Сварка лежачим электродом: метод без участия сварщика
Сегодня существует много разновидностей дуговой сварки. Особой популярностью в последнее время пользуется метод без участия сварщика. Такой сварочный процесс подразумевает применение лежачего электрода, который кладется посреди двух деталей вдоль соединительной линии, а затем дуга зажимается. Благодаря тому, что процесс варки происходит автоматически, он обычно используется в местах, куда доступ для выполнения традиционной сварки затруднен или невозможен.
Плюсы и минусы сварки лежачим электродом
Сварка лежачим электродом представляет собой современную технологию, при которой весь варочный процесс проходит без участия оператора. Данная методика направлена на увеличение производительности ручной дуговой сварки. Ее особенность заключается в том, что сварщику не нужно контролировать весь процесс, вести электрод и следить за длиной сварочной дуги. При этом может использоваться сразу несколько катодов.
К достоинствам технологии относятся следующие моменты:
- отсутствие дуги открытого типа;
- минимальная вероятность разбрызгивания нагара;
- возможность одновременной сварки сразу нескольких элементов;
- полная автоматизация процесса.
Несмотря на все достоинства, данная технология имеет и некоторые недостатки:
- может использоваться только на коротких, прямолинейных участках;
- не подходит для соединения металла, толщина которого превышает 5 мм;
- трудности с подбором нужных значений сварочного тока для создания нормального шва;
- риск прожига или непровара при неправильной настройке аппарата.
Сварка лежачим анодом отличается высокой производительностью, но не подходит для соединения сложных конструкций. Помимо того, надежность и прочность шва не всегда находятся на высшем уровне.
Необходимые материалы
Перед тем, как приступить к сварке лежачим катодом, нужно подготовить следующие материалы:
- сварочный аппарат;
- несколько обмазанных электродов;
- подкладки из меди и стали;
- штангенциркуль;
- фиксаторы.
При выборе электродов следует выбирать марки, предназначенные именно для данной технологии.
Наибольшей популярностью пользуются модели ОСЗ-15Н, ОСЗ-12, ОСЗ-17Н. При этом нужно смотреть, чтобы диаметр анода соответствовал толщине заготовки. Чем больше диаметр, тем больше сварочный ток (в общем, он может колебаться от 220 до 620 ампер).
Стальная подкладка, помещенная поверх медной, выполняет роль груза, который препятствует снятию накладки из меди в процессе воздействия на нее паром от обмазки анодов при сгорании. Толщина подкладок должна находиться в пределе 0,2-0,5 см. Медь можно заменить гладким кирпичом или любым негорючим материалом. Штангенциркуль необходим для измерения равной ширины нижнего зазора с обеих сторон обрабатываемой детали. Это позволяет предупредить растекание катода в ходе плавления.
Описание процесса сварки лежачим электродом
Сварка лежачим электродом осуществляется в несколько этапов:
- Выполните качественную зачистку поверхностей деталей.
- Смонтируйте нижнюю подкладку, установите на нее необходимые элементы.
- Выставьте ширину зазора, зафиксируйте детали максимально неподвижно.
- Установите электроды в держатель и прочно уложите их между деталями.
- Во избежание преждевременного износа установите защитные накладки. Убедитесь, чтобы края прокладки не торчали.
- Запустите сварочную дугу при помощи другого электрода, подсоединенного к аппарату, или куском металла.
- Дождитесь, пока анод полностью сгорит, сбейте шлак и проверьте качество сварного шва.
Для сварки более 2-х деталей необходимо использовать пучок из 3-7 катодов. Лежачий электрод отлично подходит для формирования стыковых соединений, а также сварки плоских металлических листов, расположенных внахлест.
Данная технология довольно простая и эффективная, однако из-за непрерывной работы сварочного аппарата существует высокий риск его выхода из строя. Поэтому важно выбирать качественный и надежный инвертор.
youtube.com/embed/qQAChQmB5kY?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>Ручная дуговая сварка металла штучным электродом или полуавтоматическая проволокой в защитном газе — Магнат
Сварка является самым надежным способом соединения деталей. Она используется как в изготовлении сложных металлических деталей, так и в более простых соединениях. С помощью сварки человеку не составит труда соединить между собой сломанную металлическую трубу, создать красивую узорчатую изгородь на своем участке или создать соединение деталей для сложного технического узла. На данный момент сварку можно назвать самым популярным видом соединительных работ.
Одной из разновидностей сварки является дуговая. Она происходит за счёт расплавления металла с помощью электрической дуги, которая способна при разогреве выдавать температуру больше, чем температура плавления любого металла.
Процесс расплавления металла осуществляется за счет дуги, которая создается между электродом и поверхностью свариваемого изделия с помощью специального источника тока.
Электродом обычно является небольшой металлический провод, покрытый смесью металлов и минералов. Данное покрытие именуется обмазкой электрода и во время горения сварочной дуги испаряется, формируя защитную среду. Данная защитная среда препятствует попаданию в зону плавления металла кислорода и окислению металла.
Главной особенностью ручной дуговой сварки является то, что она осуществляется непосредственно сварщиком вручную с использованием плавящегося электрода. Если при сварке используется расплавляющийся электрод, то сварочный шов формируется за счет его расплавления и добавления к металлу детали, а в ситуации, в которой электрод не плавится – в расплавленный металл необходимо вводить дополнительную присадочную проволоку. Металл, из которого состоит сварной шов, может быть подвержен окислению, поэтому для его защиты в осуществлении работы электросварки применяются специальные смеси газов, таких как углекислый газ или аргон, выводящиеся из сварочной головки.
Наиболее популярным сегодня аппаратом для ручной сварки является сварочный инвертор. Инвертор необходим чтобы превратить переменный ток, протекающий в нашей бытовой электросети, в постоянный, необходимый для сварки.
Аппарат для электросварки включает в себя несколько элементов:
• Инверторный блок, с помощью которого переменный ток преобразуется в постоянный;
• Трансформатор, регулирующий силу тока. Сила тока выбирается в зависимости от вида металла, толщины изделия и вида электрода.
• Сварочные кабели.
• Держатель электрода.
Перед началом сварки необходимо тщательно проверить оборудование, и подготовить материал. Для начала нужно выбрать электрод и установить необходимую силу тока (порядка 40 А на 1 мм диаметра электрода).
Делается это с помощью держателя, который устанавливается под углом к изделию. Большинство современных сварочных инверторов снабжены функцией автоподжига дуги, когда дуга загорается сама при прикосновении электрода к детали. Если же сварочный аппарат не имеет такой функции, необходимо быстро коснуться электродом детали и отвести его на несколько миллиметров. Поскольку при размыкании электрической цепи возникает искра, в зазоре, образовавшемся между электродом и деталью образуется электрическая дуга. Во время всего дальнейшего процесса сварки дуга должна оставаться одного размера.
Преимущества ручной электросварки
Электросварка обеспечивает достаточно высокую скорость и небольшое расстояние воздействия температуры. По сравнению с газовой сваркой, этот процесс является более безопасным. При этом, изготавливаются качественные изделия, способные выдержать большую нагрузку.
Основными положительными качествами электросварки являются:
• Высокий уровень прочности шва и качества соединения деталей;
• Возможность соединения множества разновидностей стали;
• Простота, доступность и экономичность процесса.
При большом количестве достоинств, существуют и недостатки данного вида работы.
К ним можно отнести то, что осуществлять процесс электросварки может только высококвалифицированный специалист, на подготовку которого может уйти достаточно много времени. При этом качество работы во многом будет зависеть от индивидуальных особенностей такого специалиста.
Изготовление высококачественных деталей ручной сваркой лучше доверить опытным специалистам.
«Магнат – завод опытного моделирования» рад предоставить Вам свои услуги по проведению работ по ручной сварке, а также другим видам Сварки металла.
Движения электрода при сварке | Сварка металлов
Для получения валика нужной ширины производят поперечные колебательные движения электрода. Если перемещать электрод только вдоль оси шва без поперечных колебательных движений, то ширина валика определяется лишь сварочным током и скоростью сварки и составляет от 0,8 до 1,5 диаметра электрода. Такие узкие (ниточные) валики применяют при сварке тонких листов, при наложении первого (корневого) слоя многослойного шва, при сварке по способу опирания и в других случаях.
Чаще всего применяют швы шириной от 1,5 до 4 диаметров электрода, получаемые с помощью поперечных колебательных движений электрода.
Рис. 26. Основные схемы поперечных движений конца электрода:
а, б, в, — при обычных швах, д, е — при швах с усиленным прогревом кромок
Наиболее распространенные виды поперечных движений электрода при ручной сварке (рис. 26): прямые по ломаной линии; полумесяцем, обращенным концами к наплавленному шву; полумесяцем, обращенным концами к направлению сварки; треугольниками; петлеобразные с задержкой в определенных местах.
Ломаная линия
Поперечные движения по ломаной линии часто применяют для получения наплавочных валиков, при сварке листов встык без скоса кромок в нижнем положении и в тех случаях, когда нет возможности прожога свариваемой детали.
Полумесяц
Движения полумесяцем, обращенным концами к наплавленному шву, применяют для стыковых швов со скосом кромок и для угловых швов с катетом менее 5 мм, выполняемых в любом положении электродами диаметром до 4 мм.
Треугольник
Движения треугольником применяют при выполнении угловых швов с катетами шва более 6 мм и стыковых со скосом кромок в любом пространственном положении. В этом случае достигается хороший провар корня и удовлетворительное формирование шва.
Петля
Петлеобразные движения применяют в случаях, требующих большого прогревания металла по краям шва, главным образом при сварке листов из высоколегированных сталей. Эти стали обладают высокой текучестью и для удовлетворительного формирования шва приходится задерживать электрод на краях, с тем чтобы предотвратить прожог в центре шва и вытекание металла из сварочной ванны при вертикальной сварке. Петлеобразные движения можно заменить движениями полумесяцем с задержкой дуги по краям шва.
Структурная сварка: понимание стержневых электродов с низким содержанием водорода
Для многих подрядчиков сварка штучной сваркой — это основа их деятельности. На протяжении многих лет материалы, используемые в конструкциях, по-прежнему легко поддавались этому процессу, что сделало использование присадочных металлов, таких как стержневые электроды AWS (Американского сварочного общества) E7018, заметным выбором.
Эти стержневые электроды обеспечивают химические свойства, необходимые для применения, а также низкий уровень водорода, необходимый для предотвращения таких проблем, как растрескивание.Они также обеспечивают соответствующие механические свойства для этих работ — для большинства сталей, используемых в конструкциях (например, A514), требуются присадочные металлы с пределом прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Этим требованиям соответствуют стержневые электроды E7018.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Как правило, стержневые электроды E7018 являются хорошим выбором для стальных конструкций из-за их гладкой, стабильной и тихой дуги, а также низкого уровня разбрызгивания.Поскольку эти приложения также требуют особого внимания к тепловложению и обычно выполняются в строгие сроки, важно иметь присадочный металл, который дает сварщику хороший контроль над дугой и который сводит к минимуму необходимость очистки шва после сварки — любое затраченное время.
повторная обработка или очистка сварных швов означает, что меньше времени уделяется повышению производительности. Эти стержневые электроды также обеспечивают хорошее проплавление (обычно обозначаемое как «среднее проплавление»), поэтому сварщики, используя правильную технику, обычно могут избежать дефектов сварного шва, таких как отсутствие плавления.Они также обладают хорошей скоростью наплавки, что позволяет сварщикам добавлять больше сварочного металла в стык за относительно короткое время. Эта характеристика стала возможной благодаря добавлению порошка железа к покрытию стержневого электрода.
Другие элементы, такие как марганец и кремний (оба из которых должны присутствовать в определенных количествах во всех стержневых электродах E7018), также обеспечивают явные преимущества этим продуктам. В частности, элементы действуют вместе как раскислители, помогая сваривать определенные уровни грязи, мусора или прокатной окалины, которые обычно можно найти на конструкционных стальных конструкциях.
Наконец, стержневые электроды E7018 обеспечивают хорошее зажигание и перезапуск дуги, что помогает устранить такие проблемы, как пористость в начале или в конце сварного шва. Если повторное зажигание разрешено, необходимо удалить кремний, образующийся на конце стержневого электрода, чтобы снова зажечь дугу. Обратите внимание, однако, что некоторые сварочные нормы или процедуры WPS не допускают повторного зажигания стержневых электродов. Всегда заранее консультируйтесь со спецификациями для работы.
КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
Как и любой присадочный металл, стержневые электроды E7018 классифицированы AWS.В их номенклатуре буква «E» означает, что продукт представляет собой стержневой электрод; «70» указывает на то, что присадочный металл обеспечивает предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм; «1» означает, что его можно использовать во всех положениях сварки; а цифра «8» относится к покрытию электрода с низким содержанием водорода, а также к среднему проникновению, которое оно обеспечивает, и типам тока, которые требуются для работы (см.
следующий раздел). Помимо стандартной классификации AWS, стержневые электроды E7018 также могут иметь дополнительные обозначения, такие как h5 или H8.Эти обозначения относятся к количеству диффундирующего водорода, осаждаемого стержневым электродом в сварном шве. Например, h5 означает, что продукт содержит 4 мл или меньше диффундирующего водорода на 100 г сварного изделия. Точно так же обозначение H8 указывает, что стержневой электрод содержит 8 мл или меньше диффундирующего водорода на 100 г сварного изделия.
Некоторые стержневые электроды E7018 будут иметь дополнительное обозначение «R» (например, E7018 h5R). Буква «R» указывает на то, что продукт прошел специальные испытания и производитель присадочного металла признал его влагостойким.В частности, для получения этого обозначения продукт должен быть устойчивым к воздействию влаги (в заданном диапазоне) после воздействия температуры 80 градусов по Фаренгейту и 80-процентной относительной влажности в течение 9 часов.
Добавление «-1» на стержневом электроде E7018 (например, E7018-1) означает, что продукт обладает дополнительными ударными характеристиками, чтобы противостоять растрескиванию при более низких температурах.
Продукты, классифицированные как таковые, имеют ударную вязкость 20 фут-фунтов при -50 градусах по Фаренгейту по сравнению со стандартным стержневым электродом E7018, который обеспечивает ударную вязкость 20 фут-фунтов при -20 градусах по Фаренгейту.МЕТОДЫ
Правильная техника всегда важна во время сварки, и использование стержневого электрода E7018 не является исключением. Для стержневого электрода E7018 поддерживайте хороший угол наклона и «протаскивайте» стержневой электрод вдоль сварного шва. Угол от 3 до 5 градусов идеально подходит для сварки вертикально вверх, и в этом положении также хорошо работает техника легкого плетения. В горизонтальном и горизонтальном положениях поддерживайте небольшую длину дуги, в идеале, удерживая стержневой электрод почти на вершине сварочной ванны.Это помогает свести к минимуму возможность образования пористости.
Хорошее практическое правило — поддерживать ширину сварного шва примерно в два с половиной раза больше диаметра сердечника проволоки внутри стержневого электрода для плоских и горизонтальных сварочных работ.
При вертикальной сварке снизу вверх постарайтесь создать сварной шов шириной примерно в два с половиной или в три раза превышающей размер сердечника проволоки. Более широкие валики сварного шва, чем указано в этих рекомендациях, увеличивают вероятность образования включений шлака, которые нарушают целостность сварного шва.■ Об авторе:
Брюс Морретт — менеджер по поддержке сбыта в подразделении сплошной проволоки и стержневых электродов компании Hobart Brothers. Для получения дополнительной информации посетите www.hobartwelders.com.
_________________________________________________________________________
Modern Contractor Solutions, июль 2013 г.
Вам понравилась эта статья?
Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ цифровое издание журнала Modern Contractor Solutions .
электродов
предлагает обширный перечень стандартных электродов, а также услуги и поддержку по индивидуальному дизайну электродов.
Более короткое время выполнения заказа.
Цены ниже, чем у компании, изготовившей ваш сварочный аппарат.
Гарантия качества
Нестандартные электроды — не проблема.
Конструкция электрода для точечной сварки по AIT
Воспользуйтесь нашим 25-летним опытом создания электродов для Unitek, Hughes, Avio и многих других сварщиков. Мы — ведущий мировой поставщик сварочных электродов.
Прокрутите вниз, чтобы просмотреть наш выбор и просмотреть нашу таблицу перекрестных ссылок.
Щелкните эти изображения, чтобы просмотреть чертежи продуктов и запросить ценовое предложение.
Электроды с внутренней головкой
Электроды с наружной головкой
Прямые электроды
Резервные электроды
ХВОСТОВИКИ ЭЛЕКТРОДА НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ КОЛПАЧКИ
Advanced Integrated Technologies (AIT) — ведущий производитель электродов для контактной сварки.
для всех производителей сварочных аппаратов, включая Palomar / Hughes, Unitek, Avio, MacGregor и Sunstone Engineering.Наши эффективные производственные процессы позволяют нам изготавливать электроды по очень доступной цене. Мы изготавливаем сварочные электроды с параллельным зазором и противоположные сварочные электроды из всех материалов RWMA. Наша стандартная линейка электродов для контактной сварки охватывает широкий спектр различных областей применения. Несмотря на разнообразие нашей продуктовой линейки, мы по-прежнему выполняем очень большой процент работ по индивидуальному заказу, создавая электроды в соответствии со спецификациями и дизайном конечного пользователя. Если вам нужны электроды для контактной сварки сопротивлением, позвоните нам сегодня и узнайте, как Advanced Integrated Technologies (AIT) может вам помочь.
Advanced Integrated Technologies производит электроды для контактной сварки сопротивлением более двадцати пяти лет. Мы начали в первые дни с Hughes Aircraft, создавая электроды типа duo tip и esq, часто категорично называемые электродами с параллельным зазором.
Хьюз не смог успешно создать свой новый дуэт наконечников нигде в Калифорнии. В конце концов они связались с Полом Балентином, основателем AIT, который успешно построил эти крошечные электроды с помощью микрошлифовального станка.Компания AIT установила долгую историю создания качественных электродов для контактной сварки для многих клиентов по всему миру.
Электроды для контактной сварки сопротивлением выпускаются с квадратным или круглым хвостовиком, которые соответствуют конструкции электрододержателя. Электроды с круглым хвостовиком представляют собой либо одноточечные электроды, используемые для сварки в противоположных направлениях, либо электроды с параллельным зазором, которые имеют зеркальную левую и правую стороны, которые касаются сварочной мишени на верхней стороне. Примерами этого являются наши электроды типа S20 и S23, которые эквивалентны электродам серии Unitek Unibond C.Все остальные типы электродов для контактной сварки сопротивлением имеют квадратный хвостовик с параллельным зазором и доступны либо прикрепленными к изолятору, либо раздельными в виде двух отдельных половин для клиентов, которые могут установить интервал зазора с помощью своего электрододержателя.
Необходимость сконцентрировать сварочный ток и давление в области, в которой требуется сварка, часто требует использования электродов особой формы. Эта потребность обычно определяется просто путем изучения имеющейся заявки. Компания AIT предлагает широкий выбор конструкций из имеющихся на складе, чтобы обеспечить электроды для контактной сварки для большинства применений.Эти стандартные электроды имеют либо плоскую, либо слегка закругленную (выпуклую) поверхность наконечника. Эти поверхности наконечников обычно подходят для многих применений без дальнейших модификаций. В приложениях, где для достижения оптимальных результатов требуются наконечники специальной формы, AIT может построить их в соответствии с вашими требованиями. Позвоните нам сегодня и узнайте, как AIT может помочь вам получить электроды для контактной сварки для вашего применения.
AIT-UNITEK-HUGHES-MICROJOIN-AVIO-ELECTRODE НОМЕР ДЕТАЛИ ПЕРЕКРЕСТНАЯ СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА
| НОМЕР ДЕТАЛИ МОНТАЖА | HUGHES / MICROJOIN |
С-3-М -А. 007B.005C.012D.0015 | ДУО-7Б5-00 |
| S-3-M -A.010B.010C.020D.0015 | ДУО-10Б10-00 |
| S-3-M -A.015B.020C.040D.003 | ДУО-15С20-00 |
| S-3-M -A.033B.015C.060D.003 | ДУО-33С15-00 |
| НОМЕР ДЕТАЛИ МОНТАЖА | HUGHES / MICROJOIN | ГАЙЗЕР | GAISER BONDED Вт /.002 РАСПОРКА | GAISER BONDED Вт / .004 РАСПОРКА |
| S-6-M-A.010B.010C.020 | ESQ-1010-00 | |||
| S-6-2-A.010B.010C.020 | ESQ-1010-02 | |||
| S-6-W-A.010B.010C.020 | ESQ-1010-13 | |||
S-6-M-A. 010B.015C.035 | ESQ-1015-00 | PGE-1015-ESQ | PGE-22152-ESQA | PGE-22154-ESQA |
| S-6-2-A.010B.015C.035 | ESQ-1015-02 | PGE-1015-ESQ-CU2 | PGE-22152-ESQA-CU2 | PGE-22154-ESQA-CU2 |
| S-6-W-A.010B.015C.035 | ESQ-1015-13 | PGE-1015-ESQ-W | PGE-22152-ESQA-W | PGE-22154-ESQA-W |
| S-6-M-A.015B.025C.060 | ESQ-1525-00 | PGE-1525-ESQ | PGE-32252-ESQA | PGE-32254-ESQA |
| S-6-2-A.015B.025C.060 | ESQ-1525-02 | PGE-1525-ESQ-CU2 | PGE-32252-ESQA-CU2 | PGE-32254-ESQA-CU2 |
| S-6-W-A.015B.025C.060 | ESQ-1525-13 | PGE-1525-ESQ-W | PGE-32252-ESQA-W | PGE-32254-ESQA-W |
| S-6-M-A.025B.045C.100 | ESQ-2545-00 | PGE-2545-ESQ | PGE-52452-ESQA | PGE-52454-ESQA |
S-6-2-A. 025B.045C.100 | ESQ-2545-02 | PGE-2545-ESQ-CU2 | PGE-52452-ESQA-CU2 | PGE-52454-ESQA-CU2 |
| S-6-W-A.025B.045C.100 | ESQ-2545-13 | PGE-2545-ESQ-W | PGE-52452-ESQA-W | PGE-52454-ESQA-W |
| НОМЕР ДЕТАЛИ МОНТАЖА | HUGHES / MICROJOIN |
| S-11-M-A.015B.015C.030D.0015E7F3.0 | GW011-3A |
| S-11-M-A.0205B.020C.035D.003E7F3.0 | GW011-2A |
| С-11-М-А.025B.025C.045D.005E7F3.0 | GW011-1A |
| НОМЕР ДЕТАЛИ МОНТАЖА | UNITEK |
| S-12-2-A.020B.030C.080D1.125E.625-C | EU1000 |
S-12-2-A. 020B.030C.080D2.000E1.500-C | EU1002 |
| S-12-M-A.020B.030C.080D2.000E1.500-C | EU2030ML |
| С-12-М-А.025B.037C.100D1.125E.625-C | EU2537M |
| S-12-M-A.020B.030C.080D1.125E.625-C | EU2030MR |
| НОМЕР ДЕТАЛИ МОНТАЖА | UNITEK |
| S-13-2-A.020B.344C1.312 | EP0402 |
| S-13-3-A.020B.344C1.312 | EP0403 |
| С-13-Г-А.020B.344C1.312 | EP0450 |
| НОМЕР ДЕТАЛИ МОНТАЖА | HUGHES / MICROJOIN |
| S-14-M-A.015B.015C.040D.0015E7F3.00 | GW012-4A |
S-14-M-A. 020B.020C.055D.003E7F3.00 | GW012-3A |
| S-14-M-A.025B.025C.075D.003E7F3.00 | GW012-2A |
| С-14-М-А.050B.050C.075D.003E7F3.00 | GW012-8A |
| S-14-M-A.025B.025C.075D.003E20F3.00 | GW012-1A |
| S-14-M-A.050B.050C.075D.003E20F3.00 | GW012-7A |
| НОМЕР ДЕТАЛИ МОНТАЖА | UNITEK |
| S-15-2-A.003B.250C10D1.75 | EP0802 |
| С-15-3-А.003B.250C10D1.75 | EP0803 |
| S-15-11-A.003B.250C10D1.75 | EP0811 |
| S-15-M-A.003B.250C10D1.75 | EP0820 |
| НОМЕР ДЕТАЛИ МОНТАЖА | UNITEK | HUGHES / MICROJOIN |
S-16-2-A. 062B.125C.188D15E2.0F35 | EO0402 | |
| С-16-3-А.062B.125C.188D15E2.0F35 | EO0403 | |
| S-16-11-A.062B.125C.250D90E2.0F35 | EO0411 | |
| S-16-13-A.062B.125C.250D90E2.0F35 | EO0413 | |
| S-16-M-A.062B.125C.250D90E2.0F35 | EO0420 | |
| S-16-11-A.062B.125C.250D1.83E2.0F55 | ЭО-125-11 | |
| С-16-13-А.062B.125C.250D1.83E2.0F55 | ЭО-125-13 | |
| S-16-M-A.062B.125C.250D1.83E2.0F55 | ЭО-125-00 |
| НОМЕР ДЕТАЛИ МОНТАЖА | UNITEK | HUGHES / MICROJOIN |
S-17-2-A. 093B.250C.312D4.0 | ES0802E | |
| С-17-3-А.093B.250C.312D4.0 | ES0803E | |
| S-17-G-A.093B.250C.312D4.0 | ES0850E | |
| S-17-M-A.093B.250C.312D4.0 | ES0820E | |
| S-17-G-A.062B.250C.312D4.0 | ES0850ES | |
| S-17-2-A.062B.125C.150D1.52E45 | ЭР-125-02Э | |
| С-17-Г-А.062B.125C.150D1.52E45 | ЭР-125-15E |
| НОМЕР ДЕТАЛИ МОНТАЖА | UNITEK | AVIO | HUGHES / MICROJOIN | |
| S-19-G-A.063B.125C.125D15E1.25 | ES0450 | ЭР-125-15 | ДЛИНА НАКОНЕЧНИКА. 150 | |
| S-19-2-A.063B.125C.125D15E1.25 | ES0402 | ЭР-125-02 | ДЛИНА НАКОНЕЧНИКА 0,150 | |
| S-19-2-A.093B.250C.188D15E2.0 | ES0802 | EH-250-02 | ||
| S-19-3-A.093B.250C.188D15E2.0 | ES0803 | EH-250-03 | ||
| С-19-Г-А.093B.250C.188D15E2.0 | ES0850 | EH-250-15 | ||
| S-19-M-A.093B.250C.188D30E2.75 | ES0802 | ЭО-250-00 | ||
| S-19-11-A.093B.250C.188D30E2.75 | ES0803 | ЭО-250-11 | ||
| S-19-W-A.093B.250C.188D30E2.75 | ES0850 | ЭО-250-13 | ||
| S-19-2-A.78B1.6C1.6D15E25 | EH-062-02A | |||
S-19-2-A2. 5B6.4C5.0D15E69R1.25 | ЭО-250-02А | |||
| S-19-3-A2.5B6.4C5.0D15E69R1.25 | ЭО-250-03 | 0.6875 | ||
| S-19-M-A2.5B6.4C5.0D15E69.0R1.25 | ЭО-250-00А | |||
| S-19-11-A2.5B6.4C5.0D15E69.0R1.25 | ЭО-250-11А | |||
| S-19-13-A2.5B6.4C5.0D15E69.0R1.25 | ЭО-250-13А |
| НОМЕР ДЕТАЛИ МОНТАЖА | UNITEK | ГАЙЗЕР |
| С-20-М-А.009B.010C.025D.001 | UTM111C | ПГЭ-09101-60Д |
| S-20-M-A.010B.010C.025D.002 | UTM112C | ПГЕ-10102-60Д |
S-20-M-A. 018B.020C.050D.002 | UTM222C | PGE-18202-60D |
| S-20-M-A.020B.020C.050D.004 | UTM224C | ПГЭ-20204-60Д |
| S-20-M-A.010B.010C.015D.002 | UTM224CS |
| НОМЕР ДЕТАЛИ МОНТАЖА | UNITEK | AVIO | HUGHES / MICROJOIN |
| С-21-11-А.063B.125C.125D1.25 | ES0411 | EH-125-11 | |
| S-21-W-A.063B.125C.125D1.25 | ES0413 | EH-125-13 | |
| S-21-M-A.063B.125C.125D1.25 | ES0420 | EH-125-00 | |
| S-21-11-A.093B.250C.188D2.00 | ES0811 | EH-250-11 | |
S-21-W-A. 093B.250C.188D2.00 | ES0813 | EH-250-13 | |
| S-21-M-A.093B.250C.188D2.00 | ES0820 | EH-250-00 | |
| S-21-M-A.125B.250C.188D2.00 | ES0820A | EH-250-00-125 ВольфрамЭН-250-13-125 Вольфрам медный ЕН-250-11-125 | |
| С-21-М-А.250B.250D2.5 | ES0820B | ||
| S-21-M-A1.6B3.2C.3.2D35 | EH-125-00A | ||
| S-21-11-A1.6B3.2C.3.2D35 | EH-125-11A | ||
| S-21-13-A1.6B3.2C.3.2D35 | EH-125-13A | ||
| С-21-М-А3.2B6.4C5.0D56 | EH-250-00A | ||
| S-21-11-A3.2B6.4C5.0D56 | EH-250-11A | ||
S-21-13-A3. 2B6.4C5.0D56 | EH-250-13A | ||
| S-21-M-A2.5B6.4C5.0D35 | EH-250-00S | ||
| С-21-13-А2.5B6.4C5.0D35 | EH-250-13S | ||
| S-21-2-A3.2B6.4C5.0D56.0 | EH-250-02A | ||
| S-21-3-A3.2B6.4C5.0D56.0 | EH-250-03 | ||
| S-21-2-A3.2B6.4C5.0D35.0 | EH-250-02S |
| НОМЕР ДЕТАЛИ МОНТАЖА | UNITEK | HUGHES / MICROJOIN |
| С-22-М-А.062B.344C1.312 | ET0420 | Молибден серии ET-125 |
| S-22-2-A.062B.344C1.312 | ET0402 | Серия ET-125, класс 2 |
S-22-3-A. 062B.344C1.312 | ET0403 | Серия ET-125, класс 3 |
| S-22-11-A.062B.344C1.312 | ET0411 | Серия ET-125, класс 11 |
| S-22-W-A.062B.344C1.312 | ET0413 | Серия ET-125, класс 13 |
| S-22-G-A.062B.344C1.312 | ET0450 | Glidcop серии ET-125 |
| НОМЕР ДЕТАЛИ МОНТАЖА | UNITEK | ГАЙЗЕР |
| S-23-M-A.009B.010C.025D.001 | UTM111L | ПГЭ-09101-15Д |
| С-23-М-А.010B.010C.025D.002 | UTM112L | ПГЕ-10102-15Д |
| S-23-M-A.010B.005C.025D.002 | UTM152L | PGE-10052-15D |
| S-23-M-A.020B.020C.050D.002 | UTM222L | PGE-18202-15D |
S-23-M-A. 022B.020C.050D.004 | UTM224L | ПГЭ-20204-15Д |
| S-23-M-A.020B.030C.050D.007 | UTM237L | ПГЕ-20307-15Д |
| С-23-М-А.010B.010C.015D.002 | UTM112LS |
| НОМЕР ДЕТАЛИ МОНТАЖА | HUGHES / MICROJOIN | ГАЙЗЕР |
| S-24-M-A.007B.005C.012D.0015 | ДУС-7Б5-00 | PGE-07052-DUS |
| S-24-M-A.010B.010C.020D.0015 | ДУС-10Б10-00 | PGE-10102-DUS |
| С-24-М-А.015B.020C.040D.003 | ДУС-15С20-00 | PGE-15203-DUS |
| S-24-M-A.020B.020C.040D.003 | ПГЕ-20203-ДУС |
E6013 Сварочный пруток, что с ним делать?
Что можно делать со сварочным стержнем E6013?
Слова, которые описывают достоинства сварочного стержня E6013, — это такие слова, как «стержень для листового металла», «стержень для начинающих» или «простой стержень».
В целом это может быть правдой, поскольку они обычно используются для приложений такого типа.Правда, его можно использовать для сварки тонких материалов, и это хороший сварочный пруток, с которым можно тренироваться, это очень простительно, но что в этом плохого? С другой стороны, E 6013 оставляет тяжелое образование шлака и относительно неглубоко проникает при неправильном использовании. Но он дает очень качественный сварной шов, который, хотя и не такой прочный, как E7018, является веской причиной не сбрасывать со счетов его. Хотя он не проникает так же хорошо, как E6010 или даже E7018, он довольно быстро и без особого труда удаляет большое количество металла.Плотная дуга и увеличенный угол наклона стержня необходимы для предотвращения прокатки шлака перед сварным швом на большинстве марок. Этот стержень хорош для заполнения многопроходных сварных швов, где для выполнения сварного шва потребуется слой за слоем. Хотя провар более неглубокий, он должен только соединиться с металлической прокладкой непосредственно под ним, чтобы обеспечить качественный сварной шов.
Еще одна вещь, которая может не понравиться людям в Западном полушарии, — это то, что это проверенный сварочный пруток для корневых швов в Европе и Азии.Да, правильно, корневые швы. Что касается сварных швов, каждый профессионал знает, что сварное соединение на трубе не лучше корневого прохода. Возникает очень хороший вопрос: «Что Европа и Азия знают о сварочном аппарате 6013, чего не знают западные сварщики?» Эта среда имеет тенденцию способствовать более прагматичному подходу к сварке, используя то, что работает, с наименьшим количеством проблем. И 6013 кажется их выбором. Я сам с этим экспериментировал, и мне кажется, что у него есть некоторые достоинства, так как он оставляет гладкий внутренний корень и после небольших проб и ошибок довольно легко уберечь его от чрезмерного усиления корня.Легкая плавность 6013, казалось бы, работает против этого в корневом проходе, но это не так. Это просто позволяет сварщику двигаться немного быстрее. Образование шлака на обратной стороне сварного шва оставляет более чистую и яркую обратную сторону, что означает меньшее окисление, желаемое качество корневого шва, особенно в условиях повышенного давления.
Хотя людям в Западном полушарии могут потребоваться годы или десятилетия, чтобы переосмыслить сварочный валок 6013, остальной мир уже воспользовался его возможностями.Это определенно то, с чем должен быть знаком каждый, если он хочет считаться сварщиком серьезного или профессионального уровня.
Everlast Power Equipment, ваш полный сварочный ресурс.
Найдите ответы на нашем форуме по сварке
Почему мой электрод TIG плавится? — Мастер сварки
Особенно, если вы новичок в сварке TIG, вы могли столкнуться с «комкованием» электрода TIG. Электрод TIG обычно прослужит некоторое время, прежде чем его нужно будет заточить или заменить, поэтому, если вы почувствуете таяние электрода, эта статья может помочь вам пролить свет на проблему.
Электроды TIG плавятся по разным причинам, наиболее распространенными из них являются: диаметр электрода слишком мал для заданного тока, полярность горелки зажимается положительным электродом, сварка постоянным током вместо переменного или неподходящий материал электрода для сварочной установки.
В следующей статье я более подробно расскажу об этих основных причинах, которые, надеюсь, помогут вам решить проблему с электродом!
Справочная информация (здесь начинают сварку начинающие сварщики)
Чтобы понять, почему плавится ваш вольфрамовый наконечник, мы должны вкратце взглянуть на основные принципы в терминах Леймана, чтобы лучше понять причину проблемы.Если вы уже достаточно хорошо знакомы с физикой сварки TIG, не стесняйтесь переходить к следующему разделу.
При сварке TIG электроны перемещаются между электродом и заготовкой по так называемой дуге. Эта дуга представляет собой плазму, которая позволяет электродам перемещаться. Обратите внимание, что используемый вами защитный газ помогает создать эту плазму, и ее образование намного проще, чем в «обычном» воздухе. Электроды могут течь от горелки к заготовке (которая называется отрицательным электродом) или от заготовки к горелке, которая называется положительным электродом.
Я более подробно остановлюсь на полярности и ее влиянии в разделе полярности.
И последнее, но не менее важное: у нас есть выбор между переменным током (AC) и постоянным током (DC). При использовании постоянного тока сварочная установка является либо электронно-отрицательной (DCEN), либо электронной положительной (DCEP). Однако это становится интересным, когда вы используете переменный ток, потому что он в основном отправляет электроды в обоих направлениях в течение очень короткого периода времени, прежде чем переключиться на другое направление потока.Для сварки алюминия обычно используется сварка переменным током. Подробнее в следующем разделе. Но прежде чем погрузиться в технические детали, давайте перейдем к практическим.
Почему мой электрод плавится при сварке алюминия?
При сварке алюминия вы столкнетесь с дополнительной проблемой, которую вы не решаете при сварке большинства черных металлов. Алюминий имеет оксидный слой, который восстанавливается за доли секунды при воздействии кислорода (воздуха).
Это немного похоже на защитную ржавчину.Вот почему алюминий не ржавеет, как железо, оксидный слой защищает алюминий от прямого контакта с кислородом окружающей среды (например, с воздухом). Но для сварки этот слой необходимо удалить, иначе результаты сварки будут в лучшем случае плохими. Бусинки будут выглядеть почти не блестящими и ровными, и загрязнение оксидами, которые вредят механическим свойствам вашего сварного шва, несомненно. Также оксиды представляют собой керамику, температура плавления которой составляет около 2000 ° C, в отличие от температуры плавления самого алюминия 660 ° C.Просто взглянув на цифры, вы поймете, что создать красивую сварочную ванну с этими двумя контрастирующими элементами вряд ли удастся.
Так что исправить? Нарушение оксидного слоя! По сути, то, что вы можете сделать с помощью настройки, — это использовать горелку TIG в качестве устройства для съемки электродов, которое разрушает оксидный слой. Этот режим очистки позволяет удалять оксиды и сваривать алюминий. Не заблуждайтесь, оксидный слой вернется в тот момент, когда вы прекратите сварку этого участка, но этого достаточно для целей сварки и действительно полезно для защиты от ржавчины, как упоминалось выше.Более подробную информацию о влиянии полярности см. В разделе о полярности.
Полярность — полюс правильно!
Если во время сварки вольфрамовый наконечник сминается или плавится, высока вероятность того, что полярность неверна. Когда электрод является полюсным электродом положительным (DCEP), вольфрамовый наконечник будет нагреваться довольно быстро, что обычно видно через светящиеся цвета. Если вы свариваете постоянным током, и это происходит с вами, измените полярность на отрицательную полярность электрода (DCEN).Это должно помочь, если полярность для сварки постоянным током была вашей проблемой.
При сварке алюминия рекомендуется сварка на переменном токе (AC). Не все сварочные установки имеют эту функцию, поэтому, если вы не можете найти в руководстве, как настроить переменный ток на сварочной установке, значит, эта установка не подходит для сварки алюминия. С другой стороны, если ваша машина работает от переменного тока, но вы по-прежнему не получаете желаемых результатов, проверьте следующий раздел, чтобы найти правильный баланс.
Весы — в поисках нужного
Настройка баланса отвечает за соотношение между положительной и отрицательной фазой электрона.Эта настройка сильно различается на каждой сварочной установке, и вам нужно обратиться к руководству, чтобы настроить ее правильно. Вообще говоря, соотношение 50:50 равномерно распределяет две фазы во время сварки. Если вам нужно больше «очистки», вы должны увеличить положительную фазу электронов, а если вы хотите получить большее проникновение, вы увеличите отрицательную фазу электронов. Поиск правильного соотношения зависит от множества переменных и должен определяться в каждом конкретном случае.
Размер электрода имеет значение!
Что бы вы ни слышали где-то еще, размер имеет значение! Более толстый вольфрамовый электрод может противостоять большему тепловложению.Итак, если вы изучили все остальные вышеупомянутые области, увеличение диаметра вольфрамового электрода может предотвратить плавление наконечника. Например, если вы в настоящее время используете вольфрам размером 1/16, вы можете подумать о перемещении на один размер до 3/32.
Использование различных материалов электродов для улучшения результатов
Основным принципом, аналогичным изменению диаметра электрода, является изменение материала электрода. Использование тория, церия или лантана в вольфраме дает вам более высокую термостойкость, но это связано с расходами (финансовыми и с точки зрения сварочных свойств).
Это была пара наиболее частых причин плавления вольфрама. Имейте в виду: эта статья может объяснить только общие принципы, детали могут отличаться для разных сварочных установок! Надеюсь, это поможет вам решить вашу проблему. Напишите мне комментарий, если у вас есть отзывы или вопросы.
наиболее частых ошибок и их последствий
Как правильно выполнять сварку электродом, избегая наиболее частых ошибок
Чтобы сделать дуговую сварку действительно эффективной, вам необходимо знать и избегать некоторых очень частых рисков, особенно среди новичков: это ошибок, порожденных небольшим опытом , которые могут поставить под угрозу выполненную работу.
Сначала мы начнем с выбора электрода , который имеет решающее значение для успеха сварки. На рынке представлены различные типы и стандарты: европейский (EN), японский (JIS), британский (Великобритания), немецкий (DIN) и американский (AWS). Классификация AWS в настоящее время является наиболее широко используемой.
ЭлектродыAWS идентифицируются четырехзначным кодом:
- первые две цифры представляют прочность на разрыв, выраженную в фунтах на квадратный дюйм
- третья цифра указывает, где можно установить электрод, где значение 1 указывает, что он может принимать все положения, значение 2 только горизонтальное или угловое положение
- Последняя цифра, представленная значением от 0 до 8, указывает ток, с которым должен использоваться электрод.
Помимо выбора электрода, огромное значение имеет его сохранение: необходимо избегать влажных мест , потому что мокрый электрод может не попасть в электрическую дугу, препятствуя выполнению сварного шва.
Для правильной сварки электродом также необходимо выбрать правильную силу тока. : не существует стандартизированного выбора для каждого сварного шва, поскольку выбор изменяется в зависимости от выбранного электрода и толщины свариваемого материала.
слишком низкая сила тока приведет к прилипанию электрода к заготовке , в то время как слишком большая сила тока приведет к широкому сварному шву и риску пробить материал . Чтобы подобрать правильную силу тока, мы рекомендуем проводить испытания на отходах той же толщины, что и заготовка.
После выбора электрода и силы тока следует учитывать три фактора:
- позиция : сварка в неправильном положении означает слабый контроль над сваркой, неправильный вид и риск возникновения проблем.Удерживая сварочную линию перпендикулярно корпусу, работая снаружи внутрь и при правильном наклоне электрода, вы получите качественный готовый продукт.