Сварка ёмкости из дюрали и сплошные трещины — Aргонодуговая сварка — TIG
.Залез в ёмкость где очень темно и не удобно
Шож тут неясного, прежде, чем туда лезть, надо опустить туда переносную лампу (на 12 Вольт)
Одна проблема отпадет.
Потом создать элементарные удобства.
.Перед началом выпарили ёмкость,местами на дне осталась патока
Внизу трещины з выпалил резаком,нагрел,зачистил от оксидной пленки,обежирил и начал варить
Разделку делали?
Трещину прорезали насквозь?
.Может такоё эфект дал,что между стенка и обшивкой на дне было около 150 литров патоки
Это вообще ужас.
Сварка алюминия требует большого объема подготовительных работ.
Кромки должны быть чистыми, обязательно с обоих сторон.
Очень желателен доступ с обеих сторон.
Насчет материала.
Вероятнее всего чистый алюминий.
Можно попробовать варить алюминиевым проводом.
Изменено пользователем WOWСварка дюрали в домашних условиях
Сварочные работы необходимы не только на производстве, но и в небольших мастерских. Все чаще возникает потребность в соединении деталей из алюминия и его сплавов. Например, моторные лодки, головки блоков цилиндров для двигателей внутреннего сгорания.
Сам по себе алюминий – это металл, обладающий малым удельным весом, большой вязкостью, теплопроводностью и электропроводностью. Его сплавы выдерживают высокие механические нагрузки. Но при всех его достоинствах сварка алюминия в домашних условиях сопряжена с некоторыми трудностями.
Факторы, влияющие на свариваемость алюминия
Алюминий активно окисляется на воздухе, и его поверхность достаточно быстро покрывается пленкой оксидов. Оксиды – тугоплавкие соединения. Их температура плавления достигает 2440 °С. У алюминия же данное значение равно 660 °С. Во время сварки оксиды препятствуют образованию в сварочной ванне однородной массы расплавленного металла.
Капли жидкого металла в сварочной зоне мгновенно покрываются окислами, которые не дают получить сплошной сварочный шов. Для предотвращения окисления зона плавления нуждается в изоляции при помощи флюсов или инертных газов. Обычно применяется аргон.
В отличие от стали, алюминий обладает таким качеством, как высокая жидкотекучесть в виде расплава. Сварочная ванна, в связи с этим, плохо формируется, а потолочные швы выполнить становится проблематично.
Алюминий характеризуется высоким содержанием кремния и растворенного в нем водорода. Кремний провоцирует образование трещин во время охлаждения металла после сварки. Водород же выходя из расплава, образует множество пор в сварочных швах и трещин при кристаллизации.
Алюминиевые сплавы обладают значительной литейной усадкой, что при остывании приводит к деформированию свариваемых деталей.
Сварочный шов на алюминиевой трубе
Из-за высокой теплопроводности, процесс сварки алюминия предусматривает высокие сварочные токи. К примеру, для проведения работ по стали значения токов на 50% ниже.
Подобрать требуемые режимы сварки алюминия в домашних условиях затруднительно по причине того, что не всегда можно точно определить марку сплава свариваемых деталей.
Методы проведения сварки алюминиевых деталей
Сварку алюминия в домашних условиях можно производить различными методами, среди которых можно выделить:
- электродуговая сварка электродами с покрытием;
- газовая сварка;
- электродуговая сварка в среде нейтральных газов.
- Сварка алюминия без аргона с использованием плавких электродов со специальной обмазкой — самый простой, доступный и распространенный способ соединения деталей. Для работы с чистым алюминием используются электроды ОЗАНА1, а для сплавов с высоким содержанием кремния применяются электроды ОЗАНА2.
Сила тока, выставляемая на аппарате, равна 25А на каждый миллиметр электрода. Плавятся электроды достаточно быстро, поэтому наложение шва происходит на большой скорости. Качество и непрерывность сварки зависит от квалификации сварщика.
После замены электрода на новый удаляется шлак. После чего шов требуется промыть горячей водой и зачистить щеткой с металлическим волосом.
Окислы препятствуют разжиганию дуги.
Сварка алюминиевых деталей
Недостатками электродуговой сварки электродами являются: большая пористость шва, невысокая прочность, обильное разбрызгивание, затрудненное отделение шлаков, которые вызывают в последствии интенсивную коррозию.
- Сварка газовой горелкой — более простой метод. Необходимость разогреть и расплавить металл в зоне сварки снижает скорость процесса в три раза. Для заполнения шва используется проволока. Ее не требуется просушивать перед применением. Горючий газ выполняет функцию защиты от окисления. Это более надежный способ в отличие от обмазки электродов.
- Высокое качество, надежность, прочность, эстетичность предоставляет сварка с использованием инертных газов аргона или гелия. Плавление металла происходит от дуги между электродом из вольфрама и деталью. Для присадки применяются алюминиевые прутки.
Для эффективного разрушения окислов сварка производится током с переменным напряжением. Выбор режимов зависит от диаметра присадки, электрода, толщины металла и расхода газа. Дорогое оборудование и необходимые расходные материалы не позволяют активно использовать аргонодуговой метод в домашних условиях.
| Метод стыковки деталей | Размер деталей, мм | Наибольшая окружность электрода, мм | Размер присадочного прутка, мм | Токи для сварки, А | Расходование газа, л/мин |
| Отбортованные | 1 | 1 | — | 45-50 | 4-5 |
| 1,5 | 2 | 70-75 | 5-6 | ||
| 2 | 2 | 80-85 | 7-8 | ||
| Без разделки со швом с одной стороны | 2 | 2 | до 2 | 55-75 | 5-6 |
| 3 | 4 | до 3 | 100-120 | 7-8 | |
| 4 | 4 | до 3 | 120-150 | 8-10 | |
| Без разделки со швами с двух сторон | 4 | 4 | до 4 | 120-180 | 7-8 |
| 5 | 5 | до 4 | 200-250 | 8-10 | |
| 6 | 5 | до 4 | 240-270 | 8-10 |
Материалы и инструмент
Если техническая подготовка работника стоит на первом месте при проведении сварочных работ алюминия, то технологическое оснащение для поведения работ занимает второе место.
- источник питания – сварочный аппарат, позволяющий выдавать постоянный и переменный ток, а также токи достигающие 300 А;
- электроды марок ОЗАНА и УАНА, предназначенные для всех типов алюминиевых сплавов;
- присадочная проволока или прутки;
- газовое оборудование – баллоны, горелка, шланги;
- надежное заземление;
- рабочая одежда из негорючего материала;
- сварочная маска или очки.
Техника безопасности
Технология сварочного процесса – это интенсивное разбрызгивание, что заставляет, в первую очередь, заботиться о безопасности сварщика.
- На нем должен быть надет костюм из негорючей или огнеупорной ткани, а так же рукавицы, краги из подобного материала.
- Для защиты органов дыхания используются индивидуальные средства защиты.
- Органы зрения защищает сварочная маска.
- Наличие надежного заземления предупредит поражение от электрического тока.
Работа с газовым оборудованием сопряжена с повышенной опасностью. Соблюсти все требования промышленной безопасности в домашних условиях проблематично, но следовать им необходимо.
Подготовка поверхностей металлических деталей к сварке
Свариваемые детали нуждаются в тщательной подготовке. Кромки деталей подвергаются следующей обработке:
- С поверхности заготовки авиационным бензином, уайт-спиритом или ацетоном, растворителем удаляются остатки жиров, масел и других загрязнений, то есть обезжириваются.
- Разделка кромок. При сварке листового материала толщиной не свыше полутора миллиметров их края отбортовываются. Фаска снимается на деталях толщиной более 4мм при сварке покрытыми электродами. Если толщина изделий 20 мм и более, то разделка необходима в любом случае.
- Удаление окислов с поверхности производится напильником или металлической щеткой. Ширина очистки с каждой стороны должна составлять до 15 мм.
Описание процесса
После проведения подготовительных мероприятий производится процесс стыковки. Сварка алюминия в домашних условиях методом электродуговой сварки в среде нейтральных газов производится с соблюдением следующих рекомендаций:
- угол наклона вольфрамового электрода к свариваемой поверхности должен быть не менее 70°, но не более 80°;
- пруток присадочного металла подается в зону перпендикулярно вольфрамовому электроду;
- размер дуги не должен превышать 2 1/2 мм;
- чтобы обеспечить защиту от кислорода расплавленный металл первым перемещаться начинает пруток, а за ним электрод с горелкой;
- присадочный пруток периодически вводится в сварочную ванну;
- поперечные движения не рекомендованы, только продольные;
- для отведения излишнего тепла сварку производят на медных пластинах или стальном верстаке;
- инертный газ подается за 3 секунды до образования дуги и в течение 5 секунд после окончания подачи напряжения.
В последнее время в домашних мастерских популярность набирает полуавтоматические аппараты, особенно импульсные. Проблема с оксидной пленкой решается за счет импульса высокого напряжения. Он буквально разбивает ее, а за счет обратного действия вдавливает капли расплавленного алюминия в ванну с расплавом.
Процесс сварки алюминия импульсными полуавтоматами производится с постоянным током, но с обратной полярностью. Равномерная подача алюминиевой проволоки осуществляется роликовым механизмом. Из-за высокого коэффициента температурного расширения проволока может застревать в наконечнике. В связи с этим, используются наконечники для сварки алюминия и имеющие маркировку «AL».
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Ручное дуговое сваривание дюралюминия производится электродами, покрытыми специальным покрытием. Они используются при монтаже конструкций из алюминия, а также многих его сплавов, включая дюралюминий. Толщина свариваемого металла колеблется в зависимости от толщины сварочного электрода, что вызывает трудности сваривания электродами небольшого сечения.
Зачастую сваривание производится электродами диаметром 4 миллиметра. Электрод из алюминия расплавляется в 2 – 3 раза быстрее, чем стальной. В связи с этим толщина свариваемого металла должна превышать 4 миллиметра.
Наиболее приемлемым типом сварочного соединения является сваривание дюралюминия стыковым способом сваривания. Тавровых и соединений внахлестку избегают, потому что в таком случае возможно затекание шлака в щели, образовавшиеся в металле. Потом из них очень сложно удалить частицы металла. Если там оставить шлаки после сваривания, то это может вызвать коррозию металла, что может привести к ослаблению металлической конструкции. Поэтому такой метод сваривания применяется реже всего в промышленности.
Отличием от ручной дуговой сварки стальных металлических конструкций является то, что алюминий и его сплавы имеют значительно большую теплопроводность, чем другие металлы. Это может привести к тому, что шлак при ручной дуговой сварке не успевает удаляться из раскаленного металла, что приводит к тому, что он застывает внутри него. Таким образом происходит образование дефектов в металле сварочного шва.
Сваривание алюминия и его сплавов, в частности дюралюминия, нужно производить с предварительным подогревом свариваемой детали до температуры приблизительно 300 градусов по Цельсию. Если металл большой толщины, подогрев следует производить до 400 градусов. Это позволяет получать нужное проплавление при умеренном сварочном токе.
Обязательно нужно прокаливать электроды для сварки дюралюминия перед свариванием.
Наиболее распространенные марки сварочных электродов рекомендуется прокаливать при температуре 150 – 200 градусов по Цельсию. Прокаливание производится на протяжении 30-и минут.
Сваривание алюминия и дюралюминия покрытыми электродами производится постоянным током обратной полярности. Источниками питания в данном случае выступают специальные сварочные выпрямители с повышенным напряжением холостого хода. Выпрямители с такими особенностями полностью соответствуют сварочным режимам электродами с целлюлозным покрытием. Неплохо себя зарекомендовали выпрямители ВД-306ДК, ВД-506ДК, а также другие, которые имеют режим целлюлоза и регулировку тока короткого замыкания.
Сварочный ток подбирается по диаметру сварочных электродов. Также он зависит от толщины свариваемого металла. Используя в процессе сваривания все необходимые средства для сварки дюралюминия, Вы сможете добиться хороших результатов в получении качественных сварочных швов и сварных соединений.
Такой сплав достаточно часто применяется в промышленности, в связи с этим сварщикам постоянно приходится работать с таким составом. Сварка дюрали должна производиться человеком с опытом, поскольку технология непростая и в процессе сваривания приходится сталкиваться с рядом нюансов. Поэтому новичку навряд ли удастся самостоятельно сварить дюраль.
Особенности дюралюминияОбратите внимание! Дюралюминий – весит немного, при этом является очень прочным и надежным сплавом.
Сварка дюралюминия в домашних условиях, как и сварка алюминия сопровождается сложностями, поскольку данные сплавы плохо соединяются. Это обусловлено техническими характеристиками металла.
Основные параметры следующие:
- Максимальная текучесть – 250 МПа,
- Плотность – 2,5 – 2,8 тонн/м³,
- Температура плавления примерно 650°C (идентична температуре плавления алюминия), в связи с этим в процессе сварки электроды быстро плавятся и сплав может течь.
Сварка дюралюминия предполагает использование специальных средств (например флюс или аргон), чтобы повысить качество соединения. Если не соблюдать все правила выполнения технологии сварочного процесса, то могут появиться трещины и шов может получиться неровным. Металл не устойчив к коррозии, поэтому в процессе сварки на самом шве уже можно наблюдать следы ржавчины, поскольку под воздействием высоких температурных режимов, легирующие детали выгорают и таким образом сплав практически не защищен от воздействия кислорода.
Обратите внимание! Сварка дюралюминия в домашних условиях должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 14806-80.
Достоинства
- Если точно соблюдать всю технологию работы, то в итоге шов получится ровным и качественным, а металл сможет выдерживать большие нагрузки, при этом весить совсем немного.
- Для осуществления сварки дюралюминия существует несколько способов (аргоновая сварка, сварка полуавтоматом), вы можете подобрать наиболее оптимальный вариант, учитывая все факторы и условия выполнения работы.
- Найти электроды несложно, поскольку многие хорошо взаимодействуют с таким сплавом. Например: ОЗА-1, ОК96.20, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2,
- Любую проблему, возникающую в процессе сварки можно решить, но лучше доверить работу опытному специалисту.
Недостатки
- Как уже отмечалось, дюралюминия характеризуется низкой устойчивостью к коррозии, а после сварки его технические характеристики становятся еще ниже.
- Процесс сложный, требующий внимательности и точности, т.к. любая, даже малейшая ошибка может существенно повлиять на качество соединения.
- Сформировать валик шва непросто, поскольку металл очень текучий.
- Для того, чтобы процесс работы сделать проще и чтобы сварка заняла меньшее количество времени, надо использовать флюс. Он наносится на поверхность свариваемой детали.
На заметку! Флюс – вещество, которое защищает участок, подвергаемый сварке, от агрессивного воздействия окружающей среды и повышает качество соединения.
- Для того, чтобы получить максимально прочное и надежное соединение, придется прибегнуть к дорогостоящим видам сварки, например, сварка дюралюминия аргоном.
Прежде чем приступить к работе, нужно подготовить заготовки. Первое, что нужно сделать, это зачистить поверхность металла от жира, масел и различных загрязнений. Для зачистки можно использовать наждачку или металлическую щетку. После того, как справитесь с механической зачисткой, для закрепления эффекта, очистите поверхность с помощью растворителя или ацетона. Таким образом вы избавитесь от всех остатков.
На следующем этапе нужно обработать все кромки, на которых будет создаваться шов. В случае, когда толщина краев заготовки превышает показатель в 4 мм, то необходимо скосить края под углом 35 градусов.
Требования, выдвигаемые к сварке:
- Подготовка металла,
- На предполагаемое место для шва надо нанести флюс и равномерно покрыть этот участок, это вещество способствует улучшению свариваемости,
- Металл надо подогревать медленно и постепенно, чтобы под воздействием высокой температуры он не деформировался,
- После того, как процесс завершен, необходимо постепенно подогревать шов, до тех пор пока металл полностью не остынет,
- На заключительном этапе надо очистить полученное соединение и осуществить проверку шва и шлака на наличие возможных трещин.
Обратите внимание! Сварка электродами требует высокой скорости выполнения работы, т.к. дюралюминий очень быстро плавится.
Не стоит забывать и о технике безопасности. При работе с дюралюминием, как и с любым другим металлом необходимо строго соблюдать все правила и обезопасить себя. Поэтому осуществлять сварку надо в специальном защитном костюме, в маске и в перчатках. Прежде чем использовать ту или иную технику, перед началом работы, обязательно проверьте исправна ли она и надежны ли все контакты и соединения, т.
к. обычно сложности и недочеты случаются с ними.
Если соблюдать технологию выполнения сварочных работ и не пренебрегать правилами и требованиями, выдвигаемыми к данному процессу, то в конечном итоге можно получить прочное и надежное соединение.
Аргон-сварка — Услуги
Услуги
С помощью аргонно-дуговой сварки в нашей мастерской производится: сварка алюминия, сварка титана, сварка латуни, сварка меди, сварка чугуна, сварка дюрали, сварка нержавеющей стали, сварка силумина.
Сварка деталей двигателя и других автомобильных деталей аргоном:
- Сварка элементов АКПП,
- Сварка коллекторов,
- Аргоновая сварка дисков,
- Сварка выпускной системы из нержавеющей стали,
- Сварка выпуска из нержавейки,
- Заварить диск,
- Заварить литой диск,
- Заварить поддон двигателя,
- Заварить алюминиевый капот,
- Заварить радиатор,
- Заварить бак,
- Заварить топливный бак,
- Заварить трубку кондиционера,
- Заварить трещину,
- Заварить КПП,
- Заварить трещину в блоке ДВС.
- Заварить трещину в АКПП.
- Сварка поддонов картера,
- Сварка аргоном деталей коробок передач,
- Заваривание блоков цилиндров: алюминий, чугун,
- Сварка аргонная масляных радиаторов и трубок,
- Сварка нержавейки аргоном,
- Аргонодуговая сварка блоков двигателя.
- Сварка алюминия аргоном,
- Аргонная сварка алюминиевых дизельных топливных баков,
- Сварка аргоном алюминиевых дисков,
- Сварка аргоном алюминиевых автомобильных деталей,
- Аргоновая сварка нержавеющей стали,
- Заварить трещину в литом диск,
- Сварка и ремонт литых дисков,
- Заварить коллектор,
-
Сварка авто дисков аргоном и многое другое.
Изготовление и ремонт баков для бани из нержавейки.
Стоимость услуг аргонной сварки
Стоимость работ связана со сложностью и размерами сварного шва, материалом детали, режима сварки. Оценка стоимости работ производится мастером индивидуально для каждой детали, только так можно добиться оптимального решения для каждого конкретного случая.
Литой диск с повреждением ДО ремонта: После сварки:
Сварка дюралюминия — Электронная библиотека УНТ
В этой системе будет проводиться техническое обслуживание 12 апреля с 8:00 до 11:00 по московскому времени.
Версия PDF также доступна для скачивания.
Кто
Люди и организации, связанные либо с созданием этого отчета, либо с его содержанием.
Какие
Описательная информация, помогающая идентифицировать этот отчет.Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие предметы в Электронной библиотеке.
Когда
Даты и периоды времени, связанные с этим отчетом.
Статистика использования
Когда последний раз использовался этот отчет?
Взаимодействовать с этим отчетом
Вот несколько советов, что делать дальше.
Версия PDF также доступна для скачивания.
Ссылки, права, повторное использование
Международная структура взаимодействия изображений
Распечатать / Поделиться
Печать
Электронная почта
Твиттер
Facebook
Tumblr
Reddit
Ссылки для роботов
Полезные ссылки в машиночитаемых форматах.
Ключ архивных ресурсов (ARK)
Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)
Форматы метаданных
Изображений
URL
Статистика
Нельсон, Вм.
Сварка дюралюминия,
отчет,
Февраль 1927 г .;
(https://digital.library.unt.edu/ark:/67531/metadc65211/:
по состоянию на 11 апреля 2021 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, Цифровая библиотека UNT, https://digital.library.unt.edu; кредитование Департамента государственных документов библиотек ЕНТ.
Краткая индукция супердуралюмина 2024-T3 / T351 — Новости — Новости
В 1906 году немецкий инженер Альфред Вильм обнаружил, что алюминиевый сплав, содержащий легирующие элементы, такие как Cu, Mg и Mn, твердость и прочность которых были увеличены в эксперимент, который позже был успешно произведен металлической компанией Dura, известный как дюралюминий (дюралюминий), также известный как твердый алюминиевый сплав, обычно называемый Alcoa алюминиевым сплавом серии 2ххх.Дуралюминий — это тип термообрабатываемого армированного деформируемого алюминиевого сплава, который имеет хорошие механические свойства и подходит для изготовления компонентов самолетов, таких как обшивка, сайдинг, фермы, опора крыла и т. Д. Алюминий 2024 года, также известный как «super dura» алюминий », представляет собой типичный сорт высокопрочного алюминиевого сплава серии Al-Cu-Mg серии 2 ×××, который имеет высокую прочность (менее 7075), высокую пластичность, усталостную долговечность, вязкость разрушения и сопротивление распространению усталостных трещин, хорошее резание. производительность, но плохая сварочная и коррозионная стойкость.
2024 Химический состав:
8 ~ 4,9
Его основные преимущества:
Дуралюминий был сплавом алюминия, меди и магния; он возник в
В Германии и разработан в США как сплав 17С-Т (2017-Т4). Это было использовано
в первую очередь как лист и плита.
Его выбор зависит от конструкторской философии производителя самолетов. Оно имеет
доказали свою пригодность для крепления элементов жесткости, таких как шляпные секции, к листу и лицевой стороне
листы к сотовой основе.Кроме того, клеевое соединение выдержало неблагоприятные воздействия, такие как
как погружение в морскую воду, так и в атмосфере.
Сплав 6262-Т9,
тем не менее, лучше подходит для гаек из-за своей виртуальной устойчивости к коррозии под напряжением.
растрескивание.
Lfcer
| (N «) h» {NenFd
Это включает применение принципов, методов, процедур и оборудования для проектирования и производства различных товаров и услуг.
