поля с током.

Для ослабления нежелательного действия магнитного дутья при сварке рекомендуется применять следующие меры:
— изменять наклон электрода;
— изменять место подключения сварочного провода к изделию;
— применять переменный ток и т.п.

Читайте также:

Спецодежда, спецобувь

Средства защиты сварщика

Технология сварки алюминия

Презентация по средствам индивидуальной защиты сварщика

Сварка — отличие от других металлургических процессов

Что такое дуговая сварка — определение

Дуговая сварка – процесс сплавления материалов, при котором нагрев осуществляется электрической дугой. Температура электрической дуги (до 7000 °С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов.

По степени механизации различают следующие виды дуговой сварки:

• ручную (ММА -Manual Metal Arc), при которой  операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.
• механизированную (полуавтоматическую) (MIG/MAG -Metal Inert/Active Gas). Последняя выполняется плавящимся электродом с автоматизированной подачей электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции этого процесса остаются ручными.
• автоматическую дуговую, при которой механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

Применительно к сварочным аппаратам и агрегатам, виды дуговой сварки соотносят с режимами сварки. (Смотрите режимы для сварочных агрегатов DGW310, DGW400, DGW500).

По типу сварочной дуги различают:

• прямого действия (зависимую дугу) – дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи;
• косвенного действия (независимую дугу) – дуга горит между двумя электродами.

По свойствам сварочного электрода различают способы сварки: плавящимся электродом и неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым).

В настоящее время дуговая сварка покрытыми электродами, плавящимся и неплавящимся электродами в защитных газах, а так же дуговая сварка под флюсом широко применяются в различных отраслях промышленности.

Историческая справка о процессе дуговой сварки.

Явление вольтовой электрической дуги в 1802 г. открыл В. В. Петров – русский физик-экспериментатор, электротехник-самоучка, основоположник отечественной электротехники.
 Изобрёл электрическое сваривание с применением угольных электродов русский инженер Н.  Н. Бенардос в 1882 году, которое запатентовал в Германии, Франции, России, Италии, Англии, США и других странах, назвав свой метод «электрогефестом».

В 1888 г. другой русский инженер Славянов Н. Г. предложил производить дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Он создал первый сварочный генератор, предложил флюсы, позволяющие получить высококачественные сварные швы.

Шведский инженер Оскар Кельберг в 1907 году создал первый покрытый электрод. При сварке покрытыми электродами использовался постоянный ток, получаемый от сварочных генераторов. Сварку покрытыми электродами на переменном токе стали применять начиная с 20-х годов XX-го столетия.

В 30 — 40-х годах прошлого столетия был разработан способ полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом, позволяющий повысить производительность процесса сварки в несколько раз.

Ручная дуговая сварка. Основные параметры

Качество сварного шва и, соответственно, долговечность, надежность определяется правильностью выбора основных параметров ручной дуговой сварки при проведении работ. Их можно разделить на две категории: основные и дополнительные. К первой категории относятся следующие показатели:

• диаметр электрода
• параметры сварочного тока (сила, род, полярность)
• напряжение на дуге
• количество проходов
• скорость сварки

Последних два параметра определяются, в первую очередь, квалификацией сварщика, а первые три – качеством оборудования и правильностью его подбора при покупке. В общем случае, основные параметры ручной дуговой сварки подбираются на основе следующих правил:

1. Диаметр сварочного электрода

Электроды для проведения работы подбираются в зависимости от толщины свариваемых деталей, положения проведения работ, вида разделки кромок, типа соединения и размеров шва. Так, например, сваривание в потолочном положении идет электродами 4 миллиметров, а при многопроходной сварке рекомендуется использовать тонкие электроды.

2. Сила сварочного тока

В общем случае, чем выше сила тока, тем активнее идет расплавление рабочей части и больше производительность, однако если ее значение чрезмерно высокое, то наблюдается перегрев, разбрызгивание капель расплавленного металла, что негативно сказывается на качестве шва. Если сила тока мала, то сложно добиться устойчивой дуги, а это ведет к неполному провариванию кромок. Оптимальная сила тока зависит от многих параметров, среди которых наиболее важное значение имеет вид тока и полярность. Так, например, при работе на переменном токе глубина проваривания обычно на 15-20% ниже, чем при работе на постоянном, а если работа идет на постоянном токе и с обратной полярностью, то глубина проваривания наоборот растет сразу на 40%.

Выбираются основные параметры ручной дуговой сварки и по специальным формулам и справочным материалам. Максимальные параметры силы тока также указываются в инструкции по эксплуатации оборудования. Опытные же сварщики обычно ориентируются на сварочную дугу, образуемую при горении, поэтому часто они обходятся своими силами при выставлении основных параметров при работе. Начинающим же специалистам лучше проверить выставленные параметры по формулам или воспользоваться советами наших технических специалистов, которые подскажут, как добиться качественного и ровного шва даже в сложном случае.

Дуговая сварка металла — электрическая, ручная, методы

Дуговая сварка – это один из способов соединения металлических изделий и конструкций путем сплавления. Сам процесс заключается в повышении температуры в зоне соединения, под воздействием чего края двух конструкций свариваются, а после остывания образовывается прочная металлургическая связь. Виды дуговой сварки:

• • ручная дуговая сварка, как и следует из названия, весь процесс контролирует человек вручную: перемещает электрод, следит за качеством шва;
• • полуавтоматическая сварка, в которой проволока на контур подается автоматически, остальное делает человек;
• • автоматическая сварка, человек полностью исключен из самого процесса, его главная задача – это правильно расположить детали.

Особенности ручного метода обработки
Общее назначение ручной дуговой сварки – это сваривания конструкций из различных металлов, диапазон толщины — от 2 до 30 мм. Результатом служит получение коротких и криволинейных швов. Недостатки: низкий коэффициент производительности и качество шва, последнее значение в большей мере зависит от квалификации мастера. Различные режимы сварки — это комбинирование параметров, прямым образом влияющих на процесс. К ним относят:

• • режим скорости сварки, оптимальная величина для получения качественного шва 34-50 м/ч;
• • размер сварочного электрода. В сварке листового металла, диаметр электрода приравнивается толщине металлического изделия. Многословные стыки обрабатывают электродами диаметром от 3 до 4 мм для первого слоя, для второго электрод берется большего диаметра. Полочные швы – электроды 3-4 мм;
• • сила тока и полярность, для горизонтальных и вертикальных швов выполняются силой тока на 10% меньше, потолочные на 15%;
• • покрытие электрода и его уклон.

По каким параметрам рассчитать стоимость сварочного шва
На производстве перед работой со сварочным оборудованием составляется калькуляция, для больших объемов – смета, где указывают виды работ, объемы и базовую стоимость. В формулу цены включены такие параметры: тип сварки, марка электродов, вид свариваемой конструкции или изделия, металл, из которого изготовлена конструкция, сложность доступа и необходимость использования дополнительных приспособлений.

Особенности сварки металлических труб большого диаметра
Различают несколько видов сварных соединений – встык, внахлест, тавровое и угловое соединение. Сварка на просвет используется для достижения высоких показателей качества сварного шва, для труб большого диаметра и толщиной 6-12 мм. Предварительно места будущих стыков зачищаются от ржавчины и окалины. Стык трубы собирается с помощью центратора внутреннего или наружного, зазор составляет 2,5 мм. Квадратные трубы большого диаметра свариваются точечно, чтобы труба под нагревом не деформировалась. Стальные трубы круглого сечения варятся беспрерывным швом. Трубы большого диаметра свариваются из одной точки окружности, при этом четырьмя отдельными участками.

Виды электродов
Электроды классифицируются по технологическим особенностям применения: толщине специального покрытия, химическому составу, процентному содержанию шлака и его свойств. Общие требования, применяемые к электродам, сводятся к высоким показателям стабильного горения дуги, однородного наплавления и небольшого процента разбрызгивание электродного металла в работающем состоянии сварочного аппарата. Металлические электроды для ручной дуговой сварки изготавливаются методом опресовки и подразделяются согласно ГОС 9466-74.

ДУГОВАЯ СВАРКА • Большая российская энциклопедия

• В книжной версии

  Том 9. Москва, 2007, стр. 394

• Скопировать библиографическую ссылку:

  ---

Авторы: Г. В. Полевой

Дуговая сварка: а – прямого действия; б – косвенного действия;в – комбинированная; 1 – электроды; 2 – свариваемые изделия; 3 – электрическая дуга; 4 – источни…

ДУГОВА́Я СВА́РКА (элек­тро­ду­го­вая свар­ка), свар­ка плав­ле­ни­ем, при ко­то­рой на­грев со­еди­няе­мых де­та­лей осу­ще­ст­в­ля­ет­ся элек­трич. ду­гой. Ду­го­вой раз­ряд воз­бу­ж­да­ет­ся ме­ж­ду сва­ри­вае­мым (ос­нов­ным) ме­тал­лом и элек­тро­дом (ду­га пря­мо­го дей­ст­вия, рис., а), ме­ж­ду дву­мя элек­тро­да­ми без вклю­че­ния из­де­лия в цепь сва­роч­но­го то­ка (ду­га кос­вен­но­го дей­ст­вия, рис., б), ме­ж­ду дву­мя элек­тро­да­ми и из­де­ли­ем (ком­би­ни­ро­ван­ная ду­га, рис., в). Элек­трич. ду­га пла­вит осн. ме­талл с об­ра­зо­ва­ни­ем сва­роч­ной ван­ны, даю­щей при за­твер­де­ва­нии свар­ной шов. Темп-ра ду­ги ок. 6000 °C (при сталь­ном элек­тро­де). Раз­ли­ча­ют Д. с. пла­вя­щим­ся (ме­тал­лич.) элек­тро­дом, при ко­то­рой элек­трод да­ёт до­пол­нит. элек­трод­ный ме­талл для за­пол­не­ния шва, и не­пла­вя­щим­ся элек­тро­дом (вольф­ра­мо­вым, гра­фи­то­вым, уголь­ным), при ко­то­рой тре­бу­ет­ся до­пол­нит. при­са­доч­ный ме­талл, по­да­вае­мый в зо­ну ду­ги. Д. с. при­ме­ня­ет­ся для со­еди­не­ния ме­тал­лич. де­та­лей тол­щи­ной 0,1–300 мм. В за­ви­си­мо­сти от сва­ри­вае­мо­го ма­те­риа­ла, раз­ме­ров из­де­лий (кон­ст­рук­ций) и рас­по­ло­же­ния сва­ри­вае­мых швов в про­стран­ст­ве при­ме­ня­ют­ся: свар­ка элек­тро­да­ми с по­кры­ти­ем, свар­ка под флю­сом или свар­ка в сре­де за­щит­ных га­зов (Аr, СО₂ и др.) пла­вя­щей­ся элек­трод­ной про­во­ло­кой. Д. с. ве­дут в один или неск. сло­ёв; осу­ще­ст­в­ля­ют вруч­ную и ме­ха­ни­зир. спо­со­бом (на ав­то­ма­тич. и по­лу­ав­то­ма­тич. ус­та­нов­ках пла­вя­щим­ся или не­пла­вя­щим­ся элек­тро­дом).

Пер­вые прак­ти­че­ски при­год­ные спо­со­бы свар­ки с ис­поль­зо­ва­ни­ем элек­трич. ду­ги пред­ло­жи­ли Н. Н. Бе­нар­дос (1882) и Н. Г. Сла­вя­нов (1888).

Saw сварка — дуговая сварка под флюсом

Saw сварка или что такое «дуговая сварка под флюсом» — это современный высокоэффективный метод сварки, с помощью которого можно быстро и оперативно сваривать различные стали: нержавеющую, конструкционную, легированную, жаропрочную и высокопрочную.

Скорость наплавки saw сварки варьируется от 8 до 100 кг/ч. Разберемся, что означает слово «флюс» в названии. Итак, флюс – это материал, который защищает зону сварки от попадания кислорода, а также гарантирует стабильное горение дуги. Поверхность сварного шва получается гладкой и без дефектов.

Преимущества saw сварки

К преимуществам дуговой сварки под флюсом можно отнести:

1. Высокая эффективность при работе со всеми разновидностями стали;
2. Существенная производительность – при многодуговом процессе скорость наплавки достигает до 100 кг/ч;
3. Saw сварка обеспечивает изделиям долговечность и надежность при различных температурах и давлении;
4. Saw сваркой достигается идеально гладкий и равномерный шов;
5. Затраты на электроэнергию минимальны;
6. Расход электродной проволоки умеренный;
7. Малые потери при разбрызгивании металла.

Путем оценки основных характеристик подбирается соответствующий режим сварки. К основным параметрам можно отнести:

• Скорость;
• Силу тока;
• Тип тока;
• Полярность тока;
• Диаметр проволоки;
• Напряжение дуги.

Также есть и вспомогательные характеристики, такие как технические свойства флюса, которые включают плотность, состав и габариты; вылет проволоки и местоположение электрода с конструкцией.

Область применения дуговой сварки под флюсом

Автоматизированная дуговая saw сварка – это один из методов сваривания деталей путем плавления. Если ранее с помощью подобного вида изготавливали сварные конструкции только из низкоуглеродистой стали, то теперь сварщики могут отлично справляться со сталью любого вида и класса.

Также с помощью сварки под флюсом научились варить такие материалы как титан, медь, алюминий и их сплавы. Благодаря такому способу, изделия будут безотказно служить при любой температуре и давлении, а также в различных средах.

На сайте представлены портальные системы, а также автоматизированные системы с ЧПУ, которые предназначены для сваривания под дугой. Ознакомиться с оборудованием можно в разделе «Сварка и резка».

Практические советы при saw сварке

Выполняйте нижеупомянутые рекомендации, и Вы облегчите себе работу! 

1. Контактные губки и наконечники, подающие ролики должны соответствовать диаметру используемой проволоки.
2. Ролики должны ровно выпрямлять проволоку: от этого зависит износ токового наконечника или же контактных губок. Если контактная группа износилась, то дуга будет нестабильна. При износе канавок роликов, скорость подачи проволоки становится нестабильной.
3. Включать «+» на электрод, если сваривание деталей осуществляется на постоянном токе.
4. Наконечник должен располагаться на расстоянии 25-35 мм непосредственно от самого изделия.
5. Подрезая электродную проволоку под углом, Вы обеспечите устойчивый поджиг дуги.
6. Место на изделии, к которому крепится обратный сварочный провод необходимо зачищать от оксидов.
7. Размещайте сварочные кабеля таким образом, чтобы устройство перемещения головки не сильно тянуло провода за собой и тем самым не было сильного сопротивления.
8. Следите за давлением воздуха во флюсе: повышенное значение может привести к стиранию его гранул.
9. Необходимо своевременно заменять контактную группу.
10. За оборудованием для saw сварки нужно ухаживать.
11. Своевременно удаляйте коррозию из области сваривания – это поможет достичь превосходных результатов и повысить качество сварного шва.

На нашем сайте представлены следующие виды сварочно-режущего оборудования для дуговой сварки под флюсом:

Оборудование также может выполнять GMAW сварку и TIG сварку.

В чем разница между TIG и дуговой сваркой?

Автор: Майлз Будимир
Старший редактор, WTWH Media

Среди различных видов сварки, в том числе газовой (например, оксиацетиленовой), лазерной, ультразвуковой и других, наиболее распространенным сегодня является электродуговая сварка. В этом процессе используется сильный электрический ток (обычно в диапазоне от 10 до 100 ампер), который образует дугу между сварочным зондом и металлом.

Возникающая электрическая дуга нагревает и плавит соединяемые материалы. Как и в случае с другими методами сварки, существует также присадочный металл, который помогает в формировании соединения.

Дуговая сварка также известна как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) или сварка стержнем. Вольфрамовый инертный газ (TIG) также называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW). И TIG, и дуговая сварка — это методы электродуговой сварки, при которых вокруг сварного соединения используется инертный газ, обычно аргон или гелий, для предотвращения окисления.

Основное различие между ними касается электрода. В сварке TIG используется вольфрамовый электрод, который создает электрическую дугу между горелкой и металлической заготовкой. Поскольку вольфрам имеет высокую температуру плавления выше 6000 ° F, вольфрамовый электрод не расходуется во время сварки. В результате сварка TIG отличается высокой управляемостью и обеспечивает стабильную электрическую дугу и чистый, точный и прочный сварной шов.

В отличие от этого, при дуговой или электродной сварке электрод является плавящимся.В отличие от сварки TIG, электрод действует как стержень присадочного металла и плавится, образуя часть самого сварного соединения. Электрод или стержень также содержат внутри флюс, который создает барьер для защиты от атмосферного загрязнения.

Кроме того, обычно флюс в электроде для стержневой сварки содержит инертный газ, что устраняет необходимость во внешней подаче газа. С другой стороны, сварка штучной сваркой может вызвать разбрызгивание, и в целом
дает более грубый сварной шов, чем TIG.

Полное руководство по дуговой сварке экранированного металла

Дуговая сварка экранированным металлом или SMAW — один из наиболее распространенных методов сварки.Это также одна из самых ранних сварочных технологий, которые когда-либо были разработаны.

Так как для дуговой сварки защищенным металлом используется простое оборудование, это довольно несложно. В отличие от сварки TIG и других передовых методов сварки, сварку SMAW не так уж сложно освоить, что делает ее хорошей отправной точкой для начинающих.

Здесь вы узнаете о различных советах и ​​приемах, позволяющих овладеть искусством сварки SMAW.

Дуговая сварка в защитном металлическом корпусе также имеет разные названия, например, ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW), дуговая сварка в среде защитного флюса и сварка стержнем.

Что такое дуговая сварка защищенного металла?

Сварка

SMAW — это метод сварки, при котором покрытый флюсом электрод помогает создать сварное соединение. Проще говоря, присадочный материал плавится, образуя сварочную ванну, которая затвердевает, чтобы соединить ранее отдельные металлические секции.

Присадочный материал плавится с помощью электрической дуги. Дуга создается между металлической заготовкой и плавящимся электродом с помощью сварочного аппарата, который подключается к электрической розетке для генерации постоянного или переменного тока.Переменный или постоянный ток, генерируемый сварочным аппаратом, возникает в виде дуги между электродом и основным металлом. Часто постоянный ток обеспечивает наилучшие сварочные характеристики.

Дуга плавит плавящийся электрод и основной металл, который сваривается. Созданная таким образом сварочная ванна состоит из расплавленного металла. Большая часть расплавленного присадочного материала обеспечивается электродом.

При постоянном перемещении электрода по поверхности основного металла образуется равномерный слой металлического осадка, называемый валиком.

Тепло, генерируемое дугой, превращает флюс в слой защитного газа, который защищает сварочную ванну от коррозии и загрязнения атмосферой. Этот слой защитного газа необходим, поскольку он обеспечивает прочное и надежное сварное соединение без дефектов. В результате не требуется отдельный резервуар для газа для подачи защитного газа для защиты сварочной ванны. При отсутствии подходящего газового слоя сварные швы становятся слабыми, дефектными и хрупкими.

Расплавленная сварочная ванна медленно затвердевает, образуя прочное сварное соединение, которое надежно соединяет отдельные металлические секции друг с другом.В процессе сварки также образуется слой шлака. Этот слой необходимо отколоть, когда он застынет. Из-за этого требования к скалыванию сварка методом SMAW требует больше времени по сравнению с другими типами сварочных процедур. Однако вы можете ускорить этот процесс, выбрав подходящий электрод.

Сварка

SMAW чаще всего применяется для металлических и стальных деталей. Однако до некоторой степени он также используется для алюминия и различных металлов.

Преимущества ручной сварки

• Хорошо работает в ветреную и дождливую погоду.
• Оборудование для дуговой сварки защищенным металлом недорогое.
• Внешний защитный газ не требуется, так как флюс обеспечивает защитный газовый слой — это делает сварку электродом рентабельной.
• По сравнению с другими методами сварки, сварка штучной сваркой менее подвержена воздействию грязи, коррозии и краски — это позволяет сэкономить время очистки перед сваркой.
• Вы можете легко заменить стержни на разные металлы.
• Зажим заземления можно прикрепить на значительном расстоянии от места сварки.

Недостатки сварки палкой

• Сварка палкой может выполняться медленнее, чем другие методы.
• Это не так просто, как сварка MIG — для удовлетворительного качества сварки штангой требуются операторы с более высоким уровнем квалификации и квалификации.
• Удаление шлака в конце сварки требует много времени и снижает производительность.
• Сварка палкой не подходит для очень тонких сечений.
• По сравнению с другими методами сварки, расходный электрод необходимо заменять чаще.
• Сварка штучной сваркой может вызвать чрезмерную пористость, шероховатость поверхности и образование брызг.

Мощность сварочного контура

Мощность, подаваемая сварочной схемой, чаще всего выражается в виде тока и напряжения. Значение напряжения зависит от длины дуги, которая, в свою очередь, определяется диаметром и типом электрода. Мощность сварочного контура обычно указывается в амперах. Сварочный ток зависит от положения сварки, толщины свариваемых металлических участков и диаметра электрода.Для толстых металлических секций требуется больший ток по сравнению с более тонкими металлическими секциями. Для более толстых электродов требуется больший ток по сравнению с более тонкими электродами.

Защита от сварки SMAW

Перед началом сварки SMAW вы должны надеть защитное снаряжение, чтобы защитить себя от опасностей, связанных со сваркой. Важно приобрести защитное снаряжение, такое как сварочный шлем, и защитную одежду, например фартуки, куртки, перчатки и обувь. Ультрафиолетовое излучение, создаваемое электрической дугой, повреждает глаза и кожу.Продолжительное воздействие этих опасных лучей может вызвать различные заболевания, включая рак кожи и необратимое повреждение глаз. Сварка SMAW также приводит к образованию сильного нагрева, горячего шлака и большого количества брызг, которые могут вызвать серьезные травмы. Для защиты от этих опасностей можно использовать перчатки, фартуки и другую защитную одежду.

Перед началом сварки штангой убедитесь, что поверхность свариваемого металла чистая. По сравнению с другими методами сварки, дуговая сварка в среде защитного металла меньше подвержена влиянию поверхностных примесей.Однако все еще существует вероятность того, что эти примеси могут привести к серьезным дефектам сварного соединения. Следовательно, перед сваркой необходимо очистить поверхность.

После очистки поверхностей вставьте в сварочный аппарат наиболее подходящий электрод. Выполните текущие настройки в соответствии с инструкциями, приведенными в руководстве пользователя сварочного аппарата. Теперь вы готовы к сварке методом SMAW.

Возбуждение электрической дуги

Вы можете зажечь дугу одним из двух способов: с нуля и нарезанием резьбы.

Чтобы получить устойчивую сварочную дугу с помощью метода старта с нуля, сначала необходимо поцарапать поверхность заготовки электродом и отодвинуть ее. Вы должны тянуть электрод по металлической поверхности так же, как чиркаете спичкой. Если это движение выполнено правильно, зажигается дуга, и вы можете выполнять сварочные работы. Разработка этой сварочной дуги может быть довольно сложной задачей и потребует некоторой практики.

Если дуга исчезла после попадания электрода на заготовку, это означает, что вы подняли электрод слишком далеко от поверхности.Старайтесь держать электрод как можно ближе к металлической поверхности, не касаясь. При продолжительном контакте электрод может прочно прилипнуть к основному металлу из-за протекания тока. В этом случае достаточно быстро повернуть электрод, чтобы освободить электрод.

По сути, метод постукивания не слишком отличается от метода старта с нуля. Для метода нарезания резьбы вы должны опустить электрод прямо на основной металл, удерживая его под углом 90 градусов к поверхности. Как только электрод коснется поверхности, слегка приподнимите его.По мере подъема электрода зажигается дуга. Если дуга прерывается, значит, вы слишком высоко подняли электрод. Если вы не будете действовать достаточно быстро и между электродом и поверхностью будет продолжительный контакт, электрод может прилипнуть к металлической части. Быстро поверните электрод, чтобы вытащить его.

Помимо знания правильной техники — что не так уж сложно — зажигание дуги требует ловкости, которой можно достичь на практике. Вы можете потренироваться на ломе плоских металлических деталей, чтобы научиться поддерживать дугу за один раз.Освоив этот процесс, вы также можете попрактиковаться в перемещении электрода по металлической поверхности с постоянной скоростью для равномерного нанесения сварного шва.

Практикуясь в изготовлении сварных швов, помните, что электрод должен быть почти перпендикулярен по отношению к металлической поверхности. Лучше всего наклонять электрод на 10–30 градусов в направлении хода сварного шва для получения наиболее стабильных результатов.

Различные положения сварки

Перед тем, как выбрать какое-либо положение при сварке, вы должны подумать о влиянии силы тяжести на расплавленную сварочную ванну.Поскольку это лужа жидкого металла, она будет вести себя так же, как и другие жидкости. Принимая во внимание этот эффект, вы должны занять наиболее подходящее положение для эффективной и безопасной сварки.

Вертикальные и горизонтальные сварные швы могут опираться на скошенные кромки и опорные пластины. Для обоих типов сварных швов ориентируйте электрод под углом 90 градусов к поверхности основного металла.

Сварка над головой может быть значительно затруднена из-за попадания брызг дождя.В этой ситуации может помочь опорная пластина. Для плоских сварных швов электрод должен быть ориентирован под углом 90 градусов по отношению к поверхности металла. По возможности следует также попытаться немного наклонить электрод, чтобы капли не падали на какое-либо оборудование.

Сварка с разделкой кромок

Для более тонких металлов лучше использовать сварной шов с квадратной канавкой. Но для металлических профилей толщиной более 3/16 дюйма вы должны использовать шлифовальный станок или плазменный резак для резки скошенных кромок.

Как для сварных швов с V-образной канавкой, так и для сварки с квадратной канавкой, необходимо расположить электрод под углом 90 градусов к основной металлической секции.Для получения лучших результатов слегка наклоните его в направлении хода сварного шва. Наклон в другом направлении может сделать сварные швы неэффективными.

Тройник Сварка

При выполнении угловых соединений электрод следует ориентировать под углом 45 градусов по отношению к сварному шву. С другой стороны, вы можете уменьшить угол, работая над соединениями внахлестку. Чтобы повысить прочность образованного таким образом стыка, придайте электроду круговое движение. Для обоих типов соединений лучше всего сваривать с обеих сторон, чтобы обеспечить максимальную долговечность и прочность.

Советы и рекомендации по поиску и устранению неисправностей

Вы можете столкнуться с рядом проблем, когда изучаете основы дуговой сварки в экранированном металле. Вы станете намного лучше в сварке, если будете постоянно практиковаться и пробовать новые вещи, которые нужно улучшить. Если у вас возникнут проблемы, вы можете применить следующие приемы устранения неполадок, чтобы решить эти проблемы.

Зажигание дуги может быть сложной задачей, особенно для новичков. Когда вы царапаете поверхность для возникновения дуги, электрод может прилипнуть к металлической поверхности.Не волнуйся. Все, что вам нужно сделать, это резко повернуть электрод. Это освободит электрод от поверхности. После этого можно продолжить работу с электродом.

Когда вы начнете сварку, вы должны двигать рукой плавно и устойчиво, чтобы поддерживать дугу. Если отодвинуть электрод слишком далеко от поверхности, дуга может исчезнуть. Просто возобновите сварку с того же места на основном металле, где сварка была прервана. Вам нужно только следить за соблюдением правильного расстояния между поверхностью и электродом.

Может оказаться полезным определение наиболее подходящего расстояния дуги. Прочтите отраслевые инструкции производителя, чтобы узнать больше. Длина дуги 1/8 дюйма обычно подходит для электродов диаметром 1/8 дюйма. Более тонкие электроды хорошо подходят для дуги длиной 1/16 дюйма.

Если проникновение недостаточно, то для определения истинной причины необходимо рассмотреть несколько возможных факторов. Один из этих факторов — скорость передвижения. Если электрод перемещается слишком быстро, толщина сварного шва будет слишком непостоянной и узкой.Если электрод перемещается слишком медленно, то будет накапливаться чрезмерное количество расплавленного металла, что является ненужным и расточительным.

Со временем вы сможете перемещать электрод с нужной скоростью. Наилучших результатов вы добьетесь в горизонтальном или ровном положении. Но если вам нужно сваривать в верхнем или вертикальном положении, сила тока должна быть меньше, чем в горизонтальном положении. Наилучший сварной шов образуется при короткой длине дуги и постоянном перемещении электрода.

Если вы обнаружите, что сварные швы слишком слабые и ломаются, вы должны проверить их с помощью молотка, прежде чем убирать сварочное оборудование.Прикосновение к сварным швам не требуется. Удар молотка должен находиться на расстоянии 2–3 дюймов от сварного шва.

Перед продолжением сварки или выполнением нескольких проходов необходимо удалить шлак для получения гладкой поверхности.

Рекомендации по дуговой сварке экранированных металлов

Вы также можете предпринять следующие шаги, чтобы обеспечить наилучшее качество сварных швов с помощью дуговой сварки в экранированном металле.

Выберите сталь из нормального диапазона

Выбор стали из нормального диапазона даст хорошие результаты сварки электродом.Сюда входят стали в диапазоне от AISI-SAE 1015 до 1025. Для этих сталей содержание серы составляет менее 0,035 процента, а содержание кремния имеет максимальное значение 0,1 процента. Сварочный процесс с этими сталями проще и удобнее, так как они обеспечивают более высокую скорость сварки. Склонность к растрескиванию также сводится к минимуму благодаря желательным металлургическим свойствам этих сталей.

Если вам нужно сваривать углеродистые и низколегированные стали, химический состав которых выходит за пределы нормального диапазона, то вероятность появления дефектов сварных швов выше.Эти стали более склонны к растрескиванию при сварке электродом. Риск возникновения такого рода дефектов еще больше возрастает при сварке стержнем жестких конструкций и толстых листов из этих сталей.

Из-за этих проблем вы должны принять определенные меры. В частности, стали с высоким содержанием фосфора и серы не подходят для сварки штангой. Если вам необходимо сваривать эти стали, убедитесь, что вы используете электроды с низким содержанием водорода и узкого диаметра. Лучше проводить сварку с меньшей скоростью, чтобы сварочная ванна оставалась расплавленной дольше.В итоге будет достаточно времени, чтобы пузырьки газа выкипели. В противном случае эти пузырьки застряли бы в сварочной ванне, если бы она слишком быстро затвердела, что привело бы к пористости.

Выберите лучшее положение сустава

На качество готового сварного шва большое влияние оказывает положение стыка. Для стальных листов толщиной от 10 до 18 вы сможете достичь максимальной скорости сварки при угле наклона от 45 до 75 градусов. Нет необходимости в сварке или наложении сварного шва большего размера, чем необходимо.Это приведет к образованию слишком большого количества расплавленного металла, что может привести к прожогу.

Для листов из низколегированной и высокоуглеродистой стали выполняйте сварку стержнем, удерживая детали в горизонтальном положении.

Выберите электрод наиболее подходящего размера

Электроды большего размера пропускают большие токи и с большей скоростью осаждают присадочный металл. Для обеспечения высокого качества сварки вам следует использовать электрод самого большого размера, который является практичным. Тем не менее, размер электрода может быть небольшим для корневых проходов и листового металла, чтобы избежать прожогов.Диаметр электрода также может быть ограничен размерами соединения.

Дефекты при дуговой сварке защищенного металла и способы их устранения

Вот некоторые из наиболее распространенных дефектов сварки штангой, а также их возможные решения.

Растрескивание

Растрескивание — это сложная тема, поскольку в разных местах сварного шва может развиваться множество различных видов трещин. Все трещины представляют собой серьезный риск, поскольку всегда существует вероятность того, что они увеличатся в размерах и превратятся в трещины.Чаще всего причиной растрескивания является сплав, высокое содержание серы или высокое содержание углерода в основных металлах.

Чтобы свести к минимуму риск образования трещин, во время сварки штангой следует выполнять следующие действия:

• Используйте электроды с низким содержанием водорода.
• Для жестких соединений и толстых листов используйте предварительный нагрев с высокой степенью нагрева.
• Используйте электроды малого диаметра и малые токи, чтобы уменьшить проникновение. Это уменьшит количество сплавов, которые входят в сварочную ванну из основного металла.
• Для присадочных или многопроходных сварных швов убедитесь, что сварной шов имеет правильный размер и форму, чтобы предотвратить растрескивание. Вы можете добавить дополнительные слои, если уверены в этом. Вы можете увеличить размер валика, приварив его на 5 градусов вверх, используя короткую дугу и низкую скорость движения. Выполняйте сварку, пока заготовка горячая.

Жесткие детали более склонны к растрескиванию. Если это возможно, приваривайте в направлении незакрепленного конца. Между пластинами должен быть зазор не менее 1/32 дюйма, чтобы обеспечить усадку во время остывания сварного шва.Вы также можете отполировать сварные швы, пока они горячие, чтобы уменьшить напряжение.

Мелкое проникновение

Проникновение — это глубина, на которую идет сварной шов в основном металле. Обычно это не так легко увидеть. Для высокопрочных сварных швов необходимо полное проплавление до самой нижней точки соединения. Если вы заметили проблему с низким проникновением, попробуйте снизить скорость движения и увеличить ток. Маленькие электроды чаще всего проникают в узкие глубокие канавки.

Не забудьте оставить зазор в нижней части шарнира.

Плохой сплав

Правильное сплавление происходит, когда по всей длине стыка образуется сплошной валик, а сварочная ванна затвердела, чтобы прочно скрепить обе стороны стыка. Плохое сращение хорошо заметно, и его следует устранить, если суставы прочные. Вы можете использовать метод стрингера и более высокие токи для лечения плохого сплавления. Убедитесь, что края стыков не загрязнены. Вы также можете использовать электрод 11 или AWS E6010, который может разрезать загрязнения. Если зазор слишком большой, вы должны использовать технику переплетения, чтобы закрыть зазор.

Пористость

Пористость обычно не видна, что прискорбно, учитывая, насколько она распространена и серьезна. Чтобы свести к минимуму риск образования пористости, очистите поверхность основного металла перед сваркой штучной сваркой. Убедитесь, что сварочная ванна остается расплавленной в течение более длительного времени. Это даст пузырькам газа достаточно времени для выхода. Эти пузырьки могут застрять, если сварочная ванна слишком быстро затвердеет. Эти пузырьки создают отверстия в твердой структуре, что приводит к пористости.

Используйте электрод с низким содержанием водорода для стали с фосфором, серой, марганцем или низким содержанием углерода.Стали, подвергающиеся свободной механической обработке, могут содержать чрезмерное количество серы, что препятствует правильной сварке электродом. В таких случаях следует попытаться свести к минимуму количество основного металла, плавящегося в сварочной ванне, за счет использования высоких скоростей перемещения и низкого тока. Вы также можете использовать более короткую дугу.

При использовании электродов с низким содержанием водорода рекомендуется метод легкого сопротивления. Вы также можете применить те же контрмеры для поверхностных отверстий.

Блуждающая арка

Если вы выполняете сварку электродом на постоянном токе, дуга может начать отклоняться от предполагаемого курса из-за помех со стороны паразитных магнитных полей.Эта проблема более вероятна в сложных соединениях и более высоких токах. Лучший способ справиться с проблемой блуждающей дуги — переключиться на переменный ток. Если этот метод не работает, используйте меньшие электроды, меньшую длину дуги и меньший ток.

Вы также можете изменить текущий путь, переместив рабочее соединение в другую секцию детали. Вы также можете попробовать установить связи в разных местах. Вы также можете попробовать использовать выступы, приваривать готовые стыки и размещать стальные блоки, чтобы изменить электрический путь.Вы также можете прикрепить небольшие пластинки вдоль шва на концах сварного шва.

Влажные электроды

Если ток и полярность соответствуют указаниям производителя, но дуга все еще нестабильна, это может быть случай влажных электродов. Откройте новую емкость для сухих электродов. Если проблема возникает часто, вам следует поместить открытые контейнеры с электродами в обогреваемые шкафы.

Подрезка

Подрезы могут казаться проблемой только внешнего вида, но они могут ухудшить прочность сварного шва, если сварной шов будет подвержен усталости или растягивающей силе.Вы можете минимизировать вероятность подрезов, снизив скорость движения и снизив силу тока. Вы также можете использовать электрод меньшего размера для размера сварочной ванны, которым вы можете управлять. Также попробуйте изменить угол наклона электрода. Избегайте слишком сильного переплетения и перемещайте электрод с постоянной скоростью движения.

Брызги

Разбрызгивание не сильно влияет на прочность сварного шва. Однако это приводит к плохому качеству поверхности и, следовательно, к более высоким затратам на очистку. Вы можете контролировать чрезмерное разбрызгивание несколькими способами.

Первый метод — поддерживать относительно низкий ток. Однако убедитесь, что этот уменьшенный ток находится в пределах диапазона для данного размера и типа электрода. Ток должен иметь правильную полярность.

Вы также можете уменьшить разбрызгивание, уменьшив длину дуги. Если сварочная ванна расширяется перед сварочной дугой, слегка отрегулируйте угол наклона электрода. Будьте осторожны с условиями возникновения дуги. Это называется блуждающей дугой. Электрод должен быть полностью сухим.

Заключение

Вы не только изучили основы и методы сварки штангой, но и узнали о дефектах сварки штангой и способах их устранения. Это поможет вам создать качественные сварные швы без дефектов.

Подобные сообщения:

Основы дуговой сварки экранированных металлов

Объясняются основы этого давно используемого и универсального процесса

При дуговой сварке защищенным металлом (SMAW) дуга между покрытым электродом и сварочной ванной используется для выполнения сварного шва.По мере того как сварщик постоянно подает покрытый электрод в сварочную ванну, разложение покрытия превращается в газы, которые защищают ванну. Процесс используется без приложения давления и с присадочным металлом из покрытого электрода. Металл прочного сварного шва, наплавленный этим процессом, используется как для соединения, так и для нанесения функциональной поверхности на металлические изделия.
Из-за множества возможных вариаций в составе покрытия электрода и большого выбора химического состава сердечника проволоки, процесс может производить широкий спектр наплавок металла шва с желаемыми механическими и физическими свойствами, обеспечивая при этом гладкую дугу и однородный металл. передаточные характеристики и простота в эксплуатации.Это один из старейших и простейших сварочных процессов, который до сих пор широко используется.

Простота процесса распространяется на количество и характер необходимых компонентов схемы, а именно:
1. Источник питания соответствующего номинального тока и рабочего цикла
2. Электрод SMAW, совместимый с выходом источника питания.
3. Сварочный кабель подходящего размера
4. Электрододержатель
5. Кабель массы.

Основы процессов

Отличительной особенностью SMAW является физическое присутствие покрытия / покрытия, которое окружает сердечник проволоки расходуемого электрода.Покрытый стержень называется электродом, потому что он действует как вывод, с которого электрический поток переходит от проводящего твердого тела к проводящей плазме сварочной дуги.
Для любого конкретного применения электрод должен соответствовать следующим трем критериям:
1. Он должен защищать дугу и металл шва.
2. Он должен добавлять металл в сварной шов.
3. Он должен выдерживать сварочную дугу.

Составляющие покрытия выполняют эти функции. При достаточном нагревании ингредиенты покрытия делают следующее:
1.Разлагаются на газы и вытесняют воздух в месте сварки, обеспечивая защиту дуги и металла шва;
2. Ионизируйте плазму дуги;
3. Расплавить расплавленный металл и при остывании образовать на сварном шве защитный шлаковый покров.
Покрытие также может содержать металлические порошки, которые увеличивают вклад металла электрода в сварочную ванну.

Принципы работы

В процессе SMAW используется электрическая цепь, поддерживающая сварочную дугу, для преобразования энергии линии электропередачи или топлива в тепло.Тепло от сварочной дуги интенсивное и чрезвычайно концентрированное. Он сразу же плавит часть заготовки и конец электрода. Сварщик поддерживает длину дуги, удерживая постоянное пространство между электродом и сварочной ванной, образующейся на заготовке. Когда дуга убирается, жидкость плавится и расплав затвердевает в сплошной металл.

Элементы типовой сварочной схемы для дуговой сварки экранированным металлом.

Как показано на схеме на рис. 1, источник питания включен в цепь последовательно с электродом и заготовкой.Сварочный кабель, используемый в цепи, электрододержатель и соединение между кабелем и заготовкой также являются важными элементами схемы. Источник питания имеет две отдельные выходные клеммы. С одной клеммы производится подключение к электроду. При использовании постоянного тока (DC) правильная клемма для подключения электрода определяется полярностью, необходимой для этого типа электрода. При использовании переменного тока (AC) электрод можно подключать к любой клемме.Цепь между заготовкой и электродом разомкнута.
Пока электрод SMAW удерживается вдали от заготовки, цепь
остается разомкнутой, и можно использовать вольтметр для измерения падения напряжения между электрододержателем
и заготовкой для этого состояния разомкнутой цепи (предварительной сварки).

Покрытые электроды

Все электроды SMAW имеют покрытие с компонентами, которые облегчают процесс сварки, и добавляют легирующие элементы, которые придают сварному шву полезные свойства.Без покрытия было бы очень трудно поддерживать дугу, наплавленный слой был бы хрупким из-за растворенного кислорода и азота, валик сварного шва был бы тусклым и имел неправильную форму, а заготовка была бы подрезанной.

Производители электродов наносят покрытие на электроды SMAW путем экструзии или погружения. Экструзия
широко используется и достигается путем смешивания сухих компонентов с жидкими силикатами. Процесс погружения используется в основном для электродов SMAW, используемых для сварки чугуна, а также для некоторых специальных электродов со сложным сердечником.

Покрытие содержит большую часть стабилизирующих, защитных, флюсовых, раскисляющих и шлакообразующих материалов, необходимых для процесса. Помимо поддержания дуги и подачи присадочного металла для наплавки, разрушение покрытия электрода приводит к появлению других ключевых материалов в дуге или вокруг дуги, либо к тому и другому. В зависимости от типа используемого электрода покрытие электрода обеспечивает следующее:
1. Газ для защиты дуги и предотвращения чрезмерного атмосферного загрязнения расплавленного металла;
2.Раскислители, которые вступают в реакцию и снижают уровень растворенных газообразных элементов, которые могут вызвать пористость;
3. Флюсы для ускорения химических реакций и очистки сварочной ванны;
4. Покрытие из шлака для защиты горячего металла шва от воздуха и для улучшения механических свойств, формы валика и чистоты поверхности металла шва;
5. Легирование элементов для достижения желаемой микроструктуры;
6. Элементы и соединения для контроля роста зерна;
7. Легирующие материалы для улучшения механических свойств металла шва;
8.Элементы, влияющие на форму сварочной ванны;
9. Элементы, влияющие на смачивание заготовки и вязкость жидкого металла шва; и
10. Стабилизаторы, помогающие установить желаемые электрические характеристики электрода и минимизировать разбрызгивание.

Химические соединения в покрытии в сочетании с составом сердечника проволоки создают уникальные механические свойства сварного шва и улучшают сварочные характеристики, такие как стабильность дуги, тип переноса металла и шлак.Различные типы электродов разработаны не только для сварки различных металлов, но также для оптимизации определенных характеристик процесса и получения преимущества в конкретной области применения
.

Дуговое экранирование

Экранирующее действие процесса, проиллюстрированного на рис. 2, по существу одинаково для всех электродов SMAW, но конкретный метод экранирования и объем образующегося шлака варьируются от одного типа электрода к другому.
Как показано на рис.2, два механизма работают для предотвращения вредного воздействия на сварочную ванну газов, содержащихся в воздухе. Первый — это насильственное вытеснение воздуха газами, возникающими при горении и разложении электродного покрытия. Второе — это защитное действие флюса или шлака, которое предотвращает диффузию компонентов воздуха в жидкий металл. Электродные покрытия различаются в зависимости от этих двух механизмов для обеспечения наиболее выгодного экранирующего действия для конкретного сварного шва.

Преимущества процесса

Основным преимуществом SMAW является большое разнообразие металлов и сплавов, которые можно сваривать. Доступны процедуры и электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей, высоколегированных сталей, сталей с покрытием, инструментальных и штамповых сталей, нержавеющих и жаропрочных сталей, чугунов, меди и медных сплавов, а также никелевых и кобальтовых сплавов.
Ниже приведены другие преимущества процесса:
1. Оборудование относительно простое, недорогое и портативное.
2. Электрод SMAW обеспечивает как защитный, так и присадочный металл, обеспечивая прочную сварку.
3. Дополнительная газовая защита или гранулированный флюс не требуется.
4. Этот процесс менее чувствителен к ветру и тяге, чем процессы дуговой сварки в среде защитного газа.
5. Размеры электродов SMAW идеальны для работы в местах с ограниченным доступом (электроды можно гнуть, а с помощью зеркал накладывать в слепые зоны).
6. Процесс подходит для большинства широко используемых металлов и сплавов.
7. Этот процесс является гибким и может применяться к различным конфигурациям соединений и положениям сварки.
8. Можно легко и надежно получить оптимальные результаты.

Ограничения процесса

1. Металлы с низкими температурами плавления, такие как свинец, олово и цинк, и их сплавы не свариваются методом SMAW. Эти металлы имеют относительно низкие температуры кипения, и сильное тепло дуги SMAW немедленно вызывает их испарение из твердого состояния. Дуговая сварка защищенным металлом также не подходит для химически активных металлов, таких как титан, цирконий, тантал и ниобий, поскольку обеспечиваемая защита недостаточно инертна для предотвращения загрязнения сварного шва.
2. Этот процесс дает более низкие скорости наплавки, чем процессы газовой дуговой сварки (GMAW) и порошковой дуговой сварки (FCAW). Скорость наплавки ниже, так как максимальный полезный ток ограничен.
3. Если электрод слишком длинный или если сила тока слишком высока, количество тепла, выделяемого внутри электрода SMAW, будет чрезмерным. После начала сварки температура покрытия в конечном итоге повысится до диапазона, который приведет к преждевременному разрушению покрытия. Этот пробой, в свою очередь, вызывает ухудшение характеристик дуги и снижает уровень защиты.Следовательно, сварка должна быть остановлена ​​до того, как электрод полностью разрядится. Следовательно, величина тока, которую можно использовать, ограничена диапазоном, который предотвращает перегрев электрода и повреждение покрытия. Ограниченный полезный ток обычно приводит к более низким скоростям наплавки, чем те, которые можно получить с помощью GMAW или FCAW.
4. Потеря шлейфа — еще один недостаток. Заглушка — это конец выбрасываемого электрода SMAW. Он состоит из сердечника проволоки в захвате держателя электрода и небольшой части покрытой длины.Потеря шлейфа влияет на эффективность наплавки, а не на скорость наплавки. Более длинные потери в шлейфах напрямую приводят к снижению эффективности наплавки.
5. Фактор оператора — время дуги в процентах от общего рабочего времени сварщика — для SMAW обычно ниже, чем полученный с помощью непрерывного процесса электрода, такого как GMAW или FCAW.
Когда для сварки требуется большой объем присадочного металла, сочетание низких скоростей наплавки и
более низкого фактора оператора отвлекает от использования SMAW.В этих случаях скорость завершения сварки может быть слишком низкой, а стоимость сварки относительно высокой.

На основе информации из Справочника по сварке, 9-е издание, Том 2, Сварочные процессы, часть 1, и Ежедневного карманного справочника по дуговой сварке экранированных металлов (SMAW), Американское сварочное общество,
Майами, Флорида,

Что такое гибридная лазерно-дуговая сварка

Гибридно-лазерная дуговая сварка (HLAW) сочетает в себе использование лазерного излучения и электросварочной дуги. Дуга обычно создается источником питания для газовой дуговой сварки металлическим электродом в режиме распыления.В этом режиме струя крошечных капель расплава направляется через дугу от электрода к заготовке и очень похожа на струю из садового шланга. Точно сфокусированный луч лазера и высокая плотность энергии помогают стабилизировать дугу.

Преимущества гибридной лазерно-дуговой сварки

Гибридная лазерно-дуговая сварка использует преимущества двух технологий. Первое — это проникающая способность лазера и его высокая скорость. Благодаря использованию присадочной проволоки дуга позволяет перекрывать зазоры, медленно остывать сварные швы и регулировать металлургические характеристики.Глубокое проникновение лазера создает очень узкую зону теплового воздействия. Это позволяет выполнять сварку на высоких скоростях с меньшим тепловложением и деформацией.

Эти особенности HLAW предлагают некоторые ключевые преимущества. Гибридная сварка значительно улучшает допуски на стыковку. Если выполняется адаптивное управление в реальном времени, допуски могут быть во много раз больше, чем при лазерной сварке. Также улучшается качество сварки. Можно избежать горячего растрескивания, образования усадочных трещин во время затвердевания металла шва.В зависимости от лазеров и других параметров глубина проплавления за один проход и скорость сварки могут быть увеличены.

Преимущества гибридной лазерно-дуговой сварки в промышленности

Преимущества гибридного процесса лазерно-дуговой сварки хорошо подходят для многих промышленных приложений. Гибридная сварка повышает скорость и надежность высокопроизводительных сборочных линий для автомобилей. Большие допуски обеспечивают прочные сварные швы без необходимости тратить много времени на подготовку соединяемых материалов.

Судостроение и железнодорожный транспорт выигрывают от меньшего тепловложения и меньшего искажения HLAW по сравнению с другими типами сварки, такими как MAG (металлический активный газ) или SAW (сварка под флюсом).Отсутствие исправления искажений и переделки значительно снижает общие производственные затраты. Сокращение общего времени сварки также снижает дополнительные расходы.

Гибридная лазерно-дуговая сварка и производственно-сбытовая цепочка

Перенос работы с добавленной стоимостью на один шаг в производственном процессе может значительно снизить стоимость работы. Плазменная резка высокой плотности, лазерная резка и гибка в производственных условиях стали чрезвычайно точными.

Традиционные методы сварки, тепловые эффекты, такие как деформация, по-прежнему вынуждали многих мастеров выполнять ручной труд на этапах сборки.Но HLAW сделал процесс соединения почти таким же точным, как методы резки и гибки. Можно сократить высококвалифицированную работу в конце производственной цепочки.

Посмотрите, как роботизированные лазерные решения способствуют развитию

Гибридная лазерно-дуговая сварка повышает эффективность, производительность и производительность современного производства. Узнайте, как роботизированная лазерная сварка от Genesis Systems может стимулировать рост вашего бизнеса.

Сварка: ARC — Forsyth Tech

Сварка: ARC

Это курс продолжительностью один семестр, предназначенный для обучения студентов основным принципам дуговой сварки.Студенты будут работать на сварочных аппаратах трансформаторного типа AC-DC. Исследования будут включать диапазоны нагрева, полярность и использование сварочных электродов с флюсовым покрытием. Сварка будет выполняться на низкоуглеродистой стали в плоском, горизонтальном и вертикальном положениях. При использовании инструментов и оборудования на протяжении всего курса особое внимание уделяется безопасности. Требуются защитные очки.

Описание занятия

Предполагается, что сварщик произведет следующие ремонтные работы:

1. Ремонт и установка трубопроводных систем
2. Ремонт механических систем
3. Ремонт и строительство различных металлоконструкций

Дополнительная информация

Экономическое развитие трудовых ресурсов: технические стандарты сварки

Вакансии

Сварщиков нанимают подрядчики по сварке, ремонтные предприятия, больницы, фабрики и другие сервисные компании.

Профессиональный прогноз

Цели обучения

Основные темы:

• Принципы дуговой сварки
• Аппарат для сварки трансформаторов постоянного и переменного тока
• Диапазон нагрева и полярность, необходимые для сварки различных металлов
• Типы сварочных стержней для каждого свариваемого материала
• Сварочные позиции; потолочные, горизонтальные, вертикальные
• Безопасность магазина

Посредством лекций в аудитории и практических занятий в лаборатории студент узнает о безопасном и практическом применении дуговой сварки.Учебные занятия проводятся в лаборатории / классе по сварке технических навыков. Лаборатория оснащена необходимыми принадлежностями и инструментами для преподавания этого курса и ознакомления студентов с принципами дуговой сварки.

Рекомендуемые курсы и навыки

Предварительных условий нет, но очень важна сильная механическая способность.

Полезные личные качества

Должен уметь работать в команде, быть организованным, ориентированным на детали и решать проблемы.

Расписание курсов

Даты	дней	раз	Местоположение	Стоимость	Единицы	Код курса
06.07.2021 — 29.07.2021	Вт, Вт	17:30 — 20:30	Stokes Trade Shop Bldg 105	$ 80.00	2,40	143387

Контактная информация по программе

Для получения дополнительной информации обратитесь в службу поддержки клиентов по телефону 336.734.7023.

Знаете ли вы, что такое сварка под флюсом? — Canam

21 сентября 2018

Категория: Сварка — Издатель: Michel Roy

Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) используется для плавления металлических деталей путем создания электрической дуги между электродной проволокой с непрерывной подачей проволоки и основным металлом.

Электрическая дуга возникает под слоем гранулированного флюса, который наносится на свариваемое соединение. Флюс защищает термоядерную ванну от окислительной атмосферы. Это также устраняет сварочные брызги и выбросы ультрафиолетовых лучей.

Сварка под флюсом обычно используется для изготовления крупных деталей.

Это надежный и надежный сварочный процесс, который позволяет нам получать сварные швы очень хорошего качества с высокой производительностью.

Дуга под флюсом может использоваться с разными типами токов:

1. Постоянный ток с положительным электродом DC (+) : обеспечивает оптимальное проплавление сварного шва;
2. Непрерывный ток с отрицательным электродом DC (-) : позволяет оптимизировать скорость наплавки;
3. Переменный ток (AC): допускает компромисс между DC (+) и DC (-). Мы получаем лучший проплавленный шов, чем DC (-), и лучшую скорость наплавки, чем DC (+).

Мы находим различные переменные в процессе сварки под флюсом.

Вот несколько:

1. SAW с одним электродом;
2. Двойная дуга SAW, при которой две сварочные проволоки используются в одной сварочной дуге;
3. Тандем SAW, в котором используются две сварочные проволоки, каждая из которых имеет собственную сварочную дугу. Обычно первая дуга имеет постоянный постоянный ток положительного электрода (+) для достижения хорошего проплавления шва. Вторая дуга имеет переменный ток переменного тока, который оптимизирует скорость наплавки, не беспокоясь о проблемах, связанных с магнитным обдувом.

Сварка под флюсом имеет определенные ограничения; его можно использовать только в ровном и горизонтальном положении. Его можно использовать как полуавтоматический процесс, но обычно он используется как полностью механизированный или автоматический процесс сварки линейных сборок.

Это идеальный процесс сварки для изготовления надстроек мостов и крупногабаритной конструкционной стали.

Хотели бы вы получать ответы через наш блог? Не стесняйтесь присылать свои вопросы!

Введение в дуговую сварку — Технологические трубопроводы

Дуговая сварка — это один из нескольких способов соединения металлов плавлением.Дуговая сварка — это процесс, который используется для соединения металла с металлом с использованием электричества для создания тепла, достаточного для плавления металла, а расплавленные металлы при охлаждении приводят к связыванию металлов. Поскольку соединение представляет собой смесь металлов, окончательное сварное соединение потенциально имеет те же прочностные свойства, что и металл деталей. Это резко контрастирует с процессами соединения без плавления (например, пайка, пайка и т. Д.), В которых механические и физические свойства основных материалов не могут быть воспроизведены в месте соединения.

При дуговой сварке сильное тепло, необходимое для плавления металла, вырабатывается электрической дугой с помощью источника сварочного тока. Дуга образуется между реальной работой и электродом (стержнем или проволокой), который вручную или механически направляют вдоль стыка. Электродом может быть стержень, просто проводящий ток между наконечником и изделием. Или это может быть специально подготовленный пруток или проволока, которая не только проводит ток, но также плавит и подает присадочный металл к стыку.В большинстве сварочных работ при производстве стальных изделий используется электрод второго типа. Область сварки обычно защищается защитным газом, паром или шлаком.

Схема базовой дуговой сварки

Базовая схема дуговой сварки показана на рисунке 1. Источник питания переменного (AC) или постоянного (DC) тока, оснащенный любыми необходимыми элементами управления, подключается рабочим кабелем к заготовке и «Горячий» кабель к электрододержателю какого-либо типа, который обеспечивает электрический контакт со сварочным электродом.

Дуга возникает в зазоре, когда цепь под напряжением и кончик электрода касаются заготовки и извлекаются, но все еще находятся в тесном контакте. Дуга создает температуру около 6500ºF (или 3600ºC) на конце. Это тепло плавит и основной металл, и электрод, образуя лужу расплавленного металла, которую иногда называют «кратером». Кратер за электродом затвердевает по мере его перемещения по стыку. Результат — сплавление.

Рисунок 1 — Принципиальная электрическая схема дуговой сварки

Дуговое экранирование

Однако для соединения металлов требуется нечто большее, чем просто перемещение электрода по стыку.Металлы при высоких температурах склонны вступать в химическую реакцию с элементами воздуха — кислородом и азотом. Когда металл в ванне расплава вступает в контакт с воздухом, образуются оксиды и нитриды, которые разрушают прочность и ударную вязкость сварного соединения. Поэтому многие процессы дуговой сварки обеспечивают некоторые средства для покрытия дуги и ванны расплава защитным экраном из газа, пара или шлака. Это называется дуговой защитой. Эта защита предотвращает или сводит к минимуму контакт расплавленного металла с воздухом. Экранирование также может улучшить сварной шов.Примером может служить гранулированный флюс, который фактически добавляет к сварному шву раскислители. На рис. 2 показано, как покрытие на покрытом (стержневом) электроде обеспечивает газовую защиту вокруг дуги и шлаковое покрытие на горячем сварном шве. Шлак защищает свежий сварной шов от воздуха.

Рисунок 2 — Экранирование сварочной дуги

Основы Arc

Сама дуга — очень сложное явление. Глубокое понимание физики дуги не имеет для сварщика особой ценности, но некоторые знания ее общих характеристик могут быть полезны.

Дуга — это электрический ток, протекающий между двумя электродами через ионизированный столб газа. Отрицательно заряженный катод и положительно заряженный анод создают сильный нагрев сварочной дуги. Отрицательные и положительные ионы отскакивают друг от друга в плазменном столбе с ускоренной скоростью.

При сварке дуга не только обеспечивает тепло, необходимое для плавления электрода и основного металла, но в определенных условиях также должна обеспечивать средства для транспортировки расплавленного металла от кончика электрода к изделию.Существует несколько механизмов переноса металла. Два (из многих) примеров включают:

1. Передача поверхностного натяжения — капля расплавленного металла касается ванны расплавленного металла и втягивается в нее за счет поверхностного натяжения.
2. Spray Arc — капля выбрасывается из расплавленного металла на кончике электрода с помощью электрического пинцета, толкающего ее в ванну расплава.

Поскольку должен быть ионизированный путь для проведения электричества через зазор, простое включение сварочного тока с электрически холодным электродом, наложенным на него, не вызовет зажигания дуги.Дуга должна быть зажжена. Это вызвано либо подачей начального напряжения, достаточно высокого, чтобы вызвать разряд, либо прикосновением электрода к изделию, а затем его извлечением по мере того, как область контакта нагревается.

Дуговая сварка может выполняться постоянным током (DC) с электродом либо положительным, либо отрицательным, либо переменным током (AC). Выбор тока и полярности зависит от процесса, типа электрода, атмосферы дуги и свариваемого металла.

Электроды

При дуговой сварке электрод используется для пропускания тока через заготовку для сплавления двух частей вместе.Он сделан из материалов, аналогичных по составу свариваемому металлу. Выбор правильного электрода для каждого проекта зависит от множества факторов. Выбор электрода имеет решающее значение для простоты очистки, прочности сварного шва, качества валика и сведения к минимуму разбрызгивания. Электроды необходимо хранить в защищенной от влаги среде и осторожно извлекать из любой упаковки

В зависимости от процесса электрод является либо расходуемым, в случае дуговой сварки металлическим газом или дуговой сваркой в ​​среде защитного металла, либо неплавящимся, например, при дуговой сварке вольфрамовым электродом.

Расходуемые электроды

Расходуемые электроды — это электроды, которые плавятся или расходуются в процессе сварки. Эти электроды изготовлены из материалов с низкой температурой плавления. При поджигании электрода и заготовки дуга начинает плавить конец электрода. Расплавленный электрод переносится на деталь в виде металлических капель. Они состоят из различных материалов в зависимости от потребности и химического состава соединяемых металлов. Наиболее часто используемый материал сердечника — это низкоуглеродистая сталь, низколегированная сталь и никелевая сталь.Расходный электрод может помочь в процессе лучшего удаления примесей.

Расходные электроды можно разделить на следующие группы:

1. Электроды без покрытия — На них нет флюсового покрытия. Только сплав или металлическая проволока.
2. Электроды с легким покрытием — Это электроды с коэффициентом покрытия 1,25. (Коэффициент покрытия = диаметр электрода / диаметр сердечника проволоки).
3. Электроды со средним покрытием — Они имеют коэффициент покрытия около 1.45.
4. Электрод с сильным покрытием — Коэффициент покрытия составляет от 1,6 до 2,2.

Нерасходуемые электроды

Неплавящиеся электроды — это электроды, которые не плавятся и не расходуются в процессе сварки. В этих электродах используются материалы с высокой температурой плавления. При сварке этими электродами необходим присадочный металл, чтобы заполнить зазор между двумя металлическими частями. Наиболее часто используемый материал сердечника — это углерод (точка плавления 6700ºF), чистый вольфрам (MP 6150ºF) или легированный вольфрам.Вольфрамовые электроды намного дороже угольных или графитовых электродов. Электроды из вольфрамового сплава также более дорогие.

Наиболее распространенные методы дуговой сварки

Существуют различные методы дуговой сварки. Ниже приводится обзор различных методов дуговой сварки. Подробности о каждом процессе дуговой сварки будут подробно описаны в отдельных сообщениях блога.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

В этом типе дуговой сварки используются трубчатые электроды, заполненные флюсом.В то время как эмиссионный флюс защищает дугу от воздуха, для неэмиссионных флюсов могут потребоваться защитные газы. Он идеально подходит для сварки плотных секций толщиной в дюйм или более, поскольку FCAW имеет более высокую скорость наплавки металла шва.

Газовая дуговая сварка металлов (GMAW)

Сварка

GMAW или MIG защищает дугу с помощью газа, такого как аргон или гелий, или газовой смеси. Электроды имеют раскислители, предотвращающие окисление, поэтому вы можете сваривать несколько слоев. Этот метод имеет несколько преимуществ: простой, универсальный, экономичный, низкие температуры и легко автоматизируемый.Это популярный способ сварки тонких листов и профилей.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Сварка

GTAW или TIG часто считается самой сложной. Вольфрамовые электроды создают дугу. Для защиты экрана используются инертные газы, такие как аргон или гелий, или их смесь. При необходимости к присадочной проволоке добавляют расплавленный материал. Этот метод намного «чище», так как не образует шлака, что делает его идеальным для сварочных работ, где важен внешний вид, а также тонкие материалы.

Плазменная дуговая сварка (PAW)

В этом методе дуговой сварки используются ионизированные газы и электроды, которые создают струи горячей плазмы, направленные на зону сварки.Поскольку форсунки очень горячие, этот метод предназначен для узких и глубоких сварных швов. PAW также хороша для увеличения скорости сварки.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

SMAW — один из самых простых, старых и наиболее адаптируемых методов дуговой сварки, что делает его очень популярным. Дуга возникает, когда наконечник покрытого электрода касается зоны сварки, а затем отводится для поддержания дуги. Тепло плавит наконечник, покрытие и металл, так что после затвердевания сплава образуется сварной шов. Этот метод обычно используется в трубопроводных работах, судостроении и строительстве.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

SAW работает с гранулированным флюсом, который создает во время сварки толстый слой, который полностью покрывает расплавленный металл и предотвращает образование искр и брызг.