Латунь — Сварка газовая — Энциклопедия по машиностроению XXL

Пайка латунью — Режимы 5— 425 — Подготовка под сварку 5 — 424 — Сварка газовая — Режимы 5 — 434 — Сварка дуговая 5 — 425  [c.63]

Латунные для. сварки бронзой, общего назначения для стыковых Г-о6-разных и Валиковых швов и для пайки высокопрочных вязких качественных соединений Стержни жёлтого цвета (белые при 1ии никеля) 38-42 2п 0-0,5 Мп 0-1,55п-, 0-1,5 Ре 0-10 N1 0—0,1 51 остальное Си 870— 9с Медных и никелевых сплавов, стали и чугуна Газовая ацетиленокислородной горелкой Не рекомендуются для работы вольтовой дугой. Служат для наплавки поверхностей с высоким сопротивлением износу  [c.442]

Режимы 715, 723 Латунь — Сварка газовая 203  [c.774]

Латунь Хорошая при содержании до 39% 2п. С увеличением толщины сварного шва механические качества его падают Сварка газовая  [c.

468]

Газопламенная обработка металлов — это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д.  [c.81]

Газовой сваркой можно сваривать почти все металлы, используемые в технике, причем такие металлы и сплавы, как чугун, медь, свинец, латунь, легче поддаются газовой сварке, чем дуговой.  

[c. 399]

Трещины в рубашке водяного охлаждения чугунного блока можно заваривать латунью с помощью газового пламени без предварительного подогрева блока. Их можно заваривать также медным электродом, обернутым жестью, при электродуговой сварке либо чугунными прутками при газовой сварке, предварительно подогрев блок.  [c.542]

При замене крыла лучше всего пользоваться дуговой сваркой в среде защитных газов, но можно применять обычную дуговую сварку, газовую сварку и пайку латунью.  [c.297]

Комплектные сопротивления при деповском ремонте локомотивов осматривают, очищают от грязи и пыли. Поврежденные фарфоровые изоляторы и элементы сопротивлений заменяют. В случае обнаружения трещины или не более одного обрыва спираль ленточных сопротивлений заваривают латунью марки Л62 газовой сваркой. При наличии изломов, расслоений, повреждений миканитовых трубок или шайб последние заменяют новыми. При незначительном повреждении фарфоровых изоляторов их покрывают изоляционной эмалью.

Изоляторы с трещинами и сколами заменяют новыми.  [c.58]

Газовая резка медных и латунных труб затруднена из-за большой теплопроводности меди и ее сплавов. Основными способами резки является механическая на станках, труборезах и других приспособлениях, а также плазменная резка. Из-за повышенной теплопроводности для увеличения скорости сварки рекомендуется в определенных случаях выполнять предварительный (и сопутствующий) подогрев медных и латунных трубопроводов. Сварка таких трубопроводов в положениях, отличных от нижнего, из-за большой жидкотекучести меди весьма затруднительна. Свойства и свариваемость меди зависят от ее чистоты. Загрязнение меди в процессе сварки снижает качество сварного соединения — вызывает повышенную хрупкость и несплавление, поэтому особое внимание при сварке следует обращать на защиту сварочной ванны от воздействия воздуха, добавляя в нее достаточное количество раскислителей.  

[c.186]

Металлокерамические сплавы припаиваются к державке инструмента медью или латунью нагрев осуществляют газовым пламенем, в машинах для контактной сварки или высокочастотным нагревом.  [c.294]

Сварка латуни. При сварке латуни методами плавления происходит очень сильное испарение цинка. Сварку латуни ведут теми же методами, что и сварку меди. Однако сварка латуни имеет некоторые особенности. Так, при газовой сварке пламя горелки устанавливается с избытком кислорода. Быстро образующаяся пленка окислов цинка на поверхности сварочной ванны предотвращает его дальнейшее выгорание. Латуни и некоторые виды бронз, хорошо свариваются на автоматах под флюсами АН-20 и АН-26 с использованием медной проволоки М1, М2.  

[c.255]

Латунные детали сваривают газовой сваркой. Применяют окислительное пламя с небольшим избытком кислорода. В качестве присадочного материала используют латунные прутки, содержащие кремний и алюминий, снижающие выгорание цинка из сварочной ванны.  [c.118]

Сварка латуней . При сварке латуней возникают те же трудности, что и при сварке меди с дополнительной возможностью испарения цинка из сплава, которое приводит к появлению пор в швах и образованию вредных паров цинка. Для сварки латуни применяют те же способы, что и для меди, однако используют ряд приемов, уменьшающих испарение цинка. Так, например, газовую сварку латуни проводят с газовым флюсом (пары борсодержащих жидкостей), который подается вместе с ацетиленом. Возможна также газовая сварка латуни окислительным пламенем. Хорошие результаты можно получить при сварке в защитных газах, контактной сварке и автоматической под керамическим флюсом.  

[c.678]

Этим способом можно сваривать почти все металлы, применяемые в технике. Такие металлы, как чугун, медь, свинец, латунь, легче поддаются газовой сварке, чем дуговой. Широкое применение в настоящее время получили многопламенные горелки, которые позволяют нагревать сразу значительную поверхность металла и используются при газопрессовой сварке. К преимуществам газовой сварки можно отнести и то, что она не требует сложного, дорогого оборудования и источника электроэнергии.  [c.11]

Сварка деталей, изготовленных из сплавов цветных металлов. Латунные детали сваривают газовой сваркой. Применяют окислительное пламя с небольшим избытком кислорода. В качестве присадочного материала используют латунные прутки, содержащие кремний и алюминий, снижающие выгорание цинка из сварочной ванны.  

[c.69]

Технология сварки. Газовая сварка медноцинковых сплавов представляет большие трудности в связи с легкой испаряемостью цинка, входящего в состав сплава. Цинк плавится при температуре 419—420° С, а кипит при 905—907° С, что близко к температуре плавления латуни (800—950° С), которая зависит от содержания цинка.  [c.97]

Примеры сварки латунных конструкций. Сварка труб. Латунные трубы широко используют в теплообменниках, холодильных установках, конденсаторах, различных газопроводах и т. п. Неразъемные соединения труб выполняют газовой сваркой. Чаще всего трубы сваривают встык.  [c.61]

Газовую сварку используют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1—3 мм, сварке чугуна, алюминия, меди, латуни, наплавке твердых сплавов, исправлении дефектов литья и др.

 [c.100]

Кроме указанных способов, восстановление чугунных деталей осуществляется ещё твёрдой пайкой латунью, выполняемой газовой горелкой (этот процесс иногда называют неправильно сваркой).  [c.423]

При газовой сварке в качестве присадочного металла используются 1) чугунные литые стержни того же состава диаметром 6 — 12 мм, как и для электродов при дуговой сварке длиной 700 мм 2) латунная проволока с содержанием 37—4ОО/0 2п й = 3—8 мм.  [c.424]

Основными способами сварки чугуна являются газовая, электродуговая и электроконтактная точечная, применяемая для соединения чугунных деталей с медными, бронзовыми и латунными деталями,  [c.93]

Газовую сварку чугуна цветными сплавами без подогрева детали в сочетании с дуговой сваркой широко применяют в ремонтном производстве для сварки трещин на обрабатываемых поверхностях корпусных деталей. Присадочным материалом для газовой сварки является латунь, которая более соответствует требованиям сварки по сравнению с другими цветными сплавами на медной основе. Температура плавления латуни ниже температуры плавления чугуна (880—950 °С), поэтому ее можно применить для сварки, не доводя чугун до плавления и не вызывая в нем особенных структурных изменений и внутренних напряжений.  [c.111]

При газовой сварке заготовки нагреваются более плавно, чем при дуговой это и определяет основные области ее применения для сварки металлов малой толщины (0,2. .. 3 мм) легкоплавких цветных металлов и сплавов для металлов и сплавов, требующих постепенного нафева и охлаждения, например инструментальных сталей, чугуна, латуней для пайки и наплавочных работ для подварки дефектов в чугунных и бронзовых отливках. При увеличении толщины металла производительность газовой сварки резко снижается, свариваемые изделия значительно деформируются. Это ограничивает применение газовой сварки.  

[c.250]

Нагрев газовым пламенем выгодно применять при пайке тугоплавкими припоями, а также при наплавке, когда нет необходимости в глубоком проплавлении наплавляемой поверхности. Газопламенной сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике, кроме высокоактивных по отношению к кислороду (титан, ниобий и т.п). Чугун, свинец, медь, латунь легче сваривать газопламенной сваркой, чем дуговой. В отличие от большинства других способов, газопламенная сварка не требует электроэнергии и сложного оборудования. Поэтому, хотя газопламенная сварка во многих отраслях производства вытеснена электрическими способами (дуговой, контактной), она широко применяется в полевых условиях, при монтаже сантехнических тонкостенных стальных узлов, при наплавке, сварке легкоплавких металлов, при ремонте литых изделий из чугуна.  

[c.52]

Заварка отливок из медных сплавов затруднена высокой теплопроводностью и большой жидкотекучестью этих сплавов, а также их способностью сильно окисляться в нагретом и особенно в расплавленном состоянии. Отливки из медных сплавов можно заваривать ручной и автоматической дуговой сваркой, сваркой в среде защитных газов и газовой сваркой. Заварка латунных отливок осложняется присутствием легко испаряющегося и окисляющегося циика, что приводит к пористости металла сварного шва. Чтобы избежать этого, заварку латунных отливок выполняют предельно короткой дугой (3—6 мм).  [c.485]

Все виды газовой заварки дефектов, как правило, ведут с применением защитных флюсов. При дуговой сварке на электродную проволоку наносят специальные защитно-флюсующие покрытия. Массивные отливки перед заваркой подогревают до 300—500 С. После заварки бронзовые отливки подвергают отжигу при 450—500 °С, а латунные (после проковки сварочного шва) — при 600—700 °С с последующим медленным охлаждением.  [c.486]

Наибольшее применение находит газовая сварка меди, латуни и бронзы. В меньшей степени этот процесс используется для сварки алюминия, хорошо поддающийся более производительным методам дуговой сварки плавлением.  [c.112]

Основные затруднения при газовой сварке латуни и меры по их устранению  [c. 118]

Благодаря наличию в газовом пламени флюсующих веществ вся поверхность металла, подлежащая наплавке, покрывается тонким плотным слоем активного флюса, выпадающего из пламени. Наплавка под защитой такого флюса обеспечивает полную защиту расплавляемого цветного металла от окисления. Особенно это заметно при наплавке латунными сплавами. Обычно латунь при расплавлении газовой горелкой (даже в присутствии порошковых флюсов) выделяет большое количество паров цинка, которые при сварке с флюсом БМ-1 полностью отсутствуют. Ванна жидкого металла спокойная, блестящая, без признаков кипения. Поверхность металла после остывания ровная, блестящая, неокисленная.  [c.390]

Сварка латуни. Латунь представляет собой сплав меди с цинком (с добавкой кремния, железа, свинца и т. д.). При сварке латуни имеются те же трудности, что и при сварке меди с добавлением возможности испарения цинка из сплава. Испарение цинка приводит к появлению пористости шва и образованию вредных паров цинка. Для сварки латуни применяют те же способы, что и при сварке меди, однако добавляют ряд приемов, сокращающих испарение цинка. Так, например, газовую сварку латуни проводят с газовым флюсом (пары борсодержащих жидкостей), который подается вместе с ацети-498  [c.498]

Преимущества газовой сварки — сравнительно простое и недорогое оборудование, возможность широкого маневрирования мощностью, составом и направлением пламени при сварке. Газовое пламя применяют для сварки и восстановления изделий из тонколистовой стали (резервуары, баки из-под топлива, нефтетара, кабины и оперение автомобилей, тракторов и пр.) им заваривают трещины и наплавляют детали из чугуна, алюминия и его сплавов, меди, бронзы, латуни, свинца, выполняют пайку и другие работы.  [c.82]

Паровые манометры. Основными неисправностями манометров являются трещины в стенках пружинной трубки, через которые происходит утечка пара, что определяется по потению внутренней стороны стекла, и механический износ деталей передаточного механизма. При-ремонте манометр разбирают и проверяюг техническое состояние деталей и соответствие их чертежным размерам и допускам. Трубку, имеющую трещины в стенках, заваривают газовым способом с присадкой латуни. Качество сварки проверяют давлением на гидравлическом (масляном) поршневом приборе, предназначенном для проверки манометров.  [c.142]

Для сварки латуни применяют газофлюсовую сварку с дозированной подачей в сварочную ванну газового флюса. Флюс, иредста-  [c.207]

Основная трудность при сварке латуней —испарение цинка. В результате снижается прочность и коррозионная стойкость латунных HiBOB. Пары цинка ядовиты, поэтому необходима интенсивная вентиляция или сварщики должны работать в специальных масках. При сварке в защитных газах преимущественно применяют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, так как при этом происходит меньшее испарение цинка, чем при использовании плавящегося электрода. При газовой сварке лучшие результаты получают при применении газового флюса. Образующийся на поверхности сварочной ванны борный ангидрид (В2О3) связывает пары цинка в шлак. Сплошной слой шлака препятствует выходу паров цинка из сварочной ванны. Латунь обладает меньшей теплопроводностью, чем медь, поэтому для металла толщиной свыше 12 мм необходим подогрев до температуры 150 С.  [c.235]

При сварке латуни наилучшие результаты дает применение прпсадочной проволоки ЛК62-05, поставляемой по ТУ ЦМО 1327-54. При этом значительно улучшаются гигиенические условия газовой сварки и повышаются прочностные показатели сварного соединения.  [c.49]

Дуговая сварка латуни взамен газовой рекомендуется главным образом при сварке деталей толпщной свыше 5 мм, при fварке литья и заварке дефектов в нем, а также при наплавке латуней на массив ные изделия из стали .  [c.60]

При сварке трещин в чугунных деталях выполняют следующие операции. С кромок трещин снимают фаски так, чтобы угол разделки равнялся 70—80°, которые грубо обрабатывают (желательно с образованием насечки). Очищают места сварки от грязи, масла и ржавчины. Подготовленные к сварке места подогревают пламенем газовой горелки до температуры 900—950 °С. На подогретую поверхность наносят слой флюса, нагревают в пламени горелки конец латунной проволоки и этим концом натирают горячие кромки трещины так, чтобы латунь покрыла фаски тонким слоем. Горячий конец латунной проволоки время от времени погружают во флюс. После того, как фаски будут покрыты тонким слоем латуни, трещину полностью заплавляют. Затем пламя горелки медленно отводят от детали, а шов покрывают листовым асбестом. При правильно выбранной температуре нагрева латунь покрывает поверхности фасок ровным и плотным слоем. Чрезмерно высокая температура приводит к образованию окиси цинка, которая покрывает пришовную зону белым налетом, а недостаточная — к образованию на фасках шариков латуни.  [c. 111]

Для сварки алюминия, меди и латуни применяют проволоки или нарубленные из листа полоски, соответствующие по составу свариваемому материалу. При сварке латуни лучше применять специальные присадочные проволоки с добавками кремния и олова, которые препятствуют испарению цинка и увеличивают проплавляющую способность газового пламени, разжижая сварочную ванну. При сварке медных сплавов введение в сварочную проволоку бора делает ее само-флюсующейся. Образующийся борный ангидрид В2О3 связывает окислы меди и цинка СиО и ZnO в борно-кислые соли, переходящие в шлак. Можно сваривать без флюсов.  [c.58]

После сварки надо обеспечить медленное охлаждение чугунной детали. Лучше отжигать детали в печи, охлаждая их вместе с печью. Можно засыпать горячие после сварки детали асбестом или древесным углем — это замедляет их охлаждение. При горячей сварке с помощью замедленного охлаждения удается получать качественные швы со структурой серого чугуна. Чугун с помощью газового пламени можно паять латунью Л62. Этот процесс называют также сварко-пай-кой. Паять можно без предварительного подогрева или с местным подогревом зоны соединения. Применяют пламя с небольшими избытком кислорода мощностью 75 л/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Кромки детали нагревают до красного каления, а затем на них наносят флюс из 70 % прокаленной буры, 20 % поваренной соли и 10 % борной кислоты. Можно применять только буру или ее смесь с борной кислотой в равных количествах. После этого присадочным прутком натирают кромки, чтоб залудить их, а затем заполняют расплавленной латунью разделку или зазор. Вместо латуни можно применять проволоку из электролитической меди.  [c.78]

Газовая сварка меди используется в ремонтных работах. Рекомендуют использовать ацетиленокислородную сварку, обеспечивающую наибольшую температуру ядра пламени. Для сварки меди и бронз используют нормальное пламя, а для сварки латуней — окислительное (с целью уменьшения выгорания цинка). Сварочные флюсы для газовой сварки меди содержат соединения бора (борная кислота, бура, борный ангидрид), которые с закисью меди образуют легкоплавкую эвтектику и выводят ее в шлак. Флюсы наносят на обезжиренные сварочные кромки по 10. .. 12 мм на сторону и на присадочный металл. При сварке алюминиевых бронз надо вводить фториды и хлориды, растворяющие AI2O3. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок М1 и М2, а при сварке медных сплавов — сварочную проволоку такого же химического состава. При сварке латуней рекомендуют использовать проволоку из кремнистой латуни ЛК80-3. После сварки осуществляют проковку при подогреве до 300. .. 400 °С с последующим отжигом для получения мелкозернистой структуры и высоких пластических свойств.  [c.461]

При ацетилено-кислородной наплавке валов латунью использовали процесс, при котором основной металл не расплавляется (процесс пайки-сварки). Присадочный металл нагревали до расплавления. Перед наплавкой образец равномерно подогревали двумя горелками до температуры 400° С. После подогрева образец наплавляли. Часть образцов после наплавки подвергали отжигу в газовой печи при температуре 750° С с выдержкой в течение 5 ч. Охлаждали образцы сначала в печи (до 200 С), а затем на воздухе.  [c.214]

Латуни относятся к трудносвариваемым сплавам. Основные затруднения при газовой сварке латуней связаны с поглощением газов расплавленным металлом и выгоранием цинка (до 25— 30 %), что приводит к образованию пор и снижению механических свойств сварного соединения. Кроме того, медно-цинковые сплавы, содержащие более 20 % цинка, склонны к самопроиз  [c.114]

Сварка латуни применяется также для заварки дефектов литья (усадочные и газовые раковины, цхлаковые включения, пористость, трещины и др.). Приемы сварки такие же, как при заварке дефектов в чугунных отливках.  [c.121]

Необходимо помнить, что пары нинка ядовиты, поэтому при газовой сварке латуни следует пользоваться респираторами, в особенности, если применяемая на практике технология не обеспечивает бездымность процесса.  [c.121]

---

Сварка латуни угольным электродом

Такой тип обработки используется нечасто. Металлические электроды и сварка автоматом под флюсом используются значительно чаще.

Работа с графитными электродами снижает финансовые затраты, этот способ в свое время стал популярнее газосварки. При оптимально подобранном режиме обработки и присадочной проволоке можно получить довольно высокое качество шва, превосходящее результат газовой сварки. Это хорошо видно в процессе устранения дефектов литья.

Подготовка кромок к сварочным работам выполняется точно также, как при газосварке латунных изделий. Предварительная термическая обработка требуется при толщине свариваемой детали от 10 миллиметров. Подогревать следует до температуры 300-350 градусов Цельсия. Режимы тока аналогичны режимам при обработке меди.

---

Подбор присадочной проволоки

---

Для обработки обычной латуни подходит проволока с кремнием или другими веществами в составе, например, ЛК80-3 или аналоги. Легирующие добавки в составе требуются для того, чтобы минимизировать испарение цинка и снизить образование пор в шве.

Если сваривать предстоит легированную латунь, то проволоку обычно берут аналогичную по составу или очень близкую к нему. Диаметр этой проволоки будет зависеть от толщины соединяемой детали. Расчет выглядит следующим образом, где s – это толщина свариваемой латуни:

• Если латунное изделие до 8 миллиметров, то действует формула: d=s+1, миллиметров.
• Если толщина детали более 8 миллиметров, то смотрим формулу: d=s-(1…2), миллиметров.

Но при этом присадочный пруток не должен иметь сечение более 10 миллиметров.

---

Выбор флюса

---

При этом способе соединения кромок латуни подходят точно такие же флюсы, как и при газоплавильной сварке. В таблице приведены варианты, которые также имеют хорошие результаты:

Компоненты	Химический состав, %
	№1	№2	№3	№4
Бура	100	95	—	20
Магний	—	5	—	—
Криолит	—	—	35	—
Хлорид калия	—	—	50	—
Хлорид натрия	—	—	12,5	—
Древесный уголь	—	—	2,5	—
Мел	—	—	—	50
Гидрофосфат натрия (фосфорнокислый натрий)	—	—	—	30

Вариант под номером 3 имеет довольно сложный состав, при этом отличное качество сварного шва он дает только при работе с латунью ЛО62-1, а также с теми марками алюминиевой латуни.

Вариант под номером 2 также имеет название «борный шлак». Он производится путем переплавки магния с бурой. Процедура проводится при температуре более 1000 градусов Цельсия и при отсутствии доступа кислорода. Далее присадочную проволоку смачивают жидким стеклом и поверх наносят сам флюс. Процедура делается за 2-3 часа до старта сварочных работ. Также аналогично процессу газовой сварки флюс можно добавлять сразу в сварочную ванну. Однако нанесение вещества на сами кромки не рекомендуется, так как зажечь дугу будет значительно сложнее.

---

Технология сварочных работ

---

Техника сварки латунных изделий угольным электродом тоже не отличается от аналогичной для работ с медными изделиями. Она осуществляется возвратно-поступательными движениями с помощью электрода с заточкой. Скорость работы должна составлять 20-30 сантиметров в минуту. В данном случае многослойная сварка приветствуется, так как она дает очень высокое качество шва.

Рекомендуемое положение для соединения латуни – нижнее. Также правильным решением будет использование медных или стальных подкладок с формирующими канавками.

Качество сварного шва при работе с графитовыми электродами довольно высокое и не уступает газосварке. Приводим прочностные показатели шва для разных марок латуни:

Марка латуни	Марка присадочной проволоки	Прочность на разрыв, МПа	Угол загиба, град	№ флюса (см. таблицу выше)
ЛЦН 40-3	ЛЦН 40-3	355	61	2
ЛЦН 40-3	ЛЦН 40-4,5	439,3	80	2
ЛЦН 40-4,5	ЛЦН 40-4,5	439,3	74	2
ЛЦН 40-4,5	ЛЦН 40-3	432,5	81	3
ЛО62-1	ЛК 80-3	372,7	175	3
Л62	ЛК 80-3	313,8	180	1
Л62	ЛК 80-3	338,3	172	2
Л62	ЛК 80-3	325,6	175	3

В случае сваривания кромок с помощью угольных электродов допускается выполнение тавровых и соединений внахлест. Иногда допустимо использование сварки автоматом под флюсом. Большой популярностью работа с угольными электродами пользуется при производстве деталей, которые в дальнейшем будут находиться в соленой морской воде.

Сварка латуни пайка машины 220V сварочный аппарат

Hho сварочнойгорелкойэлектролизаводыHHO высокотемпературнойпайкисварочныйаппарат
ГенераторOxyhydrogen листданных

Номермодели	Напрошлойнеделе100	Напрошлойнеделе200	Напрошлойнеделе300	Напрошлойнеделе400	Напрошлойнеделе600	Напрошлойнеделе1000
Напряжениепеременноготока(V)	Напряжением220/110	Напряжением220/110	Напряжением220/110	Напряжением220/110	Напряжением220/110	Напряжением220/110
Этап	Один	Один	Один	Один	Один	Один
Номинальнаямощность(квт/ч)	0,4	0,8	1	1.4	2	2.5
Максимальныйвыходгаза	100 л/ч	200 л/ч	300 л/ч	400 л/ч	600 л/ч	1000 л/ч
Max.Рабочеедавление(кг/см2 )	2	2	2	2	2	2
Max.Расходводы(л/ч)	0,06	0,1	0.16	0,21	0,33	0.53
Подачаводы	Руководствопоэксплуатации	Руководствопоэксплуатации	Руководствопоэксплуатации	Руководствопоэксплуатации	Руководствопоэксплуатации	Авто
Max.Модификаторпламенирасходтоплива(л/ч)	0,05	0,1	0,15	0.17	0,15	0,2
Модификаторпламенизажигания	Руководствопоэксплуатации	Руководствопоэксплуатации	Руководствопоэксплуатации	Руководствопоэксплуатации	Руководствопоэксплуатации	Руководствопоэксплуатации
Размеры- L*W*ч(мм)	390*250*510	450*250*510	590*250*510	710*250*510	930*250*510	540*500*670
Общийвес(кг)	15	20	25	35	45	80
Вентиляциютребование(мм)	200 вкаждомнаправлении	200 вкаждомнаправлении	200 вкаждомнаправлении	200 вкаждомнаправлении	200 вкаждомнаправлении	200 вкаждомнаправлении

ПочемумыиспользовалиOxy-генераторводорода?
1) Maxumum безопасности
2) экологическибезопасныебеззагрязненияокружающейсреды.
3) стоимостьэлектроэнергиииводыснижаетсяболеечемна40% посравнениюсацетиленомпламени.
4) Низкийуровеньрассеиваниятепла
5) Отличноекачествосваркиирезки.
6) сгибкимииподвижными.

Приложениядлясваркиотраслей
 ПламениOxyhydrogen идеальноподходит для:
1)OEM, трансформаторов и генераторов ;
2)электродвигателя  и мощность генератора ремонтноймастерской;
3)электродвигателя  работы магазинов;
4)крупных   расходныхматериалов;системыкондиционированиявоздуха
5)солнечные коллекторы;
6)производство  больших статуй;
7)изготовлением  трофеев, хрустальныелюстры, статуй и других латунные статейит.д.;
8)gold silver platium украшениясварочныхработиремонта;
9)музыкальныйинструментсварочныхработиремонта;
10) Другиемедныхсварочныхработиоборудованиядляпайки
 Другиеприложения:
1)сваркой:медь, золото, серебро, утюгиолова
2)Отопление:стеклаиметалла
3)пламяполировка:акрил, Plexiglass

Преимуществаихарактеристики
1.Безопасность Oxy-водородпростоиспользуетводуиэлектроэнергию, негазовыйбаллон, храненияводорода, нетлиутечкиивзрывныхопасности.
2.Дляудобства онможетработатьтолькоспомощьюводыиэлектричества, каждыйлитрводымогутбытьиспользованы7~8 часов.Однакогазовыйбаллонжидкостинеобходимоизменитьспомощьюручногоперемещения, этооченьнеудобно.
3.Указанияпособлюдениючистоты Oxy-сгоранияводородапростодаетмаловодяныхпаров, нетвредадляфармацевтическихпрепаратов.Нодлясжиженногогазакамерысгоранияобеспечиваетвыбросыуглекислогогаза, окисиуглеродаиазота, которыемогутповлиятьнакачестволекарственныхпрепаратов.
4.Высокаяэффективность скоростьOxy-водородаметодомсваркипламенивышедлясжиженногогаза.
Аксессуарыдлямашиныбесплатно:
Факелисопло:1,
Мягкийтрубопровода:2 м
Пламегасителями:1

Видеодемонстрации
1)сваркидемонстрация: дляукрашениясварки,электродвигателяисваркивсредезащитного,  Http://okayenergy.En.Made-in-china.Com сваркимеди
2)КакдляустановкинашейOH машин?
ЩелкнитеилископируйтеLink длявоспроизведениявидео: Http://okayenergy.En.Made-in-china.Com

ВПорядкеобслуживания
1.24часврежимечата, электроннойпочтеилипотелефонудлярасследования,Техническиеипослепродажногообслуживания;
2.Гарантия:1 год.(восновнойчастимашинына1 год.Вдругихчастяхмашинынаполовинегодавдополнениекправамущерб;
3.Online торговлиAssurance службызащитывотношениипокупателяпроизвестиплатежповременидоставкиикачествомпродукции).

КомпанияВведение
ПорядкеэнергетическогооборудованияCo.,Ltd являетсяоднимизкрупнейшихпроизводителейвподготовкеOxyhydrogen генераторавтечениеболеечем10 летмыAutorized CE,ISO9001,TUV,FCC сертификатовинашисобственныепатенты.Мыпредоставляемлучшееобслуживаниеивысокоекачествопродукциидлянашихклиентов.ЕсливыHaveany вопросы, пожалуйста, необращайтеськнам.
Порядке энергетического оборудования Co Ltd
Адрес:№27,Wenxuan дороги,Yuelu района городаЧангша, Китай
Tel:     0086-731-83979221
РекламавИнтернете:   Okayenergy.En.Made-in-china.Com

Огромный латунный электрод для газовой сварки Выбор для нужд покупателей Выбор избранных поставщиков

О продуктах и ​​поставщиках:

 Для правильного выполнения сварочных работ пользователям необходим правильный  латунный электрод для газовой сварки  .  На Alibaba.com покупатели могут найти широкий выбор для любой сварочной работы. Есть варианты для простого ремонта или основных потребностей сварки. Покупатели также могут найти специализированный латунный электрод для газовой сварки   для конкретных применений. Возможны варианты в виде различных материалов, таких как карбид вольфрама, алюминиевый сплав и углеродистая сталь.Потребители также могут заказать минимальное количество или купить оптом, чтобы удовлетворить более крупные потребности. 
 Когда речь идет о строительстве и производстве, сварка всегда является ключевым компонентом. Для каждого проекта требуется правильный тип  латунного электрода для газовой сварки . Использование неподходящих материалов может привести к катастрофическим последствиям. Например, разновидности из карбида вольфрама прекрасно подходят для добычи нефти и добычи полезных ископаемых. Их твердость очень полезна для нефтяных сверл, труб и других фитингов. 
 
 Пользователи, которые ищут латунный электрод для газовой сварки   для легкой промышленной и точной сварки, обнаружат, что это Alibaba. com имеет варианты для них на выбор. Несколько производителей предлагают материалы, предназначенные для косметической сварки. Они идеально подходят для создания красивых бусин. Некоторые приложения включают автомобильную промышленность и легкие конструкции. Опять же, пользователи могут выбирать из множества материалов для выполнения проекта. 
 
 Покупатели должны выбрать правильный латунный электрод для газовой сварки   для каждого сварочного проекта и своего бюджета. Каждое приложение имеет определенные требования к прочности, внешнему виду и стойкости.Вот почему Alabiba.com — это место для поиска тех, кто подходит для проекта. Будь то крупное строительство и добыча полезных ископаемых или прецизионная сварка, есть варианты. Большой выбор различных материалов, производителей и даже минимальных объемов заказа. 
 

(PDF) Проблемы сварки с тонкими латунными пластинами и импульсной сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Проблемы сварки с тонкими латунными пластинами и

импульсной сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа

C. Meran, M. Yuksel, A. Gulsoz и T. Sekercioglu

Латунные материалы широко используются в качестве конструкционных

материалов в промышленности из-за их высокой прочности, высокой

высокой коррозионной стойкости, а также высокой электро- и

теплопроводности. Им легко придается форма, и они

имеют приятный внешний вид. Однако трудно

сваривать латуни. Основной проблемой этих сплавов при сварке плавлением

является испарение цинка в процессе сварки

.После сварки металл шва становится

пористым. Более того, поскольку количество цинка в сплаве

уменьшается из-за испарения, латунный материал теряет

физические и химические свойства, которыми он обычно

обладает. Исследования свариваемости латунных материалов

очень немногочисленны. В литературе очень мало информации о

свариваемости латунных материалов, и часто встречаются общие определения

. Невозможно найти

работ по экспериментальным исследованиям сварки

латунных материалов, кроме нескольких исключений.

Практически отсутствуют исследования, подтверждающие экспериментальные

данные о возможности сварки

латунных материалов. Целью настоящего исследования является определение подходящих параметров путем исследования свариваемости

латунных материалов и связанных с этим трудностей.

Чтобы обеспечить низкое и контролируемое поступление тепла в сварочный валик, во время экспериментальных исследований используется импульсная сварка ВИГ

. Были определены физико-химические

свойства наплавленных валиков (пенетрация, предел прочности при растяжении

, величина глубокой вытяжки по Эриксену, химический

состав внутренней структуры) и проведены оценки.STWJ/394

Ключевые слова: сварка латуни, импульсная сварка, вольфрам в инертном газе

газ

Авторы находятся на кафедре механики

машиностроения, Университет Памуккале, Денизли 20020,

Турция ([email protected]) . Рукопись

получена 28 августа 2002 г. ; принято 1 апреля 2003 г.

#2004 IoM Communications Ltd. Опубликовано Maney для

Института материалов, полезных ископаемых и горного дела.

ВВЕДЕНИЕ

Основной проблемой, возникающей при сварке

латуни, является испарение цинка (Zn) и меди (Cu).В результате сплав

—

теряет свои физико-химические свойства. Кроме того, в поперечном сечении наплавленного валика появляются

пор.

Теоретически испарение цинка во время сварки может быть

предотвращено либо увеличением давления во время сварки

, либо ограничением подвода тепла в сварочную ванну.

Может оказаться необходимым увеличить давление

над сварочной ванной для предотвращения испарения Zn

при сварке латуни.Когда давление над сварочной ванной

увеличивается, температура испарения

Zn в сплаве алюминия будет повышаться. Температура испарения

Zn изменяется нелинейно с давлением над сварочной ванной

. Обычно Zn испаряется при 907 ° C под

Давление 1 бар

LN (P2) ~ {le

R

1

T2

{1

{1

TB

³ ‘: :::::: : : : : (1)

где L

e

– скрытая теплота испарения (Дж моль

– 1

),

K

— 1

), T

), T

B

Точка кипения

жидкости и P

2

Испарительное давление жидкости

при T

2

.

Из уравнения (1) видно, что если

давление над сварочной ванной увеличится до 12 бар,

температура испарения цинка поднимется до 2000°C, а если

она увеличится до 22 бар температура испарения повысится до 3000°C. Температура сварочной ванны находится в пределах от 2000 до

3000°C. В связи с этим можно считать, что испарение Zn

при сварке можно уменьшить за счет повышения

давления над сварочной ванной (рис.1).

Специальное оборудование необходимо для повышения давления над

сварочной ванной до 5 бар и более во время сварки.

Однако такая ситуация ограничивает применимость метода.

Кроме того, из-за высоких

зажигание дуги во время сварки будет затруднено. По этой причине давление не принималось в качестве параметра предотвращения испарения цинка в ходе исследований.

Компания Jacobi

1

обнаружила, что испарение цинка можно уменьшить

за счет ограничения поступления тепла в сварочную ванну. По этой причине

предпочтение отдается методу сварки ВИГ, поскольку концентрация подводимого тепла при сварке ВИГ ниже, чем при других методах

. Кроме того, заготовки были приварены

к медным пластинам для уменьшения тепловложения в сварочную ванну.

Кроме того, уже исследовано несколько факторов, влияющих на поступление тепла в сварочную ванну

.

2–5

Некоторыми из этих

факторов являются метод сварки, сварочный ток, скорость сварки,

химический состав заготовки, теплопроводность

коэффициент проводимости, положение сварки, длина дуги, тип

и диаметр электрода, расход и состав

защитного газа, род тока и полярность.

На заготовке должна возникать определенная плотность энергии для

образования хорошего сварочного валика. Так, высшая сварка

1 Влияние давления над сварочной ванной на испарение

температуры чистого Zn

DOI 10.1179 /13621710422 5017053 Наука и техника сварки и соединения 2004 Vol. 9 № 2 131

Тип TS8000 Высокотемпературная латунная газовая горелка Mapp Пропановая сварочная труба со сменной латунной головкой сварочной горелки

Описание продукта

Описание:

TS8000 Тип Высокотемпературная латунная газовая горелка Mapp Пропановая сварочная труба со сменной латунной сварочной головкой

Технические характеристики:

Название продукта	TS8000 Сварочная горелка
Материал	Латунь+нержавеющая сталь
Газ	Американский цилиндр MAPP
Температура	Более 1300 ℃
Применение	Выпечка барбекю, стейк-барбекю, жареная свиная шерсть, древесный уголь, обработка металлической поверхности, кондиционирование воздуха, сварка медных труб, оттаивание, испытание и обработка ювелирных изделий
Безопасность	Замок для безопасности детей

Особенности:

— Для использования с газом MAP-PLUS или пропаном.
— Пьезорозжиг мгновенного пламени.
— Предохранитель для предотвращения случайного возгорания.
— Блокировка кнопки зажигания для постоянного использования.
— Сменный латунный наконечник.
— Эргономичная ручка.
— Надежность защиты от бликов даже в перевернутом состоянии.
— Этот тип сварочной горелки для обслуживания кондиционера American TS8000, сварочная горелка, сильный огонь, в основном используется для сварки, обработки листового металла и другой термообработки.

В пакет включено:

1 х	Сварочная горелка (газовый баллон не входит в комплект)
1 х	Сменный латунный наконечник

Подробнее:

Подробнее Фото:

Дополнительная информация

При заказе у Alexnld. com, вы получите подтверждение по электронной почте. Как только ваш заказ будет отправлен, вам будет отправлена ​​электронная почта с информацией об отслеживании доставки вашего заказа. Вы можете выбрать предпочтительный способ доставки на странице информации о заказе в процессе оформления заказа. Alexnld.com предлагает 3 различных способа международной доставки: Авиапочта, Заказная авиапочта и Ускоренная доставка. Сроки доставки указаны ниже:

.

Авиапочта и зарегистрированная авиапочта	Район	Время
	США, Канада	10-25 рабочих дней
	Австралия, Новая Зеландия, Сингапур	10-25 рабочих дней
	Великобритания, Франция, Испания, Германия, Нидерланды, Япония, Бельгия, Дания, Финляндия, Ирландия, Норвегия, Португалия, Швеция, Швейцария	10-25 рабочих дней
	Италия, Бразилия, Россия	10-45 рабочих дней
	Другие страны	10-35 рабочих дней
Ускоренная доставка	7-15 рабочих дней по всему миру

Мы принимаем оплату через PayPal，и с помощью кредитной карты.

Оплата с помощью PayPal / кредитной карты —

ПРИМЕЧАНИЕ. Ваш заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. Убедитесь, что вы выбрали или ввели правильный адрес доставки.

1) Войдите в свою учетную запись или используйте кредитную карту Express.

2) Введите данные своей карты, заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. и нажмите Отправить.

3) Ваш платеж будет обработан, и квитанция будет отправлена ​​на ваш почтовый ящик.

Отказ от ответственности: это отзывы пользователей.Результаты могут варьироваться от человека к человеку.

Объяснение различий между сваркой пайкой и газовой сваркой

Работать с металлами непросто, поскольку они реагируют на тепло. Эти металлы преобразуются в различные формы с использованием различных методов. Сварка является одним из этих методов, при котором металлы сплавляются под воздействием давления и тепла, а также присадочного материала. Этот метод развивался с годами, и сегодня используются различные методы сварки. Этот пост посвящен двум таким важным методам сварки — газовой сварке и сварке пайкой.

Обзор сварки пайкой

Сварка пайкой, иногда также называемой сваркой бронзы, почти напоминает сварку плавлением. Раньше было разрешено только производить прочные соединения из бронзы; однако теперь он также используется для получения превосходных соединений из чугуна, стали, меди, а также сплавов на основе меди. Ниже приведены несколько важных особенностей сварки пайкой, которые отличают ее от газовой сварки или сварки в ацетиленовом газе, как ее обычно называют.

1. Температура плавления наполнителя и основного металла различна. Обычно присадочный металл выбирают потому, что он имеет более низкую температуру плавления, чем основной металл. Низкодымящая бронза является обычным присадочным металлом, используемым для сварки твердым припоем.
2. По данным Американского общества сварщиков, используемый присадочный металл должен иметь температуру плавления выше 425ºC (800ºF).
3. Часто пайку пайкой путают с пайкой твердым припоем; однако оба эти метода во многом различаются. В процессе пайки присадочный металл заполняет плотно прилегающее соединение за счет капиллярного действия; однако при сварке пайкой присадочный металл наносится многими способами, отличными от капиллярного действия.
4. В этом процессе расплавленный присадочный материал вливается в подготовленные поверхности сплавов или металлов с более высокой температурой плавления, образуя прочную молекулярную связь. Температуру основного металла повышают до точки, при которой присадочный металл образует гладкую пленку на поверхности соединения.
5. Сварка пайкой в ​​основном используется для соединения различных типов сталей. Однако при этом используются более низкие температуры, чем при сварке плавлением, и в основном используется кислородно-ацетиленовый процесс.
6. Интенсивное тепло, производимое кислородно-ацетиленовым пламенем, быстро повышает температуру основного металла до точки образования пленки. В этом процессе сварщик может легко контролировать температуру основного металла, состояние пламени, а также температуру плавления присадочного стержня.

Краткое описание процесса газовой сварки

Газовая сварка — это общий термин, используемый для обозначения группы сварочных процессов, при которых плавление происходит за счет нагревания сплавляемых металлов. Нагрев осуществляется газовым пламенем, с приложением давления или без него, с присадочным металлом или без него.Следующие пункты помогут вам лучше понять этот процесс:

1. Основа и присадочный металл (если он используется) сплавляются вместе с помощью пламени сварочной горелки. В основном, во время этого процесса плавления используется наконечник горелки.
2. Расплавленные металлы — основной металл и присадочный металл смешиваются вместе и сплавляются при охлаждении, образуя бесшовную прочную деталь.
3. Если присадочный металл не используется, то основной металл, а также сплавляемый металл расплавляют до определенной температуры.
4. Присадочные металлы в основном используются для металлов толщиной более 3/16″.
5. В основном используется для сварки различных типов сталей. Свариваемая поверхность стали очищается перед процессом. Это делается для того, чтобы на поверхности не было жира, масла, окалины, ржавчины или любых других загрязнений, которые могут повлиять на качество сварного шва.
6. Кислород-ацетилен является топливом, рекомендуемым для газовой сварки, поэтому этот метод кислородно-топливной сварки также называют ацетиленовой сваркой.

Зная специфические процессы сварки твердым припоем, пайки твердым припоем и газовой сваркой, вы можете легко принять решение о правильном типе. Важно, чтобы вы использовали правильную кислородно-ацетиленовую горелку для обоих процессов. Если вы планируете передать сварку на аутсорсинг, важно, чтобы вы связались с надежным поставщиком услуг. Rexarc International Inc. является ведущим поставщиком оборудования для наполнения ацетиленовых баллонов и коллекторов для распределения всех типов газов.

 

 

 

Китай производитель твердого припоя, проволока для припоя, поставщик сварочного прутка

Наш завод имеет передовое производственное и контрольное оборудование, а также группу абсолютно компетентных и известных экспертов в области сварки в качестве нашей группы технических консультантов, что позволило нам дать авторитетную гарантию как в технологии производства, так и в качестве продукции и заложили хорошую основу. для исследований и разработок новых продуктов нашей компании.С помощью многих…

Наш завод имеет передовое производственное и контрольное оборудование, а также группу абсолютно компетентных и известных экспертов в области сварки в качестве нашей группы технических консультантов, что позволило нам дать авторитетную гарантию как в технологии производства, так и в качестве продукции и заложили хорошую основу. для исследований и разработок новых продуктов нашей компании. С помощью многих друзей в обществе и тяжелой работы наших техников наша компания шагает вперед, строго выполняя стандарт системы качества ISO9001-2000.

В последние годы масштабы нашей компании постоянно расширяются, и особенно постоянное присоединение профессионалов в области сварки в больших количествах влило в нашу компанию свежую «кровь» и придало ей энергичные жизненные силы. В нашем инженерном отделе работает много опытных технических инженеров-сварщиков, которые долгое время занимаются сваркой, имеют богатый опыт и сильные практические способности. Наша компания объединяет дизайн, разработку, производство, установку и послепродажное обслуживание в единое целое.Реализуя проект «под ключ» в реальном смысле, мы предоставляем вам полную и систематическую схему сварки — проверенную технологию сварки, автоматический рабочий аппарат, отличное сварочное оборудование, высококачественные сварочные материалы, чистый и совершенный сварочный газ, тонкую сварку. аксессуары и биты, которые могут сделать вашу сварку и производство намного проще, резко сократить ваши производственные затраты, поэтому за последние годы мы получили хорошие отзывы от большинства клиентов. С передовой концепцией работы и оптимизированным режимом управления, подчеркивая как внутреннюю, так и внешнюю сторону, наша компания всегда была на лидирующих позициях в области сварки, а также стремилась вперед и бросала вызов более высоким уровням.

Наша компания придерживается принципа качества «технологии, эффективность и литье высококачественного припоя; честность, самоотверженность и создание известного бренда Huazhong», придерживается «единства и сотрудничества, эксплуатации и продвижения вперед; оставаться реалистичным и практичным и стремиться к совершенству». как наш предпринимательский дух; Мы делаем наших клиентов центром нашего внимания и делаем все возможное, чтобы предоставлять высококачественные продукты и услуги, которые могут удовлетворить потребности и ожидания клиентов.

Кислородно-ацетиленовая горелка

То, что я собираюсь показать здесь, может стать приятным сюрпризом: широкий выбор «тонких металлов» (менее . 090″) можно соединять друг с другом и между собой несколькими способами: сваркой, пайкой твердым припоем, пайкой серебром и пайкой мягким припоем.

Ниже приведены аутентичные практические методы, одобренные и используемые сегодня в американской промышленности и полученные от Американского общества сварщиков, Алюминиевой ассоциации, Alcoa, Reynolds, старых инженерных текстов, руководств по подготовке самолетов ВМФ, много старых высококвалифицированных мастеров.

30-летний опыт автора в решении проблем реставрационных соединений для Harrah’s Auto Collection, Nethercutt и других частных коллекций обеспечивает точные и подходящие технологии, свободные от мифов и легенд.Во-первых, немного истории: кислородно-ацетная горелка была разработана на рубеже веков, вскоре после открытия ацетилена, а впоследствии резак произвел революцию в судостроительной промышленности до такой степени: трем мужчинам потребовалось 18 часов, чтобы сверлить и долбить иллюминатор в 6-дюймовом листе для обычного корабля, горелка позволяла одному человеку сделать это за 20 минут! Вскоре стали популярными пайка железа с латунными сплавами и пайка нержавеющей стали, меди, латуни и стали с серебряными сплавами.

Ко времени Второй мировой войны хромомолибден 4130, магний, монель и инконель сваривались с помощью кислородно-уксусной кислоты, а пайка и пайка алюминия широко использовались в конструкции авиационных баков. Даже с открытием сварочного аппарата TIG (heliarc) в Со. Кал. в 1942 году горелка оставалась опорой до середины 1950-х годов, когда TIG, наконец, получил более широкое распространение.

К 1990-м годам авиационные и аэрокосмические компании по-прежнему занимались газовой сваркой алюминия, и рынок пайки алюминиевых теплообменников, пайки серебром меди и нержавеющей стали, а также пайки нержавеющей стали и алюминия с помощью старой доброй горелки никогда не был лучше.Определения: Пайка, или точнее мягкая пайка происходит при температурах от 250F до 650F. Медь, латунь, нержавеющая сталь, алюминий, сталь и чугун можно паять мягким припоем, если сплав припоя и флюса соответствуют требованиям.

Флюсы важны, потому что они очищают соединяемые поверхности, предотвращают окисление, а затем «лужят» соединяемые поверхности, чтобы припой мог затекать в соединение. Сплавы свинца и олова, такие как 30/70, 60/40, 50/50, используются для стали, чугуна, меди и латуни, а сплав 63/37 (Sn63 Latin-Stannum) используется для нержавеющей стали.Из-за опасностей, связанных со свинцом, доступны новые бессвинцовые сплавы с использованием сурьмы Sb (лат.-Stibium).

ПАЙКА: Мягкая пайка происходит при температуре от 150 град. F до 850F из-за этих сплавов цинка, литых под давлением.

Однако, если основной металл плавится, как при сварке свинца (Pb), то это действительно сварка при температуре около 475F (хотя на старом жаргоне это «горение свинца»). Если мы плавим латунь, чтобы соединить латунь, то мы свариваем, хотя это также можно назвать «пайкой-сваркой». Алюминий паяют уже много лет, иногда с использованием специального флюса или без него, и припоя, и эта техника требует практики и ловкости.

Цинковые отлитые под давлением детали можно паять с использованием различных флюсов и припоев, многие из которых заимствованы из других отраслей, но пайка является хорошим способом восстановления перед гальванопокрытием (если только не используется упрочняющий матричный материал). Инструментами для этого могут быть пропановая горелка, паяльник или небольшая кислородно-уксусная горелка.

Универсальное правило: очистите от жира и масла с помощью хорошего растворителя, такого как изопропил, а затем от окислов и грязи с помощью щетки из нержавеющей стали или бронзы. Нагрейте, добавляя флюс, ожидая, пока высвободится больше грязи.Снова потрите, нагрейте и снова добавьте флюс. Самыми трудными предметами будут потускневшая латунь и медь, нержавеющая сталь и алюминий – самые твердые. Некоторые присадочные стержни кажутся оголенными и не содержат флюса. Не обманывайтесь, так как, несмотря на вопли торгашей с барахолки, кандидаты технических наук на заводах-изготовителях уверяют меня, что в присадочный материал залиты флюсы!

ПАЙКА: обычно выполняется с помощью кислородно-ацетной горелки при температуре выше 850°F, также могут использоваться другие горючие газы: пропан, MAPP, пропилен, природный газ и водород можно использовать со многими горелками, но уточните это у производителя. для регулировки деталей.Опять же, флюсы, процедуры и наполнители спасают положение.

Серебряная пайка аналогична пайке твердым припоем, при которой сплав серебра (от 5% до 45%) плавно перетекает в тонкие соединения для соединения карбида, стали, нержавеющей стали, меди, латуни, белой латуни, нейзильбера, бронзы и других материалов. Рамы английских велосипедов, мотоциклов и гоночных автомобилей десятилетиями паяли методом твердой пайки, как и двигатель Crosley из листового металла, сделанный в Окленде, штат Калифорния (хотя он был слишком сложен для работы с горелкой, он был спаян в печи). С 1930-х годов в алюминиевые авиационные баки впаяны пробки (или фитинги) после газовой сварки.

Алюминиевые припои иногда продаются в качестве сварочных материалов, поэтому остерегайтесь покупателю , или пусть покупатель остерегается, так как соединения, сделанные таким образом, должны быть полностью вырезаны, если они выходят из строя, поскольку сварка пайкой безнадежна.

Твердая латунная сварка Подходит для газовой горелки Victor Резка кислородно-ацетиленового регулятора Продажа

Способы доставки

Общее расчетное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:

• Вы размещаете заказ
• (время обработки)
• Мы отправляем ваш заказ
• (время доставки)
• Доставка!

Общее расчетное время доставки

Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам. Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.

Время обработки: Время, необходимое для подготовки ваших товаров к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, проверку качества и упаковку для отправки.

Время доставки: Время, необходимое для доставки вашего товара с нашего склада до места назначения.

Рекомендуемые способы доставки для вашей страны/региона показаны ниже:

Отправить по адресу: Корабль из

Этот склад не может отправить к вам.

Способ(ы) доставки	Время доставки	Информация об отслеживании

Примечание:

(1) Упомянутое выше время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет доставка после отправки заказа.

(2) Рабочие дни не включают субботу/воскресенье и праздничные дни.

(3) Эти оценки основаны на обычных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.

(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате каких-либо форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего непосредственного контроля.

(5) Ускоренная доставка не может быть использована для адресов абонентских ящиков

Предполагаемые налоги: Может применяться налог на товары и услуги (GST).

Способы оплаты

Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите для получения дополнительной информации, если вы не знаете, как платить.

* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии.